Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть I. Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки

(утв. Госкомтрудом СССР)

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на проход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства.

Настоящие нормативы разработаны ЦПКТБ «Системпроект» Минлегпищемаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

Данный сборник является переработанным и значительно дополненным изданием по сравнению с ранее выпущенными общемашиностроительными нормативами того же наименования и предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.

С введением в действие данных нормативов отменяются «Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках». Единичное, мелкосерийное производство. Часть I. Токарные, токарно-карусельные, строгальные долбежные станки. М.: НИИ труда, 1962, 1971, 1973, 1975.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Укрупненные нормативы времени разработаны для нормирования станочных работ в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

1.2. При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с «Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности», разработанными НИИ труда в 1981 г., одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на проход (при нарезании резьбы — на обработку поверхности) для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемые на токарно-винторезных и токарно-карусельных станках.

1.4 В сборник включен ряд приложений, содержащих следующий справочный материал:

1. Выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

2. Числовые величины скорости резания в зависимости от диаметра обработки и частоты вращения шпинделя станка;

3. Числовые величины вспомогательного времени, связанного с переходом, включенного в состав нормативов неполного штучного времени;

4. Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов, а также жаропрочных сталей и их сплавов.

1.5 При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

1. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1982.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I. М.: Машиностроение, 1974.

4. Данные фотохронометражных наблюдений.

5. Паспортные данные металлорежущих станков.

6. Результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочего места.

7. Техническая литература по теме.

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов по различным типам производств.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К ) в соответствии с ГОСТом 3.1108-74. з.о

Коэффициент закрепления операции есть отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле:

                                   О

                                К    = -,
                                 з.о   Р

где О — число различных операций;

Р — число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

В соответствии с указанным ГОСТом этот коэффициент принимают равным:

20 < К < 40 мелкосерийное производство; з.о

10 < К < 20 — среднесерийное производство; з.о

К не регламентируется — единичное производство. з.о

Мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий.

Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.

Заточка инструмента проводится централизовано, получает и доставляет инструмент на рабочее место сам рабочий.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики.

Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партий деталей средних размеров составляет по времени 0,25...4 рабочих смен. За рабочим местом закреплено 11...20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени на операцию.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту вспомогательным персоналом.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться «Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами по развитию многостаночного обслуживания и расширению зон обслуживания в промышленности». М.: НИИ труда.

1.7 Норма времени и ее составляющие.

Норма времени на выполнение станочной операции (Н ) состоит из нормы вр подготовительно-заключительного времени (t ) и нормы штучного времени п.з (Т ) и определяется по формуле: ш

                                  t
                                   п.з

                           H   = T  + ----, мин.                        (1)
                            вр    ш    q

    Для  единичного  и  мелкосерийного  типа  производства  норма  штучного
времени  (Т )  при  пользовании  настоящими  нормативами определяется путем

       ш

суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа проходов по формуле:

       Т  = [t    + (t     x i  + t     x i  + ... + t     x i )] x
        ш     в.у     н.ш     1    н.ш     2          н.ш     n
                         1            2                  n

                             x K   x K, мин. (2)

                            t
                             ш

Для среднесерийного типа производства норма штучного времени Т ш определяется по формуле:

           L                            L
            1                            2
  T  = [(------- x t  100 (10) x i  + ------- x t  100 (10) x i  + ... +
   ш     100(10)    о    1        1   100(10)    о    2        2

   L
    n

• ------- x t 100 (10) x i + (t + t x i + t x i + ... +

     100(10)    о    n        n     в.у    вп     1    вп     2
                                             1           2

                                        a    + a
                                         обс    отл

         + t    x i ) x K  ] x (1 + -----------), мин.              (3)

                вп     n     t              100
                  n           n

    где H   - норма времени, мин.;

     вр

Т — норма штучного времени, мин.; ш

t — подготовительно-заключительное время, мин.; п.з

    t    , t    , t      - неполное штучное время на обработку поверхности,
     н.ш    н.ш    н.ш
        1      2      n

мин.;

t — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, в.у мин.;

    t   , t   , t    - вспомогательное время, связанное с переходом, мин.;
     вп    вп    вп
       1     2     n
    t  100 (10), t  100 (10), t  100 (10) - основное время на обработку 100
     о    1       о    2       о    n

мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности, мин.;

    L , L , L  - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
     1   2   n

i — число проходов;

K — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии t ш деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

K — коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от характера t в серийности работ в среднесерийном производстве;

K — коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков;

q — число деталей в партии;

a — время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного обс времени;

a — время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного отл времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

1. получение наряда и технологической документации;

2. ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

3. получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

4. подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

5. снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие:

тип и основные размерные характеристики станков;

способ установки детали и характер применяемых приспособлений;

число инструментов, участвующих в работе;

необходимость замены установочных приспособлений.

Кроме перечисленных выше факторов продолжительности, учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.

При простой подготовке требуется беглое изучение чертежей и технологического процесса; работа выполняется без частичных переналадок.

При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.

При сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера; производятся две — три частичные переналадки оборудования.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50%.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали (карты 3...8, 100, 135...142) предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве главного фактора продолжительности времени установки принята масса детали. Кроме этого фактора, учтены способ крепления, тип приспособления, характер выверки, характер установочной поверхности и др.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов. При работе со штучными заготовками в комплексы включены следующие приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить вращение шпинделя; открепить деталь; снять деталь со станка, транспортировать ее на место; очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:

при работе краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь;

при работе с оправкой — установить и снять оправку с деталью;

при работе с оградительным кожухом — установить и снять оградительный кожух.

Нормативами предусматривается установка и снятие деталей массой до 20 кг и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Время на установку вручную деталей массой свыше 20 кг дано в нормативах для использования в отдельных случаях на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника на станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана в размере 1,5 мин.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали для мелкосерийного и единичного производства (карты 3...8, 100) приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности.

Нормативы неполного штучного времени включают:

основное время;

вспомогательное время, связанное с переходом;

вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания, установленных по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки. Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в мелкосерийном и единичном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и другие факторы.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах дано на один проход применительно к различным значениям глубины резания.

При прорезке пазов, нарезании резьбы и развертывании отверстий неполное штучное время дано на поверхность с учетом числа проходов, указанных в нормативных картах.

При черновой обработке режимы резания установлены с учетом обработки по корке.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по «Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках». Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1982.

При определении числовых величин наряду с приемами, повторяющимися с каждым переходом, были учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.).

Время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 1.

Наименование станков	Время в процентах от оперативного времени
	из обслуживание рабочего места	на отдых и личные надобности
Токарно-винторезные Токарно-карусельные	4 5,5	4 4

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных технологических условий выполнения работы.

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

    Норма   штучного   времени,   установленная  по  настоящим  нормативам,
принимается  с  коэффициентом в зависимости от партии деталей в единичном и
мелкосерийном  производстве  (К  )  и  коэффициентом в зависимости от числа

                           t
                            ш

обслуживаемых станков (К). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой поверхности (при продольном точении, растачивании, нарезании резьбы, зенкеровании и развертывании) и 10 мм глубины паза или отрезки (при прорезании пазов и отрезке).

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна различных марок на станках различной мощности.

Режущий инструмент: для черновой обработки — резцы с пластинками Т5К10 для стали и ВК8 — для чугуна; для чистовой обработки стали — резцы с пластинками Т15К6 и ВК6 — для чугуна. Резцы из стали Р6М5 предусмотрены для обработки пазов, отрезки, нарезания резьбы.

Особое внимание уделено выбору наиболее рациональной глубины резания, величины подачи и частоты вращения.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно ГОСТу 1855-55 на литье и ГОСТу 7062-79 на поковки и прокат.

В картах нормативов для каждого диаметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе проходов.

При обработке отверстий скорость резания принята с поправочными коэффициентами в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия (табл. 2).

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм	До 75	76...150	151...250	Св. 250
Поправочный коэффициент	0,8	0,9	0,95
					1,0

При нарезании резьбы в упор основное время определялось с учетом времени, необходимого для вывода резца и обратного хода. При наличии на станках резьбоуказателя, основное время по карте принимается с поправочным коэффициентом К = 0,5.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один проход (карты 133, 188).

Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно (карта 134, 189).

    Вспомогательное  время при расчете нормы штучного времени принимается с
коэффициентом  в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном
производстве (К  ). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

           t
            в

В условиях многостаночного обслуживания следует руководствоваться примечанием к карте 1.

При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.8 Примеры расчета нормы времени.

1.8.1. Пример расчета нормы времени на токарно-винторезных станках. Единичное и мелкосерийное производство (рис. 1.1).

Исходные данные

1) <a id="p100148"></a>Станок - токарно-винторезный, модель 1К62, N  = 10 кВт.
                                               д

2. Деталь — шпиндель.

   3. Обрабатываемый материал — сталь 45, сигма = 0,74 ГПа. в

3. Масса детали — 85 кг, масса заготовки — 160 кг.

4. Операция — обработка по чертежу с припуском на шлифование по наружному диаметру, нарезание резьбы с двух сторон.

5. Заготовка — поковка.

6. Припуск на обработку — 6 мм.

7. Способ установки детали — в центрах с надеванием хомутика.

8. Режущий инструмент — резец проходной для черновой обработки с пластинкой Т5К10, резец проходной для чистовой обработки с пластинкой Т15К6, резец подрезной с пластинкой Т15К6, резец прорезной с пластинкой Т5К10, резец галтельный с пластинкой Т15К6, резец резьбовой из стали Р6М5.

9. Число деталей в партии — 5 шт.

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. По технологическому процессу работа выполняется в четыре технологические установки. В процессе работы при переходе к выполнению каждой последующей установки производится частичная переналадка станка, вызывающая смену инструмента и изменение режима работы.

Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 17 мин.

Время на установку и снятие детали определяется по карте 6. При установке и снятии заготовки массой 160 кг в центрах с надеванием хомутика время на установку и снятие заготовки равно 7,5 мин. (карта 6, поз. 2). При переустановке заготовки принимается коэффициент К = 0,7 согласно примечанию 1 карты 6.

1. Неполное штучное время на обработку поверхностей 5, 2, 6, 4 устанавливается в соответствии с технологическим процессом и составляет 6,18 мин.

2. Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13,11, 9, 7, 14, 8 составляет 14, 17 мин.

3. Неполное штучное время на обработку поверхностей 2, 5, 4, 6, 3, 1 составляет 27 мин.

4. Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13, 11, 9, 7, 8, 17, 14, 15, 10, 12 составляет 30,36 мин.

Таким образом, неполное штучное время на обработку вала составляет:

t = 6,18 + 14,17 + 27,0 + 30,36 = 77,71 мин.; н.ш

t = 7,5 мин. — карта 6 поз. 2; в.у 1

t = 7,5 x 0,7 = 5,25 — карта 6 поз. 2 примечание 1; в.у 2

t = 7,5 x 0,7 = 5,25 — карта 6 поз. 2 примечание 1; в.у 3

                       5,25

t = 7,5 x 0,7 = ---------- — карта 6 поз. 2 примечание 1. в.у 23,25 мин. 4

Порядок расчета нормы времени приводится ниже.

Содержание работы	Шероховатость обработки	Длина обработки l, мм	Глубина резания t, мм, до	Табличное время, мин.	Номер карты
А. Установить и снять деталь				7,5	6
1. Обточить пов. 5 до d 123	R 80 z	123	4	2,25	36
2. Обточить пов. 2 до d 103	R 80 z	85	4	1,55	36
3. Подрезать пов. 6 в р-р 124	R 80 z	15	2	0,85	36
4. Подрезать пов. 4 в р-р 84	R 80 z	10	2	0,78	36
Б. Переустановить	7,5 x 0,7 = 5,25				6
5. Обточить пов. 16 до d 74	R 80 z	50	4	0,83	36
6. Обточить пов. 13 до d 103	R 80 z	300	4	3,8	36
7. Обточить пов. 11 до d 113	R 80 z	255	4	3,3	36
8. Обточить пов. 9 до d 123	R 80 z	250	4	3,85	36
9. Обточить пов. 7 до d 153	R 80 z	26	4	0,98	36
10. Подрезать пов. 14 в р-р 49	R 80 z	20	2	0,6	36
11. Подрезать пов. 8 в р-р 147	R 80 z	15	2	0,81	36
В. Переустановить	7,5 x 0,7 = 5,25				6
12. Обточить пов. 2 до	R 40	80	1,5	1,15	41
-0,23 d 100	z
-0,46
13. Обточить пов. 5 до d 120,6	R 40 z	40	1,2	1,35	41
14. Подрезать пов. 4 в р-р 85	R 40 z	10	1,5	1,2	41
15. Подрезать пов. 6 в р-р 125	R 40 z	15	1,0	1,25	41
16. Прорезать пов. 3 до d 90	R 80 z	5	5	0,8	50
17. Обточить пов. 1 3 x 45	R 40 z	4	3	0,35	73
18. Нарезать резьбу М 100 x 4, пов. 2	JТ9кв.	80		20	60
Г. Переустановить	7,5 x 0,7 = 5,25				6
19. Обточить пов. 16	R 40	50	1	0,85	41
-0,2 до d 72	z
-0,4
20. Обточить пов. 13 до d 100,6	R 40 z	300	1,2	2,45	41
21. Обточить пов. 11 до d 110,6	R 40 z	255	1,2	2,8	41
22. Обточить пов. 9 до d 120,6	R 40 z	250	1,2	2,8	41
23. Обточить пов. 7 до d 150,6	R 40 z	22	1,2	1,25	41
24. Подрезать пов. 8 в р-р 20	R 40 z	15	2	1,25	41
25. Обточить пов. 17 2 x 45	R 40 z	3	2	0,30	73
26. Подрезать пов. 14 в р-р 50	R 40 z	16	1	0,8	41
27. Прорезать пов. 15 до d 68	R 40 z	2	3	0,8	50
28. Проточить галтели в углах пов.				0,7 x 2 +	73
8, 10, 12				0,65 = 2,05
29. Нарезать резьбу М 72 x 4 пов. 16		50		9,5	60
Итого	70,55 + 23,25 = 93,8 ~ 94 мин.

T = 94 x l x l = 94 мин., ш

где l — коэффициент на партию деталей;

l — коэффициент на многостаночное обслуживание (из карты 1).

          t

               п.з        17
    H  = Т  + ---- = 94 + -- = 94 + 3,4 = 97,4 мин.
     в    ш    q          5

№ позиции	Наименование переходов	Номер обрабатываемой поверхности																	Итого
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
		Время, мин.
1	Обточка и подрезка шеек вала и торцов, черновая	-	1,55	-	0,78	2,25	0,85	0,98	0,81	3,85	-	3,3	-	3,8	0,6	-	0,83	-	19, 6
2	Обточка и подрезка шеек вала и торцов с припуском на шлифовку	-	1,15	-	1,20	1,35	1,25	1,25	1,25	2,8	-	2,8	-	2,45	0,8	0,8	0,85	-	17,95
3 <*>	Подрезка и зацентровка торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	Прорезка канавок для выхода резьбы	-	-	0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8
5	Нарезание резьбы	-	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,5	-	29,5
6	Проточка галтелей и фасок	0,35	-	-	-	-	-	-	0,7	-	0,7	-	0,65	-	-	-	-	0,30	2,7
	Итого																		70,55
Б. Время на установку и снятие детали
7	Установка, снятие и переустановка детали	7,5 + [(7,5 x 0,7) x 3] = 23,25 мин.
Всего		70,55 + 23,25 = 93,8 ~ 94 мин.

---

<*> Подрезка и зацентровка торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия шпинделя выполняются как отдельные операции на другом станке и в норму штучного времени при работе на данном станке не включены.

           t

                п.з        17
    H   = T  + ---- = 94 + -- = 94 + 3,4 = 97,4 мин.
     пр    ш    q          5

1.8.2. Пример расчета нормы времени на токарно-карусельных станках. Единичное и мелкосерийное производство.

Исходные данные

1) <a id="p100233"></a>Станок - токарно-карусельный, модель 1541, N  = 28 кВт
                                               д

2. Деталь — подставка

3. Обрабатываемый материал — чугун серый СЧ15...32, НВ = 1,86 ГПа

4. Масса детали — 970 кг, масса заготовки — 1100 кг

5. Операция — чистовая обработка кругом после старения

6. Заготовка — отливка

7. Припуск на обработку поверхностей 1, 2 и 5 — 5 мм, остальных поверхностей — 2 мм

8. Способ установки детали — четырехкулачковый патрон

9. Режущий инструмент — резцы проходные фи = 45° с пластинками ВК6 и ВК8, резцы проходные фи = 90° с пластинками ВК6, резец расточной фи = 90°; ВК6

Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 99. По технологическому процессу работа выполняется в две технологические установки. Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 14 мин. при числе инструментов в наладке — 3.

Время на установку и снятие детали определяется по карте 100. При установке заготовки массой 1100 кг на планшайбе с креплением кулачками с выверкой по диаметру время на установку и снятие детали равно 14,5 мин. (поз. 3).

Неполное штучное время (t ) на обработку поверхностей 1...6 н.ш устанавливается в соответствии с технологическим процессом и равно 58,1 мин. (см. карту расчета нормы времени).

Неполное штучное время на обработку поверхностей 1 и 2 устанавливается в соответствии с технологическим маршрутом для одновременной обработки двумя резцами, установленными в двух суппортах, и остатка поверхности 1 и поверхности 5.

Поверхности 3, 4 и 6 обрабатываются раздельно. Возможности обработки двух поверхностей одновременно 1 и 2 мощностью станка допускается. При обработке диаметра 1480 мм при глубине резания до 8 мм, подаче 1,0 мм/об. и скорости резания 43,5 м/мин. мощность резания по карте равна 4,9 кВт, соответственно удваиваем, и получается 11,8 кВт при мощности двигателя 28 кВт. Эффективная мощность станка (с учетом КПД = 0,7) составляет 28 x 0,7 = 19,6 кВт, что значительно выше мощности, необходимой на резание.

Неполное штучное время на обработку поверхности 2 и остатка поверхности 1 из-под кулачков считается перекрываемым и в норму времени не включается.

Одновременно, согласно примечанию карты 102, в норму времени включается время на взятие пробной стружки. Согласно примечаниям карты 104 применяются поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы.

Содержание работы	Шероховатость поверхности R z	Длина обрабатываемой поверхности l, мм	Глубина резания t, мм	Режущий инструмент	Табличное время, мин.	Поправочный коэффициент в зависимости от угла в плане фи, град.	Время на обработку с учетом поправочных коэффициентов, мин.	Номер карты
А. Установить и снять деталь	-	-	-	-	14,5	-	14,5	100
1. Обточить поверхность 1 до d 1480 мм до кулачков,	R 80	100	5	резец проходной фи =	12,0	-	12	102
одновременно обточить	z R 80	75	5	45° фи =
поверхность 2 в размер 142 мм	z			90°
2. Расточить поверхность 3 в размер d	R 40 z	50	2	резец расточной	4,9	1,25	6,1	104
1330 мм				фи = 90°
3. Обточить поверхность 4 в размер 50 мм	R 40 z	65	2	резец проходной фи = 90°	8,0	1,25	10	104
Б. Переустановить деталь	-	-	-	-	14,5	0,75	10,9	100
4. Обточить поверхность 1 из-под кулачков, одновременно подрезать поверхность 5 в размер 140 мм	R 80 z R 40 z	40 140	5 5	резец проходной фи = 45° то же	перекрываемое 14,5	-	14,5	104
5. Расточить поверхность 6 до d 1200 мм	R 40 z	90	2	резец проходной фи = 90°	9,5	-	9,5	104
Время на взятие пробной стружки при работе двумя суппортами							3 x 2 = 6,0
Итого							58,1 + 25,4 = 83,5

Т = 83,5 x 1,05 x l = 87,6 мин., ш

где 1,05 — коэффициент на партию деталей;

l — коэффициент на многостаночное обслуживание (карта 1).

           t

                п.з          14
    Н   = Т  + ---- = 87,6 + -- = 87,6 + 14 = 101,6 мин.
     пр    ш    q            1

1.8.3. Пример расчета нормы времени на токарно-винторезных станках. Среднесерийное производство.

Исходные данные

1) <a id="p100272"></a>Станок - токарно-винторезный, модель 1К62, N  = 10 кВт
                                               д

2. Деталь — муфта

   3. Обрабатываемый материал — сталь 45, сигма = 0,59...0,74 ГПа в

3. Масса детали — 2,6 кг, масса заготовки — 5,3 кг

4. Операция — токарная обработка

5. Заготовка — прокат d 90 мм, l = 105 мм

6. Припуск на обработку — 2,5 мм на сторону

7. Способ установки — самоцентрирующий патрон

8. Режущий инструмент для черновой обработки — Т5К10, для чистовой — Т15К6

9. Число деталей в партии — 150 шт.

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 132.

При обработке детали в патроне тремя режущими инструментами, участвующими в операции, подготовительно-заключительное время на партию деталей равно 16 мин.

К подготовительно-заключительному времени добавляется время из той же карты — 9 мин. на получение инструмента и приспособлений и сдачу их после окончания обработки партии деталей. Данные расчета сведены в карту.

Основное время приводится для каждого перехода в отдельности согласно наименованию переходов, приведенных в карте расчета нормы времени.

Основное время (t ) определяется по формуле: о

                          t  100 (l + l  + l )
                           о           1    2
                     t  = -------------------- x i,                      (4)
                      о           100

    где t  100 - основное время на обработку 100 мм длины, мин.;

     о

l — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l — величина врезания и перебега резца, мм; 1

l — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; 2

i — число проходов.

Для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с условиями работы величина врезания и перебега инструмента l и величина на взятие пробной 1 стружки l будут равны: 2

    Для перехода 1   l  = 2 мм     l  = 0 мм
                      1             2
          "      2   l  = 4 мм     l  = 0 мм
                      1             2
          "      3   l  = 5 мм     l  = 0 мм
                      1             2
          "      4   l  = 2 мм     l  = 5 мм
                      1             2
          "      5   l  = 6 мм     l  = 0 мм
                      1             2
          "      7I  l  = 2,5 мм   l  = 0 мм
                      1             2
          "      7II l  = 2,5 мм   l  = 5 мм
                      1             2
          "      8I  l  = 4,0 мм   l  = 0 мм
                      1             2
          "      8II l  = 4,0 мм   l  = 5 мм
                      1             2

Тогда основное время обработки составит:

                   0,44 (45 + 2)

для перехода 1   t   = ------------- = 0,20 мин., карта 156
                  о         100

               1

                   0,44 (70 + 4)

      "      2   t   = ------------- = 0,32 мин., карта 156
                  о         100

               2

                   0,66 (30 + 5)

      "      3   t   = ------------- x 2 = 0,46 мин., карта 156
                  о         100

               3

                   0,35 (30 + 2 + 5)

      "      4   t   = ----------------- = 0,13 мин., карта 158
                  о           100

               4

                   1,05 (100 + 6)

      "      5   t   = -------------- = 1,11 мин., карта 175
                  о         100

               5

                    0,44 (37,5 + 2,5)

      "      7   t  I = ----------------- = 0,17 мин., карта 156
                  о            100

               7

                     0,4 (37,5 + 2,5 + 5)

      "      7   t  II = -------------------- = 0,18 мин., карта 159
                  о              100

               7

                    0,44 (30 + 4)

      "      8   t  I = ------------- x 2 = 0,30 мин., карта 156
                  о          100

               8

                     0,4 (30 + 4 + 5)

      "      8   t  II = ---------------- = 0,16 мин., карта 159
                  0            100

               8

для перехода 6 оперативное время на обработку фаски 1,5 x 45° = 0,13 мин.

« 9 оперативное время на обработку фаски 1,5 x 45° = 0,13 мин.»

« 6 оперативное время на обработку фаски 2,0 x 45° = 0,17 мин.»

Основное время на операцию равно:

    t  = t   + t   + t   + t   + t   + t   + t  I + t  II + t  I + t  II +
     о    о     о     о     о     о     о     о      о       о      о
           1     2     3     4     5     6     7      7       8      8

• t = 0,20 + 0,32 + 0,46 + 0,13 + 1,11 + (0,13 + 0,17) + 0,17 + 0,18 + о 9

• 0,30 + 0,16 + 0,13 = 3,46 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали (t ). в.у 1

Время на установку и снятие заготовки массой 5,3 кг в самом центрирующем патроне с креплением ключом с выверкой на биение мелом равно 0,65 мин. (карта 135, лист 1, поз. 3).

Время на переустановку детали t = 0,65 мин. x 0,8 = 0,52 мин. в.у 2

Вспомогательное время, связанное с переходом, берется на карты 133, 134 с учетом времени на дополнительные приемы, изменение частоты вращения, подачи и т.п.

Для чистовой обработки с пробными стружками или при установке резца по лимбу время на проход равно:

    переход    1    0,20 мин.
       "       2    0,34 мин.
       "       3    (0,17 x 2) + 0,06 = 0,4 мин.
       "       4    0,42 + 0,14 = 0,56 мин.
       "       5    0,46 + 0,06 = 0,52 мин.
       "       6    учтено в оперативном времени +0,07 мин.
       "       7    0,35 + 0,43 + 0,28 + 0,07 = 1,13 мин.
       "       8    (0,17 x 2) + 0,42 + 0,28 = 1,04 мин.
       "       9    учтено в оперативном времени +0,07 мин.

Итого вспомогательное время, связанное с переходом, — 4,2 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения (t ). изм

Вспомогательное время на контрольные измерения определяется только для перехода 4 — 0,05 мин. для промера скобой.

Таким образом, вспомогательное время для перехода 4 составит:

0,56 + 0,05 = 0,61 мин.

Вспомогательное время на операцию составит:

    t  = t     + t     + t      + t         + t      =
     в    в.у     в.у     в.пер    в.доп.пр    в.изм
             1       2

= 0,65 + 0,52 + 3,3+ 0,90 + 0,05 = 5,42 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости. Оперативное время на 1 деталь равно:

    t  + t  = 3,46 + 5,42 = 8,9 мин.
     о    в

Оперативное время на партию деталей равно:

t x q = 8,9 x 150 = 1330 мин. = 22 ч = 2,8 смен. оп

При обработке партии деталей в три смены применяется коэффициент К = 0,87.

С учетом поправочного коэффициента вспомогательное время на операцию составит:

    t  x K   = 5,42 x 0,87 = 4,80 мин.
     В    t

       в

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 132. Для станков II группы с наибольшим диаметром изделия, устанавливаемого над станиной, — 400 мм оно составляет 4% оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности при работе на станке с механической подачей (карта 131) составляет 4% оперативного времени.

Норма штучного времени определяется по формуле:

                                             a    + a
                                              обс    отл
                   T  = (t  + t  x K  ) (1 + -----------),              (5)
                    ш     о    в    t            100

                                 в

Т = (3,46 + 4,80) (1,08) = 8,9 мин. ш

           t

                п.з         16 + 9
    H   = T  + ---- = 8,9 + ------ = 8,9 + 0,16 = 9,1 мин.              (6)
     вр    ш    q            150

Время			Операция									Изделие
Оперативное время		8,26	Наименование операции						токарная			Наименование детали				муфта
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные		0,66	Станок. Токарно-винторезный						1К62			Заготовка				прокат d 90
надобности			Число станков, обслуживаемых рабочим						1			Материал, марка				сталь 45
Штучное время, мин.		8,9										Масса детали				2,5 кг
Подготовительнозаключительное время		16 + 9	Число одновременно устанавливаемых деталей						1			Черная масса				5,3 кг
												Число деталей в партии				150 шт.
Содержание работы	Приспособление	Инструмент		Расчетные размеры обработки, мм				припуск на	число проходов l	Режимы обработки					Время, мин.
		режущий	измерительный	диаметр или длина	врезание и перебег	на пробную стружку	расчетная длина	сторону		глубина резания t, мм	подача сигма , 0 мм/об.		скорость резания v, м/ мин.	частота вращения n, об./ мин.	основное	вспомогательное, связанное с переходом
А. Установить деталь и снять	самоцентрирующий патрон	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	0,65
1. Обточить торец	То же	резец Т5К10	штанген-	45	2	-	47	1,5	1	1,5	0,75		90	300	0,20	0,20
1 до d 90		фи = 90°	циркуль
2. Обточить по наружному диаметру 3 до d 85 на длину l = 70	«»	То же	То же	70	4	-	74	2,5	1	2,5	0,75		90	300	0,32	0,34
3. Обточить по на	«»	«»	«»	30	5	-	35	5	2	5	0,5		90	300	0,23 x 2 =	0,34
ружному диаметру 2 до d 64 на длину l =															0,46
30
4. Обточить по наружному диаметру 2 до d 62, JТ11 квалитет на длину l = 30	самоцентрирующий патрон	резец Т5К10 фи = 90°	калибр скоба	30	2	5	37	1,0	1	1,0	0,35		110	480	0,13	0,42
5. Сверлить отв. 6 до d 15 мм	То же	сверло d 15 Р6М5	штангенциркуль	100	6	-	106	7,5	1	7,5	0,19		25	480	1,11	0,46
6. Обто-	«»	резец	-	2,0	-	-	4	-	-	2,0	-		-	480	0,13	-
чить		Т15К6		1,5			3,5			1,5					0,17
2 фаски		фи =
1,5 x 45°;		45°
2 x 45°
В. Переустановить деталь	«»	То же	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	0,65 х 0,8 = 0,52
7. Обточить торец	«»	резец Т5К10	штанген-	37, 5	2,5	- 5	40 45	2,5 1,0	2	2,5 1,0	0,75 0,35		90 169	300 600	0,17 0,18	0,35 0,43
5 в размер		фи =	цир-
100 мм		90°	куль
8. Обточить по наружному диаметру 4 до d 75 мм	«»	То же	То же	30	4	5	39	7,5	2 1	3 1,0	0,75 0,35		90 169	300 600	0,15 x 2 = 0,30 0,16	0,34 0,42
9. Обточить фаску	«»	резец Т15К6	-	1,5	-	-	-	-	-	1,5	-		-	-	0,13	-
1,5 x 45°		фи = 45°
Итого Всего															3,46 3,46	3,3 4,2

    Учитывая  t          и  t     ,  вспомогательное  время   на   операцию
               в.доп.пр      в.изм

составит:

    t  = t  + t      + t         + t      = 1,17 + 3,3 + 0,9 + 0,05 =
     в    в    в.пер    в.доп.пр    в.изм

= 5,42 мин.

    t  x K   = 5,42 x 0,87 = 4,8 мин.
     в    t

       в

                           а    + а
                            обс    отл
    T  (t  + t  x K  )(1 - -----------) = (3,46 + 4,8) x 1,08 = 8,9 мин.
     ш   о    в    t           100

                в

           t

                п.з         16 + 9
    H   = T  + ---- = 8,9 + ------ = 8,9 + 0,16 ~ 9,1 мин.
     вр    ш    q            150

1.8.4. Пример расчета нормы времени на токарно-карусельных станках. Среднесерийное производство (рис. 1.4).

Исходные данные

1. Станок — токарно-карусельный, модель 1М553

2. Деталь — кольцо

3. Обрабатываемый материал — чугун серый, СЧ15...32, НВ = 1,76...2,15 ГПа

4. Масса детали — 900 кг, масса заготовки — 1000 кг

5. Операция — токарно-карусельная

6. Заготовка — отливка

7. Припуск на обработку — 2 мм

8. Способ установки детали — в четырехкулачковом патроне

9. Режущий инструмент — резцы с пластинками ВК6

10. Число деталей в партии — 5 шт.

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 187. При обработке цилиндрических поверхностей и при наладке трех инструментов и наибольшего диаметра обработки до 2500 мм подготовительно-заключительное время на партию деталей без учета дополнительных приемов составляет 25 мин.

Дополнительное время на приемы, не вошедшие в комплексы, берется из той же карты. На получение инструмента до начала и сдачу его после обработки партии деталей дается время 10 мин. Подготовительно-заключительное время составит:

t = 25 + 10 = 35 мин. п.з

Определение основного времени приводится для каждого перехода в отдельности согласно наименованию переходов, приведенных в карте расчета нормы времени.

Основное время (t ) определяется по формуле: о

                     t  100 (l + l  + l )
                      о           1    2
                t  = -------------------- x i x K = мин.,
                 о           100

    где t  100 - основное время на обработку 100 м длины, мин.;

     о

l — длина обрабатываемой поверхности определяется по чертежу, мм;

l — величина врезания и перебега резца, мм; 1

l — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; 2

i — число проходов;

К — коэффициент, учитывающий измененные условия работы.

При глубине резания t = 2 мм врезание и перебег резца равны 3 мм.

Дополнительная длина на взятие пробной стружки l принята равной 10 мм. 2

Время обработки поверхностей по JТ11 квалитету определяется по карте 192 соответственно большим значением обрабатываемых поверхностей с учетом перекрываемого времени.

Определение основного времени:

      6,94 (300 + 3)

    t   = -------------- = 21,02 мин.
     о         100

  1

      6,94 (130 + 3 + 10)

    t   = ------------------- = 9,92 мин. - перекрываемое
     о            100

  2

      10,9 (350 + 3)

    t   = -------------- x 1,25 = 38,47 x 1,25 = 48,06 ~ 48,1 мин.
     о         100

  3

      10,9 (270 + 3 + 10)

    t   = ------------------- = 30,84 мин. - перекрываемое
     о            100

  4

      10,9 (650 + 3)

    t   = -------------- = 71,2 мин.
     о         100

  5

      3,81 (400 + 3)

    t   = -------------- = 15,4 мин.
     о         100

  6

Основное время на операцию равно:

    t   + t   + t   + t   = 21,02 + 48,1 + 71,2 + 15,4 = 155,72 ~ 156 мин.
     о     о     о     о
      1     3     5     6

Время на обработку поверхностей 2 и 4 — перекрываемое и в норму штучного времени не включается.

Вспомогательное время на установку и снятие детали массой до 1000 кг при креплении в кулачках с выверкой рейсмусом принимается из карты 139, лист 5, поз. 31 равным 10,8 мин. Время на переустановку детали берется из той же карты, как для установки, равным 10,8 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом, берется для поверхности 1 из карты 188 равным 1,8 мин. Обработка поверхности по JТ11 квалитету, со взятием пробной стружки и для измеряемого размера свыше 1000 мм.

Вспомогательное время равно:

переход 1 t = 1,8 + 3,0 + 0,11 вп

« 2 t = 1,8 мин. — перекрываемое вп»

« 3 t = 1,9 мин. + 0,13 + 0,13 + 0,11 вп»

« 4 t = 1,9 мин. — перекрываемое вп»

« 5 t = 1,9 мин. + 3,0 вп»

« 6 t = 1,5 мин. + 0,13 + 0,13 + 0,11 вп»

SUM 7,1 + SUM 6,85

где 3,0 мин. — время на взятие пробной стружки;

0,11 мин. — время на перемещение суппорта на длину свыше 300 мм;

0,13 мин. — время на изменение величины подачи или частоты вращения.

Итого вспомогательного времени, связанного с переходом, — 13,95 мин.

Всего вспомогательного времени — 35,55 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения определяется только для перехода 6 — 0,29 мин., карта 143.

Таким образом, вспомогательное время для перехода 6 составит:

1,5 + 0,13 + 0,13 + 0,11 + 0,29 = 2,16 мин.

Вспомогательное время на операцию составит:

    t     + t     + t      + t         + t      = 10,8 + 10,8 + 7,1 + 6,85 +
     в.у     в.у     в.пер    в.доп.пр    в.изм
        1       2

• 0,29 = 35,84 ~ 36 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Оперативное время на 1 деталь равно:

    t  + t  = 156 + 36 = 192 мин.
     о    в

Оперативное время на партию деталей равно:

t x q = 192 x 5 = 960 мин. = 16 ч = 2 смены. m

При обработке партии деталей в две смены и диаметре обрабатываемого изделия — 1800 мм, коэффициент К = 1,32.

Вспомогательное время с учетом поправочного коэффициента равно:

    t  x K   = 36 x 1,32 = 47,5 мин.
     в    t

       в

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 187. Для станков с наибольшим диаметром обработки — 2500 мм, оно составляет 6,5%.

Время перерывов на отдых и личные надобности при работе на станке с механической подачей (карта 131) составляет 4% оперативного времени.

Норма штучного времени (t ) определяется по формуле: ш

                                          а    + а
                                           обс    отл
                T  = (t  + t  x K  ) (1 + -----------)
                 ш     о    в    t            100

                              в

                            6,5 + 4

    T  = (156 + 36 x 1,32) (1 + -------) = 224,86 ~ 225 мин.
     ш                            100

Норма времени (Н ) определяется по формуле: вр

           t

                п.з         35
    Н   = T  + ---- = 225 + -- = 225 + 7 = 232 мин.
     вр    ш    q           5

Время, мин.			Операция 3									Изделие
Оперативное время		203,5	Наименование операции					токарно-карусельная				Наименование детали					Кольцо
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности			Станок токарно-карусельный					1М553				Заготовка					Отливка
		21,4										Материал (марка)					Чугун серый СЧ15-32 НВ = 1,86
			Число станков, обслуживаемых рабочим					1
Штучное время, мин.		225										Масса детали					900 кг
Подготовительнозаключительное время, мин.		35	Число одновременно устанавливаемых деталей					1				Черная масса					1000 кг
												Число деталей в партии					5
Содержание работы	Приспособление	Инструмент режущий	Расчетные размеры обработки, мм				припуск на сторону, мм	число проходов, i	глубина резания t, мм	Режим обработки				Основное время на 100 мм, мин.	Коэффициент на измененные условия	Основное время на 100 мм с учетом коэффициента, мин.	Основное время обработки, мин.	Вспомогательное время, мин.	Номер карты
			диаметр, длина	врезание и перебег	на пробную стружку	расчетная длина				подача S , о мм/об.	скорость резания V, м/мин.		частота вращения n, об./ мин.
А. Установить деталь и снять	Кулачковый	резец проходной ВК6,																10,8	133
1. Обточить торец 1, одновременно	патрон	фи = 45°	1100 ---- 300	3	-	303	2	1	2	0,6	94		24	6,94	-	-	21,0	1,8 3,0 0,11	192
2. Обточить		ВК6	1100	3	10	143	2	1	перекрываемое				24	6,94	-	-	9,92	-	192
пов. 2 до диаметра		фи = 90°	---- 130					1	2	0,6	94
1100
3. Обточить пов. 3		резец проходной с пластинкой ВК6, фи = 90°	1800 ---- 350	3	-	353	2	1	2	0,7	83		13	10,9	1,25	13,6	48,1	1,9 0,13 0,13 0,11	192
Б. Переустановить деталь																		10,8	133
4. Обточить		ВК6,	1800	3	10	283	2	1	перекрываемое				13	10,9	-	-	30,84	1,9	192
поверхность		фи =	----						2	0,7	83
4 до диаметра 1800 одновременно		45°	270
5. Обточить пов. 5 в размер 400 мм		ВК6, фи = 45°	1800 ---- 650	3	-	653	2	1	2	0,7	83		13	10,9	-	-	71,2	3,0 1,9	192
6. Расточить пов. 6 до диаметра 500		резец расточной ВК6, фи = 60°	500 --- 400	3	-	403	1	1	1	0,4	94		60	3,81	-	-	15,4	1,5 0,13 0,13 0,11 0,29	192
Итого																	155,72 ~ 156	35,84 ~ 36,0

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях.

К числу распространенных конструкций относятся станки токарные — 16К20, 1К62, 1616, 1620, 163, 164, 16К30, 1А64, 1М63, 16К40 и др. и станки карусельные — 1551, 1553 и др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей является то, что они имеют полный набор подач, частоту вращений и достаточную мощность.

Тип станка	Модель	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до	Мощность N , кВт д	Частота вращения, об./мин.
Токарно-винторезный	1А62 1К62 1А625 1А616 1Д63 16К20 16К30 1М63 1А64 16К40 1Д64 16К50	400 над станиной 400 над станиной 500 над станиной 320 над станиной 615 над станиной 400 над станиной 630 630 800 800 800 1000 над станиной	7 10 10 4,5 7,8 10 18,5 13 18,5 22 9,7 22 — 30	n = 11,5 / 1200 n = 12,5 / 2000 n = 11,5 / 2000 n = 11,2 / 2240 n = 9,3 / 485 n = 12,5 / 1600 n = 8 / 1600 n = 10 / 1250 n = 7,1 / 750 n = 6,3 / 1250 n = 7,4 / 335
Карусельный	1510 1531 1М531 1541 1553 1525	1000 1250 1250 1600 2300 2500	28 28 28 28 400 45	n = 8,0 / 400 n = 6,3 / 315 n = 6,3 / 315 n = 4 / 200 n = 22 / 80 n = 4 / 200

Для карусельных станков неполное штучное время рассчитано для обработки поверхности одним резцом.

В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности следует, где это возможно, вести обработку одновременно несколькими суппортами (2 — 3), что сокращает общее время обработки. Число одновременно работающих суппортов определяется исходя из конфигурации поверхности и характера обработки с учетом наличия и расположения суппортов станка. Выбранное число одновременно работающих суппортов должно быть проверено по мощности станка. При проверке сумма значений мощности на резание для всех суппортов, определяемая по картам нормативов, не должна превышать эффективной мощности станка.

Кроме проверки по мощности, должна быть проведена проверка по неполному штучному времени для определения общего времени с таким расчетом, чтобы общее суммарное время при одновременной обработке несколькими суппортами не превышало времени раздельной обработки и каждой из этих поверхностей одним суппортом, что встречается в случаях, когда обрабатываемые поверхности имеют большую разницу в размерах по диаметру и длине. При обработке несколькими суппортами необходимо соблюдать следующий порядок расчета нормы штучного времени:

определяется время на каждую из обрабатываемых поверхностей;

сравнивается неполное штучное время на обработку всех поверхностей и в норму штучного времени включается только время обработки одной поверхности, для которой неполное штучное время имеет наибольшее значение (неперекрываемое время). Время обработки других поверхностей считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается;

к неперекрываемому неполному штучному времени добавляется время на приемы управления станком, связанное со взятием пробной стружки, по числу работающих суппортов в размерах, согласно указаниям, приведенным в соответствующих разделах карт нормативов.

Порядок расчета нормы штучного времени для многоинструментной обработки деталей на карусельном станке приведен в примере (см. выше).

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий для работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест целесообразно придерживаться следующих общих положений <1>:

---

<1> См.: Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. М., Оргстанкинпром, 1977.

освещение, рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать из обрабатываемую деталь;

на рабочем месте должна находиться инструкционно-эксплуатационная карта для выборов режимов резания по типу, разработанному ЦПКТБ «Системпроект» Минлегпищемаша;

инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для использования, порядке;

участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами.

Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: токаря, токаря-карусельщика.

3.2 Типовая планировка рабочих мест станочников

3.2.1 Рабочее место токаря

Токарно-винторезные станки

Межцентровое расстояние 320 x 710...630 x 1400 мм

Рабочее место токаря оснащается тумбочкой инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и приспособления. Чертежи обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленном с задней стороны тумбочки.

3.2.2 Рабочее место токаря-карусельщика

Рабочее место токаря-карусельщика оснащается инструментальной тумбочкой для двухсменной работы. Для хранения деталей у станка устанавливаются подставки, конструкция и размеры которых определяются конфигурацией и габаритными размерами обрабатываемых изделий.

3.3 Оргоснастка рабочих мест

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно приводиться на основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Рис. 3.3. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников.

Габарит, мм, 900 x 500 x 100

Масса, кг, 80

Изготовитель — московский завод «Станкоагрегат»

Чертеж № С3746.05

Предназначен для оснащения рабочих мест станочников.

Грузоподъемность, т, 2

Габарит, мм, 1250 x 500 x 100

Изготовитель — институт «Оргстанкинпром», Москва

Чертеж № 3702.51

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание										Все типы станков
										Карта 1, лист 1
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей в единичном и мелкосерийном производстве (К ) t ш
№ позиции	Штучное время,	Число деталей в партии, шт.
	мин., до	1 — 3		4 — 6		7 — 10		11 — 15		16 — 20		21 — 30	31 — 40	> 40
		Коэффициент на штучное время К t ш
1	3	1,4		1,2		1,1		1,05				0,95	0,9	0,85
										1,0
2	15	1,2		1,1		1,05				0,95		0,9	0,85	-
								1,0
3	60	1,1		1,05				0,95		0,9		0,85	-	-
						1,0
4	300	1,05				0,95		0,9		0,85		-	-	-
				1,0
5	> 300			0,95		0,90		0,85		-		-	-	-
		1,0

Поправочные коэффициенты в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание					Все типы станков
					Карта 1, лист 2
II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (К ) t в
№ позиции	Наименование оборудования	Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операции рабочих смен, мин.
		0,25	0,5	1	2		4	6		10
		Коэффициент на вспомогательное время К t в
6	Токарно-винторезные станки (с наибольшим диаметром изделия, устанавливаемого над станиной, — 320 — 615 мм) Токарно-карусельные станки (с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия до 1000 мм)	1,52	1,32	1,15			0,87	0,76		0,66
					1,0
7	Карусельные станки (с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 1250	-	-	1,52	1,32		1,15			0,87
								1,0
	- 2300 мм)
III. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков в единичном и мелкосерийном производстве (К)
№ позиции	Число станков, обслуживаемых рабочим	1 2				3			4
8	Коэффициент на штучное время	0,65				0,48			0,39
		1,0

Примечания:

1.   <a id="p100538"></a>Поправочные   коэффициенты   на   штучное   время  в  единичном  и

мелкосерийном  производстве  (К  )  и  на  вспомогательное  время  (К  )  в
                               t                                     t
                                ш                                     в
среднесерийном  производстве  следует  применять  при расчете норм штучного
времени  в  процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип
производства  характеризуется  коэффициентом  закрепления  операций (К   ).

                                                                  з.о

Серийность   работы  внутри  типа  производства  как  фактор  специализации
производства  определяется  продолжительностью времени обработки одинаковых

деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

3. При среднесерийном производстве в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами «Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности», М., НИИ труда, 1983.

Подготовительно-заключительное время Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Карта 2, лист 1
1. Подготовительно-заключительное время
№ позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число инструментов в	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
			наладке	160	250	400	630	160	250	400	630
				Время, мин.
				с заменой установочных приспособлений				баз замены установочных приспособлений
1	В универсальном приспособлении	Простая	1 — 2	7,0	8,5	10	12	5	6	7	9
2	(патрон, центра, оправка)		3 — 4	8,5	11	12	14	7	8	9	11
3		Средней	3 — 4	11	12,5	15	17	8	9	10	12
4		сложности	5 — 6	14	15,5	17	20	10	11	12	15
5			7 — 9	-	-	20	22	-	-	15	17
6		Сложная	4 — 5	-	-	22	26	-	-	18	20
7			6 — 8	-	-	25	30	-	-	20	23
8			9 — 12	-	-	30	35	-	-	23	27
9	В специальном приспособлении	Простая	1 — 2	-	-	14	17	-	-	9	11
10	(подставки, звездочки,		3 — 4	-	-	16	19	-	-	11	13
11	центрирующие муфты, пробки, угольники и	Средней сложности	3 — 4	-	-	19	22	-	-	12	14
12	др.)		5 — 6	-	-	22	25	-	-	14	17
13			7 — 9	-	-	25	27	-	-	17	19
14		Сложная	4 — 5	-	-	27	30	-	-	20	22
15			6 — 8	-	-	30	35	-	-	22	26
16			9 — 12	-	-	35	40	-	-	25	30

Подготовительно-заключительное время Токарно-винторезные станки Единичное и мелкосерийное производство N = 4,5...14 кВт д
Карта 2, лист 2
2. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции	Наименование работы		Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
			160		250		400		630
			Время, мин.
1	Расточить сырые кулачки патрона		5,0		5,5		6,0		7,0
2	Сменить кулачки в	трехкулачковом	3,0		3,0		4,0		5,0
3	патроне	четырехкулачковом	-		-		6,0		8,0
4	Установить и снять (с	патрон (поводковую планшайбу)	3,0		4,0		6,0		8,0
5	регулировкой)	люнет	-		-		4,0		6,0
6		упор	0,35		0,45		2,0		2,5
7		копир или конусную линейку	-		-		4,0		5,0
8		стружколоматель	-		-		3,0		4,0
9		противовес	-		-		7,0		9,0
10		угольник	-		-		7,0		9,0
11		заднюю бабку	-		-		3,0		5,0
12		центр	0,3				0,5		1,0
	Установить и снять центрирующее приспособление		Диаметр поверхности детали, на которую устанавливается оснастка, мм, до
			100	200		300		400	500
			Время, мин.
13	Пробку центровую		3,5	7,0		9,0		11	13
14	Пробку саморазжимную центровую		2,0	5,0		7,0		9,0	11
15	Звездочку центровую		-	13		15		18	20
16	Муфту центрирующую		5,0	9,0		13		15	18

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена ниже.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Карта 3, лист 1
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Длина	Масса детали, кг, до
			выверки, мм, до	детали, мм, до	0,3	1,0	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
					Время, мин.
1	В кулачках с креплением ключом	Без выверки	-	-	0,25	0,39	0,58	0,70	0,91	1,20	4,55	5,10	5,5	-	-	-	-	-
2		С выверкой по	0,5	-	0,59	0,80	1,05	1,20	1,40	1,75	5,10	6,5	8,5	-	-	-	-	-
3		диаметру и торцу	0,1	-	1,25	1,65	2,15	2,30	2,85	3,40	6,5	8,10	11	-	-	-	-	-
4	В кулачках с	Без выверки	-	500	0,32	0,44	0,60	0,69	0,83	1,03	-	-	-	-	-	-	-	-
5	поджатием			1000	-	-	-	-	-	-	4,20	4,65	5,40	6,0	-	-	-	-
6	задним центром			2000	-	-	-	-	-	-	-	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12
7				4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5	8,5	10	11,5	13
8		С выверкой	0,1	500	0,53	0,73	0,98	1,10	1,35	1,65	-	-	-	-	-	-	-	-
9		по диаметру		1000	-	-	-	-	-	-	5,0	5,5	6,5	7,0	-	-	-	-
10				2000	-	-	-	-	-	-	-	6,0	7,0	8,0	9,0	11	12	13,5
11				4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	10	12	13,5	15
12	В кулачках	Без выверки	-	1000	-	0,81	1,00	1,15	1,30	1,5	4,5	5,0	5,5	6,5	-	-	-	-
13	с поджатием			2000	-	-	-	-	-	1,85	5,0	5,5	6,5	7,0	8,5	9,5	11	12,5
14	задним центром			4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,0	9,0	10,5	12	14
15	и люнетом	С выверкой	0,1	1000	-	-	1,35	1,50	1,75	1,85	5,0	6,0	6,5	7,5	-	-	-	-
16		по диаметру		2000	-	-	-	-	-	2,40	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	11,5	12,5	14,5
17				4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,5	10,5	12,5	14	16

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Карта 3, лист 2
№ позиции	Способ установки	Характер выверки	Точность	Длина	Масса детали, кг, до
	и крепления		выверки, мм, до	детали, мм, до	0,3	1,0	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
	детали				Время, мин.
18	В кулачках и	Без выверки	-	1000	-	-	0,80	0,95	1,20	1,45	3,80	4,10	4,85	-	-	-	-	-
19	люнете			2000	-	-	-	-	-	1,65	4,30	4,85	5,5	6,5	7,5	8,5	10	11,5
20				4000	-	-	-	-	-	-	-	5,5	6,5	7,5	8,5	10	12	13,5
21		С выверкой по	0,5	1000	-	-	1,1	1,30	1,60	1,95	4,30	4,75	5,5	-	-	-	-	-
22		диаметру		2000	-	-	-	-	1,85	2,25	5,1	5,5	6,5	7,5	8,5	10	12	13,5
23				4000	-	-	-	-	-	-	6,0	6,5	7,5	8,5	10,5	12	13,5	15,5
24	В кулачках и	С выверкой по	0,1	1000	-	-	1,15	1,50	1,85	2,25	5,0	5,5	6,5	-	-	-	-	-
25	люнете	диаметру		2000	-	-	-	-	2,1	2,6	6,0	6,5	7,5	8,5	10	11,5	13,5	15,5
26				4000	-	-	-	-	-	-	7,0	7,5	9,0	10	12	13,5	15,5	18,5
27	В патроне с пневмогидравлическим зажимом с			1000	-	-	-	-	0,80	0,94	2,80	3,25	4,00	-	-	-	-	-
28	поджатием задним центром			2000	-	-	-	-	-	-	-	4,1	5,0	6,0	7,5	9,0	-	-
29				4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,0	10	12,5	-	-
30	В цанге или патроне с	Без выверки	-	-	-	-	0,14	0,19	0,27	0,31	0,39	0,48	-	-	-	-	-	-
31	пневмогидравлическим зажимом	С выверкой по	0,5	-	-	-	0,22	0,31	0,44	0,52	0,64	0,78	-	-	-	-	-	-
32		диаметру	0,1	-	-	-	0,37	0,53	0,73	0,85	1,05	1,30	-	-	-	-	-	-
33	В патроне с резной втулкой				-	-	0,31	0,45	0,63	0,75	0,90	-	-	-	-	-	-	-
34	В бесключевом патроне или цанге				-	-	0,15	0,21	0,28	0,32	0,39	-	-	-	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Карта 3, лист 3
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Длина	Масса детали, кг, до
			выверки, мм, до	детали	0,3	1,0	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				мм, до	Время, мин.
35	В патроне с разъемным вкладышем				0,45	0,60	0,77	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36	В цанговом	рычагом			0,17	0,22	0,27	0,30	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-
37	патроне с креплением	маховичком			0,2	0,26	0,32	0,37	0,41	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38		гайкой			0,25	0,31	0,39	0,43	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений: при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм — с коэффициентом К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм — с коэффициентом К = 0,85.

2. При установке тонкостенных деталей или сварных конструкций время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

4. При установке деталей из легких сплавов время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Вспомогательное время на установку и Токарно-винторезные снятие детали при работе из прутка станки N = 4,5...14 кВт Единичное и мелкосерийное производство д
Карта 4
№ позиции	Способ установки прутка		Длина выдвижения прутка,	Диаметр прутка, мм, до
				5	10	15	30	50	750
			мм, до	Время, мин.
1	В самоцентрирующем патроне	по упору или произвольно	25	0,14	0,16	0,21	0,26	0,30	0,36
2	или цанге с ручным		50	-	0,19	0,23	0,28	0,34	0,39
3	креплением ключом		100	-	-	0,25	0,31	0,37	0,43
4			200	-	-	-	0,36	0,42	0,49
5			300	-	-	-	0,38	0,44	0,52
6		по линейке или шаблону	25	0,17	0,22	0,24	0,30	0,36	0,43
7			50	-	0,24	0,27	0,35	0,40	0,46
8			100	-	-	0,30	0,38	0,44	0,52
9			200	-	-	-	0,42	0,50	0,58
10			300	-	-	-	0,44	0,53	0,63
11	В бесключевом патроне или	по упору или произвольно	25	0,10	0,13	0,15	0,21	0,25	0,31
12	цанге с ручным креплением		50	-	0,15	0,18	0,24	0,29	0,36
13	рычагом		100	-	-	0,21	0,27	0,34	0,41
14			200	-	-	-	0,31	0,39	0,46
15			300	-	-	-	0,35	0,42	0,51
16		по линейке или шаблону	25	0,12	0,15	0,18	0,25	0,30	0,38
17			50	-	0,18	0,22	0,28	0,35	0,43
18			100	-	-	0,25	0,32	0,4	0,5
19			200	-	-	-	0,38	0,46	0,56
20			300	-	-	-	0,42	0,51	0,6
21	В пневматическом патроне (с	по упору или произвольно	25	0,07	0,1	0,13	0,18	0,24	0,32
22	полой тягой)		50	-	0,12	0,15	0,22	0,29	0,38
23			100	-	-	0,17	0,26	0,35	0,45
24			200	-	-	-	0,31	0,42	0,54
25			300	-	-	-	0,35	0,45	0,59
26		по линейке или шаблону	25	0,08	0,12	0,15	0,22	0,28	0,39
27			50	-	0,14	0,18	0,26	0,35	0,45
28			100	-	-	0,29	0,31	0,41	0,54
29			200	-	-	-	0,38	0,51	0,65
30			300	-	-	-	0,42	0,54	0,71

Примечание. При работе с поджатием задним центром к времени по карте добавлять 0,1 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Токарно-винторезные станки при работе в четырехкулачковом патроне N = 4,5...14 кВт д Единичное и мелкосерийное производство
Карта 5, лист 1
№ позиции	Способ установки и		Характер	Точность	Длина	Масса детали, кг, до
	крепления детали		выверки	выверки, мм, до	детали, мм, до	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
						Время, мин.
1	В кулачках патрона	детали цилиндрической формы	Без выверки	-	-	0,86	1,00	1,25	1,5	4,65	5,0	5,5	6,5	7,0	8,0	-	-
2			С выверкой	1,0	-	1,3	1,5	1,95	2,5	7,0	7,5	8,5	10	11,5	13	14,5	16
3			по диаметру	0,5	-	1,4	1,7	2,15	2,7	7,5	8,0	9,5	11	12,5	14	16	18
4				0,1	-	1,7	1,95	2,5	3,25	9,0	10,5	12	13	14	15,5	17,5	19,5
5				0,05	-	2,05	2,35	3,0	3,9	11	12	13,5	15	16,5	18,5	20,5	22,5
6				0,01	-	2,5	2,8	3,65	4,65	13	14	16	18,5	20	21,5	25	27
7			С выверкой	1,0	-	2,05	2,35	3,0	3,9	11	12	13,5	15	16,5	18,5	20,5	22,5
8			по диаметру и	0,5	-	2,25	2,6	3,35	4,3	11,5	13	14	16	18,5	20,5	22,5	25
9			торцу	0,1	-	2,7	3,25	4,1	5,0	12	13,5	15	16,5	19,5	21,5	23	28
10				0,05	-	3,25	3,9	4,95	6,0	14	15,5	18	19,5	22,5	26	28	32,5
11				0,01	-	3,8	4,65	6,0	7,5	16,5	19	21,5	23,5	27	31,5	33,5	39
12		детали фасонной и	Без выверки	-	-	1,2	1,4	1,75	2,15	6,0	6,5	7,5	8,5	10	11,5	-	-
13		коробчатой	С выверкой	1,0	-	1,7	2,05	2,7	3,45	9,0	10	12	13,5	15	17	19,5	21,5
14		формы	в одной плоскости	0,5	-	1,95	2,25	2,9	3,8	10	11	13	15	16,5	19	21,5	23,5
15				0,1	-	2,25	2,7	3,45	4,45	12	13	15	16	18	20,5	22,5	25
16				0,05	-	2,7	3,25	4,2	5,5	14	15	17	19	21	24	26	29
17				0,01	-	3,25	4,0	5,0	6,5	16,5	18,5	20,5	22,5	25	28	31,5	34,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали Токарно-винторезные станки при работе в четырехкулачковом патроне N = 4,5...14 кВт д Единичное и мелкосерийное производство
Карта 5, лист 2
№ позиции	Способ установки и		Характер выверки	Точность	Длина	Масса детали, кг, до
	крепления детали			выверки, мм, до	детали, мм, до	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
						Время, мин.
18	В кулачках	детали цилиндрической	С выверкой в	1,0	-	2,9	3,45	4,3	5,4	13	14,5	16,5	19	21,5	24	27	30
19			двух плоскостях	0,5	-	3,25	3,8	4,75	6,0	14,5	16	18,5	21	24	26	30	33,5
20	патрона	формы		0,1	-	4,0	4,75	6,0	7,5	16	18,5	20,5	22,5	27	30	33,5	39
21				0,05	-	4,75	5,5	7,0	9,0	19,5	21,5	24,5	27	31,5	35,5	40	45,5
22				0,01	-	5,5	7,0	8,5	11	23,5	26	29	32,5	38	42	47,5	54
23	В кулачках патрона с		Без выверки	-	1000	1,1	1,3	1,6	1,95	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5	10	-	-
24	поджатием задним				3000	-	-	-	-	-	-	8,5	9,5	11,5	12,5	14	16
25	центром		С выверкой по	1,0	1000	1,4	1,6	2,05	2,5	7,0	8,0	9,0	10	11,5	13	-	-
26			диаметру		3000	-	-	-	-	-	-	11	12,5	14	16	18	20,5
27				0,5	1000	1,5	1,8	2,25	2,7	8,0	8,5	9,5	11,5	12,5	14	-	-
28					3000	-	-	-	-	-	-	12	13,5	15	18	19,5	22,5
29				0,1	1000	1,7	2,05	2,5	3,25	10	11	12,5	14	16,5	18,5	-	-
30					3000	-	-	-	-	-	-	15,5	18	20,5	22,5	25	28
34				0,05	1000	2,15	2,5	3,15	3,9	12	13	15	16,5	19,5	21,5	-	-
32					3000	-	-	-	-	-	-	18,5	21	23,5	27	29	33,5
33				0,01	1000	2,6	3,0	3,8	4,65	14	15,5	18	20	23	26	-	-
34					3000	-	-	-	-	-	-	21,6	25	28	32,5	34,5	40

Вспомогательное время на установку и снятие детали Токарно-винторезные станки при работе в четырехкулачковом патроне N = 4,5...14 кВт д Единичное и мелкосерийное производство
Карта 5, лист 3
№ позиции	Способ установки и	Характер	Точность	Длина	Масса детали, кг, до
	крепления детали	выверки	выверки, мм, до	детали, мм, до	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	2000
					Время, мин.
35	В кулачках патрона с поджатием	Без выверки	-	3000	-	-	-	-	-	-	10,5	12	13,5	15	16,5	19,5
36	задним центром и люнетом	С выверкой	1,0		-	-	-	-	-	-	13	15	16,5	19,5	21,5	25
37		по диаметру	0,5		-	-	-	-	-	-	14	16	18,5	21,5	24	27
38			0,1		-	-	-	-	-	-	19	21,5	25	27	30	33,5
39			0,05		-	-	-	-	-	-	21,5	25	28	32,5	34,5	40
40			0,01		-	-	-	-	-	-	26	30	33,5	39	41	47,5
41	В центрах с креплением	Без выверки	-	1000	0,1	1,3	1,75	2,15	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11	-	-
42	кулачками			3000	-	-	-	-	-	-	9,0	10,5	12	14	16	19,5
43				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,5	21,5
44	В двух патронах (с перемещением	С выверкой	1,0	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	36,5
45	задней бабки)	по диаметру		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	45,5
46			0,5	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	47,5
47				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58
48			0,1	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	59
49				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	72
50			0,05	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	71
51				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	86
52	В кулачках патрона и		1,0	1000	1,6	1,95	2,5	3,15	7,5	8,5	10	12	14	16,5	-	-
53	люнете			3000	-	-	-	-	-	11	13	15	18,5	21,5	26	30
54				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	29	34,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали Токарно-винторезные станки при работе в четырехкулачковом патроне N = 4,5...14 кВт д Единичное и мелкосерийное производство
Карта 5, лист 4
№ позиции	Способ установки и	Характер	Точность	Длина	Масса детали, кг, до
	крепления детали	выверки	выверки, мм, до	детали, мм, до	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
					Время, мин.
55	В кулачках патрона и	С выверкой	0,5	1000	1,7	2,15	2,7	3,45	8,0	9,5	11	13	15	18,5	-	-
56	люнете	по диаметру		3000	-	-	-	-	-	12	14	16,5	20,5	24	28	33,5
57				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	27	32,5	38
58			0,1	1000	1,95	2,4	3,0	4,0	9,0	10,5	12,5	14,5	17,5	21	-	-
59				3000	-	-	-	-	-	14	16	19,5	22,5	27	32,5	38
60				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	30	35,5	43
61			0,05	1000	2,35	2,8	3,65	4,65	11	12,5	14,5	17	20,5	25	-	-
62				2000	-	-	-	-	-	16	19	22,5	27	32,5	48	44
63				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	35,5	42	51
64			0,01	1000	2,8	3,35	4,45	5,5	13	15	17	20,5	25	30	-	-
65				3000	-	-	-	-	-	19,5	24	27	32,5	39	45,5	53
66				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42	51	60

Примечания:

1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

3. При установке нежестких сварных или других негабаритных и громоздких деталей, а также при работе двумя кранами время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

4. При зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилиями и с червячной передачей от нормативного времени отнимать 1 — 1,5 мин. на каждый кулачок.

5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм — с коэффициентом К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм — с коэффициентом К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 — с коэффициентом К = 0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на переустановку принимать по карте без изменений.

6. При установке деталей с применением больше одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять для деталей массой до 3000 кг — 3 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Токарно-винторезные станки при работе в центрах (грибках, ершах) N = 4,5...14 кВт д Единичное и мелкосерийное производство
Карта 6, лист 1
№ позиции	Способ установки детали		Число люнетов	Длина детали, мм,	Масса детали, кг, до
					0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				до	Время, мин.
1	В центрах (грибках,	с надеванием	-	500	0,27	0,39	0,54	0,64	0,79	0,98	-	-	-	-	-	-	-	-
2	ершах)	хомутика		1000	-	-	-	-	-	-	-	6,0	6,5	7,5	9,0	-	-	-
3				2000	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5	9,0	10	12	-	-
4				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11	13	14	16
5				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14	16	18,5
6				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,5	20,5
7			1	1000	0,33	0,49	0,67	0,8	0,98	1,3	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5	-	-	-
8				2000	-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	10,5	12,5	14	-	-
9				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13	15	17,5	19,5
10				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	19,5	21,5
11				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21,5	25
12		без надевания	-	500	0,17	0,25	0,34	0,40	0,50	0,62	-	-	-	-	-	-	-	-
13		хомутика		1000	-	-	-	-	-	-	-	4,85	5,5	6,5	7,5	-	-	-
14				2000	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	7,5	8,5	10	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в центрах (грибках, ершах) Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Карта 6, лист 2
№ позиции	Способ установки		Число	Длина детали, мм,	Масса детали, кг, до
	детали		люнетов		0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				до	Время, мин.
15	В центрах (грибках,	без надевания	-	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	11	12	13,5
16	ершах)	хомутика		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12	13,5	15
17				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	17,5
18			1	1000	-	-	-	-	-	-	-	6,0	6,5	7,5	9,0	-	-	-
19				2000	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5	9,0	10	12	-	-
20				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11	13	14	16
21				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14	16	18
22				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,5	20,5
23		с кулачковой самозажимной планшайбой	-	1000	-	-	0,38	0,41	0,54	0,76	3,8	4,3	5,0	5,5	6,5	-	-	-
24				2000	-	-	-	-	-	-	4,3	5,0	5,5	6,5	7,5	9,0	-	-
25				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	7,0	8,0	9,5	10,5	12	-
26			1	1000	-	-	0,43	0,46	0,62	0,86	4,20	4,85	5,5	6,5	7,5	-	-	-
27				2000	-	-	-	-	-	-	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10	-	-
28				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	8,0	9,0	11	12	13,5	-

Примечания:

1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на оправке Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Карта 7, лист 1
№ позиции	Способ установки и крепления детали				Масса детали или детали с оправкой, кг, до
					0,3	1,0		3,0	5,0	10	20	30	50	100
					Время, мин.
А. На концевой оправке
1	На гладкой	без крепления			0,17	0,29		0,45	0,56	0,73	0,97	-	-	-
2	или шлицевой	с креплением	быстросъемной		0,27	0,44		0,68	0,83	1,09	1,4	3,55	4,2	5,4
3	оправке	гайкой и шайбой	простой		0,38	0,62		0,95	1,15	1,50	2,05	4,45	5,3	6,8
4		с поджатием	без крепления		0,30	0,45		0,65	0,77	0,97	1,20	-	-	-
5		задним центром	с креплением гайкой	быстросъемной	0,39	0,58		0,83	0,98	1,30	1,60	-	-	-
6			и шайбой	простой	0,50	0,73		1,05	1,25	1,6	1,95	-	-	-
7	На резьбовой	без контргайки			0,30	0,46		0,66	0,79	0,98	-	-	-	-
8	оправке	с контргайкой			0,37	0,56		0,81	0,95	1,20	-	-	-	-
9	На разжимной	центром задней бабки			0,28	0,40		0,54	0,62	-	-	-	-	-
10	оправке с зажимом	болтом или гайкой			0,32	0,45		0,60	0,70	0,85	1,05	-	-	-
11		гидропластом			0,29	0,41		0,55	0,64	0,77	0,94	-	-	-
12		пневматикой			0,27	0,38		0,52	0,59	0,72	0,88	-	-	-
13	На гладкой оправке с роликовым замком				0,27	0,38		0,52	0,59	0,72	-	-	-	-
14	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной				0,15	0,07		0,21	-	-	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на оправке Единичное и мелкосерийное производство					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Карта 7, лист 2
№ позиции	Способ установки и крепления детали		Масса детали или детали с оправкой, кг, до
			0,3	1,0		3,0	5,0	10	20	30	50	100
			Время, мин.
Б. На центровой оправке
15	На гладкой или шлицевой	при свободном надевании детали	0,36	0,50		0,67	0,76	0,99	1,25	5,0	5,5	6,0
16	оправке	при тугом надевании детали	0,59	0,82		1,15	1,30	1,60	2,0	6,0	6,5	7,5
17	На оправке с креплением гайкой	с быстросъемной шайбой	0,55	0,77		1,0	1,20	1,45	1,95	5,5	6,0	7,0
18		с простой шайбой	0,77	1,0		1,25	1,45	1,85	2,15	6,0	6,5	7,5
19	На разжимной оправке с	гайкой	0,55	0,76		0,92	1,10	1,40	1,60	-	-	-
20	креплением	гидропластом	0,46	0,60		0,76	0,95	1,15	1,40	-	-	-
21	На оправке с роликовым замком		0,41	0,54		0,76	0,93	1,15	1,40	-	-	-
22	Установка и снятие детали с оправки (при работе с двумя оправками)		0,24	0,27		0,35	0,38	0,52	0,72	-	-	-
23	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,15	0,17		0,20	0,26	-	-	-	-	-

Примечания:

1. При установке деталей из легких сплавов время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на планшайбе и на планшайбе с угольником							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство							Карта 8
№ позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность	Масса детали, кг, до
	крепления детали		выверки	1,0	3,0	5,0		10	20	30	50	100
				Время, мин.
1	На планшайбе с креплением болтами и	С центрирующим приспособлением без выверки		0,97	1,40	1,75		2,05	2,60	5,0	5,5	6,5
2	планками	С выверкой	1,0	1,95	2,70	3,00		3,90	4,85	8,0	9,5	12
3		в одной	0,5	2,15	2,90	3,45		4,2	5,5	8,5	10,5	13
4		плоскости	0,1	2,35	3,25	3,80		4,65	6,0	11	12	14
5			0,05	2,80	3,90	4,55		5,5	7,0	12,5	14	16
6			0,01	3,35	4,65	5,5		7,0	8,5	15	17,5	19,5
7		С выверкой	1,0	3,45	4,65	5,5		6,5	8,0	15	17,5	20,5
8		в двух	0,5	3,80	5,0	6,0		7,0	8,5	16	19	21,5
9		плоскостях	0,1	4,00	5,5	6,5		7,5	9,0	18,5	20,5	22,5
10			0,05	4,65	6,5	7,0		8,5	10,5	21,5	23,5	27
11			0,01	5,5	7,5	8,5		10,5	13	26	28	32,5
12	На планшайбе с угольником с креплением болтами	С центрирующим приспособлением без выверки		0,97	1,30	1,65		1,95	2,50	4,65	5,0	6,0
13	и планками	С выверкой	1,0	1,75	2,15	2,60		3,15	3,80	7,0	8,5	11
14		в одной	0,5	1,95	2,40	2,80		3,45	4,20	8,0	9,5	12
15		плоскости	0,1	2,15	2,90	3,45		4,20	5,0	9,5	11	13
16			0,05	2,60	3,55	4,10		5,0	6,0	11,5	13	14,5
17			0,01	3,15	4,30	5,0		6,0	7,5	13,5	15,5	17,5
18		С выверкой	1,0	2,90	4,00	4,65		5,5	7,0	13	15	18,5
19		в двух	0,5	3,25	4,45	5,0		6,5	7,5	14	16,5	20,5
20		плоскостях	0,1	3,45	4,85	5,5		7,0	8,5	16	18	21,5
21			0,05	4,10	5,5	6,5		8,0	10	19	21	25
22			0,01	5,0	7,0	8,0		10	12,5	22,5	25,0	29
	Время по карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			2		4
23	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,32		0,43				0,54

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65; с выверкой в одной плоскости — с коэффициентом К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях — с коэффициентом К = 0,9.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин.

Неполное штучное время Токарно-винторезные НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ станки z N = 4,5...6 кВт Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа д
Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 9, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.												мм/ об.	мин.	кВт
20	2	0,42	0,48	0,54	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	63	1,4
	4	0,44	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35		1,7
35	3	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	66	1,7
	5	0,53	0,66	0,8	0,92	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35		2,4
50	3	0,52	0,64	0,76	0,88	1,2	1,35	-	-	-	-	-	-	0,7	49	1,7
	5	0,53	0,68	0,83	0,97	1,3	1,45	-	-	-	-	-	-	0,6		2,0
75	3	0,59	0,7	0,84	0,96	1,35	1,45	1,65	1,9	-	-	-	-	1,0	47	2,4
	5	0,63	0,79	0,94	1,1	1,5	1,65	1,9	2,2	-	-	-	-	0,85		3,4
100	3	0,62	0,79	0,96	1,15	1,55	1,75	1,95	2,3	2,65	-	-	-	1,0	50	2,9
	5	0,76	0,86	1,05	1,25	1,5	1,9	2,2	2,6	3,0	-	-	-	0,85		4,1
125	4	0,8	1,05	1,25	1,45	2,1	2,35	2,65	3,1	3,5	3,9	-	-	1,0	49	2,9
	6	0,86	1,1	1,35	1,65	2,3	2,6	2,95	3,45	4,0	4,5	-	-	0,85		4,1

Неполное штучное время Токарно-винторезные НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ станки z N = 4,5...6 кВт Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа д
Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 9, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300		350	400	450	S , о мм/	V, м/ мин.	N , р кВт
D, мм, до	мм, до	Время на проход, мин.													об.
150	4	0,86	1,15	1,4	1,7	2,4	2,7	3,1	3,7	4,25		4,8	5,5	6,0	1,0	45	2,9
	6	0,93	1,25	1,6	1,9	2,7	3,0	3,5	4,2	4,8		5,5	6,0	7,0	0,85		4,1
200	4	0,92	1,3	1,65	2,0	2,8	3,15	3,7	4,4	5,0		6,0	6,5	7,5	1,0	47	2,9
	6	1,0	1,45	1,85	2,25	3,1	3,55	4,2	5,0	5,9		6,5	7,5	8,5	0,85		4,1
250	4	1,0	1,45	1,95	2,4	3,3	3,75	4,45	5,5	6,5		7,0	8,0	9,0	1,0	46	2,9
	6	1,1	1,65	2,2	2,75	3,75	4,3	5,0	6,0	7,5		8,5	9,5	10,5	0,85		4,1
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа					до 2,15 свыше 2,15
				Коэффициент					1,1
											1,0
Состояния поверхности				Состояние поверхности					по корке без корки
				Коэффициент					0,85
											1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																	Токарно-винторезные станки N = 7...14 кВт д
																	Резцы с пластинками ВК8
																	Карта 10, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																			мм/ об.	мин.	кВт
20	3	0,4	0,45	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	56,5	1,7
	5	0,43	0,48	0,55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6		2,9
35	3	0,48	0,56	0,65	0,72	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	55	2,0
	5	0,50	0,60	0,68	0,77	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6		2,9
50	3	0,5	0,6	0,7	0,8	1,1	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	59,5	2,0
	5	0,53	0,65	0,76	0,88	1,2	1,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6		2,9
75	3	0,5	0,7	0,8	0,92	1,3	1,4	1,55	1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	47	2,4
	5	0,6	0,74	0,88	1,0	1,4	1,55	1,75	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		4,1
100	3	0,6	0,75	0,9	1,0	1,4	1,55	1,75	2,05	2,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	50	2,9
	5	0,65	0,8	0,97	1,15	1,55	1,75	1,95	2,3	2,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		4,9
125	3	0,77	0,95	1,1	1,3	1,9	2,05	2,3	2,65	3,0	3,65	3,7	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	49	3,4
	5	0,82	1,0	1,25	1,45	2,1	2,3	2,65	3,1	3,5	3,9	4,35	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		4,9
150	4	0,8	1,0	1,2	1,4	2,0	2,2	2,5	2,9	3,3	3,7	4,1	4,5	-	-	-	-	-	-	-	1,2	47	3,4
	8	0,9	1,2	1,45	1,7	2,4	2,7	3,1	3,6	4,2	4,7	5,5	6,0	-	-	-	-	-	-	-	1,0		5,8
200	5	0,88	1,15	1,45	1,75	2,45	2,75	3,2	3,75	4,35	4,95	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	-	-	-	-	1,2		4,9
	8	1,0	1,35	1,7	2,1	2,8	3,15	3,7	4,5	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	9,5	-	-	-	-	1,0		5,8
250	5	0,93	1,3	1,65	2,0	2,8	3,15	3,7	4,5	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	9,5	10,5	11	11,5	-	1,2		4,9
	10	1,1	1,55	2,0	2,45	3,3	3,8	4,45	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0	10	11	12	13	13,5	14,5	-	1,0		8,3

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																				Токарно-винторезные станки N = 7...14 кВт д
																				Резцы с пластинками ВК8
																				Карта 10, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																						Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350		400		450	500		550	600	650	700	750	800	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																						мм/ об.	мин.	кВт
300	5	1,0	1,4	1,85	2,3	3,15	3,6	4,2	5,0	6,0	7,0		7,5		8,5	9,5		10,5	11,5	12	13	14	14,5	1,2	47	4,9
	10	1,2	1,75	2,3	2,8	3,8	4,3	5,0	6,0	7,5	8,5		9,5		10,5	11,5		13	14	15	16	17	18,5	1,0		8,3
350	5	1,2	1,6	2,15	2,7	3,6	4,2	5,0	6,0	7,0	8,0		9,5		10,5	11,5		12,5	14	15	16	17	18	1,2		4,9
	10	1,35	2,0	2,7	3,4	4,5	5,0	6,0	7,5	9,0	10		11,5		13	14		16	17	18,5	20	20	22,5	1,0	44	8,3
400	5	1,1	1,7	2,3	2,85	3,85	4,4	5,5	6,5	7,5	9,0		10		11	12,5		13,5	15	16	17	18,5	19,5	1,2		4,9
	10	1,4	2,1	2,85	3,6	4,75	5,5	6,5	8,0	9,5	11		12,5		14	15,5		17	18,5	20	21,5	23	24,5	1,0	46,5	8,3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа до 2,15													свыше 2,15
				Длительность обработки, мин. -													до 10					свыше 10
				Коэффициент													1,1					1,25
												1,0
Состояния поверхности				Состояние поверхности по корке																без корки
				Коэффициент																0,85
															1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа																			Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство																			Резцы с пластинками ВК8
																			Карта 11
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																						Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400		450		500	550	600	650	700	750		800	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																						мм/ об.	мин.	кВт
20	3	0,52	0,58	0,83	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-		-	0,25	78	1,2
30	4	0,58	0,67	1,05	1,15	1,3	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-		-		82	1,4
50	5... 8	0,73	0,83	1,25	1,45	1,7	2,35	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-		-		78	2,0
75		0,95	1,15	1,4	1,6	2,6	2,9	3,2	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-		-	0,28	72	2,4
100		1,0	1,2	1,6	1,9	2,6	2,9	3,3	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-		-	0,35	78	2,9
125		1,35	1,6	2,0	2,4	3,0	3,35	3,8	4,5	5,0	6,0	6,5		-		-	-	-	-	-	-		-	0,4		3,4
150		1,4	1,7	2,2	2,6	3,3	3,7	4,3	5,0	6,0	6,5	7,5		8,5		-	-	-	-	-	-		-	0,45	70	2,9
200		1,5	1,8	2,4	2,9	3,7	4,15	4,9	6,0	7,0	8,0	8,5		9,5		10,5	12	13	-	-	-		-		78,5	3,4
250		1,6	1,9	2,6	3,0	3,9	4,4	5,0	6,0	7,0	8,5	9,5		10,5		11,5	12,5	14	15	16	16,5		-	0,5		4,1
300		1,7	2,1	2,9	3,5	4,45	5,0	6,0	7,5	8,5	10	11		12,5		13,5	15	16,5	17,5	19	20,5		21,5		80
350		1,8	2,2	3,1	3,8	4,85	5,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5		14		15,5	17	18,5	20	21	22,5		24		83
400		1,9	2,5	3,5	4,3	5,5	6,5	7,5	9,5	11	13	14,5		16		18	20	21,5	23	25	27		28,5		80
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа							до 2,15						свыше 2,15
				Длительность обработки, мин.							-						до 10					свыше 10
				Коэффициент													1,1					1,25
													1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 табличные значения принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																			Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
																			Резцы с пластинками ВК8
																			Карта 12
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																						Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300		350	400	450	500		550	600	650	700	750		800	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																						мм/ об.	мин.	кВт
20	1	0,62	0,72	0,77	0,82	-	-	-	-	-		-	-	-	-		-	-	-	-	-		-	0,3	100	1,4
30		0,72	0,87	0,97	1,05	1,55	-	-	-	-		-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		88
50		0,77	0,97	1,05	1,35	1,65	1,85	-	-	-		-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		98
75		0,83	1,05	1,3	1,45	2,15	2,4	2,75	3,25	-		-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		94
100		0,85	1,1	1,4	1,55	2,3	2,6	3,0	3,5	4,05		-	-	-	-		-	-	-	-	-		-	0,4	98	1,7
125		1,25	1,5	1,8	1,95	2,65	2,9	3,3	3,85	4,4		4,95	5,5	-	-		-	-	-	-	-		-
150		1,25	1,55	1,85	2,15	2,75	3,05	3,5	4,1	4,7		5,3	6,0	6,5	-		-	-	-	-	-		-	0,45	96	2,0
200		1,3	1,7	2,1	2,5	3,25	3,6	4,2	5,0	5,5		6,5	7,5	8,0	8,0		10	11	-	-	-		-			1,7
250		1,3	1,75	2,2	2,6	3,35	3,8	4,45	5,3	6,0		7,0	8,0	9,0	9,5		11	11,5	12,5	13,5	11		-	0,5
300		1,35	1,85	2,3	2,8	3,8	4,7	4,5	5,5	6,5		7,5	8,5	9,5	10,5		12	13	14	14,5	15,5		16,5			2,0
350		1,4	1,95	2,3	3,0	3,9	4,4	5,0	6,5	7,5		8,5	9,5	10,5	12		13	14	15,5	16,5	17,5		18,5
400		1,45	2,1	2,8	3,2	4,5	5,0	6,0	7,5	9,0		10	11,5	13	14		16	17	18,5	20	21,5		22,5			1,7
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа							до 2,15					свыше 2,15
				Длительность обработки, мин.							-					до 10						свыше 10
				Коэффициент												1,1						1,25
													1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																		Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
																		Резцы с пластинками ВК8
																		Карта 13
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																					Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300		350	400	450	500	550	600	650	700	750		800	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																					мм/ об.	мин.	кВт
20	1... 1,8	0,83	0,88	0,92	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	0,35	108	< 2
30		0,91	0,99	1,05	1,1	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		-
50		0,93	1,0	1,15	1,2	1,8	1,9	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		-
75		1,0	1,2	1,35	1,45	2,15	2,35	2,6	2,9	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		-
100		1,05	1,25	1,5	1,6	2,4	2,65	3,0	3,5	3,85		-	-	-	-	-	-	-	-	-		-
125		1,55	1,85	2,1	2,3	3,2	3,5	3,95	4,5	5,0		5,5	6,0	-	-	-	-	-	-	-		-
150		1,6	1,95	2,25	2,5	3,5	3,8	4,35	5,0	5,5		6,5	7,0	7,5	-	-	-	-	-	-		-
200		1,65	2,1	2,55	2,85	4,0	4,5	5,0	6,0	7,0		8,0	9,0	10	11	12	13	-	-	-		-
250		1,7	2,3	2,85	3,2	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0		9,5	10,5	11,5	12,5	14	15	16,5	17,5	18,5		-
300		1,8	2,45	3,15	3,55	5,0	5,5	7,0	8,0	9,5		10,5	12	13,5	15	16,5	18	19	20,5	22		23
350		1,85	2,6	3,5	3,9	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5		12	14	15,5	17	19	20,5	22	23,5	25,5		27
400		1,9	2,8	3,7	4,2	6,0	7,0	8,5	10	12		13,5	15,5	17,5	19	21	23	25	26,5	28,5		30
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа							до 2,15 свыше 2,15
				Длительность обработки, мин.							- до 10										свыше 10
				Коэффициент							1,1										1,25
											1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы с пластинками ВК8
											Карта 14
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до										Режимы резания
поверхности D,	до	25		50	75	100		125	150		200	S , о	V, м/мин.	N , р
мм,		Время на проход, мин.										мм/об.		кВт
30	2	0,42		0,54	0,7	0,8		-	-		-	0,35	76	1,4
	4	0,48		0,6	0,8	0,95		-	-		-	0,25		1,4
50	3	0,55		0,7	0,9	1,04		1,45	1,55		-	0,5	60	2,0
	5	0,6		0,8	1,08	1,3		1,75	1,95		-	0,35		2,4
75	4	0,65		0,83	1,08	1,25		1,75	1,95		2,0	0,6		2,4
	6	0,74		1,0	1,35	1,6		2,0	2,45		2,85	0,4		3,4
100	4	0,7		0,93	1,25	1,5		2,0	2,25		2,6	0,6		2,4
	6	0,8		1,15	1,6	1,95		2,6	3,0		3,5	0,4		3,4
125	4	0,82		1,1	1,6	1,9		2,7	3,0		3,45	0,6		2,4
	6	1,0		1,6	2,0	2,5		3,4	3,9		4,6	0,4		3,4
150	4	0,87		1,2	1,6	2,1		2,5	3,35		3,9	0,6		2,4
	6	1,05		1,6	2,3	2,85		4,0	4,4		5,5	0,4		3,4
200	4	0,95		1,4	2,05	2,55		3,5	4,0		4,7	0,6		2,4
	6	1,2		1,9	2,8	3,45		4,7	5,5		6,5	0,4		3,4
250	4	1,0		1,6	2,3	2,9		4,0	4,5		5,5	0,6		2,4
	6	1,3		2,2	3,15	4,0		5,5	6,0		7,5	0,4		3,4
300	4	1,15		1,85	2,75	3,45		4,7	5,5		6,5	0,6		2,4
	6	1,5		2,6	3,8	4,9		6,5	7,5		9,0	0,4		3,4
350	4	1,2		2,0	3,0	3,8		5,0	6,0		7,0	0,6		2,4
	6	1,6		2,8	4,2	5,5		7,0	8,5		10,5	0,4		3,4
400	4	1,3		2,2	3,35	4,3		5,5	6,5		8,0	0,6		2,4
	6	1,8		3,2	4,8	6,0		8,0	9,5		11,5	0,4		3,4
450	4	1,4		2,4	3,7	4,75		6,5	7,5		8,95	0,6		2,4
	6	1,9		3,5	5,5	7,0		9,0	10,5		13	0,4		3,4
500	4	1,5		2,7	4,0	5,0		7,0	8,0		10	0,6		2,4
	6	2,1		3,8	6,0	7,5		10	11,5		14,5	0,4		3,4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна			НВ, ГПа				до 2,15 свыше 2,15
			Коэффициент				1,1
									1,0

Неполное штучное время Токарно-винторезные РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ станки z N = 4,5...14 кВт Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа д
Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 15, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
75	4	0,59	0,72	0,85	0,97	1,35	1,45	1,65	1,9	-	-	-	0,7	76	3,4
	6	0,66	0,85	1,05	1,25	1,65	1,85	3,35	2,55	-	-	-	0,45		2,4
100	4	0,62	0,78	0,93	1,09	1,5	1,65	1,9	2,2	2,5	-	-	0,7		3,4
	6	0,7	0,94	1,2	1,45	1,9	2,15	2,5	3,0	3,5	-	-	0,45		2,4
125	4	0,8	0,99	1,2	1,4	2,0	2,2	2,5	2,9	3,3	-	-	0,7		3,4
	6	0,9	1,2	1,5	1,8	2,55	2,85	3,3	3,9	4,55	-	-	0,45		2,4
150	4	0,83	1,25	1,3	1,55	2,35	2,5	2,85	3,35	3,85	4,0	4,3	0,7		3,4
	6	0,97	1,35	1,75	2,1	2,9	3,3	3,85	4,6	5,5	6,0	7,0	0,45		2,4
200	4	0,88	1,2	1,5	1,8	2,55	2,9	3,35	3,95	4,6	5,0	6,0	0,7		3,4
	6	1,02	1,45	1,9	2,35	3,2	3,65	4,35	5,0	6,0	7,0	8,0	0,45		2,4
250	4	0,95	1,35	1,75	2,1	2,95	3,35	3,9	4,7	5,5	6,5	7,0	0,7		3,4
	6	1,15	1,75	2,35	2,95	3,95	4,6	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	0,45		2,4
300	4	1,02	1,5	2,0	2,5	3,4	3,9	4,6	5,6	6,5	7,5	8,5	0,7		3,4
	6	1,25	1,9	2,6	3,3	4,4	5,0	6,0	7,5	9,0	10,5	11,5	0,45		2,4
350	4	1,25	1,75	2,35	2,95	4,0	4,6	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	0,55	86	3,4
	6	1,65	2,4	3,4	4,35	5,5	6,5	8,0	10	12	14	16	0,35		4,1
400	4	1,3	1,9	2,5	3,25	4,35	5,0	6,0	7,5	8,5	10	11,5	0,55		3,4
	6	1,8	2,65	3,75	4,8	6,5	7,5	9,0	11	13,5	15,5	17,5	0,35		4,1

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа														Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство														Резцы с пластинками ВК8
														Карта 15, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													Режимы резания
		25	50		75	100	125	150	200	250		300	350 400		S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.													мм/ об.	мин.	кВт
450	4	1,4	2,0		2,8	3,55	4,75	5,5	6,5	8,0		10	11,5 13		0,55		3,4
	6	1,9	2,9		4,1	5,5	7,0	8,0	9,0	12,5		15	17,5 20		0,35		4,1
500	4	1,5	2,2		3,05	3,95	5,0	6,0	7,5	9,0		11	12,5 14,5		0,55		3,4
	6	2,1	3,2		4,55	6,0	7,5	9,0	11	14		16,5	19 22		0,35		4,1
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа					до 2,15					свыше 2,15
				Коэффициент										1,1
											1,0

Неполное штучное время Токарно-винторезные РАСТАЧИВАНИЕ R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ R 40...R 20, станки z z z z N = 4,5...14 кВт JТ11 КВАЛИТЕТ д Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа
Резцы с пластинками Единичное и мелкосерийное производство ВК6, ВК8
Карта 16, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
30	5	0,44	0,5	0,58	0,65	-	-	-	-	-	-	-	0,4	85	2,9
50		0,53	0,63	0,75	0,87	1,2	1,3	-	-	-	-	-		88
75		0,64	0,79	0,98	1,15	1,65	1,8	2,1	2,5	-	-	-		84
100		0,7	0,92	1,2	1,45	2,0	2,25	2,7	3,2	3,75	-	-		79	2,4
125		0,93	1,2	1,55	1,85	2,65	3,0	3,5	4,15	4,85	5,5	6,0		63
150		1,0	1,35	1,75	2,2	3,0	3,45	4,1	4,95	5,5	6,5	7,5		75
200		1,1	1,55	2,0	2,6	3,6	4,1	4,9	6,0	7,0	8,0	9,0		79
250		1,2	1,75	2,4	3,1	4,2	4,9	6,0	7,0	8,5	10	11
300		1,35	2,0	2,85	3,7	5,0	6,0	7,0	8,5	10,5	12	14
350		1,45	2,2	2,9	4,0	5,5	6,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15
400		1,55	2,4	3,45	4,5	6,0	7,0	8,5	11	13	15	17,5
450		1,6	2,55	3,7	4,9	6,5	7,5	9,5	11,5	14	16,5	18,5		82	2,9
500		1,8	2,85	4,2	5,5	7,5	8,5	10,5	13,5	16	19	21,5	0,45	79	2,4

Неполное штучное время Токарно-винторезные РАСТАЧИВАНИЕ R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ R 40...R 20, станки z z z z N = 4,5...14 кВт JТ11 КВАЛИТЕТ д Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа
Резцы с пластинками Единичное и мелкосерийное производство ВК6, ВК8
Карта 16, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250		300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	мм, до	Время на проход, мин.												мм/ об.	мин.	кВт
30	1,0	0,64	0,69	0,75	0,8	-	-	-	-		-	-	-	0,45	94	2,0
50		0,73	0,8	0,9	0,99	1,4	1,5	-	-		-	-	-		99
75		0,8	0,9	1,05	1,15	1,7	1,8	2,0	2,3		-	-	-		106
100		0,85	1,0	1,2	1,4	1,95	2,15	2,4	2,8		3,2	-	-		99
125		1,25	1,45	1,7	1,95	2,5	2,75	3,1	3,55		4,05	4,5	5,0		98
150		1,3	1,5	1,75	2,0	2,65	2,9	3,3	3,8		4,35	4,9	5,5		106
200		1,4	1,7	2,05	2,45	3,1	3,5	4,05	4,8		5,5	6,5	7,0		101
250		1,45	1,85	2,3	2,8	3,6	4,1	4,8	5,5		6,5	7,5	8,5		98
300		1,55	2,0	2,65	3,25	4,15	4,75	5,5	7,0		8,0	9,0	10,5		94
350		1,7	2,3	3,0	3,8	4,85	5,5	6,5	8,0		9,5	11	12,5		88
400		1,7	2,35	3,1	3,9	5,0	6,0	7,0	8,5		10	11,5	13		95
450		1,85	2,6	3,55	4,5	5,5	6,5	8,0	10		12	14	15,5		89
500		2,0	3,0	4,2	5,5	7,0	8,0	10	12		14,5	17	19,5		79
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна			НВ, ГПа					до 2,15 свыше 2,15
			Коэффициент					1,1
										1,0

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство													Резцы с пластинками ВК6
													Карта 17
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250		300		350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.													мм/ об.	мин.	кВт
30	1	0,96	1,05	1,2	1,3	-	-	-	-		-		-	-	0,25	122	1,4
50		1,05	1,15	1,3	1,4	2,05	2,15	-	-		-		-	-	0,35	108	1,7
75		1,1	1,35	1,55	1,7	2,5	2,7	2,9	3,2		3,55		-	-
100		1,25	1,5	1,7	2,0	2,8	3,1	3,4	3,9		4,4		-	-
125		1,8	2,1	2,4	2,7	3,5	3,8	4,2	4,8		5,5		6,0	6,5
150		1,9	2,2	2,6	2,9	3,8	4,2	4,7	5,5		6,0		6,5	7,5
200		1,95	2,3	2,8	3,2	4,2	4,6	5,0	6,0		7,0		7,5	8,5
250		2,0	2,5	3,0	3,5	4,7	5,0	6,0	7,0		8,0		9,0	10
300		2,1	2,7	3,4	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0		9,5		10,5	12
350		2,2	2,9	3,8	4,6	6,0	7,0	8,0	9,5		11		13	14,5
400		2,25	3,2	4,2	5,0	6,5	7,5	9,0	11		13		15	17
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа				до 2,15						свыше 2,15
				Коэффициент										1,0
										1,0

Неполное штучное время ОТРЕЗКА Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа														Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство														Резцы с пластинками ВК8
														Карта 18
Отрезка сплошная						Диаметр обрабатываемой поверхности	Отрезка деталей с отверстием
Диаметр обрабатываемой поверхности	Время на проход, мин.	Режимы резания					D — d Длина прохода l = -----, мм, до										Режимы резания
		Ширина резца	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт		2										Ширина резца	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
						D, мм, до	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
D, мм, до		B, мм, до					Время, мин.										B, мм, до
20	0,5	3,0	0,12	47	1,0	50	0,7	0,97	-	-	-	-	-	-	-	-	4	0,2	31,5	1,0
						75	0,72	0,99	1,25	-	-	-	-	-	-	-	4	0,24	38
30	0,63	3,0	0,16	38		100	0,8	1,2	1,55	1,9	-	-	-	-	-	-	5	0,26	39	1,2
40	0,78	4,0	0,18	40		125	0,95	1,4	1,8	2,3	2,75	-	-	-	-	-	6	0,3	31	1,4
						150	1,05	1,6	2,15	2,7	3,2	3,8	-	-	-	-	6	0,32	30
60	1,12	4,0	0,2	37,5		200	1,25	1,95	2,6	3,3	3,95	4,75	5,5	6,0	-	-	8	0,4	25	2,0
80	1,73	5,0	0,24	31		250	1,45	2,3	3,1	3,9	4,75	5,5	6,5	7,5	8,0	-	10	0,42	25	2,4
90	2,1	5,0	0,24	36,5		300	1,65	2,6	3,6	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	12	0,45	23,5	2,9
						350	1,85	2,9	4,0	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	10,5	11	14	0,5	22	3,4
100	2,8	5,0	0,24	31		400	2,05	3,3	4,5	5,5	7,0	8,5	9,5	10,5	12	13	14	0,55	20
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна НВ, ГПа												до 2,15			свыше 2,15
Длительность обработки, мин. Коэффициент												-			до 10			свыше 10
															1,1			1,25
													1,0

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы с пластинками ВК6, ВК8
											Карта 19, лист 1
Диаметр обрабатываемой	Ширина паза В, мм, до	Глубина паза, t, мм, до									Режимы резания
		2	5	10	15	20	25	30	35	40	i	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до		Время на поверхность, мин.										мм/ об.	мин.	кВт
30	5	0,71	0,76	-	-	-	-	-	-	-	1	0,13	47	1,2
	10	0,69	0,73	-	-	-	-	-	-	-		0,17	47	2,0
50	5	0,74	0,82	0,93	-	-	-	-	-	-	1	0,18	49	1,2
	10	0,72	0,78	0,88	-	-	-	-	-	-		0,22	46	2,4
75	5	0,76	0,84	0,97	-	-	-	-	-	-	1	0,25	44	1,2
	10	0,74	0,82	0,93	-	-	-	-	-	-		0,28	41	2,0
100	5	0,78	0,89	1,05	1,25	1,4	-	-	-	-	1	0,25	44	1,2
	10	0,72	0,83	1,0	1,2	1,35	-	-	-	-		0,30	36	1,7
	20	-	-	2,0	2,25	2,55	-	-	-	-	2	0,3 — 0,5	36 — 32	2,4
125	5	0,81	0,94	1,15	-	-	-	-	-	-	1	0,32	31	1,2
	10	0,79	0,89	1,05	1,25	1,4	-	-	-	-		0,38	31	2,4
	20	-	-	2,05	2,35	2,65	3,0	-	-	-	2	0,38 — 0,5	31	2,9

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы с пластинками ВК6, ВК8
											Карта 19, лист 2
Диаметр обрабатываемой	Ширина паза В, мм, до	Глубина паза, t, мм, до									Режимы резания
		2	5	10	15	20	25	30	35	40	i	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до		Время на поверхность, мин.										мм/об.	мин.	кВт
150	5	0,86	1,0	1,3	-	-	-	-	-	-	1	0,32	30	1,2
	10	0,82	0,96	1,2	1,4	1,65	-	-	-	-	2	0,38	30	2,4
	20	-	-	2,25	2,65	3,05	3,45	-	-	-		0,38 — 0,5	30	2,9
200	5	0,86	1,0	1,3	-	-	-	-	-	-	1	0,40	31	1,4
	10	0,83	0,98	1,2	1,45	1,7	-	-	-	-		0,45	31	2,4
	20	-	-	2,35	2,75	3,2	3,65	4,05	4,5	4,95	2	0,45 — 0,55	31	2,9
250	5	0,93	1,1	1,45	-	-	-	-	-	-	1	0,40	31	1,4
	10	0,88	1,05	1,35	1,65	1,95	-	-	-	-		0,45	31	2,4
	20	-	-	2,75	3,35	4,0	4,6	5,0	5,5	6,5	2	0,45 — 0,55	31	2,9
300	5	0,98	1,25	1,5	-	-	-	-	-	-	1	0,40	30	1,4
	10	0,95	1,15	1,45	1,95	2,55	-	-	-	-		0,45	30	2,4
	20	-	-	2,95	3,65	4,45	5,0	5,5	6,5	7,0	2	0,45 — 0,55	25	2,4

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство													Резцы с пластинками ВК6, ВК8
													Карта 19, лист 3
Диаметр обрабатываемой	Ширина паза В, мм, до	Глубина паза, t, мм, до											Режимы резания
		2	5	10	15	20	25	30	35		40		i	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до		Время на поверхность, мин.												мм/об.	мин.	кВт
350	10	1,0	1,3	1,8	2,25	2,75	-	-	-		-		1	0,45	27	2,0
	20	-	-	3,4	4,25	5,0	6,0	7,0	7,5		8,5		2	0,45 — 0,55	27	2,4
400	10	1,1	1,5	2,1	2,65	3,3	-	-	-		-		1	0,45	25	2,0
	20	-	-	3,9	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5		10,5		2	0,45 — 0,55	25	2,4
450	10	1,3	1,6	2,15	2,75	3,45	-	-	-		-		1	0,45	25	2,0
	20	-	-	4,0	5,0	6,5	7,5	9,0	10		11		2	0,45 — 0,55	25	2,4
500	10	1,4	1,7	2,3	3,05	3,8	-	-	-		-		1	0,45	25	2,0
	20	-	-	4,2	5,5	7,0	8,0	9,0	11		12		2	0,45 — 0,55	25	2,4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна			НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
			Длительность обработки, мин. — до 10												свыше 10
			Коэффициент 1,1												1,25
										1,0

Примечание. При обработке пазов с шероховатостью обработки R 20 время z по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство										Резцы из стали Р6М5
										Карта 20, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина	Глубина паза t, мм, до								Режимы резания
	паза В, мм, до	2	5	10	15	20	25	30	40	i	S , о мм/об.	V, м/ мин.	N , р кВт
		Время на поверхность, мин.
30	5	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	1	0,13	19	1,0
	10	0,75	0,85	-	-	-	-	-	-		0,17	15
50	5	0,83	1,0	1,25	-	-	-	-	-	1	0,18	19	1,0
	10	0,8	0,95	1,2	-	-	-	-	-		0,22	15
75	5	0,95	1,1	1,5	-	-	-	-	-	1	0,25	15	1,2
	10	0,85	1,0	1,3	-	-	-	-	-		0,30	12
100	5	1,0	1,25	1,7	-	-	-	-	-	1	0,25	16	1,2
	10	0,9	1,15	1,5	1,9	2,2	-	-	-		0,30	12
	20	-	-	2,8	3,4	4,1	-	-	-	2	0,3 — 0,5	12	1,7
125	5	1,0	1,25	1,65	-	-	-	-	-	1	0,32	16	1,7
	10	0,95	1,2	1,6	2,2	2,6	-	-	-		0,38	12,5
	20	-	-	3,2	4,0	4,45	5,5	-	-	2	0,38 — 0,5	12,5	1,7

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство										Резцы из стали Р6М5
										Карта 20, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина	Глубина паза t, мм, до								Режимы резания
	паза В, мм, до	2	5	10	15	20	25	30	40	i	S , о мм/об.	V, м/ мин.	N , р кВт
		Время на поверхность, мин.
150	5	1,1	1,4	1,9	-	-	-	-	-	1	0,32	15	1,7
	10	1,05	1,35	1,85	2,55	3,15	-	-	-		0,38	11,5
	20	-	-	3,7	4,7	5,5	6,5	-	-	2	0,38 — 0,5	11,5
200	5	1,2	1,6	2,3	-	-	-	-	-	1	0,40	16	1,0
	10	1,1	1,5	2,0	2,65	3,3	-	-	-		0,45	12,5	1,7
	20	-	-	4,2	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	2	0,45 — 0,55	12,5	2,0
250	5	1,3	1,8	2,5	-	-	-	-	-	1	0,4	15	1,0
	10	1,2	1,7	2,4	3,2	3,9	-	-	-		0,45	13	1,7
	20	-	-	4,5	6,0	7,5	8,5	10	12,5	2	0,45 — 0,55	13	2,0

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы из стали Р6М5
											Карта 20, лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина	Глубина паза t, мм, до									Режимы резания
	паза В, мм, до	2	5	10	15	20	25	30	40		i		S , о мм/об.	V, м/ мин.		N , р кВт
		Время на поверхность, мин.
300	5	1,5	2,2	3,2	-	-	-	-	-		1		0,4	15		1,0
	10	1,4	2,0	3,0	3,9	4,9	-	-	-				0,45	12		1,7
	20	-	-	5,5	7,0	9,0	10,5	12,5	16		2		0,45 — 0,55	12		2,0
350	10	1,4	2,0	3,0	3,9	4,9	-	-	-		1		0,45	15		1,7
	20	-	-	5,5	7,0	9,0	10,5	12,5	16		2		0,45 — 0,55	11,5		2,0
400	10	1,5	2,2	3,2	4,3	5,4	-	-	-		1		0,4	15		1,7
	20	-	-	6,0	8,0	10	11,5	13,5	17,5		2		0,40 — 0,55	12		2,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна НВ, ГПа до 2,15													свыше 2,15
Длительность обработки, мин. -													до 10		свыше 10
Коэффициент													1,1		1,25
										1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать коэффициентом K = 1,2.

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14...JТ12 z КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы с пластинками ВК6, ВК8
											Карта 21, лист 1
Диаметр обрабатываемой	Ширина	Глубина паза l, мм, до									Режимы резания
	паза В,	2	5	10	15	20	25	30	35	40	i	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до	мм, до	Время на поверхность, мин.										мм/об.	мин.	кВт
30	5	0,85	0,9	-	-	-	-	-	-	-	1	0,12	47	1,2
	10	0,8	0,85	-	-	-	-	-	-	-		0,15
50	5	0,8	0,85	1,0	-	-	-	-	-	-	1	0,15	47
	10	0,8	0,85	0,95	-	-	-	-	-	-		0,25	37	1,0
75	5	0,9	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	1	0,18	47	1,2
	10	0,85	0,9	1,05	-	-	-	-	-	-		0,25	38	1,7
100	5	0,95	1,1	1,3	-	-	-	-	-	-	1	0,18	39	1,0
	10	0,9	1,0	1,15	1,35	1,5	-	-	-	-		0,25
	20	-	-	2,1	2,4	2,7	-	-	-	-	2	0,28 — 0,5	39 — 31	2,9
125	5	1,0	1,15	1,45	-	-	-	-	-		1	0,18	39	1,0
	10	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	-	-	-	-		0,28		1,2
	20	-	-	2,3	2,6	2,9	3,3	-	-	-	2	0,28 — 0,5	39 — 31	2,9

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14...JТ12 z КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы с пластинками ВК6, ВК8
											Карта 21, лист 2
Диаметр обрабатываемой	Ширина	Глубина паза l, мм, до									Режимы резания
	паза В,	2	5	10	15	20	25	30	35	40	i	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до	мм, до	Время на поверхность, мин.										мм/об.	мин.	кВт
150	5	1,0	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	1	0,18	47	1,2
	10	0,95	1,1	1,35	1,5	1,8	-	-	-	-		0,28	38	2,0
	20	-	-	2,5	2,9	3,3	3,7	4,1	-	-	2	0,28 — 0,5	38 — 30	2,4
200	5	1,1	1,4	1,9	-	-	-	-	-	-	1	0,18	39	1,0
	10	1,0	1,2	1,5	1,8	2,1	-	-	-	-		0,28		2,0
	20	-	-	2,8	3,3	3,8	4,3	4,8	5,2	5,9	2	0,28 — 0,5	39 — 31	2,4
250	5	1,2	1,6	2,2	-	-	-	-	-	-	1	0,18	39	1,0
	10	1,0	1,5	1,7	2,0	2,45	-	-	-	-		0,28		2,0
	20	-	-	3,1	3,7	4,4	5,0	5,7	6,3	7,0	2	0,28 — 0,5	39 — 31	2,9
300	5	1,2	1,6	2,2	-	-	-	-	-	-	1	0,18	38	1,0
	10	1,1	1,4	1,9	2,4	2,9	-	-	-	-		0,28		2,0
	20	-	-	3,5	4,3	5,1	5,9	6,8	7,6	8,4	2	0,28 — 0,5	38 — 24	2,0

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14...JТ12 z КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство												Резцы с пластинками ВК6, ВК8
												Карта 21, лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина	Глубина паза l, мм, до										Режимы резания
	паза В, мм, до	2	5	10	15	20	25	30	35	40		i	S , о мм/об.		V, м/ мин.	N , р кВт
		Время на поверхность, мин.
350	10	1,2	1,6	2,2	-	-	-	-	-	-		1	0,28		35	1,7
	20	-	-	4,0	5,0	6,1	7,1	8,2	9,0	10,3		2	0,28 — 0,5		35 — 22	1,7
400	10	1,25	1,6	2,2	2,8	3,4	-	-	-	-		1	0,28		31	1,7
	20	-	-	4,0	5,1	6,1	7,2	8,2	9,2	10,3		2	0,28 — 0,5		31 — 26	2,4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна НВ, ГПа до 2,15											свыше 2,15
Длительность — обработки, мин.											до 10			свыше 10
Коэффициент											1,1			1,25
								1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14...JТ12 z КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы из стали Р6М5
											Карта 22, лист 1
Диаметр обрабатываемой	Ширина	Глубина паза l, мм, до									Режимы резания
	паза В,	2	5	10	15	20	25	30	35	40	i	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до	мм, до	Время на поверхность, мин.										мм/об.	мин.	кВт
30	5	0,95	1,1	-	-	-	-	-	-	-	1	0,12	19	1,0
	10	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-		0,2	15
50	5	1,0	1,15	1,45	-	-	-	-	-	-	1	0,15	20
	10	0,9	1,05	1,3	-	-	-	-	-	-		0,25	16
75	5	1,1	1,4	1,8	-	-	-	-	-	-	1	0,15	19
	10	1,0	1,2	1,6	1,9	2,3	-	-	-	-		0,25	15
100	5	1,15	1,45	2,0	-	-	-	-	-	-	1	0,17	20
	10	1,1	1,4	1,6	2,2	2,65	-	-	-	-		0,25	16
	20	-	-	3,0	3,9	4,6	-	-	-	-	2	0,25 — 0,5	16 — 12	1,7
125	5	1,3	1,8	2,5	-	-	-	-	-	-	1	0,17	20	1,0
	10	1,2	1,5	2,0	2,6	3,1	-	-	-	-		0,25	16
	20	-	-	3,6	4,7	5,4	6,3	-	-	-	2	0,25 — 0,5	16 — 12	1,7
150	5	1,4	1,9	2,7	-	-	-	-	-	-	1	0,17	19	1,0
	10	1,3	1,7	2,4	3,1	3,8	-	-	-	-		0,25	15
	20	-	-	4,2	5,3	6,4	7,5	8,7	-	-	2	0,25 — 0,5	15 — 12	1,7
200	5	1,6	2,2	3,2	-	-	-	-	-	-	1	0,17	20	1,0
	10	1,3	1,7	2,4	3,1	3,8	-	-	-	-		0,25	16
	20	-	-	4,4	5,7	6,9	8,4	9,4	10,5	11,8	2	0,25 — 0,5	16 — 13	1,7

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы из стали Р6М5
													Карта 22, лист 2
Диаметр обрабатываемой	Ширина	Глубина паза l, мм, до											Режимы резания
	паза В,	2	5	10	15	20	25		30		35	40	i	S , о		V, м/	N , р
поверхности D, мм, до	мм, до	Время на поверхность, мин.												мм/об.		мин.	кВт
250	5	1,8	2,4	3,8	-	-	-		-		-	-	1	0,17		20	1,0
	10	1,6	2,3	3,3	4,4	5,5	-		-		-	-		0,25		18
	20	-	-	5,7	7,4	9,2	10,3		12		13,8	15,3	2	0,25 — 0,5		16 — 13	1,7
300	5	2,0	3,0	4,5	-	-	-		-		-	-	1	0,17		19	1,0
	10	1,8	2,6	4,0	5,3	6,7	-		-		-	-		0,25		15
	20	-	-	7,3	9,5	12,2	14,6		17		19,5	22	2	0,25 — 0,4		15 — 12	1,7
350	10	1,8	2,6	4,0	5,3	6,7	-		-		-	-	1	0,25		18	1,0
	20	-	-	7,3	9,8	12,2	14,6		17		19,5	22	2	0,25 — 0,4		18 — 14	1,4
400	10	2,1	2,5	4,9	6,6	8,4	-		-		-	-	1	0,25		16	1,0
	20	-	-	8,3	11	13,8	16,7		19,4		22,2	25	2	0,25 — 0,4			1,4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа				до 2,15 свыше 2,15
				Длительность обработки, мин.				- до 10							свыше 10
				Коэффициент				1,1							1,25
										1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство							Резцы с пластинками ВК6, ВК8
							Карта 23, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм, до	Шаг резьбы P, мм,	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		35	50	75	100	125	150	200
									i	V,
		Время на поверхность, мин.								м/мин.
16...24	1	1,8	2,1	2,5	2,8	-	-	-	4	37
	2	1,6	1,8	2,0	2,2	-	-	-
	3	1,6	1,7	1,9	2,0	-	-	-	5	40
30	1	1,9	2,2	2,7	3,2	3,7	-	-	4	37
	2	1,7	1,9	2,1	2,3	2,9	-	-
	3	1,7	1,8	2,0	2,2	2,7	-	-	5	40
36...42	1	2,1	2,5	3,2	3,8	4,8	5,5	-	4	37
	2	1,8	2,0	2,4	2,7	3,3	3,6	-
	3	1,8	2,0	2,2	2,5	3,1	3,4	-	5	40
	4	1,7	1,8	2,0	2,2	2,7	2,9	-	6	45
48	1	2,2	2,7	3,5	4,3	5,5	6,0	7,5	4	37
	2	1,9	2,1	2,6	2,9	3,8	4,2	4,6
	3	1,9	2,1	2,4	2,7	3,3	3,7	4,1	5	40
	4	1,8	2,0	2,2	2,5	3,0	3,2	3,6	6	45
64	1	2,7	3,3	4,4	5,0	6,5	7,5	9,0	4	37
	2	2,3	2,6	3,1	3,6	4,3	4,8	5,5
	3	2,3	2,5	3,0	3,4	4,0	4,4	5,0	5	40
	4	2,2	2,4	2,7	3,0	3,5	3,8	4,2	6	45
72	1	2,9	3,8	5,0	6,0	7,5	9,0	10,5	4	37
	2	2,5	2,9	3,5	4,1	4,9	5,5	6,5	4
	3	2,4	2,8	3,3	3,8	4,5	5,0	5,5	5	40
	4	2,3	2,5	3,0	3,3	3,9	4,2	4,8	6	45
90	2	2,7	3,2	4,0	4,8	6,0	6,5	7,5	4	37
	3	2,6	3,1	3,7	4,3	5,0	6,0	7,0	5	40
	4	2,5	2,8	3,3	3,7	4,4	4,8	5,5	6	45

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство								Резцы с пластинками ВК6, ВК8
								Карта 23, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм, до	Шаг резьбы P, мм,	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									Режимы резания
		35	50	75	100	125		150		200
											i		V,
		Время на поверхность, мин.											м/мин.
100...125	2	3,2	3,9	4,9	6,0	7,0		8,0		10	4		37
	3	3,2	3,7	4,6	5,5	6,5		7,5		8,5	5		40
	4	3,2	3,4	4,0	4,6	5,5		6,0		7,0	6		45
140...160	2	3,5	4,4	5,5	7,0	8,5		9,5		11,5	4		37
	3	3,5	4,1	5,0	6,0	7,5		8,5		10	5		40
	4	3,3	3,7	4,5	4,7	6,5		7,0		8,0	6		45
180...200	2	4,0	5,0	6,5	3,0	10		11,5		14	4		37
	3	3,9	4,7	6,0	7,5	9,0		10		12	5		40
	4	3,6	4,2	5,0	6,0	7,5		8,0		9,5	6		45
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна	НВ, ГПа					до 2,15				свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.					-				до 10		свыше 10
	Коэффициент									1,1		1,25
							1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом K = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом K = 1,25.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство							Резцы с пластинками ВК6, ВК8
							Карта 24, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм,	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200
									i	V,
		Время на поверхность, мин.								м/мин.
36...42	1	2,7	3,3	4,5	5,5	-	-	-	5	29
	2	2,3	2,7	3,1	3,6	-	-	-
	3	2,2	2,4	2,7	3,0	3,5	4,0	-	6	33
	4	2,2	2,4	2,7	2,9	3,5	4,0	-	7	36
48	1	2,9	3,7	5,0	6,0	-	-	-	5	30
	2	2,5	2,9	3,5	4,1	-	-	-
	3	2,3	2,6	3,0	3,5	4,2	4,7	5,0	6	33
	4	2,3	2,5	2,8	3,2	3,8	4,2	4,7	7	36
64	1	3,5	4,6	6,0	7,5	9,5	11	13,5	5	29
	2	3,0	3,5	4,2	5,0	6,0	7,0	8,0
	3	2,7	3,0	3,5	4,0	4,9	5,5	6,0	6	33
	4	2,7	3,0	3,4	3,8	4,7	5,0	5,5	7	36
72	1	4,0	5,5	7,5	9,0	11,5	13,5	16,5	5	29
	2	3,2	3,9	4,9	6,0	7,0	8,0	9,5
	3	2,9	3,4	4,1	4,7	6,0	6,5	7,5	6	33
	4	2,9	3,3	3,9	4,5	5,5	6,0	7,0	7	36
90	2	3,5	4,4	5,5	7,0	8,5	9,5	11,5	5	29
	3	3,2	3,8	4,6	5,5	6,5	7,5	8,5	6	33
	4	3,2	3,6	4,3	5,0	6,0	7,0	8,0	7

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство								Резцы с пластинками ВК6, ВК8
								Карта 24, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм,	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									Режимы резания
		25	50	75	100	125		150		200
											i		V,
		Время на поверхность, мин.											м/мин.
100...125	2	4,6	5,5	7,0	8,5	10,5		12		14	5		29
	3	4,0	4,6	5,5	6,5	8,0		9,0		10,5	6		33
	4	4,0	4,5	5,5	6,0	7,5		8,5		9,5	7
140...160	2	4,9	6,0	8,5	10	12,5		14,5		17	5		29
	3	4,3	5,0	6,5	7,5	9,0		10,5		12	6		33
	4	4,3	5,0	6,0	7,0	8,5		9,5		11	7
180...200	2	5,5	7,0	10	12	15		17,5		21	5		29
	3	5,0	6,0	7,5	9,0	11		12,5		14,5	6		33
	4	5,0	5,5	7,0	8,5	10		11,5		13,5	7
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна	НВ, ГПа					до 1,76				свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.					-				до 10		свыше 10
	Коэффициент									1,1		1,25
							1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом K = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом K = 1,25.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство							Плашки круглые из стали Р6М5
							Карта 25
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм		Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
			10	15	20	25	30		40
											V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.
6	1,0		1,0	1,1	1,15	1,2	-		-		2,4
8	0,75		1,1	1,2	1,3	1,4	1,5		1,6
	1,25		1,0	1,1	1,2	1,2	1,3		1,4
10	1,0		1,1	1,2	1,3	1,4	1,5		1,6
	1,5		1,0	1,1	1,2	1,3	1,4		1,5
12	1,0		1,2	1,3	1,4	1,5	1,6		1,7		1,9
	1,75		1,1	1,2	1,3	1,4	1,5		1,6
16	1,5		1,2	1,3	1,4	1,5	1,6		1,7		2,0
20	2,0		1,3	1,4	1,5	1,7	1,9		2,1		1,6
24	3,0		1,3	1,5	1,75	1,95	2,2		2,65		1,2
30	3,5		1,45	1,7	1,95	2,25	2,5		3,05		1,2
36	4,0		1,45	1,75	2,0	2,25	2,55		3,1		1,2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа				до 2,15				свыше 2,15
		Коэффициент								1,0
							1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При калибровании резьбы плашками время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
<pre class="legal-pre">│               Неполное штучное время                │Токарно-винторезные│
│НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ│      станки       │
│         Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа           │ N  = 4,5...14 кВт │
│                                                     │  д                │
│       Единичное и мелкосерийное производство        ├───────────────────┤
│                                                     │ Метчики машинные  │
│                                                     │   из стали Р6М5   │
│                                                     ├───────────────────┤
│                                                     │     Карта 26      │</pre>
├─────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┤
│                      1. Нарезание резьбы метчиком                       │
├──────────┬──────┬───────────────────────────────────┬───────────────────┤
│ Диаметр  │ Шаг  │ Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │  Режимы резания   │
│нарезаемой│резьбы├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────────┬─────────┤
<pre class="legal-pre">│резьбы D, │P, мм │ 10  │ 15  │ 20  │ 25  │ 30  │ 40  │    i    │   V,    │
│    мм    │      ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤         │ м/мин.  │
│          │      │            Время, мин.            │         │         │</pre>
├──────────┼──────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼─────────┼─────────┤
<pre class="legal-pre">│6         │1,0   │1,0  │1,1  │1,15 │1,3  │-    │-    │1        │3,6      │
├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤         ├─────────┤
│8         │1,25  │1,0  │1,1  │1,2  │1,25 │-    │-    │         │4,2      │
├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤         ├─────────┤
│10        │1,5   │1,0  │1,1  │1,15 │1,2  │-    │-    │         │4,2      │
├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤         ├─────────┤
│12        │1,75  │1,1  │1,15 │1,2  │1,2  │1,25 │-    │         │4,5      │
├──────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤         ├─────────┤
│16        │2,0   │1,1  │1,15 │1,2  │1,2  │1,25 │1,3  │         │6,3      │</pre>
├──────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┴─────────┤
│  2. Нарезание резьбы резцами (предварительное) и калибрование метчиком  │
├───────┬─────┬───────────────────────────────────────┬───────────────────┤
│Диаметр│Шаг  │   Длина нарезаемой резьбы l, мм, до   │  Режимы резания   │
│нареза-│резь-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────────┬─────────┤
<pre class="legal-pre">│емой   │бы P,│ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60 │ 75 │для резца│   для   │
│резьбы │мм   │    │    │    │    │    │    │    │    │         │ метчика │
│D, мм  │     ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼──┬──────┼──┬──────┤
│       │     │      Время на поверхность, мин.       │i │  V,  │i │  V,  │
│       │     │                                       │  │м/мин.│  │м/мин.│</pre>
├───────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼──┼──────┼──┼──────┤
<pre class="legal-pre">│20     │2,5  │3,1 │3,2 │3,3 │3,4 │3,5 │3,6 │-   │-   │5 │25    │1 │6,5   │
├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┼──────┤  ├──────┤
│24     │3,0  │3,3 │3,4 │3,5 │3,6 │3,7 │3,8 │3,9 │-   │6 │30    │  │7,0   │
├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤  ├──────┤  ├──────┤
│30     │3,5  │3,5 │3,6 │3,7 │3,8 │3,9 │4,0 │4,1 │4,3 │  │30    │  │8,0   │
├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤  ├──────┤  ├──────┤
│36     │4,0  │3,7 │3,8 │3,9 │4,0 │4,1 │4,2 │4,3 │4,5 │  │28    │  │8,8   │
├───────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤  ├──────┤  ├──────┤
│42     │5,0  │4,0 │4,1 │4,2 │4,3 │4,5 │4,7 │4,9 │5,1 │  │26    │  │9,0   │</pre>
├───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──┴──────┴──┴──────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├────────────────────┬──────────────────┬────────────────┬────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна    │НВ, ГПа           │    до 2,15     │   свыше 2,15   │
│                    ├──────────────────┼────────────────┼────────────────┤
│                    │Коэффициент       │     ┌───┐      │      1,1       │
│                    │                  │     │1,0│      │                │
│                    │                  │     └───┘      │                │</pre>
└────────────────────┴──────────────────┴────────────────┴────────────────┘

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При калибровании резьбы метчиком время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинками ВК6
										Карта 27, лист 1
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
резьбы D, мм	P, мм	25	50	75	100	125	150	175	200	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.								черновые ------ чистовые	черновая	чистовая
16	2	1,7	2,0	2,3	2,5	3,0	3,3	3,7	3,9	4/2	30	30
20		1,8	2,1	2,4	2,7	3,3	3,6	4,0	4,3	4/6		31
22		1,9	2,2	2,6	3,0	3,6	3,9	4,3	4,7			30
28		1,9	2,2	2,6	3,0	3,6	3,9	4,3	4,7			32
30	3	2,5	2,8	3,1	3,4	4,0	4,3	4,6	4,85	4/3	33	35
38...42		2,7	3,1	3,6	4,0	4,8	5,0	5,5	6,0			34
48		2,8	3,3	3,9	4,5	5,5	6,0	6,5	7,0			28
60		3,0	3,7	4,4	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0			30
16	4	2,4	2,6	2,8	2,9	3,2	3,4	3,6	3,8	5/3	35	31
20		2,5	2,7	2,9	3,1	3,5	3,7	3,8	4,0			32
65		3,8	4,4	5,0	5,5	6,5	7,0	7,5	8,5			30
75...80		4,1	4,8	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	1,0			31
22	5	3,2	3,4	3,6	3,8	4,3	4,5	4,7	4,9	6/3	36	33
28		3,3	3,5	3,8	4,0	4,5	4,8	5,0	5,5			36
85		4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	10			30
115		5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11	12			32
30	6	3,7	3,9	4,2	4,4	4,9	5,0	5,5	6,0	7/4	39	38
38...42		3,9	4,2	4,6	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0			37,5
120		6,0	7,0	7,5	8,5	10	11	12	12,5			34
150		6,5	7,5	8,5	10	11,5	12,5	13,5	15			33

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинками ВК6
										Карта 27, лист 2
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
резьбы D, мм	P, мм	25	50	75	100	125	150	175	200	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.								черновая ------ чистовая	черновая	чистовая
22	8	4,3	4,5	4,7	4,9	5,5	5,7	5,85	6,0	9/4	42	28
28		4,4	4,7	5,0	5,5	6,0	6,0	6,5	7,0			30
48		4,8	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0			28
60		5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	9,0	9,5			26
30...36	10	5,0	5,3	5,5	6,0	6,5	6,7	6,85	7,0	10/5	47	31
42		5,0	5,5	5,7	6,0	6,5	7,0	7,3	7,5			32
62		6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	9,5	10	10,5			28
82		6,5	7,5	8,0	8,5	10	10,5	11	11,5			33
44	12	6,0	6,0	6,5	7,0	7,5	7,5	8,0	8,5	12/5	50	33
60		6,5	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5			36
85		7,0	7,5	8,0	8,5	10	10,5	11	11,5			37
115		8,5	9,5	10	10,5	12	12,5	13,5	14			37,5

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время определяется по формуле:

                      t    = t     [у + К (у - 1)],
                       н.ш    н.ш.

    где t    - берется по карте;

     н.ш

К — берется из таблицы.

Шаг резьбы, до	2,0	4,0	5,0	8,0	12
Коэффициент K	0,4	0,3	0,25	0,2	0,15

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25.

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 z КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство										Сверла спиральные из стали Р6М5
										Карта 28
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина сверления l, мм, до													Режимы резания
	10	20		40	60	80	100	125		150	175		200	S , о	V, м/
	Время на проход, мин.													мм/ об.	мин.
6	0,33	0,36		0,54	0,77	-	-	-		-	-		-	0,22	24
8	0,35	0,39		0,58	0,84	1,15	1,25	-		-	-		-	0,22	25
10	0,35	0,4		0,60	0,85	1,20	1,30	1,7		2,25	2,9		3,75	0,25	25
12	0,37	0,41		0,54	0,81	1,15	1,25	1,55		2,05	2,55		3,2	0,3	24
16	0,44	0,54		0,71	1,0	1,4	1,6	2,0		2,5	3,3		3,8	0,2	25
20	0,52	0,63		0,86	1,25	1,7	1,95	2,45		3,05	3,75		4,85	0,15	31
25	0,62	0,76		1,05	1,45	1,85	2,2	2,75		3,4	4,05		4,55	0,12	39
30	0,84	1,05		1,45	2,0	2,55	3,1	3,75		4,6	5,5		6,5	0,1	38
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна			НВ, ГПа				до 2,15					свыше 2,15
			Коэффициент									1,1
									1,0

Примечания:

1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Сверла спиральные из стали Р6М5
											Карта 29
Диаметр обрабатываемой	Диаметр предварительно	Длина обработки l, мм, до													Режимы резания
поверхности D,	обработанной	10	20		40	60	80	100	125	150		175		200	S , о	V, м/
мм, до	поверхности d, мм, до	Время на проход, мин.													мм/ об.	мин.
25	10	0,64	0,69		0,79	0,98	1,1	1,25	1,5	1,65		1,85		-	0,5	20
	15	0,6	0,64		0,76	0,9	1,0	1,15	1,35	1,5		1,65		-	0,6
30	10	0,65	0,69		0,8	1,0	1,15	1,3	1,55	1,75		1,9		2,1	0,6	24
	20	0,61	0,65		0,75	0,93	1,05	1,2	1,4	1,55		1,75		1,9	0,7
40	15	0,71	0,78		0,92	1,15	1,35	1,55	1,85	2,1		2,35		2,6	0,7	20
	30	0,64	0,7		0,82	1,05	1,2	1,4	1,65	1,9		2,1		2,3	0,8
50	20	0,81	0,98		1,25	1,5	1,9	2,25	2,6	3,05		3,45		3,85	0,4	25
	30	0,73	0,87		1,1	1,4	1,65	1,95	2,25	2,65		3,0		3,35	0,6	20
60	30	0,96	1,1		1,45	1,95	2,35	2,8	3,35	3,9		4,45		5,0	0,4	24
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа				до 2,15					свыше 2,15
				Коэффициент									1,1
								1,0

Примечания:

1. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для рассверливания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z R 20, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Зенкеры из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство										Карта 30
Диаметр обрабатываемой поверхности D,	Длина зенкерования l, мм, до												Режимы резания
мм, до	15		30	50	75	100	125	150	175		200	250	S , о	V, м/
	Время на проход, мин.												мм/ об.	мин.
Параметр шероховатости и точность обработки Обработка отверстий, R 80, JТ14...JТ12 квалитет z
15	0,35		0,4	0,45	0,6	0,4	-	-	-		-	-	0,7	24
20	0,35		0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,0	-		-	-	0,9	20
25	0,35		0,4	0,5	0,7	0,8	1,0	1,1	1,5		-	-	1,0	20
30	0,4		0,45	0,55	0,75	0,85	1,1	1,2	1,3		1,45	1,7	1,1	19
35	0,4		0,5	0,6	0,8	0,95	1,2	1,3	1,45		1,6	1,9	1,2	18
40	0,4		0,5	0,6	0,85	1,0	1,25	1,4	1,6		1,7	2,05	1,4	16
50	0,4		0,5	0,7	0,9	1,1	1,3	1,5	1,7		1,85	2,2	1,6	16
60	0,45		0,6	0,7	1,0	1,2	1,45	1,65	1,8		2,0	2,4	1,8	15
80	0,5		0,6	0,8	1,05	1,3	1,6	1,8	2,0		2,25	2,7	2,0	15
Параметр шероховатости и точность обработки Обработка отверстий, R 20, JТ9...JТ8 квалитет z
15	0,35		0,4	0,5	0,7	0,8	-	-	-		-	-	0,5	24
20	0,4		0,5	0,6	0,8	0,9	1,2	1,3	-		-	-	0,6	20
25	0,4		0,5	0,6	0,85	0,9	1,2	1,4	1,55		1,7	2,0	0,7	20
30	0,4		0,5	0,65	0,9	1,05	1,3	1,5	1,65		1,8	2,15	0,8	19
35	0,4		0,55	0,7	0,95	1,1	1,4	1,6	2,0		2,25	2,3	0,9	18
40	0,45		0,6	0,8	1,05	1,3	1,55	1,8	2,0		2,2	2,65	1,0	16
50	0,5		0,6	0,8	1,15	1,4	1,7	1,95	2,2		2,45	2,95	1,1	16
60	0,5		0,7	0,9	1,3	1,6	1,9	2,2	2,5		2,8	3,3	1,2	16
80	0,6		0,75	1,0	1,4	1,7	2,1	2,4	2,7		3,0	3,55	1,4	15
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
		Длительность обработки, мин. — до 10											свыше 10
		Коэффициент 1,1											1,25
		1,0

Примечания:

1. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для зенкерования отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время Токарно-винторезные РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, станки R 2,5...R 1,25, JТ9...JТ7 КВАЛИТЕТ N = 4,5...14 кВт a a д Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа
Развертки из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 31
Параметр шероховатости и	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Длина отверстия l, мм, до											Режимы резания
точность обработки			20	30	40	50	75	100		125	150	175	200	S , о	V, м/
			Время на поверхность, мин.											мм/ об.	мин.
Обработка одной	10		0,62	0,65	0,68	0,71	0,85	-		-	-	-	-	1,4	7,8
разверткой R 2,5, JТ9	15		0,69	0,73	0,78	0,82	1,0	1,1			-	-	-	1,5	7,5
a квалитет	20		0,77	0,83	0,90	0,96	1,2	1,35		1,5	-	-		1,7	6,3
	25		0,95	1,0	1,1	1,2	1,5	1,75		2,0	2,2	-	-	1,8	4,9
	30		-	1,1	1,2	1,3	1,65	1,95		2,25	2,5	2,8	-	1,9	4,7
	35		-	1,1	1,2	1,35	1,65	1,95		2,2	2,45	2,75	3,0	2,0	5,5
	40		-	-	1,35	1,5	1,85	2,2		2,5	2,8	3,15	3,5	2,1	5,0
	50		-	-	-	1,7	2,2	2,55		2,95	3,35	3,75	4,15	2,2	4,9
	60		-	-	-	2,3	2,95	3,55		4,15	4,7	5,5	6,0	2,3	3,8
	70		-	-	-	-	2,8	3,3		3,85	4,4	4,95	5,5	2,5	4,4
	80		-	-	-	-	3,1	3,75		4,35	5,0	5,5	6,0	2,7	4,0
Обработка двумя развертками R 1,25,	10		1,25	1,3	1,35	1,45	1,7	-		-	-	-	-	1,4	7,8
	15		1,4	1,45	1,55	1,65	2,0	2,2		-	-	-	-	1,5	7,5
a JТ7	20		1,55	1,65	1,8	1,9	2,35	2,65		3,0	-	-	-	1,7	6,3
квалитет	25		1,9	2,0	2,2	2,4	3,0	3,5		4,0	4,45	-	-	1,8	4,9
	30		-	2,2	2,4	2,65	3,3	3,9		4,45	5,0	5,5	-	1,9	4,7
	35		-	2,2	2,45	2,65	3,5	3,85		4,4	4,95	5,5	6,0	2,0	5,5
	40		-	-	2,7	2,95	3,75	4,4		5,0	5,5	6,5	7,0	2,1	5,0
	50		-	-	-	4,45	4,35	5,0		6,0	6,5	7,5	8,5	2,2	4,9
	60		-	-	-	4,5	5,95	7,1		8,5	9,5	10,5	12	2,3	3,8
	70		-	-	-	-	5,5	6,5		7,5	9,0	10	11	2,5	4,4
	80		-	-	-	-	6,0	7,5		8,0	10	11	12,5	2,7	4,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа							до 2,15 свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.							- до 10					свыше 10
		Коэффициент							1,1					1,25
									1,0

Примечания:

1. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для развертывания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ N = 4,5...14 кВт (ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ). д ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Резцы фасонные из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство Карта 32
Обработка фасонных поверхностей
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Ширина		Простой профиль								Сложный профиль
	резца В,		Длина (радиус) обработки l, мм, до						Режимы резания		Длина (радиус) обработки l, мм, до						Режимы резания
	мм, до		10	15	20	25	30		S , V, о м/		10 15		20		25	30	S , о	V, м/
до			Время на поверхность, мин.						мм/ мин. об.		Время на поверхность, мин.						мм/ об.	мин.
25	20		1,6	-	-	-	-		0,05 31		2,05 -		-		-	-	0,03	31
60 и свыше			3,0	3,6	4,5	5,5	-		0,07 23		4,5 5,5		7,0		8,5	-	0,04	23
40	30		1,85	2,1	2,55	-	-		0,06 31		2,9 -		-		-	-	0,035	31
60 и свыше			2,95	4,1	5,0	6,0	7,0		0,06 23		5,0 6,0		8,0		9,5	11	0,035	23
40	40		2,1	2,4	3,0	3,4	3,9		0,06 31		2,75 3,35		4,2		4,9	5,5	0,03	31
60 и свыше			3,9	4,8	6,0	7,5	8,5		0,06 23		5,5 7,0		9,5		11	13	0,03	23
60 и свыше	50		4,5	5,6	7,0	8,5	10		0,05 23		6,5 8,5		11		13	15	0,025	23
Обработка фасок и галтелей
Вид обработки		Диаметр обрабатываемой				Резцы с пластинками ВК6								Резцы из стали Р6М5
		поверхности D, мм, до				Ширина фаски или радиус галтели, мм, до
						2		3		5	8	10		3		5 8		10
						Время, мин.
Обточка фасок		50				0,2		0,25		0,3	0,4	0,5		-		- -		-
		100				0,25		0,3		0,35	0,5	0,6		-		- -		-
		200				0,25		0,35		0,4	0,45	0,65		-		- -		-
		300				0,3		0,4		0,5	0,6	0,7		-		- -		-
		500				0,35		0,45		0,6	0,7	0,8		-		- -		-
Обточка галтелей		50				-		0,5		0,6	-	-		0,6		0,7 -		-
		100				-		0,55		0,7	0,9	-		0,65		0,9 1,2		-
		200				-		0,6		0,9	1,2	1,6		0,7		1,2 1,7		2,3
		300				-		0,65		1,0	1,3	1,7		0,75		1,3 1,8		2,4
		500				-		0,7		1,1	1,4	1,8		0,8		1,4 1,9		2,5

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — <= 3 z D																Токарно-винторезные станки N = 4,5...6 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																Резцы с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство																Карта 33, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
20	2	0,45	0,52	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4	57	1,4
	4	0,47	0,56	0,66	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3		2,0
30	2	0,52	0,61	0,7	0,79	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	66	2,0
	4	0,55	0,67	0,8	0,93	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35		2,9
50	2	0,53	0,62	0,72	0,81	1,1	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	63	2,4
	4	0,55	0,69	0,82	0,96	1,3	1,45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		4,1
75	2	0,61	0,72	0,84	0,96	1,35	1,5	1,65	1,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	74	2,9
	4	0,64	0,8	0,98	1,15	1,6	1,75	2,0	2,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		4,1
100	2	0,63	0,77	0,93	1,09	1,5	1,65	1,9	2,2	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	79	2,9
	4	0,68	0,88	1,1	1,3	1,8	2,05	2,35	2,75	3,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		4,1
125	2	0,82	1,0	1,2	1,4	2,0	2,2	2,5	2,9	3,3	3,7	4,05	-	-	-	-	-	-	-	0,7		2,9
	4	0,88	1,15	1,4	1,7	2,4	2,65	3,1	3,6	4,2	4,7	5,5	-	-	-	-	-	-	-	0,5		4,1

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — <= 3 z D																		Токарно-винторезные станки N = 4,5...6 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																		Резцы с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство																		Карта 33, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																					Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300		350	400	450	500	550		600		650	700	750	S , о		V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																					мм/ об.		мин.	кВт
150	2	0,85	1,08	1,3	1,55	2,25	2,5	2,85	3,35	3,85		4,3	4,8	5,5	-	-		-		-	-	-	0,7		75	2,9
	4	0,93	1,25	1,6	1,95	2,7	3,05	3,55	4,25	4,9		5,5	6,5	7,0	-	-		-		-	-	-	0,5			4,1
200	3	0,92	1,2	1,55	1,9	2,65	2,95	3,45	4,1	4,75		5,5	6,0	6,5	7,5	8,0		9,0		-	-	-	0,7			4,9
	5	1,03	1,45	1,9	2,35	3,25	3,7	4,4	5,5	6,0		7,0	8,0	9,0	10	11		12		-	-	-	0,5			5,8
250	3	0,98	1,35	1,75	2,15	3,0	3,4	4,0	4,8	5,5		6,5	7,5	8,0	9,0	10		10,5		11,5	12,5	13	0,7		76	4,9
	5	1,1	1,65	2,2	2,8	3,8	4,4	5,5	6,5	7,5		8,5	10	11	12	13,5		14,5		16	17	18	0,5			5,8
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали сигма в, ГПа											до 0,59						0,59...0,74 свыше 0,74
Длительность обработки, мин.											до 10 свыше 10						- до 10							свыше 10
Коэффициент											0,9 0,8						1,1							1,25
																			1,0
Состояния поверхности Состояние поверхности											работа по корке работа без корки
Коэффициент											0,85
														1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — <= 3 z D																	Токарно-винторезные станки N = 7,8...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																	Резцы с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство																	Карта 34, лист 1
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	S , о	V, м/	N , р
		Время на проход, мин.																			мм/ об.	мин.	кВт
20	2	0,4	0,45	0,5	0,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	94	2,3
	4	0,42	0,46	0,5	0,55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4		3,2
30	2	0,47	0,45	0,5	0,51	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6		2,7
	4	0,43	0,47	0,53	0,58	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		3,5
50	3	0,48	0,53	0,59	0,65	0,93	0,99	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,75		3,6
	6	0,51	0,58	0,67	0,76	1,05	1,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		5,2
75	3	0,6	0,65	0,7	0,8	1,2	1,3	1,5	1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,75		4,5
	6	0,6	0,7	0,85	1,0	1,4	1,6	1,8	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		6,5
100	4	0,6	0,7	0,8	1,0	1,35	1,5	1,65	1,9	2,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,75		4,5
	8	0,65	0,8	1,0	1,2	1,6	1,8	2,1	2,5	2,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		6,5
125	4	0,8	0,9	1,0	1,2	1,8	1,9	2,15	2,4	2,7	3,0	-	-	-	-	-		-	-	-	0,75		4,5
	8	0,85	1,0	1,2	1,5	2,1	2,35	2,7	3,1	3,6	4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5		6,5
150	4	0,8	1,0	1,1	1,35	2,0	2,15	2,4	2,8	3,2	3,55	3,9	4,3	-	-	-	-	-	-	-	0,75		4,5
	8	0,9	1,1	1,35	1,7	2,4	2,7	3,1	3,6	4,2	4,7	5,5	6,0	-	-	-	-	-	-	-	0,5		6,5
200	4	0,85	1,1	1,3	1,6	2,25	2,5	2,85	3,35	3,85	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	-	-	-	-	0,75		4,5
	8	1,0	1,3	1,6	2,0	2,8	3,2	3,7	4,45	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	10	-	-	-	-	0,5		6,5
250	4	0,9	1,2	1,4	1,8	2,55	2,85	3,3	3,9	4,5	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	9,0	9,5	10	-	0,75		4,5
	8	1,0	1,5	1,8	2,4	3,25	3,7	4,4	5,5	6,0	7,5	8,0	9,0	10	11	12	13	14	14,5	-	0,5		6,5

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — <= 3 z D																			Токарно-винторезные станки N = 7,8...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																			Резцы с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство																			Карта 34, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400		450	500	550		600	650	700		750		800	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																							мм/ об.	мин.	кВт
300	4	1,0	1,3	1,6	2,0	2,8	3,2	3,7	4,45	5,0	6,0	6,5		7,5	8,0	9,0		10	10,5	11		12		12,5	0,75	94	4,5
	8	1,1	1,6	2,1	2,7	3,7	4,25	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5		10,5	11,5	13		14	15	16,5		17,5		18,5	0,5		6,5
350	4	1,0	1,5	1,9	2,4	3,3	3,7	4,4	5,5	6,5	7,0	8,0		9,0	10	11		12	13	14		15		15,5	0,75	88	4,3
	8	1,2	1,9	2,4	3,3	4,3	5,0	6,0	7,5	9,0	10	11,5		13	14,5	16		17,5	18,5	20		21,5		22,5	0,5		6,3
400	4	1,1	1,7	1,8	2,8	3,9	4,4	5,5	6,5	7,5	9,0	10		11	12,5	13,5		15	16	17		18		19,5	0,75	80	4,1
	8	1,4	2,2	2,9	4,0	4,3	6,0	7,5	9,0	11	12,5	14,5		16	18	20		21,5	23,5	25		26,5		28,5	0,5		6,1
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали						сигма , ГПа в							до 0,59						0,59...0,74				свыше 0,74
						Длительность обработки, мин.							до 10 свыше 10						-				до 10			свыше 10
						Коэффициент							0,9 0,8										1,1			1,25
																			1,0
Состояния поверхности						Состояние поверхности							работа по корке работа без корки
						Коэффициент							0,85
													1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — <= 10 z D																Токарно-винторезные стали N = 4,5...6 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																Резцы с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство																Карта 35, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
20	2	0,4	0,5	0,55	0,6	0,85	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	63	2,0
	4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,9	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4		3,4
35	2	0,5	0,55	0,6	0,7	0,95	1,0	1,1	1,2	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	70	2,4
	4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,15	1,25	1,4	1,6	1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45		3,4
50	2	0,5	0,55	0,6	0,7	1,0	1,1	1,2	1,4	1,5	1,7	1,9	2,1	2,2	-	-	-	-	-	0,7	79	2,9
	4	0,55	0,65	0,75	0,9	1,2	1,35	1,5	1,8	2,0	2,3	2,5	2,8	3,0	-	-	-	-	-	0,45		4,1
75	2	0,60	0,70	0,81	0,95	1,35	1,45	1,65	1,9	2,1	2,35	2,6	2,85	3,1	3,5	3,75	4,0	4,25	4,5	0,7	74,0	2,0
	4	0,66	0,81	1,00	1,20	1,65	1,85	2,10	2,5	2,9	3,25	3,65	4,00	4,40	4,95	5,5	6,0	6,0	6,5	0,45		2,9
100	2	0,63	0,76	0,92	1,10	1,50	1,65	1,9	2,25	2,55	2,90	3,2	3,55	3,85	4,35	4,65	5,0	5,5	6,0	0,7	78,5	2,4
	4	0,70	0,89	1,15	1,35	1,90	2,10	2,45	2,95	3,45	3,9	4,4	4,9	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	0,45		3,4

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, l R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — >= 10 z D							Токарно-винторезные станки N = 4,5...6 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в							Резцы с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство							Карта 35, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59			0,59...0,74			свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 0,59	свыше 10		-			до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8		1,0			1,1	1,25
Состояния поверхности	Состояние поверхности	работа по корке				работа без корки
	Коэффициент					0,85
		1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки l N = 7,5...10 кВт НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — <= 10 д z D
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа Резцы с пластинками Т5К10 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 36
Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																												Режимы резания
		25	50		75	100	125	150	200	250	300		350	400	450	500	550		600	650	700	750	800	850		900	950	1000		S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																												мм/ об.	мин.	кВт
20	2	0,43	0,47		0,51	0,56	0,82	0,86	0,93	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-		-	-	-		0,5	75	1,9
	4	0,44	0,48		0,53	0,6	0,86	0,91	1,0	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-		-	-	-		0,4		3,1
35	2	0,49	0,52		0,57	0,63	0,9	0,95	1,0	1,1	1,2		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-		-	-	-		0,7	94	3,2
	4	0,5	0,57		0,63	0,73	1,05	1,1	1,2	1,35	1,55		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-		-	-	-		0,45		4,3
50	3	0,49	0,55		0,6	0,68	0,97	1,05	1,15	1,25	1,4		1,5	1,65	1,75	1,9	-		-	-	-	-	-	-		-	-	-		0,7		4,5
	5	0,52	0,62		0,7	0,82	1,15	1,25	1,4	1,6	1,8		2,0	2,2	2,4	2,6	-		-	-	-	-	-	-		-	-	-		0,45		5,3
75	3	0,58	0,67		0,75	0,86	1,25	1,35	1,45	1,65	1,85		2,05	2,25	2,45	2,65	3,0		3,2	3,4	3,6	3,8	-	-		-	-	-		0,7		4,5
	5	0,62	0,76		0,88	1,05	1,5	1,65	1,85	2,15	2,45		2,75	3,05	3,35	3,65	4,1		4,4	4,7	5,0	5,5	-	-		-	-	-		0,45		5,3
100	3	0,6	0,71		0,81	0,96	1,35	1,45	1,65	1,9	2,15		2,4	2,65	2,9	3,1	3,55		3,75	4,0	4,25	4,5	4,75	5,0		5,5	6,0	6,5		0,7		4,5
	5	0,65	0,83		0,98	1,2	1,65	1,85	2,15	2,5	2,9		3,3	3,65	4,05	4,4	4,95		5,5	5,8	6,0	6,5	6,8	7,0		7,5	8,0	8,5		0,45		5,3
125	3	0,78	0,93		1,05	1,25	1,85	2,0	2,2	2,55	2,85		3,15	3,45	3,75	4,05	4,6		4,9	5,0	5,5	6,8	6,0	6,5		6,8	7,0	7,5		0,7		4,5
	5	0,85	1,05		1,25	1,55	2,25	2,45	2,85	3,3	3,8		4,25	4,75	5,0	5,5	6,5		7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5		9,5	10	10,5		0,45		5,3
150	3	0,81	0,99		1,15	1,4	2,0	2,2	2,5	2,85	3,25		3,65	4,0	4,4	4,8	5,5		5,8	6,0	6,5	7,0	7,5	7,8		8,0	8,5	9,0		0,7		4,5
	5	0,9	1,2		1,4	1,8	2,5	2,8	3,25	3,85	4,45		5,0	5,5	6,5	7,0	7,5		8,5	9,0	9,5	10	10,5	11		12	12,5	13		0,45		5,3
200	3	0,85	1,05		1,25	1,55	2,2	2,45	2,8	3,3	3,75		4,25	4,7	5,0	5,5	6,5		7,0	7,5	7,8	8,0	8,5	9,0		9,5	10	10,5		0,7		4,5
	5	0,98	1,35		1,65	2,15	3,0	3,4	4,0	4,8	5,5		6,5	7,0	8,0	8,5	10		10,5	11,5	12	13	14	14,5		15,5	16	17		0,45		5,3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали				сигма , ГПа в								до 0,59									0,59...0,74				свыше 0,74
				Длительность обработки, мин.								до 10 свыше 10									-				до 10				свыше 10
				Коэффициент								0,9 0,8									1,0				1,1				0,25
Состояния поверхности				Состояние поверхности								работа по корке работа без корки
				Коэффициент								0,85
												1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, — <= 10 z D																	Токарно-винторезные станки N = 14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																	Резцы с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство																	Карта 37
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																																Режимы резания
обрабатываемой поверхности, D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700		750	800	850	900	950		1000		1100	1200		1300	1400	1500	S , о	V, м/	N , р
		Время на проход, мин.																																мм/ об.	мин.	кВт
20	2	0,41	0,45	0,5	0,55	0,78	0,82	0,88	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,5	85	2,4
	4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,84	0,89	0,96	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,4		4,1
30	2	0,42	0,45	0,5	0,55	0,8	0,84	0,9	0,99	1,05	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,75	90	2,9
	4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,85	0,9	0,98	1,1	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,5		4,9
50	2	0,5	0,55	0,6	0,7	0,95	1,0	1,1	1,2	1,35	1,45	1,6	1,7	1,85	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,75		2,9
	4	0,55	0,6	0,7	0,8	1,1	1,15	1,3	1,5	1,7	1,85	2,05	2,25	2,45	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,5		4,9
75	3	0,6	0,66	0,76	0,87	1,25	1,35	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5	2,7	3,1	3,3	3,5	3,7		3,9	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,75	82	4,9
	5	0,63	0,75	0,9	1,05	1,45	1,6	1,85	2,15	2,45	2,75	3,05	3,35	3,65	4,1	4,4	4,7	5,0		5,5	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-	0,5		7,0
100	4	0,62	0,74	0,88	1,0	1,4	1,55	1,8	2,05	2,35	2,65	2,9	3,2	3,5	3,95	4,2	4,5	4,8		5,0	5,5	5,7	6,0	6,2		6,5		-	-		-	-	-	0,75	78,5	5,8
	8	0,73	0,9	1,1	1,35	1,8	2,0	2,35	2,8	3,2	3,65	4,05	4,5	4,9	5,5	6,0	8,5	6,8		7,2	7,5	8,0	8,5	9,0		9,5		-	-		-	-	-	0,5		8,3
125	4	0,82	0,96	1,15	1,3	1,95	2,1	2,4	2,75	3,1	3,45	3,8	4,2	4,55	5,0	5,8	5,8	6,2		6,5	7,0	7,3	7,6	8,0		8,5		10	10,5		11,5	-	-	0,75		5,8
	8	0,95	1,15	1,45	1,7	2,4	2,65	3,1	3,65	4,15	4,7	5,0	5,5	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5		9,0	9,5	10,5	11	11,5		12		13,5	15		16	-	-	0,5		8,3
150	4	0,86	1,05	1,25	1,5	2,15	2,35	2,7	3,15	3,6	4,05	4,5	4,95	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5		8,0	8,5	8,8	9,2	9,5		10		11,5	12,5		13,5	14,5	15,5	0,75	75,5	4,9
	8	1,05	1,3	1,65	1,95	2,75	3,05	3,6	4,25	4,95	5,5	6,5	7,0	7,5	8,5	9,0	10	10,5		11	12	12,5	13	14		14,5		16,5	18		19	20,5	22	0,5		7,0
200	4	0,91	1,15	1,45	1,7	2,45	2,7	3,15	3,75	4,3	4,9	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	8,5	9,0		9,5	10,5	11	11,5	12		12,5		14,5	15,5		16,5	18	19	0,75	78,5	5,8
	8	1,15	1,45	1,9	2,3	3,15	3,6	4,25	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11	12	13		14	14,5	15,5	16,5	17		18		20,5	22		23,5	25,5	27	0,5		8,3
250	4	0,97	1,25	1,6	1,95	2,75	3,1	3,6	4,3	5,0	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	9,5	10	11		11,5	12	13	13,5	14,5		15		17	18,5		20	21	22,5	0,75		5,8
	8	1,25	1,7	2,2	2,75	3,7	4,25	5,0	6,0	7,0	8,5	9,5	10,5	11,5	13	14	15	16		17	18	19	20,5	21,5		22,5		25	27		29,5	31,5	33,5	0,5		8,3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали							сигма , ГПа до 0,59 0,59...0,74 в																							свыше 0,74
							Длительность обработки, мин. до 10 свыше 10 -																							до 10 свыше 10
							Коэффициент 0,9 0,8																							1,1 1,25
							1,0
Состояния поверхности							Состояние поверхности по корке																		без корки
							Коэффициент																		0,85
																			1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время Токарно-винторезные НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, станки z z N = 4,5 кВт l д R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, — <= 3 z z D Резцы с пластинками Сталь конструкционная углеродистая, Т5К10, Т15К6 сигма = 0,59...0,74 ГПа в Карта 38 Единичное и мелкосерийное производство
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200		250	300		350	400	450	500		550		600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																			мм/ об.	мин.	кВт
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ14...JТ12 квалитет z z
20	4	0,65	0,73	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		-		-	0,3	76	3,0
30		0,72	0,81	0,91	1,0	-	-	-		-	-		-	-	-	-		-		-		105	3,4
50		0,76	0,9	1,05	1,2	1,65	1,8	-		-	-		-	-	-	-		-		-		100	3,4
75		0,84	1,0	1,2	1,4	1,95	2,1	2,4		2,75	-		-	-	-	-		-		-		117	3,7
100		0,87	1,1	1,3	1,55	2,15	2,35	2,7		3,15	3,6		-	-		-		-		-		125	4,1
125		1,3	1,6	1,9	2,2	2,8	3,1	3,56		4,1	4,7		5,5	6,0	-	-		-		-		120	4,1
150		1,35	1,7	2,05	2,45	3,1	3,45	4,0		4,7	5,5		6,0	7,0	7,5	-		-		-		117	3,7
200		1,4	1,85	2,3	2,8	3,55	4,0	4,65		5,5	6,5		7,5	8,5	9,0	10		11		12		125	4,1
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
20	1	0,66	0,70	0,75	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		-		-	0,35	95	2,0
35		0,72	0,77	0,83	0,9	-	-	-		-	-		-	-	-	-		-		-		130	2,4
50		0,73	0,80	0,87	0,95	1,35	1,40	-		-	-		-	-	-	-		-		-		150	2,9
75		0,80	0,90	1,0	1,15	1,6	1,7	1,9		2,15	-		-	-	-	-		-		-
100		0,83	0,96	1,1	1,25	1,8	1,9	2,15		2,45	2,75		-	-	-	-		-		-
125		1,25	1,4	1,6	1,8	2,3	2,4	2,75		3,1	3,5		3,9	4,3	-	-		-		-
150		1,3	1,5	1,7	1,95	2,5	2,6	3,05		3,5	3,9		4,4	4,9	5,5	-		-		-
200		1,35	1,6	1,85	2,2	2,8	2,9	3,5		4,0	4,7		5,0	5,5	6,5	7,0		8,0		8,5		160
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа прочности в									до 0,59 0,59...0,74 свыше 0,74
Длительность обработки, мин.									до 10			свыше 10 — до 10 свыше 10
Коэффициент									0,9			0,8 1,1 1,25
																	1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, N = 6...10 кВт z z д l R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, — <= 3 z z D Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6 Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа, в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 39
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250		300	350	400	450	500	550	600	700	800	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ14...JТ12 квалитет z z
20	4	0,63	0,67	0,72	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	113	3,4
35		0,64	0,70	0,76	0,83	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		132	4,1
50		0,73	0,81	0,91	1,0	1,45	1,55	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		141
75		0,83	0,96	1,1	1,3	1,8	2,0	2,2	2,55		-	-	-	-	-	-	-	-	-		132
100		0,87	1,0	1,2	1,4	2,0	2,2	2,5	2,9		3,3	-	-	-	-	-	-	-	-		112	3,4
125		1,3	1,5	1,75	2,0	2,55	2,8	3,2	3,7		4,2	4,7	5,0	-	-	-	-	-	-		139	4,1
150		1,35	1,6	1,9	2,25	2,9	3,2	3,7	4,35		5,0	5,5	6,0	7,0	-	-	-	-	-		132
200		1,4	1,75	2,15	2,55	3,25	3,65	4,3	5,0		6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	10	11	-	-		141
250		1,5	1,9	2,4	2,9	2,7	4,2	5,0	6,0		7,0	8,0	9,0	10	11	12	13	14,5	16		141
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
20	1,0	0,62	0,65	0,68	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	141	2,4
30		0,62	0,65	0,68	0,72	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		141	2,4
50		0,69	0,74	0,79	0,85	1,2	1,3	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		220
75		0,77	0,84	0,92	1,0	1,45	1,55	1,7	1,85		-	-	-	-	-	-	-	-	-		212
100		0,79	0,88	0,98	1,1	1,55	1,7	1,85	2,05		2,25	-	-	-	-	-	-	-	-		223
125		1,2	1,3	1,45	1,6	2,0	2,15	2,4	2,65		2,95	3,2	3,5	-	-	-	-	-	-		220	3,4
150		1,2	1,35	1,55	1,7	2,2	2,35	2,65	3,0		3,3	3,65	4,0	4,35	-	-	-	-	-		212
200		1,25	1,45	1,65	1,85	2,4	2,6	2,95	3,4		3,8	4,25	4,7	5,0	5,5	6,5	-	-	-		223
250		1,3	1,55	1,8	2,1	2,65	2,95	3,35	3,9		4,45	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	10		220
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа прочности в										до 0,59						0,59...0,74 свыше 0,74
Длительность обработки, мин.										до 10 свыше 10						- до 10					свыше 10
Коэффициент										0,9 0,8						1,1					1,25
																1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, N = 14 кВт z z д l
R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, — <= 3 Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6 z z D
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа Карта 40 в Единичное и мелкосерийное производство
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	700	800	800	1000	1100	S , о мм/	V, м/ мин.	N , р кВт
	до	Время на проход, мин.																				об.
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ14...JТ12 квалитет z z
20	6	0,62	0,66	0,71	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	101	5,8
30		0,64	0,69	0,75	0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		118	6,0
50		0,75	0,84	0,96	1,1	1,5	1,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		99	5,8
75		0,82	0,95	1,1	1,25	1,8	1,95	2,15	2,45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		118	6,0
100		0,86	1,0	1,2	1,4	1,95	2,15	2,45	2,85	3,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		126	7,0
125		1,25	1,45	1,7	1,95	2,5	2,75	3,15	3,65	4,1	4,6	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-		124	7,0
150		1,35	1,6	1,9	2,2	2,8	3,1	3,6	4,2	4,8	5,5	6,0	6,5	-	-	-	-	-	-	-	-		118	6,0
200		1,4	1,7	2,0	2,5	3,2	3,55	4,15	4,9	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	10	10,5	-	-	-	-	-		126	7,0
250		1,5	1,85	2,35	2,8	3,6	4,1	4,85	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	12	13	14	16	-	-	-		126	7,0
300		1,6	2,1	2,7	3,3	4,25	4,85	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12	13	14,5	16	17,5	20	22,5	-	-		118	6,0
350		1,7	2,35	3,1	3,9	4,9	5,5	7,0	8,5	10	11,5	13	14,5	16	18	19,5	22	25	28	31	34		110	5,8
400		1,9	2,65	3,6	4,6	6,0	7,0	8,0	10	12	14	16	18	20	21,5	24	27	30,6	34,5	38,5	42,5		101	5,8
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
20	2	0,63	0,67	0,72	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4	80	2,0
30		0,63	0,67	0,72	0,78	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		118	2,4
50		0,69	0,73	0,79	0,84	1,2	1,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		196	4,1
75		0,75	0,81	0,88	0,94	1,4	1,45	1,55	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		235	4,9
100		0,77	0,84	0,92	1,0	1,45	1,55	1,7	1,85	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		251	5,0
125		1,15	1,25	1,35	1,47	1,9	2,0	2,15	2,4	2,6	2,8	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-		247	4,9
150		1,2	1,3	1,45	1,55	2,0	2,15	2,35	2,65	2,9	3,15	3,45	3,7	-	-	-	-	-	-	-	-		236	4,9
200		1,2	1,35	1,5	1,7	2,2	2,35	2,6	2,95	3,3	3,65	3,95	4,3	4,65	5,0	5,5	-	-	-	-	-		251	5,0
250		1,25	1,4	1,65	1,85	2,4	2,6	2,9	3,35	3,75	4,2	4,6	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	-	-	-	-		247	4,9
300		1,3	1,5	1,8	2,05	2,65	2,9	3,3	3,85	4,4	4,95	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	8,5	10	11	-	-		236	4,9
350		1,35	1,65	1,95	2,3	2,95	3,3	3,8	4,45	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	9,5	10,5	12	13	14,5	16		220	4,3
400		1,45	1,75	2,2	2,6	3,35	3,75	4,4	5,0	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	10	11	12,5	14,5	16	17,5	19,5		201	4,1
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали сигма , ГПа до 0,59 0,59...0,74 в																					свыше 0,74
Длительность обработки, мин. до 10 свыше 10 -																					до 10		свыше 10
Коэффициент 0,9 0,8																					1,1		1,25
1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z z l																		Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, — <= 10 z z D																		Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																		Карта 41
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																																Режимы резания
		25	50	75	100	125		150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400		1500	1600		1700	1800	1900	2000	S , о мм/	V, м/ мин.	N , р кВт
поверхности, D, мм, до	мм, до	Время на проход, мин.																																об.
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ14...JТ12 квалитет z z
20	6	0,64	0,68	0,73	0,79	1,05		1,1	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-	0,3	100	4,9
30		0,66	0,72	0,8	0,88	1,2		1,25	1,4	1,55	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		105
50		0,77	0,88	1,0	1,15	1,65		1,75	2,0	2,25	2,55	2,85	3,15	3,4	3,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		99
75		0,88	1,05	1,3	1,5	2,1		2,35	2,7	3,15	3,6	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		94
100		0,93	1,15	1,45	1,75	2,4		2,7	3,1	3,7	4,25	4,85	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	10	11	12	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		99
125		1,4	1,65	2,0	2,4	3,0		3,4	3,95	4,5	5,5	6,0	7,0	7,5	8,0	9,0	10	11	12,5	14	15,5	17,5	19	-	-		-	-		-	-	-	-		98
150		1,45	1,8	2,25	2,7	3,5		3,9	4,6	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10	11	12	13,5	15	17	19	21,5	23,5	25	27		28,5	-		-	-	-	-		94
200		1,55	2,0	2,55	3,1	4,0		4,55	5,5	6,5	7,5	9,0	10	11	12	13,5	14,5	16,5	18,5	21	23	26,5	28,5	30	33		35,5	37,5		40	42	44,5	46,5		100
250		1,7	2,25	3,0	3,7	4,75		5,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5	13,5	15	17	18,5	20,5	23,5	26	29	33	36	38,5	41,5		44,5	47,5		50	53	56	59		98
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
20	2	0,62	0,65	0,68	0,72	0,97		1,0	1,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-	0,35	140	2,4
30		0,62	0,65	0,68	0,72	0,97		1,0	1,05	1,15	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		211	3,4
50		0,7	0,75	0,8	0,87	1,25		1,35	1,4	1,5	1,65	1,75	1,9	2,0	2,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		196
75		0,78	0,85	0,95	1,05	1,5		1,6	1,75	1,95	2,15	2,3	2,5	2,7	2,9	3,25	3,45	3,7	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		188
100		0,8	0,9	1,0	1,15	1,65		1,75	1,95	2,2	2,45	2,7	2,9	3,2	3,4	3,8	4,05	4,45	4,9	5,5	6,0	-	-	-	-		-	-		-	-	-	-		198
125		1,2	1,35	1,5	1,65	2,1		2,25	2,5	2,8	3,1	3,4	3,7	4,0	4,3	4,9	5,0	5,5	6,0	7,0	7,5	9,0	9,5	-	-		-	-		-	-	-	-		196
150		1,25	1,4	1,6	1,8	2,3		2,5	2,75	3,15	3,55	3,9	4,3	4,7	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	10,5	11,5	12	13		14	-		-	-	-	-		188
200		1,3	1,5	1,7	1,95	2,5		2,8	3,15	3,65	4,15	4,6	5,0	5,5	6,0	7,0	7,5	8,0	9,0	10	11	13	14	15	16		17	18		19	20	20,5	21,5		198
250		1,35	1,6	1,9	2,2	2,8		3,15	3,6	4,2	4,85	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	9,5	11	12	13,5	15	16,5	18	19		20,5	21,5		23	24	25,5	26,5		196
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали							сигма , ГПа в									до 0,59										0,59...0,74 свыше 0,74
							Длительность обработки, мин.									до 10					свыше 10					- до 10 свыше 10
							Коэффициент									0,9					0,8					1,1 1,25
																										1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ, — <= 3 a D													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Резцы с пластинками Т15К6
													Карта 42
Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																						Режимы резания
		25		50	75	100	125	150	200	250	300	350	400		450	500	550	600	650	700	750		800	S , о мм/		V, м/ мин.	N , р кВт
	до	Время на проход, мин.																						об.
20	1	0,86		0,91	0,97	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-		-	0,25		126	1,4
35		0,92		0,99	1,05	1,10	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-		-			176
50		0,93		1,00	1,20	1,50	1,75	1,85	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-		-			196	2,4
75		1,05		1,15	1,25	1,35	1,95	2,05	2,25	2,45	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-		-			236
100		1,05		1,20	1,30	1,45	2,1	2,25	2,45	2,7	2,85	-	-		-	-	-	-	-	-	-		-			250	2,9
125		1,55		1,7	1,85	2,00	2,85	3,0	3,3	3,65	4,0	4,4	4,7		-	-	-	-	-	-	-		-			235
150		1,55		1,75	1,95	2,2	3,0	3,25	3,55	4,0	4,4	4,9	5,5		6,0	-	-	-	-	-	-		-			235	2,4
200		1,6		1,85	2,1	2,5	3,3	3,55	3,95	4,5	5,0	5,5	6,0		6,5	7,5	8,0	-	-	-	-		-			250	2,9
250		1,65		1,95	2,3	2,7	3,6	4,0	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5		8,0	8,5	9,5	10,5	11	12	12,5		-			245
300		1,7		2,1	2,5	3,0	4,0	4,45	5,0	6,0	7,0	7,5	8,5		9,5	10,5	11,5	12,5	13	14	15		16			235	2,4
350		1,8		2,3	2,8	3,4	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5		11,5	12,5	14	15	16	17	18,5		19,5			220
400		1,9		2,5	3,1	3,8	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11	12		13,5	15	16,5	18	19,5	20,5	22		23,5			200	2,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали			сигма , ГПа в							до 0,59 0,59...0,74												свыше 0,74
			Длительность обработки, мин.							до 10				свыше 10 -								до 10			свыше 10
			Коэффициент							0,9				0,8								1,1			1,25
														1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время l НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ, — <= 10 a D																	Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																	Резцы с пластинками Т15К6
Единичное и мелкосерийное производство																	Карта 43
Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																															Режимы резания
		25	50	75	100	125		150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900	950	1000		1100	1200		1300	1400	1500	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																															мм/ об.	мин.	кВт
20	1	0,85	0,9	0,95	1,0	1,4		1,45	1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	0,25	125	1,7
30		0,92	0,97	1,05	1,1	1,6		1,65	1,75	1,9	2,05	2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-		176	2,0
50		0,94	1,0	1,1	1,5	1,7		1,8	1,9	2,1	2,25	2,45	2,6	2,8	2,95	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-		196
75		1,05	1,15	1,25	1,4	2,05		2,15	2,35	2,65	2,9	3,15	3,45	3,7	4,0	4,5	4,8	5,0	5,5	5,5	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-		188
100		1,1	1,2	1,35	1,55	1,85		2,2	2,6	2,95	3,3	3,65	4,0	4,3	4,7	5,0	5,5	6,0	6,5	6,5	7,0	7,5	8,0	8,0	8,5		-	-		-	-	-		198
125		1,6	1,75	2,0	2,2	2,95		3,15	3,5	3,9	4,35	4,75	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	10,5	11		12,5	13,5		14	-	-		196	2,6
150		1,65	1,85	2,1	2,4	3,2		3,45	3,85	4,4	4,95	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	9,0	9,5	10	10,5	11	11,5	12	13		14,5	16		17	18	19		188
200		1,7	1,95	2,3	2,65	3,55		3,85	4,35	5,0	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	9,5	10	11	11,5	12	13	13,5	14	15	15,5		17,5	19		20,5	22	23		198
250		1,8	2,1	2,55	2,95	3,95		4,35	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5	12,5	13	14	15	15,5	16,5	17,5	18,5	19		21,5	23,5		25	26,5	28,5		196
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали							сигма , ГПа в									до 0,59 0,59...0,74													свыше 0,74
							Длительность обработки, мин.									до 10 свыше 10 -													до 10 свыше 10
							Коэффициент									0,9 0,8													1,1 1,25
																										1,0

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
												Резцы с пластинками Т5К10
												Карта 44
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм,		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до									Режимы резания
поверхности, D, мм, до	до		25	50	75	100		125	150		200	S , о мм/об.		V, м/мин.	N , р кВт
			Время на проход, мин.
30	2		0,44	0,54	0,70	0,80		-	-		-	0,3		85	1,7
	4		0,50	0,64	0,85	1,0		-	-		-	0,2			2,9
50	2		0,53	0,63	0,75	0,88		1,2	1,35		-	0,4		78	4,9
	4		0,59	0,73	0,90	1,05		1,45	1,65		-	0,3
75	3		0,65	0,85	1,1	1,25		1,8	2,0		2,25	0,45		74	4,9
	5		0,70	0,97	1,3	1,55		3,1	2,4		2,8	0,3			4,1
100	3		0,70	0,93	1,25	1,45		2,0	2,25		2,6	0,45		78	4,1
	5		0,80	1,15	1,6	1,9		2,6	3,0		3,5	0,3			4,9
125	3		0,80	1,15	1,6	1,95		2,8	3,1		3,5	0,45		75	4,1
	5		0,95	1,4	2,1	2,5		3,5	4,0		4,7	0,3			4,9
150	3		0,88	1,25	1,9	2,15		3,0	3,4		4,0	0,45			4,1
	5		1,0	1,6	2,3	2,9		4,0	4,5		5,5	0,3			4,9
200	4		1,0	1,5	2,15	2,65		3,7	4,2		4,9	0,45			4,8
	6		1,2	2,0	2,9	3,6		4,9	5,5		7,0	0,3			5,8
250	4		1,7	1,7	2,5	3,1		4,3	4,9		6,0	0,45			4,9
	6		1,4	2,3	3,4	4,4		6,0	7,0		8,0	0,3			5,8
300	4		1,2	1,9	2,8	3,6		4,8	5,5		6,5	0,45			4,9
	6		1,5	2,6	3,9	5,1		6,5	8,0		9,5	0,3			5,8
350	4		1,3	2,15	3,2	4,1		5,5	6,5		7,5	0,45			4,9
	6		1,7	3,0	4,5	6,0		7,5	9,0		11	0,3			5,8
400	4		1,35	2,3	3,5	4,5		6,0	7,0		8,5	0,45			4,9
	6		1,9	3,3	4,9	6,5		8,5	10		12	0,3			5,8
450	4		1,5	2,7	4,0	5,3		7,0	8,0		10	0,45		70	4,9
	6		2,1	3,9	6,0	7,5		10	12		14,5	0,3			5,8
500	4		1,6	2,9	4,3	5,5		7,5	8,8		10,5	0,45		72	4,9
	6		2,2	4,2	6,0	8,0		10	12,5		15,5	0,3			5,8
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в					до 0,59				0,59...0,74 свыше 0,74
		Коэффициент					0,9				1,1
											1,0
Состояния поверхности		Состояние поверхности					по корке без корки
		Коэффициент					0,85
							1,0

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, R 80, JТ14...JТ12 z КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
															Резцы с пластинками Т5К10
															Карта 45
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
обрабатываемой поверхности, D, мм, до	резания t,	25	50	75	100	125	150	200		250		300	350		400	S , о		V, м/	N , р
	мм, до	Время на проход, мин.														мм/ об.		мин.	кВт
75	4	0,6	0,7	0,8	1,0	1,1	1,2	1,4		1,6		-	-		-	0,7		75	6,0
	6	0,6	0,8	0,9	1,1	1,2	1,3	1,5		1,8		-	-		-	0,6			6,0
100	4	0,6	0,8	0,9	1,3	1,5	1,7	1,9		2,2		2,5	-		-	0,7		79	6,0
	6	0,7	0,8	1,0	1,4	1,6	1,8	2,0		2,4		2,7	-		-	0,6			6,5
125	4	0,7	0,8	1,0	1,5	1,7	1,9	2,2		2,6		3,0	3,3		-	0,7			6,0
	6	0,7	0,9	1,1	1,6	1,8	2,0	2,3		2,8		3,2	3,7		-	0,6			6,5
150	4	0,7	0,9	1,2	1,6	1,9	2,1	2,4		2,9		3,4	3,9		4,4	0,7		75	6,0
	6	0,8	1,1	1,4	1,7	2,4	2,7	3,1		3,7		4,2	4,8		5,5	0,6
200	4	0,9	1,2	1,5	1,8	2,3	2,9	3,5		4,1		4,7	5,5		6,0	0,7
	6	0,9	1,3	1,7	2,0	2,6	3,2	3,8		4,5		5,5	6,0		7,0	0,6
250	4	1,0	1,3	1,7	2,1	2,5	3,0	3,9		4,8		5,5	6,5		7,0	0,7
	6	1,0	1,5	1,9	2,8	3,3	3,7	4,5		5,5		6,5	7,5		8,0	0,6
300	4	1,0	1,5	2,0	2,9	3,4	3,9	4,6		5,5		6,5	7,5		8,5	0,7
	6	1,1	1,6	2,2	3,2	3,7	4,3	5,0		6,0		7,5	8,5		10	0,6
350	4	1,1	1,6	2,2	3,1	3,8	4,3	5,0		6,5		7,5	8,5		9,5	0,7		69	5,0
	6	1,2	1,8	2,5	3,7	4,4	5,0	6,0		7,5		9,0	10,5		11,5	0,6			5,5
400	4	1,1	1,8	2,4	3,5	4,2	4,8	6,0		7,0		8,5	9,5		11	0,7		72	5,5
	6	1,3	2,0	2,7	4,0	4,7	5,5	6,5		8,0		10	11,5		13	0,6			6,0
450	4	1,2	1,9	2,6	4,8	4,5	5,0	6,5		8,0		9,0	10,5		12	0,7		70	5,5
	6	1,3	2,2	3,0	4,4	5,5	6,0	7,5		9,0		11	13		14,5	0,6
500	4	1,3	2,0	2,6	4,1	4,9	5,5	7,0		8,5		10	12		13,5	0,7		72	5,5
	6	1,4	2,3	4,3	4,7	5,5	6,5	8,0		10		12	14		16	0,6			6,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в				до 0,59						0,59...0,74					свыше 0,74
		Коэффициент				0,9						1,0					1,1
Состояния поверхности		Состояние поверхности				по корке								без корки
		Коэффициент												0,85
									1,0

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12, КВАЛИТЕТ, z z R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z															Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство															Резцы с пластинками Т5К10
															Карта 46
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													Режимы резания
обрабатываемой поверхности, D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300		350		400	S , о	V, м/мин.		N , р
		Время на проход, мин.													мм/об.			кВт
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ14...JТ12 квалитет z z
30	4... 5	0,46	0,54	0,64	0,74	-	-	-	-	-		-		-	0,25	106		2,9
50		0,56	0,7	0,85	1,0	1,4	1,55	-	-	-		-		-		105
75		0,68	0,89	1,1	1,35	1,85	2,1	2,45	2,95	-		-		-		106
100		0,73	1,0	1,3	1,6	2,15	2,45	2,9	3,5	4,1		-		-		111		3,0
125		0,84	1,2	1,65	2,1	2,75	3,2	3,8	4,7	5,5		6,5		7,5		98		2,6
150		0,88	1,3	1,75	2,25	2,95	3,5	4,2	5,0	6,0		7,0		8,0		106		2,9
200		1,05	1,6	2,25	2,95	3,35	4,6	5,5	7,0	8,5		9,5		11		101
250		1,1	1,8	2,5	3,3	4,3	5,0	6,0	8,0	9,5		11		12,5		110		3,0
300		1,25	2,1	3,05	4,1	5,0	6,0	7,5	9,5	11,5		13,5		15,5		104		2,9
350		1,45	2,5	3,65	4,9	6,0	7,5	9,0	12	14		16,5		19		99		2,6
400		1,55	2,75	4,05	5,5	6,5	8,5	10,5	13	16		18,5		21		100		2,9
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
30	1	0,63	0,67	0,71	0,76	-	-	-	-	-		-		-	0,35	150		2,0
50		0,71	0,78	0,85	0,93	1,3	1,4	-	-	-		-		-		157
75		0,79	0,89	1,0	1,1	1,6	1,75	1,9	2,15	-		-		-
100		0,82	0,96	1,1	1,25	1,8	1,95	2,2	2,5	2,8		-		-
125		1,25	1,4	1,6	1,8	2,3	2,5	2,75	3,15	3,55		3,95		4,3
150		1,3	1,5	1,7	2,0	2,5	2,8	3,15	3,65	4,15		4,65		5,0		148
200		1,35	1,6	1,9	2,2	2,8	3,15	3,6	4,2	4,85		5,5		6,0		157
250		1,4	1,7	2,1	2,5	3,15	3,6	4,15	4,9	5,5		6,5		7,0
300		1,45	1,9	2,35	2,85	3,6	4,15	4,85	6,0	7,0		7,5		8,5		151
350		1,5	1,95	2,45	2,95	3,75	4,3	5,0	6,0	7,0		8,0		9,0		165
400		1,55	2,1	2,7	3,35	4,2	4,9	5,5	7,0	8,5		9,5		11		157
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа до 0,59 прочности в											0,59...0,74 свыше 0,74
Длительность до 10 свыше 10 обработки, мин.											- до 10						свыше 10
Коэффициент 0,9 0,8											1,1						1,25
													1,0

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы с пластинками Т15К6
													Карта 47
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
обрабатываемой поверхности, D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о		V, м/мин.	N , р
		Время на проход, мин.											мм/об.			кВт
30	1,0	0,88	0,94	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	0,25		140	2,0
50		0,94	1,0	1,1	1,2	1,75	1,85	-	-	-	-	-			157	2,0
75		1,05	1,15	1,25	1,4	2,0	2,15	2,35	2,65	-	-	-			185	2,4
100		1,05	1,2	1,35	1,55	2,2	2,35	2,6	2,95	3,3	-	-			198
125		1,55	1,75	1,95	2,15	2,9	3,15	3,45	3,9	4,35	4,75	-			190
150		1,6	1,85	2,1	2,35	3,2	3,45	3,85	4,4	4,95	5,5	6,0			195
200		1,65	1,95	2,3	2,65	3,5	3,85	4,35	5,0	5,5	6,5	7,0			195
250		1,75	2,1	2,5	2,95	3,9	4,35	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5			190
300		1,85	2,25	2,8	3,35	4,45	4,95	6,0	7,0	8,0	9,0	10			175
350		1,95	2,5	3,15	3,85	5,0	5,5	6,5	8,0	9,5	10,5	12			185
400		2,0	2,55	3,3	4,0	5,0	6,0	7,0	8,5	10	11,5	13			175
450		2,1	2,8	3,65	4,55	6,0	7,0	8,0	10	11,5	13,5	15			160	2,0
500		2,25	3,1	4,2	5,0	7,0	8,0	9,5	11,5	14	16	18
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа до 0,59 0,59...0,74 прочности в														свыше 0,74
Коэффициент 0,9														1,1
1,0

Неполное штучное время ОТРЕЗКА Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
															Резцы с пластинками Т15К6
															Карта 48
Отрезка сплошная						Отрезка деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца	Режимы резания			Время на проход, мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца	D — d Длина прохода или толщина стенки, ----- 2														Режимы резания
	B, мм, до	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт			B, мм, до	10	20	30		40	50	60	70	80		90		100		S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
								Время на проход, мин.
10	2,0	0,05	40	1,0	0,77	50	4,0	0,8	0,91	-		-	-	-	-	-		-		-		0,11	95	3,0
						75		0,86	1,0	1,2		-	-	-	-	-		-		-		0,13	90	2,9
20	3,0	0,06	80	2,0	0,82	100	5,0	0,89	1,05	1,3		1,55	-	-	-	-		-		-		0,18	80	3,4
						125	6,0	0,92	1,1	1,4		1,65	1,8	-	-	-		-		-		0,20	63	3,4
30	3,0	0,08	120	2,9	0,83	150		1,1	1,4	1,8		2,25	2,7	3,35	-	-		-		-		0,20	60	3,4
						200	8,0	1,2	1,55	2,1		2,65	3,2	3,95	4,5	5,0		-		-		0,20	62	4,1
40	4,0	0,09	100	2,9	0,97	250	10	1,3	1,8	2,45		3,15	3,8	4,7	5,5	6,0		6,5		-		0,20	59	5,8
						300	12	1,5	2,1	2,95		3,8	4,7	5,5	6,5	7,5		8,5		9,0		0,20	59	5,8
60	4,0	0,11	95	2,9	1,25	350	14	1,75	2,5	3,55		4,65	5,5	7,0	8,0	9,0		10		11		0,20	55	5,8
80	5,0	0,13	90	4,1	1,50	400		2,0	3,0	4,5		5,5	7,0	8,5	9,0	11		12,5		13,5		0,20	50	5,8
90	5,0	0,13	90	4,1	1,90
100	5,0	0,15	80	3,4	2,15
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали					сигма , ГПа в						до 0,59 0,59...0,74										свыше 0,74
					Длительность обработки, мин.						до 10 свыше 10 -										до 10		свыше 10
					Коэффициент						0,9 0,8										1,0		1,25
																	1,0

Неполное штучное время ОТРЕЗКА Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																			Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
																			Резцы из стали Р6М5
																			Карта 49
Отрезка сплошная							Отрезка деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца	Режимы резания			Время на проход, мин.		Диаметр обрабатываемой поверхности		Ширина резца		D — d Длина прохода или толщина стенки, ----- 2												Режимы резания
	B, мм, до	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N, р кВт					B, мм, до		10		20	30	40	50		60	70	80	90	100	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
							D, мм, до				Время на проход, мин.
10	2	0,06	31,5	1,2	0,9		50		4		1,0		1,3	-	-	-		-	-	-	-	-	0,11	39	1,3
							75				1,1		1,8	2,5	-	-		-	-	-	-	-	0,13	29	1,2
20	3	0,08	42	1,7	1,0		100		5		1,1		1,9	2,6	-	-		-	-	-	-	-	0,17	31,5	1,4
							125		6		1,2		2,0	2,8	3,5	4,3		-	-	-	-	-	0,18	31	1,6
30		0,09	30	1,2	1,5		150				1,3		2,2	3,0	3,8	4,7		5,5	-	-	-	-	0,20	29,5	1,9
							200		8		1,5		2,6	3,8	5,0	6,0		7,5	8,5	9,5	-	-	0,25	24	2,3
40	4	0,1	32,5	1,4	1,8		250		10		1,6		3,1	4,6	6,0	7,5		9,0	10,5	12	13,5	-	0,3	19,5	2,4
							300		12		1,9		3,7	5,5	7,5	9,5		11	13	15	16,5	18,5		19	2,5
60		0,12	30	1,4	2,7		350		14		2,1		4,0	6,0	8,5	10,5		12,5	14,5	15,5	18,5	21			2,7
80	5	0,14	25	1,7	4,3		400				2,3		4,5	7,0	9,0	11,5		14	16	18,5	20,5	23			2,9
90		0,14	23	1,7	5,0
100		0,15	20	1,4	6,4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой Группа стали стали и предела						Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, хромомарганцовистые, никелевые, хромоникелевые хромомолибденовые и близкие к ним
прочности сигма , ГПа в						до 0,59				0,59... 0,74			свыше 0,74 до 0,59 0,59...0,74 свыше 0,74
Длительность обработки, мин. Коэффициент						до 10		свыше 10		-			до 10 свыше до 10 10					свыше 10 до 10			свыше 10 до 10			свыше 10
						0,9		0,8					1,1 1,25					1,1 1,1			1,2 1,2			1,3
										1,0			1,0

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,79 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы с пластинками Т15К6
													Карта 50
Диаметр	Ширина	Глубина паза l, мм, до											i	Режимы резания
обрабатываемой поверхности, D, мм, до	паза B,	2	5	10	15	20	25		30	35	40			S , о	V, м/		N , р
	мм, до	Время на поверхность, мин.												мм/ об.	мин.		кВт
30	5	0,7	0,7	-	-	-	-		-	-	-		1	0,1	90		3,4
	10	0,7	0,7	-	-	-	-		-	-	-			0,12			6,0
50	5	0,7	0,8	0,9	-	-	-		-	-	-		1	0,13	78		2,9
	10	0,7	0,8	0,8	-	-	-		-	-	-			0,15			6,0
75	5	0,8	0,8	0,9	-	-	-		-	-	-		1	0,15	74		2,9
	10	0,7	0,8	0,9	-	-	-		-	-	-			0,18			6,0
100	5	0,8	0,9	1,0	-	-	-		-	-	-		1	0,18	63		2,4
	10	0,8	0,8	0,9	1,0	1,2	-		-	-	-			0,23			4,9
	20	-	-	1,2	1,4	1,7	-		-	-	-		2
125	5	0,8	1,0	1,1	-	-	-		-	-	-		1	0,18			2,4
	10	0,8	0,9	1,0	1,1	1,3	-		-	-	-		2	0,23			4,9
	20	-	-	1,4	1,6	1,9	2,2		-	-	-
150	5	0,9	1,0	1,2	-	-	-		-	-	-		1	0,18			2,4
	10	0,8	1,0	1,1	1,3	1,4	-		-	-	-		2	0,23			4,9
	20	-	-	1,6	1,9	2,2	2,7		3,1	-	-
200	5	1,0	1,1	1,4	-	-	-		-	-	-		1	0,18			2,4
	10	0,9	1,0	1,2	1,4	1,7	-		-	-	-		2	0,23			4,9
	20	-	-	1,8	2,2	2,6	3,2		3,7	4,2	4,7
250	5	1,0	1,3	1,6	-	-	-		-	-	-		1	0,18	60		2,4
	10	1,0	1,1	1,4	1,6	1,9	-		-	-	-		2	0,23			4,9
	20	-	-	2,1	2,6	3,2	3,9		4,5	5,0	5,5
300	5	1,1	1,4	1,8	-	-	-		-	-	-		1	0,18	62		2,4
	10	1,0	1,3	1,6	1,9	2,3	-		-	-	-		2	0,23			4,9
	20	-	-	2,5	3,1	3,8	4,7		5,5	6,0	7,0
350	10	1,2	1,5	2,0	2,4	2,9	-		-	-	-		1	0,18			4,9
	20	-	-	3,3	4,1	5,0	6,5		7,5	8,5	9,5		2	0,23			4,9
400	10	1,3	1,6	2,1	2,6	3,2	3,9		4,5	5,0	5,5		1	0,18			4,9
	20	-	-	3,6	4,5	5,5	7,0		8,5	9,5	10,5		2	0,23			4,9
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа до 0,59 0,59...0,74 свыше 0,74 прочности в
Длительность до 10 обработки, мин.								свыше 10 — до 10								свыше 10
Коэффициент 0,9								0,8 1,1								1,25
												1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы из стали Р6М5
											Карта 51, лист 1
Диаметр	Ширина	Глубина паза l, мм, до									i	Режимы резания
обрабатываемой поверхности, D, мм, до	паза B,	2	5	10	15	20	25	30	35	40		S , о	V, м/мин.	N , р
	мм, до	Время на поверхность, мин.										мм/об.		кВт
30	5	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	1	0,1	38	0,7
	10	0,8	0,8	-	-	-	-	-	-	-		0,12		0,75
50	5	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	1	0,13	39	0,8
	10	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-		0,15		0,9
75	5	0,9	1,1	1,3	-	-	-	-	-	-	1	0,15	29	0,6
	10	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	-	-	-	-		0,18		0,7
100	5	1,0	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	1	0,18	31,5	0,75
	10	0,9	1,1	1,3	1,5	1,8	-	-	-	-		0,22		0,8
	20	-	-	2,0	2,3	2,9	-	-	-	-	2
150	5	1,1	1,4	1,8	-	-	-	-	-	-	1	0,18	30	0,7
	10	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	-	-	-	-		0,22		0,8
	20	-	-	3,1	3,8	4,6	5,5	6,5	-	-	2
200	5	1,2	1,6	2,1	-	-	-	-	-	-	1	0,18	31,8	0,75
	10	1,1	1,4	1,8	2,2	2,6	-	-	-	-		0,22		0,8
	20	-	-	3,6	4,4	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	2
250	5	1,4	1,8	2,4	-	-	-	-	-	-	1	0,18	31,5	0,75
	10	1,3	1,6	2,1	2,5	3,1	-	-	-	-		0,22		0,8
	20	-	-	4,2	5,0	6,5	8,0	9,0	10	11,5	2
300	5	1,6	2,1	2,9	-	-	-	-	-	-	1	0,18	30	0,7
	10	1,4	1,9	2,5	3,1	3,9	-	-	-	-		0,22		0,8
	20	-	-	5,0	6,5	8,0	9,5	11,5	13	14,5	2

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																	Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
																	Резцы из стали Р6М5
																	Карта 51, лист 2
Диаметр обрабатываемой		Ширина	Глубина паза t, мм, до														i		Режимы резания
		паза В,	2	5		10		15	20	25		30	35		40				S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до		мм, до	Время на поверхность, мин.																мм/ об.	мин.	кВт
350		10	1,7	2,4		3,1		3,9	4,9	-		-	-		-		1		0,22	27,5	0,7
		20	-	-		6,0		8,0	10	12,5		14,5	16,5		18,5		2
400		10	1,8	2,7		3,6		4,5	6,0	-		-	-		-		1		0,22	25	0,65
		20	-	-		7,0		9,0	12	14,5		17	19,5		21		2
450		10	2,1	3,2		4,3		5,5	7,0	-		-	-		-		1		0,22	22,5	0,6
		20	-	-		8,5		11	14	18		21	24		27		2
500		10	2,3	3,4		4,6		6,0	7,5	-		-	-		-		1		0,22	23	0,6
		20	-	-		9,5		12	15,5	19,5		23	26,5		29,5		2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой	Группа стали				Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, хромомарганникелевые, хромоникелевые цовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
стали и предела прочности	сигма , ГПа в				до 0,59 0,59... 0,74						свыше до 0,59 0,74							0,59... свыше 0,74 0,74
	Длительность обработки, мин.				до 10		свы- — ше 10				до свы- до 10 10 ше 10					свыше 10		до свы- до 10 ше 10 10			свыше 10
	Коэффициент				0,9		0,3				1,1 1,25					1,1		1,1 1,2 1,2			1,3
							1,0							1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14...JТ12/ z КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство														Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
														Резцы с пластинками Т15К6
														Карта 52
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза		Глубина паза t, мм, до											i		Режимы резания
	В, мм, до		2	5	10	15		20	25	30	35	40				S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
D, мм, до			Время на поверхность, мин.
30	5		0,8	0,9	-	-		-	-	-	-	-		1		0,1	75	1,0
	10		0,8	0,8	-	-		-	-	-	-	-				0,12		1,1
50	5		0,9	0,9	1,0	-		-	-	-	-	-		1		0,13	63	1,0
	10		0,8	0,9	1,0	-		-	-	-	-	-				0,15		1,1
75	5		0,9	1,0	1,1	-		-	-	-	-	-		1		0,15	59	0,9
	10		0,9	0,9	1,0	-		-	-	-	-	-				0,18		1,1
100	5		0,9	1,0	1,2	-		-	-	-	-	-		1		0,18	50	0,9
	10		0,9	1,0	1,1	1,2		1,3	-	-	-	-				0,23		1,1
	20		-	-	2,2	2,4		2,7	-	-	-	-		2
125	5		1,0	1,1	1,2	-		-	-	-	-	-		1		0,18	50	0,9
	10		0,9	1,0	1,2	1,3		1,5	-	-	-	-				0,23		1,1
	20		-	-	2,4	2,7		3,0	3,5	-	-	-		2
150	5		1,0	1,2	1,5	-		-	-	-	-	-		1		0,18	47	0,8
	10		1,0	1,1	1,3	1,5		1,7	-	-	-	-				0,23		1,0
	20		-	-	2,6	3,0		3,4	4,0	4,5	-	-		2
200	5		1,1	1,3	1,6	-		-	-	-	-	-		1		0,18	50	0,9
	10		1,0	1,2	1,4	1,7		1,9	-	-	-	-				0,23		1,1
	20		-	-	2,9	3,3		3,9	4,6	5,0	6,0	6,5		2
250	5		1,2	1,5	1,8	-		-	-	-	-	-		1		0,18	50	0,9
	10		1,1	1,3	1,6	1,9		2,3	-	-	-	-				0,23		1,1
	20		-		2,3	3,8		4,6	5,5	6,0	7,0	7,5		2
300	5		1,3	1,7	2,2	-		-	-	-	-	-		1		0,18	47	0,8
	10		1,2	1,5	1,8	2,2		2,7	-	-	-	-				0,23		1,0
	20		-	-	3,0	3,5		4,5	6,5	7,5	8,5	9,5		2
350	10		1,3	1,7	2,1	2,6		3,2	-	-	-	-		1		0,18	44	0,7
	20		-	-	4,3	5,5		6,5	8,0	9,0	10	11,5		2		0,23		0,9
400	10		1,5	1,9	2,5	3,1		3,8		-	-	-		1		0,18	39	0,6
	20		-	-	5,0	6,5		8,0	9,5	11	12,5	14		2		0,23		0,8
450	10		1,7	2,2	3,0	3,7		4,7	-	-	-	-		1		0,18	35	0,5
	20		-	-	6,0	7,5		9,5	11,5	13,5	15,5	17,5		2		0,23		0,7
500	10		1,9	2,6	3,5	4,4		5,5	-	-	-	-		1		0,17	31,5	0,5
	20		-	-	7,0	9,0		11,5	14	16,5	19	21		2		0,23		0,7
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в					до 0,59				0,59...0,74				свыше 0,74
		Длительность обработки, мин.					до 10 свыше 10				-				до 10		свыше 10
		Коэффициент					0,9 0,8								1,1		1,25
											1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z карте принимать с коэффициентом K = 1,1.

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14...JТ12/ z КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство											Карта 53, лист 1
Диаметр обрабатываемой	Ширина паза В, мм,	Глубина паза t, мм, до									i	Режимы резания
поверхности D,	до	2	5	10	15	20	25	30	35	40		S , о	V, м/	N , р
мм, до		Время на поверхность, мин.										мм/ об.	мин.	кВт
30	5	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-	1	0,1	30	0,6
	10	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-		0,12		0,8
50	5	1,0	1,1	1,2	-	-	-	-	-	-	1	0,13	31,5	0,8
	10	0,9	1,1	1,2	-	-	-	-	-	-		0,15		0,9
75	5	1,1	1,3	1,6	-	-	-	-	-	-	1	0,15	23,5	0,6
	10	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	-	-	-	-		0,18		0,8
100	5	1,1	1,4	1,6	-	-	-	-	-	-	1	0,18	25	0,9
	10	1,1	1,2	1,5	1,7	2,0	-	-	-	-		0,23		1,0
	20	-	-	2,9	3,4	4,0	-	-	-	-	2
125	5	1,2	1,5	1,9	-	-	-	-	-	-	1	0,18	23,5	0,8
	10	1,2	1,3	1,7	2,0	2,4	-	-	-	-		0,23		0,9
	20	-	-	3,3	4,0	4,7	-	-	-	-	2
150	5	1,4	1,7	2,2	-	-	-	-	-	-	1	0,18	25	0,9
	10	1,2	1,5	1,9	2,3	2,8	-	-	-	-		0,23		1,0
	20	-	-	3,7	4,5	5,5	6,5	7,5	-	-	2
200	5	1,5	2,0	2,5	-	-	-	-	-	-	1	0,18	25	0,9
	10	1,3	1,7	2,2	2,7	3,2	-	-	-	-		0,23		1,0
	20	-	-	4,3	5,0	6,5	8,0	9,0	10	11,5	2
250	5	1,7	2,3	3,1	-	-	-	-	-	-	1	0,18	23,5	0,8
	10	1,5	2,0	2,6	3,2	3,9	-	-	-	-		0,23		0,9
	20	-	-	5,0	6,5	8,0	9,5	11	12,5	14	2

Неполное штучное время ПРОРЕЗКА ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ, R 80, JТ14...JТ12/ z КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в														Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
														Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство														Карта 53, лист 2
Диаметр обрабатываемой	Ширина паза	Глубина паза t, мм, до												i		Режимы резания
	В, мм,	2	5	10	15	20	25		30	35		40				S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до	до	Время на поверхность, мин.														мм/ об.	мин.	кВт
300	5	2,0	2,7	3,7	-	-	-		-	-		-		1		0,18	22	0,7
	10	1,7	2,3	3,1	3,8	4,8	-		-	-		-				0,23		0,8
	20	-	-	6,0	7,5	9,5	11,5		13,5	15,5		17,5		2
350	10	1,9	2,7	3,6	4,5	5,5	-		-	-		-		1		0,23	22	0,8
	20	-	-	7,0	9,0	11,5	14		16,5	18		21		2		0,23		0,8
400	10	2,2	3,1	4,3	5,5	7,0	-		-	-		-		1		0,23	20	0,7
	20	-	-	8,5	11	13,5	17		20	23		26		2		0,23
450	10	2,4	3,4	4,6	6,0	7,5	-		-	-		-		1		0,23	20,5	0,7
	20	-	-	9,0	11,5	15	19		22	25,5		28,5		2		0,23
500	10	2,8	4,1	5,5	7,5	9,5	-		-	-		-		1		0,23	18	0,6
	20	-	-	11,5	14,5	18,5	23,5		28	31,5		36		2		0,23
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обра- Группа стали Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, хромомарганбаты- никелевые, хромоникелевые цовистые, хромомолибденовые вае- и близкие к ним
стали сигма , ГПа до 0,59... в 0,59 0,74								свыше до 0,74 0,59							0,59... 0,74		свыше 0,74
Длительность до свы- — обработки, 10 ше мин. 10								до свы- до 10 10 ше 10					свыше 10		до 10	свыше 10	до свы- 10 ше 10
Коэффициент 0,9 0,8								1,1 1,25					1,1		1,1	1,2	1,2 1,3
1,0											1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

Неполное штучное время ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, JТ14...JТ12/ КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство													Резцы с пластинками Т5К10
													Карта 54, лист 1
Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												i	Режимы резания
		резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300		S , о	V, м/	N , р
			Время на поверхность, мин.													мм/об.	мин.	кВт
30	20	5	1,0	1,1	1,4	1,5	1,8	1,9	2,0	2,2	-	-	-	-	1	0,2	94	До 1,0
	10		1,8	1,9	2,2	2,4	3,0	3,2	3,3	3,5	-	-	-	-	2
50	40		1,1	1,3	1,6	1,8	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,8	4,0	1		99
	30		1,9	2,2	2,6	2,9	3,6	3,9	4,2	4,5	4,7	5,0	6,0	6,5	2
	20		2,3	2,7	3,3	3,7	4,6	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	3
70	60		1,2	1,4	1,7	1,9	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,3	1	0,4... 0,2	94/ 118
	50		1,9	2,2	2,7	3,1	3,8	4,1	4,5	4,8	5,0	5,5	6,5	7,0	2
	40		2,4	2,8	3,5	3,9	4,9	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	8,5	9,0	3
100	90		1,3	1,7	2,1	2,5	3,0	3,4	3,7	4,1	4,4	4,8	5,5	6,0	1		99/ 118
	80		2,1	2,7	3,3	3,9	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	9,0	2
	70		2,6	3,3	4,2	4,9	6,0	7,0	7,5	8,0	9,0	10,5	11	11,5	3
125	115		1,8	2,2	2,8	3,0	3,9	4,3	4,7	5,0	5,5	6,0	7,0	7,5	1	0,5... 0,3	98/ 118
	105		2,7	3,3	4,1	5,0	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10,5	11	2
	95		3,4	4,2	5,5	6,0	7,5	8,5	9,0	10	12	13	13,5	14,5	3
150	135		1,9	2,4	3,1	3,7	4,6	5,0	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	1
	120		3,3	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	8,5	9,5	10	11	11,5	12,5	2
	100		4,7	5,5	6,5	7,5	9,0	10	10,5	11,5	12,5	13,5	14	15	3
200	185		2,0	2,7	3,6	4,4	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	10	11	1
	175		3,5	4,4	5,5	6,5	8,5	9,0	10	11	12	13	14	15	2
	160		5,0	6,0	7,5	8,5	10,5	11,5	12,5	13,5	14,5	16	17	18	3

Неполное штучное время ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, JТ14...JТ12/ КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство													Резцы с пластинками Т5К10
													Карта 54, лист 2
Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													i		Режимы резания
		резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300				S , о	V, м/	N , р
			Время на поверхность, мин.															мм/об.	мин.	кВт
250	240	5	2,2	3,1	4,1	5,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10	11	12	13		1		0,5... 0,3	98/ 118	До 1,0
	220		3,7	4,7	6,5	7,5	9,5	10,5	11,5	13	14	15	16,5	17,5		2
	200		5,0	6,5	8,0	9,5	12	13	14,5	15,5	17	18	19,5	20,5		3
300	280		2,4	3,5	4,7	6,0	7,5	8,5	9,5	11	12	13	14	15,5		1
	265		4,0	5,5	7,0	8,5	10,5	12	13,5	15	16,5	18	19,5	20,5		2
	250		5,5	7,0	9,0	10,5	13	15	16,5	18	19,5	21	23	24,5		3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали сигма , ГПа до 0,59 в														0,59... свыше 0,74 0,74
Длительность обработки, мин. до 10												свыше 10		- до 10					свыше 10
Коэффициент 0,9												0,8		1,1					1,25
															1,0

Неполное штучное время ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинками Т5К6
									Карта 55
Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности	Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до		Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до					i	Режимы резания
			t, мм, до	25	50	75	100	125		S , о мм/об.		V, м/мин.		N , р кВт
D, мм, до				Время на поверхность, мин.
30	20		5/1	2,0	2,3	2,9	3,1	3,5	2	0,4... 0,15		75/85		До 1,0
	10			3,0	3,2	4,0	4,3	4,6	3
50	40			2,1	2,4	3,0	3,4	3,7	2	0,4... 0,17		94/118
	30			2,6	2,9	3,6	4,0	4,3	3
	20			3,1	3,4	4,2	4,5	4,9	4
70	60			2,2	2,5	3,2	3,7	4,0	2	0,5...		88/110
	50			2,7	3,0	3,8	4,3	4,6	3
	40			3,2	3,6	4,4	4,9	5,5	4
100	90			2,3	2,7	3,6	4,1	4,7	2			94/118
	80			2,8	3,3	4,2	4,7	5,5	3
	70			3,3	3,8	4,8	5,5	6,0	4
125	115			2,4	2,9	3,9	4,6	5,5	2			98/118
	105			3,0	3,5	4,6	5,5	6,0	3
	95			3,5	4,1	5,5	6,0	6,5	4
150	135			3,2	3,9	5,0	6,0	6,5	2			89/118
	120			4,0	4,8	6,5	7,0	8,0	3	0,2
	100			5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	4
200	185			3,4	4,3	5,5	6,5	7,5	2			94/120
	175			4,3	5,5	7,0	8,0	9,0	3
	160			5,0	6,5	8,5	9,5	11	4
250	240			3,6	4,7	6,5	7,5	9,0	2			98/118
	220			4,5	6,0	8,0	9,0	10,5	3
	200			5,5	7,0	9,5	11	12,5	4
300	280			3,9	5,5	7,0	8,5	10	2			94/118
	265			5,0	6,5	9	10,5	12,5	3
	250			6,0	8,0	10,5	12,5	14,5	4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа до 0,59 0,59... в 0,74									свыше 0,74
		Длительность до 10 обработки, мин.					свыше 10 -				до 10		свыше 10
		Коэффициент 0,9					0,8				1,1		1,25
							1,0

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 56, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
D, мм		25	50	75	100	125	150	200	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
16...24	1	1,5	1,7	1,9	2,1	-	-	-	5	97
	2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	-	-	6
	3	1,6	1,7	1,8	1,9	2,2	-	-	7
30	1	1,6	1,7	2,0	2,2	2,7	-	-	5	97
	2	1,5	1,6	1,7	1,9	2,1	-	-	6
	3	1,6	1,7	1,8	2,0	2,3	-	-	7
36...42	1	1,6	1,8	2,2	2,5	3,0	3,3	-	5	90
	2	1,5	1,7	1,8	2,0	2,3	2,5	-	6	105
	3	1,7	1,8	2,0	2,1	2,5	2,7		7	97
	4	2,0	2,1	2,2	2,4	2,6	2,9	-	8	91
48	1	1,7	1,9	2,3	2,7	3,2	3,6	4,1	5	105
	2	1,6	1,7	1,9	2,1	2,5	2,7	3,0	6
	3	1,7	1,9	2,1	2,3	2,8	3,0	3,3	7	97
	4	2,0	2,15	2,3	2,5	2,9	3,1	3,4	8	91
64	1	2,0	2,4	2,9	3,4	4,2	4,7	5,5	5	105
	2	1,9	2,1	2,4	2,7	3,1	3,4	3,9	6	102
	3	2,0	2,2	2,5	2,8	3,3	3,5	4,0	7	97
	4	2,3	2,5	2,7	3,0	3,5	3,7	4,1	8	91
72	1	2,2	2,6	3,3	3,9	4,8	5,5	6,5	5	90
	2	1,9	2,2	2,6	2,9	3,5	3,9	4,4	6
	3	2,2	2,4	2,8	3,2	3,8	4,1	4,7	7	68
	4	2,5	2,7	3,0	3,3	3,7	4,3	4,8	8

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинками Т15К6
							Карта 56, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									Режимы резания
D, мм		25	50	75	100	125	150		200		i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
90	2	2,1	2,4	2,9	3,3	4,0	4,5		5,0		6	85
	3	2,2	2,6	3,0	3,5	4,1	4,6		5,5		7
	4	2,6	2,8	3,2	3,6	4,5	4,7		5,5		8	71
100...125	2	2,2	2,6	3,2	3,8	4,6	5,0		6,0		6	80
	3	2,9	3,3	3,9	4,5	5,5	6,5		7,0		7
	4	2,9	3,2	3,8	4,2	5,0	5,5		6,5		8
140...160	2	3,0	3,5	4,3	5,0	6,0	7,0		8,0		6	88
	3	3,2	3,7	4,5	5,5	6,5	7,0		8,5		7	80
	4	3,2	3,6	4,4	5,0	6,0	6,5		7,5		8
180...200	2	3,3	4,0	5,0	6,0	7,5	8,5		10		6	70
	3	3,5	4,1	5,0	6,0	7,0	8,0		9,5		7	79
	4	3,5	3,9	4,8	5,5	7,0	7,5		8,5		8
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в			до 0,59			0,59... свыше 0,74 0,74
		Длительность обработки, мин.			до 10	свыше 10		- до 10 свыше 10
		Коэффициент			0,9	0,8		1,1 1,25
								1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 57, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/мин.
D, мм		Время на поверхность, мин.							черновых, цветовых	зачистных	черновая, чистовая	зачистная
16...24	1	3,5	4,7	6,5	8,0	-	-	-	8	1	37	4
	2	2,8	3,4	4,3	5,0	-	-	-
	3	2,7	3,1	3,8	4,4	-	-	-			32
30	1	4,0	5,5	7,5	10	12,5	-	-			37
	2	3,1	3,8	5,0	6,0	7,5	-	-
	3	2,9	3,5	4,3	5,0	6,0	-	-			30 37
36...42	1	4,5	6,5	9,5	12	15	17,5	-
	2	3,4	4,4	6,0	7,0	9,0	10	-
	3	3,2	3,9	5,0	6,0	7,0	8,5	-			32
	4	4,1	4,8	6,0	7,5	8,5	10	-	9	2
48	1	5,5	7,5	11,5	14,5	18,5	22	27	8	1	37
	2	3,9	5,0	7,0	8,5	10,5	12,5	15
	3	3,6	4,5	6,0	7,0	8,5	10	12			30
	4	4,6	5,5	7,5	8,5	10,5	12	14	9	2
64	1	6,5	9,5	14	18	23	27,5	34	8	1	40
	2	4,6	6,0	8,5	10,5	13,5	15,5	19
	3	4,3	5,5	7,0	8,5	11	13	15,5			30
	4	5,5	7,0	9,0	11	13	15	18	9	2
72	1	7,5	11,5	17	23	29	35	43	8	1	34
	2	5,5	7,5	10	13	16	19,5	23,5
	3	4,9	6,5	8,5	10,5	13	15,5	18,5			28
	4	6,5	8,0	10,5	13	15	18	21,5	9	2

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 57, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/мин.
D, мм		Время на поверхность, мин.							черновых, цветовых	зачистных	черновая, чистовая	зачистная
90	2	6,0	8,0	11,5	14,5	18,5	22	26	8	1	35	4
	3	6,5	7,0	9,5	12	15	17,5	21			28
	4	7,0	9,0	12	14,5	17,5	20,5	24,5	9	2
100... 125	2	7,0	9,5	13,5	17,5	22	26	31	8	1	37
	3	6,5	8,5	11,5	14,5	18	21	25			28
	4	8,5	10,5	14	17	21	24	29	9	2
140... 160	2	8,5	11,5	16,5	21,5	27	32	39	8	1	37
	3	7,5	10	14	17,5	22	25	31			28
	4	10	12,5	17	21	26	30	36	9	2

┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│            Неполное штучное время             │   Токарно-винторезные   │
│НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД,│         станки          │
│                 JТ9 КВАЛИТЕТ                  │    N  = 4,5...14 кВт    │
│      Сталь конструкционная углеродистая,      │     д                   │
│           сигма  = 0,59...0,74 ГПа            ├─────────────────────────┤
│                в                              │   Резцы из стали Р6М5   │
│    Единичное и мелкосерийное производство     ├─────────────────────────┤
│                                               │    Карта 57, лист 3     │</pre>
├───────┬─────┬─────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Диаметр│Шаг  │Длина нарезаемой резьбы l, мм, до│     Режимы резания      │
│нареза-│резь-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┼────────────┬────────────┤
<pre class="legal-pre">│емой   │бы P,│ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200│     i      │ V, м/мин.  │
│резьбы │мм   ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┼──────┬─────┼──────┬─────┤
│D, мм  │     │   Время на поверхность, мин.    │черно-│за-  │черно-│за-  │
│       │     │                                 │вых,  │чист-│вая,  │чист-│
│       │     │                                 │цвето-│ных  │чисто-│ная  │
│       │     │                                 │вых   │     │вая   │     │</pre>
├───────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┼──────┼─────┼──────┼─────┤
<pre class="legal-pre">│180... │2    │9   │13  │18,5│24  │30  │35  │44 │8     │1    │37    │4    │
│200    ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┤      │     ├──────┤     │
│       │3    │8,5 │11,5│15,5│19  │24  │29  │35 │      │     │28    │     │
│       ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼──────┼─────┤      │     │
│       │4    │10,5│13,5│18,5│23  │28  │33  │39 │9     │2    │      │     │</pre>
├───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴──────┴─────┴──────┴─────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├─────┬────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Обра-│Группа стали│Углеродистые, хромистые, │Марганцовистые,             │
│баты-│            │никелевые, хромоникелевые│хромомарганцовистые,        │
│вае- │            │                         │хромомолибденовые и близкие │
│мой  │            │                         │к ним                       │</pre>
│стали├────────────┼────────┬───────┬────────┼──────────┬────────┬────────┤
<pre class="legal-pre">│и    │сигма , ГПа │до 0,59 │0,59...│ свыше  │ до 0,59  │0,59... │ свыше  │
│пре- │     в      │        │ 0,74  │  0,74  │          │  0,74  │  0,74  │</pre>
│дела ├────────────┼───┬────┼───────┼───┬────┼─────┬────┼───┬────┼───┬────┤
<pre class="legal-pre">│проч-│Длительность│до │свы-│   -   │до │свы-│до 10│свы-│до │свы-│до │свы-│
│ности│обработки,  │10 │ше  │       │10 │ше  │     │ше  │10 │ше  │10 │ше  │
│     │мин.        │   │10  │       │   │10  │     │10  │   │10  │   │10  │
│     ├────────────┼───┼────┼───────┼───┼────┼─────┼────┼───┼────┼───┼────┤
│     │Коэффициент │0,9│0,8 │ ┌───┐ │1,1│1,25│┌───┐│1,1 │1,1│1,2 │1,2│1,3 │
│     │            │   │    │ │1,0│ │   │    ││1,0││    │   │    │   │    │
│     │            │   │    │ └───┘ │   │    │└───┘│    │   │    │   │    │</pre>
└─────┴────────────┴───┴────┴───────┴───┴────┴─────┴────┴───┴────┴───┴────┘

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинками Т15К6
Единичное и мелкосерийное производство							Карта 58, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200
									i	V,
		Время на поверхность, мин.								м/мин.
36...42	1	2,2	2,5	3,0	3,4	4,1	-	-	6	79
	2	2,0	2,2	2,5	2,7	3,2	-	-	7
	3	2,1	2,2	2,5	2,7	3,2	3,5	3,8	8	63
	4	2,4	2,5	2,7	2,9	3,6	3,8	4,1	9
48	1	2,3	2,7	3,3	3,8	4,6	-	-	6	75
	2	2,1	2,4	2,7	3,0	3,6	-	-	7
	3	2,2	2,4	2,7	3,0	3,6	3,9	4,4	8	60
	4	2,5	2,6	2,9	3,2	3,9	4,1	4,5	9
64	1	2,5	3,0	3,8	4,5	5,5	-	-	6	80
	2	2,3	2,5	2,9	3,2	3,9	-	-	7
	3	2,2	2,4	2,7	3,0	3,6	3,9	4,4	8
	4	2,9	3,1	3,4	3,7	4,3	4,6	5,0	9
72	1	2,7	3,4	4,3	5,5	6,5	-	-	6	71
	2	2,5	2,8	3,4	3,9	4,8	-	-	7
	3	2,5	2,8	3,4	3,9	4,8	5,5	6,0	8	57
	4	3,1	3,4	3,9	4,3	5,0	5,5	6,0	9
90	2	2,7	3,1	3,8	4,5	5,5	-	-	7	70
	3	2,7	3,1	3,8	4,5	5,5	6,0	7,0	8	56
	4	3,3	3,7	4,3	4,8	5,5	6,0	7,0	9

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Т15К6
Единичное и мелкосерийное производство								Карта 58, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм		Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
			25	50	75	100	125	150	200
											i		V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.
100...125	2		3,2	3,7	4,6	5,5	6,5	-	-		7		71
	3		3,3	3,8	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5		8
	4		3,9	4,3	5,0	6,0	7,0	7,5	9,0		9
140...160	2		3,5	4,3	5,5	6,5	8,0	-	-		7
	3		3,6	4,3	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5		8		59
	4		4,1	4,7	5,5	6,5	8,0	8,5	10		9
180...200	2		3,8	4,7	6,0	7,5	9,0	-	-		7		71
	3		4,0	4,9	6,0	7,5	9,0	10,5	12,5		8		65
	4		4,5	5,0	6,5	7,5	9,0	10	11,5		9
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в				до 0,59			0,59... 0,74			свыше 0,74
		Длительность обработки, мин.				до 10 свыше 10			-			до 10	свыше 10
		Коэффициент				0,9 0,8						1,1	1,25
										1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 59, лист 1
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
нарезаемой		25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/мин.
резьбы D, мм		Время на поверхность, мин.							черновых, чистовых	зачистных	черновая, чистовая	зачистная
36... 42	1	7,5	11	16	21	26	-	-	10	2	30	4
	2	5,5	7,5	10	12,5	15	-	-
	3	5,0	6,5	8,5	10	12,5	14	17
	4	6,0	7,0	9,0	11	13,5	15	18	12	3
48	1	9,0	13,5	20	26	33	-	-	10	2
	2	6,5	8,5	12	15	18,5	-	-
	3	5,5	7,0	9,5	11,5	13,5	16	19
	4	6,5	8,0	10,5	12,5	15	17	20,5	12	3
64	1	10,5	16	23,5	31	39	-	-	10	2	35... 30
	2	7,5	10	14	18	22	-	-
	3	7,0	8,5	11,5	14	17	20	24
	4	8,0	10	13	15,5	19	22	26	12	3
72	1	12	19	28	37	47	-	-	10	2	34... 28
	2	8,5	12	16,5	21	26	-	-
	3	7,5	10	13,5	16,5	20,5	23,5	28,5
	4	9,0	11,5	15	18,5	22,5	-	-	12	3
90	2	9,5	13	18,5	24	29	-	-	10	2	35... 28
	3	8,5	11	15	18,5	23	27	32,5
	4	10	12,5	17	20,5	25,5	29	35	12	3

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы из стали Р6М5
													Карта 59, лист 2
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до											Режимы резания
нарезаемой		25	50	75	100		125		150		200		i			V, м/мин.
резьбы D, мм		Время на поверхность, мин.											черновых, чистовых		зачистных	черновая, чистовая		зачистная
100... 125	2	11	15,5	22	38		35		-		-		10		2	35... 28		4
	3	10	13	18	22,5		27,5		32		39
	4	12	15	20	24,5		30		34		42		12		3
140... 160	2	13	18,5	26	34		43		-		-		10		2
	3	12	16	22	27		34		39		48
	4	14	18	24	30		36		42		51		12		3
180... 200	2	14	20	29	37		47		-		-		10		2
	3	13	17	24	30		37		44		53
	4	15	19	26	32		40		46		56		12		3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обра- Группа стали Углеродистые, хромистые, баты- никелевые, хромоникелевые вае-												Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
стали сигма , ГПа до 0,59 и в					0,59... 0,74			свыше 0,74				до 0,59 0,59... 0,74					свыше 0,74
дела Длительность до проч- обработки, 10 ности мин.				свыше 10	-			до 10		свыше 10		до 10		свы- до свыше 10 ше 10 10			до свы- 10 ше 10
Коэффициент 0,9				0,8				1,1		1,25				1,1 1,1 1,2			1,2 1,3
						1,0						1,0

Примечания:.

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ17 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь и чугун Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 60, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки b, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до				Режимы резания
D, мм			25	50	75	100	i	V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.				черновых -------- чистовых	черновая	чистовая
16...24	1	3	4,0	6,5	9,5	12	8 — 1	15	4
	2	5	3,4	5,0	7,0	8,5		11
	3	6	3,2	4,4	6,0	7,0		9,5
30	1	3	4,2	7,0	10	13		19
	2	5	3,4	5,0	7,0	8,5		14
	3	6	3,5	5,0	7,0	8,5		9,5
36...42	1	3	4,4	7,5	11	14,5		26
	2 3	5	3,6	5,5	7,5	9,5		19,5
		6	3,4	4,8	7,0	8,5		16,5
	4	8	4,2	6,0	7,5	9,5	9 — 2	13
48	1	3	5,0	9,0	14	18	8 — 1	22,5
	2	5	4,0	6,0	9,0	11,5		18,5
	3	6	3,7	5,5	7,5	9,5		15
	4	8	4,7	7,0	9,0	11,5	9 — 2	12
64	1	3	6,0	11	16,5	22	8 — 1	25
	2	5	4,6	7,5	10,5	13,5		20
	3	6	4,3	6,5	9,0	11,5		16
	4	8	5,5	8,0	11,5	14	9 — 2	12,5
72...90	2	5	5,5	9,0	13	16,5	8 — 1	22,5
	3	6	4,9	7,5	11	13,5		18
	4	8	6,5	9,5	13,5	17,5	9 — 2	14
100...125	2	5	6,0	10	15	19,5	8 — 1	25
	3	6	5,5	9,0	12,5	16		19,5
	4	8	7,0	11	15,5	20	9 — 2	15,5

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь и чугун Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 60, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки b, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до				Режимы резания
D, мм			25	50	75	100	i	V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.				черновых -------- чистовых	черновая	чистовая
140...160	2	5	7,5	12,5	18,5	24	8 — 1	25	4
	3	6	6,5	10,5	15,5	19,5		20
	4	8	8,5	13,5	19	24	9 — 2	15,5
180...200	2	5	8,5	15	22	29	8 — 1	25
	3	6	8,0	13	19	24		19,5
	4	8	10	16	23	30	9 — 2	15,5

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство								Плашки круглые из стали 9ХС
								Карта 61, лист 1
1. Нарезание резьбы плашкой
Диаметр нарезаемой	Длина нарезаемой резьбы, l, мм, до						Режимы резания
резьбы D, мм	10	15	20	25	30	40	Шаг резьбы	Число проходов	Скорость резания
	Время на поверхность, мин.						P, мм	i	V, м/мин.
6	0,95	1,05	1,2	1,25	1,35	1,45	1,0	1	1,9
8	0,95	1,05	1,2	1,3	1,4	1,55	1,25		2,0
10	1,0	1,15	1,25	1,35	1,45	1,65	1,5		2,0
12	1,05	1,15	1,35	1,45	1,55	1,76	1,75		1,9
16 — 36	1,05	1,15	1,25	1,35	1,45	1,65	2,0		2,4

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Плашки круглые из стали 9ХС
													Карта 61, лист 2
2. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование плашкой
Диаметр	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до											Режимы резания
нарезаемой резьбы D, мм	15	20	25	30	40		50	60		75		Шаг резьбы P, мм	Для резца		Для плашки
	Время на поверхность, мин.												число проходов i	V, м/ мин.	число проходов i		V, м/мин.
20	3,3	3,5	2,6	3,8	4,05		4,35	4,65		5,0		2,5	6	31	1		2,4
24	3,35	3,55	3,70	3,85	4,15		4,45	4,8		5,2		3,0		30
30	3,7	3,85	4,0	4,15	4,45		4,80	5,10		5,5		3,5	7	30			2,8
36	3,75	3,95	4,1	4,3	4,6		4,95	5,3		6,0		4,0		28
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности			Группа стали			Углеродистые, Марганцовистые, хромистые, никелевые, хромомарганцовистые, хромоникелевые хромомолибденовые и близкие к ним
			сигма , ГПа в			до 0,59		0,59... 0,74			свыше до 0,59... 0,74 0,59 0,74					свыше 0,74
			Коэффициент			0,9					1,0 1,1					1,2
									1,0		1,0

Примечание. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство								Метчики машинные из стали Р6М5
								Карта 62, лист 1
1. Нарезание резьбы метчиком
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до						Режимы резания
резьбы D, мм	P, мм	10	15	20	30	40	50	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
6	1,0	1,0	1,1	1,15	1,2	-	-	1	4,5
8	1,25	1,0	1,1	1,2	1,25	-	-		5,2
10	1,5	1,0	1,1	1,2	1,25	-	-		5,7
12	1,75	1,1	1,1	1,2	1,3	1,35	-		6,2
16...24	2,0	1,1	1,2	1,25	1,3	1,35	1,4		7,8

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Метчики машинные из стали Р6М5
										Карта 62, лист 2
2. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование метчиком
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
D, мм		15	20	25	30	40	50	60	75	для резца			для метчика
		Время на поверхность, мин.								i	V, м/мин.		i	V, м/мин.
20	2,5	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8	4,0	-	-	7	33		1	8,5
24	3,0	3,7	3,8	3,9	4,0	4,1	4,2	4,3	-		28			8,8
30	3,5	4,0	4,1	4,2	4,3	4,4	4,6	4,8	5,0	8	27			10
36	4,0	4,3	4,4	4,5	4,7	4,9	5,0	5,2	5,5	9	26			11
42	4,5	4,7	4,8	4,9	5,0	5,2	5,3	5,5	6,0	10	24,5			11,5
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа до 0,59 0,59...0,74 в										свыше 0,74
		Коэффициент 0,9										1,1
		1,0

Примечание. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,69...0,74 ГПа в																Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство																Резцы с пластинками Т15К6
																Карта 63, лист 1
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до														Время на	Режимы резания
нарезаемой резьбы D, мм		100	125	150	175	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	каждые	i	V, м/	N , р
		Время на поверхность, мин.														100 мм св. 1000 мм	черновых ----- чистовых	мин.	кВт
16...	2	2,0	2,2	2,4	2,5	2,6	2,8	3,2	-	-	-	-	-	-	-	0,42	5	80	4
20																	- 2
22		2,1	2,4	2,6	2,7	2,9	3,1	3,6	3,9	-	-	-	-	-	-	0,54
28		2,3	2,6	2,8	2,95	3,1	3,4	4,0	4,5	5,0	-	-	-	-	-	0,7
30	3	3,6	4,0	4,3	4,45	4,6	5,0	5,5	6,0	6,5	9,0	9,5	10	-	-	0,64	5 — 3		3
38... 42		3,8	4,3	4,7	4,85	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	10	11	11,5	12,5	-	0,82
48		4,0	4,5	5,0	5,3	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	11,5	12,5	13,5	14,5	-	1,05
60		4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5	13,5	15	16	17,5	19	1,3
16	4	3,3	3,6	3,9	4,0	4,1	4,2	4,4	-	-	-	-	-	-	-	0,29	6 — 3	75
20		3,4	3,7	4,0	4,1	4,2	4,4	4,7	5,0	-	-	-	-	-	-	0,36
65		4,5	5,0	5,5	5,8	6,0	6,5	7,0	7,5	9,0	11,5	13	14	15	16	1,1
75... 80		4,9	5,5	6,0	6,3	6,5	7,5	8,5	9,5	11	14,5	16	17,5	19	20	1,45
22	5	3,8	3,9	4,0	4,4	4,8	5,0	5,5	6,0	6,5	-	-	-	-	-	0,42	7 — 4	80	7,5
28		4,0	4,2	4,5	4,8	5,0	5,5	6,0	6,5	6,0	9,5	-	-	-	-	0,53
85		5,5	5,7	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10	11,5	15	16,5	18	19,5	21	1,4
110		6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10,5	12	13,5	18	19,5	21,5	23,5	25	1,85
30	6	4,5	4,8	5,0	5,2	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	10,5	11	12	-	-	0,6	8 — 4	65
38... 42		4,7	5,0	5,5	5,8	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	11,5	12,5	13	14	-	0,78
120		8,0	8,5	9,5	10	11	12	14	15,5	18	23	25,5	28	30,5	33	2,45
150		8,5	9,5	11	11,5	12,5	14	16	18,5	21,5	27	30	33,5	36,5	39,5	3,1

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство														Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
														Резцы с пластинками Т15К6
														Карта 63, лист 2
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до														Время	Режимы резания
нарезаемой резьбы D, мм		100	125	150	175	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	на каждые 100 мм св. 1000 мм	i	V, м/	N , р
		Время на поверхность, мин.															черновых ----- чистовых	мин.	кВт
22	8	5,0	5,2	5,5	5,8	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	-	-	-	-	-	0,44	10 -- 5	65	7,5
28		5,0	5,2	5,5	6,0	6,5	6,5	7,0	7,5	8,5	11,5	-	-	-	-	0,56
48		5,5	6,0	6,5	6,8	7,0	7,5	8,5	9,0	10	13,5	14,5	15,5	16	17	0,91
60		6,5	7,0	8,0	8,3	8,5	9,0	10	11	12	16,5	18	19	20	21	1,15
30...	10	6,0	6,5	7,0	7,3	7,5	8,0	8,5	9,0	10	14	14,5	15,5	-	-	0,7	12	50	9,5
36																	-- 6
38... 42		6,5	7,0	7,5	7,7	8,0	8,5	9,0	10	10,5	15	16	17	17,5	18,5	0,87
65		8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12	13	14,5	19	20,5	22	23,5	24,5	1,4
75... 80		8,5	9,5	10	10,5	11	12,5	13	14,5	16,5	21,5	23	25	26,5	28,5	1,75
44	12	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	11,5	13	17	18	19,5	20,5	21,5	1,08	13 -- 7		10,5
60		8,5	9,5	10	10,5	10,5	11,5	12,5	13,5	15	18,5	20	21	22,5	23,5	1,3
85		9,0	10	11	11,3	11,5	12,5	14	15	16,5	22	24	25,5	27	29	1,6
110		11	12	13	13,5	14	15	17	18,5	20,5	27	29,5	31,5	33,5	36	2,15

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Т15К6
								Карта 63, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Мощности станка	Шаг резьбы			5		6		8		10		12
	Мощность станка	N = 7 кВт д	Коэффициент	1,4				1,6		1,8		2,1
		N = 10 кВт д						1,2				1,4
					1,0
		N = 14 кВт д		-								1,1
									1,0
Числа заходов	Шаг резьбы			3		4		6				12
	Число заходов	2	Коэффициент	2,3		2,25		2,2				2,15
		3		3,6		3,5		3,4				3,3
		4		4,9		4,75		4,6				4,5
		5		6,2		6,0		5,8				5,6

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 095.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы из стали Р6М5
													Карта 64, лист 1
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до												Время	Режимы резания
нарезаемой резьбы D, мм		100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	на каждые 100 мм св. 1000 мм	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.													черновых ----- зачистных	черновая	зачистная
16	2	9,0	13,5	18	22,5	27	-	-	-	-	-	-	-	-	21 -- 3	25	4
20		11	16,5	22	27,5	33	35	-	-	-	-	-	-	-
22		11,5	17	23	28,5	34	42,5	54	-	-	-	-	-	-		27
28		14	21	28,5	35,5	43	53	68	83	-	-	-	-	-
30	3	13,5	20	25,5	31	37,5	46	57	71	82	93	-	-	-		23,5
38... 42		16	23,5	31	38	45,5	56	70	87	101	115	130	-	-		26
48		16,5	24	31,5	38,5	46,5	61	72	89	103	118	132	147	15		27
60		21,5	32	42,5	53	64	79	100	123	143	164	184	205	21		28
16	4	7,0	9,5	12	14	16,5	-	-	-	-	-	-	-	-		25
20		8,0	11,5	14,5	17	19,5	23,5	-	-	-	-	-	-	-
65		17,5	26	34	41,5	50	62	77	95	110	127	142	158	13		29
75... 80		23	34	44,5	56	67	83	105	129	150	172	193	215	22		25
22	5	8,5	11,5	14	16	18,5	22	26,5	-	-	-	-	-	-		27
28		9,5	13	16	18,5	22	26	32	40,5	-	-	-	-	-
85		21,5	31	40	49	58	71	89	111	128	146	164	182	14,7		26
115		25,5	37,5	49	60	71	88	110	137	159	181	208	227	19,4		29

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство													Резцы из стали Р6М5
													Карта 64, лист 2
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до												Время	Режимы резания
нарезаемой резьбы D, мм		100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	на каждые 100 мм св. 1000 мм	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.													черновых ----- зачистных	черновая	зачистная
30	6	10,5	13,5	16,5	19,5	23	27	33	41,5	47,5	53	-	-	-	21 -- 3	23,5	4
38... 42		12	16	19,5	23	27	33	40	51	52	65	72	-	-		24
120		28	40,5	52	64	75	93	113	148	165	187	209	234	17,4
150		28	40,5	52	64	75	93	113	148	165	187	209	234	17,4		28
22	8	10	12,5	14,5	16,5	19	22	25,5	-	-	-	-	-	-	29 -- 4	27
28		11	14,5	16,5	19	22	25,5	30,5	39	-	-	-	-	-
48		14,5	19	22,5	26,5	30,5	36,5	43,5	5,6	63	71	78	86	6,8
60		17,5	23,5	29	34	40,5	48,5	58,5	74	84	95	106	116	8,6
30...	10	13	17	20,5	23,5	27	31,5	37,5	48	54	60	-	-	-	39	24
36															-- 5
38... 42		15	19,5	23,5	27,5	31,5	37,5	44,5	57	65	72	80	-	-		26
65		19,5	25	31,5	37	42,5	53	63	78	89	100	113	122	9,2		29
75... 80		22	30	37	43	51	61	75	92	106	119	132	146	13		32

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы из стали Р6М5
													Карта 64, лист 3
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до												Время	Режимы резания
нарезаемой резьбы D, мм		100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	на каждые 100 мм св. 1000 мм	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.													черновых ----- зачистных	черновая	зачистная
44	12	17,5	22,5	28	31,5	36,5	43,5	53	65	74	83	92	101	7,5	41 -- 7	22	4
60		21,5	28,5	34,5	40,5	47,5	58	70	86	99	111	124	136	10		24
85		26	35	43	51	60	71	87	105	123	139	156	171	13		27
110		31	42	52	62	73	88	108	113	153	173	193	213	18,4

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.

Число заходов	К
2	2,1
3	3,2
4	4,3
5	5,4

2. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство										Токарно-винторезные станки N = 4,5...11 кВт д
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 65
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы P,	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Время на каждые 100	Режимы резания
резьбы D, мм	мм	100	150	200	250	300	400	500		i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.							мм св. 500 мм	черновых и чистовых --------- зачистных	черновая и чистовая	зачистная
16...20	2	2,5	3,8	5,0	6,0	-	-	-	-	22 -- 2	6,3
22...28		3,0	4,6	6,0	7,5	-	-	-	-		7,0
30	3	2,0	2,9	3,8	4,7	-	-	-	-		9,5
38...42		2,4	3,6	4,7	6,0	7,0	-	-	-		10,5
16...20	4	16	23	29	35	-	-	-	-		6,3
65		22	32	41	50	60	73	91	18		16
22...28	5	16,5	23	29	35	42	51	63	12		9,0
85		23	33	42	52	62	76	95	19		17
115		29	38	54	66	79	97	121	24		18
30	6	14	18,5	23	27	32	39	48	8,5		9,5
38...42		16	22	27	33	39	47	58	11		10,5
120		24	33	42	51	61	74	92	18		23
22...28	8	16,5	20	26	30	35	42	50	8,5	31 -- 2	9,0
48		19	25	31	37	43	52	63	11,5		12
60		23	31	38	45	53	64	78	14
30...36	10	21	27	32	36	42	49	58	9,0	42 -- 2	10,5
38...42		23,5	31	36,5	42	49	58	69	11,5		10,5
65		26	34	41	48	56	66	79	13,5		14,5
75...80		28	37	45	52	61	73	88	15		16
44	12	22,5	28	32	36	42	49	58	8,5	46 -- 2	14
60		24	31	37	42	50	58	69	11		15
85		29	37	44	51	61	72	86	14,5		17
110		35	45	53	62	72	85	103	17,5

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.

Число заходов	К
2	2,1
3	3,2
4	4,3
5	5,4

2. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы из стали Р6М5
											Карта 66, лист 1
Диаметр	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до										Режимы резания
нарезаемой резьбы D, мм		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.										черновых и профилировочных ------ зачистных	черновая и профилировочная	зачистная
24	2,0	15,5	20	-	-	-	-	-	-	-	-	40 -- 4	28	4
28		16,5	21	-	-	-	-	-	-	-	-		26
32		17,5	24	-	-	-	-	-	-	-
36		18,5	24,5	-	-	-	-	-	-	-	-
36	3,0	20,5	26,5	34	-	-	-	-	-	-	-	48 -- 6	23
42		21,5	28,5	37	-	-	-	-	-	-	-
48		22,5	30,5	41	-	-	-	-	-	-	-
44	4,0	-	30	39	47	-	-	-	-	-	-	59 -- 8	23
48		-	32,5	42	52	-	-	-	-	-	-
56		-	35	46	57	-	-	-	-	-	-		22
64		-	38,5	41,5	65	-	-	-	-	-	-
72		-	42,5	57	72	-	-	-	-	-	-
55	5,0	-	32,5	42	51	-	-	-	-	-	-	59 -- 9	21,5
60		-	37	48	59	-	-	-	-	-	-		19
70		-	40	53	66	-	-	-	-	-	-		20
90	6,0	-	44	58	73	-	-	-	-	-	-		23
65		-	-	52	62	74	-	-	-	-	-	63 -- 10	18,5
72		-	-	60	73	88	-	-	-	-	-
85		-	-	63	77	92	-	-	-	-	-
95		-	-	65	80	97	-	-	-	-	-

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы из стали Р6М5
											Карта 66, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до										Режимы резания
												i	V, м/мин.
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	черновых и	черновая	зачистная
		Время на поверхность, мин.										профилировочных ------ зачистных	и профилировочная
80	8,0	-	-	57	68	81	93	108	-	-	-	70 -- 12	20
88		-	-	62	77	92	106	125	-	-	-		18
98		-	-	70	85	103	118	139	-	-	-		17
112		-	-	76	3	111	127	153	-	-	-
100	10	-	-	-	87	104	118	139	-	-	-	78 -- 13	16
120		-	-	-	103	124	141	167	-	-	-
140		-	-	-	107	128	147	174	-	-	-
120	12	-	-	-	-	119	135	159	189	223	-	86 -- 14	16
144		-	-	-	-	124	140	166	198	232	-
168		-	-	-	-	135	154	181	219	257	-
160	16	-	-	-	-	-	-	-	210	225	265	96 -- 15	13
176		-	-	-	-	-	-	-	220	240	275
190	20	-	-	-	-	-	-	-	245	260	300	107 -- 18	12

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 66, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	сигма , ГПа в	до 0,59	0,59...0,74			свыше 0,74	до 0,59	0,59...0,74	свыше 0,74
	Коэффициент	0,9				1,1		1,1	1,2
				1,0			1,0

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.

Число заходов	Модуль, до
	3	8	20
	Коэффициент К
2	2,05	2,05	2,0
3	3,1	3,05	3,05
4	4,2	4,1	4,05
5	5,5	5,0	5,0

2. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы резьбовые из стали Р6М5
											Карта 67, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, дюйм	Число ниток	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до										Режимы резания
												i	V, м/мин.
	на 1	25	50	75	100	125	150	175	200	200	250	черновых	черновая	чистовая
	дюйм	Время на поверхность, мин.										----- чистовых
Нарезание резьбы напроход
1/8	28	2,2	3,0	4,2	5,5	-	-	-	-	-	-	5 — 1	20	4,0
1/4 -	19	2,7	3,3	4,3	5,0	6,0	7,0	-	-	-	-	7	34
3/8												- 1
1/2 -	14	3,2	4,1	5,5	7,0	8,5	9,0	11	12	-	-	9	38
5/8												- 1
3/4 -	14	3,9	5,0	7,0	8,5	10,5	12	14	15,5	17,5	19	9	38
7/8												- 2
1 -	11	4,8	6,5	8,5	11	13	15	17,5	19,5	22	24	10	39
1 3/4												-- 2
1 3/8	11	5,5	7,5	10	13	16	19	22	24	27	30	10	39
1 1/2												2
1 3/4	11	6,5	9,0	12,5	16	20	23	27	30	34	38	10	39
- 2												-- 2

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы резьбовые из стали Р6М5
											Карта 67, лист 2
Диаметр нарезаемой	Число ниток	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до										Режимы резания
												i	V, м/мин.
резьбы D,	на 1 дюйм	25	50	75	100	125	150	175	200	200	250	черновых	черновая	чистовая
дюйм		Время на проход, мин.										----- чистовых
Нарезание резьбы в упор
1/8	28	4,0	5,9	8,7	11,5	-	-	-	-	-	-	5 — 2	3,4	3,4
1/4 -	19	4,3	5,8	8,4	11	13,5	16	-	-	-	-	8	5,0	4,0
3/8												- 1
1/2 -	14	4,5	6,5	9,5	12	15	18	21	23	-	-	10	6,5
5/8												-- 1
3/4 -	14	5,2	7,4	10,5	14	17	20	23	26	30	33	10	8,5
7/8												-- 2
1 -	11	5,8	8,0	11,5	15	18	22	25	28	32	35	11	12
1 1/4												-- 2
1 3/8	11	6,3	8,9	13	16,5	21	24	28	31	36	40	11	14
1 1/2												2
1 3/4	11	7,4	10,5	15	19	24	28	33	36	41	46	11	17
- 2												-- 2

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая,				Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство				Резцы резьбовые из стали Р6М5
				Карта 67, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ (ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59			0,59...0,74			свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		-			до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8					1,1	1,25
						1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,79 ГПа в									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство									Резцы резьбовые из стали Р6М5
									Карта 68, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, дюйм	Число ниток на 1 дюйм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до							Режимы резания
									i	V, м/мин.
		25	50	75	100	125	150	175	черновых -------- чистовых	черновая	чистовая
		Время на поверхность, мин.
Нарезание резьбы напроход
1/8	28	2,6	3,6	-	-	-	-	-	7 — 1	16	4,0
1/4 — 3/8	19	3,2	4,0	-	-	-	-	-	9 — 1	27
1/2 — 5/8	14	3,8	4,9	6,5	-	-	-	-	10 -- 2	30
3/4 — 7/8	14	4,7	6,0	8,5	10,5	-	-	-	11 -- 2	30
1 — 1 1/4	11	5,5	7,5	10,5	13	16	-	-	12 -- 2	31
1 3/8 -	11	6,5	9,0	12	16	19	23	-	12	31
1 1/2									-- 2
1 3/4 — 2	11	8,0	11	15	19	24	28	32	12 -- 2	31
Нарезание резьбы в упор
1/8	28	5,0	7,0	-	-	-	-	-	8 — 1	3,4	3,4
1/4 — 3/8	19	5,0	7,0	-	-	-	-	-	10 -- 1	4,0	4,0
3/4 — 5/8	14	5,5	8,0	10	-	-	-	-	11 -- 2	5,2
3/4 — 7/8	14	6,0	9,0	13	17	-	-	-	12 -- 2	7,0
1 — 1 1/4	11	7,0	10	14	18	22	-	-	13 -- 2	10
1 3/8 -	11	7,5	11	16	20	25	29	-	13	11
1 1/2									-- 2
1 3/4 — 2	11	9,0	13	18	23	29	34	40	13 -- 2	14

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, N = 4,5...14 кВт JТ9 КВАЛИТЕТ д Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа Резцы резьбовые из стали в Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 68, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ (НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8				1,1	1,25
					1,0

Примечания:

1. Неполное штучное время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,79 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Сверла спиральные из стали Р6М5
													Карта 69
Диаметр обрабатываемой		Длина сверления l, мм, до												Режимы резания
поверхности D, мм, до		10	20	40	60	80	100	125		150	175		200	S , мм/об. о	V, м/мин.
		Время на проход, мин.
6		0,3	0,4	0,7	1,1	-	-	-		-	-		-	0,15	18
8		0,4	0,4	0,7	1,2	1,5	1,7	-		-	-		-	0,18	20
10		0,4	0,5	0,8	1,2	1,6	1,7	-		-	-		-	0,22	18
12		0,4	0,5	0,7	1,0	1,4	1,5	2,0		-	-		-	0,26	19
16		0,4	0,5	0,7	1,0	1,4	1,6	2,0		2,6	-		-	0,19	24
20		0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	2,4	3,0		3,7	4,5		5,5	0,14	28
25		0,6	0,9	1,2	1,7	2,2	2,7	3,3		4,1	5,0		6,0	0,11	33
30		0,8	1,2	1,6	2,3	3,0	3,6	4,3		5,5	6,5		7,5	0,08	38
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела	Группа стали			Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, хромомарникелевые, хромоникелевые ганцовистые, хромолибденовые и близкие к ним
прочности	сигма , ГПа в			до 0,59...0,74 0,59					свыше до 0,59...0,74 свыше 0,74 0,59 0,74
	Коэффициент			0,9					1,1 1,1 1,2
				1,0								1,0

Примечания:

1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,79 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Сверла спиральные из стали P6M5
										Карта 70
Диаметр обрабатываемой	Диаметр предварительно	Длина обработки l, мм, до												Режимы резания
поверхности D,	обработанного	10		20	40	60	80	100	125	150	175		200	S , о	V, м/мин.
мм, до	отверстия D', мм, до	Время на проход, мин.												мм/об.
25	10	0,7		0,8	1,0	1,3	1,5	1,7	2,0	2,3	2,7		2,8	0,4	19,5
	15	0,7		0,7	0,9	1,1	1,3	1,4	1,7	2,0	2,2		2,4	0,5
30	10	0,7		0,9	1,1	1,4	1,6	1,9	2,4	2,7	3,1		3,4	0,4	19,0
	15	0,7		0,8	1,0	1,3	1,5	1,8	2,2	2,5	2,8		3,1	0,45
	20	0,7		0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,3	2,6		2,8	0,5
40	15	0,8		1,0	1,3	1,7	2,0	2,3	2,8	3,2	3,7		4,1	0,4	20,0
	20	0,8		0,9	1,1	1,6	1,8	2,1	2,5	2,9	3,3		3,6	0,45
	30	0,7		0,8	1,0	1,4	1,6	1,9	2,3	2,6	3,1		3,3	0,5
50	20	1,0		1,2	1,5	2,0	2,4	2,8	3,4	4,0	4,6		5,0	0,4	19,5
	30	0,8		1,0	1,2	1,6	2,0	2,3	3,0	3,2	3,7		4,1	0,5
60	30	1,0		1,1	1,5	1,9	2,4	2,8	3,4	3,9	4,6		5,0	0,5	19,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабаты- Группа ваемой стали стали и			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности сигма , ГПа в			до 0,59		0,59...0,74 свыше 0,74					до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
Коэффициент			0,9		1,1							1,1			1,2
						1,0				1,0

Примечания:

1. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для рассверливания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,79 ГПа в												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
												Зенкеры из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство												Карта 71
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Глубина резания t, мм,	Длина зенкерования l, мм, до												Режимы резания
		до	15		30	50	75	100	125	150	175	200		250	S , о	V, м/мин.
			Время на проход, мин.												мм/об.
Параметр шероховатости и точность обработки Обработка отверстий R 80, JТ14...JТ12 квалитет z
15		3	0,7		0,8	0,9	1,1	1,3	-	-	-	-		-	0,5	19
20			0,7		0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	-	-		-	0,6	19
25			0,7		0,8	1,0	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	-		-	0,7	20
30			0,8		0,9	1,0	1,3	1,5	1,9	2,1	2,3	2,5		3,0	0,8	14
35			0,8		0,9	1,1	1,4	1,6	2,0	2,2	2,4	2,6		3,1	0,9	14
40			0,8		1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	2,5	2,8	3,0		3,6	1,0	13
50			0,8		1,0	1,2	1,6	1,9	2,3	2,6	2,9	3,2		3,8	1,1	13
60			0,9		1,1	1,3	1,8	2,2	2,7	3,1	3,5	3,9		4,6	1,1	11
80			0,9		1,2	1,5	2,0	2,6	3,1	3,6	4,1	4,5		5,5	1,2	11
Параметр шероховатости и точность обработки Обработка отверстий R 20, JТ9...JТ8 квалитет z
15		1	0,8		0,9	1,0	1,2	1,4	-	-	-	-		-	0,4	19
20			0,8		0,9	1,0	1,3	1,5	1,8	2,0	-	-		-	0,45	19
25			0,8		0,9	1,1	1,4	1,6	1,9	2,1	2,3	-		-	0,5	20
30			0,9		1,0	1,2	1,6	1,9	2,2	2,5	2,8	3,0		3,6	0,6	14
35			0,9		1,1	1,2	1,7	2,1	2,5	2,8	3,2	3,5		4,2	0,6	14
40			0,9		1,1	1,3	1,8	2,2	2,6	3,0	3,4	3,7		4,4	0,7	13
50			0,9		1,1	1,3	1,8	2,3	2,7	3,1	3,5	3,8		4,5	0,8	13
60			1,0		1,2	1,6	2,1	2,6	3,2	3,8	4,3	4,7		5,5	0,8	11
80			1,0		1,3	1,8	2,5	3,1	3,9	4,5	5,0	5,5		7,0	0,9	11
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела	Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности	сигма , ГПа в			до 0,59		0,59...0,74 свыше 0,74					до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
	Коэффициент			0,9		1,1							1,1			1,2
							1,0				1,0

Примечания:

1. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для зенкерования отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ a R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в										Развертки из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство										Карта 72, лист 1
Параметр шероховатости	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстий l, мм, до										Режимы резания
		20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	S , о	V, м/
и точность обработки		Время на поверхность, мин.										мм/об.	мин.
Обработка	10	0,38	0,42	0,46	0,5	0,62	-	-	-	-	-	0,7	12,5
одной разверткой,	15	0,47	0,53	0,59	0,65	0,81	0,96	-	-	-	-	0,8	10,6
	20	0,57	0,65	0,74	0,79	1,0	1,25	1,55	-	-	-		10
R a	25	0,63	0,73	0,83	0,93	1,15	1,4	1,75	2,0	-	-	0,9	9,4
2,5, JТ9	30	-	0,77	0,87	0,98	1,2	1,5	1,85	2,15	2,4	-	1,0
квалитет	35	-	0,97	1,1	1,25	1,55	1,9	2,3	2,65	3,0	3,35	1,1	7,8
	40	-	-	1,15	1,25	1,6	1,95	2,4	2,75	3,1	3,45	1,2	7,9
	50	-	-	-	1,5	1,85	2,3	2,85	3,3	3,7	4,15	1,4	6,9
	60	-	-	-	1,55	1,95	2,4	2,95	3,4	3,8	4,3	1,5	7,5
	70	-	-	-	-	2,25	2,75	3,4	3,95	4,45	5,0	1,6	6,9
	80	-	-	-	-	2,75	3,15	3,9	4,5	5,0	5,5	1,7	6,3

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ a R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в										Развертки из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство										Карта 72, лист 2
Параметр шероховатости	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстий l, мм, до										Режимы резания
и точность		20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	S , о	V, м/
обработки		Время на поверхность, мин.										мм/ об.	мин.
Обработка двумя	10	1,05	1,25	1,4	1,6	2,05	-	-	-	-	-	0,7	3,1
развертками,	15	1,4	1,65	1,95	2,2	2,8	3,5	-	-	-	-	0,8	3,0
R 1,25, a	20	1,75	2,1	2,45	2,8	3,5	4,4	5,5	-	-	-	0,8	3,1
JТ7 квалитет	25	1,9	2,3	2,7	3,1	3,9	4,9	6,0	7,0	-	-	0,9	3,0
	30	-	2,55	3,0	3,45	4,35	5,5	6,5	8,0	9,0	-	1,0
	35	-	3,0	3,45	3,95	4,9	6,0	7,5	8,5	10	11	1,1
	40	-	-	3,65	4,15	5,0	6,5	8,0	9,0	10,5	12	1,2
	50	-	-	-	4,5	5,5	7,0	8,5	10	11,5	12,5	1,4	3,1
	60	-	-	-	5,0	6,0	7,5	9,5	11	12,5	14,5	1,5	3,0
	70	-	-	-	-	6,5	8,5	10	11	12,5	15,5	1,6	3,2
	80	-	-	-	-	7,5	9,5	12	14	16	18	1,7	2,9

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ a R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство							Развертки из стали Р6М5
							Карта 72, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности	сигма , ГПа в	Зенкерование
		до 0,59	0,59...0,74			свыше 0,74	до 0,59	0,59...0,74	свыше 0,74
	Коэффициент	0,9				1,1		1,1	1,2
				1,0			1,0
	сигма , ГПа в	Развертывание
		до 0,59	0,59...0,74			свыше 0,74	до 0,59	0,59...0,74	свыше 0,74
	Коэффициент	0,9				1,25	1,1	1,2	1,3
				1,0

Примечания:

1. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано при развертывании отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К= 0,8.

Неполное штучное время ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ). ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ Сталь конструкционная углеродистая сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы фасонные из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6
											Карта 73, лист 1
Обработка фасонных поверхностей
Диаметр	Ширина	Простой профиль							Сложный профиль
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резца B,	Длина (радиус) обработки l, мм, до					Режимы резания		Длина (радиус) обработки l, мм, до					Режимы резания
	мм, до	10	15	20	25	30	S , о	V, м/	10	15	20	25	30	S , о	V, м/
		Время на поверхность, мин.					мм/ об.	мин.	Время на поверхность, мин.					мм/ об.	мин.
25	20	1,6	-	-	-	-	0,05	39	1,9	-	-	-	-	0,03	39
60 и свыше		2,6	3,1	3,9	4,5	-	0,07	29	3,8	4,7	6,0	7,0	-	0,04	29
40	30	2,0	2,3	2,7	-	-	0,06	39	2,3	2,7	3,3	-	-	0,035	39
60 и свыше		2,9	3,5	4,3	5,0	6,0	0,06	29	4,2	5,0	6,5	8,0	9,0	0,035	29
40	40	2,2	2,5	3,1	-	-	0,06	39	2,5	2,9	3,6	-	-	0,03	39
60 и свыше		3,2	3,8	4,8	5,5	6,5	0,06	29	4,8	6,0	7,5	9,0	10,5	0,03	29
60 и свыше	50	3,8	4,6	6,0	7,0	8,0	0,05	29	5,5	7,0	9,0	10,5	12,5	0,025	29

Неполное штучное время ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ). ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ Сталь конструкционная углеродистая сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы фасонные из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6
						Карта 73, лист 2
Обработка фасок и галтелей
Вид обработки	Диаметр обрабатываемой	Резцы с пластинками Т15К6					Резцы из стали Р6М5
	поверхности D, мм, до	Ширина фаски или радиус галтели, мм
		2	3	5	8	10	3	5	8	10
		Время, мин.
Обточка фасок	50	0,25	0,30	0,40	0,50	0,60	-	-	-	-
	100	0,30	0,35	0,45	0,65	0,75	-	-	-	-
	200	0,30	0,40	0,55	0,80	0,90	-	-	-	-
	300	0,35	0,45	0,60	0,90	1,0	-	-	-	-
	500	0,40	0,50	0,70	1,0	1,2	-	-	-	-
Обточка галтелей	50	-	0,60	0,7	-	-	0,7	0,8	-	-
	100	-	0,65	0,8	1,1	-	0,75	0,9	1,3	-
	200	-	0,7	1,0	1,4	1,8	0,8	1,4	2,0	2,6
	300	-	0,8	1,1	1,5	1,9	0,9	1,5	2,1	2,8
	500	-	0,9	1,2	1,6	2,0	1,0	1,6	2,3	3,0

Неполное штучное время ЗАЦЕНТРОВКА ТОРЦОВ, НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Сверла центровочные, ролики накатные
									Карта 74
Зацентровка торцов
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до			Диаметр Диаметр конуса Время на зацентровку центровочного центровочного торца, мин. сверла, мм отверстия, мм
30			2,5 6 1,1
50			3 7,5 1,2
80			4 10 1,3
120			5 12,5 1,6
180			6 15 1,8
260			8 20 2,4
Св. 260			12 30 3,5
Накатывание рифлений по цилиндрической поверхности
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до									Режимы резания
	10	20	30	40	50	75	100	125	150	i	S , о	V, м/мин.
	Время на поверхность, мин.										мм/об.
20	1,7	1,9	2,4	2,6	2,7	-	-	-	-	2	0,4	16
30	1,8	2,0	2,6	2,9	3,1	3,5	-	-	-			15
40	1,9	2,1	2,9	3,2	3,5	4,1	-	-	-	3		16
50	2,0	2,4	3,3	3,7	4,2	5,5	7,0	-	-	4	0,5
75	2,1	2,7	3,7	4,3	5,0	7,0	8,0	10,5	12	5	0,7	1,4
100	2,6	3,0	4,2	5,0	6,0	8,0	10	12,5	15		0,8	16
125	-	3,3	4,7	5,5	6,5	9,0	11,5	14,5	17	6	0,9
150	-	3,7	5,5	6,5	8,0	11	13,5	17	20,5		1,0	15

Неполное штучное время ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ Сталь и чугун												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство												Карта 75
Зачистка цилиндрических поверхностей
Диаметр обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
поверхности D, мм, до	20		50	75		100		150		200		300		400		500	800	1000
	Время на поверхность, мин.
30	0,15		0,20	0,25		0,30		0,40		0,60		0,80		-		-	-	-
50	0,20		0,25	0,40		0,50		0,60		0,80		1,1		1,3		1,7	-	-
75	0,25		0,30	0,50		0,60		0,70		1,0		1,3		1,5		2,1	2,6	-
100	0,30		0,40	0,60		0,70		0,90		1,2		1,5		1,8		2,4	3,3	3,9
150	0,35		0,50	0,70		0,80		1,1		1,4		1,8		2,2		2,9	3,7	4,3
200	0,40		0,60	0,80		1,0		1,3		1,7		2,3		2,8		3,6	4,4	4,9
250	-		0,70	0,90		1,2		0,6		2,0		2,6		3,3		3,9	4,8	5,5
300	-		-	1,0		1,4		1,8		2,2		2,9		3,5		4,1	5,0	6,0
Зачистка торцовых поверхностей и фасок
Вид обработки					Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до
					30		50		75		100		150		200 250			300
					Время на поверхность, мин.
Обработка торца на длине		<= R			0,20		0,25		0,40		0,50		0,80		1,0 1,2			1,5
		<= 0,5 R			0,15		0,20		0,25		0,40		0,60		0,70 0,80			1,0
Обработка фасок					0,1		0,12		0,15		0,20		0,25		0,30 0,35			0,40

Неполное штучное время ОПИЛИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПИЛЬНИКОМ Сталь и чугун							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство							Карта 76
Диаметр обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
поверхности D, мм, до	10	20	30	40	50	75		100	150	200	300
	Время на поверхность, мин.
25	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,45		0,6	0,7	0,8	1,1
50	0,3	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7		0,8	0,9	1,2	1,5
75	0,5	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9		1,1	1,3	1,6	2,1
100	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2		1,4	1,6	1,9	2,6
125	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,4		1,6	1,9	2,4	3,9
150	0,9	1,0	1,1	1,3	1,4	1,6		1,8	2,2	2,8	4,0
200	1,1	1,3	1,4	1,5	1,6	1,8		2,1	2,6	3,2	4,5

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ШЕЕК ВАЛА ПОД ЛЮНЕТ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ. ПРАВКА ВАЛОВ z z			Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа			Резцы с пластинками Т5К10
в Единичное и мелкосерийное производство			Карта 77
Проточка шеек вала под люнет, R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
Длина вала l, мм, до	Длина проточки под люнет l, мм, до			Диаметр вала D, мм, до
				50	75	100	125	150		200	250
				Время, мин.
2000	50			1,0	1,1	1,3	1,7	1,9		2,3	2,8
	100			1,5	1,7	2,2	2,5	3,2		4,0	4,8
2500	50			1,1	1,3	1,6	1,9	2,3		2,8	3,8
	100			1,7	2,2	2,6	3,2	4,0		4,8	7,0
св. 2500	50			-	-	1,8	2,3	2,8		3,8	4,6
	100			-	-	3,0	4,0	4,8		7,0	8,5
Правка валов
Диаметр вала D, мм, до Длина вала l, мм, до
1000		1500	2000			2500			3000
Время, мин.
30 3,0		5,0	-			-			-
40 6,0		6,0	8,0			-			-
50 8,0		9,0	11			14			-
60 11		14	17			18			21
70 15		18	20			24			28
80 17		20	21			28			30

Примечание. Правка валов на токарных станках производится с помощью ручного пресса, установленного на направляющих станка. Деталь крепится в патроне с поджатием центром.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь жаропрочная марки 12Х18Н9Т											Токарно-винторезные станки N = 4,5...15 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы с пластинками ВК8
											Карта 78, лист 1
Диаметр обрабатываемой	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
	резания	25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	600	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/об.	мин.	кВт
20	2	0,5	0,6	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	60	1,2
	3	0,5	0,6	0,7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25		1,4
35	2	0,6	0,7	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	0,4	55	1,7
	3	0,6	0,8	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	-	0,3		2,0
50	2	0,6	0,7	0,8	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	0,6	49	2,0
	5	0,6	0,8	1,0	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	0,45		4,1
75	2	0,7	0,8	1,0	1,2	1,7	2,1	2,4	-	-	-	-	0,6	59	2,0
	5	0,7	0,9	1,2	1,4	2,6	2,5	3,0	-	-	-	-	0,45		4,1
100	3	0,7	0,9	1,1	1,4	2,0	2,4	2,9	3,3	-	-	-	0,6	63	3,4
	5	0,8	1,1	1,3	1,7	2,4	2,9	3,5	4,1	-	-	-	0,45		4,1
	8	0,8	1,2	1,6	2,0	2,8	3,6	4,4	5,0	-	-	-	0,35		6,5
125	3	0,9	1,2	1,5	1,8	2,7	3,3	3,8	4,4	-	-	-	0,6	60	3,4
	5	1,0	1,4	1,8	2,2	3,2	4,0	4,8	5,5	-	-	-	0,45		4,1
	8	1,1	1,6	2,5	2,6	3,8	4,8	6,0	7,0	-	-	-	0,35		6,5
150	3	1,0	1,3	1,7	2,1	3,0	3,7	4,5	5,0	6,5	-	-	0,6	59	3,4
	5	1,1	1,5	2,0	2,5	3,6	4,6	5,5	6,5	8,0	-	-	0,45		4,1
	8	1,2	1,8	2,4	3,0	4,3	5,5	7,5	8,0	10	-	-	0,35		6,5

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь жаропрочная марки 12Х18Н9Т											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы с пластинками ВК8
											Карта 78, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Время на проход, мин.											Режимы резания
		25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
200	3	1,1	1,5	1,9	2,4	3,5	4,4	5,5	6,0	7,5	9,5	11,5	0,6	63	3,4
	5	1,2	1,8	2,4	3,0	4,3	5,5	6,5	8,0	9,5	12	14,5	0,45		4,1
	8	1,3	2,0	2,8	3,6	5,0	6,5	8,0	9,5	12	15	18	0,35		6,5
250	3	1,2	1,7	2,2	2,8	4,1	5,0	6,5	7,5	9,0	11,5	14	0,6	63	3,4
	5	1,3	2,0	2,8	3,5	5,0	6,5	8,0	9,5	12	15	18	0,45		4,1
	8	1,5	2,4	3,4	4,3	6,0	8,0	10	12	15	18,5	22,5	0,35		6,5
300	3	1,3	2,0	2,7	3,4	4,9	6,5	7,5	9,0	11,5	14	17,5	0,6	59	3,4
	5	1,5	2,4	3,3	4,3	6,0	8,0	10	12	14,5	18,5	22,5	0,45		4,1
	8	1,8	2,9	4,1	5,5	7,5	10	12,5	15	18,5	23,5	28,5	0,35		6,5
350	3	1,5	2,3	3,2	4,1	6,0	7,5	9,5	11,5	14	17,5	21,5	0,6	55	3,4
	5	1,7	2,8	4,1	5,0	7,5	10	12	14,5	18,5	23	28	0,45		4,1
	8	2,0	3,5	5,0	6,5	9,0	12,5	15,5	18,5	23	29	35,5	0,35		6,5
400	3	1,5	2,5	3,4	4,4	6,5	8,5	10,5	12,5	15,5	19	23,5	0,6	57	3,4
	5	1,8	3,0	4,4	5,5	8,0	9,5	13,5	16	20	25	30,5	0,45		4,1
	8	2,1	3,7	5,5	7,0	10	13,5	16,5	20	25	31,5	38,5	0,35		6,5

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь жаропрочная марки 12Х18Н9Т													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство													Резцы с пластинками ВК8
													Карта 78, лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
		25	50		75	100	150	200	250	300		400	500		600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.														мм/ об.	мин.	кВт
400	3	1,75	2,45		3,6	4,7	7,0	9,0	11,5	13,5		17	21,5		26,5	0,6	57	3,4
	5	2,2	3,15		4,65	6,0	9,0	12	15	18		22,5	28,5		35	0,45		4,1
	8	2,9	4,1		6,0	8,0	11,5	15,5	19	23		29	36,5		44,5	0,35		6,5
500	3	1,8	2,55		3,75	4,95	7,5	9,5	12	14,5		18	23		28	0,6	59	3,4
	5	2,3	3,35		4,95	6,5	9,5	12,5	16	19		24	30,5		37	0,45		4,1
	8	3,0	4,35		6,5	8,5	12	16,5	20,5	24,5		30,5	39		47,5	0,35		6,5
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Состояния поверхности				Состояние поверхности							без корки					по корке
				Коэффициент												1,25
											1,0
Марки твердого сплава				Марка твердого сплава							ВК8				Т5К10		Т15К6
				Коэффициент											0,75		0,55
											1,0

Примечания:

1. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2.

2. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ N = 4,5...14 кВт z z д Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т
Резцы с пластинками ВК8 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 79, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.												мм/ об.	мин.	кВт
20	1,0	0,67	0,74	0,83	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2	101	2,0
35		0,73	0,82	0,93	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	110
50		0,76	0,87	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	105
75		0,85	1,0	1,2	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	94	2,4
100		0,9	1,1	1,35	1,6	2,2	2,45		-	-	-	-	-		99
125		1,35	1,55	1,9	2,2	2,8	3,1	-	-	-	-	-	-		98
150		1,4	1,7	2,1	2,45	3,15	3,55	4,1	-	-	-	-	-		94
175		1,45	1,75	2,2	2,6	3,35	3,8	4,4	5,0	6,0	-	-	-		99
200		1,45	1,8	2,25	2,7	3,45	3,9	4,55	5,5	6,5	-	-	-	0,4	94	2,9
225		1,5	1,85	2,3	2,8	3,6	4,05	4,75	6,0	7,0	8,0	-	-		99

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками ВК8
											Карта 79, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500		600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.													мм/ об.	мин.	кВт
250	1,0	1,55	1,95	2,5	3,0	3,9	4,4	5,0	6,5	7,5	9,0	-		-	0,4	98	2,9
300		1,6	2,15	2,85	3,5	4,5	5,0	6,0	7,5	9,0	11	13,5		16,5		94
350		1,7	2,3	3,0	3,8	4,85	5,5	6,5	8,0	9,5	12	15		18,5		99
400		1,8	2,5	3,4	4,25	5,5	6,5	7,5	9,5	11	14	17,5		21,5		96
450		2,0	2,8	3,8	5,0	6,0	7,5	8,5	11	12,5	16	19,5		24		99
500		2,2	3,1	4,0	5,5	7,0	8,0	9,5	12	13,5	17,5	22		27		96
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки твердого сплава				Марка твердого сплава						ВК8			Т5К10 Т15К6
				Коэффициент									0,75 0,55
											1,0

Примечания:

1. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2.

2. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками Т15К6
											Карта 80
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.												мм/ об.	мин.	кВт
20	1	0,87	0,91	0,98	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	120	2,0
35		0,92	1,0	1,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50		1,0	1,1	1,2	1,45	2,0	-	-	-	-	-	-	-
75		1,15	1,35	1,55	1,8	2,55	-	-	-	-	-	-	-
100		1,2	1,45	1,8	2,1	2,9	3,25	-	-	-	-	-	-
125		1,75	2,05	2,45	2,85	3,75	4,15	4,75	5,5	-	-	-	-
150		1,85	2,2	2,7	3,2	4,15	4,7	5,5	6,5	-	-	-	-
175		1,95	2,4	3,0	3,65	4,75	5,5	6,5	7,5	8,5	-	-	-
200		2,0	2,5	3,2	3,9	5,0	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	-	-
225		2,05	2,7	3,45	4,2	5,5	6,0	7,5	9,0	10,5	12,5	15,5	-
250		2,1	2,8	3,6	4,4	5,5	6,5	7,5	9,5	11	13,5	16,5	20,5
300		2,25	3,0	4,0	5,0	6,5	7,5	9,0	11	12,5	15,5	19,5	24
350		2,45	3,45	4,7	6,0	7,5	9,0	10,5	13	15,5	19	24	29
400		2,6	3,65	5,0	6,5	8,0	9,5	11,5	14	17	21	26,5	32
500		2,8	4,1	5,5	7,5	9,5	11,5	13,5	16,5	20	24	31	38

Примечания:

1. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2.

2. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинками ВК8
									Карта 81
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.										мм/ об.	мин.	кВт
Обработка расточным резцом
50	2	0,56	0,75	0,95	1,15	-	-	-	-	-	-	0,35	63	1,6
	5	0,6	0,83	1,03	1,25	-	-	-	-	-	-	0,30		3,1
75	2	0,67	0,95	1,15	1,4	1,9	-	-	-	-	-	0,35	74	1,8
	3	0,7	1,0	1,25	1,55	2,05	-	-	-	-	-	0,30		2,2
	5	0,77	1,0	1,45	1,8	2,4	-	-	-	-	-	0,25		3,0
100	2	0,71	1,0	1,3	1,6	2,15	2,5	-	-	-	-	0,35	79	1,9
	3	0,76	1,1	1,5	1,8	2,4	2,75	-	-	-	-	0,30		2,3
	5	0,85	1,25	1,7	2,1	2,75	3,25	-	-	-	-	0,25		3,3
Обработка резцом в контрольной оправке
75	3	0,68	0,92	2,15	1,4	1,9	-	-	-	-	-	0,35	74	2,5
	5	0,73	0,98	1,25	1,55	2,1	-	-	-	-	-	0,30		3,6
100	3	0,73	1,05	1,35	1,65	2,2	2,55	-	-	-	-	0,35	79	2,8
	5	0,8	1,15	1,5	1,85	2,45	2,75	-	-	-	-	0,30		3,8
	8	0,92	1,35	1,95	2,2	2,85	3,35	-	-	-	-	0,25		5,3
125	3	0,92	1,3	1,65	2,05	2,85	3,25	3,8	-	-	-	0,45	63	2,7
	5	1,05	1,5	1,95	2,45	3,2	3,8	4,6	-	-	-	0,35		3,8
	8	1,3	1,95	2,65	3,25	4,4	5,0	6,0	-	-	-	0,25		4,5
150	3	1,0	1,45	1,95	2,4	3,3	3,8	4,5	-	-	-	0,45	59	2,5
	5	1,15	1,75	2,4	2,95	4,1	4,7	5,5	-	-	-	0,35		3,6
	8	1,5	2,35	3,25	4,15	5,5	6,5	9,5	-	-	-	0,25		4,3
200	3	1,1	1,65	2,25	2,85	3,9	4,5	5,5	6,5	8,0	9,5	0,45	63	2,7
	5	1,25	2,05	2,85	3,55	4,8	5,5	6,5	8,5	10	12	0,35		3,8
	8	1,7	2,75	3,85	4,85	6,5	7,5	9,0	11,5	13,5	17	0,25		4,5
225	3	1,2	1,95	2,65	3,45	4,6	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	0,45	57	2,4
	5	1,45	2,4	3,35	4,25	5,5	6,5	8,0	10	12	15	0,35		3,4
	8	1,95	3,25	4,65	6,0	7,5	9,0	11	14	16,5	20,5	0,25		4,1
250	3	1,35	2,3	3,25	4,15	5,5	6,5	8,0	10	11,5	14,5	0,45	50	2,2
	5	1,65	2,85	4,05	5,5	7,0	8,0	10	12,5	15	18,5	0,35		3,3
	8	2,85	4,05	6,0	7,5	9,5	11,5	14	17,5	21	26	0,25		3,7
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки твердого сплава		Марка твердого сплава						ВК8 Т5К10 Т15К6
		Коэффициент						0,75 0,55
								1,0

Примечание. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки РАСТАЧИВАНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ N = 4,5...14 кВт z z д Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т
Резцы с пластинками Единичное и мелкосерийное производство
Карта 82
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
30	1	0,69	0,80	0,92	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2	113	1,7
50		0,73	0,92	1,05	1,25	-	-	-	-	-	-	-	0,25	94	1,4
75		0,85	1,05	1,3	1,55	2,15	-	-	-	-	-	-	0,3		1,7
100		0,89	1,2	1,45	1,8	2,45	2,75	-	-	-	-	-
125		1,4	1,65	2,0	2,4	3,05	3,4	-	-	-	-	-		98
150		1,45	1,8	2,25	2,7	3,45	3,9	4,6	-	-	-	-		94
200		1,55	2,0	2,55	3,1	4,0	4,55	5,5	6,5	7,5	8,5	10		100
250		1,7	2,25	2,95	3,65	4,7	5,5	6,5	8,0	9,5	10	12		98
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки твердого сплава			Марка твердого сплава						ВК8			Т5К10		Т15К6
			Коэффициент									0,75		0,55
										1,0

Примечание. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки РАСТАЧИВАНИЕ, R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ N = 4,5...14 кВт a д Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т
Резцы с пластинками Т15К6 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 83
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
30	1	0,91	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	106	2,0
50		1,0	1,15	1,3	1,5	-	-	-	-	-	-	-		111
75		1,15	1,35	1,6	1,85	2,6	-	-	-	-	-	-		113
100		1,2	1,5	1,85	2,2	3,0	3,35	3,85	-	-	-	-		111
125		1,8	2,15	2,6	3,0	4,0	4,45	5,0	-	-	-	-		110
150		1,9	2,3	2,85	3,4	4,5	5,0	5,5	7,0	8,0	-	-		106
200		2,05	2,55	3,1	3,9	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11	-		113
250		2,2	2,85	3,75	4,6	6,0	7,0	8,0	10	11,5	13,5	15		110

Примечание. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время ОТРЕЗКА Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т															Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство															Резцы с пластинками ВК8
															Карта 84
Отрезка сплошная						Отрезка деталей с отверстиями или труб
Диаметр обрабатываемой	Ширина резца	Режимы резания			Время на проход, мин.	Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм, до	D — d Длина прохода -----, мм, до 2										Режимы резания
		S ,	V,	N ,
поверхности	B, мм, до	о мм/ об.	м/ мин.	р кВт		поверхности		10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
D, мм, до						D, мм, до		Время на проход, мин.
15	3	0,06	47	1,2	0,51	50	4	0,8	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	0,08	50	2,0
30	3	0,08	39	1,4	0,93	75	4	0,9	1,3	1,85	-	-	-	-	-	-	-	0,1	47	1,7
						100	5	0,95	1,35	1,9	2,45	-	-	-	-	-	-	0,12	47	2,9
40	4	0,09	38	1,7	1,2
						125	6	1,1	1,6	2,35	3,05	3,8	-	-	-	-	-	0,12	47	3,4
60	4	0,1	39	1,7	2,1	150	6	1,25	1,95	2,85	3,75	4,65	5,5	-	-	-	-	0,12	47	3,4
						200	8	1,6	2,25	2,9	3,75	4,65	5,5	6,5	-	-	-	0,15	47	3,4
80	5	0,11	40	2,4	2,85
						250	10	1,7	2,45	3,45	4,15	5,0	6,5	7,5	8,5	9,5	-	0,17	47	4,1
90	5	0,13	40	2,4	2,95	300	12	2,0	2,95	4,2	5,0	6,5	8,0	9,0	10,5	11,5	13	0,17	47	4,9
						350	14	2,3	3,5	5,0	6,5	8,0	9,5	11	13	14,5	16	0,17	44	5,8
100	5	0,15	39	2,4	3,45
						400	14	2,75	7,25	6,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15,5	17	19	0,17	44	5,8
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки твердого сплава				Марка твердого сплава				ВК8					Т5К10				Т15К6
				Коэффициент									0,75				0,55
										1,0

Примечание. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство								Сверла спиральные из стали Р6М5
								Карта 85
Диаметр обрабатываемой	Длина сверления l, мм, до										Режимы резания
поверхности D,	10	20	40	60	80	100	125	150	175	200	S , о	V, м/мин.
мм, до	Время на проход, мин.										мм/об.
6	0,6	0,8	1,2	1,9	-	-	-	-	-	-	0,12	12
8	0,4	0,6	1,0	1,5	2,1	2,4	-	-	-	-	0,15	13
10	0,5	0,6	1,1	1,7	2,4	2,7	2,95	3,8	5,5	7,0	0,20	10
12	0,5	0,7	1,0	1,6	2,1	2,4	2,7	3,6	4,8	6,0	0,23	9,5
16	0,6	0,9	1,4	2,2	2,9	3,5	4,3	5,0	6,5	8,0	0,18	10
20	0,7	1,1	1,6	2,3	3,2	3,9	4,5	5,5	7,0	8,5	0,15	13
25	1,0	1,5	2,1	3,1	4,1	4,9	5,5	7,5	9,0	10,5	0,11	16
30	1,2	1,7	2,4	3,4	4,5	5,5	6,0	8,0	9,5	11	0,08	24

Примечания:

1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
													Резцы из стали Р6М5
													Карта 86, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
30	3	0,5	0,5	0,6	0,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	75	1,0
	5	0,5	0,6	0,6	0,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4		1,5
50	3	0,5	0,6	0,7	0,8	1,2	1,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	78	1,2
	5	0,5	0,7	0,8	0,9	1,3	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4		1,6
75	5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	1,8	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	75	1,8
	8	0,7	0,9	1,1	1,3	1,8	2,1	2,4	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4		2,5
100	5	0,7	0,8	1,0	1,2	1,7	1,8	2,1	2,5	2,8	-	-	-	-	-	-	0,6	78	2,0
	8	0,7	0,9	1,2	1,4	1,9	2,1	2,4	2,9	2,3			-	-	-	-	0,5		3,0
125	5	0,8	1,0	1,2	1,4	1,9	2,2	2,5	2,9	3,3	4,1	-	-	-	-	-	0,7	78	2,1
	8	0,9	1,1	1,3	1,6	2,2	2,5	2,8	3,3	3,7	4,2	4,6	-	-	-	-	0,6		3,5

┌────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│                 Неполное штучное время                 │ Токарно-винторезные станки │
│      НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ      │     N  = 4,5...14 кВт      │
│                         z                              │      д                     │
│                                                        ├────────────────────────────┤
│         Единичное и мелкосерийное производство         │    Резцы из стали Р6М5     │
│                                                        ├────────────────────────────┤
│                                                        │      Карта 86, лист 2      │</pre>
├───────┬────┬───────────────────────────────────────────┴───────────────┬────────────┤
<pre class="legal-pre">│Диаметр│Глу-│        Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до         │   Режимы   │
│обраба-│бина│                                                           │  резания   │</pre>
│тывае- │ре- ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬────┬───┤
│мой    │за- │25 │50 │75 │100│125│150│200│250│300│350│400│450│500│550│600│S ,│ V, │N ,│
│поверх-│ния ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤ о │ м/ │ р │
<pre class="legal-pre">│ности  │t,  │                   Время на проход, мин.                   │мм/│мин.│кВт│
│D, мм, │мм, │                                                           │об.│    │   │
│до     │до  │                                                           │   │    │   │</pre>
├───────┼────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┼────┼───┤
<pre class="legal-pre">│150    │5   │0,9│1,1│1,4│1,6│2,3│2,6│3,0│3,5│4,0│4,5│5,0│5,5│-  │-  │-  │0,7│70  │1,9│
│       ├────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤    ├───┤
│       │8   │1,0│1,3│1,6│1,9│2,5│2,9│3,3│3,9│4,5│5,0│5,5│6,5│-  │-  │-  │0,6│    │3,2│</pre>
├───────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
<pre class="legal-pre">│200    │5   │0,9│1,2│1,6│1,9│2,6│2,9│3,4│4,0│4,6│5,5│6,0│6,5│7,0│8,0│8,0│0,7│78  │2,1│
│       ├────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤    ├───┤
│       │8   │1,1│1,4│1,8│2,1│2,9│3,3│3,8│4,5│5,5│6,0│6,5│7,5│8,0│9,0│9,5│0,6│    │3,5│</pre>
├───────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┤
<pre class="legal-pre">│      ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ      │
│                                  В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                                  │</pre>
├─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Твердости│                         Обрабатываемый материал                           │
│обрабаты-├───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┤
│ваемого  │     Медные сплавы     │                Алюминиевые сплавы                 │
│материала├───────────┬───────────┼───────────────────┬────────────────────┬──────────┤
<pre class="legal-pre">│         │НВ <= 1,37 │НВ >= 1,37 │Силумин и литейные │Силумин и литейные  │Дюралюмин,│
│         │ГПа        │ГПа        │сплавы, сигма  =   │сплавы, сигма  =    │сигма  =  │
│         │           │           │             в     │             в      │     в    │
│         │           │           │0,2...0,66 ГПа,    │0,1...0,2 ГПа       │0,2...0,3 │
│         │           │           │НВ >= 0,64 ГПа     │НВ <= 0,64 ГПа      │ГПа       │
│         │           │           │(закаленный)       │Дюралюмин, сигма  = │          │
│         │           │           │Дюралюмин сигма  = │                в   │          │
│         │           │           │               в   │0,3...0,4 ГПа       │          │
│         │           │           │0,4...0,5 ГПа      │НВ <= 0,98 ГПа      │          │
│         │           │           │НВ >= 0,98 ГПа     │                    │          │
│         │           │           │(закаленный)       │                    │          │
│         ├───────────┴───────────┴───────────────────┴────────────────────┴──────────┤
│         │                               Коэффициент                                 │</pre>
├─────────┼───────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────────┬──────────┤
<pre class="legal-pre">│Состояния│   ┌───┐   │   1,25    │        0,8        │        0,7         │   0,6    │
│поверх-  │   │1,0│   │           │                   │                    │          │
│ности    │   └───┘   │           │                   │                    │          │
│         ├───────────┴───────────┴────────────┬──────┴────────────────────┴──────────┤
│         │              по корке              │              без корки               │
│         ├────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┤
│         │                               Коэффициент                                 │
│         ├────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┤
│         │               ┌───┐                │                0,85                  │
│         │               │1,0│                │                                      │
│         │               └───┘                │                                      │</pre>
└─────────┴────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┘

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40, JТ14...JТ12 R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство														Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
														Резцы из стали Р6М5
														Карта 87, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
Параметр шероховатости и точность обработки R 40, JТ14...JТ12 квалитет z
30	до 5	0,7	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4	95	2,2
50		0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	2,3	-	-	-	-	-	-	-	-
75		0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3	-	-	-	-	-	-	-	-
100		1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	2,3	2,7	3,2	3,7	-	-	-	-	-	-
125		1,1	1,4	1,6	1,9	2,2	2,8	3,3	3,9	4,5	5,0	6,0	-	-	-	-
150		1,2	1,5	1,8	2,2	2,6	3,3	4,0	4,7	5,5	6,0	6,5	7,5	-	-	-
200		1,4	1,8	2,2	2,6	3,0	3,8	4,6	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10	11	12
Параметр шероховатости и точность обработки R 20, JТ11 квалитет z
30	до 2	0,7	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	95	1,0
50		0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75		0,9	1,1	1,4	1,7	2,2	2,5	2,9	-	-	-	-	-	-	-	-
100		1,0	1,3	1,6	2,0	2,6	3,0	3,5	4,2	5,0	-	-	-	-	-	-
125		1,3	1,6	2,0	2,4	3,3	3,7	4,4	5,0	6,0	7,0	8,0	-	-	-	-
150		1,4	1,7	2,3	2,8	3,8	4,3	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	10,5	-	-	-
200		1,5	2,0	2,8	3,5	4,5	5,5	6,5	8,0	9,5	10,5	12	13,5	15	16,5	18

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ N = 4,5...10 кВт z д R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ z Резцы из стали Р6М5 Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые
Единичное и мелкосерийное производство Карта 87, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости обрабатываемого материала	Обрабатываемый материал
	Медные сплавы						Алюминиевые сплавы
	НВ <= 1,37 ГПа			НВ > 1,37 ГПа			Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,2...0,6 ГПа НВ > 0,64 ГПа (закаленный) Дюралюмин, сигма = в 0,4...0,56 ГПа НВ >= 0,98 ГПа (закаленный)		Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,1...0,2 ГПа НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин, сигма = в 0,3...0,4 ГПа НВ < 0,98 ГПа	Дюралюмин, сигма = в 0,2...0,3 ГПа
	Коэффициент
				1,25			0,8		0,7	0,6
		1,0
Состояния поверхности	По корке							Без корки
	Коэффициент
								0,85
					1,0

Примечания:

1. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

2. Применять при необходимости только при глубине резания до 5 мм.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ a Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство														Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
														Резцы из стали Р6М5
														Карта 88
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	S , о		V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.															мм/ об.		мин.	кВт
30	0,1	0,8	0,9	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2		120	1,0
50		0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75		1,0	1,2	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	-	-	-	-	-	-	-	-
100		1,1	1,5	1,9	2,3	2,7	3,1	3,9	4,7	5,5	-	-	-	-	-	-
125		1,2	1,7	2,2	2,7	3,2	3,8	4,7	5,5	6,5	7,5	8,5	-	-	-	-
150		1,4	1,9	2,5	3,1	3,7	4,4	5,5	6,5	7,5	8,5	10	11,5	-	-	-
200		1,5	2,2	2,9	3,6	4,3	5,0	6,5	8,0	9,5	11	12,5	14	15,5	17	18,5
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости об- Обрабатываемый материал
материала Медные сплавы								Алюминиевые сплавы
НВ <= 1,37 НВ > 1,37 ГПа ГПа								Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,2...0,6, ГПа, НВ > 0,64 ГПа (закаленный) Дюралюмин, сигма = в 0,4...0,5 ГПа НВ >= 0,98 ГПа (закаленный)					Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,1...0,2 ГПа НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин, сигма = в 0,3...0,4 ГПа НВ <= 0,98 ГПа					Дюралюмин, сигма = в 0,2...0,3 ГПа
Коэффициент
1,25								0,8					0,7					0,6
1,0

Примечание. При поперечном точении в случае отношения диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые											Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство											Резцы из стали Р6М5
											Карта 89, лист 1
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
поверхности D,	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
мм, до		Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
30	3	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-	-	-	-	-	-	0,4	60	1,0
	5	0,5	0,7	0,8	1,0	-	-	-	-	-	-	-	0,3		1,3
50	3	0,6	0,7	0,9	1,1	1,5	1,6	-	-	-	-	-	0,4	63	1,0
	5	0,6	0,8	1,1	1,3	1,8	2,0	-	-	-	-	-	0,3		1,3
75	5	0,7	0,9	1,1	1,3	1,8	2,0	2,3	-	-	-	-	0,4	74	1,9
	8	0,8	1,1	1,4	1,6	2,2	2,5	2,9	-	-	-	-	0,3		2,2
100	5	0,7	1,0	1,3	1,6	2,1	2,4	2,7	2,3	3,9	-	-	0,5	63	1,9
	8	0,8	1,2	1,5	1,9	2,4	2,8	3,3	4,0	4,7	-	-	0,4		2,2
125	5	0,9	1,2	1,5	1,7	2,6	2,9	3,3	3,9	4,5	5,0	5,5	0,6	59	1,9
	8	1,0	1,4	1,7	2,1	2,9	3,3	3,8	4,5	5,0	6,0	6,5	0,5		2,2
150	5	1,0	1,2	1,7	2,1	2,9	3,3	3,8	4,5	5,5	6,0	7,0	0,6		1,9
	8	1,1	1,5	2,0	2,5	3,3	3,8	4,4	5,5	6,0	7,0	8,0	0,5		2,2
200	5	1,0	1,5	1,9	2,4	3,3	3,7	4,4	5,5	6,0	7,0	8,0	0,6	63	2,2
	8	1,2	1,7	2,3	2,8	3,7	4,3	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	0,5		2,7

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 89, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости обрабатываемого материала	Обрабатываемый материал
	Медные сплавы						Алюминиевые сплавы
	НВ <= 1,37 ГПа			НВ > 1,37 ГПа			Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,2...0,6 ГПа НВ >= 0,64 (закаленный) Дюралюмин, сигма = 0,4...0,5 в ГПа НВ >= 0,98 (закаленный)		Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,1...0,2 ГПа НВ <= 0,64 Дюралюмин, сигма = 0,4...0,5 в ГПа НВ <= 0,98 ГПа	Дюралюмин, сигма = в 0,2...0,3 ГПа
	Коэффициент
				1,25			0,8		0,7	0,6
		1,0
Состояния поверхности	по корке							без корки
	Коэффициент
								0,85
					1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z											Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые											Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство											Карта 90, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
Параметр шероховатости и точность обработки R 40, JТ14...JТ12 квалитет z
30	5	0,45	0,53	0,63	0,68	-	-	-	-	-	-	-	0,3	95	1,9
50		0,54	0,68	0,83	0,97	1,1	1,25	-	-	-	-	-
75		0,66	0,88	1,1	1,35	1,85	2,05	2,4	-	-	-	-
100		0,72	1,0	1,3	1,6	2,2	2,5	2,95	3,55	4,15	-	-
125		0,93	1,3	1,65	2,0	2,8	3,15	3,7	4,4	5,0	6,0	7,0
150		1,0	1,45	1,9	2,35	3,25	3,65	4,35	5,0	6,0	7,5	8,0
200		1,15	1,7	2,35	2,9	3,95	4,55	5,5	6,5	8,0	9,0	10
Параметр шероховатости и точность обработки R 20, JТ11 квалитет z
30	1	0,73	0,9	1,1	1,25	-	-	-	-	-	-	-	0,15	95	1,0
50		0,9	1,15	1,5	1,75	2,4	2,75	-	-	-	-	-
75		1,05	1,5	1,95	2,4	3,25	3,65	4,35	-	-	-	-
100		1,15	1,75	2,35	2,9	3,9	4,5	5,5	6,5	8,0	-	-
125		1,65	2,35	3,1	3,8	4,35	5,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5
150		1,8	2,65	3,6	4,45	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	13,5	15
200		2,05	3,2	4,5	5,5	7,0	8,0	10	10,5	15	17,5	19,5

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, R 20, z z JТ11 КВАЛИТЕТ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые									Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство									Карта 90, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости обрабатываемого материала	Обрабатываемый материал
	Медные сплавы						Алюминиевые сплавы
	НВ <= 1,37 ГПа			НВ > 1,37 ГПа			Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,2...0,6 ГПа НВ >= 0,64 ГПа (закаленный) Дюралюмин, сигма = 0,4...0,5 в ГПа НВ >= 0,99 ГПа (закаленный)		Силумин и литейные сплавы, сигма = в 0,1...0,2 ГПа, НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин, сигма = 0,3...0,4 в ГПа НВ < 0,99 ГПа	Дюралюмин, сигма = в 0,2...0,3 ГПа
	Коэффициент
				1,25			0,8		0,7	0,6
		1,0
Состояния поверхности	По корке							Без корки
	Коэффициент <*>
								0,85
					1,0

---

<*> Применять при необходимости только при глубине резания до 5 мм.

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ a Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство														Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
														Резцы из стали Р6М5
														Карта 91
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
		25	50	75	100	125	150 200		250	300	350	400	450	500	550	600	S , о		V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.															мм/ об.		мин.	кВт
30	1,0	0,88	1,0	1,15	1,25	-	- -		-	-	-	-	-	-	-	-	0,18		120	1,0
50		0,97	1,15	1,35	1,55	2,25	2,35 -		-	-	-	-	-	-	-	-
75		1,05	1,4	1,7	2,0	2,8	3,1 3,6		-	-	-	-	-	-	-	-
100		1,1	1,5	1,9	2,25	3,1	3,5 4,1		4,9	5,5	-	-	-	-	-	-
125		1,65	2,15	2,65	3,1	3,9	4,35 5,0		6,0	7,0	8,0	9,0	-	-	-	-
150		1,7	2,3	2,95	3,55	4,4	5,0 6,0		7,0	8,5	9,5	11	12	-	-	-
200		1,8	2,55	3,25	4,2	5,0	6,0 6,5		8,5	10	11,5	13	14,5	16,5	18	19,5
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости обрабатываемого материала		Обрабатываемый материал
		Медные сплавы						Алюминиевые сплавы
		НВ <= 1,37 ГПа НВ > 1,37 ГПа						Силумин и литейные Силумин и литейные сплавы, сигма = сплавы, сигма = в в 0,2...0,6 ГПа 0,1...0,2 ГПа НВ >= 0,64 ГПа НВ <= 0,64 ГПа (закаленный) Дюралюмин, сигма = Дюралюмин сигма = в в 0,3...0,4 ГПа 0,4...0,5 ГПа НВ <= 0,98 ГПа НВ >= 0,98 ГПа (закаленный)										Дюралюмин, сигма = в 0,2...0,3 ГПа
		Коэффициент
		1,25						0,8 0,7										0,6
		1,0

Неполное штучное время ОТРЕЗКА Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые														Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство														Резцы с пластинками Р6М5
														Карта 92
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм, до	Время на проход, мин.	Режимы резания			Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм, до	D — d Длина прохода -----, мм 2										Режимы резания
			S ,	V,	N ,
поверхности			о мм/ об.	м/ мин.	р кВт	поверхности		20	30	40	50	60	70		80	90	100	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
D, мм, до						D, мм, до		Время на проход, мин.
10	2	0,9	0,06	39	1,0	50	4	1,25	-	-	-	-	-		-	-	-	0,17	50	1,0
20	3	0,9	0,14	50		75		1,4	1,6	-	-	-	-		-	-	-	0,2	47
						100	5	1,8	2,0	2,4	-	-	-		-	-	-	0,2	40
30		1,05	0,14	47
						125	6	2,0	2,3	2,9	3,4	-	-		-	-	-	0,2	40
40	4	1,1	0,14	50		150		-	3,0	3,4	4,1	5,0	-		-	-	-	0,2	38
						200	8	-	3,0	3,3	4,0	4,9	5,5		6,0	-	-	0,26	40	1,1
60		1,65	0,2	38
						250	10	-	-	4,7	5,0	6,0	7,0		8,0	9,0	-	0,3	31
80	5	2,2	0,2	40		300	12	-	-	3,8	4,1	5,0	6,0		6,5	7,0	8,0	0,39	33	1,6
						350	14	-	-	4,6	5,0	6,0	7,0		8,0	9,0	10	0,39	35	1,8
90		2,4	1,2	40
100		3,1	0,2	39		400		-	-	-	7,0	7,5	8,5		10	11	12	0,39	31
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости обрабатываемого материала		Обрабатываемый материал
		Медные сплавы Алюминиевые сплавы
		НВ <= 1,37 ГПа НВ > 1,37 ГПа Силумин и литейные Силумин и литейные Дюралюмин, сплавы, сигма = сплавы, сигма = сигма = в в в 0,2...0,6 ГПа 0,1...0,2 ГПа 0,2...0,3 НВ > 0,64 ГПа НВ <= 0,64 ГПа ГПа (закаленный) Дюралюмин сигма = Дюралюмин, сигма = в в 0,3...0,4 ГПа 0,4...0,5 ГПа НВ < 0,98 ГПа НВ > 0,98 ГПа (закаленный)
		Коэффициент
		1,25 0,8 0,7 0,6
		1,0

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Эбонит и карболит Единичное и мелкосерийное производство														Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
														Резцы из стали Р6М5
														Карта 93
Диаметр обрабатываемой	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	S , о	V, м/	N , р
поверхности D, мм, до		Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
30	3	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	94	5,8
	5	0,5	0,7	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2		4,1
50	3	0,6	0,8	0,9	1,2	1,5	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25		2,4
	5	0,6	0,8	0,9	1,2	1,5	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2		4,1
75	3	0,7	0,9	1,1	1,4	1,8	2,1	2,4	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3		2,9
	5	0,8	1,1	1,4	1,8	2,4	2,7	3,2	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2		4,1
100	3	0,7	0,9	1,2	1,4	1,9	2,2	2,6	3,0	3,5	-	-	-	-	-	-	0,45	63	2,9
	5	0,8	1,2	1,6	2,0	2,6	3,0	3,6	4,4	5,0	-	-	-	-	-	-	0,35		4,1
125	3	1,0	1,3	1,7	2,1	2,9	3,3	3,8	4,5	5,5	6,0	7,0	-	-	-	-	0,45		2,9
	5	1,0	1,5	2,0	2,4	3,4	3,8	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	-	-	-	-	0,35		4,1
150	3	1,0	1,5	2,0	2,4	3,4	3,8	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	-	-	-	0,45	59	2,9
	5	1,1	1,8	2,4	3,0	4,1	4,7	5,5	7,0	8,0	9,5	10,5	12	-	-	-	0,35		4,1
200	3	1,1	1,7	2,3	2,9	3,9	3,5	5,5	6,5	8,0	9,0	10	11,5	13	14,5	15,5	0,45	63	2,9
	5	1,2	2,0	2,8	3,6	4,7	5,5	6,5	8,0	10	11,5	13	14,5	16	17,5	19	0,35		4,1

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Эбонит и карболит Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
															Резцы из стали Р6М5
															Карта 94
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм															Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	S , о	V, м/	N , р
		Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
30	3	0,68	0,77	0,89	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	75	2,0
	5	0,74	0,87	1,05	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2		3,4
50	3	0,8	0,95	1,15	1,3	1,8	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	78	2,0
	5	0,89	1,1	1,35	1,65	2,25	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2		3,4
75	3	0,94	1,15	1,45	1,75	2,4	2,7	3,1	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	74	2,0
	5	1,0	1,3	1,7	2,05	2,8	3,2	3,75	-	-	-	-	-	-	-	-	0,23		3,4
100	3	0,98	1,25	1,6	1,95	2,65	3,0	3,5	4,15	4,85	-	-	-	-	-	-	0,4	63	2,4
	5	1,15	1,55	2,1	2,6	3,5	4,0	4,8	6,0	7,0	-	-	-	-	-	-	0,26		2,9
125	3	1,45	1,75	2,2	2,6	3,35	3,75	4,4	5,0	6,0	7,0	8,0	-	-	-	-	0,4	63	2,4
	5	1,55	2,0	2,6	3,15	4,0	4,6	5,5	6,5	7,5	9,0	10	-	-	-	-	0,3		3,4
150	3	1,55	1,95	2,5	3,05	3,9	4,45	5,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	-	-	-	0,4	59	2,4
	5	1,7	2,3	3,0	3,7	4,75	5,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5	13,5	-	-	-	0,3		3,4
200	3	1,65	2,2	2,85	3,55	4,5	5,0	6,0	7,5	9,0	10	11,5	13	14,5	16	17,5	0,4	63	2,9
	5	1,85	2,6	3,5	4,4	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	13	15	17	18,5	20,5	22,5	0,3		3,4

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, z z R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a															Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
Эбонит и карболит															Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство															Карта 95
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм															Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	S , о	V, м/	N , р
		Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
30	1	0,52	0,6	0,87	0,97	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2	80	2,0
50		0,6	0,71	1,0	1,15	1,6	1,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3
75		0,97	1,15	1,35	1,6	2,2	2,45	2,8	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35
100		1,05	1,25	1,5	1,8	2,5	2,8	3,25	3,9	4,5	-	-	-	-	-	-
125		1,4	1,7	2,1	2,35	3,05	3,55	4,15	4,9	5,5	6,5	7,0	-	-	-	-
150		1,5	1,85	2,35	2,8	3,6	4,1	4,8	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	-	-	-
200		1,6	2,05	2,65	3,3	4,2	4,85	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12	13	14	16
Параметр шероховатости и точность обработки R 2,5 JТ9...JТ8 квалитет a
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм															Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	S , о	V, м/	N , р
		Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
30	1	0,9	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,15	120	2,0
50		1,05	1,15	1,4	1,55	2,2	2,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,17
75		1,15	1,35	1,65	1,95	2,7	3,0	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,19
100		1,25	1,5	1,75	2,2	2,9	3,4	3,9	4,6	4,65	-	-	-	-	-	-
125		1,8	2,1	2,55	3,0	3,95	4,45	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	-	-	-	-
150		1,9	2,3	2,85	3,45	4,55	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	11,5	-	-	-
200		2,0	2,55	4,25	3,95	5,0	6,0	7,0	8,5	10	11	12,5	14	15,5	17	18,5

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Эбонит и карболит												Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство												Резцы из стали P6М5
												Карта 96
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
30	3	0,5	0,7	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	0,25	75	2,0
	5	0,5	0,7	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	-	0,2		2,9
50	3	0,6	0,9	1,1	1,3	1,7	1,9	-	-	-	-	-	0,25	78	2,0
	5	0,7	0,9	1,2	1,5	2,0	2,2	-	-	-	-	-	0,2		2,9
75	3	0,7	1,0	1,3	1,6	2,1	2,4	2,8	-	-	-	-	0,3	74	2,0
	5	0,8	1,3	1,7	2,1	2,8	3,2	3,8	-	-	-	-	0,2		2,9
100	3	0,8	1,2	1,5	1,9	2,7	2,9	3,5	4,2	5,0	-	-	0,45	50	2,9
	3	0,9	1,3	1,8	2,3	3,0	3,5	4,2	5,0	6,0	-	-	0,35		3,4
125	3	1,0	1,5	2,0	2,5	3,4	3,8	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	0,45		2,9
	5	1,1	1,7	2,3	2,9	4,0	4,6	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	0,35		4,1
150	3	1,1	1,7	2,3	2,9	3,9	4,5	5,5	6,5	8,0	9,0	10	0,45	47	2,9
	5	1,2	2,0	2,8	3,6	4,8	5,5	6,5	8,0	10	11,5	13	0,35		4,1
200	3	1,2	2,0	2,7	3,5	4,7	5,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5	0,45	50	2,9
	5	1,4	2,3	3,3	4,3	5,5	6,5	8,0	10	12	13,5	15,5	<***>		4,1

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки РАСТАЧИВАНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ N = 4,5...10 кВт z z д Эбонит и карболит
Резцы из стали P6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 97
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
		Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
30	3	0,71	0,82	0,95	1,1	-	-	-	-	-	-	-	0,3	60	2,0
	5	0,8	0,99	1,2	1,45	-	-	-	-	-	-	-	0,18		3,4
50	3	0,84	1,0	1,25	1,45	2,0	2,25	-	-	-	-	-	0,3	63	2,0
	5	0,95	1,2	1,55	1,9	2,55	2,9	-	-	-	-	-	0,2		3,4
75	3	1,0	1,3	1,65	2,0	2,75	3,1	3,65	-	-	-	-	0,3	60	2,0
	5	1,1	1,5	1,95	2,4	3,25	3,75	4,4	-	-	-	-	0,23		3,4
100	3	1,05	1,4	1,8	2,2	3,0	3,45	4,05	4,9	5,5	-	-	0,4	50	2,4
	3	1,25	1,8	2,45	3,2	4,1	4,75	5,5	7,0	8,5	-	-	0,26		3,4
125	3	1,55	1,95	2,5	3,0	3,9	4,45	5,0	6,5	7,5	8,5	9,5	0,4		2,9
	5	1,7	2,3	3,0	3,7	4,75	5,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5	0,3		3,4
150	3	1,65	2,2	2,85	3,55	4,55	5,0	6,0	7,5	9,0	10	11,5	0,4		2,9
	5	1,85	2,6	3,5	4,4	5,5	6,5	7,5	9,5	11,5	13	15	0,3		3,4
200	3	1,8	2,45	3,3	4,15	5,5	6,0	7,5	9,0	10,5	12,5	14	0,4		2,9
	5	2,05	2,95	4,1	5,0	6,5	7,5	9,5	11,5	14	16	18,5	0,3		3,4

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a													Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
Эбонит и карболит													Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство													Карта 98
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм											Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
Параметр шероховатости и точность обработки R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
30	1	0,7	0,81	0,95	1,1	-	-	-	-	-	-	-	0,2	90	1,2
50		0,8	0,95	1,15	1,3	1,85	2,0	-	-	-	-	-	0,3	75	2,0
75		0,9	1,1	1,35	1,6	2,2	2,45	2,8	-	-	-	-	0,35
100		0,95	1,2	1,5	1,8	2,5	2,8	3,25	3,85	4,5	-	-
125		1,4	1,7	2,1	2,45	3,15	3,55	4,1	4,9	5,5	6,5	7,0
150		1,45	1,85	2,35	2,8	3,6	4,1	4,8	5,5	6,5	7,5	8,5
200		1,6	2,1	2,75	3,4	4,35	5,0	6,0	7,0	8,5	10	11
Параметр шероховатости и точность обработки R 2,5 JТ9...JТ8 квалитет a
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм											Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
30	1	0,9	1,05	1,2	1,35	-	-	-	-	-	-	-	0,15	115	2,0
50		1,05	1,2	1,45	1,65	2,35	2,55	-	-	-	-	-	0,17
75		1,15	1,4	1,7	2,0	2,75	3,05	3,5	-	-	-	-	0,19
100		1,25	1,6	2,0	2,4	3,25	3,7	4,3	5,0	6,0	-	-
125		1,8	2,15	2,6	3,1	4,1	4,55	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
150		1,85	2,35	2,9	3,45	4,55	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5
200		2,05	2,7	3,45	4,25	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12	14

Подготовительно-заключительное время Единичное и мелкосерийное производство						Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
						Карта 99
№ позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе		Число инструментов в наладке		Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия D, мм, до
						1600	2500	1600	2500
						с заменой установочных приспособлений		без замены установочных приспособлений
						Время, мин.
1	На планшайбе	Простая		1...2		15	19	10	12
2	с креплением			3...4		17	21	12	14
3	кулачками или	Средней сложности		3...4		19	23	14	16
4	болтами и планками			5...6		21	25	16	18
5				7...8		24	28	18	21
6		Сложная		4...5		25	29	19	22
7				6...8		29	33	21	24
8				9...12		33	38	24	27
9	В приспособлении или на	Простая		1...2		21	25	12	14
10				3...4		23	27	14	16
11	угольнике	Средней сложности		3...4		25	29	16	18
12				5...6		27	32	18	20
13				7...8		30	36	20	22
14		Сложная		4...5		33	38	22	24
15				6...8		37	42	24	26
16				9...12		42	47	26	29
Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции	Наименование работы Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия D, мм, до
	1600 2500
	Время, мин.
1	Установить и снять	домкрат 1,5 2,0
2		противовес 5,0 6,0
3		угольник 7,0 9,0
4		шлифовальное 10 12 приспособление
5		копировальное 8,0 10 приспособление
6	Переустановить	кулачок с коробкой	при креплении		восьмью 6,0 7,0 болтами
7					шестью 4,0 5,0 болтами
8		кулачок без коробок 3,0 4,0

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена выше.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
											Карта 100, лист 1
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Вручную		Мостовым краном
			выверки	Масса детали, кг, до
			мм, до	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000
				Время, мин.
1	На планшайбе с креплением	без выверки	-	1,2	1,55	3,8	4,45	5,5	6,5	7,5	9,0	-	-	-	-
2	кулачками	с выверкой	1,0	1,95	2,2	7,0	7,6	8,5	9,5	10,5	12	13	14,5	18,5	26
3			0,5	2,2	2,4	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5	13	14,5	16	20,5	28,5
4		по диаметру	0,1	2,5	2,7	8,5	9,0	10	11,5	13	14,5	16	18	26	37,5
5			0,05	2,85	3,05	10	10,5	12	13,5	15	15,5	19	21	28,5	42
6			0,01	3,2	3,60	12	13	14,5	16	18	20,5	22,5	25,5	34	50
7		с выверкой	1,0	3,05	3,70	8,5	10	12,5	14	16	18	20	22	26,5	34,5
8			0,5	3,5	4,15	10,5	11,5	14	15,5	17,5	19,5	22	24	29	38
9		по диаметру и	0,1	3,7	4,35	11,5	12,5	14,5	16,5	19	20,5	23	25,5	35	50
10			0,05	4,7	5,5	13	14,5	16,5	18	20,5	22,5	25,5	28,6	38	56
11		торцу	0,01	5,5	6,5	15,5	17,5	19,5	22	24,5	27	30,5	34	45	67
12	На планшайбе с домкратами,	без выверки	-	1,4	1,85	4,60	5,0	6,5	7,5	9,0	11	-	-	-	-
13	подставками с креплением четырьмя кулачками, болтами	с выверкой	1,0	2,85	3,40	7,5	8,5	10	11,5	13	15,5	17,5	20,5	25,5	34
14			0,5	3,05	3,70	8,5	9,5	11	12,5	14,5	17	19	22,5	28	37,5
15		по диаметру	0,1	3,4	4,15	9,0	10	12	13,5	16	18,5	21,5	24,5	32	46,5
16			0,05	4,25	5,0	10	11,5	13	15,5	18	21	24	27,5	35	52
17			0,01	4,6	5,5	12	13,5	16	18,5	21,5	25	28,5	33	42,5	62
18	и планками	с выверкой	1,0	3,5	4,15	9,0	10,5	12	14	16,5	19	22	25,5	32	43,5
19			0,5	3,8	4,6	10	11,5	13	15	18	21	24	28	35	47
20		по диаметру и	1,0	4,35	5,0	11,5	12	15	17,5	20,5	24	27	32	42	60
21			0,05	5,5	6,5	13,5	15	18	20,5	24	26	35,5	37	46	66
22		торцу	0,01	6,5	7,0	16,5	18	21	25	29	33,5	39	45	56,5	80

Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
											Карта 100, лист 2
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки	Вручную		Мостовым краном
			мм, до	Масса детали, кг, до
				10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000
				Время, мин.
23	На планшайбе с домкратами, упорами, подставками с	без выверки	-	1,65	2,5	5,5	6,0	7,5	9,5	11	13	-	-	-	-
24		с выверкой по	1,0	3,9	5,0	8,5	9,5	11	14	16,5	19,5	24	30,5	36	47
25			0,5	4,6	5,8	10,5	12	15	18,5	22	26	30,5	37	43,5	56
26		диаметру	0,1	6,5	8,5	14	16,5	19,5	24	28	35	41,5	50	61	79
27	креплением		0,05	8,0	10	17,5	19,5	24	28	34	41,5	50	60	73	94
28	болтами		0,01	9,0	11,5	19,5	23	27	32,5	39	48	56	70	84	109
29		с выверкой по	1,0	4,9	6,0	10,5	12	14	17,5	20,5	25	29,5	38	44,5	59
30			0,5	5,5	7,0	13	18	20,5	23	27	32,5	35	46	54	71
31		диаметру	0,1	8,0	10,5	17,5	20,5	25	30,5	36	43,5	51	63	76	99
32		и торцу	0,05	9,9	12	20,5	25	30,5	37	43,5	52	61	76	91	118
33			0,01	12	14,5	24,5	28	35	41,5	50	60	70	87	104	136
34	На планшайбе с угольником (в приспособлении)	без выверки	-	2,6	3,25	7,5	8,0	9,0	10,5	12	14	-	-	-	-
35		с выверкой в одной	1,0	3,7	4,25	10	11,5	13,5	15,5	18,5	20,5	24	28,5	35	41,5
36			0,5	4,0	4,5	11	12,5	14,5	17	19	23	26	30,5	39	47
37	с креплением	плоскости	0,1	4,35	5,1	12,5	13,5	16	18,5	22	25	29	34	46	53
38	болтами и планками		0,05	5,5	6,5	13,5	15,5	18	20,5	24	28	31,5	38	54	64
39			0,01	6,5	7,5	16,5	18,5	21,5	27	28,5	34	38	46	63	74

Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство											Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
											Карта 100, лист 3
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер	Точность	Вручную		Мостовым краном
		выверки	выверки	Масса детали, кг, до
			мм, до	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000
				Время, мин.
40	На планшайбе с угольником (в приспособлении)	с выверкой в двух	1,0	7,0	8,0	15	17	19,5	23	26,5	31	35	41	-	-
41			0,5	7,5	8,5	16,5	18,5	21,5	25	29	34	39	45	55	64
42		плоскостях	0,1	8,5	9,0	19,5	21,5	25	29	33	38	44	51	60	70
43			0,05	9,5	11	21,5	24	28	32	37	43	49	57	72	84
44	с креплением болтами и планками		0,01	11	13	26	29	33	38,5	44,5	51	58	69	82	96
45	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4								6			8
46	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			1,5			2,0					4,0			5,0

Примечания:

1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

3. При установке нежестких сварных или других негабаритных или громоздких деталей, а также при работе двумя кранами время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

4. При зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилителями и с червячной передачей от времени по карте отнимать 1,0 — 1,5 мин. на каждый кулачок.

5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать с коэффициентом К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм, с коэффициентом К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм — с коэффициентом К = 0,85, с выверкой с точностью до 0,05 мм — с коэффициентом К = 0,95.

Неполное штучное время ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ ПОД СТАРЕНИЕ, R 160, JТ16 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство														Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
														Резцы с пластинками ВК8
														Карта 101, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																	мм/ об.	мин.	кВт
150	5	1,1	1,25	1,4	1,65	1,85	2,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,4	38	4,1
	10	1,2	1,4	1,6	1,85	2,1	2,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,15		7,0
200	5	1,2	1,4	1,65	1,8	1,95	2,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,4	40	4,1
	10	1,3	1,6	1,9	2,2	2,55	3,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,15		7,0
250	6	1,15	1,35	1,6	1,85	2,1	2,6	3,2	3,85	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	39	4,1
	12	1,25	1,5	1,75	2,1	2,4	3,0	3,7	4,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		7,0
300	6	1,75	2,15	2,5	3,0	3,45	4,4	5,5	7,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	37	4,1
	12	1,85	2,35	2,85	3,4	3,95	5,0	6,5	8,0	10,5	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		7,0
400	8	1,9	2,45	3,0	3,65	4,25	5,5	6,5	8,5	11	14	-	-	-	-	-	-	-	1,2	40	4,9
	16	2,2	2,85	3,45	4,2	5,0	6,5	8,0	10	13	16,5	-	-	-	-	-	-	-	1,0		8,5
500	8	2,25	2,95	3,6	4,3	5,0	6,5	8,0	10	14	17,5	21	-	-	-	-	-	-	1,2	39	4,9
	16	2,6	4,3	6,0	6,5	7,0	7,5	9,5	12	16,5	20,5	25	-	-	-	-	-	-	1,0		8,5
750	8	2,5	3,3	4,1	4,8	5,5	7,5	9,5	11,5	16	20	24,5	30,5	-	-	-	-	-	1,6	38	7,0
	16	2,75	3,6	4,45	5,0	6,0	8,0	10,5	13	17,5	22	27	31,5	-	-	-	-	-	1,45		12
1000	8	3,05	4,95	6,5	8,0	9,5	11,5	14	17	21,5	27	33	38,5	44	-	-	-	-	1,6	39	7,0
	20	4,1	6,0	7,5	9,5	11	13,5	16,5	19,5	23,5	30,5	37	43	49	-	-	-	-	1,45		14
1250	8	3,5	6,0	7,5	9,5	11,5	14	17,5	21,5	26,5	33,5	41	48	55	65	80	-	-	1,6	39	7,0
	20	4,9	7,5	9,5	11,5	13,5	16	20	24	30	37,5	45,5	53	61	72	88	-	-	1,45		14

Неполное штучное время ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ ПОД СТАРЕНИЕ, R 160, JТ16 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
															Резцы с пластинками ВК8
															Карта 101, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		50	75	100	125 150		200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200		1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
1500	8	4,1	7,0	9,0	11 13		16	20	24,5	30,5	39	47	55	63	75	92		108	125	1,6	40	7,0
	20	6,0	9,0	11,5	14 16,5		20	24,5	29,5	37	46,5	56	65	75	89	109		128	147	1,45	38	14
1750	8	4,55	7,5	10	12,5 14,5		18	22,5	27,5	34,5	43,5	53	62	71	85	104		122	141	1,6	41	7,0
	20	7,0	10,5	13,5	16,5 19,5		23,5	29,5	35,5	44	55	67	78	90	107	130		153	176	1,45	37	12
2000	8	5,0	8,5	11	14 16,5		20	25,5	30,5	38,5	48,5	59	70	80	95	116		137	157	1,6	42	7,0
	20	6,0	10	13,5	18,5 21,5		24,5	32,5	39,5	49	61	74	87	100	119	145		170	196	1,45	38	14
2500	8	6,5	11,5	15	19 22,5		28	35	42,5	53	67	82	96	111	133	162		191	220	1,6	38	7,0
	20	7,5	12,5	16,5	22,5 26,5		32,5	40,5	48,5	60	74	92	108	124	148	180		211	243	1,45		14
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна						НВ, ГПа							до 2,15				свыше 2,15
						Длительность обработки, мин.							-				до 10 свыше 10
						Коэффициент							1,0				1,1 1,25
Угла реза в плане						фи, град.							90 45...60
						Длительность обработки, мин.							до 10				свыше 10 -
						Коэффициент							1,25				1,35
																					1,0
Марки твердого сплава						Марка твердого сплава							ВК6				ВК8
						Длительность обработки, мин.							-				до 10 свыше 10
						Коэффициент							0,8				0,9
																					1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
															Резцы с пластинками ВК8
															Карта 102, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																	мм/ об.	мин.	кВт
150	5	1,8	2,2	2,4	3,2	3,5	4,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9	38	2,9
	10	2,0	2,5	2,7	3,5	3,9	4,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8		4,9
200	5	2,1	2,8	3,0	4,1	4,7	4,9	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9	33	2,0
	10	2,4	3,1	3,4	4,6	5,0	5,5	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8		4,1
250	6	2,4	3,2	3,5	4,8	5,5	6,5	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9	33	2,9
	12	2,8	3,5	4,0	5,2	6,0	6,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8		4,9
300	6	2,7	3,65	4,0	5,6	6,5	6,5	9,5	10,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9	33	2,4
	12	3,1	4,2	4,7	6,5	7,0	7,0	11	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8		4,9
400	8	3,1	4,3	4,7	6,5	7,5	8,0	11,5	12,5	16,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9	36	4,1
	16	3,7	5,0	5,5	7,5	8,5	9,0	13	14	19	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8		8,3
500	8	3,6	5,1	5,5	7,9	9,0	10	14	15,5	20,5	26	-	-	-	-	-	-	-	0,9	36	4,1
	16	4,3	6,0	6,5	9,0	10,5	11,5	16	17,5	23	29	-	-	-	-	-	-	-	0,8		8,3
750	8	4,2	6,0	6,5	9,5	11	11,5	15,5	18	24	30,5	37	44	-	-	-	-	-	1,0	41	4,1
	16	5,5	7,7	8,5	12	13,5	14,5	20,5	22,5	30,5	38	46	54	-	-	-	-	-	0,7		7,0
1000	8	5,0	7,6	8,5	12	14	16	21,5	23,5	32	40	49	58	66	-	-	-	-	1,0	41	4,1
	20	8,5	11,5	13,5	18	21	22,5	31,5	34,5	46	58	71	83	95	-	-	-	-	0,7		8,3
1250	8	6,5	9,0	10,5	14,5	17	18	26	28	38	48	58	68	78	-	-	-	-	1,0	43	4,9
	20	10	14	16	21,5	25	27	38	41	55	70	84	98	112	133	163	-	-	0,7		10
1500	8	7,5	10,5	12	16,5	19,5	21	30	33	45	56	68	80	92	109	134	-	-	1,0	43,5	4,9
	20	11,5	16,5	18,5	25	29	31	44	48	65	82	99	115	132	157	192	225	259	0,7		10
1750	8	8,0	12	13,5	19	22,5	24	34,5	38	52	65	79	93	106	127	155	182	209	1,0	44	4,9
	20	13	19	21	29	33,5	36	51	56	75	95	114	134	153	182	222	261	300	0,7		10
2000	8	7,5	14	16,5	23	27	29	42	46	63	80	97	113	130	155	190	223	257	1,0	41	4,1

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│                     Неполное штучное время                      │   Токарно-карусельные станки   │
│          НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ           │          N  до 45 кВт          │
│                             z                                   │           д                    │
│               Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа                 ├────────────────────────────────┤
│                                                                 │    Резцы с пластинками ВК8     │
│             Единичное и мелкосерийное производство              ├────────────────────────────────┤
│                                                                 │       Карта 102, лист 2        │</pre>
├─────┬────┬──────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┬────────────┤
<pre class="legal-pre">│Диа- │Глу-│                Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до                │   Режимы   │
│метр │бина│                                                                          │  резания   │</pre>
│обра-│ре- ├────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┼───┬────┬───┤
│баты-│за- │ 50 │ 75 │100 │125│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│1200│1400│1600│S ,│ V, │N ,│
│вае- │ния ├────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ р │
<pre class="legal-pre">│мой  │t,  │                          Время на проход, мин.                           │мм/│мин.│кВт│
│по-  │мм, │                                                                          │об.│    │   │
│верх-│до  │                                                                          │   │    │   │
│ности│    │                                                                          │   │    │   │
│D,   │    │                                                                          │   │    │   │
│мм,  │    │                                                                          │   │    │   │
│до   │    │                                                                          │   │    │   │</pre>
├─────┼────┼────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┼───┼────┼───┤
│2000 │20  │16  │22,5│26  │35 │41 │44 │62 │68 │92 │116│140│164│188│224 │273 │321 │369 │0,7│41  │10 │
├─────┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┤
<pre class="legal-pre">│2500 │8   │11,5│17  │19,5│27 │32 │34 │50 │54 │74 │94 │114│134│154│184 │224 │264 │303 │1,0│43  │4,9│
│     ├────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───┤    ├───┤
│     │20  │19  │27  │30  │41 │48 │51 │73 │80 │108│137│165│194│222│264 │322 │379 │435 │0,7│    │10 │</pre>
├─────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┤
│             ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:             │
├────────────────────┬────────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна    │НВ, ГПа                     │        до 2,15         │      свыше 2,15       │
│                    ├────────────────────────────┼────────────────────────┼───────────┬───────────┤
│                    │Длительность обработки, мин.│           -            │   до 10   │ свыше 10  │
│                    ├────────────────────────────┼────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│                    │Коэффициент                 │         ┌───┐          │    1,1    │   1,25    │
│                    │                            │         │1,0│          │           │           │
│                    │                            │         └───┘          │           │           │</pre>
├────────────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────┼───────────┴───────────┤
<pre class="legal-pre">│Угла резца в плане  │фи, град.                   │          9,0           │        45...60        │
│                    ├────────────────────────────┼───────────┬────────────┼───────────────────────┤
│                    │Длительность обработки, мин.│   до 10   │  свыше 10  │           -           │
│                    ├────────────────────────────┼───────────┼────────────┼───────────────────────┤
│                    │Коэффициент                 │   1,25    │    1,35    │         ┌───┐         │
│                    │                            │           │            │         │1,0│         │
│                    │                            │           │            │         └───┘         │</pre>
├────────────────────┼────────────────────────────┼───────────┴────────────┼───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Марки твердого      │Марка твердого сплава       │          ВК6           │          ВК8          │
│сплава              ├────────────────────────────┼────────────────────────┼───────────┬───────────┤
│                    │Длительность обработки, мин.│           -            │   до 10   │ свыше 10  │
│                    ├────────────────────────────┼────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│                    │Коэффициент                 │          0,8           │    0,9    │   ┌───┐   │
│                    │                            │                        │           │   │1,0│   │
│                    │                            │                        │           │   └───┘   │</pre>
├────────────────────┼────────────────────────────┼───────────┬────────────┴───────────┴───────────┤
<pre class="legal-pre">│Состояния           │Состояние поверхности       │ по корке  │             без корки              │
│поверхности         ├────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────────────┤
│                    │Коэффициент                 │   ┌───┐   │                0,85                │
│                    │                            │   │1,0│   │                                    │
│                    │                            │   └───┘   │                                    │</pre>
└────────────────────┴────────────────────────────┴───────────┴────────────────────────────────────┘

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство															Резцы с пластинками ВК8
															Карта 103, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																Режимы резания
		50	75	100	125	150	175	200	250	300	400	500	600	700		800	1000	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																мм/ об.	мин.	кВт
150	5	2,0	2,5	3,0	3,7	4,2	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,7	37	1,8
	10	2,3	2,9	3,4	4,2	4,8	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,6		3,0
200	5	2,1	2,7	3,2	4,0	4,5	5,0	5,5	-	-	-	-	-	-		-	-	0,8	40	2,3
	10	2,4	3,1	3,7	4,5	5,0	5,5	6,0	-	-	-	-	-	-		-	-	0,7		4,0
250	5	2,2	2,9	3,5	4,3	5,0	5,5	6,0	-	-	-	-	-	-		-	-	0,9	39	2,4
	10	2,8	3,6	4,4	5,5	6,0	7,0	7,5	9,0	-	-	-	-	-		-	-	0,7		4,0
300	6	2,5	3,3	4,0	5,0	6,0	7,0	7,5	8,5	10	-	-	-	-		-	-	0,9	38	2,7
	12	3,1	4,2	5,0	6,5	7,5	8,5	9,0	11	12,5	-	-	-	-		-	-	0,7		4,8
400	8	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	-	-	-	-		-	-	0,9	39	3,8
	16	3,8	5,0	6,5	8,0	9,0	10,5	11,5	13,5	16	-	-	-	-		-	-	0,7		6,8
500	8	3,4	4,8	6,0	7,5	8,5	10	11	13	15,5	19	-	-	-		-	-	0,9	39	3,8
	16	4,5	6,0	7,5	9,5	11	12,5	14	16,5	20	24,5	-	-	-		-	-	0,7		6,8
750	8	4,8	7,0	8,0	11	13	14,5	16	19,5	23	29	36	-	-		-	-	0,9	37,5	3,7
	20	6,0	8,5	10	13,5	15	18	20	22	26	35	44	-	-		-	-	0,7		8,0

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство															Резцы с пластинками ВК8
															Карта 103, лист 2
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резания t, мм, до	50	75	100	125	150	175	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	S , о	V, м/	N , р
		Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
1000	8	5,5	8,0	9,0	12,5	14	16,5	18,5	22	27	33	42	-	-	-	-	1,0	39	4,1
	20	8,5	12,5	14	18,5	21,5	24,5	27	33	39	48	60	-	-	-	-	0,75		8,0
1250	8	7,0	10	12,5	16	18,5	21	23,5	28	33	42	53	64	75	-	-	1,0	38	4,0
	20	11	15,5	18	23,5	27	31,5	34,5	41	49	60	76	92	107	-	-	0,75		8,0
1500	8	8,0	12	15	19	22,5	26	28,5	34	41	51	65	79	92	108	137	1,0	37,5	4,0
	20	12,5	17,5	22	27	31	36	40	47	57	70	88	107	125	143	170	0,75		8,0
1750	8	9,5	14	18	22,5	26	30,5	34	40	49	61	77	94	110	126	151	1,0	37	4,0
	20	14,5	20,5	26	29,5	37	43	47	56	67	84	105	127	149	170	203	0,75		8,0
2000	8	10	15	19,5	25	29	34	38	45	54	66	86	105	123	140	168	1,0	38	4,0
	20	17	24,5	31	38	44	51	56	67	80	100	125	152	178	203	243	0,75		8,0
2500	8	12,5	18,5	23,5	29	35	40,5	45	54	65	80	103	125	147	169	202	1,0	39	4,1
	20	19,5	27	35	34	50	57	63	76	90	112	142	170	200	230	273	0,75		8,0

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство						Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
						Резцы с пластинками ВК8
						Карта 103, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна	НВ, ГПа	до 2,15			свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.	-			до 10			свыше 10
	Коэффициент				1,1			1,25
			1,0
Угла в плане резца	фи, град.	90						60...45
	Длительность обработки, мин.	до 10			свыше 10			-
	Коэффициент	1,25			1,35
									1,0
Марки твердого	Марка твердого сплава	ВК6			ВК8
сплава	Длительность обработки, мин.	-			до 10			свыше 10
	Коэффициент	0,8			0,9
									1,0
Состояния поверхности	Состояние поверхности	по корке					без корки
	Коэффициент						0,85
				1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
															Резцы с пластинками ВК6
															Карта 104, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																	мм/ об.	мин.	кВт
150	4	2,55	3,0	3,25	3,7	4,0	4,6	4,95	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	94	2,9
200	5	2,65	3,15	3,5	4,05	4,4	4,9	5,5	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-		100	4,1
250		2,8	3,45	3,85	4,5	4,9	5,5	6,45	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-		98
300		2,9	3,7	4,3	5,0	5,5	6,0	7,5	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-		94
400		3,1	4,15	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10	12	-	-	-	-	-	-	-	-		100
500		3,35	4,5	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12	15	-	-	-	-	-	-	-	-		100
750	6	3,6	5,0	6,0	8,0	9,0	10,5	13	15	18,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	94	5,8
1000		4,0	6,5	8,0	10	11,5	14	17	21	25,5	32	-	-	-	-	-	-	-		86
1250		4,7	7,5	9,5	12	13,5	16,5	20,5	24,5	30,5	38,5	46,5	54	62	74	90	-	-		90
1500		4,9	8,0	10	12,5	14,5	17,5	22	26	32,5	41	50	58	66	79	96	113	130	0,7	87	7,0
1750		5,5	9,5	12	15	17	21	26,5	31,5	40,5	50	58	71	81	97	118	138	159		82	5,8
2000		6,0	11	14	17	20	25	31	37,5	47	59	72	84	97	116	141	165	190		78
2500		7,0	13	17	21	25	31	39	46,5	58	74	89	105	121	144	175	206	237		78

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство				Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
				Резцы с пластинками ВК8
				Карта 104, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна	НВ, ГПа	до 2,15				свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.	-				до 10		свыше 10
	Коэффициент					1,1		1,25
			1,0
Угла резца в плане	фи, град.	90				45...60
	Длительность обработки, мин.	до 10		свыше 10		-
	Коэффициент	1,25		1,35
							1,0
Марки твердого	Марка твердого сплава	ВК6				ВК8
сплава	Длительность обработки, мин.	-				до 10		свыше 10
	Коэффициент					1,1		1,2
			1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 3 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 20...R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ z a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
															Резцы с пластинками ВК6
															Карта 105, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																	мм/ об.	мин.	кВт
150	1	2,7	2,9	3,2	3,8	4,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4	94	2,0
200		2,8	3,1	3,4	4,0	4,4	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		100
250		3,1	3,6	4,2	4,9	5,5	6,5	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		98
300		3,3	3,9	4,6	5,5	6,0	7,0	8,5	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-		100
400		3,7	4,4	5,5	6,5	7,0	8,5	10	12	14,5	-	-	-	-	-	-	-	-
500		4,0	5,0	6,0	7,5	8,5	10	12,5	14,5	18	-	-	-	-	-	-	-	-		99
750	1,8	4,5	6,0	7,0	9,0	10	12	15	18	22	27,5	-	-	-	-	-	-	-	0,5	94	2,4
1000		5,0	6,5	8,5	10,5	12	15	18	22	27	34		-	-	-	-	-	-		78	2,0
1250		6,0	8,5	10,5	13	15	18,5	25	28	34	43,5	53	62	71	85	-	-	-	0,6
1500		8,0	10,5	13	15,5	18	22	27	32	39,5	49,5	60	70	79	94	117	137	160	0,55	94	2,4
1750		8,5	11,5	14	17,5	20	24,5	30,5	36	44,5	56	67	79	90	107	133	156	179	0,6	88
2000		9,0	12	15	18	21,5	26	32	38,5	47,5	60	72	84	96	115	142	166	191		94
2500		10	13,5	17,5	21	24,5	30	37,5	45	56	70	85	100	114	136	169	198	228		98

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 20...R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ z a		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа		Резцы с пластинками ВК6
Единичное и мелкосерийное производство		Карта 105, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна	НВ, ГПа		до 2,15				свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.		-				до 10		свыше 10
	Коэффициент						1,1		1,25
				1,0
Угла в плане резца	фи, град.		90				45...60
	Длительность обработки, мин.		до 10		свыше 10		-
	Коэффициент		1,25		1,35
								1,0
Марки твердого сплава	Марка твердого сплава		ВК6				ВК8
	Длительность обработки, мин.		-				до 10		свыше 10
	Коэффициент						1,1		1,2
				1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 3,0 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
															Резцы с пластинками ВК6
															Карта 106, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																	мм/ об.	мин.	кВт
150	1	4,5	6,0	7,0	8,5	9,5	10,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	75	1,4
200		5,0	6,0	7,5	8,0	8,5	9,5	10,5	11,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-		79	1,4
250		5,5	6,5	8,0	8,5	9,5	10,5	12	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-		79	1,4
300		5,5	7,5	9,0	10	11	12,5	14,5	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-		71	1,2
400		6,0	8,0	9,5	10,5	12	14	16,5	18	22,5	-	-	-	-	-	-	-	-		79	1,4
500		6,5	8,5	10,5	12	14	16	19	21	27	-	-	-	-	-	-	-	-		79	1,4
750	2	6,5	9,5	12	14	16	19	23	25	33	-	-	-	-	-	-	-	-		94	1,7
1000		7,5	11	14	16,5	19	22,5	27,4	30	40	50	-	-	-	-	-	-	-		99	1,7
1250		8,0	13	16,5	19,5	22,5	27,5	33,5	37	49	62	74	87	99	118	144	-	-		99	1,7
1500		9,0	15	19	23	27	33	40,5	45	60	76	91	107	123	146	178	209	240		94	1,7
1750		10	17,5	22,5	27,5	32,5	40	49,5	55	74	94	113	132	152	181	221	280	300		88	1,7

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│                       Неполное штучное время                       │   Токарно-карусельные станки    │
│       НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ        │          N  до 45 кВт           │
│                                         a                          │           д                     │
│                 Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа                  ├─────────────────────────────────┤
│                                                                    │     Резцы с пластинками ВК6     │
│               Единичное и мелкосерийное производство               ├─────────────────────────────────┤
│                                                                    │        Карта 106, лист 2        │</pre>
├─────┬────┬─────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┬─────────────┤
<pre class="legal-pre">│Диа- │Глу-│                 Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до                  │   Режимы    │
│метр │бина│                                                                             │   резания   │</pre>
│обра-│ре- ├────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬───┤
│баты-│за- │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200│250 │300│400│500│600│700│800│1000│1200│1400│1600│S , │ V, │N ,│
<pre class="legal-pre">│вае- │ния ├────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┤ о  │ м/ │ р │
│мой  │t,  │                            Время на проход, мин.                            │мм/ │мин.│кВт│
│по-  │мм, │                                                                             │об. │    │   │
│верх-│до  │                                                                             │    │    │   │
│ности│    │                                                                             │    │    │   │
│D,   │    │                                                                             │    │    │   │
│мм,  │    │                                                                             │    │    │   │
│до   │    │                                                                             │    │    │   │</pre>
├─────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┼────┼────┼───┤
<pre class="legal-pre">│2000 │2   │11  │19,5│25  │31  │36,5│45 │56  │62 │84 │106│128│151│173│206 │252 │300 │341 │0,35│100 │1,7│
├─────┤    ├────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┤    ├────┼───┤
│2500 │    │12,5│22  │28,5│34,5│40,5│50 │62,5│69 │94 │119│144│169│194│231 │285 │234 │384 │    │98  │1,7│</pre>
├─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┤
│     ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:      │
├───────────────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости      │НВ, ГПа                                     │     до 2,15     │      свыше 2,15       │
│чугуна         ├────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┬───────────┤
│               │Длительность обработки, мин.                │        -        │   до 10   │ свыше 10  │
│               ├────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┤
│               │Коэффициент                                 │      ┌───┐      │    1,1    │   1,25    │
│               │                                            │      │1,0│      │           │           │
│               │                                            │      └───┘      │           │           │</pre>
├───────────────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┴───────────┤
<pre class="legal-pre">│Угла в плане   │фи, град.                                   │       90        │          45           │
│резца          ├────────────────────────────────────────────┼────────┬────────┼───────────────────────┤
│               │Длительность обработки, мин.                │ до 10  │свыше 10│           -           │
│               ├────────────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────────────────────┤
│               │Коэффициент                                 │  1,25  │  1,35  │         ┌───┐         │
│               │                                            │        │        │         │1,0│         │
│               │                                            │        │        │         └───┘         │</pre>
├───────────────┼────────────────────────────────────────────┼────────┴────────┼───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Марки твердого │Марка твердого сплава                       │       ВК6       │          ВК8          │
│сплава         ├────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┬───────────┤
│               │Длительность обработки, мин.                │        -        │   до 10   │ свыше 10  │
│               ├────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┤
│               │Коэффициент                                 │      ┌───┐      │    1,1    │    1,2    │
│               │                                            │      │1,0│      │           │           │
│               │                                            │      └───┘      │           │           │</pre>
└───────────────┴────────────────────────────────────────────┴─────────────────┴───────────┴───────────┘

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 3,0 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время Токарно-карусельные ОТРЕЗКА станки № до 45 кВт Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа д
Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК6
Карта 107
Диаметр	Ширина	Длина отрезки l, мм, до																Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до	резца	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	125	150	175		200		S , о	V, м/		N , р
	В, мм, до	Время, мин.																мм/ об.	мин.		кВт
500	10	4,3	4,7	5,5	6,5	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-		-		0,36	36		2,0
750		6,0	6,5	7,5	9,5	11	16,5	-	-	-	-	-	-	-		-
1000		7,0	8,0	9,0	11,5	13,5	20,5	25	-	-	-	-	-	-		-
1250		8,5	9,5	11	14	16,5	24,5	30,5	35	-	-	-	-	-		-
1500		10	11,5	13,5	17	20,5	31	38,5	44,5	53	-	-	-	-		-
1750		13,5	15,5	17,5	22	26	40	49	57	67	77	124	147	-		-
2000		16,5	19,5	22,5	28,5	34,5	42	52	61	73	84	141	167	192		222
2250		16,5	19,5	22,5	28,5	34,5	49	60	70	84	95	155	184	212		244
2500		20	24	27,5	35	42,5	52	65	76	91	104	175	215	240		276
Число проходов		1					2					3						-
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна			НВ, ГПа											до 2,15				свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.											-				до 10		свыше 10
			Коэффициент															1,1		1,25
															1,0
Марки твердого сплава			Марка твердого сплава											ВК6				ВК8
			Длительность обработки, мин.											-				до 10		свыше 10
			Коэффициент															1,1		1,2
															1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																	Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																	Резцы с пластинками ВК6
																	Карта 108, лист 1
Диаметр	Ширина паза В, мм, до	Глубина паза t, мм, до														Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	85	100	115	130	150	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
																	Проходы
		Время, мин.															первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
250	18	1,95	2,35	2,65	2,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	18	-	0,65	-	25	-
	32	4,0	4,9	5,5	6,0	6,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,57		25
	48	6,0	7,5	8,0	9,0	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15		0,6		25
500	18	2,85	3,7	4,25	4,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	25	-
	32	6,0	8,0	9,0	10	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,57		25
	48	9,0	11,5	13	15	16,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15		0,6		25
750	18	4,1	5,5	6,5	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	24	-
	32	8,5	11,5	13,5	15	17	18,5	20,5	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,57		24
	48	13	17	19,5	22,5	25	27,5	30,5	-	-	-	-	-	-	-	3		15		0,6		24
1000	18	5,0	6,5	7,5	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	25	-
	32	10,5	14	16	18,5	20,5	25	25	28	32,5	38,5	45,5	52	59	67	2		14		0,57		25
	48	15	20,5	24	27	30,5	34	37	48	48,5	57	67	77	87	99	3		15		0,6		25
1250	18	6,0	8,0	9,5	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	25	-
	32	13	17,5	20,5	23	26	29	31,5	35,5	41,5	49	57	66	75	84	2		14		0,57		25
	48	19	26	30	34,5	38,5	42,5	47	53	61	72	85	98	111	125	3		15		0,6		25
1500	18	7,0	12,5	11,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	24	-
	32	15	20	23,5	27	30,5	34	37	42	48,5	57	68	78	83	100	2		14		0,57	26	26
	48	22	30	35	40	45	50	55	62	72	85	100	116	131	148	3		15		0,6

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80 JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																	Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																	Резцы с пластинками ВК6
																	Карта 108, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза l, мм, до														Число	Режимы резания
		20	25	30	35	40	45	50	60	70	85	100	115	130	150	проходов i	t, мм		S , о мм/об.			V, м/мин.
D, мм, до																	Проходы
		Время на поверхности, мин.															первый	второй, третий	первый	второй, третий		первый	второй, третий
1750	18	7,5	10,5	12	13,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	18	-	0,65	-		26	-
	32	16	22	25,5	29	32,5	36	40	45	52	62	72	84	94	106	2		14		0,57			26
	48	24	32,5	37,5	43	48	54	59	66	77	91	107	123	139	157	3		15		0,60		28
2000	18	8,5	11,5	13	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-			-
	32	17,5	14	28	32	36	40	44	49,5	57	68	80	92	104	118	2		14		0,57			28
	48	26	35	41	47	53	59	66	73	85	100	113	137	154	174	3		15		0,60		25
2250	18	10,5	14,5	16,5	19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-			-
	32	22	30,5	35,5	40,5	45,5	51	56	63	73	87	102	118	133	151	2		14		0,57			25
	48	33	45	52	60	68	75	83	93	109	128	151	174	197	222	3		15		0,60		22
2500	18	12,5	17,5	20,5	23,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-			-
	32	25	35	43,5	50	56	63	69	78	91	107	127	146	166	187	2		14		0,57			22
	48	39,5	55	64	74	83	93	102	115	134	159	187	217	245	277	3		15		0,60
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна					НВ, ГПа										до 2,15			свыше 2,15
					Длительность обработки, мин.										-			до 10			свыше 10
					Коэффициент													1,1			1,25
															1,0
Марки твердого сплава					Марка твердого сплава										ВК6			ВК8
					Длительности обработки, мин.										-			до 10			свыше 10
					Коэффициент													1,1			1,2
															1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																	Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																	Резцы с пластинками ВК6
																	Карта 109, лист 1
Диаметр	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза l, мм, до														Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	85	100	115	130	150	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
																	Проходы
		Время на поверхность, мин.															первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
250	18	4,8	5,5	6,0	6,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		30
	32	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-		16	16	0,4
	48	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3	18	15	0,5	0,4
500	18	6,0	7,0	8,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		38
	32	7,0	8,5	9,5	10,5	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-		16	16	0,4
	48	11	13	15	17	19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3	18	15	0,5	0,4	30
750	18	7,0	8,0	9,5	10,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		45
	32	8,5	10	11,5	12,5	14	15,5	17	-	-	-	-	-	-	-		16	16	0,4
	48	1,25	15	17,5	20	22,5	25	27,5	-	-	-	-	-	-	-	3	18	15	0,5	0,4	35
1000	18	9,5	11	12,5	14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		47
	32	11	13	15	16,5	18,5	20,5	22	24,5	28,5	-	-	-	-	-		16	16	0,4
	48	16,5	20	23	26	29,5	32,5	35,5	40	46	-	-	-	-	-	3	18	15	0,5	0,4	38
1250	18	11	13	15	16,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		47
	32	13	15,5	17,5	20	22	24,5	27	30	34,5	40	47	53	60	69		16	16	0,4
	48	20	24	28	32,5	36,5	40	44	50	58	67	79	91	103	114	3	18	15	0,5	0,4	38

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																	Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																	Резцы с пластинками ВК6
																	Карта 109, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза t, мм, до														Число	Режимы резания
		20	25	30	35	40	45	50	60	70	85	100	115	130	150	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
D, мм, до																	Проходы
		Время на поверхность, мин.															первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
1500	18	13	15,5	17,5	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		45
	32	15,5	18,5	21	24	27	29,5	32,5	36,5	42	49	57	66	75	85		16	16	0,4
	48	25	30	35	40	45	50	55	63	73	85	100	1116	130	150	3	18	15	0,5	0,4	35
1750	18	15,5	18,5	21	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		41
	32	19	23	26	30	33,5	37	40	46	53	62	73	83	94	107		16	16	0,4
	48	30	37	43	49	56	62	68	77	90	105	125	144	163	186	3	18	15	0,5	0,4	33
2000	18	19	22,5	26	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		38
	32	22,5	27,5	32	36,5	41	45	50	56	66	76	90	104	118	134		16	16	0,4		38
	48	35,5	43	51	58	66	74	81	92	103	126	149	172	195	222	3	18	15	0,5	0,4	32
2250	18	22,5	27,5	32	36,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		35
	32	27,5	33	39	44	50	56	61,5	70	81	95	112	129	146	166		16	16	0,4		35
	48	39	47	56	64	73	81	90	102	119	139	165	190	215	246	3	18	15	0,5	0,4	35
2500	18	28	33	39	45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		32
	32	33,5	41	48	55	62	70	77	87	101	119	140	162	183	210		16	16	0,4		32
	48	44	53	63	72	82	91	101	114	133	156	185	213	242	277	3	18	15	0,5	0,4	32

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, z z JТ11 КВАЛИТЕТ		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа		Резцы с пластинками ВК6
Единичное и мелкосерийное производство		Карта 109, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна	НВ, ГПа	до 2,15			свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент				1,1	1,25
			1,0
Марки твердого сплава	Марка твердого сплава	ВК6			ВК8
	Длительности обработки, мин.	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент				1,1	1,2
			1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																	Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																	Резцы с пластинками ВК6
																	Карта 110, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза B,	Глубина паза l, мм до														Число проходов i	Режимы резания
																	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
D, мм, до	мм, до	20	25	30	35	40	45	50	60	70	85	100	115	130	150		Проходы
		Время на поверхность, мин.															первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
250	18	3,35	4,4	5,0	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	18	-	0,65	-	10	-
	32	6,0	8,0	9,5	10,5	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,57		12
	48	8,5	11,5	13,5	15	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15		0,6
500	18	5,5	7,5	8,5	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	11	-
	32	10,5	14,5	17	19	21,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,57		12,5
	48	15	20,5	24	27,5	31	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15		0,6
750	18	7,0	10	11,5	13,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	12	-
	32	15	21	24,5	28	32	35,5	39	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,57		12,5
	48	21,5	30	35,5	40,5	46	51	56	-	-	-	-	-	-	-	3		15		0,6
1000	18	9,5	13,5	16	18,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	11	-
	32	19	26,5	31,5	36	41	45,5	50	57	67	-	-	-	-	-	2		14		0,57		12,5
	48	27	38	45	52	59	66	73	82	96	-	-	-	-	-	3		15		0,6
1250	18	12	17	20	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	11	-
	32	24,5	34	40,5	46	52	59	65	73	86	102	120	139	158	179	2		14		0,57		13
	48	35	50	58	67	76	94	103	125	148	175	203	230	260		3		15		0,6
1500	18	13,5	19	22	25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	12	-
	32	26	37	44	51	57	64	71	80	94	111	132	152	177	195	2		14		0,57		13
	48	38	54	64	74	84	93	103	117	137	162	192	222	251	285	3		15		0,6

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																			Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																			Резцы с пластинками ВК6
																			Карта 110, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза B,	Глубина паза l, мм, до																Число проходов i	Режимы резания
																			t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
D, мм, до	мм, до	20	25	30	35	40	45	50	60	70	85	100	115	130		150			Проходы
		Время на поверхность, мин.																	первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
1750	18	16	23	28	31,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-		1	18	-	0,65	-	11	-
	32	33	46,5	55	63	72	81	89	101	118	140	166	192	218		247		2		14		0,57		12
	48	47,5	68	80	92	105	117	130	147	172	204	242	279	317		359		3		15		0,6
2000	18	19	27	32	37	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-		1		-		-	11	-
	32	37	52	62	72	82	92	101	115	134	159	188	218	247		280		2		14		0,57		12,5
	48	53	76	90	104	118	132	146	165	193	230	272	314	356		403		3		15		0,6
2250	18	20,5	29	34	39	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-		1		-		-	11	-
	32	40,5	58	68	78	89	100	110	125	146	173	205	236	268		304		2		14		0,57		13
	48	59	83	99	114	129	145	160	181	212	252	298	344	390		442		3		15		0,6
2500	18	23,5	33	39	45	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-		1		-		-	11	-
	32	46	65	77	89	101	112	125	142	165	196	232	268	304		345		2		14		0,57		12,5
	48	66	94	111	128	146	163	180	205	239	284	336	338	440		499		3		15		0,6
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна					НВ, ГПа								до 2,15						свыше 2,15
					Длительность обработки, мин.								-						до 10			свыше 10
					Коэффициент														1,1			1,25
															1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство												Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
												Резцы с пластинками ВК6
												Карта 111, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза l, мм, до									Число	Режимы резания
		20	25	30	35	40	45	50	60	70	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
D, мм, до												Проходы
												первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
250	18	8,0	9,5	11	42	-	-	-	-	-	2	10	8	0,4		15,7
	32	9,0	11	12,5	14	15	-	-	-	-		16	16	0,35
	48	10,5	12	14	16	18	-	-	-	-	3	18	15	0,65	0,4	12,5	15,7
500	18	14	16,5	19,5	22	-	-	-	-	-	2	10	8	0,4		15,7
	32	15,5	18,5	21,5	25	28	-	-	-	-		16	16	0,35
	48	18	22	26	29,5	33,5	-	-	-	-	3	18	15	0,65	0,4	12,5	15,7
750	18	17,5	21,5	25	28,5	-	-	-	-	-	2	10	8	0,4		17,5
	32	20	24	28	32,5	36,5	40,5	45	-	-		16	16	0,35
	48	24	29,5	34,5	40	45	50	55	-	-	3	18	15	0,65	0,4	13	17,5
1000	18	22,5	27,5	32	36,5	-	-	-	-	-	2	10	8	0,4		18,7
	32	25,5	30,5	36	41	46	51	56	64	74		16	16	0,35
	48	32	39	45	52	59	66	72	82	95	3	18	15	0,65	0,4	12	18,7
1250	18	29	35	41	47	-	-	-	-	-	2	10	8	0,4		17,5
	32	32	39	46	53	60	67	74	84	98		16	16	0,35
	48	40	49	57	66	75	83	92	104	122	3	18	15	0,65	0,4	12,5	17,5
1500	18	34	41	48	55	-	-	-	-	-	2	10	8	0,4		17,5
	32	38	46	54	62	71	79	87	98	115		16	16	0,35
	48	47	58	68	78	89	100	110	124	145	3	18	15	0,65	0,4	12	17,5

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
													Резцы с пластинками ВК6
													Карта 111, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза l, мм, до									Число		Режимы резания
		20	25	30	35	40	45	50	60	70	проходов i		t, мм			S , о мм/об.			V, м/мин.
D, мм, до													Проходы
		Время на поверхность, мин.											первый		второй, третий	первый	второй, третий		первый	второй, третий
1750	18	44	54	64	74	-	-	-	-	-	2		10		8	0,4			15,5
	32	50	61	73	84	95	106	117	133	155			16		16	0,35
	48	60	74	88	100	115	128	142	160	188	3		18		15	0,65	0,4		12	15,5
2000	18	49	60	71	82	-	-	-	-	-	2		10		8	0,4			15,7
	32	56	68	81	93	105	118	130	148	173			16		16	0,35
	48	68	83	98	114	129	145	160	182	212	3		18		15	0,65	0,4		12	15,7
2250	18	55	68	80	93	-	-	-	-	-	2		10		8	0,4			15,7
	32	63	77	91	105	119	133	148	167	196			16		16	0,35
	48	76	94	110	128	146	163	180	205	240	3		18		15	0,65	0,4		12	15,7
2500	18	61	74	88	102	-	-	-	-	-	2		10		8	0,4			15,7
	32	69	84	100	116	131	147	162	184	215			16		16	0,35
	48	84	104	123	142	162	180	200	227	260	3		18		15	0,65	0,4		12	15,7
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа							до 2,15				свыше 2,15
				Длительность обработки, мин.							-				до 1,0			свыше 10
				Коэффициент											1,1			1,25
												1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 z z КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство							Резцы с пластинками ВК6
							Карта 112, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина Т-образного паза, мм, до
	21,5	25,5	32	42	49	55	63	73	83
	Ширина прямоугольного паза, мм, до
	12	14	18	24	28	32	36	42	46
	Ширина полочки, мм, до
	9,5	11,5	15	19	22	24	27	31	35
	Глубина паза, мм, до
	25	29	37	50	56	64	71	83	94
	Время на поверхность, мин.
500	13	15	28	36	-	-	-	-	-
750	19	22	25	41	53	-	-	-	-
1000	23	26	30	51	69	73	-	-	-
1250	38	32	37	63	85	91	98	-	-
1500	-	40	46	77	106	113	123	138	-
1750	-	-	57	81	132	141	153	172	186
2000	-	-	-	98	132	141	153	181	194
2250	-	-	-	-	146	152	166	186	201

Неполное штучное время ПРОТОЧКА Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 z z КВАЛИТЕТ								Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа								Резцы с пластинками ВК6
Единичное и мелкосерийное производство								Карта 112, лист 2
Режимы резания
Ширина прямоугольного паза, мм, до				12	14	18	24		28	32	36	42	48
Проточка прямоугольного паза	Число проходов			2	2	2	3		3	3	3	3	3
	Глубина резания t,	Проходы	первый	10	12	16	18		18	18	18	18	18
R 40... z	мм		второй	2	2	2	3		5	7	9	12	15
R 20, z	Подача S , мм/об.		первый	0,4	0,4	0,4	0,6		0,6	0,6	0,65	0,65	0,65
JТ11 квалитет	о		второй	0,4	0,4	0,4	0,4		0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
	Скорость резания		первый	34	34	34	27		27	27	27	27	27
	V, м/мин.		второй	34	34	34	34		34	34	34	34	34
Проточки полочек R 80,	Ширина Т-образного паза, мм			21,5	25,5	32	42		49	55	63	73	83
z JТ14...	Число проходов i			1	1	1	1		2	2	2	2	2
JТ12 квалитет	Глубина резания l, мм			9,5	11,5	15	19		11	12	13,5	15,5	18
	Подача S , мм/об.	Проходы	первый	0,25	0,25	0,38	0,50		0,25	0,38	0,38	0,42	0,5
	о		второй	-	-	-	-		0,25	0,38	0,38	0,42	0,5
	Скорость резания V, м/мин.			40	40	34	30		40	34	34	30	30

Неполное штучное время Токарно-карусельные станки ПРОТОЧКА Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 № до 45 кВт z z д КВАЛИТЕТ
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Резцы с пластинками ВК6
Единичное и мелкосерийное производство Карта 112, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна	НВ, ГПа	до 2,15			свыше 2,15
	Длительность обработки, мин.	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент				1,1	1,25
			1,0
Марки твердого сплава	Марка твердого сплава	ВК6			ВК8
	Длительность обработки, мин.	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент				1,1	1,2
			1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 z z КВАЛИТЕТ Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство							Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 113, лист 1
Диаметр обрабатываемой	21,5	25,5	32	42	49	55	63	73	83
	Ширина прямоугольного паза, мм, до
поверхности	12	14	18	24	28	32	36	42	48
D, мм, до	Ширина полочки, мм, до
	9,5	11,5	15	19	22	24	27	31	36
	Глубина паза, мм, до
	28	29	37	40	56	64	71	83	91
	Время на поверхность, мин.
500	30	37	43	51	70	-	-	-	-
750	39	51	58	83	98	-	-	-	-
1000	49	64	74	92	127	146	-	-	-
1250	51	70	82	100	142	156	176	-	-
1500	-	77	91	113	161	179	185	213	-
1750	-	-	98	138	199	232	232	262	296
2000	-	-	-	172	250	280	291	332	373
2250	-	-	-	-	303	339	355	403	454

Неполное штучное время ПРОТОЧКА Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ R 40...R 20, z z JТ11 КВАЛИТЕТ							Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство							Карта 113, лист 2
Режимы резания
Ширина прямоугольного паза, мм, до				12	14	18	24		28		32	36	42	48
Проточка прямоугольного паза,	Число проходов i			2	2	2	3		3		3	3	3	3
	Глубина резания	Проходы	первый	10	12	16	18		18		18	18	18	18
R 40... z	t, мм		второй	2	2	2	3		5		7	9	12	5
R 20, z	Подача S ,		первый	0,4	0,4	0,4	0,6		0,6		0,6	0,65	0,65	0,65
JТ11 квалитет	о мм/об.		второй	0,4	0,4	0,4	0,6		0,6		0,6	0,65	0,65	0,65
	Скорость V, м/мин.		первый второй	15,5	15,5	15,5	15,5		15,5		17,5	11,5	11,5	11,5
Ширина Т-образного паза, мм, до				21,5	25,5	32	42		49		55	61	73	83
Проточка полочек,	Число проходов i			1	1	1	1		2		2	2	2	2
R 80, z JТ14...	Глубина резания l, мм			9,5	11,5	15	19		11		12	13,5	15,5	18
JТ12 квалитет	Подача S , о мм/об.	Проходы	первый ------ второй	0,25
	Скорость резания V, м/мин.			15,7
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна НВ, ГПа								до 2,15 свыше 2,15
Длительность обработки, мин.								- до 10 свыше 10
Коэффициент								1,1 1,25
								1,0

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа										Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство										Зенкеры с пластинками ВК8 и из стали Р6М5
										Карта 114
Режущий иструмент	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина отверстия l, мм, до											Режимы резания
			50	75	100	125	150	175		200		250	300	S , о	V, м/
		t, мм, до	Время на проход, мин.											мм/ об.	мин.
Зенкеры с пластинками ВК8	50	1,3	0,6	0,65	0,7	0,85	0,9	0,95		1,0		1,1	1,35	1,3	63
	60	1,5	0,6	0,65	0,7	0,9	0,95	1,0		1,1		1,2	1,45	1,4	59
	70	1,8	0,65	0,75	0,85	1,05	1,15	1,2		1,3		1,45	1,7	1,5	55
	80	2,0	0,65	0,7	0,8	1,0	1,1	1,2		1,3		1,4	1,8	1,6	53
	90	2,0	0,7	0,8	0,9	1,1	1,2	1,3		1,4		1,6	1,9	1,7	50
	100	2,0	0,7	0,85	1,0	1,2	1,35	1,5		1,6		1,8	2,2	1,7	50
Зенкеры из стали	50	1,3	0,85	1,1	1,3	1,6	1,9	2,0		2,2		2,6	3,1	1,3	15,7
Р6М5	60	1,5	0,9	1,2	1,4	1,8	2,0	2,25		2,5		2,85	3,5	1,4	15
	70	1,6	1,05	1,4	1,7	2,1	2,4	2,7		3,0		3,45	4,2	1,4	13,8
	80	2,0	1,15	1,5	1,9	2,35	2,7	3,1		3,4		3,95	4,9	1,5	12,5
	90	2,0	1,2	1,6	2,0	2,5	2,9	3,3		3,7		4,3	5,5	1,7	12,5
	100	2,0	1,25	1,7	2,1	2,6	3,1	3,5		3,9		4,5	5,5	1,6	14
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа						до 2,15 свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.						- до 10						свыше 10
		Коэффициент						1,1						1,25
									1,0

Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 2,5, a JТ9 КВАЛИТЕТ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа								Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
								Развертки из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство								Карта 115
Параметр шероховатости и	Диаметр обрабатываемой		Длина отверстия l, мм, до										Режимы резания
точность обработки	поверхности D,		50	75	100	125	150	175	200		250	300	S , о	V, м/
	мм, до		Время на поверхность, мин.										мм/ об.	мин.
R 2,5 a	50		1,45	1,85	2,25	2,85	3,25	3,65	4,05		4,65	5,5	2,2	4,9
JТ9 квалитет	60		1,5	1,95	2,4	3,0	3,45	3,85	4,3		4,9	6,0	2,6	4,7
(обработка одной	70		1,8	2,35	2,9	3,65	4,15	4,7	5,0		6,0	7,5	2,6	4,4
разверткой)	80		2,05	2,7	3,35	4,0	4,8	5,5	6,0		7,0	8,5	2,7	4,0
	90		2,1	2,8	3,45	4,3	5,0	6,0	6,5		7,5	9,0	2,7	3,9
	100		2,3	3,05	3,8	4,75	5,5	6,5	7,0		8,0	9,5	2,7	3,5
R 1,25, a	50		3,0	3,9	4,7	6,0	7,0	7,5	8,5		10	12	1,9	4,9
JТ7 квалитет	60		3,15	4,15	5,0	6,5	7,5	8,0	9,0		10,5	12,5	2,2	4,7
(обработка двумя	70		3,55	4,7	6,0	7,0	8,5	9,5	10,5		12	14,5	2,3	4,8
развертками)	80		3,85	5,0	6,5	8,0	9,0	10	11,5		12,5	15	2,6	4,7
	90		4,05	5,5	6,5	8,0	9,5	10,5	12		14	16,5	2,6	4,8
	100		4,45	6,0	7,5	9,0	10,5	12	13,5		15,5	18,5	2,6	4,7
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
		Длительность обработки, мин. — до 10											свыше 10
		Коэффициент 1,1											1,25
		1,0

Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ, R 80, z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ						Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Чугун серый, НВ= 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство						Резцы с пластинками ВК6 и резцы из стали Р6М5
						Карта 116
Режущий инструмент	Диаметр обрабатываемой	Обработка фасок					Обработка галтелей
	поверхности D, мм, до	Ширина фаски B или радиус галтели r, мм
		3	5	10	15	20	5		10	15	20
		Время, мин.
Резцы с пластинками	100	0,9	0,95	-	-	-	1,15		-	-	-
ВК6	200	0,95	1,0	1,1	-	-	1,2		1,4	-	-
	300	1,0	1,05	1,2	-	-	1,35		1,7	-	-
	400	1,05	1,1	1,3	1,35	-	1,4		2,0	2,1	-
	500	1,1	1,2	1,4	1,5	-	1,6		2,3	2,4	-
	750	1,15	1,25	1,6	1,7	1,75	1,8		2,6	2,8	2,9
	1000	1,2	1,3	1,7	1,9	2,0	1,9		2,95	3,25	3,5
	1250	1,25	1,4	1,8	2,1	2,3	2,1		3,3	3,7	4,1
	1500	1,3	1,5	2,0	2,3	2,5	2,2		3,6	4,2	4,7
	1750	1,35	1,55	2,1	2,5	2,8	2,35		3,9	4,6	5,5
	2000	1,4	1,6	2,2	2,7	3,0	2,5		4,2	5,0	6,0
	2250	1,45	1,7	2,35	3,0	3,3	2,6		4,4	5,5	6,5
	2500	1,5	1,75	2,5	3,2	3,7	2,9		4,6	6,0	7,0
Резцы из стали Р6М5	100	-	-	-	-	-	1,25		-	-	-
	200	-	-	-	-	-	1,46		1,8	-	-
	300	-	-	-	-	-	1,65		2,2	-	-
	400	-	-	-	-	-	1,8		2,5	3,0	-
	500	-	-	-	-	-	1,85		2,6	3,1	-
	750	-	-	-	-	-	2,3		3,3	4,3	5,0
	1000	-	-	-	-	-	2,7		4,1	5,5	6,5
	1250	-	-	-	-	-	3,1		4,8	6,5	7,5
	1500	-	-	-	-	-	3,5		5,5	7,5	9,0
	1750	-	-	-	-	-	3,9		6,5	8,5	10,5
	2000	-	-	-	-	-	4,3		7,0	9,5	11
	2250	-	-	-	-	-	4,7		8,0	10,5	13
	2500	-	-	-	-	-	5,0		8,5	11,5	14,5
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки твердого сплава Марка твердого сплава							ВК6 ВК8
Коэффициент							1,15
								1,0

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 160, JТ16 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																Резцы с пластинками Т5К10
																Карта 117, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l мм, до																		Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
150	5	0,7	1,05	1,2	1,6	1,75	1,8	2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	75	10
	10	1,0	1,15	1,35	1,75	1,9	2,0	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		20
200	5	1,05	1,3	1,5	2,1	2,0	2,3	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	63	8,3
	10	1,2	1,50	1,75	2,25	2,55	2,7	3,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		17
250	6	1,2	1,55	1,85	2,4	2,7	2,9	3,8	4,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,1	63	10
	12	1,4	1,7	2,05	2,65	3,0	3,1	4,2	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		20
300	6	1,4	1,8	2,15	2,85	3,25	3,4	4,6	5,6	6,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,1	60	10
	12	1,6	2,0	2,45	3,15	3,55	3,8	5,0	6,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		20
400	6	1,6	2,05	2,55	3,3	3,8	4,1	5,5	6,5	8,0	10	-	-	-	-	-	-	-	-	1,1	63	10
	12	1,8	2,35	2,85	3,7	4,25	4,5	6,0	7,5	9,0	11,5	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0		20
500	8	1,9	2,5	3,1	4,0	4,6	4,9	7,0	8,0	10	12,5	15	-	-	-	-	-	-	-	1,1	63	12
	16	2,4	3,1	3,85	4,9	5,5	6,0	8,5	10	12,5	15	18,5	-	-	-	-	-	-	-	0,9		20
750	8	2,2	3,0	3,8	4,85	5,5	6,0	8,5	10	12,5	15,5	19	22	-	-	-	-	-	-	1,1	63	12
	16	2,8	3,85	4,8	6,0	7,0	7,5	10,5	12,5	15,5	19,5	23,5	27,5	-	-	-	-	-	-	0,9		20
1000	10	2,8	3,85	4,85	6,0	7,0	7,5	11	13	16,5	20,5	24,5	29	33	-	-	-	-	-	1,3	63	17
	20	3,8	5,0	6,5	8,0	9,5	10	14	17	21	26,5	32	37	42,5	-	-	-	-	-	1,0		24
1250	10	3,3	4,65	6,0	7,5	9,0	11	13	16	20	25	30	36	41	46	52	-	-	-	1,3	63	17
	20	4,6	6,5	8,0	10	11,5	12	17	21	26	33	40	46	53	60	67	-	-	-	1,0		24

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 160, JТ16 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																Резцы с пластинками Т5К10
																Карта 117, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
1500	10	4,1	6,0	7,5	9,5	11	12	17	20,5	25	32	39	45	52	59	66	75	-	-	1,3	60	17
	20	5,5	8,0	10	12,5	14	15	22	26	33	42	51	59	68	77	85	99	-	-	1,0		24
1750	10	4,5	6,5	8,0	10,5	12,5	13	19	25	28	36	43	51	59	66	74	85	101	116	1,3	63	17
	20	6,5	9,0	11	14	16,5	17	25	30	37	47	57	67	76	86	96	111	131	150	1,0		24
2000	10	4,9	7,0	9,0	11,5	13,5	15	21	25,5	32	40	48	57	66	74	82	95	112	129	1,3	63	17
	20	7,0	10	12,5	15,5	18,5	19	28	33	41	53	63	75	85	97	105	125	146	168	1,0		24
2250	10	5,5	8,0	10	13	15	16	23	28	35	45	54	64	73	83	92	106	125	144	1,3	63	17
	20	7,5	11	14	17	20,5	22	31	37	46	59	71	83	96	108	120	139	164	188	1,0		24
2500	10	6,0	8,5	11	14	16,5	18	26	31	39	49	60	70	81	92	102	116	138	159	1,3	63	17
	20	9,5	12	15,5	19	22,5	24	34	41	51	65	79	92	106	119	133	153	181	208	1,0		24

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 160, JТ16 z КВАЛИТЕТ				Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа				Резцы с пластинками Т5К10
в Единичное и мелкосерийное производство				Карта 117, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59			0,59...0,74			свыше 10
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		-			до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8					1,1	1,25
						1,0
Угла в плане резца	фи, град.	90						45...60
	Длительность обработки, мин.	до 10			свыше 10			-
	Коэффициент	1,15			1,25
								1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое невыполненное штучное время. При этом ко времени по карте добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																Резцы с пластинками Т15К6
																Карта 118, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
150	5	1,6	1,8	2,0	2,4	2,65	2,35	3,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8	75	6,9
	10	1,7	1,9	2,15	2,6	2,85	3,2	3,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7		13
200	5	1,7	1,95	2,25	2,7	3,0	3,4	3,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8	79	7,2
	10	1,8	2,1	2,4	2,9	3,25	3,7	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7		14
250	6	1,8	2,15	2,5	3,05	3,35	3,85	4,5	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8		8,3
	12	2,0	2,4	2,75	3,35	3,75	4,3	5,0	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7		17
300	6	2,0	2,4	2,65	3,45	3,9	4,5	5,5	6,5	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8	75	8,0
	12	2,2	2,7	3,16	3,85	4,3	5,0	6,0	7,0	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7		16
400	6	2,2	2,75	3,3	4,05	4,6	5,5	6,5	8,0	9,5	12	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0	79	10
	12	2,4	3,05	3,65	4,45	6,0	6,0	7,0	8,5	10,5	13	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7		17

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																Резцы с пластинками Т15К6
																Карта 118, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
500	8	2,5	3,2	3,85	4,75	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	14	17	-	-	-	-	-	-	-	1,0	79	13
	16	2,9	3,65	4,4	5,5	6,0	7,0	9,0	10,5	13	16	19	-	-	-	-	-	-	-	0,7		22
750	8	3,0	3,95	4,8	6,0	7,0	8,0	10	11,5	14,5	18	22	25,5	-	-	-	-	-	-	1,0	74	12
	16	3,7	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	13,5	16	19,5	24,5	29,6	34,5	-	-	-	-	-	-	0,7		20
1000	10	3,4	4,7	5,5	7,0	8,0	9,5	12	14,5	17,5	22	27	31,5	35,6	40	-	-	-	-	1,0		17
	20	4,3	6,5	8,0	10	11,5	13,5	16,5	20	24,5	31	37,5	43,5	49,5	56	-	-	-	-	0,7	79	24
1250	10	4,4	6,0	7,5	9,0	10,5	11,5	15,5	18,5	22,5	27,5	33	39	44	50	55	-	-	-	1,0		17
	20	5,5	8,5	10	12,5	14,5	16	21	25,5	30,5	38,5	47	54	62	70	78	-	-	-	0,7		24
1500	10	5,0	7	8,5	11	12,5	14	18,5	22	27	34	41	48	55	62	68	79	-	-	1,0		15,5
	20	6,5	10	12,5	15,5	18	20,5	25,5	30,5	37,5	44,5	57	67	76	86	95	110	-	-	0,7	75	22

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																Резцы с пластинками Т15К6
																Карта 118, лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																		мм/ об.	мин.	кВт
1750	10	6,5	8,5	10,5	13,5	15,5	17,5	23	27,5	34	42,2	52	60	69	78	86	90	117	-	1,0	69	14
	20	7,0	12	15	18,5	21,5	25	32,5	38,5	47,5	59	73	85	97	109	121	141	164	-	0,7		20
2000	10	6,5	9,0	11	14	16	18,5	24,5	28,5	35,5	44,5	55	64	73	82	91	106	124	142	1,0	63	14
	20	8,0	13,5	16,5	20,5	24	28	35,5	42,5	53	66	81	95	108	122	136	157	184	212	0,72		19
2250	10	7,5	10,5	13	16,5	19	22	28,5	34	41	53	64	74	86	96	108	124	146	166	1,0		14
	20	9,5	15	18,5	23	26,5	31	39,5	48	60	75	90	105	121	136	151	176	204	234	0,72		19
2500	10	8,5	12,5	16	19,5	23	27,5	34,5	42	51	65	79	93	108	121	135	154	180	207	1,0		14
	20	10,5	18	22,5	28	32,5	38,5	48,5	59	40	92	111	132	149	168	188	216	254	289	0,72		19

┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│            Неполное штучное время            │Токарно-карусельные станки│
│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ │       N  до 45 кВт       │
│                    z                         │        д                 │
│     Сталь конструкционная углеродистая,      ├──────────────────────────┤
│          сигма  = 0,59...0,74 ГПа            │Резцы с пластинками Т15К6 │
│               в                              ├──────────────────────────┤
│    Единичное и мелкосерийное производство    │    Карта 118, лист 4     │</pre>
├──────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├─────────┬────────────────────────────┬──────────┬────────────┬──────────┤
<pre class="legal-pre">│Предела  │сигма , ГПа                 │ до 0,59  │0,59...0,74 │свыше 0,74│
│прочности│     в                      │          │            │          │
│стали    ├────────────────────────────┼────┬─────┼────────────┼────┬─────┤
│         │Длительность обработки, мин.│ до │свыше│     -      │ до │свыше│
│         │                            │ 10 │ 10  │            │ 10 │ 10  │
│         ├────────────────────────────┼────┼─────┼────────────┼────┼─────┤
│         │Коэффициент                 │0,9 │ 0,8 │   ┌───┐    │1,1 │1,25 │
│         │                            │    │     │   │1,0│    │    │     │
│         │                            │    │     │   └───┘    │    │     │</pre>
├─────────┼────────────────────────────┼────┴─────┴────────────┼────┴─────┤
<pre class="legal-pre">│Угла в   │фи, град.                   │          90           │ 45...60  │
│плане    ├────────────────────────────┼──────────┬────────────┼──────────┤
│резца    │Длительность обработки, мин.│  до 10   │  свыше 10  │    -     │
│         ├────────────────────────────┼──────────┼────────────┼──────────┤
│         │Коэффициент                 │   1,15   │    1,25    │  ┌───┐   │
│         │                            │          │            │  │1,0│   │
│         │                            │          │            │  └───┘   │</pre>
├─────────┼────────────────────────────┼──────────┼────────────┴──────────┤
<pre class="legal-pre">│Состояния│Состояние поверхности       │Работа по │   Работа без корки    │
│поверх-  │                            │  корке   │                       │
│ности    ├────────────────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│         │Коэффициент                 │  ┌───┐   │         0,85          │
│         │                            │  │1,0│   │                       │
│         │                            │  └───┘   │                       │</pre>
└─────────┴────────────────────────────┴──────────┴───────────────────────┘

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое невыполненное штучное время. При этом ко времени по карте добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
													Резцы с пластинками Т5К10
													Карта 119, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
150	5	1,6	2,05	2,30	2,95	3,05	3,50	4,0	5,0	-	-	-	-	-	-	-	0,6	75	5,2
	10	1,7	2,25	2,55	3,10	3,45	3,95	4,60	5,5	-	-	-	-	-	-	-	0,5	75	10
200	6	1,8	2,20	2,55	3,15	3,5	4,05	4,75	5,5	-	-	-	-	-	-	-	0,6	79	6,8
	12	1,9	2,55	3,0	3,65	4,05	4,70	5,5	6,5	-	-	-	-	-	-	-	0,5	79	12
250	6	1,9	2,55	2,90	3,40	4,20	4,70	5,5	6,5	-	-	-	-	-	-	-	0,6	79	7,0
	12	2,1	2,90	3,40	4,20	4,70	5,5	6,5	8,0	-	-	-	-	-	-	-	0,5	79	12
300	8	2,1	2,90	3,45	4,25	4,80	5,5	7,0	8,0	10	-	-	-	-	-	-	0,6	75	9
	16	2,3	3,40	4,0	5,0	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	-	-	-	-	-	-	0,5	75	16
400	8	2,3	3,25	3,9	4,80	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	14	-	-	-	-	-	0,8	63	9,5
	16	2,7	4,20	5,0	6,0	7,0	8,5	10,5	12,5	14,5	18	-	-	-	-	-	0,6	63	15
500	8	2,6	3,75	4,5	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	13,5	17	21,5	-	-	-	-	0,8	63	9,5
	16	3,0	4,90	6,0	7,0	8,5	10	12,5	15	17,5	22	27,5	-	-	-	-	0,6	63	15

Неполное штучное время РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
													Резцы с пластинками Т5К10
													Карта 119, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.															мм/ об.	мин.	кВт
750	8	3,1	4,60	5,5	7,0	8,0	9,5	12	14	17	21,5	26,5	30,6	-	-	-	0,8	73	10,5
	20	4,0	6,5	8,0	10	11	13	16	19,5	22,5	28,5	35	41	-	-	-	0,6	73	21
1000	8	3,6	5,5	7,0	8,5	10	12	14,5	17,5	21	26,5	32,5	38,5	43,5	49	-	0,8	79	12
	20	4,9	7,5	9,5	11,5	13,5	16	20	24	27,5	35	43	51	58	65	-	0,6	79	23
1250	8	4,7	7,0	8,5	11	12,5	15	18,5	22	26,5	33,5	41	48	55	61	65	0,8	79	12
	20	6,5	10	12	15	17	20,5	25	30	34,5	44	54	63	72	81	90	0,6	79	23
1500	8	5,5	8,0	10	12,5	14,5	17,5	22	26	31,5	40	48	57	65	74	82	0,8	78	12
	20	7,5	11,5	14	17,5	20	24	30	36	41,5	53	64	75	86	97	108	0,6	78	22,5
1750	8	7,5	10	12,5	16	18,5	22,5	28	34	41,5	53	64	75	86	97	108	0,8	69	11
	20	7,5	14,5	18	22	25,5	31	38	46	54	68	83	98	112	126	141	0,6	69	20
2000	8	8,0	12	15	19	22,5	28	34,5	42	51	65	78	72	105	119	133	0,8	63	10
	20	9,0	18	22	27	32	38,5	48	57	67	85	103	122	140	158	176	0,6	63	18

┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│             Неполное штучное время              │  Токарно-карусельные  │
│    РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ     │  станки N  до 45 кВт  │
│                   z                             │          д            │
│       Сталь конструкционная углеродистая,       ├───────────────────────┤
│            сигма  = 0,59...0,74 ГПа             │  Резцы с пластинками  │
│                 в                               │         Т5К10         │
│     Единичное и мелкосерийное производство      ├───────────────────────┤
│                                                 │   Карта 119, лист 3   │</pre>
├─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├─────────┬────────────────────────────┬──────────┬────────────┬──────────┤
<pre class="legal-pre">│Предела  │сигма , ГПа                 │ до 0,59  │0,59...0,74 │свыше 0,74│
│прочности│     в                      │          │            │          │
│стали    ├────────────────────────────┼────┬─────┼────────────┼────┬─────┤
│         │Длительность обработки, мин.│ до │свыше│     -      │ до │свыше│
│         │                            │ 10 │ 10  │            │ 10 │ 10  │
│         ├────────────────────────────┼────┼─────┼────────────┼────┼─────┤
│         │Коэффициент                 │0,9 │ 0,8 │   ┌───┐    │1,1 │1,25 │
│         │                            │    │     │   │1,0│    │    │     │
│         │                            │    │     │   └───┘    │    │     │</pre>
├─────────┼────────────────────────────┼────┴─────┼────────────┴────┴─────┤
<pre class="legal-pre">│Состояния│Состояние поверхности       │ по корке │       без корки       │
│поверх-  ├────────────────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ности    │Коэффициент                 │  ┌───┐   │         0,85          │
│         │                            │  │1,0│   │                       │
│         │                            │  └───┘   │                       │</pre>
├─────────┼────────────────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Угла в   │фи, град.                   │    90    │          45           │
│плане    ├────────────────────────────┼────┬─────┼───────────────────────┤
│резца    │Длительности обработки, мин.│ до │свыше│           -           │
│         │                            │ 10 │ 10  │                       │
│         ├────────────────────────────┼────┼─────┼───────────────────────┤
│         │Коэффициент                 │1,25│1,35 │         ┌───┐         │
│         │                            │    │     │         │1,0│         │
│         │                            │    │     │         └───┘         │</pre>
└─────────┴────────────────────────────┴────┴─────┴───────────────────────┘

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом ко времени по карте прибавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
															Резцы с пластинками Т15К6
															Карта 120, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																	мм/ об.	мин.	кВт
150	5	3,9	4,25	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	94	6,6
200	5	4,0	4,45	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	100	6,8
250	5	4,1	4,75	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	98	6,7
300	5	4,3	5,0	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0	11	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	94	6,6
400	5	4,6	5,5	6,0	7,5	8,0	9,0	11	12,5	15	18	-	-	-	-	-	-	-	0,45	100	6,8
500	5	4,9	6,0	7,0	8,5	9,5	11	12,5	15	17,5	21,5	24	-	-	-	-	-	-	0,5	98	6,7
750	6	5,5	7,0	8,5	10,5	12	14	16,5	20	24	29	36	41,5	-	-	-	-	-	0,5	94	7,5
1000	6	6,0	8,5	10	12	14	16,5	20	24	29	36	44	51	58	-	-	-	-	0,5	98	7,8
1250	6	7,0	10	12	14,5	16,5	20	24	29	36,5	44	54	63	72	84	-	-	-	0,6	98	7,8
1500	6	7,5	10	12	15	17	20,5	25	30	36,5	45,5	56	65	74	87	109	126	-	0,6	94	9,5
1750	6	8,0	11,5	14	17,5	20	24,5	30	36	44,5	56	68	79	91	107	133	155	178	0,6	88	8,5
2000	6	9,0	14	16	19,5	22,5	27,5	34	40,5	50	62	77	90	103	121	150	176	201	0,6	95	9,6
2500	6	10	14,5	18	22	26	31,5	38,5	46	56	71	86	101	116	137	170	198	227	0,6	98	9,8

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, z JТ11 КВАЛИТЕТ				Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа				Резцы с пластинками Т15К6
в Единичное и мелкосерийное производство				Карта 120, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59		0,59...0,74			св. 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8				1,1	1,25
					1,0
Угла в плане	фи, град.	90						45...60
резца	Длительность обработки, мин.	до 10		свыше 10				-
	Коэффициент	1,15		1,25
									1,0

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 20, JТ9 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
													Резцы с пластинками Т15К6
													Карта 121, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.														мм/ об.	мин.	кВт
150	1	3,75	4,1	4,45	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	-	-	-	-	-	-	0,3	118	2,0
200		3,9	4,35	4,8	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	-	-	-	-	-	-		125
250		4,1	4,65	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10	-	-	-	-	-	-
300		4,15	4,8	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5	12	-	-	-	-	-	0,35	118	2,4
400		4,4	5,0	6,0	7,0	7,5	9,0	10,5	12	14,5	17,5	-	-	-	-		125
500		4,7	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	12	14,5	17	21	26	-	-	-
750	2	5,5	6,5	8,0	9,5	11	13	10	19	22,5	28,5	35	41	-	-	0,4	118	2,4
1000		6,5	9,0	11	13,5	15,5	19	23	28	34,5	43	53	62	71	-		99
1250		7,5	10	13	16	18,5	23	28	34	42	52	64	76	87	104		98
1500		8,5	12	15	19	22,5	28	35	42	51	65	80	94	107	129		94
1750		9,0	13	16,5	21	24,5	30,5	38,5	46	56	72	88	104	119	141		98
2000		9,5	14	18,5	23	27,5	34	42,5	51	63	81	99	116	134	159		98
2250		11,5	16,5	21	26	31	38	48	58	71	91	110	129	149	177		98
2500		12,5	18	23,5	29	34	42	53	64	80	101	122	144	166	198		98

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 20, JТ9 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство						Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
						Резцы с пластинками Т15К6
						Карта 121, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8				1,1	1,25
					1,0
Угла в плане	фи, град.	90					45...60
резца	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10				-
	Коэффициент	1,15	1,25
							1,0

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 2,5...R 1,25, JТ8...JТ7 КВАЛИТЕТ a a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство															Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
															Резцы с пластинками Т15К6
															Карта 122, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
		50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	S , о	V, м/	N , р
	t, мм, до	Время на проход, мин.																	мм/ об.	мин.	кВт
150	1	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	118	1,7
200	1	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	9,5	10,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	125	1,7
250	1	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	9,0	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	118	2,0
300	1	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	9,5	11	12,5	15,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3	118	2,0
400	1	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	12,5	14,5	18	21,5	-	-	-	-	-	-	-	0,3	125	2,0
500	1	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12	14,5	17	21,5	25,5	30,5	-	-	-	-	-	-	0,3	125	2,0
750	2	7,0	8,0	9,0	11	13	14,5	18	21	27	33,5	40	46	-	-	-	-	-	0,35	118	2,4
1000	2	8,0	10	12	14	16,5	20	25	30,5	46	50	61	70	80	-	-	-	-	0,35	99	2,0
1250	2	9,0	11,5	14	17	20,5	23,5	30	36,5	49,5	61	75	87	100	118	-	-	-	0,35	98	2,0
1500	2	10,0	13	16	20	24,5	28	36	44,5	60	76	91	107	126	146	176	-	-	0,35	94	2,0
1750	2	10,5	14	17,5	22	26,5	31	40	48,5	66	83	101	118	135	161	196	230	-	0,35	98	2,0
2000	2	11,5	15,5	19,5	25	30	35	45,5	56	76	96	116	136	156	186	226	266	306	0,35	98	2,0
2250	2	13,0	17	21,5	27,5	33,5	39,5	50	61	82	106	129	151	173	207	252	297	340	0,35	98	2,0
2500	2	14,0	19	24	30,5	37	42,5	55	68	94	119	145	169	195	232	282	332	382	0,35	98	2,0

Неполное штучное время НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 2,5...R 1,25, JТ8...JТ7 КВАЛИТЕТ a a				Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа				Резцы с пластинками ВК6
в Единичное и мелкосерийное производство				Карта 122, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-			до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8				1,1	1,25
					1,0
Угла в плане резца	фи, град.	90					45...60
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10				-
	Коэффициент	1,15	1,25
							1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавляется 3,0 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время ОТРЕЗКА Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в												Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Единичное и мелкосерийное производство												Резцы с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
												Карта 123, лист 1
Режущий инструмент	Диаметр	Глубина паза l, мм, до										Ширина резания	Режимы резания
	обрабатываемой	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100		S , о мм/об.		V, м/мин.
	поверхности D, мм, до	Время на поверхности, мин.										B, мм, до	Проходы
													первый	второй	первый	второй
Резцы с пластинками Т15К6	250	3,9	4,8	5,5	6,5	7,5	-	-	-	-	-	10	0,25	0,42	63	31
	500	5,0	5,5	6,0	7,5	9,0	-	-	-	-	-				63	39
	750	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	15,5	-	-	-	-				59	38
	1000	7,0	8,0	9,0	11	13	19	23	-	-	-				63	39
	1250	8,0	9,5	11	13,5	16	23,5	29	34	-	-
	1500	10	11,5	13	16	19,5	29	35,5	42,5	49	-				59
	1750	12	13,5	15,5	19	22,5	33,5	41,5	49	57	65				69	44
	2000	13	15	17	21	25	37	45,5	54	63	71				63	40
	2250	15,5	18	21	26	34	45	55	65	75	86				71	35
	2500	18,5	22	25,5	32	38,5	55	67	78	91	102				63	31
Резцы из	250	7,0	9,5	11	13,5	16,5	-	-	-	-	-				19,5	15
стали Р6М5	500	10,5	12	14	17	20	-	-	-	-	-				15,5	12,5
	750	13	15	17	21	25	29	-	-	-	-				18,5	14,5
	1000	15,5	18	21	26	31	49	60	-	-	-				20	15,5
	1250	18,5	22	25,5	32	38,5	58	76	91	-	-				19,5
	1500	25,5	30	35	44	53	80	100	122	142	-				19	13
Число проходов		1					2

Неполное штучное время ОТРЕЗКА Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство

Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д

Резцы с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5

Карта 123, лист 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Предела прочности стали (для резцов с пластинками Т15К6)

сигма , ГПа в

до 0,59

0,59...0,74 свыше 0,74

Коэффициент

0,9

1,1

1,0

Обрабатываемой стали и предела

Группы стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

прочности (для резцов из

сигма , ГПа в

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

стали Р6М5)

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

1,0

1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																		Резцы с пластинками Т5К10
																		Карта 124, лист 1
Диаметр	Ширина паза B,	Глубина паза l, мм до																Число	Режимы резания
обрабатываемой		20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110	125	135	150	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
поверхности D, мм, до	мм до	Время на поверхности, мин.																	Проходы
																			первый	второй	первый	второй	первый	второй
250	18	3,4	3,7	4,0	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	18	-	0,50		39
	32	4,5	5,0	6,0	6,5	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14
	48	6,0	7,0	8,0	8,5	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15
500	18	3,9	4,3	4,9	5,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-
	32	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14
	48	7,5	8,5	10,6	11,5	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15
750	18	4,7	5,5	6,0	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-
	32	7,0	8,0	9,5	11	12,5	13,5	15,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14
	48	10	12	14,5	16,5	18,5	20,5	22,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15
1000	18	5,5	6,0	7,5	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-
	32	8,5	10,5	12,5	14	16	17,5	19,5	22	25	-	-	-	-	-	-	-	2		14
	48	12,5	15	18	20,5	23	26	28	32	37	-	-	-	-	-	-	-	3		15
1250	18	6,0	7,0	9,5	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-
	32	10	12	15	17	19	21,5	23,5	26,5	31	35	-	-	-	-	-	-	2		14
	48	14	17,5	21,5	24,5	28	31	34	39	45	52	-	-	-	-	-	-	3		15

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционных углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																		Резцы с пластинками Т15К10
																		Карта 124, лист 2
Диаметр	Ширина паза	Глубина паза l, мм, до																Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110	125	135	150	проходов	t, мм		Sо, мм/об.		V, м/мин.
	B, мм до	Время на поверхности, мин.																i	Проходы
																			первый	второй	первый	второй	первый	второй
1500	18	7,0	8,5	10	11,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	18	-	0,50		37,5
	32	12	14,5	18	20,5	23	26	28	32	38	43	49	55	-	-	-	-	2		14
	48	17	21	26	30	34	38	42	48	56	64	73	81	-	-	-	-	3		15
1750	18	8	9,5	11,5	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-
	32	13,5	17	20,5	24	27,5	30	33	38	44	52	58	65	71	-	-	-	2		14
	48	19,5	24	30	35	40	45	50	56	66	76	86	95	105	-	-	-	3		15
2000	18	8,5	10	12	14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-			39
	32	14,5	17,5	22	25	28	32	35	40	47	52	67	69	76	84	93	-	2		14
	48	21	26	32	37	42	48	53	60	71	81	91	101	113	123	135	-	3		15
2250	18	9	11	13,5	15,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-
	32	16	20	25	28	31	35	39	46	54	61	68	76	84	94	103	-	2		14
	48	23	29	36	42	48	53	59	67	79	91	103	113	125	139	155	-	3		15
2500	18	10	12	14,5	17	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-	0,52		38	-
	32	18	22	25	32	35	39	44	50	58	76	67	85	93	104	115	126	2		14				38
	48	25	32	39	46	53	59	65	75	88	100	114	127	139	155	173	190	3		15

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ				Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа				Резцы с пластинками Т15К10
в Единичное и мелкосерийное производство				Карта 124, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-			до 10		свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8				1,1		1,25
					1,0
Угла в плане резца	фи, 7 град.	90					45...60
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-
	Коэффициент	1,15	1,25
				1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 3,0 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																		Резцы с пластинками Т15К6
Единичное и мелкосерийное производство																		Карта 125, лист 1
Диаметр	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза l, мм, до																Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110	125	135	150	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
																			Проходы
		Время на поверхности, мин.																	первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
250	18	4,1	4,6	5,0	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		16	16	0,35		39
	48	7,0	7,5	8,5	9,0	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3	18	30	0,5	0,36	39	47
500	18	5,5	6,5	7,5	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	7,5	9,0	10	11,5	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		16	16	0,35		39
	48	9,0	10,5	11,5	12,5	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3	18	30	0,5	0,36	39	47
750	18	7,5	9,0	10	11,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	10,5	12,5	14	16	18	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		16	16	0,35		39
	48	13	15,5	18	20,5	23	25,5	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3	18	30	0,5	0,4	28	39
1000	18	8,5	10,5	12	14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	14	16,5	19	21	24	26,5	29	32,5	37,5	-	-	-	-	-	-	-		16	16	0,35		39
	48	16,5	20	23	26	29	32	35	50	45	-	-	-	-	-	-	-	3	18	30	0,5	0,4	33	41
1250	18	10,5	12	15	17	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	15,5	18,5	21	24	27	30	32,5	36	42	49	-	-	-	-	-	-		16	16	0,35		39
	48	21	25	29	33	37	41	45	51	59	69	-	-	-	-	-	-	3	18	30	0,5	0,4	31	39

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																		Резцы с пластинками Т15К6
Единичное и мелкосерийное производство																		Карта 125, лист 2
Диаметр	Ширина паза B,	Глубина паза l, мм, до																Число	Режимы резания
обрабатываемой		20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110	125	135	150	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
поверхности D, мм, до	мм, до	Время на поверхности, мин.																	Проходы
																			первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
1500	18	12	15	17,5	20,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	20	24	27,5	31,5	35	39	43	49	56	63	70	77	-	-	-	-		16	16	0,35		37,5
	48	23,5	28	32	37	42	46	51	58	68	79	84	94	-	-	-	-	3	18	30	0,5	0,4	33	40
1750	18	13,5	16,5	19,5	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	21	25	29,5	33,5	37,5	42	46	52	60	70	78	86	95	-	-	-		16	16	0,35		41
	48	25	30	35	40	45,5	50	55	62	72	85	100	108	116		-	-	3	18	30	0,5	0,4	36	44
2000	18	15	18	22	25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	23,5	28	33	38	43	48	52	59	69	80	95	102	109	123	-	-		16	16	0,35		41
	48	29	36	42	48	54	60	66	75	88	102	121	131	140	158	-	-	3	18	30	0,5	0,4	35	41
2250	18	16,5	20	24	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	27,5	33	38	44	50	55	61	69	80	94	111	120	128	140	153	166		16	16	0,35		39
	48	32	38,5	45	52	59	65	72	82	95	110	125	140	152	165	180	196	3	18	30	0,5	0,4	35	43
2500	18	18	22,5	26,5	31	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	10	8	0,5		39
	32	29	36	42	48	56	61	67	76	88	103	115	128	141	154	168	182		16	16	0,35		39
	48	37	44	52	60	68	76	84	95	111	130	145	160	177	194	212	230	3	18	30	0,5	0,4	35	39

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ R 40...R 20, z z JТ11 КВАЛИТЕТ				Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа				Резцы с пластинками Т15К6
в Единичное и мелкосерийное производство				Карта 125, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в	до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-			до 10		свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8				1,1		1,2
					1,0
Угла в плане резца	фи, град.	90		45...60
	Длительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-
	Коэффициент	1,15	1,25
				1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 3,0 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в																		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																		Резцы с пластинками Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство																		Карта 126, лист 1
Диаметр	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза, мм до																Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110	125	135	150	проходов i	t, мм, до		S , о мм/об.		V, м/мин.
																			Проходы
		Время на поверхности, мин.																	первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
250	18	5,0	5,5	6,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-	-	-	-	-	-
	32	8,5	10	11	12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	18	14	0,50	0,50	12	12
	48	12,5	14,5	16,5	18,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15
500	18	5,0	6,0	7,5	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-	15	-
	32	9,5	12	14,5	17	19,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,50		15
	48	14,5	18	22	25,5	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15
750	18	7,0	8,5	10,5	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		-		-		-
	32	13,5	17	21	24,5	28	31	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2		14		0,50		15
	48	20,5	25,5	31,5	37,5	42,5	47,5	52	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3		15
1000	18	9,0	11	13,5	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		14		0,50		15
	32	17,5	22	27	32	36,5	41	45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2
	48	26,5	33,5	41,5	48,5	55	61	68	78	92	-	-	-	-	-	-	-	3		15
1250	18	11	14	17,5	20,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		14		0,50		15
	32	22	27,5	34,5	40,5	45,5	52	58	66	78	89	100	-	-	-	-	-	2
	48	33	42	52	61	69	78	87	99	116	134	150	-	-	-	-	-	3		15

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																		Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
																		Резцы с пластинками Р6М5
																		Карта 126, лист 2
Диаметр	Ширина паза B, мм, до	Глубина паза, мм до																Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110	125	135	150	проходов i	t, мм, до		S , о мм/об.		V, м/мин.
																			Проходы
		Время на поверхности, мин.																	первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
1500	18	13	16,5	20,5	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	18	14	0,50	0,50	15	15
	32	25,5	32,5	40,5	47,5	55	61	68	78	92	105	119	132	-	-	-	-	2
	48	39	49	61	71	82	92	102	117	137	157	177	198	-	-	-	-	3		15		0,50		15
1750	18	15	19	24	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	1		14
	32	29,5	37,5	47,5	56	64	72	80	92	108	124	140	158	173	-	-	-	2
	48	45	57	72	84	96	108	120	137	161	185	208	234	259	-	-	-	3		15
2000	18	17	21,5	27	31,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		14		0,50		15
	32	33,5	42,5	54	63	72	81	90	103	121	139	157	175	193	217	-	-	2
	48	50	64	80	94	108	121	135	154	181	208	236	264	290	323	-	-	3		15
2250	18	19,5	25	31	36	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		14		0,50		15
	32	38,5	48,5	62	72	83	93	104	118	139	159	180	201	222	248	274	-	2
	48	58	73	92	107	123	139	154	176	207	238	269	300	332	368	411	-	3		15
2500	18	21,5	27	34	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1		14		0,50		15
	32	42,5	55	69	80	91	103	115	126	154	176	199	222	274	304	332	-	2
	48	64	81	102	119	136	153	170	195	229	263	297	333	368	409	456	501	3		15

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z

Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д

Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство

Резцы из стали Р6М5

Карта 126, лист 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

стали и предела прочности

сигма , ГПа в

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

Длительность обработки

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

1,0

1,0

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, z z JТ11 КВАЛИТЕТ												Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство												Резцы с пластинками Р6М5
												Карта 127, лист 1
Диаметр	Ширина паза B, мм до	Глубина паза t, мм, до									Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	проходов i	t, мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
												Проходы
		Время на поверхности, мин.										первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
250	18	9,0	10,5	12	13,5	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		15,7
	32	10	12	13,5	15,5	17,5	-	-	-	-		16	16	0,3
	48	11,8	13,5	15,5	17,5	20	-	-	-	-	3	18	15	0,6	0,35	12,5	15,7
500	18	15,5	18,6	21,5	25	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		15,7
	32	17,5	21,5	25	28,5	32	-	-	-	-		16	16	0,3
	48	20,5	24,5	29	33	37,5	-	-	-	-	3	18	15	0,6	0,35	12,5	15,7
750	18	19	22,5	26,5	30	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		19
	32	21,5	26	30,5	35	40	44	49	-	-		16	16	0,3
	48	25,5	31	37	42	48	53	59	-	-	3	18	15	0,6	0,35	13	19
1000	18	24,5	29,5	34,5	40	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		20
	32	28	33	39	45	51	57	62	70	82		16	16	0,3
	48	34	42	49	56	64	71	78	89	103	3	18	15	0,6	0,35	12	20
1250	18	32,5	40	46	53	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		17,5
	32	37	45	54	62	70	78	86	97	113		16	16	0,3
	48	44	54	63	73	83	93	102	116	135	3	18	15	0,6	0,35	13	17,5

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, z z JТ11 КВАЛИТЕТ												Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство												Резцы с пластинками Р6М5
												Карта 127, лист 2
Диаметр	Ширина паза B, мм до	Глубина паза t, мм, до									Число	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D, мм, до		20	25	30	35	40	45	50	60	70	проходов i	t,мм		S , о мм/об.		V, м/мин.
												Проходы
		Время на поверхности, мин.										первый	второй, третий	первый	второй, третий	первый	второй, третий
1500	18	41	50	59	67	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		16,5
	32	47	57	68	78	89	100	109	124	145		16	16	0,3
	48	54	66	79	90	103	115	127	144	169	3	18	15	0,6	0,35	13	16,5
1750	18	47	57	68	78	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		16,5
	32	54	67	79	90	103	115	127	144	169		16	16	0,3
	48	63	77	90	106	120	134	148	168	196	3	18	15	0,6	0,35	13	16,5
2000	18	52	64	75	87	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		17
	32	60	73	87	100	114	127	140	160	186		16	16	0,3
	48	70	86	102	118	134	150	166	188	220	3	18	15	0,6	0,35	13	17
2250	18	58	71	84	97	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		17
	32	67	82	97	112	128	143	158	179	210		16	16	0,3
	48	79	97	115	133	152	170	188	213	250	3	18	15	0,6	0,35	13	17
2500	18	66	81	96	110	-	-	-	-	-	2	10	8	0,35		16,5
	32	76	94	110	128	146	163	180	205	240		16	16	0,3
	48	90	110	130	150	170	192	212	240	282	3	18	15	0,6	0,35	12,5	16,5

Неполное штучное время ПРОТОЧКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ, R 40...R 20, z z JТ11 КВАЛИТЕТ

Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д

Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство

Резцы из стали Р6М5

Карта 127, лист 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

стали и предела прочности

сигма , ГПа в

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

до

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,1

1,1

1, 2

1,2

1,3

1,0

1,0

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,75 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство									Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
									Зенкеры с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
									Карта 128, лист 1
Режущий инструмент	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Для отверстия l, мм, до									Режимы резания
			50	75	100	125	150	175	200	250	300	S , о	V, м/
		t, мм, до	Время на проход, мин.									мм/ об.	мин.
Зенкеры	50	1,3	0,61	0,71	0,80	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,85	1,15	39
с пластинками	60	1,3	0,65	0,76	0,90	1,2	1,3	1,4	1,55	1,7	2,1	1,2	38
	70	1,8	0,66	0,78	0,90	1,2	1,35	1,45	1,60	1,75	2,15	1,3	39
Т15К6	80	2,0	0,73	0,90	1,05	1,4	1,6	1,75	1,9	2,15	2,6	1,35	31
	90	2,0	0,79	0,99	1,2	1,6	1,75	2,0	2,15	2,45	3,0	1,4	28
	100	2,0	0,81	1,0	1,25	1,65	1,85	2,05	2,25	2,55	3,15	1,5	25
Зенкеры	50	1,3	1,1	1,25	1,55	2,05	2,35	2,65	2,95	3,4	4,15	1,15	12,5
из стали	60	1,5	1,0	1,45	1,8	2,4	2,75	3,1	3,45	4,0	4,85	1,2	12,0
Р6М5	70	1,8	1,2	1,6	2,0	2,65	3,0	3,5	3,9	4,55	5,5	1,3	11,5
	80	2,0	1,3	1,8	2,3	3,0	3,45	3,95	4,45	5,0	6,5	1,4	10
	90	2,0	1,45	2,05	2,65	3,4	3,95	4,55	5,0	6,0	7,0	1,4	9,5
	100	2,0	1,5	2,1	2,7	3,5	4,0	4,7	5,5	6,0	7,5	1,5	10

┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│             Неполное штучное время              │  Токарно-карусельные  │
│   ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ   │        станки         │
│                            z                    │     N  до 45 кВт      │
│       Сталь конструкционная углеродистая,       │      д                │
│            сигма  = 0,59...0,74 ГПа             ├───────────────────────┤
│                 в                               │ Зенкеры с пластинками │
│     Единичное и мелкосерийное производство      │ Т15К6 и из стали Р6М5 │
│                                                 ├───────────────────────┤
│                                                 │   Карта 128, лист 2   │</pre>
├─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├─────────────┬───────────┬────────────────┬───────────────┬──────────────┤
<pre class="legal-pre">│Предела      │сигма , ГПа│    до 0,59     │  0,59...0,74  │  свыше 0,74  │
│прочности    │     в     │                │               │              │
│стали (для   ├───────────┼────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│зенкеров с   │Коэффициент│      0,9       │     ┌───┐     │     1,1      │
│пластинками  │           │                │     │1,0│     │              │
│Т15К6)       │           │                │     └───┘     │              │
│             │           │                │               │              │</pre>
├─────────────┼───────────┼───────┬────────┴─────────┬─────┴──────────────┤
<pre class="legal-pre">│Обрабатывае- │Группа     │Углеро-│Углеродистые, хро-│Марганцовистые,     │
│мой стали и  │стали      │дистые,│мистые, никелевые,│хромомарганцевистые,│
│предела      │           │вязкие │хромоникелевые    │хромомолибденовые и │
│прочности    │           │       │                  │близкие к ним       │
│стали (для   ├───────────┼───────┼────┬───────┬─────┼──────┬───────┬─────┤
│зенкеров     │сигма , ГПа│   -   │ до │0,59...│свыше│  до  │0,59...│свыше│
│из стали     │     в     │       │0,59│ 0,74  │0,74 │ 0,59 │ 0,74  │0,74 │
│Р6М5)        ├───────────┼───────┼────┼───────┼─────┼──────┼───────┼─────┤
│             │Коэффициент│ ┌───┐ │0,9 │ ┌───┐ │ 1,1 │┌───┐ │  1,1  │ 1,2 │
│             │           │ │1,0│ │    │ │1,0│ │     ││1,0│ │       │     │
│             │           │ └───┘ │    │ └───┘ │     │└───┘ │       │     │</pre>
└─────────────┴───────────┴───────┴────┴───────┴─────┴──────┴───────┴─────┘

Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 2,5...R 1,25, a a JТ9...JТ7, КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,75 ГПа в									Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
									Развертки из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство									Карта 129, лист 1
Параметр шероховатости и	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до									Режимы резания
точность обработки		50	75	100	125	150	175	200	250	300	S , о	V, м/
		Время на поверхность, мин.									мм/ об.	мин.
R 2,5, a	50	2,0	2,6	3,25	4,05	4,7	5,5	6,0	7,0	8,0	1,4	4,9
JТ9...JТ8 (обработка	60	2,3	3,0	3,7	4,65	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	1,5	4,7
одной разверткой)	70	2,35	3,1	3,85	4,8	5,5	6,5	7,0	8,0	10	1,6	5,1
	80	2,45	3,25	4,05	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,5	1,7	5,0
	90	2,6	3,45	4,3	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	11	1,7	5,3
	100	2,6	3,5	4,35	5,5	6,5	7,0	8,0	9,5	11	2,0	5,0
R 1,25, a	50	5,5	7,0	8,5	11	12,5	14,5	16	19	22,5	1,2	3,1
JТ7 (обработка двумя развертками)	60	6,0	7,5	9,5	12	14	16	18	21	25	1,4	3,0
	70	6,5	8,5	11	13,5	15,5	18	20	23,5	28	1,45	2,9
	80	7,0	9,0	11,5	14	16,5	18,5	21	24,5	29,5	1,5	3,0
	90	7,5	10	13	16	18,5	21,5	24	28	33,5	1,5	2,8
	100	8,0	10,5	13	16	19	21,5	24,5	28,5	34	1,5	3,1

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЯ, R 2,5...R 1,25, a a JТ9...JТ7, КВАЛИТЕТ

Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д

Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство

Развертки из стали Р6М5

Карта 129, лист 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой

Группа стали

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

стали и предела

сигма , в ГПа

-

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

прочности стали

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

1,0

Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство						Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
						Резцы с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
						Карта 130
Режущий инструмент	Диаметр обрабатываемой	Обработка фасок				Обработка галтелей
	поверхности D, мм, до	Ширина фаски B или радиус галтели r, мм, до
		3	5	10	15	20	5	10	15	20
		Время, мин.
Резцы с пластинками	100	0,9	0,95	-	-	-	1,0	-	-	-
Т5К6	200	0,95	1,0	1,0	-	-	1,1	1,4	-	-
	300	1,0	1,05	1,15	-	-	1,2	1,65	-	-
	400	1,05	1,1	1,25	1,3	-	1,35	2,0	1,7	-
	500	1,1	1,15	1,3	1,4	-	1,5	2,2	2,35	-
	750	1,15	1,2	1,45	1,65	1,7	1,75	2,45	2,6	2,5
	1000	1,2	1,25	1,6	1,8	1,85	1,9	2,8	3,0	3,4
	1250	1,25	1,35	1,75	2,0	2,3	2,1	3,15	3,6	4,0
	1500	1,3	1,45	1,9	2,2	2,4	2,2	3,4	4,15	4,55
	1750	1,35	1,55	2,0	2,4	2,65	2,25	3,8	4,6	4,95
	2000	1,4	1,6	2,15	2,55	2,9	2,3	4,15	4,85	5,50
	2250	1,45	1,65	2,3	2,95	3,25	2,45	4,3	5,0	6,0
	2500	1,5	1,7	2,4	3,1	3,60	2,75	4,55	5,9	6,6
Резцы из стали Р6М5	100	1,05	1,15	-	-	-	1,25	-	-	-
	200	1,15	1,2	1,2	-	-	1,45	1,8	-	-
	300	1,2	1,25	1,4	-	-	1,65	2,1	-	-
	400	1,25	1,3	1,5	1,55	-	1,7	2,3	2,8	-
	500	1,3	1,4	1,55	1,7	-	1,9	2,6	3,2	-
	750	1,4	1,45	1,75	2,0	2,05	2,3	3,3	4,1	5,0
	1000	1,45	1,5	1,9	2,15	2,2	2,7	4,0	5,0	6,5
	1250	1,5	1,6	2,1	2,4	2,75	3,1	4,8	6,0	7,5
	1500	1,55	1,75	2,3	2,65	2,9	3,5	5,5	7,5	9,0
	1750	1,6	1,85	2,4	2,9	3,2	3,9	6,5	8,5	10,5
	2000	1,7	1,9	2,6	3,05	3,5	4,3	7,0	9,5	11,5
	2250	1,75	2,0	2,75	3,5	3,9	4,8	8,0	10,5	13
	2500	1,8	2,05	2,9	3,7	4,3	5,0	8,5	11,5	14,5

Время перерывов на отдых и личные надобности				Все типы станков
Среднесерийное производство				Карта 131
Характер подачи	Масса детали, кг, до	Машинноручное время в оперативном, %	Оперативное время, мин., до
			0,2	0,5	1,0 и выше
			Время в процентах от оперативного
Ручная	1	20	6	5	4
		40	6	6	5
		80	7	7	7
	5	20	7	6	5
		40	7	6	6
		80	7	7	8
	10	20	-	7	5
		40	-	7	6
		80	-	8	8
	20 и выше	20	-	8	7
		40	-	8	8
		80	-	8	9
Механическая	-	-	4	4	4

Подготовительно-заключительное время на партию деталей Время на обслуживание рабочего места Среднесерийное производство			Токарно-винторезные станки № до 14 кВт д
			Карта 132
Подготовительно-заключительное время на партию деталей
№ позиции	Вид обработки и наладки	Число режущих инструментов в наладке	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
			160	250	400	630
			Время, мин.
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
1	Обработка цилиндрических поверхностей	2	9	10	14	16
		4	10	11	16	18
		6	-	-	20	23
2	Групповая обработка деталей с частичной подналадкой станка без смены зажимного	2	-	-	9	10
	приспособления	4	-	-	11	13
		6	-	-	15	18
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
3	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей		7...8		8...10
III. Добавлять ко времени на наладку станка
4	При обработке конических поверхностей		2,0	2,5	3	3
5	При обработке резьбы		-	-	4	5
6	При обработке с люнетом		-	-	4	5
7	При обработке цилиндрических или фасонных поверхностей с гидрокопировальным суппортом		-	-	10	10
8	При растачивании кулачков патрона		3,5	4,0	6	8
9	При установке исходных координат «X» и «Y» на станках с программным управлением		-	-	1,3	1,3
10	При установке программоносителя в считывающее устройство и снятии		-	-	1,0	1,0
11	При наборе программ переключателями на пульте управления станка (на 1 размер)		-	-	0,4	0,4
12	При установке упора в цанговом патроне		0,25	0,3	-	-
Время на обслуживание рабочего места
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до			160	250	400	630
Время в процентах от оперативного			2,5	3,0	4,0	5,0

Вспомогательное время, связанное с переходом Среднесерийное производство						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Карта 133, лист 1
№ позиции	Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку			Измеряемый размер, мм, до	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
					160	250	400	630	1000	свыше 1000
					Время, мин.
1	Обработка на станках с полуавтоматическим циклом или программным управлением			-	-	0,03	0,04	-	-	-
2	Продольное	резцом, установленным на размер (черновой или		25	0,06	0,08	0,10	-	-	-
3	точение и	чистовой проход при однопереходных		100	0,07	0,09	0,11	0,15	-	-
4	растачивание	операциях)		свыше 100	0,085	0,10	0,12	0,17	-
5		с установкой резца по лимбу или		25	0,10	0,11	0,15	-	-	-
6		упору (черновой или чистовой		100	0,12	0,14	0,17	0,26	-	-
7		проход грубее JТ9...JТ8		свыше 100	0,14	0,16	0,19	0,27	0,31	0,39
8		с предварительным промером (черновой		10	0,22	0,26	-	-	-	-
9		проход)		25	0,24	0,27	0,30	-	-	-
10				100	0,28	0,31	0,34	0,44	0,48	0,6
11				300	0,34	0,38	0,41	0,50	0,55	0,65
12				500	-	-	0,49	0,6	0,65	0,75
13				свыше 500	-	-	-	0,65	0,7	0,8
14		со взятием	JТ13... JТ11	10	0,22	0,27	-	-	-	-
15		пробных стружек	квалитеты (4 — 5	25	0,23	0,29	0,31	-	-	-
16		(чистовой	кл.)	100	0,31	0,37	0,42	0,55	0,60	0,75
17		проход)		300	0,43	0,50	0,55	0,70	0,76	0,90
18				500	-	-	0,65	0,90	0,85	1,0
19				свыше 500	-	-	-	0,95	1,05	1,2
20			JТ8... JТ9	10	0,27	0,33	-	-	-	-
21			квалитет (3 кл.)	25	0,28	0,34	0,38	-	-	-
22				50	0,31	0,38	0,42	-	-	-
23				100	0,42	0,50	0,55	0,75	0,80	0,95
24				300	0,55	0,65	0,75	0,90	0,95	1,15
25				500	-	-	0,95	1,15	1,2	1,45
26				свыше 500	-	-	-	1,35	1,45	1,65
27			JТ7 квалитет	10	0,35	0,43	-	-	-	-
28			(2 кл.)	25	0,36	0,44	0,49	-	-	-
29				50	0,40	0,49	0,55	-	-	-
30				100	0,50	0,60	0,70	0,85	0,95	1,15
31				300	0,70	0,80	0,90	1,10	1,20	1,40
32				500	-	-	1,25	1,50	1,60	1,85
33				свыше 500	-	-	-	1,9	2,0	2,3

Вспомогательное время, связанное с переходом Среднесерийное производство						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Карта 133, лист 2
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку				Измеряемый размер, мм, до	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
						160	250	400	630	1000	свыше 1000
						Время, мин.
34	Поперечное точение	с установкой резца по лимбу или упору (черновой проход или чистовой грубее (0,2 мм)				0,15	0,17	0,20	0,27	0,32	0,40
35		с предварительным промером (черновой			50	0,26	0,30	0,36	-	-	-
36		проход)			100	0,28	0,32	0,35	0,45	-	-
37					300	0,34	0,39	0,42	0,50	0,55	0,70
38					свыше 300	-	-	0,50	0,60	0,65	0,75
39		со взятием пробной стружки (чистовой			50	0,25	0,31	0,36	-	-	-
40		проход)			100	0,32	0,38	0,43	0,55	-	-
41					300	0,44	0,50	0,55	0,70	0,75	0,95
42					свыше 300	-	-	0,65	0,80	0,85	1,00
43	Обработка конуса (от верхней части суппорта,			без измерения	-	0,13	0,14	0,17	0,23	0,28	0,33
44	установленного на угол)			с измерениями		0,25	0,27	0,33	0,41	0,49	0,55
45	Точение или растачивание с одновременной проточкой торца			по упору или лимбу грубо	-	0,15	0,18	0,21	-	-	-
46				по лимбу с точностью <= 0,2 мм		0,16	0,20	0,24	-	-	-
47	Внутренняя подрезка торца			без измерения	-	0,16	0,18	0,21	0,30	9,34	0,43
48				с измерением длины расположения размера		0,26	0,30	0,34	0,46	0,50	0,65
49	Проточка пазов и канавок,		наружных	без измерения	-	0,08	0,09	0,11	0,14	0,17	0,21
50	отрезка			с измерением длины расположения размера		0,18	0,21	0,24	0,30	0,35	0,42
51			внутренних	без измерения	-	0,14	0,16	0,19	0,27	0,31	0,39
52				с измерением длины расположения размера		0,24	0,28	0,32	0,43	0,50	0,60

Вспомогательное время, связанное с переходом Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Карта 133, лист 3
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку					Измеряемый размер, мм, до	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
							160	250	400	630	1000	свыше 1000
							Время, мин.
53	Нарезание резьбы резцом			Черновой проход		25	0,09	0,12	0,14	-	-	-
54						свыше 25	0,10	0,13	0,15	0,20	-	-
55				Чистовой	JТ9 JТ8	25	0,17	0,21	0,23	-	-	-
56				проход	(3 кл.)	50	0,22	0,26	0,30	0,34	-	-
57						100	0,30	0,34	0,37	0,42	-	-
58						свыше 100	0,45	0,49	0,50	0,55	-	-
59					JТ7 (2	25	0,22	0,26	0,28	-	-	-
60					кл.)	50	0,28	0,32	0,35	0,40	-	-
61						100	0,36	0,40	0,43	0,48	-	-
62						свыше 100	0,60	0,65	0,70	0,75	-	-
63	Нарезание резьбы метчиком, плашкой от задней бабки или роликами					-	0,12	0,15	0,19	0,21	-	-
64	Обточка профильная;		Без измерения			-	0,07	0,08	0,10	0,14	0,16	0,20
65	обточка фасок или галтелей		измерение с точностью		> 0,15	-	0,18	0,20	0,22	0,28	0,30	0,36
66					<= 0,15	-	0,21	0,23	0,25	0,31	0,33	0,39
67	Накатывание рифлей		продольная подача			-	0,14	0,17	0,21	0,27	0,33	0,41
68			поперечная подача			-	0,10	0,17	0,15	0,20	0,25	0,31
69	Рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание					-	0,08	0,09	0,11	0,13	-	-
70	Сверление	Диаметр сверла,	5	Длина отверстия в диаметрах сверла	3 d	-	0,11	0,13	0,16	-	-	-
71		мм, до			5 d	-	0,17	0,21	0,26	-	-	-
72					8 d	-	0,23	0,29	0,36	-	-	-
73					свыше 8 d	-	0,35	0,45	0,56	-	-	-
74			10		5 d	-	0,11	0,13	0,16	0,19	-	-
75					8 d	-	0,17	0,21	0,26	0,31	-	-
76					свыше 8 d	-	0,23	0,29	0,36	0,43	-	-
77			30		3 d	-	0,11	0,13	0,16	0,19	-	-
78					5 d	-	0,17	0,21	0,26	0,31	-	-
79					свыше 5 d	-	-	-	0,46	0,55	-	-

Вспомогательное время, связанное с переходом Время на приемы, не вошедшие в комплексы Среднесерийное производство						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Карта 134
№ позиции	Наименование приемов					Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
						160	250	400	630
						Время, мин.
1	Изменить частоту вращения шпинделя					0,06	0,07	0,08	0,09
2	Изменить величину или направление подачи					0,04	0,05	0,06	0,07
3	Сменить резец поворотом резцовой головки					0,06	0,07	0,07	0,08
4	Установить	резец	проходной, подрезной, расточной			0,35	0,4	0,5	0,6
5	и снять инструмент		резьбовой, отрезной, фасонный			0,5	0,6	0,8	1,0
6		сверло, зенкер, развертку				0,07	0,10	0,12	0,14
7		метчик или плашку в державке				0,09	0,11	0,14	0,15
8	Закрепить или открепить каретку суппорта					0,25	0,03	0,04	0,05
9	Включить гайку ходового винта в начале и выключить по окончании нарезания резьбы					-	0,04	0,04	0,06
10	Произвести деление на другой заход при нарезании многозаходной резьбы специальным делительным приспособлением					0,05	0,05	0,07	0,08
11	Повернуть верхнюю часть суппорта с возвратом в первоначальное положение					1,0	1,2	1,2	1,4
12	Включить тормоз шпинделя					-	-	0,02	0,03
13	Поставить или снять вкладыш упора					0,045	0,05	0,06	0,065
14	Закрыть или открыть щиток ограждения					0,02	0,02	0,03	0,03
15	Переместить каретку суппорта в продольном направлении на длину свыше 200 мм			Длина	100	0,005	0,005	-	-
16				перемещения, мм,	200	0,01	0,015	-	-
17	(а для станков диаметром 250 — на				300	0,03	0,045	0,03	0,03
18	длину свыше 50 мм)				500	-	0,075	0,08	0,08
19				до	750	-	-	0,15	0,15
20					1000	-	-	0,22	0,23
21					1500	-	-	0,33	0,36
22					2000	-	-	0,5	0,5
23					3000	-	-	-	0,8
24	Переместить суппорт в поперечном направлении на длину свыше 100 мм (а для				50	0,005	0,005	-	-
25					75	0,015	0,015	-	-
26	станков диаметром 250 на длину свыше				100	-	0,02	-	-
27	25 мм)				150	-	-	0,03	0,04
28					200	-	-	0,07	0,09
29					300	-	-	-	0,17
30					400		-	-	0,27

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
Среднесерийное производство								Карта 135, лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
				Время, мин.
1	Черные металлы и медные	В бесключевом патроне без выверки		0,08	0,10	0,12	0,16	0,18	0,21	-	-	-
2	сплавы	В патроне с креплением ключом	без выверки	0,15	0,18	0,23	0,32	0,37	0,43	0,48	0,50	0,80
3			с выверкой на биение мелом	0,38	0,43	0,48	0,55	0,60	0,65	0,75	1,00	1,15
4			с выверкой индикатором	0,75	0,85	0,95	1,15	1,25	1,35	1,55	1,90	2,3
5		В патроне с креплением пневматическим зажимом	без выверки	0,10	0,12	0,13	0,17	0,19	0,23	0,28	0,3	0,40
6			с выверкой на биение мелом	0,25	0,26	0,31	0,40	0,45	0,50	0,60	0,8	0,95
7		В патроне на столе станка (вертикальная ось патрона)		0,12	0,15	0,18	0,24	0,27	0,32	0,36	0,4	0,49
8		В патроне с разрезной втулкой		0,17	0,21	0,25	0,35	0,40	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
Среднесерийное производство								Карта 135, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
				Время, мин.
9	Черные металлы и	В патроне с	вращением маховичка	0,22	0,26	0,31	0,40	0,48	0,55	0,65	0,8	0,95
10	медные сплавы	центром задней бабки при подводе пиноли	пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,19	0,23	0,27	0,36	0,43	0,55	0,60	0,75	0,95
11			звездочкой	0,24	0,28	0,33	0,43	0,55	0,65	0,75	0,81	1,05
12		В патроне с	с люнетом	-	-	0,50	0,65	0,70	0,85	0,95	1,05	1,20
13		центром задней бабки	с подпором домкратиком	-	-	-	0,60	0,65	0,75	0,85	1,05	1,15
14	Легкие сплавы	В патроне и неподвижном люнете		-	-	0,35	0,45	0,55	0,60	0,70	0,8	1,05
15		В бесключевом патроне без выверки		0,09	0,11	0,13	0,18	0,20	0,23	-	-	-
16		В патроне с	без выверки	0,16	0,20	0,25	0,35	0,41	0,47	0,55	0,6	0,90
17		креплением ключом	с выверкой на биение мелом	0,42	0,47	0,55	0,60	0,65	0,70	0,80	1,10	1,25
18			с выверкой индикатором	0,80	0,95	1,05	1,25	1,40	1,50	1,70	2,10	2,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
Среднесерийное производство								Карта 135, лист 3
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
				Время, мин.
19	Легкие сплавы	В патроне с креплением пневматическим зажимом	без выверки	0,11	0,12	0,14	0,19	0,21	0,25	-	-	-
20			с выверкой на биение мелом	0,28	0,29	0,34	0,44	0,50	0,55	-	-	-
21		В патроне с центром	вращением маховичка	0,24	0,29	0,34	0,44	0,55	0,60	0,70	0,90	1,05
22		задней бабки при подводе пиноли	пневматическим устройством или разводной рукояткой	0,21	0,25	0,30	0,40	0,47	0,60	0,65	0,85	1,0
23			звездочкой	0,20	0,31	0,36	0,47	0,60	0,70	0,85	1,00	1,2

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
Среднесерийное производство								Карта 135, лист 4
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали		Подъемником при столе					Мостовым краном
			Масса детали, кг, до
			30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	3000
			Время, мин.
24	В патроне с креплением ключом		2,2	2,6	3,2	-	-	3,7	4,1	4,7	-	-	-
25	В патроне с креплением пневматическим зажимом		1,7	2,2	2,6	-	-	3,2	3,7	4,1	-	-	-
26	В патроне с	вращением маховичка	2,5	3,1	3,5	4,1	4,6	4,0	4,6	5,0	5,6	6,1	7,0
27	центром задней бабки при подводе пиноли	пневматическим устройством или отводной рукояткой	2,4	2,9	3,3	3,9	4,4	3,9	4,4	4,8	5,4	5,9	6,7
28	В патроне с	вращением маховичка	2,8	3,4	3,8	4,5	5,1	4,3	4,9	5,3	6,0	6,6	7,5
29	центром задней бабки и люнета при подводе пиноли	пневматическим устройством или отводной рукояткой	2,7	3,2	3,6	4,3	4,8	4,2	4,7	5,1	5,8	6,3	7,1
30	В патроне и неподвижном люнете		2,5	3,1	3,5	4,1	4,6	4,0	4,6	5,0	5,6	6,1	7,0

Примечания:

1. При переустановке детали время по карте принимать с коэффициентом 0,8.

2. При работе с подъемником или краном время дано на установку и снятие детали с захватом ее клещами. При установке детали с захватом ее тросом или цепью время по карте следует увеличивать для детали массой до 300 кг на 0,2 мин., свыше 300 кг — на 0,3 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка в четырехкулачковом патроне
Среднесерийное производство							Карта 136, лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Масса детали, кг, до
						1	3	5	3	12	20	30
						Время, мин.
1	Черные металлы и медные сплавы	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		0,90	1,15	1,35	1,55	1,80	2,3	2,7
2				По разметочной риске	детали цилиндрической формы	1,50	1,90	2,15	2,5	2,9	3,3	3,8
3					детали фасонной или коробчатой формы	2,6	2,9	3,2	3,7	4,1	4,8	5,3
4			Обработанная	Без выверки		0,35	0,40	0,50	0,55	0,65	0,75	0,90
5				С выверкой	рейсмусом	0,90	1,05	1,10	1,25	1,50	1,80	2,0
6					индикатором	1,80	2,2	2,4	2,9	3,2	3,9	4,4
7		В патроне с	-	Без выверки		0,5	0,6	0,65	0,70	0,90	1,10	1,3
8		центром задней бабки		По контуру необработанной поверхности		1,3	1,5	1,6	1,70	2,1	3,0	3,6
9		В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой	рейсмусом, резцом, мелом на глаз	1,0	1,2	1,30	1,55	1,80	2,2	2,6
10					индикатором	1,4	1,7	1,90	2,2	2,5	3,1	3,6

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка в четырехкулачковом патроне
Среднесерийное производство							Карта 136, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Масса детали, кг
						1	3	5	8	12	20	30
						Время, мин.
11	Легкие сплавы	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		1,00	1,25	1,50	1,70	2,0	2,5	3,0
12				По разметочной риске	детали цилиндрической формы	1,65	2,1	2,4	2,8	3,2	3,6	4,2
13					детали фасонной или коробчатой формы	2,9	3,2	3,5	4,1	4,5	5,3	5,8
14			Обработанная	Без выверки		0,38	0,44	0,55	0,60	0,70	0,80	1,0
15				С выверкой	рейсмусом	1,00	1,15	1,20	1,40	1,63	2,0	2,2
16					индикатором	2,0	2,4	2,6	3,2	3,5	4,3	4,8

Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство										Установка в четырехкулачковом патроне
										Карта 136, лист 3
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали, кг, до
		поверхности			30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	1500
					Время, мин.
17	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		3,6	4,8	5,8	8,4	10,9	5,1	6,3	7,3	9,9	12,4	-
18			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	4,8	6,3	8,2	11,5	14,9	6,3	7,8	9,7	18,0	16,4	-
19				детали фасонной или коробчатой формы	63	84	113	-	-	78	99	128	-	-	-
20		Обработанная	Без выверки		2,7	3,1	3,6	4,6	5,4	4,2	4,6	5,1	6,1	6,9	-
21			С выверкой	рейсмусом	3,6	4,6	5,6	7,1	8,4	5,1	6,1	7,1	8,6	9,0	-
22				индикатором	5,5	6,4	7,3	8,7	10,2	7,0	7,9	8,8	10,2	11,7	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство										Установка в четырехкулачковом патроне
										Карта 136, лист 4
№ позиции	Способ установки	Состояние установочной	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
	детали				Масса детали, кг, до
		поверхности			30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	1500
					Время, мин.
23	В патроне с центром задней бабки	-	По контуру необработанной поверхности		4,5	5,9	7,7	10,6	13,7	6,0	7,4	9,2	12,1	15,2	17,7
24	В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой	рейсмусом, резцом, мелом на глаз	3,9	4,9	6,2	8,9	-	5,4	6,4	7,7	10,4	-	-
25				индикатором	5,7	7,2	8,9	11,0	-	7,2	8,7	10,4	12,5	-	-

Примечание. При переустановке детали время по карте принимать с коэффициентом 0,8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство						Установка в самоцентрирующем патроне при работе из прутка
						Карта 137
№ позиции	Способ установки детали		Состояние установочной поверхности	Длина выдвижения прутка, мм, до	Диаметр прутка, мм, до
					5	10	20	40	50
					Время, мин.
1	В патроне с	ключом	По упору	25	0,12	0,14	0,18	0,22	-
2	креплением			50	0,14	0,16	0,20	0,24	-
3				100	0,15	0,18	0,22	0,27	-
4				200	-	-	0,25	0,31	-
5			По линейке	25	0,13	0,16	0,23	0,26	-
6				50	0,16	0,19	0,26	0,29	-
7				100	0,19	0,23	0,28	0,32	-
8				200	-	-	0,31	0,34	-
9		пневматическим	По упору	50	0,06	0,08	0,10	0,13	-
10		зажимом		100	0,08	0,10	0,12	0,16	0,21
11				200	-	-	0,15	0,22	0,26
12				300	-	-	0,17	0,27	0,32
13			По линейке	50	0,12	0,14	0,18	0,22	-
14				500	0,14	0,16	0,20	0,25	0,30
15				200	-	-	0,23	0,25	0,32
16				300	-	-	0,24	0,31	0,37

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка в цанговом патроне
							Карта 138, лист 1
I. В патроне при работе из прутка
№ позиции	Способ установки детали		Длина выдвигаемого	Диаметр прутка, мм, до
			прутка, мм, до	5	10	20	40	50	свыше 50
				Время, мин.
1	В патроне с креплением	рукояткой рычага	25	0,07	0,08	0,10	0,17	0,21	0,26
2			50	0,08	0,10	0,13	0,19	0,22	0,29
3			100	0,10	0,13	0,16	0,21	0,25	0,33
4			200	-	-	0,20	0,27	0,29	0,37
5			300	-	-	0,24	0,33	0,36	0,45
6		пневматическим	25	0,04	0,06	0,09	0,12	0,14	0,19
7		зажимом	50	0,05	0,08	0,11	0,15	0,17	0,23
8			100	0,07	0,09	0,16	0,18	0,19	0,25
9			200	-	-	0,16	0,22	0,25	0,33
10			300	-	-	0,18	0,25	0,28	0,36
11		ключом	25	0,10	0,12	0,15	0,18	-	-
12			50	0,12	0,14	0,18	0,22	-	-
13			100	0,14	0,17	0,21	0,26	-	-
14			200	-	-	0,25	0,31	-	-
15	При установке с поджатием центром добавлять			-	-	0,06	0,1	0,12	0,15

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка в цанговом патроне
Среднесерийное производство										Карта 138, лист 2
II. В патроне по одной детали
№ позиции	Способ установки		Масса детали, кг, до
	детали		0,01	0,03	0,05	0,08	0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
			Время, мин.
16	В патроне с	рукояткой рычага	0,11	0,10	0,09	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	-	-	-	-	-
17	креплением	пневматическим зажимом	-	-	-	-	0,09	0,11	0,12	0,15	-	-	-	-	-
18		ключом	-	-	-	-	0,14	0,17	0,20	0,25	-	-	-	-	-
19		маховиком через шпиндель	0,14	0,13	0,12	0,11	0,13	0,14	0,15	0,17	-	-	-	-	-
20	В патроне с	рукояткой рычага	-	-	-	-	-	-	-	0,26	0,30	0,35	0,40	0,55	0,65
21	поджатием центром и	пневматическим зажимом	-	-	-	-	-	-	-	0,24	0,28	0,33	0,37	0,50	0,60
22	креплением	ключом	-	-	-	-	-	-	-	0,36	0,43	0,50	0,55	0,75	0,55
23		маховиком через шпиндель	-	-	-	-	-	-	-	0,28	0,32	0,38	0,44	0,50	0,60

Примечание. При переустановке детали время по карте для поз. 16...23 принимать с коэффициентом 0,8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство							Установка на планшайбе карусельного и токарного станка
							Карта 139, лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Состояние установочной поверхности	Характер выверки			Масса детали, кг, до
								5	10	12	20	30
								Время, мин.
1	Черные металлы и медные сплавы	В самоцентрирующем патроне (крепление ключом)		-	Без выверки			0,27	0,32	0,36	0,43	0,49
2		На столе	Карусельные станки	Необработанная	Без выверки			-	0,65	0,75	0,95	1,1
3		в четырех кулачках		(отливка)	С выверкой по контуру необработанной поверхности			-	1,6	1,8	2,1	2,3
4					По разметочной риске	детали цилиндрической формы		-	2,5	2,7	2,9	3,1
5						детали фасонной или коробчатой формы		-	3,2	3,5	4,0	4,4
6				Обработанная	Без выверки			-	0,65	0,75	0,95	1,1
7					С выверкой рейсмусом			-	1,6	1,8	2,1	2,3
8					С выверкой индикатором			-	2,3	2,7	3,2	3,6

Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство							Установка на планшайбе карусельного и токарного станка
							Карта 139, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Состояние установочной поверхности	Характер выверки			Масса детали, кг, до
								5	10	12	20	30
								Время, мин.
9	Черные металлы и медные сплавы	На столе с	Карусельные станки	Необработанная	Без выверки			-	1,1	1,3	1,5	1,8
10		креплением болтами и планками		(отливка)	С выверкой по контуру необработанной поверхности			-	2,2	2,3	2,5	2,7
11					По разметочной риске	детали цилиндрической формы		-	3,1	3,3	3,7	4,0
12						детали фасонной или коробчатой формы		-	3,8	4,2	4,7	5,0
13				Обработанная	Без выверки			-	1,1	1,3	1,5	1,8
14					С выверкой рейсмусом			-	2,2	2,3	2,5	<...>
15		На столе с		Необработанная	Без выверки			-	1,7	1,9	2,1	<...>
16		креплением болтами и прижимными планками		(отливка)	С выверкой по контуру необработанной поверхности			-	2,4	2,6	3,0	<...>
17					По разметочной риске	детали цилиндрической формы		-	3,5	3,6	3,9	<...>

Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство							Установка на планшайбе карусельного и токарного станка
							Карта 139, лист 3
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Состояние установочной поверхности	Характер выверки			Масса детали, кг, до
								5	8	12	20	30
								Время, мин.
18	Черные металлы и медные сплавы	На столе с креплением болтами и прижимными планками	Карусельные станки	Необработанная (отливка)	По разметочной риске	детали фасонной или коробчатой формы		-	4,0	4,3	4,8	5,2
19		На планшайбе с	Лоботокарные и	Необработанная	С центрированием	без выверки		0,47	0,50	0,70	0,90	1,0
20		креплением болтами и прижимными	токарные станки	(отливка) или обработанная		С выверкой рейсмусом		1,1	1,2	1,45	1,8	2,2
21		планками		Обработанная		с выверкой индикатором		1,9	2,0	2,3	2,6	2,0
22				Необработанная	Без центрирования	без выверки		0,65	0,70	0,90	1,1	1,3
23				(отливка) или обработанная		с выверкой рейсмусом		1,3	1,4	1,65	2,0	2,4
24				Обработанная		выверкой индикатором		2,0	2,2	2,5	2,9	3,2

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка на планшайбе карусельного и токарного станка
Среднесерийное производство										Карта 139, лист 4
II. Установить и снять деталь подъемником, краном
№ позиции	Способ установки	Состояние установочной поверхности		Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
	детали					Масса детали, кг, до
						30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
						Время, мин.
25	В самоцентрирующем патроне (с креплением ключом)	-	Карусельные станки	Без выверки		1,4	2,1	2,9	-	-	2,9	3,6	4,4	-	-	-	-
26	На столе в	Необработанная отливка		Без выверки		2,3	2,8	3,5	4,3	5,0	3,8	4,3	5,0	5,8	6,5	7,5	8,1
27	четырех кулачках			С выверкой по контуру необработанной поверхности		3,1	4,2	5,8	6,9	8,4	4,6	5,6	6,7	8,4	9,9	11,7	12,8
28				По разметочной риске	детали цилиндрической формы	4,0	5,4	7,0	9,1	10,6	5,5	6,9	8,5	10,6	12,1	14,8	16,8
29					детали фасонной или коробчатой формы	6,2	8,0	10,2	-	-	7,7	9,5	11,7	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка на планшайбе карусельного и токарного станка
Среднесерийное производство										Карта 139, лист 5
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной		Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
		поверхности				Масса детали, кг, до
						30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
						Время, мин.
30	На столе	Обработанная	Карусельные станки	Без выверки		2,3	2,8	3,5	4,3	5,0	3,8	4,3	5,0	5,8	6,5	7,5	8,1
31	в четырех кулачках			С выверкой рейсмусом		3,2	4,4	6,6	7,2	9,8	4,7	5,9	8,1	8,7	10,8	12,3	14,5
32				С выверкой индикатором		6,5	8,0	9,7	11,8	13,7	8,0	9,5	11,2	13,3	15,3	17,2	18,6
33	На столе с креплением болтами и пленками	Необработанная		Без выверки		2,9	3,5	4,2	5,1	5,8	4,4	5,0	5,7	6,6	7,3	8,2	8,8
34		(отливка)		С выверкой по контуру необработанной поверхности		3,7	4,8	6,3	8,1	9,8	5,2	6,3	7,8	9,6	11,3	13,4	14,9
35				По разметочной риске	детали цилиндрической формы	4,8	6,2	7,9	10,1	12,1	6,3	7,7	9,4	11,6	13,6	15,9	17,5
36					детали фасонной или коробчатой формы	6,5	8,4	10,7	-	-	8,0	9,9	12,2	-	-	-	-
37		Обработанная		Без выверки		2,9	3,5	4,2	5,1	5,8	4,4	5,0	5,7	6,6	7,3	8,2	8,8
38				С выверкой рейсмусом		3,6	4,9	6,5	8,8	10,9	5,1	6,4	8,0	10,3	12,4	14,6	17,0

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка на планшайбе карусельного и токарного станка
Среднесерийное производство								Карта 139, лист 6
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной		Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
		поверхности				Масса детали, кг, до
						30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
						Время, мин.
39	На столе с	Необработанная (отливка)	Карусельные станки	Без выверки		3,0	3,7	4,5	5,5	6,5	4,5	5,2	6,0	7,0	8,0	9,5	10,2
40	креплением в четырех кулачках и			С выверкой по контуру необработанной поверхности		4,1	5,3	6,6	8,3	9,9	5,6	6,8	8,1	9,8	11,4	13,3	14,5
41	болтами с планками			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	5,1	6,6	8,3	10,4	12,4	6,6	8,1	9,8	11,9	13,9	16,3	17,8
42					детали фасонной или коробчатой формы	7,0	9,0	11,3	-	-	8,5	10,5	12,8	-	-	-	-
43	На планшайбе с креплением	Обработанная	Лоботокарные и токарные	Без выверки		2,7	2,8	2,9	3,1	3,2	4,2	4,3	4,4	4,6	4,7	4,8	4,9
44				С выверкой рейсмусом		3,8	4,6	5,6	6,8	7,8	4,8	6,1	7,1	8,3	9,3	10,6	11,4
45	болтами с планками		станки	С выверкой индикатором		4,6	5,4	6,7	8,1	9,3	6,1	6,9	8,2	9,6	10,8	12,1	13,1

Примечания:

1. Время в карте дано на крепление детали тремя болтами. В случаях необходимости крепления детали большим числом болтов на каждый последующий болт ко времени следует добавлять 0,4 мин.

2. При установке детали с подпором домкратиками ко времени по карте следует добавлять время на каждый домкратик в размере 1 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Установка в центрах
Среднесерийное производство						Карта 140, лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
№ позиции	Способ установки		Способ подвода	Масса детали, кг, до
	детали		пиноли задней	0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
			бабки	Время, мин.
1	В центрах	с надеванием	Вращение маховичка	0,21	0,23	0,26	0,31	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75
2		хомутика	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,18	0,20	0,23	0,26	0,33	0,41	0,48	0,60	0,70
3			Звездочкой	0,26	0,28	0,31	0,36	0,45	0,55	0,65	0,70	0,90
4		без надевания	Вращением маховичка	0,13	0,14	0,16	0,19	0,23	0,28	0,32	0,40	0,47
5		хомутика	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,10	0,12	0,13	0,16	0,19	0,23	0,28	0,34	0,41
6			Звездочкой	0,18	0,20	0,22	0,25	0,29	0,34	0,40	0,48	0,55
7	В центрах с самозажимным поводковым		Вращением маховичка	-	-	0,22	0,26	0,28	0,32	0,36	0,43	0,49
8	патроном		Пневматическим устройством	-	-	0,19	0,22	0,24	0,28	0,33	0,39	0,46
9	В центрах с самозажимным хомутиком		Вращением маховичка	-	-	0,24	0,28	0,31	0,36	0,40	0,46	0,50
10			Пневматическим устройством	-	-	0,21	0,25	0,27	0,30	0,35	0,42	0,48
11	В центрах в	с надеванием	Вращением маховичка	0,38	0,42	0,47	0,55	0,60	0,65	0,70	0,85	1,0
12	неподвижном люнете	хомутика	Пневматическим устройством	0,35	0,39	0,43	0,50	0,55	0,60	0,65	0,80	0,95
13		без надевания	Вращением маховичка	0,32	0,34	0,36	0,40	0,43	0,49	0,55	0,60	0,70
14		хомутика	Пневматическим устройством	0,29	0,31	0,33	0,36	0,39	0,44	0,48	0,55	0,60

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка в центрах
Среднесерийное производство									Карта 140, лист 2
II. Установить и снять деталь подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли	Подъемником при станке					Мостовым краном
			задней бабки	Масса детали, кг, до
				30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	1500
				Время, мин.
15	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	2,1	2,5	3,0	3,5	4,0	3,6	4,0	4,5	5,0	5,5	5,8
16			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	2,0	2,4	2,9	3,4	3,9	3,5	3,9	4,4	4,9	5,4	5,6
17		без надевания	Вращением маховичка	1,70	2,1	2,5	2,9	3,3	3,2	3,6	4,0	4,4	4,8	5,1
18		хомутика	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	1,60	2,0	2,4	2,8	3,2	3,1	3,5	3,9	4,3	4,7	5,0
19	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	2,5	3,1	3,7	4,5	5,2	4,0	4,6	5,2	6,0	6,7	7,2
20	в неподвижном люнете		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	2,4	3,0	3,6	4,4	5,1	3,9	4,5	5,1	5,9	6,6	7,0
21		без надевания	Вращением маховичка	2,3	2,8	3,4	4,2	4,8	3,8	4,3	4,9	5,7	6,3	6,7
22		хомутика	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	2,2	2,7	3,3	4,1	4,7	3,7	4,2	4,8	5,6	6,2	6,6

Примечания:

1. В тех случаях, когда время на надевание и снятие хомутика перекрывается основным машинным временем, работу следует вести с двумя хомутиками и время на установку и снятие детали брать по позициям «без надевания хомутика».

2. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка на центровой оправке
Среднесерийное производство								Карта 141, лист 1
Установить и снять деталь вручную или подъемником
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Способ подвода пиноли	Вручную									Подъемником
				задней бабки	Масса детали, кг, до
					0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	40	50
					Время, мин.
1	Черные металлы и	На центровой гладкой	при свободном одевании детали	Вращением маховичка	0,19	0,22	0,23	0,27	0,33	0,40	0,50	0,60	0,75	1,90	2,2
2	медные сплавы	или шлицевой оправке		Пневматическим устройством	0,15	0,17	0,20	0,24	0,30	0,37	0,43	0,55	0,65	1,8	2,1
3			при тугом одевании детали под прессом	Вращением маховичка	0,30	0,33	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75	0,90	1,1	2,2	2,5
4				Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,26	0,30	0,33	0,40	0,45	0,60	0,65	0,85	1,1	2,1	2,4
5				Звездочкой	0,32	0,36	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	1,0	1,15	2,3	-
6		На центровой оправке	быстросъемной	Вращением маховичка	0,29	0,32	0,36	0,42	0,45	0,60	0,70	0,85	1,0	2,2	2,4
7		с креплением гайкой и шайбой		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,25	0,29	0,32	0,39	0,43	0,60	0,65	0,80	0,90	2,1	2,3
8				Звездочкой	0,31	0,35	0,40	0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	1,1	2,2	-
9			простой	Вращением маховичка	0,39	0,44	0,50	0,60	0,65	0,75	0,90	1,10	1,3	2,5	2,7
10				Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,35	0,40	0,45	0,55	0,60	0,70	0,85	1,05	1,25	2,4	2,6
11				Звездочкой	0,41	0,45	0,55	0,60	0,70	0,80	0,95	1,20	1,35	2,6	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на центровой оправке
Среднесерийное производство							Карта 141, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки	Способ подвода пиноли	Вручную									Подъемником
		детали	задней бабки	Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30	50
				Время, мин.
12	Черные металлы и	На центровой разжимной оправке	Вращением маховичка	0,31	0,34	0,38	0,45	0,55	0,65	-	-	-	-	-
13	медные сплавы		Пневматическим устройством	0,27	0,31	0,33	0,40	-	-	-	-	-	-	-
14		На центровой оправке с роликовым	Вращением маховичка	0,20	0,22	0,23	0,26	0,36	0,44	-	-	-	-	-
15		замком	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,18	0,19	0,21	-	-	-	-	-	-	-	-
16		Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками)	Вращением маховичка	0,12	0,13	0,14	0,16	0,21	0,25	0,29	0,36	0,45	1,6	1,8
17			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,09	0,11	0,12	0,13	0,18	0,22	0,24	0,31	0,40	1,5	<...>
18			Звездочкой	0,14	0,16	0,17	0,21	0,27	0,32	0,38	0,45	0,55	1,7	-
19		Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,07	0,08	0,09	0,11	-	-	-	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на центровой оправке
Среднесерийное производство							Карта 141, лист 3
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки	Способ подвода пиноли	Вручную									Подъемником
		детали	задней бабки	Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30	50
				Время, мин.
20	Легкие сплавы	На центровой гладкой оправке при	Вращением маховичка	0,33	0,36	0,41	0,48	0,60	0,70	0,80	1,00	1,3	2,4	2,8
21		тугом одевании детали	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,29	0,33	0,36	0,44	0,50	0,65	0,79	0,95	1,25	2,3	2,6
22			Звездочкой	0,35	0,40	0,44	0,55	0,65	0,75	0,90	1,1	1,3	-	-
23		На центровой оправке с креплением	Вращением маховичка	0,32	0,35	0,40	0,47	0,50	0,65	0,75	0,95	1,1	2,4	2,6
24		гайкой и быстросъемной шайбой	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,28	0,32	0,35	0,43	0,46	0,60	0,70	0,90	1,0	2,3	2,5
25			Звездочкой	0,34	0,38	0,44	0,55	0,60	0,70	0,80	1,05	1,2	-	-
26		На центровой разжимной оправке	Вращением маховичка	0,34	0,37	0,42	0,50	0,60	0,70	-	-	-	-	-
27			Пневматическим устройством	0,30	0,34	0,36	0,44	-	-	-	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на центровой оправке
Среднесерийное производство							Карта 141, лист 4
№ позиции	Обрабатываемый	Способ установки	Способ подвода пиноли	Вручную									Подъемником
	материал	детали	задней бабки	Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30	50
				Время, мин.
28	Легкие сплавы	На центровой оправке с	Вращением маховичка	0,22	0,24	0,25	0,29	0,40	0,48	-	-	-	-	-
29		роликовым замком	Пневматическим устройством	0,20	0,21	0,23	-	-	-	-	-	-	-	-
30		Установить и снять деталь	Вращением маховичка	0,13	0,14	0,15	0,18	0,23	0,28	0,32	0,40	0,50	1,8	2,0
31		с оправкой (при работе с двумя оправками)	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,10	0,12	0,13	0,14	0,20	0,24	0,26	0,34	0,45	1,7	1,9
32			Звездочкой	0,15	0,18	0,19	0,23	0,30	0,35	0,43	0,50	0,60	-	-
33		Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной	-	0,08	0,09	0,10	0,12	-	-	-	-	-	-	-

Примечание. В тех случаях, когда время на установку детали и снятие ее с оправки перекрывается основным (машинным) временем, работу следует вести с двумя оправками и время принимать по позициям 16...18 и 30...32.

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка на концевой оправке
Среднесерийное производство								Карта 142, лист 1
Установить и снять вручную или подъемником
№ позиции	Обрабатываемый	Способ установки детали		Вручную									Подъемником
	материал			Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30
				Время, мин.
1	Черные металлы и	На концевой гладкой или шлицевой оправке без крепления		0,10	0,13	0,14	0,18	0,22	0,28	0,32	0,40	-	-
2	медные сплавы	На концевой оправке с креплением	гайкой и быстросъемной шайбой	0,16	0,20	0,23	0,31	0,38	0,44	0,50	0,60	0,80	2,6
3			гайкой и простой шайбой	0,25	0,30	0,35	0,46	0,55	0,60	0,70	0,85	1,05	2,9
4			гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром	0,24	0,28	0,31	0,39	0,47	0,50	0,60	0,70	0,90	2,7
5			гайкой и простой шайбой с поджатием центром	0,30	0,35	0,40	0,55	0,65	0,70	0,80	0,95	1,2	3,0
6			роликовым зажимом	0,14	0,15	0,18	0,23	0,33	-	-	-	-	-
7		На концевой разжимной	пневматическим зажимом	0,13	0,15	0,18	0,22	0,27	0,33	0,39	0,50	0,55	-
8		оправке с креплением	гайкой	0,19	0,22	0,26	0,33	0,40	0,48	0,55	0,70	0,95	-
9			маховичком через шпиндель	0,16	0,17	0,21	0,29	0,32	0,39	0,46	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка на концевой оправке
Среднесерийное производство								Карта 142, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Вручную									Подъемником
				Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30
				Время, мин.
10	Черные металлы и	На концевой резьбовой оправке		0,16	0,19	0,22	0,23	0,34	0,42	-	-	-	-
11	медные сплавы	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,07	0,075	0,08	0,09	0,11	-	-	-	-	-
12	Легкие сплавы	На концевой гладкой или шлицевой оправке без крепления		0,12	0,14	0,15	0,20	0,24	-	-	-	-	-
13		На концевой разжимной оправке	гайкой и быстросъемной шайбой	0,18	0,22	0,25	0,34	0,42	-	-	-	-	-
14		с креплением	гайкой и простой шайбой	0,28	0,33	0,38	0,50	0,60	-	-	-	-	-
15			гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром	-	0,31	0,34	0,43	0,50	-	-	-	-	-
16			гайкой и простой шайбой с поджатием центром	0,33	0,38	0,44	0,60	0,70	-	-	-	-	-
17			роликовым зажимом	0,15	0,16	0,20	0,25	0,31	-	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали Среднесерийное производство								Установка на концевой оправке
								Карта 142, лист 3
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали		Вручную									Подъемником
				Масса детали, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30
				Время, мин.
18	Легкие сплавы	На концевой разжимной	пневматическим зажимом	0,14	0,16	0,20	0,24	0,30	-	-	-	-	-
19		оправке с креплением	гайкой	0,21	0,24	0,29	0,36	0,34	-	-	-	-	-
20			маховичком через шпиндель	0,18	0,19	0,23	0,32	0,35	-	-	-	-	-
21		На концевой резьбовой оправке		0,18	0,21	0,24	0,31	0,37	-	-	-	-	-
22		Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,08	0,085	0,09	0,10	0,12	-	-	-	-	-

Вспомогательное время на контрольные измерения						Измерения
Среднесерийное производство						Карта 143, лист 1
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до
			50	100	200	500	1000	2000
			Время, мин.
1	Линейка масштабная	-	0,055	0,06	0,07	0,10	0,13	0,17
2	Угольник	-	0,09	0,12	0,15	0,28	-	-
3	Угломер универсальный	до 5	0,23	0,23	-	-	-	-
4		свыше 5	0,20	0,20	-	-	-	-
5	Шаблон или скоба линейная	0,2...0,5 мм	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15
6	односторонняя	< 0,2 мм	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	-
7	Шаблон линейный двухсторонний	0,2...0,5 мм	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	-
8		< 0,2 мм	0,09	0,11	0,13	0,17	0,21	-
9	Шаблон фасонный простой	0,15...0,25 мм	0,08	0,09	0,11	0,14	-	-
10		< 0,15 мм	0,11	0,13	0,16	0,20	-	-
11	Шаблон фасонный сложного профиля	0,15...0,25 мм	0,11	0,13	0,14	0,17	-	-
12		< 0,15 мм	0,20	0,23	0,26	0,31	-	-
13	Шаблон на симметрию	0,15...0,25 мм	0,12	0,14	0,17	0,22	-	-
14		< 0,15 мм	0,19	0,23	0,27	0,34	-	-

Вспомогательное время на контрольные измерения								Измерения
Среднесерийное производство								Карта 143, лист 2
№ позиции	Измерительный	Точность	Измеряемый	Длина измеряемой поверхности, мм, до
	инструмент	измерения	размер, мм, до	10	25	50	100	200	500	1000	2000
				Время, мин.
15	Скоба односторонняя предельная	JТ13... JТ11	10	0,025	0,03	0,035	0,040	0,05	-	-	-
16		(5...4 классы)	25	0,03	0,035	0,04	0,045	0,06	-	-	-
17			50	0,035	0,04	0,045	0,05	0,07	0,1	0,15	0,2
18			100	0,04	0,045	0,05	0,06	0,08	0,11	0,17	0,23
19			200	-	-	0,065	0,07	0,10	0,15	0,20	0,26
20			300	-	-	0,08	0,09	0,11	0,16	0,21	-
21		JТ9... JТ7	500	-	-	0,1	0,11	0,12	0,18	0,24	-
22		(3...2 классы)	800	-	-	0,13	0,14	0,16	0,2	0,26	-
23			1000	-	-	0,14	0,16	0,17	0,21	0,27	-
24			10	0,045	0,055	0,06	0,07	0,08	-	-	-
25			25	0,055	0,06	0,07	0,08	0,11	-	-	-
26			50	0,06	0,075	0,08	0,10	0,13	0,17	0,21	0,25
27			100	0,09	0,10	0,12	0,13	0,16	0,21	0,25	0,31

Вспомогательное время на контрольные измерения								Измерения
Среднесерийное производство								Карта 143, лист 3
№ позиции	Измерительный	Точность измерения	Измеряемый	Длина измеряемой поверхности, мм, до
	инструмент		размер, мм, до	10	25	50	100	200	500	1000	2000
				Время, мин.
28	Скоба односторонняя предельная	JТ9... JТ7	200	-	-	0,13	0,15	0,20	0,24	0,28	-
29		(3...2 классы)	300	-	-	0,15	0,16	0,23	0,28	0,32	-
30			500	-	-	0,16	0,18	0,27	0,32	0,37	-
31			800	-	-	0,18	0,2	0,31	0,37	0,43	-
32			1000	-	-	0,19	0,21	0,33	0,4	0,46	-
33	Скоба двухсторонняя предельная	JТ13... JТ11	10	0,040	0,045	0,05	0,06	0,07	-	-	-
34		(5...4 классы)	25	0,045	0,055	0,06	0,07	0,08	-	-	-
35			50	0,05	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,17	-
36			100	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,14	0,20	-
37		JТ9... JТ7	10	0,06	0,07	0,08	0,10	0,11	-	-	-
38		(3...2 классы)	25	0,07	0,09	0,10	0,12	0,14	-	-	-
39			50	0,08	0,10	0,12	0,14	0,16	0,26	0,32	-

Вспомогательное время на контрольные измерения					Измерения
Среднесерийное производство					Карта 143, лист 4
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до	Длина измеряемой поверхности, мм, до
				1Д	2Д	4Д
				Время, мин.
40	Калибр — пробка гладкая	JТ13...JТ11 (5...4	10	0,045	0,50	0,035
41	двухсторонняя	классы)	25	0,07	0,08	0,09
42			50	0,09	0,10	0,15
43			100	0,12	0,18	-
44		JТ9...JТ7 (3...2	10	0,07	0,08	0,09
45		классы)	25	0,10	0,11	0,13
46			50	0,13	0,15	0,22
47			100	0,18	0,27	-
48	Калибр — пробка неполная	JТ13...JТ11 (5...4	50	0,10	0,11	0,17
49	(плоская)	классы)	100	0,15	0,23	-
50			200	0,30	-	-
51			300	0,43	-	-
52		JТ9...JТ7 (3...2	50	0,16	0,19	0,28
53		классы)	100	0,25	0,38	0,50
54			200	0,50	-	-
55			300	0,70		-
56	Калибр — плоский для измерения	JТ13...JТ11 (5...4	25	0,14	0,14	0,14
57	пазов	классы)	50	0,16	0,16	0,16
58		JТ9...JТ7 (3...2	25	0,20	0,20	0,20
59		классы)	50	0,22	0,22	0,22

Вспомогательное время на контрольные измерения						Измерения
Среднесерийное производство						Карта 143, лист 5
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения		Измеряемый размер, мм, до	1Д	2Д	4Д
					Время, мин.
60	Коробка лекало для проверки	JТ13...JТ11 (5...4		50	0,11	0,14	-
61	соосности	классы)		100	0,17	-	-
62		JТ9...JТ7 (3...2		50	0,16	0,21	-
63		классы)		100	0,25	-	-
64	Калибр — пробка односторонняя	-		25	0,20	-	-
65	для проверки взаимного			50	0,24	-	-
66	положения оси отверстия и торца			100	0,30	-	-
67	Калибр — пробка конусная	По риске	на качку	10	0,06	0,07	0,08
68		с проверкой		25	0,09	0,10	0,11
69		конусности		50	0,12	0,13	-
70				100	0,15	-	-
71			по краске	10	0,18	0,21	0,31
72				25	0,31	0,36	0,41
73				50	0,47	0,55	-
74				100	0,70	-	-

Вспомогательное время на контрольные измерения						Измерения
Среднесерийное производство						Карта 143, лист 6
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения		Измеряемый размер, мм, до	1Д	2Д	4Д
					Время, мин.
75	Калибр — втулка конусная	По риске	по краске	10	-	0,07	-
76		с проверкой		25	-	0,09	-
77		конусности		50	-	0,11	-
78				100	-	0,14	-
79			на качку	10	-	0,24	-
80				25	-	0,31	-
81				50	-	0,37	-
82				100	-	0,45	-

Вспомогательное время на контрольные измерения						Измерения
Среднесерийное производство						Карта 143, лист 7
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до	Длина измеряемой поверхности, мм, до
				50	100	200	500	1000	2000
				Время, мин.
83	Штихмас нераздвижной	JТ13...JТ11 (5...4	100	0,09	0,10	0,12	-	-	-
84		классы)	200	0,10	0,12	0,14	0,17	-	-
85			300	0,11	0,13	0,15	0,19	-	-
86			500	0,15	0,17	0,19	0,29	0,45	-
87			750	0,18	0,20	0,23	0,36	0,55	-
88			1000	0,21	0,23	0,26	0,43	0,65	-
89			1500	0,26	0,29	0,32	0,55	0,80	-
90	Микрометр рычажный	0,02 мм	50	0,27		0,29	0,43	0,60	-
91	Штангенциркуль	0,1 мм	10	0,07		0,08	0,10	-	-
92			25	0,08		0,10	0,12	0,17	-
93			50	0,10	0,12	0,14	0,18	0,22	0,28
94			100	0,11	0,14	0,16	0,24	0,29	0,37
95			200	0,13	0,46	0,19	0,31	0,38	0,48
96			300	0,18		-	-	-	-
97			400	0,21		-	-	-	-
98			600	0,28		-	-	-	-
99			800	0,33		-	-	-	-
100			1000	0,38		-	-	-	-

Вспомогательное время на контрольные измерения							Измерения
Среднесерийное производство							Карта 143, лист 8
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до	Длина измеряемой поверхности, мм, до
				50	100	200	500	1000	2000
				Время, мин.
101	Штангенциркуль	0,1 мм	1500	0,48	-	-	-	-	-
102			2000	0,55	-	-	-	-	-
103			2500	0,65	-	-	-	-	-
104		0,02 мм	10	0,13	0,15	0,18	-	-	-
105			25	0,16	0,19	0,23	0,25	0,30	-
106			50	0,18	0,22	0,26	0,33	0,70	0,78
107			100	0,21	0,26	0,31	0,43	0,50	0,65
108			200	0,26		-	-	-	-
109			500	0,34		-	-	-	-

Вспомогательное время на контрольные измерения												Измерения
Среднесерийное производство												Карта 143, лист 9
№ позиции	Измерительный	Точность	Измеряемый размер, мм, до		Длина измеренной поверхности, мм, до
	инструмент	измерения			10		25			50		100		200		500		1000
					Время, мин.
110	Штангенглубиномер	0,1 мм	-		0,08		0,10			0,11		0,12		0,13		0,15		-
111		0,05 мм	-		0,12		0,14			0,16		0,17		0,19		0,22		-
№ позиции	Измерительный	Точность	Измеряемый размер, мм, до		Длина измеряемой поверхности, мм, до
	инструмент	измерения			5	10		15	20		30	40	50		60	80	100		150
			D	P	Время, мин.
112	Калибр — кольцо	JТ9... JТ7	10	0,5	0,20	0,36		0,50	0,65		-	-	-		-	-	-		-
113	резьбовое проходное	(3...2 классы)		1,0	0,11	0,19		0,27	0,35		0,50	0,64	0,78		-	-	-		-
114				1,5	0,07	0,13		0,19	0,24		0,35	0,45	0,55		0,65	-	-		-
115			20	1,0	0,12	0,22		0,32	0,41		0,60	0,75	0,90		-	-	-		-
116				1,5	0,085	0,15		0,22	0,28		0,40	0,50	0,65		0,75	-	-		-
117				2,0	0,07	0,12		0,17	0,22		0,31	0,40	0,48		0,55	0,70	0,90		1,25
118				2,5	0,05	0,1		0,14	0,18		0,25	0,33	0,4		0,46	0,6	0,7		1,0

Вспомогательное время на контрольные измерения										Измерения
Среднесерийное производство										Карта 143, лист 10
№ позиции	Измерительный	Точность	Измеряемый		Длина измеряемой поверхности, мм, до
	инструмент	измерения	размер, мм, до		5	10	15	20	30	40	50	60	80	100	150
			D	P	Время, мин.
119	Калибркольцо	JТ9... JТ7	40	1,0	0,14	0,26	0,37	0,47	0,65	0,86	1,05	-	-	-	-
120	резьбовое	(3...2 классы)		1,5	0,1	0,18	0,25	0,33	0,46	0,6	0,7	0,85	-	-	-
121	проходное			2,0	0,08	0,14	0,2	0,25	0,36	0,46	0,55	0,65	0,85	1,0	1,45
122				2,5	0,06	0,11	0,16	0,21	0,29	0,38	0,46	0,55	0,7	0,85	1,2
123				3,0	-	0,10	0,14	0,17	0,25	0,32	0,39	0,46	0,58	0,7	1,0
124				3,5	-	0,08	0,12	0,15	0,22	0,28	0,34	0,40	0,50	0,60	0,90
125				4,5	-	0,07	0,09	0,12	0,17	0,22	0,27	0,31	0,41	0,5	0,7
126			60	1,0	0,15	0,28	0,40	0,5	0,75	0,95	1,15	-	-	-	-
127				1,5	0,11	0,19	0,28	0,36	0,5	0,65	0,8	0,9	-	-	-
128				2,0	0,08	0,15	0,21	0,27	0,39	0,5	0,6	0,7	0,9	1,1	1,6
129				3,0	-	0,1	0,15	0,19	0,27	0,35	0,4	0,50	0,65	0,75	1,1
130				5,0	-	-	0,09	0,12	0,17	0,22	0,27	0,31	0,4	0,49	0,7
131				5,5	-	-	-	0,11	0,16	0,20	0,24	0,29	0,37	0,45	0,65
132			80	1,0	0,16	0,3	0,42	0,55	0,75	1,0	1,2	-	-	-	-
133				1,5	0,11	0,21	0,29	0,38	0,55	0,7	0,85	1,0	-	-	-

Вспомогательное время на контрольные измерения										Измерения
Среднесерийное производство										Карта 143, лист 11
№ позиции	Измерительный	Точность	Измеряемый размер,		Длина измеряемой поверхности, мм, до
	инструмент	измерения	мм, до		5	10	15	20	30	40	50	60	80	100	150
			D	P	Время, мин.
134	Калибркольцо	JТ9... JТ7	80	2,0	-	0,16	0,23	0,29	0,41	0,53	0,65	0,75	1,0	1,2	1,7
135	резьбовое проходное	(3...2 классы)		3,0	-	0,11	0,16	0,20	0,29	0,37	0,45	0,55	0,7	0,8	1,15
136				4,0	-	-	0,12	0,16	0,22	0,28	0,35	0,41	0,52	0,63	0,90
137				6,0	-	-	-	0,11	0,15	0,20	0,24	0,28	0,36	0,45	0,65
138			100	1,5	0,12	0,22	0,31	0,4	0,55	0,7	0,9	0,05	1,3	1,6	2,3
139				2,0	-	0,17	0,24	0,31	0,43	0,55	0,7	0,8	1,0	1,25	1,75
140				3,0	-	0,12	0,17	0,21	0,3	0,39	0,47	0,53	0,7	0,85	1,2
141				4,0	-	-	0,13	0,16	0,23	0,3	0,36	0,43	0,55	0,65	0,95
142				5,0	-	-	-	0,13	0,19	0,24	0,3	0,35	0,45	0,55	0,75
143	Калибркольцо резьбовое непроходное	JТ9... JТ7 (3...2 классы)	20	0,5... 1,5	0,05
144			40	1... 4,5	0,07
145			60	1... 5,5	0,08
146			100	1,5... 6,0	0,10

Вспомогательное время на контрольные измерения										Измерения
Среднесерийное производство										Карта 143, лист 12
№ позиции	Измерительный	Точность	Измеряемый		Длина измеряемой поверхности, мм, до
	инструмент	измерения	размер, мм, до		5	10	15	20	30	40	50	60	80	100
			D	P	Время, мин.
147	Калибрпробка	JТ9... JТ7	5	0,5	0,25	0,45	0,65	0,85	-	-	-	-	-	-
148	резьбовая	(3...2 классы)	10	0,5	0,28	0,5	0,7	0,9	-	-	-	-	-	-
149	двухсторонняя			1,0	0,15	0,28	0,4	0,5	0,7	-	-	-	-	-
150				1,5	0,11	0,20	0,28	0,36	0,5	-	-	-	-	-
151			20	1,0	0,17	0,31	0,44	0,55	0,80	-	-	-	-	-
152				1,5	0,12	0,22	0,31	0,40	0,57	0,73	0,89	-	-	-
153				2,0	0,09	0,17	0,24	0,31	0,45	0,55	0,70	-	-	-
154				2,5	0,08	0,14	0,20	0,26	0,37	0,47	0,55	-	-	-
155			40	1,0	0,19	0,35	0,49	0,64	0,90	1,15	1,4	-	-	-
156				1,5	0,13	0,24	0,35	0,45	0,65	0,8	1,0	-	-	-
157				2,0	0,10	0,19	0,27	0,35	0,50	0,64	0,78	-	-	-
158				2,5	0,09	0,16	0,23	0,29	0,41	0,55	0,65	-	-	-
159				3,0	-	0,14	0,19	0,25	0,35	0,45	0,55	-	-	-
160				3,5	-	0,12	0,17	0,22	0,31	0,40	0,48	-	-	-
161				4,5	-	0,10	0,14	0,17	0,25	0,32	0,39	-	-	-
162			60	1,0	0,2	0,37	0,55	0,7	1,0	1,25	1,50	-	-	-
163				1,5	0,14	0,26	0,37	0,48	0,7	0,85	1,05	1,25	-	-
164				2,0	0,11	0,20	0,29	0,37	0,55	0,70	0,83	0,97	-	-
165				3,0	-	0,14	0,21	0,26	0,38	0,48	0,60	0,70	-	-
166				5,0	-	-	0,13	1,17	0,24	0,31	0,38	0,44	-	-
167				5,5	-	-	-	0,16	0,22	0,29	0,35	0,41	-	-

Вспомогательное время на контрольные измерения Измерения
Среднесерийное производство Карта 143, лист 13
№ позиции	Измерительный	Точность	Измеряемый		Длина измеряемой поверхности, мм, до
	инструмент	измерения	размер, мм, до		5	10	15	20	30	40	50	60	80	100
			D	P	Время, мин.
168	Калибр — пробка	JТ9... JТ7	80	1,0	0,21	0,39	0,55	0,71	1,0	1,30	1,60	-	-	-
169	резьбовая	(3...2 классы)		1,5	0,15	0,27	0,39	0,50	0,70	0,90	1,10	1,3	1,65	-
170	двухсторонняя			2,0	-	0,21	0,30	0,39	0,55	0,70	0,85	1,0	-	-
171				3,0	-	0,15	0,21	0,28	0,39	0,50	0,60	0,70	-	-
172				4,0	-	-	0,17	0,22	0,31	0,39	0,48	0,55	-	-
173				6,0	-	-	-	0,15	0,22	0,28	0,34	0,40	0,5	-
174			100	1,5	0,15	0,28	0,40	0,50	0,75	0,95	1,15	1,35	1,75	-
175				2,0	-	0,22	0,32	0,41	0,60	0,75	0,90	1,05	1,35	1,65
176 177				3,0	-	0,16	0,22	0,29	0,41	0,50	0,65	0,75	0,95	1,15
				4,0	-	-	0,17	0,23	0,32	0,41	0,50	0,60	0,75	0,90
178				6,0	-	-	-	0,16	0,22	0,29	0,35	0,41	0,55	0,65

Вспомогательное время на контрольные измерения						Измерения
Среднесерийное производство						Карта 143, лист 14
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до	Длина измеряемой поверхности, мм, до
				25	50	100	200	300
				Время, мин.
179	Скоба резьбовая	JТ9... JТ7 (3...	25	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12
180		2 классы)	50	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14
181			75	0,11	0,12	0,13	0,15	0,16
182			100	0,12	0,13	0,15	0,16	0,17
183			200	0,14	0,16	0,18	0,20	0,21

Примечание. Время, приведенное в карте, соответствует следующим условиям работы:

1. Измерение универсальным инструментом производится с установкой его на размер в процессе измерения.

2. При измерении микрометром нескольких поверхностей при разнице в размерах от 10 мм и выше к карте по времени следует добавлять 0,2 мин. на установку инструмента.

3. При проверке плоскостей измерение линейных размеров производится в одной точке по ширине или высоте без учета длины обрабатываемой детали.

4. При измерении скобами нескольких поверхностей одинаковых размеров одной детали на каждую следующую поверхность время по карте следует принимать с коэффициентом К = 0,6.

5. При измерении в неудобном положении время по карте следует принимать с коэффициентом К = 1,3.

6. При очистке отверстия от стружки сжатым воздухом для измерения ко времени по карте следует добавлять 0,05 мин. (по необходимости).

7. Время на измерение не предусматривает перехода исполнителя; при переходе исполнителя для выполнения контрольных измерений ко времени по карте следует добавлять 0,01 мин. на каждый шаг (0,7 м) исполнителя.

Периодичность контрольных измерений детали на операцию						Измерения
						Карта 144
№ позиции	Вид обрабатываемых поверхностей.		Квалитет (класс точности)	Измеряемый размер, мм, до	Способ достижения размеров обработки
	Характер обработки				обеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента	обеспечивается работой инструмента, установленного на размер	обеспечивается работой с пробными стружками или по лимбу
					Периодичность промеров — коэффициенты
1	Цилиндрические	Точение, растачивание, развертывание	JТ13...JТ11 (5 — 4)	50	0,3	0,4	0,8
2				200	0,4	0,5	0,9
3				свыше 200	0,5	0,6	1,0
4			JТ9...JТ7 (3 — 2)	50	0,4	0,5	1,0
5				200	0,5	0,6	1,0
6				свыше 200	0,6	0,7	1,0
7	Резьба метрическая			50	0,2	-	1,0
8				свыше 30	0,3	-	1,0

Примечания:

1. Периодичность размеров выражена коэффициентами ко времени на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям.

2. Время, взятое из карты 143, следует умножить на соответствующий коэффициент данной карты.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство								Резцы с пластинками ВК8
								Карта 145, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Мощность электродвигателя, кВт
	резания	4,5...6					10...14
	t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	N , р кВт	Режимы резания				t 100, о мин.	N , р кВт
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.
20	2	0,45	1000	63	0,22	1,2	0,5		1200	75	0,17	1,7
	4	0,35			0,28	1,7	0,4				0,21	2,4
38	3	0,6	600	70	0,28	1,7	0,6		600	70	0,28	2,4
	5	0,5			0,33	2,4	0,5				0,33	2,9
48	3	0,7	480	72	0,29	1,7	0,7		480	72	0,29	2,9
	5	0,6			0,34	2,4	0,6				0,34	4,1
75	3	1,0	240	57	0,42	2,2	1,1		240	57	0,38	3,1
	5	0,85			0,49	2,9	1,0				0,41	4,3
96	3	1,0	190	60	0,52	2,3	1,1		190	60	0,48	3,1
	5	0,85			0,62	3,0	1,0				0,52	4,9
120	3	1,0	150	56	0,66	2,3	1,1		150	56	0,6	3,2
	5	0,85			0,78	3,0	1,0				0,66	5,1
150	4	1,0	120	56	0,83	2,9	1,2		120	56	0,69	4,3
	6	0,85			0,98	3,4	1,0				0,83	5,8
190	4	1,0	96	57	1,04	3,1	1,2		96	57	0,86	4,3
	6	0,85			1,22	3,5	1,0				1,04	5,8

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство								Резцы с пластинками ВК8
								Карта 145, лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Мощность электродвигателя, кВт
	резания	4,5...6					10...14
	t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	N , р кВт	Режимы резания			t 100, о мин.	N , р кВт
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
240	4	1,0	75	57	1,35	3,0	1,2	75	57	1,1	4,4
	6	0,85			1,57	3,5	1,0			1,33	5,9
300	5	-	-	-	-	-	1,3	60	56	1,28	5,8
	7	-			-	-	1,1			1,51	7,0
380	5	-	-	-	-	-	1,3	48	57	1,6	5,8
	7	-			-	-	1,1			1,89	7,0
480	5	-	-	-	-	-	1,3	38	57	2,02	5,8
	7	-			-	-	1,1			2,4	7,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна			НВ, ГПа до 2,15						св. 2,15
			Коэффициент						1,1
			1,0
Состояния поверхности			Состояние по корке поверхности						без корки
			Коэффициент						0,85
			1,1

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z z R 40...R 20, КВАЛИТЕТ, R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ z z a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками ВК8, ВК6
Среднесерийное производство											Карта 146, лист 1
Диаметр	Резцы с пластиками ВК8					Резцы с пластиками ВК6
обрабатываемой поверхности D, мм, до	Параметр шероховатости в точность обработки
	R 40...R 20, JТ14...JТ12 z z квалитет					R 40...R 20, JТ11 z z квалитет					R 2,5, JТ9 квалитет a
	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
20	5... 8	0,3	1250	79	0,27	1	0,4	1500	79	0,17	1	0,35	960	60	0,29
38			750	80	0,44			960	80	0,26			750	90	0,38
60			480	75	0,7			600	75	0,42			600	112	0,48
75		0,5	380	74	0,88			480	74	0,52			480	110	0,60
96			300	75	0,67			380	75	0,66			380	112	0,75
120			240	75	0,83			300	75	0,83			300	112	0,95
150			190	75	1,05			240	75	1,04			240	112	1,20
190			150	83	1,33			190	83	1,3			190	112	1,50
240			120	75	1,67			150	75	1,67			150	112	1,90
300			96	85	2,08			120	85	2,08			120	113	2,40
380			75	75	2,67			96	75	2,67			96	115	2,95
480			60	75	3,33			75	75	3,33			75	113	3,80

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z z R 40...R 20, КВАЛИТЕТ, R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ z z a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа

Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д

Резцы с пластинками ВК8, ВК6

Среднесерийное производство

Карта 146, лист 2

Диаметр

Резцы с пластиками ВК8

Резцы с пластиками ВК6

обрабатываемой поверхности D, мм, до

Параметр шероховатости и точность обработки

Глубина резания t, мм, до

R 40...R 20, z z JТ14...JТ12 квалитет

Глубина резания t, мм, до

R 40...R 20, JТ11 z z квалитет

Глубина резания t, мм, до

R 2,5, JТ9 a квалитет

Режимы резания

t 100, о мин.

Режимы резания

t 100, о мин.

Режимы резания

t 100, о мин.

S , о мм/ об.

n, об./ мин.

V, м/ мин.

S , о мм/ об.

n, об./ мин.

V, м/ мин.

S , о мм/ об.

n, об./ мин.

V, м/ мин.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Твердости чугуна

НВ, ГПа

до 2,15

св. 2,15

Коэффициент

1,25

1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины Токарно-винторезные станки РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ № 4,5...14 кВт z д Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа
Резцы с пластинками ВК8 Среднесерийное производство
Карта 147, лист 1
Резцом							Резцом в оправке
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	N , p кВт	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	N , p кВт
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.					S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
38	2	0,5	750	90	0,27	2,4	75	4	0,7	380	88	0,37	4,9
	4	0,4			0,38	2,9
								6	0,5			0,5	5,9
48	3	0,5	480	72	0,41	3,4
							96	4	0,7	300	95	0,47	4,9
	5	0,35			0,6	4,1
60	3	0,6	380		0,44	3,4		6	0,5			0,66	5,9
	5	0,45			0,58	4,1
							120	4	0,7	249		0,59	4,9
75	3	0,6	300		0,55	3,4
	5	0,45			0,74	4,1		6	0,5			0,83	5,9
96	3	0,6	240		0,69	3,4
							150	4	0,7	190	90	0,75	4,9
	5	0,45			0,92	4,1
120	3	0,6	190		0,87	3,4		6	0,5			1,05	5,9
	5	0,45			1,17	4,1	190	4	0,7	150		0,95	4,9
150	3	0,6	150	71	1,1	3,4
	5	0,45			1,48	4,1		6	0,5			1,33	5,9

Основное время на 100 мм расчетной длины Токарно-винторезные РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ станки z N = 4,5...14 кВт Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа д
Среднесерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 147, лист 2
Резцом							Резцом в оправке
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	N , р кВт	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	N , р кВт
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.						S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
190	4	0,6	120	72	1,39	4,1	240		4	0,7	120	90	1,2	4,9
	6	0,45			1,85	4,9			6	0,5			1,66	5,9
240	4	0,6	96		1,73	4,1	300		4	0,7	96		1,5	4,9
	6	0,45			2,3	4,9			6	0,5			2,08	5,9
300	4	0,6	75		2,22	4,1
	6	0,45			2,95	4,9	380		4	0,7	75		1,9	4,9
380	4	0,6	60		2,8	4,1			6	0,5			2,66	5,9
	6	0,45			3,7	4,9
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости НВ, ГПа							до 2,15			св. 2,15
Коэффициент										1,1
								1,0
Состояния Состояния поверхности							по корке			без корки
Коэффициент										0,85
								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z z R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ z z a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками ВК6, ВК8
Среднесерийное производство											Карта 148
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой	R 40...R 20, JТ14...JТ12 z z квалитет					R 40...R 20, JТ14...JТ12 z z квалитет					R 2,5, JТ9 квалитет a
поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
38	5,0	0,45	710	85	0,31	1,0	0,5	770	92	0,25	1,0	0,5	960	114	0,21
48			560	84	0,4			630	95	0,31			770	116	0,26
60			450	85	0,49			500	92	0,4			600	113	0,33
75			355	84	0,62			400	94	0,5			500	118	0,4
96			280	84	0,79			315	95	0,63			400	120	0,5
120			230	87	0,97			250	94	0,8			315	119	0,63
150			180	85	1,23			200	94	1,0			250	118	0,8
190			140	84	1,59			150	90	1,33			200	119	1,0
240			110	83	2,0			120	90	1,66			150	113	1,33
300			96	90	2,3			100	94	2,0			120	113	1,67
380			63	75	3,5			80	96	2,5			100	119	2,0
480			50	75	4,44			63	94	3,15			80	120	2,5
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна			НВ, ГПа				до 2,15					св. 2,15
			Коэффициент									1,1
							1,0

Основное время на 10 мм расчетной длины ОТРЕЗКА Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 гПа					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство					Резцы с пластинками ВК8
					Карта 149
Диаметр обрабатываемой	Ширина резца	Режимы резания					t 100, о
поверхности D, мм, до	D, мм, до	S , о мм/об.	n, об./мин.		V, м/мин.		мин.
60	4	0,2	250		39		0,2
60	4	0,22	200		37,5		0,23
75	4	0,24	160		38		0,26
96	5	0,26	125		38		0,31
120	6	0,3	100		38		0,33
150	6	0,32	63		30		0,49
190	8	0,4	50		30		0,5
240	10	0,42	40		30		0,59
300	12	0,45	31,5		30		0,7
380	14	0,55	25		30		0,73
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна НВ, ГПа			до 2,15			св. 2,15
Коэффициент						1,25
				1,0

Основное время на 10 мм расчетной длины ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство									Резцы с пластинками ВК8, ВК6 и из стали Р6М5
									Карта 150
Р6М5						ВК8
Диаметр обрабатываемой по верхности D, мм, до	Ширина паза	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза		Режимы резания				t 100, о мин.
	B, мм, до	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			B, мм, до		S , о мм/ об.	n, об./ мин.		V, м/ мин.
30	5	0,13	200	19	0,38	30	5		0,13	500		47	0,15
	10	0,17			0,29		10		0,17				0,12
50	5	0,18	125	19	0,44	50	5		0,18	300		47	0,18
	10	0,22			0,36		10		0,22				0,15
75	5	0,25	63	15	0,63	75	5		0,25	160		37,5	0,25
	10	0,30			0,56		10		0,30				0,22
100	5	0,25	50	16	0,80	100	5		0,25	125		39	0,32
	10	0,30			0,66		10		0,30				0,26
125	5	0,30	40	16	0,83	125	5		0,30	80		31	0,39
	10	0,38			0,66		10		0,38				0,33
150	5	0,32	32	15	0,97	150	5		0,32	63		29,5	0,49
	10	0,38			0,82		10		0,38				0,41
200	5	0,40	25	16	1,0	200	5		0,40	50		31,5	0,50
	10	0,45			0,89		10		0,45				0,44
250	5	0,40	20	15	1,25	250	5		0,40	40		31,5	0,62
	10	0,45			1,11		10		0,45				0,55
300	5	0,40	16	15	1,56	300	5		0,40	32		30	0,78
	10	0,45			1,39		10		0,45				0,69
350	10	0,45	14	15,5	1,58	350	10		0,45	25		27,5	0,89
400			12,5	16	1,77	400				20		25	1,11
450			11	15,5	2,02	450				18		25	1,23
500			10	15,5	2,22	500				16		25	1,39
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа				до 2,15			свыше 2,15
				Коэффициент							1,25
								1,0
Марки твердого сплава				Марка сплава				ВК8			ВК6
				Коэффициент							0,85
								1,0

Основное время на 10 мм расчетной длины ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство									Резцы с пластинками ВК8, ВК6 и из стали Р6М5
									Карта 151
Р6М5						ВК8
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза		Режимы резания				t 100, о мин.
	B, мм, до	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			B, мм, до		S , о мм/ об.	n, об./ мин.		V, м/ мин.
30	5	0,12	200	19	0,41	30	5		0,12	500		47	0,16
	10	0,15			0,33		10		0,15				0,13
50	5	0,15	125	19,5	0,53	50	5		0,15	300		47	0,22
	10	0,20			0,4		10		0,20				0,16
75	5	0,17	80	19	0,73	75	5		0,18	160		47	0,34
	10	0,22			0,57		10		0,22				0,28
100	5	0,20	63	20	0,79	100	5		0,20	125		39	0,4
	10	0,25			0,63		10		0,25				0,32
125	5	0,20	50	19,5	1,0	125	5		0,20	100		39	0,5
	10	0,25			0,8		10		0,25				0,35
150	5	0,20	40	19	1,56	150	5		0,20	80		38	0,62
	10	0,25			1,0		10		0,25				0,5
200	5	0,20	32	20	1,56	200	5		0,20	63		39	0,79
	10	0,25			1,25		10		0,28				0,56
250	5	0,20	25	19,5	2,0	250	5		0,20	50		39	1,0
	10	0,25			1,6		10		0,25				0,71
300	5	0,20	20	19	2,5	300	5		0,18	40		38	1,25
	10	0,25			2,0		10		0,28				0,89
350	10	0,25	18	19,5	2,22	350	10		0,28	30		33	1,2
400	10	0,25	16	20	2,5	400	10		0,28	25		31,5	1,43
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа				до 2,15			свыше 2,15
				Коэффициент							1,25
								1,0
Марки твердого сплава				Марка сплава				ВК8			ВК6
				Коэффициент							0,85
								1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Основное время на 10 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Среднесерийное производство									Резцы с пластинками ВК8, ВК6 и из стали Р6М5
									Карта 152
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до		Режимы резания					t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.					i		n, об./ мин.	V, м/ мин.
16...24	1	4	500	37,5	1,44	64	4		6		250	50		1,08
	2				0,72	72	1		4		160	36		4,5
	3	5			0,59		2							2,25
30	1	4	375	40	1,8		3		5					1,85
	2				0,9		4		6		200	45		1,35
	3	5			0,73	90	2		4		125	35		2,88
36...42	1	4	300	34	2,4		3		5					2,36
	2				1,2		4		6		160	45		1,68
	3	5			0,99	100... 125	2		4		100	35		3,6
	4	6	400	45	0,67		3		5					2,96
48	1	4	250	37,5	2,88		4		6		125	45		2,15
	2				1,44	140... 160	2		4		80	35		4,5
	3	5	300	45	1,18		3		5					3,69
	4	6			0,9		4		6		100	45		2,69
64	1	4	200	40	3,59	180... 200	2		4		63	35		5,71
	2				1,8		3		5					4,71
	3	5			1,48		4		6		80	45		3,37
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердость чугуна			НВ, ГПа					до 1,76			свыше 2,15
			Длительность обработки, мин.					-			до 10		свыше 10
			Коэффициент								1,1		1,25
									1,0

Примечание. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа Среднесерийное производство									Резцы с пластинками ВК8, ВК6
									Карта 153
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до		Режимы резания					t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.					i		n, об./ мин.	V, м/ мин.
30	1	5	300	28	3,0	72	2		5		125	28		3,6
	2				1,5		3		6		150	34		2,39
	3	6	400	37,5	0,9		4		7					2,09
36...42	1	5	250	28	3,6	90	2		5		100	28		4,5
	2				1,8		3		6		125	35		2,88
	3	6	300	34	1,19		4		7					2,52
	4	7			1,04	100... 125	2		5		80	31		5,61
48	1	5	200	30	4,5		3		6		100	39		3,6
	2				2,25		4		7					3,15
	3	6	250	37,5	1,44	140... 160	2		5		63	28		7,13
	4	7			1,26		3		6		80	35		4,5
64	1	5	150	30	6,0		4		7					3,92
	2				3,0	180... 200	2		5		50	28		9,0
	3	6	200	40	1,8		3		6		63	35		5,7
	4	7			1,56		4		7					4,98
72	1	5	125	28	7,2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердость чугуна НВ, ГПа								до 2,15			свыше 2,15
Длительность обработки, мин.								-			до 10		свыше 10
Коэффициент											1,1		1,25
								1,0

Примечание. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Основное время на 100 мм расчетной длины СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Сверла из стали Р6М5
Среднесерийное производство							Карта 154
Сверление					Рассверливание
Диаметр	Режимы резания			t 100, о	Диаметр	Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до	Режимы резания					t 100, о
обрабатываемой поверхности D, мм, до	S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/мин.	мин.	обрабатываемой по верхности D, мм, до		S , о мм/ об.		n, об./ мин.		V, м/мин.	мин.
3	0,20	1500	14	0,33	25	10	0,5		300		23	0,67
5	0,22	1200	18,5	0,38	30	10	0,6		250		25	0,67
6	0,22	1250	24	0,38		20	0,7		250		25	0,57
8	0,22	1000	25	0,45	40	15	0,7		160		20	0,95
10	0,25	800	25	0,50		30	0,8		160		20	0,78
12	0,30	600	24	0,55	50	15	0,4		150		25	1,65
16	0,20	600	30	0,83		25	0,6		120		18,5	1,4
20	0,15	600	37	1,1		40	0,7		120		18,5	1,2
25	0,12	500	39	1,66	60	30	0,4		125		24	2,0
30	0,10	400	47	2,5
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердость чугуна			НВ, ГПа до 2,15							свыше 2,15
			Коэффициент							1,1
								1,0

Примечания:

1. При сверлении и рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для сверления и рассверливания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,9.

Основное время на 100 мм расчетной длины ЗЕНКЕРОВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 20, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ z РАЗВЕРТЫВАНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Зенкеры и развертки из стали Р6М5
Чугун серый, НВ = 1,78...2,15 ГПа Среднесерийное производство									Карта 155
Параметр шероховатости и точность обработки
Зенкерование, R 80, JТ14...JТ12 z квалитет						Развертывание R 2,5, JТ9...JТ8 a квалитет
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до			Режимы резания				t 100, о мин.
	S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.					S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/мин.
10	0,6	630	20	0,27	10			1,4		240	7,5	0,30
15	0,7	500	24	0,33
20	0,9	315	19,5	0,36	15			1,5		150	7,5	0,44
25	1,0	315	24	0,40
30	1,1	200	19	0,44	20			1,7		96	6,0	0,61
40	1,4	125	16	0,53
50	1,6	100	16	0,62	25			1,8		75	6,0	0,74
60	1,8	80	15,2	0,71
70	1,9	63	14	0,84	30			1,9		60	5,6	0,88
80		50	12,5	1,05
Параметр шероховатости и точность обработки					35			2,0		48	5,3	1,05
Зенкерование, R 20, JТ9...JТ8 квалитет z					40			2,1		38	4,7	1,25
10	0,4	500	16	0,32	50			2,2		30	4,7	1,5
15	0,5	500	24	0,40
20	0,6	400	25	0,42	60			2,3		24	4,5	1,8
25	0,7	315	24	0,45
30	0,8	250	24	0,50
40	1,0	160	20	0,63	70			2,5		19	4,2	2,1
50	1,1	125	19, 5	0,73
60	1,2	100	19	0,83	80			2,7		15	3,7	2,45
70	1,3	80	17, 5	0,96
80	1,4	60	12, 5	1,18
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа			до 2,15					свыше 2,15
		Коэффициент								1,1
							1,0

Примечания:

1. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для зенкерования и развертывания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,9.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВТ д
								Резцы с пластинками Т5К10
								Карта 156
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Мощность электродвигателя, кВт
	t, мм, до	№ 4,5...6 д					№ 7,8...14 д
		Режимы резания			t 100, о мин.		Режимы резания				t 100, о мин.
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/мин.			S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/мин.
20	2	0,5	960	60	0,20		0,6		1200	75	0,14
	4	0,4			0,26		0,5				0,17
30	2	0,5	750	70	0,26		0,6		960	90	0,17
	4	0,4			0,33		0,5				0,21
38	2	0,6	600	72	0,27		0,75		750	90	0,18
	4	0,5			0,33		0,5				0,26
48	2	0,7	480	72	0,30		0,75		600	90	0,22
	4	0,5			0.42		0,5				0,33
96	3	0,8	240	72	0,52		0,75		300	90	0.44
	5	0,6			0,69		0,5				0,66
120	3	0,8	190	71	0,66		0,75		240	90	0,56
	5	0,6			0,885		0,5				0,83
150	3	0,8	150	71	0,84		0,75		190	90	0,70
	5	0,6			1,1		0,5				1,05
190	3	0,8	120	71	1,05		0,75		150	87	0,89
	5	0,6			1,38		0,5				1,33
240	4	1,0	75	56	1,33		0,75		120	90	1,11
	6	0,7			1,90		0,5				1,66
300	4	-	-	-	-		0,75		96	90	1,39
	6						0,5				2,08
400	4	-	-	-	-		0,75		75	90	1,78
	6						0,5				2,66
500	4	-	-	-	-		0,75		60	90	2,22
	6						0,5				3,33
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа до 0,59 0,59... свыше 0,74 в 0,74
	Коэффициент 0,8 1,25
	1,0
	Состояния по корке без корки поверхности
	Коэффициент 0,85
	1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинками Т5К10
							Карта 157, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
Мощность электродвигателя станка N = 4,5...6 кВт д
20	4	0,4	1600	100	0,15	2	0,5	1600	100	0,12
38			800	95	0,25		0,75	800	95	0,17
48			600	90	0,33			600	90	0,22
60		0,5	500	94	0,4			500	94	0,27
75			400	94	0,5			400	94	0,33
100			315	99	0,63			315	99	0,42
Мощность электродвигателя станка N = 7,5...10 кВт д
20	5	0,45	1600	101	0,14	3	0,5	1600	101	0,11
38		0,6	800	96	0,21		0,8	800	96	0,15
48			630	95	0,26			630	95	0,2
60			500	94	0,33			500	94	0,25
75			400	94	0,42			400	94	0,31
100			315	99	0,53			315	99	0,4
125			230	91	0,72			230	91	0,54
150			200	94	0,83			200	94	0,62
190			150	90	1,11			150	90	0,83
Мощность электродвигателя станка N = 14 кВт д
20	8	-	-	-	-	4	0,6	1600	101	0,1
38		-	-	-	-		0,85	670	96	0,17
48		-	-	-	-			630	95	0,18
60		0,65	500	94	0,30			500	94	0,23
75			400	94	0,38			400	94	0,29
90			315	95	0,49			215	95	0,37
125			250	98	0,61			250	98	0,47
150			200	94	0,77			200	94	0,58
190			160	96	0,96			160	96	0,73
240			125	94	1,23			125	94	0,94

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z

Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д

Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство

Резцы с пластинками Т5К10

Карта 157, лист 2

Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до

Глубина резания t, мм, до

Режимы резания t 100,

Глубина резания t, мм, до

Режимы резания

t 100, о мин.

S , о мм/об.

n, об./ мин.

V, мин. м/мин.

S , о мм/об.

n, об./ мин.

V, м/мин.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Предела прочности стали

сигма , КПа в

до 0,59 0,59...0,74 свыше 0,74

Коэффициент

0,9 1,25

1,0

Состояния поверхности

Состояние поверхности

по корке без корки

Коэффициент

0,85

1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметра начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины Токарно-винторезные станки НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, N = 4,5 кВт z z д JТ14...JТ12 и JТ11 КВАЛИТЕТ
Сталь конструкционная углеродистая Резцы с пластинками сигма = 0,59...0,74 ГПа Т5К10 и Т15К6 в
Среднесерийное производство Карта 158
	Параметр шероховатости и точность обработки
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	R 40...R 20, z z JТ14...JТ12 квалитет квалитет, t = 4 мм				R 40...R 20, z z JТ11 квалитет, t = 1 мм
	Режимы резания			t 100, о	Режимы резания					t 100, о
	S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/мин.	мин.	S , о мм/об.		n, об./ мин.		V, м/мин.	мин.
20	0,35	1800	113	0,16	0,4		2240		141	0,11
38		900	107	0,32			1400		167	0,18
48		710	107	0,4			1120		169	0,22
60		630	119	0,45			900		170	0,23
75		480	113	0,6			710		167	0,35
96		388	117	0,74			560		169	0,45
120		315	119	0,9			450		170	0,56
150		250	118	1,14			355		167	0,7
200		200	126	1,43			280		176	0,9
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в		до 0,59		0,59...0,74				свыше 0,74
	Коэффициент		0,8						1,25
						1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 z z и JТ11 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в							Токарно-винторезные станки N = 6...10 кВт д
							Резцы с пластинками Т5К10 и Т15К6
Среднесерийное производство							Карта 159
Диаметр обрабатываемой	Параметр шероховатости и точность обработки
поверхности D, мм, до	R 40...R 20, JТ14...JТ12 z z квалитет, t = 4 мм						R 40...R 20, JТ11 квалитет, z z t = 1 мм
	Режимы резания					t 100, о	Режимы резания						t 100, о
	S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/мин.		мин.	S , о мм/об.		n, об./ мин.		V, м/мин.		мин.
20	0,35		1800	113		0,16	0,4		2240		141		0,11
38			1000	119		0,29			1600		191		0,15
48			900	136		0,32			1250		188		0,2
60			600	113		0,47			1000		188		0,25
75			500	118		0,57			800		188		0,31
96			400	121		0,71			630		190		0,4
120			315	119		0,9			500		188		0,5
150			250	118		1,14			400		188		0,62
200			200	126		1,42			315		198		0,79
250			160	126		1,78			250		196		1,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в			до 0,59			0,59...0,74				св. 0,74
		Коэффициент			0,8							1,25
										1,0

Примечание. При поперечном точении про отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом K = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, z z JТ14...JТ12 и JТ11 КВАЛИТЕТ					Токарно-винторезные станки N = 14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в					Резцы с пластинками Т5К10 и Т15К6
Среднесерийное производство					Карта 160
Диаметр обрабатываемой	Параметр шероховатости и точность обработки
поверхности D, мм, до	R 40...R 20, z z JТ14...JТ12 квалитет, t = 4 мм				R 40...R 20, z z JТ11 квалитет, t = 2 мм
	Режимы резания			t 100, о	Режимы резания					t 100, о
	S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.	мин.	S , о мм/об.		n, об./ мин.		V, м/ мин.	мин.
20	0,4	1600	101	0,15	0,45		2000		126	0,11
38		900	107	0,27			1600		191	0,14
48		670	101	0,37			1250		188	0,17
60		560	106	0,45			1000			0,22
75		450		0,55			800			0,27
90		400	121	0,62			630		190	0,35
120		315	119	0,79			500		188	0,44
150		250	118	1,0			400			0,55
200		180	113	1,37			315		198	0,7
250		140	110	1,77			250		196	0,88
300		125	118	2,0			200		188	1,15
350		100	110	2,5			180		198	1,23
400		80	101	3,12			160		201	1,39
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали	сигма , ГПа в		до 0,59		0,59...0,74				свыше 0,74
	Коэффициент		0,8						1,25
						1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ, R 40...R 20, JТ14...JТ12 и JТ11 КВАЛИТЕТ z z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство						Токарно-винторезные станки N = 14 кВт д
						Резцы с пластинками Т5К10 и Т15К6
						Карта 161
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
		R 40...R 20, z z JТ14...JТ12 квалитет, t = 5 мм				R 40...R 20, z z JТ11 квалитет, t = 2 мм
		Режимы резания			t 100, о	Режимы резания					t 100, о
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.	мин.	S , о мм/ об.		n, об./ мин.		V, м/ мин.	мин.
20	200	0,35	1800	113	0,16	0,4		2240		140	0,11
	св. 200	0,3			0,19	0,35					0,13
38	400	0,35	960	115	0,29	0,4		1800		214	0,14
	св. 400	0,3			0,34	0,35					0,16
48	500	0,35	770	116	0,37	0,4		1400		211	0,28
	св. 500	0,3			0,43	0,35					0,2
60	600	0,35	613	115	0,46	0,4		1120		211	0,22
	св. 600	0,3			0,54	0,35					0,25
75	750	0,35	500	118	0,57	0,4		900		212	0,18
	св. 750	0,3			0,66	0,35					0,32
96	1000	0,35	380	115	0,75	0,4		710		214	0,35
	св. 1000	0,3			0,87	0,35					0,4
120	1200	0,35	305	115	0,93	0,4		560		211	0,45
	св. 1200	0,3			1,09	0,35					0,51
150	1500	0,35	250	118	1,14	0,4		450		212	0,55
	св. 1500	0,3			1,33	0,35					0,63
200	2000	0,35	180	113	1,58	0,4		355		223	0,7
	св. 2000	0,3			1,85	0,35					0,8
250	2500	0,35	150	118	1,9	0,4		250		196	1,0
	св. 2500	0,3			2,22	0,35					1,14
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в		до 0,59		0,59... 0,74				свыше 0,74
		Коэффициент		0,8						1,25
							1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинками Т15К6
									Карта 162, лист 1
Наружное точение						Наружное точение нежестких валов
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметробрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об. мин.	V, м/ мин.					S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
20	1,0	0,25	2240	140	0,18	20	200	1,0	0,25	2000	126	0,2
							свыше 200		0,20			0,25
38			2000	238	0,2
						38	400		0,25	1000	215	0,22
48			1600	241	0,25		свыше 400		0,20			0,28
						48	500		0,25	1400	211	0,28
60			1250	235	0,32		свыше 500		0,20			0,35
						60	600		0,25	1250	235	0,32
75			1000	235	0,4		свыше 600		0,20			0,4
						75	750		0,25	1000	235	0,4
96			800	241	0,5		свыше 750		0,20			0,5
						96	1000		0,25	710	214	0,56
120			630	237	0,63		свыше 1000		0,20			0,7
150			500	235	0,8	120	1200		0,25	600	226	0,67
							свыше 1200		0,20			0,83

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками Т15К6
											Карта 162, лист 2
Наружное точение								Наружное точение нежестких валов
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания				t 100, о мин.		Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания					t 100, о мин.
		S , о мм/ об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.						S , о мм/ об.		n, об./ мин.		V, м/ мин.
190	1,0	0,25		400	239	1,0		150	1500	1,0	0,25		500		235	0,8
240				355	267	1,12			свыше 1500		0,20					1,0
300				250	236	1,6		190	2000		0,25		380		226	1,05
									свыше 2000		0,20					1,32
380				200	239	2,0		240	2500		0,25		315		237	1,27
									свыше 2500		0,20					1,59
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали			сигма , ГПа в				до 0,59 0,59...0,74							свыше 0,74
			Коэффициент				0,9							1,25
							1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинками Т5К10
										Карта 163
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Растачивание резцом					Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до		Растачивание резцом в оправке
		Режимы резания				t 100, о мин.				Режимы резания				t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.		V, м/ мин.					S , о мм/ об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.
38	2	0,4	750		90	0,33	75	3		0,7		315	74	0,45
	4	0,3				0,44		5		0,6
														0,53
48	2	0,4	600			0,41				0,7
								3
	4	0,3				0,55	96			0,6		250	75	0,57
60	2	0,45	480			0,46		5		0,7
														0,67
	4	0,35				0,59				0,6
75	2	0,45	380			0,58	120	4		0,7		200		0,71
	4	0,35				0,75				0,6
								6						0,83
96	3	0,45	300			0,74				0,7
	5	0,35				0,95	150	4		0,6		160		0,89
120	3	0,45	240			0,92				0,7
								6						1,04
	5	0,35				1,19				0,6
150	3	0,45	190			1,17	190	4		0,7		125		1,14
	5	0,35				1,5				0,6
								6
190	4	0,45	150			1,48				0,7				1,33
	6	0,35				1,9		4		0,6
240	4	0,45	120			1,85	240			0,7		100		1,42
	6	0,35				2,38		6		0,6
														1,67
300	4	0,45	96			2,31				0,7
								4
	6	0,35				2,97	300			0,6		80		1,78
400	4	0,45	75			2,96		6		0,7				2,08
	6	0,35				3,81	400	4		0,6		60		2,38
								6						2,77
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности				сигма , ГПа до 0,59 в					0,59...0,74				свыше 0,74
				Коэффициент 0,9									1,1
											1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ, R 40...R 20, JТ14...JТ12, z z JТ11 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Т5К10 и Т15К6
								Карта 164
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
	R 40...R 20, JТ12 квалитет z z						R 40...R 20, JТ11 квалитет z z
	Глубина резания, t, мм, до	S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/мин.	t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/мин.	t 100, о мин.
30	4,0	0,3		1120	106	0,29	1,0	0,4		2000	188	0,13
40				800	101	0,42				1600	201	0,16
50				670	105	0,5				1250	196	0,2
60				560	106	0,59				1000	188	0,25
75				480	113	0,69				800	188	0,31
100				355	111	0,94				600	188	0,42
125				250	98	1,33				500	196	0,5
150				230	108	1,45				400	188	0,62
200				160	101	2,08				315	198	0,79
250				140	110	2,38				250	196	1,0
300				120	113	2,78				200	186	1,25
350				96	106	3,47				180	198	1,39
400				80	101	4,17				160	201	1,56
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали			сигма , ГПа в			до 0,59		0,59... 0,74			свыше 0,74
			Коэффициент			0,9					1,25
									1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинками Т15К6
					Карта 165
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания	Режимы резания							t 100, мин. о
поверхности D, мм, до	t, мм, до	S , мм/об. о	n, об./мин.		V, м/мин.
38	1,0	0,25	1500		180				0,26
48			1200						0,33
60			960						0,42
75			750		175				0,53
96			600						0,67
120			480						0,83
150			380		180				1,05
190			300						1,33
240			240						1,66
300			190						2,1
400			150						2,66
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали		сигма , ГПа в		до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
		Коэффициент		0,9					1,1
							1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
								Карта 166, лист 1
Резцы с пластинками Т15К6						Резцы из стали Р6М5
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/мин.				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/мин.
30	5	0,1	950	90	0,1	30	5	0,1	400	38	0,26
	10	0,12			0,08		10	0,12			0,21
50	5	0,13	500	78	0,15	50	5	0,13	250	39	0,30
	10	0,15			0,13		10	0,15			0,26
75	5	0,15	315	74	0,21	75	5	0,15	125	29	0,53
	10	0,18			0,17		10	0,18			0,44
100	5	0,18	200	63	0,27	100	5	0,18	100	31,5	0,55
	10	0,23			0,21		10	0,22			0,45
125	5	0,18	160	63	0,35	125	5	0,18	80	31	0,69
	10	0,23			0,27		10	0,22			0,57
150	5	0,18	125	63	0,44	150	5	0,18	63	30	0,88
	10	0,23			0,35		10	0,22			0,72
200	5	0,18	100	63	0,55	200	5	0,18	50	32	1,11
	10	0,23			0,43		10	0,22			0,91

Основное время на 10 мм расчетной длины ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ R 80, z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
												Резцы с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
												Карта 166, лист 2
Резцы с пластинками Т15К6							Резцы из стали Р6М5
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.		Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до				Ширина паза B, мм, до	Режимы резания				t 10, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/мин.								S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/мин.
250	5	1,18	80	63	0,69		250				5	0,18	40	31,5		1,39
	10	0,23			0,54						10	0,22				1,13
300	5	0,18	63	60	0,88		300				5	0,18	32	30		1,73
	10	0,23			0,69						10	0,22				1,42
350	10	0,23	50	55	0,87		350				10	0,22	25	27,5		1,82
400				63			400						20	25		2,27
450	10	0,24	40	56	1,08		450				10	0,22	16	22,5		2,84
500				63			500						14,5	23		3,13
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа до 0,59 прочности в							0,59...0,74 свыше 0,74
резцов с Коэффициент 0,9 пластинками Т15К6)					0,8		1,1								1,25
									1,0
Обрабатывае- Группа Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, хромомой стали и стали никелевые, хромоникеле- марганцовистые, хромопредела вые молибденовые и близкие прочности к ним
из стали сигма , ГПа до Р6М5) в 0,59					0,59...0,74					свыше до 0,74 0,59			0,59...0,74			свыше 0,74
Коэффициент 0,9										1,25			1,2			1,3
						1,0						1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z принимать с коэффициентом К = 1,1 для резцов с пластинками Т15К6, а для резцов из стали Р6М5 — коэффициентом К = 1,2.

Основное время на 10 мм расчетной длины ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ R 80, z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
								Карта 167, лист 1
Резцы с пластинками Т15К6						Резцы из стали Р6М5
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/мин.				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/мин.
30	5	0,1	800	75	0,13	30	5	0,1	315	30	0,31
	10	0,12			0,10		10	0,12			0,26
50	5	0,13	400	63	0,19	50	5	0,13	200	31,5	0,38
	10	0,15			0,16		10	0,15			0,33
75	5	0,15	250	59	0,26	75	5	0,15	100	23,5	0,66
	10	0,18			0,22		10	0,18			0,55
100	5	0,18	160	56	0,35	100	5	0,18	80	25	0,69
	10	0,23			0,27		10	0,23			0,54
125	5	0,18	125	50	0,44	125	5	0,18	63	24,5	0,88
	10	0,23			0,35		10	0,23			0,69
150	5	0,18	100	47	0,55	150	5	0,18	50	25	1,11
	10	0,23			0,43		10	0,23			0,87
200	5	0,18	80	50	0,69	200	5	0,18	40	25	1,39
	10	0,23			0,54		10	0,23			1,08

Основное время на 10 мм расчетной длины ПРОРЕЗКА НАРУЖНЫХ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ R 80, z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
											Карта 167, лист 2
Резцы с пластинками Т15К6							Резцы из стали Р6М5
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.		Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до			Ширина паза B, мм, до	Режимы резания					t 10, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/мин.							S , о мм/ об.		n, об./ мин.	V, м/мин.
250	5	0,18	63	50	0,88		250			5	0,18		30	23,5		1,85
	10	0,23			0,69					10	0,23					1,45
300	5	0,18	50	47	1,11		300			5	0,18		25	22		2,22
	10	0,23			0,87					10	0,23					1,74
350	10	0,23	40	44	1,08		350			10	0,23		20	22		2,17
400			30	39	1,45		400						16	20		2,72
450			25	35	1,74		450						14,5	20		3,1
500			20	31,5	2,17		500						11	18		3,95
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа до 0,59 прочности в							0,59...0,74					свыше 0,74
резцов с Коэффициент 0,9 пластинкам Т15К6)					0,8		1,0					1,1			1,25
Обрабатывае- Группа Углеродистое, хромистые, Марганцовистые, мой стали и стали никелевые, хромоникеле- хромомарганцовистые, предела вые хромомолибденовые и прочности близкие к ним
из стали сигма , ГПа до Р6М5) в 0,59					0,59...0,74				свыше до 0,74 0,59				0,59...0,74			свыше 0,74
Коэффициент 0,9									1,25				1,2			1,3
						1,0					1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости R 20 время z по карте принимать с коэффициентом К = 1,1 для резцов с пластинками Г15К6, а для резцов из стали Р6М5 — с коэффициентом К = 1,2.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Т15К6
Среднесерийное производство								Карта 168
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы		Режимы резания			t 100, о мин.
	P, мм	i	n, об./ мин.	V, м/ мин.			P, мм		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
16...24	1	5	1400	105	0,65	72	1		5	480	108	1,9
	2	6			0,39		2		6			1,13
	3	7			0,31		3		7	450	102	0,95
30	1	5	1120	105	0,82		4		8	400	90	0,91
	2	6			0,48	90	2		6	315	89	1,73
	3	7			0,38
							3		7			1,35
30... 42	1	5	800	105	1,13
	2	6			0,68		4		8			1,15
	3	7	770	102	0,55	100... 125	2		6	250	98	2,19
	4	8	710	94	0,51		3		7			1,7
48	1	5	710	107	1,28		4		8			1,46
	2	6			0,77	140... 160	2		6	200	100	2,74
	3	7	670	101	0,64		3		7			2,13
	4	8	630	95	0,58
							4		8	180	90	2,03
64	1	5	500	101	1,82
	2	6			1,1	180... 200	2		6	160	100	3,4
	3	7	480	97	0,88		3		7			2,66
	4	8			0,76		4		8	150	94	2,4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали			сигма , ГПа до 0,59 в					0,59...0,74 свыше 0,74
			Коэффициент 0,9					1,1
									1,0

Примечание. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Р6М5
								Карта 169, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.				i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
		черновых -------- чистовых						черновых -------- чистовых
16... 24	1	8 — 1	500	37	6,46	48	1	8 — 1	250	37	12,9
	2		50	3,7	3,23		2		25	3,7	6,45
	3		400	30	2,4		3		200	30	4,8
			50	3,7			4		25	3,7	5,6
30	1		400	37	8,1	64	1	9 — 1	200	40	16,15
	2		40	3,7	4,04		2		20	4,0	8,1
	3		315	30	3,02		3		150	30	6,18
			40	3,7					20	4,0
36... 42	1		315	41	10,2		4	9 — 2	150	30	7,17
	2		32	4,0	5,1				20	4,0
	3		250	33	3,78	72	1	8 — 1	150	34	20,4
	4	9 — 2	32	4,0	4,4		2		16	3,6	10,4

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Р6М5
								Карта 169, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.				i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
		черновых -------- чистовых						черновых -------- чистовых
72	3	8 — 1	125	28	7,57	140... 160	2	8 — 1	80	40	18
	4	9 — 2	16	3,6	8,85				10	4,5
							3		63	31	13,6
90	2	8 — 1	125	35	11,9		4	9 — 2	10	4,5	15,4
			14,4	4,0
	3		400	28	8,95
	4	9 — 2	14,5	4,0	10,2	180... 200	2	8 — 1	63	39	20,4
									10	5,5
100... 125	2	8 — 1	100	39	14,4		3		50	31	15,6
			12,5	4,0
	3		80	31	10,8		4	9 — 2	10	5,5	17,1
	4	9 — 2	12,25	4,0	12,2

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в

Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д

Резцы с пластинками Р6М5

Среднесерийное производство

Карта 169, лист 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой стали и

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

предела прочности

сигма , ГПа в

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

1,0

Примечание. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинами Т15К6
Среднесерийное производство							Карта 170
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы		Режимы резания			t 100, о мин.
	P, мм	i	n, об./ мин.	V, м/ мин.			P, мм		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
36...42	1	6	630	83	1,69	90	2		7	250	70	2,52
	2	7			1,0
							3		8	200	56	2,38
	3	8	500	66	0,94
							4		9			2,0
	4	9			0,8
48	1	6	500	75	2,15	100... 125	2		7	200	79	3,15
	2	7			1,25		3		8	180	71	2,7
	3	8	400	60	1,19
							4		9			2,29
	4	9			1,0
64	1	6	400	80	2,69	140... 160	2		7	150	70	4,2
	2	7			1,57		3		8	125	59	3,81
	3	8	315		1,52
							4		9			3,23
	4	9			1,28
72	1	6	315	71	3,41	180... 200	2		7	125	79	5,02
	2	7			2,0		3		8	100	63	4,77
	3	8	250	56	1,91
							4		9			4,04
	4	9			1,61
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали			сигма , ГПа до 0,59 в					0,59...0,74 свыше 0,74
			Коэффициент 0,9					1,1
									1,0

Примечание. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 171, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.				i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
		черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой				черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой
36... 42	1	10 -- 2	250	33	18,4	64	3	12 -- 3	150	30	9,92
	2		32	4	9,21		4		20	4	10,33
	3	12 -- 3	200	26,5	6,7	72	1	10 -- 2	150	34	34,5
	4		32	4	6,91		2		16	3,5	17,25
48	1	10 -- 2	200	30	23,4		3		125	28	12,2
	2		25		11,7		4	12 -- 3	19	3,5	12,0
	3		200		7,75
	4	12 -- 3		4	8,1	90	2	10 -- 2	125	35	19,6
			25				3		115	4	14,0
64	1	10 -- 2	175	35	28,2		4	12 -- 3	100	28	14,7
	2		20	4	14,1				14,5	4

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 171, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.				i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
		черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой				черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой
100... 125	2	10 -- 2	100	31	23,4	140... 160	4	12 -- 3	63	28	22,07
			12	4					10	4,5
	3		80	25	17
						180... 200	2	10 -- 2	63	35	32,2
	4	12	12	4	17,5
		-- 3							10	5,5
							3		50	28	23,87
140... 160	2	10 -- 2	80	35	29,25
			10	4,5			4	12 -- 3	10	5,5	24,3
	3		63	28	21,4
			10	4,5

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство

Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д

Резцы из стали Р6М5

Карта 171, лист 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

стали и предела прочности

сигма , ГПа в

до 0,59

0,59... 10,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59... 0,74

свыше 0,74

Длительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

-

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

1,0

1,0

Примечание. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь и чугун										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство										Резцы из стали Р6М5
										Карта 172, лист 1
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки B, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки B, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
			i	n, об./ мин.	V, м/ мин.					i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
			черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой					черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой
16...	1	3	8	200	15	10,8	36...	1	3	8	200	26	12,78
24			- 1	--- 50	-- 4		42			- 1	--- 32	-- 4
	2	5		150 --- 50	11 -- 4	6,57		2	5		150 --- 32	19,5 ---- 4	7,57
	3	6		125 --- 50	9,5 --- 4	5,01		3	6		125 --- 32	16,5 ---- 4	5,69
30	1	3		200 --- 40	19 -- 4	11,7		4	8	9 — 2	100 --- 32	13 -- 4	6,86
	2	5		150 --- 40	14 -- 4	6,75	48	1	3	8 — 1	150 --- 25	22,5 ---- 4	16,8
	3	6		125 --- 40	9,5 --- 4	6,28		2	5		125 --- 25	18,5 ---- 4	9,36

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь и чугун										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство										Резцы из стали Р6М5
										Карта 172, лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки B, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки B, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
			i	n, об./ мин.	V, м/ мин.					i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
			черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой					черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой
48	3	6	8 — 1	100 --- 25	15 -- 4	7,16	72... 90	2	3	8 — 1	80 -- 16	22,5 ---- 4	14,61
	4	8	9 — 2	80 -- 25	12 -- 4	8,66		3	5		63 -- 16	18 -- 4	11,3
64	1	3	8 — 1	125 --- 20	25 -- 4	20,5		4	6	9 — 2	50 -- 16	14 -- 4	13,7
	2	5		100 --- 20	20 -- 4	11,7	100... 125	2	3	8 — 1	63 ---- 14,5	25 -- 4	17,64
	3	6		80 -- 20	16 -- 4	8,94		3	5		50 ---- 14,5	19,5 ---- 4	13,7
	4	8	9 — 2	63 -- 20	12,5 ---- 4	10,92		4	6	9 — 2	40 ---- 14,5	15,5 ---- 4	16,32

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь и чугун										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство										Резцы из стали Р6М5
										Карта 172, лист 3
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки B, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Ширина канавки B, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
			i	n, об./ мин.	V, м/ мин.					i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
			черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой					черновой ----- чистовой	черновые ----- чистовые	черновой ----- чистовой
140...	1	3	8	50	25	21,6	180...	1	3	8	40	25	27,0
160			- 1	---- 12,5	-- 4		200			- 1	-- 10	-- 4
	2	5		40 ---- 12,5	20 -- 4	16,77		2	5		31,5 ---- 10	20 -- 4	21,2
	3	6	9 — 2	31,5 ---- 12,5	15,5 ---- 4	20,04		3	6	9 — 2	25 -- 10	15,5 ---- 4	25,2

Примечание. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинками Т15К6
Среднесерийное производство								Карта 173
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм		Шаг резьбы P, мм			Режимы резания					t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/мин.							i	n, об./ мин.	V, м/мин.
16...20	2	7	1400	80	0,43	150		6			12	120	65			2,98
22...28			1120	80	0,5	22...28		8			15	800	65			0,42
30	3	8	800	80	0,55	48						400	65			0,83
38...42			600	80	0,78	60						315	65			1,1
16...20	4	9	1250	75	0,32	30...36						500	50			0,65
65			400	80	0,97	38...42		10			18	400	50			0,81
22...28	5	11	1000	80	0,4	65						250	50			1,3
85			300	80	1,3	75...80						200	50			1,62
110			230	80	1,72	44						315	50			0,95
30			600	65	0,57	60		12			20	250	50			1,2
38...42	6	12	500	65	0,72	85						200	53			1,5
120			180	68	2,0	110						150	52			2,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Мощности Шаг резьбы							5			6 8				10 12
Мощность станка			N — 7 кВт д		Коэффициент		1,4 1,6							1,8 2,1
			N — 10 кВт д				1,2 1,4
									1,0
			N — 14 кВт д				- 1,1
													1,0
Числа Шаг резьбы							2...3			4...5 6...8					10...12
Число заходов			2		Коэффициент		2,3			2,25 2,2					2,15
			3				3,6			3,5 3,4					3,3
			4				4,9			4,75 4,6					4,5
			5				6,2			6,0 5,8					5,6

Примечания.

1. Основное время на 100 мм расчетной длины рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

2. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинками Р6М5
Среднесерийное производство							Карта 174, лист 1
Напроход						В упор
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о	Ширина канавки B, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.				i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
16...21	2	21 -- 3	400	25	9,0	3	2	22 -- 2	100	6,5	22,6
			63	4,0					63	4,0
22...28			300	26	11,7				80	7,0	28,3
			50	4,5					50	4,5
30	3	21 -- 3	300	28	8,73	5	3		100	9,4	16,18
			40	4,0					40	4,0
38...42			200	26	12,22				80	10,5	20,48
			30	4,0					30	4,0
16...20	4	21 -- 3	400	25	4,5	6	4		100	6,5	11,34
			63	4,0					63	4,0
65			150	30	13,05				80	16	16,86
			20	4,0					20	4,0
22...28	5	21 -- 3	300	26	4,9	8	5		80	7,0	11,34
			4,0	4,0					50	4,5
85			100	27	14,76				63	17	17,35
			15	4,0					16	4,5
115			75	27	19,44				50	18	22,37
			11,5	4,0					11,5	4,0
30	6	21 -- 3	250	24	4,77	10	6		100	9,4	8,08
			40	40					40	4,0
38...42			200	26	6,14				80	10,5	10,11
			30	4,0					32	4,0
120			75	28	17,4				63	23	16,41
			10	4,0					10	4,0

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинками Р6М5
Среднесерийное производство							Карта 174, лист 2
Напроход						В упор
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Ширина канавки B, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.				i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
22...28	8	29 -- 4	300	26	4,4	12	8	31 -- 2	100	9,0	8,08
			40	4,0					40	3,5
48			200	30	6,86				80	12	10,51
			25	4,0					25	4,0
60			150	28	8,62				63	12	13,21
			21	4,0					21	4
30...36	10	39 -- 5	250	28	5,06	16	10	42 -- 2	100	11	8,46
			40	4,5					40	4,5
38...42			200	26	6,5				80	10,5	10,64
			30	4,0					30	4,0
65			150	30	9,18				70	14	12,6
			20	4,0					20	4,0
75...80			100	25	13				63	16	14,24
			15	4,0					16	4,0

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ, JТ9 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинками Р6М5
Среднесерийное производство							Карта 174, лист 3
Напроход						В упор
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.	Ширина канавки B, мм	Шаг резьбы P, мм	Режимы резания			t 100, о мин.
		i	n, об./ мин.	V, м/ мин.				i	n, об./ мин.	V, м/ мин.
44	12	41 -- 7	150	21	7,56	18	12	46 -- 2	100	14	7,85
			30	4,0					30	4,0
60			125	24	9,88				80	15	10
			21	4,0					21	4
85			100	27	13,08				63	17	13,25
			15	4,0					12,5	3,5
110			75	26	18,43				50	17	16,29
			11	4,0					11,5	4,0

Примечания:

1. При нарезании многозаходной резьбы основное время на 100 мм длины принимать с коэффициентом К.

Число заходов	Коэффициент
2	2,1
3	3,2
4	4,3
5	5,4

2. Время рассчитано при работе на станках с обратным ходом 1,21, при работе на станках с обратным ходом 1,41; время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.

3. При нарезании резьбы по JТ7 квалитету время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Основное время на 100 мм расчетной длины СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
												Резцы из стали Р6М5
Среднесерийное производство												Карта 175
Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до	Сверление						Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до			Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм, до		Рассверливание
	Режимы резания				t 100, о мин.							Режимы резания				t 100, о мин.
	S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.								S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.
3	0,13		1200	11,5	0,64		25			10		0,4		250	19,6	10
5	0,15		1200	18,5	0,55					15		0,45				0,88
6	0,16		960	18	0,65		30			10		0,4		200	19	1,25
8	0,18		800	20	0,70					15		0,45				1,11
10	0,22		600	19	0,76					20		0,5				1,0
12	0,26		500	19	0,77		40			15		0,4		160	20	1,56
16	0,19		500	2	1,05					20		0,45				1,39
20	0,14		500	31	1,4					30		0,5				1,25
25	0,11		500	39	1,8		50			15		0,3		125	19,5	2,64
30	0,08		500	48	2,5					25		0,4				2,0
										40		0,5				1,6
							60			30		0,5		100	18,8	2,0
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности стали		Группа Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, хромостали никелевые, хромоникеле- марганцовистые, хромовые молибденовые и близкие к ним
		сигма , ГПа до в 0,59				0,59...0,74					свыше до 0,74 0,59		0,59...0,74 свыше 0,74
		Коэффициент 0,9									1,1		1,1 1,2
								1,0				1,0

Примечания:

1. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для сверления и рассверливания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,9.

Основное время на 100 мм расчетной длины ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80...R 20, JТ14...JТ12, z z JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ. РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЯ, R 2,5...R 1,25, a a JТ9...JТ8, JТ7 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,6...14 кВт д
							Зенкеры, развертки из стали Р6М5
							Карта 176, лист 1
Параметр шероховатости и точность обработки
Зенкерование, R 80, JТ14...JТ12 z квалитет						Развертывание одной разверткой, R 2,5, JТ9...JТ8 квалитет a
Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до	Глубина обрабатываемой поверхности t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности, D мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
10	до 2	0,4	630	20	0,40	10	0,7	380	11,9	0,38
15		0,5	400	19	0,50	15	0,8	240	11,3	0,52
20			300		0,67	20		190	11,9	0,66
25		0,6	230	18	0,72	25	0,9	120	9,4	0,93
30		0,7	180	17	0,79	30	1,0	96	9,0	1,04
40		0,9	100	12,5	1,1	40	1,2	60	7,5	1.39
50		1,0	80		1,25	50	1,4	38	6,0	1,88
60		1,1	63	12	1,44	60	1,5	30	5,9	2,22
70		1,2	55		1,51	70	1,6	24	5,3	2,6
80			48		1,73	80	1,7	19	5,0	3,09
10	до 1,5	0,3	630	20	0,52
15		0,4	400	19	0,62	Параметр шероховатости и точность обработки
20		0,45	300		0,73
25		0,5	230	18	0,87	Развертывание двумя развертками R 1,25, JТ7 квалитет a
30		0,6	180	17	0,92	10	0,7	160	5,0	1,27
40		0,8	100	12,5	1,25	15	0,8	100	4,7	1,77
50		0,85	80		1,47	20		80	5,0	2,2
						25	0,9	63	4,9	2,69
60		0,9	63	12	1,75	30	1,0	50	4,7	3,04
70			55		2,02	40	1,2	40	5,0	3,47
80			48		2,32	50	1,4	31,5	4,9	4,15
						60	1,5	25	4,7	4,89
						70	1,6	20	4,4	5,72
						80	1,7	16	4,0	6,76

Основное время на 100 мм расчетной длины ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 80...R 20, JТ14...JТ12, z z JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЯ, R 2,5...R 1,25, a a JТ9...JТ8, JТ7 КВАЛИТЕТ Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-винторезные станки N = 4,6...14 кВт д
								Зенкеры, развертки из стали Р6М5
								Карта 176, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые и хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	сигма , ГПа в	Зенкерование
		до 0,59	0,59...0,74			свыше 0,74	до 0,59		0,59...0,74	свыше 0,74
	Коэффициент	0,9				1,1			1,1	1,2
				1,0			1,0
	сигма , ГПа в	Развертывание
		до 0,59	0,59...0,74			свыше 0,74	до 0,59		0,59...0,74	свыше 0,74
	Коэффициент	0,9				1,25	1,1		1,2	1,3
				1,0

Примечания:

1. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. Время дано для зенкерования и развертывания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,9.

Основное время на 10 мм расчетной длины ОТРЕЗКА Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство								Резцы из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6
								Карта 177, лист 1
По сплошному материалу						Отрезка деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.				S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
Резцы из стали Р6М5
10	2	0,06	960	31,5	0,17	50	4	0,12	240	38	0,35
20	3	0,08	600	42	0,21	75		0,16	150	35	0,41
30		0,09	380		0,29	100	5	0,16	120	38	0,52
						125	6	0,18	96	37	0,57
38	4	0,1	300	36	0,33	150		0,2	60	28	0,83
48		0,11	240		0,38	190	8	0,25	38	23	1,05
60		0,12	190		0,44	240	10	0,3	30	23	1,11
						300	12		24	23	1,39
75	5	0,14	120	28	0,60	400	14		15	19	2,22
100		0,16	75	22	0,75	500			12	19	2,77
Резцы с пластинками Т15К6
10	2	0,05	1250	39	0,16	50	4	0,11	600	95	0,15
20	3	0,06	1260	79	0,13	75		0,13	380	90	0,20
						100	5	0,18	260	80	0,22
30		0,08	1250	117,	0,1
						125	6	0,2	190	75	0,26
40	4	0,09	800	100	0,14	150			150	70	0,33
						190	8		120	71	0,42
60		0,11	600	95	0,18
						240	10		96	72	0,52
80		0,13	380		0,2
						300	12		75	71	0,66
90	5		300	85	0,25	400	14		60	75	0,83
100		0,15	240	75	0,27	500			48	75	1,04

Основное время на 10 мм расчетной длины ОТРЕЗКА Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6
							Карта 177, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Обрабатываемой стали и предела прочности (для резцов	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
из стали Р6М5)	сигма , ГПа в	до 0,59	0,59...0,74			свыше 0,74		до 0,59	0,59...0,74	свыше 0,74
	Коэффициент	0,9				1,1			1,1	1,2
				1,0				1,0
Предела прочности стали (для резцов с пластинками Т15К6)	сигма , ГПа в	до 0,59				0,59...0,74			свыше 0,74
	Коэффициент	0,9	0,8			1,0			1,1	1,25

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, R 40...R 20, z z z JТ11 КВАЛИТЕТ, R 2,5 JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Сталь жаропрочная 12X18H9T											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками ВК8, T15K6
Среднесерийное производство											Карта 178, лист 1
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой	R 80, JТ14...JТ12 z квалитет					R 40...R 20, JТ11 z z квалитет					R 2,5, JТ9...JТ8 a квалитет
поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
20	2	0,35	960	60	0,30	1	0,25	1500	95	0,27	1	0,22	1500	94	0,30
	3	0,25			0,4
30	2	0,45	600	57	0,37		0,3	960	90	0,35			1200	113	0,38
	3	0,35			0,48
38	2	0,5	480	57	0,41		0,3	750		0,44			960	115	0,47
	5	0,4			0,52
48	2	0,6	380	57	0,44			600		0,55			750	113	0,60
	5	0,45			0,59
60	2	0,6	300	57	0,56		0,35	480		0,6			600	113	0,75
	5	0,45			0,74
75	2	0,60	240	57	0,70			380		0,75			480	113	0,95
	5	0,45			0,93
96	3	0,6	190	57	0,83			300		0,95			380	113	1,2
	5	0,45			1,17
120	3	0,6	150	57	1,1			240		1,2			300	113	1,52
	5	0,45			1,5

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, R 40...R 20, z z z JТ11 КВАЛИТЕТ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a Сталь жаропрочная 12X18H9T											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками ВК8, T15K6
Среднесерийное производство											Карта 178, лист 2
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой	R 80, JТ14...JТ12 z квалитет					R 40...R 20, JТ11 z z квалитет					R 2,5, JТ9...JТ8 a квалитет
поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
150	3	0,6	120	57	1,4	1	0,35	190	90	1,2	1	0,22	240	113	1,9
	5	0,45			1,85
190	3	0,6	96	57	1,75		0,4	150		1,66			190	113	2,39
	5	0,45			2,3
240	3	0,6	75	57	2,2			120		2,08			150	113	3,03
	5	0,45			3,0
300	3	0,6	60	57	2,8			96		2,6			120	113	3,8
	5	0,45			3,7
400	3	0,6	48	57	3,5			75		3,33			96	113	4,73
	5	0,45			4,6

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, R 2,5, z z a						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ Сталь жаропрочная 12X18H9T						Резцы с пластинками ВК8, Т15К6
Среднесерийное производство						Карта 178, лист 3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Состояния поверхности	Состояние поверхности	без корки					по корке
	Коэффициент						1,25
				1,0
Марки твердого сплава	Марка твердого сплава	ВК8				Т5К10		Т15К6
	Коэффициент					0,75		0,55
			1,0

Примечания:

1. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ z z a Сталь жаропрочная 12X18H9T											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинками ВК8, T15K6
Среднесерийное производство											Карта 179, лист 1
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой	R 80, JТ14...JТ12 z квалитет					R 40...R 20, JТ11 z z квалитет					R 2,5, JТ9...JТ8 a квалитет
поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
38	2	0,5	480	57	0,42	1	0,25	750	94	0,44	1	0,20	960	115	0,52
	5	0,4			0,52
48	2	0,5	380	57	0,53			600		0,6			750		0,67
	5	0,4			0,66
60	2	0,5	300	56	0,67			480		0,69			600		0,83
	5	0,4			0,84
75	3	0,5	240	56	0,83		0,30	380		0,88			480		1,04
	5	0,4			1,05
96	3	0,5	190	57	1,05			300		1,11			380		1,31
	5	0,4			1,3
120	3	0,5	150	59	1,33			240		1,39			300		1,66
	5	0,4			1,67
150	3	0,5	120	57	1,67			190		1,75			240		2,08
	5	0,4			2,1
190	3	0,5	96	57	2,1			150		2,22			190		2,63
	5	0,4			2,6

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ z z a Сталь жаропрочная 12X18H9T													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы с пластинками ВК8, T15K6
Среднесерийное производство													Карта 179, лист 2
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой	Глубина резания t,	R 80, JТ14...JТ12 z квалитет				Глубина резания t,	R 40...R 20, JТ11 z z квалитет						Глубина резания t,	R 2,5, JТ9...JТ8 a квалитет
поверхности D, мм, до		Режимы резания			t 100, о		Режимы резания					t 100, о		Режимы резания				t 100, о
	мм, до	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.	мин.	мм, до	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		V, м/ мин.		мин.	мм, до	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		V, м/ мин.	мин.
240	3	0,5	75	57	2,7	1	0,30	120		94		2,8	1	0,20	150		115	3,33
	5	0,4			3,3
300	3	0,5	60	57	3,3			96				3,47			120			4,17
	5	0,4			4,2
400	3	0,5	48	57	4,2			75				4,44			96			5,21
	5	0,4			5,3
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки твердого сплава Марка твердого сплава									ВК8 Т5К10							Т15К6
Коэффициент									0,75							0,55
											1,0

Примечания.

1. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-МП, ВНМ-1, ВН-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При обработке резцами с пластинками Т15К6 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25.

Основное время на 10 мм расчетной длины ОТРЕЗКА Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Среднесерийное производство									Резцы с пластинками ВК8, Т15К6
									Карта 180
По сплошному материалу									Детали с отверстием
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Ширина резца B, мм, до	Режимы резания				t 10, о мин.
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.					S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.
20	3	0,06	750	47	0,22	50		4	0,08		315	60	0,39
						75		5	0,1		240	56	0,41
30	3	0,08	480	45	0,26
						100		5	0,12		180	56	0,46
38	4	0,10	300	46	0,33	120		6	0,12		150	56	0,55
						150		6	0,12		120	56	0,7
60	4	0,11	240	45	0,38
						190		8	0,15		75	45	0,89
75	5	0,13	190	45	4,0	240		10	0,17		60	45	0,98
						300		12	0,17		48	45	1,23
100	5	0,15	150	45	4,4
						380		14	0,17		38	45	1,55
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Марки твердого сплава Марка твердого сплава							ВК8			Т5К10 Т15К6
Коэффициент										0,75 0,55
							1,0

Примечание. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-НП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Основное время на 100 мм расчетной длины СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z				Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Среднесерийное производство				Сверла спиральные из стали Р6М5
				Карта 181
Диаметр обрабатываемой	Режимы резания				t 100, мин. о
поверхности D, мм, до	S , мм/об. о	n, об./мин.	V, м/мин.
6	0,12	630	12		1,32
8	0,15	500	13		1,33
10	0,20	300	10		1,66
12	0,23	250	9,5		1,74
16	0,18	200	10		2,77
20	0,15	200	13		3,33
25	0,11	200	16		4,54
30	0,08	250	24		5,0

Примечания:

1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

2. При обработке жаропрочных сталей марок ВД-НП, ВНМ-1, ВНМ-2 и аналогичных им по обработке время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

3. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,9.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z z							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые							Резцы из стали Р6М5
Среднесерийное производство							Карта 182, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
	R 80, JТ14...JТ12 квалитет z					R 40...R 20, JТ14...JТ12 z z квалитет				t 100, о мин.
	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/об	n, об./ мин.	V, м/ мин.
20	3	0,5	960	72	0,21	5	0,4	1200	90	0,21
	5	0,4			0,26
30	3	0,5	750		0,27			960		0,26
	5	0,4			0,33
38	3	0,5	600		0,33			750		0,33
	5	0,4			0,42
48	3	0,5	480		0,42			600		0,42
	5	0,4			0,52
60	3	0,5	380		0,53			480		0,52
	5	0,4			0,66
75	4	0,5	300		0,67			380		0,66
	6	0,4			0,84
96	4	0,6	240		0,69			300		0,83
	6	0,5			0,84
120	4	0,7	190		0,75			240		1,04
	6	0,6			0,89
150	4	0,7	150		0,95			190		1,31
	6	0,6			1,1
190	4	0,7	120		1,19			150		1,65
	6	0,6			1,40

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 40...R 20 JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z z								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые								Резцы из стали Р6М5
Среднесерийное производство								Карта 182, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости	Обрабатываемый материал
сплава	Медные сплавы					Алюминиевые сплавы
	НВ <= 1,37 ГПа			НВ > 1,37 ГПа		Силумин и литейные сплавы сигма = в 0,2...0,6 ГПа (закаленный) Дюралюмин сигма = в 0,4...0,5 ГПа, НВ > 0,98 ГПа	Силумин и литейные сплавы сигма = в 0,1...0,2 ГПа НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин сигма = в 0,3...0,4 ГПа, НВ <= 0,98 ГПа		Дюралюмин сигма = в 0,3...0,4 ГПа
	Коэффициент
				1,25		0,8	0,7		0,6
		1,0
Состояния	по корке						без корки
поверхности	Коэффициент
							0,85
					1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, z z R 2,5, JТ9 КВАЛИТЕТ a											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые											Резцы из стали Р6М5
Среднесерийное производство											Карта 183
Диаметр Параметр шероховатости и точность обработки
тываемой R 40...R 20, JТ11 квалитет поверх- z z									R 2,5, JТ9...JТ8 квалитет a
мм, до Глубина резания t, мм, до				Режимы резания				t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания					t 100, о мин.
				S , о мм/об.	n, об./ мин.		V, м/ мин.			S , о мм/об.		n, об./ мин.		V, м/ мин.
20 2				0,35	1200		90	0,24	1,2	0,22		1500		1,15	0,30
30					960			0,29				1200			0,38
38					750			0,38				960			0,38
48					600			0,48				750			0,61
60					480			0,59				600			0,76
75					380			0,75				480			0,95
96					300			0,95				380			1,19
120					240			1,19				300			1,52
150					190			1,5				240			1,9
190					150			1,9				190			2,4
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости	Обрабатываемый материал
сплава	Медные сплавы					Алюминиевые сплавы
	НВ <= 1,37 ГПа			НВ > 1,37 ГПа		Силумин и Силумин и литейные сплавы литейные сплавы сигма = сигма = в в 0,2...0,6 ГПа 0,1...0,2 ГПа (закаленный) НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин Дюралюмин НВ > 0,64 ГПа сигма = сигма = в в 0,3...0,4 ГПа, 0,4...0,5 ГПа НВ <= 0,98 ГПа (закаленный)							Дюралюмин сигма = в 0,2...0,3 ГПа
	Коэффициент
				1,25		0,8 0,7							0,6
		1,0
Состояние	по корке без корки
поверхности	Коэффициент
	0,85
	1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 40...R 20 JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z z								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые								Резцы из стали Р6М5
Среднесерийное производство								Карта 184, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Параметр шероховатости и точность обработки
	R 80 JТ14...JТ12 квалитет z					R 40...R 20 JТ14...JТ12 z z квалитет
	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания				t 100, о мин.
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.
30	3	0,45	750	72	0,30	5	0,35		1200	90	0,30
	5	0,35			0,38
38	3	0,45	600		0,37				960		0,38
	5	0,35			0,47
48	3	0,45	480		0,46				750		0,48
	5	0,35			0,6
60	3	0,45	380		0,59				600		0.60
	5	0,35			0,75
75	4	0,45	300		0,74				480		0,75
	6	0,35			0,95
96	4	0,5	240		0,83				380		0,95
	6	0,4			1,03
120	4	0,6	190		0,88				300		1,2
	6	0,45			1,16
150	4	0,6	150		1,1				240		1,5
	6	0,45			1,48
200	4	0,6	120		1,4				190		1,9
	6	0,45			1,85

Основное время на 100 мм расчетной длины Растачивание, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ, z R 40...R 20, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z z								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые								Резцы из стали Р6М5
Среднесерийное производство								Карта 184, лист 2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости	Обрабатываемый материал
сплава	Медные сплавы					Алюминиевые сплавы
	НВ <= 1,37 ГПа			НВ > 1,37 ГПа		Силумин и литейные сплавы сигма = в 0,2...0,6 ГПа НВ > 0,64 ГПа (закаленный) Дюралюмин сигма = в 0,4...0,5 ГПа, НВ <= 0,98 ГПа (закаленный)	Силумин и литейные сплавы сигма = в 0,1...0,2 ГПа НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин сигма = в 0,3...0,4 ГПа, НВ <= 0,98 ГПа		Дюралюмин сигма = в 0,2...0,3 ГПа
	Коэффициент
				1,25		0,8	0,7		0,6
		1,0
Состояния	по корке						без корки
поверхности	Коэффициент
							0,85
					1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ, z z R 2,5 JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ a										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые										Резцы из стали Р6М5
Среднесерийное производство										Карта 185
Диаметр обрабатываемой поверхности D,		Параметр шероховатости и точность обработки
		R 40...R 20 JТ11 квалитет z z						R 2,5, JТ9...JТ8 квалитет a
мм, до		Глубина резания t, мм, до		Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания				t 100, о мин.
				S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.
30		1		0,40	960	90	0,26	1	0,20		1200	115	0,41
38					750		0,44				960		0,52
48					600		0,55				750		0,67
60					480		0,69				600		0,83
75					380		0,88				480		1,04
96					300		1,11				380		1,32
120					240		1,39				300		1,67
150					190		1,75				240		2,08
500					150		2,22				190		2,63
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости	Обрабатываемый материал
сплава	Медные сплавы Алюминиевые сплавы
	НВ <= НВ > Силумин и 1,37 ГПа 1,37 ГПа литейные сплавы сигма = в 0,2...0,6 ГПа (закаленный) Дюралюмин сигма = в 0,4...0,5 ГПа НВ > 0,98 ГПа (закаленный)							Силумин и Дюралюмин литейные сплавы сигма = сигма = в в 0,2...0,3 ГПа 0,1...0,2 ГПа НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин сигма = в 0,3...0,4 ГПа НВ <= 0,98 ГПа
	Коэффициент:
	1,25 0,8							0,7 0,6
		1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров начальной и конечной обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.

Основное время на 10 мм расчетной длины ОТРЕЗКА Медные сплавы, НВ = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Среднесерийное производство										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 186
По сплошному материалу							Детали с отверстиями
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца B, мм, до	Режимы резания				t 10, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Ширина резца B, мм, до	Режимы резания			t 10, о мин.
		S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.					S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
10	2	0,06		1200	39	0,14	50		4	0,17	315	50	0,19
20	3	0,14		480	50	0,15	75		4	0,2	200	47	0,3
							100		5	0,2	120	40	0,4
30	3	0,15		380	47	0,18
							125		6	0,2	96	40	0,5
40	4	0,17		300	50	0,20	150		6	0,2	75	38	0,7
60	4	0,2		190	38	0,26	200		8	0,26	60	40	0,8
80	5	0,2		150	40	0,33	250		10	0,3	38	31	0,9
							300		12	0,35	30	33	0,95
90	5	0,2		120	40	0,42
							350		14	0,39	24	35	1,07
100	5	0,2		96	39	0,52	400		14	0,39	20	31	1,28
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твер- Обрабатываемые сплавы
сплава Медные сплавы					Алюминиевые сплавы
НВ <= 1,37 ГПа			НВ > 1,37 ГПа		Силумин и литейные сплавы сигма = в 0,2...0,6 ГПа НВ > 0,64 ГПа (закаленный) Дюралюмин сигма = в 0,4...0,5 ГПа НВ > 0,98 ГПа (закаленный)			Силумин и литейные сплавы сигма = в 0,1...0,2 ГПа НВ <= 0,64 ГПа Дюралюмин сигма = в 0,3...0,4 ГПа НВ <= 0,98 ГПа			Дюралюмин сигма = в 0,2...0,3 ГПа
Коэффициент
			1,25		0,8			0,7			0,6
1,0

Подготовительно-заключительное время Время на обслуживание рабочего места			Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Среднесерийное производство			Карта 187
№ позиции	Вид обработки и наладки	Число режущих инструментов в наладке, шт. до	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм, до
			800	1600	2500
			Время, мин.
I. Подготовительно-заключительное время, мин. 1. На наладку станка, инструмента и приспособлений
1	Обработка цилиндрических	3	18	22	25
2	поверхностей	6	23	27	32
3		св. 6	2	33	39
2. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
4	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей		10	10	10
3. Добавлять ко времени на наладку станка
5	При обработке конических поверхностей		3	4	5
6	При обработке с дополнительными упорами для крепления детали — на каждый упор		2	3	4
II. Время на обслуживание рабочего места
1	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до		800	1600	2500
2	Время в процентах от оперативного		5,5	6,0	6,5

Вспомогательное время, связанное с переходом Среднесерийное производство			Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
			Карта 188
Характер обработки Способ установки инструмента на стружку			Измеряемый размер, мм, до	Наибольший диаметр обрабатываемой детали D, мм, до
				800	1600	2500
			Время, мин.
Продольное или поперечное	с установкой резца по лимбу (черновой проход)		-	0,33	0,37	0,45
точение, растачивание	с предварительным промером (черновой проход)		500	0,65	0,7	0,8
			1000	0,75	0,8	6,9
			1500	-	0,9	1,0
			2000	-	1,0	1,1
			2500	-	-	1,2
	Со взятием пробных стружек (чистовой проход)	JТ13...JТ11 или <= 0,5 мм (поперечное точение, чистовой проход)	100	0,65	0,70	0,85
			250	0,70	0,80	0,90
			500	0,90	1,0	1,15
			1000	1,2	1,25	1,45
			1500	-	1,6	1,8
			2000	-	-	1,9
			2500	-	-	2,0
		JТ9	100	0,75	0,8	1,0
			200	0,85	0,9	1,05
			500	1,2	1,3	1,5
			1000	1,55	1,65	1,9
			1500	-	2,0	2,2
			2000	-	2,4	2,7
			2500	-	-	3,1
		JТ7	500	-	1,6	1,85
			1000	2,0	2,2	2,45
			1500	-	2,8	3,1
			2000	-	3,5	3,8
			2500	-	4,3	4,7
Проточка пазов	без измерения		-	0,31	0,33	0,38
	с измерением длины расположения размера		-	0,5	0,65	0,75
Проточка профильная,	без измерения		-	0,13	0,15	0,17
проточка фасок или галтелей	с измерением с точностью, мм	<= 0,15 > 0,15	- -	0,32 0,28	0,34 0,30	0,38 0,34
Сверление, зенкерование, развертывание			-	0,32	0,36	0,44

Вспомогательное время, связанное с переходом Среднесерийное производство				Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
				Карта 189
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
Наименование приемов					Наибольший диаметр обрабатываемой детали D, мм, до
					800	1600	2500
					Время, мин.
Изменить частоту вращения планшайбы или величину подачи					0,08	0,10	0,13
Сменить инструмент поворотом резцовой головки					0,10	0,12	0,14
Установить и снять инструмент	резец	проходной, подрезной, расточной			0,8	1,0	1,2
		прорезной, широкий, фасонный			1,0	1,5	2,0
	сверло, зенкер, развертка				0,23	0,31	0,4
Повернуть суппорт на угол с возвратом в первоначальное положение			грубо		1,5	2,2	3,0
			точно		3,0	4,0	5,0
Переместить резцовую головку на длину свыше 200 мм при длине перемещения в мм, до			300		0,04	0,04	0,04
			500		0,10	0,10	0,11
			750		0,19	0,19	0,21
			1000		-	-	0,33

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 160, JТ18 КВАЛИТЕТ, R 80, z z JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ							Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Резцы с пластинками ВК8
Среднесерийное производство							Карта 190, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Параметр шероховатости и точность обработки
	резания t, мм,	Под старение, по корке, R 160, JТ16 квалитет z				После старения, R 80, JТ14...JТ12 квалитет z
	до	Режимы резания			t 100, о	Режимы резания				t 100, о
		S , о мм/об.	n, об./мин.	V, м/мин.	мин.	S , о мм/об.		n, об./мин.	V, м/мин.	мин.
150	5	1,3	96	45	0,8	1,1		75	35	1,21
	10	1,0			1,04	0,9				1,48
200	5	1,3	75	47	1,02	1,1		60	37	1,51
	10	1,0			1,33	0,9				1,85
250	5	1,2	60	47	1,39	1,1		48	38	1,9
	10	1,0			1,66	0,9				2,3
300	6	1,2	48	45	1,73	1,1		38	36	2,4
	17	1,0			2,08	0,9				3,0
400	6	1,2	38	47	2,19	1,1		30	37	3,0
	17	1,0			2,63	0,9				3,7
500	8	1,2	30	47	2,78	1,1		24	37	3,8
	16	1,0			3,33	0,9				4,6
750	8	1,2	24	56	3,47	1,2		19	45	4,4
	16	1,0			4,16	0,9				5,85
1000	8	1,2	19	60	4,38	1,2		15	47	5,55
	16	1,0			5,26	0,9				7,4
1250	8	1,2	15	59	5,55	1,2		12	47	6,94
	20	1,0			6,66	0,9				9,26
1500	8	1,2	12	57	6,94	1,2		9,6	45	8,68
	20	1,0			8,33	0,9				11,6
1750	8	1,2	9,6	53	8,68	1,2		7,5	41	11,1
	20	1,0			10,4	0,9				14,8
2000	8	1,2	7,5	47	11,5	1,2		6,0	37	13,9
	20	1,0			13,3	0,9				18,5
2500	8	1,2	6,0	47	13,9	1,2		4,8	39	17,4
	20	1,0			16,6	0,9				23,1

┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ Основное время на 100 мм расчетной длины │  Токарно-карусельные станки  │
│ НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 160, JТ16 КВАЛИТЕТ,  │         N  до 45 кВт         │
│                    z                     │          д                   │
│        R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ        ├──────────────────────────────┤
│         z                                │   Резцы с пластинками ВК8    │
│    Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа     ├──────────────────────────────┤
│       Среднесерийное производство        │      Карта 190, лист 2       │</pre>
├──────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├──────────┬────────────────────────────┬────────────────┬────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости │НВ, ГПа                     │    до 2,15     │   свыше 2,15   │
│чугуна    ├────────────────────────────┼────────────────┼───────┬────────┤
│          │Длительность обработки, мин.│       -        │ до 10 │свыше 10│
│          ├────────────────────────────┼────────────────┼───────┼────────┤
│          │Коэффициент                 │     ┌───┐      │  1,1  │  1,25  │
│          │                            │     │1,0│      │       │        │
│          │                            │     └───┘      │       │        │</pre>
├──────────┼────────────────────────────┼────────────────┼───────┴────────┤
<pre class="legal-pre">│Угла резца│фи, град.                   │       90       │    45...60     │
│в плане   ├────────────────────────────┼───────┬────────┼────────────────┤
│          │Длительность обработки, мин.│ до 10 │свыше 10│       -        │
│          ├────────────────────────────┼───────┼────────┼────────────────┤
│          │Коэффициент                 │ 1,25  │  1,35  │     ┌───┐      │
│          │                            │       │        │     │1,0│      │
│          │                            │       │        │     └───┘      │</pre>
├──────────┼────────────────────────────┼───────┴────────┼────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Марки     │Марка твердого сплава       │      ВК6       │      ВК8       │
│твердого  ├────────────────────────────┼────────────────┼───────┬────────┤
│сплава    │Длительность обработки, мин.│       -        │ до 10 │свыше 10│
│          ├────────────────────────────┼────────────────┼───────┼────────┤
│          │Коэффициент                 │      0,8       │  0,9  │ ┌───┐  │
│          │                            │                │       │ │1,0│  │
│          │                            │                │       │ └───┘  │</pre>
└──────────┴────────────────────────────┴────────────────┴───────┴────────┘

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму времени включать только неперекрываемое время. При этом к норме времени добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа										Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Среднесерийное производство										Резцы с пластинками ВК8
										Карта 191
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Глубина резания t, мм, до		Режимы резания						t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.						S , о мм/ об.		n, об./ мин.		V, м/ мин.
150	5	0,7	75	38	1,9	750		8		0,9		19		45		5,85
	10	0,6			2,22			20		0,75						7,01
200	6	0,8	60	40	2,08	1000		8		1,0		15		47		6,66
	12	0,7			2,38			20		0,75						8,9
250	6	0,9	48	39	2,31	1250		8		1,0		12		47		8,33
	12	0,7			2,97			20		0,75						11,1
300	8	0,9	38	38	2,92	1500		8		1,0		9,6		45		10,4
	16	0,7			3,76			20		0,75						13,9
400	8	0,9	30	39	3,7	1750		8		1,0		7,5		41		13,3
	16	0,7			4,76			20		0,75						17,8
500	8	0,9	24	39	4,63	2000		8		1,0		6,0		38		16,66
	16	0,7			5,93			20		0,75						22,2
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа					до 2,15				свыше 2,15
		Длительность обработки, мин.					-				до 10				свыше 10
		Коэффициент									1,1				1,25
							1,0
Угла в плане резца		фи, град.					90								60...45
		Длительность обработки, мин.					до 10				свыше 10				-
		Коэффициент					1,25				1,35
																1,0
Марки твердого сплава		Марка твердого сплава					ВК6				ВК8
		Длительность обработки, мин.					-				до 10				свыше 10
		Коэффициент					0,8				0,9
																1,0
Состояния поверхности		Состояние поверхности					по корке						без корки
		Коэффициент											0,85
									1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое неполное штучное время. При этом к неполному штучному времени добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Основное время на 100 мм расчетной длины ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 40...R 20, JТ11 КВАЛИТЕТ z z R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа											Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
											Резцы с пластинками ВК6
Среднесерийное производство											Карта 192
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой	R 40...R 20, JТ11 z z квалитет						R 2,5, JТ9...JТ8 квалитет a						R 1,25, JТ7 квалитет a
поверхности	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания				t 100, о мин.	Глубина резания t мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.		Режимы резания			t 100, о мин.
D, мм, до		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
150	4	0,5	200	94		1,0	1	0,35	275	130	1,05		0,35	190	89	1,5
200	5		160	100		1,25			190	120	1,5			150	94	1,9
250			125	98		1,6			150	118	1,9			120	94	2,38
300			100	94		2,0			120	113	2,38			96	90	2,98
400			80	100		2,5			96	120	2,97			75	94	3,85
500			63	100		3,17			75	118	3,81			60	94	4,76
750	6	0,6	40	94		4,16	2	0,45	48	113	4,63			38	90	7,52
1000			30	94		5,55			38	120	5,84			30	94	9,52
1250			24	94		6,94			30	118	7,41			24	94	11,9
1500		0,7	19	90		7,52		0,6	20	94	8,33			19	94	15
1750			15	83		9,52			16,5	95	10,1		0,4	15	82	19,05
2000			13	83		10,9			15	94	11,1			12,5	78,5	20
2500			11	86		13			12,5	98	13,3			7,5	78,5	25
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна					НВ, ГПа					до 2,15				свыше 2,15
					Коэффициент									1,25
										1,0
Угла резца в плане					фи, град.					90				45...60
					Коэффициент					1,25
														1,0
Марки твердого сплава					Марка твердого сплава					ВК6				ВК8
					Коэффициент									1,2
										1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму времени включать только неперекрываемое время. При этом к норме времени добавлять 3,0 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Основное время на 10 мм расчетной длины ОТРЕЗКА Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа						Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
Среднесерийное производство						Резцы с пластинками ВК6 и из стали Р6М5
						Карта 193
Материал инструмента	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Ширина резца	Режимы резания					t 100, о мин.
			В, мм, до	S , о мм/об.	n, об./мин.		V, м/мин.
ВК6	250		10	0,4	48		38		0,46
	500				24		37		0,93
	750				15		35		1,47
	1000				12		37		1,85
	1250				9,0		35		2,5
	1500				7,5				2,95
	1750				6,5		36		3,4
	2000				5,5				4,05
	2250				5,0		35		4,45
	2500				4,5				4,95
Р6М5	250		10	0,45	19		15,5		1,17
	500				10				2,22
	750				6,5				3,4
	1000				5				4,45
	1250				4				5,55
	1500				3,5		16,5		6,35
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна		НВ, ГПа			до 2,15			свыше 2,15
		Коэффициент						1,25
					1,0
Марки твердого сплава		Марка сплава			ВК6			ВК8
		Коэффициент						1,2
					1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины ЗЕНКЕРОВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ z РАЗВЕРТЫВАНИЕ, R 2,5, JТ9...JТ8 КВАЛИТЕТ, a R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a Чугун серый, НВ = 1,76...2,15 ГПа							Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
							Зенкеры из стали Р6М5 и с пластинками ВК8, развертки из стали Р6М5
Среднесерийное производство							Карта 194
Марка режущего	Параметр шероховатости и точность обработки
инструмента	Зенкерование, R 40, JТ11 z квалитет					Развертывание R 2,5, JТ9...JТ8 a квалитет
	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Режимы резания				t 100, о мин.
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/об.		n, об./ мин.	V, м/ мин.
ВК8	40	0,9	600	75	0,18	40	2,7		38	4,8	1,0
	50	1,1	480	75	0,19	50	2,9		30	4,7	1,15
	60	1,2	380	71	0,22	60	3,4		24	4,5	1,23
	70	1,3	300	66	0,26	70	3,7		19	4,2	1,42
	80	1,4	240	60	0,30	80	4,0		15	3,8	1,66
	90	1,6	190	53	0,33	90	4,0		12	3,4	2,08
	100	1,7	150	47	0,39	100	4,0		9,6	3,0	2,6
Р6М5	40	1,1	150	18,5	0,60	Параметр шероховатости и точность обработки
	50	1,3	120	18,5	0,63
						Развертывание, R 1,25 JТ7 a квалитет
	60	1,4	96	18,0	0,75
	70	1,4	75	16,5	0,95	40	2,7/2,2		38	4,8	2,2
						50	2,9/2,6		30	4,7	2,43
	80	1,5	60	15,0	1,10
						60	3,4/2,9		24	4,5	2,67
	90	1,6	48	13,5	1,30	70	3,7/3,1		19	4,2	3,12
						80	4,7/3,4		15	3,8	3,62
	100	1,7	38	12,0	1,50	90	4,0/3,4		12	3,4	4,53
						100	4,0/3,4		9,6	3,0	5,66
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Твердости чугуна				НВ, ГПа			до 2,15			свыше 2,15
				Коэффициент						1,25
								1,0

Примечание. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Основное время на 100 мм длины обрабатываемой поверхности НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 160, JТ16 КВАЛИТЕТ, z						Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство						Резцы с пластинками Т15К6
						Карта 195, лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина	Параметр шероховатости и точность обработки
	резания t, мм,	По корке, R 160, JТ16 z квалитет				Без корки, R 80, JТ14...JТ12 z квалитет
D, мм, до	до	Режимы резания			t 100, о	Режимы резания			t 100, о
		S , о мм/об.	n, об./мин.	V, м/мин.	мин.	S , о мм/об.	n, об./мин.	V, м/мин.	мин.
150	5	1,2	160	75	0,52	0,8	160	75	0,78
	10	1,0			0,62	0,7			0,89
175	5	1,2		63	0,66	0,8	140	77	0,9
	10	1,0			0,8	0,7			1,05
200	5	1,2	100		0,83	0,8	125	79	1,0
	10	1,0			1,0	0,7			1,14
250	6	1,1	80		1,13	0,8	100		1,25
	12	1,0			1,25	0,7			1,43
300	6	1,1	63		1,44	0,8	80	75	1,56
	12	1,0			1,59	0,7			1,78
400	6	1,1	50		1,82	0,9	63	79	1,76
	12	1,0			2,0	0,7			2,26
500	8	1,1	40		2,27	1,0	50		2,0
	16	1,0			2,5	0,7			2,85
600	8	1,1	31	59	2,93	1,0	40	75	2,5
	16	1,0			3,25	0,7			3,7
750	8	1,1	25		3,63	1,0	31		3,22
	16	1,0			4,0	0,7			4,6
1000	10	1,3	20	63	3,84	1,0	25	78	4,0
	20	1,0			5,0	0,7			5,71
1250	10	1,3	16		4,81	1,0	20		5,0
	20	1,0			6,25	0,7			7,14
1500	10	1,3	13,5		5,6	1,0	16	75	6,25
	20	1,0			7,41	0,7			8,93
1750	10	1,3	11,5		6,69	1,0	13,5	74	7,41
	20	1,0			8,69	0,7			10,58
2000	10	1,3	10		7,69	1,0	11,5	72	8,69
	20	1,0			10,0	0,7			12,42
2250	10	1,3	9		8,55	1,0	10	70	10
	20	1,0			10,1	0,7			14,28
2500	10	1,3	8		9,61	1,0	8	63	12,5
	20	1,0			12,5	0,7			17,85

┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│Основное время на 100 мм длины обрабатываемой │Токарно-карусельные станки│
<pre class="legal-pre">│                 поверхности                  │      N  до 45 кВт        │
│   НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R 160, JТ16 КВАЛИТЕТ,    │       д                  │
│                      z                       ├──────────────────────────┤
│          R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ          │Резцы с пластинками Т15К6 │
│           z                                  │                          │
│     Сталь конструкционная углеродистая,      ├──────────────────────────┤
│          сигма  = 0,59...0,74 ГПа            │   Карта 195, лист 2      │
│               в                              │                          │
│         Среднесерийное производство          │                          │</pre>
├──────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├────────────┬───────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Предела     │сигма , ГПа│     0,59      │  0,59...0,74  │      0,74      │
│прочности   │     в     │               │               │                │
│            ├───────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────┤
│            │Коэффициент│     0,8       │     ┌───┐     │      1,25      │
│            │           │               │     │1,0│     │                │
│            │           │               │     └───┘     │                │</pre>
├────────────┼───────────┼───────────────┴───────┬───────┴────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Угла в плане│фи, град.  │          90           │        45...60         │
│резка       ├───────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│            │Коэффициент│         1,25          │         ┌───┐          │
│            │           │                       │         │1,0│          │
│            │           │                       │         └───┘          │</pre>
└────────────┴───────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать только неперекрываемое основное время. При этом к норме штучного времени добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Основное время на 100 мм расчетной длины РАСТАЧИВАНИЕ, R 80, JТ14...JТ12 КВАЛИТЕТ z Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство										Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
										Резцы с пластинками Т5К10
										Карта 196
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Глубина резания t, мм, до		Режимы резания						t 100, о мин.
		S , о мм/об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.						S , о мм/об.		n, об./ мин.		V, м/ мин.
150	5	0,6	160	75	1,04	1000		8		0,8		25		79		5,0
	10	0,5			1,25			20		0,6						6,66
200	5	0,6	125	79	1,33	1250		8		0,8		20		78		6,25
	10	0,5			1,6			20		0,6						8,33
250	6	0,6	100		1,66	1500		8		0,8		16		75		7,81
	12	0,5			2,0			20		0,6						10,4
300	8	0,6	80	75	2,08	1750		8		0,8		12,5		68		10,0
	16	0,5			2,5			20		0,6						13,3
400	8	0,8	50	63	2,5	2000		8		0,8		10		63		12,5
	16	0,6			3,33			20		0,6						16,6
500	8	0,8	40	63	3,12	2500		8		0,8		8		63		15,6
	16	0,6			4,16			20		0,6						20,8
750	8	0,8	31,5	73	3,97
	20	0,6			5,29
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела сигма , ГПа прочности в							до 0,59				0,59...0,74				свыше 0,74
Длительность обработки, мин.							до свыше 10 10				-				до 10		св. 10
Коэффициент							0,9 0,8								1,1		1,25
											1,0
Состояния Состояние поверхности							по корке				без корки
Коэффициент											0,85
							1,0
Угла в фи, град.							90				45
Длительность обработки, мин.							до свыше 10 10				-
Коэффициент							1,25 1,35				1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму штучного времени включать неперекрываемое неполное штучное время. При этом ко времени по карте прибавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ, z R 20...R 2,5, JТ11...JТ8 КВАЛИТЕТ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ z a a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство											Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
											Резцы с пластинками Т15К6
											Карта 197, лист 1
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой поверхности D, мм, до	R 40, JТ11 квалитет z					R 20...R 2,5, JТ11...JT8 z a					R 1,25, JТ7 квалитет a
	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
150	4	0,45	200	94	1,1	1	0,35	240	118	1,4	1	0,25	240	118	1,66
200	5		150	100	1,48			190	125	1,5			190	125	2,1
250			120	98	1,85			150	118	1,9		0,3	150	118	2,22
300			96	94	2,31			120		2,38			120		2,78
400			75	100	2,96			96	125	2,98			96	125	3,47
500			60	98	3,7			75		3,8			75		4,44
750	6	0,5	48	113	4,16	2		48	118	5,95	2		48	118	6,95
1000			38	118	5,26			38		7,52			38		8,77
1250			30	118	6,66			30	98	9,52			30	98	11,1
1500		0,6	19	94	8,77		0,4	24	113	10,4		0,35	24	113	11,9
1750			17	92	9,8			19	105	13,1			19	105	15
2000			15	94	11,1		0,45	15	98	14,8			15	98	19

Основное время на 100 мм расчетной длины НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ, z R 20...R 2,5, JТ11...JТ8 КВАЛИТЕТ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ z a a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство												Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
												Резцы с пластинками Т15К6
												Карта 197, лист 2
Диаметр	Параметр шероховатости и точность обработки
обрабатываемой поверхности D, мм, до	R 40, JТ11 квалитет z						R 20...R 2,5, JТ11...JT8 z a					R 1,25, JТ7 квалитет a
	Глубина	Режимы резания				t 100, о	Глу- Режимы резания				t 100, о	Глубина	Режимы резания				t 100, о
	резания t, мм, до	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.		мин.	ре- S , за- о ния мм/ t, об. мм, до		n, об./ мин.	V, м/ мин.	мин.	резания t, мм, до	S , n, о об./ мм/ мин. об.		V, м/ мин.		мин.
2250	6	0,6	13,5	95		12,5	2 0,45		13,5	98	16,5	2	0,35 13,5		98		21,1
2500			12	98		13,9			12		18,5		12				23,8
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали					сигма , ГПа в			до 0,59 0,59...0,74						свыше 0,74
					Коэффициент			0,9						1,25
												1,0
Угла резца в плане					фи, град.			90						45...60
					Коэффициент			1,25
																1,0

Примечание. При одновременной обработке нескольких поверхностей двумя (тремя) суппортами в норму времени включать только неперекрываемое время. При этом к норме добавлять 1,5 мин. на взятие пробной стружки каждым дополнительным суппортом.

Основное время на 10 мм расчетной длины ОТРЕЗКА Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...074 ГПа в Среднесерийное производство										Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
										Резцы с пластинками Т5К6 и из стали Р6М5
										Карта 198
Материал инструмента	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Ширина резца		Режимы резания								t 10, мин. о
			B, мм, до		S , мм/об. о			n, об./мин.			V, м/мин.
Т15К6	250		10		0,35			50			39		0,57
	500							25					1,14
	750							16,5					1,73
	1000							12,5					2,3
	1250							10					2,85
	1500							8,5			40		3,35
	1750							1,5			41		3,8
	2000							6,5					4,4
	2250							5,5			39		5,2
	2500							5,0					5,7
Р6М5	250		10		0,35			24			19		1,2
	500							12					2,38
	750							8					3,55
	1000							6					4,75
	1250							4,5			17,5		6,35
	1500							4,0			19		7,15
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
Предела прочности стали (для резцов с пластинками Т5К10)		сигма , ГПа до 0,59 в							0,59...0,74				свыше 0,74
		Коэффициент 0,9											1,25
									1,0
Обрабатываемой стали и предела прочности (для резцов	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
из стали Р6М5)	сигма , ГПа в	до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74		до 0,59		0,59...0,74			свыше 0,74
	Коэффициент	0,9					1,25		1,1		1,2			1,4
					1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины ЗЕНКЕРОВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ, z РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, R 2,5, JТ11...JТ8 КВАЛИТЕТ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a a Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59...0,74 ГПа в Среднесерийное производство								Токарно-карусельные станки № до 45 кВт д
								Зенкеры с пластинками Т15К6 и из стали Р6М5
								Карта 199, лист 1
Марка режущего инструмента	Параметр шероховатости и точность обработки
	Зенкерование, R 40, JТ11 квалитет z						Развертывание одной разверткой, R 2,5, JТ9...JТ8 a квалитет
	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Режимы резания			t 100, о мин.
			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	V, м/ мин.
Т15К6	40	1,3	1,1	300	38	0,30	40	1,4	48	6,0	1,49
	50	1,3	1,3	240	38	0,32	50	1,5	38	6,0	1,75
	60	1,5	1,4	190	36	0,37	60	1,7	30	5,6	1,96
	70	1,8	1,5	150	33	0,44	70	1,75	24	5,3	2,38
	80	2,6	1,6	120	30	0,52	80	1,75	24	6,0	2,38
	90	2,0	1,7	96	27	0,61	90	2,0	19	5,4	6,7
	100	2,0	1,8	75	24	0,74	100	2,0	19	5,9	2,77
Р6М5	40	1,3	1,1	96	12	0,95
	50	1,3	1,3	75	11,5	1,6	Развертывание двумя развертками, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ a
	60	1.5	1,4	60	11,5	1,20	40	1,2	30	3,8	4,27
	70	1,8	1,5	48	10,5	1,40	50	1,4	24	3,8	4,72
	80	2,0	1,6	38	9,5	1,65	60	1,5	19	3,6	5,47
	90	2,0	1,7	30	8,4	1,95	70	1,5	15	3,3	6,8
	100	2,0	1,8	24	7,5	2,3	80	1,7	12	3,0	7,28
							90	1,7	12	3,4	7,67
							100	1,7	9,6	3,1	8,9

┌────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│      Основное время на 100 мм расчетной длины      │Токарно-карусельные │
│         ЗЕНКЕРОВАНИЕ, R 40, JТ11 КВАЛИТЕТ,         │станки N  до 45 кВт │
│                        z                           │        д           │
│              РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ               ├────────────────────┤
│  R 2,5, JТ11...JТ8 КВАЛИТЕТ, R 1,25, JТ7 КВАЛИТЕТ  │     Зенкеры с      │
│   a                           a                    │ пластинками Т15К6  │
│        Сталь конструкционная углеродистая,         │  и из стали Р6М5   │
│             сигма  = 0,59...0,74 ГПа               ├────────────────────┤
│                  в                                 │ Карта 199, лист 2  │
│            Среднесерийное производство             │                    │</pre>
├────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┤
│ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ│
│                            В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:                            │
├──────────────┬───────────┬───────────────┬────────────┬─────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Предела       │сигма , ГПа│    до 0,59    │0,59...0,74 │   свыше 0,74    │
│прочности     │     в     │               │            │                 │
│стали (для    ├───────────┼───────────────┼────────────┼─────────────────┤
│зенкеров с    │Коэффициент│      0,9      │   ┌───┐    │       1,1       │
│пластинками   │           │               │   │1,0│    │                 │
│Т15К6)        │           │               │   └───┘    │                 │</pre>
├──────────────┼───────────┼──────┬────────┴─────────┬──┴─────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Обрабатываемой│Группа     │Угле- │Углеродистые,     │Марганцовистые,     │
│стали и       │стали      │родис-│хромистые,        │хромомарганцовистые,│
│предела       │           │тые,  │никелевые,        │хромомолибденовые и │
│прочности     │           │вязкие│хромоникелевые    │близкие к ним       │
│стали (для    ├───────────┼──────┼────┬───────┬─────┼─────┬───────┬──────┤
│зенкеров и    │сигма , ГПа│  -   │ до │0,59...│свыше│ до  │0,59...│свыше │
│разверток из  │     в     │      │0,59│ 0,74  │0,74 │0,59 │ 0,74  │ 0,74 │
│стали Р6М5)   ├───────────┼──────┼────┼───────┼─────┼─────┼───────┼──────┤
│              │Коэффициент│┌───┐ │0,9 │ ┌───┐ │ 1,1 │┌───┐│  1,1  │ 1,2  │
│              │           ││1,0│ │    │ │1,0│ │     ││1,0││       │      │
│              │           │└───┘ │    │ └───┘ │     │└───┘│       │      │</pre>
└──────────────┴───────────┴──────┴────┴───────┴─────┴─────┴───────┴──────┘

Примечание. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Характер и условия обработки	Жесткость системы «станок — деталь — инструмент»	Сравнительная оценка	Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки
		марок инструментального материала по производительности	углеродистой и легированной стали	специальной труднообрабатываемой стали	закаленной стали	чугун	цветных металлов и их сплавов	неметаллических материалов
1. Обточка наружных и торцовых поверхностей и расточка отверстий
Черновое точение поковок, штамповок и	повышенная	наивысшая	Т5К10	ВК8	-	ВК6	ВК6, Р6М5 <*>	-
литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударом)	нормальная	средняя	ВК8, Р6М5	Р6М5	-	ВК6	ВК6, Р6М5 <*>	-
	недостаточная	пониженная	Р6М5	Р6М5	-	ВК8	ВК6, Р6М5 <*>	-
Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании	повышенная	наивысшая	Т15К6	Т5К10	-	ВК6	ВК6, Р6М5 <*>	ВК2, ВК3
	нормальная	средняя	Т14К8	ВК8	-	ВК6	ВК6, Р6М5 <*>	ВК6
	недостаточная	пониженная	Т5К10, Р6М5	Р6М5	-	ВК8	ВК6, Р6М5 <*>	ВК8
Получистовое и чистовое	повышенная	наивысшая	Т15К6	Т5К10	Т14К8	ВК6	ВК6	ВК2, ВК3
точение при прерывистом резании	нормальная	средняя	Т14К8	ВК8, Р6М5 <*>	Т5К10	ВК6	ВК6	ВК6
	недостаточная	пониженная	Т5К10, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК8	ВК8	ВК6	ВК6
Получистовое и чистовое	повышенная	наивысшая	Т30К4	Т15К6	Т15К6	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3
при непрерывном резании	нормальная	средняя	Т15К6	Т14К8	Т14К8	ВК6	ВК3	ВК2, ВК3
	недостаточная	пониженная	Т15К6	Т5К10	Т5К10	ВК6	ВК6	ВК6
Тонкое точение (типа	повышенная	наивысшая	Т60К20	-	Т30К4	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3
алмазной обработки)	нормальная	средняя	Т30К4	-	Т15К6	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3
2. Сверление отверстий
Сплошное сверление	повышенная	наивысшая	Т14К8, Р6М5 <*>	ВК8, Р6М5 <*>	ВК6	ВК6 Р6М5	-	ВК2, Р6М5
	нормальная	средняя	Т15К6, Р6М5 <*>	ВК6, Р6М5 <*>	ВК6	ВК6, Р6М5	Р6М5	ВК6, Р6М5
	недостаточная	пониженная	Т14К6, Р6М5 <*>	ВК6, Р6М5 <*>	ВК8	ВК8, Р6М5	-	ВК6, Р6М5
Рассверливание	повышенная	наивысшая	Т15К6, Р6М5 <*>	Т5К10, Р6М5 <*>	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3, Р6М5	Р6М5	ВК2, ВК3, Р6М5
	нормальная	средняя	Т15К6, Р6М5 <*>	ВК6, Р6М5	ВК6	ВК6, Р6М5		ВК6, Р6М6
	недостаточная	пониженная	Т14К6, Р6М5	ВК6, Р6М5 <*>	ВК8	ВК8, Р6М6	-	ВК6, Р6М5
3. Зенкерование отверстий
Черновое эенкерование	повышенная	наивысшая	Т14К8, Р6М5 <*>	Т5К10, Р6М5 <*>	-	ВК2, Р6М5 <*>	-	ВК2, ВК3, Р6М5 <*>
	нормальная	средняя	Т5К10, Р6М5	ВК6, Р6М5 <*>	-	ВК8, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК6, Р6М5 <*>
	недостаточная	пониженная	ВК8, Р6М5 <*>	ВК8, Р6М5 <*>	-	ВК8, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК6, Р6М5 <*>
Чистовое зенкерование	повышенная	наивысшая	Т30К4, Р6М5 <*>	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К6	ВК2, ВК3		ВК2, ВК3
	нормальная	средняя	Т15К6, Р6М5 <*>	Т14К8, Р6М5 <*>	Т14К8	ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5 <*>
	недостаточная	пониженная	Т15К6, Р6М5	Т5К10, Р6М5 <*>	Т14К8	ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5 <*>
4. Развертывание отверстий
Развертывание отверстий рывном резании	повышенная	наивысшая	Т6016, Р6М5 <*>	Т30К4, Р6М5	Т30К4	ВК2, ВК3, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК2, ВК3, Р6М5 <*>
	нормальная	средняя	Т30К4, Р6М5 <*>	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К6Т	ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5 <*>
	недостаточная	пониженная	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К6	ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5 <*>

---

<*> При одно- и многоинструментальной обработке в случае невозможности обеспечения достаточной скорости резания.

Диаметр	Частота вращения шпинделя n, об./мин.
обрабатываемой поверхности D, мм, до	33	39	45	52	60	70	81	94	109	127	147	170	197	229	265	307	356	413	479	555	614	747	865	1000	1160	1330	1550
	Скорость резания V, м/мин.
16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24	28	32	37	43	60	58	67	78
18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23	27	31	36	42	49	57	66	76	88
20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22	26	30	35	40	46	54	63	72	84	97
22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	25	28	33	38	44	51	60	69	80	93	107
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	24	28	33	38	43	50	59	68	79	91	105	122
30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22	25	29	33	38	45	52	60	70	81	94	109	127	147
35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22	25	29	34	39	46	53	61	71	82	96	110	128	148	172
40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	25	29	33	39	45	52	60	70	81	94	108	126	145	169	195
45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	24	28	32	33	43	50	58	68	78	91	105	122	141	164	190	-
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20	23	27	31	36	42	48	56	65	75	87	101	117	136	157	182	-	-
60	-	-	-	-	-	-	-	-	21	24	28	32	37	43	50	58	67	78	90	104	121	140	162	188	-	-	-
75	-	-	-	-	-	-	-	22	26	30	34	40	46	54	63	72	84	97	113	130	151	175	203	-	-	-	-
80	-	-	-	-	-	-	20	23	27	32	37	43	49	57	66	77	89	103	119	138	160	186	-	-	-	-	-
90	-	-	-	-	-	20	23	27	32	37	43	49	57	66	77	89	103	119	138	160	186	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	20	23	27	32	37	43	49	57	66	77	89	103	119	138	160	186	-	-	-	-	-	-	-
120	-	-	-	19	22	26	30	35	40	47	54	63	72	84	97	113	130	130	175	-	-	-	-	-	-	-	-
130	-	-	19	22	25	29	34	39	45	52	61	70	82	95	109	127	147	170	197	-	-	-	-	-	-	-	-
150	-	18	21	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-	-	-	-	-	-	-	-	-
175	18	21	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200	21	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
225	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250	26	31	35	41	47	55	64	74	86	99	115	133	154	179	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
275	29	34	39	45	52	60	70	81	94	108	125	145	169	195	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
300	31	37	42	49	57	66	76	88	102	118	137	159	184	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
320	33	39	45	52	60	70	81	94	108	125	145	169	195	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	34	40	46	53	61	71	82	96	110	128	148	172	199	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
350	36	43	50	57	66	76	88	102	118	137	159	184	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
375	39	46	53	61	71	82	96	110	128	148	172	199	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
400	42	49	57	65	75	87	101	117	136	157	182	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

№ позиции	Характер обработки			Измеряемый размер, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
					100	500		1000 2500
					Время, мин.
1	Наружное точение и растачивание, R 80, JТ14...JТ12 квалитет			30	0,38	0,59		0,75
	z			50	0,43	0,65		0,81
				100	0,49	0,75		0,92 1,62
				500	0,65	1,08		1,3 2,27
2	Наружное точение и растачивание, R 40...R 20, JТ11 квалитет			30	0,59	0,81		0,97 -
	z z			50	0,65	0,97		1,13 -
				100	0,7	1,08		1,24 1,94
				500	1,08	1,4		1,73 2,05
3	Наружное точение и растачивание, R 2,5, JТ9 квалитет			30	0,81	1,13		1,3 -
	a			50	0,86	1,3		1,46 -
				100	0,92	1,4		16,7 2,48
				500	1,4	1,94		2,27 3,35
4	Наружное точение и растачивание, R 2,5, JТ9 квалитет			30	1,02	1,56		1,73 -
	a			50	1,19	1,73		2,0 -
				100	1,35	1,94		2,3 3,2
				500	1,83	2,7		3,13 4,5
№ позиции	Характер обработки			Измеряемый размер, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
					50		100		250
					Время, мин.
5	Поперечное точение, R 80, z			50	0,32		0,43		0,65
	JТ14...JТ12 квалитет			100	0,43		0,65		0,75
				200	0,54		0,65		0,86
6	Поперечное точение, R 40...R 20, z z			50	0,59		0,65		0,65
	JТ11 квалитет			100	0,70		0,75		0,75
				200	0,81		0,86		0,97
7	Поперечное точение, R , JТ9 a			50	0,70		0,76		0,97
	квалитет			100	0,81		0,97		1,19
				200	60,92		1,19		1,5
8	Поперечное точение, R 1,25, JТ7 a			50	0,92		0,97		0,97
	квалитет			100	1,02		1,08		1,19
				200	1,13		1,3		1,6
9	Точение конических поверхностей, R 80, JТ14...JТ12 квалитет			25	-		-		-
	z			100	0,86		0,97		1,19
				500	1,3		1,4		1,73
10	Точение конических поверхностей, R 20...R 2,5, JТ11...JТ9			25	-		-		-
	z a квалитет			100	0,97		1,19		1,4
				500	1,19		1,5		1,8
11	Отрезка и прорезка	наружных	без измерения	-	0,32		0,43		-
	канавок		с измерением	-	0,65		0,86		-
12		внутренних	без измерения	-	0,43		0,54
			с измерением	-	0,75		0,97		-
13	Обточка	радиусов	без измерения	-	0,22		-		-
			с измерением	-	0,32		-		-
14		фасок	без измерения	-	0,11		-		-
			с измерением	-	0,22		-		-
15	Накатывание (раскатывание)			-	0,32		0,43		0,54

№ позиции	Характер обработки			Измеряемый размер, D, мм, до	Для обрабатываемой поверхности, мм, до
					100	250	500	1000
					Время, мин.
1	Продольное точение и растачивание, R 80, JТ14...JТ12 квалитет			500	1,53	1,75	1,97	2,3
2	z			1000	1,75	1,97	2,3	2,5
3				2000	1,97	2,3	2,6	2,95
4				4000	2,3	2,6	2,95	3,3
5	Продольное точение и растачивание, R 40...R 20, JТ11 квалитет			500	2,4	2,6	2,85	3,0
6	z z			1000	3,2	3,6	3,8	4,05
7				2000	3,5	3,8	4,05	4,3
8				4000	3,7	4,05	4,3	4,4
9	Продольное точение и растачивание, R 2,5, JТ9 квалитет			500	4,6	4,9	5,2	5,6
10	a			1000	4,8	5,2	5,6	5,9
11				2000	5,0	5,4	5,8	6,1
12				4000	5,6	5,7	6,0	6,5
13	Продольное точение и растачивание, R 1,25, JТ7 квалитет			500	5,9	6,5	6,9	7,3
14	a			1000	6,1	6,7	7,2	7,6
15				2000	6,5	7,0	7,5	8,4
16				4000	6,7	7,3	7,9	8,4
17	Точение наружных конических поверхностей, R 80, JТ14...JТ12			500	1,85	2,0	2,35	2,7
18	z квалитет			1000	2,0	2,4	2,7	3,0
19				2000	2,4	2,7	3,2	3,5
20				4000	2,7	3,2	3,5	3,9
21	Точение наружных конических поверхностей, R 40...R 20, JТ11			500	3,8	4,05	4,4	4,8
22	z z квалитет			1000	3,9	4,3	4,6	4,7
23				2000	4,2	4,6	4,9	5,1
24				4000	4,4	4,8	5,1	5,5
25	Точение наружных конических поверхностей R 2,5, JТ9			500	5,4	5,9	6,3	6,7
26	a квалитет			1000	5,7	6,2	6,6	7,0
27				2000	6,0	6,5	7,9	7,4
28				4000	6,7	6,8	7,2	7,7
29	Поперечное точение, R 80, JТ14...JТ12 z			500	1,2	1,4	1,6	1,8
30	квалитет			1000	1,4	1,6	1,8	2,1
31				2000	1,6	1,8	2,1	2,3
32				> 2000	1,8	2,1	2,4	2,6
33	Поперечное точение, R 40...R 20, z z			500	2,4	2,5	2,6	2,8
34	JТ11 квалитет			1000	2,5	2,7	2,8	2,95
35				2000	2,6	2,8	2,95	3,2
36				> 2000	2,7	3,0	3,2	3,4
37	Поперечное точение, R 2,5, JТ9 a			500	3,5	3,7	3,9	4,1
38	квалитет			1000	3,7	4,05	4,3	4,5
39				2000	3,8	4,2	4,4	4,6
40				> 2000	4,2	4,4	4,6	4,9
41	Поперечное точение, R 1,25, JТ7 a			500	4,6	4,9	5,2	5,6
42	квалитет			1000	4,7	5,1	5,6	5,8
43				2000	5,0	5,3	5,8	6,2
44				> 2000	5,1	5,7	6,0	6,4
45	Проточка радиусов и фасок		JТ14...JТ12 квалитет	-	0,93
46			JТ9 квалитет	-	1,2
47	Проточка или прорезка	Мерным резцом с проточкой	JТ14...JТ12 квалитет	-	2,4
48	канавок	боковых сторон	JТ9 квалитет	-	3,3
49			JТ14...JТ12 квалитет	-	2,6
50			JТ11 квалитет	-	3,6
51			JТ9 квалитет	-	4,3
52	Рассверливание, зенкерование и развертывание			-	0,49	0,66	0,84	1,05

Группа стали	Марка	Механические свойства
		в состоянии поставки по ГОСТу			после термической обработки
		ГОСТ	состояние	сигма в или НВ, ГПа	Типовая термическая обработка	сигма , в ГПа	НВ, ГПа
Углеродистая обыкновенного качества	СТО	380-71	Г	Не менее 0,30	-	-	-
	СТ 1КП			0,30... 0,49	-	-	-
	СТ 1ПС			0,31... 0,41	-	-	-
	СТ 1СП				-	-	-
	СТ 2КП			0,32... 0,41	-	-	-
	СТ 2ПС			0,33... 0,43	-	-	-
	СТ 2СП
	СТ 3КП			0,36... 0,46	-	-	-
	СТ 3ПС			0,37... 0,48	-	-	-
	СТ 3СП
	СТ 4КП			0,40... 0,51	-	-	-
	СТ 4ПС			0,41... 0,53	-	-	-
	СТ 4СП
	СТ 5ПС			0,49... 0,62	-	-	-
	СТ 5СП
	СТ 6ПС			не менее	-	-	-
	СТ 6СП			0,59
Углеродистая качественная	05 КП	1050-74	Г	-	-	-	-
	08 КП	1050-74	Г	-	-	-	-
	08 ПС	1050-74	Г	-	-	-	-
	08	1050-74	Г	НВ, 1,28	-	-	-
	10 КП	1050-74	Г	-	-	-	-
	10 П	1050-74	Г	-	-	-	-
	10	1050-74	Г	1,4	Нормализация	>= 0,33	<= 1,4
		1051-73	Н	1,83	910°... 930°
			О
	11 КП	1050-74	Г	-	-	-	-
	15 КП	1050-74	Г	-	-	-	-
	15 ПС	1050-74	Г	-	-	-	-
	15	1050-74	Г	1,46	Нормализация	>= 0,36	<= 1,53
		1051-73	Н	1,93	910°... 930°
			О	1,46
	20	1050-74	Г	1,59	Нормализация	>= 0,4	1,34... 1,71
		1051-73	Н	2,02	900°... 920°
			О	1,67
	25	1050-74	Г	1,67	-	-	-
		1055-73	Н	2,13	-	-	-
			О	1,67	-	-	-
	30	1050-74	Г	1,75	-	-	-
		1051-73	Н	2,24	-	-	-
			О	1,75	-	-	-
	35	1050-74	Г	2,02	Нормализация 860°... 880°	>= 0,51	1,53... 1,9
		1051-73	Н	2,24	Закалка 880°	-	1,83
			О	1,83	Отпуск 600°
	40	1060-74	Г	2,13	Нормализация 860°... 880°	>= 0,56	1,53... 2,03
		1051-73	О	1,83	Закалка 840°... 880°	-	-
			Н	2,36	Отпуск 550°...	0,69	1,88... 2,23
			О	1,93	620°
	45	1050-74	Г	2,36	-	-	-
		1051-73	О	1,93	Нормализация	>= 0,59	1,67... 2,12
			Н	2,36	850°... 870° или отжиг 840°... 860°
	50	1050-74	Г	2,36	Нормализация	> 0,62	1,75... 2,24
			О	2,02	840°... 860°
		1051-73	Н	2,5	Закалка 840°	-	2,12
			О	2,12	Отпуск 600°
	55	1050-74	Г	2,5	Нормализация	0,62	2,24
			О	2,12	810°
	60	1050-74	Г	2,5	-	-	-
			О	2,24
		1050-73	О	2,24
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	15Г	4543-71	Г	1,59	Нормализация	0,39	<= 1,59
		1051-73	Н	2,02	920°
			О	1,59
	20Г	4543-71	Г	1,76	Нормализация 900°	0,42	<= 1,75
	25Г	4543-71	Г	1,93	Нормализация	0,49	1,93
	30Г	4543-71	Г	2,12	Нормализация	0,54	1,93
			О	1,93	800°
	35Г	4543-71	Г	2,02	Нормализация	-	-
	40Г	4543-71	Г	2,24	Нормализация	0,59	<= 2,24
			О	2,02	860°		<= 2,02
	45Г	4543-71	Г	2,24	Нормализация	-	-
			О	2,02
	50Г	4543-71	Г	2,24	Нормализация	0,63	2,24
			О	2,02	840°
	10Г2	4543-71	Г	1,93	-	-	1,93
	30Г2	4543-71	Г	2,02	-	-	2,02
	40Г2	4543-71	Г	2,12	-	-	2,12
	45Г2	4543-71	Г	2,2	-	-	2,24
	50Г2	4543-71	Г	2,24	-	-	2,24
Углеродистая сернистая	А 12	1414-75	Г	1,56	-	-	-
	А 20		Г	1,64	-	-	-
	А 30		Г	1,81	-	-	-
	А 35		Г	1,96	-	-	-
	А 40Г		Г	2,02	-	-	-
	А 12		X	2,12	-	-	-
	А 20		X	2,12	-	-	-
	А 30		X	2,18	-	-	-
	А 35		X	2,24	-	-	-
Хромистая	15Х	4543-71	ОП	1,75	Нормализация 890°... 910°	0,69	1,40... 1,75
	Г5ХА	4543-71	ОП		Нормализация 890°... 910°	0,69
	20Х	4543-71	ОП	1,75	Нормализация 890°... 910°	0,78	1,43... 2,02
	30Х	4543-71	ОП	1,83	Закалка 860° Отпуск 500°	0,88	1,82
	30ХРА	4543-71	ОП	2,36	-	-	2,36
	35Х	4543-71	ОП	1,93	Закалка 860° Отпуск 500°	0,93	1,93
	38ХА	4543-71	ОП	2,02	Отжиг 880°... 900° Закалка 860° Отпуск 550°	0,93	2,02
	40Х	4543-71	ОП	2,12	Отжиг 860°... 900° Закалка 850° Отпуск 500°	0,98	2,12
	45Х	4543-71	ОП	2,24	Отжиг 840°... 870° Закалка 840° Отпуск 520°	1,03	2,24
	50Х	4573-71	ОП	2,24	Закалка 830° Отпуск 520°		2,24
Хромованадиевая	15ХФ	4573-71	ОП	1,83	-	-	-
	40ХФА	4573-71	ОП	1,93	Отпуск 650°	0,88	2,36
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая	15ХМ	4573-71	ОП	1,75	-	-	1,75
	20ХМ	4573-71	ОП	1,75	-	-	1,75
	30ХМ	4573-71	ОП	2,24	Закалка 880° Отпуск 540°	0,93	2,24
	30ХМА	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	35ХМ	4543-71	ОП	2,36	Отжиг 840°... 850°. Закалка 850°. Отпуск 560°	0,98	2,36
	38ХМ	4543-71	ОП	2,36	-	-	2,36
	30ХЗМФ	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	40ХМФА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
Хромокремнистая	33ХС	4543-71	ОП	2,35	Закалка 920°. Отпуск 630°	0,88	2,36
	38ХС	4543-71	ОП	2,5	Закалка 900°. Отпуск 630°	0,93	2,5
	40ХС	4543-71	ОП	2,5	Закалка 900°. Отпуск 540°	1,22	2,5
Хромомарганцовая	18Г	4543-71	ОП	1,83	-	-	1,83
	35ХГ2	4543-71	ОП	2,24	Закалка 860°. Отпуск 600°	0,83	2,24
	18ХГТ	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	20ХГР	4543-71	ОП	1,93	-	-	1,93
	27ХГР	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	25ХГР	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	30ХГТ	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	40ХГТР	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	35ХГФ	4543-71	ОП	2,02	-	-	2,02
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	20ХГСА	4543-71	ОП	2,02	Закалка 880°. Отпуск 500°	0,78	2,02
	25ХГСА	4543-71	ОП	2,12	Закалка 880°. Отпуск 480°	1,08	2,12
	30ХГС	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880°. Отпуск 540°	1,08	2,24
	30ГСА	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	30ХГСН2А (30ХГСНА)	4543-71	ОП	2,5	-	-	2,5
	35ХГСА	4543-71	ОП	2,36	Закалка 950°. Отпуск 700°	1,08	2,36
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	20ХН	4543-71	ОП	1,93	Закалка 860°... 810° Отпуск 180°	0,78	1,93
	40ХН	4543-71	ОП	2,02	Закалка 820°... 500° Отпуск 500°	0,98	2,02
	45ХН	4543-71	ОП	2,02	Отжиг 830°... 860° Закалка 820°	-	2,02
Хромоникелевая и хромоникелевая и хромоникелевая с бором	50ХН	4543-71	ОП	2,02	Отпуск 530°. Отжиг 830°... 850°	1.03	2,02
	12ХН2	4543-71	ОП	2,02	Закалка 760°... 810° Отпуск 180°	0,78	2,02
	12ХНЗА	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	20ХНЗА	4543-71	ОП	2,5	-	-	2,5
	12Х2НЧА	4543-71	ОП	2,63	Закалка 760°... 810° Отпуск 180°	0,93	2,63
	20Х2НЧА	4543-71	ОП	-	-	-	2,63
	30ХНЗА	4543-71	ОП	2,36	Закалка 820°. Отпуск 630°	0,98	2,36
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором	15ХГН2ТА (15ХГНТА)	4543-71	ОП	2,63	-	0,88	2,63
	20ХГНР	4543-71	ОП	1,93	-		1,93
	38ХГН	4543-71	ОП	2,24	Закалка 850°. Отпуск 510°		2,24
Хромоникельмолибденовая	14Х2Н3МА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	20ХН2М (20ХНМ)	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	30ХН2МА (30ХНМА)	4543-71	ОП	2,36	-	-	2,36
	38Х2Н2МА (38ХНМА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	40ХН2МА (40ХНМА)	4543-71	ОП	2,63	Отжиг 840°... 880° Закалка 850°. Отпуск 620°	1,08	2,63
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	4543-71	ОП	2,5	-	-	2,5
	З8ХН3МА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	25Х2НЧМА (25Х2НЧВА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	30ХН2МФА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
Хромоникельмолибденованадиевая	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	38ХНЗМФА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	45ХН2МФА (45НМФА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	20ХНЧФА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом	38Х2Ю (38ХЮ)	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	38Х2МЮА (38ХМЮА)	4543-71	ОП	2,63	Отжиг 930°... 950°	-	2,63

Условные обозначения: Г — сталь горячекатаная; О — отожженная; Н — нагартованная холоднотянутая; Х — холоднотянутая; ОП — отожженная или отпущенная.

Серый чугун (ГОСТ 1412-79)		Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки	Твердость по Бринеллю НВ, ГПа	Марка отливки	Твердость по Бринеллю НВ, ГПа
СЧ 10	1,4...2,24	КЧ30-6	0,98...1,59
СЧ 15	1,59...2,24	КЧ33-8	0,98...1,59
СЧ 18	1,66...2,24	КЧ35-10	0,98...1,59
СЧ 20	1,66...2,36	КЧ37-12	1,07...1,59
СЧ 21	1,66...2,36	КЧ45-7	1,47...2,02
СЧ 24	1,66...2,36	КЧ50-5	1,66...2,25
СЧ 25	1,76...2,45	КЧ55-4	1,88...2,36
СЧ 30	1,77...2,49	КЧ60-3	1,96...2,63
СЧ 35	1,93...2,63	КЧ65-3	2,07...2,63
СЧ 40	2,02...2,79	КЧ70-2	2,36...2,79
СЧ 45	2,24...2,83	КЧ80-1,5	2,64...3,13

Примечание. Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы		Марки	Твердость по Бринеллю НВ, ГПа
Гетерогенные	Высокой твердости	БрА11Ж6Н6	2,45
		БрА10Ж4Н4Л	1,66
		БрА10ЖЗМц2	1,17
	Средней твердости	БрА9ЖЗЛ	0,98
		БрА9Мц2Л	0,78
		ЛА 67-2,5	0,88
		Бр. ОФ 6,5-0,15	0,78...0,88
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре		Бр03Ц12С5	0,58
		Бр03Ц7С5Н1	0,58
		ЛМцС58-2-2	0,68...0,78
		ЛМц0С58-2-2-2	0,88...0,98
Гомогенные сплавы		БР.0Ф4-0,25	0,68...0,88
			1,56...1,96
		Бр.0Ц4-3	0,49...0,68
			1,47...1,66
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре		Бр.0ЦС4-4-2,5	0,49...0,68
			1,47...1,66
С содержанием свинца > 15%		Бр.04Ц4С17	0,58
		Бр.С30	0,24

Примечание. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе — для твердого состояния.

Марка стали или сплава	Механические свойства		Марка резца	Рекомендуемый диапазон подач	Усредненный поправочный коэффициент
	сигма , ГПа в	НВ, ГПа
2X18H9T	<= 0,54	1,38	ВК8	0,12 — 1,0	1,0
	0,55...0,59				1,2
	0,64...0,74				0,9
13X11Н2В2МФ	1,08...1,18	-	T15K6	0,1 — 0,94	1,0
	1,18...1,42				0,75
	> 1,42				0,38
	1,08...1,18		ВК8		0,80
	1,19...1,42				0,60
	> 1,42				0,30
14Х17Н2 45Х14Н14В2М	0,78...0,93	-	ВК8	0,1 — 0,5	1,0
10X11H20T3P 12Х21Н5Т	1,08...1,27				0,75
20Х23Н18 31Х19Н9МВБТ	0,69	-	ВК8	0,13 — 0,86	1,06
15Х18Н12СЧТЮ	0,70...0,78				0,85
	0,80...0,98				0,65
	0,59...0,60	-	ВК8	0,11 — 0,72	0,8
	0,59...0,60				0,4
	0,71	-	T15K6, BK8	0,04 — 0,43	0,65
					0,50
20X13 30X13	<= 0,59	-	BK8, T15K6	0,2 — 0,27	1,5
40X13	0,93...1,08				1,2
	<= 0,83				1,3
	0,93...1,98				1,2
	> 1,08				0,9

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условные обозначения	Размерность	Обозначаемые параметры и величины
1. Размеры обработки
D, d, диаметр l	мм мм	Обрабатываемый диаметр Длина обрабатываемой поверхности
L	мм	Расчетная длина обрабатываемой поверхности
B i	мм -	Ширина обрабатываемой поверхности (резца) Число проходов
P y	мм -	Шаг нарезаемой резьбы Число заходов нарезаемой резьбы
2. Время
Н вр	мин.	Норма времени
Т ш t , t , t н.ш н.ш н.ш	« »	Норма штучного времени Неполное штучное время на обработку поверхности
1 2 n t 100(10) о t п.з t в.у t в.п t в.изм а обс а отл	« » « » « % »	Основное время на обработку 100 мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности Подготовительно-заключительное время Вспомогательное время на установку и снятие детали Вспомогательное время, связанное с переходом Вспомогательное время на контрольные измерения Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени Время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени
К	-	Коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков
К t ш	-	Коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве
К t в q	- шт.	Коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве Число деталей в партии
3. Режимы резания
V	м/мин.	Скорость резания
S о	мм/об.	Подача на один оборот шпинделя
S м n	мм/мин. об./мин.	Подача за 1 мин. (минутная) Число оборотов в 1 мин.
№ э	кВт	Эффективная мощность на шпинделе станка
№ р	кВт	Мощность резания
№ д	кВт	Мощность электродвигателя станка
P z t	кГ мм	Тангенциальная сила резания Глубина резания
4. Характеристика обрабатываемого материала
сигма в	ГПа	Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении
НВ	ГПа	Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю
5. Характеристика и параметры режущего инструмента
фи r	град. мм	Главный угол в плане Радиус галтелей

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, долбежные, сверлильные, строгальные и фрезерные станки. М., Машиностроение, 1974.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М., НИИ труда, 1982.

3. Изучение затрат рабочего времени и разработка нормативных материалов по труду. Методические рекомендации. М., НИИ труда, 1966.

4. Паспортные данные металлорежущих станков.

5. Техническая литература по теме.

---