Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)
Актуально на 07.11.2026.
Как цитировать: "Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)". 93/6-6. https://bukva.ai/docs/normy-936-6
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 № 93/6-6)
Внимание
Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 03.12.2020 № 850.
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ)
Сборник содержит нормы времени на разработку конструкторской документации на проектирование приспособлений, штампов, пресс — форм, металломодельной оснастки (литье в земляные формы), инструмента (специального режущего, вспомогательного, измерительного) в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). В сборнике освещены также вопросы организации труда исполнителей.
Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (дополнение к сборнику издания 1982 г.) утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 17 марта 1986 г. № 93/6-6.
Сборник разработан Центральным бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно — методическом центре Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии министерств: автомобильной промышленности, медицинской промышленности, радиопромышленности, химической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, электротехнической промышленности, энергетического машиностроения.
Типовые нормы рекомендованы для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно — производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (в организациях) отраслей народного хозяйства.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в ЦБНТ по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29.
1. Общая часть
1.1. Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда конструкторов, занятых проектированием специального технологического оснащения (оснастки, приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента), определения их численности и планирования работ, выдачи нормированных заданий, подведения итогов социалистического соревнования и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно — производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (в организациях) отраслей народного хозяйства.
1.2 В основу разработки Типовых норм времени положены:
фотохронометражные наблюдения;
данные оперативного учета и отчетности;
результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.
1.3 При разработке использованы следующие нормативно — методические материалы:
Методические рекомендации. Нормирование труда служащих. М., НИИ труда, 1979;
Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., НИИ труда, 1968;
Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих. Выпуск I. М., Экономика, 1986;
Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда работников, занятых конструкторской и технологической подготовкой производства. М., НИИ труда, 1975.
1.4. За единицу объема работы при проектировании приняты форматы чертежей, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.
Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах.
1.5 В сборнике приведены типовые нормы времени на выполнение следующих видов работ:
конструирование приспособлений для механосборочного производства;
конструирование приспособлений для контроля механической обработки деталей;
конструирование приспособлений для монтажно — сборочного производства;
конструирование сборочно — сварочных приспособлений;
конструирование штампов разделительных для комбинированной последовательной штамповки, гибочных, вытяжных, штампов для пресс — автоматов;
конструирование пресс — форм (для выплавляемых моделей, для литья под давлением отливок из металла, для прессования деталей из реактопластов и для литья под давлением из термопластов);
конструирование металлических форм и кокилей;
конструирование металломодельной оснастки (литье в земляные формы);
конструирование специального режущего инструмента;
конструирование вспомогательного инструмента;
конструирование измерительного инструмента;
конструирование группового измерительного инструмента.
1.6. Типовыми нормами времени учитываются подготовительно — заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и физкультурные паузы в размере 10% оперативного времени.
1.7. До введения в действие настоящих Норм целесообразно разработать классификаторы конкретных объектов конструирования, отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработки чертежей.
1.7.1. В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять группы сложности.
1.7.2. Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.
1.7.3. Классификатор составляется на все объекты конструирования на каждом предприятии, где будут применяться типовые нормы времени. В качестве единицы измерения объема работ в заводском классификаторе целесообразно принять единицу специального технологического оснащения. Примерная классификация приведена в разделе 4.
1.8. До введения сборника необходимо привести организационно — технические условия выполнения работ в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж исполнителей.
1.9. Если на предприятиях (в организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.
1.10. На работы, не предусмотренные сборником, методом технического нормирования устанавливаются местные нормы времени.
1.11. Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на формате, отличающемся от принятого в данном сборнике, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с табл. 1.1.
| Формат, указанный | Фактический формат конструкторской документации | ||||
| в таблицах сборника | А4 | А3 | А2 | А1 | А0 |
| Коэффициент к норме времени К1 | |||||
| А4 А3 А2 А1 А0 | 1.0 0.4 0.2 — - | 1.6 1.0 0.4 0.2 - | 3.2 1.6 1.0 0.4 0.2 | 6.4 3.2 1.6 1.0 0.4 | 12.8 6.4 3.2 1.6 1.0 |
1.12. Настоящие Нормы разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых документов приведены в табл. 1.2.
| Тип производства | Коэффициент К2 |
|---|---|
| Единичный Серийный Массовый | 1.0 1.1 1.2 |
1.13. Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведены в табл. 1.3.
| Масштаб | Коэффициент К3 |
|---|---|
| 1:1 | 1.0 |
| 1:2; 1:10; 1:20 | 1.05 |
| 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:40 | 1.1 |
| 2:1; 4:1; 5:1 | 1.1 |
| 1:15; 1:25 | 1.15 |
1.14. Типовые нормы времени установлены на разработку конструкторской документации без использования аппликаций или оригиналов. Поправочные коэффициенты в зависимости от использования аппликаций или оригиналов для графических и текстовых документов приведены в табл. 1.4.
| Использование в разработке аппликаций или оригиналов, % | Коэффициент К4 |
|---|---|
| До 20 | 0.9 |
| 21 — 40 | 0.8 |
| 41 — 60 | 0.6 |
| Свыше 60 | 0.4 |
| Примененные (заимствованные) | 0.2 |
Примечание. Процент использования аппликаций определяется как отношение площади, занятой аппликацией, ко всей площади чертежа.
1.15. Примерное распределение конструкторских работ между исполнителями дано в Приложении 3.
1.16. При конструировании специального технологического оснащения без технического задания к нормам времени на разработку чертежей общего вида и сборочного чертежа применяют коэффициент К5, равный 1.2.
1.17. Нормы времени на разработку конструкторской документации чертежей установлены с учетом требований бескопировального метода размножения документации.
1.18. При использовании во вновь разрабатываемых изделиях заимствованных деталей к нормам времени на разработку чертежей общего вида и сборочного применяют поправочный коэффициент К6, определяемый по формуле
где n — общее количество деталей, входящих в сборочную единицу;
n0 — количество оригинальных деталей.
2. Организация труда
2.1. Деятельность специалистов, занятых разработкой конструкторской документации, регламентируется должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, и спецификой производства.
2.2. Для создания благоприятных условий труда в конструкторских организациях, на предприятиях или в научно — производственных объединениях, производственных объединениях (комбинатах) рекомендуются большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь.
2.2.1. Наиболее удобными для планировки рабочих мест являются помещения с соотношением сторон 1:1,5 и более, но не свыше 1:2. Ширина помещения — не менее 2,5 м, а высота — 3,25 м. Минимальная площадь рабочей зоны рекомендуется не менее 4 кв. м на одного служащего (для конструктора 6 кв. м).
Наиболее рационально размещать в помещении 10 — 15 конструкторов.
2.2.2. При планировке служебного помещения рабочие места следует располагать так, чтобы источник освещения рабочей зоны находился слева. При одностороннем освещении ширина помещения не должна превышать 7 м, при двустороннем — 15 м. Рабочее место руководителя подразделения рекомендуется изолировать легкой стеклянной перегородкой, так как отсутствие перегородки создает излишние неудобства остальным работникам подразделения (прием руководителем посетителей, телефонные разговоры, консультации подчиненных, выдача заданий исполнителям и прием выполненных работ), что в конечном счете приводит к снижению эффективности труда исполнителей.
2.2.3. При расположении мебели и средств технического оснащения необходимо оставлять проходы следующих размеров (минимальные) из расчета на одного человека: между перегородками — 65 см; между столами — 55 см.
Пример планировки служебного помещения конструкторского бюро приводится на рис. 1.
┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre"> │ ┌───┬───┬───┬───┬───┬───┐ │
│ │ 7 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 5 │ │
│ └───┴───┴───┴───┴───┴───┘ │
│ │
│ ┌────────────┐ │
│ │ 2 │ │
│ ┌─┐└────────────┘ ┌─┐ │
│ │ ├──┐ ┌──┤9│ │
│ │ │ │ ┌───┐ ┌────┐ │ │ │ │
│ │ │1 │ │ 3 │ │ 3 │ │1 │ │ │
│ │ │ │ └───┘ └────┘ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├──┘ └──┤ │ │
│ └─┘ └─┘ │
│ ┌────────────┐ ┌───────────────┐ │
│ │ 2 │ │ 2 │ │
│ └────────────┘ └───────────────┘ │
│ ┌─┐ ┌─┐ │
│ │ ├──┐ ┌──┤ │ │
│ │ │ │ ┌───┐ ┌────┐ │ │ │ │
│ │ │1 │ │ 3 │ │ 3 │ │1 │ │ │
│ │ │ │ └───┘ └────┘ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├──┘ └──┤ │ │
│ └─┘ └─┘ │
└─── ┌───────────────┐ │</pre>
< │ 2 │ │
<pre class="legal-pre"> ┌─── └───────────────┘ │
│ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ──┐ │
│ ┌───┐ ┌─┐ │
│ ┌───┐ │ 4 │ │ ┌──┤ │ │
│ │ │ └───┘ ┌────┐ │ │ │ │
│ │ │ ┌────────────┐│ │ 3 │ │1 │ │ │
│ │7 │ │ 1 │ └────┘ │ │ │ │
│ │ │ └────────────┘│ │ │ │ │
│ ├───┤ ┌───┐ └──┤ │ │
│ │ │ │ 4 │ │ ┌────┐ ┌───────────────┐└─┘ │
│ │8 │ └───┘ │ 4 │ │ 2 │ │
│ └───┘ │ └────┘ └───────────────┘ │</pre>
└───────────────────────┴─────────────────────────────────┘
1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — комбайн чертежный; 3 — стул подъемно — поворотный; 4 — стул конторский; 5 — комбинированный шкаф; 6 — стеллаж для регистрового хранения документации; 7 — шкаф комбинированный для регистрового хранения документации и канцелярских товаров; 8 — секции с выдвижными ящиками; 9 — стенд для чертежей
2.2.4. Рабочие места рекомендуется располагать вдоль окон помещения в зависимости от ширины комнаты в два и более рядов. При многорядной планировке необходимо дополнительное освещение.
2.2.5. Стеллажи, шкафы для хранения документации и канцелярских товаров и шкафы для одежды устанавливают так, чтобы они не мешали свободному проходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали источников освещения.
2.3. Для повышения производительности труда необходимо рациональное освещение. Недостаточное освещение вызывает быструю утомляемость работников. Наиболее эффективно комбинированное освещение (общее и местное). Общее освещение обеспечивает равномерную освещенность служебного помещения, местное позволяет получить необходимый уровень освещенности на рабочем месте. Желательна освещенность помещения, по спектральному составу близкая к дневному свету. Наименьшая освещенность на рабочем месте должна быть при люминесцентном освещении 500 лк, при лампах накаливания 300 лк. При этом необходимо дополнительное местное освещение. Из индивидуальных светильников рекомендуются светильники с отражательными щитками, создающими рассеянный свет.
2.4. В помещениях должна быть бесшумная вентиляция. Рекомендуются также установки для кондиционирования воздуха. Температура воздуха 18 — 20 град. C, относительная влажность 30 — 60%. Для снижения наружного и внутреннего шума рекомендуется стены и потолки облицевать звукопоглощающими материалами, полы покрыть мягким пластиком.
2.5. Немаловажную роль в создании благоприятных условий труда конструкторов играет озеленение служебных помещений. Цветы улучшают состав воздуха, повышают влажность.
Большое значение имеет эстетическое оформление рабочих мест, цвет окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета средневолновой части спектра. Они более благоприятно действуют на нервную систему человека, улучшают освещенность рабочих мест. Рекомендации по условиям труда даны в Приложении 1.
2.6. Рациональная организация рабочего места исполнителя предусматривает создание максимальных удобств — конструктору должна быть предоставлена возможность выбора удобной позы для работы. Примерный перечень оснащения рабочего места конструктора приведен в Приложении 2.
2.7. Рабочее место конструктора оснащается столом конструктора, чертежной доской, стулом конструктора подъемно — поворотным, чертежным прибором (рис. 2).
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ ┌────────────────────────────────────────┐ ┌────┐ │
│ │ 8 │ │ 4 │ │
│ └┬──────────────────────────────────────┬┘ └────┘ │
│ │ ┌──┐ ┌───────────────────┐ ┌────┐ │ ┌─────┐ │
│ │ │7 │ │ 6 │ │ 5 │ │ │ │ │
│ │ └──┘ │ │ └────┘ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ └───────────────────┘ │ │ │ │
│ │ 1 │ │ │ │
│ └──────────────────────────────────────┘ │ │ │
│ │ │ │
│ ┌─────────────┐ │ 3 │ │
│ │ 2 │ │ │ │
│ └─────────────┘ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │
│ └─────┘ │</pre>
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Рис. 2. Рабочее место инженера — конструктора
I, II, III категорий, старшего техника — конструктора,
чертежника
1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — стул подъемно — поворотный; 3 — комбайн чертежный; 4 — корзина для бумаг; 5 — лоток для бумаг; 6 — канцприбор комбинированный; 7 — аппарат телефонный; 8 — стенд для чертежей
2.8. Количество рабочих документов должно быть минимально необходимым, обеспечивающим работу в течение всего дня. Документы, справочники, каталоги и т.п., а также средства оргтехники нужно располагать на определенных местах.
Для хранения технической и справочной литературы, а также папок с документами рекомендуется шкаф общего пользования.
2.9. Рабочее место конструктора должно быть оснащено современными техническими средствами, набором различных приборов и оборудования, облегчающих работу конструктора и способствующих повышению производительности труда.
Для ускорения процесса черчения целесообразно применять шаблоны, трафареты, аппликатирование. Это значительно уменьшает утомляемость конструкторов и повышает качество графических работ. Для расчетов рекомендуется использовать микрокалькуляторы, для наиболее сложных — ЭВМ.
2.10. Необходимое условие качественного выполнения конструкторских работ — своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, стандарты, межотраслевые и отраслевые технические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы и оборудование, научно — технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.
2.11. Рабочее место исполнителя должно своевременно обеспечиваться чертежными инструментами, бланками, канцелярскими принадлежностями и т.д. Рекомендуется своевременно проводить профилактический осмотр и ремонт конструкторского оборудования.
3. Пример нормирования работ на конструирование штампа
Задание. Определить норму времени на конструирование штампа для условной детали (рис. 3 <*>) из сплава Д16НМ ГОСТ 4977-52, лист 1.
По чертежу детали устанавливаем, что для вырубки ее контура, пробивки четырех отверстий Ф45А7, шести отверстий Ф5,5А7 и двух пазов 20 x 5 мм необходим штамп для комбинированной последовательной вырубки контуров и пробивки до 17 отверстий.
Согласно примерной классификации штампов по группам сложности (раздел 4.2.1) определяем, что данный штамп относится к III группе сложности.
По аналогии для данного штампа обычно на стадии рабочей документации разрабатывается один сборочный чертеж на формате А1 и четыре чертежа детали на формате А4 (один чертеж детали I группы сложности, два чертежа детали III группы сложности, один чертеж детали V группы сложности).
По табл. 2 норма времени на разработку сборочного чертежа штампа — 2,5 ч (N нормы 1и), на разработку чертежей деталей — 4,9 ч (N норм 1н; 1п; 1с).
Следовательно, норма времени (Нв) на разработку конструкторских документов данного штампа составит
Нв = 2,5 + 0,6 + (1,1 x 2) + 2,1 = 7,4 ч.
4. Нормативная часть
Содержание работы при конструировании специального
технологического оснащения (оснастки, приспособлений,
режущего, измерительного и вспомогательного инструмента)
Подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; получение задания и ознакомление с ним; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; выбор оптимального варианта конструкции; выбор масштаба и формата оформления конструкторских документов; вычерчивание конструкции; проведение необходимых расчетов; разработка конструкторской документации в соответствии с требованиями ГОСТов в ЕСКД; согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; внесение изменений в документацию после проверки; сдача работы.
Примерная классификация деталей специального технологического оснащения по группам сложности.
Детали простых форм, не требующие сложных расчетов и имеющие вспомогательное значение в конструкции изделий. Например, гладкие валики, втулки, простые рычаги.
Детали простых форм, имеющие несколько рабочих поверхностей, выступов или впадин и не требующие специальных расчетов при конструировании. Например, валики двух- или трехступенчатые, рейки, втулки со ступенчатыми канавками, фланцы и т.п.
Детали сложных форм, с сочетанием прямолинейных или криволинейных рабочих поверхностей, при конструировании которых требуются расчеты размерных цепей. Например, валики многоступенчатые, винты ходовые, звездочки, эксцентрики, хвостовики с буртиками и т.п.
Детали сложных форм с большим количеством замеров и сопрягаемых поверхностей, требующие выполнения специальных расчетов с учетом повышенных требований в определении допусков и расчета размерных цепей. Например, направляющие колонки и втулки, прижимы для поджима заготовок к упорам и т.д.
Детали сложных форм с пространственным расположением сопрягаемых поверхностей и дополнительным вспомогательным построением изображения или сечения, требующие при конструировании выполнения сложных и специальных расчетов, а также расчетов размерных цепей с жесткими допусками. Например, хвостовики со сферическим вкладышем, утопающие упоры и т.п.
Детали сложных форм с большим количеством поверхностей и отверстий, сопряженных размеров, расположенных в разных плоскостях, с жесткими требованиями точности линейных и геометрических параметров, требующие при их конструировании трудоемких расчетов, определения линейных и полярных координат. Например, сложные корпусы, требующие тщательной увязки в размерах, допусках и т.п.
4.1 Конструирование приспособлений
4.1.1 Примерная классификация единичных
Пальцы центрирующие. Специальные крепежные детали.
Оправки простые цилиндровые и конусные, прессовые, цанговые, шпоночные, шлицевые.
Копиры для обточки полотен дисков. Цанги, разрезные втулки.
Кондукторы накладные для деталей простой формы, габаритом до 250 мм (до 6 позиций в спецификации приспособления).
Кондукторы корпусные для деталей простой формы для сверления до двух, трех отверстий с простым зажимом (до 6 позиций в спецификации приспособления).
Кондукторы зеркальные для деталей простой формы для сверления двух отверстий в разных плоскостях с одним зажимным болтом.
Сменные детали к приспособлениям для деталей простой формы с простой базировкой.
Кулачки для нормализованных патронов.
Приспособления строгальные для строгания сложных деталей.
Кондукторы накладные для деталей средней сложности до четырех отверстий.
Кондукторы зеркальные для деталей простой и средней сложности для сверления в двух плоскостях.
Кондукторы накладные для сверления с крепежными средствами и механическими установками свыше четырех отверстий в деталях простых форм и средней сложности.
Кондукторы корпусные для сверления с зажимами и установочными средствами (до 15 позиций в спецификации) двух отверстий в деталях.
Кондукторы зеркальные для сверления с крепежными и установочными средствами (от 10 до 15 позиций в спецификации) отверстий в четырех плоскостях деталей простых форм.
Копирные приспособления средней сложности с накладным копиром.
Приспособления фрезерные, строгальные, долбежные для одной детали простой конфигурации с 1 — 2 простыми зажимами.
Приспособления для шлифования простых деталей.
Приспособления с одним простым накладным копиром и одним центральным зажимом.
Приспособления токарные и карусельные.
Приспособления для расточки и обточки простых деталей на планшайбе или столе с простыми средствами крепления (до 15 позиций в спецификации приспособления).
Магазины трубчатые и линейные. Бункеры и накопители ориентированных деталей и заготовок трубчатые и линейные.
Внешнее оборудование для токарных станков с ЧПУ — столы, магазины, подаватели.
Оправки с двойным кулачковым зажимом или сложным механизированным цанговым зажимом.
Оправки с цанговым зажимом, оправки с кулачковым зажимом.
Кондукторы накладные для сверления с использованием механизмов установки и крепления до четырех отверстий в деталях сложных форм.
Кондукторы корпусные для сверления до шести отверстий в деталях сложных форм (до 20 позиций в спецификации).
Кондукторы для крупных, сложных деталей со сложной базировкой и фиксацией с механизированными зажимами.
Приспособления фрезерные, долбежные: для фрезерования сложных деталей с ручным зажимом (до 20 позиций в спецификации); поворотные и делительные зажимные для фрезерования деталей (без нормализованных, поворотных и делительных устройств с ручным зажимом); многоместные с совмещенным зажимом и фиксацией.
Токарные и карусельные приспособления: патроны двух- и четырехкулачковые; планшайбы до 20 позиций.
Магазины штабельные, круговые, поворотные, бункеры и накопители шиберные крючковые, лопаточные; накопители кружевные, штабельные.
Внешнее оборудование для МОС с ЧПУ (зажимные приспособления, магазины).
Кондукторы накладные для сверления большого количества отверстий (до 30 позиций в спецификации) в деталях.
Приспособления фрезерные: приспособления для деталей со сложной выставкой по необработанным базам, с блокированным зажимом и фиксацией (до 30 позиций в спецификации); самоцентрирующие патроны с механизированным зажимом (до 30 позиций в спецификации приспособления); приспособления для расточки сложных деталей с направлением для инструмента (до 30 позиций в спецификации).
Кондукторы для сверления отверстий в двух плоскостях деталей сложных форм.
Приспособления для копирования сложных кривых с самостоятельной фиксацией и зажимом изделия.
Многошпиндельные сверлильно — расточные головки.
Токарные копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей.
Манипуляторы для станков с ЧПУ.
Кондукторы накладные крупногабаритные для сверления в сложных условиях (внутри корпуса и пр.) со сложной установкой и фиксацией, с повышенными требованиями в отношении точности и жесткости.
Приспособления фрезерные: для крупногабаритных деталей со сложной базировкой с механизированным зажимом (до 40 позиций в спецификации); копировальные со сложной базировкой изделий с блокированным креплением и фиксацией; с механизированным делительным устройством и креплением.
Приспособления токарные и карусельные: патроны для крупногабаритных деталей к токарным станкам с механизированным зажимом; приспособления для расточки сложных корпусных деталей по нескольким осям с направлением инструмента (до 40 позиций в спецификации); копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей (с расчетом копира).
Манипуляторы со сменными органами зажима.
Кондукторы для корпусных деталей со сложной базировкой с механизированным креплением и фиксацией.
Приспособления фрезерные: для фрезерования крупных корпусных деталей со сложной базировкой, механизированным зажимом и фиксацией (до 50 позиций в спецификации); сложные механизированные, поворотные и делительные (до 50 позиций в спецификации); расточные для деталей (до 50 позиций в спецификации приспособления).
4.1.2 Примерная классификация групповых
Сменные опорные планки, шпонки, специальные угольники к профильным подушкам (без расчета), упоры детали типа штифт — штырь.
Опоры, сложные упоры, прижимы сменные, подводимые опоры типа болт — гайка, фиксаторы типа штырь с цепочкой, плиты под приспособления.
Подводимые опоры механические (из нескольких деталей типа плунжер, клин, болт), простейшие стойки под копиры, угловые сварные подставки под приспособления и копиры. Всевозможные кронштейны к фрезерным станкам.
Стойки сварные и литые. Приспособления для обработки плоскостей заготовок из бруска.
Пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры диаметром до 60 мм. Сложные плиты литые или сварные под крепление приспособления и копиры. Опоры и упоры специальные.
Копиры для фрезерования внутренней и наружной галтели.
Приспособления фрезерные, строгальные и долбежные. Универсальные приспособления для крепления однотипных деталей. Универсальные кондукторы для сверления отверстий.
Копиры, не требующие специальных расчетов. Гидроцилиндры.
Сложный гидроцилиндр диаметром свыше 60 мм.
Плавающие тиски с применением механического крепления.
Приспособления для фрезерования канавок. Приспособления с ручным зажимом для фрезерования скосов.
Плавающие тиски с креплением гидравликой. Приспособления с ручным зажимом для фрезерования по дуге. Сложные схемы механосборочной обработки.
Сложные приспособления с гидравлическим зажимом для фрезерования профилей. Групповые приспособления с пневматическим, гидравлическим зажимами.
4.1.3 Примерная классификация приспособлений
Ступенчатые контрольные оправки.
Индикаторные штативы с количеством шарниров до двух.
Индикаторные головки к индикаторным стойкам.
Приспособления для определения величины колебания длины простых деталей размером до 100 мм.
Приспособления для проверки индикатором перпендикулярности двух плоскостей углового типа в деталях простой конфигурации.
Индикаторные штативы с числом шарниров свыше двух.
Индикаторные приспособления для проверки соосности, некруглости, конусности деталей типа втулок и колец.
Индикаторные приспособления для проверки биения торца относительно отверстия.
Приспособления с применением индикаторов и микрометрических головок для проверки расстояния отверстий от плоскости в деталях.
Индикаторные и микрометрические приспособления для проверки одного линейного размера в деталях.
Приспособления с индикатором и микрометрической головкой для проверки параллельности двух отверстий в деталях.
Приспособления для проверки упругости (поршневых колец, пружин и т.п.).
Простые центры с подвижной бабкой.
Приспособления с 1 — 2 индикаторными устройствами для проверки округлости деталей.
Приспособления с применением индикаторных устройств для контроля двух параметров в деталях.
Приспособления для контроля перпендикулярности оси отверстия к плоскости, не являющейся торцовой для данного отверстия.
Приспособления для контроля расстояния между осями валов.
Приспособления с индикаторными устройствами для контроля трех расчетных параметров в деталях.
Приспособления для контроля биения делительной окружности цилиндрических шестерен диаметром до 150 мм.
Приспособления для проверки некруглости больших отверстий (300 мм).
Приспособления для контроля наклона зуба цилиндрических шестерен.
Приспособления для контроля на параллельность шатунных шеек коленчатого вала по отношению к коренным.
Приспособления для контроля биения делительного конуса конических шестерен.
Приспособления для комплексной проверки червячных пар.
Приспособления для промера наружного диаметра деталей на шлифовальном станке в процессе обработки.
Приспособления комбинированного контроля с применением трех — четырех индикаторных устройств.
Электросветовые приспособления для проверки зазора поршневых колец с эталонным кольцом.
Универсальные приспособления с индикаторными устройствами промера нескольких параметров.
Приспособления для контроля углового расположения кулачков распределительного вала.
Крупногабаритные контрольные приспособления для деталей.
4.1.4 Примерная классификация приспособлений
Простые, сборочные и подвесные приспособления, состоящие из плит, призм и т.д., с прочерчиванием собираемого узла.
Неподвижные односторонние приспособления.
Неподвижные кантующиеся приспособления.
Запрессовочные приспособления для простых узлов.
Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки мелких узлов.
Разметочные и маркировочные шаблоны для простых деталей.
Приспособления для сборки узлов, обеспечивающие точность сборки за счет размеров собираемых деталей.
Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки простых деталей.
Приспособления для сборки мелких узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств в приспособлениях.
Подвижные односторонние приспособления. Схемы сборки средней сложности.
Запрессовочные приспособления для узлов.
Разметочные и маркировочные шаблоны для деталей.
Приспособления, включающие литые и сварные корпусные и некорпусные детали с прямолинейной и криволинейной поверхностью, для крупной детальной сборки и сборки простых агрегатов.
Приспособления для сборки деталей и узлов, обеспечивающие точность сборки за счет размеров собираемых деталей.
Установочные приспособления с зажимами и фиксацией для сборки деталей и узлов.
Подвижные кантующиеся приспособления.
Поворотные приспособления для сборки мелких узлов.
Сборочные приспособления для узлов и агрегатов и установочные приспособления для крупных узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств.
Сложные схемы сборки. Сложные приспособления для установок направляющих механизмов.
Установочные приспособления для сборки крупных узлов.
Приспособления для динамических испытаний в двух и более плоскостях.
Панели (имитаторы) технологические для контроля размеров.
Сборочные приспособления, имеющие элементы сложной криволинейной конфигурации, комбинированные приспособления для комплектации панелей по стыкам, стенды для нивелировки и балансировки агрегатов, для отработки готовых изделий.
Поворотные приспособления для сборки узлов.
Поворотные (кантующиеся) приспособления для сборки крупных узлов, обеспечивающие точность сборки за счет соответствующих устройств в приспособлении.
Стапели для общей сборки агрегатов, изделий; поворотные приспособления и приспособления со встроенной механизацией и специальным пневмоприводом; отстрелочные стенды с динамометрами, редукторами; вибростенды и другие стенды с пневматическими, гидравлическими и электрическими устройствами для проверки соответствия параметров ТУ; эталоны агрегатов, стыковочные схемы эталонов агрегатов.
Поворотные приспособления для сборки крупных узлов.
Приспособления для вибрационных устройств. Точность сборки обеспечивается размерами собираемых деталей.
4.1.5 Примерная классификация сборочно — сварочных
Электроды цилиндрические, электроды с коническим хвостовиком обычной формы, сменные стержни к электропаяльникам несложной формы.
Электроды для рельефной сварки.
Электроды сложной конфигурации.
Наладки на базе консольного приспособления для сборки и сварки фланцев, труб, переходников.
Наладки для сборки и автоматической сварки продольных швов встык, тавровых и прямых профилей, криволинейных обшивок и панелей для сборки и сварки узлов типа фитингов, качалок.
Наладки термофиксации прямых и криволинейных профилей, ребристых прямых и криволинейных панелей, шпангоутов; приспособлений для термофиксации деталей типа профилей, балок, лонжеронов, прямолинейных и криволинейных панелей.
Зажимы клиновые, плиты прижимные, вкладыши для термофиксации.
Приспособления для защиты шва от окисления (поддува), приспособления — подкладки без зажимных элементов для обратной стороны швов, электродержатели фигурные.
Приспособления, состоящие из двух деталей с 6 — 12 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в доступных местах в одной плоскости.
Простое приспособление для пайки деталей (до трех позиций в спецификации).
Приспособления — подкладки для защиты обратной стороны криволинейных швов.
Приспособления для разметки под точечную электросварку (с числом точек более 15). Приспособления для сварки фланцев на плоских и сферических поверхностях.
Приспособления, состоящие из двух — трех деталей с 6 — 15 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в труднодоступных местах в одной плоскости.
Фиксация деталей штифтовая или плоскостная без прижимов.
Приспособление для пайки деталей (до пяти позиций в спецификации).
Сборочно — сварочные приспособления для сборки деталей сложной конфигурации с большим количеством зажимов сложной конфигурации.
Стационарные приспособления для сборки и ручной сварки крупногабаритных узлов. Приспособления для сборки и ручной сварки узлов с пространственными швами, для автоматической сварки плоских перегородок, для сборки и сварки ребристых панелей.
Приспособления с несколькими пневматическими или гидравлическими прижимами с использованием стандартных цилиндров.
Пульты для распределения и отбора защитного газа.
Редукторы для сварочных автоматов без сменных шестерен.
Приспособления, состоящие из четырех — пяти деталей с 10 — 20 размерами каждая, для сварки или прихвата трех деталей, расположенных в открытом месте; фиксация деталей штифтовая с 1 — 2 прижимами.
Теплоотводы простые по конфигурации.
Специальные стержни к электропаяльникам, отличающиеся формой рабочей части и размерами.
Приспособления для пайки деталей (5 — 10 позиций в спецификации).
Приспособления базовые для сборки и сварки трубопроводов, для термофиксации и термообработки (плиты базовые, состоящие из двух — четырех секций). Приспособления для автоматической сварки сферических перегородок типа днищ.
Стенды автоматической сварки кольцевых швов.
Приспособления, состоящие из пяти — восьми деталей с 10 — 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух деталей, расположенных в труднодоступных местах в одной плоскости; фиксация деталей штифтовая с 1 — 2 прижимами.
Приспособления (шаблоны), состоящие из одного элемента (детали) сложной конфигурации с наличием баз и мест фиксации с 40 и более размерами и изображением нескольких проекций.
Приспособления для пайки деталей сложной конфигурации (10 — 18 позиций в спецификации).
Стенды базовые для автоматической сварки продольных швов.
Манипуляторы с приводом вращения и механизмом наклона для сборки и ручной сварки узлов с пространственным швом.
Приспособления, состоящие из шести — восьми деталей с 10 — 20 размерами каждая, для сварки или прихвата трех деталей, расположенных в труднодоступных местах одной плоскости; фиксация деталей штифтовая с 2 — 3 прижимами.
Приспособления, состоящие из шести — восьми деталей с 10 — 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух — трех деталей, расположенных в открытом месте в двух разных плоскостях; фиксация деталей штифтовая с 2 — 3 прижимами.
Приспособления, состоящие из семи — десяти деталей с 10 — 20 размерами каждая, для сварки или прихвата двух — трех деталей, расположенных в труднодоступных местах в двух разных плоскостях; фиксация деталей штифтовая с 2 — 4 прижимами.
Приспособления, состоящие из восьми — двенадцати деталей с 10 — 15 размерами каждая, для сварки или прихвата четырех — пяти деталей, расположенных в доступных местах в разных плоскостях с тремя координатами (пространственная конструкция); фиксация деталей штифтовая с 3 — 5 прижимами.
Приспособления, состоящие из восьми — двенадцати деталей с 15 — 20 размерами каждая, для приварки четырех — пяти деталей, расположенных в труднодоступных местах в разных плоскостях (пространственная конструкция); фиксация деталей штифтовая с 3 — 5 прижимами <*>.
<*> За количество прижимов принимается количество прижимных точек, например, объединенный прижим, прижимающий детали в двух точках, считается за два прижима, в трех — за три прижима и т.д.
Электропаяльники мощностью 20 — 50 Вт, требующие проведения необходимых электрических и тепловых расчетов, разработки технических требований, подбора необходимых материалов, редко применяемых, не имеющих технических условий и нормалей на предприятиях.
Приспособления, состоящие из 10 — 15 деталей сложной конфигурации с 15 — 30 размерами каждая, для сварки или прихвата пяти и более деталей, расположенных в доступных местах в разных плоскостях.
Приспособления для механизированной пайки выводов радиоэлементов волной расплавленного припоя на платах с печатным монтажом.
Приспособления, состоящие из 12 — 20 и более деталей сложной конфигурации с 10 — 20 и более размерами каждая, для сварки или прихвата пяти — шести и более деталей, расположенных в разных плоскостях в труднодоступных местах с учетом возможности фиксации, крепления доступа сварочной горелки, возможности разъема и освобождения сварочного изделия; фиксация деталей штифтовая плоскостная с наличием прижимов <*>.
<*> За количество прижимов принимается количество прижимных точек, например, объединенный прижим, прижимающий детали в двух точках, считается за два прижима, в трех — за три прижима и т.д.
Приспособление, состоящее из 17 — 20 деталей сложной конфигурации с 40 и более размерами на некоторых деталях. Электропаяльники мощностью 80 Вт и более, электропаяльники с отсосом, требующие необходимых электрических и тепловых расчетов, разработки технических требований на электропаяльник и подбора редко применяемых материалов, не имеющих технических условий и нормалей на предприятиях.
| N | Вид приспособлений | Единица | Чертеж общего вида | Сборочный чертеж | Чертеж детали | N | |||||||||||||||||
| п / | объема | группа сложности | единица | группа сложности | единица | группа сложности | н о | ||||||||||||||||
| п | работы | I | II | III | IV | V | VI | объема | I | II | III | IV | V | VI | объема | I | II | II | IV | V | VI | р м | |
| норма времени, ч | работы | норма времени, ч | работы | норма времени, ч | ы | ||||||||||||||||||
| 1 | Единичное приспособление для механосборочного производства (станочное) | Лист формата А1 | 5,8 | 10,5 | 15,2 | 20,0 | 24,6 | 29,3 | Лист формата А1 | 3,2 | 5,8 | 8,4 | 10,8 | 13,4 | 16,3 | Лист формата А4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 1 |
| 2 | Приспособление для контроля механической обработки деталей | 7,1 | 15,6 | 25,6 | 32,2 | 40,4 | 48,3 | 5,2 | 8,9 | 12,4 | 16,0 | 19,5 | 23,0 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 2 | |||
| 3 | Приспособление для монтажно — сборочного производства | 8,4 | 10,9 | 13,5 | 16,1 | 18,6 | 21,2 | 4,0 | 5,2 | 6,4 | 7,8 | 9,0 | 10,1 | 0,6 | 0,8 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 3,1 | 3 | |||
| 4 | Групповые приспособления для механосборочного производства | 6,9 | 10,4 | 14,0 | 17,5 | 21,1 | 24,6 | 3,3 | 5,0 | 6,8 | 8,4 | 10,0 | 11,7 | 0,6 | 0,8 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 3,1 | 4 | |||
| 5 | Сборочно — сварочные приспособления | 5,7 | 11,6 | 17,6 | 23,6 | 29,8 | 35,5 | 3,8 | 7,8 | 11,8 | 15,8 | 19,8 | 23,7 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,8 | 2,5 | 5 | |||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | |||||
4.2 Конструирование штампов
4.2.1 Примерная классификация штампов
разделительных для комбинированной последовательной
и совмещенной штамповки по группам сложности
Штампы для вырубки деталей простой геометрической формы (прямоугольник, круг).
Штампы простой высадки, штампы для пробивки одного отверстия. Поправочные штампы для правки плоскими бойками.
Штампы пинцетные и пластинчатые.
Штампы, подобные по своей конструкции штампам первой группы сложности и предназначенные для изготовления деталей, имеющих конфигурацию, определяемую основными геометрическими формами, как сочетание круга, прямоугольника, треугольника, трапеции.
Штампы комбинированные для вырубки контура и пробивки до пяти отверстий или окон.
Штампы для последовательной вырубки, пробивки одного — двух отверстий, пазов или окон.
Штампы обрубные для обрубки углов радиусов.
Штампы для рихтовки и циклевки деталей.
Штампы вырезные для последовательной вырезки, штампы отрезные с секционной матрицей и пуансоном для деталей любых форм габаритом до 100 мм.
Колодки вытяжные, формовочные сложной конфигурации на переналаживаемые блоки (штампы) с точной фиксацией, быстросменные.
Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной вырубки контуров и пробивки до 17 отверстий, пазов, окон.
Штампы комбинированные (формовка и обрубка в размер).
Штампы для пробивки до 25 отверстий в шасси, панелях, крышках и других деталях за один ход ползуна или до 10 фигурных окон или пазов.
Штампы для вырубки и пробивки отверстий с одновременной гибкой детали.
Штампы обрубные для круглых деталей.
Штампы чеканные для сложных деталей.
Штампы для обрубки радиусов после вытяжки.
В конструкциях штампов III группы сложности по сравнению со штампами II группы предусмотрены шаговые ножи и сменные пуансоны, позволяющие без разработки штампа производить их замену, а также штампы с секционными матрицами, состоящие из двух или трех частей.
Штампы для последовательной и совмещенной штамповки двухрядные для деталей габаритом до 200 мм.
Штампы для совмещенной штамповки деталей габаритом до 300 мм.
Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной штамповки или вырубки контура в сложных деталях и пробивки до 30 отверстий, пазов или окон.
Штампы для пробивки до 50 различных отверстий, пазов, окон в шасси, панелях, крышках и прочих деталях за один ход ползуна.
Штампы двух-, трех- и четырехпозиционные.
Штампы с секционными матрицами, состоящие из четырех или пяти частей.
Штампы для совмещенной штамповки, вырубки и вытяжки деталей.
Штампы для совмещенной штамповки деталей любых форм габаритом 500 мм.
Штампы отборочные для деталей габаритом свыше 500 мм, для подготовки четырех сторон в деталях сложного контура габаритом свыше 500 мм.
Штампы для совмещенной штамповки деталей габаритом свыше 500 мм.
Пробивные штампы для точного профиля с расчетом профилей и наличием до 40 точек для повторения контура.
Штампы для комбинированной последовательной и совмещенной штамповки сложных деталей с вырубкой, пробивкой свыше 30 отверстий, пазов или окон.
Штампы для пробивки свыше 50 отверстий, пазов и окон в шасси, панелях, крышках и прочих деталях за один ход ползуна.
Пробивные штампы для точного профиля в гнутом виде с расчетом профилей и наличием свыше 40 расчетных точек для построения контура.
Штампы для совмещенной штамповки типа вытяжки и вырубки, вырубки и гибки деталей сложной геометрической формы.
Штампы с секционными матрицами, состоящие из пяти и более частей.
Штампы — автоматы для вырубки деталей простой геометрической формы.
Штампы разделительные для листовой штамповки универсальные (отрезные, вырезные, обрезные, пробивные, зачистные, ножевые) с постоянными матрицами и пуансонами, с использованием блока и пакета.
Штампы для комбинированной последовательной вытяжки деталей в ленте (до 10 вытяжек) с одновременной пробивкой до пяти отверстий, пазов или окон с последующей вырубкой контура.
Штампы — автоматы для вырубки контура и пробивки отверстий, пазов и окон в плоских деталях.
4.2.2 Примерная классификация гибочных штампов
Штампы без выталкивателей и подвижных прижимов, предназначенные для гибки угольников и деталей Z-образного профиля.
Штампы угловой гибки (до двух углов).
Штампы для открытой гибки плоских деталей (до двух углов).
Штампы с выталкивателями и подвижными прижимами, предназначенные для гибки деталей Г-образного и П-образного профиля, одноклиновые для деталей габаритом до 100 мм.
Штампы с выталкивателями и подвижными прижимами для открытой гибки плоских деталей до пяти плоскостей изгиба.
Штампы для плоских закрытых деталей с применением оправок.
Штампы с односторонним клиновым устройством.
Штампы двухклиновые для деталей габаритом более 500 мм.
Штампы гибочные с двусторонним клиновым устройством для сложной геометрической формы.
Штампы гибочные с секционной матрицей и пуансоном для деталей габаритом свыше 700 мм.
| N | Вид штампов | Единица | Чертеж общего вида | Единица | Чертеж сборочный | Единица | Чертеж детали | N | |||||||||||||||
| п / | объема | группа сложности | объема | группа сложности | объема | группа сложности | н о | ||||||||||||||||
| п | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | II | IV | V | VI | р м | |
| норма времени, ч | норма времени, ч | норма времени, ч | ы | ||||||||||||||||||||
| 1 | Штамп разделительный для комбинированной последовательной штамповки | Лист формата А4 | 3,6 | 4,9 | 6,2 | 7,6 | 9,0 | 12,0 | Лист формата А4 | 1,4 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 4,8 | Лист формата А4 | 0,6 | 0,8 | 1,1 | 1,5 | 2,1 | 3,0 | 1 |
| 2 | Гибочный штамп | 7,7 | 11,9 | 16,1 | 20,1 | 24,6 | 28,5 | 5,1 | 7,9 | 10,7 | 13,4 | 16,4 | 19,0 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,9 | 2,7 | 2 | |||
| 3 | Вытяжной штамп | 6,6 | 11,3 | 15,8 | 20,4 | 24,9 | 29,3 | 4,1 | 7,2 | 10,2 | 13,3 | 16,3 | 19,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 3 | |||
| 4 | Штамп для пресс — автоматов | 17,3 | 23,1 | 26,3 | 29,3 | 32,7 | 35,7 | 13,3 | 15,4 | 17,5 | 19,5 | 21,8 | 23,8 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,8 | 2,5 | 4 | |||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | |||||
Примечания. 1. На конструирование штампа для комбинированной совмещенной штамповки к норме времени применяют коэффициент 1.1.
2. На конструирование штампа для комбинированной совмещенно — последовательной штамповки к норме времени применяют коэффициент 1.15.
4.2.3 Примерная классификация вытяжных штампов
Штампы, предназначенные для последней операции вытяжки деталей круглой и овальной формы.
Штампы, предназначенные для неглубокой вытяжки (до 10 мм) деталей круглой, овальной и прямоугольной формы.
Штампы, предназначенные для вытяжки деталей круглой и овальной формы с фланцем и без фланца для вытяжки глубиной до двух диаметров.
Штампы, предназначенные для вытяжки деталей прямоугольной формы с фланцем для вытяжки глубиной до двух диаметров.
Штампы вытяжные для деталей сложной формы габаритом более 600 мм.
Штампы вытяжные для последовательной вытяжки в ленте более шести переходов.
4.2.4 Примерная классификация штампов
Штампы многоместные, имеющие до трех мест для изготовления деталей простой конфигурации с геометрической формой круга или прямоугольника.
Штампы одно- или двухместные для изготовления деталей простой конфигурации, имеющей до двух отверстий типа гайки, планки и т.п.
Штампы многоместные, имеющие свыше трех мест для изготовления деталей простой конфигурации.
Штампы, имеющие до трех мест для деталей, имеющих до пяти отверстий или пазов.
Штампы для совмещенной штамповки типа вырубки и одновременной гибки деталей.
Штампы для вырубки сложных плоских деталей.
4.3 Конструирование пресс — форм
4.3.1 Примерная классификация пресс — форм
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей симметричной конфигурации без отверстий и пазов или с одним отверстием.
Пресс — формы для заливки компаундом простых сборок и узлов.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей простой конфигурации, образованной пересекающимися плоскостями и цилиндрическими поверхностями с количеством отверстий или пазов до двух, лежащих в одной плоскости.
Пресс — формы для заливки компаундом сборок и узлов.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей простой конфигурации, имеющих до пяти отверстий или пазов, лежащих в одной плоскости.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей, имеющих конфигурацию, образованную пересечением различных плоскостей и поверхностей без отверстий.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей, имеющих углубления, выступы и стенки равной толщины с количеством отверстий или окон до двух.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей симметричной конфигурации, имеющих до четырех отверстий, лежащих в двух плоскостях.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей сложной геометрической конфигурации, образованной пересечением различных плоскостей и сферических поверхностей под разными углами, с наличием окон, одного отверстия или без отверстия.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей сложной конфигурации, образованной пересекающимися кривыми поверхностями, имеющие большое количество пазов, углублений, выступов, окон, глубоких отверстий.
Пресс — формы для выплавляемых моделей для изготовления деталей с особо сложной конфигурацией контура, с разновысотным расположением контура детали, при наличии тонких стенок, перемычек, с количеством отверстий до пяти, в том числе одного или двух резьбовых, находящихся в нескольких плоскостях.
4.3.2 Примерная классификация пресс — форм
Пресс — формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до одного для деталей простой конфигурации, образованной пересекающимися плоскостями и цилиндрическими поверхностями.
Пресс — формы для литья под давлением одноместные или двухместные к универсальному блоку для деталей простой геометрической формы (круг и прямоугольник).
Пресс — формы для литья под давлением многоместные (до восьми мест) к универсальному блоку для деталей простой конфигурации, имеющие несложные внутренние полости, ребра, приливы с наличием до трех отверстий.
Пресс — формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей простой конфигурации, имеющие до двух отверстий или двух пазов.
Пресс — формы для литья под давлением одноместные к универсальному блоку для деталей с несложным профилем, с несколькими выступами и впадинами.
Пресс — формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до трех для деталей, конфигурации которых образованы плоскими цилиндрическими и отдельными кривыми поверхностями с углублениями, выступами и отверстиями в количестве до четырех.
Пресс — формы для литья под давлением многоместные (свыше восьми мест) к универсальному блоку для деталей простой конфигурации с несложными внутренними плоскостями, ребрами, приливами.
Пресс — формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей с усложненной конфигурацией, образованной пересекающимися кривыми поверхностями с наличием углублений, выступов, пазов и тонких стенок.
Пресс — формы для литья под давлением стационарного типа одноместные для деталей симметричной несложной конфигурации с небольшим количеством отверстий, окон и пазов.
Пресс — формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до шести для деталей сложной конфигурации, образованной пересекающимися кривыми поверхностями с большим количеством пазов, отверстий, окон.
Пресс — формы для литья под давлением стационарного типа с количеством мест до одного для деталей с наличием отверстий и поднутрений, закрепляемых с помощью одного клинового устройства.
Пресс — формы для литья под давлением к универсальному блоку для заливки различных деталей, сборок алюминиевым сплавом.
Пресс — формы для литья под давлением к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей с большим количеством ребер, приливов, отверстий.
Пресс — формы для литья под давлением стационарного типа с количеством мест до одного для деталей сложной конфигурации с разновысотным расположением элементов наружного и внутреннего контура, с наличием отверстий и поднутрений, лежащих в разных плоскостях, закрепляемых боковыми стержнями с помощью клиновых устройств.
Пресс — формы для литья под давлением стационарного типа с количеством мест до двух для деталей сложной криволинейной конфигурации с разновысотным расположением элементов наружного и внутреннего контура и с наличием тонкостенных перемычек, ребер, сферических поверхностей, отверстий, поднутрений, лежащих в разных плоскостях, закрепляемых с помощью клиновых устройств.
4.3.3 Примерная классификация пресс — форм
для прессования деталей из реактопластов и пресс — форм
для литья под давление из термопластов
по группам сложности
Пресс — формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до 11 для изготовления деталей простой геометрической формы.
Пресс — формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до четырех для деталей усложненной конфигурации, имеющих разновысотный контур, отверстия, ребра жесткости.
Пресс — формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до двух для деталей с наличием конструктивно — несложной арматуры до трех штук.
Пресс — формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для деталей усложненной конфигурации с пазами, окнами, несколькими типами отверстий.
Пресс — формы прямоугольные прямого прессования к универсальному блоку для круглых деталей простой конфигурации.
Пресс — формы одноместные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для изготовления деталей из резины сложной геометрической формы.
Пресс — формы стационарные прямого и литьевого прессования, съемные пресс — формы с толкателями для деталей простой геометрической формы, съемные литьевые пресс — формы с вертикальными плоскостями, разъемные для круглых деталей с фланцами.
Пресс — формы прямоугольные прямого прессования к универсальному блоку для деталей сложной конфигурации с несколькими типами отверстий.
Пресс — формы съемные литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до двух для деталей круглой и прямоугольной формы с двухрядным расположением арматуры одного вида, а также для деталей с большим количеством отверстий (до 50).
Пресс — формы одноместные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для деталей из резины особо сложной геометрической формы.
Пресс — формы стационарные многоместные со съемной матрицей прямого и литьевого прессования для простых деталей с наличием небольшого количества отверстий и арматуры.
Пресс — формы съемные прямого и литьевого прессования к универсальному блоку для деталей, имеющих сквозные и глухие отверстия, разновысотный контур, ступенчатые отверстия, поднутрения и арматуру с количеством мест до двух.
Пресс — формы стационарные многоместные литьевого прессования для деталей с большим количеством одинаковой арматуры (до 60 шт.), а также для деталей с резьбовыми отверстиями, поднутрениями, пазами, закрепляемых с помощью клиновых устройств.
Пресс — формы стационарные прямого и литьевого прессования для деталей сложной геометрической формы с большим количеством различных отверстий и арматуры (расположенных в двух — трех плоскостях), ребер, поднутрений, закрепляемых в форме клиновыми устройствами.
Пресс — формы стационарные одно-, двухместные для деталей со сложным профилем разъема.
Примечание. В общую норму времени на проектирование пресс — формы съемного типа входит проектирование разъемников, выколоток, ключей и т.п.
| N | Вид пресс — форм | Единица | Чертеж общего вида | Единица | Чертеж сборочный | Единица | Чертеж детали | N | |||||||||||||||
| п / | объема | группа сложности | объема | группа сложности | объема | группа сложности | н о | ||||||||||||||||
| п | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | II | IV | V | VI | р м | |
| норма времени, ч | норма времени, ч | норма времени, ч | ы | ||||||||||||||||||||
| 1 | Для литья под давлением отливок из металла | Лист формата А1 | 12,0 | 16,1 | 20,3 | 24,5 | 28,8 | 33,0 | Лист формата А1 | 8,0 | 10,8 | 13,6 | 16,4 | 19,3 | 22,0 | Лист формата А4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 1 |
| 2 | Для выплавляемых моделей | 8,8 | 15,7 | 22,3 | 29,3 | 36,0 | 42,8 | 4,7 | 8,3 | 12,0 | 15,6 | 19,3 | 22,9 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 2 | |||
| 3 | Для прессования деталей из реактопластов и для литья под давлением из термопластов | 11,0 | 17,0 | 23,0 | 28,9 | 34,8 | 40,8 | 7,3 | 11,3 | 15,3 | 19,3 | 23,3 | 27,2 | 0,6 | 0,8 | 1,1 | 1,6 | 2,3 | 3,3 | 3 | |||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | |||||
4.4 Конструирование металломодельной оснастки
(литье в земляные формы)
4.4.1 Примерная классификация металломодельной
Металлические модели с одной плоскостью разъема без стержней для отливок простой конфигурации, образованной плоскими и цилиндрическими поверхностями.
Металлические модели с одной плоскостью разъема, имеющие до двух простых стержней, для отливок простой конфигурации, образованной плоскими и цилиндрическими поверхностями.
Металлические модели с одной плоскостью разъема, имеющие до трех простых стержней, для отливок конфигурации, образованной пересекающимися поверхностями.
Металлические модели, имеющие до двух плоскостей разъема и до трех стержней для отливок конфигурации, образованной сложными пересекающимися поверхностями с углублениями, выступами или тонкими ребрами.
Металлические модели, имеющие до двух плоскостей разъема, до пяти простых или трех сложных стержней, для отливок конфигурации, образованной сложными и пересекающимися поверхностями с графическим и математическим расчетом координат.
Металлические модели, имеющие более двух плоскостей разъема и свыше трех сложных стержней, для отливок сложной внутренней и внешней конфигурации, образованной различными сложными поверхностями.
Металлические модели, имеющие сложную многоярусную литниковую систему с большим количеством холодильников, для отливок с повышенными техническими требованиями и работающие под большим гидравлическим либо пневматическим давлением в условиях высоких температур.
4.4.2 Примерная классификация металлических форм
Металлические формы, неразъемные кокили и разъемные кокили с одной плоскостью разъема без стержней с заливкой через верхний литник для отливок простой конфигурации, образованной плоскими цилиндрическими поверхностями.
Металлические формы и разъемные кокили с одной плоскостью разъема, имеющие до двух простых стержней с заливкой через верхний литник, для отливок простой конфигурации, образованной плоскими, малоизогнутыми поверхностями без углублений и выступов.
Металлические формы и разъемные кокили с одной плоскостью разъема, имеющие до трех стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок простой конфигурации, образованной плоскими цилиндрическими поверхностями.
Металлические формы и разъемные кокили с двумя плоскостями разъема, имеющие до трех стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок конфигурации, образованной отдельными пересекающимися кривыми поверхностями с углублениями, уступами, тонкими ребрами.
Металлические формы и разъемные кокили с двумя плоскостями разъема, имеющие до пяти простых или двух сложных стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок сложной конфигурации, образованной пересекающимися кривыми поверхностями с углублениями, выступающими пазами.
Металлические формы и разъемные кокили с двумя плоскостями разъема, имеющие до двух сложных стержней с заливкой через сифонный литник, для отливок сложной конфигурации, образованной сложными пересекающимися кривыми поверхностями с различными углублениями, выступами и пазами, требующие применения регулирования тепловых режимов в целом или прибыльной части.
Металлические формы и разъемные кокили, имеющие более двух плоскостей разъема, с наличием металлических и песчаных стержней для отливок с повышенными техническими требованиями, работающие под большим гидравлическим или пневматическим давлением в условиях высоких температур.
| N | Вид оснастки | Единица | Чертеж общего вида | Единица | Чертеж сборочный | Единица | Чертеж детали | N | |||||||||||||||
| п / | объема | группа сложности | объема | группа сложности | объема | группа сложности | н о | ||||||||||||||||
| п | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | II | IV | V | VI | р м | |
| норма времени, ч | норма времени, ч | норма времени, ч | ы | ||||||||||||||||||||
| 1 | Металломодельная оснастка (литье в земляные формы) | Лист формата А1 | 21,0 | 26,8 | 32,7 | 38,6 | 44,4 | 50,3 | Лист формата А1 | 14,0 | 17,9 | 21,8 | 25,7 | 29,6 | 33,5 | Лист формата А4 | 0,6 | 0,8 | 1,1 | 1,5 | 2,2 | 3,2 | 1 |
| 2 | Металлические формы и кокили | 24,0 | 29,9 | 35,9 | 41,8 | 47,6 | 53,4 | 16,0 | 19,9 | 23,8 | 27,8 | 31,7 | 35,6 | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 2 | |||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | |||||
4.5 Конструирование инструмента (специального режущего,
вспомогательного, измерительного)
4.5.1 Примерная классификация специального
Резцы с наваренными твердосплавными пластинами.
Резцы цельные фасонные (без расчета профиля).
Зенковки цельные стержневые для нормальной резьбы.
Гребенки зуборезные для нормального зацепления.
Подрезки с пластинками из твердого сплава.
Притиры. Резцы резьбовые, стержневые для нормальной резьбы.
Метчики для нормальной треугольной резьбы.
Центровки комбинированные с подрезкой и снятием фаски.
Резцы фасонные стержневые с расчетом профиля простые.
Сверла пушечные, спиральные без охлаждения.
Сверла ступенчатые с нормальными канавками.
Сверла с пластинками из твердого сплава.
Зенковки, зенкеры и развертки цельные с пластинками из твердого сплава.
Зенкеры цельные нормального типа.
Фрезы хвостовые нормального типа.
Фрезы хвостовые, цельные, копирные с роликами.
Фрезы дисковые, двух-, трехсторонние, цельные.
Фрезы дисковые прорезные, шлицевые, шпоночные.
Фрезы дисковые, фасонные, цельные.
Развертки и зенкеры с двумя направлениями.
Развертки цельные нормального типа.
Развертки цельные с одним направлением.
Развертки, зенкеры цельные насадные.
Пластины расточные ступенчатые.
Резцы многоступенчатые (без расчета профиля на искажение).
Блоки расточные, двухрезцовые.
Сверла комбинированные с зенкером или разверткой.
Сверла пушечные и спиральные с охлаждением.
Сверла для глубокого сверления с охлаждением, насадные.
Зенкеры и развертки с шариковыми упорами, комбинированные.
Зенковки, зенкеры и развертки со вставными ножами.
Зенкеры со вставными ножами, комбинированные.
Протяжки плоские, шпоночные и круглые (простые).
Прошивки простых профилей (комплект).
Метчики комбинированные, калиброванные.
Метчики для специальных резьб.
Развертки наборные, регулируемые.
Резцы с механическим креплением пластины.
Фрезерные головки с продольной и поперечной регулировкой резцов.
Фрезы дисковые, комплектные с замком, цельные.
Фрезы дисковые, цилиндрические, хвостовые с направленными зубцами диаметром до 150 мм.
Ножи с рифлением и наборным инструментом.
Фрезерные головки для скоростного резания и фрезы диаметром свыше 250 мм.
Фрезы червячные зуборезные для нормального зацепления.
Фрезы червячные зуборезные для нормального зацепления с наборными гребенками.
Набор из двух — четырех цельных фрез.
Набор из двух — четырех фрез со вставными ножами с точной регулировкой.
Препанирующие головки в комплектах.
Препанирующие головки в комплекте с хвостовиком и стеблем.
Препанирующие головки (коронки) без стебля и хвостовика.
Головки расточные, разъемные, шарнирные.
Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом стружки.
Протяжки многогранные и шлицевые.
Протяжки для наружного протягивания, профильные, цельные.
Протяжки сборные, круглые и гранные.
Протяжки прогрессивные с типовыми расчетами.
Протяжки переменного резания с типовым расчетом.
Протяжки комбинированные с типовым расчетом.
Долбяки зуборезные, прямозубые.
Долбяки для шлицевых деталей с типовым расчетом.
Протяжки комбинированные сложные эвольвентные.
Протяжки для елочных и зубчатых профилей.
Фрезы фасонные затылованные с передним углом и коррекцией зуба.
Червячные шлицевые фрезы, чистовые с типовым аналитическим расчетом.
Шлицевые фрезы черновые с графическим методом расчета.
Сложные хонинговальные головки.
Зуборезные долбяки винтозубые.
Зуборезные головки ножевые для винтозубых конических колес.
4.5.2 Примерная классификация специального
Простые, радиусные и фасонные шаблоны.
Гладкие кольца для установки резцов.
Глубиномеры и уступомеры нормальные.
Глубиномеры и уступомеры предельные. Цельные скобы и пробки.
Калибры предельные для пазов, штихмасы цельные.
Шаблоны предельные на глубину канавок.
Профильные шаблоны с контршаблонами простой конфигурации.
Скобы и пробки, уступомеры и глубиномеры, состоящие из двух — трех деталей. Скобы нестандартных габаритов и конфигураций.
Простые проймы. Конические калибры и пробки. Шаблоны для проверки конусов. Шаблоны для установки чистовых резцов.
Сложные профильные шаблоны с контршаблонами. Штихмасы для проверки при расточке (комплект).
Шаблоны для проверки толщины зуба шестерен.
Разметочные шаблоны. Кольца для установки индикаторного нутромера.
Сварные и сборные жесткие скобы и штихмасы размером свыше 500 мм.
Калибры для проверки несимметричности шпоночных пазов. Резьбовые пробки и резьбовые кольца для стандартных резьб.
Регулируемые скобы. Шлицевые калибры. Штихмасы сборные.
Нутромеры — ножницы. Многодетальные проймы.
Пространственные калибры. Резьбовые пробки и кольца для нестандартных резьб. Сложные профильные калибры с расчетами.
Измерительный инструмент, состоящий из пяти — восьми деталей.
Калибры для проверки соосности с коническими втулками для выбирания зазора.
Эталонные шестерни для цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес.
Эталонные шестерни для конических прямозубых зубчатых колес.
Измерительный инструмент, состоящий из 8 — 12 деталей.
Калибры для проверки соосности с коническими втулками для выбирания зазора.
4.5.3 Примерная классификация группового
Ступенчатые контрольные оправки.
Индикаторные штативы с количеством шарниров до двух.
Индикаторные головки к индикаторным стойкам.
Приспособление для определения величины колебаний длины простых деталей размером до 100 мм.
Приспособления с индикатором для проверки перпендикулярности двух плоскостей угольной конфигурации.
Индикаторные и микрометрические приспособления для проверки одного линейного размера.
Индикаторные штативы с числом шарниров свыше двух.
Индикаторные приспособления для проверки биения торца относительно отверстия.
Индикаторные приспособления для проверки несоосности, некруглости, конусности деталей типа втулок и колес.
Приспособления с применением индикаторов и микрометрических головок для проверки глубины отверстия.
Приспособления для проверки одного линейного размера в прецизионных деталях.
Приспособление с применением индикатора или микрометрической головки для проверки непараллельности двух отверстий.
Приспособления для проверки упругости поршневых пружин.
Простые центры с подвижной бабкой.
Приспособления для проверки неперпендикулярности оси отверстия детали.
Приспособления с плитой (например индикаторными устройствами) для проверки некруглости детали.
Приспособления с индикаторными устройствами для контроля двух параметров деталей.
Контрольные центры с подвижными бабками и пинолью.
Приспособления для контроля биения одной цилиндрической поверхности относительно другой с применением рычажных устройств и индикаторов.
Приспособления для контроля расстояния между осями валов.
Подвижные линейки и стойки с числом деталей до трех.
Пневматические приспособления для контроля гладких и ступенчатых отверстий.
Приспособления с индикаторными устройствами для контроля трех расчетных параметров деталей.
Приспособления для контроля биения наружной окружности, конуса цилиндрических, конических шестерен.
Приспособления для комбинированной проверки с применением одного — двух индикаторных устройств.
Приспособления для контроля углов наклона зуба цилиндрических шестерен.
Приспособления для проверки некруглости отверстий.
Приспособления для комплексной проверки червячных передач.
Приспособления для комбинированного контроля с применением двух — четырех индикаторных устройств.
Электросветовые приспособления для проверки зазора поршневых колец с эталонным кольцом.
Универсальные приспособления с индикаторными устройствами для измерения нескольких расчетных параметров детали.
Крупногабаритные контрольные приспособления (более 1000 мм) для сложных деталей.
4.5.4 Примерная классификация специального
Упоры, регулируемые для конусов.
Кольца установочные для оправок.
Державки токарные и револьверные для одного резца.
Оправки для фрез нормального типа, простые.
Оправки для обратных подрезок со штифтовым замком.
Оправки простые для метчиков и плашек.
Оправки для расточки пластины.
Державки токарные и револьверные двухрезцовые.
Державки для дисковых резцов, простые (крепление болтом).
Державки однорезцовые к многорезцовым станкам, цельные.
Плиты подкладные под резцедержатели к станкам — полуавтоматам.
Оправки для двузубых зенкеров.
Оправки для насадных разверток и зенкеров.
Оправки для плавающих пластинчатых разверток.
Державки плавающие для накатных роликов (для двух роликов).
Державки однорезцовые для тангенциальных резцов к многорезцовым станкам.
Державки и оправки трех-, четырехрезцовые.
Патроны для метчиков выдвижные, простые.
Патроны для расточных станков с резьбовыми упорами.
Патроны для расточных станков (штифтовые).
Патроны для протяжек (простые).
Державки для токарных полуавтоматов (одно-, двухрезцовые).
Державки для многорезцовых станков (на два — четыре резца).
Державки плавающие для разверток.
Ключи тарированные с динамометрическим устройством для завинчивания силовых и анкерных шпилек в картерах.
Головки расточные шарнирные, разъемные до двух резцов.
Патроны быстросменные для прямой и обратной подачи.
Патроны для протяжек автоматические.
Державки многорезцовые для токарных полуавтоматов (свыше двух резцов).
Державки для многорезцовых станков (свыше шести резцов).
Патроны для расточных станков, плавающие.
Патроны для плоских протяжек с самозахватывающими кулачками.
Патроны плавающие с шестигранным поводком и шариковой опорой.
Борштанги одно-, трехрезцовые.
Оправки для сверлильных станков для поперечной расточки канавок (подача резцедержателей косой шпонкой).
Самоустанавливающиеся плавающие патроны для протяжек.
Патроны плавающие (для расточных резцов).
Патроны тарированные кулачковые для нарезания упорной резьбы.
Патроны к расточным станкам для борштанг с крестообразным поводком для прямой и обратной подачи.
Борштанги четырех-, восьмирезцовые.
Головки расточные, шарнирные, разъемные, свыше двух резцов.
Головки расточные с выдвижением резца клином для расточки канавок в отверстиях.
| N | Вид инструмента | Единица | Чертеж общего вида | Единица | Чертеж сборочный | Единица | Чертеж детали | N | |||||||||||||||
| п / | объема | группа сложности | объема | группа сложности | объема | группа сложности | н о | ||||||||||||||||
| п | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | III | IV | V | VI | работы | I | II | II | IV | V | VI | р м | |
| норма времени, ч | норма времени, ч | норма времени, ч | ы | ||||||||||||||||||||
| 1 | Специальный режущий | Лист фор- | 3,7 | 7,4 | 9,5 | 14,3 | 23,8 | 35,1 | Лист фор- | 5,2 | 7,6 | 10,1 | 12,5 | 15,0 | 17,4 | Лист фор- | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,8 | 2,5 | 3,6 | 1 |
| 2 | Специальный вспомогательный | мата А1 | 3,7 | 6,5 | 7,9 | 14,1 | 16,6 | 23,7 | мата А1 | 5,6 | 8,5 | 11,2 | 14,0 | 16,9 | 17,5 | мата А4 | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,8 | 2,6 | 3,7 | 2 |
| 3 | Специальный ный измерительный | 3,1 | 7,4 | 11,7 | 16,0 | 20,3 | 24,5 | 3,6 | 5,6 | 6,5 | 7,9 | 9,3 | 10,8 | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,9 | 2,7 | 3,8 | 3 | |||
| 4 | Групповой измерительный | 4,5 | 11,5 | 18,5 | 25,4 | 32,3 | 41,0 | 2,5 | 6,8 | 11,1 | 15,4 | 19,7 | 24,0 | 0,6 | 0,9 | 1,3 | 1,8 | 2,5 | 3,6 | 4 | |||
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | |||||
| № п/п | Факторы, характеризующие условия труда | Рекомендации |
| 1. Санитарно — гигиенические | ||
| 1 | Кратность обмена воздуха в помещении в час | 1,5 |
| 2 | Скорость движения воздуха: | |
| 3 | зимой летом Температура воздуха: зимой летом | 0,2 м/с 0,35 м/с 20 — 22 град. C 18 — 20 град. C |
| 4 | Относительная влажность воздуха | 30 — 60% |
| 5 | Вентиляция <*> | С помощью вентилятора типа В3-1 ГОСТ 7402-56 |
| 6 | Отопление | Центральное |
| 7 | Освещение: естественное общее рабочей зоны (местное) | Обязательно Освещенность 500 лк (светильники потолочные, люминесцентные типа ПУ-66-4Х40 или ПУ-37-2Х40) Освещенность 300 лк (настенные светильники типа БЛ-19-1Х20Б) |
| 8 | Уровень: шума вибрации | Не более 55 дБ 0,5 мм |
| 2. Эстетические | ||
| 1 | Цвет стен | Светло — салатовый или светло — голубой (масляно — парафиновые краски) |
| 2 | Цвет потолка | Белый |
| 3 | Цвет пола | Светло — коричневый, зеленый (для покрытия пола рекомендуется паркет или линолеум) |
| 4 | Цвет дверей, окон | Белый |
| 5 | Комнатные растения | Обязательны |
<*> В районах со средней температурой воздуха в июле 27 град. C и выше рекомендуется осуществлять вентиляцию воздуха с помощью установки кондиционирования воздуха.
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОСНАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
КОНСТРУКТОРА ТЕХНИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ
И СРЕДСТВАМИ ОРГТЕХНИКИ
| № п/п | Наименование оснащения | ГОСТ, артикул, тип, модель | Изготовитель |
|---|---|---|---|
| Мебель | |||
| 1 | Стол письменный с приставкой | ОР-02-234/4 | Мебельная фабрика № 6, г. Москва |
| 2 | Стол письменный двухтумбовый | ОР-02-234/2 | То же |
| 3 | Стол для совещаний | 646 | Мебельная фабрика «Стандарт», г. Таллин |
| 4 | Шкаф книжный | 113/953 17-01 | Мебельная фабрика «Рига», г. Рига |
| 5 | Шкаф для одежды | 09.00.00 ОН-148-11 | Мебельная фабрика № 6, г. Москва |
| 6 | Кресло рабочее | ОН-148-11 | Московский завод металлической мебели |
| 7 | Стул подъемно — поворотный | СК-24 04.03.01 | Малаховский опытный завод, г. Малаховка Московской обл. |
| 8 | Стул конторский | 113/769 13.84 | Мебельная фабрика «Рига», г. Рига |
| 9 | Шкаф для одежды | 113/769 13.84 | То же |
| Оборудование и инвентарь | |||
| 10 | Прибор чертежный координатный или комбайн чертежный | ПЧК-3 «Ординат» | Малаховский опытный завод, г. Малаховка Московской области, фирма «Рейсс», ГДР |
| 11 | Стенд для чертежей | ПЧК-3 «Ординат» | Малаховский опытный завод, г. Малаховка Московской области, фирма «Рейсс», ГДР |
| 12 | Корзинка для бумаг | - | Покупное изделие |
| 13 | Лоток для бумаг | - | То же |
| 14 | Щетка — сметка | - | «» |
| 15 | Ножницы | - | «» |
| Оргтехника | |||
| 16 | Диктофон «Дон» | «Искра — 111М» | Завод «Прибор», г. Ростов — на — Дону |
| 17 | Электроклавишная вычислительная машина | ТА-68АТС | Черновицкий завод элементов вычислительных машин |
| 18 | Телефонный аппарат | - | Телефонный завод, г. Пермь |
| 19 | Линейка логарифмическая | - | Покупное изделие |
| 20 | Готовальня универсальная | - | То же |
| Канцелярские принадлежности | |||
| 21 | Канцелярский прибор комбинированный | - | «» |
| 22 | Оргблокнот | - | «» |
| 23 | Механический алфавитный справочник | - | Покупное изделие |
| 24 | Карандаш «Конструктор» (комплект) | - | То же |
| 25 | Ручка для туши и перья к ней | - | «» |
| 26 | Скрепки канцелярские (комплект) | - | «» |
| 27 | Клей | - | «» |
| 28 | Тушь черная | - | «» |
| 29 | Лента склеивающая | - | «» |
| 30 | Угольники (45 град. и 30 град.) | - - | « » |
| 31 | Цанговый карандаш | - | «» |
| 32 | Набор пластин для стирания | - | «» |
| 33 | Резинка | - | «» |
| 34 | Рапидограф | - | «» |
| 35 | Краски темперные, тушь, акварель (набор) | - | «» |
| 36 | Перья плакатные (комплект) | - | «» |
| 37 | Фломастеры (комплект) | - | «» |
| 38 | Кисти (набор) | - | «» |
| 39 | Трафареты шрифтов | - | «» |
| 40 | Цветные карандаши | - | «» |
| 41 | Цветная бумага | - | «» |
| № п/п | Наименование видов конструкторских | Классификация исполнителей | |||
| работ | техник — конструктор | инженер — конструктор III категории | инженер — конструктор II категории | инженер — конструктор I категории | |
| Группа сложности работ | |||||
| 1 | Конструирование приспособлений | I | I — II | III — IV | V — VI |
| 2 | Конструирование штампов | I | I — II | III — IV | V — VI |
| 3 | Конструирование пресс — форм | I | I — II | III — IV | V — VI |
| 4 | Конструирование оснастки | I | I — II | III — IV | V — VI |
| 5 | Конструирование инструмента (режущего, вспомогательного, измерительного) | I | I — II | III — IV | V — VI |