---
title: "\"Машины грузоподъемные. Контроль капиллярный. Основные положения. РД РосЭК-004-97\""
number: "РД РОСЭК-004-97"
issuer: "Российская экспертная компания по объектам повышенной опасности"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/osnovnye-polozheniya-rd-rosek-004-97-rosek-rossiyskaya-ekspertnaya"
---

## "Машины грузоподъемные. Контроль капиллярный. Основные положения. РД РосЭК-004-97"

# "Машины грузоподъемные. Контроль капиллярный. Основные положения. РД РосЭК-004-97"

(утв. РосЭК 23.12.1997)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Президент РосЭК<br>
**М.Н.ЧУМАК-ЖУНЬ**

</div>

<div align="center">

23 декабря 1997 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Согласовано<br>
письмом Госгортехнадзора России

</div>

от 17 февраля 1998 г. N 12-7/176

<div align="right">

<a id="p100003"></a>Срок введения -

</div>

15 мая 1998 года

<a id="p100004"></a>**РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ**

<a id="p100005"></a>**МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ.**
**КОНТРОЛЬ КАПИЛЛЯРНЫЙ**

<a id="p100006"></a>**ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100007"></a>**РД РОСЭК-004-97**

<a id="p100008"></a>Разработан Российской экспертной компанией по объектам повышенной опасности (РосЭК) с участием Всероссийского научно-исследовательского института подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТмаш), Специального конструкторско-технологического бюро башенного краностроения (СКТБ БК), Всероссийского научно-исследовательского института строительного и дорожного машиностроения (ВНИИстройдормаш) и инженерно-консультативного центра "Инжтех-лифт".
<a id="p100009"></a>Исполнители: канд. техн. наук Н.Н. Коновалов, канд. техн. наук Н.Н. Вадковский, В.А. Полевик, В.М. Григорьев, канд. техн. наук В.П. Шевченко, С.Н. Юдин, канд. техн. наук Ю.Н. Козин (РосЭК); канд. техн. наук А.С. Липатов, Д.И. Дувидович, А.А. Беспалый (ВНИИПТмаш); канд. техн. наук Л.А. Невзоров (СКТБ БК); канд. техн. наук В.С. Анисимов, д-р техн. наук А.А. Зарецкий (ВНИИстройдормаш); А.Л. Погодин (ИКЦ "Инжтехлифт"); Л.А. Соколова (НПО ЦНИИТМАШ).
<a id="p100010"></a>Утвержден РосЭК 23 декабря 1997 г. Президент РосЭК М.Н. Чумак-Жунь.
<a id="p100011"></a>Согласован Госгортехнадзором России письмом N 12-7/176 от 17 февраля 1998 г. Член коллегии В.С. Котельников.

<div align="center">

<a id="p100012"></a>**СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ**

</div>


<a id="p100013"></a>ГПМ - грузоподъемные машины
<a id="p100014"></a>КК - капиллярный контроль
<a id="p100015"></a>НД - нормативная документация
<a id="p100016"></a>РД - руководящий документ

<div align="center">

<a id="p100017"></a>**1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ**

</div>


<a id="p100018"></a>Настоящий руководящий документ распространяется на ГПМ, поднадзорные Госгортехнадзору России.
<a id="p100019"></a>РД устанавливает организационные требования, классы чувствительности и технологию капиллярного контроля металлических конструкций и деталей при экспертном обследовании ГПМ (в том числе лифтов). Документ может быть также использован при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ после согласования применения КК с Госгортехнадзором России и головными организациями по краностроению.
<a id="p100020"></a>РД разработан в развитие ст. 3.55 [Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-41-gosgortehnadzor-rossii-4#p100182) устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92), [Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-gosgortehnadzor-rossii-3) устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПУБЭЛ) и соответствует требованиям ГОСТ 18442-80.
<a id="p100021"></a>РД предназначен для специалистов, связанных с изготовлением, реконструкцией, ремонтом и экспертным обследованием ГПМ.

<div align="center">

<a id="p100022"></a>**2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ**

</div>


<a id="p100023"></a>В РД использованы ссылки на следующую нормативную документацию:
<a id="p100024"></a>[ПБ 10-14-92.](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-41-gosgortehnadzor-rossii-4) Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
<a id="p100025"></a>[Правила](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-gosgortehnadzor-rossii-3) устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПУБЭЛ).
<a id="p100026"></a>ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
<a id="p100027"></a>ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
<a id="p100028"></a>ГОСТ 28369-89. Контроль неразрушающий. Облучатели ультрафиолетовые. Общие технические требования и методы испытаний.
<a id="p100029"></a>ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные. Технические условия.
<a id="p100030"></a>ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
<a id="p100031"></a>ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
<a id="p100032"></a>ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
<a id="p100033"></a>ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
<a id="p100034"></a>ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
<a id="p100035"></a>ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
<a id="p100036"></a>ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
<a id="p100037"></a>ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
<a id="p100038"></a>ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
<a id="p100039"></a>ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
<a id="p100040"></a>ГОСТ 12.4.016-83. ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества.
<a id="p100041"></a>ГОСТ 12.4.020-82. ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества.
<a id="p100042"></a>ГОСТ Р 12.4.013-97 Е. ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
<a id="p100043"></a>ГОСТ 9411-91 Е. Стекло оптическое цветное. Технические условия.
<a id="p100044"></a>СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение.
<a id="p100045"></a>РД 22-19-173-89. Лифты пассажирские и грузовые. Сварные сборочные единицы. Технические требования.
<a id="p100046"></a>ОСТ 24.090.63-87. Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных металлоконструкций.
<a id="p100047"></a>РД 22-207-88. Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление.
<a id="p100048"></a>РД 10-146-97. Требования к проектированию и изготовлению грузоподъемных кранов-манипуляторов.
<a id="p100049"></a>РД РОСЭК-005-96. Требования к лабораториям неразрушающего контроля и диагностики.
<a id="p100050"></a>Методика оценки шероховатости и волнистости поверхностей объектов контроля и корректировки чувствительности УЗ-дефектоскопа, ЦНИИТМАШ, согласована Госгортехнадзором России 26.05.93.
<a id="p100051"></a>Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
<a id="p100052"></a>Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля, 1992 г., с [изм. N 1,](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-36-gosgortehnadzor-rossii) утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 14.07.95 N 36.

<div align="center">

<a id="p100053"></a>**3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ**

</div>


<a id="p100054"></a>Настоящий РД базируется на терминах и определениях, приведенных в [ПБ 10-14-92,](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-41-gosgortehnadzor-rossii-4) ГОСТ 2601-84, ГОСТ 18442-80, а также используются следующие термины и определения:
<a id="p100055"></a>ГЛУБИНА ДЕФЕКТА - размер дефекта в направлении внутрь объекта от его поверхности;
<a id="p100056"></a>ДЕФЕКТ - недопустимое отклонение от требований, установленных нормативной документацией;
<a id="p100057"></a>ДЛИНА ДЕФЕКТА - продольный размер дефекта на поверхности объекта;
<a id="p100058"></a>ИНДИКАТОРНЫЙ РИСУНОК - изображение, образованное пенетрантом в месте расположения дефекта и подобное форме сечения дефекта у выхода на поверхность объекта контроля;
<a id="p100059"></a>ПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ - дефект в виде капилляра, выходящего с одной стороны на поверхность объекта контроля;
<a id="p100060"></a>РАСКРЫТИЕ ДЕФЕКТА - поперечный размер дефекта на поверхности объекта (для дефектов в виде округлых пор раскрытие равно диаметру дефекта на поверхности объекта);
<a id="p100061"></a>СКВОЗНОЙ ДЕФЕКТ - дефект в виде капилляра, соединяющего противоположные поверхности элемента объекта контроля.

<div align="center">

<a id="p100062"></a>**4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

</div>


<a id="p100063"></a>4.1. КК проводят с целью выявления в конструкциях и деталях невидимых и слабовидимых невооруженным глазом дефектов типа несплошностей материала, выходящих на контролируемую поверхность, с определением их расположения и протяженности.
<a id="p100064"></a>4.2. При КК дефекты обнаруживаются по ярко окрашенным или светящимся индикаторным следам, которые образуются на проявителе в местах расположения дефектов.
<a id="p100065"></a>4.3. Необходимым условием для проведения КК является наличие доступа к контролируемой поверхности для обработки объекта дефектоскопическими материалами с достаточной интенсивностью освещения или ультрафиолетового облучения и возможность выполнения температурных и временных режимов. Условием выявления дефектов типа нарушения сплошности при КК является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающих ширину их раскрытия. Выявление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, не гарантируется.
<a id="p100066"></a>4.4. КК выполняют при температуре -40...+40 °С и относительной влажности не более 90%. Допускается применять КК при других условиях контроля (по температуре и влажности), если позволяют технические характеристики дефектоскопических материалов и чувствительность контроля подтверждена на образцах при соответствующих условиях.
<a id="p100067"></a>4.5. КК может применяться как самостоятельный вид, так и как дополнительный в сочетании с другими методами контроля. При применении нескольких методов контроля КК следует проводить перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым). В случае проведения КК после магнитопорошковой дефектоскопии, металл в зоне контроля подлежит размагничиванию.
<a id="p100068"></a>4.6. Контроль сварных соединений без снятого усиления проводят с целью выявления в околошовных зонах поверхностных (сквозных) трещин и расслоения метала, а при снятом усилении, дополнительно, поверхностных дефектов в металле шва (трещин, пор, раковин, объемных включений).
<a id="p100069"></a>4.7. Необходимость, объемы и чувствительность КК при экспертном обследовании ГПМ определяют выполняющие обследования специалисты с учетом требований НД на проведение экспертного обследования ГПМ.
<a id="p100070"></a>4.8. Чувствительность контроля должна обеспечить выявление недопустимых дефектов, установленных НД на изготовление, ремонт и реконструкцию ГПМ.
<a id="p100071"></a>При отсутствии в НД требований по чувствительности контроля КК ГПМ рекомендуется производить по II классу.

<div align="center">

<a id="p100072"></a>**5. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ**

</div>


<a id="p100073"></a>5.1. КК должны проводить лаборатории неразрушающего контроля, отвечающие требованиям РД РОСЭК-005-96 и имеющие соответствующие лицензии Госгортехнадзора России.

#### <a id="p100074"></a>5.2 Места проведения контроля металлоконструкций ГПМ должны быть оснащены:

- <a id="p100075"></a>ваннами и приспособлениями для смыва индикаторного пенетранта;
- <a id="p100076"></a>поддонами для сбора воды и составов, используемых для контроля;
- <a id="p100077"></a>лесами, подмостями, люльками или передвижными вышками, обеспечивающими удобный доступ дефектоскописта к контролируемой поверхности.
<a id="p100078"></a>5.3. Места проведения контроля должны иметь как общее освещение, естественное или искусственное, так и местное, создаваемое переносными светильниками местного освещения.
<a id="p100079"></a>При люминесцентном методе КК должна быть предусмотрена возможность затемнения места проведения контроля.
<a id="p100080"></a>5.4. При люминесцентном методе КК следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315 - 400 нм.
<a id="p100081"></a>5.5. Значения освещенности или ультрафиолетовой облученности контролируемой поверхности в зависимости от класса чувствительности контроля должны соответствовать данным, приведенным в [табл. 1.](#p100084)
<a id="p100082"></a>5.6. При использовании вспомогательных средств осмотра (луп, микроскопов, эндоскопов) освещенность контролируемой поверхности должна соответствовать требованиям эксплуатации этих средств.

<div align="right">

<a id="p100083"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100084"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="15%"><col width="17%"><col width="20%"><col width="11%"><col width="6%"><col width="11%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="4">Класс чувствительности</td><td>Минимальная ширина</td><td colspan="6">Условия визуального выявления протяженных индикаторных следов дефектов</td></tr>
<tr><td rowspan="3">раскрытия дефекта, мкм</td><td colspan="2" rowspan="2">Ультрафиолетовая облученность</td><td colspan="4">Освещенность для ламп, лк</td></tr>
<tr><td colspan="2">люминесцентных</td><td colspan="2">накаливания</td></tr>
<tr><td>относительная единица</td><td>МкВт/кв. см</td><td>комбинированная</td><td>общая</td><td>комбинированная</td><td>общая</td></tr>
<tr><td>I</td><td>Менее 1</td><td>300 -100</td><td>3000 -1000</td><td>2500 <a href="#p100094">&lt;*&gt;</a></td><td>750</td><td>2000 <a href="#p100094">&lt;*&gt;</a></td><td>500</td></tr>
<tr><td>II</td><td>1...10</td><td>300 -100</td><td>3000 -1000</td><td>2500</td><td>750</td><td>2000</td><td>500</td></tr>
<tr><td>III</td><td>10...100</td><td>150 +/- 50</td><td>1500 +/- 500</td><td>2000</td><td>500</td><td>1500</td><td>400</td></tr>
<tr><td>IV</td><td>100...500</td><td>75 +/- 25</td><td>750 +/- 250</td><td>750</td><td>300</td><td>500</td><td>200</td></tr>
<tr><td>Технологический</td><td>Не нормируют</td><td>До 50</td><td>До 500</td><td>750</td><td>300</td><td>500</td><td>200</td></tr>
</table>



<a id="p100093"></a>

---

<a id="p100094"></a><*> При цветном методе с диффузионным проявлением допускается принимать значения освещенности соответственно 4000 и 3000 лк.

<a id="p100095"></a>Примечания.
1. <a id="p100096"></a>В НД допускается разделять классы чувствительности на подклассы, обозначая их внутри класса, например, II - IIа, IIб и т.д.
2. <a id="p100097"></a>Общее освещение в системе комбинированного должно создавать 10% нормируемого для комбинированного освещения, но не ниже 150 лк при использовании люминесцентных ламп.
3. <a id="p100098"></a>Значения задаваемой ультрафиолетовой облученности могут быть меньше значения, соответствующего требуемому более высокому классу чувствительности при:
- <a id="p100099"></a>исключении постороннего освещения и освещенности от ультрафиолетового облучателя, измеренной согласно справочному приложению 4 ГОСТ 18442-80, не более 10 лк;
- <a id="p100100"></a>адаптации дефектоскописта к темноте, нормированной по продолжительности;
- <a id="p100101"></a>регламентированном по скорости визуальном поиске дефектов;
- <a id="p100102"></a>применении оптических средств наблюдения (луп, переносных микроскопов).

<a id="p100103"></a>5.7. При проведении контроля в условиях низких температур (от -40 °С до +8 °С) для сушки контролируемых поверхностей следует использовать отражательные электронагревательные приборы или подогреватели (воздушные, инфракрасные или др.).

<div align="center">

<a id="p100104"></a>**6. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА**

</div>


<a id="p100105"></a>6.1. К руководству работами по КК допускаются инженерно-технические работники и работники лабораторий, прошедшие проверку знаний [ПБ 10-14-92](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-41-gosgortehnadzor-rossii-4) и [ПУБЭЛ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-gosgortehnadzor-rossii-3) в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
<a id="p100106"></a>6.2. К выполнению контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в соответствии с [Правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-attestatsii-spetsialistov) аттестации специалистов неразрушающего контроля, утвержденными Госгортехнадзором России.

<div align="center">

<a id="p100107"></a>**7. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ КОНТРОЛЯ**

</div>


<a id="p100108"></a>7.1. Класс чувствительности контроля определяется минимальным размером выявляемых дефектов в определенных условиях проведения контроля (см. [табл. 1).](#p100084)

#### <a id="p100109"></a>7.2 Для проверки чувствительности дефектоскопических материалов применяют контрольные образцы [(разд. 10).](#p100155)

<a id="p100110"></a>7.3. Чувствительность контроля, соответствующая определенному классу, обеспечивается применением конкретных наборов дефектоскопических материалов [(разд. 9).](#p100123)

<div align="center">

<a id="p100111"></a>**8. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ**

</div>


<a id="p100112"></a>8.1. При КК должны применяться устройства и ультрафиолетовые облучатели по ГОСТ 28369-89.
<a id="p100113"></a>8.2. В качестве источников света следует использовать люминесцентные лампы преимущественно типа ЛБ или ЛХБ, а также лампы накаливания.
<a id="p100114"></a>Применять газоразрядные лампы высокого давления (ДРЛ, металлогалогенные) не допускается.
<a id="p100115"></a>Для ограничения пульсации освещенности необходимо применять двух-, четырехламповые и т.д. стандартные светильники с аппаратами включения типа УБИ и УБК либо предусматривать включение светильников на различные фазы электросети. Допускается применять одноламповые люминесцентные светильники для местного освещения при наличии преобразователей на повышенную частоту.
<a id="p100116"></a>Для местного освещения следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями, отвечающими требованиям СНиП II-4.
<a id="p100117"></a>8.3. При люминесцентном методе КК следует использовать светильники отраженного или рассеянного светораспределения, обеспечивающие по помещению освещенность 10 лк.
<a id="p100118"></a>Прямая подсветка зоны контроля и глаз дефектоскописта от источников видимого света не допускается. На контролируемой поверхности допускается освещенность от ультрафиолетового облучателя не более 30 лк.
<a id="p100119"></a>8.4. Для нанесения дефектоскопических материалов на контролируемую поверхность рекомендуется применять краскораспылители, компрессоры или переносные окрасочные агрегаты.
<a id="p100120"></a>8.5. При осмотре зон контроля рекомендуется использовать лупы (в т.ч. бинокулярные) с 6...10-кратным увеличением, а также другие оптические приборы с 1,25...30-кратным увеличением.
<a id="p100121"></a>8.6. Шероховатость контролируемой поверхности измеряют прибором по Методике оценки шероховатости и волнистости поверхностей объектов контроля и корректировки чувствительности УЗ-дефектоскопа, ЦНИИТМАШ.
<a id="p100122"></a>Допускается использовать при оценке шероховатости контролируемой поверхности комплект эталонов шероховатости по ГОСТ 2789-73.

<div align="center">

<a id="p100123"></a>**9. ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ**

</div>



#### <a id="p100124"></a>9.1 Набор дефектоскопических материалов включает:

- <a id="p100125"></a>индикаторный пенетрант (И);
- <a id="p100126"></a>очиститель пенетранта (М);
- <a id="p100127"></a>проявитель пенетранта (П).
<a id="p100128"></a>Составы наборов не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемых деталей и конструкций.
<a id="p100129"></a>9.2. Ориентировочные нормы расхода материалов для КК приведены в [Приложении 1.](#p100298) Состав рекомендуемых наборов дефектоскопических материалов приведен в [табл. 2,](#p100132) а технология их изготовления - в [Приложении 2.](#p100318)
<a id="p100130"></a>9.3. Конкретный набор дефектоскопических материалов для проведения контроля по соответствующему классу чувствительности выбирается по табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100131"></a>Таблица 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100132"></a>**ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ НАБОРЫ ДЛЯ I, II И III КЛАССОВ**<br>
**ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="14%"><col width="46%"><col width="15%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Класс чувствительности</td><td rowspan="2">Метод контроля</td><td rowspan="2">Шифры набора дефектоскопических материалов <a href="#p100149">&lt;1&gt;</a></td><td colspan="2">Условия контроля</td></tr>
<tr><td>интервал температур, °С</td><td>шероховатость контролируемой поверхности, R , мкм z</td></tr>
<tr><td>I</td><td>Люминесцентный " Цветной</td><td>I - И М П 101 101 101 I - И М П 103 101 101 I - "СиМ-ЛЮМ" (аэрозоль) I - И НМ П (П ) 202 101 101 103</td><td>+8...+40 +8...+40 -40...+40 +8...+40</td><td>&lt;= 20 &lt;= 20 &lt;= 20 &lt;= 20</td></tr>
<tr><td>II</td><td>Люминесцентный Цветной " " " " " "</td><td>II - И М П 102 201 101 II - И М П 202 101 101 II - И М П 203 201 101 II - И М П 204 201 101 II - И М П (П ) 213 203 101 104 II - И М П (П ) 213 101 101 104 II - И М (М )П (П ) 213 101 204 101 104 II - "СиМ" (аэрозоль)</td><td>-40...+8 +8...+40 +8...+40 +8...+40 +8...+40 +8...+40 -40...+40 -40...+40</td><td>&lt;= 20 &lt;= 20 &lt;= 20 &lt;= 20 &lt;= 20 20...40 20...40 20...40</td></tr>
<tr><td>III</td><td>Цветной " "</td><td>III - И М П 202 101 101 III - И М П (П ) 213 101 101 104 III - "СиМ" (аэрозоль)</td><td>+8...+40 +8...+40 -40...+40</td><td>20...40 20...40 20...40</td></tr>
</table>



<a id="p100148"></a>

---

<a id="p100149"></a><1> Соответствуют ПНАЭ Г-7-018-89: римская цифра - класс чувствительности; первая цифра индекса у индикаторного пенетранта И - метод контроля (1 - люминесцентный, 2 - цветной); вторая и третья цифры - номер по порядку (при данном методе контроля); первая цифра индекса у очистителя М и проявителя П обозначают применимость по наиболее высокому классу чувствительности, вторая и третья цифры - номер по порядку. Буква Н (после обозначения индикаторного пенетранта) указывает на способ контроля набором данного состава в режиме накопления красителя.


#### <a id="p100150"></a>9.4 Перечень реактивов и материалов, применяемых для КК, приведен в [Приложении 3.](#p100352)

<a id="p100151"></a>9.5. После приготовления и в процессе хранения (не реже одного раза в неделю) дефектоскопические материалы проверяют на контрольных образцах.
<a id="p100152"></a>9.6. Наборы дефектоскопических материалов хранят в соответствии с требованиями документации на материалы, из которых они составлены.
<a id="p100153"></a>Срок хранения индикаторных пенетрантов и проявителей - 12 месяцев с момента изготовления.
<a id="p100154"></a>9.7. Индикаторные пенетранты и проявители следует хранить в герметичной посуде. Индикаторные пенетранты необходимо хранить в светонепроницаемой посуде или защищенном от света месте.

<div align="center">

<a id="p100155"></a>**10. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ**

</div>


<a id="p100156"></a>10.1. Контрольные образцы изготавливают из углеродистой или низколегированной стали. С учетом требований [Приложения 7](#p100400) допускается использовать контрольные образцы, вырезанные из натурных конструкций с естественными трещинами.
<a id="p100157"></a>10.2. Каждый контрольный образец должен иметь паспорт с подробным указанием особенностей расположения (топографии) дефектов.
<a id="p100158"></a>Паспорт должен содержать:
- <a id="p100159"></a>фотографию (эскиз) образца с выявленными трещинами;
- <a id="p100160"></a>сведения о материале образца;
- <a id="p100161"></a>размеры трещин (длина, ширина раскрытия);
- <a id="p100162"></a>класс чувствительности по ГОСТ 18442-80;
- <a id="p100163"></a>набор применяемых дефектоскопических материалов;
- <a id="p100164"></a>результаты переаттестации;
- <a id="p100165"></a>условия хранения;
- <a id="p100166"></a>подпись руководителя метрологической службы предприятия;
- <a id="p100167"></a>подпись руководителя службы неразрушающего контроля.
<a id="p100168"></a>Рекомендуемая форма паспорта на контрольный образец приведена в [Приложении 4.](#p100375)

#### <a id="p100169"></a>10.3 Переаттестация контрольных образцов должна проводиться ежегодно.

<a id="p100170"></a>10.4. В лаборатории необходимо иметь комплекты контрольных образцов по каждому применяемому классу чувствительности. В комплект входит один рабочий и один арбитражный образец. Рабочий образец применяют для повседневного использования, арбитражный - для решения арбитражных вопросов.
<a id="p100171"></a>10.5. После проверки чувствительности стандартные образцы должны быть промыты в очистителе (ацетоне) в течение 2...4 ч, а затем просушены при температуре +150...200 °С в течение 1,0...1,5 ч.

<div align="center">

<a id="p100172"></a>**11. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ**

</div>



#### <a id="p100173"></a>11.1 Подготовка к контролю


##### <a id="p100174"></a>11.1.1 Подготовка к контролю включает выполнение следующих операций:

- <a id="p100175"></a>осмотр контролируемого участка;
- <a id="p100176"></a>подготовку контролируемой поверхности (рис. 1, а - здесь и далее рисунки не приводятся);
- <a id="p100177"></a>проверку качества дефектоскопических материалов;
- <a id="p100178"></a>проверку работоспособности средств механизированного контроля.
<a id="p100179"></a>11.1.2. При осмотре контролируемого участка необходимо убедиться, чтобы параметры шероховатости поверхности соответствовали требованиям, указанным в [табл. 2.](#p100132)
<a id="p100180"></a>а) Очистка может осуществляться: промывкой и протиркой с применением воды, моющих составов и легколетучих жидких растворителей; струей абразивного материала; механической обработкой поверхности (шлифование, полирование, шабровка, зачистка щеткой и т.д.).
<a id="p100181"></a>б) Нанесение пенетранта может осуществляться: нанесением кистью в несколько слоев, аэрозольным распылением, поливом тонкой струей.
<a id="p100182"></a>в) Удаление пенетранта может осуществляться: тканью, щеткой, губкой; с применением или без применения очищающего состава или растворителя; обдувкой воздухом - для удаления малолетучих пенетрантов.
<a id="p100183"></a>г) Нанесение проявителя может осуществляться: кистью, щеткой или распылением.

<div align="center">

<a id="p100184"></a>Рис. 1. Последовательность операций капиллярного контроля:<br>
а - очистка; б - нанесение пенетранта;<br>
в - удаление пенетранта; г - нанесение проявителя

<a id="p100185"></a>Рисунок не приводится

</div>


<a id="p100186"></a>11.1.3. При осмотре сварных соединений контролируются поверхности швов и околошовных зон основного металла с обеих сторон на расстоянии ширины сварного шва, но не менее 20 мм.
<a id="p100187"></a>11.1.4. Поверхность контроля должна быть очищена от следов коррозии, окалины, шлака, следов жиров, масел, а также других загрязнений (рис. 1, а -не приводится).

##### <a id="p100188"></a>11.1.5 Зачистка поверхности в месте контроля должна обеспечивать шероховатость не хуже указанной в [табл. 2.](#p100132)

<a id="p100189"></a>При подготовке поверхностей деталей и конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, допускается применение электрокорундовых шлифовальных кругов на керамической связке по ГОСТ 2424-83.
<a id="p100190"></a>Для подготовки поверхности разрешается применять дробеструйную или гидропескоструйную очистку струей водной суспензии кварцевого песка, молотого гранита или другого абразивного материала.
<a id="p100191"></a>11.1.6. При обезжиривании поверхности, подлежащей контролю, используют органический растворитель (например, бензин, ацетон) с последующей протиркой чистой сухой безворсовой тканью (например, типа мадаполам). Обезжиривание поверхности керосином не допускается.
<a id="p100192"></a>При невозможности использования органических растворителей (например, при контроле внутри конструкции) обезжиривание следует проводить 5%-ным водным раствором порошкообразного синтетического моющего средства (СМС) любой марки.

##### <a id="p100193"></a>11.1.7 Очистка полости несплошностей должна быть осуществлена одним из следующих способов:

- <a id="p100194"></a>подогревом поверхности детали или конструкции до температуры +100...120 °С (не менее 20 мин.);
    - <a id="p100195"></a>нанесением  на  поверхность   проявителя  П     или  П     с
                                                 101        103
выдержкой  не  менее  20  мин.  после  высыхания,  с   последующим
удалением сухой бязью, губкой, щеткой  или  пылесосом.  Проявитель
П    не следует удалять, если далее выполняется контроль в  режиме
 103
накопления пенетранта.
<a id="p100196"></a>11.1.8. После обезжиривания поверхности 5%-ным раствором СМС по [п. 11.1.8](#p100196) полости несплошностей рекомендуется очистить согласно [п. 11.1.7](#p100193) (подогревом).
<a id="p100197"></a>11.1.9. При контроле в условиях низких температур контролируемую поверхность следует обезжирить бензином, а затем осушить спиртом.
<a id="p100198"></a>11.1.10. Если поверхность детали или конструкции перед контролем подверглась травлению, то травящий состав должен быть удален путем нейтрализации 10...15%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой и просушкой подогретым воздухом (температура не менее +40 °С) или протиркой сухой безворсовой тканью типа мадаполам, после чего полости дефектов должны быть очищены по [п. 11.1.7.](#p100193)
<a id="p100199"></a>11.1.11. Сушка контролируемых поверхностей (при необходимости) проводится после обезжиривания и промывки деталей и элементов конструкций для удаления растворителей, влаги и других летучих загрязнений.
<a id="p100200"></a>Сушка проводится протиркой чистой сухой тканью и обдувкой теплым воздухом температурой +40...60 °С.
<a id="p100201"></a>11.1.12. Проверка качества подготовки поверхности проводится внешним осмотром.
<a id="p100202"></a>11.1.13. Проверка качества дефектоскопических материалов заключается в проверке срока годности рабочих составов и их реальной чувствительности на контрольных образцах с искусственными или естественными дефектами.
<a id="p100203"></a>11.1.14. При механизированном контроле проверяется работоспособность средств механизации.
<a id="p100204"></a>11.1.15. Промежуток времени между окончанием подготовки поверхности к контролю и нанесением индикаторного пенетранта не должен превышать 30 мин. В течение этого времени должна быть исключена возможность конденсации атмосферной влаги на контролируемую поверхность, а также попадание на нее различных жидкостей и загрязнений.
<a id="p100205"></a>11.1.16. Подготовка поверхностей к контролю путем механической очистки и прогревом не входят в обязанности дефектоскописта.

#### <a id="p100206"></a>11.2 Проведение контроля


##### <a id="p100207"></a>11.2.1 Капиллярный контроль проводится в следующей последовательности:

- <a id="p100208"></a>нанесение индикаторного пенетранта;
- <a id="p100209"></a>удаление индикаторного пенетранта с контролируемой поверхности;
- <a id="p100210"></a>сушка поверхности объекта контроля;
- <a id="p100211"></a>нанесение и сушка проявителя пенетранта;
- <a id="p100212"></a>осмотр контролируемой поверхности и регистрация дефектов;
- <a id="p100213"></a>удаление проявителя.
<a id="p100214"></a>После устранения выявленных дефектов проводится повторный контроль в указанной последовательности.
<a id="p100215"></a>11.2.2. Нанесение индикаторного пенетранта (рис. 1, б - не приводится).
<a id="p100216"></a>11.2.2.1. Индикаторный пенетрант наносят на подготовленную согласно [пп. 11.1.1](#p100174) - 11.1.15 контролируемую поверхность кистью, губкой, с помощью краскораспылителя или аэрозольного баллона. Пенетрант выдерживают на поверхности не менее 5 мин., не допуская высыхания, после чего его удаляют (рис. 1, в).
<a id="p100217"></a>Рекомендации по применению дефектоскопических материалов в аэрозольных баллонах изложены в [Приложении 5.](#p100385)

###### <a id="p100218"></a>11.2.2.2 В случае контроля в  режиме накопления пенетранта на

подготовленную согласно [пп. 11.1.1](#p100174) - 11.1.15 поверхность наносят
проявитель  П    (если  он   не   был   нанесен   при   подготовке
             103
поверхности)  и выдерживают  его  на  поверхности не менее 20 мин.
(до высыхания).
<a id="p100219"></a>    На слой проявителя П    наносят  индикаторный  пенетрант И   ,
                        103                                   202
выдерживают  на   поверхности   до  высыхания.  Наносят  пенетрант
И    второй раз и выдерживают на поверхности  не менее  1 мин., не
 202
допуская высыхания, после чего его удаляют.

##### <a id="p100220"></a>11.2.3 Удаление индикаторного пенетранта (см. рис. 1, в -  не

приводится).

###### <a id="p100221"></a>11.2.3.1 Индикаторный  пенетрант удаляют влажной безворсовой

тканью  (типа  мадаполам),  щеткой,  губкой  и   т.п.,   смоченной
очистителем, а также с  помощью   пульверизатора-краскораспылителя
или аэрозольного баллона (кроме М   ).
                                 203
<a id="p100222"></a>11.2.3.2. При контроле в условиях низких температур (от -40 до +8 °С) индикаторный пенетрант с контролируемой поверхности удаляют безворсовой тканью (типа мадаполам), смоченной в этиловом спирте.
<a id="p100223"></a>11.2.3.3. Удаляют индикаторный пенетрант до полного отсутствия на поверхности светящегося или окрашенного фона. Полноту удаления индикаторного пенетранта определяют визуально. Избыток очистителя удаляют с контролируемой поверхности влажной безворсовой тканью.
<a id="p100224"></a>    11.2.3.4.     При     удалении     индикаторного    пенетранта
И     очистителем М    (водой) интенсивность удаления пенетранта и
 213               203
время  контакта  очистителя  с  контролируемой поверхностью должны
быть  минимальны,  чтобы   исключить   вымывание   пенетранта   из
несплошностей.

##### <a id="p100225"></a>11.2.4 Сушка контролируемой поверхности.

<a id="p100226"></a>11.2.4.1. Сушка контролируемой поверхности после удаления индикаторного пенетранта осуществляется теплым воздухом или путем протирки чистой сухой тканью.
<a id="p100227"></a>11.2.4.2. Качество очистки и сушки проверяется протиркой светлой чистой тканью. Ткань не должна окрашиваться в розовый цвет.
<a id="p100228"></a>Примечание: длительная промывка и сушка при удалении индикаторного пенетранта не допускаются.


##### <a id="p100229"></a>11.2.5 Нанесение (рис. 1, г - не приводится) и сушка проявителя.

<a id="p100230"></a>11.2.5.1. Проявитель наносят тонким слоем, обеспечивающим выявляемость дефектов на соответствующем контрольном образце с помощью пульверизатора-краскораспылителя или аэрозольного баллона, мягкой кисти, губки сразу после очистки контролируемой поверхности от пенетранта.
<a id="p100231"></a>Распылительная головка аэрозольного баллончика должна находиться на расстоянии 250...300 мм от контролируемой поверхности, при этом перед работой и после работы клапан баллончика следует продуть. При использовании пульверизатора давление сжатого газа должно быть равно 0,3...0,35 МПа (3...3,5 кгс/кв. см), а расстояние от сопла до поверхности - 700...800 мм.
<a id="p100232"></a>11.2.5.2. Сушку проявителя проводят за счет естественного испарения или теплым воздухом.
<a id="p100233"></a>11.2.6. Осмотр контролируемой поверхности и регистрация результатов контроля.
<a id="p100234"></a>11.2.6.1. Осмотр контролируемой поверхности проводят через 15...20 мин. после высыхания проявителя. Дефекты проявляются в виде ярко окрашенных полос, извилин, расплывчатых пятен и точек.
<a id="p100235"></a>По форме наблюдаемого рисунка и степени растекания индикаторного пенетранта на проявителе следует определить вид дефекта и оценить его величину. В случаях, вызывающих сомнения при размере индикаторного рисунка до 3 мм, рекомендуется применять лупу 6...10-кратного увеличения.
<a id="p100236"></a>Примечание: при осмотре различают индикаторные следы округлой и удлиненной форм. Индикаторным следом округлой формы следует считать рисунок, у которого отношение наибольшего размера проявляющегося следа к его наименьшему размеру будет не более трех. В противном случае индикаторный след является удлиненным.


##### <a id="p100237"></a>11.2.7 Удаление проявителя.

<a id="p100238"></a>11.2.7.1. Контролируемую поверхность следует очистить от проявителя и других дефектоскопических материалов протиркой сухой ветошью, а при необходимости, смоченной ацетоном, или другим способом, исключающим коррозию металла.

<div align="center">

<a id="p100239"></a>**12. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА**

</div>


<a id="p100240"></a>12.1. Качество оценивается в соответствии с нормами, предусмотренными конструкторской документацией на изготовление, ремонт и реконструкцию ГПМ и НД на экспертное обследование ГПМ. При отсутствии норм дефектности при КК допускается производить оценку качества по нормам настоящего документа.
<a id="p100241"></a>12.2. Качество металлических конструкций, сварных соединений и деталей допускается оценивать как по индикаторным следам, так и по фактическим показателям (размерам, количеству и распределению) выявленных несплошностей после удаления пенетранта и проявителя с контролируемой поверхности в зоне зафиксированных индикаторных следов.

#### <a id="p100242"></a>12.3 Оценка качества при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ:

<a id="p100243"></a>12.3.1. При контроле по индикаторным следам качество сварного соединения считается удовлетворительным при отсутствии удлиненных индикаторных следов и одновременном соблюдении следующих условий:
- <a id="p100244"></a>все зафиксированные индикаторные следы являются одиночными округлыми;
- <a id="p100245"></a>максимальный размер каждого одиночного округлого индикаторного следа не превышает трехкратных значений соответствующих норм, приведенных в [таблице 3](#p100249) для одиночных поверхностных дефектов;
- <a id="p100246"></a>количество и распределение одиночных округлых индикаторных следов не превышает норм, приведенных в [табл. 3](#p100249) для одиночных поверхностных дефектов.
<a id="p100247"></a>Примечание: округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,6 мм включительно допускается не учитывать вне зависимости от группы или категории сварного соединения.

<div align="right">

<a id="p100248"></a>Таблица 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100249"></a>**НОРМЫ НА ПОВЕРХНОСТНЫЕ ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГМП**

</div>



<table>
<colgroup><col width="19%"><col width="21%"><col width="21%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Дефекты</td><td colspan="5">Типы подъемных сооружений</td></tr>
<tr><td colspan="2">ГПМ номенклатуры ВНИИстройдормаш и СКТБ БК (нормы и категории соответствуют РД 22-207-88)</td><td colspan="2">Лифты (нормы и группы соответствуют РД 22-19-173-89)</td><td>Оборудование подъемно-транспортное номенклатуры ВНИИПТмаш (нормы</td></tr>
<tr><td>I</td><td>II и III</td><td>I</td><td>II</td><td>соответствуют ОСТ 24.090.63-87)</td></tr>
<tr><td>Трещины всех видов и направлений, несплавления по кромкам, свищи, незаваренные кратеры, наплывы, подтеки, перерывы в швах, поры в виде сплошной сетки</td><td>Не допускаются</td><td>Не допускаются</td><td>Не допускаются</td><td>Не допускаются</td><td>Не допускаются</td></tr>
<tr><td>Поверхностные поры,</td><td>Диаметром не более</td><td>Диаметром не более</td><td>Диаметром</td><td>Диаметром</td><td>Диаметром не более</td></tr>
<tr><td>раковины, объемные</td><td>1 мм для толщин до</td><td>1,5 мм для толщин до</td><td>не более</td><td>не более</td><td>1 мм для толщин</td></tr>
<tr><td>включения</td><td>25 мм и 1,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 2 шт. на длине 100 мм и расстоянии между ними не менее 40 мм</td><td>25 мм и 2,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 3 шт. на длине 100 мм и расстоянии между ними не менее 30 мм</td><td>2 мм в количестве не более 2 шт. на длине 100 мм</td><td>3 мм в количестве не более 3 шт. на длине 100 мм</td><td>до 8 мм включительно и 1,5 мм для толщин более 8 мм до 30 мм включительно в количестве не более 4 шт. на длине 100 мм</td></tr>
<tr><td>Скопление пор на площади 1 кв. см шва</td><td>Не нормируется</td><td>Не нормируется</td><td>Не нормируется</td><td>Не нормируется</td><td>Не более 5 шт. (максимальный диаметр не более 1,0 мм)</td></tr>
</table>


<a id="p100254"></a>12.3.2. При контроле по индикаторным следам качество деталей ГПМ считается удовлетворительным при отсутствии удлиненных индикаторных следов.
<a id="p100255"></a>12.3.3. Несплошности, не удовлетворяющие требованиям [пп. 12.3.1](#p100243) и [12.3.2](#p100254) при контроле по индикаторным следам, допускается подвергнуть контролю по фактическим показателям, нормы на которые приведены в [табл. 3.](#p100249) Результат этого контроля является окончательным.

#### <a id="p100256"></a>12.4 Оценка качества при экспертном обследовании ГПМ.

<a id="p100257"></a>Качество металлических конструкций, сварных соединений и деталей считается удовлетворительным, если не обнаружено удлиненных индикаторных следов.

<div align="center">

<a id="p100258"></a>**13. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ**

</div>


<a id="p100259"></a>13.1. Результаты контроля должны быть зафиксированы в журналах и заключениях.
<a id="p100260"></a>В журнале и заключении должны быть указаны:
- <a id="p100261"></a>наименование предприятия, проводившего контроль;
- <a id="p100262"></a>индекс изделия, объем контроля;
- <a id="p100263"></a>размеры и расположение проконтролированных участков (схема контроля);
- <a id="p100264"></a>нормативная документация, по которой выполнялся контроль;
- <a id="p100265"></a>наименование, тип и заводской номер используемой аппаратуры;
- <a id="p100266"></a>метод, класс чувствительности, набор дефектоскопических материалов;
- <a id="p100267"></a>результаты контроля (при неудовлетворительных результатах приводятся сведения о выявленных дефектах: координаты, протяженность, количество);
- <a id="p100268"></a>дата и время контроля;
- <a id="p100269"></a>фамилия, инициалы и подпись дефектоскописта;
- <a id="p100270"></a>уровень квалификации, номер удостоверения, дата выдачи и наименование организации, выдавшей удостоверение дефектоскописта;
- <a id="p100271"></a>фамилия, инициалы и подпись ответственного за оформление документации.

#### <a id="p100272"></a>13.2 Рекомендуемая форма заключения по КК приведена в [Приложении 6.](#p100394)

<a id="p100273"></a>13.3. Журналы и копии заключений должны храниться не менее нормативного срока эксплуатации ГПМ при контроле в процессе ее изготовления и не менее 5 лет в других случаях.

<div align="center">

<a id="p100274"></a>**14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ**

</div>


<a id="p100275"></a>14.1. При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов, отходов производства и проконтролированных объектов следует соблюдать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

#### <a id="p100276"></a>14.2 Требования безопасности к аппаратуре - по ГОСТ 12.2.003-91.

<a id="p100277"></a>14.3. Требования безопасности к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002-91.
<a id="p100278"></a>14.4. Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне - по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76; требования к вентиляционным системам - по ГОСТ 12.4.021-75.
<a id="p100279"></a>14.5. Требования электробезопасности - по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.14, Правилам устройства электроустановок, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

#### <a id="p100280"></a>14.6 Требования к защите от шума - по ГОСТ 12.1.003-83.

<a id="p100281"></a>14.7. Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО) и освещенности рабочей зоны, яркости, контраста, прямой и отраженной блеклости, пульсации светового потока - по СНиП II-4-79.
<a id="p100282"></a>14.8. Отходы производства в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежат утилизации, регенерации, удалению в установленные сборники или уничтожению (сжиганию для органических материалов).
<a id="p100283"></a>14.9. Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011-89.

#### <a id="p100284"></a>14.10 Требования к специальной одежде - по ГОСТ 12.4.016-83.


#### <a id="p100285"></a>14.11 Требования к средствам защиты рук - по ГОСТ 12.4.020-82.

<a id="p100286"></a>14.12. Требования к защите от ультрафиолетового излучения - согласно Гигиеническим требованиям к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками УФ-излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий.
<a id="p100287"></a>При выполнении осмотра контролируемой поверхности в ультрафиолетовом излучении следует применять средства защиты органов зрения по ГОСТ 12.04.013 со стеклами ЖС4 по ГОСТ 9411-91Е толщиной не менее 3,5 мм, прозрачными в видимой области спектра, но поглощающими ультрафиолетовое излучение.
<a id="p100288"></a>14.13. При использовании в процессе контроля подъемных механизмов необходимо выполнять требования [ПБ 10-14-92.](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-41-gosgortehnadzor-rossii-4)
<a id="p100289"></a>14.14. В случае выполнения контроля на высоте или в стесненных условиях дефектоскописты должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно положению, действующему на предприятии.
<a id="p100290"></a>14.15. Запрещается работа дефектоскопистов под подъемными сооружениями, на неустойчивых конструкциях и в месте, где возможно повреждение проводки электропитания оборудования.





<div align="center">

<a id="p100291"></a>**СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ НД И ЛИТЕРАТУРЫ**

</div>


1. <a id="p100292"></a>Боровиков А.С. Капиллярные методы дефектоскопии. М.: Машиностроение, 1968. - 33 с.
2. <a id="p100293"></a>Карякин А.В., Боровиков А.С. Люминесцентная и цветная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.
3. <a id="p100294"></a>ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла.
4. <a id="p100295"></a>ПНАЭ Г-7-018-89. Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль.
5. <a id="p100296"></a>РД ИКЦ КРАН-004-93. Капиллярный контроль сварных металлоконструкций при проведении обследования грузоподъемных кранов.





<div align="right">

<a id="p100297"></a>Приложение 1<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100298"></a>**ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСХОД**<br>
**ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ**<br>
**(В РАСЧЕТЕ НА 10 КВ. М КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ)**

</div>


<a id="p100299"></a>    Индикаторный пенетрант, л                                    3
<a id="p100300"></a>    Очиститель, л                                               12
<a id="p100301"></a>    Проявитель, л                                                5
<a id="p100302"></a>    Бязь, кв. м                                                 24
<a id="p100303"></a>    Перчатки, пары:
<a id="p100304"></a>    резиновые хирургические                                      3
<a id="p100305"></a>    хлопчатобумажные                                             2
<a id="p100306"></a>    Кисти и щетки малярные, шт.                                  4
<a id="p100307"></a>    Кисти художественные N 20 - 24, шт.                          4

<div align="center">

<a id="p100308"></a>**НОРМЫ РАСХОДА ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ**<br>
**ПРИ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ**

</div>



| Способ нанесения жидкости на поверхность изделия | Рабочая жидкость | Расход на 1 м сварного соединения, мл |
| --- | --- | --- |
| Аэрозольный | Индикаторный пенетрант Проявитель Очиститель | 50...70 25...40 80...100 |
| Неаэрозольный (нанесение кистью) | Индикаторный пенетрант Проявитель Очиститель | 60...80 30...50 100...150 |


<a id="p100316"></a>Примечание: расход рабочих жидкостей при их нанесении на контролируемую поверхность пистолетом-краскораспылителем примерно соответствует расходу при аэрозольном способе нанесения.





<div align="right">

<a id="p100317"></a>Приложение 2<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100318"></a>**ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИНДИКАТОРНЫХ ПЕНЕТРАНТОВ,**<br>
**ПРОЯВИТЕЛЕЙ, ОЧИСТИТЕЛЕЙ**

</div>


    1. <a id="p100319"></a>Приготовление индикаторных пенетрантов.

#### <a id="p100320"></a>1.1 Индикаторный пенетрант И   :

                                 101
    нориол  А (150 мл) подогревают на водяной бане при температуре
+60 °С,  добавляют  керосин  (850 мл)  и  перемешивают  в  течение
30 мин.

#### <a id="p100321"></a>1.2 Индикаторный пенетрант И   :

                                 102
    нориол А (150  мл) добавляют  в бензин  (950  мл)  и тщательно
перемешивают до полного растворения.

#### <a id="p100322"></a>1.3 Индикаторный пенетрант И   :

                                 202
<a id="p100323"></a>    краситель жирорастворимый темно-красный "Ж" (5 г) растворяют в
скипидаре  (500  мл)  на  водяной  бане  при  температуре +60 °С в
течение  30 мин.; краситель жирорастворимый темно-красный 5С (5 г)
растворяют в смеси керосина (200 мл) и бензина (300 мл) на водяной
бане  при температуре +60 °С в течение 30 мин. Полученные растворы
после   охлаждения  до  температуры  окружающего  воздуха  сливают
вместе.

#### <a id="p100324"></a>1.4 Индикаторный пенетрант И   :

                                 203
<a id="p100325"></a>    краситель жирорастворимый темно-красный "Ж" (5 г) растворяют в
скипидаре  (500  мл)  на  водяной  бане  при  температуре +60 °С в
течение  30 мин.; краситель жирорастворимый темно-красный 5С (5 г)
растворяют  в смеси бензина (470 мл) с ксилолом (30 мл) на водяной
бане  при температуре +60 °С в течение 30 мин. Полученные растворы
после   охлаждения  до  температуры  окружающего  воздуха  сливают
вместе.

#### <a id="p100326"></a>1.5 Индикаторный пенетрант И   :

                                 204
<a id="p100327"></a>    краситель жирорастворимый темно-красный "Ж" (10 г)  растворяют
в смеси скипидара (600 мл) и нориола А (100 мл)  на  водяной  бане
при температуре +60 °С  в течение 30  мин.; к полученному раствору
добавляют бензин (300 мл).
<a id="p100328"></a>    1.6.  Цветные  индикаторные пенетранты   (И   ,   И   ,  И   )
                                               202     203    204
необходимо отфильтровать  (через фильтровальную бумагу,  вату  или
сложенную в два слоя бязь) сразу после охлаждения  приготовленного
раствора до комнатной температуры.
<a id="p100329"></a>    1.7.   Индикаторные    пенетранты     И      (люминесцентный),
                                           103
И    (цветной):
 213
<a id="p100330"></a>    выпускаются серийно в готовом виде, в розлив - от 1 л и более;
могут  поставляться   комплектно  с  проявителем  П     или  П   .
                                                   101        104
Предназначены для нанесения на поверхность кистью или погружением.
<a id="p100331"></a>Предприятие-изготовитель - ГНЦ РФ НПО ЦНИИТМАШ.
<a id="p100332"></a>1.8. Люминесцентные аэрозольные комплекты "СиМ - ЛЮМ" и цветные аэрозольные комплекты "СиМ" выпускаются серийно в аэрозольных упаковках комплектно: пенетрант и проявитель по ТУ 24.11.042-93.
<a id="p100333"></a>Площадь контроля одним аэрозольным комплектом не менее 3 кв. м.
<a id="p100334"></a>Предприятие-изготовитель - ГНЦ РФ НПО ЦНИИТМАШ.
    2. <a id="p100335"></a>Приготовление проявителей.

#### <a id="p100336"></a>2.1 Проявитель П   :

                     101
<a id="p100337"></a>    в каолин (250 г)  добавляют спирт  (1000 мл) и перемешивают до
однородной массы.

#### <a id="p100338"></a>2.2 Проявитель П   :

                     103
<a id="p100339"></a>    в  каолин  (200 г)   добавляют   натрия   карбонат   безводный
(кальцинированную  соду)  в  количестве  20 г  и  спирт (1000 мл),
перемешивают до однородной массы.

#### <a id="p100340"></a>2.3 Проявитель П   :

                     104
<a id="p100341"></a>    поставляется   в   готовом   виде   в   розлив   в комплекте с
индикаторным пенетрантом И   .
                          213
<a id="p100342"></a>    Предприятие-изготовитель - ГНЦ РФ НПО ЦНИИТМАШ.

    3. <a id="p100343"></a>Приготовление очистителей.

#### <a id="p100344"></a>3.1 Очиститель М   :

                     101
<a id="p100345"></a>    порошкообразное  синтетическое  моющее  средство  любой  марки
(5 г) растворяют в воде (1000 мл).

#### <a id="p100346"></a>3.2 Очиститель М   : спирт этиловый.

                     201

#### <a id="p100347"></a>3.3 Очиститель М   : вода.

                     203

#### <a id="p100348"></a>3.4 Очиститель М   : ацетон.

                     204
4. <a id="p100349"></a>При проведении КК приведенные в документе наборы дефектоскопических материалов могут быть использованы в аэрозольной упаковке.
5. <a id="p100350"></a>Индикаторные пенетранты необходимо приготавливать в лаборатории в вытяжном шкафу или в другом специально выделенном для этого помещении, оснащенном необходимым оборудованием, с соблюдением правил техники безопасности.





<div align="right">

<a id="p100351"></a>Приложение 3<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100352"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**РЕАКТИВОВ И МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ**<br>
**ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ**

</div>


<a id="p100353"></a>Материал (реактив)                            Нормативный документ

<a id="p100354"></a>Керосин осветительный из сернистых нефтей          ГОСТ 11128-65
<a id="p100355"></a>Бензин Б-70 для промышленно-технических
целей. Технические условия                         ТУ 38-101913-82
<a id="p100356"></a>Бензин "Нефрас-0 50/170"                           ГОСТ 8505-80
<a id="p100357"></a>Скипидар живичный                                  ГОСТ 1571-82
<a id="p100358"></a>Ксилол                                             ГОСТ 9940-76
<a id="p100359"></a>Ацетон                                             ГОСТ 2603-79
<a id="p100360"></a>Спирт этиловый ректификованный                     ГОСТ 5962-67
<a id="p100361"></a>Спирт этиловый ректификованный, технический        ГОСТ 18300-72
<a id="p100362"></a>Спирт этиловый технический                         ГОСТ 17299-78
<a id="p100363"></a>Масло трансформаторное                             ГОСТ 982-80
<a id="p100364"></a>Каолин, обогащенный для парфюмерной
промышленности, сорт I                             ГОСТ 21285-75
<a id="p100365"></a>Каолин для фарфоровой промышленности               ГОСТ 19608-84
<a id="p100366"></a>Краситель жирорастворимый темно-красный 5С         ТУ 6-14-922-80
                                                   по I категории
                                                   качества
<a id="p100367"></a>Краситель жирорастворимый темно-красный "Ж"        ТУ 6-14-37-80
<a id="p100368"></a>Люминофор "Нориол-А"                               ТУ 88ГССР 01-78
<a id="p100369"></a>Натрия карбонат безводный                          ГОСТ 83-79
<a id="p100370"></a>Сода кальцинированная                              ГОСТ 10689-75
<a id="p100371"></a>Ткани хлопчатобумажные бязевой группы              ГОСТ 11680-76
<a id="p100372"></a>Марля медицинская                                  ГОСТ 9412-77
<a id="p100373"></a>Перчатки резиновые хирургические                   ГОСТ 3-75





<div align="right">

<a id="p100374"></a>Приложение 4

</div>

(рекомендуемое)

<div align="center">

<a id="p100375"></a>**ПАСПОРТ**

</div>

на контрольный образец N __

<a id="p100376"></a>Образец из стали марки ______________________ предназначен для
<a id="p100377"></a>оценки чувствительности капиллярного контроля.
<a id="p100378"></a>На образце имеется _____________________ поверхностных трещин.
<a id="p100379"></a>Нумерация трещин начинается от клейма.
<a id="p100380"></a>Размеры трещин указаны в таблице.

<a id="p100381"></a>Таблица


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="47%"><col width="26%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Номер трещины от клейма</td><td colspan="2">Размеры трещин, мм</td></tr>
<tr><td>Ширина раскрытия</td><td>Длина</td></tr>
</table>


<a id="p100383"></a>    Контрольный образец проверен _________________________________
                                             (дата)
и признан годным  для  определения  чувствительности  капиллярного
контроля по ________________ классу (ГОСТ 18442-80) при проведении
контроля набором дефектоскопических материалов ___________________
_________________________________________________________________.
    Фотография (эскиз) контрольного образца прилагается.
    Контрольный образец должен храниться в сухом месте в коробке.

_____________________________
(дата и подпись руководителя
метрологической службы)

_____________________________
(дата и подпись руководителя
службы неразрушающего контроля)





<div align="right">

<a id="p100384"></a>Приложение 5

</div>

(рекомендуемое)

<div align="center">

<a id="p100385"></a>**ПРИМЕНЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ**

</div>

**В АЭРОЗОЛЬНЫХ БАЛЛОНАХ**

1. <a id="p100386"></a>При проведении капиллярного контроля допускается использование наборов дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке.
2. <a id="p100387"></a>Баллон с проявителем перед употреблением необходимо встряхивать в течение 2 - 3 мин. с целью перемешивания содержимого.
3. <a id="p100388"></a>При нанесении на поверхность дефектоскопических материалов с помощью аэрозольных баллонов головка баллона должна находиться на расстоянии 300 - 350 мм от контролируемого участка.
4. <a id="p100389"></a>Перед нанесением проявителя на контролируемую поверхность следует убедиться в хорошем качестве распылителя, нажав на распылительную головку и направив струю в сторону от контролируемой поверхности.
5. <a id="p100390"></a>Не допускается закрывать клапан при направлении струи на деталь во избежание попадания крупных капель проявителя на контролируемую поверхность.
6. <a id="p100391"></a>В случае засорения распылительной головки последнюю необходимо извлечь из гнезда, промыть и продуть сжатым воздухом (например, резиновой грушей).





<div align="right">

<a id="p100392"></a>Приложение 6

</div>

(рекомендуемое)

<a id="p100393"></a>Штамп предприятия
(организации),
проводившего контроль                                _____________
                                                        (дата)

<a id="p100394"></a>                     ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ___________
                     по капиллярному контролю
                 _________________________ методом
                 (цветным, люминесцентным)

Наименование и индекс изделия ____________________________________
Контроль проводился по ___________________________________________
                        (наименование нормативной документации)
Класс чувствительности ___________________________________________
Набор дефектоскопических материалов ______________________________

<a id="p100395"></a>Таблица


| Объект контроля | Участок (по схеме контроля) | Проконтролированные участки (по схеме контроля) | Описание обнаруженных дефектов | Оценка качества |
| --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100397"></a>Примечание: к таблице прикладывается схема контроля с указанием расположения и размеров проконтролированных участков.

<a id="p100398"></a>Ф.И.О. и подпись
дефектоскописта,
проводившего контроль                   __________________________

Ф.И.О. и подпись лица,
ответственного за
оформление документации                 __________________________





<div align="right">

<a id="p100399"></a>Приложение 7

</div>

(рекомендуемое)

<a id="p100400"></a>**ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ**

<a id="p100401"></a>Способ 1

1. <a id="p100402"></a>Образец представляет собой объект контроля из материала с естественными дефектами.
2. <a id="p100403"></a>Ширину раскрытия трещины измеряют с помощью микроскопа. Для класса чувствительности по ГОСТ 18442-80 точность измерения ширины раскрытия - до 0,3 мкм, для II и III классов - до 1 мкм.

<a id="p100404"></a>Способ 2

1. <a id="p100405"></a>Образец изготовляют из листовой стали марки 40Х13 по ГОСТ 5949 размером 100 х 30 х (3...4) мм.
    2. <a id="p100406"></a>Вдоль  образца проплавляют  шов  аргонодуговой  сваркой без
применения присадочной проволоки  в  режиме I   = 100 А, U  = 10 -
                                             св           д
15 В.
3. <a id="p100407"></a>Образец изгибают на любом приспособлении до появления трещин.

<div align="center">

4. <a id="p100408"></a>Ширину раскрытия трещин измеряют на микроскопе.

</div>


<a id="p100409"></a>Способ 3

1. <a id="p100410"></a>Образец изготовляют из листовой стали ЭИ-962 (1Х12Н2ВМФ) размером 30 х 70 х 3 мм.
<a id="p100411"></a>Допускается применение любой азотируемой стали.
2. <a id="p100412"></a>Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 мм с одной рабочей стороны.
3. <a id="p100413"></a>Заготовку азотируют на глубину 0,3 мм без последующей закалки.
4. <a id="p100414"></a>Рабочую сторону шлифуют на глубину 0,02...0,05 мм.
5. <a id="p100415"></a>Образец помещают в приспособление (ГОСТ 23349), приспособление устанавливают в тиски и плавно зажимают до появления характерного хруста азотируемого слоя.
6. <a id="p100416"></a>Ширину раскрытия трещин измеряют на микроскопе.

<a id="p100417"></a>**КОМПЛЕКТЫ ОБРАЗЦОВ**

<a id="p100418"></a>Образцы выпускаются серийно для трех классов чувствительности (I, II и III) согласно ГОСТ 18442-80.
<a id="p100419"></a>Каждый образец имеет искусственную одиночную трещину с шириной раскрытия в соответствии с классом чувствительности. Снабжены метрологическим паспортом с характеристиками трех параметров дефекта (шириной раскрытия, длиной, глубиной), с фотографией дефекта и сроком очередной поверки.
<a id="p100420"></a>Поставляется комплектно, по два образца: один рабочий, второй поверочный, для каждого класса чувствительности.

<div align="center">

<a id="p100421"></a>Предприятие-изготовитель - ГНЦ РФ НПО ЦНИИТМАШ.

</div>




<a id="p100422"></a>

---