Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени и режимов резания для технического нормирования работ на крупных расточных станках. Мелкосерийное и единичное производство

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросамДействующий акт

Актуально на 11.11.2026.

Как цитировать: "Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени и режимов резания для технического нормирования работ на крупных расточных станках. Мелкосерийное и единичное производство". https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-ukrupnennye-normativy-goskomtrud-sssr-8

(утв. Госкомтрудом СССР)

Примечание

В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ НА КРУПНЫХ РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ

Сборник содержит нормативы неполного штучного времени на токарные, расточные, фрезерные, сверлильные и другие работы, выполняемые при обработке стальных и чугунных деталей на крупных расточных станках с диаметром шпинделя от 150 мм и выше.

В сборнике приведены также нормативы на подготовительно-заключительное время и вспомогательное время, соответствующие условиям выполнения работ в мелкосерийном и единичном производстве.

Разработан Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения при участии нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения и Центрального бюро промышленных нормативов по труду.

Издание рассчитано на технологов и нормировщиков, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на станочные работы, и рекомендовано для применения на предприятиях машиностроения.

Настоящий выпуск соответствует изданию 1969 г.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Приведенные в сборнике нормативы времени и режимы резания предназначены для использования в условиях мелкосерийного и единичного производства, которое характеризуется следующими признаками:

1. Значительным разнообразием номенклатуры и типоразмеров обрабатываемых деталей.

2. Наличием преимущественно универсального оборудования и технологической оснастки.

3. Малыми размерами партий обрабатываемых деталей.

4. Отсутствием закрепления деталей за определенными станками.

Сборником охвачены наиболее распространенные технологические процессы с применением универсальных приспособлений и инструментов.

Нормативы времени и режимов резания состоят из 4 разделов:

1. Нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени.

2. Нормативы неполного штучного времени при обработке стали.

3. Нормативы неполного штучного времени при обработке чугуна.

4. Приложения.

Кроме того, в сборнике приводятся поправочные коэффициенты, употребляемые для определения времени на проведение работ в измененных условиях.

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени на обработку детали с помощью данного сборника можно в общем виде выразить формулой:

               n         n         n                     пз
        T   = SUM t   + SUM t   + SUM t   + t   + T   + ---- мин.,
         шк    1   нш    1   вс    1   ви    ву    тк   n

                                                     дет

     n

    где SUM t   - сумма   неполного  штучного  времени  на  обработку  всех
         1   нш

заданных поверхностей; n

    SUM t   - сумма  вспомогательного  времени на совмещения оси шпинделя с
     1   вс

осью отверстия детали; n

    SUM t   -  сумма   вспомогательного   времени  на  установку  и  снятие
     1   ви

вспомогательного и режущего инструментов;

t — вспомогательное время на установку и снятие деталей; ву

T — время на контроль детали на станке и сдачу ее ОТК; тк T пз

---- — подготовительно-заключительное время (часть его, приходящаяся на n дет одну деталь).

Для облегчения расчетов нормативные величины по всем слагаемым приведенной формулы даны с учетом надбавки (в размере 8 — 12%) на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Неполное штучное время на обработку всех заданных поверхностей равно:

                    SUM t   = t    + t    + ... t    мин.
                     1   нш    нш1    нш2        ншn

Нормативы неполного штучного времени включают:

основное (технологическое) время;
вспомогательное время, связанное с переходами (с учетом необходимого количества пробных стружек, выдвижений резца, измерений, перемещений узлов станка и изменений режимов резания);
время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности;

    4)  вспомогательное  время  на  установку и снятие режущего инструмента
t  ,  которое  учтено  в  нормативах  неполного штучного времени не во всех

ви

картах.   В   тех   картах,  где  эти  затраты  во  избежание  значительных
погрешностей  не включены, прямо указано, что время рассчитано без t  . При

                                                                ви

расчете норм по этим картам время на установку и снятие инструмента следует определять отдельно (по карте 3).

В нормативы неполного штучного времени не включены следующие (подлежащие отдельному учету) затраты:

а) на совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия и на поворот стола;

б) на установку и снятие оправок, резцовых расточных головок, летучих суппортов и резцедержателей-башмаков.

Вспомогательное время на совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия равно:

                    SUM t   = t    + t    + ... t    мин.
                     1   вс    вс1    вс2        всn

Нормативы времени на совмещения даны в карте 3.

Вспомогательное время на установку и снятие (в процессе выполнения переходов) приспособлений, вспомогательных инструментов, а также не учтенных в неполном штучном времени режущих инструментов дано в карте 5. Эти затраты на выполнение всех заданных переходов равны:

                    SUM t   = t    + t    + ... t    мин.
                     1   ви    ви1    ви2        виn

    Нормативы  времени  на  установку  и  снятие детали - t   (карта 2), на

                                                       ву

контроль детали и сдачу ее ОТК на станке — Т (карта 4) и на тк подготовительно-заключительные работы — T (карта 1) рассчитаны исходя из пз

того,  что  работа  выполняется станочником с помощью подручного, который в
зависимости  от  организации  рабочего места и сложности работ закреплен за
одним  станком  либо  (при простых работах на станках I группы) обслуживает

два — три станка.

Размерные ряды параметров в картах сборника выбраны так, чтобы интервалы в рядах нормативов не превышали 15 — 20%. Такая градация дает практически достаточную точность результатов при нормировании обработки поверхностей с любыми размерами данного диапазона.

    Нормативами  оперативного времени охвачены наиболее часто встречающиеся
размеры   обрабатываемых  поверхностей.  Кроме  того,  для  случаев,  когда

фактическая длина поверхности отличается от содержащихся в картах значений,

даны  нормативы  оперативного  времени на каждые последующие 100 мм длины -
t   ,   путем  прибавления  которых  к  неполному  штучному  времени  можно

100 определить время на необходимую длину обрабатываемой поверхности.

Нормативы неполного штучного времени для основных видов обработки (составляющих значительную часть трудоемкости работ на расточных станках) даны отдельно:

а) для I группы станков;

б) для II и III группы станков.

Распределение наиболее распространенных станков по группам см. ниже.

На некоторые виды обработки (подрезка торцов, уступов, расточка выточек, прорезка канавок, обработка фасок и др.), имеющие небольшой удельный вес среди расточных работ, нормативы для всех трех групп станков даны вместе. При этом для уменьшения погрешностей норм, связанных чаще всего с тихоходностью наиболее крупных станков по сравнению с числами оборотов шпинделя, принятыми в нормативах, в картах даны поправочные коэффициенты.

Приведенные в сборнике нормативы неполного штучного времени рассчитаны для определенных производственных условий. В картах приводятся также поправочные коэффициенты, учитывающие наиболее вероятные для данного вида работ отклонения от принятых условий, в частности отклонения:

а) твердости обрабатываемого материала;

б) фактически имеющихся на станке чисел оборотов шпинделя;

в) количества обрабатываемых одинаковых поверхностей;

г) жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД);

д) высоты обрабатываемой поверхности над плитой или столом станка;

е) состояния обрабатываемой поверхности и др.

Всюду, где возможно, значения влияющих факторов и условий работы в сборнике выражены конкретными значениями или величинами. Однако некоторые условия работы могут быть уточнены лишь для каждого случая в отдельности. Так, для жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), зависящей от большого числа факторов (и еще большего числа их взаимных сочетаний), не удается найти одну, применимую к разным случаям характеристику.

Важнейшим параметром жесткости системы при работе на расточных станках, в особенности при растачивании и фрезеровании крупными фрезами, является вылет шпинделя с инструментом.

В неполном штучном времени на растачивание вылет учтен непосредственно в нормативных картах. В картах на фрезерование торцовыми фрезами во избежание чрезмерной громоздкости нормативных материалов вылет учитывается общим коэффициентом в зависимости от жесткости СПИД. При этом учтены следующие значения вылета, соответствующие различным уровням жесткости системы:

Мощность по карте в квт (соответственно объему срезаемого металла) до	Вылет шпинделя для групп станков		Соответствующая жесткость системы <1>
	I	II и III	Соответствующая жесткость системы <1>
6	900	1100	жесткая
12	700	900
> 12	500	600
6	1200	1500	пониженной жесткости
12	1000	1200
> 12	800	1000
6	> 1200	> 1500	весьма нежесткая
12	> 1000	> 1200
> 12	> 800	> 1000

<1> При обработке поверхностей жестких деталей степень нежесткости деталей определяется в каждом конкретном случае с учетом вылета шпинделя.

При расчете неполного штучного времени в картах, предусматривающих обработку по корке, учтена обработка по очищенной литейной корке. Если поверхность имеет корку с песочными или шлаковыми включениями и раковинами, а также при работе на удар, к нормативам следует устанавливать дополнительный коэффициент К = 1,2 — 1,3 (в зависимости от степени загрязнения поверхности или резкости ударов).

Режимы резания, указанные в картах, по которым рассчитано неполное штучное время, соответствуют периоду стойкости режущих инструментов, необходимому в среднем для обработки крупных поверхностей. Такая стойкость примерно в два раза больше, чем принятая в дифференцированных ОМН, предназначенных для расчета норм на станках с диаметром шпинделя до 150 мм.

Нормативы времени и режимов резания, рекомендуемые данным сборником, не являются предельными. По мере совершенствования технологических процессов производства какой-либо продукции или улучшения организации труда фактические затраты времени могут оказаться меньше нормативных. В таких случаях к нормативам следует устанавливать соответствующие поправочные коэффициенты или применять нормативы, рассчитанные на серийное производство.

Следует также иметь в виду, что нормативные материалы сборника (как и любые укрупненные нормативы) менее универсальны и менее точны по сравнению с дифференцированными, так как всякое укрупнение неизбежно уменьшает универсальность и снижает точность. Вместе с тем данный сборник значительно сокращает, по сравнению с дифференцированными нормативами, затраты времени на нормирование.

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного и единичного производства организацию труда и рабочих мест при изготовлении периодически повторяющейся продукции.

Нормативы рассчитаны на следующие условия выполнения работ:

1. Инструмент и приспособления доставляются на рабочее место исполнителем работы.

2. Расточные работы выполняются на оборудовании, отвечающем требованиям обработки по качеству, мощности и быстроходности.

3. Расточные работы в цехе производятся в соответствии с предварительно разработанным маршрутным технологическим процессом, определяющим состав работы по операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов, приспособлений и норм времени на заданный объем работы.

4. Наряды на выполнение работы доставляются на рабочее место обслуживающим персоналом.

Организация рабочего места

Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются степень детализации технологического процесса и организация производства. Они определяют порядок переходов, операции, выполняемые на рабочем месте, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место, систему сигнализации и связи.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться следующих общих положений:

1. Планировка и организация рабочего места исключают возможность нанесения травмы рабочему и стеснения его в движениях.

2. Освещение рабочего места достаточное и правильное. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении недопустимо, чтобы свет слепил глаза, а тень падала на обрабатываемую деталь.

3. На рабочем месте на стойке станка имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

4. Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте, в определенном, удобном для пользования порядке.

5. Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами (мостовой кран).

Инструментальная тумбочка на рабочем месте расточника (рис. 2 — здесь и далее рисунки не приводятся), предназначена для хранения режущего, вспомогательного, измерительного инструмента и документации. В каждом отделении тумбочки, закрывающемся общей дверцей, имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей, масленки, обтирочных материалов и др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для крепления чертежа технологического процесса, изготовленный из декоративного древесно-слоистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Стеллаж для хранения борштанг и оправок (рис. 3) имеет расположенные на разной высоте направляющие, на которых закрепляются передвижные опоры для установки борштанг и оправок.

Детали стеллажа выполнены из гнутого профиля и уголка. Призма опоры во избежание забоин оправок армирована древесиной, пропитанной фенолформальдегидной смолой.

Стеллаж для хранения приспособлений и принадлежностей (крепежные планки, угольники и т.п.) с выдвижной платформой (см. рис. 4). Платформа перемещается на роликах и имеет ограничитель хода. Детали стеллажа выполнены из гнутого профиля и стального листа. Верхняя полка и платформа армированы древесиной, пропитанной фенолформальдегидной смолой.

Набор инструмента, применяемого на расточных станках, обычно больше, чем на других видах оборудования, поэтому у станка устанавливается еще приемный столик с инструментальными ящиками (рис. 5).

Конструкция столика предусматривает возможность установки двух или четырех инструментальных ящиков, которые легко перемещаются по роликам и имеют ограничитель хода. Между верхней полкой и ящиками имеется место для технической документации. С задней стороны столика установлены кронштейны для крепления на планшете документации.

Детали столика выполнены из гнутого профиля и стального листа.

Обработанные детали размещаются у станка на поддонах.

Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводится пример расчета нормы времени.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Деталь		Корпус
Заготовка	Вид	Отливка (жесткой конструкции)
	Материал	Сталь 35Л HB 187
	Поверхность	Очищенная корка
	Вес	3,7 т
Размер партии		2 шт.
Операция	Черновая и чистовая обработка двух отверстий с подрезкой внутренних торцов, расточкой выточек, канавок, с обработкой фасок и фрезеровкой наружных торцов
Станок	Наименование	Горизонтально-расточной
	Модель	WД160А
	Мощность	35 квт
Приспособления	Установочные	Стол поворотный, две жесткие тумбы
Приспособления	Зажимные	Болты с планками
Кран	Мостовой	Q = 10 т

№ п/п	Наименование переходов и приемов	Номер обрабатываемой поверхности	Режущий инструмент	Размер обработки			Режимы резания				Нормы времени		№ карт
№ п/п	Наименование переходов и приемов	Номер обрабатываемой поверхности	Режущий инструмент	D i	L	Припуск	t	i	n	S	t нш	t в	№ карт
А	Установить деталь на поворотном столе на две тумбы Выверить по ходу колонки с точностью 0,9 мм на 1 пог. м и закрепить	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	2
I	1. Установить краном расточную оправку. Снять оправку	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6	5
	2. Совместить ось шпинделя с осью отверстия (грубо иглой по круговой риске)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,5	3
	3. Установить расточной резец. Снять резец	-	Резец расточной Т5К10	-		-	-	-	-	-	-	0,6	5
	4. Расточить отверстие d 320 грубо до d 308 на длину = 250 + 10 + 10 = 270	1	(фи = 60° сеч. — 30 x	308	270	6 по корке	6	1	32	0,5	26 <*>	-	7
		1	30	308	270	16 без корки	8	2	40	0,5	52	-	7
II	1. Установить два подрезных резца (черновой — Т5К10, чистовой — Р18). Снять резец	-	Резец 30 x 30 (черн. — Т5К10, чист. — Р18	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	5
	2. Подрезать внутренний торец отверстия (полная __ обработка \/4), выдержав размер 10 мм	2		490	10	10	15 — 20 ------- 50 — 80	5 — 2	22	0,25 ---- 0,08	29,7 (с К = 1,1)	-	11
	3. Установить два подрезных резца (черновой Т5К10, чистовой — Р18). Снять резцы	1		-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	5
	4. Подрезать внутренний торец второго отверстия (полная обработка __ \/4), выдержав размер 10 мм	3		490	10	10	15 — 20 ------- 50 — 80	5 — 2	22	0,25 ---- 0,08	29,7 (сК = 1,1)	-	11
	5. Расточить выточку d 340 предварительно до d 332	4		332	8	12	12	1	30	0,35	9	-	14
III	1. Установить оправку для фрезы вручную. Снять оправку	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,4	5
	2. Установить фрезу. Снять фрезу	-	Фреза торцовая d 160 Т5К10	-	-	-	-	-	-	-	-	2,9	5
	3. Фрезеровать наружный торец предварительно и окончательно, выдержав размер 250	5	Фреза торцовая d 160 Т5К10	-	1300	8 — 2	8 — 2	1 — 1	175 --- 350	0,115 ----- 0,06	13,5 ---- 15,0	-	25
	4. Повернуть стол с деталью на 180° с проверкой индикатором	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,7	5
	5. Фрезеровать наружный торец предварительно и окончательно, выдержав размер 250	6	Фреза торцовая d 160 Т5К10	-	1300	8 — 2	8 — 2	1 — 1	175 --- 350	0,115 ----- 0,06	13,5 ---- 15,0	-	25
IV	1. Установить расточную оправку краном. Снять оправку	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,0	5
	2. Установить расточной резец. Снять резец	-	Резец расточной 30 x 30 Т5К10	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	5
	3. Расточить отверстие d 320 грубо до d 308 на длину = 250 + 10 = 260	7	фи = 60°	308	260	6 по корке	6	1	32	0,5	26	-	7
		7	фи = 60°	308	260	16 без корки	8	2	40	0,5	52	-	7
	4. Установить расточной чистовой резец. Снять резец	-	Резец расточн. 30 x 30 Т5К10	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	5
	5. Расточить отверстие d 320А 3 окончательно	7		320 А 3	250	6	4 --- 1,5 --- 0,5	3	55 -- 69	0,42 ---- 0,23	45	-	9
V	6. То же, в др. стенке детали	1		320 А 3	242	6	4 --- 1,3 --- 0,5 --- 0,2	4	50 -- 63	0,35 ---- 0,19	75	-	9
	1. Установить два подрезных резца. Снять резцы	-	Резцы 30 x 30 (черн. — Т5К10,	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	5
	2. Расточить выточку d 340 предварительно и окончательно	8	чист. — Р18)	340	8	10	9 — 1	1 — 1	30 -- 38	0,35 ---- 0,25	14,5	-	14
	3. Установить чистовой подрезной резец. Снять резец	-	Резец Р18 30 x 30	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	5
	4. Расточить выточку d 340 в другой стенке детали окончательно	4	Резец Р18 30 x 30	340	8	2	1	2	38	0,25	5,9	-	14
VI	1. Установить канавочный резец. Снять резец	-	Резец Р18	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	5
VI	2. Прорезать две канавки	9 -- 10	Резец Р18	338	8	-	-	-	-	-	19	-	19
VII	1. Установить резец для обработки фасок. Снять резец	-	Резец двусторонний Р18 фи = 45°	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	5
VII	2. Обработать две фаски 5 x 45°	11 -- 12	Резец двусторонний Р18 фи = 45°	320	-	-	-	-	-	-	4,8	-	20
ИТОГО											445,6	51,7
Б.	Подготовительно-заключительное время на партию T пз 17 8 x 2 --- = -- + ----- = 16,5 n 2 2 T = 445,6 + 51,7 + 16,5 = 513,8 мин. шк											16,5	1

<*> Определение неполного штучного времени на обработку поверхностей промежуточных (отсутствующих в картах) размеров в примере произведено по ближайшим большим размерам. При необходимости более точного расчета норм следует пользоваться интерполяцией.

ГРУППЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

Группа	Модель	Фирма	Диаметр шпинделя станка D в мм	Число оборотов n, об./мин.		Подача S 0 в мм/об.		Мощность резания № в квт	Высота оси шпинделя над столом H в мм
Группа	Модель	Фирма	Диаметр шпинделя станка D в мм	Диапазон	Число ступеней	Диапазон	Число ступеней	Мощность резания № в квт	Высота оси шпинделя над столом H в мм
I	2658 2654 2657 — 550Т 2652 КУ-160 КУ-143А VF-160 HW-160Д WD-160A BFP-160 BF-150 2Б635 2656 -	НСТСГ Станкостроительный завод им. Свердлова (г. Ленинград) « Коллет Гиддингс Рязанский станкостроительный завод ЗТС (г. Коломна) » Шкода « » Унион Энгельгард ЗТС (г. Коломна) Станкостроительный завод им. Свердлова (г. Ленинград) Коллет	150 150 150 150 152 160 160 160 160 160 160 160 160 160 175 170	3,3 — 600 7,5 — 950 7,5 — 950 21,5 — 425 6,25 — 375 7,5 — 950 3,2 — 1000 3,2 — 1000 2,0 — 800 2,25 — 450 2 — 800 2,91 — 435 4,6 — 208 3,2 — 1000 7,5 — 950 6,95 — 260	1 — 6 22 22 12 б/ ступ. 20 20 б/ ступ. 24 б/ ступ. 27 16 20 22 16	0,05 — 8,4 0,05 — 20 0,05 — 20 0,07 — 1,5 0,23 — 12 0,13 — 13 0,1 — 20 0,1 — 20 0,1 — 20 0,04 — 8,0 0,1 — 20 0,025 — 1,33 0,2 — 8 0,1 — 20 0,05 — 10 0,12 — 5,0	16 27 27 13 б/ ступ. « » « 16 б/ ступ. 18 8 б/ ступ. 24 8»	14 14 14 18 36 42 14 14 18 18 35 11 — 14 14 18	2000 2600 2600 2650 2200 2000 1350 3850 3915 2400 3500 3000 2600 1350 950 -
II	2660 WD-200 HVF-200 — BFP-200 8» NHB1 780F 2А660 WBF-22	НСТСГ Шкода « Фрорид Унион Асквит » Люис НСТСГ Шисс	200 200 200 200 200 203 203 204 220 220	4 — 450 1,6 — 630 0,9 — 180 1,4 — 138 1,24 — 203 1 — 100 1,2 — 124 1 — 710 1 — 510 1 — 150	б/ ступ. « 24 8 24 27 27 б/ ступ. » «»	0,1 — 20 0,1 — 20 0,065 — 2,0 0,13 — 4,54 0,12 — 6,0 0,25 — 3,2 0,203 — 79 0,23 — 12 0,1 — 20 0,047 — 48	б/ ступ. « 16 8 18 9 28 18 б/ ступ. »	55 75 28 20 18 22 30 40 50 19	3800 4100 3750 4530 — 3520 3950 2500 4800 3800
III	2670 WD-250 BF-250 НР-3 2680	НСТСГ Шкода Коллет НСТСГ «»	250 250 250 300 320	3 — 350 2 — 400 1 — 110 7,2 — 600 2 — 250	б/ ступ. « » « »	3 — 300 0 — 133 0,25 — 12 0,75 — 300 2 — 250	б/ ступ. « » « »	100 75 35 85 100	5000 4650 5850 5290 6000

Примечание. В зависимости от специализации работ, состава станочного парка и фактического состояния оборудования группировка станков может уточняться и дополняться.

I. НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ							КАРТА 1
№ поз.	Способ установки и крепления детали		Характер выверки		Количество переходов в операции	Количество инструментов в операции		Диаметр шпинделя станка в мм
								160	220	> 220
								Время в мин.
I. Укрупненные комплексы подготовительно-заключительного времени
1	На стол или на жесткие		По ходу		20	<= 4		14	17	20
2	невысокие подставки, призмы (без клиньев и		колонки (или			> 4		17	20	23
3	домкратов)		стола)		40	<= 8		18	22	26
4						> 8		22	26	30
5					> 40	<= 12		24	29	34
6						> 12		28	33	48
7	На подставки с		По ходу		20	<= 4		20	24	28
8	клиньями, подкладками и домкратами (устойчивые, уравновешенные)		колонки (или			> 4		23	27	32
9			стола) и		40	<= 8		26	31	36
10			по высоте			> 8		30	35	41
11					> 40	<= 12		34	40	46
12						> 12		38	44	51
13	На разновысокие				20	<= 4		30	35	40
14	подставки с клиньями, подкладками, домкратами, растяжками или на					> 4		35	40	46
15					40	<= 8		39	45	51
16	угольник (неустойчивые, неуравновешенные					> 8		44	50	57
17	детали)				> 40	<= 12		49	55	63
18						> 12		54	61	70
II. Приемы, не вошедшие в комплексы
19	Устано-	Стол	С грубой выверкой					12	14	16
20	вить и снять		С точной выверкой					20	25	30
21	(краном)	Угольник	С грубой	При		1000		10	12	15
22	<1>		выверкой	высоте		2500		14	17	21
23				угольника до		5000		19	24	29
24			С точной			1000		16	19	24
25			выверкой			2500		22	26	34
26						5000		31	36	46
27		Призму, тумбу	Без крепления					4	5	6
28		или домкрат	С креплением					8	10	12
29		Летучий	В конус шпинделя					12	14	16
30		суппорт	На планшайбу					18	21	25
31		Оправку						6	7	8

<1> Время на установку и снятие вручную небольших подставок, призм, домкратов, оправок и т.п. учтено в комплексных нормах.

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ												КАРТА 2
№ п/п	Способ установки	Способ крепления	Выверка			Вес детали в т до
			Характер		Точность на 1	0,1	0,3	1,0	2,5	5,0	10		20	35	50	75	> 75
			Характер		пог. м	Время в мин.
I. Установка и снятие детали, переустановка <1>
1	На стол или на жесткие	Болтами, планками	По ходу колонки или		0,6 — 1,0	10	12,5	15	18	21	25		30	36	43	51	64
2	невысокие подставки,	и упорами	стола		0,2 — 0,5	13	16	19	22	27	32		40	47	58	70	89
3	призмы (без клиньев и домкратов)				0,05 — 0,1	16	20	24	29	35	43		52	62	75	91	114
4	призмы (без клиньев и домкратов)	В том числе на снятие				3	4	4,5	5,5	7	8		9,5	11,5	13,5	16	19
5	На подставки с клинь-	Болтами, планками	По ходу	По высоте в	0,6 — 1,0	17	21	25	30	35	41		48	54	67	79	97
6	ями, подкладками и	и упорами	колон-	одной плоск.	0,2 — 0,5	22	26	31	36	43	52		60	73	90	106	136
7	домкратами (устойчивые, уравновешенные детали)		ки или стола		0,05 — 0,1	27	31	38	46	55	66		79	95	115	140	175
8	домкратами (устойчивые, уравновешенные детали)		ки или стола	По высоте в	0,6 — 1,0	23	27	32	37	44	52		61	70	82	96	117
9				двух плоск.	0,2 — 0,5	29	33	39	45	54	64		75	88	110	128	163
10					0,05 — 0,1	35	39	47	56	67	80		95	116	140	168	210
11		В том числе на снятие				4	5	6	7,5	9	11		13,5	16,5	20	24	28
12	На разновысокие	Болтами, планка-	По ходу	По высоте в	0,6 — 1,0	25	29	34	40	46	54		63	73	86	100	120
13	подставки с клиньями,	ми, упорами и	колон-	одной плоск.	0,2 — 0,5	32	36	42	48	58	68		80	96	118	137	175
14	подкладками, домкратами, растяжками или на угольник	растяжками	ки или стола		0,05 — 0,1	39	43	51	61	73	88		106	127	153	185	230
15	подкладками, домкратами, растяжками или на угольник	растяжками	ки или стола	По высоте	0,6 — 1,0	31	35	41	48	56	65		76	88	103	120	145
16	(неустойчивые детали)			в двух плоск.	0,2 — 0,5	40	44	51	60	70	83		98	117	144	165	215
17					0,05 — 0,1	49	53	63	76	91	109		131	157	188	225	285
18		В том числе на снятие				5	6	7,5	9	11	13		16	18,5	23	28	32
-------------------------------- <1> При переустановке детали с поворотом в горизонтальной плоскости из норм на установку и снятие вычитать						2,5			3				4			5
II. Кантовка детали (в вертикальной плоскости)
19	При удобной застропке на 90°					2,5	4,0	5	6	7,5	9		11	13	16	20	24
20	180°					4,0	5,5	7	8,5	10	12,5		15	18,5	23	28	34
21	При неудобной застропке на 90°					6,0	7,5	9	10,5	12,5	15		18	21	25	30	36
22	180°					9,0	11	13	15,5	18,5	22		26	31	37	45	53
23	Транспортировка детали (туда и 50					4,0		5,0			6,5				8,0
24	обратно) для кантовки на 100					5,0		6,5			7,5				9,0
25	расстояние в м до св. 100					7,0		8,5			10,5				12

Примечания:

1. При установке крупногабаритных деталей или громоздких сварных конструкций, а также при работе двумя кранами время по карте брать с K = 1,2 — 1,3.

2. Время по поз. 23 — 25 добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

ВРЕМЯ НА СОВМЕЩЕНИЕ ОСИ ШПИНДЕЛЯ С ОСЬЮ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ									КАРТА 3
№ поз.	База совмещения оси шпинделя с осью отверстия	Способ совмещения		Перемещение шпинделя и стола	Точность совмещения в мм до	Диаметр шпинделя станка в мм до
						< 180				> 180
						Длина перемещения в мм до
						500	1000	2000	> 2000	500	1000	2000	> 2000
						Время на одно совмещение в мин.
I. Положение шпинделя перед совмещением неопределенное (все случаи, кроме обработки последующих отверстий от расточенного первого)
1	По центровому керну или втулке кондуктора	Центром		-	Грубо	1,2				1,4
2	По круго-	Иглой или		-	Грубо	2,5				3,0
3	вой риске	индикаторным			0,1 — 0,2	3,5				4,5
4	или по цилиндрической поверхности (внутренней или наружной)	центроискателем			0,05	4,5				6,0
5	От базовых обработанных плоскостей или рисок	По нониусной линейке	без пробных стружек	-	Грубо	4,0	4,5	5,5	7,0	5,0	5,5	6,5	8,0
6		По нониусной линейке	с пробными стружками	-	0,1 — 0,2	8,0	8,5	9,5	11,0	9,5	10,0	11,0	12,5
7		По штихмасу		-	0,1 — 0,2	9,0	9,5	-	-	11,0	11,5	-	-
8		или концевым мерам с индикатором			0,05	14,0	15,0	-	-	16,0	17,0	-	-
II. Положение шпинделя определенное (при обработке последующих отверстий от расточенного первого)
9	Ось шпин-	По	без	1	Грубо	0,8	1,3	2,0	3,0	1,0	1,4	2,2	3,2
10	деля совмещена с осью расточенного базового	нониусной линейке	пробных стружек	2		1,2	1,7	2,5	3,5	1,4	2,1	3,0	4,0
11	деля совмещена с осью расточенного базового	нониусной линейке	с пробными	1	0,1 — 0,2	3,0	3,5	4,5	5,0	4,0	4,5	5,5	6,5
12	отверстия		стружками	2		5,0	5,5	6,5	7,5	6,0	6,5	7,5	8,5
13	отверстия	По штихмасу		1	0,1 — 0,2	4,0	4,5	-	-	5,0	5,0	-	-
14		или концевым мерам с			0,05	6,0	6,5	-	-	7,0	7,5	-	-
15		индикатором		2	0,1 — 0,2	6,0	6,5	-	-	7,0	7,5	-	-
16					0,05	9,0	9,5	-	-	11,0	12,0	-	-
Добавлять на:
I. Поворот стола					II. Одну пробную стружку (машинное время)
17	Без	на 90°		4 мин.	Диаметр расточки до			200			1 мин.
18	проверки	на 180°		5 «»				400			2 «»
19	С провер-	на 90°		8 «»				800			4 «»
20	кой индикатором	на 180°		9 «»				> 800			6 «»

Примечания:

1. При совмещении осей с труднодоступными измерениями (измерения внутри корпуса в закрытых местах, измерения от закрытого базового отверстия и т.п.), а также при необходимости пересчета наклонных координат и замены их на горизонтальные и вертикальные размеры нормативное время по карте умножать на К = 1,3 — 1,4.

2. Время рассчитано для колонковых станков, при работе на столиковых станках время по карте на совмещения брать с К = 0,9.

ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ КАРТА 4
Характер контрольных	Класс точности	Вес детали	Количество определяемых размеров
измерений <1>		в т до	3	6	10	15	20	25	30	40
измерений <1>		в т до	Время на одну деталь в мин.
Проверка чистоты и точности диаметров отверстий, их	7 — 4	5 15 45 > 45	8 10 12,5 15	9,6 12 15 18	11,5 14,5 18 22	14 17 22 26	17 20 26 31	20 24 31 37	- 29 37 44	- — 44 53
межцентровых расстояний и точности обработанных плоскостей	3	5 15 45 > 45	10 12 15 19	12 15 18 23	14,5 18 22 27	17 22 26 32	20 26 31 38	24 31 37 45	- 37 44 54	- — 53 65
межцентровых расстояний и точности обработанных плоскостей	2	5 15 45 > 45	12 15 19 24	15 18 23 29	18 22 27 35	22 26 32 42	26 31 38 50	31 37 45 60	- 44 54 72	- — 65 86
То же, с проверкой параллельности плоскостей и осей	4 — 3	5 15 45 > 45	14 17 21 26	17 20 25 30	20 24 30 36	24 29 36 43	29 35 43 51	35 42 51 61	- 50 61 73	- — 73 87
отверстий	2	5 15 45 > 45	17 21 26 32	20 25 30 37	24 30 36 44	29 36 43 53	35 43 51 64	42 51 61 77	- 61 73 92	- — 88 110

<1> Время рассчитано на контроль детали универсальными инструментами и измерительными приспособлениями при освоенных методах проверки. В случаях контроля с выполнением специальных неосвоенных наладок измерительных приспособлений или при необходимости выполнения сложных расчетов координат время по карте брать с К = 1,3 — 1,4.

Примечание. Время на приемку детали на станке контролером или мастером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не перекрывается временем на другие работы и присутствие станочника при приемке детали предусмотрено технологическим процессом.

ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ ПО УПРАВЛЕНИЮ СТАНКОМ, НА СМЕНУ ИНСТРУМЕНТА, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИЗМЕРЕНИЕ											КАРТА 5
Наименование приемов											Диаметр шпинделя станка в мм
											160	220	> 220
											Время в мин.
1	Устано-	Оправку			краном						6,0	7,0	8,0
2	вить и снять				вручную						1,4	1,6	1,8
3		Переходную втулку или			без крепления						0,4	0,5	0,6
4		инструмент в конус шпинделя			с креплением						1,1	1,3	1,5
5		Резец (без установки			в оправку						0,6	0,7	0,8
6		на размер)			в резцедержатель суппорта						1,2	1,3	1,4
7		Резцовую головку диаметром до								500	1,4	1,6	1,8
8										1000	4,1	4,4	4,7
9										> 1000	6,0	7,0	8,0
10		Фрезу с		одним болтом Д						<= 200	2,9	3,4	3,9
11		креплением		четырьмя болтами						> 200	3,4	4,0	4,5
12		Летучий суппорт		в конце шпинделя							12,0	14,0	16,0
13				на планшайбу							18,0	21,0	25,0
14		Резцедержатель (башмак) на летучий суппорт									4,5	6,0	7,5
15	Выставить резец на размер				При черновой обработке						0,5	0,6	0,7
16					При чистовой		в универсальной оправке				0,9	1,1	1,3
17					обработке		в оправке с микровинтом				0,7	0,9	1,1
18	Установить или изменить				Величину подачи						0,14	0,15	0,16
19					Число оборотов						0,16	0,18	0,2
20	Включить (выключить) подачу или вращение шпинделя										0,06	0,07	0,08
21	Изменить направление подачи или вращения шпинделя										0,07	0,08	0,09
22	Пере-	Колонку				на длину			1000		0,8	1,2
23	местить								2500		1,7	2,2
24									5000		3,1	4,0
25		Шпиндельную бабку							1000		0,8	1,2
26									2500		1,7	2,2
27									5000		3,1	4,0
28		Шпиндель							1000		0,8	1,2
29									2500		1,7	2,2
30		Салазки летучего суппорта							100		0,75	0,8	0,9
31									250		1,4	1,5	1,6
32									500		2,1	2,3	2,5
33	Повер-	По нониусу				на угол			90°		1,8	2,3	2,8
34	нуть стол								180°		2,3	2,8	3,3
35		То же, с проверкой по							90°		4,0	5,0	6,5
36		индикаторному устройству							180°		4,7	6,0	8,0
37	Измерить	При классе точности	7			4 — 5					2 — 3
38		Измеряемый размер до	300 800 > 800			300		800		> 800	300	800	> 800
39		Время в мин.	0,7 0,9 1,1			1,0		1,2		1,4	1,4	1,6	1,8

II. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ ПРИ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ

1. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ И ТОРЦОВ

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание D < D отв шп				Рис. 7											Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229				Рис. 7											КАРТА 6, лист 1
Диаметр	Состояние поверхности	Вылет оправки L и общий	Глубина резания t в мм	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм		1 вылет L в мм		25	50	75	100	125	160	200	250	320	400	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм		1 вылет L в мм		Время на один проход в мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки I группы
75	С коркой	L < 400 1 L = 500 — 800	3 — 4 5 — 7	1,8 2,4	2,3 2,9	2,9 3,5	3,5 4,2	4,1 5,1	4,9 6,3	5,9 7,4	7,0 9,1	8,3 11	10 14	2,3 3,0	0,3 — 0,25 0,25 — 0,2	200 187
	С коркой	L = 400 — 600 1 L = 700 — 1000	3 — 4 4 — 6	2,6 3,1	3,1 3,7	3,7 4,4	4,4 5,4	5,2 6,6	6,4 8,0	7,7 10	9,3 12	11,5 14,5	14,5 18,5	3,1 3,9	0,25 — 0,2 0,2 — 0,15	180 169
	Без корки	L < 400 1 L = 500 — 800	3 — 4 5 — 7	1,6 2,1	2,0 2,5	2,5 3,0	3,0 3,6	3,5 4,4	4,2 5,3	5,0 6,3	5,9 7,7	7,0 9,3	8,4 11	1,9 2,5	0,3 — 0,25 0,25 — 0,2	268 250
	Без корки	L = 400 — 600 1 L = 700 — 1000	3 — 4 4 — 6	2,3 2,5	2,7 3,1	3,2 3,8	3,8 4,6	4,5 5,6	5,4 6,7	6,5 8,2	7,8 10	9,4 12	11,5 15	2,5 3,0	0,25 — 0,2 0,2 — 0,15	240 225
100	С коркой	L < 450 1 L = 600 — 800	3 — 4 6 — 8	2,3 2,7	2,7 3,2	3,2 3,8	3,9 4,7	4,5 5,7	5,5 7,1	6,5 8,6	8,2 10,5	9,8 13	12 16	2,7 3,5	0,35 — 0,3 0,3 — 0,25	148 141
	С коркой	L = 450 — 600 1 L = 800 — 1100	3 — 4 4 — 6	2,8 3,4	3,4 4,1	4,1 5,0	5,0 6,0	6,1 7,3	7,4 8,8	9,0 10,5	11 13	13,5 16	16 21	3,5 4,5	0,3 — 0,25 0,25 — 0,2	131 127
	Без корки	L < 450 1 L = 600 — 800	3 — 4 6 — 8	1,9 2,2	2,3 2,7	2,8 3,3	3,3 4,0	3,8 4,8	4,6 5,9	5,4 7,2	6,7 8,8	8,0 10,5	9,6 13	2,3 2,9	0,35 — 0,3 0,3 — 0,25	196 189
	Без корки	L = 450 — 600 1 L = 800 — 1100	3 — 4 4 — 6	2,4 2,9	2,9 3,5	3,5 4,2	4,3 5,1	5,2 6,3	6,3 7,6	7,6 9,3	8,9 11,5	11 14	13 17,5	3,0 3,7	0,3 — 0,25 0,25 — 0,2	175 170
125	С коркой	L < 500 1 L = 600 — 900	4 — 6 7 — 10	2,5 3,0	3,0 3,6	3,6 4,3	4,3 5,3	5,3 6,5	6,3 7,9	7,6 9,3	9,2 12	11 14,5	14 18	3,1 4,0	0,4 — 0,35 0,35 — 0,3	105 102
	С коркой	L = 500 — 800 1 L = 900 — 1200	3 — 5 6 — 9	2,9 3,5	3,6 4,3	4,5 5,3	5,4 6,5	6,6 8,0	7,9 9,8	9,5 12	12 16	14,5 19,5	17 24	4,0 5,2	0,35 — 0,3 0,27 — 0,22	102 92
	Без корки	L < 500 1 L = 600 — 900	4 — 6 7 — 10	2,2 2,6	2,6 3,1	3,1 3,7	3,7 4,5	4,6 5,5	5,5 6,7	6,6 8,2	7,8 10	9,4 12	11,5 15	2,6 3,4	0,4 — 0,35 0,35 — 0,3	140 136
	Без корки	L = 500 — 800 1 L = 900 — 1200	3 — 5 6 — 9	2,4 3,0	3,0 3,7	3,8 4,6	4,6 5,7	5,6 6,9	6,7 8,5	8,1 10,5	9,9 13	12 16	14 20	3,3 4,3	0,35 — 0,3 0,27 — 0,22	124 122
160	С коркой	L < 600 1 L = 800 — 1000	4 — 6 7 — 10	2,6 3,1	3,2 3,8	4,0 4,7	4,9 5,8	6,0 7,1	7,0 8,8	9,0 11	11 13,5	13,5 16,5	16 21	3,7 4,6	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	79 77
	С коркой	L = 600 — 1000 1 L = 1100 — 1400	3 — 5 6 — 9	3,2 3,8	3,9 4,7	4,9 5,8	6,0 7,3	7,3 8,9	9,0 11	11 14	13,5 17,5	16,5 22	19 26	4,6 5,7	0,4 — 0,3 0,3 — 0,25	70 69
	Без корки	L < 600 1 L = 800 — 1000	4 — 6 7 — 10	2,1 2,7	2,7 3,3	3,4 4,1	4,1 5,0	5,0 6,1	6,1 7,4	7,3 9,1	8,9 11,5	11 14	13 17,5	3,0 3,9	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	105 103
	Без корки	L = 600 — 1000 1 L = 1100 — 1400	3 — 5 6 — 9	2,7 3,2	3,4 4,0	4,2 5,0	5,1 6,2	6,2 7,6	7,5 9,4	9,1 11,5	11 14,5	13,5 18	16 22	3,8 4,8	0,4 — 0,3 0,3 — 0,25	94 92
200	С коркой	L < 650 1 L = 800 — 1000	5 — 7 8 — 12	-	3,6 4,3	4,5 5,3	5,5 6,6	6,7 8,1	8,1 10	10 12,5	12 15,5	14,5 19	17,5 24	4,2 5,5	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	57 56
200	С коркой	L = 700 — 1000 1 L = 1100 — 1400	4 — 6 7 — 10	-	4,4 5,1	5,4 6,4	6,6 8,0	8,1 10	10 22,5	12 15,5	15 19,5	18,5 24	22 30	5,2 6,5	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	53 51

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание D < D отв шп				Эскиз см. лист 1											Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229				Эскиз см. лист 1											КАРТА 6, лист 2
Диаметр	Состояние поверхности	Вылет оправки L и общий	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм		1 вылет L в мм	t в мм	50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм		1 вылет L в мм	t в мм	Время на один проход в мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки I группы (продолжение)
200	Без корки	L < 650 1 L = 800 — 1000	5 — 7 8 — 12	3,1 3,6	3,8 4,5	4,6 5,6	5,6 6,9	6,8 8,5	8,3 10,5	10 13	12 16	14,5 20	- -	3,5 4,4	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	77 75
200	Без корки	L = 700 — 1000 1 L = 1100 — 1400	4 — 6 7 — 10	3,7 4,4	4,6 5,5	5,6 6,8	6,9 8,4	8,4 10,5	10 13	12,5 16	15,5 20	18,5 25	- -	4,3 5,4	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	70 68
Станки II и III групп
100	С коркой	L < 500 1 L = 700 — 900	4 — 5 7 — 10	3,8 4,4	4,0 4,7	4,2 5,0	5,1 6,1	6,2 7,5	7,6 9,2	9,3 11,5	11,5 14	14 17	16 20	2,9 3,7	0,35 — 0,3 0,3 — 0,25	137 129
	С коркой	L = 500 — 650 1 L = 850 — 1150	4 — 5 6 — 8	4,6 5,6	5,0 6,0	5,4 6,4	6,7 7,8	8,3 9,5	10 12,5	12,5 15	15,5 19	19 22	23 27	3,9 5,1	0,3 — 0,25 0,25 — 0,2	123 116
	Без корки	L < 500 1 L = 700 — 900	4 — 5 7 — 10	3,3 3,8	3,5 4,0	3,7 4,2	4,4 5,1	5,3 6,2	6,3 7,6	7,5 9,4	9,0 12	11 14,5	13 17	2,5 3,1	0,35 — 0,3 0,3 — 0,25	178 168
	Без корки	L = 500 — 650 1 L = 850 — 1150	4 — 5 6 — 8	3,7 4,6	4,2 5,0	4,5 5,4	5,5 6,7	6,7 8,4	8,2 10,5	10 13	12,5 16	15 19,5	18 22,5	3,1 4,1	0,3 — 0,25 0,25 — 0,2	160 151
125	С коркой	L < 600 1 L = 700 — 1000	5 — 7 8 — 12	3,7 4,6	4,2 5,0	4,5 5,4	5,5 6,7	6,7 8,3	8,2 10	10 13	12,5 16	15 19,5	18 23	3,2 3,8	0,4 — 0,35 0,35 — 0,3	96 93
	С коркой	L = 600 — 850 1 L = 1000 — 1250	4 — 6 7 — 10	4,7 5,5	5,2 6,0	5,7 6,5	7,0 8,2	8,6 10	10,5 13	13 16,5	16 21	19 26	23 31	4,2 4,7	0,35 — 0,3 0,27 — 0,22	87 78
	Без корки	L < 600 1 L = 700 — 1000	5 — 7 8 — 12	3,3 4,1	3,6 4,3	3,9 4,6	4,8 5,6	5,8 6,8	7,1 8,3	8,7 10,5	10,5 13	13 15,5	15,5 19	2,8 3,3	0,4 — 0,35 0,35 — 0,3	125 121
	Без корки	L = 600 — 850 1 L = 1000 — 1250	4 — 6 7 — 10	4,0 4,7	4,4 5,2	4,8 5,7	5,9 7,0	7,2 8,7	8,7 10,5	10,5 13	13 17	16 21	19,5 25	3,5 4,2	0,35 — 0,3 0,27 — 0,22	113 102
160	С коркой	L < 700 1 L = 800 — 1100	5 — 7 8 — 12	4,0 4,8	4,5 5,3	5,0 5,8	6,1 7,3	7,5 9,2	9,2 11,5	11,5 14,5	14,5 18	18 22	22 27	4,0 5,3	0,54 — 0,43 0,43 — 0,32	67 66
	С коркой	L = 700 — 1050 1 L = 1150 — 1500	4 — 6 7 — 10	4,9 5,8	5,4 6,4	6,0 7,1	7,4 9,0	9,3 11,5	11,5 14,5	14,5 18	18 24	22 29	27 36	5,1 6,8	0,43 — 0,32 0,32 — 0,27	61 59
	Без корки	L < 700 1 L = 800 — 1100	5 — 7 8 — 12	3,3 4,1	3,8 4,6	4,2 5,1	5,1 6,6	6,2 8,2	7,6 10	9,4 12,5	12 15,5	14,5 19	18 23	3,3 4,0	0,54 — 0,43 0,43 — 0,32	89 87
	Без корки	L = 700 — 1050 1 L = 1150 — 1500	4 — 6 7 — 10	4,1 5,0	4,6 5,5	5,1 6,1	6,3 7,7	7,8 9,7	9,7 12	12 15,5	15 19	18,5 23	22,5 28	4,1 5,7	0,43 — 0,32 0,32 — 0,27	80 78
200	С коркой	L < 750 1 L = 800 — 1100	6 — 8 10 — 16	4,4 5,1	4,9 5,7	5,5 6,4	6,9 8,0	8,6 10	10,5 12,5	13 16	16 20	19,5 24,5	24 30	4,2 5,4	0,65 — 0,52 0,52 — 0,42	49 47
	С коркой	L = 750 — 1050 1 L = 1150 — 1500	5 — 7 8 — 12	5,2 6,0	5,9 6,9	6,7 7,9	8,1 9,9	10 12,5	13 15,5	16 19,5	20 25,5	24 31	30 38	5,8 7,6	0,52 — 0,42 0,42 — 0,32	44 43
	Без корки	L < 750 1 L = 800 — 1100	6 — 8 10 — 16	3,6 4,4	4,1 4,9	4,6 5,5	5,8 6,9	7,1 8,5	8,6 10,5	10,5 13	13 16,5	16 20	19,5 25	3,5 4,3	0,65 — 0,52 0,52 — 0,42	64 62
	Без корки	L = 750 — 1050 1 L = 1150 — 1500	5 — 7 8 — 12	4,5 5,2	5,0 5,9	5,7 6,7	6,9 8,2	8,6 10	10,5 13	13 16	16,5 21	20 26	25 32	4,5 6,1	0,52 — 0,42 0,42 — 0,32	58 56

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание D < D отв шп					Эскиз см. лист 1														Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229																			КАРТА 6, лист 3
Диаметр	Состояние поверхности	Вылет оправки L и общий		Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм														Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм		1 вылет L в мм		t в мм	50		75	100	125	160	200	250		320	400	500	t 100		S <**> о в мм/об.		n в об./ мин.
					Время на один проход в мин. <*>
Станки II и III групп (продолжение)
250	С коркой	L < 750 1 L = 900 — 1100		6 — 8 10 — 16	5,0 5,7		5,8 6,7	6,7 7,8	8,3 9,6	10 12	12,5 14,5	15,5 18		19 22	23 27	29 33	5,1 6,2		0,7 — 0,56 0,56 — 0,46		39 38
		L = 750 — 1100 1 L = 1200 — 1600		5 — 7 8 — 12	6,1 7,9		7,2 9,3	8,5 11	10,5 14	13 18	16 22,5	20 29		24,5 36	30 45	37 56	6,8 10		0,56 — 0,46 0,46 — 0,34		35 31
	Без корки	L < 750 1 L = 900 — 1100		6 — 8 10 — 16	4,5 5,1		5,2 6,0	6,0 7,0	7,2 8,5	8,8 10,5	10,5 12,5	13 15,5		15,5 19	19 23	23 28	4,2 5,2		0,7 — 0,56 0,56 — 0,46		51 50
		L = 750 — 1100 1 L = 1200 — 1600		5 — 7 8 — 12	5,5 6,8		6,4 8,0	7,5 9,4	9,2 12	11 15	14 19	17 24		20,5 31	25 38	31 47	5,6 8,2		0,56 — 0,46 0,41 — 0,34		46 40
320	С коркой	L < 750 1 L = 900 — 1100		6 — 8 10 — 16	5,7 6,8		6,9 8,1	8,3 9,7	10 12	12,5 15	15 19	19 24		23 29	28 36	35 44	6,4 8,1		0,7 — 0,56 0,66 — 0,46		31 30
		L = 750 — 1100 1 L = 1200 — 1600		5 — 7 8 — 12	7,0 11		8,6 10,5	10,5 13	13 16,5	16 20,5	20 26	25 33		31 41	38 51	47 63	8,5 12		0,56 — 0,46 0,46 — 0,34		28 27
	Без корки	L < 750 1 L = 900 — 1100		6 — 8 10 — 16	5,0 6,0		6,0 7,2	7,2 8,6	8,7 10,5	10,5 13	13 15,5	16 19		19 23	23,5 28	29 35	5,2 6,5		0,7 — 0,56 0,56 — 0,46		40 39
		L = 750 — 1100 1 L = 1200 — 1600		5 — 7 8 — 12	6,1 7,4		7,5 9,0	9,2 11	11 14	14 17,5	17 22	20,5 28		25,5 34	31 42	38 52	7,0 9,3		0,56 — 0,46 0,46 — 0,34		36 35
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от
Время по карте до:	Твердость стали HB				Число оборотов шпинделя (n /n) ф							Количества одинаковых отверстий <***>					Высоты отверстия над плитой
	< 167	167 — 229		> 229	>= 0,9			0,89 — 0,7		< 0,7		1 — 3			> 3		<= 1700			> 1700
	Значения коэффициентов
8	0,95			1,1				1,1		1,15					0,85					1,15
			1,0			1,0							1,0					1,0

15	0,9		1,0	1,2		1,0		1,15		1,2			1,0		0,9

> 15	0,8		1,0	1,3		1,0		1,2		1,3			1,0		0,95

    <*> В  карте  не учтены затраты времени на: а) установку и снятие резца
t   (добавлять  на  одну  установку  и  снятие по карте 5);  б) установку и

ви

снятие  оправки  (добавлять  на  одну  установку  и  снятие по карте 5); в)
совмещение   оси  шпинделя  и  отверстия  (добавлять  на одно совмещение по

карте 3).

<**> Большие значения подачи и глубины резания — для l <= 160 мм, отв меньшие — для l >= 200 мм. отв

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечания:

1. Время по карте рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов добавлять время по карте 10.

2. При обработке нежестких сварных конструкций, а также при работе на удар или по корке с песочными включениями и раковинами время брать с К = 1,2 — 1,3.

3.  <a id="p100464"></a>При обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком A <= D , время брать как на одно отверстие длиной отв

l = l     + l     с К = 1,1.  При  промежутке А > D    время  брать  на оба
     отв     отв                                   отв
        1       2

отверстия раздельно.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание D < D отв шп				Эскиз см. в карте 6, лист 1											Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229				Эскиз см. в карте 6, лист 1											КАРТА 7, лист 1
Диаметр	Состояние	Вылет L общ	Глубина резания t в мм	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм		50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм		Время на один проход, мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки I группы
250	С коркой	450 — 850	5 — 7 8 — 12	5,2 5,9	6,5 7,3	7,8 9,0	9,4 11	11,5 13,5	13,5 17	16,5 21	20 26	25 32	30 39	5,4 6,9	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	41 41
	С коркой	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	6,4 8,0	8,0 10	9,9 12,5	12 15	15 19	18,5 23	23 29	28 36	35 44	44 54	7,3 10	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	37 37
	Без корки	450 — 850	5 — 7 8 — 12	4,4 5,0	5,5 6,2	6,6 7,6	7,9 9,3	9,4 11,5	11 14	13,5 17	16,5 21	20 26	24 32	4,5 5,8	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	51 51
	Без корки	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	5,5 7,0	6,8 8,7	8,4 10,5	10,5 13	13 16	15,5 19	19 23,5	23 29	28 36	34 45	6,1 8,3	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	46 46
320	С коркой	450 — 850	5 — 7 8 — 12	6,3 7,2	7,7 8,9	9,4 11	11,5 13,5	14 16,5	17 20	21 25	26 31	32 38	39 47	7,0 8,7	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	32 32
	С коркой	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	7,5 10	9,3 12,5	11,5 15	14,5 19	17,5 23	22 29	28 36	35 44	43 55	53 69	9,2 12,5	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	29 29
	Без корки	450 — 850	5 — 7 8 — 12	5,4 6,1	6,5 7,6	7,9 9,4	9,5 11,5	11,5 14	14 17	17 21	20 26	25 32	30 38	5,8 7,2	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	40 40
	Без корки	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	6,3 8,1	7,8 10,5	9,7 13	12 16	15 19,5	18,5 24	23 30	29 37	36 46	43 56	7,7 10,5	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	36 36
400	С коркой	400 — 750	5 — 7 8 — 12	7,2 8,1	8,9 10,5	11 13	13,5 16	17 19,5	21 24	25,5 30	31 37	38 46	46 55	8,5 10,5	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	26 26
	С коркой	800 — 1250	4 — 0 7 — 10	8,4 12	10,5 15	13 18,5	16 23	20 28,5	26 35	33 44	41 55	51 68	62 82	11 15	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	23 23
	Без корки	400 — 750	5 — 7 8 — 12	6,1 7,3	7,5 9,0	9,2 11	11,5 14	14 17	16 21	21 25	24 31	30 38	36 46	7,1 8,7	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	32 32
	Без корки	800 — 1250	4 — 6 7 — 10	7,1 10	8,9 12,5	11,5 15,5	14 19	17,5 24	22 29	27 36	34 45	42 56	51 68	9,2 12,5	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	29 29
500	С коркой	400 — 750	5 — 7 8 — 12	8,9 10	11 12,5	13,5 15,5	17 20	21 25	26 31	32 39	40 49	49 61	59 74	10,5 20	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	20 20
	С коркой	800 — 1250	4 — 6 7 — 10	11 14,5	13,5 18	17 23	22 29	27 36	34 46	43 57	54 72	68 91	82 110	14,5 19	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	18 18
	Без корки	400 — 750	5 — 7 8 — 12	7,5 8,4	9,2 10,5	11 13	14 16	17 20	21 25	26 32	33 40	40 49	48 59	9,0 11	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	26 26
	Без корки	800 — 1250	4 — 6 7 — 10	9,2 12	11,5 15	14,5 19	18 24	22 30	28 38	35 47	44 58	55 72	67 89	12 16	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	23 23

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание D < D отв шп				Эскиз см. в карте 6, лист 1											Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229				Эскиз см. в карте 6, лист 1											КАРТА 7, лист 2
Диаметр	Состояние	Вылет L общ	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	Время на один проход, мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки I группы (продолжение)
630	С коркой	350 — 700	5 — 7 8 — 12	10,5 12	13 15	16 19	20 24	24 30	29 38	38 48	47 60	58 76	09 90	13 17	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	16 16
	С коркой	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	12,5 16,5	16 21	20 27	26 34	33 43	42 55	53 71	67 90	85 115	100 135	18 20	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	15 15
	Без корки	350 — 700	5 — 7 8 — 12	8,9 10	11 12,5	13,5 15,5	16,5 19,5	20 25	25 31	31 39	38 49	47 61	57 72	11 14	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	20 20
	Без корки	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	11 14	14 18	17,5 23	22 29	27 36	34 45	43 58	54 73	67 92	80 110	15 20	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	18 18
800	С коркой	350 — 700	5 — 7 8 — 12	14 16	17 19,5	21 24	25 30	31 38	38 47	48 59	59 74	72 92	86 110	16 21	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	13 13
	С коркой	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	17 22	21,5 28	27 35	34 44	43 55	53 70	68 90	85 113	105 142	125 170	24 32	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	11 11
	Без корки	350 — 700	5 — 7 8 — 12	11,5 13	14 16	17 20	21 25	26 31	32 39	39 48	48 60	59 75	72 90	14 17	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	16 16
	Без корки	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	15 19	18,5 24	23 30	29 38	36 47	45 60	56 74	70 93	87 117	104 140	20 26	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	14 14
1000	С коркой	300 — 650	5 — 7 8 — 12	17 19	21 24	26 30	31 37	38 46	47 57	58 71	71 88	87 109	104 130	20 25	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	10 10
	С коркой	700 — 1000	4 — 6 7 — 10	21 28	27 35	34 44	42 55	54 69	67 86	84 110	105 138	131 158	157 190	29 40	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	9 9
	Без корки	300 — 650	5 — 7 8 — 12	15 16	18 20	22 25	27 31	33 38	40 47	45 58	58 72	71 88	85 105	17 21	0,6 — 0,5 0,5 — 0,4	13 13
	Без корки	700 — 1000	4 — 6 7 — 10	19 24	23 29	29 35	36 44	44 55	55 70	69 88	86 112	108 140	129 169	24 33	0,5 — 0,4 0,4 — 0,3	11 11
Станки II и III групп
400	С коркой	450 — 800	6 — 8 10 — 16	-	8,3 10	9,1 11	11,5 14	14,5 17,5	17,5 21	22 26	28 35	34 42	41 51	7,6 9,6	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	26 26
	С коркой	850 — 1300	5 — 7 8 — 12	-	11 14	12,5 15,5	16 20	20 26	25 34	32 44	40 54	48 65	58 79	10,5 14	0,57 — 0,46 0,46 — 0,34	23 23
	Без корки	450 — 800	6 — 8 10 — 16	-	7,0 8,5	7,7 9,3	9,6 11,5	12 14,5	15 17,5	18,5 22,5	23 29	28 35	34 43	6,3 7,7	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	32 32
	Без корки	850 — 1300	5 — 7 8 — 12	-	9,4 12	10,5 13,5	13 17	16,5 21,5	21 27	26 35	33 44	40 53	49 65	9,0 11,5	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	29 29

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание D < D отв шп				Эскиз см. в карте 6, лист 1											Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229				Эскиз см. в карте 6, лист 1											КАРТА 7, лист 3
Диаметр	Состояние	Вылет L общ	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	75	100	125	160	200	250	320	400	500	630	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	Время на один проход, мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки II и III группы (продолжение)
500	С коркой	450 — 800	6 — 8 10 — 16	10,5 12	12 13,5	15 17	18,5 22	23 28	29 36	36 45	44 54	54 66	64 78	10 12	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	20 20
	С коркой	850 — 1300	5 — 7 8 — 12	13,5 17,5	15,5 20	20 26	26 33	34 42	44 53	56 68	68 82	83 100	98 118	13 18	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	18 18
	Без корки	450 — 800	6 — 8 10 — 16	8,7 10	9,7 12	12,5 15	15,5 18	19,5 23	24 29	30 36	36 44	44 54	52 64	8,4 9,8	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	26 26
	Без корки	850 — 1300	5 — 7 8 — 12	11,5 15	13 17,5	17 22	22 28	28 35	36 44	46 55	56 66	68 80	80 94	11,1 15	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	23 23
630	С коркой	400 — 750	6 — 8 10 — 16	12,5 14	14 16	17,5 20	22 26	28 34	34 44	43 55	52 67	63 82	74 97	12 15	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	16 16
630	С коркой	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	16 21	18,5 24	23 31	30 40	38 50	48 64	61 82	74 100	90 122	105 144	17 22,5	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	15 15
630	Без корки	400 — 750	6 — 8 10 — 16	10,5 12	12 14	15 17,5	18 22,5	22 28,5	27 37	34 45	41 55	50 67	59 79	10,5 12	0,7 — 0,56 0,57 — 0,46	20 20
630	Без корки	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	13,5 17,5	15,5 20	19,5 26	25 33	31 41	40 52	50 67	61 82	74 100	87 118	14 18	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	18 18
800	С коркой	400 — 750	6 — 8 10 — 16	16 17,5	18,5 20	23 26	28 33	35 41	43 52	53 67	65 82	80 100	94 18	15 17	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	13 13
	С коркой	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	20 21	24 25	30 31	37 39	46 49	57 61	72 77	88 94	107 15	26 135	16,5 20	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	11 11
	Без корки	400 — 750	6 — 8 10 — 16	13 11,5	15 17,5	18 22	22 28	28 35	34 44	43 55	52 67	64 82	75 97	13 14	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	16 16
	Без корки	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	17 21	20 25	25 31	33 39	38 49	48 61	60 77	73 94	90 115	105 135	16,5 20	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	14 14
1000	С коркой	350 — 700	6 — 8 10 — 16	19 21	22 25	27 31	33 39	40 49	50 61	62 78	76 95	93 116	110 137	18 21	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	10 10
	С коркой	750 — 1100	5 — 7 8 — 12	24 28	29 34	35 42	43 53	53 67	65 84	80 105	98 128	120 157	142 185	24 30	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	9 9
	Без корки	350 — 700	6 — 8 10 — 16	16 18	19 21	23 26	28 33	34 41	42 51	51 64	62 78	76 96	90 112	15,5 16,5	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	13 13
	Без корки	750 — 1100	5 — 7 8 — 12	20 24	24 31	29 38	36 47	44 57	54 70	66 87	80 105	98 129	115 152	19,5 23,5	0,56 — 0,46 0,46 — 0,34	11 11

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание D < D отв шп					Эскиз см. в карте 6, лист 1													Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229																		КАРТА 7, лист 4
Диаметр	Состояние	Вылет L общ		Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм													Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм		t в мм	75	100	125	160	200	250	320		400	500	630	t 100		S <**> о в мм/об.		n в об./ мин.
					Время на один проход, мин. <*>
Станки II и III группы (продолжение)
1250	С коркой	350 — 700		6 — 8 10 — 16	23 25	28 30	35 39	45 50	56 65	71 85	88 110		107 134	131 164	155 194	23 26		0,7 — 0,56 0,56 — 0,46		8 8
		750 — 1100		5 — 7 8 — 12	29 34	35 43	44 52	54 65	68 81	88 101	106 127		128 155	157 190	185 224	31 36		0,56 — 0,46 0,46 — 0,34		7 7
	Без корки	350 — 700		6 — 8 10 — 16	19 22	25 27	29 34	36 44	45 56	57 71	72 90		88 110	108 135	127 160	18 21		0,7 — 0,56 0,56 — 0,46		10 10
		750 — 1100		5 — 7 8 — 12	24 29	29 35	36 44	45 54	56 66	70 84	87 105		106 128	130 157	154 185	24 29		0,56 — 0,46 0,46 — 0,34		9 9
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердость стали HB				Число оборотов шпинделя (n /n) ф						Количество одинаковых отверстий <***>					Высоты отверстия над плитой
	< 167	167 — 229		> 229	>= 0,9		0,89 — 0,7		< 0,7		1 — 3			> 3		<= 1700			> 1700
	Значения коэффициентов
20	0,95			1,1			1,1		1,15					0,85					1,15
			1,0		1,0							1,0					1,0

40	0,9		1,0	1,2	1,0		1,15		1,2			1,0		0,9

> 40	0,8		1,0	1,3	1,0		1,2		1,3			1,0		0,95

<*> В карте не учтены затраты времени на:

а) установку и снятие резца t (добавлять на одну установку и снятие ви по карте 5);

б) установку и снятие оправки (добавлять на одну установку и снятие по карте 5);

в) совмещение оси шпинделя и отверстия (добавлять на одно совмещение по карте 3).

<**> Большие значения подачи и глубины резания — для l <= 160 мм, отв меньшие — для l > 200 мм. отв

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечания:

1. Время по карте рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов добавлять время по карте 10.

2. При обработке нежестких сварных конструкций, а также при работе на удар по корке с песочными включениями и раковинами время брать с К = 1,2 — 1,3.

3.  <a id="p100593"></a>При обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком A <= D , время брать как на одно отверстие длиной отв

l = l     + l     с К  = 1,1.  При  промежутке А > D    время  брать на оба
     отв     отв                                    отв
        1       2

отверстия раздельно.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание D < D отв шп Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b										Рис. 8									Резцы с пластинками Т5К10
										Рис. 8									КАРТА 8, лист 1
Диаметр	Вылет оправки L , общий вылет	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	1 L в мм			25	50	75	100	125	160	200	250	320	400	t 100	Глубина резания t в мм	i		S <**> в мм/об. о		n в об./мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	1 L в мм			Время на одну поверхность в мин. <*>											Глубина резания t в мм	п/ чист.	чист.	п/чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы
50	L = 300 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	3,1 4,2	3,7 4,9	4,3 5,7	5,1 6,7	6,0 7,8	7,0 9,0	8,2 10,5	9,6 12,5	11 14,5	-	- -	2,5	1 1	1 1	0,27 — 0,23 0,25 — 0,22	0,20 — 0,28 0,18 — 0,16	450	540
	L = 500 — 800	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	5,6 7,5	6,6 8,8	7,7 10	9,0 11,5	10,5 13,5	12 15,5	14 18	16,5 21	19 24	-	- -		1 1	2 2	0,23 — 0,21 0,21 — 0,19	0,17 — 0,15 0,16 — 0,14	450	540
	L = 400 — 600 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	3,5 4,9	4,1 5,7	4,8 6,8	5,7 8,0	6,8 9,5	8,1 11	9,6 13	11,5 15,5	13,5 18,5	16 22	- -		1 2	1 1	0,23 — 0,21 0,21 — 0,19	0,18 — 0,16 0,16 — 0,14	410	490
	L = 700 — 1000	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	6,7 9,4	7,9 11	9,2 13	11 15	13 17,5	15 21	18 24	21 28	25 33	29 39	- -		2 2	2 2	0,19 — 0,17 0,18 — 0,16	0,15 — 0,13 0,14 — 0,12	410	490
75	L = 350 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	3,5 4,7	4,1 5,5	4,8 6,4	5,6 7,5	6,7 8,8	7,8 10	9,2 12	11 14	13 16	15 19	- -	3,0	1 1	1 1	0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	0,22 — 0,2 0,2 — 0,18	290	350
	L = 500 — 800	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	6,3 8,4	7,4 9,8	8,6 11,5	10 13,6	11,5 15,5	13,5 18	15,5 21	18 24	21 28	25 32	- -		1 1	2 2	0,27 — 0,23 0,25 — 0,22	0,18 — 0,16 0,17 — 0,15	290	350
	L = 400 — 600 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	4,2 5,7	4,9 6,7	5,8 8,0	6,9 9,5	8,2 11	9,8 13	12 15,5	14 18,5	17 22	20 26	5,0 6,5		1 2	1 1	0,27 — 0,23 0,25 — 0,22	0,19 — 0,17 0,17 — 0,15	260	320
	L = 700 — 1000	3 2	__ \/5 — 6 __ \/ 6	7,9 11,7	9,2 12,5	10,5 14,5	12,5 17	15 20	18 24	21 28	25 33	30 39	35 46	8,8 11,5		2 2	2 2	0,23 — 0,2 0,21 — 0,19	0,16 — 0,14 0,15 — 0,13	260	320
100	L = 400 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	3,9 5,3	4,6 6,2	5,4 7,3	6,3 8,5	7,4 10	8,7 11,5	10,5 13,5	12,5 16	14,5 19	17 22	- -	3,0	1 1	1 1	0,37 — 0,32 0,34 — 0,29	0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	210	260
	L = 600 — 800	3 2	__ \/5 — 6 __ \/ 6	7,1 9,4	8,3 11	9,8 13	11,5 15	13,5 17,5	15,5 20	18 23	21 27	25 32	29 37	- -		1 1	2 2	0,31 — 0,27 0,29 — 0,25	0,20 — 0,18 0,18 — 0,16	210	260
	L = 450 — 650 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	4,9 6,5	5,9 7,9	7,1 9,4	8,5 11,5	10 13,5	12 16	14,5 19	17,5 23	21 27	25 32	6,2 8,0		1 2	1 1	0,31 — 0,27 0,28 — 0,24	0,20 — 0,18 0,18 — 0,16	190	230
	L = 800 — 1100	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	8,8 12	10,5 14	12,5 16,5	15 19,5	17,5 23	21 27	25 32	30 38	35 46	42 55	10,5 13,5		2 2	2 2	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	0,17 — 0,15 0,16 — 0,14	190	230
125	L = 500 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	4,3 5,8	5,1 6,8	6,0 8,0	7,1 9,4	8,4 11	10 13	12 15,5	14 18	16,5 21	19,5 25	4,9 6,2	4,0	1 1	1 1	0,44 — 0,37 0,40 — 0,34	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	160	200
	L = 600 — 900	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	7,8 10	9,0 12	10,5 14	12 16,5	14 19	16,5 22	19,5 26	23 31	27 36	32 42	8,0 10,5		1 1	2 2	0,37 — 0,32 0,34 — 0,29	0,22 — 0,20 0,20 — 0,18	160	200
	L = 550 — 800 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	5,9 7,6	7,0 9,2	8,4 11	10 13,5	12 16	14,5 19	17,5 23	21 28	26 33	31 40	7,8 10		1 2	1 1	0,36 — 0,31 0,33 — 0,28	0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	145	180
	L = 900 — 1200	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	10 13,5	12 16	14,5 19	17,5 23	21 27	25 32	30 38	36 45	43 54	51 65	13 16		2 2	2 2	0,30 — 0,26 0,28 — 0,24	0,18 — 0,16 0,17 — 0,15	145	180
160	L = 650 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	4,8 6,5	5,7 7,6	6,8 9,0	8,0 10,5	9,5 12,5	11,5 15	14 17,5	16,5 21	19,5 25	23 29	5,7 7,2	4,0	1 1	1 1	0,51 — 0,43 0,47 — 0,40	0,28 — 0,24 0,26 — 0,23	115	140
	L = 800 — 1000	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	8,4 11,5	10 13,5	12 16	14 18,5	16,5 22	19,5 26	23 30	27 35	32 41	37 48	9,2 12		1 1	2 2	0,43 — 0,37 0,40 — 0,34	0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	115	140
	L = 700 — 1000 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	6,9 9,1	8,4 11	10,5 13	12,5 16	15 19,5	18 23	22 28	26 34	32 41	39 49	9,8 12		2 2	1 1	0,43 — 0,37 0,39 — 0,34	0,23 — 0,21 0,21 — 0,19	105	125
	L = 1100 — 1400	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	11,5 15,5	14 18,5	17 22	20 26	24 31	29 38	35 45	42 54	51 64	61 77	15 19		2 2	2 2	0,36 — 0,31 0,33 — 0,28	0,19 — 0,17 0,18 — 0,16	105	125

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание D < D отв шп										Эскиз см. лист 1									Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b										Эскиз см. лист 1									КАРТА 8, лист 2
Диаметр	Вылет оправки L , общий вылет	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	1 L в мм			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t, в мм	i		S <**> в мм /об. о		n в об./мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	1 L в мм			Время на одну поверхность в мин. <*>											Глубина резания t, в мм	п/ чист.	чист.	п/чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы
200	L = 650 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	6,3 8,4	7,5 10	9,0 12	11 14,5	13 17	15,5 20	18,5 24	22 28	26 33	- -	6,5 8,2	5,0	1 1	1 1	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46	0,31 — 0,21 0,28 — 0,25	88	110
	L = 800 — 1000	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	11,5 15	13,5 17,5	16 21	19 25	22 29	26 34	31 40	36 46	43 55	- -	11 13,5		1 1	2 2	0,50 — 0,42 0,46 — 0,39	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	88	110
	L = 700 — 1000 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	10 13	12 15,5	15 19	18 23	22 28	27 34	33 41	40 50	49 60	- -	12 15		2 2	1 1	0,50 — 0,42 0,46 — 0,38	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	80	100
	L = 1100 — 1400	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	16,5 21	20 25	24 30	29 36	35 43	42 52	51 64	62 76	75 92	- -	18,5 23		2 2	2 2	0,42 — 0,35 0,38 — 0,32	0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	80	100
Станки II и III групп
75	L = 450 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	5,4 7,2	6,3 8,4	7,4 9,8	8,7 11,5	10 13,5	12 15,5	14 18	16,5 21	19,5 25	23 29	- -	3,0	1 1	1 1	0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	0,22 — 0,20 0,20 — 0,18	230	280
	L = 600 — 800	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	10 13	11,5 15	13,5 17,5	15,5 20	18 23	21 27	24 31	28 36	32 42	37 49	- -		1 1	2 2	0,27 — 0,23 0,25 — 0,22	0,18 — 0,16 0,17 — 0,15	230	280
	L = 450 — 650 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	6,4 8,8	7,7 10,5	9,2 12,5	11 15	13 17,5	15,5 21	18,5 25	22 29	26 34	31 40	6,5 8,5		1 2	1 1	0,27 — 0,23 0,25 — 0,22	0,19 — 0,17 0,17 — 0,15	200	250
	L = 750 — 1050	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	12 16	14 19	16,5 22	19,5 26	23 31	27 36	32 42	39 50	46 60	55 70	11,5 15		2 2	2 2	0,23 — 0,20 0,21 — 0,19	0,16 — 0,14 0,15 — 0,13	200	250
100	L = 500 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	5,9 7,9	7,0 9,3	8,2 11	9,8 13	11,5 15	13,5 17,5	15,5 20	18,5 24	22 28	26 33	- -	3,0	1 1	1 1	0,38 — 0,33 0,35 — 0,30	0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	185	225
	L = 700 — 900	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	10,5 14,5	12,5 16,5	14,5 19	17 22	20 26	23 30	27 35	31 41	36 47	42 55	- -		1 1	2 2	0,32 — 0,28 0,30 — 0,26	0,20 — 0,18 0,18 — 0,16	185	225
	L = 500 — 650 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	7,5 10	9,0 12	11 14	13 17	15,5 20	18,5 24	22 29	26 31	31 41	37 49	7,8 10		1 2	1 1	0,32 — 0,28 0,29 — 0,26	0,20 — 0,18 0,18 — 0,16	160	200
	L = 850 — 1150	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	13,5 17,5	16 21	19 25	23 30	27 35	32 42	38 50	45 59	54 70	64 83	13,5 17,5		2 2	2 2	0,27 — 0,24 0,25 — 0,22	0,17 — 0,15 0,16 — 0,14	160	200
125	L = 550 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	6,7 9,1	7,8 10,5	9,2 12	10,5 14	12,5 16,5	15 19,5	18 23	21 27	25 32	30 38	- -	4,0	1 1	1 1	0,45 — 0,38 0,41 — 0,35	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	150	180
	L = 700 — 1000	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	11,5 15,5	13,5 18	16 21	18,5 24	22 28	26 33	30 39	35 45	41 53	48 62	- -		1 1	2 2	0,38 — 0,32 0,35 — 0,30	0,22 — 0,20 0,20 — 0,18	150	180
	L = 600 — 850 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	8,8 11,5	10,5 14	12,5 16,5	15 20	18 24	22 29	27 35	32 41	38 49	46 58	9,5 12		1 2	1 1	0,37 — 0,32 0,34 — 0,30	0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	130	160
	L = 1000 — 1250	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	15,5 20	18,5 24	22 29	26 34	31 40	37 48	44 57	53 68	63 81	75 96	15,5 20		2 2	2 2	0,31 — 0,28 0,29 — 0,26	0,18 — 0,16 0,17 — 0,15	130	160
160	L = 650 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	7,5 9,8	8,8 11,5	10 13,5	12 16	14,5 19	17 22	20 26	24 31	28 36	33 42	7,0 9,0	4,0	1 1	1 1	0,53 — 0,44 0,49 — 0,41	0,28 — 0,24 0,26 — 0,23	120	145
	L = 1000 — 1250	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	12,5 17	15 20	17,5 23	21 27	24 32	28 37	33 43	39 50	46 59	54 69	11,5 14,5		1 1	2 2	0,45 — 0,38 0,41 — 0,35	0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	120	145
	L = 700 — 1050 1	7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	10,5 13,5	12,5 16	15 19	18 23	22 28	26 34	31 41	38 48	46 58	55 70	11,5 14,5		2 2	1 1	0,44 — 0,37 0,40 — 0,34	0,23 — 0,21 0,21 — 0,19	106	130
	L = 1150 — 1500	3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	17,5 23	21 27	25 32	30 38	36 45	43 54	51 64	61 77	73 93	87 110	18 23		2 2	2 2	0,37 — 0,31 0,34 — 0,29	0,19 — 0,17 0,18 — 0,16	106	130

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание D < D отв шп													Эскиз см. лист 1										Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b																							КАРТА 8, лист 3
Диаметр	Вылет оправки L , общий вылет		Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм													Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	1 L в мм				50		75	100		125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t, в мм		i		S <**> в мм/об. о			n в об./мин.
					Время на одну поверхность в мин. <*>															п/ чист.	чист.	п/чист.	чист.		п/ чист.	чист.
Станки II и III групп
200	L = 700 1		7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	8,4 11		10 13	12 15,5		14 18	16,5 21	19,5 25	23 30	27 35	32 41	38 48	8,0 10	5,0		1 1	1 1	0,62 — 0,50 0,57 — 0,46	0,31 — 0,27 0,28 — 0,25		95	116
	L = 800 — 1000		3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	14,5 19		17 22	20 26		24 30	28 35	33 41	39 48	44 56	52 66	61 77	13 16,5			1 1	2 2	0,52 — 0,42 0,48 — 0,39	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21
	L = 750 — 1050 1		7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	12 15,5		14,5 18,5	17,5 22		21 27	26 32	31 39	37 47	45 57	55 69	66 83	16,5 21			2 2	1 1	0,52 — 0,44 0,40 — 0,34	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21		76	95
	L = 1150 — 1500		3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	20 25		24 30	29 36		35 43	42 52	50 62	60 75	72 90	86 108	103 130	26 32			2 2	2 2	0,44 — 0,37 0,40 — 0,34	0,21 — 0,19 0,19 — 0,17
250	L = 700 1		7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	9,3 12		11 14	13 16,5		15,5 19,5	18,5 23	22 27	26 32	31 38	36 46	43 54	10,5 13,5	5,0		1 1	1 1	0,66 — 0,64 0,60 — 0,50	0,33 — 0,28 0,30 — 0,26		76	95
	L = 900 — 1100		3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	15,5 20		18,5 24	22 28		26 33	31 39	37 46	43 54	50 64	59 75	70 88	17,5 22			1 1	2 2	0,55 — 0,46 0,50 — 0,42	0,27 — 0,24 0,25 — 0,22
	L = 750 — 1100 1		7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	14 17,5		17 21	21 25		25 30	30 37	37 45	45 55	54 67	66 82	80 100	20 25			2 2	1 1	0,53 — 0,45 0,49 — 0,41	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21		60	75
	L = 1200 — 1600		3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	22 29		27 34	32 41		39 49	47 59	57 71	69 85	83 104	100 125	120 150	30 37			2 2	2 2	0,45 — 0,38 0,41 — 0,35	0,22 — 0,20 0,20 — 0,18
320	L = 700 1		7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	10,5 13,5		12,5 16	15 19		17,5 22	20 26	24 31	29 37	35 44	41 52	49 61	12 15	6,0		1 1	1 1	0,68 — 0,55 0,62 — 0,51	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23		50	75
	L = 900 — 1100		3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	18 23		21 27	25 32		29 38	34 45	40 53	47 62	55 71	66 84	78 98	19,5 25			1 1	2 2	0,57 — 0,47 0,52 — 0,43	0,27 — 0,24 0,25 — 0,22
	L = 750 — 1100 1		7 5 — 4	__ \/4 — 5 __ \/5	16,5 21		20 25	25 30		30 37	36 45	44 55	54 67	66 81	80 98	98 120	25 30			2 2	1 1	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43	0,27 — 0,24 0,25 — 0,22		53	68
	L = 1200 — 1600		3 2	__ \/5 — 6 __ \/6	25,5 33		31 39	38 47		46 56	56 68	68 82	82 100	100 120	120 145	145 175	36 44			2 2	2 2	0,46 — 0,39 0,42 — 0,36	0,23 — 0,21 0,21 — 0,19
Время по	Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
карте до	Твердости стали HB					Числа оборотов Количества шпинделя (n /n) одинаковых ф отверстий <***>													Высоты Разделения переходов отверстий над плитой
	< 167	167 — 229 > 229				>= 0,9			0,89 — 0,7 < 0,7 1 — 3							> 3			<= 1700 > 1700 Раздельная расточка					Чистовая расточка непосредственно после черновой <****>
	Значение коэффициентов
15	0,95	1,0 1,1				1,0			1,1 1,15 1,0							0,8			1,0 1,15 1,0					0,75
35	0,9	1,0 1,2				1,0			1,15 1,2 1,0							0,85			1,0					0,8
> 35	0,8	1,0 1,3				1,0			1,2 1,3 1,0							0,9			1,0					0,85

Примечания:

1. Время по карте рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов время добавлять по карте 10.

2. При обработке нежестких сварных конструкций или в случаях растачивания при прерывистом резании время брать с К = 1,2.

3. <a id="p100712"></a>При  обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком А < D время брать как на одно отверстие длиной отв

l = l     + l    , с К = 1,1. При промежутке А > D    время   брать  на оба
     отв     отв                                  отв
        1       2

отверстия раздельно.

--------------------------------

<*> В карте не учтены затраты времени на:

а) установку и снятие резца t (добавлять на одну установку и снятие ви по карте 5);

б) установку и снятие оправки (добавлять на одну установку и снятие по карте 5);

в) совмещение оси шпинделя и отверстия (добавлять на одно совмещение по карте 3).

<**> Большое значение подач — для длины l >= 125 мм, меньшие — для отв l > 160 мм. отв

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

<****> С учетом уменьшенного (на один) числа проходов.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание D > D отв шп Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b										Эскиз см. в карте 8 лист 1								Резцы с пластинками Т5К10
										Эскиз см. в карте 8 лист 1								КАРТА 9, лист 1
Диаметр	Вылет L в мм	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	общ			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. <**> о		n в об./мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	общ			Время на одну поверхность в мин. <*>											Глубина резания t в мм	п/ чист.	чист.	п/чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы
250	450 — 850	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	7,0 9,5 12,5 16,5	8,3 11 15 19,5	10 13 17,5 23	12 15,5 21 27	14,5 18,5 25 32	17 22 29 38	20 26 34 45	24 31 40 53	29 37 48 62	35 44 57 73	7,2 9,2 12 15,5	5,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42 0,46 — 0,39	0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	70	88
250	1000 — 1500	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	11 14 18 23	13,5 17 22 28	16,5 21 27 34	20 25 33 41	25 31 40 50	31 38 49 61	38 47 60 74	47 58 71 90	58 71 87 107	72 87 105 127	14,5 17,5 22 27	5,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,50 — 0,42 0,46 — 0,38 0,42 — 0,35 0,38 — 0,32	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	63	80
320	450 — 850	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	8,8 11,5 15 20	11 14 18 24	13 17 22 29	15,5 20 26 34	18,5 24 31 41	22 29 37 49	27 35 45 58	33 42 54 68	40 51 65 82	49 62 78 98	10 13 16 20	6,0	1 1 2 1	1 1 2 2	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42 0,46 — 0,39	0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	55	69
320	1000 — 1500	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	14 17,5 22 28	17,5 22 27 34	22 27 33 41	27 33 40 51	33 41 50 62	41 50 61 76	51 62 75 93	63 77 92 115	78 95 116 141	97 117 143 173	19,5 24 29 35	6,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,50 — 0,42 0,46 — 0,38 0,42 — 0,35 0,38 — 0,32	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	50	63
400	400 — 750	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	11 14 18,5 24	13,5 17 22 29	16,5 21 27 35	20 25 33 42	25 30 40 51	30 37 49 61	37 45 59 74	45 56 72 89	55 69 87 109	67 85 105 132	13,5 17 22 27	6,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42 0,46 — 0,39	0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	44	45
	800 — 1250	7	__ \/4 — 5	18	22	27	34	42	52	65	81	104	132	26		2	1	0,50 — 0,42	0,25 — 0,22	40	50
		5 — 4	__ \/5	22	27	34	42	52	65	80	102	126	156	31		2	1	0,46 — 0,38	0,23 — 0,21
		3	__ \/5 — 6	28	35	43	53	66	81	100	124	153	189	38		2	2	0,42 — 0,35	0,21 — 0,19
		2	__ \/6	35	43	53	66	81	100	123	151	185	225	46		2	2	0,38 — 0,32	0,19 — 0,17
500	400 — 750	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	14 18 23 29	17 22 28 35	21 27 34 43	26 33 42 52	32 40 51 64	40 50 62 78	49 61 76 95	61 76 93 118	75 93 116 144	93 114 145 177	18,5 23 29 35	6,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,55 — 0,42 0,46 — 0,39	0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	35	44
500	800 — 1250	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	23 29 36 44	29 36 45 55	36 45 56 68	45 56 69 84	56 70 85 105	71 87 105 130	89 108 130 160	112 135 160 197	140 168 200 244	176 210 248 303	35 42 50 61	6,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,50 — 0,42 0,46 — 0,38 0,42 — 0,35 0,38 — 0,32	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	32	40
630	350 — 700	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	17,5 22 28 35	22 27 35 43	27 34 43 53	34 42 53 65	42 52 66 80	52 65 81 100	65 81 100 125	82 100 125 154	102 125 155 190	127 156 193 235	25 31 39 48	7,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42 0,46 — 0,39	0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	28	35
630	750 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	29 36 44 54	37 45 55 67	47 57 69 84	59 71 86 106	74 89 110 132	93 114 137 165	117 143 170 206	148 180 215 257	188 225 270 320	240 280 340 400	47 56 67 80	7,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,50 — 0,42 0,46 — 0,38 0,42 — 0,35 0,38 — 0,32	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	25	32

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание D > D отв шп Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b										Эскиз см. в карте 8, лист 1								Резцы с пластинками Т5К10
										Эскиз см. в карте 8, лист 1								КАРТА 9, лист 2
Диаметр	Вылет L	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	общ в мм			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. <**> о		n в об./мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	общ в мм			Время на одну поверхность в мин. <*>											Глубина резания t в мм	п/ чист.	чист.	п/чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы
800	350 — 700	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	22 28 35 43	28 35 44 53	35 44 55 67	44 55 68 83	55 69 85 103	69 86 107 128	87 108 132 160	110 135 165 200	138 168 205 250	173 210 255 310	35 42 51 62	8,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42 0,46 — 0,39	0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	22	28
800	750 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	37 45 55 67	47 57 69 84	60 72 87 107	76 91 110 135	96 115 140 170	125 146 176 215	158 186 222 270	200 236 280 340	253 300 355 420	320 380 450 525	63 75 89 105	8,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,50 — 0,42 0,46 — 0,38 0,42 — 0,35 0,38 — 0,32	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	20	25
1000	300 — 650	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	28 45 55 67	35 57 69 84	45 72 87 107	57 91 110 135	72 115 140 170	91 146 176 215	117 186 222 270	148 236 280 340	188 300 355 420	240 380 450 525	47 75 89 105	8,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42 0,46 — 0,39	0,31 — 0,25 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21	17,5	22
1000	700 — 1000	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	47 57 69 83	60 73 88 106	77 93 110 135	100 118 140 170	126 150 180 214	162 193 230 270	207 246 290 345	265 314 370 435	340 400 470 550	435 510 600 700	85 100 117 137	8,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,50 — 0,42 0,46 — 0,38 0,42 — 0,35 0,38 — 0,32	0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19 0,19 — 0,17	16	20
Станки II и III группы
400	450 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	12 15 19 25	14 18 23 30	17 22 28 36	20 26 33 43	24 31 39 51	29 37 47 61	35 44 57 72	42 53 68 86	51 64 81 102	61 77 97 120	12,5 16 20 25	6,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,68 — 0,55 0,62 — 0,51 0,57 — 0,47 0,52 — 0,43	0,34 — 0,29 0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23	48	60
400	850 — 1300	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	19 24 30 37	23 29 36 45	28 35 44 55	34 43 53 66	42 53 65 80	52 65 79 97	65 80 96 118	80 98 118 143	98 120 144 174	120 147 170 210	25 30 36 43	6,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,36	0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19	43	54
500	450 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	14,5 18 23 31	17,5 22 28 36	21 27 34 43	26 33 41 52	31 40 50 62	38 48 60 75	46 58 73 90	56 70 87 110	68 85 106 132	83 103 128 159	17 21 26 33	7,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,68 — 0,55 0,62 — 0,51 0,57 — 0,47 0,52 — 0,43	0,34 — 0,29 0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23	38	48
500	850 — 1300	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	23 29 37 46	29 36 45 56	36 45 55 68	45 55 67 83	56 68 82 102	69 84 100 125	85 103 124 152	105 126 153 185	130 156 187 225	161 192 230 275	32 39 48 56	7,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,36	0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19	34	42
630	400 — 750	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	18,5 23 29 36	22 28 35 44	27 34 43 53	33 41 52 64	40 50 63 78	49 61 77 95	60 74 93 115	74 90 113 140	91 112 138 170	111 136 168 206	23 28 35 42	7,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,68 — 0,55 0,62 — 0,51 0,57 — 0,47 0,52 — 0,43	0,34 — 0,29 0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23	30	38
630	800 — 1150	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	30 37 45 56	37 45 56 69	46 56 69 85	57 69 85 104	71 85 106 127	88 106 130 156	110 131 160 192	137 162 195 236	170 200 240 290	210 250 295 355	42 50 60 72	7,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,36	0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19	27	34

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание D > D отв шп Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b											Эскиз см. в карте 8, лист 1										Резцы с пластинками Т5К10
																					КАРТА 9, лист 3
Диаметр	Вылет L		Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм												Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	общ в мм				50	75	100	125	160	200	250	320		400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i			S в мм/об. <**> о				n в об./мин.
					Время на одну поверхность в мин. <*>													п/ чист.		чист.	п/чист.		чист.		п/ чист.	чист.
Станки II и III группы (продолжение)
800	400 — 750		7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	23 28 35 43	28 35 43 53	35 43 53 65	43 53 65 80	53 65 80 98	65 81 98 120	81 100 120 147	100 122 147 180		123 150 180 220	152 185 220 270	31 37 45 55	8,0	2 2 2 2		1 1 2 2	0,68 — 0,55 0,62 — 0,51 0,57 — 0,47 0,52 — 0,48		0,34 — 0,29 0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23		24	31
	800 — 1150		7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	38 46 61 70	47 57 70 86	59 71 87 106	73 88 108 130	91 110 134 160	115 138 166 200	144 170 205 244	180 212 254 300		225 265 314 370	280 330 390 455	56 66 78 92		2 2 2 2		2 2 3 3	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,36		0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19		22	28
1000	350 — 700		7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	28 35 43 53	35 43 53 65	44 54 66 80	55 67 82 99	68 83 101 123	85 103 125 153	106 128 155 190	132 160 193 234		165 200 240 290	206 250 300 360	41 50 60 72	8,0	2 2 2 2		1 1 2 2	0,68 — 0,55 0,62 — 0,51 0,57 — 0,47 0,52 — 0,43		0,34 — 0,29 0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23		20	25
	750 — 1100		7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	48 60 73 88	60 73 88 106	75 91 110 132	94 115 137 164	120 144 170 204	150 180 214 250	190 224 265 310	240 280 330 386		300 350 410 480	380 440 510 592	75 88 102 120		2 2 2 2		2 2 3 3	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,36		0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19		18	22
1250	350 — 700		7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	36 42 52 64	44 53 65 79	55 66 81 100	69 83 102 123	87 105 128 155	112 132 160 192	140 165 200 240	175 208 250 300		220 260 315 375	275 325 395 470	55 65 79 94	8,0	2 2 2 2		1 1 2 2	0,68 — 0,55 0,62 — 0,51 0,57 — 0,47 0,52 — 0,43		0,34 — 0,29 0,31 — 0,27 0,28 — 0,25 0,26 — 0,23		16	20
	750 — 1100		7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	59 72 86 105	76 91 109 130	96 115 136 162	125 145 170 200	160 182 212 250	200 230 270 320	250 290 340 400	315 365 420 500		400 460 530 615	510 580 660 765	100 115 132 152		2 2 2 2		2 2 3 3	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,36		0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21 0,21 — 0,19		14	17
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердость стали HB Числа оборотов шпинделя Количество (n /n) одинаковых ф отверстий <***>																	Высоты отверстия над плитой			Разделения переходов
																						Раздельная расточка		Чистовая расточка
		< 167 167 — 229 > 229 >= 0,9 0,89 — 0,7											< 0,7 1 — 3 > 3						<= 1700		> 1700			непосредственно после чистовой
		Значения коэффициентов																						<****>
20		0,95 1,0 1,1 1,0 1,1											1,15 1,0 0,8						1,0		1,14	1,0		0,75
50 > 50		0,9 1,0 1,2 1,0 1,15 0,8 1,0 1,3 1,0 1,2											1,2 1,0 0,85 1,3 1,0 0,9									1,0 1,0		0,8 0,85

<*> В карте не учтены затраты времени на:

а) установку и снятие резца t (добавлять на одну установку и снятие ви по карте 5);

б) установку и снятие оправки (добавлять на одну установку и снятие по карте 5);

в) совмещение оси шпинделя и отверстия (добавлять на одно совмещение по карте 3).

<**> Большие значения подач — для длины l <= 125 мм, меньшие — для отв l >= 160 мм. отв

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

<****> С учетом уменьшенного (на один) числа проходов.

Примечания:

1. Время рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов добавлять время по карте 10.

3. <a id="p100847"></a>При  обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком A <= D , время брать как на одно отверстие длиной отв

l = l     +  l     с К = 1,1.  При  промежутке А > D    время  брать на оба
     отв      отв                                   отв
        1        2

отверстия раздельно.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка уступов					Рис. 9						Резцы
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229											Станки I, II и III групп
											КАРТА 10
Диаметр обрабатываемого отверстия	d в мм	Станки I групп							Станки II и III групп
		Точность обработки (допуск на длину l) в мм
D в мм		бесконечность			0,3		< 0,3		бесконечность		0,3	< 0,3
		Время на один уступ в мин.
75	65 50	1,9 2,3			2,4 2,7		3,0 3,2		2,4 2,7		3,0 3,2	3,8 4,1
125	110 90 70	2,4 3,1 4,0			3,1 4,0 5,0		4,0 5,0 6,4		3,1 4,0 5,0		4,0 5,0 6,4	5,0 6,4 8,0
200	180 160 140	3,2 4,1 5,2			4,0 5,2 6,6		5,0 6,6 8,5		4,0 5,2 6,6		5,0 6,6 8,5	6,4 8,5 11
320	290 270 250	4,3 5,6 7,2			5,4 7,2 9,2		6,7 9,2 11,5		5,4 7,2 9,2		6,7 9,5 11,5	8,5 11,5 14
500	470 450 430 400	5,8 7,5 9,5 12			7,4 9,5 12 15,5		9,4 12 15,5 20		7,4 9,5 12 15,5		9,4 12 15,5 20	12 15,5 20 25
800	770 750 730 700	8,0 11,0 14 18			10 14 18 23		12,7 18 23 29		10 14 18 23		12,7 18 23 29	16 23 29 37
1250	1210 1180 1150 1120	- — - -			- — - -		- — - -		16 20 25 32		20 25 32 40	25 32 40 50
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости стали HB карте до						Глубина отверстия Высоты отверстия над плитой
< 167 167 — 229				> 229		< 500		500 — 1000		> 1000 <= 1700		> 1700
Значения коэффициентов
				1,1				1,2				1,15
8 0,95			1,0			1,0				1,4 1,0

				1,15
15 0,9			1,0

				1,2
> 15 0,8			1,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методов осевой подачи Сталь сигма = 60 — 80 b								Рис. 10				Резцы черновые с пластинками Т5К10 и чистовые из стали Р18
HB 167 — 229								Рис. 10				КАРТА 11, лист 1
Группа станков	Диаметры обработки в мм		Черновая обработка				Чистовая обработка __ \/4 — 5	Полная обработка __ \/4 — 5				Режимы резания
			Припуск на обработку h в мм									Режимы резания
			5	10	15	20	1 — 2	5	10	15	20	Глубина резания t в мм	S в мм/об. о		n в об./ мин.
	D	d	Время на одну поверхность в мин.									Глубина резания t в мм	черн.	чист.	n в об./ мин.
I	100	50 70	3,5 2,9	4,0 3,2	4,6 3,7	5,2 4,3	2,5 2,0	5,6 4,6	6,3 5,1	7,0 5,7	7,8 6,4	15 — 20	0,15 — 0,2	0,06 — 0,08	90
	130	70 90	3,9 3,4	4,5 3,9	5,2 4,4	6,0 5,0	3,1 2,4	6,5 5,4	7,2 6,0	8,1 6,8	9,0 7,7		0,15 — 0,2	0,06 — 0,08	68
	160	90 120	4,8 3,7	5,4 4,1	6,1 4,7	7,0 5,3	2,8 2,7	7,2 6,0	8,1 6,8	9,0 7,7	10,5 9,0		0,18 — 0,22	0,07 — 0,09	60
	200	120 160	5,2 4,0	5,9 4,6	6,7 5,2	7,6 5,9	3,4 3,3	8,1 6,8	9,0 7,7	10,5 9,0	12 10		0,18 — 0,22	0,07 — 0,09	50
	250	120 160 200	7,3 5,8 4,5	8,5 6,7 5,1	9,9 7,7 5,9	11,5 9,0 6,7	4,4 3,8 3,4	11 9,0 7,4	12,5 10 8,6	14,5 11,5 9,5	16,5 13,5 11,5		0,02 — 0,25	0,08 — 0,1	42
	320	160 200 250	10,5 8,3 6,5	12 9,5 7,5	14 11,5 8,7	16,5 13 10	4,7 4,4 4,1	14,5 12 10	17 14 12	20 16 14	23 19 16				33
	400	160 200 250 300	17 13,5 10,5 8,1	20 16 12,5 10	23 19 15 12	27 22 17,5 14	7,1 6,5 5,3 4,6	23 19 15 12	27 22 17 13,5	31 26 20 16	36 30 24 19				26
	500	200 250 300 400	25 21 17 13,5	31 26 21 17	37 32 25 20	46 39 31 25	10 8,3 7,1 5,4	34 28 23 18,5	41 34 27 22	48 40 32 26	58 48 39 31				20
II -	100	50	3,9	4,5	5,1	5,8	2,7	6,3	7,0	7,8	8,7	20 -	0,15	0,06	81
III		70	3,2	3,6	4,1	4,8	2,4	5,2	5,7	6,4	7,2	25	- 0,2	- 0,08
	130	70 90	4,2 3,6	4,9 4,2	5,6 4,7	6,5 5,4	3,3 2,6	7,0 5,8	7,8 6,5	8,7 7,3	9,7 8,3		- 0,2	- 0,08	61
	160	90 120	5,0 3,9	5,7 4,3	6,4 4,9	7,3 5,6	2,9 2,8	7,5 6,3	8,5 7,1	9,5 8,1	11 9,4		0,21 — 0,25	0,08 — 0,1	54

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методом осевой подачи Сталь сигма = 60 — 80 b											Эскиз см. в карте 11, лист 1						Резцы черновые с пластинками Т5К10 и чистовые из стали Р18
HB 167 — 229																	КАРТА 11, лист 2
Группа станков	Диаметры обработки в мм			Черновая обработка					Чистовая обра ботка __ \/4 — 5		Полная обработка __ \/4 — 5						Режимы резания
				Припуск на обработку h в мм
				5	10		15	20	1 — 2		5	10		15	20		Глубина резания в мм	S в мм/об. о			n в об./ мин.
	D	d		Время на одну поверхность в мин.														черн.		чист.
II и	200	120		5,3	6,0		6,8	7,7	3,5		8,3	9,2		11	12,5		20 -	0,21		0,08	45
III		160		4,1	4,7		5,3	6,0	3,3		6,9	7,9		9,2	10,5		25	- 0,25		- 0,1
	250	120 160 200		7,2 5,7 4,4	8,4 6,6 5,0		9,8 7,6 5,8	11,5 8,9 6,6	4,5 3,8 3,4		11 8,9 7,3	12 9,8 8,5		14,5 11,5 9,4	16,5 13,5 11,5			0,26 — 0,32		0,09 — 0,11	38
	320	160 200 250		10 8,1 6,4	11,5 9,3 7,3		13,5 11 8,5	16 13 9,8	4,7 4,0 3,9		14 11,5 9,8	16,5 13,5 11,5		19,5 15,5 13,5	22,5 18,5 15,5						30
	400	160 200 250 300		16 12,5 10 7,7	19 15 12 9,4		22 18 14 11,5	25 21 16,5 13	7,1 6,5 4,8 4,5		22 18 14 11,5	25 21 16 13		29 25 19 15	34 28 23 18						23
	500	200 250 300 400		23 19 15,5 12,5	28 24 19 15,5		34 29 23 18,5	42 36 28 23	10,5 8,3 7,2 5,9		31 26 21 17	38 31 25 20		44 37 29 24	53 44 36 28						18
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости стали					HB Жесткости детали										Расположения обрабатываемой поверхности
	< 167		167 — 229			> 229 Жесткая				Нежесткая			Весьма нежесткая			Со стороны шпинделя			С обратной стороны (или закрытая)
	Значения коэффициентов
10	0,95									1,15			1,25						1,3
			1,0			1,1 1,0										1,0

25	0,9		1,0			1,2 1,0				1,2			1,3			1,0			1,2

> 25	0,8		1,0			1,3 1,0				1,25			1,4			1,0			1,1

Примечание. Время на чистовую и полную обработку рассчитано исходя из допуска на точность обработки l >= 0,15 мм. При подрезке торцов с более жестким допуском время на чистовую обработку брать с К = 1,2, на полную — К = 1,1.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов по корке Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229								Рис. 11				Пластины из стали Р18
												Станки I, II и III групп
												КАРТА 12, лист 1
Группа станков	Диаметры обработки в мм		Черновая обработка				Чистовая обработка __ \/4 — 5	Полная обработка __ \/4 — 5				Режимы резания
			Припуск на обработку h в мм									S в мм/мин. м		n в об./
			5	10	15	20	1 — 2	5	10	15	20	S в мм/мин. м		мин.
	D	d	Время на одну поверхность в мин. <*>									черн.	чист.	мин.
I	60	30	3,4	4,3	5,2	6,1	3,7	6,5	7,2	8,1	9,1	6,4	3,2	64
	80	40 60	3,8 3,3	5,0 4,4	6,3 5,5	7,5 6,6	4,1 3,6	7,0 6,2	8,3 7,3	9,5 8,4	10,9 9,6	4,7	2,4	47
	100	50 70	4,2 3,7	5,5 4,9	7,0 6,2	8,4 7,4	4,4 3,9	7,6 6,7	8,9 7,9	10,4 9,2	11,9 10,5	4,2	2,1	38
	125	75 90	4,6 4,0	6,1 5,4	7,7 6,8	9,4 8,3	4,7 4,1	8,2 7,2	9,7 8,5	11,4 10	13,1 11,5	3,7	1,8	31
	150	90 115	5,0 4,5	6,9 6,1	8,8 7,8	10,8 9,5	5,2 4,6	8,9 7,8	10,7 9,4	12,8 11,3	14,2 12,5	3,2	1,5	25
	180	120 140	5,4 4,8	7,5 6,6	9,7 8,5	11,9 10,5	5,5 4,8	9,5 8,4	11,5 10,1	13,9 12,2	16 14,1	2,9	1,3	21
	210	130 140	5,7 5,0	8,1 7,1	10,4 9,2	12,8 11,3	5,8 5,1	10 8,8	12,3 10,8	14,6 12,8	17,1 15	2,7	1,2	18
II и III	60	30	4,4	5,5	6,7	7,7	4,8	8,5	9,3	10,4	11,6	5,3	2,7	53
	80	40 60	4,9 4,3	6,4 5,6	8,1 7,1	9,5 8,4	5,3 4,7	9,1 8,0	10,6 9,3	12,1 10,6	13,8 12,1	3,9	2,0	39
	100	50 70	5,3 4,7	7,0 6,2	8,7 7,7	10,4 9,2	5,6 4,9	9,7 8,5	11,3 10	13 11,4	14,7 12,9	3,5	1,8	32
	125	75 90	5,7 5,0	7,7 6,7	9,5 8,4	11,7 10,3	5,9 5,2	10,3 9,1	12,2 10,7	14,2 12,5	16,1 14,2	3,0	1,5	25
	150	90 115	6,1 5,4	8,5 7,5	10,8 9,5	13,2 11,6	6,4 5,6	11 9,7	13,3 11,7	15,7 13,8	18 15,8	2,7	1,3	21
	180	120 140	6,7 5,9	9,2 8,1	11,8 10,4	14,4 12,7	6,8 6,0	11,8 10,4	14,2 12,5	17 15	19,5 17,2	2,5	1,1	18
	210	130 160	7,1 6,3	9,9 8,7	12,6 11,1	15,3 13,5	7,3 6,4	12,3 10,8	15 13,2	17,7 15,6	21 18,5	2,2	1,0	15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов по корке						Эскиз см. в карте 12, лист 1			Пластины из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229									Станки I, II и III групп
									КАРТА 12, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости стали HB			Жесткости детали			Количества одинаковых отверстий				Расположения обрабатываемой поверхности
	< 167	167 — 229	> 229	Жесткая	Нежесткая	Весьма нежесткая	1 — 2	3 — 10		> 10	Со стороны шпинделя	С обратной стороны (или закрытая)
	Значения коэффициентов
8	0,95		1,1		1,15	1,25	1,2			0,8		1,3
		1,0		1,0				1,0			1,0

12	0,9	1,0	1,2	1,0	1,2	1,3	1,15	1,0		0,85	1,0	1,2

> 12	0,8	1,0	1,3	1,0	1,25	1,4	1,1	1,0		0,9	1,0	1,1

<*> Без времени на замену оправки (при наличии в оправке окон для резца и пластины). В случае необходимости замены оправки время брать по карте 5.

Примечание. Время по карте на чистовую и полную обработку рассчитано исходя из допуска на точность обработки >= 0,15 мм; при более жестком допуске время на чистовую обработку брать с К = 1,2, на полную — К = 1,1.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методом радиальной подачи							Рис. 12						Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229							Рис. 12						КАРТА 13, лист 1
Диаметры обработки в мм		Длина обрабатываемой поверхности l в мм	Черновая обработка				Чистовая обработка __		Полная обработка __ \/4 — 5 <*>				Режимы резания
D	d		Черновая обработка				\/4 — 5		Полная обработка __ \/4 — 5 <*>				Режимы резания
			h Припуск на обработку и число проходов — i										S черн. ------ S	n в об./мин.
			6 — 1	12 -- 2	20 -- 3	30 -- 4	i = 1	i = 2	8 — 2	15 -- 3	25 -- 4	35 -- 5	чист. в мм/об.	черн.	чист.
			Время на одну поверхность в мин.										чист. в мм/об.	черн.	чист.
400	200 250	100 75	12,5 10	20 16,5	27 22	34 28	16 13	28 23	25 20	32 25	39 31	45 36	0,45 — 0,5 ---------- 0,25 — 0,3	30	38
500	250 320	125 90	16 13,5	28 22	40 31	50 39	22 18	41 32	35 28	45 36	55 43	66 50		24	30
630	320 400	155 115	22 19	40 32	57 43	73 57	32 25	58 46	50 40	65 50	80 62	95 74		19	24
800	400 500 580	200 150 110	33 27 22	60 48 38	76 68 53	112 88 69	46 36 28	85 68 52	75 60 46	100 77 60	123 95 74	148 115 88		15	19
1000	500 560 630 710 800	250 220 185 145 100	49 35 39 32 25	90 80 70 57 42	130 117 110 81 60	170 155 130 105 78	67 60 52 42 33	127 112 97 79 58	110 100 85 70 51	148 132 113 91 67	185 165 142 114 83	220 200 170 136 100		12	15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методом радиальной подачи								Эскиз см. в карте 13, лист 1						Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229														КАРТА 13, лист 2
Диаметры обработки в мм		Длина обрабатываемой поверхности l в мм		Черновая обработка				Чистовая обработка __ \/4 — 5		Полная обработка __ \/4 — 5 <*>				Режимы резания
D	d			h Припуск на обработку h в мм — i										S черн. ------ S			n в об./мин.
				6 — 1	12 20 30 -- -- -- 2 3 4			i = 1	i = 2	8 — 2	15 25 -- -- 3 4		35 -- 5	чист. в мм/об.			черн.	чист.
				Время на одну поверхность в мин. <*>
1250	710 800 900 1000	270 225 175 125		66 55 46 36	120 180 220 100 150 200 83 120 155 63 90 120			85 74 60 46	167 140 112 84	148 125 100 76	200 250 167 210 135 165 100 124		300 250 205 150	0,45 — 0,5 ---------- 0,25 — 0,3			10	12
1600	1000 1120 1250 1350	300 240 175 125		90 75 59 46	170 250 330 140 205 270 107 155 205 80 115 150			116 98 74 57	225 185 135 105	205 167 126 95	275 344 225 285 170 212 125 157		420 342 255 190				7,5	9,5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время Твердости стали HB по карте							Жесткости детали Расположения обрабатываемой поверхности
< 167			167 — 229			> 229	Жесткая Нежесткая					Весьма Со С обратной нежесткая стороны стороны (или шпинделя закрытая)
Значения коэффициентов
45 0,95						1,1	1,0 1,15
			1,0									1,25			1,0	1,3

90 0,9			1,0			1,2	1,0 1,2					1,3			1,0	1,2

> 90 0,85			1,0			1,3	1,0 1,25					1,4			1,0	1,1

<*> Время по карте рассчитано на подерзку торцов с допуском на размер l >= 0,15 мм (с одним чистовым проходом). При подрезке с меньшим <...>.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом осевой подачи Сталь сигма = 60 — 80 b								Рис. 13									Резцы черновые с пластинами Т5К10 и чистовые из стали Р18
HB 167 — 229																	Станки I, II и III групп
HB 167 — 229																	КАРТА 14, лист 1
Диаметр обработки в мм		Черновая обработка						Чистовая обработка __ \/4 — 5			Полная обработка __ \/4 — 5						Режимы резания
D	d	Глубина выточки l в мм															Число	S черн.	n черн.
		5	10	15	20	30	40	10	20	40	5	10	15	20	30	40	проходов i <*>	------ S	------ n
		Время на одну поверхность в мин.															проходов i <*>	чист. в мм/об.	чист. в об./ мин.
Станки I группы
50	30 40	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	4,3 3,7	4,7 4,0	5,2 4,3	5,7 4,6	6,3 5,0	6,9 5,5	3 2	0,22 ---- 0,18	240 --- 300
75	40 60	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	4,8 4,1	5,3 4,5	5,9 4,9	6,5 5,4	7,2 5,9	8,0 6,4	3 2	0,25 ---- 0,20	160 --- 200
100	50 70 90	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	-	-	-	6,5 5,4 4,5	7,2 6,0 5,0	8,0 6,7 5,5	9,0 7,4 6,1	10 8,2 6,7	11 9,2 7,4	4 3 2	0,25 ---- 0,20	120 --- 150
125	70 90 110	- — -	- — -	- — -	6,7 5,1 4,0	7,5 5,8 4,4	8,5 6,5 4,8	-	4,3	5,2	7,2 6,0 5,0	8,0 6,7 5,6	9,0 7,6 6,2	10 8,6 7,0	11 10 7,7	12,5 11 8,5	4 3 2	0,25 ---- 0,22	96 --- 120
160	90 120 140	5,3 4,1 3,3	6,0 4,6 3,6	6,8 5,2 4,0	7,8 5,9 4,4	8,8 6,6 4,9	10 7,5 5,5	4,5 4,0	5,4 4,8	6,8 6,0	8,0 6,7 5,5	9,0 7,6 6,2	10 8,6 7,0	11,5 10 8,0	13 11 9,0	14,5 12,5 10	4 3 2	0,28 ---- 0,22	75 -- 95

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом осевой подачи Сталь сигма = 60 — 80 b								Эскиз см. в карте 14, лист 1									Резцы черновые с пластинками Т5К10 и чистовые из стали Р18
HB 167 — 229								Эскиз см. в карте 14, лист 1									КАРТА 14, лист 2
Диаметр обработки в мм		Черновая обработка						Чистовая обработка __ \/4 — 5			Полная обработка __ \/4 — 5						Режимы резания
D	d	Глубина выточки l в мм															Число проходов i <*>	S черн.	n черн.
		5	10	15	20	30	40	10	20	40	5	10	15	20	30	40		------ S	------ n
		Время на одну поверхность в мин.																чист. в мм/об.	чист. в об./ мин.
Станки I группы (продолжение)
200	120	5,8	6,6	7,5	8,5	9,5	11	5,1	6,2	8,0	9,0	10	11,5	13	15	17	4	0,28 ---- 0,22	60 -- 76
200	150 180	4,5 3,6	5,1 4,0	5,8 4,5	6,6 5,0	7,5 5,6	8,5 6,2	4,4	5,5	6,9	7,5 6,2	8,5 7,0	10 7,9	11 9,0	12,5 10	14,5 11,5	3 2	0,28 ---- 0,22	60 -- 76
250	160	6,4	7,4	8,5	10	11,5	13	5,8	7,2	9,5	10	11,5	13	15	17	20	4	0,30 ---- 0,25	48 -- 60
250	200 300	5,0 3,9	5,7 4,4	6,5 4,9	7,4 5,5	8,4 6,2	9,5 7,0	4,9	6,2	8,0	8,2 6,8	9,5 7,8	10,5 9,0	12,5 10	14,5 11,5	16,5 13	3 2	0,30 ---- 0,25	48 -- 60
320	200	9,2	10,5	12,5	14,5	17	20	6,6	8,5	11	13,5	15,5	18	21	24	28	5	0,32 ---- 0,25	38 -- 48
	240	7,1	8,2	9,5	11	13	15	6,6	8,5	11	11	13	15	17,5	20	23	4
	270 300	5,5 4,3	6,3 4,9	7,2 5,5	8,3 6,2	9,5 7,0	11 8,0	5,4	7,0	9,2	9,0 7,7	10,5 8,8	12 10	14 11,5	16 13	19 15	3 2
400	240 280	13 10	15,5 12	18,5 14	22 16,5	26 19,5	31 23	7,5	10	13	18 15	21 17,5	25 20	29 24	34 28	39 33	6 5	0,35 ---- 0,25	30 -- 38
400	320 350 380	7,8 6,1 4,7	9,0 7,0 5,4	10,5 8,0 6,2	12,5 9,5 7,0	14,5 11 8,0	17 12,5 9,2	5,9	17,9	10,5	12,5 10,5 8,5	14,5 12 9,8	17 14 11,5	20 16 13	23 19 15	27 22 17	4 3 2	0,35 ---- 0,25	30 -- 38
500	300 340 380	19 14,5 11,5	23 17,5 13,5	28 21 16	34 25 19	41 30 22	50 37 27	8,5	11	15	25 21 17	30 25 20	36 30 24	43 35 28	51 41 33	60 48 39	7 6 5	0,35 ---- 0,25	24 -- 30
500	420 450 480	8,6 6,7 5,2	10 7,8 6,0	12 9,2 7,0	14 10,5 8,0	16 12 9,2	20 14,5 10,5	6,5	8,8	12	14 11,5 9,5	16,5 13,5 11	19 16 13	22 18,5 15	26 21 17,5	31 25 20	4 3 2	0,35 ---- 0,25	24 -- 30
Станки II и III групп
100	50 70 90	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	-	-	-	8,2 6,9 5,8	9,0 7,6 6,4	10 8,4 7,0	11 9,3 7,7	12 10,5 8,5	13,5 11,5 9,3	4 3 2	0,27 ---- 0,22	100 --- 125
125	70 90 110	6,0 4,6 3,7	6,8 5,2 4,1	7,6 5,8 4,6	8,6 6,5 5,1	9,8 7,3 5,6	11 8,2 6,2	4,4	5,1	6,2	8,9 7,5 6,3	10 8,4 7,0	11 9,5 7,8	12 10,5 8,6	13,5 12 9,5	15 13,5 10,5	4 3 2	0,27 ---- 0,22	83 --- 100

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом осевой подачи Сталь сигма = 60 — 80 b								Эскиз см. в карте 14, лист 1									Резцы черновые с пластинами Т5К10 и чистовые из стали Р18
HB 167 — 229																	Станки I, II и III групп
HB 167 — 229																	КАРТА 14, лист 3
Диаметры обработки в мм		Черновая обработка						Чистовая обработка __ \/ 4 — 5			Полная обработка __ \/ 4 — 5						Режимы резания
D	d	Глубина выточки l в мм															Число	S черн.	n черн.
		5	10	15	20	30	40	10	20	40	5	10	15	20	30	40	проходов i <*>	------ S	------ n
		Время на одну поверхность в мин.															проходов i <*>	чист. в мм/об.	чист. в об./ мин.
Станки II и III групп (продолжение)
160	90 120 140	6,4 5,0 4,0	7,2 5,6 4,4	8,2 6,3 4,9	9,3 7,1 5,4	10,5 8,0 6,0	12 8,9 6,6	5,3 4,7	6,3 5,6	7,9 7,0	9,7 8,2 6,8	10,5 9,2 7,6	12 10,5 8,5	13,5 12 9,5	15 13,5 10,5	17 15 12	4 3 2	0,30 ---- 0,24	65 -- 82
200	120 150 180	6,8 5,4 4,3	7,7 6,1 4,8	8,8 6,9 5,3	10 7,8 5,9	11,5 8,8 6,5	13 9,8 7,2	5,8 5,0	7,1 6,2	9,1 7,8	10,5 8,9 7,4	12 10 8,3	13,5 11,5 9,4	15,5 13 10,5	17,5 15 12	19,5 17 13,5	4 3 2	0,30 ---- 0,24	53 -- 67
250	160 200 230	7,4 5,8 4,6	8,5 6,6 5,1	9,6 7,5 5,7	11 8,5 6,4	12,5 9,6 7,2	14,5 11 8,0	6,4 5,4	8,0 6,9	10,5 8,9	11,5 9,5 8,0	13 10,5 9,0	15 12 10	17 14 11,5	19,5 16 13	22 18,5 15	4 3 2	0,32 ---- 0,26	44 -- 54
320	200 240 270 300	10 8,0 6,2 4,9	12 9,2 7,1 5,5	14 10,5 8,1 6,2	16 12 9,2 7,0	19 14 10,5 8,0	22 16,5 12 9,0	7,2 5,9	9,2 7,6	12 10	15 12,5 10 8,8	17 14,5 11,5 10	20 16,5 13,5 11,5	23 19 15,5 13	26 22 18 15	30 25 21 17	5 4 3 2	0,35 ---- 0,26	35 -- 44
400	240 280 320 350 380	14 11 8,6 6,8 5,3	17 13 10 7,8 6,0	20 15 12 9,0 6,8	24 18 14 10 7,7	28 21 16 11,5 8,8	33 25 18,5 13,5 10	8,0 6,3 6,3	10,5 8,4 8,4	14 11 11	19,5 16,5 14 11,5 9,5	22 19 16 13,5 11	26 22 19 15,5 12,5	30 25 22 18 14	35 30 25 21 16	41 35 29 24 19	6 5 4 3 2	0,38 ---- 0,26	28 -- 35
500	300 340 380	20 15,5 12,5	24 18,5 14,5	29 22 17	35 26 20	42 32 24	51 38 28	8,9	11,5	15,5	26 22 18	31 26 21	37 31 25	44 36 30	52 42 35	62 50 41	7 6 5	0,40 ---- 0,28	23 -- 28
500	420 450 480	9,3 7,3 5,7	11 8,5 6,5	13 10 7,5	15 11,5 8,6	18 13,5 10	21 15,5 11,5	6,8	9,2	12,5	15 12,5 10,5	17,5 14,5 12	20 17 14	24 20 16,5	28 23 19	33 27 22	4 3 2	0,40 ---- 0,28	23 -- 28
630	380 430 470	27 22 18	32 26 21	38 31 25	46 37 30	56 45 36	68 54 42	9,8	13	17	33 28 24	40 34 29	48 41 34	58 49 41	70 58 49	85 70 58	8 7 6	0,40 ---- 0,28	18 -- 23
630	510 550 580 600	14 10,5 8,0 6,5	17 12,5 9,5 7,2	20 14,5 11 8,3	23 17 13 9,6	27 20 15,5 11	32 24 18 13	7,4	10	14	20 17 14 11,5	24 20 16 13,5	28 24 18 15,5	33 28 21 18	39 32 25 21	46 38 31 25	5 4 3 2	0,40 ---- 0,28	18 -- 23

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом осевой подачи Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229				Эскиз см. в карте 14, лист 1				Резцы черновые с пластинками Т5К10 и чистовые из стали Р18
								Станки I, II и III групп
								КАРТА 14, лист 4
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости стали HB			Жесткости детали					Расположения обрабатываемой поверхности
	< 167	167 — 229	> 229	Жесткая		Нежесткая	Весьма нежесткая		Со стороны шпинделя		С обратной стороны (или закрытая)
	Значения коэффициентов
10	0,95		1,1			1,15	1,25				1,3
		1,0			1,0					1,0

25	0,9	1,0	1,2		1,0	1,2	1,3			1,0	1,2

> 25	0,8	1,0	1,3		1,0	1,25	1,4			1,0	1,1

Примечание. Время на чистовую и полную обработку рассчитано исходя из допуска на диаметр выточки по 4 — 5 кл., на глубину выточки l >= 0,15 мм. При обработке с более жестким допуском время на чистовую обработку брать с К = 1,2, на полную — К = 1,1.

    <*> i      = i    - 1; i      = 2 - при раздельной  чистовой обработке;
         черн.    общ       чист.
i      = 1 - при полной обработке.

чист.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом радиальной подачи									Рис. 14					Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b														Станки I группы
HB 167 — 229														КАРТА 15, лист 1
Размеры обработки в мм			Черновая обработка					Чистовая обработка __ \/4 — 5		Полная обработка __ \/4 — 5 <*>					Режимы резания
D	d	l	h Припуск на обработку и число проходов — i												S черн. ------ S	n черн. ------ n
			6 — 1	12 -- 2	20 -- 3	30 -- 4	40 -- 5	i = 1	i = 2	8 — 2	15 -- 3	25 -- 4	35 -- 5	45 -- 6	чист. в мм/об.	чист. в об./ мин.
			Время на одну поверхность в мин.												чист. в мм/об.	чист. в об./ мин.
400	200 250	100 75	14 11	22 18	30 24	38 31	47 37	18 14,5	31 25	27 22	35 28	43 34	50 40	58 46	0,45 — 0,5 ---------- 0,25 — 0,3	30 -- 38
500	250 320	125 90	18 15	31 24	44 34	55 43	68 53	25 20	46 35	39 31	50 40	62 48	73 56	85 65		24 -- 30
630	320 400	155 115	25 21	44 35	63 48	81 63	99 77	35 28	64 51	55 44	72 56	89 69	105 82	123 95		19 -- 24
800	400 500 580	200 150 110	37 30 24	46 53 42	84 76 58	125 98 76	155 120 92	51 40 31	94 75 58	83 66 51	110 86 66	137 105 82	164 127 98	190 147 112		15 -- 19
1000	500 560 630 710 800	250 220 185 145 100	54 49 43 36 28	100 88 77 63 47	144 130 112 90 67	190 170 146 116 87	234 210 180 144 107	74 67 58 47 36	140 125 107 87 64	123 110 95 77 57	164 147 125 101 75	204 183 157 126 92	246 220 188 151 110	287 256 220 175 128		12 -- 15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Эскиз см. в карте 15, Расточка выточек методом лист 1 радиальной подачи																	Резцы с пластинками Т5К10
Сталь сигма = 60 — 80 b																	Станки I группы
HB 167 — 229																	КАРТА 15, лист 2
Размеры обработки в мм			Черновая обработка					Чистовая обработка __ \/4 — 5			Полная обработка __ \/4 — 5 <*>						Режимы резания
D	d	l	h Припуск на обработку и число проходов — i														S черн. ------ S			n черн. ------ n
			6 — 1	12 -- 2	20 -- 3	30 -- 4	40 -- 5	i = i = 1 2			8 — 2		15 -- 3	25 -- 4	35 -- 5	45 -- 6	чист. в мм/об.			чист. в об./ мин.
			Время на одну поверхность в мин.
1250	710 800 900 1000	270 225 175 125	73 61 51 40	134 112 92 70	197 165 133 100	246 220 174 131	320 270 216 161	95 185 82 155 67 125 51 98			163 138 111 84		220 186 149 111	275 232 184 138	332 280 224 166	390 327 260 194	0,45 — 0,5 ---------- 0,25 — 0,3			10 -- 12
1600	1000 1200 1250 1350	300 240 175 125	100 83 65 51	188 155 119 89	275 225 170 128	367 300 225 167	457 372 278 207	129 250 108 205 82 150 63 116			225 185 140 105		305 250 188 140	384 315 236 175	468 382 285 211	550 445 334 250				7,5 --- 9,5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости стали HB карте до									Жесткости детали Количества выточек <**>
< 167				167 — 229 > 229					Жесткая			Нежесткая			Весьма 1 — 3 < 3 нежесткая
Значения коэффициентов
50 0,95				1,0 1,1								1,15
										1,0					1,25			1,0	0,8

100 0,9				1,0 1,2						1,0		1,2			1,3			1,0	0,85

> 100 0,8				1,0 1,3						1,0		1,25			1,4			1,0	0,9

<*> Время по карте рассчитано исходя из допуска на диаметр выточки по 4 — 5 кл., на глубину выточки l >= 0,15 мм (с одним чистовым проходом). При обработке с более жестким допуском добавлять время на чистовую обработку с одним проходом.

<**> В одной детали или в партии одинаковых деталей.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Прорезка канавок					Рис. 15						Резцы из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229					Рис. 15						КАРТА 16, лист 1
Группа станков и вылет L общ	D в мм до	А. Прорезка мерным резцом без зачистки боковых сторон __ \/3 — 4, 5 — 7 кл. точности)								Б. Прорезка с зачисткой боковых сторон __ (\/5 — 6; 3 — 4 кл. точности)
в мм		Глубина канавки в мм
		5	8	12		16	20	25	30	5	8	12	16	20	25	30
		Время на одну канавку в мин.
I <*> L <= 600 общ	100 125 160	4,3 4,8 5,4	4,8 5,4 6,0	5,3 5,9 6,7		5,8 6,7 7,7	6,4 7,3 8,5	7,0 8,3 10	7,8 9,4 11,5	7,0 7,8 8,7	7,7 8,7 9,8	8,5 9,5 11	9,3 10,5 12	10 11,5 13,5	11 13 15	12 14 17
I <*> L <= 600 общ	200 250 320 400 500 630 800 1000	6,0 6,8 7,6 8,5 9,6 11 12 13	6,7 7,5 8,5 9,5 11 12 13,5 16	7,6 8,7 9,7 11,5 13 15 17 20		8,9 10 12 14 16 18,5 22 25	10 12 14 16 19 22 26 31	12 14 16,5 19,5 23 27 33 39	13,5 16,5 19,5 24 29 34 41 49	9,7 11 12 13,5 15 17 19 21	11 12,5 14 16 18 20 22 25	12 14 16 18 21 23 26 30	14 16 18,5 21 24 27 31 37	15,5 18 21 25 28 33 38 45	18 21 25 29 34 40 47 55	20 23 27 32 38 45 53 67
II и III <**>	100 125	5,4 6,0	6,0 6,7	6,6 7,4		7,2 8,4	8,0 9,1	8,8 10	9,8 12	8,8 9,6	9,6 11	10,5 12	11 13	12,5 14,5	14 16	15 17,5
L <= 700	160	6,8	7,5	8,4		9,6	10,5	12,5	14,5	11	12,5	14	15	17	19	21
общ	200 250 320 400 500 630 800 1000	7,5 8,5 9,5 10,5 12 14 15 16	8,4 9,4 10,5 12 14 15 17 20	9,5 11 12 14,5 16 19 21 25		11 12,5 15 18 20 23 27 31	12,5 15 18 20 24 27 32 39	15 18 21 24 29 34 41 49	17 21 23 30 36 42 51 61	12 14 15 17 19 21 24 26	14 15,5 17,5 20 22 25 27 31	15 18 20 22 26 29 32 37	18 20 23 26 30 34 39 46	20 23 25 31 35 41 47 56	23 26 31 36 43 50 59 69	25 29 34 40 48 56 66 84

┌──────────────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│  НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ  │  Эскиз см. в   │     Резцы из стали Р18      │
│     Прорезка канавок     │карте 16, лист 1│                             │
│  Сталь сигма  = 60 - 80  │                ├─────────────────────────────┤
│             b            │                │      КАРТА 16, лист 2       │
│       HB 167 - 229       │                │                             │</pre>
├──────────────────────────┴────────────────┴─────────────────────────────┤
│      Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:      │
├─────┬────────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Время│ Твердости стали HB │Жесткости детали│ Допуска дельта на размер l  │
│ по  │                    │                │   (точности расположения    │
│карте│                    │                │          канавки)           │
│  в  ├─────┬────────┬─────┼───────┬───┬────┼──────────────┬──────────────┤
│мин.,│< 167│ 167 -  │> 229│   1   │ 2 │ 3  │   Раздел А   │   Раздел Б   │
│ до  │     │  229   │     │(Вк <= │   │    ├──────┬───────┼───────┬──────┤
│     │     │        │     │  20)  │   │    │дельта│ сигма │дельта │сигма │
│     │     │        │     │       │   │    │>= 0,3│<= 0,25│>= 0,15│<= 0,1│
│     ├─────┴────────┴─────┴───────┴───┴────┴──────┴───────┴───────┴──────┤
│     │                      Значения коэффициентов                       │</pre>
├─────┼─────┬────────┬─────┬───────┬───┬────┬──────┬───────┬───────┬──────┤
<pre class="legal-pre">│     │     │ ┌───┐  │     │ ┌───┐ │   │    │┌───┐ │       │ ┌───┐ │      │
│20   │0,95 │ │1,0│  │1,1  │ │1,0│ │1,3│1,5 ││1,0│ │1,15   │ │1,0│ │1,2   │
│     │     │ └───┘  │     │ └───┘ │   │    │└───┘ │       │ └───┘ │      │
│     │     │ ┌───┐  │     │ ┌───┐ │   │    │┌───┐ │       │ ┌───┐ │      │
│60   │0,9  │ │1,0│  │1,2  │ │1,0│ │1,4│1,6 ││1,0│ │1,1    │ │1,0│ │1,15  │
│     │     │ └───┘  │     │ └───┘ │   │    │└───┘ │       │ └───┘ │      │
│     │     │ ┌───┐  │     │ ┌───┐ │   │    │┌───┐ │       │ ┌───┐ │      │
│90   │0,8  │ │1,0│  │1,3  │ │1,0│ │1,5│1,7 ││1,0│ │1,05   │ │1,0│ │1,1   │
│     │     │ └───┘  │     │ └───┘ │   │    │└───┘ │       │ └───┘ │      │</pre>
└─────┴─────┴────────┴─────┴───────┴───┴────┴──────┴───────┴───────┴──────┘

<*> Время по карте для первой группы станков рассчитано на работу радиальным суппортом с механической подачей. При работе с ручной подачей время брать с К = 1,25.

<**> Время по карте для II и III групп станков рассчитано на работу летучим суппортом или специальной оправкой с ручной подачей. При работе с механической подачей время брать с К = 0,85.

Примечание. При работе с вылетом L более указанного в карте время общ брать с К = 1,1.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Инструмент из стали Р18 Цекование и зенкование
Сталь сигма = 60 — 80 Станки I, II и III групп b
HB 167 — 229 КАРТА 17, лист 1
Вид обработки	Группа станков	Диаметр обработки D	Припуск на обработку h в мм						Режимы резания
		в мм до	3	5	8	12	16	20	S в м мм/мин.	n в об./мин.
			Время на одну поверхность в мин. <*>
Цекование торцов Рис. 16	I	30 45 60 80 100	1,5 1,6 1,7 1,8 1,9	1,8 2,0 2,1 2,3 2,4	2,2 2,5 2,7 2,9 3,1	2,8 3,1 3,4 3,7 3,9	3,5 3,8 4,1 4,5 4,9	4,0 4,5 4,8 5,2 5,7	8,6 7,3 6,6 5,9 5,4	117 78 58 44 35
	II и III	30 45 60 80 100	2,0 2,1 2,3 2,4 2,5	2,3 2,5 2,7 2,9 3,1	2,8 3,1 3,3 3,6 3,9	3,5 3,8 4,2 4,5 4,9	4,2 4,6 5,1 5,5 5,9	4,8 5,4 5,9 6,4 7,0	7,4 6,3 5,5 5,0 4,4	94 63 46 35 28

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Цекование и зенкование									Инструмент из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 b									Станки I, II и III групп
HB 167 — 229									КАРТА 17, лист 2
Вид обработки		Группа станков		Диаметр обработки D в мм до			Припуск на обработку h в мм							Режимы резания
							3 5		8	12 16		20		S в м мм/ мин.		n в об./ мин.
							Время на одну поверхность в мин. <*>
Зенкование фасок Рис. 17		I		30 45 60 80			1,2 1,4 1,3 1,6 1,4 1,7 1,6 1,9		1,7 1,9 2,1 2,3	2,1 2,5 2,3 2,8 2,6 3,1 2,8 3,4		2,9 3,3 3,6 4,0		13,5 11,2 10 9,1		165 111 83 62
		II и III		30 45 60 80			1,7 1,9 1,8 2,1 1,9 2,2 2,1 2,4		2,3 2,5 2,7 2,9	2,8 3,2 3,0 3,6 3,2 3,8 3,5 4,2		3,7 4,1 4,4 4,9		11,5 9,6 8,6 7,7		138 92 69 52
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости стали HB				Материала инструмента						Количества одинаковых отверстий
	< 167	167 — > 229 229			Р9, Р18			Т5К10, ВК6, ВК8			1 — 2		3 — 10 > 10
	Значения коэффициентов
4	0,95							0,9			1,2
		1,0	1,1			1,0							1,0		0,8

7	0,9	1,0	1,15			1,0		0,85			1,15		1,0		0,85

> 7	0,8	1,0	1,2			1,0		0,8			1,1		1,0		0,9

<*> Время на установку и снятие инструмента включено. Если при обработке нескольких отверстий отсутствует необходимость в замене инструмента, то время на установку и снятие инструмента следует вычитать, см. карту 5, поз. 3.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Точение фасок и радиусов Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229								Рис. 18			Резцы
								Рис. 18			КАРТА 18, лист 1
Группа станков	D в мм до	Грубая обработка								__ Обработка \/4 — 5 (в числителе — полная обработка, в знаменателе — окончательная после грубой)
		Ширина фаски (величина радиуса) в мм до
		3	8	12	16	20	25	32	40	3	8	12	16	20	25	32	40
		Время на одну поверхность в мин.
I. Точение фасок
I	100 160 250 400 630	1,7 2,1 2,4 2,9 3,3	1,9 2,3 2,7 3,1 3,6	2,1 2,5 2,9 3,4 4,1	- 2,8 3,3 4,0 4,8	- — 3,9 4,7 5,7	- — 4,5 5,4 6,6	- — - 6,3 7,9	- — - 7,7 9,6	2,1 --- — 2,6 --- — 3,0 --- — 3,6 --- — 4,1 --- -	2,3 --- — 2,8 --- — 3,4 --- — 4,0 --- — 4,6 --- -	2,6 --- — 3,1 --- — 3,9 --- 2,8 4,5 --- 3,3 5,3 --- 3,8	- 3,5 --- — 4,4 --- 3,2 5,1 --- 3,7 6,0 --- 4,4	- — 4,9 --- 3,5 5,9 --- 4,3 7,1 --- 5,1	- — 5,6 --- 4,1 6,8 --- 4,9 8,3 --- 6,0	- — - 7,7 --- 5,6 9,6 --- 7,0	- — - 9,3 --- 6,8 11,5 ---- 8,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Точение фасок и радиусов							Эскиз см. в карте 18, лист 1							Резцы
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229							Эскиз см. в карте 18, лист 1							КАРТА 18, лист 2
Группа станков	D в мм до	Грубая обработка								__ Обработка \/4 — 5 (в числителе — полная обработка, в знаменателе — окончательная после грубой)
		Ширина фаски (величина радиуса) в мм до
		3	8	12	16	20	25	32	40	3	8	12	16	20	25	32	40
		Время на одну поверхность в мин.
I. Точение фасок (продолжение)
I	800 1000 1250 1500	3,8 4,3 4,7 5,2	4,2 4,8 5,5 6,4	4,8 5,7 6,7 7,9	5,7 6,8 8,0 9,7	6,8 8,2 9,8 12	8,1 10 12 15	9,8 12,5 16 18	13 16,5 19 23	4,7 --- — 5,3 --- — 5,8 --- — 6,5 --- -	5,3 --- — 6,0 --- — 6,8 --- — 8,0 --- -	6,2 --- 4,5 7,2 --- 5,2 8,4 --- 6,1 9,8 --- 7,1	7,1 --- 5,1 8,4 --- 6,1 10 --- 7,3 12 --- 8,7	8,5 ---- 6,2 10,5 ---- 7,6 12,5 ---- 9,0 15 -- 11	10 --- 7,3 12,5 ---- 9,0 15 -- 11 18,5 ---- 13,5	12 --- 8,7 15,5 ---- 11,5 19 -- 14 23 ---- 16,5	15,5 ---- 11,5 20 ---- 14,5 23 -- 17 28 -- 20
II и	100	2,0	2,2	2,4	-	-	-	-	-	2,4	2,6	3,0	-	-	-	-	-
III										---	---	---
	160	2,4	2,6	2,9	3,3	-	-	-	-	3,0	3,2	3,6	4,1	-	-	-	-
	250	2,8	3,1	3,3	3,8	4,6	5,3	-	-	3,4	3,9	4,5	5,1	5,7	6,6	-	-
	400	3,3	3,6	3,9	4,6	5,5	6,4	7,5	9,4	- 4,1	- 4,6	3,2 5,2	3,7 5,9	4,1 6,9	4,8 8,0	9,2	11,5
	630	3,8	4,1	4,7	5,6	6,7	7,8	9,5	12	- 4,7	- 5,3	3,8 6,1	4,3 7,0	5,0 8,3	5,8 9,8	6,7 11,5	8,3 14
	800	4,4	4,8	5,5	6,6	8,0	9,5	12	16	- 5,4	- 6,1	4,4 7,1	5,1 8,2	6,0 10	7,1 12	8,4 14,5	10 19
	1000	4,9	5,5	6,5	7,9	9,6	12	15	20	- 6,1	- 6,9	5,2 8,3	5,9 9,7	7,3 12,5	8,6 15	10,5 18,5	14 24
	1250	5,4	6,3	7,7	9,3	11,5	14	19	23	- 6,7	- 7,8	6,0 9,7	7,1 11,5	8,9 14,5	10,5 18	14 23	18 28
	1500	6,0	7,4	9,1	11,5	14	18	22	28	- 7,2	- 9,2	7,0 11,5	8,5 14	10,5 17,5	13 22	17 28	21 34
										-	-	8,2	10	13	16	20	24
II. Точение радиусов
I	100 160 250 400	2,6 3,0 3,5 4,0	3,1 3,6 4,2 4,9	3,6 4,3 5,1 6,0	- 5,2 6,2 7,3	- — 7,4 9,0	- — 9,0 11	- — - 13,5	- — - 16,5	3,2 --- — 3,7 --- — 4,3 --- — 4,9 --- -	3,7 --- — 4,3 --- — 5,0 --- — 5,9 --- -	4,3 --- — 5,1 --- — 6,1 --- 4,9 7,2 --- 5,9	- 6,2 --- — 7,4 --- 5,9 8,7 --- 7,1	- — 8,9 --- 7,1 11 --- 9,0	- — 11 --- 8,8 13 ---- 10,5	- — - 16 -- 13	- — - 20 ---- 16,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Точение фасок и радиусов										Эскиз см. в карте 18, лист 1										Резцы
Сталь сигма = 60 — 80 b HB 167 — 229																				КАРТА 18, лист 3
Группа станков	D в мм до		Грубая обработка												__ Обработка \/4 — 5 (в числителе — полная обработка, в знаменателе — окончательная после грубой)
			Ширина фаски (величина радиуса) в мм до
			3	8		12	16		20	25		32		40	3	8	12		16	20	25	32	40
			Время на одну поверхность в мин.
II. Точение радиусов (продолжение)
I	630 800 1000 1250 1500		4,6 5,3 6,2 7,1 8,1	5,7 6,6 7,7 9,0 10,5		7,1 8,3 9,8 11,5 13,5	8,6 10,5 12,5 15 17,5		11 13,5 16 19,5 23	13,5 16 20 24 30		16 20 25 32 40		21 26 33 41 52	5,7 --- — 6,5 --- — 7,6 --- — 8,8 --- — 10 -- -	6,8 --- — 7,9 --- — 9,2 --- — 10,5 ---- — 12,5 ---- -	8,5 --- 7,1 10 --- 8,4 12 ---- 10,5 14 ---- 12,5 16 ---- 14,5		10 --- 8,3 12,5 ---- 10,5 15 -- 13 18 -- 16 21 -- 19	13 -- 11 16 ---- 13,5 19 ---- 16,5 23 -- 20 28 -- 25	16 ---- 13,5 19 -- 16 24 -- 21 29 -- 25 36 -- 32	19 -- 16 25 -- 21 30 -- 26 38 -- 34 48 -- 43	25 -- 21 31 -- 26 40 -- 34 49 -- 43 62 -- 56
II и	100		3,0	3,6		4,1	-		-	-		-		-	3,7	4,4	4,9		-	-	-	-	-
III															---	---	---
	160		3,5	4,1		5,0	6,0		-	-		-		-	4,3	5,1	6,0		7,2	-	-	-	-
	250		4,0	4,8		5,9	7,2		8,5	10,5		-		-	5,0	5,8	7,1		8,6	10	12,5	-	-
	400		4,6	5,6		6,9	8,4		10,5	13		16,5		20	- 5,8	- 6,9	5,7 8,3		6,9 10	8 12,5	10 15,5	20	24
	630		5,3	6,6		7,2	10		12,5	16		19		25	- 6,6	- 8,1	6,8 10		8,2 12	10 15	12,7 19	16,5 23	19,5 30
	800		6,1	7,6		9,6	12		15,5	19		25		32	- 7,6	- 9,3	8,3 11,5		10 14,5	12,5 18,5	16 23	19 30	25 38
	1000		7,0	8,8		11	14,5		18,5	23,5		30		40	- 8,8	- 11	9,7 13		12 17	15,5 22	19,5 28	25 36	32 48
	1250		8,1	10		13	17		22	29		39		50	- 10	- 12,2	11 15,5		14,5 20	19 27	24 35	31 47	41 60
	1500		9,4	12		15,5	20		27	35		46		64	- 12	- 14	13,5 18,5		17,5 24	24 32	31 42	41 55	53 77
															-	-	16,5		22	29	38	50	70
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости стали HB								Расстояния фаски или радиуса торца l							Вылета — L общ
		< 167			167 — 229			> 229		<= 100 > 100							< 600 600 — 1000 > 1000
		Значения коэффициентов
5		0,95						1,1
						1,0					1,0		1,05					1,0 1,05 1,1

15		9,9				1,0		1,15			1,0		1,1					1,0 1,1 1,15

> 15		0,8				1,0		1,2			1,0		1,15					1,0 1,15 1,2

Примечание. Время по карте рассчитано на точение фасок и радиусов резцами с пластинками из твердого сплава (кроме чистовой обработки радиусов, где предусмотрено применение резцов из стали Р18).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление							Рис. 19								Сверла из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 b															Станки I, II, III групп
HB 167 — 229															КАРТА 19, лист 1
Диаметр	Наибольшее число оборотов	Обозначения параметров	Длина отверстия в мм
сверла в	Наибольшее число оборотов		25	35	50	65	85	100	120	140	170	200	240	280	340	400	480	560	630
мм	шпинделя станка n в об./ мин.		Режимы и время в мин. на одну поверхность <*>
12	>= 480	S n t нш	0,18 480 1,2	0,18 480 1,3	0,18 480 1,8	0,18 480 2,6	0,18 480 3,6	0,18 440 4,8	0,17 430 6,2	0,16 420 7,7	0,15 413 11	0,14 400 15	0,13 350 19	0,12 390 25	0,11 390 33	0,11 350 43	0,1 350 56	0,1 320 69	0,1 290 80
12	< 480	S n t нш	0,18 385 1,55	0,18 385 1,7	0,18 385 2,3	0,18 385 3,4	0,18 385 4,7	0,18 350 6,3	0,17 345 8,2	0,16 335 10	0,15 330 14	0,14 320 19	0,13 312 25	0,12 312 30	0,11 312 42	0,11 280 57	0,1 280 73	0,1 255 90	0,1 230 105
15	>= 400	S n t нш	0,2 396 1,2	0,2 396 1,35	0,2 396 1,7	0,2 396 2,4	0,2 396 3,1	0,2 370 4,1	0,19 360 5,2	0,18 350 6,3	0,17 335 9,0	0,16 325 12,6	0,15 315 17,4	0,14 305 23	0,13 300 30	0,12 295 39	0,12 265 50	0,12 240 63	0,12 220 76
15	< 400	S n t нш	0,2 330 1,5	0,2 330 1,7	0,2 330 2,0	0,2 330 3,0	0,2 330 4,0	0,2 310 5,1	0,19 300 6,3	0,18 290 7,9	0,17 280 11,5	0,16 270 16	0,15 262 22	0,14 255 29	0,13 250 37	0,12 245 49	0,12 220 65	0,12 200 82	0,12 182 95
20	>= 310	S n t нш	0,22 308 1,3	0,22 308 1,45	0,22 308 1,7	0,22 308 2,3	0,22 308 2,9	0,21 300 4,0	0,21 275 5,1	0,21 265 6,2	0,19 250 8,8	0,18 245 11,5	0,17 240 15	0,16 230 20	0,15 225 26	0,14 220 33	0,14 205 44	0,14 185 57	0,14 167 71
20	< 310	S n t нш	0,22 260 1,55	0,22 260 1,75	0,22 260 2,0	0,22 260 2,8	0,22 260 3,6	0,21 255 4,8	0,21 235 6,0	0,21 225 7,5	0,19 218 10,5	0,18 208 14	0,17 205 18	0,16 195 23	0,15 190 31	0,14 185 40	0,14 175 53	0,14 157 68	0,14 142 89
25	>= 265	S n t нш	0,24 262 1,4	0,24 262 1,55	0,24 262 1,65	0,24 262 2,1	0,24 262 2,6	0,24 240 3,4	0,23 235 4,5	0,22 230 5,7	0,21 220 7,8	0,21 210 10,2	0,19 200 13,5	0,18 190 17,5	0,17 180 24	0,16 175 31	0,16 160 40	0,16 145 54	0,16 132 69
25	< 265	S n t нш	0,24 235 1,6	0,24 235 1,8	0,24 235 2,1	0,24 235 2,5	0,24 235 3,0	0,24 216 3,9	0,23 212 5,2	0,22 208 6,6	0,21 200 9,0	0,21 190 12	0,19 180 15,5	0,18 170 20	0,17 162 27	0,16 157 36	0,16 144 46	0,16 130 62	0,16 120 80
30	>= 215	S n t нш	0,28 212 1,45	0,28 212 1,65	0,28 212 1,9	0,28 212 2,2	0,28 212 2,6	0,26 205 3,2	0,25 200 4,4	0,24 190 5,6	0,23 180 7,6	0,22 170 10,0	0,21 160 13,2	0,2 155 17,3	0,19 145 23	0,18 140 30	0,17 133 40	0,17 125 53	0,17 110 66
30	< 215	S n t нш	0,28 200 1,6	0,28 200 1,8	0,28 200 2,1	0,28 200 2,4	0,28 200 2,9	0,26 195 3,5	0,25 190 5,0	0,24 180 6,2	0,23 170 8,4	0,22 162 11	0,21 152 14,5	0,2 147 19	0,19 138 25	0,18 133 33	0,17 125 44	0,17 120 58	0,17 105 73

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление									Эскиз см. в карте 19, лист 1										Сверла из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 b																			Станки I, II и III групп
HB 167 — 229																			КАРТА 19, лист 2
Диаметр	Наибольшее число оборотов		Обозначения параметров		Длина отверстия в мм
сверла в					25	35	50	65	85	100	120	140	170	200	240		280		340	400		480	560	630
мм	шпинделя станка n в об./ мин.				Режимы и время в мин. на одну поверхность <*>
35	>= 180		S n t нш		0,3 178 1,55	0,3 178 1,75	0,3 178 2,1	0,3 178 2,3	0,3 178 2,7	0,29 170 3,3	0,28 160 4,4	0,27 155 5,6	0,26 145 7,8	0,25 135 10,5	0,24 130 13,4		0,23 120 17,5		0,22 115 23	0,21 110 31		0,21 105 41	0,18 105 53	0,18 94 67
40	>= 170		S n t нш		0,3 167 1,65	0,3 167 1,85	0,3 167 2,2	0,3 167 2,5	0,3 167 3,0	0,3 153 3,5	0,28 152 4,5	0,27 148 6,0	0,26 140 7,9	0,25 130 10,7	0,24 125 13,5		0,23 115 17,8		0,22 110 24	0,21 105 31		0,21 100 41	0,2 90 54	0,2 81 69
45	>= 150		S n t нш		0,3 146 1,85	0,3 146 2,0	0,3 146 2,4	0,3 146 2,7	0,3 146 3,3	0,3 135 3,9	0,29 130 4,8	0,28 125 6,1	0,27 120 8,0	0,26 112 11,0	0,25 105 14		0,24 100 18		0,23 95 25	0,22 90 32		0,21 85 43	0,2 80 55	0,2 72 70
50	>= 140		S n t ш		0,3 138 1,95	0,3 138 2,2	0,3 138 2,6	0,3 138 3,0	0,3 138 3,5	0,3 127 4,2	0,29 120 5,2	0,28 118 6,3	0,27 110 8,5	0,26 105 11,5	0,25 100 15		0,24 95 19		0,23 91 26	0,22 86 33		0,21 81 44	0,2 78 56	0,2 67 74
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости стали HB Наличия охлаждения												Количества Жесткости детали одинаковых отверстий (для сверла (в одной плоскости D >= 25 мм) детали)
		< 167 167 — 229				> 229 без охлаждения с охлаждением								1 — 2		3 — 10 > 10 жесткая							нежесткая
		Значения коэффициентов
5														1,2									0,85
		0,95		1,0		1,1			1,0	1,05						1,0		0,8			1,0

30		0,9		1,0		1,2			1,0	1,1				1,15		1,0		0,85			1,0		- -

> 30		0,8		1,0		2,3			1,0	1,15				1,1		1,0		0,9			1,0

<*> Время на совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия добавлять по карте 3 (позиции 1, 5, 9 и 10), на установку и снятие сверла — по карте 5.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b											Рис. 20								Сверла спиральные из стали Р18
																			КАРТА 20
Группа	Диаметр		Диаметр предварительно просверленного отверстия в d мм		Длина отверстия l в мм														Режимы резания <**>
станков	сверла D				50	75	100	125	160		200		250	320		400	500	630	S в мм/об. о		n в об./мин.
	в мм				Время на одно отверстие в мин. <*>
I	40		20 30		1,3 1,25	1,7 1,6	2,2 2,1	2,9 2,7	3,8 3,5		5,0 4,5		6,5 5,7	8,5 7,4		11 9,5	14,5 12,2	19 16	0,7 — 0,6 0,85 — 0,75		115 — 105 120 — 110
	50		20 30		1,5 1,4	2,0 1,8	2,6 2,4	3,4 3,1	4,6 4,0		6,1 5,1		8,1 6,7	11,7 8,7		14 11,3	18,5 14,7	24 19	0,7 — 0,6 0,8 — 0,7		88 — 80 93 — 85
	60		20 30 40		1,8 1,65 1,55	2,4 2,2 2,0	3,2 2,9 2,6	4,2 3,8 3,4	5,5 5,0 4,5		7,3 6,6 5,8		9,7 8,7 7,5	12,8 11,5 9,8		17 15 12,8	22 20 16,7	30 26 22	0,6 — 0,5 0,7 — 0,6 0,8 — 0,7		67 — 62 71 — 65 75 — 70
	70		25 35 45		2,0 1,85 1,75	2,7 2,4 2,3	3,6 3,2 3,0	4,8 4,2 3,9	6,5 5,6 5,2		8,7 7,4 6,8		11,6 9,7 8,9	15,5 12,8 11,7		21 17 15,4	28 23 20	37 30 26	0,6 — 0,5 0,7 — 0,6 0,8 — 0,7		57 — 52 60 — 55 63 — 58
	80		30 40 50		2,1 2,0 1,9	2,8 2,6 2,5	3,8 3,5 3,3	5,2 4,7 4,3	7,0 6,2 5,7		9,4 8,3 7,5		12,7 11 9,8	17,2 14,5 13		23 19,5 17	31 26 22	42 35 29	0,6 — 0,5 0,7 — 0,6 0,8 — 0,7		47 — 43 50 — 46 53 — 48
II и	50		20		1,75	2,3	3,1	4,1	5,4		7,1		9,5	12		16,5	22	29	0,8 — 0,7		80 — 73
III			30		1,65	2,2	2,8	3,7	4,9		6,4		8,4	11		14,5	19	24	0,9 — 0,8		85 — 78
	60		20 30 40		2,1 2,0 1,9	2,8 2,6 2,5	3,7 3,4 3,2	4,9 4,5 4,1	6,5 5,9 5,4		8,6 7,7 7,1		11,5 10 9,2	15 13 12		20 17 15,5	27 22 20	37 30 27	0,7 — 0,6 0,8 — 0,7 0,9 — 0,8		61 — 56 65 — 60 69 — 63
	70		25 35 45		2,4 2,2 2,1	3,2 2,9 2,7	4,2 3,8 3,6	5,6 5,0 4,7	7,4 6,7 6,1		9,9 8,8 8,0		13 11,5 10,5	17,5 15 13,5		23 20 17,5	31 27 23	42 35 30	0,7 — 0,6 0,8 — 0,7 0,9 — 0,8		52 — 48 55 — 50 58 — 53
	80		30 40 50		2,5 2,4 2,2	3,3 3,2 2,9	4,5 4,2 3,8	5,9 5,5 4,9	7,9 7,3 6,4		10,5 9,7 8,4		14 12,5 11	18 17 14,5		23 22 19	32 30 25	46 40 34	0,7 — 0,6 0,8 — 0,7 0,9 — 0,8		43 — 40 46 — 42 48 — 44
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости стали HB								Количества одинаковых отверстий								Состояния обрабатываемой поверхности
		< 167		167 — 229			> 229			1 — 3					> 3			Без корки		По корке
		Значения коэффициентов
5		0,95					1,1								0,8					1,1
				1,0								1,0							1,0

10		0,9		1,0			1,15					1,0			0,85				1,0	1,15

> 10		0,85		1,0			1,2					1,0			0,9				1,0	1,2

<*> Время на установку и снятие сверла добавлять по карте 5, на совмещение оси — по карте 3.

<**> Меньшие значения для длины сверления l >= 400 мм.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование													Рис. 21							Зенкеры из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b																				КАРТА 21
Группа	Диаметр		Глубина	Длина отверстия в мм																Режимы резания <**>
станков	зенкера		резания t в мм до	30		50		75	100	125	160	200	250	320	400		500	630		S в мм/об. о		n в об./мин.
	D в мм			Время на одну поверхность в мин. <*>
I	25		1 2	1,7 1,9		2,0 2,3		2,4 2,7	2,8 3,2	3,3 3,8	3,9 4,5	4,6 5,4	5,5 6,4	- -	- -		- -	- -		0,5 — 0,4 0,45 — 0,35		200 — 180 190 — 170
	32		1 2,5	1,8 2,0		2,2 2,4		2,6 2,9	3,0 3,5	3,6 4,2	4,3 5,0	5,1 6,0	6,1 7,2	7,3 8,7	- -		- -	- -		0,6 — 0,5 0,5 — 0,4		160 — 145 150 — 135
	40		1,5 3	1,9 2,1		2,3 2,5		2,8 3,1	3,3 3,7	3,9 4,5	4,7 5,4	5,6 6,5	6,6 7,9	8,1 9,5	9,5 11,5		- -	- -		0,7 — 0,6 0,6 — 0,5		120 — 110 112 — 105
	50		1,5 4	2,0 2,2		2,5 2,7		3,0 3,3	3,6 4,0	4,2 4,9	5,1 6,0	6,2 7,3	7,3 9,0	9,0 11	10,5 13		13 16	- -		0,7 — 0,6 0,6 — 0,5		90 — 80 85 — 75
	65		2 5	2,1 2,3		2,7 2,8		3,2 3,4	3,9 4,2	4,6 5,1	5,6 6,3	6,8 7,7	8,1 9,4	10 11,5	12 14		14,5 17,5	18 22		0,85 — 0,75 0,75 — 0,65		65 — 60 60 — 56
	80		2,5 6	- -		- -		3,4 3,8	4,2 4,7	5,0 5,8	6,1 7,2	7,5 8,8	9,0 11	11 13,5	13,5 16,5		16,5 20	20 25		1,0 — 0,8 0,8 — 0,7		52 — 47 49 — 44
	100		2,5 7	- -		- -		- -	4,5 5,1	5,5 6,3	6,7 7,8	8,2 9,6	10 12	12 15	15 18,5		18,5 23	23 27		1,2 — 1,0 1,0 — 0,8		38 — 34 36 — 32
II и	25		1	2,1		2,5		2,9	3,5	4,0	4,8	5,6	6,6	-	-		-	-		0,5 — 0,4		175 — 160
III			2	2,4		2,8		3,3	3,9	4,6	5,4	6,4	7,5	-	-		-	-		0,45 — 0,35		165 — 150
	32		1 2,5	2,2 2,4		2,6 3,0		3,1 3,5	3,7 4,2	4,4 5,0	5,2 5,9	6,2 6,9	7,4 8,3	8,7 10	- -		- -	- -		0,6 — 0,5 0,5 — 0,4		140 — 125 130 — 120
	40		1,5 3	2,3 2,6		2,8 3,1		3,3 3,7	4,0 4,6	4,8 5,5	5,8 6,5	6,8 7,6	8,1 9,2	9,6 11	11,5 13,5		- -	- -		0,7 — 0,6 0,6 — 0,5		105 — 95 100 — 90
	50		1,5 4	2,5 2,8		3,0 3,4		3,6 4,0	4,4 4,9	5,2 5,9	6,3 7,1	7,5 8,4	9,0 10	10,5 12,5	13 15		15,5 18	18,5 23		0,7 — 0,6 0,6 — 0,5		85 — 75 80 — 70
	65		2 5	2,6 2,9		3,2 3,6		3,8 4,3	4,7 5,3	5,6 6,4	7,3 7,8	8,3 9,2	9,7 11,5	11,5 14	14 17		17 21	21 26		0,85 — 0,7 0,7 — 0,6		60 — 55 56 — 51
	80		2,5 6	- -		- -		4,1 4,6	5,1 5,8	6,1 7,0	7,5 8,4	9,0 9,5	11 12	13,5 15	16,5 18		20 22	23 28		1,0 — 0,8 0,8 — 0,7		45 — 40 42 — 37
	100		2,5 7	- -		- -		- -	5,5 6,1	6,7 7,5	8,3 9,2	10 11	12,5 14	15 17	18,5 21		23 26	27 32		1,2 — 1,0 1,0 — 0,8		33 — 28 31 — 26
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости стали HB Количества одинаковых отверстий <***>														Состояния обрабатываемой поверхности
		< 167		167 — 229 > 229 1 — 3 > 3												Без корки			Корка
																			чистая		песочными включениями
		Значения коэффициентов
5		0,95																	1,1		1,2
					1,0		1,1 1,0 0,8									1,0

10		0,9			1,0		1,15 1,0 0,85									1,0			1,15		1,3

> 10		0,85			1,0		1,2 1,0 0,9									1,0			1,2		1,4

<*> Время на совмещение оси добавлять по карте 3 (время на установку и снятие зенкера в карте учтено).

<**> Меньшие значения — для длины зенкерования l >= 320 мм.

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание Работа с охлаждением								Рис. 22					Развертки из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b								Рис. 22					КАРТА 22
Группа станков	Диаметр развертки D в мм	Класс чистоты		Класс точности	Длина отверстия l в мм										Режимы резания
					50	75	100	130	160	200	250	320	400	500	S в о мм/об.	n в об./ мин.
					Время на одно отверстие в мин. <*>										S в о мм/об.	n в об./ мин.
I	32	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	3,3 4,3	3,9 5,1	4,5 5,9	5,3 6,9	6,2 8,1	7,3 9,5	8,5 11	10 13	- -	- -	0,9 0,8	70 60
	40	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	3,8 5,0	4,5 5,9	5,2 6,8	6,2 8,1	7,3 9,5	8,6 11	10 13	12 15,5	14 18	- -	0,9 0,8	56 48
	50	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	4,4 5,7	5,2 6,8	6,0 7,8	7,2 9,4	8,5 11	10 13	12 15,5	14 18	16,5 22	19 25	1,0 0,9	38 32
	65	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	5,0 6,5	6,0 7,8	7,0 9,1	8,5 11	10 13	12 15,5	14 18	16,5 22	19,5 25	23 30	1,2 1,0	32 26
	80	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	5,8 7,5	7,0 9,1	8,1 10,5	10 13	12 15,5	14 18	16,5 22	19,5 25	23 30	27 35	1,3 1,1	22 18
	100	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	- -	8,3 10,5	9,4 12	11,5 15	14 18	16,5 22	19,5 25	23 30	27 35	32 42	1,5 1,3	17 14
	125	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	- -	- -	11 14	13 17	16 21	19 25	23 30	27 35	32 42	37 48	1,7 1,4	14 12
II и	32	\/5 — 6		3	4,3	5,0	5,8	6,8	7,7	9,1	10,5	12,5	-	-	0,9	60
III		__ \/6 — 7		2	5,6	6,6	7,5	8,7	10	12	13,5	16	-	-	0,8	52
	40	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	4,9 6,5	5,8 7,5	6,6 8,6	7,4 10	9,1 12	10,5 14	12,5 16	15 19	17 22	- -	0,9 0,8	49 42
	50	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	5,6 7,2	6,5 8,6	7,6 9,8	9,0 11,5	10,5 13,5	12,5 16,5	15 19	17,5 23	20 27	23 30	1,0 0,9	33 28
	65	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	6,2 8,1	7,5 9,7	8,8 11,5	10,5 14	12,5 16	15 19	17 22	20 26	24 30	28 36	1,2 1,0	28 23
	80	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	7,2 9,3	8,7 11,5	10 13	12 16	14,5 19	17 23	20 27	24 32	28 36	33 42	1,3 1,1	19 16
	100	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	- -	10 13	11,5 15	14 18,5	17 22	20 26	24 30	28 36	32 42	38 50	1,5 1,3	15 12
	125	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	- -	- -	13,5 17	16,5 21	19,5 25	23 30	28 36	33 43	38 50	44 57	1,7 1,4	12 10
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до			Твердости стали HB Количества одинаковых отверстий <**>
			< 167 167 — 229 > 229 1 — 3 > 3
			Значения коэффициентов
10
			0,95 1,0					1,1 1,0						0,8

20			0,9 1,0					1,15 1,0						0,85
20
> 20			0,85 1,0					1,2 1,0						0,9

<*> Время на совмещение оси добавлять по карте 3 (время на установку и снятие развертки в карте учтено).

<**> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание Работа с охлаждением								Рис. 23						Развертки плавающие из стали Р18
Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b														КАРТА 23
Группа станков	Диаметр развертки D		Класс чистоты	Класс точности	Длина отверстия l в мм												Режимы резания
					50	75	100	130	160	200		250	320	400		500	S в о	n в об./
	в мм				Время на одно отверстие в мин. <*>												мм/об.	мин.
I	125		__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	6,7 7,8	8,2 9,7	10 12	12 14,5	14,5 17,5	17,5 21		21 26	25 31	30 38		36 46	1,2 1,0	14 13
	160		__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	7,8 9,5	9,8 11,5	12 14	14 17	17 21	21 25		25 31	30 37	36 46		41 55	1,2 1,0	11 10
	200		__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	9,5 11,5	11,5 14	14 17	17 20	20 25	25 30		30 37	36 45	44 55		53 67	1,3 1,1	8 7,5
	250		__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	11,5 14	14 17	17 21	20 25	25 30	30 37		36 44	43 53	53 66		64 80	1,3 1,1	7 6,5
	320		__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	13,5 16,5	16,5 20	20 24	24 29	29 36	36 43		43 53	52 65	63 80		76 98	1,4 1,2	5,5 5
II -	125		\/5 — 6	4 — 3	7,9	9,6	11,5	13,5	16	19		23	27	32		38	1,2	14
III			__ \/6 — 7	2	9,2	11	14	16	19	23		28	33	40		49	1,0	13
	160		__ \/5 — 6 __ \/5 — 6	4 — 3 2	9,2 11	11,5 13,5	14 16	15,5 19	18,5 23	23 27		27 33	32 40	39 49		44 58	1,2 1,0	11 10
	200		__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	11 13,5	13,5 16,5	16 19,5	19 22	22 28	27 33		32 40	39 48	47 58		56 70	1,3 1,1	8 7,5
	250		__ \/5 — 6	4 — 3	13,5	16,5	19,5	22	28	33		39	46	56		67	1,3	7
			__ \/6 — 7	2	16,5	20	24	28	33	40		47	57	70		84	1,1	6,5
	320		__ \/5 — 6	4 — 3	16	19	23	27	32	39		46	56	67		80	1,4	5,5
			__ \/6 — 7	2	19,5	23	28	32	40	47		57	69	85		102	1,2	5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости стали HB							Количества одинаковых отверстий <**>
		< 167 167 — 229 > 229							1 — 3						> 3
		Значения коэффициентов
20															0,8
		0,95			1,0 1,1						1,0

40		0,9			1,0 1,15						1,0				0,85

> 40		0,85			1,0 1,2						1,0				0,9

<**> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

    Примечание.  При  обработке  отверстий  грубее  4  кл. точности или при
выполнении  предварительного прохода (при развертывании за 2 прохода) время
брать с К = 0,7, а режимы резания - с К  = 1,25; К  = 1,15).
                                       s          n

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Нарезание резьбы Работа с охлаждением														Метчики из стали Р9, Р18
Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b														КАРТА 24
Вид отверстия	Резьба		Станки I группы							Станки II и III групп									Число оборотов шпинделя n в
	D в	S <*>	Длина нарезки в мм
	мм	в мм	20	30	45	60	80	100	125	20	30	45	60	80		100	125
	мм	в мм	Время на одну поверхность (отверстие) в мин.																об./ мин.
Глухое	16	2	3,8	4,3	5,0	5,8	6,7	7,7	8,7	5,3	6,0	6,8	7,7	8,7		9,9	11,5		54
(два	20	2,5	4,0	4,6	5,2	6,0	6,9	8,0	9,1	5,6	6,4	7,3	8,3	9,4		10,5	12		48
метчи-	24	3	4,2	4,8	5,5	6,3	7,2	8,2	9,6	5,9	6,7	7,6	8,6	9,7		11	12,4		43
ка)	30 36 42 48 56 64	3,5 4 4,5 5 5,5 6	4,4 4,6 4,8 5,0 5,3 5,6	5,0 5,3 5,5 5,7 6,1 6,4	5,7 6,1 6,3 6,5 7,0 7,3	6,5 7,0 7,2 7,5 8,0 8,4	7,5 8,0 8,2 8,7 9,2 9,6	8,7 9,2 9,5 10 10,5 11,2	10 10,5 11 11,5 12 12,5	6,2 6,5 6,8 7,1 7,4 7,8	7,0 7,3 7,6 7,9 8,3 8,7	7,9 8,3 8,5 8,9 9,3 9,7	8,9 9,4 9,5 10 10,4 10,8	10 10,5 10,7 11,2 11,6 12		11,3 11,8 12 12,5 13 13,5	12,8 13,2 13,6 14 14,5 15		37 31 25 20 16 14
Сквоз-	16	2	3,3	3,8	4,3	4,9	5,6	6,4	7,2	4,8	5,3	5,9	6,6	7,4		8,2	9,0		100
ное	20	2,5	3,4	3,9	4,4	5,0	5,7	6,5	7,5	5,0	5,5	6,1	6,8	7,6		8,5	9,4		86
(один	24	3	3,5	4,0	4,6	5,2	5,9	6,7	7,7	5,2	5,8	6,5	7,2	8,0		8,8	9,7		77
метчик)	30 36 42 48 56 64	3,5 4 4,5 5 5,5 6	3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1	4,1 4,2 4,4 4,5 4,6 4,7	4,7 4,8 5,0 5,2 5,3 5,4	5,4 5,5 5,7 5,9 6,1 6,2	6,2 6,3 6,5 6,8 7,0 7,1	7,1 7,2 7,4 7,8 8,0 8,1	8,0 8,2 8,5 8,7 9,0 9,3	5,3 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3	5,9 6,1 6,4 6,6 6,8 7,0	6,6 6,8 7,1 7,4 7,5 7,8	7,3 7,6 7,9 8,3 8,5 8,7	8,1 8,5 8,8 9,3 9,5 9,7		9,0 9,4 9,8 10,3 10,5 10,7	10 10,4 10,8 11,2 11,5 11,8		66 54 45 36 29 25
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости стали HB Числа метчиков Количества одинаковых карте до отверстий
<= 229 > 229 Глухое Сквозное 1 — 3 отверстие — отверстие — три метчика два метчика															4 — 10			> 10
Значения коэффициентов
																		0,85
6		1,0	1,05 1,3 1,5 1,15													1,0

9		1,0	1,1 1,1													1,0		0,9
																		0,9
> 9		1,0	1,15 1,05													1,0		0,95

<*> При наличии резьбы с мелким шагом в сквозных отверстиях время брать с К = 1,1. Для резьбы с мелким шагом в глухих отверстиях время брать без изменений.

2. ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ И ПАЗОВ (ФРЕЗЕРОВАНИЕ)

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b							Рис. 24						Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
													Станки I группы
													КАРТА 25, лист 1
Диаметр фрезы D в	Ширина фрезерования	Глубина резания	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
Диаметр фрезы D в		Глубина резания		Длина обрабатываемой поверхности в мм										Подача		n в об./	№ в квт
мм ----- Число зубьев фрезы Z <*>		t в мм		125	200	300	420	550	700	900	1150	1500	t 100	S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
мм ----- Число зубьев фрезы Z <*>	B в мин.	t в мм		Время на один проход в мин.										S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
100	50	3	С коркой	2,2	2,0	3,1	3,8	4,5	5,5	6,6	7,8	9,2	0,7	0,15	385	320	5,4
8			Без корки	2,0	2,4	2,9	3,5	4,2	5,0	6,0	7,2	8,6	0,6		540	450
		6	С коркой Без корки	2,4 2,2	2,9 2,6	3,4 3,1	4,1 3,7	4,9 4,4	6,0 5,3	7,2 6,4	8,7 7,6	10,5 9,2	0,72 0,7	0,125	300 410	300 410	8,7
		10	С коркой Без корки	2,6 2,3	3,1 2,8	3,7 3,4	4,5 4,1	5,5 4,9	6,7 5,9	8,1 7,1	9,9 8,5	12 10,2	0,81 0,72	0,105	235 315	280 375	1,2
	80	3	С коркой Без корки	2,2 2,1	2,7 2,5	3,3 3,0	4,0 3,6	4,8 4,3	5,7 5,2	6,8 6,2	8,3 7,2	9,9 8,7	0,7 0,6	0,14	335 480	300 430	8,3
		6	С коркой Без корки	2,5 2,4	3,0 2,8	3,6 3,3	4,4 4,0	5,4 4,7	6,5 5,6	7,9 6,7	9,5 8,1	11,5 9,7	0,8 0,7	0,115	260 350	280 380	12
		10	С коркой	2,9	3,4	4,1	4,9	6,0	7,2	8,7	11	12	0,9	0,095	200	260	17
		10	Без корки	2,6	3,1	3,6	4,4	5,3	6,4	7,7	9,4	11	0,75	0,095	265	350	17
	80	1 __ (\/5)	Без корки	2,9	3,5	4,2	5,0	6,0	7,2	8,6	10,4	12,5	0,85	0,06	270	560	-
125		3	С коркой	2,3	2,8	3,4	4,1	5,0	6,0	7,3	8,8	10,5	0,72	0,15	295	245	5
8	60		Без корки	2,2	2,6	3,1	3,7	4,4	5,3	6,3	7,5	9,0	0,6		420	350
		6	С коркой Без корки	2,6 2,3	3,1 2,8	3,7 3,4	4,5 4,1	5,5 4,9	6,7 5,9	8,1 7,1	9,9 8,5	12 10,2	0,82 0,7	0,125	235 320	235 320	8
		10	С коркой Без корки	2,9 2,6	3,5 3,1	4,2 3,7	5,1 4,5	6,3 5,5	7,7 6,7	9,4 8,0	11,5 9,8	14 12	0,96 0,82	0,105	185 240	220 290	11
	100	3	С коркой Без корки	2,7 2,3	3,2 2,8	3,8 3,2	4,6 3,8	5,6 4,6	6,7 5,5	8,1 6,6	9,8 8,0	12 9,5	0,82 0,7	0,14	245 380	235 340	8
		6	С коркой Без корки	2,9 2,5	3,4 3,0	4,1 3,6	5,0 4,3	6,1 5,3	7,4 6,5	9,1 7,8	11 9,4	13,5 11,5	0,92 0,78	0,115	200 270	220 295	12
		10	С коркой Без корки	3,4 2,9	4,0 3,4	4,7 4,1	5,8 5,0	7,2 6,1	8,8 7,5	11 9,1	13 11	15 13,5	1,0 0,92	0,095	150 205	200 270	16
	100	1 __ (\/5)	Без корки	3,0	3,7	4,5	5,5	6,7	8,2	10	12	14,5	1,0	0,06	210	440	-
160 ---	80	5	С коркой Без	2,6 2,3	3,1 2,7	3,7 3,2	4,5 3,8	5,4 4,6	6,5 5,5	7,8 6,6	9,5 7,9	11 9,5	0,75 0,7	0,14	260 370	185 265	10
10			корки
		8	С коркой Без корки	2,9 2,5	3,4 3,0	4,1 3,6	5,0 4,3	6,1 5,2	7,4 6,2	9,1 7,4	11 9,1	13,5 11	0,92 0,75	0,115	200 275	175 240	12
		12	С коркой Без корки	3,2 2,8	3,9 3,4	4,6 4,0	5,6 4,9	7,0 6,0	8,5 7,3	10,5 8,9	13 10,8	16 13	1,1 0,9	0,095	157 210	165 220	15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB = 167 — 229 b							Эскиз см. лист 1							Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
														Станки I группы
														КАРТА 25, лист 2
Диаметр	Ширина	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм											Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования B в мм			125	200	300		420	550	700	900	1150	1500	t 100	Подача		n в об./ мин.	№ в квт
----- Число зубьев фрезы Z <*>	фрезерования B в мм			Время на один проход в мин.											S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	n в об./ мин.	№ в квт
160	130	5	С коркой	2,8	3,4	4,0		4,8	5,9	7,1	8,3	10,5	12,5	0,85	0,125	220	175	15
10			Без корки	2,4	2,9	3,5		4,2	5,0	6,0	7,2	8,6	10,5	0,72		320	255
		8	С коркой Без корки	3,2 2,8	3,8 3,4	4,5 4,0		5,5 4,8	6,7 5,8	8,2 7,0	10 8,5	12 10,2	15 12,5	1,0 0,85	0,105	175 230	165 220	19
		12	С коркой	3,7	4,4	5,3		6,5	8,0	9,7	12	14,5	18	1,2	0,088	130	150	23
		12	Без корки	3,2	3,8	4,5		5,5	6,7	8,2	10	12	15	1,0	0,088	175	200	23
	130	__ 2(\/5)	Без корки	3,0	3,7	4,5		5,5	6,7	8,2	10	12	15	1,0	0,06	210	350	-
200 --- 12	100	5	С коркой Без корки	2,8 2,4	3,4 2,9	4,0 3,5		4,8 4,2	5,9 5,0	7,2 6,1	8,7 7,3	10,6 8,7	13 10,5	0,2 0,72	0,125	215 310	143 205	10
		8	С коркой Без корки	3,2 2,7	3,8 3,2	4,5 3,8		5,5 4,7	6,7 5,7	8,2 7,0	10 8,5	12,1 10,2	15 12,5	1,0 0,85	0,105	170 230	137 185	14
		12	С коркой Без корки	3,6 3,1	4,3 3,7	5,1 4,4		6,2 5,7	7,6 6,9	9,3 8,3	11,5 10	14 12	17 14,5	1,2 1,0	0,088	137 180	130 170	17
	160	5	С коркой Без корки	3,1 2,6	3,7 3,1	4,4 3,7		5,3 4,5	6,5 5,4	7,9 6,5	9,6 7,8	11,5 9,5	14 11	0,96 0,75	0,115	190 270	137 195	16
		8	С коркой Без корки	3,5 3,1	4,2 3,7	5,0 4,4		6,1 5,3	7,5 6,4	9,2 7,7	11 9,3	13,5 11,4	16,5 14	1,1 0,96	0,095	150 195	170 170	20
		12	С коркой	4,2	5,0	6,0		7,4	9,1	11	13,5	16,5	20	1,4	0,08	113 155	118 160	25
		12	Без корки	3,5	4,2	5,0		6,1	7,3	8,8	10,5	13	16	1,1	0,08	113 155	118 160	25
	160	__ 2(\/5)	Без корки	3,0	3,6	4,3		5,1	6,1	7,3	8,7	10,5	12,5	0,9	0,06	195	270	-
250 --- 14	120	5	С коркой Без корки	3,1 2,6	3,7 3,1	4,4 3,7		5,4 4,5	6,6 5,5	8,1 6,7	10 8,1	11,8 9,7	14,5 12	1,0 0,82	0,115	180 250	110 157	11
		8	С коркой Без корки	3,6 3,0	4,3 3,6	5,1 4,3		6,2 5,2	7,6 6,3	9,3 7,6	11,5 9,2	14 11,4	17 14	1,15 0,96	0,095	140 190	106 145	14
		12	С коркой Без корки	4,1 3,5	4,9 4,2	5,8 5,0		7,1 6,1	8,7 7,5	10,5 9,0	12,5 11	16,5 13,5	20 16,5	1,4 1,1	0,08	110 145	98 130	17
	200	5	С коркой Без корки	3,6 2,9	4,3 3,5	5,1 4,2		6,2 5,0	7,4 6,1	8,9 7,3	11 8,8	13 10,7	16 13	1,1 0,9	0,105	155 220	106 150	18
		8	С коркой Без корки	4,1 3,5	4,9 4,2	5,8 5,0		7,1 6,1	8,7 7,3	10,5 8,8	13 10,5	16 13	19,5 16	1,3 1,1	0,088	120 160	100 130	22
		12	С коркой	4,8	5,7	6,8		8,3	10	12,5	15,5	19	23	16	0,075	95 125	92 120	27
		12	Без корки	4,0	4,8	5,7		7,0	8,5	10,5	12,5	15,5	18,5	1,25	0,075	95 125	92 120	27
	200	__ 2(\/5)	Без корки	3,0	3,6	4,3		5,1	6,1	7,3	8,7	10,5	12,5	0,9	0,06	190	230	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b											Эскиз см. лист 1								Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
																			Станки I группы
																			КАРТА 25, лист 3
Диаметр	Ширина	Глубина резания t в мм			Состояние поверхности		Длина обрабатываемой поверхности в мм														Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования В в мм						125		200	300	420	550		700	900	1150		1500	t 100		Подача			n в об./ мин.		№ в квт
----- Число зубьев фрезы Z <*>							Время на один проход в мин.														S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.
320	160	5			С коркой		3,6		4,3	5,1	6,2	7,6		9,3	11,5	14		17	1,2		0,095	145		85		12
18					Без корки		3,2		3,9	4,6	5,6	6,5		8,3	10	12,5		15	1,0			170		118
		8			С коркой Без корки		4,1 3,4		4,9 4,0	5,8 4,8	7,1 5,8	8,7 7,1		10,5 8,7	13 10,5	16 12,9		19,5 16	13 1,1		0,08	115 160		80 110		16
		12			С коркой Без корки		5,0 4,1		6,0 4,9	7,2 5,8	8,9 7,1	11 8,7		13,5 10,5	16,5 13	20 16		25 19,5	1,7 1,3		0,065	85 115		75 100		19
	250	5			С коркой Без корки		4,4 3,6		5,3 4,3	6,3 5,1	7,6 6,1	9,3 7,3		10,5 8,7	14 10,5	16,5 12,9		20 15,5	1,4 1,1		0,08	115 165		80 114		17
		8			С коркой <**> Без корки		5,5 4,4		6,5 5,3	7,7 6,3	9,4 7,6	11,5 9,2		14 11	17 13,5	21 16,5		26 20	1,7 1,4		0,065	85 115		75 100		21
		12			С коркой		6,2		7,4	8,8	11	13		16	19,5	24		29	2,0		0,055	70		70		26
					Без корки		5,0		6,1	7,4	9,0	11		13,5	16	20		25	1,7			90		92
	250	__ 2(\/5)					3,1		3,7	4,3	5,2	6,2		7,4	8,8	10,6		12,6	0,9		0,06	190		175		-
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время Твердости стали HB по карте до								Числа оборотов Жесткости системы <*> Количества шпинделя (n /n) одинаковых ф поверхностей <**>
< 167			167 — 229			> 229		>= 0,9		0,89 — 0,7			< 0,7 Жесткая				Нежесткая			Весьма 1 — 3 нежесткая					> 3
Значения коэффициентов
8 0,95						1,1				1,1							1,1								0,8
				1,0				1,0					1,2 1,0							1,3			1,0

15 0,9				1,0		1,15		1,0		1,2			1,3 1,0				1,2			1,4			1,0		0,85

> 15 0,85				1,0		1,2		1,0		1,3			1,4 1,0				1,3			1,5			1,0		0,9

<*> При работе фрезами с уменьшенным числом зубьев время брать с К = 1,1.

<**> Литейная очищенная. При работе по корке с песочными и шлаковыми включениями время брать с К = 1,2.

<***> Вылет шпинделя, жесткость детали и ее крепления.

<****> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечание. Время на установку и снятие фрезы и оправки добавлять по карте 5.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b							Эскиз см. в карте 25, лист 1						Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
													Станки II и III группы
													КАРТА 26, лист 1
Диаметр	Ширина	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования В в мм			200	300	420	550	700	900	1150	1150	1800	t 100	Подача		n в об./ мин.	№ в квт
----- Число зубьев фрезы Z <*>	фрезерования В в мм			Время на один проход в мин.										S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	n в об./ мин.	№ в квт
160	80	5	С коркой	3,4	4,1	4,9	5,9	7,1	8,6	10,3	12,5	15	0,85	0,17	255	150	10
10			Без корки	2,9	3,5	4,2	5,0	6,0	7,2	8,7	10,3	12,3	0,7		375	220
		8	С коркой Без корки	3,7 3,2	4,5 3,9	5,5 4,7	6,7 5,7	8,1 6,8	9,8 8,2	12 9,9	14,5 12,0	17,5 14,5	1,0 0,85	0,14	200 280	145 200	13
		12	С коркой Без корки	4,1 3,6	5,0 4,4	6,2 5,3	7,6 6,4	9,3 7,8	11,5 9,5	14 11,5	17 14	21 17	1,1 0,95	0,115	155 205	135 180	15
	130	5	С коркой Без корки	3,6 3,2	4,4 3,8	5,3 4,6	6,4 5,5	7,7 6,6	9,3 7,9	11,5 9,5	13,7 11,3	16,5 14	0,95 0,8	0,15	220 315	145 210	14
		8	С коркой Без корки	4,0 3,6	4,9 4,3	6,0 5,2	7,3 6,2	8,9 7,5	11 9,0	13 11	16 13	19,5 15,5	1,1 0,9	0,13	175	135 180	18
		12	С коркой Без корки	4,9 3,9	6,0 4,8	7,3 5,9	8,9 7,2	11 8,7	13 10,5	16 13	20 15,5	24 19	1,3 1,0	0,11	120 180	125 165	23
	130	__ 2(\/5)	С коркой Без корки	4,1	5,0	6,1	7,4	9,0	11	13,5	16,3	20	1,1	0,06	170	280	-
200	100	5	С коркой	3,6	4,4	5,3	6,4	7,7	9,3	11,5	14	16,5	0,9	0,15	210	118	10
12			Без корки	3,1	3,8	4,6	5,5	6,6	7,9	9,5	11,5	14	0,8		305	170
		8	С коркой Без корки	3,9 3,4	4,8 4,1	5,9 5,0	7,2 6,0	8,8 7,3	11 8,8	13 10,5	16 13	19,5 15,5	1,1 0,9	0,13	175 240	113 152	13
		12	С коркой Без корки	4,6 3,9	5,4 4,7	6,6 5,7	8,1 6,9	9,9 8,4	12 10	14,5 12,5	18 15	22 18	1,2 1,0	0,11	140 185	107 140	17
	160	5	С коркой Без корки	4,0 3,4	4,8 4,1	5,8 4,9	7,0 5,9	8,5 7,1	10,5 8,5	12,5 10	15 12,2	18 14,5	1,0 0,85	0,14	190 270	113 160	16
		8	С коркой Без корки	4,5 4,0	5,5 4,8	6,7 5,8	8,2 7,0	10 8,5	12 10,5	15 12,5	18 15	22 18	1,2 1,0	0,115	148 195	107 140	19
		12	С коркой Без корки	5,3 4,4	6,5 5,4	7,9 6,6	9,6 8,0	12 9,8	14 12	17 14,5	21 17,5	25 21	1,4 1,2	0,095	110 150	97 131	24
	160	__ 2(\/5)	С коркой Без корки	4,5	5,4	6,5	7,9	9,5	11,5	14	17	21	1,1	0,06	160	220	-
250 --- 14	120	5	С коркой Без корки	3,9 3,4	4,8 4,1	5,9 4,9	7,2 5,9	8,8 7,1	11 8,5	13 10	16 12	19,5 14,5	1,1 0,85	0,14	175 270	90 137	11
		8	С коркой Без корки	4,5 3,9	5,5 4,7	6,7 5,7	8,2 6,9	10 8,3	12 10	14,5 12	18 15	21,5 18	1,2 1,0	0,115	140 195	87 120	14
		12	С коркой Без корки	5,3 4,5	6,5 5,5	7,9 6,7	9,7 8,2	12 10	14,5 12	18 14,5	22 18	27 21,5	1,4 1,2	0,095	106 140	80 170	18

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b									Эскиз см. в карте 25, лист 1					Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
														Станки II и III групп
														Карта 26, лист 2
Диаметр фрезы D в	Ширина фрезерования В в мм	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
Диаметр фрезы D в				Длина обрабатываемой поверхности в мм										Подача		n в об./	№ в квт
мм ----- Число зубьев фрезы Z <*>				200	300	420	550	700	900	1150	1500	1800	t 100	S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
мм ----- Число зубьев фрезы Z <*>				Время на один проход в мин.										S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
250	200	5	С коркой	4,3	5,3	6,4	7,8	9,5	11,5	14	17	21	1,1	0,13	160	88	17
14			Без корки	3,8	4,5	5,4	6,5	7,8	9,4	11,5	13,5	16	0,9		230	125
		8	С коркой Без корки	5,0 4,4	6,0 5,3	7,3 6,4	8,8 7,7	10,5 9,3	13 11,5	16 13,5	19 16,8	23 20	1,3 1,1	0,11	130 165	83 108	21
		12	С коркой	6,0	7,3	9,0	11	13,5	16,5	20	25	31	1,6	0,09	96	77	26
		12	Без корки	5,1	6,2	7,5	9,1	11	13,5	16,5	20	24	1,3	0,09	125	100	26
	200	__ 2(\/5)	Без корки	5,3	6,3	7,5	9,0	10,7	13	15	18	21	1,3	0,06	147	175	-
320 --- 18	160	5	С коркой Без корки	4,5 3,8	5,5 4,6	6,7 5,6	8,2 6,8	10 8,2	12 10	15 12	18 14,5	22 17,5	1,2 1,0	0,115	145 200	70 98	12
		8	С коркой Без корки	5,0 4,4	6,2 5,3	7,6 6,4	9,4 7,8	11,5 9,5	14 11,5	17,5 14	21,5 17	26 21	1,4 1,1	0,095	115 155	67 91	16
		12	С коркой Без корки	6,1 5,0	7,4 6,1	9,0 7,4	11 9,0	13,5 11	16,5 13,5	20 16,5	25,5 20	31 24,5	1,6 1,3	0,08	90 120	62 83	19
	250	5	С коркой <**> Без корки	5,6 4,5	6,9 5,5	8,4 6,7	10,5 8,1	12,5 9,8	15,5 12	19 14,5	23 17,5	28 21	1,5 1,2	0,09	108 155	67 95	16
		8	С коркой Без корки	6,7 5,5	8,2 6,7	10 8,2	12 10	15 12	18,5 14,5	23 17,5	28 22	34 27	1,8 1,4	0,075	84 112	62 83	21
		12	С коркой	8,0	9,8	12	14,5	17,5	21,5	26	33	40	2,0	0,065	68	58	26
		12	Без корки	6,4	7,8	9,5	11,5	14	17,5	21	26	32	1,7	0,065	90	77	26
	250	__ 2(\/5)	Без корки	5,2	6,2	7,5	9,0	10,7	13	15,5	18,7	22	1,3	0,06	150	140	-
400 --- 20	200	5	С коркой Без корки	5,7 4,9	7,0 6,0	8,6 7,3	10,5 8,8	13 10,5	16 13	20 15,5	24 18,5	30 22	1,6 1,3	0,09	100 140	56 78	11
		8	С коркой Без корки	6,7 5,4	8,2 6,6	10 8,1	12 9,9	15 12	18,5 15	23 18	28 22	34 27	1,8 1,5	0,075	81 110	54 73	14
		12	С коркой Без корки	8,6 6,7	10,5 8,2	12 10	15 12	18 15	22 18,5	27 23	34 28	41 34	2,1 1,8	0,063	63 80	50 66	19
	320	5	С коркой Без корки	6,9 5,4	8,4 6,6	10,2 8,1	12,5 9,8	15 12	18 14,5	22 17,5	27 21	33 25	1,8 1,4	0,08	86 122	54 76	17
		8	С коркой Без корки	8,7 6,9	10,6 8,4	13 10,3	16 12,5	19 15	23 18,5	28 22	35 27	42 33	2,2 1,8	0,065	65 86	50 66	23
		12	С коркой	10	12	15	18	22	26	31	38	45	2,5	0,055	53	48	26
		12	Без корки	8,2	10	12	14,5	18	22	27	33	40	2,1	0,055	70	64	26
	320	__ 2(\/5)	Без корки	5,5	6,6	8,0	9,7	11,7	14	17	21	25	1,4	0,06	132	110	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b												Эскиз см. в карте 25, лист 1					Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
																	Станки II и III групп
																	КАРТА 26, лист 3
Диаметр	Ширина	Глубина резания t в мм		Состояние поверхности		Длина обрабатываемой поверхности в мм													Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования В в мм					200		300	420	550	700	900	1150	1500		1800	t 100		Подача			n в об./ мин.		№ в квт
						Время на один проход в мин.													S в	S в
Число зубьев фрезы Z <*>																			z мм/ зуб.	м мм/ мин.
500	250	5		С коркой		6,2		7,5	9,1	11	12,5	16,5	20	25		30	1,6		0,08	94		45		13
26				Без корки		5,0		6,0	7,3	9,0	11	13,5	16,5	20		24	1,3			130		62
		8		С коркой Без корки		7,4 5,9		9,0 7,2	11 8,8	13,5 11	16,5 13	20 16	24,5 19,5	30 24		36 29	1,9 1,6		0,065	73 99		43 58		17
		12		С коркой Без корки		9,0 7,2		11 8,8	13,5 10,7	16,5 13	20 16	25 19,5	31 24	39 29		47 35	2,4 1,8		0,055	57 76		40 53		20
	400	5		С коркой Без корки		7,4 5,9		9,0 7,2	11 8,7	13 10,5	16 12,5	19 15	23 18	28 21		34 25	1,8 1,5		0,075	84 120		43 61		21
		8		С коркой Без корки		9,0 7,4		11 9,0	13,5 11	16,5 13	20 16	25 19	30 23	36 28		44 33	2,4 1,8		0,063	64 85		40 53		26
		12		С коркой		11,5		14	17	20,5	25	30	36	44		53	2,8		0,05	50		38		32
				Без корки		9,0		11	13,5	16,5	20	24	29	35		42	2,3			66		51
	400	__ 2(\/5)				5,4		6,6	8,0	9,6	11,5	14	17	20		24	1,3		0,06	135		88		-
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости стали HB					Числа оборотов шпинделя Жесткости системы <*> Количества (n /n) одинаковых ф поверхностей <**>
	< 167 167 — 229				> 229	>= 0,9			0,89 — 0,7 < 0,7 Жесткая						Нежесткая			Весьма 1 — 3 нежесткая					> 3
	Значения коэффициентов
10					1,0										1,1								0,8
	0,95		1,0				1,0		1,1 1,2 1,0									1,3			1,0

20					1,15										1,2								0,85
	0,9		1,0				1,0		1,2 1,3 1,0									1,4			1,0

> 20					1,2										1,3								0,9
	0,85		1,0				1,0		1,3 1,4 1,0									1,5			1,0

<*> При работе фрезами с уменьшенным числом зубьев время брать с К = 1,1.

<**> Литейная очищенная. При работе по корке с песочными и шлаковыми включениями время брать с К = 1,2.

<***> Вылет шпинделя, жесткость детали и ее крепления.

<****> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечание. Время на установку и снятие фрезы и оправки добавлять по карте 5.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b							Рис. 25						Фрезы цилиндрические из стали Р18
							Рис. 25						КАРТА 27, лист 1
Диаметр	Ширина фрезерования B в мм	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм											Режимы резания
фрезы D в мм				90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
фрезы D в мм				Время на один проход в мин. <*>											S в	S в
Число зубьев фрезы Z				Время на один проход в мин. <*>											z мм/ зуб.	м мм/ мин.
100 --- 8	50	5	С коркой Без корки	3,0 2,6	3,5 3,0	4,0 3,4	4,6 3,9	5,3 4,5	6,1 5,2	7,0 5,9	8,0 6,8	9,2 7,7	10,5 8,8	1,4 1,1	0,17	103 131	76 96
		10	С коркой Без корки	3,5 3,1	4,0 3,5	4,6 4,0	5,3 4,7	6,2 5,5	7,2 6,3	8,3 7,2	9,5 8,4	11 9,4	12,5 11	1,5 1,4	0,15	84 103	70 86
		15	С коркой Без корки	3,9 3,6	4,5 4,1	5,2 4,7	6,1 5,5	7,1 6,4	8,2 7,3	9,5 8,5	11 9,8	13 11	15 13	1,9 1,6	0,13	66 79	64 76
	100	5	С коркой Без корки	3,3 3,0	3,8 3,5	4,4 4,0	5,1 4,6	5,9 5,3	6,8 6,1	7,9 7,0	9,2 8,0	10,2 9,2	12,5 10,5	1,5 1,4	0,15	84 103	70 86
		10	С коркой Без корки	4,0 3,5	4,7 4,1	5,5 4,8	6,3 5,5	7,3 6,5	8,4 7,5	10 8,8	11,5 10	13 11,5	16 13,5	1,9 1,6	0,13	66 78	64 75
		15	С коркой	4,8	5,6	6,5	7,5	8,8	10	12	14	16	19	2,3	0,11	50	57
		15	Без корки	4,1	4,8	5,6	6,5	7,6	8,9	10,5	12	14	16,5	2,0	0,11	61	70
	до 100	__ 1(\/5)	Без корки	2,9	3,3	3,8	4,3	4,8	5,5	6,3	7,1	8,1	9,4	1,0	0,12	115	120
125 --- 8	70	5	С коркой Без корки	3,6 3,1	4,2 3,6	4,9 4,2	5,6 4,8	6,5 5,6	7,5 6,4	8,6 7,4	10 8,5	11,5 9,8	13,5 11	1,6 1,7	0,17	76 96	56 71
		10	С коркой Без корки	4,1 3,5	4,8 4,2	5,6 5,0	6,5 5,7	7,6 6,7	8,8 7,7	10,5 9,0	12 10,5	13,5 12	16,5 14	2,0 1,6	0,15	61 77	51 64
		15	С коркой Без корки	4,7 4,2	5,5 4,9	6,4 5,7	7,5 6,7	8,7 7,8	10 9,1	12 10,5	14 12,5	16 14,5	19 17	2,4 2,1	0,13	48 56	46 56
	140	5	С коркой Без корки	3,9 3,3	4,5 3,8	5,2 4,4	6,0 5,1	7,0 5,9	8,0 6,8	9,3 7,8	11 9,0	12,5 10,5	14,5 12	1,8 1,5	0,15	69 87	51 64
		10	С коркой Без корки	4,8 3,9	5,5 4,6	6,3 5,4	7,4 6,2	8,5 7,3	10 8,4	11,5 10	14 11,5	16 13	18 15	2,1 1,8	0,13	55 67	46 56
		15	С коркой	5,5	6,4	7,5	8,8	10	12	14	16,5	19	22	2,7	0,11	42,5	41
		15	Без корки	4,6	5,4	6,3	7,3	8,6	10	12	14	16	18,5	2,2	0,11	53	51
	до 140	__ 1(\/5)	Без корки	3,4	4,0	4,6	5,3	6,2	7,1	8,2	9,5	11	12,5	1,5	0,12	86	90
160 --- 10	90	7	С коркой Без корки	4,1 3,6	4,8 4,2	5,6 4,9	6,5 5,6	7,6 6,5	8,9 7,5	10,5 8,8	12 10	14 12	16 13,5	1,9 1,6	0,15	63 78	42 52
		14	С коркой Без корки	5,1 4,3	6,0 5,1	7,0 6,0	8,1 7,0	9,5 8,2	11 9,5	13 11	15 13	18 15,5	21 17,5	2,5 2,0	0,13	46,5 60	36 46
		20	С коркой Без корки	6,1 5,1	7,1 6,0	8,3 7,0	9,7 8,3	11,5 9,8	13,5 11,5	15,5 13,5	18,5 16	22 19	26 22	3,0 2,5	0,11	37 46	34 42
	180	7	С коркой Без корки	4,5 4,0	5,3 4,7	6,2 5,5	7,3 6,4	8,6 7,5	10 8,7	12 10	14 12	16,5 14	19,5 16	2,2 1,9	0,13	49,5 62	38 48

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b							Эскиз см. лист 1						Фрезы цилиндрические из стали Р18
							Эскиз см. лист 1						КАРТА 27, лист 2
Диаметр	Ширина фрезерования B в мм	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм											Режимы резания
фрезы D в мм				90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
фрезы D в мм				Время на один проход в мин. <*>											S в	S в
Число зубьев фрезы Z				Время на один проход в мин. <*>											z мм/ зуб.	м мм/ мин.
160 --- 10	180	14	С коркой Без корки	6,1 5,2	7,1 6,1	8,3 7,2	9,9 7,5	11,5 10	13,5 11,5	16 13,5	19 16	22 18,5	27 22	3,2 2,5	0,11	35 45	32 42
		20	С коркой	7,5	8,9	10,5	12,5	14,5	17	20	24	28	33	4,0	0,09	27	30
		20	Без корки	6,4	7,5	8,8	10,5	12	14,5	17	20	23	27,5	3,3	0,09	34	38
	до 180	__ 2(\/5)	Без корки	3,5	4,1	4,8	5,5	6,4	7,4	8,7	9,9	12	13	1,6	0,12	84	70
200 --- 10	100	7	С коркой Без корки	4,7 4,3	5,6 5,0	6,6 5,8	7,8 6,8	9,1 7,9	10,5 9,2	12,5 10,5	15 12,5	17,5 14,5	20 17,0	2,4 2,1	0,15	48 57	32 38
		15	С коркой Без корки	6,1 4,9	7,1 5,7	8,3 6,7	9,9 7,9	11,5 10	13,5 11	16 12,5	19 15,5	22 18	26 22	3,2 2,5	0,13	35 45,5	27 35
		20	С коркой Без корки	7,4 5,4	8,6 6,4	10 7,6	12 9,0	14 11	16,5 13	19,5 15	23 18	27 22	32 26	3,8 3,2	0,11	28,5 35	26 32
210 --- 10	210	7	С коркой Без корки	5,5 4,9	6,5 5,7	7,7 6,7	8,9 7,8	10,5 9,1	12,5 10,5	14,5 12,5	17 14,5	20 17	24 20	2,9 2,5	0,13	38 45,5	29 35
		15	С коркой Без корки	7,2 6,4	8,5 7,4	10 8,6	12 10	14 12	17 14	20 16,5	24 20	29,5 23,5	34 28	3,9 3,2	0,11	27,5 35	25 32
		20	С коркой	8,9	10,5	12,5	15	18	21,5	25,5	31	37	44	5,3	0,09	20	22
		20	Без корки	7,6	9,0	10,5	12,5	15	18	21	25	30	36	4,2	0,09	26	29
	до 210	__ 2(\/5)	Без корки	4,3	5,0	5,8	6,7	7,7	9,0	10,5	12	14	16	2,0	0,12	60	50
250 --- 12	130	10	С коркой Без корки	5,9 5,3	7,0 6,2	8,3 7,3	9,7 8,5	11,5 10	13,5 11,5	16 13,5	19 16	22 19	26 22	3,1 2,6	0,13	36 43,5	23 28
		20	С коркой Без корки	9,4 8,3	11 9,1	13 10,5	15 13	17,5 15	21 17	25 20	29 24	34 28	40 33	4,4 3,5	0,11	26 33	20 25
		30	С коркой Без корки	10,5 8,9	13 10,5	15,5 12,5	18 14,5	21 17	25 20	30 24	35 28	41 32	49 39	5,4 4,5	0,09	19,5 25	18 23
	260	10	С коркой Без корки	7,0 5,9	8,3 7,0	9,8 8,3	11,5 9,7	14 11,5	16 13,5	19 16	23 19	27 22	32 26	3,8 3,1	0,12	28,5 36	20 25
		20	С коркой Без корки	11,0 8,3	12,5 10	14,5 12	17 14,5	20 16,5	24 20	29 23	34 27	40 33	47 38	5,0 3,9	0,1	21,5 27,5	18 23
		30	С коркой	14	16,5	19,5	23	27	32	38	45	53	62	7,0	0,08	15	16
		30	Без корки	11,0	13,5	16	19	22	26	31	36	43	50	5,6	0,08	19	20
	до 260	__ 2(\/5)	Без корки	4,6	5,4	6,4	7,6	9,0	10,5	12,5	15	18	21	2,3	0,12	50	35

┌───────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────┐
<pre class="legal-pre">│      НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ       │ Эскиз см. лист 1  │      Фрезы      │
│      Фрезерование плоскостей      │                   │ цилиндрические  │
│Сталь сигма  = 60 - 80 HB 167 - 229│                   │  из стали Р18   │
│           b                       │                   ├─────────────────┤
│                                   │                   │КАРТА 27, лист 3 │</pre>
├───────────────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────┤
│      Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:      │
├────┬──────────────────┬──────────────────┬───────────────────┬──────────┤
│Вре-│Твердости стали HB│Жесткости системы │Ширины фрезерования│Количества│
<pre class="legal-pre">│мя  │                  │       <**>       │       В /В        │одинаковых│
│по  │                  │                  │        ф          │плоскостей│</pre>
│кар-├─────┬──────┬─────┼─────┬─────┬──────┼─────┬──────┬──────┼─────┬────┤
<pre class="legal-pre">│те  │< 167│ 67 - │> 229│Жест-│Не-  │Весьма│< 0,8│0,8 - │> 1,25│1 - 3│> 3 │
│до  │     │ 229  │     │кая  │жест-│не-   │     │ 1,25 │      │     │    │
│    │     │      │     │     │кая  │жест- │     │      │      │     │    │
│    │     │      │     │     │     │кая   │     │      │      │     │    │
│    ├─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────┤
│    │                       Значения коэффициентов                       │</pre>
├────┼─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬────┤
<pre class="legal-pre">│    │     │┌───┐ │     │┌───┐│     │      │     │┌───┐ │      │┌───┐│    │
│10  │0,95 ││1,0│ │1,1  ││1,0││1,1  │1,15  │0,9  ││1,0│ │1,1   ││1,0││0,8 │
│    │     │└───┘ │     │└───┘│     │      │     │└───┘ │      │└───┘│    │
│    │     │┌───┐ │     │┌───┐│     │      │     │┌───┐ │      │┌───┐│    │
│20  │0,9  ││1,0│ │1,15 ││1,0││1,15 │1,2   │0,85 ││1,0│ │1,15  ││1,0││0,85│
│    │     │└───┘ │     │└───┘│     │      │     │└───┘ │      │└───┘│    │
│    │     │┌───┐ │     │┌───┐│     │      │     │┌───┐ │      │┌───┐│    │
│> 20│0,85 ││1,0│ │1,2  ││1,0││1,2  │1,3   │0,8  ││1,0│ │1,2   ││1,0││0,9 │
│    │     │└───┘ │     │└───┘│     │      │     │└───┘ │      │└───┘│    │</pre>
└────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────┘

<*> Время на установку фрезы добавлять по карте 5.

<**> а) система жесткая — обработка жестких деталей с вылетом шпинделя до 400;

б) система пониженной жесткости — обработка деталей средней жесткости с вылетом шпинделя до 700;

в) система весьма нежесткая — обработка нежестких деталей с вылетом шпинделя > 700.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей <*> Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b						Рис. 26										Фрезы концевые из стали Р18
																Станки I, II и III групп
																КАРТА 28, лист 1
Диаметр фрезы D в мм	Ширина фрезерования B в мм	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм												Режимы резания
				Длина обрабатываемой поверхности в мм												Подача		n в об./ мин.
				65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t	Подача
				65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	100	S в z	S в о
Число зубьев фрезы Z				Время на один проход в мин.												мм/ зуб.	мм/ мин.
25 -- 5	20	4	С коркой Без корки	1,9 1,8	2,2 2,0	2,6 2,3	2,9 2,6	3,0 2,8	3,3 3,1	3,6 3,4	4,3 3,7	4,8 4,2	5,5 4,9	6,5 5,9	0,7 0,6	0,1	0,5	330 410
		8	С коркой Без корки	2,2 2,1	2,5 2,3	2,9 2,7	3,3 3,0	3,7 3,4	4,3 3,8	5,0 4,3	5,7 4,9	6,4 5,5	8,0 6,5	10 8,2	0,15 0,92	0,08	0,4	255 320
		16	С коркой Без корки	3,2 2,7	3,7 3,2	4,3 3,6	5,0 4,3	5,9 5,1	6,9 6,1	8,4 7,0	10 8,3	11,7 9,7	14,5 12,0	18 14,7	2,15 1,75	0,055	0,275	190 240
	40	4	С коркой Без корки	2,2 2,1	2,5 2,3	2,9 2,7	3,4 3,0	3,8 3,3	4,3 3,8	5,0 4,3	5,7 4,9	6,4 5,5	7,9 6,5	9,7 8,2	1,1 0,92	0,07	0,35	310 380
		8	С коркой	2,9	3,3	3,9	4,6	5,3	6,3	7,5	8,7	10,1	13,6	16,0	1,9	0,05	0,25	240 --- 290
		8	Без корки	2,5	3,0	3,5	3,9	4,5	5,4	6,2	7,5	9,0	11,0	13,0	1,5	0,05	0,25	240 --- 290
	до 40	1,5 __ (\/4 — 5)	Без корки	2,7	3,1	3,4	3,8	4,2	4,6	5,2	5,8	6,5	8,0	9,9	1,2	0,06	0,3	460

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей <*> Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b								Эскиз см. лист 1							Фрезы концевые из стали Р18
															Станки I, II и III групп
															КАРТА 28, лист 2
Диаметр	Ширина	Глубина резания	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм												Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования B в мм	t в мм		63	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
				63	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	S в z	S в о
				Время на один проход в мин.												S в z	S в о
Число зубьев фрезы Z				Время на один проход в мин.												мм/ зуб.	мм/ об.
32 -- 6	25	5	С коркой Без корки	2,05 1,9	2,2 2,0	2,6 2,2	2,8 2,5	3,0 2,8	3,4 3,1	3,7 3,5	4,4 3,9	5,1 4,3	6,0 5,1	7,0 6,0	0,87 0,65	0,11	0,66	225 280
		10	С коркой Без корки	2,3 2,15	2,65 2,4	3,0 2,75	3,5 3,2	3,8 3,4	4,5 4,1	5,3 4,4	6,0 5,1	7,0 5,8	8,7 7,0	10,5 8,7	1,2 1,0	0,09	0,54	180 230
		20	С коркой Без корки	3,2 2,8	3,7 3,3	4,3 3,8	5,0 4,4	5,9 5,1	6,8 6,2	8,3 7,4	10,1 8,5	12,3 10	15,5 12,2	19,5 15	2,3 1,75	0,06	0,36	135 170
	45	5	С коркой Без корки	2,3 2,1	2,7 2,3	3,0 2,7	3,4 3,0	3,7 3,3	4,3 3,8	5,0 4,3	5,7 4,9	6,5 5,5	8,1 6,5	10 8,2	1,15 0,92	0,09	0,54	190 240
	45	10	С коркой Без корки	2,85 2,5	3,3 3,0	3,9 3,4	4,6 3,9	5,4 4,5	6,5 5,4	7,5 6,2	9,0 7,7	10,5 9,0	12,7 11	16,2 13	1,9 1,5	0,065	0,39	155 190
	до 45	1,5 __ (\/4 — 5)	С коркой Без корки	2,9	3,2	3,5	3,9	4,3	4,9	5,4	6,1	7,8	8,2	10,5	1,25	0,06	0,36	360
40 -- 6	30	7	С коркой Без корки	2,1 2,0	2,3 2,15	2,7 2,4	3,0 2,7	3,4 3,0	3,8 3,4	4,3 3,7	4,9 4,3	5,6 4,9	6,8 5,8	8,2 6,8	0,92 0,75	0,12	0,72	175 220
		15	С коркой Без корки	2,5 2,2	2,85 2,5	3,4 2,8	3,8 3,4	4,2 3,7	4,9 4,2	5,6 4,9	6,5 5,6	7,4 6,4	9,2 7,9	11,3 9,4	1,3 1,08	0,1	0,6	145 183
		30	С коркой Без корки	3,5 3,2	3,9 3,7	4,6 4,3	5,4 5,0	6,5 5,5	7,8 6,6	9,2 7,8	11 9,2	13 10,6	15,8 12,7	19,5 15,5	23 1,9	0,08	0,48	67 125
	55	7	С коркой Без корки	2,5 2,15	2,85 2,4	3,1 2,7	3,5 3,1	3,8 3,5	4,6 4,1	5,4 4,5	6,2 5,2	7,1 6,0	8,8 7,1	10,7 8,8	1,24 1,0	0,1	0,6	155 195
		15	С коркой	3,0	3,5	4,2	4,8	5,5	6,6	7,7	9,2	10,6	12,9	16,5	1,95	0,085	0,51	110
		15	Без корки	2,65	3,2	3,6	4,2	4,6	5,5	6,5	7,8	9,1	11,2	13,5	1,6	0,085	0,51	135
	до 55	1,5 __ (\/4 — 5)	Без корки	3,0	3,3	3,6	4,0	4,5	5,1	5,7	6,7	7,7	9,5	11,3	1,35	0,06	0,36	325
50 -- 6	35	8	С коркой Без корки	2,2 2,1	2,5 2,3	2,8 2,5	3,1 2,8	3,5 3,1	3,9 3,5	4,4 4,05	5,0 4,6	5,8 5,2	7,0 6,0	8,7 7,1	1,0 0,87	0,13	0,78	155 190
		15	С коркой Без корки	2,6 2,4	3,0 2,7	3,4 3,0	3,9 3,3	4,6 3,8	5,4 4,3	6,2 5,1	7,4 6,0	8,7 7,1	10,8 8,8	12,5 10,5	1,45 1,2	0,11	0,66	115 145
		30	С коркой Без корки	3,7 3,2	4,1 3,7	4,8 4,2	5,5 4,8	6,9 5,9	8,4 6,9	10,1 8,3	11,7 9,8	13,9 11,5	16,5 13,8	21 17	2,55 2,0	0,09	0,54	82 100
		45	С коркой Без корки	5,1 4,5	6,3 5,5	7,4 6,3	8,7 7,4	10 8,4	12,5 9,8	15 11,8	18 14,8	21 17,5	26,5 21	34 26,5	4,15 3,2	0,06	0,36	70 90

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей <*> Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b										Эскиз см. лист 1						Фрезы концевые из стали Р18
																Станки I, II и III групп
																КАРТА 28, лист 3
Диаметр фрезы	Ширина фрезерования B в	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм													Режимы резания
D в мм				Длина обрабатываемой поверхности в мм													Подача		n в об./ мин.
D в мм				63	90	125	160	200	250		320	400	500	630	800	t	S в	S в
Число зубьев фрезы Z				63	90	125	160	200	250		320	400	500	630	800	100	z мм/	о мм/
Число зубьев фрезы Z	мм			Время на один проход в мин.													зуб.	об.
50 -- 6	60	8	С коркой Без корки	2,6 2,3	3,0 2,6	3,5 2,9	3,9 3,4	4,4 3,8	5,2 4,3		6,0 5,1	7,0 6,0	8,1 7,1	10,5 8,8	12,5 10,2	1,45 1,15	0,1	0,6	130 165
		15	С коркой	3,2	3,7	4,3	5,0	5,9	6,8		8,3	10	12,2	14,5	17,1	2,05	0,08	0,48	110
		15	Без корки	2,8	3,3	3,8	4,4	5,1	6,1		6,9	8,3	9,9	11,8	14,3	1,7			140
	до 60	2 __ (\/4 — 5)	Без корки	3,3	3,7	4,1	4,6	5,2	5,9		6,7	8,0	9,1	11,0	15,5	1,9	0,06	0,36	255
60 -- 8	40	8	С коркой Без корки	2,2 2,1	2,5 2,3	2,8 2,5	3,1 2,8	3,5 3,1	4,1 3,6		4,5 4,1	5,1 4,6	5,8 5,1	7,1 6,0	8,6 7,1	0,97 0,8	0,13	1,04	115 145
		15	С коркой Без корки	2,65 2,6	3,0 2,85	3,5 3,1	3,9 3,6	4,5 4,1	5,3 4,5		6,2 5,3	7,5 6,2	8,7 7,1	10,8 8,8	12,5 10,5	1,45 1,2	0,11	0,88	87 110
		30	С коркой Без корки	3,7 3,2	4,1 3,7	4,8 4,2	5,7 4,9	6,9 5,9	8,4 6,9		10 8,3	11,7 9,8	14 11,5	16,5 13,8	20 17	2,4 2,0	0,09	0,72	60 75
		50	С коркой Без корки	5,5 4,8	6,5 5,8	7,7 6,7	9,2 7,7	10,7 8,7	12,8 10,2		15,4 12,5	18,5 15,5	21,8 18,5	27 22,2	33 27	4,05 3,25	0,06	0,48	54 68
	70	8	С коркой Без корки	2,6 2,3	3,0 2,6	3,5 3,0	3,9 3,4	4,5 3,8	5,4 4,3		6,2 5,1	7,4 6,0	8,7 7,1	10,8 8,8	12,5 10,3	1,45 1,15	0,1	0,8	95 120
		15	С коркой	3,2	3,7	4,2	4,8	6,0	7,1		8,4	10	11,7	14	17	2,0	0,08	0,64	83 -- 105
		15	Без корки	2,8	3,3	3,8	4,4	5,1	6,1		6,9	8,3	9,9	11,8	14,3	1,65	0,08	0,64	83 -- 105
	до 70	2 __ (\/4 — 5)	Без корки	3,5	3,8	4,3	4,8	5,5	6,2		7,0	8,4	10	11,7	14,3	1,7	0,06	0,48	180
80 -- 8	45	8	С коркой Без корки	2,3 2,1	2,6 2,3	3,0 2,7	3,3 3,0	3,6 3,3	4,2 3,8		4,9 4,3	5,6 4,7	6,2 5,2	7,4 6,1	8,9 7,3	1,0 0,8	0,14	1,12	105 130
		15	С коркой Без корки	2,8 2,6	3,3 3,0	3,8 3,4	4,3 3,8	4,8 4,2	5,5 4,6		6,5 5,4	7,8 6,4	9,1 7,4	11,2 9,1	13 11	1,5 1,25	0,12	0,96	76 95
		30	С коркой Без корки	3,9 3,4	4,5 3,8	5,1 4,3	5,9 5,0	7,4 6,2	8,7 7,4		10,4 8,6	12 10	14,2 11,8	17 14	20 17,3	2,4 2,08	0,1	0,8	54 68
		60	С коркой Без корки	6,2 5,3	7,2 6,2	8,4 7,0	9,8 8,3	11,4 9,3	12 10,8		16,2 13	19 16	29,2 19,5	27,5 22,5	34 27,5	4,15 3,35	0,08	0,64	41 51
	90	8	С коркой Без корки	2,6 2,3	3,0 2,6	3,5 3,0	3,9 3,5	4,7 4,1	5,4 4,5		6,2 5,3	7,5 6,2	8,8 7,1	10,8 8,8	12,5 10,5	1,45 1,2	0,1	0,8	90 115
		15	С коркой	3,2	3,7	4,2	4,8	5,9	6,9		8,3	10	11,7	14	17,5	2,1	0,1	0,8	67
		15	Без корки	3,0	3,5	3,9	4,5	5,2	6,2		7,0	8,4	10,0	12,0	14,5	17,5	0,1	0,8	83
	до 90	2 __ (\/4 — 5)	Без корки	3,8	4,3	4,8	5,4	6,7	8,0		9,5	11	13	15,8	18,5	2,25	0,06	0,48	130

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Эскиз см. лист 1 Фрезерование плоскостей <*> Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b																							Фрезы концевые из стали Р18
																							Станки I, II и III групп
																							КАРТА 28, лист 4
Диаметр фрезы D в	Ширина фрезерования B в мм		Глубина резания t в мм			Состояние поверхности			Длина обрабатываемой поверхности в мм															Режимы резания
																								Подача				n в об./
мм									63		90	125	160	200	250	320		400	500		630	800	t 100	S в z мм/ зуб.		S в о мм/ об.		мин.
Число зубьев фрезы Z
									Время на один проход в мин.
100 --- 10	50		8			С коркой Без корки			2,3 2,15		2,65 2,5	3,0 2,8	3,4 3,1	3,8 3,4	4,3 3,8	5,0 4,3		5,7 4,7	6,2 5,2		7,2 6,1	9,1 7,4	1,05 0,8	0,14		1,4		83 105
			15			С коркой Без корки			2,2 2,7		3,3 3,0	3,8 3,4	4,3 3,8	5,0 4,2	5,8 4,6	6,6 5,6		7,8 6,6	9,2 7,7		11,3 9,2	13,4 11,2	1,55 1,35	0,12		1,2		60 76
			30			С коркой Без корки			3,9 3,5		4,5 3,9	5,1 4,4	5,9 5,0	7,2 6,2	8,7 7,5	10,5 8,7		12 10,2	14,2 12		17,5 14	21 17,5	2,55 2,1	0,1		1,0		43 54
			60			С коркой Без корки			6,3 5,5		7,3 6,3	8,6 7,1	10,0 8,4	11,5 9,4	13,8 11	16,5 13,3		19 16	22 19		27,5 22,5	33,5 27,5	4,1 3,35	0,08		0,8		33 41
	100		8			С коркой Без корки			2,6 2,5		3,0 2,75	3,5 3,1	3,9 3,6	4,5 4,2	5,4 4,6	6,2 5,4		7,5 6,3	8,8 7,1		10,8 8,8	13 10,6	1,5 1,2	0,11		1,1		70 88
			15			С коркой			3,3		3,8	4,3	5,0	6,1	7,1	8,4		10	11,7		14	17	2,0	0,1		1,0		53
						Без корки			3,2		3,7	4,2	4,6	5,3	6,2	7,0		8,4	10		12	14,5	1,75					66
	до 100		2 __ (\/4 — 5)						3,9		4,5	5,0	5,7	6,8	8,1	9,6		11	13,2		15,5	19	2,3	0,06		0,6		100
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости стали HB					Жесткости системы <**> Числа оборотов шпинделя																Ширины фрезерования В ф (--) В
		< 167		167 — > 229 229			Жесткая			Нежесткая Весьма >= 0,96 нежесткая							0,8 — 0,95			0,65 — 0,79			< 0,8 0,8 — 1,25				> 1,25
		Значения коэффициентов
5		0,95															1,1			1,15							1,1
				1,0	1,1			1,0		1,1 1,2 1,0													0,9		1,0

10		0,9		1,0	1,15			1,0		1,15 1,3 1,0							1,15			1,2			0,85		1,0		1,2

> 10		0,85		1,0	1,2			1,0		1,2 1,4 1,0							1,2			1,3			0,8		1,0		1,3

<*> При фрезеровании уступов время брать с К = 1,1.

<**> Вылет фрезы, вылет шпинделя, жесткость детали и ее крепления.

Примечания:

1. При фрезеровании обдирочными (кукурузными) фрезами время брать с К = 0,9.

2. При обработке подряд более пяти одинаковых поверхностей время брать с К = 08.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование прямоугольных и Т-образных пазов Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b											Фрезы концевые, Т-образные и угловые из стали Р18
											КАРТА 29, лист 1
Вид обработки	Диаметр фрезы D в мм	Ширина фрезерования B в мм	Длина обработки в мм												Число проходов i	Режимы резания
	------- Число зубьев		125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	t 100		S в м мм/	n в об./ мин.
	фрезы Z		Время на одну поверхность в мин.													мин.	n в об./ мин.
Фрезерование прямоугольных	12 -- 4	8 12	5 5,8	6,0 7,1	7,2 8,6	8,7 10,5	10,5 13	12,7 15,5	15,3 19	18,5 23	22 28	27 34	33 41	2,4 3,1	1	48 37	480 430
Фрезерование прямоугольных	12 -- 4	17 24	9 14	11 16	13 19,5	16 24	20 29	24 35	30 43	37 52	45 64	51 79	66 96	4,8 7,2	2 3	48 48	480 480
пазов Рис. 27	14 -- 4	9 14	5,2 6,3	6,4 7,7	7,8 9,2	9,5 11	11,5 14	14 17	17 20	21 25	26 30	32 37	39 45	2,6 3,4	1	44 34	420 380
	14 -- 4	18 28	9,5 13	11,6 15,8	14 19,5	17 24	21 30	26 37	31 45	38 56	46 69	58 86	70 106	5,3 7,9	2 3	44 44	420 420
	16 — 18 ------- 4	12 18	5,6 6,6	6,8 8,1	8,3 9,8	10 12	12 14	15 18	18 22	22 27	26 33	32 38	39 46	2,9 3,5	1	41 32	360 330
	16 — 18 ------- 4	26 38	10,3 15	11,5 18,2	15 22	19 27	23 33	28 40	34 49	40 60	50 73	63 93	76 114	5,7 8,5	2 3	41 41	360 360
	22 — 25 ------- 5	16 25	5,9 7,0	7,2 8,6	8,7 10,5	10,5 13	13 16	16 19	19 23	23 28	28 33	33 41	40 50	3,0 3,9	1	39 30	265 240
	22 — 25 ------- 5	34 46	11 16	13 19	16 23	20 28	24 35	29 43	36 52	44 63	54 77	65 93	81 113	6,0 9,0	2 3	39 39	265 265
	28 — 32 ------- 6	18 28	6,4 7,8	7,8 9,5	9,5 12	11,5 14	14 17	17 21	20,6 25	25 30	30 38	38 45	46 55	3,3 4,2	1	35 27	210 190
	28 — 32 ------- 6	42 58	12 17	14,6 21	18 26	21 31	26 39	32 47	39 57	47 70	57 86	71 106	88 130	6,6 9,8	2 3	35 35	210 210
	36 -- 4	24 36	7,0 8,6	8,6 10,5	10 13	13 15	15 18	18 22	22 27	27 33	33 40	40 50	48 61	3,8 4,8	1	31 24	155 140
	36 -- 4	56 74	13 18	16 22	20 27	24 33	29 40	36 50	43 61	53 75	64 92	79 120	95 150	7,5 11	2 3	31 31	155 155
	40 — 42 ------- 6	28 40	7,8 9,5	9,5 11,6	10,5 14	13 17	16 21	20 26	24 31	29 38	35 46	46 57	54 69	4,4 5,5	1	27 21	135 125
	40 — 42 ------- 6	65 88	15 21	18 26	22 32	27 39	33 47	40 57	49 70	60 85	73 104	91 125	110 155	8,7 13	2 3	27 27	135 135
	48 — 54 ------- 6 — 8	36 54	8,9 11	10,8 13	13 16	16 19	19 23	23 29	28 35	34 43	42 52	51 64	62 78	4,9 6,2	1	24 19	125 115
	48 — 54 ------- 6 — 8	83 110	17 25	20,5 30	25 37	31 45	37 55	45 67	55 82	68 100	83 122	106 150	127 183	10 14	2 3	24 24	125 125
	60 -- 8	40 60	9,6 12	11,7 14,3	14 17	17 21	21 26	26 31	31 38	38 46	46 57	56 70	68 85	5,0 7,0	1	22 17	100 90
	60 -- 8	90 120	18 27	22 33	27 40	32 49	39 60	48 73	59 89	72 112	88 137	110 165	135 200	11 16	2 3	22 22	100 100
	80 -- 8	50 80	11,5 14	14 17	17 21	21 25	25 30	30 37	37 46	46 56	56 65	65 80	80 97	6,3 7,9	1	19 15	50 70
	80 -- 8	110 150	22 31	27 38	33 46	40 57	49 70	59 85	71 104	86 130	105 155	130 190	157 230	12 18	2 3	19 19	80 80

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование прямоугольных и Т-образных пазов Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b														Фрезы концевые, Т-образные и угловые из стали Р18
														КАРТА 29, лист 2
Вид обработки	Диаметр фрезы D в мм		Ширина фрезерования B в	Длина обработки в мм																Число проходов		Режимы резания
	------- Число зубьев			125		160	200	250	320	400		500	630	800		1000	1250		t 100	i		S в м мм/		n в об./ мин.
	фрезы Z		мм	Время на один проход в мин.																		мин.
Зачистка боковых сторон по	12 — 14 ------- 4		<= 14 > 14	2,8 3,2		3,3 3,7	3,8 4,3	4,4 5,0	5,1 5,8	5,9 6,8		6,9 8,0	8,0 9,3	9,3 11		11 13	13 15		0,9 1,1	1		168 120		700 600
__ \/5 — 6 <*>	16 — 18 ------- 4		<= 18 > 18	2,9 3,3		3,4 3,9	4,0 4,6	4,7 5,4	5,5 6,3	6,4 7,4		7,5 8,7	8,8 10,2	10,3 12		12 14	14 16,5		1,0 1,2			144 100		600 500
Рис. 28	22 — 25 ------- 5		<= 25 > 25	3,1 3,5		3,6 4,1	4,2 4,8	4,9 5,6	5,7 6,6	6,7 7,7		7,8 9,0	9,1 10,6	10,6 12,5		12,6 15	14,6 17,5		1,0 1,3			138 97		460 390
	28 — 36 ------- 6		<= 30 > 30	3,2 3,6		3,7 4,2	4,3 5,0	5,0 5,9	5,9 7,0	6,9 8,3		8,1 9,8	9,5 11,5	11 13,6		13,2 16	15 19		1,1 1,4			130 90		360 300
	40 — 42 ------- 6		<= 40 > 40	3,2 3,6		3,8 4,3	4,5 5,1	5,3 6,0	6,3 7,2	7,4 8,5		8,7 10	10,2 12	12 14		14 17	16,5 20		1,2 1,5			118 84		325 280
	48 — 56 ------- 6 — 8		<= 50 > 50	3,3 3,8		3,9 4,5	4,6 5,3	5,5 6,3	6,5 7,5	7,6 8,9		9,0 10,6	10,5 12,6	12,5 15		14,7 18,5	17 22		1,3 1,6			108 77		255 220
	60 — 80 ------- 8		<= 70 > 70	3,7 4,4		4,3 5,2	5,1 6,2	6,1 7,4	7,2 8,8	8,5 10,5		10 12,5	12 15	14 18		17 22	20 26		1,5 1,9			86 60		180 150
Прорезка	Диаметр фрезы D в мм
	21,5		8	5,5		6,7	8,2	10	12,5	15,5		19	23	29		36	44		3,1	1		35		230
Т-образ-	25,5		9	6,1		7,4	9	11	14	17		21	26	32		40	49		3,3			32		190
ного	32		12	6,7		8,2	10	12,5	15,5	19		24	30	37		46	57		4,1			26		150
паза	38 49 59 71 83 93		16 20 25 30 34 38	7,8 8,2 8,7 9,5 10 11		9,5 10 10,5 11,5 12 13	11,5 12 13 14 15 15,5	14 15 16 17 18 19	17,5 19 20 21 22 24	22 23 25 26 27 30		27 29 31 32 33 37	33 36 39 40 41 46	41 44 49 50 51 57		51 55 61 62 64 70	64 68 76 77 80 88		4,4 4,7 5,2 5,5 5,8 6,1			24 22 20 19 18 17		125 105 83 72 66 60
Фрезерование фасок (фреза угловая)				2,2		2,7	3,3	4	4,8	5,7		6,8	8,1	9,6		11,5	13,5		1,0	1		130		500
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости стали HB Числа оборотов шпинделя Жесткости системы <**> (n /n) ф																				Количества одинаковых пазов
	< 167	167 — 229			> 229 > 0,9 0,89 — 0,7						< 0,7 Жесткая				Нежесткая			Весьма нежесткая			1 — 3		> 3
	Значения коэффициентов
8	0,95														1,1			1,3					0,8
		1,0			1,1		1,0 1,1				1,2 1,0										1,0

30	0,9	1,0			1,15		1,0 1,2				1,3 1,0				1,2			1,4			1,0		0,85

> 30	0,85	1,0			1,2		1,0 1,3				1,4 1,0				1,3			1,5			1,0		0,9

<*> При обработке двух сторон паза немерной фрезой за два прохода время брать с К = 2,0.

<**> Вылет фрезы или шпинделя, жесткость детали и ее крепления.

Примечание. При фрезеровании прямоугольных пазов обдирочными (кукурузными) фрезами время брать с К = 0,9. При работе фрезами с наплавленными зубьями время брать с К = 1,2.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование пазов, уступов и плоскостей Сталь сигма = 60 — 80 HB 167 — 229 b											Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р18
											Станки I, II и III групп
											КАРТА 30, лист 1
Эскиз обработки	Диаметр	Ширина	Глубина	B x t	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
	фрезы D в мм	фрезерования	резания t в мм		125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
	фрезы D в мм	фрезерования			125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.
	----- Число зубьев фрезы Z	B в мм			Время на один проход в мин. <*>										S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.
I. Фрезерование пазов (черновое)
Рис. 29	100 --- 10	18	5 10 20	90 180 360	2,9 4,2 5,6	3,4 4,8 6,2	3,9 5,5 7,1	4,5 6,2 8,0	5,2 7,2 9,1	6,0 8,0 10	6,9 9,2 11,5	8,0 10,5 13	9,1 12 15	1,3 1,5 2,1	0,1 0,08 0,064	125 92 67	125 115 105
	125 --- 12	20	8 14 25	160 280 500	3,5 5,1 6,8	4,0 5,8 7,7	4,7 6,7 8,7	5,4 7,7 10	6,2 8,8 11,5	7,2 10 13	8,3 11,5 14,5	9,6 13 16,5	11 15 19	1,4 1,9 2,4	0,09 0,072 0,058	107 77 55	100 89 79
	160 --- 16	22	10 20 35	220 440 770	4,3 6,3 8,5	5,0 7,3 9,7	5,7 8,3 11	6,6 9,5 12,5	7,7 10,5 14	8,8 12,5 16	10 14 18,5	12 16,5 21	13,5 19 23	1,5 2,0 2,6	0,08 0,065 0,052	97 69 50	76 67 61
	200 --- 16	25	12 25 40	300 625 1000	5,2 7,7 10,5	6,0 9,0 12	6,9 10,5 13,5	8,0 12 15,5	9,2 13,5 18	10,5 15 20	12,5 17 22	14 19,5 25	16,5 24 29	2,1 2,8 3,7	0,07 0,056 0,045	65 47 34	58 53 47
	250 --- 20	28	16 30 50	448 840 1400	6,3 9,4 13	7,3 11 15	8,4 12,5 17	9,7 14,5 19	11 16,5 22	12,5 18 25	14 22 28	16,5 24 32	20 30 37	2,3 3,3 4,1	0,06 0,048 0,038	55 38 30	45 40 36
	315 --- 22	32	20 40 60	640 1280 1920	7,7 11,5 16,5	8,8 13,5 19	10 16 22	12 17,5 25	13,5 21 29	16 25 33	18 28 38	21 32 44	25 38 50	3,3 4,5 6,1	0,05 0,04 0,032	38 27 19,5	35 30 27
II. Фрезерование уступов, плоскостей или боковых сторон паза (черновое и чистовое)
Рис. 30	125 --- 12	8	6 12 24	48 96 192	2,7 3,2 3,7	3,1 3,7 4,3	3,6 4,3 5,1	4,1 5,0 6,0	4,6 5,9 7,1	5,2 6,7 8,3	6,0 7,9 9,8	6,9 9,2 11,5	7,8 10,5 13,5	1,1 1,3 1,8	0,11 0,09 0,08	145 106 83	110 98 87
		16	6 12 24	96 192 384	3,1 3,8 4,5	3,6 4,5 5,3	4,1 5,2 6,3	4,7 6,1 7,5	5,4 7,1 8,8	6,2 8,4 10,5	7,1 9,8 12,5	8,0 11 14	9,0 12,5 16	1,3 1,7 2,1	0,1 0,08 0,064	126 89 64	105 93 83
		1 __ (\/5)	24	-	3,4	3,9	4,5	5,9	6,1	6,9	8,1	9,5	11	1,3	0,06	108	150
	200 --- 16	10	12 24 50	120 240 500	3,8 5,2 6,7	4,4 6,1 7,8	5,1 7,0 9,0	5,9 8,2 10,5	6,8 9,0 12	7,9 11 14	9,1 12,5 16	10,5 14,5 18,5	12 17 22	1,7 2,1 2,8	0,09 0,072 0,058	92 67 48	64 58 52
		20	12 24 50	240 480 1000	4,4 6,2 8,0	5,1 7,2 9,3	5,9 8,5 11	6,9 9,7 12,5	8,1 11 14,5	9,3 13 17	10,5 15 19,5	12,5 17,5 22,5	14,5 20 26	1,8 2,3 3,2	0,08 0,065 0,052	78 55 40	61 55 49
		1 __ (\/5)	50	-	4,0	4,6	5,3	6,1	7,0	8,0	9,2	10,5	12	1,5	0,06	96	100

┌────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│                 НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ                 │   Фрезы дисковые трехсторонние   │
│        Фрезерование пазов, уступов и плоскостей        │           из стали Р18           │
│          Сталь сигма  = 60 - 80 HB 167 - 229           ├──────────────────────────────────┤
│                     b                                  │     Станки I, II и III групп     │
│                                                        ├──────────────────────────────────┤
│                                                        │         КАРТА 30, лист 2         │</pre>
├────┬─────┬─────┬────┬────┬─────────────────────────────┴──────────────────┬───────────────┤
<pre class="legal-pre">│Эс- │Диа- │Шири-│Глу-│B x │     Длина обрабатываемой поверхности в мм      │Режимы резания │
│киз │метр │на   │бина│ t  ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼──────────┬────┤
│об- │фрезы│фре- │ре- │    │125 │160 │200 │250 │320 │400 │500 │630 │800│t   │  Подача  │n в │
│ра- │D в  │зеро-│за- │    │    │    │    │    │    │    │    │    │   │ 100│          │об./│
│бот-│мм   │вания│ния │    ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┼─────┬────┤мин.│
│ки  │-----│B в  │t в │    │        Время на один проход в мин. <*>         │S  в │S  в│    │
│    │Число│мм   │мм  │    │                                                │ z   │ м  │    │
│    │зубь-│     │    │    │                                                │ мм/ │мм/ │    │
│    │ев   │     │    │    │                                                │зуб. │мин.│    │
│    │фрезы│     │    │    │                                                │     │    │    │
│    │Z    │     │    │    │                                                │     │    │    │</pre>
├────┼─────┼─────┼────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┼─────┼────┼────┤
<pre class="legal-pre">│Эс- │315  │15   │20  │300 │5,7 │6,6 │7,6 │8,8 │10  │12  │14  │16  │21 │2,3 │0,07 │57  │39  │
│киз │---  │     │40  │600 │8,9 │10,5│12  │13,5│16  │18,5│20,5│25  │31 │3,2 │0,056│39  │33  │
│см. │22   │     │80  │1200│12  │14  │16  │18,5│22  │25  │29  │34  │40 │4,3 │0,045│28  │30  │
│лист│     ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼─────┼────┼────┤
│1   │     │30   │20  │600 │6,6 │7,7 │9,0 │10,5│12,5│14,5│17  │20  │23 │2,7 │0,06 │48  │38  │
│    │     │     │40  │1200│10,5│12,5│14  │16,5│19  │23  │26  │30  │35 │4,0 │0,048│31  │31  │
│    │     │     │80  │2400│14,5│17  │19,5│23  │26  │31  │35  │41  │48 │5,3 │0,038│22,5│28  │
│    │     ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼─────┼────┼────┤
│    │     │1    │80  │-   │6,3 │7,2 │8,2 │9,3 │10,5│12  │14  │15,5│18 │2,0 │0,06 │66  │50  │
│    │     │ __  │    │    │    │    │    │    │    │    │    │    │   │    │     │    │    │
│    │     │(\/5)│    │    │    │    │    │    │    │    │    │    │   │    │     │    │    │</pre>
├────┴─────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴─────┴────┴────┤
│               Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:               │
├─────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────────────┬────────────────┤
<pre class="legal-pre">│  Время по   │     Твердости стали HB     │           Состояния           │   Количества   │
│  карте до   │                            │  обрабатываемой поверхности   │   одинаковых   │
│             │                            │                               │   плоскостей   │
│             ├─────────┬─────────┬────────┼─────────┬─────────────────────┼────────┬───────┤
│             │  < 167  │167 - 229│ > 229  │Без корки│        Корка        │ 1 - 3  │  > 3  │
│             │         │         │        │         ├─────────┬───────────┤        │       │
│             │         │         │        │         │ чистая  │с песочными│        │       │
│             │         │         │        │         │         │включениями│        │       │
│             ├─────────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴───────────┴────────┴───────┤
│             │                           Значения коэффициентов                            │</pre>
├─────────────┼─────────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬───────────┬────────┬───────┤
<pre class="legal-pre">│             │         │  ┌───┐  │        │  ┌───┐  │         │           │ ┌───┐  │       │
│10           │0,95     │  │1,0│  │1,1     │  │1,0│  │1,1      │1,2        │ │1,0│  │0,8    │
│             │         │  └───┘  │        │  └───┘  │         │           │ └───┘  │       │
│             │         │  ┌───┐  │        │  ┌───┐  │         │           │ ┌───┐  │       │
│20           │0,9      │  │1,0│  │1,15    │  │1,0│  │1,15     │1,3        │ │1,0│  │0,85   │
│             │         │  └───┘  │        │  └───┘  │         │           │ └───┘  │       │
│             │         │  ┌───┐  │        │  ┌───┐  │         │           │ ┌───┐  │       │
│> 20         │0,85     │  │1,0│  │1,2     │  │1,0│  │1,2      │1,4        │ │1,0│  │0,9    │
│             │         │  └───┘  │        │  └───┘  │         │           │ └───┘  │       │</pre>
├─────────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴───────────┴────────┴───────┤
│                              Вылета шпинделя и сечения среза                              │
├────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Вылет  │                                  Группа станков                                  │
│шпинделя├───────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│   до   │             I             │           II             │           III             │
│        ├───────────────────────────┴──────────────────────────┴───────────────────────────┤
│        │                             Сечение среза (B x t) до                             │
│        ├─────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┤
│        │   400   │  600   │ > 600  │  650   │  1000  │ > 1000 │   900   │  1500  │ > 1500 │
│        ├─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┤
│        │                              Значения коэффициентов                              │</pre>
├────────┼─────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┤
<pre class="legal-pre">│400     │1,0      │1,1     │1,2     │1,0     │1,1     │1,2     │1,0      │1,1     │1,2     │
│700     │1,1      │1,2     │1,3     │1,1     │1,2     │1,3     │1,1      │1,2     │1,3     │
│> 700   │1,2      │1,3     │-       │1,2     │1,3     │-       │1,2      │1,3     │-       │</pre>
└────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┘

<*> Время на установку фрезы добавлять по карте 5.

III. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЧУГУНА

1. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ И ТОРЦОВ

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229							Рис. 31								Резцы с пластинками ВК8
							Рис. 31								КАРТА 31, лист 1
Диаметр	Состояние поверхности	Вылет оправки L и общий	Глубина резания t в мм	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм		1 вылет L в мм		25	50	75	100	125	160	200	250	320	400	t 100	S в мм/об. о <**>	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм		1 вылет L в мм		Время на один проход в мин. <*>											S в мм/об. о <**>	n в об./ мин.
Станки I группы
75	С коркой	L < 400 1 L = 500 — 800	3 — 4 5 — 7	2,0 2,5	2,3 2,9	2,7 3,4	3,2 4,0	3,7 4,7	4,4 5,5	5,2 6,4	6,0 7,5	7,0 8,8	8,2 10,5	2,0 2,6	0,42 — 0,35 0,35 — 0,28	175 168
	С коркой	L = 400 — 600 1 L = 700 — 1000	3 — 4 4 — 6	2,6 2,9	3,0 3,5	3,5 4,2	4,2 5,0	4,9 6,0	5,8 7,1	6,9 8,5	8,1 10	9,6 12	11,5 14,5	2,7 3,5	0,35 — 0,28 0,28 — 0,22	158 150
	Без корки	L < 400 1 L = 500 — 800	3 — 4 5 — 7	1,7 2,2	2,0 2,5	2,3 2,9	2,7 3,4	3,2 3,9	3,7 4,4	4,3 5,1	5,1 6,0	6,0 7,3	7,0 8,4	1,6 2,0	0,42 — 0,35 0,35 — 0,28	234 225
	Без корки	L = 400 — 600 1 L = 700 — 1000	3 — 4 4 — 6	2,3 2,4	2,6 2,9	3,0 3,5	3,5 4,2	4,1 5,0	4,8 5,9	5,6 7,1	6,6 8,5	7,9 10	9,3 12	2,2 2,8	0,35 — 0,28 0,28 — 0,22	210 200
100	С коркой	L < 450 1 L = 600 — 800	3 — 4 6 — 8	2,1 2,5	2,5 3,0	3,0 3,6	3,6 4,3	4,2 5,2	5,0 6,3	6,0 7,5	7,1 9,1	8,4 11	10 13	2,3 2,9	0,5 — 0,42 0,42 — 0,35	124 120
	С коркой	L = 450 — 600 1 L = 800 — 1000	3 — 4 4 — 6	2,8 3,2	3,3 3,9	3,9 4,7	4,7 5,6	5,5 6,7	6,6 8,1	7,9 9,7	9,5 11,5	11 14	13 17	3,1 3,8	0,42 — 0,35 0,35 — 0,28	112 108
	Без корки	L < 450 1 L = 600 — 800	3 — 4 6 — 8	1,8 2,2	2,1 2,6	2,5 3,1	3,0 3,7	3,5 4,4	4,2 5,2	4,9 6,3	5,9 7,5	6,9 8,9	8,2 10,5	1,8 2,3	0,5 — 0,42 0,42 — 0,35	165 160
	Без корки	L = 450 — 600 1 L = 800 — 1100	3 — 4 4 — 6	2,2 2,7	2,6 3,3	3,1 4,0	3,7 4,8	4,4 5,8	5,3 6,9	6,3 8,3	7,5 9,9	8,9 11,5	10,5 14	2,3 3,1	0,42 — 0,35 0,35 — 0,28	148 144
125	С коркой	L < 500 1 L = 600 — 900	4 — 6 7 — 10	2,5 3,1	2,9 3,6	3,4 4,2	4,0 4,9	4,8 5,8	5,7 6,8	6,8 8,0	8,0 9,5	9,5 11	10,5 13	2,8 3,3	0,56 — 0,48 0,5 — 0,42	90 86
	С коркой	L = 500 — 800 1 L = 900 — 1200	3 — 5 6 — 9	3,2 3,5	3,7 4,2	4,3 5,1	5,0 6,2	6,0 7,5	7,1 9,1	8,5 11	10 13	12 16,5	14,5 20	3,5 4,2	0,5 — 0,42 0,38 — 0,31	80 78
	Без корки	L < 500 1 L = 600 — 900	4 — 6 7 — 10	2,1 2,4	2,5 2,9	3,0 3,5	3,5 4,2	4,1 5,0	4,8 5,9	5,7 7,0	6,7 8,3	7,8 9,9	9,2 12	2,2 2,6	0,56 — 0,48 0,5 — 0,42	120 115
	Без корки	L = 500 — 800 1 L = 900 — 1200	3 — 5 6 — 9	2,4 3,0	2,9 3,6	3,5 4,3	4,2 5,2	5,0 6,3	5,9 7,6	7,0 9,2	8,3 11	9,9 13,5	12 16,5	2,6 3,6	0,5 — 0,42 0,38 — 0,31	108 104
160	С коркой	L < 600 1 L = 800 — 1000	4 — 6 7 — 10	2,6 3,1	3,1 3,8	3,7 4,6	4,4 5,5	5,3 6,5	6,3 7,9	7,6 9,4	9,1 11	11 13,5	13 16	3,1 3,9	0,7 — 0,6 0,6 — 0,5	64 62
	С коркой	L = 600 — 1000 1 L = 1100 — 1400	3 — 5 6 — 9	3,1 3,6	3,8 4,5	4,6 5,6	5,6 6,9	6,9 8,5	8,5 10,5	10,5 13	12,5 16	15,5 20	19 25	4,0 4,5	0,6 — 0,5 0,44 — 0,35	58 56
	Без корки	L < 600 1 L = 800 — 1000	4 — 6 7 — 10	2,2 2,6	2,6 3,2	3,1 3,9	3,7 4,7	4,4 5,6	5,2 6,8	6,2 8,1	7,4 9,7	8,8 12	10,5 14,5	2,6 3,3	0,7 — 0,6 0,6 — 0,5	85 83
	Без корки	L = 600 — 1000 1 L = 1100 — 1400	3 — 5 6 — 9	2,6 3,1	3,2 3,8	3,9 4,7	4,8 5,8	5,9 7,1	7,2 8,7	8,8 10,5	11 13	13 16,5	16 20	3,4 3,9	0,6 — 0,5 0,44 — 0,35	76 74
200	С коркой	L < 650 1 L = 800 — 1000	5 — 7 8 — 12	2,8 3,4	3,4 4,1	4,1 5,0	4,9 6,0	5,9 7,4	7,1 8,8	8,5 10,5	10 13	12 15,5	14,5 18	3,5 4,5	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	48 46
200	С коркой	L = 700 — 1000 1 L = 1100 — 1400	4 — 6 7 — 10	3,4 4,2	4,1 5,1	5,0 6,2	6,1 7,6	7,5 9,3	9,1 11,5	11 14	13,5 17	16,5 21	20 26	4,6 6,0	0,7 — 0,56 0,56 — 48	43 41

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 22						Эскиз см. лист 1									Резцы с пластинками ВК8
						Эскиз см. лист 1									КАРТА 31, лист 2
Диаметр	Состояние	Вылет оправки L и общий	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	1 вылет L в мм	t в мм	50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	S в мм/об. о <**>	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	1 вылет L в мм	t в мм	Время на один проход в мин. <*>											S в мм/об. о <**>	n в об./ мин.
Станки I группы (продолжение)
200	Без корки	L < 650 1 L = 800 — 1000	5 — 7 8 — 12	2,8 3,5	3,4 4,2	4,1 5,1	5,2 6,1	5,9 7,4	7,0 8,9	8,4 11	10 13	12 16	14,5 19	2,9 3,7	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	64 62
200	Без корки	L = 700 — 1000 1 L = 1100 — 1400	4 — 6 7 — 10	3,5 4,3	4,2 5,2	5,1 6,4	6,1 7,8	7,4 9,5	8,9 12	11 15	13 17,5	16 22	19 26	3,7 5,0	0,7 — 0,56 0,56 — 0,48	58 56
Станки II и III групп
100	С коркой	L < 500 1 L = 700 — 900	4 — 5 7 — 10	3,1 3,8	3,7 4,5	4,4 5,3	5,1 6,2	6,1 7,3	7,2 8,6	8,5 10	10 12	12 14	14 16,5	3,0 3,7	0,5 — 0,42 0,42 — 0,35	124 116
	С коркой	L = 500 — 650 1 L = 850 — 1150	4 — 5 6 — 8	4,0 4,7	4,8 5,7	5,7 6,8	6,8 8,2	8,0 9,8	9,2 11,5	11,5 14	13,5 17	16,5 21	20 25	3,9 4,6	0,42 — 0,35 0,35 — 0,28	110 105
	Без корки	L < 500 1 L = 700 — 900	4 — 5 7 — 10	2,6 3,2	3,1 3,8	3,6 4,5	4,3 5,3	5,0 6,2	5,9 7,3	7,0 8,6	8,2 10	9,7 12	11,5 14	2,4 3,0	0,5 — 0,42 0,42 — 0,35	165 146
	Без корки	L = 500 — 650 1 L = 850 — 1150	4 — 5 6 — 8	3,2 4,0	3,9 4,8	4,6 5,7	5,4 6,8	6,4 8,0	7,5 9,5	8,8 11	9,5 13,5	12,5 16,5	15 20	3,1 3,9	0,42 — 0,35 0,35 — 0,28	139 131
125	С коркой	L < 600 1 L = 700 — 1000	5 — 7 8 — 12	3,4 4,2	4,1 5,0	5,0 5,9	5,8 7,0	6,8 8,2	7,9 9,7	9,2 11,5	10.5 13.5	12,5 16	15 19,5	3,5 4,1	0,6 — 0,5 0,5 — 0,42	86 83
	С коркой	L = 600 — 850 1 L = 1000 — 1250	4 — 6 7 — 10	4,5 5,2	5,4 6,3	6,5 7,5	7,7 9,0	9,2 11	11 13	13 16	15 19,5	18 23	22 28	4,2 5,0	0,5 — 0,42 0,38 — 0,3	78 70
	Без корки	L < 600 1 L = 700 — 1000	5 — 7 8 — 12	2,8 3,5	3,4 4,2	4,2 4,9	4,9 5,8	5,7 6,8	6,6 8,0	7,8 9,4	8,8 11	10 13	12,5 16	2,7 3,3	0,6 — 0,5 0,5 — 0,42	109 105
	Без корки	L = 600 — 850 1 L = 1000 — 1250	4 — 6 7 — 10	3,7 4,4	4,5 5,3	5,3 6,4	6,1 7,7	7,1 9,3	8,3 11	10 12,5	11,5 15	13,5 19	16,5 23	3,4 4,2	0,5 — 0,42 0,38 — 0,3	100 90
160	С коркой	L < 700 1 L = 800 — 1100	5 — 7 8 — 12	3,6 4,3	4,3 5,2	5,2 6,5	6,2 7,8	7,3 9,3	8,6 11	10 12,5	12 16	14 19	17 23	3,7 4,5	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	59 57
	С коркой	L = 700 — 1050 1 L = 1150 — 1500	4 — 6 7 — 10	4,7 5,5	5,7 6,6	6,3 8,1	8,2 9,9	9,7 12	11,5 14,5	14 18	16,5 22	20 27	23,5 33	4,6 5,2	0,56 — 0,46 0,5 — 0,42	53 52
	Без корки	L < 700 1 L = 800 — 1100	5 — 7 8 — 12	3,0 3,7	3,6 4,4	4,4 5,3	5,2 6,3	6,1 7,5	7,2 9,0	8,5 11	10 13	12 15,5	14 18,5	3,1 3,9	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	77 75
	Без корки	L = 700 — 1050 1 L = 1150 — 1500	4 — 6 7 — 10	3,8 4,7	4,6 5,6	5,5 6,7	6,5 8,1	7,8 9,7	9,2 11,5	11 14	13 17	15,5 21	18,5 25	3,9 4,4	0,56 — 0,46 0,5 — 0,42	70 68
200	С коркой	L < 750 1 L = 800 — 1100	6 — 8 10 — 16	3,7 4,4	4,6 5,3	5,4 6,4	6,4 7,8	7,7 9,4	9,1 11	11 13,5	13 16,5	16 20	18,5 23	3,9 5,0	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	43 41
	С коркой	L = 750 — 1050 1 L = 1150 — 1500	5 — 7 8 — 12	4,8 5,6	5,8 6,8	6,8 8,3	8,2 10	9,9 12,5	11,5 15,5	14,5 19	17,5 23	21 28	22 34	5,0 6,6	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	38 37
	Без корки	L < 750 1 L = 800 — 1100	6 — 8 10 — 16	3,2 3,7	3,8 4,5	4,5 5,4	5,3 6,4	6,3 7,7	7,5 9,1	8,9 11	10,5 13,5	12,5 16	15 19	3,2 4,2	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	56 54
	Без корки	L = 750 — 1050 1 L = 1150 — 1500	5 — 7 8 — 12	3,9 4,7	4,7 5,7	5,6 6,9	6,7 8,4	8,0 10	9,5 12,5	11,5 15	13,5 18,5	16,3 22	19 27	4,1 5,5	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	50 49

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229												Эскиз см. лист 1 Резцы с пластинками ВК8
												КАРТА 31, лист 3
Диаметр	Состояние		Вылет оправки Глуби- L и общий на ре- 1 зания вылет L в мм t в мм					Длина обрабатываемой поверхности l в мм														Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности							50	75	100		125	160	200	250	320	400		500	t 100		S в мм/об. о <**>		n в об./ мин.
								Время на один проход в мин. <*>
Станки II и III групп (продолжение)
250	С коркой		L < 750 1 L = 800 — 1100				6 — 8 10 — 16	3,9 4,7	4,8 5,7	5,9 7,0		7,2 8,5	8,9 10,5	11 12,5	13,5 15,5	16,5 19	20 23		25 28	4,2 5,6		0,9 — 0,8 0,8 — 0,65		35 34
			L = 750 — 1050 1 L = 1150-1500				5 — 7 8 — 12	5,0 5,7	6,2 7,2	7,6 9,0		9,3 11	11,5 14	14 17,5	17 22	21 27	26 33		31 42	6,0 7,1		0,8 — 0,65 0,65 — 0,48		31 30
	Без корки		L < 750 1 L = 800 — 1100				6 — 8 10 — 16	3,3 4,0	4,0 4,8	4,9 5,8		6,0 7,1	7,3 8,6	9,0 10,6	11 12,5	13,5 15,5	16,5 19		20 23	3,5 4,3		0,9 — 0,8 0,8 — 0,65		46 45
			L = 750 — 1050 1 L = 1150 — 1500				5 — 7 8 — 12	4,0 4,9	5,0 6,1	6,2 7,6		7,6 9,3	9,3 11,5	11,5 14	14 17	17,5 21	21 26		26 31	4,9 6,0		0,8 — 0,65 0,65 — 0,48		41 36
320	С коркой		L < 750 1 L = 900 — 1100				6 — 8 10 — 16	4,6 5,3	5,7 6,5	7,0 8,0		8,5 10	10 12	12,5 15	15,5 19	19 23	23 28		28 35	5,7 6,5		0,9 — 0,8 0,8 — 0,65		27 26
			L = 750 — 1100 1 L = 1200 — 1600				5 — 7 8 — 12	5,6 6,6	7,1 8,3	9,0 10,5		11 13	14 16	17,5 21	22 25	27 32	33 39		42 48	8,0 9,4		0,8 — 0,65 0,65 — 0,48		25 24
	Без корки		L < 750 1 L = 900 — 1100				6 — 8 10 — 16	4,0 4,5	4,8 5,5	5,8 6,8		7,1 8,3	8,6 10	10,5 12,5	12,5 15	15,5 18,5	19 22		23 27	4,8 5,5		0,9 — 0,8 0,8 — 0,65		35 34
			L = 750 — 1100 1 L = 1200 — 1600				5 — 7 8 — 12	4,8 5,6	6,0 7,0	7,5 8,7		9,3 11	11,5 13,5	14,5 16,5	18 21	22 26	27 32		34 40	6,7 7,9		0,8 — 0,65 0,65 — 0,48		32 31
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна HB Числа оборотов шпинделя Количества (n /n) одинаковых ф отверстий <***>																			Высоты отверстия над плитой
		< 170		170 — 229 > 229 >= 0,9							0,89 — 0,7			< 0,7 1 — 3				> 3			<= 1700		> 1700
		Значения коэффициентов
5		0,95									1,1							0,85					1,15
					1,0	1,1 1,0								1,15 1,0								1,0

10		0,9			1,0	1,2 1,0					1,15			1,2 1,0				0,9

> 10		0,8			1,0	1,3 1,0					1,2			1,3 1,0				0,95

    <*> В  карте  не  учтены  затраты  времени  на: а) установку  и  снятие
резца t   (добавлять на одну установку и снятие по  карте 5); б)  установку

   ви

и  снятие  оправки  (добавлять  на  установку  и  снятие  по  карте  5); в)
совмещение  оси  шпинделя  и  отверстия  (добавлять  на  одно совмещение по

карте 3).

<**> Большие значения подачи и глубины резания для l <= 160 мм, отв меньшие для l > 200 мм. отв

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечания:

1. Время рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов время добавлять по карте 35.

3.  <a id="p102034"></a>При обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком А <= Д время брать как на одно отверстие длиной отв

l = l     + l     с К = 1,1.  При  промежутке  А > Д    время  брать на оба
     отв     отв                                    отв
        1       2

отверстия раздельно.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229					Рис. 32										Резцы с пластинками ВК8
					Рис. 32										КАРТА 32, лист 1
Диаметр	Состояние	Вылет L общ	Глубина резания t в мм	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм		50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм		Время на один проход в мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки I группы
250	С коркой	450 — 850	5 — 7 8 — 12	4,6 5,0	5,5 6,1	6,6 7,4	8,0 9,0	9,7 11	12 13,5	14 16,5	17 20	21 24	25 29	4,6 5,5	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	37 37
	С коркой	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	5,6 6,5	6,8 8,0	8,3 10	10 12,5	12,5 15	15 18,5	19 23	23 29	28 36	34 43	6,4 8,1	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	33 33
	Без корки	450 — 850	5 — 7 8 — 12	4,0 4,6	4,8 5,4	5,8 6,8	6,9 8,0	8,3 9,7	9,9 12	12 14	14,5 17	18 21	22 25	3,6 4,6	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	46 46
	Без корки	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	5,0 5,6	6,1 6,9	7,4 8,5	8,9 10,5	11 13	13 16	15,5 20	19 25	23 31	27 36	5,2 6,8	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	41 41
320	С коркой	450 — 850	5 — 7 8 — 12	5,4 5,9	6,5 7,3	7,9 9,0	9,6 11	11,5 13,5	14 16,5	17 21	21 25	26 32	31 38	5,6 7,0	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	29 29
	С коркой	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	6,6 7,6	8,2 9,5	10 12	12,5 15	15,5 18,5	18,5 23	23 29	29 36	36 45	42 53	7,9 10	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	26 26
	Без корки	450 — 850	5 — 7 8 — 12	4,7 5,4	5,6 6,4	6,6 7,8	8,1 9,5	9,8 11,5	12 14	14 17	17,5 21	21 26	25 31	4,7 5,6	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	36 36
	Без корки	1000 — 1500	4 — 6 7 — 10	5,9 6,7	7,2 8,3	8,7 10,5	10,5 13	12,5 16	15 20	18 25	24 31	29 39	34 46	6,5 8,5	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	32 32
400	С коркой	400 — 750	5 — 7 8 — 12	6,2 7,0	7,6 8,5	9,4 10	11,5 13	14 16	17,5 20	22 25	27 32	33 39	39 46	7,2 8,9	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	23 23
	С коркой	800 — 1250	4 — 6 7 — 10	7,7 8,8	9,5 11	12 14	14,5 17,5	18 22	22 28	27 35	34 44	42 55	50 65	9,6 12,5	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	21 21
	Без корки	400 — 550	5 — 7 8 — 12	5,5 5,9	6,6 7,3	7,9 9,1	9,5 11	11,5 13,5	14 17	16,5 21	20 25	25 32	30 38	5,7 7,2	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	29 29
	Без корки	800 — 1250	4 — 6 7 — 10	6,6 7,8	8,2 9,6	10 12	12,5 15	15 19	18 24	22 30	28 36	34 45	40 53	8,0 10	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	26 26
500	С коркой	400 — 750	5 — 7 8 — 12	7,5 8,0	9,2 10	11 12,5	14 15,5	17 19,5	21 25	26 31	32 39	39 49	46 58	9,0 11	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	18 18
	С коркой	800 — 1250	4 — 6 7 — 10	8,8 10,5	11,5 13,5	14,5 17	17,5 22	22 27	28 34	35 43	44 55	55 70	65 83	12 15	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	16 16
	Без корки	400 — 750	5 — 7 8 — 12	6,4 7,0	7,8 8,7	9,2 10	11 12,5	14 15,5	17 19,5	22 25	26 31	32 38	38 45	7,3 8,7	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	23 23
	Без корки	800 — 1250	4 — 6 7 — 10	7,8 8,7	9,6 11	12 14	15 17	18 22	22 28	27 35	34 45	42 56	50 66	9,6 12,5	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	21 21

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229				Эскиз см. лист 1											Резцы с пластинками ВК8
				Эскиз см. лист 1											КАРТА 32, лист 2
Диаметр	Состояние	Вылет L общ	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	Время на одни проход в мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки I группы (продолжение)
630	С коркой	350 — 700	5 — 7 8 — 12	8,8 10	11 12,5	12,5 16	15,5 20	19,5 25	24 31	30 40	37 50	46 63	54 74	11,5 14	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	14 14
	С коркой	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	11 12,5	13,5 16	17 20	21 26	27 33	33 42	42 55	53 70	66 90	78 106	14,5 19	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	13 13
	Без корки	350 — 700	5 — 7 8 — 12	7,5 8,1	9,2 10,5	11 13	14 16	17 20	21 25	26 32	32 40	39 50	46 59	9,0 11	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	18 18
	Без корки	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	9,6 11	12 14	15 18	18 23	22 29	28 37	35 46	44 58	54 74	64 87	13 16	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	16 16
800	С коркой	350 — 700	5 — 7 8 — 12	11 12	14 15,5	17 19,5	21 25	27 31	33 39	42 49	52 63	65 79	77 93	14 17	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	11 11
	С коркой	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	13,5 16,5	17 21	21,5 27	27 31	34 44	43 58	55 72	69 93	87 120	102 141	19 25	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	10 10
	Без корки	350 — 700	5 — 7 8 — 12	9,8 10,5	12 13	14,5 16,5	18 21	22 26	27 32	34 41	42 51	52 64	61 75	11,5 14	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	15 15
	Без корки	750 — 1100	4 — 6 7 — 10	11,5 14	14,5 18	18 23	23 29	29 37	36 47	45 59	57 74	71 94	84 111	15 20	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	13 13
1000	С коркой	300 — 650	5 — 7 8 — 12	12,5 14	16 18	19 23	22 30	31 38	39 48	48 60	62 76	78 97	92 105	17 21	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	9 9
	С коркой	700 — 1000	4 — 6 7 — 10	17 20	21 26	27 33	33 42	42 54	53 59	67 88	85 110	106 140	125 165	24 31	0,7 — 0,56 0,56 — 0,46	8 8
	Без корки	300 — 650	5 — 7 8 — 12	11 12,5	14 16	17 19	21 25	27 31	33 39	42 48	51 62	64 78	75 92	14 17,5	0,8 — 0,7 0,7 — 0,56	11 11
	Без корки	700 — 1000	4 — 6 7 — 10	14,5 17,5	18 21,5	22 28	28 35	35 44	44 56	55 71	69 90	86 114	101 135	18,5 26	0,7 — 0,56 0,56 — 0,4	10 10
Станки II и III групп
400	С коркой	450 — 800	6 — 8 10 — 16	- -	7,8 8,5	9,3 10,5	11,5 13	14 16	17 22	21 25	26 30	31 37	38 46	6,6 7,3	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	24 24
	С коркой	850 — 1300	5 — 7 8 — 12		9,8 11,5	12 14,5	15 18	18 22	22 28	26 34	33 43	40 53	49 66	8,4 10	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	21 21
	Без корки	450 — 800	6 — 8 10 — 16	- -	6,6 7,3	7,9 8,9	9,4 11	11 13,5	13,5 16,5	16 20	19 24	23 29	27 36	5,5 6,3	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	29 29
	Без корки	850 — 1300	5 — 7 8 — 12	- -	8,3 9,9	10 12	12,5 15	15 19	18 23	22 29	27 35	33 43	40 53	7,5 8,1	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	26 26

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229							Эскиз см. лист 1								Резцы с пластинками ВК8
							Эскиз см. лист 1								КАРТА 32, лист 3
Диаметр	Состояние	Вылет L общ	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	75	100	125	160	200	250	320	400	500	630	t 100	S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности	в мм	t в мм	Время на один проход в мин. <*>											S <**> о в мм/об.	n в об./ мин.
Станки II и III группы (продолжение)
500	С коркой	450 — 800	6 — 8 10 — 16	9,1 10	11 12,5	13 15,5	15,5 19	19 24	22 30	27 37	32 46	43 58	51 68	7,7 8,8	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	18 18
	С коркой	850 — 1300	5 — 7 8 — 12	17,5 13,5	14 17	17 21	21 27	26 34	31 43	38 54	47 67	60 84	71 99	10 12	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	16 16
	Без корки	450 — 800	6 — 8 10 — 16	7,6 8,7	9,2 10,5	11 13	13,5 16	16 20	20 25	24 30	29 37	35 46	41 54	67 7,8	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	24 24
	Без корки	850 — 1300	5 — 7 8 — 12	10 11,5	12 14,5	15 18	18 22	23 28	28 35	34 43	41 54	50 68	59 80	8,7 10	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	21 21
630	С коркой	400 — 750	6 — 8 10 — 16	10,5 12	13 15	15,5 19	18,5 23	22 29	27 36	33 45	40 56	48 70	57 82	9,5 10	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	15 15
	С коркой	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	13 15,5	16 19,5	20 25	25 31	31 40	39 50	49 64	61 81	76 102	90 120	11,5 14,5	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	14 14
	Без корки	400 — 750	6 — 8 10 — 16	8,7 10	11,5 12,5	13 15,5	16 19	19,5 23	24 29	29 36	35 45	43 56	51 65	7,7 8,9	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	18 18
	Без корки	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	12 13,5	14,5 17	18 21	22 27	27 34	33 42	40 53	49 67	60 83	71 98	10,5 12	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	16 16
800	С коркой	400 — 750	6 — 8 10 — 16	12,5 14	15 17,5	18,5 22	23 27	28 34	34 42	41 53	50 66	62 83	73 98	12 13,5	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	12 12
	С коркой	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	15,5 18,5	19 23	24 29	30 37	37 46	46 58	57 73	71 92	88 117	103 138	14,5 18	0,8 — 0,65 0,65 — 0,46	10 10
	Без корки	400 — 750	6 — 8 10 — 16	10,5 12	13 16	15,5 20	19 25	23 31	29 39	35 49	43 61	52 75	61 88	10 11	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	15 15
	Без корки	800 — 1150	5 — 7 8 — 12	14 16	17 20	21 25	25 31	31 39	37 49	47 61	57 76	70 95	83 112	13 14	0,8 — 0,65 0,65 — 0,46	13 13
1000	С коркой	350 — 700	6 — 8 10 — 16	14,5 16	18 20	22 25	27 31	33 39	40 49	50 61	71 76	75 95	88 112	14,5 16	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	9 9
	С коркой	750 — 1100	5 — 7 8 — 12	18 22	22 28	27 35	34 43	42 54	52 68	65 85	81 106	100 131	118 155	18 15	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	8 8
	Без корки	350 — 700	6 — 8 10 — 16	12,5 14,5	15 18	18,5 22	23 27	27 33	33 40	41 50	50 61	61 75	72 88	12 14	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65	12 12
	Без корки	750 — 1100	5 — 7 8 — 12	15,5 18,5	19 23	23 29	29 35	35 44	43 55	53 69	65 86	80 107	94 126	15 18	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48	10 10

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Черновое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229									Эскиз см. лист 1													Резцы с пластинками ВК8
																						КАРТА 32, лист 4
Диаметр	Состояние		Вылет L общ				Глубина резания		Длина обрабатываемой поверхности l в мм													Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	поверхности		в мм				t в мм		75	100	125	160	200	250 320			400	500		630	t 100	S <**> о в мм/об.			n в об./ мин.
									Время на один проход в мин. <*>
Станки II и III группы (продолжение)
1250	С коркой		350 — 700				6 — 8 10 — 16		17,5 19	22 24	27 30	34 38	42 48	52 65 61 77			80 100	100 130		118 153	20 22	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65			7 7
			750 — 1000				5 — 7 8 — 12		22 27	28 34	35 43	43 55	54 70	68 85 79 111			107 140	134 175		158 206	25 31	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48			6 6
	Без корки		350 — 700				6 — 8 10 — 16		15 17,6	18,5 22	23 27	28 34	35 42	43 53 52 65			66 80	80 100		94 118	17 20	0,9 — 0,8 0,8 — 0,65			9 9
			750 — 1000				5 — 7 8 — 12		19 22	23 28	28 35	35 44	43 55	53 66 69 87			86 114	110 143		130 169	21 25	0,8 — 0,65 0,65 — 0,48			8 8
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна HB						Числа оборотов шпинделя (n /n) ф							Количества одинаковых отверстий <***>							Высоты отверстия над плитой
		< 170		170 — 229 > 229				>= 0,9		0,87 — 0,7 < 0,7					1 — 3				> 3			<= 1700		> 1700
Значения коэффициентов
20		0,95								1,3 1,15									0,85					1,15
					1,0	1,1		1,0								1,0							1,0

40		0,9			1,0	1,2		1,0		1,15 1,2						1,0			0,9

> 40		0,8			1,0	1,3		1,0		1,2 1,3						1,0			0,95

<*> В карте не учтены затраты времени на:

а) установку и снятие резца t (добавлять на одну установку и снятие ви по карте 5);

б) установку и снятие оправки (добавлять на установку и снятие по карте 5);

в) совмещение оси шпинделя и отверстия (добавлять на одно совмещение по карте 3).

<**> Большие значения подачи и глубины резания для l <= 160 мм, отв меньшие для l > 200 мм. отв

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечания:

1. Время рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов время добавлять по карте 35.

3. <a id="p102163"></a>При  обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком А <= Д время брать как на одно отверстие длиной отв

l = l     + l     с К = 1,1.  При  промежутке А > Д    время  брать  на оба
     отв     отв                                   отв
        1       2

отверстия раздельно.

Неполное штучное время Чистовое растрачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229								Рис. 33							Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
								Рис. 33							КАРТА 33, лист 1
Диаметр	Вылет оправки	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	L и общий 1 вылет L			25	50	75	100	125	160	200	250	300	400	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. <***> о		n в об./мин.
обрабатываемого отверстия D в мм	в мм			Время на одну поверхность в мин. <**>											Глубина резания t в мм	п/ чист.	чист.	п/чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы
50	L = 300 1 L = 500 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	3,1 4,1 5,6 7,6	3,6 4,8 6,5 8,7	4,2 5,6 8,7 11,5	4,9 6,5 8,7 11,5	5,7 7,6 10 13	6,7 9,0 11,5 15	7,8 10,5 13,5 17,5	9,2 12 15,5 20	11 14 18 24	- — - -	- — - -	2,5	1 1 1 1	1 1 2 2	0,3 — 0,28 0,28 — 0,24 0,26 — 0,22 0,24 — 0,21	0,22 — 0,2 0,2 — 0,18 0,19 — 0,17 0,18 — 0,16	430	51
50	L = 400 — 1 600 L = 700 — 1000	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	3,5 4,8 6,6 9,4	4,1 5,7 7,8 12	4,8 6,7 9,2 13	5,7 7,8 10,5 15	6,8 9,2 12,5 17,5	8,1 11 14,5 20	9,6 13 17,0 24	11,5 15,5 20 28	13,5 18 24 32	16 22 28 38	- — - -	2,5	1 2 2 2	1 1 2 2	0,26 — 0,22 0,24 — 0,21 0,22 — 0,2 0,21 — 0,19	0,2 — 0,18 0,18 — 0,16 0,17 — 0,15 0,16 — 0,14	390	460
75	L = 350 1 L = 500 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	3,5 4,6 6,3 8,7	4,1 5,5 7,3 9,8	4,8 6,5 8,5 11,5	5,6 7,6 10 13,5	6,6 9,0 11,5 15,5	7,8 10,5 13,5 18	9,2 12 16 21	11 14 18,5 24	13 16,5 21 28	- — - -	- — - -	3,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,35 — 0,3 0,32 — 0,18 0,3 — 0,26 0,28 — 0,24	0,24 — 0,21 0,22 — 0,2 0,2 — 0,18 0,19 — 0,17	255	320
75	L = 400 — 1 600 L = 700 — 1000	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	4,1 5,6 8,0 11	4,9 6,7 9,2 12,5	5,8 8,0 10,5 14,5	6,9 9,5 12,5 17	8,2 11 15 20	9,8 13 17,5 24	11,5 15,5 21 28	14 18,5 25 33	17 22 30 39	20 26 35 46	5,0 6,5 8,8 11,5	3,0	1 2 2 2	1 1 2 2	0,3 — 0,26 0,28 — 0,24 0,26 — 0,22 0,24 — 0,21	0,21 — 0,19 0,19 — 0,17 0,18 — 0,16 0,17 — 0,15	240	220
100	L = 400 1 L = 600 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	3,9 5,3 7,0 9,3	4,6 6,2 8,3 11	5,5 7,3 9,8 13	6,5 8,6 11,5 15	7,8 10 13,5 17,5	9,2 12 15,5 20	10,5 14 18 23	12,5 16,5 21 27	15 19,5 25 32	17,5 23 29 37	4,4 5,8 6,8 9,2		1 1 1 1	1 1 2 2	0,41 — 0,35 0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,2 0,21 — 0,19	190	230
100	L = 450 — 1 600 L = 800 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	4,9 6,7 8,8 12,5	5,9 8,0 10,5 14,5	7,1 9,6 12,5 17	8,5 11,5 15 20	10 13,5 18 24	12 16 21 29	14,5 19 25 34	17,5 23 30 40	21 28 36 47	25 33 43 56	6,2 8,2 10,5 14	3,0	1 2 2 2	1 1 2 2	0,35 — 0,3 0,32 — 0,28 0,3 — 0,26 0,28 — 0,24	0,22 — 0,2 0,2 — 0,18 0,19 — 0,17 0,18 — 0,16	170	210

Неполное штучное время Чистовое растрачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229								Эскиз см. лист 1							Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
								Эскиз см. лист 1							КАРТА 33, лист 2
Диаметр	Вылет оправки	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	L и общий 1 вылет L в мм			25	50	75	100	125	160	200	250	300	400	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы (продолжение)
125	L = 500 1 L = 600 — 900	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	4,4 5,9 8,2 11	5,2 7,0 9,5 12,5	6,2 8,3 11 14,5	7,4 9,8 13 17	8,8 12 15 20	10,5 14 18 23	12,5 16,5 21 27	14,5 19,5 25 32	17,5 23 29 37	21 27 34 43	5,3 6,8 8,5 10,5	4,0	1 1 1	1 2 2	0,48 — 0,41 0,44 — 0,38 0,4 — 0,36 0,37 — 032	0,29 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	150	180
125	L = 550 — 1 800 L = 900 — 1200	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 \/5 — 6 __ \/6	6,0 8,2 11 13,5	7,2 9,5 12,5 16,5	8,6 12,5 15 20	10,5 13,5 18 24	12,5 16 22 28	15 19 26 33	18 23 31 40	22 28 37 48	27 34 44 57	32 41 53 68	8,0 10 13 17	4,0	1 2 2 2	1 1 2 2	0,41 — 0,35 0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27	0,24 — 0,2 0,22 — 0,2 0,2 — 0,18 0,19 — 0,17	130	165
160	L = 650 1 L = 800 — 1000	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	4,6 6,6 8,8 12	5,8 7,8 10,5 14	7,0 9,2 12,5 16,5	8,4 11 14,5 19,5	10 13 17 22	12 15,5 20 26	14,5 18,5 24 31	17 22 28 36	20 26 33 42	24 31 39 50	6,0 7,8 10 12,5	4,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,56 — 0,48 0,51 — 0,44 0,47 — 0,4 0,43 — 0,37	0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22	110	135
160	L = 700 — 1 1000 L = 1110 — 1400	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	7,1 9,0 12 16	8,6 11 14,5 19	10,5 13,5 17,5 23	13 16,5 21 27	15,5 20 26 33	19 24 31 39	23 29 37 47	28 35 45 56	34 43 54 68	41 52 65 82	10 13 16 20	4,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,47 — 0,41 0,43 — 0,37 0,4 — 0,34 0,37 — 0,31	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,2 0,2 — 0,18	100	125
200	L = 650 1 L = 800 — 1000	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	6,6 9,0 12 16	8,0 10,5 14 18,5	9,5 12,5 16,5 22	11,5 15 19,5 26	13,5 17,5 23 31	16 21 27 36	19 25 33 42	23 30 39 50	28 36 46 59	- — - -	7,0 9,0 11,5 14,5	5	1 1 1 1	1 1 2 2	0,66 — 0,56 0,6 — 0,51 0,55 — 0,46 0,5 — 0,42	0,35 — 0,3 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	82	105
200	L = 700 — 1 1000 L = 1100 — 1400	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	10,5 13,5 17 22	13 16,5 21 27	16 20 25 33	20 24 30 39	24 29 37 47	29 35 46 57	35 44 55 69	43 54 67 83	53 66 81 100	- — - -	13 16,5 20 25	5	2 2 2 2	1 1 2 2	0,55 — 0,47 0,5 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,2	75	95
Станки II и III групп
75	L = 450 1 L = 600 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 _ \/5 — 6 __ \/6	- — - -	6,3 8,4 11,5 15	7,4 9,8 15,5 20	8,7 11,5 15,5 20,0	10 13,5 18 23	12 15,5 21 27	14 18 24 31	15,5 21 28 36	19,5 25 32 42	- — - -	- — - -	3,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,35 — 0,3 0,32 — 0,28 0,3 — 0,26 0,28 — 0,24	0,24 — 0,21 0,22 — 0,19 0,2 — 0,18 0,19 — 0,17	200	250
75	L = 450 — 1 650 L = 750 — 1050	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 _ \/5 — 6 __ \/6	- — - -	7,7 10,5 14 19	9,2 12,5 16,5 22	11 15 19,5 26	13 17,5 23 31	15,5 21 27 36	18,5 25 32 43	22 29 38 51	26 34 45 60	31 40 53 71	65 8,5 11 15	3,0	1 2 2 2	1 1 2 2	0,3 — 0,26 0,28 — 0,24 0,26 — 0,22 0,24 — 0,21	0,21 — 0,19 0,19 — 0,17 0,18 — 0,16 0,17 — 0,15	180	225

Неполное штучное время Чистовое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229								Эскиз см. лист 1							Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
								Эскиз см. лист 1							КАРТА 33, лист 3
Диаметр	Вылет оправки	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	L и общий 1 вылет L в мм			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												п/ чист.	чист.	п/чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки II и III групп (продолжение)
100	L = 500 1 L = 700 — 900	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 _ \/5 — 6 __ \/6	6,0 7,9 11 14,3	7,0 9,3 12,5 16,5	8,2 11 14,5 19	9,6 13 17 22	11,5 15 20 26	13,5 18 23 30	16 21 27 35	18,5 25 32 41	22 29 37 48	26 34 43 56	- — - -	3,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,42 — 0,36 0,38 — 0,33 0,35 — 0,3 0,32 — 0,28	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,2 0,21 — 0,19	150	190
100	L = 500 — 1 650 L = 850 — 1150	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	7,4 10 13,5 18,5	9,0 12 16 22	11 14,5 19,5 26	13 17,5 23 31	15,5 21 27 36	18,5 25 32 42	22 30 38 50	27 36 45 59	32 42 54 70	38 50 64 82	8,0 10,5 13,5 17,5	3,0	1 2 2 2	1 1 2 2	0,35 — 0,3 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	0,22 — 0,2 0,2 — 0,18 0,19 — 0,17 0,18 — 0,16	135	170
125	L = 550 1 L = 700 — 1000	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	6,6 8,8 12 15,5	7,8 10,5 14 18,5	9,2 12,5 16,5 22	11 14,5 19,5 26	13 17 23 30	15,5 20 27 35	18,5 24 32 41	22 28 37 48	26 33 43 55	31 39 50 64	6,5 8,2 10,5 13,5	4,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,51 — 0,43 0,47 — 0,39 0,43 — 0,36 0,39 — 0,33	0,29 — 0,25 0,27 — 0,23 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	120	150
125	L = 600 — 1 850 L = 1000 — 1250	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	7,8 11,5 16,5 20	10,5 14 19 25	12,5 17 22 30	15 20 26 36	18 24 31 43	22 29 38 51	27 35 45 60	32 42 54 70	39 50 64 83	47 60 76 98	9,8 12,5 16 21	4,0	1 2 2 2	1 1 2 2	0,41 — 0,35 0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27	0,24 — 0,21 0,22 — 0,19 0,2 — 0,18 0,19 — 0,17	110	137
160	L = 650 1 L = 800 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	7,2 9,6 12,5 17,5	8,7 11,5 15 20	10,5 13,5 18 23	12,5 16 21 27	14,5 19 25 32	17,5 23 30 38	21 27 35 45	25 32 41 53	30 38 49 63	36 45 58 74	7,5 9,2 12 15,5	4,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,6 — 0,51 0,55 — 0,47 0,5 — 0,43 0,46 — 0,39	0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22	96	120
160	L = 700 — 1 1050 L = 1150 — 1500	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	10,5 13,5 17,5 23	12,5 16,5 21 28	15 20 25 34	18 24 31 40	22 29 37 48	27 35 45 57	33 42 54 68	4 5 65 81	48 61 78 98	58 73 94 117	12 15 19,5 25	4,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,48 — 0,41 0,44 — 0,37 0,4 — 0,34 0,37 — 0,31	0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,2 0,2 — 0,18	75	110
200	L = 700 1 L = 800 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	8,2 11 14,5 18	9,8 13 17 22	11,5 15,5 20 26	14 18,5 24 31	16,5 22 29 37	20 26 34 44	24 31 40 52	29 37 47 61	35 45 56 72	42 54 66 85	8,8 11 14 18	5,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,7 — 0,58 0,64 — 0,54 0,59 — 0,5 0,54 — 0,46	0,35 — 0,3 0,32 — 0,27 0,29 — 0,25 0,27 — 0,23	78	97
200	L = 750 — 1 1050 L = 1150 — 1500	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	12 15,5 16 27	14,5 19 22 32	17,5 23 30 38	21 28 36 46	26 34 43 55	32 41 52 66	39 50 63 79	48 61 76 95	59 74 92 115	72 90 111 138	14,5 18,5 23 29	5,0	2 2 2 2	1 1 2 1	0,55 — 0,47 0,5 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,2	70	88
250	L = 700 1 L = 900 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	9,0 11,5 15,5 20	11 14 18,5 24	13,5 17 22 29	16 20 26 34	19 24 31 41	23 29 37 49	28 35 44 58	33 42 54 69	40 51 65 82	48 61 78 98	10 13 16 20	5,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,73 — 0,59 0,67 — 0,55 0,61 — 0,51 0,56 — 0,47	0,37 — 0,31 0,34 — 0,28 0,24 — 0,21 0,28 — 0,24	63	79

Неполное штучное время Чистовое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229											Эскиз см. лист 1								Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
																			КАРТА 33, лист 4
Диаметр	Вылет оправки			Класс точности	Класс чистоты		Длина обрабатываемой поверхности l в мм												Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	L и общий 1 вылет L в мм						50	75	100	125	160	200	250	320	400	500		t 100	Глубина резания t в мм		i				S в мм/об. о <***>			n в об./мин.
							Время на одну поверхность в мин. <**>
																					п/ чист.		чист.		п/ чист.		чист.	п/ чист.	чист.
250	L = 750 — 1 1100 L = 1200 — 1600			7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6		14 18 23 30	17 22 28 36	21 27 34 43	26 33 41 52	32 40 50 63	39 49 61 76	48 60 74 92	59 73 90 112	72 89 110 136	88 108 134 165		18 22 27 34	5,0		2 2 2 2		1 1 2 2		0,59 — 0,5 0,54 — 0,46 0,49 — 0,42 0,45 — 0,39		0,29 — 0,25 0,27 — 0,23 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	57	70
	L = 700 1 L = 900 — 1100			7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6		10 13,5 18 23	12 16 21 27	14,5 19 25 32	17,5 23 30 38	21 27 36 45	25 33 43 54	30 40 51 65	37 48 61 78	45 57 73 93	54 68 87 110		11 14 18 23			1 1 1 1		1 1 2 2		0,75 — 0,6 0,69 — 0,56 0,63 — 0,52 0,58 — 0,49		0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	50	63
320	L = 750 — 1 1100 L = 1200 — 1600			7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6		16 20 26 34	20 25 32 41	25 31 39 50	31 38 48 61	38 48 59 74	47 58 72 90	58 71 88 108	71 87 106 132	88 106 130 160	108 130 159 195		22 27 33 40	6,0		2 2 2 2		1 1 2 2		0,61 — 0,52 0,56 — 0,48 0,51 — 0,44 0,47 — 0,41		0,30 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	45	56
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости чугуна HB					Числа оборотов шпинделя Количество (n /n) одинаковых ф отверстий <****>											Высоты отверстий над плитой					Разделения переходов
	< 170	170 — 229			> 229	>= 0,9		0,89 — 0,7			< 0,7 1 — 3				> 3		<= 1700			> 1700		Раздельная расточка				Чистовая расточка непосредственно после черновой <*****>
Значения коэффициентов
15	0,95				1,1			1,1			1,15 1,0				0,8					1,15						0,75
			1,0			1,0												1,0						1,0

35	0,9		1,0		1,2	1,0		1,15			1,2 1,0				0,85									1,0		0,8

> 35	0,8		1,0		1,3	1,0		1,2			1,3 1,0				0,9									1,0		0,85

<*> Применение сплава ВК8 в карте предусмотрено для расточки при большой длине оправки и большом вылете шпинделя.

<**> В карте не учтены затраты времени на:

а) установку и снятие резца t (добавлять на одну установку и снятие ви по карте 5);

б) установку и снятие оправки (добавлять на одну установку и снятие по карте 5);

в) совмещение оси шпинделя и отверстия (добавлять на одно совмещение по карте 3).

<***> Большие значения подач — для длины l <= 125 мм, меньшие — для отв l > 160 мм. отв

<****> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

<*****> С учетом уменьшенного (на один) числа проходов.

Примечания:

1. Время рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов время добавлять по карте 35.

3. <a id="p102293"></a>При  обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком А <= Д , время брать как на одно отверстие отв

длиной l = l     + l     с К = 1,1.
            отв     отв
               1       2
    При промежутке А > Д    время брать на оба отверстия раздельно.

                    отв

Неполное штучное время Чистовое растачивание Д < Д отв шп Чугун HB 170 — 229								Рис. 34							Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
								Рис. 34							КАРТА 34, лист 1
Диаметр	Вылет L общ	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режимы резания
обрабатываемого отверстия D в мм	в мм			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы
250	450 — 850	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 \/5 — 6 __ \/6	7,2 9,6 13 17	8,6 11,5 15,5 20	10,5 13,5 18,5 24	12,5 16 22 29	15 19 26 34	18 23 31 40	22 28 37 47	26 33 43 56	31 40 51 66	37 48 61 78	7,8 10 13 16,5	5,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,66 — 0,56 0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42	0,35 — 0,30 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	66	82
250	1000 — 1500	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	11,5 15 19 24	14 18,5 23 29	17,5 22 28 35	22 27 34 43	27 33 42 52	33 41 51 62	40 51 62 77	50 62 76 93	62 76 93 115	76 93 115 140	15,5 19 23 29	5,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 — 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	59	73
320	450 — 850	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	9,2 12 16 21	11 14,5 19,5 25	13,5 17,5 23 30	16,5 21 28 36	20 25 34 43	24 31 41 51	29 38 48 62	35 45 58 74	43 55 70 89	53 68 84 107	10,5 13,5 17,5 22	6,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,66 — 0,55 0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42	0,35 — 0,30 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	52	66
320	1000 — 1500	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	15 19 24 30	18,5 23 29 37	23 29 36 45	29 36 44 55	36 44 54 67	44 55 66 82	55 68 81 100	68 84 101 124	84 102 125 152	102 125 152 185	21 25 31 35	6,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	46	58
400	400 — 750	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	12 15,5 20 26	14,5 19 24 31	18 23 29 38	22 28 35 46	27 34 43 56	33 41 53 68	40 51 64 82	49 62 78 100	60 75 95 120	74 96 122 145	15 19 24 30	6,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,66 — 0,56 0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,42 — 0,35	0,35 — 0,30 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	40	51
400	800 — 1250	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	19 24 30 38	24 30 37 47	30 37 46 57	37 46 57 70	46 57 70 86	57 71 87 108	71 88 108 133	89 110 133 163	113 136 165 200	135 165 200 240	28 34 41 50	6,0	2 2 1 1	1 1 2 2	0,55 — 0,41 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	36	45

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание						Эскиз см. лист 1									Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
Д > Д отв шп Чугун HB 170 — 229						Эскиз см. лист 1									КАРТА 34, лист 2
Диаметр	Вылет L	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l мм											Режим резания
обрабатываемого отверстия D в мм	общ в мм			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы (продолжение)
500	400 — 750	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	15 19,5 25 32	18,5 24 31 39	23 30 38 48	28 37 46 58	35 45 57 71	44 55 70 87	54 68 86 106	67 84 105 130	83 103 128 160	100 123 153 193	21 26 32 40	7,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,66 — 0,56 0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42	0,35 — 0,30 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	32	40
500	800 — 1250	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	25 31 38 47	31 39 48 58	39 49 60 72	49 61 75 89	61 76 93 113	76 95 116 140	95 118 145 173	122 148 180 215	153 185 223 268	182 220 270 320	38 46 56 67	7,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	29	36
630	350 — 700	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	19,5 25 31 39	24 31 39 48	30 38 48 59	37 47 60 73	46 58 74 91	57 72 92 114	71 90 114 141	88 114 141 175	114 141 175 216	137 170 210 260	28 35 44 54	7,0	2 2 2 2	1 2 2 2	0,66 — 0,56 0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42	0,35 — 0,30 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	25	32
630	750 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	32 39 48 59	40 49 60 74	50 62 75 93	62 78 94 116	80 99 120 145	102 126 150 181	130 157 188 227	165 198 236 284	208 250 296 355	250 300 350 425	52 62 74 88	7,0	2 2 2 2	1 2 3 3	0,55 — 0,47 0,5 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	22	28
800	350 — 700	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	25 31 39 48	32 39 49 60	40 49 61 75	50 62 76 94	63 78 95 118	79 98 120 148	100 121 150 185	125 152 188 232	158 192 235 290	200 240 295 370	39 48 59 72	8	2 2 2 2	1 1 2 2	0,66 — 0,56 0,6 — 0,51 0,52 — 0,46 0,5 — 0,42	0,35 — 0,3 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	20	25
800	750 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	41 50 61 74	52 63 77 93	66 80 98 118	84 102 123 148	108 130 156 186	138 165 198 235	175 210 250 296	222 265 316 374	282 335 400 470	360 420 500 590	70 84 100 118	8	2 2 2 2	2 2 3 3	0,55 — 0,47 0,5 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	17,5	22

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание						Эскиз см. лист 1									Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
Д > Д отв шп Чугун HB 170 — 229						Эскиз см. лист 1									КАРТА 34, лист 3
Диаметр	Вылет L	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l мм											Режим резания
обрабатываемого	общ в мм			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
отверстия D в мм	общ в мм			Время на одну поверхность в мин. <**>											Глубина резания t в мм	п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки I группы (продолжение)
1000	300 — 650	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	32 39 48 59	41 50 61 75	52 64 77 95	66 81 98 120	84 102 125 152	107 130 158 192	136 165 200 243	173 209 252 308	220 265 320 390	280 335 400 490	55 66 80 97	8	2 2 2 2	1 1 2 2	0,66 — 0,56 0,60 — 0,51 0,55 — 0,46 0,50 — 0,42	0,35 — 0,30 0,32 — 0,28 0,29 — 0,26 0,27 — 0,24	16	20
1000	700 — 1000	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	52 63 76 93	67 80 97 118	86 103 122 150	110 132 157 190	140 168 200 240	180 215 254 305	230 275 324 386	296 350 412 490	380 450 525 620	480 570 660 780	95 112 130 155	8	2 2 2 2	2 2 3 3	0,55 — 0,47 0,50 — 0,43 0,46 — 0,39 0,42 — 0,35	0,28 — 0,25 0,26 — 0,23 0,24 — 0,21 0,22 — 0,20	14	17
Станки II и III групп
400	450 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	12,5 16 21 27	15 19,5 25 32	18 23 30 38	22 28 36 45	26 34 43 54	32 41 52 65	38 49 62 78	46 59 75 93	56 71 90 113	67 85 108 135	14 17,5 22 28	6,0	1 1 1 1	1 1 2 2	0,75 — 0,60 0,69 — 0,56 0,63 — 0,52 0,58 — 0,49	0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	40	50
400	850 — 1300	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	20 25 32 40	25 31 39 49	30 38 48 60	38 47 58 72	47 57 70 87	57 70 85 106	70 86 105 128	86 105 128 155	106 128 155 188	130 157 188 228	26 32 39 48	6,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,61 — 0,52 0,56 — 0,48 0,51 — 0,44 0,47 — 0,41	0,30 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	36	45
500	450 — 800	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	15,5 20 26 32	19 24 31 39	23 29 37 47	28 35 45 57	34 43 55 69	42 52 67 83	51 63 81 100	62 78 98 122	76 95 120 149	92 115 145 180	19 24 30 37	7,0	1 1 1 2	1 1 2 2	0,75 — 0,60 0,69 — 0,66 0,63 — 0,52 0,58 — 0,49	0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	32	40
500	850 — 130	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	26 33 40 50	32 40 49 61	40 49 60 74	49 60 74 90	60 74 90 110	74 90 112 135	91 114 137 165	113 138 168 200	140 170 205 246	172 210 250 300	35 42 51 61	7,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,61 — 0,52 0,56 — 0,48 0,51 — 0,44 0,47 — 0,41	0,30 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	29	36
630	400 — 750	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	19,5 25 31 39	24 30 38 48	30 37 47 59	37 45 57 72	45 55 70 88	56 69 86 106	69 85 105 130	85 104 129 160	104 128 158 190	124 157 193 240	26 32 40 49	7,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,75 — 0,60 0,69 — 0,56 0,63 — 0,52 — 0,58 — 0,49	0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32- 0,28 0,29 — 0,25	25	31
630	800 — 1150	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	32 39 49 61	40 49 61 75	50 61 75 92	62 76 93 114	77 95 115 140	96 117 142 173	120 145 176 213	150 180 218 262	188 225 270 323	234 280 333 400	47 56 67 81	7,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,61 — 0,52 0,56 — 0,48 0,51 — 0,44 0,47 — 0,41	0,30 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	22	56

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Чистовое растачивание						Эскиз см. лист 1									Резцы с пластинками ВК6 и ВК8 <*>
Д > Д отв шп Чугун HB 170 — 229						Эскиз см. лист 1									КАРТА 34, лист 4
Диаметр	Вылет L	Класс точности	Класс чистоты	Длина обрабатываемой поверхности l в мм											Режим резания
обрабатываемого отверстия D в мм	общ в мм			50	75	100	125	160	200	250	320	400	500	t 100	Глубина резания t в мм	i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												i		S в мм/об. о <***>		n в об./мин.
				Время на одну поверхность в мин. <**>												п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.	п/ чист.	чист.
Станки II и III групп (продолжение)
800	400 — 750	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	25 31 38 48	31 38 47 59	38 47 58 73	47 59 72 90	58 73 89 112	72 91 112 138	89 113 138 170	115 139 170 210	142 173 210 260	176 215 260 320	35 43 52 65	8,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,75 — 0,60 0,69 — 0,56 0,63 — 0,52 0,58 — 0,49	0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	20	25
800	800 — 1150	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	41 49 60 74	51 62 76 93	64 78 95 116	80 98 120 145	102 122 150 180	127 153 186 223	160 192 232 275	200 240 290 342	250 300 360 425	314 375 450 530	62 75 90 106	8,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,61 — 0,52 0,56 — 0,47 0,51 — 0,44 0,47 — 0,41	0,30 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	18	22
1000	350 — 700	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	31 38 47 59	39 48 59 73	49 60 74 91	61 75 92 114	77 94 115 142	97 118 144 176	122 148 180 220	154 186 225 273	193 234 280 340	242 294 350 422	48 58 70 85	8,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,75 — 0,60 0,69 — 0,56 0,63 — 0,52 0,58 — 0,49	0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	16	20
1000	750 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	50 61 74 92	64 78 95 115	81 98 122 143	104 125 155 180	131 160 195 225	166 200 235 280	210 250 295 350	265 315 370 440	335 395 465 550	425 500 580 690	84 99 116 137	8,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,61 — 0,52 0,56 — 0,47 0,51 — 0,44 0,47 — 0,41	0,30 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	14	17
1250	350 — 700	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	42 48 58 71	50 61 74 90	63 77 93 115	80 97 122 145	102 125 153 183	130 160 192 230	164 200 240 288	208 250 300 360	263 315 375 450	334 400 470 565	65 79 94 112	8,0	2 2 2 2	1 1 2 2	0,75 — 0,60 0,69 — 0,56 0,63 — 0,52 0,58 — 0,49	0,38 — 0,32 0,35 — 0,29 0,32 — 0,27 0,29 — 0,25	13	16
1250	750 — 1100	7 5 — 4 3 2	__ \/4 — 5 __ \/5 __ \/5 — 6 __ \/6	64 77 94 112	81 98 118 142	103 125 150 180	132 158 190 227	168 200 240 288	215 255 303 365	275 323 380 460	356 410 480 580	445 520 610 720	565 660 780 910	111 130 152 180	8,0	2 2 2 2	2 2 3 3	0,61 — 0,52 0,56 — 0,47 0,51 — 0,44 0,47 — 0,41	0,30 — 0,26 0,27 — 0,24 0,25 — 0,22 0,23 — 0,21	11,5	14

┌──────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│            НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ            │   Эскиз см. лист 1    │  Резцы с пластинками  │
│            Чистовое растачивание             │                       │     ВК6 и ВК8 <*>     │
│                  Д    > Д                    │                       ├───────────────────────┤
│                   отв    шт                  │                       │   КАРТА 34, лист 5    │
│              Чугун HB 170 - 229              │                       │                       │</pre>
├──────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┤
│                Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:                 │
├─────┬──────────────────┬─────────────────────┬───────────┬───────────┬───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Время│    Твердости     │   Числа оборотов    │   Числа   │  Высоты   │  Разделения перехода  │
│ по  │    чугуна HB     │   шпинделя (n /n)   │одинаковых │ отверстия ├──────────┬────────────┤
│карте│                  │              ф      │ отверстий │над плитой │Раздельная│  Чистовая  │
│ до  │                  │                     │  <****>   │           │ расточка │  расточка  │
│     ├─────┬──────┬─────┼─────┬───────┬───────┼─────┬─────┼─────┬─────┤          │непосредст.,│
│     │> 170│170 - │> 229│>= 9 │0,89 - │<= 0,7 │1 - 3│ > 3 │ <=  │  >  │          │   после    │
│     │     │ 229  │     │     │  0,8  │       │     │     │1700 │1700 │          │  черновой  │
│     │     │      │     │     │       │       │     │     │     │     │          │  <*****>   │
│     ├─────┴──────┴─────┴─────┴───────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────────┴────────────┤
│     │                                 Значения коэффициентов                                 │</pre>
├─────┼─────┬──────┬─────┬─────┬───────┬───────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────────┬────────────┤
<pre class="legal-pre">│     │     │┌───┐ │     │┌───┐│       │       │┌───┐│     │┌───┐│     │  ┌───┐   │            │
│20   │0,95 ││1,0│ │1,1  ││1,0││1,1    │1,15   ││1,0││0,8  ││1,0││1,15 │  │1,0│   │0,75        │
│     │     │└───┘ │     │└───┘│       │       │└───┘│     │└───┘│     │  └───┘   │            │
│     │     │┌───┐ │     │┌───┐│       │       │┌───┐│     │     │     │  ┌───┐   │            │
│50   │0,9  ││1,0│ │1,2  ││1,0││1,15   │1,2    ││1,0││0,85 │     │     │  │1,0│   │0,8         │
│     │     │└───┘ │     │└───┘│       │       │└───┘│     │     │     │  └───┘   │            │
│     │     │┌───┐ │     │┌───┐│       │       │┌───┐│     │     │     │  ┌───┐   │            │
│> 50 │0,8  ││1,0│ │1,3  ││1,0││1,2    │1,3    ││1,0││0,9  │     │     │  │1,0│   │0,85        │
│     │     │└───┘ │     │└───┘│       │       │└───┘│     │     │     │  └───┘   │            │</pre>
└─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────────┴────────────┘

<**> В карте не учтены затраты времени на:

а) установку и снятие резца t (добавлять на одну установку и снятие ви по карте 5);

б) установку и снятие оправки (добавлять на одну установку и снятие по карте 5);

в) совмещение оси шпинделя и отверстия (добавлять на одно совмещение по карте 3).

<***> Большие значения подач — для длины l <= 125 мм, меньшие — для отв l > 160 мм. отв

<****> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

<*****> С учетом уменьшенного (на один) числа проходов.

Примечания:

1. Время по карте рассчитано на расточку гладких отверстий. На подрезку уступов время добавлять по карте 35.

3.  <a id="p102424"></a>При обработке двух отверстий одинакового диаметра, расположенных на

одной оси с промежутком А > Д , время брать как на одно отверстие отв

длиной l    = l     + l    , с К = 1,1. При промежутке А > Д    время брать
        отв    отв     отв                                  отв
                  1       2

на оба отверстия раздельно.

┌─────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│        НЕПОЛНОЕ         │     Рис. 35     │           Резцы             │
│      ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ      │                 ├─────────────────────────────┤
│    Подрезка уступов     │                 │  Станки I, II и III групп   │
│   Чугун HB 170 - 229    │                 ├─────────────────────────────┤
│                         │                 │          КАРТА 35           │</pre>
├────────────────┬────────┴──────┬──────────┴─────────────────────────────┤
│    Диаметры    │Станки I группы│         Станки II и III групп          │
│ обработки в мм ├───────────────┴────────────────────────────────────────┤
│                │      Точность обработки (допуск на длину l в мм)       │
├────────┬───────┼────────┬──────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┤
<pre class="legal-pre">│   D    │   d   │   ~    │ 0,3  │  < 0,3   │    ~    │   0,3   │  < 0,3  │
│        │       ├────────┴──────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
│        │       │               Время на один уступ в мин.               │</pre>
├────────┼───────┼────────┬──────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┤
<pre class="legal-pre">│75      │65     │1,5     │1,9   │2,4       │1,9      │2,4      │3,0      │
│        │50     │2,0     │2,5   │3,2       │2,5      │3,2      │4,0      │</pre>
├────────┼───────┼────────┼──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
<pre class="legal-pre">│125     │110    │2,0     │2,5   │3,2       │2,5      │3,2      │4,0      │
│        │90     │2,7     │3,4   │4,3       │3,4      │4,2      │5,3      │
│        │70     │3,6     │4,5   │5,4       │4,5      │5,5      │7,0      │</pre>
├────────┼───────┼────────┼──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
<pre class="legal-pre">│200     │180    │2,7     │3,4   │4,3       │3,4      │4,3      │5,3      │
│        │160    │3,6     │4,5   │5,6       │4,5      │5,6      │7,0      │
│        │140    │4,8     │6,0   │7,5       │6,0      │7,5      │9,3      │
│320     │290    │3,6     │4,5   │5,4       │4,5      │5,5      │7,0      │
│        │270    │4,8     │6,0   │7,5       │6,0      │7,5      │9,3      │
│        │250    │6,4     │8,0   │10        │8,0      │10       │12,5     │</pre>
├────────┼───────┼────────┼──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
<pre class="legal-pre">│500     │470    │4,8     │6,0   │7,5       │6,0      │7,5      │9,3      │
│        │450    │6,4     │8,0   │10        │8,0      │10       │12,5     │
│        │430    │8,5     │11,5  │14,5      │11,5     │14,5     │16,5     │
│        │400    │11,3    │14    │17,5      │14       │17,5     │22       │</pre>
├────────┼───────┼────────┼──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
<pre class="legal-pre">│800     │770    │6,4     │8,0   │10        │8,0      │10       │12,5     │
│        │750    │8,5     │10,5  │13        │10,5     │13       │16,5     │
│        │730    │11,3    │15    │19        │15       │18       │22       │
│        │700    │15      │19    │24        │19       │24       │30       │</pre>
├────────┼───────┼────────┼──────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
<pre class="legal-pre">│1250    │1210   │-       │-     │-         │10,5     │13       │16,5     │
│        │1180   │-       │-     │-         │13       │16,5     │22       │
│        │1150   │-       │-     │-         │16,5     │22       │30       │
│        │1120   │-       │-     │-         │22       │30       │38       │</pre>
├────────┴───────┴────────┴──────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
│      Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:      │
├─────┬──────────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Время│ Твердости чугуна HB  │   Глубины отверстия l   │ Высоты отверстия │
│ по  │                      │                         │    над плитой    │</pre>
│карте├─────┬─────────┬──────┼─────┬──────────┬────────┼────────┬─────────┤
<pre class="legal-pre">│ до  │< 170│170 - 229│> 229 │< 500│500 - 1000│ > 1000 │<= 1700 │ > 1700  │
│     ├─────┴─────────┴──────┴─────┴──────────┴────────┴────────┴─────────┤
│     │                      Значения коэффициентов                       │</pre>
├─────┼─────┬─────────┬──────┬─────┬──────────┬────────┬────────┬─────────┤
<pre class="legal-pre">│     │     │  ┌───┐  │      │┌───┐│          │        │ ┌───┐  │         │
│6    │0,95 │  │1,0│  │1,0   ││1,0││1,2       │1,4     │ │1,0│  │1,15     │
│     │     │  └───┘  │      │└───┘│          │        │ └───┘  │         │
│     │     │  ┌───┐  │      │     │          │        │        │         │
│12   │0,9  │  │1,0│  │1,15  │     │          │        │        │         │
│     │     │  └───┘  │      │     │          │        │        │         │
│     │     │  ┌───┐  │      │     │          │        │        │         │
│> 12 │0,8  │  │1,0│  │1,2   │     │          │        │        │         │
│     │     │  └───┘  │      │     │          │        │        │         │</pre>
└─────┴─────┴─────────┴──────┴─────┴──────────┴────────┴────────┴─────────┘

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методом осевой подачи Чугун HB 170 — 229						Рис. 36						Резцы черновые с пластинками ВК8, чистовые из стали Р18
						Рис. 36						КАРТА 36, лист 1
Группа станков	Диаметры обработки в мм		Черновая обработка				Чистовая обработка	Полная обработка				Режимы резания
	D	d	Припуск на обработку h в мм									Глубина резания t в мм	S в мм/об. о		n в об./ мин.
			5	10	15	20	1 — 2	5	10	15	20		S в мм/об. о
			5	10	15	20	1 — 2	5	10	15	20		черн.	чист.
			Время на одну поверхность в мин.										черн.	чист.
I	100	50 70	3,3 2,7	3,8 3,0	4,3 3,4	4,9 3,9	2,2 1,8	5,3 4,3	5,9 4,7	6,4 5,2	7,0 5,8	20 — 25	0,18 — 0,24	0,06 — 0,08	81
	130	70 90	3,7 3,2	4,2 3,6	4,8 4,1	5,5 4,6	2,8 2,2	6,1 5,1	6,7 5,6	7,4 6,2	8,1 6,9		0,18 — 0,24	0,06 — 0,08	61
	160	90 120	4,5 3,4	5,0 3,8	5,6 4,3	6,3 4,8	2,5 2,4	6,7 5,6	7,5 6,3	8,1 6,8	9,5 8,1		0,22 — 0,26	0,07 — 0,09	54
	200	120 160	4,8 3,7	5,5 4,3	6,0 4,7	6,9 5,3	3,0 2,9	7,5 6,3	5,2 7,0	9,5 8,1	11 8,9		0,22 — 0,26	0,07 — 0,09	45
	250	120 160 200	6,7 5,3 4,1	7,8 6,2 4,7	8,8 6,9 5,3	10,5 8,2 6,1	3,9 3,4 3,0	10 8,3 6,8	11,5 9,0 7,7	13 10,5 8,5	14,5 12 10		0,24 — 0,3	0,08 — 0,1	38
	320	160 200 250	9,6 7,6 5,9	10,5 8,6 6,8	12,5 10 7,8	14,5 11,5 8,8	4,5 3,9 3,6	12 11 9,1	15,5 12,5 11	18 14 12,5	20 16,5 14				30
	400	160 200 250 300	15,5 12 9,5 7,3	17,5 14 11 8,8	20 16,5 13 10,5	23 19 15 12	6,2 5,6 4,6 4,0	21 17 13,5 11	24 20 15 12	27 23 17,5 14	31 26 21 16,5				23
	500	200 250 300 400	23 19 15 12	27 23 18,5 14,5	32 27 23 17	40 34 27 22	8,7 7,2 6,2 4,7	30 25 20 16,5	36 30 24 19,5	42 35 28 23	49 41 33 26				18
II и	100	50	3,7	4,2	4,7	5,3	2,4	5,9	6,5	7,1	7,8	25 -	0,18 -	0,12 -	55 -
III		70	3,0	3,4	3,8	4,4	2,2	4,9	5,3	5,8	6,5	30	0,24	0,16	57
	130	70 90	4,0 3,4	4,6 3,9	5,2 4,4	6,0 5,0	3,0 2,2	6,6 5,4	7,3 6,6	7,9 6,7	8,7 7,5		0,24	0,16	57
	160	90 120	4,6 3,6	5,3 4,0	5,8 4,5	6,6 5,0	2,6 2,5	7,0 5,9	7,8 6,5	8,6 7,3	9,8 8,4		0,24 — 0,3	0,16 — 0,2	39 — 46
	200	120 160	4,9 3,8	5,5 4,3	6,1 4,8	6,9 5,4	3,1 2,9	7,6 6,4	8,4 7,2	10 8,3	11,0 9,6		0,24 — 0,3	0,16 — 0,2	39 — 46

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методом осевой подачи Чугун HB 170 — 229										Эскиз см. лист 1						Резцы черновые с пластинками ВК8, чистовые из стали Р18
																КАРТА 36, лист 2
Группа станков	Диаметры обработки в мм			Черновая обработка						Чистовая обработка	Полная обработка					Режимы резания
																Глубина резания t в мм	S в мм/об. о		n в об./ мин.
	D	d		Припуск на обработку h в мм													черн.	чист.
				5	10		15		20	1 — 2	5	10	15	20
				Время на одну поверхность в мин.
II и	250	120		6,6	7,6		8,8		10,5	4,0	10	11	13	14,5		25 -	0,31 -	0,21 -	16 -
III		160 200		5,2 4,0	6,0 4,6		6,8 5,2		8,0 5,9	3,4 3,0	8,2 5,7	8,0 6,6	10,5 8,5	12 10		30	0,38	0,26	31
	320	160 200 250		9,1 7,4 5,8	10,5 8,4 6,6		12 10 7,7		14,5 11,5 8,8	4,2 3,5 3,4	13 10,5 8,8	15 12 10,5	17,5 14 12	20 16 13,5
	400	160 200 150 300		14,5 11,5 9,0 6,9	16,5 13 10,5 8,3		19 15,5 12 10		22 19 15 11,5	6,2 5,6 4,2 3,9	20 16 12,5 10,5	22 18,5 14 11,5	25 22 16,5 13	30 25 20 16
	500	200 250 300 400		21 17 14 11	25 21 18,5 13,5		29 25 20 16		38 32 25 21	9,6 7,2 6,2 5,1	28 23 18,5 15	33 27 22 17,5	38 32 25 21	45 37 30 24
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте	Твердости чугуна HB							Жесткости детали						Расположения обрабатываемой поверхности
до	< 170		170 — 229			> 229		Жесткая Нежесткая				Весьма нежесткая		Со стороны шпинделя			С обратной стороны (или закрытая)
	Значение коэффициентов
10	0,95					1,1						1,25					1,3
				1,0					1,0 1,15						1,0

20	0,9			1,0		1,15			1,0 1,2			1,3			1,0		1,2

> 20	0,85			1,0		1,2			1,0 1,25			1,4			1,0		1,1

Примечание. Время по карте на чистовую и полную обработку рассчитано исходя из допуска на точность обработки l >= 0,15 мм. При подрезке торцов с более жестким допуском время на чистовую обработку брать с К = 1,2; на полную — К = 1,1.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов по корке Чугун HB 170 — 229							Рис. 37					Пластины из стали Р18
												Станки I, II и III групп
												КАРТА 37, лист 1
Группа станков	Диаметры обработки в мм		Черновая обработка				Чистовая обработка __ \/4 — 5	Полная обработка __ \/4 — 5				Режимы резания		n в об./ мин.
												S в м мм/мин.
												черн.	чист.
			Припуск на обработку h в мм
	D	d	5	10	15	20	1 — 2	5	10	15	20
	D	d	Время на одну поверхность в мин. <*>
I	60	30	3,1	3,6	4,2	4,8	3,5	5,8	6,4	6,9	7,6	10,2	5,1	58
	80	40 60	3,4 3,0	4,2 3,7	5,0 4,4	5,8 5,1	3,8 3,3	6,3 5,5	7,1 6,3	8,0 7,0	8,9 7,8	7,5	3,9	42
	100	50 70	3,7 3,3	4,6 4,0	5,4 4,8	6,5 5,7	4,1 3,6	6,8 6,0	7,6 8,7	8,5 7,5	9,6 8,5	6,7	3,4	34
	125	75 90	4,0 3,5	5,0 4,4	6,0 5,3	7,1 8,3	4,4 3,9	7,2 6,3	8,2 7,2	9,3 8,2	10,4 9,2	5,9	2,9	28
	150	90 115	4,2 3,7	5,5 4,8	6,7 5,9	8,0 7,0	4,8 4,2	7,8 6,9	8,9 7,8	10,2 9,0	11,5 10,1	5,1	2,4	22
	180	120 140	4,6 4,1	6,0 5,3	7,4 6,5	8,8 7,7	5,1 4,5	8,3 7,3	9,6 8,5	11 9,7	12,4 10,9	4,6	2,1	19
	210	130 160	4,9 4,3	6,4 5,6	7,8 6,9	9,3 8,2	5,4 4,8	8,6 7,6	10 8,8	11,5 10,1	13,1 11,5	4,3	1,9	16
II и III	60	30	4,0	4,6	5,4	6,1	4,5	7,5	8,3	8,8	9,7	8,5	4,3	48
	80	40 60	4,4 3,9	5,4 4,7	6,3 5,5	7,4 6,5	4,9 4,3	8,2 7,2	9,2 8,1	10,1 8,9	11,2 9,9	6,3	3,2	35
	100	50 70	4,7 4,1	5,7 5,0	6,8 6,0	8,0 7,0	5,2 4,6	8,6 7,6	9,6 8,4	10,6 9,3	11,9 10,5	5,6	2,9	29
	125	75 90	5,0 4,4	6,3 5,5	7,4 6,5	8,8 7,8	5,5 4,8	9,1 8,0	10,2 9,0	11,5 10,1	12,7 11,2	4,8	2,4	23
	150	90 115	5,3 4,7	6,8 6,0	8,2 7,2	9,7 8,5	5,9 5,2	9,7 8,5	11 9,7	12,5 11,0	14 12,3	4,3	2,1	19
	180	120 140	5,7 5,0	7,4 6,5	9,0 7,9	10,7 9,4	6,4 5,6	10,2 9,0	11,8 10,4	13,4 11,8	15 13,2	4,0	1,8	16
	210	130 160	6,0 5,3	7,8 6,9	9,5 8,4	11,2 9,9	6,7 5,9	10,6 9,3	12,3 10,8	14,0 12,3	15,8 13,9	3,5	1,6	14

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов по корке Чугун HB 170 — 229					Эскиз см. в карте 37, лист 1						Пластины из стали Р18
											Станки I, II и III групп
											КАРТА 37, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости чугуна HB			Жесткости детали			Количества одинаковых деталей				Расположения обрабатываемой поверхности
	< 170	170 — 229	> 229	Жесткая	Нежесткая	Весьма нежесткая	1 — 2	3 — 10		> 10	Со стороны шпинделя	С обратной стороны (или закрытая)
	Значения коэффициентов
7	0,95		1,1		1,15	1,25	1,2			0,8		1,3
		1,0		1,0					1,0		1,0

10	0,9	1,0	1,2	1,0	1,2	1,3	1,15		1,0	0,85	1,0	1,2

> 10	0,8	1,0	1,3	1,0	1,25	1,4	1,1		1,0	0,9	1,0	1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методом радиальной подачи Чугун HB 170 — 229									Рис. 38				Резцы с пластинками ВК8
									Рис. 38				КАРТА 38, лист 1
Размеры обработки в мм			Черновая обработка				Чистовая обработка		Полная обработка				Режимы резания
			Черновая обработка				__ \/4 — 5		__ \/4 — 5 <*>				S черн. ------ S чист. в мм/об.	n черн. в об./	n чист. в об./
			h Припуск на обработку и число проходов — i											мин.	мин.
D	d	l	6 — 1	12 -- 2	20 -- 3	30 -- 4	i = 1	i = 2	8 — 2	15 -- 3	25 -- 4	35 -- 5
D	d	l	Время на одну поверхность в мин.
400	200 250	100 75	11,5 10	18 15	25 20	32 25	17 14,5	30 24	25 21	31,5 25	39 31	45 35	0,6 — 0,7 ---------- 0,25 — 0,3	28 34	34 28
500	250 320	125 90	15 12,5	25 21	36 28	45 35	24 20	44 34	36 28	47 35	54 41	63 48		22	28
630	320 400	155 115	21 17	36 29	50 40	65 51	34 27	63 48	47 40	65 50	78 61	91 71		18	22
800	400 500 580	200 150 110	30 24 20	52 49 32	75 59 47	100 77 60	50 39 32	95 73 57	76 60 47	100 75 58	118 91 71	140 107 83		14	17

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Подрезка торцов методом радиальной подачи											Эскиз см. в карте 38, лист 1					Резцы с пластинками ВК8
Чугун HB 170 — 229																КАРТА 38, лист 2
Размеры обработки в мм			Черновая обработка				Чистовая обработка				Полная обработка __					Режимы резания
							__ \/4 — 5				\/4 — 5 <*>					S черн. ------ S чист.		n черн. в об./	n чист. в об./
			Припуск на обработку и число проходов															мин.	мин.
D	d	l	6 — 1	12 -- 2	20 -- 3	30 -- 4	i = 1		i = 2		8 — 2	15 -- 3	25 -- 4	35 -- 5		в мм/об.
			Время на одну поверхность в мин.
1000	500 560 630 710 800	250 220 185 145 100	42 39 33 29 22	78 69 60 50 38	113 100 86 60 52	147 130 100 92 68	75 68 57 48 35		145 130 110 90 65		115 105 88 73 53	147 130 112 91 67	180 160 136 110 80	200 190 160 130 93		0,6 — 0,7 ---------- 0,25 — 0,3		11	14
1250	710 800 900 1000	270 225 175 125	54 47 39 31	100 85 69 53	145 120 100 76	190 160 130 100	93 81 65 50		180 155 123 91		145 125 100 75	185 160 125 95	225 188 155 115	270 225 180 136				9	11
1600	1000 1120 1250 1350	300 240 175 125	76 69 50 39	140 115 88 68	205 170 125 105	270 220 165 150	139 108 84 63		255 210 155 115		200 167 127 96	264 212 160 120	320 260 200 148	380 310 250 172				7	8,5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости чугуна HB Жесткости детали карте до															Расположения обрабатываемой поверхности
< 170 170 — 229						> 229 Жесткая				Нежест- Весьма кая нежесткая					Со стороны шпинделя		С обратной стороны (или закрытая)
Значения коэффициентов
45 0,95 1,0										1,15 1,25							1,3
						1,1		1,0							1,0

90 0,9 1,0						1,2		1,0		1,2 1,3					1,0		1,2

> 90 0,85 1,0						1,3		1,0		1,25 1,4					1,0		1,1

<*> Время рассчитано на подрезку торцов с допуском на размер l >= 0,15 мм (с одним чистовым проходом). При подрезке с меньшим допуском добавлять время на чистовую обработку с одним чистовым проходом.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом осевой подачи Чугун HB 170 — 229											Рис. 39						Резцы с пластинками ВК8
																	Станки I, II и III групп
																	КАРТА 39, лист 1
Диаметры обработки в мм		Черновая обработка						Чистовая обработка			Полная обработка __						Режимы резания
		Черновая обработка						__ \/4 — 5			\/4 — 5						Число проходов	S черн. ------ S чист.	n черн. ------ n чист.
		Глубина выточки l в мм 1															i <*>	S черн. ------ S чист.	n черн. ------ n чист.
D	d	5	10 15		20	30	40	10	20	40	5	10	15	20	30	40		в мм/ об.	в об./ мин.
D	d	Время на одну поверхность в мин.																в мм/ об.	в об./ мин.
Станки I группы
50	30 40	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	4,3 3,7	4,7 3,9	5,1 4,2	5,5 4,5	5,9 4,8	6,4 5,1	3 2	0,24 ---- 0,20	220 --- 270
75	40 60	- -	- -	- -	- -	- -	- -	-	-	-	4,8 4,1	5,2 4,4	5,7 4,7	6,2 5,1	6,7 5,5	7,3 5,9	3 2	0,26 ---- 0,22	150 --- 180
100	50 90 70	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	-	-	-	6,5 5,4 4,5	7,1 5,9 4,9	7,7 6,4 5,3	8,4 7,0 5,7	9,2 7,6 6,2	10 8,3 6,7	4 3 2	0,28 ---- 0,22	110 --- 136
125	70 90 110	- — -	- — -	- — -	6,5 4,8 3,8	7,1 5,3 4,0	7,8 5,8 4,3	-	4,3	5,2	7,1 5,9 5,0	7,7 6,5 5,4	8,4 7,2 5,9	9,2 8,0 6,4	10 8,8 6,9	11 9,8 7,5	4 3 2	0,30 ---- 0,24	90 --- 110
160	90 120 140	5,2 4,0 3,2	5,7 4,4 3,5	6,3 4,8 3,8	7,0 5,3 4,1	7,7 5,8 4,4	8,5 6,4 4,7	4,5 4,0	5,4 4,8	6,8 6,0	7,9 6,6 5,4	8,7 7,3 6,0	9,5 8,1 7,2	10,5 9,0 7,2	11,5 10 7,9	12,5 11 8,7	4 3 2	0,33 ---- 0,25	70 -- 86
200	120 150 180	5,6 4,4 3,5	6,2 4,8 3,8	6,8 5,3 4,1	7,6 5,8 4,4	8,3 6,4 4,8	9,2 7,1 5,2	5,1 4,4	6,2 5,5	8,0 6,9	8,8 7,4 6,1	9,8 8,2 6,8	11 9,1 7,5	12 10 8,2	13 11 9,0	14,5 12,5 10	4 3 2	0,39 ---- 0,25	55 -- 68
250	160 200 230	6,1 4,8 3,8	6,8 5,3 4,1	7,6 5,8 4,4	8,5 6,4 4,8	9,5 7,1 5,3	10,5 7,8 5,7	5,8 4,9	7,2 6,2	9,5 8,0	9,8 8,0 6,6	11 9,0 7,3	12 10 8,1	13,5 11 9,0	15 12,5 10	17 14 11	4 3 2	0,42 ---- 0,27	45 -- 55
320	200 240 270 300	8,8 6,8 5,3 4,2	98 7,6 5,9 4,6	11,5 8,5 6,5 5,0	13 9,5 7,2 5,4	14,5 10,5 8,0 5,9	16 12 8,8 6,4	6,6 5,4	8,5 7,0	11 9,2	13 10,5 8,7 7,4	14,5 12 9,8 8,2	16 13,5 11 9,0	18 15 12,5 10	20 17 14 11	23 19 15,5 12,5	5 4 3 2	0,45 ---- 0,27	35 -- 43
400	240 280 320 350 380	12 9,5 7,5 5,9 4,6	14 11 8,5 6,6 5,0	16 12,5 9,5 7,3 5,5	18,5 14 10,5 8,1 6,0	21 16 12 9,0 6,6	24 18 13,5 10 7,2	7,5 5,9	10 7,9	13 10,5	17 14,5 12 10 8,2	19 16,5 14 11 9,1	22 18,5 16 12,5 10	25 21 18 14 11	28 24 20 16 12,5	32 27 22 18 14	6 5 4 3 2	0,48 ---- 0,27	28 -- 34

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом осевой подачи Чугун HB 170 — 229											Эскиз см. лист 1							Резцы с пластинками ВК8
																		Станки I, II и III групп
																		КАРТА 39, лист 2
Диаметры обработки в мм		Черновая обработка						Чистовая обработка			Полная обработка __						Режимы резания
		Черновая обработка						__ \/4 — 5			\/4 — 5						Число проходов	S черн. ------ S чист.	n черн. ------ n чист.
		Глубина выточки l в мм															Число проходов	S черн. ------ S чист.	n черн. ------ n чист.
D	d	5	10	15	20	30	40	10	20	40	5	10	15	20	30	40	i <*>	в мм/ об.	в об./ мин.
D	d	Время на одну поверхность в мин.															i <*>	в мм/ об.	в об./ мин.
Станки I группы (продолжение)
500	300 340 380	17 13,5 11	20 16 12,5	24 19 14	28 22 16	33 25 18	39 29 21	8,5	11	15	24 20 16	28 23 18	32 26 21	37 30 24	42 34 27	48 38 31	7 6 5	0,50 ---- 0,27	22 -- 28
500	420 450 480	8,2 6,4 5,0	9,3 7,1 5,5	10,5 8,0 6,1	12 8,9 6,7	13,5 10 7,4	15,5 11 8,1	6,5	8,8	12	13 11 9,0	15 12,5 10	17 14 11	19 16 12,5	22 18 14	25 20 16	4 3 2	0,50 ---- 0,27	22 -- 28
Станки II и III групп
100	50 70 90	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	-	-	-	8,2 6,9 5,8	9,0 7,5 6,3	9,8 8,2 6,8	10,5 8,9 7,3	11,5 9,6 7,9	12,5 10,5 8,5	4 3 2	0,30 ---- 0,24	92 --- 115
125	70 90 110	6,0 4,6 3,6	6,6 5,0 3,9	7,2 5,5 4,2	7,9 6,0 4,5	8,6 6,5 4,9	9,5 7,1 5,3	4,4	5,1	6,2	8,8 7,4 6,3	9,6 8,2 6,8	10,5 9,0 7,3	11,5 10 7,9	12,5 11 8,5	13,5 12 9,2	4 3 2	0,33 ---- 0,24	75 -- 92
160	90 120 140	6,3 4,9 3,9	6,9 5,4 4,2	7,6 5,9 4,5	8,3 6,4 4,8	9,1 7,0 5,2	10 7,6 5,6	5,3 4,7	6,3 5,6	7,9 7,0	9,6 8,0 6,6	10,5 8,8 7,2	11,5 9,8 7,9	12,5 11 8,7	13,5 12 9,5	15 13 10,5	4 3 2	0,36 ---- 0,26	61 -- 75
200	120 150 180	6,6 5,2 4,2	7,2 5,7 4,5	7,9 6,2 4,8	8,7 6,8 5,2	9,5 7,5 5,6	10,5 8,2 6,0	5,8 5,0	7,1 6,2	9,1 7,8	10,5 8,8 7,3	11,5 9,8 8,0	12,5 11 8,8	13,5 12 9,6	15 13 10,5	16,5 14,5 11,5	4 3 2	0,39 ---- 0,26	49 -- 60
250	160 200 230	7,0 5,6 4,5	7,7 6,1 4,8	8,5 6,7 5,2	9,5 7,3 5,6	10,5 8,0 6,0	11,5 8,8 6,5	6,4 5,4	8,0 6,9	10,5 8,9	11,5 9,2 7,8	12,5 10,5 8,6	14 11,5 9,5	15,5 13 10,5	17 14,5 11,5	19 16 12,5	4 3 2	0,42 ---- 0,28	41 -- 50
320	200 240	9,8 7,7	11 8,5	12,5 9,5	14 10,5	15,5 11,5	17,5 13	7,2	9,2	12	14,5 12	16 13,5	18 15	20 17	22 19	25 21	5 4	0,45 ---- 0,28	32 -- 40
320	270 300	6,0 4,8	6,6 5,2	7,3 5,6	8,0 6,1	8,8 6,6	9,8 7,2	5,9	7,6	10	10 8,5	11 9,5	12 10,5	13,5 11,5	15 12,5	17 14	3 2		32 -- 40
400	240 280	13 10,5	15 12	17 13,5	19 15	22 17	25 19	8,0	10,5	14	18,5 16	21 18	24 20	27 22	30 25	34 29	6 5		26 -- 32
400	320 350 380	8,5 6,5 5,2	9,5 7,2 5,7	10,5 8,0 6,2	11,5 8,8 6,8	13 9,8 7,4	14,5 11 8,0	6,3	8,4	11	13 11 9,2	15 12,5 10,5	17 14 11,5	19 15,5 12,5	21 17,5 14	24 19,5 15,5	4 3 2	0,50 ---- 0,30	26 -- 32

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом осевой подачи Чугун HB 170 — 229															Эскиз см. лист 1							Резцы с пластинками ВК8
																						Станки I, II и III групп
																						КАРТА 39, лист 3
Диаметры обработки в мм		Черновая обработка								Чистовая обработка					Полная обработка __							Режимы резания
										__ \/4 — 5					\/4 — 5							Число проходов		S черн. ------ S чист.	n черн. ------ n чист.
		Глубина выточки l в мм
D	d	5		10	15	20		30	40	10		20	40		5	10	15	20	30		40	i <*>		в мм/ об.	в об./ мин.
		Время на одну поверхность в мин.
Станки II и III групп
500	380 340 380	18 14,5 12		21 17 13,5	25 20 15	29 23 17		34 26 19	40 30 22	8,9		11,5	15,5		25 21 17	29 24 19	33 27 22	37 31 25	43 35 28		49 39 32	7 6 5		0,56 ---- 0,30	21 -- 26
	420 450 480	9,5 7,0 5,6		10,5 7,8 6,1	12 8,7 6,7	13,5 9,8 7,3		15 11 8,0	16,5 12 8,8	6,8		9,2	12,5		14 12 10	16 13,5 11	18 15 12,5	20 17 14	23 19 15,5		26 21 17	4 3 2
630	380 430 470	24 20 17		29 24 20	35 28 23	41 33 27		49 39 31	58 46 36	9,8		13	17		31 27 23	37 31 26	43 36 30	51 42 34	60 48 39		70 56 45	8 7 6		0,56 ---- 0,30	17 -- 21
	510 550 580 600	13,5 10,5 7,5 6,0		15 12 8,5 6,6	17 13,5 9,5 7,2	19 15 10,5 8,0		22 17 12 8,8	25 18,5 13,5 9,6	7,4		10	14		19 16 13 11	22 18 14,5 12	25 20 16 13,5	28 23 18 15	32 26 20 17		36 29 23 19	5 4 3 2
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до			Твердости чугуна HB								Жесткости детали									Расположения обрабатываемой поверхности
			< 170 170 — 229 > 229								Жесткая			Нежесткая			Весьма нежесткая			Со стороны С обратной шпинделя стороны (или закрытая)
			Значения коэффициентов
10														1,15			1,25
			0,95 1,0				1,1				1,0									1,0			1,3

25			0,9 1,0				1,2				1,0			1,2			1,3			1,0			1,2

> 25			0,8 1,0				1,3				1,0			1,25			1,4			1,0			1,1

    <*> i      = i     - 1;
         черн.    общ.
    i      = 2 - при раздельной чистовой обработке,

 чист.

i = 1 — при полной обработке. чист.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Расточка выточек методом радиальной подачи HB 170 — 229													Рис. 40						Резцы с пластиками ВКР
																			Станки I группы
																			КАРТА 40, лист 1
Размеры обработки в мм			Черновая обработка						Чистовая обработка __ \/4 — 5				Полная обработка __ \/4 — 5 <*>						Режимы резания
D	d	i	h Припуск на обработку и число проходов — i																S черн. ------ S		n черн. ------ n
			6 — 1		12 -- 2	20 -- 3	30 -- 4	40 -- 5	i = 1		i = 2		8 — 2	15 -- 3	25 -- 4	35 -- 5	45 -- 6		чист. в мм/об.		чист. в об./ мин.
			Время на одну поверхность в мин.
400	200 250	100 75	12,5 10		20 16	28 22	36 28	44 35	19 16		34 27		28 23	35 28	43 34	50 39	57 45		0,6 — 0,7 ---------- 0,25 — 0,3		28 -- 34
500	250 320	125 90	17 14		28 23	40 31	50 39	61 47	27 22		49 38		40 31	52 39	60 46	70 54	81 61				22 -- 28
630	320 400	155 115	23 19		40 32	56 44	72 57	89 69	38 30		70 54		52 45	72 56	87 68	102 79	117 90				18 -- 22
800	400 500 580	200 150 110	33 27 22		58 54 36	83 66 52	110 86 67	135 104 81	56 43 36		105 81 63		85 66 52	107 84 65	131 102 79	154 119 92	177 137 105				14 -- 17
1000	500 560 630 710 800	250 220 185 145 100	47 43 37 32 25		86 77 66 55 42	125 112 96 66 58	164 147 126 102 75	200 180 155 125 91	84 75 64 53 40		160 143 121 100 72		128 115 98 81 59	163 146 124 102 74	198 177 151 123 89	223 209 177 144 104	270 240 203 165 120		0,6 — 0,7 ---------- 0,25 — 0,3		11 -- 14
1250	710 800 900 1000	270 225 175 125	60 52 43 35		110 95 77 59	160 136 110 85	210 180 144 110	260 220 177 133	104 90 72 55		200 171 137 102		162 138 111 84	207 176 141 106	250 208 172 129	300 250 200 151	345 290 232 174				9 -- 11
1600	1000 1120 1250 1350	300 240 175 125	84 69 55 43		155 128 98 75	228 187 140 107	300 245 184 113	375 305 226 170	146 120 93 70		255 230 174 130		230 186 141 107	294 239 180 134	360 292 220 164	425 346 206 192	490 400 300 220				7 --- 8,5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости чугуна HB карте до									Жесткости детали									Количества выточек <**>
<= 170				170 — 229			> 229		Жесткая			Нежесткая			Весьма нежесткая			1 — 3		> 3
Значения коэффициентов
50 0,95							1,1					1,15			1,25					0,8
				1,0						1,0								1,0

100 0,9				1,0			1,2			1,0		1,2			1,3			1,0		0,85

> 100 0,8				1,0			1,3			1,0		1,25			1,4			1,0		0,9

<*> Время рассчитано исходя из допуска на диаметр выточки по 4 — 5 кл. на глубину l >= 0,15 мм (с одним чистовым проходом). При обработке с более жестким допуском добавлять время на чистовую обработку с одним чистовым проходом.

<**> В одной детали или в партии одинаковых деталей.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Прорезка канавок														Резцы из стали Р18
Чугун HB 170 — 229														КАРТА 41, лист 1
Группа станков и вылет L в общ мм		Диаметр обрабатываемого		А. Прорезка мерным резцом без зачистки боковых __ сторон (\/3 — 4; 5 — 7 класс точности)									Б. Прорезка с зачисткой боковых сторон __ (\/5 — 6; 3 — 4 класс точности)
		отверстия D в мм		Глубина канавки в мм
				5	8	12	16	20		25		30	5	8		12	16		20		25	30
				Время на одну канавку в мин.
I <*>		100		4,1	4,5	4,9	5,4	5,9		6,5		7,2	6,6	7,1		7,7	8,3		9,0		9,7	11
L =		125		4,6	5,0	5,6	6,2	6,9		7,6		8,6	7,4	8,0		8,7	9,5		10,5		11,5	13
общ		160		5,1	5,7	6,4	7,1	8,0		9,0		10	8,2	8,9		10	11		12		13,5	15,5
600		200 250 320 400 500 630 800 1000		5,7 6,4 7,1 7,9 8,8 9,8 11 12	6,4 7,2 8,1 9,1 10,5 11 13 15	7,3 8,3 9,5 11 12,5 14 16 18	8,1 9,4 11 12,5 14,5 16,5 19 22	9,4 11 13 15 17 20 24 27		10,5 12,5 15 17 20 24 29 34		12,5 15 17,5 21 25 30 36 42	9,1 10 11 12,5 14 15 16,5 18	10 11 13 14 16 18 19,5 22		11,5 13 14,5 16,5 19 21 24 27	12,5 14 16,5 19 22 25 29 33		14 16,5 19 22 26 30 36 40		16 19 22 26 30 36 42 49	18,5 22 26 31 36 43 51 60
II и		100		5,1	5,5	6,0	6,6	7,3		8,0		8,9	8,1	8,7		9,5	10		11		12	13,5
III <**> L =		125 160 200		5,7 6,3 7,0	6,2 7,0 7,9	6,9 7,9 9,0	7,6 8,7 9,9	8,5 9,8 11,5		9,3 11 13		10,5 12 15,5	9,1 10 11	10 11 12,5		10,5 12,5 14	11,5 14 15		13 15 17		14 16,5 20	16 19 23
общ		250		7,9	8,8	10	11,5	13,5		16		18,5	12,5	13,5		16	17,5		20		23	27
700		320 400 500 630 800 1000		8,7 9,7 11 12 13,5 15	9,8 11 12,5 14,5 16 18,5	11,5 13,5 15,5 17 19,5 22	13,5 15,5 17,5 20 23 27	16 18,5 21 25 29 33		18,5 21 25 30 35 42		22 26 31 37 43 52	13,5 15,5 17 18,5 20 22	15,5 17,5 19,5 22 24 27		18 20 23 26 29 33	20 23 26 31 35 40		23 27 32 37 43 49		27 32 37 44 51 60	32 38 44 53 63 74
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до	Твердости чугуна Ширины канавки B /B Допуска сигма на размер l (точности HB n р расположения канавки) (число проходов)
	< 170		170 — 229		> 229 1 (В <= 20) к				2		3 Раздел А							Раздел Б
											сигма >= 0,3				сигма <= 0,25			сигма >= сигма <= 0,15 0,1
	Значения коэффициентов
20	0,95								1,3						1,15
			1,0		1,1 1,0						1,5 1,0							1,0		1,2

60	0,9		1,0		1,2 1,0				1,4		1,6 1,0				1,1			1,0		1,15

80	0,8		1,0		1,3 1,0				1,5		1,7 1,0				1,05			1,0		1,1

<*> Время для первой группы станков рассчитано на работу радиальным суппортом с механической подачей. При работе с ручной подачей время брать с К = 1,25.

<**> Время для II и III групп станков рассчитано на работу с летучим суппортом или специальной оправкой с ручной подачей. При работе с механической подачей время брать с К = 0,85.

Примечание. При работе с вылетом L более указанного в карте время общ брать с К = 1,1.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Цекование и зенкование									Инструмент из стали Р18, Р9
Чугун HB 170 — 229									Станки I, II и III групп
									КАРТА 42
Вид обработки				Группа станков	Диаметр обработки в мм		Припуск на обработку h в мм							Режимы резания
							3	5	8	12		16	20	S в м мм/ мин.		n в об./ мин.
							Время на одну поверхность в мин. <*>
Цекование торцов Рис. 42				I	30 45 60 80 100		1,4 1,5 1,6 1,7 1,8	1,7 1,8 2,0 2,1 2,2	2,0 2,2 2,4 2,6 2,8	2,5 2,7 3,0 3,2 3,4		3,0 3,4 3,6 4,0 4,3	3,5 4,2 4,4 5,0 5,2	10,3 8,8 7,9 7,1 6,5		104 70 53 40 32
				II и III	30 45 60 80 100		1,8 2,0 2,1 2,2 2,4	2,2 2,4 2,5 2,7 2,9	2,6 2,9 3,0 3,3 3,5	3,1 3,4 3,7 4,0 4,3		3,7 4,1 4,5 4,9 5,3	4,4 4,9 5,5 6,0 6,4	8,9 7,6 6,6 6,0 5,3		85 56 42 32 24
Зенкование фасок Рис. 43				I	30 45 60 80		1,2 1,3 1,4 1,5	1,4 1,5 1,6 1,8	1,6 1,8 1,9 2,2	1,9 2,2 2,3 2,6		2,2 2,6 2,8 3,1	2,6 3,1 3,3 3,7	16,3 13,4 12,1 10,9		150 100 75 56
				II и III	30 45 60 80		1,2 1,7 1,8 2,0	1,9 2,0 2,1 2,3	2,2 2,3 2,5 2,7	2,5 2,7 3,0 3,2		2,9 3,2 3,5 3,8	3,3 3,7 4,1 4,5	13,9 11,5 10,4 9,2		123 83 62 47
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте	Твердости чугуна HB				Материала инструмента						Количества одинаковых отверстий
до	< 170	170 — 229		> 229	Р9, Р18 Т5К10, ВК6, ВК8						1 — 2 3 — 10				> 10
	Значения коэффициентов
4	0,95			1,1							1,2 1,0				0,8
			1,0			1,0 0,9

6	0,9		1,0	1,15		1,0 0,85					1,15 1,0				0,85

> 6	0,8		1,0	1,2		1,0 0,8					1,1 1,0				0,9

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Точение фасок и радиусов							Рис. 44						Резцы
Чугун HB 170 — 229							Рис. 44						КАРТА 43, лист 1
Группа станков	Диаметр обработки D	Грубая обработка								__ Обработка \/4 — 5 (в числителе — полная обработка, в знаменателе — окончательная после грубой)
	в мм до	Ширина фаски (величина радиуса) в мм до
		3	8	12	16	20	25	32	40	3	8	12	16	20	25	32	40
		Время на одну поверхность в мин.
I. Точение фасок
I	100	1,5	1,7	1,9	-	-	-	-	-	1,9 --- -	2,1 --- -	2,3 --- -	-	-	-	-	-
	160	1,9	2,0	2,2	2,6	-	-	-	-	2,4 --- -	2,5 --- -	2,7 --- -	3,2 --- -	-	-	-	-
	250	2,2	2,4	2,7	3,0	3,5	4,0	-	-	2,7 --- -	3,0 --- -	3,2 --- 2,3	3,8 --- 2,8	4,3 --- 3,1	4,8 --- 3,5	-	-
	400	2,6	2,8	3,1	3,6	4,2	4,9	5,7	7,0	3,3 --- -	3,5 --- -	3,8 --- 2,8	4,4 --- 3,2	5,2 --- 3,8	6,0 --- 4,3	6,8 --- 4,9	7,9 --- 5,7

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Точение фасок и радиусов								Эскиз см. лист 1						Резцы
Чугун HB 170 — 229								Эскиз см. лист 1						КАРТА 43, лист 2
Группа станков	Диаметр обработки D в	Грубая обработка								__ Обработка \/4 — 5 (в числителе — полная обработка, в знаменателе — окончательная после грубой)
	мм до	Ширина фаски (величина радиуса) в мм до
		3	8	12	16	20	25	32	40	3	8	12	16	20	25	32	49
		Время на одну поверхность в мин.
I	630 800 1000 1250 1500	3,0 3,5 3,9 4,3 4,7	3,3 3,8 4,4 5,0 5,8	3,7 4,4 5,2 6,1 7,2	4,3 5,1 6,1 7,3 8,8	5,1 6,2 7,4 9,0 11	6,0 7,4 9,0 11 13,5	7,2 8,9 11,5 14 17	8,7 12 15 17,5 21	3,7 --- — 4,3 --- — 4,8 --- — 5,3 --- — 5,7 --- -	4,0 --- — 4,7 --- — 5,3 --- — 6,0 --- — 7,1 --- -	4,5 --- 3,3 5,3 --- 3,8 6,3 --- 4,6 7,4 --- 5,4 8,8 --- 6,4	5,3 --- 3,8 6,3 --- 4,6 7,6 --- 5,5 9,0 --- 6,5 11 --- 8,0	6,3 --- 4,6 7,7 --- 5,6 9,3 --- 6,7 11,5 ---- 8,2 14 -- 10	7,3 --- 5,3 9,0 --- 6,5 11 --- 8,0 13,5 ---- 9,8 17 ---- 12,5	8,5 --- 6,1 10,5 ---- 7,6 13 --- 9,4 16,5 ---- 12 21 -- 15	10 --- 7,3 12,5 ---- 9,0 16 ---- 11,5 20 ---- 14,5 26 -- 19
II и	100	1,8	2,0	2,2	-	-	-	-	-	2,2	2,4	2,6	-	-	-	-	-
III										---	---	---
	160	2,2	2,3	2,5	3,0	-	-	-	-	2,7	2,9	3,1	3,7	-	-	-	-
	250	2,5	2,8	3,1	3,5	4,1	4,7	-	-	3,1	3,5	3,7	4,4	5,0	5,7	-	-
	400	3,0	3,2	3,6	4,2	4,9	5,8	6,9	8,4	- 3,7	- 4,0	2,7 4,4	3,2 5,1	3,6 6,1	4,1 7,1	8,2	9,6
	630	3,4	3,8	4,3	5,0	6,0	7,1	8,6	10,5	- 4,3	- 4,6	3,2 5,2	3,7 6,2	4,5 7,4	5,1 8,6	5,9 10	7,0 12
	800	4,0	4,4	5,1	5,9	7,2	8,7	10,5	14,5	- 4,9	- 5,4	3,8 6,1	4,4 7,3	5,4 9,0	6,3 10,5	7,3 12,5	8,9 15,5
	1000	4,5	5,0	6,0	7,1	8,7	10,5	14	18,5	- 5,5	- 6,1	4,4 7,3	5,3 8,8	6,6 11	7,7 13	9,1 16	11 19,5
	1250	4,9	5,8	7,1	8,5	10,5	13	17	21	- 6,1	- 6,9	5,3 8,5	6,4 10,5	7,8 13,5	9,4 16	11,5 20	14 24
	1500	5,5	6,7	8,3	10	13	16	20	26	- 6,5	- 8,2	6,2 10	7,5 13	9,6 16,5	11,5 20	14,5 25	18 32
										-	-	7,4	9,3	12	15	18	23
II. Точение радиусов
I	100 160 250 400	2,4 2,7 3,2 3,6	2,8 3,3 3,8 4,5	3,3 3,9 4,6 5,5	- 4,7 5,6 6,6	- — 6,7 8,2	- — 8,2 10	- — - 12	- — - 15	2,9 --- — 3,4 --- — 3,9 --- — 4,5 --- -	3,4 --- — 3,9 --- — 4,5 --- — 5,4 --- -	3,9 --- — 4,6 --- — 5,5 --- 4,4 6,5 --- 5,4	- 5,6 --- — 6,7 --- 5,4 7,9 --- 6,4	- — 8,1 --- 6,4 10 --- 8,2	- — 10 --- 7,4 12 --- 9,5	- — - 14,5 ---- 12	- — - 18 -- 15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Точение фасок и радиусов											Эскиз см. лист 1							Резцы
Чугун HB 170 — 229																		КАРТА 43, лист 3
Группа станков	Диаметр обработки D в		Грубая обработка										__ Обработка \/4 — 5 (в числителе — полная обработка, в знаменателе — окончательная после грубой)
	мм до		Ширина фаски (величина радиуса) в мм до
			5	10	15		20	25	32		40	50	5	10	15		20	25	32	40	50
			Время на одну поверхность в мин.
II. Точение радиусов (продолжение)
I	630 800 1000 1250 1500		4,2 4,7 5,6 6,5 7,3	5,2 6,0 7,0 8,2 9,5	6,5 7,5 8,9 10,5 12		7,8 9,5 11,5 13,5 16	10 12 14,5 17,5 21	12 14,5 18 22 27		14,5 18,5 23 29 36	19 24 30 37 47	5,2 --- — 5,9 --- — 6,9 --- — 8,0 --- — 9,1 --- -	6,2 --- — 7,2 --- — 8,4 --- — 9,5 --- — 11,5 ---- -	7,7 --- 6,5 9,1 --- 7,6 11 --- 9,5 12,5 ---- 11,5 14,5 ---- 13		9,1 --- 7,5 11,5 ---- 9,5 13,5 ---- 12 16,5 ---- 14,5 19 -- 17	12 -- 10 14,5 ---- 12 17 -- 15 21 -- 18 25 -- 23	14,5 ---- 12 17 ---- 14,5 22 -- 19 26 -- 23 33 -- 29	17,5 ---- 14,5 23 --- 19 27 -- 24 35 -- 31 43 -- 39	23 -- 19 28 -- 24 36 -- 31 45 -- 39 56 -- 51
II и	100		2,8	3,3	3,7		-	-	-		-	-	3,4	4,0	4,5		-	-	-	-	-
III													---	---	---
	160		3,1	3,7	4,5		5,5	-	-		-	-	4,0	4,6	5,5		6,5	-	-	-	-
	250		3,7	4,4	5,4		6,5	7,7	9,5		-	-	4,5	5,3	6,5		7,8	9,1	11,5	-	-
	400		4,2	5,1	6,3		7,6	9,5	12		15	18	- 5,2	- 6,3	5,2 7,5		6,3 9,1	7,3 11,5	9,1 14	18	22
	630		4,9	6,0	7,4		9,1	11,5	14,5		17,5	23	- 6,0	- 7,4	6,2 9,1		7,5 11	9,1 13,5	11,5 17,5	15 21	17,5 27
	800		5,6	6,9	8,7		11	14	17,5		23	29	- 7,0	- 8,5	7,5 10,5		9,1 13	11,5 17	14,5 21	17,5 27	23 35
	1000		6,6	8,0	10		13	17	21,5		27	36	- 8,1	- 10	8,8 12		11 15,5	14 20	17,5 25	23 33	29 44
	1250		7,7	9,1	12		15,5	20	26		35	45	- 9,4	- 11,5	10 14		13 18	17,5 25	22 32	28 43	37 55
	1500		9,0	11	14		18	25	32		42	58	- 11	- 13	12 17		16 22	22 29	28 38	37 50	48 70
													-	-	15		20	26	34	45	64
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна								Расстояния фаски Вылета L или радиуса от общ торца (l)
		< 170 170 — 229 > 229								<= 100			> 100 < 600					600 — 1000 > 1000
		Значения коэффициентов
5																		1,05 1,1
		0,95				1,0 1,1				1,0			1,05			1,0

15		0,9				1,0 1,15				1,0			1,1			1,0		1,1 1,15

> 15		0,85				1,0 1,2				1,0			1,15			1,0		1,15 1,2

Примечание. Время по карте рассчитано на точение фасок и радиусов резцами с пластинками из твердого сплава (кроме чистовой обработки, где предусмотрено применение резцов из стали Р18).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий								Рис. 45							Сверла из стали Р18
Чугун HB 170 — 229															Станки I, II и III групп
Чугун HB 170 — 229															КАРТА 44, лист 1
Диаметр	Наибольшее число	Обозначения	Длина отверстия l в мм
сверла D	Наибольшее число	Обозначения	25	35	50	65	85	100	120	140	170	200	240	280	340	400	480	560	630
в мм до	оборотов шпинделя станка n в об./ мин.	параметров	Режимы и время в мин. на одну поверхность <*>
12	> 480	S n t оп	0,25 550 0,85	0,25 550 1,0	0,25 550 1,35	0,25 550 1,9	0,25 550 2,6	0,25 510 3,4	0,24 500 4,3	0,22 480 5,3	0,21 475 7,5	0,19 460 10	0,18 450 12,5	0,17 450 16	0,15 450 21	0,15 400 27	0,14 400 35	0,14 370 43	0,14 335 50
12	< 480	S n t оп	0,25 440 1,05	0,25 440 1,3	0,25 440 1,7	0,25 440 2,5	0,25 440 3,4	0,25 400 4,5	0,24 395 5,7	0,22 380 6,9	0,21 380 9,5	0,19 370 12,7	0,18 360 16,5	0,17 360 19,5	0,15 360 27	0,15 320 36	0,14 320 45	0,14 290 56	0,14 265 65
15	> 400	S n t оп	0,28 455 0,9	0,28 455 1,05	0,28 455 1,25	0,28 455 1,8	0,28 455 2,2	0,28 420 2,9	0,26 415 3,6	0,25 400 4,3	0,24 385 6,1	0,22 375 8,5	0,21 360 11,5	0,2 350 15	0,18 340 19	0,17 340 24	0,17 305 31	0,17 280 39	0,17 250 47
15	< 400	S n t оп	0,28 380 1,1	0,28 380 1,3	0,28 380 1,5	0,28 380 2,2	0,28 380 2,9	0,28 360 3,6	0,26 330 4,4	0,25 320 5,4	0,24 310 8,0	0,22 300 10,7	0,21 290 14,5	0,2 290 19	0,18 285 24	0,17 280 31	0,17 250 40	0,17 230 51	0,17 210 59
20	> 310	s n t оп	0,31 355 1,0	0,31 355 1,1	0,31 355 1,25	0,31 355 1,7	0,31 355 2,1	0,3 345 2,8	0,3 315 3,6	0,28 305 4,3	0,26 290 6,0	0,25 280 7,7	0,24 275 10	0,22 265 13	0,21 255 16,5	0,2 250 21	0,2 235 27	0,2 210 35	0,2 190 44
20	< 310	s n t оп	0,31 330 1,15	0,31 300 1,35	0,31 300 1,55	0,31 300 2,1	0,31 300 2,6	0,3 295 3,4	0,3 270 4,2	0,28 26 0 5,2	0,26 245 7,0	0,25 240 9,5	0,24 235 12	0,22 225 15	0,21 220 20	0,2 210 25	0,2 200 33	0,2 180 42	0,2 165 55
25	> 265	s n t оп	0,34 300 1,05	0,34 300 1,15	0,34 300 1,25	0,34 300 1,55	0,34 300 1,85	0,34 275 2,4	0,32 270 3,1	0,31 26 5 3,9	0,30 250 5,3	0,28 24 0 6,7	0,27 230 9,0	0,25 220 11,5	0,24 205 15,5	0,22 200 19,5	0,22 185 25	0,22 165 33	0,22 150 43
25	< 265	s n t оп	0,34 265 1,2	0,34 265 1,35	0,34 265 1,6	0,34 265 1,85	0,34 265 2,15	0,34 250 2,8	0,32 245 3,6	0,31 240 4,5	0,30 230 6,1	0,28 220 8,1	0,27 205 10,2	0,25 195 13	0,24 185 17	0,22 180 22	0,22 165 28	0,22 150 38	0,22 14 50

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий											Эскиз см. в карте 44, лист 1								Сверла из стали Р18
Чугун HB 170 — 229																			Станки I, II и III групп
																			КАРТА 44, лист 2
Диаметр	Наибольшее число		Обозначения	Длина отверстия l в мм
сверла D				25		35	50	75	85	100	120	140		170	200		240	280	340		400		480	560	630
в мм до	оборотов шпинделя станка n в об./ мин.		параметров	Режимы и время в мин. на одну поверхность <*>
30	>= 215		S n t оп	0,39 245 1,1		0,39 245 1,25	0,39 245 1,4	0,30 245 1,6	0,39 245 1,85	0,37 235 2,3	0,35 230 3,1	0,34 220 3,9		0,32 205 5,2	0,31 95 16,7		0,3 185 8,7	0,28 180 11,3	0,27 165 15		0,25 160 19		0,24 155 25	0,24 145 33	0,24 130 41
	< 215		S n t оп	0,39 230 1,2		0,39 230 1,35	0,39 230 1,55	0,39 230 1,75	0,39 230 2,1	0,37 225 2,5	0,35 220 3,5	0,34 240 4,3		0,32 195 5,7	0,31 185 7,4		0,3 175 9,5	0,28 170 12,5	0,27 160 16		0,25 155 21		0,24 145 27	0,24 140 36	0,24 120 45
35	>= 180		S n t оп	0,42 205 1,5		0,42 205 1,3	0,42 205 1,6	0,42 205 1,7	0,42 205 2,0	0,41 195 2,4	0,4 185 3,1	0,38 175 3,8		0,37 165 5,4	0,35 155 7,1		0,34 150 8,8	0,32 140 11,5	0,31 135 15		0,3 125 19,5		0,28 120 25	0,25 120 33	0,52 110 41
40	>= 170		S n t оп	0,42 190 1,25		0,42 190 1,4	0,42 190 1,65	0,42 190 1,9	0,42 190 2,15	0,42 180 2,5	0,4 175 3,2	0,38 170 4,1		0,37 160 5,5	0,35 150 7,2		0,31 145 9,0	0,32 135 11,8	0,31 125 15,5		0,3 120 19,5		0,28 115 25	0,28 105 34	0,28 95 43
45	>= 150		S n t оп	0,42 170 1,4		0,42 170 1,5	0,42 170 1,8	0,42 170 2,0	0,42 170 2,4	0,42 155 2,8	0,41 150 3,4	0,4 145 4,2		0,38 140 5,6	0,37 130 7,4		0,35 120 9,3	0,34 115 12	0,32 110 16		0,31 105 20		0,3 97 27	0,28 92 35	0,28 85 45
50	>= 140		S n t оп	0,42 160 1,45		0,42 160 1,65	0,42 160 1,95	0,42 160 2,2	0,42 160 2,6	0,42 145 3,0	0,41 140 3,6	0,4 135 4,4		0,38 125 5,8	0,37 120 7,7		0,35 115 10	0,34 110 12,5	0,32 105 18		0,31 100 21		0,3 95 28	0,28 90 36	0,28 78 47
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна HB Количества одинаковых отверстий Жесткости детали (на одной плоскости детали) (для сверла D >= 25 мм)
		< 170			170 — 229 > 229 1 — 2								3 — 10			> 10 Жесткая Нежесткая
		Значения коэффициентов
5		0,95
					1,0		1,1 1,2							1,0		0,8				1,0		1,15

30		0,9			1,0		1,2 1,15							1,0		0,85				1,0		-

> 30		0,8			1,0		1,3 1,1							1,0		0,9				1,0		-

<*> Время на совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия добавлять по карте 3 (позиции 1, 5, 9 и 10); на установку и снятие сверла — по карте 5.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание										Рис. 46								Сверла из стали Р18
Чугун HB 170 — 229																		КАРТА 45
Группа	Диаметр		Диаметр предварительно просверленного отверстия d в мм	Длина отверстия в мм														Режимы резания <**>
станков	сверла D			50		75	100	125	160	200	250	320	400	500		630		S в о		n в об./мин.
	в мм			Время на одно отверстие в мин. <*>														мм/об.
I	40		20 30	1,2 1,15		1,5 1,45	1,9 1,8	2,3 2,2	3,1 2,7	3,9 3,4	4,9 4,2	6,2 5,2	7,8 6,5	9,7 8,1		12 10		0,8 — 0,7 1,0 — 0,8		130 — 110 140 — 120
	50		20 30	1,35 1,25		1,7 1,6	2,2 2,0	2,8 2,5	3,5 3,1	4,5 3,9	5,7 4,9	7,2 6,1	9,2 7,6	11,6 9,6		15 12		0,8 — 0,7 1,0 — 0,8		100 — 85 110 — 90
	60		20 30 40	1,6 1,5 1,4		2,0 1,9 1,75	2,6 2,4 2,2	3,3 3,0 2,8	4,3 3,8 3,5	5,5 4,8 4,4	7,0 6,1 5,5	9,0 7,8 7,0	11,5 9,9 8,7	15 12,5 11		19 16 14		0,7 — 0,6 0,8 — 0,7 1,0 — 0,8		80 — 68 85 — 70 90 — 75
	70		25 35 45	1,8 1,7 1,6		2,3 2,1 2,0	3,0 2,7 2,5	3,9 3,4 3,2	5,0 4,3 4,0	6,5 5,3 5,0	8,4 6,7 6,3	11 8,4 7,9	14 10,5 9,9	18 13,5 12,5		23 19 16		0,7 — 0,6 0,8 — 0,7 1,0 — 0,8		70 — 60 73 — 62 75 — 65
	80		30 40 50	1,9 1,8 1,7		2,5 2,3 2,2	3,2 3,0 2,7	4,1 3,0 3,4	5,4 5,0 4,3	7,0 6,5 5,5	9,1 8,3 6,9	11,8 10,7 8,7	14 13 11	17 16,5 14		26 22 18		0,7 — 0,6 0,8 — 0,7 1,0 — 0,8		60 — 50 62 — 53 65 — 55
II и	50		25	1,6		2,0	2,6	3,2	4,0	5,1	6,55	8,3	10,5	13,5		18		0,9 — 0,8		90 — 78
III			35	1,5		1,9	2,4	3,0	3,8	4,8	6,0	7,6	9,5	12		15		1,1 — 0,9		100 — 80
	60		20 30 40	1,9 1,8 1,7		2,4 2,3 2,1	3,1 2,9 2,7	3,9 3,7 3,4	5,0 4,6 4,3	6,4 5,9 5,4	8,0 7,4 6,8	10,3 9,4 8,4	13,0 12 10,6	17 15 13,5		23 19 17		0,8 — 0,7 0,9 — 0,8 1,1 — 0,9		73 — 60 76 — 65 80 — 67
	70		25 35 45	2,2 2,0 1,9		2,8 2,5 2,4	3,6 3,2 3,0	4,6 4,1 3,8	5,9 5,2 4,8	7,5 6,6 6,0	9,6 8,1 7,6	12,4 10,3 9,5	16 13,2 12	20 17 15		26 22 19		0,8 — 0,7 0,9 — 0,8 1,1 — 0,9		63 — 55 65 — 57 68 — 58
	80		30 40 50	2,3 2,2 2,0		3,0 2,8 2,5	3,8 3,6 3,2	4,9 4,5 4,0	6,3 5,8 5,1	8,0 7,4 6,5	10,3 9,5 8,1	13,3 12,0 10,3	17 15 13	22 19,5 16,5		29 25 21		0,8 — 0,7 0,9 — 0,8 1,1 — 0,9		54 — 45 56 — 48 58 — 50
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна HB							Количества одинаковых отверстий						Состояние обрабатываемой поверхности
		< 170 170 — 229 > 229							1 — 3			> 3			Без корки				По корке
		Значения коэффициентов
5												0,8							1,1
		0,95			1,0 1,1					1,0							1,0

10		0,90			1,0 1,15					1,0		0,85					1,0		1,15

> 10		0,85			1,0 1,2					1,0		0,90					1,0		1,2

<*> Время на установку и снятие сверла добавлять по карте 5, на совмещение оси — по карте 3.

<**> Меньшие значения — для длины L >= 400 мм.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкование Чугун HB 170 — 229									Рис. 47												Зенкеры из стали Р18
																					КАРТА 46
Группа станков	Диаметр зенкера		Глубина резания	Длина отверстия в мм																	Режимы резания <**>
	D в мм		t в мм	30		50		75	100	125	160		200		250	320	400	500		630	S в о		n в об./мин.
				Время на одно отверстие в мин. <*>																	мм/об.
I	25		1 2	1,4 1,6		1,7 1,9		2,0 2,3	2,3 2,7	2,8 3,2	3,3 3,8		3,9 4,5		4,7 5,4	-	-	-		-	0,7 — 0,6 0,6 — 0,5		200 — 180 190 — 170
	32		1 2,5	1,5 1,7		1,8 2,0		2,2 2,5	2,6 3,0	3,1 3,6	3,7 4,3		4,4 5,2		5,3 6,2	6,3 7,5	-	-		-	0,8 — 0,7 0,7 — 0,6		160 — 145 150 — 135
	40		1,5 3	1,6 1,8		1,9 2,2		2,3 2,6	2,7 3,1	3,3 3,8	3,9 4,6		4,7 5,5		5,6 6,7	6,7 8,1	8,0 9,8	-		-	1,0 — 0,8 0,8 — 0,7		120 — 110 112 — 105
	50		1,5 4	1,7 1,9		2,0 2,3		2,5 2,8	3,0 3,5	3,6 4,2	4,3 5,2		5,2 6,3		6,3 7,7	7,6 9,5	9,1 11,5	11 15		-	1,0 — 0,8 0,8 — 0,7		90 — 80 85 — 75
	65		2 5	1,8 2,0		2,2 2,5		2,6 3,1	3,2 3,8	3,9 4,7	4,7 5,7		5,7 7,0		6,9 8,6	8,4 10,5	10 13	12 15,5		15 18,5	1,15 — 1,0 1,0 — 0,9		65 — 60 60 — 56
	80		2,5 6	- -		- -		3,0 3,4	3,6 4,1	4,4 5,1	5,3 6,2		6,5 7,6		7,9 9,3	9,5 11,5	11,5 14	14 17		17 21	1,4 — 1,2 1,2 — 1,0		52 — 47 49 — 44
	100		2,5 7	- -		- -		- -	4,0 4,4	4,8 5,5	5,9 6,7		7,2 8,2		8,7 10	10,5 12,5	13 15,5	15,5 19		19 23	1,6 — 1,4 1,4 — 1,2		38 — 34 36 — 32
II и	25		1	1,7		2,1		2,4	2,8	3,4	4,0		4,7		5,6	-	-	-		-	0,7 — 0,6		175 — 160
III			2	1,9		2,3		2,8	3,2	3,8	4,6		5,4		6,5	-	-	-		-	0,6 — 0,5		165 — 150
	32		1 2,5	1,8 2,1		2,2 2,4		2,7 3,0	3,1 3,6	3,7 4,3	4,4 5,2		5,3 6,2		6,4 7,5	7,5 8,9	- -	- -		- -	0,8 — 0,7 0,7 — 0,6		140 — 125 130 — 120
	40		1,5 3	1,9 2,2		2,3 2,6		2,8 3,1	3,2 3,7	4,0 4,6	4,7 5,5		5,6 6,6		6,7 8,0	8,0 9,7	9,5 12	- -		- -	1,0 — 0,8 0,8 — 0,7		105 — 95 100 — 90
	50		1,5 4	2,1 2,3		2,4 2,8		3,0 3,4	3,6 4,2	4,3 5,0	5,2 6,2		6,2 7,6		7,6 9,2	9,1 11,5	11 14,5	13 18		- -	1,0 — 0,8 0,8 — 0,7		85 — 75 80 — 70
	65		2 5	2,2 2,4		2,7 3,0		3,1 3,7	3,8 4,6	4,7 5,6	5,8 7,4		6,8 8,4		8,3 10,5	10 12,5	12 15,5	14,5 18,5		18 22	1,15 — 1,0 1,0 — 0,9		60 — 55 56 — 51
	80		2,5 6	- -		- -		3,6 4,1	4,3 4,9	5,8 6,1	6,4 7,4		7,8 9,1		9,5 11	11,5 14	14 16,5	17 20		20 25	1,4 — 1,2 1,2 — 1,0		45 — 40 42 — 37
	100		2,5 7	- -		- -		- -	4,8 5,3	5,8 6,6	7,1 8,0		8,6 9,8		10,5 12	15,5 15	15,5 18,5	18,5 23		23 27	1,6 — 1,4 1,4 — 1,2		33 — 28 31 — 26
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна HB Количества Состояние одинаковых обрабатываемой поверхности отверстий <***>
		< 170 170 — 229 > 229 1 — 3 > 3 Без корки Корка
		чистая																				с песочными включениями
		Значения коэффициентов
5																						1,2
		0,95			1,0		1,1					1,0		0,8 1,0					1,1

10		0,9			1,0		1,15					1,0		0,85 1,0					1,15			1,3

> 10		0,85			1,0		1,2					1,0		0,9 1,0					1,2			1,4

<*> Время на совмещение оси добавлять по карте 3 (время на установку и снятие зенкера в карте учтено).

<**> Меньшие значения — для длины зенкования L >= 320 мм.

<***> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание Работа с охлаждением							Рис. 48									Развертки из стали Р18
Чугун HB 170 — 229																КАРТА 47
Группа станков	Диаметр развертки D	Класс чистоты		Класс точности	Длина отверстия l в мм												Режимы резания
					50	75	100	130		160	200	250	320		400	500	S о	n в об./
	в мм				Время на одно отверстие в мин. <*>												в мм/ об.	мин.
I	32	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	2,8 3,7	3,3 4,3	3,7 4,8	4,3 5,6		5,0 6,5	5,8 7,5	6,7 8,9	8,0 10		- -	- -	1,2 1,0	70 60
	40	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	3,2 4,2	3,8 4,9	4,3 5,6	5,0 6,6		5,9 7,6	6,8 8,8	8,0 10,5	9,5 12		11 14	- -	1,2 1,0	56 48
	50	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	3,7 4,8	4,3 5,7	4,9 6,4	5,9 7,6		6,9 8,8	8,0 10,5	9,5 13,5	11 14		13 17	15 19	1,3 1,2	38 32
	65	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	4,2 5,5	5,0 6,5	5,8 7,5	6,9 8,9		8,0 10,5	9,5 12,5	11 14,5	13 17		15 19,5	18 23	1,5 1,3	32 26
	80	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	4,9 6,4	5,8 7,6	6,6 8,7	8,1 10,5		9,6 12,5	11 14,5	13 17,5	15,5 19,5		18 23	21 27	1,7 1,4	22 18
	100	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	- -	6,8 8,9	7,7 9,8	9,4 12		11,5 14,5	13 17,5	15,5 20	18 24		21 27	25 32	1,9 1,7	17 14
	125	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	- -	- -	9,0 11,5	10,5 14		13 17	15 20	18 24	21 28		25 33	29 37	2,2 1,8	14 12
II и	32	\/5 — 6		3	3,6	4,2	4,8	5,5		6,2	7,2	8,3	9,8		-	-	1,2	60
III		__ \/6 — 7		2	4,7	5,5	6,2	7,1		8,1	8,7	10,5	12,5		-	-	1,0	52
	40	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	4,1 5,5	4,8 6,2	5,4 7,1	6,0 8,1		7,3 9,6	8,3 11	9,9 12,5	12 15		13 17	- -	1,2 1,0	49 42
	50	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	4,7 6,1	5,4 7,2	6,2 8,0	7,3 9,3		8,5 11	10 13	12 15	14 18		15,5 21	18 23	1,3 1,2	33 28
	65	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	5,2 6,8	6,2 8,1	7,2 9,4	8,5 11,5		10 13	12 15	13,5 17,5	16 21		18,5 23	22 28	1,5 1,3	28 23
	80	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	6,1 7,8	7,2 9,6	8,2 10,5	9,7 13		11,5 15,5	13,5 18,5	16 22	19 25		22 28	25 32	1,7 1,4	19 16
	100	__ \/6 — 7 __ \/5 — 6		3 2	- -	8,3 11	9,4 12,5	11,5 15		13,5 17,5	16 20	19 24	22 28		25 33	29 48	1,9 1,7	15 12
	125	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7		3 2	- -	- -	11 14	13,5 17		16 20	18,5 24	22 29	26 34		30 49	34 54	2,2 1,8	12 10
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до			Твердости чугуна HB Количества одинаковых отверстий <**>
			< 170 170 — 229						> 229 1 — 3 > 3
			Значения коэффициентов
10
			0,95 1,0						1,1 1,0					0,8

20			0,9 1,0						1,15 1,0					0,85

> 20			0,85 1,0						1,2 1,0					0,9

<*> Время на совмещение оси добавлять по карте 3 (время на установку и снятие развертки в карте учтено).

<**> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание Работа с охлаждением Чугун HB 170 — 229						Рис. 49									Развертки плавающие из стали Р18
						Рис. 49									КАРТА 48
Группа станков	Диаметр развертки D	Класс чистоты	Класс точности	Длина отверстия l в мм												Режимы резания
	Диаметр развертки D			50	75	100	130	160	200	250		320		400	500	S о	n в об./
	в мм			Время на одно отверстие в мин. <*>												в мм/ об.	мин.
I	125	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	5,7 7,2	7,0 8,5	8,4 10	10 12,5	12 15	14 18	17 22		21 26		25 32	30 38	1,4 1,2	15 13
	160	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	6,9 8,3	8,2 10	9,8 12	12 15	14 18	17 21	21 26		25 32		30 38	36 45	1,4 1,2	12 11
	200	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	7,8 9,5	9,5 11,5	11,5 14	13,5 17	16,5 21	20 25	24 31		29 37		35 46	42 55	1,5 1,3	9 8
	250	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	9,0 11	11 13,5	13,5 16,5	16 19,5	19,5 24	24 29	29 35		35 44		42 54	50 64	1,5 1,3	8 7
	320	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	10,5 13,5	13 16,5	16 20	19 24	23 30	28 36	34 43		42 53		50 65	60 77	1,7 1,4	6 5,5
II и	125	\/5 — 6	4 — 3	6,7	8,2	9,7	11	13	15	18,5		22		26	32	1,4	15
III		__ \/6 — 7	2	8,5	10	11,5	14	16,5	19,5	24		28		34	40	1,2	13
	160	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	8,1 9,8	9,6 12	11 14	13,5 17	15,5 20	18,5 23	23 28		27 33		32 40	39 48	1,4 1,2	12 11
	200	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	9,2 11	11 13,5	13 16	15 19	18 23	22 27	26 33		31 40		37 48	45 58	1,5 1,3	9 8
	250	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	10,5 13	13 16	15,5 19	18 22	22 26	26 32	31 38		37 47		44 56	53 67	1,5 1,3	8 7
	320	__ \/5 — 6 __ \/6 — 7	4 — 3 2	12,5 16	15 19,5	18,5 23	21 27	25 33	30 39	37 46		45 57		53 68	63 81	1,7 1,4	6 5,5
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до Твердости чугуна HB											Количества одинаковых отверстий <**>
< 170 170 — 229 > 229											1 — 3 > 3
Значения коэффициентов

15 0,95						1,0 1,1							1,0 0,8

30 0,9						1,0 1,15							1,0 0,85

> 30 0,85						1,0 1,2							1,0 0,9

    Примечание.  При  обработке  отверстий  грубее 4 кл. или при выполнении
предварительного  прохода  (при развертывании за два прохода) время брать с
К = 0,7, а режимы резания  - с К  = 1,25; К  = 1,15.
                                s          n

<**> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Нарезание резьбы															Метчики из стали Р9, Р18
Чугун HB 170 — 229															КАРТА 49
Вид отверстия	Резьба		Станки I группы								Станки II и III групп									n в об./
	D в	S <*>	Длина нарезаемой резьбы в мм																	мин.
	мм	в мм	20		30	45	60	80	100	125	20	30		45	60	80		100	125
			Время на одну поверхность (отверстие) в мин.
Глухое	16	2	3,6		4,1	4,7	5,5	6,4	7,3	8,3	5,0	5,7		6,5	7,3	8,2		9,4	11	54
(два	20	2,5	3,8		4,4	4,9	5,7	6,5	7,6	8,6	5,3	6,1		6,9	7,9	8,9		10	11,5	48
метчика)	24 30 36 42 48 56 64	3 3,5 4 4,5 5 5,5 6	4,0 4,2 4,3 4,5 4,7 5,0 5,3		4,5 4,7 5,0 5,2 5,4 5,8 6,0	5,2 5,4 5,8 6,0 6,2 6,6 6,9	6,0 6,2 6,6 6,8 7,1 7,6 8,0	6,8 7,1 7,6 7,8 8,2 8,7 9,1	7,7 8,2 8,7 9,0 9,5 10 10,5	9,1 9,5 10 10,5 11 11,5 12	5,6 5,9 6,2 6,5 6,8 7,1 7,4	6,3 6,9 6,6 7,2 7,5 7,8 8,2		7,2 7,5 7,9 8,1 8,4 8,8 9,2	8,2 8,4 8,9 9,1 9,5 10 10,3	9,2 9,5 10 10,3 10,6 11 11,5		10,5 10,7 11 11,5 12 12,5 13	11,8 12,3 12,7 13 13,5 14 14,5	43 37 31 25 20 16 14
Сквозное	16	2	3,1		3,6	4,1	4,6	5,3	6,0	6,8	4,6	5,0		5,6	6,2	7,0		7,8	8,5	95
(один	20	2,5	3,2		3,7	4,2	4,7	5,4	6,1	7,0	4,8	5,2		5,8	6,2	7,2		8,0	8,9	82
метчик)	24 30 36 42 48 56 64	3 3,5 4 4,5 5 5,5 6	3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9		3,8 3,9 4,0 4,2 4,3 4,4 4,5	4,4 4,5 4,6 4,8 4,9 5,0 5,1	4,9 5,1 5,2 5,4 5,6 5,8 5,9	5,6 5,9 6,0 6,2 6,5 6,6 6,7	6,3 6,7 6,8 7,0 7,4 7,6 7,7	7,3 7,6 7,8 8,0 8,2 8,5 8,8	5,0 5,2 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1	5,5 5,6 5,8 6,0 6,2 6,5 6,6		6,2 6,3 6,5 6,7 7,0 7,2 7,4	6,8 6,9 7,2 7,5 7,8 8,0 8,2	7,6 7,7 8,0 8,3 8,8 9,0 9,2		8,3 8,5 8,9 9,3 9,7 10 10,2	9,2 9,5 10 10,3 10,7 11 11,3	73 63 51 43 34 28 24
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости чугуна HB карте до							Числа метчиков						Количества одинаковых отверстий
<= 229				> 229			Глухое Сквозное отверстие — отверстие — 3 метчика 2 метчика						1 — 3 4 — 10						> 10
Значения коэффициентов
5 1,0				1,05			1,3 1,5												0,85
													1,15				1,0

8 1,0				1,1									1,1				1,0		0,9

> 8 1,0				1,15									1,05				1,0		0,95

<*> При нарезании резьбы с мелким шагом в сквозных отверстиях время брать с К = 1,1. Для резьбы с мелким шагом в глухих отверстиях время брать без изменений.

2. ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ И ПАЗОВ (ФРЕЗЕРОВАНИЕ)

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170 — 229							Рис. 50								Фрезы с пластинками ВК8
															Станки I группы
															КАРТА 50, лист 1
Диаметр фрезы D в мм	Ширина фрезерования В в мм	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
Диаметр фрезы D в мм				Длина обрабатываемой поверхности в мм										Подача		n в об./	№ в квт
Число зубьев фрезы Z				125	200	300	420	550	700	900	1150	1500	t 100	S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
<*>				Время на один проход в мин.										S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
100	50	3	С коркой	2,1	2,5	3,0	3,6	4,2	5,0	6,0	7,2	8,5	0,6	0,24	480	250	3,6
8			Без корки	1,9	2,3	2,8	3,3	3,9	4,6	5,5	6,5	7,7	0,55		650	340
		6	С коркой Без корки	2,3 2,0	2,7 2,4	3,2 2,9	3,8 3,5	4,6 4,2	5,5 5,0	6,6 6,0	8,0 7,0	9,6 8,5	0,65 0,6	0,2	370 500	230 310	5,2
		10	С коркой Без корки	2,4 2,2	2,9 2,6	3,4 3,1	4,1 3,7	5,0 4,4	6,0 5,4	7,2 6,5	8,8 7,8	10,5 9,4	0,7 0,65	0,17	300 395	220 290	7,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170 — 229							Эскиз см. в карте 50, лист 1								Фрезы с пластинками ВК8
															Станки I группы
															КАРТА 50, лист 2
Диаметр фрезы D в мм	Ширина фрезерования В в мм	Глубина резания t	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
Диаметр фрезы D в мм		Глубина резания t		Длина обрабатываемой поверхности в мм										Подача		n в об./	№ в квт
Число зубьев фрезы Z		в мм		125	200	300	420	550	700	900	1150	1500	t 100	S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
<*>		в мм		Время на один проход в мин.										S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
100	80	3	С коркой	2,2	2,6	3,1	3,7	4,4	5,3	6,3	7,7	9,1	0,65	0,22	405	230	5,2
8			Без корки	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,8	5,7	6,7	8,2	0,6		580	330
		6	С коркой Без корки	2,4 2,2	2,9 2,6	3,4 3,1	4,1 3,7	4,9 4,4	5,9 5,3	7,1 6,3	8,5 7,6	10 9,1	0,7 0,6	0,18	320 420	220 290	6,7
		10	С коркой	2,7	3,2	3,8	4,6	5,6	6,8	8,2	10,0	12	0,8	0,15	240	200	9,7
		10	Без корки	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,9	7,1	8,5	10,2	0,7	0,15	320	270	9,7
	80	1 __ (\/5)	Без корки	2,5	3,0	3,6	4,3	5,2	6,3	7,6	9,2	11	0,75	0,08	275	430	-
125 --- 8	60	3	С коркой Без корки	2,3 2,0	2,7 2,4	3,2 2,9	3,9 3,5	4,7 4,2	5,7 5,0	6,8 6,0	8,1 7,0	9,7 8,5	0,7 0,6	0,24	365 520	190 270	3,4
		6	С коркой Без корки	2,4 2,6	2,9 2,2	3,5 3,1	4,2 3,7	5,1 4,4	6,1 5,3	7,4 6,4	9,0 7,8	11 9,3	0,75 0,65	0,2	290 400	180 250	4,8
		10	С коркой Без корки	2,7 2,4	3,2 2,9	3,8 3,4	4,6 4,1	5,7 5,0	7,0 6,0	8,5 7,3	10,2 8,7	12,5 10,5	0,85 0,75	0,17	230 310	170 230	6,7
125 --- 8	100	3	С коркой Без корки	2,4 2,2	2,9 2,6	3,4 3,1	4,1 3,7	5,0 4,4	6,0 5,2	7,3 6,2	8,7 7,3	10,5 8,7	0,75 0,6	0,22	315 455	180 260	5,2
		6	С коркой Без корки	2,7 2,4	3,2 2,9	3,8 3,4	4,6 4,1	5,6 4,9	6,8 5,9	8,2 7,1	9,8 8,5	12 10,2	0,8 0,7	0,18	245 330	170 230	7,1
		10	С коркой	3,0	3,6	4,3	5,2	6,3	7,7	9,4	11,5	14	0,9	0,15	185	155	9,8
		10	Без корки	2,6	3,1	3,7	4,5	5,4	6,5	7,8	9,5	11,5	0,8	0,15	260	220	9,8
	100	1 __ (\/5)	Без корки	2,8	3,3	3,9	4,7	5,7	6,9	8,2	10,0	12	0,8	0,08	240	340	-
160 --- 10	80	5	С коркой Без корки	2,4 2,2	2,9 2,6	3,4 3,1	4,1 3,7	4,9 4,4	6,0 5,2	7,2 6,2	8,7 7,4	10,5 8,8	0,7 0,6	0,22	310 440	140 200	6,4
		8	С коркой Без корки	2,5 2,3	3,0 2,7	3,6 3,2	4,3 3,8	5,2 4,6	6,3 5,5	7,7 6,6	9,3 8,0	11,5 9,6	0,8 0,65	0,2	270 370	135 185	8,0
		12	С коркой Без корки	2,8 2,4	3,4 2,9	4,0 3,5	4,9 4,2	6,0 5,2	7,3 6,3	8,9 7,6	10,7 9,0	13 11	0,9 0,75	0,17	210 290	125 170	8,9

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170 — 229						Эскиз см. лист 1								Фрезы с пластинками ВК8
														Станки I группы
														КАРТА 50, лист 3
Диаметр фрезы D в	Ширина фрезерования	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режим резания
Диаметр фрезы D в				Длина обрабатываемой поверхности в мм										Подача		n в об./	№ в квт
мм				125	200	300	420	550	700	900	1150	1500	t 100	S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
Число зубьев фрезы Z <*>				125	200	300	420	550	700	900	1150	1500	t 100
Число зубьев фрезы Z <*>	B в мм			Время на один проход в мин.
160	130	5	С коркой	2,7	3,2	3,8	4,5	5,4	6,5	7,8	9,5	11,5	0,8	0,2	270	135	9,2
10			Без корки	2,2	2,7	3,3	3,9	4,6	5,5	6,6	8,0	9,5	0,65		390	195
		8	С коркой Без корки	2,4 2,6	2,9 3,1	3,5 3,7	4,2 4,4	5,0 5,3	6,0 6,4	7,2 7,7	8,6 9,2	10 11	0,7 0,75	0,17	330 290	125 170	1,0
		12	С коркой	3,4	4,0	4,8	5,8	7,1	8,7	10,5	13	16	1,0	0,14	160	115	11,0
		12	Без корки	2,8	3,4	4,1	5,0	6,1	7,4	9,0	11	13,5	0,9	0,14	210	150	11,0
	130	__ 2(\/5)	Без корки	2,8	3,4	4,1	5,0	6,1	7,4	9,0	10,8	13	0,9	0,08	215	270	-
200 ---	100	5	С коркой Без	2,6 2,2	3,1 2,7	3,7 3,2	4,5 3,8	5,4 4,6	6,6 5,5	8,0 6,6	9,6 8,0	11,5 9,5	0,8 0,65	0,2	262 385	110 160	6,5
12			корки
		8	С коркой Без корки	2,7 2,5	3,3 3,0	4,0 3,6	4,9 4,3	5,9 5,2	7,2 6,3	8,7 7,6	10,6 9,2	13 11	0,9 0,75	0,17	215 285	105 140	8,3
		12	С коркой Без корки	3,2 2,7	3,8 3,3	4,6 4,0	5,6 4,9	6,8 5,9	8,3 7,2	10 8,7	12,5 10,5	15 13	1,0 0,9	0,14	170 220	100 130	9,3
200 ---	160	5	С коркой Без	2,8 2,5	3,4 3,0	4,1 3,6	5,0 4,3	6,0 5,2	7,2 6,2	8,7 7,5	10,5 8,8	13 10,5	0,9 0,75	0,18	230 325	105 150	9,7
12			корки
		8	С коркой <**> Без корки	3,2 2,7	3,8 3,3	4,6 4,0	5,6 4,8	6,7 5,8	8,1 7,1	9,8 8,6	12 10,3	14,5 12,5	1,0 0,85	0,15	180 235	100 130	11,0
		12	С коркой	3,6	4,3	5,2	6,4	7,7	9,5	11,5	14,3	17,5	1,1	0,13	140	90	13,0
		12	Без корки	3,1	3,7	4,5	5,4	6,6	8,0	9,7	11,7	14	1,0	0,13	190	122	13,0
	160	__ 2(\/5)	Без корки	3,0	3,6	4,4	5,3	6,4	7,7	9,4	11,4	14	0,95	0,08	200	210	-
250 ---	120	5	С коркой Без	2,8 2,5	3,4 3,0	4,1 3,6	5,0 4,3	6,0 5,1	7,3 6,2	8,8 7,4	10,7 8,9	13 10,7	0,9 0,75	0,18	215 300	85 120	7,6
14			корки
		8	С коркой Без корки	3,2 2,7	3,8 3,3	4,6 4,0	5,6 4,8	6,8 5,8	8,3 7,1	10 8,6	12,3 10,4	15 12,5	1,0 0,85	0,15	172 230	82 110	8,4
		12	С коркой Без корки	3,5 3,1	4,2 3,7	5,1 4,5	6,3 5,5	7,7 6,7	9,4 8,2	11,5 10	14,2 12	17,5 15	1,1 1,0	0,13	140 180	76 100	9,7
	200	5	С коркой Без корки	3,1 2,7	3,7 3,2	4,5 3,9	5,4 4,7	6,6 5,6	8,0 6,8	9,7 8,2	11,5 9,7	14 11,7	1,0 0,8	0,17	195 270	82 115	10,0
		8	С коркой Без корки	3,6 3,1	4,3 3,7	5,2 4,5	6,3 5,4	7,7 6,6	9,4 8,0	11,5 9,6	14 11,5	17 14	1,1 0,95	0,14	150 195	77 100	11,0
		12	С коркой	4,0	4,9	5,9	7,2	8,8	11	13	16	19,5	1,3	0,12	120	71	14
		12	Без корки	3,5	4,2	5,1	6,2	7,5	9,1	11	13,5	16	1,1	0,12	155	92	14
	200	__ 2(\/5)	Без корки	3,1	3,7	4,5	5,4	6,6	8,0	9,6	11,5	14	0,95	0,08	200	180	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170 — 229												Эскиз см. лист 1									Фрезы с пластинками ВК8
																					Станки I группы
																					КАРТА 50, лист 4
Диаметр фрезы D в	Ширина фрезерования	Глубина резания t в мм			Состояние поверхности		Длина обрабатываемой поверхности в мм														Режим резания
																					Подача			n в об./		№ в квт
мм							125		200	300	420	550		700	900	1150		1500	t 100		S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.		мин.
Число зубьев фрезы Z <*>
	B в мм						Время на один проход в мин.
320	160	5			С коркой		3,3		4,0	4,9	5,9	7,1		8,5	10	12,2		14,5	1,0		0,15	175		65		6,5
18					Без корки		2,7		3,3	4,0	4,8	5,8		7,0	8,5	10,2		12,5	0,85			240		90
		8			С коркой Без корки		3,8 3,2		4,5 3,8	5,4 4,5	6,6 5,4	8,1 6,5		9,8 7,8	12 9,4	14,5 11,5		18 14	1,2 0,95		0,125	137 190		61 85		9,3
		12			С коркой Без корки		4,3 4,1		5,2 5,0	6,2 6,0	7,5 7,1	9,1 8,5		11 10	13,5 12	16,5 14		20 17	1,3 1,2		0,105	110 145		58 77		11
	250	5			С коркой Без корки		3,9 3,4		4,7 4,0	5,7 4,9	6,9 5,8	8,4 6,9		10 8,2	12,5 9,7	15 11,7		18 13,5	1,2 1,0		0,125	137 190		61 88		10,0
		8			С коркой Без корки		4,5 3,7		5,4 4,5	6,5 5,5	7,9 6,7	9,7 8,1		12 10	14,5 12	17,5 14,5		21 17,5	1,4 1,2		0,105	110 145		58 77		11
		12			С коркой		5,2		6,3	7,6	9,5	11,5		14	17	20		25	1,7		0,09	88		54		14
					Без корки		4,4		5,3	6,4	7,8	9,5		11,5	14	17		20,5	1,4			115		71
	250	__ 2(\/5)					3,3		4,0	4,9	5,8	6,9		8,2	9,7	11,7		13,5	1,0		0,08	195		135		-
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время Твердости Числа оборотов шпинделя Жесткости по чугуна HB (n /n) системы <***> карте ф до																							Количества одинаковых поверхностей <****>
< 170			170 — 229			> 229 >= 0,9				0,89 — 0,7			< 0,7 Жесткая				Нежесткая			Весьма нежесткая			1 — 3 > 3
Значения коэффициентов
6 0,95										1,1							1,1			1,3
				1,0		1,1		1,0					1,2 1,0										1,0		0,8

12 0,9				1,0		1,15		1,0		1,2			1,3 1,0				1,2			1,4			1,0		0,85

> 12 0,85				1,0		1,2		1,0		1,3			1,4 1,0				1,3			1,5			1,0		0,9

<*> При работе фрезами с уменьшенным числом зубьев время брать с К = 1,1.

<**> Литейная очищенная. При работе по корке с песочными и шлаковыми включениями время брать с К = 1,2.

<***> Вылет шпинделя, жесткость детали и ее крепление.

<****> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечание. Время на установку и снятие фрезы и оправки добавлять по карте 5.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170 — 229								Эскиз см. в карте 50, лист 1						Фрезы с пластинками ВК8
														Станки I группы
														КАРТА 51, лист 1
Диаметр фрезы D в	Ширина фрезерования B в мм	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
Диаметр фрезы D в				Длина обрабатываемой поверхности в мм										Подача		n в об./	№ в квт
мм ----- Число зубьев фрезы Z <*>				200	300	420	550	700	900	1150	1150	1800	t 100	S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
мм ----- Число зубьев фрезы Z <*>				Время на один проход в мин.										S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.	мин.
160 --- 10	80	5	С коркой <**> Без корки	3,1 2,8	3,7 3,3	4,5 4,0	5,4 4,8	6,5 5,7	7,7 6,8	9,3 8,2	11,2 9,9	13,5 11,7	0,75 0,65	0,27	310 460	115 170	5,6
		8	С коркой Без корки	3,4 2,9	4,1 3,6	5,0 4,3	6,0 5,2	7,3 6,2	8,9 7,4	10,7 8,9	13 10,7	15,7 12,9	0,9 0,75	0,22	240 340	110 155	6,6
		12	С коркой Без корки	3,7 3,3	4,5 4,0	5,5 4,9	6,7 5,9	8,2 7,2	10,1 8,7	12,4 10,5	15 12,6	18,5 15,3	1,0 0,85	0,18	190 250	105 140	7,4
	130	5	С коркой Без корки	3,4 3,0	4,1 3,6	4,9 4,3	5,9 5,1	7,1 6,1	8,5 7,3	10,3 8,8	12,5 10,5	15 12,5	0,85 0,7	0,24	264 380	110 160	7,9
	130	8	С коркой Без корки	3,7 3,2	4,5 3,9	5,4 4,7	6,5 5,7	7,9 6,8	9,5 8,2	11,4 9,9	14 12	16,8 14,3	0,95 0,8	0,2	210 280	105 140	10
160 --- 10	130	12	С коркой	4,2	5,2	6,3	7,7	9,4	11,5	14	17	21	1,15	0,17	155	96	11
	130	12	Без корки	3,7	4,5	5,4	6,5	7,8	9,5	11,4	13,8	16,5	0,95		215	127	11
	130	__ 2 (\/5)	Без корки	3,7	4,5	5,4	6,5	7,8	9,5	11,4	13,8	16,5	0,95	0,08	215	215	-
200 --- 12	100	5	С коркой Без корки	3,3 3,0	4,0 3,5	4,8 4,2	5,8 5,0	7,0 6,0	8,5 7,2	10,3 8,6	12,5 10,2	15,1 12,3	0,85 0,7	0,24	260 380	91 130	6,6
		8	С коркой Без корки	3,6 3,1	4,4 3,8	5,3 4,7	6,4 5,8	7,8 7,0	9,5 8,6	11,5 10,5	14 13	17 15,8	0,95 0,85	0,2	210 285	87 118	7,0
		12	С коркой Без корки	3,8 3,5	4,7 4,2	5,7 5,0	7,0 6,0	8,5 7,2	10,4 8,7	12,7 10,5	15,5 12,6	19 15,2	1,0 0,85	0,17	180 250	88 107	9,0
	160	5	С коркой Без корки	3,7 3,2	4,5 3,9	5,4 4,6	6,5 5,5	7,8 6,5	9,4 7,8	11,3 9,2	13,5 11	16,4 13,1	0,95 0,75	0,22	220 320	83 123	8,4
		8	С коркой Без корки	4,1 3,7	4,9 4,4	6,0 5,3	7,3 6,3	8,9 7,6	10,8 9,1	13,2 10,9	16 13,2	19,5 15,7	1,05 0,9	0,18	175 230	82 107	10
		12	С коркой	4,7	5,8	7,0	8,5	10,3	12,5	15,2	18,5	22,5	1,25	0,15	135	75	12
		12	Без корки	4,1	5,0	6,0	7,2	8,8	10,6	12,8	15,5	18,7	1,05	0,15	180	100	12
	160	__ 2 (\/5)	Без корки	4,2	5,1	6,2	7,5	9,2	11,2	13,6	16,5	20	1,1	0,08	165	170	-
250 --- 14	120	5	С коркой Без корки	3,6 3,2	4,4 3,8	5,3 4,5	6,4 5,4	7,8 6,5	9,5 7,7	11,4 9,2	14 11	17 13,2	0,95 0,75	0,22	215 320	70 105	6,3
		8	С коркой Без корки	4,1 3,6	4,9 4,3	6,0 5,2	7,3 6,3	8,9 7,5	10,8 9,1	13,2 11	16 13,3	19,5 16	1,05 0,9	0,18	170 230	67 92	7,9
		12	С коркой Без корки	4,6 4,1	5,7 4,9	7,0 6,0	8,6 7,3	10,6 8,9	13 10,8	16 13,1	19,5 16	24 19,5	1,3 1,05	0,15	128 170	61 82	10

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170 — 229					Эскиз см. в карте 50, лист 1									Фрезы с пластинками ВК8
														Станки I группы
														КАРТА 51, лист 2
Диаметр	Ширина	Глубина резания t в мм	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм										Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования B в мм			200	300	420	550	700	900	1150	1500	1800	t 100	Подача		n в об./ мин.	№ в квт
				200	300	420	550	700	900	1150	1500	1800	t 100	S в м	S в м
				Время на один проход в мин.										S в м	S в м
Число зубьев фрезы Z <*>				Время на один проход в мин.										мм/ зуб.	мм/ мин.
250	200	5	С коркой	3,9	4,7	5,7	6,9	8,3	10	12	14,5	17,5	1,0	0,21	200	68	8,9
14			Без корки	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3	10	12	14,3	0,8		280	96
		8	С коркой Без корки	4,3 3,7	5,3 4,5	6,4 5,5	7,8 6,7	9,5 8,1	11,5 9,9	14 12	17 14,5	21 17,6	1,15 1,0	0,175	160 205	64 83	11,0
		12	С коркой	5,1	6,2	7,6	9,3	11,4	13,9	17	20,5	25	1,4	0,145	120	59	13
	200	__ 2(\/5)	Без корки	4,4	5,4	6,5	7,9	9,6	11,6	14,1	17	20,5	1,15	0,145	155	77	13
	200	__ 2(\/5)	Без корки	4,5	5,4	6,6	8,0	9,7	11,8	14,3	17,5	21	1,2	0,08	150	135	-
320 --- 18	160	5	С коркой Без корки	4,0 3,5	4,8 4,2	5,9 5,1	7,2 6,1	8,8 7,4	10,7 8,9	13 10,7	16 13	19,4 15,5	1,05 0,9	0,18	175 240	54 75	7,3
		8	С коркой Без корки	4,5 3,9	5,5 4,7	6,7 5,7	8,2 6,9	9,9 8,4	12 10,2	14,6 12,4	18 15	22 18,3	1,2 1,0	0,15	140 190	52 70	8,3
		12	С коркой Без корки	5,3 4,4	6,4 5,3	7,8 6,5	9,5 7,9	11,6 9,6	14,2 11,7	17,3 14,3	21 17,5	26 21	1,4 1,15	0,13	112 150	48 64	10,0
320	250	5	С коркой	4,8	5,9	7,2	8,7	10,6	12,9	15,7	19	23	1,3	0,145	135	51	8,6
18			Без корки	4,1	4,9	5,9	7,1	8,5	10,3	12,4	15	18	1,0		190	73
		8	С коркой Без корки	5,6 4,7	6,9 5,8	8,4 7,0	10,3 8,5	12,6 10,3	15,4 12,5	18,8 15,2	23 18,5	28 22,5	1,5 1,25	0,12	105 138	48 64	10
		12	С коркой	6,7	8,2	9,7	11,9	14,6	17,9	22	27	33	1,8	0,105	85	45	13
	250	__ 2(\/5)	Без корки	5,5	6,7	8,2	10	12,2	14,9	18,2	22	27	1,5	0,105	110	59	13
	250	__ 2(\/5)	Без корки	4,5	5,4	6,6	8,0	9,7	11,8	14,3	17,5	21	1,2	0,08	155	108
400 --- 20	200	5	С коркой Без корки	5,0 4,1	6,2 5,0	7,5 6,1	9,1 7,4	11,1 9,0	13,5 10,9	16,5 13,2	20 16	24 19,4	1,35 1,1	0,145	125 175	43 60	6,3
		8	С коркой Без корки	5,8 4,8	7,1 5,9	8,6 7,2	10,5 8,7	12,8 10,6	15,6 12,9	19 15,7	23 19	28 23	1,55 1,3	0,12	98 135	41 56	8,4
		12	С коркой Без корки	6,6 5,6	8,1 6,8	10 8,3	12,3 10	15,1 12,1	18,5 14,7	23 18	28 22	34 27	1,85 1,45	0,105	80 107	38 51	10
	320	5	С коркой Без корки	6,4 5,0	7,7 6,1	9,2 7,3	11 8,8	13,2 10,6	15,8 12,8	19 15,4	23 18,5	28 22	1,6 1,3	0,125	102 145	41 58	9,4
		8	С коркой Без корки	7,3 6,2	8,9 7,4	10,8 8,8	13,1 10,5	16 12,5	19,5 14,9	24 17,7	29 21	35 25	1,95 1,5	0,105	80 107	38 51	10
		12	С коркой	8,5	10,3	12,5	15,2	18,5	22,5	27	33	41	2,25	0,09	67	37	14
		12	Без корки	6,7	8,2	10	12,2	14,9	18,2	22	27	33	1,8	0,09	88	49	14
	320	__ 2(\/5)	Без корки	5,3	6,3	7,6	9,1	10,9	13,1	15,7	19	23	1,3	0,08	135	85	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170-229										Эскиз см. в карте 50, лист 1										Фрезы с пластинками ВК8
																				Станки I группы
																				КАРТА 51, лист 3
Диаметр фрезы D в мм	Ширина фрезерования В в мм	Глубина резания t		Состояние поверхности		Длина обрабатываемой поверхности в мм													Режимы резания
																			Подача			n в об./		№ в квт
						200	300	420	550	700		900	1150	1500		1800	t
Число зубьев фрезы Z <*>		в мм															100		S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.		мин.
						Время на один проход в мин.
500	250	5		С коркой		5,5	6,7	8,1	9,8	11,9		14,5	17,6	21,5		26	1,45		0,125	115		35		7,0
26				Без корки		4,6	5,6	6,7	8,1	9,7		11,7	14,1	17		20,5	1,15			157		48
		8		С коркой Без корки		6,5 5,3	7,9 6,4	9,6 7,7	11,7 9,3	14,3 11,2		17,5 13,6	21,0 16,3	26 20		32 24	1,75 1,35		0,105	90 125		33 45		9,0
		12		С коркой Без корки		8,0 6,6	9,8 8,1	12 9,8	14,7 11,9	18 22		14,5 17,6	27 21	33 26		40 31	2,2 1,75		0,09	67 88		31 41		10,0
	400	5		С коркой Без корки		6,6 5,2	7,9 6,2	9,5 7,5	11,4 9,0	13,7 10,8		16,5 13	19,8 16,7	24 19		29 23	1,65 1,3		0,12	103 145		33 47		11
		8		С коркой Без корки		7,8 6,5	9,4 7,7	11,5 9,3	13,6 11,2	16,4 13,5		19,8 16,2	24 19,5	29 23		35 28	2,0 1,6		0,1	81 107		31 41		13
		12		С коркой		9,5	11,5	13,8	16,6	20		24	29	35		42	2,4		0,085	64		29		17
				Без корки		7,4	8,9	10,8	13	15,7		19	23	28		34	1,9			86		39
	400	2 __ (\/5)				5,3	6,4	7,7	9,2	11		13,2	15,8	19		23	1,3		0,08	140		68		-
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время Твердости Числа оборотов шпинделя Жесткости системы <*> Количества по карте чугуна HB (n /n) одинаковых до ф поверхностей <**>
>= 170			170 — 229		> 229 < 0,9 0,89 — 0,7						< 0,7 Жесткая				Нежесткая			Весьма 1 — 3 нежесткая					> 3
Значения коэффициентов
10 0,95															1,1								0,8
			1,0		1,1		1,0 1,1				1,2 1,0							1,3			1,0

20 0,9			1,0		1,15		1,0 1,2				1,3 1,0				1,2			1,4			1,0		0,85

> 20 0,85			1,0		1,2		1,0 1,3				1,4 1,0				1,3			1,5			1,0		0,9

<*> При работе фрезами с уменьшенным числом зубьев время брать с К = 1,1.

<**> Литейная очищенная. При работе по корке с песочными и шлаковыми включениями время брать с К = 1,2.

<***> Вылет шпинделя, жесткость детали и ее крепления.

<****> В одной детали или в партии (при обработке небольших одинаковых деталей).

Примечание. Время на установку и снятие фрезы и оправки добавлять по карте 5.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170-229							Рис. 51								Фрезы цилиндрические из стали Р18
							Рис. 51								КАРТА 52, лист 1
Диаметр фрезы D	Ширина	Глубина	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм <*>											Режимы резания
в мм	фрезерования В в мм	резания t в мм		90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
Число				90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	S в	S в
зубьев фрезы Z <*>				Время на один проход в мин. <*>											z мм/ зуб.	м мм/ мин.
100 --- 8	50	5	С коркой Без корки	2,5 2,4	2,9 2,8	3,4 3,2	3,9 3,6	4,5 4,0	5,2 4,5	6,0 5,1	6,9 5,7	7,9 6,5	8,9 7,3	1,2 1,0	0,25	160 200	80 100
		10	С коркой Без корки	2,9 2,7	3,3 3,1	3,8 3,5	4,4 4,0	5,1 4,5	5,9 5,1	6,8 5,8	7,9 6,6	9,1 7,5	10,5 8,5	1,3 1,1	0,22	130 158	74 90
		15	С коркой Без корки	3,2 3,0	3,7 3,4	4,3 3,9	4,9 4,5	5,7 5,1	6,6 5,9	7,6 6,8	8,8 7,8	10,5 8,9	12,5 10	1,5 1,3	0,19	102 121	67 80
	100	5	С коркой Без корки	2,8 2,6	3,2 3,0	3,7 3,4	4,2 3,5	5,0 4,4	5,8 5,0	6,7 5,7	7,7 6,5	8,8 7,4	10,5 8,4	1,3 1,1	0,22	130 158	74 90
		10	С коркой Без корки	3,3 3,0	3,8 3,5	4,4 4,0	5,2 4,6	6,0 5,3	7,0 6,1	8,1 7,0	9,5 8,0	11 9,2	13 10,5	1,5 1,3	0,19	102 121	67 79
		15	С коркой	3,9	4,1	5,2	6,1	7,1	8,3	9,6	11	13	15,5	1,8	0,16	76	60
		15	Без корки	3,5	4,0	4,6	5,3	6,1	7,1	8,2	9,5	11	12,5	1,6	0,16	93	73
	до 100	1 __ (\/5)	Без корки	2,9	3,3	3,8	4,4	5,0	5,8	6,7	7,7	8,8	9,9	1,3	0,12	120	125
125 --- 8	70	5	С коркой Без корки	3,0 2,6	3,5 3,0	4,0 3,4	4,7 4,0	5,4 4,5	6,2 5,2	7,2 6,0	8,2 6,5	9,5 7,8	11 9,0	1,5 1,2	0,25	118 148	59 74
		10	С коркой Без корки	3,6 3,0	4,2 3,5	4,8 4,0	5,6 4,7	6,5 5,4	7,5 6,2	8,6 7,2	10 8,2	11,5 9,5	13 11	1,6 1,5	0,22	93 118	53 67
		15	С коркой Без корки	4,0 3,6	4,7 4,2	5,5 4,9	6,4 5,6	7,5 6,5	8,7 7,5	10 8,7	12 10	14 14,5	16 13	1,9 1,6	0,19	73 90	48 59
	140	5	С коркой Без корки	3,5 2,9	4,1 3,3	4,7 3,8	5,5 4,4	6,3 5,1	7,3 5,9	8,4 6,8	9,6 7,8	11 9,1	12,5 10,5	1,6 1,5	0,22	93 118	53 67
		10	С коркой Без корки	3,9 3,4	4,6 3,9	5,4 4,5	6,3 5,2	7,3 6,0	8,5 7,0	10 8,1	11,5 9,3	13,5 10,5	16 12,5	1,9 1,6	0,19	73 90	48 59
		15	С коркой	4,8	5,6	6,5	7,6	8,8	10	12	14	16	19	2,3	0,16	55	43
	до 140	1 __ (\/5)	Без корки	3,9 3,7	4,6 4,1	5,4 4,9	6,3 5,5	7,3 6,4	8,5 7,4	10 8,6	11,5 9,9	13,5 11,5	16 13	2,1 1,6	0,12	68 91	53 95
160 --- 10	90	7	С коркой Без корки	3,4 3,0	3,9 3,5	4,5 4,0	5,2 4,6	6,0 5,3	7,0 6,1	8,0 7,0	9,2 8,0	10 9,2	12 10,5	1,5 1,4	0,22	97 110	44 55
		14	С коркой Без корки	3,8 3,4	4,4 3,9	5,1 4,5	6,0 5,2	6,9 6,0	8,1 7,0	9,4 8,1	11 9,3	12,5 10,5	15 12,5	1,9 1,6	0,19	72 91	38 49
		20	С коркой Без корки	4,8 3,9	5,6 4,6	6,5 5,4	7,5 6,2	8,6 7,2	9,9 8,4	11,5 9,8	13,5 11,5	15,5 13,5	18 15,5	2,3 2,1	0,16	58 70	36 44
	180	7	С коркой Без корки	3,7 3,2	4,3 3,8	5,0 4,4	5,8 5,1	6,7 5,9	7,7 6,8	8,9 7,9	10,5 9,1	12 10,5	14 12	1,9 1,6	0,19	76 95	40 50
		14	С коркой Без корки	4,9 3,9	5,7 4,6	6,7 5,4	7,8 6,3	9,2 7,3	11 8,5	12,5 10	14,5 11,5	17 13,5	20,5 16	2,4 2,0	0,16	54 70	34 44
		20	С коркой	6,2	7,2	8,4	9,8	11,5	13,5	15,5	18	21	24	3,1	0,13	40	31
		20	Без корки	4,9	5,7	6,7	7,8	9,1	10,5	12,5	14,5	17	20	2,5	0,13	52	40
	до 180	2 __ (\/5)	Без корки	3,1	3,7	4,4	5,1	5,9	6,9	8,0	9,3	10,5	12,5	1,7	0,12	87	73

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей Чугун HB 170-229											Эскиз см. лист 1										Фрезы цилиндрические из стали Р18
																					КАРТА 52, лист 2
Диаметр фрезы D	Ширина	Глубина		Состояние поверхности		Длина обрабатываемой поверхности в мм <*>															Режимы резания
в мм	фрезерования В в мм	резания t в мм				90		125	160		200	250	320	400	500	630		800		t 100	Подача			n в об./ мин.
Число зубьев фрезы Z <*>																					S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.
						Время на один проход в мин. <*>
200 --- 10	100	7		С коркой Без корки		3,6 3,1		4,2 3,6	4,9 4,2		5,8 4,8	6,7 5,6	7,9 6,5	9,3 7,6	11 8,8	12,5 10		15 12		1,8 1,6	0,22	75 88		34 40
		15		С коркой Без корки		4,6 3,9		5,4 4,6	6,3 5,4		7,3 6,3	8,5 7,3	10 8,5	11,7 10	13,5 11,7	16 13,5		19 16		2,4 1,9	0,19	53 70		28 37
		20		С коркой Без корки		5,5 4,7		6,4 5,5	7,5 6,3		8,8 7,3	10,5 8,5	12 10	14 11,7	16,5 13,5	19,5 16		23 19		2,8 2,3	0,16	43 54		27 34
	210	7		С коркой Без корки		4,0 3,6		4,7 4,2	5,5 5,0		6,5 5,8	7,8 6,7	9,2 8,0	11 9,3	13 11	15 12,5		18 15		2,2 1,9	0,19	57 70		30 37
		15		С коркой Без корки		5,2 4,7		6,2 5,5	7,3 6,3		8,7 7,3	10,5 8,5	12 10	14,5 11,7	17 13,5	20 19		24 19		2,9 2,3	0,16	41 54		26 34
		20		С коркой		6,9		8,1	9,5		11,5	13,5	16	19,5	22	26		31		3,8	0,13	30		23
				Без корки		5,8		6,8	8,0		9,4	11	13	15,5	18	21,5		25		3,0		39		30
	до 210	2 __ (\/5)				3,6		4,3	5,0		5,9	7,0	8,2	9,7	11,5	13,5		16		2,1	0,12	62		52
250 --- 12	130	10		С коркой Без корки		4,6 3,9		5,4 4,6	6,2 5,4		7,3 6,3	8,5 7,3	10 8,5	11,5 10	13,5 11,5	16 13,5		19 16		2,3 2,0	0,19	55 67		24 29
		20		С коркой Без корки		6,0 5,0		7,0 5,9	8,2 6,9		9,6 8,1	11 9,5	13 11	15,6 13	18 15	21,5 17,5		25 20,5		3,1 2,6	0,16	38 49		20 26
		30		С коркой Без корки		7,4 6,3		8,7 7,4	10,5 8,7		12 10	14,5 12	17 14	20 16,5	23,5 19	27 22,5		32 26		3,8 3,2	0,13	30 37		19 24
	260	10		С коркой Без корки		5,0 4,3		5,9 5,0	7,0 5,9		8,2 6,9	9,7 8,1	11,5 9,5	13,5 11	16 13	19 15,5		22 18,5		2,7 2,3	0,18	45 56		21 26
		20		С коркой Без корки		6,4 5,5		7,6 6,4	9,0 7,5		10,5 8,8	12,5 10,5	15 12	18 14	21 16,5	25 19,5		29 24		3,4 2,8	0,15	34 43		19 24
		30		С коркой		8,9		10,5	12,5		15	18	21	25	29	34		40		4,7	0,12	24		17
				Без корки		7,4		8,7	10,5		12	14,5	17	20	24	28		33		3,8		30		21
	до 260	2 __ (\/5)				4,0		4,8	5,7		6,8	8,0	9,5	11	13	15,5		18,5		2,4	0,12	53		37
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости чугуна HB карте до							Жесткости системы <**> Ширины фрезерования В /В ф														Количества одинаковых плоскостей
< 170			170 — 229		> 229		Жесткая			Нежесткая Весьма < 0,8 нежесткая						0,8 — 1,25			> 1,25		1 — 3		> 3
Значения коэффициентов
10 0,95					1,1					1,1 1,15 0,9									1,1				0,8
			1,0					1,0									1,0				1,0

20 0,9			1,0		1,15			1,0		1,15 1,2 0,85							1,0		1,2		1,0		0,85

> 20 0,85			1,0		1,2			1,0		1,2 1,3 0,8							1,0		1,3		1,0		0,9

<*> Время на установку фрезы добавлять по карте 5.

<**> а) система жесткая — обработка жестких деталей с вылетом шпинделя до 400 мм;

б) система нежесткая — обработка деталей средней жесткости с вылетом шпинделя до 700 мм;

в) система весьма нежесткая — обработка нежестких деталей с вылетом шпинделя > 700 мм.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей <*> Чугун HB 170-229								Рис. 52								Фрезы цилиндрические из стали Р18
																Станки I, II и III групп
																КАРТА 53, лист 1
Диаметр фрезы D	Ширина	Глубина	Состояние поверхности	Длина обрабатываемой поверхности в мм												Режимы резания
в мм	фрезерования В в мм	резания t в мм		65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
Число				65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	S в	S в
зубьев фрезы Z <*>				Время на один проход в мин.												z мм/ зуб.	о мм/ мин.
25 -- 5	20	4	С коркой Без корки	1,8 1,7	1,9 1,8	2,1 1,9	2,3 2,1	2,5 2,2	2,6 2,4	2,9 2,7	3,3 3,0	3,8 3,4	4,3 3,9	5,0 4,4	0,5 0,45	0,15 0,15	0,75 0,75	360 450
		8	С коркой Без корки	1,9 1,8	2,1 2,0	2,3 2,2	2,6 2,4	2,9 2,7	3,3 3,0	3,7 3,3	4,3 3,7	4,9 4,3	5,8 5,0	6,9 5,9	0,75 0,65	0,12 0,12	0,6 0,6	280 350
		16	С коркой Без корки	2,5 2,2	2,8 2,5	3,2 2,8	3,6 3,2	4,2 3,7	4,9 4,3	5,8 5,0	6,7 5,7	7,9 6,7	9,7 8,1	11,8 9,8	1,35 1,2	0,08 0,08	0,4 0,4	210 260
	40	4	С коркой Без корки	1,9 1,8	2,1 2,0	2,3 2,2	2,6 2,4	2,9 2,6	3,3 3,0	3,7 3,3	4,2 3,7	4,9 4,3	5,7 5,0	6,7 5,9	0,75 0,65	0,1 0,1	0,5 0,5	340 420
		8	С коркой	2,3	2,6	3,0	3,4	3,8	4,5	5,2	6,0	7,0	8,5	10,6	1,2	0,075	0,37	260
		8	Без корки	2,1	2,4	2,7	3,0	3,4	3,9	4,5	5,2	6,3	7,5	8,9	1,0	0,075	0,37	325
	до 40	1,5 __ (\/4 — 5)	Без корки	2,3	2,5	2,7	2,9	3,2	3,5	3,9	4,4	5,0	5,8	6,8	0,8	0,07	0,35	510
32 -- 8	25	5	С коркой Без корки	1,8 1,7	1,9 1,8	2,1 1,9	2,3 2,1	2,5 2,3	2,7 2,5	3,0 2,8	3,4 3,1	4,0 3,5	4,6 4,0	5,2 4,6	0,55 0,45	0,165 0,165	1,0 1,0	250 310
		10	С коркой Без корки	2,0 1,9	2,2 2,0	2,4 2,2	2,7 2,5	3,0 2,7	3,4 3,1	3,9 3,4	4,4 3,9	5,2 4,5	6,1 5,2	7,1 6,1	0,75 0,65	0,135 0,135	0,8 0,8	200 250
		20	С коркой Без корки	2,5 2,3	2,8 2,6	3,2 2,9	3,6 3,2	4,2 3,7	4,8 4,4	5,7 5,1	6,8 5,8	8,3 6,8	10,3 8,2	12,5 10	1,45 1,15	0,09 0,09	0,54 0,54	150 190
	45	5	С коркой Без корки	2,0 1,8	2,2 2,0	2,4 2,2	2,6 2,4	2,9 2,6	3,3 3,0	3,7 3,3	4,2 3,8	5,0 4,3	5,9 5,0	6,9 5,9	0,75 0,65	0,135 0,135	0,8 0,8	210 260
		10	С коркой	2,3	2,6	3,0	3,4	3,9	4,6	5,2	6,1	7,1	8,6	10,7	1,2	0,095	0,57	170
		10	Без корки	2,1	2,4	2,7	3,0	3,4	3,9	4,5	5,3	6,3	7,5	8,9	1,0	0,095	0,57	210
	до 45	1,5 __ (\/4 — 5)	Без корки	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,6	4,0	4,5	5,1	6,0	7,1	0,85	0,07	0,42	400

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей <*> Чугун HB 170 — 229							Эскиз см. лист 1								Фрезы концевые из стали Р18
															Станки I, II и III групп
															КАРТА 53, лист 2
Диаметр	Ширина	Глубина резания	Состояние	Длина обрабатываемой поверхности в мм												Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования В в мм	t в мм	поверхности	65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
				65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	S в z	S в о
				Время на один проход в мин.												S в z	S в о
Число зубьев фрезы Z <*>				Время на один проход в мин.												мм/ зуб.	мм/ об.
40 --	30	7	С коркой Без	1,85 1,75	2,0 1,9	2,2 2,0	2,4 2,2	2,6 2,5	2,9 2,7	3,3 3,0	3,7 3,4	4,4 3,9	5,1 4,5	5,9 5,1	0,65 0,55	0,18 0,18	1,08 1,08	195 245
6			корки
		15	С коркой Без корки	2,1 1,95	2,3 2,1	2,6 2,3	2,9 2,6	3,2 2,9	3,6 3,2	4,1 3,6	4,7 4,1	5,5 4,9	6,5 5,7	7,7 6,6	0,85 0,72	0,15 0,15	0,9 0,9	160 200
		30	С коркой Без корки	2,7 2,5	3,0 2,8	3,4 3,2	3,9 3,6	4,6 4,0	5,4 4,7	6,2 5,4	7,3 6,2	8,8 7,2	10,5 8,6	12,5 10,5	1,45 1,2	0,12 0,12	0,72 0,72	108 135
	55	7	С коркой Без корки	2,1 1,9	2,3 2,0	2,5 2,2	2,7 2,5	3,0 2,8	3,5 3,1	4,0 3,5	4,5 4,0	5,3 4,6	6,2 5,3	7,2 6,2	0,8 0,65	0,15 0,15	0,9 0,9	170 215
		15	С коркой	2,4	2,7	3,1	3,5	4,0	4,7	5,3	6,3	7,2	8,7	10,8	1,2	0,13	0,78	120
		15	Без корки	2,2	2,5	2,8	3,1	3,5	4,0	4,6	5,4	6,4	7,6	9,0	1,0	0,13	0,78	150
	до 55	1,5 __ (\/4 — 5)	Без корки	2,4	2,6	2,8	3,1	3,4	3,7	4,2	4,8	5,6	6,6	7,7	0,9	0,07	0,42	360
50 --	35	8	С коркой Без	1,95 1,85	2,1 2,0	2,3 2,1	2,5 2,3	2,7 2,5	3,1 2,9	3,4 3,2	3,9 3,5	4,5 4,0	5,2 4,6	6,1 5,3	0,65 0,55	0,195 0,195	1,18 1,18	170 212
6			корки
		15	С коркой Без корки	2,1 2,0	2,4 2,2	2,7 2,4	3,0 2,7	3,4 3,0	3,9 3,3	4,5 3,8	5,1 4,4	6,1 5,3	7,3 6,2	8,3 7,2	0,95 0,75	0,165 0,165	1,0 1,0	128 160
		30	С коркой Без корки	2,8 2,5	3,1 2,8	3,5 3,1	4,0 3,5	4,9 4,2	5,8 4,9	6,8 5,7	7,8 6,6	9,3 7,8	11 9,2	13,6 11,2	1,6 1,3	0,135 0,135	0,8 0,8	90 112
		45	С коркой Без корки	3,7 3,3	4,4 3,9	5,1 4,5	5,9 5,1	6,8 5,8	8,2 6,8	9,7 7,9	11,5 9,6	14 11,7	17 14	21 17	2,55 2,0	0,09 0,09	0,54 0,54	78 98
	60	8	С коркой Без корки	2,1 2,0	2,4 2,1	2,7 2,3	3,0 2,6	3,3 3,0	3,8 3,3	4,4 3,8	5,0 4,4	5,9 5,3	7,1 6,2	8,4 7,1	0,95 0,75	0,15 0,15	0,9 0,9	145 180
		15	С коркой	2,5	2,8	3,2	3,6	4,2	4,8	5,7	6,7	8,2	9,7	11,4	1,3	0,12	0,72	122
		15	Без корки	2,3	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	4,9	5,7	6,8	8,0	9,5	1,1	0,12	0,72	153
	до 60	2 __ (\/4 — 5)	Без корки	2,6	2,8	3,1	3,4	3,8	4,2	4,8	5,5	6,4	7,5	9,0	1,0	0,07	0,42	280
60 --	40	8	Без корки	1,95	2,1	2,3	2,5	2,7	3,1	3,4	3,9	4,5	5,2	6,1	0,65	0,195	1,55	128
8			С коркой	1,85	2,0	2,1	2,3	2,5	2,9	3,2	3,5	4,0	4,6	5,3	0,55	0,195	1,55	160
8		15	С коркой Без корки	2,2 2,1	2,4 2,3	2,7 2,5	3,0 2,8	3,4 3,1	3,9 3,4	4,5 3,9	5,2 4,5	6,1 5,3	7,3 6,2	8,5 7,2	0,95 0,75	0,165 0,165	1,32 1,32	96 120

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей <*> Чугун HB 170 — 229							Эскиз см. лист 1								Фрезы концевые из стали Р18
															Станки I, II и III групп
															КАРТА 53, лист 3
Диаметр	Ширина	Глубина резания	Состояние	Длина обрабатываемой поверхности в мм												Режимы резания
фрезы D в мм	фрезерования В в мм	t в мм	поверхности	65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	Подача		n в об./ мин.
				65	90	125	160	200	250	320	400	500	630	800	t 100	S в z	S в о
				Время на один проход в мин.												S в z	S в о
Число зубьев фрезы Z <*>				Время на один проход в мин.												мм/ зуб.	мм/ об.
60 --	40	30	С коркой Без	2,8 2,5	3,1 2,8	3,5 3,1	4,0 3,5	4,9 4,2	5,8 4,9	6,8 5,7	7,8 6,6	9,3 7,8	11,0 9,2	13,6 11,3	1,6 1,3	0,135 0,135	1,08 1,08	66 83
8	70		корки
		50	С коркой Без корки	3,9 3,5	4,6 4,0	5,3 4,6	6,1 5,3	7,1 6,0	8,4 6,9	10 8,3	11,8 10	14,5 12,3	17,5 14,8	21,5 17,5	2,6 2,1	0,09 0,09	0,72 0,72	60 75
		8	С коркой Без корки	2,1 2,0	2,4 2,1	2,7 2,4	3,0 2,7	3,4 3,0	3,9 3,3	4,5 3,8	5,1 4,45	6,1 5,3	7,3 6,2	8,4 7,1	0,95 0,75	0,15 0,15	1,2 1,2	106 133
		15	С коркой	2,5	2,8	3,1	3,5	4,2	5,0	5,8	6,7	7,9	9,3	11,4	1,3	0,12	0,96	91
		15	Без корки	2,3	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	4,9	5,7	6,8	8,0	9,5	1,1	0,12	0,96	114
	до 70	2 __ (\/4 — 5)	Без корки	2,7	2,9	3,2	3,5	4,0	4,4	5,0	5,8	6,7	7,9	9,4	1,1	0,07	0,56	200
80 --	45	8	С коркой Без	2,0 1,85	2,2 2,0	2,4 2,2	2,6 2,4	2,8 2,6	3,2 3,0	3,6 3,3	4,1 3,65	4,8 4,1	5,5 4,7	6,3 5,4	0,7 0,6	0,21 0,21	1,67 1,67	116 145
8			корки
		15	С коркой Без корки	2,3 2,2	2,6 2,4	2,9 2,6	3,2 2,9	3,6 3,2	4,0 3,5	4,6 4,0	5,4 4,7	6,4 5,5	7,6 6,4	8,9 7,5	1,0 0,85	0,18 0,18	1,45 1,45	84 105
		30	С коркой Без корки	3,0 2,6	3,3 2,9	3,7 3,2	4,2 3,6	5,1 4,4	6,0 5,1	7,0 5,9	8,0 6,8	9,5 8,0	11,3 9,4	13,5 11,5	1,6 1,3	0,15 0,15	1,2 1,2	60 57
		60	С коркой Без корки	4,3 3,8	5,0 4,3	5,7 4,9	6,5 5,6	7,5 6,3	8,9 7,2	10,4 8,6	12,3 10,2	14,8 12,5	17,8 15,0	21,8 17,8	2,65 2,35	0,12 0,12	0,96 0,96	45 56
		8	С коркой Без корки	2,1 2,0	2,4 2,1	2,7 2,4	3,0 2,7	3,4 3,1	3,9 3,4	4,5 3,9	5,2 4,5	6,2 5,3	7,3 6,2	8,5 7,2	0,95 0,75	0,15 0,15	1,2 1,2	100 125
		15	С коркой	2,5	2,8	3,1	3,5	4,2	4,9	5,7	6,7	7,9	9,3	11,5	1,3	0,15	1,2	74
		15	Без корки	2,4	2,7	3,0	3,3	3,8	4,4	5,0	5,8	6,9	8,1	9,6	1,1	0,15	1,2	92
	до 90	2 __ (\/4 — 5)	Без корки	2,9	3,2	3,5	3,9	4,7	5,5	6,4	7,3	8,8	10,5	12,5	1,45	0,07	0,56	143
100 ---	50	8	С коркой Без	2,0 1,9	2,2 2,1	2,4 2,3	2,6 2,5	2,8 2,7	3,3 3,0	3,7 3,3	4,2 3,7	4,8 4,1	5,4 4,7	6,4 5,5	0,7 0,6	0,21 0,21	2,1 2,1	92 115
10			корки
10		15	С коркой Без корки	2,3 2,2	2,6 2,5	2,9 2,7	3,2 2,9	3,6 3,2	4,1 3,5	4,7 4,1	5,4 4,8	6,5 5,6	7,7 6,5	9,0 7,6	1,0 0,9	0,18 0,18	1,8 1,8	67 84

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование плоскостей <*> Чугун HB 170 — 229											Эскиз см. лист 1											Фрезы концевые из стали Р18
																						Станки I, II и III групп
																						КАРТА 53, лист 4
Диаметр	Ширина		Глубина резания		Состояние		Длина обрабатываемой поверхности в мм																Режимы работы
фрезы D в мм	фрезерования В в мм		t в мм		поверхности		65		90	125	160	200		250	320		400	500	630		800	t 100	Подача				n в об./ мин.
																							S в z		S в о
							Время на один проход в мин.
Число зубьев фрезы Z <*>																							мм/ зуб.		мм/ об.
100 ---	50		30		С коркой Без		3,0 2,7		3,3 2,9	3,7 3,2	4,2 3,6	5,0 4,4		6,0 5,2	7,0 6,0		8,0 6,9	9,5 8,1	11,5 9,4		14,0 11,5	1,9 1,3	0,15 0,15		1,5 1,5		48 60
10					корки
			60		С коркой Без корки		4,4 3,9		5,1 4,4	5,8 5,0	6,6 5,7	7,5 6,4		9,0 7,3	10,6 8,7		12,3 10,3	14,8 12,6	17,8 15,0		21,7 17,8	2,65 2,35	0,12 0,12		1,2 1,2		56 45
	100		8		С коркой Без корки		2,2 2,1		2,4 2,2	2,7 2,5	3,0 2,8	3,4 3,2		3,9 3,6	4,5 4,0		5,2 4,6	6,2 5,3	7,3 6,2		8,5 7,2	0,95 0,75	0,165 0,165		1,65 1,65		77 97
			15		С коркой		2,6		2,9	3,2	3,6	4,2		5,0	5,8		6,7	7,9	9,3		11,5	1,3	0,15		1,5		58
					Без корки		2,5		2,8	3,1	3,4	3,8		4,4	5,0		5,8	6,9	8,1		9,6	1,1	0,15		1,5		73
	до 100		2 __ (\/4 — 5)				3,0		3,3	3,6	4,4	4,85		5,6	6,5		7,4	8,9	10,7		12,8	1,55	0,07		0,7		112
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна HB					Жесткости системы <**>									Числа оборотов Ширины фрезерования шпинделя (n /n) (В /В) ф ф
		< 170		171 — 229		> 229	Жесткая			Нежесткая			Весьма нежесткая			>= 0,96		0,8 — 0,95		0,65 — < 0,8 0,79				0,8 — 1,25		> 1,25
		Значения коэффициентов
5		0,95				1,1				1,1			1,2					1,1		1,15 0,9						1,1
				1,0				1,0								1,0								1,0

10		0,9		1,0		1,2		1,0		1,15			1,3			1,0		1,15		1,2 0,85				1,0		1,2

> 10		0,8		1,0		1,3		1,0		1,2			1,4			1,0		1,2		1,3 0,8				1,0		1,3

<*> При фрезеровании уступов время брать с К = 1,1.

<**> Вылет фрезы, вылет шпинделя, жесткость детали и ее крепления.

Примечания:

1. При фрезеровании обдирочными (кукурузными) фрезами время брать с К = 0,9.

2. При обработке подряд более пяти одинаковых поверхностей время брать с К = 0,8.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование прямоугольных и Т-образных пазов Чугун HB 170 — 229											Фрезы концевые, Т-образные и угловые из стали Р18
											КАРТА 54, лист 1
Вид обработки	Диаметр фрезы D в мм	Ширина фрезерования В в мм	Длина обрабатываемой поверхности в мм												Число проходов	Режимы резания
			125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	t 100		Режимы резания
																S в мм/	n в об./
	Число															S в мм/	n в об./
	зубьев фрезы Z		Время на один проход в мин. <*>												i	мин.	мин.
Фрезерование прямоугольных пазов	12 -- 4	8 12	3,9 4,4	4,7 5,3	5,6 6,4	6,7 7,7	8,0 9,3	9,5 11	11,5 14	14 16,5	17,5 20	19,5 24	24 29	1,6 2,0	1	75 59	500 450
Фрезерование прямоугольных пазов	12 -- 4	17 24	6,9 9,8	8,2 11,7	10 14	12 17	14,5 21	17,5 25	21 31	26 38	31 46	38 55	46 68	3,4 4,9	2 3	75 75	500 500
Рис. 53	14 -- 4	9 14	4,9 4,8	5,0 5,8	6,0 7,0	7,1 8,4	8,5 10	10 12	12 14,5	14,5 17,5	17 21	20,5 25	25 30	1,8 2,3	1	70 55	440 400
	14 -- 4	18 28	7,5 10,5	9,0 12,5	11 15	13 18	16 22	20 27	24 32	29 39	35 47	40 58	50 69	3,6 5,3	2 3	70 70	440 440
	16 — 18 ------- 4	12 18	4,3 5,0	5,2 6,0	6,2 7,2	7,4 8,7	8,9 10,5	11 13	13 16	15,5 19	18,5 23	22 27	26 33	1,9 2,4	1	65 50	380 350
	16 — 18 ------- 4	26 38	7,7 11	9,2 13	11 16	13,5 19	16 23	19,5 28	24 34	29 41	35 50	41 62	50 75	3,8 5,6	2 3	65 65	380 380
	22 — 25 ------- 5	16 25	4,4 5,3	5,3 6,3	6,4 7,7	7,7 9,3	9,3 11	11,5 14	13,5 17	16 20	19,5 25	23 28	28 36	2,1 2,5	1	62 48	280 250
	22 — 25 ------- 5	34 46	8,0 11,5	9,5 13,5	11,5 16,5	14 20	17 24	20,5 30	25 36	30 44	36 53	44 65	53 79	4,0 5,9	2 3	62 62	280 280
	28 — 32 ------- 6	18 28	4,7 5,7	5,6 6,8	6,7 8,2	8,0 10	9,6 12	11,5 14,5	14 17,5	16,5 21	20 25	24 31	29 36	2,2 2,8	1	56 43	220 200
	28 — 32 ------- 6	42 58	8,4 12	10 14,5	12 18,5	15 21	18 26	22 32	27 38	32 46	39 56	48 70	57 84	4,3 6,4	2 3	56 56	220 220
	36 -- 6	24 36	5,2 6,3	6,2 7,5	7,4 9,1	8,9 11	10,5 13	13 16	15,5 19,5	18,5 24	22 28	27 35	32 42	2,4 3,2	1	50 38	165 150
	36 -- 6	56 74	9,6 13,5	11,5 16	14 19,5	17 24	20 27	25 33	30 40	36 49	43 60	52 77	63 90	4,7 7,0	2 3	50 50	165 165
	40 — 42 ------- 6	28 40	5,8 6,8	6,9 8,1	8,3 9,8	10 12	12 14,5	14,5 17,5	17,5 21	21 25	25 31	31 38	37 46	2,8 3,6	1	43 34	140 130
	40 — 42 ------- 6	65 88	10,5 15	12,5 18	15 22	18,5 27	23 33	27 40	33 49	40 60	49 73	61 90	74 108	5,5 8,0	2 3	43 43	140 140
	48 — 54 ------- 6 — 8	36 54	6,3 7,6	7,1 9,1	9,1 11	11 13	13 16	16 19	20 24	25 28	30 34	35 42	43 50	3,2 4,0	1	38 30	130 120
	48 — 54 ------- 6 — 8	83 110	11,5 16,5	14 20	17 24	21 30	25 37	31 45	38 55	46 67	56 82	68 100	81 120	6,3 9,4	2 3	38 38	130 130
	60 -- 8	40 60	6,9 8,3	8, 2 10	10 12	12 14,5	14,5 17,5	17,5 21	21 25	25 31	30 38	36 47	43 56	3,6 4,4	1	35 27	105 95
	60 -- 8	90 120	12,5 18,5	15 22	18 27	22 32	27 39	32 47	39 57	47 69	57 84	72 105	85 125	7,0 10,5	2 3	35 35	105 105
	80 -- 8	50 80	8,1 9,7	9,7 11,5	11,5 14	14 17	17 20	20 25	24 30	29 36	35 43	42 51	50 62	4,0 4,8	1	30 24	85 75
	80 -- 8	110 150	15 22	18 27	22 33	26 39	31 47	37 57	45 69	54 84	65 102	83 120	98 150	7,8 11,4	2 3	30 30	85 85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование прямоугольных и Т-образных пазов Чугун HB 170 — 229															Фрезы концевые, Т-образные и угловые из стали Р18
															КАРТА 54, лист 2
Вид обработки	Диаметр фрезы D в мм		Ширина фрезерования		Длина обрабатываемой поверхности в мм																Число проходов		Режимы резания
					125	160	200	250		320	400		500	630	800		1000	1250		t 100
																							S в мм/	n в об./
	Число
	зубьев фрезы Z		В в мм		Время на один проход в мин. <*>																i		мин.	мин.
Зачистка боковых сторон по __	12 — 14 ------- 4		<= 14 > 14		2,7 2,9	3,1 3,3	3,6 3,9	4,1 4,5		4,8 5,3	5,5 6,2		6,4 7,2	7,4 8,5	8,5 10		9,8 11,5	11,5 13,5		0,96 1,1	1		210 160	700 600
\/5 — 6 <*>	16 — 18 ------- 4		<= 18 > 18		2,8 3,0	3,2 3,5	3,7 4,1	4,3 4,9		5,0 5,7	5,8 6,7		6,7 7,9	7,8 9,3	9,0 11		10,6 13	12,5 15		1,0 1,2			180 130	600 500
	22 — 25 ------- 5		<= 25 > 25		2,9 3,2	3,3 3,7	3,8 4,4	4,4 5,1		5,1 6,0	5,9 7,1		6,8 8,3	7,9 9,8	9,2 11,5		11 13,5	12,5 16		1,0 1,2			170 125	480 400
	28 — 36 ------- 6		<= 30 > 30		3,0 3,3	3,4 3,8	4,0 4,5	4,6 5,3		5,3 6,2	6,2 7,3		7,2 8,6	8,4 10	9,8 12		11,5 14	13,5 16,5		1,1 1,3			160 115	380 310
	40 — 42 ------- 6		<= 40 > 40		3,0 3,4	3,5 3,9	4,1 4,6	4,8 5,4		5,6 6,4	6,5 7,5		7,6 8,8	8,9 10,5	10,5 12,5		12 14,5	14 17		1,1 1,4			150 110	340 290
	48 — 56 ------- 6 — 8		<= 50 > 50		3,2 3,6	3,7 4,1	4,3 4,8	5,0 5,7		5,9 6,7	6,9 7,9		8,1 9,3	9,5 11	11 13		13 15,5	15 18		1,2 1,5			135 100	270 230
	60 — 80 ------- 8		<= 70 > 70		3,4 3,8	3,9 4,4	4,6 5,2	5,4 6,2		6,4 7,4	7,5 8,8		8,8 10,5	10,5 12,5	12,5 14,5		14,5 18	17 21		1,4 1,7			110 80	190 160
Прорезка Т-образного паза	Диаметр фрезы D в мм		8 9 12 16 20 25 30 34 38		4,8 5,2 5,7 6,3 6,7 7,2 7,6 7,9 8,3	5,5 6,0 6,6 7,2 7,7 8,3 8,7 9,1 9,6	6,7 7,2 8,0 8,8 9,3 10 10,5 11 11,5	8,0 8,7 9,8 11 11,5 12 13 13,5 14		9,7 10,5 12 13 14 14,5 16 16,5 17	11,5 12,5 14,5 16 16,5 17,5 19 20 21		14 15 17,5 19 20 21 23 24 25	17 19 21 23 24 26 28 29 30	21 23 26 28 29 32 34 36 37		25 27 32 34 36 39 42 44 46	30 33 39 41 43 48 50 53 56		2,3 2,5 3,0 3,2 3,4 3,7 4,0 4,2 4,4	1		55 50 41 38 35 32 30 29 27	240 200 160 130 110 87 75 69 63
	21,5 25,5 32 38 49 59 71 83 93
Фрезерование фасок (фреза угловая)					2,2	2,7	3,3	4,0		4,8	5,7		6,8	8,1	9,6		11,5	13,5		1,0	1		130	50
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по Твердости чугуна HB Числа оборотов шпинделя Жесткости системы <**> карте до (n /n) ф																						Количества одинаковых пазов
< 170		170 — 229 > 229 >= 0,9							0,89 — 0,7			< 0,7 Жесткая				Нежесткая			Весьма нежесткая			1 — 3 > 3
Значения коэффициентов
7 0,95									1,1							1,1			1,3			1,0 0,8
			1,0	1,1 1,0								1,2 1,0

15 0,9			1,0	1,15 1,0					1,2			1,3 1,0				1,2			1,4			1,0 0,85

> 15 0,85			1,0	1,2 1,0					1,3			1,4 1,0				1,3			1,5			1,0 0,9

<*> При зачистке двух сторон паза немерной фрезой за два прохода время брать с К = 2,0.

<**> Вылет фрезы или шпинделя, жесткость детали и ее крепления.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Фрезерование пазов, уступов и плоскостей Чугун HB 170 — 229																		Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р18
																		КАРТА 55, лист 1
Эскиз обработки	Диаметр	Ширина		Глубина		B x t	Длина обрабатываемой поверхности в мм														Режимы резания
	фрезы D в мм	фрезерования B в мм		резания t в мм			125	160	200		250		320	400	500	630		800	t 100		Подача		n в об./ мин.
																					S в z мм/ зуб.	S в м мм/ мин.
							Время на один проход в мин. <*>
	Число зубьев фрезы Z
I. Фрезерование пазов (черновое)
Рис. 55	100 --- 18	18		5 10 20		90 180 360	2,4 3,4 4,2	2,8 3,9 4,8	3,2 4,4 5,4		3,6 5,0 6,2		4,1 5,8 7,0	4,7 6,6 8,0	5,4 7,5 9,0	6,2 8,5 10		7,0 9,8 11,5	1,0 1,2 1,4		0,15 0,12 0,1	195 144 110	130 120 110
	125 --- 2	20		8 14 25		160 280 500	2,9 4,2 5,2	3,2 4,8 5,9	3,8 5,5 6,2		4,3 6,3 7,6		5,0 7,2 8,6	5,7 8,2 9,8	6,5 9,4 11	7,5 10,5 12,5		8,5 12 14,5	1,1 1,3 1,6		0,135 0,11 0,09	170 119 90	105 95 83
	160 --- 16	22		10 20 35		220 440 770	3,5 5,1 6,4	4,0 5,8 7,3	4,6 6,6 8,3		5,3 7,6 9,4		6,1 8,6 10,5	7,0 9,8 12	8,0 11 13,5	9,2 12,5 15,5		10,5 14,5 18	1,3 1,5 1,8		0,12 0,1 0,08	152 112 82	80 70 64
	200 --- 16	25		12 25 40		309 625 1000	4,3 6,3 7,9	4,9 7,2 9,0	5,6 8,2 10		6,5 9,3 11,5		7,4 10,5 13	8,5 12 15	9,7 14 17	11 16 19,5		12,5 18 22	1,6 1,9 2,4		0,105 0,085 0,07	102 74 56	61 55 50
	250 --- 20	28		16 30 50		448 840 1400	5,2 7,7 9,7	6,0 8,8 11	6,9 10 13		7,9 11,5 14,5		9,1 13 16,5	10,5 15 19	12 17 22	14 19,5 25		15,5 22 28	1,9 2,4 3,1		0,09 0,07 0,055	85 59 42	47 42 38
	315 --- 22	32		20 40 60		640 1280 1920	6,2 9,5 12	7,1 11 13,5	8,2 12,5 15,5		9,5 14 17,5		11 16 20	12,5 18 23	14,5 20 26	17 23 30		19 26 34	2,4 3,1 3,9		0,075 0,06 0,05	60 41 31	36 31 28
II. Фрезерование уступов, плоскостей или боковых сторон паза (черновое и чистовое)
	125 --- 12	8		6 12 24		48 96 192	2,2 2,5 3,0	2,5 2,9 3,5	2,8 3,4 4,0		3,2 3,9 4,7		3,6 4,5 5,4	4,0 5,2 6,3	4,5 6,0 7,3	5,1 6,9 8,5		5,8 7,8 10	1,1 1,2 1,4		0,165 0,135 0,12	230 166 130	115 103 91
		19		6 12 24		96 192 384	2,4 2,8 3,3	2,7 3,2 3,9	3,1 3,8 4,5		3,5 4,4 5,3		4,0 5,1 6,2	4,6 5,9 7,3	5,2 6,8 8,5	5,9 7,9 10		6,7 9,3 12	1,2 1,3 1,6		0,15 0,12 0,1	198 140 100	110 97 87
		2 __ (\/5)		24		-	2,8	3,2	3,7		4,2		4,8	5,5	6,3	7,1		8,1	1,2		0,09	170	157
	200 --- 16	10		12 24 50		120 240 500	3,2 4,3 5,6	3,6 4,9 6,4	4,1 5,7 7,3		4,7 6,5 8,3		5,3 7,4 9,5	6,0 8,5 10,5	6,8 9,7 12	7,8 11 14		8,8 12,5 16	1,2 1,4 1,9		0,135 0,11 0,09	145 103 75	67 61 55
		20		12 24 50		240 480 1000	3,7 5,2 6,7	4,2 5,9 7,7	4,8 6,7 8,8		5,5 7,6 10		6,2 8,6 11,5	7,1 9,8 13	8,1 11 15	9,2 12,5 17		10,5 14,5 19	1,4 1,8 2,2		0,12 0,1 0,08	122 93 65	64 58 51
		2 __ (\/5)		50		-	3,3	3,7	4,2		4,8		5,5	6,2	7,1	8,0		9,0	1,1		0,09	150	105
	315 --- 22	15		20 40 80		300 600 1200	4,7 7,4 10	5,4 8,5 11,5	6,4 9,9 13		7,3 11,5 15		8,4 13,5 17,5	9,7 15,5 20	11 18 23	13 20 26		15 23 30	1,8 2,2 2,9		0,105 0,085 0,07	95 65 47	41 35 31
		30		20 40 80		600 1200 2400	5,8 8,5 12	6,3 10 14	7,2 11,5 16		8,3 13 18		9 15 21	10,5 17 24	12 20 27	14 23 31		16 26 35	1,9 2,4 3,3		0,09 0,07 0,06	79 49 38	40 32 29
		2 __ (\/5)		80		-	5,3	6,0	6,7		7,5		8,5	9,5	10,5	12		13,5	1,5		0,09	105	53
Поправочные коэффициенты на время обработки в зависимости от:
Время по карте до		Твердости чугуна HB									Состояния обрабатываемой Количества поверхности одинаковых плоскостей
		< 170			170 — 229			> 229			Без корки			Корка 1 — 3								> 3
														чистая с песочными включениями
		Значения коэффициентов
10		0,95						1,1														0,8
					1,0							1,0		1,1 1,2 1,0

20		0,9			1,0			1,15				1,0		1,15 1,3 1,0								0,85

> 20		0,85			1,0			1,2				1,0		1,2 1,4 1,0								0,9

Вылет шпинделя до		Вылета шпинделя и сечения среза
		Группа станков
		I							II								III
		Сечение среза (B x t) до
		400 600 > 600							650				1000 > 100				900			1500 > 1500
		Значения коэффициентов
400													1,1 1,2							1,1 1,2
			1,0	1,1 1,2						1,0							1,0
700 > 700		1,1 1,2 1,3 1,2 1,3 -							1,1 1,2				1,2 1,3 1,3 -				1,1 1,2			1,2 1,3 1,3 -

<*> Время на установку фрезы добавлять по карте 5.

IV. ПРИЛОЖЕНИЯ

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ ПРИ ЧЕРНОВОМ РАСТАЧИВАНИИ СТАЛИ															ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Предел прочности сигма в b кг/кв. мм и твердость по Бринелю HB				Подача S в мм/об. о
< 60	60 — 80		> 80
< 167	167 — 229		> 229
Глубина резания t в мм до
4	3,4		2,8	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
4,8	4		3,4	-	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	-	-	-	-		-	-	-	-	-
5,7	4,8		4	-	-	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	-	-	-		-	-	-	-	-
6,8	5,7		4,8	-	-	-	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	-	-		-	-	-	-	-
8	6,8		5,7	-	-	-	-	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	-		-	-	-	-	-
9,7	8		6,8	-	-	-	-	-	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96		-	-	-	-	-
11,5	9,7		8	- -	- -	- -	- -	- -	- -	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75		0,96	- 0,96	- — 0,96	- — -	- — -
14		11,5	9,7	- -	- -	- -	- -	- -	- -	-	0,25	0,3	0,37	0,47	0,6		0,75	- 0,96
16,5	14		11,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	0,3	0,37		0,47	0,6	0,75
20 — -	16,5 20 -		14 16,5 20	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	- — -	0,25 — -	0,3 0,25 -		0,37 0,3 0,25	0,47 0,37 0,3	0,6 0,47 0,37	0,75 0,6 0,47	0,96 0,75 0,6	- 0,96 0,75
Скорость резания V в м/мин.				Мощность на резание № в квт
24 30 37 46				- — - - -	- — - - -	- — - - 1,9	- — - 1,9	- — 1,9 2,2	- 1,9 2,2 2,7	1,9 2,2 2,7 3,2	2,2 2,7 3,2 3,8	2,7 3,2 3,8 4,6	3,2 3,8 4,6 5,4	3,8 4,6 5,4 6,5		4,6 5,4 6,5 7,7	5,4 6,5 7,7 9,3	6,5 7,7 9,3 11	7,7 9,3 11 13,2	9,3 11 13,2 15,7	11 13,2 15,7 18,8
		57		- — - - -	- — - - -	- — - - 1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7		9,3	11	13,2	15,7	18,8	22
70				-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3	11		13,2	15,7	18,8	22	27

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ ЧУГУНА											ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Твердость по Бринелю HB 160 — 245	Подача S в мм/об. о
Глубина резания t в мм до	Подача S в мм/об. о
5,7	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
6,8	-	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-
8	-	-	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5	-	-	-	-	-
9,7	-	-	-	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5	-	-	-	-
11,5	-	-	-	-	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5	-	-	-
14	-	-	-	-	-	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5	-	-
16,5	-	-	-	-	-	-	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5	-
20	-	-	-	-	-	-	-	0,3	0,37	0,47	0,6	0,75	0,96	1,2	1,5
Скорость резания V в м/мин.	Мощность на резание № в квт
20	-	-	-	-	-	-	-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5
24	-	-	-	-	-	-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7
29	-	-	-	-	-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3
35	-	-	-	-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3	11
41	-	-	-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3	11	13,2
49	-	-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3	11	13,2	15,7
59	-	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3	11	13,2	15,7	18,8
70	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3	11	13,2	15,7	18,8	22
84	2,2	2,7	3,2	3,8	4,6	5,4	6,5	7,7	9,3	11	13,2	15,7	18,8	22	27

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ														ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Число оборотов	Диаметр D в мм
шпинделя n в	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250
об./мин.	Скорость резания V в м/мин.
6,3	-	-	-	-	-	-	2	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16	20	25
8	-	-	-	-	-	2	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32
10	-	-	-	-	2	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40
12,5	-	-	-	2	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50
14	-	-	1,8	2,2	2,8	3,5	4,4	5,5	7	8,8	11	14	18	22	28	35	44	55
16	-	1,6	2	2,5	3,2	4	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63
18	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,5	5,6	7,1	9	11,5	14	18	23	28	36	45	56	71
20	1,6	2	2,5	3,2	4	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80
22	1,7	2,2	2,8	3,5	4,3	5,5	6,9	8,6	11	14	17	22	28	35	43	55	69	86
25	2	2,5	3,2	4	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100
28	2,2	2,8	3,5	4,4	5,5	7	8,8	11	14	17,5	22	28	35	44	55	70	88	110
32	2,5	3,2	4	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125
36	2,8	3,6	4,5	5,6	7,1	9	11	14	18	22,5	28	36	45	56	71	90	110	140
40	3,2	4	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160
45	3,5	4,5	5,6	7,1	9	11	14	18	22,5	28	36	45	56	71	90	110	140	180
50	4	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200
55	4,3	5,5	7	8,8	11	14	18	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220
63	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250
70	5,5	7	8,8	11	14	18	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220	280
80	6,3	8	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320
90	7,0	8,8	11	14	18	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220	280	350
100	8,0	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400
110	8,6	11	14	18	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220	280	350	440
125	10	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-
140	11	14	18	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220	280	350	-	-
160	12,5	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-
180	14	18	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220	280	350	-	-	-
200	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-
220	17	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220	280	350	-	-	-	-
250	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-	-
280	22	28	35	44	55	70	88	110	140	180	220	280	350	-	-	-	-	-
320	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-	-	-
400	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-	-	-	-
500	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-	-	-	-	-
630	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-	-	-	-	-	-
800	63	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1000	80	100	125	160	200	250	320	400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

T — норма штучно-калькуляционного времени в мин. шк

t — неполное штучное время в мин. нш

t — вспомогательное время на совмещение оси шпинделя с осью отверстия вс детали в мин.

t — вспомогательное время на установку и снятие детали в мин. ву

T — время на контроль детали на станке и сдачу ее ОТК в мин. тк

T — подготовительно-заключительное время в мин. пз

L — общий вылет в мм

L — вылет оправки в мм i

l — длина обрабатываемой поверхности в мм

D — диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента в мм

d — диаметр отверстия в мм

Z — число зубьев фрезы

i — число проходов инструмента

S — шаг резьбы в мм

h — припуск на обработку в мм

t — глубина резания в мм

S — подача в мм/об. о

S — подача в мм/мин. м

S — подача в мм/зуб. z

n — число оборотов шпинделя в минуту

N — мощность на резание в квт

V — скорость резания в м/мин.

HB — твердость обрабатываемого материала по Бринелю

сигма — предел прочности обрабатываемого материала при растяжении в b кг/кв. мм.