--- title: "\"Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные\"" issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-normativy-vremeni-goskomtrud-sssr" --- ## "Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные" # "Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные" (утв. Госкомтрудом СССР)

Утверждены
Государственным комитетом СССР

по труду и социальным вопросам

**ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ** **ВРЕМЕНИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО, НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО** **МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ПРИ РАБОТЕ** **НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ. МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ**

**ПРОИЗВОДСТВО. ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ**

Сборник содержит нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей, время, связанное с переходом, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время для условий мелкосерийного и единичного производства. Предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в механических цехах машиностроительных предприятий, а также для разработки укрупненных нормативов и типовых норм времени. [Нормативы](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-161#p1567) времени рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки. Настоящие нормативы разработаны Центром по НОТ Минтяжмаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств. С введением в действие данных нормативов отменяются "Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные", 1965, 1968, 1974 гг. ### ОБЩАЯ ЧАСТЬ Приведенные в сборнике нормативы времени предназначены для технического нормирования станочных работ в мелкосерийном и единичном производстве. Тип производства (ГОСТ 31108-74) характеризуется коэффициентом закрепления операций, для мелкосерийного производства 20 < К < 40, для з.о единичного производства К не регламентируется. Значение коэффициента з.о закрепления операции (К ) принимается для планового периода, равного з.о одному месяцу. О К = -, з.о Р где: О - число различных операций; Р - число рабочих мест, выполняющих различные операции. Нормативное время в сборнике рассчитано для средних размеров партий обрабатываемых деталей, шт. в партии: мелких деталей 7 - 20; средних деталей 4 - 10; крупных деталей 1 - 3. Характеристика величины деталей по каждой группе оборудования приведена в Приложении 24. При разработке технологических процессов и расчете норм времени с плановыми органами предприятия заранее уточняются средние размеры партий деталей, запускаемых в производство. В соответствии с установленными средними партиями и величинами деталей выбираются поправочные коэффициенты, приведенные в карте 1, по которым корректируется вспомогательное время, рассчитанное по нормативам. При нормировании станочных работ по настоящим нормативам определяется вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время. Нормативы вспомогательного времени для каждого типа оборудования разработаны на комплексы приемов, составленные по технологическим признакам и видам работ, встречающимся при обработке деталей на станках. Типы станков и их размерная группа, для которых разработаны нормативы, приведены в Приложении 25. Для удобства пользования сборником карты нормативов скомплектованы по типам станков. Методические указания даны по видам затрат времени, общие для всех типов оборудования. #### Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены наиболее распространенные типовые способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станка. В качестве главных факторов, влияющих на продолжительность установки и снятия детали, приняты: масса детали, длина детали (для отдельных случаев установки), способ установки (вручную или краном), тип приспособления, способ крепления, характер и точность выверки. Время на установку дано укрупненно на комплексы приемов. При установке и снятии детали вручную при работе в универсальном, специальном приспособлении или столе в комплексы включены приемы: - установить деталь, выверить и закрепить; - включить вращение шпинделя; - выключить вращение шпинделя; - открепить деталь; - снять деталь и отложить на место; - очистить приспособление или поверхность стола от стружки. При работе на магнитном столе в комплексы включены приемы: - установить деталь на столе; - включить магнит; - включить станок; - выключить станок; - выключить магнит; - снять деталь со стола и отложить на место; - промыть или протереть стол. При установке и снятии детали краном в комплексы включены приемы: - вызвать кран; - застропить деталь; - транспортировать деталь к станку; - установить деталь, выверить, закрепить; - включить вращение шпинделя; - вызвать кран; - застропить деталь; - открепить деталь; - снять деталь со станка, транспортировать ее на место; - отстропить деталь; - очистить приспособление или поверхность стола от стружки. Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы: а) при работе с оправкой - установить и снять оправку с деталью; б) при работе с оградительным кожухом - установить и снять оградительный кожух. При работе с прутком в картах объединены два укрупненных комплекса: - взять пруток, установить и закрепить его, включить вращение шпинделя, выключить вращение шпинделя, открепить и отложить остаток прутка; - открепить пруток, установить упор (при наличии), выдвинуть и закрепить пруток, включить вращение шпинделя, выключить вращение шпинделя, положить обработанную деталь на место. При кантовании детали с помощью крана в комплексы включены приемы: - вызвать кран; - застропить деталь; - поднять деталь; - транспортировать на место кантовки; - опустить деталь; - расстропить; - застропить деталь, кантовать; - поднять деталь; - транспортировать на место; - опустить деталь; - расстропить. Нормативами предусматривается установка и снятие деталей массой до 20 кг вручную, свыше 20 кг - с помощью подъемных механизмов. Нормы времени на установку и снятие деталей рассчитаны при условии: - детали массой до 20 кг складируются на приемных столиках или стеллажах для заготовок на расстоянии до 2 м от станка; - детали массой свыше 20 кг складируются на стеллажах для заготовок или подставках для деталей на расстоянии до 10 м. Нормы времени на установку и снятие деталей для различных способов установки рассчитаны по формулам, приведенным в Приложениях 2 - 8. Для случаев несоответствия условий выполнения работы рекомендуемым формулам применять поправочные коэффициенты, приведенные в примечаниях к каждой карте на установку и снятие. #### Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом, обрабатываемой поверхностью или операцией Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью, даны по типам станков и рассчитаны на выполнение укрупненных комплексов приемов, составленных по технологическим признакам и видам работ, встречающимся в мелкосерийном и единичном производстве. Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на отдельные приемы, не включенные в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях. Для бесцентрово-шлифовальных станков вспомогательное время, связанное с обрабатываемой поверхностью, дано в процентах от машинного. Расчет продолжительности комплексов приемов приведен исходя из последовательности приемов (Приложение 1) с учетом следующих факторов: - типа и основных размеров оборудования (с учетом сложности управления станком); - размеров обрабатываемой поверхности; - характера и заданной точности обработки с учетом числа проходов, количества пробных стружек и числа измерений со взятием пробных стружек. В комплексы приемов включено время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого измерительного инструмента и средней продолжительности измерения. Периодичность контрольных измерений установлена в зависимости от вида обработки и типа оборудования, размеров и точности обрабатываемой поверхности, способа достижения точности заданного размера. Количество пробных стружек, принятое при расчете норм времени, является средней величиной, т.к. фактическое количество пробных стружек, кроме точности обработки, зависит также от размеров обрабатываемой поверхности, возрастая с увеличением размеров обработки. Для протяжных станков вспомогательное время дано в виде укрупненного комплекса приемов работы на операцию, включая время на установку и снятие детали. Время на измерение обрабатываемой поверхности в комплексе вспомогательного времени, связанного с операцией, не включено, т.к. достижение необходимого размера обеспечивается конструкцией режущего инструмента. Время на холостые перемещения узлов станка, включенное в комплексы приемов, рассчитано в зависимости от способа и скорости их перемещения. Скорости механических ускоренных перемещений, принятые в расчет, определялись по паспортным данным станков-представителей как средняя величина по группе станков. Нормы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью, рассчитаны по формулам, приведенным в Приложениях 9 - 23 по каждому типу оборудования. Формулы приведены для основных способов обработки. В случае несоответствия условий выполнения работы рекомендуемым формулам применять поправочные коэффициенты, приведенные в примечаниях к каждой карте вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью. Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы при механизированном расчете норм, закладывается в память машины в табличном виде. #### Нормативы времени на обслуживание рабочего места и перерывы на отдых и личные надобности Время на обслуживание рабочего места дано в процентах от оперативного времени. В нормативах этого раздела предусмотрено выполнение работ, связанных с техническим и организационным обслуживанием рабочего места как при централизованной заточке и доставке инструмента к рабочему месту, так и при отсутствии централизованной заточки и доставки инструмента. Техническое обслуживание рабочего места охватывает выполнение следующих работ: периодическую правку инструментов и замену их вследствие затупления (кроме замены шлифовальных кругов, которая учтена в подготовительно-заключительном времени); регулировку и подналадку станка в процессе работы; сметание и периодическую уборку стружки в процессе работы (кроме сметания стружки с базовых поверхностей установочных приспособлений, время на которое учтено во вспомогательном времени на установку и снятие детали). Организационное обслуживание рабочего места охватывает работу по уходу за рабочим местом, относящуюся к рабочей смене в целом, в которую входят: осмотр и опробование оборудования; раскладка инструмента в начале смены и уборка его в конце смены; уборка рабочего места, чистка и смазка станка, передача станка сменщику в конце рабочей смены. Время на отдых и личные надобности также дано в процентах от оперативного времени. Это время установлено дифференцированно в зависимости от занятости рабочего и интенсивности труда. Для работ с механической подачей предусмотрено время на личные надобности и физкультпаузы, а для работ с ручной подачей учитывается еще дополнительное время на отдых в зависимости от интенсивности труда на каждой операции. #### Нормативы подготовительно-заключительного времени Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы: получение наряда и технической документации; ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; получение недостающих на рабочем месте инструмента и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей; подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений; снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей. Нормативы подготовительно-заключительного времени представлены в виде укрупненных комплексов приемов работы. Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на отдельные приемы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях. В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие: тип и основные размерные характеристики станков; способ установки детали и характер применяемых приспособлений; количество инструментов, участвующих в работе. Кроме перечисленных факторов продолжительности, учтены различные степени сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная. При этом имеются в виду следующие признаки, определяющие степень сложности. 1. Сложность технологического процесса обработки детали, от которой зависит продолжительность изучения чертежа, технологической документации и инструктаж от мастера. В нормативах принято, что: а) при простой подготовке требуется беглое изучение чертежа и технологического процесса, инструктаж от мастера не требуется; б) при подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса и краткий инструктаж от мастера; в) при сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса, обдумывания плана операции и подробный инструктаж от мастера. 2. Нормативами предусматривается необходимость частичных переналадок в процессе обработки партии деталей с учетом приемов, входящих в каждую переналадку, при этом принято, что: а) при простой подготовке работа выполняется без частичных переналадок; б) при подготовке средней сложности требуется одна частичная переналадка в процессе обработки партии деталей, связанная с одним приспособлением (например, установить и снять люнет); в) при сложной подготовке требуется две-три частичные переналадки. #### Организационно-технические условия и организация труда За основу при разработке нормативов приняты следующие организационно-технические условия: обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов; наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий; заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими; заточка инструмента централизована, получает и доставляет инструмент на рабочее место сам рабочий; станки, на которых обрабатываются тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником; крупные станки, как правило, обслуживаются рабочим-станочником и одним-двумя подручными. Это не исключает возможности обслуживания одним подручным нескольких станков, когда позволяет характер преобладающих операций. #### Организация рабочего места В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве случаев применяется такой метод организации, при котором технологический процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования, предназначенного для выполнения определенного вида технологических операций (участок токарной обработки, участок сверлильных операций и т.п.). На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах постоянного набора инструмента, в который входят нормальный режущий и вспомогательный инструмент, универсальные измерительные средства (штангенциркули, микрометры и т.д.) и часто используемые принадлежности и приспособления. Обслуживание рабочих мест в условиях мелкосерийного и единичного производства предусмотрено дежурное. Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики) вызывается на рабочее место по мере необходимости. При рациональной организации рабочее место оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности. Рациональное расположение на рабочем месте технической и организационной оснастки, заготовок и готовых деталей, а также оснащенность рабочего места всем необходимым для выполнения технологических операций способствуют осуществлению производственного процесса с максимальной производительностью труда. Ниже приведены схемы планировок отдельных рабочих мест (рис. 1 - 3 - здесь и далее рисунки не приводятся). Уборка стружки предусмотрена с помощью ленточного вибротранспортера. *Примечание.* Материал взят из "Типовых проектов организации рабочих мест станочников", утвержденных для предприятий тяжелого и транспортного машиностроения в 1976 г. ### НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ							Все типы станков
ДЕТАЛЕЙ							Карта 1
N позиции	Оперативное время, t,	Количество деталей в партии, шт.
	мин., до	1 - 3	4 - 6	7 - 10	11 - 15	16 - 20		21 - 30	31 - 40	> 40
	мин., до	Коэффициент на вспомогательное время, Кв
1	3	1,4	1,20	1,10	1,05	1,00		0,95	0,90	0,85
2	15	1,2	1,10	1,05	1,00	0,95		0,90	0,85	0,80
3	60	1,1	1,05	1,00	0,95	0,90		0,85	0,80	0,75
4	300	1,05	1,00	0,95	0,90	0,85		0,80	0,75	-
5	>= 300		0,95	0,90	0,85	0,80		0,75	-	-

Примечания: 1. Количество деталей в партии устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года). 2. При расчете норм штучного времени вспомогательное время, приведенное в картах нормативов, корректируется в соответствии с приведенными коэффициентами.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ																	Токарные станки
																	Карта 2, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100		200	400	800	1500	3000
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	Время, t, мин.
1	В кулачках с креплением ключом	Без выверки	-	-	0,28	0,23	0,21	0,23	0,36	0,54	0,65	0,84	1,10	4,2	4,7	5,3		-	-	-	-	-
2	В кулачках с креплением ключом	С вывер-	0,5	-	0,46	0,37	0,35	0,55	0,74	0,98	1,10	1,30	1,60	4,7	5,8	7,7		-	-	-	-	-
3		кой по диаметру и торцу	0,1	-	0,76	0,62	0,58	1,15	1,53	2,00	2,15	2,65	3,15	6,1	7,5	10,0		-	-	-	-	-
4	В кулачках	Без	-	-	0,34	0,29	0,26	0,30	0,41	0,56	0,64	0,77	0,95	-	-	-		-	-	-	-	-
5	с поджатием	выверки		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,9	4,3	5,0		5,7	-	-	-	-
6	задним			2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,83	5,5		6,4	7,3	8,4	9,5	11,0
7	центром			> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		7,0	8,0	9,2	10,5	12,0
8	центром	С вывер-	0,1	-	0,54	0,46	0,41	0,49	0,68	0,91	1,04	1,26	1,52	-	-	-		-	-	-	-	-
9		кой по		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,7	5,1	5,9		6,7	-	-	-	-
10		диаметру		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,7	6,5		7,4	8,5	9,8	11,0	12,5
11				> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		8,2	9,5	11,0	12,5	14,0
12	В кулачках	Без	-	1000	-	-	-	-	0,75	0,94	1,05	1,22	1,41	4,2	4,6	5,3		6,1	-	-	-	-
13	с поджатием	выверки		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	1,70	4,6	5,1	5,9		6,7	7,8	8,9	10,0	11,5
14	задним центром и люнетом			> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		7,4	8,5	9,8	11,0	13,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ																	Токарные станки
																	Карта 2, лист 2
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100		200	400	800	1500	3000
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	Время, t, мин.
15	В кулачках	С вывер-	0,1	1000	-	-	-	-	-	1,25	1,38	1,60	1,70	4,8	5,4	6,1		7,1	-	-	-	-
16	с поджатием	кой по		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	2,20	5,3	5,9	6,8		7,8	8,9	10,5	11,5	13,5
17	задним центром и люнетом	диаметру		> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		8,6	9,9	11,5	13,0	14,7
18	В кулачках	Без	-	1000	-	-	-	-	-	0,74	0,88	1,10	1,35	3,5	3,8	4,5		-	-	-	-	-
19	и люнете	выверки		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	1,55	4,0	4,5	5,2		6,0	6,9	8,0	9,2	10,5
20				> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,3	6,1		7,1	8,1	9,4	11,0	12,5
21		С вывер-	0,5	1000	-	-	-	-	-	1,00	1,20	1,50	1,80	4,0	4,4	5,2		-	-	-	-	-
22		кой по		2000	-	-	-	-	-	-	-	1,70	2,10	4,7	5,2	6,0		7,0	8,1	9,3	11,0	12,5
23		диаметру		> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,5	6,1	7,1		8,1	9,5	11,0	12,5	14,5
24		диаметру	0,1	1000	-	-	-	-	-	1,05	1,38	1,70	2,10	4,6	5,1	6,0		-	-	-	-	-
25				2000	-	-	-	-	-	-	-	1,95	2,40	5,4	6,0	6,9		8,1	9,3	10,5	12,5	14,5
26				> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,3	7,0	8,2		9,3	11,0	12,5	14,5	17,0
27	В патроне с			1000	-	-	-	-	-	-	-	0,74	0,87	2,6	3,0	3,7		-	-	-	-	-
28	пневмогидравлическим зажимом			2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,8	4,6		5,6	6,8	8,2	-	-
29	с поджатием задним центром			> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		7,6	9,3	11,5	-	-
30	В цанге или патроне с	Без выверки		-	-	-	-	0,13	0,18	0,25	0,29	0,36	0,44	-	-	-		-	-	-	-	-
31	пневмогид-	С вывер-	0,5	-	-	-	-	0,20	0,29	0,41	0,48	0,59	0,72	-	-	-		-	-	-	-	-
32	равлическим зажимом	кой по диаметру	0,1	-	-	-	-	0,34	0,49	0,68	0,79	0,98	1,20	-	-	-		-	-	-	-	-
33	В патроне с разрезной втулкой				0,41	0,30	0,28	0,29	0,42	0,58	0,69	0,83	-	-	-	-		-	-	-	-	-
34	В бесключевом патроне или цанге				-	-	-	0,14	0,19	0,26	0,30	0,36	-	-	-	-		-	-	-	-	-
35	В патроне с разъемным вкладышем				0,49	0,38	0,35	0,42	0,56	0,71	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
36	В цанговом	рычагом			0,18	0,13	0,12	0,16	0,20	0,25	0,28	0,32	-	-	-	-		-	-	-	-	-
37	патроне с	маховичком			0,22	0,16	0,14	0,19	0,24	0,30	0,34	0,33	-	-	-	-		-	-	-	-	-
38	креплением	гайкой			0,26	0,19	0,17	0,23	0,29	0,36	0,40	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-

Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85. 2. При установке тонкостенных деталей или сварных конструкций к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин. 4. При установке деталей из легких сплавов к табличному времени применять коэффициент К = 1,1.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА				Токарные станки
				Карта 3, лист 1
N позиции	Способ установки прутка		Длина выдвижения	Диаметр прутка, d, мм, до
			прутка, l, мм, до	5	10	15	30	50	> 50
			прутка, l, мм, до	Время, t, мин.
1	В самоцентри-	по упору или	25	0,13	0,15	0,19	0,24	0,28	0,33
2	рующем патроне	произвольно	50	-	0,18	0,21	0,26	0,31	0,36
3	или цанге с		100	-	-	0,23	0,29	0,34	0,40
4	ручным		200	-	-	-	0,33	0,39	0,45
5	креплением ключом		300	-	-	-	0,35	0,41	0,48
6	креплением ключом	по линейке	25	0,16	0,20	0,22	0,28	0,33	0,40
7		или шаблону	30	-	0,22	0,25	0,32	0,37	0,43
8			100	-	-	0,28	0,35	0,41	0,48
9			200	-	-	-	0,39	0,46	0,54
10			300	-	-	-	0,41	0,49	0,58
11	В бесключевом	по упору или	25	0,09	0,12	0,14	0,19	0,23	0,29
12	патроне или	произвольно	50	-	0,14	0,17	0,22	0,27	0,33
13	цанге с ручным		100	-	-	0,19	0,25	0,31	0,38
14	креплением		200	-	-	-	0,29	0,36	0,43
15	рычагом		300	-	-	-	0,32	0,39	0,47
16	рычагом	по линейке	25	0,11	0,14	0,17	0,23	0,28	0,35
17		или шаблону	50	-	0,17	0,20	0,26	0,32	0,40
18			100	-	-	0,23	0,30	0,37	0,46
19			200	-	-	-	0,35	0,43	0,52
20			300	-	-	-	0,39	0,47	0,56
21	В пневматиче-	по упору или	25	0,06	0,09	0,12	0,17	0,22	0,30
22	ском патроне	произвольно	50	-	0,11	0,14	0,20	0,27	0,35
23	(с полой		100	-	-	0,16	0,24	0,32	0,42
24	тягой)		200	-	-	-	0,29	0,39	0,50
25			300	-	-	-	0,32	0,42	0,55
26		по линейке	25	0,07	0,11	0,14	0,20	0,26	0,36
27		или шаблону	50	-	0,13	0,17	0,24	0,32	0,42
28			100	-	-	0,27	0,29	0,38	0,50
29			200	-	-	-	0,35	0,47	0,60
30			300	-	-	-	0,39	0,50	0,66

*Примечание.* При работе с поджатием задним центром к табличному времени добавлять 0,10 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ												Токарные станки
												Карта 4, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность выверки,	Масса детали, m, кг, до
				мм, до	3,0	5,0	10	20	30	50	100		200	400	800	1500	3000
				мм, до	Время, t, мин.
1	В кулачках	Детали цилиндрической формы	Без выверки	-	0,8	0,93	1,15	1,4	4,3	4,7	5,3		5,9	6,7	7,5	-	-
2	патрона	Детали цилиндрической формы	С выверкой	1,0	1,2	1,40	1,80	2,3	6,3	6,9	7,9		9,1	10,5	12,0	13,5	15,0
3			по диаметру	0,5	1,3	1,60	2,00	2,5	7,0	7,6	8,7		10,0	11,5	13,0	15,0	16,5
4				0,1	1,6	1,80	2,30	3,0	8,5	9,5	11,0		12,0	13,0	14,5	16,0	18,0
5				0,05	1,9	2,20	2,80	3,6	10,0	11,0	12,5		14,0	15,5	17,0	19,0	21,0
6				0,01	2,3	2,60	3,40	4,3	12,0	13,0	15,0		17,0	18,5	20,0	23,0	25,0
7			С выверкой	1,0	1,9	2,20	2,80	3,6	10,0	11,0	12,5		14,0	15,5	17,0	19,0	21,0
8			по диаметру	0,5	2,1	2,40	3,10	4,0	10,5	12,0	13,0		15,0	17,0	19,0	21,0	23,0
9			и торцу	0,1	2,5	3,00	3,80	4,9	11,0	12,5	14,0		15,5	18,0	20,0	22,0	26,0
10				0,05	3,0	3,60	4,60	5,8	13,0	14,5	16,5		18,0	21,0	24,0	26,0	30,0
11				0,01	3,6	4,30	5,50	7,0	15,5	17,5	20,0		22,0	25,0	29,0	31,0	36,0
12		Детали фасонной и	Без выверки	-	1,1	1,30	1,60	2,0	5,5	6,1	7,0		8,0	9,1	10,5	-	-
13		коробчатой	С выверкой	1,0	1,6	1,90	2,50	3,2	8,6	9,1	11,0		12,5	14,0	16,0	18,0	20,0
14		формы	в одной	0,5	1,8	2,10	2,70	3,5	9,5	10,0	12,0		14,0	15,5	17,5	20,0	22,0
15			плоскости	0,1	2,1	2,50	3,20	4,1	11,0	12,0	14,0		15,0	16,5	19,0	21,0	23,0
16				0,05	2,5	3,00	3,90	4,9	13,0	14,0	16,0		17,5	19,5	22,0	24,0	27,0
17				0,01	3,0	3,60	4,70	5,9	15,5	17,0	19,0		21,0	23,0	26,0	29,0	32,0
18			С выверкой	1,0	2,7	3,20	4,00	5,0	12,3	13,5	15,5		17,5	20,0	22,0	25,0	28,0
19			в двух	0,5	3,0	3,50	4,40	5,5	13,5	15,0	17,0		19,5	22,0	24,0	28,0	31,0
20			плоскостях	0,1	3,7	4,40	5,60	7,1	15,0	17,0	19,0		21,0	25,0	28,0	31,0	36,0
21				0,05	4,4	5,30	6,70	8,5	18,0	20,0	22,5		25,0	29,0	33,0	37,0	42,0
22				0,01	5,3	6,40	8,10	10,0	22,0	24,0	27,7		30,0	35,0	39,0	44,0	50,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ																	Токарные станки
																	Карта 4, лист 2
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	Время, t, мин.
23	В кулачках	Без	-	1000	1,0	1,20	1,5	1,8	5,0	5,5	6,3	7,1	8,1	9,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24	патрона с	выверки		3000	-	-	-	-	-	-	8,0	9,0	10,5	11,5	13,0	15	17	20	-	-	-	-	-
25	поджатием			5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	19	22	27	-	-	-	-
26	задним центром			10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	26	29	-	-	-	-
27	задним центром	С вывер-	1,0	1000	1,3	1,50	1,9	2,3	6,6	7,3	8,2	9,3	10,5	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28		кой по		3000	-	-	-	-	-	-	10,0	11,0	13,0	15,0	16,5	19	21	25	30	-	-	-	-
29		диаметру		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24	29	34	39	49	55,0	-
30				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	34	40	45	57	63,0	80
31				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	44	49	62	68,7	88
32			0,5	1000	1,4	1,65	2,1	2,5	7,3	8,0	9,0	10,5	11,5	13,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
33				3000	-	-	-	-	-	-	11,0	12,5	14,0	16,5	18,0	21	23	27	33	-	-	-	-
34				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	26	32	37	43	54	61,0	-
35				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	37	44	49	63	69,0	88
36				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48	54	68	75,0	97
37			0,1	1000	1,6	1,90	2,4	3,0	9,4	10,0	11,5	13,0	15,5	17,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38				3000	-	-	-	-	-	-	14,5	16,5	19,0	21,0	23,0	26	29	35	41	-	-	-	-
39				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	34	40	48	58	72	80,0	-
40				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	47	55	67	83	92,0	118
41				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	61	71	89	98,0	125
42			0,05	1000	2,0	2,30	2,9	3,6	11,0	12,0	13,7	15,5	18,0	20,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
43				3000	-	-	-	-	-	-	17,0	19,5	22,0	25,0	2,70	31	34	41	48	-	-	-	-
44				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	39	47	56	68	85	94,0	-
45				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	55	65	78	97	108	138
46				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	72	84	105	115	148
47			0,01	1000	2,4	2,8	3,5	4,3	13	14,5	16,5	18,5	21,5	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48				3000	-	-	-	-	-	-	20,0	23,0	26,0	30	32,0	37	41	49	57	-	-	-	-
49				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	47	56	97	81	100	113	-
50				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	78	94	117	130	165
51				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	86	100	125	138	177
52	В кулачках	Без	-	3000	-	-	-	-	-	-	9,6	11,0	12,5	14	15,5	18	20	24	28	-	-	-	-
53	патрона с	выверки		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23	26	32	-	-	-	-
54	поджатием задним			10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31	35	-	-	-	-
55	центром и	С вывер-	1,0	3000	-	-	-	-	-	-	12,0	14,0	15,5	18	20,0	23	25	30	-	-	-	-	-
56	люнетом	кой по		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	29	35	41	47	59	66	-
57		диаметру		10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	41	48	54	69	76	97
58				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	53	59	75	83	106
59			0,5	3000	-	-	-	-	-	-	13,0	15,0	17,0	20	22,0	25	28	32	40	-	-	-	-
60				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31	39	44	52	65	73	-
61				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	44	53	59	76	83	105
62				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58	65	82	90	116
63			0,1	3000	-	-	-	-	-	-	17,5	20,0	23,0	25	28,0	31	35	49	-	-	-	-	-
64				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	41	48	62	75	97	-	-
65				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	57	66	80	100	110	141
66				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	73	85	107	118	150
67			0,05	3000	-	-	-	-	-	-	20,0	23,0	26,0	30	32	37	41	58	-	-	-	-	-
68				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	47	56	67	82	100	113	-
69				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	78	94	116	130	165
70				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	86	100	126	138	178
71			0,01	3000	-	-	-	-	-	-	24,0	28,0	31,0	36	38	44	49	59	-	-	-	-	-
72				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	57	67	81	97	120	136	-
73				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	79	94	113	140	155	200
74				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	104	120	150	165	212
75	В центрах с	Без	-	1000	1,0	1,2	1,6	2,0	4,8	5,4	6,3	7,4	8,7	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76	креплением	выверки		3000	-	-	-	-	-	-	8,2	9,6	11,0	13	15	18	20	24	-	-	-	-	-
77	кулачками			5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17	20	24	29	35	40	-	-	-
78				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	29	35	43	49	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ																	Токарные станки
																	Карта 4, лист 3
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	Время, t, мин.
79	В двух	С вывер-	1,0	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	34	39	45	53	-	-	-	-
80	патронах (с	кой по		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42	47	55	65	78	92	99	-
81	перемеще-	диаметру		10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	59	69	81	91	107	115	129
82	нием задней бабки)			15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	70	79	93	100	118	127	141
83	нием задней бабки)		0,5	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	44	50	58	68	-	-	-	-
84				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	54	61	71	84	100	117	126	-
85				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	75	88	104	116	137	148	165
86				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	87	102	114	129	150	164	180
87			0,1	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	55	62	72	85	-	-	-	-
88				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	67	76	89	104	-	-	-	-
89				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	94	110	130	145	172	185	232
90				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	108	127	149	159	189	204	227
91			0,05	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	74	87	102	-	-	-	-
92				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	90	106	125	149	177	190	-
93				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	113	132	155	175	207	223	247
94				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	130	152	179	192	226	244	271
95	В двух		1,0	5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	69	83	98	106	-
96	патронах и			10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	87	97	114	123	138
97	люнете			15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100	107	126	136	151
98	В двух		0,5	5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	90	107	125	135	-
99	патронах (с			10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	111	124	147	158	171
100	перемещением задней			15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	122	138	161	175	177
101	бабки) и		0,1	5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	111	134	157	178	-
102	люнете			10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	139	155	184	197	248
103				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	170	202	218	243
104			0,05	5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	134	159	189	203	-
105				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	166	187	221	239	264
106				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	192	205	242	261	290
107	В кулачках		1,0	1000	1,5	1,8	2,3	2,9	6,9	7,8	9,3	11,0	13	15,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
108	патрона и			3000	-	-	-	-	-	10,0	12,0	14,0	17	20,0	24	28	31	36	42	-	-	-	-
109	люнете			5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23,0	27	32	36	42	49	56	68	73	-
110				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38	44	52	60	69	83	90	103
111				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	59	68	78	93	102	115
112			0,5	1000	1,6	2,0	2,5	3,2	7,6	8,6	10,0	12,0	14	17,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
113				3000	-	-	-	-	-	11,0	13,0	15,5	19	22,0	26	31	34	40	46	-	-	-	-
114				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25,0	30	35	40	46	54	62	75	80	-
115				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42	48	57	66	76	91	99	114
116				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	65	75	85	103	112	126
117			0,1	1000	1,8	2,2	2,8	3,6	8,5	9,8	11,5	13,5	16	19,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
118				3000	-	-	-	-	-	13,0	15,0	18,0	21	25,0	30	35	39	46	53	-	-	-	-
119				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	28,0	33	40	45	53	62	71	84	93	-
120				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	47	56	66	76	88	106	115	130
121				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	74	85	100	121	131	145
122			0,05	1000	2,2	2,6	3,4	4,3	10,0	11,0	13,5	16,0	19	23,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
123				3000	-	-	-	-	-	15,0	18,0	21,0	25	30,0	35	41	46	54	63	-	-	-	-
124				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	33,0	39	47	53	63	73	84	98	110	-
125				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	78	90	103	125	136	152
126				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	87	100	117	142	154	170

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ																	Токарные станки
																	Карта 4, лист 4
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	крепления детали		мм, до	l, мм, до	Время, t, мин.
127	В кулачках	С вывер-	0,01	1000	2,6	3,1	4,1	5,1	12,0	14,0	16,0	19,0	23	28,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
128	патрона и	кой по		3000	-	-	-	-	-	18,0	22,0	25,0	30	36,0	42	49	55	65	75	-	-	-	-
129	люнете	диаметру		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	39,0	47	56	62	75	88	100	117	132	-
130				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	79	93	108	123	150	163	182
131				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	105	120	140	170	185	205

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин. 3. При установке нежестких сварных или других негабаритных и громоздких деталей, а также при работе двумя кранами к табличному времени применять коэффициент К = 1,3. 4. При зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилителями и с червячной передачей от нормативного времени отнимать 1 - 1,5 мин. на каждый кулачок. 5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - коэффициент К = 0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на переустановку принимать по карте без изменений. 6. При установке деталей с применением больше одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять: а) для деталей массой до 5000 кг - 3 мин.; б) для деталей массой до 40000 кг - 6 мин.; в) для деталей массой свыше 40000 кг - 9 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ (ГРИБКАХ, ЕРШАХ)																	Токарные станки
																	Карта 5, лист 1
N позиции	Способ установки детали		Число люнетов	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
				l, мм, до	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100		200	400	800	1500	3000	5000	10000
				l, мм, до	Время, t, мин.
1	В центрах	с	-	-	0,29	0,24	0,20	0,25	0,36	0,50	0,59	0,73	0,91	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
2	(грибках,	наде-		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,4	6,2		7,1	8,2	-	-	-	-	-
3	ершах)	ванием		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,1		8,2	9,4	11,0	-	-	-	-
4		хому-		3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	10,0	12,0	13,0	15,0	-	-
5		тика		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	13,0	15,0	17,0	18	-
6				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	17,0	19,0	24	27
7			1	1000	-	-	-	0,31	0,45	0,62	0,74	0,91	1,20	5,8	6,5	7,4		8,5	9,8	-	-	-	-	-
8				2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,5		9,8	11,5	13,0	-	-	-	-
9				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	12,0	14,0	16,0	18,0	-	-
10				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	18,0	20,0	22	-
11				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	20,0	23,0	29	32
12		без	-	-	0,17	0,14	0,12	0,16	0,23	0,31	0,37	0,46	0,57	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
13		наде-		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,5	5,1		5,9	6,8	-	-	-	-	-
14		вания		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,9		6,8	7,8	9,1	-	-	-	-
15		хому-		3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	8,3	10,0	11,0	12,5	-	-
16		тика		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	11,0	12,5	14,0	15	-
17				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	14,0	16,0	20	22

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ (ГРИБКАХ, ЕРШАХ) Токарные станки
Карта 5, лист 2
N позиции	Способ установки детали		Число люнетов	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
				l, мм, до	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000
				l, мм, до	Время, t, мин.
18	В центрах	без надевания	1	1000	-	-	-	-	-	5,4	6,1	7,1	8,3	-	-	-	-	-
19	(грибках,	хомутика		2000	-	-	-	-	-	-	7,1	8,2	9,4	11,0	-	-	-	-
20	ершах)			3000	-	-	-	-	-	-	-	-	10,0	12,0	13,0	15	-	-
21				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,0	15,0	17	18	-
22				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,0	19	24	26
23		с кулачковой	-	1000	0,35	0,38	0,50	0,7	3,5	4,0	4,6	5,2	6,1	-	-	-	-	-
24		самозажимной		2000	-	-	-	-	4,0	4,6	5,3	6,1	6,9	8,2	-	-	-	-
25		планшайбой		3000	-	-	-	-	-	-	6,4	7,4	8,9	9,6	11,0	-	-	-
26		планшайбой	1	1000	0,40	0,43	0,57	0,8	3,9	4,5	5,2	5,9	6,9	-	-	-	-	-
27				2000	-	-	-	-	4,5	5,2	6,0	6,9	7,8	9,3	-	-	-	-
28				3000	-	-	-	-	-	-	7,2	8,3	10,0	11,0	12,5	-	-	-

Примечания: 1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке детали с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ОПРАВКЕ										Токарные станки
										Карта 6, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали				Масса детали, m, кг, до
					0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
					Время, t, мин.
А. На концевой оправке
1	На гладкой	без крепления			0,18	0,16	0,15	0,16	0,27	0,42	0,52	0,68	0,90	-	-	-
2	или	с креплением		быстро-	0,27	0,24	0,23	0,25	0,41	0,63	0,77	1,01	1,30	3,3	3,9	5,0
3	шлицевой оправке	гайкой и шайбой		съемной простой	0,38	0,33	0,31	0,35	0,57	0,88	1,08	1,40	1,90	4,1	4,9	6,3
4		с поджатием	без крепления		0,35	0,27	0,26	0,28	0,42	0,60	0,71	0,90	1,10	-	-	-
5		задним	с креп-	быстро-	0,46	0,36	0,34	0,36	0,54	0,77	0,91	1,20	1,50	-	-	-
6		центром	лением гайкой и шайбой	съемной простой	0,60	0,47	0,44	0,46	0,68	0,98	1,16	1,50	1,80	-	-	-
7	На	без контргайки			0,42	0,36	0,35	0,28	0,43	0,61	0,73	0,91	-	-	-	-
8	резьбовой оправке	с контргайкой			0,51	0,44	0,42	0,34	0,52	0,75	0,88	1,11	-	-	-	-
9	На	центром задней бабки			-	-	-	0,26	0,37	0,50	0,57	-	-	-	-	-
10	разжимной	болтом или гайкой			0,35	0,30	0,28	0,30	0,42	0,56	0,65	0,79	0,96	-	-	-
11	оправке с	гидропластом			0,32	0,27	0,25	0,27	0,38	0,51	0,59	0,71	0,87	-	-	-
12	зажимом	пневматикой			0,29	0,25	0,24	0,25	0,35	0,48	0,55	0,67	0,81	-	-	-
13	На гладкой оправке с роликовым замком				0,29	0,25	0,24	0,25	0,35	0,48	0,55	0,67	-	-	-	-
14	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной				0,14	0,11	0,13	0,14	0,16	0,19	-	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ОПРАВКЕ								Токарные станки
								Карта 6, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали		Масса детали, m, кг, до
			0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
			Время, t, мин.
А. На центровой оправке
15	На гладкой или шлицевой	при свободном надевании детали	0,40	0,33	0,31	0,33	0,46	0,62	0,70	0,92	1,15	4,6	5,0	5,7
16	оправке	при тугом надевании детали	0,68	0,58	0,54	0,55	0,76	1,07	1,20	1,50	1,85	5,5	6,0	6,8
17	На оправке с	с быстросъемной шайбой	0,62	0,50	0,47	0,51	0,71	0,95	1,10	1,35	1,80	5,1	5,5	6,5
18	креплением гайкой	с простой шайбой	0,80	0,65	0,61	0,71	0,94	1,15	1,35	1,70	2,00	5,7	6,2	7,0
19	На разжимной	гайкой	0,61	0,50	0,47	0,51	0,70	0,85	1,00	1,30	1,50	-	-	-
20	оправке с креплением	гидропластом	0,52	0,42	0,40	0,43	0,56	0,70	0,86	1,05	1,30	-	-	-
21	На оправке с роликовым замком		0,52	0,42	0,40	0,38	0,50	0,70	0,86	1,05	1,30	-	-	-
22	Установка и снятие детали с оправкой (при работе с двумя оправками)		0,25	0,21	0,20	0,22	0,25	0,32	0,35	0,48	0,67	-	-	-
23	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,16	0,12	0,11	0,14	0,16	0,19	0,24	-	-	-	-	-

Примечания: 1. При установке деталей из легких сплавов к табличному времени применять коэффициент К = 1,1. 2. При переустановке детали вручную время по карте применять без изменений, при переустановке детали с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7. 3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ И ПЛАНШАЙБЕ С УГОЛЬНИКОМ											Токарные станки
											Карта 7, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		мм, до	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50		100	200	400
	крепления детали		мм, до	Время, t, мин.
1	На планшайбе с креплением болтами и	С центрирующим приспособлением без выверки		0,9	1,3	1,6	1,9	2,4	4,6	5,1		5,9	-	-
2	планками	С	1,0	1,8	2,5	2,9	3,6	4,5	7,4	8,8		11,0	14,0	17,0
3		выверкой	0,5	2,0	2,7	3,2	3,9	4,9	8,1	9,7		12,0	15,5	19,0
4		в одной	0,1	2,2	3,0	3,5	4,3	5,4	10,0	11,0		13,0	16,0	20,5
5		плоско-	0,05	2,6	3,6	4,2	5,2	6,5	11,5	13,0		15,0	18,0	22,0
6		сти	0,01	3,1	4,3	5,0	6,3	7,8	14,0	16,0		18,0	22,0	25,0
7		С	1,0	3,2	4,3	5,0	6,1	7,5	13,8	16,0		19,0	23,0	26,0
8		выверкой	0,5	3,5	4,7	5,5	6,5	8,0	15,0	17,5		20,0	24,0	27,0
9		в двух	0,1	3,7	5,0	5,8	7,0	8,5	17,0	19,0		21,0	25,0	28,0
10		плоско-	0,05	4,3	5,8	6,7	8,1	9,8	20,0	22,0		25,0	29,0	33,0
11		стях	0,01	5,2	6,9	8,0	9,7	12,0	24,0	26,0		30,0	35,0	40,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ И ПЛАНШАЙБЕ С УГОЛЬНИКОМ												Токарные станки
												Карта 7, лист 2
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		мм, до	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100		200	400	800	1500
	крепления детали		мм, до	Время, t, мин.
12	На планшайбе с угольником с креплением болтами	С центрирующим приспособлением без выверки		0,9	1,2	1,5	1,8	2,3	4,3	4,8	5,5		-	-	-	-
13	На планшайбе с угольником с креплением болтами	С	1,0	1,6	2,0	2,4	2,9	3,5	6,7	7,9	10,0		12,5	15,5	19	23
14	и планками	выверкой	0,5	1,8	2,2	2,6	3,2	3,9	7,3	8,7	11,0		14,0	17,0	21	25
15		в одной	0,1	2,0	2,7	3,2	3,9	4,7	9,0	10,0	12,0		14,5	18,5	23	27
16		плоско-	0,05	2,4	3,3	3,8	4,7	5,7	10,5	12,0	13,5		16,0	20,0	27	30
17		сти	0,01	2,9	4,0	4,6	5,6	6,8	12,5	14,5	16,0		20,0	23,0	32	36
18		С	1,0	2,7	3,7	4,3	5,3	6,5	12,0	14,0	17,0		20,0	24,0	29	35
19		выверкой	0,5	3,0	4,1	4,7	5,8	7,1	13,0	15,5	19,0		22,0	26,0	32	39
20		в двух	0,1	3,2	4,5	5,3	6,5	8,0	15,0	16,5	20,0		24,0	28,0	37	43
21		плоско-	0,05	3,8	5,3	6,2	7,6	9,4	17,5	19,5	23,0		28,0	33,0	43	50
22		стях	0,01	4,6	6,4	7,4	9,1	11,5	21,0	23,0	27,0		33,0	39,0	52	60
Время в карте предусматривает крепление деталей болтами в количестве				2		4							6
23	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3		0,4			0,5				0,6

Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте применять без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициент К = 0,9. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшается на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ												Токарные станки
												Карта 8, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Измеряемый диаметр, d, мм, до	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
			Число проходов		Число пробных стружек для проходов			160	250	420			900					1200
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		160	250	420			900					1200
								Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								50	50	100	500	1000	100	500	1000	2500	> 2500	100	500	1000	2500	5000	> 5000
								Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое точение	1Т12 - 1Т14	Без измерений				-	-	-	0,2	0,3	0,4	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	0,4	0,5	0,6	0,8	1,3	1,5
2	Грубое точение	(5 - 7)	1	-	1	-	30	0,25	0,30	0,35	0,55	0,70	0,45	0,70	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-
3							50	0,30	0,35	0,40	0,60	0,75	0,50	0,80	1,0	1,2	1,6	0,6	0,95	1,1	1,5	1,8	-
4							100	0,35	0,40	0,45	0,70	0,85	0,60	0,90	1,2	1,5	1,8	0,7	1,1	1,3	1,7	2,1	2,6
5							500	-	-	0,60	1,00	1,20	0,80	1,30	1,6	2,1	2,5	0,9	1,5	1,8	2,4	2,9	3,6
6							1000	-	-	-	-	-	0,90	1,5	1,8	2,4	2,9	1,1	1,7	2,1	2,7	3,3	4,1
7							2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,3	2,0	2,4	-	-	-
8							4500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	Продольное	1Т11 (4)	1	1	1	1	10	0,65	0,70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	получистовое						30	0,70	0,70	0,90	1,30	1,60	1,10	1,7	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-
11	и чистовое						50	0,75	0,80	1,00	1,50	1,80	1,30	1,9	2,2	2,9	3,4	1,4	2,1	2,5	3,2	3,8	4,5
12	точение						100	1,00	0,10	1,10	1,70	2,00	1,50	2,2	2,6	3,3	3,9	1,6	2,4	2,9	3,6	4,3	5,1
13							500	-	-	1,60	2,30	2,80	2,00	3,0	3,5	4,5	5,3	2,2	3,3	4,0	5,0	6,0	7,1
14							1000	-	-	-	-	-	2,30	3,5	4,1	5,2	6,2	2,6	3,9	4,6	5,8	6,9	8,2
15							2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,0	4,4	5,3	-	-	-
16							4500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ																		Токарные станки
																		Карта 8, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
		точности)			для проходов		диаметр,	2000					3000							4000					5000
					для проходов		d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		500	1000	2500	5000	> 5000	500	1000	2500	5000	10000		> 10000	1000	2500	5000	10000	> 10000	1000	2500	5000	10000	> 10000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
17	Грубое точение	1Т12 - 1Т14	Без измерений				-	0,7	0,9	1,2	1,8	2,6	0,9	1,0	1,3	2,0	2,6		3,4	1,1	1,4	2,2	2,9	3,7	1,2	1,6	2,5	3,2	4,1
18	Грубое точение	(5 - 7)	1	-	1	-	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19							50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20							100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21							500	1,8	2,2	2,9	3,5	4,3	2,1	2,6	3,4	4,2	5,1		6,2	2,9	3,8	4,7	5,7	7,0	3,2	4,2	5,1	6,1	7,6
22							1000	2,1	2,5	3,3	4,1	5,0	2,4	3,0	3,8	4,7	5,8		7,0	3,3	4,3	5,3	6,5	7,9	3,6	4,6	5,8	7,0	8,8
23							2000	2,4	2,9	3,8	4,7	5,8	2,8	3,4	4,5	5,5	6,7		8,2	3,8	5,0	6,1	7,5	9,2	4,2	5,5	6,8	8,1	10,0
24							4000	-	-	-	-	-	3,2	4,0	5,1	6,3	7,7		9,4	4,4	5,8	7,1	8,6	10,5	4,9	6,3	7,8	9,3	11,6
25	Продоль-	1Т11 (4)	1	1	1	1	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26	ное						30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
27	получис-						50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	товое и						100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
29	чистовое						500	4,3	5,1	6,5	7,6	9,1	4,9	5,8	7,4	8,8	10,4		12,2	7,5	9,5	11,2	13,3	15,6	9,5	12,2	14,2	17,0	20,0
30	точение						1000	5,0	5,9	7,5	8,8	10,5	5,7	6,7	8,5	10,1	12,0		14,0	8,6	10,9	12,8	15,3	18,0	11,0	14,0	16,4	19,6	23,0
31							2000	5,7	6,8	8,6	10,1	12	6,5	7,7	9,8	11,6	13,8		16,2	9,9	12,5	14,7	17,6	20,6	12,6	16,1	18,9	22,5	26,4
32							4500	-	-	-	-	-	7,6	9,1	11,4	13,6	16,2		19,0	11,5	14,7	17,3	20,7	24,2	14,7	19,0	22,0	26,4	31,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ												Токарные станки
												Карта 8, лист 3
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Измеряемый диаметр, d, мм, до	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
			Число проходов		Число пробных стружек для проходов			160	250	420			900					1200
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		160	250	420			900					1200
								Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								50	50	100	500	1000	100	500	1000	2500	> 2500	100	500	1000	2500	5000	> 5000
								Время на одну поверхность, t, мин.
33	Продольное	1Т9 (3)	1	1	1	2	10	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
34	получистовое						30	1,1	1,2	1,1	1,6	1,9	1,3	2,0	2,3	-	-	-	-	-	-	-	-
35	и чистовое						50	1,3	1,4	1,2	1,8	2,1	1,5	2,2	2,6	3,3	-	1,7	2,6	3,0	3,9	4,5	-
36	точение						100	1,5	1,6	1,3	2,0	2,4	1,7	2,5	3,0	3,8	4,5	2,0	2,9	3,4	4,4	5,2	6,2
37							500	-	-	1,9	2,8	3,3	2,3	3,5	4,2	5,2	6,2	2,7	4,0	4,8	6,1	7,2	8,6
38							1000	-	-	-	-	-	2,7	4,0	4,8	6,0	7,1	3,1	4,6	5,5	7,0	8,2	9,8
39							2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,6	5,3	-	-	-	-
40							4500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
41		1Т7 (2)	1	1	1	3 - 4	10	1,2	1,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42							30	1,3	1,4	1,3	2,0	2,3	1,6	2,4	2,8	-	-	-	-	-	-	-	-
43							50	1,5	1,6	1,5	2,2	2,6	1,8	2,6	3,1	4,0	-	2,1	3,1	3,6	4,6	5,4	-
44							100	1,8	1,9	1,7	2,5	3,0	2,0	3,0	3,6	4,5	5,4	2,3	3,5	4,1	5,2	6,2	7,4
45							500	-	-	2,3	3,5	4,1	2,8	4,2	5,0	6,3	7,5	3,3	4,9	5,7	7,3	8,6	10,3
46							1000	-	-	-	-	-	3,2	4,8	5,7	7,3	8,6	3,7	5,6	6,7	8,4	9,9	11,7
47							2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,3	6,4	-	-	-	-
48							4500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ																		Токарные станки
																		Карта 8, лист 4
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
		точности)			для проходов		диаметр,	2000					3000							4000					5000
					для проходов		d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		500	1000	2500	5000	> 5000	500	1000	2500	5000	10000		> 10000	1000	2500	5000	10000	> 10000	1000	2500	5000	10000	> 10000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
49	Продоль-	1Т9 (3)	1	1	1	2	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	ное						30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51	получис-						50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52	товое и						100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
53	чистовое						500	5,0	5,9	7,5	8,8	10,5	5,8	6,8	8,7	10,2	12,1		14,2	8,1	10,2	12,0	14,4	17,0	10,8	13,5	16,0	19,0	22,2
54	точение						1000	5,7	6,8	8,6	10,1	12,1	6,6	7,8	10,0	11,7	14,0		16,3	9,3	11,8	13,9	16,6	19,4	12,4	15,5	18,4	22,0	25,8
55							2000	6,6	7,8	9,9	11,6	13,9	7,6	9,0	11,2	13,5	16,1		18,8	10,6	13,5	16,0	19,1	22,3	14,3	17,8	21,2	25,3	29,6
56							4500	-	-	-	-	-	9,0	10,5	13,5	15,8	18,9		22,0	12,4	15,9	18,6	22,4	26,2	16,7	21,0	24,8	29,7	34,8
57		1Т7 (2)	1	1	1	3 - 4	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
58							30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
59							50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60							100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
61							500	6,5	7,7	9,8	11,5	13,7	7,7	8,9	11,2	13,1	15,6		18,5	11,0	13,9	16,5	19,6	23,0	14,0	17,9	21,0	25,2	29,5
62							1000	7,5	8,8	11,1	13,2	15,8	8,9	10,0	12,8	15,0	18,0		21,2	12,6	16,0	19,0	22,6	26,4	16,2	20,4	24,2	28,8	33,6
63							2000	8,6	10,2	12,8	15,2	18,1	10,2	11,6	14,7	17,3	20,6		24,4	14,5	18,5	21,8	26,0	30,4	18,5	23,5	27,8	33,2	38,8
64							4500	-	-	-	-	-	11,9	13,6	17,3	20,3	24,3		28,5	17,0	22,6	25,6	30,5	35,8	21,7	27,6	32,6	39,0	45,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ Токарные станки
Карта 8, лист 5
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Измеряемый диаметр, d, мм, до	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
		точности)		160	250	420			900					1200					2000			3000			4000			5000
				Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
				50	50	100	500	1000	100	500	1000	2500	> 2500	500	1000	2500	5000	> 5000	1000	2500	> 2500	1000	2500	> 2500	1000	2500	> 2500	1000	2500	> 2500
				Время на одну поверхность, t, мин.
65	Добавлять на подрезку торца,	Без измерений	-	-	-	0,15			0,18					0,22					0,5			0,6			0,8			1,1
66	уступа (при	1Т12 -	100	-	-	0,3	0,5	0,7	0,4	0,7	0,8	1,2	0,8	0,9	1,3	1,5	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
67	работе в	1Т14	> 100	-	-	0,5	0,7	0,8	0,6	0,8	1,2	1,4	1,6	0,9	1,3	1,5	1,7	1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
68	упор)	(5 - 7)	500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	1,4	1,6	1,3	1,5	1,7	1,5	1,7	1,8	1,8	2,0	2,1
69			> 500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,4	1,6	1,8	1,5	1,7	1,9	1,7	2,0	2,1	2,0	2,1	2,3
70		1Т9 -	100	-	-	0,6	0,7	0,9	0,7	0,9	1,1	1,5	1,7	1,0	1,2	1,7	1,8	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
71		1Т11	> 100	-	-	0,7	0,9	1,1	0,8	1,1	1,4	1,7	1,9	1,2	1,6	1,8	2,0	2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
72		(3 - 4)	500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	1,7	1,8	1,6	1,8	1,9	1,8	1,9	2,1	2,0	2,2	2,4
73			> 500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,6	1,8	2,0	1,7	1,9	2,2	1,9	2,1	2,3	2,2	2,4	2,6

Примечания: 1. В случаях обработки поверхности по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего числа чистовых проходов, чем указано в карте к поз. 33 - 64, добавлять время из поз. 1 - 8 и 18 - 24 на каждый дополнительный проход. 2. Время табличное поз. 65 - 73 добавлять ко времени поз. 1 - 64 при работе в упор. 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 15.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ТОЧЕНИИ, ТОЧЕНИИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ															Токарные станки
															Карта 9, лист 1
N позиции	Характер обработки		Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Измеряемый размер, N, мм, до	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
									160	250	420			900					1200
									Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
				предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		25	25	50	100	250	50		100	250	500	100	250	500
				предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
1	Поперечное точение		Без измерений					-	0,2	0,3	0,25	0,3	0,4	0,35		0,4	0,45	0,55	0,5	0,6	0,7
2	Поперечное точение		1Т12 -	1	-	1	-	50	0,3	0,4	0,3	0,4	0,6	0,4		0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
3			1Т14					100	0,3	0,4	0,4	0,6	0,7	0,5		0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
4			(5 - 7)					200	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8	0,7		0,8	1,0	1,2	1,1	1,2	1,3
5								1000	-	-	0,6	0,3	1,0	0,9		1,1	1,3	1,5	1,3	1,6	1,8
6								3000	-	-	-	-	-	1,1		1,3	1,5	1,7	1,0	1,7	2,0
7								> 3000	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
8			1Т11 (4)	1	1	1	1	50	0,4	0,4	0,8	0,9	1,0	0,9		1,0	1,2	1,3	1,2	1,4	1,6
9								100	0,5	0,6	0,9	1,0	1,1	1,1		1,2	1,4	1,5	1,4	1,6	1,9
10								200	0,6	0,7	1,0	1,1	1,3	1,2		1,5	1,7	1,9	1,6	1,9	2,2
11								1000	-	-	1,4	1,5	1,7	1,7		1,9	2,3	2,6	2,1	2,5	2,8
12								3000	-	-	-	-	-	2,1		2,6	3,0	3,3	2,7	3,1	3,7
13								> 3000	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
14			1Т9 (3)	1	1	1	2	50	0,7	0,7	0,9	1,0	1,3	1,2		1,4	1,6	2,1	1,9	2,3	2,6
15								100	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	1,4		1,6	2,2	2,5	2,3	2,6	3,2
16								200	1,0	1,1	1,1	1,4	1,8	1,6		2,2	2,6	3,2	2,5	3,2	3,5
17								1000	-	-	1,7	2,0	2,4	2,2		3,0	3,5	4,0	3,2	3,2	4,3
18								3000	-	-	-	-	-	2,9		3,9	4,5	5,1	4,2	4,8	5,6
19								> 3000	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
20			1Т7 (2)	1	1	1	4	50	0,8	0,8	1,1	1,2	1,3	1,3		1,4	1,8	2,6	2,0	2,3	2,2
21								100	0,9	1,0	1 2	1,3	1,5	1,4		1,8	2,6	3,0	2,3	2,7	3,1
22								200	1,1	1,2	1,3	1,5	1,9	1,8		2,6	3,0	3,7	2,7	3,2	4,0
23								1000	-	-	1,9	2,2	2,6	2,5		3,3	3,8	4,4	3,5	4,3	5,9
24								3000	-	-	-	-	-	3,1		4,2	4,8	5,5	4,5	5,1	5,7
25								> 3000	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
26	Точение конических поверхностей		Без измерений					-	0,2	0,3	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
27	Точение конических поверхностей		1Т12 -	-	1	-	1	25	0,4	0,4	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
28			1Т14					100	-	-	0,8	0,9	1,1	1,0		1,2	1,5	1,9	1,4	1,6	2,0
29			(5 - 7)					500	-	-	1,2	1,3	1,6	1,5		1,9	2,2	2,8	2,1	2,4	3,0
30								> 500	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
31			1Т9 -	1	1	1	2	25	1,1	1,2	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
32			1Т11					100	-	-	1,7	2,0	2,4	2,3		2,7	3,5	4,2	3,0	3,6	4,2
33			(3 - 4)					500	-	-	2,3	2,7	3,3	3,1		3,7	4,8	5,8	4,1	4,9	5,8
34								> 500	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
35	Отрезка и	наруж-	-	Без измерений				-	0,16	0,18	0,3	0,4	-	0,4		0,5	0,7	-	0,6	0,8	-
36	прорезка канавок	ных	-	С измерениями				-	0,33	0,35	0,6	0,8	-	0,8		1,0	1,4	-	1,1	1,5	-
37	прорезка канавок	внут-	-	Без измерений				-	0,22	0,25	0,4	0,5	-	0,5		0,7	0,9	-	0,8	1,0	-
38		ренних	-	С измерениями				-	0,39	0,42	0,7	0,9	-	0,9		1,2	1,7	-	1,3	1,8	-
39	Обточка	радиу-	-	Без измерений				-	0,07		0,2	-	-	0,2		-	-	-	0,2	-	-
40		сов	-	С измерениями				-	0,25		0,3	-	-	0,3		-	-	-	0,4	-	-
41		фасок	-	Без измерений				-	0,07		0,1	-	-	0,1		-	-	-	0,2	-	-
42			-	С измерениями				-	0,25		0,2	-	-	0,2		-	-	-	0,3	-	-
43	Накатывание (раскатывание)			-				-	0,22	0,24	0,3	0,4	0,5	0,4		0,5	0,6	0,7	0,6	0,7	0,8

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ТОЧЕНИИ, ТОЧЕНИИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ																			Токарные станки
																			Карта 9, лист 2
N позиции	Характер обработки		Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для		Измеряемый размер, N, мм, до	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
						проходов			2000				3000				4000					5000
						проходов			Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
				предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
									100	250	500	1000	250	500	1000	1500	250	500	1000	1500	2000	500	1000	1500	2000	2500
									Время на одну поверхность, t, мин.
44	Поперечное точение		Без измерений					-	0,8	1,0	1,2	1,5	1,1	1,3	1,6	1,9	1,2	1,5	1,9	2,3	2,7	1,8	2,2	2,6	3,0	3,4
45	Поперечное точение		1Т12 -	1	-	1	-	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
46			1Т14					100	1,0	1,2	1,3	1,4	1,0	1,1	1,2	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
47			(5 - 7)					200	1,2	1,3	1,4	1,5	1,1	1,2	1,4	1,5	1,7	1,9	2,4	2,8	3,6	2,2	2,5	3,4	4,0	4,6
48								1000	1,4	1,6	1,7	1,9	1,6	1,9	2,1	2,4	1,9	2,4	2,8	3,6	4,1	2,5	3,4	4,0	4,6	5,5
49								3000	1,6	1,8	1,9	2,2	2,0	2,4	2,7	3,4	2,2	2,7	3,3	3,9	4,6	3,0	3,8	4,5	5,1	5,9
50								> 3000	1,9	2,1	2,3	2,8	2,3	2,6	3,0	3,6	2,6	3,1	3,8	4,5	5,3	5,7	4,4	5,2	5,9	6,6
51			1Т11 (4)	1	1	1	1	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52								100	2,0	2,2	2,4	2,6	2,5	2,7	2,9	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
53								200	2,3	2,5	2,7	3,0	3,1	3,3	3,6	3,8	3,4	3,6	4,3	5,9	5,4	4,8	5,4	6,2	7,3	8,5
54								1000	2,8	3,1	3,7	4,2	3,3	3,6	4,4	5,3	3,6	4,3	5,3	6,4	7,8	5,4	6,2	7,3	8,5	9,1
55								3000	3,2	3,6	4,0	4,3	3,6	4,2	5,0	6,1	4,1	5,2	6,3	7,3	8,4	6,2	7,3	8,5	9,7	10,0
56								> 3000	3,6	4,0	4,5	5,3	4,1	4,6	5,5	6,8	4,8	5,9	7,1	8,5	9,8	7,0	8,2	9,5	11,0	13,0
57			1Т9 (3)	1	1	1	2	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
58								100	2,3	2,7	3,0	3,4	2,6	3,1	4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
59								200	2,6	3,1	3,4	3,9	3,1	4,1	4,8	5,8	3,4	4,6	5,9	6,7	8,3	5,5	6,8	8,5	9,2	11,0
60								1000	3,4	3,9	4,5	5,5	4,2	5,0	6,0	7,2	4,8	6,1	6,9	8,5	10,0	7,0	8,7	9,5	11,0	13,0
61								3000	4,1	4,5	5,1	6,2	4,7	5,6	7,0	7,8	5,3	6,7	8,1	10,0	12,0	8,0	9,3	11,0	12,0	14,0
62								> 3000	5,2	5,4	6,1	7,3	5,4	6,5	7,9	9,1	6,2	7,7	9,4	11,0	13,0	9,0	11,0	13,0	14,0	16,0
63			1Т7 (2)	1	1	1	4	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
64								100	3,1	3,4	4,1	4,7	2,8	3,8	4,8	5,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65								200	3,4	4,1	4,7	5,4	3,3	4,8	5,7	6,8	9,9	5,3	6,7	8,2	10,0	9,7	7,9	9,2	11,0	13,0
66								1000	4,1	4,7	5,4	6,3	4,8	5,7	6,8	8,4	5,3	6,7	8,2	10	12	7,9	9,2	11	13	15
67								3000	4,8	5,4	6,2	7,0	5,4	6,5	7,8	9,1	6,1	7,6	9,2	11	12	9	11	13	14	17
68								> 3000	5,5	6,1	7,0	8,1	6,3	7,4	8,7	10	7,2	8,7	10	12	15	11	12	14	16	19
69	Точение конических		Без измерений						-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	поверхностей		1Т12 -	1	-	1	-	25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
71			1Т14					100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
72			(5 - 7)					500	2,1	2,4	3,0	4,0	2,5	3,0	4,2	5,3	2,7	3,2	4,3	5,8	6,4	3,4	4,6	6,0	7,0	8,2
73								> 500	2,8	3,1	4,0	5,3	3,2	4,0	5,3	6,8	3,3	4,1	5,5	7,0	8,6	4,6	6,6	7,3	8,8	9,7
74			1Т9 -	1	1	1	2	25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75			1Т11					100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76			(3 - 4)					500	4,4	5,8	7,1	8,6	5,2	7,3	9,4	12	5,7	7,4	9,5	11	13	6,7	9,4	11	13	15
77								> 500	5,5	7,1	8,7	11	6,7	9,3	13	15	8,6	11	14	16	18	8,3	12	14	16	18
78	Отрезка	наруж-	Без измерений					-	0,8	1,1	-	-	1,2	1,8	-	-	1,4	2,0	-	-	-	2,2	-	-	-	-
79	и прорезка	ных	С измерениями					-	1,3	1,6	-	-	1,7	2,3	-	-	1,9	2,5	-	-	-	2,7	-	-	-	-
80	канавок	внут-	Без измерений					-	1,0	1,3	-	-	1,4	2,0	-	-	1,6	2,2	-	-	-	2,4	-	-	-	-
81		ренних	С измерениями					-	1,6	1,9	-	-	2,0	2,6	-	-	2,2	2,8	-	-	-	3,0	-	-	-	-
82	Обточка	радиу-	Без измерений					-	0,3	-	-	-	0,4	-	-	-	0,6	-	-	-	-	0,8	-	-	-	-
83		сов	С измерениями					-	0,5	-	-	-	0,7	-	-	-	1,0	-	-	-	-	1,3	-	-	-	-
84		фасок	Без измерений					-	0,3	-	-	-	0,4	-	-	-	0,5	-	-	-	-	0,7	-	-	-	-
85			С измерениями					-	0,4	-	-	-	0,6	-	-	-	0,8	-	-	-	-	1,0	-	-	-	-
86	Накатывание (раскатывание)		-					-	0,9	1,1	1,3	1,6	1,2	1,4	1,7	2,0	1,3	1,6	2,0	2,4	2,8	1,9	2,4	2,8	3,1	3,6

Примечания: 1. При обработке внутренних поверхностей (поз. 1 - 34, 39 - 42, 44 - 77, 82 - 85) применять коэффициент К = 1,2. 2. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 15.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ								Токарные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ								Карта 10
N позиции	Характер обработки	Обрабатываемый		Длина сверления, l, мм,	Диаметр сверла, d, мм, до
	отверстия	материал		Длина сверления, l, мм,	5	10	15	20	25	30		40	50
	отверстия	материал		до	Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла для удаления стружки), t, мин.
1	Сверление без	Сталь		30	0,45	0,27	0,27	0,28	0,29	0,30		0,33	0,33
2	отвода и			50	0,68	0,45	0,38	0,30	0,30	0,30		0,33	0,33
3	подвода			75	1,05	0,75	0,53	0,38	0,34	0,33		0,33	0,33
4	задней бабки			100	1,50	1,00	0,68	0,53	0,38	0,35		0,35	0,35
5				125	-	1,35	0,98	0,68	0,53	0,38		0,38	0,38
6				150	-	1,80	1,30	0,98	0,68	0,53		0,45	0,40
7				175	-	2,50	1,75	1,30	0,93	0,69		0,60	0,53
8				200	-	3,40	2,30	1,75	1,30	0,93		0,75	0,68
9				250	-	-	3,10	2,30	1,65	1,25		0,98	0,90
10				300	-	-	4,20	3,10	2,20	1,65		1,30	1,20
11				350	-	-	-	4,30	3,10	2,20		1,75	1,60
12				400	-	-	-	5,80	4,10	2,90		2,30	2,10
13				450	-	-	-	-	5,60	3,90		3,20	2,70
14				500	-	-	-	-	7,50	5,30		4,50	3,80
15		Чугун,		30	0,45	0,27	0,27	0,28	0,29	0,30		0,33	0,33
16		бронза		50	0,53	0,38	0,32	0,30	0,30	0,30		0,33	0,33
17				75	0,68	0,53	0,45	0,38	0,34	0,30		0,33	0,33
18				100	0,95	0,75	0,65	0,53	0,38	0,33		0,33	0,33
19				125	-	0,98	0,83	0,68	0,53	0,35		0,35	0,35
20				150	-	1,35	1,12	0,90	0,68	0,53		0,45	0,40
21				175	-	1,85	1,50	1,20	0,90	0,68		0,53	0,45
22				200	-	2,50	1,95	1,60	1,12	0,90		0,68	0,60
23				250	-	-	2,60	2,00	1,50	1,10		0,90	0,75
24				300	-	-	3,50	2,60	1,85	1,50		1,10	1,05
25				350	-	-	-	3,50	2,40	1,85		1,50	1,30
26				400	-	-	-	4,60	3,10	2,40		1,85	1,65
27				450	-	-	-	-	4,20	3,00		2,40	2,20
28				500	-	-	-	-	5,60	3,90		3,40	2,90
Добавлять время на приемы
N позиции	Наименование приемов Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
N позиции	420 900										1200
29	Подвести и отвести		рычагом 0,22 0,26								-
30	заднюю бабку с		одним болтом 0,35 0,45								0,65
31	закреплением и откреплением		двумя болтами - 0,60								0,85
32	Установить и снять сверло 0,15 0,16										0,18

*Примечание.* Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ И ЦЕНТРОВАНИИ						Токарные станки
						Карта 11
N позиции	Характер обработки отверстия				Длина обработки, l, мм, до	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
						160	250	420	900	1200
						Время на одно отверстие, t, мин.
1	Рассвер-	Без подвода и отвода			50	0,19	0,23	0,27	0,30	0,35
2	ливание,	задней бабки			100	0,23	0,28	0,33	0,37	0,41
3	зенкеро-				200	-	-	0,42	0,46	0,49
4	вание или				300	-	-	0,48	0,53	0,59
5	разверты-				400	-	-	0,55	0,60	0,65
6	вание				500	-	-	0,63	0,69	0,75
7	вание	С подводом и	рычагом		50	0,34	0,40	0,49	-	-
8		отводом			100	0,39	0,46	0,55	-	-
9		задней бабки			200	-	-	0,64	-	-
10		при ее			300	-	-	0,70	-	-
11		креплении и			400	-	-	0,77	-	-
12		откреплении			500	-	-	0,87	-	-
13		откреплении	одним		50	-	-	0,62	0,75	1,00
14			болтом		100	-	-	0,68	0,82	1,05
15					200	-	-	0,77	0,91	1,15
16					300	-	-	0,83	0,98	1,25
17					400	-	-	0,90	1,05	1,30
18					500	-	-	1,00	1,15	1,40
19			двумя		50	-	-	-	0,90	1,20
20			болтами		100	-	-	-	0,97	1,25
21					200	-	-	-	1,05	1,35
22					300	-	-	-	1,15	1,45
23					400	-	-	-	1,20	1,50
24					500	-	-	-	1,30	1,60
25	Центрование	Без подвода и отвода задней бабки				-	-	0,27	0,30	0,35
26	Центрование	С подводом и отво-		рычагом		-	-	0,49	0,56	-
27		дом задней бабки		одним болтом		-	-	0,62	0,75	1,00
28		при ее креплении и откреплении		двумя болтами		-	-	-	0,90	1,20

*Примечание.* Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ																				Токарные станки
																				Карта 12, лист 1
N позиции	Характер	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
	резьбы	S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000			3000					4000
					Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	1000	100	250	500	1000	250	500	1000	250		500	1000	2000	250	500	1000	2000
					Время на одну поверхность, t, мин.
1. Нарезание резьбы резцами из быстрорежущей стали
1	Наружная резьба	0,75 - 10	3 - 5	25	1,20	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	1,8	2,0	2,2	2,4	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
2	Наружная резьба	1 -	5 - 7	50	1,35	1,6	1,8	1,9	2,2	2,4	2,7	2,2	2,5	2,8	3,1	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
3		1,25		100	1,60	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,1	2,4	2,8	3,1	3,4	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
4		1,5 -	7 - 10	50	1,60	1,8	2,0	2,1	2,4	2,7	3,0	2,4	2,8	3,1	3,4	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
5		1,75		100	1,70	2,0	2,2	2,4	2,8	3,1	3,4	2,7	3,1	3,4	3,8	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
6		2 - 3	10 -	50	1,90	2,2	2,4	2,5	2,9	3,2	3,6	2,9	3,3	3,7	4,1	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
7			12	100	2,10	2,4	2,7	3,0	3,4	3,8	4,2	3,2	3,7	4,1	4,5	4,6	5,1	5,7	5,4		5,9	6,5	7,1	-	-	-	-
8				200	2,40	2,8	3,1	3,3	3,8	4,2	4,6	3,7	4,2	4,7	5,2	5,2	5,8	6,4	6,1		6,7	7,4	8,1	6,8	7,5	8,3	9,1
9				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,8	6,4	7,1	6,8		7,5	8,2	9,0	7,6	8,4	9,2	10,0
10		3,5 -	12 -	50	2,10	2,4	2,7	3,0	3,4	3,8	4,2	3,3	3,8	4,2	4,7	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
11		4,5	14	100	2,40	2,8	3,1	3,3	3,8	4,2	4,7	3,7	4,3	4,8	5,3	5,3	5,9	6,6	6,2		6,8	7,5	8,3	-	-	-	-
12				200	2,70	3,1	3,4	3,7	4,3	4,8	5,3	4,2	4,8	5,3	5,9	5,9	6,6	7,3	6,9		7,6	8,4	9,2	7,8	8,6	9,4	10,5
13				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,6	7,3	8,1	7,7		8,5	9,4	10,5	8,8	9,7	10,7	11,8
14		5 - 6	14 -	50	2,30	2,7	3,0	3,2	3,7	4,1	4,5	3,7	4,2	4,7	5,2	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
15			16	100	2,70	3,1	3,4	3,7	4,2	4,7	5,2	4,1	4,7	5,2	5,8	5,7	6,6	7,0	6,8		7,4	8,1	8,8	-	-	-	-
16				200	3,00	3,5	3,9	4,1	4,7	5,2	5,8	4,6	5,3	5,9	6,5	6,5	7,2	8,0	7,6		8,3	9,0	9,8	8,6	9,5	10,5	11,5
17				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,3	8,1	9,0	8,6		9,4	10,5	11,5	9,7	10,7	11,8	13,0
18				600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,8	8,7	9,7	9,2		10,0	11,0	12,0	10,5	11,5	12,6	14,0
19	Внутренняя резьба	0,75 - 10	4 - 6	25	1,4	1,6	-	1,9	2,2	-	-	2,2	2,4	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
20	Внутренняя резьба	1 -	6 - 8	50	1,6	1,9	-	2,3	2,6	-	-	2,6	3,0	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
21		1,25		100	1,9	2,2	-	2,6	3,0	3,4	-	2,9	3,4	3,7	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
22		1,5 -	8 - 11	50	1,9	2,2	-	2,5	2,9	-	-	2,9	3,4	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
23		1,75		100	2,0	2,4	-	2,9	3,4	3,7	-	3,2	3,7	4,1	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
24		2 - 3	11 -	50	2,3	2,6	-	3,0	3,5	-	-	3,5	3,9	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
25			13	100	2,5	2,9	-	3,6	4,1	4,5	-	3,8	4,4	4,9	-	5,5	6,1	-	6,5		7,1	7,8	-	-	-	-	-
26				200	2,9	3,3	-	3,9	4,6	5,0	-	4,5	5,0	5,6	-	6,2	7,0	-	7,3		8,0	8,9	-	8,2	9,0	10,0	-
27				400	-	-	-	-		-	-			-	-	7,0	7,7	8,5	8,2		9,0	9,8	-	9,1	10,0	11,0	-
28		3,4 -	13 -	50	2,5	2,9	-	3,6	4,1	-	-	4,0	4,6	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
29		4,5	15	100	2,9	3,4	-	3,9	4,6	5,0	-	4,4	5,2	5,8	-	6,4	7,1	-	7,4		8,2		-	-	-	-	-
30				200	3,2	3,7	-	4,4	5,2	5,8	-	5,0	5,8	6,4	-	7,1	7,9	-	8,3		9,1	10,0	-	9,3	10,5	11,5	-
31				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,9	8,8	9,7	9,2		10,0	11,3	-	10,5	12,0	13,0	-
32		5 - 6	15 -	50	2,7	3,2	-	3,8	4,4	-	-	4,4	5,0	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
33			17	100	3,2	3,7	-	4,4	5,0	5,6	-	4,9	5,7	6,2	-	6,8	7,5	-	8,2		8,9	-	-	-	-	-	-
34				200	3,6	4,2	-	4,9	6,6	6,2	-	5,5	6,4	7,1	-	7,8	8,7	-	9,1		10,0	11,0	-	10,5	11,5	12,5	-
35				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,8	9,7	10,8	10,0		11,5	12,5	-	11,5	13,0	14,0	-
36				600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,3	10,5	11,5	11,0		12,0	13,0	-	12,5	14,0	15,0	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ																				Токарные станки
																				Карта 12, лист 2
N позиции	Характер	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
	резьбы	S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000			3000					4000
					Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	1000	100	250	500	1000	250	500	1000	250		500	1000	2000	250	500	1000	2000
					Время на одну поверхность, t, мин.
2. Нарезание резьбы резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава
37	Наружная резьба	0,75- 1,0	2 - 3	25	0,95	1,10	1,20	1,3	1,5	1,7	2,1	1,5	1,7	1,9	2,1	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
38	Наружная резьба	1 -	3 - 5	50	1,20	1,35	1,50	1,6	1,8	2,0	2,3	1,8	2,1	2,3	2,6	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
39		1,25		100	1,35	1,55	1,70	1,8	2,1	2,3	2,6	2,1	2,4	2,6	3,0	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
40		1,5 -	5 - 7	50	1,30	1,50	1,70	1,8	2,1	2,3	2,5	1,8	2,0	2,3	2,5	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
41		1,75		100	1,45	1,65	1,85	2,0	2,3	2,6	2,9	2,3	2,7	3,0	3,3	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
42		2 - 3	7 - 9	50	1,60	1,80	2,00	2,1	2,4	2,7	3,0	2,1	2,4	2,7	3,0	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
43				100	1,80	2,10	2,30	2,4	2,8	3,1	3,4	2,8	3,2	3,5	3,9	3,9	4,3	4,8	4,6		5,1	5,7	6,2	-	-	-	-
44				200	2,00	2,30	2,60	2,8	3,2	3,6	4,0	3,2	3,6	4,0	4,5	4,4	4,9	5,4	5,3		5,8	6,5	7,1	5,9	6,5	7,2	7,9
45				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		5,0	5,6	6,2	6,0		6,6	7,3	8,1	6,7	7,4	8,2	9,1
46		3,5 -	9 - 11	50	1,80	2,10	2,30	2,4	2,8	3,1	3,5	2,4	2,8	3,1	3,4	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
47		4,5		100	2,10	2,40	2,60	2,8	3,2	3,6	4,0	3,2	3,7	4,1	3,5	4,5	5,0	5,5	5,3		5,8	6,5	7,1	-	-	-	-
48				200	2,30	2,70	3,00	3,2	3,7	4,1	4,5	3,6	4,2	4,6	5,1	5,1	5,6	6,3	6,0		6,7	7,4	8,1	6,7	7,5	8,3	9,1
49				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,8	6,4	7,1	6,9		7,6	8,4	9,3	7,7	8,5	9,4	10,5
50		5 - 6	11 -	50	2,00	2,30	2,50	2,7	3,1	3,4	3,8	2,7	3,1	3,4	3,8	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
51			13	100	2,30	2,60	2,90	3,1	3,5	3,9	4,4	3,1	3,5	3,9	4,3	4,9	5,4	6,0	5,8		6,5	7,2	7,9	-	-	-	-
52				200	2,60	3,00	3,30	3,5	4,0	4,5	5,0	4,0	4,6	5,1	5,7	5,6	6,2	6,9	6,7		7,4	8,2	9,0	7,5	8,3	9,2	10,0
53				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,4	7,1	7,9	7,5		8,4	9,3	10,0	8,4	9,4	10,5	11,5
54				600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,9	7,7	8,5	8,1		9,0	10,0	11,0	9,1	10,0	11,0	12,5
55	Внутренняя резьба	0,70 - 1,0	3 - 4	25	1,15	1,30	-	1,55	1,8	-	-	1,8	2,0	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
56	Внутренняя резьба	1 -	4 - 6	50	1,45	1,60	-	1,90	2,2	-	-	2,2	2,5	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
57		1,25		100	1,60	1,85	-	2,20	2,5	2,8	-	2,5	2,9	3,1	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
58		1,5 -	6 - 8	50	1,55	1,80	-	2,20	2,5	-	-	2,2	2,4	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
59		1,75		100	1,70	2,00	-	2,40	2,8	3,1	-	2,8	3,2	3,6	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
60		2 - 3	8 - 10	50	1,90	2,20	-	2,50	2,9	-	-	2,5	2,9	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
61				100	2,20	2,50	-	2,90	3,4	3,7	-	3,4	3,8	4,2	-	4,7	5,2	5,8	5,5		6,1	6,8	-	7,1	7,8	8,7	-
62				200	2,40	2,80	-	3,40	3,8	4,3	-	3,8	4,3	4,8	-	5,3	6,0	6,5	6,4		7,0	7,8	-	8,0	8,9	9,9	-
63				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,0	6,7	7,5	7,2		7,9	8,8	-	-	-	-	-
64		3,5 -	10 -	50	2,20	2,50	-	2,90	3,4	-	-	2,9	3,4	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
65		4,5	12	100	2,50	2,90	-	3,40	3,8	4,3	-	3,8	4,5	4,9	-	5,4	6,0	-	6,4		7,0	-	-	-	-	-	-
66				200	2,80	3,20	-	3,80	4,4	4,9	-	4,3	5,0	5,5	-	6,1	6,7	-	7,2		8,0	8,9	-	8,0	9,0	10,0	-
67				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,0	7,7	8,5	8,3		9,1	10,0	-	9,2	10,0	11,5	-
68		5 - 6	12 -	50	2,40	2,80	-	3,30	3,7	-	-	3,3	3,7	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
69			15	100	2,80	3,10	-	3,70	4,2	4,7	-	3,7	4,2	4,7	-	5,9	6,5	-	7,0		7,8	-	-	-	-	-	-
70				200	3,10	3,60	-	4,20	4,8	5,4	-	4,8	5,5	6,1	-	6,7	7,4	-	8,1		8,9	9,8	-	9,0	10,0	11,0	-
71				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,7	8,5	9,5	9,0		10,0	11,0	-	10,0	11,5	12,5	-
72				600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,3	9,2	10,0	9,7		11,0	12,0	-	11,0	12,0	13,0	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ								Токарные станки
								Карта 12, лист 5
N позиции	Характер обработки		Число проходов, i	Наружная резьба				Внутренняя резьба
				Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
				160	250	420	900	160	250	420	900
				Время на одну поверхность, t, мин.
3. Нарезание резьбы метчиком или плашкой
73	Без поджатия центром задней бабки или пиноли		1	0,20	0,22	0,25	0,30	0,20	0,22	0,25	0,30
74			2	-	-	-	-	0,32	0,35	0,40	0,48
75			3	-	-	-	-	0,50	0,55	0,63	0,75
76	С поджатием	без подвода задней бабки	1	0,25	0,27	0,31	0,36	0,25	0,27	0,31	0,36
77	центром задней		2	-	-	-	-	0,42	0,45	0,51	0,60
78	бабки		3	-	-	-	-	0,56	0,62	0,69	0,81
79	бабки	с подводами и отводами задней	1	0,50	0,57	0,66	0,83	0,50	0,57	0,66	0,83
80		бабки с откреплением и	2	-	-	-	-	0,65	0,74	0,86	1,10
81		закреплением	3	-	-	-	-	0,80	0,91	1,10	1,32

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ																							Токарные станки
																							Карта 13, лист 1
N позиции	Характер	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
	резьбы	S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000						3000						4000
					Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	1000	250	500	1000	2000	250	500	1000	2000	4000	8000	250	500	1000	2000	4000	8000	250	500	1000	2000	4000	8000	> 8000
					Время на одну поверхность, t, мин.
1	Наружная резьба	2	12 - 15	25	2,1	2,4	2,6	2,9	3,3	3,6	3,9	3,7	4,0	4,4	4,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	Наружная резьба	4	17 -	25	3,2	3,6	3,9	4,4	4,9	5,4	5,9	5,5	5,9	6,4	6,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3			20	50	3,7	4,2	4,5	5,1	5,8	6,2	6,8	5,4	5,8	6,3	6,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4				100	4,2	4,7	5,2	5,8	6,5	7,2	7,8	7,3	7,9	8,6	9,3	9,1	9,9	11	12	13	14	11	12	13	14	15	16	12	13	14	15	16	17	19
5		5	20 -	50	4,3	4,8	5,2	5,9	6,6	7,2	7,8	7,4	8,0	8,7	9,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6			22	100	4,9	5,4	5,9	6,7	7,4	8,1	8,8	8,3	9,0	9,8	11	10	11	12	13	14	15	12	13	14	15	16	17	14	15	16	17	18	20	22
7				> 100	5,6	6,3	6,8	7,7	8,7	9,4	10	9,7	10	11	12	12	13	14	15	16	17	14	15	16	17	18	20	16	17	19	21	23	25	27
8		6	22 -	50	4,8	5,3	5,8	6,6	7,3	8,0	8,7	8,2	8,9	9,7	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9			24	100	5,5	6,1	6,6	7,6	8,4	9,1	9,9	9,4	10	11	12	12	13	14	15	16	17	14	15	16	17	18	20	16	17	19	21	23	25	27
10				200	6,3	7,0	7,6	8,7	9,6	10	11	11	12	13	14	14	15	16	17	19	21	17	18	20	22	24	26	19	21	23	25	27	29	32
11		8	24 -	50	5,6	6,3	6,8	7,7	8,7	9,4	10	9,7	10	11	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12			27	100	6,5	7,2	7,8	9,0	9,9	11	12	11	12	13	14	14	15	16	17	19	21	17	18	20	22	24	26	19	21	23	25	27	29	32
13				200	7,4	8,3	9,0	10	11	12	13	12	13	14	15	15	16	17	19	21	23	18	20	22	24	26	28	20	22	24	26	28	31	34
14		10	27 -	50	6,4	7,2	7,8	8,7	9,9	11	12	11	12	13	14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
15			33	100	7,4	8,3	9,0	10	11	12	13	12	13	14	15	15	16	17	19	21	23	18	20	22	24	26	28	20	22	24	26	28	31	34
16				200	8,5	9,5	10,5	12	13	15	16	15	16	17	18	19	21	23	25	27	29	23	25	27	29	31	34	26	28	31	33	36	39	43
17				400	-	-	-	14	15	17	18	17	18	20	22	21	23	25	27	29	32	25	27	29	31	34	37	28	30	33	36	39	43	47
18		12	33 -	50	7,2	8,1	8,7	9,9	11	12	13	12	13	14	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19			37	100	8,2	9,9	10	11	13	14	15	15	16	17	18	19	21	23	25	27	29	23	25	27	29	31	34	26	28	31	33	36	39	42
20				200	9,4	10,5	11,5	13	14	16	17	16	17	19	21	20	22	24	26	28	30	24	26	28	30	33	36	27	29	32	35	38	42	46
21				405	-	-	-	15	16	18	19	18	20	22	24	22	24	26	28	31	34	26	28	30	33	36	39	29	31	34	37	40	44	48

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ																							Токарные станки
																							Карта 13, лист 2
N позиции	Характер	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
	резьбы	S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000						3000						4000
					Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	1000	250	500	1000	2000	250	500	1000	2000	4000	8000	250	500	1000	2000	4000	8000	250	500	1000	2000	4000	8000	> 8000
					Время на одну поверхность, t, мин.
22	Наруж-	16	37 -	100	9,8	11	12	13	15	17	19	17	13	20	22	21	23	25	27	29	32	25	27	29	31	34	37	28	30	32	35	38	41	44
23	ная		45	200	12	13	14	17	18	19	21	20	22	24	26	25	27	29	31	34	37	30	32	35	38	41	45	34	37	40	43	47	51	55
24	резьба			400	-	-	-	20	21	22	24	24	26	28	30	30	33	38	39	42	46	36	39	43	47	51	55	40	43	47	51	55	60	65
25	резьба	20	45 -	100	11	12	14	15	18	19	21	20	22	24	26	25	27	29	31	34	37	30	32	35	38	41	45	30	32	35	38	41	45	49
26			56	200	13	14	15	18	19	21	23	21	23	25	27	26	28	30	32	35	38	31	34	37	40	44	48	35	38	42	46	50	54	58
27				400	-	-	-	21	22	24	26	25	27	29	31	31	34	37	40	44	48	37	40	44	48	52	57	42	45	49	53	58	63	68
28		24	56 -	100	12	14	16	16	19	22	24	21	23	25	27	26	28	30	32	35	38	31	34	37	40	44	48	35	38	42	45	49	53	57
29			70	200	14	16	17	19	22	24	26	25	27	29	31	31	34	37	40	43	47	37	40	44	48	52	57	42	45	49	53	58	63	68
30				400	-	-	-	22	25	28	30	28	30	33	36	35	38	41	44	48	52	42	45	49	53	58	63	47	51	56	61	66	72	78
31		35	70 -	200	17	19	20	23	26	28	31	29	31	34	37	36	39	43	47	51	56	43	47	51	55	60	65	48	52	57	62	68	74	80
32			85	400	-	-	-	26	30	32	36	34	37	40	43	42	46	50	54	59	64	50	54	59	64	70	76	56	60	65	71	77	84	91
33				> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48	51	56	61	66	72	57	62	68	74	80	87	64	69	75	81	88	95	103
34		40	85 -	200	19	22	23	26	30	32	35	34	37	40	43	42	46	50	54	59	64	50	54	59	64	70	76	56	60	65	70	76	83	90
35			100	400	-	-	-	30	34	37	40	38	41	45	49	47	51	56	61	66	72	56	61	66	71	77	83	63	68	74	80	87	95	103
36				> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	53	57	62	67	73	80	63	68	74	80	87	94	71	77	84	91	99	108	117
37		48	100 -	200	21	24	25	29	33	35	38	37	40	44	48	46	50	54	58	63	69	55	60	65	70	76	82	62	67	73	79	86	93	101
38			120	400	-	-	-	33	38	40	43	43	47	51	55	53	57	62	67	73	79	63	68	74	80	87	94	70	75	83	90	98	107	116
39				> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	60	65	71	77	84	92	71	77	84	91	99	107	80	86	94	102	111	120	130

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ																					Токарные станки
																					Карта 13, лист 3
N позиции	Характер резьбы	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
		S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000						3000					4000
					Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	> 500	100	250	500	1000	100	250	500	1000	> 1000		100	250	500	1000	> 1000	100	250	500	1000	> 1000
					Время на одну поверхность, t, мин.
40		2	15 - 20	25	2,7	-	-	3,8	-	-	-	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-
41		4	22 -	25	4,2	-	-	5,7	-	-	-	6,4	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42			26	50	4,8	-	-	6,6	-	-	-	7,4	-	-	-	9,3	-	-	-	-		11	-	-	-	-	-	-	-	-	-
43				100	5,5	6,2	-	7,5	8,4	-	-	8,4	9,4	-	-	10	11	-	-	-		12	13	-	-	-	13	14	-	-	-
44		5	26 -	50	5,6	-	-	7,6	-	-	-	8,5	-	-	-	10	-	-	-	-		12	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45			29	100	6,4	7,2	-	8,7	9,7	-	-	9,7	11	-	-	12	13	-	-	-		14	16	-	-	-	16	18	-	-	-
46				> 100	7,3	8,2	9,2	10	11	12	-	11	12	13	-	14	16	17	-	-		17	19	20	-	-	19	21	23	-	-
47	Внутрен-	6	29 -	50	6,2	-	-	8,6	-	-	-	9,6	-	-	-	12	-	-	-	-		14	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48	няя		31	100	7,1	8,0	-	9,9	11	-	-	11	12	-	-	14	16	-	-	-		17	19	-	-	-	19	21	-	-	-
49	резьба			200	8,2	9,2	10	11	12	13	-	12	13	14	-	15	17	18	-	-		18	20	22	-	-	20	22	24	-	-
50	резьба	8	31 -	50	7,3	-	-	10	-	-	-	11	-	-	-	14	-	-	-	-		17	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51			35	100	8,5	9,5	-	12	13	-	-	13	15	-	-	16	18	-	-	-		19	21	-	-	-	21	23	-	-	-
52				200	9,6	11	12	13	14	15	-	14	15	17	-	17	19	21	-	-		20	22	24	-	-	22	25	27	-	-
53		10	35 -	50	8,3	-	-	11	-	-	-	12	-	-	-	15	-	-	-	-		18	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54			42	100	9,6	11	12	13	14	-	-	14	16	-	-	17	19	-	-	-		20	22	-	-	-	22	25	-	-	-
55				200	11	12	13	15	17	18	-	17	19	21	-	21	23	25	-	-		25	26	28	-	-	28	31	33	-	-
56				400	-	-	-	18	20	22	24	20	22	24	26	25	28	30	33	-		30	33	35	38	-	33	37	40	43	-
57		12	42 -	50	9,4	-	-	13	-	-	-	14	-	-	-	17	-	-	-	-		20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
58			48	100	10	11	-	14	16	-	-	16	18	-	-	20	23	-	-	-		24	27	-	-	-	27	30	-	-	-
59				200	12	13	15	17	19	21	-	19	21	23	-	23	26	28	-	-		27	30	32	-	-	30	33	36	-	-
50				400	-	-	-	19	21	23	25	21	24	26	28	26	29	31	34	-		31	34	37	40	-	34	38	41	45	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ																					Токарные станки
																					Карта 13, лист 4
N позиции	Характер резьбы	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
		S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000						3000					4000
					Длина нарезаемой резьбы, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	> 500	100	250	500	1000	100	250	500	1000	> 1000		100	250	500	1000	> 1000	100	250	500	1000	> 1000
					Время на одну поверхность, t, мин.
61	Внутрен-	16	48 -	100	13	15	-	18	20	-	-	20	22	-	-	25	23	-	-	-		30	34	-	-	-	34	38	-	-	-
62	няя		58	200	16	18	19	22	25	27	-	25	28	30	-	31	35	38	-	-		37	42	45	-	-	41	46	50	-	-
63	резьба			400	-	-	-	25	28	30	33	31	34	37	40	38	42	45	49	-		45	50	54	-	-	50	56	60	65	-
64	резьба	20	58 -	100	14	16	-	19	21	-	-	21	23	-	-	26	29	-	-	-		31	35	-	-	-	35	39	-	-	-
65			73	200	17	19	21	23	26	28	-	26	29	31	-	32	36	39	-	-		38	43	47	-	-	43	48	52	-	-
66				400	-	-	-	26	29	31	34	29	32	35	38	36	41	44	48	-		43	48	52	57	-	48	54	58	63	-
67		24	73 -	100	16	18	-	22	25	-	-	25	28	-	-	31	35	-	-	-		37	42	-	-	-	41	46	-	-	-
68			90	200	18	20	22	25	28	30	-	28	31	33	-	35	39	42	-	-		42	47	51	-	-	47	52	56	-	-
69				400	-	-	-	29	32	35	38	32	36	39	42	40	44	47	51	-		48	54	58	63	-	54	60	65	71	-
70		32	90 -	100	22	25	27	30	33	36	-	33	37	40	-	41	46	50	-	-		49	55	60	-	-	55	61	66	-	-
71			110	200	-	-	-	34	38	41	45	38	42	45	49	47	52	56	51	-		56	63	68	74	-	63	70	76	83	-
72				400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	54	60	65	70	76		64	72	78	85	93	72	80	86	94	102
73		40	110 -	200	25	28	30	34	38	41	-	38	42	45	-	47	52	56	-	-		56	63	68	-	-	63	70	76	-	-
74			130	400	-	-	-	39	43	46	50	43	48	52	57	53	59	64	69	-		63	71	77	84	-	70	78	84	91	-
75				> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	61	68	73	79	86		73	82	88	96	103	82	91	98	107	115
76		48	130 -	200	27	30	32	37	41	44	-	41	46	50	-	51	57	61	-	-		61	68	73	-	-	68	76	82	-	-
77			155	400	-	-	-	42	47	50	54	47	52	56	61	58	65	70	77	-		69	77	83	88	-	77	86	93	102	-
78				> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	74	80	88	96		78	87	94	99	108	87	96	103	113	124

Примечания: 1. При нарезании резьбы на деталях из легированной стали к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При нарезании резьбы на деталях из чугуна и бронзы к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 3. При нарезании резьбы резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава, к табличному времени применять коэффициенты: К = 0,8 - для деталей из стали; К = 0,6 - для деталей из чугуна и бронзы. 4. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы на проход. При нарезании резьбы в упор к табличному времени применять коэффициент К = 1,1. 5. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы по 1Т9 квалитету, при обработке по 1Т7 квалитету к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 6. При нарезании многозаходной резьбы к табличному времени для одного захода применять коэффициенты: при 2 заходах - К = 2,1; при 3 заходах - К = 3,3; при 4 заходах - К = 4,5. 7. Время в карте рассчитано при измерении резьбы по шаблону. При измерении калибром или гайкой к табличному времени применять коэффициент К = 1,15. 8. Время обратного перемещения суппорта, связанное с переходом, в нормативах не учтено. 9. При нарезании внутренней резьбы в зависимости от жесткости детали (отношения l/d) к табличному времени применять коэффициенты: | Отношение l/d | 1,5 | 3,0 | 5,0 | 10 | > 10 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Значение коэффициентов | 1,0 | 1,1 | 1,15 | 1,3 | 1,5 | 10. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 15.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ																							Токарные станки
																							Карта 14, лист 1
N позиции	Характер	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
	резьбы	S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000						3000						4000
					Длина нарезаемой резьбы, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	1000	250	500	1000	2000	250	500	1000	2000	4000	8000	250	500	1000	2000	4000	8000	250	500	1000	2000	4000	8000	> 8000
					Время на одну поверхность, t, мин.
1	Наруж-	4	22 -	50	4,8	5,5	5,8	6,6	7,5	8,1	8,9	7,0	7,5	8,2	8,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	ная резьба		26	100	5,5	6,1	6,7	7,5	8,5	9,3	10	9,5	10	11	12	12	13	14	16	17	18	14	16	17	18	19	21	16	17	18	19	21	22	25
3	ная резьба	5	26 -	50	5,6	6,3	6,8	7,7	8,6	9,4	10	9,5	10	11	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4			29	100	6,4	7,0	7,7	8,7	9,6	10	11	11	12	13	14	13	14	16	17	18	19	16	17	18	19	21	22	18	19	21	22	23	26	29
5				200	7,2	8,2	8,8	10	11	12	13	12	13	14	16	16	17	17	19	21	22	18	19	21	22	23	26	21	22	25	27	30	32	35
6		6	29 -	50	6,2	6,8	7,5	8,5	9,4	10	11	10	12	13	14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7			31	100	7,1	7,9	8,5	9,8	11	12	13	12	13	14	16	16	17	18	19	21	22	18	19	21	22	23	26	21	22	25	27	30	32	35
8				200	8,2	9,1	9,8	11	12	13	14	14	16	17	18	18	19	21	22	25	27	22	23	26	29	31	34	25	27	30	32	35	38	42
9		8	31 -	50	7,3	8,2	8,9	10	11	12	13	13	14	15	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10			35	100	8,5	9,3	10	12	13	14	16	14	16	17	18	18	19	21	22	25	27	22	23	26	29	31	34	25	27	30	32	35	38	42
11				200	9,6	11	12	13	14	16	17	16	17	18	19	19	21	22	25	27	30	23	26	28	31	34	36	26	29	31	34	36	40	44
12				400	-	-	-	15	16	18	19	18	19	20	21	21	24	25	28	30	34	26	29	32	35	38	41	29	33	35	38	41	45	50
13		10	35 -	50	8,3	9,4	10	11	13	14	16	14	16	17	18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14			43	100	9,7	11	12	13	14	16	17	16	17	18	19	19	21	22	25	27	30	23	26	29	31	34	36	26	29	31	34	36	40	44
15				200	11	12	14	16	17	19	21	20	21	22	23	25	27	30	32	35	38	43	32	35	38	40	44	34	37	40	43	47	51	56
16				400	-	-	-	18	19	22	23	22	23	26	29	27	30	32	35	38	41	32	35	38	40	44	48	36	39	43	47	50	55	62
17		12	43 -	100	11	12	13	14	17	18	19	19	21	22	23	25	27	30	32	35	38	30	32	35	38	40	44	34	36	40	43	47	50	54
18			48	200	12	14	15	17	18	21	22	21	22	24	27	26	29	31	34	36	39	31	34	36	39	43	47	35	38	42	45	50	55	64
19				400	-	-	-	19	21	23	25	23	26	29	31	29	31	34	36	40	44	34	37	39	43	47	51	38	40	44	48	52	57	62
20				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	32	35	38	40	45	49	38	42	44	48	53	57	43	45	49	54	58	64	70
21		16	48 -	100	13	14	16	17	19	22	25	22	23	26	29	27	30	32	35	38	42	32	35	38	40	44	48	37	39	42	45	50	53	57
22			58	200	16	17	18	22	23	25	27	26	28	31	34	32	35	38	40	44	48	39	41	45	48	53	58	44	48	52	56	61	66	71
23				400	-	-	-	26	27	29	31	31	34	36	39	39	43	47	51	56	60	47	51	56	61	66	71	52	56	61	66	72	78	85
24				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	44	48	53	58	62	67	53	57	63	69	74	80	58	63	69	74	81	87	95
25				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	60	64	70	78	83	90	65	71	78	83	91	98	106
26		20	58 -	100	14	17	18	19	23	25	27	26	28	31	34	32	35	37	40	44	48	39	41	45	49	53	53	39	42	45	49	53	58	63
27			73	200	17	18	19	23	25	27	30	27	30	32	35	34	36	39	42	45	49	40	44	48	52	57	62	45	49	54	59	65	70	75
28				400	-	-	-	27	29	31	34	32	35	38	40	40	44	48	52	57	62	48	52	57	62	67	74	54	58	63	69	75	82	88
29				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	45	49	54	58	64	70	54	58	64	70	75	83	61	65	71	77	84	92	99
30				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	60	65	71	78	84	93	68	73	79	86	93	103	110
31		24	73 -	200	18	21	22	25	29	31	34	32	35	38	40	40	44	48	52	56	61	48	52	57	62	68	74	54	58	64	69	75	82	89
32			91	400	-	-	-	29	32	36	39	36	39	43	47	45	49	53	57	62	67	55	58	64	69	75	82	61	66	73	80	86	94	100
33				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50	55	59	64	70	75	62	65	72	77	84	91	68	74	82	90	96	105	112
34				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	69	73	80	86	94	102	76	83	91	100	107	117	125
35		32	91 -	200	22	25	26	30	34	36	40	38	40	44	48	47	50	56	61	66	73	56	61	66	71	78	84	62	67	74	81	88	96	104
36			110	400	-	-	-	34	39	42	47	44	48	52	56	55	60	65	70	77	83	65	70	77	83	91	99	73	78	85	92	100	109	118
37				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	62	66	73	79	86	94	74	81	88	96	104	113	83	90	98	105	114	124	134
38				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	83	91	99	108	116	127	93	100	110	118	128	139	150
39		40	110 -	200	25	29	30	34	39	42	46	44	48	52	56	55	60	65	70	77	83	65	70	77	83	91	99	73	78	85	91	99	108	117
40			130	400	-	-	-	39	44	48	52	49	53	59	64	61	66	73	79	86	94	73	79	86	92	100	108	82	88	96	104	113	124	134
41				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	69	74	80	87	95	104	82	88	96	104	113	122	92	100	109	118	129	140	152
42				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	92	99	108	116	127	137	103	112	122	132	144	157	170
43		48	130 -	400	-	-	-	43	50	52	56	56	61	66	72	69	74	81	87	95	103	82	88	96	104	113	122	91	98	108	117	127	139	151
44			156	800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	78	85	92	100	109	120	92	100	109	118	129	139	104	112	122	133	144	156	169
45				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	103	112	122	132	144	156	116	125	137	149	161	174	189

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ																					Токарные станки
																					Карта 14, лист 2
N позиции	Характер	Шаг резьбы,	Число проходов, i	Диаметр резьбы,	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
	резьбы	S, мм, до		d, мм, до	420			900				1200				2000						3000					4000
					Длина нарезаемой резьбы, l, мм, до
					100	250	500	100	250	500	> 500	100	250	500	1000	100	250	500	1000	> 1000		100	250	500	1000	> 1000	100	250	500	1000	> 1000
					Время на одну поверхность, t, мин.
46	Внут-	4	29 -	50	6,2	-	-	8,6	-	-	-	9,0	-	-	-	12	-	-	-	-		14	-	-	-	-	-	-	-	-	-
47	ренняя резьба		34	100	7,2	8,1	-	9,8	11	-	-	10,5	12	-	-	14	16	-	-	-		16	18	-	-	-	18	21	-	-	-
48	ренняя резьба	5	34 -	50	7,3	-	-	10	-	-	-	10,5	-	-	-	14	-	-	-	-		15	-	-	-	-	-	-	-	-	-
49			38	100	8,3	9,2	-	11	12,5	-	-	12	14	-	-	16	18	-	-	-		17	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50				200	9,4	10,5	11,4	13	14,5	16	-	14	16	17	-	18	21	23	-	-		20	23	25	-	-	23	27	29	-	-
51		6	38 -	50	8,1	10	-	11	-	-	-	12	-	-	-	16	-	-	-	-		19	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52			40	100	9,2	-	-	13	14,5	-	-	14	16	-	-	18	21	-	-	-		22	-	-	-	-	-	-	-	-	-
53				200	11	11,8	12,7	14	16	17	-	16	18	20	-	20	23	25	-	-		25	29	31	-	-	29	33	36	-	-
54		8	40 -	50	9,5	-	-	13	-	-	-	14	-	-	-	17	-	-	-	-		22	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55			45	100	11	12	-	16	18	-	-	16	18	-	-	20	23	-	-	-		25	29	-	-	-	29	33	-	-	-
56				200	12,5	14	16	17	19	21	-	18	21	23	-	22	25	27	-	-		26	30	33	-	-	30	34	37	-	-
57				400	-	-	-	19	21	23	25	20	23	25	27	23	27	29	32	-		29	34	37	40	-	33	38	41	45	-
58		10	45 -	50	11	-	-	14	-	-	-	16	-	-	-	19	-	-	-	-		23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
59			56	100	13	14,5	-	17	19	-	-	18	21	-	-	22	25	-	-	-		26	30	-	-	-	30	34	-	-	-
60				200	14	16	15,2	21	23	25	-	23	26	28	-	29	33	36	-	-		34	39	42	-	-	38	44	48	-	-
61				400	-	-	-	23	26	28	31	25	29	31	34	30	35	39	42	-		36	42	45	-	-	41	47	51	56	-
62		12	56 -	100	14	16	-	18	20	-	-	22	25	-	-	29	33	-	-	-		34	39	-	-	-	38	44	-	-	-
63			62	200	16	18	20	22	25	27	-	24	27	29	-	30	34	37	-	-		35	40	43	-	-	40	46	50	-	-
64				400	-	-	-	25	28	30	33	26	30	32	35	33	38	41	45	-		38	44	48	52	-	43	49	53	58	-
65				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	36	42	46	50	54		43	49	53	58	63	49	56	61	66	72
66		16	62 -	100	17	18	-	22	25	-	-	26	29	-	-	31	35	-	-	-		38	42	-	-	-	42	48	-	-	-
67			75	200	21	22	24	29	30	33	-	30	34	36	-	37	42	45	-	-		46	51	55	-	-	50	57	62	-	-
68				300	-	-	-	34	35	38	40	36	40	44	47	46	51	56	61	-		55	61	66	72	-	60	68	73	79	-
69				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	51	57	62	69	75		62	69	75	82	88	66	75	81	88	95
70				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		70	78	85	92	100	75	85	92	100	108
71		20	75 -	100	18	22	-	25	30	-	-	30	34	-	-	37	42	-	-	-		46	51	-	-	-	31	51	-	-	-
72			95	200	22	24	26	30	33	35	-	31	35	39	-	39	44	47	-	-		47	52	56	-	-	36	58	63	-	-
73				400	-	-	-	35	38	40	44	37	42	45	50	47	52	57	63	-		55	62	67	73	-	42	70	76	83	-
74				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52	58	64	71	77		63	70	76	83	89	45	79	85	93	100
75				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		70	78	85	93	101	52	88	95	104	113
76		24	95 -	200	23	27	29	32	38	40	-	37	42	45	-	46	52	57	-	-		54	62	67	-	-	40	70	76	-	-
77			115	400	-	-	-	38	42	47	51	42	47	51	56	52	58	64	69	-		63	71	77	84	-	46	79	85	93	-
78				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58	65	71	77	83		72	80	87	95	103	51	88	95	104	113
79				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		80	90	98	107	116	58	99	107	116	125
80		32	115 -	200	29	32	35	39	44	47	-	44	50	52	-	54	61	65	-	-		65	73	78	-	-	48	80	87	-	-
81			140	400	-	-	-	44	51	55	61	51	57	62	67	63	71	78	85	-		75	84	91	100	-	55	95	103	112	-
82				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	73	81	86	95	100		86	96	104	108	118	62	107	116	126	135
83				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		100	108	116	126	136	69	121	131	142	152
84		40	140 -	200	32	38	41	44	51	55	-	51	57	62	-	63	71	78	-	-		75	84	91	-	-	55	95	103	-	-
85			160	400	-	-	-	51	57	62	68	57	64	69	76	71	79	86	94	-		85	95	103	112	-	62	67	116	126	-
86				800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	90	96	104	113		95	106	115	125	135	72	119	129	140	150
87				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		106	120	130	141	151	79	134	145	157	170
88		48	160 -	400	-	-	-	56	65	68	73	63	73	79	86	77	90	96	105	-		92	107	114	125	-	100	118	127	140	-
89			200	800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	101	111	120	130		103	120	130	142	153	115	135	146	159	173
90				> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		115	134	146	159	172	130	151	163	178	194

Примечания: 1. При нарезании резьбы на деталях из легированной стали к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При нарезании резьбы на деталях из чугуна и бронзы к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 3. При нарезании резьбы резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава, к табличному времени применять коэффициенты: К = 0,8 - для деталей из стали; К = 0,6 - для деталей из чугуна и бронзы. 4. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы на проход. При нарезании резьбы в упор к табличному времени применять коэффициент К = 1,1. 5. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы по 1Т9 квалитету, при обработке по 1Т7 квалитету к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 6. При нарезании резьбы с углом наклона стенки 30° к норме времени применять коэффициент К = 1,2. 7. При нарезании многозаходной резьбы к табличному времени для одного захода применять коэффициенты: при 2-х заходах - К = 2,1; при 3-х заходах - К = 3,3; при 4-х заходах - К = 4,5. 8. Время в карте рассчитано при измерении резьбы по шаблону. При измерении калибром или гайкой к табличному времени применять коэффициент К = 1,15. 9. Время обратного перемещения суппорта, связанного с переходом, в нормативах не учтено. 10. При нарезании внутренней резьбы в зависимости от жесткости детали (отношения l/d) к табличному времени применять коэффициенты: | Отношение l/d | 1,5 | 3,0 | 5,0 | 10 | > 10 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Значение коэффициентов | 1,0 | 1,1 | 1,15 | 1,3 | 1,5 | 11. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 15.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ												Токарные станки
												Карта 15, лист 1
N позиции	Наименование приемов							Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
								160	250	420	900		1200	2000	3000	4000	5000
								Время, t, мин.
1	Устано-	резец		С	болтами			0,50	0,55	0,80	1,00		1,20	2,00	2,50	3,00	3,50
2	вить и снять	проходной, подрезной,		креплением	планками на шпильках			-	-	-	-		-	2,50	3,00	3,50	4,00
3		расточной			гидрозажимом			-	-	-	-		-	1,00	1,20	1,50	2,00
4		резец			болтами			0,65	0,70	1,20	1,30		1,40	2,50	3,00	5,50	4,00
5		отрезной, прорезной,			планками на шпильках			-	-	-	-		-	3,00	3,50	4,00	4,50
6		резьбовой, фасонный			гидрозажимом			-	-	-	-		-	1,50	1,80	2,10	2,50
7		упор,			клином			-	-	0,07	0,09		0,12	0,80	1,00	1,50	2,00
8		вкладыш или головку резца			болтом			-	-	-	-		-	1,50	1,80	2,10	2,50
9		сверло, зенкер,			в пиноль задней бабки			0,12	0,15	0,18	0,20		0,22	-	-	-	-
10		развертку, метчик			в резцедержатель			-	-	-	-		-	3,50	4,00	4,50	5,00
11		плашку в державку						0,14	0,17	0,25	0,30		0,35	-	-	-	-
12		расточную До 70 x 70				вручную		-	-	-	-		-	10,0	11,0	12,0	13,0
13		борштангу > 80 x 80 сечением, До 100 x 100						-	-	-	-		-	13,0	14,0	15,0	16,0
14		>= 120 x 120				краном		-	-	-	-		-	15,0	16,0	17,0	18,0
15								-	-	-	-		-	17,0	18,0	19,0	20,0
16	Повернуть или		резцедержатель					0,09	0,10	0,10	0,12		0,13	-	-	-	-
17	переустановить		планки резцедержателя					-	-	-	-		-	4,00	6,00	8,00	9,00
18			планки с гидрозажимами					-	-	-	-		-	5,00	7,00	9,00	11,0
19	Изменить число оборотов							0,05	0,05	0,06	0,07		0,08	0,09	0,10	0,15	0,20
20	Изменить величину подачи							0,05	0,05	0,05	0,06		0,07	0,08	0,09	0,10	0,15
21	Повернуть верхнюю часть суппорта						грубо	1,10	1,10	1,30	1,50		1,80	5,00	6,00	7,00	9,00
22	на угол с обратным поворотом в исходное положение						точно	-	-	1,80	2,10		2,50	10,0	12,0	14,0	18,0
23	Сместить заднюю бабку при						грубо	1,50	1,80	2,00	2,50		3,00	10,0	-	-	-
24	обработке конуса						точно	2,00	2,50	3,00	3,50		5,00	13,0	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ										Токарные станки
										Карта 15, лист 2
N позиции	Наименование приемов					Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
						160	250	420	900		1200	2000	3000	4000	5000
						Время, t, мин.
25	Закрепить и открепить каретку от продольного перемещения					0,03	0,04	0,10	0,12		0,13	-	-	-	-
26	Закрыть и открыть щиток ограждения от стружки					0,03	0,04	0,04	0,05		0,06	-	-	-	-
27	Смазать деталь, инструмент					0,04		0,02	0,03		0,04	-	-	-	-
28	Делить многозаходную		верхним суппортом			-	-	0,30	0,40		0,50	2,0	5,0	6,0	7,0
29	резьбу на следующий заход		делительным приспособлением			-	-	1,00	1,20		1,50	4,0	5,0	6,0	7,0
30	Переместить (с	заднюю		Длина	до 1000	-	-	-	-		-	7,0	9,0	11,0	13,0
31	откреплением и закреплением)	бабку		перемещения,	> 1000	-	-	-	-		-	9,0	11,0	13,0	15,0
32	откреплением и закреплением)	люнет		мм	до 1000	-	-	-	-		-	8,0	11,0	13,0	15,0
33					> 1000	-	-	-	-		-	11,0	13,0	15,0	17,0

*Примечание.* Время на изменение угла установки инструмента принимать по позициям 1 - 8 с коэффициентом К = 0,5.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ							Токарные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ							Карта 16, лист 1
N позиции	Характер измерений	Преобладающий	Число обмеров	Общая длина детали, L, мм, до
		квалитет (класс	(количество контрольных	4000			8000			15000
		точности) размеров	размеров)	Наибольший диаметр детали, D, мм, до
				300	1000	1500	300	1500	3000	800	1500	4000
				Время, t, мин.
1	Измерение	1Т11 (4)	4	5,5	6,8	7,3	6,0	7,9	9,0	7,6	8,5	10,1
2	поверхностей		6	8,0	9,9	13,8	8,7	11,6	13,1	11,1	12,4	14,8
3	детали		8	10,4	12,9	17,0	11,2	15,0	16,9	14,4	16,0	19,1
4	универсальными		10	12,7	15,8	14,6	13,9	18,4	20,9	17,8	19,7	23,5
5	или простыми		15	18,5	22,9	21,9	20,0	26,7	30,2	25,6	28,5	34,1
6	специальными		20	24,0	29,8	29,1	26,0	34,6	39,3	33,2	37,1	44,2
7	инструментами,		25	29,4	36,5	36,2	31,9	42,4	48,1	40,7	45,4	54,2
8	требующими их наладки и		> 25	34,7	43,1	46,2	37,7	50,0	56,8	48,1	53,6	64,0
9	настройки	1Т9 (3)	2	3,1	4,5	4,8	3,9	5,3	9,9	5,0	5,6	6,7
10			4	6,8	8,4	9,0	7,4	9,8	11,0	9,4	10,5	12,5
11			6	9,8	12,2	13,1	10,7	14,2	16,1	13,7	15,2	18,2
12			8	12,8	15,8	17,0	13,8	18,4	20,8	17,7	19,7	23,5
13			10	15,7	19,4	25,9	17,0	22,6	25,7	21,8	24,2	29,0
14			12	18,6	23,0	24,7	20,2	26,8	30,4	25,8	28,6	34,4
15			15	22,7	28,2	30,2	24,6	32,8	37,2	31,5	35,1	41,9
16			20	29,5	36,6	39,3	32,0	42,6	48,3	40,9	45,6	54,4
17		1Т7 (2)	2	3,9	5,6	6,0	4,9	6,6	7,4	6,3	7,0	8,4
18			4	8,5	10,5	11,3	9,2	12,2	13,8	11,7	13,1	15,6
19			6	12,5	15,3	16,4	13,4	17,8	20,2	17,1	19,0	22,7
20			8	16,0	19,8	21,2	17,3	23,0	26,0	22,1	24,6	29,4
21			10	19,6	24,3	26,1	21,3	28,3	32,1	27,2	30,3	36,2
22			12	23,2	28,8	30,9	25,2	33,5	38,0	32,2	35,4	43,0
23			15	28,4	35,3	37,8	30,8	41,0	46,5	39,4	43,9	52,4
24			20	36,9	45,9	49,1	40,0	53,2	60,4	51,1	57,0	68,0
25	Измерение точ-	1Т9 (3)	1	4,2	5,4	5,8	4,8	6,6	7,6	6,7	7,4	9,0
26	ными инстру-		2	7,8	10,1	10,7	8,9	12,3	14,1	12,2	13,8	16,7
27	ментами, тре-		3	11,3	14,5	15,6	12,8	17,8	20,2	17,6	19,9	24,1
28	бующими слож-		4	14,7	18,6	22,2	16,5	22,9	26,1	22,6	25,7	31,0
29	ных настроек.		5	17,8	22,8	24,6	20,2	30,1	31,9	27,8	31,4	38,0
30	Определение размеров		6	20,7	26,6	28,3	23,6	32,7	37,3	32,4	36,6	44,3
31	геометрических	1Т7 (2)	1	5,2	6,8	7,3	6,0	8,3	9,5	8,4	9,3	11,3
32	форм, их		2	9,8	12,6	13,4	11,1	15,4	17,6	15,3	17,3	20,9
33	взаимного		3	14,1	18,1	19,5	16,0	22,2	25,3	22,0	24,9	30,1
34	расположения		4	18,2	23,3	25,2	20,6	28,6	32,6	28,3	32,1	38,8
35	путем сложных		5	22,2	28,5	30,8	25,3	35,0	39,9	34,7	39,2	47,5
36	вычислений		6	25,9	33,3	36,0	29,5	40,9	46,6	40,5	45,8	55,4

*Примечание.* Время на приемку детали на станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не перекрывается временем на другие работы и присутствие станочника при приемке предусмотрено технологическим процессом.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ																Токарные станки
																Карта 17, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до														160	250		420	900	1200	2000	3000	4000	5000
Время в процентах от оперативного			при централизованной заточке и доставке инструмента при заточке и доставке инструмента самим станочником											3,0 5,0	3,5 5,5		4 6	5 7	6 8	7 9	8 10	9 11	10 12
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе		Количество инструментов в наладке	Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
					160	250	420	900	1200	2000	3000	4000	5000	160	250		420	900	1200	2000	3000	4000	5000
					С заменой установочных приспособлений									Без замены установочных приспособлений
					Время, t, мин.
1	В универ-	Простая		1 - 2	7,0	8,5	10	12	15	18	23	30	35	5	6		7	9	11	14	19	25	30
2	сальном приспособлении			3 - 4	8,5	11,0	12	14	17	20	26	35	40	7	8		9	11	13	17	22	29	35
3	сальном приспособлении	Средней		3 - 4	11,0	12,5	15	17	20	24	30	38	42	8	9		10	12	15	20	25	32	36
4	(патрон,	сложно-		5 - 6	14,0	15,5	17	20	22	26	35	42	45	10	11		12	15	17	22	30	35	40
5	центр, оправка)	сти		7 - 9	-	-	20	22	25	30	38	44	50	-	-		15	17	19	25	32	37	42
6	центр, оправка)	Сложная		4 - 5	-	-	22	26	30	34	38	44	50	-	-		18	20	23	28	32	37	42
7				6 - 8	-	-	25	30	35	41	45	51	55	-	-		20	23	27	34	38	43	48
8				9 - 12	-	-	30	35	40	43	48	54	58	-	-		23	27	32	36	40	45	50
9	В специ-	Простая		1 - 2	-	-	14	17	20	22	30	40	45	-	-		9	11	13	18	25	33	40
10	альном приспособлении			3 - 4	-	-	16	19	22	24	32	42	55	-	-		11	13	15	20	27	35	47
11	альном приспособлении	Средней		3 - 4	-	-	19	22	25	28	35	48	60	-	-		12	14	17	23	31	42	55
12		сложно-		5 - 6	-	-	22	25	28	31	40	50	65	-	-		14	17	19	26	34	45	59
13		сти		7 - 9	-	-	25	27	30	35	45	55	70	-	-		17	19	21	29	38	49	64
14		Сложная		4 - 5	-	-	27	30	35	40	50	60	75	-	-		20	22	25	34	44	55	65
15				6 - 8	-	-	30	35	40	48	60	75	80	-	-		22	26	31	42	55	64	69
16				9 - 12	-	-	35	40	45	53	70	80	90	-	-		25	30	35	46	60	70	80

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ							Токарные станки
							Карта 17, лист 2
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы			Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до
				160	250	420	900	1200	2000	3000	4000	5000
				Время, t, мин.
1	Расточить сырые кулачки патрона			5,00	5,50	6,0	7,0	8,0	-	-	-	-
2	Сменить кулачки	в трехкулачковом		3,00	3,00	4,0	5,0	6,0	-	-	-	-
3	патрона	в четырехкулачковом		-	-	6,0	8,0	10,0	20,0	25,0	30	35
4	Переустановить 4 коробки с		восемью болтами	-	-	-	-	-	55,0	65,0	75	85
5	кулачками при креплении		шестью болтами	-	-	-	-	-	40,0	50,0	60	70
6	Установить и снять	патрон (поводковую план-шайбу)		3,00	4,00	6,0	8,0	10,0	-	-	-	-
7	(с регулировкой)	подушку люнета		-	-	-	-	-	12,0	14,0	16	19
8		люнет		-	-	4,0	6,0	8,0	14,0	17,0	20	24
9		упор		0,35	0,45	2,0	2,5	2,5	-	-	-	-
10		копир или конусную линейку		-	-	4,0	5,0	6,0	10,0	12,0	-	-
11		стружколоматель		-	-	-	4,0	5,0	-	-	-	-
12		шлифовальное приспособление		-	-	3,0	-	-	18,0	23,0	28	33
13		противовес		-	-	7,0	9,0	11,0	13,0	15,0	17	19
14		резьбовой суппорт		-	-	-	-	-	35,0	41,0	46	50
15		угольник		-	-	7,0	9,0	11,0	13,0	15,0	30	45
16		заднюю бабку		-	-	3,0	5,0	10,0	20,0	30,0	40	50
17		центр		0,3		0,5	1,0	3,0	6,0	8,0	10	15
Установить и снять центрирующее приспособление				Диаметр поверхности детали, на которую устанавливается оснастка, d, мм, до
				100	200	300	400	500	700	900	1100	1300
				Время, t, мин.
18	Пробку центровую			3,5	7,0	9,0	11,0	13	15	-	-	-
19	Пробку саморазжимную центровую			2,0	5,6	7,0	9,0	11	13	-	-	-
20	Звездочку центровую			-	13,0	15,0	18,0	20	23	25	30	35
21	Муфту центрирующую			5,0	9,0	13,0	15,0	18	20	25	-	-

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карусельные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карта 18, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Масса детали, m, кг, до
	крепления		мм, до	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000		10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	крепления		мм, до	Время, t, мин.
1	На планшайбе с	Без выверки		1,1	1,4	3,5	4,1	4,9	5,9	7,1	8,5	-	-	-		-	-	-	-	-	-
2	креплением	С вывер-	1,0	1,8	2,0	6,4	7,0	7,8	8,7	9,7	10,9	12,0	13,5	17,1		23,7	33,0	43,4	54,5	60,4	77
3	кулачками	кой по	0,5	2,0	2,2	7,0	7,7	8,6	9,6	10,7	12,0	13,2	4,9	18,8		26,0	36,0	47,7	60,0	66,4	85
4		диаметру	0,1	2,3	2,5	8,1	8,3	9,4	10,5	11,8	13,3	14,8	16,6	23,4		34,4	48,6	54,0	75,0	89,6	115
5			0,05	2,6	2,8	9,0	9,8	11,0	12,4	13,9	15,6	17,4	19,5	26,2		38,3	54,0	67,5	84,3	-	-
6			0,01	3,1	3,3	10,8	11,8	13,2	14,9	16,7	18,7	20,8	23,4	31,4		46,0	64,8	81,0	101,1	-	-
7		С вывер-	1,0	2,8	3,4	8,0	9,0	11,5	12,9	14,5	16,4	18,2	20,2	24,4		31,8	42,0	54,2	68,2	75,5	96
8		кой по	0,5	3,2	3,8	9,5	10,5	12,7	14,2	16,0	18,0	20,0	22,2	26,8		35,0	46,8	59,7	75,0	83,0	105
9		диаметру	0,1	3,4	4,0	10,5	11,5	13,5	15,0	17,7	18,7	21,1	23,5	31,2		46,1	67,0	78,0	101,0	120,0	126
10		и торцу	0,05	4,3	5,0	12,0	13,4	15,0	16,7	18,7	20,8	23,4	26,1	34,7		51,2	75,0	97,5	126,0	-	-
11			0,01	5,2	6,0	14,4	16,0	18,0	20,0	22,4	25,0	28,2	31,3	41,6		61,7	90,0	117,0	151,0	-	-
12		Без выверки		1,3	1,7	4,2	4,9	5,9	7,1	8,5	10,2	-	-	-		-	-	-	-	-	-
13	На	С вывер-	1,0	2,6	3,1	7,1	7,9	9,1	10,6	12,2	14,1	16,1	18,9	23,5		31,3	42,0	54,2	68,2	75,4	96
14	планшайбе с	кой по	0,5	2,8	3,4	7,8	8,7	10,0	11,7	13,4	15,5	17,7	20,8	25,8		34,4	46,2	59,6	75,0	82,9	106
15	домкратами,	диаметру	0,1	3,1	3,8	8,4	9,4	11,0	12,6	14,8	17,2	19,7	22,7	29,2		42,8	64,8	77,0	83,2	92,0	117
16	подставками		0,05	3,9	4,7	9,3	10,4	12,1	14,1	16,4	19,1	21,9	25,2	32,4		47,6	72,0	86,4	104,0	-	-
17	с креплением четырьмя		0,01	4,2	5,0	11,2	12,5	14,5	16,9	19,7	22,9	26,3	30,2	38,9		57,1	86,0	104,0	125,0	-	-
18	кулачками,	С вывер-	1,0	3,2	3,8	8,4	9,5	11,0	12,8	15,0	17,4	20,0	23,4	29,2		39,2	53,0	67,8	85,2	94,4	121
19	болтами и	кой по	0,5	3,5	4,2	9,2	10,5	12,1	14,0	16,5	19,1	22,0	25,7	32,1		43,1	58,3	74,6	93,7	104,0	133
20	планками	диаметру	0,1	4,0	4,7	10,6	11,9	13,9	16,2	18,8	21,8	25,0	29,2	38,6		54,9	78,0	90,4	108,0	127,0	143
21		и торцу	0,05	5,0	5,9	12,5	14,0	16,3	19,0	22,1	25,7	22,5	34,3	42,9		61,1	87,0	113,0	135,0	-	-
22			0,01	6,0	7,1	15,0	16,8	19,6	22,8	26,5	30,8	35,4	41,2	51,5		73,3	104,0	135,0	162,0	-	-
23	На планшайбе с домкратами,	Без выверки	-	1,5	2,1	5,1	5,8	7,1	8,6	10	12	-	-	-		-	-	-	-	-	-
24	упорами,	С вывер-	1,0	3,6	4,6	7,6	8,8	10,0	13,0	15	18	22	28	33		43	55	71	89	98	125
25	подставками	кой по	0,5	4,2	5,3	9,7	11,0	14,0	17,0	20	24	28	34	40		52	66	85	107	118	151
26	с креплени-	диаметру	0,1	6,1	7,7	13,0	15,0	18,0	22,0	26	32	38	46	56		73	93	119	150	166	212
27	ем болтами		0,05	7,3	9,2	16,0	18,0	22,0	26,0	31	38	46	55	67		87	112	143	180	-	-
28	и планками		0,01	8,5	10,6	18,0	21,0	25,0	30,0	36	44	52	64	77		100	128	165	207	-	-
29	и планками	С вывер-	1,0	4,5	5,7	9,5	11,0	13,0	16,0	19	23	27	35	41		54	69	88	111	123	157
30		кой по	0,5	5,3	6,6	12,0	14,0	17,0	21,0	25	30	35	42	50		65	83	106	133	148	189
31		диаметру	0,1	7,6	9,6	16,0	19,0	23,0	28,0	33	40	47	58	70		91	116	149	187	208	265
32		и торцу	0,05	9,1	11,0	19,0	23,0	28,0	34,0	40	48	56	70	84		109	140	179	225	-	-
33			0,01	10,6	13,3	22,7	26,0	32,0	38,0	46	55	65	80	96		125	161	206	258	-	-
34	На планшайбе с угольником	Без выверки	-	2,4	3,0	6,8	7,5	8,5	9,8	11	13	-	-	-		-	-	-	-	-	-
35	(в приспо-	С вывер-	1,0	3,4	3,9	9,4	10,5	12,2	14,2	17	19	22	26	32		38	-	-	-	-	-
36	соблении) с	кой в	0,5	3,7	4,3	10,3	11,6	13,4	15,6	18	21	24	28	36		43	-	-	-	-	-
37	креплением	одной	0,1	4,0	4,7	11,3	12,6	14,7	17,0	20	23	27	31	42		49	-	-	-	-	-
38	болтами и	плоскос-	0,05	5,0	5,9	12,5	14,0	16,3	18,9	22	26	27	35	50		59	-	-	-	-	-
39	планками	ти	0,01	6,0	7,1	15,0	16,8	19,6	24,8	26	31	35	42	58		68	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карусельные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карта 18, лист 2
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки,	Масса детали, m, кг, до
	крепления		мм, до	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000		10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	крепления		мм, до	Время, t, мин.
40	На планшайбе с	С выверкой в	1,0	6,3	7,2	13,7	15,4	17,9	20,9	24,4	28,3	32,4	37,8	45		53	-	-	-	-	-
41	угольником в приспособлении с креплением	двух плоскостях	0,5	6,9	7,9	15,0	16,9	19,7	23,0	26,8	31,1	35,6	41,6	50		59	-	-	-	-	-
42	угольником в приспособлении с креплением		0,1	7,8	8,1	17,8	19,8	22,9	26,5	30,1	35,5	40,4	47,2	55		64	-	-	-	-	-
43	болтами и планками		0,05	8,7	10,1	19,8	22,0	25,5	29,4	34,0	39,4	44,9	52,5	66		77	-	-	-	-	-
44	болтами и планками		0,01	10,4	12,1	23,8	26,4	30,6	35,3	40,8	47,3	53,8	63,0	75		88	-	-	-	-	-
45	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4							6					8
46	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			1,5			2,0				4,0					5,0

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин. 3. При установке нежестких сварных или других негабаритных или громоздких деталей, а также при работе двумя кранами к табличному времени применять коэффициент К = 1,3. 4. При зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилителями и с червячной передачей из нормативного времени отнимать 1 - 1,5 мин. на каждый кулачок. 5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,95.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛИ (В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ)													Карусельные станки
													Карта 19
N позиции	Угол поворота при	Характер застропки		Масса детали, m, кг, до
	кантовке, °			50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000		20000	40000	75000	100000	> 100000
	кантовке, °			Время, t, мин.
1	90	Удобная		1,1	1,4	1,7	2,1	2,6	3,1	3,8	4,4	5,3		6,4	9,0	14	19	23
2		Неудобная		2,2	2,7	3,3	4,0	5,0	6,0	7,3	8,6	10,5		13	17	24	27	32
3	180	Удобная		1,5	1,8	2,2	2,7	3,4	4,1	5,0	5,7	7,0		8,3	11,5	18	22	26
4		Неудобная		3,0	3,7	4,5	5,6	7,0	8,2	10	11,5	14,0		17,5	23	32	32	44
5	Транспорти-	Расстоя-	до 50	3,5							4,0					5,5
6	ровка детали	ние пере-	до 100	5,0							6,0					8,0
7	(туда и обратно) для кантовки	мещения, м, до	свыше 100	7,0							8,0					10

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали. 2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.п. для захвата стропами; неудобная застропка - сплошные детали застрапливаются снаружи петлей. 3. Время на транспортировку добавлять ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ, ТОЧЕНИИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ																						Карусельные станки
																						Карта 20, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		диаметр,	1500				3000				5000			8000			12000				> 12000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								100	250	500	> 500	100	250	500	1000	500	1000	2000	500	1000	2000	500	1000	2000	4000	500	1000	2000	4000
								Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое точение	Без измерений					-	0,6	0,8	0,9	1,1	0,7	0,9	1,1	1,3	1,2	1,4	1,7	1,4	1,6	1,9	1,5	1,7	2,1	2,4	1,6	1,9	2,3	2,7
2	Грубое точение	1Т12 -	-	1	-	1	500	1,1	1,3	1,5	1,7	1,4	1,6	1,8	2,1	2,1	2,4	2,7	2,5	2,8	3,2	-	-	-	-	-	-	-	-
3		1Т14					1000	1,3	1,5	1,7	1,9	1,6	1,8	2,1	2,3	2,4	2,7	3,1	2,8	3,1	3,6	3,2	3,6	4,1	4,6	3,5	3,9	4,4	5,1
4		(5 -					2000	1,5	1,7	1,9	2,2	1,8	2,1	2,4	2,7	2,8	3,1	3,6	3,2	3,6	4,1	3,6	4,1	4,7	5,3	4,0	4,0	5,1	5,8
5		7)					4000	-	-	-	-	2,1	2,4	2,7	3,0	3,2	3,6	4,1	3,7	4,1	4,7	4,2	4,7	5,3	6,1	4,6	5,1	5,8	6,7
6							8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,2	4,7	5,4	4,7	5,3	6,1	7,0	5,2	5,8	6,7	7,6
7							> 8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,4	6,1	7,0	7,9	5,9	6,7	7,6	8,7
8	Продоль-	1Т11	1	1	1	1	500	3,1	3,5	3,8	4,2	3,6	4,0	4,4	4,9	4,9	5,7	6,6	5,8	6,7	7,7	-	-	-	-	-	-	-	-
9	ное полу-	(4)					1000	3,2	3,6	4,0	4,3	3,7	4,2	4,6	5,0	5,6	6,5	7,5	6,6	7,7	8,8	7,6	8,8	10,0	11,6	9,6	11,1	12,5	14,5
10	чистовое						2000	3,4	3,8	4,1	4,5	3,9	4,4	4,8	5,2	6,4	7,4	8,5	7,6	8,7	10,0	8,6	9,9	11,4	13,1	10,9	12,6	13,4	16,6
11	и чисто-						4000	-	-	-	-	4,1	4,6	5,0	5,5	7,3	8,4	8,7	8,6	9,9	11,4	9,8	11,3	13,0	15,0	12,5	14,4	16,5	18,9
12	вое точе-						8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,8	11,3	13,0	11,2	13,0	14,9	17,1	14,2	16,4	18,9	21,7
13	ние						> 8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,8	14,8	17,0	19,5	16,3	18,7	21,5	24,7
14	ние	1Т9	1	1	1	2	500	4,0	4,4	4,7	4,8	4,9	5,4	5,9	6,4	6,6	7,3	8,1	7,8	8,6	9,6	-	-	-	-	-	-	-	-
15		(3)					1000	4,2	4,6	5,0	5,5	5,1	5,7	6,2	6,7	7,5	8,3	9,3	8,8	9,8	10,9	10,1	11,2	12,5	13,4	12,8	14,3	15,8	17,6
16							2000	4,3	4,8	5,2	5,7	5,3	5,9	6,4	6,9	8,5	9,4	10,4	10,0	11,1	12,3	11,5	12,7	14,1	15,7	14,5	16,1	17,9	19,8
17							4000	-	-	-	-	5,8	6,1	6,6	7,2	9,6	10,6	11,8	11,3	12,5	13,9	13,0	14,4	16,0	17,7	16,4	18,3	20,3	22,5
18							8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,8	14,2	15,7	14,7	16,3	18,1	20,1	18,6	20,7	23,0	25,4
19							> 8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,7	18,6	20,6	22,8	21,2	23,5	26,1	28,9
20		1Т7	1	1	2	3 - 4	500	5,3	5,9	6,4	7,0	6,1	6,8	7,4	8,0	7,7	8,3	9,1	9,0	9,8	10,7	-	-	-	-	-	-	-	-
21		(2)					1000	5,5	6,1	6,7	7,2	6,3	7,0	7,7	8,3	8,7	8,8	10,9	10,2	11,2	12,2	11,9	13,0	14,1	15,3	15,3	15,6	18,1	19,6
22							2000	5,7	6,3	6,9	7,5	6,6	7,3	8,0	8,7	10,0	10,8	11,8	11,7	12,7	13,8	13,6	14,8	16,1	17,5	17,5	19,0	20,6	22,4
23							4000	-	-	-	-	6,8	7,6	8,3	9,0	11,3	12,3	13,4	13,3	14,5	15,7	15,5	16,8	18,3	19,8	19,8	21,5	23,4	25,4
24							8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,2	16,5	18,0	17,7	19,2	20,9	22,7	22,7	24,6	26,8	29,0
25							> 8000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,2	21,9	23,9	25,9	25,9	28,1	32,6	33,2
26		Без измерений					-	0,70	0,95	1,1	1,3	0,85	1,1	1,3	1,55	1,45	1,7	2,0	1,7	1,9	2,3	1,8	2,0	2,5	2,9	1,9	2,3	2,8	3,2
27	Точение	1Т12 -	-	1	-	1	500	1,30	1,55	1,80	2,0	1,70	1,9	2,15	2,50	2,50	2,9	3,2	3,0	3,4	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-
28	наружных	1Т14					1000	1,55	1,80	2,00	2,3	1,90	2,2	2,5	2,80	2,90	3,2	3,7	3,4	3,7	4,3	3,8	4,3	4,9	5,5	4,2	4,7	5,3	6,1
29	кониче-	(5 -					2000	1,80	2,00	2,30	2,6	2,20	2,5	2,9	3,20	3,40	3,7	4,3	3,8	4,3	4,9	4,3	4,9	5,6	6,3	4,8	5,4	6,1	7,0
30	ских	7)					4000	-	-	-	-	2,50	2,9	3,2	3,60	3,80	4,3	4,9	4,4	4,9	5,6	5,0	5,6	6,4	7,3	5,5	6,1	7,0	8,0
31	поверхностей						> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,0	5,6	6,5	5,6	6,4	7,3	8,4	6,2	7,0	8,0	9,1
32	поверхностей	1Т11	1	1	1	2	500	3,70	4,20	4,50	5,0	4,30	4,8	5,3	5,90	6,80	7,9	6,9	8,0	9,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
33		(4)					1000	3,80	4,30	4,80	5,2	4,40	5,0	5,5	6,00	6,70	7,8	9,0	7,9	9,2	10,5	9,1	10,6	12,0	13,9	11,5	13,3	15,0	17,4
34							2000	4,10	4,50	4,90	5,4	4,70	5,3	5,8	6,20	7,70	8,9	10,2	9,1	10,4	12,0	10,3	11,9	13,7	15,7	13,1	15,1	17,3	20,0
35							4000	-	-	-	-	4,90	5,5	6,0	6,60	8,80	10,1	11,6	10,3	11,9	13,7	11,8	13,7	15,6	18,0	15,0	17,3	19,8	22,6
36							> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,8	13,6	15,6	13,4	15,6	17,9	20,5	17,0	19,7	22,7	26,0
37		1Т9	1	1	1	1	500	4,80	5,20	5,60	5,7	5,80	6,5	7,1	7,70	7,90	8,80	9,70	9,4	10,3	11,5	-	-	-	-	-	-	-	-
38		(3)					1000	5,00	5,50	6,00	6,6	6,10	6,8	7,4	8,00	9,00	9,90	11,2	10,6	11,8	13,1	12,1	13,4	15,0	16,1	15,4	17,2	18,9	21,1
39							2000	5,20	5,80	6,20	6,8	6,40	7,1	7,7	8,30	10,2	11,30	12,5	12,0	13,3	14,8	13,8	15,2	16,9	18,8	17,4	19,3	21,5	23,8
40							4000	-	-	-	-	7,00	7,3	7,9	8,60	11,5	12,70	14,2	13,6	15,0	16,7	15,6	17,3	19,2	21,2	19,7	22,0	24,4	27,0
41							> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,4	17,0	18,8	17,0	19,6	21,7	24,1	22,3	24,8	27,6	30,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ, ТОЧЕНИИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ																						Карусельные станки
																						Карта 20, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		диаметр,	1500				3000				5000			8000			12000				> 12000
			предчистовых	чистовых	пред- чисчисто- товых		d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					вых			100	250	500	> 500	100	250	500	1000	500	1000	2000	500	1000	2000	500	1000	2000	4000	500	1000	2000	4000
					вых			Время на одну поверхность, t, мин.
42	Точение наружных	Без измерений					-	0,8	1,0	1,2	1,4	0,95	1,2	1,4	1,7	1,6	1,9	2,2	1,9	2,1	2,5	2,0	2,2	2,7	3,2	2,1	2,5	3,1	3,5
43	кониче-	1Т12 -	-	1	-	1	500	1,4	1,7	2,0	2,2	1,9	2,1	2,4	2,7	2,7	3,2	3,5	3,3	3,7	4,2	-	-	-	-	-	-	-	-
44	ских	1Т14					1000	1,7	2,0	2,2	2,5	2,1	2,4	2,8	3,0	3,2	3,5	4,1	3,7	4,1	4,7	4,2	4,7	5,4	6,0	4,6	5,2	5,8	6,7
45	поверх-	(5 -					2000	-	-	-	-	2,4	2,7	3,2	3,5	3,7	4,1	4,7	4,2	4,7	5,4	4,7	5,4	6,2	6,9	5,3	5,9	6,7	7,7
46	ностей	7)					4000	-	-	-	-	-	-	-	-	4,2	4,7	5,4	4,8	5,4	6,1	5,5	6,2	7,0	8,0	6,1	6,7	7,7	8,8
47							> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,5	6,1	7,1	6,1	7,1	8,0	9,2	6,8	7,7	8,8	10,0
48		1Т11	1	1	1	2	500	4,1	4,6	4,9	5,5	4,7	5,3	5,8	6,5	6,5	7,5	8,7	7,6	8,8	10,1	-	-	-	-	-	-	-	-
49		(4)					1000	4,2	4,7	5,3	5,7	4,8	5,5	6,0	6,6	7,4	8,6	9,9	8,7	10,1	11,5	10,0	11,7	13,2	15,3	12,6	14,6	16,5	19,1
50							2000	-	-	-	-	5,2	5,8	6,4	6,8	8,5	9,8	11,2	10,0	11,4	13,2	11,3	13,1	15,1	17,3	14,4	16,6	19,0	21,9
51							4000	-	-	-	-	-	-	-	-	9,7	11,1	12,8	11,3	13,1	15,1	13,0	15,1	17,2	19,8	16,5	19,0	21,8	24,9
52							> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,0	15,0	17,2	14,7	17,2	19,7	22,6	18,7	21,7	25,0	28,6
53		1Т9	1	1	1	4	500	5,3	5,7	6,2	6,3	6,4	7,2	7,8	8,5	8,7	9,7	10,7	10,3	11,3	12,7	-	-	-	-	-	-	-	-
54		(3)					1000	5,5	6,1	6,6	7,3	6,7	7,5	8,1	8,8	9,9	10,9	12,3	11,7	13,0	14,4	13,3	14,7	16,5	17,7	16,9	18,9	20,8	23,2
55							2000	-	-	-	-	7,0	7,8	8,5	9,1	11,2	12,4	13,7	13,2	14,6	16,3	15,2	16,7	18,6	20,7	19,1	21,2	23,7	26,2
56							4000	-	-	-	-	-	-	-	-	12,6	14,0	15,6	15,0	16,5	18,4	17,2	19,0	21,1	23,3	21,7	24,2	26,8	29,7
57							> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,9	18,7	20,7	19,4	21,6	23,9	26,5	24,5	27,3	30,4	33,6

Примечания: 1. При грубом точении на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1, 26, 42) применять коэффициент К = 0,6. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего числа чистовых проходов, чем указано в карте (поз. 14 - 25, 37 - 41, 53 - 57), добавляется время по поз. 2 - 7, 27 - 31, 43 - 47 на каждый дополнительный проход. 3. При работе одновременно несколькими суппортами перекрываемое вспомогательное время в норму штучного времени не включается. 4. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1, приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ТОЧЕНИИ																	Карусельные станки
																	Карта 21, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		размер,	1500				3000						5000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	N, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								100	250	500	> 500	100	250	500	1000	> 1000		100	250	500	1000	> 1000
								Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое точение	Без измерений					-	0,60	0,80	0,90	1,10	0,70	0,90	1,10	1,30	1,50		0,80	1,00	1,20	1,50	1,70
2	Грубое точение	1Т12 -	-	1	-	1	500	0,90	1,00	1,20	1,30	1,10	1,30	1,45	1,65	1,85		1,30	1,50	1,70	1,90	2,20
3		1Т14					1000	1,00	1,20	1,35	1,50	1,25	1,50	1,65	1,95	2,10		1,50	1,70	1,95	2,20	2,45
4		(5 -					2000	1,20	1,40	1,50	1,70	1,45	1,70	1,90	2,10	2,40		1,70	1,95	2,20	2,50	2,80
5		7)					> 2000	-	-	-	-	1,65	1,90	2,20	2,40	2,70		1,95	2,25	2,50	2,85	3,20
6	Получис-	1Т11	1	1	1	1	500	2,50	2,80	3,00	3,10	2,90	3,20	3,50	3,90	4,30		2,90	3,50	3,90	4,60	5,30
7	товое и	(4)					1000	2,60	2,90	3,20	3,40	3,00	3,40	3,70	4,00	4,40		3,30	3,90	4,50	5,20	6,00
8	чистовое						2000	2,70	3,00	3,30	3,60	3,10	3,50	3,80	4,20	4,60		3,70	4,50	5,10	5,90	6,80
9	поперечное						> 2000	-	-	-	-	3,20	3,70	4,00	4,40	4,80		4,20	5,10	5,80	6,70	7,80
10	точение	1Т9	1	1	1	2	500	3,20	3,50	3,70	3,80	3,90	4,30	4,70	5,10	5,60		4,10	4,80	5,30	5,80	6,50
11		(3)					1000	3,30	3,70	4,00	4,40	4,10	4,60	5,00	5,40	5,90		4,70	5,40	6,60	6,60	7,40
12							2000	3,40	3,80	4,20	4,60	4,20	4,70	5,10	5,50	6,10		5,30	6,10	6,80	7,50	8,30
13							> 2000	-	-	-	-	4,60	4,90	5,30	5,80	6,40		7,60	6,90	7,70	8,50	9,40
14		1Т7	1	1	1	4	500	4,20	4,70	5,10	5,60	4,90	5,40	5,90	6,40	7,00		5,00	5,70	6,20	6,60	7,30
15		(2)					1000	4,40	4,90	5,40	5,80	5,00	5,60	6,20	6,60	7,30		5,80	6,40	7,00	7,40	8,20
16							2000	4,60	5,00	5,50	6,00	5,30	5,80	6,40	7,00	7,70		6,60	7,30	8,00	8,60	9,40
17							> 2000	-	-	-	-	5,40	6,10	6,60	7,20	7,90		7,50	8,30	9,00	9,80	10,70

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ТОЧЕНИИ																	Карусельные станки
																	Карта 21, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		размер,	8000					12000					> 12000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	N, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								100	250	500	1000	> 1000	250	500	1000	2000	> 2000	250	500	1000	2000	> 2000
								Время на одну поверхность, t, мин.
18	Поперечное	Без измерений					-	0,90	1,20	1,40	1,60	1,90	1,30	1,50	1,70	2,10	2,40	1,40	1,60	1,90	2,30	2,90
19	точение	1Т12 -	-	1	-	1	500	1,50	1,75	2,00	2,20	2,50	2,00	2,25	2,50	2,85	3,20	2,15	2,40	2,75	3,10	3,50
20		1Т14					1000	1,70	2,00	2,25	2,50	2,85	2,25	2,55	2,90	2,25	3,60	2,50	2,80	3,15	3,50	4,00
21		(5 -					2000	1,95	2,30	2,60	2,90	3,25	2,60	2,90	3,30	3,70	4,15	2,80	3,20	3,60	4,00	4,50
22		7)					> 2000	2,20	2,60	2,90	3,30	3,70	2,90	3,30	3,70	4,20	4,70	3,20	3,60	4,10	4,60	5,20
23		1Т11	1	1	1	1	500	3,20	3,80	4,60	5,40	6,20	4,70	5,40	6,20	7,00	8,20	5,90	6,80	7,80	8,80	10,40
24		(4)					1000	3,80	4,60	5,30	6,20	7,00	5,30	6,00	7,00	8,00	9,20	6,70	7,70	8,90	10,00	11,60
25							2000	4,40	5,30	6,00	7,00	8,00	6,10	6,90	7,90	9,10	10,50	7,70	8,70	10,10	11,50	13,30
26							> 2000	5,00	6,00	6,90	7,90	9,10	6,90	7,80	9,00	10,40	12,00	8,70	10,00	11,50	13,20	15,10
27		1Т9	1	1	1	2	500	4,90	5,60	6,20	6,90	7,70	6,50	7,20	7,90	8,80	9,80	8,20	9,10	10,10	11,20	12,40
28		(3)					1000	5,50	6,40	7,00	7,80	8,70	7,30	8,10	9,00	10,00	10,70	9,30	10,20	11,40	12,60	14,10
29							2000	6,30	7,20	8,00	8,90	9,80	8,30	9,20	10,20	11,30	12,60	10,50	11,60	12,90	14,30	15,80
30							> 2000	7,10	8,10	9,00	10,00	11,10	9,40	10,40	11,50	12,80	14,20	11,90	13,10	14,60	16,20	18,00
31		1Т7	1	1	1	4	500	6,00	6,60	7,20	7,80	8,60	7,70	8,40	9,10	9,90	10,80	9,90	10,70	11,70	12,70	13,80
32		(2)					1000	7,10	8,00	8,20	9,00	9,80	8,80	9,50	10,40	11,30	12,20	11,20	12,20	13,30	14,50	15,70
33							2000	7,70	8,60	9,40	10,20	11,00	10,00	10,90	11,80	12,90	14,00	12,90	14,00	15,20	16,50	17,90
34							> 2000	8,70	9,80	10,60	11,60	12,60	11,40	12,40	13,40	14,60	15,80	14,60	15,80	17,20	18,70	20,30

Примечания: 1. При грубом точении на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1, 18) применять коэффициент К = 0,6. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего числа чистовых проходов, чем указано в карте (поз. 10 - 17, 27 - 34), добавляется время по поз. 2 - 5, 19 - 22 на каждый дополнительный проход. 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПРОТАЧИВАНИИ РАДИУСОВ, ФАСОК И КАНАВОК, РАССВЕРЛИВАНИИ, Карусельные станки ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ
Карта 22, лист 1
N позиции	Характер обработки		Квалитет (класс	Измеряемый диаметр, d,	Мощность шлифовального приспособления, N, кВт, до
			точности)	мм, до	2,0					4,0					более 4,0
					Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					50	100	250	500	> 500	50	100	250	500	1000	50	100	250	500	1000	> 1000
					Время на одну поверхность, t, мин.
1	Шлифование	0,50	1Т9	500	5,0	6,3	8,4	10,7	13,5	3,8	4,7	6,4	8,1	10,0	2,9	3,6	4,8	6,1	7,8	9,5
2	поверхностей при		(3)	1000	5,6	7,0	9,5	12,0	15,0	4,2	5,3	7,2	9,1	11,5	3,2	4,0	5,5	6,9	8,6	10,6
3	величине припуска на диаметр, мм, до			> 1000	-	-	-	-	-	5,0	6,3	8,6	11,0	13,5	3,8	4,8	6,5	8,2	10,3	12,7
4	величине припуска на диаметр, мм, до	0,75		500	6,5	8,2	11,0	14,0	17,5	4,9	6,1	8,3	10,5	13,0	3,8	4,7	6,2	7,9	10,0	12,0
5				1000	7,3	9,1	12,0	15,5	19,5	5,5	6,9	9,4	12,0	15,0	4,2	5,2	7,1	9,0	11,2	14,0
6				> 1000	-	-	-	-	-	6,5	8,2	11,0	14,0	17,5	4,9	6,2	8,4	10,7	13,5	16,5
7		1,00		500	8,5	11,0	14,0	18,0	23,0	6,4	7,9	11,0	14,0	17,0	4,9	6,1	8,1	10,0	13,0	15,5
8				1000	9,5	12,0	16,0	20,0	25,0	7,1	9,0	12,0	16,0	19,0	5,5	6,8	9,2	12,0	14,5	18,0
9				> 1000	-	-	-	-	-	8,4	11,0	14,0	18,0	23,0	6,4	8,1	11,0	14,0	17,5	21,0
10		0,50	1Т7	500	6,0	7,5	10,0	13,0	16,0	4,6	5,6	7,7	9,7	12,0	3,5	4,3	5,8	7,3	9,4	11,5
11			(2)	1000	6,7	8,4	11,5	14,7	18,0	5,0	6,4	8,6	11,0	14,0	3,8	4,8	6,6	8,3	10,0	13,0
12				> 1000	-	-	-	-	-	6,0	7,6	10,0	13,0	16,0	4,6	5,8	7,8	9,8	12,5	15,0
13		0,75		500	7,8	9,8	13,0	17,0	21,0	5,9	7,3	9,9	12,5	15,5	4,6	5,6	7,4	9,5	12,0	14,5
14				1000	8,8	11,0	14,5	18,5	23,5	6,6	8,3	11,0	14,5	18,0	5,0	6,2	8,5	11,0	13,5	17,0
15				> 1000	-	-	-	-	-	7,8	9,8	13,0	17,0	21,0	5,9	7,4	10,0	13,0	16,0	20,0
16		1,00		500	10,0	13,0	17,0	21,5	27,5	7,7	9,5	13,0	17,0	20,5	5,9	7,3	9,7	12,0	15,5	18,5
17				1000	11,5	14,5	19,0	24,0	30,0	8,5	11,0	14,5	19,0	23,0	6,6	8,2	11,0	14,5	17,5	21,5
18				> 1000	-	-	-	-	-	10,0	13,0	17,0	21,5	27,5	7,7	9,7	13,0	17,0	21,0	25,0

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПРОТАЧИВАНИИ РАДИУСОВ, ФАСОК И КАНАВОК, РАССВЕРЛИВАНИИ, │ Карусельные станки │ │ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ │ Карта 22, лист 2 │ ├───┬───────────────┬──────┬────────────┬────────────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │N │ Характер │Квали-│ Число │Число проб- │Изме- │ Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до │ │по-│ обработки │тет │ проходов │ных стружек │ряемый├────────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────┤ │зи-│ │(класс│ │для проходов│диа- │ 1500 │ 3000 │ 5000 │ 8000 │ 12000 │ > 12000 │ │ции│ │точ- ├──────┬─────┼──────┬─────┤метр, ├────────────────────┴──────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┴────────────────────────┤ │ │ │ности)│пред- │чис- │пред- │чис- │d, мм,│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │ │ │ │ │чисто-│товых│чисто-│товых│до ├────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬──────┬───┬───┬───┬────┬──────┬───┬───┬───┬────┬──────┬───┬───┬────┬────┬──────┬───┬───┬────┬────┬──────┤ │ │ │ │вых │ │вых │ │ │100 │250 │500 │> 500│100 │250 │500 │1000│> 1000│100│250│500│1000│> 1000│100│250│500│1000│> 1000│250│500│1000│2000│> 2000│250│500│1000│2000│> 2000│ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴──────┴───┴───┴───┴────┴──────┴───┴───┴───┴────┴──────┴───┴───┴────┴────┴──────┴───┴───┴────┴────┴──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Время на одну поверхность, t, мин. │ ├───┼───────────────┼──────┴──────┴─────┴──────┴─────┼──────┼────────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────┤ │19 │Проточка │Без измерений │- │0,4 │0,45 │0,5 │0,55 │0,6 │0,65 │ ├───┤радиусов, фасок├──────┬──────┬─────┬──────┬─────┼──────┼────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────┤ │20 │ │1Т12 │- │- │- │- │- │0,72 │0,85 │0,92 │1,0 │1,1 │1,2 │ │ │ │(5) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │21 │ │1Т9 │- │- │- │- │- │0,95 │1,10 │1,25 │1,35 │1,5 │1,6 │ │ │ │(3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────┬──────┼──────┴──────┴─────┴──────┴─────┼──────┼────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────┤ │22 │Проточка│мерным│Без измерений │- │0,5 │0,9 │1,2 │1,8 │2,4 │3,0 │ ├───┤или про-│резцом├──────┬──────┬─────┬──────┬─────┼──────┼────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────┤ │23 │резка │ │1Т12 │- │1 │- │1 │- │1,5 │2,2 │2,9 │3,8 │4,9 │5,7 │ │ │канавок │ │(5) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │24 │ │ │1Т9 │1 │1 │1 │1 │- │2,0 │3,0 │4,1 │5,5 │7,1 │8,4 │ │ │ │ │(3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────┤ │25 │ │с про-│1Т12 │- │1 + 1│- │1 + 1│- │1,6 │2,4 │3,2 │4,2 │5,3 │6,2 │ │ │ │точкой│(5) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │26 │ │боко- │1Т11 │1 + 1 │1 + 1│1 + 1 │1 + 1│- │2,2 │3,3 │4,4 │5,7 │7,2 │8,5 │ │ │ │вых │(4) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │27 │ │сторон│1Т9 │1 │1 + 1│1 + 1 │1 + 2│- │2,6 │3,9 │5,3 │7,0 │8,9 │11 │ │ │ │ │(3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┼──────┼────┬────┬────┬─────┼────┬────┬────┬────┬──────┼───┬───┬───┬────┬──────┼───┬───┬───┬────┬──────┼───┬───┬───┬────┬───────┼───┬───┬───┬────┬───────┤ │28 │Рассверливание, зенкерование и развертывание │- │0,46│0,58│0,72│0,91 │0,45│0,61│0,77│0,96│1,21 │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ └───┴────────────────────────────────────────────────┴──────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴──────┴───┴───┴───┴────┴──────┴───┴───┴───┴────┴──────┴───┴───┴───┴────┴───────┴───┴───┴───┴────┴───────┘ ``` Примечания: 1. Нормы времени (поз. 1 - 18) рассчитаны при шлифовании внутренних поверхностей. При шлифовании наружных поверхностей к табличному времени применять коэффициент К = 0,90. 2. При шлифовании конических поверхностей к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 3. При шлифовании деталей из закаленной стали к табличному времени применять коэффициент К = 1,1. 4. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ Карусельные станки МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Карта 23
N позиции	Вид резьбы	Шаг резьбы, S, мм	Характер обработки	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
				1500			3000			5000			8000
				Длина нарезаемой резьбы, l, мм, до
				100	250	> 250	100	250	> 250	100	250	> 250	100	250	> 250
				Время на одну поверхность, t, мин.
1	Наруж-	1,5	Черновая	2,2	2,7	3,0	2,8	3,3	3,8	3,3	3,9	4,5	3,7	4,4	5,0
2	ная		Чистовая	5,6	6,1	6,5	6,5	7,1	7,5	7,1	7,8	8,3	7,9	8,6	9,2
3	ная	2	Черновая	2,5	3,0	3,4	3,1	3,6	4,2	3,5	4,1	4,7	4,1	4,8	5,5
4			Чистовая	5,9	6,4	6,8	6,8	7,4	7,9	7,4	8,0	8,6	8,2	9,0	9,5
5		3	Черновая	2,8	3,4	3,8	3,5	4,2	4,8	4,1	4,9	5,6	4,6	5,5	6,3
6			Чистовая	6,1	6,7	7,1	7,1	7,7	8,2	7,8	8,3	9,0	8,6	9,3	10
7		4	Черновая	3,1	3,7	4,2	3,8	4,5	5,2	4,5	5,4	6,1	5,1	6,1	6,9
8			Чистовая	6,3	6,9	7,4	7,3	8,0	8,5	8,0	8,7	9,3	8,9	9,7	10
9		6	Черновая	3,5	4,2	4,8	4,4	5,2	6,0	5,1	6,1	7,0	5,8	6,9	7,9
10			Чистовая	6,8	7,2	7,7	7,7	8,4	8,9	8,4	9,2	9,8	9,4	10	11
11	Внут-	1,5	Черновая	2,7	3,4	3,8	3,5	4,1	4,7	4,1	4,9	5,6	4,6	5,5	6,2
12	ренняя		Чистовая	7,0	7,6	8,1	8,1	8,9	9,4	8,9	9,7	10	9,9	11	12
13	ренняя	2	Черновая	3,1	3,8	4,2	3,9	4,5	5,2	4,4	5,1	5,9	5,1	6,0	6,9
14			Чистовая	7,4	8,0	8,5	8,5	9,3	9,9	9,2	10	11	10	11	12
15		3	Черновая	3,5	4,3	4,8	4,4	5,2	6,0	5,1	6,1	7,0	5,8	6,9	7,9
16			Чистовая	7,6	8,4	8,9	8,9	9,6	10	9,7	10	11	11	11	13
17		4	Черновая	3,9	4,5	5,3	4,7	5,6	6,5	5,6	6,8	7,6	6,4	7,6	8,6
18			Чистовая	7,9	8,6	9,2	9,1	10	11	10	11	12	11	12	13
19		6	Черновая	4,4	5,3	6,0	5,5	6,5	7,5	6,4	7,6	8,7	7,2	8,6	9,9
20			Чистовая	8,5	9,0	9,6	9,6	10	11	10	11	12	12	13	14

Примечания: 1. При нарезании резьбы на деталях из легированной стали к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При нарезании резьбы на деталях из чугуна и бронзы к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 3. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы на проход. При нарезании резьбы в упор к табличному времени применять коэффициент К = 1,1. 4. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы по 1Т9 квалитету, при нарезании резьбы по 1Т7 квалитету к табличному времени применять коэффициент К = 1,1. 5. При нарезании резьбы резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава, к табличному времени применять коэффициент К = 0,8 для деталей из стали, коэффициент К = 0,6 - для деталей из чугуна и бронзы. 6. Время обратного перемещения суппорта, связанное с переходом, в нормативах не учтено. 7. При проверке резьбы с помощью сопрягаемой детали к табличному времени применять коэффициент К = 1,1 для деталей весом до 20 кг; коэффициент К = 1,2 - для деталей весом свыше 20 кг. 8. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ Карусельные станки ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ И УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ
Карта 24, лист 1
N позиции	Шаг резьбы,	Характер обработки	Наружная резьба								Внутренняя резьба
	S, мм		Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
			1500		3000		5000		8000		1500		3000		5000		8000
			Длина нарезаемой резьбы, l, мм, до
			250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250
			Время на одну поверхность, t, мин.
I. Трапецеидальная резьба
1	5	Прорезка и развалка	7,4	8,6	9,4	10	11	13	13	15	8,9	10	11	12	13	16	16	18
2		Зачистка	3,8	4,2	4,8	5,4	5,6	6,3	6,6	7,5	4,9	5,5	6,2	7,0	7,3	8,2	8,6	9,7
3	6	Прорезка и развалка	8,3	9,7	11	12	12	14	15	17	10	12	13	14	14	17	18	20
4		Зачистка	4,1	4,6	5,2	5,8	6,1	6,9	7,2	8,1	5,3	6,0	6,8	7,5	7,9	9,0	9,3	11
5	8	Прорезка и развалка	10	12	13	15	15	17	18	21	12	14	16	18	18	20	22	25
6		Зачистка	4,8	5,3	6,0	6,7	7,0	7,9	8,2	9,3	6,2	6,9	7,8	8,7	9,1	10	11	12
7	10	Прорезка и развалка	12	14	15	17	17	20	21	24	14	17	18	20	20	24	25	29
8		Зачистка	5,2	5,9	6,6	7,4	7,8	8,8	9,2	10	6,7	7,6	8,6	9,6	10	11	12	13
9	12	Прорезка и развалка	13	15	17	10	20	23	23	27	16	18	20	23	24	28	28	32
10		Зачистка	5,7	6,4	7,3	8,2	8,5	9,6	10	11	7,4	8,3	9,5	11	11	12	13	14
11	16	Прорезка и развалка	16	19	20	23	24	27	28	33	19	23	24	28	29	32	34	40
12		Зачистка	6,6	7,4	8,3	9,4	9,8	11	12	13	8,6	9,6	11	12	13	14	16	17
13	20	Прорезка и развалка	19	22	24	27	28	32	33	38	23	26	29	32	34	38	40	46
14		Зачистка	7,3	8,2	9,2	10	11	12	13	14	9,5	11	12	13	14	16	17	18
15	24	Прорезка и развалка	21	25	27	31	31	36	37	43	25	30	32	37	37	43	44	52
16		Зачистка	8,0	9,0	10	11	12	13	14	16	10	12	13	14	16	17	18	21
17	32	Прорезка и развалка	25	30	31	37	38	44	45	52	30	36	37	44	46	53	54	62
18		Зачистка	9,2	10	12	13	14	15	16	18	12	13	16	17	18	20	21	23
19	40	Прорезка и развалка	30	35	38	44	44	51	52	61	36	42	46	53	53	61	62	73
20		Зачистка	10	11	13	15	15	17	18	20	13	14	17	20	20	22	23	26

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ Карусельные станки ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ И УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ
Карта 24, лист 2
N позиции	Шаг резьбы,	Характер обработки	Наружная резьба								Внутренняя резьба
	S, мм		Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
			1500		3000		5000		8000		1500		3000		5000		8000
			Длина нарезаемой резьбы, l, мм, до
			250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250	250	> 250
			Время на одну поверхность, t, мин.
II. Упорная резьба
1	5	Прорезка и развалка	10	12	13	15	15	17	18	20	12	14	16	18	18	20	22	24
2		Зачистка	4,9	5,3	6,3	6,9	7,5	8,1	8,5	9,0	6,4	6,9	8,2	9,0	9,7	10	11	12
3	6	Прорезка и развалка	11	13	14	16	17	19	20	23	13	16	17	29	20	23	24	27
4		Зачистка	5,4	5,8	6,8	7,5	8,2	8,9	9,7	10	7,0	7,5	8,8	9,8	11	12	12	13
5	8	Прорезка и развалка	14	16	18	20	20	23	24	28	17	18	22	24	24	28	29	33
6		Зачистка	6,2	6,7	8,0	8,7	9,5	10	11	13	8,0	8,7	10	11	12	13	14	17
7	10	Прорезка и развалка	16	18	20	23	23	27	27	32	18	22	24	28	23	32	32	38
8		Зачистка	6,9	7,4	8,9	9,6	11	12	12	13	9,0	9,6	11	12	14	16	16	17
9	12	Прорезка и развалка	18	20	22	26	26	30	31	36	22	24	26	31	31	36	37	43
10		Зачистка	7,5	8,2	9,5	9,7	12	13	14	15	9,7	11	12	14	16	17	18	20
11	16	Прорезка и развалка	21	24	27	31	31	37	37	43	25	29	32	37	37	44	44	52
12		Зачистка	8,8	9,4	11	12	13	14	16	17	11	12	14	16	17	18	21	22
13	20	Прорезка и развалка	24	28	31	45	36	42	43	49	29	34	37	42	43	50	52	59
14		Зачистка	9,7	10	12	14	15	16	17	19	12	13	16	18	20	21	22	25
15	24	Прорезка и развалка	27	32	34	40	41	47	49	56	32	38	41	48	49	56	58	67
16		Зачистка	11	12	13	14	16	18	18	21	14	16	18	20	21	23	25	27
17	32	Прорезка и развалка	33	38	41	48	49	57	58	67	40	46	49	58	59	68	70	80
18		Зачистка	12	13	15	16	19	20	22	24	16	17	21	22	25	26	29	31
19	40	Прорезка и развалка	38	44	48	56	57	66	67	77	46	53	58	67	68	79	80	92
20		Зачистка	14	15	18	19	21	22	24	27	18	19	23	25	27	29	31	35
21	48	Прорезка и развалка	43	49	54	62	64	74	75	87	52	59	65	74	77	89	90	105
22		Зачистка	15	16	19	21	23	25	27	29	24	28	25	27	30	33	35	38

Примечания: 1. При нарезании резьбы на деталях из легированной стали к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При нарезании резьбы на деталях из чугуна и бронзы к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 3. При нарезании резьбы резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава, к табличному времени применять коэффициенты: К = 0,8 - для деталей из стали; К = 0,6 - для деталей из чугуна и бронзы. 4. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы на проход. При нарезании резьбы в упор к табличному времени применять коэффициент К = 1,1. 5. Время в карте рассчитано при нарезании резьбы по 1Т9 квалитету, при обработке по 1Т7 квалитету к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 6. При нарезании резьбы с углом наклона 30° к нормам времени применять коэффициент К = 1,2. 7. При нарезании многозаходной резьбы к табличному времени для одного захода применять коэффициенты: при 2-х заходах - К = 2,1; при 3-х заходах - К = 3,3; при 4-х заходах - К = 4,5. 8. Время в карте рассчитано при измерении резьбы по шаблону. При измерении калибром или гайкой к табличному времени применять коэффициент К = 1,15. 9. Время обратного перемещения суппорта, связанное с переходом, в нормативах не учтено. 10. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 25.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ						Карусельные станки
						Карта 25
N позиции	Наименование приемов				Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
					1500		3000	5000	8000	12000	> 12000
					Время, t, мин.
1	Установить и снять	резец проходной, расточной, подрезной, державку сборного резца			1,2		1,3	2,0	2,5	4,0	5,0
2		резец канавочный, прорезной, отрезной			1,6		1,9	2,5	3,0	3,5	4,0
3		резец фасонный, галтельный			1,5		2,1	3,0	3,5	5	6
4		вкладыш или головку	клином		0,9		1,0	1,1	1,5	1,5	2,0
5		резца с креплением	одним болтом		1,2		1,3	1,5	1,8	2,7	3,0
6		державку или оправку	вручную		2,6		2,8	3,0	-	-	-
7		для растачивания	краном		5,0		5,5	6,0	8,0	-	-
8		сверло, зенкер, развертку			0,3		0,4	-	-	-	-
9	Изменить число оборотов				0,1		0,13	-	-	-	-
10	Изменить величину подачи				0,09		0,11	-	-	-	-
11	Повернуть резцедержатель (на одно гнездо)				0,17		0,20	0,25	0,35	-	-
12	Повернуть револьверную головку (на одно гнездо)				0,25		0,30	-	-	-	-
13	Повернуть суппорт на угол		грубо		2,5		3,0	8	11	14	17
14			точно		3,5		4,0	12	15	18	21
15	Установить суппорт перед		глубина	500	10		12	14	25	35	40
16	чистовым проходом при обработке		растачи-	1000	14		16	18	30	40	45
17	отверстий по 2 - 3-му классу точности (время дано с учетом проточки поясков)		вания, h, мм, до	> 1000	18		21	23	35	45	54

*Примечание.* При повороте суппорта с помощью крана к табличному времени (поз. 13, 14) применять коэффициент К = 1,2.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ													Карусельные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ													Карта 26
N позиции	Характер измерений	Преобладающий	Число обмеров	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
		квалитет (класс	(количество	1500			3000			5000				8000			> 8000
		точности) размеров	контрольных	Общая длина детали, L, мм
			размеров)	250	500	> 500	500	1000	> 1000	1000	2000	> 2000		1000	2000	> 2000	1000	2000	> 2000
			размеров)	Время, t, мин.
1	Измерение	1Т11 (4)	4	3,7	4,0	5,0	4,2	4,5	6,2	5,0	6,7	8,5		7,0	8,7	10,5	9,0	11	12,5
2	поверхности детали		6	5,8	6,0	7,0	6,3	6,5	9,0	7,0	9,5	12		10	12	15	13	15	18
3	универсальными или		8	7,7	8,0	9,0	8,2	8,6	11	9,0	12	15		12	16	19	16	19	22
4	простыми		10	8,7	9,0	10	9,2	9,4	13	10	14	18		14	18	22	19	22	26
5	специальными		15	10	11	12	11	12	16	14	18	23		19	24	29	24	29	34
6	измерительными		20	12	14	15	13	15	19	17	22	28		23	29	35	30	36	42
7	инструментами, не		25	15	16	17	16	17	23	19	26	32		27	33	41	35	42	48
8	требующими их наладки и		25	16	17	18	17	18	27	20	30	35		31	39	46	40	47	55
9	настройки	1Т7 -	2	2,9	3,0	4,0	3,2	3,3	4,2	3,5	4,7	6,0		5,0	6,1	7,3	6,3	7,5	8,7
10		1Т9 (2 -	4	6,1	6,3	7,3	6,4	6,5	8,5	6,8	9,2	11		9,5	12	14	12	15	17
11		3)	6	8,9	9,0	10	9,2	9,5	12	10	13	16		14	17	21	18	21	25
12			8	10	11	12	11	12	15	13	17	21		18	22	27	23	28	32
13			10	13	14	15	14	15	19	16	21	26		22	27	33	28	33	39
14			12	15	16	17	16	17	21	18	24	31		25	31	37	32	39	45
15			15	17	18	19	19	20	26	22	29	37		30	38	46	39	47	54
16			20	22	24	25	25	26	34	28	38	45		39	49	59	51	60	70
17	Измерение точными	1Т7 -	1	3,7	4,0	5,0	4,0	4,5	6,0	5,0	6,6	8,4		7,0	8,7	11	9,0	11	13
18	инструментами,	1Т9 (2 -	2	7,7	8,9	9,0	8,0	8,6	11	9,0	12	15		13	16	19	16	19	23
19	требующими сложных	3)	3	10	11	12	11	12	16	13	18	22		19	23	28	24	28	33
20	настроек. Опреде-		4	14	15	16	15	16	21	17	23	29		24	30	36	31	37	43
21	ление размеров геометрических форм и их взаимного расположения путем сложных вычислений		5 6	17 20	18 22	19 23	19 23	20 24	25 30	21 25	28 33	36 42		29 34	37 43	42 52	38 44	45 53	53 62

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ																Карусельные станки
																Карта 27, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до														1500	3000			5000	8000	12000	> 12000
Время в процентах от оперативного						при централизованной заточке и доставке инструмента								5,0	5,5			6,0	6,5	7,0	8
						при заточке и доставке инструмента самим станочником								7,0	7,5			8,0	8,5	9,0	10
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки		Сложность подготовки		Количество		Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
	детали		к работе		инструментов в		1500	3000	5000	8000	12000		> 12000	1500	3000			5000	8000	12000	> 12000
					наладке		С заменой установочных приспособлений							Без замены установочных приспособлений
							Время, t, мин.
1	На планшайбе		Простая		1 - 2		15	19	22	25	29		33	10	12			14	16	18	21
2	с креплением кулачками или				3 - 4		17	21	24	28	32		37	12	14			16	18	21	24
3	болтами и		Средней		3 - 4		19	23	26	30	34		39	14	16			18	21	24	28
4	планками		сложности		5 - 6		21	25	29	33	38		43	16	18			21	24	28	32
5					7 - 8		24	28	32	37	42		48	18	21			24	28	32	37
6			Сложная		4 - 5		25	29	33	38	43		49	19	22			25	29	33	38
7					6 - 8		29	33	38	43	49		55	21	24			28	32	37	43
8					9 - 12		33	38	43	49	55		63	24	27			31	36	41	47
9	В приспособ-		Простая		1 - 2		21	25	29	33	38		43	12	14			16	18	21	24
10	лении или на угольнике				3 - 4		23	27	31	35	40		45	14	16			18	21	24	28
11			Средней		3 - 4		25	29	33	38	44		50	16	18			21	24	28	32
12			сложности		5 - 6		27	32	37	42	48		55	18	20			23	26	30	34
13					7 - 9		30	36	41	47	54		63	20	22			25	29	35	40
14			Сложная		4 - 5		33	38	43	50	57		65	22	24			28	32	37	43
15					6 - 8		37	42	48	55	65		75	24	26			30	35	40	46
16					9 - 12		42	47	54	62	71		80	26	29			33	38	44	51
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы						Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до
							1500 3000					5000 8000					12000			> 12000
							Время, t, мин.
1	Установить	домкрат					1,5 2,0					2,5 3,0					4,0			4,5
2	и снять	противовес					5,0 6,0					7,0 11,0					14,0			18,0
3		угольник					7,0 9,0					11,0 13,0					15,0			17,0
4		шлифовальное приспособление					10,0 12,0					17,0 22,0					27,0			31,0
5		копировальное приспособление					8,0 10,0					13,0 19,0					25,0			33,0
6	Переустановить	кулачок с короб-		при восемью креп- болтами			6,0 7,0					9,0 12,0					15,0			18,0
7		кой		лении шестью болтами			4,0 5,0					5,0 10,0					12,0			16,0
8		кулачок без коробок					3,0 4,0					5,0 7,0					7,0			9,0

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Горизонтально-расточные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карта 28, лист 1
N позиции	Способ установки	Характер выверки	Точность выверки	Масса детали, m, кг, до
	и крепления		на 1 пог. м,	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000		10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	детали		мм, до	Время, t, мин.
1	На столе (плите) с креплением болта-	Без выверки	-	1,3	1,6	4,2	4,8	5,5	6,4	7,3	8,7	9,8	11,5	13		16	20	27	36	41	50
2	На столе (плите) с креплением болта-	С вывер-	1,0	1,9	2,3	6,0	6,8	7,9	9,2	10,5	12,5	14,0	16,5	19		23	29	39	52	59	71
3	ми и	кой в	0,5	2,5	3,0	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7	15,0	17,0	20,0	24		30	38	50	68	77	94
4	планками	одной плоскости	0,1	2,8	3,3	7,9	8,9	10,0	12,0	14,0	16,5	19,0	22,0	26		33	42	55	75	85	103
5	планками	С вывер-	1,0	3,1	3,7	8,8	10,0	11,5	13,5	16,0	18,0	21,0	24,0	27		31	43	45	60	69	86
6		кой в	0,5	3,7	4,4	11,0	12,3	14,0	16,5	18,0	21,0	25,0	27,0	31		38	46	61	83	95	116
7		двух плоскостях	0,1	4,1	4,9	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0	23,0	27,0	30,0	34		42	51	67	91	104	128
8	На столе (плите) с домкратами, под-	Без выверки	-	1,9	2,3	4,9	5,5	6,6	8,0	9,3	11,0	13,0	15,5	20		23	29	36	51	59	85
9	На столе (плите) с домкратами, под-	С вывер-	1,0	2,7	3,3	7,0	7,9	9,4	11,5	13,3	16,0	18,5	22,0	26		33	41	52	72	84	122
10	ставками	кой в	0,5	3,4	4,1	8,3	9,5	11,5	13,5	16,0	20,0	23,0	27,0	33		42	54	69	97	113	163
11	с крепле-	одной	0,1	3,7	4,5	9,2	10,5	12,5	15,0	18,0	22,0	25,0	30,0	40		46	59	76	106	124	179
12	нием бол-	плоскос-	0,05	4,4	5,4	11,0	12,5	15,0	18,0	21,5	26,0	30,0	36,0	43		55	71	91	127	142	214
13	тами и планками	ти	0,01	5,1	6,2	12,5	14,5	17,0	21,0	25,0	30,0	34,0	41,0	50		63	82	105	147	171	246
14	тами и планками	С вывер-	1,0	3,3	4,2	9,6	11,5	13,0	15,0	18,0	20,0	23,0	27,0	32		40	49	62	87	102	150
15		кой в	0,5	4,2	5,3	11,5	13,5	15,0	18,5	21,0	25,0	28,0	33,0	40		51	66	83	116	136	198
16		двух	0,1	4,6	5,7	13,0	15,0	17,0	20,0	23,0	27,0	31,0	36,0	43		56	72	91	128	149	217
17		плоскос-	0,05	5,5	6,8	15,5	18,0	20,0	24,0	28,0	32,0	37,0	43,0	52		67	87	109	154	179	261
18		тях	0,01	6,3	7,8	18,0	21,0	23,0	28,0	32,0	37,0	43,0	49,0	60		77	100	126	177	206	301
19		С	1,0	4,1	5,2	12,0	14,0	16,0	19,0	22,0	25,0	29,0	34,0	40		51	65	81	113	132	190
20		выверкой	0,5	5,3	6,5	14,5	17,0	19,0	23,0	26,0	31,0	35,0	41,0	50		65	85	108	151	176	254
21		в трех	0,1	5,8	7,1	16,0	18,5	21,0	25,0	29,0	34,0	39,0	45,0	55		72	94	119	166	193	279
22		плоскос-	0,05	7,0	8,5	19,0	22,0	25,0	30,0	35,0	41,0	47,0	54,0	66		86	112	143	199	232	235
23		тях	0,01	8,1	9,8	22,0	25,0	29,0	35,0	40,0	47,0	54,0	62,0	76		99	129	164	229	267	386

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Горизонтально-расточные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карта 28, лист 2
N позиции	Способ установки	Характер выверки	Точность выверки	Масса детали, m, кг, до
	и крепления		на 1 пог. м,	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000		10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	детали		мм, до	Время, t, мин.
24	На столе с угольником с	Без выверки	-	1,7	2,0	4,8	5,4	6,3	7,4	8,4	9,8	11	13	15		20	24	-	-	-	-
25	креплени-	С вывер-	1,0	2,4	2,9	6,9	7,7	9,0	10,5	12,0	14,0	16	19	22		28	34	-	-	-	-
26	ем болта-	кой в	0,5	2,9	3,5	9,0	10,0	12,0	13,5	15,0	18,0	21	25	28		36	45	-	-	-	-
27	ми и	одной	0,1	3,2	3,9	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27	31		40	50	-	-	-	-
28	планками	плоскос-	0,05	3,8	4,7	11,5	13,0	15,5	18,0	20,0	24,0	28	32	37		48	60	-	-	-	-
29		ти	0,01	4,4	5,4	13,0	15,0	18,0	21,0	23,0	28,0	32	37	43		55	69	-	-	-	-
30		С вывер-	1,0	3,3	4,1	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27	30		35	41	-	-	-	-
31		кой в	0,5	4,3	5,2	12,0	13,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28	33	38		45	55	-	-	-	-
32		двух	0,1	4,7	5,7	13,0	14,5	17,0	20,0	23,0	27,0	31	36	42		50	60	-	-	-	-
33		плоскос-	0,05	5,6	6,8	15,5	17,5	20,0	24,0	28,0	32,0	27	43	50		60	72	-	-	-	-
34		тях	0,01	6,4	7,8	18,0	20,0	23,0	27,0	32,0	37,0	43	49	57		69	83	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Горизонтально-расточные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карта 28, лист 3
N позиции	Способ установки	Характер выверки	Точность выверки	Масса детали, m, кг, до
	и крепления		на 1 пог. м,	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000		10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	детали		мм, до	Время, t, мин.
35	На призмах с креплением болта-	Без выверки	-	1,5	1,9	3,2	3,6	4,5	5,4	6,5	7,9	-	-	-		-	-	-	-	-	-
36	На призмах с креплением болта-	С вывер-	1,0	2,2	2,7	4,5	5,2	6,3	7,7	9,4	11,0	13	16	19		23	28	34	-	-	-
37	ми и	кой в	0,5	2,9	3,4	6,0	6,9	8,5	10,0	12,0	15,0	18	22	25		31	37	45	-	-	-
38	планками	одной	0,1	3,2	3,9	6,6	7,7	9,3	11,0	14,0	17,0	20	24	28		34	41	50	-	-	-
39		плоскос-	0,05	3,9	4,7	8,0	9,2	11,0	14,0	17,0	20,0	24	29	34		41	50	60	-	-	-
40		ти	0,01	4,5	5,4	9,2	11,0	13,0	15,7	19,1	23,0	28	34	39		47	57	69	-	-	-
41	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4								6						8
42	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,4			0,5					0,8		1,0				1,2		1,6

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При установке деталей с применением двух кранов к табличному времени применять коэффициент К = 1,3. 3. При установке нежестких деталей сварной конструкции к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 4. При установке деталей в неустойчивом (на ребро) положении к табличному времени (поз. 8 - 23) применять коэффициент К = 1,3. 5. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 6. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях - коэффициент К = 0,95. 7. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛИ (В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ)													Горизонтально-расточные станки
													Карта 29
N позиции	Угол поворота	Характер застропки		Масса детали, m, кг, до
	при кантовке,			50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000		20000	40000	75000	100000	> 100000
	°			Время, t, мин.
1	90	Удобная		1,1	1,4	1,7	2,1	2,6	3,1	3,8	4,4	5,3		6,4	9,0	14	19	23
2		Неудобная		2,2	2,7	3,3	4,0	5	6,0	7,3	8,6	10,5		13	17	24	27	32
3	180	Удобная		1,5	1,8	2,2	2,7	3,4	4,1	5,0	5,7	7,0		8,3	11,5	18	22	26
4		Неудобная		3,0	3,7	4,5	5,6	7,0	8,2	10	11,5	14		17,5	23	32	37	44
5	Транспортировка детали (туда и обратно) для кантовки	Расстояние перемещения, м, до св. 10 м	50 100 свыше 100	3,5 5,0 7,0							4,0 6,0 8,0					5,5 8,0 10

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали. 2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.п. для захвата стропами; неудобная застропка - сплошные детали застрапливаются снаружи петлей. 3. Время на транспортировку добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ ОТВЕРСТИЙ, ПОДРЕЗАНИИ ТОРЦОВ, СНЯТИИ ФАСОК, РАДИУСОВ, ПРОРЕЗКЕ КАНАВОК И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ, ПРИ РАБОТЕ ИНСТРУМЕНТОМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В БОРШТАНГЕ ИЛИ ОПРАВКЕ В ШПИНДЕЛЕ																								Горизонтально-расточные станки
																								Карта 30, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Диаметр	Вид станков
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		обработки,	Столиковые												Колонковые
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	d, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
								80				110				150				150				200					300
								Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								100	300	500	1000	100	300	500	1000	100	300	500	1000	100	300	500	1000	100	300	500	1000	2000	100	300	500	1000	2000
								Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое растачивание без измерений						-	0,9	1,0	1,2	1,3	1,0	1,2	1,3	1,4	1,2	1,3	1,4	1,7	1,2	1,3	1,4	1,7	1,3	1,5	1,6	1,9	2,1	1,5	1,7	1,9	2,1	2,5
2	Получис-	1Т12 -	-	1	-	1	100	1,6	1,8	2,1	2,5	1,8	2,1	2,3	2,7	2,1	2,3	2,7	3,1	2,1	2,6	2,9	3,3	2,3	2,9	3,3	3,7	4,2	2,9	3,5	3,8	4,3	4,9
3	товое и	1Т14					250	1,7	2,0	2,3	2,6	2,0	2,3	2,7	3,1	2,3	2,7	3,1	3,5	2,3	3,0	3,3	3,7	2,7	3,4	3,7	4,2	4,8	3,3	4,0	4,4	4,9	5,7
4	чистовое	(5 -					500	-	-	-	-	2,1	2,5	2,9	3,3	2,5	2,9	3,3	3,8	2,6	3,3	3,7	4,0	3,0	3,7	4,0	4,7	5,3	3,5	4,4	4,8	5,5	6,2
5	растачи-	7)					1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,9	3,5	3,9	4,4	3,3	4,0	4,4	5,1	5,8	3,9	4,8	5,3	6,1	6,9
6	вание						1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,5	4,3	4,7	5,5	6,1	4,2	5,2	5,7	6,5	7,4
7	вание	1Т11	1	1	1	1	100	3,0	3,4	3,9	4,5	3,4	3,9	4,5	5,2	3,9	4,5	5,2	6,0	4,3	5,4	5,9	6,8	4,9	5,9	6,6	7,6	8,6	5,7	7,0	7,7	8,8	10,0
8		(4)					250	3,3	3,8	4,3	4,9	3,8	4,3	4,9	5,7	4,3	4,9	5,7	6,6	4,9	6,1	6,6	7,5	5,5	6,7	7,7	8,5	9,7	6,5	8,0	8,8	10,0	11,0
9							500	-	-	-	-	4,2	4,8	5,6	6,4	4,8	5,6	6,4	7,3	5,3	6,6	7,3	8,3	5,9	7,4	8,1	9,3	10,0	7,0	8,6	9,6	11,0	12,0
10							1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,8	7,2	8,0	9,1	6,6	8,1	8,9	10,0	11,0	7,7	9,4	10,0	12,0	13,0
11							1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,9	8,5	9,4	11,0	12,0	8,1	10,0	11,0	13,0	14,0
12		1Т9	1	1	1	2	100	4,5	5,2	6,0	6,9	5,2	6,0	6,9	8,0	6,0	6,9	7,9	9,1	6,6	7,8	8,3	9,3	7,3	8,5	9,2	10,0	11,0	8,3	9,7	10,0	12,0	13,0
13		(3)					250	5,1	5,8	6,8	7,8	5,9	6,8	7,8	9,0	6,8	7,8	9,0	10,0	7,5	8,7	9,5	10,5	8,3	9,7	10,0	12,0	13,0	9,5	11,0	12,0	13,0	14,0
14							500	-	-	-	-	6,5	7,5	8,7	10,0	7,4	8,6	9,9	11,0	8,3	9,7	11,0	12,0	9,1	11,0	12,0	13,0	14,0	10,0	12,0	13,0	14,0	17,0
15							1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,1	11,0	12,0	13,0	10,0	12,0	13,0	14,0	16,0	11,0	13,0	14,0	16,0	18,0
16							1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,0	13,0	14,0	16,0	17,0	12,0	14,0	16,0	17,0	20,0
17		1Т7	1	1	1	4	100	5,7	6,5	7,5	8,7	6,5	7,5	8,7	9,8	7,5	8,7	10,0	11,0	7,7	9,5	10,0	12,0	8,6	10,0	11,0	13,0	15,0	9,9	13,0	14,0	15,0	18,0
18		(2)					250	6,3	7,2	8,2	9,4	7,2	8,2	9,4	11,0	8,2	9,4	11,0	12,0	8,7	11,0	12,0	14,0	9,8	12,0	13,0	15,0	16,0	11,0	14,0	15,0	18,0	20,0
19							500	-	-	-	-	7,9	9,1	10,0	12,0	9,0	10,0	12,0	14,0	9,7	12,0	13,0	15,0	11,0	13,0	14,0	16,0	19,0	13,0	15,0	16,0	19,0	21,0
20							1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	10,0	13,0	14,0	16,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0	14,0	16,0	19,0	21,0	24,0
21							1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,0	15,0	18,0	19,0	22,0	15,0	18,0	20,0	23,0	25,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ ОТВЕРСТИЙ, ПОДРЕЗАНИИ ТОРЦОВ, СНЯТИИ ФАСОК, РАДИУСОВ, ПРОРЕЗКЕ КАНАВОК И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ, ПРИ РАБОТЕ ИНСТРУМЕНТОМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В БОРШТАНГЕ ИЛИ ОПРАВКЕ В ШПИНДЕЛЕ						Горизонтально-расточные станки
						Карта 30, лист 2
N позиции	Характер обработки		Измеряемый размер, N,	Вид станков
			мм, до	Столиковые Колонковые
				Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
				80	110		150	150	200	300
				Время на одну поверхность, t, мин.
22	Подрезка торцов пластиной (резцом)	без измерений	-	0,3	0,4		0,5	0,5	0,6	0,7
23	Подрезка торцов пластиной (резцом)	с измерением	100	0,4	0,5		0,6	0,6	0,7	0,8
24			500	0,5	0,6		0,7	0,7	0,8	0,9
25			1000	0,6	0,7		0,8	0,8	0,9	1,0
26			> 1000	0,7	0,8		0,9	0,9	1,0	1,1
27	Снятие фасок	без измерений	-	0,3	0,4		0,5	0,5	0,6	0,7
28	Снятие фасок	с измерением	20	0,5	0,6		0,7	0,7	0,8	0,9
29			> 20	0,6	0,7		0,8	0,8	0,9	1,0
30	Растачивание радиусов	без измерений	-	0,6	0,8		0,9	0,9	1,1	1,3
31	Растачивание радиусов	с измерением	40	1,6	1,7		1,8	1,8	2,1	2,4
32			> 40	2,0	2,1		2,2	2,2	2,5	2,9
33	Прорезка канавок (с креплением инструмента в специальной оправке)	без измерений	-	1,0	1,1		1,2	1,2	1,4	1,6
34		с измерением длины расположения	500	2,0	2,2		2,4	2,4	2,8	3,2
35		размера	> 500	2,2	2,4		2,7	2,7	3,1	3,6
36	Нарезание резьбы метчиком (время на один метчик)		-	1,1	1,2		1,3	1,3	1,4	1,6

Примечания: 1. При грубом растачивании на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1) применять коэффициент К = 0,6. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего числа чистовых проходов, чем указано в карте, к табличному времени (поз. 12 - 21) добавляется время по поз. 2 - 6 на каждый дополнительный проход. 3. При обработке поверхностей в труднодоступных местах к табличному времени по карте (поз. 23 - 26, 31 - 32) применять коэффициент К = 1,3. 4. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1, приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 34. 5. При расточке отверстий с помощью борштанги к табличному времени (поз. 2 - 21) применять коэффициент К = 1,15. 6. При подрезке торцов с выдвижением резца к табличному времени (поз. 22 - 26) добавлять 1 мин. на каждое выдвижение.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ И ПОПЕРЕЧНОМ Горизонтально-расточные станки ТОЧЕНИИ, РАСТАЧИВАНИИ, СНЯТИИ ФАСОК, РАДИУСОВ, ПРОРЕЗКЕ КАНАВОК, ПРИ РАБОТЕ
ИНСТРУМЕНТОМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕ ИЛИ ОПРАВКЕ НА ПЛАНШАЙБЕ, ИЛИ В ЛЕТУЧЕМ СУППОРТЕ Карта 31, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Вид станков
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		размер,	Столиковые											Колонковые
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	N, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
								80			110				150				150				200				300
								Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								50	100	200	50	100	200	400	50	100	200	400	50	100	200	400	100	200	400	> 400	100	200	400	> 400
								Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое растачивание (обтачивание) без измерений						-	0,5	0,6	0,7	0,6	0,7	0,8	0,9	0,7	0,8	0,9	1,0	0,7	0,8	0,9	1,0	0,9	1,0	1,1	1,2	1,0	1,1	1,2	1,3
2	Получис-	1Т12	1	-	1	-	100	0,9	1,0	1,2	1,0	1,2	1,4	1,6	1,1	1,3	1,5	1,8	1,1	1,4	1,6	1,9	1,6	1,8	2,1	2,3	1,8	2,1	2,4	2,7
3	товое и	(5)					250	1,0	1,1	1,3	1,1	1,3	1,5	1,8	1,2	1,4	1,6	2,0	1,3	1,5	1,8	2,1	1,8	2,0	2,3	2,5	2,0	2,3	2,6	3,0
4	чистовое						500	-	-	-	1,2	1,4	1,6	2,0	1,3	1,5	1,8	2,2	1,4	1,6	2,0	2,3	2,0	2,2	2,5	2,8	2,2	2,5	2,9	3,3
5	растачи-						1000	-	-	-	-	-	-	-	1,4	1,6	2,0	2,4	1,5	1,8	2,2	2,5	2,2	2,4	2,7	3,0	2,4	2,8	3,2	3,6
6	вание (обтачивание)						> 1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,6	2,0	2,4	2,8	2,4	2,6	3,0	3,3	2,6	3,1	3,5	4,0
7	вание (обтачивание)	1Т11	1	1	1	1	100	1,6	1,8	2,1	1,8	2,0	2,3	2,6	2,0	2,3	2,5	2,9	2,1	2,4	2,6	3,0	2,7	2,9	3,4	3,7	3,1	3,3	3,9	4,2
8	инстру-	(4)					250	1,8	2,0	2,3	2,0	2,2	2,5	2,9	2,2	2,5	2,8	3,2	2,3	2,6	2,9	3,3	3,0	3,2	3,7	4,1	3,4	3,6	4,3	4,6
9	ментом,						500	-	-	-	2,2	2,4	2,8	3,2	2,4	2,7	3,1	3,5	2,5	2,8	3,2	3,6	3,3	3,5	4,1	4,5	3,7	4,0	4,7	5,1
10	установ-						1000	-	-	-	-	-	-	-	2,6	3,0	3,4	3,8	2,7	3,1	3,5	4,0	3,6	3,9	4,5	5,0	4,1	4,4	5,2	5,6
11	ленным в резцедержателе						> 1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,0	3,4	3,9	4,4	4,0	4,3	4,9	5,4	4,5	4,8	5,7	6,2
12	ленным в резцедержателе	1Т9	1	1	1	3	100	2,5	2,8	3,0	2,8	3,0	3,3	3,6	3,0	3,2	3,6	4,0	3,1	3,4	3,8	4,2	3,8	4,3	4,7	5,2	4,4	5,0	5,4	6,0
13	или оп-	(3)					250	2,8	3,1	3,2	3,0	3,2	3,6	3,9	3,3	3,5	3,9	4,4	3,4	3,7	4,2	4,6	4,2	4,7	5,2	5,7	4,8	5,5	5,9	6,6
14	равке на						500	-	-	-	3,3	3,5	4,0	4,3	3,6	3,8	4,3	4,8	3,7	4,1	4,6	5,1	4,6	5,2	5,7	6,3	5,3	6,0	6,5	7,2
15	планшайбе						1000	-	-	-	-	-	-	-	4,0	4,2	4,7	5,3	4,1	4,5	5,1	5,6	5,1	5,7	6,3	6,9	5,8	6,6	7,2	7,9
16							> 1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,4	4,9	5,6	6,1	5,6	6,3	6,9	7,6	6,4	7,2	7,8	8,7

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ И ПОПЕРЕЧНОМ Горизонтально-расточные станки ТОЧЕНИИ, РАСТАЧИВАНИИ, СНЯТИИ ФАСОК, РАДИУСОВ, ПРОРЕЗКЕ КАНАВОК, ПРИ РАБОТЕ
ИНСТРУМЕНТОМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕ ИЛИ ОПРАВКЕ НА ПЛАНШАЙБЕ, ИЛИ В ЛЕТУЧЕМ СУППОРТЕ Карта 31, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Вид станков
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		размер,	Столиковые											Колонковые
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	N, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
								80			110				150				150				200				300
								Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								50	100	200	50	100	200	400	50	100	200	400	50	100	200	400	100	200	400	> 400	100	200	400	> 400
								Время на одну поверхность, t, мин.
17	Грубое поперечное точение без измерений						100	3,2	3,6	3,9	3,6	3,9	4,3	4,7	3,9	4,2	4,7	5,2	4,0	4,4	4,9	5,5	5,0	5,6	6,1	6,8	5,7	6,5	7,0	7,8
18	Получис-	Грубое поперечное точение без					250	3,5	3,9	4,2	3,9	4,2	4,7	5,2	4,3	4,6	5,2	5,7	4,4	4,8	5,3	6,0	5,5	6,1	6,7	7,5	6,2	7,2	7,7	8,6
19	товое и	измерений					500	-	-	-	4,3	4,6	5,2	5,7	4,7	5,1	5,7	6,3	4,8	5,3	5,8	6,6	6,0	6,7	7,4	8,3	6,8	7,8	8,5	9,5
20	чистовое	1Т7	1	-	1	-	1000	-	-	-	-	-	-	-	5,2	5,6	6,3	6,9	5,3	5,8	6,4	7,2	6,6	7,4	8,1	9,1	7,5	8,6	9,3	10
21	поперечное точение инст-	(2)					> 1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,8	6,4	7,0	7,9	7,3	8,1	8,9	10	8,3	9,5	10	11
22	поперечное точение инст-	1Т12	1	-	1	-	-	0,6	0,7	0,8	0,7	0,8	0,9	1,0	0,8	0,9	1,0	1,1	0,8	0,9	1,0	1,1	0,9	1,0	1,1	1,2	1,0	1,1	1,2	1,3
23	рументом,	(5)					100	1,0	1,2	1,4	1,2	1,4	1,6	1,8	1,3	1,5	1,7	2,1	1,3	1,6	1,8	2,2	1,8	2,1	2,4	2,7	2,1	2,4	2,8	3,1
24	установ-						250	1,1	1,3	1,5	1,3	1,5	1,8	2,0	1,4	1,6	1,9	2,3	1,4	1,8	2,0	2,4	2,0	2,3	2,6	3,0	2,3	2,6	3,1	3,4
25	ленным в						500	1,2	1,4	1,6	1,4	1,6	2,0	2,2	1,5	1,8	2,3	2,5	1,5	2,0	2,2	2,6	2,2	2,5	2,9	3,3	2,5	2,9	3,4	3,7
26	резцедер-						1000	1,3	1,5	1,8	1,5	1,8	2,2	2,4	1,6	2,0	2,5	2,8	1,6	2,2	2,4	2,9	2,4	2,7	3,2	3,6	2,8	3,2	3,7	4,1
27	жателе или оправке на						> 1000	1,4	1,6	2,0	1,6	2,0	2,4	2,6	1,8	2,2	2,9	3,1	1,8	2,4	2,6	3,2	2,6	3,0	3,5	4,0	3,1	3,5	4,1	4,5
28	жателе или оправке на	1Т11	1	1	1	1	100	1,8	2,1	2,4	2,1	2,3	2,7	3,0	2,3	2,7	2,9	3,3	2,4	2,8	3,0	3,5	3,1	3,4	3,9	4,3	3,6	3,8	4,5	4,8
29	планшайбе	(4)					250	2,0	2,3	2,6	2,3	2,6	3,0	3,3	2,5	3,0	3,2	3,6	2,6	3,1	3,3	3,8	3,4	3,7	4,3	4,7	4,0	4,2	5,0	5,3
30							500	2,2	2,5	2,9	2,5	2,8	3,3	3,6	2,8	3,3	3,5	4,0	2,9	3,4	3,6	4,2	3,7	4,1	4,7	5,2	4,4	4,6	5,5	5,8
31							1000	2,4	2,8	3,2	2,8	3,1	3,6	4,0	3,1	3,6	3,9	4,4	3,2	3,7	4,0	4,6	4,1	4,5	5,2	5,7	4,8	5,1	6,0	6,4
32							> 1000	2,6	3,1	3,5	3,1	3,4	4,0	4,4	3,4	4,0	4,3	4,8	3,5	4,1	4,4	5,1	4,4	5,0	5,7	6,2	5,3	5,6	6,6	7,0
33		1Т9	1	1	1	3	100	2,9	3,2	3,4	3,2	3,5	3,8	4,2	3,5	3,7	4,2	4,6	3,6	3,9	4,4	4,8	4,4	5,0	5,4	6,0	5,1	5,8	6,2	6,9
34		(3)					250	3,2	3,5	3,7	3,5	3,9	4,2	4,6	3,8	4,0	4,6	4,8	4,0	4,3	4,8	5,3	4,8	5,5	5,9	6,6	5,6	6,4	6,8	7,6
35							500	3,5	3,8	4,1	3,8	4,3	4,6	5,0	4,2	4,4	5,1	5,1	4,4	4,7	5,3	5,8	5,3	6,0	6,5	7,2	6,2	7,0	7,5	8,3
36							1000	3,8	4,2	4,5	4,2	4,7	5,1	5,5	4,6	4,9	5,6	5,6	4,8	5,2	5,8	6,4	5,8	6,6	7,2	7,9	6,8	7,7	8,2	9,2
37							> 1000	4,2	4,6	4,9	4,6	5,2	5,6	6,1	5,1	5,4	6,2	6,2	5,3	5,7	6,4	7,0	6,4	7,2	7,9	8,6	7,5	8,5	9,0	10
38		1Т7	1	1	1	4	100	3,7	4,1	4,5	4,1	4,5	5,0	5,4	4,5	4,8	5,4	6,0	4,6	5,1	5,6	6,3	5,8	6,5	7,0	7,8	6,6	7,5	8,1	9,0
39		(2)					250	4,1	4,5	4,9	4,5	5,0	5,3	5,9	5,0	5,3	5,9	6,6	5,1	5,6	6,1	6,9	6,3	7,1	7,6	8,6	7,2	8,7	8,9	10
40							500	4,5	4,9	5,4	4,9	5,5	6,0	6,5	5,5	5,8	6,5	7,2	5,6	6,2	6,7	7,6	6,9	7,8	8,3	9,4	7,9	9,1	9,8	11
41							1000	4,9	5,4	6,0	5,4	6,0	6,6	7,1	6,0	6,4	7,2	7,9	6,2	6,8	7,4	8,4	7,6	8,6	9,1	10	8,7	10	11	12
42							> 1000	5,4	5,9	6,6	6,0	6,6	7,3	7,8	6,6	7,0	7,9	8,7	6,8	7,5	8,2	9,2	8,3	9,5	10	11	9,5	11	12	13
43		Грубое поперечное точение без						0,7	0,8	0,9	0,8	0,9	1,0	1,1	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
44		измерений					100	1,2	1,4	1,7	1,4	1,7	1,9	2,2	1,5	1,8	2,2	2,6	1,5	1,9	2,2	2,6	2,2	2,5	2,9	3,2	2,5	2,9	3,4	3,7
45		1Т12	1	-	1	-	250	1,3	1,5	1,9	1,5	1,8	2,1	2,4	1,6	2,0	2,4	2,9	1,6	2,1	2,4	2,9	2,4	2,7	3,2	3,5	2,7	3,2	3,7	4,1
46		(5)					500	1,4	1,6	2,1	1,6	1,9	2,3	2,6	1,8	2,2	2,6	3,2	1,8	2,3	2,6	3,2	2,6	3,0	3,5	3,8	3,0	3,5	4,1	4,5
47							1000	1,5	1,8	2,3	1,8	2,0	2,5	2,9	2,0	2,4	2,9	3,5	2,0	2,5	2,9	3,5	2,9	3,3	3,8	4,2	3,3	3,9	4,5	4,9
48							> 1000	1,6	2,0	2,5	2,0	2,2	2,8	3,2	2,2	2,6	3,2	3,8	2,2	2,7	3,2	3,8	3,2	3,6	4,2	4,6	3,6	4,3	5,0	5,4
49		1Т11	1	1	1	1	100	2,2	2,5	2,9	2,5	2,8	3,2	3,6	2,8	3,3	3,5	3,9	2,9	3,4	3,6	4,2	3,7	4,1	4,7	5,2	4,3	4,6	5,4	5,8
50		(4)					250	2,4	2,8	3,2	2,7	3,1	3,5	4,0	3,0	3,6	3,9	4,3	3,2	3,7	4,0	4,6	4,1	4,5	5,2	5,7	4,7	5,1	6,0	6,4
51							500	2,6	3,1	3,8	3,0	3,5	3,9	4,4	3,3	4,0	4,3	4,7	3,5	4,1	4,4	5,0	4,5	5,0	5,7	6,3	5,2	5,6	6,5	7,0
52							1000	2,9	3,4	4,2	3,3	3,6	4,3	4,8	3,6	4,4	4,7	5,2	3,8	4,5	4,8	5,5	5,0	5,5	6,3	6,9	5,7	6,2	7,1	7,7
53							> 1000	3,2	3,7	4,6	3,6	3,8	4,7	5,3	4,0	4,8	5,2	5,7	4,2	4,9	5,3	6,0	5,5	6,1	6,9	7,6	6,3	6,8	7,8	8,5
54		1Т9	1	1	1	3	100	3,5	3,8	4,1	3,8	4,2	4,6	5,0	4,2	4,4	5,0	5,5	4,3	4,7	5,4	5,8	5,3	6,0	6,5	7,2	6,1	6,9	7,5	8,3
55		(3)					250	3,8	4,2	4,5	4,2	4,6	5,1	5,4	4,6	4,8	5,5	6,0	4,7	5,2	5,9	6,4	5,8	6,6	7,1	7,9	6,7	7,5	8,3	9,1
56							500	4,2	4,6	5,0	4,3	5,0	5,6	5,9	5,0	5,3	6,0	6,5	5,2	5,7	6,5	7,0	6,4	7,3	7,8	8,7	7,3	8,3	9,2	10
57							1000	4,6	5,0	5,5	4,6	5,5	6,2	6,5	5,5	5,8	6,6	7,1	5,7	6,3	7,1	7,7	7,0	8,0	8,6	9,6	8,0	9,1	10	11
58							> 1000	5,0	5,5	6,0	4,7	6,0	6,8	7,1	6,0	6,4	7,2	7,8	6,3	6,9	7,8	8,5	7,7	8,8	9,5	10	8,8	10	11	12
59		1Т7	1	1	1	4	100	4,4	4,9	5,9	4,9	5,4	6,0	6,5	5,4	5,8	6,5	7,2	5,5	6,1	6,7	7,6	7,0	7,8	8,4	9,4	7,9	9,0	9,7	11
60		(2)					250	4,8	5,4	6,5	5,4	5,9	6,6	7,1	6,0	6,4	7,1	7,9	6,0	6,7	7,4	8,4	7,7	8,6	9,2	10	8,7	10	11	12
61							500	5,3	5,9	7,1	5,5	6,5	7,3	7,8	6,5	7,0	7,8	8,7	6,6	7,3	8,1	9,2	8,5	9,5	10	11	9,6	11	12	13
62							1000	5,8	6,5	7,8	5,9	7,1	8,0	8,6	7,1	7,7	8,6	9,6	7,2	8,0	8,9	10	9,3	10	11	12	10	12	13	14
63							> 1000	6,4	7,1	8,6	6,2	7,8	8,8	9,5	7,8	8,5	9,5	10	7,9	8,8	9,8	11	10	11	12	13	11	13	14	15

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ ОТВЕРСТИЙ, ПОДРЕЗАНИИ ТОРЦОВ, СНЯТИИ ФАСОК, РАДИУСОВ, ПРОРЕЗКЕ КАНАВОК, ПРИ РАБОТЕ ИНСТРУМЕНТОМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕ ИЛИ ОПРАВКЕ НА							Горизонтально-расточные станки
ПЛАНШАЙБЕ, ИЛИ В ЛЕТУЧЕМ СУППОРТЕ							Карта 31, лист 4
N позиции	Характер обработки		Измеряемый размер, N,	Вид станков
			мм, до	Столиковые				Колонковые
				Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
				80	110	150		150	200	300
				Время на одну поверхность, t, мин.
64	Снятие фасок	без измерений	-	0,2	0,3	0,4		0,4	0,5	0,6
65	Снятие фасок	с измерением	20	0,4	0,5	0,6		0,6	0,7	0,8
66			> 20	0,5	0,6	0,7		0,7	0,8	0,9
67	Растачивание (обтачивание) радиусов	без измерений	-	0,4	0,5	0,6		0,7	0,9	1,1
68	Растачивание (обтачивание) радиусов	с измерением	40	1,0	1,1	1,2		1,3	1,5	1,9
69			> 40	1,2	1,3	1,4		1,5	1,8	2,3
70	Прорезка канавок	без измерений	-	0,8	1,0	1,2		1,4	1,6	1,8
71	Прорезка канавок	с измерением длины	500	1,2	1,5	1,9		2,2	2,6	3,1
72		расположения	> 500	1,4	1,8	2,2		2,6	3,1	3,5

Примечания: 1. При грубой обработке на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1, 22, 43) применять коэффициент К = 0,6. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего числа чистовых проходов, чем указано в карте, к табличному времени (поз. 12 - 21, 33 - 42, 54 - 63) добавляется время по соответствующим поз. 2 - 6, 23 - 27, 44 - 48 на каждый дополнительный проход. 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 34.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, Горизонтально-расточные станки РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ
Карта 32, лист 1
I. Сверление
N позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, l, мм,	Вид станков
		Длина сверления, l, мм,	Столиковые
		до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
			80					110					150
			Диаметр сверла, d, мм, до
			10	20	30	40	50	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60
			Время на одно отверстие, t, мин.
1	Сталь	30	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48
2		50	0,40	0,32	0,32	0,32	0,32	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48
3		70	0,55	0,38	0,32	0,32	0,32	0,45	0,38	0,38	0,38	0,38	0,55	0,48	0,48	0,48	0,48
4		90	0,73	0,44	0,32	0,32	0,32	0,52	0,38	0,38	0,38	0,38	0,62	0,48	0,48	0,48	0,48
5		125	0,96	0,55	0,44	0,38	0,36	0,66	0,52	0,47	0,42	0,38	0,80	0,65	0,58	0,52	0,48
6		150	1,25	0,66	0,53	0,45	0,38	0,79	0,62	0,56	0,50	0,45	0,96	0,78	0,70	0,62	0,58
7		175	-	0,79	0,63	0,54	0,45	0,95	0,74	0,67	0,60	0,54	1,15	0,94	0,84	0,75	0,70
8		200	-	0,95	0,75	0,65	0,54	1,15	0,89	0,80	0,72	0,65	1,40	1,15	1,00	0,90	0,84
9		250	-	1,30	1,00	0,88	0,73	1,55	1,20	1,10	0,97	0,88	1,85	1,50	1,35	1,20	1,15
10		300	-	1,75	1,35	1,20	0,99	2,05	1,60	1,45	1,30	1,20	2,50	2,05	1,80	1,65	1,50
11		350	-	2,35	1,85	1,60	1,35	2,65	2,10	1,90	1,70	1,55	3,15	2,55	2,30	2,05	1,90
12		400	-	3,15	2,50	2,20	1,80	3,45	2,70	2,50	2,20	2,00	3,90	3,20	2,85	2,55	2,40
13		450	-	4,15	3,25	2,95	2,45	4,50	3,55	3,20	2,85	2,60	4,90	4,00	3,55	3,20	3,00
14		500	-	5,50	4,35	3,80	3,30	5,80	4,60	4,20	3,70	3,40	6,10	5,00	4,45	4,00	3,70
15	Чугун, бронза	30	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48
16		50	0,40	0,32	0,32	0,32	0,32	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48
17		70	0,50	0,36	0,34	0,33	0,32	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,54	0,48	0,48	0,48	0,48
18		90	0,55	0,40	0,38	0,36	0,34	0,46	0,43	0,41	0,39	0,38	0,60	0,53	0,51	0,50	0,48
19		125	0,65	0,48	0,44	0,40	0,37	0,55	0,50	0,46	0,42	0,40	0,66	0,60	0,56	0,53	0,50

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, Горизонтально-расточные станки РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ
Карта 32, лист 2
I. Сверление (продолжение)
N позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, l, мм,	Вид станков
		Длина сверления, l, мм,	Столиковые
		до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
			150					200					300
			Диаметр сверла, d, мм, до
			10	20	30	40	50	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60
			Время на одно сверление, t, мин.
20	Чугун, бронза	150	0,90	0,57	0,53	0,48	0,44	0,66	0,60	0,55	0,50	0,45	0,78	0,72	0,67	0,62	0,58
21		175	-	0,68	0,64	0,57	0,53	0,79	0,72	0,66	0,60	0,54	0,94	0,86	0,81	0,74	0,70
22		200	-	0,88	0,80	0,71	0,65	1,00	0,90	0,82	0,74	0,66	1,20	1,05	1,00	0,90	0,85
23		250	-	1,15	1,00	0,89	0,80	1,30	1,10	1,00	0,91	0,82	1,50	1,35	1,25	1,10	1,05
24		300	-	1,50	1,25	1,10	0,99	1,70	1,40	1,25	1,10	1,00	1,90	1,65	1,50	1,35	1,25
25		350	-	1,95	1,55	1,40	1,20	2,20	1,75	1,55	1,40	1,25	2,37	2,05	1,85	1,65	1,55
26		400	-	2,55	1,95	1,75	1,50	2,70	2,20	1,95	1,70	1,55	3,00	2,50	2,30	2,00	1,90
27		450	-	3,30	2,45	2,15	1,85	3,50	2,70	2,40	2,10	1,90	3,80	3,15	2,80	2,45	2,30
28		500	-	4,30	3,00	2,70	2,30	4,50	3,40	3,00	2,60	2,30	4,80	3,90	3,40	3,00	2,70
II. Рассверливание, зенкерование, развертывание
29	Сталь, чугун,	100	0,30					0,36					0,45
30	бронза	200	0,33					0,39					0,48
31		300	0,35					0,42					0,51
32		400	0,37					0,44					0,53
33		500	0,39					0,46					0,55
34		600	0,41					0,48					0,57

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, Горизонтально-расточные станки РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ
Карта 32, лист 3
I. Сверление (продолжение)
N позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, l, мм,	Вид станков
		Длина сверления, l, мм,	Колонковые
		до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
			150					200					300
			Диаметр сверла, d, мм, до
			20	30	40	50	60	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60
			Время на одно сверление, t, мин.
35	Сталь	30	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70
36		50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70
37		70	0,57	0,50	0,50	0,50	0,50	0,68	0,60	0,60	0,60	0,60	0,79	0,70	0,70	0,70	0,70
38		90	0,65	0,50	0,50	0,50	0,50	0,78	0,60	0,60	0,60	0,60	0,94	0,70	0,70	0,70	0,70
39		125	0,85	0,70	0,60	0,55	0,50	1,00	0,84	0,76	0,68	0,60	1,20	1,00	0,90	0,80	0,70
40		150	1,05	0,87	0,76	0,70	0,63	1,25	1,05	0,93	0,84	0,74	1,45	1,20	1,10	0,97	0,87
41		175	1,30	1,10	0,96	0,88	0,79	1,50	1,25	1,15	1,05	0,91	1,75	1,45	1,30	1,20	1,05
42		200	1,65	1,35	1,20	1,10	1,00	1,85	1,55	1,40	1,30	1,15	2,10	1,75	1,60	1,40	1,20
43		250	2,05	1,70	1,55	1,40	1,25	2,30	1,90	1,75	1,60	1,45	2,55	2,10	1,95	1,75	1,55
44		300	2,60	2,10	1,95	1,75	1,60	2,80	2,35	2,15	2,00	1,80	3,10	2,60	2,35	2,10	1,90
45		350	3,20	2,65	2,45	2,20	2,00	3,45	2,90	2,65	2,45	2,30	3,75	3,10	2,85	2,50	2,40
46		400	4,00	3,30	3,05	2,80	2,50	4,25	3,55	3,25	3,00	2,85	4,55	3,75	3,40	3,10	2,95
47		450	-	4,20	3,85	3,55	3,16	-	4,40	4,00	3,70	3,55	-	4,55	4,15	3,80	3,65
48		500	-	5,25	4,85	4,45	4,00	-	5,40	4,90	4,60	4,25	-	5,50	5,00	4,70	4,35
49	Чугун, бронза	30	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70
50		50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70
51		70	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,60	0,60	0,60	0,60	0,60	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70
52		90	0,58	0,50	0,50	0,50	0,50	0,70	0,60	0,60	0,60	0,60	0,84	0,70	0,70	0,70	0,70
53		125	0,70	0,65	0,60	0,55	0,50	0,84	0,76	0,70	0,65	0,60	1,00	0,92	0,84	0,78	0,70

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, Горизонтально-расточные станки РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ
Карта 32, лист 4
I. Сверление (продолжение)
N позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, l, мм,	Вид станков
		Длина сверления, l, мм,	Колонковые
		до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
			150					200					300
			Диаметр сверла, d, мм, до
			20	30	40	50	60	20	30	40	50	60	20	30	40	50	60
			Время на одно сверление, t, мин.
54	Чугун, бронза	150	0,87	0,80	0,74	0,67	0,61	1,05	0,92	0,86	0,78	0,72	1,20	1,10	0,99	0,93	0,86
55		175	1,10	0,98	0,90	0,82	0,75	1,25	1,10	1,05	0,94	0,80	1,45	1,35	1,15	1,10	1,05
56		200	1,35	1,20	1,10	1,00	0,92	1,55	1,35	1,25	1,15	1,05	1,75	1,60	1,40	1,30	1,20
57		250	1,70	1,50	1,40	1,25	1,15	1,90	1,60	1,55	1,35	1,25	2,15	1,90	1,75	1,55	1,45
58		300	2,10	1,85	1,70	1,50	1,40	2,35	1,95	1,85	1,60	1,50	2,60	2,25	2,00	1,85	1,70
59		350	2,55	2,15	2,00	1,75	1,60	2,90	2,40	2,30	1,95	1,80	3,20	2,70	2,40	2,20	2,00
60		400	3,10	2,60	2,40	2,10	1,90	3,55	2,95	2,75	2,40	2,15	3,80	3,15	2,85	2,60	2,40
61		450	-	3,30	3,00	2,50	2,30	-	3,60	3,20	2,85	2,55	-	3,75	3,35	3,00	2,75
62		500	-	4,10	3,60	3,20	2,90	-	4,30	3,80	3,40	3,20	-	4,45	3,95	3,55	3,25
II. Рассверливание, зенкерование, развертывание (продолжение)
63	Сталь, чугун,	100	0,47					0,56					0,67
64	бронза	200	0,50					0,60					0,72
65		300	0,53					0,64					0,77
66		400	0,55					0,66					0,79
67		500	0,57					0,69					0,81
68		600	0,59					0,71					0,85

*Примечание.* Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 34.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ																	Горизонтально-расточные станки
																	Карта 33, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Столиковые станки
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		размер, N, мм,	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	размер, N, мм,	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
							до	80				110						150
								Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								100	250	500	1000	100	250	500	1000	2000		100	250	500	1000	2000	> 2000
								Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое фрезерование без измерений						-	0,65	0,7	0,8	0,9	0,7	0,9	0,9	1,1	1,2		0,8	0,9	1,1	1,2	1,3	1,4
2	Получис-	1Т12 -	-	1	-	1	100	1,0	1,1	1,2	1,3	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5		1,3	1,4	1,5	1,6	1,8	1,9
3	товое и	1Т14					250	1,1	1,2	1,3	1,4	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7		1,4	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
4	чистовое	(5 -					500	1,15	1,3	1,4	1,5	1,3	1,5	1,6	1,7	1,8		1,5	1,7	1,8	1,9	2,1	2,2
5	фрезеро-	7)					1000	1,2	1,4	1,5	1,6	1,4	1,6	1,7	1,8	1,9		1,6	1,8	1,9	2,1	2,2	2,3
6	вание						2000	1,3	1,5	1,6	1,7	1,5	1,7	1,8	1,9	2,1		1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,5
7							> 2000	1,4	1,6	1,7	1,8	1,6	1,8	1,9	2,0	2,2		1,9	2,0	2,2	2,3	2,5	2,6
8		1Т11	1	1	1	1	100	1,5	1,7	1,9	2,1	1,7	1,9	2,2	2,4	2,7		1,9	2,2	2,5	2,8	3,0	3,3
9		(4)					250	1,7	1,9	2,1	2,4	1,9	2,2	2,4	2,7	3,0		2,2	2,5	2,8	3,1	3,4	3,7
10							500	1,8	2,1	2,3	2,6	2,1	2,4	2,7	3,0	3,3		2,4	2,7	3,0	3,4	3,8	4,1
11							1000	2,0	2,3	2,6	2,8	2,3	2,6	2,9	3,3	3,6		2,6	3,0	3,3	3,7	4,1	4,5
12							2000	2,2	2,5	2,8	3,1	2,5	2,9	3,2	3,6	4,0		2,8	3,3	3,6	4,1	4,5	4,9
13							> 2000	2,3	2,6	2,9	3,3	2,6	3,0	3,4	3,8	4,2		3,0	3,5	3,8	4,5	4,8	5,3
14		1Т9	1	1	1	2	100	2,2	2,5	2,8	3,1	2,4	2,8	3,1	3,5	3,8		2,7	3,1	3,5	3,9	4,2	4,6
15		(3)					250	2,5	2,8	3,1	3,5	2,8	3,1	3,5	3,9	4,3		3,1	3,5	3,9	4,4	4,8	5,2
16							500	2,7	3,1	3,5	3,8	3,1	3,5	3,9	4,3	4,8		3,4	3,9	4,4	4,8	5,4	5,7
17							1000	3,0	3,5	3,8	4,2	3,4	3,9	4,3	4,7	5,2		3,8	4,4	4,8	5,3	5,8	6,3
18							2000	3,3	3,8	4,2	4,7	3,7	4,3	4,7	5,2	5,8		4,1	4,8	5,3	5,8	6,5	7,0
19							> 2000	3,6	4,1	4,6	5,1	4,0	4,7	5,1	5,7	6,3		4,5	5,2	5,8	6,3	7,1	7,6
20		1Т7	1	1	1	3	100	2,9	3,2	3,6	4,0	3,1	3,6	4,0	4,5	5,0		3,5	4,0	4,5	5,1	5,5	6,0
21		(2)					250	3,2	3,6	4,0	4,5	3,6	4,0	4,5	5,1	5,6		4,0	4,6	5,1	5,7	6,2	6,7
22							500	3,5	4,0	4,6	4,9	3,9	4,5	5,1	5,6	6,3		4,4	5,1	5,7	6,2	7,0	7,4
23							1000	3,9	4,5	4,9	5,5	4,4	5,1	5,6	6,1	6,7		5,0	5,7	6,2	6,9	7,6	8,2
24							2000	4,3	4,9	5,5	6,1	4,8	5,6	6,1	6,8	7,5		5,5	6,2	6,9	7,5	8,4	9,1
25							> 2000	4,7	5,3	6,0	6,7	5,2	6,1	6,7	7,4	8,2		6,0	6,8	7,5	8,2	9,2	9,9

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ																				Горизонтально-расточные станки
																				Карта 33, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет	Число проходов		Число пробных стружек		Измеряемый	Колонковые станки
		(класс точности)	Число проходов		для проходов		размер, N, мм,	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм , до шп
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	размер, N, мм,	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм , до шп
							до	150						200							300
								Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
								100	250	500	1000	2000	> 2000	100	250	500	1000	2000	4000		100	250	500	1000	2000	4000	> 4000
								Время на одну поверхность, t, мин.
26	Грубое фрезерование без измерений						-	0,9	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	1,1	1,2	1,3	1,6	1,8	2,1		1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,3	2,7
27	Получис-	1Т12 -	-	1	-	1	100	1,4	1,7	1,9	2,2	2,5	2,9	1,6	1,9	2,1	2,4	2,8	3,2		1,9	2,2	2,5	2,8	3,3	3,7	4,2
28	товое и	1Т14					250	1,6	1,9	2,1	2,4	2,8	3,2	1,8	2,1	2,3	2,7	3,1	3,5		2,0	2,4	2,7	3,1	3,6	4,1	4,7
29	чистовое	(5 -					500	1,7	2,0	2,3	2,6	3,0	3,4	1,9	2,2	2,6	2,9	3,3	3,8		2,2	2,6	3,0	3,4	3,8	4,4	5,1
30	фрезеро-	7)					1000	1,9	2,2	2,5	2,9	3,3	3,8	2,1	2,4	2,8	3,2	3,7	4,2		2,4	2,8	3,2	3,7	4,4	4,9	5,6
31	вание						2000	2,0	2,4	2,7	3,1	3,6	4,1	2,2	2,7	3,0	3,5	4,0	4,5		2,6	3,1	3,5	4,1	4,6	5,2	6,0
32							4000	2,2	2,6	3,0	3,4	3,9	4,5	2,4	2,9	3,3	3,8	4,4	4,9		2,9	3,4	3,9	4,4	5,1	5,7	6,5
33							> 4000	2,4	2,9	3,3	3,7	4,3	4,9	2,7	3,2	3,7	4,2	4,8	5,4		3,1	3,7	4,3	4,8	5,6	6,3	7,2
34		1Т11	1	1	1	1	100	2,2	2,5	2,8	3,0	3,4	3,8	2,4	2,8	3,1	3,3	3,8	4,2		2,8	3,2	3,6	3,8	4,4	4,8	5,2
35		(4)					250	2,4	2,7	3,0	3,2	3,7	4,1	2,7	3,0	3,3	3,6	4,1	4,5		3,1	3,5	3,8	4,2	4,7	5,2	5,6
36							500	2,5	2,9	3,2	3,4	3,9	4,3	2,9	3,2	3,5	3,8	4,3	4,8		3,3	3,7	4,1	4,4	5,0	5,6	6,0
37							1000	2,7	3,1	3,4	3,6	4,1	4,6	3,1	3,3	3,8	4,0	4,5	5,1		3,5	3,8	4,4	4,6	5,2	5,9	6,3
38							2000	2,8	3,3	3,6	3,9	4,4	4,9	3,3	3,5	4,0	4,3	4,9	5,4		3,6	4,1	4,6	5,0	5,7	6,2	6,7
39							4000	3,0	3,5	3,8	4,1	4,6	5,1	3,6	3,8	4,2	4,5	5,1	5,6		3,8	4,4	4,9	5,2	5,9	6,5	7,0
40							> 4000	3,2	3,8	4,1	4,4	4,9	5,5	3,9	4,1	4,5	4,9	5,4	6,1		4,1	4,7	5,2	5,7	6,3	7,0	7,5
41		1Т9	1	1	1	2	100	3,8	4,2	4,5	4,9	5,3	5,7	4,2	4,6	4,9	5,4	5,8	6,2		4,7	5,2	5,5	6,1	6,5	7,0	7,6
42		(3)					250	4,2	4,7	5,1	5,4	5,9	6,4	4,6	5,1	5,6	5,9	6,5	6,9		5,2	5,7	6,3	6,6	7,3	7,8	8,4
43							500	4,6	5,1	5,5	5,9	6,4	7,0	5,0	5,6	6,0	6,5	7,0	7,5		5,6	6,3	6,7	7,3	7,9	8,4	9,1
44							1000	5,0	5,5	6,0	6,4	7,0	7,6	5,5	6,0	6,5	7,0	7,6	8,2		6,2	6,8	7,3	7,9	8,6	9,2	10
45							2000	5,5	6,0	6,5	7,0	7,6	8,2	6,0	6,6	7,1	7,6	8,7	8,9		6,7	7,4	8,0	8,5	9,3	10	11
46							4000	5,9	6,5	7,0	7,5	8,2	9,0	6,5	7,1	7,6	8,2	9,0	9,6		7,3	8,0	8,5	9,2	10	11	12
47							> 4000	6,4	7,0	7,6	8,1	8,8	9,7	7,0	7,7	8,2	8,9	9,7	10		7,9	8,7	9,2	10	11	12	13
48		1Т7	1	1	1	3	100	4,9	5,5	5,8	6,4	6,9	7,4	5,5	6,0	6,4	7,0	7,5	8,1		6,1	6,8	7,2	7,9	8,5	9,1	9,9
49		(2)					250	5,5	6,1	6,6	7,0	7,7	8,3	6,0	6,6	7,3	7,7	8,5	9,0		6,8	7,4	8,2	8,6	9,5	10	11
50							500	6,0	6,6	7,1	7,7	8,3	9,1	6,5	7,3	7,8	8,5	9,1	9,8		7,3	8,2	8,7	9,5	10	11	12
51							1000	6,5	7,1	7,8	8,3	9,1	9,9	7,1	7,8	8,5	9,1	10	11		8,0	8,8	9,5	10	11	12	13
52							2000	7,1	7,8	8,5	9,1	9,9	11	7,8	8,6	9,3	10	11	12		8,7	9,6	10	11	12	13	14
53							4000	7,7	8,4	9,1	9,8	11	12	8,5	9,3	10	11	12	13		9,5	10	11	12	13	14	15
54							> 4000	8,3	9,1	9,9	11	12	13	9,1	10	11	12	13	14		10	11	12	13	14	16	17

Примечания: 1. При черновом фрезеровании на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1 и 26) применять коэффициент К = 0,6. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего количества чистовых проходов, чем указано в карте, к табличному времени поз. 14 - 25 и поз. 41 - 54 добавляется время по поз. 2 - 7 (для столиковых станков) и по поз. 27 - 33 (для колонковых станков) на каждый дополнительный проход. 3. При фрезеровании широких поверхностей (В > Д ) на каждый фр дополнительный (параллельный) проход к табличному времени применять коэффициенты: К = 0,6 - для чернового фрезерования и фрезерования по 1Т12 квалитету; К = 0,7 - для фрезерования по 1Т11 - 1Т7 квалитетам. 4. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 34.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ										Горизонтально-расточные станки
										Карта 34, лист 1
N позиции	Наименование приема									Вид станков
										Столиковые Колонковые
										Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, шп до
										80	110	150	150	200	300
										Время, t, мин.
1	Установить	резец в оправку или		без установки на размер						0,5	0,6	0,7	0,7	0,8	1,0
2	и снять	борштангу		с установкой на размер по шаблону или линейке						0,8	0,9	1,0	1,0	1,2	1,4
3	и снять	резец в резцедержатель		проходной						1,2	1,3	1,5	1,5	1,7	2,0
4		на планшайбе		подрезной						1,4	1,5	1,7	1,7	1,9	2,2
5		оправку или инструмент (расточную пластину,		без крепления	вручную					0,3	0,4	0,5	-	-	-
6		зенкер, развертку,		с креплением	вручную					1,1	1,3	1,5	1,5	1,7	2,1
7		резцовую головку) в конус шпинделя		клином	краном					4,0	4,4	4,7	4,7	5,0	5,5
8		борштангу в конус шпинделя с креплением		без совмещения оси втулки	длина борштанги,		вручную			7,0	9,0	11	11	13	17
9		клином и втулку задней		задней стойки и	l, мм, до		3000	краном		11	13	15	15	17	21
10		стойки		борштанги			5000			-	17	21	21	24	29
11							8000			-	-	27	27	31	39
12				с совмещением оси втулки			вручную			13	15	17	17	19	23
13				задней стойки и			3000	краном		17	19	21	21	23	27
14				борштанги			5000			-	27	29	29	32	38
15							8000			-	-	38	38	42	50
16		фрезу на оправку с		диаметр фрезы,	200					1,8	2,0	2,5	2,5	2,7	2,9
17		креплением болтами		мм, до	320					-	2,5	3,5	3,5	4,0	5,0
18					450					-	-	-	-	5,0	6,0
19		упор подачи (для поворота звездочки) летучего суппорта								0,7	0,8	1,0	1,0	1,5	2,0
20	Повернуть стол на угол с		с проверкой угла по шкале			угол поворота стола, °			90	1,0	1,2	1,5	1,5	1,8	2,0
21	откреплением и закреплением		деления						180	1,6	1,9	2,3	2,3	2,7	3,4
22	откреплением и закреплением		с совмещением осей в другой						90	1,8	2,2	2,8	2,8	3,4	4,4
23			плоскости						180	2,8	2,3	3,9	3,9	4,7	5,9

*Примечание.* При установке резца в оправку или борштангу в стесненных условиях (через окна детали или приспособления) к табличному времени (поз. 1 - 2) применять коэффициент К = 1,2.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ																	Горизонтально-расточные станки
																	Карта 34, лист 2
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
N позиции	База для совмещения оси шпинделя с осью		Способ совмещения	Перемещение шпинделя в направлении	Точность совмещения, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
	обрабатываемого отверстия					80			110			150			150				200				300
						Длина перемещения, L, мм, до
						300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000	300	600		1000	300	600	1000	2000	300	600	1000	2000
						Время, t, мин.
24	Разметка		Иглой в	1	1,0	1,7	1,9	2,2	2,1	2,3	2,6	2,5	2,7	3,0	2,5	2,7		3,0	3,1	3,4	3,7	4,0	3,7	4,1	4,5	4,9
25	необработанного отверстия		шпинделе по размеченной окружности	2		2,2	2,5	2,9	2,8	3,1	3,5	3,4	3,7	4,1	3,4	3,7		4,1	4,0	4,4	4,8	5,3	4,8	5,3	5,9	6,5
26	необработанного отверстия		Центром по	1	1,0	0,3	0,5	0,8	0,4	0,6	0,9	0,5	0,7	1,0	0,5	0,7		1,0	0,7	1,0	1,5	2,2	0,9	1,3	1,8	2,6
27			разметке керном	2		0,4	0,7	1,1	0,5	0,8	1,2	0,6	0,9	1,3	0,7	0,9		1,3	0,9	1,3	1,9	2,8	1,2	1,7	2,3	3,4
28	Отверстие		По	1	-	3,7	4,0	4,3	4,6	4,8	5,2	5,5	5,8	6,1	5,5	5,8		6,1	5,9	6,3	6,8	7,5	6,7	7,0	7,5	8,3
29	кондуктора		индикатору	2	-	4,8	5,2	5,6	5,9	6,2	6,7	7,1	7,4	7,9	7,1	7,4		7,9	7,7	8,1	8,6	9,4	8,1	8,5	9,0	10
30	кондуктора		По кондук-	1	-	1,9	2,2	2,5	2,3	2,5	2,9	2,6	2,9	3,2	2,6	2,9		3,2	2,9	3,2	3,7	4,4	3,3	3,7	4,1	4,8
31			торной втулке и контрольной оправке	2	-	2,6	3,0	3,5	3,1	3,5	4,0	3,7	4,1	4,6	3,7	4,1		4,6	4,1	4,5	5,0	5,7	4,7	5,0	5,5	6,3
32	Обрабо-	без	По нониус-	1	1,0	0,4	0,6	1,0	0,5	0,7	1,1	0,6	0,8	1,2	0,6	0,8		1,2	0,7	1,0	1,5	2,3	0,9	1,2	1,7	2,5
33	танное отверстие	пробных стружек	ной или масштабной	2	0,3	1,4	1,7	2,0	1,8	2,0	2,4	2,2	2,4	2,8	2,2	2,4		2,8	2,4	2,6	3,1	3,9	2,6	2,9	3,3	4,1
34	танное отверстие	пробных стружек	линейке	1	1,0	0,5	0,8	1,3	0,6	1,0	1,4	0,7	1,1	1,6	0,7	1,1		1,6	1,0	1,4	1,9	2,6	1,2	1,6	2,1	2,8
35				2	0,3	2,2	2,5	3,0	2,6	3,0	3,5	3,2	3,6	4,1	3,2	3,6		4,1	3,4	3,8	4,3	5,0	3,6	4,0	4,5	5,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ																	Горизонтально-расточные станки
																	Карта 34, лист 3
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
N позиции	База для совмещения оси шпинделя с осью		Способ совмещения	Перемещение шпинделя в направлении	Точность совмещения, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
	обрабатываемого отверстия					80			110			150			150				200				300
						Длина перемещения, L, мм, до
						300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000	300	600		1000	300	600	1000	2000	300	600	1000	2000
						Время, t, мин.
36	Обрабо-	без	По штихма-	1	0,5	3,7	4,7	5,6	4,6	5,6	6,7	5,5	6,7	8,2	5,5	6,7		8,2	5,9	7,4	8,0	10	6,8	8,3	10	11
37	танное отверстие	пробных стружек	су или измерительным плит-	2	0,1	5,6	7,1	8,4	6,7	8,6	10	8,2	10	12	8,2	10		12	9,3	11	14	16	10	12	15	17
38	танное отверстие	пробных стружек	су или измерительным плит-	1	0,5	6,2	7,8	9,4	7,6	9,4	11	9,1	11	14	9,1	11		14	9,5	12	14	17	10	13	15	18
39			кам с помощью контрольных валиков	2	0,1	7,8	9,4	11	9,4	11	13	11	13	16	11	13		16	12	15	18	21	13	16	19	22
40			По индика-	1	0,5	5,2	6,2	8,3	6,2	7,5	10	7,5	9,0	12	7,5	9,0		12	8,0	10	12	15	8,5	11	14	19
41			тору	2		7,3	8,7	12	8,7	11	14	11	13	17	11	13		17	14	16	18	21	15	17	20	25
42		с проб-	По штихма-	1	0,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	12	14	16	19	13	15	18	21
43		ными стружками	су или измерительным плиткам	2	0,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	16	18	21	24	17	20	22	26
44		ными стружками	По индика-	1	0,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	11	13	15	18	12	14,5	17,5	22,5
45			тору	2	0,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	18	20	22	26	19	21,5	24	29
46	Обработанное		По кон-	1	-	0,2	0,4	0,6	0,4	0,5	0,8	0,4	0,6	1,0	0,4	0,6		1,0	0,5	0,9	1,4	2,2	0,7	1,1	1,6	2,4
47	отверстие		сольной резцовой оправке	2	-	0,3	0,5	0,8	0,5	0,6	0,9	0,6	0,8	1,1	0,6	0,8		1,1	0,7	1,1	1,6	2,4	0,9	1,3	1,8	2,6

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ																Горизонтально-расточные станки
																Карта 34, лист 4
N позиции	База для совмещения оси шпинделя с осью	Способ совмещения	Перемещение шпинделя в направлении	Точность совмещения, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
	обрабатываемого отверстия				80			110			150			150				200				300
					Длина перемещения, L, мм, до
					300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000	300	600		1000	300	600	1000	2000	300	600	1000	2000
					Время, t, мин.
48	Наружная	По нониус-	1	1,0	0,4	0,6	1,0	0,5	0,7	1,1	0,6	0,8	1,2	0,6	0,8		1,2	0,7	1,0	1,4	2,2	0,8	1,2	1,7	2,4
49	боковая поверхность	ной или масштабной		0,3	1,4	1,7	2,0	1,7	1,9	2,3	2,0	2,3	2,6	2,0	2,3		2,6	2,2	2,5	3,0	3,7	2,4	2,8	3,5	3,9
50	детали	линейке	2	1,0	0,5	0,8	1,3	0,6	1,0	1,4	0,7	1,1	1,5	0,7	1,1		1,5	1,0	1,4	1,8	2,5	1,2	1,5	2,0	2,7
51				0,3	2,2	2,5	3,0	2,5	2,9	3,3	3,1	3,5	4,0	3,1	3,5		4,0	3,3	3,6	4,1	4,8	3,4	3,8	4,3	5,0
52		По	1	0,5	2,3	2,9	3,6	2,9	3,5	4,2	3,5	4,3	5,1	3,5	4,2		5,1	4,5	5,5	6,5	8,0	5,6	6,5	7,6	8,7
53		штихмасу		0,1	3,2	4,0	5,0	4,0	4,8	5,8	4,8	5,9	7,0	4,8	5,9		7,0	6,2	7,6	9,0	11	7,8	9,0	10,5	12
54		По измери-	2	0,5	3,3	4,2	4,8	4,0	5,0	5,9	4,8	6,0	7,1	4,8	6,0		7,1	6,6	8,1	9,5	12	7,5	9	10	13
55		тельным плиткам		0,1	6,2	7,9	10	7,1	8,9	11	8,0	10	12	8,0	10		12	8,7	11	13	15	9,5	12	14	16

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ																Горизонтально-расточные станки
																Карта 34, лист 5
N позиции	База для совмещения оси шпинделя с осью	Способ совмещения	Перемещение шпинделя в направлении	Точность совмещения, мм, до	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
	обрабатываемого отверстия				80			110			150			150				200				300
					Длина перемещения, L, мм, до
					300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000	300	600		1000	300	600	1000	2000	300	600	1000	2000
					Время, t, мин.
56	Обработанное	По штих-	1 - 2	0,5	4,2	5,2	6,4	5,0	6,2	7,6	7,7	10	12	7,7	10		12	10	12	14	16	11	14	15	17
57	отверстие и плоскость	масу или измерительным плиткам		0,1	5,5	6,6	7,8	6,5	8,0	9,5	10	12	15	10	12		15	13	15	18	20	15	17	19	22
58	Поворот стола при		90		1,7			2,0			2,6			-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-
59	совмещении оси в другой плоскости на угол, °		180		2,5			3,0			3,6			-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечания: 1. При совмещении осей с труднодоступными измерениями (измерения внутри корпуса в закрытых листах; измерения от закрытого базового отверстия и т.п.) к табличному времени применять К = 1,4. 2. При повороте стола на угол с проверкой по индикатору к табличному времени (поз. 58 - 59) применять коэффициент К = 2,0. 3. При совмещении осей на станках с цифровой индикацией время определяется согласно паспортным данным станка для быстрого перемещения с учетом 0,3 мин. на набор необходимого размера.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКЕ								Горизонтально-расточные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКЕ								Карта 35
N позиции	Характер контрольных	Квалитет	Все детали,	Количество определяемых размеров
	измерений	(класс точности)	т, до	3	5	7	10	15	20	30	45	65	100
	измерений	(класс точности)	т, до	Время, t, мин.
1	Проверка	1Т14 -	5	4,5	5,4	7,2	8,5	10	12	14	18	21	25
2	чистоты и	1Т11	10	5,6	7,6	9,0	11	12,5	14	18	22	26	31
3	точности	(7 -	20	6,9	9,0	11	12,5	15	18	22	26	31	39
4	диаметра	4)	30	7,7	11	12,5	14	18	21	25	30	36	44
5	отверстий,		60	9,5	12,5	15	18	22	25	31	37	44	54
6	их межцентровых		> 60	11	15	18	21	25	29	35	43	51	63
7	расстояний	1Т9	5	5,4	6,5	8,6	10	12	14	17	22	25	30
8	и точности	(3)	10	6,7	9,0	11	13	15	17	22	26	31	37
9	обработан-		20	8,3	11	13	15	18	22	26	31	37	47
10	ных плоско-		30	9,3	13	15	17	22	25	30	36	43	53
11	стей		60	11	15	18	22	26	30	37	44	53	65
12			> 60	13	18	22	25	30	35	42	52	61	76
13		1Т7	5	6,5	7,8	10	12	14	17	20	26	30	36
14		(2)	10	8,0	11	13	16	18	20	26	31	37	44
15			20	10	13	16	18	22	26	31	37	44	56
16			30	11	16	18	20	26	30	36	43	52	64
17			60	13	18	22	26	31	36	44	53	63	78
18			> 60	16	22	26	30	36	42	50	62	73	91
19	То же с	1Т11 -	5	7,3	8,8	12	13	16	19	23	30	34	40
20	проверкой	1Т9 (4	10	9,0	12	15	17	20	23	30	35	42	50
21	параллель-	- 3)	20	11	15	18	20	24	30	35	42	50	64
22	ности		30	12,5	18	20	23	30	34	40	49	58	72
23	плоскостей		60	15	20	24	30	35	40	50	60	72	88
24	и осей отверстий		> 60	18	24	30	34	40	47	57	70	82	100
25	и осей отверстий	1Т7	5	8,8	11	14	16	19	23	28	36	41	48
26		(2)	10	11	14	18	20	24	28	36	42	50	60
27			20	13	18	22	24	29	36	42	50	60	77
28			30	15	22	24	28	36	41	48	59	70	86
29			60	18	24	29	36	42	48	60	72	86	105
30			> 60	22	29	36	41	48	56	68	84	98	120

Примечания: 1. Время на приемку детали на станке контролером или мастером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не перекрывается временем на другие работы и присутствие станочника при приемке детали предусмотрено технологическим процессом. 2. Время рассчитано на контроль детали универсальными инструментами и измерительными приспособлениями при освоенных методах проверки. В случаях контроля с выполнением специальных неосвоенных наладок измерительных приспособлений или при необходимости выполнения сложных расчетов координат к табличному времени применять коэффициент К = 1,3.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, Горизонтально-расточные станки ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 36, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп								80 110				150		200		300
Время в процентах от оперативного			при централизованной заточке и доставке инструмента					5,0 5,5				6,0		7		8
			при заточке и доставке инструмента самим станочником					7,0 7,5				8,0		9		10
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе		Количество инструментов в наладке	Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
					80	110	150		200	300	80		110	150	200		300
					С заменой установочных приспособлений						Без замены установочных приспособлений
					Время, t, мин.
1	На столе	Простая		1 - 3	15	17	20		24	23	10		12	14	17		20
2	(плите) с креплением болта-			4 - 6	18	20	23		27	31	12		14	17	20		23
3		Средней		2 - 4	19	22	25		29	33	14		16	18	21		25
4	ми и	сложности		5 - 7	22	25	28		32	36	15		18	21	24		28
5	планками			8 - 10	25	28	31		35	39	18		20	24	27		31
6		Сложная		3 - 5	26	30	33		37	42	19		22	25	29		33
7				6 - 8	29	33	36		40	45	22		25	28	32		36
8				9 - 12	32	36	40		45	50	25		29	32	36		40
9	На уголь-	Простая		1 - 3	22	25	28		33	37	12		14	16	19		23
10	нике или в приспособлении			4 - 6	25	28	31		36	40	15		16	18	22		26
11		Средней		2 - 4	26	30	33		38	43	16		17	20	25		28
12		сложности		5 - 7	29	33	36		42	47	19		20	23	27		31
13				8 - 10	32	36	39		46	51	21		23	26	30		34
14		Сложная		3 - 5	33	38	42		49	54	22		24	23	32		36
15				6 - 8	36	41	45		53	59	25		27	31	36		40
16				9 - 12	40	45	50		58	65	28		31	35	40		45

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, Горизонтально-расточные станки ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 36, лист 2
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы						Группа станков: диаметр шпинделя, d , мм, до шп
							80		110		150	200		300
							Время, t, мин.
1	Установить	летучий суппорт		вручную			5,5		6,5		8,0	9,0		11
2	и снять			краном			-		-		18	20		25
3		домкрат или		вручную			1,0		1,5			2,0		2,5
4		призму		краном			3,0		3,5			4,5
5		угольник с		Высота 500			10					-
6		выверкой		угольника, 1000			13					17
7				мм, до 1500			15					19
8				3200			-					26
9				5000			-					36
10		дополнительный		без выверки			6,0		7,0		8,0	11,0		14,0
11		стол		с выверкой			9,0		11,0		12,0	17,0		21,0
12		подставку		вручную			1,5		1,8		2,2	-		-
13				краном			2,5		3,0		3,5	4,5		5,5
14		заднюю стойку с выверкой					-		-		9,0	12,0		15,0
15		Накладной кондуктор при массе, m , кг, до k			3	5 10		15		20 30 50			100		200
		Способ крепления кондуктора	без крепления фиксатором по отверстию винтом болтами и планками		0,20 0,23 0,25 0,45	0,24 0,32 0,27 0,36 0,30 0,40 0,52 0,64		0,39 0,44 0,50 0,80		0,45 1,55 1,70 0,50 1,70 1,85 0,56 1,80 1,95 0,95 2,00 2,30			1,95 2,15 2,25 2,70		2,30 2,60 2,75 3,20

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА						Токарно-револьверные станки
						Карта 37
N позиции	Способ установки прутка		Длина выдвижения	Диаметр прутка, d, мм, до
			прутка, l, мм, до	5	10		15	30	50	> 50
			прутка, l, мм, до	Время, t, мин.
1	В самоцентри-	по упору	25	0,13	0,15		0,19	0,24	0,28	0,33
2	рующем патроне	или	50	-	0,18		0,21	0,26	0,31	0,36
3	или цанге с	произвольно	100	-	-		0,23	0,29	0,34	0,40
4	ручным		200	-	-		-	0,33	0,39	0,45
5	креплением ключом		300	-	-		-	0,35	0,41	0,48
6	креплением ключом	по линейке	25	0,16	0,20		0,22	0,28	0,33	0,40
7		или шаблону	50	-	0,22		0,25	0,32	0,37	0,43
8			100	-	-		0,28	0,35	0,41	0,48
9			200	-	-		-	0,39	0,46	0,54
10			300	-	-		-	0,41	0,49	0,58
11	В бесключевом	по упору	25	0,09	0,12		0,14	0,19	0,23	0,29
12	патроне или	или	50	-	0,14		0,17	0,22	0,27	0,33
13	цанге с	произвольно	100	-	-		0,19	0,25	0,31	0,38
14	креплением		200	-	-		-	0,29	0,36	0,43
15	рычагом		300	-	-		-	0,32	0,39	0,47
16	рычагом	по линейке	25	0,11	0,14		0,17	0,23	0,28	0,35
17		или шаблону	50	-	0,17		0,20	0,26	0,32	0,40
18			100	-	-		0,23	0,30	0,37	0,46
19			200	-	-		-	0,35	0,43	0,52
20			300	-	-		-	0,39	0,47	0,56
21	В пневматиче-	по упору	25	0,06	0,09		0,12	0,17	0,22	0,30
22	ском патроне	или	50	-	0,11		0,14	0,20	0,27	0,35
23	(с полой	произвольно	100	-	-		0,16	0,24	0,32	0,42
24	тягой)		200	-	-		-	0,29	0,39	0,50
25			300	-	-		-	0,32	0,42	0,55
26		по линейке	25	0,07	0,11		0,14	0,20	0,26	0,36
27		или шаблону	50	-	0,13		0,17	0,24	0,32	0,42
28			100	-	-		0,27	0,29	0,38	0,50
29			200	-	-		-	0,35	0,47	0,60
30			300	-	-		-	0,39	0,50	0,66

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Токарно-револьверные станки В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ
Карта 38
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		выверки,	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
	крепления детали		мм, до	Время, t, мин.
1	В самоцентрирующем патроне	Без выверки	-	0,28	0,23	0,21	0,23	0,6	0,54	0,65	0,84	1,10	4,2	4,7	5,3
2	с ручным	С выверкой	0,50	0,46	0,37	0,35	0,55	0,74	0,98	1,10	1,30	1,60	4,7	5,8	7,7
3	зажимом ключом (диаметр патрона 200 - 300 мм)	по диаметру и торцу	0,10	0,76	0,62	0,58	1,15	1,53	2,00	2,15	2,65	3,15	6,1	7,5	10,0
4	зажимом ключом (диаметр патрона 200 - 300 мм)	С разрезной втулкой	-	0,41	0,30	0,28	0,29	0,42	0,58	0,69	0,83	-	-	-	-
5	В самоцентрирующем патроне	Без выверки	-	-	-	-	0,13	0,18	0,25	0,29	0,36	0,44	-	-	-
6	с пневматиче-	С выверкой	0,50	-	-	-	0,20	0,29	0,41	0,48	0,59	0,72	-	-	-
7	ским зажимом	по диаметру	0,10	-	-	-	0,34	0,49	0,68	0,79	0,98	1,20	-	-	-
8	В цанговом	рычагом	-	0,18	0,13	0,12	0,16	0,20	0,25	0,28	0,32	-	-	-	-
9	патроне с	маховичком	-	0,22	0,16	0,14	0,19	0,24	0,30	0,34	0,38	-	-	-	-
10	креплением	гайкой	-	0,26	0,19	0,17	0,23	0,29	0,36	0,40	-	-	-	-	-

Примечания: 1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой с точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,75, с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85, с выверкой с точностью до 0,05 мм - коэффициент К = 0,95. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Токарно-револьверные станки ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ, НА ПЛАНШАЙБЕ, НА УГОЛЬНИКЕ Карта 39, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления		Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
	детали			выверки,	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400
	детали			мм, до	Время, t, мин.
1	В кулачках	Детали цилиндрической	Без выверки		0,7	0,8	0,93	1,15	1,4	4,3	4,7	5,3	5,9	6,7
2	В кулачках	Детали цилиндрической	С выверкой	1,0	1,1	1,2	1,40	1,80	2,3	6,3	6,9	7,9	9,1	10,5
3		формы	по диаметру	0,5	1,2	1,3	1,60	2,00	2,5	7,0	7,6	8,7	10,0	11,5
4				0,1	1,4	1,6	1,80	2,30	3,0	8,5	9,5	11,0	12,0	13,0
5				0,05	1,7	1,9	2,20	2,80	3,6	10,0	11,0	12,5	14,0	15,5
6				0,01	2,0	2,3	2,60	3,40	4,3	12,0	13,0	15,0	17,0	18,5
7			С выверкой	1,0	1,7	1,9	2,20	2,80	3,6	10,0	11,0	12,5	14,0	15,5
8			по диаметру	0,5	1,9	2,1	2,40	3,10	4,0	10,5	12,0	13,0	15,0	17,0
9			и торцу	0,1	2,2	2,5	3,00	3,80	4,9	11,0	12,5	14,0	15,5	18,0
10				0,05	2,7	3,0	3,60	4,60	5,8	13,0	14,5	16,5	18,0	21,0
11				0,01	3,2	3,6	4,30	5,50	7,0	15,5	17,5	20,0	22,0	25,0
12		Детали коробчатой формы	Без выверки		1,0	1,1	1,30	1,60	2,0	5,5	6,1	7,0	8,0	9,1
13		Детали коробчатой формы	С выверкой	1,00	1,4	1,6	1,90	2,50	3,2	8,6	9,1	11,0	12,5	14,0
14			в одной	0,5	1,6	1,8	2,10	2,70	3,5	9,5	10,0	12,0	14,0	15,5
15			плоскости	0,1	1,9	2,1	2,50	3,20	4,1	11,0	12,0	14,0	15,0	16,5
16				0,05	2,2	2,5	3,00	3,90	4,9	13,0	14,0	16,0	17,5	19,5
17				0,01	2,6	3,0	3,60	4,70	5,9	15,5	17,0	19,0	21,0	23,0
18			С выверкой	1,00	2,3	2,7	3,2	4,0	5,0	12,3	13,5	15,5	17,5	20,0
19			в двух	0,50	2,6	3,0	4,5	4,4	5,5	13,5	15,0	17,0	19,5	22,0
20			плоскостях	0,10	3,1	3,7	4,4	5,6	7,1	15,0	17,0	19,0	21,0	25,0
21				0,05	3,7	4,4	5,3	6,7	8,5	18,0	20,0	22,5	25,0	29,0
22				0,01	4,5	5,3	6,4	8,1	10,0	22,0	24,0	27,0	30,0	35,0
23	На планшайбе с креплением болтами и планками		В центрирующем приспособлении без выверки		0,9	1,3	1,6	1,9	2,4	4,6	5,1	5,9	-	-
24	На планшайбе с креплением болтами и планками		С выверкой	1,00	1,8	2,5	2,9	3,6	4,5	7,4	8,8	11,0	14,0	17,0
25			в одной	0,50	2,0	2,7	3,2	3,9	4,9	8,1	9,7	12,0	15,5	19,0
26			плоскости	0,10	2,2	3,0	3,5	4,3	5,4	10,0	11,0	13,0	16,0	20,5
27				0,05	2,6	3,6	4,2	5,2	6,5	11,5	13,0	15,0	18,0	22,0
28				0,01	3,1	4,3	5,0	6,3	7,8	14,0	16,0	18,0	22,0	25,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Токарно-револьверные станки ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ, НА ПЛАНШАЙБЕ, НА УГОЛЬНИКЕ Карта 39, лист 2
N по	Способ установки и крепления	Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
зиции	детали		выверки,	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400
зиции	детали		мм, до	Время, t, мин.
29	На планшайбе с	С выверкой	1,00	3,2	4,3	5,0	6,1	7,5	13,8	16,0	19,0	23,0	26,0
30	креплением	в двух	0,50	3,5	4,7	5,5	6,5	8,0	15,0	17,5	20,0	24,0	27,0
31	болтами и	плоскостях	0,10	3,7	5,0	5,8	7,0	8,5	17,0	19,0	21,0	25,0	28,0
32	планками		0,05	4,3	5,8	6,7	8,1	9,8	20,0	22,0	25,0	29,0	33,0
33			0,01	5,2	6,9	8,0	9,7	12,0	24,0	26,0	30,0	35,0	40,0
34	На планшайбе с угольником с креплением болтами и	С центрирующим приспособлением без выверки		0,9	1,2	1,5	1,8	2,3	-	-	-	-	-
35	планками	С выверкой	1,00	1,6	2,0	2,4	2,9	3,5	6,7	7,9	10,0	12,5	15,5
36		в одной	0,50	1,8	2,2	2,6	3,2	3,9	7,3	8,7	11,0	14,0	17,0
37		плоскости	0,10	2,0	2,7	3,2	3,9	4,7	9,0	10,0	12,0	14,5	18,5
38			0,05	2,4	3,3	3,8	4,7	5,7	10,5	12,0	13,5	16,0	20,0
39			0,01	2,9	4,0	4,6	5,6	6,8	12,5	14,5	16,0	20,0	23,0
40		С выверкой	1,00	2,7	3,7	4,3	5,3	6,5	12,0	14,0	17	20	24
41		в двух	0,50	3,0	4,1	4,7	5,8	7,1	13,0	15,5	19	22	26
42		плоскоскос-	0,10	3,2	4,5	5,3	6,5	8,0	15,0	16,5	20	24	28
43		тях	0,05	3,8	5,3	6,2	7,6	9,4	17,5	19,5	23	28	33
44			0,01	4,6	6,4	7,4	9,1	11,5	21,0	23,0	27	33	39
45	Время в карте (поз. 15 - 32) предусматривает крепление болтами в количестве			2		4						6
46	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3		0,4			0,5			0,6

Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью 0,1 мм - коэффициент К = 0,9; с выверкой с точностью 0,05 мм - коэффициент К = 0,95. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ										Токарно-револьверные станки
										Карта 40
N позиции	Способ установки детали			Масса детали, m, кг, до
				0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0		5,0	10	20	30	50	100
				Время, t, мин.
1	На гладкой	без крепления		0,18	0,16	0,15	0,16	0,27	0,42		0,52	0,68	0,90	-	-	-
2	или	с крепле-	быстро-	0,27	0,24	0,23	0,25	0,41	0,63		0,77	1,01	1,30	3,3	3,9	5,0
3	шлицевой оправке	нием гайкой и шайбой	съемной простой	0,38	0,33	0,31	0,35	0,57	0,88		1,08	1,40	1,90	4,1	4,9	6,3
4	На	без контргайки		0,42	0,36	0,35	0,28	0,43	0,61		0,73	0,91	-	-	-	-
5	резьбовой оправке	с контргайкой		0,51	0,44	0,42	0,34	0,52	0,75		0,88	1,11	-	-	-	-
6	На	болтом или гайкой		0,35	0,30	0,28	0,30	0,42	0,56		0,65	0,79	0,96	-	-	-
7	разжимной	гидропластом		0,32	0,27	0,25	0,27	0,38	0,51		0,59	0,71	0,87	-	-	-
8	оправке с зажимом	пневматикой		0,29	0,25	0,24	0,25	0,35	0,48		0,55	0,67	0,81	-	-	-
9	На гладкой оправке с роликовым замком			0,29	0,25	0,24	0,25	0,35	0,48		0,55	0,67	-	-	-	-
10	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной			0,14	0,11	0,13	0,14	0,16	0,19		-	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ															Токарно-револьверные станки
															Карта 41, лист 1
N позиции	Характер обработки	Способ установки	Вид подачи	Вид станков
		инструмента на стружку		С горизонтальной осью вращения С вертикальной осью вращения револьверной головки револьверной головки
				Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до n
				36		50			> 50			25		36		65			110 и выше
				Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
				50	> 50	50	100	> 100	100	250	> 250	50	100	100	> 100	100	250	> 250	100	250	500	> 500
				Время на одну поверхность, t, мин.
1	Продольное	Инструмен-	Механическая	0,13	0,14	0,15	0,16	0,18	0,20	0,25	0,25	0,10	0,12	0,13	0,15	0,17	0,20	0,22	0,21	0,25	0,27	0,31
2	точение, растачивание, рассверливание, зенкерование,	том, установленным на размер	Ручная	0,10	0,12	0,12	0,13	0,15	0,16	0,18	0,20	0,08	0,09	0,11	0,12	0,14	0,16	0,18	0,18	0,20	0,22	0,46
3	развертывание	С предвари-	Механическая	0,17	0,19	0,20	0,22	0,25	0,26	0,30	0,34	0,15	0,18	0,19	0,22	0,25	0,30	0,33	0,31	0,37	0,40	0,46
4		тельным врезанием	Ручная	0,14	0,16	0,16	0,18	0,20	0,21	0,24	0,27	0,14	0,15	0,18	0,20	0,22	0,25	0,28	0,26	0,31	0,34	0,38
5	Поперечное	С подводом	Механическая	0,19		0,23			0,28			-		-		-			-
6	точение, отрезка	револьверной головки	Ручная	0,17		0,20			0,25			-		-		-			-
7	точение, отрезка	Без подвода	Механическая	0,13		0,16			0,19			-		-		-			-
8		револьверной головки	Ручная	0,12		0,14			0,17			-		-		-			-

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ │ Токарно-револьверные станки │ │ ├──────────────────────────────────────────┤ │ │ Карта 41, лист 2 │ ├───┬────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────┤ │N │ Характер │ Способ │ Вид подачи │ Вид станков │ │по-│ обработки │ установки │ ├────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┤ │зи-│ │инструмента на│ │ С горизонтальной осью вращения │ С вертикальной осью вращения │ │ции│ │ стружку │ │ револьверной головки │ револьверной головки │ │ │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────────┤ │ │ │ │ │ Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до │ │ │ │ │ │ n │ │ │ │ │ ├─────────┬──────────────┬───────────────┬─────────┬──────────┬───────────────┬───────────────────┤ │ │ │ │ │ 36 │ 50 │ > 50 │ 25 │ 36 │ 65 │ 110 и выше │ │ │ │ │ ├─────────┴──────────────┴───────────────┴─────────┴──────────┴───────────────┴───────────────────┤ │ │ │ │ │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │ │ │ │ │ ├────┬────┬────┬───┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬───┬─────┤ │ │ │ │ │ 50 │> 50│ 50 │100│> 100│100 │250 │> 250│ 50 │> 50│100 │> 100│100 │250 │> 250│100 │250 │500│> 500│ │ │ │ │ ├────┴────┴────┴───┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴───┴─────┤ │ │ │ │ │ Время на одну поверхность, t, мин. │ ├───┼────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┬──────────────┬───────────────┬─────────┬──────────┬───────────────┬───────────────────┤ │9 │Центрование,│Инструментом, │Ручная │0,12 │0,14 │0,18 │0,10 │0,11 │0,14 │0,16 │ │ │зенкование, │установленным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │цекование, │на размер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │снятие фасок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼──────────────┼───────────────┼─────────┼──────────┼───────────────┼───────────────────┤ │10 │Нарезание │Резьбонарезной│- │0,17 │0,20 │0,25 │0,14 │0,16 │0,19 │0,22 │ │ │резьбы │самооткрываю- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │щейся головкой│ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├──────────────┼──────────────┼─────────┼──────────────┼───────────────┼─────────┼──────────┼───────────────┼───────────────────┤ │11 │ │Метчиком │- │0,24 │0,28 │0,35 │0,18 │0,21 │0,27 │0,33 │ │ │ │или плашкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├──────────────┼──────┬───────┼─────────┼──────────────┼───────────────┼─────────┼──────────┼───────────────┼───────────────────┤ │12 │ │Резцом или │при │3 - 4 │0,21 │0,28 │0,39 │- │- │- │- │ │13 │ │гребенкой с │числе │5 - 7 │0,28 │0,36 │0,53 │- │- │- │- │ │14 │ │накидным при- │прохо-│8 - 12 │0,38 │0,50 │0,71 │- │- │- │- │ │15 │ │способлением │дов │13 - 17│0,46 │0,62 │0,87 │- │- │- │- │ │16 │ │ │ │18 - 23│0,55 │0,73 │1,00 │- │- │- │- │ └───┴────────────┴──────────────┴──────┴───────┴─────────┴──────────────┴───────────────┴─────────┴──────────┴───────────────┴───────────────────┘ ```

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ Токарно-револьверные станки
Карта 41, лист 3
N позиции	Характер обработки	Обрабатываемый материал	Длина сверления,	Диаметр сверла, d, мм, до
			l, мм, до	5	10	15	20	25	30	40
			l, мм, до	Время, t, мин., на одно отверстие (с учетом выводов сверла для удаления стружки)
17	Сверление	Сталь	25	0,32	0,18	0,21	0,21	0,21	0,21	0,21
18			50	0,49	0,32	0,27	0,21	0,21	0,21	0,21
19			75	0,75	0,54	0,38	0,27	0,24	0,23	0,23
20			100	1,10	0,71	0,49	0,38	0,27	0,25	0,25
21			125	-	0,97	0,70	0,49	0,38	0,27	0,27
22			150	-	1,30	0,92	0,70	0,49	0,38	0,32
23			175	-	1,80	1,25	0,92	1,00	0,49	0,43
24			200	-	2,40	1,65	1,25	0,92	0,66	0,54
25			250	-	-	2,20	1,65	1,20	0,89	0,70
26			300	-	-	3,00	2,20	1,55	1,20	0,92
27		Чугун,	25	0,27	0,18	0,21	0,21	0,21	0,21	0,21
28		бронза	50	0,38	0,27	0,23	0,21	0,21	0,21	0,21
29			75	0,49	0,38	0,32	0,27	0,24	0,23	0,23
30			100	0,70	0,54	0,46	0,38	0,27	0,25	0,25
31			125	-	0,70	0,59	0,49	0,38	0,27	0,27
32			150	-	0,97	0,80	0,64	0,49	0,38	0,32
33			175	-	1,30	1,05	0,86	0,64	0,49	0,38
34			200	-	1,80	1,40	1,15	0,80	0,64	0,49
35			250	-	-	1,85	1,45	1,05	0,80	0,64
36			300	-	-	2,50	2,70	1,30	1,05	0,80

Примечания: 1. Время по карте (поз. 12 - 16) рассчитано на обработку резьбы по 1Т9 квалитету; при нарезании резьбы по 1Т7 квалитету к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При нарезании резьбы на деталях из легированной стали к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 43.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ ПОПЕРЕЧНЫМ СУППОРТОМ (СТАНКИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ)																	Токарно-револьверные станки
																	Карта 42, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных стружек для		Измеряемый диаметр, d, мм,	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до n
		точности)			проходов		Измеряемый диаметр, d, мм,	25			36				65				110 и выше
					проходов		до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		50	100	> 100	50	100	250	> 250	50	100	250	500	50	100	250	500	> 500
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
1	Продольное точение и	Резцом, установленным на размер						0,16	0,17	0,18	0,18	0,19	0,22	0,23	0,23	0,24	0,26	0,29	0,28	0,30	0,32	0,36	0,38
2	растачива-	1Т12	-	1	-	1	50	0,33	0,36	0,40	0,36	0,40	0,45	-	0,43	0,47	0,55	-	0,50	0,56	0,62	-	-
3	ние	(5)					100	0,34	0,38	0,43	0,39	0,43	0,47	0,53	0,48	0,49	0,57	0,62	0,53	0,58	0,66	0,73	-
4							200	-	-	-	0,40	0,44	0,51	0,56	0,48	0,53	0,61	0,66	0,56	0,61	0,70	0,77	0,84
5							400	-	-	-	-	-	-	-	0,51	0,56	0,64	0,70	0,58	0,65	0,74	0,82	0,90
6							> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,63	0,70	0,80	0,87	0,96
7		1Т11	1	1	1	1	50	0,65	0,71	0,82	0,72	0,79	0,91	-	0,86	0,95	1,10	-	1,00	1,10	1,25	-	-
8		(4)					100	0,68	0,75	0,86	0,78	0,85	0,96	1,05	0,91	1,00	1,15	1,25	1,05	1,18	1,30	1,50	-
9							200	-	-	-	0,81	0,89	1,00	1,10	0,97	1,05	1,20	1,35	1,10	1,22	1,40	1,55	1,70
10							400	-	-	-	-	-	-	-	1,00	1,10	1,30	1,40	1,20	1,30	1,50	1,65	1,80
11							> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,25	1,40	1,60	1,75	1,90
12		1Т9	1	1	1	3	50	1,05	1,15	1,30	1,15	1,30	1,45	-	1,40	1,50	1,75	-	1,60	1,80	2,00	-	-
13		(3)					100	1,10	1,20	1,40	1,25	1,40	1,55	1,70	1,50	1,60	1,83	2,00	1,70	1,90	2,15	2,40	-
14							200	-	-	-	1,30	1,45	1,65	1,80	1,55	1,70	1,95	2,15	1,80	1,95	2,25	2,50	2,70
15							400	-	-	-	-	-	-	-	1,65	1,80	2,05	2,30	1,90	2,10	2,40	2,70	2,90
16							> 400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,00	2,20	2,50	2,80	3,10

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ ПОПЕРЕЧНЫМ СУППОРТОМ (СТАНКИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ)																	Токарно-револьверные станки
																	Карта 42, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных стружек для		Измеряемый размер, И, мм,	Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до n
		точности)			проходов		Измеряемый размер, И, мм,	25			36				65				110 и выше
					проходов		до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		50	100	> 100	50	100	250	> 250	50	100	250	500	50	100	250	500	> 500
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
17	Поперечное точение	По упору или произвольно без измерений						0,14	0,16	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,20	0,22	0,24	0,26	0,25	0,26	0,30	0,32	0,35
18	Поперечное точение	1Т12	-	1	-	1	50	0,22	0,25	0,28	0,25	0,27	0,31	0,34	0,28	0,31	0,36	0,40	0,32	0,36	0,41	0,45	0,50
19		(5)					100	0,24	0,27	0,31	0,26	0,29	0,33	0,36	0,31	0,34	0,39	0,43	0,35	0,39	0,44	0,49	0,53
20							200	-	-	-	0,28	0,31	0,36	0,39	0,33	0,36	0,41	0,45	0,37	0,41	0,47	0,52	0,57
21							400	-	-	-	-	-	-	-	0,35	0,39	0,44	0,49	0,40	0,44	0,50	0,55	0,61
22							800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,43	0,47	0,54	0,59	0,65
23		1Т11	1	1	1	1	50	0,45	0,50	0,57	0,49	0,55	0,62	0,69	0,59	0,64	0,73	0,80	0,66	0,73	0,83	0,91	1,00
24		(4)					100	0,50	0,54	0,62	0,53	0,59	0,67	0,74	0,62	0,69	0,78	0,86	0,71	0,78	0,89	0,99	1,08
25							200	-	-	-	0,57	0,65	0,72	0,80	0,66	0,73	0,84	0,92	0,76	0,84	0,96	1,05	1,15
26							400	-	-	-	-	-	-	-	0,71	0,78	0,90	0,99	0,81	0,89	1,02	1,12	1,24
27							800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,87	0,96	1,09	1,20	1,32
28		1Т9	1	1	1	2	50	0,62	0,69	0,79	0,68	0,75	0,86	0,95	0,79	0,87	1,00	1,10	0,90	1,00	1,14	1,25	1,38
29		(3)					100	0,67	0,74	0,85	0,73	0,81	0,92	1,01	0,85	0,94	1,07	1,18	0,97	1,07	1,22	1,35	1,48
30							200	-	-	-	0,78	0,87	0,99	1,09	0,91	1,00	1,15	1,26	1,04	1,15	1,31	1,44	1,58
31							400	-	-	-	-	-	-	-	0,97	1,07	1,23	1,35	1,11	1,22	1,40	1,54	1,70
32							800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,19	1,31	1,50	1,65	1,81

```text ┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ ПОПЕРЕЧНЫМ СУППОРТОМ │ Токарно-револьверные станки │ │ (СТАНКИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ) ├───────────────────────────────────┤ │ │ Карта 42, лист 3 │ ├───┬────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤ │N │ Характер и точность обработки поверхности │ Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до │ │по-│ │ n │ │зи-│ ├───────────────┬────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────┤ │ции│ │ 25 │ 36 │ 65 │ 110 и выше │ │ │ ├───────────────┴────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────────┤ │ │ │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │ │ │ ├────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤ │ │ │ 50 │100 │> 100│ 50 │100 │250 │> 250│ 50 │100 │250 │500 │ 50 │100 │250 │500 │> 500│ │ │ ├────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┤ │ │ │ Время на одну поверхность, t, мин. │ ├───┼────────────────────────────────────────────────┼────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤ │33 │Накатывание │0,15│0,16│0,18 │0,17│0,19│0,20│0,22 │0,22│0,23│0,25│0,27│0,26│0,28│0,31│0,32│0,35 │ ├───┼──────────────────┬──────────┬──────────────────┼────┴────┴─────┼────┴────┴────┴─────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴────┴─────┤ │34 │Протачивание │наружных │без промеров │0,20 │0,24 │0,31 │0,40 │ │35 │канавок, отрезание│ │с промерами │0,34 │0,41 │0,53 │0,68 │ ├───┤ ├──────────┼──────────────────┼───────────────┼────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────┤ │36 │ │внутренних│без промеров │0,24 │0,29 │0,37 │0,48 │ │37 │ │ │с промерами │0,40 │0,49 │0,63 │0,82 │ ├───┼──────────────────┴───────┬──┴──────────────────┼───────────────┼────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────┤ │38 │Обточка фасок │без промеров │0,10 │0,11 │0,12 │0,14 │ │39 │ │с промерами │0,12 │0,13 │0,14 │0,17 │ ├───┼──────────────────────────┼─────────────────────┼───────────────┼────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────┤ │40 │Обточка радиусов │без промеров │0,12 │0,14 │0,17 │0,20 │ │41 │ │с промерами │0,14 │0,17 │0,20 │0,24 │ └───┴──────────────────────────┴─────────────────────┴───────────────┴────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────────┘ ``` Примечания: 1. При растачивании отверстий к табличному времени на продольное точение (поз. 2 - 16) применять коэффициент К = 1,2. 2 В случаях обработки по 1Т9 квалитету, требующих большего числа чистовых проходов, чем указано в карте, к поз. 12 - 16, 28 - 32 добавляется время из соответствующих поз. 2 - 6, 18 - 22 на каждый дополнительный проход. 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 43.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ					Токарно-револьверные станки
					Карта 43
N позиции	Наименование приемов	Вид станков
		С горизонтальной осью вращения револьверной головки				С вертикальной осью вращения револьверной головки
		Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до n
		36	50	> 50	25	36	65	110 и выше
		Время, t, мин.
1	Изменить число оборотов шпинделя <1>	0,06	0,07	0,08	0,03	0,06	0,07	0,08
2	Изменить величину подачи	0,05	0,06	0,07	0,035	0,05	0,06	0,07
3	Сменить резец поворотом резцовой головки	-	-	-	-	0,07	0,08	0,09
4	Повернуть упор	-	-	-	-	0,02	0,02	0,02
5	Закрепить или открепить каретку от продольного перемещения	-	-	-	-	0,05	0,05	0,06
6	Закрепить или открепить револьверную головку от продольного перемещения	0,035	0,04	0,055	-	-	-	-
7	Смазать деталь, развертку, метчик	0,05	0,05	0,06	0,04	0,05	0,05	0,06

--- <1> Время на изменение числа оборотов шпинделя при нарезании резьбы включено в комплексы.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Токарно-револьверные станки
Карта 44, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Вид станков										С горизонтальной С вертикальной осью вращения осью вращения револьверной револьверной головки головки
Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d, мм, до										36		50		50 25		36	65 100 и выше
Время в процентах от оперативного		при централизованной заточке и доставке инструмента								4,5		5		6 4		4,5	5 6
Время в процентах от оперативного		при заточке и доставке инструмента самим станочником								6,5		7		8 6		6,5	7 8
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки	Сложность подготовки	Количество инструментов	Вид станков
	детали	к работе	в наладке	С горизонтальной осью вращения револьверной головки						С вертикальной осью вращения револьверной головки
				С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений			С заменой установочных приспособлений					Без замены установочных приспособлений
				Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d, мм, до
				36	50	50	36	50	50	25	36		65	110	25	36	65	110
				Время, t, мин.
1	В универсаль-	Простая	2 - 4	15	17	19	12	14	16	12	14		17	19	10	12	14	16
2	ном приспособлении (патрон,		5 - 7	19	22	24	16	18	20	17	19		22	24	14	16	18	20
3	оправка)	Средней	4 - 6	22	24	26	18	20	22	19	22		24	26	16	18	20	22
4		сложности	7 - 9	26	29	32	22	24	27	23	26		29	31	19	22	24	27
5			10 - 12	31	34	35	26	28	31	27	31		34	37	23	26	28	31
6		Сложная	5 - 7	31	33	36	28	30	33	28	31		34	37	25	28	30	33
7			8 - 10	35	38	42	32	35	38	31	35		39	42	28	32	35	38
8			11 - 14	38	-	-	35	38	42	-	-		-	-	-	-	-	-
9	В специальном	Простая	2 - 4	17	19	22	14	16	18	14	17		19	22	12	14	16	18
10	приспособлении		5 - 7	22	24	26	18	20	22	19	22		24	26	16	18	20	22
11	приспособлении	Средней	4 - 6	24	26	29	20	22	24	22	24		26	29	18	20	22	24
12		сложности	7 - 9	27	30	32	23	25	27	25	27		30	32	21	23	25	27
13			10 - 12	32	36	39	27	30	33	29	32		36	39	24	27	30	33
14		Сложная	5 - 7	32	35	38	29	32	35	29	32		36	39	26	29	32	35
15			8 - 10	36	42	47	33	39	43	33	36		43	48	30	33	39	43
16			11 - 14	40	-	-	36	40	44	-	-		-	-	-	-	-	-

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ							Токарно-револьверные станки
							Карта 44, лист 2
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы		Вид станков
			С горизонтальной осью вращения револьверной головки					С вертикальной осью вращения револьверной головки
			Группа станков: наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до n
			36	50	> 50	25		36	65	110 и выше
			Время, t, мин.
17	Установить и снять	люнет роликовый	2,5	2,5	3,0	2,5		2,5	2,5	3,0
18	(с регулировкой)	копир резьбовой для накидного приспособления	7,5	8,0	9,0	-		-	-	-
19		конусную линейку	4,0	5,0	6,0	3,5		4,0	5,0	6,0
20		стружколоматель	3,5	4,0	5,0	3,0		3,5	4,0	5,0
21	Расточить кулачки	сырые	5,0	5,0	6,0	4,0		5,0	5,0	6,0
22		закаленные	7,0	7,0	8,0	6,0		7,0	7,0	8,0

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																		Сверлильные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																		Карта 45, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		выверки на 1	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	> 40000
	крепления детали		пог. м, мм, до	Время, t, мин.
1	На столе (плите)	Без выверки	-	0,12	0,1	0,08	0,11	0,17	0,25	0,30	0,38	0,49	3,1	3,4	3,9	4,4	5,1	5,8	6,5	7,4	8,4	10,5	12,9	16	19,9
2	с упором без крепления	С выверкой	0,5	0,24	0,2	0,16	0,22	0,34	0,50	0,60	0,76	0,98	4,3	4,8	5,5	6,2	7,1	8,1	9,1	10,0	11,8	14,7	18,0	22	27,8
3	На столе (плите) с креплением пневматическим прихватом	С выверкой	0,5	-	-	-	0,21	0,29	0,39	0,44	0,53	0,63	3,3	3,6	4,2	4,8	5,5	6,3	7,1	8,2	-	-	-	-	-
4	На столе с креплением щипцами или пинцетом	Без выверки	-	0,14	0,1	0,08	0,10	0,12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5	На столе (плите)	С выверкой	-	-	-	-	0,70	0,73	1,00	1,10	1,30	1,60	4,2	4,8	5,5	6,4	7,3	8,7	9,8	11,5	-	-	-	-	-
6	с креплением болтами и планками	Без выверки	0,5	-	-	-	1,20	1,38	1,85	2,10	2,50	3,00	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7	15,0	17,0	20,0	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																				Сверлильные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																				Карта 45, лист 2
N позиции	Способ установки и			Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали				выверки на 1	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	> 40000
	крепления детали				пог. м, мм, до	Время, t, мин.
7	На столе (плите) пакетом с креплением болтами и планками, струбцинами			Без выверки	-	-	-	-	-	0,80	1,10	1,20	1,50	1,70	3,5	4,0	4,8	5,8	6,9	-	-	-	-	-	-	-	-
8	Сбоку стола на опоре с креплением болтами и планками			С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	-	-	-	1,60	1,90	2,40	3,00	7,4	8,2	9,3	10,7	12,2	13,9	15,6	17,8	-	-	-	-	-
9				С выверкой в двух плоскостях	0,5	-	-	-	-	-	2,10	2,40	2,90	3,60	7,9	8,8	10,2	11,8	13,7	15,8	18,0	21,0	-	-	-	-	-
10	Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками			С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	-	-	-	2,30	2,70	3,20	3,90	9,1	9,6	10,5	11,4	12,4	13,4	14,5	-	-	-	-	-	-
11				С выверкой в двух плоскостях	0,5	-	-	-	-	-	2,70	3,10	3,80	4,60	10,8	11,5	12,3	13,2	14,1	15,1	16,1	-	-	-	-	-	-
12	В яме с креплением			Без выверки	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5	8,9	10,7	12,6	15	17	21	29	-	-
13	болтами и планками			С выверкой	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,9	10,7	12,8	15,0	18	20	25	30	-	-
14	В самоцентрирующем патроне с креплением кулачками			Без выверки	-	-	-	-	0,21	0,33	0,50	0,60	0,78	1,00	3,9	4,2	4,6	5,0	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-
15	В универсальном скальчатом кондукторе с креплением		пневматическим	-	-	-	-	-	0,15	0,22	0,31	0,36	0,45	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	В универсальном скальчатом кондукторе с креплением		ручным	-	-	-	-	-	0,23	0,35	0,50	0,60	0,74	1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
17	На призмах с креплением болтами			Без выверки	-	-	-	-	-	0,81	1,2	1,3	1,5	1,9	3,2	3,6	4,5	5	7	8	-	-	-	-	-	-	-
18	и планками			С вывер-	1,0	-	-	-	-	1,20	1,6	1,8	2,2	2,7	4,5	5,2	6,3	8	9	11	13	16	-	-	-	-	-
19				кой	0,5	-	-	-	-	1,60	2,1	2,4	2,9	3,6	6,0	6,9	8,5	10	12	15	18	22	-	-	-	-	-
20				в одной	0,1	-	-	-	-	1,70	2,3	2,7	3,2	3,9	6,7	7,7	9,3	11	14	17	20	24	-	-	-	-	-
21				плоскости	0,05	-	-	-	-	2,00	2,8	3,2	3,9	4,7	8,0	9,2	11,0	14	17	20	24	29	-	-	-	-	-
22		винтом		Без выверки	-	0,30	0,27	0,25	0,60	0,40	0,57	0,52	0,7	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
23				С выверкой в одной плоскости	0,5	0,60	0,54	0,50	0,10	0,80	1,04	1,20	1,4	1,64	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																			Сверлильные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																			Карта 45, лист 3
N позиции	Способ установки и		Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали			выверки на 1	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	> 40000
	крепления детали			пог. м, мм, до	Время, t, мин.
24	В тисках с	эксцентриком	Без выверки	_	0,21	0,19	0,17	0,21	0,30	0,42	0,49	0,6	0,74	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	креплением		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,44	0,40	0,33	0,42	0,60	0,82	0,97	1,2	1,48	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26	креплением	пневмогидрав-	Без выверки	-	0,19	0,17	0,15	0,18	0,25	0,35	0,41	0,5	0,62	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
27		лическим цилиндром	С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	-	0,35	0,50	0,70	0,84	1,0	1,23	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	Время в карте (поз. 5 - 13, 17 - 21) предусматривает крепление болтами в количестве				2										4							-
29	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных				0,3					0,4					0,4		0,5		0,7			-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ								Сверлильные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ								Карта 45, лист 4
Установка и снятие накладного кондуктора
N позиции	Способ установки кондуктора	Масса кондуктора, m, кг, до
		3	5	10	15	20	30		50	100	200
		Время, t, мин.
30	Без крепления	0,20	0,25	0,34	0,40	0,45	1,54		1,71	1,99	2,30
31	Фиксатором по отверстию	0,23	0,28	0,38	0,45	0,51	1,69		1,88	2,18	2,52
32	Винтом	0,25	0,31	0,42	0,50	0,56	1,77		1,97	2,29	2,64
33	Болтами и планками	0,40	0,50	0,68	0,80	0,90	2,14		2,38	2,76	3,19

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и крупногабаритных деталей из легких сплавов к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять К = 0,8. 4. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициент К = 0,95. 5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие кондуктора. 6. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛИ (В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ)											Сверлильные станки
											Карта 46
N позиции	Угол поворота при кантовке, °	Характер кантовки		Масса детали, m, кг, до
				50	100	200	400	800	1500	3000		5000	10000	20000	40000	> 40000
				Время, t, мин.
1	90	Удобная		1,1	1,4	1,7	2,1	2,6	3,1	3,8		4,4	5,3	6,4	9,0	14,0
2		Неудобней		2,2	2,7	3,3	4,0	5,0	6,0	7,3		8,6	10,5	13,0	17,0	24,0
3	180	Удобная		1,5	1,8	2,2	2,7	3,4	4,1	5,0		5,7	7,0	8,3	11,5	18,0
4		Неудобная		3,0	3,7	4,5	5,6	7,0	8,2	10,0		11,5	14,0	17,5	23,0	32,0
5	Транспортировка	Расстоя-	60	3,5								4,0				5,5
6	детали (туда и	ние пере-	100	5,0								8,0				8,0
7	обратно) для кантовки	мещения, м, до	Свыше 100	7,0								6,0				10,0

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали. 2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.д. для захвата стропами; неудобная застропка - сплошные детали застрапливаются снаружи петлей. 3. Время на транспортировку добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ																		Вертикально-сверлильные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ																		Карта 47, лист 1
N позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, l, мм,	Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до
		Длина сверления, l, мм,	6		12			25					50							75
		до	Диаметр сверла, d , мм, до c
			3	5	3	5	10	5	10	15	20	25	10	15	20	25	30	40	50	15	20	25	30	40	50
			Время на одно отверстие, t, мин. (с учетом выводов сверла для удаления стружки)
1	Стали	10	0,14	0,09	0,15	0,10	0,10	0,13	0,13	0,16	0,16	0,16	0,14	0,18	0,18	0,18	-	-	-	0,19	0,20	0,20	-	-	-
2	углеродистые	25	0,33	0,18	0,37	0,20	0,10	0,29	0,13	0,16	0,16	0,16	0,14	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	-	0,19	0,20	0,20	0,20	0,20	-
3	вязкие,	50	0,46	0,33	0,51	0,37	0,20	0,50	0,25	0,23	0,16	0,16	0,28	0,26	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	0,29	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20
4	сигма < 45	70	-	0,47	-	0,52	0,24	0,72	0,36	0,27	0,22	0,20	0,40	0,30	0,24	0,22	0,20	0,18	0,18	0,33	0,26	0,24	0,22	0,20	0,20
5	b	100	-	-	-	-	0,37	1,00	0,50	0,35	0,27	0,23	0,55	0,39	0,30	0,26	0,24	0,23	0,20	0,43	0,33	0,29	0,27	0,25	0,22
6	кг/кв. мм,	125	-	-	-	-	0,52	-	0,67	0,46	0,35	0,27	0,75	0,51	0,39	0,30	0,27	0,25	0,22	0,57	0,43	0,33	0,30	0,28	0,25
7	стали	150	-	-	-	-	-	-	0,80	0,65	0,50	0,35	0,90	0,72	0,56	0,39	0,30	0,27	0,25	0,80	0,62	0,43	0,33	0,30	0,28
8	жаропрочные	175	-	-	-	-	-	-	1,10	0,90	0,65	0,50	1,20	1,00	0,72	0,56	0,39	0,35	0,26	1,10	0,80	0,62	0,43	0,39	0,29
9		200	-	-	-	-	-	-	1,35	1,10	0,90	0,65	1,50	1,25	1,00	0,72	0,51	0,45	0,40	1,40	1,10	0,80	0,57	0,50	0,45
10		250	-	-	-	-	-	-	1,90	1,50	1,10	0,80	2,10	1,70	1,20	0,90	0,67	0,60	0,55	1,90	1,30	1,00	0,75	0,65	0,60
11		300	-	-	-	-	-	-	2,70	2,10	1,30	1,10	3,00	2,30	1,45	1,20	0,95	0,75	0,72	2,50	1,60	1,30	1,05	0,85	0,80
12		350	-	-	-	-	-	-	-	2,90	1,90	1,45	-	3,20	2,10	1,60	1,35	1,10	1,05	3,50	2,30	1,80	1,50	1,20	1,15
13		400	-	-	-	-	-	-	-	4,30	2,60	2,00	-	4,80	2,90	2,20	1,80	1,50	1,45	5,30	3,20	2,50	2,00	1,65	1,60
14		450	-	-	-	-	-	-	-	-	3,60	2,70	-	-	4,00	3,00	2,60	2,20	2,00	-	4,40	3,40	2,90	2,40	2,20
15		500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,80	-	-	5,20	4,20	3,60	3,00	2,70	-	5,80	4,60	4,00	3,30	3,00
16	Стали конст-	10	0,14	0,09	0,15	0,10	0,10	0,13	0,13	0,14	0,14	0,14	0,14	0,16	0,16	0,16	0,16	-	-	0,18	0,18	0,18	0,18	-	-
17	рукционные,	25	0,30	0,16	0,33	0,18	0,10	0,25	0,13	0,14	0,14	0,14	0,14	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	-	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	-
18	сигма > 45	50	0,41	0,30	0,46	0,33	0,18	0,43	0,23	0,20	0,17	0,14	0,25	0,22	0,19	0,16	0,16	0,16	0,16	0,24	0,21	0,18	0,18	0,18	0,18
19	b	70	-	0,42	-	0,47	0,22	0,62	0,31	0,22	0,18	0,17	0,34	0,24	0,20	0,19	0,18	0,16	0,16	0,27	0,22	0,21	0,20	0,18	0,18
20	кг/кв. мм,	100	-	-	-	-	0,33	0,85	0,42	0,29	0,23	0,21	0,47	0,32	0,25	0,23	0,21	0,20	0,18	0,35	0,28	0,25	0,23	0,22	0,20
21	стали	125	-	-	-	-	0,47	-	0,60	0,40	0,29	0,24	0,65	0,45	0,32	0,26	0,24	0,22	0,20	0,51	0,35	0,29	0,26	0,24	0,22
22	жаропрочные	150	-	-	-	-	-	-	0,70	0,55	0,40	0,29	0,80	0,60	0,45	0,32	0,25	0,23	0,22	0,66	0,50	0,35	0,28	0,26	0,24
23		175	-	-	-	-	-	-	0,95	0,70	0,55	0,40	1,05	0,80	0,60	0,45	0,32	0,30	0,28	0,90	0,66	0,50	0,36	0,33	0,30
24		200	-	-	-	-	-	-	1,20	1,00	0,70	0,55	1,30	1,10	0,80	0,60	0,43	0,38	0,35	1,20	0,90	0,66	0,48	0,42	0,39
25		250	-	-	-	-	-	-	1,60	1,30	0,90	0,70	1,80	1,45	1,00	0,77	0,60	0,51	0,47	1,60	1,10	0,85	0,66	0,57	0,52

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ																		Вертикально-сверлильные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ																		Карта 47, лист 2
N позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, l, мм,	Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до
		Длина сверления, l, мм,	6		12			25					50							75
		до	Диаметр сверла, d , мм, до c
			3	5	3	5	10	5	10	15	20	25	10	15	20	25	30	40	50	15	20	25	30	40	50
			Время на одно отверстие, t, мин. (с учетом выводов сверла для удаления стружки)
26	Сталь конст-	300	-	-	-	-	-	-	2,30	1,70	1,10	0,90	2,60	1,90	1,25	1,00	0,80	0,63	0,60	2,10	1,40	1,10	0,90	0,70	0,65
27	рукционная,	350	-	-	-	-	-	-	-	2,40	1,60	1,20	-	2,70	1,75	1,35	1,10	0,90	0,85	3,00	1,95	1,50	1,20	1,00	0,95
28	сигма > 45	400	-	-	-	-	-	-	-	3,70	2,20	1,75	-	4,15	2,40	1,95	1,50	1,25	1,20	4,60	2,70	2,15	1,70	1,40	1,35
29	b	450	-	-	-	-	-	-	-	-	3,00	2,30	-	-	3,30	2,60	2,15	1,80	1,65	-	3,70	2,90	2,40	2,00	1,80
30	кг/кв. мм, латунь, алюминий	500	-	-	-	-	-	-	-	-	4,00	3,10	-	-	4,50	3,50	3,10	2,50	2,30	-	5,00	3,90	3,40	2,80	2,60
31	Чугун,	10	0,14	0,09	0,15	0,11	0,10	0,13	0,13	0,14	0,14	0,14	0,14	0,16	0,16	0,16	0,16	-	-	0,18	0,18	0,18	0,18	-	-
32	бронза	25	0,28	0,15	0,36	0,17	0,10	0,23	0,13	0,14	0,14	0,14	0,14	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	-	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	-
33		50	0,39	0,28	0,63	0,31	0,17	0,39	0,21	0,17	0,16	0,14	0,23	0,19	0,18	0,16	0,16	0,16	0,16	0,21	0,20	0,18	0,18	0,18	0,18
34		70	-	0,40	-	0,44	0,20	0,55	0,27	0,21	0,17	0,16	0,30	0,23	0,19	0,18	0,18	0,16	0,16	0,25	0,21	0,20	0,20	0,18	0,18
35		100	-	-	-	-	0,31	0,76	0,38	0,25	0,21	0,18	0,42	0,28	0,23	0,20	0,19	0,18	0,16	0,31	0,25	0,22	0,21	0,20	0,18
36		125	-	-	-	-	0,44	-	0,52	0,38	0,25	0,21	0,58	0,42	0,28	0,23	0,22	0,20	0,18	0,47	0,31	0,26	0,24	0,22	0,20
37		150	-	-	-	-	-	-	0,65	0,50	0,38	0,25	0,72	0,56	0,42	0,28	0,24	0,22	0,20	0,62	0,47	0,31	0,26	0,24	0,22
38		175	-	-	-	-	-	-	0,85	0,65	0,50	0,38	0,95	0,72	0,56	0,42	0,30	0,27	0,25	0,80	0,62	0,47	0,33	0,30	0,28
39		200	-	-	-	-	-	-	1,10	0,90	0,65	0,50	1,20	1,00	0,72	0,56	0,39	0,34	0,32	1,10	0,80	0,62	0,43	0,38	0,35
40		250	-	-	-	-	-	-	1,45	1,20	0,77	0,61	1,60	1,35	0,85	0,68	0,51	0,45	0,40	1,50	0,95	0,75	0,57	0,50	0,45
41		300	-	-	-	-	-	-	2,10	1,50	1,05	0,77	2,30	1,70	1,15	0,85	0,72	0,60	0,55	1,90	1,25	0,95	0,80	0,65	0,60
42		350	-	-	-	-	-	-	-	2,30	1,45	1,15	-	2,50	1,60	1,25	1,00	0,80	0,77	2,70	1,75	1,40	1,10	0,90	0,85
43		400	-	-	-	-	-	-	-	3,30	2,10	1,60	-	3,70	2,30	1,75	1,45	1,20	1,10	4,10	2,50	1,95	1,60	1,30	1,20
44		450	-	-	-	-	-	-	-	-	2,70	2,10	-	-	3,00	2,30	2,00	1,70	1,50	-	3,30	2,60	2,20	1,90	1,65
45		500	-	-	-	-	-	-	-	-	3,60	2,90	-	-	4,00	3,20	2,70	2,30	2,00	-	4,50	3,60	3,00	2,50	2,20

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны при работе сверлами до 10 мм с ручной подачей и сверлами свыше 10 мм с механической подачей. 2. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 51.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Вертикально-сверлильные ПРИ РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ станки И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ
Карта 48
N позиции	Вид обработки		Группа станков: наибольший диаметр отверстия, d, мм, до
			25		50		75
			Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			50	50	50	50	50	50
			Время на одно отверстие, t, мин. (с учетом выводов сверла для удаления стружки)
1	Рассверливание,	с ручной подачей	0,09	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17
2	зенкерование, развертывание	с механической подачей	0,11	0,12	0,15	0,17	0,19	0,20
3	Зенкование, цекование		0,10	0,11	0,12	0,14	0,15	0,17
4	Нарезание резьбы	в сквозном отверстии	0,20	-	0,25	-	0,30	-
5	метчиком (время на один метчик)	в глухом отверстии	0,25	-	0,30	-	0,35	-

Примечания: 1. При рассверливании, зенкеровании, развертывании, зенковании, цековании подряд нескольких одинаковых отверстий от времени по карте на каждое последующее отверстие отнимать 0,03 мин. 2. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 51.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ																					Радиально-сверлильные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СВЕРЛЕНИИ																					Карта 49, лист 1
N позиции	Обрабатываемый	Длина сверления, l, мм,	Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до
	материал	Длина сверления, l, мм,	35						50						75							100
		до	Диаметр сверла, d , мм, до c
			5	10	15	20	25	30	10	15	20	25	30	40	50	15	20	25	30	40	50	15	20	25	30	40	50	> 50
			Время на одно отверстие, t, мин. (с учетом выводов сверла для удаления стружки)
1	Стали угле-	10	0,15	0,15	0,17	0,2	0,2	0,20	0,17	0,19	0,22	0,22	0,22	-	-	0,21	0,24	0,24	0,24	-	-	0,23	0,26	0,26	0,26	-	-	-
2	родистые	25	0,19	0,15	0,17	0,20	0,20	0,20	0,17	0,19	0,22	0,22	0,22	0,22	-	0,21	0,24	0,24	0,24	0,24	-	0,23	0,26	0,26	0,26	0,26	-	-
3	вязкие,	50	0,31	0,28	0,26	0,20	0,20	0,20	0,31	0,29	0,23	0,22	0,22	0,22	0,22	0,32	0,25	0,24	0,24	0,24	0,24	0,35	0,27	0,26	0,26	0,26	0,26	-
4	сигма < 45	70	0,39	0,35	0,30	0,25	0,23	0,22	0,39	0,34	0,27	0,25	0,24	0,23	0,23	0,38	0,30	0,28	0,27	0,26	0,26	0,41	0,33	0,30	0,29	0,28	0,28	0,26
5	b	100	0,72	0,50	0,39	0,31	0,29	0,27	0,55	0,43	0,34	0,32	0,30	0,28	0,27	0,48	0,38	0,35	0,33	0,31	0,30	0,52	0,41	0,38	0,34	0,34	0,33	0,30
6	кг/кв. мм,	125	1,15	0,65	0,50	0,39	0,31	0,29	0,73	0,56	0,43	0,34	0,32	0,30	0,28	0,62	0,48	0,38	0,36	0,33	0,31	0,68	0,52	0,41	0,39	0,36	0,34	0,31
7	стали	150	1,70	0,90	0,70	0,54	0,40	0,31	1,00	0,77	0,60	0,43	0,34	0,32	0,30	0,85	0,67	0,48	0,38	0,36	0,33	0,93	0,73	0,52	0,41	0,39	0,36	0,33
8	жаропрочные	175	-	1,10	1,00	0,72	0,60	0,43	1,20	1,10	0,80	0,65	0,47	0,43	0,40	1,20	0,90	0,72	0,52	0,48	0,45	1,30	1,00	0,78	0,57	0,52	0,49	0,45
9		200	-	1,45	1,20	1,00	0,75	0,55	1,60	1,35	1,10	0,80	0,60	0,51	0,50	1,50	1,20	0,90	0,67	0,57	0,55	1,65	1,30	1,00	0,73	0,62	0,60	0,55
10		250	-	1,90	1,60	1,15	0,90	0,70	2,10	1,80	1,25	1,00	0,77	0,68	0,64	2,00	1,38	1,10	0,85	0,76	0,71	2,20	1,50	1,20	0,95	0,83	0,77	0,70
11		300	-	2,70	2,10	1,45	1,15	1,00	3,00	2,30	1,60	1,25	1,10	0,85	0,80	2,60	1,75	1,40	1,20	0,95	0,90	2,80	1,90	1,50	1,30	1,05	1,00	0,90
12		350	-	-	3,00	2,00	1,60	1,30	-	3,30	2,20	1,75	1,45	1,25	1,20	3,70	2,40	1,95	1,60	1,35	1,30	4,00	2,60	2,10	1,75	1,50	1,40	1,30
13		400	-	-	4,50	2,80	2,20	1,80	-	5,00	3,10	2,50	2,00	1,60	1,50	5,50	3,40	2,70	2,20	1,80	1,70	6,00	3,70	2,90	2,40	1,95	1,85	1,70
14		450	-	-	-	3,80	2,90	2,10	-	-	4,20	3,20	2,30	2,10	1,90	-	4,60	3,60	2,50	2,30	2,10	-	5,00	3,90	2,70	2,50	2,30	2,10
15		500	-	-	-	4,90	3,90	3,50	-	-	5,40	4,30	3,80	3,10	3,00	-	6,00	4,80	4,20	3,40	3,30	-	6,50	5,20	4,60	3,70	3,60	3,20
16	Стали	10	0,15	0,15	0,17	0,18	0,18	0,18	0,17	0,19	0,20	0,20	0,20	-	-	0,21	0,22	0,22	0,22	-	-	0,23	0,24	0,24	0,24	-	-	-
17	конструк-	25	0,18	0,15	0,17	0,18	0,18	0,18	0,17	0,19	0,20	0,20	0,20	0,20	-	0,21	0,22	0,22	0,22	0,22	-	0,23	0,24	0,24	0,24	0,24	-	-
18	ционные,	50	0,25	0,25	0,23	0,21	0,20	0,19	0,28	0,25	0,23	0,22	0,21	0,20	0,20	0,28	0,24	0,24	0,23	0,22	0,22	0,31	0,26	0,26	0,25	0,24	0,24	-
19	сигма > 45	70	0,34	0,30	0,27	0,22	0,21	0,20	0,33	0,30	0,24	0,23	0,22	0,21	0,20	0,33	0,27	0,25	0,24	0,23	0,22	0,36	0,30	0,27	0,26	0,25	0,24	0,22
20	b	100	0,65	0,42	0,35	0,27	0,24	0,23	0,47	0,39	0,30	0,27	0,26	0,25	0,23	0,43	0,33	0,30	0,29	0,28	0,26	0,47	0,36	0,33	0,32	0,31	0,29	0,27
21	кг/кв. мм,	125	1,00	0,58	0,47	0,35	0,28	0,25	0,64	0,52	0,39	0,31	0,28	0,27	0,25	0,58	0,43	0,34	0,31	0,30	0,28	0,64	0,47	0,38	0,34	0,33	0,31	0,29
22	латунь,	150	1,50	0,77	0,58	0,46	0,35	0,27	0,85	0,64	0,51	0,39	0,30	0,28	0,27	0,71	0,57	0,43	0,33	0,31	0,30	0,78	0,62	0,47	0,36	0,34	0,33	0,30
23	алюминий	175	-	0,85	0,77	0,62	0,46	0,36	0,95	0,85	0,69	0,51	0,40	0,37	0,35	0,95	0,76	0,57	0,44	0,41	0,39	1,05	0,83	0,62	0,48	0,45	0,43	0,40
24		200	-	1,20	1,10	0,77	0,61	0,45	1,35	1,20	0,85	0,68	0,51	0,47	0,42	1,30	0,95	0,75	0,57	0,42	0,47	1,40	1,05	0,82	0,63	0,57	0,52	0,48
25		250	-	1,60	1,35	1,00	0,75	0,63	1,80	1,50	1,10	0,85	0,70	0,60	0,57	1,70	1,20	0,95	0,76	0,67	0,63	1,85	1,30	1,05	0,84	0,73	0,69	0,63
26		300	-	2,30	1,80	1,20	1,05	0,85	2,60	2,00	1,35	1,15	0,95	0,77	0,71	2,25	1,50	1,25	1,05	0,85	0,79	2,50	1,65	1,40	1,15	0,93	0,87	0,80
27		350	-	-	2,50	1,70	1,35	1,15	-	2,80	1,90	1,50	1,25	1,05	1,00	3,15	2,10	1,65	1,40	1,15	1,10	3,50	2,30	1,80	1,55	1,25	1,20	1,10
28		400	-	-	3,80	2,30	1,90	1,50	-	4,20	2,60	2,10	1,70	1,45	1,35	4,70	2,85	2,30	1,90	1,60	1,50	5,20	3,10	2,50	2,10	1,75	1,65	1,50
29		450	-	-	-	3,20	2,50	1,60	-	-	3,50	2,80	1,80	1,75	1,70	-	3,90	3,10	2,00	1,95	1,85	-	4,30	3,40	2,20	2,10	2,00	1,85
30		500	-	-	-	4,20	3,40	2,80	-	-	4,70	3,80	3,10	2,70	2,60	-	5,20	4,20	3,40	3,00	2,90	-	5,70	4,60	3,70	3,30	3,10	2,80
31	Чугун,	10	0,15	0,15	0,15	0,16	0,16	0,16	0,17	0,19	0,18	0,18	0,18	-	-	0,21	0,20	0,20	0,20	-	-	0,23	0,22	0,22	0,22	-	-	-
32	бронза	25	0,17	0,15	0,15	0,16	0,16	0,16	0,17	0,19	0,18	0,18	0,18	0,18	-	0,21	0,20	0,20	0,20	0,20	-	0,23	0,22	0,22	0,22	0,22	-	-
33		50	0,26	0,23	0,21	0,19	0,18	0,17	0,25	0,23	0,21	0,20	0,19	0,18	0,18	0,25	0,23	0,22	0,21	0,20	0,20	0,28	0,25	0,24	0,23	0,22	0,22	-
34		70	0,31	0,27	0,23	0,21	0,19	0,18	0,30	0,26	0,23	0,21	0,20	0,19	0,18	0,29	0,25	0,23	0,22	0,21	0,20	0,32	0,28	0,25	0,24	0,23	0,22	0,22
35		100	0,60	0,39	0,31	0,25	0,24	0,22	0,43	0,34	0,27	0,25	0,24	0,23	0,22	0,38	0,30	0,28	0,27	0,26	0,24	0,42	0,33	0,31	0,30	0,29	0,26	0,24
36		125	0,90	0,50	0,42	0,30	0,25	0,23	0,56	0,47	0,33	0,28	0,26	0,25	0,24	0,52	0,37	0,31	0,29	0,28	0,26	0,57	0,41	0,34	0,32	0,31	0,29	0,27
37		150	1,40	0,70	0,55	0,45	0,31	0,29	0,77	0,60	0,50	0,33	0,32	0,27	0,25	0,67	0,55	0,37	0,35	0,30	0,28	0,74	0,60	0,40	0,38	0,33	0,31	0,29
38		175	-	0,80	0,72	0,57	0,46	0,35	0,90	0,80	0,63	0,51	0,39	0,34	0,32	0,90	0,70	0,57	0,43	0,38	0,36	1,00	0,77	0,63	0,47	0,42	0,40	0,37
39		200	-	1,10	1,00	0,72	0,57	0,43	1,20	1,10	0,80	0,64	0,48	0,43	0,40	1,20	0,90	0,71	0,53	0,48	0,44	1,30	1,00	0,78	0,58	0,53	0,48	0,44
40		250	-	1,50	1,30	0,85	0,70	0,55	1,65	1,45	0,95	0,77	0,60	0,56	0,50	1,60	1,05	0,85	0,67	0,62	0,56	1,75	1,15	0,95	0,75	0,68	0,61	0,56
41		300	-	2,10	1,65	1,15	0,90	0,77	2,30	1,85	1,25	1,00	0,85	0,68	0,64	2,05	1,40	1,10	0,95	0,76	0,71	2,25	1,55	1,20	1,05	0,84	0,78	0,72
42		350	-	-	2,30	1,50	1,20	1,10	-	2,50	1,70	1,35	1,20	0,95	0,90	2,80	1,90	1,50	1,30	1,05	1,00	3,10	2,10	1,65	1,40	1,15	1,10	1,00
43		400	-	-	3,50	2,10	1,75	1,35	-	3,90	2,30	1,95	1,50	1,25	1,20	4,30	2,60	2,15	1,70	1,40	1,35	4,70	2,90	2,40	1,90	1,55	1,50	1,40
44		450	-	-	-	2,90	2,30	1,55	-	-	3,20	2,60	1,70	1,60	1,50	-	3,50	2,85	1,90	1,75	1,65	-	3,80	3,15	2,10	1,90	1,80	1,65
45		500	-	-	-	3,70	3,10	2,60	-	-	4,10	3,40	2,90	2,30	2,30	-	4,60	3,80	3,20	2,70	2,50	-	5,00	4,20	3,50	3,00	2,80	2,60

Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны при работе сверлами до 10 мм с ручной подачей и сверлами свыше 10 мм с механической подачей. 2. Нормы времени в карте рассчитаны при условии, что горизонтальное перемещение шпиндельной головки производится до 200 мм. При горизонтальном перемещении шпиндельной головки свыше 200 мм к табличному времени добавлять время на перемещение согласно таблице: | Длина перемещения шпиндельной головки в горизонтальной плоскости, мм, до | Время, t, мин. | | --- | --- | | 500 | 0,07 | | 1000 | 0,10 | | Св. 1000 | 0,15 | 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 51.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ							Радиально-сверлильные станки
И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ							Карта 50
N позиции	Вид обработки		Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до
			35		50			75		100
			Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			<= 100	> 100	<= 100	> 100		<= 100	> 100	<= 100	> 100
			Время на одно отверстие, t, мин. (с учетом выводов сверла для удаления стружки)
1	Рассверливание, зенкерование,	с ручной подачей	0,12	0,14	0,15	0,17		0,16	0,19	0,18	0,21
2	развертывание	с механической подачей	0,20	0,15	0,19	0,20		0,21	0,22	0,22	0,24
3	Зенкование, цекование		0,17	0,12	0,15	0,17		0,16	0,19	0,18	0,21
4	Нарезание резьбы метчиком	в сквозном отверстии	-	0,25	0,30	-		0,33	-	0,36	-
5	(время на один метчик)	в глухом отверстии	-	0,30	0,35	-		0,38	-	0,42	-

Примечания: 1. Нормы времени в карте рассчитаны при условии, что горизонтальное перемещение шпиндельной головки производится до 200 мм. При горизонтальном перемещении шпиндельной головки свыше 200 мм к табличному времени добавлять время на перемещение согласно таблице: | Длина перемещения шпиндельной головки в горизонтальной плоскости, мм, до | Время, t, мин. | | --- | --- | | 500 | 0,07 | | 1000 | 0,10 | | Св. 1000 | 0,15 | 2. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 51.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ											Сверлильные станки
											Карта 51
N позиции	Наименование приемов					Вид станков
						Вертикально-сверлильные						Радиально-сверлильные
						Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до
						6	12	25	50	75		35	50	75	100
						Время, t, мин.
1	Установить инструмент	в конус шпинделя (во втулку)				0,11	0,12	0,14	0,18	0,20		0,16	0,18	0,20	0,22
2	и снять	в кулачковый патрон				-	0,17	0,17	0,17	0,17		0,17	0,17	0,17	0,17
3		в быстросменный патрон				0,12	0,12	0,12	0,12	0,12		0,12	0,12	0,12	0,12
4		резец в оправку				-	0,4	0,5	0,6	0,80		0,50	0,60	0,80	0,90
5		пластину (цековку) в оправку				-	0,5	0,6	0,7	1,0		0,60	0,70	1,0	1,1
6		метчик в державку				-	0,08	0,10	0,10	0,12		0,10	0,10	0,12	0,14
7		оправку с пластиной для обратной подрезки				-	-	1,0	1,3	1,5		1,0	1,3	1,5	1,7
8	Поставить		Внутренний		15	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06		0,06	0,06	0,06	-
9	и снять		диаметр		25	-	-	0,07	0,07	0,07		0,07	0,07	0,07	0,07
10	кондукторную		втулки,		40	-	-	-	0,09	0,09		-	0,09	0,09	0,09
11	втулку		мм, до		60	-	-	-	-	0,10		-	-	0,10	0,10
12					70	-	-	-	-	0,12		-	-	0,12	0,12
13	Изменить число			одним рычагом		0,04	0,05	0,06	0,07	0,09		0,06	0,07	0,09	0,11
14	оборотов шпинделя			двумя рычагами		0,06	0,07	0,08	0,09	0,11		0,08	0,09	0,11	0,13
15	Изменить величину			одним рычагом		0,03	0,04	0,05	0,06	0,08		0,05	0,06	0,08	0,10
16	подачи			двумя рычагами		0,05	0,06	0,07	0,08	0,10		0,07	0,08	0,10	0,12
17	Включить или выключить охлаждение					0,02	0,02	0,02	0,03	0,04		0,02	0,03	0,04	0,05

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. Сверлильные станки ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 52, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до												6	12	25	35	50	75	100
Время в процентах от оперативного			при централизованной заточке и доставке инструмента при заточке и доставке инструмента самим станочником									2,5 4,5	3 5	3,5 5,5	4 6	4,5 6,5	5 7	5,5 7,6
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки	Сложность подготовки		Количество	Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до
	детали	к работе		инструментов	6	12	25	35	50	75	100	6	12	25	35	50	75	100
				в наладке	С заменой установочных приспособлений							Без замены установочных приспособлений
				в наладке	Время, t, мин.
1	На столе	Простая		1 - 3	7	8	10	12	14	16	19	5	6	7	10	12	14	17
2	или в приспособлении			4 - 6	8	10	12	14	16	18	22	7	8	10	12	14	16	19
3	или в приспособлении	Средней		2 - 4	11	13	15	17	19	21	25	7	8	10	12	14	16	19
4		сложности		5 - 7	13	15	18	19	21	23	27	8	10	12	14	16	18	22
5				8 - 10	14	17	20	22	23	25	30	10	12	14	16	18	20	24
6		Сложная		3 - 5	-	20	22	23	26	28	34	-	12	14	16	18	20	24
7				6 - 8	-	22	23	25	28	31	36	-	14	16	18	20	22	26
8				9 - 12	-	25	27	30	32	35	40	-	15	18	20	22	25	30

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ							Сверлильные станки
							Карта 52, лист 2
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы		Группа станков: наибольший диаметр сверления, d, мм, до
			6	12	25	35	50	75	100
			Время, t, мин.
1	Установить и снять	тиски или патрон	1,5		2,0		2,5	3,0	-
2		упор	-	0,8	1,0		1,2
3		дополнительный стол	-	-	4,0		5,0
4		многошпиндельную головку	-	25,0
5	Повернуть стол на угол		-	2,0
6	Подготовить яму для работы		-	-	-	-	3,0

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена в общей части (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Карта 53, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
				выверки на 1	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				пог. м, мм, до	Время, t, мин.
1	В тисках с	винтом	Без выверки	-	0,30	0,27	0,25	0,30	0,40	0,52	0,59	0,70	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-
2	креплением		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,60	0,54	0,50	0,60	0,80	1,04	1,20	1,40	1,64	-	-	-	-	-	-	-	-
3	креплением	эксцентри-	Без выверки	-	0,21	0,19	0,17	0,21	0,30	0,42	0,49	0,60	0,74	-	-	-	-	-	-	-	-
4		ком	С выверкой в одной плоскости	0,5	0,44	0,40	0,33	0,42	0,60	0,83	0,97	1,20	1,48	-	-	-	-	-	-	-	-
5		пневмогид-	Без выверки	-	0,19	0,17	0,15	0,18	0,25	0,35	0,41	0,50	0,62	-	-	-	-	-	-	-	-
6		равлическим цилиндром	С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	-	0,35	0,50	0,70	0,84	1,00	1,23	-	-	-	-	-	-	-	-
7	В самоцентрирующем	кулачками	Без выверки	-	0,34	0,25	0,23	0,21	0,33	0,50	0,60	0,78	1,00	3,9	4,2	4,6	5,0	5,5	-	-	-
8	патроне	кулачками	Без домкрата	-	-	-	-	0,31	0,42	0,55	0,62	0,74	0,90	5,3	5,7	6,2	6,7	7,3	-	-	-
9		с поджатием центром	С домкратом	-	-	-	-	-	-	0,90	1,00	1,15	1,35	5,4	6,0	7,0	8,1	9,5	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Карта 53, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
				выверки на 1	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				пог. м, мм, до	Время, t, мин.
10	В центрах	с	Без домкрата	-	0,34	0,29	0,27	0,33	0,48	0,68	0,81	1,00	1,25	4,3	4,8	5,4	6,3	7,2	-	-	-
11		надеванием хомутика	С домкратом	-	-	-	-	-	-	0,95	1,10	1,30	1,60	5,1	5,6	6,4	7,2	8,2	-	-	-
12		без	Без домкрата	-	0,23	0,19	0,18	0,23	0,31	0,45	0,54	0,68	0,86	3,8	4,3	5,0	5,9	6,9	-	-	-
13		надевания хомутика	С домкратом	-	-	-	-	-	-	0,74	0,85	1,00	1,25	4,6	5,1	5,9	6,7	7,8	-	-	-
14	На центровой оправке с креплением гайкой	с быстросъемной шайбой с простой шайбой	- -	- -	0,62 0,78	0,53 0,70	0,50 0,68	0,56 0,71	0,78 0,95	1,04 1,20	1,20 1,40	1,45 1,65	1,75 1,95	4,9 5,4	5,7 6,1	- -	- -	- -	- -	- -	- -
12	На столе с креплением болтами и планками		Без выверки	-	-	-	-	0,70	0,73	1,00	1,1	1,3	1,6	4,2	4,8	5,5	6,4	7,3	8,7	9,8	11,5
13	На столе с креплением болтами и планками		С выверкой в	1,0	-	-	-	1,00	1,04	1,40	1,6	1,9	2,3	6,0	6,8	7,9	9,2	10,5	12,5	14,0	16,5
14			одной	0,5	-	-	-	1,20	1,38	1,85	2,1	2,5	3,0	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7	15,0	17,0	20,0
15			плоскости	0,1	-	-	-	1,30	1,52	2,00	2,3	2,8	3,3	7,9	8,9	10,1	12,0	14,0	16,5	19,0	22,0
16			С выверкой в	1,0	-	-	-	1,20	1,65	2,20	2,5	3,1	3,7	8,8	10,0	11,5	13,5	16,0	18,0	21,0	24,0
17			двух	0,5	-	-	-	1,45	2,00	2,60	3,1	3,7	4,4	11,0	12,3	14,0	16,5	18,0	21,0	25,0	27,0
18			плоскостях	0,1	-	-	-	1,60	2,20	2,90	3,4	4,1	4,9	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0	23,0	27,0	30,0
19	На столе с домкратами, подставками с		Без выверки	-	-	-	-	-	1,00	1,30	1,5	1,9	2,3	4,9	5,5	6,6	8,0	9,3	11,0	13,0	15,5
20	креплением болтами и		С выверкой	1,0	-	-	-	-	1,40	1,90	2,2	2,7	3,3	7,0	7,9	9,4	11,5	13,3	16,0	18,5	22,0
21	планками		в одной	0,5	-	-	-	-	1,70	2,40	2,7	3,4	4,1	8,3	9,5	11,5	13,5	16,0	20,0	23,0	27,0
22			плоскости	0,1	-	-	-	-	1,90	2,60	3,0	3,7	4,5	9,2	10,5	12,5	15,0	18,0	22,0	25,0	30,0
23				0,05	-	-	-	-	2,30	3,10	3,6	4,4	5,4	11,0	12,5	15,0	18,0	21,5	26,0	30,0	36,0
24				0,01	-	-	-	-	2,60	3,60	4,1	5,1	6,2	12,5	14,5	17,0	21,0	25,0	30,0	34,0	41,0
25			С выверкой	1,0	-	-	-	-	1,70	2,30	2,7	3,3	4,2	9,6	11,5	13,0	15,0	18,0	20,0	23,0	27,0
26			в двух	0,5	-	-	-	-	2,10	2,90	3,5	4,2	5,2	11,5	13,5	15,0	18,5	21,0	25,0	28,0	33,0
27			плоскостях	0,1	-	-	-	-	2,30	3,20	3,8	4,6	5,7	13,0	15,0	17,0	20,0	23,0	27,0	31,0	36,0
28				0,05	-	-	-	-	2,80	3,80	4,6	5,5	6,8	15,5	18,0	20,0	24,0	28,0	32,0	37,0	43,0
29				0,01	-	-	-	-	3,20	4,40	5,3	6,3	7,8	18,0	21,0	23,0	28,0	32,0	37,0	43,0	49,0
30			С выверкой	1,00	-	-	-	-	-	-	-	4,1	5,2	12,0	14,0	16,0	19,0	22,0	25,0	29	34
31			в трех	0,50	-	-	-	-	-	-	-	5,3	6,5	14,5	17,0	19,0	23,0	26,0	31,0	35	41
32			плоскостях	0,10	-	-	-	-	-	-	-	5,8	7,1	16,0	18,5	21,0	25,0	29,0	34,0	39	45
33				0,05	-	-	-	-	-	-	-	7,0	8,5	19,0	22,0	25,0	30,0	35,0	41,0	47	54
34				0,01	-	-	-	-	-	-	-	8,1	9,8	22,0	25,0	29,0	35,0	40,0	47,0	54	62
35	На столе с угольником с креплением болтами и		Без выверки	-	-	-	-	-	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	4,8	5,4	6,3	7,4	8,4	9,8	11	13
36	планками		С выверкой	1,00	-	-	-	-	1,3	1,7	2,0	2,4	2,9	6,9	7,7	9,0	10,5	12,0	14,0	16	19
37			в одной	0,50	-	-	-	-	1,5	2,1	2,4	2,9	3,5	9,0	10,0	12,0	13,5	15,0	18,0	21	25
38			плоскости	0,10	-	-	-	-	1,7	2,3	2,6	3,2	3,9	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27
39				0,05	-	-	-	-	2,0	2,8	3,1	3,8	4,7	11,5	13,0	15,5	18,0	20,0	24,0	28	32
40				0,01	-	-	-	-	2,3	3,2	3,6	4,4	5,4	13,0	15,0	18,0	21,0	23,0	28,0	32	37
41	На столе с угольником		С выверкой	1,0	-	-	-	-	1,7	2,3	2,7	3,3	4,1	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27
42	с креплением болтами и		в двух	0,5	-	-	-	-	2,2	3,0	3,5	4,3	5,2	12,0	13,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28	33
43	планками		плоскостях	0,1	-	-	-	-	2,4	3,3	3,8	4,7	5,7	13,0	14,5	17,0	20,0	23,0	27,0	31	36
44				0,05	-	-	-	-	2,9	3,9	4,6	5,6	6,8	15,5	17,5	20,0	24,0	28,0	32,0	37	43
45				0,01	-	-	-	-	3,3	4,5	5,3	6,4	7,8	18,0	20,0	23,0	27,0	32,0	37,0	43	49

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Карта 53, лист 3
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
			выверки на 1	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
			пог. м, мм, до	Время, t, мин.
46	На призмах с креплением болтами и планками	Без выверки	-	-	-	-	-	0,8	1,2	1,3	1,5	1,9	3,2	3,6	4,5	5	7	8	-	-
47	На призмах с креплением болтами и планками	С выверкой в	1,0	-	-	-	-	1,2	1,6	1,8	2,2	2,7	4,5	5,2	6,3	8	9	11	13	16
48		одной	0,5	-	-	-	-	1,6	2,1	2,4	2,9	3,6	6,0	6,9	8,5	10	12	15	18	22
49		плоскости	0,1	-	-	-	-	1,7	2,3	2,7	3,2	3,9	6,7	7,7	9,3	11	14	17	20	24
50			0,05	-	-	-	-	2,0	2,8	3,2	3,9	4,7	8,0	9,2	11,0	14	17	20	24	29
51	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4							4								6
52	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3							0,4				0,5				0,8

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью (литье, поковка) к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При установке нежестких деталей сварной конструкции к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 4. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях - коэффициент К = 0,95. 5. При одновременной обработке нескольких деталей время на установку для каждой последующей детали за первой принимать с коэффициентом К = 0,8; при необходимости выверки между собой - с коэффициентом К = 1,2. 6. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Карта 54, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных стружек для		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			проходов		размер, мм, до	750				1500					2500
					проходов			Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	750	100	250	500	1000	1500	100	250	500	1000	2000	2500
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
1	Фрезой, установленной на размер	-	-	1	-	-	-	0,17	0,25	0,35	0,40	0,25	0,35	0,45	0,65	0,75	0,30	0,45	0,60	0,80	1,0	1,2
2	С установкой фрезы по упору или лимбу без измерений	-	-	1	-	-	-	0,40	0,50	0,60	0,70	0,45	0,60	0,75	0,90	1,0	0,50	0,70	0,9	1,1	1,3	1,4
3	С установкой фрезы по разметке без измерений	-	-	1	-	-	-	0,55	0,70	0,80	0,90	0,70	0,85	1,0	1,2	1,4	0,80	1,0	1,2	1,4	1,6	1,7
4	С установкой	1Т12 -	-	1	-	1	100	0,65	0,80	0,90	1,0	0,80	1,0	1,1	1,3	1,4	1,0	1,1	1,3	1,5	1,7	1,8
5	фрезы по	1Т14					250	0,75	0,90	1,0	1,2	0,95	1,1	1,3	1,5	1,6	1,1	1,3	1,5	1,7	2,0	2,1
6	лимбу или	(5 - 7)					500	0,85	1,0	1,2	1,3	1,1	1,2	1,5	1,7	1,8	1,2	1,5	1,7	2,0	2,2	2,4
7	разметке с						1000	-	-	-	-	1,2	1,4	1,6	1,9	2,0	1,4	1,7	1,9	2,2	2,5	2,6
8	измерением						2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	1,8	2,1	2,5	2,8	2,9
9							2500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,6	1,9	2,2	2,6	2,9	3,0
10		1Т11 (4)	1	1	1	1	100	1,4	1,7	1,9	2,1	1,7	2,0	2,4	2,7	2,9	2,0	2,4	2,7	3,1	3,4	3,8
11							250	1,6	1,9	2,2	2,4	1,9	2,3	2,6	3,0	3,3	2,2	2,7	3,0	3,5	3,8	4,2
12							500	1,7	2,1	2,4	2,6	2,1	2,5	2,9	3,3	3,6	2,4	2,9	3,3	3,8	4,1	4,6
13							1000	-	-	-	-	2,3	2,7	3,2	3,6	3,9	2,6	3,2	3,6	4,2	4,5	5,0
14							2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,8	3,4	3,8	4,4	4,8	5,3
15							2500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,0	3,6	4,1	4,7	5,2	5,7

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Карта 54, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных стружек для		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			проходов		размер, мм, до	750				1500					2500
					проходов			Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	750	100	250	500	1000	1500	100	250	500	1000	2000	2500
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время, t, мин.
16	С установкой	1Т9 (3)	1	1	1	2	100	2,0	2,4	2,7	3,0	2,2	2,6	3,0	3,4	3,7	2,3	3,8	3,2	3,7	4,0	4,4
17	фрезы по						250	2,2	2,6	3,0	3,3	2,4	2,8	3,3	3,8	4,1	2,5	3,1	3,5	4,0	4,4	4,9
18	лимбу или						500	2,3	2,8	3,2	3,5	2,5	3,0	3,5	4,0	4,4	2,7	3,3	3,7	4,3	4,7	5,2
19	разметке с						1000	-	-	-	-	2,7	3,3	3,7	4,3	4,6	2,9	3,5	4,0	4,6	4,9	5,5
20	измерением						2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,0	3,7	4,2	4,8	5,2	5,9
21							2500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,1	3,8	4,3	5,0	5,3	6,0
22		1Т7 (2)	1	1	1	3	100	2,6	3,2	3,7	4,0	2,8	3,4	4,0	4,7	5,1	3,0	3,7	4,3	5,0	5,8	6,2
23							250	2,8	3,4	4,0	4,4	3,0	3,7	4,3	5,1	5,6	3,2	4,0	4,7	5,4	6,4	6,7
24							500	3,0	3,6	4,3	4,7	3,2	4,0	4,6	5,4	6,0	3,4	4,2	5,0	5,8	6,8	7,1
25							1000	-	-	-	-	3,4	4,2	5,0	5,8	6,3	3,6	4,5	5,3	6,2	7,2	7,6
26							2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,8	4,8	5,6	6,5	7,6	8,0
27							2500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,0	4,9	5,7	6,7	7,8	8,2
28	При работе с делительной головкой добавлять на каждый поворот						-	0,05				0,06					0,07

Примечания: 1. При черновом фрезеровании на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1 - 3) применять коэффициент К = 0,6. 2. При фрезеровании широких поверхностей (В >= D ) на каждый фр дополнительный (параллельный) проход к табличному времени применять коэффициенты: К = 0,6 - для чернового фрезерования по 1Т12 квалитету; К = 0,7 - для фрезерования по 1Т11 - 1Т7 квалитетам. 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1, приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 55.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ					Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
					Карта 55
N позиции	Наименование приемов			Группа станков: длина стола, S, мм, до
				750		1500	2500
				Время, t, мин.
1	Изменить число оборотов шпинделя			0,06		0,08	0,10
2	Изменить величину или направление подачи			0,06		0,08	0,10
3	Установить и	щиток ограждения	шарнирный	0,30		0,40	0,60
4	снять	от стружки	съемный	0,50		0,70	1,00
5		комплект фрез на	две	2,00		3,00	3,50
6		оправку	четыре	3,00		4,50	5,00
7			шесть	4,00		6,00	7,00
8		концевую фрезу в цанговый патрон		0,20		0,30	0,40
9		концевую фрезу или втулку в шпиндель с креплением		1,30		1,70	2,20
10		цилиндрическую, дисковую или торцовую фрезу		2,00		2,30	2,50
11		подвески		1,80		2,00	2,30

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
						Карта 56, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: длина стола, S, мм, до				750 1500					2500
Время в процентах от оперативного				4,0 4,5					5,0
II. Подготовительно-заключительное время, t, мин.
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Количество инструментов в наладке		Группа станков: длина стола, S, мм, до
					750	1500	2500	750		1500	2500
					С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
					Время, t, мин.
1	В тисках или на столе с	Простая	1		12	14	16	8		10	12
2	креплением	Средней	1		16	18	20	12		14	16
3	болтами и планками	сложности	2 - 3		22	24	26	16		18	20
4		Сложная	2		25	27	29	17		19	21
5			3 - 4		30	32	34	21		23	25
6			5 - 6		35	37	39	26		28	30
7	В приспособлении	Простая	1		16	18	20	12		14	16
8		Средней	1		20	22	24	14		16	18
9		сложности	2 - 3		26	28	30	19		21	23
10		Сложная	2		30	32	34	20		22	24
11			3 - 4		35	37	39	24		26	28
12			5 - 6		40	42	44	29		31	33

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ				Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
				Карта 56, лист 2
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы				Группа станков: длина стола, S, мм, до
					750	1500	2500
					Время, t, мин.
13	Установить	две стойки, поддерживающие хобот			3,0	4,0	5,0
14	и снять	промежуточную стойку			2,0	2,5	3,0
15		поворотный (круглый) стол, копир, угольник			7,0	8,0	9,0
16		делительную головку			5,0	6,0	8,0
17		упор для автоматического выключения подачи			1,0	1,0	1,0
18		шарнирный валик для автоматического поворота круглого стола			2,5	3,0	4,0
19		патрон или тиски			4,0	4,0	4,0
20		шестерни для фрезерования спирали			6,0	6,0	6,0
21		домкрат или распорку, или упор			2,0	2,0	2,0
22	Повернуть	шпиндельную головку на	без выверки		2,0	2,5	3,0
23	на угол	<= 20°	с выверкой		5,0	7,0	8,0
24	на угол	шпиндельную головку на	без выверки		2,5	3,0	3,5
25		> 20°	с выверкой		7,0	8,0	9,0
26	Заменить хобот на вертикальную головку (или наоборот)				12,0	14,0	16,0

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Продольно-фрезерные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ															Карта 57, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		выверки на 1	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	крепления детали		пог. м, мм, до	Время, t, мин.
1	На столе с креплением болтами и	Без выверки	-	1,3	1,6	4,2	4,8	5,5	6,4	7,3	8,7	9,8	11,5	13	16	20	27	36	41	50
2	планками	С выверкой	1,0	1,9	2,3	6,0	6,8	7,9	9,2	10,5	12,5	14,0	16,5	19	23	29	39	52	59	71
3		в одной	0,5	2,5	3,0	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7	15,0	17,0	20,0	24	30	38	50	68	77	94
4		плоскости	0,1	2,8	3,3	7,9	8,9	10,0	12,0	14,0	16,5	19,0	22,0	26	33	42	55	75	85	103
5		С выверкой	1,0	3,1	3,7	8,8	10,0	11,5	13,5	16,0	18,0	21,0	24,0	27	31	43	45	60	69	86
6		в двух	0,5	3,7	4,4	11,0	12,3	14,0	16,5	18,0	21,0	25,0	27,0	31	38	46	61	83	95	116
7		плоскостях	0,1	4,7	4,9	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0	23,0	27,0	30,0	34	42	51	67	91	104	128
8	На столе с домкратами, подставками	Без выверки	-	1,9	2,3	4,9	5,5	6,6	8,0	9,3	11,0	13,0	15,5	20	23	29	36	51	59	85
9	с крепле-	С выверкой	1,0	2,7	3,3	7,0	7,9	9,4	11,5	13,3	16,0	18,5	22,0	26	33	41	52	72	84	122
10	нием	в одной	0,5	3,4	4,1	8,3	9,5	11,5	13,5	16,0	20,0	23,0	27,0	33	42	54	69	97	113	163
11	болтами и	плоскости	0,1	3,7	4,5	9,2	10,5	12,5	15,0	18,0	22,0	25,0	30,0	40	46	59	76	106	124	179
12	планками		0,05	4,4	5,4	11,0	12,5	15,0	18,0	21,5	26,0	30,0	36,0	43	55	71	91	127	142	214
13			0,01	5,1	6,2	12,5	14,5	17,0	21,0	25,0	30,0	34,0	41,0	50	63	82	105	147	171	246
14		С выверкой	1,0	3,3	4,2	9,6	11,5	13,0	15,0	18,0	20,0	23,0	27,0	32	40	49	62	87	102	150
15		в двух	0,5	4,2	5,3	11,5	13,5	15,0	18,5	21,0	25,0	28,0	33,0	40	51	66	83	116	136	198
16		плоскостях	0,1	4,6	5,7	13,0	15,0	17,0	20,0	23,0	27,0	31,0	36,0	43	56	72	91	128	149	217
17			0,05	5,5	6,8	15,5	18,0	20,0	24,0	28,0	32,0	37,0	43,0	52	67	87	109	154	179	261
18			0,01	6,3	7,8	18,0	21,0	23,0	28,0	32,0	37,0	43,0	49,0	60	77	100	126	177	206	301
19		С выверкой	1,0	4,1	5,2	12,0	14,0	16,0	19,0	22,0	25,0	29,0	34,0	40	51	65	81	113	132	190
20		в трех	0,5	5,3	6,5	14,5	17,0	19,0	23,0	26,0	31,0	35,0	41,0	50	65	85	108	151	176	254
21		плоскостях	0,1	5,8	7,1	16,0	18,5	21,0	25,0	29,0	34,0	39,0	45,0	55	72	94	119	166	193	279
22			0,05	7,0	8,5	19,0	22,0	25,0	30,0	35,0	41,0	47,0	54,0	66	86	112	143	199	232	335
23			0,01	8,1	9,8	22,0	25,0	29,0	35,0	40,0	47,0	54,0	62,0	76	99	129	164	229	267	386
24	На столе с угольником с креплением	Без выверки	-	1,7	2,0	4,8	5,4	6,3	7,4	8,4	9,8	11	13	15	20	24	-	-	-	-
25	На столе с угольником с креплением	С выверкой	1,0	2,4	2,9	6,9	7,7	9,0	10,5	12,0	14,0	16	19	22	28	34	-	-	-	-
26	болтами и	в одной	0,5	2,9	3,5	9,0	10,0	12,0	13,5	15,0	18,0	21	25	28	36	45	-	-	-	-
27	планками	плоскости	0,1	3,2	3,9	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27	31	40	50	-	-	-	-
28			0,05	3,8	4,7	11,5	13,0	15,5	18,0	20,0	24,0	28	32	37	48	60	-	-	-	-
29			0,01	4,4	5,4	13,0	15,0	18,0	21,0	23,0	28,0	32	37	43	55	69	-	-	-	-
30		С выверкой	1,0	3,3	4,1	9,8	11,0	14,0	15,0	17,0	20,0	23	27	30	35	41	-	-	-	-
31		в двух	0,5	4,3	5,2	12,0	13,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28	33	38	45	55	-	-	-	-
32		плоскостях	0,1	4,7	5,7	13,0	14,5	17,0	20,0	23,0	27,0	31	36	42	50	60	-	-	-	-
33			0,05	5,6	6,8	15,5	17,5	20,0	24,0	28,0	32,0	37	43	50	60	72	-	-	-	-
34			0,01	6,4	7,8	18,0	20,0	23,0	27,0	32,0	37,0	43	49	57	69	83	-	-	-	-
35	На призмах с креплением	Без выверки	-	1,5	1,9	3,2	3,6	4	5	7	8	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36	болтами	С выверкой	1,0	2,2	2,7	4,5	5,2	6	8	9	11	13	16	19	23	28	34	-	-	-
37		в одной	0,5	2,9	3,6	6,0	6,9	8	10	12	15	18	22	25	31	37	45	-	-	-
38		плоскости	0,1	3,2	3,9	6,7	7,7	9	11	14	17	20	24	29	34	41	50	-	-	-
39			0,05	3,9	4,7	8,0	9,2	11	14	17	20	24	29	34	41	50	60	-	-	-
40			0,01	4,4	5,4	9,2	11,0	13	16	19	23	28	34	39	47	57	69	-	-	-
41	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4							6					8
42	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,4			0,5				0,8		1,0			1,2			1,6

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При установке деталей с применением двух кранов к табличному времени применять коэффициент К = 1,3. 3. При установке нежестких деталей сварной конструкции к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 4. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях - коэффициент К = 0,95. 6. При установке нескольких деталей для каждой детали сверх первой к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 7. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛИ (В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ)													Продольно-фрезерные станки
													Карта 58
N позиции	Угол поворота	Характер застропки		Масса детали, m, кг, до
	при кантовке,			50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000		20000	40000	75000	100000	> 100000
	°			Время, t, мин.
1	90	Удобная застропка		1,1	1,4	1,7	2,1	2,6	3,1	3,8	4,4	5,3		6,4	9,0	14	19	23
2		Неудобная застропка		2,2	2,7	3,3	4,0	5,0	6,0	7,3	8,6	10,5		13	17	24	27	32
3	180	Удобная застропка		1,5	1,8	2,2	2,7	3,4	4,1	5,0	5,7	7,0		8,3	11,5	18	22	26
4		Неудобная застропка		3,0	3,7	4,5	5,6	7,0	8,2	10	11,5	14,5		17,5	23	32	37	44
5	Транспор-	Рассто-	50	3,5							4,0					5,5
6	тировка	яние	100	5,0							6,0					8,0
7	детали (туда и обратно) для кантовки	перемещения, мм, до	свыше 100	7,0							8,0					10

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали. 2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.п. для захвата стропами; неудобная застропка - сплошные детали застрапливаются снаружи петлей. 3. Время на транспортировку добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ																	Продольно-фрезерные станки
																	Карта 59, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			стружек		размер,	1600					3000						6000
					стружек		U, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	1000	> 1000	100	250	500	1000	2000	> 2000	100	250	500	1000	2000	4000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое фрезерование без измерений						-	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90	1,0	0,60	0,70	0,80	0,90	1,0	1,1
2	Получис-	1Т12 -	-	1	-	1	100	0,60	0,70	0,80	0,90	1,00	0,70	0,80	0,90	1,05	1,15	1,30	0,80	1,00	1,10	1,25	1,40	1,55
3	товое и	1Т14					250	0,70	0,85	0,95	1,05	1,20	0,90	1,00	1,10	1,25	1,40	1,60	1,00	1,20	1,35	1,50	1,70	1,90
4	чистовое	(5 - 7)					500	0,85	1,00	1,10	1,20	1,40	1,00	1,15	1,30	1,45	1,65	1,85	1,15	1,40	1,55	1,75	2,00	2,20
5	фрезеро-						1000	1,00	1,15	1,30	1,40	1,60	1,15	1,35	1,50	1,70	1,90	2,10	1,30	1,60	1,80	2,00	2,30	2,50
6	вание						2000	1,10	1,30	1,50	1,60	1,85	1,35	1,55	1,70	1,95	2,20	2,50	1,55	1,85	2,10	2,30	2,60	2,90
7							4000	-	-	-	-	-	1,55	1,80	2,00	2,20	2,50	2,80	1,80	2,15	2,40	2,70	3,00	3,40
8							> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,10	2,50	2,80	3,10	3,50	3,90
9		1Т11 (4)	1	1	1	1	100	0,95	1,15	1,25	1,40	1,50	1,25	1,40	1,50	1,70	1,90	2,10	1,5	1,7	1,9	2,2	2,4	2,7
10							250	1,20	1,40	1,50	1,70	1,90	1,50	1,70	1,90	2,10	2,35	2,55	1,9	2,2	2,4	2,8	3,0	3,3
11							500	1,40	1,65	1,80	2,00	2,30	1,80	2,00	2,30	2,45	2,70	3,10	2,3	2,6	2,9	3,1	3,5	3,9
12							1000	1,70	2,0	2,20	2,40	2,65	2,10	2,40	2,70	2,90	3,30	3,60	2,6	3,0	3,4	3,8	4,2	4,6
13							2000	2,0	2,3	2,60	2,80	3,10	2,50	2,85	3,10	3,50	3,90	4,30	3,1	3,6	4,0	4,5	4,9	5,4
14							4000	-	-	-	-	-	2,90	3,30	3,70	4,10	4,50	5,10	3,7	4,3	4,7	5,2	5,8	6,5
15							> 4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,4	5,0	5,5	6,3	6,9	7,6

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ																								Продольно-фрезерные станки
																								Карта 59, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			стружек		размер,	1600									3000 6000
							U, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100		250 500 1000					> 1000		100		250		500 1000			2000		> 2000 100			250 500			1000		2000 4000
								Время на одну поверхность, t, мин.
16	Получис-	1Т9 (3)	1	1	1	2	100	1,20		1,35 1,5 1,7					1,9		1,5		1,7		1,85 2,1			2,3		2,5 1,85			2,1 2,4			2,6		2,9 3,2
17	товое и						250	1,40		1,65 1,9 2,0					2,3		1,8		2,1		2,30 2,6			2,9		3,2 2,30			2,7 2,9			3,3		3,6 4,0
18	чистовое						500	1,75		2,00 2,2 2,5					2,7		2,2		2,0		2,70 3,0			3,4		3,7 2,70			3,1 3,5			3,9		4,3 4,7
19	фрезеро-						1000	2,00		2,40 2,6 2,9					3,3		2,5		2,9		3,20 3,6			4,0		4,4 3,20			3,7 4,1			4,6		5,1 5,6
20	вание						2000	2,40		2,80 3,1 3,4					3,8		3,0		3,4		3,80 4,3			4,7		5,2 3,80			4,4 4,9			5,4		1,0 6,6
21							4000	-		- - -					-		3,5		4,0		4,50 5,0			5,6		6,1 4,5			5,1 5,7			6,3		7,1 7,8
22							> 4000	-		- - -					-		-		-		- -			-		- 5,3			6,1 6,8			7,5		8,4 9,3
23		1Т7 (2)	1	1	1	4	100	1,45		1,60 1,8 2,0					2,3		1,8		2,0		2,2 2,5			2,8		3,0 2,20			2,5 2,9			3,1		3,5 3,8
24							250	1,70		2,00 2,3 2,4					2,8		2,2		2,5		2,8 3,1			3,5		3,9 2,80			3,2 3,5			4,0		4,3 4,8
25							500	2,10		2,40 2,6 3,0					3,2		2,6		3,0		3,2 3,6			4,1		4,5 3,30			3,7 4,2			4,7		5,1 5,6
26							1000	2,40		2,90 3,1 3,5					4,0		3,0		3,5		3,8 4,3			4,8		5,3 3,90			4,4 4,9			5,5		6,1 6,7
27							2000	2,90		3,40 3,7 4,1					4,6		3,6		4,1		4,6 5,2			5,7		6,2 4,60			5,3 5,9			6,5		7,2 7,9
26							4000	-		- - -					-		4,2		4,8		5,4 6,0			6,7		7,3 5,50			6,1 6,8			7,6		8,5 9,4
29							> 4000	-		- - -					-		-		-		- -			-		- 6,50			7,3 8,1			9,0		10,0 11,2
30	Грубое фрезерование без измерений						-	0,7	0,8		0,9	1,0	1,1	1,2		1,3	0,9	1,0		1,1		1,2	1,3	1,5	1,7		1,0	1,1	1,2	1,3	1,4		1,6		1,7	1,9
31	Получис-	1Т12 -	-	1	-	1	100	0,95	1,00		1,20	1,4	1,6	1,70		1,90	1,20	1,3		1,50		1,70	1,90	2,10	2,30		1,30	1,45	1,60	1,80	2,00		2,20		2,50	2,70
32	товое и	1Т14					250	1,2	1,3		1,5	1,7	1,9	2,1		2,3	1,5	1,6		1,8		2,1	2,3	2,5	2,8		1,6	1,8	2,0	2,2	2,5		2,7		3,0	3,3
33	чистовое	(5 - 7)					500	1,4	1,6		1,7	1,9	2,15	2,4		2,7	1,7	1,9		2,1		2,4	2,7	2,9	3,3		1,8	2,0	2,3	2,6	2,9		3,2		3,5	3,8
34	фрезеро-						1000	1,6	1,8		2,0	2,2	2,5	2,8		3,1	2,0	2,2		2,5		2,8	3,1	3,4	3,8		2,1	2,3	2,6	3,0	3,3		3,7		4,1	4,4
35	вание						2000	1,8	2,1		2,3	2,6	2,9	3,2		3,6	2,3	2,5		2,85		3,2	3,6	3,9	4,4		2,4	2,7	3,0	3,4	3,8		4,2		4,7	5,0
36							4000	2,1	2,4		2,7	3,0	3,3	3,7		4,1	2,6	2,9		3,3		3,7	4,1	4,5	5,1		2,8	3,2	3,5	4,0	4,4		4,9		5,4	5,8
37							8000	2,4	2,8		3,1	3,4	3,9	4,3		4,8	3,0	3,4		3,8		4,3	4,8	5,3	5,9		3,3	3,6	4,1	4,6	5,1		5,7		6,3	6,8
38							> 8000	-	-		-	-	-	-		-	3,5	3,9		4,4		4,9	5,5	6,0	6,8		3,8	4,2	4,7	5,3	5,9		6,5		7,3	7,7
39		1Т11 (4)	1	1	1	1	100	1,7	2,0		2,2	2,5	2,7	3,0		3,3	2,0	2,3		2,7		3,1	3,4	3,8	4,2		2,5	2,7	3,0	3,4	3,7		4,2		4,5	4,9
41							250	2,2	2,5		2,7	3,0	3,4	3,7		4,2	2,5	2,7		3,4		3,9	4,2	4,6	5,2		3,0	3,4	3,8	4,2	4,6		5,1		5,7	6,1
42							500	2,6	2,9		3,2	3,6	4,0	4,3		4,9	2,8	3,3		4,1		4,6	5,0	5,5	6,2		3,6	4,0	4,5	5,0	5,5		6,1		6,7	7,2
43							1000	3,0	3,5		3,8	4,2	4,7	5,2		6,1	3,4	3,9		4,7		5,4	5,9	6,5	7,2		4,3	4,7	5,3	5,9	6,4		7,2		8,0	8,5
44							2000	3,5	4,1		4,5	5,0	5,6	6,1		6,8	4,0	4,6		5,7		6,3	6,9	7,7	8,5		5,1	5,6	6,3	6,9	7,7		8,5		9,5	10,0
45							4000	4,2	4,8		5,3	5,9	6,6	7,2		8,1	4,7	5,4		6,6		7,5	8,2	9,1	10		6,0	6,6	7,3	8,1	9,0		10,5		11,5	12,0
46							8000 > 8000	5,0 -	5,7 -		6,3 -	7,1 -	7,8 -	8,6 -		9,5 -	5,6 6,6	6,5 7,6		8,0 9,5		9,0 10,5	9,5 11,5	11,0 13,0	12,5 14,0		7,1 8,2	7,8 9,2	8,7 10,5	9,5 11,5	10,5 12,8		12,0 14,0		13 15,5	14,0 16,5
47		1Т9 (3)	1	1	1	2	100	2,1	2,4		2,7	2,9	3,3	3,6		4,0	2,4	3,0		3,4		3,8	4,1	4,6	5,1		3,0	3,3	3,7	4,1	4,6		5,0		5,6	6,0
48							250	2,6	3,0		3,3	3,7	4,1	4,5		5,0	3,0	3,8		4,2		4,7	5,1	5,7	6,3		3,7	4,1	4,6	5,1	5,7		6,3		7,0	7,5
49							500	3,1	3,5		3,9	4,3	4,8	5,3		5,9	4,0	4,5		5,0		5,5	6,1	6,8	7,5		4,4	4,9	5,5	6,1	6,7		7,4		8,3	8,8
50		1Т9 (3)	1	1	1	2	1000	3,6	4,2		4,6	5,1	5,7	6,3		7,0	4,8	5,3		5,9		6,5	7,2	8,0	8,9		5,2	5,8	6,5	7,2	7,9		8,8		9,7	10,5
51							2000	4,3	4,9		5,5	6,0	6,8	7,5		8,3	5,6	6,2		6,9		7,7	8,5	9,5	10,5		6,2	6,8	7,6	8,5	9,4		10,5		11,5	12,5
52							4000	5,0	5,8		6,5	7,1	8,0	8,7		9,7	6,6	7,3		8,7		9,1	10,0	11,2	12,5		7,3	8,0	9,0	10,0	11,0		12,0		13,5	14,5
53							8000	6,0	6,9		7,7	8,5	9,5	10,5		11,5	7,9	8,7		9,7		11,0	12,0	13,3	14,5		8,7	9,6	11,0	12,0	13,0		14,5		16,0	17,0
54							> 8000	-	-		-	-	-	-		-	9,3	10,0		11,5		12,7	14,0	15,6	17		10,0	11,5	12,5	14,0	15,5		17,0		19,0	20,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ																					Продольно-фрезерные станки
																					Карта 59, лист 3
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер,	8000							12000								> 12000
					проходов		И, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	1000	2000	4000	8000	250	500	1000	2000	4000	8000		> 8000	250	500	1000	2000	4000	8000	16000	> 16000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
55	Получис-	1Т7 (2)	1	1	1	4	100	2,5	2,9	3,2	3,5	3,9	4,3	4,8	2,9	3,6	4,1	4,6	4,9	5,5		6,1	4,4	3,6	4,4	4,9	5,5	6,0	6,7	7,2
56	товое и						250	3,1	3,6	4,0	4,4	4,9	5,4	6,0	3,6	4,5	5,0	5,6	6,1	6,8		7,5	5,3	4,9	5,5	6,1	6,8	7,5	8,4	9,0
57	чистовое						500	3,7	4,2	4,7	5,1	5,7	6,3	7,0	4,8	5,4	6,0	6,6	7,3	8,2		9,0	6,2	5,9	6,6	7,3	8,0	8,9	9,9	10,5
58	фрезеро-						1000	4,3	5,0	5,2	6,1	7,0	7,5	8,4	5,7	6,4	7,1	7,8	8,6	9,6		10,5	7,5	7,0	7,8	8,6	9,5	10,5	11,5	12,5
59	вание						2000	5,2	5,9	6,6	7,2	8,3	9,0	10	6,7	7,4	8,3	9,2	10,0	11,5		12,5	8,7	8,1	9,1	10,0	11,5	12,5	14,0	15,0
60							4000	6,0	7,0	7,8	8,5	9,7	10,5	1,5	7,9	8,7	9,8	11,0	12,0	13,5		15,0	10,5	9,6	11,0	12,0	13,0	14,5	16,0	17,5
61							8000	7,2	8,3	9,2	10,0	11,5	12,5	14	9,5	10,5	11,5	13,0	14,5	16,0		17,5	12,0	11,5	13,0	14,5	15,5	17,5	19,0	20,0
62							> 8000	-	-	-	-	-	-	-	11,0	12	14,0	15,5	17,0	19,0		20	12,0	14,0	15,0	17,0	18,5	20	23,0	24,0

Примечания: 1. При черновом фрезеровании на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1, 30) применять коэффициент К = 0,6. 2 В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего числа чистовых проходов, чем указано в карте, к табличному времени (поз. 16 - 29 - 48 - 62) добавляется время по соответствующим поз. 2 - 8, 31 - 38 на каждый дополнительный проход. 3. При фрезеровании широких поверхностей (В > Д ) на каждый фр дополнительный (параллельный) проход к табличному времени применять коэффициенты: К = 0,6 - при черновом фрезеровании и фрезеровании по 1Т12 квалитету; К = 0,7 - при фрезеровании по 1Т11 - 1Т7 квалитетам. 4 При фрезеровании одновременно несколькими суппортами время работы каждого последующего суппорта принимать с учетом возможности перекрытия его машинным временем. 5. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 60.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С Продольно-фрезерные ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ станки
Карта 60
N позиции	Наименование приемов				Группа станков: длина стола, S, мм, до
					1600	3000	6000	8000	12000	> 12000
					Время, t, мин.
1	Установить и	Фрезу	Диаметр	250	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0
2	снять	торцовую	фрезы,	400	4,0	5,0	6,0	7,0	9,0	11
3			мм, до	630	-	-	8,0	10	12	15
4		Фрезу	мм, до	50	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0
5		концевую		100	3,5	4,0	4,5	5,0	6,5	8,0
6		Сменные шестерни	вертикального суппорта		2,5	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0
7			горизонтального суппорта		-	3,0	3,5	4,5	5,5	6,0
8	Повернуть шпиндельную бабку грубо				5,0	6,0	7,0	8,0	10	12
9	на угол точно				7,0	8,5	10	12	15	17
10	Повернуть переносной стол грубо				-	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0
11	на угол точно				-	5,5	6,0	7,5	9,0	11

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ														Продольно-фрезерные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ														Карта 61, лист 1
N позиции	Характер измерений	Квалитет (класс	Число обмеров,	Наибольшая измеряемая длина детали, L, мм, до
		точности) размеров	Ч (количество	3000			6000			8000				12000				> 12000
			контрольных	Наибольшая измеряемая ширина, В, или высота детали, Н, мм, до
			размеров)	500	1000	2000	500	1000	2000	500	1000	2000	> 2000	500	1000	2000	> 2000	500	1000	2000	> 2000
			размеров)	Время, t, мин.
1	Измерение	1Т12 -	4	1,6	1,9	2,2	2,2	2,6	3,0	2,5	2,9	3,4	3,8	3,0	3,4	4,0	4,5	3,4	3,8	4,5	5,3
4	поверхностей	1Т14	6	2,3	2,6	3,0	3,1	3,6	4,1	3,5	4,1	4,6	5,3	4,2	4,9	5,5	6,8	4,8	5,5	6,3	7,4
3	детали универ-	(5 - 7)	8	2,9	3,3	3,8	3,9	4,5	5,1	4,4	5,1	5,8	6,7	5,2	6,1	6,9	8,0	5,9	6,9	7,8	9,4
4	сальными или		10	3,5	4,0	4,6	4,7	5,4	6,2	5,3	6,1	7,0	8,1	6,3	7,2	8,3	9,6	7,1	8,1	9,5	11
5	простыми		15	4,8	5,5	6,3	6,5	7,4	8,5	6,2	8,4	9,6	11	7,3	10	12	13	8,3	11	13	17
6	специальными		20	6,0	7,0	8,0	8,1	9,5	11	9,2	11	12	14	11	13	14	17	13	15	17	20
7	измерительными		25	7,2	8,4	9,7	9,7	11	13	11	13	15	17	13	15	18	20	15	18	21	23
8	инструментами,		35	9,4	11	12	13	15	17	14	16	19	21	17	19	22	25	19	22	27	29
9	не требующими		45	11	13	15	15	18	21	17	20	24	26	21	24	29	31	24	27	34	36
10	их наладки и		55	13	16	18	18	21	24	20	24	27	31	24	29	32	37	27	33	38	43
11	настройки		70	16	19	22	22	26	30	25	29	34	37	30	34	40	44	34	38	47	51
12	настройки	1Т9 -	2	1,3	1,8	2,1	1,7	2,4	2,7	1,9	2,7	3,0	3,5	2,2	3,2	3,5	4,1	2,9	4,2	4,5	5,4
13		1Т11	4	2,4	3,3	3,8	3,1	4,3	5,0	3,5	4,8	5,6	6,5	4,1	5,6	6,6	7,7	5,4	7,3	8,6	10
14		(3 - 4)	6	3,4	4,6	5,3	4,5	6,0	6,9	5,0	7,7	7,7	9,0	5,9	7,9	9,1	10,5	7,7	10	12	14
15			8	4,3	5,9	6,8	5,6	7,7	8,9	6,3	8,6	10	12	7,4	10	12	14	9,7	13	16	18
16			10	5,3	7,2	8,3	7,0	9,4	11	7,8	11	12	14	9,2	13	14	16	12	17	19	21
17			12	6,2	8,5	9,8	8,1	11	13	9,1	12	15	18	11	14	18	21	14	18	24	28
18			15	7,5	10	12	9,8	13	16	11	15	18	21	13	18	21	25	17	24	28	33
19			20	9,5	13	15	12	17	20	14	19	22	26	17	22	26	31	22	29	34	41
20		1Т7 (2)	2	1,6	2,2	2,5	2,5	2,9	3,2	2,3	3,2	3,6	4,2	2,6	3,8	4,2	4,9	3,5	5,0	5,5	6,5
21			4	2,9	4,0	4,6	3,8	5,2	6,1	4,3	5,8	6,8	7,9	5,0	6,8	8,0	9,4	6,6	8,9	10,5	12
22			6	4,1	5,5	6,4	5,4	7,2	8,3	6,0	8,1	9,3	11	7,1	9,5	11	13	9,3	12	14	17
23			8	5,1	7,1	8,2	6,7	9,3	11	7,5	10,5	12	14	8,9	12	14	17	12	16	19	22
24	Измерение	1Т9 -	1	2,1	2,5	2,9	2,7	3,2	3,7	3,0	3,5	4,1	4,8	3,5	4,1	4,8	5,6	4,5	5,3	6,2	7,2
25	инструментами,	1Т11	2	4,0	4,7	5,5	5,1	6,0	7,1	5,6	6,6	7,8	9,1	6,5	7,7	9,1	11	8,3	9,9	12	14
26	требующими	(3 - 4)	3	5,9	6,9	8,0	7,6	8,9	10	8,4	9,8	11	13	9,8	11,5	13	15	12,5	15	16,5	19
27	сложных		4	7,7	9,0	11	9,9	11	14	11	12	15	18	13	14	18	21	16,5	18	23	27
28	настроек.		5	9,5	11	13	12	14	17	13	15	19	22	15	18	22	26	19	23	28	33
29	Определение		6	11	13	16	14	17	21	15	19	23	27	18	22	27	32	23	28	34	41
30	размеров геометрических		7	13	15	18	17	19	23	19	21	25	29	22	25	29	34	28	32	37	43
31	форм и их	1Т7 (2)	1	2,5	3,0	3,5	3,2	3,8	4,4	3,6	4,2	4,9	5,8	4,2	4,9	5,7	6,7	5,4	6,3	7,4	8,6
32	взаимного		2	4,8	5,6	6,6	6,1	7,2	8,5	6,7	7,9	9,3	11	7,8	9,3	11	13	10	12	14	17
33	расположения		3	7,1	8,3	9,6	9,1	11	12	10	12	13	16	12	14	16	18	15	18	20	23
34	путем сложных		4	9,3	11	13	12	13	17	13	14	18	22	16	17	22	25	20	22	28	32
35	вычислений		5	11	13	16	14	17	20	16	18	23	26	18	22	26	31	23	28	34	40

*Примечание.* Время на приемку деталей на станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда она не перекрывается другими работами и присутствие станочника при приемке предусмотрено технологическим процессом.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ												Продольно-фрезерные станки
												Карта 62, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: длина стола, S, мм, до
1600		3000		6000				8000			12000					> 12000
Время в процентах от оперативного
4,5		5,0		5,5				6,0			7,0					8,0
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки	Сложность подготовки к работе	Число работающих суппортов	Группа станков: длина стола, S, мм, до
	детали			1600	3000	6000	8500		12000	> 12000	1600		3000	6000	8500		12000	> 12000
				С заменой установочных приспособлений							Без замены установочных приспособлений
				Время, t, мин.
1	На столе с креплением	Простая	1	15	17	20	26		34	43	12		14	16	21		28	35
2	болтами и	Средней	1	17	20	26	34		43	50	14		16	21	28		35	41
3	планками	сложности	2 - 3	23	27	34	43		50	61	19		22	28	35		41	51
4		Сложная	1 - 2	26	29	36	43		55	65	21		24	29	35		45	54
5			3 - 4	32	37	44	52		64	75	26		30	36	42		52	62
6	На столе с подставками	Простая	1	17	20	24	31		40	50	14		16	20	25		33	41
7	и домкратами	Средней	1	21	24	31	40		50	60	17		20	25	33		41	49
8	с креплением болтами и	сложности	2 - 3	28	32	40	50		60	75	23		26	33	41		49	61
9	планками	Сложная	1 - 2	30	36	43	50		65	79	25		29	35	41		54	64
10			3 - 4	38	44	51	62		75	90	31		36	42	56		62	75

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. Продольно-фрезерные станки ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 62, лист 2
N позиции	Способ установки		Сложность подготовки к работе		Число работающих суппортов	Группа станков: длина стола, S, мм, до
	детали					1600	3000	6000	8500	12000 > 12000		1600		3000	6000		8500	12000		> 12000
						С заменой установочных приспособлений						Без замены установочных приспособлений
						Время, t, мин.
11	На угольнике или в приспособлении		Простая		1	18	21	24	-	- -		15		17	20		-	-		-
12			Средней		1	23	27	32	-	- -		19		22	26		-	-		-
13			сложности		2 - 3	28	32	38	-	- -		23		26	31		-	-		-
14			Сложная		1 - 2	31	36	42	-	- -		25		29	34		-	-		-
15					3 - 4	38	44	50	-	- -		31		36	41		-	-		-
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы						Группа станков: длина стола, S, мм, до
							1600		3000		6000		8500			12000			> 12000
							Время, t, мин.
16	Установить и	домкрат или		вручную			1,0		1,0		1,5		1,5			2,0			2,5
17	снять	призму		краном			2,5		3,0		3,5		3,5			4,5			4,5
18		подставку		вручную			1,3		1,5		1,8		-			-			-
19				краном			2,0		2,5		3,0		3,5			4,5			5,5
20		угольник		Высота		500	10						13
21		с выверкой		угольника,		1000	13						17
22				мм, до		1500	15						19

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена в общей части (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Поперечно-строгальные станки
Карта 63, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления		Характер выверки	Точность выверки	Масса детали, m, кг, до
	детали			на 1 пог. м,	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400
	детали			мм, до	Время, t, мин.
1	В тисках с	винтом	Без выверки	-	0,30	0,40	0,52	0,59	0,70	0,82	-	-	-	-	-
2	креплением	винтом	С выверкой в одной плоскости	0,5	0,60	0,80	1,04	1,20	1,40	1,64	-	-	-	-	-
3		эксцентриком	Без выверки	-	0,21	0,30	0,42	0,49	0,60	0,74	-	-	-	-	-
4		эксцентриком	С выверкой в одной плоскости	0,5	0,42	0,60	0,83	0,97	1,20	1,48	-	-	-	-	-
5		пневмогидравлическим цилиндром	Без выверки	-	0,18	0,25	0,35	0,41	0,50	0,62	-	-	-	-	-
6		пневмогидравлическим цилиндром	С выверкой в одной плоскости	0,5	0,35	0,50	0,70	0,84	1,00	1,23	-	-	-	-	-
7	На столе с креплением		Без выверки	-	0,70	0,73	1,00	1,10	1,30	1,60	4,2	4,8	5,5	6,4	7,3
8	болтами и		С выверкой	1,0	1,00	1,04	1,40	1,60	1,90	2,30	6,0	6,8	7,9	9,2	10,5
9	планками		в одной	0,5	1,20	1,38	1,85	2,10	2,50	3,00	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7
10			плоскости	0,1	1,30	1,52	2,00	2,30	2,80	3,30	7,9	8,9	10,0	12,0	14,0
11			С выверкой	1,0	1,20	1,65	2,20	2,50	3,10	3,70	8,8	10,0	11,5	13,5	16,0
12			в двух	0,5	1,45	2,00	2,60	3,10	3,70	4,40	11,0	12,3	14,0	16,5	18,0
13			плоскостях	0,1	1,60	2,20	2,90	3,40	4,10	4,90	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Поперечно-строгальные станки
Карта 63, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления	Характер выверки	Точность выверки	Масса детали, m, кг, до
	детали		на 1 пог. м,	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	300
	детали		мм, до	Время, t, мин.
14	На столе с угольником (или	Без выверки	-	-	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	4,8	5,4	6,3	7,4	8,4
15	сбоку стола) с	С выверкой	1,0	-	1,3	1,7	2,0	2,4	2,9	6,9	7,7	9,0	10,5	12,0
16	креплением	в одной	0,5	-	1,5	2,1	2,4	2,9	3,5	9,0	10,0	12,0	13,5	15,0
17	болтами и	плоскости	0,1	-	1,7	2,3	2,6	3,2	3,9	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0
18	планками		0,05	-	2,0	2,8	3,1	3,8	4,7	11,5	13,0	15,5	18,0	20,0
19			0,01	-	2,3	3,2	3,6	4,4	5,4	13,0	15,0	18,0	21,0	23,0
20		С выверкой	1,0	-	1,7	2,3	2,7	3,3	4,1	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0
21		в двух	0,5	-	2,2	3,0	3,5	4,3	5,2	12,0	13,0	15,5	18,0	21,0
22		плоскостях	0,1	-	2,4	3,3	3,8	4,7	5,7	13,0	14,5	17,0	20,0	23,0
23			0,05	-	2,9	3,9	4,6	5,6	6,8	15,5	17,5	20,0	24,0	28,0
24			0,01	-	3,3	4,5	5,3	6,4	7,8	18,0	20,0	23,0	27,0	32,0
25	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			2				4
26	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3				0,4			0,5

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При установке нежестких деталей сварной конструкции к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 3. При креплении деталей гидрошайбами, с гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 4. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях - коэффициент К = 0,95. 5. При одновременной обработке нескольких деталей (пакетом) время на установку каждой последующей детали за первой применять коэффициент К = 0,8; при необходимости выверки деталей между собой применять коэффициент К = 1,2. 6. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СТРОГАНИИ Поперечно-строгальные станки
Карта 64, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер, U, мм,	500					750				1000
					проходов		до	Ширина строгания, B, мм, до
					проходов			50	100	250	500	50	100	250	500	750	50	100	250	500	750	1000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		50	100	250	500	50	100	250	500	750	50	100	250	500	750	1000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
1	Резцом, установленным на размер	-	Черновое строгание без измерений				-	0,20	0,24	0,30	0,35	0,25	0,30	0,38	0,44	0,49	0,30	0,36	0,45	0,53	0,58	0,62
2	С установкой резца по упору или лимбу						-	0,30	0,33	0,40	0,45	0,34	0,38	0,45	0,51	0,55	0,37	0,42	0,49	0,56	0,60	0,63
3	С установкой резца по разметке						-	0,38	0,44	0,55	0,64	0,44	0,52	0,64	0,75	0,82	0,49	0,58	0,72	0,84	0,92	1,00
4	С уста-	1Т14 -	-	1	-	1	50	0,52	0,60	0,71	0,82	0,59	0,68	0,81	0,93	1,00	0,64	0,73	0,88	1,00	1,10	1,20
5	новкой	1Т12					100	0,56	0,64	0,77	0,89	0,63	0,73	0,87	1,00	1,10	0,69	0,79	0,95	1,10	1,20	1,30
6	резца по	(7 - 5)					250	0,62	0,71	0,85	1,00	0,70	0,81	0,96	1,10	1,20	0,76	0,87	1,05	1,20	1,30	1,40
7	лимбу или						500	0,67	0,77	0,92	1,06	0,76	0,87	1,04	1,20	1,30	0,82	0,94	1,13	1,30	1,40	1,50
8	разметке						1000	0,72	0,83	1,00	1,15	0,82	0,94	1,12	1,30	1,40	0,89	1,00	1,22	1,40	1,50	1,60
9	разметке	1Т11 (4)	1	1	1	1	50	0,94	1,03	1,17	1,30	1,00	1,10	1,27	1,40	1,48	1,07	1,18	1,34	1,48	1,56	1,62
10							100	1,02	1,12	1,28	1,40	1,10	1,20	1,38	1,50	1,60	1,16	1,28	1,45	1,60	1,70	1,77
11							250	1,14	1,25	1,42	1,57	1,23	1,35	1,54	1,70	1,80	1,30	1,43	1,62	1,80	1,90	1,97
12							500	1,24	1,36	1,55	1,70	1,34	1,47	1,67	1,84	1,95	1,40	1,55	1,77	1,95	2,06	2,14
13							1000	1,34	1,48	1,68	1,85	1,45	1,60	1,80	2,00	2,10	1,53	1,70	1,92	2,10	2,24	2,33
14		1Т9 (3)	1	1	1	2	50	1,36	1,50	1,70	1,90	1,50	1,66	1,90	2,10	2,20	1,60	1,80	2,00	2,24	2,37	2,46
15							100	1,48	1,63	1,85	2,04	1,64	1,80	2,05	2,30	2,40	1,76	1,94	2,20	2,43	2,60	2,70
16							250	1,65	1,80	2,07	2,30	1,83	2,00	2,30	2,50	2,70	1,96	2,16	2,46	2,70	2,90	3,00
17							500	1,80	2,00	2,25	2,50	2,00	2,20	2,50	2,74	3,00	2,10	2,35	2,70	3,00	3,10	3,25
18							1000	1,95	2,15	2,44	2,70	2,15	2,37	2,70	3,00	3,15	2,30	2,55	2,90	3,20	3,40	3,50
19		1Т7 (2)	1	1	1	3	50	1,64	1,80	2,00	2,30	1,80	2,00	2,30	2,50	2,60	1,90	2,20	2,40	2,70	2,85	3,00
20							100	1,80	1,95	2,20	2,50	2,00	2,20	2,50	2,80	2,90	2,10	2,30	2,60	2,90	3,10	3,25
21							250	2,00	2,20	2,50	2,75	2,20	2,40	2,80	3,00	3,20	2,35	2,60	3,00	3,25	3,50	3,60
22							500	2,20	2,40	2,70	3,00	2,40	2,60	3,00	3,20	3,60	2,50	2,80	3,25	3,60	3,70	3,90
23							1000	2,30	2,60	2,90	3,20	2,60	2,80	3,20	3,60	3,80	2,80	3,00	3,50	3,85	4,10	4,20

Примечание: 1. При черновом строгании на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 2 - 3) применять коэффициент К = 0,8. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего количества чистовых проходов, чем указано в карте, к табличному времени (поз. 14 - 23) добавляется время по поз. 4 - 8 на каждый дополнительный проход. 3. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 65.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ				Поперечно-строгальные станки
В КОМПЛЕКСЫ				Карта 65
N позиции	Наименование приемов				Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
					500	750	1000
					Время, t, мин.
1	Изменить число двойных ходов ползуна				0,10	0,12	0,16
2	Изменить длину хода ползуна				0,15	0,20	0,25
3	Изменить величину подачи				0,08	0,09	0,10
4	Повернуть суппорт на угол с возвратом в первоначальное положение				1,20	1,30	1,40
5	Установить и	проходной или подрезной			0,90	1,0	1,10
6	снять резец	фасонный или профильный			1,10	1,20	1,40
7	Переместить стол	Длина перемещения,	300		0,16	0,26	0,30
8		l, мм, до	500		0,30	0,45	0,60
9	Переместить	l, мм, до	150		0,10	0,10	0,15
10	суппорт		200		0,20	0,20	0,40

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, Поперечно-строгальные станки ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 66
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до							500		750		1000
Время в процентах от оперативного		при централизованной заточке и доставке инструмента					3,5		4,0		4,5
		при заточке и доставке инструмента самим станочником					5,5		6,0		6,5
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали		Сложность подготовки к работе	Количество резцов в наладке	Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
					500	750	1000	500		750		1000
					С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
					Время, t, мин.
1	В тисках или на		Простая	1	9	10	11	7		8		9
2	столе с		Средней	1	10	11	12	8		9		10
3	креплением болтами и		сложности	2 - 3	12	13	14	10		11		12
4	планками		Сложная	1 - 2	13	14	15	10		11		12
5				3 - 4	15	16	18	12		13		14
6	На столе с приспособлением		Простая	1	12	13	14	8		9		10
7			Средней	1	14	15	16	9		10		11
8			сложности	2 - 3	16	17	19	11		12		13
9			Сложная	1 - 2	17	19	20	12		13		14
10				3 - 4	20	22	24	14		15		16
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы				Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
					500		750			1000
					Время, t, мин.
1	Установить и снять		тиски		3,0		3,5			4,0
2			резцедержатель		2,0		2,0			2,0
3	Повернуть суппорт на угол				1,5		2,0			2,0
4	Повернуть резцедержатель на угол				1,2		1,5			1,4

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена в общей части (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Продольно-строгальные станки
Карта 67, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		на 1 пог. м,	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	крепления детали		мм, до	Время, t, мин.
1	На столе с креплением	Без выверки	-	1,3	1,6	4,2	4,8	5,5	6,4	7,3	8,7	9,8	11,5	13	16	20	27	36	41	50
2	болтами и	С выверкой	1,0	1,9	2,3	6,0	6,8	7,9	9,2	10,5	12,5	14,0	16,5	19	23	29	39	52	59	77
3	планками	в одной	0,5	2,5	3,0	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7	15,0	17,0	20,0	24	30	38	50	68	77	94
4		плоскости	0,1	2,8	3,3	7,9	8,9	10,0	12,0	14,0	16,5	19,0	22,0	26	33	42	55	75	85	103
5		С выверкой	1,0	3,1	3,7	8,8	10,0	11,5	13,5	16,0	18,0	21,0	24,0	27	31	43	45	60	69	86
6		в двух	0,5	3,7	4,4	11,0	12,3	14,0	16,5	18,0	21,0	25,0	27,0	31	38	46	61	83	95	116
7		плоскостях	0,1	4,1	4,9	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0	23,0	27,0	30,0	34	42	51	67	91	104	128
8	На столе с домкратами,	Без выверки	-	1,9	2,3	4,9	5,5	6,6	8,0	9,3	11,0	13,0	15,5	20	23	29	36	51	59	85
9	подставками	С выверкой	1,0	2,7	3,3	7,0	7,9	9,4	11,5	13,3	16,0	18,5	22,0	26	33	41	52	72	84	122
10	с креплени-	в одной	0,5	3,4	4,1	8,3	9,5	11,5	13,5	16,0	20,0	23,0	27,0	33	42	54	69	97	113	163
11	ем болтами	плоскости	0,1	3,7	4,5	9,2	10,5	12,5	15,0	18,0	22,0	25,0	30,0	40	46	59	76	106	124	179
12	и планками		0,05	4,4	5,4	11,0	12,5	15,0	18,0	21,5	26,0	30,0	36,0	43	55	71	91	127	142	214
13			0,01	5,1	6,2	12,5	14,5	17,0	21,0	25,0	30,0	34,0	41,0	50	63	82	105	147	171	246
14		С выверкой	1,0	3,3	4,2	9,6	11,5	13,0	15,0	18,0	20,0	23,0	27,0	32	40	49	62	87	102	150
15		в двух	0,5	4,2	5,3	11,5	13,5	15,0	18,5	21,0	25,0	28,0	33,0	40	51	66	83	116	136	198
16		плоскостях	0,1	4,6	5,7	13,0	15,0	17,0	20,0	23,0	27,0	31,0	36,0	43	56	72	91	128	149	217
17			0,05	5,5	6,8	15,5	18,0	20,0	24,0	28,0	32,0	37,0	43,0	52	67	87	109	154	179	261
18			0,01	6,3	7,8	18,0	21,0	23,0	28,0	32,0	37,0	43,0	49,0	60	77	100	126	177	206	301
19		С выверкой	1,0	4,1	5,2	12,0	14,0	16,0	19,0	22,0	25,0	29,0	34,0	40	51	65	81	113	132	190
20		в трех	0,5	5,3	6,5	14,5	17,0	19,0	23,0	26,0	31,0	35,0	41,0	50	65	85	108	151	176	254
21		плоскостях	0,1	5,8	7,1	16,0	18,5	21,0	25,0	29,0	34,0	39,0	45,0	55	72	94	119	166	193	279
22			0,05	7,0	8,5	19,0	22,0	25,0	30,0	35,0	41,0	47,0	54,0	66	86	112	143	199	232	335
23			0,01	8,1	9,8	22,0	25,0	29,0	35,0	40,0	47,0	54,0	62,0	76	99	129	164	229	267	386
24	На столе с угольником	Без выверки	-	1,7	2,0	4,8	5,4	6,3	7,4	8,4	9,8	11	13	15	20	24	-	-	-	-
25	с креплени-	С выверкой	1,0	2,4	2,9	6,9	7,7	9,0	10,5	12,0	14,0	16	19	22	28	34	-	-	-	-
26	ем болтами	в одной	0,5	2,9	3,5	9,0	10,0	12,0	13,5	15,0	18,0	21	25	28	36	45	-	-	-	-
27	и планками	плоскости	0,1	3,2	3,9	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27	31	40	50	-	-	-	-
28			0,05	3,8	4,7	11,5	13,0	15,5	18,0	20,0	24,0	28	32	37	48	60	-	-	-	-
29			0,01	4,4	5,4	13,0	15,0	18,0	21,0	23,0	28,0	32	37	43	55	69	-	-	-	-
30		С выверкой	1,0	3,3	4,1	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27	30	35	41	-	-	-	-
31		в двух	0,5	4,3	5,2	12,0	13,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28	33	38	45	55	-	-	-	-
32		плоскостях	0,1	4,7	5,7	13,0	14,5	17,0	20,0	23,0	27,0	31	36	42	50	60	-	-	-	-
33			0,05	5,6	6,8	15,5	17,5	20,0	24,0	28,0	32,0	37	43	50	60	72	-	-	-	-
34			0,01	6,4	7,8	18,0	20,0	23,0	27,0	32,0	37,0	43	49	57	69	83	-	-	-	-
35	На призмах с креплением болтами	Без выверки	-	1,5	1,9	3,2	3,6	4,5	5	6	8	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36	На призмах с креплением болтами	С выверкой	1,0	2,2	2,7	4,5	5,2	6,3	8	9	11	13	16	19	23	28	34	-	-	-
37	и планками	в одной	0,5	2,9	3,6	6,0	6,9	8,5	10	12	15	18	22	25	31	37	45	-	-	-
38		плоскости	0,1	3,2	3,9	6,7	7,7	9,3	11	14	17	20	24	29	34	41	50	-	-	-
39			0,05	3,9	4,7	8,0	9,4	11,0	13	17	19	23	23	22	41	50	65	-	-	-
40			0,01	4,5	5,4	9,2	11,0	13,0	16	19	23	28	34	39	47	57	69	-	-	-
41	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4								6				8
42	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,4			0,5					0,8		1,0		1,2			1,6

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При установке деталей с применением двух кранов к табличному времени применять коэффициент К = 1,3. 3. При установке нежестких деталей сварной конструкции к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 4. При креплении деталей гидрошайбами и гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях - коэффициент К = 0,95. 6. При установке нескольких деталей для каждой детали сверх первой к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 7. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛИ (В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ) Продольно-строгальные станки
Карта 68
N позиции	Угол поворота при	Характер застропки		Масса детали, m, кг, до
	кантовке, °			50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	40000	75000	100000	> 100000
	кантовке, °			Время, t, мин.
1	90	Удобная		1,1	1,4	1,7	2,1	2,6	3,1	3,8	4,4	5,3	6,4	9,0	14	19	23
2		Неудобная		2,2	2,7	3,3	4,0	5,0	6,0	7,3	8,6	10,5	13	17	24	27	32
3	180	Удобная		1,5	1,8	2,2	2,7	3,4	4,1	5,0	5,7	7,0	8,3	11,5	18	22	26
4		Неудобная		3,0	3,7	4,5	5,6	7,0	8,2	10	11,5	14,0	17,5	23	32	37	44
5	Транспортировка детали (туда и обратно) для кантовки	Расстояние перемещения, м, до (св. 10 м)	50 100 свыше 100	3,5 5,0 7,0							4,0 6,0 8,0				5,5 8,0 10

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали. 2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов, выступов и т.п. для захвата стропами; неудобная застропка - сплошные детали застрапливаются снаружи петлей. 3. Время на транспортировку добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СТРОГАНИИ Продольно-строгальные станки
Карта 69, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер, U, мм,	3000					6000						8000
					проходов		до	Ширина строгания, B, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	1000	> 1000	100	250	500	1000	2000	> 2000	100	250	500	1000	2000	4000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
1	Грубое строгание без измерений						-	0,50	0,60	0,70	0,80	1,00	0,60	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	0,7	0,9	1,0	1,2	1,4	1,8
2	Получис-	1Т14 -	-	1	-	1	100	0,80	1,00	1,15	1,35	1,60	0,95	1,15	1,35	1,60	1,80	2,10	1,00	1,2	1,4	1,7	1,9	2,2
3	товое и	1Т12					250	0,90	1,15	1,30	1,50	1,80	1,10	1,30	1,55	1,80	2,10	2,40	1,15	1,4	1,6	1,9	2,2	2,6
4	чистовое	(7 - 5)					500	1,00	1,25	1,45	1,70	2,00	1,15	1,45	1,70	2,00	2,25	2,70	1,25	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8
5	строгание						1000	1,10	1,40	1,60	1,85	2,15	1,30	1,60	1,85	2,15	2,50	2,90	1,40	1,7	2,0	2,3	2,6	3,1
6							2000	1,25	1,50	1,75	2,10	2,40	1,45	1,75	2,10	2,40	2,75	3,25	1,50	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4
7							4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,70	2,0	2,4	2,8	3,2	3,8
8		1Т11 (4)	1	1	1	1	100	1,60	1,90	2,20	2,50	2,85	2,00	2,30	2,70	3,00	3,50	4,00	2,20	2,6	2,9	3,3	3,8	4,4
9							250	1,85	2,20	2,50	3,00	3,25	2,25	2,70	3,00	3,45	4,00	4,50	2,45	2,9	3,3	3,8	4,4	5,0
10							500	2,00	2,40	2,80	3,20	3,60	2,50	2,90	3,35	3,80	4,40	5,00	2,70	3,2	3,7	4,2	4,8	5,5
11							1000	2,25	2,65	3,00	3,50	4,00	2,70	3,20	3,70	4,20	4,80	5,50	3,00	3,5	4,0	4,6	5,3	6,0
12							2000	2,45	2,90	3,40	3,80	4,40	3,00	3,60	4,10	4,60	5,30	6,00	3,30	4,0	4,5	5,1	5,8	6,6
13							4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,60	4,3	4,9	5,6	6,4	7,3

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СТРОГАНИИ Продольно-строгальные станки
Карта 69, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер, U, мм,	3000					6000						8000
					проходов		до	Ширина строгания, B, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	1000	> 1000	100	250	500	1000	2000	> 2000	100	250	500	1000	2000	4000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
14	Получис-	1Т9 (3)	1	1	1	2	100	2,2	2,6	2,9	3,3	3,8	2,6	3,0	3,5	4,0	4,6	5,2	2,8	3,3	3,8	4,4	5,0	5,7
15	товое и						250	2,4	2,9	3,3	3,8	4,3	2,9	3,4	3,9	4,5	5,1	5,9	3,2	3,7	4,3	4,9	5,6	6,4
16	чистовое						500	2,7	3,2	3,6	4,1	4,7	3,2	3,8	4,3	4,9	5,6	6,4	3,5	4,1	4,7	5,4	6,1	7,0
17	строгание						1000	2,9	3,5	3,9	4,5	5,2	3,5	4,1	4,7	5,4	6,2	7,0	3,8	4,5	5,1	5,9	6,7	7,6
18							2000	3,2	3,8	4,3	4,9	5,6	3,8	4,5	5,1	5,8	6,7	7,6	4,1	4,9	5,6	6,4	7,3	8,3
19							4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,5	5,4	6,1	7,1	8,1	9,2
20		1Т7 (2)	1	1	1	4	100	2,6	3,1	3,5	4,0	4,6	3,1	3,6	4,2	4,8	5,5	6,2	3,4	4,0	4,6	5,3	6,0	6,8
21							250	2,9	3,5	4,0	4,6	5,2	3,5	4,1	4,7	5,4	6,1	7,1	3,8	4,4	5,2	5,9	6,7	7,7
22							500	3,2	3,8	4,3	4,9	5,6	3,8	4,6	5,2	5,9	6,7	7,7	4,2	4,9	5,6	6,5	7,3	8,4
23							1000	3,5	4,2	4,7	5,4	6,2	4,2	4,9	5,6	7,5	7,4	8,4	4,6	5,4	6,1	7,1	8,0	9,1
24							2000	3,8	4,6	5,2	5,9	6,7	4,6	5,4	6,1	7,0	8,0	9,1	4,9	5,9	6,8	7,7	8,7	10,0
25							4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,4	6,5	7,3	8,5	9,7	11,0
26	Строгание пазов,	Грубое строгание без измерений					-	0,8					1,3						1,5
27	скосов, отрезка	1Т12 - 1Т11 (5 - 4)	-	1	-	1	-	1,2					1,8						2,2
28	скосов, отрезка	1Т9 (3)	1	1	1	3	-	1,6					2,5						3,1

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СТРОГАНИИ																		Продольно-строгальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СТРОГАНИИ																		Карта 69, лист 3
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер, U, мм,	12000							> 12000
					проходов		до	Ширина строгания, В, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	1000	2000	4000	> 4000	100	250	500		1000	2000	4000	> 4000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
29	Грубое строгание без измерений						-	0,80	1,00	1,20	1,40	1,7	2,1	2,4	0,90	1,1	1,3		1,6	1,9	2,3	2,6
30	Получис-	1Т14 -	-	1	-	1	100	1,10	1,30	1,50	1,80	2,1	2,4	2,8	1,15	1,4	1,6		1,9	2,2	2,6	3,0
31	товое и	1Т12					250	1,25	1,50	1,75	2,00	2,4	2,8	3,2	1,30	1,6	1,9		2,2	2,5	3,0	3,4
32	чистовое	(7 - 5)					500	1,35	1,65	1,90	2,25	2,6	3,0	3,6	1,45	1,8	2,1		2,4	2,8	3,3	3,8
33	строгание						1000	1,50	1,80	2,10	2,50	2,9	3,4	3,9	1,70	2,0	2,3		2,6	3,1	3,6	4,2
34							2000	1,65	2,00	2,35	2,70	3,2	3,7	4,3	1,80	2,2	2,5		2,9	3,4	4,0	4,6
35							4000	1,80	2,20	2,60	3,00	3,5	4,1	4,7	1,95	2,4	2,7		3,2	3,7	4,4	5,0
36		1Т11 (4)	1	1	1	1	100	2,40	2,90	3,30	3,70	4,3	4,8	5,5	2,60	3,1	3,5		4,0	4,6	5,3	6,0
37							250	2,75	3,30	3,70	4,30	4,9	5,5	6,3	3,00	3,5	4,0		4,6	5,3	6,0	6,8
38							500	3,00	3,60	4,10	4,70	5,4	6,1	6,9	3,30	3,9	4,5		5,1	5,8	6,6	7,5
39							1000	3,30	4,00	4,50	5,20	5,9	6,7	7,6	3,60	4,3	4,9		5,6	6,4	7,3	8,3
40							2000	3,70	4,40	5,00	5,70	6,5	7,5	8,5	4,00	4,7	5,4		6,2	7,1	8,0	9,1
41							4000	4,00	4,80	5,50	6,20	7,1	8,1	9,2	4,40	5,2	5,9		6,8	7,7	8,8	10
42		1Т9 (3)	1	1	1	2 -	100	3,10	3,70	4,20	4,80	5,5	6,3	7,2	3,40	4,0	4,6		5,2	6,0	6,8	7,8
43						3	250	3,50	4,20	4,80	5,40	6,2	7,1	8,1	3,80	4,5	5,2		5,9	6,8	7,7	8,7
44							500	3,95	4,60	5,20	5,90	6,8	7,8	8,8	4,20	4,9	5,7		6,5	7,4	8,4	9,5
45							1000	4,20	5,00	5,70	6,50	7,4	8,5	9,7	4,60	5,4	6,2		7,0	8,1	9,2	10,5
46							2000	4,60	5,50	6,20	7,10	8,1	9,2	10,5	5,00	5,9	6,8		7,7	8,8	10,0	11,5
47							4000	5,10	6,00	6,85	7,8	8,9	10,0	11,5	5,50	6,5	7,5		8,5	9,7	11,0	12,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СТРОГАНИИ																		Продольно-строгальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ СТРОГАНИИ																		Карта 69, лист 4
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина стола, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер, U, мм,	12000							> 12000
					проходов		до	Ширина строгания, B, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		100	250	500	1000	2000	4000	> 4000	100	250	500		1000	2000	4000	> 4000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
48	Получис-	1Т7 (12)	1	1	1	3 -	100	3,7	4,4	5,0	5,8	6,6	7,6	8,6	4,1	4,8	5,6		6,2	7,2	8,2	9,4
49	товое и					4	250	4,2	5,0	5,8	6,5	7,4	8,5	9,7	4,6	5,4	6,3		7,1	8,2	9,3	10,5
50	чистовое						500	4,7	5,5	6,2	7,1	8,2	9,3	10,5	5,1	5,9	6,9		7,8	8,9	10,0	11,5
51	строгание						1000	5,0	6,0	6,8	7,8	8,9	10	11,5	5,5	6,5	7,5		8,4	9,7	11,0	12,5
52							2000	5,5	6,6	7,5	8,5	9,7	11	12,5	6,0	7,1	8,2		9,3	10,5	12,0	14
53							4000	6,1	7,2	8,2	9,4	11,0	12	14,	6,6	7,8	9,0		10,5	12	13,0	15
54	Строгание	Грубое строгание без измерений					-	2,0							2,4
55		1Т12 - 1Т11 (5 - 4)	-	1	-	1	-	2,8							3,3
56		1Т9 (3)	1	1	1	2 - 3	-	4,0							4,8

Примечания: 1. При грубом строгании на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1, 26, 29, 54) применять коэффициент К = 0,8. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего числа чистовых проходов, чем указано в карте, к табличному времени (поз. 14 - 25, 28, 42 - 53, 56) добавляется время по соответствующим поз. 2 - 7, 27, 30 - 35, 55 на каждый дополнительный проход. 3. При строгании одновременно несколькими суппортами время работы каждого последующего суппорта принимать с учетом возможности перекрытия его машинным временем. 4. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 70.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ				Продольно-строгальные станки
				Карта 70
N позиции	Наименование приемов			Группа станков: длина стола, S, мм, до
				3000	6000	8000	12000	> 12000
				Время, t, мин.
1	Уста-	Резец в рез-	проходной, подрезной	1,2	1,7	2,5	3,0	3,5
2	новить и	цедержатель	широкий, фасонный	1,7	2,3	3,0	4,0	5,0
3	снять	Резец в державку		0,8	1,0	1,2	1,4	1,5
4	снять	Державку	вручную	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
5		резца	краном	5,0	6,0	7,0	9,0	11
6		Головку резца		1,0	1,2	1,6	2,1	2,6
7		Многорезцовый блок (с регулировкой)		4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
8		Резец в многорезцовый блок на сопряженный размер		2,5	3,0	4,0	5,0	6,0
9	Повернуть суппорт		грубо	5,0	7,0	8,0	9,0	11
10	на угол, °		точно	8,0	10	12	13	15
11	Повернуть резцедержатель			1,5	2,0	3,0	4,0	5,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ																	Продольно-строгальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ																	Карта 71, лист 1
N позиции	Характер измерений	Квалитет (класс	Число обмеров,	Наибольшая измеряемая длина детали, L, мм, до
		точности размеров)	Ч (количество	3000			6000			8000				12000				> 12000
			контрольных	Наибольшая измеряемая ширина, B, или высота детали, H, мм, до
			размеров)	500	1000	2000	500	1000	2000	500	1000	2000	> 2000	500	1000	2000	> 2000	500	1000	2000	> 2000
			размеров)	Время, t, мин.
1	Измерение	1Т12 -	4	1,6	1,9	2,2	2,2	2,6	3,0	2,5	2,9	3,4	3,8	3,0	3,4	4,0	4,5	3,4	3,8	4,5	5,3
2	поверхностей	1Т14	6	2,3	2,6	3,0	3,1	3,6	4,1	3,5	4,1	4,6	5,3	4,2	4,9	5,5	6,3	4,8	5,5	6,3	7,4
3	детали	(5 - 7)	8	2,9	3,3	3,8	3,9	4,5	5,1	4,4	5,1	5,8	6,7	5,2	6,1	6,9	8,0	5,9	6,9	7,8	9,4
4	универсальными		10	3,5	4,0	4,6	4,7	5,4	6,2	5,3	6,1	7,0	8,1	6,3	7,2	8,3	9,6	7,1	8,1	9,5	11
5	или простыми		15	4,8	5,5	6,3	6,5	7,4	8,5	6,2	8,4	9,6	11	7,3	10	12	13	8,3	11	13	17
6	специальными		20	6,0	7,0	8,0	8,1	9,5	11	9,2	11	12	14	11	13	14	17	13	15	17	20
7	измерительными		25	7,2	8,4	9,7	9,7	11	13	11	13	15	17	13	15	18	20	15	18	21	23
8	инструментами,		35	9,4	11	12	13	15	17	14	16	19	21	17	19	22	25	19	22	27	29
9	не требующими		45	11	13	15	15	18	21	17	20	24	26	21	24	29	31	24	27	34	36
10	их наладки и		55	13	16	18	18	21	24	20	24	27	31	24	29	32	37	27	33	38	43
11	настройки		70	16	19	22	22	26	30	25	29	34	37	30	34	40	44	34	38	47	51
12	настройки	1Т9 -	2	1,3	1,8	2,1	1,7	2,4	2,7	1,9	2,7	3,0	3,5	2,2	3,2	3,5	4,1	2,9	4,2	4,6	5,4
13		1Т11	4	2,4	3,3	3,8	3,1	4,3	5,0	3,5	4,8	5,6	6,5	4,1	5,6	6,6	7,7	5,4	7,3	8,6	10
14		(3 - 4)	6	3,4	4,6	5,3	4,5	6,0	6,9	5,0	6,7	7,7	9,0	5,9	7,9	9,1	10,5	7,7	10	12	14
15			8	4,3	5,9	6,8	5,6	7,7	8,9	6,3	8,6	10	12	7,4	10	12	14	9,7	13	16	18
16			10	5,3	7,2	8,3	7,6	9,4	11	7,8	11	12	14	9,2	13	14	16	12	17	19	21
17			12	6,2	8,5	9,8	8,1	11	13	9,1	12	15	18	11	14	18	21	14	18	24	28
18			15	7,5	10	12	9,8	13	16	11	15	18	21	13	18	21	25	17	24	28	33
19			20	9,5	13	15	12	17	20	14	19	22	26	17	22	26	31	22	29	34	41
20		1Т7 (2)	2	1,6	2,2	2,5	2,0	2,9	3,2	2,3	3,2	3,6	4,2	2,6	3,8	4,2	4,9	3,5	5,0	5,5	6,5
21			4	2,9	4,0	4,6	3,8	5,2	6,1	4,3	5,8	6,8	7,9	5,0	6,8	8,0	9,4	6,6	8,9	10,5	12
22			6	4,1	5,5	6,4	5,4	7,2	8,3	6,0	8,1	9,3	11	7,1	9,5	11	13	9,3	12	14	17
23			8	5,1	7,1	8,2	6,7	9,3	11	7,5	10,5	12	14	8,9	12	14	17	12	16	19	22
24	Измерение	1Т9 -	1	2,1	2,5	2,9	2,7	3,2	3,7	3,0	3,5	4,1	4,8	3,5	4,1	4,8	5,6	4,5	5,3	6,2	7,2
25	инструментами,	1Т11	2	4,0	4,7	5,5	5,1	6,0	7,1	5,6	6,6	7,8	9,1	6,5	7,7	9,1	11	8,3	9,9	12	14
26	требующими	(3 - 4)	3	5,9	6,9	8,0	7,6	8,9	10	8,4	9,8	11	13	9,8	11,5	13	15	12,5	15	16,5	19
27	сложных		4	7,7	9,0	11	9,9	11	14	11	12	15	18	13	14	18	21	16,5	18	23	27
28	настроек.		5	9,5	11	13	12	14	17	13	15	19	22	15	18	22	26	19	23	28	33
29	Определение		6	11	13	16	14	17	21	15	19	23	27	18	22	27	32	23	28	34	41
30	размеров геометрических		7	13	15	18	17	19	23	19	21	25	29	22	25	29	34	28	32	37	43
31	форм и их	1Т7 (2)	1	2,5	3,0	3,5	3,2	3,8	4,4	3,6	4,2	4,9	5,8	4,2	4,9	5,7	6,7	5,4	6,3	7,4	8,6
32	взаимного		2	4,8	5,6	6,6	6,1	7,2	8,5	6,7	7,9	9,3	11	7,8	9,3	11	13	10	12	14	17
33	расположения		3	7,1	8,3	6,9	9,1	11	12	10	12	13	16	12	14	16	18	15	18	20	23
34	путем сложных		4	9,3	11	13	12	13	17	13	14	18	22	16	17	22	25	20	22	28	32
35	вычислений		5	11	13	16	14	17	20	16	18	23	26	18	22	26	31	23	28	34	40

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ											Продольно-строгальные станки
											Карта 72, лист 1
I. ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА
Группа станков: длина стола, S, мм, до 3000 6000										8000			12000			> 12000
Время в процентах от оперативного		при централизованной заточке и 5 5,5 доставке инструмента								6,0			7,0			8,0
		при заточке и доставке 7,0 7,5 инструмента самим станочником								8,0			9,0			10,0
II. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
N позиции	Способ установки		Сложность подготовки	Число работающих	Группа станков: длина стола, S, мм, до
	детали		к работе	суппортов	3000	6000	8000	12000	> 12000		3000	6000		8000	12000		> 12000
					С заменой установочных приспособлений						Без замены установочных приспособлений
					Время, t, мин.
1	На столе с креплением		Простая	1	15	17	22	29	36		12	14		18	24		30
2	болтами и		Средней	1	17	22	29	36	44		14	18		24	30		36
3	планками		сложности	2 - 3	24	29	36	44	54		20	24		30	36		44
4			Сложная	1 - 2	25	30	39	47	57		21	25		32	39		47
5				3 - 4	32	38	45	55	65		26	31		37	45		54
6	На столе с подставками		Простая	1	18	21	27	35	44		15	17		22	29		36
7	и домкрата-		Средней	1	23	28	35	44	52		19	23		29	36		43
8	ми с креплением		сложности	2 - 3	30	35	44	52	65		25	29		36	43		53
9	болтами и		Сложная	1 - 2	34	39	46	57	68		28	32		38	47		56
10	планками			3 - 4	41	45	54	65	79		34	38		44	54		65
11	На столе с приспособлением		Простая	1	18	21	23	27	-		15	17		19	22		-
12			Средней	1	23	28	32	37	-		19	23		26	30		-
13			сложности	2 - 3	30	35	40	46	-		25	29		33	38		-
14			Сложная	1 - 2	34	39	45	51	-		28	32		37	42		-
15				3 - 4	41	46	54	60	-		34	38		44	50		-

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ								Продольно-строгальные станки
								Карта 72, лист 2
III. ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ
N позиции	Наименование работы				Группа станков: длина стола, S, мм, до
					3000	6000	8000		12000	> 12000
					Время, t, мин.
1	Установить	домкрат	вручную		1,0	1,5	1,5		2,0	2,5
2	и снять	или призму	краном		3,0	3,5	3,5		4,5	4,5
3		подставку	вручную		1,5	1,8	-		-	-
4			краном		2,5	3,0	3,5		4,5	5,5
5		угольник с	высота	500	10				13
6		выверкой	угольника,	1000	13				17
7			мм, до	1500	15				19

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена в общей части (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Долбежные станки
Карта 73, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки на	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		1 пог. м, мм, до	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
	крепления детали		1 пог. м, мм, до	Время, t, мин.
1	В кулачках самоцентрирующего патрона	Без выверки	-	0,21	0,33	0,50	0,60	0,78	1,0	3,9	4,2	4,6	5,0	5,5	-	-	-
2	В кулачках самоцентрирующего патрона	С выверкой в одной плоскости	0,5	0,39 0,70	0,56	0,78	0,91	1,10	1,4	5,0	5,4	5,9	6,4	7,1	-	-	-
3	На столе с креплением	Без выверки	-	1,00	0,73	1,00	1,10	1,30	1,6	4,2	4,8	5,5	6,4	7,3	8,7	9,8	11,5
4	болтами и	С выверкой	1,0	1,20	1,04	1,40	1,60	1,90	2,3	6,0	6,8	7,9	9,2	10,5	12,5	14,0	16,5
5	планками	в одной	0,5	1,30	1,38	1,85	2,10	2,50	3,0	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7	15,0	17,0	20,0
6		плоскости	0,1	1,20	1,52	2,00	2,30	2,80	3,3	7,9	8,9	10,0	12,0	14,0	16,5	19,0	22,0
7		С выверкой	1,0	1,45	1,65	2,20	2,50	3,10	3,7	8,8	10,0	11,5	13,5	16,0	18,0	21,0	24,0
8		в двух	0,5	1,60	2,00	2,60	3,10	3,70	4,4	11,0	12,3	14,0	16,5	18,0	21,0	25,0	27,0
9		плоскостях	0,1	-	2,20	2,90	3,40	4,10	4,9	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0	23,0	27,0	30,0
10	На столе с домкратами,	Без выверки	-	-	1,00	1,30	1,50	1,90	2,3	4,9	5,5	6,6	8,0	9,3	11,0	13,0	15,5
11	подставками	С выверкой	1,0	-	1,40	1,90	2,20	2,70	3,3	7,0	7,9	9,4	11,5	13,3	16,0	18,5	22,0
12	с креплени-	в одной	0,5	-	1,70	2,40	2,70	3,40	4,1	8,3	9,5	11,5	13,5	16,0	20,0	23,0	27,0
13	ем болтами	плоскости	0,1	-	1,90	2,60	3,00	3,70	4,5	9,2	10,5	12,5	15,0	18,0	22,0	25,0	30,0
14	и планками		0,05	-	2,30	3,10	3,60	4,40	5,4	11,0	12,5	15,0	18,0	21,5	26,0	30,0	36,0
15			0,01	-	2,60	3,60	4,10	5,10	6,2	12,5	14,5	17,0	21,0	25,0	30,0	34,0	41,0
16		С выверкой	1,0	-	1,70	2,30	2,70	3,30	4,2	9,6	11,5	13,0	15,0	18,0	20,0	23,0	27,0
17		в двух	0,5	-	2,10	2,90	3,50	4,20	5,2	11,5	13,5	15,0	18,5	21,0	25,0	28,0	33,0
18		плоскостях	0,1	-	2,30	3,20	3,80	4,60	5,7	13,0	15,0	17,0	20,0	23,0	27,0	31,0	36,0
19			0,05	-	2,80	3,80	4,60	5,50	6,8	15,5	18,0	20,0	24,0	28,0	32,0	37,0	43,0
20			0,01	-	3,20	4,40	5,30	6,30	7,8	18,0	21,0	23,0	28,0	32,0	37,0	43,0	49,0
21	На столе с	С выверкой	1,0	-	-	-	-	4,1	5,2	12,0	14,0	16,0	19,0	22,0	25,0	29	34
22	домкратами,	в трех	0,5	-	-	-	-	5,3	6,5	14,5	17,0	19,0	23,0	26,0	31,0	35	41
23	подставками	плоскостях	0,1	-	-	-	-	5,8	7,1	16,0	18,5	21,0	25,0	29,0	34,0	39	45
24	с креплени-		0,05	-	-	-	-	7,0	8,5	19,0	22,0	25,0	30,0	35,0	41,0	47	54
25	ем болтами и планками		0,01	-	-	-	-	8,1	9,8	22,0	25,0	29,0	35,0	40,0	47,0	54	62
26	На столе с угольником	Без выверки	-	-	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	4,8	5,4	6,3	7,4	8,4	9,8	11	13
27	с креплени-	С выверкой	1,0	-	1,3	1,7	2,0	2,4	2,9	6,9	7,7	9,0	10,5	12,0	14,0	16	19
28	ем болтами	в одной	0,5	-	1,5	2,1	2,4	2,9	3,5	9,0	10,0	12,0	13,5	15,0	18,0	21	25
29	и планками	плоскости	0,1	-	1,7	2,3	2,6	3,2	3,9	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27
30			0,05	-	2,0	2,8	3,1	3,8	4,7	11,5	13,0	15,5	18,0	20 0	24,0	28	32
31			0,01	-	2,3	3,2	3,6	4,4	5,4	13,0	15,0	18,0	21,0	23,0	28,0	32	37
32		С выверкой	1,0	-	1,7	2,3	2,7	3,3	4,1	9,8	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	23	27
33		в двух	0,5	-	2,2	3,0	3,5	4,3	5,2	12,0	13,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28	33
34		плоскостях	0,1	-	2,4	3,3	3,8	4,7	5,7	13,0	14,5	17,0	20,0	23,0	27,0	31	36
35			0,05	-	2,9	3,9	4,6	5,6	6,8	15,5	17,5	20,0	24,0	28,0	32,0	37	43
36			0,01	-	3,3	4,5	5,3	6,4	7,8	18,0	20,0	23,0	27,0	32,0	37,0	43	49
37	На призмах с креплением болтами	Без выверки	-	-	0,8	1,2	1,3	1,5	1,9	3,2	3,4	4,5	5,4	6,5	7,9	-	-
38	На призмах с креплением болтами	С выверкой	1,0	-	1,2	1,6	1,8	2,2	2,7	4,5	5,2	6,3	7,7	9,4	11,0	13	16
39	и планками	в одной	0,5	-	1,6	2,1	2,4	2,9	3,6	6,0	6,9	8,5	10,0	12,0	15,0	18	22
40		плоскости	0,1	-	1,7	2,3	2,7	3,2	3,9	6,7	7,7	9,3	11,0	14,0	17,0	20	24
41			0,05	-	2,0	2,8	3,2	3,9	4,7	8,0	9,2	11,0	14,0	17,0	20,0	24	29
42			0,01		2,4	3,2	3,7	4,5	5,4	9,2	11,0	13,0	15,7	19,0	23,0	28	34

```text ┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ │Долбежные станки│ │ ├────────────────┤ │ │Карта 73, лист 2│ ├───┬───────────┬───────────┬──────────┬───────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤ │N │ Способ │ Характер │ Точность │ Масса детали, m, кг, до │ │по-│установки и│ выверки │выверки на├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┤ │зи-│ крепления │ │ 1 пог. м,│0,3 │1,0 │3,0 │5,0 │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │100 │200 │400 │ 800 │1500 │3000 │ │ции│ детали │ │ мм, до ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┤ │ │ │ │ │ Время, t, мин. │ ├───┼───────────┴───────────┴──────────┼───────────────────┬────────────────────────────────────────┬───────────┤ │43 │Время в карте предусматривает │2 │4 │6 │ │ │крепление детали болтами в │ │ │ │ │ │количестве │ │ │ │ ├───┼──────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────────────┬─────────────────────┼───────────┤ │44 │Добавлять (отнимать) на каждый │0,3 │0,4 │0,5 │0,8 │ │ │болт сверх (менее) предусмотренных│ │ │ │ │ └───┴──────────────────────────────────┴───────────────────┴──────────────────┴─────────────────────┴───────────┘ ``` Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью (литье, поковка) к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 2. При установке нежестких деталей сварной конструкции к табличному времени применять коэффициент К = 1,2. 3. При креплении деталей гидрошайбами и гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 4. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65, с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях - коэффициент К = 0,95. 5. При одновременной обработке нескольких деталей время на установку для каждой последующей детали за первой принимать с коэффициентом К = 0,8; при необходимости выверки между собой - с коэффициентом К = 1,2. 6. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ДОЛБЛЕНИИ																				Долбежные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ДОЛБЛЕНИИ																				Карта 74, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер, U, мм,	500				1000					1500
					проходов		до	Ширина обрабатываемой поверхности, B, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		50	100	250	500	50	100	250	500	750	50	100	250		500	750	1000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
1	Долбление плоскостей	Без измерений					-	0,33	0,40	0,48	0,56	0,45	0,53	0,66	0,77	0,84	0,55	0,64	0,80		0,98	1,00	1,10
2	Долбление плоскостей	1Т12 (5)	1	-	1	-	50	0,76	0,82	0,92	1,00	0,90	0,98	1,10	1,18	1,24	1,00	1,07	1,13		1,30	1,36	1,40
3							100	0,78	0,85	0,95	1,02	0,94	1,00	1,13	1,22	1,28	1,02	1,11	1,17		1,34	1,40	1,46
4							250	0,82	0,88	1,00	1,07	0,97	1,06	1,18	1,27	1,34	1,07	1,13	1,23		1,40	1,47	1,53
5							500	0,84	0,91	0,97	1,10	1,00	1,09	1,22	1,31	1,38	1,10	1,20	1,26		1,45	1,52	1,57
6							1000	0,87	0,95	1,00	1,15	1,04	1,13	1,26	1,36	1,43	1,14	1,25	1,31		1,50	1,57	1,63
7		1Т11 (4)	1	1	1	1	50	1,00	1,08	1,20	1,31	1,25	1,37	1,52	1,66	1,73	1,45	1,58	1,76		1,90	2,00	2,08
8							100	1,06	1,15	1,28	1,39	1,33	1,45	1,61	1,75	1,83	1,53	1,67	1,86		2,00	2,10	2,20
9							250	1,13	1,23	1,38	1,50	1,44	1,56	1,74	1,90	1,97	1,65	1,80	2,00		2,20	2,30	2,40
10							500	1,20	1,30	1,45	1,57	1,51	1,64	1,82	2,00	2,07	1,74	1,90	2,10		2,30	2,40	2,50
11							1000	1,26	1,36	1,54	1,67	1,60	1,74	1,94	2,10	2,20	1,84	2,00	2,20		2,35	2,54	2,65
12		1Т9 (3)	1	1	1	2	50	1,28	1,40	1,62	1,75	1,65	1,70	2,00	2,15	2,25	1,75	1,90	2,20		2,40	2,50	2,65
13							100	1,40	1,55	1,80	1,95	1,70	1,90	2,20	2,35	2,50	1,80	2,10	2,40		2,65	2,80	2,90
14							250	1,57	1,75	2,00	2,20	1,90	2,10	2,45	2,65	2,80	2,15	2,35	2,70		3,00	3,10	3,25
15							500	1,72	1,90	2,20	2,40	2,10	2,30	2,67	2,90	3,05	2,35	2,60	3,00		3,25	3,40	3,60
16							1000	1,90	2,10	2,45	2,60	2,30	2,50	2,90	3,20	3,35	2,55	2,80	3,25		3,55	3,75	3,90

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ДОЛБЛЕНИИ																				Долбежные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ДОЛБЛЕНИИ																				Карта 74, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Число проходов		Число пробных		Измеряемый	Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
		точности)			стружек для		размер, U, мм,	500				1000					1500
					проходов		до	Ширина обрабатываемой поверхности, B, мм, до
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		50	100	250	500	50	100	250	500	750	50	100	250		500	750	1000
			предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых		Время на одну поверхность, t, мин.
17	Долбление	1Т7 (2)	1	1	1	4	50	1,60	1,75	2,00	2,20	1,90	2,10	2,45	2,70	2,80	2,15	2,40	2,75		3,00	3,20	3,30
18	плоскос-						100	1,75	1,90	2,20	2,40	2,20	2,30	2,70	2,95	3,10	2,40	2,60	3,00		3,30	3,50	3,60
19	тей						250	2,00	2,15	2,50	2,70	2,40	2,60	3,05	3,30	3,50	2,70	2,90	3,40		3,70	3,90	4,10
20							500	2,15	2,40	2,70	3,00	2,60	2,90	3,30	3,60	3,80	2,90	3,20	3,70		4,00	4,30	4,45
21							1000	2,35	2,60	3,00	3,25	2,85	3,10	3,60	4,00	4,20	3,20	3,50	4,10		4,40	4,70	4,85
22	Долбление пазов	Без измерений					-	0,35				0,55					0,70
23	Долбление пазов	1Т12 (5)	1	-	1	-	<= 100	0,50				0,70					0,80
24							> 100	0,60				0,85					1,00
25		1Т11 (4)	1	1	1	1	<= 100	0,60				0,80					0,90
26							> 100	0,70				0,95					1,10
27		1Т9 (3)	1	1	1	2	<= 100	0,63				0,84					1,00
28							> 100	0,76				1,00					1,20

Примечания: 1. При грубом долблении на каждый последующий проход к табличному времени (поз. 1, 22) применять коэффициент К = 0,6. 2. В случаях обработки по 1Т7 - 1Т9 квалитетам, требующим большего количества чистовых проходов, чем указано в карте, к поз. 11 - 18 добавляется время по поз. 3 - 6 на каждый дополнительный проход. 3. При промере шаблоном к табличному времени применять коэффициент К = 0,5. 4. При долблении 2-х шпоночных пазов в одной детали время на второй паз принимать с коэффициентом К = 0,8. 5. При обработке деталей высотой > 500 мм к табличному времени применять коэффициент К = 1,3. 6. Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1; приемы, не вошедшие в комплекс, - в карте 75.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ					Долбежные станки
					Карта 75
N позиции	Наименование приемов			Длина хода ползуна, S, мм, до
				500	1000	1500
				Время, t, мин.
1	Изменить число двойных ходов ползуна (скорость)			0,10	0,12	0,16
2	Изменить величину подачи			0,08	0,09	0,10
3	Изменить длину хода ползуна			0,15	0,20	0,25
4	Установить и	державку резца	вручную	1,5	1,6	1,7
5	снять	(оправку)	краном	-	4,0	5,0
6	снять	резец в	проходной	0,9	1,0	1,1
7		резцедержатель (оправку)	фасонный или пазовый	1,1	1,2	1,4
8	Поворот стола на угол с откреплением и закреплением			0,5	0,6	0,8
9	Поворот долбяка на угол и возврат в исходное положение			5	10	15

*Примечание.* При установке резца в оправку или борштангу в стесненных условиях (через окна детали или приспособления) к табличному времени (поз. 6 - 7) применять поправочный коэффициент К = 1,2.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. Долбежные станки ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
Карта 76
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до							500		1000		1500
Время в процентах от оперативного		при централизованной заточке и доставке инструмента					3,5		4,0		4,5
		при заточке и доставке инструмента самим станочником					5,5		6,0		6,5
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали		Сложность подготовки к работе	Количество резцов в наладке	Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
					500	1000	1500	500		1000		1500
					С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
					Время, t, мин.
1	В патроне, тисках или		Простая	1	9	10	11	7		8		9
2	на столе с		Средней	1	10	11	12	8		9		10
3	креплением болтами и		сложности	2 - 3	12	13	14	10		11		12
4	планками		Сложная	1 - 2	13	14	15	10		11		12
5				3 - 4	15	16	18	12		13		14
6	На столе с приспособлением		Простая	1	12	13	14	8		9		10
7			Средней	1	14	15	16	9		10		11
8			сложности	2 - 3	16	17	18	11		12		13
9			Сложная	1 - 2	17	19	20	12		13		14
10				3 - 4	20	22	24	14		15		16
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы				Группа станков: длина хода ползуна, S, мм, до
					500		1000			1500
					Время, t, мин.
1	Установить		патрон или тиски		3,0		3,5			4,0
2	и снять		резцедержатель		2		2			2
3			угольник		5		6			7

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена в общей части (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ Круглошлифовальные и ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ внутришлифовальные станки
Карта 77, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали				Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
					l, мм, до	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
					l, мм, до	Время, t, мин.
1	В кулачках	пневматически			-	-	-	-	0,14	0,17	0,25	0,28	0,36	0,46	-	-	-	-	-	-	-	-
2	патрона или	рычагом			-	0,18	0,14	0,12	0,15	0,20	0,25	0,29	0,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	цанге с	ключом	без выверки			0,28	0,23	0,21	0,23	0,36	0,54	0,65	0,84	1,10	4,2	4,7	5,3	-	-	-	-	-
4	креп-	ключом	с вывер-	0,5	-	0,46	0,37	0,35	0,55	0,74	0,98	1,10	1,30	1,60	4,7	5,8	7,7	-	-	-	-	-
5	лением		кой по	0,1	-	0,76	0,62	0,58	1,15	1,53	2,00	2,15	2,65	3,15	6,1	7,5	10,0	-	-	-	-	-
6			диаметру и торцу	0,05	-	0,92	0,74	0,70	1,35	1,85	2,40	2,60	2,80	3,80	7,3	9,0	12,0	-	-	-	-	-
7	В ку-	без	без	-	-	0,34	0,29	0,26	0,30	0,41	0,56	0,64	0,77	0,95	-	-	-	-	-	-	-	-
8	лачках	лю-	выверки		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,9	4,3	5,0	5,7	-	-	-	-
9	патро-	нета			2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,8	5,5	6,4	7,3	8,4	9,5	11,0
10	на с поджатием				> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,0	8,0	9,2	10,5	12,0
11	на с поджатием		с вывер-	0,1	-	0,54	0,46	0,41	0,49	0,68	0,91	1,04	1,26	1,52	-	-	-	-	-	-	-	-
12	задним		кой по		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,7	5,1	5,9	6,7	-	-	-	-
13	цент-		диаметру		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,7	6,5	7,4	8,5	9,8	11,0	12,5
14	ром				> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,2	9,5	11,0	12,5	14,0
15	ром	с	без	-	1000	-	-	-	-	0,75	0,94	1,05	1,22	1,41	4,2	4,6	5,3	6,1	-	-	-	-
16		лю-	выверки		2000	-	-	-	-	-	-	-	1,43	1,70	4,6	5,1	5,9	6,7	7,8	8,9	10,0	11,5
17		нетом			> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,1	5,7	6,5	7,4	8,5	9,8	11,0	13,0
18		нетом	с вывер-	0,1	1000	-	-	-	-	-	2,57	2,87	3,3	3,80	5,5	-	-	-	-	-	-	-
19			кой по		2000	-	-	-	-	-	-	-	3,9	4,50	6,4	7,2	8,5	10,1	11,9	14,0	16,3	19,3
20			диаметру		> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,4	8,4	9,9	11,7	13,8	16,3	19,0	22,4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ Круглошлифовальные и ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ внутришлифовальные станки
Карта 77, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали			Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
				l, мм, до	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
				l, мм, до	Время, t, мин.
21	В	Без	-	1000	-	-	-	-	-	0,74	0,88	1,10	1,35	3,5	3,8	4,5	-	-	-	-	-
22	кулачках	выверки		2000	-	-	-	-	-	-	-	1,25	1,55	4,0	4,5	5,2	6,0	6,9	8,0	9,2	10,5
23	патрона и люнете			> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,3	6,1	7,1	8,1	9,4	11,0	12,5
24	патрона и люнете	С выверкой	0,5	1000	-	-	-	-	-	1,00	1,20	1,50	1,80	4,0	4,4	5,2	7,0	8,1	9,3	11,0	-
25		по диаметру		2000	-	-	-	-	-	-	-	1,70	2,10	4,7	5,2	6,0	8,1	9,5	11,0	12,5	12,5
26				> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,5	6,1	7,1	-	-	-	-	14,5
27			0,1	1000	-	-	-	-	-	1,05	1,38	1,70	2,10	4,6	5,1	6,0	-	-	-	-	-
28				2000	-	-	-	-	-	-	-	1,95	2,40	5,40	6,0	6,9	8,1	9,3	10,5	12,5	14,5
29				> 2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,3	7,0	8,2	9,3	11,0	12,5	14,5	17,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ Круглошлифовальные и внутришлифовальные станки
Карта 78, лист 1
N позиции	Способ установки и	Число люнетов	Характер выверки	Точность выверки,	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали			мм, до	l, мм, до	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000
	крепления детали			мм, до	l, мм, до	Время, t, мин.
1	В кулачках	-	С вывер-	0,5	-	-	-	1,3	1,60	2,0	2,5	7,0	7,6	8,7	10,0	11,5	13,0	15	16,5	-
2	патрона		кой по	0,1	-	-	-	1,6	1,80	2,3	3,0	8,5	9,5	11,0	12,0	13,0	14,5	16	18,0	-
3			диаметру	0,05	-	-	-	1,9	2,20	2,8	3,6	10,0	11,0	12,5	14,0	15,5	17,0	19	21,0	-
4				0,01	-	-	-	2,3	2,60	3,4	4,3	12,0	13,0	15,0	17,0	18,5	20,0	23	25,0	-
5			С вывер-	0,5	-	-	-	2,1	2,40	3,1	4,0	10,5	12,0	13,0	15,0	17,0	19,0	21	23,0	-
6			кой по	0,1	-	-	-	2,5	3,00	3,8	4,9	11,0	12,5	14,0	15,5	18,0	20,0	22	26,0	-
7			диаметру	0,05	-	-	-	3,0	3,60	4,6	5,8	13,0	14,5	16,5	18,0	21,0	24,0	26	30,0	-
8			и торцу	0,01	-	-	-	3,6	4,30	5,5	7,0	15,5	17,5	20,0	22,0	25,0	29,0	31	36,0	-
9	В кулачках	-	С вывер-	0,5	1000	-	-	1,4	1,65	2,1	2,5	7,3	8,0	9,0	10,5	11,5	13,0	-	-	-
10	патрона с		кой по		3000	-	-	-	-	-	-	-	-	11,0	12,5	14,0	16,5	18	21	23
11	поджатием задним		диаметру		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	26
12	центром		диаметру	0,1	1000	-	-	1,6	1,90	2,4	3,0	9,4	10,0	11,5	13,0	15,5	17,0	-	-	-
13					3000	-	-	-	-	-	-	-	-	14,5	16,5	19,0	21,0	23	26,0	29
14					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	34
15				0,05	1000	-	-	2,0	2,3	2,9	3,6	11,0	12,0	13,7	15,5	18,0	20	-	-	-
16					3000	-	-	-	-	-	-	-	-	17,0	19,5	22,0	25	27	31	34
17					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	39
18				0,01	1000	-	-	2,4	2,8	3,5	4,3	13,0	14,5	16,5	18,5	21,5	24	-	-	-
19					3000	-	-	-	-	-	-	-	-	20,0	23,0	26,0	30	32	37	41
20					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	47
21		1		0,5	1000	-	-	-	2,0	2,5	3,0	8,7	9,5	12,5	14,0	15,5	-	-	-	-
22					3000	-	-	-	-	-	-	-	-	13,0	15,0	17,0	20	22	25	28
23					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ Круглошлифовальные и внутришлифовальные станки
Карта 78, лист 2
N позиции	Способ установки и	Число люнетов	Характер выверки	Точность выверки,	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали			мм, до	l, мм, до	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000
	крепления детали			мм, до	l, мм, до	Время, t, мин.
24	В кулачках	1	С вывер-	0,1	1000	-	-	-	2,3	2,9	3,6	10,5	12,0	14,0	15,5	18,5	20	-	-	-
25	патрона с		кой по		3000	-	-	-	-	-	-	-	-	17,5	20,0	23,0	25	28	31	35
26	поджатием задним		диаметру		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	41
27	центром		диаметру	0,5	1000	-	-	-	2,8	3,5	4,3	13,0	14,0	16,5	18,5	22,0	24	-	-	-
28					3000	-	-	-	-	-	-	-	-	20,0	23,0	26,0	30	32	37	41
29					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	47
30				0,01	1000	-	-	-	3,4	4,2	5,2	15,5	17,5	20,0	22,0	26,0	29	-	-	-
31					3000	-	-	-	-	-	-	-	-	24,0	28,0	31,0	36	38	44	49
32					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	57
33	В кулачках	-	С вывер-	0,5	1000	-	-	1,6	2,0	2,5	3,2	7,6	8,6	10,0	12,0	14,0	17	-	-	-
34	патрона и		кой по		3000	-	-	-	-	-	-	-	11,0	13,0	15,5	19,0	22	26	31	34
35	люнете		диаметру		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	30	35	40
36					10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	35	42	48
37				0,1	1000	-	-	1,8	2,2	2,8	3,6	8,5	9,8	11,5	13,5	16	19,5	-	-	-
38					3000	-	-	-	-	-	-	-	13,0	15,0	18,0	21	25,0	30	35	39
34					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	28,0	33	40	45
40					10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	39	47	56
41				0,05	1000	-	-	2,2	2,6	3,4	4,3	10,0	11,5	13,5	16,0	19	23,0	-	41	-
42					3000	-	-	-	-	-	-	-	15,0	18,0	21,0	25	30,0	35	47	46
43					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	39	55	53
44					10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	46	-	66
45				0,01	1000	-	-	2,6	3,1	4,1	5,1	12,0	14,0	16,0	19,0	23	28,0	-	49	-
46					3000	-	-	-	-	-	-	-	18,0	22,0	25,0	30	36,0	42	56	55
47					5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	39,0	47	66	62
48					10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	55	-	79

Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - коэффициент К = 0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на переустановку принимать по карте без изменений. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин. 3. При установке деталей с применением больше одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять 3 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ Круглошлифовальные станки
Карта 79
N позиции	Способ установки		Число люнетов	Длина детали,	Масса детали, m, кг, до
	детали			мм, до	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000
	детали			мм, до	Время, t, мин.
1	В	С	-	-	0,29	0,24	0,20	0,25	0,36	0,50	0,59	0,73	0,91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	цен-	наде-		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,4	6,2	7,1	8,2	-	-	-	-	-
3	трах	вани-		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,1	8,2	9,4	11,0	-	-	-	-
4		ем		3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	10,0	12,0	13,0	15
5		хому-		5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,0	15,0	17	18	-
6		тика		10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,0	19	24	27
7				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	27	30
8			1	1000	-	-	-	0,31	0,45	0,62	0,74	0,91	1,20	5,8	6,5	7,4	8,5	9,8	-	-	-	-	-
9				2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,5	9,8	11,5	13,0	-	-	-	-
10				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	14,0	16,0	18	-	-
11				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,0	20	22	-
12				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,0	23	29	32
13				15000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	32	35
14		Без	-	-	0,17	0,14	0,12	0,16	0,23	0,31	0,37	0,46	0,57	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
15		наде-		1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,5	5,1	5,9	6,8	-	-	-	-	-
16		вания хомутика		2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,9	6,8	7,8	9,1	-	-	-	-
17		вания хомутика	1	3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,3	10,0	11,0	-	-	-
18				1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,7	6,1	7,1	8,3	-	-	-	-	-
19				2000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,1	8,2	9,4	11,0	-	-	-	-
20				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	10,0	12,0	13,0	-	-	-

Примечания: 1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Круглошлифовальные станки ПРИ РАБОТЕ НА ОПРАВКЕ
Карта 80
N позиции	Способ установки и крепления детали		Масса детали, m, кг, до
			0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
			Время, t, мин.
А. На концевой оправке
1	На концевой оправке с креп-	с быстросъемной шайбой	0,27	0,24	0,23	0,25	0,41	0,63	0,77	1,01	1,30	3,3	3,9	5,0
2	лением гайкой	с простой шайбой	0,38	0,33	0,31	0,35	0,57	0,88	1,08	1,40	1,90	4,1	4,9	6,3
3	На концевой оправке с креп-	с быстросъемной шайбой	0,46	0,36	0,34	0,36	0,54	0,77	0,91	1,20	1,50	-	-	-
4	лением гайкой с поджатием задним центром	с простой шайбой	0,60	0,47	0,44	0,46	0,68	0,98	1,16	1,50	1,80	-	-	-
5	На резьбовой	без контргайки	0,42	0,36	0,35	0,28	0,43	0,61	0,73	0,91	-	-	-	-
6	оправке	с контргайкой	0,51	0,44	0,42	0,34	0,52	0,75	0,88	1,11	-	-	-	-
7	На концевой разжимной	центром задней бабки	-	-	-	0,26	0,37	0,50	0,57	-	-	-	-	-
8	оправке	болтом или гайкой	0,35	0,30	0,28	0,30	0,42	0,56	0,65	0,79	1,00	-	-	-
9		с гидропластом	0,32	0,27	0,25	0,27	0,38	0,51	0,59	0,71	0,90	-	-	-
Б. На центровой оправке
10	На центровой гладкой или	при свободном надевании детали	0,40	0,33	0,31	0,33	0,46	0,62	0,70	0,92	1,15	4,6	5,0	5,7
11	шлицевой оправке	при тугом надевании детали	0,68	0,58	0,54	0,55	0,76	1,07	1,20	1,50	1,85	5,5	6,0	6,8
12	На центровой оправке с креп-	с быстросъемной шайбой	0,62	0,50	0,47	0,51	0,71	0,95	1,10	1,35	1,80	5,1	5,5	6,5
13	лением гайкой	с простой шайбой	0,80	0,65	0,61	0,71	0,94	1,15	1,35	1,70	2,00	5,7	6,2	7,0
14	Установка на оправку каждой последующей детали		0,16	0,12	0,11	0,14	0,16	0,19	0,24	-	-	-	-	-

Примечания: 1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																										Круглошлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																										Карта 81, лист 1
N позиции	Характер	Квалитет	Измеряемый	Группа станков: наибольший диаметр устанавливаемого изделия, D, мм, до
	обработки	(класс точности)	диаметр,	400				600					800						1500						> 1500
			d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
				250	500	1000	> 1000	250	500	1000	2000	> 2000	250	500	1000	2000	4000	> 4000	250	500	1000	2000	4000	> 4000	250	500	1000	2000	4000	> 4000
				Время на одну поверхность, t, мин.
Шлифование цилиндрических поверхностей с продольной подачей на проход (без шлифования торца)
1	Грубое шлифование без измерений			0,25				0,35					0,45						0,6						0,8
2	Полу-	1Т9	50	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	чисто-	(3)	100	0,9	1,0	1,2	1,4	1,0	1,2	1,3	1,6	1,8	1,0	1,2	1,5	1,7	1,9	2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	вое и		200	1,0	1,2	1,3	1,6	1,1	1,3	1,5	1,7	2,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,4	1,4	1,6	1,9	2,1	2,4	2,8	1,5	1,7	2,0	2,3	2,6	3,0
5	чисто-		400	1,2	1,3	1,5	1,7	1,2	1,5	1,7	1,9	2,2	1,3	1,6	1,8	2,1	2,4	2,8	1,0	1,8	2,1	2,4	2,8	3,2	1,7	1,9	2,2	2,6	3,0	3,4
6	вое		800	-	-	-	-	1,3	1,6	1,8	2,1	2,4	1,5	1,7	1,9	2,3	2,6	3,0	1,7	2,0	2,3	2,6	3,0	3,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,2	3,7
7	шлифо-		1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,9	2,1	2,5	2,9	3,3	3,8	2,0	2,3	2,7	3,1	3,6	4,1
8	вание		> 1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2,1	2,4	2,8	3,2	3,7	4,3
9	вание	1Т7	50	1,4	1,6	1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10		(2)	100	1,5	1,8	2,1	2,4	1,7	2,0	2,3	2,7	3,1	1,8	2,1	2,5	2,9	3,3	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11			200	1,7	2,0	2,3	2,7	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4	2,0	2,4	2,7	3,1	3,6	4,2	2,4	2,7	3,2	3,7	4,2	4,9	2,5	2,9	3,4	3,9	4,5	5,2
12			400	9,0	2,3	2,6	3,0	2,1	2,5	2,9	3,3	3,8	2,3	2,7	3,1	3,6	4,1	4,0	2,6	3,1	3,6	4,1	4,8	5,5	2,9	3,3	3,8	4,5	5,1	5,9
13			800	-	-	-	-	2,3	2,7	3,1	3,6	4,2	2,5	2,9	3,4	3,9	4,4	5,1	2,9	3,4	3,9	4,5	5,2	6,0	3,1	3,6	4,2	4,8	5,5	6,4
14			1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,2	3,7	4,3	5,0	5,7	6,6	3,5	4,0	4,6	5,3	6,2	7,1
15			> 1500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,6	4,1	4,8	5,5	6,4	7,4

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ │Круглошлифовальные станки│ │ ├─────────────────────────┤ │ │ Карта 81, лист 2 │ ├───┬──────────┬─────────┬────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤ │N │ Характер │Квалитет │Измеряе-│ Группа станков: наибольший диаметр устанавливаемого изделия, D, мм, до │ │по-│обработки │ (класс │мый диа-├─────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────────┬─────────────────────────┤ │зи-│ │точности)│метр, d,│ 400 │ 600 │ 800 │ 1500 │ > 1500 │ │ции│ │ │мм, до ├─────────────────┴──────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────────────────────┴─────────────────────────┤ │ │ │ │ │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │ │ │ │ │ ├────────┬────────┬───────┬──────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬──────┬──────┬──────┬────────┬─────┬─────┬──────┬──────┤ │ │ │ │ │ 250 │ 250 │ 250 │ 500 │ > 500 │ 250 │ 500 │ > 500 │ 250 │ 500 │ 1000 │ > 1000 │ 250 │ 500 │ 1000 │> 1000│ │ │ │ │ ├────────┴────────┴───────┴──────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴────────┴─────┴─────┴──────┴──────┤ │ │ │ │ │ Время на одну поверхность, t, мин. │ ├───┴──────────┴─────────┴────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Шлифование цилиндрических поверхностей методом врезания │ ├───┬──────────┬─────────┬────────┬─────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────────┬─────────────────────────┤ │16 │Грубое │ │ │0,12 │0,15 │0,19 │0,29 │0,35 │ │ │шлифование│ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼──────────┼─────────┼────────┼─────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────┤ │17 │Получисто-│1Т9 │50 │0,70 │0,70 │- │- │- │ │18 │вое и │(3) │100 │0,80 │0,80 │0,90 │- │- │ │19 │чистовое │ │200 │0,90 │0,90 │1,00 │1,10 │1,10 │ │20 │шлифование│ │400 │1,10 │1,20 │1,20 │1,30 │1,30 │ │21 │ │ │800 │- │1,40 │1,50 │1,53 │1,60 │ │22 │ │ │1500 │- │- │- │1,80 │1,90 │ │23 │ │ │> 1500 │- │- │- │- │2,00 │ ├───┤ ├─────────┼────────┼─────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────┤ │24 │ │1Т7 │50 │0,90 │1,00 │- │- │- │ │25 │ │(2) │100 │1,10 │1,10 │1,20 │- │- │ │26 │ │ │200 │1,30 │1,30 │1,40 │1,50 │1,50 │ │27 │ │ │400 │1,50 │1,60 │1,70 │1,80 │1,80 │ │28 │ │ │800 │- │1,90 │2,00 │2,10 │2,20 │ │29 │ │ │1500 │- │- │- │2,50 │2,60 │ │30 │ │ │> 1500 │- │- │- │- │2,70 │ └───┴──────────┴─────────┴────────┴─────────────────┴──────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────────────────────┴─────────────────────────┘ ```

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																		Круглошлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																		Карта 81, лист 3
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Измеряемый диаметр, d,		Группа станков: наибольший диаметр устанавливаемого изделия, D, мм, до
		точности)	мм, до		400		600			800			1500				> 1500
					Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					250	> 250	250	500	> 500	250	500	> 500	250	500	1000	> 1000	250		500	1000	> 1000
					Время на одну поверхность, t, мин.
Шлифование конических поверхностей с продольной подачей на проход
31	Чистовое	1Т11	50		1,0	1,1	1,1	1,2	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
32	шлифование	(4)	100		1,1	1,2	1,2	1,4	1,6	1,2	1,5	1,7	-	-	-	-	-		-	-	-
33			200		1,2	1,4	1,3	1,5	1,7	1,4	1,6	1,8	1,6	1,8	2,0	2,3	1,7		1,3	2,2	2,5
34			400		1,3	1,5	1,4	1,6	1,8	1,5	1,7	2,0	1,7	2,0	2,2	2,5	1,8		2,1	2,4	2,7
35			800		-	-	-	-	-	-	1,9	2,1	1,9	2,1	2,4	2,8	2,0		2,3	2,6	3,0
36			> 800		-	-	-	-	-	-	-	-	2,0	2,3	2,7	3,0	2,2		2,5	2,8	3,2
37		1Т9	50		1,1	1,2	1,2	1,4	1,6	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
38		(3)	100		1,2	1,3	1,3	1,5	1,7	1,4	1,6	1,9	-	-	-	-	-		-	-	-
39			200		1,3	1,5	1,5	1,6	1,9	1,5	1,7	2,0	1,7	2,0	2,3	2,6	1,9		2,1	2,4	2,8
40			400		1,5	1,6	1,6	1,8	2,0	1,7	1,9	2,2	1,9	2,2	2,5	2,8	2,0		2,3	2,7	3,0
41			800		-	-	-	-	-	1,8	2,1	2,4	2,1	2,4	2,7	3,1	2,3		2,6	2,9	3,3
42			> 800		-	-	-	-	-	-	-	-	2,3	2,6	3,0	3,4	2,4		2,7	3,1	3,6
43		1Т7	50		1,9	2,1	2,1	2,4	2,7	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
44		(2)	100		2,1	2,3	2,3	2,6	3,0	2,4	2,8	3,2	-	-	-	-	-		-	-	-
45			200		2,3	2,6	2,5	2,8	3,2	2,6	3,0	3,4	3,0	3,5	3,9	4,5	3,2		3,7	4,2	4,8
46			400		2,5	2,8	2,7	3,1	3,5	2,9	3,3	3,8	3,3	3,8	4,3	4,9	3,5		4,0	4,6	5,2
47			800		-	-	-	-	-	-	3,6	4,1	3,6	4,1	4,7	5,4	3,9		4,4	5,0	5,7
48			> 800		-	-	-	-	-	-	-	-	3,9	4,5	5,1	5,8	4,2		4,8	5,4	6,2
49	Добавлять	На шлифование	Без измерений		0,12		0,15			0,20			0,26				0,34
50		торца	1Т11 - 1Т12 (4 - 5)	-	0,9		1,1			1,3			1,6				2,1
51		На изменение длины хода стола			0,1		0,12			0,13			0,15				0,17

Примечания: 1. Время в карте рассчитано при измерении поверхности с помощью микрометра. При измерении поверхности с помощью скобы или шаблона к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 2. Приемы, включенные в комплексы, перечислены в Приложении 1.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ													Внутришлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ													Карта 82, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Измеряемый диаметр, d,	Группа станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия, d , мм, до 0
			мм, до	100			300					500
				Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
				50	100	> 100	50	100	250	500	> 500	50	100	250	500	1000	> 1000
				Время на одну поверхность, t, мин.
Шлифование цилиндрических поверхностей
1	Грубое шлифование	Без измерений		0,20			0,30					0,40
2	Получисто-	1Т11 (4)	50	0,45	0,50	0,60	0,65	0,75	0,85	-	-	0,80	0,90	1,05	-	-	-
3	вое и		100	0,50	0,60	0,70	0,75	0,85	1,00	1,10	-	0,90	1,00	1,15	1,30	-	-
4	чистовое		200	-	-	-	0,85	0,95	1,10	1,25	1,40	1,00	1,10	1,30	1,45	1,60	-
5	шлифование		400	-	-	-	0,95	1,05	1,25	1,40	1,55	1,10	1,20	1,45	1,65	1,85	2,05
6			400	-	-	-	-	-	-	-	-	1,25	1,40	1,65	1,85	2,10	2,30
7		1Т9 (3)	50	0,60	0,70	0,75	0,90	0,95	1,10	-	-	1,05	1,15	1,30	-	-	-
8			100	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	1,20	1,30	1,50	1,20	1,30	1,50	1,60	-	-
9			200	-	-	-	1,10	1,20	1,35	1,50	1,65	1,30	1,40	1,60	1,80	2,00	-
10			400	-	-	-	1,20	1,30	1,50	1,65	1,80	1,40	1,60	1,80	2,00	2,20	2,40
11			400	-	-	-	-	-	-	-	-	1,60	1,75	2,00	2,20	2,40	2,65
12		1Т7 (2)	50	0,90	0,95	1,05	1,30	1,40	1,50	-	-	1,60	1,70	1,90	-	-	-
13			100	1,00	1,10	1,20	1,50	1,60	1,75	1,85	2,00	1,80	1,90	2,10	2,20	-	-
14			200	-	-	-	1,70	1,80	2,00	2,10	2,20	2,00	2,15	2,30	2,50	2,60	-
15			400	-	-	-	1,90	2,00	2,20	2,40	2,50	2,30	2,40	2,70	2,85	3,00	3,30
16			400	-	-	-	-	-	-	-	-	2,60	2,80	3,00	3,20	3,40	3,70

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Внутришлифовальные станки
Карта 82, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Измеряемый диаметр, d,	Группа станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия, d , мм, до 0
			мм, до	100			300				500
				Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
				50	100	> 100	50	100	250	> 250	50	100	250	500	> 500
				Время на одну поверхность, t, мин.
Шлифование конических поверхностей
17	Чистовое шлифование	Без измерений		0,26			0,40				0,5
18	Чистовое шлифование	1Т11 (4)	50	0,60	0,65	0,80	0,85	1,00	1,10	1,40	1,05	1,15	1,35	-	-
19			100	0,65	0,80	0,90	1,00	1,10	1,30	1,60	1,15	1,30	1,50	1,70	1,85
20			200	-	-	-	1,10	1,25	1,45	1,80	1,30	1,45	1,70	1,90	2,10
21			400	-	-	-	1,25	1,40	1,60	2,10	1,45	1,55	1,90	2,15	2,40
22			> 400	-	-	-	-	-	-	-	1,60	1,80	2,15	2,40	2,70
23		1Т9 (3)	50	0,80	0,90	1,00	1,15	1,25	1,45	1,70	1,35	1,50	1,70	-	-
24			100	0,85	1,00	1,10	1,25	1,40	1,55	1,95	1,55	1,70	1,95	2,10	-
25			200	-	-	-	1,40	1,55	1,75	2,15	1,70	1,80	2,10	2,30	2,60
26			400	-	-	-	1,55	1,70	1,95	2,30	1,80	2,10	2,30	2,60	2,90
27			> 400	-	-	-	-	-	-	-	2,10	2,30	2,60	2,90	3,10
28		1Т7 (2)	50	1,20	1,25	1,40	1,70	1,80	1,95	2,40	2,10	2,20	2,50	-	-
29			100	1,30	1,40	1,60	1,95	2,10	2,30	2,70	2,30	2,50	2,70	2,90	3,20
30			200	-	-	-	2,20	2,30	2,60	3,10	2,60	2,80	3,00	3,20	3,40
31			400	-	-	-	2,50	2,60	2,90	3,50	3,00	3,10	3,50	3,70	3,90
32			> 400	-	-	-	-	-	-	-	3,40	3,60	3,90	4,20	4,50

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ │Внутришлифовальные станки│ │ ├─────────────────────────┤ │ │ Карта 82, лист 3 │ ├───┬──────────┬─────────┬────────┬───────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤ │N │ Характер │Квалитет │Измеряе-│ Группа станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия, d , мм, до │ │по-│ обработки│ (класс │мый диа-│ 0 │ │зи-│ │точности)│метр, d,├───────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────────┤ │ции│ │ │мм, до │ 100 │ 300 │ 500 │ │ │ │ │ ├───────────────┴────────────────────────┴────────────────────────────────┤ │ │ │ │ ├────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────────┤ │ │ │ │ │ 50 │100 │> 100│ 50 │ 100 │ 250 │> 250 │ 50 │ 100 │ 250 │ 500 │ > 500 │ │ │ │ │ ├────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────────┤ │ │ │ │ │ Время на одну поверхность, t, мин. │ ├───┴──────────┴─────────┴────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Шлифование торцов │ ├───┬──────────┬──────────────────┬───────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────────┤ │33 │Чистовое │Без измерений │0,3 │0,4 │0,5 │ ├───│шлифование├─────────┬────────┼───────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │34 │ │1Т11 - │- │1,2 │1,3 │1,4 │ │ │ │1Т12 │ │ │ │ │ │ │ │(4 - 5) │ │ │ │ │ │35 │ │1Т9 (3) │- │1,5 │1,6 │1,7 │ ├───┼──────────┴─────────┴────────┼───────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │36 │Добавлять на изменение длины │0,1 │0,12 │0,13 │ │ │хода стола │ │ │ │ └───┴─────────────────────────────┴───────────────┴────────────────────────┴────────────────────────────────┘ ``` Примечания: 1. Время в карте рассчитано при измерении поверхности штихмассом. При измерении поверхности с помощью калибра-пробки к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 2. Приемы, включенные в комплексы, перечислены в Приложении 1.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ											Круглошлифовальные станки
											Карта 83
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший диаметр устанавливаемого изделия, D, мм, до						400 600					800 1500					> 1500
Время в процентах от оперативного						7 7,5					8 10					12
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Характер наладки	Сложность подготовки к работе	Число переходов в операции	Группа станков: наибольший диаметр устанавливаемого изделия, D, мм, до
				400	600		800	1500		> 1500	400	600		800	1500		> 1500
				С заменой установочных приспособлений							Без замены установочных приспособлений
				Время, t, мин.
1	Без замены шлифовального круга	Простая	1 - 3	8	9		10	11		12	5	6		7	8		9
2		Средней	2 - 4	9	10		11	12		13	6	7		8	9		10
3		сложности	5 - 7	10	11		12	13		14	7	8		9	10		11
4		Сложная	3 - 4	11	12		13	14		15	7	8		9	10		11
5			5 - 8	12	13		14	15		16	8	9		10	11		12
6	С заменой и правкой	Простая	1 - 3	14	16		18	20		21	11	13		15	16		17
7	шлифоваль-	Средней	2 - 4	15	17		19	21		22	12	14		16	17		18
8	ного круга	сложности	5 - 7	16	18		20	22		23	13	15		17	18		19
9		Сложная	3 - 4	17	19		21	23		25	13	15		17	18		19
10			5 - 8	18	20		22	24		26	14	16		18	19		20
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы					Группа станков: наибольший диаметр устанавливаемого изделия, D, мм, до
						400			600 800				1500			> 1500
						Время, t, мин.
1	Установить и снять люнет					3			3,5 4				6			8
2	Заменить шлифованный круг					5			6,0 7				9			11
3	Повернуть стол на угол					3			4,0 5				-			-
4	Повернуть копировальную линейку на угол и закрепить					-			- 5				6			7

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена (см. [выше](#p100115)).

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Внутришлифовальные станки
					Карта 84
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия, d , мм, до 0					100		300		500
Время в процентах от оперативного					5		6		7
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Характер наладки	Сложность подготовки к работе	Группа станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия, d , мм, до 0
			100	300 500		100		300		500
			С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
			Время, t, мин.
1	Без замены	Простая	10	12 14		7		8		9
2	шлифоваль-	Средней сложности	12	14 17		9		10		12
3	ного круга	Сложная	14	17 21		11		13		15
4	С заменой	Простая	12	14 17		10		12		14
5	шлифоваль-	Средней сложности	14	17 20		12		14		16
6	ного круга	Сложная	17	20 23		14		16		19
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы		Группа станков: наибольший диаметр шлифуемого отверстия, d , мм, до 0
			100		300 500
			Время, t, мин.
1	Сменить (повернуть) кулачки патрона		3,0		3,5 5,0
2	Расшлифовать кулачки		5,0		6,0 6,0
3	Сменить шлифовальный круг		2,5		3,0 3,5
4	Повернуть шлифовальную бабку на угол		1,0		1,5 1,5

Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена (см. [выше](#p100115)).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Плоскошлифовальные станки
Карта 85, лист 1
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки на	Количество одновременно устанавливаемых деталей, n, шт., до	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		1 пог. м, мм, до		0,01	0,05	0,08	3,0	1,0	3,0	5,0	10	20
	крепления детали		1 пог. м, мм, до		Время, t, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
1	На магнитном	Без выверки	-	1	-	-	-	-	0,30	0,34	0,37	0,42	0,48
2	столе			3	-	-	-	0,43	0,53	0,64	0,70	0,80	0,90
3				5	-	-	0,50	0,57	0,71	0,86	0,95	1,10	1,21
4				10	-	0,90	0,78	0,90	1,10	1,30	1,42	1,60	-
5				25	1,75	1,60	1,30	1,50	1,81	2,20	2,42	2,73	-
6				50	2,35	2,00	1,75	2,20	2,70	3,30	3,60	-	-
7				75	3,30	2,80	2,45	2,75	3,40	4,13	-	-	-
8				100	4,60	3,90	3,40	3,30	4,03	-	-	-	-
9	В тисках	С выверкой	0,5	1	0,60	0,54	0,50	0,60	0,80	1,04 1,20		1,40	1,64
10	В самоцентрирующем патроне с зажимом ключом	Без выверки	-	1	-	-	-	0,21	0,33	0,50	0,60	0,78	1,00
11	На столе с	С выверкой	0,5	1	-	-	-	1,20	1,38	1,85	2,10	2,50	3,00
12	креплением	в одной	0,1	1	-	-	-	1,30	1,52	2,00	2,30	2,80	3,30
13	болтами и	плоскости	0,05	1	-	-	-	1,50	1,80	2,30	2,70	3,20	3,80
14	планками		0,01	1	-	-	-	1,80	2,20	2,80	3,30	3,90	4,60
15	планками	С выверкой	0,5	1	-	-	-	1,45	2,00	2,60	3,10	3,70	4,40
16		в двух	0,1	1	-	-	-	1,60	2,20	2,90	3,40	4,10	4,90
17		плоскостях	0,05	1	-	-	-	1,80	2,50	3,30	3,90	4,70	5,60
18			0,01	1	-	-	-	2,20	3,00	3,90	4,70	5,60	6,60

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ											Плоскошлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ											Карта 85, лист 2
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность выверки на	Масса детали, m, кг, до
	крепления детали		1 пог. м, мм, до	30	50	100	200	400	800	1500		3000	5000	10000	> 10000
	крепления детали		1 пог. м, мм, до	Время, t, мин. (на одну деталь)
19	На столе без	Без выверки		-	-	-	4,4	5,1	5,8	6,5		7,4	8,4	-	-
20	крепления	С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	-	6,2	7,1	8,1	9,1		10,0	11,8	-	-
21	На столе с	С выверкой	0,5	7,2	8,1	9,1	11,0	12,7	15,0	17,0		20,0	24,0	30,0	38
22	креплением	в одной	0,1	7,9	8,9	10,0	12,0	14,0	16,5	19,0		22,0	26,0	33	42
23	болтами и	плоскости	0,05	9,1	10,0	11,5	14,0	16,0	19,0	22,0		25,0	30,0	38	48
24	планками		0,01	11,0	12,0	14,0	17,0	19,0	23,0	26,0		30,0	36,0	45	57
25	планками	С выверкой	0,5	11,0	12,3	14,0	16,5	18,0	21,0	25,0		27,0	31,0	38	46
26		в двух	0,1	12,0	13,5	15,5	18,0	20,0	25,0	27,0		30,0	34,0	42	51
27		плоскостях	0,05	14,0	15,0	18,0	21,0	23,0	26,0	31,0		35,0	39,0	48	59
28			0,01	17,0	18,5	21,5	25,0	27,0	31,0	37,0		42,0	47,0	57	70
29	Время в карте предусматривает крепление болтами в количестве			2						4
30	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3			0,4			0,5			0,7

Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициент К = 0,95. 2. При работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин. 3. При установке нескольких деталей для каждой детали сверх первой к табличному времени (поз. 9 - 26) применять коэффициент К = 0,7.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ												Плоскошлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ												Карта 86, лист 1
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Измеряемый размер,	Группа станков: диаметр стола, D, мм, до
		точности)	U, мм, до	400			800				1500
				Ширина обрабатываемой поверхности, B, мм, до
				50	100	> 100	50	100	250	> 250	50	100	250	500	> 500
				Время на одну поверхность, t, мин.
Станки с круглым столом и горизонтальным шпинделем
1	Черновое шлифование без измерений		-	0,22			0,29				0,37
2	Получис-	1Т9 (3)	50	1,05	1,12	1,20	1,20	1,25	1,30	1,35	-
3	товое и		100	1,12	1,20	1,30	1,25	1,35	1,40	1,50	-
4	чистовое		200	1,23	1,30	1,40	1,35	1,40	1,55	1,60	-
5	шлифование		> 200				1,50	1,55	1,70	1,75	-
6	шлифование	1Т7 (2)	50	1,50	1,60	1,70	1,70	1,80	1,90	2,00	-
7			100	1,60	1,70	1,85	1,80	1,90	2,00	2,10	-
8			200	1,75	1,85	1,95	1,90	2,00	2,20	2,30	-
9			> 200	-	-	-	2,10	2,20	2,40	2,50	-
Станки с круглым столом и вертикальным шпинделем
10	Черновое шлифование без измерений		-	-			0,27				0,32
11	Получис-	1Т9 (3)	50	-			1,10				1,20
12	товое и		100	-			1,30				1,45
13	чистовое шлифование		200	-			1,60				1,80
14	чистовое шлифование	1Т7 (2)	50	-			1,45				1,60
15			100	-			1,75				1,95
16			200	-			2,10				2,40

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																	Плоскошлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																	Карта 86, лист 2
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс	Измеряемый размер,	Группа станков: длина стола, L, мм, до
		точности)	U, мм, до	1000				2500					4000						> 4000
				Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до
				50	100	250	> 250	50	100	250	500	> 500	50	100	250	500		> 500	100	250	500	> 500
				Время на одну поверхность, t, мин.
Станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
17	Черновое шлифование без измерений		-	0,27				0,33					0,38						0,45
18	Получис-	1Т9 (3)	50	1,05	1,15	1,25	1,35	1,30	1,35	1,50	1,65	1,70	1,40	1,50	1,65	1,80		1,95	1,7	1,9	2,0	2,2
19	товое и		100	1,15	1,25	1,35	1,45	1,35	1,50	1,65	1,80	1,90	1,50	1,65	1,80	1,95		2,10	1,9	2,0	2,2	2,4
20	чистовое		200	1,25	1,30	1,45	1,60	1,50	1,60	1,80	1,90	2,00	1,65	1,80	1,95	2,10		2,25	2,0	2,2	2,4	2,6
21	шлифова-		400	1,35	1,45	1,60	1,75	1,60	1,70	1,90	2,00	2,20	1,80	1,95	2,10	2,30		2,50	2,2	2,4	2,6	2,9
22	ние		800	-	-	-	-	1,70	1,90	2,10	2,25	2,40	1,95	2,10	2,30	2,50		2,70	2,4	2,6	2,9	3,1
23			> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	2,6	2,8	3,1	3,4
24		1Т7 (2)	50	1,40	1,50	1,65	1,80	1,70	1,80	2,00	2,20	2,30	1,90	2,00	2,20	2,40		2,60	2,3	2,5	2,7	2,9
25			100	1,50	1,65	1,80	1,95	1,80	2,00	2,20	2,40	2,50	2,00	2,20	2,40	2,60		2,80	2,5	2,7	2,9	3,2
26			200	1,65	1,75	1,95	2,10	2,00	2,10	2,40	2,50	2,70	2,20	2,40	2,60	2,80		3,00	2,7	3,0	3,2	3,5
27			400	1,80	1,90	2,10	2,30	2,10	2,30	2,50	2,70	2,90	2,40	2,60	2,80	3,10		3,30	2,9	3,2	3,5	3,8
28			800	-	-	-	-	2,30	2,50	2,80	3,00	3,20	2,60	2,80	3,10	3,30		3,60	3,2	3,5	3,8	4,1
29			> 800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	3,5	3,8	4,1	4,4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ							Плоскошлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ							Карта 86, лист 3
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Измеряемый размер, U, мм, до	Группа станков: длина стола, L, мм, до
				1000	2500	4000		> 4000
				Время на одну поверхность, t, мин.
Станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем
30	Черновое шлифование без измерений		-	0,17	0,21	0,23		0,27
31	Получистовое	1Т9 (3)	50	1,00	1,20	1,35		1,50
32	и чистовое		100	1,10	1,30	1,45		1,65
33	шлифование		200	1,20	1,45	1,60		1,80
34			400	1,30	1,55	1,70		1,95
35			800	-	1,65	1,85		2,10
36			800	-	-	-		2,30
37		1Т7 (2)	50	1,35	1,60	1,80		2,00
38			100	1,45	1,75	1,95		2,20
39			200	1,60	1,90	2,10		2,40
40			400	1,70	2,05	2,25		2,60
41			800	-	2,20	2,45		2,80
42			800	-	-	-		3,10

Примечание: 1. Время в карте рассчитано на поверхность одной или нескольких одновременно обрабатываемых деталей. 2. Время в карте рассчитано на измерение без съема детали со станка. В случае съема детали для измерения следует прибавлять время на установку и снятие детали (карта 85). 3. Время в карте рассчитано при измерении поверхности с помощью микрометра. При измерении поверхности с помощью скобы или шаблона к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 4. Приемы, включенные в комплексы, перечислены в Приложении 1. ```text ┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ│Плоскошлифовальные станки│ │ ├─────────────────────────┤ │ │ Карта 87 │ ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤ │ I. Время на обслуживание рабочего места │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Вид станков │ ├──────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┤ │ С прямоугольным столом │ С круглым столом │ ├──────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────┤ │ Группа станков: длина стола, L, мм, до │ Группа станков: диаметр стола, D , мм, до │ │ │ с │ ├───────────┬────────────┬────────────┬────────────┼───────────────┬────────────────┬────────────────┤ │ 1000 │ 2500 │ 4000 │ 4000 │ 400 │ 800 │ 1500 │ ├───────────┴────────────┴────────────┴────────────┴───────────────┴────────────────┴────────────────┤ │ Время в процентах от оперативного │ ├───────────┬────────────┬────────────┬────────────┬───────────────┬────────────────┬────────────────┤ │ 6 │ 7 │ 8 │ 10 │ 4 │ 4,5 │ 5,5 │ ├───────────┴────────────┴────────────┴────────────┴───────────────┴────────────────┴────────────────┤ │ II. Подготовительно-заключительное время │ ├───┬──────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │N │ Способ установки детали │ Вид станков │ │по-│ ├─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┤ │зи-│ │ С прямоугольным столом │ С круглым столом │ │ции│ ├─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │ │ │ Группа станков: длина стола, L, мм, до │ Группа станков: диаметр │ │ │ │ │ стола, D , мм, до │ │ │ │ │ с │ │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬──────┼───┬────┬────┬───┬────┬────┤ │ │ │1000│2500│4000│4000│1000│2500│4000│> 4000│400│800 │1500│400│800 │1500│ │ │ ├────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴──────┼───┴────┴────┼───┴────┴────┤ │ │ │ С заменой │ Без замены │ С заменой │ Без замены │ │ │ │ шлифовального │ шлифовального круга │шлифовального│шлифовального│ │ │ │ круга │ │ круга │ круга │ │ │ ├───────────────────┴─────────────────────┴─────────────┴─────────────┤ │ │ │ Время, t, мин. │ ├───┼──────────────────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬──────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┤ │1 │На магнитном столе (плите)│12 │14 │17 │19 │5 │6,0 │7 │8 │15 │17 │19 │8 │9,0 │10 │ ├───┼──────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┤ │2 │На столе с креплением │16 │19 │23 │25 │9 │11,0│13 │15 │- │- │- │- │- │- │ │ │болтами и планками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼──────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┤ │3 │В самоцентрирующем патроне│8 │10 │- │- │6 │7,0 │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │с зажимом ключом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼────────┬─────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┤ │4 │В тисках│без установки │13 │15 │18 │20 │6 │7,0 │8 │10 │19 │22 │24 │12 │13,5│15 │ ├───┤или в │приспособлений │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5 │приспо- ├────────┬────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┤ │ │соблении│с уста- │на маг- │15 │18 │21 │23 │8 │9,5 │11 │13 │17 │19 │21 │10 │11,0│12 │ │ │ │новкой │нитной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 │ │приспо- │плите │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │собления│на столе│18 │21 │25 │28 │11 │13,0│15 │18 │- │- │- │- │- │- │ ├───┴────────┴────────┴────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┤ │ III. Время на дополнительные элементы работы, не включенные в комплексы │ ├───┬──────────────────────────┬──────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┤ │N │ Наименование работы │ Длина стола, L, мм, до │ Диаметр стола, D , мм, до │ │по-│ │ │ с │ │зи-│ ├─────────┬────────┬─────────┬─────────┼──────────┬─────────┬─────────┤ │ции│ │ 1000 │ 2500 │ 4000 │ > 4000 │ 400 │ 800 │ 1500 │ │ │ ├─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┤ │ │ │ Время, t, мин. │ ├───┼──────────────────────────┼─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬─────────┤ │1 │Сменить шлифовальный круг │7 │8,0 │10 │12 │7 │8,0 │9 │ ├───┼────────┬────────┬────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤ │2 │Устано- │приспо- │на столе│5 │6,0 │7 │10 │- │- │- │ │3 │вить и │собление│на маг- │2 │2,5 │3 │4 │2 │2,5 │3 │ │ │снять │или │нитной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │тиски │плите │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┤ ├────────┴────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤ │4 │ │магнитную плиту │6 │7,0 │9 │11 │- │- │- │ ├───┤ ├─────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤ │5 │ │упор на магнитной│1 │1,1 │1,3 │1,5 │- │- │- │ │ │ │плите │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴────────┴─────────────────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┘ ```

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Бесцентрошлифовальные станки
Карта 88
N позиции	Метод шлифования	Способ установки	Длина детали,	Диаметр шлифуемой детали, d, мм, до
		детали	l, мм, до	10	20	35	50	80	100	160	> 160
		детали	l, мм, до	Время, t, мин.
1	С радиальной подачей в упор	Установить деталь на опорный нож	-	0,040	0,055	0,070	0,080	0,090	0,110	0,130	0,15
2	С радиальной подачей в упор	Установить деталь на опорный нож и снять	-	0,070	0,080	0,100	0,110	0,130	0,140	0,160	0,18
3	С продольной подачей	Установить деталь в лоток	50	0,028	0,035	0,050	0,055	0,065	0,070	0,085	0,10
4	С продольной подачей	Установить	50	0,028	0,035	0,050	0,065	0,075	0,085	0,095	0,11
5		деталь на	100	0,035	0,042	0,065	0,080	0,090	0,100	0,110	0,12
6		опорный нож	300 и более	0,040	0,050	0,070	0,090	0,100	0,120	0,140	0,15

Примечания: 1. В случае, когда время на установку детали при работе с продольной подачей (поз. 3 - 7) не превышает основного (технологического) времени, оно считается перекрываемым машинным временем и в норму штучного времени не включается для последующих деталей. 2. Время на установку и снятие детали при работе в упор (поз. 1 - 2) является неперекрываемым и учитывается при расчете нормы штучного времени на каждую деталь.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Карта 89
N позиции	Содержание работы	Метод шлифования	Группа станков: наибольший диаметр шлифуемой детали, d, мм, до
			75	160
			Процент от основного (технологического) времени
1	Включить вращение кругов, выключить вращение кругов	С продольной подачей	3,5	3,0
2	Включить вращение кругов, подвести круг к детали, выключить вращение кругов, отвести круг от детали	С радиальной подачей	5,5	4,5

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ						Бесцентрошлифовальные станки
						Карта 90
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший диаметр шлифуемых деталей, d, мм, до								75 160
Время в процентах от оперативного времени								9 10
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Метод шлифования				Группа станков: наибольший диаметр шлифуемой детали, d, мм, до
					75		160		75	160
					С заменой ножа				Без замены ножа
					Время, t, мин.
1	Без замены шлифовального круга и	Шлифование с продольной подачей			11		13		7	9
2		Шлифо- без ограничения вание с длины			11		13		7	9
3	ножа	ради- с установкой альной продольного упора			13		15		9	11
4		подачей с установкой упора и выталкивателя			19		21		15	17
5	С заменой шлифовального круга,	Шлифование с продольной подачей			19		22		15	18
6		Шлифование с	без ограничения длины		19		22		15	18
7	но без замены	радиальной	с установкой продольного упора		21		24		17	20
8	ножа	подачей	с установкой упора и выталкивателя		27		30		23	26
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы			Группа станков: наибольший диаметр шлифуемой детали, d, мм, до
				75 160
				Время, t, мин.
1	Устано- шлифующий или ведущий круг			7 8
2	вить и лоток (подвести или снять отвести)			3 4
3	выталкиватель			5 6
4	нож			4 4
5	продольный упор			2 2
6	Править шлифовальный круг			3 3
7	Править без настройки угла наклона ведущий оси круга			3 4
8	круг с настройкой угла наклона оси круга			7 8

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																			Зубофрезерные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ																			Карта 91, лист 1
N позиции	Способ установки крепления детали			Характер	Точность	Масса детали, m, кг, до
				выверки	выверки, мм,	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	> 20000
				выверки	до	Время, t, мин.
1	На оправке с креплением	В центрах		Без выверки	-	0,22	0,19	0,18	0,20	0,23	0,26	0,28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	гайкой и шай-	без стойки	без втулок	С вывер-	0,05	-	-	-	-	-	0,71	0,88	1,16	1,52	4,0	4,5	5,4	6,4	7,6	9,1	-	-	-	-	-	-
3	бой		со втулками	кой по диаметру		-	-	-	-	-	1,18	1,49	2,00	2,80	5,0	5,7	6,6	7,8	9,1	10,7	-	-	-	-	-	-
4	бой	со стой-	без втулок	кой по диаметру		-	-	-	-	-	1,10	1,31	1,60	2,00	4,8	5,4	6,5	7,7	9,1	10,9	-	-	-	-	-	-
5		кой	со втулками			-	-	-	-	-	1,40	1,72	2,30	3,00	5,9	6,6	7,6	9,1	10,7	12,5	-	-	-	-	-	-
6			в кулачках патрона			-	-	-	-	-	2,00	2,40	3,00	3,80	8,0	9,1	11,0	13,0	16,0	19,0	22	26	30	-	-	-
7	В центрах с креплением			С	0,1	-	-	-	-	-	1,50	1,70	2,20	2,70	7,2	8,3	10,0	12,0	14,0	17,0	21	25	29	35	42	-
8	кулачками			вывер-	0,05	-	-	-	-	-	1,80	2,10	2,60	3,20	8,6	10,0	12,0	14,0	17,0	21,0	25	30	34	41	50	-
9				кой по диаметру	0,01	-	-	-	-	-	2,10	2,50	3,10	3,80	10,3	12,0	14,0	17,0	21,0	25,0	30	36	41	49	59	-
10	В кулачках патрона с			кой по диаметру	0,1	-	-	-	-	-	1,60	1,90	2,40	3,00	9,4	10,0	11,5	13,0	15,5	17,0	23	26	29	35	41	-
11	поджатием центром				0,05	-	-	-	-	-	2,00	2,30	2,90	3,60	11,0	12,0	13,7	15,5	18,0	20,0	27	31	34	41	48	-
12					0,01	-	-	-	-	-	2,40	2,80	3,50	4,30	13,0	14,5	16,5	18,5	21,5	24,0	32	37	41	49	57	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ													Зубофрезерные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ													Карта 91, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Масса детали, m, кг, до
					3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	20000	> 20000
					Время, t, мин.
13	На оправке с	без стойки	С выверкой	0,1	2,2	2,6	3,3	4,2	5,7	6,9	8,9	12,0	15,0	19,0	-	-	-	-	-	-
14	подставками с		по диаметру	0,05	2,6	3,1	3,9	4,9	6,7	8,1	10,4	13,0	17,0	23,0	-	-	-	-	-	-
15	креплением болтами и		и торцу	0,01	3,1	3,6	4,6	5,8	7,9	9,5	12,3	16,0	21,0	26,0	-	-	-	-	-	-
16	планками	со стойкой	и торцу	0,1	2,4	2,9	3,6	4,6	6,8	8,0	10,0	12,0	16,0	19,0	-	-	-	-	-	-
17				0,05	2,8	3,4	4,3	5,4	8,0	9,4	11,7	14,7	18,0	22,8	-	-	-	-	-	-
18				0,01	3,3	4,0	5,0	6,3	9,4	11,1	13,8	17,0	21,5	26,8	-	-	-	-	-	-
19	На планшайбе или на планшайбе с подставками (выносными опорами) с		В центрирующем приспособлении без выверки		1,3	1,5	1,9	2,4	4,6	5,1	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	креплением болтами и		С выверкой	1,0	2,3	2,6	3,1	3,7	6,5	7,6	9,4	12,0	14,0	18,0	22	27	29	39	50	64
21	планками		по диаметру	0,5	2,9	3,3	4,0	4,7	10,0	12,0	15,0	18,0	22,0	28,0	34	42	50	63	82	107
22			и торцу	0,1	3,7	4,2	5,0	6,0	12,5	15,0	18,0	23,0	28,0	35,0	42	52	61	79	103	133
23				0,05	4,4	5,0	6,0	7,1	15,0	18,0	22,0	30,0	33,0	41,0	50	62	73	94	123	160
24				0,01	5,1	5,8	6,9	8,2	17,2	20,0	25,0	31,0	39,0	47,0	58	72	83	108	141	186
25	Время в карте (поз. 11 - 24) предусматривает крепление болтами и планками в количестве				2			4								6
26	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных				0,3			0,4								0,5

Примечания: 1. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																Зубофрезерные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ																Карта 92
N позиции	Вид нарезаемого колеса	Характер обработки		Точность	Число	Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
				нарезаемого	проходов	6				12				26					> 26
				колеса		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
						50	100	200	> 200	50	100	200	> 200	50	100	200	400	> 400	50	100	200	400	> 400
						Время, t, мин.
1	Обра-	Червячной		Грубая	1	0,85	0,93	1,01	1,19	1,09	1,19	1,29	1,52	1,44	1,56	1,69	1,84	2,00	1,75	1,90	2,06	2,24	2,44
2	ботка цилиндрических	фрезой		обработка	2	-	-	-	-	1,58	1,72	1,90	2,00	2,10	2,30	2,50	2,80	3,00	2,60	2,80	3,10	3,40	3,70
3	ботка цилиндрических	фрезой		7 - 8	1	1,89	2,05	2,23	2,42	2,40	2,61	2,83	3,08	3,15	3,42	3,72	4,00	4,40	3,80	4,20	4,50	4,90	5,40
4	зубчатых			степень	2	2,82	3,06	3,32	3,61	3,60	3,90	4,24	4,61	4,70	5,11	5,60	6,00	6,60	5,80	6,30	6,80	7,40	8,00
5	колес	Дисковой или		Грубая	1	-	-	-	-	1,04	1,14	1,24	1,35	1,38	1,49	1,62	1,77	1,91	1,68	1,83	1,98	2,20	2,30
6		пальцевой		обра-	2	-	-	-	-	1,56	1,70	1,86	2,00	2,05	2,20	2,40	2,60	2,90	2,50	2,70	3,00	3,20	3,50
7		фрезой (единичное		ботка	3	-	-	-	-	2,00	2,20	2,30	2,50	2,60	2,80	3,10	3,30	3,60	3,20	3,50	3,80	4,10	4,40
8		деление)		8 - 9	1	-	-	-	-	1,60	1,70	1,83	1,99	2,00	2,20	2,40	2,60	2,80	2,50	2,70	2,90	3,20	3,50
9				степень	2	-	-	-	-	2,30	2,50	2,70	2,97	3,04	3,30	3,60	3,90	4,20	3,70	4,00	4,30	4,70	5,10
10					3	-	-	-	-	2,90	3,20	3,50	3,80	3,84	4,20	4,50	4,90	5,40	4,70	5,10	5,60	6,00	6,60
11	Обработка червячных зубчатых	Червячной	радиальной	9 - 10 степень	-	-				0,8				0,9					1,1
12	Обработка червячных зубчатых	фрезой с подачей		7 - 8 степень	-	0,8				1,0				1,3					1,6
13	колес			9 - 10 степень	1	1,38	1,50	-	-	1,74	1,84	1,94	-	2,20	2,38	2,50	2,66	-	2,36	2,50	2,63	2,80	-
14			тангенциальной	9 - 10 степень	2	-	-	-	-	2,90	3,10	3,24	-	3,80	4,00	4,20	4,40	-	4,00	4,20	4,40	4,60	-
15			тангенциальной	7 - 8	1	2,10	2,20	2,30	-	2,60	2,80	2,90	-	3,40	3,60	3,80	4,00	-	3,50	3,70	3,90	4,20	-
16				степень	2	3,50	3,70	3,90	-	4,40	4,60	4,90	-	5,60	5,90	6,30	6,60	-	6,00	6,20	6,60	7,00	-
17		Резцом		9 - 10	1	1,80	1,90	2,00	2,10	2,20	2,40	2,50	2,60	2,90	3,00	3,20	3,40	-	3,00	3,20	3,40	3,60	3,80
18				степень	2	-	-	-	-	3,70	3,90	4,10	4,40	4,80	5,10	5,40	5,70	-	5,00	5,30	5,60	6,00	6,30
19				7 - 8	1	2,70	2,80	3,00	3,10	3,30	3,50	3,70	3,90	4,30	4,60	4,80	5,10	-	4,50	4,80	5,00	5,30	5,60
20				степень	2	-	-	-	-	5,60	5,90	6,20	6,60	7,20	7,60	8,00	8,50	-	7,50	8,00	8,40	8,90	9,40
21	При нарезании многозаходных колес		при помощи сменных колес гитары			2,0				2,5				3,0					4,0
22	добавлять на каждое деление		по нониусу с откреплением и закреплением болтов			1,0				1,2				1,5					2,0

*Примечание.* Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ								Зубофрезерные станки
								Карта 93, лист 1
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до							6 12 26 > 26
Время в процентах от оперативного времени							4,5 5,0 5,5 6,0
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Характер обработки				Характеристика наладки	Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
						6	12	26	> 26	6	12	26	> 26
						С заменой установочных приспособлений				Без замены установочных приспособлений
						Время, t, мин.
1	Обра-	прямозубых	фре-	червячной	Без замены	24	30	38	45	12	15	20	24
2	ботка		зой	пальцевой	фрезерного	26	33	41	49	14	18	23	27
3	цилиндрических			дисковой	суппорта	28	36	44	53	16	21	26	31
4	цилиндрических			червячной	С заменой	34	45	58	70	22	30	40	46
5	колес			пальцевой	фрезерного	36	48	61	73	24	33	43	52
6				дисковой	суппорта	38	50	64	77	26	35	46	54
7		косозубых		червячной	Без замены	28	37	46	55	16	21	26	31
8				пальцевой	фрезерного	30	39	49	58	18	23	29	35
9				дисковой	суппорта	32	41	50	60	20	26	32	38
10				червячной	С заменой	38	50	65	75	26	36	46	55
11				пальцевой	фрезерного	40	54	69	83	28	38	50	60
12				дисковой	суппорта	42	57	73	86	30	41	53	63
13	Обра-	червячной	радиальной		Без замены	29	38	47	56	17	23	27	32
14	ботка червячных	фрезой с подачей	тангенциальной		фрезерного суппорта	31	40	50	60	19	24	30	36
15	колес	резцом			фрезерного суппорта	33	42	52	63	21	27	33	39
16	колес	червячной	радиальной		С заменой	39	52	67	80	27	37	42	50
17		фрезой с подачей	тангенциальной		фрезерного суппорта	41	56	72	85	29	40	52	62
18		резцом			фрезерного суппорта	43	59	75	90	32	43	55	66

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Зубофрезерные станки
					Карта 93, лист 2
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы			Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
				6		12	26	> 26
				Время, t, мин.
1	Установить и снять	фрезерный суппорт		10		15	20	30
2		фрезу	червячную	4		6	10	20
3			дисковую	3		5	7	15
4			пальцевую	2		3	4	10
5		люнет с креплением	2 болтами	8		10	12
6			4 болтами	12		16	20
7		стойку с рукавом		8		15	25	40
8		планшайбу диаметром	< 3000 мм	-		-	40
9			>= 3000 мм	-		-	60
10		подставки или выносные	< 5000 мм	60
11		опоры 6 шт. длиной	>= 5000 мм	100
12	Настроить (с	червячной фрезой		3		5	7	10
13	проверкой наладки) гитару деления при работе	пальцевой (дисковой) фрезой (на каждый зуб)		0,2		0,24	0,35	0,45
14	Переналадить наклон обрабатываемого зуба			4		6	8	12

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Зубодолбежные станки
Карта 94
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер	Точность	Масса детали, m, кг, до
			выверки	выверки,	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	> 10000
			выверки	мм, до	Время, t, мин.
1	На оправке с креплением	быстросъемной	Без выверки	-	0,42	0,62	0,74	0,94	1,2	2,9	3,5	4,5	5,7	-	-	-	-	-	-	-
2	гайкой и шайбой	простой			0,58	0,86	1,04	1,33	1,7	3,9	4,7	6,0	7,8	-	-	-	-	-	-	-
3	гайкой и шайбой	быстросъемной	С выверкой	0,05	0,93	1,40	1,69	2,18	2,8	5,2	6,3	8,0	10,1	12,9	16,5	-	-	-	-	-
4		простой	по диаметру и торцу		1,12	1,63	1,94	2,45	3,1	6,0	7,1	8,9	11,2	14,1	17,7	-	-	-	-	-
5	На оправке с гидравлическим зажимом		-	-	0,33	0,50	0,61	0,80	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	На столе в патроне или в центрирующем	болтами и планками	Без выверки	-	0,63	0,82	0,93	1,09	1,3	3,7	3,9	4,3	4,6	5,0	5,5	-	-	-	-	-
7	приспособлении с креплением	эксцентриком			0,50	0,64	0,72	0,85	1,0	3,1	3,2	3,5	3,7	4,0	4,3	-	-	-	-	-
8	На столе или на столе с подставками с креплением болтами и планками		С выверкой по зубу		2,10	2,70	3,00	3,60	4,1	7,5	9,0	9,6	10,5	11,5	-	-	-	-	-	-

Примечания: 1. При креплении детали гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками к табличному времени применять коэффициент К = 0,8. 2. При одновременной обработке нескольких деталей время на установку для каждой последующей детали за первой применять с коэффициентом К = 0,8. 3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ				Зубодолбежные станки
				Карта 95
N позиции	Точность обработки	Число проходов, i	Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
			6		12
			Время, t, мин.
1	Грубая	1	0,40		0,48
2	обработка или	2	0,53		0,64
3	9 - 10 степень	3	0,63		0,76
4	точности	4	0,71		0,85
5	7 - 8 степень	1	0,80		0,96
6	точности	2	1,10		1,30
7		3	1,30		1,50
8		4	1,40		1,70

*Примечание.* Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Зубодолбежные станки
					Карта 96
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
6			12
Время в процентах от оперативного
4,5			5,0
II. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали	Характер обработки	Группа станков: наибольший обрабатываемый модуль, m, мм, до
			6	12		6	12
			С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
			Время, t, мин.
1	На оправке	Обработка	22	29		12	17
2	В центрирующем приспособлении	зубчатых колес с прямым зубом	25	32		15	20
3	В патроне		25	32		15	20
4	На столе с подставками		30	37		20	25
5	На планшайбе		35	42		23	29
6	На оправке	Обработка	28	35		18	23
7	В центрирующем приспособлении	зубчатых колес с наклонным	31	38		21	26
8	В патроне	зубом	31	38		21	26
9	На столе с подставками		35	42		25	30
10	На планшайбе		40	55		29	35
III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы		Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
			6			12
			Время, t, мин.
1	Установить и снять долбяк		4			5
2	Сменить направляющие буксы		6			7

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ											Зубострогальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ											Карта 97
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Масса детали, m, мм, до
				1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000	10000	> 10000
				Время, t, мин.
1	На оправке с креплени-	быстросъемной	Без выверки	0,43	0,63	0,76	0,96	1,2	3,1	3,8	4,7	5,9	-	-	-	-	-	-	-
2	ем гайкой и шайбой	простой		0,59	0,87	1,04	1,32	1,7	3,8	4,5	5,7	7,3	-	-	-	-	-	-	-
3	ем гайкой и шайбой	быстросъемной	Без выверки	0,95	1,40	1,70	2,18	2,8	5,3	6,4	8,1	10,4	13,2	16,8	-	-	-	-	-
4		простой		1,10	1,62	1,90	2,45	3,1	6,2	7,4	9,4	12,0	15,2	19,4	-	-	-	-	-
5	На оправке с гидравлическим зажимом			0,33	0,50	0,61	0,80	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	В цанговом	рычагом		0,30	0,42	0,48	0,60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	патроне с	маховичком		0,36	0,50	0,58	0,72	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8	креплением	гайкой		0,43	0,60	0,70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	На планшайбе с креплением болтами и планками		В центрирующем приспособлении без выверки	1,10	1,62	1,93	2,45	3,1	6,3	7,2	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-
10			С выверкой при прорезке	2,00	2,80	3,40	4,40	5,7	10,0	11,0	14,0	18,0	24,0	-	-	-	-	-	-
11			С выверкой при полной обработке	3,60	4,80	5,70	7,40	9,6	18,0	20,0	26,0	33,0	46,0	-	-	-	-	-	-
12	Время в карте (поз. 9 - 14) предусматривает крепление болтами и планками в количестве			2				4								6
13	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3				0,4								0,5

Примечания: 1. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин. 2. При обработке шестерен, насаженных на вал или имеющих хвостовик, к табличному времени (поз. 4) применять коэффициент К = 1,2.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ					Зубострогальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ					Карта 98
N позиции	Точность нарезаемого колеса	Число проходов, i	Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
			6	12		26	> 26
			Время, t, мин.
1	Грубая обра-	1	0,78	0,93		1,13	1,3
2	ботка или 9 -	2	1,56	1,86		2,26	2,6
3	10 степень	3	2,35	2,78		3,38	3,9
4	точности	4	3,13	3,70		4,50	5,2
5	7 - 8 степень	1	1,40	1,70		2,03	2,3
6	точности	2	2,80	3,30		4,10	4,7
7		3	4,20	5,00		6,10	7,0

*Примечание.* Приемы, включенные в комплекс, перечислены в Приложении 1. ```text ┌─────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА. │ Зубострогальные станки │ │ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ├───────────────────────────┤ │ │ Карта 99 │ ├─────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────┤ │ I. Время на обслуживание рабочего места │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до │ ├──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────────┤ │6 │12 │26 │> 26 │ ├──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤ │ Время в процентах от оперативного времени │ ├──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────────┤ │4,5 │5,0 │6,0 │7,0 │ ├──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴──────────────────┤ │ II. Подготовительно-заключительное время │ ├───┬────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┤ │N │Способ установки детали │ Группа станков: наибольший нарезаемый │ │по-│ │ модуль, m, мм, до │ │зи-│ ├────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │ции│ │ 6 │ 12 │ 26 │> 26 │ 6 │ 12 │ 26 │> 26 │ │ │ ├────┴────┴────┴─────┼─────┴─────┴─────┴─────┤ │ │ │С заменой установоч-│Без замены установочных│ │ │ │ных приспособлений │ приспособлений │ │ │ ├────────────────────┴───────────────────────┤ │ │ │ Время, t, мин. │ ├───┼────────────────────────┼────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │1 │На оправке или в цанге │22 │29 │36 │43 │12 │17 │22 │26 │ │2 │На планшайбе │30 │37 │45 │54 │19 │24 │30 │36 │ ├───┴────────────────────────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ │ III. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной │ │ работы, не включенные в комплексы │ ├───┬─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┤ │N │ Наименование работы │ Группа станков: наибольший │ │по-│ │ нарезаемый модуль, m, мм, до │ │зи-│ ├────────┬────────┬────────┬────────┤ │ции│ │ 6 │ 12 │ 26 │ > 26 │ │ │ ├────────┴────────┴────────┴────────┤ │ │ │ Время, t, мин. │ ├───┼─────────────────────────────────┼────────┬────────┬────────┬────────┤ │1 │Установить и снять резцы │3,0 │4,0 │5,0 │8,0 │ │2 │Изменить угол установки бабки │2,0 │3,0 │3,5 │5,0 │ │3 │Настроить (с проверкой наладки) │3,0 │4,0 │5,0 │8,0 │ │ │гитару деления │ │ │ │ │ │4 │Установить глубину прорезки │2,0 │2,5 │3,0 │4,0 │ └───┴─────────────────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘ ```

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКЕ. Зуборезные станки ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
Карта 100
N позиции	Виды обрабатываемых зубчатых колес	Точность нарезаемого колеса	Число зубьев на детали, z, шт.	Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до
				6	12	26	> 26
				Время, t, мин.
1	Шестерни, зубчатые колеса	7 - 8	До 20	3,1	3,9	5,2	6,4
2	с наружным и внутренним	степень	21 - 40	4,1	5,2	6,9	8,4
3	зацеплением, вал-шестерни		41 - 60	4,8	6,2	8,1	9,9
4	с прямым зубом. Червячные		61 - 80	5,4	6,9	9,1	11,0
5	колеса, нарезаемые		81 - 100	5,9	7,6	10,0	12,2
6	червячными фрезами		101 - 130	6,6	8,4	11,0	13,5
7			131 - 160	7,1	9,1	12,0	14,7
8			161 - 200	7,8	10,0	13,0	16,0
9			> 200	8,6	11,0	14,0	15,0
10	Шестерни, зубчатые колеса	7 - 8	До 20	3,5	4,5	6,0	7,3
11	с наружным и внутренним	степень	21 - 40	4,7	6,0	7,9	9,6
12	зацеплением и зубчатые		41 - 60	5,5	7,0	9,3	11,3
13	детали всех видов с		61 - 80	6,2	7,9	10,4	12,7
14	наклонным и спиральным		81 - 100	6,8	8,6	11,4	13,9
15	зубом, шевронные		101 - 130	7,5	9,6	12,6	15,4
16	шестерни, колеса и валы.		131 - 160	8,1	10,4	13,7	16,7
17	Червячные колеса, нареза-		161 - 200	8,9	11,4	15,0	18,3
18	емые резцами (летучками)		> 200	9,7	12,5	16,0	17,0

Примечания: 1. При сдаче техническому контролю установки детали перед чистовым проходом, установки инструмента и гитар настройки станка время принимать табличное. 2. При приемке зубчатых деталей, обрабатываемых по 9 - 10 степени точности, к табличному времени применять коэффициент К = 0,8.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОПЕРАЦИЕЙ								Протяжные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОПЕРАЦИЕЙ								Карта 101
N позиции	Характер обработки	Способ установки детали и протяжки		Число проходов	Количество одновременно устанавливаемых деталей	Диаметр протяжки, d, мм, до	Вручную				Мостовым краном
							Масса детали, m, кг, до
							8	12	20	30	50	100	200
							Время на одну деталь, t, мин.
1	Протяги-	На	без снятия	1	1	40	0,40	0,46	0,52	0,57	3,4	3,7	4,0
2	вание	подставке	протяжки			80	0,49	0,54	0,60	0,66	3,9	3,9	4,2
3	отверстий	без крепления				> 80	0,64	0,69	0,76	0,82	4,1	4,1	4,4
4	отверстий	без крепления	со снятием	1	1	40	0,51	0,57	0,63	0,69	3,5	3,8	4,1
5			протяжки			80	0,69	0,74	0,80	0,86	3,8	4,2	4,6
6						> 80	3,10	3,20	3,30	3,40	4,6	5,0	5,4
7			без снятия	2	1	40	0,80	0,85	0,92	0,98	3,9	4,3	4,7
8			протяжки			80	1,00	1,10	1,20	1,30	4,1	4,5	4,9
9						> 80	4,00	4,10	4,20	4,30	-	-	-
10		На плите с	со снятием	1	1	40	-	1,25	1,35	1,50	3,4	3,7	4,0
11		креплением	протяжки			80	-	1,40	1,55	1,70	3,6	3,9	4,2
12		планками				> 80	-	1,60	1,75	1,90	3,8	4,1	4,4
13		планками		2	1	40	-	1,70	1,90	2,00	4,8	5,2	-
14						80	-	1,90	2,10	2,30	5,1	5,5	-
15						> 80	-	5,20	5,30	5,60	5,9	6,4	-
16				3	1	40	-	1,95	2,15	2,35	5,2	5,6	-
17						80	-	2,30	2,55	2,70	5,6	5,9	-
18						> 80	-	5,70	5,80	6,10	6,8	7,1	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОПЕРАЦИЕЙ								Протяжные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОПЕРАЦИЕЙ								Карта 101, лист 1
N позиции	Характер обработки	Способ установки детали и протяжки		Число проходов	Количество одновременно устанавливаемых деталей	Диаметр протяжки, d, мм, до	Вручную				Мостовым краном
							Масса детали, m, кг, до
							8	12	20	30	50	100	200
							Время на одну деталь, t, мин.
19	Протяги-	На оправке	без снятия	1	1	-	0,35	0,40	0,47	0,52	3,5	-	-
20	вание	без	протяжки		2	-	0,31	0,35	0,42	0,47	-	-	-
21	пазов	крепления			3	-	0,29	0,33	0,40	0,45	-	-	-
22				2	1	-	0,51	0,56	0,63	0,69	3,8	-	-
23			со снятием	1	1	-	0,45	0,50	0,57	0,62	3,6	-	-
24			протяжки		2	-	0,41	0,45	0,52	0,57	-	-	-
25					3	-	0,39	0,43	0,50	0,55	-	-	-
26				1	1	-	0,66	0,71	0,78	0,84	4,0	-	-
27	Протягивание	В делительном приспо-	без снятия протяжки	1	1	-	-	1,20	1,85	1,50	4,6	4,9	-
28	рифлений в пазах	соблении с креплением планками	со снятием протяжки	1	1	-	-	1,30	1,45	1,60	4,7	5,0	-
29	Добавлять ко време-	на каждый последующий проход свыше одного		0,20
30	ни на операцию	на поворот делительного приспособления на следующую позицию		0,07

*Примечание.* При работе с местными подъемниками время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Протяжные станки
					Карта 102
I. Время на обслуживание рабочего места
Способ установки детали					Вручную	Краном
Время в процентах от оперативного					3,5	4
II. Подготовительно-заключительное время на партию
N позиции	Способ установки детали и протяжки			Масса детали, m, кг, до	С заменой установочных приспособлений	Без замены установочных приспособлений
N позиции	Способ установки детали и протяжки			Масса детали, m, кг, до	Время, t, мин.
1	На	вручную	без снятия	8	9	5
2	опорной плите		протяжки	20	12	8
3	или		со снятием	8	14	10
4	оправке		протяжки	20	18	14
5	оправке	краном	без снятия	80	14	10
6			протяжки	150	18	13
7			со снятием	80	20	15
8			протяжки	150	24	18

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ								Зубошлифовальные станки
								Карта 103, лист 1
N позиции	Станки		Способ установки детали	Масса детали, m, кг, до
				3	5	10	20		30	50	100	200	400
				Время, t, мин.
1	Работаю-	одним кругом	На шпиндельной оправке	1,90	2,0	2,2	2,5		6,7	7,4	8,4	-	-
2	щие мето-	двумя кругами	В центрах или на центровой оправке	2,20	2,3	2,4	2,5		5,8	6,3	7,0	7,8	8,8
3	дом обкатки	абразивным червяком	На оправке в центрах с самозажимным поводковым патроном	0,98	1,1	1,2	1,3		4,1	4,5	5,3	-	-
4	Работающие		На шпиндельной оправке	1,90	2,0	2,2	2,5		6,7	7,4	8,4	-	-
5	методом копирования		На штырь и упоры с креплением двумя болтами и планками с выверкой по индикатору	-	-	-	-		14,4	15,8	18,1	20,7	23,5
6			В специальном приспособлении для шлифования внутреннего зуба	2,40	2,6	3,0	3,3		7,6	9,0	11,3	14,3	18,0
7	Добавлять ко времени на операцию		На одно пробное измерение детали в процессе шлифования	0,8					-
8			На последующий проход при многопроходной обработке	0,20

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Зубошлифовальные станки
					Карта 103, лист 2
II. Время на обслуживание рабочего места
N позиции	Станки				Процент от оперативного времени
1	Работающие методом		одним или двумя кругами		9
2	обкатки		абразивным червяком		12
3	Работающие методом копирования				9
III. Подготовительно-заключительное время на партию
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
N позиции	Станки			С заменой установочных приспособлений		Без замены установочных приспособлений
				Время, t, мин.
1	Работающие	одним дисковым кругом		27		22
2	методом	двумя тарельчатыми кругами		34		29
3	обкатки	абразивным червяком		24		19
4	Работающие методом копирования			23		18
Б. На дополнительные приемы
5	Установить и	шлифовальный круг		3
6	снять	абразивный червяк		4
7	Править шлифовальный круг после установки			2
8	Установить шлифовальный круг под углом			2
9	Повернуть суппорт на угол для шлифования винтового зуба абразивным червяком			3

```text ┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐ │ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ, ВРЕМЯ │ Резьбошлифовальные станки │ │ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ├─────────────────────────────┤ │ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ │ Карта 104 │ ├─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┤ │ I. Вспомогательное время на операцию │ ├───┬───────────┬────────────────────┬─────────────┬────────────────────────┤ │N │ Станки │ Способ установки │ Вид затрат │Масса детали, m, кг, до │ │по-│ │ детали │ времени ├────┬────┬────┬────┬────┤ │зи-│ │ │ │ 1 │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │ │ции│ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ │ Время, t, мин. │ ├───┼───────────┼─────┬──────────────┼─────────────┼────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │С ручным │В │без выверки │На первый │0,52│0,56│0,62│0,72│0,83│ │2 │управлением│цент-│с совмещением │проход │0,70│0,77│0,85│0,97│1,10│ │ │ │рах │профиля детали│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и инструмента │ │ │ │ │ │ │ ├───┤ │ ├──────────────┼─────────────┼────┴────┴────┴────┴────┤ │3 │ │ │- │На каждый │0,20 │ │ │ │ │ │последующий │ │ │ │ │ │ │проход │ │ ├───┼───────────┤ ├──────────────┼─────────────┼────┬────┬────┬────┬────┤ │4 │С полуавто-│ │без выверки │На операцию │0,49│0,53│0,59│0,69│0,80│ │5 │матическим │ │с совмещением │ │0,66│0,70│0,78│0,90│1,04│ │ │циклом │ │профиля детали│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и инструмента │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───────────┴─────┴──────────┬───┴─────────────┼────┴────┴────┴────┴────┤ │6 │Добавлять ко времени на опе-│Скобой резьбовой │0,19 │ │7 │рацию на одно пробное изме- │Микрометром │0,42 │ │ │рение в процессе шлифования │резьбовым │ │ ├───┴────────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────────┤ │ II. Время на обслуживание рабочего места │ ├───┬──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┤ │8 │Процент от оперативного времени │10 │ ├───┴──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────┤ │ III. Подготовительно-заключительное время на партию │ ├───────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ А. На наладку станка, инструмента и приспособлений │ ├───┬─────────┬─────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┤ │N │ Способ │ Станки │ С заменой │ Без замены │ │по-│установки│ │ установочных │ установочных │ │зи-│ детали │ │приспособлений│ приспособлений │ │ции│ │ ├──────────────┴────────────────┤ │ │ │ │ Время, t, мин. │ ├───┼─────────┼─────────────────────────────┼──────────────┬────────────────┤ │1 │В центрах│с ручным управлением │26 │21 │ │2 │ │с полуавтоматическим циклом │20 │15 │ ├───┴─────────┴─────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┤ │ Б. На дополнительные приемы │ ├───┬───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤ │N │ Наименование приемов │ Время, t, мин. │ │по-│ │ │ │зи-│ │ │ │ции│ │ │ ├───┼───────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │3 │Установить и снять шлифовальный круг │6 │ │4 │Править шлифовальный круг после его │3 │ │ │смены (предварительно) │ │ │5 │Накатать профиль у многониточного круга│25 │ │6 │Настроить механизм затылования резьбы │7 │ │ │со сменой кулачка │ │ │7 │Проверить профиль на специальном │10 │ │ │оптическом приборе (в лаборатории) │ │ └───┴───────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘ ```

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА					Шлицефрезерные станки
И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Карта 105
I. Вспомогательное время на операцию
N позиции	Способ установки детали			Длина обработки, l, мм, до	Масса детали, m, кг, до
					3	5	10	20
					Время, t, мин.
1	В центрах	без выверки		300	0,57	0,63	0,71	0,84
2				> 300	0,65	0,73	0,82	0,98
3		с совмещением профиля		300	0,90	1,01	1,19	1,40
4		детали и инструмента		> 300	1,00	1,12	1,31	1,54
5	В цанговом	без выверки		300	0,62	0,73	0,90	1,12
6	патроне с поджатием			> 300	0,70	0,82	1,01	1,26
7	центром	с совмещением профиля		300	0,98	1,13	1,34	1,54
8		детали и инструмента		> 300	1,10	1,24	1,47	1,68
II. Время на обслуживание рабочего места
9	Процент от оперативного времени				4,0
III. Подготовительно-заключительное время на партию
На наладку станка, инструмента и приспособлений
N позиции	Способ установки детали		С заменой Без замены установочных установочных приспособлений приспособлений
			Время, t, мин.
1	В центрах, в патроне с центром		30 23

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ				Все типы станков
				Карта 106
Характер обработки	Масса детали, m, кг, до	Машинно-ручное время в оперативном, %	Оперативное время операции, t, мин., до
			0,2		0,5	1,0 и выше
			Время в процентах от оперативного
С ручной подачей	1	20 40 80	6 6 7		5 6 7	4 5 7
	5	20 40 80	7 7 7		6 6 7	5 6 8
	10	20 40 80	- - -		7 7 8	5 6 8
	20 и выше	20 40 80	- - -		8 8 8	7 8 9
С механической подачей	-	-	4		4	4

## ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЕМЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ИЛИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ			Приложение 1
Характер обработки, способ выполнения работы	N позиции	Наименование приемов
Токарные станки
I. Продольное, поперечное точение, растачивание а) без взятия	1	Подвести резец к детали
пробной стружки	2 3 4 5 6 7 8	Установить резец на размер по лимбу Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести резец от детали Выключить вращение шпинделя Измерить
б) со взятием	1	Подвести резец к детали
одной пробной	2	Установить резец на размер по лимбу
стружки	3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести резец от детали Выключить вращение шпинделя Измерить Установить резец на размер по лимбу Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести резец от детали Выключить вращение шпинделя Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
II. Точение	1	Подвести резец к детали
конических	2	Установить резец на размер по лимбу
поверхностей	3 4 5 6 7 8 9	Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести резец от детали Выключить вращение шпинделя Переместить суппорт в исходное положение Измерить
III. Сверление (без подвода и отвода задней бабки)	1 2 3 4 5	Изменить число оборотов шпинделя Включить вращение шпинделя Выключить вращение шпинделя Подвести и отвести пиноль задней бабки Ввести и вывести сверло для удаления стружки
IV. Рассверливание, зенкерование, развертывание, центрование	1 2 3 4 5	Включить вращение шпинделя Выключить вращение шпинделя Подвести и отвести пиноль задней бабки Ввести и вывести сверло для удаления стружки (при рассверливании) Изменить число оборотов шпинделя
V. Нарезание резьбы	1	Изменить число оборотов
резцом	2 3 4 5 6 7 8 9 10	Изменить подачу Включить вращение шпинделя Подвести резец к детали Установить резец на размер по лимбу Включить гайку ходового винта Отвести резец от детали (перекрывается основным временем) Изменить направление вращения шпинделя Выключить вращение шпинделя Измерить
Карусельные станки
I. Обточка, расточка, поперечное точение а) без взятия	1	Подвести резец к детали
пробной стружки	2 3 4 5 6 7 8 9	Установить резец на размер Включить вращение планшайбы Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Отвести резец от детали Выключить вращение планшайбы Переместить суппорт или револьверную головку в исходное положение Измерить
б) со взятием	1	Подвести резец к детали
одной пробной	2	Установить резец на размер
стружки	3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	Включить вращение планшайбы Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Отвести резец от детали Выключить вращение планшайбы Измерить Включить вращение планшайбы Подвести резец к детали Установить резец на размер Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Отвести резец от детали Выключить вращение планшайбы Переместить суппорт в исходное положение Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
II. Рассверливание,	1	Подвести сверло (зенкер, развертку) к детали
зенкерование, развертывание	2 3 4 5 6 7	Установить сверло (зенкер, развертку) по центру планшайбы Включить вращение планшайбы Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Выключить вращение планшайбы Переместить суппорт в исходное положение автоматически или вручную
III. Нарезание	1	Подвести резец к детали
резьбы резцом	2 3 4 5 6 7 8 9 10	Установить резец на размер Включить вращение планшайбы Включить подачу Отвести резец от детали Изменить направление вращения планшайбы Переместить суппорт в исходное положение Выключить вращение планшайбы Выключить подачу Измерить
Горизонтально-расточные станки
I. Растачивание отверстий а) без взятия	1	Подвести инструмент к детали
пробной стружки	2 3 4 5 6 7 8	Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметочной риске, произвольно) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Отвести инструмент от детали Выключить вращение шпинделя Измерить
б) со взятием	1	Подвести инструмент к детали
одной пробной стружки	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметочной риске, произвольно) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Отвести инструмент от детали Выключить вращение шпинделя Измерить Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметочной риске, произвольно) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Отвести инструмент от детали Выключить вращение шпинделя Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
II. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание	1 2 3 4 5 6 7	Подвести инструмент к детали Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Выключить вращение шпинделя Отвести инструмент от детали Ввести и вывести сверло для удаления стружки
III. Нарезание	1	Установить метчик в державку и снять
резьбы метчиком	2 3 4 5 6 7 8 9	Подвести метчик к детали Подвести заборную часть метчика в отверстие Смазать метчик маслом Включить вращение шпинделя Изменить направление вращения шпинделя Выключить вращение шпинделя Изменить число оборотов шпинделя Отвести метчик от детали
IV. Фрезерование плоскостей а) без взятия	1	Подвести инструмент к детали
пробной стружки	2 3 4 5 6 7 8 9	Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметке) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Выключить вращение шпинделя Отвести инструмент от детали Переместить инструмент в исходное положение Измерить
б) со взятием	1	Подвести инструмент к детали
одной пробной стружки	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметке) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Выключить вращение шпинделя Отвести инструмент от детали Измерить Подвести инструмент к детали Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметке) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается основным временем) Выключить вращение шпинделя Отвести инструмент от детали Переместить инструмент в исходное положение Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
Токарно-револьверные станки
А. Работа револьверной головкой
I. Продольное точение, растачивание, рассверливание, зенкерование, развертывание а) работа с	1	Включить вращение шпинделя рычагом
механической	2	Повернуть револьверную головку
подачей	3 4 5 6 7	Подвести инструмент к детали перемещением револьверной головки Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отнести инструмент к детали перемещением револьверной головки Выключить вращение шпинделя
б) работа с ручной подачей	1 2 3 4 5	Включить вращение шпинделя рычагом Повернуть револьверную головку Подвести инструмент к детали перемещением револьверной головки Отвести инструмент от детали перемещением револьверной головки Выключить вращение шпинделя
II. Продольное точение, растачивание с предварительным врезанием а) работа с	1	Включить вращение шпинделя рычагом
механической	2	Повернуть револьверную головку
подачей	3 4 5 6 7 8 9	Подвести инструмент к детали перемещением револьверной головки Подвести инструмент к детали в поперечном направлении с помощью специальной державки Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести инструмент от детали в поперечном направлении Отвести инструмент от детали перемещением револьверной головки Выключить вращение шпинделя
б) работа с ручной	1	Включить вращение шпинделя рычагом
подачей	2 3 4 5 6 7	Повернуть револьверную головку Подвести инструмент к детали перемещением револьверной головки Подвести инструмент к детали в поперечном направлении с помощью специальной державки Отвести инструмент от детали в поперечном направлении Отвести инструмент от детали перемещением револьверной головки Выключить вращение шпинделя
III. Поперечное точение, отрезка а) работа с	1	Включить вращение шпинделя рычагом
механической	2	Повернуть револьверную головку
подачей	3 4 5 6 7	Подвести револьверную головку до упора Включить подачу револьверной головки Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести револьверную головку в исходное положение Выключить вращение шпинделя
б) работа с ручной подачей	1 2 3 4 5	Включить вращение шпинделя рычагом Повернуть револьверную головку Подвести револьверную головку до упора Отвести револьверную головку в исходное положение Выключить вращение шпинделя
IV. Центрование, зенкерование, цекование, снятие фасок	1 2 3 4 5	Включить вращение шпинделя рычагом Повернуть револьверную головку Подвести револьверную головку Отвести инструмент от детали перемещением револьверной головки Выключить вращение шпинделя
V. Сверление	1 2 3 4 5 6 7 8	Включить вращение шпинделя рычагом Повернуть револьверную головку Подвести сверло к детали перемещением револьверной головки Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести сверло от детали перемещением револьверной головки Ввести и вывести сверло для удаления стружки Выключить вращение шпинделя
VI. Нарезание резьбы а) самооткрывающейся головкой	1 2 3 4 5 6 7 8 9	Изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами Включить вращение шпинделя Повернуть револьверную головку Подвести револьверную головку Установить резьбонарезную головку в рабочее положение Подвести инструмент к детали перемещением револьверной головки Довести инструмент до врезания Выключить вращение шпинделя Измерить
б) метчиком или плашкой	1 2 3 4 5 6 7 8	Изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами Включить вращение шпинделя Повернуть револьверную головку Подвести инструмент к детали перемещением револьверной головки Довести инструмент до врезания Изменить направление вращения шпинделя Свернуть метчик или плашку Выключить вращение шпинделя
в) резцом или гребенкой с	1	Изменить число оборотов шпинделя двумя рычагами
накидным	2	Включить вращение шпинделя
приспособлением	3 4 5 6 7	Опустить накидное приспособление для нарезания резьбы Перевести резец или гребенку в исходное положение Откинуть накидное приспособление Выключить вращение шпинделя Измерить
Б. Работа поперечным суппортом
I. Продольное и поперечное точение, растачивание а) инструментом,	1	Включить вращение шпинделя
установленным на	2	Подвести инструмент к детали
размер	3 4 5 6 7	Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить вращение шпинделя Отвести инструмент от детали Переместить каретку суппорта в исходное положение
б) со взятием	1	Включить вращение шпинделя
одной пробной	2	Подвести инструмент к детали
стружки	3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	Установить инструмент на размер Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести инструмент от детали Выключить вращение шпинделя Измерить Установить инструмент на размер Подвести инструмент к детали Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить вращение шпинделя Отвести инструмент от детали Переместить каретку суппорта в исходное положение Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
Сверлильные станки
I. Сверление	1 2 3 4 5 6 7 8	Подвести сверло к детали Совместить оси инструмента и детали Включить вращение шпинделя Включить подачу Ввести и вывести сверло для удаления стружки Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Переместить сверло в исходное положение Выключить вращение шпинделя
II. Рассверливание	1 2 3 4 5 6 7 8	Подвести сверло к детали Совместить оси инструмента и ранее просверленного отверстия Включить вращение шпинделя Включить подачу Ввести и вывести сверло для удаления стружки Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Переместить сверло в исходное положение Выключить вращение шпинделя
III. Зенкерование, развертывание	1 2 3 4 5 6 7	Подвести инструмент к детали Совместить оси инструмента и детали Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести инструмент от детали Выключить вращение шпинделя
IV. Нарезание резьбы метчиком	1 2 3 4 5 6 7 8	Взять метчик, установить в державке и снять его Подвести метчик к детали Установить заборную часть метчика в отверстие Смазать метчик маслом Включить вращение шпинделя Изменить направление вращения шпинделя Отвести метчик от детали Выключить вращение шпинделя
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезерование плоскостей и пазов а) фрезой, установленной на	1	Подвести деталь к фрезе перемещением стола вручную или автоматически
размер	2 3 4 5 6	Включить вращение шпинделя Включить подачу, закрепить стол Выключить подачу, открепить стол (перекрывается машинным временем) Включить вращение шпинделя Переместить стол с деталью в исходное положение
б) с установкой фрезы по лимбу или	1	Подвести деталь к фрезе перемещением стола вручную или автоматически
шаблону приспособления	2 3 4 5 6 7	Установить фрезу на размер по лимбу или шаблону приспособления Включить вращение шпинделя Включить подачу, закрепить стол Выключить подачу, открепить стол (перекрывается машинным временем) Выключить вращение шпинделя Переместить стол с деталью в исходное положение
в) без взятия пробной стружки	1 2 3 4 5 6 7 8	Подвести деталь к фрезе перемещением стола вручную или автоматически Установить фрезу на размер Включить вращение шпинделя Включить подачу, закрепить стол Выключить подачу, открепить стол (перекрывается машинным временем) Выключить вращение шпинделя Переместить стол с деталью в исходное положение Измерить
г) со взятием одной пробной	1	Подвести деталь к фрезе перемещением стола вручную или автоматически
стружки	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Установить фрезу на размер Включить вращение шпинделя Включить подачу, закрепить стол Выключить подачу, открепить стол (перекрывается машинным временем) Отвести деталь от фрезы Выключить вращение шпинделя Измерить Установить фрезу на размер Включить вращение шпинделя Включить подачу, закрепить стол Выключить подачу, открепить стол (перекрывается машинным временем) Отвести деталь от фрезы Переместить стол с деталью в исходное положение Измерить
д) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
Продольно-фрезерные станки
I. Фрезерование плоскостей и пазов а) без взятия пробной стружки	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Подвести деталь к фрезе перемещением стола (с включением и выключением ускоренной подачи) Подвести шпиндельную бабку к детали (с включением и выключением ускоренной подачи) Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметочной риске) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить вращение шпинделя Открепить узлы шпинделя Переместить стол в исходное положение по длине Измерить
б) со взятием одной пробной	1	Подвести деталь к фрезе перемещением стола (с включением и выключением ускоренной подачи)
стружки	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	Подвести шпиндельную бабку к детали (с включением и выключением ускоренной подачи) Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметочной риске) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить вращение шпинделя Отвести инструмент от детали Измерить Установить инструмент на размер (по лимбу, по разметочной риске) Включить вращение шпинделя Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить вращение шпинделя Открепить узлы станка Переместить стол в исходное положение по длине Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
Поперечно-строгальные станки
I. Строгание плоскостей и пазов а) резцом,	1	Подвести деталь к резцу перемещением стола
установленным на	2	Включить движение ползуна
размер	3 4 5 6	Включить подачу стола Выключить подачу стола (перекрывается машинным временем) Выключить движение ползуна Переместить стол в исходное положение вручную или автоматически
б) без взятия пробной стружки	1 2 3 4 5 6 7 8	Подвести деталь к резцу перемещением стола или резец к детали Установить резец на размер (по лимбу, по разметочной риске) Включить движение ползуна Включить подачу стола Выключить подачу стола (перекрывается машинным временем) Выключить движение ползуна Переместить стол в исходное положение вручную или автоматически Измерить
в) со взятием одной пробной	1	Подвести деталь к резцу перемещением стола или резец к детали
стружки	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Установить резец на размер по лимбу Включить движение ползуна Включить подачу стола Выключить подачу стола (перекрывается машинным временем) Выключить движение ползуна Отвести резец от детали Измерить Включить движение ползуна Установить резец на размер по лимбу Включить подачу стола Выключить подачу стола (перекрывается машинным временем) Выключить движение ползуна Переместить стол в исходное положение вручную или автоматически Измерить
г) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
Продольно-строгальные станки
I. Строгание плоскостей и пазов а) без взятия пробной стружки	1 2 3 4 5 6 7 8 9	Подвести инструмент к детали перемещением суппорта Установить инструмент на размер (по разметочной риске, по лимбу) Включить движение стола Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить движение стола Переместить суппорт на длину в вертикальном направлении Переместить суппорт на длину в горизонтальном направлении Измерить
б) со взятием одной пробной	1	Подвести инструмент к детали перемещением суппорта
стружки	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	Установить инструмент на размер (по разметочной риске, по лимбу) Включить движение стола Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить движение стола Отвести инструмент от детали Измерить Установить инструмент на размер Включить движение стола Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить движение стола Переместить суппорт на длину в вертикальном направлении Переместить суппорт на длину в горизонтальном направлении Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 8 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
Долбежные станки
а) без взятия	1	Подвести деталь к резцу перемещением стола
пробной стружки	2 3 4 5 6 7 8	Установить резец на размер (по разметочной риске, по лимбу) Включить движение ползуна Включить подачу стола, закрепить стол Выключить подачу стола (перекрывается машинным временем) Выключить движение ползуна Переместить стол в исходное положение вручную или автоматически Измерить
б) со взятием	1	Подвести деталь к резцу перемещением стола
одной пробной	2	Установить резец на размер по лимбу
стружки	3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Включить движение ползуна Включить подачу стола, закрепить стол Выключить подачу стола (перекрывается машинным временем) Выключить движение ползуна Измерить Установить резец на размер по лимбу Включить движение ползуна Включить подачу стола Выключить подачу стола (перекрывается машинным временем) Выключить движение ползуна Переместить стол в исходное положение вручную или автоматически Измерить
в) со взятием двух и более пробных стружек	При взятии двух, трех и более пробных стружек к приемам, указанным для обработки с одной пробной стружкой, добавлять приемы с 1 по 7 поз. в количестве, соответствующем числу пробных стружек
Круглошлифовальные станки
а) работа с про-	1	Включить вращение детали
дольной подачей	2 3 4 5 6 7 8 9	Включить движение стола и подвести стол в продольном направлении Подвести шлифовальный круг к детали в поперечном направлении до появления искры Включить подачу стола Выключить поперечную подачу стола (перекрывается машинным временем) Отвести стол в продольном направлении с выключением движения стола Выключить вращение детали Отвести шлифовальный круг в поперечном направлении Измерить
б) работа с	1	Включить вращение детали
радиальной подачей	2 3 4 5 6 7	Подвести шлифовальный круг к детали в поперечном направлении до появления искры Включить поперечную подачу Выключить поперечную подачу (перекрывается машинным временем) Отвести шлифовальный круг в поперечном направлении Выключить вращение детали Измерить
Внутришлифовальные станки
а) шлифование	1	Включить вращение шлифовального круга
отверстия	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Включить вращение детали Включить движение и подвести стол в продольном направлении Подвести шлифовальный круг в поперечном направлении до появления искры Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести шлифовальный круг в поперечном направлении Отвести стол в продольном направлении и включить его движение Выключить вращение детали Выключить вращение шлифовального круга Измерить
б) шлифование	1	Включить вращение шлифовального круга
торца	2 3 4 5 6 7	Включить вращение детали Подвести шлифовальный круг к детали в продольном направлении Отвести шлифовальный круг от детали в продольном направлении Выключить вращение детали Выключить вращение шлифовального круга Измерить
Плоскошлифовальные станки
а) работа	1	Включить вращение шлифовального круга
периферией круга	2 3 4 5 6 7 8 9 10	Подвести шлифовальный круг к детали в поперечном направлении Подвести шлифовальный круг к детали в вертикальном направлении до появления искры Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести и выключить движение стола Выключить вращение шлифовального круга Отвести шлифовальный круг от детали в вертикальном направлении Отвести шлифовальный круг от детали в поперечном направлении Измерить
б) работа торцом	1	Включить вращение шлифовального круга
круга	2 3 4 5 6 7 8	Подвести шлифовальный круг к детали в вертикальном направлении до появления искры Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести и выключить движение стола Выключить вращение шлифовального круга Отвести шлифовальный круг от детали в вертикальном направлении Измерить
Зубофрезерные станки
I. Работа с подачей вдоль оси колеса а) работа в один	1	Включить вращение фрезы и стола
проход	2 3 4 5 6 7	Подвести фрезу к детали в вертикальном направлении вручную или автоматически Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Выключить вращение стола и фрезы вручную или автоматически Переместить каретку в исходное положение Измерить
б) работа в два и более проходов	При нарезании колеса за два и более проходов к приемам, указанным для нарезки в один проход, добавляются приемы с 1 по 7 поз. в количестве, соответствующем числу проходов
II. Работа с тангенциальной подачей а) работа в один	1	Включить вращение фрезы и стола
проход	2 3 4 5 6 7 8 9 10	Подвести деталь к фрезе перемещением стола по лимбу Закрепить стол Подвести фрезу к детали в тангенциальном (горизонтальном) направлении Включить подачу Выключить подачу (перекрывается машинным временем) Отвести деталь от фрезы перемещением стола Выключить вращение фрезы и стола Переместить каретку в тангенциальном направлении в исходное положение вручную или автоматически Измерить
б) работа в два и более проходов	При нарезании колеса за два и более проходов к приемам, указанным для нарезки в один проход, добавляются приемы с 1 по 10 поз. в количестве, соответствующем числу проходов
Зубодолбежные станки
а) Нарезание цилиндрических	1	Включить движение хода долбяка и подачу обкатки
колес с прямым и косым зубом	2 3 4 5	Подвести долбяк к детали в горизонтальном направлении (или деталь к долбяку перемещением стола в горизонтальном направлении) Выключить движение хода долбяка и подачу обкатки (перекрывается машинным временем) Отвести долбяк от детали в горизонтальном направлении (или деталь от долбяка перемещением стола в горизонтальном направлении) Измерить
б) Нарезание цилиндрических	1	Включить движение хода долбяка и подачу обкатки
колес с внутренним зубом	2 3 4 5 6 7	Подвести долбяк к детали в горизонтальном направлении (или деталь к долбяку перемещением стола в горизонтальном направлении) Подвести долбяк к детали в вертикальном направлении Выключить движение хода долбяка и подачу обкатки (перекрывается машинным временем) Отвести долбяк от детали в вертикальном направлении Отвести долбяк от детали в горизонтальном направлении (или деталь от долбяка перемещением стола в горизонтальном направлении) Измерить
Зубострогальные станки
Нарезание цилиндрических колес	1 2 3 4 5 6	Подвести деталь к резцам перемещением каретки до упора Закрепить каретку Включить движение ползунов и подачу обкатки Выключить движение ползунов и подачу обкатки (перекрывается машинным временем) Отвести каретку в исходное положение Измерить
Протяжные станки
I. Протягивание отверстий а) без снятия протяжки	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Установить деталь (на подставке без крепления или на концевой части протяжки, или на приемной плите с креплением планками) Продвинуть протяжку в зажимной патрон и закрепить Включить движение ползуна Выключение движения ползуна автоматическое (перекрывается машинным временем) Снять деталь Включить движение обратного хода ползуна Переместить протяжку в исходное положение Выключение движения ползуна автоматическое (перекрывается машинным временем) Очистить протяжку от стружки щеткой Открепить протяжку и переместить ее в рабочее положение
б) со снятием протяжки	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Установить деталь (на подставке без крепления или на концевой части протяжки, или на приемной плите с креплением планками) Установить протяжку в отверстие детали и зажимном патроне и закрепить Включить движение ползуна Выключение движения ползуна автоматическое (перекрывается машинным временем) Очистить протяжку от стружки щеткой Открепить и снять протяжку Включить движение обратного хода ползуна Переместить ползун в исходное положение (перекрывается временем на установку и снятие детали) Выключение движения ползуна автоматическое Снять деталь
II. Протягивание пазов а) без снятия	1	Установить деталь на оправке
протяжки	2 3 4 5 6 7 8 9 10	Установить под протяжку клиновую прокладку Включить движение ползуна Выключение движения ползуна автоматическое (перекрывается машинным временем) Снять клиновую прокладку (перекрывается машинным временем) Снять деталь Включить движение обратного хода ползуна Переместить протяжку в исходное положение Выключение движения ползуна автоматическое Очистить протяжку от стружки щеткой
б) со снятием	1	Установить деталь на оправке
протяжки	2 3 4 5 6 7 8 9 10	Установить протяжку в паз детали и зажимном патроне и закрепить Включить движение ползуна Выключение движения ползуна автоматическое (перекрывается машинным временем) Очистить протяжку от стружки щеткой (перекрывается машинным временем) Открепить и снять протяжку Включить движение обратного хода ползуна Переместить ползун в исходное положение Выключение движения ползуна автоматическое Снять деталь
III. Протягивание рифлений в пазах а) без снятия протяжки	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Установить деталь в делительном приспособлении с креплением планками Установить под протяжку клиновую прокладку Включить движение ползуна Выключение движения ползуна автоматическое (перекрывается машинным временем) Снять клиновую прокладку (перекрывается машинным временем) Снять деталь Включить движение обратного хода ползуна Переместить протяжку в исходное положение Выключение движения ползуна автоматическое Очистить протяжку от стружки щеткой (перекрывается машинным временем)
б) со снятием протяжки	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Установить деталь в делительном приспособлении с креплением планками Установить протяжку в паз детали и зажимном патроне и закрепить Включить движение ползуна Выключение движения ползуна автоматическое (перекрывается машинным временем) Очистить протяжку от стружки щеткой (перекрывается машинным временем) Открепить и снять протяжку Включить движение обратного хода ползуна Переместить ползун в исходное положение Выключение движения ползуна автоматическое Снять деталь
в) протягивание рифлений в последующих пазах	1 2 3	Переместить деталь в поворотном приспособлении для обработки следующего паза Повторить поз. 2 - 9 пункта 3 "б" в количестве, равном числу пазов Снять деталь
Зубошлифовальные станки
Шлифование зубьев методом обкатки а) одним дисковым кругом	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Установить деталь с фиксированием по зубу и закрепить Включить вращение шлифовального круга Включить счетчик продолжительности обработки Включить подачу обкатки и возвратнопоступательное движение каретки Установить глубину шлифования и равномерность снятия припуска Выключение вращения шлифовального круга, подачи обкатки и возвратно-поступательного движения каретки автоматическое (перекрывается машинным временем) Измерить профиль и шаг зуба Установить глубину шлифования по лимбу для последующего прохода Включить вращение шлифовального круга Включить счетчик продолжительности обработки Включить подачу обкатки и возвратнопоступательное движение каретки Выключение вращения шлифовального круга, подачи обкатки и возвратно-поступательного движения каретки автоматическое (перекрывается машинным временем) Отвести шлифовальный круг от детали Открепить и снять деталь
б) двумя тарельчатыми	1	Установить деталь с оправкой в центрах с фиксацией по зубу и закрепить
кругами	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	Установить глубину шлифования и равномерность снятия припуска с двух сторон с включением и выключением станка в процессе регулировки размеров Включить вращение шлифовального круга Включить счетчик продолжительности обработки Включить делительный механизм на одностороннее деление для чернового прохода Включить подачу обкатки и возвратнопоступательного движения каретки Выключение вращения шлифовального круга, подачи обкатки и возвратно-поступательного движения каретки автоматическое (перекрывается машинным временем) Измерить профиль и шаг зуба Установить глубину шлифования по лимбу для последующего прохода Включить вращение шлифовального круга Включить счетчик продолжительности обработки Включить делительный механизм на двухстороннее деление для чистового прохода Включить подачу обкатки и возвратнопоступательного движения каретки Выключение вращения шлифовального круга, подачи обкатки и возвратно-поступательного движения каретки автоматическое (перекрывается машинным временем) Отвести шлифовальные круги от детали Открепить и снять деталь с оправкой с центров
в) абразивным	1	Отвести шлифовальную бабку маховичком на 0,5 -
червяком	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	0,8 мм Подвести шлифовальную бабку к суппорту Установить деталь с оправкой в центрах с фиксированием по зубу Включить станок Подвести шлифовальную бабку к детали до появления искры Включить зажим цанги (перекрывается машинным временем) Включить охлаждение (перекрывается машинным временем) Выключение станка автоматическое (перекрывается машинным временем) Отвод шлифовальной бабки автоматический Переместить стойку относительно абразивного червяка Открепить и снять деталь с оправкой с центров
Шлифование зубьев методом копирования	1	Установить деталь с фиксированием по зубу и закрепить
с одним профильным	2	Включить вращение шлифовального круга
кругом	3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14	Включить счетчик продолжительности обработки Включить подачу обкатки и возвратнопоступательное движение каретки Установить глубину шлифования и равномерность снятия припуска для первого прохода Выключение вращения шлифовального круга, подачи обкатки и возвратно-поступательного движения автоматическое (перекрывается машинным временем) Измерить профиль и шаг зуба Установить глубину шлифования по лимбу для последующего прохода Включить вращение шлифовального круга Включить счетчик продолжительности обработки Включить подачу обкатки и возвратнопоступательное движение каретки Выключение вращения шлифовального круга, подачи обкатки и возвратно-поступательного движения каретки автоматическое (перекрывается машинным временем) Отвести шлифовальный круг от детали Открепить и снять деталь
Резьбошлифовальные станки
Шлифование резьбы на станках с ручным управлением а) первый проход	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Установить и закрепить деталь Включить вращение детали и продольную подачу каретки Совместить профиль детали и инструмента (по необходимости) Подвести шлифовальный круг к детали в поперечном направлении и установить на размер по лимбу Включить охлаждение (перекрывается машинным временем) Выключить охлаждение (перекрывается машинным временем) Отвести шлифовальный круг от детали Выключить вращение детали и продольную подачу каретки Переключить направление подачи каретки Измерить резьбу Открепить и снять деталь
б) последующие проходы	1 2 3 4 5 6 7	Подвести шлифовальный круг к детали в поперечном направлении и установить на размер по лимбу Включить вращение детали и продольную подачу каретки Включить охлаждение (перекрывается машинным временем) Выключить охлаждение (перекрывается машинным временем) Выключить вращение детали и продольную подачу каретки Переключить направление подачи каретки Измерить резьбу
Шлифование резьбы	1	Установить и закрепить деталь
на станках с полуавтоматическим	2	Включить вращение детали и продольную подачу каретки
циклом	3 4 5 6 7 8 9	Подвести круг к детали в поперечном направлении и установить на размер по лимбу Включить поперечную подачу шлифовального круга Выключение станка автоматическое (перекрывается машинным временем) Измерить резьбу Включить вращение детали и продольную подачу каретки Выключение станка автоматическое (перекрывается машинным временем) Открепить и снять деталь
Шлицефрезерные станки
Нарезание шлиц на	1	Установить и закрепить деталь
шлицевых валах или	2	Включить вращение фрезы и детали
зубьев цилиндрических колес	3 4 5 6 7	Подвести фрезу к детали в продольном направлении вручную или автоматически Включить подачу Выключение подачи, вращение фрезы и детали автоматическое (перекрывается машинным временем) Открепить и снять деталь Переместить фрезерную головку в исходное положение вручную или автоматически

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ										Приложение 2
N позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность	Диапазон	Масса, m, кг										Группа станков, на
	крепления детали		выверки, мм, до	длин деталей, l, мм	0,01 - 0,10			0,3 - 20				21 - 3000			которых возможен
					Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора										указанный способ установки
					a	x	y	a	x		y	a	x	y	указанный способ установки
1	В кулачках с креплением ключом	Без выверки	-	-	0,154	0,13	-	0,360	0,37		-	2,140	0,2	-	Токарные, токарно-револьверные,
2	В кулачках с креплением ключом	С вывер-	0,50	-	0,252	0,13	-	0,740	0,27		-	1,216	0,4	-	круглошли-
3		кой по диаметру и торцу	0,10	-	0,420		-	1,530	0,24		-	1,570	0,4	-	фовальные
4	В кулачках с поджатием задним	Без выверки	-	500 - 4000	0,187	0,13	-	0,416	0,27		-	0,705	0,2	0,15	Токарные, круглошлифовальные
5	центром	С выверкой по диаметру	0,10	500 - 4000	0,295	0,13	-	0,680	0,27		-	0,825	0,2	0,15	Токарные, круглошлифовальные
6	В кулачках с поджатием задним	Без выверки	-	500 - 4000	-	-	-	0,109	0,27		0,23	0,750	0,2	0,15	Токарные, круглошлифовальные
7	центром и люнетом	С выверкой по диаметру	0,10	500 - 4000	-	-	-	0,141	0,27		0,23	0,865	0,2	0,15	Токарные, круглошлифовальные
8	В кулачках и люнете	Без выверки	-	1000 - 4000	-	-	-	0,146	0,31		0,19	0,345	0,21	0,23	Токарные, внутришлифовальные
9	В кулачках и люнете	С вывер-	0,50	1000 - 4000	-	-	-	0,196	0,31		0,19	0,400	0,21	0,23	Токарные, внутришлифовальные
10		кой по диаметру	0,10		-	-	-	0,226				0,460
11	В патроне с пневмогидравлическим зажимом с поджатием задним центром	Без выверки	-	500 - 4000	-	-	-	0,102	0,23		0,21	0,111	0,28	0,32	Токарные, круглошлифовальные

Продолжение Приложения 2

N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Диапазон длин деталей, l, мм	Масса, m, кг						Группа станков, на которых возможен указанный способ установки
						0,01 - 0,10			0,3 - 20
						Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора
						a	x	y	a	x	y
12	В патроне или цанге с пневмогидравлическим зажимом		Без выверки	-	-	-	-	-	0,180	0,30	-	Токарные, токарно-револьверные,
13	В патроне или цанге с пневмогидравлическим зажимом		С вывер-	0,50	-	-	-	-	0,294	0,30	-	внутришли-
14			кой по диаметру	0,10		-	-	-	0,490			фовальные
15	В патроне с разъемной втулкой		Без выверки	-	-	0,173	0,19	-	0,416	0,31	-	Токарные
16	В бесключевом патроне или цанге		Без выверки	-	-	-	-	-	0,190	0,28	-	Токарные
17	В патроне с разъемным вкладышем		Без выверки	-	-	0,227	0,17	-	0,555	0,23	-	Токарные
18	В цанговом	рычагом	Без	-	-	0,071	0,20	-	0,203	0,20	-	Токарные,
19	патроне с	маховичком	выверки	-	-	0,086			0,244			токарно-ре-
20	креплением	гайкой		-	-	0,103			0,292			вольверные

*Примечание.* Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по формулам: a t = -- - для деталей с массой 0,01 - 0,1 кг; x m x t = a m - для деталей с массой 0,3 кг и выше (поз. 1 - 5, 12 - 20); x y t = a m l - для деталей с массой 30 кг и выше (поз. 4 - 10), где: a - угловой коэффициент; m - масса устанавливаемой детали, кг; l - длина устанавливаемой детали, мм; x, y - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ												Приложение 3
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Диапазон	Масса детали, m, кг												Группа станков,
			выверки, мм, до	длин деталей, l, мм	3 - 20			21 - 3000			3001 - 30000			> 30000			на которых
					Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора												возможен указанный способ
					a	x	y	a	x	y	a	x	y	a	x	y	установки
1	В кулачках патрона	Без выверки	-	-	0,565	0,31	-	2,40	0,17	-	-	-	-	-	-	-	Токарные, токарноревольверные, внутришлифовальные
2	детали цилиндрической	С выверкой	1,00	-	0,810	0,34	-	3,30	0,19	-	-			-
3	детали цилиндрической	по диаметру	0,50	-	0,890	0,34	-	3,63	0,19	-	-			-
4	формы		0,10	-	1,080			5,00	0,16	-	-			-
5			0,05	-	1,300			5,90			-			-
6			0,01	-	1,560			7,08			-			-
7		С выверкой	1,00	-	1,300	0,34		3,00			-			-
8		по диаметру	0,50	-	1,430			3,83			-			-
9		и торцу	0,10	-	1,730			4,80			-			-
10			0,05	-	2,080			5,71			-			-
11			0,01	-	2,500			6,56			-			-
12	В кулачках патрона	Без выверки	-	-	0,780	0,31	-	2,89	0,19	-	-	-	-	-	-	-	Токарные, токарноревольверные, внутришлифовальные
13	детали коробчатой и фасонной	С выверкой	1,00	-	1,020	0,38	-	4,50	0,19		-			-
14	детали коробчатой и фасонной	в одной плоскости	0,50	-	0,120	0,38	-	4,94	0,19		-			-
15	формы		0,10	-	1,430	0,35	-	6,30	0,16	-	-			-
16			0,05	-	1,730			7,43			-			-
17			0,01	-	2,080			8,90			-			-
18		С выверкой	1,00	-	1,870	0,33	-	6,70	0,18	-	-			-
19		в двух плоскостях	0,50	-	2,060	0,33	-	7,36			-			-
20		в двух плоскостях	0,10	-	1,650	0,34	-	8,36			-			-
21	В кулачках патрона детали	С выверкой в двух плоскостях	0,05	-	3,060	0,34	-	9,85	0,18	-	-	-	-	-	-	-	Токарные, токарноревольверные,
22	коробчатой и фасонной формы	С выверкой в двух плоскостях	0,01	-	3,670	0,34	-	11,80	0,18	-	-	-	-	-	-	-	внутришлифовальные
23	В кулачках патрона с	Без выверки	-	1000 - 15000	0,180	0,31	0,20	0,60	0,18	0,22	0,324	0,26	0,22	0,109	0,36	0,20	Токарные, круглошлифовальные
24	поджатием задним центром без	С выверкой	1,00		0,232			0,79			0,405			0,158
25	поджатием задним центром без	по диаметру	0,50		0,254			0,87			0,445			0,174
26	люнета		0,10		0,293			1,12			0,563			0,233
27			0,05		0,353			1,32			0,660			0,272
28			0,01		0,423			1,58			0,790			0,325
29	В кулачках патрона с	Без выверки	-	3000 - 15000	0,216			0,72			0,389			0,131			Токарные, круглошлифовальные
30	поджатием задним центром с	С выверкой	1,00		0,277			0,95			0,485			0,189
31	поджатием задним центром с	по диаметру	0,50		0,304			1,04			0,535			0,208
32	люнетом		0,10		0,352			1,34			0,675			0,280
33			0,05		0,422			1,58			0,791			0,326
34			0,01		0,506			1,89			0,950			0,390
35	В центрах с креплением кулачками без люнета	Без выверки	-	-	0,290	0,32	0,14	0,42	0,23	0,24	0,187	0,29	0,28	0,083	0,41	0,21	Токарные, круглошлифовальные
36	В двух патронах	С выверкой	1,00	3000 - 15000	-	-	-	-	-	-	0,329	0,23	0,35	0,700	0,26	0,23	Токарные
37	без люнета	по диаметру	0,50		-			-			0,422			0,895
38			0,10		-			-			0,526			1,120
39			0,05		-			-			0,630			1,340
40	В двух патронах	С выверкой	1,00		-			-			0,350			0,750
41	с люнетом	по диаметру	0,50		-			-			0,450			0,956
42			0,10		-			-			0,563			1,200
43			0,05		-			-			0,675			1,440
44	В кулачках	С выверкой	1,00	1000 - 15000	0,447	0,35	0,12	0,560	0,25	0,24	0,365	0,24	0,30	0,182	0,30	0,30	Токарные, внутришлифовальные
45	патрона и люнете	по диаметру	0,50		0,490			0,616			0,400			0,200
46			0,10		0,546			0,695			0,460			0,233
47			0,05		0,660			0,820			0,540			0,274
48			0,01		0,790			0,985			0,650			0,328

*Примечание.* Время на установку и снятие детали определяется по формулам: x t = a m (поз. 1 - 22); x y t = a m l (поз. 23 - 48), где: a - угловой коэффициент; m - масса устанавливаемой детали, кг; l - длина устанавливаемой детали, мм; x, y - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ (ГРИБКАХ, ЕРШАХ)								Приложение 4
N позиции	Способ установки детали	Диапазон	Масса детали, m, кг									Группа станков,
		длин деталей, l, мм	0,3 - 20			21 - 3000			3001 - 30000			на которых
			Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора									возможен указанный способ
			a	x	y	a	x	y	a	x	y	установки
1	В центрах (грибках, ершах) с надеванием хомутика без люнета	500 - 15000	0,1050	0,31	0,20	0,0620	0,20	0,20	0,633	0,19	0,22	Токарные, круглошлифовальные
2	В центрах (грибках, ершах) с надеванием хомутика с люнетом		0,1310			0,0745			0,813	0,19	0,22
3	В центрах (грибках, ершах) без надевания хомутика без люнета		0,0660			0,0515			-	-	-
4	В центрах (грибках, ершах) без надевания хомутика с люнетом		0,0825			0,0620			-	-	-
5	В центрах (грибках, ершах) с кулачковой самозажимной планшайбой без люнета	1000 - 3000	0,0870			0,0460			-	-	-
6	В центрах (грибках, ершах) с кулачковой самозажимной планшайбой с люнетом	1000 - 3000	0,0980			0,0520			-	-	-

*Примечание.* Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по формуле: x y t = a m l , где: a - угловой коэффициент; m - масса устанавливаемой детали, кг; l - длина устанавливаемой детали, мм; x, y - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ОПРАВКЕ												Приложение 5
N позиции	Способ установки и крепления детали							Масса детали, m, кг						Группа станков, на которых возможен указанный способ установки
								0,01 - 0,10		0,3 - 20		21 - 3000
								Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора
								a	x	a	x	a	x
А. На концевой оправке
1	На гладкой	без крепления						0,120	0,09	0,272	0,40	0,67	0,35	Токарные, токарно-револьверные,
2	или	с креплением гайкой и				быстросъемной		0,180	0,09	0,406	0,40	1,00	0,35	Токарные, токарно-револьверные,
3	шлицевой	шайбой				простой		0,250		0,568		1,25		круглошлифовальные,
4	оправке	с поджатием		без крепления				0,180	0,14	0,420	0,33	-	-	зубострогальные,
5	оправке	задним		с креплени-		быстросъемной		0,240	0,14	0,538	0,33	-	-	зубодолбеж-
6		центром		ем гайкой и шайбой		простой		0,310		0,682		-		ные
7	На резьбовой			без контргайки				0,276	0,09	0,427	0,35	-	-	ные
8	оправке			с контргайкой				0,336		0,520		-
9	На разжимной			центром задней бабки				-	0,10	0,365	0,28	-	-
10	оправке с зажимом			болтом или гайкой				0,219		0,415		-
11				гидропластом				0,200		0,377		-
12				пневматикой				0,186		0,350		-
13	На гладкой оправке с роликовым замком							0,186	0,10	0,350	0,28	-	-
14	На оправке с гидравлическим зажимом							-	-	0,326	0,39	-	-	Зубострогальные
Б. На центровой оправке
15	На гладкой		при свободном надевании детали					0,250	0,09	0,464	0,30	2,40	0,19	Токарные,
16	или шлицевой оправке		при тугом надевании детали					0,430		0,780	0,29	2,88		круглошлифовальные, горизонтальнои вертикаль-
17	На оправке с креплением					быстросъемной		0,340	-	0,715	0,28	2,70	0,19	круглошлифовальные, горизонтальнои вертикаль-
18	гайкой и шайбой					простой		0,440		0,935	0,25	2,98		но-фрезерные
19	На разжимной оправке с					гайкой		0,347	0,12	0,700	0,26	-	-	Зубофрезер-
20	креплением					гидропластом		0,295		0,585		-		ные
21	На оправке с роликовым замком							0,295	0,12	0,540	0,29	-	-
22	На оправке с креплением		в центрах					0,145	0,09	0,232	0,12	-	-
23	гайкой		без стойки		без втулок			0,396	0,09	0,770	-	1,94	-
24	гайкой		со стойкой		с втулками			-	-	1,290	0,26	2,46	0,24
25					без втулок			0,550	0,09	1,070		2,33
26					с втулками			-	-	1,580		2,83
27					в кулачках патрона			-	-	1,370	0,34	3,30	0,26
28	На оправке с		без стойки		с выверкой по		0,10	-	-	1,550	0,33	1,62	0,37
29	подставками				диаметру и		0,05	-	-	1,820		1,91
30	с креплением болтами и				торцу с точностью, мм,		0,01	-	-	2,140		2,24
31	планками		со стойкой		до		0,10	-	-	1,660	0,34	2,28	0,32
32							0,05	-	-	1,950		2,68
33							0,01	-	-	2,290		3,16

*Примечание.* Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по формулам: a t = -- - для деталей с массой 0,01 - 0,1 кг; x m x t = a m - для деталей с массой 0,3 - 3000 кг, где: a - угловой коэффициент; m - масса устанавливаемой детали, кг; x - показатель степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ								Приложение 6
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Масса детали, m, кг						Группа станков, на которых возможен указанный способ установки
				1 - 20		30 - 400		> 400
				Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора
				a	x	a	x	a	x
1	На планшайбе с креплением болтами и	С центрирующим приспособлением без выверки	-	0,916	0,32	2,25	0,21	-	-	Токарные, токарноревольверные
2	планками	С выверкой в	1,00	1,780	0,31	2,40	0,33	-	-	Токарные, токарноревольверные
3		одной плоскости	0,50	1,960		2,64
4		одной плоскости	0,10	2,120	0,31	4,67	0,22
5			0,05	2,560		5,50
6			0,01	3,070		6,60
7		С выверкой в	1,00	3,220	0,28	5,50	0,27
8		двух плоскостях	0,50	3,540		6,05
9		двух плоскостях	0,10	3,700		8,50	0,20
10			0,05	4,260		10,00
11			0,01	5,100		12,00
12	На планшайбе с угольником с креплением	С центрирующим приспособлением без выверки	-	0,90	0,31	2,10	0,21	-	-	Токарные, токарноревольверные
13	На планшайбе с угольником с креплением	С выверкой в	1,00	1,55	0,27	2,16	0,33	2,56	0,30	Токарные, токарноревольверные
14	болтами и планками	одной плоскости	0,50	1,70		2,38		2,81
15	болтами и планками	одной плоскости	0,10	1,98	0,29	4,20	0,22	5,06	0,21
16			0,05	2,40		4,95		5,96
17			0,01	2,88		5,95		7,15
18		С выверкой в	1,00	2,70	0,29	4,85	0,27	3,90	0,30
19		двух плоскостях	0,50	2,97		5,35		4,30
20		двух плоскостях	0,10	3,23	0,30	6,26	0,25	6,85	0,27
21			0,05	3,80		7,36		8,07
22			0,01	4,56		8,80		9,70
23	На планшайбе	Без выверки	-	0,51	0,33	1,40	0,27	-	-	Токарнокарусельные
24	с крепле-	С выверкой	1,00	0,93	0,29	3,74	0,16	0,313	0,47	Токарнокарусельные
25	нием кулачками	по диаметру	0,50	1,02		4,12		0,344
26	нием кулачками	по диаметру	0,10	1,79	0,11	4,28	0,17	0,211	0,54
27			0,05	2,02		5,04		0,265
28			0,01	2,42		6,04		0,318
29		С выверкой	1,00	1,47	0,28	5,25	0,17	0,963	0,38
30		по диаметру и торцу	0,50	1,62		5,78		1,060
31		по диаметру и торцу	0,10	2,07	0,22	6,44	0,16	0,265	0,56
32			0,05	2,59		7,16		0,295
33			0,01	3,11		8,59		0,354

Продолжение Приложения 6

N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Масса детали, m, кг						Группа станков, на которых возможен указанный способ установки
				1 - 20		21 - 3000		3001 - 30000
				Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора
				a	x	a	x	a	x
34	На планшайбе с	Без выверки	-	0,62	0,33	1,68	0,27	-	-	Токарнокарусельные
35	домкратами	С выверкой	1,00	1,46	0,25	3,48	0,21	0,654	0,42	Токарнокарусельные
36	в 4-х кулачках с	по диаметру	0,50	1,61		3,82		0,719
37	креплением	по диаметру	0,10	1,50	0,27	3,75	0,22	0,270	0,55
38	болтами и		0,05	1,88		4,39		0,300
39	планками		0,01	2,25		5,27		0,360
40	планками		1,00	1,80	0,25	4,01	0,22	0,75	0,43
41			0,50	1,98		4,41		0,82
42			0,10	2,30	0,24	5,03	0,22	0,50	0,51
43			0,05	2,88		5,92		0,56
44			0,01	3,45		7,09		0,70
45	На планшайбе с	Без выверки	-	0,75	0,33	2,02	0,27	-	0,36	Токарнокарусельные
46	домкратами	С выверкой	1,00	1,68	0,33	3,08	0,27	1,56	0,36	Токарнокарусельные
47	или под-	по диаметру	0,50	1,95		3,90		1,88
48	ставками,		0,10	2,84		5,30		2,64
49	упорами с		0,05	3,44		6,30		3,16
50	креплением болтами или		0,01	3,95		7,25		3,64
51	планками	С выверкой	1,00	2,10		3,85		1,95
52		по диаметру	0,50	2,45		4,90		2,35
53		и торцу	0,10	3,55		6,60		3,30
54			0,05	4,30		7,90		3,96
55			0,01	4,94		9,08		4,55
56	На планшайбе с	Без выверки	-	1,12	0,33	3,40	0,20	-	-	Токарнокарусельные
57	угольником	С выверкой	1,00	2,14	0,20	4,44	0,22	-	-	Токарнокарусельные
58	(в приспособлении) с	в одной плоскости	0,50	2,36		4,88
59	креплением	в одной плоскости	0,10	2,58	0,24	5,38	0,22
60	болтами и		0,05	2,88		5,92
61	планками		0,01	3,45		7,10
62	планками	С выверкой	1,00	4,06	0,19	6,52	0,22
63		в двух плоскостях	0,50	4,47		7,17
64		в двух плоскостях	0,10	4,69	0,22	8,71	0,21
65			0,05	5,24		9,68
66			0,01	6,28		11,60
67	На планшайбе или на планшайбе с подставками (выносными	В центрирующем приспособлении без выверки	-	0,916	0,32	2,25	0,21	-	-	Зубофрезерные
68	опорами) с	С выверкой	1,00	1,73	0,25	2,25	0,31	1,15	0,38	Зубофрезерные
69	креплением	по диаметру	0,50	2,24		3,48		1,91
70	болтами и	и торцу	0,10	2,80		4,36		2,38
71	планками		0,05	3,36		5,22		2,85
72			0,01	3,87		6,00		3,28

*Примечание.* Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по формуле: x t = a m , где: a - угловой коэффициент; m - масса устанавливаемой детали, кг; x - показатель степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА							Приложение 7
N позиции	Способ установки прутка		Диапазон диаметров прутка, d, мм	Диапазон длин выдвижения прутка, l, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора				Группа станков, на которых возможен указанный способ установки
					a	x		y
1	В самоцентрирующем патроне или	по упору или произвольно	5 - 100	25 - 300	0,048	0,33		0,15	Токарные, токарно-револьверные
2	цанге с ручным креплением ключом	по линейке или шаблону			0,058
3	В бесключевом патроне или цанге с	по упору или произвольно			0,026	0,40		0,20
4	ручным креплением рычагом	по линейке или шаблону			0,0312
5	В пневматическом патроне (с	по упору или произвольно			0,0117	0,55		0,25
6	полой тягой)	по линейке или шаблону			0,014

*Примечание.* Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по формуле: x y t = a d l , где: a - угловой коэффициент; d - диаметр устанавливаемого прутка, мм; l - длина выдвижения прутка, мм; x, y - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ (ПЛИТЕ)										Приложение 8
N позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Масса детали, m, кг								Группа станков, на которых возможен указанный способ установки
					0,01 - 0,1		0,3 - 20		21 - 3000		3001 - 30000
					Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора
					a	x	a	x	a	x	a	x
1	На столе (плите) с		Без выверки	-	0,048	0,20	0,17	0,35	1,62	0,19	0,60	0,31	Сверлильные
2	упором без крепления		С выверкой	-	0,096		0,34		3,24		1,20
3	На столе (плите) с креплением пневматическим прихватом		С выверкой	-	-	-	0,29	0,26	1,66	0,20	-	-
4	На столе с креплением щипцами или пинцетом		Без выверки	-	0,040	0,27	0,12	0,15	-	-	-	-
5	В самоцентрирующем патроне с креплением кулачками		Без выверки	-	0,118	0,23	0,33	0,37	2,50	0,13	-	-	Сверлильные, долбежные, горизонтально- и
6	В	винтом	Без выверки	-	0,200	0,09	0,40	0,24	-	-	-	-	вертикально-
7	тисках с креплением		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,400		0,96	0,20	-		-		фрезерные, плоскошлифовальные, поперечнострогальные
8	тисках с креплением	эксцентри-	Без выверки	-	0,132	0,10	0,31	0,29	-	-	-	-	фрезерные, плоскошлифовальные, поперечнострогальные
9		ком	С выверкой в одной плоскости	0,5	0,264		0,69	0,28	-		-
10		пневмогид-	Без выверки	-	0,115	0,11	0,25	0,26	-		-	-
11		равлическим цилиндром	С выверкой в одной плоскости	0,5	0,250		0,56	0,27	-		-
12	В универсальном скальчатом кондук-		пневматическим	-	0,071	0,20	0,22	0,31	-	-	-	-	Сверлильные
13	торе с зажимом		ручным		0,117		0,35	0,35	-		-	-

Продолжение Приложения 8

N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Масса детали, m, кг								Группа станков, на
			выверки,	1 - 20		21 - 3000		3001 - 30000		> 30000		которых возможен
			мм, до	Значение углового коэффициента и показателей степени принятого фактора								указанный способ установки
			мм, до	a	x	a	x	a	x	a	x	указанный способ установки
14	На столе (плите) пакетом с креплением болтами и планками, струбцинами	Без выверки	-	0,80	0,26	1,46	0,26	-	-	-	-	Сверлильные
15	Сбоку стола на опоре с креплением болтами и планками	С выверкой в одной плоскости	0,50	1,10	0,34	3,89	0,19	-	-	-	-	Сверлильные
16		С выверкой в двух плоскостях	0,50	1,51	0,29	3,89	0,21	-	-	-	-
17	Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками	С выверкой в одной плоскости	0,50	1,70	0,28	6,03	0,12	-	-	-	-
18		С выверкой в двух плоскостях	0,50	1,95	0,29	7,76	0,10	-	-	-	-
19	В яме с креплением	Без выверки	-	-	-	1,88	0,26	1,45	0,29	-	-
20	болтами и планками	С выверкой	0,50	-		2,25		1,73		-	-
21	На призмах с креплением болтами	Без выверки	-	0,81	0,28	1,23	0,28	1,23	0,28	-	-	Сверлильные, продольнофрезерные,
22	и планками	С выверкой в	1,00	1,16	0,28	1,75	0,28	1,75	0,28	-	-	Сверлильные, продольнофрезерные,
23		одной	0,50	1,55		2,34		2,34		-		продольно-
24		плоскости	0,10	1,70		2,57		2,57		-		строгальные,
25			0,05	2,04		3,10		3,10		-		расточные,
26			0,01	2,35		3,57		3,57		-		горизонтально- и вертикальнофрезерные, долбежные
27	На столе (плите) с креплением болтами	Без выверки	-	0,73	0,26	2,00	0,22	1,05	0,30	0,233	0,45	Токарнорасточные,
28	и планками	С выверкой в одной	1,00	1,04		2,87		1,50	0,30	0,333	0,45	продольнофрезерные,
29	и планками	плоскости	0,50	1,38		3,42		1,32	0,34	0,346	0,47	продольно-
30			0,10	1,52		3,76		1,45		0,380		строгальные, поперечнострогальные, горизонтально- и вертикальнофрезерные, долбежные,
31			0,05	-	-	-	-	-	-	-	-
32			0,01	-	-	-	-	-	-	-	-
33		С выверкой в двух	1,00	1,66	0,27	4,20	0,22	4,90	0,20	0,245	0,49
34		плоскостях	0,50	2,00	0,27	5,60	0,20	2,89	0,28	0,338	0,49	плоскошлифо-
35			0,10	2,20		6,18		3,18		0,372		вальные
36			0,05	-	-	-	-	-	-	-	-
37			0,01	-	-	-	-	-	-	-	-
38	На столе (плите) с домкратами,	Без выверки	-	0,98	0,29	2,08	0,25	1,10	0,33	0,132	0,53	Токарнорасточные,
39	подставками с креплением болтами	С выверкой в одной	1,00	1,40		2,98	0,25	1,57	0,33	0,189		продольнофрезерные,
40	и планками	плоскости	0,50	1,73		3,46	0,26	1,52	0,36	0,252		продольно-
41			0,10	1,90		3,80		1,68		0,277		строгальные,
42			0,05	2,28		4,56		2,01		0,332		горизонталь-
43			0,01	2,62		5,25		2,30		0,382		но- и вертикальнофрезерные, долбежные
44		С выверкой в двух	1,00	1,66	0,30	4,68	0,22	2,08	0,32	0,182	0,55
45		плоскостях	0,50	2,11	0,30	5,62	0,22	1,69	0,37	0,217	0,54
46			0,10	2,32		6,18		1,86		0,238
47			0,05	2,78		7,44		2,22		0,285
48			0,01	3,20		8,50		2,54		0,327
49		С выверкой в трех	1,00	2,08	0,30	5,85	0,22	2,23	0,34	0,295	0,53
50		плоскостях	0,50	2,63	0,30	7,02	0,22	1,80	0,39	0,353	0,53
51			0,10	2,90		7,73		1,98		0,433
52			0,05	3,48		9,28		2,37		0,520
53			0,01	4,00		10,60		2,72		0,597
54	На столе с угольником с	Без выверки	-	0,91	0,27	2,29	0,22	1,22	0,30	-	-	Токарнорасточные,
55	креплением болтами и планками	С выверкой в одной	1,00	1,30		3,26		1,74	0,30	-		продольнофрезерные,
56	креплением болтами и планками	плоскости	0,50	1,55		4,22		1,73	0,33	-		продольно-
57			0,10	1,70		4,63		1,90		-		строгальные,
58			0,05	2,04		5,56		2,28		-		горизонталь-
59			0,01	2,34		6,40		2,62		-		но- и вертикальнофрезерные, поперечнострогальные,
60		С выверкой в двух	1,00	1,70	0,29	4,63		4,60	0,22	-
61		плоскостях	0,50	2,18	0,29	5,55		3,80	0,27	-
62			0,10	2,40		6,10		4,18		-		долбежные
63			0,05	2,88		7,30		5,00		-
64			0,01	3,30		8,40		5,75		-
65	На столе без крепления	Без выверки	-	0,11	0,37	0,54	0,28	0,26	0,37	1,850	0,18	Плоскошлифовальные
66	На столе без крепления	С выверкой в одной плоскости	0,50	0,22	0,37	0,75	0,28	0,37	0,37	2,600	0,18	Плоскошлифовальные

*Примечание.* Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по формулам: a t = -- - для деталей с массой 0,01 - 0,1 кг; x m x t = a m - для деталей с массой 0,3 кг и выше, где: a - угловой коэффициент; m - масса устанавливаемой детали, кг; x - показатель степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИ И РАСТАЧИВАНИИ, ПОПЕРЕЧНОМ ТОЧЕНИИ, ТОЧЕНИИ												Токарные станки
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПРОТАЧИВАНИИ КАНАВОК, РАДИУСОВ, ФАСОК, ОТРЕЗКЕ, НАКАТЫВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ												Приложение 9
N позиции	Характер обработки		Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон диаметров или измеряемых размеров, И, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон наибольших диаметров изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки		Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон диаметров или измеряемых размеров, И, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм		a		x	y	k
Продольное точение и растачивание
1	Грубое точение без измерений			-	-	-	-	-	50 - 20000	160 - 5000	0,00162		-	0,35	0,51
2	Получистовое и		1Т12 - 1Т14	-	1	-	1	10 -	50 - 20000	160 - 5000	0,00416		0,20	0,29	0,39
3	чистовое		1Т11 (4)	1	1	1	1	4500			0,00650		0,18	0,23	0,53
4	точение		1Т9 (3)	1	1	1	2				0,00975		0,17	0,26	0,46
5			1Т7 (2)	1	1	1	3				0,00846		0,19	0,24	0,52
6	Грубое растачивание без измерений			-	-	-	-	-	50 - 20000	160 - 5000	0,00204		-	0,44	0,45
7	Получистовое и		1Т12 - 1Т14	-	1	-	1	10 -	50 - 20000	160 - 5000	0,00500		0,20	0,29	0,39
8	чистовое		1Т11 (4)	1	1	1	2	4500			0,00780		0,18	0,23	0,53
9	растачивание		1Т9 (3)	1	1	1	3				0,01170		0,17	0,26	0,46
10			1Т7 (2)	1	1	1	4				0,0100		0,19	0,24	0,52
Поперечное точение
11	Грубое точение без измерений			-	-	-	-	-	25 - 2500	16 - 5000	0,00210		-	0,29	0,59
12	Получистовое и чистовое точение		1Т12 - 1Т14 1Т11 (4) 1Т9 (3) 1Т7 (2)	- 1 1 1	1 1 1 1	- 1 1 1	1 1 2 3	50 - 6000	25 - 2500	16 - 5000	0,00786 0,0180 0,0257 0,0241		0,16 0,20 0,17 0,16	0,24 0,24 0,27 0,26	0,37 0,32 0,31 0,36
Точение и растачивание конических поверхностей
16	Грубое точение без измерений			-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
17	Получистовое и		1Т12 - 1Т14	-	1	-	1	25 -	25 -	160 -	0,0176		0,25	0,33	0,22
18	чистовое		1Т11 (4)	1	1	1	2	2000	2500	5000	0,0388		0,23	0,28	0,26
19	точение		1Т9 (3)	1	1	1	3				0,0447		0,23	0,28	0,26
20	Получистовое и		1Т12 - 1Т14	-	1	-	1	25 -	25 -	160 -	0,0194		0,25	0,33	0,22
21	чистовое		1Т11 (4)	1	1	1	3	2000	2500	5000	0,0427		0,23	0,28	0,26
22	растачивание		1Т9 (3)	1	1	1	4				0,0492		0,23	0,28	0,26
Отрезка и прорезка канавок, обточка радиусов и фасок, накатывание
23	Отрезка	наруж-	без измерений					-	25 - 500	160 -	0,0043		-	0,35	0,47
24	и прорезка	ных	с измерениями					-		5000	0,0079		-	0,36	0,43
25	канавок	внут-	без измерений					-		5000	0,0051		-	0,35	0,47
26		ренних	с измерениями					-			0,0094		-	0,36	0,43
27	Обточка	наруж-	без измерений					-	-	160 -	0,0042		-	-	0,56
28	радиусов	ных	с измерениями					-	-	5000	0,0069		-	-
29	радиусов	внут-	без измерений					-	-	5000	0,0050		-	-
30		ренних	с измерениями					-	-		0,0083		-	-
31	Обточка	наруж-	без измерений					-	-	160 -	0,0045		-	-	0,54
32	фасок	ных	с измерениями					-	-	5000	0,0068		-	-
33	фасок	внут-	без измерений					-	-	5000	0,0050		-	-
34		ренних	с измерениями					-	-		0,0075		-	-
35	Накатывание поверхностей							-	25 - 2500		0,0049		-	0,25	0,52

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a d l D (поз. 2 - 5, 7 - 10, 17 - 22); x y k t = a И l D (поз. 12 - 15); y k t = a l D (поз. 1, 6, 11, 16, 23 - 26, 35); k t = a D (поз. 27 - 34), где: a - угловой коэффициент; d - измеряемый диаметр, мм; И - измеряемый размер, мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; D - наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ, ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ И УПОРНОЙ РЕЗЬБ										Токарные станки
										Приложение 10
N позиции	Характер обработки			Число проходов, i	Диапазон диаметров резьбы, D, мм, до	Диапазон длин нарезаемой резьбы, l, мм, до	Диапазон шагов резьбы, S, мм, до	Диапазон наибольших диаметров изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки			Число проходов, i	Диапазон диаметров резьбы, D, мм, до	Диапазон длин нарезаемой резьбы, l, мм, до	Диапазон шагов резьбы, S, мм, до		a	x	y	k	z
I. Нарезание метрической резьбы
1	Резцами из быстрорежу-		Наружная резьба	3 - 16	25 - 600	100 - 2000	0,75 - 6	420 - 4000	0,0295	0,17	0,15	0,33	0,40
2	щей стали		Внутренняя резьба						0,0352
4	Резцами, оснащенными		Наружная резьба	2 - 13					0,0220	0,19	0,15	0,33	0,41
3	пластинками из твердого сплава		Внутренняя резьба						0,0264
5	Мет-	без поджатия		1	-	-	-	160 - 900	0,055	-	-	-	0,25
6	чи-	центром задней		2					0,088
7	ком или	бабки		3					0,138
8	пла-	с под-	без	1					0,086	-	-	-	0,21
9	шкой	жатием	подвода	2					0,144
10		центром задней	задней бабки	3					0,194
11		бабки	с подво-	1					0,115	-	-	-	0,29
12			дом и	2					0,150
13			отводом задней бабки с откреплением и закреплением	3					0,183
II. Нарезание трапецеидальной резьбы
14	Резцами из быстрорежу-		Наружная резьба	12 - 120	25 - 800	100 - 16000	2 - 48	420 - 4000	0,034	0,2	0,12	0,6	0,42
15	щей стали		Внутренняя резьба	12 - 138					0,044
III. Нарезание упорной резьбы
16	Резцами из быстрорежу-		Наружная резьба	18 - 150	50 - 1600	100 - 16000	4 - 48	420 - 4000	0,044	0,2	0,12	0,6	0,42
17	щей стали		Внутренняя резьба	22 - 170					0,057

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k z t = a d l S D (поз. 1 - 4, 4 - 17); z t = a D (поз. 5 - 13), где: a - угловой коэффициент; d - диаметр резьбы, мм; l - длина нарезаемой резьбы, мм; S - шаг резьбы, мм; D - наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм; x, y, k, z - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ													Карусельные станки
													Приложение 11
N позиции	Характер обработки		Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазоны диаметров, d, или измеряемых размеров, И, мм	Диапазоны длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон диаметров планшайб, D, мм		Значение углового коэффициента и показателя степени принятого фактора
N позиции	Характер обработки		Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазоны диаметров, d, или измеряемых размеров, И, мм	Диапазоны длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон диаметров планшайб, D, мм		a		x	y	k
1	Продольное грубое,		Без измерений					-	50 - 4000	710 - 12000 и выше		0,036		-	0,24	0,24
2	получистовое и чистовое		1Т12 (5)	-	1	-	1	100 - 16000		710 - 12000 и выше		0,0163		0,19	0,17	0,31
3	точение и растачивание		1Т11 (4)	1	1	1	1			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,2536 0,0244		0,06 0,19	0,13 0,20	0,21 0,34
4			1Т9 (3)	1	1	1	2			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,205 0,0472		0,05 0,18	0,12 0,15	0,29 0,34
5			1Т7 (2)	1	1	1	3 - 4			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,522 0,052		0,05 0,19	0,12 0,12	0,20 0,36
6	Поперечное точение		Без измерений					-	50 - 4000	710 - 12000 и выше		0,029		-	0,24	0,24
7			1Т12 (5)	-	1	-	1	100 - 4000		710 - 12000 и выше		0,013		0,19	0,17	0,31
8			1Т11 (3)	1	1	1	1			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,2029 0,0195		0,06 0,19	0,13 0,20	0,21 0,34
9			1Т9 (3)	1	1	1	2			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,164 0,0378		0,05 0,18	0,12 0,15	0,29 0,34
10			1Т7 (2)	1	1	1	4			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,417 0,0416		0,05 0,19	0,12 0,12	0,20 0,36
11	Точение конических поверхностей	наружной	Без измерений					-	50 - 2000	710 - 12000 и выше		0,043		-	0,24	0,24
12			1Т12 (5)	-	1	-	1	100 - 6000		710 - 12000 и выше		0,02		0,19	0,17	0,31
13			1Т11 (4)	1	1	1	1			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,304 0,0292		0,06 0,19	0,13 0,20	0,21 0,34
14			1Т9 (3)	1	1	1	2			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,246 0,035		0,05 0,19	0,12 0,20	0,29 0,34
15		внутренней	1Т12 (5)	-	1	-	1	100 - 6000	50 - 2000	710 - 12000 и выше		0,022		0,19	0,17	0,31
16			1Т11 (4)	1	1	1	1			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,334 0,0321		0,06 0,19	0,13 0,20	0,21 0,34
17			1Т9 (3)	1	1	1	2			710 - 3000 3000 - 12000 и выше		0,367 0,0353		0,06 0,19	0,13 0,20	0,21 0,34
18	Шлифова-	0,5	1Т9 (3)	10	5	-	-	500 -	50 -	-	2 - 8	0,63		0,17	0,33	0,4
19	ние по-	0,75		15	8	-	-	3000	2000			0,82
20	верхностей при	1,0		20	10							1,06
21	величине	0,5	1Т7 (2)	10	8	-	-					0,76
22	припуска	0,75		15	10	-	-					0,99
23	на диаметр, мм, до	1,0		20	12							1,27
24	Проточка радиусов,		Без измерений					-	-	710 - 12000 и выше		0,050		-	-	0,20
25	фасок		1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	-	-	-	-	-	710 - 12000 и выше		0,102		-	-	0,20
26			1Т9 (3)	-	-	-	-					0,115		-	-
27	Проточ- мерным ка или резцом		Без измерений					-	-	710 - 12000 и выше		0,0018		-	-	0,75
28	прорез-		1Т12 (5)	-	1	-	1	-	-	710 - 12000 и выше		0,009		-	-	0,57
29	ка		1Т9 (3)	1	1	1	1					0,008		-	-	0,61
30	с про-		1Т12 (5)	-	1 + 1	-	1 + 1	-	-	710 - 12000		0,018		-	-	0,57
31	точкой		1Т11 (4)	1 + 1	1 + 1	1 + 1	1 + 1			и выше		0,027		-	-	0,57
32	боковых сторон		1Т9 (3)	1 + 1	1 + 1	1 + 1	1 + 2					0,028		-	-	0,59
33	Рассверливание, зенкерование и развертывание							-	100 - 1200	710 - 3000		0,047		-	0,33	0,08

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a d l D (поз. 1 - 5, 11 - 17); x y k t = a И l D (поз. 6 - 10); x y k t = a d l N (поз. 18 - 23); k t = a D (поз. 24 - 32); y k t = a l D (поз. 33), где: a - угловой коэффициент; d - измеряемый диаметр, мм; И - измеряемый размер, мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; D - наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм; N - мощность шлифовального приспособления, кВт; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО Карусельные станки С ПЕРЕХОДОМ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Приложение 12
N позиции	Наименование резьбы	Характер обработки	Вид резьбы	Диапазон шага резьбы, S, мм	Диапазон длин нарезаемой резьбы, l, мм	Диапазон диаметров планшайб, D, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Наименование резьбы	Характер обработки	Вид резьбы	Диапазон шага резьбы, S, мм	Диапазон длин нарезаемой резьбы, l, мм	Диапазон диаметров планшайб, D, мм	a	x	y	k
1	Метрическая	Черновая	Наружная	1,5 - 6	50 - 500	710 -	0,085	0,33	0,19	0,31
2		Чистовая				8000	0,83	0,12	0,09	0,2
3		Черновая	Внутренняя			8000	0,105	0,33	0,19	0,31
4		Чистовая					1,04	0,12	0,09	0,2
5	Трапецеидальная	Прорезка и развалка	Наружная	5 - 40	50 - 500	710 - 8000	0,075	0,67	0,2	0,33
6		Зачистка					0,061	0,48	0,17	0,33
7		Прорезка и развалка	Внутренняя				0,09	0,67	0,2	0,33
8		Зачистка					0,08	0,48	0,17	0,33
9	Упорная	Прорезка и развалка	Наружная	5 - 48	50 - 500	710 - 8000	0,107	0,64	0,2	0,33
10		Зачистка					0,082	0,49	0,12	0,36
11		Прорезка и развалка	Внутренняя				0,129	0,64	0,2	0,33
12		Зачистка					0,107	0,49	0,12	0,36

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали, определяется по формуле: x y k t = a S l D , где: a - угловой коэффициент; S - шаг резьбы, мм; l - длина нарезаемой резьбы, мм; D - наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ ИНСТРУМЕНТОМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕ											Расточные станки
ИЛИ ОПРАВКЕ НА ПЛАНШАЙБЕ, ИЛИ В ЛЕТУЧЕМ СУППОРТЕ											Приложение 13
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон диаметров, d, или измеряемых размеров, И, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей,	Диапазон диаметров шпинделей, d , мм шп.	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон диаметров, d, или измеряемых размеров, И, мм	l, мм	Диапазон диаметров шпинделей, d , мм шп.	a		x	y	k
Столиковые станки 1. Обработка инструментом, установленным в резцедержателе или оправке на планшайбе
1	Грубое растачивание без промеров						-	50 - 400	80 - 150	0,022		-	0,19	0,55
2	Получистовое	1Т12 (5)	-	1	-	1	50 -	50 - 400	80 - 150	0,035		0,11	0,24	0,40
3	и чистовое	1Т11 (4)	1	1	1	1	1000			0,102		0,13	0,18	0,33
4	растачивание	1Т9 (3)	1	1	1	3				0,187		0,12	0,12	0,33
5	(обтачивание)	1Т7 (2)	1	1	1	4				0,244		0,12	0,12	0,33
6	Грубое поперечное точение без промеров						-	50 - 400	80 - 150	0,025		-	0,19	0,55
7	Получистовое	1Т12 (5)	-	1	-	1	50 -	50 - 400	80 - 150	0,040		0,11	0,24	0,40
8	и чистовое	1Т11 (4)	1	1	1	1	1000			0,017		0,13	0,18	0,33
9	поперечное	1Т9 (3)	1	1	1	3				0,215		0,12	0,12	0,33
10	точение	1Т7 (2)	1	1	1	4				0,280		0,12	0,12	0,33
2. Обработка инструментом, установленным в летучем суппорте
11	Грубое поперечное точение без промеров						-	50 - 400	80 - 150	0,030		-	0,19	0,55
12	Получистовое	1Т12 (5)	-	1	-	1	50 -	50 - 400	80 - 150	0,048		0,11	0,24	0,40
13	и чистовое	1Т11 (4)	1	1	1	1	1500			0,140		0,13	0,18	0,33
14	поперечное	1Т9 (3)	1	1	1	3				0,258		0,12	0,12	0,33
15	точение	1Т7 (2)	1	1	1	4				0,336		0,12	0,12	0,33
16	Снятие фасок	Без измерения					-	-	80 - 150	0,0016		-	-	1,10
17		С измерением					5 - 40	-		0,016		0,13	-	0,65
18	Растачивание	Без измерения					-	-	80 - 150	0,023		-	-	0,65
19	(обтачивание) радиусов	С измерением					10 - 80	-		0,21		0,08	-	0,29
20	Прорезка	Без измерения					-	-	80 - 150	0,046		-	-	0,65
21	канавок	С измерением длины расположения размера					500 - 1000	-		0,0092		0,27	-	0,73
Колонковые станки 1. Обработка инструментом, установленным в резцедержателе или оправке на планшайбе
22	Грубое растачивание без промеров							50 - 800	150 - 300	0,114		-	0,14	0,27
23	Получистовое	1Т12 (5)	-	1	-	1	50 -	50 - 800	150 - 300	0,075		0,12	0,17	0,33
24	и чистовое	1Т11 (4)	1	1	1	1	2000			0,112		0,12	0,14	0,38
25	растачивание	1Т9 (3)	1	1	1	3				0,17		0,13	0,16	0,33
26	(обтачивание)	1Т7 (2)	1	1	1	4				0,22		0,13	0,16	0,33
27	Грубое поперечное точение без промеров						-	50 - 800	150 - 300	0,131		-	0,14	0,27
28	Получистовое	1Т12 (5)	-	1	-	1	50 -	50 - 800	150 - 300	0,086		0,12	0,17	0,33
29	и чистовое	1Т11 (4)	1	1	1	1	2000			0,129		0,12	0,14	0,33
30	поперечное	1Т9 (3)	1	1	1	3				0,195		0,13	0,16	0,38
31	точение	1Т7 (2)	1	1	1	4				0,250		0,13	0,16	0,33
2. Обработка инструментом, установленным в летучем суппорте
32	Грубое поперечное точение без промеров						-	50 - 800	150 - 300	0,157		-	0,14	0,27
33	Получистовое	1Т12 (5)	-	1	-	1	50 -	50 - 800	150 - 300	0,103		0,12	0,17	0,33
34	и чистовое	1Т11 (4)	1	1	1	1	2000			0,155		0,12	0,14	0,38
35	поперечное	1Т9 (3)	1	1	1	3				0,234		0,13	0,16	0,33
36	точение	1Т7 (2)	1	1	1	4				0,300		0,13	0,16	0,33
37	Снятие фасок	Без измерения					-	-	150 - 300	0,020		-	-	0,60
38		С измерением					10 - 40	-		0,064		0,09	-	0,40
39	Растачивание	Без измерения					-	-	150 - 300	0,024		-	-	0,67
40	(обтачивание) радиусов	С измерением					10 - 80	-		0,056		0,09	-	0,57
41	Прорезка	Без измерения					-	-	150 - 300	0,218		-	-	0,37
42	канавок	С измерением длины расположения размера					500 - 1000	-		0,039		0,25	-	0,50

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a d l d (поз. 2 - 5, 24 - 27); шп. x y k t = a И l d (поз. 7 - 15, 29 - 32, 34 - 37); шп. y k t = a l d (поз. 1, 6, 11, 23, 28, 33); шп. x k t = a И d (поз. 17, 19, 21, 39, 41, 43); шп. k t = a d (поз. 16, 18, 38, 40), шп. где: a - угловой коэффициент; d - диаметр измерения, мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; d - диаметр шпинделя, мм; шп. x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ ИНСТРУМЕНТОМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В БОРШТАНГЕ											Расточные станки
ИЛИ ОПРАВКЕ В ШПИНДЕЛЕ											Приложение 14
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон диаметров, d, или измеряемых размеров, И, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей,	Диапазон диаметров шпинделей, d , мм шп.	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон диаметров, d, или измеряемых размеров, И, мм	l, мм	Диапазон диаметров шпинделей, d , мм шп.	a		x	y	k
Столиковые станки
1	Грубое растачивание без промеров						-	100 - 1000	80 - 150	0,098		0,1	0,14	0,36
2	Получистовое и чистовое	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	1	50 - 500	100 - 1000	80 - 150	0,052		-	0,19	0,46
3	растачивание	1Т11 (4)	1	1	1	1				0,094		0,12	0,19	0,46
4		1Т9 (3)	1	1	1	2				0,142		0,14	0,19	0,45
5		1Т7 (2)	1	1	1	4				0,202		0,11	0,18	0,44
6	Грубое фрезерование без промеров						-	50 - 3000	80 - 150	0,042		-	0,16	0,44
7	Получистовое и чистовое	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	1	100 - 2000	50 - 3000	80 - 150	0,070		0,11	0,10	0,38
8	фрезерование	1Т11 (4)	1	1	1	1				0,079		0,13	0,15	0,38
9		1Т9 (3)	1	1	1	2				0,125		0,14	0,14	0,36
10		1Т7 (2)	1	1	1	3				0,163		0,14	0,14	0,36
11	Подрезка	Без измерения					-	-	80 - 150	0,0084		-	-	0,82
12	торцов пластиной	С измерением					100 - 1000	-		0,033		0,14	-	0,44
13	Снятие фасок	Без измерения					-	-	80 - 150	0,0084		-	-	0,82
14		С измерением					5 - 40	-		0,04		0,11	-	0,51
15	Растачивание	Без измерения					-	-	80 - 150	0,04		-	-	0,62
16	радиусов	С измерением					10 - 80	-		0,56		0,1	-	0,18
17	Прорезка	Без измерения					-	-	80 - 150	0,28		-	-	0,29
18	канавок	С измерением длины расположения размера					500 - 1000	-		0,25		0,13	-	0,29
19	Нарезание резьбы метчиком						-	-	80 - 150	0,36		-	-	0,25
Колонковые станки
20	Грубое растачивание без промеров						-	100 - 2000	150 - 300	0,051		-	0,18	0,45
21	Получистовое и чистовое	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	1	100- 1500	100 - 2000	150 - 300	0,047		0,15	0,19	0,44
22	растачивание	1Т11 (4)	1	1	1	1				0,134		0,13	0,19	0,40
23		1Т9 (3)	1	1	1	2				0,330		0,14	0,15	0,33
24		1Т7 (2)	1	1	1	4				0,280		0,14	0,18	0,37
25	Грубое фрезерование без промеров						-	100 - 6000	150 - 300	0,065		-	0,19	0,35
26	Получистовое и чистовое	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	1	100 - 8000	100 - 6000	150 - 300	0,045		0,12	0,19	0,40
27	фрезерование	1Т11 (4)	1	1	1	1				0,133		0,08	0,13	0,37
28		1Т9 (3)	1	1	1	2				0,300		0,11	0,11	0,28
29		1Т7 (2)	1	1	1	3				0,390		0,11	0,11	0,28
30	Подрезка	Без измерения					-	-	150 - 300	0,048		-	-	0,47
31	торцов пластиной	С измерением					100 - 2000	-		0,072		0,11	-	0,33
32	Снятие фасок	Без измерения					-	-	150 - 300	0,048		-	-	0,47
33		С измерением					10 - 40	-		0,089		0,08	-	0,37
34	Растачивание	Без измерения					-	-	150 - 300	0,063		-	-	0,53
35	радиусов	С измерением					10 - 80	-		0,160		0,09	-	0,42
36	Прорезка	Без измерения					-	-	150 - 300	0,163		-	-	0,40
37	канавок	С измерением длины расположения размера					500 - 1000	-		0,150		0,13	-	0,40
38	Нарезание резьбы метчиком						-	-	150 - 300	0,290		-	-	0,30

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a d l d (поз. 2 - 5, 21 - 24); шп. x y k t = a И l d (поз. 7 - 10, 26 - 29); шп. y k t = a l d (поз. 1, 6, 20, 25); шп. x k t = a И d (поз. 12, 14, 16, 18, 31, 33, 35, 37); шп. k t = a d (поз. 11, 13, 15, 17, 19, 30, 32, 34, 36, 38), шп. где: a - угловой коэффициент; d -диаметр измерения, мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; d - диаметр шпинделя, мм; шп. x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ Токарно-револьверные станки
Приложение 15
N позиции	Характер обработки					Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон диаметров обрабатываемого прутка, d , мм п	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон измеряемых диаметров, d, мм	Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Вид станков
							Число проходов		Число пробных стружек для проходов						С горизонтальной осью вращения револьверной головки			С вертикальной осью вращения револьверной головки
							предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых					С горизонтальной осью вращения револьверной головки			С вертикальной осью вращения револьверной головки
															Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
															a	x	y	a	x	y	k
1	Продольное точение,	инструментом, установ-		Механическая подача		-	-	-	-	-	36 - 110	50 - 1000	-	-	0,0152	0,42	0,16	0,0301	0,22	0,19	-
2	растачивание, рассверливание, зенкерование,	ленным на размер		Ручная подача											0,0122			0,0241
3	растачивание, рассверливание, зенкерование,	с предварительным врезанием		Механическая подача											0,0240			0,0446
4	развертывание			Ручная подача											0,0165			0,0356
5	Поперечное точение,	с подводом револь-		Механическая подача		-	-	-	-	-		-	-	-	0,0295	0,52	-	-	-	-	-
6	отрезка	верной головки		Ручная подача											0,0262
7	отрезка	без подвода револь-		Механическая подача											0,0250
8		верной головки		Ручная подача											0,0183
9	Центрование, зенкерование, цекование, снятие фасок	инструментом, установленным на размер		Ручная подача		-	-	-	-	-	36 - 110	50 - 1000	-	-	0,0167	0,55	-	0,0357	0,32	-	-
10	Нарезание резьбы	резьбонарезной самоцентрирующей головкой				-	-	-	-	-			-	-	0,0254	0,53	-	0,0317	0,31	-	-
11		метчиком или плашкой				-	-	-	-	-			-	-	0,0386	0,51	-	0,0480	0,41
12		резцом	при		3 - 4	-	-	-	-	-		-	-	-	0,0045	0,86	0,55	-	-	-	-
13		или	чи-		5 - 7
14		гребенкой	сле про-		8 - 12
15		с накидным	ходов		13 - 17
16		приспособлением			18 - 23
17	Продольное точение и	резцом, установленным на размер				-	-	-	-	-	25 - 110	50 - 1000	-	-	-	-	-	0,029	0,39	0,11	-
18	растачи-	с пробными				1Т12 (5)	-	1	-	1	25 - 110	50 - 1000	50 - 500	-	-	-	-	0,540	0,29	0,14	0,08
19	вание	стружками				1Т11 (4)	1	1	1	1				-	-	-	-	1,080
20						1Т9 (3)	1	1	1	2				-	-	-	-	1,750
21	Поперечное точение	по упору или произвольно без измерения				-	-	-	-	-			-	-	-	-	-	0,026	0,39	0,11	-
22	Поперечное точение	с пробными				1Т12 (5)	-	1	-	1			-	50 -	-	-	-	0,393	0,25	0,14	0,10
23		стружками				1Т11 (4)	1	1	1	1				1000				0,796
24						1Т9 (3)	1	1	1	2								0,109
25	Накатывание					-	-	-	-	-	25 - 110	50 - 1000	-	-	-	-	-	0,031	0,37	0,10	-
26	Протачивание	нару- без жных промеров				-	-	-	-	-	25 - 110	50 - 1000	-	-	-	-	-	0,044	0,47	-	-
27	канавок	с промерами																0,075
28	канавок	внут- без рен- промеров																0,053
29		них с промерами																0,090
30	Обточка	без промеров				-	-	-	-	-			-	-	-	-	-	0,048	0,23	-	-
31	фасок	с промерами																0,058
32	Обточка	без промеров				-	-	-	-	-			-	-	-	-	-	0,039	0,35	-	-
33	радиусов	с промерами																0,047

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y t = a d l (поз. 1 - 4, 17, 21, 25); п x t = a d (поз. 5 - 11, 26 - 33); п x y t = a d i (поз. 12 - 16); п x y k t = a d l И (поз. 22 - 24); п x y k t = a d l d (поз. 18 - 20), п где: a - угловой коэффициент; d - диаметр обрабатываемого прутка, мм; п l - длина обрабатываемой поверхности, мм; i - число проходов; И - измеряемый размер, мм; d - измеряемый диаметр, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ										Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
										Приложение 16
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон диаметров или измеряемых размеров, И, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон длин стола станков, S, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон диаметров или измеряемых размеров, И, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон длин стола станков, S, мм	a	x	y	k
1	С установкой фрезы на размер	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	-	100 - 2500	100 - 2500	750 - 2500	0,0016	-	0,41	0,42
2	С установкой фрезы по упору или по лимбу	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	-				0,01	-	0,29	0,34
3	С установкой фрезы по разметке без промеров	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	-				0,025	-	0,23	0,31
4	С установкой	1Т12 (5)	-	1	-	-				0,016	0,16	0,20	0,31
5	фрезы по	1Т11 (4)	1	1	1	1				0,048	0,13	0,20	0,28
6	лимбу или	1Т9 (3)	1	1	1	2				0,224	0,09	0,20	0,13
7	разметке	1Т7 (2)	1	1	1	3				0,265	0,09	0,23	0,12

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a И l S (поз. 4 - 7); y k t = a l S (поз. 1 - 3), где: a - угловой коэффициент; И - измеряемый размер, мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; S - длина стола, мм.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ											Продольно-фрезерные станки
											Приложение 17
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей,	Диапазон длин стола станков, S, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон измеряемых размеров, И, мм	l, мм	Диапазон длин стола станков, S, мм	a		x	y	k
1	Грубое фрезерование без измерений						-	100 - 24000	1600 - 16000	0,044		-	0,16	0,22
2	Получистовое и чистовое	1Т14 - 1Т12 (7 - 5)	-	1	-	-	100 - 16000	100 - 24000	1600 - 16000	0,015		0,21	0,16	0,27
3	фрезерование	1Т11 (4)	1	1	1	1				0,0133		0,24	0,15	0,34
4		1Т9 (3)	1	1	1	2				0,0147		0,24	0,15	0,35
5		1Т7 (2)	1	1	1	4				0,0147		0,24	0,15	0,35

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a И l S (поз. 2 - 5); y k t = a l S (поз. 1), где: a - угловой коэффициент; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; S - длина стола станка, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ										Поперечно-строгальные станки
										Приложение 18
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон ширины строгания, В, мм	Диапазон длины хода ползуна, S, мм		Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон ширины строгания, В, мм	Диапазон длины хода ползуна, S, мм		a	x	y	k
1	Резцом, установленным на размер	-	Черновое строгание без измерений				-	-	-		0,00175	-	0,24	0,61
2	С установкой резца по упору или лимбу	-					-	-	-		0,020	-	0,18	0,32
3	С установкой резца по разметке	-					-	50 - 1000	50 - 1000		0,0136	-	0,23	0,39
4	С установкой	1Т12 (5)	-	1	-	-	50 -	50 - 1000	50 - 1000		0,024	0,11	0,20	0,30
5	резца по	1Т11 (4)	1	1	1	1	1000				0,104	0,12	0,14	0,19
6	лимбу или по	1Т9 (3)	1	1	1	3					0,104	0,12	0,14	0,25
7	разметке	1Т7 (2)	1	1	1	4					0,125	0,12	0,14	0,25

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a И B S (поз. 4 - 7); y k t = a B S (поз. 1 - 3), где: a - угловой коэффициент; B - ширина строгания, мм; S - длина хода ползуна, мм; И - измеряемый размер, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ										Продольно-строгальные станки
										Приложение 19
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон ширины обрабатываемых поверхностей, В, мм	Диапазон длин стола станка, S, мм		Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон ширины обрабатываемых поверхностей, В, мм	Диапазон длин стола станка, S, мм		a	x	y	k
1	Грубое строгание без измерений						-	100 - 8000	3000 - 16000		0,0069	-	0,24	0,39
2	Получистовое и чистовое	1Т12 - 1Т14 (5 - 7)	-	1	-	1	100 - 4000	100 - 8000	3000 - 16000		0,0288	0,14	0,22	0,21
3	строгание	1Т11 (4)	1	1	1	1					0,0377	0,14	0,19	0,29
4		1Т9 (3)	1	1	1	2					0,0570	0,13	0,19	0,27
5		1Т7 (2)	1	1	1	4					0,0685	0,13	0,19	0,27
6	Грубое строгание пазов без измерений						-	-			0,0041	-	-	0,66
7	Получистовое и чистовое	1Т12 - 1Т11 (5 - 4)	-	1	-	1	-	-			0,0091	-	-	0,61
8	строгание пазов	1Т9 (3)	1	1	1	2	-	-			0,0082	-	-	0,66

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a И B S (поз. 2 - 5); y k t = a B S (поз. 1); k t = a S (поз. 6 - 8), где: a - угловой коэффициент; И - измеряемый размер, мм; B - ширина строгания, мм; S - длина стола станка, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ПЕРЕХОДОМ											Долбежные станки
											Приложение 20
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	Число проходов		Число пробных стружек для проходов		Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон ширины долбления, В, мм	Диапазон длины хода ползуна, S, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки	Квалитет (класс точности)	предчистовых	чистовых	предчистовых	чистовых	Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон ширины долбления, В, мм	Диапазон длины хода ползуна, S, мм	a		x	y	k
1	Долбление	-	-	1	-	-	50 -	50 -	500 -	0,0077		-	0,23	0,46
2	плоскостей с	1Т12 (5)	-	1	-	1	1000	1500	1500	0,082		0,05	0,12	0,25
3	установкой	1Т11 (4)	1	1	1	1				0,055		0,08	0,12	0,34
4	резца по	1Т9 (3)	1	1	1	2				0,078		0,13	0,14	0,28
5	разметке или лимбу	1Т7 (2)	1	1	1	3				0,0975		0,13	0,14	0,28
6	Долбление	-	-	1	-	-	< 100 -			0,007		-	-	0,63
7	пазов	1Т12 (5)	-	1	-	1	> 100			0,022		0,12	-	0,43
9		1Т11 (4)	1	1	1	1				0,025		0,12	-	0,43
8		1Т9 (3)	1	1	1	2				0,027		0,12	-	0,43

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: y k t = a B S (поз. 1); x y k t = a И B S (поз. 2 - 5); k t = a S (поз. 6); x k t = a И S (поз. 7 - 9), где: a - угловой коэффициент; B - ширина обрабатываемой поверхности, мм; S - длина хода ползуна, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ														Шлифовальные станки
														Приложение 21
N позиции	Характер обработки			Квалитет (класс точности)	Диапазон измеряемых диаметров, d, мм	Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон устанавливаемых диаметров, D, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон диаметров шлифуемых отверстий, d , о мм	Диапазон ширины обрабатываемых поверхностей, В, мм	Диапазон диаметров стола станка, D , мм с	Диапазон длин стола станка, L, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Характер обработки			Квалитет (класс точности)	Диапазон измеряемых диаметров, d, мм	Диапазон измеряемых размеров, И, мм	Диапазон устанавливаемых диаметров, D, мм	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Диапазон диаметров шлифуемых отверстий, d , о мм	Диапазон ширины обрабатываемых поверхностей, В, мм	Диапазон диаметров стола станка, D , мм с	Диапазон длин стола станка, L, мм	a		x	y	k
Круглошлифовальные станки
1	Грубое шлифование	цилиндрических поверхностей с продольной подачей		Без измерений	-	-	-	-	-	-	-	-	0,001		0,72	-	-
2	Получи-	цилиндрических поверхностей с продольной подачей		1Т12 (5)	50 -	-	400 -	250 -	-	-	-	-	0,026		0,24	0,21	0,15
3	стовое	на проход		1Т11 (4)	2000		2000	8000					0,029
4	и чис-			1Т9 (3)									0,034
5	товое шлифование			1Т7 (2)									0,058
6	Грубое шлифование	цилиндрических поверхностей методом		Без измерений		-		250 - 2000	-	-	-	-	0,0022		0,67	-	-
7	Получи-	врезания		1Т12 (5)		-		250 - 2000	-	-	-	-	0,097		0,11	0,25	-
8	стовое			1Т11 (4)									0,108
9	и чис-			1Т9 (3)									0,129
10	товое шлифование			1Т7 (2)									0,177
11	Чистовое шлифование			Т11 (4)	50 -	-			-	-	-	-	0,056		0,22	0,19	0,13
12	конических поверх-			1Т9 (3)	1500								0,062
13	ностей с продольной подачей на проход			1Т7 (2)									0,107
Внутришлифовальные станки
14	Грубое шлифование	цилиндрических поверхностей		Без измерений	50 - 800	-	-	50 - 2000	100 - 500	-	-	-	0,028		0,43	-	-
15	Получи-	цилиндрических поверхностей		1Т12 (5)	50 - 800	-	-	50 - 2000	100 - 500	-	-	-	0,028		0,34	0,17	0,17
16	стовое			1Т11 (4)									0,025		0,34	0,17	0,17
17	и чис-			1Т9 (3)									0,036		0,36	0,14	0,15
18	товое шлифование			1Т7 (2)									0,059		0,36	0,09	0,19
19	Грубое шлифование	конических поверхностей		Без измерений		-	-	50 - 1000		-	-	-	0,036		0,43	-	-
20	Чисто-	конических поверхностей		1Т11 (4)		-	-	50 - 1000		-	-	-	0,032		0,34	0,17	0,17
21	вое			1Т9 (3)		-							0,047		0,36	0,14	0,15
22	шлифование			1Т7 (2)		-							0,077		0,36	0,09	0,19
23	Грубое шлифование			-		-	-			-	-	-	0,069		0,32	-	-
24	Чистовое шлифование торцов			1Т11 - 1Т12 (4 - 5)		-	-			-	-	-	0,841		0,08	-	-
25				1Т9 (3)									1,038
Плоскошлифовальные станки
26	Черновое шлифование без измерений	Станки с круглым столом и шпинделем	горизонтальным	-	-	-	-	-	-	-	400 - 800	-	0,0212		0,39	-	-
27	Чисто-	Станки с круглым столом и шпинделем	горизонтальным	1Т9 (3)	-	50 - 400	-	-	-	50 -	400 - 800	-	0,246		0,14	0,07	0,12
28	вое шлифование			1Т7 (2)	-		-	-	-	1000		-	0,307
29	Черновое шлифование без измерений		вертикальным	-	-	-	-	-	-	-	800 - 1500	-	0,033		0,31	-	-
30	Чисто-		вертикальным	1Т9 (3)	-	-	-	-	-	-	800 - 1500	-	0,107		0,18	-	0,28
31	вое шлифование			1Т7 (2)	-	-	-	-	-	-		-	0,143		0,18	-	0,28
32	Черновое шлифование без измерений	Станки с прямоугольным столом и	горизонтальным	-	-	-	-	-	-	-	-	1000 - > 4000	0,048		0,25	-	-
33	Чисто-	Станки с прямоугольным столом и	горизонтальным	1Т9 (3)	-	50 -	-	-	-	50 -	-	1000 - > 4000	0,106		0,20	0,11	0,12
34	вое шлифование	шпинделем		1Т7 (2)	-	1000	-	-	-	1000	-		0,142
35	Черновое шлифование без измерений		вертикальным	-	-	-	-	-	-	-	-		0,034		0,23	-	-
36	Чисто-		вертикальным	1Т9 (3)	-	50 -	-	-	-	-	-		0,157		0,20	-	0,12
37	вое шлифование			1Т7 (2)	-	1000	-	-	-	-	-		0,21

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x t = a D (поз. 1, 6); x y k t = a D l d (поз. 2 - 5; 11 - 13); x y t = a D d (поз. 7 - 10); x t = a d (поз. 14 - 19; 23 - 25); о x y k t = a d l d (поз. 15 - 18; 20 - 22); о x t = a D (поз. 26, 29); с x y k t = a D B И (поз. 27, 28, 30, 31); с x t = a L (поз. 32, 35 - 37); x y k t = a L B И (поз. 33 - 34), где: a - угловой коэффициент; D - диаметр устанавливаемого изделия, мм; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; d - измеряемый диаметр, мм; d - диаметр шлифуемого отверстия, мм; о D - диаметр стола, мм; с B - ширина обрабатываемой поверхности, мм; И - измеряемый размер, мм; L - длина стола станка, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, Зуборезные станки СВЯЗАННОГО С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Приложение 22
N позиции	Вид нарезаемого зубчатого колеса	Характер обработки		Точность нарезаемого колеса	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Число проходов, i	Диапазон наибольших нарезаемых модулей на станке, m, мм	Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Вид нарезаемого зубчатого колеса	Характер обработки		Точность нарезаемого колеса	Диапазон длин обрабатываемых поверхностей, l, мм	Число проходов, i	Диапазон наибольших нарезаемых модулей на станке, m, мм	a	x	y	k
Зубофрезерные станки
1	Обработка	Червячной		Грубое нареза-	50 - 800	1 - 3	6 - 46	0,287	0,12	0,58	0,35
2	цилиндрических колес	фрезой		ние 7 - 8 степень				0,630
3	цилиндрических колес	Дисковой или		Грубое нареза-				0,275
4		пальцевой фрезой		ние 8 - 9 степень				0,407
5	Обработка	Червя-	радиа-	9 - 10 степень	-	-	6 - 30	0,102	-	-	0,79
6	червячных колес	чной фрезой	льной	7 - 8 степень				0,146
7	червячных колес	с по-	танген-	9 - 10 степень	50 - 400	1 - 2		0,560	0,08	0,74	0,33
8		дачей	циальной	7 - 8 степень				0,840
9		Резцом		9 - 10 степень	50 - 400	1 - 3	6 - 30	0,716
10		Резцом		7 - 8 степень	50 - 400	1 - 3	6 - 30	1,070
Зубострогальные станки
11	Обработка	Резцами		9 - 10 степень	-	1 - 4 6 - 32		0,499	-	1,00	0,25
12	конических колес			7 - 8 степень				0,900
Зубодолбежные станки
13	Обработка	Долбяком		9 - 10 степень	-	1 - 3 6 - 12		0,250	-	0,42	0,26
14	цилиндрических колес			7 - 8 степень				0,500

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по формулам: x y k t = a l i m (поз. 1 - 4, 7 - 10); y k t = a i m (поз. 11 - 14); k t = a m (поз. 5, 6), где: a - угловой коэффициент; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; i - число проходов; m - наибольший нарезаемый модуль на станке, мм; x, y, k - показатели степени.

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ОПЕРАЦИЕЙ						Приложение 23
N позиции	Станки		Способ установки детали		Диапазон массы деталей, кг, до		Значение углового коэффициента и показателей степени принятых факторов
N позиции	Станки		Способ установки детали		Диапазон массы деталей, кг, до		a	x	y	k
1	Зубошлифовальные	одним кругом	На шпиндельной оправке		3 - 20 21 - 400		1,629 3,516	0,14 0,19	- -	- -
2	станки, работающие	двумя кругами	В центрах или на центровой оправке		3 - 20 21 - 400		2,034 3,357	0,07 0,16	- -	- -
3	методом обкатки	абразивным червяком	На оправке в центрах с самозажимным поводковым патроном		3 - 20 21 - 400		0,834 2,004	0,15 0,21	- -	- -
4	Зубошлифовальные станки, работающие		На шпиндельной оправке		3 - 20 21 - 400		1,629 3,508	0,14 0,19	- -	- -
5	методом копирования		На штырь и упоры с креплением двумя болтами и планками с выверкой по индикатору		21 - 400		7,551	0,19	- -	- -
6	методом копирования		В специальном приспособлении для шлифования внутреннего зуба		3 - 20 21 - 400		1,995 2,483	0,17 0,33	- -	- -
7	Резьбошлифоваль-		В центрах	без выверки	1 - 20		0,445	0,21	-	-
8	ные станки с ручным управлением			с совмещением профиля детали и инструмента			0,624	0,19	-	-
9	Резьбошлифоваль-			без выверки			0,417	0,22	-	-
10	ные станки с полуавтоматическим циклом			с совмещением профиля детали и инструмента			0,556	0,21	-	-
11	Шлицефрезерные		В центрах	без выверки	3 - 20		0,129	0,20	0,22	-
12	станки			с совмещением профиля детали и инструмента			0,315	0,23	0,40	-
13	станки		В цанговом	без выверки			0,167	0,31	0,17	-
14			патроне с поджатием центром	с совмещением профиля детали и инструмента			0,368	0,24	0,13	-

*Примечание.* Вспомогательное время, связанное с операцией, определяется по формулам: x t = a m (поз. 1 - 10); x y t = a m l (поз. 11 - 14), где: a - угловой коэффициент; m - масса обрабатываемой детали, кг; l - длина обрабатываемой поверхности, мм; x, y - показатели степени.

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕЛИЧИНЫ ДЕТАЛЕЙ				Приложение 24
Вид станков	Параметры	Значения параметров	Величина деталей
			Мелкие		Средние	Крупные
			Масса детали, m, кг, до
Токарные и токарно-	Наибольший диаметр	160	0,3		1,0	5,0
винторезные	изделия, устанавливаемого над станиной, D, мм, до	250 420 900 1200 2000 3000 4000 5000	1,0 5,0 20 100 500 1000 1500 2000		5,0 20 500 2000 5000 10000 15000 20000	20 500 5000 20000 50000 100000 150000 200000
Токарно-карусельные	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, D, мм, до	1500 3000 5000 8000 12000 > 12000	20 100 500 1000 2000 3000		300 1000 5000 10000 20000 30000	3000 10000 50000 100000 200000 > 200000
Горизонтальнорасточные с поворотным столом	Диаметр шпинделя станка, d , мм, шп. до	80 110 150	10 30 50		100 250 500	1000 2500 5000
Горизонтальнорасточные с подвижной стойкой	-"-	150 200 300	100 500 2000		1000 5000 20000	10000 50000 > 100000
Токарно-револьверные с горизонтальной осью вращения револьверной головки	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d , мм, до п	25 50 > 50	0,1 1,0 5,0		1,0 10 20	10,0 50 100
Токарно-револьверные с вертикальной осью револьверной головки	-"-	25 36 65 110	0,1 1,0 5,0 10		1,0 10 20 100	10 50 100 1000
Вертикальносверлильные	Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, d, мм, до	6 12 25 50 75	0,1 0,5 2,0 5 10		1,0 3,0 10 20 100	5,0 10 50 200 1000
Радиальносверлильные	-"-	35 50 75 100	5 20 50 100		50 200 500 1000	500 2000 5000 >= 15000
Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки	Длина стола, S, мм, до	750 1500 2500	0,5 1,5 5,0		5,0 15 50	50 150 500
Продольно-фрезерные станки	-"-	1600 3000 6000 8000 12000 > 12000	15 50 150 500 1000 2500		150 500 1500 5000 10000 25000	1500 5000 15000 40000 100000 > 100000
Поперечнострогальные станки	Длина хода ползуна, S, мм, до	500 750 1000	0,5 1,0 2,0		2,0 5,0 20	20 50 200
Продольнострогальные станки	Наибольшая длина строгания, L, мм, до	3000 6000 8000 12000 > 12000	50 150 500 1000 2500		500 1500 5000 10000 25000	5000 15000 40000 100000 > 100000
Долбежные станки	Длина хода ползуна, S, мм, до	500 1000 1500	0,5 3,0 10		5,0 30 100	50 300 1000
Круглошлифовальные станки	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, D, мм, до	400 600 800 1500 > 15000	5,0 10 20 200 500		20 100 500 2000 5000	500 2500 5000 20000 >= 50000
Внутришлифовальные станки	Наибольший диаметр шлифуемой детали, d, мм, до	100 300 500	0,5 1,0 5,0		5,0 10 50	50 100 500
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом	Длина стола, L, мм, до	1000 2500 4000 > 4000	1,0 5,0 50 100		10 50 500 1000	100 500 5000 >= 10000
Плоскошлифовальные станки с круглым столом	Диаметр стола, D, мм, до	400 800 1600	0,2 1,0 5,0		2,0 10 50	20 100 500
Бесцентровошлифовальные станки	Наибольший диаметр шлифуемой детали, d, мм, до	75 160	0,1		1,0	10
Зубофрезерные станки	Наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до	6 12 26 > 26	1,0 10 50 200		10 100 500 2000	100 1000 5000 >= 10000
Зубодолбежные станки	То же	6 12	1,0 10		10 100	100 > 1000
Зубострогальные станки для конических прямозубых колес	-"-	6 12 26 > 26	1,0 10 50 200		10 100 500 2000	100 1000 5000 >= 10000
Протяжные станки	Наибольшая длина хода рабочих салазок, S, мм, до	1000 1600 2500	2 10 50		20 100 500	200 1000 5000

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ					Приложение 25
Тип станка	Размерная группа	Параметры	Значения параметров	Перечень станков
Токарные и токарновинторезные станки	I	Наибольший диаметр	125	1600; 1Д600; 1600В
	II	изделия	160	1601; 1Б601; ТВ-16; 7604; 16Т11; Т-1А; 1П611; 0Т-4
	III		250	1Д603; 1А604; 1Д604; 1Э610А; 1603; 1603В; 1604; 1Е604; 1У603; 1П613; Т-1А
	IV		420	16Т11П; 16Т11; 16Т16П; 16Т16; 16Т20П; 16Т20; 1611П; 1И611П; 16Б11П; 16Б11А; 16С11А; 1А616П; 1П61; 1Е61П; 1Е61В; 1У61П; 16Б16П; 1В616; 16Б16А; 16С16А; 1К62Б; 16Б20П; 1К62Т; 16Б20А; 16С20А; 16Б11; 1А616; 1Б61А; 1У61; 16Б16; 1К62; 16Б20; 16Г16; 16Г20; 0Т-4; 1В61; 16Л16; 16Л16П; ЛТ-10; ЛТ-11; 16Л20; 16Л20П; 16М11; 1А616С; 1А61; 16М16; МК-53КС; 16М20; 16А11; 1С616; 16А16; 16А20; 1К62-ПУ; 16П11П; КТ-64; 16П16; 16П16П; 1К62М; 16П20; 16П20П; 1Е61М; 1Е61МТ; 16К20; 1П611; 1Е614Т; 1А616П; МК-653; МК-651; 1Б61А; 1В61; 1Т61М; МК605; МК602; МК62В; МК620; 1К62А
	V		900	16Т25П; 16Т25; 16Б25П; 16Б30П; 16Б40П; 1А625; 16Б25; 163; 1М63; 16Б30; РТ-25; 1А64; 16Б40; 16Г25; 16Г30; 16Г40; 1К625; 16Л25; 16Л25П; 16Л30; 16Л30П; 16Л40; 16М25; 16М30; 16А25; 16П25; 16П25П; 16П30; 16П30П; 16П40; 16П40П; 1К625; К63
	VI		1200	16Б50П; 165; 16Б50; 1658; 16Г50; 16Л50; РТ-45; РТ-39; 16П50; 16П50П; 1А82Б
	VII		2000	16Б60П; КЖ-1626; КЖ-1614; 166; 16Б60; 1А660; 1А661; 1А665; 16Г60; 16Л60; 16П60; 16П60П; 1А666; 1А670; 1Н692
	VIII		3000	КЖ-1614; 1А667; 1А671; 1А675
	IX		4000	1А672; 1А676; 1А680; 1А677; 1А681; 1А685; 1693; 1А6693; 1683; 1682А; 1682Т; 1683Т
	X		5000	1А682; 1А686
Токарнокарусельные станки	I	Наибольший диаметр	1500	1508; 1510; 1531М; 1512; 1508; 1510И; 1510П
	II	обрабатываемого изделия,	3000	1516; 1541; 1541Б; 1541П; 1520; 1П525; 1М553; 1525; 1Л525
	III	мм, до	5000	1М557; 1Л532; 1532Т; 1540; 1540ПР; 1540Т; КУ-50; 1550; 1550Т
	IV		8000	КУ-63; 1563; 1А563; КУ-64; 1580Л; 1А580
	V		12000	1А591; 1Б591
	VI		> 12000	1А592; 1Б592; 1А594; 1Б594; 1А596; 1Б596
Горизонтальнорасточные станки с поворотным	I	Диаметр шпинделя	80	2614; 2А614; 2615; 2П614; 2Л614
	II		110	2620В; 2620Е; 2620; 2622; 2622П; 2622В; 2622К; 2622П; 2622Пр
столом	III		150	2А635; КУ-125; 2Б635; 2630; 2636; КУ-160; 2В635
Горизонтальнорасточные станки с	I	Диаметр шпинделя	150	2654; 2657; 2650; 2652
	II		200	2656; 2651
подвижной стойкой	III		300	2А660; 2Б660; 2А660Пр; 2665; 2675; 2685; 2А680
	I		25	1Г325; станки Горьковского завода типа Питтлер
	II		50	1341; 1А341; 1К341
	III		50	1341А; 1425; 1416
Токарноревольверные станки с горизонтальной осью	I	Наибольший диаметр	25	С193А; 1Н318; 1Н325; 1Н318Р
	II	обрабатываемого	36	1А340; 1В340
	III	прутка, мм, до	65	1365; 1371; 1Б365; 1П365; 1А365
вращения револьверной головки	IV		100 и выше	1П371; 1П381; АТ-7
Токарноревольверные с вертикальной осью	I	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка,	6	С-3М; С-155; 2Н103П; 2В103П; 2А106П; 2Н106; 2В106; 2Н106П; 2В106П
	II		12	НС-12А; 2Н112; 2В112; 2Н112П; 2В112П; МН-1П
вращения револьверной	III	мм, до	25	2Н118; 2А125; 2Н125; 2Б118; 2Н118А; 2Н118С; 2Н125А; Н125; 2М125С
головки	IV		50	2А135; 2Н135; СС-128; 2А150; 2Н150; 2Р132Пр1; 2Р132Пр2; 1А281; 2С150; 2Н135А; 2Н135С; 2С135
	V		75	2М135С; 2Н135Пр; 2Р132; 2170; 2Н175; 2Н175Щ; 2Н175Ф; 2Н175Р; 2Н175К; 2Н175Г; 2С170; 2Н175Б
Радиальносверлильные станки	I	Наибольший диаметр	35	2Н53; ВС-43; 2Е52; ОС-289; 2П-52; ОС-Х6
	II	просверливаемого	50	2Н55; 2Н55Пр; 2Ш55; 2А55
	III	отверстия, мм, до	75	2Н57; 2М57; 2Н57Пр; 2Н57Д; 2Ш57
	IV		100	2Н58; 2М58; ОС-501
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки	I	Длина стола, мм, до	750	6803Г; 6804Г; 6Н804Г; 6Н103; 6104; 6Н104; 6А75П; 676В; 6804А; 6Н80; 6Н81А; 6103; 6104; 6104А; 675; 675П; 6В75; 6Г75; 676
	II		1500	6Н80Г; 6М80Г; 6П8ГБ; 6П80А; 6Н81Г; 6М81Г; 6М82Г; 6Н81; 6М81; 6М82; 6Н10; 6М11; 6М12П; 677; 6А77П; 6М80; 6Н81А; 6М10; 6П10Б; 6П10К; 6Н11В; 6В11; 6М11К; 6М11КП; 6Н11КП; 6М10Пр; 6А12П; 6А12Р; 6М12П; 6М12ПБ; 6М12К
	III		2500	6М83Г; 6М84Г; 6М83; 6М13П; 6М14; ГФ-310; 654; 6М13ПБ; 6М13Пр; 6Н13ГЭ2; 6М13К
Продольнофрезерные станки	I	Длина стола, мм, до	1600	6622; 6605; ГФ-609; ГФ-633; 661Б; 6303; 6304; 6603
	II		3000	6606; 6306; 6632; 6642; 6Г608; 6308; 6608; 6Г308; 6606В; 6Г608
	III		6000	ГФ-634; ГФ735; ГФ-736; 6Г610; 6310; 6610; 6641; 6662; 6Г310; 6Г610Б; 6610Б; 6У312; 6У316; 6У612; 6У616
	IV		8500	ГФ-700; 6672; 6620; 6625
	V		12000	6У632
	VI		> 12000	6640; ПФ-21
Поперечнострогальные станки	I	Длина хода ползуна,	500	7А311; 739; 7А33; 7Б35; 7В35
	II	мм, до	750	7В36; 7М36; 7Д36
	III		1000	7М37; 7А37; 7Д37; ГД-21
	IV		3000	7М386; КУ-74; КУ-75; КУ-39; КУ-39А; 7М386Б; 7М386Д
Продольнострогальные станки	I	Наибольшая длина	3000	7108; 7110; 7208; 7210
	II	строгания, мм, до	6000	71112; 7116; 7806; 7212; 7216; 7А256; 7225Г
	III		8000	7220; 7220Г; 7225; 7А278; 7232
	IV		12000	7232Г; 7А288; 7240; 7240Г
	V		> 12000	7289; 7250; 7250Г
Долбежные станки	I	Длина хода ползуна,	500	7А412; 7А420; 7432; М430; 7М450; 7М430
	II	мм, до	1000	745А
	III		1500	747М
Круглошлифовальные станки	I	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия	400	310П; 3А10П; 3В10; 3А110; 3Б12; 3В110А; 3Е12; 3А130; 3131; 3140; 3А141; 3Е153; 3А164; 3А164Б; 3А164А; 3А150; 3Б153; 3Б153У; 3Д161; 3В161; 3В164Б; 3В164; 3К161; 3Т161; ХШ-280; 3Б151; 3Б151П; 3Б161; 3Б161П; ХШ3-01; ХШ3-02; ХШ3-03; 3А433; ХШ3-10; ХШ3-20; МШ-197А; ХШ1-05
	II		600	3А172; 3А172Б; ХШ-278; 3А428; 3142; ХШ2-03; 3У153; 3У155; 3М193; ХШ2-01; ХШ2-02; ХШ2-20; 3А423; ХШ1-20; ХШ1-21; ХШ1-23
	III		800	3А174; 3А174Б; 3М195; 3М196; 3М197; 3М198; ХШ5-12; ХШ1-18; ХШ-335
	IV		1500	3415Е; 3415К; 3417В; ХШ3-45
	V		> 1500	ХШ5-04; ХШ-193; ХШ5-06; ХШ5-04
Внутришлифовальные станки	I	Наибольший диаметр шлифуемого	100	3А225; 3В225; 3А226; 3В226; 3А227; 3А227П; 3Б227; 3В227; 3225; 3К227А и др.
	II	отверстия, мм, до	300	3А228; 3285; 3А228П; ВС3-27; 3В249; СШ-37; 3293; 3А227Б; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ; 6С151М и др.
	III		500	3А229; 3А230; 3А229Б; 3А230Б; 3А286; 3А287; 3288; 3280 и др.
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом	I	Длина стола	1000	3701; 3Г71; МШ-123; 3Б722; 3722; 3711; 3711Б; 3Б721; 3Б70В; 3Г71М; 3731; 3731Б; 3Б732; 3А732; 3Д733 и др.
	II		2500	3Б724; 3508В; 3П722; ШПС-73М и др.
	III		4000	3508; 3510; 3510В; 3512 и др.
	IV		> 4000	"Биллетер" и др.
Плоскошлифовальные	I	Диаметр стола,	400	3742; 3А742; МШ-100; 3Б740; 3А740
станки с круглым	II	мм, до	800	3Б756; 3В756; 3Б741; 3Д754
столом	III		1600	375; 375С; КШ-18; 3762; 3763; 3772Б; 3772В; 6И140
Бесцентрошлифовальные станки	I	Наибольший диаметр шлифуемой детали,	75	АФ-63АП; 3Г1180; 3Г182; 3184; 6С136; 3М182; ВШ-400; 3Д180; 3В182; 3Ш182; Л3-52; 3182А; 3М182К; ВШ-450; 6С136; 6С168; 3867
	II	мм, до	160	3А184; 3М184; 3185; 3М185; 3Б180; 3Ш184; 3Б182; 3Ш185; 3Б184; 3М184К; 3А185; 3М185К; 6С133; 6С137; 6С137А; 6С71; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ
Зубофрезерные станки	I	Наибольший нарезаемый модуль, мм, до	6	530А; 530П; 5А308П; 5308А; 5К301; 5К301Б; 5306; 5306К; 3ПА; 5310А; 5А312; 5307; 5307К; 5359; 5360; 543; Е3-30; 5Е32; 5Е32П; Е3-35
	II		12	5К324; 5К324П; 5К324А; 5К32; 5К32П; 5К32А; 5К28; 5К328П; 5362; 5363; 5365; 544М; 5371; 7373
	III		26	5А342; 546М; 5А370; 5373А; 5А342П
	IV		> 26	5343; 5343П; 5345; 5346П; 53; 5348; 5А375; 5375
Зубодолбежные	I	Наибольший нарезаемый	6	5М14; 5107; 5М12; 5121; 5122; 5А110
станки	II	модуль, мм, до	12	5140; 5140Б; 5В150; 5В150П; 5Б161; 5Б161П; 5В161; 5В161П; Е3-15В
Зубострогальные	I	Наибольший нарезаемый	6	5П23Б; 5А26; 5Т23В
станки для конических	II	модуль, мм, до	12	5А250; 5А250П
прямозубых колес	III		26	5282; 5282П
	IV		> 26	5А283; 52ТМ2; 5А283-С1
Протяжные станки	I	Наибольшая длина хода рабочих	1000	774Д; 7А505; 773; 774; 775; 776; 775Д; 763; 7Б705В; 764; 7710В; 765; 766
	II	салазок, мм, до	1600	7Б510; 7Б520; 776Д; МП-75
	III		2500	7А540; 7580
Зубошлифовальные станки, работающие	I	Наименьший и наибольший модуль обрабатываемой заготовки, мм, до	0,3 - 2,5	5А830; 5А832
методом обкатки	II		2 - 12	5892А; 5831; 5893
Зубошлифовальные станки,	I		1 - 10	586; 586В
работающие методом копирования	II		свыше 10	5861
Резьбошлифовальные станки с полуавтоматическим циклом	I	Наименьший и наибольший шаг шлифуемой резьбы, мм, до	0,25 - 30	5822; 5822Б; 5822А; МВ-76; МВ-20; МВ-13
Резьбошлифовальные станки с ручным управлением	II		0,25 - 12	5820
Шлицефрезерные горизонтальные полуавтоматы	I	Наибольшая длина фрезерования, мм, до	1925	5350; 5350А; 5350Б; 5350В

---