---
title: "\"ВНТП 645/1645-92. Ведомственные нормы технологического проектирования. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль)\""
number: "ВНТП 645/1645-92"
issuer: "Комитет Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/normy-vntp-6451645-92-roskompischeprom-komitet"
---
## "ВНТП 645/1645-92. Ведомственные нормы технологического проектирования. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль)"
# "ВНТП 645/1645-92. Ведомственные нормы технологического проектирования. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль)"
(утв. Роскомпищепромом 07.04.1993 N 557/12/16)
Утверждены
Комитетом Российской Федерации
по пищевой и перерабатывающей
промышленности
7 апреля 1993 г. N 557/12/16
Срок введения в действие -
с 1 июля 1993 года
**ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ**
**НОРМЫ**
**ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕМЕЙНЫХ ФЕРМ, ПРЕДПРИЯТИЙ**
**МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ОТРАСЛЕЙ (МОЛОЧНАЯ ОТРАСЛЬ)**
**ВНТП 645/1645-92**
### 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности малой мощности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* "Система нормативных документов в строительстве".
1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий молочной промышленности, а также для организаций, утверждающих проектно-сметную документацию и осуществляющих строительство этих предприятий.
1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проекта, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами и учитывающие специфику проектирования малых предприятий.
#### 1.4 При проектировании следует учитывать также следующие нормативные документы:
- строительные нормы и правила, включенные в Перечень действующих нормативных документов и ГОСТ;
- технологические инструкции, рекомендации и указания, разработанные отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденные в установленном порядке;
- рекомендации и указания по проектированию специальных разделов проектов.
### 2. НОМЕНКЛАТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ, ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ, ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
2.1. Номенклатура предприятий молочной промышленности малой мощности, перечень основных помещений и ориентировочные площади их приведены в таблице 1.
| Наименование предприятий и основных помещений | Размер площади, м2 |
| 1 | 2 |
| Молочный завод мощностью 10 т цельномолочной продукции в смену | |
| Приемно-моечное отделение | 127,0; 72,0 |
| Приемное отделение | 59,0 |
| Производственное отделение | 457,0 |
| Холодильная камера | 45,0 |
| Заквасочное отделение | 72,0 |
| Отделение централизованной мойки | 58,0 |
| Отделение хранения моющих средств | 12,0 |
| Тепловой пункт | 77,0 |
| Химическая лаборатория | 53,0 |
| Бактериологическая лаборатория | 18,0 |
| Компрессорная | хладоновая | 96,0 |
| воздушная | 23,0 |
| Склад упаковочных материалов | 55,0 |
| Материальный склад | 54,0 |
| Административные помещения | 42,0 |
| Бытовые помещения | 68,0 |
| Бокс наружного обмыва машин | 67,0 |
| Ремонтный пункт | 22,0 |
| Помещения вахтера, МОП | 11,0 |
| Молочный завод мощностью 5 т переработки молока в смену | |
| Приемное отделение | 27,0 |
| Производственное отделение | 312,0 |
| Заквасочное отделение | 32,0 |
| Лаборатория | 22,0 |
| Централизованная мойка | 27,0 |
| Моечная тары | 36,0 |
| Хранение сухого молока | 27,0 |
| Хранение вспомогательных и упаковочных материалов | 18,0 |
| Компрессорные | хладоновая | 54,0 |
| воздушная | 13,5 |
| Холодильная камера | 18,0 |
| Ремонтное отделение | 13,5 |
| Электрощитовая | 27,0 |
| Котельная | 21,0 |
| Административные помещения | 18,0 |
| Бытовые помещения | 54,0 |
| Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену | |
| Производственное отделение | 81,0 |
| Заквасочное отделение | 15,0 |
| Камеры созревания | 27,0 |
| Экспедиция | 15,0 |
| Компрессорная | 25,0 |
| Котельная | 42,0 |
| Электрощитовая | 15,0 |
| Бытовые помещения | 15,0 |
| Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену | |
| Приемка молока | 18,0 |
| Сыродельный цех | 198,0 |
| Отделение посолки сыра | 36,0 |
| Отделение обработки сыра | 36,0 |
| Камеры созревания | 63,0; 63,0 |
| Заквасочное отделение | 27,0 |
| Отделение централизованной мойки | 18,0 |
| Электрощитовая | 36,0 |
| Компрессорная | 82,0 |
| Котельная | 66,0 |
| Экспедиция | 12,0 |
| Бытовые помещения | 22,0 |
| Цехи заменителя цельного молока мощностью 1,0 и 2,0 т готового продукта в смену | |
| Подготовительное отделение | 45,0 |
| Цех сгущения и сушки | 323,0 |
| Склад готовой продукции | 72,0 |
| Отделение подготовки тары | 18,0 |
| Отделение централизованной мойки оборудования | 102,0 |
| Камера жиров Т = +10 °C | 27,0 |
| Электрощитовая | 18,0 |
| Щитовая КИП | 36,0 |
| Воздуходувочное отделение | 24,0 |
| Тепловой пункт и насосная | 72,0 |
| Венткамера | 54,0 |
| Бытовые помещения | 56,0 |
| Лаборатория | 12,0 |
| Комната начальника | 7,0 |
| Комната уборочного инвентаря | 3,0 |
| Комната дежурного слесаря | 9,0 |
2.2. Корпуса предприятий проектировать одноэтажными, без подсыпки, корпуса молочных заводов мощностью 5 и 10 т ЦМП в смену, как правило, на подсыпке. Все основные и вспомогательные производства размещать в одном корпусе.
#### 2.3 Приемку молока предусматривать:
- для заводов мощностью 10 т молока в смену - в приемно-моечном отделении проездного или тупикового типа;
- для предприятий с переработкой молока менее 10 т в смену - под навесом или в приемно-моечном отделении тупикового типа.
### 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ, ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ
3.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования.
За единицу времени для определения производственной мощности принимается 8-часовая рабочая смена.
3.2. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 2.
| Предприятия | Кол-во смен работы в год | Режим работы смен в сутки |
| 1 | 2 | 3 |
| Молочные заводы: | | |
| выработка цельномолочной продукции | 300 | 1 |
| 600 | 2 |
| Масло и сыр | 250 | 1 |
| Сыроварни | 250 | 1 |
| Цехи цельномолочной продукции | 300 | 1 |
| Цехи заменителя цельного молока | 450 | 2,5 |
| Молокоприемные пункты | 300 | 1 |
### 4. ПОДБОР И РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
4.1. Подбор ведущего технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и вида фасовки продукции по "Каталогу основного технологического оборудования для молочных заводов и цехов малой и средней мощности", Гипромясомолпром, 1992 г., и [нормам](#p100338) производительности оборудования, приведенным в Приложении 1.
4.2. Расчет остального технологического оборудования проводить по техническим характеристикам машин и аппаратов, изготавливаемых машиностроительными заводами.
4.3. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета суточного его поступления.
4.4. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать правилам техники безопасности и санитарии.
#### 4.5 При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
| между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей | 0,5 м |
| --- | --- |
| при установке аппаратов фронтами один к другому | не менее 1,5 м |
| между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) | 1,0 м |
| для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.) | размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу |
| от верха оборудования до низа балок | не менее 0,5 м. |
#### 4.6 При размещении грузов в камерах (складах) принимать следующие расстояния:
от грузов до стен, пристенных батарей и грузов другой партии - 0,3 м;
от верха штабеля до низа несущих конструкций - 0,2 м, до низа потолочных батарей - 0,3 м.
Электрооборудование в складских помещениях располагать вне зоны размещения штабелей с грузами.
4.7. Ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота применяемых транспортных средств.
4.8. Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок, разрешенных органами госсаннадзора для применения в молочной промышленности.
4.9. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью легкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.
Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 - 2,2 м, не выше 2,5 м.
Минимальная высота трубопроводов, подводимых к оборудованию, должна быть не менее 25 см.
4.10. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
При применении циркуляционного способа мойки трубопроводов на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.
4.11. Доставку молока на заводы, в зависимости от местных условий, предусматривать во флягах или автомолцистернах.
4.12. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока 100% в цельном виде.
#### 4.13 Предусматривать охлаждение всего поступающего молока до 4 °C.
4.14. Подбор оборудования для ремонтно-механических мастерских производится в соответствии с "Положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности".
Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям приведен в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование оборудования | Молочные заводы мощностью по переработке молока, т в смену | Сыроварня мощностью по выработке сыра, т в смену | Молокоприемный пункт с выработкой ЦМП, т в смену |
| 5,0 | 10,0 | 0,3 | 0,05 | 30 |
| Точильно-шлифовальный станок | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Настольно-сверлильный станок | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
### 5. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
5.1. Площади производственных помещений определять, исходя из условия рационального размещения оборудования, с учетом его габаритов, расстояний от стен и колонн здания и до оборудования, размеров проходов и проездов.
[Нормы](#p100374) площади на единицу основного технологического оборудования приведены в Приложении 2.
5.2. Грузовая площадь складских помещений, которая равна разности между строительной площадью и площадью, занятой проходами, определяется расчетом по следующей формуле:
$F\text{груз}. = \frac{Q}{q} ,$
где:
Fгруз. - грузовая площадь в м2;
q - удельная нагрузка продукции на 1 м2 площади камеры;
Q - количество продукции, подлежащей хранению, в т.
5.3. Грузовой объем камер хранения определяется как произведение грузовой площади на грузовую высоту.
Грузовая высота в камерах определяется от поверхности напольной решетки (высотой до 8 см) до верха штабеля, при этом предусматривается расстояние от верха штабеля до балок перекрытия, равное 0,2 м.
#### 5.4 Строительная площадь определяется по формуле:
$F\text{стр}. = \frac{F\text{груз}.}{K} ,$
где:
Fгруз. - грузовая площадь в м2;
К - коэффициент использования площади, учитывающий проходы и проезды; при работе с использованием ручных тележек коэффициент составляет 0,7.
5.5. Ширину проездов и проходов в складах принимать в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования складов тарно-штучных и длинномерных грузов".
5.6. Количество продукции и материалов, подлежащих хранению, определяется по действующим нормам расхода сырья и вспомогательных материалов, а также по нормам продолжительности хранения и удельным нагрузкам на 1 м2 площади припасов, упаковочных и вспомогательных материалов согласно таблицами 4, [5](#p100168), [6](#p100188), [7](#p100204).
Таблица 4
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ И РЕЖИМЫ ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
| Продукция | Температура хранения, °C | Продолжительность хранения, час. |
| --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 |
| Молоко и сливки пастеризованные, кефир, вырабатываемый резервуарным способом, творог, сырково-творожные изделия | 0 | 12 |
| Кефир, вырабатываемый термостатным способом | 0 | 16 |
| Сметана | 0 | 16 |
| Масло сливочное | 0 | 72 |
| Сгущенное молоко | - | 72 |
Таблица 5
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ХРАНЕНИЯ
СЫРЬЯ, УПАКОВОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| Сырье и материалы | Нормы запаса в днях хранения |
| --- | --- |
| Сухое молоко для восстановления (из расчета 50% восстановления) | 10 |
| Гидрожиры и фосфатиды | 10 |
| Сахар-песок | 15 |
| Соль (поваренная, техническая) | 15 |
| Дезинфицирующие, моющие средства | 30 |
| Химические материалы, в т.ч. кислоты азотная, серная, соляная | 30 |
| Текстильные изделия, спецодежда | 25 |
| Упаковочные материалы: | |
| - фольга | 20 |
| - полистирол | 20 |
| - пергамент | 20 |
| - картонные и гофрокартонные короба | 20 |
| - полиэтиленовая пленка | 20 |
| Клепка для ящиков | 45 |
| Ящики полиэтиленовые: | |
| Оперативный склад | 2 |
| Резервный склад | 7 |
Таблица 6
РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
| Продукция | Транспортная единица | Высота штабеля в мм | Нагрузка (нетто/брутто) в кг на 1 м2 площади | Коэф. использования площади |
| грузовой | строительной |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Молоко пастеризованное в полиэтиленовых пакетах | Стопка (7 полимерных ящиков ТП-029) | 1002 | 658/742 | 329/371 | 0,5 |
| Кефир в полиэтиленовых пакетах | Стопка (7 полимерных ящиков ТП-029) | 1002 | 658/742 | 329/371 | 0,5 |
| Творог - брикеты прямоугольные массой 250 г | Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582х400х156)
10 ящиков по высоте | 1425 | 633/775 | 317/387 | 0,5 |
| Творог во флягах ( $\text{Ш}$ 370; Н = 600) | Штабель 2 фляги | 1350 | 375/517 | 188/259 | 0,5 |
| Творог в кадках ( $\text{Ш}$ 430; Н = 620) | Штабель 2 кадки | 1390 | 559/748 | 279/374 | 0,5 |
| Сметана в полистироловых коробочках | Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582х400х156)
10 ящиков по высоте | 1425 | 480/610 | 240/305 | 0,5 |
| Сметана во флягах ( $\text{Ш}$ 370; Н = 600) | Штабель 2 фляги по высоте | 1200 | 430/550 | 300/385 | 0,7 |
| Сыр голландский брусковый | Штабель 4 ящика по высоте | 990 | 413/549 | 207/275 | 0,5 |
| Масло сливочное: | | | | | |
| монолит | Пакет 36 ящиков
ящик картонный
ГОСТ 13515-80
(386х260х235)
4 ящика по высоте | 1090 | 750/854 | 375/427 | 0,5 |
| брикет массой 200 г | Пакет (24 ящика)
ящик дощатый N 1
ГОСТ 13361-84
(410х286х286)
4 ящика по высоте | 1008 | 625/738 | 313/369 | 0,5 |
| Молоко сгущенное с сахаром | Штабель 2 фляги | 1350 | 625/725 | 313/363 | 0,5 |
РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ ХРАНЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРИПАСОВ, УПАКОВОЧНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
| Наименование групп материалов | Нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1 м, т/м2 | Способ хранения |
| --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 |
| Кислоты | 0,27 | Стеллажный |
| Щелочи сухие | 0,40 | Штабельный |
| Известь хлорная | 0,40 | -"- |
| Текстильные изделия, спецодежда | 0,20 | Стеллажный |
| Резинотехнические изделия | 0,13 | Штабельный |
| Санитарно-технические изделия | 0,20 | Стеллажный |
| Хоз. инвентарь и канцелярские изделия | 0,17 | -"- |
| Упаковочные материалы: | | |
| - фольга | 0,4 | -"- |
| - полистирол | 0,5 | -"- |
| - пленка полимерная | 0,7 | -"- |
| Клепка для ящиков | 0,4 | Стеллажный |
| Гофрокартонные короба | 200 <*> | -"- |
---
<*> Нормы нагрузок приведены в шт./м2.
*Примечание.* 1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто).
5.7. Состав и размер помещений химико-бактериологических лабораторий принимать по таблице 8.
| Состав помещений | Площадь в м2 |
| молочные заводы мощностью по переработке молока, тонн в смену | молокоприемный пункт мощностью 20 т/см. с переработкой 3 т молока, ЦМП 20 т в смену |
| 5 | 10 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Приемная лаборатория | - | 9 | - |
| Химическая лаборатория | 18 | 21 | 12 |
| Бактериологическая лаборатория | - | 18 | - |
| Отделение чистых культур | - | 10 | - |
| Бокс | 4 | 4 | - |
| Моечная | - | 9 | - |
На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.
#### 5.8 Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 9.
| Состав помещений | Площадь в м2 |
| молочные заводы мощностью | сыроварни мощностью | молокоприемный пункт 20 т с выработкой ЦМП 3 т/см. |
| 5 т/см. | 10 т/см. | 0,05 т/см. | 0,3 т/см. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Заквасочная производственной закваски | 24 | 36 | 15 | 13 | 18 |
| Заквасочная для кефира | - | 18 | - | - | - |
| Моечная | 5 | 12 | - | 9 | - |
| Тамбур | 3 | 5 | - | 4 | - |
### 6. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ
6.1. Годовой фонд времени рабочего 230 x 8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня 8 час.
6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом действующих отраслевых нормативных материалов по научной организации труда.
#### 6.3 При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:
| - для основных производственных рабочих: |
| женщин | - 70% |
| мужчин | - 30%; |
| - для вспомогательных рабочих: |
| женщин | - 25% |
| мужчин | - 75%. |
6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 10.
Таблица 10
| Категория рабочих | Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве: |
| цельномолочной продукции | сыра | масла | сгущ. и сухого молока | ЗЦМ, СОМ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Рабочие основного производства, в т.ч.: лаборанты хим.-бак. анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, кастелянши | 1,33 | 1,11 | 1,11 | 1,07 | 0,89 |
| Рабочие вспомогательного производства | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 | 1,07 |
#### 6.5 Численность работающих приведена в таблицах 11, [12](#p100267).
Таблица 11
Количество работающих на предприятиях, чел.
молочные заводы мощн., т молока в смену
сыроварни мощность, т сыра в смену
5,0
10,0
0,05
0,3
I см.
II см.
III см.
сутки
ср. год.
I
II
III
сутки
ср. год.
I
II
III
сутки
ср. год.
I
II
III
сутки
ср. год.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Рабочие основного производства
7
7
-
14
19
15
14
-
-
4
5
Рабочие вспомогательных служб
5
5
1
11
15
6
4
2
12
13
-
-
-
-
-
-
ИТР
3
1
-
4
4
10
2
-
12
12
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
МОП
1
-
-
1
1
2
1
-
3
4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Итого
16
13
1
30
39
33
**2**
**56**
**72**
1
1
-
2
3
3
1
-
4
5
Таблица 12
| Количество работающих на предприятиях, чел. |
| молокоприемный пункт мощностью 20 т молока и 3 т ЦМП в смену | цехи ЗЦМ мощностью т готового продукта в смену |
| 1,0 | 2,0 |
| I | II | III | сутки | ср. год. | I | II | III | сутки | ср. год. | I | II | III | сутки | ср. год. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| Рабочие основного производства | 9 | 1 | - | 10 | 12 | 5 | 4 | 3 | 12 | 9 | 6 | 6 | 4 | 16 | 13 |
| Рабочие вспомогательных служб | 2 | 2 | 2 | 6 | 7 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| ИТР | 1 | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| МОП | 1 | - | - | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Итого | 13 | 3 | 2 | 18 | 21 | 7 | 6 | 5 | 18 | 15 | 8 | 8 | 6 | 22 | 19 |
### 7. КАТЕГОРИЯ ЗДАНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
7.1. Принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категории по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г.
Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с "Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями", утвержденными ГУПО МВД СССР 25.12.85.
Автоматическая пожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются для помещений согласно "Перечню зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденному Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.
### 8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ И ВЛАЖНОСТИ
8.1. Температурно-влажностные режимы в производственных и складских помещениях принимать по таблице 13.
Таблица 13
| Наименование помещений | Категория | Холодный период |
| температура воздуха, °C | относительная влажность, % |
| Производственные помещения | | | |
| Отделение приемки молока и мойки автомолцистерн | III | 5 | 75 |
| Отделение молокохранительное, аппаратное, сгущения и сушки | IIа | по ГОСТ 12.1.005-88 |
| Лаборатории химическая и бактериологическая | Iа | 19 | 60 |
| Отделения: заквасочное, розлива молока, производства творога, централизованной мойки, производства и расфасовки сливочного масла, производства сыра, подготовки жиров и фосфатидов | IIб | по ГОСТ 12.1.005-88 |
| Отделение расфасовки сухих молочных продуктов | IIб | 15 | 60 |
| Компрессорный цех | IIб | 16 | - |
| Складские помещения | - | 5 | - |
| Склад ламинированной бумаги <*> | - | 20 +/- 5 | 65 +/- 5 |
Экспедиция:
при температурах в камерах хранения готовой продукции от 0 °C и выше | - | +12 | - |
---
<*> Предусматривать кондиционирование воздуха круглый год, в остальных помещениях в теплый период года температурный режим не регулируется.
8.2. Температуру воздуха в камерах хранения готовой продукции принимать 0 °C.
### 9. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
9.1. Обезжиренное молоко используется на нормализацию, выработку нежирной продукции и возврат сдатчикам, сыворотка творожная и подсырная возвращается сдатчикам.
### 10. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРТС РАБОТ
10.1. Для механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ применять ручные вилочные тележки.
10.2. Механизация и автоматизация технологических процессов и мойки оборудования - в объеме средств механизации и приборов, поставляемых с оборудованием.
### 11. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
11.1. Нормы расхода сырья принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.
11.2. Удельные нормы расхода тепловой и электрической энергии и воды приведены в таблице 14.
Таблица 14
| N п/п | Наименование объектов | Нормы удельных расходов тепла, электроэнергии и воды |
| тепло | электроэнергия | вода |
| единица измерения | расходы | единица измерения | расходы | единица измерения | расходы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | Молочный завод мощностью 10 т ЦМП в смену | Гкал
---------
т ЦМП | 1,72 | кВт·ч
---------
т ЦМП | 129,1 | м3
---------
т ЦМП | 7,6 |
Дж·109
----------
т ЦМП | 7,2 | Дж·109
----------
т ЦМП | 0,46 | | |
| 2. | Молочный завод мощностью 5 т переработки молока в смену | Гкал
------------
т молока | 0,91 | кВт·ч
------------
т молока | 302,4 | м3
------------
т молока | 11,7 |
Дж·109
------------
т молока | 3,8 | Дж·109
------------
т молока | 1,08 | | |
| 3. | Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену | Гкал
---------
т сыра | 5,9 | кВт·ч
---------
т сыра | 1064 | м3
---------
т сыра | 112,3 |
Дж·109
----------
т сыра | 24,7 | Дж·109
----------
т сыра | 3,8 | | |
| 4. | Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену | Гкал
---------
т сыра | 17,6 | кВт·ч
---------
т сыра | 4116 | м3
---------
т сыра | 368 |
Дж·109
----------
т сыра | 73,7 | Дж·109
----------
т сыра | 14,8 | | |
| 5. | Цех заменителя цельного молока мощностью 1,0 т готового продукта в смену | Гкал
---------
т ЗЦМ | 8,1 | кВт·ч
---------
т ЗЦМ | 1422 | м3
---------
т ЗЦМ | 25,7 |
Дж·109
----------
т ЗЦМ | 33,9 | Дж·109
----------
т ЗЦМ | 5,1 | | |
| 6. | Цех заменителя цельного молока мощностью 2,0 т готового продукта в смену | Гкал
---------
т ЗЦМ | 7,47 | кВт·ч
---------
т ЗЦМ | 986,3 | м3
---------
т ЗЦМ | 27,7 |
Дж·109 ----------
т ЗЦМ | 31,3 | Дж·109
----------
т ЗЦМ | 3,55 | | |
| 7. | Молокоприемный пункт мощностью 20 т в смену с переработкой на ЦМП 3 т в смену | Гкал
------------
т молока | 0,509 | кВт·ч
------------
т молока | 18,84 | м3
------------
т молока | 4,12 |
Дж·109 ------------
т молока | 2,13 | Дж·109
------------
т молока | 0,07 | | |
| 8. | Цех цельномолочной продукции мощностью 10 т в смену | Гкал
---------
т ЦМП | 0,7 | кВт·ч
---------
т ЦМП | 84,6 | м3
---------
т ЦМП | 7,0 |
Дж·109 ----------
т ЦМП | 2,93 | Дж·109
----------
т ЦМП | 0,3 | | |
Расход холода принимать по "Нормам расхода холода при производстве и хранении молока и молочных продуктов" (Приказ ММиМП СССР от 02.09.85 N 305), расходы сточных вод принимать по "Нормам водопотребления и водоотведения на 1 т сырья по типам молочных предприятий" (Приказ Госагропрома СССР от 24.12.87 N 963).
### 12. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
12.1. Прогрессивные показатели технического уровня производства приведены в таблице 15.
Таблица 15
ПРОГРЕССИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПО ПРЕДПРИЯТИЯМ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ
| N п/п | Наименование показателей | Единица измерения | Молочные заводы мощностью т/см. | Цех цельномолочной продукции мощностью т/см. | Сыроварни мощностью т/сутки | Цехи ЗЦМ мощностью т/см. |
| 5 | 10 | 10 | 0,5 | 0,30 | 1 | 2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1. | Производительность труда одного работающего: | | | | | | | | |
| а) | в натуральном выражении (тонн переработки молока в год) | тонн | 67,8 | 80,8 | 135,4 | 52,5 | 189,7 | 273,9 | 432,9 |
| б) | в денежном выражении | тыс. руб. | 60,9 | 74,8 | 126,5 | 54,8 | 203,1 | 68,2 | 96,6 |
| 2. | Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом | % | 53,6 | 50,0 | 49,5 | - | - | 58,4 | 51,4 |
| 3. | Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом | % | 34,3 | 37,3 | 48,0 | - | - | 31,2 | 39,5 |
| 4. | Энергоемкость производства продукции | т у.т./т | 0,170 | 0,162 | 0,122 | 0,262 | 0,085 | 0,160 | 0,143 |
Производительность труда в денежном выражении рассчитана в ценах 1991 года.
Приложение 1
НОРМЫ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ В СМЕНУ ИЛИ ЦИКЛОВ
РАБОТЫ В СМЕНУ
| Наименование оборудования | Техническая характеристика | Единица измерен. производительн. оборудования | Установленная произв. оборудования в час | Продолжительность работы оборудования при 8-часовой смене в часах или циклах (без учета времени мойки) | Нормы производительности оборудования, тонн в смену |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Оборудование для производства цельномолочной продукции |
| Линия розлива молока и кисломолочных продуктов в стеклянные бутылки И2-ОЛ2-3 | 3000 бут./ч | т | | | |
| 0,25 л | -"- | 0,7 | 7,0 | 5,0 |
| 0,5 л | -"- | 1,5 | 7,0 | 10,0 |
| 1,0 л | -"- | 2,5 | 7,0 | 17,5 |
| Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в полиэтиленовую пленку М6-ОРЗЕ | 22 уп./мин. | | | | |
| 0,25 л | -"- | 0,37 | 7,0 | 2,6 |
| 0,5 л | -"- | 0,75 | 7,0 | 5,3 |
| 1,0 л | -"- | 1,5 | 7,0 | 10,5 |
| Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в прямоугольные бумажные пакеты типа "Тетра-Брик" емкостью 0,5 л ТБ/7 | 2000 пак./час | т | 1,0 | 7,0 | 7,0 |
| Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки производительностью М6-ОР-2Б | 70 бан./мин. | -"- | 1,2 | 7,0 | 8,4 |
| Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов и расфасовки в них сметаны М6-ОР2Д | 48 уп./мин. | -"- | 0,7 | 7,0 | 4,9 |
| Творожное оборудование ТО-2,5 | емк. 2500 л | т молока | | | 67% емк. ванн |
| Комплект оборудования для производства творога СТИ 350 | 350 кг творога в смену | т творога | - | | 0,35 |
| Установка для прессования и охлаждения творога в мешочках УПТ | 130 кг/г | т творога | - | - | 0,8 |
| Автомат для расфасовки творога в пергамент М6-АР2Т | 60 бр./мин. | | | | |
| 125 г | -"- | 0,64 | 7,0 | 4,5 |
| 250 г | -"- | 1,27 | 7,0 | 9,0 |
| Поточно-механизированная линия производства творога ОПМЛ-Т1 | 500 кг/см. | -"- | - | - | 0,5 |
| Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800 | вмест. 800 дм3 | т сливок | - | - | 50% емкости ванны |
| Резервуары для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов | дм3 | | | | |
| Я1-ОСВ-1,0 | 1000 | -"- | - | - | 50% емкости ванны |
| Я1-ОСВ-2,5 | 2500 | -"- | - | - | -"- |
| 2. Оборудование для производства мороженого |
| Фризер для мягкого мороженого Б6-ОФМ | 34 кг/час | т мороженого | 0,034 | 7 | 0,238 |
| Установка для приготовления мороженого Я4-ОЮД | 40 кг/час | -"- | 0,04 | 7 | 0,28 |
| Линия фасовки мороженого в вафельные и бумажные стаканчики и закаливания ЛИМФ | 150 кг/ч | -"- | 0,15 | 7,0 | 0,28 |
| Автомат для выпечки вафельных стаканчиков ОВП-1М | 220 шт./ч | шт. | 220 | 7,0 | 1540 |
| Полуавтомат для расфасовки мороженого в вафельные или бумажные стаканчики ПАД-3 | | т | 0,137 | 7,0 | 0,945 |
| -"- | 0,81 | 7,0 | 5,67 |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫЧУЖНОГО СЫРА
| Наименование оборудования | Техническая характеристика оборудования | Единица измерения производительности | Вид сыра | Продолжительность работы оборудования (циклов работы в смену) | Нормы производительности оборудования в смену |
| Линия производства блочного сыра | 100 кг - цикл | т сыра | - | 2 | 0,2 |
| Сыроизготовитель Л5-0СА-0,3 | 300 л | т нормализованной смеси | мелкий | 2 | 0,6 |
| крупный | 1,5 | 0,45 |
| Сыроизготовитель Л5-ОСЖ-1 | 1000 л | -"- | мелкий | 2 | 2 |
| крупный | 1,5 | 1,5 |
Приложение 2
НОРМЫ
ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
| Наименование оборудования для переработки молока | Марка, тип | Занимаемая площадь, м2 |
| --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 |
| Весы стационарные для взвешивания молока, предел взвешивания 100 - 400 кг | РС-400Ц-13М | 2,1 |
| Весы стационарные для взвешивания молока, предел взвешивания 500 кг | СМИ-500 | 1,6 |
| Резервуар молокоприемный емкостью 500 л | П6-ОРМ-0,5 | 1,6 |
| То же, емкостью 1000 л | П6-ОРМ-1,0 | 2,9 |
| Резервуар с промежуточным хладоносителем емкостью 1600 л | РПО-1,6 | 3,4 |
| То же, емкостью 2500 л | РПО-2,5-1 | 4,9 |
| Резервуар молокоприемный с тензометрическим взвешиванием молока емкостью 1000 л | В1-ОПВ-1,0 | 2,7 |
| Резервуар для охлаждения и хранения молока емкостью 2500 л | АА-ОМ2-В-2,5 | 2,4 |
| Резервуар для хранения молока | АА-ОМВ-2,5 | 2,3 |
| Резервуар для приемки и хранения молока с тензометрическим взвешиванием емкостью 4000 л | В1-ОПЕ-4,0 | 4,35 |
| Охладитель пластинчатый производительностью 3000 л/ч | А1-ООЛ-3 | 0,4 |
| Охладитель пластинчатый производительностью 5000 л/ч | А1-ООЛ-5 | 0,4 |
| Установка пластинчатая охладительная производительностью 1250 л/ч | ФОМ-1,25 | 1,1 |
| Охладитель-очиститель производительностью 1000 л/ч (в комплекте с сепаратором-молокоочистителем) | ОМ-1А | 0,4 |
| Охладитель молока производительностью 1000 л/ч | ОМ-1000 | 0,1 |
| Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч | Г9-ОМА-3М | 0,6 |
| Фильтр для очистки молока от механических загрязнений производительностью 4000 л/ч | А1-ОШФ | 0,4 |
| Установка пластинчатая пастеризационно-охладительная производительностью 1000 л/ч | Е4-ОКЛ-1 | 7,7 |
| То же, высокотемпературная производительностью 1000 л/ч | Б6-ОП2-Ф-1 | 1,1 |
| Ванна для пастеризации и охлаждения молока емкостью 630 л | Л5-ОВА-0,63 | 2,4 |
| Электропастеризатор производительностью 250 л/ч | А1-ОПЭ-250 | 1,1 |
| То же, производительностью 1000 л/ч | А1-ОПЭ-1000 | 1,7 |
| Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/ч | А1-ОКЛ-3 | 13,1 |
| То же, производительностью 5000 л/ч | А1-ОК2Л-5 | 13,3 |
| То же, производительностью 5000 л/ч (для производства кисломолочных продуктов) | ОПК-5 | 18,0 |
| Трубчатая высокотемпературная пастеризационно-охладительная установка производительностью 2500 л/ч | ТПУ-2,5 | 6,1 |
| Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 50 л/ч | "Плава" | 0,1 |
| Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч | А1-ОС2Б | 0,3 |
| Сепаратор-сливкоотделитель с приспособлением для нормализации производительностью 3000 л/ч | Г9-ОСП-ЗМ | 0,6 |
| Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 5000 л/ч | ОС2Т-3 | 0,5 |
| Гомогенизатор для молока производительностью 1200 л/ч | К5-ОГ2А-1,2 | 0,8 |
| Гомогенизатор для молока производительностью 2500 л/ч | А1-ОГ2М-2,5 | 1,7 |
| Насос центробежный самовсасывающий производительностью до 13000 л/ч | 36-ЗЦ3,5-10 | 0,2 |
| Насос центробежный производительностью 6000 л/ч | К9-ОНЦ-6/20 | 0,1 |
| Насос роторный для сливок производительностью 0 - 2000 л/ч | ВЗ-ОРА-2 | 0,2 |
| Заквасочник для маточной закваски емкостью 12 л | Л5-ОЗ-12 | 0,4 |
| То же, емкостью 40 л | Л5-ОЗЛ-40 | 0,4 |
| Заквасочная установка для производственной закваски емкостью 350 л | РЗ-ОЗУ-0,35 | 1,4 |
| Фризер для мягкого мороженого производительностью 34 кг/ч | Б6-ОФМ | 0,4 |
| Установка для приготовления мороженого производительностью 40 кг/ч | Я4-ОЮД | 1,0 |
| Линия фасовки мороженого в вафельные и бумажные стаканчики и закаливания производительностью 150 кг/ч | ЛИМФ | 25,00 |
| Охладитель пластинчатый с очищаемой поверхностью производительностью 1250 л/ч | А1-ООВ-1,25 | 1,7 |
| Ванна пастеризационная емкостью 300 л | В1-ВД2П | 1,4 |
| Ванна пастеризационная емкостью 600 л | Г6-ОПА-600 | 2,2 |
| То же, емкостью 1000 л | Г6-ОПБ-1000 | 2,2 |
| Автомат для выпечки вафельных стаканчиков производительностью 220 шт./ч | ОВП-1М | 1,7 |
| Полуавтомат для расфасовки мороженого в вафельные или бумажные стаканчики | ПАД-3 | 0,7 |
| Резервуары для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью: | | |
| 1000 л | Я1-ОСВ-1,0 | 2,1 |
| 2500 л | Я1-ОСВ-2,5 | 2,7 |
| Танк универсальный емкостью 1200 л | Г2-ОТ2А | 2,4 |
| Резервуар для производства сметаны | В1-ОРМ-1 | 3,0 |
| Линия розлива молока и кисломолочных продуктов в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут./ч | И2-ОЛ2-3 | 76,0 |
| Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в полиэтиленовую пленку производительностью 22 уп./мин. | М6-ОРЗЕ | 7,1 |
| Автомат для розлива молока и кисломолочных продуктов в прямоугольные бумажные пакеты типа "Тетра-Брик" емкостью 0,5 л производительностью 2000 пак./час | ТБ/7 | 5,9 |
| Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки производительностью 70 бан./мин. | М6-ОР-2Б | 0,7 |
| Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов и расфасовки в них сметаны производительностью 48 уп./мин. | М6-ОР2Д | 6,0 |
| Творожное оборудование емкостью 2500 л | ТО-2,5 | 6,4 |
| Комплект оборудования для производства творога производительностью 350 кг творога в смену | СТИ-350 | 40,0 |
| Установка для прессования и охлаждения творога в мешочках производительностью 130 кг/ч | УПТ | 4,5 |
| Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью 60 бр./мин. | М6-АР2Т | 8,5 |
| Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 500 кг/см. | ОПМЛ-Т1 | 50,0 |
| Линия производства блочного сыра производительностью 100 кг/цикл | | 36,0 |
| Сыроизготовитель емкостью 300 л | Л5-ОСА-0,3 | 1,8 |
| Сыроизготовитель емкостью 1000 л | Л5-ОСЖ-1 | 3,0 |
| Сыроизготовитель емкостью 1800 л | Л5-ОСД-1,8 | 9,7 |
| Сыродельная ванна емкостью 2500 л | ГЗ-ОСВ-2,5 | 6,1 |
| Тележка формовочная | Л5-ОФС | 2,4 |
| Пресс рычажный | Л5-ОПА-1 | 1,8 |
| Пресс пневматический | Е8-ОПД | 0,6 |
| Парафинер производительностью 100 шт./ч | В1-ОП1 | 0,7 |
| Контейнер металлический для созревания сыра | Т-480 | 1,1 |
| Маслоизготовитель периодического действия емкостью 1000 л | Л5-ОМП | 3,3 |
| То же, емкостью 130 л | ЯЗ-ОМЕ-013 | 1,7 |
| Маслобойка емкостью 4 л | МБ-Т-1 | 0,3 |
| Ванна сливкосозревательная емкостью 800 л | ВСГМ-800 | 4,0 |
| Пропариватель фляг | ПФ-М | 0,2 |
| Установка для мойки оборудования и трубопроводов | В2-ОЦ2У | 6,5 |
| Ванна моечная передвижная емкостью 113 л | ВМСМ | 0,5 |
Приложение 3
АССОРТИМЕНТ ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
| Молочный завод мощностью 10 т цельномолочной продукции в смену |
| Молоко пастеризованное 3,6% ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л | т/см. | 6,0 |
| Кефир 3,2% ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л | -"- | 1,0 |
| Творог 9% ж. в пергаменте 0,25 кг | -"- | 0,35 |
| Сметана 25% ж. в полистироловых стаканчиках по 0,2 кг | -"- | 0,325 |
| Возврат с завода: | | |
| Сыворотка творожная | -"- | 1,7 |
| Молочный завод мощностью 5 т молока в смену |
| Молоко пастеризованное 3,2% ж. в полиэтиленовых пакетах | т/см. | 2,5 |
| Сметана 25% ж. во флягах | -"- | 0,2 |
| Творог 9% ж. во флягах | -"- | 0,25 |
| Цех цельномолочной продукции мощностью 10 т в смену |
| Молоко пастеризованное 2,5% ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л | т | 5,0 |
| Молоко пастеризованное 2,5% ж. во флягах | -"- | 0,5 |
| Кефир 2,5% ж. в полиэтиленовых пакетах емк. 0,5 л | -"- | 1,5 |
| Творог 9% ж. в пергаменте 0,25 кг | -"- | 0,35 |
| Сметана 25% ж. в полистироловых коробочках по 0,2 кг | -"- | 0,55 |
| Возврат сдатчикам: | | |
| Сыворотка творожная в автомолцистернах | -"- | 1,714 |
| Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену |
| Сыр голландский брусковый 45% ж. | кг | 300 |
| Сливки 35% ж. | -"- | 105,7 |
| Выдача сдатчикам: | |
| Сыворотка подсырная | -"- | 2765,25 |
| Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену |
| Сыр голландский брусковый 45% ж. | кг | 50 |
| Сливки 35% ж. | -"- | 15,4 |
| Выдача сдатчикам: | | |
| Сыворотка подсырная | -"- | 461 |
| Молокоприемный пункт мощностью 20 т с выработкой 3 т цельномолочной продукции в смену |
| Молоко пастеризованное 2,5% ж., ст. бут. | т | 1,0 |
| Кефир 2,5% ж., ст. бут. | -"- | 1,0 |
| Сметана 20% ж., фляга | -"- | 0,15 |
| Творог 9% ж., фляга | -"- | 0,2 |
---