РД 39-036-90. Руководящий документ. Руководство по техническому обслуживанию узлов учета нефти, оборудованных японскими измерительными линиями. Нормы времени на техническое обслуживание
(утв. Миннефтегазпромом СССР 31.10.1990)
Примечание
Документ утрачивает силу с 1 января 1996 года. Документ введен в действие с 1 января 1991 года.
31 октября 1990 года
РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ УЗЛОВ УЧЕТА НЕФТИ, ОБОРУДОВАННЫХ ЯПОНСКИМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ЛИНИЯМИ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
до 1 января 1996 года
Настоящий документ разработан трестом «Спецнефтеметрология».
«Руководство» предназначено для подразделений НПО «Нефтеавтоматика», проводящих техническое обслуживание (ТО) узлов учета нефти, оборудованных высокоточными измерительными линиями поставки Японии, для производственных нефтегазодобывающих объединений, предприятий и организаций Главтранснефти, являющихся владельцами данного типа узлов учета нефти (УУН).
1.1. Настоящее «Руководство» разработано в соответствии и в развитие РД 39-5-1253-85 «Правила обслуживания систем измерения количества нефти и трубопоршневых установок».
1.2. «Руководство...» определяет состав, периодичность и технологию работ по техническому обслуживанию, регламент работ по видам ТО, взаимоотношения и ответственность сторон между Заказчиком и Подрядчиком.
1.3. Основное назначение (цель) ТО состоит в поддержании и восстановлении работоспособности УУН путем осмотров, проверок параметров, периодических госповерок, ревизий и ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.
1.4. Периодичность технического обслуживания — это интервал времени или наработки между техническими обслуживаниями. Техническое обслуживание УУН в зависимости от периодичности, назначения и содержания подразделяется на ежедневное ТО-Е, ежемесячное ТО-1, ежеквартальное ТО-2, ежегодное ТО-3. Перечень работ, выполняемых Заказчиком и Подрядчиком по видам ТО, представлен в табл. 2.
1.5. Заказчик (владелец УУН) выполняет ежедневное, ежемесячное, ежегодное техническое обслуживание теплотехнического и электротехнического оборудования, включая аккумуляторное хозяйство блока гарантированного питания, в соответствии с таблицей 2 настоящего документа.
1.6. Подрядчик (НУ НПО «Нефтеавтоматика») выполняет ежемесячное, ежеквартальное, ежегодное обслуживание средств измерений (входящих в состав УУН) согласно табл. 2 настоящего документа.
1.7. Плановое обслуживание проводится Заказчиком и Подрядчиком по утвержденным планам-графикам.
Сроки начала проведения ТО-1, ТО-2 допускается корректировать по согласованию сторон не более чем на +/- 5 дней, ТО-3 — по согласованию сторон и органами Госстандарта.
1.8. Перечень оборудования и средств измерений, входящих в УУН, приведен в табл. 1.
1.9. К данному «Руководству» прилагается сообщение-наряд (Приложение 1) с кратким пояснением заполнения при обслуживании.
1.10. (*) — работы, выполняемые бригадой Подрядчика по договоренности с Заказчиком и включаемые дополнительно в смету договора.
1.11. Нормы времени на обслуживание УУН поставки Японии представлены в части II настоящего «Руководства».
2.1. Техническое обслуживание УУН проводит персонал, прошедший проверку знаний по технике безопасности и имеющий соответствующую квалификационную группу.
Наличие при себе удостоверения о проверке знаний обязательно.
2.2. Бригада должна быть обеспечена необходимыми защитными средствами и средствами оказания первой помощи.
2.3 Техническое обслуживание проводят с обязательным соблюдением:
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правил безопасности в газовом хозяйстве»;
«Правил эксплуатации электроустановок взрывоопасных производств»;
«Правил эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
СНиП 3.05.07-85 «Система автоматизации»;
«Правил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов».
3.1. Руководитель бригады получает от прораба сообщение-наряд, определяет квалификационный и численный состав бригады, обеспечивает бригаду необходимыми инструментами, материалами и ЗИП.
Дата начала ТО определяется графиком ТО, согласованным с Заказчиком при составлении договора и являющимся составной его частью.
ПЕРЕЧЕНЬ
СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ВХОДЯЩИХ В УУН,
ОБОРУДОВАННЫХ ЯПОНСКИМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ЛИНИЯМИ
| № п/п | Наименование | Тип | Кол-во |
|---|---|---|---|
| 1. | Турбинный преобразователь расхода (рабочие) | ТО, МИГ, НОРД | Зависит от колва измер. линий |
| 2. | Контрольный объемный счетчик | Ротоквант | 1 |
| 3. | Регулятор давления | Gulde | 1 |
| 4. | Реле перепада давления | Е-301 | 1 |
| 5. | Датчик давления | 1144-G | 1 |
| 6. | Датчик температуры | ||
| 7. | Детектор газа в нефти | ||
| 8. | Панель пожарной сигнализации | FAP224-K | 1 |
| 9. | Печатающее устройство (ЦПУ) | ||
| 10. | Видеотерминал | 1 | |
| 11. | Шкаф ЭВМ | 1 | |
| 12. | Приборный щит | 1 | |
| 13. | Манометр | 5 | |
| 14. | Термометр | 5 | |
| Блок-бокс | |||
| 1. | Плотномер | 7830 | 2 |
| 2. | Вискозиметр | OMS | 2 |
| 3. | Пробоотборник автоматический | 2 | |
| 4. | Реле расхода | MCF-ИAXZ | 1 |
| 5. | Ротаметр | MP-MCF-F | 1 |
| 6. | Термореле | N-1-E | 3 |
| 7. | Термометр | ||
| 8. | Манометр | ||
| 9. | Датчик контроля загазованности | 1 | |
| 10. | Пожарный извещатель | 2 | |
| 11. | Силовой шкаф | 4СВ-01 | 1 |
| 12. | Шкаф управления | 4СВ-02 | 1 |
| 13. | Соленоидный клапан | ||
| 14. | Стабилизатор напряжения | 1 | |
| 15. | Вытяжной вентилятор | 1 | |
| Технологическое оборудование | |||
| 1. | Фильтры | Зависит от к-ва изм. линий | |
| 2. | Струевыпрямители | ||
| 3. | Запорная арматура | - | |
| 4. | Технологические трубопроводы | - | |
| 5. | Пробозаборное устройство | 2 | |
| 6. | Циркуляционный насос | 1 | |
| 7. | Приемный насос | 2 | |
| Кабельные линии | |||
| 1. | Кабели контрольные | ||
| 2. | Кабели силовые | ||
| Электротехнические средства | |||
| 1. | Электроприводы запорной арматуры | Зависит от к-ва изм. линий | |
| 2. | Система освещения и отопления | ||
| 3. | Соединительные клеммные коробки | 6 | |
| 4. | Стабилизатор напряжения регулирующей заслонки | AVR-2кВА | |
| 5. | Блок гарантированного питания | YS25-59 | 1 |
| 5.1. | Стабилизатор напряжения | VR70 | 1 |
| 5.2. | Аккумуляторная батарея | ||
| 5.3. | Тиристорное зарядное устройство | 1 | |
| 5.4. | Инвертор | 1 |
| 1 | 2 | 3 |
|---|---|---|
| 6. Выполнение работ в объеме ежедневного обслуживания, предусмотренных инструкцией по эксплуатации УУН. 7. Ведение журнала ежедневного обслуживания | ||
| Ежемесячное техническое обслуживание | 1. Анализ данных журнала ежедневного технического обслуживания с целью устранения выявленных недостатков | 1. Заполнение журнала ежедневного обслуживания с целью устранения выявленных |
| ТО-1 | формата АО. 2. Внешний осмотр: | недостатков. 2. Внешний осмотр: |
| проверка надежности крепления, СИ, наличия маркировок и состояния герметичности кабельных вводов, проверка целостности заземления, отсутствия механических повреждений, контроль наличия и целостности пломб и клейм: | ||
| 2.1. Блока гарантированного питания (БГП); 2.2. Стабилизатора напряжения регулирующей заслонки; 2.3. Приборного щита; 2.4. Приемной панели пожарной сигнализации; 2.5. Реле перепада давления; 2.6. Датчика температуры; 2.7. Датчика давления; 2.8. Блок-бокса: | 2.4. Технологического оборудования; 2.4.1. Проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двухстороннего акта; 2.4.2. Контроль работы электроприводов запорной арматуры и насосов блок-бокса. 3. Проверка запорной арматуры на герметичность и оформление | |
| 2.8.1. Соленоидных клапанов; 2.8.2. Реле расхода; 2.8.3. Термореле; 2.8.4. Пробоотборников; 2.8.5. Клеммных коробок; 2.8.6. *Датчиков загазованности; 2.8.7. Блоков управления; 2.8.8. Стабилизатора напряжения; 2.8.9. Ротаметра; 2.8.10. Детектора газа в нефти; 2.8.11. Пожарных извещателей (проверка работоспособности) (Заказчик); 2.8.12. Промывка плотномеров и вискозиметров. 3. Проверка величины напряжения питания ВА, приборов качества. 4. Проверка формы и амплитуды сигналов с ТПР и приборов качества. Анализ данных форматов G-2 - G-7. 5. Совместно с Заказчиком проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двухстороннего акта. 6. Ведомственный контроль метрологических характеристик средств измерений. 7. Проверка работы насосов, соленоидных клапанов. 8. Заполнение документации по техническому обслуживанию и метрологическому обеспечению узла учета нефти. 9. Уборка рабочего места | двухстороннего акта. 4. Прием-передача целостности пломб и клейм. 5. Заполнение документов по техническому обслуживанию узлов учета | |
| Ежекварталь- | 1. Выполнение работ в объеме ТО-1. | 1. Выполнение работ в объеме |
| ное | 2. Обслуживание контактных | ТО-1. |
| техническое обслуживание | соединений. Внешний осмотр на целостность, чистка разъемов, | 2. *Блок гарантированного питания. |
| ТО-2 | контактов, подтяжка ослабленных соединений, чистка плат: | 2.1. Контроль и доведение до нормы плотности и внешнего |
| 2.1. Шкафа ЭВМ. 2.2. Приборного щита. 2.3. Видеотерминала. 2.4. Блок-бокса. 2.4.1. Блока управления 4СВ-01. 2.4.2. Блока управления 4СВ-02. 2.4.3. Реле расхода. 2.4.4. Ротаметра. 2.5. Блока гарантированного питания: | ||
| 2.5.1. Блока CONTI и выпрямителя. 2.5.2. Блока CONTII и инвертора. 2.6. Детектора газа в нефти. 3. Ревизия ЦПУ. 4. Ревизия приборов качества: | задвижек с оформлением двухстороннего акта. 4. Заполнение документации по техобслуживанию | |
| 4.1. Ревизия пробоотборника. 4.2. Ревизия вискозиметра. 5. Измерение сопротивления МИД с контрольными кабелями. 6. Заполнение документации по техобслуживанию и метрологическому обеспечению УУН | ||
| Ежегодное | 1. Выполнение работ в объеме ТО-2. | 1. Выполнение работ в объеме |
| обслуживание | 2. Ревизия и измерение сопротивления | ТО-2. |
| ТО-3 | изоляции контрольных кабелей с оформлением соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ. 3. Ревизия стабилизатора напряжения регулирующей заслонки. 4. Ревизия приемной панели пожарной сигнализации. 5. Ревизия блока гарантированного питания (без аккумуляторного хозяйства). 6. Подготовка к госповерке и госповерка манометров и термометров. 7. Подготовка к госповерке и госповерка приборов качества. 8. Руководство и участие в установке ТПР. 9. Ревизия блоков управления (4СВ-01, 4СВ-02) и стабилизатора напряжения в блок-боксе. 10. Ревизия соленоидных клапанов. 11. Ревизия ротаметра. 12. Ревизия реле расхода. 13. Ревизия и проверка детектора газа. 14. Ревизия и предъявление на госповерку рабочих и контрольных ТПР. 15. Ревизия и госповерка ЦБСИ. 16. Комплексная проверка работоспособности системы. 17. Определение суммарной погрешности и оформление свидетельства об аттестации УУН (совместно с органами Госстандарта). 18. Оформление документации по техническому обслуживанию, метрологическому обеспечению УУН | 2. Ревизия струевыпрямителей, регулятора давления с оформлением двухстороннего акта. 3. Снятие и установка ТПР, манометров, термометров. 4. *Ревизия насосов блокбокса. 5. *Ревизия аккумуляторного хозяйства БГП. 6. Ревизия электроприводов запорной арматуры и насосов. 7. Ревизия и измерение сопротивления изоляции силовых кабелей и контуров заземления с составлением соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ. 8. Ревизия пробозаборного устройства. 9. Проверка соблюдения требований НТД по оснащению аналитических химлабораторий. 10. Проверка работоспособности, подготовка и госповерка датчика загазованности (межповерочный интервал 6 месяцев). 11. Оформление документации по техническому обслуживанию УУН |
5.1 Порядок проведения работ:
анализ данных журнала регистрации показаний средств измерений УУН, контроль работы оборудования системы;
внешний осмотр и контроль за работой средств измерений, оборудования, состояния кабельных линий и кабельных вводов;
контроль наличия и целостности пломб и клейм;
проверка работы насосов и клапанов блока качества;
проверка работы пожарной сигнализации и газосигнализаторов в блок-боксе;
проверка формы и амплитуды сигналов с ТПР и приборов качества;
ведомственный контроль метрологических характеристик средств измерений;
установление межконтрольного интервала ТПР;
ведомственный контроль метрологических характеристик ТПР;
ведомственный контроль метрологических характеристик преобразователей плотности;
проверка запорной арматуры на герметичность (совместно с Заказчиком) и оформление двухстороннего акта;
заполнение документации по обслуживанию и метрологическому обеспечению узлов учета.
5.2 Анализ журнала ежедневного обслуживания:
четкое заполнение журнала с указанием во всех графах требуемых данных;
устранение зафиксированных в журнале неисправностей Заказчиком или Подрядчиком согласно границам ответственности сторон;
вызвать на экран дисплея формат G-2 и убедиться в работе основного оборудования УУН, шкафа ЭВМ, вискозиметров, плотномеров;
вызвать на экран дисплея формат G-3 и убедиться в работе измерительных приборов, входящих в состав узла учета нефти.
5.3 Внешний осмотр.
Работы проводятся без снятия напряжения!
Работы проводятся в газоопасной зоне!
Запрещается вскрытие и разборка узлов, на которых имеется клеймо госповерки!
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования | Действия персонала при нарушении технических требований |
|---|---|---|
| 5.3.1. Приборный щит | ||
| 5.3.1.1. Проверить целостность заземления | Защитное заземление не должно иметь видимых повреждений | Восстановить заземление. Раз в год провести испытание контура заземления с оформлением протокола испытаний |
| 5.3.1.2. Проверить наличие и целостность клейм на вторичных блоках вискозиметров | На ВА клеймы должны быть без повреждений и с действующей датой поверки | При обнаружении поврежденных поверительных клейм поставить в известность Заказчика и сделать соответствующую запись в журнале установки (снятия) пломб |
| 5.3.1.3. Проверить чистоту внешней поверхности щита и приборов, целостность приборов | Щит и приборы должны быть чистыми. На приборах не должно быть механических повреждений и дефектов, препятствующих их применению и ухудшающих внешний вид приборов | Убрать пыль и грязь с поверхности щита и приборов |
| 5.3.1.4. Проверить работоспособность электромеханических счетчиков | При наличии потока измеряемой жидкости через измерительные линии электромеханические счетчики соответствующих измерительных линий должны регистрировать нарастающие значения объема | |
| 5.3.1.5. Проверить функционирование блоков питания приборов по наличию напряжения на выход. клеммах распределительного щита и светового табло на световой сигнализации | Тумблеры питания приборов должны быть включены | Устранить неисправность |
| 5.3.1.6. Проверить работу световой сигнализации путем нажатия кнопки | На табло с сигнальными лампами должны загореться все линии | Устранить неисправность, поменять лампу |
| 5.3.1.7. Проверить работу сигнализатора путем нажатия кнопки | При нажатии кнопки должен раздаваться звуковой сигнал | Устранить неисправность |
| "Испытание сигнализаторов" и "Отключение сигнализатора" | ||
| 5.3.1.8. Проверить наличие напряжения питания на вторичных блоках вискозиметров и блока плотномера по световой сигнализации | Должен гореть светодиод "Питание" | Проверить, включены ли тумблеры питания на боковой панели щита. Проверить наличие напряжения на входных клеммах. Устранить неисправность |
| 5.3.1.9. Проверить работоспособность датчиков загазованности путем нажатия кнопки | Стрелка прибора должна отклоняться до верхнего предела шкалы | |
| "TEST" | ||
| 5.3.1.10. Проверить горение контрольной лампы на датчике загазованности | Погасание контрольной лампы означает, что прекратился ток в цепи нагрева платиновой нити | Выяснить причины и устранить. Возможные причины: перегорание плавкого предохранителя, перегорание платиновой нити датчика, обрыв кабеля |
| 5.3.1.11. Проверить состояния монтажных проводов и внутришкафных соединений | Должны отсутствовать повреждения изоляции и обрывы проводов | Устранить неисправность |
| 5.3.1.12. Проверить наличие маркировок и надписей внутри шкафа | Маркировки и надписи должны быть четкими | Восстановить маркировки и надписи |
| 5.3.1.13. Проверить дистанционное управление с приборного щита вентилятором, соленоидными клапанами на входе и выходе блокбокса | Вентилятор в блок-боксе должен включиться, на табло приборного щита должна загореться надпись "Вентилятор включен" При повороте ручки управления клапанами на приборном щите в позицию "Закрытие" соленоидные клапана должны закрыться | Устранить неисправность. Возможная причина - обрыв проводов При этом отключаются приемные насосы. Включить в работу приемные насосы в блок-боксе. На приборном щите загорается надпись "Аналитическая система на работе" |
| 5.3.1.14. Проверить аварийное отключение блок-бокса с приборного щита | При нажатии на кнопку блок-бокс должен отключиться от сети и клапана должны закрыться | При этом отключаются приемные насосы. Включить в работу приемные насосы можно только в блок-боксе |
| 5.3.2. Блок гарантированного питания | ||
| 5.3.2.1. Проверить напряжение постоянного | Напряжение постоянного подзаряда должно быть VI = | При отключении напряжения от данного значения регулировать |
| подзаряда аккумуляторной батареи по вольтметру с маркировкой "Напряжение постоянного тока VI" | 1,35 x N, где N - число аккумуляторов в батарее (обычно N = 85, VI = 116 В) | напряжение подзаряда при помощи стабилизатора напряжения VR70, расположенного в блоке управления выпрямителя CONTI |
| 5.3.2.2. Проверить выходное напряжение инвертора по вольтметру с маркировкой "Напряжение переменного тока VII" | Выходное напряжение должно быть 220 В +/- 5% переменного тока | При отклонении напряжения от заданного значения регулировать напряжение на выходе инвертора при помощи реостата для выходного напряжения |
| 5.3.2.3. Проверить выходную частоту инвертора по частотомеру | Выходная частота инвертора должна быть равна частоте питающей сети 50 +/- 1 Гц | При отклонении от заданного значения отрегулировать при помощи реостата на лицевой панели |
| 5.3.2.4. Проверить силу | Номинальный ток не более | |
| выходного тока инвертора по AII | 22,7 А в зависимости от нагрузки | |
| 5.3.2.5. Проверить силу выходного тока выпрямителя по AI | Сила выходного тока выпрямителя не более 53 А | При отклонении проверить цепь переменного тока, устройство управления тиристором (УУТ), регулятор напряжения и устранить неисправность |
| 5.3.2.6. Проверить ток подзаряда | Величина зарядного тока равна разности величины выходного тока выпрямителя и инвертора | Если в цепи ток подзаряда очень высок, проверить, нет ли короткого замыкания в аккумуляторной батарее, проверить настройку регулятора напряжения и УУТ (устройства управления тиристором) |
| 5.3.2.7. Проверить входное напряжение выпрямителя | Входное напряжение выпрямителя должно быть +22% 380 В -33% | |
| 5.3.2.8. Для проверки контрольных ламп нажать кнопку PBI "Испытание ламп" | Должны загореться все светодиодные сборки | Неисправные лампы заменить |
| 5.3.2.9. Проверить наличие надписей и маркировок на тумблерах и переключателях | Отсутствие, затирание надписей и маркировок не допускается | Восстановить надписи, маркировки |
| 5.3.3. Стабилизатор напряжения регулирующей заслонки AVR-2кВА | ||
| 5.3.3.1. Осмотреть внешнюю поверхность стабилизатора на отсутствие механических повреждений | Поверхность должна быть чистой без механических повреждений | Восстановить поврежденные элементы |
| 5.3.3.2. Проверить по термометру температуру окружающего воздуха | Температура должна быть в пределах +10 °С - +40 °С | В случае превышения температуры найти причину неисправности и устранить |
| 5.3.3.3. Проверить по вольтметру на лицевой | Выходное напряжение стабилизатора должно быть | При отклонении от заданного значения отрегулировать |
| панели выходное напряжение стабилизатора | 220 В +/- 5% | напряжение при помощи регулятора выходного напряжения на лицевой панели. При невозможности регулирования напряжения проверить печатные платы Р1 и Р2, при необходимости заменить |
| 5.3.3.4. Проверить вольтметром входное напряжение стабилизатора | Входное напряжение должно +22% быть 220 В -33% | |
| 5.3.3.5. Проверить на ослабление крепления входного и выходного выводов, зажима провода заземления | Ослабление крепежных соединений не допускается | При ослаблении крепежные соединения подтянуть |
| 5.3.4. Приемная панель пожарной сигнализации | ||
| FAP224-K | ||
| 5.3.4.1. Проверить наличие и величину питания | Контрольная лампа "Питание" должна гореть. Вольтметр на лицевой панели извещателя должен показывать 20,4 - 25,4 В (при питании от сети) | |
| 5.3.4.2. Проверить исправность ламп путем нажатия ручки "Проверка ламп" | Должны загореться все лампы на панели | Устранить неисправность, заменить лампы |
| 5.3.4.3. Проверить наличие аварийного вспомогательного питания от внутренней батареи нажатием ручки | При нормальном состоянии батареи показание вольтметра должно находиться в пределах 20,4 - 28,8 В | |
| "Проверка вспомогательного питания" | ||
| 5.3.4.4. Проверка исправности звуковой и световой сигнализации нажатием ручки | Должна включиться лампа "Пожар" и зазвучать непрерывный зуммер | Устранить неисправность. После проверки ручку возвратить в исходное положение. Для возвращения панели в исход- |
| "Проверка пожарной сигнализации" | ||
| 5.3.5. Кабельные линии | ||
| 5.3.5.1. Осмотреть трассы контрольных кабельных линий | Монтаж кабельных линий должен быть выполнен согласно проекту. Кабельные линии не должны иметь повреждений | Поставить в известность Заказчика. Устранить неисправность |
| 5.3.5.2. Проверить состояние кабельных вводов на: | Кабели должны быть надежно закреплены непосредственно у концевых заделок. | Устранить неисправность. Подтянуть крепления. Восстановить маркировку |
| клеммных коробках; магнитоиндукционных датчиках; реле перепада давления; датчиках давления; датчиках температуры; на входе в блок-боксе; датчиках в блоке управления; детекторе газа в нефти; приборном щите; | Концевые заделки кабелей должны обеспечивать их герметизацию для предотвращения проникновения влаги и обеспечения взрывозащиты | |
| ЭВМ; | ||
| БГП; дисплее; панели пожарной сигнализации; стабилизаторе напряжения заслонок | ||
| 5.3.6. Технологическое оборудование | ||
| 5.3.6.1. Проверить наличие и целостность пломб, дату очередной поверки ТПР и контрольного объемного счетчика | На ТПР и контрольном объемном счетчике должны быть пломбы без изменений и с действующей датой поверки | При обнаружении повреждений пломб поставить в известность Заказчика, предприятие - покупателя нефти и сделать соответствующую запись в журнале установки (снятия) пломб. Провести ведомственный контроль метрологических характеристик рабочего ТПР по ТПУ. В случае получения отрицательных результатов контроля комиссионные представители предприятий - поставщика, потребителя и наладочного управления НПО "Нефтеавтоматика" принимают решение о возможности проведения товарнокоммерческих операций и вызывают государственного поверителя для проведения внеочередной поверки |
| 5.3.6.2. Проверить наличие манометров и термометров согласно технологической схеме, их исправность и целостность | УУН должен быть оснащен манометрами и термометрами соответствующего класса точности и предела измерений (погрешность измерений манометра +/- 1%). Диапазон измерения выбирается в зависимости от рабочего давления P = 3/2 P , т.е. <...> раб чтобы показания манометра были в середине (во второй трети) шкалы; погрешность измерений термометров +/- 0,1, диапазон шкалы -10 - +50 °С. На приборах не должно быть механических повреждений и дефектов, ухудшающих внешний вид и препятствующих их применению | Заменить на исправные приборы и сделать запись в журнале |
| 5.3.6.3. Проверить наличие пломб и клейм манометров, дату очередной поверки манометров и термометров | На приборах должны быть пломбы и клеймо без повреждений и с действующей датой поверки | В случае повреждения пломб и клейм сделать соответствующую запись в журнале установки (снятия) пломб и заменить на поверенный прибор |
| 5.3.6.4. Проверить герметичность фланцевых и резьбовых соединений, запорной арматуры | Система считается герметичной, если при рабочем давлении не наблюдается течи или появления капель жидкости в течение 5 минут | Поставить в известность Заказчика, сделать соответствующую запись в журнале технического обслуживания УУН, потребовать устранить течь в однодневный срок |
| 5.3.6.5. Проверить величину перепада давления на фильтрах по установленным манометрам | Перепад давления не должен превышать 2 кг/кв. см. Погрешность измерений манометров +/- 1%, диапазон выбирается в зависимости от рабочего давления P = 3/2 P <...> раб | Поставить в известность Заказчика, сделать соответствующую запись в журнале регистрации показаний СИ УУН, перейти на резервную линию учета нефти, потребовать произвести очередную чистку фильтров (Заказчик) |
| 5.3.6.6. Проверить надежность крепления крышек клеммных коробок | Ослабление крепежных соединений не допускается | Подтянуть. Элементы с сорванной резьбой заменить |
| 5.3.7. Реле перепада давления Е-301 | ||
| 5.3.7.1. Проверить состояние заземления, состояние крепежных соединений | На приборе не должно быть механических повреждений, препятствующих его применению Защитное заземление не должно иметь повреждений Ослабление крепежных соединений не допускается | Восстановить заземление Подтянуть. Элементы с сорванной резьбой заменить |
| 5.3.7.2. Проверить входы импульсных линий на герметичность, отсутствие механических повреждений | Импульсные линии не должны иметь механических повреждений. Течь через соединения импульсных линий не допускается | Устранить неплотности в соединениях |
| 5.3.8. Датчик давления | ||
| 5.3.8.1. Открыть предохранительный короб | ||
| 5.3.8.2. Проверить чистоту, отсутствие механических повреждений датчика, надежность крепления | Прибор должен быть чистым. На приборе не должно быть механических повреждений и дефектов Ослабление крепежных соединений не допускается | Заменить поврежденные элементы Подтянуть. Элементы с сорванной резьбой заменить |
| 5.3.8.3. Проверить целостность заземляющих проводов, наличие пломб | Защитное заземление не должно иметь повреждений Пломбы на датчике должны быть без повреждений | Восстановить заземление При обнаружении повреждений пломбы поставить в известность Заказчика и сделать соответствующую запись в журнале установки (снятия) пломб |
| 5.3.8.4. Проверить наличие обогревателя датчика давления и его работоспособность | Обогреватель должен включиться при снижении температуры воздуха ниже +5 °С | Требуемая температура устанавливается вращением регуляторов верхнего и нижнего пределов, находящихся возле клеммной коробки плотномеров |
| 5.3.8.5. Проверить герметичность соединений, отсутствие течи | Течь через соединения не допускается | Устранить неисправность |
| 5.3.9. Детектор газа в нефти | ||
| 5.3.9.1. Осмотреть на трубопроводе надежность крепления пьезометрических преобразователей, отсутствие течи на фланце, надежность крепления кабелей к преобразователям и клеммной коробке | Датчики должны быть надежно закреплены. Течь и ослабление креплений не допускается | Подтянуть крепления, устранить течь |
| 5.3.9.2. Осмотреть измерительный блок. | Ослабление затяжки крышки не допускается | При ослаблении подтянуть крепежные соединения |
| Крышки вводных устройств должны быть затянуты до отказа | ||
| 5.3.9.3. Проверить степень затяжки болтов на крышке и корпусе измерительного блока | Измерительный блок должен быть закрыт плотно | При ослаблении подтянуть крепежные соединения |
| 5.3.9.4. Проверить целостность кабелей между преобразователем и измерительным блоком | Изоляция кабеля не должна иметь видимых механических повреждений | Восстановить изоляцию либо заменить кабель |
| 5.3.10. Датчик температуры | ||
| 5.3.10.1. Проверить чистоту, надежность крепления | Ослабление крепежных соединений не допускается | Подтянуть крепежные соединения |
| 5.3.11. Блок-бокс | ||
| 5.3.11.1. Проверить исправность вентиляции и освещения в блок-боксе | Освещение и вентиляция должны быть в исправном состоянии | Устранить неисправность |
| 5.3.11.2. Проверить целостность защитного заземления корпуса блок-бокса, аналитической системы, светильников, клеммных коробок, датчика загазованности, преобразователей температуры, термореле | Защитное заземление не должно иметь повреждений | Восстановить защитное заземление. Раз в год проводить испытание контура заземления с оформлением протокола |
| 5.3.11.3. Проверить наличие пломб и клейм на манометрах и плотномерах | На приборах должны быть пломбы и клеймо с действующей датой поверки и без повреждений | При обнаружении повреждений пломб или клейм поставить в известность Заказчика, предприятие - покупателя нефти и сделать соответствующую запись в журнале установки (снятия) пломб. Провести контроль плотномеров. В случае получения отрицательных результатов контроля комиссионные представители предприятий - поставщика, потребителя и наладочного управления НПО "Нефтеавтоматика" принимают решение о возможности проведения товарно-коммерческих операций по массе брутто. Демонтировать прибор качества и сдать в лабораторию для внеочередной госповерки |
| 5.3.11.4. Проверить наличие манометров и термометров согласно технологической схеме, соответствие класса точности приборов требованиям НТД | Блок-бокс должен быть оснащен приборами соответствующего класса точности и пределов измерений, погр. измерений термометра +/- 0,1%, погр. измерений манометра +/- 0,1% | Заменить на исправные и сделать запись в журнале |
| 5.3.11.5. Проверить герметичность фланцевых и резьбовых соединений, запорной арматуры основной линии | Система считается герметичной, если при рабочем давлении не наблюдается течи или появления капель жидкости в течение 5 минут | Поставить в известность Заказчика, сделать соответствующую запись в журнале ТО, потребовать устранить течь в однодневный срок |
| 5.3.11.6. Проверить работоспособность шаровых кранов | При переключении шаровые краны должны полностью перекрывать линии | При необходимости заменить на исправный |
| 5.3.11.7. Проверить состояние кожуха и стекла стеклянного термометра | Кожух не должен иметь механических повреждений. Стекло термометра должно быть чистым | Очистить от пыли и грязи |
| 5.3.11.8. Проверить надежность крепления, состояние емкости с промывочной жидкостью. | Ослабление крепежных соединений не допускается. Объем емкости - 20 литров | По мере загрязнения керосин необходимо заменить |
| Проверить наличие керосина в емкости | ||
| 5.3.11.9. Проверить герметичность фланцевых и резьбовых соединений, запорной арматуры промывочной линии | На фланцевых соединениях не допускается появление капель жидкости | Подтянуть соединения |
| 5.3.11.10. Кабельные линии | ||
| 5.3.11.10.1. Проверить состояние и крепление кабельных лотков | Кабельные лотки должны быть надежно закреплены | Восстановить крепление лотков |
| 5.3.11.10.2. Проверить надежность крепления соединительных коробок, состояние крепежа крышек | Ослабление крепежных соединений не допускается | Подтянуть. Элементы с сорванной резьбой заменить |
| 5.3.11.10.3. Осмотреть трассы кабельных линий, крепление кабелей к лоткам | Монтаж кабельных линий должен быть выполнен согласно проекту. Кабельные линии не должны иметь повреждений | Устранить неисправность. Восстановить крепления кабеля |
| 5.3.11.10.4. Проверить состояние кабельных вводов на: | Кабели должны быть надежно закреплены непосредственно у концевых заделов, | Выявленные недостатки устранить |
| приемных насосах; циркуляционном насосе; реле расхода; датчиках температуры; вискозиметрах; плотномерах; соединительных коробках; пожарных извещателях; датчиках загазованности; блоках управления; стабилизаторе напряжения | промаркированы. Концевые заделки кабелей должны обеспечивать их герметичность для предотвращения проникновения газа, влаги и обеспечения взрывозащиты | |
| 5.3.11.11. Реле расхода | ||
| 5.3.11.11.1. Проверить состояние фланцевых соединений, индикатора | На фланцевых соединениях не допускается появления капель жидкости Поверхность и стекло индикатора должны быть чистыми | Подтянуть фланцевые соединения Очистить от пыли и грязи |
| 5.3.11.11.2. Проверить установку нуля реле. | При отсутствии расхода через реле стрелка | Если стрелка не указывает на нуль, проверить, плотно ли |
| Предварительно снять переднюю крышку с реле | (действительный расход) должна указывать нуль шкалы | установлено основание верхнего устройства на фланце из немагнитного материала, равномерно ли затянуты болты крепления фланца. Подтянуть болты. Если и после этого стрелка действительного расхода не будет показывать нуль, разобрать реле и прочистить коническую трубку (рис. 1 - здесь и далее рисунки не приводятся). Для этого удалить верхнее устройство (индикатор) (2) с опорной плиты отвертыванием винтов крепления верхнего устройства. Вывернуть болты с шестигранной головкой, закрепляющие фланец из немагнитного материала (4) на корпусе реле (8), снять фланец из немагнитного материала, основание верхнего устройства и поплавок (1) со штоком (9) последовательно (рис. 1). Сборка реле производится в обратной последовательности. ВНИМАНИЕ! Обращаться с поплавком и штоком особо осторожно. Их механическое повреждение и деформация влечет за собой неправильную работу реле. Проверить прокладку. При износе заменить |
| 5.3.11.11.3. Проверить срабатывание реле | При уменьшении расхода через реле меньше 20 л/мин. должен включаться резервный насос и на блоке управления и приборном щите загорается лампа "Приемный насос неисправен" | Устранить неисправность |
| 5.3.11.12. Ротаметр | ||
| MP-MCF-F | ||
| 5.3.11.12.1. Проверить крепления, состояние корпуса, резьбовых соединений | Не допускается загрязнение стекла, наличие на корпусе ротаметра механических повреждений, препятствующих нормальной эксплуатации ротаметра. Резьбовые соединения должны быть затянуты туго | Удалить пыль и грязь, подтянуть резьбовые соединения |
| 5.3.11.12.2. Проверить отсутствие заеданий стрелки | При изменении расхода стрелка должна передвигаться плавно | При заедании стрелки удалить боковую крышку и слегка подтолкнуть стрелку пальцем |
| 5.3.11.12.3. Проверить установку нуля ротаметра | При отсутствии потока через ротаметр стрелка должна указывать нуль | Если стрелка не устанавливается на нуль, необходимо разобрать ротаметр (рис. 2). Для этого отвинтить винты (8), убрать пластину (9) и извлечь корпус (7) из полуцилиндрической части кожуха (12). Затем вывернуть соединительную гайку (1) и удалить стопор (2). Затем снять с корпуса направляющую (3), поплавок (4) и его шток (5) (рис. 2). Обратить внимание, чтобы поплавок и внутренняя поверхность конической трубки остались целыми, без механических повреждений. Прочистить коническую трубку. Сборку ротаметра производить в обратной последовательности |
| 5.3.11.13. Вискозиметр | ||
| 5.3.11.13.1. Внешний осмотр, проверка правильности установки вискозиметра | Датчик вискозиметра должен располагаться под 50° к горизонтали. Это достигается установкой трубчатой стойки датчика строго вертикально. Проверить по отвесу правильность установки | Путем перетягивания болтов крепления стойки на опоре установить датчик в требуемое положение |
| 5.3.11.13.2. Промывка вискозиметра. | Осуществляется при расхождении показания | Если после промывки расхождение показаний вискозиметра не будет |
| Перекрыть шаровые краны | вискозиметров более чем на | меньше 2%, то нужно очистить |
| на основной линии подвода и отвода. | 2% | внутреннюю поверхность измерительной трубки. Для этого вывер- |
| Открыть шаровые краны на промывочной линии. | ||
| Включить циркуляционный насос и промыть вискозиметры. Промывку осуществлять в зависимости от загрязнения стенок измерительной трубки | ствительным элементом (рис. 3). При снятии чувствительного элемента вместе с ним из измерительной трубки выходит шарик. НЕ УРОНИТЬ ШАРИК! Вывернуть 4 болта (10) и вынуть измерительную трубку из защитного цилиндра. Следует учесть, что уплотнительные кольца (8) и (9) иногда могут затруднять извлечение измерительной трубки. При помощи чистой мягкой тряпки, закрепленной на специальном стержне, поставляемом как принадлежность датчика вязкости, очистить поверхность трубки до полного удаления грязи. Внутренняя поверхность трубки полирована до зеркального блеска. Осторожно, не поцарапать! Затем очистить шарик и собрать вискозиметр в последовательности, обратной разборке. При сборке обратить внимание на целостность и правильное размещение уплотнительных колец. Установку измерительной трубки в защитный цилиндр выполнить по контрольному штифту, расположенному на нижней уплотнительной поверхности основания защитного цилиндра (на схеме штифт не показан) и отверстия (4) в основании измерительной трубки | |
| 5.3.11.13.3. Проверить работу соленоидных клапанов, установленных на вискозиметре | Проверить, издает ли соленоидный клапан периодические стуки, указывающие на нормальную работу. Установив отвертку (или др. изделие из магнитного материала) на корпус обмотки, по периодически возникающему притягивающему усилию проверить нормальную работу привода клапана. В случае наличия фильтра проверить состояние фильтроэлемента, при необходимости - промыть | При необходимости разобрать клапан и отремонтировать |
| 5.3.11.14. Плотномер | ||
| 7830 | ||
| 5.3.11.14.1. Проверить степень коррозионной и механической поврежденности корпуса плотномера и кронштейна для его крепления, ослабление фланцевых соединений плотномера | Корпус плотномера не должен иметь механических повреждений Ослабление крепежных соединений не допускается | При обнаружении механических повреждений корпуса поставить в известность Заказчика, сделать запись в журнале техобслуживания Подтянуть крепежные соединения |
| 5.3.11.14.2. Промывка плотномера | Плотномеры промываются аналогично вискозиметрам (см. п. 5.3.11.13.2) | |
| 5.3.11.15. Пробоотборник | ||
| 5.3.11.15.1. Проверить целостность корпуса пробоотборника и емкости пробы, крепление | Корпус пробоотборника не должен иметь механических повреждений | Заменить пробоотборник |
| 5.3.11.15.2. Проверить работоспособность пробоотборника: | ||
| Включается ли своевременно пробоотборник с поступлением от ЭВМ командного сигнала | Пробоотборник должен включаться с поступления от ЭВМ командного сигнала "отобрать пробу" | Выяснить причину неисправности и устранить |
| "отобрать пробу" | ||
| Происходит ли переключение пробоотборника (с первого на второй) с поступлением от ЭВМ командного сигнала | На приборном щите в операторной должна загореться контрольная лампа "Емкость наполнена" | |
| "конец смены" | ||
| Включается ли в работу второй пробоотборник со срабатыванием конечного микровыключателя первой емкости пробы | На приборном щите в операторной должна загореться контрольная лампа "Емкость наполнена" | |
| 5.3.11.16. Преобразователь термометра сопротивления Е32072 | ||
| 5.3.11.16.1. Проверить надежность крепления, внешний вид преобразователя | Ослабление крепежных соединений не допускается | Подтянуть соединения, очистить от пыли |
| 5.3.11.16.2. Измерить напряжение на клеммах | Рабочее напряжение, измеренное на клеммах, должно быть в пределах 12 - 34 В постоянного тока в зависимости от нагрузки | Измеряется на клеммах наборного зажима. Предварительно нужно снять крышку с преобразователя |
| 5.3.11.17. Однополосный термостат (термореле) | ||
| N-1-E | ||
| 5.3.11.17.1. Внешний осмотр, проверка крепления, чистка | Поверхность термореле должна быть чистой, без механических повреждений Крепления должны быть затянуты | Очистить от пыли и грязи Подтянуть крепления |
| 5.3.11.17.2. Проверить уставки срабатывания термореле 1, 2, 3 | Уставка термореле 1 должна быть -5 °С. При снижении температуры до -5 °С должны сработать соленоидные клапаны и блок-бокс должен отключиться. Уставка термореле 2 - +5 °С. При снижении температуры ниже +5 °С должны включиться отопители в блок-боксе. При снижении температуры наружного воздуха ниже -5 °С должно сработать термореле 3, включиться обогреватели на фильтре и на трубопроводе к блок-боксу | ВНИМАНИЕ! Шкала задания температуры в градусах Фаренгейта. -5 °С = 23 °Ф 5 °С = 41 °Ф. Установить требуемые значения уставок |
| 5.3.11.17.3. Проверить срабатывание термореле | ||
| 5.3.11.18. Датчик загазованности и пожарный извещатель | ||
| 5.3.11.18.1. Убедиться в отсутствии на корпусе извещателя и датчиков загазованности механических повреждений, надежности крепления датчиков | Наличие механических повреждений на корпусе, загрязнение поверхности датчика, ослабление крепежных соединений не допускается | |
| 5.3.11.18.2. Проверить работу пожарных извещателей. Погрузить извещатель в ведро с водой, нагретой приблизительно до 100 °С | На приемной панели должны в течение 10 сек. сработать сигнализаторы и блокбокс должен отключиться. Возвратить панели в исходное состояние нажатием ручки "Возврат". Включить блок-бокс в работу | Обнаружить неисправность и устранить |
| 5.3.11.18.3. Проверка срабатывания датчика загазованности. | Стрелка на лицевой панели датчика загазованности должна отклониться | Если этого не происходит, заменить блок измерительного мостика датчика загазованности, предва- |
| Убедиться, что при контакте с газовой смесью датчик вырабатывает электрический сигнал | ||
| 5.3.11.19. Блоки управления | ||
| 5.3.11.19.1. Проверить чистоту внешней поверхности блоков управления | Шкафы блоков управления должны быть чистыми, не иметь механических повреждений | Убрать пыль и грязь с внешней поверхности шкафов |
| 5.3.11.19.2. Проверить функционирование стабилизатора напряжения по световой сигнализации | На стабилизаторе напряжения должна гореть лампа "На ходу" | Заменить неисправную лампу |
| 5.3.11.19.3. Проверить работу сигнальных ламп путем нажатия кнопки | Должны загореться красные лампы | Заменить перегоревшие лампы |
| "Испытание ламп" на блоке 4СВ-02 | ||
| 5.3.11.19.4. Проверить наличие питания по световой сигнализации на блоке 4СВ-01 | Должна гореть лампа "Питание" | Проверить наличие питания тестером, при необходимости заменить лампу |
| 5.3.11.19.5. Проверить надежность заземления путем нажатия кнопки | Блок-бокс должен полностью отключиться от сети питания | После проверки включить питание, предварительно нажав кнопку "Возврат" |
| "Испытание заземления" на блоке 4СВ-01. | ||
| Проверить зажимы заземления на шкафах | ||
| 5.3.11.19.6. Проверить на перегрев наружный | Не должно наблюдаться перегревание кожуха выше | Отключить питание, выявить и устранить неисправность |
| кожух стабилизатора напряжения | 60 °С | |
| 5.3.11.19.7. Проверить стабилизатор напряжения на отсутствие аномальных шумов и запахов | Стабилизатор не должен издавать аномальные шумы и запахи | Проверить работу управляющего трансформатора (Т2) и субтиристора в усилительной схеме (Р3) |
| 5.3.11.19.8. Измерить выходное напряжение | Выходное напряжение должно быть в пределах 200 В +/- | Если напряжение не находится в данных пределах, то открыть |
| стабилизатора | 1,5%. Измеряется на зажимах U2 и V2 | верхнюю переднюю крышку и отрегулировать величину переменного сопротивления <...> в нижней части справа. Если выходное напряжение не регулируется, то проверить печатные платы Р2 и Р3 и при необходимости заменить их |
5.4. Проверка величины напряжения питания ВА, приборов качества, формы и амплитуды сигналов с ТПР и приборов качества.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 5.4.1. Проверить напряжение питания приборного щита (клеммы 1, 2 сборки зажимов ТВ-11) | Напряжение питания 220 В +/- 5% |
| 5.4.2. Проверить напряжение питания на выходе источника питания приборов 5828.15.24 | Напряжение питания 24 В +/- 5% постоянного тока |
| 5.4.3. Проверить напряжение питания цепей светового табло на выходе источника питания <...> | Напряжение питания 24 В +/- 5% постоянного тока |
| 5.4.4. Проверить напряжение питания датчика температуры на силовом распределителе (на клеммах 5 и 6) | Напряжение постоянного тока для питания датчика 25,5 +/- 1,5 В |
| 5.4.5. Проверить напряжение питания датчика давления на клеммах 1, 2 силового распределителя XY 5092-013 | Напряжение постоянного тока для питания датчика 25,5 +/- 1,5 В |
| 5.4.6. Проверить напряжение питания стойки ЭВМ на главном выключателе шкафа ЭВМ | Напряжение питания 220 В +/- 10% |
| 5.4.7. Проверить напряжение питания постоянного тока для RCT 240 (выводы | Напряжение питания 5 В +/- 0,02 В. При необходимости отрегулировать |
| Х44, Х47) | питание, поворачивая отверткой переменный резистор Р39 на блоке питания SR 923450/15(В). При этом измерении выключатель питания на плате SOM должен быть включен |
| 5.4.8. Замерить напряжение питания | Напряжение питания 5 В +/- 0,25 В. |
| +5 В на выводах микро-ЭВМ "А" | При этом измерении выключатель для LSI.IIA на стойке должен быть в положении "Вкл.". Если напряжение питания не находится в заданных пределах, изъять блок питания SR 923450/12(С) и отрегулировать |
| 5.4.9. Измерить напряжение питания | Напряжение питания U = 12 +/- 0,6 В |
| +12 В на выходах микро-ЭВМ LSI.IIA | |
| 5.4.10. Повторить операции 5.4.8, | Регулировку проводить на блоке |
| 5.4.9 для LSI.IIB | питания SR 923450/12(Ф) |
5.4.11 Проверка форм и амплитуды сигналов с ТПР.
| Наименование | Номера клемм | |
|---|---|---|
| Напряжение выходного сигнала, В | Клеммы IFT-01 - IFT-09 сервисной панели или клеммы 1, 2, 4, 5...25, 26 сборки зажимов ТВ-2 | Амплитуда и форма сигнала согласно техническим условиям на ТПР и предусилитель |
Форма сигнала должна быть близка к синусоидальной, при наличии предусилителей - прямоугольные импульсы.
5.4.12. Проверка частоты сигналов ТПР и расхода (вычисленное значение).
Вызвать на дисплей формат G-3.
FEM01 + FEM11 - импульсный сигнал с ТПР (частота сигнала f), имп./сек.
FEC01 + FEC11 - расход Q (вычисленное значение), куб. м/ч
Q = 3600 x f / K, где K - коэффициент преобразования данного ТПР, записан на формате G-6 соответствующего ТПР в форме коэффициентов полинома. 2
K = Ax + Bx + C, где x = lg f / ню (f - частота, Гц; ню - кинематическая вязкость, Сст).
5.4.13. Проверка каналов измерительных преобразователей по формату G-3.
Вызвать формат G-3. Проверить правильность отработки сигналов по каналам. Для этого измерить величину сигнала от измерительных преобразователей на приборном щите, вычислить величину параметра и сравнить с данными на экране дисплея.
5.4.13.1 Аналоговые каналы.
| Идентификатор канала | Наименование измеряемого параметра | |
|---|---|---|
| PPP01 | Давление на входе прувера, кг/кв. см | Клеммы 22, 23 на сборке зажимов ТВ-4 |
| PPP02 | Давление на выходе прувера, кг/кв. см | Клеммы 25, 26 на ТВ-4 |
| TEP01 | Температура на входе прувера, °С | Клеммы 23, 29 на ТВ-4 |
| TEP02 | Температура на выходе прувера, °С | Клеммы 31, 32 на ТВ-4 |
| VSM0A | Вязкость (вискозиметр A), спз | Клеммы 7, 8 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой 4VT-01A сервисной панели |
| VSM0B | Вязкость (вискозиметр B), спз | Клеммы 13, 14 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой 4VT-01B сервисной панели |
| VSD0A | Поправка вязкости по плотности, спз/т/куб. м | Клеммы 10, 11 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой <...> |
| VSD0B | Поправка вязкости по плотности, спз/т/куб. м | Клеммы 16, 17 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой 4VT-01A (COMPEN) сервисной панели |
| DET0A | Температура плотномера A, °С | Клеммы 19, 20 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой 4DT-01 (ТЕМР-1) сервисной панели |
| DET0B | Температура плотномера B, °С | Клеммы 22, 23 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой 4DT-01 (ТЕМР-2) сервисной панели |
| PRM01 | Давление на выходе узла учета, кг/кв. см | Клеммы 1, 2 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой 2PT-01 сервисной панели |
| IEH01 | Температура на выходе узла учета, °С | Клеммы 4, 5 на ТВ-7 или гнезда с маркировкой 2TT-01 сервисной панели |
Абсолютная величина параметра по величине токового сигнала определяется по формуле:
X = X - X (I - 4), max min i
где:
X — абсолютная величина параметра;
X — верхний предел абсолютного параметра; max
X — нижний предел абсолютного параметра; min
I — значение силы тока, измеренное на клеммах приборного щита. i
5.4.13.2 Цифровые каналы.
| Идентификатор канала | Наименование измеряемого параметра | Номера клемм на приборном щите |
|---|---|---|
| DEM0A | Период сигнала плотномера A, мк сек. | Клеммы 1, 2 на ТВ-1 или гнезда с маркировкой DT-01A сервисной панели |
| DEM0B | Период сигнала плотномера B, мк сек. | Клеммы 7, 8 на ТВ-1 или гнезда с маркировкой DT-01B сервисной панели |
| DSC0A | Вычисленное значение плотности плотномера A, кг/куб. м | |
| DSC0B | Вычисленное значение плотности плотномера B, кг/куб. м |
DAC00 - приведенное значение плотности к текущей t° нефти в УУН главного плотномера, кг/куб. м.
DSC00 - приведенное значение плотности к нормальной t° (<...>).
Плотность вычисляется по формуле:
2
ро = К + К Т + К Т , 0 1 2
где:
К , К , К - коэффициенты расчета плотности данного плотномера 0 1 2
(записаны на формате G-4);
5.5 Проверка работы циркуляционного и приемных насосов.
РАБОТЫ ПРОВОДЯТСЯ БЕЗ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЯ!
ПРИ ЗАСТЫВАНИИ НЕФТИ В НАСОСЕ ПУСК ДВИГАТЕЛЯ ЗАПРЕЩЕН!
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования к состоянию СИКН | Действия персонала при нарушении технических требований |
|---|---|---|
| 5.5.1. Проверить целостность насосных агрегатов, электродвигателей | Наличие трещин, сколов корпуса не допускается | Поставить в известность Заказчика и заменить оборудование |
| 5.5.2. Проверить наличие и целостность защитного заземления электродвигателей | Защитное заземление не должно иметь повреждений | Поставить в известность Заказчика, сделать соответствующую запись в журнале технического обслуживания и потребовать устранить повреждение заземления |
| 5.5.3. Проверить состояние пусковой аппаратуры | Наличие грязи, пыли, коррозии, подгорания контактов не допускается | Протереть, окислые пленки зачистить и восстановить контакт |
| 5.5.4. Проверить величину создаваемого насосом перепада давления в измерительной и промывочной линии | Манометр на выходе насоса должен показывать рабочее давление | Заменить манометр. В случае необходимости потребовать от Заказчика установить требуемое давление |
| 5.5.5. Осмотреть указатель износа подшипников приемного насоса | Стрелка указателя износа должна находиться вне красной зоны полукруглой шкалы в нормальном состоянии подшипника | При приближении к красной зоне поставить в известность Заказчика и заменить подшипник (Подрядчик осуществляет техническое руководство) |
| 5.5.6. Проверить на перегрев поверхность кожуха привода приемного насоса | Температура кожуха привода не должна превышать температуру нефти +20 °С | Если температура выше, то проверить, не засорен ли фильтр, поставить в известность Заказчика и почистить фильтр |
5.6. Установление межконтрольного интервала ТПР, ведомственный контроль метрологических характеристик ТПР, преобразователей плотности проводят в соответствии с «Временной инструкцией по определению массы нефти при учетно-расчетных операциях с применением узлов учета нефти» от 1 марта 1989 года.
5.7. Совместная проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двухстороннего акта.
5.7.1. Запорная арматура считается герметичной, если при закрытых задвижках при рабочем давлении не наблюдается течи жидкости через контрольные вентили.
5.8 Уборка рабочего места.
5.8.1. Разобрать схемы, собранные при проведении работ, восстановить рабочие схемы, навести порядок на рабочем месте.
5.8.2 Проверить целостность поверительных клейм после проведения ТО.
5.8.3. Проверить комплектность приборов и инструментов, использованных при ТО.
5.9 Оформление работ.
6.1 Порядок проведения работ:
выполнение работ в объеме 0 — 1;
обслуживание контактных соединений и разъемов;
проверка преобразователей температуры, термометров сопротивления;
6.2. Блок гарантированного питания БГП (обслуживание контактных соединений).
ВНИМАНИЕ! Нижеуказанные проверки и операции выполнить на зарядном агрегате, приведенном в состояние, безопасное для обслуживающего персонала.
Для проверки работы схем нужно перевести работу БГП на подключение нагрузки к сети через обход. Для этого необходимо:
-
В блоке управления CONTII убедиться в горении СИД «Синхронизация» и нажать кнопку РВС с надписью «обход». Нагрузка подключается к сети переменного тока через обход. На лицевой панели загорается лампа PL13 «Питание через обход».
-
Включить выключатель обхода ручного подключения «Обход ручного подключения» МСВ70. На лицевой панели зажигается лампа PL14 «Обход ручного подключения».
-
Отключить выключатель обхода автоматического подключения МСВ71 и выключатель на выходе блока переключения питания МСВ80. Лампа PL13 «Питание через обход» гаснет.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 6.2.1. Блок управления выпрямителем и выпрямитель | |
| 6.2.1.1. Очистить внутреннюю часть шкафа от пыли | Внутренняя часть шкафа должна быть чистой. Наличие трещин, деформаций не допускается |
| 6.2.1.2. Проверить на перегрев тиристоры | Тиристоры не должны перегреваться. Неисправные заменить |
| 6.2.1.3. Проверить на перегрев обмотки трансформатора и реактора | Перегревание обмоток не допускается. Допустимый перегрев аппаратуры +10 °С от температуры окружающей среды |
| 6.2.1.4. Проверить техническое состояние рабочих поверхностей контактов. Промыть контакты спиртом | Наличие окислов, подгораний, деформаций не допускается |
| 6.2.1.5. Проверить затяжку крепежных соединений | Ослабление крепежных соединений не допускается, при необходимости подтянуть |
| 6.2.1.6. Проверить на ослабление контакты и соединения реостата цепи управления тиристором (УУТ) | Ослабление крепежных соединений не допускается |
| 6.2.1.7. Проверить исправность и состояние контактов выключателей и переключателей | |
| 6.2.1.8. Проверить механическую и электрическую работоспособность реле и магнитного контактора | |
| 6.2.1.9. Проверить соответствие напряжения срабатывания реле максимальному и минимальному напряжению уставок | |
| 6.2.1.10. Очистить от пыли платы | Платы должны быть чистыми |
| 6.2.1.11. Проверить целостность радиоэлементов, токоведущих печатных дорожек | Печатные дорожки должны быть целыми, радиоэлементы - надежно припаяны |
| 6.2.2. Блок CONTII (инвертор) | |
| 6.2.2.1. Очистить внутреннюю часть инвертора от пыли | |
| 6.2.2.2. Проверить на перегрев тиристор в переменноточном блоке переключения питания и транзистор в | Тиристоры не должны перегреваться. Неисправные заменить. Допустимый перегрев аппаратуры - |
| инвенторном блоке | 10 °С от температуры окружающей среды |
| 6.2.2.3. Проверить на перегрев обмотки трансформатора и реактора | Перегрев обмоток не допускается. Допустимый перегрев аппаратуры - 10 °С от температуры окружающей среды |
| 6.2.2.4. Проверить техническое состояние рабочих поверхностей контактов. | Наличие окислов, подгораний, деформаций не допускается |
| Промыть контакты спиртом | |
| 6.2.2.5. Проверить натяжку креплений и соединений | Ослабление крепежных соединений не допускается, при необходимости подтянуть |
| 6.2.2.6. Проверить контакты и соединения переменного резистора, размещенного в блоке управления | Ослабление соединений не допускается. Подтянуть. Подгорание и наличие окислов на контактах не |
| CONTII | допускается |
| 6.2.2.7. Проверить исправность и состояние контактов выключателей и переключателей | Наличие окислов, подгораний и деформаций не допускается |
| 6.2.2.8. Проверить механическую и электрическую работоспособность реле и магнитного контактора | |
| 6.2.2.9. Проверить соответствие напряжения сопротивления реле максимальному и минимальному напряжению уставок | |
| 6.2.2.10. Проверить плавность вращения и деформацию лопастей вентилятора | |
| 6.2.2.11. Проверить работу подшипников вентилятора | Подшипники не должны издавать ненормальных шумов |
| 6.2.2.12. Проверить целостность радиоэлементов плат, токоведущих печатных дорожек. | Печатные дорожки должны быть целыми, радиоэлементы - надежно припаяны |
| Очистить платы от пыли |
6.2.3 После окончания ТО-2 перевести БГП в режим нормальной работы. Для этого:
-
Отключить МСВ70. На лицевой панели должна погаснуть лампа PL14 "Обход ручного подключения" и зажечься лампа PL13 "Питание через обход".
-
Убедиться в горении СИДов, указывающих на наличие питания цепей управления "Питание блока управления" и "Предварительный заряд" CONTII.
-
Убедиться в горении СИД "Синхронизация" и нажать кнопку PSI с надписью "инвертор" на CONTII. Зажигается контрольная лампа PL12 "Питание от инвертора".
Теперь нагрузка питается переменным током от инвертора.
6.3 ЦБОИ (обслуживание контактных соединений).
6.3.1. Проверить автоматическое переключение микро-ЭВМ LST.II с рабочей на резервную.
Для этого выключить питание рабочей микро-ЭВМ на стойке RCT, через 2 - 5 минут должна автоматически выключиться резервная микро-ЭВМ и на ЦПУ появится соответствующее сообщение.
6.3.2. Отключить систему ЭВМ из-под напряжения, установив выключатель резервной микро-ЭВМ в положение выключения на стойке RCT 240(2), RCT 240(1), вспомогательный и главный выключатели на стойке RCT.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 6.3.3. Шкаф ЭВМ | |
| 6.3.3.1. Открыть шкаф ЭВМ | |
| 6.3.3.2. Снять платы микро-ЭВМ LST.II и устройств синхронизации, старта и развязки CSI | Во время работы с ЭВМ необходимо на руку одеть браслет, соединенный с зажимом заземления через сопротивления R = 1 МОм |
| 6.3.3.3. Очистить платы от пыли | Чистку контактов необходимо производить спиртом |
| 6.3.3.4. Обслужить контактные соединения. Чистка контактных соединений и разъемов от пыли, подтяжка контактных соединений | |
| 6.3.3.5. Поставить платы на место | Проверить правильность установки переключателей на платах |
| 6.3.4. Приборный щит | |
| 6.3.4.1. Открыть приборный щит. | Щит должен открываться и |
| Выключить рубильник питания приборного щита | закрываться легко, без усилий |
| 6.3.4.2. Очистить от пыли клеммники | Клеммники должны быть чистыми |
| 6.3.4.3. Проверить целостность разъемов, клеммников | Наличие трещин, деформаций не допускается |
| 6.3.4.4. Проверить наличие маркировки разъемов, наконечников проводов, клеммников | Разъемы, клеммники, наконечники проводов должны иметь четкую адресную маркировку, при необходимости восстановить |
| 6.3.4.5. Проверить затяжку крепежных соединений | Ослабление крепежных соединений не допускается, при необходимости подтянуть |
| 6.3.4.6. Проверить наличие изоляции на концах проводников | Концы проводников должны быть закрыты ПХВ-трубками (длиной l = 15 - 25 мм) |
| 6.3.4.7. Проверить техническое состояние рабочих поверхностей контактов реле. | Наличие подгораний, окислов, деформаций не допускается |
| Промыть контакты спиртом | |
| 6.3.4.8. Очистить от пыли платы | Платы должны быть чистыми |
| 6.3.4.9. Проверить целостность радиоэлементов, токоведущих печатных дорожек | Печатные дорожки должны быть целыми, радиоэлементы - надежно припаяны |
| 6.3.5. Видеотерминал FACIT A2400 | |
| 6.3.5.1. Выдвинуть аппарат из корпуса | |
| 6.3.5.2. Вынуть платы из разъемов | Платы должны быть чистыми |
| 6.3.5.3. Очистить платы от пыли | |
| 6.3.5.4. Проверить целостность радиоэлементов, токоведущих печатных дорожек | Печатные дорожки должны быть целыми, радиоэлементы - надежно припаяны |
| 6.3.5.6. Проверить техническое состояние рабочих поверхностей контактов. Промыть разъемы спиртом | Наличие окислов, деформаций, подгораний не допускается |
6.3.6 Ревизия ЦПУ.
6.3.6.1 Поднять верхнюю крышку корпуса, вынуть бумагу.
6.3.6.2. Осмотреть механические части принтера, убедиться в отсутствии дефектов.
6.3.6.3 Очистить от грязи механическую часть устройства.
6.3.6.4. Проверить чистоту бумагоопорного вала и бумагопроводящих роликов.
6.3.6.5 Вставить в печатающее устройство бумагу.
6.3.6.6 Нажать кнопку "ON" печатающего устройства.
6.3.6.7 Установить переключателем необходимую плотность печатания.
6.3.6.8 Проверить работу печатающего устройства.
Проверить, правильно ли печатаются по заданным форматам сменные данные, суточные данные и их соответствие с отображаемыми на дисплее (работа проводится после подключения ЭВМ под напряжение и загрузки программы из SOM в микро-ЭВМ).
6.3.7 Ввести систему ЭВМ в работу.
6.3.7.1. Установить главный выключатель в положение включения на стойке RCT.
6.3.7.2. Установить вспомогательный выключатель в положение включения на стойке RCT.
6.3.7.3. Установить выключатель для RCT 240(1) в положение включения на стойке RCT.
6.3.7.4. Установить выключатель для RCT 240(2) в положение включения на стойке RCT.
6.3.7.5. Установить выключатель дисплея в положение включения (А) и выключатель печатающего устройства в положение включения (А) на стойке RCT. Зажигаются лампочки "А" устройств.
6.3.7.6 Нажать кнопку LINE дисплея.
6.3.7.7 Нажать кнопку ON печатающего устройства.
6.3.7.8. Установить выключатель PWR для блока SOM в положение включения на стойке RCT (зажигаются лампы DT и TX).
6.3.7.9. Установить выключатель центрального процессора LST.IIA в положение включения на стойке RCT. Нажать тумблер <...>. Начинается загрузка программы. При этом:
а) зажигается лампочка RX SOM на стойке RCT на 1 - 2 сек. и гаснет;
б) происходит мигание лампочки TX.
Загрузка программы происходит около 20 минут;
в) выводится на распечатку сообщение "СТАРТ" О.М.С. СИСТЕМА" на печатающем устройстве;
г) на экране дисплея появляется индикация меню G 00.
6.3.7.10. Произвести инициализацию системы, для этого вызвать формат G-01.
Ввести C10 1, 0, YY, MM, DD, HH, mm
| минута |
Через 2 - 5 минут система запускается в работу и ЦПУ выдает соответствующее сообщение. ЭВМ "А" становится главной.
6.3.7.11. Загрузить программу в микро-ЭВМ LST.II во время работы главной микро-ЭВМ.
6.3.7.11.1. Подождать до тех пор, пока главная микро-ЭВМ не запишет периодические данные в устройстве SOM (запись данных происходит каждые 30 минут).
6.3.7.11.2. После записи данных в SOM переключить переключатели SOM, дисплея и печатающего устройства в положение подчиненной ЭВМ, которая должна быть загружена.
6.3.7.11.3. Через 20 минут появится индикация G 00 на дисплее. Переключить переключатели SOM, дисплея и печатающего устройства в положение "Автомат". Загораются лампы главной ЭВМ.
Произвести инициализацию подчиненной ЭВМ, для чего ввести с клавиатуры дисплея на формате G-01: 1,2.
6.4 Блок-бокс.
Отключить насос и закрыть клапана на входе и выходе блок-бокса.
Сдренировать нефть из системы.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 6.4.1. Блок управления | |
| 6.4.1.1. Отключить питание блок-бокса | Убедиться в отсутствии напряжения |
| 6.4.1.2. Отвинтить болты и открыть блок управления 4СВ-01 | Крышка должна открываться свободно |
| 6.4.1.3. Проверить наличие маркировки | Разъемы, клеммники, наконечники проводов должны иметь четкую адресную маркировку, при необходимости восстановить |
| 6.4.1.4. Проверить целостность разъемов, клеммников, магнитных пускателей | Наличие трещин, деформаций не допускается |
| 6.4.1.5. Проверить затяжку крепежных соединений | Ослабление крепежных соединений не допускается, при необходимости подтянуть |
| 6.4.1.6. Проверить наличие изоляции | Концы изоляции должны быть закрыты ПХВ-трубками (длиной l = 15 - 25 мм) |
| 6.4.1.7. Проверить техническое состояние рабочих поверхностей контактов, реле. | Наличие окислов, подгораний, деформаций не допускается |
| Промыть контакты спиртом | |
| 6.4.1.8. Отвинтить болты и открыть блок управления 4СВ-02 | Крышка должна открываться свободно. Клеммники должны быть чистыми |
| 6.4.1.9. Проверить наличие маркировок разъемов, наконечников, проводов, клеммников | Разъемы, клеммники, наконечники проводов должны иметь четкую адресную маркировку, при необходимости восстановить |
| 6.4.1.10. Проверить целостность разъемов, клеммников, магнитных пускателей | Наличие трещин, деформаций не допускается |
| 6.4.1.11. Проверить затяжку крепежных соединений | Ослабление крепежных соединений не допускается, при необходимости подтянуть |
| 6.4.1.12. Проверить наличие изоляции на концах проводов | Концы изоляции должны быть закрыты ПХВ-трубками (длиной l = 15 - 20 мм) |
| 6.4.1.13. Проверить техническое состояние рабочих поверхностей контактов. | Наличие окислов, деформаций, подгораний не допускается |
| Промыть контакты спиртом | |
| 6.4.1.14. Закрыть блоки управления и затянуть болты | Поверхность фланцев смазать консистентной смазкой |
| 6.4.2. Настройка преобразователей термометра сопротивления Е32072 | |
| (температурного датчика на измерительной линии и температурных датчиков плотномеров) | |
| 6.4.2.1. Присоединять к преобразователю декадный магазин сопротивления | Декадный магазин сопротивлений точностью 0,01 Ом. Резистор на |
| как модель чувствительного элемента и резистор на 100 Ом на выход преобразователя. Параллельно резистору присоединить цифровой вольтметр (см. рис. 3) | 100 Ом +/- 0,03%; 0,5 Вт. Цифровой вольтметр с порогом чувствительности не более 1 м В при диапазоне измерения 2 В и точностью выше +/- 0,01% |
| 6.4.2.2. Пользуясь таблицей (см. | Регулировать RV1 (регулировка нуля) |
| Прилож. 2), установить на магазине сопротивления сопротивление, соответствующее нижней предельной температуре диапазона измерения (-10 °С) | так, чтобы показания цифрового вольтметра равнялись 0,40 В |
| 6.4.2.3. Установить на магазине сопротивление, соответствующее верхней предельной температуре диапазона измерения (-40 °С) | Регулировать RV3 (регулировка диапазона измерения) так, чтобы показания цифрового вольтметра равнялись 2,00 В |
| 6.4.2.4. Повторить операции 6.4.2.2 и | Операции повторять до тех пор, пока |
| 6.4.2.3 | отклонение показаний вольтметра от правильной величины не будет меньше 0,0032 В (0,2%) |
| 6.4.2.5. Сопротивление магазина сделать равным 25,50 и 75% от сопро- | Отклонение показаний вольтметра от правильной величины (0,8; 1,2 и |
| тивления, соответствующего верхней температуре диапазона измерения | 1,68 соответственно) не должно превышать 0,0032 В (0,2%) |
| 6.4.2.6. Удалить соединительный провод между магазином сопротивления и зажимом 4 (см. рис. 5) и проверить показания вольтметра | Показание вольтметра не должно превышать напряжения питания |
| 6.4.3. Настройка датчика вискозиметра | |
| 6.4.4. Ревизия пробоотборника | |
| Отсоединить кабели, разобрать, промыть, заменить изношенные детали, прокладки. Собрать, подсоединить кабели. | |
| После включения блок-бокса в работу, убедиться в работоспособности пробоотборного устройства и своевременном переключении пробоотборников | |
| 6.5. Детектор газа в нефти | |
| 6.5.1. Выключить питание детектора газа в нефти из блока управления в блок-боксе | Убедиться в отсутствии напряжения |
| 6.5.2. Открутить болты и открыть кожух измерительного блока детектора | |
| 6.5.3. Извлечь печатные платы РСВ1 и | |
| РСВ3 | |
| 6.5.4. Очистить платы и контактные соединения от пыли | Промыть контакты спиртом |
| 6.5.5. Вставить платы на место | Приспособление для выброса платы и направляющая на корпусе окрашены в одинаковый цвет во избежание ошибочного монтажа |
| 6.5.6. На уплотнительную поверхность фланцев кожуха нанести силиконовую смазку и закрыть измерительный блок | Болты должны быть хорошо затянуты |
7.1 Порядок проведения работ:
выполнение работ в объеме ТО-2;
ревизия и измерение сопротивления изоляции контрольных кабелей с оформлением соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ;
ревизия стабилизатора напряжения регулирующей заслонки;
ревизия приемной панели пожарной сигнализации;
ревизия и наладка ЦБОИ и приборного щита;
настройка привода на эталонные переменные;
проверка работоспособности задатчика загазованности и датчика загазованности;
ревизия и госповерка датчиков давления и температуры;
проверка манометров и термометров;
подготовка к госповерке приборов качества;
ревизия блоков управления в блок-боксе;
ревизия и предъявление на госповерку всех ТПР;
комплексная проверка работоспособности системы;
измерение сопротивления МИД с контрольными кабелями;
руководство и участие в установке ТПР;
определение суммарной погрешности и оформление свидетельства об аттестации СИКН.
7.2 Ревизия БГП.
7.2.1 Отключить БГП.
-
Убедиться в горении СИД "Синхронизация" и нажать кнопку РВС на CONTII;
-
Выключить выключатель 80 цепи питания блока управления на CONTII.
| Содержание работ | Технические требования |
|---|---|
| 7.2.2. Проверить степень затяжки всех зажимов клеммников | |
| 7.2.3. Демонтаж, ревизия, дефектация, подготовка к госповерке вольтметров и амперметров | |
| 7.2.4. Провести госповерку вольтметров и амперметров | |
| 7.2.5. Ревизия блока выпрямителя, блока управления и инвертора. | При необходимости заменить неисправные элементы и отрегулиро- |
| Демонтаж, дефектация, замена неисправных узлов и деталей | вать УУТ (устройство управления тиристором) в блоке выпрямителя |
7.2.6 Пуск БГП.
1. Убедиться в том, что ручки всех коммутационных устройств поставлены в положение "OFF" (выкл.).
2. Убедиться в наличии переменного напряжения по горению контрольной лампы PL1 из лицевой панели.
3. Поставить ручку переключателя режимов заряда TS4 в поз. Automatic (автоматический).
4. Поставить в поз. "ON" ручку переключателя 80 на CONTII. Зажигается СИД "питание блока управления".
5. Установить в поз. "ON" ручки выключателей питания цепи сигнализации SNI на CONTI и TSII на CONTII.
6. Установить в поз. "ON" ручки выключателя обхода автоматического подключения МСВ71 и выключателя на выходе переменноточного блока переключения питания МСВ80. Зажигается контрольная лампа PL11 с надписью "Обход подключен к сети" и PL13 "Нагрузка питания от сети".
7. Включить выключатели питания нагрузки МСВ81 и МСВ82.
8. Поставить в поз. "ON" ручку выключения питания выпрямителя МСВ1.
9. Поставить в поз. "ON" ручку выключателя выходного постоянного тока выпрямителя МСВ2.
10. Если выпрямитель включился в работу в режиме уравнительного заряда, нажать кнопку PBP на CONTI с надписью "Постоянный подзаряд". На лицевой панели гаснет лампа и зажигается лампа PL2 с надписью "Пост. подзаряд".
11. Нажать кнопку РВР на CONTII с надписью "Предварительный заряд" с выдержкой в течение не менее 5 сек.
12. Проверить, горят ли СИД "Питание блока управления" и "Предварительный заряд".
13. Включить выключатель питания инвертора МСВ51.
14. Убедившись в горении СИД "Синхронизация", нажать кнопку РВ1 на CONTII с надписью "Инвертор". Зажигается контр. лампа PL12 "Питание от инвертора".
7.3. Ревизия и измерение сопротивления изоляции контрольный кабелей с оформлением соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.3.1. Обесточить, разрядить и отсоединить контрольные кабели: | |
| блок управления - передатчик газового детектора; приборный щит - регулятор давления; приборный щит - блок управления; распределительная коробка - распр. коробка турбинного расходомера; распределительная коробка - регулятор давления; блок гарантированного питания - приборный щит; панель пожарной сигнализации - приборный щит; | |
| ЭВМ - приборный щит; | |
| ЭВМ - печатающее устройство; | |
| ЭВМ - дисплей; стабилизатор напряжения - приборный щит; приборный щит - распределительная коробка; распределительная коробка - турбинные расходомеры; блок управления - реле перепада давления; распределительная коробка - турбинный расходомер газового детектора блок управления - реле перепада давления; блок управления - передатчик газового детектора; блок управления - пожарный извещатель; приборный щит - распределительная коробка для вискозиметров и плотномеров; блок управления - пожарный извещатель | Разрядить кабель путем соединения металлической шкалы с заземлением в течение не менее 2 мин. Убедиться тестором в полном отсутствии на нем заряда. Отсчет по шкале произвести через 1 мин. после приложения напряжения к испытуемому кабелю. Перед повторным измерением кабель опять разрядить |
| 7.3.2. Измерить сопротивление изоляции мегомметром на 500 В | Сопротивление изоляции при 20 °С должно составлять не менее 50 МОм/км. Сопротивление изоляции определяют по формуле: |
| где: | |
| 7.3.3. Разрядить кабель и убедиться в отсутствии заряда | R - сопротивление изоляции при t 6 температуре 20 °С x 10 Ом; К - температурный коэффициент сопротивления изоляции для контрольного материала изоляции; l - длина испытуемого кабеля, км |
| 7.3.4. Подсоединить кабели | |
| 7.3.5. Оформление результатов работ | Результаты измерений заносятся в протокол измерения сопротивления изоляции |
| 7.3.6. Подключить кабели | Проверить правильность подключения кабелей |
7.4 Ревизия стабилизатора напряжения регулирующей заслонки.
Работы проводятся при отключенном напряжении!
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.4.1. Вскрыть стабилизатор, проверить расположение по схеме всех деталей и узлов, их крепление. | Неисправные детали и узлы заменить |
| Дефектация узлов | |
| 7.4.2. Очистить от пыли внутреннюю поверхность стабилизаторов, клеммники, разъемы | |
| 7.4.3. Извлечь печатные платы, очистить, вставить на место | При чистке печатных плат места соединений протереть |
| 7.4.4. Измерить сопротивление изоляции корпуса стабилизатора | Сопротивление изоляции должно быть больше 3 МОм при измерении мегомметром на 500 В |
7.5 Ревизия приемной панели пожарной сигнализации.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.5.1. Отвинтить винт, отключить питание | |
| 7.5.2. Проверить состояние монтажных проводов | Должны отсутствовать повреждения изоляции и обрывы проводов |
| 7.5.3. Проверить состояние предохранителей F1 - F5 | При необходимости заменить |
| 7.5.4. Очистить плату и контакты разъемов от пыли | Платы и контакты должны быть чистыми |
| 7.5.5. Включить питание, закрыть панель, проверить работоспособность |
7.6 Ревизия и наладка ЦБОИ.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования | |
| 7.6.1. Ревизия щитков с выключателями. Проверка исправности предохранителей | Заменить перегоревшие предохранители и неисправные переключатели | |
| 7.6.2. Ревизия цепей светового табло | ||
| 7.6.2.1. Ревизия релейных цепей, подтяжка контактных соединений. | ||
| Восстановление изоляции на концах проводов и маркировок | ||
| 7.6.2.2. Проверка работы цепей аварийной сигнализации | ||
| 7.6.2.2.1. Подсоединить тестер РТ2 к блоку PIC-4 на стойке RCT и к сети переменного тока 220 В | Соединительный кабель PIC подсоединить ко входу Рх22 тестера РТ2. Рх25 подсоединяется к клеммам Х17 соединительного кабеля. Переключатель S18 на РТ2 должен быть установлен в положение РОл | |
| 7.6.2.2.2. Моделировать цифровые входные сигналы переключателями S1 - | На световом табло должны загораться соответствующие лампочки | |
| S10 тестера РТ2 | ||
| 7.6.3. Проверка работоспособности преобразователя сигнала плотномера | ||
| (KN 8010) | ||
| 7.6.3.1. Проверить плавкие вставки | Плавкие вставки должны быть целыми | |
| 7.6.3.2. Проверить двоичный выходной сигнал. Присоединить осциллограф к зажимам 1(-) и 2(-) сборки зажимов | На экране должна появиться волна двойной амплитуды 2 В. Если волна не появляется, то измерить | |
| INPUT1 или INPUT2 (каналы 1 и 2 соответственно) | напряжение постоянного тока между зажимами. Если напряжение постоянного тока не соответствует 18 В, то неисправен силовой распределитель PS1 в преобразователе KN 8010 | |
| 7.6.3.3. Проверить температурные сигналы | ||
| 7.6.3.3.1. Присоединить вольтметр постоянного тока к зажимам 4(+) и | Показания вольтметра должны находиться в пределах 26 +/- 2 В. | |
| 5(-) в сборке зажимов INPUT | Если показания не находятся в данных пределах, то неисправен силовой распределитель PS2 в KN 8010 | |
| 7.6.3.3.2. Отсоединить кабель от зажимов (-) и (-) сборки зажимов | Показания вольтметра должны соответствовать температуре | |
| ТЕМР1 или ТЕМР2 и присоединить к ним резистор на 250 Ом и вольтметр | жидкости в вибродатчике | |
| Температура жидкости, °С | Напряжение между зажимами, В | |
| -10 0 10 20 30 | 1,00 +/- 0,01 1,80 +/- 0,01 2,60 +/- 0,01 3,40 +/- 0,01 4,20 +/- 0,01 | |
| 7.6.3.4. Проверить разность между двумя двоичными выходными сигналами каналов 1 и 2 | Разность не должна превышать 0,1%. Если разность больше 0,1%, найти неисправность и устранить | |
| 7.6.3.5. Проверить разность между входной частотой и подаваемой на преобразователь частотой, индицированной на видеотерминале | ||
| 7.6.3.5.1. К клеммам 1 и 2 сборки | ||
| INPUT присоединить генератор стандартных частот приводом 800000 мкс и амплитудой 5 В | ||
| 7.6.3.5.2. Найти разность между частотами стандартной частоты и двоичного выходного сигнала путем сравнения входной частоты и частоты индицированной на формате G-3. | Если разность находится в пределах +/- 0,018 мкс, то преобразователь частоты работает нормально. Если разность превышает +/- 0,018 мкс, то выполнить регулировку | |
| Идентификатор DEM0A и DEM0B | подстроечного конденсатора в преобразователе частот KN 500 В. При невозможности регулировки заменить KN 6008 целиком | |
| 7.6.4.1. Перекодировать значение коэфф. преобразования платы FJT225 двоичного счетчика импульсов (для ТПР | Работы проводятся после госповерки турбинных расходомеров. Знаменатель - левый выключатель, | |
| "Ротоквант"). | числитель - правый. | |
| На пересчетном устройстве К-фактор числитель выражен дробью К = ----------- знаменатель | Числитель и знаменатель устанавливают с помощью двоичных выключателей | |
| (число импульсов/л) | ||
| 7.6.4.2. Вторичный блок "СВАД" | ||
| 7.6.4.2.1. Снять крышку, отсоединить ленточный кабель, выдвинуть блок из корпуса | ||
| 7.6.4.2.2. Очистить от пыли разъемы | Чистку производить спиртом | |
| 7.6.4.2.3. Очистить от пыли внутреннюю поверхность прибора и плату | Чистку производить кисточкой | |
| 7.6.4.2.4. Установить новое значение коэффициента преобразования для ТПР | ||
| (после госповерки ТПР) | ||
| 7.6.4.2.4.1. Перемычку J установить в нижнее положение | Если коэффициент преобразования, выраженный в имп./куб. см, лежит в пределах от 0,0001 до 0,9999 | |
| 7.6.4.2.4.2. Перемычку J установить в верхнее положение | Если коэффициент преобразования, выраженный в имп./куб. см, лежит в пределах от 1,0000 до 1,9999 | |
| 7.6.4.2.4.3. Поворотными переключателями S1 - S4 установить требуемое число коэффициента преобразования | S1 x 0,1; S2 x 0,01; S3 x 0,001; S4 x 0,0001 | |
| 7.6.4.2.5. Присоединить кабель, поставить блок на место, одеть крышку | ||
| 7.6.5. Ревизия шкафа ЭВМ | ||
| 7.6.5.1. Очистить от пыли все разъемы плат на стойке RCT | Чистку произвести спиртом. При необходимости заменить неисправные блоки на исправные из обменного фонда. Неисправные блоки сдать в ремонт подразделения ТСНМ | |
| 7.6.6. Настройка позиционера на эталонные переменные | Проводится при включенном позиционере и подключенном приводе | |
| 7.6.6.1. Подключить на вход позиционера генератор тока | ||
| 7.6.6.2. Подать источником питания заданное начальное значение | 0 мА | |
| 7.6.6.3. Установить требуемую начальную точку хода посредством постепенного поворачивания триммера для 0% диапазона против часовой стрелки | Привод должен работать синхронно с позиционером. При достижении конечного положения в направлении "закрыто" светодиодный индикатор положения конечного выключателя "закрыто" должен загореться | |
| 7.6.6.4. Для более точной настройки поворачивать триммер для 0% диапазона по часовой стрелке до тех пор, пока индикатор положения конечного выключателя "закрыто" не погаснет. | Светодиодный индикатор направления "открытие" загорается мерцанием | |
| Очень осторожно повернуть триммер для | Светодиодный индикатор направления | |
| 0% диапазона против часовой стрелки до тех пор, пока не загорится индикатор положения конечного выключателя | "закрытие" загорается мерцанием | |
| 7.6.6.5. Подать источником питания заданную конечную величину | 20 мА | |
| 7.6.6.6. Настроить конец хода (полное открытие клапана) с помощью триммера на 100% диапазона хода. Настройка производится аналогично настройке на начальную точку хода | Когда клапан достигнет конечного положения в направлении "открытие", светодиодный индикатор конечного выключателя "открытие" должен загореться | |
| 7.6.7. Проверка работоспособности и сдача на госповерку задатчика загазованности модели RC-2FN-S | Работа проводится 1 раз в 6 месяцев | |
| 7.6.7.1. Проверить напряжение | Напряжение между концами конденса- | |
| питания задатчика загазованности. | тора 24 В +/- 10% | |
| Выдвинуть задатчик из корпуса и измерить напряжение между концами конденсатора С1 | ||
| 7.6.7.2. Проверить ток нагрева платиновой нити датчика. | Проводят после прогрева датчика в течение 10 минут с момента включе- | |
| Вольтметр, имеющий возможно большее внутреннее сопротивление (в случае | ния электропитания. Ток нагрева платиновой нити датчика | |
| использования тестера в диапазоне 0,5 и 1,0 В), присоединить к зажимам проверки тока | 0,27 - 0,31 В. Если напряжение не находится в заданных пределах, регулируют его, поворачивая потенциометр настройки тока | |
| 7.6.7.3. Проверить исправность цепи контрольной лампы | ||
| Отсоединить один из четырех проводов, идущих от датчика, от клеммной колодки. | При этом гаснет контрольная лампа, которая зажигается снова при присоединении отсоединительного | |
| Прекратится подача тока нагрева платиновой нити датчика | провода | |
| 7.6.7.4. Проверить величину порогов сигнализации | ||
| 7.6.7.4.1. Поворачивая потенциометр задания 1 против часовой стрелки, устанавливают стрелку указателя загазованности на требуемое значение | Если в этот момент горит сигнальная лампа "НН" красного цвета, то поворачивают потенциометр задания 2 по часовой стрелке до тех пор, пока | |
| (20% от НПВ) порога предаварийной сигнализации НН | лампа не погаснет | |
| 7.6.7.4.2. Плавно поворачивают потенциометр задания 2 против часовой стрелки | Прекратить поворачивать в тот момент, когда соответствующая сигнальная лампа зажигается | |
| 7.6.7.4.3. Повторить п. п. 7.6.7.4.1; | Настройка закончена | |
| 7.6.7.4.2 для порога аварийной сигнализации | ||
| 7.6.8. Провести госповерку ЦБОИ с оформлением соответствующей документации | Работы проводятся по действующей методике "Рекомендации. Государственная система единства измерений. Центральный блок обработки информации поставки Японии. Методика поверки" без присутствия госповерителя. Работа проводится 1 раз в 5 лет в присутствии госповерителя согласно действующей методике | |
7.7. Подготовка к госповерке и предъявление на госповерку датчика давления и температуры (на выходе УУН).
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.7.1. Подготовка к госповерке датчика давления | |
| 7.7.1.1. Промывка датчика давления | |
| 7.7.1.2. Проверка с помощью мегомметра наличия замыкания на землю | Сопротивление между соединительным штырем и корпусом чувствительного элемента должно быть больше 10 МОм |
| 7.7.1.3. Проверка емкости между выводом и корпусом элемента | Она должно составлять 80 +/- 15 пф |
| 7.7.2. Упаковка и транспортировка датчика в лабораторию | Датчик должен быть упакован в специальную тару |
| 7.7.3. Предъявление на госповерку | Госповерку проводят согласно действующей методике |
| 7.7.4. Установка прибора на место, | Требования к монтажу: |
| проверка надежности крепления и герметичности соединений, подсоединение кабеля | 1. Защитные трубки электропроводок должны быть закреплены на корпуса электрической части с применением защитного разделительного уплотнения 2. Когда один из вводов защитных трубок на корпусе электрической части не используется, то необходимо его заглушить ввертыванием металлической пробки не менее чем на 5 витков 3. Разделительная перегородка внутри корпуса электрической части и зажимы на ней должны быть целые |
| 7.7.5. Подготовка датчика температуры к госповерке | |
| 7.7.5.1. Измерение сопротивления изоляции корпуса преобразователя температуры | Сопротивление изоляции, измеренное между кожухом и одним из пяти зажимов мегомметром на 500 В, должно быть больше 20 МОм |
| 7.7.6. Предъявление на госповерку датчиков температуры | Госповерку проводят в присутствии госповерителя согласно действующей методике |
7.8. Подготовка к госповерке и предъявление на госповерку приборов качества.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.8.1. Демонтаж и ревизия приборов качества и пробоотборника | Проводят согласно п. 6.4.3 |
| 7.8.2. Ревизия соленоидного клапана вискозиметра | |
| 7.8.2.1. Снятие корпуса клапана (рис. | |
| 6). | |
| Отвернуть корпус клапана (1) отсоединителя (32) | |
| 7.8.2.2. Снятие обмоточного узла (см. рис. 7). | |
| Вывернуть болты (36), снять корпус | |
| (10) с обмотки (15) | |
| 7.8.2.3. Разборка узла подвижного сердечника (см. рис. 8). | |
| Вывернуть соединитель (32) из соединителя (19). Затем вынуть стопор (13) вместе с пружиной (14) из подвижного сердечника (11). Вывернуть установочный винт (3) из затворного органа | |
| (2). При этом следует обращаться с затворным органом осторожно, так, чтобы не повредить его уплотнительную поверхность. Вывернуть установочный винт (5) из подвижного сердечника | |
| (11). Промыть все детали | |
| 7.8.2.4. Разборка узла неподвижного сердечника (см. рис. 6). | |
| Вывернуть винты (39), снять клеммную колодку (19) с корпуса обмотки (10). | |
| Обратить внимание на выводы, соединенные с узлом выпрямления (21). Отсоединить выводы с узла. Снять кожух обмотки (17) и дальше обмотку (15). | |
| Убедиться в целостности уплотнительных колец, при необходимости заменить | |
| 7.8.2.5. Сборка узла неподвижного сердечника. | |
| Установить обмотку (15) и его кожух | |
| (10). Выводы обмотки пропустить через боковое отверстие кожуха (10) и присоединить к клеммнику (23). Провод, идущий от (23), подключить к узлу выпрямления. Закрепить клеммную колодку на кожухе обмотки (10) с помощью винтов (39) | |
| 7.8.2.6. Сборка узла подвижного сердечника (см. рис. 5 и 6). | |
| Вставить шток (4) в подвижной сердечник (11), винтами (5) закрепить шток. | |
| Установив соединитель (32) на подвижной сердечник, навернуть затворный орган (2) на винт (3). Установить подвижной сердечник (11) и соединитель (9) с применением пальца (37) и канавки (38). Ввернуть соединитель | |
| (9) в соединитель (32) | |
| 7.8.2.7. Сборка корпуса клапана (см. рис. 6 и 9). | |
| Ввернуть соединитель (32) в корпус клапана (1) и проверить, находятся ли на месте затворный орган (2) и стопор | |
| (33) | |
| 7.8.2.8. Сборка обмоточного узла (см. рис. 6 и 7). | |
| Установив кожух обмотки (10) в соединитель (9) и распорное кольцо (8), крепить кожух винтами (36) | |
| 7.8.4. Ревизия соленоидных клапанов на входе в блок-бокс. | |
| Отсоединить кабели. | |
| Вывернуть болты, снять обмоточный узел с крышки корпуса (1). | |
| Снять кожух клапана (11) с катушки | |
| (13) (см. рис. 10). | |
| Разборка узла подвижного сердечника: | |
| вывернуть соединитель (23) из крышки | |
| (9); вынуть стопор (19) вместе с пружиной | |
| (20) из подвижного сердечника (14); вывернуть гайку (4) из игольчатого вентиля (3); вывернуть установочный винт (21) из подвижного сердечника (14). Промыть все узлы. | |
| Разборка неподвижного сердечника: | |
| вывернуть болты, снять клеммную коробку (32) с кожухом (11). Обратить внимание на выводы, соединенные с узлом выпрямителя, отсоединить выводы от узла. | |
| Снять кожух с обмотки (17) и затем обмотку (13). | |
| Сборка неподвижного сердечника: | |
| Установить обмотку (13) и кожух (11); выводы обмотки пропустить через боковое отверстие кожуха (11) и присоединить к клеммнику (30); провод, идущий от клеммника, подсоединить к узлу выпрямителя; закрепить клеммную колодку на кожухе обмотки (11); вставить шток (24) в подвижной сердечник (14), гайкой (7) закрепить шток; установить соединитель (23) на подвижной сердечник; навернуть затворный орган на игольчатый вентиль. | |
| Подсоединить кабели, убедиться в работоспособности клапанов | |
| 7.8.5. Ревизия реле расхода | |
| 7.8.6. Ревизия ротаметра | |
| 7.8.7. Транспортировка подготовительных приборов качества на ремонт и поверку | Приборы качества должны быть упакованы в специальную тару. Вискозиметры транспортируются на госповерку вместе со вторичными блоками |
| 7.8.8. Предъявление на госповерку приборов качества | |
| 7.8.8.1. Подготовка приборов качества к госповерке | Проводят в специальной лаборатории согласно действующим методическим указаниям и прилагаемой справке о физико-химических свойствах нефти без присутствия госповерителя |
| 7.8.8.2. Госповерка приборов качества | Проводят согласно действующим методическим указаниям совместно с госповерителем |
| 7.8.9. Установка и подключение поверенных приборов качества | Датчики плотности монтируются в вертикальном положении. Установка вертикальной части вискозиметра поверяется отвесом. Учесть, что каждый вискозиметр образует один комплект со своим управляющим устройством. Должны быть установлены вискозиметр и плотномер "В" вблизи от входной двери блок-бокса, а "А" - вдали от нее. Управляющее устройство вискозиметра "А" должно быть установлено на приборном щите слева, а "В" - справа |
7.9 Ревизия блоков управления стабилизатора напряжения в блок-боксе.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.9.1. Отключить питание | |
| 7.9.2. Открыть стабилизатор напряжения | Крышку открывать осторожно, чтобы не повредить поверхность фланца |
| 7.9.3. Проверить состояние фланцевой поверхности крышки | На фланцевой части не должно быть рубцов и ржавчины. Если имеется ржавчина, отшлифовать соответствующую часть тонкой абразивной бумагой. При закрывании смазать поверхность фланцев консистентной смазкой |
| 7.9.4. Проверить наличие всех деталей и узлов по схеме, дефектация узлов | Заменить неисправные узлы, детали |
| 7.9.5. Проверить надежность крепежных соединений | Ослабление крепежных соединений не допускается |
| 7.9.6. Очистить от пыли внутреннюю поверхность стабилизатора, клеммники, разъемы, протереть печатные платы спиртом | |
| 7.9.7. Измерить сопротивление изоляции корпуса стабилизатора | Сопротивление изоляции должно быть больше 3 МОм при измерении мегомметром на 500 В |
| 7.9.8. Открыть блоки управления | |
| 4СВ-01 и 4СВ-02 | |
| 7.9.9. Ревизия автоматических выключателей, электромагнитных выключателей, переключателей и т.п. Дефектация узлов | Заменить неисправные элементы |
| 7.9.10. Подключить питание. Проверить параметры питания | Напряжение на входе стабилизатора напряжения 220 В +/- 20% |
| 7.9.11. Провести комплексную проверку работоспособности блока управления | Проверку проводят согласно "Техническим условиям по проверке после монтажа, пусконаладочному испытанию и приемочному контролю" |
7.10 Измерение сопротивления МИД с контрольными кабелями.
| Тип МИД | Сопротивление, кОм | |
| Номинальное значение | Допустимое отклонение | |
| НОРД-И1 НОРД-И2 Турбоквант HF, HB Ротоквант | 0,8 + R контр. каб. 1,8 + R контр. каб. 0,43 + R контр. каб. | +/- 0,08 +/- 0,13 +/- 0,02 |
7.11 Руководство и участие в установке ТПР.
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.11.1. Проверка выполнения технических требований при монтаже | 1. Монтаж ТПР должны производить работники, имеющие допуск к производству работ с грузоподъемными машинами "Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов". 2. Монтаж составных частей ТПР может быть выполнен в соответствии с действующей "Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных ВСН 332-74 зон" ----------. ММСС СССР 3. Разница внутренних диаметров прямых участков в ТПР не должна превышать +/- 1 мм (для ТПР типа НОРД, МИГ). 4. Разность диаметра и несоосность труб и фланцев не должна превышать +/- 1 мм. Фланцы и прокладки при монтаже должны быть сцентрированы. Внутренний диаметр прокладки должен быть больше внутреннего диаметра фланцев не менее чем +/- 1 мм (для ТПР типа НОРД, МИГ). Измерения производить штангенциркулем |
| 7.11.2. Проверка состояния и установки МИД: | Монтаж датчика и подвод электропитания должны проводиться |
| отсутствие повреждений обмотки, наличие всех крепежных элементов, наличие средств уплотнения (прокладок, уплотняющих резиновых колец), наличие знака взрывозащиты и предупреждающей надписи, наличие заземления и пломб | в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-85) |
| 7.11.2.1. Измерить величину зазора между нижним основанием МИД и сигнальным зубчатым диском | Измерение зазора проводить глубиномером. Величина зазора не должна превышать 1 мм |
| 7.11.3. Подключение, проверка состояния контрольного кабеля | Концы кабеля присоединить к клеммам датчика, взрывозащищенные поверхности смазать тонким слоем консистентной смазки. Уплотнение кабеля должно быть выполнено тщательно, так как от него зависит взрывонепроницаемость вводного устройства |
| Содержание работ и последовательность их выполнения | Технические требования |
|---|---|
| 7.12. Ревизия и проверка детектора газа в нефти | |
| 7.12.1. Отключить питание измерительного блока детектора газа в нефти | Убедиться в отсутствии напряжения |
| 7.12.2. Отключить кабели, демонтировать и очистить пьезоэлектрический преобразователь, проверить внешний вид преобразователя и состояние уплотнений | При необходимости достать защитную трубку и очистить акустическое окно. Чистку выполнять осторожно, так, чтобы не повредить поверхность окна. На внутренней поверхности корпуса преобразователя должна отсутствовать коррозия, конденсат и грязь |
| 7.12.3. Ревизия измерительного блока. | |
| Демонтаж, замена неисправных элементов | |
| 7.12.4. Транспортировать детектор газа в лабораторию для проверки | Детектор газа должен быть упакован в специальную тару. Механическое повреждение преобразователя и измерительного блока недопустимо |
| 7.12.5. Провести стендовую проверку детектора газа в нефти | Цифровое измерительное реле должно срабатывать при содержании газа в нефти больше 1%. Проверку проводят согласно рекомендациям, содержащимся в "Инструкции по монтажу и эксплуатации детектора газа в нефти" |
| 7.12.6. Смонтировать прибор на измерительной линии, подсоединить кабели, подключить питание | Проверить герметичность фланцевых соединений |
| 7.13. Оформление работ |
7.14 Ревизия и предъявление на госповерку всех ТПР.
7.14.1. Ревизию ТПР провести согласно п. 11 "Руководства по организации и проведению обслуживания систем измерения количества нефти и трубопоршневых установок".
7.14.2. Провести подготовку ТПР к госповерке. Провести поверку согласно действующим методическим указаниям без присутствия госповерителя с использованием формата G-5.
7.14.3. Провести госповерку всех ТПР согласно действующим методическим указаниям совместно с госповерителем. Расчет К-фактора производится с использованием формата G-6.
7.15. Ревизия, сборка, проверка работоспособности реле перепада давления на стенде, сборка, установка.
7.16 Комплексная проверка работоспособности УУН.
7.16.1 Включить питание.
7.16.2. Убедиться в том, что счетчики не фиксируют расход при отсутствии потока нефти через ТПР.
7.16.3. Ввести в формат G-3 данные о работе измерительных приборов, входящих в состав УУН (выключатель для персонала ГОСТа должен быть в положении "Разреш.").
7.16.4. Ввести в формат G-4 константы приборов (константы плотномеров, прувера) (выключатель для персонала ГОСТа должен быть в положении "Разреш.").
7.16.5 Пропустить нефть через узел учета в блок-бокс.
7.16.6. Убедиться по приборам и по информации на экране дисплея в поступлении сигналов с ТПР и приборов качества.
7.16.7. Перевести работу системы на питание от аккумуляторной батареи (путем отключения питания БГП) и проверить, не происходит ли потери информации.
7.16.8. Путем переключения перевести работу узла с ЭВМ A на ЭВМ B (либо наоборот) и проверить, не происходит ли при этом потери информации.
7.16.9. Убедиться в нормальной работе узла при непрерывной эксплуатации в течение 48 часов.
7.17. Определение суммарной погрешности и оформление свидетельства об аттестации УУН.
7.17.1. Суммарную погрешность рассчитать согласно действующим методическим указаниям с использованием формата G-3.
При значениях суммарной погрешности, не превышающих допустимых значений, узел учета допускают к применению для коммерческого учета нефти и оформляют свидетельство и протокол о метрологической аттестации (поверке) с указанием фактического значения суммарной погрешности.
8.1. Взаимоотношения сторон по техническому обслуживанию (ТО) определяются договором подряда и настоящим Руководящим документом.
8.2 Взаимоотношения.
8.2.1. На техническое обслуживание принимаются исправные узлы учета нефти, укомплектованные, в соответствии с паспортом, оборудованием, эксплуатационной документацией и при выполнении Заказчиком требований к помещению, системам электропитания, заземления, вентиляции.
8.2.2. ТО проводится Подрядчиком и Заказчиком в объеме, регламентированном настоящим Руководством по ТО, и в соответствии с графиком проведения работ по ТО.
8.2.3 Права и обязанности Заказчика.
8.2.3.1. Проводить ТО электротехнического и теплотехнического оборудования согласно перечню работ, приведенному в табл. 2, графа 2.
8.2.3.2. Предъявить претензии Подрядчику по качеству и срокам проведенных работ.
8.2.3.3 Соблюдать графики по ТО УУН.
8.2.3.4 Подготовить эксплуатационный персонал.
8.2.3.5. Обеспечить сохранность оборудования и средств измерения, принадлежащих Подрядчику.
8.2.3.6. Обеспечить Подрядчика телефонной связью и назначить ответственного представителя для постоянной связи с Подрядчиком.
8.2.3.7 Обеспечить Подрядчику условия для ремонта СИ.
8.2.3.8. Проводить монтаж и демонтаж сменных линий и ТПР, замену пробоотборника (при наполнении) (участие Подрядчика при монтаже и демонтаже ТПР).
8.2.3.9. Известить Подрядчика за месяц о планируемом останове более чем на 30 дней.
8.2.3.10. Выполнять все меры безопасности к командированному персоналу Подрядчика соответствующими статьями ПТЭ и ПТБ, ознакомить персонал Подрядчика с действующими на данном объекте правилами, нормами и инструкциями по ТБ, производственной санитарии и правилами внутреннего распорядка.
8.2.4 Права и обязанности Подрядчика.
8.2.4.1. Проводить ТО электротехнического и теплотехнического оборудования согласно перечню работ, приведенному в табл. 2, графа 3.
8.2.4.2 Соблюдать график по ТО УУН.
8.2.4.3 Формировать заявки на запасные части и обменный фонд.
8.2.4.4. Обеспечить качественное и своевременное проведение работ по ТО.
8.2.5. Работы, выполняемые Подрядчиком, оформляются в виде сообщений-нарядов, подтверждаются представителями сторон. Один экземпляр сообщения-наряда передается Заказчику, второй находится у Подрядчика.
8.2.6 Планы-графики начала обслуживания узла учета допускается корректировать по согласованию сторон на сроки:
| Вид обслуживания | Допустимое отклонение/дни |
|---|---|
| ТО-1 ТО-2 ТО-3 | +/- 5 +/- 5 По согласованию сторон |
8.3 Ответственность сторон.
8.3.1. Ответственность сторон Подрядчика и Заказчика за выполнение обязательств по договору регламентируется "Типовым положением о порядке заключения хозяйственных договоров" от 05.08.1969.
8.3.2. При невыполнении любой из сторон своих обязательств, влияющих на сроки и качество выполненных работ, ответственность несет виновная сторона.
8.3.3. В случае необоснованного отказа Заказчика от оплаты счета, нарушения сроков оплаты счетов Подрядчика или отказа от подписания акта о выполнении работ последнему предоставляется право приостановить выполнение своих обязательств по данному договору.
8.3.4. Причины простоев определяют комиссионно-ответственные представители Заказчика и Подрядчика.
8.3.5. При отказах средств измерений и оборудования узла учета по вине Подрядчика последний устраняет своими силами за свой счет и возмещает нанесенный ущерб.
8.3.6. При отказах средств измерений и оборудования узла учета по вине Заказчика последний устраняет своими силами за свой счет или оплачивает стоимость работ, выполненных Подрядчиком (включая стоимость проезда ремонтной бригады).
8.3.7. Расчет за проведенную работу по ТО проводится ежемесячно на основании акта о степени готовности путем выставления Подрядчиком на инкассо счета с оплатой Заказчиком не позднее 3 дней после поступления счета.
8.3.8. В случае обнаружения неисправностей при ТО необходимо поставить в известность представителей предприятий - поставщика и потребителя нефти, принять совместное решение о дальнейшем использовании УУН.
8.3.9. Отключение УУН оформляют актом, который хранится в течение 12 месяцев со дня его составления у предприятий - поставщика, покупателя в организации, проводящей ТО УУН.
Нормы времени на техническое обслуживание узлов учета нефти, оборудованных измерительными линиями поставки Японии, предназначены для нормирования труда рабочих и специалистов, определения численности и квалификационного состава работников, занятых техническим обслуживанием (ТО) высокоточных измерительных линий поставки Японии.
При разработке норм времени были использованы следующие материалы:
Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., НИИтруда, 1968;
Основные методические положения по нормированию труда рабочих в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1976;
Отраслевые нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. М., ВНИИОЭНГ, 1988;
Нормы времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики. Уфа, 1989;
Временные нормы времени на техническое обслуживание систем измерения количества нефти производства Японии. Уфа, 1989;
результаты фотохронометражных наблюдений;
стандарты, инструкции, руководящие документы.
Нормы времени включают в себя нормы на техническое обслуживание отдельных элементов, входящих в состав узла учета нефти (УУН). Это дает возможность определить нормы времени при обслуживании любого элемента узла учета и в целом на весь узел с учетом количества элементов.
Нормы времени разработаны с учетом:
выполнения работ исполнителями соответствующей квалификации;
оснащения рабочих мест необходимыми инструментами, приспособлениями, средствами измерений, запасными частями, соответствующими техническими условиями производства работ, рационального использования применяемого оборудования;
выполнения полного комплекса работ по ТО в соответствии с действующими методическими инструктивными указаниями.
Расчет норм времени производился по формуле:
К
Н = Т (1 + ---), вр оп 100
где:
Т — оперативное время, чел.-ч; оп
К — сумма нормативов на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.
Время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности принято в размере 12% от оперативного времени.
Нормами времени учтены необходимые затраты времени на следующие работы:
выполнение необходимых технических расчетов;
оформление документов по техническому обслуживанию.
Все нормы времени в человеко-часах (чел.-ч) на единицу оборудования, входящего в состав УУН.
Нормами времени не учтены и должны нормироваться отдельно следующие затраты труда:
обслуживание и метрологическое обеспечение СИ, применяемых при ТО;
работы по изготовлению (восстановлению) деталей и узлов, используемых при ТО;
транспортировка СИ на ремонт (поверку) и обратно;
переезды исполнителей на объекты и между ними.
Структура технического обслуживания УУН принята следующей:
ежемесячное обслуживание — ТО-1;
ежеквартальное обслуживание — ТО-2;
ежегодное обслуживание — ТО-3.
В нормативной части сборника приведен рекомендуемый квалификационный состав исполнителей. Квалификация исполнителей установлена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1 и 2, утвержденным Постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС № 31/3-30 от 31.01.85 и № 17/2-54 от 16.01.85, и Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих, утв. Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС № 102/6-142 от 27.03.86.
Если в дальнейшем будут вноситься изменения в тарифно-квалификационные справочники, то наименования профессий, должностей и разряды работ должны соответственно измениться. Выполнение работ исполнителями, квалификация которых не соответствует тарифно-квалификационному справочнику, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени.
Нормы времени разработаны для наиболее распространенных организационно-технических условий выполнения работ по ТО узлов учета нефти, которые характеризуются:
производством работ на объектах, удаленных от производственных баз и друг от друга;
разъездным характером работ персонала, выполняющего техническое обслуживание;
периодическим характером работ по техническому обслуживанию.
Наладочные управления, осуществляющие ТО узлов учета нефти, оборудованных измерительными линиями поставки Японии, имеют в своем составе специализированные участки, выполняющие работы по техническому обслуживанию в закрепленной зоне.
Форма организации труда — бригадная.
Количественный и квалификационный состав бригады определяется исходя из объемов и сложности работ, выполняемых на закрепленных объектах.
За каждой бригадой закрепляется определенное количество объектов с учетом их территориального расположения. Бригада выполняет работы по ТО в соответствии с установленной периодичностью и согласно графику по ТО.
На производительность труда бригады непосредственное влияние оказывает состояние рабочего места каждого члена бригады. Рациональная организация рабочих мест предусматривает проведение к началу работ всех подготовительных операций:
установка светильников для местного освещения в затемненных местах;
подготовка лестниц, переходов и т.п. для выполнения работ в труднодоступных местах;
согласование с Заказчиком времени проведения работ по ТО, связанных с изменением режимов работы оборудования или его отключением (остановкой).
Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промсанитарии и гигиены. При выполнении работ в условиях загазованности исполнители должны пройти специальный инструктаж и иметь при себе средства индивидуальной защиты.
При больших объемах работ по техническому обслуживанию на постоянных объектах целесообразно иметь приобъектное помещение-лабораторию, где возможно проведение работ по ТО отдельных узлов и блоков, хранение инструмента, приборов и технической документации.
| Наименование средств, тип | Вид | Кол. ТО | Квалификация исполнителей | Итого на 1 | Годовое | Всего ТО в | Всего ТО типового | |||||||
| инж. I кат., чел.-ч | инж. II кат., чел.-ч | сл. 6 р., чел.-ч | сл. 5 р., чел.-ч | сл. 4 р., чел.-ч | сл. 3 р., чел.-ч | ТО, чел.-ч | ТО-1, чел.-ч | ТО-2, чел.-ч | ТО-3, чел.-ч | год, чел.-ч | УУН в год, чел.-ч | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 1. Приборный щит | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | - — 19,7 | 4,1 <...> 37,1 | 2,6 12,6 36,9 | 1,5 3,6 <...> | 0,4 1,4 8,3 | - — - | 8,6 38,5 112,4 | 68,8 — - | - 115,5 - | - — 112,4 | 296,7 | 296,7 |
| 2. Стойка RCT-240 в комплекте с компьютером | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 13,7 15,1 70,2 | 9,4 20,0 36,5 | 2,1 12,5 15,6 | - 2,4 3,7 | - — 3,0 | - — - | 25,2 50,0 129,0 | 201,6 — - | - 150,0 - | - — 129,0 | 480,6 | 480,6 |
| 3. Видеотерминал Facit | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | - — - | 1,6 2,7 8,2 | 1,1 3,6 9,1 | 0,3 0,5 3,8 | - 0,5 3,2 | - — - | 3,0 7,3 24,3 | 24,0 — - | - 21,9 - | - — 24,3 | 70,2 | 70,2 |
| 4. ЦПУ Цифропечатающее устройство Facit | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | - — - | 1,2 7,6 11,3 | 0,5 2,3 8,4 | 0,3 1,5 1,9 | - — - | - — - | 2,0 11,4 21,6 | 16,0 — - | - 34,2 - | - — 21,6 | 71,8 | 71,8 |
| 5. <**> ТПР — измерительная линия | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | 5,6 — 15,2 | 7,8 — 36,7 | 7,3 — 58,1 | 4,6 — 37,3 | 4,1 — 14,7 | 1,3 — 3,9 | 30,7 — 165,9 | 337,7 — - | - — - | - — 165,9 | 503,6 | 503,6 |
| 6. Плотномер Solartron | ТО-1 ТО-2 | 8 3 | - - | 2,8 2,8 | - - | 1,7 4,6 | - - | 1,3 4,1 | 5,8 11,5 | 46,4 - | - 34,5 | - - | 328,0 | 656,0 |
| 7830 (при госповерке пикнометром) | ТО-3 | 1 | - | 116,4 | - | 12,8 | - | 117,9 | 247,1 | - | - | 247,1 | ||
| 7. Вискозиметр OMS | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 3 3 1 | - — - | - 5,6 17,4 | 5,2 5,8 38,8 | 2,3 3,6 42,9 | - — 24,5 | - — - | 7,5 15,0 123,6 | 60,0 — - | - 45,0 - | - — 123,6 | 228,6 | 457,2 |
| 8. Пробоотборник | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 4 - | - — - | - 1,8 - | 0,5 1,0 - | 1,2 2,4 - | 0,4 14,9 - | - — - | 2,1 20,1 - | 16,8 — - | - 80,4 - | - — - | 97,2 | 194,4 |
| 9. Датчик давления | ТО-1 ТО-2 | 11 - | - - | - - | - - | 0,3 - | - - | - - | 0,3 - | 3,3 - | - - | - - | 13,4 | 13,4 |
| 1144-G | ТО-3 | 1 | - | - | - | 5,0 | 5,1 | - | 10,1 | - | - | 10,1 | ||
| 10. Датчик температуры с преобразователем Е32072 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | - — - | - — - | 0,5 1,3 7,0 | 0,5 1,0 13,2 | - — - | - — - | 1,0 2,3 12,2 | 8,0 — - | - 6,9 - | - — 12,2 | 27,1 | 27,1 |
| 11. <*> Панель пожарной сигнализации | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — 10,1 | 1,1 — 4,4 | - — 3,4 | 0,6 — 1,2 | - — 0,8 | 1,7 — 19,9 | 18,7 — - | - — - | - — 19,9 | 38,6 | 38,6 |
| FAP224-K | ||||||||||||||
| (с пожарными извещателями) | ||||||||||||||
| 12. Реле перепада давления типа | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | - — - | 0,5 — 0,6 | - — 1,1 | - — 0,5 | 0,5 — 2,4 | 5,5 — - | - — - | - — 2,4 | 7,9 | 7,9 |
| Е-301 | ||||||||||||||
| 13. Детектор газа и нефти | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | - — - | - — - | 0,3 0,6 1,2 | 0,2 0,8 1,1 | - 0,4 0,5 | 0,1 0,2 0,9 | 0,6 2,0 3,7 | 4,8 — - | - 6,0 - | - — 3,7 | 8,5 | 8,5 |
| 14. Регулятор давления с позиционером | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — 8,0 | - — 5,1 | 0,6 — 5,6 | 0,8 — 1,2 | 0,5 — 0,7 | 1,9 — 20,6 | 20,9 — - | - — - | - — 20,6 | 41,5 | 41,5 |
| 15. <*> Манометр | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | - — - | - — - | 0,1 — 0,2 | - — 0,6 | 0,1 — 0,8 | 1,1 — - | - — - | - — 0,8 | 1,9 | 9,5 |
| 16. Термометр | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | - — - | - — - | 0,1 — 0,3 | - — 0,2 | 0,1 — 0,5 | 1,1 — - | - — - | - — 0,5 | 1,6 | 8,0 |
| 17. Реле расхода, тип MCF-ИAXZ | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | - — 1,3 | 0,8 — 4,2 | 0,2 — 1,5 | 0,2 — 0,4 | 1,2 — 7,4 | 13,2 — - | - — - | - — 7,4 | 20,6 | 20,6 |
| 18. Ротаметр MP-MC-F | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | 0,6 — 2,6 | 0,4 — 3,2 | 0,2 — 1,2 | - — 0,4 | 1,2 — 7,4 | 13,2 — - | - — - | - — 7,4 | 20,6 | 20,6 |
| 19. Термореле N-1-E (в сист. отопл. блок-бокса) | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | - — - | - — - | 0,1 — 1,8 | - — 2,1 | 0,1 — 3,9 | 1,1 — - | - — - | - — 3,9 | 5,0 | 15,0 |
| 20. <*> Датчик контроля загазованности со вторичным прибором | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 10 — 2 | - — - | - — 4,0 | - — 3,2 | 0,2 — 15,0 | - — 0,5 | - — 3,5 | 0,2 — 26,2 | 2,0 — - | - — - | - — 52,4 | 54,4 | 108,8 |
| 21. Аккумуляторные батареи в БГП | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | - — - | - — - | - — - | - — - | 2,9 15,2 37,7 | - — - | 2,9 15,2 37,7 | 23,2 — - | - 45,6 - | - — 37,7 | 106,5 | 106,5 |
| 22. Силовой шкаф 4СВ-01 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | - — - | - — - | 0,8 2,3 5,1 | 0,5 2,0 4,6 | - — 3,5 | - — - | 1,3 4,3 13,2 | 10,4 — - | - 12,9 - | - — 13,2 | 36,5 | 36,5 |
| 23. Шкаф управления | ТО-1 ТО-2 | 8 3 | - - | 0,8 1,7 | 0,4 2,6 | 0,1 1,0 | - - | - 0,4 | 1,3 5,7 | 10,4 - | - 17,1 | - - | 42,1 | 42,1 |
| 4СВ-02 | ТО-3 | 1 | - | 7,6 | 4,1 | 2,1 | - | 0,8 | 14,6 | - | - | 14,6 | ||
| 24. Стабилизатор напряжения (в блок-боксе) | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | 0,5 — 2,6 | 0,5 — 1,2 | - — 0,3 | - — 0,4 | 1,0 — 4,5 | 11,0 — - | - — - | - — 4,5 | 15,5 | 15,5 |
| 25. Соленоидный клапан | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | - — - | 0,3 — 1,1 | - — - | - — 0,3 | 0,3 — 1,4 | 3,3 — - | - — - | - — 1,4 | 4,7 | 28,2 |
| 26. <*> Электродвигатель насоса (приемный, циркуляционный) | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | 0,5 — 2,1 | 0,4 — 2,8 | - — 1,6 | - — 2,1 | 0,9 — 8,6 | 9,9 — - | - — - | - — 8,6 | 16,5 | 55,5 |
| 27. Блок гарантированного питания без аккумуляторных батарей | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 0,8 4,5 11,4 | 0,4 3,0 4,5 | - 1,5 3,7 | 0,3 1,5 2,7 | - — 1,0 | - — 1,0 | 1,5 10,5 24,3 | 12,0 — - | - 31,5 - | - — 24,3 | 67,8 | 67,8 |
| 28. Кабельные линии (на весь УУН) | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | 1,2 — 7,3 | 0,4 — 8,1 | 0,2 — 0,4 | 0,2 — 0,4 | 2,0 — 16,2 | 22,0 — - | - — - | - — 16,2 | 38,2 | 38,2 |
| 29. Стабилизатор напряжения AVR- | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | 0,6 — 1,6 | 0,4 — 1,2 | - — 0,4 | - — 0,3 | 1,0 — 3,5 | 11,0 — - | - — - | - — 3,5 | 14,5 | 14,5 |
| 2кВА регулир. заслонки | ||||||||||||||
| 30. Клеммная коробка | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 11 — 1 | - — - | - — - | - — - | - — - | 0,2 — 0,4 | - — 0,6 | 0,2 — 1,0 | 2,2 — - | - — - | - — 1,0 | 3,2 | 19,2 |
| ИТОГО: | ТО-1 | 20,1 | 28,1 | 25,8 | 18,3 | 10,3 | 3,6 | 106,2 | ||||||
| ТО-2 ТО-3 | 19,6 116,5 | 66,1 297,8 | 46,1 218,2 | 24,9 180,1 | 32,4 113,6 | 4,7 1378 | 193,8 1064 | |||||||
| Всего на годовое обслуживание типового узла с учетом подготовительно-заключительных работ: | 4481,5 чел.-ч | |||||||||||||
<*> Нормы времени на работы, выполняемые бригадой Подрядчика по договоренности с Заказчиком и включаемые дополнительно в смету договора.
<**> При техническом обслуживании УУН с периодической перекачкой нефти и нестабильными физико-химическими свойствами нефти нормы времени на обслуживание допускается применять с К = 1,2.
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ РАБОТ, ВХОДЯЩИЕ В СОСТАВ
ТО СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЯПОНСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
| Наименование средств, тип | Вид работы | Квалификация исполнителей | Итого, чел.-ч | |||||
| инж. I кат., чел.-ч | инж. II кат., чел.-ч | сл. 6 р., чел.-ч | сл. 5 р., чел.-ч | сл. 4 р., чел.-ч | сл. 3 р., чел.-ч | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1. ЦБОИ | госповерка | 33,0 | 19,8 | 23,0 | 6,2 | - | - | 82,0 |
| 2. Турбинный преобразователь расхода | госповерка | 15,2 | 35,2 | 55,8 | 12,0 | - | - | 118,8 |
| (контрольный, рабочий, типы ТО, МИГ, НОРД, | ||||||||
| Кент, Смит) | ||||||||
| 3. То же | ревизия | - | - | 4,7 | 6,3 | 3,5 | 1,9 | 16,4 |
| 4. То же | сличение | 2,6 | 9,9 | 5,3 | 4,6 | 3,1 | 1,3 | 26,8 |
| 5. Плотномер, тип 7830 | госповерка ареометром | - | 42,3 | 45,4 | 55,2 | 8,3 | - | 151,2 |
| 6. То же | госповерка пикнометром | - | 54,2 | 73,8 | 66,8 | 9,3 | - | 204,1 |
| 7. То же | калибровка пикнометром | - | 61,2 | 110,7 | 100,2 | 13,9 | - | 306,0 |
| 8. То же | калибровка ареометром | - | 63,4 | 68,1 | 82,8 | 12,5 | - | 226,8 |
| 9. Вискозиметр с падающим шариком, тип OMS | госповерка | - | 17,4 | 36,3 | 38,4 | 14,5 | - | 106,6 |
| 10. То же | ревизия | - | - | - | 1,9 | 1,1 | - | 3,0 |
| 11. Плотномеры и вискозиметры | промывка | - | - | - | - | 1,0 | - | 1,0 |
| 12. Фильтр вискозиметра | чистка | - | - | - | - | 1,2 | 1,6 | 3,0 |
| 13. Датчик давления, тип 1144-G | госповерка | - | - | 4,3 | 3,7 | - | - | 8,0 |
| 14. Датчик температуры с преобразователем | госповерка | - | - | 5,6 | 4,4 | - | - | 10,0 |
| Е32072 | ||||||||
| Наименование средств измерений | Тип | Кол-во |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Турбинные преобразователи расхода | ТО, МИГ, Норд, Кент, | Зависит от |
| (рабочие) | Смит, Ротоквант | количества линий |
| 2. Контрольные объемные счетчики | Gulde | 1 |
| 3. Шкаф ЭВМ | Стойка RCT-240 в комплекте с компьютерами | 1 |
| 4. Приборный щит | 1 | |
| 5. Видеотерминал | Facit | 1 |
| 6. Цифропечатающее устройство (ЦПУ) | Facit | 1 |
| 7. Плотномер | Solartron 7830 | 2 |
| 8. Вискозиметр | OMS | 2 |
| 9. Пробоотборник | 2 | |
| 10. Датчик давления | 1144-G | 1 |
| 11. Датчик температуры с преобразователем | Е32072 | 1 |
| 12. Регулятор давления | 1 | |
| 13. Реле перепада давления | Е-301 | 1 |
| 14. Детектор газа в нефти | 1 | |
| 15. Ротаметр | MP-MCF-F | 1 |
| 16. Реле расхода | MCF-ИAXZ | 1 |
| 17. Термореле | N-1-E | 3 |
| 18. Термометр | ||
| 19. Манометр | 5 | |
| 20. Силовой шкаф | 4СВ-01 | 1 |
| 21. Шкаф управления | 4СВ-02 | 1 |
| 22. Соленоидный клапан | 6 | |
| 23. Стабилизатор напряжения | VR 70 | 1 |
| (в блок-боксе) | ||
| 24. Электродвигатель приемного насоса | 2 | |
| 25. Электродвигатель циркуляционного насоса | 1 | |
| 26. Стабилизатор напряжения регулирующей заслонки | AVR-2кВА | 1 |
| 27. Панель пожарной сигнализации | FAP224-K | 1 |
| 28. Пожарный извещатель | ||
| 29. Датчик контроля загазованности | 2 | |
| 30. Блок гарантированного питания | VS25-59 | 1 |
| 31. Клеммная коробка | 6 |
При заполнении сообщения-наряда пользоваться положениями к заполнению сообщения-наряда, содержащимися в руководстве на техническое обслуживание СИКН и ТПУ; часть 3, таблица 46, за исключением таблиц 8, 9 и 10.
Таблица 7 заполняется при ТО-1 согласно п. п. 5.4.12 и 5.4.13 настоящего Руководства. Систематическая составляющая погрешности вычисления расхода определяется по формуле:
Q - Q
р
где:
Q — текущий расход на экране дисплея, куб. м/ч;
Q — вычисленное по измеренным сигналам значение расхода, куб. м/ч. р
Каналы преобразователей работают нормально, если систематическая составляющая погрешности меньше погрешности измерения объема, указанного в протоколе поверки ЦБОИ.
При заполнении таблицы 9 указывают фактическую относительную погрешность преобразователей плотности.
Таблица 10 заполняется при проведении ТО-3. Работы проводятся согласно п. 7.6.8 настоящего Руководства.
СООБЩЕНИЕ-НАРЯД на техническое обслуживание СИКН N ______ ТО _______
| Дата | Начало ТО | Окончание ТО | ||
| план факт | план | факт | ||
| Владелец | ||||
| Подрядчик | ||||
| Вид учета на СИКН (подчеркнуть) | Объем | Масса брутто |
|---|---|---|
| Суммарная погрешность СИКН | ||
| Причина работы СИКН по объему |
| Номер линии | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| № ТПР | ||||||||||
| Время работы (час) |
Время работы СИКН за месяц _____________ час.
Давление на выходе СИКН ___________ МПа. Температура нефти ________ °C
Выполнение работ по техническому обслуживанию
| Перечень работ | Отметка о выполнении | Заключение |
|---|---|---|
| Внешний осмотр | ||
| Электрические измерения напряжения, формы и амплитуды сигналов | ||
| Осмотр состояния блока гарантированного питания | ||
| Стабилизатор напряжения регулирующей заслонки | ||
| Приборный щит и шкаф ЭВМ | ||
| Проверка работоспособности датчиков загазованности (Заказчик) | ||
| Проверка работоспособности пожарной сигнализации (Заказчик) | ||
| Реле перепада давления | ||
| Осмотр соленоидных каналов реле расхода, ротаметра в блок-боксе | ||
| Проверка на герметичность фланцевых и резьбовых соединений запорной арматуры | ||
| Промывка приборов качества | ||
| Осмотр блоков управления в блок-боксе | ||
| Проверка каналов измерительных преобразователей по формату G-3 | ||
| Ведомственный контроль метрологических характеристик ЦБОИ | ||
| Ведомственный контроль метрологических характеристик ТПР | ||
| Проверка работ схем и БГП и состояния аккумуляторных батарей | ||
| Проверка дисплея вызовом всех форматов. Ревизия ЦПУ | ||
| Настройка температурных датчиков и датчика давления | ||
| Ревизия пробоотборников | ||
| Ревизия В.А. детектора газа в нефти | ||
| Госповерка датчиков загазованности 1 раз в 6 месяцев (дата, № свидетельства) | ||
| Ревизия БГП с заменой электролита | ||
| Ревизия стабилизатора напряжения регулирующей заслонки | ||
| Ревизия и наладка ЦБОИ | ||
| Настройка позиционера на эталонные данные | ||
| Ревизия блоков управления и стабилизатора напряжения в блок-боксе | ||
| Ревизия приемной панели пожарной сигнализации | ||
| Измерение сопротивления МИД | ||
| Ревизия и проверка детектора газа в нефти | ||
| Ревизия соленоидных клапанов | ||
| Госповерка В.А. ТПР (дата, № свидетельства, погрешность) | ||
| Госповерка плотномеров (дата, № свидетельства, погрешность) | ||
| Госповерка вискозиметров (дата, № свидетельства, погрешность) | ||
| Госповерка датчика давления (дата, № свидетельства, погрешность) | ||
| Госповерка датчика температуры (дата, № свидетельства, погрешность) | ||
| Ревизия и госповерка ТПР (дата, № свидетельства, погрешность) | ||
| Госповерка ЦБОИ 1 раз в 5 лет (дата, № свидетельства, погрешность) | ||
| Ревизия и измерение сопротивления изоляции контрольных кабелей (протокол) | ||
| Комплексная проверка работоспособности узла. Оформление работ |
| ТПР | Межконтрольн. интервал | Расход | Коэфф. преобраз. | ||
| по свидетельству | при контроле | по свидетельству | при контроле | ||
| Линия 2 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 3 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 4 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 5 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 6 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 7 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 8 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 9 Тип ____ N ______ | |||||
| Линия 10 Тип ____ N ______ | |||||
Протокол сличения рабочих ТПР по контрольному (ТПУ)
| ТПР | Вязкость | Расход, куб. м/ч | Объем, куб. м | Число импульсов | ||
| по свидетельству (диапазон) | при сличении | по свидетельству (диапазон) | при сличении | |||
| Линия 1 | ||||||
| Линия 2 | ||||||
| Линия 3 | ||||||
Проверка каналов измерительных преобразователей
| Измерение значений | Параметры сигналов с дисплея | Расчетные значения параметров | |||||||
| ТПР, Гц | плот., Гц | плотность | расход | вязкость, спз | плотность, кг/ куб. м | коэфф. преобр., Кр | расход, куб. м/ час | ||
| (В) <...> | (В) кг/куб. м | имп./ сек. | куб. м/ час | ||||||
| Линия 1 | |||||||||
| Линия 2 | |||||||||
| Линия 3 | |||||||||
| Средства измерений | Плотность, кг/куб. м | |
| показания дисплея | данные лабораторных анализов | |
| Плотномер А зав. N | ||
| Плотномер В зав. N | ||
| Постоянное ТПУ Величины уставок имитирующих уставок | |||||||||||||||||||||
| Тип | куб. м мм мм | 1 °С Условие | |||||||||||||||||||
| и соответствующие им величины параметров | |||||||||||||||||||||
| мА | МПа Ом | °С | Ом | °С | мА | Примечание | |||||||||||||||
| A | B | ||||||||||||||||||||
| Определение коэффициента преобразования ТПР по ТПУ | |||||||||||||||||||||
| Выбор ЭВМ, плотномера | п/м имп. 1/МПа | 1 °С | К | К | К | К | куб. К, К, м имп./ имп./ куб. м куб. м | К, имп./ куб. м | % | Примечание | |||||||||||
| Определение коэффициента преобразования рабочего ТПР по контрольному | |||||||||||||||||||||
| Выбор ЭВМ, плотномера, вискозиметра | п/п | имп./ Гц Гц имп./ куб. м куб. м | имп./ куб. м | имп./ % куб. м | Примечание | ||||||||||||||||
| Вычисление объема и массы брутто | |||||||||||||||||||||
| Выбор ЭВМ, плотномера, вискозиметра | п/п куб. м | куб. м | куб. куб. м м | куб. % % м | т/ т т куб. м | т | % | Примечание | |||||||||||||
| Наименование ЗИП и материалов | Марка, тип, ГОСТ | Кол-во |
|---|
| Сообщение-наряд | Должность | Фамилия | Подпись |
|---|---|---|---|
| Работу выполнил | |||
| Представитель Заказчика | |||
| Сообщение-наряд проверил |
| Температура, °С | -10 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сопротивление, Ом | 96,07 | 100,00 | 103,90 | 107,79 | 111,67 | 115,04 | 119,40 |
Сопротивление при промежуточных значениях находится интерполяцией.
АГРЕГАТАМИ (КОТЛОАГРЕГАТАМИ, БЛОКАМИ, УСТАНОВКАМИ)
| Наименование средств, тип | Вид ТО | Кол. ТО | Квалификация исполнителей | Итого на 1 ТО, чел.-ч | Годовое | Всего ТО в год, чел.-ч | |||
| инж. II кат., чел.-ч | сл. 5 р., чел.-ч | ТО-1, чел.-ч | ТО-2, чел.-ч | ТО-3, чел.-ч | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Блок (субблок, модуль) бесконтактных полупроводниковых элементов, имеющих разъемное контактное соединение с количеством входных и выходных цепей до 45 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 0,4 1,0 3,2 | 0,4 1,1 3,2 | 0,8 2,1 6,4 | 6,4 — - | - 6,3 - | - — 6,4 | 19,1 |
| до 60 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 0,5 1,4 4,2 | 0,5 1,4 4,2 | 1,0 2,3 8,4 | 8,0 — - | - 8,4 - | - — 8,4 | 24,8 |
| до 75 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 0,6 1,7 5,1 | 0,6 1,7 5,1 | 1,2 3,4 10,3 | 9,6 — - | - 10,2 - | - — 10,3 | 30,1 |
| Блок (субблок, модуль) контактных элементов, имеющих разъемное контактное соединение с количеством входных и выходных цепей до 45 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 0,3 0,8 2,4 | 0,3 0,8 2,4 | 0,6 1,6 4,9 | 4,8 — - | - 4,8 - | - — 4,9 | 14,5 |
| до 60 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 0,4 1,0 3,2 | 0,4 1,1 3,2 | 0,8 2,1 6,4 | 6,4 — - | - 6,3 - | - — 6,4 | 19,1 |
| до 75 | ТО-1 ТО-2 ТО-3 | 8 3 1 | 0,5 1,3 4,0 | 0,5 1,4 4,0 | 1,0 — 8,0 | 8,0 — - | - 6,1 - | - — 6,0 | 24,1 |
БГП — блок гарантированного питания
ЦБОИ — центральный блок обработки информации