---
title: "\"Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)\""
number: "93/6-6"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/normy-936-6"
---

## "Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)"

# "Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)"

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 N 93/6-6)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 03.12.2020 N 850.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Постановлением<br>
Госкомтруда СССР и<br>
Секретариата ВЦСПС<br>
от 17 марта 1986 г. N 93/6-6

</div>


<a id="p100002"></a>**ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ**
**НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ**
**(ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ)**

<a id="p100003"></a>Сборник содержит нормы времени на разработку конструкторской документации на проектирование приспособлений, штампов, пресс - форм, металломодельной оснастки (литье в земляные формы), инструмента (специального режущего, вспомогательного, измерительного) в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). В сборнике освещены также вопросы организации труда исполнителей.
<a id="p100004"></a>Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (дополнение к сборнику издания 1982 г.) утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 17 марта 1986 г. N 93/6-6.
<a id="p100005"></a>Сборник разработан Центральным бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно - методическом центре Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии министерств: автомобильной промышленности, медицинской промышленности, радиопромышленности, химической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, электротехнической промышленности, энергетического машиностроения.
<a id="p100006"></a>Типовые нормы рекомендованы для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно - производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (в организациях) отраслей народного хозяйства.
<a id="p100007"></a>В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в ЦБНТ по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29.


### 1. <a id="p100008"></a>Общая часть


<a id="p100009"></a>1.1. Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда конструкторов, занятых проектированием специального технологического оснащения (оснастки, приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента), определения их численности и планирования работ, выдачи нормированных заданий, подведения итогов социалистического соревнования и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно - производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (в организациях) отраслей народного хозяйства.

#### <a id="p100010"></a>1.2 В основу разработки Типовых норм времени положены:

<a id="p100011"></a>фотохронометражные наблюдения;
<a id="p100012"></a>данные оперативного учета и отчетности;
<a id="p100013"></a>результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.

#### <a id="p100014"></a>1.3 При разработке использованы следующие нормативно - методические материалы:

<a id="p100015"></a>Методические рекомендации. Нормирование труда служащих. М., НИИ труда, 1979;
<a id="p100016"></a>[Положение](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-185p-13#p100011) о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., НИИ труда, 1968;
<a id="p100017"></a>Квалификационный [справочник](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1026-142#p100024) должностей руководителей, специалистов и служащих. Выпуск I. М., Экономика, 1986;
<a id="p100018"></a>Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда работников, занятых конструкторской и технологической подготовкой производства. М., НИИ труда, 1975.
<a id="p100019"></a>1.4. За единицу объема работы при проектировании приняты форматы чертежей, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.
<a id="p100020"></a>Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах.

#### <a id="p100021"></a>1.5 В сборнике приведены типовые нормы времени на выполнение следующих видов работ:

<a id="p100022"></a>конструирование приспособлений для механосборочного производства;
<a id="p100023"></a>конструирование приспособлений для контроля механической обработки деталей;
<a id="p100024"></a>конструирование приспособлений для монтажно - сборочного производства;
<a id="p100025"></a>конструирование сборочно - сварочных приспособлений;
<a id="p100026"></a>конструирование штампов разделительных для комбинированной последовательной штамповки, гибочных, вытяжных, штампов для пресс - автоматов;
<a id="p100027"></a>конструирование пресс - форм (для выплавляемых моделей, для литья под давлением отливок из металла, для прессования деталей из реактопластов и для литья под давлением из термопластов);
<a id="p100028"></a>конструирование металлических форм и кокилей;
<a id="p100029"></a>конструирование металломодельной оснастки (литье в земляные формы);
<a id="p100030"></a>конструирование специального режущего инструмента;
<a id="p100031"></a>конструирование вспомогательного инструмента;
<a id="p100032"></a>конструирование измерительного инструмента;
<a id="p100033"></a>конструирование группового измерительного инструмента.
<a id="p100034"></a>1.6. Типовыми нормами времени учитываются подготовительно - заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и физкультурные паузы в размере 10% оперативного времени.
<a id="p100035"></a>1.7. До введения в действие настоящих Норм целесообразно разработать классификаторы конкретных объектов конструирования, отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработки чертежей.
<a id="p100036"></a>1.7.1. В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять группы сложности.
<a id="p100037"></a>1.7.2. Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.
<a id="p100038"></a>1.7.3. Классификатор составляется на все объекты конструирования на каждом предприятии, где будут применяться типовые нормы времени. В качестве единицы измерения объема работ в заводском классификаторе целесообразно принять единицу специального технологического оснащения. Примерная классификация приведена в [разделе 4](#p100197).
<a id="p100039"></a>1.8. До введения сборника необходимо привести организационно - технические условия выполнения работ в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж исполнителей.
<a id="p100040"></a>1.9. Если на предприятиях (в организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.
<a id="p100041"></a>1.10. На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени.
<a id="p100042"></a>1.11. Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на формате, отличающемся от принятого в данном сборнике, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с табл. 1.1.

<div align="right">

<a id="p100043"></a>Таблица 1.1

</div>



<a id="p100044"></a><a id="p100050"></a><a id="p100056"></a>

<table>
<colgroup><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td>Формат, указанный</td><td colspan="5">Фактический формат конструкторской документации</td></tr>
<tr><td rowspan="2">в таблицах сборника</td><td>А4</td><td>А3</td><td>А2</td><td>А1</td><td>А0</td></tr>
<tr><td colspan="5">Коэффициент к норме времени К1</td></tr>
<tr><td>А4 А3 А2 А1 А0</td><td>1.0 0.4 0.2 - -</td><td>1.6 1.0 0.4 0.2 -</td><td>3.2 1.6 1.0 0.4 0.2</td><td>6.4 3.2 1.6 1.0 0.4</td><td>12.8 6.4 3.2 1.6 1.0</td></tr>
</table>


<a id="p100057"></a>1.12. Настоящие Нормы разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых документов приведены в табл. 1.2.

<div align="right">

<a id="p100058"></a>Таблица 1.2

</div>



<a id="p100059"></a><a id="p100061"></a><a id="p100065"></a>

| Тип производства | Коэффициент К2 |
| --- | --- |
| Единичный Серийный Массовый | 1.0 1.1 1.2 |


<a id="p100066"></a>1.13. Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведены в табл. 1.3.

<div align="right">

<a id="p100067"></a>Таблица 1.3

</div>



<a id="p100068"></a><a id="p100070"></a><a id="p100076"></a>

| Масштаб | Коэффициент К3 |
| --- | --- |
| 1:1 | 1.0 |
| 1:2; 1:10; 1:20 | 1.05 |
| 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:40 | 1.1 |
| 2:1; 4:1; 5:1 | 1.1 |
| 1:15; 1:25 | 1.15 |


<a id="p100077"></a>1.14. Типовые нормы времени установлены на разработку конструкторской документации без использования аппликаций или оригиналов. Поправочные коэффициенты в зависимости от использования аппликаций или оригиналов для графических и текстовых документов приведены в табл. 1.4.

<div align="right">

<a id="p100078"></a>Таблица 1.4

</div>



<a id="p100079"></a><a id="p100082"></a><a id="p100088"></a>

| Использование в разработке аппликаций или оригиналов, % | Коэффициент К4 |
| --- | --- |
| До 20 | 0.9 |
| 21 - 40 | 0.8 |
| 41 - 60 | 0.6 |
| Свыше 60 | 0.4 |
| Примененные (заимствованные) | 0.2 |


<a id="p100089"></a>*Примечание.* Процент использования аппликаций определяется как отношение площади, занятой аппликацией, ко всей площади чертежа.

<a id="p100090"></a>1.15. Примерное распределение конструкторских работ между исполнителями дано в [Приложении 3](#p101089).
<a id="p100091"></a>1.16. При конструировании специального технологического оснащения без технического задания к нормам времени на разработку чертежей общего вида и сборочного чертежа применяют коэффициент К5, равный 1.2.
<a id="p100092"></a>1.17. Нормы времени на разработку конструкторской документации чертежей установлены с учетом требований бескопировального метода размножения документации.
<a id="p100093"></a>1.18. При использовании во вновь разрабатываемых изделиях заимствованных деталей к нормам времени на разработку чертежей общего вида и сборочного применяют поправочный коэффициент К6, определяемый по формуле

<a id="p100094"></a>                            n - n0
<a id="p100095"></a>                       К6 = ------ x 100%,
<a id="p100096"></a>                              n

<a id="p100097"></a>где n - общее количество деталей, входящих в сборочную единицу;
<a id="p100098"></a>n0 - количество оригинальных деталей.


### 2. <a id="p100099"></a>Организация труда


<a id="p100100"></a>2.1. Деятельность специалистов, занятых разработкой конструкторской документации, регламентируется должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками Квалификационного [справочника](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1026-142#p100024) должностей руководителей, специалистов и служащих, и спецификой производства.
<a id="p100101"></a>2.2. Для создания благоприятных условий труда в конструкторских организациях, на предприятиях или в научно - производственных объединениях, производственных объединениях (комбинатах) рекомендуются большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь.
<a id="p100102"></a>2.2.1. Наиболее удобными для планировки рабочих мест являются помещения с соотношением сторон 1:1,5 и более, но не свыше 1:2. Ширина помещения - не менее 2,5 м, а высота - 3,25 м. Минимальная площадь рабочей зоны рекомендуется не менее 4 кв. м на одного служащего (для конструктора 6 кв. м).
<a id="p100103"></a>Наиболее рационально размещать в помещении 10 - 15 конструкторов.
<a id="p100104"></a>2.2.2. При планировке служебного помещения рабочие места следует располагать так, чтобы источник освещения рабочей зоны находился слева. При одностороннем освещении ширина помещения не должна превышать 7 м, при двустороннем - 15 м. Рабочее место руководителя подразделения рекомендуется изолировать легкой стеклянной перегородкой, так как отсутствие перегородки создает излишние неудобства остальным работникам подразделения (прием руководителем посетителей, телефонные разговоры, консультации подчиненных, выдача заданий исполнителям и прием выполненных работ), что в конечном счете приводит к снижению эффективности труда исполнителей.
<a id="p100105"></a>2.2.3. При расположении мебели и средств технического оснащения необходимо оставлять проходы следующих размеров (минимальные) из расчета на одного человека: между перегородками - 65 см; между столами - 55 см.
<a id="p100106"></a>*Пример* планировки служебного помещения конструкторского бюро приводится на рис. 1.


<a id="p100107"></a><a id="p100147"></a>

```text
   ┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
   │                ┌───┬───┬───┬───┬───┬───┐                │
   │                │ 7 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 5 │                │
   │                └───┴───┴───┴───┴───┴───┘                │
   │                                                         │
   │     ┌────────────┐                                      │
   │     │      2     │                                      │
   │  ┌─┐└────────────┘                                  ┌─┐ │
   │  │ ├──┐                                          ┌──┤9│ │
   │  │ │  │  ┌───┐                            ┌────┐ │  │ │ │
   │  │ │1 │  │ 3 │                            │ 3  │ │1 │ │ │
   │  │ │  │  └───┘                            └────┘ │  │ │ │
   │  │ │  │                                          │  │ │ │
   │  │ ├──┘                                          └──┤ │ │
   │  └─┘                                                └─┘ │
   │     ┌────────────┐                 ┌───────────────┐    │
   │     │      2     │                 │        2      │    │
   │     └────────────┘                 └───────────────┘    │
   │  ┌─┐                                                ┌─┐ │
   │  │ ├──┐                                          ┌──┤ │ │
   │  │ │  │  ┌───┐                            ┌────┐ │  │ │ │
   │  │ │1 │  │ 3 │                            │ 3  │ │1 │ │ │
   │  │ │  │  └───┘                            └────┘ │  │ │ │
   │  │ │  │                                          │  │ │ │
   │  │ ├──┘                                          └──┤ │ │
   │  └─┘                                                └─┘ │
   └───                                 ┌───────────────┐    │
       <                                │        2      │    │
   ┌───                                 └───────────────┘    │
   │   ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ──┐                                 │
   │              ┌───┐                                  ┌─┐ │
   │   ┌───┐      │ 4 │    │                          ┌──┤ │ │
   │   │   │      └───┘                        ┌────┐ │  │ │ │
   │   │   │ ┌────────────┐│                   │ 3  │ │1 │ │ │
   │   │7  │ │      1     │                    └────┘ │  │ │ │
   │   │   │ └────────────┘│                          │  │ │ │
   │   ├───┤      ┌───┐                               └──┤ │ │
   │   │   │      │ 4 │    │     ┌────┐ ┌───────────────┐└─┘ │
   │   │8  │      └───┘          │ 4  │ │         2     │    │
   │   └───┘               │     └────┘ └───────────────┘    │
   └───────────────────────┴─────────────────────────────────┘
```


<div align="center">

<a id="p100148"></a>Рис. 1. Планировка служебного помещения<br>
конструкторского бюро

</div>


<a id="p100149"></a>1 - стол письменный двухтумбовый; 2 - комбайн чертежный; 3 - стул подъемно - поворотный; 4 - стул конторский; 5 - комбинированный шкаф; 6 - стеллаж для регистрового хранения документации; 7 - шкаф комбинированный для регистрового хранения документации и канцелярских товаров; 8 - секции с выдвижными ящиками; 9 - стенд для чертежей

<a id="p100150"></a>2.2.4. Рабочие места рекомендуется располагать вдоль окон помещения в зависимости от ширины комнаты в два и более рядов. При многорядной планировке необходимо дополнительное освещение.
<a id="p100151"></a>2.2.5. Стеллажи, шкафы для хранения документации и канцелярских товаров и шкафы для одежды устанавливают так, чтобы они не мешали свободному проходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали источников освещения.
<a id="p100152"></a>2.3. Для повышения производительности труда необходимо рациональное освещение. Недостаточное освещение вызывает быструю утомляемость работников. Наиболее эффективно комбинированное освещение (общее и местное). Общее освещение обеспечивает равномерную освещенность служебного помещения, местное позволяет получить необходимый уровень освещенности на рабочем месте. Желательна освещенность помещения, по спектральному составу близкая к дневному свету. Наименьшая освещенность на рабочем месте должна быть при люминесцентном освещении 500 лк, при лампах накаливания 300 лк. При этом необходимо дополнительное местное освещение. Из индивидуальных светильников рекомендуются светильники с отражательными щитками, создающими рассеянный свет.
<a id="p100153"></a>2.4. В помещениях должна быть бесшумная вентиляция. Рекомендуются также установки для кондиционирования воздуха. Температура воздуха 18 - 20 град. C, относительная влажность 30 - 60%. Для снижения наружного и внутреннего шума рекомендуется стены и потолки облицевать звукопоглощающими материалами, полы покрыть мягким пластиком.
<a id="p100154"></a>2.5. Немаловажную роль в создании благоприятных условий труда конструкторов играет озеленение служебных помещений. Цветы улучшают состав воздуха, повышают влажность.
<a id="p100155"></a>Большое значение имеет эстетическое оформление рабочих мест, цвет окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета средневолновой части спектра. Они более благоприятно действуют на нервную систему человека, улучшают освещенность рабочих мест. Рекомендации по условиям труда даны в [Приложении 1](#p100953).
<a id="p100156"></a>2.6. Рациональная организация рабочего места исполнителя предусматривает создание максимальных удобств - конструктору должна быть предоставлена возможность выбора удобной позы для работы. Примерный перечень оснащения рабочего места конструктора приведен в [Приложении 2](#p101000).
<a id="p100157"></a>2.7. Рабочее место конструктора оснащается столом конструктора, чертежной доской, стулом конструктора подъемно - поворотным, чертежным прибором (рис. 2).


<a id="p100158"></a><a id="p100178"></a>

```text
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│        ┌────────────────────────────────────────┐  ┌────┐      │
│        │                   8                    │  │ 4  │      │
│        └┬──────────────────────────────────────┬┘  └────┘      │
│         │ ┌──┐  ┌───────────────────┐   ┌────┐ │       ┌─────┐ │
│         │ │7 │  │          6        │   │ 5  │ │       │     │ │
│         │ └──┘  │                   │   └────┘ │       │     │ │
│         │       │                   │          │       │     │ │
│         │       └───────────────────┘          │       │     │ │
│         │                  1                   │       │     │ │
│         └──────────────────────────────────────┘       │     │ │
│                                                        │     │ │
│                     ┌─────────────┐                    │  3  │ │
│                     │      2      │                    │     │ │
│                     └─────────────┘                    │     │ │
│                                                        │     │ │
│                                                        │     │ │
│                                                        │     │ │
│                                                        │     │ │
│                                                        └─────┘ │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
```


<div align="center">

<a id="p100179"></a>Рис. 2. Рабочее место инженера - конструктора<br>
I, II, III категорий, старшего техника - конструктора,<br>
чертежника

</div>


<a id="p100180"></a>1 - стол письменный двухтумбовый; 2 - стул подъемно - поворотный; 3 - комбайн чертежный; 4 - корзина для бумаг; 5 - лоток для бумаг; 6 - канцприбор комбинированный; 7 - аппарат телефонный; 8 - стенд для чертежей

<a id="p100181"></a>2.8. Количество рабочих документов должно быть минимально необходимым, обеспечивающим работу в течение всего дня. Документы, справочники, каталоги и т.п., а также средства оргтехники нужно располагать на определенных местах.
<a id="p100182"></a>Для хранения технической и справочной литературы, а также папок с документами рекомендуется шкаф общего пользования.
<a id="p100183"></a>2.9. Рабочее место конструктора должно быть оснащено современными техническими средствами, набором различных приборов и оборудования, облегчающих работу конструктора и способствующих повышению производительности труда.
<a id="p100184"></a>Для ускорения процесса черчения целесообразно применять шаблоны, трафареты, аппликатирование. Это значительно уменьшает утомляемость конструкторов и повышает качество графических работ. Для расчетов рекомендуется использовать микрокалькуляторы, для наиболее сложных - ЭВМ.
<a id="p100185"></a>2.10. Необходимое условие качественного выполнения конструкторских работ - своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, стандарты, межотраслевые и отраслевые технические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы и оборудование, научно - технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.
<a id="p100186"></a>2.11. Рабочее место исполнителя должно своевременно обеспечиваться чертежными инструментами, бланками, канцелярскими принадлежностями и т.д. Рекомендуется своевременно проводить профилактический осмотр и ремонт конструкторского оборудования.


### 3. <a id="p100187"></a>Пример нормирования работ на конструирование штампа


<a id="p100188"></a>Задание. Определить норму времени на конструирование штампа для условной детали (рис. 3 <*>) из сплава Д16НМ ГОСТ 4977-52, лист 1.

<a id="p100189"></a>

---

<a id="p100190"></a><*> Чертеж не приводится.

<a id="p100191"></a>По чертежу детали устанавливаем, что для вырубки ее контура, пробивки четырех отверстий Ф45А7, шести отверстий Ф5,5А7 и двух пазов 20 x 5 мм необходим штамп для комбинированной последовательной вырубки контуров и пробивки до 17 отверстий.
<a id="p100192"></a>Согласно примерной классификации штампов по группам сложности [(раздел 4.2.1)](#p100455) определяем, что данный штамп относится к III группе сложности.
<a id="p100193"></a>По аналогии для данного штампа обычно на стадии рабочей документации разрабатывается один сборочный чертеж на формате А1 и четыре чертежа детали на формате А4 (один чертеж детали I группы сложности, два чертежа детали III группы сложности, один чертеж детали V группы сложности).
<a id="p100194"></a>По табл. 2 норма времени на разработку сборочного чертежа штампа - 2,5 ч (N нормы 1и), на разработку чертежей деталей - 4,9 ч (N норм 1н; 1п; 1с).
<a id="p100195"></a>Следовательно, норма времени (Нв) на разработку конструкторских документов данного штампа составит

<a id="p100196"></a>Нв = 2,5 + 0,6 + (1,1 x 2) + 2,1 = 7,4 ч.


### 4. <a id="p100197"></a>Нормативная часть


<div align="center">

<a id="p100198"></a>Содержание работы при конструировании специального<br>
технологического оснащения (оснастки, приспособлений,<br>
режущего, измерительного и вспомогательного инструмента)

</div>


<a id="p100199"></a>Подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; получение задания и ознакомление с ним; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; выбор оптимального варианта конструкции; выбор масштаба и формата оформления конструкторских документов; вычерчивание конструкции; проведение необходимых расчетов; разработка конструкторской документации в соответствии с требованиями ГОСТов в ЕСКД; согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; внесение изменений в документацию после проверки; сдача работы.
<a id="p100200"></a>Примерная классификация деталей специального технологического оснащения по группам сложности.

<div align="center">

<a id="p100201"></a>I группа

</div>


<a id="p100202"></a>Детали простых форм, не требующие сложных расчетов и имеющие вспомогательное значение в конструкции изделий. Например, гладкие валики, втулки, простые рычаги.

<a id="p100203"></a>II группа

<a id="p100204"></a>Детали простых форм, имеющие несколько рабочих поверхностей, выступов или впадин и не требующие специальных расчетов при конструировании. Например, валики двух- или трехступенчатые, рейки, втулки со ступенчатыми канавками, фланцы и т.п.

<div align="center">

<a id="p100205"></a>III группа

</div>


<a id="p100206"></a>Детали сложных форм, с сочетанием прямолинейных или криволинейных рабочих поверхностей, при конструировании которых требуются расчеты размерных цепей. Например, валики многоступенчатые, винты ходовые, звездочки, эксцентрики, хвостовики с буртиками и т.п.

<div align="center">

<a id="p100207"></a>IV группа

</div>


<a id="p100208"></a>Детали сложных форм с большим количеством замеров и сопрягаемых поверхностей, требующие выполнения специальных расчетов с учетом повышенных требований в определении допусков и расчета размерных цепей. Например, направляющие колонки и втулки, прижимы для поджима заготовок к упорам и т.д.

<div align="center">

<a id="p100209"></a>V группа

</div>


<a id="p100210"></a>Детали сложных форм с пространственным расположением сопрягаемых поверхностей и дополнительным вспомогательным построением изображения или сечения, требующие при конструировании выполнения сложных и специальных расчетов, а также расчетов размерных цепей с жесткими допусками. Например, хвостовики со сферическим вкладышем, утопающие упоры и т.п.

<div align="center">

<a id="p100211"></a>VI группа

</div>


<a id="p100212"></a>Детали сложных форм с большим количеством поверхностей и отверстий, сопряженных размеров, расположенных в разных плоскостях, с жесткими требованиями точности линейных и геометрических параметров, требующие при их конструировании трудоемких расчетов, определения линейных и полярных координат. Например, сложные корпусы, требующие тщательной увязки в размерах, допусках и т.п.


#### <a id="p100213"></a>4.1 Конструирование приспособлений



##### <a id="p100214"></a>4.1.1 Примерная классификация единичных

<div align="center">

приспособлений для механосборочного производства<br>
по группам сложности

<a id="p100215"></a>I группа

</div>


<a id="p100216"></a>Пальцы центрирующие. Специальные крепежные детали.
<a id="p100217"></a>Оправки простые цилиндровые и конусные, прессовые, цанговые, шпоночные, шлицевые.
<a id="p100218"></a>Копиры для обточки полотен дисков. Цанги, разрезные втулки.
<a id="p100219"></a>Подставки без крепления.
<a id="p100220"></a>Упоры.
<a id="p100221"></a>Кондукторы накладные для деталей простой формы, габаритом до 250 мм (до 6 позиций в спецификации приспособления).
<a id="p100222"></a>Кондукторы корпусные для деталей простой формы для сверления до двух, трех отверстий с простым зажимом (до 6 позиций в спецификации приспособления).
<a id="p100223"></a>Кондукторы зеркальные для деталей простой формы для сверления двух отверстий в разных плоскостях с одним зажимным болтом.
<a id="p100224"></a>Сменные детали к приспособлениям для деталей простой формы с простой базировкой.
<a id="p100225"></a>Кулачки для нормализованных патронов.
<a id="p100226"></a>Приспособления строгальные для строгания сложных деталей.

<div align="center">

<a id="p100227"></a>II группа

</div>


<a id="p100228"></a>Кондукторы накладные для деталей средней сложности до четырех отверстий.
<a id="p100229"></a>Кондукторы зеркальные для деталей простой и средней сложности для сверления в двух плоскостях.
<a id="p100230"></a>Кондукторы накладные для сверления с крепежными средствами и механическими установками свыше четырех отверстий в деталях простых форм и средней сложности.
<a id="p100231"></a>Кондукторы корпусные для сверления с зажимами и установочными средствами (до 15 позиций в спецификации) двух отверстий в деталях.
<a id="p100232"></a>Кондукторы зеркальные для сверления с крепежными и установочными средствами (от 10 до 15 позиций в спецификации) отверстий в четырех плоскостях деталей простых форм.
<a id="p100233"></a>Копирные приспособления средней сложности с накладным копиром.
<a id="p100234"></a>Приспособления фрезерные, строгальные, долбежные для одной детали простой конфигурации с 1 - 2 простыми зажимами.
<a id="p100235"></a>Приспособления для шлифования простых деталей.
<a id="p100236"></a>Приспособления с одним простым накладным копиром и одним центральным зажимом.
<a id="p100237"></a>Приспособления токарные и карусельные.
<a id="p100238"></a>Приспособления для расточки и обточки простых деталей на планшайбе или столе с простыми средствами крепления (до 15 позиций в спецификации приспособления).
<a id="p100239"></a>Магазины трубчатые и линейные. Бункеры и накопители ориентированных деталей и заготовок трубчатые и линейные.
<a id="p100240"></a>Внешнее оборудование для токарных станков с ЧПУ - столы, магазины, подаватели.
<a id="p100241"></a>Оправки с двойным кулачковым зажимом или сложным механизированным цанговым зажимом.
<a id="p100242"></a>Оправки с цанговым зажимом, оправки с кулачковым зажимом.
<a id="p100243"></a>Домкраты.

<div align="center">

<a id="p100244"></a>III группа

</div>


<a id="p100245"></a>Кондукторы накладные для сверления с использованием механизмов установки и крепления до четырех отверстий в деталях сложных форм.
<a id="p100246"></a>Кондукторы корпусные для сверления до шести отверстий в деталях сложных форм (до 20 позиций в спецификации).
<a id="p100247"></a>Кондукторы для крупных, сложных деталей со сложной базировкой и фиксацией с механизированными зажимами.
<a id="p100248"></a>Приспособления фрезерные, долбежные: для фрезерования сложных деталей с ручным зажимом (до 20 позиций в спецификации); поворотные и делительные зажимные для фрезерования деталей (без нормализованных, поворотных и делительных устройств с ручным зажимом); многоместные с совмещенным зажимом и фиксацией.
<a id="p100249"></a>Токарные и карусельные приспособления: патроны двух- и четырехкулачковые; планшайбы до 20 позиций.
<a id="p100250"></a>Магазины штабельные, круговые, поворотные, бункеры и накопители шиберные крючковые, лопаточные; накопители кружевные, штабельные.
<a id="p100251"></a>Внешнее оборудование для МОС с ЧПУ (зажимные приспособления, магазины).

<div align="center">

<a id="p100252"></a>IV группа

</div>


<a id="p100253"></a>Кондукторы накладные для сверления большого количества отверстий (до 30 позиций в спецификации) в деталях.
<a id="p100254"></a>Приспособления фрезерные: приспособления для деталей со сложной выставкой по необработанным базам, с блокированным зажимом и фиксацией (до 30 позиций в спецификации); самоцентрирующие патроны с механизированным зажимом (до 30 позиций в спецификации приспособления); приспособления для расточки сложных деталей с направлением для инструмента (до 30 позиций в спецификации).
<a id="p100255"></a>Кондукторы для сверления отверстий в двух плоскостях деталей сложных форм.
<a id="p100256"></a>Приспособления для копирования сложных кривых с самостоятельной фиксацией и зажимом изделия.
<a id="p100257"></a>Многошпиндельные сверлильно - расточные головки.
<a id="p100258"></a>Токарные копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей.
<a id="p100259"></a>Манипуляторы для станков с ЧПУ.

<div align="center">

<a id="p100260"></a>V группа

</div>


<a id="p100261"></a>Кондукторы накладные крупногабаритные для сверления в сложных условиях (внутри корпуса и пр.) со сложной установкой и фиксацией, с повышенными требованиями в отношении точности и жесткости.
<a id="p100262"></a>Приспособления фрезерные: для крупногабаритных деталей со сложной базировкой с механизированным зажимом (до 40 позиций в спецификации); копировальные со сложной базировкой изделий с блокированным креплением и фиксацией; с механизированным делительным устройством и креплением.
<a id="p100263"></a>Приспособления токарные и карусельные: патроны для крупногабаритных деталей к токарным станкам с механизированным зажимом; приспособления для расточки сложных корпусных деталей по нескольким осям с направлением инструмента (до 40 позиций в спецификации); копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей (с расчетом копира).
<a id="p100264"></a>Манипуляторы со сменными органами зажима.

<div align="center">

<a id="p100265"></a>VI группа

</div>


<a id="p100266"></a>Кондукторы для корпусных деталей со сложной базировкой с механизированным креплением и фиксацией.
<a id="p100267"></a>Приспособления фрезерные: для фрезерования крупных корпусных деталей со сложной базировкой, механизированным зажимом и фиксацией (до 50 позиций в спецификации); сложные механизированные, поворотные и делительные (до 50 позиций в спецификации); расточные для деталей (до 50 позиций в спецификации приспособления).


##### <a id="p100268"></a>4.1.2 Примерная классификация групповых

<div align="center">

приспособлений для механосборочного производства<br>
по группам сложности

<a id="p100269"></a>I группа

</div>


<a id="p100270"></a>Сменные опорные планки, шпонки, специальные угольники к профильным подушкам (без расчета), упоры детали типа штифт - штырь.
<a id="p100271"></a>Опоры, сложные упоры, прижимы сменные, подводимые опоры типа болт - гайка, фиксаторы типа штырь с цепочкой, плиты под приспособления.

<div align="center">

<a id="p100272"></a>II группа

</div>


<a id="p100273"></a>Подводимые опоры механические (из нескольких деталей типа плунжер, клин, болт), простейшие стойки под копиры, угловые сварные подставки под приспособления и копиры. Всевозможные кронштейны к фрезерным станкам.

<div align="center">

<a id="p100274"></a>III группа

</div>


<a id="p100275"></a>Стойки сварные и литые. Приспособления для обработки плоскостей заготовок из бруска.
<a id="p100276"></a>Пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры диаметром до 60 мм. Сложные плиты литые или сварные под крепление приспособления и копиры. Опоры и упоры специальные.
<a id="p100277"></a>Копиры для фрезерования внутренней и наружной галтели.

<div align="center">

<a id="p100278"></a>IV группа

</div>


<a id="p100279"></a>Приспособления фрезерные, строгальные и долбежные. Универсальные приспособления для крепления однотипных деталей. Универсальные кондукторы для сверления отверстий.
<a id="p100280"></a>Копиры, не требующие специальных расчетов. Гидроцилиндры.
<a id="p100281"></a>Сложный гидроцилиндр диаметром свыше 60 мм.
<a id="p100282"></a>Плавающие тиски с применением механического крепления.

<div align="center">

<a id="p100283"></a>V группа

</div>


<a id="p100284"></a>Приспособления для фрезерования канавок. Приспособления с ручным зажимом для фрезерования скосов.
<a id="p100285"></a>Плавающие тиски с креплением гидравликой. Приспособления с ручным зажимом для фрезерования по дуге. Сложные схемы механосборочной обработки.

<div align="center">

<a id="p100286"></a>VI группа

</div>


<a id="p100287"></a>Сложные приспособления с гидравлическим зажимом для фрезерования профилей. Групповые приспособления с пневматическим, гидравлическим зажимами.


##### <a id="p100288"></a>4.1.3 Примерная классификация приспособлений

<div align="center">

для контроля механической обработки деталей<br>
по группам сложности

<a id="p100289"></a>I группа

</div>


<a id="p100290"></a>Ступенчатые контрольные оправки.
<a id="p100291"></a>Индикаторные штативы с количеством шарниров до двух.
<a id="p100292"></a>Индикаторные головки к индикаторным стойкам.
<a id="p100293"></a>Приспособления для определения величины колебания длины простых деталей размером до 100 мм.
<a id="p100294"></a>Приспособления для проверки индикатором перпендикулярности двух плоскостей углового типа в деталях простой конфигурации.

<div align="center">

<a id="p100295"></a>II группа

</div>


<a id="p100296"></a>Индикаторные штативы с числом шарниров свыше двух.
<a id="p100297"></a>Индикаторные приспособления для проверки соосности, некруглости, конусности деталей типа втулок и колец.
<a id="p100298"></a>Индикаторные приспособления для проверки биения торца относительно отверстия.
<a id="p100299"></a>Приспособления с применением индикаторов и микрометрических головок для проверки расстояния отверстий от плоскости в деталях.
<a id="p100300"></a>Индикаторные и микрометрические приспособления для проверки одного линейного размера в деталях.
<a id="p100301"></a>Индикаторные рычажные скобы.
<a id="p100302"></a>Приспособления с индикатором и микрометрической головкой для проверки параллельности двух отверстий в деталях.
<a id="p100303"></a>Приспособления для проверки упругости (поршневых колец, пружин и т.п.).
<a id="p100304"></a>Простые центры с подвижной бабкой.

<div align="center">

<a id="p100305"></a>III группа

</div>


<a id="p100306"></a>Приспособления с 1 - 2 индикаторными устройствами для проверки округлости деталей.
<a id="p100307"></a>Приспособления с применением индикаторных устройств для контроля двух параметров в деталях.
<a id="p100308"></a>Приспособления для контроля перпендикулярности оси отверстия к плоскости, не являющейся торцовой для данного отверстия.
<a id="p100309"></a>Приспособления для контроля расстояния между осями валов.

<div align="center">

<a id="p100310"></a>IV группа

</div>


<a id="p100311"></a>Приспособления с индикаторными устройствами для контроля трех расчетных параметров в деталях.
<a id="p100312"></a>Приспособления для контроля биения делительной окружности цилиндрических шестерен диаметром до 150 мм.
<a id="p100313"></a>Приспособления для проверки некруглости больших отверстий (300 мм).
<a id="p100314"></a>Приспособления для контроля наклона зуба цилиндрических шестерен.
<a id="p100315"></a>Приспособления для контроля на параллельность шатунных шеек коленчатого вала по отношению к коренным.

<div align="center">

<a id="p100316"></a>V группа

</div>


<a id="p100317"></a>Приспособления для контроля биения делительного конуса конических шестерен.
<a id="p100318"></a>Приспособления для комплексной проверки червячных пар.
<a id="p100319"></a>Приспособления для промера наружного диаметра деталей на шлифовальном станке в процессе обработки.
<a id="p100320"></a>Приспособления комбинированного контроля с применением трех - четырех индикаторных устройств.
<a id="p100321"></a>Электросветовые приспособления для проверки зазора поршневых колец с эталонным кольцом.

<div align="center">

<a id="p100322"></a>VI группа

</div>


<a id="p100323"></a>Универсальные приспособления с индикаторными устройствами промера нескольких параметров.
<a id="p100324"></a>Приспособления для контроля углового расположения кулачков распределительного вала.
<a id="p100325"></a>Крупногабаритные контрольные приспособления для деталей.


##### <a id="p100326"></a>4.1.4 Примерная классификация приспособлений

<div align="center">

для монтажно - сборочного производства<br>
по группам сложности

<a id="p100327"></a>I группа

</div>


<a id="p100328"></a>Простые, сборочные и подвесные приспособления, состоящие из плит, призм и т.д., с прочерчиванием собираемого узла.
<a id="p100329"></a>Неподвижные односторонние приспособления.

<div align="center">

<a id="p100330"></a>II группа

</div>


<a id="p100331"></a>Неподвижные кантующиеся приспособления.
<a id="p100332"></a>Простые схемы сборки.
<a id="p100333"></a>Запрессовочные приспособления для простых узлов.
<a id="p100334"></a>Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки мелких узлов.
<a id="p100335"></a>Разметочные и маркировочные шаблоны для простых деталей.
<a id="p100336"></a>Подвесные приспособления.
<a id="p100337"></a>Приспособления для сборки узлов, обеспечивающие точность сборки за счет размеров собираемых деталей.
<a id="p100338"></a>Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки простых деталей.

<div align="center">

<a id="p100339"></a>III группа

</div>


<a id="p100340"></a>Приспособления для сборки мелких узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств в приспособлениях.
<a id="p100341"></a>Подвижные односторонние приспособления. Схемы сборки средней сложности.
<a id="p100342"></a>Запрессовочные приспособления для узлов.
<a id="p100343"></a>Разметочные и маркировочные шаблоны для деталей.
<a id="p100344"></a>Приспособления, включающие литые и сварные корпусные и некорпусные детали с прямолинейной и криволинейной поверхностью, для крупной детальной сборки и сборки простых агрегатов.
<a id="p100345"></a>Приспособления для сборки деталей и узлов, обеспечивающие точность сборки за счет размеров собираемых деталей.
<a id="p100346"></a>Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки деталей и узлов.

<div align="center">

<a id="p100347"></a>IV группа

</div>


<a id="p100348"></a>Подвижные кантующиеся приспособления.
<a id="p100349"></a>Поворотные приспособления для сборки мелких узлов.
<a id="p100350"></a>Сборочные приспособления для узлов и агрегатов и установочные приспособления для крупных узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств.
<a id="p100351"></a>Сложные схемы сборки. Сложные приспособления для установок направляющих механизмов.
<a id="p100352"></a>Установочные приспособления для сборки крупных узлов.
<a id="p100353"></a>Приспособления для динамических испытаний в двух и более плоскостях.
<a id="p100354"></a>Панели (имитаторы) технологические для контроля размеров.
<a id="p100355"></a>Сборочные приспособления, имеющие элементы сложной криволинейной конфигурации, комбинированные приспособления для комплектации панелей по стыкам, стенды для нивелировки и балансировки агрегатов, для отработки готовых изделий.

<div align="center">

<a id="p100356"></a>V группа

</div>


<a id="p100357"></a>Поворотные приспособления для сборки узлов.
<a id="p100358"></a>Поворотные (кантующиеся) приспособления для сборки крупных узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств в приспособлении.
<a id="p100359"></a>Стапели для общей сборки агрегатов, изделий; поворотные приспособления и приспособления со встроенной механизацией и специальным пневмоприводом; отстрелочные стенды с динамометрами, редукторами; вибростенды и другие стенды с пневматическими, гидравлическими и электрическими устройствами для проверки соответствия параметров ТУ; эталоны агрегатов, стыковочные схемы эталонов агрегатов.

<div align="center">

<a id="p100360"></a>VI группа

</div>


<a id="p100361"></a>Поворотные приспособления для сборки крупных узлов.
<a id="p100362"></a>Приспособления для вибрационных устройств. Точность сборки обеспечивается размерами собираемых деталей.


##### <a id="p100363"></a>4.1.5 Примерная классификация сборочно - сварочных

<div align="center">

приспособлений по группам сложности

<a id="p100364"></a>I группа

</div>


<a id="p100365"></a>Электроды цилиндрические, электроды с коническим хвостовиком обычной формы, сменные стержни к электропаяльникам несложной формы.
<a id="p100366"></a>Электроды для рельефной сварки.
<a id="p100367"></a>Электроды сложной конфигурации.
<a id="p100368"></a>Наладки на базе консольного приспособления для сборки и сварки фланцев, труб, переходников.
<a id="p100369"></a>Наладки для сборки и автоматической сварки продольных швов встык, тавровых и прямых профилей, криволинейных обшивок и панелей для сборки и сварки узлов типа фитингов, качалок.
<a id="p100370"></a>Наладки термофиксации прямых и криволинейных профилей, ребристых прямых и криволинейных панелей, шпангоутов; приспособлений для термофиксации деталей типа профилей, балок, лонжеронов, прямолинейных и криволинейных панелей.
<a id="p100371"></a>Зажимы клиновые, плиты прижимные, вкладыши для термофиксации.
<a id="p100372"></a>Приспособления для защиты шва от окисления (поддува), приспособления - подкладки без зажимных элементов для обратной стороны швов, электродержатели фигурные.
<a id="p100373"></a>Приспособления, состоящие из двух деталей с 6 - 12 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в доступных местах в одной плоскости.
<a id="p100374"></a>Простое приспособление для пайки деталей (до трех позиций в спецификации).
<a id="p100375"></a>Приспособления - подкладки для защиты обратной стороны криволинейных швов.
<a id="p100376"></a>Приспособления для разметки под точечную электросварку (с числом точек более 15). Приспособления для сварки фланцев на плоских и сферических поверхностях.

<div align="center">

<a id="p100377"></a>II группа

</div>


<a id="p100378"></a>Приспособления, состоящие из двух - трех деталей с 6 - 15 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в труднодоступных местах в одной плоскости.
<a id="p100379"></a>Фиксация деталей штифтовая или плоскостная без прижимов.
<a id="p100380"></a>Приспособление для пайки деталей (до пяти позиций в спецификации).
<a id="p100381"></a>Сборочно - сварочные приспособления для сборки деталей сложной конфигурации с большим количеством зажимов сложной конфигурации.
<a id="p100382"></a>Стационарные приспособления для сборки и ручной сварки крупногабаритных узлов. Приспособления для сборки и ручной сварки узлов с пространственными швами, для автоматической сварки плоских перегородок, для сборки и сварки ребристых панелей.
<a id="p100383"></a>Приспособления с несколькими пневматическими или гидравлическими прижимами с использованием стандартных цилиндров.
<a id="p100384"></a>Пульты для распределения и отбора защитного газа.
<a id="p100385"></a>Редукторы для сварочных автоматов без сменных шестерен.

<div align="center">

<a id="p100386"></a>III группа

</div>


<a id="p100387"></a>Приспособления, состоящие из четырех - пяти деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата трех деталей, расположенных в открытом месте; фиксация деталей штифтовая с 1 - 2 прижимами.
<a id="p100388"></a>Теплоотводы простые по конфигурации.
<a id="p100389"></a>Специальные стержни к электропаяльникам, отличающиеся формой рабочей части и размерами.
<a id="p100390"></a>Приспособления для пайки деталей (5 - 10 позиций в спецификации).
<a id="p100391"></a>Приспособления базовые для сборки и сварки трубопроводов, для термофиксации и термообработки (плиты базовые, состоящие из двух - четырех секций). Приспособления для автоматической сварки сферических перегородок типа днищ.
<a id="p100392"></a>Стенды автоматической сварки кольцевых швов.
<a id="p100393"></a>Приспособления, состоящие из пяти - восьми деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в труднодоступных местах в одной плоскости; фиксация деталей штифтовая с 1 - 2 прижимами.

<div align="center">

<a id="p100394"></a>IV группа

</div>


<a id="p100395"></a>Приспособления (шаблоны), состоящие из одного элемента (детали) сложной конфигурации с наличием баз и мест фиксации с 40 и более размерами и изображением нескольких проекций.
<a id="p100396"></a>Теплоотводы сложные по форме.
<a id="p100397"></a>Приспособления для пайки деталей сложной конфигурации (10 - 18 позиций в спецификации).
<a id="p100398"></a>Стенды базовые для автоматической сварки продольных швов.
<a id="p100399"></a>Манипуляторы с приводом вращения и механизмом наклона для сборки и ручной сварки узлов с пространственным швом.
<a id="p100400"></a>Приспособления, состоящие из шести - восьми деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата трех деталей, расположенных в труднодоступных местах одной плоскости; фиксация деталей штифтовая с 2 - 3 прижимами.
<a id="p100401"></a>Приспособления, состоящие из шести - восьми деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух - трех деталей, расположенных в открытом месте в двух разных плоскостях; фиксация деталей штифтовая с 2 - 3 прижимами.
<a id="p100402"></a>Приспособления, состоящие из семи - десяти деталей с 10 - 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух - трех деталей, расположенных в труднодоступных местах в двух разных плоскостях; фиксация деталей штифтовая с 2 - 4 прижимами.
<a id="p100403"></a>Приспособления, состоящие из восьми - двенадцати деталей с 10 - 15 размерами каждая, для сварки или прихвата четырех - пяти деталей, расположенных в доступных местах в разных плоскостях с тремя координатами (пространственная конструкция); фиксация деталей штифтовая с 3 - 5 прижимами.

<div align="center">

<a id="p100404"></a>V группа

</div>


<a id="p100405"></a>Приспособления, состоящие из восьми - двенадцати деталей с 15 - 20 размерами каждая, для приварки четырех - пяти деталей, расположенных в труднодоступных местах в разных плоскостях (пространственная конструкция); фиксация деталей штифтовая с 3 - 5 прижимами <*>.

<a id="p100406"></a>

---

<a id="p100407"></a><*> За количество прижимов принимается количество прижимных точек, например, объединенный прижим, прижимающий детали в двух точках, считается за два прижима, в трех - за три прижима и т.д.

<a id="p100408"></a>Электропаяльники мощностью 20 - 50 Вт, требующие проведения необходимых электрических и тепловых расчетов, разработки технических требований, подбора необходимых материалов, редко применяемых, не имеющих технических условий и нормалей на предприятиях.
<a id="p100409"></a>Приспособления, состоящие из 10 - 15 деталей сложной конфигурации с 15 - 30 размерами каждая, для сварки или прихвата пяти и более деталей, расположенных в доступных местах в разных плоскостях.
<a id="p100410"></a>Приспособления для механизированной пайки выводов радиоэлементов волной расплавленного припоя на платах с печатным монтажом.

<div align="center">

<a id="p100411"></a>VI группа

</div>


<a id="p100412"></a>Приспособления, состоящие из 12 - 20 и более деталей сложной конфигурации с 10 - 20 и более размерами каждая, для сварки или прихвата пяти - шести и более деталей, расположенных в разных плоскостях в труднодоступных местах с учетом возможности фиксации, крепления доступа сварочной горелки, возможности разъема и освобождения сварочного изделия; фиксация деталей штифтовая плоскостная с наличием прижимов <*>.

<a id="p100413"></a>

---

<a id="p100414"></a><*> За количество прижимов принимается количество прижимных точек, например, объединенный прижим, прижимающий детали в двух точках, считается за два прижима, в трех - за три прижима и т.д.

<a id="p100415"></a>Приспособление, состоящее из 17 - 20 деталей сложной конфигурации с 40 и более размерами на некоторых деталях. Электропаяльники мощностью 80 Вт и более, электропаяльники с отсосом, требующие необходимых электрических и тепловых расчетов, разработки технических требований на электропаяльник и подбора редко применяемых материалов, не имеющих технических условий и нормалей на предприятиях.

<div align="right">

<a id="p100416"></a>Таблица 4.1

</div>


<div align="center">

<a id="p100417"></a>**НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ**

</div>



<a id="p100418"></a><a id="p100427"></a><a id="p100453"></a>

<table>
<colgroup><col width="2%"><col width="13%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="2%"></colgroup>
<tr><td>N</td><td rowspan="4">Вид приспособлений</td><td>Единица</td><td colspan="7">Чертеж общего вида</td><td colspan="7">Сборочный чертеж</td><td colspan="6">Чертеж детали</td><td>N</td></tr>
<tr><td>п /</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>единица</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>единица</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>н о</td></tr>
<tr><td rowspan="2">п</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td>объема</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td>объема</td><td>I</td><td>II</td><td>II</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td>р м</td></tr>
<tr><td colspan="6">норма времени, ч</td><td>работы</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td>работы</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td>ы</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Единичное приспособление для механосборочного производства (станочное)</td><td>Лист формата А1</td><td>5,8</td><td>10,5</td><td>15,2</td><td>20,0</td><td>24,6</td><td>29,3</td><td>Лист формата А1</td><td>3,2</td><td>5,8</td><td>8,4</td><td>10,8</td><td>13,4</td><td>16,3</td><td>Лист формата А4</td><td>0,5</td><td>0,7</td><td>1,0</td><td>1,4</td><td>2,0</td><td>2,8</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Приспособление для контроля механической обработки деталей</td><td></td><td>7,1</td><td>15,6</td><td>25,6</td><td>32,2</td><td>40,4</td><td>48,3</td><td></td><td>5,2</td><td>8,9</td><td>12,4</td><td>16,0</td><td>19,5</td><td>23,0</td><td></td><td>0,5</td><td>0,7</td><td>1,0</td><td>1,4</td><td>2,0</td><td>2,8</td><td>2</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Приспособление для монтажно - сборочного производства</td><td></td><td>8,4</td><td>10,9</td><td>13,5</td><td>16,1</td><td>18,6</td><td>21,2</td><td></td><td>4,0</td><td>5,2</td><td>6,4</td><td>7,8</td><td>9,0</td><td>10,1</td><td></td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>1,1</td><td>1,5</td><td>2,2</td><td>3,1</td><td>3</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Групповые приспособления для механосборочного производства</td><td></td><td>6,9</td><td>10,4</td><td>14,0</td><td>17,5</td><td>21,1</td><td>24,6</td><td></td><td>3,3</td><td>5,0</td><td>6,8</td><td>8,4</td><td>10,0</td><td>11,7</td><td></td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>1,1</td><td>1,5</td><td>2,2</td><td>3,1</td><td>4</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Сборочно - сварочные приспособления</td><td></td><td>5,7</td><td>11,6</td><td>17,6</td><td>23,6</td><td>29,8</td><td>35,5</td><td></td><td>3,8</td><td>7,8</td><td>11,8</td><td>15,8</td><td>19,8</td><td>23,7</td><td></td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,8</td><td>2,5</td><td rowspan="2">5</td></tr>
<tr><td></td><td>Индекс</td><td></td><td>а</td><td>б</td><td>в</td><td>г</td><td>д</td><td>е</td><td></td><td>ж</td><td>з</td><td>и</td><td>к</td><td>л</td><td>м</td><td></td><td>н</td><td>о</td><td>п</td><td>р</td><td>с</td><td>т</td></tr>
</table>



#### <a id="p100454"></a>4.2 Конструирование штампов



##### <a id="p100455"></a>4.2.1 Примерная классификация штампов

<div align="center">

разделительных для комбинированной последовательной<br>
и совмещенной штамповки по группам сложности

<a id="p100456"></a>I группа

</div>


<a id="p100457"></a>Штампы для вырубки деталей простой геометрической формы (прямоугольник, круг).
<a id="p100458"></a>Штампы простой высадки, штампы для пробивки одного отверстия. Поправочные штампы для правки плоскими бойками.
<a id="p100459"></a>Штампы пинцетные и пластинчатые.

<div align="center">

<a id="p100460"></a>II группа

</div>


<a id="p100461"></a>Штампы, подобные по своей конструкции штампам первой группы сложности и предназначенные для изготовления деталей, имеющих конфигурацию, определяемую основными геометрическими формами, как сочетание круга, прямоугольника, треугольника, трапеции.
<a id="p100462"></a>Штампы комбинированные для вырубки контура и пробивки до пяти отверстий или окон.
<a id="p100463"></a>Штампы для последовательной вырубки, пробивки одного - двух отверстий, пазов или окон.
<a id="p100464"></a>Штампы обрубные для обрубки углов радиусов.
<a id="p100465"></a>Штампы для рихтовки и циклевки деталей.
<a id="p100466"></a>Штампы вырезные для последовательной вырезки, штампы отрезные с секционной матрицей и пуансоном для деталей любых форм габаритом до 100 мм.
<a id="p100467"></a>Колодки вытяжные, формовочные сложной конфигурации на переналаживаемые блоки (штампы) с точной фиксацией, быстросменные.

<div align="center">

<a id="p100468"></a>III группа

</div>


<a id="p100469"></a>Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной вырубки контуров и пробивки до 17 отверстий, пазов, окон.
<a id="p100470"></a>Штампы комбинированные (формовка и обрубка в размер).
<a id="p100471"></a>Штампы для пробивки до 25 отверстий в шасси, панелях, крышках и других деталях за один ход ползуна или до 10 фигурных окон или пазов.
<a id="p100472"></a>Штампы для вырубки и пробивки отверстий с одновременной гибкой детали.
<a id="p100473"></a>Штампы обрубные для круглых деталей.
<a id="p100474"></a>Штампы чеканные для сложных деталей.
<a id="p100475"></a>Штампы для обрубки радиусов после вытяжки.
<a id="p100476"></a>В конструкциях штампов III группы сложности по сравнению со штампами II группы предусмотрены шаговые ножи и сменные пуансоны, позволяющие без разработки штампа производить их замену, а также штампы с секционными матрицами, состоящие из двух или трех частей.
<a id="p100477"></a>Штампы для последовательной и совмещенной штамповки двухрядные для деталей габаритом до 200 мм.
<a id="p100478"></a>Штампы для совмещенной штамповки деталей габаритом до 300 мм.

<div align="center">

<a id="p100479"></a>IV группа

</div>


<a id="p100480"></a>Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной штамповки или вырубки контура в сложных деталях и пробивки до 30 отверстий, пазов или окон.
<a id="p100481"></a>Штампы для пробивки до 50 различных отверстий, пазов, окон в шасси, панелях, крышках и прочих деталях за один ход ползуна.
<a id="p100482"></a>Штампы двух-, трех- и четырехпозиционные.
<a id="p100483"></a>Штампы с секционными матрицами, состоящие из четырех или пяти частей.
<a id="p100484"></a>Штампы для совмещенной штамповки, вырубки и вытяжки деталей.
<a id="p100485"></a>Штампы для совмещенной штамповки деталей любых форм габаритом 500 мм.
<a id="p100486"></a>Штампы отборочные для деталей габаритом свыше 500 мм, для подготовки четырех сторон в деталях сложного контура габаритом свыше 500 мм.
<a id="p100487"></a>Штампы для совмещенной штамповки деталей габаритом свыше 500 мм.
<a id="p100488"></a>Пробивные штампы для точного профиля с расчетом профилей и наличием до 40 точек для повторения контура.

<div align="center">

<a id="p100489"></a>V группа

</div>


<a id="p100490"></a>Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной штамповки сложных деталей с вырубкой, пробивкой свыше 30 отверстий, пазов или окон.
<a id="p100491"></a>Штампы для пробивки свыше 50 отверстий, пазов и окон в шасси, панелях, крышках и прочих деталях за один ход ползуна.
<a id="p100492"></a>Пробивные штампы для точного профиля в гнутом виде с расчетом профилей и наличием свыше 40 расчетных точек для построения контура.
<a id="p100493"></a>Штампы для совмещенной штамповки типа вытяжки и вырубки, вырубки и гибки деталей сложной геометрической формы.
<a id="p100494"></a>Штампы с секционными матрицами, состоящие из пяти и более частей.
<a id="p100495"></a>Штампы - автоматы для вырубки деталей простой геометрической формы.
<a id="p100496"></a>Штампы разделительные для листовой штамповки универсальные (отрезные, вырезные, обрезные, пробивные, зачистные, ножевые) с постоянными матрицами и пуансонами, с использованием блока и пакета.

<div align="center">

<a id="p100497"></a>VI группа

</div>


<a id="p100498"></a>Штампы для комбинированной последовательной вытяжки деталей в ленте (до 10 вытяжек) с одновременной пробивкой до пяти отверстий, пазов или окон с последующей вырубкой контура.
<a id="p100499"></a>Штампы - автоматы для вырубки контура и пробивки отверстий, пазов и окон в плоских деталях.


##### <a id="p100500"></a>4.2.2 Примерная классификация гибочных штампов

<div align="center">

по группам сложности

<a id="p100501"></a>I группа

</div>


<a id="p100502"></a>Штампы без выталкивателей и подвижных прижимов, предназначенные для гибки угольников и деталей Z-образного профиля.
<a id="p100503"></a>Штампы угловой гибки (до двух углов).

<div align="center">

<a id="p100504"></a>II группа

</div>


<a id="p100505"></a>Штампы для открытой гибки плоских деталей (до двух углов).
<a id="p100506"></a>Штампы с выталкивателями и подвижными прижимами, предназначенные для гибки деталей Г-образного и П-образного профиля, одноклиновые для деталей габаритом до 100 мм.

<div align="center">

<a id="p100507"></a>III группа

</div>


<a id="p100508"></a>Штампы с выталкивателями и подвижными прижимами для открытой гибки плоских деталей до пяти плоскостей изгиба.

<div align="center">

<a id="p100509"></a>IV группа

</div>


<a id="p100510"></a>Штампы для плоских закрытых деталей с применением оправок.
<a id="p100511"></a>Штампы с односторонним клиновым устройством.

<div align="center">

<a id="p100512"></a>V группа

</div>


<a id="p100513"></a>Штампы двухклиновые для деталей габаритом более 500 мм.
<a id="p100514"></a>Штампы гибочные с двусторонним клиновым устройством для сложной геометрической формы.

<div align="center">

<a id="p100515"></a>VI группа

</div>


<a id="p100516"></a>Штампы гибочные с секционной матрицей и пуансоном для деталей габаритом свыше 700 мм.

<div align="right">

<a id="p100517"></a>Таблица 4.2

</div>


<div align="center">

<a id="p100518"></a>**НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВ**

</div>



<a id="p100519"></a><a id="p100527"></a><a id="p100541"></a>

<table>
<colgroup><col width="2%"><col width="13%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="2%"></colgroup>
<tr><td>N</td><td rowspan="4">Вид штампов</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж общего вида</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж сборочный</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж детали</td><td>N</td></tr>
<tr><td>п /</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>н о</td></tr>
<tr><td rowspan="2">п</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>II</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td>р м</td></tr>
<tr><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td>ы</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Штамп разделительный для комбинированной последовательной штамповки</td><td>Лист формата А4</td><td>3,6</td><td>4,9</td><td>6,2</td><td>7,6</td><td>9,0</td><td>12,0</td><td>Лист формата А4</td><td>1,4</td><td>2,0</td><td>2,5</td><td>3,0</td><td>3,6</td><td>4,8</td><td>Лист формата А4</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>1,1</td><td>1,5</td><td>2,1</td><td>3,0</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Гибочный штамп</td><td></td><td>7,7</td><td>11,9</td><td>16,1</td><td>20,1</td><td>24,6</td><td>28,5</td><td></td><td>5,1</td><td>7,9</td><td>10,7</td><td>13,4</td><td>16,4</td><td>19,0</td><td></td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,9</td><td>2,7</td><td>2</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Вытяжной штамп</td><td></td><td>6,6</td><td>11,3</td><td>15,8</td><td>20,4</td><td>24,9</td><td>29,3</td><td></td><td>4,1</td><td>7,2</td><td>10,2</td><td>13,3</td><td>16,3</td><td>19,2</td><td></td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>1,1</td><td>1,5</td><td>2,2</td><td>3</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Штамп для пресс - автоматов</td><td></td><td>17,3</td><td>23,1</td><td>26,3</td><td>29,3</td><td>32,7</td><td>35,7</td><td></td><td>13,3</td><td>15,4</td><td>17,5</td><td>19,5</td><td>21,8</td><td>23,8</td><td></td><td>0,4</td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,8</td><td>2,5</td><td rowspan="2">4</td></tr>
<tr><td></td><td>Индекс</td><td></td><td>а</td><td>б</td><td>в</td><td>г</td><td>д</td><td>е</td><td></td><td>ж</td><td>з</td><td>и</td><td>к</td><td>л</td><td>м</td><td></td><td>н</td><td>о</td><td>п</td><td>р</td><td>с</td><td>т</td></tr>
</table>


<a id="p100542"></a>*Примечания.* 1. На конструирование штампа для комбинированной совмещенной штамповки к норме времени применяют коэффициент 1.1.
2. <a id="p100543"></a>На конструирование штампа для комбинированной совмещенно - последовательной штамповки к норме времени применяют коэффициент 1.15.


##### <a id="p100544"></a>4.2.3 Примерная классификация вытяжных штампов

<div align="center">

по группам сложности

<a id="p100545"></a>I группа

</div>


<a id="p100546"></a>Штампы, предназначенные для последней операции вытяжки деталей круглой и овальной формы.

<div align="center">

<a id="p100547"></a>II группа

</div>


<a id="p100548"></a>Штампы, предназначенные для неглубокой вытяжки (до 10 мм) деталей круглой, овальной и прямоугольной формы.

<div align="center">

<a id="p100549"></a>III группа

</div>


<a id="p100550"></a>Штампы, предназначенные для вытяжки деталей круглой и овальной формы с фланцем и без фланца для вытяжки глубиной до двух диаметров.

<div align="center">

<a id="p100551"></a>IV группа

</div>


<a id="p100552"></a>Штампы, предназначенные для вытяжки деталей прямоугольной формы с фланцем для вытяжки глубиной до двух диаметров.

<div align="center">

<a id="p100553"></a>V группа

</div>


<a id="p100554"></a>Штампы вытяжные для деталей сложной формы габаритом более 600 мм.

<div align="center">

<a id="p100555"></a>VI группа

</div>


<a id="p100556"></a>Штампы вытяжные для последовательной вытяжки в ленте более шести переходов.


##### <a id="p100557"></a>4.2.4 Примерная классификация штампов

<div align="center">

на пресс - автоматы по группам сложности

<a id="p100558"></a>I группа

</div>


<a id="p100559"></a>Штампы многоместные, имеющие до трех мест для изготовления деталей простой конфигурации с геометрической формой круга или прямоугольника.

<div align="center">

<a id="p100560"></a>II группа

</div>


<a id="p100561"></a>Штампы одно- или двухместные для изготовления деталей простой конфигурации, имеющей до двух отверстий типа гайки, планки и т.п.

<div align="center">

<a id="p100562"></a>III группа

</div>


<a id="p100563"></a>Штампы многоместные, имеющие свыше трех мест для изготовления деталей простой конфигурации.

<div align="center">

<a id="p100564"></a>IV группа

</div>


<a id="p100565"></a>Штампы, имеющие до трех мест для деталей, имеющих до пяти отверстий или пазов.

<div align="center">

<a id="p100566"></a>V группа

</div>


<a id="p100567"></a>Штампы для совмещенной штамповки типа вырубки и одновременной гибки деталей.

<div align="center">

<a id="p100568"></a>VI группа

</div>


<a id="p100569"></a>Штампы для вырубки сложных плоских деталей.


#### <a id="p100570"></a>4.3 Конструирование пресс - форм



##### <a id="p100571"></a>4.3.1 Примерная классификация пресс - форм

<div align="center">

для выплавляемых моделей по группам сложности

<a id="p100572"></a>I группа

</div>


<a id="p100573"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей симметричной конфигурации без отверстий и пазов или с одним отверстием.
<a id="p100574"></a>Пресс - формы для заливки компаундом простых сборок и узлов.
<a id="p100575"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей простой конфигурации, образованной пересекающимися плоскостями и цилиндрическими поверхностями с количеством отверстий или пазов до двух, лежащих в одной плоскости.

<div align="center">

<a id="p100576"></a>II группа

</div>


<a id="p100577"></a>Пресс - формы для заливки компаундом сборок и узлов.
<a id="p100578"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей простой конфигурации, имеющих до пяти отверстий или пазов, лежащих в одной плоскости.
<a id="p100579"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей, имеющих конфигурацию, образованную пересечением различных плоскостей и поверхностей без отверстий.

<div align="center">

<a id="p100580"></a>III группа

</div>


<a id="p100581"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей, имеющих углубления, выступы и стенки равной толщины с количеством отверстий или окон до двух.
<a id="p100582"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей симметричной конфигурации, имеющих до четырех отверстий, лежащих в двух плоскостях.

<div align="center">

<a id="p100583"></a>IV группа

</div>


<a id="p100584"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей сложной геометрической конфигурации, образованной пересечением различных плоскостей и сферических поверхностей под разными углами, с наличием окон, одного отверстия или без отверстия.

<div align="center">

<a id="p100585"></a>V группа

</div>


<a id="p100586"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей сложной конфигурации, образованной пересекающимися кривыми поверхностями, имеющие большое количество пазов, углублений, выступов, окон, глубоких отверстий.

<div align="center">

<a id="p100587"></a>VI группа

</div>


<a id="p100588"></a>Пресс - формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей с особо сложной конфигурацией контура, с разновысотным расположением контура детали, при наличии тонких стенок, перемычек, с количеством отверстий до пяти, в том числе одного или двух резьбовых, находящихся в нескольких плоскостях.


##### <a id="p100589"></a>4.3.2 Примерная классификация пресс - форм

<div align="center">

для литья под давлением отливок из металла<br>
по группам сложности

<a id="p100590"></a>I группа

</div>


<a id="p100591"></a>Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до одного для деталей простой конфигурации, образованной пересекающимися плоскостями и цилиндрическими поверхностями.
<a id="p100592"></a>Пресс - формы для литья под давлением одноместные или двухместные к универсальному блоку для деталей простой геометрической формы (круг и прямоугольник).
<a id="p100593"></a>Пресс - формы для литья под давлением многоместные (до восьми мест) к универсальному блоку для деталей простой конфигурации, имеющие несложные внутренние полости, ребра, приливы с наличием до трех отверстий.
<a id="p100594"></a>Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей простой конфигурации, имеющие до двух отверстий или двух пазов.
<a id="p100595"></a>Пресс - формы для литья под давлением одноместные к универсальному блоку для деталей с несложным профилем, с несколькими выступами и впадинами.

<div align="center">

<a id="p100596"></a>II группа

</div>


<a id="p100597"></a>Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до трех для деталей, конфигурации которых образованы плоскими цилиндрическими и отдельными кривыми поверхностями с углублениями, выступами и отверстиями в количестве до четырех.
<a id="p100598"></a>Пресс - формы для литья под давлением многоместные (свыше восьми мест) к универсальному блоку для деталей простой конфигурации с несложными внутренними плоскостями, ребрами, приливами.

<div align="center">

<a id="p100599"></a>III группа

</div>


<a id="p100600"></a>Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей с усложненной конфигурацией, образованной пересекающимися кривыми поверхностями с наличием углублений, выступов, пазов и тонких стенок.

<div align="center">

<a id="p100601"></a>IV группа

</div>


<a id="p100602"></a>Пресс - формы для литья под давлением стационарного типа одноместные для деталей симметричной несложной конфигурации с небольшим количеством отверстий, окон и пазов.
<a id="p100603"></a>Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до шести для деталей сложной конфигурации, образованной пересекающимися кривыми поверхностями с большим количеством пазов, отверстий, окон.
<a id="p100604"></a>Пресс - формы для литья под давлением стационарного типа с количеством мест до одного для деталей с наличием отверстий и поднутрений, закрепляемых с помощью одного клинового устройства.
<a id="p100605"></a>Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку для заливки различных деталей, сборок алюминиевым сплавом.
<a id="p100606"></a>Пресс - формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей с большим количеством ребер, приливов, отверстий.

<div align="center">

<a id="p100607"></a>V группа

</div>


<a id="p100608"></a>Пресс - формы для литья под давлением стационарного типа с количеством мест до одного для деталей сложной конфигурации с разновысотным расположением элементов наружного и внутреннего контура, с наличием отверстий и поднутрений, лежащих в разных плоскостях, закрепляемых боковыми стержнями с помощью клиновых устройств.

<div align="center">

<a id="p100609"></a>VI группа

</div>


<a id="p100610"></a>Пресс - формы для литья под давлением стационарного типа с количеством мест до двух для деталей сложной криволинейной конфигурации с разновысотным расположением элементов наружного и внутреннего контура и с наличием тонкостенных перемычек, ребер, сферических поверхностей, отверстий, поднутрений, лежащих в разных плоскостях, закрепляемых с помощью клиновых устройств.


##### <a id="p100611"></a>4.3.3 Примерная классификация пресс - форм

<div align="center">

для прессования деталей из реактопластов и пресс - форм<br>
для литья под давление из термопластов<br>
по группам сложности

<a id="p100612"></a>I группа

</div>


<a id="p100613"></a>Пресс - формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до 11 для изготовления деталей простой геометрической формы.

<div align="center">

<a id="p100614"></a>II группа

</div>


<a id="p100615"></a>Пресс - формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей усложненной конфигурации, имеющих разновысотный контур, отверстия, ребра жесткости.
<a id="p100616"></a>Пресс - формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до двух для деталей с наличием конструктивно - несложной арматуры до трех штук.
<a id="p100617"></a>Пресс - формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для деталей усложненной конфигурации с пазами, окнами, несколькими типами отверстий.
<a id="p100618"></a>Пресс - формы прямоугольные прямого прессования к универсальному блоку для круглых деталей простой конфигурации.
<a id="p100619"></a>Пресс - формы одноместные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для изготовления деталей из резины сложной геометрической формы.

<div align="center">

<a id="p100620"></a>III группа

</div>


<a id="p100621"></a>Пресс - формы стационарные прямого и литьевого прессования, съемные пресс - формы с толкателями для деталей простой геометрической формы, съемные литьевые пресс - формы с вертикальными плоскостями, разъемные для круглых деталей с фланцами.
<a id="p100622"></a>Пресс - формы прямоугольные прямого прессования к универсальному блоку для деталей сложной конфигурации с несколькими типами отверстий.
<a id="p100623"></a>Пресс - формы съемные литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до двух для деталей круглой и прямоугольной формы с двухрядным расположением арматуры одного вида, а также для деталей с большим количеством отверстий (до 50).
<a id="p100624"></a>Пресс - формы одноместные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для деталей из резины особо сложной геометрической формы.

<div align="center">

<a id="p100625"></a>IV группа

</div>


<a id="p100626"></a>Пресс - формы стационарные многоместные со съемной матрицей прямого и литьевого прессования для простых деталей с наличием небольшого количества отверстий и арматуры.
<a id="p100627"></a>Пресс - формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для деталей, имеющих сквозные и глухие отверстия, разновысотный контур, ступенчатые отверстия, поднутрения и арматуру с количеством мест до двух.

<div align="center">

<a id="p100628"></a>V группа

</div>


<a id="p100629"></a>Пресс - формы стационарные многоместные литьевого прессования для деталей с большим количеством одинаковой арматуры (до 60 шт.), а также для деталей с резьбовыми отверстиями, поднутрениями, пазами, закрепляемых с помощью клиновых устройств.

<div align="center">

<a id="p100630"></a>VI группа

</div>


<a id="p100631"></a>Пресс - формы стационарные прямого и литьевого прессования для деталей сложной геометрической формы с большим количеством различных отверстий и арматуры (расположенных в двух - трех плоскостях), ребер, поднутрений, закрепляемых в форме клиновыми устройствами.
<a id="p100632"></a>Пресс - формы стационарные одно-, двухместные для деталей со сложным профилем разъема.
<a id="p100633"></a>*Примечание.* В общую норму времени на проектирование пресс - формы съемного типа входит проектирование разъемников, выколоток, ключей и т.п.

<div align="right">

<a id="p100634"></a>Таблица 4.3

</div>


<div align="center">

<a id="p100635"></a>**НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРЕСС - ФОРМ**

</div>



<a id="p100636"></a><a id="p100644"></a><a id="p100660"></a>

<table>
<colgroup><col width="2%"><col width="13%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="2%"></colgroup>
<tr><td>N</td><td rowspan="4">Вид пресс - форм</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж общего вида</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж сборочный</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж детали</td><td>N</td></tr>
<tr><td>п /</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>н о</td></tr>
<tr><td rowspan="2">п</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>II</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td>р м</td></tr>
<tr><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td>ы</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Для литья под давлением отливок из металла</td><td>Лист формата А1</td><td>12,0</td><td>16,1</td><td>20,3</td><td>24,5</td><td>28,8</td><td>33,0</td><td>Лист формата А1</td><td>8,0</td><td>10,8</td><td>13,6</td><td>16,4</td><td>19,3</td><td>22,0</td><td>Лист формата А4</td><td>0,5</td><td>0,7</td><td>1,0</td><td>1,4</td><td>2,0</td><td>2,8</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Для выплавляемых моделей</td><td></td><td>8,8</td><td>15,7</td><td>22,3</td><td>29,3</td><td>36,0</td><td>42,8</td><td></td><td>4,7</td><td>8,3</td><td>12,0</td><td>15,6</td><td>19,3</td><td>22,9</td><td></td><td>0,5</td><td>0,7</td><td>1,0</td><td>1,4</td><td>2,0</td><td>2,8</td><td>2</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Для прессования деталей из реактопластов и для литья под давлением из термопластов</td><td></td><td>11,0</td><td>17,0</td><td>23,0</td><td>28,9</td><td>34,8</td><td>40,8</td><td></td><td>7,3</td><td>11,3</td><td>15,3</td><td>19,3</td><td>23,3</td><td>27,2</td><td></td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>1,1</td><td>1,6</td><td>2,3</td><td>3,3</td><td rowspan="2">3</td></tr>
<tr><td></td><td>Индекс</td><td></td><td>а</td><td>б</td><td>в</td><td>г</td><td>д</td><td>е</td><td></td><td>ж</td><td>з</td><td>и</td><td>к</td><td>л</td><td>м</td><td></td><td>н</td><td>о</td><td>п</td><td>р</td><td>с</td><td>т</td></tr>
</table>



#### <a id="p100661"></a>4.4 Конструирование металломодельной оснастки

<div align="center">

(литье в земляные формы)

</div>



##### <a id="p100662"></a>4.4.1 Примерная классификация металломодельной

<div align="center">

оснастки (литье в земляные формы)<br>
по группам сложности

<a id="p100663"></a>I группа

</div>


<a id="p100664"></a>Металлические модели с одной плоскостью разъема без стержней для отливок простой конфигурации, образованной плоскими и цилиндрическими поверхностями.

<div align="center">

<a id="p100665"></a>II группа

</div>


<a id="p100666"></a>Металлические модели с одной плоскостью разъема, имеющие до двух простых стержней, для отливок простой конфигурации, образованной плоскими и цилиндрическими поверхностями.

<div align="center">

<a id="p100667"></a>III группа

</div>


<a id="p100668"></a>Металлические модели с одной плоскостью разъема, имеющие до трех простых стержней, для отливок конфигурации, образованной пересекающимися поверхностями.

<div align="center">

<a id="p100669"></a>IV группа

</div>


<a id="p100670"></a>Металлические модели, имеющие до двух плоскостей разъема и до трех стержней для отливок конфигурации, образованной сложными пересекающимися поверхностями с углублениями, выступами или тонкими ребрами.

<div align="center">

<a id="p100671"></a>V группа

</div>


<a id="p100672"></a>Металлические модели, имеющие до двух плоскостей разъема, до пяти простых или трех сложных стержней, для отливок конфигурации, образованной сложными и пересекающимися поверхностями с графическим и математическим расчетом координат.

<div align="center">

<a id="p100673"></a>VI группа

</div>


<a id="p100674"></a>Металлические модели, имеющие более двух плоскостей разъема и свыше трех сложных стержней, для отливок сложной внутренней и внешней конфигурации, образованной различными сложными поверхностями.
<a id="p100675"></a>Металлические модели, имеющие сложную многоярусную литниковую систему с большим количеством холодильников, для отливок с повышенными техническими требованиями и работающие под большим гидравлическим либо пневматическим давлением в условиях высоких температур.


##### <a id="p100676"></a>4.4.2 Примерная классификация металлических форм

<div align="center">

и кокилей по группам сложности

<a id="p100677"></a>I группа

</div>


<a id="p100678"></a>Металлические формы, неразъемные кокили и разъемные кокили с одной плоскостью разъема без стержней с заливкой через верхний литник для отливок простой конфигурации, образованной плоскими цилиндрическими поверхностями.
<a id="p100679"></a>Металлические формы и разъемные кокили с одной плоскостью разъема, имеющие до двух простых стержней с заливкой через верхний литник, для отливок простой конфигурации, образованной плоскими, малоизогнутыми поверхностями без углублений и выступов.

<div align="center">

<a id="p100680"></a>II группа

</div>


<a id="p100681"></a>Металлические формы и разъемные кокили с одной плоскостью разъема, имеющие до трех стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок простой конфигурации, образованной плоскими цилиндрическими поверхностями.

<div align="center">

<a id="p100682"></a>III группа

</div>


<a id="p100683"></a>Металлические формы и разъемные кокили с двумя плоскостями разъема, имеющие до трех стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок конфигурации, образованной отдельными пересекающимися кривыми поверхностями с углублениями, уступами, тонкими ребрами.

<div align="center">

<a id="p100684"></a>IV группа

</div>


<a id="p100685"></a>Металлические формы и разъемные кокили с двумя плоскостями разъема, имеющие до пяти простых или двух сложных стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок сложной конфигурации, образованной пересекающимися кривыми поверхностями с углублениями, выступающими пазами.

<div align="center">

<a id="p100686"></a>V группа

</div>


<a id="p100687"></a>Металлические формы и разъемные кокили с двумя плоскостями разъема, имеющие до двух сложных стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок сложной конфигурации, образованной сложными пересекающимися кривыми поверхностями с различными углублениями, выступами и пазами, требующие применения регулирования тепловых режимов в целом или прибыльной части.

<div align="center">

<a id="p100688"></a>VI группа

</div>


<a id="p100689"></a>Металлические формы и разъемные кокили, имеющие более двух плоскостей разъема, с наличием металлических и песчаных стержней для отливок с повышенными техническими требованиями, работающие под большим гидравлическим или пневматическим давлением в условиях высоких температур.

<div align="right">

<a id="p100690"></a>Таблица 4.4

</div>


<div align="center">

<a id="p100691"></a>**НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ**

</div>



<a id="p100692"></a><a id="p100700"></a><a id="p100709"></a>

<table>
<colgroup><col width="2%"><col width="13%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="3%"><col width="2%"></colgroup>
<tr><td>N</td><td rowspan="4">Вид оснастки</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж общего вида</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж сборочный</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж детали</td><td>N</td></tr>
<tr><td>п /</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>н о</td></tr>
<tr><td rowspan="2">п</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>II</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td>р м</td></tr>
<tr><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td>ы</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Металломодельная оснастка (литье в земляные формы)</td><td>Лист формата А1</td><td>21,0</td><td>26,8</td><td>32,7</td><td>38,6</td><td>44,4</td><td>50,3</td><td>Лист формата А1</td><td>14,0</td><td>17,9</td><td>21,8</td><td>25,7</td><td>29,6</td><td>33,5</td><td>Лист формата А4</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>1,1</td><td>1,5</td><td>2,2</td><td>3,2</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Металлические формы и кокили</td><td></td><td>24,0</td><td>29,9</td><td>35,9</td><td>41,8</td><td>47,6</td><td>53,4</td><td></td><td>16,0</td><td>19,9</td><td>23,8</td><td>27,8</td><td>31,7</td><td>35,6</td><td></td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,8</td><td>2,5</td><td>3,5</td><td rowspan="2">2</td></tr>
<tr><td></td><td>Индекс</td><td></td><td>а</td><td>б</td><td>в</td><td>г</td><td>д</td><td>е</td><td></td><td>ж</td><td>з</td><td>и</td><td>к</td><td>л</td><td>м</td><td></td><td>н</td><td>о</td><td>п</td><td>р</td><td>с</td><td>т</td></tr>
</table>



#### <a id="p100710"></a>4.5 Конструирование инструмента (специального режущего,

<div align="center">

вспомогательного, измерительного)

</div>



##### <a id="p100711"></a>4.5.1 Примерная классификация специального

<div align="center">

режущего инструмента по группам сложности

<a id="p100712"></a>I группа

</div>


<a id="p100713"></a>Резцы прямые.
<a id="p100714"></a>Резцы с наваренными твердосплавными пластинами.
<a id="p100715"></a>Резцы цельные фасонные (без расчета профиля).
<a id="p100716"></a>Сверла перовые.
<a id="p100717"></a>Зенковки цельные стержневые для нормальной резьбы.
<a id="p100718"></a>Подрезки нормального типа.
<a id="p100719"></a>Гребенки зуборезные для нормального зацепления.
<a id="p100720"></a>Подрезки с пластинками из твердого сплава.
<a id="p100721"></a>Притиры. Резцы резьбовые, стержневые для нормальной резьбы.
<a id="p100722"></a>Метчики для нормальной треугольной резьбы.
<a id="p100723"></a>Центровки комбинированные с подрезкой и снятием фаски.

<div align="center">

<a id="p100724"></a>II группа

</div>


<a id="p100725"></a>Резцы фасонные стержневые с расчетом профиля простые.
<a id="p100726"></a>Сверла пушечные, спиральные без охлаждения.
<a id="p100727"></a>Сверла ступенчатые с нормальными канавками.
<a id="p100728"></a>Сверла с пластинками из твердого сплава.
<a id="p100729"></a>Зенковки, зенкеры и развертки цельные с пластинками из твердого сплава.
<a id="p100730"></a>Зенкеры конические.
<a id="p100731"></a>Зенкеры цельные нормального типа.
<a id="p100732"></a>Зенкеры комбинированные.
<a id="p100733"></a>Зенкеры с жесткими упорами.
<a id="p100734"></a>Фрезы хвостовые нормального типа.
<a id="p100735"></a>Фрезы хвостовые, цельные, копирные с роликами.
<a id="p100736"></a>Фрезы дисковые, двух-, трехсторонние, цельные.
<a id="p100737"></a>Фрезы дисковые прорезные, шлицевые, шпоночные.
<a id="p100738"></a>Фрезы дисковые, фасонные, цельные.
<a id="p100739"></a>Развертки плавающие, цельные.
<a id="p100740"></a>Развертки и зенкеры с двумя направлениями.
<a id="p100741"></a>Развертки цельные нормального типа.
<a id="p100742"></a>Развертки конические.
<a id="p100743"></a>Развертки цельные с одним направлением.
<a id="p100744"></a>Развертки, зенкеры цельные насадные.
<a id="p100745"></a>Пластины расточные ступенчатые.

<div align="center">

<a id="p100746"></a>III группа

</div>


<a id="p100747"></a>Резцы многоступенчатые (без расчета профиля на искажение).
<a id="p100748"></a>Блоки расточные, двухрезцовые.
<a id="p100749"></a>Сверла комбинированные с зенкером или разверткой.
<a id="p100750"></a>Сверла пушечные и спиральные с охлаждением.
<a id="p100751"></a>Сверла для глубокого сверления с охлаждением, насадные.
<a id="p100752"></a>Зенкеры и развертки с шариковыми упорами, комбинированные.
<a id="p100753"></a>Зенковки, зенкеры и развертки со вставными ножами.
<a id="p100754"></a>Зенкеры со вставными ножами, комбинированные.
<a id="p100755"></a>Протяжки плоские, шпоночные и круглые (простые).
<a id="p100756"></a>Прошивки простых профилей (комплект).
<a id="p100757"></a>Метчики комбинированные, калиброванные.
<a id="p100758"></a>Метчики для специальных резьб.
<a id="p100759"></a>Развертки наборные, регулируемые.
<a id="p100760"></a>Развертки плавающие, сборные.

<div align="center">

<a id="p100761"></a>IV группа

</div>


<a id="p100762"></a>Резцы с механическим креплением пластины.
<a id="p100763"></a>Фрезы со вставными ножами.
<a id="p100764"></a>Фрезерные головки с продольной и поперечной регулировкой резцов.
<a id="p100765"></a>Фрезы дисковые, комплектные с замком, цельные.
<a id="p100766"></a>Фрезы дисковые, цилиндрические, хвостовые с направленными зубцами диаметром до 150 мм.
<a id="p100767"></a>Пластины разрезные расточные.
<a id="p100768"></a>Ножи с рифлением и наборным инструментом.

<div align="center">

<a id="p100769"></a>V группа

</div>


<a id="p100770"></a>Фрезерные головки для скоростного резания и фрезы диаметром свыше 250 мм.
<a id="p100771"></a>Фрезы червячные зуборезные для нормального зацепления.
<a id="p100772"></a>Фрезы червячные зуборезные для нормального зацепления с наборными гребенками.
<a id="p100773"></a>Набор из двух - четырех цельных фрез.
<a id="p100774"></a>Набор из двух - четырех фрез со вставными ножами с точной регулировкой.
<a id="p100775"></a>Хонинговальные головки.
<a id="p100776"></a>Препанирующие головки в комплектах.
<a id="p100777"></a>Препанирующие головки в комплекте с хвостовиком и стеблем.
<a id="p100778"></a>Препанирующие головки (коронки) без стебля и хвостовика.
<a id="p100779"></a>Головки расточные, разъемные, шарнирные.
<a id="p100780"></a>Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом стружки.
<a id="p100781"></a>Протяжки многогранные и шлицевые.
<a id="p100782"></a>Протяжки для наружного протягивания, профильные, цельные.
<a id="p100783"></a>Протяжки сборные, круглые и гранные.
<a id="p100784"></a>Протяжки прогрессивные с типовыми расчетами.
<a id="p100785"></a>Протяжки переменного резания с типовым расчетом.
<a id="p100786"></a>Протяжки комбинированные с типовым расчетом.
<a id="p100787"></a>Долбяки зуборезные, прямозубые.
<a id="p100788"></a>Долбяки для шлицевых деталей с типовым расчетом.

<div align="center">

<a id="p100789"></a>VI группа

</div>


<a id="p100790"></a>Сверла кольцевые.
<a id="p100791"></a>Протяжки комбинированные сложные эвольвентные.
<a id="p100792"></a>Протяжки для елочных и зубчатых профилей.
<a id="p100793"></a>Фрезы фасонные затылованные с передним углом и коррекцией зуба.
<a id="p100794"></a>Червячные шлицевые фрезы, чистовые с типовым аналитическим расчетом.
<a id="p100795"></a>Шлицевые фрезы черновые с графическим методом расчета.
<a id="p100796"></a>Сложные хонинговальные головки.
<a id="p100797"></a>Зуборезные долбяки винтозубые.
<a id="p100798"></a>Червячные конические фрезы.
<a id="p100799"></a>Зуборезные головки ножевые для винтозубых конических колес.


##### <a id="p100800"></a>4.5.2 Примерная классификация специального

<div align="center">

измерительного инструмента по группам сложности

<a id="p100801"></a>I группа

</div>


<a id="p100802"></a>Простые, радиусные и фасонные шаблоны.
<a id="p100803"></a>Гладкие кольца для установки резцов.
<a id="p100804"></a>Глубиномеры и уступомеры нормальные.

<div align="center">

<a id="p100805"></a>II группа

</div>


<a id="p100806"></a>Глубиномеры и уступомеры предельные. Цельные скобы и пробки.
<a id="p100807"></a>Кольца гладкие предельные.
<a id="p100808"></a>Калибры предельные для пазов, штихмасы цельные.
<a id="p100809"></a>Шаблоны предельные на глубину канавок.
<a id="p100810"></a>Профильные шаблоны с контршаблонами простой конфигурации.

<div align="center">

<a id="p100811"></a>III группа

</div>


<a id="p100812"></a>Скобы и пробки, уступомеры и глубиномеры, состоящие из двух - трех деталей. Скобы нестандартных габаритов и конфигураций.
<a id="p100813"></a>Простые проймы. Конические калибры и пробки. Шаблоны для проверки конусов. Шаблоны для установки чистовых резцов.
<a id="p100814"></a>Сложные профильные шаблоны с контршаблонами. Штихмасы для проверки при расточке (комплект).
<a id="p100815"></a>Шаблоны для проверки толщины зуба шестерен.
<a id="p100816"></a>Разметочные шаблоны. Кольца для установки индикаторного нутромера.

<div align="center">

<a id="p100817"></a>IV группа

</div>


<a id="p100818"></a>Сварные и сборные жесткие скобы и штихмасы размером свыше 500 мм.
<a id="p100819"></a>Калибры для проверки несимметричности шпоночных пазов. Резьбовые пробки и резьбовые кольца для стандартных резьб.
<a id="p100820"></a>Регулируемые скобы. Шлицевые калибры. Штихмасы сборные.
<a id="p100821"></a>Нутромеры - ножницы. Многодетальные проймы.

<div align="center">

<a id="p100822"></a>V группа

</div>


<a id="p100823"></a>Пространственные калибры. Резьбовые пробки и кольца для нестандартных резьб. Сложные профильные калибры с расчетами.
<a id="p100824"></a>Измерительный инструмент, состоящий из пяти - восьми деталей.
<a id="p100825"></a>Калибры для проверки соосности с коническими втулками для выбирания зазора.

<div align="center">

<a id="p100826"></a>VI группа

</div>


<a id="p100827"></a>Эталонные шестерни для цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес.
<a id="p100828"></a>Эталонные шестерни для конических прямозубых зубчатых колес.
<a id="p100829"></a>Измерительный инструмент, состоящий из 8 - 12 деталей.
<a id="p100830"></a>Калибры для проверки соосности с коническими втулками для выбирания зазора.


##### <a id="p100831"></a>4.5.3 Примерная классификация группового

<div align="center">

измерительного инструмента по группам сложности

<a id="p100832"></a>I группа

</div>


<a id="p100833"></a>Ступенчатые контрольные оправки.
<a id="p100834"></a>Индикаторные штативы с количеством шарниров до двух.
<a id="p100835"></a>Индикаторные головки к индикаторным стойкам.
<a id="p100836"></a>Приспособление для определения величины колебаний длины простых деталей размером до 100 мм.
<a id="p100837"></a>Приспособления с индикатором для проверки перпендикулярности двух плоскостей угольной конфигурации.

<div align="center">

<a id="p100838"></a>II группа

</div>


<a id="p100839"></a>Индикаторные и микрометрические приспособления для проверки одного линейного размера.
<a id="p100840"></a>Индикаторные рычажные скобы.
<a id="p100841"></a>Индикаторные штативы с числом шарниров свыше двух.
<a id="p100842"></a>Индикаторные приспособления для проверки биения торца относительно отверстия.
<a id="p100843"></a>Индикаторные приспособления для проверки несоосности, некруглости, конусности деталей типа втулок и колес.
<a id="p100844"></a>Приспособления с применением индикаторов и микрометрических головок для проверки глубины отверстия.
<a id="p100845"></a>Приспособления для проверки одного линейного размера в прецизионных деталях.
<a id="p100846"></a>Приспособление с применением индикатора или микрометрической головки для проверки непараллельности двух отверстий.
<a id="p100847"></a>Приспособления для проверки упругости поршневых пружин.
<a id="p100848"></a>Простые центры с подвижной бабкой.

<div align="center">

<a id="p100849"></a>III группа

</div>


<a id="p100850"></a>Приспособления для проверки неперпендикулярности оси отверстия детали.
<a id="p100851"></a>Приспособления с плитой (например индикаторными устройствами) для проверки некруглости детали.
<a id="p100852"></a>Приспособления с индикаторными устройствами для контроля двух параметров деталей.

<div align="center">

<a id="p100853"></a>IV группа

</div>


<a id="p100854"></a>Контрольные центры с подвижными бабками и пинолью.
<a id="p100855"></a>Приспособления для контроля биения одной цилиндрической поверхности относительно другой с применением рычажных устройств и индикаторов.
<a id="p100856"></a>Приспособления для контроля расстояния между осями валов.
<a id="p100857"></a>Подвижные линейки и стойки с числом деталей до трех.
<a id="p100858"></a>Пневматические приспособления для контроля гладких и ступенчатых отверстий.

<div align="center">

<a id="p100859"></a>V группа

</div>


<a id="p100860"></a>Приспособления с индикаторными устройствами для контроля трех расчетных параметров деталей.
<a id="p100861"></a>Приспособления для контроля биения наружной окружности, конуса цилиндрических, конических шестерен.
<a id="p100862"></a>Приспособления для комбинированной проверки с применением одного - двух индикаторных устройств.
<a id="p100863"></a>Приспособления для контроля углов наклона зуба цилиндрических шестерен.
<a id="p100864"></a>Приспособления для проверки некруглости отверстий.

<div align="center">

<a id="p100865"></a>VI группа

</div>


<a id="p100866"></a>Приспособления для комплексной проверки червячных передач.
<a id="p100867"></a>Приспособления для комбинированного контроля с применением двух - четырех индикаторных устройств.
<a id="p100868"></a>Электросветовые приспособления для проверки зазора поршневых колец с эталонным кольцом.
<a id="p100869"></a>Универсальные приспособления с индикаторными устройствами для измерения нескольких расчетных параметров детали.
<a id="p100870"></a>Крупногабаритные контрольные приспособления (более 1000 мм) для сложных деталей.


##### <a id="p100871"></a>4.5.4 Примерная классификация специального

<div align="center">

вспомогательного инструмента по группам сложности

<a id="p100872"></a>I группа

</div>


<a id="p100873"></a>Втулки цилиндрические.
<a id="p100874"></a>Втулки переходные.
<a id="p100875"></a>Втулки разрезные, цанги.
<a id="p100876"></a>Втулки для метчиков, простые.
<a id="p100877"></a>Обоймы переходные для плашек.
<a id="p100878"></a>Упоры, регулируемые для конусов.
<a id="p100879"></a>Упоры револьверные, цельные.
<a id="p100880"></a>Кольца установочные для оправок.
<a id="p100881"></a>Державки токарные и револьверные для одного резца.

<div align="center">

<a id="p100882"></a>II группа

</div>


<a id="p100883"></a>Оправки для фрез нормального типа, простые.
<a id="p100884"></a>Оправки для обратных подрезок со штифтовым замком.
<a id="p100885"></a>Оправки простые для метчиков и плашек.
<a id="p100886"></a>Оправки для расточки пластины.
<a id="p100887"></a>Державки для накатки роликов.
<a id="p100888"></a>Державки токарные и револьверные двухрезцовые.
<a id="p100889"></a>Державки для дисковых резцов, простые (крепление болтом).
<a id="p100890"></a>Державки однорезцовые к многорезцовым станкам, цельные.
<a id="p100891"></a>Плиты подкладные под резцедержатели к станкам - полуавтоматам.

<div align="center">

<a id="p100892"></a>III группа

</div>


<a id="p100893"></a>Оправки для двузубых зенкеров.
<a id="p100894"></a>Оправки для насадных разверток и зенкеров.
<a id="p100895"></a>Оправки для плавающих пластинчатых разверток.
<a id="p100896"></a>Державки плавающие для накатных роликов (для двух роликов).
<a id="p100897"></a>Державки однорезцовые для тангенциальных резцов к многорезцовым станкам.
<a id="p100898"></a>Державки и оправки трех-, четырехрезцовые.
<a id="p100899"></a>Патроны для метчиков выдвижные, простые.
<a id="p100900"></a>Патроны для расточных станков с резьбовыми упорами.
<a id="p100901"></a>Патроны для расточных станков (штифтовые).
<a id="p100902"></a>Патроны для протяжек (простые).
<a id="p100903"></a>Борштанги однорезцовые.

<div align="center">

<a id="p100904"></a>IV группа

</div>


<a id="p100905"></a>Державки для токарных полуавтоматов (одно-, двухрезцовые).
<a id="p100906"></a>Державки для многорезцовых станков (на два - четыре резца).
<a id="p100907"></a>Державки плавающие для разверток.
<a id="p100908"></a>Ключи тарированные с динамометрическим устройством для завинчивания силовых и анкерных шпилек в картерах.
<a id="p100909"></a>Головки расточные шарнирные, разъемные до двух резцов.
<a id="p100910"></a>Патроны быстросменные для прямой и обратной подачи.
<a id="p100911"></a>Патроны для протяжек автоматические.
<a id="p100912"></a>Оправки для расточных блоков.

<div align="center">

<a id="p100913"></a>V группа

</div>


<a id="p100914"></a>Державки многорезцовые для токарных полуавтоматов (свыше двух резцов).
<a id="p100915"></a>Державки для многорезцовых станков (свыше шести резцов).
<a id="p100916"></a>Патроны для расточных станков, плавающие.
<a id="p100917"></a>Патроны для плоских протяжек с самозахватывающими кулачками.
<a id="p100918"></a>Патроны плавающие с шестигранным поводком и шариковой опорой.
<a id="p100919"></a>Борштанги одно-, трехрезцовые.
<a id="p100920"></a>Оправки для сверлильных станков для поперечной расточки канавок (подача резцедержателей косой шпонкой).
<a id="p100921"></a>Самоустанавливающиеся плавающие патроны для протяжек.

<div align="center">

<a id="p100922"></a>VI группа

</div>


<a id="p100923"></a>Патроны плавающие (для расточных резцов).
<a id="p100924"></a>Патроны тарированные кулачковые для нарезания упорной резьбы.
<a id="p100925"></a>Патроны к расточным станкам для борштанг с крестообразным поводком для прямой и обратной подачи.
<a id="p100926"></a>Борштанги четырех-, восьмирезцовые.
<a id="p100927"></a>Головки расточные, шарнирные, разъемные, свыше двух резцов.
<a id="p100928"></a>Головки расточные с выдвижением резца клином для расточки канавок в отверстиях.

<div align="right">

<a id="p100929"></a>Таблица 4.5

</div>


<div align="center">

<a id="p100930"></a>**НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА**

</div>



<a id="p100931"></a><a id="p100939"></a><a id="p100952"></a>

<table>
<colgroup><col width="2%"><col width="12%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="2%"></colgroup>
<tr><td>N</td><td rowspan="4">Вид инструмента</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж общего вида</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж сборочный</td><td>Единица</td><td colspan="6">Чертеж детали</td><td>N</td></tr>
<tr><td>п /</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>объема</td><td colspan="6">группа сложности</td><td>н о</td></tr>
<tr><td rowspan="2">п</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>III</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td rowspan="2">работы</td><td>I</td><td>II</td><td>II</td><td>IV</td><td>V</td><td>VI</td><td>р м</td></tr>
<tr><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td colspan="6">норма времени, ч</td><td>ы</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Специальный режущий</td><td>Лист фор-</td><td>3,7</td><td>7,4</td><td>9,5</td><td>14,3</td><td>23,8</td><td>35,1</td><td>Лист фор-</td><td>5,2</td><td>7,6</td><td>10,1</td><td>12,5</td><td>15,0</td><td>17,4</td><td>Лист фор-</td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,8</td><td>2,5</td><td>3,6</td><td>1</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Специальный вспомогательный</td><td>мата А1</td><td>3,7</td><td>6,5</td><td>7,9</td><td>14,1</td><td>16,6</td><td>23,7</td><td>мата А1</td><td>5,6</td><td>8,5</td><td>11,2</td><td>14,0</td><td>16,9</td><td>17,5</td><td>мата А4</td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,8</td><td>2,6</td><td>3,7</td><td>2</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Специальный ный измерительный</td><td></td><td>3,1</td><td>7,4</td><td>11,7</td><td>16,0</td><td>20,3</td><td>24,5</td><td></td><td>3,6</td><td>5,6</td><td>6,5</td><td>7,9</td><td>9,3</td><td>10,8</td><td></td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,9</td><td>2,7</td><td>3,8</td><td>3</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Групповой измерительный</td><td></td><td>4,5</td><td>11,5</td><td>18,5</td><td>25,4</td><td>32,3</td><td>41,0</td><td></td><td>2,5</td><td>6,8</td><td>11,1</td><td>15,4</td><td>19,7</td><td>24,0</td><td></td><td>0,6</td><td>0,9</td><td>1,3</td><td>1,8</td><td>2,5</td><td>3,6</td><td rowspan="2">4</td></tr>
<tr><td></td><td>Индекс</td><td></td><td>а</td><td>б</td><td>в</td><td>г</td><td>д</td><td>е</td><td></td><td>ж</td><td>з</td><td>и</td><td>к</td><td>л</td><td>м</td><td></td><td>н</td><td>о</td><td>п</td><td>р</td><td>с</td><td>т</td></tr>
</table>







<div align="right">

<a id="p100953"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100954"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА**

</div>



<a id="p100955"></a><a id="p100958"></a><a id="p100960"></a><a id="p100985"></a><a id="p100987"></a><a id="p100997"></a>

<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="40%"><col width="54%"></colgroup>
<tr><td>N п/п</td><td>Факторы, характеризующие условия труда</td><td>Рекомендации</td></tr>
<tr><td colspan="3">1. Санитарно - гигиенические</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Кратность обмена воздуха в помещении в час</td><td>1,5</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Скорость движения воздуха:</td><td></td></tr>
<tr><td>3</td><td>зимой летом Температура воздуха: зимой летом</td><td>0,2 м/с 0,35 м/с 20 - 22 град. C 18 - 20 град. C</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Относительная влажность воздуха</td><td>30 - 60%</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Вентиляция &lt;*&gt;</td><td>С помощью вентилятора типа В3-1 ГОСТ 7402-56</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Отопление</td><td>Центральное</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Освещение: естественное общее рабочей зоны (местное)</td><td>Обязательно Освещенность 500 лк (светильники потолочные, люминесцентные типа ПУ-66-4Х40 или ПУ-37-2Х40) Освещенность 300 лк (настенные светильники типа БЛ-19-1Х20Б)</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Уровень: шума вибрации</td><td>Не более 55 дБ 0,5 мм</td></tr>
<tr><td colspan="3">2. Эстетические</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Цвет стен</td><td>Светло - салатовый или светло - голубой (масляно - парафиновые краски)</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Цвет потолка</td><td>Белый</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Цвет пола</td><td>Светло - коричневый, зеленый (для покрытия пола рекомендуется паркет или линолеум)</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Цвет дверей, окон</td><td>Белый</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Комнатные растения</td><td>Обязательны</td></tr>
</table>



<a id="p100998"></a>

---

<a id="p100999"></a><*> В районах со средней температурой воздуха в июле 27 град. C и выше рекомендуется осуществлять вентиляцию воздуха с помощью установки кондиционирования воздуха.






<div align="right">

<a id="p101000"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p101001"></a>**ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОСНАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА**<br>
**КОНСТРУКТОРА ТЕХНИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ**<br>
**И СРЕДСТВАМИ ОРГТЕХНИКИ**

</div>



<a id="p101002"></a><a id="p101006"></a><a id="p101088"></a>

| N п/п | Наименование оснащения | ГОСТ, артикул, тип, модель | Изготовитель |
| --- | --- | --- | --- |
|  | Мебель |  |  |
| 1 | Стол письменный с приставкой | ОР-02-234/4 | Мебельная фабрика N 6, г. Москва |
| 2 | Стол письменный двухтумбовый | ОР-02-234/2 | То же |
| 3 | Стол для совещаний | 646 | Мебельная фабрика "Стандарт", г. Таллин |
| 4 | Шкаф книжный | 113/953 17-01 | Мебельная фабрика "Рига", г. Рига |
| 5 | Шкаф для одежды | 09.00.00 ОН-148-11 | Мебельная фабрика N 6, г. Москва |
| 6 | Кресло рабочее | ОН-148-11 | Московский завод металлической мебели |
| 7 | Стул подъемно - поворотный | СК-24 04.03.01 | Малаховский опытный завод, г. Малаховка Московской обл. |
| 8 | Стул конторский | 113/769 13.84 | Мебельная фабрика "Рига", г. Рига |
| 9 | Шкаф для одежды | 113/769 13.84 | То же |
|  | Оборудование и инвентарь |  |  |
| 10 | Прибор чертежный координатный или комбайн чертежный | ПЧК-3 "Ординат" | Малаховский опытный завод, г. Малаховка Московской области, фирма "Рейсс", ГДР |
| 11 | Стенд для чертежей | ПЧК-3 "Ординат" | Малаховский опытный завод, г. Малаховка Московской области, фирма "Рейсс", ГДР |
| 12 | Корзинка для бумаг | - | Покупное изделие |
| 13 | Лоток для бумаг | - | То же |
| 14 | Щетка - сметка | - | " |
| 15 | Ножницы | - | " |
|  | Оргтехника |  |  |
| 16 | Диктофон "Дон" | "Искра - 111М" | Завод "Прибор", г. Ростов - на - Дону |
| 17 | Электроклавишная вычислительная машина | ТА-68АТС | Черновицкий завод элементов вычислительных машин |
| 18 | Телефонный аппарат | - | Телефонный завод, г. Пермь |
| 19 | Линейка логарифмическая | - | Покупное изделие |
| 20 | Готовальня универсальная | - | То же |
|  | Канцелярские принадлежности |  |  |
| 21 | Канцелярский прибор комбинированный | - | " |
| 22 | Оргблокнот | - | " |
| 23 | Механический алфавитный справочник | - | Покупное изделие |
| 24 | Карандаш "Конструктор" (комплект) | - | То же |
| 25 | Ручка для туши и перья к ней | - | " |
| 26 | Скрепки канцелярские (комплект) | - | " |
| 27 | Клей | - | " |
| 28 | Тушь черная | - | " |
| 29 | Лента склеивающая | - | " |
| 30 | Угольники (45 град. и 30 град.) | - - | " " |
| 31 | Цанговый карандаш | - | " |
| 32 | Набор пластин для стирания | - | " |
| 33 | Резинка | - | " |
| 34 | Рапидограф | - | " |
| 35 | Краски темперные, тушь, акварель (набор) | - | " |
| 36 | Перья плакатные (комплект) | - | " |
| 37 | Фломастеры (комплект) | - | " |
| 38 | Кисти (набор) | - | " |
| 39 | Трафареты шрифтов | - | " |
| 40 | Цветные карандаши | - | " |
| 41 | Цветная бумага | - | " |







<div align="right">

<a id="p101089"></a>Приложение 3

</div>


<div align="center">

<a id="p101090"></a>*ПРИМЕР* УСЛОВНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВИДОВ<br>
**КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ**

</div>



<a id="p101091"></a><a id="p101098"></a><a id="p101100"></a><a id="p101114"></a>

<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="32%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td>Наименование видов конструкторских</td><td colspan="4">Классификация исполнителей</td></tr>
<tr><td>работ</td><td>техник - конструктор</td><td>инженер - конструктор III категории</td><td>инженер - конструктор II категории</td><td>инженер - конструктор I категории</td></tr>
<tr><td colspan="6">Группа сложности работ</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Конструирование приспособлений</td><td>I</td><td>I - II</td><td>III - IV</td><td>V - VI</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Конструирование штампов</td><td>I</td><td>I - II</td><td>III - IV</td><td>V - VI</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Конструирование пресс - форм</td><td>I</td><td>I - II</td><td>III - IV</td><td>V - VI</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Конструирование оснастки</td><td>I</td><td>I - II</td><td>III - IV</td><td>V - VI</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Конструирование инструмента (режущего, вспомогательного, измерительного)</td><td>I</td><td>I - II</td><td>III - IV</td><td>V - VI</td></tr>
</table>




<a id="p101115"></a>

---