ОДМ 218.4.1.003-2025. Отраслевой дорожный методический документ. Эмульсии битумные дорожные. Рекомендации по приготовлению и применению

(издан на основании Распоряжения Росавтодора от 18.12.2025 № 2412-р)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Отраслевой дорожный методический... (от 15.09.2003 N ОС-805-р)"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/os-805-r" "Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по приготовлению и применению катионных битумных эмульсий (введены в действие Распоряжением Минтранса России от"
  n1["ОДМ 218.4.1.003-2025"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/odm-218-4-1-003-2025" "ОДМ 218.4.1.003-2025. Отраслевой дорожный методический документ. Эмульсии битумные дорожные. Рекомендации по приготовлению и применению"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Издан на основании Распоряжения Федерального дорожного агентства от 18 декабря 2025 г. № 2412-р

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ

ОДМ 218.4.1.003-2025

ОКС 93.080.20

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Автодорис» (ООО «Автодорис»).

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационных технологий Федерального дорожного агентства.

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 18.12.2025 № 2412-р.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВЗАМЕН «Методических рекомендаций по приготовлению и применению катионных битумных эмульсий», утвержденных распоряжением Министерства транспорта Российской Федерации от 15.09.2003 г. № ОС-805-р

1 Область применения

Настоящий ОДМ устанавливает рекомендации по приготовлению и использованию эмульсий битумных и битумно-полимерных дорожных при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту и эксплуатации автомобильных дорог общего пользования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем отраслевом дорожном методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 450 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 857 Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия

ГОСТ 6552 Реактивы. Кислота ортофосфорная. Технические условия

ГОСТ 9285 (ИСО 992-75, ИСО 995-75, ИСО 2466-73) Калия гидрат окиси технический. Технические условия

ГОСТ 10678 Кислота ортофосфорная термическая. Технические условия

ГОСТ 13078 Стекло натриевое жидкое. Техническое условия

ГОСТ 13493 Натрия триполифосфат. Технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26423 Почвы. Методы определения удельной электрической проводимости, pH и плотного остатка водной вытяжки

ГОСТ 28546 Мыло туалетное твердое. Общие технические условия

ГОСТ 31954 Вода питьевая. Методы определения жесткости (ISO 6059:1984, NEQ, ISO 7980:1986, NEQ)

ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33047 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение насыпной плотности и пустотности

ГОСТ 33133 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования

ГОСТ 33137 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения динамической вязкости ротационным вискозиметром

ГОСТ Р 52056 Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол. Технические условия

ГОСТ Р 55064 Натр едкий технический. Технические условия

ГОСТ Р 58350 Дороги автомобильные общего пользования. Технические средства организации дорожного движения в местах производства работ. Технические требования. Правила применения

ГОСТ Р 58400.1 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Технические условия с учетом температурного диапазона эксплуатации

ГОСТ Р 58406.2-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси горячие асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ Р 58422.1 Дороги автомобильные общего пользования. Защитные слои и слои износа дорожных одежд. Технические требования

ГОСТ Р 58829 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Правила выбора марок в зависимости от прогнозируемых транспортных нагрузок и климатических условий эксплуатации на основе дополнительных показателей

ГОСТ Р 58952.1-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Эмульсии битумные дорожные. Технические требования

ГОСТ Р 58952.2-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Эмульсии битумные дорожные. Правила подбора состава

ГОСТ Р 59290 Дороги автомобильные общего пользования. Требования к проведению входного и операционного контроля

ГОСТ Р 70197.1 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси органоминеральные холодные с использованием вторичного асфальтобетона. Общие технические условия

ГОСТ Р 70197.2 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси органоминеральные холодные с использованием вторичного асфальтобетона. Методы испытаний

ГОСТ Р 70197.3 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси органоминеральные холодные с использованием вторичного асфальтобетона. Правила производства работ

ГОСТ Р 70452 Дороги автомобильные общего пользования. Грунты стабилизированные и укрепленные неорганическими вяжущими. Общие технические условия

ГОСТ Р 70453 Дороги автомобильные общего пользования. Грунты, укрепленные органическими вяжущими. Общие технические условия

ГОСТ Р 70454 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные, обработанные органическими вяжущими. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим отраслевым дорожным методическим документом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем отраслевом дорожном методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2

3.3 остаточное вяжущее: Битумное вяжущее, оставшееся после распада битумной или битумно-полимерной эмульсии и испарения из нее воды.

3.4 подгрунтовка: Тонкий слой битума или битумной эмульсии, наносимый на поверхность нижележащего слоя основания или покрытия дорожной одежды для надежного склеивания (сцепления) с укладываемым на него слоем с целью обеспечения их совместной работы без смещения.

3.5

3.6

3.7

3.8 эмульсия битумная дорожная анионная: Однородная жидкость, получаемая на битумном вяжущем (без добавления полимерных добавок) путем его диспергирования в анионном водном растворе эмульгатора.

3.9 эмульгатор анионный: Анионное поверхностно-активное вещество (ПАВ), способствующее диспергированию битума в воде и обеспечивающее устойчивость эмульсии от распада на стадии хранения и транспортирования, придающее частицам битума отрицательный заряд.

3.10 эмульсия битумная дорожная катионная: Однородная жидкость, получаемая на битумном вяжущем (без добавления полимерных добавок) путем его диспергирования в катионном водном растворе эмульгатора.

3.11 эмульгатор катионный: Катионное поверхностно-активное вещество (ПАВ), способствующее диспергированию битума в воде и обеспечивающее устойчивость эмульсии от распада на стадии хранения и транспортирования, придающее частицам битума положительный заряд.

3.12 эмульгатор амфолитный: Поверхностно-активное вещество (ПАВ), способствующее диспергированию битума в воде и обеспечивающее устойчивость эмульсии от распада на стадии хранения и транспортирования, придающее частицам битума положительный или отрицательный заряд в зависимости от водородного показателя pH водной фазы.

3.13

3.14

4 Общие положения

4.1 Настоящие рекомендации распространяются на приготовление и использование дорожных битумных и битумно-полимерных эмульсий (далее — эмульсий) всех марок по ГОСТ Р 58952.1.

4.2 В рекомендациях рассмотрена технология приготовления эмульсий методом механического диспергирования с использованием установок непрерывного и циклического действия.

4.3 Эмульсии являются промежуточным состоянием битумных вяжущих. Для физико-механических и эксплуатационных свойств материалов, приготавливаемых с использованием эмульсий, важными факторами являются характеристики остаточного вяжущего.

4.4 Рекомендуется выбирать эмульсии с характеристиками, соотносящимися со спецификой используемых минеральных материалов, особенностями технологии использования и климатическими условиями района применения.

4.5 Требования ГОСТ Р 58952.1 к свойствам эмульсий и характеристикам остаточного вяжущего при необходимости могут быть дополнены, если это обосновано климатическими условиями района использования и особенностями конкретного вида работ.

4.6 Для повышения эффективности производства и использования эмульсий битумных дорожных целесообразно выполнять лабораторный подбор их составов в соответствии с ГОСТ Р 58952.2.

4.7 Рекомендуемую область применения эмульсий принимают в соответствии с ГОСТ Р 58952.1-2020 (приложение А).

Настоящий ОДМ содержит рекомендации по использованию эмульсий при приготовлении смесей и выполнении следующих видов дорожных работ:

• укрепление грунтов;
• подгрунтовка;
• уход за конструктивными слоями из холодных органоминеральных смесей с вторичным асфальтобетоном, грунта и щебеночно-песчаных смесей, укрепленных минеральными вяжущими;
• заделка трещин;
• устранение выбоин;
• приготовление холодных органоминеральных смесей, щебеночно-гравийно-песчаных смесей, обработанных органическим вяжущим;
• обеспыливание;
• устройство оснований и покрытий дорожных одежд способом пропитки.

4.8 Использование эмульсий при приготовлении и укладке литых эмульсионно-минеральных смесей, при устройстве шероховатой поверхностной обработки и в мембранной технологии рекомендуется выполнять по ГОСТ Р 58422.1.

5 Показатели свойств битумных эмульсий

5.1 Классификация

5.1.1 Эмульсии битумные дорожные в зависимости от химической основы эмульгатора (поверхностно-активного вещества) в соответствии с ГОСТ Р 58952.1 делятся на два вида:

• анионные;
• катионные.

Анионные битумные эмульсии производят, как правило, с использованием анионных эмульгаторов, катионные эмульсии — с использованием катионных эмульгаторов. Амфолитные эмульгаторы могут использоваться для производства как анионных, так и катионных эмульсий.

5.1.2 В зависимости от скорости распада при смешивании с минеральными материалами эмульсии согласно ГОСТ Р 58952.1 подразделяют на три класса:

• быстрораспадающиеся;
• среднераспадающиеся;
• медленнораспадающиеся.

Скорость распада и вид эмульсий определяет их применение для различных видов работ.

5.1.3 В соответствии с ГОСТ Р 58952.1 эмульсии в зависимости от вида, класса и модификации подразделяются на 12 марок:

• ЭБДК Б — эмульсия битумная дорожная катионная быстрораспадающаяся;
• ЭБПДК Б — эмульсия битумно-полимерная дорожная катионная быстрораспадающаяся;
• ЭБДА Б — эмульсия битумная дорожная анионная быстрораспадающаяся;
• ЭБПДА Б — эмульсия битумно-полимерная дорожная анионная быстрораспадающаяся;
• ЭБДК С — эмульсия битумная дорожная катионная среднераспадающаяся;
• ЭБДА С — эмульсия битумная дорожная анионная среднераспадающаяся;
• ЭБПДК С — эмульсия битумно-полимерная дорожная катионная среднераспадающаяся;
• ЭБПДА С — эмульсия битумно-полимерная дорожная анионная среднераспадающаяся;
• ЭБДК М — эмульсия битумная дорожная катионная медленнораспадающаяся;
• ЭБДА М — эмульсия битумная дорожная анионная медленнораспадающаяся;
• ЭБПДК М — эмульсия битумно-полимерная дорожная катионная медленнораспадающаяся;
• ЭБПДА М — эмульсия битумно-полимерная дорожная анионная медленнораспадающаяся.

5.2 Физико-механические свойства эмульсий

5.2.1 Эмульсии согласно ГОСТ Р 58952.1 выпускаются в соответствии с технологическим регламентом и рецептами производителя, утвержденными в установленном порядке.

5.2.2 Свойства анионных и катионных (в зависимости от области применения) эмульсий битумных дорожных, а также свойства остаточного битумного вяжущего из эмульсий должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 58952.1 со следующими дополнениями:

• требуемые значения показателей — содержание остаточного вяжущего, остаток на сите 0,14 мм и остаток на сите 0,14 мм после 7 сут хранения могут отличаться от общих требований, указанных в ГОСТ Р 58952.1, если это предусмотрено требованиями к эмульсии, предъявляемыми ГОСТ Р 58422.1 для технологии, используемой для устройства защитных слоев и слоев износа;
• температура размягчения остаточного вяжущего по методу «Кольцо и шар» при всех способах приготовления битумно-полимерной эмульсии согласно ГОСТ Р 58422.1 должна быть не ниже 54 °C для устройства защитного слоя из горячих битумоминеральных смесей;
• битумная эмульсия, применяемая в органоминеральной смеси согласно ГОСТ Р 70197.1, должна быть совместима с минеральной частью и используемой при приготовлении смеси водой.

5.3 Свойства исходных материалов

5.3.1 Для производства битумных эмульсий могут использоваться следующие материалы:

• битумные вяжущие;
• вода;
• эмульгаторы;
• адгезионные добавки;
• стабилизаторы;
• кислоты/щелочи;
• латексы;
• разжижители битумных вяжущих.

5.3.2 Битумные вяжущие

Для приготовления битумных эмульсий применяют битумы нефтяные по ГОСТ 33133, ГОСТ Р 58829, ГОСТ Р 58400.1 и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ Р 52056. Свойства используемого битумного вяжущего выбирают с учетом требований ГОСТ Р 58952.1.

5.3.3 Вода

В соответствии с ГОСТ Р 58952.1 для производства эмульсий необходимо использовать воду с жесткостью по ГОСТ 31954 не более 8 мг-экв/л.

5.3.4 Эмульгаторы

В качестве эмульгаторов применяют анионные, катионные и амфолитные ПАВ, соответствующие техническим требованиям, установленным предприятием-изготовителем и ГОСТ Р 58952.1.

5.3.5 Адгезионные добавки

Для получения требуемой адгезии битумной эмульсии к каменным материалам и поверхности дорожного покрытия в ее состав при необходимости вводят адгезионные добавки (ПАВ), которые должны отвечать техническим требованиям предприятия-изготовителя и ГОСТ Р 58952.1.

5.3.6 Стабилизаторы

В качестве стабилизаторов для катионных эмульсий применяют хлористый кальций по ГОСТ 450 с дозировкой в соответствии с ГОСТ Р 58952.1.

5.3.7 Кислоты

Для производства катионных эмульсий в соответствии с ГОСТ Р 58952.1 используют соляную кислоту по ГОСТ 857 или ортофосфорную кислоту по ГОСТ 10678 или ГОСТ 6552.

5.3.8 Щелочи

Для производства анионных эмульсий в соответствии с ГОСТ Р 58952.1 используют едкий натр по ГОСТ Р 55064, жидкое стекло по ГОСТ 13078, триполифосфат натрия по ГОСТ 13493 или гидрат окиси калия по ГОСТ 9285.

5.3.9 Латексы

Для приготовления дорожных битумно-полимерных эмульсий используют латексы, отвечающие техническим требованиям предприятия-изготовителя и ГОСТ Р 58952.1.

5.3.10 Разжижители битумных вяжущих

Применяемые разжижители должны соответствовать техническим требованиям предприятия-изготовителя и ГОСТ Р 58952.1.

6 Приготовление эмульсий

6.1 Оборудование для приготовления эмульсий

6.1.1 Для приготовления дорожных эмульсий используют оборудование, реализующее принцип механического эмульгирования с помощью диспергатора роторного типа (коллоидной мельницы).

6.1.2 Используемое оборудование должно позволять выпускать эмульсию необходимых марок по ГОСТ Р 58952.1. Классификация коллоидных мельниц, используемых для приготовления битумных эмульсий, приведена в приложении А.

6.1.3 Оборудование для приготовления эмульсий по способу приготовления водной фазы делится на два типа:

• циклического (периодического) действия с эпизодическим производством водного раствора эмульгатора;
• непрерывного действия с постоянным производством водного раствора эмульгатора.

Принципиальные схемы установок циклического и непрерывного действия приведены в приложении Б.

6.1.4 Заводы с циклическим производством позволяют приготавливать водный раствор эмульгатора в специальных емкостях (одной или двух). При этом водный раствор эмульгатора, приготовленный в соответствии с рецептом эмульсии, считается готовым после полного завершения всех реакций между эмульгатором, кислотой (или щелочью), водой, специальными добавками и стабилизации водородного показателя pH на заданном уровне. При наличии двух емкостей для водного раствора эмульгатора завод может работать непрерывно: пока расходуется раствор из одной емкости, оператор успевает приготовить новый раствор в другой. Переключение с одной емкости на другую производится поочередно, по мере расходования раствора в одной емкости и приготовления его в другой.

6.1.5 На заводах непрерывного типа все компоненты водной фазы подаются последовательно в общую трубу с статическим смесителем, в которой и происходят все химические реакции. При этом скорость взаимодействия используемого эмульгатора и кислоты (щелочи) должна быть достаточной для завершения химических реакций между ними до поступления в коллоидную мельницу. Возможность использования конкретного эмульгатора в установке непрерывного действия может быть уточнена в соответствии с методикой, приведенной в приложении В.

6.1.6 Установки непрерывного действия, как правило, предполагают использование полностью автоматизированного технологического процесса. Оборудование таких установок чаще всего размещают в стандартных контейнерах, что упрощает их монтаж и перебазирование.

6.1.7 Основными преимуществами установок непрерывного действия по сравнению с установками циклического действия являются:

• быстрая перестройка процесса выпуска с одной марки эмульсии на другую;
• меньшее воздействие на окружающую среду;
• более высокий коэффициент использования оборудования.

6.1.8 Основными недостатками установок непрерывного действия являются:

• вероятность неполного химического взаимодействия компонентов водной фазы до осуществления процесса эмульгирования;
• сложность выбора эмульгаторов для использования в связи с тем, что время их реагирования в водной фазе ограничено;
• вероятность снижения качества водной фазы из-за сбоев в подаче компонентов;
• существенное усложнение производственного процесса при выпуске многокомпонентных эмульсий;
• чувствительность электронной аппаратуры к всевозможным электрическим помехам.

6.1.9 В состав оборудования эмульсионного завода входят следующие обязательные системы:

• система водного раствора эмульгатора, обеспечивающая дозирование эмульгатора, кислоты/щелочи, воды и их перемешивание;
• производственный блок, содержащий коллоидную мельницу, насосы для подачи и дозирования в нее битума и водного раствора эмульгатора;
• блок управления производством;
• датчики температуры водного раствора эмульгатора, битумного вяжущего и готовой эмульсии;
• встроенный pH-метр или пробоотборник для контроля водородного показателя водного раствора эмульгатора внешним pH-метром.

6.1.10 Дополнительные системы, которые при необходимости могут входить в состав оборудования эмульсионного завода:

• дополнительные линии подачи эмульгатора, кислоты/щелочи и добавок в водный раствор (если оборудование предназначено для производства различных битумных эмульсий с использованием различных реагентов и частым переходом с производства одной эмульсии на производство другой) с возможностью реверсирования подающих насосов, с системами промывки и кранами (клапанами) переключения линий;
• система ввода разжижителя в битум, необходимая для снижения вязкости исходного битума;
• линия ввода адгезионных добавок в битум;
• система ввода латекса для приготовления битумно-полимерной эмульсии;
• система полуавтоматического управления производством водного раствора эмульгатора и битумной эмульсии с помощью расходомеров и контроллеров или система автоматического интерактивного компьютерного управления производством водного раствора эмульгатора и битумной эмульсии. При необходимости в состав эмульсионного завода включают дополнительное вспомогательное оборудование;
• система подогрева воды для приготовления водного раствора эмульгатора;
• система охлаждения готовой эмульсии в теплообменнике с последующим использованием подогревшейся воды из теплообменника для приготовления водного раствора эмульгатора;
• система термостатирования воды (обеспечивающая поддержание постоянной температуры воды на выходе при подаче горячей и холодной воды на вход) для приготовления водного раствора эмульгатора;
• система подогрева и термостатирования битума в расходной емкости.

6.1.11 Для функционирования эмульсионного завода используют следующие обеспечивающие системы:

• источник электроэнергии;
• источник тепла для обогрева оборудования, трубопроводов, нагрева воды и битума, подогрева (при необходимости) готовой эмульсии;
• трубопроводы для перекачки битума, воды, готовой эмульсии, химических реагентов;
• источник воды в соответствии с ГОСТ Р 58952.1;
• расходные емкости с подогревом для воды и битума, емкости для хранения битума, химических реагентов и готовых эмульсий;
• помещение для размещения технологического оборудования и лаборатории;
• насосное оборудование для перекачки битума и воды (при необходимости) из основных хранилищ в расходные емкости;
• оборудование для отгрузки готовой продукции (насосы с трубопроводами или высокая эстакада, на которой установлены емкости для хранения эмульсий и отгрузки самотеком);
• подъездные пути для доставки исходных продуктов и вывоза готовой продукции.

Расходные емкости для битума следует снабжать оборудованием для перемешивания с целью обеспечения постоянной температуры в процессе производства. Предпочтительнее использовать для этого механические перемешивающие устройства (мешалки принудительного перемешивания).

6.1.12 Для работы с вязкими и пастообразными эмульгаторами и адгезионными добавками в составе оборудования рекомендуется предусмотреть систему подогрева емкости с указанными материалами, трубопроводов, насосов и трубопроводной арматуры с защитой от перегрева. При необходимости рекомендуется использовать оборудование для перемешивания эмульгаторов перед использованием.

6.2 Подбор состава эмульсий

6.2.1 При разработке рецепта дорожной эмульсии рекомендуется руководствоваться ГОСТ Р 58952.2. При этом в рецепте целесообразно указать рекомендуемые диапазоны температуры битумного вяжущего и водной фазы, позволяющие получить продукцию необходимого качества.

6.2.2 Окончательное решение по дозировке компонентов рекомендуется принимать с учетом результатов выпуска по разработанному рецепту партии эмульсии на промышленной установке. В случае необходимости выполняют корректировку рецепта с учетом полученных результатов. При разработке рецептов и их последующей корректировке рекомендуется учитывать данные о влиянии состава и параметров эмульсии на ее технологические свойства и адгезию остаточного вяжущего, приведенные в приложении Г. При необходимости изменения показателей эмульсии рекомендуется применять корректирующие воздействия в соответствии с ГОСТ Р 58952.2-2020 (приложение Б).

6.2.3 Для повышения стабильности при хранении и транспортировании в катионные эмульсии в процессе приготовления при необходимости рекомендуется ввести 49%-й водный раствор хлорида кальция по ГОСТ 450 в количестве до 0,2% от массы. Стабильность эмульсий при хранении и транспортировании может быть улучшена введением в их состав разжижителей.

6.2.4 При подборе состава эмульсии для выпуска на установке непрерывного действия рекомендуется определять растворимость эмульгатора в процессе приготовления водного раствора эмульгатора по методике, приведенной в приложении В, для оценки возможности его использования. При получении значительного по продолжительности времени растворения (более 3 мин) рекомендуется изучить возможность использования данного эмульгатора для приготовления на установке циклического действия в непрерывном режиме.

6.2.5 Рекомендуется указывать в нормативно-технологической документации на эмульгатор содержание в нем активного вещества. Рекомендуется указывать данную информацию в рецепте. При изменении содержания активного вещества в новых партиях количество эмульгатора корректируют с учетом коэффициента, равного отношению содержания активного вещества в новой партии к содержанию активного вещества в партии, используемой при подборе состава.

6.2.6 Для обеспечения требуемых показателей адгезии при необходимости рекомендуется использовать специальные ПАВ (адгезионные добавки).

6.3 Технология приготовления битумных эмульсий

6.3.1 Технология производства дорожных битумных эмульсий методом механического диспергирования включает следующие этапы:

• подготовку битума;
• приготовление водного раствора эмульгатора;
• дозирование и подачу дисперсной фазы (битума) и дисперсионной среды (водного раствора эмульгатора) в коллоидную мельницу;
• диспергирование вяжущего в коллоидной мельнице;
• охлаждение (при необходимости) и перекачка битумной эмульсии в емкость для хранения.

Для медленнораспадающихся эмульсий, используемых при температурах не выше 40 °C, рекомендуется охлаждение перед подачей в емкость для хранения.

6.3.2 При подготовке битума обеспечивают его нагрев до температуры, соответствующей указанному в рецепте диапазону, обеспечивающему динамическую вязкость в интервале от 0,2 до 0,3 Па·с. Динамическую вязкость определяют по ГОСТ 33137. Допускается повышение вязкости и, соответственно, уменьшение температуры битума в случае, если используемое оборудование позволяет эффективно его диспергировать без снижения качества готовой продукции.

6.3.3 Выполняют перемешивание битума. Целью перемешивания является обеспечение одинаковой температуры во всем объеме рабочей емкости. Для перемешивания может быть использована принудительная мешалка или циркуляция «на себя». Следует избегать превышения необходимого диапазона температуры, поскольку его охлаждение займет продолжительное время. Для поддержания стабильности производственного процесса и обеспечения необходимых характеристик выпускаемой эмульсии рекомендуется, чтобы отклонение рабочей температуры битума в процессе производства от первоначально заданной не превышало +/- 2 °C.

6.3.4 После нагрева и перемешивания до однородного состояния битума и, принимая температуру битумной эмульсии равной 90 °C, определяют необходимую температуру водного раствора эмульгатора и приступают к его приготовлению.

6.3.5 Необходимую температуру водного раствора эмульгатора на входе установки TВФ, °C, рекомендуется определять по формуле:

T_{\text{ВФ}} = \frac{(T_{\text{э}} - \Delta T_{\text{М}}) \cdot (C_{\text{ВФ}} \cdot \omega_{\text{ВФ}} + C_{\text{б}} \cdot \omega_{\text{б}}) - C_{\text{б}} \cdot \omega_{\text{б}} \cdot T_{\text{б}}}{C_{\text{ВФ}} \cdot \omega_{\text{ВФ}}} , (1)

где Tэ — температура эмульсии на выходе установки, °C;

\Delta T_{\text{М}} — прирост температуры битумной эмульсии вследствие энергетического воздействия коллоидной мельницы, °C;

CВФ — удельная теплоемкость водного раствора эмульгатора (водной фазы), кДж/кг·°C;

\omega_{\text{ВФ}} — содержание водного раствора эмульгатора (водной фазы) в эмульсии, %;

Cб — удельная теплоемкость битума, кДж/кг·°C;

\omega_{\text{б}} — содержание битумного вяжущего в эмульсии, %;

Tб — температура битумного вяжущего, °C.

6.3.6 Прирост температуры битумной эмульсии вследствие энергетического воздействия коллоидной мельницы зависит от ее конструкции и наблюдается не всегда. При отсутствии данных производителя для ориентировочных расчетов этот показатель может быть принят равным нулю. Для выполнения ориентировочных расчетов по формуле (1) удельную теплоемкость водного раствора эмульгатора и удельную теплоемкость битума рекомендуется принимать равными 4,2 кДж/кг·°C и 2,0 кДж/кг·°C соответственно.

6.3.7 Для обеспечения корректного дозирования компонентов перед началом работы собирают данные о плотности используемых компонентов и промежуточной продукции.

6.3.8 Приготовление водного раствора эмульгатора в установках циклического действия

6.3.8.1 В установках циклического действия водный раствор эмульгатора готовят по одностадийной или двухстадийной схеме. При приготовлении водного раствора эмульгатора по одностадийной схеме количество необходимых компонентов берут в соответствии с рецептом. Компоненты дозируют в предварительно подогретую воду (температуру определяют в соответствии с рекомендациями 6.3.5) и перемешивают. После проверки водородного показателя его при необходимости корректируют добавлением кислоты (для катионных эмульсий) или щелочи (для анионных эмульсий).

6.3.8.2 При приготовлении по двухстадийной схеме вначале готовится концентрированный водный раствор эмульгатора, в котором происходит полное взаимодействие между его компонентами, а затем в расходной емкости он разбавляется водой. Содержание компонентов в водном растворе эмульгатора должно соответствовать рецепту.

6.3.8.3 Наиболее рациональным является следующий порядок приготовления водного раствора эмульгатора:

• в емкость подают необходимое количество воды. Вследствие потерь тепла в процессе приготовления температуру воды назначают с учетом рекомендаций производителя оборудования исходя из необходимости обеспечения температуры водного раствора эмульгатора по 6.3.4;
• в воду для производства водного раствора эмульгатора заливают некоторое количество кислоты/щелочи (обычно от 50% до 60% от расчетного количества), а далее в раствор кислоты вводят полностью все предусмотренные рецептом эмульсии эмульгаторы, добавки, модификаторы, стабилизаторы и т.д.;
• выполняют перемешивание. После перемешивания контролируют pH, затем чередуют перемешивание с добавлением части оставшейся по рецепту кислоты/щелочи, доводя водородный показатель до предусмотренного рецептом значения.

6.3.9 В установках непрерывного действия все компоненты водного раствора эмульгатора (вода, эмульгатор, добавки, стабилизаторы, кислота/щелочь) постоянно подают в общую трубу с определенной скоростью, контролируемой расходомерами. Компоненты перемешиваются в трубе или в буферной емкости и поступают в коллоидную мельницу. Водородный показатель pH водного раствора эмульгатора в трубе контролируется встроенным pH-метром и автоматически и вручную поддерживается на заданном уровне.

6.3.10 Готовый к использованию водный раствор эмульгатора должен иметь температуру, определенную по 6.3.4 и 6.3.5. Температура водного раствора эмульгатора при необходимости может быть скорректирована в соответствии с рекомендациями производителя эмульгатора.

6.3.11 Адгезионные добавки, вводящиеся согласно рекомендациям производителя в битум, добавляются двумя способами:

• вмешиваются в битум в технологических емкостях, оснащенных смесителями;
• вводятся в линию подачи битума при помощи статического смесителя.

6.3.12 Включение диспергатора (коллоидной мельницы) и выпуск битумной эмульсии выполняют в соответствии с рекомендациями производителя эмульсионного оборудования.

6.3.13 В процессе выпуска битумной эмульсии рекомендуется обеспечить оптимальную загрузку коллоидной мельницы в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

6.3.14 Рекомендуется выпускать битумную эмульсию с температурой (90 +/- 3) °C. Температура может быть ниже указанного диапазона, если обеспечены требуемые значения показателей эмульсии.

6.3.15 Медленнораспадающиеся эмульсии, как правило, рекомендуется использовать при температурах не выше 40 °C. Для сокращения времени остывания медленнораспадающихся эмульсий до необходимой температуры рекомендуется использовать теплообменник.

6.4 Технология приготовления битумно-полимерных эмульсий

6.4.1 Дорожные битумно-полимерные эмульсии получают диспергированием полимерно-битумного вяжущего в водном растворе эмульгатора или введением в состав в процессе приготовления водной дисперсии полимера (латекса).

6.4.2 Ввод латекса для модификации эмульсии осуществляют одним из нижеуказанных способов:

• непосредственно в коллоидную мельницу вместе с водным раствором эмульгатора и битумом;
• в водную фазу (в бак для приготовления или в трубу подачи водной фазы);
• в битумную эмульсию после изготовления.

6.4.3 При введении латекса в готовую битумную эмульсию следует обеспечить эффективное смешивание совмещаемых компонентов с контролем процесса и исключением распада эмульсии.

6.4.4 Приготовление дорожных битумно-полимерных эмульсий на основе полимерно-битумного вяжущего и латексов целесообразно выполнять с использованием рекомендаций [1], с учетом особенностей использования катионных и анионных эмульгаторов.

6.4.5 При использовании латексов следует учитывать непродолжительный гарантийный срок их хранения и необходимость хранения в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.

6.5 Контроль качества эмульсий

6.5.1 При выпуске дорожных эмульсий осуществляют производственный контроль качества, включающий:

• входной контроль;
• операционный контроль;
• приемочный контроль.

6.5.2 Входной и операционный контроль при выпуске эмульсий выполняют в соответствии с ГОСТ Р 59290, используя измерительный, визуальный и регистрационные методы.

6.5.3 Выпускающая эмульсию организация выполняет приемочный контроль, включающий приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с ГОСТ Р 58952.1.

6.5.4 При проведении испытаний используют методы контроля, предусмотренные ГОСТ Р 58952.1.

6.5.5 Рекомендуемая схема производственного контроля качества при выпуске эмульсии приведена в приложении Д.

7 Рекомендации по хранению и транспортированию

7.1 Хранение и транспортирование битумных эмульсий осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 58952.1.

7.2 Близкие к предельным требованиям ГОСТ Р 58952.1 значения показателя «Устойчивость к расслоению, при хранении 7 сут» свидетельствуют о склонности эмульсии к расслоению и последующей седиментации. До устранения причин чрезмерного расслоения с целью предотвращения ухудшения свойств эмульсии рекомендуется перемешивать ее не менее двух раз в неделю, при этом интервалы перемешивания должны обеспечивать соблюдение показателя в пределах требований, установленных в ГОСТ Р 58952.1.

7.3 При большом объеме выпуска требующей охлаждения медленнораспадающейся эмульсии рекомендуется использовать теплообменник, устанавливаемый после коллоидной мельницы. Дополнительно охлаждение эмульсии может осуществляться с помощью размещаемых в емкости для хранения регистров проточной воды.

7.4 Перед загрузкой в емкости для хранения и транспортирования необходимо убедиться в их чистоте и отсутствии остатков ранее хранившихся материалов, способных снизить качество загружаемой битумной эмульсии.

7.5 Совместимость битумной эмульсии с различными материалами и возможность ее загрузки в емкость, содержащую эти материалы, рекомендуется уточнять по методике, приведенной в приложении Е.

7.6 Наполнять резервуар для хранения и отбирать из него эмульсии следует снизу.

7.7 Для повышения стабильности эмульсии при длительном хранении на ее поверхность в резервуар может быть добавлен керосин из расчета 0,5 л/м2.

7.8 Перед перекачиванием из резервуара для хранения следует перемешать эмульсию до однородного состояния. Перемешивание целесообразно выполнять с помощью низкооборотистых пропеллерных мешалок и перекачиванием циркуляционным насосом.

7.9 При перемешивании и перекачивании битумных эмульсий целесообразно использовать поршневые или центробежные насосы. Шестеренчатые насосы отрицательно сказываются на свойствах эмульсии, поэтому их использование, особенно для перемешивания, нежелательно.

7.10 Для транспортирования битумных эмульсий используют автогудронаторы, битумовозы, железнодорожные цистерны, бочки емкостью от 100 до 500 л.

7.11 В случае невозможности закачки емкостей для транспортирования битумной эмульсии снизу ее осуществляют сверху. При этом шланг должен быть опущен до дна или вплотную к стенке емкости, исключая вспенивание.

7.12 Емкость для транспортирования должна заполняться доверху с целью исключения взбалтывания и распада эмульсии во время перевозки. Выполнение этого положения особенно важно при осуществлении перевозок на дальние расстояния.

7.13 Вертикальные резервуары для хранения рекомендуется оборудовать люками для очистки, расположенными на высоте 0,6 м от дна. Снаружи емкость оборудуется лестницей.

8 Применение эмульсий при приготовлении материалов и выполнении дорожных работ

8.1 Укрепление грунтов

8.1.1 Для укрепления грунтов рекомендуется использовать медленнораспадающиеся анионные и катионные дорожные битумные эмульсии по ГОСТ Р 58952.1.

8.1.2 Для укрепления кислых и нейтральных грунтов, имеющих водородный показатель pH не более 7 по ГОСТ 26423, рекомендуется использовать катионные битумные эмульсии. Для укрепления основных грунтов с водородным показателем pH более 7 по ГОСТ 26423 рекомендуется использовать анионные битумные эмульсии. Анионные дорожные битумные эмульсии предпочтительнее использовать в составе комплексного вяжущего.

8.1.3 При приготовлении укрепленных грунтов необходимо обеспечить соответствие их ГОСТ Р 70453 или ГОСТ Р 70452.

8.1.4 Приготовление укрепленных грунтов может быть выполнено с использованием стационарных или передвижных смесительных установок, а также смешением в слое непосредственно на участке работ.

8.2 Подгрунтовка

8.2.1 Подгрунтовку с использованием битумной эмульсии наносят на существующую поверхность основания или покрытия перед укладкой вышележащего слоя для обеспечения их совместной работы и достижения необходимых характеристик дорожной одежды.

8.2.2 Подгрунтовку с применением битумной эмульсии рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °C. Допускается использовать битумные эмульсии при температуре не ниже 0 °C, если при этом достигается необходимое качество уплотнения укладываемого слоя и необходимое сцепление с нижележащим слоем. При более низких температурах целесообразно использовать вязкий или жидкий битум.

8.2.3 Необходимое качество подгрунтовки может быть обеспечено при выполнении следующих условий:

• обеспечение надежного сцепления нанесенного материала с обрабатываемой поверхностью;
• применение битумной эмульсии, позволяющей обеспечить надежное сцепление нижележащего и укладываемого слоев;
• равномерное нанесение на обрабатываемую поверхность битумной эмульсии с оптимальной нормой расхода;
• своевременная укладка вышележащего слоя.

8.2.4 Подгрунтовку наносят на предварительно подготовленную, чистую, сухую или слегка влажную (без блеска воды) поверхность. При выполнении работ на эксплуатируемых автомобильных дорогах до распределения эмульсии производят устранение дефектов (заливку трещин, ликвидацию выбоин, наплывов и т.д.).

8.2.5 Подлежащую обработке поверхность из несвязных материалов за 10 — 30 мин до нанесения подгрунтовки рекомендуется дополнительно обеспылить с помощью воды с нормой расхода от 2 до 3 л/м2. При обработке основания из шлакового щебня рекомендуемая норма распределения воды составляет 3 — 4 л/м2.

8.2.6 Для подгрунтовки в соответствии с ГОСТ Р 58952.1 рекомендуется использовать катионные битумные эмульсии ЭБДК Б, ЭБДК С и анионные битумные эмульсии ЭБДА Б.

8.2.7 По согласованию с Заказчиком допускается использование битумных эмульсий других классов и марок (ЭБДК М, ЭБДА С и ЭБДА М). Использование битумных эмульсий данных марок приводит к повышению стоимости подгрунтовки, не снижая ее качества.

8.2.8 Температура битумной эмульсии в момент использования должна обеспечивать выполнение следующих условий:

• равномерное нанесение на обрабатываемую поверхность;
• хорошее взаимодействие с обрабатываемой поверхностью;
• своевременный и эффективный распад до укладки вышележащего слоя дорожной одежды.

Следует учитывать, что при повышении температуры уменьшается вязкость и время распада битумной эмульсии, но может ухудшиться сцепление с обрабатываемой поверхностью.

8.2.9 Доставку битумной эмульсии к месту производства работ и ее нанесение на обрабатываемую поверхность выполняют автогудронатором. Для обеспечения сплошного и равномерного нанесения битумной эмульсии необходимо обеспечить штатную работу форсунок и высоту распределительной рейки в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

8.2.10 Рекомендуемая норма расхода битумной эмульсии, содержащей 60% вяжущего с эмульгатором:

• при подгрунтовке поверхности оснований из щебеночных материалов от 0,7 до 0,9 л/м2;
• при обработке поверхности оснований из асфальтобетона, холодных органоминеральных смесей, смесей, обработанных органическими и неорганическими вяжущими, и укрепленных грунтов от 0,4 до 0,7 л/м2;
• при обработке нижнего и верхнего слоя асфальтобетонного покрытия от 0,3 до 0,4 л/м2.

8.2.11 Для уменьшения вязкости эмульсии при подгрунтовке и улучшения равномерности розлива можно выполнять ее разбавление. При этом, если медленно- и среднераспадающиеся эмульсии можно разбавлять водой без потери стабильности, то для разбавления быстрораспадающихся эмульсий целесообразно использовать водный раствор эмульгатора (водную фазу). После разбавления эмульсия должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58952.1.

8.2.12 Для разбавления рекомендуется использовать воду, соответствующую ГОСТ Р 58952.1-2020 (подпункт 5.3.1.2). Водную фазу готовят с использованием эмульгатора, применявшегося при выпуске разбавляемой битумной эмульсии.

8.2.13 Температура используемой для разбавления воды и раствора эмульгатора не должна отличаться от температуры эмульсии более чем на 10 °C. При разбавлении всегда необходимо вливать разбавитель в эмульсию, а не наоборот, при постоянном перемешивании. Для исключения проблем с расслоением при хранении разбавление эмульсии рекомендуется производить непосредственно перед распределением.

8.2.14 В таблице 1 приведены рекомендуемые нормы расхода исходной и разбавленной битумной эмульсии, используемой для подгрунтовки различных поверхностей.

Таблица 1

Рекомендуемые нормы расхода исходной и разбавленной битумной эмульсии, используемой для подгрунтовки

8.2.15 Подгрунтовку рекомендуется распределить за 1 — 6 ч до укладки вышележащего слоя дорожной одежды. Полосу с нанесенной подгрунтовкой закрывают для движения транзитного и построечного транспорта (за исключением машин, доставляющих материал для укладки вышележащего слоя).

8.2.16 Вышележащий слой дорожной одежды укладывают после полного распада нанесенной битумной эмульсии. О распаде битумной эмульсии свидетельствует изменение цвета обработанной поверхности с коричневого на черный. На приложенной без надавливания бумажной салфетке при этом должны оставаться следы выделившейся из эмульсии воды.

8.2.17 Для улучшения формирования остаточного вяжущего при пониженных (менее 15 °C) температурах воздуха рекомендуется включать в состав используемой битумной эмульсии разжижитель (предпочтительно керосин) в количестве до 1%.

8.2.18 Эффект «наматывания», образующийся после нанесения подгрунтовки остаточного вяжущего на колеса машин, доставляющих материал для укладки вышележащего слоя, может быть вызван следующими причинами:

• плохое сцепление с обработанной поверхностью;
• неравномерное распределение битумной эмульсии;
• недостаточный распад нанесенной битумной эмульсии.

Сцепление с обработанной поверхностью рекомендуется улучшать путем более тщательной очистки от пыли и грязи, уменьшением температуры битумной эмульсии, а если это не помогает — повышением стабильности используемой эмульсии (увеличением индекса распада битумной эмульсии).

8.3 Уход за конструктивными слоями из холодных органоминеральных смесей с вторичным асфальтобетоном, грунта и щебеночно-песчаных смесей, укрепленных минеральными вяжущими

8.3.1 При устройстве конструктивных слоев дорожных одежд из смесей, включающих цемент и другие минеральные вяжущие, необходимо обеспечить их нормальные условия твердения, исключающие потерю влаги. Для этого на поверхность уплотненного слоя в качестве пленкообразующего материала рекомендуется наносить эмульсию.

8.3.2 При уходе за конструктивными слоями из смесей, содержащих в составе комплексное вяжущее, рекомендуется использование битумной эмульсии того же вида любого класса, что и при их приготовлении. При уходе за конструктивными слоями из смесей на основе минерального вяжущего используют анионные и катионные эмульсии всех классов, предпочтительным является использование эмульсий марок ЭБДА Б и ЭБДА С по ГОСТ Р 58952.1. Использование эмульсии марки ЭБДА М по ГОСТ Р 58952.1 целесообразно при температуре окружающего воздуха более 25 °C.

8.3.3 Рекомендуемая норма расхода эмульсии, содержащей 60% остаточного вяжущего с эмульгатором, составляет от 0,5 до 0,8 л/м2.

8.3.4 Эмульсию наносят на поверхность конструктивного слоя с помощью автогудронатора немедленно после окончания уплотнения слоя.

8.3.5 Используемый в качестве пленкообразующего слой битумной эмульсии рекомендуется наносить равномерно, без разрывов и пропусков.

8.3.6 Особое внимание следует обратить на обработку краев и кромок уложенного слоя. Обработку указанных мест следует выполнять с помощью специальной удочки-распылителя, входящей в комплект гудронатора или вручную.

8.4 Заделка трещин

8.4.1 Для заделки трещин рекомендуется использовать битумные эмульсии марок ЭБДК Б, ЭБДК С с показателями, соответствующими требованиям к эмульсиям для ямочного ремонта (устранения выбоин) и битумно-полимерные эмульсии марок ЭБПДК Б, ЭБПДК С по ГОСТ Р 58952.1.

8.4.2 Работы по заделке трещин рекомендуется выполнять в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5 °C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

8.4.3 При отсутствии или незначительном разрушении кромок трещин заделку необходимо проводить в период их максимального раскрытия. Весной этому периоду соответствует период наступления сухой и теплой погоды. Осенью максимальное раскрытие наблюдается в период, когда ночные заморозки вызывают сжатие покрытия, но днем становится сравнительно тепло (выше 5 °C). Если ремонт трещин производится летом, его рекомендуется выполнять в утренние часы.

8.4.4 С использованием эмульсий рекомендуется выполнять заделку узких (шириной до 5 мм) трещин. При выполнении работ следует учитывать рекомендации [2].

8.4.5 Состав работ зависит от состояния трещин. Узкие трещины очищают от пыли, грязи и остатков растительности продувкой сжатым воздухом и заливают битумной эмульсией.

8.4.6 При выполнении работ эмульсию заливают в трещину непрерывно с помощью насадки так, чтобы заполнение шло снизу вверх, избегая захвата и попадания воздуха. После первого прохода осматривают трещину и, при необходимости, выполняют дополнительную заливку в местах, где произошла усадка битумной эмульсии или где было залито ее недостаточное количество при предыдущем проходе. Заливку эмульсии можно осуществлять с помощью специального оборудования или вручную.

8.4.7 Для более прочного удержания залитого материала в трещине рекомендуется делать перекрытие краев трещины заливаемым материалом шириной 10 — 15 мм с обеих сторон. Толщина перекрывающего слоя должна быть минимальной.

8.4.8 Дробленый или природный песок, содержащий частицы размером до 4 мм, наносят тонким слоем сразу после заполнения трещины так, чтобы он полностью закрывал битумную эмульсию, предотвращая налипание на колеса транспорта.

8.5 Устранение выбоин

8.5.1 Наиболее эффективным способом устранения выбоин (ямочного ремонта) асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог с использованием битумных эмульсий является струйно-инъекционный метод (метод пневмонабрызга).

8.5.2 При выполнении работ по устранению выбоин используют битумную эмульсию ЭБДК Б или ЭБДК С по ГОСТ Р 58952.1. Особое внимание рекомендуется обратить на обеспечение нормативного значения показателя адгезии к минеральному материалу, для чего, при необходимости, в состав битумной эмульсии включают адгезионную добавку.

8.5.3 Рекомендуется использовать щебень широкой фракции от 4 мм до 8 мм по ГОСТ 32703 1 группы по содержанию дробленых зерен. Рекомендуется принимать по ГОСТ 58406.2-2020 (п. 5.4.2, таблица 15) марки используемого щебня по дробимости и морозостойкости. Рекомендуемая марка по сопротивлению дроблению и износу не менее И 2, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 1,0% и содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 20%. Рекомендуется использовать предварительно помытый щебень с влажностью не более 0,7%.

8.5.4 Работы по устранению выбоин методом пневмонабрызга выполняют с помощью специального оборудования. Рекомендуемая температура используемой битумной эмульсии должна находиться в интервале от 55 °C до 70 °C или в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

8.5.5 Рекомендуется выполнять работы в сухую погоду при температуре не ниже 5 °C при прогнозе ее повышения, при отсутствии прогноза осадков в течение 24 ч. Допускается выполнять работы при влажном покрытии.

8.5.6 Устранение выбоин асфальтобетонных покрытий струйно-инъекционным методом с применением битумной эмульсии включает подачу в ремонтируемую карту необходимых материалов (битумной эмульсии и щебня) и выполняется в следующей последовательности:

• подготовка выбоины;
• подгрунтовка выбоины;
• укладка обработанного эмульсией щебня в оптимальном соотношении в ремонтную карту;
• нанесение на отремонтированную поверхность необработанного щебня;
• уплотнение места ремонта (при необходимости).

8.5.7 При подготовке выбоины выполняют ее очистку. Для этого запускают и доводят до номинального режима двигатель машины для ямочного ремонта, потоком воздуха удаляют всю пыль, воду и частицы разрушенного покрытия. При сильном загрязнении предварительно выполняют ручную очистку.

8.5.8 После очистки производят подгрунтовку места ремонта битумной эмульсией с нормой расхода от 0,5 до 0,8 л/м2. Нанесение битумной эмульсии осуществляется через форсунки, закрепленные на насадке рукава для транспортировки щебня.

8.5.9 Затем включают подачу щебня. Битумная эмульсия подается по трубопроводам к форсункам с помощью компрессора, развивающего давление до 10 атм, что обеспечивает подачу эмульсии и образование эмульсионной завесы в распылительном кольце, проходя через которую частицы щебня хорошо обрабатываются.

8.5.10 Соотношение одновременно подаваемых в выбоину щебня и эмульсии можно регулировать. Рекомендуемое весовое соотношение битумная эмульсия-щебень находится в пределах 0,21 — 0,24. Данное соотношение может быть уточнено по результатам определения пустотности используемого щебня по ГОСТ 33047. Для обеспечения необходимого срока службы рекомендуется, чтобы объем подаваемой в устраняемую выбоину битумной эмульсии не превышал объем пустот в щебне, но был максимально близок к нему.

8.5.11 Заполнение выбоины щебнем, обработанным битумной эмульсией, производят с учетом запаса на уплотнение. После заполнения выбоины обработанным эмульсией щебнем подача эмульсии прекращается и поверхность отремонтированного участка засыпается необработанным щебнем для предотвращения прилипания ремонтных материалов к колесам проходящих автомобилей.

8.5.12 Превышение уложенного ремонтного слоя над существующим покрытием зависит от глубины повреждения и принимается исходя из ориентировочного коэффициента запаса на уплотнение, равного 1,2, и уточняется опытным путем в процессе выполнения работ.

8.5.13 Частичное уплотнение материалов в выбоине происходит вследствие их подачи под высоким давлением. Окончательное доуплотнение происходит под действием движущихся по отремонтированному участку транспортных средств. При отсутствии движения на участке устранения выбоин, а также при необходимости ускорения формирования ремонтных материалов допускается использование вибротрамбовки.

8.5.14 Рекомендуемая толщина укладываемого в выбоину слоя — не более 5 см. Максимальная глубина устраняемой выбоины — 10 см. При глубине выбоины более 5 см ремонт выполняют двумя последовательно укладываемыми слоями.

8.6 Приготовление холодных органоминеральных смесей и щебеночно-гравийно-песчаных смесей, обработанных органическим вяжущим

8.6.1 Для приготовления холодных органоминеральных смесей, включающих вторичный асфальтобетон, применяют медленнораспадающиеся битумные эмульсии по ГОСТ Р 58952.1. Возможность применения битумной эмульсии должна быть подтверждена испытанием на совместимость с минеральной частью и применяемой водой в соответствии с ГОСТ Р 70197.2.

8.6.2 Приготовление и применение холодных органоминеральных смесей целесообразно осуществлять в соответствии с ГОСТ Р 70197.1 и ГОСТ Р 70197.3. Характеристики смесей должны соответствовать ГОСТ Р 70197.1.

8.6.3 Для приготовления щебеночно-гравийно-песчаной смеси, обработанной органическим вяжущим, применяют медленнораспадающиеся битумные эмульсии по ГОСТ Р 58952.1. Возможность использования эмульсии в смеси, в состав которой входит цемент, рекомендуется определять в соответствии с методикой определения смешиваемости эмульсии с цементом, приведенной в приложении Ж.

8.6.4 Показатели щебеночно-гравийно-песчаной смеси, обработанной битумной эмульсией, должны соответствовать ГОСТ Р 70454.

8.6.5 Методика определения смешиваемости эмульсии с цементом может быть использована для определения возможности использования конкретной битумной эмульсии для приготовления холодной органоминеральной смеси с вторичным асфальтобетоном.

8.6.6 Показатели совместимости битумной эмульсии с минеральной частью и смешиваемости ее с цементом, при необходимости, могут быть улучшены замещением части используемой воды водным раствором эмульгатора. Для этого рекомендуется применять 10%-й водный раствор эмульгатора, использовавшегося при приготовлении битумной эмульсии.

8.7 Обеспыливание

8.7.1 Обеспыливание автомобильных дорог переходного типа целесообразно выполнять в соответствии с рекомендациями [3]. При этом, в зависимости от материала покрытия, рекомендуется использовать медленнораспадающиеся катионные ЭБДК М или анионные ЭБДА М битумные эмульсии по ГОСТ Р 58952.1.

8.7.2 Обеспыливание грунтовых обочин и грунтовых покрытий дорог рекомендуется выполнять анионными среднераспадающимися ЭБДА С или медленнораспадающимися ЭБДА М битумными эмульсиями по ГОСТ Р 58952.1 с нормой расхода от 1,2 до 1,5 л/м2.

8.8 Устройство оснований и покрытий дорожных одежд способом пропитки

8.8.1 Для устройства конструктивных слоев дорожных одежд методом пропитки используют среднераспадающиеся битумные эмульсии анионные ЭБДА С и катионные ЭБДК С по ГОСТ Р 58952.1.

8.8.2 Рекомендуемая норма расхода битумной эмульсии составляет от 0,9 до 1,0 л/м2 на 1 см толщины слоя щебня при устройстве оснований и 1,4 — 1,5 л/м2 на 1 см толщины слоя щебня при устройстве покрытий в пересчете на остаточное вяжущее.

8.8.3 Битумная эмульсия должна проникать на всю толщину обрабатываемого слоя. Температура используемой эмульсии может быть любой, при которой обеспечивается выполнение данного условия.

8.8.4 Работы по устройству оснований и покрытий дорожных одежд способом пропитки рекомендуется проводить в сухую погоду с использованием эмульсии ЭБДК С при температуре не ниже 10 °C, с использованием эмульсии ЭБДА С при температуре не ниже 15 °C. При выборе времени выполнения работ рекомендуется учитывать необходимость отсутствия прогноза осадков в течение не менее 4 ч при использовании катионных эмульсий и не менее 12 ч при использовании анионных эмульсий.

8.8.5 Работы по устройству покрытий и оснований дорожных одежд способом пропитки битумной эмульсией следует выполнять в следующем порядке:

• распределение основной фракции щебня;
• уплотнение катком массой 6 — 8 т (5 — 7 проходов по одному следу, уточняется в зависимости от массы катка при пробной укатке);
• распределение расклинивающей фракции щебня;
• уплотнение катком массой 10 — 13 т (2 — 4 прохода по одному следу);
• розлив 70% вяжущего от общего расхода;
• распределение второй расклинивающей фракции щебня;
• уплотнение катком массой 10 — 13 т (3 — 4 прохода по одному следу);
• розлив оставшихся 30% вяжущего;
• распределение замыкающей фракции щебня;
• уплотнение катком массой 10 — 13 т (3 — 4 прохода по одному следу).

При устройстве оснований замыкающая фракция не используется.

8.8.6 Распределять замыкающую наиболее мелкую фракцию щебня при устройстве покрытий и укладывать вышележащий слой покрытия по подготовленному основанию рекомендуется через 10 — 15 сут при пропитке анионными эмульсиями и через 3 — 5 сут при пропитке катионными.

8.8.7 При использовании анионных эмульсий движение транспорта по устроенному слою рекомендуется открывать через 1 — 3 сут после распределения всех материалов и окончания укатки последней фракции щебня. При использовании катионной битумной эмульсии движение может быть открыто в течение 2 — 4 ч после выполнения указанных операций и распада использовавшейся битумной эмульсии. В течение 10 дней движение следует регулировать по всей ширине покрытия с ограничением его скорости не более 40 км/ч.

9 Рекомендации по безопасности и охране окружающей среды

9.1 Эмульсии относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 и являются малоопасными веществами по степени воздействия на организм человека.

9.2 Эмульсии относятся к трудногорючим жидкостям согласно ГОСТ 12.1.044. При проведении работ с применением эмульсий следует соблюдать требования по противопожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

9.3 При приготовлении и использовании эмульсий следует использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132.

9.4 При попадании на кожу раствора эмульгатора его следует смыть под сильной струей воды с нейтральным мылом по ГОСТ 28546. При попадании эмульсии на лицо или руки следует незамедлительно смыть ее холодной водой, а остатки битумного вяжущего удалить при помощи салфетки, смоченной вазелиновым или растительным маслом, затем промыть теплой водой с нейтральным мылом. При попадании битумной эмульсии или компонентов эмульсии (кислота, щелочь, эмульгатор) в глаза необходимо немедленно и обильно промыть их водой и вызвать врача или доставить пострадавшего в пункт первой помощи. Обязательно продолжать промывание до заключения врача.

9.5 Воздух в рабочей зоне при приготовлении эмульсий должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005. Контроль за состоянием воздушной среды необходимо осуществлять в соответствии с [4].

9.6 При выполнении дорожных с работ с использованием эмульсий следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002, общие требования по технике безопасности в строительстве в соответствии с [5].

9.7 Организацию дорожного движения в местах проведения работ следует проводить в соответствии со схемой, утвержденной в установленном порядке. Мероприятия по ограждению мест проведения работ выполняют в соответствии с ГОСТ Р 58350.

9.8 Эффективными мерами защиты природной среды являются герметизация оборудования и предотвращение утечки эмульсии и компонентов для ее приготовления.

9.9 При образовании отходов их размещение и утилизацию выполняют в соответствии с [6].

Приложение А (справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ КОЛЛОИДНЫХ МЕЛЬНИЦ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

А.1 На эмульсионных заводах используются коллоидные мельницы, которые могут быть разбиты на три группы в зависимости от получаемого размера капель битума в эмульсии:

• мельницы первой группы: пик распределения находится в диапазоне от 1 до 2 мкм, более 90% частиц менее 5 мкм;
• мельницы второй группы: пик распределения находится в диапазоне от 4 до 5 мкм, более 90% частиц менее 10 мкм;
• мельницы третьей группы: пик распределения соответствует размеру более 5 мкм, более 10% частиц крупнее 10 мкм.

А.2 Эмульсии, приготовленные на коллоидных мельницах первой группы, рекомендуется использовать во всех технологиях и материалах, предполагающих их применение. Эмульсии, приготовленные на мельницах второй группы, рекомендуется использовать для шероховатой поверхностной обработки, холодной регенерации, укрепления грунтов, подгрунтовки, пропитки. Эмульсии, приготовленные на мельницах третьей группы, рекомендуется использовать для подгрунтовки, пропитки.

Приложение Б (рекомендуемое)

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВОК ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Рисунок Б.1 — Принципиальная схема установки циклического действия

Рисунок Б.2 — Принципиальная схема установки непрерывного действия

Приложение В (рекомендуемое)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСТВОРИМОСТИ ЭМУЛЬГАТОРОВ В ПРОЦЕССЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ВОДНОГО РАСТВОРА (ВОДНОЙ ФАЗЫ)

Методика представляет собой процедуру по определению времени взаимодействия между собой (при необходимости) и растворения в воде всех необходимых исходных компонентов (эмульгатора, кислоты/щелочи, стабилизатора, адгезионной добавки и т.д.) при приготовлении водной фазы, обеспечивающая достижение заданного интервала значений водородного показателя (pH).

Методика используется для оценки возможности применения эмульгатора для приготовления битумной эмульсии на установках непрерывного и периодического действия.

Методику рекомендуется применять для установления целесообразности использования определенного эмульгатора при выполнении подбора составов и дальнейшего производства эмульсии с использованием конкретного оборудования и для определения возможности выпуска эмульсии на имеющемся оборудовании по известному рецепту.

В.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и материалам

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:

• pH-метр, способный определять водородный показатель с погрешностью +/- 0,05;
• весы, обеспечивающие измерение массы с абсолютной погрешностью не более 0,1 г;
• термометр с ценой деления 1 °C и диапазоном измеряемых температур от 0 °C до 100 °C;
• секундомер с дискретностью измеряемых интервалов времени не более 0,2 с и пределом допускаемой абсолютной погрешности не более 0,2 с;
• мешалка магнитная, оборудованная подогревом и регулировкой скорости перемешивания;
• магнитный якорь из фторопласта длиной 27 мм и диаметром 10 мм с осевым кольцом, обеспечивающий максимально эффективное и быстрое перемешивание;

Примечание - Для приготовления водной фазы допускается использовать другие устройства, обеспечивающие аналогичное перемешивание и поддержание заданной температуры.

• стакан химический термостойкий номинальной вместимостью 1000 см3 и внешним диаметром (105 +/- 2) мм по ГОСТ 25336;
• вода с жесткостью по ГОСТ 31954 не более 8 мг-экв/л. Вода не должна содержать нерастворенных частиц и осадка;
• кислота соляная по ГОСТ 857 или ортофосфорная по ГОСТ 10678 (далее — кислота);
• натр едкий технический по ГОСТ 55064 (далее — щелочь).

В.2 Требования к условиям испытаний

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений лаборатории, в которых проводят испытания:

• температура (21 +/- 4) °C;
• относительная влажность (55 +/- 20)%.

В.3 Подготовка к выполнению измерений

При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

• для установления возможности выпуска эмульсии на имеющемся оборудовании по известному рецепту (предполагающему использование конкретного эмульгатора) задают дозировки компонентов эмульсий в процентах от веса готовой эмульсии;
• при отсутствии рецепта на основании проектной документации определяют требуемые вид, марку, назначение эмульсии. Выбирают необходимые компоненты для приготовления эмульсии, изучают данные производителя эмульгатора о рекомендуемом содержании в составе эмульсии. Для проведения первого этапа испытаний выбирают средние значения норм расхода компонентов по данным производителя эмульгатора. Дозировки компонентов эмульсий задают в процентах от веса готовой эмульсии;
• определяют оптимальную температуру водного раствора эмульгатора (водной фазы) в соответствии с ГОСТ Р 58952.2-2020 (пункт 8.5);
• осуществляют подготовку и настройку оборудования к испытаниям;
• приготавливают водный раствор эмульгатора по ГОСТ Р 58952.2-2020 (пункт 10.3). При необходимости производят корректировку дозировок компонентов для достижения заданного интервала значений pH;
• после доведения pH водной фазы до заданного по рецепту значения производят расчет содержания компонентов, необходимых для приготовления 500 г водной фазы.

В.4 Порядок определения растворимости эмульгатора

Испытания проводят в следующей последовательности:

• в термостойкий стеклянный стакан номинальным объемом 1000 см3 наливают нагретую до оптимальной температуры воду в количестве, рассчитанном в соответствии с разделом 3, для приготовления 500 г водной фазы;
• устанавливают термостойкий стакан с водой на магнитную мешалку. Внутрь стакана помещают магнитный якорь для равномерного перемешивания объема приготавливаемой водной фазы;
• электрод pH-метра, закрепленный на штативе, погружают в стакан с водой на необходимую глубину и производят измерения;
• у мешалки задают необходимую температуру подогревающей поверхности;
• включают режим перемешивания. С помощью регулировки скорости вращения доводят количество оборотов вала двигателя магнитной мешалки до (500 +/- 10) об/мин;
• добавляют рассчитанное в соответствии с разделом 3 количество кислоты или щелочи и перемешивают в течение (10 +/- 5) с;
• добавляют рассчитанное в соответствии с разделом 3 количество эмульгатора и включают секундомер;

Примечания:

1. Отклонение температуры приготавливаемого раствора от оптимального значения должно быть не более 2 °C на протяжении всего времени испытания.

2. Компоненты добавляют в раствор с погрешностью не более 0,1 г от рассчитанных значений их масс.

3. При проверке использования эмульгатора на установке циклического действия порядок введения компонентов может быть принят в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

• фиксируют время от начала перемешивания до полного растворения эмульгатора, наблюдаемого визуально, и достижения водородным показателем pH водной фазы требуемого значения, находящегося в необходимом диапазоне.

В.5 Обработка результатов испытаний

В.5.1 За результат испытания принимают время, необходимое для полного растворения эмульгатора и достижения значения водородного показателя pH водной фазы, соответствующего требуемому интервалу.

В.5.2 На основании полученных данных делают вывод о способности эмульгатора растворяться за необходимое время при приготовлении водной фазы и о его применимости на установках непрерывного и периодического действия. Необходимое время растворения принимают в соответствии с рекомендациями производителей эмульсионного оборудования.

В.5.3 При выполнении испытаний с использованием дозировок производителя эмульгатора (при отсутствии подобранного рецепта) полученный результат фиксируется как предварительный. Полученное значение уточняется на основании данных подбора состава эмульсии и результатов повторных испытаний (второго этапа испытаний).

В.5.4 Вывод о возможности использования эмульгатора для производства эмульсии, сделанный на основе результатов определения времени растворения, рекомендуется подтвердить данными апробации рецепта на конкретной используемой установке в производственных условиях.

Приложение Г (справочное)

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И ПАРАМЕТРОВ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ НА ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И АДГЕЗИЮ ОСТАТОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО

Свойства	Вязкость
	Расслоение
	Индекс распада
	Адгезия
		Содержание остаточного вяжущего	Содержание эмульгатора	Водородный показатель (pH)	Содержание стабилизатора	Размер капли битума	Температура
		Параметры
		- все битумные эмульсии; - анионные битумные эмульсии; - катионные битумные эмульсии.

Рисунок Г.1 — Тенденции изменения свойств анионных и катионных эмульсий в зависимости от различных параметров

Приложение Д (рекомендуемое)

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ВЫПУСКА ДОРОЖНОЙ ЭМУЛЬСИИ

Таблица Д.1

Схема производственного контроля выпуска дорожной эмульсии

Приложение Е (справочное)

СОВМЕСТИМОСТЬ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ С МАТЕРИАЛАМИ, РАНЕЕ НАХОДИВШИМИСЯ В ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИЛИ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Таблица Е.1

Совместимость битумных эмульсий с материалами, ранее находившимися в емкости для хранения или транспортирования

Приложение Ж (рекомендуемое)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕШИВАЕМОСТИ ЭМУЛЬСИИ С ЦЕМЕНТОМ

Методика представляет собой процедуру определения смешиваемости битумной эмульсии и цемента, используемых при обработке щебеночно-гравийно-песчаных смесей (приготовлении щебеночно-гравийно-песчаных смесей, укрепленных битумной эмульсией и цементом) или применяемых для приготовления холодных органоминеральных смесей, включающих вторичный асфальтобетон.

Методика используется для оценки возможности применения партии битумной эмульсии для приготовления указанных смесей.

Ж.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и материалам

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:

• весы, обеспечивающие измерение массы с абсолютной погрешностью не более 0,1 г;
• термометр с ценой деления 1 °C и диапазоном измеряемых температур от 0 °C до 100 °C;
• секундомер с дискретностью измеряемых интервалов времени не более 0,2 с и пределом допускаемой абсолютной погрешности не более 0,2 с;
• вода с жесткостью по ГОСТ 31954 не более 8 мг-экв/л. Вода не должна содержать нерастворенных частиц и осадка;
• стакан одноразовый пластиковый вместимостью от 300 см3 до 500 см3;

Примечание - Допускается использование стаканов из фарфора, нержавеющей стали или стекла с указанной вместимостью.

• шпатель лабораторный узкий из фарфора, нержавеющей стали или полипропилена.

Ж.2 Требования к условиям испытаний

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений лаборатории, в которых проводят испытания:

• температура (21 +/- 4) °C;
• относительная влажность (55 +/- 20)%.

Ж.3 Подготовка к выполнению измерений

При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

• пробу битумной эмульсии массой не менее 250 г и пробу воды массой не менее 150 г выдерживают в помещении лаборатории в течение (120 +/- 10) мин;
• (100 +/- 0,1) г цемента, планируемого к использованию в составе смеси, разделяют на порции по (5 +/- 0,1) г.

Ж.4 Порядок определения смешиваемости эмульсии с цементом

Испытания проводят в следующей последовательности:

• стакан помещают на весы, добавляют в него (100 +/- 0,1) г битумной эмульсии и (50 +/- 0,1) г воды. Перемешивают до однородного состояния;
• затем в стакан добавляют порцию цемента и перемешивают до однородного состояния в течение (10 +/- 2) с. Действие повторяют с добавлением всех порций цемента;
• закончив добавлять все порции цемента в стакан, выполняют перемешивание полученной суспензии в течение (10 +/- 0,5) мин со скоростью 1 об/с.

Ж.5 Обработка результатов испытаний

Ж.5.1 Битумная эмульсия считается выдержавшей испытания, если суспензия будет оставаться однородной и подвижной (без образования комка) в течение (10 +/- 0,5) мин с момента начала ее перемешивания после добавления всех порций цемента.

Ж.5.2 На основании полученного результата определяют возможность использования битумной эмульсии в смесях, содержащих цемент.

Ж.5.3 Для проведения сравнительного анализа различных эмульсий за результат испытания может быть принято время перемешивания с момента включения секундомера до распада эмульсии, сопровождаемого образованием в стакане комка суспензии.

БИБЛИОГРАФИЯ

Руководитель организации-разработчика ООО «Автодорис» директор Н. И. Паневин

Руководитель разработки директор Н. И. Паневин