Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей
Актуально на 09.11.2026.
Как цитировать: "Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей". https://bukva.ai/docs/normy-vremeni-na-remont-i-tehnicheskoe
(утв. АООТ «ЦОТэнерго» 03.12.1996)
Примечание
Данный документ носит рекомендательный характер и может быть использован в качестве основы для разработки систем нормирования труда, устанавливаемых в организациях. В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.
3 декабря 1996 года
Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом указанного оборудования.
Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей разработаны ЦОТэнерго и носят рекомендательный характер.
Отзывы и предложения направлять в ЦОТэнерго по адресу: 113452, Москва, Черноморский бульвар, дом 17, корп. 1.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей рекомендуются для применения на предприятиях тепловых сетей Акционерных обществ энергетики и электрификации Российской Федерации и предназначены для выдачи нормированных заданий рабочим-повременщикам и нарядов рабочим-сдельщикам, а также для планирования работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования тепловых сетей.
2. В основу разработки норм положены следующие данные:
технические характеристики оборудования, механизмов;
фотохронометражные наблюдения;
результаты анализа организации труда на предприятиях тепловых сетей.
3. Наименование профессий и разряды рабочих в настоящих нормах указаны в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС):
слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (далее — слесарь), ЕТКС, Вып. 9, 1985 г.;
слесарь по обслуживанию тепловых сетей (далее — слесарь), ЕТКС, Вып. 9, 1985;
электросварщик ручной сварки (далее — электросварщик), ЕТКС, Вып. 2, 1986;
газорезчик, ЕТКС, Вып. 2, 1986;
электрогазосварщик, ЕТКС, Вып. 2, 1986;
газосварщик, ЕТКС, Вып. 2, 1986;
машинист крана автомобильного; машинист трубоукладчика (далее для краткости — машинист автокрана (трубоукладчика)), ЕТКС, Вып. 3, 1987;
машинист компрессорных установок, ЕТКС, Вып. 3, 1987;
тракторист, ЕТКС, Вып. 3, 1987;
водитель автомобиля, ЕТКС, Вып. 19, 1987.
Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют указанным в Нормах, а также недостатки в организации и планировании труда и производства, не могут служить основанием для изменения настоящих Норм времени.
4. Нормы времени даны в человеко-часах и установлены на звено (бригаду) или на отдельного исполнителя для каждой ремонтной операции.
Численный и профессиональный квалификационный состав бригад (звеньев) определен с учетом объема, состава, сложности выполняемых работ и обеспечения безопасных условий при работе в подземных сооружениях.
Приведенные в Нормах пределы числовых показателей (длина, диаметр трубопровода, масса, объем и т.д.), в которых указано «до», следует понимать включительно.
Кроме основных работ Нормами учтено время на:
получение задания и сдачу выполненных работ, ознакомление с чертежами и технической документацией;
получение указаний от технического персонала о порядке и способе выполнения задания;
получение приспособлений и инструмента из кладовых с подноской к рабочему месту и сдачу их после окончания работ;
надзор за членами бригады, выполняемый наблюдающим, для работ, требующих назначения наблюдающего в составе бригады (звена);
подготовку и содержание в порядке рабочих мест, инструмента и приспособлений;
переходы исполнителей, связанные с подготовкой и завершением работ, организацией работы и рабочего места, а также перемещением инструмента и приспособлений в пределах рабочей зоны на расстояние до 10 м в условиях мастерских и до 30 м на участке теплотрассы с опусканием в тепловую камеру или канал;
подключение сварочного оборудования, приспособлений и механизированного инструмента к стандартным энергоразводкам в пределах рабочей зоны, установку и снятие такелажных приспособлений;
5. Нормами не учтено время на:
выполнение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, кроме времени на наблюдающих (см. п. 4 Общей части);
земляные и ремонтно-строительные работы, которые нормируются по соответствующим сборникам ЕНиР;
изготовление приспособлений и инструмента постоянного и разового применения;
изготовление подмостей, настилов, устройство и уборку опорных конструкций для установки такелажных приспособлений; устройство постоянных разводок электроэнергии, ацетилена, кислорода и сжатого воздуха по рабочей зоне до рабочих мест;
транспортировку труб и строительных конструкций к месту производства работ при монтаже;
транспортировку демонтируемых труб и конструкций от места производства работ к месту складирования.
6. Нормы времени рассчитаны по формуле:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(\frac{1 + \alpha_{\text{пз}} + \alpha_{\text{об}} + \alpha_{\text{отл}}}{100}),
Нвр — норма времени на операцию;
Топ — оперативное время на операцию;
\alpha_{\text{об}} — время на обслуживание рабочего места, в процентах к оперативному времени;
\alpha_{\text{пз}} — время на подготовительно-заключительные работы, в процентах к оперативному времени;
\alpha_{\text{отл}} — время на отдых и личные надобности, в процентах к оперативному времени.
Время на подготовительно-заключительные работы, на обслуживание рабочего места установлено следующее:
3% — в условиях мастерских, 4% — на оборудовании тепловых сетей;
7% — в условиях мастерских, 12% — на оборудовании тепловых сетей.
К затратам времени на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места относятся:
получение задания на работу, инструмента, приспособлений, технической документации;
ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами;
установка и снятие приспособлений и инструмента;
сдача приспособлений, инструмента, технической документации.
7. В содержании работ перечислены основные операции, второстепенные операции, вытекающие из характера и содержания работ, как правило, не упоминаются, но выполнение их Нормами времени учтено.
8. При выполнении работ в зимних условиях на открытом воздухе нормы времени определяются с учетом поправочных коэффициентов, предусмотренных сборником ЕНиР. Общая часть. Выпуск 2 (М.: Прейскурантиздат, 1987).
9. До введения настоящих норм необходимо привести организационно-технические мероприятия на ремонтируемых участках теплотрасс, в производственных мастерских и рабочих местах (организацию труда, оснастку и т.д.) в соответствие с этими нормами.
10. При внедрении на предприятии более совершенных, чем предусмотрено настоящими Нормами организации труда, технологии работ, оснастки и т.п., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, разрабатываются методом технического нормирования труда и вводятся в действие в установленном порядке местные, более прогрессивные нормы времени.
11. На работы, не предусмотренные нормами, устанавливаются местные технические обоснованные нормы времени.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
| Наименование применяемого оборудования | Тип, модель. Краткая характеристика. ГОСТ | При каких работах применяется (номера пунктов) |
| 1 | 2 | 3 |
| Грузоподъемный кран | КС-2561, грузоподъемность 6,3 т | 1.1.2 - 1.1.9, 1.1.11 - 1.1.17 |
| КС-3575А, грузоподъемность 10,0 т | 1.1.38 - 1.1.40, 1.1.42, 1.2.14 | |
| КС-4561А, грузоподъемность 16,0 т | 1.2.17, 2.19 | |
| Трубоукладчик | ТЛГ-4м, грузоподъемность 12,0 т | То же |
| Автомашина | ГАЗ-53 с рацией | При выполнении работ на теплотрассах |
| Блок | Бутылочный, грузоподъемность 2,5 т | 1.4.1 - 1.4.4 |
| С откидной серьгой, грузоподъемность 5 т | 1.4.1 - 1.4.4 | |
| Таль | ТР-1, ГОСТ 27-99-63, ГОСТ 1107-62, грузоподъемность 1,5 т | 1.1.6 - 1.1.8, 1.1.16, 1.1.17, 1.1.38, 1.1.39, 1.1.50, 1.2.2 - 1.2.4, 1.2.6, 1.2.18, 1.3.1, 1.4.3, 1.4.4 |
| Электроталь | ТЭ1-521, ГОСТ 3472-63, грузоподъемность 1 т, ТЭ3-511, грузоподъемность 3 т | 1.2.2 - 1.2.4, 1.2.6, 1.2.18 |
| Лебедка | Тракторная, грузоподъемность 5 т | 1.1.10 |
| Лебедка | Ручная рычажная, грузоподъемность 3 т | 1.1.10, 1.1.15, 1.1.38, 1.1.39, 1.4.3, 1.4.4 |
| Домкрат | РД-5 реечный, грузоподъемность 5 т | 1.1.9, 1.2.2 - 1.2.4 |
| ДВ-5 винтовой, грузоподъемность 5 т | 1.1.9, 1.2.2 - 1.2.4 | |
| Компрессор | ЗИФ-155, 0-165, 0-39В передвижной | 2.24, 2.30 |
| Приспособление для центровки труб | Чертеж ГМ-029А, Дмитриевский электромеханический завод | 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.7 - 1.1.9, 1.1.11, 1.1.12, 1.1.16 |
| Кромкорез ручной электрический для снятия фасок под сварку | ИЭ-6501 | 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.7 - 1.1.9, 1.1.16, 1.1.27, 1.2.4, 1.2.12, 1.2.15 - 1.2.17 |
| Приспособление для обработки под сварку концов трубопроводов | ГМ-125 | 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.8, 1.1.9, 1.1.16, 1.1.17, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.17 |
| Станок трубогибочный | ТГМ-38-159 Диаметр труб 38 — 159 мм | 1.2.16 |
| Станок трубоотрезной | ПРТ-426 ТС-108М-1 | 1.2.8 |
| Пресс-ножницы | С-229 | 1.2.7, 1.2.18 |
| Станок сверлильный | НСП-15А | 1.1.11, 1.1.12, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.10, 1.2.12, 1.2.13, 1.3.2 |
| Металлизатор | ЭМ-14М | 1.4.6 |
| Пескоструйный аппарат | - | 1.4.6 |
| Машина | КДМ-4 | 1.4.6 |
| Приспособление для разжатия и обжима фланцев | - | 1.1.11, 1.1.12, 1.1.18, 1.1.19 - 1.1.21, 1.3.2 |
| Грейфер | - | 1.1.52 |
| Водооткачивающая установка | - | 2.3 |
| Ассенизационная насосная установка на базе ГАЗ-53 | АНМ-53 | 2.3 |
| Водоотливная передвижная установка на базе трактора Т-40 | - | 2.3 |
| Мотопомпа | МП-600 МП-800 ГОСТ 8554-69, переносная | 2.3 |
| Передвижная станция с устройством для откачки воды | ПС-60 | 2.3 |
| Насос «Андижанец» | Т-62-1 Подача 30 — 120 м3/ч | 2.3, 2.21 |
| Насос для гидравлического испытания труб и арматуры | НГП-25-300 ВМС-45А | 2.29 |
| Погружной электронасос «ГНОМ» | Подача 40 — 60 м3/ч | 2.3, 2.21 |
| Гидравлическая установка для набивки сальниковых компенсаторов, с электродвигателем мощностью 8,5 кВт | Рабочее усилие 140 кг/см2, гидронасос ЭШ-504-2Р | 1.1.16 |
| Течеискатель | ПТ-11Д | 2.20 |
| Пистолет монтажный | - | 1.1.45 |
| Электросварочный аппарат | АДД-303 дизельный ДВД-305 дизельный АСБ-300-2 бензиновый АСБ-309 бензиновый ГВН-1,25 ацетиленовый | 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.7 - 1.1.9, 1.1.12, 1.1.14 - 1.1.17, 1.1.22, 1.1.23, 1.1.28, 1.1.42 - 1.1.44, 1.2.2 - 1.2.5, 1.2.9, 1.2.15, 1.2.17 - 1.3.1, 1.4.1, 1.4.7 - 1.4.10, 1.5.15 |
| Сварочный инструмент | Резак «Факел», толщина разрезаемой стали 3 — 100 мм | 1.1.2 - 1.1.6, 1.1.8, 1.1.11, 1.1.13, 1.1.16, 1.1.17, 1.1.22 - 1.1.29, 1.1.42, 1.1.43, 1.2.2 - 1.2.6, 1.2.8, 1.2.12 - 1.2.15, 1.3.1, 1.4.1, 1.4.7 - 1.4.10 |
| Горелки | ГЗМ-2-62 ГЗЦ-2-62, толщина свариваемой стали 0,05 — 7 мм | 1.1.22, 1.1.24 - 1.1.27, 1.2.3, 1.2.14 - 1.2.16, 1.4.7 - 1.4.10 |
| Редукторы | РДК-8 РД РДК-15 | 1.1.2, 1.1.4 - 1.1.6, 1.1.8, 1.1.11, 1.1.13, 1.1.16, 1.1.17, 1.1.22 - 1.1.24, 1.1.26 - 1.1.29, 1.1.43, 1.2.2 - 1.2.8, 1.2.12 - 1.2.15, 1.2.17, 1.3.1, 1.4.1, 1.4.7 - 1.4.10 |
| Вентилятор | 06-300 осевой с электродвигателем | 2.2 |
| Молоток отбойный | ОМСП-15, МР-10 пневматический | 1.1.41, 1.1.42 |
| Газоанализатор | ЛБВКМ, контролируемый газ: метан углекислый газ | 2.1 |
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Ремонт и техническое обслуживание тепловых сетей производится ремонтным и эксплуатационным персоналом предприятия как непосредственно на участках теплотрассы, так и в условиях производственных мастерских.
Форма организации труда ремонтного и эксплуатационного персонала бригадная (звеньевая), т.е. работы выполняются специализированными и комплексными бригадами-звеньями.
Количественный и квалификационный состав бригад (звеньев) устанавливается в зависимости от объема и трудоемкости выполняемых работ и требований правил техники безопасности.
На производство ремонтных работ оформляется наряд, в котором должны быть указаны: место работы, условия работы, содержание работы, время выполнения, порядок отключения и дренирования сети, меры по технике безопасности при выполнении работ и т.д.
Рабочие места персонала находятся непосредственно на участках производства работ.
Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: Энергоатомиздат, 1985).
«Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергия, 1989), «Инструкции по эксплуатации тепловых сетей» (М.: Энергия, 1986 г.), «Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на предприятиях» (Минэнерго СССР, М., 1987).
В условиях производственных мастерских выполняются работы, связанные с ремонтом арматуры, приспособлений, узлов оборудования тепловых сетей, а также с изготовлением отдельных деталей для производства работ.
Перед началом работ на теплотрассе ремонтируемый участок отключается согласно утвержденному графику, ремонтная площадка очищается от грязи, мусора, откачивается вода из камер, каналов.
К месту производства работ ремонтный персонал доставляется на специальной машине, оборудованной для транспортировки людей, укомплектованной спецоборудованием и приборами, а также инструментом, запасными деталями.
На рабочем месте ремонтный персонал проходит инструктаж по технике безопасности, получает задание, необходимые чертежи, разъяснения бригадира или мастера для выполнения работ, обеспечивается спецодеждой, инвентарем, защитными средствами.
При выполнении значительных объемов ремонтных работ для отдыха ремонтного персонала, хранения запасных частей, такелажных приспособлений, инструмента к месту производства работ буксируется передвижной домик (вагончик), который устанавливается на ремонтной площадке.
Размещение на ремонтной площадке доставленных на трассу труб, грузоподъемных механизмов, механизмов для откачки воды, электросварочных агрегатов и другого оборудования осуществляется в соответствии с проектами организации работ.
Ремонт и замена участков трубопроводов, арматуры, компенсаторов производится с использованием грузоподъемных механизмов (автокранов, трубоукладчиков).
Для ремонта тяжелого оборудования в камерах и туннелях используются подъемные механизмы (тали, домкраты и т.п.).
материалами и запасными частями;
электрическими разводками на 12 и 220 В;
ящиками (контейнерами) для отходов материалов, ветоши, крепежа;
кислородно-ацетиленовой разводкой;
постами для подключения электросварочного аппарата.
Освещение должно быть обеспечено в соответствии с действующими нормами.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
1. Ремонт оборудования тепловых сетей
1.1 Ремонт трубопроводов
1.1.1. Проверка крепления трубопровода в камерах (в проходных каналах)
Спуститься в камеру (канал) теплотрассы. Очистить и осмотреть опоры, проверить их целостность и соответствие проектному положению, крепление опор и трубопроводов к опорам.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |
| 500 | свыше 500 | ||
| Слесарь | IV | 1 | 1 |
| III | 1 | 2 | |
| II | 1 | 1 | |
| Прокладка | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| Однотрубная | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,55 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| Двухтрубная | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,5 | 0,55 | 0,6 | 0,67 | 0,75 | 0,82 | 0,9 | 1,1 | 1,3 |
1.1.2. Замена дефектного участка теплопровода (врезка катушки)
Установка подъемных механизмов и такелажных приспособлений. Снятие изоляции в местах вырезки трубопровода. Строповка, вырезка дефектного участка трубы, поднятие на бровку. Обработка кромок старой трубы, заготовка новой трубы для вставки с обработкой кромок для стыковки, установка трубы (катушки) с подгонкой, прихваткой и сварка. Противокоррозийная изоляция трубы. Выполнить расстроповку и убрать приспособления.
1.1.2а. Замена участка трубопровода
Демонтаж участка. Подготовить и установить машины, механизмы и такелажные приспособления. Снять изоляцию в местах вырезки трубопровода. Застропить, вырезать и поднять на бровку трубопровода.
Монтаж участка. Обработать фаски под сварку. Установить опоры, застропить и подать новый участок трубопровода, готовый к монтажу, в канал. Подогнать участок по месту, сварить стыки, приварить опоры к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | - | - | |
| 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Газорезчик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Электрогазосварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.3. Замена участка трубопровода звеньями
Демонтаж участка. Подготовить машины и установить механизмы, такелажные приспособления. Снять изоляцию в местах вырезки трубопровода. Застропить, вырезать и поднять на бровку участок трубопровода, разрезать на транспортабельные участки и погрузить в транспортные средства.
Монтаж участка. Обработать фаски под сварку. Собрать трубы в звено: подогнать трубы на бровке, прихватить и сварить. Установить опоры, застропить и подать звено в канал. Подогнать звено по месту, сварить стыки, приварить опоры к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | - | - | |
| 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Газорезчик | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Электрогазосварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
(из труб, ГОСТ 10704-76)
1.1.4. Демонтаж трубопроводов
Подготовить и настроить машины и механизмы. Вырезать участок трубопровода и разрезать его на транспортабельные участки. Поднять трубы из канала на бровку или снять с опор. Погрузить трубы в транспортное средство. Убрать машины и механизмы.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| до 300 | от 300 до 600 | от 600 до 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| Газорезчик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.5. Монтаж трубопроводов
Подготовить и установить машины и механизмы, такелажные приспособления. На трубах обработать фаски под сварку. Установить опоры в канале. Застропить трубу, подать в канал, подогнать по месту и прихватить к трубопроводу. Сварить. Убрать машины и механизмы.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| до 300 | от 300 до 600 | от 600 до 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | - | - | |
| 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Электрогазосварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.6. Демонтаж сильфонного, сальникового и П-образного компенсатора
Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособления. Снять изоляцию в местах резки трубопровода или компенсатора. Застропить, вырезать компенсатор (П-образный компенсатор разрезать на транспортабельные участки), поднять на бровку. Компенсатор, участки компенсатора погрузить в транспортное средство.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | - | - | |
| 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| Газорезчик | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.7. Установка сальникового компенсатора
Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособления. Застропить компенсатор, опустить в камеру или поднять на опорные конструкции, установить компенсатор на готовое основание. Выдвинуть стакан из корпуса компенсатора до монтажной длины, отцентровать, прихватить и приварить к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | |
| Электрогазосварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.8. Установка сильфонного компенсатора
Подготовить и установить машины, механизмы и такелажные приспособления. Застропить компенсатор, опустить в камеру или поднять на опорные конструкции, установить компенсатор на готовое основание. Растянуть компенсатор, подогнать, отцентровать, прихватить и приварить к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | |
| Электросварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.9. Установка П-образного компенсатора
Подготовить и установить машины, механизмы и такелажные приспособления. Застропить компенсатор, спустить в канал или поднять на опорные конструкции, установить компенсатор на готовое основание. Растянуть компенсатор, отцентровать, прихватить и приварить к трубопроводу. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| Электросварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1.1.10. Протаскивание трубопровода под железными дорогами и автодорогами при замене трубопровода
Подготовить и установить такелажные приспособления. Застропить участок трубопровода и вытянуть его из-под дороги, поднять на бровку и погрузить в транспортное средство.
Застропить и опустить в канал новый участок трубопровода. Настроить такелаж и протащить участок под дорогой. Убрать такелажные приспособления.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | 1 | 2 | 1 | 1 | |
| 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Тракторист | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1. Протаскивание трубопроводов диаметром до 300 мм выполняют с помощью ручной лебедки, а трубопроводов диаметром более 300 мм — с помощью тракторной лебедки.
2. При длине участка более 6 м на каждый последующий метр нормы времени увеличиваются:
при применении ручной лебедки: слесаря — на 0,3 чел.-ч; машиниста автокрана (трубоукладчика) — на 0,1 чел.-ч;
при применении тракторной лебедки: слесаря — на 0,2 чел.-ч; машиниста автокрана (трубоукладчика) — на 0,07 чел.-ч; тракториста — на 0,07 чел.-ч.
1.1.11. Демонтаж фасонных частей
Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособления. Застропить и вырезать или разобрать фланцевые соединения крепления фасонной части и трубопровода.
Поднять фасонную часть на бровку и погрузить в транспортное средство. Убрать машины, механизмы, такелажные приспособления.
Примечание: При выполнении работы с помощью талей или лебедок нормы времени определяются с коэффициентом 1,25, для слесарей.
1.1.12. Установка фасонных частей
Подготовить и установить машины, механизмы, такелажные приспособления. Застропить фасонную часть и опустить в канал или поднять на конструкцию, установить на готовое основание по заданной отметке. Подогнать кромки, отцентрировать, прихватить и приварить к трубопроводу или установить прокладки и затянуть фланцевые соединения.
Примечание. При выполнении работы с помощью талей или лебедок нормы времени определяются с коэффициентом 1,25, для слесарей.
1.1.13. Демонтаж неподвижных опор и кронштейнов
Подготовить и установить машины, механизмы. Застропить опору (кронштейн), вырезать и поднять на бровку, погрузить в транспортное средство. Убрать машины, механизмы.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | - | - | |
| 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Газорезчик | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.14. Установка неподвижных опор и кронштейнов
Подготовить и установить, машины и механизмы. Разметить место установки опоры. Застропить опору, подать в канал или поднять на конструкцию, установить опору, прихватить и приварить. Убрать машины и механизмы.
Установить кронштейн в готовое гнездо под заделку, выверить, отрегулировать и закрепить.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | - | - | |
| 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Электросварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.15. Установка подвижных опор и подвесок
Подготовить и установить машины и механизмы. Разметить место установки опоры. Застропить опору, опустить в канал или поднять на конструкцию, установить на место. Опору выверить, отрегулировать и приварить к трубопроводу. Убрать машины и механизмы.
Слесари 3-го разряда — 2; электросварщик 4-го разряда — 1; машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда — 1.
1.1.16. Монтаж перемычек с арматурой и контрольным штуцером
Изготовить перемычку, разметить и вырезать трубы, приварить запорную арматуру и контрольный штуцер.
Подготовить и установить машины, механизмы, разметить и вырезать отверстия в трубопроводах под перемычку. Застропить перемычку, переместить, установить, прихватить ее к трубопроводу. Проверить правильность установки перемычки и приварить ее. Убрать машины, механизмы.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 600 | 900 | свыше 900 | ||
| Слесарь | 6 | - | - | - | 1 |
| 5 | - | - | 1 | - | |
| 4 | - | 1 | - | - | |
| 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| Газорезчик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Электросварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Примечание. При длине перемычки длиной более 10 м на каждый последующий метр нормы времени слесарей увеличиваются на 0,2 чел.-ч, для машиниста автокрана (трубоукладчика) — на 0,1 чел.-ч.
1.1.17. Насадка и приварка фланцев на концы труб
Подготовить и установить машины, механизмы. Зачистить внешнюю сторону конца трубы и внутреннюю сторону фланца. Насадить фланец на конец трубы, выверить насаженный фланец по угольнику, прихватить и приварить фланец. Убрать машины, механизмы.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 600 | свыше 600 | ||
| Слесарь | 4 | - | 1 |
| 3 | 1 | 1 | |
| Электросварщик | 4 | 1 | 1 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 5 | - | 1 |
1.1.18. Замена прокладок на фланцевых соединениях
Опуститься в камеру. Разъединить фланцевое соединение, удалить старую прокладку и очистить фланцы, установить новую прокладку, собрать фланцевое соединение и выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.
| Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| в камере | вне камеры | |||
| до 300 | свыше 300 | до 300 | свыше 300 | |
| 3 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | 2 | - | 1 |
| Выполнение работы | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| В камере | 1,2 | 1,6 | 2,2 | 3,0 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,1 | 6,5 | 6,9 | 7,8 | 8,6 |
| Вне камеры | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 2,9 | 3,1 | 3,6 | 3,8 |
1.1.19. Установка заглушек на трубопроводах
Опуститься в камеру. Разъединить фланцевое соединение, отжать фланцы и очистить их от старых прокладок. Натереть болты графитом, установить заглушку и новую прокладку, затянуть болты, выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.
| Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| в камере | вне камеры | |||
| до 300 | свыше 300 | до 300 | свыше 300 | |
| 3 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | 2 | - | 1 |
| Выполнение работы | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| В камере | 1,5 | 1,9 | 2,1 | 2,7 | 3,4 | 3,9 | 4,7 | 5,4 | 5,7 | 6,1 | 6,9 | 7,8 |
| Вне камеры | 0,35 | 0,45 | 0,6 | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 3,1 | 3,5 |
1.1.20. Снятие заглушек на трубопроводах
Опуститься в камеру. Разъединить фланцевое соединение, отжать фланцы, снять заглушку и очистить фланцы от старых прокладок. Натереть болты графитом, поставить новую прокладку, собрать фланцевое соединение, выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.
| Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| в камере | вне камеры | |||
| до 300 | свыше 300 | до 300 | свыше 300 | |
| 3 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | 2 | - | 1 |
| Выполнение работы | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| В камере | 1,0 | 1,6 | 1,9 | 2,4 | 2,7 | 3,4 | 4,0 | 4,7 | 5,0 | 5,4 | 6,1 | 6,9 |
| Вне камеры | 0,25 | 0,4 | 0,5 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | 3,0 |
1.1.21. Соединение фланцев трубопроводов
Опуститься в камеру. Вставить нижние стягивающие болты во фланец, установить прокладку, вставить остальные болты, навернуть на них гайки и затянуть их. Выверить прямолинейность соединения. Подняться из камеры.
| Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| в камере | вне камеры | |||
| до 300 | свыше 300 | до 300 | свыше 300 | |
| 3 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | 2 | - | 1 |
| Выполнение работы | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| В камере | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | 2,6 | 2,8 | 3,7 | 4,3 | 4,7 | 5,1 | 5,9 | 6,9 |
| Вне камеры | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,8 | 3,3 |
1.1.22. Замена указателей хода компенсатора
Опуститься в камеру. Освободить компенсатор от изоляции, срезать указатель хода компенсатора. Зачистить место для нового указателя. Приварить стрелку к неподвижной части компенсатора, а шкалу — к подвижной части компенсатора с установкой шкалы на 0 при температуре компенсатора +20 °C в момент выполнения работы. Подняться из камеры.
| Профессия | Разряд | Количество при выполнении работы | |
| в камере | вне камеры | ||
| Слесарь | 3 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | - | |
| Электрогазосварщик | 3 | 1 | 1 |
Норма времени на один указатель
| Профессия | В камере | Вне камеры |
|---|---|---|
| Слесарь | 0,7 | 0,12 |
| Электрогазосварщик | 0,2 | 0,2 |
1.1.23. Замена реперов теплового расширения
Опуститься в камеру. Срезать репер, зачистить место для нового репера и приварить его. Подняться из камеры.
| Профессия | Разряд | Количество при выполнении работы | |
| в камере | вне камеры | ||
| Слесарь | 3 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | - | |
| Электрогазосварщик | 3 | 1 | 1 |
| Профессия | В камере | Вне камеры |
|---|---|---|
| Слесарь | 0,7 | 0,12 |
| Электрогазосварщик | 0,2 | 0,2 |
1.1.24. Замена индикаторов коррозии
Опуститься в камеру. Разболтать фланцы, срезать с крышки стержень с индикатором, зачистить место на крышке и приварить новый стержень. Закрепить к стержню индикатор. Заготовить новую прокладку, установить крышку с новым индикатором на фланец и стянуть болтовое соединение.
| Профессия | Разряд | Количество при выполнении работы | |
| в камере | вне камеры | ||
| Слесарь | 3 | 1 | 1 |
| 2 | - | 2 | |
| Электрогазосварщик | 3 | 1 | 1 |
| Профессия | В собранном виде | Сборка на месте монтажа | ||
| В камере | Вне камеры | В камере | Вне камеры | |
| Слесарь | 0,9 | 0,2 | 1,5 | 0,4 |
| Электрогазосварщик | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
1.1.25. Установка индикаторов коррозии
Опуститься в камеру. Освободить участок трубопровода от изоляции, зачистить трубопровод и врезать патрубок с фланцем. Заготовить прокладку и крышку с индикатором коррозии, установить на фланец и стянуть болтовое соединение.
| Профессия | Разряд | Количество при выполнении работы | |
| в камере | вне камеры | ||
| Слесарь | 3 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | - | |
| Электрогазосварщик | 3 | 1 | 1 |
| Профессия | В камере | Вне камеры |
|---|---|---|
| Слесарь | 5,3 | 1,6 |
| Электрогазосварщик | 1,0 | 0,8 |
1.1.26. Врезка карманов под термометры
| Профессия | Разряд | Количество при выполнении работы | |
| В камере | Вне камеры | ||
| Слесарь | 3 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | - | |
| Электрогазосварщик | 3 | 1 | 1 |
| Профессия | В камере | Вне камеры |
|---|---|---|
| Слесарь | 0,7 | 0,12 |
| Электрогазосварщик | 0,2 | 0,2 |
1.1.27. Замена гильзы к термометру на трубопроводе
Опуститься в камеру. Освободить участок трубопровода от изоляции, вырезать старую гильзу, зачистить кромку, установить и закрепить гильзу в отверстие трубопровода. Подняться из камеры.
| Профессия | Разряд | Количество при выполнении работы | |
| В камере | Вне камеры | ||
| Слесари | 3 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | - | |
| Электрогазосварщик | 3 | 1 | 1 |
| Профессия | В камере | Вне камеры |
|---|---|---|
| Слесарь | 1,5 | 0,4 |
| Электрогазосварщик | 0,3 | 0,3 |
1.1.28. Врезка стальных штуцеров в существующий трубопровод
Опуститься в камеру. На трубопроводе вырезать отверстие под штуцер, зачистить кромки отверстия после газовой резки. Установить и подготовить штуцер по месту и приварить. Подняться из камеры.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| в камере | вне камеры | ||||
| до 300 | свыше 300 | до 300 | свыше 300 | ||
| Слесарь | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 3 | 1 | 1 | - | 1 | |
| 2 | 1 | 2 | - | - | |
| Газорезчик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Электросварщик | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
1.1.29. Установка гильз в стены камер
Разметить трубу под гильзу. Установить гильзу в отверстие стены камеры и закрепить ее. Заполнить зазор между трубой и гильзой негорючим материалом.
Слесари 4-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 0,5 | 1,0 | 1,7 | 2,3 | 3,0 | 3,6 | 4,7 | 5,8 | 6,9 | 8,0 | 9,0 | 10,4 |
Примечание. При установке гильзы без заполнения зазора между трубой и гильзой нормы времени определяются с коэффициентом 0,6.
1.1.30. Установка и снятие одинарных хомутов крепления трубопроводов
Снятие. Закрепить трубу на готовой опоре, отвернуть болты и снять хомут с трубопровода.
| Наименование работы | Диаметр трубопровода, мм, до | ||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
| Установка | 0,18 | 0,35 | 0,49 | 0,58 | 0,65 | 0,78 | 0,95 |
| Снятие | 0,13 | 0,25 | 0,33 | 0,45 | 0,52 | 0,65 | 0,75 |
1.1.31. Разборка сальникового компенсатора
Разъединить фланцевые соединения, снять сальниковый компенсатор. Разобрать и очистить компенсатор от накипи и набивки.
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 3,0 | 3,7 | 4,1 | 4,7 | 4,9 | 5,3 | 5,7 | 6,5 | 7,4 | 8,3 | 9,3 | 10,4 |
1.1.32. Набивка сальниковых компенсаторов в мастерской
Установить компенсатор с помощью грузоподъемных механизмов или вручную на рабочее место. Отвернуть гайки на болтах, снять болты, выдвинуть грундбуксу и стакан из корпуса на монтажную линию. Набить сальник компенсатора с установкой двух колец из теплостойкой резины. После укладки каждых двух колец набивку снимать грундбуксами. После полной набивки сальника грундбуксу закрепить с трех-, четырехразовым обжатием болтов. Проверить зазоры щупом. Смазать стакан. Убрать компенсатор с рабочего места.
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 1,0 | 2,7 | 3,6 | 3,6 | 4,8 | 4,8 | 6,0 | 6,0 | 7,3 | 7,3 | 9,1 | 9,1 |
Примечание. При набивке сальниковых компенсаторов в мастерской с применением гидравлической установки для набивки сальниковых компенсаторов нормы времени определяются с коэффициентом 0,4.
1.1.33. Замена набивки сальниковых компенсаторов
Отвернуть гайки на болтах, снять болты, выдвинуть грундбуксу. Удалить крючком старую набивку, очистить стакан шабером от ржавчины, протереть его. Набить сальник новой набивкой, затянуть грундбуксу с трех-, четырехразовой обжимкой. Смазать стакан.
| Разряд | Количество при выполнении работы | |
| В мастерской | В камере | |
| 3 | 1 | 2 |
| 2 | 1 | 2 |
| Выполнение работ | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| В мастерской | 1,7 | 3,5 | 5,2 | 5,2 | 7,0 | 7,0 | 8,4 | 8,4 | 9,9 | 9,9 | 11,5 | 11,5 |
| В камере | 3,6 | 7,4 | 10,9 | 10,9 | 14,7 | 14,7 | 17,6 | 17,6 | 20,8 | 20,8 | 24,1 | 24,1 |
1.1.34. Добавление набивки сальникового компенсатора
Отвернуть гайки, снять болты, выдвинуть грундбуксу. Добавить в сальник набивку. Затянуть грундбуксу с трехразовой обжимкой болтов. Очистить стакан.
| Профессия | Разряд | Количество при выполнении работ | |
| на низких опорах, вне камер | на высоких опорах и в камерах | ||
| Слесарь | 4 | - | 1 |
| 3 | 1 | 1 | |
| 2 | 1 | 1 | |
Норма времени на один компенсатор
1.1.35. Восстановление и прокладка продольных (попутных) дренажей и дренажных выпусков
Установить фильтр. Присоединить дренажную трубу к дренажному колодцу. Пробить отверстие в колодце, смонтировать трубу и заделать отверстие в колодце. Засыпать траншею и спланировать трассу дренажа. Убрать мусор.
Слесари 4-го разряда — 1, 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
Норма времени на 1 м дренажа — 6,0.
1.1.36. Прочистка дренажа ракеткой
Поднести и присоединить шланги к ракетке, прочистить дренаж водой, отсоединить шланги.
Слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
Норма времени на один пролет длиной 5 м — 1,0.
1.1.37. Прочистка дренажа штангами
Слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
1.1.38. Разборка железобетонных плит перекрытия камер, каналов
Подготовить и установить механизмы, такелажные приспособления. Очистить швы плит от раствора. Застропить плиты, поднять и уложить на бровку. Убрать механизмы, такелажные приспособления.
Слесари 4-го разряда — 1, 2-го разряда — 2, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда — 1.
| Профессия | Площадь плит, м2, до | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Слесарь | 0,22 | 0,28 | 0,35 | 0,48 | 0,5 | 0,56 | 0,63 | 0,7 |
| Машинист автокрана (трубоукладчика) | 0,07 | 0,09 | 0,12 | 0,16 | 0,17 | 0,19 | 0,21 | 0,23 |
1. При вскрытии плит с помощью талей и лебедок норма времени слесарей определяется с коэффициентом 2,0.
2. При вскрытии плит с помощью захватов норма времени слесарей определяется с коэффициентом 1,5.
1.1.39. Укладка железобетонных плит перекрытия на стены каналов и камер
Подготовить и установить механизмы и такелажные приспособления. Очистить и выровнять место укладки плит. Застропить, переместить, спустить и уложить плиты на место. Заделать швы и стыки. Убрать механизмы и такелажные приспособления.
Слесари 4-го разряда — 1, 2-го разряда — 1, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда — 1.
Норма времени на 1 м2 плиты: слесарей — 0,4, машиниста автокрана (трубоукладчика) — 0,2.
Примечание: При укладке плит с помощью талей и лебедок норма времени слесарей определяется с коэффициентом 2,0.
1.1.40. Укладка железобетонных опорных подушек на дно каналов под трубопроводы
Подготовить и установить механизмы. Разметить места для опорных подушек, подготовить основание, уложить раствор на основание. Застропить, переместить, опустить и уложить подушку под основание. Убрать механизмы.
Слесари 4-го разряда — 1, 2-го разряда — 1, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда — 1.
Норма времени на 1 м канала для двух труб
1. При укладке опорных подушек после прокладки труб (под тубы) нормы времени слесарей определяются с коэффициентом 1,5.
2. При укладке опорных подушек вручную нормы времени слесарей определяются с коэффициентом 1,2.
1.1.41. Частичный демонтаж и восстановление неподвижных железобетонных опор
Частично разобрать опору, очистить рабочее место. Приготовить раствор, установить опалубку, забетонировать опору, разобрать опалубку.
Слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
Норма времени на 1 м3 раствора — 4,5.
1.1.42. Ремонт и восстановление «мертвых» щитовых опор (с заменой гильзы)
Частично разобрать опору, обрезать арматуру, крепящую гильзу, удалить гильзы.
Изготовить новые гильзы и арматуру. Восстановить арматуру, установить гильзы и асбестовые прокладки.
Восстановить опору, изготовить подкладные кольца и крепления, установить кольца и закрепить их к гильзе.
Слесари 4-го разряда — 1, 2-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1, электросварщик 4-го разряда — 1.
Примечание. В нормах предусмотрена замена двух гильз. При замене одной гильзы нормы времени определяются с коэффициентом 0,5.
1.1.43. Ремонт и восстановление запоров люков колодцев
Срезать сломанные петли запоров колодцев, приготовить новые петли, приварить их к люку и привернуть болтами к крышке люка.
Слесарь 2-го разряда — 1, электрогазосварщик 4-го разряда — 1.
Норма времени на один запор: для слесаря — 0,15, для электрогазосварщика — 0,2.
1.1.44. Установка лестниц в тепловых камерах
Опуститься в камеру. Приготовить лестницу для установки, закрепить ее на стенке камеры сваркой, проверить прочность ее крепления. Подняться из камеры.
Слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 2, электросварщик 4-го разряда — 1.
Норма времени на одну лестницу
| Профессия | Вид кладки стенки | |
| Кирпичная | Бетонная | |
| Слесарь | 0,8 | 2,1 |
| Электросварщик | 0,3 | 0,7 |
1.1.45. Установка скоб в тепловых камерах
Опуститься в камеру. Приготовить скобы и разметить места их установки. Пристрелить скобы к бетонной стенке камеры с помощью монтажного пистолета или забить скобы в кирпичную кладку. Проверить прочность крепления скоб. Подняться из камеры.
Слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 2.
Норма времени на одну скобу — 0,9.
1.1.46. Демонтаж люка теплового колодца или камеры
Очистить и снять крышку люка. Снять крепление обоймы люка, снять обойму, очистить от раствора.
Слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
1.1.47. Монтаж люка теплового колодца или камеры
Выровнять основание тепловой камеры или колодца под обойму люка. Приготовить раствор. Уложить на основание и установить обойму люка. Закрепить обойму и заделать ее раствором, установить крышку люка.
Норма времени на один люк — 1,4.
1.1.48. Устройство и разборка ограждений котлованов из инвентарных щитов
Устройство ограждений. Поднести детали на расстояние до 30 м. Установить стойки с подгонкой основания и закреплением их штырями, навесить щиты.
Разборка ограждений. Снять щиты, убрать стойки, отнести детали и уложить их в штабель.
| Наименование работы | Высота ограждений, м, до | |
| 1,2 | 2,2 | |
| Устройство ограждений | 0,06 | 0,3 |
| Разборка ограждений | 0,04 | 0,18 |
1.1.49. Устройство и разборка временных пешеходных мостов
Устройство металлического пешеходного моста. Поднести детали на расстояние до 30 м. Подготовить основание, собрать и установить инвентарный мост.
Разборка металлического пешеходного моста. Разобрать мост по деталям. Детали отнести на расстояние до 30 м и уложить в штабель.
Устройство деревянного переходного моста. Заготовить детали. Выкопать ямы под тумбы и стулья или канавки по лаги, выделать сопряжения. Поставить тумбы и стулья в ямы или уложить лаги, засыпать их грунтом. Уложить дощатый настил и бортовые доски.
Разборка деревянного пешеходного моста. Разобрать мост, детали отнести и уложить в штабель.
Норма времени на указанный измеритель
| Вид моста | Измеритель | Устройство моста | Разборка моста | |
| из готовых деталей | с заготовкой деталей | |||
| Деревянный | м2 | 0,6 | 1,2 | 0,3 |
| Инвентарный металлический | мост | 0,8 | - | 0,45 |
1.1.50. Очистка камер от ила, грязи, мусора
Опуститься в камеру и опустить ведра или бадьи. Взрыхлить в камере ил, грязь, мусор и переместить к месту погрузки. Погрузить в бадьи или в ведра, поднять их из камеры, выгрузить мусор. Подняться из камеры.
Примечание. При очистке закрытых камер от ила, грязи, мусора состав звена увеличивается на 1 человека (слесарь 2-го разряда), а нормы времени определяются с коэффициентом 1,85.
1.1.51. Очистка проходных и полупроходных каналов от ила, грязи и мусора с протаскиванием скребками или на салазках
Опуститься в канал. Взрыхлить ил, грязь, мусор. Переместить скребками или на салазках до окна-шурфа. Поднять из канала мусор и выгрузить его на бровку. Подняться из канала.
Примечание. Для очистки проходных и полупроходных каналов роются окна-шурфы длиной 10 — 15 м. Трудоемкость выполнения шурфов определяется отдельно.
1.1.52. Очистка непроходных каналов от ила, грязи, мусора (при снятых плитах перекрытия)
Взрыхлить ил, грязь, мусор, выбросить на бровку. Очистить бровку.
1. При ширине канала до 1 м нормы времени определяются с коэффициентом 1,1.
2. При наличии горячих труб в канале (без отключения тепла) нормы времени определяются с коэффициентом 1,25.
3. При использовании грейфера состав звена: слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1, нормы времени определяются с коэффициентом 0,7.
1.1.53. Повторная очистка каналов от ила, грязи, мусора (при отсутствии труб в каналах)
Взрыхлить оставшиеся после очистки канала ил, грязь, мусор и выбросить на бровку. Очистить бровку.
1.1.54. Очистка оборудования в тепловой камере
Опуститься в камеру. Очистить оборудование в тепловой камере металлической щеткой, шабером, со смазкой масляными концами. Подняться из камеры.
Норма времени на первый м2 очищенной поверхности 0,8 на каждый последующий м2 — 0,5.
1.2. Работы по изготовлению элементов трубопроводов
1.2.1. Изготовление инвентарного шаблона для разметки секционных отводов
Разметить шаблон с нанесением риски. Вырезать шаблон ручными кровельными ножницами. Изготовить зажимный хомут к шаблону. Смаркировать шаблон.
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 0,6 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 2,9 | 3,1 | 3,4 | 3,7 | 4,0 | 4,4 |
1.2.2. Изготовление секционных отводов из труб
Подготовить трубу требуемого диаметра и поднять ее на рабочее место. Разметить секции отводов по шаблону и вырезать. Снять фаски под сварку. Собрать, состыковать и сварить секционный отвод.
Слесарь 4-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1, электросварщик 4-го разряда — 1.
Примечание. При изготовлении отводов из шести секций нормы времени определяются с коэффициентом 1,3; из трех секций — с коэффициентом 0,7.
1.2.3. Изготовление переходов из стальных труб с вырезкой клиньев
Подготовить трубу требуемого диаметра и подать ее на рабочее место. Разместить трубу под вырезку клиньев перехода. Вырезать клинья, очистить кромки. Обсадить переход с нагреванием на заданный конус и поддерживанием при прихватке клиньев. Сварить клинья.
Слесарь 4-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1, электросварщик 4-го разряда — 1.
1.2.4. Изготовление тройников
Подготовить трубы необходимого диаметра, подать на рабочее место. Разметить их на заготовки и вырезать, снять фаски под сварку. Собрать, состыковать заготовки и сварить.
Слесарь 4-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1, электрогазосварщик 4-го разряда — 1.
Примечание. Нормы времени на изготовление крестовин определяются с коэффициентом 1,5.
1.2.5. Изготовление скользящих опор из листовой стали
Разметить детали опор. Разрезать их и зачистить. Собрать опоры, поддерживая детали при прихватке, сварить детали опор и окрасить.
Слесарь 3-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1, электросварщик 4-го разряда — 1.
1.2.6. Изготовление фланцев из листовой стали
Разметить и вырезать заготовку для фланца, очистить от окалины. Разметить и просверлить на сверлильном станке отверстия под болты.
| Профессия | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| Слесарь | 0,34 | 0,54 | 0,84 | 1,00 | 1,30 | 1,60 | 1,86 | 2,12 | 2,48 | 2,94 | 3,37 | 3,82 |
| Газорезчик | 0,06 | 0,10 | 0,12 | 0,17 | 0,18 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | 0,36 | 0,43 | 0,48 |
1.2.7. Изготовление хомутов
Разметить и вырезать полосу стали, разметить отверстия под болты и просверлить их. Согнуть полосу стали на станке, запилить концы и соединить их болтами.
1.2.8. Изготовление штуцеров
Слесарь 3-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1.
| Профессия | Диаметр штуцера, мм, до | ||||||
| 42 | 57 | 76 | 83 | 108 | 133 | 159 | |
| Слесарь | 0,17 | 0,21 | 0,30 | 0,35 | 0,39 | 0,44 | 0,63 |
| Газорезчик | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,1 |
1.2.9. Изготовление подкладных колец
Разметить полосу листовой стали нужной длины и ширины. Отрезать, свальцевать кольцо вручную с зачисткой заусенцев. Подогнать кольцо по радиусу, состыковать и сварить.
Слесарь 3-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1, электросварщик 4-го разряда — 1.
1.2.10. Изготовление прокладок на сверлильном станке
Установить приспособление на станок. Изготовить прокладки, убрать отходы.
Исполнитель: слесарь 3-го разряда — 1.
Норма времени на 100 прокладок
| Материал прокладок | Диаметр труб, мм, до | ||||||
| 80 | 125 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| Клингерит и паронит | 2,4 | 2,9 | 4,0 | 5,1 | 6,0 | 7,2 | 8,1 |
1.2.11. Изготовление прокладок вручную
Измерить внутренний и наружный диаметры фланца. Разметить прокладочный материал, вырезать или вырубить прокладку. Убрать отходы.
Норма времени на одну прокладку
Примечание. При изготовлении двух и более прокладок одного размера норма времени определяется с коэффициентом 0,8.
1.2.12. Изготовление заглушек из листовой стали
Разметить листовую сталь, разрезать, очистить заготовку от окалины. Разметить и просверлить отверстия на сверлильном станке.
| Профессия | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| Слесарь | 0,36 | 0,49 | 0,91 | 0,95 | 1,18 | 1,18 | 1,40 | 1,40 | 1,64 | 1,64 | 1,88 | 2,20 |
| Газорезчик | 0,04 | 0,07 | 0,12 | 0,17 | 0,17 | 0,21 | 0,23 | 0,26 | 0,29 | 0,31 | 0,34 | 0,37 |
1. В нормах времени предусмотрено изготовление заглушек из листов металла толщиной до 10 мм. При изготовлении заглушек из листов металла толщиной более 10 мм нормы времени определяются с коэффициентом 1,3.
2. При изготовлении вварных заглушек нормы времени слесаря определяются с коэффициентом 0,2.
1.2.13. Изготовление дроссельных шайб из листовой стали
Разметить и вырезать заготовку для дроссельной шайбы, очистить от окалины. Разметить и просверлить на сверлильном станке отверстие.
| Профессия | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| Слесарь | 0,13 | 0,14 | 0,14 | 0,15 | 0,18 | 0,20 |
| Газорезчик | 0,04 | 0,04 | 0,07 | 0,07 | 0,12 | 0,12 |
Примечание. Изготовление дроссельных шайб предусмотрено из углеродистой стали. При изготовлении шайб из нержавеющей стали нормы времени определяются с коэффициентом 1,2.
1.2.14. Правка поврежденных концов труб
Застропить трубу, переместить ее на рабочее место, снять стропы. Выправить поврежденный конец трубы.
| Профессия | Разряд | Количество при правке | |
| без подогрева | с подогревом | ||
| Слесарь | 4 | 1 | 1 |
| 2 | 1 | 1 | |
| Газорезчик | 3 | - | 1 |
1.2.15. Изготовление регистров из труб
Разметить и разрезать трубы. Разметить и вырезать донышки из листовой стали. Очистить заготовки.
Установить донышки в торцы труб и штуцера в отверстия донышек. Прихватить и приварить донышки.
Слесарь 4-го разряда — 1, электрогазосварщик 4-го разряда — 1.
| Профессия | Длина регистра, м | ||||||||
| 2 | 3 | 4 | |||||||
| Диаметр труб регистра, мм | |||||||||
| 80 | 100 | 150 | 80 | 100 | 150 | 80 | 100 | 150 | |
| Слесарь | 4,0 | 4,5 | 5,1 | 7,2 | 8,1 | 9,2 | 10,4 | 11,7 | 13,3 |
| Электрогазосварщик | 4,1 | 4,7 | 6,7 | 6,9 | 8,5 | 12,1 | 8,2 | 10,9 | 17,4 |
Примечание. При изготовлении регистров из двух ниток нормы времени определяются с коэффициентом 0,6, из трех ниток — 0,8.
1.2.16. Изготовление П-образных компенсаторов (гнутых)
Разметить трубу, набить песком, нагреть места сгиба. Согнуть трубу с помощью приспособлений.
| Профессия | Диаметр трубопровода, мм, до | |
| 100 | 150 | |
| Слесарь | 2,8 | 4,4 |
| Газосварщик | 1,4 | 2,1 |
1.2.17. Изготовление П-образных компенсаторов (сварных)
Разметить прямые участки компенсатора, вырезать их, снять фаски под сварку. Переместить заготовки к месту сборки. Собрать, состыковать и сварить компенсатор.
Слесарь 4-го разряда — 1, газорезчик 3-го разряда — 1, электросварщик 4-го разряда — 1, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда — 1.
1. В нормах не учтено время на изготовление секционных отводов.
2. При изготовлении компенсатора в канале норма времени определяется с коэффициентом 1,15.
1.2.18. Резка стали пресс-ножницами
Поднять листы металла с помощью электротали или вручную, установить под нож и отрезать по намеченной риске. Уложить детали в штабель.
| Толщина листовой стали, мм, до | |||
| 10 | 14 | 18 | 20 |
| 2,4 | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
1. При резке по упору нормы времени определяются с коэффициентом 0,7.
2. При резке деталей с разворотом на 180° нормы времени определяются с коэффициентом 1,1.
1.3. Арматура
1.3.1. Снятие и установка вварной арматуры (задвижка, вентиль, клапан)
Снятие. Подготовить и установить механизмы, такелажные приспособления. Застропить арматуру, вырезать и снять с трубопровода. Снять фаски на концах трубопровода и зачистить. Арматуру погрузить в транспортное средство. Убрать механизмы, такелажные приспособления.
Установка. Подготовить и установить механизмы, такелажные приспособления. Застропить и переместить арматуру к месту установки. Установить на трубопроводе с установкой подкладных колец, выверить и прихватить. Убрать механизмы, такелажные приспособления.
Нормами времени на снятие и установку арматуры диаметром 200 мм и более предусмотрено выполнение работ с применением крана. При выполнении работ с помощью тали нормы времени слесарей определяются с коэффициентом 1,3.
1.3.2. Ремонт расходомерных шайб
Снятие. Отвернуть болты фланцевых соединений, разъединить трубопровод и снять шайбу.
Ремонт. Очистить фланцевое соединение от прокладок, очистить отверстия для прохода воды. Промыть крепежные детали в керосине, направить резьбу на болтах, изготовить новые прокладки.
Установка. Установить прокладки и шайбу, выверить трубопровод, закрепить фланцевые соединения.
| Разряд | Количество при выполнении работ | |
| вне камеры | в камере | |
| 3 | 1 | 2 |
| 2 | 1 | 2 |
1.3.3. Замена набивки сальниковых уплотнений арматуры
Опуститься в камеру. Отвернуть болты, выдвинуть грундбуксу. Удалить старую набивку. Подготовить сальниковую набивку, пропитать ее маслом и графитом. Набить сальник, затянуть грундбуксу. Подняться из камеры.
| Разряд | Количество при выполнении работ | |
| вне камеры | в камере | |
| 3 | 3 | 2 |
| 2 | - | 2 |
1.3.4. Добавление набивки сальниковых уплотнений задвижек и вентилей
Опуститься в камеру. Отвернуть болты, выдвинуть грундбуксу. Подготовить сальниковую набивку, пропитать ее маслом и графитом. Добавить набивку сальникового уплотнения, затянуть грундбуксу. Подняться из камеры.
| Разряд | Количество при выполнении работ | |
| вне камеры | в камере | |
| 3 | 3 | 2 |
| 2 | - | 2 |
1.4. Разные работы
1.4.1. Ремонт дренажных баков
Разболтить люк и снять крышку. Очистить бак от грязи, выявить дефекты, изготовить заплаты, прихватить их и обварить. Установить крышку и заболтить люк.
Слесарь 3-го разряда — 1, газосварщик 4-го разряда — 1.
Норма времени на один бак: для слесаря — 0,5, для газосварщика — 1,5.
Примечание. На каждый погонный метр сварных работ к норме времени добавлять 1,7 чел.-ч.
1.4.2. Ремонт грязевиков
Отвернуть болты, разъединить фланец, снять крышку, заменить сетку, очистить корпус от грязи, зачистить крышку и фланец, заменить прокладку, соединить и затянуть крышку.
Слесари 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
Норма времени на один грязевик
| Диаметр трубопровода, мм, до | |
| 150 | 300 |
| 4,5 | 6,0 |
1.4.3. Ремонт элеваторов
Застропить элеватор. Разъединить фланцевые соединения, снять элеватор. Удалить старые прокладки, прочистить сопло, диффузор. Поднять элеватор, установить новые прокладки, отцентровать элеватор, соединить и затянуть фланцы.
Слесари 4-го разряда — 1, 2-го разряда — 1.
Норма времени на один элеватор
| Масса элеватора, кг, до | |||||
| 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,2 | 5,7 | 6,2 |
1.4.4. Ремонт подогревателей
Снятие. Застропить, отсоединить от трубопроводов и снять подогреватель с помощью такелажных приспособлений.
Установка. Поднять секции на каркас или фундамент. Соединить секции между собой. Произвести гидроиспытание трубок и секций на плотность. Присоединить подогреватель к трубопроводам.
| Разряд | Количество при диаметре корпуса, мм, до | |
| 168 | 325 | |
| 5 | 1 | 1 |
| 4 | - | 1 |
| 3 | 1 | - |
| 2 | 1 | 1 |
Норма времени на один подогреватель
1.4.5. Ремонт отстойников, установленных на магистральных тепловых сетях
Разболтить и снять крышку отстойника, в случае невозможности разболчивания болты срезать автогеном. Удалить случайные предметы из трубопровода. Разметить и вырубить прокладку. Очистить фланцы, установить крышку и прокладку, вставить болты, навернуть гайки на болты с окончательным затягиванием.
| Профессия | Разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 300 | свыше 300 | ||
| Слесарь | 3 | 1 | 1 |
| 2 | - | 1 | |
| Газорезчик | 4 | 1 | 1 |
| Профессия | Диаметр трубопровода, мм, до | |||
| 300 | 400 | 500 | 600 | |
| Слесарь | 1,1 | 1,8 | 2,1 | 2,6 |
| Газорезчик | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
1.4.6. Ремонт баков-аккумуляторов
Зачистить внутреннюю поверхность бака до металлического блеска пескоструйным аппаратом. Обезжирить зачищенную поверхность, нанести антикоррозийное покрытие.
1.4.7. Изготовление металлических разборных ограждений
Изготовить щит, раму, стойки и крестовины. Приварить щит к раме, а стойки к крестовине.
Слесарь 3-го разряда — 1, электрогазосварщик 3-го разряда — 1.
| Профессия | Размер ограждения, мм | |
| 1000 x 1000 | 1000 x 2000 | |
| Слесарь | 0,6 | 0,8 |
| Электрогазосварщик | 0,6 | 0,8 |
1.4.8. Изготовление металлических переносных знаков
Изготовить стойку и крестовину. Приварить знак к стойке, стойку к крестовине.
Слесарь 3-го разряда — 1, электрогазосварщик 3-го разряда — 1.
Норма времени на один знак: для слесаря — 0,5, для электрогазосварщика — 0,5.
1.4.9. Изготовление металлических лестниц для тепловых камер
Изготовить стойки и перекладины. Зачистить металл от окалины, собрать лестницу, приварить перекладины к стопкам.
Норма времени на одну лестницу длиной 2 м:
для электрогазосварщика — 0,6.
Примечание. При изготовлении лестниц длиной более 2 м на каждый последующий метр нормы времени увеличиваются:
1.4.10. Изготовление решеток на приямки в тепловую камеру
Изготовить раму, нарезать прутья. Приварить прутья к раме.
Слесарь 3-го разряда — 1, электрогазосварщик 3-го разряда — 1.
Норма времени на одну решетку для слесаря — 0,3, для электрогазосварщика — 0,3.
2. Техническое обслуживание оборудования тепловых сетей
2.1. Проверка камер на загазованность
Приоткрыть крышку люка тепловой камеры с очисткой ее от грязи, снега, льда. Подготовить к работе газоанализатор, произвести проверку тепловой камеры на наличие газов. Записать результаты анализа в журнал, закрыть крышку люка.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
2.2. Принудительная вентиляции тепловой камеры
Открыть крышку люка тепловой камеры с очисткой от грязи, снега, льда. Установить вентилятор, провентилировать камеру. Закрыть крышку люка.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Норма времени на одну камеру — 0,35.
Примечание. При вентиляции камеры объемом более 50 м3 норма времени определяется с коэффициентом 2.
2.3. Удаление воды из камер и каналов
Открыть камеру. Установить механизмы, опустить заборный шланг в воду, включить механизм и откачать воду. Извлечь заборный шланг, закрыть камеру, убрать механизмы.
Примечание. При откачке горячей воды температурой 40 — 70 °C нормы времени определяются с коэффициентом 1,5, 70 — 85 °C — с коэффициентом 2,0.
2.4. Осмотр строительных конструкций тепловых сетей
Подготовить инструмент, осмотреть балки, перекрытия, опоры, лестницы, стеновые и опорные кольца, состояние антикоррозийных покрытий. Записать выявленные дефекты в журнал обхода.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
| Диаметр трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | ||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 |
| 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
2.5. Осмотр трубопроводов и оборудования тепловых сетей
Подготовить инструмент. Осмотреть трубопроводы в надземных павильонах и в камерах, запорную и регулирующую арматуру, спускные и воздушные вентили, подвижные и неподвижные опоры, компенсаторы, средства измерения и прочее оборудование. Выявленные дефекты и показания приборов записать в журнал.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 300 | 1200 | 1400 |
| 1,0 | 1,2 | 1,7 | 2,2 | 2,7 | 3,4 |
Примечание: При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.6. Профилактика оборудования тепловых камер
Подготовить инструмент. Открыть камеру и опуститься в нее. Осмотреть и очистить от грязи и ржавчины арматуру, компенсаторы, подтянуть и смазать болтовые соединения, очистить и смазать стаканы сальниковых компенсаторов, ходовую часть задвижек, проверить ход задвижек путем их закрытия и открытия на 1 — 2 хода, залить смазку в редуктора задвижек. Подняться из камеры, закрыть люк.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | |||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 | - | 2 |
| IV | 3 | 2 | 3 | 2 |
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 0,9 | 1,2 | 1,6 | 2,5 | 3,2 | 4,1 |
Примечание: При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.7. Нумерация задвижек и вентилей масляной краской, нанесение стрелок, указывающих направление открытия и закрытия
Подготовить трафареты номерных знаков и стрелок, подготовить краску. Опуститься в камеру. Зачистить металлической щеткой окрашиваемую поверхность и протереть ее ветошью. Нанести нумерацию и стрелки, указывающие направления открытия и закрытия, подняться из камеры, закрыть люк.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне норма времени определяется с коэффициентом 0,5.
2.8. Открытие и закрытие задвижек
Открытие. Опуститься в камеру. Открыть байпасы и задвижки. Закрыть байпасы. Подняться из камеры, закрыть люки. Закрытие. Опуститься в камеру. Закрыть задвижки и байпасы. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Наименование работы | Тип привода | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 | ||
| Открытие (закрытие) задвижек | Электрический | - | 0,4 | 0,6 | 1,1 | 1,2 | 1,2 |
| Ручной | 0,5 | 1,2 | 4,2 | 4,5 | - | - | |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметром более 500 мм — с коэффициентом 0,6.
2.9. Смазка стакана сальникового компенсатора
Опуститься в камеру. Осмотреть сальниковый компенсатор. Отвернуть гайки, снять болты, выдвинуть грундбуксу и стакан из корпуса. Очистить стакан от ржавчины, смазать стакан компенсатора графитом. Задвинуть стакан в корпус, установить болты и закрепить. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | |||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 | - | 2 |
| IV | 3 | 2 | 4 | 2 |
Норма времени на один компенсатор (стакан)
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 1,6 | 1,8 | 3,0 | 3,3 | 3,7 | 4,1 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.10. Смазка штоков задвижек, вентилей
Опуститься в камеру. Осмотреть, очистить от грязи шток. Смазать шток графитом, переводя его в крайнее нижнее положение. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | |||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 | - | 1 |
| IV | 3 | 2 | 3 | 3 |
Норма времени на одну заглушку (вентиль)
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 0,45 | 0,45 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,9 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются на трубопроводах: диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.11. Смазка редукторов задвижек «Циатимом-201»
Опуститься в камеру. Осмотреть редуктор, очистить его от грязи. Отвернуть болты и снять крышку редуктора. Очистить шестерни и осмотреть. Смазать шестерни «Циатимом-201», закрыть крышку и завернуть болты, подтянуть крепления редуктора.
Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | |||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 | - | 1 |
| IV | 3 | 2 | 3 | 3 |
Норма времени на один редуктор
| Диаметр трубопровода, мм, до | ||||
| 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 2,7 | 3,0 | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.12. Заливка редукторов задвижек машинным маслом
Опуститься в камеру. Осмотреть редуктор задвижки, очистить его от грязи, отвернуть контрольную и заливную пробки. Долить машинное масло в редуктор, завернуть пробки. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Норма времени на один редуктор
| Диаметр трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 |
| 0,45 | 0,6 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.13. Подтяжка сальникового уплотнения арматуры
Опуститься в камеру. Осмотреть и очистить от грязи арматуру, подтянуть болты сальника, арматуры. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | |||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 | - | 1 |
| IV | 3 | 2 | 3 | 3 |
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 0,45 | 0,45 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,9 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: на трубопроводах диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, на трубопроводах диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.14. Подтяжка сальникового уплотнения компенсатора
Опуститься в камеру. Осмотреть, очистить от грязи компенсатор. Затянуть болты сальника компенсатора ключом. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | |||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 | - | 1 |
| IV | 3 | 2 | 3 | 3 |
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,9 | 2,3 | 2,9 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметром более 500 мм с коэффициентом 0,6.
2.15. Подтяжка болтов фланцевых соединений
Спуститься в камеру. Осмотреть фланцевое соединение, очистить болты и подтянуть их. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |||
| Надземная прокладка | Подземная прокладка | |||
| до 500 | свыше 500 | до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 | - | 1 |
| IV | 3 | 2 | 3 | 3 |
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,2 | 2,7 |
Примечание. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметров более 500 мм — с коэффициентом 0,6.
2.16. Очистка гильз для термометров и заливка их маслом
Опуститься в камеру. Вывернуть из трубопровода гильзу-карман, очистить карман от масла, проверить резьбу. Заполнить гильзу маслом, установить гильзу-карман на трубопровод. Установить термометр в гильзу. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
2.17. Окраска металлических конструкций в камерах
Опуститься в камеру. Очистить конструкции от ржавчины и грязи, окрасить их в два слоя. Подняться из камеры, закрыть люки.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Норма времени на первый м2 поверхности:
при выполнении работы в камере — 0,8;
при выполнении работы в павильоне и на каждый последующий м2 поверхности — по 0,6 чел.-ч.
2.18. Подсыпка грунта в местах осадки теплотрассы
Раскидать гравий (грунт) в месте осадки теплотрассы с выгрузкой с автомашины вручную. Выровнять поверхность земли.
Слесари IV группы квалификации — 2.
Норма времени 1 м3 грунта (гравия) — 2,1.
2.19. Плановые шурфовки теплофикационных каналов
Установить механизмы. Застропить и снять плиты перекрытия с помощью автокрана (трубоукладчика). Разобрать тепловую изоляцию трубопровода, осмотреть изоляцию и трубопроводы. Отобрать часть грунта и изоляции для лабораторного анализа. Заполнить акт. Восстановить изоляцию. Уложить плиты перекрытия, залить швы бетонным раствором. Убрать механизмы.
Слесари IV группы квалификации — 2, машинист автокрана (трубоукладчика) 5-го разряда — 1.
Норма времени на одну шурфовку:
для машиниста автокрана (трубоукладчика) — 1,2.
1. Нормой предусмотрена шурфовка до глубины 1,5 м, на каждый последующий метр глубины нормы времени увеличивать: для слесарей на 2,5 чел.-ч, для машиниста автокрана (трубоукладчика) на 1,2 чел.-ч.
2. Вырезка и врезка контрольного участка трубопровода для определения внутреннего состояния труб нормируется отдельно по нормам п. 1.1.3.
2.20. Отыскание повреждения трубопровода с использованием течеискателя
Опуститься в камеру. Определить на какой трубе (подающей или обратной) образовался дефект. Подготовить прибор к работе. Обследовать предполагаемый участок повреждения. Отметить место повреждения на трассе и на схеме. Подготовить прибор к транспортировке. Закрыть камеру.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Норма времени на участок длиной 100 м — 1,7.
Примечание. При неоднократном обследовании участка на поверхности норма времени увеличивается на каждое обследование на 1,5 чел.-ч.
2.21. Отключение участка теплосети
Открыть байпасы задвижек. Закрыть задвижки магистрального прямого и обратного трубопровода со стороны источника теплоснабжения и потребителя. Подсоединить шланги к дренажной арматуре. Открыть воздухоспускную арматуру. Подготовить насос к работе, включить его и открыть дренажи. Откачать воду из трубопровода насосом. Убрать насос.
Норма времени на 1000 м трубопровода
| Диаметр трубопровода, мм, до | Тип привода | |
| электрический | ручной | |
| 300 | - | 3,3 |
| 500 | 9,3 | 15,5 |
| 700 | 17,1 | 39,9 |
| 900 | 26,1 | 60,9 |
| 1200 | 45,0 | - |
| 1400 | 60,0 | - |
1. Опорожнение трубопровода осуществляется при помощи насоса «Андижанец» производительностью 75 м3/час.
2. При применении насоса ГНОМ производительностью 40 м3/час норма времени определяется с коэффициентом 1,9.
3. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, а для трубопроводов диаметром более 500 мм — с коэффициентом 0,6.
4. Закрытие задвижек отводов нормируется отдельно.
5. Переезды и переходы между камерами (павильонами) на отключаемом участке теплосети нормируются отдельно.
2.22. Включение участка теплосети
Закрыть дренажи, задвижки на перемычке. Открыть байпас задвижки, а затем задвижку обратного трубопровода. Закрыть воздухоспускную арматуру. Открыть байпас задвижек, а затем задвижку обратного трубопровода. Закрыть воздухоспускную арматуру. При необходимости периодически открыть воздухоспускную арматуру для дополнительного выпуска воздуха. Поднять температуру воды согласно температурного графика. Открыть задвижки прямого и обратного трубопроводов со стороны потребителя.
| Диаметр трубопровода, мм, до | Тип привода | |
| Электрический | Ручной | |
| 300 | - | 15,5 |
| 500 | 15,5 | 26,5 |
| 700 | 21,2 | 44,4 |
| 900 | 22,0 | 45,0 |
| 1200 | 22,4 | - |
| 1400 | 22,5 | - |
1. При выполнении работы в павильоне нормы времени определяются: для трубопроводов диаметром до 500 мм с коэффициентом 0,5, для трубопроводов диаметром более 500 мм — с коэффициентом 0,6.
3. Переезды и переходы между камерами (павильонами) на отключаемом участке теплосети нормируются отдельно.
2.23. Проверка давления и температуры на выводах ТЭЦ (котельной) и узловых точках
Продуть установленный в трубопроводе манометр, спустить воздух из трубопровода через воздушники. Проверить давление воды манометром и температуру термометром.
Показания приборов записать в рапорт обхода.
Слесари V группы квалификации — 1, IV группы квалификации — 2.
2.24. Гидропневматическая промывка тепловых сетей
Присоединить компрессор к трубопроводу в начале промываемого участка. Установить манометры и расходомеры. Промыть участок трубопровода, записать показания расходомеров, установленных на трубопроводе.
После промывки проверить опоры компенсатора и арматуры. Снять манометры и расходомеры. Отсоединить компрессор.
| Профессия | Группа квалификации, разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | ||
| Слесарь | V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 | |
| Машинист компрессорных установок | IV | 1 | 1 |
Норма времени на 1000 м трубопровода
| Профессия | Диаметр трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| Слесарь | 30,0 | 39,0 |
| Машинист компрессорных установок | 10,0 | 13,0 |
2. При одновременной промывке двух трубопроводов (подающего и обратного) нормы времени определяются с коэффициентом 1,5.
2.25. Прогрев и продувка паропроводов
Проверить плотность закрытия головной задвижки на выводе с ТЭЦ или котельной. Открыть все дренажные вентили прогреваемого участка. Медленно открыть байпас или головную задвижку. После прогрева паропровода закрыть дренажные вентили, поднять избыточное давление, проверить состояние паропровода, сбросить избыточное давление до рабочего и полностью открыть запорную арматуру.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Норма времени на 1000 м паропровода — 4,4.
2.26. Гидропрессовка действующих трубопроводов тепловых сетей
Отключить не подвергаемые испытанию участки сетей от действующих линий путем установки заглушек или глухих фланцев. Снять заглушки с воздушников и спускников, установить манометры. Наполнить участок водой, спустить воздух. Поднять необходимое давление. Произвести обход трубопроводов на испытываемом участке, определить течи и дефекты на трубопроводах, оборудовании, строительных конструкциях. Записать результаты испытаний в журнал. Спустить воду после опрессовки, снять манометры и заглушки или фланцы.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 2 |
| IV | 3 | 2 |
| Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 |
| 5,8 | 7,7 | 12,3 | 14,0 | 16,7 | 18,0 |
Примечание. Нормами предусмотрена длина испытываемого участка до 500 м, при длине участка более 500 м нормы времени определяются с коэффициентом 0,75.
2.27. Воздушное испытание тепловых сетей
Присоединить к трубопроводу компрессор. Создать в трубопроводе заданное давление воздуха. Осмотреть трубопровод с промазыванием мест соединений мыльным раствором, отметить дефектные места. Отсоединить компрессор и снизить давление воздуха в трубопроводе до атмосферного. Снять заглушки и манометры.
| Профессия | Группа квалификации, разряд | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | ||
| Слесарь | V | - | 1 |
| IV | 3 | 3 | |
| Машинист компрессорных установок | 4 | 1 | 1 |
Норма времени на 100 м трубопровода
| Профессия | Диаметр трубопровода, мм, до | |||||
| 300 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1400 | |
| Слесарь | 8,1 | 10,8 | 13,2 | 15,1 | 17,5 | 19,0 |
| Машинист компрессорных установок | 2,7 | 3,6 | 3,6 | 3,8 | 4,4 | 4,8 |
Примечание. Нормами времени предусмотрена длина испытываемого участка до 500 м, при длине участка более 500 м нормы времени определяются с коэффициентом 0,75.
2.28. Испытание тепловых сетей на расчетную температуру
Отключить участки сетей, не подвергаемые испытаниям. Установить манометры и термометры. Произвести измерения расстояния сальниковых компенсаторов от реперов до неподвижной грундбуксы в холодном состоянии теплосети. Результаты записать. Установить устойчивый гидравлический режим, постепенно поднимать температуру до расчетной и выдержать ее. Проследить за состоянием неподвижных опор, компенсаторов, арматуры, фланцев, прокладок. Произвести измерения расстояния сальниковых компенсаторов от репера до неподвижной грундбуксы при расчетной температуре. Результаты записать. Снизить температуру сетевой воды до первоначальной и произвести измерения расстояний сальниковых компенсаторов от репера до подвижной грундбуксы.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Норма времени на 100 м3 емкости теплотрассы — 31,0.
2.29. Испытание тепловых сетей на определение гидравлических потерь
Отключать участки сетей, не подвергаемые испытаниям. Установить контрольно-измерительные приборы. Произвести пробное испытание с записью показаний приборов. Произвести испытание при максимальном расходе воды. Показания записать. Произвести испытания при сокращенном расходе воды. Показания записать.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 5 | 4 |
Нормы времени на один участок теплосети — 15,0.
Примечание. При наличии на испытываемом участке камер с секционными задвижками, ответвлений, испытываемых одновременно с данным участком, и изменений внутреннего диаметра трубопровода, а также при протяженности испытываемого участка более 500 м, состав звена увеличивается на 1 чел. на каждую камеру, ответвление, изменение диаметра, а также на каждые последующие 500 м теплотрассы, а норма времени определяется с коэффициентом:
m — вновь установленный количественный состав звена;
n — первоначальный количественный состав звена.
2.30. Испытание тепловых сетей на определение тепловых потерь
Отключить участки сетей, не подвергаемые испытаниям, установить контрольно-измерительные приборы. При установившемся состоянии температурного поля в грунте произвести испытания участка теплосети с записью показаний методом «температурной волны», уточнить продолжительность пробега частиц воды по циркуляционному кольцу с записью показаний.
| Группа квалификации | Количество при диаметре трубопровода, мм | |
| до 500 | свыше 500 | |
| V | - | 1 |
| IV | 3 | 2 |
Примечание. При наличии на испытываемом участке камер с секционными задвижками или изменений типа прокладки состав звена увеличивается на 1 чел. на каждую камеру (изменение типа прокладки), а норма времени определяется с коэффициентом:
m — вновь установленный количественный состав звена;
n — первоначальный количественный состав звена.