Нормы времени на ремонт корпусов металлических судов. Часть II

(утв. Письмом Минречфлота РСФСР, ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота)

Нормы времени на ремонт корпусов металлических судов, часть II (арх. № 4673), являются откорректированным изданием Норм времени на ремонт корпусов металлических судов, часть II (арх. № 3499), вып. 1976 г.

Корректировка сборника произведена на основании поправочных коэффициентов, разработанных по предложениям предприятий Минречфлота, утвержденных Министерством речного флота РСФСР 23 декабря 1987 г. и согласованных с ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота 23 декабря 1987 г.

Тарификация работ произведена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, 1986, вып. 23, раздел «Судостроение и судоремонт».

По всем вопросам, связанным с применением настоящих норм времени, следует обращаться в Исследовательско-нормативный отдел (ИНО) ЦПКВ НПО «Речпорт» Минречфлота РСФСР по адресу:

109432, г. Москва, Нагатинская пойма, Проектируемый проезд 4042, д. 6.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы времени являются технически обоснованными и предназначены для применения на предприятиях Минречфлота РСФСР при нормировании судоремонтных работ, изготовлении емкостей, фундаментов, судовых устройств и дельных вещей в условиях единичного и мелкосерийного производства промышленных предприятий речного флота с введением новых условий оплаты труда в двенадцатой пятилетке.

1.2. Нормы времени представляют собой штучно-калькуляционное время в человеко-часах, в которое, кроме оперативного, включено время на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительную работу, на отдых и личные надобности.

1.3. Нормы времени состоят из отдельных карт норм времени на технологические комплексы элементов заготовительных, сборочных и монтажных работ.

Кроме того, в картах приведены нормы времени на газовую резку и ручную электродуговую сварку узлов и изделий в цехе, а также на ручную сварку изделий на судне (за исключением карты 48, в которой способ сварки оговорен особо).

1.4. В каждой карте приведены содержание и разряд работы, нормы времени, эскизы изделий и там, где это необходимо, примечания, дополнительно разъясняющие условия, на которые рассчитаны нормы, или поправочные коэффициенты на измененные условия работы.

1.5. Нормы времени разработаны с учетом рациональной организации рабочего места и технологии выполнения судокорпусных, электросварочных, газорезательных работ, использования механизированных инструментов и приспособлений, которые применяются на большинстве промышленных предприятий речного флота.

1.6. Качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям и правилам Речного Регистра.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1 Нормами времени предусмотрены следующие условия организации труда и рабочего места:

а) рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами, обеспечено электроэнергией, сжатым воздухом, нормально освещено. Оно не должно быть захламлено;

б) оборудование, инструменты и приспособления должны быть исправными, соответствовать техническим условиям и требованиям правил техники безопасности и охраны труда;

в) для выполнения работ, связанных с перемещением и установкой тяжеловесных узлов и изделий, должны быть использованы необходимые подъемно-транспортные средства и приспособления;

г) перемещение материалов, деталей и узлов к месту работы (в радиусе до 15 м) выполняют рабочие из расчета 30 кг на каждого члена бригады.

Если масса детали или изделия, деленная на численный состав бригады, предусмотренный в карте, превышает 30 кг на одного рабочего, перемещение материалов, деталей и узлов должно производиться подъемно-транспортными средствами, имеющимися в цехе, или вспомогательными рабочими;

д) бригады судокорпусников до начала выполнения работ должны быть обеспечены необходимой технической документацией, нарядом с указанием нормы времени и расценки, необходимыми материалами, инструментами и приспособлениями.

Кроме того, они должны получить от мастера производственный инструктаж по выполняемой работе.

2.2. Нормы времени, приведенные в картах, даны в человеко-часах, т.е. в нормах учтена суммарная трудоемкость всех участников бригады (звена), необходимая для выполнения работы.

2.3. Количество указанных в карте разрядов означает число рабочих, необходимых для выполнения работы.

2.4. Выполнение работы рабочими не тех разрядов, которые указаны в картах норм времени, не может служить основанием для каких-либо изменений утвержденных норм.

2.5. Нормы времени даны на полные технологические комплексы элементов, указанных в содержании работы.

Если какой-либо элемент работы из указанных в содержании не выполняется, нормы времени необходимо соответственно снизить, пользуясь действующими элементными нормами времени.

2.6. Нормами времени учтены обусловленные технологическим процессом переходы рабочих из цеха на судно и обратно на расстояние до 200 м. Переходы свыше принятого расстояния надлежит нормировать отдельно из расчета 3 км/ч и оплачивать по разряду работы и соответствующей тарифной ставке рабочих-сдельщиков.

Примечание. Время на переходы к месту работы в начале и на возвращение в конце рабочего дня, а также время на хождение в период обеденного перерыва нормированию не подлежат.

2.7. Изготовление простых подмостей и передвижка их в процессе работы, выполняемые рабочими, в нормах времени учтены.

2.8. Время, затрачиваемое на прихватку электросваркой при изготовлении изделий в цехе и установке их на место, в нормах времени учтено.

Кроме того, в нормах времени на установку изделий на судне (разделы II, III) и на сборку насадок на гребные винты (карта 46) учтено время на подрезку газовым резаком при подгоне (до 40% длины сопрягаемых кромок). Поэтому для выполнения этих операций в составе бригады (звена) должен быть рабочий, овладевший профессиями электросварщика и газорезчика.

2.9. Поправочные коэффициенты к нормам времени на измененные условия работы, приведенные в соответствующих картах, должны применяться в точном соответствии с предусмотренными отклонениями.

Если по условиям работы необходимо применять несколько коэффициентов, их следует перемножить и полученное произведение умножить на норму времени.

2.10 Нормами времени учтены и дополнительному нормированию не подлежат:

а) получение наряда, эскиза, чертежей и другой технической документации, а также технического инструктажа;

б) получение инструментов и приспособлений из инструментальной кладовой цеха, заправка инструментов в процессе выполнения работ;

в) ознакомление с технической документацией, эскизами, чертежами, технологическим процессом и др.;

г) предъявление для проверки и сдача работы мастеру, ОТК и представителю Речного Регистра;

д) сдача инструментов и приспособлений в инструментальную кладовую цеха.

2.11. Нормами времени предусмотрена сварка электродами ОММ-5. При сварке электродами других марок необходимо применять следующие поправочные коэффициенты:

ЦМ-7 — 0,8;

МЭС-04, МР-3, 0ЗС-4 — 0,93;

УОНИ-13 — 1,12.

2.12. Нормами времени предусмотрена керосинокислородная резка. При ацетиленокислородной резке нормы времени следует применять с K = 0,9.

2.13. Нормами времени предусмотрено изготовление изделий партией до 3 шт.

Если в партии свыше 3 шт., нормы времени необходимо применять с поправочными коэффициентами:

до	5 — 0,96
«»	10 — 0,9
«»	20 — 0,85
свыше	20 — 0,81.

3. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Раздел I. ЕМКОСТИ

Бак основного запаса масла изготовить	Емкости
	Карта 1
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки бака, ребра жесткости, обделочный угольник, комингс и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать отверстие горловины газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Свальцевать полосу и угольник комингса в вальцах с доводкой вручную. 7. Собрать бак с электроприхваткой. 8. Сварить бак. 9. Выправить бак после электросварки. 10. Проверить сварные швы керосином. 11. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.

Бак основного запаса масла изготовить				Емкости
				Карта 1
				Лист 2
Наименование работы	Разряд работы	Размер бака L x B x H, мм			Номер позиции
		800 x 400 x 600	1200 x 600 x 800	1500 x 1110 x 1000
		Размер горловины D x h, мм
		300 x 150		480 x 200
		Время на один бак, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,5	3,4	4,9	1
Вырезать газом	3	0,07	0,07	0,10	2
Сварить в цехе	4	1,7	2,5	4,4	3
Проверить сварные швы	3	0,37	0,51	0,77	4
		а	б	в

Примечания: 1. Бак размером 800 x 400 x 600 мм изготовляется с одной рамкой жесткости по длине и одной — по ширине.

2. При выполнении работы на судне нормы времени: по поз. 1 применять с K = 1,1; сварку нормировать в зависимости от положения в пространстве сварных швов.

Бак отсепарированного масла изготовить				Емкости
				Карта 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки бака, ребра жесткости, обделочный угольник, комингс и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать отверстие горловины газом резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Свальцевать полосу и угольник комингса в вальцах с доводкой вручную. 7. Собрать бак с электроприхваткой. 8. Сварить бак. 9. Выправить бак после электросварки. 10. Проверить сварные швы керосином. 11. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Размер бака L x B x H, мм			Номер позиции
		800 x 600 x 600	1000 x 600 x 800	1500 x 1000 x 1000
		Размер горловины D x h, мм
		300 x 120		460 x 120
		Время на один бак, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,5	3,9	5,5	1
Вырезать газом	3	0,06	0,09	0,09	2
Сварить в цехе	4	2,1	2,4	3,5	3
Проверить сварные швы	3	0,41	0,48	0,74	4
		а	б	в

Примечание. При выполнении работы на судне нормы времени по поз. 1 применять с K = 1,1; сварку нормировать в зависимости от положения в пространстве сварных швов.

Баки расходного, сточного и запасного масла изготовить	Емкости
	Карта 3
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки бака, ребра жесткости, обделочный угольник, комингс и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать отверстия горловины газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки.

Баки расходного, сточного и запасного масла изготовить			Емкости
			Карта 3
			Лист 2
5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Свальцевать полосу и угольник комингса в вальцах с доводкой вручную. 7. Собрать бак с электроприхваткой. 8. Сварить бак. 9. Выправить бак после электросварки. 10. Проверить сварные швы керосином. 11. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование бака	Тип бака	Наименование работы	Разряд работы	Время на один бак в чел.-ч	Номер позиции
Расходного масла	I	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,1	1
		Вырезать газом	3	0,09	2
		Сварить в цехе	4	1,5	3
		Проверить сварные швы	3	0,48	4
	II	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,2	5
		Вырезать газом	3	0,036	6
		Сварить в цехе	4	0,61	7
		Проверить сварные швы	3	0,26	8
	III	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,51	9
		Вырезать газом	3	0,21	10
		Сварить в цехе	4	1,3	11
		Проверить сварные швы	3	0,43	12
Сточного масла		Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,4	13
		Вырезать газом	3	0,21	14
		Сварить в цехе	4	1,0	15
		Проверить сварные швы	3	0,32	16
Запасного масла		Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,4	17
		Вырезать газом	3	0,072	18
		Сварить в цехе	4	1,5	19
		Проверить сварные швы	3	0,58	20

Бак дежурно-топливный изготовить	Емкости
	Карта 4
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки бака, ребра жесткости, обделочный угольник, комингс, отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине и проколоть голубницы. 3. Вырезать отверстие горловины газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Свальцевать полосу и угольник комингса в вальцах с доводкой вручную. 7. Собрать бак с электроприхваткой. 8. Сварить бак. 9. Выправить бак после электросварки. 10. Проверить сварные швы керосином. 11. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.

Бак дежурно-топливный изготовить				Емкости
				Карта 4
				Лист 2
Наименование работы	Разряд работы	Размер бака L x B x H, мм			Номер позиции
		1000 x 400 x 700	1200 x 500 x 800	1400 x 600 x 900
		Размер горловины D x h, мм
		300 x 200	400 x 200	480 x 200
		Время на один бак, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,7	3,3	3,9	1
Вырезать газом	3	0,06	0,07	0,09	2
Сварить в цехе	4	1,8	2,2	2,7	3
Проверить сварные швы	3	0,44	0,51	0,59	4
		а	б	в

Примечание. При выполнении работы на судне нормы времени по поз. 1 применять с K = 1,1; сварку нормировать в зависимости от положения в пространстве сварных швов.

Баки уравнительный и сливной изготовить	Емкости
	Карта 5
	Лист 1

Баки уравнительный и сливной изготовить				Емкости
				Карта 5
				Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки бака, ребра жесткости, а также приварыш, комингс и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать приварыш и отверстие горловины газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Свальцевать полосу комингса в вальцах с доводкой вручную. 7. Отогнуть фланец противня, согнуть скобы. 8. Собрать бак с электроприхваткой. 9. Сварить бак. 10. Выправить бак после электросварки. 11. Проверить сварные швы керосином. 12. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Уравнительный бак		Сливной бак		Номер позиции
		Размер бака L x B x H, мм
		500 x 200 x 400	700 x 500 x 700	400 x 200 x 550	700 x 500 x 700
		Диаметр горловины, D, мм
		150	440
		Время на один бак, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,4	1,7	1,3	1,6	1
Вырезать газом	3	0,10	0,26	0,04	0,04	2
Сварить в цехе	4	0,9	1,2	0,68	1,0	3
Проверить сварные швы	3	0,23	0,39	0,23	0,39	4
		а	б	в	г

Бак для антинакипина изготовить				Емкости
				Карта 6
				Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки бака, комингс и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать отверстие горловины газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Свальцевать полосу комингса горловины. 7. Собрать бак с электроприхваткой. 8. Сварить бак. 9. Выправить бак после электросварки. 10. Проверить сварные швы керосином. 11. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Размер бака L x B x H, мм				Номер позиции
		300 x 300 x 400	500 x 400 x 400	600 x 500 x 500	800 x 600 x 600
		Время на один бак, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,0	1,1	1,4	1,5	1
Вырезать газом	3	0,04	0,04	0,04	0,04	2
Сварить в цехе	4	0,47	0,51	0,60	0,70	3
Проверить сварные швы	3	0,18	0,27	0,32	0,41	4

Примечание. При изготовлении и установке к стенкам бака четырехугольных скоб 50 x 50 мм к нормам времени по поз. 1 прибавлять 0,174 чел.-ч, по поз. 3 - 0,07 чел.-ч.

Баки (отстойник воды, водогрейный и для эмульсии) изготовить	Емкости
	Карта 7
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей бака: корпус, крышку, переборки, опорное кольцо, дно фильтра, обводной угольник, кницы, ручку. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах. 3. Вырезать дно и крышку (водогрейный бак), отверстие опорного кольца газовым резаком. 4. Выбить крышку (водогрейный бак), согнуть обводной угольник с нагревом вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Свальцевать обечайку в вальцах с доводкой вручную. 7. Отогнуть фланец крышки (бак для эмульсии). 8. Изготовить ручку крышки. 9. Собрать бак с электроприхваткой. 10. Сварить бак. 11. Выправить бак после электросварки. 12. Проверить сварные швы керосином. 13. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.

Баки (отстойник воды, водогрейный и для эмульсии) изготовить		Емкости
		Карта 7
		Лист 2
Наименование изделия	Наименование работы	Разряд работы	Время на один бак, чел.-ч	Номер позиции
Отстойник воды	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,3	1
	Вырезать газом	3	0,05	2
	Сварить в цехе	4	0,78	3
	Проверить сварные швы	3	0,13	4
Водогрейный бак	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,0	5
	Вырезать газом	3	0,23	6
	Сварить в цехе	4	1,3	7
	Проверить сварные швы	3	0,23	8
Бак для эмульсии	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	0,84	9
	Вырезать газом	3	0,03	10
	Сварить в цехе	4	0,40	11
	Проверить сварные швы	3	0,09	12

Баки фоновой системы, расширительный и утечного топлива изготовить					Емкости
					Карта 8
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей бака. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать отверстие комингса газовым резаком. 4. Проколоть отверстия в планках (бак расширительный). 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 6. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 7. Согнуть боковой лист под углом 90° (бак утечного топлива — три гиба). 8. Изготовить ручку. 9. Собрать бак с электроприхваткой. 10. Сварить бак. 11. Выправить бак после электросварки. 12. Проверить сварные швы керосином. 13. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Бак						Номер позиции
		фановой системы	расширительный		утечного топлива
		Размер бака L x B x H, мм
		470 x 270 x 250	350 x 250 x 320	550 x 400 x 400	220 x 220 x 220	350 x 350 x 350	500 x 500 x 500
		Время на один бак, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,6	1,2	1,6	0,63	0,75	0,9	1
Вырезать газом	3	0,00	-	-	-	-	-	2
Сварить в цехе	4	0,54	0,53	0,50	0,32	0,44	0,59	3
Проверить сварные швы	3	0,18	0,19	0,31	0,11	0,17	0,23	4
		а	б	в	г	д	е

Цистерну пенообразования изготовить			Емкости
			Карта 9
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки цистерны, ребра жесткости, приварыш и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине, проколоть голубницы. 3. Вырезать приварыш и отверстие горловины газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Собрать цистерну с электроприхваткой. 7. Сварить цистерну. 8. Выправить цистерну после электросварки. 9. Проверить сварные швы керосином. 10. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Тип цистерны	Наименование работы	Разряд работы	Время на одну цистерну, чел.-ч	Номер позиции
I	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	4,4	1
	Вырезать газом	3	0,29	2
	Сварить в цехе	4	2,3	3
	Проверить сварные швы	3	0,68	4
II	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,8	5
	Вырезать газом	3	0,29	6
	Сварить в цехе	4	1,8	7
	Проверить сварные швы	3	0,51	8
III	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	2,0	9
	Вырезать газом	3	0,14	10
	Сварить в цехе	4	1,2	11
	Проверить сварные швы	3	0,45	12

Цистерну дизельного топлива изготовить				Емкости
				Карта 10
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки цистерны, ребра жесткости, приварыши и отверстия горловины. 2. Отрезать заготовки, на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать приварыши, отверстия горловин и проемы ребер жесткости газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Проколоть отверстия противня. 7. Отогнуть фланец противня, согнуть скобы. 8. Собрать цистерну с электроприхваткой. 9. Сварить цистерну. 10. Выправить цистерну после электросварки. 11. Проверить сварные швы керосином. 12. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Размер бака L x B x H, мм			Номер позиции
		1500 x 500 x 700	2000 x 550 x 900	2500 x 50 x 1300
		Время на одну цистерну, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	4,0	4,8	6,1	1
Вырезать газом	3	0,65	0,68	0,73	2
Сварить в цехе	4	2,9	3,2	3,7	3
Проверить сварные швы	3	0,56	0,70	0,97	4
		а	б	в

Примечание. При выполнении работы на судне нормы времени по поз. 1 применять с K = 1,1; сварку нормировать в зависимости от положения в пространстве сварных швов.

Цистерны фекальную и для спуска котельного топлива изготовить			Емкости
			Карта 11
			Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки цистерны, приварыш и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать приварыш и отверстие горловины газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить в вальцах и на плите вручную. 6. Собрать цистерну с электроприхваткой. 7. Сварить цистерну. 8. Выправить цистерну после электросварки. 9. Проверить сварные швы керосином. 10. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование цистерны	Размер цистерны L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Время на одну цистерну, чел.-ч	Номер позиции
Фекальная	1400 x 400 x 900	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,2	1
		Вырезать газом	3	0,28	2
		Сварить в цехе	4	1,5	3
		Проверить сварные швы	3	0,56	4
	1500 x 1000 x 1050	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,4	5
		Вырезать газом	3	0,28	6
		Сварить в цехе	4	1,9	7
		Проверить сварные швы	3	0,74	8

Цистерны фекальную и для спуска котельного топлива изготовить			Емкости
			Карта 11
			Лист 2
Наименование цистерны	Размер цистерны L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Время на одну цистерну, чел.-ч	Номер позиции
Для спуска котельного топлива	700 x 440 x 400	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,7	9
		Вырезать газом	3	0,23	10
		Сварить в цехе	4	0,93	11
		Проверить сварные швы	3	0,34	12

Цистерну санитарную изготовить	Емкости
	Карта 12
	Лист 1

Цистерну санитарную изготовить			Емкости
			Карта 12
			Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки цистерны, крышку (для типов II, III, IV, V и VII), переборки, ребра жесткости, угольники, обводные рамки для сетки, приварыш для горловины (для типов I, IV, VI), швеллер (для типа VII), опорные планки под дно фильтра, ножки, отверстия для горловины (для типов I. IV, VI) и под фильтры (для типа VII). 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать приварыш, отверстия горловины и под фильтры, швеллер, проемы рамок обводной и для решеток (тип III), проемы ребер жесткости газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Согнуть лист донышка на листогибочном станке с доводкой вручную (для типов I и II). 7. Изготовить скобы (для типа IV). 8. Собрать цистерну с электроприхваткой. 9. Сварить цистерну. 10. Выправить цистерну после электросварки. 11. Проверить сварные швы керосином. 12. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Тип цистерны	Размер цистерны L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Время на одну цистерну, чел.-ч	Номер позиции
I	1750 x 1000 x 1000	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	5,6	1
		Вырезать газом	3	0,41	2
		Сварить в цехе	4	2,8	3
		Проверить сварные швы	3	0,74	4
II	1300 x 500 x 700	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	4,6	5
		Сварить в цехе	4	2,7	6
		Проверить сварные швы	3	0,33	7
	1600 x 800 x 900	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	5,5	8
		Сварить в цехе	4	3,6	9
		Проверить сварные швы	3	0,41	10
	1800 x 1000 x 1000	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	6,4	11
		Сварить в цехе	4	4,0	12
		Проверить сварные швы	3	0,51	13

Цистерну санитарную изготовить			Емкости
			Карта 12
			Лист 3
Тип цистерны	Размер цистерны L x B x H, мм	Наименование работы	Разряд работы	Время на одну цистерну, чел.-ч	Номер позиции
III	500 x 400 x 350	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,0	14
		Вырезать газом	3	0,20	15
		Сварить в цехе	4	1,6	16
		Проверить сварные швы	3	0,26	17
IV	1300 x 450 x 850	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,6	18
		Вырезать газом	3	0,14	19
		Сварить в цехе	4	3,0	20
		Проверить сварные швы	3	0,57	21
	1680 x 680 x 1000	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	4,4	22
		Вырезать газом	3	0,14	23
		Сварить в цехе	4	3,6	24
		Проверить сварные швы	3	0,69	25
V	1050 x 800 x 550	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,6	26
		Сварить в цехе	4	2,4	27
		Проверить сварные швы	3	0,44	28
VI	1200 x 800 x 550	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,8	29
		Вырезать газом	3	0,26	30
		Сварить в цехе	4	1,4	31
		Проверить сварные швы	3	0,44	32
VII	1040 x 470 x 595	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,4	33
		Вырезать газом	3	0,24	34
		Сварить в цехе	4	2,2	35
		Проверить сварные швы	3	0,44	36

Цистерну отработанного газа изготовить			Емкости
			Карта 13
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить стенки цистерны, приварыш и отверстие горловины. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать приварыш и отверстие горловины газовым резаком. 4. Согнуть боковой лист под уголом 90° (два гиба). 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 7. Сварить цистерну. 8. Выправить цистерну после электросварки. 9. Проверить сварные швы керосином. 10. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Размер цистерны мм			Номер позиции
		400 x 350 x 200	700 x 400 x 300	1000 x 450 x 350
		Время на одну цистерну, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	0,88	1,3	1,7	1
Вырезать газом	3	0,17	0,17	0,17	2
Сварить в цехе	4	0,66	0,77	0,93	3
Проверить сварные швы	3	0,23	0,30	0,37	4
		а	б	в

Ящик теплый изготовить		Емкости
		Карта 14
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей ящика: стенки, переборки, крышку, обделку крышки, полосы и угольники жесткости, обводной угольник. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Согнуть скобы. 4. Проколоть отверстия в обделке крышки и обводном угольнике. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 6. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 7. Собрать ящик с электроприхваткой. 8. Сварить ящик. 9. Выправить ящик после электросварки. 10. Проверить сварные швы керосином. 11. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Тип I	Тип II	Номер позиции
		Время на один ящик, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	6,0	7,7	1
Сварить в цехе	4	2,8	4,2	2
Проверить сварные швы	3	0,39	0,39	3
		а	б

Ящики различного назначения изготовить	Емкости
	Карта 15
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей ящика: стенки, крышку, ножки, шарниры, обводную полосу, ручку, планки. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Согнуть корпус ящика для мытья швабр под прессом с доводкой вручную. 6. Изготовить крышку, ручку, планки, шарниры. 7. Отогнуть фланец крышки ящиков для песка и ветоши. 8. Собрать ящик с электроприхваткой.

Ящики различного назначения изготовить		Емкости
		Карта 15
		Лист 2
9. Сварить ящик. 10. Выправить ящик после электросварки. 11. Зачистить наружные сварные швы приводным переносным наждачным кругом.
Назначение ящика	Наименование работы	Разряд работы	Время на один ящик, чел.-ч	Номер позиции
Для телефона	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,7	1
	Сварить в цехе	3	0,40	2
Для песка	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	2,2	3
	Сварить в цехе	3	0,62	4
Для ветоши	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,9	5
	Сварить в цехе	3	0,62	6
Для мытья швабр	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,8	7
	Сварить в цехе	3	0,62	8
Для мусора	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	2,1	9
	Сварить в цехе	3	0,93	10

Примечания: 1. При изготовлении ящиков с готовыми шарнирами нормы времени применять с K = 0,8.

2. При изготовлении крышки из одного листа с установкой шарниров к крышке и боковому листу нормы времени по поз. 3 применять K = 0,95.

Раздел II. ФУНДАМЕНТЫ

Фундамент под двигатели 6ЧСП и 6ЧСПН мощностью 150 — 225 л.с. изготовить и установить				Фундаменты
				Карта 16
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия и планки газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Собрать фундамент в узлы с электроприхваткой. 7. Сварить узлы фундамента. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой, установкой забойных книц и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Тип I	Тип II		Номер позиции
		Время на один фундамент, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	6 — 3 - 2	9,9	8,4		1
Вырезать газом	3	0,73	0,49		2
Сварить в цехе	3	5,0	4,1		3
Установить на судне	6 — 3 - 2	5,3	4,7		4
Приварить на месте	5	10,7	9,2		5
		а	б

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 4, 6, 10 и 18 мм.

Фундамент под дизель-генератор изготовить и установить				Фундаменты
				Карта 17
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Проколоть голубницы на прессе. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Собрать фундамент в узлы с электроприхваткой. 7. Сварить узлы фундамента. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Тип фундамента			Номер позиции
		I	II	III
		Время на один фундамент, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	5 — 3 - 2	4,9	1,9	2,9	1
Сварить в цехе	3	4,3	0,81	2,0	2
Установить на судне	5 — 3 - 2	2,6	1,1	2,1	3
Приварить на месте	5	2,3	0,45	1,2	4
		а	б	в

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 — 14 мм.

Фундамент под компрессор КВД изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 18
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,4		1
Сварить в цехе	3	1,2		2
Установить на судне	4 — 2	0,92		3
Приварить на месте	4	0,39		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5 — 6 мм.

Фундамент под приводной генератор изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 19
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Собрать фундамент с электроприхваткой. 7. Сварить фундамент. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,9		1
Вырезать газом	3	0,18		2
Сварить в цехе	3	1,5		3
Установить на судне	4 — 2	1,1		4
Приварить на месте	4	0,5		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6, 8, 10 и 20 мм.

Фундамент под преобразователь тока изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 20
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать швеллер газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Собрать фундамент с электроприхваткой. 7. Сварить фундамент. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,7		1
Вырезать газом	3	0,21		2
Сварить в цехе	3	1,6		3
Установить на судне	4 — 2	1,8		4
Проверить на месте	4	0,45		5

Фундамент под электродвигатель компрессора изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 21
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,57		1
Сварить в цехе	3	0,39		2
Установить на судне	4 — 2	0,37		3
Приварить на месте	4	0,12		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 мм.

Фундамент под электродвигатель изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 22
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,3		1
Сварить в цехе	3	1,7		2
Установить на судне	4 — 2	1,0		3
Приварить на месте	4	0,47		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 — 10 мм.

Фундамент под пожарный насос изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 23
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,0		1
Сварить в цехе	3	0,59		2
Установить на судне	4 — 2	1,0		3
Приварить на месте	4	0,45		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5 — 8 мм.

Фундамент под осушительный насос С-798 изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 24
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,2		1
Сварить в цехе	3	0,41		2
Установить на судне	4 — 2	0,41		3
Приварить на месте	4	0,15		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 4 — 5 мм.

Фундамент под горизонтальный грузовой насос изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 25
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	0,9		1
Сварить в цехе	3	0,91		2
Установить на судне	4 — 2	0,91		3
Приварить на месте	4	0,31		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 и 10 мм.

Фундамент под вертикальный грузовой насос изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 26
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Собрать фундамент с электроприхваткой. 7. Сварить фундамент. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	2,0		1
Вырезать газом	3	0,09		2
Сварить в цехе	3	1,5		3
Установить на судне	4 — 2	1,5		4
Приварить на месте	4	0,54		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5, 6 и 12 мм.

Фундамент под центробежный лопастной насос изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 27
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,1		1
Сварить в цехе	3	0,63		2
Установить на судне	4 — 2	0,88		3
Приварить на месте	4	0,23		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 4 — 6 мм.

Фундаменты под различные насосы изготовить и установить	Фундаменты
	Карта 28
	Лист 1

Фундаменты под различные насосы изготовить и установить	Фундаменты
	Карта 28
	Лист 2

Фундаменты под различные насосы изготовить и установить								Фундаменты
								Карта 28
								Лист 3
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Проколоть отверстия под набор. 4. Вырезать облегчающие отверстия и планки газовым резаком. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Согнуть полосу на станке (типы IV, VI). 7. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 8. Собрать фундамент с электроприхваткой. 9. Сварить фундамент. 10. Выправить фундамент после электросварки. 11. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 12. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Тип фундамента										Номер позиции
		I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
		Время на фундамент, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,6	2,1	2,2	2,1	1,7	2,4	0,74	2,04	0,88	1,3	1
Вырезать газом	3	0,14	-	0,09	0,09	0,14	-	-	-	-	-	2
Сварить в цехе	3	1,5	1,0	1,9	2,6	1,4	1,8	0,67	1,8	0,88	1,7	3
Установить на судне	4 — 2	0,59	0,88	1,0	1,0	0,67	1,2	0,37	0,67	0,30	0,37	4
Приварить на месте	4	0,54	0,47	0,77	0,62	0,23	0,69	0,23	1,5	0,23	0,31	5
			б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5 — 10 мм.

Фундамент под шламоотделитель изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 29
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки наждачным кругом. 5. Согнуть полукольца хомута на вальцах и вручную. 6. Собрать фундамент с электроприхваткой. 7. Сварить фундамент. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	2,1		1
Сварить в цехе	3	1,9		2
Установить на судне	4 — 2	0,74		3
Приварить на месте	4	0,25		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5 — 6 мм.

Крепления баллонов сжатого воздуха изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 30
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей крепления. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать отверстия под баллоны газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Собрать крепление с электроприхваткой. 7. Сварить крепление. 8. Выправить крепление после электросварки. 9. Установить крепление с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить крепление электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	4,1		1
Вырезать газом	3	0,37		2
Сварить в цехе	3	0,46		3
Установить на судне	4 — 2	2,0		4
Приварить на месте	4	0,9		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 3 — 5 мм.

Фундамент под буксирную лебедку изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 31
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	9,8		1
Сварить в цехе	3	4,7		2
Установить на судне	4 — 2	7,7		3
Приварить на месте	4	3,5		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5, 6 и 10 мм.

Фундамент под электробрашпиль изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 32
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,0		1
Сварить в цехе	3	1,4		2
Установить на судне	4 — 2	1,2		3
Приварить на месте	4	1,0		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5 — 6 мм.

Фундамент под шпиль изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 33
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать отверстие в верхнем листе газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Свальцевать обечайку в вальцах и подправить вручную. 7. Собрать фундамент с электроприхваткой. 8. Сварить фундамент. 9. Выправить фундамент после электросварки. 10. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 11. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,6		1
Вырезать газом	3	0,10		2
Сварить в цехе	3	1,9		3
Установить на судне	4 — 2	0,74		4
Приварить на месте	4	0,36		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 и 10 мм.

Фундамент под автосцеп изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 34
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать детали по радиусу газовым резаком и снять фаски под сварку. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Собрать фундамент с электроприхваткой. 7. Сварить фундамент. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	5,0		1
Вырезать газом	3	0,27		2
Сварить в цехе	3	2,0		3
Установить на судне	4 — 2	1,8		4
Приварить на месте	4	1,4		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 8, 10 и 12 мм.

Фундамент амортизатора и роликов расчаливающих тросов изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 35
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Вырубить фаску под электросварку пневматическим зубилом. 7. Собрать фундамент с электроприхваткой. 8. Сварить фундамент. 9. Выправить фундамент после электросварки. 10. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 11. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,7		1
Вырезать газом	3	0,24		2
Сварить в цехе	3	3,5		3
Установить на судне	4 — 2	2,1		4
Приварить на месте	4	1,1		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 10 — 12 мм.

Фундамент под обух баржевого троса изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 36
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Собрать фундамент с электроприхваткой. 7. Сварить фундамент. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,5		1
Вырезать газом	3	0,57		2
Сварить в цехе	3	4,2		3
Установить на судне	4 — 2	1,6		4
Приварить на месте	4	1,5		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 и 10 мм.

Фундамент под винтовой стопор изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 37
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент. 7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,88		1
Сварить в цехе	3	0,46		2
Установить на судне	3 — 2	0,48		3
Приварить на месте	4	0,22		4

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 — 8 мм.

Фундамент под буксирный кнехт изготовить и установить	Фундаменты
	Карта 38
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия и голубницы газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Согнуть обкладку облегчающих отверстий на вальцах с доводкой вручную. 7. Собрать фундамент с электроприхваткой. 8. Сварить фундамент. 9. Выправить фундамент после электросварки. 10. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 11. Приварить фундамент электросваркой.

Фундамент под буксирный кнехт изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 38
			Лист 2
Наименование работы	Размеры фундамента L x B x H, мм	Разряд работы	Фундамент с обкладкой облегчающих отверстий полосой и внутренней продольной жесткостью		Фундамент без обкладки облегчающих отверстий и без внутренней продольной жесткости		Номер позиции
			Время на один фундамент, чел.-ч при толщине листовой стали, мм
			6 — 8	9 — 10	6 — 8	9 — 10
Изготовить и собрать в цехе	2300 x 800 x 1200	3 — 2 - 2	10,1	10,8	7,9	8,6	1
	1900 x 600 x 1200	3 — 2 - 2	8,6	9,4	7,2	7,9	2
Вырезать газом	2300 x 800 x 1200	3	0,26	0,28	0,26	0,28	3
	1900 x 600 x 1200	3	0,26	0,28	0,26	0,28	4
Сварить в цехе	2300 x 800 x 1200	3	4,2	5,8	2,8	3,9	5
	1900 x 600 x 1200	3	3,2	4,6	1,9	2,7	6
Установить на место	2300 x 800 x 1200	3 — 2	3,0	3,3	2,5	2,7	7
	1900 x 600 x 1200	3 — 2	2,7	2,9	2,2	2,4	8
Приварить на месте	2300 x 800 x 1200	4	1,7	2,3	1,3	1,8	9
	1900 x 600 x 1200	4	1,3	1,9	1,0	1,5	10
			а	б	в	г

Фундамент под швартовный кнехт изготовить и установить	Фундаменты
	Карта 39
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Собрать фундамент с электроприхваткой. 6. Сварить фундамент.

Фундамент под швартовный кнехт изготовить и установить					Фундаменты
					Карта 39
					Лист 2
7. Выправить фундамент после электросварки. 8. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Приварить фундамент электросваркой.
Тип фундамента	Наименование работы	Разряд работы	Размер фундамента L x B мм, до					Номер позиции
			320 x 140	460 x 180	600 x 200	800 x 240	1000 x 300
			Время на один фундамент, чел.-ч
I	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,74	1,0	1,1	1,3	1,7	1
	Сварить в цехе	3	0,38	0,41	0,45	0,50	0,57	2
	Установить на судне	3 — 2	0,44	0,59	0,74	0,88	1,0	3
	Приварить на месте	4	0,15	0,21	0,25	0,32	0,43	4
II	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,88	1,1	1,3	1,5	1,9	5
	Сварить в цехе	3	0,39	0,44	0,50	0,59	0,68	6
	Установить на судне	3 — 2	0,44	0,59	0,74	1,0	1,0	7
	Приварить на месте	4	0,17	0,27	0,30	0,53	0,53	8
III	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,0	1,3	1,3	1,6	2,1	9
	Сварить в цехе	3	0,64	0,73	0,75	0,84	0,93	10
	Установить на судне	3 — 2	0,44	0,59	0,74	0,88	1,0	11
	Приварить на месте	4	0,21	0,32	0,35	0,45	0,59	12
IV	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,2	1,3	1,4	1,7	2,2	13
	Сварить в цехе	3	1,0	1,1	1,2	1,2	1,3	14
	Установить на судне	3 — 2	0,44	0,59	0,74	0,88	1,0	15
	Приварить на месте	4	0,32	0,43	0,47	0,57	0,69	16
V	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,3	1,4	1,5	1,8	2,4	17
	Сварить в цехе	3	1,3	1,4	1,4	1,5	1,6	18
	Установить на судне	3 — 2	0,44	0,59	0,74	0,88	1,0	19
	Приварить на месте	4	0,37	0,46	0,51	0,62	0,74	20
			а	б	в	г	д

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 6 — 8 мм.

Фундамент ростр-блока под шлюпку изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 40
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Собрать фундамент с электроприхваткой. 7. Сварить фундамент. 8. Выправить фундамент после электросварки. 9. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один фундамент, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,3		1
Вырезать газом	2	0,24		2
Сварить в цехе	3	0,61		3
Установить на судне	3 — 2	0,61		4
Приварить на месте	4	0,31		5

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5 — 6 мм.

Фундаменты разные изготовить и установить			Фундаменты
			Карта 41
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей фундамента. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать кницу и облегчающие отверстия газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Выгнуть лист площадки. 7. Собрать фундамент с электроприхваткой. 8. Сварить фундамент. 9. Выправить фундамент после электросварки. 10. Установить фундамент с подгонкой по месту, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 11. Приварить фундамент электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Тип I	Тип II	Номер позиции
		Время на один фундамент, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,37	0,63	1
Вырезать газом	3	0,03	0,09	2
Сварить в цехе	3	0,18	0,23	3
Установить на судне	3 — 2	0,37	0,30	4
Приварить на месте	4	0,23	0,10	5
		а	б

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление фундамента из листовой стали толщиной 5 — 6 мм.

Раздел III. СУДОВЫЕ УСТРОЙСТВА

Клюз якорный изготовить и установить	Судовые устройства
	Карта 42
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей клюза: полутрубы, вставку (клин), палубные и бортовые фланцы, листы бортовой ниши (тип II), кницы и бракеты. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать газовым резаком нижнюю часть клюзной трубы, заготовку для вставки (клина), палубный и бортовой фланцы и накладные листы.

Клюз якорный изготовить и установить							Судовые устройства
							Карта 42
							Лист 2
4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки деталей в вальцах и на плите вручную. 6. Отштамповать половинки клюзовой трубы на прессе. 7. Согнуть вставку (клин) клюзовой трубы на листогибочном станке с доводкой вручную. 8. Собрать клюз с электроприхваткой. 9. Сварить клюз. 10. Выправить клюз после электросварки. 11. Установить клюз со сборкой, подгонкой, подрезкой деталей по месту, электроприхваткой. 12. Приварить клюз электросваркой.
Наименование работы	Длина клюза L, мм, до	Разряд работы	Носовой клюз				Кормовой клюз				Номер позиции
			Тип клюза
			I		II		I		II
			Диаметр клюза D, мм, до
			180	250	180	250	180	250	180	250
			Время на один клюз, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	600	4 — 3 - 2	2,7	3,1	3,8	4,1	3,2	3,6	3,0	3,3	1
	1000	4 — 3 - 2	2,8	3,1	4,0	4,4	3,4	3,8	3,2	3,5	2
	1500	4 — 3 - 2	3,0	3,3	4,1	4,5	3,4	3,8	3,4	3,8	3
	2000	4 — 3 - 2	3,1	3,4	4,3	4,8	3,7	4,1	3,8	4,1	4
Вырезать газом	600	3	1,0	1,1	0,45	0,54	0,34	0,38	0,31	0,38	5
	1000	3	1,1	1,2	0,54	0,63	0,34	0,38	0,38	0,46	6
	1500	3	1,2	1,3	0,63	0,72	0,38	0,46	0,46	0,54	7
	2000	3	1,3	1,4	0,72	0,77	0,46	0,54	0,54	0,61	8
Сварить в цехе	600	3	0,56	0,62	0,85	0,92	0,77	0,85	1,0	1,1	9
	1000	3	0,77	0,81	1,2	1,3	0,92	1,0	1,2	1,3	10
	1500	3	1,1	1,2	1,5	1,7	1,2	1,3	1,4	1,5	11
	2000	3	1,3	1,4	1,8	2,0	1,3	1,4	1,6	1,8	12
Установить на судне	600	4 — 3 - 2	5,0	5,4	2,6	2,9	2,9	3,2	2,7	3,0	13
	1000	4 — 3 - 2	5,7	6,3	3,0	3,2	3,2	3,9	3,2	3,6	14
	1500	4 — 3 - 2	6,4	7,1	3,5	3,9	3,9	4,7	3,9	4,3	15
	2000	4 — 3 - 2	7,2	7,9	3,9	4,2	4,2	5,6	4,6	5,0	16
Приварить на месте	600	4	7,1	7,9	2,6	2,8	2,8	3,2	6,2	6,9	17
	1000	4	7,1	7,9	2,6	2,8	2,8	3,2	6,2	6,9	18
	1500	4	7,1	7,9	2,6	2,8	2,8	3,2	6,2	6,9	19
	2000	4	7,1	7,9	2,6	2,8	2,8	3,2	6,2	6,9	20
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Клюз якорный изготовить и установить	Судовые устройства
	Карта 42
	Лист 3
Примечания: 1. Нормами времени для носовых и кормовых клюзов (тип II) учтено изготовление ниш. Если клюзы изготовляются без ниш, нормы времени применять: по поз. 1 - 4 - с K = 0,75; по поз. 13 - 16 - с K = 0,65; по поз. 1 — с K = 0,5. 2. При изготовлении клюза из трубы нормы времени применять: по поз. 1 - 4 - с K = 0,8; по поз. 9 - 12 - с K = 0,4. 3. В нормах времени учтена установка обделки трубы, палубной и бортовых губ. 4. Вырезка отверстий в палубе и борту и установка якорного клюза выполняются по готовой разметке.

Клюз цепной палубный изготовить и установить	Судовые устройства
	Карта 43
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей клюза: трубу, накладной лист, распорки и обделочные кольца (тип I); полутрубу, обводное кольцо (тип II). 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Отрезать трубу и вырезать накладной лист газовым резаком. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Отштамповать половинки клюзовой трубы (тип I) на прессе. 7. Согнуть обводное кольцо на станке с доводкой вручную. 8. Собрать клюз с электроприхваткой 9. Сварить клюз. 10. Выправить клюз после электросварки. 11. Установить клюз по месту с электроприхваткой. 12. Приварить клюз электросваркой.

Клюз цепной палубный изготовить и установить				Судовые устройства
				Карта 43
				Лист 2
Наименование работы	Длина клюза L, мм, до	Разряд работы	Тип I		Тип II		Номер позиции
			Диаметр клюза D, мм, до
			125	175	125	175
			Время на один клюз, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	350	4 — 2	-	-	0,81	0,88	1
	750	4 — 2	0,51	0,59	-	-	2
Вырезать газом	750	3	0,13	0,19	-	-	3
Сварить в цехе	350	3	-	-	0,31	0,34	4
	750	3	0,19	0,23	-	-	5
Установить на судне	350	4 — 2	-	-	0,74	1,4	6
	750	4 — 2	2,0	3,5	-	-	7
Приварить на месте	350	4	-	-	0,13	0,15	8
	750	4	0,40	0,46	-	-	9
			а	б	в	г

Примечания: 1. Нормами времени предусмотрено изготовление цепного клюза типа I из трубы, согнутой трубопроводчиками.

2. В случае изготовления клюза типа II из трубы (вместо заготовки полутруб) нормы времени по поз. 1, 2, 4 и 5 применять с K = 0,6.

Каркас фальшборта сетчатого изготовить и установить					Судовые устройства
					Карта 44
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей каркаса: рамку, планки, ушки, крючки. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах. 3. Согнуть рамку по шаблону с нагревом в горне. 4. Изготовить планки, ушки, крючки. 5. Зачистить кромки заготовок. 6. Собрать каркас с электроприхваткой. 7. Сварить каркас. 8. Выправить каркас после электросварки. 9. Установить каркас между колонками с выверкой и электроприхваткой. 10. Приварить каркас к колонкам и угольникам планширя электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Тип фальшборта					Номер позиции
		I	II	III	IV	V
		Время на одну рамку, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,88	0,81	0,92	1,2	1,5	1
Сварить в цехе	3	0,08	0,08	0,23	0,27	0,34	2
Установить на судне	3 — 2	0,14	0,14	0,19	0,30	0,37	3
Приварить на месте	3	0,07	0,07	0,07	0,09	0,09	4
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. При изготовлении и установке рамок фальшборта с изгибом по очертанию носа и кормы нормы времени по поз. 1 и 3 применять с K = 1,20.

2. Нормами времени предусмотрено изготовление рамок из прутка диаметром 12 мм, планок толщиной 4 мм.

Кранец жесткий заменить	Судовые устройства
	Карта 45
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Отрезать дефектный кранец газовым резаком. 2. Отнять с места отрезанный кранец. 3. Разметить заготовки деталей кранца: листы корпуса кранца, ребра жесткости, накладной лист или угольник. 4. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 5. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 6. Зачистить наждачным кругом кромки заготовок и сопрягаемую часть после станочной и газовой резки. 7. Свальцевать полуобечайку кранца в конус на вальцах с доводкой вручную. 8. Собрать кранец с подгонкой деталей и электроприхваткой. 9. Сварить кранец. 10. Выправить кранец после электросварки. 11. Установить кранец на место с подгонкой, подрезкой газовым резаком и электроприхваткой. 12. Приварить кранец электросваркой.

Кранец жесткий заменить								Судовые устройства
								Карта 45
								Лист 2
Вид крепления кранца	Наименование работы	Разряд работы	Верхний кранец				Нижний кранец				Номер позиции
			Размеры кранца d x D x H, мм
			150 x 500 x 700	350 x 650 x 800	400 x 700 x 1000	500 x 800 x 1200	150 x 500 x 500	350 x 650 x 600	400 x 700 x 800	500 x 800 x 1000
			Время на один кранец, чел.-ч
На электросварке	Отрезать газом	3	0,10	0,14	0,19	0,23	0,11	0,16	0,21	0,24	1
	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,5	1,7	2,1	2,5	1,4	1,5	2,0	2,4	2
	Собрать в цехе	3	0,77	0,88	1,0	1,1	0,68	0,80	0,88	1,0	3
	Установить на судне	3 — 2	0,48	0,53	0,64	0,81	0,70	0,77	0,85	1,0	4
	Приварить на месте	3	0,27	0,31	0,38	0,46	9,46	0,54	0,68	0,85	5
На болтах	Отрезать газом	3	0,09	0,13	0,16	0,20	0,10	0,15	0,19	0,23	6
	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,8	2,0	2,4	2,8	1,7	1,8	2,2	2,6	7
	Сварить в цехе	3	0,77	0,88	1,0	1,1	0,68	0,80	0,88	1,0	8
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания. 1. При изготовлении корпуса кранца из стали толщиной 6 — 8 мм нормы времени применять с K = 1,15.

2. При изготовлении жесткого кранца (без отъемки дефектного) нормы времени по поз. 2 применять с K = 0,90.

3. При изготовлении кранца без накладного листа или угольника нормы времени применять по поз. 2 и 4 с K = 0,95; по поз. 3 и 5 с K = 0,9.

Насадку поворотную на гребной винт изготовить				Судовые устройства
				Карта 46
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей насадки и стабилизатора из листовой и профильной стали по шаблонам. 2. Отрезать заготовки насадки и стабилизатора на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать газовым резаком криволинейные кромки, отверстия под электрозаклепки и заготовки толщиной более 16 мм. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Согнуть листы обшивки и кольца насадки стабилизатора в вальцах и вручную с нагревом. 7. Срубить фаски под электросварку пневматическим зубилом. 8. Собрать насадку и стабилизатор с подгонкой, подрезкой газовым резаком, выверкой и электроприхваткой. 9. Сварить насадку и стабилизатор. 10. Выправить насадку и стабилизатор после электросварки. 11. Зачистить сварные швы наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Номер проекта судна			Номер позиции
		112	576	507
		Время на одну насадку со стабилизатором, чел.-ч
Изготовить и собрать	5 — 3 - 2	113,4	80,1	108,9	1
Вырезать газом	3	9,5	4,8	8,7	2
Сварить	4	40,5	38,3	55,1	3
		а	б	в

Примечание. Нормы времени рассчитаны на ручную электродуговую сварку без применения кантователя. В случае применения кантователя нормы времени должны быть пересчитаны с учетом сварки в нижнем положении.

Обойму ролика штуртросного привода изготовить и установить	Судовые устройства
	Карта 47
	Лист 1

Обойму ролика штуртросного привода изготовить и установить					Судовые устройства
					Карта 47
					Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей обоймы. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Отрезать швеллер газовым резаком. 4. Выправить заготовки на плите вручную. 5. Согнуть обойму на станке с доводкой вручную. 6. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 7. Собрать обойму с электроприхваткой. 8. Сварить обойму. 9. Выправить обойму после электросварки. 10. Установить обойму в сборе с роликом на место с разметкой места установки и электроприхваткой. 11. Приварить обойму электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Обойма для вертикального ролика		Обойма для горизонтального ролика			Номер позиции
		Тип обоймы
		I	II	III	IV	V
		Время на обойму, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,63	0,81	1,0	0,74	0,44	1
Вырезать газом	3	-	-	0,06	-	-	2
Сварить в цехе	3	0,19	0,42	0,39	0,27	0,20	3
Установить на судне	3 — 2	0,14	0,23	0,26	0,30	0,23	4
Приварить на месте	3	0,12	0,15	0,15	0,23	0,15	5
		а	б	в	г	д

Брус привальный металлический заменить	Судовые устройства
	Карта 48
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть привального бруса для вырезки. 2. Вырезать дефектную часть привального бруса газовым резаком. 3. Отнять с места вырезанную часть привального бруса. 4. Зачистить обшивку борта и сопрягаемую часть привального бруса наждачным кругом. 5. Разметить заготовки привального бруса: коробку, продольные и поперечные ребра жесткости, сегменты, полутрубы. 6. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 7. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 8. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 9. Отштамповать коробку и полутрубы привального бруса на прессе. 10. Выправить после штамповки. 11. Собрать привальный брус с электроприхваткой. 12. Сварить привальный брус 13. Выправить привальный брус после электросварки. 14. Установить привальный брус с подгонкой по обводам корпуса, подрезкой, подтягиванием, вырезкой секторов в полках бруса, гибкой с подогревом, с электроприхваткой. 15. Приварить привальный брус электросваркой, сварить стыки полок коробки.

Брус привальный металлический заменить											Судовые устройства
											Карта 48
											Лист 2
Длина сменяемого бруса, м, до	Наименование работы	Разряд работы	Место установки												Номер позиции
			в районе миделя				в носу и корме				в лекальной части кринолина
			Тип привального бруса
			I и II	III	IV	V	I и II	III	IV	V	I и II	III	IV	V
			Время на 1 м бруса, чел.-ч
2	Вырезать дефектную часть газом	3	0,13	0,16	0,14	0,16	0,13	0,16	0,14	0,16	0,14	0,17	0,15	0,17	1
	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2 - 2	0,51	0,68	1,0	0,63	-	-	-	-	-	-	-	-	2
		4 — 2 - 2	-	-	-	-	0,51	0,68	1,0	0,63	0,51	0,68	1,0	0,63	3
	Сварить в цехе	3	0,13	0,32	0,34	0,13	0,13	0,32	0,34	0,13	0,13	0,32	0,34	0,13	4
	Установить на судне	3 — 2 - 2	0,51	1,0	0,74	0,63	-	-	-	-	-	-	-	-	5
		4 — 2 - 2	-	-	-	-	0,74	1,5	1,1	0,94	1,0	2,1	1,5	1,3	6
	Приварить на месте	3	0,50	0,50	0,50	0,74	0,67	0,67	0,67	0,91	0,80	0,89	0,89	1,1	7
4	Вырезать дефектную часть газом	3	0,13	0,16	0,14	0,16	0,13	0,16	0,14	0,16	0,14	0,17	0,15	0,17	8
	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2 - 2	0,44	0,59	0,81	0,53	-	-	-	-	-	-	-	-	9
		4 — 2 - 2	-	-	-	-	0,44	0,59	0,81	0,53	0,44	0,59	0,81	0,53	10

Брус привальный металлический заменить											Судовые устройства
											Карта 48
											Лист 3
Длина сменяемого бруса, м, до	Наименование работы	Разряд работы	Место установки												Номер позиции
			в районе миделя				в носу и корме				в лекальной части кринолина
			Тип привального бруса
			I и II	III	IV	V	I и II	III	IV	V	I и II	III	IV	V
			Время на 1 м бруса, чел.-ч
	Сварить в цехе	3	0,13	0,32	0,34	0,13	0,13	0,32	0,34	0,13	0,13	0,32	0,34	0,13	11
	Установить на судне	3 — 2 - 2	0,48	1,0	0,67	0,59	-	-	-	-	-	-	-	-	12
		4 — 2 - 2	-	-	-	-	0,74	1,5	1,0	0,86	0,96	1,9	1,3	1,2	13
	Приварить на месте	3	0,39	0,39	0,39	0,66	0,66	0,66	0,66	0,91	0,89	0,89	0,89	1,1	14
Свыше 4	Вырезать дефектную часть газом	3	0,13	0,16	0,14	0,16	0,13	0,16	0,14	0,16	0,15	0,17	0,15	0,17	15
	Изготовить и собрать в цехе	3 — 2 - 2	0,41	0,55	0,81	0,51	-	-	-	-	-	-	-	-	16
		4 — 2 - 2	-	-	-	-	0,41	0,55	0,81	0,51	0,41	0,55	0,81	0,51	17
	Сварить в цехе	3	0,13	0,32	0,34	0,13	0,13	0,32	0,34	0,13	0,13	0,32	0,34	0,13	18
	Установить на судне	3 — 2 - 2	0,44	0,88	0,63	0,51	-	-	-	-	-	-	-	-	19
		4 — 2 - 2	-	-	-	-	0,67	1,3	0,96	0,74	0,88	1,8	1,3	1,0	20
	Приварить на месте	3	0,35	0,35	0,35	0,62	0,67	0,67	0,67	0,9	0,89	0,89	0,89	1,1	21
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Брус привальный металлический заменить	Судовые устройства
	Карта 48
	Лист 4
Примечания: 1. При изготовлении привального бруса шириной 130 — 180 мм и толщиной 3 — 5 мм нормы времени для типов I и II применять с K = 0,85. 2. При изготовлении привального бруса при судостроении нормы времени на работы «Изготовить и собрать в цехе» и «Установить на судне» применять с K = 0,80. 3. Сварка ребер жесткости, сегментов и полутруб предусмотрена полуавтоматом, на переменном токе. При сварке на постоянном токе обратной полярности нормы времени по поз. 3, 9 и 15 применять с K = 1,15; при сварке вручную — с K = 1,50. 4. Установка и приварка бруса предусмотрена с лесов. При установке и приварке бруса с плота нормы времени применять с K = 1,20.

Брус привальный металлический (под заливку цементом) заменить	Судовые устройства
	Карта 49
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть привального бруса для вырезки. 2. Вырезать дефектную часть привального бруса газовым резаком. 3. Отнять с места вырезанную часть привального бруса. 4. Зачистить обшивку борта и сопрягаемую часть привального бруса наждачным кругом. 5. Разметить заготовки привального бруса и ребер жесткости. 6. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 7. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 8. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 9. Отштамповать привальный брус на прессе. 10. Выправить после штамповки. 11. Собрать коробку с ребрами жесткости (гребешками) с электроприхваткой. 12. Приварить ребра жесткости электросваркой. 13. Установить привальный брус с подгонкой по обводам корпуса, подрезкой, подтягиванием, вырезкой секторов, с электроприхваткой. 14. Приварить привальный брус на месте, сварить стыки, полутрубы.

Брус привальный металлический (под заливку цементом) заменить				Судовые устройства
				Карта 49
				Лист 2
Наименование работы	Разряд работы	Место установки			Номер позиции
		в районе миделя	в носу и корме	в лекальной части кринолина
		Время на 1 м бруса, чел.-ч
Вырезать дефектную часть газом	3	0,09	0,09	0,09	1
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,30	-	-	2
	4 — 2	-	0,30	0,30	3
Сварить в цехе	3	0,03	0,03	0,03	4
Установить на судне	3 — 2	0,30	-	-	5
	4 — 2	-	0,37	0,51	6
Приварить на месте	3	0,28	0,31	0,36	7
		а	б	в

Примечания: 1. При изготовлении привального бруса шириной 120 — 130 мм и толщиной 10 мм нормы времени применять с K = 1,15.

2. При изготовлении привального бруса при судостроении нормы времени по поз. 2, 3 и 5, 6 применять с K = 0,80.

3. Установка и приварка бруса предусмотрены с лесов. При установке и приварке бруса с плота нормы времени применять с K = 1,20.

Брус привальный штампованный заменить	Судовые устройства
	Карта 50
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить дефектную часть привального бруса для вырезки. 2. Вырезать дефектную часть привального бруса газовым резаком. 3. Отнять с места вырезанную часть привального бруса. 4. Зачистить обшивку борта и сопрягаемую часть привального бруса наждачным кругом.

Брус привальный штампованный заменить				Судовые устройства
				Карта 50
				Лист 2
5. Разметить заготовки привального бруса и ребер жесткости. 6. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 7. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 8. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 9. Отштамповать привальный брус на прессе. 10. Выправить после штамповки. 11. Установить привальный брус с изготовлением и установкой ребер жесткости, с подгонкой по обводам корпуса, подрезкой, подтягиванием, вырезкой секторов с электроприхваткой. 12. Приварить привальный брус электросваркой.
Наименование работы	Разряд работы	Место установки			Номер позиции
		в районе миделя	в носу и корме	в лекальной части кринолина
		Время на 1 м бруса, чел.-ч
Вырезать дефектную часть газом	3	0,13	0,13	0,14	1
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,44	-	-	2
	4 — 2	-	0,44	0,44	3
Установить на судне	3 — 2	0,18	-	-	4
	4 — 2	-	0,63	0,81	5
Приварить на месте	3	0,37	0,41	0,50	6
		а	б	в

Примечания: 1. При изготовлении привального бруса при судостроения нормы времени по поз. 2 - 5 применять с K = 0,8.

2. Установка и приварка бруса предусмотрены с лесов. При установке и приварке бруса с плота нормы времени применять с K = 1,20.

Сектор руля с зубчатой рейкой изготовить			Судовые устройства
			Карта 51
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей сектора: щеки и ребра. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать облегчающие отверстия газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки деталей наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Собрать сектор с установкой ребер, ступицы, рейки с электроприхваткой. 7. Сварить сектор. 8. Выправить сектор после электросварки.
Наименование работы	Разряд работы	Время на один сектор, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	1,9		1
Вырезать газом	3	0,13		2
Сварить в цехе	3	1,1		3

Шлюпбалку изготовить	Судовые устройства
	Карта 52
	Лист 1

Шлюпбалку изготовить			Судовые устройства
			Карта 52
			Лист 2
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей шлюпбалки. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырезать боковые листы, кницу, вырез для кницы (тип I), флор (тип II) газовым резаком. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом после станочной и газовой резки. 6. Согнуть полосы в вальцах с доводкой вручную. 7. Собрать шлюпбалку с электроприхваткой. 8. Сварить шлюпбалку. 9. Выправить шлюпбалку после электросварки. 10. Зачистить сварные швы наждачным кругом.
Тип шлюпбалки	Наименование работы	Разряд работы	Время на одну шлюпбалку, чел.-ч	Номер позиции
I	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	5,3	1
	Вырезать газом	3	1,2	2
	Сварить в цехе	4	2,2	3
II	Изготовить и собрать в цехе	4 — 2	3,9	4
	Вырезать газом	3	0,49	5
	Сварить в цехе	4	3,1	6

Примечание. При изготовлении шлюпбалки типа I из двух угольников норму времени по поз. 1 применять с K = 0,8, по поз. 3 - с K \rightleftarrows 0,55.

Раздел IV. ДЕЛЬНЫЕ ВЕЩИ

Дверь плоскую изготовить и установить				Дельные вещи
				Карта 53
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей двери. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Согнуть ребра жесткости. 6. Собрать полотно двери с установкой ребер жесткости, шарниров, ручки, с электроприхваткой. 7. Сварить дверь. 8. Выправить дверь после электросварки. 9. Установить дверь на шарниры с электроприхваткой. 10. Приварить шарниры электросваркой. 11. Зачистить сварные швы наждачным кругом.
Наименование работы	Разряд работы	Размер двери B x H, мм				Номер позиции
		280 x 900	350 x 1200	650 x 1650	800 x 1800
		Время на одну дверь, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	0,88	0,96	1,1	1,3	1
Сварить в цехе	3	0,28	0,34	0,42	0,46	2
Установить на судне	3 — 2	0,22	0,30	0,44	0,59	3
Приварить на месте	3	0,08	0,09	0,12	0,15	4
		а	б	в	г

Дверь с комингсом и накладным листом изготовить и установить				Дельные вещи
				Карта 54
				Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей двери. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Отогнуть фланец у полотна двери и комингса на фланцегибочном станке и вручную. 6. Согнуть углы вручную. 7. Выправить кромки заготовок после отгибки фланца. 8. Обрезать кромки заготовок на дисковых ножницах. 9. Собрать полотно двери с комингсом, накладным листом, с установкой ребер жесткости, шарниров, накладок для запора, пружинной ручки, с электроприхваткой. 10. Сварить дверь. 11. Выправить полотно двери после электросварки. 12. Установить дверь с комингсом на место с подгонкой и электроприхваткой. 13. Приварить дверь электросваркой. 14. Зачистить сварные швы наждачным кругом
Наименование работы	Разряд работы	Размер двери в свету B x H, мм				Номер позиции
		600 x 1400	550 x 1650		800 x 1800
		Время на одну дверь, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	3,3	3,5		4,2	1
Сварить в цехе	3	1,0	1,1		1,2	2
Установить на судне	3 — 2	1,1	1,3		1,5	3
Приварить на месте	3	1,1	1,2		1,3	4
		а	б		в

Дверь фланцованную изготовить и установить	Дельные вещи
	Карта 55
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей двери. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Отштамповать на прессе полотно двери с отверстиями для ручки и ключа. 6. Отштамповать отверстия в кожухе замка под ручку и ключ. 7. Выправить полотно двери и фланец после штамповки. 8. Изготовить кожух и коробку замка, крючок, обушки крючка. 9. Собрать полотно двери с готовым комингсом, установкой шарниров, коробки и кожуха замка, крючка с электроприхваткой. 10. Приварить шарниры, кожух и коробку замка. 11. Установить дверь с комингсом на место с электроприхваткой. 12. Приварить комингс (с дверью) к дверному проему. 13. Выправить дверь с комингсом после электросварки. 14. Зачистить сварные швы наждачным кругом

Наименование работы	Разряд работы	Размер двери в свету B x H, мм			Номер позиции
		500 x 1000	600 x 1400	650 x 1650
		Время на одну дверь, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,7	1,8	1,9	1
Сварить в цехе	3	0,23	0,23	0,23	2
Установить на судне	3 — 2	0,88	1,1	1,3	3
Приварить на месте	3	0,86	1,1	1,2	4
		а	б	в

Примечание. Нормами времени предусмотрено изготовление полотна двери из листовой стали толщиной 3 мм, коробки и кожуха замка — 2 - 4 мм.

Комингс двери фланцованный изготовить	Дельные вещи
	Карта 56
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей комингса. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Отштамповать прямые участки комингса на прессе 6. Отштамповать детали угловых участков с перестановкой штампа на прессе. 7. Собрать детали угловых участков с электроприхваткой. 8. Опилить на наждачном станке торцы деталей угловых участков после сборки. 9. Собрать комингс с электроприхваткой. 10. Сварить комингс. 11. Выправить комингс после электросварки. 12. Зачистить наружные швы наждачным кругом

Наименование работы	Разряд работы	Размер комингса в свету B x H, мм			Номер позиции
		500 x 1000	600 x 1400	650 x 1650
		Время на один комингс, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	1,3	1,4	1,5	1
Сварить в цехе	3	0,23	0,23	0,23	2
		а	б	в

Примечание. Нормативами времени предусмотрено изготовление комингса из листовой стали толщиной 3 мм.

Раздел V. РАЗНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Дымоход камбузной плиты изготовить и установить			Разные изделия
			Карта 57
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей дымохода. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Согнуть цилиндрические обечайки в вальцах с доводкой вручную. 6. Собрать дымоход камбузной плиты в цехе с электроприхваткой. 7. Сварить дымоход. 8. Выправить дымоход после электросварки. 9. Установить дымоход на место с электроприхваткой. 10. Приварить дымоход электросваркой. 11. Зачистить сварные швы наждачным кругом
Наименование работы	Разряд работы	Время на один дымоход, чел.-ч		Номер позиции
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	7,7		1
Сварить в цехе	3	2,2		2
Установить на место	3 — 2	3,6		3
Приварить на месте	3	0,43		4

Примечания: 1. При гибке обечайки вручную нормы времени по поз. 1 применять с K = 1,2 с тарификацией по 4 — 2 разряду.

2. Нормами времени предусмотрено изготовление деталей дымохода из листовой стали толщиной 2 — 5 мм.

Камбузную плиту с духовым шкафом (на дровяном топливе) изготовить и установить					Разные изделия
					Карта 58
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей корпуса камбузной плиты. 2. Отрезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Вырубить отверстия зубилом. 4. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 5. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 6. Изготовить духовой шкаф с дверкой, дверцу топки, зольный ящик, вентиляционную решетку, крышку зольника, внутренние перегородки, патрубок дымохода. 7. Собрать камбузную плиту полностью со сборкой и установкой духового шкафа, зольного ящика, внутренних перегородок, дымохода, дверок с шарнирами и запорами, вентиляционной решетки с гибкой по месту и установкой штормовых лееров с электроприхваткой. 8. Сварить камбузную плиту. 9. Выправить камбузную плиту после электросварки. 10. Установить камбузную плиту на место с электроприхваткой. 11. Приварить камбузную плиту электросваркой. 12. Зачистить сварные швы наждачным кругом
Наименование работы	Разряд работы	Тип камбузной плиты					Номер позиции
		I	II	III
		Размер камбузной плиты L x B x H, мм
		1000 x 600 x 560	1330 x 750 x 900	670 x 420 x 750	900 x 550 x 800	1050 x 600 x 800
		Время на одну камбузную плиту, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	14,2	13,7	12,4	13,1	13,4	1
Сварить в цехе	3	4,9	6,2	4,1	4,3	4,6	2
Установить на судне	3 — 2	0,51	0,59	0,48	0,51	0,56	3
Приварить на месте	3	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	4
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. Заготовка и установка экранных листов (тип I) нормами времени не предусмотрены.

2. Нормами времени предусмотрено изготовление деталей камбузной плиты из листовой стали толщиной 2 — 3 мм.

Шкаф для спецодежды изготовить и установить	Разные изделия
	Карта 59
	Лист 1
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1. Разметить заготовки деталей шкафа. 2. Вырезать заготовки на пресс-ножницах и гильотине. 3. Выправить заготовки в вальцах и на плите вручную. 4. Зачистить кромки заготовок наждачным кругом. 5. Изготовить дверки с запорами. 6. Разметить отверстия в дверках для проколки. 7. Проколоть отверстия. 8. Собрать шкаф с электроприхваткой. 9. Сварить шкаф. 10. Выправить шкаф после электросварки. 11. Разметить место установки шкафа. 12. Установить шкаф с электроприхваткой. 13. Приварить шкаф электросваркой. 14. Зачистить сварные швы

Шкаф для спецодежды изготовить и установить			Разные изделия
			Карта 59
			Лист 2
Наименование работы	Разряд работы	Шкаф на 1 отделение	Шкаф на 8 отделений	Номер позиции
		Время на шкаф, чел.-ч
Изготовить и собрать в цехе	3 — 2	3,0	8,6	1
Проколоть отверстия	2	0,23	1,4	2
Сварить в цехе	3	1,7	3,1	3
Установить на место	3 — 2	0,79	3,2	4
Приварить на месте	3	0,64	2,1	5
		а	б

Примечания: 1. Шкаф на 8 отделений изготовляется без задней стенки.

2. Изготовление шарниров нормами времени не предусмотрено.

3. При изготовлении дверок шкафов с полосами жесткости нормы времени по поз. 1 и 3 применять: для шкафа на 1 отделение — с K = 1,2; для шкафа на 8 отделений — с K = 1,3.

---