Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросамУтратил силу 09.11.2026

Актуально на 11.11.2026.

Как цитировать: "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную". https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-normativy-vremeni-na-goskomtrud-sssr-13

(утв. Госкомтрудом СССР)

Внимание

Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 21.05.1990 № 204/8-1.

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ

НА СТАНКАХ И ВРУЧНУЮ

Сборник содержит нормативы времени на слесарные, доводочные, притирочные, разметочные и другие работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах машиностроительных заводов на рабочих местах в условиях единичного и мелкосерийного типов производства.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную, разработаны Вильнюсским проектно-конструкторским бюро механизации и автоматизации Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств.

Сборник рассчитан на нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

С выходом в свет настоящего сборника утрачивают силу «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы» издания 1966, 1968 и 1974 гг.

Замечания и предложения направлять по адресу: 103012, Москва, К-12, площадь Куйбышева, 1, ЦБНТ.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени слесарных работ в инструментальных цехах машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

Сборник может служить для расчета и обоснования заводских укрупненных нормативов времени или типовых норм времени. При разработке сборника нормативов времени были использованы хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня на ряде заводов, результаты анализа трудовых процессов, изучение рациональных методов труда и организации рабочих мест, действующие отраслевые и заводские нормативы времени.

В связи с этим в нормативах времени дополнительно охвачены работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах на следующие станки:

1. Вертикально-радиально-сверлильные.

2. Плоскошлифовальные.

3. Оптико-профилешлифовальные.

В большинстве нормативных карт приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени с последующим округлением. Нормативная часть состоит из двух разделов:

1. Нормативы времени на слесарные работы (резка, вырубка, правка, разметка, опиливание, доводка, нарезание и прогонка резьбы и т.п.).

2. Нормативы времени на станочные работы (сверление, развертывание, нарезание резьбы, плоское шлифование, оптико-профильное шлифование).

Нормативы времени даны на комплекс приемов (содержание) работ и установлены с учетом основных факторов, влияющих на их продолжительность.

Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (масса, габаритные размеры и др.), в которых эти значения указаны «до», следует понимать включительно.

Нормативы времени на слесарные работы включают:

а) основное (технологическое) время;

б) вспомогательное время на прием «взять и отложить режущий инструмент»;

в) вспомогательное время на установку и снятие детали;

г) время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время принято в размере 12% от оперативного времени (см. табл. 1).

Нормативы времени на станочные работы включают:

а) вспомогательное время на установку и снятие детали (К 40, 43, 46);

б) неполное штучное время (К 37, 38, 39, 42, 44, 45);

в) подготовительно-заключительное время (К 41, 43, 47).

Норма времени по сборнику на слесарные работы определяется суммированием времени выполнения отдельных переходов операции (раздел I) и выражается формулой

                              Z       Z
                        T = (SUM t + SUM t   ) x K.
                              1       1   в.и

Норму времени на станочные работы (раздел II) определяют по формуле

                                                      T
                                                       п.з

           T = (t    + t     + t     + ... + t    ) x K + -----,
                 в.у    н.ш     н.ш           н.ш          n
                           1       2             n

где T — норма времени на операцию, мин.;

t — норма времени на переход, мин.;

t — вспомогательное время на измерение, мин.; в.и

Z — число переходов, составляющих рабочую операцию;

t — вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.; в.у

    t    , t    , t    - неполное штучное время на переход, мин.;
     н.ш    н.ш    н.ш
        1      2      n
    T    - норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей;

 п.з

n — количество деталей в партии, шт.;

K — коэффициент, учитывающий число деталей в партии.

В картах времени на слесарную обработку время на повторение некоторых приемов работы включено неполностью (40 — 50%), так как они выполняются не всегда. Например, отложить деталь после разметки перед кернением и, наоборот, взять деталь и положить после разметки перед кернением, если эти операции выполняются последовательно одним рабочим.

Таблица 1

Категории затрат	Содержание работы	В % к оперативному времени
Подготовительнозаключительное время — a	1. Получение наряда, чертежей, документации, инструмента и приспособлений, материалов на рабочем месте
п.з	2. Ознакомление с заданием и получение инструктажа от мастера 3. Включение и выключение механизированного инструмента 4. Сдача документации, деталей, инструмента и приспособлений
На обслуживание рабочего места — a абс	Раскладка, смена, заправка и заточка рабочего инструмента, его уборка на рабочем месте	3
Отдых	-	4
Личные надобности	-	2
Всего		12

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДВУХСТОРОННЕЙ СКОБЫ

Исходные данные

                             +0,010

    Диаметр проходной Д   = 46,9
                       пр          +0,010
    Диаметр непроходной Д   = 46,89

                     не

Длина L = 120 мм

Ширина B = 80 мм

Толщина S = 8 мм

Материал — сталь У8А

Число деталей в партии — 3

Примечание. При расчете штучного времени для условий единичного производства к штучному времени применять коэффициент K = 1,2 для каждой операции.

Рисунок (не приводится)

Номер операции	Операции	Факторы, влияющие на продолжительность операции	Номер карты и позиции	Время, мин.
1	Заготовительная			<*>
	Отрезать заготовку на одну деталь
2	Слесарная
	Снять заусенцы	Длина 120 мм Контур прямолинейный Инструмент — напильник	к. 20, п. 4	0,52
	Править заготовку	Площадь 96 см2 Толщина 8 мм Сталь незакаленная	к. 6, п. 3	1,5
	Итого T = 2,02 x 1,2 = 2,42
3	Шлифовальная			<*>
	Шлифовать плоскость в размер дельта предварительно (по три детали)
4	Слесарная (разметка)
	Провести осевые линии	Длина 120 мм Длина 80 мм	к. 8, п. 10 п. 3	0,45 0,39
	Разметить контур скобы нанесением засечек	Число засечек 4 Величина откладываемого размера:	к. 8, п. 3
		62,5 мм 40 мм	к. 8 п. 15, 16 к. 8, п. 15, 16	(0,12 + 0,09 x 3) = 0,39 (0,11 + 0,08 x 3) = 0,35
	Нанести прямолинейные линии по засечкам	Длина линии 120 мм Число линий 2 Длина линии 80 мм Число линий 2	к. 8, п. 17 к. 8, п. 17	0,24 x 2 = 0,48 0,21 x 2 = 0,42
	Разметить и накернить центр окружности. Прочертить окружность	Диаметр 10 мм Число отверстий 4	к. 9, п. 1	0,9 x 4 = 3,6
	Разметить пазы нанесением засечек циркулем Нанести прямолинейные линии по двум засечкам	Величина откладываемого размера 23 мм Число засечек 4 Длина линии 24 мм Число линий 2	к. 8, п. 15, 16 к. 8, п. 17	(0,10 + 0,07 x 3) = 0,31 0,16 x 2 = 0,32
	Собрать в пакет три заготовки, просверлить два отверстия и склепать	Диаметр 6 мм Число заготовок 3 Толщина 8 мм Число заклепок 2	к. 25, п. 1	2,35 : 3 = 0,78
	Итого T = 7,49 x 1,2 = 8,99
5	Фрезерная
	Фрезеровать по контуру рабочие плоскости с припуском на шлифовку			<*>
6	Слесарная
	Опилить торцовые стороны с размера 120,2 до 120 мм	Напильник личной Длина 66 мм Ширина 24 мм Припуск 0,1 мм	к. 12, п. 51	(3,1 + 3,1) = 6,2 : 3 = 2,06
	Опилить проходную сторону	Напильник личной Длина 24 мм Ширина 24 мм Припуск 0,1 мм	к. 13, п. 40	2,55 : 3 = 0,85
	Опилить непроходную сторону	Напильник личной Длина 24 мм Ширина 24 мм Припуск 0,1 мм	к. 13, п. 40	2,55 : 3 = 0,85
	Опилить фаски по контуру	Контур прямолинейный Напильник личной Масса заготовки 1,8 кг Ширина фаски 2 мм Длина 20 мм	к. 17, п. 7	0,13
	Разъединить пакет, скрепленный заклепками	Число заклепок 2	к. 26, п. 1	1,6 : 3 = 0,53
	Итого T = 4,42 x 1,2 = 5,3
7	Термическая
	Термическая, пескоструйная, термическая (старение)			<*>
8	Шлифовальная
	Шлифовать плоскости в размер дельта			<*>
	Слесарная
	Снять острые кромки	Инструмент — напильник Контур прямолинейный Длина 120 мм	к. 20, п. 4	0,52
	Итого T = 0,52 x 1,2 = 0,62
10	Шлифовальная
	Шлифовать рабочие плоскости с припуском под доводку, шлифовать лыски для маркирования			<*>
11	Доводочная
	Довести проходную сторону скобы в 0,01 размер 46,95 и непроходную сторону в размер 0,01 46,89	Установка в тисках Толщина 8 мм Длина обрабатываемых плоскостей 24 мм Допуск 0,010 мм Припуск 0,02 мм Сталь закаленная K = 1,2	к. 28, п. 10	(10,0 + 10,0) x 1,2 = 24,0
12	Измерить концевыми мерными плитками	По прямой линии с подбором концевых мерных плиток Расстояние между плоскостями 47 мм Число промеров 15	к. 32, п. 60	0,42 x 15 = 6,3
12	Слесарная Притупить острые кромки	Итого T = 30,3 x 1, Инструмент — напильник Контур прямолинейный Длина 48 мм	2 = 36,36 к. 20, п. 4	0,52
13	Клеймение Клеймить электрографом	Итого T = 0,52 x 1,2 Поверхность плоская Число знаков 8	= 0,62 к. 33, п. 21	0,41
13	Итого T = 0,41 x 1,2 = 0,49

<*> Рассчитывают норму времени по соответствующим общемашиностроительным нормативам времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ РАБОТ

Исходные данные

Рисунок (не приводится)		Наименование и содержание операции Вид производства Число деталей в партии Наименование детали Марка материала	Сверлильная Сверлить отверстие Мелкосерийный 30 Втулка Сталь У8А
Наименование станка	Вертикальносверлильный	Диаметр и глубина отверстия, мм	d = 10; L = 10

Расчет нормы времени

Что определяют	Обоснование	Принято
Неполное штучное время на сверление отверстия, мин.	Карта 37, п. 6	0,57
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин., установка в тисках без выверки.	Карта 40, л. 1	0,37
Масса детали 0,3 кг
Штучное время T , мин. ш	0,57...0,37 = 0,94	0,94
Поправочный коэффициент в зависимости от размера партии деталей	Таблица 2	0,85
Штучное время с учетом поправочного коэффициента, мин.	0,94 x 0,85 = 0,8	0,8
Подготовительно-заключительное время T , мин. (наибольший п.з диаметр сверления до 12. Без замены установочного	Карта 41	6
приспособления)	T п.з	1,0
Норма времени T, мин.	T = T + ----, ш n где n — размер партии, шт. 6 T = 0,8 + -- = 1,0 30

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Нормативы времени настоящего сборника разработаны для организационно-технических условий мелкосерийного и единичного типов производства.

1. Доставка заготовки (деталей) на рабочее место, а также уборка отходов производится рабочим.

2. Перемещение заготовок (деталей) в процессе работы производится в зоне рабочего места на расстоянии до 5 м непосредственно исполнителем работы вручную — до 20 кг, а свыше 20 кг — на тележке.

Если оборудование и рабочие места для выполнения рабочих операций (правка, разметка, сверление, зенковка, вырезка на рычажных или вибрационных ножницах и т.п.) удалены от основного рабочего места на расстояние более 5 м, следует прибавить дополнительное время по карте 35.

3. Применяемый единовременно измерительный и режущий инструменты, а также специальные приспособления, не предусмотренные для хранения на рабочем месте, рабочий получает в раздаточной кладовой.

4. Выполненную работу рабочий сдает контролеру ОТК на основном рабочем месте.

5. Основное рабочее место должно удовлетворять требования техники безопасности и охраны труда и соответствовать правилам промышленной санитарии и гигиены:

а) на рабочем месте должны быть слесарный верстак с ящиками для хранения исправного, наиболее часто применяемого (в соответствии с технологическими процессами на данном рабочем месте) слесарного, доводочно-притирочного инструмента, приспособлений и измерительного инструмента.

Ящики должны быть неглубокие, позволяющие уложить в один ряд напильники, сверла, развертки, метчики, измерительный инструмент и т.п., и более глубокие — для хранения крупногабаритного инструмента, приспособлений, материалов и инвентаря (наметки, притирочный материал, щетки и т.п.);

б) подъемно-винтовой стул для выполнения рабочих операций в положении сидя;

в) поворотно-параллельные тиски, установленные на верстаке;

г) маршрутные технологические карты, чертежи и другую документацию в соответствии с технологическими процессами выполняемых работ;

д) подвод сжатого воздуха для использования пневматического инструмента или инвентаря;

е) штепсельные розетки для трехфазного электротока повышенной частоты при применении электродрели для напряжения 36 В при использовании дополнительного местного переносного освещения и светового ящика (необходимого при разметке и доводке).

Типовое рабочее место слесаря-инструментальщика и доводчика-притирщика показано ниже.

Рисунок (не приводится)

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Станок	Модель	Основные размеры, мм	Мощность, кВт	Частота вращения, м/мин., n об./мин., (число дв. ходов/мин.)	Применение
Электрическая сверлильная машина	С-454	Наибольший диаметр сверления 23	0,6	Число оборотов шпинделя 340	Для сверления, зенкерования отверстий и зенкования фасок
Пневматическая сверлильная машина	РС-22	Наибольший диаметр сверления 22	-	-	То же
Ножницы высечные	Н-533	Максимальная толщина листа 4 Максимальный диаметр вырезаемого круга 1000 Вылет ножниц 1260	2,8	Число ходов верхнего ножа в минуту 1200 max, 850 min	Для высечки листовой стали деталей разной конфигурации
Настольносверлильный	НС-12А	Наибольший диаметр сверления 12	0,6	Число оборотов шпинделя 450...4500	Для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий
Вертикально -сверлильный	2Н125	Наибольший диаметр сверления 25	2,2	Число оборотов шпинделя 45...2000	Для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий
Плоскошлифовальный	3Г71М	Размеры стола (ширина x длина) 200 x 630	2,2	Частота вращения: а) круга 36 м/с б) продольного перемещения стола 5...20 м/мин.	Для чистового шлифования поверхностей различных деталей периферией круга
Оптический профилешлифовальный	395М	Размеры плоскости непосредственной шлифовки 10 x 10 Максимальная толщина шлифуемого изделия 48 Длина хода шлифовальных салазок 50	1,1	Число двойных ходов шлифовальных салазок, 45 и 85 Число оборотов круга 1600... 3300 об./мин.	Для шлифования деталей фасонного профиля

Планировки рабочих мест станочников и оргоснастка приведены из сборника «Типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов». (Оргстан-кинпром, 1965 г.)

ОРГОСНАСТКА

Рисунок (не приводится)

Инструментальная тумбочка

Рисунок (не приводится)

Стол шлифовщика

             Рисунок                                        Рисунок
         (не приводится)                                (не приводится)

     Подъемно-поворотный стул                          Слесарный верстак

Рисунок (не приводится)

Стол сборщика

ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОЧНИКОВ

             Рисунок                                   Рисунок
         (не приводится)                           (не приводится)

        Схема рабочего места              Схема рабочего места сверловщика
    сверлильщика (на вертикально-        (на радиально-сверлильном станке):
        сверлильном станке):               1 - инструментальная тумбочка;
   1 - инструментальная тумбочка;           2 - планшет для подвешивания
2 - планшет для подвешивания чертежей      чертежей обрабатываемой детали;
 обрабатываемой детали; 3 - приемный      3 - приемный передвижной столик;
    столик; 4 - решетка для ног.           4 - стеллажи для приспособлений

                                        и принадлежностей; 5 - поддон
                                                для деталей.

Рисунок (не приводится)

Схема рабочего места шлифовщика профильного шлифования:
1 — профиле-шлифовальный станок; 2 — инструментальная тумбочка;
3 -подставка для ног; 4 — стул; 5 — стеллаж для приспособлений;

6 — стеллаж для хранения абразивов.

Таблица 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Число деталей

1...2	3...6	6...10	11...15	16...24	25...39	Св. 40

Коэффициент

1,3

1,2

1,0

0,95

0,90

0,85

0,80

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ I

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
(РЕЗКА, ВЫРУБКА, ПРАВКА, РАЗМЕТКА, ОПИЛИВАНИЕ, ДОВОДКА,
НАРЕЗАНИЕ, ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ И Т.П.)

РЕЗКА ВИБРАЦИОННЫМИ НОЖНИЦАМИ СТАЛЬ сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 1
	Лист 1
Содержание работы
1. Взять лист и установить.	Рисунок
2. Включить ход ножа.	(не приводится)
3. Резать по разметке с подачей заготовки вручную.
4. Выключить ход ножа.
5. Отложить заготовку и отходы.

Номер	Масса заготовки Q, кг,	Толщина заготовки H, мм,	Контур реза
позиции	Масса заготовки Q, кг,	Толщина заготовки H, мм,	Прямолинейный
	до	до	Суммарная длина реза L, мм, до
			200	250	300	400	500	600
			Время на деталь (заготовку), мин.
1		1,0	0,26	0,30	0,33	0,37	0,40	0,47
2		1,5	0,30	0,33	0,37	0,40	0,44	0,53
3	1	2,0	0,33	0,37	0,40	0,44	0,49	0,56
4		3,0	0,37	0,40	0,44	0,48	0,54	0,64
5		1,0	0,34	0,37	0,41	0,44	0,48	0,54
6	3	1,5	0,38	0,41	0,46	0,49	0,54	0,59
7		2,0	0,42	0,47	0,54	0,59	0,64	0,69
8		3,0	0,47	0,49	0,58	0,64	0,68	0,73

РЕЗКА ВИБРАЦИОННЫМИ НОЖНИЦАМИ Карта 1 СТАЛЬ сигма = 60...80 кгс/мм2 в Лист 2
Номер	Масса заготовки Q, кг,	Толщина заготовки H, мм,	Контур реза
позиции	Масса заготовки Q, кг,	Толщина заготовки H, мм,	Прямолинейный
	до	до	Суммарная длина реза L мм, до
			200	250	300	400	500	600
			Время на деталь (заготовку), мин.
9		1,0	0,37	0,42	0,46	0,49	0,53	0,58
10	5	1,5	0,42	0,47	0,49	0,55	0,59	0,69
11		2,0	0,48	0,54	0,59	0,64	0,69	0,74
12		3,0	0,54	0,59	0,64	0,69	0,74	0,79
13		1,0	0,43	0,47	0,49	0,54	0,59	0,68
14	10	1,5	0,47	0,49	0,54	0,64	0,69	0,74
15		2,0	0,50	0,59	0,64	0,69	0,74	0,79
16		3,0	0,59	0,64	0,69	0,74	0,79	0,89

Номер	Масса заготовки Q, кг,	Толщина заготовки H, мм,	Контур реза
позиции	Масса заготовки Q, кг,	Толщина заготовки H, мм,	смешанный (прерывистый)
	до	до	Суммарная длина реза L мм, до
			200	250	300	400	500	600
			Время на деталь (заготовку), мин.
17		1,0	0,33	0,38	0,42	0,46	0,49	0,59
18	1	1,5	0,38	0,42	0,46	0,49	0,54	0,64
19		2,0	0,42	0,46	0,49	0,54	0,64	0,73
20		3,0	0,46	0,50	0,54	0,60	0,70	0,80
21		1,0	0,43	0,47	0,54	0,59	0,64	0,70
22	3	1,5	0,48	0,54	0,59	0,64	0,69	0,74
23		2,0	0,54	0,59	0,68	0,74	0,79	0,88
24		3,0	0,58	0,64	0,73	0,78	0,87	0,94
25		1,0	0,47	0,53	0,58	0,64	0,69	0,74
26	5	1,5	0,54	0,59	0,64	0,69	0,74	0,85
27		2,0	0,59	0,69	0,74	0,79	0,89	0,94
28		3,0	0,69	0,74	0,79	0,89	0,94	0,99
29		1,0	0,54	0,59	0,64	0,69	0,74	0,84
30	10	1,5	0,59	0,64	0,69	0,79	0,89	0,94
31		2,0	0,69	0,74	0,79	0,89	0,94	0,99
32		3,0	0,74	0,79	0,89	0,94	0,99	1,10

РЕЗКА ВИБРАЦИОННЫМИ НОЖНИЦАМИ СТАЛЬ сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 1
	Лист 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ДВОЙНЫХ ХОДОВ НОЖЕЙ

──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────
<pre class="legal-pre">  Полезная длина  │                 Число двойных ходов ножей, мин.
     ножей, мм    ├─────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────
                  │     800     │     900     │    1200     │     1400</pre>
                  ├─────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────
                  │                             Коэффициент
──────────────────┼─────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────
<pre class="legal-pre">                  │             │             │             │     ┌───┐
        7         │     1,4     │     1,3     │     1,1     │     │1,0│
                  │             │             │    ┌───┐    │     └───┘
       10         │     1,2     │     1,1     │    │1,0│    │      0,85
                  │    ┌───┐    │             │    └───┘    │
       15         │    │1,0│    │    0,95     │     0,8     │      0,7
                  │    └───┘    │             │             │</pre>

Примечание. Карта рассчитана на резку прямолинейного и криволинейного контура, при повороте заготовки в процессе реза на угол или перемещении к следующей детали добавлять время.

Приемы		Масса листа, кг, до
		1	3	5	10	20
		Время на прием, мин.
Перемещение листа по прямой при вырезании следующей детали		0,06	0,06	0,07	0,08	0,09
Поворот листа в процессе резки, град., до	90	0,07	0,09	0,10	0,11	0,13
Поворот листа в процессе резки, град., до	180	0,08	0,10	0,11	0,14	0,17

РЕЗКА РУЧНЫМИ РЫЧАЖНЫМИ НОЖНИЦАМИ СТАЛЬ сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 2
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять заготовку и установить

под ножницы. Рисунок

2. Резать заготовку по разметке (не приводится) с передвижением.

3. Отложить заготовку и отходы.

РЕЗКА РУЧНЫМИ РЫЧАЖНЫМИ НОЖНИЦАМИ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в								Карта 2
								Лист 2
Номер	Суммарная длина	Контур
позиции	реза L, мм, до	прямолинейный				смешанный (прерывистый)
		Толщина заготовки H, мм, до
		0,5	1,0	1,5	2,0	0,5	1,0		1,5	2,0
		Время на деталь (заготовку), мин.
1	50	0,25	0,27	0,29	0,30	0,33	0,35		0,37	0,39
2	75	0,27	0,30	0,31	0,34	0,37	0,39		0,41	0,44
3	100	0,33	0,34	0,35	0,39	0,42	0,45		0,46	0,53
4	150	0,35	0,37	0,41	0,45	0,46	0,48		0,54	0,58
5	200	0,40	0,44	0,47	0,49	0,54	0,59		0,64	0,69
6	250	0,45	0,49	0,54	0,59	0,59	0,64		0,69	0,74
7	300	0,49	0,54	0,59	0,64	0,69	0,74		0,79	0,84
8	400	0,54	0,64	0,69	0,74	0,74	0,84		0,89	0,99

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в			Сплавы
Обрабатываемый материал	до 60	60...80	св. 80	медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9	1,0	1,2	0,7	0,6

Примечания:

1. При отрезке нескольких заготовок из одного листа время на одну заготовку определить по суммарной длине реза для всех заготовок и делить его на число заготовок, вырезаемых из листа.

2. Время в карте рассчитано на резку рычажными ножницами из листа массой до 5 кг.

РЕЗКА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ СТАЛЬ сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 3
	Лист 1

Содержание работы

1. Установить упор по длине детали. Рисунок

2. Подать заготовку до упора. (не приводится)

3. Отрезать деталь и отложить.

РЕЗКА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 3
	Лист 2

I. Круглые заготовки

Диаметр D, мм, до

5	10	15	20	25	30	35	40

Время, мин.

0,15	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55

II. Полоса

Сечение, мм

20 x 4	30 x 4	30 x 6	40 x 6	40 x 8	40 x 10	50 x 6	50 x 8	50 x 10

Время, мин.

0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3

III. Уголок

Размеры, мм

20 x 20 x 3	20 x 20 x 4	25 x 25 x 3	20 x 25 x 4	28 x 28 x 3	32 x 32 x 3	32 x 32 x 4	36 x 36 x 4

Время, мин.

0,4	0,5	0,6	0,7	0,75	0,8	0,85	0,9

IV. Труба

Диаметр, мм	Наружный	8	10	12	14	17	20	25	28	38	45	50
Диаметр, мм	Внутренний	6	6	8	10	13	14	20	23	32	38	42
Время, мин.		0,15	0,20	0,22	0,25	0,27	0,3	0,33	0,37	0,45	0,5	0,55

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕНИЯ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в				Чугун	Сплавы
	до 60	60...80		св. 80		медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9			1,2	0,8	0,7
			1,0				0,6

Примечание. При отрезке под углом время принимать по длине реза с поправочным коэффициентом K = 1,15.

РЕЗКА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 4
РЕЗКА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Лист 1
Содержание работы
1. Взять заготовку, установить в тиски и закрепить.	Рисунок (не приводится)
2. Отрезать деталь ножовкой по разметке.
3. Открепить, снять и отложить деталь и отходы.

I. Круглые заготовки

                         Диаметр D, мм, до

5	6	7	8	10	12	15	17	20	25	30

Время, мин.

0,59	0,64	0,78	0,88	1,15	1,40	1,75	2,10	2,60	3,50	5,20

II. Полоса

Сечение, мм

20 x 4	30 x 4	30 x 6	40 x 6	40 x 8	40 x 10	50 x 6	50 x 8	50 x 10

Время, мин.

0,64	0,77	0,90	1,35	1,50	1,70	2,0	2,5	3,0

III. Уголок

Размеры, мм

20 x 20 x 3	20 x 20 x 4	25 x 25 x 3	25 x 25 x 4	28 x 28 x 3	32 x 32 x 3	32 x 32 x 4	36 x 36 x 4

Время, мин.

1,2	1,30	1,35	1,40	1,45	1,55	1,6	1,8

IV. Труба

Диаметр, мм	Наружный	8	10	12	14	17	20	25	28	38	45	50
Диаметр, мм	Внутренний	6	6	8	10	13	14	20	23	32	38	42
Время, мин.		0,66	1,00	1,25	1,45	1,8	2,3	2,8	3,1	4,7	6,0	7,0

РЕЗКА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 4
	Лист 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в				Чугун	Сплавы
	до 60	60...80		св. 80		медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9			1,2	0,8	0,7
			1,0				0,6

Примечание. При отрезке под углом время принимать по длине реза с поправочным коэффициентом K = 1,15.

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 5
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять и положить заготовку на плиту.

2. Взять молоток и зубило. Рисунок

3. Вырубить деталь по контуру зубилом вручную (не приводится) (с необходимыми поворотами) по разметке.

4. Отложить молоток и зубило.

5. Снять и отложить деталь и отходы.

Номер позиции	Суммарная длина контура L, мм, до	Толщина H, мм, до
		0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
		Время, мин.
1	20	0,12	0,14	0,16	0,18	0,20	0,24
2	25	0,16	0,18	0,20	0,22	0,26	0,30
3	30	0,18	0,22	0,24	0,26	0,32	0,36
4	35	0,22	0,24	0,28	0,30	0,36	0,42
5	40	0,24	0,28	0,32	0,36	0,42	0,48
6	50	0,30	0,36	0,40	0,44	0,52	0,60
7	60	0,36	0,42	0,48	0,52	0,62	0,70
8	70	0,42	0,50	0,56	0,60	0,72	0,82
9	80	0,48	0,56	0,62	0,70	0,82	0,94
10	100	0,60	0,70	0,78	0,86	1,00	1,20

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 5
						Лист 2
Номер позиции	Суммарная длина контура L, мм, до	Толщина H, мм, до
		1,5	1,8	2,2	2,5		3,0
		Время, мин.
11	20	0,28	0,32	0,38	0,42		0,48
12	25	0,36	0,40	0,48	0,52		0,60
13	30	0,42	0,48	0,56	0,62		0,72
14	35	0,50	0,56	0,66	0,72		0,84
15	40	0,56	0,64	0,76	0,82		0,94
16	50	0,70	0,80	0,94	1,00		1,20
17	60	0,84	0,96	1,10	1,20		1,40
18	70	0,98	1,10	1,30	1,45		1,65
19	60	1,10	1,30	1,50	1,65		1,85
20	100	1,40	1,60	1,85	2,00		2,30

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в				Чугун	Сплавы
	до 60	60...80		св. 80		медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9			1,2	0,8	0,7
			1,0				0,6

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:

Приемы	Масса детали, кг, до
	0,3	1	3	5	8
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить, снять Переустановить	0,14 0,09	0,17 0,11	0,24 0,16	0,27 0,18	0,33 0,21

2. При вырубке внутреннего прямолинейного контура нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,2, внутреннего криволинейного контура — K = 1,5.

                                      0,98    0,75
                        T = 0,0112 x L     x H

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 6
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь, установить на плиту.

2. Взять инструмент. Рисунок

3. Править деталь с проверкой по линейке, (не приводится) с кантовкой, с передвижением или поворотами.

4. Отложить инструмент.

5. Снять деталь и отложить.

Правка плоских деталей

Номер позиции	Толщина заготовки H, мм, до	Площадь детали F, см2, до
		8	12	18	25	40	55
		Время, мин.
1	3	0,43	0,49	0,57	0,64	0,75	0,83
2	6	-	-	0,68	0,76	0,89	1,00
3	10	-	-	-	0,87	1,00	1,15

Номер позиции	Толщина заготовки Н, мм, до	Площадь детали F, см2, до
		90	130	200	300	450	650
		Время, мин.
4	3	0,98	1,10	1,30	1,50	1,70	1,95
5	6	1,20	1,35	1,55	1,75	2,05	2,30
6	10	1,35	1,50	1,75	2,05	2,30	2,65

                                     0,34    0,26
                         T = 0,16 x F     x H

Правка круглых деталей

Номер позиции	Длина детали L,	Диаметр детали D, мм
	мм, до	3	4	5	6	7	8	10	12	15	20
	мм, до	Время, мин.
7	0,5	0,48	0,57	0,65	0,72	0,80	0,86	0,98	1,10	1,25	1,50
8	0,6	0,56	0,66	0,76	0,85	0,93	1,00	1,15	1,30	1,45	1,75
9	0,7	0,64	0,76	0,86	0,96	1,05	1,15	1,30	1,45	1,65	2,00
10	0,8	0,71	0,85	0,97	1,10	1,20	1,30	1,45	1,65	1,85	2,25
11	1,0	0,86	1,00	1,15	1,30	1,45	1,55	1,80	2,00	2,25	2,70
12	1,2	1,00	1,20	1,35	1,55	1,65	1,80	2,05	2,30	2,65	3,15
13	1,5	1,20	1,45	1,65	1,85	2,00	2,20	2,50	2,80	3,20	3,80

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 6
	Лист 2

              ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
                   ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Точность обработки	Точность правки при стреле прогиба на 1 пог. м, мм, до
Точность обработки	1,5	1,0	0,5	0,3
Коэффициент	0,85	1,0	1,2	1,5

                                      0,6    0,85
                         T = 0,446 x D    x L

НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД РАЗМЕТКОЙ	Карта 7
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять и положить деталь.

2. Взять кисть, обмакнуть в краску. Рисунок

3. Покрыть поверхность краской. (не приводится)

4. Отложить кисть.

5. Отложить деталь.

Номер позиции	Площадь F, см2, до
	8	10	12	15		20		25		35		50		65	90
	Время, мин.
1	0,16	0,18	0,19	0,22		0,25		0,28		0,34		0,40		0,46	0,55
Номер позиции	Площадь F, см2, до
	120	150	200		250		300		350		450		600 700
	Время, мин.
2	0,63	0,71	0,82		0,92		1,01		1,09		1,24		1,44 1,55

                                      0,51

T = 0,055 x F

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК)	Карта 8
РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК)	Лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь и положить.
2. Взять разметочный инструмент и установить на размер.
3. Отложить размеры на детали и прочертить линию	Рисунок
(для позиций 3...10).	(не приводится)
4. Наложить шаблон на деталь и обвести контур
(для позиций 1...2).
5. Отложить разметочный инструмент и чертилку.
6. Отложить деталь.

Номер позиции	Условия разметки	Характер размечаемых линий	Разметочный инструмент		Длина размечаемой линии (риски) L, мм, до
					10	20	30	50	80
					Время, мин.
1	Разметка линий по	Прямолинейный	Чертилка		-	-	-	0,29	0,33
2	шаблону	Криволинейный	Чертилка		-	-	-	0,32	0,37
3	Разметка и нанесение	Прямолинейный	рейсмус	На 1-й размер	-	-	-	0,34	0,39
4	линии линейкой		рейсмус	На каждый последующий	-	-	-	0,23	0,26
5			штангенрейсмус	На 1-й размер	-	-	-	0,38	0,43
6			штангенрейсмус	На каждый последующий	-	-	-	0,26	0,30
7		Прямолинейные, расположенные под углом	Угломер, чертилка		0,30	0,37	0,42	0,49	0,56

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК) Карта 8
Лист 2
Номер позиции	Условия разметки	Характер размечаемых линий	Разметочный инструмент		Длина размечаемой линии (риски) L, мм, до
					130	200	300	500	800	1200
					Время, мин.
8	Разметка линий по	Прямолинейный	Чертилка		0,39	0,44	0,50	0,58	0,67	0,75
9	шаблону	Криволинейный	Чертилка		0,43	0,49	0,55	0,65	0,74	0,84
10	Разметка и нанесение	Прямолинейный	рейсмус	На 1-й размер	0,45	0,51	0,58	0,68	0,78	0,88
11	линии линейкой		рейсмус	На каждый последующий	0,30	0,34	0,39	0,45	0,52	0,58
12			штангенрейсмус	На 1-й размер	0,50	0,57	0,64	0,75	0,86	0,97
13			штангенрейсмус	На каждый последующий	0,35	0,40	0,45	0,53	0,60	0,68
14		Прямолинейные, расположенные под углом	Угломер, чертилка		0,65	0,74	-	-	-	-
Номер позиции	Условия разметки	Характер размечаемых линий	Разметочный инструмент		Длина размечаемой линии (риски) L, мм, до
					10	20	30	50	80	130
					Время, мин.
15	Нанесение засечек (рисок)	-	Циркуль, штангенциркуль	На 1-ю засечку	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13
16	без проведения линии	-	Циркуль, штангенциркуль	На каждую последующую	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК) Карта 8
Лист 3
Номер позиции	Условия разметки	Характер размечаемых линий	Разметочный инструмент	Длина размечаемой линии (риски) L, мм, до
				10	20	30	50	80	130
				Время, мин.
17	Нанесение линий по 2 ранее размеченным точкам линейкой	-	Линейка, чертилка	-	-	0,16	0,18	0,21	0,24

Номер позиции	Условия разметки	Характер размечаемых линий	Разметочный инструмент		Длина размечаемой линии (риски) L, мм, до
					200	300	500	800	1200
					Время, мин.
18	Нанесение засечек (рисок)	-	Циркуль, штангенциркуль	На 1-ю засечку	0,14	-	-	-	-
19	без проведения линии	-	Циркуль, штангенциркуль	На каждую последующую	0,12	-	-	-	-
20	Нанесение линий по двум ранее размеченным точкам линейкой	-	Линейка, чертилка		0,28	0,31	0,36	0,42	0,47

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК)	Карта 8
	Лист 4

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в			Чугун	Сплавы
Обрабатываемый материал	до 60	60 — 80	св. 80	Чугун	медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9	1,0	1,2	0,8	0,7	0,6

0,3

T = 0,09 x L — прямолинейный контур, чертилка. 0,3

T = 0,10 x L — криволинейный « чертилка.»

0,3

T = 0,105 x L — рейсмус, на 1-й размер.

0,3

T = 0,0696 x L — « на каждый последующий размер.»

0,3

T = 0,1162 x L — штангенрейсмус, на 1-й размер.

0,3

T = 0,0814 x L — штангенрейсмус на каждый последующий размер.

0,3

T = 0,1506 x L — угломер, чертилка.

         0,17

T = 0,057 x L — циркуль, штангенциркуль, на 1-ю засечку.

0,3

T = 0,0252 x L — « » на каждый последующий размер.

0,3

T = 0,0564 x L — линейка, чертилка.

РАЗМЕТКА И ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ЧАСТИ	Карта 9
РАЗМЕТКА И ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ЧАСТИ	Лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь и установить.
2. Взять разметочный инструмент.
3. Разметить центр окружности и провести осевые линии.
4. Отложить разметочный инструмент.	Рисунок
5. Взять керн и молоток.	(не приводится)
6. Накернить центр окружности.
7. Отложить керн и молоток.
8. Взять циркуль, установить на размер.
9. Прочертить окружность.

Диаметр окружности D, мм, до

50	100	200	300	500

Время, мин.

0,90	1,10	1,30	1,50	1,70

Примечание. При условии, когда на одной осевой линии размечается несколько одинаковых отверстий, принимать коэффициент K = 0,7.

РАЗМЕТКА И ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ЧАСТИ	Карта 9
РАЗМЕТКА И ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ЧАСТИ	Лист 2
Содержание работы
1. Взять разметочный инструмент и разделить окружность на части.	Рисунок (не приводится)
2. Отложить инструмент.

Номер позиции	Диаметр окружности D, мм, до	Число делений, n
		3	4		5		6		8
		Время, мин.
1	50	1,35	0,90		1,95		1,30		1,55
2	100	1,55	1,10		2,15		1,55		1,75
3	200	1,85	1,35		2,45		1,80		2,00
4	300	2,00	1,55		2,60		1,95		2,20
5	500	2,25	1,80		2,85		2,20		2,45
Номер позиции	Диаметр окружности D, мм, до	Число делений, n
		10 12		16		20		24		32
		Время, мин.
6	50	2,60 2,05		2,45		-		-		-
7	100	2,90 2,30		2,70		3,80		-		-
8	200	3,20 2,55		3,00		4,20		3,85		-
9	300	3,40 2,70		3,20		4,45		4,10		4,80
10	500	3,70 2,90		3,40		4,85		4,45		5,05

Примечание. При несовпадении начала отсчета с осевыми линиями к норме времени добавлять 0,7 мин.

РАЗМЕТКА РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ	Карта 10
РАЗМЕТКА РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ	Лист 1
Содержание работы
1. Взять и положить деталь.
2. Взять циркуль (штангенциркуль), установить на размер.	Рисунок
3. Установить в центре и прочертить дугу (окружность).	(не приводится)
4. Отложить инструмент.
5. Отложить деталь.

РАЗМЕТКА РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ							Карта 10
РАЗМЕТКА РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ							Лист 2
Номер позиции	Условия выполнения	Доли окружности	Радиус дуги (окружности) R, мм, до
	работы		10	17	30	50	90	150	250
	работы		Время, мин.
1	Без	1/4 окружности	0,28	0,31	0,36	0,41	0,48	0,54	0,62
2	установки на	1/2 окружности	0,32	0,37	0,43	0,48	0,56	0,64	0,72
3	размер	Полная окружность	0,44	0,50	0,57	0,65	0,75	0,86	0,97
4	С установкой	1/4 окружности	0,41	0,48	0,56	0,64	0,75	0,86	0,99
5	на размер	1/2 окружности	0,48	0,56	0,65	0,75	0,88	1,00	1,15
6		Полная окружность	0,67	0,77	0,90	1,05	1,20	1,40	1,60

             0,25 ─┐
T = 0,155 x R      │                              1/4 окружности
                   │
<pre class="legal-pre">             0,25  │
T = 0,182 x R      > Без установки на размер      1/2 окружности</pre>
                   │
<pre class="legal-pre">             0,25  │
T = 0,245 x R      │                              Полная окружность</pre>
                  ─┘
             0,27 ─┐
T = 0,222 x R      │                              1/4 окружности
                   │
             0,27  │

T = 0,260 x R      > С установкой на размер       1/2 окружности

             0,27  │

T = 0,360 x R	Полная окружность

НАКЕРНИВАНИЕ ЛИНИЙ (КОНТУРА) ПО РАЗМЕТКЕ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 11
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять керн и молоток.

2. Накернить. Рисунок

3. Отложить керн и молоток. (не приводится)

4. Отложить деталь.

НАКЕРНЕНИЕ ЛИНИЙ (КОНТУРА ПО РАЗМЕТКЕ) Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в							Карта 11
							Лист 2
Номер позиции	Линия	Число накерниваемых точек, n
		2 3		4	5	6	7	8	10
		Время, мин.
1	Прямая	0,17 0,22		0,27	0,32 0,36		0,40	0,44	0,51
2	Криволинейная	0,21 0,27		0,33	0,39 0,44		0,49	0,53	0,62
Номер позиции	Линия	Число накерниваемых точек, n
		12	15	20	25	30	40	50	60
		Время, мин.
3	Прямая	0,57	0,67	0,81	0,95	1,07	1,30	1,52	1,72
4	Криволинейная	0,70	0,82	1,00	1,16	1,31	1,60	1,86	2,10

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в				Чугун	Сплавы
	до 60	60...80		св. 80		медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9			1,2	0,8	0,7
			1,0				0,6

                              0,68

T = 0,106 x n — прямая

                              0,68

T = 0,130 x n — криволинейная

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 12
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках.

2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить Рисунок напильник. (не приводится)

3. Открепить, снять и отложить деталь.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в								Карта 12
								Лист 2
Номер позиции	Вид напильника, достигаемая шероховатость	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности, точность и		20	25		30			40		50
	припуск		Время, мин.
1		4	0,55	0,65		0,75			0,95		1,15
2		5	0,62	0,75		0,85			1,05		1,25
3		6	0,68	0,80		0,95			1,15		1,40
4	Драчовый	8	0,79	0,94		1,10			1,35		1,60
5		11	0,94	1,10		1,30			1,60		1,90
6	R 80...R 40	14	1,05	1,25		1,45			1,80		2,15
7	z z	16	1,15	1,35		1,55			1,95		2,30
8	--/ --/	22	1,35	1,60		1,85			2,30		2,75
9	\/ \/	30	-	-		2,15			2,70		3,20
10		40	-	-		-			3,15		3,75
11	Точность 0,15 мм	50	-	-		-			-		4,20
12	Припуск 0,5 мм	60	-	-		-			-		-
13		80	-	-		-			-		-
14		100	-	-		-			-		-
Номер позиции	Вид напильника, достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности, точность и		60		70		80			100
	припуск		Время, мин.
15		4	1,30		1,45		1,65			1,95
16		5	1,45		1,65		1,85			2,20
17		6	1,60		1,80		2,00			2,40
18	Драчовый	8	1,85		2,10		2,35			2,80
19	R 80...R 40	11	2,20		2,50		2,75			3,30
20	z z	14	2,50		2,80		3,15			3,70
21	--/ --/	16	2,70		3,00		3,35			4,00
22	\/ \/	22	3,15		3,55		3,95			4,70
23		30	3,70		4,20		4,65			5,55
24	Точность 0,15 мм	40	4,30		4,85		5,40			6,45
25	Припуск 0,5 мм	50	4,85		5,45		6,05			7,20
26		60	5,35		6,00		6,65			7,95
27		80	-		7,00		7,75			9,20
28		100	-		-		-			10,5

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 12
						Лист 3
Номер позиции	Вид напильника, достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности, точность и		20	25	30		40	50
	припуск		Время, мин.
29		4	0,41	0,49	0,56		0,70	0,84
30		5	0,46	0,55	0,63		0,79	0,94
31		6	0,51	0,60	0,69		0,87	1,05
32	Личной	8	0,59	0,70	0,81		1,00	1,20
33	R 40...R 20	11	0,69	0,82	0,95		1,20	1,40
34	z z	14	0,79	0,93	1,10		1,35	1,60
35	--/ --/	16	0,84	1,00	1,15		1,45	1,70
36	\/ \/	22	0,99	1,20	1,35		1,70	2,05
37		30	-	-	1,60		2,00	2,40
38	Точность 0,05 мм	40	-	-	-		2,35	2,75
39	Припуск 0,15 мм	50	-	-	-		-	3,10
40		60	-	-	-		-	-
41		80	-	-	-		-	-
42		100	-	-	-		-	-

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота поверхности	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
			60	70	80	100
			Время, мин.
43		4	0,96	1,10	1,20	1,45
44		5	1,10	1,20	1,35	1,60
45		6	1,20	1,35	1,50	1,75
46	Личной	8	1,35	1,55	1,75	2,05
47	R 40...R 20	11	1,65	1,85	2,05	2,45
48	z z	14	1,85	2,10	2,30	2,75
49	--/ --/	16	2,00	2,25	2,50	2,95
50	\/ \/	22	2,35	2,65	2,95	3,50
51		30	2,75	3,10	3,45	4,10
52	Точность 0,05 мм	40	3,20	3,60	4,00	4,75
53	Припуск 0,15 мм	50	3,60	4,05	4,50	5,35
54		60	3,95	4,45	4,95	5,90
55		80	-	5,15	5,75	6,80
56		100	-	-	-	7,65

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в								Карта 12
								Лист 4
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		20	25		30			40		50
			Время, мин.
57		4	0,31	0,37		0,42			0,53		0,63
58		5	0,35	0,41		0,47			0,59		0,71
59		6	0,38	0,45		0,52			0,65		0,78
60	Бархатный	8	0,44	0,53		0,61			0,76		0,90
61		11	0,52	0,62		0,72			0,90		1,05
62	2,5...1,25	14	0,59	0,70		0,81			1,00		1,20
63	--/ --/	16	0,63	0,75		0,87			1,10		1,30
64	\/ \/	22	0,75	0,89		1,05			1,30		1,55
65		30	-	-		1,20			1,50		1,80
66	Точность 0,01 мм	40	-	-		-			1,75		2,10
67	Припуск 0,05 мм	50	-	-		-			-		2,35
68		60	-	-		-			-		-
69		80	-	-		-			-		-
70		100	-	-		-			-		-
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		60		70		80			100
			Время, мин.
71		4	0,73		0,82		0,91			1,10
72		5	0,82		0,92		1,00			1,20
73		6	0,90		1,00		1,10			1,35
74	Бархатный	8	1,05		1,15		1,30			1,55
75		11	1,25		1,40		1,55			1,85
76	2,5...1,25	14	1,40		1,55		1,75			2,10
77	--/ --/	16	1,50		1,70		1,85			2,25
78	\/ \/	22	1,75		2,00		2,20			2,65
79		30	2,05		2,35		2,60			3,10
80	Точность 0,01 мм	40	2,40		2,70		3,00			3,60
81	Припуск 0,05 мм	50	2,70		3,05		3,40			4,05
82		60	3,00		3,35		3,70			4,45
83		80	-		3,90		4,30			5,15
84		100	-		-		-			5,75

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 12
	Лист 5

Примечание. Поправочные коэффициенты (см. карта 15)

                 0,78    0,52
    T = 0,026 x L     x H     - плоские поверхности, драчовый напильник.

                   0,78    0,52
    T = 0,01925 x L     x H     - плоские поверхности, личной напильник.

                  0,78    0,52
    T = 0,0145 x L     x H     - плоские поверхности, бархатный напильник.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 13
	Лист 1
Содержание работы
1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках.
2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить напильник.	Рисунок
3. Открепить, перевернуть и закрепить деталь.	не приводится
4. Взять напильник, опилить другую поверхность, отложить напильник.
5. Открепить, снять и отложить деталь, замерить.
6. Повторить прием 4 до требуемой точности.

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		10	12	15	20	25
	поверхности		Время на две поверхности, мин.
1		4	0,60	0,68	0,78	0,93	1,05
2		5	0,69	0,78	0,89	1,05	1,20
3		6	0,77	0,86	0,99	1,20	1,35
4		8	0,91	1,00	1,15	1,40	1,60
5		11	1,10	1,25	1,40	1,65	1,90
6	Драчовый	14	1,25	1,40	1,60	1,90	2,20
7		16	1,35	1,50	1,75	2,10	2,40
8	R 80...R 40	19	1,50	1,70	1,95	2,30	2,65
9	z z	22	-	-	-	2,50	2,90
10	--/ --/	30	-	-	-	-	3,45
11	\/ \/	40	-	-	-	-	-
12	Точность 0,15 мм	50	-	-	-	-	-
13	Припуск 0,5 мм	60	-	-	-	-	-
14		80	-	-	-	-	-
15		100	-	-	-	-	-

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в							Карта 13
							Лист 2
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		30	35	45	60 75			100
	поверхности		Время на две поверхности, мин.
16		4	1,15	1,30	1,55	1,80		2,10	2,50
17		5	1,35	1,50	1,75	2,05		2,35	2,85
18		6	1,50	1,65	1,95	2,30		2,65	3,15
19		8	1,80	1,95	2,30	2,70		3,10	3,70
20		11	2,15	2,35	2,75	3,25		3,75	4,45
21	Драчовый	14	2,45	2,70	3,15	3,75		4,30	5,15
22		16	2,65	2,95	3,40	4,05		4,65	5,55
23	R 80...R 40	19	2,95	3,25	3,75	4,50		5,15	6,15
24	z z	22	3,20	3,50	4,10	4,90		5,60	6,70
25	--/ --/	30	3,85	4,20	4,90	5,85		6,70	8,00
26	\/ \/	40	-	5,00	5,80	6,90		7,95	9,45
27	Точность 0,15 мм	50	-	-	6,60	7,85		9,00	10,7
28	Припуск 0,5 мм	60	-	-	-	8,75		10,0	11,9
29		80	-	-	-	-		11,8	14,1
30		100	-	-	-	-		-	16,1

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		10	12	15	20 25		30
	поверхности		Время на две поверхности, мин.
31		4	0,45	0,51	0,58	0,69	0,80	0,89
32		5	0,52	0,58	0,66	0,79	0,91	1,00
33		6	0,58	0,64	0,74	0,88	1,00	1,15
34	Личной	8	0,68	0,76	0,87	1,05	1,20	1,35
35		11	0,82	0,91	1,05	1,25	1,45	1,60
36	R 40...R 20	14	0,94	1,05	1,20	1,45	1,65	1,85
37	z z	16	1,00	1,15	1,30	1,55	1,80	2,00
38	--/ --/	19	1,10	1,25	1,45	1,70	1,95	2,20
39	\/ \/	22	-	-	-	1,90	2,15	2,40
40	Точность 0,05 мм	30	-	-	-	-	2,55	2,85
41	Припуск 0,15 мм	40	-	-	-	-	-	-
42		50	-	-	-	-	-	-
43		60	-	-	-	-	-	-
44		80	-	-	-	-	-	-
45		100	-	-	-	-	-	-

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 13
						Лист 3
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		35	45	60		75	100
	поверхности		Время на две поверхности, мин.
46		4	0,98	1,15	1,35		1,55	1,85
47		5	1,10	1,30	1,55		1,75	2,10
48		6	1,25	1,45	1,70		1,95	2,35
49		8	1,45	1,70	2,05		2,35	2,75
50		11	1,75	2,05	2,45		2,80	3,35
51	Личной	14	2,00	2,35	2,80		3,20	3,85
52		16	2,20	2,55	3,05		3,50	4,15
53	R 40...R 20	19	2,40	2,80	3,35		3,85	4,60
54	z z	22	2,65	3,05	3,65		4,20	5,00
55	--/ --/	30	3,15	3,65	4,35		5,00	5,95
56	\/ \/	40	3,70	4,35	5,15		5,90	7,05
57	Точность 0,05 мм	50	-	4,95	5,85		6,75	8,00
58	Припуск 0,15 мм	60	-	-	6,55		7,50	8,90
59		80	-	-	-		8,85	10,5
60		100	-	-	-		-	12,0

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		10	12	15	20 25		30
	поверхности		Время на две поверхности, мин.
61		4	0,39	0,44	0,50	0,60	0,68	0,77
62		5	0,45	0,50	0,57	0,68	0,78	0,87
63		6	0,49	0,55	0,63	0,76	0,87	0,97
64	Бархатный	8	0,59	0,65	0,75	0,89	1,00	1,15
65		11	0,70	0,79	0,90	1,05	1,25	1,40
66	2,5...1,25	14	0,81	0,90	1,05	1,25	1,40	1,60
67	--/ --/	16	0,87	0,98	1,10	1,35	1,55	1,70
68	\/ \/	19	0,97	1,10	1,25	1,45	1,70	1,90
69		22	-	-	-	1,60	1,85	2,05
70	Точность 0,01 мм	30	-	-	-	-	2,20	2,45
71	Припуск 0,05 мм	40	-	-	-	-	-	-
72		50	-	-	-	-	-	-
73		60	-	-	-	-	-	-
74		80	-	-	-	-	-	-
75		100	-	-	-	-	-	-

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 13
						Лист 4
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	поверхности		35	45	60		75	100
	поверхности		Время на две поверхности, мин.
76		4	0,84	0,98	1,15		1,35	1,60
77		5	0,96	1,10	1,35		1,50	1,80
78		6	1,05	1,25	1,50		1,70	2,00
79	Бархатный	8	1,25	1,45	1,75		2,00	2,40
80		11	1,50	1,75	2,10		2,40	2,85
81		14	1,75	2,05	2,40		2,75	3,30
82	2,5...1,25	16	1,90	2,20	2,60		3,00	3,55
83	--/ --/	19	2,05	2,40	2,90		3,30	3,95
84	\/ \/	22	2,25	2,65	3,15		3,60	4,30
85	Точность 0,01 мм	30	2,70	3,15	3,75		4,30	5,15
86	Припуск 0,05	40	3,20	3,70	4,45		5,10	6,05
87		50	-	4,25	5,05		5,80	6,90
88		60	-	-	5,60		6,45	7,65
89		80	-	-	-		7,60	9,05
90		100	-	-	-		-	10,3

Примечание. Поправочные коэффициенты (см. карта 15)

                 0,61    0,58
    T = 0,067 x L     x H     - взаимно параллельные поверхности, драчовый

                            напильник.

                0,61    0,58
    T = 0,05 x L     x H      - взаимно параллельные поверхности, личной

                            напильник.

                 0,61    0,58
    T = 0,043 x L     x H     - взаимно параллельные поверхности, бархатный

                            напильник.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 14
	Лист 1
Содержание работы
1. Взять, установить и закрепить заготовку в тисках.
2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить и отложить напильник.	Рисунок
3. Открепить, перевернуть и закрепить заготовку.	не приводится
4. Взять напильник, опилить другую поверхность, отложить напильник.
5. Открепить, снять, отложить заготовку и замерить.
6. Повторить прием 4 до требуемой точности.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 14
						Лист 2
Номер позиции	Вид напильника, чистота обработки	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина поверхности L, мм, до
	поверхности, точность и		15	20	25		30	40
	припуск		Время на две поверхности, мин.
1		2	1,15	1,40	1,60		1,80	2,15
2		3	1,40	1,70	1,90		2,15	2,60
3		4	1,60	1,95	2,20		2,50	3,00
4	Драчовый	5	1,80	2,15	2,45		2,75	3,30
5		6	1,95	2,35	2,70		3,00	3,60
6	R 80...R 40	8	2,25	2,70	3,10		3,45	4,15
7	z z	11	2,60	3,15	3,60		4,05	4,85
8	--/ --/	16	3,15	3,75	4,30		4,85	5,80
9	\/ \/	22	-	4,35	5,05		5,65	6,75
10	Точность 0,15 мм	30	-	-	5,85		6,55	7,85
11	Припуск 0,5 мм	40	-	-	-		-	9,00
12		50	-	-	-		-	-
13		60	-	-	-		-	-
14		80	-	-	-		-	-
15		100	-	-	-		-	-

Номер позиции	Вид напильника чистота обработки	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина поверхности L, мм, до
	поверхности		50	60	75	90	120
	поверхности		Время на две поверхности, мин.
16		2	2,45	2,75	3,20	3,55	4,25
17		3	3,00	3,35	3,85	4,35	5,20
18		4	3,45	3,85	4,45	4,95	5,95
19		5	3,80	4,30	4,95	5,55	6,65
20		6	4,15	4,65	5,40	6,05	7,25
21	Драчовый	8	4,80	5,35	6,20	6,95	8,30
22		11	5,60	6,25	7,20	8,05	9,70
23	R 80...R 40	16	6,65	7,50	8,60	9,65	11,6
24	z z	22	7,80	8,70	10,0	11,3	13,5
25	--/ --/	30	9,05	10,1	11,6	13,1	15,7
26	\/ \/	40	10,4	11,6	13,4	15,0	18,0
27	Точность 0,15 мм	50	11,5	12,9	14,9	16,7	20,0
28	Припуск 0,5 мм	60	-	14,1	16,2	18,2	21,8
29		80	-	-	18,7	20,9	25,1
30		100	-	-	-	23,3	27,9

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 14
						Лист 3
Номер позиции	Вид напильника и чистота обработки	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина поверхности L, мм, до
	поверхности, точность и		15	20	25		30	40
	припуск		Время на две поверхности, мин.
31		2	0,84	1,00	1,15		1,30	1,55
32		3	1,05	1,25	1,40		1,60	1,90
33		4	1,20	1,40	1,65		1,80	2,20
34		5	1,30	1,55	1,80		2,05	2,45
35		6	1,45	1,70	2,00		2,20	2,65
36	Личной	8	1,65	1,95	2,25		2,55	3,05
37		11	1,90	2,30	2,65		2,95	3,55
38	R 40...R 20	16	2,30	2,75	3,15		3,55	4,25
39	z z	22	-	3,20	3,70		4,15	4,95
40	--/ --/	30	-	-	4,30		4,80	5,75
41	\/ \/	40	-	-	-		-	6,60
42	Точность 0,05 мм	50	-	-	-		-	-
43	Припуск 0,15 мм	60	-	-	-		-	-
44		80	-	-	-		-	-
45		100	-	-	-		-	-

Номер позиции	Вид напильника и чистота	Толщина (ширина)	Длина поверхности L, мм, до
	обработки поверхности	H, мм, до	50	60	75	90	120
	обработки поверхности	H, мм, до	Время на две поверхности, мин.
46		2	1,80	2,00	2,35	2,60	3,15
47		3	2,20	2,45	2,85	3,15	3,80
48		4	2,50	2,80	3,25	3,65	4,35
49	Личной	5	2,80	3,15	3,60	4,05	4,85
50		6	3,05	3,45	3,95	4,45	5,30
51	R 40...R 20	8	3,50	3,95	4,55	5,10	6,10
52	z z	11	4,10	4,60	5,30	5,90	7,10
53	--/ --/	16	4,90	5,50	6,30	7,10	8,50
54	\/ \/	22	5,70	6,40	7,35	8,25	9,90
55		30	6,60	7,40	8,55	9,60	11,5
56	Точность 0,05 мм	40	7,60	8,50	9,80	11,0	13,2
57	Припуск 0,15 мм	50	8,45	9,50	10,9	12,2	14,7
58		60	-	10,3	11,9	13,4	16,0
59		80	-	-	13,7	15,3	18,4
60		100	-	-	-	17,1	20,5

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 14
						Лист 4
Номер позиции	Вид напильника и чистота	Толщина (ширина)	Длина поверхности L, мм, до
	обработки поверхности,	H, мм, до	15	20	25		30	40
	точность и припуск	H, мм, до	Время на две поверхности, мин.
61		2	0,69	0,83	0,95		1,05	1,30
62		3	0,84	1,00	1,15		1,30	1,55
63		4	0,96	1,15	1,35		1,50	1,80
64	Бархатный	5	1,05	1,30	1,50		1,65	2,00
65		6	1,15	1,40	1,60		1,80	2,15
66	2,5...1,25	8	1,35	1,60	1,85		2,10	2,45
67	--/ --/	11	1,55	1,90	2,15		2,40	2,90
68	\/ \/	16	1,90	2,25	2,60		2,90	3,50
69		22	-	2,60	3,00		3,40	4,05
70	Точность 0,01 мм	30	-	-	3,50		3,95	4,70
71	Припуск 0,05 мм	40	-	-	-		-	5,40
72		50	-	-	-		-	-
73		60	-	-	-		-	-
74		80	-	-	-		-	-
75		100	-	-	-		-	-

Номер позиции	Вид напильника и чистота	Толщина (ширина)	Длина поверхности L, мм, до
	обработки поверхности	H, мм, до	50	60	75	90	120
	обработки поверхности	H, мм, до	Время на две поверхности, мин.
76		2	1,50	1,65	1,90	2,15	2,55
77		3	1,80	2,00	2,30	2,60	3,10
78		4	2,05	2,30	2,65	3,00	3,55
79	Бархатный	5	2,30	2,55	2,95	3,30	4,00
80		6	2,50	2,80	3,25	3,60	4,35
81	2,5...1,25	8	2,85	3,20	3,70	4,15	5,00
82	--/ --/	11	3,35	3,75	4,30	4,85	5,80
83	\/ \/	16	4,00	4,50	5,15	5,80	6,95
84		22	4,65	5,25	6,00	6,75	8,10
85	Точность 0,01 мм	30	5,40	6,05	7,00	7,85	9,40
86	Припуск 0,05 мм	40	6,20	6,95	8,05	9,00	10,8
87		50	6,90	7,75	8,95	10,0	12,0
88		60	-	8,45	9,75	10,9	13,1
89		80	-	-	11,2	12,5	15,0
90		100	-	-	-	14,0	16,7

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 14
	Лист 5

Примечание. Поправочные коэффициенты (см. в карте 15)

                       0,63    0,48
           T = 0,15 x L     x H     - драчовый напильник.

                       0,63    0,48
           T = 0,11 x L     x H     - личной напильник.

                       0,63    0,48
           T = 0,09 x L     x H     - бархатный напильник.

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)	Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)	Лист 1
Содержание работы
1. Взять, установить и закрепить в тисках деталь.	Рисунок
2. Взять напильник, опилить радиус, отложить напильник.	(не приводится)
3. Открепить тиски, снять и отложить деталь.

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
			H, мм, до	10	12	15	20	25
			H, мм, до	Время, мин.
1		7	2	0,30	0,33	0,37	0,44	0,50
2			3	0,35	0,39	0,45	0,53	0,60
3			4	0,40	0,45	0,51	0,60	0,69
4			6	0,49	0,54	0,61	0,73	0,83
5			8	0,55	0,61	0,70	0,82	0,94
6			11	0,64	0,71	0,81	0,95	1,10
7	Драчовый		16	0,75	0,84	0,95	1,15	1,30
8	Драчовый	11	2	0,34	0,38	0,43	0,51	0,58
9	R 80...R 40		3	0,41	0,46	0,52	0,61	0,70
10	z z		4	0,47	0,52	0,59	0,70	0,80
11	--/ --/		6	0,56	0,63	0,71	0,84	0,96
12	\/ \/		8	0,64	0,71	0,81	0,95	1,10
13			11	0,74	0,82	0,93	1,10	1,25
14			16	0,87	0,97	1,10	1,30	1,50
15		17	2	0,39	0,44	0,50	0,59	0,67
16			3	0,48	0,53	0,60	0,71	0,81
17			4	0,54	0,60	0,68	0,81	0,92
18			6	0,65	0,72	0,82	0,97	1,10
19			8	0,74	0,82	0,94	1,10	1,25
20			11	0,85	0,95	1,10	1,30	1,45
21			16	1,00	1,10	1,30	1,50	1,70

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 2
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	30	40	50	60	70	90
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
22		7	2	-	-	-	-	-	-
23			3	-	-	-	-	-	-
24			4	-	-	-	-	-	-
25			6	-	-	-	-	-	-
26			8	-	-	-	-	-	-
27			11	-	-	-	-	-	-
28	Драчовый		16	-	-	-	-	-	-
29	Драчовый	11	2	0,65	0,77	-	-	-	-
30	R 80...R 40		3	0,78	0,92	-	-	-	-
31	z z		4	0,89	1,05	-	-	-	-
32	--/ --/		6	1,05	1,25	-	-	-	-
33	\/ \/		8	1,20	1,45
34			11	1,40	1,65
35			16	1,65	1,95	-	-	-	-
36		17	2	0,75	0,88	1,00	-	-	-
37			3	0,90	1,05	1,20	-	-	-
38			4	1,00	1,20	1,40	-	-	-
39			6	1,25	1,45	1,65	-	-	-
40			8	1,40	1,65	1,90	-	-	-
41			11	1,60	1,90	2,15	-	-	-
42			16	1,90	2,25	2,55	-	-	-

Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
43		25	2	0,45	0,50	0,57	0,67	0,76	0,85
44			3	0,54	0,60	0,68	0,81	0,92	1,00
45	Драчовый		4	0,62	0,68	0,78	0,92	1,05	1,15
46			6	0,74	0,82	0,93	1,10	1,25	1,40
47	R 80...R 40		8	0,84	0,93	1,05	1,25	1,45	1,60
48	z z		11	0,97	1,10	1,25	1,45	1,65	1,85
49	--/ --/ \/ \/		16	1,15	1,30	1,45	1,70	1,95	2,15
50	--/ --/ \/ \/	40	2	0,53	0,58	0,67	0,79	0,89	0,99
51			3	0,63	0,70	0,80	0,94	1,05	1,20

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 3
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
52		40	4	0,72	0,80	0,91	1,05	1,20	1,35
53			6	0,86	0,96	1,10	1,30	1,45	1,65
54			8	0,98	1,10	1,25	1,45	1,65	1,85
55			11	1,15	1,25	1,45	1,70	1,95	2,15
56			16	1,35	1,50	1,70	2,00	2,30	2,55
57		60	2	0,60	0,67	0,76	0,90	1,00	1,15
58			3	0,72	0,80	0,91	1,10	1,25	1,35
59			4	0,82	0,91	1,00	1,25	1,40	1,55
60			6	0,99	1,10	1,25	1,45	1,70	1,85
61			8	1,10	1,25	1,40	1,70	1,90	2,10
62			11	1,30	1,45	1,65	1,95	2,20	2,45
63			16	1,55	1,70	1,95	2,30	2,60	2,90
64	Личной	2	2	0,35	-	-	-	-	-
65			3	0,40	-	-	-	-	-
66	R 40...R 20 z z		4	0,44	-	-	-	-	-
67	--/ --/	3	2	0,31	-	-	-	-	-
68	\/ \/		3	0,36	-	-	-	-	-
69			4	0,40	-	-	-	-	-
70			6	0,46	-	-	-	-	-

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
			H, мм, до	40	50	60	70	90
			H, мм, до	Время, мин.
71	Драчовый	25	2	1,00	1,15	1,25	1,40	-
72			3	1,20	1,40	1,55	1,65	-
73	R 80...R 40		4	1,40	1,55	1,75	1,90	-
74	z z		6	1,65	1,90	2,10	2,30	-
75	--/ --/		8	1,90	2,15	2,35	2,60	-
76	\/ \/		11	2,15	2,45	2,75	3,00	-
77			16	2,55	2,90	3,25	3,55	-

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 4
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	40	50	60		70	90
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
78		40	2	1,15	1,35	1,50		1,65	1,90
79			3	1,40	1,60	1,80		1,95	2,25
80			4	1,60	1,85	2,05		2,20	2,55
81			6	1,95	2,20	2,45		2,65	3,10
82			8	2,20	2,50	2,80		3,05	3,50
83			11	2,55	2,90	3,20		3,50	4,05
84			16	3,00	3,40	3,80		4,15	4,80
85		60	2	1,35	1,55	1,70		1,85	2,15
86			3	1,60	1,85	2,05		2,25	2,60
87			4	1,85	2,10	2,35		2,55	2,95
88			6	2,20	2,50	2,80		3,05	3,55
89			8	2,50	2,85	3,15		3,45	4,00
90			11	2,90	3,30	3,65		4,00	4,65
91			16	3,40	3,90	4,35		4,75	5,50
92	Личной	2	2	-	-	-		-	-
93			3	-	-	-		-	-
94	R 40...R 20 z z		4	-	-	-		-	-
95	--/ --/	3	2	-	-	-		-	-
96	\/ \/		3	-	-	-		-	-
97			4	-	-	-		-	-
98			6	-	-	-		-	-

Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
99	Личной	5	2	0,27	0,30	0,35	-	-	-
100			3	0,31	0,35	0,39	-	-	-
101	R 40...R 20		4	0,35	0,38	0,44	-	-	-
102	z z		6	0,40	0,44	0,50	-	-	-
103	--/ --/		8	0,44	0,49	0,55	-	-	-

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 5
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
104		7	2	0,25	0,28	0,32	0,37	0,43	-
105			3	0,29	0,32	0,36	0,43	0,48	-
106			4	0,32	0,35	0,40	0,47	0,54	-
107			6	0,36	0,40	0,46	0,54	0,61	-
108			8	0,40	0,44	0,51	0,60	0,68	-
109			11	0,45	0,49	0,56	0,66	0,76	-
110			16	0,51	0,56	0,64	0,76	0,86	-
111		11	2	0,27	0,30	0,35	0,41	0,47	0,52
112			3	0,33	0,36	0,41	0,49	0,56	0,62
113			4	0,38	0,42	0,48	0,56	0,64	0,71
114			6	0,45	0,50	0,57	0,68	0,77	0,85
115			8	0,51	0,57	0,65	0,77	0,87	0,97
116			11	0,59	0,66	0,75	0,89	1,00	1,10
117			16	0,70	0,78	0,89	1,05	1,20	1,30
118			2	0,32	0,35	0,40	0,47	0,54	0,60
119			3	0,38	0,42	0,48	0,57	0,65	0,72
120			4	0,43	0,48	0,55	0,65	0,74	0,82
121		17	6	0,52	0,58	0,66	0,78	0,89	0,98
122			8	0,59	0,66	0,75	0,89	1,00	1,10
123			11	0,68	0,76	0,87	1,00	1,15	1,30
124			16	0,81	0,90	1,00	1,20	1,40	1,55

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
			H, мм, до	40	50	60	70	90
			H, мм, до	Время, мин.
125	Личной	5	2	-	-	-	-	-
126			3	-	-	-	-	-
127	R 40...R 20		4	-	-	-	-	-
128	z z		6	-	-	-	-	-
129	--/ --/		8	-	-	-	-	-

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 6
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	40	50	60		70	90
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
130		7	2	-	-	-		-	-
131			3	-	-	-		-	-
132			4	-	-	-		-	-
133			6	-	-	-		-	-
134			8	-	-	-		-	-
135			11	-	-	-		-	-
136			16	-	-	-		-	-
137		11	2	0,61	-	-		-	-
138			3	0,74	-	-		-	-
139			4	0,84	-	-		-	-
140			6	1,00	-	-		-	-
141			8	1,15	-	-		-	-
142			11	1,30	-	-		-	-
143			16	1,55	-	-		-	-
144		17	2	0,60	0,71	-		-	-
145			3	0,72	0,85	-		-	-
146			4	0,82	0,97	-		-	-
147			6	0,98	1,15	-		-	-
148			8	1,10	1,30	-		-	-
149			11	1,30	1,55	-		-	-
150			16	1,55	1,80	-		-	-

Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
151	Личной		2	0,36	0,40	0,46	0,54	0,61	0,68
152			3	0,43	0,48	0,55	0,65	0,74	0,82
153			4	0,49	0,55	0,62	0,74	0,84	0,93
154	R 40...R 20	25	6	0,59	0,66	0,75	0,88	1,00	1,10
155	z z		8	0,67	0,75	0,85	1,00	1,10	1,25
156	--/ --/		11	0,78	0,86	0,98	1,15	1,30	1,45
157	\/ \/		16	0,92	1,00	1,10	1,35	1,55	1,75

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 7
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
158			2	0,42	0,47	0,53	0,63	0,72	0,80
159			3	0,51	0,56	0,64	0,76	0,86	0,96
160			4	0,58	0,64	0,73	0,86	0,98	1,10
161		40	6	0,69	0,77	0,87	1,05	1,15	1,30
162			8	0,79	0,87	0,99	1,15	1,35	1,50
163			11	0,91	1,00	1,15	1,35	1,55	1,70
164			16	1,05	1,20	1,35	1,60	1,85	2,05
165			2	0,48	0,53	0,61	0,72	0,82	0,91
166			3	0,58	0,64	0,73	0,86	0,98	1,10
167			4	0,66	0,73	0,83	0,98	1,10	1,25
168		60	6	0,79	0,88	1,00	1,20	1,35	1,50
169			8	0,90	1,00	1,15	1,35	1,55	1,70
170			11	1,05	1,15	1,30	1,55	1,75	1,95
171			16	1,25	1,35	1,55	1,85	2,10	2,30
172			2	0,29	-	-	-	-	-
173	Бархатный	2	3	0,33	-	-	-	-	-
174	2,5...1,25		4	0,36	-	-	-	-	-
175	2,5...1,25		2	0,26	-	-	-	-	-
176	--/ --/	3	3	0,29	-	-	-	-	-
177	\/ \/		4	0,32	-	-	-	-	-
178			6	0,37	-	-	-	-	-

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
			H, мм, до	40	50	60	70	90
			H, мм, до	Время, мин.
179	Личной		2	0,81	0,92	1,00	1,10	-
180			3	0,97	1,10	1,20	1,35	-
181			4	1,10	1,25	1,40	1,50	-
182	R 40...R 20	25	6	1,30	1,50	1,65	1,80	-
183	z z		8	1,50	1,70	1,90	2,10	-
184	--/ --/		11	1,75	1,95	2,20	2,40	-
185	\/ \/		16	2,50	2,35	2,60	2,85

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 8
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	40	50	60		70	90
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
186			2	0,94	1,05	1,20		1,30	1,50
187			3	1,15	1,30	1,45		1,55	1,80
188		40	4	1,30	1,45	1,65		1,80	2,05
189			6	1,55	1,75	1,95		2,15	2,45
190			8	1,75	2,00	2,20		2,45	2,80
191			11	2,05	2,30	2,55		2,80	3,25
192			16	2,40	2,75	3,05		3,90	3,85
193			2	1,10	1,20	1,35		1,50	1,70
194			3	1,30	1,45	1,65		1,80	2,05
195			4	1,45	1,65	1,85		2,05	2,35
196		60	6	1,75	2,00	2,25		2,45	2,80
197			8	2,00	2,30	2,55		2,80	3,20
198			11	2,30	2,65	2,95		3,20	3,70
199			16	2,75	3,10	3,45		3,80	4,40
200		2	2	-	-	-		-	-
201	Бархатный		3	-	-	-		-	-
202	2,5...1,25		4
203	2,5...1,25	3	2	-	-	-		-	-
204	--/ --/		3	-	-	-		-	-
205	\/ \/		4	-	-	-		-	-
206			6	-	-	-		-	-

Дополнение к карте 15, лист 7

Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота поверхности	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота поверхности	до	H, мм, до	Время, мин.
179			2	0,22	0,25	0,28	-	-	-
180	Бархатный		3	0,26	0,28	0,32	-	-	-
181		5	4	0,28	0,31	0,36	-	-	-
182	2,5...1,25		6	0,32	0,36	0,41	-	-	-
183	--/ --/		8	0,36	0,40	0,45	-	-	-

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 9
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота поверхности	до	H, мм, до	10	12	15	20	25	30
позиции	чистота поверхности	до	H, мм, до	Время, мин.
184			2	0,20	0,23	0,26	0,30	0,35	-
185			3	0,23	0,26	0,30	0,35	0,40	-
186			4	0,26	0,29	0,33	0,39	0,44	-
187		7	6	0,30	0,33	0,37	0,44	0,50	-
188			8	0,33	0,36	0,41	0,49	0,56	-
189			11	0,36	0,40	0,46	0,54	0,62	-
190			16	0,41	0,46	0,52	0,62	0,70	-
191			2	0,21	0,23	0,26	0,31	0,35	0,39
192			3	0,25	0,28	0,32	0,37	0,43	0,47
193			4	0,28	0,32	0,36	0,43	0,48	0,54
194		11	6	0,34	0,38	0,43	0,51	0,58	0,65
195			8	0,39	0,43	0,49	0,58	0,66	0,73
196			11	0,45	0,50	0,57	0,67	0,76	0,85
197			16	0,53	0,59	0,67	0,79	0,90	1,00
198			2	0,24	0,27	0,30	0,36	0,41	0,46
199			3	0,29	0,32	0,37	0,43	0,49	0,55
200			4	0,33	0,37	0,42	0,49	0,56	0,62
201		17	6	0,39	0,44	0,50	0,59	0,67	0,75
202			8	0,45	0,50	0,57	0,67	0,76	0,85
203			11	0,52	0,58	0,66	0,77	0,88	0,98
204			16	0,61	0,68	0,78	0,92	1,05	1,15

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
			H, мм, до	40	50	60	70	90
			H, мм, до	Время, мин.
205			2	-	-	-	-	-
206	Бархатный		3	-	-	-	-	-
207		5	4	-	-	-	-	-
208			6	-	-	-	-	-
209	2,5...1,25		8	-	-	-	-	-

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 10
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	40	50	60		70	90
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
210			2	-	-	-		-	-
211			3	-	-	-		-	-
212			4	-	-	-		-	-
213		7	6	-	-	-		-	-
214			8	-	-	-		-	-
215			11	-	-	-		-	-
216			16	-	-	-		-	-
217			2	0,47	-	-		-	-
218			3	0,56	-	-		-	-
219			4	0,64	-	-		-	-
220		11	6	0,76	-	-		-	-
221			8	0,87	-	-		-	-
222			11	1,00	-	-		-	-
223			16	1,20	-	-		-	-
224			2	0,54	0,61	-		-	-
225			3	0,65	0,73	-		-	-
226			4	0,74	0,84	-		-	-
227		17	6	0,88	1,00	-		-	-
228			8	1,00	1,15	-		-	-
229			11	1,15	1,30	-		-	-
230			16	1,35	1,55	-		-	-

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
			H, мм, до	10	12	15	20	25
			H, мм, до	Время, мин.
231			2	0,27	0,30	0,35	0,41	0,47
232	Бархатный		3	0,33	0,36	0,42	0,49	0,56
233			4	0,37	0,42	0,47	0,56	0,64
234		25	6	0,45	0,50	0,57	0,67	0,76
235	2,5...1,25		8	0,51	0,57	0,65	0,76	0,87
236	--/ --/		11	0,59	0,65	0,74	0,88	1,00
237	\/ \/		16	0,70	0,77	0,88	1,05	1,20

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 11
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	10	12	15		20	25
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
238			2	0,32	0,35	0,40		0,48	0,54
239			3	0,38	0,43	0,48		0,57	0,65
240			4	0,44	0,49	0,55		0,65	0,74
241		40	6	0,52	0,58	0,66		0,78	0,89
242			8	0,60	0,66	0,75		0,89	1,00
243			11	0,69	0,76	0,87		1,05	1,15
244			16	0,81	0,90	1,05		1,20	1,40
245			2	0,36	0,41	0,46		0,55	0,62
246			3	0,44	0,49	0,55		0,65	0,75
247			4	0,50	0,55	0,63		0,75	0,85
248		60	6	0,60	0,67	0,76		0,89	1,00
249			8	0,68	0,76	0,86		1,00	1,15
250			11	0,79	0,87	0,99		1,20	1,35
251			16	0,93	1,05	1,20		1,40	1,60

Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	30	40	50	60	70	90
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
252			2	0,52	0,61	0,70	0,77	0,84	-
253			3	0,62	0,73	0,83	0,93	1,00	-
254			4	0,71	0,83	0,95	1,05	1,15	-
255		25	6	0,85	1,00	1,15	1,25	1,40	-
256			8	0,96	1,15	1,30	1,45	1,55	-
257	Бархатный		11	1,10	1,30	1,50	1,65	1,80	-
258	2,5...1,25		16	1,30	1,55	1,75	1,95	2,15	-
259	2,5...1,25		2	0,60	0,71	0,81	0,90	0,99	1,15
260	--/ --/		3	0,72	0,86	0,97	1,10	1,20	1,35
261	\/ \/		4	0,82	0,97	1,10	1,25	1,35	1,55
262		40	6	0,99	1,15	1,35	1,50	1,60	1,85
263			8	1,15	1,35	1,50	1,70	1,85	2,15
264			11	1,30	1,55	1,75	1,95	2,15	2,45
265			16	1,55	1,80	2,05	2,30	2,50	2,90

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Карта 15
ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)							Лист 12
Номер	Вид напильника и достигаемая	Радиус R, мм,	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	30	40	50	60	70	90
позиции	чистота обработки	до	H, мм, до	Время, мин.
266			2	0,69	0,82	0,93	1,05	1,15	1,30
267			3	0,83	0,98	1,10	1,25	1,35	1,55
268			4	0,94	1,10	1,25	1,40	1,55	1,80
269		60	6	1,15	1,35	1,50	1,70	1,85	2,15
270			8	1,30	1,50	1,75	1,95	2,10	2,45
271			11	1,50	1,75	2,00	2,20	2,45	2,80
272			16	1,75	2,10	2,35	2,65	2,90	3,35

              0,33    0,45    0,58
    T = 0,03 R     x H     x L     - для драчового напильника.

                   0,34    0,58
                  H     x L

T = 0,0877 x --------------- — для личного напильника при R 2...7. 0,27 R

                 0,33    0,45    0,58
    T = 0,024 x R     x H     x L     - для личного напильника при

                                    R 11...60.

                   0,34    0,58
                  H     x L

T = 0,0717 x --------------- — для бархатного напильника при R 2...7. 0,27 R

                  0,33    0,45    0,58
    T = 0,0182 x R     x H     x L     - для бархатного напильника при

                                     R 11...60.

ОПИЛИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ	Карта 15
	Лист 13

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ К КАРТАМ 12, 13, 14, 15

───────────┬────────────────────────────────────────┬─────┬────────────────
<pre class="legal-pre"> Обрабаты- │          Сталь сигма  кгс/мм2          │Чугун│     Сплавы
 ваемый    │                     в                  │     │
 материал  ├───────┬─────────────┬──────────────────┤     ├───────┬────────
           │ до 60 │   60...80   │     св.  80      │     │медные │алюми-
           │       │             │                  │     │       │ниевые</pre>
           ├───────┴─────────────┴──────────────────┴─────┴───────┴────────
           │                          Коэффициент
           ├───────┬─────────────┬──────────────────┬─────┬───────┬────────
           │  0,9  │     1,0     │       1,2        │ 0,8 │  0,7  │  0,6
───────────┼───────┴─────────────┴──────────────────┴─────┴───────┴────────
 Точность  │                        Вид напильника
 обработки ├───────────────────┬────────────────────┬──────────────────────
           │     драчовый      │       личной       │      бархатный
           ├───────────────────┴────────────────────┴──────────────────────
           │                      Точность обработки
           ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬───────┬────────
           │ 0,2 │ 0,15 │ 0,1  │ 0,1  │ 0,05 │0,025 │0,015│ 0,01  │ 0,005
           ├─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───────┴────────
           │                      Чистота поверхности
           ├─────┬─────┬──────┬────┬──────┬───────┬────────┬───────┬───────
<pre class="legal-pre">           │R 80 │R 80 │ R 40 │R 40│ R 40 │ R 20  │  2,5   │  2,5  │ 0,63
           │ z   │ z   │  z   │ z  │  z   │  z    │  --/   │ 1,25  │ 0,32
           │ --/ │R 40 │ R 20 │--/ │ R 20 │ 2,5   │  \/    │  --/  │  --/
           │ \/  │ z   │  z   │\/  │  z   │ --/   │        │  \/   │  \/
           │     │ --/ │ --/  │    │ --/  │ \/    │        │       │
           │     │ \/  │ \/   │    │ \/   │       │        │       │</pre>
           ├─────┴─────┴──────┴────┴──────┴───────┴────────┴───────┴───────
           │                          Коэффициент
           ├──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬───────┬──────┬──────┬───────
           │ 0,95 │ 1,0  │ 1,2 │ 0,95 │ 1,0  │  1,2  │ 0,95 │ 1,0  │  1,2
───────────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────┴───────

Примечания: 1. Время на опиливание драчовым напильником рассчитано для припуска 0,5 мм. При снятии большего припуска нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,25, меньшего — 0,5 мм с K = 0,8. Время на опиливание личным напильником рассчитано на припуск 0,15 мм, бархатным — на 0,05 мм.

2. При обработке деталей пакетом нормативное время брать по суммарной толщине всех деталей в пакете.

3. Время на опиливание рассчитывается для открытых, полузакрытых, выпуклых поверхностей при расстоянии между обрабатываемыми поверхностями свыше 10 мм. При опиливании закрытых и вогнутых поверхностей нормативное время принимать с K = 1,5, при расстоянии между обрабатываемыми плоскостями от 7 до 10 мм время принимать с K = 1,25, менее 7 мм — с K = 1,5.

ЗАЧИСТКА И ОПИЛИВАНИЕ НАДФИЛЕМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 16
	Лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь.
2. Взять надфиль.
3. Опилить или зачистить поверхность.	Рисунок
4. Отложить надфиль.	не приводится

Номер	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина поверхности L, мм, до
позиции		6	7	8	9	10	12	15
позиции		Время, мин.
1	2	0,13	0,15	0,17	0,19	0,21	0,25	0,30
2	4	0,14	0,17	0,19	0,21	0,23	0,27	0,34
3	6	0,15	0,18	0,20	0,22	0,24	0,29	0,36
Номер	Толщина (ширина) H, мм, до	Длина поверхности L, мм, до
позиции		17	20	22	25	30	35	40
позиции		Время, мин.
4	2	0,34	0,40	0,43	0,49	0,58	0,67	0,75
5	4	0,38	0,44	0,48	0,54	0,64	0,74	0,84
6	6	0,40	0,47	0,51	0,57	0,68	0,79	0,89

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал			Окончательная чистота	Припуск, мм, до
Сталь сигма в				0,01	0,02	0,03	0,05	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5
кгс/мм2				Коэффициент
до 60	60...80	св. 80	R 20 z --/ \/	-	-	-	-	1,75	2,2	3,2	4,2	5,3

ЗАЧИСТКА И ОПИЛИВАНИЕ НАДФИЛЕМ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в									Карта 16
									Лист 2
Обрабатываемый материал			Окончательная чистота	Припуск, мм, до
Сталь сигма в				0,01	0,02	0,03	0,05	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5
кгс/мм2				Коэффициент
Коэффициент			2,5 --/		1,25	1,45	1,7	-	-	-	-
				1,0								-
			\/
0,9		1,2	1,25 --/	1,25	1,45	-	-	-	-	-	-
	1,0											-
			\/

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление и переустановку детали к табличному времени прибавлять:

Приемы	Масса детали, кг, до
	0,3	1,0	3,0	5,0
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить, снять Переустановить	0,14 0,09	0,17 0,11	0,24 0,16	0,27 0,18

2. При опиливании угловых поверхностей время по карте брать с коэффициентом K = 1,2.

3. При опиливании радиусных поверхностей: для выпуклых принимать с коэффициентом K = 1,15, для вогнутых — K = 1,35.

4. Опиливание надфилем длиной свыше 25 мм рассчитано на обработку узких закрытых поверхностей, где нельзя опилить напильником.

                                     0,93    0,15
                        T = 0,022 x L     x H    .

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 17
	Лист 1

Содержание работы

1. <a id="p101340"></a>Взять, установить и закрепить деталь в тисках.

2. <a id="p101341"></a>Взять напильник.

3. <a id="p101342"></a>Снять фаску.

4. <a id="p101343"></a>Отложить напильник.

5. <a id="p101344"></a>Открепить, снять и отложить деталь.

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 17
						Лист 2
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Обрабатываемый контур	Ширина фаски п, мм, до	Суммарная длина поверхности L, мм, до
				10	15	20	25	35
				Время, мин.
1	Драчовый	Прямолиней-	2	0,23	0,29	0,33	0,38	0,45
2		ный	3	0,29	0,36	0,42	0,47	0,56
3	R 80 z		4	0,34	0,42	0,49	0,55	0,66
4	--/	Криволиней-	4	0,75	0,92	1,05	1,20	1,45
5	\/	ный	5	0,85	1,05	1,20	1,35	1,65
6			6	0,94	1,15	1,35	1,50	1,80
7		Прямолиней-	2	0,09	0,11	0,13	0,15	0,18
8		ный	3	0,12	0,14	0,17	0,19	0,22
9	Личной		4	0,14	0,17	0,20	0,22	0,26
10			5	0,15	0,19	0,22	0,25	0,30
11	R 40...R 20 z z		6	0,17	0,21	0,25	0,28	0,33
12	--/ --/	Криволиней-	2	0,20	0,24	0,28	0,32	0,38
13	\/ \/	ный	3	0,25	0,30	0,35	0,40	0,47
14			4	0,29	0,36	0,42	0,47	0,56
15	(Зачистка фасок)		5	0,33	0,41	0,47	0,53	0,63
16			6	0,36	0,45	0,52	0,59	0,70

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота поверхности	Обрабатываемый контур	Ширина фаски п, мм, до	Суммарная длина поверхности L, мм, до
				50	60	75	100
				Время, мин.
17	Драчовый	Прямолиней-	2	0,54	0,59	0,67	0,77
18		ный	3	0,68	0,74	0,83	0,97
19	R 80 z		4	0,79	0,87	0,98	1,15
20	--/	Криволиней-	4	1,75	1,90	2,15	2,50
21	\/	ный	5	1,95	2,15	2,40	2,80
22			6	2,15	2,40	2,70	3,10

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Сталь сигма = 60 ... 80 кгс/мм2 в						Карта 17
						Лист 3
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота поверхности	Обрабатываемый контур	Ширина фаски п, мм, до	Суммарная длина поверхности L, мм, до
				50	60		75	100
				Время, мин.
23		Прямолиней-	2	0,21	0,23		0,26	0,31
24	Личной	ный	3	0,27	0,29		0,33	0,39
25			4	0,32	0,35		0,39	0,45
26	R 40 ... R 20		5	0,36	0,39		0,44	0,51
27	z z --/ --/		6	0,40	0,44		0,49	0,57
28	\/ \/	Криволиней-	2	0,45	0,50		0,56	0,65
29		ный	3	0,57	0,63		0,70	0,82
30	(Зачистка фасок)		4	0,67	0,74		0,83	0,96
31			5	0,76	0,83		0,94	1,10
32			6	0,84	0,92		1,05	1,20

Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Обрабатываемый контур	Ширина фаски п, мм, до	Суммарная длина поверхности L, мм, до
				140	170	210	250	320
				Время, мин.
33	Драчовый	Прямолиней-	2	0,92	1,00	1,15	1,25	1,40
34		ный	3	1,15	1,30	1,45	1,55	1,80
35	R 80 z		4	1,35	1,50	1,70	1,85	2,10
36	--/	Криволиней-	4	2,95	3,25	3,65	4,00	4,55
37	\/	ный	5	3,35	3,70	4,15	4,50	5,15
38			6	3,70	4,10	4,55	5,00	5,70
39		Прямолиней-	2	0,37	0,40	0,45	0,49	0,56
40		ный	3	0,46	0,51	0,57	0,62	0,71
41	Личной		4	0,54	0,60	0,67	0,73	0,83
42			5	0,61	0,68	0,75	0,83	0,94
43	R 40 ... R 20 z z		6	0,68	0,75	0,84	0,91	1,05
44	--/ --/	Криволиней-	2	0,78	0,86	0,96	1,05	1,20
45	\/ \/	ный	3	0,97	1,10	1,20	1,30	1,50
46			4	1,15	1,25	1,40	1,55	1,75
47	(Зачистка фасок)		5	1,30	1,45	1,60	1,75	2,00
48			6	1,45	1,60	1,75	1,95	2,20

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 17
						Лист 4
Номер позиции	Вид напильника и достигаемая чистота обработки	Обрабатываемый контур	Ширина фаски п, мм, до	Суммарная длина поверхности L, мм, до
				400	500	600	750	900
				Время, мин.
49	Драчовый	Прямолиней-	2	1,60	1,80	1,95	2,20	2,40
50		ный	3	2,00	2,25	2,45	2,75	3,05
51	R 80 z		4	2,35	2,65	2,90	3,25	3,55
52	--/	Криволиней-	4	5,10	5,70	6,30	7,05	7,75
53	\/	ный	5	5,75	6,50	7,15	8,00	8,80
54			6	6,40	7,20	7,90	8,85	9,75
55		Прямолиней-	2	0,63	0,71	0,78	0,88	0,96
56		ный	3	0,79	0,89	0,98	1,10	1,20
57	Личной		4	0,93	1,05	1,15	1,30	1,40
58			5	1,05	1,20	1,30	1,45	1,60
59	R 40...R 20 z z		6	1,15	1,30	1,45	1,60	1,80
60	--/ --/	Криволиней-	2	1,35	1,50	1,65	1,85	2,05
61	\/ \/	ный	3	1,70	1,90	2,05	2,35	2,55
62			4	1,95	2,20	2,45	2,75	3,00
63	(Зачистка фасок)		5	2,25	2,50	2,75	3,10	3,40
64			6	2,50	2,80	3,05	3,45	3,80

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Числа фасок на суммарной длине		1...2			3...5 6...10					св. 10
Коэффициент		0,95
					1,0		1,05			1,1

Обрабатываемый материал	Сталь сигма кгс/мм2 в							Чугун	Сплавы
	до 60		60...80			св. 80			медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9					1,2		0,8	0,7
				1,0						0,6

Примечание. При опиливании и зачистке фасок с переустановкой в тисках к табличному времени прибавлять:

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Карта 17 Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в Лист 5
Приемы	Масса детали, кг, до
	1	3	5	8	12	20
	Время, мин.
Переустановить	0,11	0,16	0,18	0,21	0,24	0,27

                0,52    0,56
  T = 0,0478 x L     x h     - напильник драчовый, контур прямолинейный.

               0,52    0,56
  T = 0,104 x L     x h     - напильник драчовый, контур криволинейный.

               0,52    0,56
  T = 0,019 x L     x h     - напильник личной, контур прямолинейный.

                0,52    0,56
  T = 0,0403 x L     x h     - напильник личной, контур криволинейный.

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 18
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь. Рисунок

2. Взять инструмент и зачистить поверхность. (не приводится)

3. Отложить инструмент.

Зачистка плоских поверхностей

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	40	45	55	70	80
позиции		H, мм, до	Время, мин.
1	Пневмомашина с	5	0,18	0,20	0,24	0,29	0,33
2	абразивным кругом	6	0,21	0,23	0,27	0,34	0,38
3		7	0,24	0,26	0,31	0,38	0,43
4		8	0,27	0,29	0,35	0,43	0,48
5		9	0,29	0,32	0,38	0,47	0,53
6		10	0,32	0,35	0,42	0,51	0,58
7		12	0,37	0,41	0,49	0,60	0,67
8		15	0,44	0,49	0,58	0,71	0,80
9		17	0,49	0,54	0,65	0,79	0,89
10		20	0,56	0,62	0,74	0,91	1,00

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 18
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Лист 2
Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	40	45	55		70	80
позиции		H, мм, до	Время, мин.
11		25	0,68	0,75	0,89		1,10	1,20
12		30	0,78	0,87	1,05		1,25	1,40
13		35	0,89	0,99	1,15		1,45	1,60
14		40	0,99	1,10	1,30		1,60	1,80

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	95	110	130	150	170
позиции		H, мм, до	Время, мин.
15	Пневмомашина с	5	0,38	0,43	0,49	0,56	0,62
16	абразивным кругом	6	0,44	0,50	0,57	0,65	0,72
17		7	0,50	0,56	0,65	0,73	0,81
18		8	0,55	0,63	0,72	0,82	0,91
19		9	0,61	0,69	0,80	0,90	1,00
20		10	0,67	0,75	0,87	0,98	1,10
21		12	0,77	0,87	1,00	1,15	1,25
22		15	0,93	1,05	1,20	1,35	1,50
23		17	1,05	1,15	1,35	1,50	1,70
24		20	1,15	1,35	1,55	1,75	1,95
25		25	1,40	1,60	1,85	2,10	2,30
26		30	1,65	1,85	2,15	2,40	2,70
27		35	1,85	2,10	2,45	2,75	3,05
28		40	2,05	2,35	2,70	3,05	3,40

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	190	220	250	300	350
позиции		H, мм, до	Время, мин.
29	Пневмомашина с	5	0,68	0,77	0,86	1,00	1,15
30	абразивным кругом	6	0,79	0,89	1,00	1,15	1,35
31		7	0,90	1,00	1,15	1,30	1,50
32		8	1,00	1,15	1,25	1,45	1,70
33		9	1,10	1,25	1,40	1,60	1,85
34		10	1,20	1,35	1,50	1,75	2,00

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 18
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Лист 3
Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	190	220	250		300	350
позиции		H, мм, до	Время, мин.
35		12	1,40	1,60	1,75		2,05	2,35
36		15	1,65	1,90	2,05		2,45	2,80
37		17	1,85	2,10	2,30		2,75	3,10
38		20	2,10	2,40	2,65		3,10	3,55
39		25	2,55	2,90	3,15		3,75	4,25
40		30	2,95	3,35	3,65		4,35	4,95
41		35	3,35	3,80	4,15		4,95	5,65
42		40	3,75	4,25	4,65		3,50	6,30

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	400	450	500	600	700
позиции		H, мм, до	Время, мин.
43	Пневмомашина с	5	1,30	1,40	1,55	1,80	2,05
44	абразивным кругом	6	1,50	1,65	1,80	2,10	2,40
45		7	1,70	1,85	2,05	2,40	2,70
46		8	1,90	2,10	2,25	2,65	3,05
47		9	2,05	2,30	2,50	2,95	3,35
48		10	2,25	2,50	2,75	3,20	3,65
49		12	2,60	2,90	3,15	3,70	4,20
50		15	3,15	3,45	3,80	4,45	5,05
51		17	3,50	3,85	4,20	4,90	5,60
52		20	4,00	4,40	4,80	5,65	6,40
53		25	4,80	5,30	5,80	6,75	7,70
54		30	5,55	6,15	6,70	7,85	8,95
55		35	6,30	7,00	7,65	8,90	10,1
56		40	7,05	7,75	8,50	9,95	11,3

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	40	45	55	70	80
позиции		H, мм, до	Время, мин.
57	Абразивный брусок	5	0,33	0,36	0,41	0,49	0,53
58	(для закаленных	6	0,38	0,42	0,48	0,56	0,61
59	сталей)	7	0,43	0,47	0,54	0,63	0,69

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 18
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Лист 4
Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	40	45	55		70	80
позиции		H, мм, до	Время, мин.
60		8	0,48	0,52	0,59		0,70	0,76
61		9	0,52	0,57	0,65		0,76	0,84
62		10	0,57	0,61	0,70		0,83	0,91
63		12	0,65	0,70	0,81		0,95	1,05
64		15	0,77	0,83	0,96		1,15	1,25
65		17	0,85	0,92	1,05		1,25	1,35
66		20	0,96	1,05	1,20		1,40	1,55
67	Шлифовальная шкурка	30	0,48	0,52	0,59		0,69	0,75
68		40	0,53	0,58	0,66		0,77	0,84
69		50	0,58	0,63	0,71		0,83	0,91
70		75	0,67	0,73	0,83		0,97	1,05
71		100	0,75	0,81	0,92		1,10	1,20

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	95	110	130	150	170
позиции		H, мм, до	Время, мин.
72	Абразивный брусок	5	0,60	0,66	0,74	0,82	0,89
73	(для закаленных	6	0,69	0,76	0,85	0,94	1,03
74	сталей)	7	0,78	0,86	0,96	1,05	1,15
75		8	0,86	0,95	1,05	1,15	1,30
76		9	0,94	1,05	1,15	1,30	1,40
77		10	1,00	1,10	1,25	1,40	1,50
78		12	1,15	1,30	1,45	1,60	1,75
79		15	1,40	1,55	1,70	1,90	2,05
80		17	1,50	1,70	1,90	2,10	2,25
81		20	1,70	1,90	2,15	2,35	2,55
82	Шлифовальная шкурка	30	0,84	0,93	1,05	1,15	1,25
83		40	0,94	1,05	1,15	1,25	1,35
84		50	1,00	1,10	1,25	1,35	1,50
85		75	1,20	1,30	1,45	1,60	1,75
86		100	1,30	1,45	1,60	1,75	1,95

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Карта 18
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в						Лист 5
Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	190	220	250		300	350
позиции		H, мм, до	Время, мин.
87	Абразивный брусок	5	0,96	1,05	1,15		1,30	1,45
88	(для закаленных	6	1,10	1,20	1,35		1,50	1,70
89	сталей)	7	1,25	1,35	1,50		1,70	1,90
90		8	1,40	1,50	1,65		1,90	2,10
91		9	1,50	1,65	1,80		2,05	2,30
92		10	1,65	1,80	1,95		2,25	2,45
93		12	1,85	2,05	2,25		2,55	2,85
94		15	2,20	2,45	2,70		3,05	3,35
95		17	2,45	2,70	2,95		3,35	3,70
96		20	2,75	3,05	3,35		3,75	4,20
97	Шлифовальная шкурка	30	1,30	1,45	1,60		1,80	1,95
98		40	1,45	1,60	1,75		2,00	2,20
99		50	1,60	1,75	1,90		2,15	2,35
100		75	1,85	2,05	2,20		2,50	2,75
101		100	2,05	2,25	2,45		2,80	3,05

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	400	450	500	600	700
позиции		H, мм, до	Время, мин.
102	Абразивный брусок	5	1,60	1,75	1,85	2,10	2,35
103	(для закаленных	6	1,85	2,00	2,15	2,40	2,70
104	сталей)	7	2,05	2,25	2,40	2,70	3,00
105		8	2,30	2,50	2,65	3,00	3,35
106		9	2,50	2,70	2,90	3,30	3,65
107		10	2,70	2,95	3,15	3,55	3,95
108		12	3,10	3,35	3,60	4,10	4,55
109		15	3,70	4,00	4,30	4,85	5,40
110		17	4,05	4,40	4,70	5,35	5,95
111		20	4,60	4,95	5,35	6,05	6,70
112	Шлифовальная шкурка	30	2,15	2,30	2,50	2,80	3,10
113		40	2,40	2,55	2,75	3,10	3,45
114		50	2,60	2,80	3,00	3,35	3,75
115		75	3,00	3,25	3,50	3,90	4,35
116		100	3,35	3,60	3,85	4,35	4,80

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 18
	Лист 6

Зачистка криволинейных поверхностей

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	40	45	55	70	80
позиции		H, мм, до	Время, мин.
117	Шлифовальная шкурка	30	0,57	0,62	0,70	0,82	0,90
118		40	0,64	0,69	0,78	0,92	1,00
119		50	0,69	0,75	0,85	1,00	1,10
120		75	0,80	0,87	0,99	1,15	1,25
121		100	0,89	0,97	1,10	1,30	1,40

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	95	110	130	150	170
позиции		H, мм, до	Время, мин.
122	Шлифовальная шкурка	30	1,00	1,10	1,25	1,35	1,45
123		40	1,10	1,25	1,35	1,50	1,635
124		50	1,20	1,35	1,50	1,65	1,75
125		75	1,40	1,55	1,75	1,90	2,05
126		100	1,55	1,75	1,90	2,10	2,30

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	190	220	250	300	350
позиции		H, мм, до	Время, мин.
127	Шлифовальная шкурка	30	1,60	1,75	1,90	2,10	2,35
128		40	1,75	1,95	2,10	2,35	2,60
129		50	1,90	2,10	2,30	2,55	2,85
130		75	2,20	2,45	2,65	3,00	3,30
131		100	2,45	2,70	2,95	3,30	3,65

Номер	Инструмент	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
позиции		H, мм, до	400	450	500	600	700
позиции		H, мм, до	Время, мин.
132	Шлифовальная шкурка	30	2,55	2,75	2,95	3,35	3,70
133		40	2,85	3,05	3,30	3,70	4,10
134		50	3,10	3,35	3,55	4,00	4,45
135		75	3,60	3,90	4,15	4,65	5,15
136		100	4,00	4,30	4,60	5,20	5,75

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 18
	Лист 9

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма, кгс/мм2				Чугун	Сплавы
	до 60	60...80		св. 80		медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9			1,2	0,8	0,7
			1,0				0,6

Примечание. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление детали и переустановку к табличному времени прибавить:

Приемы	Масса детали, кг, до
	0,3	1	3	5	8	12	20
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить и снять Переустановить	0,14 0,09	0,17 0,11	0,24 0,16	0,27 0,18	0,33 0,21	0,37 0,24	0,44 0,27

                   0,85    0,82
     T = 0,0021 x L     x H     - пневмомашина с абразивным кругом.

                  0,68    0,76
     T = 0,008 x L     x H     - абразивный брусок.

                   0,65    0,37
     T = 0,0124 x L     x H     - плоские поверхности, шлифовальная шкурка.

                   0,65    0,37
     T = 0,0148 x L     x H     - криволинейные поверхности, шлифовальная

                              шкурка.

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА НА ПОВЕРХНОСТИ	Карта 19
	Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь.

2. Взять и включить пневматическую машину. Рисунок

3. Зачистить шов. (не приводится)

4. Выключить пневматическую машину.

5. Отложить деталь.

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА НА ПОВЕРХНОСТИ	Карта 19
	Лист 2

Швы стыковые односторонние

Номер	Форма шва	Длина защищаемого	Ширина шва H, мм, до
позиции		шва L, мм, до	3	5	10	15	20
позиции		шва L, мм, до	Время, мин.
1	Прямолинейный	50	0,16	0,18	0,20	0,22	0,24
2		60	0,19	0,21	0,24	0,26	0,28
3		70	0,23	0,25	0,27	0,29	0,31
4		80	0,28	0,30	0,32	0,34	0,37
5		100	0,32	0,34	0,36	0,39	0,42
6		125	0,38	0,40	0,43	0,46	0,49
7		150	0,45	0,47	0,50	0,55	0,59
8		200	0,55	0,57	0,60	0,65	0,70
9		300	0,65	0,67	0,70	0,74	0,80
10	Криволинейный	50	0,21	0,23	0,25	0,27	0,29
11		60	0,25	0,27	0,29	0,31	0,34
12		70	0,29	0,31	0,33	0,36	0,39
13		85	0,34	0,36	0,38	0,41	0,45
14		100	0,40	0,42	0,44	0,47	0,50
15		125	0,48	0,50	0,52	0,55	0,59
16		150	0,57	0,59	0,61	0,64	0,68
17		200	0,66	0,68	0,70	0,74	0,78
18		300	0,76	0,78	0,80	0,85	0,94

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ШВА

Тип шва

Встык Рисунок (не приводится)	Внахлестку Рисунок (не приводится)	Угловой Рисунок (не приводится)	Тавровый Рисунок (не приводится)

Коэффициент

1,0	1,1	1,2	1,3

Примечания. 1. Нормы времени рассчитаны, на зачистку швов сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени прибавлять:

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА НА ПОВЕРХНОСТИ Карта 19
Лист 3
Приемы	Масса детали, кг, до
	0,3	1	3	5	8	12	20
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить и снять Переустановить	0,14 0,09	0,17 0,11	0,24 0,16	0,27 0,18	0,33 0,21	0,37 0,24	0,44 0,27

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Сталь сигма = 60 ... 80 кгс/мм2 в	Карта 20
	Лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь и инструмент.
2. Снять заусенцы и притупить острые кромки (для пазов, шлицев и зубьев фрез с двух сторон и поворотом детали).	Рисунок (не приводится)
3. Отложить деталь и инструмент.

Обработка прямолинейного и криволинейного контура детали

Номер	Инструмент	Контур кромки		Длина кромки L, мм, до
позиции				150	200	250	300	350	450
позиции				Время, мин.
1	Пневматическая	Прямолинейный		0,36	0,42	0,48	0,54	0,59	0,68
2	машина	Криволинейный	наружный	0,40	0,48	0,55	0,61	0,67	0,77
3	машина	Криволинейный	внутренний	0,44	0,52	0,60	0,67	0,73	0,85
4	Напильник, шабер	Прямолинейный		0,52	0,62	0,70	0,78	0,86	0,99
5		Криволинейный	наружный	0,58	0,68	0,78	0,87	0,95	1,10
6		Криволинейный	внутренний	0,69	0,82	0,94	1,05	1,15	1,30

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Сталь сигма = 60 ... 80 кгс/мм2 в							Карта 20
							Лист 2
Номер	Инструмент	Контур кромки		Длина кромки L, мм, до
позиции				150	200	250	300	350	450
позиции				Время, мин.
7	Абразивный брусок	Прямолинейный		0,96	1,15	1,30	1,45	1,60	1,85
8	(для закаленных	Криволинейный	наружный	1,15	1,35	1,55	1,75	1,90	2,20
9	сталей)	Криволинейный	внутренний	1,40	1,65	1,90	2,10	2,30	2,70

Номер	Инструмент	Контур кромки		Длина кромки L, мм, до
позиции				550	650	800	950	1100	1250
позиции				Время, мин.
10	Пневматическая	Прямолинейный		0,77	0,85	0,96	1,05	1,15	1,25
11	машина	Криволинейный	наружный	0,87	0,96	1,10	1,20	1,30	1,40
12	машина	Криволинейный	внутренний	0,95	1,05	1,20	1,30	1,45	1,55
13	Напильник, шабер	Прямолинейный		1,10	1,25	1,40	1,55	1,70	1,80
14		Криволинейный	наружный	1,25	1,35	1,55	1,70	1,85	2,00
15		Криволинейный	внутренний	1,50	1,65	1,85	2,05	2,25	2,40
16	Абразивный брусок	Прямолинейный		2,05	2,30	2,60	2,85	3,10	3,35
17	(для закаленных	Криволинейный	наружный	2,50	2,75	3,10	3,45	3,75	4,05
18	сталей)	Криволинейный	внутренний	3,00	3,35	3,75	4,15	4,55	4,90

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 20
	Лист 3

Обработка кромок отверстий детали после сверления

Номер позиции	Инструмент	Вид обработки	При входе сверла
			Диаметр отверстия D, мм, до
			4	6	8	10
			Время, мин.
19	Напильник, шабер	Снятие заусенцев и притупление кромок	0,23	0,26	0,29	0,31
20	Пневматическая машина	Снятие заусенцев	0,08	0,09	0,09	0,10
21	Сверло (вручную)		0,14	0,16	0,17	0,18

Номер позиции	Инструмент	Вид обработки	При входе сверла
			Диаметр отверстия D, мм, до
			16	26	32
			Время, мин.
22	Напильник, шабер	Снятие заусенцев и притупление кромок	0,35	0,41	0,44
23	Пневматическая машина	Снятие заусенцев	0,12	0,14	0,15
24	Сверло (вручную)		0,21	0,25	0,26

Номер позиции	Инструмент	Вид обработки	При входе сверла
			Диаметр отверстия D, мм, до
			4	6	8	10
			Время, мин.
25	Напильник, шабер	Снятие заусенцев и притупление кромок	0,28	0,32	0,35	0,38
26	Пневматическая машина		0,11	0,12	0,14	0,15
27	Сверло (вручную)	Снятие заусенцев	0,20	0,22	0,25	0,26

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в					Карта 20
					Лист 4
Номер позиции	Инструмент	Вид обработки	При выходе сверла
			Диаметр отверстия D, мм, до
			16	26		32
			Время, мин.
28	Напильник, шабер	Снятие заусенцев и притупление кромок	0,44	0,51		0,55
29	Пневматическая машина	Снятие заусенцев	0,17	0,20		0,21
30	Сверло (вручную)		0,31	0,36		0,38

Обработка кромок пазов, шлицев и зубьев фрез по длине с торцом

Номер	Инструмент	Длина обработки L, мм, до	Пазы (шлицы)
позиции			наружные	внутренние
				Диаметр отверстия D, мм, до
				30	50	100	200
				Время, мин. на один паз (шлиц)
31	Пневматическая машина	5	0,25	0,40	0,35	0,30	0,25
32		10	0,28	0,43	0,38	0,32	0,27
33		30	0,32	0,48	0,42	0,36	0,30
34		100	0,36	-	0,48	0,40	0,34
35		200	0,40	-	-	0,43	0,36
36		350	0,42	-	-	-	0,38
37	Напильник, шабер	5	0,33	0,55	0,49	0,41	0,34
38		10	0,36	0,59	0,52	0,44	0,37
39		30	0,41	0,66	0,58	0,49	0,41
40		100	0,48	-	0,66	0,55	0,46
41		200	0,52	-	-	0,59	0,50
42		350	0,55	-	-	-	0,53
43	Абразивный брусок (для	5	0,63	1,00	0,88	0,74	0,62
44	закаленных сталей)	10	0,69	1,10	0,95	0,80	0,67
45		30	0,78	1,20	1,05	0,89	0,75
46		100	0,90	-	1,20	1,00	0,84
47		200	0,98	-	-	1,05	0,90
48		350	1,05	-	-	-	0,96

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 20
	Лист 5

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в				Чугун	Сплавы
	до 60	60...80		св. 80		медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9			1,2	0,8	0,7
			1,0				0,5

Примечание. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:

Приемы	Масса детали, кг, до
	0,3	1	3	5	8	12	20
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить, снять Переустановить	0,14 0,09	0,17 0,11	0,24 0,16	0,27 0,18	0,33 0,21	0,37 0,24	0,44 0,27

          0,59

T = 0,0186 x L — пневматическая машина, прямолинейный контур.

         0,59

T = 0,021 x L — « » криволинейный наружный контур.

         0,59

T = 0,023 x L — пневматическая машина, криволинейный внутренний контур.

         0,59

T = 0,027 x L — напильник, шабер, прямолинейный контур.

         0,59

T = 0,030 x L — « » криволинейный наружный контур.

         0,59

T = 0,036 x L — « » криволинейный внутренний контур.

         0,59

T = 0,050 x L — абразивный брусок, прямолинейный контур.

         0,59

T = 0,060 x L — « » криволинейный наружный контур.

         0,59

T = 0,073 x L — « » криволинейный внутренний контур.

        0,31

T = 0,15 x D — напильник, шабер.

        0,31

T = 0,05 x D — при входе сверла, пневматическая машина.

        0,31

T = 0,09 x D — сверло (вручную).

        0,32

T = 0,18 x D — напильник, шабер.

        0,32

T = 0,07 x D — при выходе сверла, пневматическая машина.

         0,32

T = 0,126 x D — сверло (вручную).

        0,12

T = 0,21 x L — пневматическая машина, наружные пазы.

         0,12

T = 0,275 x L — напильник, шабер, наружные пазы.

        0,12

T = 0,52 x L — абразивный брусок, наружные пазы.

     0,10
    L

T = 0,8 ----- — пневматическая машина, внутренние пазы.

T = 2,0 ----- — абразивный брусок, внутренние пазы. 0,25 D

     0,10
    L

T = 1,1 ----- — напильник, шабер, внутренние пазы. 0,25 D

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 21
	Лист 1

Содержание работы

Сверление

1. Взять деталь и установить в тисках.

2. Просверлить отверстие.

3. Вывести сверло из отверстия. Рисунок

4. Очистить сверло и деталь от стружки. (не приводится)

5. Отложить деталь.

Развертывание

1. Взять деталь и установить в тисках.

2. Смазать развертку маслом.

3. Развернуть отверстие.

4. Очистить развертку от стружки.

Зенкование

1. Взять деталь и установить в тисках.

2. Зенковать отверстие.

3. Отложить деталь.

Номер позиции	Вид и способ обработки		Характер отверстий	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
					1,5	2	3	5	6
					Время, мин.
1	Свер-	На	-	4	-	-	-	0,26	0,29
2	ление	настольно-		5	-	-	-	0,29	0,32
3		сверлильном		6	-	-	-	0,32	0,36
4		станке		8	-	-	-	0,37	0,42
5				10	-	-	-	0,42	0,47
6				12	-	-	-	0,46	0,52
7				16	-	-	-	0,54	0,60
8				22	-	-	-	0,63	0,71

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в								Карта 21
								Лист 2
Номер позиции	Вид и способ обработки		Характер отверстий	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
					8	10	12		15	20
					Время, мин.
9	Свер-	На	-	4	0,35	0,40	0,45		0,52	0,62
10	ление	настольно-		5	0,39	0,45	0,51		0,58	0,70
11		сверлильном		6	0,43	0,50	0,56		0,64	0,77
12		станке		8	0,50	0,58	0,65		0,75	0,90
13				10	0,56	0,65	0,73		0,84	1,00
14				12	0,62	0,72	0,80		0,93	1,10
15				16	0,72	0,83	0,94		1,10	1,30
16				22	0,85	0,99	1,10		1,30	1,55

Номер позиции	Вид и способ обработки		Характер отверстий	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
					25	30	35	40	50
					Время, мин.
17	Свер-	На	-	4	-	-	-	-	-
18	ление	настольно-		5	0,81	-	-	-	-
19		сверлильном		6	0,89	1,00	1,10	-	-
20		станке		8	1,05	1,15	1,30	-	-
21				10	1,15	1,30	1,45	-	-
22				12	1,30	1,45	1,60	1,75	-
23				16	1,50	1,70	1,85	2,05	2,35
24				22	1,80	2,00	2,20	2,40	2,75

Номер позиции	Вид и способ обработки		Характер отверстий	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
					1,5	2	3	5	6
					Время, мин.
25	Развер-	На	-	4	-	-	-	-	-
26	тывание	настольно-		8	-	-	-	-	-
27		сверлильном		12	-	-	-	-	-
28		станке		16	-	-	-	-	-
29				22	-	-	-	-	-

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в								Карта 21
								Лист 3
Номер позиции	Вид и способ обработки		Характер отверстий	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
					1,5	2	3		5	6
					Время, мин.
30	Развертывание	Вручную, припуск 0,1	Цилиндрические	4	-	-	-		-	-
31		мм		8	-	-	-		-	-
32				12	-	-	-		-	-
33			Конические	4	-	-	-		-	-
34				8	-	-	-		-	-
35				10	-	-	-		-	-
36				16	-	-	-		-	-
37				22	-	-	-		-	-
38	Зенкование	Пневматической	-	8	0,14	0,16	-		-	-
39		сверлильной машиной		12	0,17	0,19	0,22		-	-
40				16	0,20	0,22	0,25		-	-
41				22	0,23	0,25	0,29		-	-
42	Снятие фасок	На настольносверлильном станке	-	8	0,13	-	-		-	-
43				10	0,15	-	-		-	-
44				12	0,17	-	-		-	-
45				16	0,21	-	-		-	-
46				18	0,23	-	-		-	-
47				22	0,27	-	-		-	-

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в								Карта 21
								Лист 4
Номер позиции	Вид и способ обработки		Характер отверстий	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
					8	10	12		15	20
					Время, мин.
48	Развертывание	На настольносверлильном станке	-	4	0,37	0,41	0,44		0,49	0,55
49				8	0,42	0,46	0,50		0,55	0,62
50				12	0,45	0,49	0,53		0,59	0,66
51				16	0,47	0,52	0,56		0,62	0,70
52				22	0,50	0,55	0,59		0,65	0,74
53		Вручную, припуск 0,1	Цилиндрические	4	0,41	0,46	0,51		0,58	0,67
54		мм		8	0,46	0,52	0,57		0,64	0,75
55				12	0,49	0,55	0,61		0,69	0,80
56			Конические	4	0,52	0,58	0,64		0,71	0,82
57				8	0,62	0,69	0,76		0,85	0,98
58				10	-	-	-		0,89	1,05
59				16	-	-	-		1,00	1,15
60				22	-	-	-		-	-

Номер позиции	Вид и способ обработки		Характер отверстий	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстий L, мм, до
					25	30	35	40	50
					Время, мин.
61	Развертывание	На настольносверлильном станке	-	4	0,61	0,66	0,70	-	-
62				8	0,68	0,74	0,79	0,83	0,92
63				12	0,73	0,79	0,84	0,89	0,98
64				16	0,77	0,83	0,89	0,94	1,05
65				22	0,81	0,88	0,94	0,99	1,10
66		Вручную, припуск 0,1	Цилиндрические	4	0,75	0,83	0,90	0,97	1,10
67		мм		8	0,84	0,93	1,00	1,10	1,20
68				12	0,90	0,99	1,10	1,15	1,30
69			Конические	4	0,92	1,00	1,10	-	-
70				8	1,10	1,20	1,30	1,40	1,55
71				10	1,15	1,25	1,35	1,45	1,65
72				16	1,30	1,40	1,55	1,65	1,85
73				22	1,40	1,55	1,65	1,80	2,00

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 21
	Лист 5

Поправочные коэффициенты в зависимости от измененных условий работы

Обрабатываемый материал	Сталь сигма кгс/мм2					Чугун	Сплавы
	до 60	60...80			св. 80		медные		алюминиевые
Коэффициент	0,9				1,2	0,8	0,7
			1,0						0,6

Число одинаковых отверстий в детали	до 3			4 — 10		11 — 25		св. 25
Коэффициент	1,0			0,9		0,85
								0,8

Примечания. 1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2; при развертывании глухих отверстий К = 1,3.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:

Приемы	Масса детали, кг, до
	0,3	1	3	5	8	12	20
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить, снять Переустановить	0,33 0,21	0,42 0,27	0,55 0,35	0,60 0,39	0,65 0,43	0,75 0,48	0,8 0,55

             0,53    0,64
T = 0,044 x D     x L     - сверление на настольно-сверлильном станке.

             0,17    0,43
T = 0,12 x D     x L      - развертывание на настольно-сверлильном станке.

             0,16    0,53
T = 0,11 x D     x L      - развертывание вручную цилиндрических отверстий.

             0,25    0,50
T = 0,13 x D     x L      - развертывание вручную конических отверстий.

             0,45    0,32
T = 0,05 x D     x L      - зенкование пневматической сверлильной машиной.

          0,73

T = 0,0284 x D — снятие фасок на настольно-сверлильном станке.

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ ВРУЧНУЮ В ОТВЕРСТИЯХ	Карта 22
Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Лист 1

Содержание работы

Взять деталь. Рисунок
Взять метчик и вороток. (не приводится)
Вставить метчик и вороток.
Смазать метчик маслом.
Нарезать резьбу метчиком (калибровать резьбу).
Очистить метчик и отверстие от стружки.
Отложить метчик и вороток.

Номер позиции	Диаметр резьбы	Длина нарезания L, мм, до
	D, мм, до	5	6	8	10	12	15	20
		Время на одно отверстие, мин.

Нарезание резьбы (комплект из двух метчиков) в сквозных отверстиях

1	3	1,20	1,35	1,60	1,85	2,10	2,40	-
2	4	1,05	1,15	1,40	1,60	1,80	2,10	-
3	6	0,85	0,96	1,15	1,35	1,50	1,75	2,10
4	10	0,73	0,83	1,00	1,15	1,30	1,50	1,80
5	14	0,80	0,90	1,10	1,25	1,40	1,65	1,95
6	18	-	-	1,15	1,35	1,50	1,75	2,10
7	24	-	-	-	-	-	1,85	2,25

Нарезание резьбы (комплект из трех метчиков)

8	3	1,50	1,70	2,05	2,40	2,70	3,10	-
9	4	1,35	1,55	1,85	2,15	2,40	2,80	3,35
10	6	1,15	1,30	1,60	1,85	2,05	2,40	2,90
11	10	0,97	1,10	1,30	1,50	1,70	2,00	2,40
12	14	1,10	1,25	1,50	1,70	1,95	2,25	2,70
13	18	-	-	1,65	1,90	2,10	2,45	2,95
14	24	-	-	-	-	-	2,75	3,30

Прогонка (калибровка) резьбы

15	3	0,79	0,86	0,98	1,10	1,20	1,30	-
16	4	0,71	0,77	0,88	0,97	1,05	1,15	1,35
17	6	0,60	0,66	0,75	0,83	0,90	1,00	1,15
18	10	0,50	0,54	0,62	0,69	0,75	0,82	0,94
19	14	-	-	0,54	0,60	0,66	0,73	0,83
20	18	-	-	-	0,55	0,60	0,66	0,75
21	24	-	-	-	-	-	0,59	0,68

──────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────
<pre class="legal-pre">     НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ ВРУЧНУЮ В       │    Карта 22
                       ОТВЕРСТИЯХ                         │
             Сталь сигма  = 60...80 кгс/мм2               ├────────────────
                        в                                 │     Лист 2</pre>
──────┬─────────────┬─────────────────────────────────────┴────────────────
<pre class="legal-pre"> Номер│   Диаметр   │              Длина нарезания L, мм, до
 пози-│   резьбы    ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬─────────
 ции  │  D, мм, до  │   25   │   30   │   35   │   40   │   50   │   60
      │             ├────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴─────────
      │             │            Время на одно отверстие, мин.</pre>
──────┴─────────────┴──────────────────────────────────────────────────────

Нарезание резьбы (комплект из двух метчиков) в сквозных отверстиях

22	3	-	-	-	-	-
23	4	-	-	-	-	-
24	6	2,45	-	-	-	-
25	10	2,10	2,35	-	-	-
26	14	2,25	2,55	2,85	3,10	-
27	18	2,40	2,70	3,00	3,30	3,80
28	24	2,60	2,95	3,25	3,55	4,10

Нарезание резьбы (комплект из трех метчиков)

29	3	-	-	-	-	-	-
30	4	-	-	-	-	-	-
31	6	3,35	-	-	-	-	-
32	10	2,75	3,10	-	-	-	-
33	14	3,10	3,50	3,90	4,25	-	-
34	18	3,40	3,85	4,25	4,65	5,35	-
35	24	3,80	4,30	4,75	5,15	6,00	6,75

Прогонка (калибровка) резьбы

36	3	-	-	-	-	-	-
37	4	-	-	-	-	-	-
38	6	1,25	-	-	-	-	-
39	10	1,05	1,15	-	-	-	-
40	14	0,92	1,00	1,05	1,15	-	-
41	18	0,83	0,91	0,97	1,05	1,15	-
42	24	0,75	0,81	0,87	0,93	1,05	1,10

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма , кгс/мм2 в						Чугун	Сплавы
	до 60		60...80			св. 80		медные		алюминиевые
Коэффициент	0,9					1,2	0,8	0,7
				1,0						0,6

Количество одинаковых отверстий в детали	до 3				4 — 10		11 — 25		св. 25
Коэффициент					0,9		0,85
		1,0							0,8

Примечания. 1. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

4 — 592

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ В ОТВЕРСТИЯХ Карта 22 Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в Лист 3
Приемы	Масса детали, кг, до
	0,3	1	3	5	8	12	20
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить, снять Переустановить	0,14 0,09	0,17 0,11	0,24 0,16	0,27 0,18	0,33 0,21	0,37 0,24	0,44 0,27

          0,65
         L

T = 0,695 x -------        - нарезание резьбы (комплектом из двух метчиков)
              0,47           для D = 3...6.

             0,25    0,65
T = 0,145 x D     x L      - для D = 10... 24.

        0,65
       L

T = 0,8 x -------          - нарезание резьбы (комплектом из трех метчиков)
            0,37             для D = 3...6.

             0,37    0,65
T = 0,145 x D     x L      - для D = 10... 24.

         0,46
        L

T = 0,57 x ------- — прогонка резьбы. 0,38 D

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЯХ ПЛАШКОЙ ВРУЧНУЮ Сталь сигма = 60...80 кгс/мм2 в	Карта 23
	Лист 1

Содержание работы Рисунок

Взять деталь, установить и закрепить в тисках. (не приводится)
Взять плашку, нарезать резьбу.
Очистить плашку и деталь от стружки.
Открепить деталь, снять и отложить.

Номер позиции	Диаметр резьбы D,	Длина нарезания L, мм, до
	мм, до	5	6	8	10	12
		Время, мин.

Нарезание резьбы

1	3	1,05	1,15	1,35	1,55	1,70
2	4	0,94	1,05	1,25	1,40	1,55
3	6	0,81	0,90	1,05	1,20	1,35
4	10	0,68	0,75	0,89	1,00	1,10
5	16	-	-	-	-	-
6	20	-	-	-	-	-

────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
<pre class="legal-pre">         НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЯХ        │    Карта 23
                     ПЛАШКОЙ ВРУЧНУЮ                    ├──────────────────
              Сталь сигма  = 60...80 кгс/мм2            │     Лист 2
                         в                              │</pre>
─────────┬──────────┬───────────────────────────────────┴──────────────────
  Номер  │ Диаметр  │              Длина нарезания L, мм, до
 позиции │резьбы D, ├──────────┬──────────┬─────────┬──────────┬───────────
<pre class="legal-pre">         │  мм, до  │    5     │    6     │    8    │    10    │    12
         │          ├──────────┴──────────┴─────────┴──────────┴───────────
         │          │                     Время, мин.</pre>
─────────┴──────────┴──────────────────────────────────────────────────────

Прогонка резьбы

7 8 9 10 11 12	3 4 6 10 16 20	0,50 0,45 0,39 0,33 — -		0,54 0,49 0,42 0,35 — -		0,61 0,55 0,47 0,39 — -		0,66 0,60 0,51 0,43 0,36 -		0,71 0,64 0,55 0,46 0,39 -
Номер позиции	Диаметр резьбы D,	Длина нарезания L, мм, до
	мм, до	15	20		25		30		40		50
		Время, мин.

Нарезание резьбы

13	3	1,95	-	-	-	-	-
14	4	1,75	2,10	-	-	-	-
15	6	1,50	1,80	-	-	-	-
16	10	1,25	1,50	1,70	1,90	-	-
17	16	1,30	1,55	1,80	1,95	2,35	-
18	20	-	1,65	2,00	2,10	2,50	2,90

Прогонка резьбы

19	3	0,77	-	-	-	-	-
20	4	0,70	0,78	-	-	-	-
21	6	0,60	0,67	0,74	-	-	-
22	10	0,50	0,56	0,61	0,66	-	-
23	16	0,42	0,47	0,52	0,55	0,62	-
24	20	-	0,44	0,48	0,51	0,57	0,63

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал	Сталь сигма кгс/мм2 в				Чугун	Сплавы
	до 60	60...80		св. 80		медные	алюминиевые
Коэффициент	0,9			1,2	0,8	0,7
			1,0				0,6

         0,57
        L

T = 0,62 x ------- — нарезание резьбы для D = 3 / 10. 0,36 D

              0,62   0,32
T = 0,0983 x L    x D      - нарезание резьбы для D = 16 / 20.

         0,39
        L

T = 0,40 x ------- — нарезание резьбы для D = 3 / 20. 0,36 D

СБОРКА ПЛАСТИН В ПАКЕТЫ	Карта 24

Содержание работы

    I. Крепление пластин болтами        II. Крепление пластин струбциной
              с шайбами                       с винтовым зажимом

                                        под доводку и шлифовку

Взять болты и шайбы, надеть 1. Взять пластины, сложить в пакет. шайбы на болты.
```
                             2.  <a id="p102033"></a>Взять струбцину и скрепить пакет
```
Взять пластины, надеть на винтами предварительно. болты.
Взять шайбы, надеть на болты. 3. Взять линейку и мерительные плитки, выровнять расположение
Взять гайки, надеть на болты. пластин, отложить линейку и мерительные плитки.
Взять гаечный ключ и затянуть 4. Взять гаечный ключ, затянуть гайки, отложить ключ. винты окончательно, отложить ключ.
```
                             5.  <a id="p102038"></a>Отложить пакет в сторону.
```

Номер позиции	Способ крепления пластин		Толщина пластин, мм, до
			4	6	8	10
			Число пластин в пакете, до
			5		3
			Время, мин.
1	Болтами с шайбами	1	1,50	1,55	1,40	1,50
2		2	1,80	1,90	1,70	1,80
3	Струбциной с	Под	3,30	3,60	3,20	3,50
4	винтовым зажимом	шлифовку Под доводку	11,4	12,0	10,5	11,0

УКРУПНЕННЫЙ КОМПЛЕКС ПРИЕМОВ НА СБОРКУ ПЛАСТИН В ПАКЕТЫ СО СВЕРЛЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ	Карта 25
НА НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ И РАСКЛЕПЫВАНИЕМ ЗАКЛЕПОК	Лист 1

Содержание работы

Собрать пластины в пакет и 4. Взять заклепки и установить в закрепить струбциной. отверстия пластин.
Установить пакет пластин на 5. Взять молоток, оправку и расклепать стол станка по упору. заклепки.
Подвести сверло, включить

вращение шпинделя, 6. Отложить молоток и оправку. просверлить последовательно 2

     отверстия, выключить вращение  7. Снять струбцину с пакета, отложить
     шпинделя, очистить сверло от   струбцину и пакет.

 стружки.

УКРУПНЕННЫЙ КОМПЛЕКС ПРИЕМОВ НА СБОРКУ ПЛАСТИН Карта 25 В ПАКЕТЫ СО СВЕРЛЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ
НА НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ Лист 2 И РАСКЛЕПЫВАНИЕМ ЗАКЛЕПОК
Номер позиции	Диаметр отверстия, мм, до	Число отверстий (заклепок)	Число пластин в пакете, до	Толщина пластины, мм,до
				4	6	8	10
				Время, мин.
1	6	2	3	1,75	2,00	2,35	2,40
2			5	2,00	2,40	2,70	2,95
3		На каждое последующее отверстие (заклепку) свыше 2		0,65	0,75	0,85	0,95

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку пакета к табличному времени прибавлять:

Приемы	Масса пакета, кг, до
	0,3	1	3	5	8	12	20
	Время, мин.
Установить, закрепить, открепить, снять Переустановить	0,33 0,21	0,42 0,27	0,55 0,35	0,60 0,39	0,65 0,43	0,75 0,48	0,80 0,55

2. Время в карте дано на соединение пластин готовыми заклепками. При изготовлении заклепок самим рабочим к времени по карте добавлять 1 мин. на каждую заклепку.

3. При обрубании заклепок (зубилом) к табличному времени добавлять 0,5 мин. на каждые 2 заклепки.

РАЗЪЕДИНЕНИЕ ПАКЕТА ПЛАСТИН	Карта 26
	Лист 1

Содержание работы

I. Разъединение пакета, скрепленного заклепками

1. <a id="p102075"></a>Взять пакет, установить и закрепить в тисках.

2. <a id="p102076"></a>Взять зубило, молоток, обрубить головку заклепки, отложить зубило.

3. <a id="p102077"></a>Взять молоток, бородок, выбить заклепки, отложить молоток, бородок.

4. <a id="p102078"></a>Открепить и отложить пластины.

II — III. Разъединение пакета, скрепленного болтами или струбциной

1. <a id="p102080"></a>Взять пакет и ключ гаечный.

2. <a id="p102081"></a>Отвернуть гайки (винты), снять пластины и отложить.

3. <a id="p102082"></a>Надеть шайбы и гайки на болты, завернуть гайки и отложить болты.

РАЗЪЕДИНЕНИЕ ПАКЕТА ПЛАСТИН Карта 26
Лист 2
Номер позиции	Разъединение пакета при	Число болтов, заклепок, n, до
	креплении	2	3	4
	креплении	Время, мин.
1	Заклепками	1,60	1,85	2,10
2	Болтами	1,40	1,55	1,70
3	Струбцинами		0,60

     0,38

Т = 1,23n — для заклепок.

     0,28

Т = 1,15n — для болтов.

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)	Карта 27
Сталь закаленная HRC 28...36	Лист 1

Содержание работы Рисунок (не приводится)

Нанести порошок (пасту) на плиту.
Взять деталь, установить на плиту.
Притереть плоскость детали.
Промыть и протереть салфеткой.
Повторить приемы 1...4 до требуемой чистоты.
Отложить деталь.

Номер позиции	Окончательная чистота обработки	Толщина (ширина) H	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		мм, до	20	25	30	40	50	60	80
		мм, до	Время, мин.
1	0,63	4	1,40	1,60	1,75	2,00	2,25	2,45	2,85
2	--/	6	1,60	1,80	1,95	2,25	2,50	2,75	3,20
3	\/	8	1,75	1,95	2,10	2,45	2,75	3,00	3,45
4		11	1,90	2,10	2,30	2,65	3,00	3,25	3,80
5		16	2,10	2,35	2,55	2,95	3,30	3,65	4,20
6		22	2,30	2,55	2,80	3,25	3,65	3,95	4,60
7		30	2,50	2,80	3,05	3,55	3,95	4,35	5,00
8		40	2,70	3,05	3,30	3,85	4,30	4,70	5,45
9		60	3,05	3,40	3,70	4,30	4,80	5,25	6,10
10		80	3,30	3,70	4,05	4,65	5,20	5,70	6,60
11		120	3,70	4,15	4,50	5,20	5,85	6,40	7,40
12		160	4,00	4,45	4,90	5,65	6,35	6,95	8,00
13		200	4,25	4,75	5,20	6,00	6,75	7,40	8,50
14		240	4,50	5,00	5,50	6,35	7,10	7,75	8,95

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)								Карта 27
Сталь закаленная HRC 28...36								Лист 2
Номер позиции	Окончательная чистота обработки	Толщина (ширина) H,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		мм, до	100	125	160	200	250		350	500
		мм, до	Время, мин.
15	0,63	4	3,20	3,55	4,05	4,50	5,05		5,95	7,10
16	--/	6	3,55	4,00	4,50	5,05	5,65		6,65	8,00
17	\/	8	3,85	4,30	4,90	5,45	6,10		7,25	8,65
18		11	4,25	4,75	5,35	6,00	6,70		7,90	9,45
19		16	4,65	5,25	5,95	6,65	7,40		8,80	10,5
20		22	5,15	5,75	6,50	7,25	8,10		9,60	11,5
21		30	5,60	6,25	7,10	7,90	8,85		10,5	12,5
22		40	6,05	6,80	7,70	8,60	9,60		11,3	13,6
23		60	6,80	7,60	8,60	9,60	10,7		12,7	15,2
24		80	7,35	8,25	9,30	10,4	11,6		13,8	16,5
25		120	8,25	9,25	10,4	11,7	13,0		15,4	18,4
26		160	8,95	10,0	11,3	12,6	14,1		16,7	-
27		200	9,50	10,6	12,0	13,5	15,0		-	-
28		240	10,0	11,2	12,7	14,2	15,8		-	-

Номер позиции	Окончательная чистота обработки	Толщина (ширина) H,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		мм, до	20	25	30	40	50	60	80
		мм, до	Время, мин.
29	0,32	4	1,80	2,05	2,25	2,55	2,90	3,15	3,65
30	--/	6	2,05	2,30	2,50	2,90	3,20	3,55	4,10
31	\/	8	2,20	2,45	2,70	3,10	3,50	3,85	4,40
32		11	2,40	2,70	2,95	3,40	3,80	4,20	4,85
33		16	2,70	3,00	3,30	3,80	4,25	4,65	5,35
34		22	2,95	3,30	3,60	4,15	4,65	5,10	5,90
35		30	3,20	3,60	3,90	4,50	5,05	5,55	6,40
36		40	3,45	3,90	4,25	4,90	5,50	6,00	6,95
37		60	3,90	4,35	4,75	5,50	6,15	6,75	7,75
38		80	4,20	4,70	5,15	5,95	6,65	7,30	8,40
39	0,16	4	2,50	2,80	3,10	3,55	3,95	4,35	5,00
40	--/	6	2,80	3,15	3,45	4,00	4,45	4,85	5,65
41	\/	8	3,05	3,40	3,75	4,30	4,80	5,30	6,10
42		11	3,35	3,75	4,10	4,70	5,25	5,75	6,65
43		16	3,70	4,15	4,55	5,25	5,85	6,40	7,40
44		22	4,05	4,55	4,95	5,75	6,40	7,00	8,10
45		30	4,40	4,90	5,40	6,25	7,00	7,65	8,85
46		40	4,80	5,35	5,90	6,75	7,55	8,30	9,55
47		60	5,35	6,00	6,55	7,60	8,50	9,30	10,7

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)								Карта 27
Сталь закаленная HRC 28...36								Лист 3
Номер позиции	Окончательная Чистота обработки	Толщина (ширина) H,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		мм, до	100	125	160	200	250		350	500
		мм, до	Время, мин.
48	0,32	4	4,05	4,55	5,15	5,75	6,45		7,60	9,10
49	--/	6	4,55	5,10	5,75	6,45	7,20		8,55	10,2
50	\/	8	4,95	5,50	6,25	7,00	7,80		9,25	-
51		11	5,40	6,05	6,85	7,65	8,55		-	-
52		16	6,00	6,70	7,60	8,50	9,50		-	-
53		22	6,55	7,35	8,30	9,30	-		-	-
54		30	7,15	8,00	9,05	-	-		-	-
55		40	7,75	8,65	-	-	-		-	-
56		60	8,70	9,70	-	-	-		-	-
57		80	-	-	-	-	-		-	-
58	0,16	4	5,60	6,30	7,10	7,95	8,90		10,5	12,5
59	--/	6	6,30	7,05	7,95	8,90	9,95		11,8	14,1
60	\/	8	6,80	7,65	8,65	9,65	10,8		12,8	-
61		11	7,45	8,35	9,45	10,5	11,8		-	-
62		16	8,30	9,25	10,5	11,7	-		-	-
63		22	9,05	10,1	11,4	12,8	-		-	-
64		30	9,85	11,0	12,5	-	-		-	-
65		40	10,7	-	-	-	-		-	-
66		60	-	-	-	-	-		-	-

Номер позиции	Окончательная Чистота обработки	Толщина (ширина) H,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		мм, до	20	25	30	40	50	60	80
		мм, до	Время, мин.
67	0,080	4	3,60	4,00	4,40	5,05	5,65	6,20	7,15
68	--/	6	4,00	4,50	4,90	5,65	6,35	6,95	8,00
69	\/	8	4,35	4,85	5,30	6,15	6,85	7,55	8,70
70		11	4,75	5,30	5,80	6,70	7,50	8,25	9,50
71		16	5,30	5,90	6,45	7,45	8,35	9,15	10,5
72		22	5,75	6,45	7,05	8,15	9,10	10,0	11,5
73		30	6,30	7,05	7,70	8,90	9,95	10,9	12,6
74		40	6,80	7,65	8,35	9,65	10,8	11,8	13,6
75		60	7,65	8,55	9,35	10,8	12,1	13,2	15,3
76	0,040	4	5,00	5,55	6,10	7,05	7,85	8,60	9,95
77	--/	6	5,60	6,25	6,85	7,90	8,80	9,65	11,1
78	\/	8	6,05	6,75	7,40	8,55	9,55	10,5	12,1
79		11	6,60	7,40	8,10	9,35	10,5	11,4	13,2
80		16	7,35	8,20	9,00	10,4	11,6	12,7	14,7
81		22	8,00	8,95	9,85	11,3	12,7	13,9	16,0
82		30	8,75	9,80	10,7	12,4	13,8	15,2	17,5
83		40	9,50	10,6	11,6	13,4	15,0	16,4	18,9

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)								Карта 27
Сталь закаленная HRC 28...36								Лист 4
Номер позиции	Окончательная чистота обработки	Толщина (ширина) H,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		мм, до	100	125	160	200	250		350	500
		мм, до	Время, мин.
84	0,080	4	8,00	8,95	10,1	11,3	12,6		15,0	17,9
85	--/	6	8,95	10,0	11,3	12,7	14,2		16,8	20,0
86	\/	8	9,70	10,9	12,3	13,7	15,4		18,2	-
87		11	10,6	11,9	13,4	15,0	16,8		-	-
88		16	11,8	13,2	14,9	16,7	-		-	-
89		22	12,9	14,4	16,3	18,2	-		-	-
90		30	14,0	15,7	17,8	-	-		-	-
91		40	15,2	-	-	-	-		-	-
92		60	-	-	-	-	-		-	-
93	0,040	4	11,1	12,4	14,1	15,7	17,6		20,8	24,9
94	--/	6	12,5	13,9	15,8	17,6	19,7		23,3	27,9
95	\/	8	13,5	15,1	17,1	19,1	21,4		-	-
96		11	14,8	16,5	18,7	20,9	-		-	-
97		16	16,4	18,3	20,7	-	-		-	-
98		22	17,9	20,0	-	-	-		-	-
99		30	19,6	-	-	-	-		-	-
100		40	-	-	-	-	-		-	-

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Припуск на обработку, мм, до	0,005		0,007	0,01		0,015		0,02	0,03
Коэффициент	0,75		0,85			1,15		1,3
					1,0				1,5

Обрабатываемый материал	Сталь закаленная HRC
	28...36 37...42						св. 42
Коэффициент
		1,0 1,2					1,4

                              0,28    0,5
                 T = 0,216 x H     x L     - для чистоты 0,63

                                                      --/
                                                      \/

                              0,28    0,5
                 T = 0,276 x H     x L     -  "    "     0,32

                                                       --/
                                                       \/

                              0,28    0,5
                 T = 0,381 x H     x L     -  "    "     0,160

                                                        --/
                                                        \/

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)	Карта 27
Сталь закаленная HRC 28...36	Лист 5

                              0,28    0,5
                 T = 0,543 x H     x L    - для чистоты 0,08

                                                      --/
                                                      \/

                              0,28    0,5
                 T = 0,755 x H     x L    -  "     "    0,04

                                                      --/
                                                      \/

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ	Карта 28
Сталь закаленная HRC 28...36	Лист 1

Содержание работы

Взять деталь (притир), установить 7. Нанести порошок (пасту) на и закрепить в тисках. притир
Нанести порошок (пасту) на 8. Притереть вторую плоскость.

притир. 9. Промыть и протереть салфеткой,

Притереть первую плоскость. замерить
Промыть и протереть салфеткой 10. Повторить приемы 7...9 до
Повторить приемы 2...4 до требуемой чистоты, точности.

требуемой чистоты 11. Открепить притир (деталь снять

Переустановить деталь. и отложить)

Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		до	7	9	12	15	20	25
		до	Время на две поверхности, мин.
1	Открытый	2	3,00	3,40	3,95	4,40	5,10	5,75
2		4	3,55	4,05	4,70	5,25	6,10	6,85
3	Рисунок	6	3,90	4,45	5,20	5,80	6,75	7,60
4	(не приводится)	8	4,20	4,80	5,55	6,25	7,25	8,15
5		11	4,55	5,20	6,05	6,75	7,85	8,85
6		16	5,00	5,70	6,65	7,45	8,65	9,70

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ							Карта 28
Сталь закаленная HRC 28...36							Лист 2
Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		до	7	9	12	15		20	25
		до	Время на две поверхности, мин.
7	Полузакрытый	2	3,65	4,15	4,85	5,45		6,30	7,10
8		4	4,35	4,95	5,75	6,50		7,50	8,45
9	Рисунок	6	4,80	5,50	6,40	7,15		8,30	9,35
10	(не приводится)	8	5,20	5,90	6,90	7,70		8,95	10,0
11		11	5,60	6,40	7,45	8,35		9,70	10,9
12		16	6,15	7,00	8,15	9,15		10,6	11,9

Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		до	35	45	60	75	100
		до	Время на две поверхности, мин.
13	Открытый	2	6,85	7,85	9,10	10,2	11,9
14		4	8,15	9,30	10,8	12,1	14,1
15		6	9,05	10,3	11,9	13,4	15,6
16		8	9,70	11,1	12,9	14,4	16,8
17		11	10,5	12,0	13,9	15,6	18,2
18		16	11,5	13,2	15,3	17,2	19,9
19	Полузакрытый	2	8,45	9,65	11,2	12,6	14,6
20		4	10,0	11,5	13,3	14,9	17,4
21		6	11,1	12,7	14,7	16,5	19,2
22		8	11,9	13,6	15,8	17,8	20,6
23		11	12,9	14,8	17,1	19,2	22,4
24		16	14,2	16,2	18,8	21,1	24,5

                                 0,25    0,52
                     T = 0,91 x H     x L     - открытый.

                                 0,25    0,52
                     T = 1,12 x H     x L     - полузакрытый.

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА В НАМЕТКУ	Карта 28
Сталь закаленная HRC 28...36	Лист 3

Содержание работы 7. Нанести порошок (пасту) на

Взять деталь, установить в наметку притир.
Взять притир, нанести порошок (пасту)8. Притереть вторую плоскость.
Притереть первую плоскость. 9. Промыть и протереть
Промыть и протереть салфеткой. салфеткой, замерить.
Повторить приемы 2...4 до 10. Повторить приемы 7...9 до требуемой чистоты требуемой чистоты и точности.
Переустановить деталь. 11. Снять деталь и отложить.

Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
			7	9	12		15		20	25
			Время на две поверхности, мин.
25	Открытый	2	1,80	2,05	2,40		2,65		3,10	3,50
26		4	2,15	2,45	2,85		3,20		3,70	4,15
27		6	2,35	2,70	3,15		3,50		4,10	4,60
28		8	2,55	2,90	3,35		3,80		4,40	4,95
29		11	2,75	3,15	3,65		4,10		4,75	5,35
30		16	3,05	3,45	4,00		4,50		5,20	5,85
31	Полузакрытый	2	2,20	2,55	2,95		3,30		3,85	4,30
32		4	2,65	3,00	3,50		3,95		4,55	5,15
33		6	2,95	3,35	3,85		4,35		5,05	5,65
34		8	3,15	3,60	4,15		4,70		5,45	6,10
35		11	3,40	3,90	4,50		5,05		5,90	6,60
36		16	3,75	4,25	4,95		5,55		6,45	7,25
Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H, мм	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
			35 45			60		75		100
			Время на две поверхности, мин.
37	Открытый	2	4,15 4,75			5,50		6,15		7,15
38		4	4,95 5,65			6,55		7,35		8,55
39		6	5,45 6,25			7,25		8,15		9,45
40		8	5,85 6,70			7,80		8,75		10,1
41		11	6,35 7,25			8,40		9,45		11,0
42		16	7,00 7,95			9,25		10,4		12,0
43	Полузакрытый	2	5,15 5,85			6,80		7,65		8,85
44		4	6,10 6,95			8,10		9,10		10,5
45		6	6,75 7,70			8,95		10,0		11,6
46		8	7,25 8,30			9,60		10,8		12,5

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА В НАМЕТКУ						Карта 28
Сталь закаленная HRC 28...36						Лист 4
Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		мм, до	35	45	60	75	100
		мм, до	Время на две поверхности, мин.
47		11	7,85	8,95	10,4	11,7	13,6
48		16	8,65	9,85	11,4	12,8	14,9

                                 0,25    0,52
                     T = 0,55 x H     x L     - открытый.

                               0,25    0,52
                   T = 0,68 x H     x L      - полузакрытый.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Припуск на обработку,	Окончательная чистота поверхности
мм, до	0,080...0,040 --/ --/ \/ \/		0,32...0,160 --/ --/ \/ \/			0,63 --/ \/
	Точность обработки, мм до
	0,002	0,0035	0,006		0,010	0,015	0,03	0,05
	Коэффициент
0,0035	1,2	1,1	0,7		0,6	-	-	-
0,005	1,3	1,2	0,8		0,7	0,5	-	-
0,007	1,5	1,3	0,9		0,8	0,6	0,5	-
0,010	1,7	1,5		1,0	0,9	0,7	0,6	0,5
0,015	2,0	1,7	1,2		1,05	0,8	0,7	0,6
0,02	-	2,0	1,3		1,2	0,9	0,8	0,7
0,03	-	2,3	1,5		1,3	0,95	0,9	0,8
0,04	-	-	-		1,5	1,05	0,95	0,9
0,05	-	-	-		-	1,15	1,05	0,95
Обрабатываемый материал		Сталь закаленная HRC
Обрабатываемый материал		28...36			37...42		св. 42
Коэффициент		1,0			1,2		1,4

Примечание. При креплении детали винтами к времени по карте добавлять 0,45 мин. на каждый винт.

ДОВОДКА ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ	Карта 29
Сталь закаленная HRC 28...36	Лист 1

Содержание работы

Взять деталь (притир), установить и закрепить в тисках.
Нанести порошок (пасту) на притир.
Притереть первую поверхность угла.
Промыть и протереть салфеткой.
Повторить приемы 2...4 до требуемой чистоты.
Переустановить деталь.
Нанести порошок (пасту) на притир.
Притереть вторую поверхность.
Промыть и протереть салфеткой, замерить.
Повторить приемы 7...9 до требуемой чистоты, точности.
Открепить деталь (притир), снять и отложить.

Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина)	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		H, мм, до	7	9		12		15		20	25
			Время на две поверхности, мин.
1	Открытый	2	3,75	4,30		5,00		5,60		6,50	7,30
2	/	4	4,50	5,10		5,90		6,65		7,70	8,65
3	/	6	4,95	5,65		6,55		7,35		8,55	9,60
4	\|	8	5,30	6,05		7,05		7,90		9,20	10,3
5	\|---------\|	11	5,75	6,55		7,60		8,55		9,95	11,2
6	\| L \|	16	5,35	7,20		8,35		9,40		10,9	12,2
7	Полузакрытый	2	4,70	5,35		6,25		7,00		8,15	9,15
8	/	4	5,60	6,40		7,40		8,35		9,65	10,8
9	/	6	6,20	7,05		8,20		9,20		10,7	12,0
10	\|---------\|	8	6,65	7,60		8,80		9,90		11,5	12,9
11	\| L \|	11	7,20	8,20		9,55		10,7		12,4	14,0
12	\|<------->\|	16	7,90	9,05		10,5		11,8		13,7	15,4
Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина)	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		H, мм до	35		45		60		75 100
			Время на две поверхности, мин.
13	Открытый	2	8,70		9,90		11,5		12,9 15,0
14		4	10,3		11,8		13,7		15,3 17,8

ДОВОДКА ПОВЕРХНОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ							Карта 29
Сталь закаленная HRC 28...36							Лист 2
15	Открытый	6	11,4	13,0	15,1	17,0		19,7
16		8	12,3	14,0	16,2	18,2		21,2
17		11	13,3	15,1	17,6	19,8		22,9
18		16	14,6	16,6	19,3	21,7		25,2
19	Полузакрытый	2	10,9	12,4	14,4	16,2		18,8
20		4	12,9	14,7	17,1	19,2		22,3
21		6	14,3	16,3	18,9	21,3		24,7
22		8	15,4	17,5	20,3	22,8		26,5
23		11	16,6	19,0	22,0	24,7		28,7
24		16	18,3	20,8	24,2	27,2		31,6

                                    0,25    0,52
                        T = 1,15 x H     x L     - открытый.

                                  0,25    0,52
                      T = 1,44 x H     x L     - полузакрытый.

Содержание работы

Взять деталь, установить в наметку.
Взять притир, нанести порошок (пасту).
Притереть первую плоскость.
Промыть и протереть салфеткой.
Повторить приемы 2...4 до требуемой чистоты.
Переустановить деталь.
Нанести порошок (пасту) на притир.
Протереть вторую плоскость.
Промыть и протереть салфеткой, замерить.
Повторить приемы 7...9 до требуемой чистоты и точности.

Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H, мм до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
			7	9	12	15	20	25
			Время на две поверхности, мин.
25	Открытый	2	2,25	2,55	3,00	3,35	3,90	4,35
26		4	2,70	3,10	3,60	4,00	4,70	5,25
27		6	3,05	3,45	4,00	4,50	5,20	5,85
28		8	3,25	3,75	4,35	4,85	5,65	6,35
29		11	3,55	4,05	4,70	5,30	6,15	6,90
30		16	3,95	4,50	5,20	5,85	6,80	7,65
31	Полузакрытый	2	2,70	3,10	3,60	4,05	4,70	5,25
32		4	3,30	3,75	4,35	4,85	5,65	6,35
33		6	3,65	4,15	4,85	5,45	6,30	7,10
34		8	3,95	4,50	5,25	5,90	6,85	7,65
35		11	4,30	4,90	5,70	6,40	7,45	8,35
36		16	4,75	5,45	6,30	7,10	8,25	9,25

ДОВОДКА ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ. Карта 29 УСТАНОВКА В НАМЕТКУ
Сталь закаленная HRC 28...36 Лист 3
Номер позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Толщина (ширина) H, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
			35	45	60	75	100
			Время на две поверхности, мин.
37	Открытый	2	5,20	5,90	6,85	7,70	8,95
38		4	6,25	7,15	8,30	9,30	10,8
39		6	7,00	7,95	9,25	10,4	12,0
40		8	7,55	8,60	10,0	11,2	13,0
41		11	8,25	9,40	10,9	12,2	14,2
42		16	9,10	10,4	12,0	13,5	15,7
43	Полузакрытый	2	6,3	7,15	8,30	9,30	10,8
44		4	7,55	8,65	10,0	11,2	13,1
45		6	8,45	9,65	11,2	12,5	14,6
46		8	9,15	10,4	12,1	13,6	15,7
47		11	9,95	11,3	13,2	14,8	17,2
48		16	11,0	12,5	14,6	16,4	19,0

                                     0,27    0,52
                        T = 0,678 x H     x L     - открытый.

                                    0,27    0,52
                        T = 0,82 x H     x L     - полузакрытый.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

На точность обработки, град. мин., до			На окончательную чистоту обработки
0°2'	0°5'	0°30'	0,040 --/ \/	0,080 --/ \/	0,160 --/ \/	0,32 --/ \/	0,63 --/ \/

Коэффициент

1,3	1,0	0,85	1,5		1,2		1,0	0,8		0,7

Обрабатываемый материал			Сталь закаленная HRC
			28...36			37...42			св. 42
Коэффициент						1,2			1,4
				1,0

Примечания. 1. При креплении детали винтами к нормам времени по карте прибавлять 0,45 мин. на каждый винт.

2. При доводке фасок шириной до 2 мм нормы времени по карте принимать с коэффициентом K = 0,4.

ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА В ТИСКАХ	Карта 30
Сталь закаленная HRC 28...36	Лист 1

Содержание работы

Снять деталь (притир), установить и Рисунки закрепить в тисках. (не приводятся)
Нанести порошок (пасту) на притир.
Притереть.
Промыть и протереть салфеткой.
Переустановить.
Повторить приемы 2...5 до требуемой чистоты и точности.
Открепить деталь, снять и отложить.

Номер позиции	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
		H, мм, до	10	15	25	40	60	90
		H, мм, до	Время, мин.
1	3	2	17,0	-	-	-	-	-
2		4	19,3	-	-	-	-	-
3	5	2	14,5	16,4	-	-	-	-
4		4	16,5	18,6	-	-	-	-
5		6	17,7	20,0	-	-	-	-
6	7	2	13,1	14,8	17,2	-	-	-
7		4	14,8	16,7	19,5	-	-	-
8		6	16,0	18,0	21,0	-	-	-
9	1	2	11,4	12,9	15,0	17,3	-	-
10		4	12,9	14,6	17,0	19,5	-	-
11		6	13,9	15,7	18,2	21,0	-	-
12	17	2	9,95	11,2	13,1	15,1	17,0	-
13		4	11,3	12,7	14,8	17,1	19,3	-
14		6	12,1	13,7	15,9	18,4	20,8	-
15		2	8,85	10,0	11,6	13,4	15,1	17,1
16	25	4	10,0	11,3	13,2	15,2	17,1	19,3
17		6	10,8	12,1	14,2	16,3	18,4	20,8
18		2	10,2	11,5	13,5	15,5	17,5	19,8
19	40	4	11,6	13,1	15,2	17,6	19,8	22,4
20		6	12,5	14,1	16,4	18,9	21,3	24,1

ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА В ТИСКАХ							Карта 30
Сталь закаленная HRC 28...36							Лист 2
Номер позиции	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
		H, мм, до	10	15	25	40		60	90
			Время, мин.
21		2	11,6	13,1	15,3	17,6		19,8	22,4
22	60	4	13,1	14,8	17,3	19,9		22,5	25,4
23		6	14,1	15,9	18,6	21,4		24,2	27,3

                             0,18    0,30
                            H     x L

T = 10,6 x --------------- — при R = 3...25. 0,31 R

                         0,18    0,30    0,31
            T = 1,443 x H     x L     x R     - при R = 40...60.

Содержание работы

1. Взять деталь, установить в наметку. Рисунок

2. Взять притир, нанести порошок (пасту). (не приводится)

3. Притереть.

4. Промыть и протереть салфеткой.

5. Переустановить.

6. Повторить приемы 2...5 до требуемой чистоты

и точности.

7. Снять деталь и отложить.

Номер позиции	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
		H, мм, до	10	15	25	40	60	90
		H, мм, до	Время, мин.
24	3	2	9,95	-	-	-	-	-
25		4	11,2	-	-	-	-	-
26	5	2	8,45	9,55	-	-	-	-
27		4	9,60	10,8	-	-	-	-
28		6	10,3	11,6	-	-	-	-
29	7	2	7,65	8,60	10,0	-	-	-
30		4	8,65	9,75	11,4	-	-	-
31		6	9,30	10,5	12,2	-	-	-
32	11	2	6,65	7,50	8,75	10,0	-	-
33		4	7,50	8,50	9,90	11,4	-	-
34		6	8,10	9,15	10,6	12,2	-	-

ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ДУГИ ОКРУЖНОСТЕЙ). УСТАНОВКА В НАМЕТКУ ИЛИ НА ПРИТИР							Карта 30
Сталь закаленная HRC 28...36							Лист 3
Номер позиции	Радиус R, мм, до	Толщина (ширина)	Длина дуги L, мм, до
		H, мм, до	10	15	25	40		60	90
		H, мм, до	Время, мин.
35	17	2	5,80	6,55	7,65	8,80		9,95	-
36		4	6,55	7,40	8,65	9,95		11,2	-
37		6	7,05	8,00	9,30	10,7		12,1	-
38	25	2	5,15	5,80	6,75	7,80		8,80	9,95
39		4	5,85	6,60	7,65	8,85		10,0	11,3
40		6	6,25	7,10	8,25	9,50		10,7	12,1
41	40	42	6,05	6,80	7,95	9,15		10,3	11,6
42			6,85	7,70	9,00	10,3		11,7	13,2
43		6	7,35	8,30	9,65	11,1		12,6	14,2
44		2	6,85	7,70	9,00	10,3		11,7	13,2
45	60	4	7,75	8,75	10,2	11,7		13,3	15,0
46		6	8,35	9,40	11,0	12,6		14,3	16,1

                                0,18    0,30
                               H     x L

T = 6,175 x --------------- — при R = 3...25. 0,31 R

                          0,18    0,30    0,31
                Т = 0,85 H     x L     x R     - при R = 40...60.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Припуск на обработку,	Окончательная чистота поверхности
мм, до	0,160 --/ \/			0,63...0,32 --/ --/ \/ \/
	Точность обработки, мм, до
	0,006		0,01	0,015	0,03	0,05
	Коэффициент
0,005	0,75		0,65	0,45	-	-
0,007	0,85		0,75	0,50	0,45	-
0,010		1,0	0,85	0,55	0,50	0,45
0,015	1,15		1,05	0,65	0,55	0,50
0,02	1,3		1,15	0,75	0,65	0,55
0,03	1,5		1,3	0,85	0,75	0,65

──────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────
<pre class="legal-pre">    ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ    │    Карта 30
  (ДУГИ ОКРУЖНОСТЕЙ). УСТАНОВКА В НАМЕТКУ ИЛИ НА ПРИТИР   ├────────────────
               Сталь закаленная HRC 28...36               │     Лист 4</pre>
───────────────┬──────────────────────────────────────────┴────────────────
<pre class="legal-pre">   Припуск на  │            Окончательная чистота поверхности
   обработку,  ├──────────────────────┬────────────────────────────────────
     мм, до    │        0,160         │           0,63...0,32
               │           --/        │             --/    --/
               │           \/         │             \/     \/</pre>
               ├──────────────────────┴────────────────────────────────────
               │               Точность обработки, мм, до
               ├──────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────
               │   0,006  │    0,01   │   0,015   │   0,03    │    0,05
               ├──────────┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────
               │                       Коэффициент
───────────────┼──────────┬───────────┬───────────┬───────────┬────────────
<pre class="legal-pre">      0,04     │    1,7   │    1,5    │   1,05    │   0,85    │    0,75
      0,05     │     -    │     -     │   1,15    │   1,05    │    0,85</pre>
───────────────┴───────┬──┴───────────┴───────────┴───────────┴────────────
<pre class="legal-pre">     Обрабатываемый    │               Сталь закаленная HRC
        материал       ├───────────────┬─────────────────┬─────────────────
                       │    28...36    │     37...42     │     св. 42</pre>
───────────────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────────────
<pre class="legal-pre"> Коэффициент           │    ┌─────┐    │                 │
                       │    │ 1,0 │    │       1,2       │      1,4
                       │    └─────┘    │                 │</pre>
───────────────────────┴───────────────┴─────────────────┼─────────────────
<pre class="legal-pre">            ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ            │    Карта 31
                      0,10...0,15 мм                     ├─────────────────
                     Чугун HB <= 220                     │     Лист 1</pre>
─────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────

Содержание работы

1. Покрыть слоем краски контрольную плиту. Рисунок

2. Проверить плоскость детали по краске. (не приводится)

3. Взять шабер, шабрить плоскость, отложить шабер.

4. Повторить приемы 1...3 до требуемой чистоты и точности.

5. Протереть плоскость салфеткой.

Номер позиции	Ширина плоскости H,	Длина плоскости L, мм, до
	мм, до	50	60	70	80	100	120
	мм, до	Время, мин.
1	10	1,40	1,60	1,85	2,05	2,50	2,90
2	12	1,60	1,85	2,10	2,35	2,85	3,30
3	15	1,90	2,20	2,50	2,80	3,40	3,95

ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ 0,10...0,15 мм							Карта 31
Чугун HB <= 220							Лист 2
Номер позиции	Ширина плоскости	Длина плоскости L, мм, до
	H, мм, до	50	60	70	80	100		120
	H, мм, до	Время, мин.
4	17	2,10	2,45	2,75	3,10	3,75		4,35
5	20	2,35	2,75	3,15	3,50	4,20		4,90
6	25	2,80	3,30	3,75	4,15	5,00		5,85
7	30	3,25	3,80	4,30	4,80	5,75		6,70
8	35	3,65	4,25	4,85	5,40	6,50		7,55
9	40	4,05	4,70	5,35	6,00	7,20		8,40
10	50	4,80	5,60	6,35	7,10	8,55		9,95
11	60	-	6,45	7,30	8,10	9,85		11,5
12	70	-	7,25	8,25	9,20	11,1		12,9
13	80	-	8,05	9,15	10,2	12,3		14,3
14	100	-	9,55	10,8	12,1	14,6		17,0

Размер плиты H x B, мм

100 X	200 X	200 X	300 X	300 X	400 X	450 X	500 X	750 X	1000 X
X 200	X 200	X 300	X 300	X 400	X 400	X 600	X 800	X 1000	X 1500

Время, мин.

23,7	38,0	51,3		76,9 102,0 137,0			231,0		380,0		570,0 1330,0
Номер позиции	Ширина плоскости		Длина плоскости L, мм, до
	H, мм, до		150		170	200		250		300		350
			Время, мин.
15	10		3,45		3,85	4,40		5,30		6,15		7,00
16	12		4,00		4,45	5,05		6,10		7,10		8,05
17	15		4,75		5,25	6,00		7,25		8,40		9,55
18	17		5,20		5,80	6,60		7,95		9,25		10,5
19	20		5,90		6,55	7,50		9,05		10,5		11,9
20	25		7,00		7,80	8,90		10,7		12,5		14,2
21	30		8,10		8,95	10,3		12,3		14,3		16,3
22	35		9,10		10,1	11,5		13,9		16,2		18,4
23	40		10,1		11,2	12,8		15,4		17,9		20,4
24	50		12,0		13,3	15,2		18,3		21,3		24,2
25	60		13,8		15,3	17,5		21,0		24,5		27,8
26	70		15,5		17,2	19,7		23,7		27,6		31,3
27	80		17,2		19,1	21,8		26,3		30,5		34,7
28	100		20,4		22,6	25,9		31,2		36,3		41,2

ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ 0,10...0,15 мм							Карта 31
Чугун HB <= 220							Лист 3
Номер позиции	Ширина плоскости H,	Длина плоскости L, мм, до
	мм, до	400	450	500	600	700		800
	мм, до	Время, мин.
29	10	7,85	8,65	9,40	10,9	12,4		13,9
30	12	9,00	9,95	10,8	12,6	14,3		16,0
31	15	10,7	11,8	12,9	14,9	17,0		19,0
32	17	11,8	13,0	14,2	16,5	18,7		20,9
33	20	13,3	14,7	16,0	18,7	21,2		23,7
34	25	15,8	17,5	19,1	22,2	25,2		28,2
35	30	18,2	20,1	21,9	25,5	29,0		32,4
36	35	20,5	22,6	24,7	28,7	32,7		36,5
37	40	22,7	25,1	27,4	31,8	36,2		40,4
38	50	27,0	29,8	32,5	37,8	43,0		48,0
39	60	31,1	34,3	37,4	43,5	49,5		55,3
40	70	35,0	38,6	42,1	49,0	55,7		62,2
41	80	38,8	42,8	46,7	54,3	61,7		68,9
42	100	46,1	50,8	55,4	64,5	73,3		81,9
Номер позиции	Ширина плоскости H,	Длина плоскости L, мм, до
	мм, до	900	1000	1250	1500	1700		2000
	мм, до	Время, мин.
43	10	15,3	16,7	20,1	23,4	26,0		29,7
44	12	17,6	19,2	23,2	27,0	29,9		34,2
45	15	20,9	22,9	27,5	32,0	35,5		40,6
46	17	23,1	25,2	30,3	35,3	39,1		44,7
47	20	26,1	28,5	34,3	39,9	44,3		50,7
48	25	31,0	33,9	40,8	47,4	52,6		60,2
49	30	35,7	39,0	46,9	54,6	60,6		69,3
50	35	40,2	43,9	52,8	61,5	68,2		78,1
51	40	44,6	48,7	58,6	68,1	75,6		86,5
52	50	52,9	57,8	69,6	80,9	89,8		102,7
53	60	60,9	66,5	80,0	93,1	103,0		118,0
54	70	68,6	74,9	90,1	105,0	116,0		133,0
55	80	76,1	83,0	99,9	116,0	129,0		147,0
56	100	90,3	98,6	118,6	138,0	153,0		175,0

ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ 0,10...0,15 мм Чугун HB <= 220	Карта 31
	Лист 4

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Шабрение		Сталь сигма , кгс/мм2 в
		до 60				60...80				свыше 80
		Количество пятен на поверхности 25 x 25 мм
		12	20	25	30	12	20	25	30	12	20	25	30
		Коэффициент
Одной поверхности		1,2	1,6	1,8	2,0	1,3	1,7	1,9	2,1	1,6	2,1	2,4	2,7
Двух поверхностей под углом	внешним	1,3	1,8	2,0	2,2	1,4	1,9	2,1	2,3	1,8	2,3	2,6	2,9
Двух поверхностей под углом	внутренним	1,4	1,9	2,2	2,5	1,6	2,0	2,3	2,6	1,9	2,5	2,9	3,2

Шабрение		Чугун HB
		<= 220				> 220
		Количество пятен на поверхности 25 x 25 мм
		12	20	25	30	12	20	25	30
		Коэффициент
Одной поверхности			1,3	1,5	1,7	1,1	1,4	1,6
		1,0							1,8

Двух поверхностей под углом	внешним	1,1	1,4	1,6	1,8	1,2	1,5	1,8	2,0
	внутренним	1,2	1,6	1,8	2,0	1,3	1,7	1,9	2,1

Примечание. При восстановлении (реставрации) плит с припуском на шабрение до 0,03 мм к нормам времени применяется коэффициент K = 0,5, с припуском от 0,031 до 0,06 мм — коэффициент K = 0,75.

                                       0,83    0,77
                         T = 0,0092 x L     x H    .

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ	Карта 32
	Лист 1

Содержание работы

                           1. <a id="p102648"></a>Взять инструмент.

                           2. <a id="p102649"></a>Проверить (измерить) деталь.

                           3. <a id="p102650"></a>Отложить инструмент.

Проверка плоскости

Номер позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения,	Измеряемый размер, мм, до
		мм	50	100	150	200	300	400	500
		мм	Время, мин.
1	Угольник Рисунок (не приводится)	-	0,12	0,14	0,17	0,19	0,23	0,28	0,33
2	Лекальная линейка Рисунок (не приводится)	< 0,2	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27	0,30	0,33
3	Шаблон, радиусомер Рисунок (не приводится)	< 0,15	0,14	0,16	0,17	0,19	0,21	0,23	0,25

Номер позиции	Измерительный инструмент	Шаг резьбы S, мм, до	Измеряемая длина L, мм, до
			4	5	6	7	8	9	10
			Время, мин.
4	Резьбовой калибр-	0,5	0,39	0,47	0,55	0,62	0,70	0,77	0,85
5	пробка	1,0	0,18	0,22	0,25	0,29	0,32	0,36	0,39
6		1,2	0,16	0,20	0,23	0,26	0,29	0,33	0,35
7	Рисунок	1,5	0,15	0,18	0,21	0,23	0,26	0,29	0,32
8	(не приводится)	2,0	0,13	0,15	0,18	0,20	0,23	0,25	0,28
9		2,5	0,11	0,14	0,16	0,18	0,20	0,23	0,25
10		3,0	-	0,12	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ								Карта 32
ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ								Лист 2
Номер позиции	Измерительный инструмент	Шаг резьбы	Измеряемая длина L, мм, до
		S, мм, до	12	14	16	20	25		30	35	40
		S, мм, до	Время, мин.
11	Резьбовой калибр-	0,5	0,99	1,13	1,26	1,52	-		-	-	-
12	пробка	1,0	0,45	0,52	0,58	0,70	0,85		0,99	-	-
13		1,2	0,41	0,47	0,53	0,64	0,77		0,90	1,03	1,15
14		1,5	0,37	0,42	0,47	0,57	0,69		0,81	0,92	1,03
15		2,0	0,32	0,37	0,41	0,50	0,60		0,70	0,80	0,89
16		2,5	0,29	0,33	0,37	0,44	0,54		0,63	0,71	0,80
17		3,0	0,26	0,30	0,33	0,40	0,49		0,57	0,65	0,73

                       0,85   0,5
          T = 0,169 x L    x S    - резьбовой калибр-пробка для S = 0,5.

                    0,85
                   L

T = 0,055 x ------ — для S = 1,0...3,0. 0,5 S

Номер позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер P, мм, до	Длина измеряемой поверхности L, мм, до
		сигма, мм		50	100	200	300	500	1000
		сигма, мм		Время, мин.
18	Микрометр	0,01	50	-	0,22	0,26	0,29	0,33	0,40
19			100	-	0,26	0,31	0,34	0,40	0,48
20	Рисунок		200	-	0,30	0,37	0,41	0,47	0,57
21	(не приводится)		300	-	0,34	0,41	0,45	0,52	0,63
22			400	-	0,36	0,44	0,49	0,56	0,68
23	Штангенциркуль	0,1	50	0,15	0,17	0,20	0,22	0,25	0,29
24			100	0,17	0,20	0,23	0,25	0,28	0,33
25 26	Рисунок (не приводится)		200	0,19	0,22	0,26	0,29	0,33	0,38
27	Рисунок (не приводится)	0,02	50 100	0,24 0,28	0,28 0,32	0,33 0,38	0,36 0,42	0,41 0,47	0,48 0,55

                        0,25    0,27
          T = 0,0234 x P     x L     - для микрометра.

                      0,20    0,23        0,73
          T = 0,78 x P     x L     x сигма     - для штангенциркуля.

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ	Карта 32
	Лист 3

Измерение масштабной линейкой Рисунок (не приводится)

Номер позиции	Измеряемый размер L, мм, до
	50	100	200	300	400	500
	Время, мин.
28	0,07	0,99	0,10	0,11	0,12	0,13

                   0,25

T = 0,027 x L — измерение масштабной линейкой.

Содержание работы

                      1. <a id="p102707"></a>Взять деталь, установить.

                      2. <a id="p102708"></a>Измерить.

                      3. <a id="p102709"></a>Снять деталь, отложить.

Номер позиции	Инструмент		Точность измерения, мм	Измеряемый размер	Длина измеряемой поверхности L, мм, до
				H, мм, до	50	100	200	300	500
				H, мм, до	Время, мин.
29	Индикатор	без ус-	0,01	25	0,15	0,17	0,19	0,21	-
30		тановки		50	0,17	0,20	0,23	0,24	0,27
31	Рисунок	на размер		100	0,20	0,23	0,27	0,29	0,32
32	(не приво-			200	0,24	0,28	0,31	0,34	0,37
33	дится)			300	0,27	0,30	0,35	0,37	0,41
34	дится)	с уста-		25	0,19	0,22	0,25	0,27	-
35		новкой		50	0,22	0,25	0,29	0,31	0,35
36		на размер		100	0,25	0,29	0,33	0,36	0,40
37		в процес-		200	0,29	0,33	0,38	0,41	0,46
38		се измерения		300	0,31	0,36	0,41	0,45	0,50

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ							Карта 32
ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ							Лист 4
Номер позиции	Инструмент		Точность измерения, мм	Измеряемый размер	Длина измеряемой поверхности L, мм, до
				H, мм, до	50	100	200	300	500
				H, мм, до	Время, мин.
39	Миниметр	без ус-	0,001	25	0,27	0,33	-	-	-
40		тановки		50	0,33	0,41	-	-	-
41	Рисунок	на раз-		75	0,38	0,47	-	-	-
42	(не	мер		100	0,41	0,51	-	-	-
43 44	приводится)			150	0,47	0,58	-	-	-
45	приводится)	с уста-		25	0,33	0,39	-	-	-
46		новкой на		50	0,42	0,49	-	-	-
47		размер в		75	0,48	0,56	-	-	-
48		процессе измерения		100 150	0,52 0,60	0,62 0,71	- -	- -	- -
49	Нутромер	без	0,01	50	0,26	0,32	-	-	-
50	или	установки		75	0,30	0,37	-	-	-
51	штихмасс	на размер		100	0,33	0,41	-	-	-
52	индикатор-			150	0,38	0,47	-	-	-
53 54	ный			200	0,42	0,52	-	-	-
55	Рисунок	с уста-		50	0,34	0,39	-	-	-
56	(не	новкой на		75	0,39	0,44	-	-	-
57	приводится)	размер в		100	0,43	0,49	-	-	-
58		процессе измерения		150 200	0,50 0,55	0,56 0,62	- -	- -	- -

                  0,24    0,19
    T = 0,0322 x H     x L     - индикатор без установки на размер

                  0,20    0,20
    T = 0,0457 x H     x L     -     "       с установкой  " размер

                  0,31    0,32
    T = 0,0282 x H     x L     - миниметр без установки    "    "

                  0,33    0,24
    T = 0,0448 x H     x L     -     "        с установкой "    "

                  0,35    0,32
    T = 0,0187 x H     x L     - нутромер без установки    "    "

                  0,34    0,18
    T = 0,0446 x H     x L     -     "        с установкой "    "

Содержание работы

1. Подобрать концевые мерные плитки.

2. Замерить зазор.

3. Отложить концевые мерные плитки.

4. Записать размер зазора.

5. Повторить приемы 1...4 для следующих точек (по мере необходимости).

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ	Карта 32
	Лист 5

Измерение детали концевыми мерными плитками

Номер позиции	Характер выполнения приема		Расстояние между плоскостями L, мм, до
			10	15	20	30	40	60
			Время на один промер, мин.
59	По прямой линии	без подбора концевых мерных плиток	0,14	0,17	0,19	0,22	0,25	0,29
60	По прямой линии	с подсчетом величины зазора и подбором концевых мерных плиток	0,21	0,24	0,27	0,32	0,36	0,42
61	По ломаной или кривой линии	без подбора концевых мерных плиток	0,19	0,22	0,24	0,29	0,32	0,38
62	По ломаной или кривой линии	с подсчетом величины зазора и подбором концевых мерных плиток	0,28	0,33	0,37	0,44	0,49	0,58
59 — 62	Рекомендуемое число промеров n, до		4	5	6	8	10	15
Номер позиции	Характер выполнения приема		Расстояние между плоскостями L, мм, до
			80	100	150	200	300	400
			Время на один промер, мин.
63	По прямой линии	без подбора концевых мерных плиток	0,33	0,36	0,42	0,48	0,56	0,63
64	По прямой линии	с подсчетом величины зазора и подбором концевых мерных плиток	0,47	0,52	0,61	0,68	0,80	0,90

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ							Карта 32
							Лист 6
Номер позиции	Характер выполнения приема		Расстояние между плоскостями L, мм, до
			80	100	150 200			300	400
			Время на один промер, мин.
65	По ломаной или кривой линии	без подбора концевых мерных плиток	0,43	0,46	0,55	0,61		0,72	0,81
66		с подсчетом величины зазора и подбором концевых мерных плиток	0,65	0,71	0,83	0,93		1,10	1,23
63 — 66	Рекомендуемое число промеров n, до		20	25				35

0,4

Т = 0,0571 x L — по прямой линии, без подбора концевых мер.

0,4

Т = 0,0819 x L — по прямой линии, с подсчетом величины зазора.

0,4

    Т = 0,0737 x L    - по ломаной или кривой линии, без подбора концевых

    мер.           0,4
    Т  = 0,1123 x L    - по ломаной или кривой линии, с подсчетом величины

зазора.

КЛЕЙМЕНИЕ							Карта 33
КЛЕЙМЕНИЕ							Лист 1
Номер позиции	Характер клеймения		Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
						1	2	3	4
						Время, мин.
1	Вручную	без подбора клейм	1. Взять деталь, установить на	Плоская	До 5	0,05	0,09	0,13	0,16
2	клеймами		плите 2. Взять клеймо и	Плоская	Св. 5	0,08	0,14	0,20	0,25
3			молоток 3. Клеймить	Цилиндрическая	До 5	0,07	0,12	0,17	0,21
4			4. Сменить клеймо 5. Повторить	Цилиндрическая	Св. 5	0,10	0,17	0,23	0,29
5		с подбором клейм	приемы 2...3 по количеству	Плоская	До 5	0,08	0,15	0,20	0,26
6			знаков 6. Отложить клеймо	Плоская	Св. 5	0,11	0,20	0,28	0,35
7			и молоток 7. Отложить деталь	Цилиндрическая	До 5	0,10	0,17	0,23	0,29
8			и молоток 7. Отложить деталь	Цилиндрическая	Св. 5	0,14	0,24	0,33	0,42

КЛЕЙМЕНИЕ								Карта 33
								Лист 2
Номер позиции	Характер клеймения		Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
						1	2		3	4
						Время, мин.
9	Электрографом		1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять карандаш электрографа	Плоская	-	0,10	0,17		0,22	0,26
10			3. Нанести знаки 4. Отложить карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,12	0,19		0,25	0,31
11	Кислотное		1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять флакон с кислотой и карандаш 3. Нанести	Плоская	-	0,11	0,18		0,23	0,28
12			знаки 4. Отложить флакон и карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,14	0,22		0,28	0,34
Номер позиции	Характер клеймения		Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
						5	6		7	8
						Время, мин.
13	Вручную	без подбора клейм	1. Взять деталь,	Плоская	До 5	0,20	0,23		0,26	0,29
14	клеймами		установить на плите		Св. 5	0,30	0,35		0,39	0,44
15			2. Взять клеймо и молоток	Цилиндрическая	До 5	0,25	0,29		0,33	0,37
16			3. Клеймить 4. Сменить		Св. 5	0,35	0,41		0,46	0,52
17		с подбором клейм	клеймо 5. Повторить	Плоская	До 5	0,31	0,36		0,41	0,45
18			приемы 2...3 по количеству знаков 6. Отложить		Св. 5	0,42	0,49		0,55	0,62
19				Цилиндрическая	До 5	0,35	0,41		0,46	0,52
20			клеймо и молоток 7. Отложить деталь		Св. 5	0,50	0,58		0,66	0,74

КЛЕЙМЕНИЕ								Карта 33
								Лист 3
Номер позиции	Характер клеймения		Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
						5	6		7	8
						Время, мин.
21	Электрографом		1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять карандаш электрографа	Плоская	-	0,30	0,34		0,38	0,41
22			3. Нанести знаки 4. Отложить карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,36	0,40		0,44	0,49
23	Кислотное		1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять флакон с кислотой и карандаш 3. Нанести	Плоская	-	0,32	0,37		0,40	0,44
24			знаки 4. Отложить флакон и карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,40	0,45		0,49	0,54
Номер позиции	Характер клеймения		Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
						10	12		14	16
						Время, мин.
25	Вручную	без подбора клейм	1. Взять деталь,	Плоская	До 5	0,35	0,40		0,46	0,51
26	клеймами		установить на плите		Св. 5	0,52	0,61		0,69	0,77
27			2. Взять клеймо и молоток	Цилиндрическая	До 5	0,45	0,52		0,59	0,65
28			3. Клеймить 4. Сменить		Св. 5	0,62	0,72		0,81	0,91
29		с подбором клейм	клейма 5. Повторить	Плоская	До 5	0,54	0,63		0,71	0,79
30			приемы 2...3 по количеству знаков 6. Отложить		Св. 5	0,74	0,86		0,97	1,08
31				Цилиндрическая	До 5	0,62	0,72		0,81	0,91
32			клейма и молоток 7. Отложить деталь		Св. 5	0,88	1,05		1,15	1,30

КЛЕЙМЕНИЕ Карта 33
Лист 4
Номер позиции	Характер клеймения		Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
						10	12		14	16
						Время, мин.
33	Электрографом		1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять карандаш электрографа	Плоская	-	0,48	0,54		0,60	0,65
34			3. Нанести знаки 4. Отложить карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,56	0,63		0,70	0,77
35	Кислотное		1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять флакон с кислотой и карандаш 3. Нанести	Плоская	-	0,51	0,58		0,64	0,70
36			знаки 4. Отложить флакон и карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,63	0,71		0,78	0,85
Номер позиции	Характер клеймения		Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
						20		24		30
						Время, мин.
37	Вручную	без подбора клейм	1. Взять деталь,	Плоская	До 5	0,61		0,71		0,85
38	клеймами		установить на плите		Св. 5	0,92		1,05		1,25
39			2. Взять клеймо и молоток	Цилиндрическая	До 5	0,78		0,90		1,10
40			3. Клеймить 4. Сменить		Св. 5	1,10		1,25		1,50
41		с подбором клейм	клейма 5. Повторить	Плоская	До 5	0,95		1,10		1,30
42			приемы 2...3 по количеству знаков 6. Отложить		Св. 5	1,30		1,50		1,80
43				Цилиндрическая	До 5	1,10		1,25		1,50
44			клейма и молоток 7. Отложить деталь		Св. 5	1,55		1,80		2,15

КЛЕЙМЕНИЕ Карта 33
Лист 5
Номер позиции	Характер клеймения	Содержание работы	Вид поверхности	Высота знака, мм	Число знаков на детали, до
					20	24	30
					Время, мин.
45	Электрографом	1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять карандаш электрографа	Плоская	-	0,76	0,85	0,99
46	Электрографом	3. Нанести знаки 4. Отложить карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,89	1,00	1,15
47	Кислотное	1. Взять деталь и положить на стол 2. Взять флакон с кислотой и карандаш 3. Нанести	Плоская	-	0,81	0,91	1,05
48	Кислотное	знаки 4. Отложить флакон и карандаш 5. Отложить деталь	Цилиндрическая	-	0,99	1,10	1,30

УСТАНОВКА, ПЕРЕУСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ	Карта 34
	Лист 1

Содержание работы

I. Установка и крепление в тисках

1. Взять деталь.

2. Установить в тисках и закрепить.

3. Открепить.

4. Снять деталь и отложить.

II. Переустановка

1. Открепить деталь.

2. Переставить деталь (перевернуть, передвинуть).

3. Закрепить.

III. Установка на верстак, плиту

1. Взять деталь.

2. Установить на верстак, плиту и снять.

УСТАНОВКА, ПЕРЕУСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ							Карта 34
							Лист 2
Номер позиции	Способ установки детали и характер выверки			Масса детали Q, кг, до
				0,3	0,5	1,0		2,0	3,0
				Время, мин.
1	В тисках слесарных с креплением	без выверки	Установить и снять	0,14	0,15	0,17		0,22	0,24
2	винтовым зажимом		Переустановить	0,09	0,09	0,11		0,14	0,16
3		с выверкой	Установить и снять	0,60	0,64	0,69		0,74	0,78
4			Переустановить	0,42	0,45	0,50		0,55	0,59
5	На верстаке, плите		Установить	0,08	0,09	0,10		0,12	0,13
Номер позиции	Способ установки детали и характер выверки				Масса детали Q, кг, до
					5,0	8,0		12,0	20,0
					Время, мин.
6	В тисках слесарных с	без выверки	Установить и снять		0,27	0,33		0,37	0,44
7	креплением винтовым		Переустановить		0,18	0,21		0,24	0,27
8	зажимом	с выверкой	Установить и снять		0,82	0,87		0,91	0,96
9			Переустановить		0,64	0,68		0,73	0,78
10	На верстаке, плите		Установить		0,14	0,15		0,17	0,19

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ И НА ТЕЛЕЖКЕ							Карта 35
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ И НА ТЕЛЕЖКЕ							Лист 1
Номер позиции	Содержание работы	Масса груза	Расстояние перемещения L, м, до
		Q, кг, до	6	7	8	9		10	11
		Q, кг, до	Время, мин.
1	Перемещение рабочего без груза	-	0,09	0,10	0,12	0,13		0,15	0,16
2	Перемещение с грузом:	5	0,18	0,21	0,23	0,26		0,28	0,30
3	подойти, взять	10	0,20	0,23	0,26	0,29		0,32	0,34
4	груз, перенести, положить	20	0,23	0,26	0,29	0,32		0,36	0,39
5	Перевозка тележки без груза	-	0,11	0,12	0,14	0,16		0,18	0,19
6	Перевозка груза на	30	0,12	0,14	0,16	0,18		0,20	0,22
7	тележке	50	0,15	0,17	0,19	0,22		0,24	0,27
8		70	0,16	0,19	0,22	0,24		0,27	0,30
9		100	0,18	0,21	0,24	0,28		0,31	0,34
Номер позиции	Содержание работы	Масса груза	Расстояние перемещения L, м, до
		Q, кг, до	12	13	15	17		18	20
		Q, кг, до	Время, мин.
10	Перемещение рабочего без груза	-	0,18	0,19	0,22	0,26		0,27	0,30
11	Перемещение с грузом:	5	0,33	0,35	0,40	0,45		0,47	0,51
12	подойти, взять	10	0,37	0,40	0,45	0,50		0,53	0,58
13	груз, перенести, положить	20	0,42	0,45	0,50	0,56		0,59	0,65
14	Перевозка тележки без груза	-	0,21	0,23	0,26	0,30		0,31	0,35
15	Перевозка груза на	30	0,24	0,26	0,30	0,35		0,37	0,41
16	тележке	50	0,29	0,31	0,36	0,41		0,44	0,48
17		70	0,33	0,35	0,41	0,46		0,49	0,54
18		100	0,37	0,40	0,46	0,52		0,55	0,61

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ Карта 35 И НА ТЕЛЕЖКЕ
Лист 2
Номер позиции	Содержание работы	Масса груза	Расстояние перемещения L, м, до
		Q, кг, до	22	25	27	30	35
		Q, кг, до	Время, мин.
19	Перемещение рабочего без груза	-	0,33	0,37	0,40	0,45	0,52
20	Перемещение с грузом:	5	0,56	0,62	0,67	0,73	0,83
21	подойти, взять груз,	10	0,63	0,70	0,75	0,82	0,94
22	перенести, положить	20	0,71	0,79	0,84	0,92	1,05
23	Перевозка тележки без груза	-	0,38	0,43	0,47	0,52	0,60
24	Перевозка груза на	30	0,45	0,51	0,55	0,61	0,71
25	тележке	50	0,53	0,60	0,65	0,73	0,85
26		70	0,60	0,68	0,73	0,81	0,95
27		100	0,67	0,76	0,83	0,92	1,05
Номер позиции	Содержание работы	Масса груза	Расстояние перемещения L, м,
		Q, кг, до	40	45	50	55	60
		Q, кг, до	Время, мин.
28	Перемещение рабочего без груза	-	0,60	0,67	0,75	0,82	0,90
29	Перемещение с грузом:	5	0,94	1,05	1,15	1,25	1,35
30	подойти, взять	10	1,05	1,15	1,30	1,40	1,50
31	груз, перенести, положить	20	1,20	1,30	1,45	1,55	1,70
32	Перевозка тележки без груза	-	0,69	0,77	0,86	0,94	1,00
33	Перевозка груза на	30	0,81	0,91	1,00	1,10	1,20
34	тележке	50	0,97	1,10	1,20	1,35	1,45
35		70	1,10	1,20	1,35	1,50	1,65
36		100	1,20	1,40	1,55	1,70	1,85

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ И НА ТЕЛЕЖКЕ							Карта 35
							Лист 3
Номер позиции	Содержание работы	Масса детали Q, кг, до
37	Погрузка и разгрузка тележки с укладкой	3	4	5,5	7	10		15	20
		Время, мин.
		0,08	0,09	0,10	0,11	0,12		0,14	0,15

1,0

T = 0,015 x L              - перемещение рабочего без груза.

              0,87    0,17
T = 0,0288 x L     x L     - перемещение с грузом.

          0,98

T = 0,0185 x L             - перевозка тележки без груза.

              1,0    0,34
T = 0,0064 x L    x Q      - перевозка груза на тележке.

         0,34

T = 0,055 x Q — погрузка и разгрузка тележки с укладкой.

ПРОТИРАНИЕ ПРИТИРА	Карта 36
	Лист 1

Содержание работы Рисунок

Взять салфетку. (не приводится)
Протереть поверхность детали (притира).
Отложить салфетку.

Номер позиции	Ширина поверхности H, мм, до	Длина поверхности L, мм, до
		100	150	200	300
		Время на поверхность, мин.
1	50	0,29	0,33	0,37	0,43
2	70	0,32	0,37	0,41	0,48
3	100	0,35	0,41	0,46	0,53
4	150	-	0,46	0,51	0,60
5	200	-	-	0,56	0,65

                                          0,38    0,29
                             T = 0,016 x L     x H    .

РАЗДЕЛ II

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ
(СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ, НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ, ПЛОСКОЕ
ШЛИФОВАНИЕ, ОПТИКО-ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ)

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий на вертикально- и радиальносверлильных станках Сверла спиральные из стали P6M5	Карта 37
	Лист 1
Содержание работы
1. Подвести сверло к детали.	Рисунок
2. Включить станок.	(не приводится)
3. Сверлить отверстие.
4. Вывести сверло из отверстия.
5. Выключить станок.
6. Очистить отверстие от стружки.

Номер позиции	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
		5	7	10	12	15	20	25	30
		Время, мин.
1	3	0,32	0,38	0,47	0,52	0,58	0,68	0,77	0,86
2	4	0,28	0,34	0,41	0,46	0,52	0,61	0,69	0,76
3	5	0,29	0,35	0,43	0,48	0,54	0,63	0,71	0,79
4	6	0,32	0,38	0,46	0,51	0,58	0,68	0,77	0,85
5	8	0,36	0,43	0,52	0,58	0,65	0,77	0,87	0,96
6	10	0,39	0,47	0,57	0,63	0,72	0,84	0,95	1,05
7	12	0,42	0,51	0,62	0,68	0,77	0,90	1,00	1,15
8	16	0,47	0,57	0,69	0,77	0,87	1,00	1,15	1,25
9	20	0,52	0,63	0,76	0,84	0,95	1,10	1,25	1,40
10	25	0,57	0,69	0,83	0,92	1,05	1,20	1,40	1,55

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий на вертикальнои радиально-сверлильных станках Сверла спиральные из стали P6M5							Карта 37
							Лист 2
Номер позиции	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
		40	50	60	80	100		125	150
		Время, мин.
11	3	1,00	-	-	-	-		-	-
12	4	0,89	-	-	-	-		-	-
13	5	0,92	1,05	-	-	-		-	-
14	6	1,00	1,15	1,25	-	-		-	-
15	8	1,10	1,25	1,40	1,65	-		-	-
16	10	1,25	1,40	1,55	1,80	2,05		-	-
17	12	1,30	1,50	1,65	1,95	2,20		2,50	2,75
18	16	1,50	1,70	1,85	2,20	2,45		2,80	3,10
19	20	1,65	1,85	2,05	2,40	2,70		3,05	3,35
20	25	1,80	2,00	2,25	2,60	2,95		3,35	3,70

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────
<pre class="legal-pre">   Обрабатываемой   │                    Группа стали
   стали и предела  ├──────────────────────────┬───────────────────────────
      прочности     │ углеродистые хромистые,  │марганцовистые, хромомар-</pre>
                    │никелевые, хромоникелевые │ганцовистые, хромомолибде-
                    │                          │новые и близкие к ним
                    ├──────────────────────────┴───────────────────────────
<pre class="legal-pre">                    │          Предел прочности сигма , кгс/мм2
                    │                                в</pre>
                    ├───────┬─────────┬────────┬─────────┬────────┬────────
                    │ до 60 │ 60...75 │ св. 75 │  до 60  │60...75 │ св. 75
────────────────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼────────
<pre class="legal-pre">                    │       │  ┌───┐  │        │  ┌───┐  │        │
 Коэффициент        │  0,9  │  │1,0│  │  1,1   │  │1,0│  │  1,1   │  1,2
                    │       │  └───┘  │        │  └───┘  │        │</pre>
────────────────────┴──────┬┴─────────┼────────┴──┬──────┴────┬───┴────────
<pre class="legal-pre">   Количество одинаковых   │   до 3   │  4...10   │  11...25  │  св. 25
 отверстий в одной детали  │          │           │           │</pre>
───────────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼────────────
<pre class="legal-pre">                           │   ┌───┐  │           │           │
 Коэффициент               │   │1,0│  │    0,9    │   0,85    │    0,8
                           │   └───┘  │           │           │</pre>
───────────────────────────┴──┬───────┴───────────┴───────────┴────────────
<pre class="legal-pre">     Жесткости детали или     │            Характер обработки
 крепления (для D св. 12 мм)  ├─────────────┬──────────────────────────────
                              │    деталь   │  обработка неустойчивых или
                              │ и установка │     тонкостенных деталей
                              │   жесткие   │</pre>
──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────────
<pre class="legal-pre">                              │    ┌───┐    │
 Коэффициент                  │    │1,0│    │             1,1
                              │    └───┘    │</pre>

Примечание. При сверлении глухих отверстий неполное штучное время принимать с коэффициентом K = 1,1.

         0,55

            L                                            0,55    0,41
T = 0,207 x ------ - для диаметра 03...4, T = 0,0628 x L     x D     - для

         0,41
        D

диаметра 5...25.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий на вертикальнои радиально-сверлильных станках Развертки из стали P6M5	Карта 38
	Лист 1
Содержание работы
1. Подвести развертку к детали.	Рисунок
2. Включить станок.	(не приводится)
3. Развернуть отверстие.
4. Вывести развертку из отверстия.
5. Выключить станок.
6. Очистить отверстие от стружки.

Номер позиции	Класс точности и вид обработки	Диаметр отверстия	Глубина отверстия L, мм, до
		D, мм, до	8	10	12	16	20
		D, мм, до	Время, мин.
1	III класс, обработка	4	0,47	0,53	0,58	0,68	0,76
2	одной разверткой	8	0,52	0,58	0,64	0,75	0,84
3	R 20...2,5	12	0,55	0,62	0,68	0,79	0,89
4	z	16	0,57	0,64	0,71	0,82	0,93
5	--/ --/	20	0,59	0,66	0,73	0,85	0,96
6	II класс, обработка	4	-	-	-	1,85	2,10
7	двумя разверткам	8	-	-	-	2,05	2,30
8	2,5 1,25	12	-	-	-	2,15	2,40
9	--/... --/	16	-	-	-	2,25	2,50
10	\/ \/	20	-	-	-	2,30	2,60

Номер позиции	Класс точности и вид обработки	Диаметр отверстия	Глубина отверстия L, мм, до
		D, мм, до	24	35	45	55	70
		D, мм, до	Время, мин.
11	III класс, обработка	4	0,84	1,05	-	-	-
12	одной разверткой	8	0,93	1,15	1,30	1,45	-
13	R 20...2,5	12	0,98	1,20	1,35	1,50	1,75
14	z	16	1,00	1,25	1,40	1,60	1,80
15	--/ --/	20	1,05	1,30	1,45	1,65	1,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий на вертикальнои радиально-сверлильных станках Развертки из стали P6M5						Карта 38
						Лист 2
Номер позиции	Класс точности и вид обработки	Диаметр отверстия	Глубина отверстия L, мм, до
		D, мм, до	24	35	45		55	70
		D, мм, до	Время, мин.
16	II класс, обработка	4	2,30	2,80	-		-	-
17	двумя развертками	8	2,50	3,10	3,50		-	-
18	2,5 ...1,25	12	2,65	3,25	3,70		4,15	-
19	--/ --/	16	2,80	3,40	3,90		4,30	4,90
20	\/ \/	20	2,85	3,50	4,00		4,45	5,05

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────
<pre class="legal-pre">   Обрабатываемой   │                    Группа стали
   стали и предела  ├──────────────────────────┬───────────────────────────
      прочности     │ углеродистые, хромистые, │марганцовистые, хромомар-</pre>
                    │никелевые, хромоникелевые │ганцовистые, хромомолибде-
                    │                          │новые и близкие к ним
                    ├──────────────────────────┴───────────────────────────
<pre class="legal-pre">                    │          Предел прочности сигма , кгс/мм2
                    │                                в</pre>
                    ├────────┬─────────┬───────┬─────────┬───────┬─────────
                    │ до 60  │ 60...75 │св. 75 │ до 60   │60...75│ св. 75
────────────────────┼────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────
<pre class="legal-pre">                    │        │  ┌───┐  │       │  ┌───┐  │       │
 Коэффициент        │  0,9   │  │1,0│  │  1,1  │  │1,0│  │  1,1  │   1,2
                    │        │  └───┘  │       │  └───┘  │       │</pre>
────────────────────┼────────┴─────────┼───────┴─────────┼───────┴─────────
<pre class="legal-pre"> Число одинаковых   │       до 3       │     4 - 10      │    св. 10
 отверстий в одной  │                  │                 │
 детали             │                  │                 │</pre>
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
<pre class="legal-pre">                    │      ┌───┐       │                 │
 Коэффициент        │      │1,0│       │      0,9        │     0,85
                    │      └───┘       │                 │</pre>
────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────

Примечание. При развертывании глухих отверстий неполное штучное время умножать на коэффициент K = 1,3.

                                0,14    0,53
                  T = 0,1284 x D     x L     - для III класса.

                                 0,14    0,53
                   T = 0,3497 x D     x L     - для II класса.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Нарезание резьбы на вертикальнои радиально-сверлильных станках	Карта 39
	Лист 1
Содержание работы
1. Подвести метчик к детали.	Рисунок
2. Включить станок.	(не приводится)
3. Нарезать резьбу.
4. Вывести метчик.
5. Выключить станок.
6. Очистить метчик и отверстие от стружки.

Номер позиции	Диаметр резьбы D,	Длина нарезания L, мм, до
	мм, до	10	15	20	25	30	40
	мм, до	Время на один проход, мин.
1	6	0,26	0,32	0,36	0,40	0,43	0,49
2	8	0,29	0,35	0,39	0,43	0,47	0,53
3	10	0,31	0,37	0,42	0,46	0,50	0,57
4	12	0,33	0,39	0,44	0,49	0,53	0,60
5	16	0,36	0,43	0,48	0,53	0,58	0,65
6	20	0,38	0,45	0,52	0,57	0,62	0,70

Примечание. Число проходов, рекомендуемое при нарезании резьбы.

Обрабатываемый материал	Стали конструкционные сигма = 60...75 кгс/мм2 в		Стали вязкие
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм Число проходов	<= 16 1	> 16 2	<= 36 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой стали и предела	Группа стали
прочности	углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые				марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибдевовые и близкие к ним
	Предел прочности сигма , кгс/мм2 в
	до 60	60...75		св. 75	до 60	60...75	св. 75
Коэффициент	0,9			1,1	1,0	1,1
			1,0				1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Нарезание резьбы на вертикально- и радиальносверлильных станках				Карта 39
				Лист 2
Число одинаковых отверстий в одной детали	до 3		4...10	11...25
Коэффициент			0,9
		1,0		0,85

Примечания: 1. При неполном штучном времени предусматривается нарезание крепежной резьбы. При повышенной точности и необходимости измерений к табличному времени добавлять время, указанное ниже.

Диаметр резьбы, мм	10		20		св. 20
Длина резьбы, мм	10	св. 10	20	св. 20	20	св. 20
Время на измерение, мин.	0,3	0,4	0,5	0,7	0,6	0,9

2. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

                                    0,44    0,30
                      T = 0,0562 x L     x D    .

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО- И РАДИАЛЬНО- СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ							Карта 40
							Лист 1
Способ установки детали и характер выверки		Масса детали, кг, до
		0,3	1	3	5	8		12	20
		Время, мин.
На столе или плите без	без выверки	0,14	0,20	0,30	0,36	0,42		0,49	0,59
крепления (с упором)	с выверкой	0,27	0,41	0,60	0,71	0,83		0,96	1,16
На столе или плите с пневматическим прихватом		0,26	0,34	0,45	0,52	0,59		0,65	0,75

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО- И РАДИАЛЬНО- СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ									Карта 40
									Лист 2
Способ установки детали и характер выверки				Масса детали, кг, до
				0,3	1	3	5	8		12	20
				Время, мин.
На столе или плите с		без выверки		1,00	1,10	1,27	1,33	1,44		1,50	1,60
креплением болтами и		с выверкой	простой	1,16	1,44	1,77	1,98	2,15		2,32	2,54
планками			сложной	1,33	1,55	1,90	2,32	2,65		2,88	3,32
В тисках	С зажимом детали	Винтом	без выверки	0,37	0,47	0,60	0,67	0,74		0,82	0,91
			с выверкой	0,93	1,10	1,22	1,32	1,43		1,66	1,93
В кулачках самоцентрирующего патрона				0,24	0,37	0,55	0,66	0,81		0,94	1,10
В универсальном скальчатом кондукторе с ручным зажимом				0,28	0,39	0,56	0,67	0,83		1,00	1,33

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ	Карта 41
	Лист 1

Подготовительно-заключительное время на партию

Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число инструментов в наладке	Наибольший диаметр сверления, мм, до
			12	35	12	35
			с заменой установочных приспособлений		без замены установочных приспособлений
			Время, мин.
На столе или в приспособлении	Простая	1...3 4...6	8 10	12 14	6 8	10 12
	Средней сложности	2...4 5...7 8...10	13 15 17	17 19 22	8 10 12	12 14 16

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ						Карта 41
						Лист 2
Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число инструментов в наладке	Наибольший диаметр сверления, мм, до
			12	35	12		35
			с заменой установочных приспособлений		без замены установочных приспособлений
			Время, мин.
На столе или в приспособлении	Сложная	3...5 6...8 9...12	20 22 25	23 25 30	12 14 15		16 18 20

Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

Установить и снять	тиски или патрон	1,5	2,5		3,0
	упор	0,8	1,0		1,2
	дополнительный стол	-	4		5
Повернуть стол на угол		-	2		2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Плоское шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом				Карта 42
				Лист 1

Рисунок (не приводится)

Номер позиции	Ширина шлифования H, мм, до	Припуск на обработку	Длина шлифования L, мм, до
		П, мм, до	50	100	150	200	250	300
		П, мм, до	Время на поверхность <*>, мин.
1		0,15	2,20	2,40	2,55	2,65	2,70	2,75
2 10		0,3	2,30	2,50	2,65	2,75	2,80	2,90
3		0,5	2,35	2,60	2,70	2,85	2,90	3,00

<*> Одной или нескольких обрабатываемых деталей.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Плоское шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом							Карта 42
							Лист 2
Номер позиции	Ширина шлифования H, мм, до	Припуск на обработку	Длина шлифования L мм, до
		П, мм, до	50	100	150	200		250	300
		П, мм, до	Время на поверхность <*>, мин
4	20	0,15	2,45	2,70	2,85	2,95		3,05	3,10
5		0,3	2,55	2,80	2,95	3,10		3,15	3,25
6		0,5	2,65	2,90	3,05	3,20		3,25	3,35
7	32	0,15	2,65	2,95	3,10	3,20		3,30	3,40
8		0,3	2,80	3,05	3,20	3,35		3,45	3,50
9		0,5	2,90	3,15	3,30	3,45		3,55	3,65
10	40	0,15	2,80	3,05	3,20	3,35		3,40	3,50
11		0,3	2,90	3,15	3,35	3,45		3,55	3,65
12		0,5	3,00	3,25	3,45	3,60		3,70	3,75
13	50	0,15	2,90	3,15	3,35	3,45		3,55	3,65
14		0,3	3,00	3,30	3,45	3,60		3,70	3,80
15		0,5	3,10	3,40	3,60	3,70		3,80	3,90
16	63	0,15	3,00	3,30	3,45	3,60		3,70	3,80
17		0,3	3,15	3,40	3,60	3,75		3,85	3,95
18		0,5	3,25	3,55	3,70	3,85		4,00	4,05
19		0,15	3,15	3,40	3,60	3,75		3,85	3,95
20	80	0,3	3,25	3,55	3,75	3,90		4,00	4,10
21		0,5	3,35	3,70	3,90	4,00		4,15	4,25
22		0,7	3,45	3,75	3,95	4,10		4,25	4,35
23		0,15	3,25	3,55	3,75	3,90		4,00	4,10
24	100	0,3	3,40	3,70	3,90	4,05		4,15	4,25
25		0,5	3,50	3,80	4,05	4,20		4,30	4,40
26		0,7	3,55	3,90	4,10	4,25		4,40	4,50

<*> Одной или нескольких обрабатываемых деталей.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Плоское шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом	Карта 42
	Лист 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый	Точность, мм
материал	0,01 0,03								0,05			0,08
	Чистота поверхности
	2,5 --/ \/	1,25 0,63 --/ \/	0,32 --/ \/	2,5 --/ \/	1,25 1,25 1,25 0,63 0,32 2,5 0,63 0,32 2,5 0,63 --/ --/ --/ --/ --/ --/ --/ \/ \/ \/ \/ \/ \/ \/									0,32 --/ \/
	Коэффициент
Сталь	1,6	1,8	1,9	1,25	1,5	1,7				1,2	1,4	0,8	0,96
								1,0						1,08

Цветные сплавы	1,3	1,4	1,5	0,87	1,05	1,1	0,7			0,84	0,95	0,56	0,67	0,78

                                   0,13    0,06    0,17
                        T = 1,0 x L     x П     x H

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ НА СТАНКАХ	Карта 43
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ	Лист 1

Подготовительно-заключительное время

Способ установки детали	Время на наладку станка, инструмента и приспособлений, мин.
На магнитном столе На столе с креплением болтами и планками В тисках или приспособлении	14 18 20

Время на установку и снятие детали

Способ установки детали	Число одновременно устанавливаемых	Масса детали, кг, до
	деталей	0,25	1	3	5
	деталей	Время (на комплект устанавливаемых деталей), мин.
На магнитном столе	1 3	- -	- 0,55	0,42 0,65	0,48 0,8

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ ПЛОСКОМ						Карта 43
ШЛИФОВАНИИ НА СТАНКАХ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ						Лист 2
Способ установки детали		Число одновременно	Масса детали, кг, до
		устанавливаемых деталей	0,25	1	3		5
			Время (на комплект устанавливаемых деталей), мин.
На магнитном столе		5 10 25 50 75 100	0,55 0,9 1,7 2,7 3,7 4,6	0,75 1,2 2,6 4,6 6,4 -	1,0 1,6 3,5 6,4 — -		1,2 2,0 4,8 — - -
Способ установки детали		Число одновременно	Масса детали, кг, до
		устанавливаемых деталей	8	12	20		30
			Время (на комплект устанавливаемых деталей), мин.
На магнитном столе		1 3 5 10 25 50 75 100	0,55 0,9 1,4 2,5 — - - -	0,65 1,1 1,8 — - - — -	0,75 1,4 — - - — - -		0,90 — - - — - - -
Способ установки детали		Число одновременно	Масса детали, кг, до
		устанавливаемых деталей	0,25	1	3		5
			Время (на комплект устанавливаемых деталей), мин.
На столе с креплением болтами и	без выверки	1	-	-	-		1,4
планками	с выверкой	1	-	-	-		1,9
В тисках		1	-	-	0,55		0,60

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ ПЛОСКОМ						Карта 43
ШЛИФОВАНИИ НА СТАНКАХ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ						Лист 3
Способ установки детали		Число одновременно	Масса детали, кг, до
		устанавливаемых деталей	8	12	20		30
			Время (на комплект устанавливаемых деталей), мин.
На столе с креплением болтами и	без выверки	1	1,5	1,7	2,0		3,8
планками	с выверкой	1	2,2	2,6	2,9		4,7
В тисках		1	0,70	0,8	0,9		1,0

Примечание. При переустановке деталей вручную время брать по карте без изменений.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 44 Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей периферией непрофилированного круга на оптико-профилешлифовальных станках Точность 0,02...0,03.
Шероховатость обработки 0,63...0,32 Лист 1 --/ --/ \/ \/
Эскиз профиля				Группа обрабатываемости
Рисунок Рисунок (не приводится) (не приводится)				I
				Твердость
				HRC 58...62
Номер позиции	Толщина профиля, мм, до	Припуск на обработку, мм,	Длина дуги L, мм, до
		до	5	8	10	16	20	25
		до	Время на поверхность, мин.
1	5	0,3	2,3	2,9	3,7	4,7	5,8	7,3
2		0,5	3,1	3,9	4,9	6,1	7,7	9,6
3	10	0,3	2,5	3,1	3,9	4,9	6,1	7,7
4		0,5	3,4	4,3	5,4	6,7	8,4	10,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 44 Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей периферией непрофилированного круга на оптико-профилешлифовальных станках Точность 0,02...0,03.
Шероховатость обработки 0,63...0,32 Лист 2 --/ --/ \/ \/
Номер позиции	Толщина профиля, мм, до	Припуск на обработку, мм,	Длина дуги L, мм, до
		до	5	8	10	16	20	25
		до	Время на поверхность, мин.
5	20	0,3	2,8	3,5	4,4	5,5	6,9	8,6
6		0,5	3,7	4,7	5,8	7,3	9,2	11,5
7	30	0,3	3,6	4,5	5,6	7,0	8,8	11,0
8		0,5	5,4	6,7	8,4	10,5	13,1	16,4
9		0,7	7,3	9,2	11,5	14,4	18,0	23,0
10	40	0,3	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4
11		0,5	5,9	7,4	9,3	11,6	14,6	18,0
12		0,7	8,0	10,0	12,5	15,6	19,5	24,0
13	50	0,3	8,5	9,8	11,2	14,5	18,2	23,2
14		0,5	10,2	11,3	13,0	16,2	21,0	26,9
15		0,7	12,1	14,1	16,9	20,2	25,7	33,5
16	65	0,3	9,3	11,1	12,7	15,8	20,6	25,9
17		0,5	11,3	13,1	15,1	19,1	25,3	30,5
18		0,7	13,4	17,0	20,4	23,7	30,5	38,6
19	80	0,3	11,2	15,2	18,7	21,9	26,2	31,2
20		0,5	14,5	16,5	20,0	23,7	30,5	37,6
21		0,7	16,8	20,3	24,6	27,8	35,4	43,5
22		0,3	13,5	16,5	20,1	24,6	29,5	35,2
23	100	0,5	17,2	19,3	23,2	27,0	29,5	46,0
24		0,7	21,1	24,8	27,8	30,8	44,3	60,4
Номер позиции	Толщина профиля, мм, до	Припуск на обработку, мм,	Длина дуги L, мм, до
		до	32	40	50	63	80	100
		до	Время на поверхность, мин.
25	5	0,3	9,2	11,5	14,4	18,0	23,0	29,0
26		0,5	12,0	15,0	18,7	23,0	29,0	36,0
27	10	0,3	9,6	12,0	15,0	18,7	23,0	29,0
28		0,5	13,1	16,4	20,0	25,0	31,0	39,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 44 Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей периферией непрофилированного круга на оптико-профиле-шлифовальных станках Точность 0,02...0,03.
Шероховатость обработки 0,63...0,32 Лист 3 --/ --/ \/ \/
Номер позиции	Толщина профиля, мм, до	Припуск на обработку,	Длина дуги L, мм, до
		мм, до	32	40	50	63	80	100
		мм, до	Время на поверхность, мин.
29	20	0,3	10,7	13,4	16,7	21,0	26,0	32,0
30		0,5	14,4	18,0	23,0	29,0	36,0	45,0
31	30	0,3	13,7	17,1	21,0	26,0	32,0	40,0
32		0,5	20,0	25,0	31,0	39,0	49,0	61,0
33		0,7	29,0	36,0	45,0	56,0	70,0	88,0
34	40	0,3	15,5	19,4	24,0	30,0	37,0	46,0
35		0,5	23,0	29,0	36,0	45,0	56,0	70,0
36		0,7	30,0	37,0	46,0	57,0	71,0	89,0
37	50	0,3	31,6	38,7	53,3	58,1	62,2	74,4
38		0,5	36,6	44,8	61,7	67,3	72,7	81,7
39		0,7	43,7	55,9	66,6	78,6	89,0	102,0
40	65	0,3	35,1	42,6	58,6	63,4	68,0	81,7
41		0,5	41,5	49,3	65,5	78,5	88,9	97,0
42		0,7	49,4	61,3	79,5	84,3	95,8	111,0
43		0,3	44,2	55,0	65,4	81,7	87,7	92,4
44	80	0,5	42,9	56,8	71,4	84,9	103,0	112,0
45		0,7	61,3	74,6	95,7	108,0	125,0	135,0
46		0,3	49,4	65,5	84,2	88,9	95,3	98,4
47	100	0,5	60,4	70,8	87,9	99,4	114,0	131,0
48		0,7	80,8	91,2	101,0	118,0	132,0	148,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей периферией непрофилированного круга на оптико-профилешлифовальных станках Точность 0,02...0,03. Шероховатость обработки 0,63...0,32	Карта 44
--/ --/ / /	Лист 4

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ

А. В зависимости от обрабатываемого материала, точности и шероховатости обработки

Группа обрабатываемого	Точность				Шероховатость обработки
материала	0,05... 0,02	0,02... 0,03		0,03... 0,1	1,25 --/ \/	0,63 0,32 --/ \/		0,16 --/ \/
	Коэффициент
I. Стали конструкционные углеродистые, хромистые, никелевые, марганцовистые, инструментальные, углеродистые,	1,3			0,85	0,85			1,2
			1,0				1,0

II. Стали конструкционные вольфрамовые, кремнистые, молибденовые	1,5	1,2		0,96	1,05	1,2		1,45

Б. В зависимости от количества выдерживаемых размеров

Количество выдерживаемых размеров, до	2	4	6	8
Коэффициент	1,09	1,15	1,30	1,40

В. При подгонке по шаблону Коэффициент — 1,2

Г. При шлифовании выпуклых криволинейных поверхностей деталей, установленных в поворотном приспособлении Коэффициент — 0,65

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование сложных фасонных деталей с открытым профилем непрофилированным кругом на оптикопрофилешлифовальных станках Точность 0,02...0,03.							Карта 45
Шероховатость обработки 0,63...0,32 --/ --/ \/ \/							Лист 1
Эскиз профиля						Группа обрабатываемости
Рисунок (не приводится)						I
						Твердость
						HRC 58...62
Номер позиции	Периметр профиля,	Припуск на обработку,	Толщина профиля, мм, до
	мм, до	мм, до	5	10	15			20
	мм, до	мм, до	Время на профиль, мин.
1	10	0,3	5,5	6,0	6,6			7,2
2		0,5	5,8	6,3	6,9			7,6
3	20	0,3	11,0	12,0	13,2			14,4
4		0,5	11,6	12,6	13,8			15,2
5	30	0,3	16,5	18,0	20,0			22,0
6		0,5	17,4	19,0	21,0			23,0
7	40	0,3	22,0	24,0	26,0			29,0
8		0,5	24,0	25,0	28,0			30,0
9	50	0,3	27,5	30,0	33,0			36,0
10		0,5	30,0	31,0	35,0			38,0
11	60	0,3	33,0	36,0	40,0			43,0
12		0,5	36,0	37,0	42,0			46,0
13	80	0,3	44,0	48,0	52,0			58,0
14		0,5	48,0	50,0	56,0			60,0
15	100	0,3	55,0	60,0	66,0			72,0
16		0,5	58,0	63,0	69,0			76,0
17	125	0,3	69,0	75,0	83,0			90,0
18		0,5	73,0	79,0	86,0			95,0
19	160	0,3	88,0	96,0	106,0			115,0
20		0,5	93,0	101,0	110,9			122,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование сложных фасонных деталей с открытым профилем непрофилированным кругом на оптико-профилешлифовальных станках Точность 0,02...0,03.						Карта 45
Шероховатость обработки 0,63...0,32 --/ --/ \/ \/						Лист 2
Номер позиции	Периметр профиля,	Припуск на обработку,	Толщина профиля, мм, до
	мм, до	мм, до	5	10	15		20
			Время на профиль, мин.
21	200	0,3	110,0	120,0	132,0		144,0
22		0,5	116,0	126,0	138,0		152,0
23	250	0,3	138,0	150,0	165,0		180,0
24		0,5	146,0	157,0	173,0		190,0

Номер позиции	Периметр профиля, мм, до	Припуск на обработку, мм, до	Толщина профиля, мм, до
			25	30	35	40
			Время на профиль, мин.
25	10	0,3	9,9	10,9	12,0	13,2
26		0,5	10,4	11,4	12,4	13,6
27	20	0,3	19,8	21,8	24,0	26,4
28		0,5	20,8	22,8	24,8	27,2
29	30	0,3	30,0	33,0	36,0	40,0
30		0,5	31,0	34,0	37,2	41,0
31	40	0,3	40,0	44,0	48,0	53,0
32		0,5	42,0	46,0	50,0	55,0
33	50	0,3	50,0	55,0	60,0	56,0
34		0,5	52,0	57,0	62,0	69,0
35	60	0,3	60,0	66,0	72,0	79,0
36		0,5	62,0	68,0	74,0	83,0
37	80	0,3	80,0	88,0	96,0	106,0
38		0,5	84,0	92,0	100,0	110,0
39	100	0,3	99,0	109,0	120,0	132,0
40		0,5	104,0	114,0	124,0	136,0
41	125	0,3	124,0	134,0	150,0	165,0
42		0,5	120,0	143,0	156,0	170,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование сложных фасонных деталей с открытым профилем непрофилированным кругом на оптико-профилешлифовальных станках Точность 0,02...0,03.						Карта 45
Шероховатость обработки 0,63...0,32 --/ --/ \/ \/						Лист 3
Номер позиции	Периметр профиля,	Припуск на обработку,	Толщина профиля, мм, до
	мм, до	мм, до	25	30	35		40
	мм, до	мм, до	Время на профиль, мин.
43	160	0,3	158,0	174,0	192,0		211,0
44		0,5	166,0	182,0	198,0		218,0
45	200	0,3	198,0	218,0	240,0		264,0
46		0,5	208,0	228,0	248,0		272,0
47	250	0,3	248,0	273,0	300,0		330,0
48		0,5	260,0	285,0	310,0		341,0

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ

А. В зависимости от обрабатываемого материала, точности и шероховатости обработки

Группа обрабатываемого	Точность				Шероховатость обработки
материала	0,005... 0,02	0,02... 0,03		0,03... 0,1	1,25 --/ \/	0,63...0,32 --/ --/ \/ \/		0,16
	Коэффициент
I. Стали конструкционные углеродистые, хромистые, никелевые, марганцовистые, инструментальные, углеродистые	1,3			0,85	0,85			1,2
			1,0				1,0

II. Стали конструкционные вольфрамовые, кремнистые, молибденовые	1,5	1,2		0,96	1,05	1,2		1,45

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование сложных фасонных деталей с открытым профилем непрофилированным кругом на оптико-профилешлифовальных станках Точность 0,02...0,03.	Карта 45
Шероховатость обработки 0,63...0,32 --/ --/ / /	Лист 4

Б. В зависимости от количества выдерживаемых размеров

Число выдерживаемых размеров, до	2	4	6	8
Коэффициент	1,09	1,15	1,30	1,40

В. При подгонке по шаблону Коэффициент — 1,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ОПТИКО-ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ				Карта 46
Способ установки детали	Вручную
	Масса детали, кг, до
	1	3	5		8	10
	Время, мин.
На магнитной плите в тисках или приспособлении	0,45	0,55	0,6		0,7	0,8
В лекальных тисках с выверкой В лекальных тисках без выверки	0,80 0,26	0,87 0,29	1,0 0,34		1,10 0,4	1,20 0,48
На столе с креплением болтами и планками:
а) с выверкой	0,82	0,90	1,06		1,12	1,20
б) без выверки	0,30	0,35	0,40		0,48	0,56
В специальных приспособлениях с механическим зажимом	0,21	0,24	0,3		0,35	0,42
На центровой гладкой или шлицевой оправке	0,4	0,5	0,6		0,8	1,0
На центровой разжимной оправке На центровой оправке с креплением гайки с шайбой	0,8 1,0	0,9 1,20	1,0 1,40		1,2 1,60	1,4 1,90

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ НА ОПТИКО-ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ			Карта 47
			Лист 1
Узел, участвующий в наладке	Элементы подготовительно-заключительной работы			Время, мин.
Стол	1. Установка чертежа 2. Установка и снятие приспособления: а) лекальные тиски б) центра горизонтальные в) « вертикальные»			4,5 4,0 4,0 4,0
	3. Магнитная плита с постоянными магнитами			3,0
	Установка стола	Установка определенных координат с помощью набора мерных плиток		5,5
		Регулировка резкости и изображения заготовки изделия на экране (с подъемом или опусканием координатного стола)		1,0
Шлифовальная головка	1. Поворот шлифовальной головки на определенный угол: а) вокруг вертикальной оси б) вокруг горизонтальной оси 2. Установка суппорта (верхнего и нижнего) под определенным углом 3. Установка длины хода салазок шлифовального круга 4. Регулировка по резкости изображения шлифовального круга			0,5 0,5 1,0 0,3 1,5

Дополнительные элементы подготовительно-заключительного времени

1. Сменить шлифовальный круг	2,8
2. Настройка осветителей падающего (верхнего) света	8,0
3. Диафрагмирование нижнего света	1,0
4. Регулировка натяжения ремня	1,5
5. Настройка и установка приспособления для правки фасонного профиля	15,0
6. Профилирование фасонного профиля фасонным роликом	5,0
7. « » « при помощи универсального приспособления»	15,0
8. Периодическая правка фасонного профиля при помощи универсального приспособления	9,0

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Приложение
	Лист 1

1. На вертикально-сверлильных станках

Вид обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности	Чистота поверхности	Марка инструментального материала	Обрабатываемый материал
				сталь конструкционная углеродистая			цветные сплавы
				режимы резания
				t В	S	V	t В	S	1
Сверление	1 — 12	-	Р6М5	0,5 — 6,0	0,016 — 0,28	13 — 26,5	0,5 — 6,0	0,043 — 0,48	14 — 59
Развертывание	1 — 30	R 20... z --/ \/ 2,5 --/ \/	Р6М5	-	0,3 — 1,0 0,3 — 1,0	9,5 23,5	-	0,4 — 2,4	14 — 41
Нарезание резьбы	3 — 30	-	Р6М5	-	0,5 — 3,5	12,5 — 15,5	-	0,5 — 3,5	16 — 2

2. На оптико-профилешлифовальных станках

Требуемый класс шероховатости	Скорость шлифовального круга, м/с	Подача на глубину, мм/дв. ход	Число двойных ходов салазок в минуту
1,25	20...25	0,01...0,03	45; 85
0,63	25...30	0,005...0,01	45; 85

Примечание. Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов — для деталей с высотой от 20 до 50 мм.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА НА СТАНКАХ	Приложение
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ	Лист 2

                      1. <a id="p103407"></a>Поперечная подача S
                                            0

Класс чистоты поверхности	Ширина шлифовального круга В , мм к
	10	15	20	32	40	50	63
	Поперечная подача на ход стола S , мм/ход 0
2,5 --/ \/	3	6	12	19	24	30	38
1,25...0,63 --/ --/ \/ \/	1,5	3	5	8	10	12,5	16

      2. <a id="p103411"></a>Скорость детали V , подача на глубину на проход S
                          d                               tx

Скорость детали V , м/мин. d	Припуск на обработку П, мм, до	Поперечная подача на ход стола S , мм/ход, 0 до
		3	5	8	12	19	27	38
		Подача на глубину на проход S , мм/ход tx
5	0,15 0,3	0,38 0,45	0,23 0,275	0,137 0,168	0,093 0,115	0,062 0,074	0,041 0,05	0,034 0,041
8	0,15 0,3	0,225 0,3	0,137 0,175	0,085 0,108	0,057 0,072	0,038 0,048	0,025 0,031	0,018 0,022
12	0,15 0,3	0,145 0,185	0,087 0,11	0,055 0,069	0,036 0,046	0,024 0,03	0,017 0,02	0,011 0,014
16	0,15 0,3	0,11 0,135	0,067 0,083	0,045 0,053	0,028 0,036	0,018 0,024	0,013 0,015	0,008 0,011
25	0,15 0,3	0,09 0,11	0,055 0,067	0,034 0,042	0,022 0,028	0,015 0,02	0,009 0,03	0,007 0,008

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВЕРТИКАЛЬНУЮ ПОДАЧУ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА И ТОЧНОСТИ

Обрабатываемый материал	Точность обработки, мм
	0,03	0,05 0,08
	Коэффициент
Сталь Цветные сплавы	0,8 1,3	1,0 1,6	1,25 2,0

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА ОБРАБОТКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ	Приложение
	Лист 3

1. На сверлильных станках

Режимы резания	Вид обработки
	Сверление отверстий
	Диаметр сверла, мм
	2	3	5	8	12	16	20	25
S, мм на	0,04	0,07	0,10	0,15	0,21	0,25	0,29	0,33
1 оборот	8,5	12,8	21	17...24	17...24	17...24	17...24	17...24
V, м/мин. n, об/ мин.	1350	1350	1350	675...950	450...640	340...480	270...380	220...300

2. На плоскошлифовальных станках

Длина шлифования	Ширина шлифования B, мм, до		Режимы резания
L, мм, до	Ширина шлифования B, мм, до		скорость движения	поперечная	точность обработки, мм
	100	320	детали V, м/	подача S , мм/	0,03	0,05	0,08
	припуск на обработку П, мм		мин.	0 ход	подача на глубину на ход стола S , мм/ход tx
250	0,4	0,5	8	16	0,024... 0,027	0,026... 0,030	0,029... 0,032
500	0,5	0,6	10	16	0,022	0,025	0,027
1000	0,6	0,7	12	16	0,019	0,020	0,025