Нормы технологического проектирования комплексов по выращиванию вешенки. НТП-АПК 1.10.09.003-04
Актуально на 05.11.2026.
Как цитировать: "Нормы технологического проектирования комплексов по выращиванию вешенки. НТП-АПК 1.10.09.003-04". НТП-АПК 1.10.09.003-04. https://bukva.ai/docs/normy-ntp-apk-1-10-09-003-04
(утв. Минсельхозом РФ 16.04.2004)
Утверждаю Заместитель Министра
сельского хозяйства
Российской Федерации
Е. И. Назин
16 апреля 2004 года
(письмо от 18 апреля 2003 г.
№ 17-02/307)
Российской Федерации (письмо от 26 декабря 2002 г. № III-16/650-04)
Дата введения -
1 июня 2004 года
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСОВ
ПО ВЫРАЩИВАНИЮ ВЕШЕНКИ
Предисловие
1. Разработаны ФГУП «Российский научно-исследовательский и проектный институт агропромышленного комплекса» (РосНИПИагропром) и ГУП «Научно-исследовательский институт овощеводства» (ВНИИО).
В работе использованы материалы Всесоюзного центрального научно-исследовательского и проектного института типового и экспериментального проектирования тепличных комбинатов, агропромышленных комплексов, предприятий по обработке и хранению сельхозпродукции «Гипронисельпром» и Всероссийского научно-исследовательского института овощеводства РАСХНЛ (ВНИИО).
Внесены ФГУП «РосНИПИагропром».
2. Одобрены НТС Минсельхоза России (протокол № 10 от 10.02.2004).
3. Утверждены и введены в действие Заместителем Министра сельского хозяйства Российской Федерации Е.И. Назиным 16.04.04.
Департаментом растениеводства Минсельхоза России (письмо от 18.04.03 № 17-02/307);
Департаментом социального развития и охраны труда (письмо от 15.04.04);
Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (письмо от 19.08.03 № 23-07-08/780);
Заместителем Главного государственного санитарного врача Российской Федерации (письмо от 26.12.02 № III-16/650-04).
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы рекомендуются для добровольного применения при разработке проектной документации на новое строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих комплексов по выращиванию вешенки обыкновенной по стационарной многозональной системе, их отдельных зданий и сооружений для предприятий всех форм собственности.
2. Нормативные ссылки
Примечание. При пользовании настоящими нормами технологического проектирования (НТП) целесообразно проверить действие ссылочных нормативно-методических документов по соответствующим указателям, составленным по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным за текущий период года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании НТП следует руководствоваться замененным (измененным) нормативно-методическим документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана на него ссылка не применяется в части, учитывающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящих нормах применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1. Грибница (мицелий): вегетативное тело грибов, система тонких ветвящихся нитей (гиф).
3.2 Инокуляция: внесение (посев) в субстрат мицелия грибов.
3.3. Кондиционирование воздуха: процесс создания и автоматического поддержания определенных параметров воздушной среды в культивационном помещении.
3.4. «Кондиционирование» субстрата: термин, означающий окончание процесса ферментации субстрата, протекающего в контролируемых условиях, при его термической обработке.
3.5. Культивационное помещение: камера выращивания, где осуществляется плодоношение и сбор плодовых тел вешенки, а также поддержание соответствующих параметров микроклимата в соответствии с требованиями культуры по фазам роста и развития.
3.6. Многозональная система выращивания: система, при которой цикл выращивания вешенки разделен на ряд технологических зон (операций), который осуществляется в соответствующих требованиям технологии специализированных помещениях.
3.7. Пастеризация субстрата: термовлажностная обработка субстрата для уничтожения вредителей и возбудителей болезней, первая фаза термической обработки субстрата.
3.8. Полный технологический цикл выращивания: цикл производства грибов, включающий перечень операций от приготовления субстрата до сбора урожая и упаковки готовой продукции.
3.9. Посадочный мицелий (грибница): выращенный на различных субстратах (зерне, перлите и т.д.) мицелий, предназначенный для посева в субстрат при культивировании съедобных грибов.
3.10 Примордии: зародыши плодовых тел съедобных грибов.
3.11. Субстрат: питательная среда для грибов, образующаяся в результате направленного разложения (ферментации) органического вещества микроорганизмами.
3.12. Термическая обработка субстрата: процесс обработки субстрата при повышенной температуре (+60 °C...62 °C) с помощью насыщенного пара низкого давления (пастеризация) и последующего охлаждения («кондиционирования») субстрата для завершения процесса ферментации в контролируемых условиях.
3.13. Тоннель: специализированное сооружение для термической обработки субстрата «в массе», предназначено для обработки больших масс субстрата, уложенных на пол сооружения слоем 2 м.
3.14. Ферментация субстрата: процесс изменения состава органического вещества в субстрате, происходящий в результате жизнедеятельности микроорганизмов.
4. Общие положения
4.1. При проектировании комплексов по выращиванию вешенки, их отдельных зданий и сооружений, кроме настоящих норм, следует соблюдать требования технических регламентов и норм и правил строительного проектирования, правила пожарной безопасности ППБ 01-03, природоохранное и санитарное законодательство и положения других нормативно-методических документов.
При проектировании мероприятий по защите комплексов при чрезвычайных ситуациях и воздействия средств поражения следует руководствоваться СП 11-107-98.
До вступления в силу соответствующих технических регламентов рекомендуется осуществлять применение настоящих норм технологического проектирования в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей Федерального закона «О техническом регулировании» (N 184-ФЗ от 27 декабря 2002 г.).
4.2. При выборе площадки для строительства комплекса следует предусматривать экономически целесообразное решение транспортных потоков по доставке сырья и продукции, а также избегать размещения комплексов вблизи постоянных источников инфекции.
Комплексы по выращиванию вешенки целесообразно размещать при тепличных комбинатах. Возможность совместного использования одинаковых для обоих производств сооружений и помещений — автовесов, агрохимлаборатории, склада химикатов, ремонтной мастерской и др. — определяется при проектировании.
4.3. Комплекс по отношению к жилой застройке размещается с подветренной стороны для ветров преобладающего направления.
Разрывы между зданиями и сооружениями комплексов по выращиванию вешенки следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-97-76.
4.4. Организацию защитной зоны и расстояние между комплексами и зонами массовой жилой застройки следует принимать в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03.
4.5. Категорию зданий и помещений комплексов следует принимать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхоза России с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывопожарных и пожарных зон по ПУЭ» и требованиями НПБ 105-03.
Производство в цехе выращивания грибов комплекса по пожарной опасности относится к группе «Д». Цех приготовления субстрата — к группе «Б».
При проектировании зданий и сооружений комплексов следует соблюдать требования СНиП 21-01-97*.
5. Технология выращивания вешенки
Основные параметры микроклимата при культивировании вешенки поддерживаются в соответствии с требованиями культуры к условиям выращивания в зависимости от фазы роста и развития (Приложение А).
5.2. Схема приготовления субстрата приведена в Приложении Б.
5.3. Для проведения термической обработки в массе субстрат посредством комплекта транспортеров укладывается на решетку тоннеля слоем высотой не более 2,0 м, не трамбуя. Тоннель представляет собой герметичную камеру шириной 3 (6) м. Ширина тоннеля определяется шириной захвата машины для укладки и выгрузки субстрата из тоннеля.
На высоте 30 — 50 см от пола размещают решетку, на которую укладывают субстрат. Щели в решетке должны составлять 20 — 30% от общей площади пола. Под щелевым полом расположена камера статического давления, в которую подается поток воздуха, увлажненного паром. Воздуховод соединяется с вентилятором общей производительностью 150 — 200 куб. м/ч воздуха на 1 т субстрата и паропроводом. Поступление пара регулируется клапаном подачи пара.
Процессу пастеризации предшествует период выравнивания температуры субстрата и его разогрева. В период выравнивания температура субстрата за 4 — 10 ч повышается от 35 °C до 45 — 50 °C при непрерывной рециркуляции воздуха без его подогрева.
В период разогрева, примерно, за 3 — 5 часов температура субстрата повышается от 45 — 50 °C до 58 — 60 °C при периодической подаче пара. Субстрат пастеризуется при указанной температуре от 8 до 10 ч.
5.4. Температура субстрата при пастеризации и кондиционировании в камере пастеризации (тоннеле) регулируется посредством изменения температуры воздуха (подачей пара или свежего воздуха) в поток воздуха, рециркулирующего через слой субстрата. Воздух подается в субстрат из подполья тоннеля через зазоры между элементами решетки. Для рециркуляции воздух забирается из верхней зоны камеры.
5.5. По окончании процесса пастеризации температура субстрата в течение суток (24 ч) снижается до 25 — 28 °C путем подачи большего количества свежего воздуха в камеру.
В период пастеризации субстрата к рециркулирующему воздуху добавляется, примерно, от 5 до 10% свежего, в период охлаждения (кондиционирования) — от 10 до 25%.
Масса субстрата после термической обработки и кондиционирования уменьшается (потери сухой массы субстрата составляют от 8 до 15%).
После окончания кондиционирования субстрат перегружают в камеру проращивания (тоннель) в массе или емкости.
При перегрузке субстрата в него вносится мицелий. Норма внесения мицелия составляет 3 — 5% от массы субстрата (зависит от штамма вешенки).
Посев мицелия вешенки в субстрат производят после охлаждения его до температуры 25 — 28 °C одновременно с расфасовкой субстрата в емкости или перегрузкой в камеру (тоннель) для проращивания в массе. При перегрузке из камеры пастеризации мицелий вносят, равномерно размешивая его с субстратом на глубину слоя. Лучше всего вносить 1/20 часть мицелия на единицу массы субстрата. При меньшем соотношении зарастание субстрата мицелием затягивается.
5.7 Проращивание мицелия в субстрате при выращивании вешенки.
5.7.1. Проращивание мицелия вешенки в субстрате в условиях промышленного производства осуществляют в камере (тоннеле) проращивания в массе.
В условиях полупромышленного производства проращивание мицелия вешенки проводят в вырастном помещении в полиэтиленовых мешках или ящиках (размеры ящика должны быть не более 20 x 40 x 60 см, мешки стандартных размеров 100 x 50 см) до периода образования примордиев.
5.7.2. В условиях промышленного производства при проращивании мицелия субстрат укладывают в тоннель на решетчатый пол высотой не более 1,5 м, не уплотняя.
Температуру субстрата в период проращивания поддерживают в пределах 24 — 26 °C. Температуру воздуха, рециркулирующего через массу субстрата в тоннеле — 22 — 24 °C, относительную влажность — 90 — 95%. Для нормального протекания процесса в тоннеле к рециркулирующему воздуху добавляется 5 — 7% свежего.
При проращивании мицелия в массе удельная подача воздуха (рециркуляционного) составляет 200 куб. м/ч на 1 т субстрата.
Температуру воздуха в тоннеле регулируют подачей свежего воздуха или пара путем подмешивания к рециркулирующему воздуху.
При оптимальной температуре субстрата и нормативной влажности мицелий разрастается на всю глубину слоя субстрата за 10 — 14 дней поле посева.
Субстрат с разросшимся мицелием выгружают из камеры и формируют в виде блоков в помещении брикетирования (п. 7.8) и перемещают в камеру выращивания грибов.
5.7.3. В условиях полупромышленного производства емкости с заинокулированным (засеянным) субстратом размещают в вырастном помещении. Мицелий хорошо растет и развивается в помещениях, где температура поддерживается в пределах 20 — 25 °C и относительная влажность выше 90%. Через 1 — 3 дня поверхность субстрата покрывается слоем беловатого мицелия, а через 5 — 6 дней весь субстрат приобретает вначале светло-коричневую окраску, а затем переплетается белыми гифами. Это свидетельствует о начале периода созревания. В период развития мицелия освещение не обязательно. Содержание углекислого газа в воздухе помещения может достигать 1,5% (по объему), и не является лимитирующим фактором в этот период.
5.7.4 Переплетенный мицелием субстрат проходит фазу созревания.
Видимых изменений субстрата и мицелия в этот период не происходит. Созревание сопровождается сложными физико-биохимическими превращениями, предшествующими переходу вешенки к плодоношению.
С начала переплетения субстрата мицелием стремятся к созданию благоприятного температурного режима. Для этого необходимо 1 — 2 раза в сутки измерять температуру в субстрате. При повышении температуры до 28 °C и выше помещение следует усиленно вентилировать и поддерживать температуру в пределах 20 — 22 °C.
Особенно интенсивно происходит в это время газообмен. Идет интенсивное поглощение кислорода и выделение в окружающую среду углекислого газа, который также удаляется усиленной вентиляцией. Допустимое содержание углекислого газа в воздухе должно составлять не более 0,5 — 0,6%.
Полив в этот период не проводят. Продолжительность периода созревания у различных штаммов неодинаковая. Она зависит от типа используемого субстрата, но не превышает трех недель.
В период созревания переплетенный мицелием субстрат превращается в плотный гомогенный блок.
5.7.5. Нормативную влажность воздуха в вырастном помещении и камерах выращивания грибов можно обеспечивать следующими способами:
распылением воды с помощью сжатого воздуха;
распыление воды с помощью аэрозольных генераторов;
водяных оросителей (водяная стенка) площадью около 6 кв. м (высота — 2 м, ширина — 3 м, толщина — 30 см).
5.8 Выращивание и сбор вешенки обыкновенной.
5.8.1. Образовавшиеся в вырастном помещении блоки вынимают из мешков или ящиков или сформированные в помещении брикетирования (п. 7.8) (массой 10 — 12 кг) перемещают в камеру выращивания грибов, где температура поддерживается в пределах 12 — 15 °C и влажность 95 — 98%.
5.8.2. Вешенка обыкновенная лучше плодоносит при вертикальном расположении блоков.
- укладка вручную в штабеля высотой 80 — 100 см и шириной 40 — 60 см. Между рядами блоков оставляют свободное пространство шириной 90 — 100 см для удобства ухода и сбора урожая;
- размещение блоков вручную на стеллажах, оборудованных заостренными штырями. Блоки насаживают на штыри высотой до 2 м;
- размещение в виде стенки шириной 30 см и произвольной длины;
- размещение блоков в неперфорированных полиэтиленовых мешках. В этом случае края мешков завертывают на 2/3 длины и устанавливают в виде штабелей, как указанно раньше;
- размещение блоков в перфорированных мешках. Мешки подвешивают на подвижные каретки, размещенные на монорельсе в камере выращивания рядами;
- перфорированные мешки с зарощенным субстратом плотно устанавливают на А-образных стеллажах, длина которых на 2 м меньше длины камеры выращивания. Между стеллажами оставляют проходы около 1 м для осуществления ухода за культурой.
При напольном размещении блоков их устанавливают на высоте 15 — 20 см от поверхности пола на стеллажах.
5.8.3. На восьмой — десятый день на блоках появляются группы маленьких плодовых тел, которые при надлежащих условиях увлажнения и освещения достигают стандартных размеров.
Условия увлажнения следует регулировать так: первые 5 — 6 дней следят за тем, чтобы капельная вода не попадала на блоки. Через 5 — 6 дней можно поливать весь блок чистой водой из лейки или шланга с распылителем. Поливать нужно не очень обильно (чтобы на полу не появлялись лужи), но часто. При температуре 12 — 16 °C для поддержания относительной влажности на уровне 95 — 98% достаточно двух поливов в сутки. При относительной влажности воздуха ниже 95% блоки нужно поливать 4 — 5 раз в сутки.
Поддержание влажности воздуха на заданном уровне можно осуществлять в автоматическом режиме при использовании аэрозольного генератора в камере выращивания.
5.8.4. В период плодоношения в помещении накапливается избыточное количество углекислого газа, который удаляется путем вентиляции помещения. Содержание углекислого газа не должно превышать 0,02%.
5.8.5. Освещение в камере выращивания грибов в первые 5 — 6 суток не является обязательным. С появлением зачатков плодовых тел нужно создать оптимальную освещенность не менее 100 лк/кв. м в час, продолжительностью 8 — 12 ч в сутки. Влияние света сказывается на морфологии ножек и шляпок. Вначале шляпки имеют беловатую окраску. Под влиянием ультрафиолетовых и близких к ним по спектру лучей ножки укорачиваются, а шляпка начинает темнеть, потом она увеличивается в размерах, становится коричнево-серой. По мере созревания шляпки быстро увеличиваются в размерах и начинают светлеть. Группы плодовых тел срезают ножом из нержавеющей стали.
Через 2 — 3 недели начинается вторая волна грибов. Уход за блоками в это время остается прежним. Систему освещения включают при образовании новых плодовых тел. В первую волну собирают до 70 — 75% всего урожая блока. При оптимальных условиях выращивания на высококачественном субстрате (измельченные стержни початков) за две волны урожая удается получить до 400 — 500 кг/т субстрата.
5.9. По окончании сбора урожая камеру выращивания грибов подвергают термической обработке при температуре 70 — 75 °C в течение 12 ч. Затем камера вентилируется и производится выгрузка субстрата. Стеллажи и полы очищают от остатков субстрата и промывают водой.
5.10. Использованный субстрат после сбора вешенки применяют в качестве органического удобрения в открытом и защищенном грунте.
Отработанный субстрат рекомендуется хранить на специальной площадке с твердым покрытием, удаленной от территории грибоводческого комплекса не менее чем на 250 м, сроком не более 3 месяцев.
5.11. Дезинфекцию грибоводческих помещений рекомендуется проводить в соответствии с санитарными нормами и правилами и препаратами, разрешенными для применения в грибоводстве (см. список разрешенных препаратов в РФ на культуре грибов, Приложение В), в соответствии с планом-графиком профилактических и защитных мероприятий при выращивании вешенки (Приложение Г).
6. Номенклатура грибоводческих комплексов по выращиванию вешенки
6.1. Рекомендуемая номенклатура грибоводческих комплексов на промышленной и полупромышленной основе по площади выращивания: 0,35; 0,7; 1 га на основе полного производственного цикла.
6.2. Допускается проектирование грибоводческих комплексов другой площади выращивания и состава предприятия в соответствии с заданием на проектирование, утвержденным в установленном порядке, а также на основе использования неполного технологического цикла производства.
7. Номенклатура зданий, сооружений и помещений по выращиванию вешенки
7.1. К зданиям основного производственного назначения грибоводческих комплексов по выращиванию вешенки на базе полного технологического цикла относятся:
цех выращивания грибов с блоком помещений вспомогательного назначения;
7.2 Здания подсобно-производственного назначения:
сооружения водоснабжения, канализации, электро-, тепло- и пароснабжения;
7.3. Вспомогательные помещения (административные, санитарно-бытовые, здравоохранения, общественного питания и т.д.).
Примечание. При проектировании комплекса для конкретного района строительства номенклатуру зданий, сооружений и помещений определяют с учетом местных условий и выбранной технологии производства грибов.
7.4. Примерный состав помещений производственного и вспомогательного назначения цеха выращивания грибов приведен в таблице 2.
| Номенклатура помещений | Примерные пл. помещений (кв. м) при площади выращивания | Назначение помещений | ||
| 0,35 га | 0,7 га | 1 га | ||
| Камеры пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе | 300 | 600 | 900 | |
| Камеры выращивания грибов | 1700 | 5000 | ||
| Помещение для кондиционеров, холодильного и вентиляционного оборудования | По расчету | По расчету | По расчету | Для размещения оборудования, обрабатывающего и подающего воздух в камеры выращивания грибов |
| Помещение для вентиляционного оборудования | То же | То же | То же | Для обработки и подачи воздуха в камеры пастеризации и проращивания мицелия |
| Помещение для приготовления растворов химикатов | 15 | 20 | 20 | Для приготовления растворов химикатов и кратковременного их хранения (не более суток) |
| Холодильная камера для временного хранения грибов | 15 | 20 | 25 | Хранение 2-суточного объема продукции |
| Помещение теплового пункта и бойлерной | По расчету | По расчету | По расчету | |
| Помещение для приточных вентустановок | То же | То же | То же | Размещение оборудования для вентилирования коридоров и вспомогательных помещений |
| Холодильная камера для хранения мицелия | -«-» | -«-» | -«-» | Хранение 1 — 3-месячного запаса мицелия |
| Помещение для дезинфекции тары | 15 | 20 | 30 | Мытье и хранение тары сбора грибов |
| Мастерская КИПиА, электрооборудования | 25 | 30 | 30 | Для ремонта оборудования |
| Инвентарная | 35 | 50 | 50 | |
| Экспедиция: | ||||
| сортировочная и упаковочная | 40 | 100 | 100 | Для подготовки отправки продукции |
| помещение для изготовления упаковки | 20 | 35 | 35 | Для изготовления и хранения упаковки под грибы |
| бокс для транспорта | 30 | 30 | 30 | |
| Агрохимлаборатория: | Для контроля за качеством субстрата, покровного материала и мицелия | |||
| моечная | 8 | 8 | ||
| кладовая реактивов | 6 | 6 | ||
| азотная | 8 | 8 | ||
| аналитическая | 18 | 18 | 18 | |
| весовая | 6 | 6 | ||
| помещение разборки и сушки образцов | 8 | 8 | ||
| Щитовая | По расчету | По расчету | По расчету | Для контроля за работой оборудования |
| Блок санитарно-бытовых помещений | -«-» | -«-» | -«-» | -«-» |
| Примечания 1. Исходные данные для определения габаритов холодильных камер для хранения мицелия и грибов приведены в разделе 9. 2. Площадь камер выращивания грибов приведена при размещении блоков в виде стенки на штырях высотой 1,8 м (см п. 5.8.2). При других способах размещения уточняется расчетом. | ||||
7.5. Соотношение камер выращивания грибов, проращивания мицелия и пастеризации субстрата определяют расчетом при проектировании.
7.6. Камеры выращивания грибов располагают рядами и предусматривают раздельные технологические коридоры для загрузки и выгрузки субстрата и подготовки материала ухода за культурой и транспортировки продукции в зону хранения.
7.7. В цехе приготовления субстрата следует предусмотреть площадки для увлажнения и размягчения соломы, зону измельчения соломы до 2 — 4 см, размещения буртов, разворота машин, проезды.
При отсутствии мастерской по ремонту техники предусматривают для технического обслуживания средств механизации слесарно-механический участок, склад масел, сварочное отделение, смотровую яму. Стоянка техники должна находится вне агрессивной среды.
7.8. При проектировании отдельного централизованного производства субстрата здание цеха приготовления субстрата блокируется с отделением термической обработки субстрата (тоннелями пастеризации) и проращивания мицелия в массе (тоннелями проращивания). В здании предусматривается также отдельное помещение для размещения линии брикетирования пророщенного субстрата и хранения недельного запаса брикетов. Количество помещений определяется расчетом в зависимости от объема выпускаемой продукции.
7.9. Вспомогательные помещения (административные, служебные, санитарно-бытовые) проектируются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87* с учетом штата рабочих и специалистов, приведенного в Приложении Д. Санитарно-бытовые помещения для работающих размещаются отдельным блоком в производственных цехах.
Бытовые для рабочих группы (3а) следует выделить в самостоятельный блок. Для хранения респираторов следует иметь отдельный шкаф.
7.10. Складские здания следует проектировать согласно СНиП 31-04-2001.
7.11. Склад соломы следует проектировать в соответствии с требованиями типовых правил пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства.
7.12. Склад для хранения химикатов, помещение для приготовления дезрастворов должны проектироваться в соответствии с требованиями СанПиН 1.2.1077-01 и СНиП II-108-78.
8. Требования к экологическим и строительным решениям
8.1. В комплексе с полным технологическим производством следует предусматривать рациональное размещение цехов и помещений, выделяя функционально-технологические зоны приготовления субстрата, пастеризации субстрата и проращивания мицелия, выращивания грибов, вспомогательного назначения.
Зону пастеризации субстрата и проращивания мицелия при их размещении в цехе выращивания грибов следует отделять перегородкой на всю высоту помещения (с воротами) от зоны выращивания грибов.
8.2. Цех выращивания грибов должен иметь раздельные технологические коридоры для транспортировки продукции и обслуживания, для загрузки и разгрузки камер. Размеры коридоров следует определять с учетом габаритных параметров используемых технических средств. В коридорах следует предусматривать водоизоляционную отделку стен для защиты от увлажнения при мойке оборудования и полов. При проектировании цехов выращивания грибов для южных районов со среднеянварской температурой выше 0 °C коридоры для загрузки и разгрузки камер можно заменять навесами из несгораемых материалов или площадками с твердым покрытием.
8.3. Камеры выращивания грибов рекомендуется проектировать длиной 18 и высотой не менее 3,0 м до низа покрытия. Колонны каркаса здания должны располагаться за пределами внутреннего объема камер.
8.4. Камеры пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе должны проектироваться высотой не менее 3,5 м до низа покрытия и шириной до 3 (6) м.
Под каждой камерой проектируется вентиляционное подполье из монолитного бетона высотой в средней части примерно 0,3 — 0,6 м. Суммарная площадь зазоров между элементами перекрытия подполья составляет 25 — 30% от площади пола. Пол подполья должен иметь уклон для стока конденсата.
8.5. При проектировании ограждающих конструкций камер цеха выращивания грибов следует учитывать эксплуатационные воздействия повышенных температур и влаги, содержащейся в воздухе и попадающей на стены при мокрой уборке помещений. Стены камер должны иметь гладкую поверхность. Защиту строительных конструкций следует проектировать согласно СНиП 2.03.11-85.
При использовании в камерах легких ограждающих конструкций с металлическими облицовками без защиты от коррозии следует применять листы толщиной не менее 1 мм из алюминия: в камерах выращивания грибов и роста мицелия — марок АД1М, АМг2М, АМг2Н2, АМцМ, в камерах пастеризации субстрата — марок АД1М, АМг2М, АМг2Н2, АМцМ, АМцН2, АД31Т6. И рекомендуется использовать облицовки из незащищенной оцинкованной стали.
8.6. Перед камерами пастеризации субстрата и проращивания мицелия со стороны коридора для их разгрузки следует разместить приямок для перемещения разгрузочной машины. Приямок должен выступать за крайние камеры не менее чем на 1,3 м с обеих сторон. Размеры приямка, также расстояние от стенки приямка до блока камер следует определять на основании габаритных размеров машины для выгрузки субстрата.
8.7. В коридоре для загрузки и разгрузки камер выращивания грибов в полу следует предусматривать паз (швеллер № 6 стенкой вниз) для перемещения загрузочной машины.
Ширина проемов для загрузки субстрата в камеры выращивания грибов определяется габаритами транспортных средств, но должна быть не менее 1,5 м и высотой 2,5 м.
В камерах пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе ширину проемов загрузки и выгрузки субстрата следует принимать равной ширине камеры, высоту — 3 м. В проемах должны устанавливаться щиты или доски для обеспечения требуемой высоты слоя субстрата при его укладке.
Двери и ворота в камерах всех типов должны быть герметичными.
8.8. Высоту от пола до низа стропильных конструкций покрытия в цехе приготовления субстрата рекомендуется принимать не менее 6 м, шаг средних колонн — 12 м.
Стены около площадки для увлажнения соломы должны быть покрыты влагозащитным материалом на высоту не менее 2 м, в местах мокрой уборки пола — на высоту 1 м.
По условиям технологии на наружных стенах допускается образование конденсата в холодный период года.
8.9 При определении размеров цеха субстрата в плане следует принимать:
- норму расхода площади равной 20 и 8 кв. м на 1 т начальной массы соломы соответственно при укладке ее на увлажнение и размягчение;
- ширину и высоту бурта соответственно равным 2 и 1,8 м;
- расстояние между буртами не менее 1 м;
- суммарную длину буртов, исходя из выхода 1 т субстрата с 1 пог. м бурта при вышеуказанных его размерах;
- длину площадки для буртов на 6 м больше длины бурта в связи с его перемещением при перебивке;
- ширину площадки для разворота перебивочной машины не менее 10 м.
8.10. Допускается блокировать цех приготовления субстрата с цехом выращивания грибов. Между цехами субстрата и цехом выращивания грибов должна находится стена, полностью разделяющая их воздушные среды.
Стены в помещениях должны защищаться от увлажнения.
8.11. Полы в цехах приготовления субстрата, в камерах выращивания грибов и в коридорах для загрузки и разгрузки камер следует проектировать из бетона и с гладкой поверхностью в соответствии с главой СНиП 2.03.13-88.
В полах цеха приготовления субстрата и коридоров для загрузки и разгрузки камер цеха выращивания грибов предусматривается устройство лотков для стока жидкости.
Интенсивность воздействия жидкости на пол в цехе приготовления субстрата (за исключением площадки для увлажнения соломы), в коридорах для загрузки и разгрузки камер цеха выращивания грибов следует считать средней; в камерах выращивания грибов и на пол площадки для увлажнения соломы — большой.
Сточные воды в указанных помещениях являются неагрессивными по отношению к бетону.
8.12. Характеристика воздушных сред в цехах субстрата, выращивания грибов и степень агрессивного воздействия сред на строительные конструкции приведены в Приложениях Ж, И.
9. Нормы расхода материалов
9.1. Удельные нормы расхода компонентов субстрата приведены в таблице 3, нормы их запаса — в Приложении К.
9.2. Норма загрузки субстрата в камеру для пастеризации в массе при выращивании вешенки равна 500 кг/кв. м.
9.3. Расход субстрата с проросшим мицелием на 1 кв. м площади выращивания рекомендуется принимать равным 200 кг/кв. м.
Для определения потребности в непастеризованном субстрате массу субстрата, укладываемую в камеру выращивания грибов, следует умножить на коэффициент 1,6.
9.4. Норма внесения зернового мицелия при проращивании в массе для выращивания вешенки составляет 1/20 от массы субстрата.
9.5. Годовой расход компонентов субстрата, зернового мицелия приведен в Приложении Л.
Годовой расход дезинфицирующих веществ приведен в таблице 4.
9.6. Количество тары для сбора грибов определяется из расчета на трехсуточный объем продукции. При расчете количества тары среднюю плотность грибов следует принимать равной 400 кг/куб. м.
9.7. Примерный расход картона (ГОСТ 6658-75*Е) для упаковки продукции составляет 200 кв. м на 1 т грибов.
10. Водоснабжение и канализация
10.1. Вода расходуется на следующие производственные нужды: приготовление субстрата, поливы культуры, мытье помещений, средств механизации, стеллажей, инвентаря и тары для сбора грибов.
Для приготовления субстрата, поливов культуры и хозяйственно-бытовых нужд вода должна соответствовать СанПиН 2.1.4.1074-01.
10.2. Расход воды на увлажнение 1 т соломы при приготовлении субстрата следует принимать равным 3600 л. Вода для поливов не подогревается. Поливочная система для увлажнения соломы, располагаемая над площадкой, должна обеспечивать равномерное распределение воды с интенсивностью примерно 1 л/кв. м в мин. Режим дождевания приведен в Приложении А. Подводки к форсункам дождевания следует конструировать с учетом возможности их чистки при засорении, рекомендуемая длина подводок 0,25 — 0,5 м.
10.3. Стоки из увлажняемой соломы должны отводится по лоткам в резервуар и вновь подаваться в поливочную систему. Объем резервуара рекомендуется принимать из расчета 4,5 куб. м на 1 т увлажняемой соломы. Чистка резервуара производится примерно один раз в год. Поступление в резервуар стоков осуществляется через приямок со стенками из перфорированных листов. Диаметр отверстий в листах равен 4 — 5 мм, расстояние между центрами отверстий — 8 - 10 мм. Площадь фильтрации должна быть равна примерно 15 кв. м при площади выращивания 1 га, 10 кв. м — при площади 0,7 га, 5 кв. м — при площади 0,35 га.
1. Стоки являются слабощелочными растворами (pH = 7,8 — 8,2), БПК5 стоков примерно равно 310 мг/л.
2. Скорость накопления осадка в фильтре при очистке стоков следует принимать равной 0,005 куб. м в неделю на 1 т увлажняемой соломы.
10.4. Для увлажнения буртов вода подается к оросителям, установленным на перебивочной машине. Суммарный расход воды при формировании буртов и их перебивках равен 1,5 куб. м на 1 т соломы.
10.5. Расход воды на уборку цеха приготовления субстрата и мытье машин следует принимать равным 300, 450 и 600 куб. м в год для площадей выращивания 0,35; 0,7 и 1 га. Стоки отводятся в резервуар для сбора жидкости от увлажняемой соломы.
10.6. Данные о расходе воды на производственные нужды в цехе выращивания грибов приведены в таблице 5.
10.7. В полу коридоров для загрузки и выгрузки субстрата цеха выращивания грибов лотки оборудуются трапами, входящими в закрытую сеть канализации.
В коридорах предусматривается установка поливочных кранов с подводкой холодной и горячей воды.
10.8. Проектирование систем водопровода и канализации грибоводческих комплексов осуществляется согласно СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.01-85* и настоящих норм.*
10.9. Сточные воды цеха выращивания вешенки являются слабощелочными растворами (pH 7,2), БПК5 стоков примерно равно 300 мг/л, содержание взвешенных веществ может доходить до 500 мг/л.
10.10. Средства наружного и внутреннего пожаротушения предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-84 и СНиП 2.04.02-85*. Данные по пожарной опасности каждого производства приведены в п. 4.5.*
10.11. Условия спуска сточных вод должны быть согласованы с территориальными органами Госсанэпиднадзора и удовлетворять требованиям СанПиН 1.1.5.980-00.
11. Требования к параметрам воздуха и системам их обеспечения
11.1 Требуемые параметры воздуха в помещениях приведены в таблице 6.
11.2. Допустимая скорость движения потока воздуха под поверхностью выращивания приведена в таблице 7.
| (м/с) | |
| Влажность воздуха, % | Скорость движения воздушного потока |
| 70 | 0,15 — 0,30 |
| 80 — 85 | 0,6 |
| 90 — 95 | 2,4 |
11.3. Для обеспечения требуемого микроклимата в камерах выращивания грибов следует применять комбинированную систему кондиционирования воздуха с централизованной первичной обработкой наружного воздуха и последующим его доведением до необходимых параметров при подаче в помещения. Используемый для добавочного увлажнения и подогрева воздуха пар вводится в воздуховоды. При обосновании допускается использование автономных систем кондиционирования воздуха.
В цехах приготовления субстрата применяется воздушное отопление.
11.4. Расход насыщенного пара в период разогрева субстрата при пастеризации равен 5 — 7 кг/ч на 1 т. Суммарная продолжительность подачи пара равна 3 ч. Поддержание необходимой влажности воздуха осуществляется периодической подачей пара. Система отвода конденсата из подполья камер должна исключать возможность попадания пара из одной камеры в другую.
11.5 Выделения свободного биологического тепла в расчете на 1 т субстрата примерно составляют:
в цехе приготовления субстрата — 267 кДж/ч;
в камере пастеризации субстрата — 419 кДж/ч;
в камере проращивания мицелия — 188,5 кДж/ч;
в камере выращивания грибов в период роста мицелия — 125 — 188,5 кДж/ч;
в период плодоношения — 50,3 — 62,85 кДж/ч.
11.6 Удельная теплоемкость субстрата равна 2,8 кДж/кг x град.
11.7. Требуемые объемы свежего воздуха и рециркуляции на 1 т субстрата при подготовке его в массе соответственно равны: в период пастеризации — 10 — 20 и 180 — 200 куб. м/ч, кондиционирования — 20 — 50 и 180 — 200 куб. м/ч, проращивания мицелия — 10 — 15 и 150 — 200 куб. м/ч.
Воздух подается в подполье камеры равномерно по всей площади его сечения и забирается на рециркуляцию из верхней зоны камеры. Создаваемое вентилятором статическое давление должно быть равно 120 кгс/кв. м. Следует производить очистку свежего воздуха от частиц крупнее 4 мкм (спор) перед поступлением его в камеры пастеризации субстрата и проращивания мицелия.
11.8. Требуемые объемы свежего и рециркуляционного воздуха, необходимые для обеспечения допускаемой концентрации углекислого газа и устранения температурных перепадов в помещении на камеру площадью выращивания 420 — 440 кв. м, приведены в таблице 8.
11.10. Нормативный воздухообмен в камерах выращивания грибов должен обеспечивать содержание углекислого газа (CO2) в воздухе помещения не более 0,02%.
Свежий или подогретый воздух подается в верхнюю зону, направляя струи вверх или в проходы между блоками. Использованный воздух забирается снизу и воздуховодами отводится наружу.
Контроль за содержанием углекислого газа в воздухе камеры осуществляется с помощью газоанализатора.
11.11. Для предотвращения попадания инфекции и вредителей из внешней среды в камерах пастеризации субстрата и проращивания мицелия, выращивания грибов в заборных отверстиях (воздухозаборниках) размещают фильтры грубой и тонкой очистки.
11.12. В цехах приготовления субстрата следует использовать общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции с механическим побуждением, обеспечивающую кратность воздухообмена согласно СНиП 41-01-2003 и ГОСТ 12.4.021-75.*
Кратность воздухообмена в коридорах загрузки и разгрузки камер следует рассчитывать по ВСН 01-89.
При проектировании вентиляции цеха субстрата для выращивания вешенки, подсобно-вспомогательных помещений цеха выращивания грибов необходимо соблюдать требования СанПиН 2.2.4.548-96.
11.13. При проектировании систем вентиляции и кондиционирования следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.4.021-75.*
12. Механизация и автоматизация процессов
12.1. Перечень машин и технологического оборудования приведен в Приложении Е. Режим работы машин определяется в зависимости от производительности комплекса.
12.2. Для обеспечения нормального протекания технологического процесса в цехе выращивания грибов предусматривается автоматизация работы холодильного оборудования, центрального кондиционера, а также регулирования и контроля параметров микроклимата в камерах пастеризации субстрата, проращивания мицелия и выращивания грибов.
12.3 В камерах пастеризации субстрата и проращивания мицелия — в массе предусматриваются:
автоматическое регулирование и контроль температуры рециркулирующего воздуха, а при проращивании мицелия также регулирование влажности воздуха;
контроль температуры субстрата;
сигнализация предельных значений регулируемых параметров;
ручное местное или дистанционное регулирование объемов свежего воздуха.
Местный контроль технологических параметров предусматривает измерение температуры воздуха в подполье тоннеля и над субстратом (по одному датчику), влажности воздуха — в тоннеле над субстратом (один датчик), температуры субстрата — на глубине 0,25 м от поверхности и от пола тоннеля (не менее двух датчиков).
12.4 В камерах выращивания грибов предусматривается:
автоматическое регулирование влажности и температуры воздуха (в период термовлажностной обработки камеры регулируется только температура воздуха);
контроль температуры воздуха и субстрата;
ручное местное или дистанционное регулирование объемов притока и вытяжки воздуха;
сигнализация предельных значений температуры воздуха.
В период плодоношения рекомендуется производить местный контроль параметров субстрата — в 3 — 4 точках (по объему камеры), воздуха — 2 - 3 точках, влажности воздуха — в 1 точке.
Регулирование температуры и влажности воздуха осуществляется введением пара в приточный воздух, изменением соотношения свежего и рециркуляционного воздуха, использованием кондиционера-доводчика.
12.5. В цехах субстрата предусматривается управление приточными установками в автоматическом и ручном режимах.
В цехе субстрата следует предусматривать программное (с помощью реле времени) управление работой насоса поливочной системы.
12.6. Во всех пожароопасных помещениях предусматривается автоматическая пожарная сигнализация.
13. Электроснабжение, освещение и связь
13.1. При проектировании электроснабжения, силового электрооборудования и электроосвещения следует руководствоваться: Правилами устройства электроустановок (ПУЭ); ГОСТ 30331.1-95; ГОСТ 50571.1-93; Нормами устройства электроустановок производственных зданий (ЗАО «Энерго-сервис», 2001); ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00; а также СНиП 23-05-95.
Молниезащита зданий и сооружений должна предусматриваться в соответствии с Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений (РД 34.21.122-87).
13.2. По степени надежности электроснабжения в цехе выращивания грибов центральный кондиционер, холодильные машины, оборудование камер выращивания грибов, пастеризации субстрата и проращивания мицелия относятся к потребителям II категории; технологическое оборудование по загрузке и разгрузке камер, оборудование холодильных камер для грибов и мицелия, а также цехов приготовления субстрата — к потребителям III категории. Автоматическая пожарная сигнализация относится к потребителям электроэнергии I категории.
13.3. В отношении возможности поражения людей электрическим током к особо опасным помещениям относятся камеры выращивания грибов, пастеризации субстрата и проращивания мицелия, моечные отделения склада тары и агрохимлаборатории, цех приготовления субстрата. Параметры воздушной среды производственных помещений приведены в Приложении Г.
13.4. Камеры выращивания грибов, пастеризации субстрата и проращивания мицелия должны проектироваться без естественного освещения. В камерах следует применять искусственное общее равномерное освещение. Осветительные приборы крепят непосредственно к ограждающим конструкциям камер.
13.5. Нормы освещенности основных производственных помещений приведены в таблице 9.
13.6. Камеры пастеризации субстрата и проращивания мицелия, цех выращивания грибов, помещение приготовления растворов относятся к невзрывоопасным и непожарным помещениям.
13.7. На комплексах следует предусматривать административно-хозяйственную связь и радиофикацию.
14. Требования к охране труда
14.1. Охрана труда и техника безопасности на грибоводческих комплексах разрабатывается в соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ, действующими нормами, правилами и указаниями.
14.2. Лабораторно-производственный контроль за условиями труда работающих следует осуществлять в соответствии с СП 1.1.1058-01.
14.3. При разработке и организации производственных процессов следует избегать операций и работ, которые сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны пыли, влаги, вредных газов и др. или предусматривать мероприятия по снижению этих выделений до нормального уровня и обеспечивать требования ГОСТ 12.3.002-75*.
14.4. При выборе машин и оборудования для механизации технологических процессов и систем инженерного обеспечения должно отдаваться предпочтение тем, которые обеспечивают требования безопасности по ГОСТ 12.2.003-91*.
14.5. При организации рабочих мест следует предусматривать их размещение таким образом, чтобы обеспечить рациональное использование трудовых затрат и безопасность работающих при выполнении производственных операций в соответствии с ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78, СанПиН 2.2.0.555-96. С целью сокращения ручного труда следует предусматривать использование средств малой механизации.
14.6. При наличии на применяемой мобильной или прицепной машине рабочего места, не защищенного кабиной, или при использовании передвижных стремянок расстояние от пола площадки этого рабочего места до расположенных вверху конструктивных элементов здания или оборудования должно быть не менее 2 м.
14.7 При размещении стационарного технологического и инженерного оборудования необходимо предусматривать:
основные проходы в местах постоянного пребывания работающих — шириной 1,2 — 1,5 м;
проходы между группами машин — шириной не менее 1 м, а между отдельными машинами — не менее 0,8 м;
проходы между стеной и оборудованием — не менее 0,8 м, а между машинами и стеной при необходимости кругового обслуживания — не менее 1 м;
оборудование, не имеющее движущихся частей и не требующее обслуживания с одной и более сторон, может быть установлено на расстоянии 0,15 м от стены указанными сторонами;
проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования — не менее 1,25 м;
все движущие части стационарных агрегатов должны иметь ограждения.
14.8. При размещении оборудования на площадках, расположенных на высоте более 1 м, и приямки должны оборудоваться постоянно закрепленными лестницами.
14.9. Открытые приямки, площадки, антресоли и лестницы к ним ограждаются перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя часть ограждения на высоту не менее 0,15 м должна быть сплошной.
14.10. При расположении площадок и других конструктивных элементов зданий, оборудования и инженерных сетей на высоте менее 2,2 м от пола боковые поверхности должны окрашиваться в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76*, ГОСТ 14202-69.
14.11. Низ оконных проемов должен быть на высоте не менее 1 м от уровня пола.
14.12. При эксплуатации технологического оборудования должны быть предусмотрены меры по предупреждению или уменьшению вредных выделений в воздух рабочих помещений до нормативных уровней (ГН 2.2.5.686-98).
При невозможности полного устранения вредных выделений в воздух рабочей зоны следует путем использования рациональных средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011-89 максимально ограничить их распространение в рабочих зонах данных и смежных помещений до величины, не превышающей предельно допустимых.
При кратковременных работах в чрезвычайных ситуациях (аварийные ситуации и т.д.), когда невозможно уменьшить вредные выделения до допустимых уровней, необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты и принимать срочные меры по нормализации состава воздуха рабочей зоны.
Средства индивидуальной защиты, спецодежда выбираются в соответствии с группой производственных процессов по каталогу-справочнику «Средства индивидуальной защиты для работников агропромышленного комплекса», Москва, 2001, ФГНУ «Росинформагротех».
14.13. Температурно-влажностный режим в помещениях с регулируемым микроклиматом (служебные, санитарно-бытовые, подсобно-производственные) следует принимать по СНиП 2.09.04-87*.
14.14. Допустимые параметры шума в помещениях следует принимать в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96. При проектировании мероприятий по защите от шума и обеспечении допустимых уровней звукового давления необходимо руководствоваться ГОСТ 12.1.003-83*.
14.15. При применении на комплексах машин и оборудования с электроприводом следует соблюдать требования ПУЭ (Правила устройства электроустановок, 1997) и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок согласно ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00.
14.16. Организация санитарно-бытового обеспечения работающих на комплексах предусматривается в соответствии с нормативными документами, действующими в области охраны труда и трудового законодательства.
14.17. Номенклатура и площади санитарно-бытовых помещений на комплексах по выращиванию вешенки должны предусматриваться с учетом списочной численности работающих, группы производственных процессов.
При проектировании санитарно-бытовых помещений следует учитывать соотношение мужчин и женщин в штате работающих.
14.18. Не допускаются к выполнению производственных операций в цехе выращивания грибов, проведения дезинфекции помещений и оборудования, приготовления дезинфицирующих веществ лица моложе 18 лет и беременные женщины.
14.19. Все работники комплексов обязаны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры. Администрация комплекса обязана ознакомить всех работающих с правилами охраны здоровья.
14.20. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты и спецодеждой должно предусматриваться в соответствии с «Правилами обеспечения работников специальной одеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты», утвержденными Министерством труда и социального развития Российской Федерации 18.12.1998, № 51, и дополнениями к ним.
14.21. Все работающие на грибоводческих комплексах обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты для работников агропромышленного комплекса», Москва, 2000, ФГНУ «Росинформагротех».
15. Охрана окружающей природной среды
15.1. Разработка раздела «Охрана окружающей природной среды» в проектах комплексов по выращиванию вешенки выполняется согласно «Пособию к СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации „Охрана окружающей среды“ и настоящих норм.»
15.2. Размещение площадки для строительства комплексов не допускается на территории бывших скотомогильников, кладбищ, зон утилизации промышленных и бытовых отходов (свалок), водоохранных зонах рек, озер и водохранилищ, первом и втором поясах санитарной охраны источников водоснабжения.
15.3. Площадка комплекса должна быть огорожена и благоустроена путем планировки устройства уклонов и лотков (канав) для отвода поверхностных вод. Подъездные пути и внутриплощадочные проезды и производственные площадки должны иметь твердое покрытие.
15.4. На участках, свободных от застройки, а также по периметру площади застройки следует предусматривать озеленение. Для насаждений целесообразно подбирать местные виды деревьев и кустарников, обладающие фитонцидными и дезодорирующими свойствами и устойчивых к воздействию производственных выбросов.
15.5. Для сбора мусора и производственных отходов на территории комплекса должна быть предусмотрена специальная площадка с твердым покрытием, оборудованная влагонепроницаемыми емкостями.
15.6. Комплексы должны располагаться по отношению к зоне жилой застройки с подветренной стороны на нормативном расстоянии. Для вредных веществ, содержащихся в вентиляционных выбросах зданий и сооружений комплексов, должны предусматриваться мероприятия по их рассеиванию в атмосферном воздухе, обоснованное расчетом так, чтобы их концентрация на границе санитарно-защитной зоны не превышала, с учетом фоновых концентраций, значений, равных ПДК (ГН 2.2.5.686-985.5) и удовлетворяла требованиям СанПиН 2.1.6.1032-01.
15.7. При расчете концентрации выбросов вредных веществ от производственных помещений комплекса рекомендуется пользоваться «Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе, содержащихся в выбросах предприятий» (ОНД-86).
15.8. На комплексах следует предусматривать очистку сточных вод. При отсутствии возможности централизованной обработки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод в составе грибоводческого комплекса должны предусматриваться очистные сооружения.
Размещение таких сооружений следует предусматривать с подветренной стороны по отношению к производственным, подсобно-вспомогательным зданиям и жилой застройке с соблюдением нормативных размеров санитарно-защитных зон.
15.9. Технические условия и проектные решения по очистке сточных вод комплексов по выращиванию вешенки принимаются на основе лабораторных данных аналогичных комплексов при конкретном проектировании.
15.10. Осадок от увлажняемой соломы при очистке резервуара и приямка следует вывозить специальным автотранспортом в места, согласованные с органами санитарно-ветеринарного надзора.
16. Организация производства, технико-экономические показатели комплекса по выращиванию вешенки
16.1. Режим работы комплекса — круглогодичный, односменный. Дежурный персонал работает круглосуточно. Продолжительность рабочей недели — 5 дней, недельный номинальный фонд рабочего времени — 40 ч.
16.2. Эксплуатация комплекса должна осуществляться на основании графика работ. На комплексе следует применять бригадную (бригады по приготовлению субстрата, загрузке и разгрузке камер, защите грибов и поливу, сбору грибов, реализации продукции) форму организации труда с оплатой по конечному результату.
16.3. Продолжительность одного оборота в камере выращивания вешенки составляет — 48 сут. и 7,6 оборотов в год.
16.4. Объем продукции с 1 кв. м площади за один оборот при выращивании вешенки следует принимать 15 кг и 115 кг в год.
16.5. Сменную норму сбора грибов на одну сборщицу рекомендуется принимать равной 65 кг (с обрезкой).
16.6 Примерный расход ресурсов на производство 1 т грибов равен:
воды (по комплексу) — 35 куб. м;
мицелия зернового — 0,25 т (380 л).
ТРЕБОВАНИЯ ВЕШЕНКИ ОБЫКНОВЕННОЙ К УСЛОВИЯМ ВЫРАЩИВАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ФАЗЫ РОСТА И РАЗВИТИЯ
СХЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУБСТРАТА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ВЕШЕНКИ
СПИСОК ХИМПРЕПАРАТОВ, РАЗРЕШЕННЫХ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В РОССИИ НА КУЛЬТУРЕ ГРИБОВ
ПЛАН-ГРАФИК ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ И ЗАЩИТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ ВЕШЕНКИ
| Мероприятие | Срок выполнения |
| 1. Общие мероприятия | |
| 1.1. Инструктаж по технике безопасности при работе с ядохимикатами с отметкой в журнале по технике безопасности | Ежеквартально |
| 1.2. Поддержание чистоты и соблюдение правил санитарии во всех помещениях цеха и на территории вокруг него: | Постоянно |
| - уборка мусора, мытье полов в камерах выращивания, коридорах и технологических помещениях | Ежедневно после окончания работ |
| - дезинфекция ковриков при входе в камеры выращивания (1%-ный осветленный раствор хлорной извести) | Ежедневно |
| - промывка и дезинфекция тары для сбора грибов (0,15%-ный раствор гипохлорида натрия) | Регулярно |
| - промывка машин и оборудования водой из шланга | После окончания работ |
| - промывка водой тоннелей и камер выращивания | После выгрузки |
| - дезинфекция машин и оборудования (2%-ный раствор формалина) | Регулярно |
| - прочистка фильтров | Ежемесячно |
| - развешивание клеевых ловушек для отлова грибных мух и комариков | Регулярно |
| - прочистка канализации | Еженедельно |
| 1.3. Дератизация | Ежемесячно |
| 2. Закладка оборота культуры | |
| 2.1. Тщательное мытье и обработка 2%-ным раствором формалина машин, площадки перед тоннелями и технологического коридора | За один день перед посевом |
| 2.2. Использование при посеве сухой, чистой и продезинфицированной техники | Регулярно при посеве |
| 2.3. Подготовка посадочного материала к посеву (выгрузить из холодильной камеры партию посадочного материала за 10 — 12 ч до посева) | Регулярно при посеве |
| 2.4. Выбраковка пакетов с зараженным мицелием | Регулярно перед посевом |
| 2.5. Соблюдение правил личной гигиены работниками | Регулярно |
| 2.6. Удаление остатков субстрата, уборка мусора, мытье пола водой с добавлением дезсредств | По окончании работ |
| 3. Уход за культурой вешенки в период вегетативного роста | |
| 3.1. Дезинфекция пола и ковриков при входе в камеру выращивания (см. раздел 1) | Регулярно |
| 3.2. Обработка имагоцидами (по регламенту) | При необходимости один раз в неделю |
| 4. Уход за культурой в период роста грибов | |
| 4.1. Соблюдение правил личной гигиены сборщиков грибов (использование чистой спецодежды, обуви и т.п.) | Постоянно |
| 4.2. Использование продезинфицированных инструментов и тары | Постоянно |
| 4.3. Мытье и дезинфекция полов | После окончания работ |
| 5. Окончание оборота культуры | |
| 5.1. Пропаривание камеры выращивания в течение 12 ч при t = +70 °C | После окончания оборота культуры |
| 5.2. Вывоз отработанного субстрата | После термообработки |
| 5.3. Промывка и дезинфекция освободившейся камеры выращивания | После выгрузки отработанного субстрата |
| Должность | Численность персонала при площади выращивания | Группы производственных процессов | ||
| 0,35 га | 0,70 га | 1 га | ||
| Административно-хозяйственный персонал | ||||
| Нач. комплекса | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Старший агроном | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Агроном-миколог | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Агроном (по защите) | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Старший инженер-энергетик | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Старший инженер-теплотехник | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Старший инженер-механик | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Работники бухгалтерского учета и финансовой деятельности | 1 | 2 | 2 | 1а |
| Зав. складом продукции | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Сторож и уборщица | 4 | 7 | 8 | 1а |
| Зав. складом соломы | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Производственный персонал | ||||
| Бригадир (в цехе выращивания грибов) | 1 | 1 | 2 | 1б |
| Сборщица грибов | 26 | 56 | 80 | 2в |
| Рабочий по загрузке и разгрузке камер | 5 | 8 | 8 | 3а |
| Рабочий по защите грибов и поливу | 2 | 4 | 6 | 3а |
| Рабочий по приготовлению субстрата | 5 | 8 | 8 | 3а |
| Рабочий по сортировке и упаковке грибов | 3 | 5 | 5 | 1б |
| Оператор (по обслуживанию камер) | 4 | 4 | 4 | 1а |
| Машинист холодильной установки | 4 | 4 | 4 | 1б |
| Слесарь по ремонту КИПиА | 4 | 4 | 4 | 1б |
| Слесарь электромонтажник | 1 | 2 | 2 | 1б |
| Слесарь-сантехник | 1 | 2 | 2 | 1б |
| Слесарь-ремонтник | 1 | 2 | 2 | 1б |
| Весовщик автовесов | 1 | 1 | 1 | 1а |
| Подсобный рабочий | 1 | 2 | 2 | 1б |
| Рабочий по изготовлению упаковки | 1 | 1 | 1 | 1б |
| ВСЕГО | 74 | 122 | 150 | |
| Примечания 1. В Приложении Д не учтены персонал агрохимлаборатории (агрохимик, лаборант), машинисты котлов (при автономной котельной), а также водители и обслуживающий персонал машин, оборудования и транспортных средств, указанных в Приложении Е, а также инженер по охране труда и технике безопасности. 2. Необходимость в персонале по заготовке соломы определяется при проектировании в каждом конкретном случае. | ||||
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ АГРОХИМЛАБОРАТОРИИ
ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ЦЕХА СУБСТРАТА И ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЦЕХА ВЫРАЩИВАНИЯ ВЕШЕНКИ
(справочное)
(рекомендуемое)
| Компоненты | Рекомендуемые нормы, мес. | Способ хранения | Плотность, т/куб. м |
| Солома | от 6 до 12 | Скирд | от 0,035 до 0,05 |
| в тюках | от 0,10 до 0,12 | ||
| под навесом |
НОРМЫ РАСХОДА МИЦЕЛИЯ, КОМПОНЕНТОВ СУБСТРАТА
ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ ВЕШЕНКИ
| Материалы | Годовой расход (т) при площади выращивания | ||
| 0,35 га | 0,7 га | 1,0 га | |
| Солома | 1130 | 2260 | 3390 |
| Мицелий | 100 (153000 л) | 200 (306000 л) | 300 (459000 л) |