ОДМ 218.3.055-2015. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по приготовлению асфальтобетонных образцов вальцовым (плитным) уплотнителем

(издан на основании Распоряжения Росавтодора от 23.12.2015 № 2490-р)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Инновационный технический центр».

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 23.12.2015 № 2490-р.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

1 Область применения

Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее — методический документ) распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства конструктивных слоев дорожной одежды, и устанавливает методику уплотнения прямоугольных образцов (плит) из таких смесей с помощью вальцового (плитного) уплотнителя. Уплотнение осуществляется в прямоугольной форме под нагрузкой путем прокатывания гладкого стального вальца по поверхности асфальтобетонной смеси с постоянной скоростью в соответствии с заданными параметрами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Методические требования. Испытания

3 Термины и определения

В настоящем методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вальцовый (плитный) уплотнитель: Установка для приготовления образцов-плит, оборудованная уплотняющим сектором, имитирующим гладковальцовый каток.

3.2 максимальная плотность: Масса единицы объема материала без учета пор и воздушных пустот.

3.3 максимальный размер зерен минерального заполнителя: Размер зерен минерального заполнителя, который на один размер больше его номинального максимального размера.

3.4 номинальный максимальный размер зерен минерального заполнителя: Размер зерен минерального заполнителя, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита и на котором его полный остаток составляет 10%.

3.5 образец-плита: Уплотненная асфальтобетонная смесь в специальной установке секторным вальцом или другими средствами, имитирующими ее уплотнение при укладке на автомобильной дороге.

3.6 содержание воздушных пустот: Общее количество пустот в уплотненной асфальтобетонной смеси, выраженное в процентах от объема смеси.

4 Испытательное оборудование, средства измерения, вспомогательные устройства

При приготовлении асфальтобетонных образцов-плит применяют следующие средства измерения, вспомогательные устройства и испытательное оборудование. Установка для приготовления асфальтобетонных образцов-плит состоит из металлического корпуса, гладкого секторного вальца и металлической формы для асфальтобетонной смеси, размещенной на столике. Валец должен двигаться возвратно-поступательно по поверхности асфальтобетонной смеси внутри формы, создавая статическую нагрузку, необходимую для ее уплотнения. Допускается возвратно-поступательное движение столика с формой под вращающимся вальцом. Испытательная установка может быть оборудована системой нагрева и контроля температуры вальца и формы. Она должна создавать статическую нагрузку F величиной от 0 до 30 кН с допустимой погрешностью +/- 5%.

Диаметр секторного вальца должен быть в пределах от 400 до 1100 мм.

Внутренние размеры формы для асфальтобетонной смеси по длине и ширине должны быть соответственно не менее 290 и 255 мм. Высота формы может различаться в зависимости от требуемой высоты образца.

Допускается оснащение установки выжимным устройством для извлечения готовых образцов-плит. Для этого дополнительно необходима металлическая пластина размером, соответствующим внутреннему размеру формы, и толщиной не менее 3 мм.

\cdot Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры в интервале от 120 °C до 180 °C с погрешностью не более 5 °C.

\cdot Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228-2008 классом точности III и с погрешностью не более 1 г.

\cdot Металлическая лопатка.

\cdot Линейка по ГОСТ 427-75.

\cdot Термостойкая бумага.

\cdot Металлический стержень для штыковки асфальтобетонной смеси.

5 Подготовительные работы

5.1 Для получения образцов-плит требуемой толщины и содержания воздушных пустот вычисляют массу навески асфальтобетонной смеси m, кг, по формуле

m = 10^{- 6} \cdot L \cdot B \cdot h \cdot \rho_{max} \cdot \frac{100 - V_{a}}{100} , (1)

где L — внутренняя длина формы, мм;

B — внутренняя ширина формы, мм;

h — требуемая толщина образца в соответствии с таблицей 1, мм;

\rho_{max} — максимальная плотность асфальтобетонной смеси, кг/м3;

Vа — требуемое содержание воздушных пустот согласно техническим условиям на асфальтобетон, %.

Таблица 1

Требуемая толщина образцов-плит из асфальтобетона в зависимости от номинального максимального размера зерен заполнителя

Номинальный максимальный размер зерен заполнителя, мм	Требуемая толщина изготавливаемого образца-плиты, мм
Менее 8	25 +/- 5
От 8 до 16	40 +/- 5
От 16 до 31,5	60 +/- 5
Более 31,5	80 +/- 5

5.2 В зависимости от применяемого битумного вяжущего асфальтобетонную смесь разогревают в сушильном шкафу до температуры, указанной в таблице 2.

Таблица 2

Рекомендуемая температура уплотнения асфальтобетонной смеси

Глубина проникания иглы при температуре 25 °C, 0,1 мм	Рекомендуемая температура уплотнения асфальтобетонной смеси, °C
От 35 до 50	160 +/- 5
От 50 до 70	150 +/- 5
От 70 до 100	145 +/- 5
От 100 до 130	140 +/- 5
От 130 до 200	135 +/- 5

Рекомендуемые температурные интервалы для смесей, приготавливаемых на ПБВ и битумных вяжущих с модификаторами, выбираются исходя из рекомендаций производителя битумного вяжущего.

После нагрева смеси до определенной температуры отбирают навеску массой m, вычисленной по формуле (1).

5.3 При наличии системы нагрева секторный валец и нижнюю часть формы для асфальтобетонной смеси нагревают до температуры (80 +/- 5) °C.

5.4 При оснащении установки выжимным устройством для извлечения образцов на дно металлической формы помещают металлическую пластину.

5.5 На металлическую пластину или дно металлической формы укладывают термостойкую бумагу размером, не превышающим внутренние размеры формы.

5.6 В форму помещают горячую асфальтобетонную смесь массой m, вычисленной по формуле (1), равномерно распределяют металлической лопаткой и штыкуют металлическим стержнем.

5.7 Поверх асфальтобетонной смеси укладывают термостойкую бумагу размером, не превышающим внутренние размеры формы.

6 Техника безопасности, охрана окружающей среды

7 Порядок проведения уплотнения

• уплотняют секторным вальцом подготовленную по разделу 5 асфальтобетонную смесь;

7.1 Уплотнение асфальтобетонной смеси

7.1.1 Основной метод уплотнения

7.1.1.1 Предварительное уплотнение:

• при равномерном опускании вальца на (0,5 +/- 0,1) мм за один проход до достижения нагрузки, равной (2,60 +/- 0,05) кН;
• за пять проходов без изменения толщины слоя смеси;
• при равномерном поднятии вальца на (0,5 +/- 0,1) мм за один проход до достижения нагрузки, равной (0,10 +/- 0,01) кН.

7.1.1.2 Основное уплотнение:

\cdot уплотняют смесь вальцом за 15 проходов:

• при нагрузке (0,52 +/- 0,01) кН;
• равномерном повышении нагрузки до достижения ее величины, равной (19,5 +/- 0,1) кН;
• равномерном снижении нагрузки до ее полного удаления;

\cdot поднимают валец в исходное положение.

На рисунке 1 представлен график изменения толщины образца-плиты из асфальтобетонной смеси в зависимости от количества проходов стального вальца и прикладываемой нагрузки.

Рисунок 1 — Пример зависимости толщины образца-плиты из асфальтобетонной смеси от количества проходов вальца (а) и нагрузки (б) при уплотнении

7.1.2 Альтернативные методы уплотнения

7.1.2.1 Допускается проводить уплотнение образца-плиты переменной или фиксированной нагрузкой по следующим параметрам:

В спорных ситуациях при расхождениях значений показателей, определяемых на образцах-плитах, контрольные испытания проводятся по основному методу (см. пункт 7.1.1).

7.1.2.2 После окончания уплотнения форма с образцом-плитой извлекается из установки. В случае если установка оборудована выжимным устройством для образцов-плит, они извлекаются из формы таким образом, чтобы избежать их повреждения или деформации. Для этого необходимо предварительно выдержать образец-плиту в форме при температуре (22 +/- 3) °C не менее 1 ч.

7.1.2.3 После извлечения из установки или формы образец-плита должен остыть до температуры (22 +/- 3) °C.

7.1.2.4 При достижении образцом-плитой требуемой температуры необходимо измерить его толщину линейкой по ГОСТ 427-75 не менее чем в двух местах на каждом ребре образца и зафиксировать среднеарифметическое значение высоты. Эти измерения не должны отличаться друг от друга более чем на 5%. В противном случае необходимо изготовить новый образец.

7.1.2.5 Ровность поверхности образца-плиты измеряется линейкой по ГОСТ 427-75. Для этого линейку прикладывают на поверхность образца-плиты продольным ребром в двух взаимно перпендикулярных направлениях и под ней второй линейкой измеряют просвет, который не должен превышать 2 мм. Если просвет превышает эту величину, необходимо изготовить новый образец.

8 Оформление паспорта приготовления образцов-плит

Паспорт приготовления образцов-плит должен содержать следующую информацию:

• ссылку на настоящий методический документ;
• наименование организации, проводившей приготовление образцов-плит;

- дату приготовления образцов-плит;

• вид и тип асфальтобетонной смеси, из которой они были приготовлены;
• среднюю толщину образцов-плит;
• количество образцов-плит, приготовленных из одной смеси;
• подпись ответственного лица.

Руководитель организации-разработчика ООО «Инновационный технический центр» Генеральный директор

---