Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые

№ 81/5-86Действующий акт

Актуально на 06.11.2026.

Как цитировать: "Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые". 81/5-86. https://bukva.ai/docs/normy-815-86

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 07.03.1986 № 81/5-86)

Примечание

Срок действия настоящих Единых норм установлен с 1987 года до 1991 года (Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 07.03.1986 № 81/5-86)

Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 7 марта 1986 г. № 81/5-86

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА НЕФТЬ, ГАЗ И ДРУГИЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 7 марта 1986 г. № 81/5-86 установлен срок действия норм с 1987 г. до 1991 г.

Единые нормы времени установлены на работы, выполняемые при бурении скважин, и являются обязательными для применения во всех объединениях, предприятиях и организациях, выполняющих указанные работы, независимо от ведомственной подчиненности.

Единые нормы разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией Министерства нефтяной промышленности СССР совместно с нормативно-исследовательской станцией производственного объединения «Башнефть» Министерства нефтяной промышленности СССР при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства нефтяной промышленности, Министерства газовой промышленности и Министерства геологии СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Единые нормы времени на основные виды работ, выполняемых при бурении разведочных, эксплуатационных, опорных, параметрических скважин с применением как роторного способа бурения, так и забойных двигателей, являются обязательными для применения на предприятиях и в организациях, выполняющих указанные работы, независимо от их ведомственной подчиненности и служат для нормирования труда рабочих, находящихся на сдельной оплате труда, а также для разработки нормированных заданий при повременной оплате труда.

Нормы настоящего сборника могут быть использованы для расчета комплексных норм времени.

1.2. В сборнике приведены нормы времени на работы по бурению скважин, выполняемые с применением серийного оборудования, с учетом новых типов и конструкций буровых установок, механизмов, инструмента и приспособлений (буровые установки: БУ-2500ЭУ, БУ-2500ДГУ, БУ-4000ЭУ, БУ-4000ДГУ, БУ-3000ЭУК, F-320-ЗДН, Р-80У; оборудование для приготовления и очистки бурового раствора: БПР, БПОР и др.).

1.3 В основу разработки единых норм времени положены следующие материалы:

фотохронометражные наблюдения;

паспорта и технические характеристики оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.4. Нормы времени настоящего сборника даны в минутах на принятый измеритель работы, за исключением отдельных норм времени на работы с большой продолжительностью, которые даны в часах.

1.5. Численный и квалификационный состав смен (вахт) установлен в соответствии с Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 20 февраля 1963 г. № 49 (приложение 1 «Нормы обслуживания одного бурового станка по бурению глубоких нефтяных и газовых скважин») и приведен в разделе «Организация труда». Выполнение работ рабочими других разрядов (квалификаций), чем те, которые указаны в настоящем сборнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений единых норм.

1.6. В каждом параграфе норм времени приводится содержание выполняемой работы. В содержании работы перечислены наиболее характерные операции, входящие в ее состав. Операции, не перечисленные в содержании работы, но являющиеся неотъемлемой ее частью, дополнительно оплате не подлежат.

1.7. В нормах времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы при бурении скважин учтено время на отдых (9%) и личные надобности (3%).

В нормах времени на спуск-подъем бурильного инструмента учтено время на личные надобности (3%) и время на отдых:

на буровых установках с приводом от ДВС: 13% — для скважин глубиной до 2500 м; 15% — для скважин глубиной свыше 2500 м;

на буровых установках с электроприводом: 12% — для скважин глубиной до 2500 м; 14% — для скважин глубиной свыше 2500 м.

В нормах времени на спуск обсадных труб учтено время на отдых независимо от вида привода буровых установок: 13% — для скважин глубиной до 2500 м; 15% — для скважин глубиной свыше 2500 м и время на личные надобности — 3%.

Время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени) рассчитано на основании межотраслевых методических рекомендаций «Определение нормативов времени на отдых и личные надобности» (М.: НИИ труда, 1982).

1.8. При определении нормативной продолжительности бурения скважин затраты времени на прием-сдачу рабочих мест учитываются в размере 1,25% продолжительности вахты (смены).

1.9. Нормы времени на приготовление и обработку буровых растворов, на смену бурового оборудования, на монтаж и демонтаж превенторных установок учитываются при определении нормативной продолжительности бурения скважины с учетом перекрытия указанных работ основными.

1.10. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует считать включительно.

1.11. Наименование профессий рабочих и разряды работ указаны в соответствии с действующим «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих», выпуск 6, раздел «Бурение скважин», утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 20 ноября 1969 г. № 454.

Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих», то наименования профессий рабочих и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.12. При внедрении в производство нового оборудования (или модернизации действующего), более совершенной технологии и организации производства, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методами технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы. Если действующие на предприятии местные нормы времени более прогрессивны, чем приведенные в настоящем сборнике, то предприятие обязано применять действующие у них нормы.

1.13. До введения единых норм времени объединениям, предприятиям и организациям в течение года необходимо провести обеспечивающие рост производительности труда организационно-технические мероприятия, предусмотренные едиными нормами, и ввести их в действие в установленном порядке.

1.14. Нормативная продолжительность работ, связанных с геофизическими исследованиями и испытанием скважин, учитывается в общей нормативной продолжительности бурения скважин на основании действующих сборников: «Единые нормы времени на геофизические исследования в скважинах, пробуренных на нефть и газ» и «Единые нормы времени на испытание разведочных и эксплуатационных скважин».

1.15. Администрация предприятий не имеет права изменять величину единых норм или применять нормы, срок которых истек, а также местные менее прогрессивные нормы.

1.16. С введением настоящих норм утрачивают силу действующие «Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые», утвержденные Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 27 октября 1975 г. № 254, и «Типовые нормы времени на приготовление, химическую обработку и утяжеление промывочной жидкости», утвержденные Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 27 августа 1965 г. № 543.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Буровая бригада является основным производственным звеном при проводке скважин и состоит из нескольких вахт.

Численный и квалификационный состав буровой бригады определяется согласно действующим нормам обслуживания одного бурового станка.

Наименование профессий рабочих	Разряд	Количество чел. при бурении скважин буровыми станками
		на ДВС при количестве		на электроприводе	электробуром
		1 — 2	3 и более	на электроприводе	электробуром
На буровую смену (вахту)
Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ при бурении скважин глубиной:
до 1500 м	5	1	1	1	1
свыше 1500 до 4000 м при бурении наклонно-направленных скважин и с осложненными геологическими условиями глубиной:	6	1	1	1	1
свыше 4000 м	вне разряда	1	1	1	1
Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый) при бурении скважин глубиной:
до 4000 м	4	1	1	1	1
свыше 4000 м	5	1	1	1	1
Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй) при бурении скважин глубиной:
до 4000 м	4	1	1	1	1
свыше 4000 м	5	1	1	1	1
Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (третий) при бурении скважин глубиной:
до 4000 м	3	1	1	1	1
свыше 4000 м	4	1	1	1	1
Дизелист (моторист) буровой установки	4	1	1	-	-
Дизелист (моторист) буровой установки Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин при электробурении	3 4	- -	1 -	- -	- 1
На буровую бригаду
Машинист (дизелист) буровых установок	5	1	1	-	-
Слесарь по обслуживанию буровых:
при работе на скважинах эксплуатационного и разведочного бурения на нефть и газ глубиной до 1500 м и скважинах на гидротермальные и йодобромные воды	3	1	1	1	1
при работе на скважинах эксплуатационного и разведочного бурения на нефть и газ глубиной более 1500 м	4	1	1	1	1
Электромонтер по обслуживанию буровых:
при бурении эксплуатационных и разведочных скважин на нефть и газ глубиной до 1500 м и скважин на гидротермальные и йодобромные воды	3	-	-	1	-
при бурении эксплуатационных и разведочных скважин на нефть и газ глубиной более 1500 м	4	-	-	1	-

Примечания:

1. При одновременном бурении нескольких скважин на эксплуатационных площадях допускается обслуживание слесарем по обслуживанию буровых, электромонтером по обслуживанию буровых и машинистом (дизелистом) буровых установок 2 — 3 буровых, расположенных в радиусе до трех километров.

2. С интервала 2500 м в восточных районах, 3000 м в южных и западных районах при бурении сверхглубоких скважин с разрешения вышестоящей организации (объединения) на всех видах привода буровых установок в состав каждой смены может быть дополнительно введен один помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ 3-го разряда.

3. При бурении разведочных и эксплуатационных скважин глубиной свыше 3000 м в осложненных геологических условиях, обусловливающих необходимость применения утяжеленных буровых растворов, скважин на отдельных морских основаниях, а также разведочных скважин, бурящихся в отдаленных районах, каждая буровая может обслуживаться двумя слесарями по обслуживанию буровых и двумя электромонтерами по обслуживанию буровых или, в необходимых случаях, одним слесарем по обслуживанию буровых и одним электромонтером по обслуживанию буровых в каждую смену.

4. На основании письма Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 февраля 1968 г. № 392-ЮП буровым организациям разрешается в пределах установленного фонда заработной платы вводить в состав смены буровой бригады дополнительно одного помощника бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ 4-го разряда при работе с бурильными свечами длиной 37,5 м на вышках высотой 53 м, не имеющих механизации спуско-подъемных операций.

В обязанности буровой бригады входит выполнение:

подготовительных работ к бурению;

работ, связанных с проводкой ствола скважины;

работ, связанных с креплением ствола скважины;

работ по предупреждению и ликвидации осложнений и аварий;

подготовительных работ перед проведением геофизических исследований в скважине;

работ по техническому и организационному обслуживанию рабочего места;

работ по испытанию продуктивных объектов в процессе проводки скважины;

работ по освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин (указанные работы выполняются при отсутствии цеха или бригад по освоению скважин);

заключительных работ после окончания бурения скважин.

Обязанности членов буровой вахты (смены) определяются согласно характеристикам работ, приведенным в действующем «Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих», выпуск 6, раздел «Бурение скважин».

До начала бурения скважины или куста (первой скважины; а при необходимости из-за сложных условий и последующих) руководством УБР (экспедиции) должна проводиться пусковая конференция с участием всего состава буровой бригады, руководителей центральной инженерно-технологической службы (ЦИТС), районной инженерно-технологической службы (РИТС), вышечно-монтажного подразделения и УБР (экспедиции). К проведению пусковой конференции должны быть привлечены главные специалисты УБР, а также представители общественных организаций.

На этой конференции должно проводиться ознакомление бригады с техническим проектом на строительство скважины и технологией ее бурения.

При продолжительности бурения скважины более 2 месяцев ежемесячно должны проводиться технологические беседы, на которых подводятся итоги работы и рассматриваются особенности технологии бурения на последующий период (1 месяц).

Проведение пусковых конференций и бесед должно оформляться протоколом либо отмечаться в буровом журнале.

Вся производственная деятельность буровой бригады осуществляется в рабочей зоне, под которой понимается рабочая площадка с находящимися на ней буровыми сооружениями: вышечно-агрегатный блок, насосный блок, компрессорная, котельная, энергетический блок, амбары и емкости для буровых растворов, блок горюче-смазочных материалов, помещения культурно-бытового назначения, склады и стеллажи для хранения материалов и инструмента. Рабочая зона подразделяется на рабочие места, где постоянно или периодически находятся рабочие буровой бригады на различных этапах бурения скважин.

Рабочее место буровой бригады должно содержаться в чистоте и порядке, для чего необходимо применять имеющиеся методы и средства, предупреждающие загрязнение (приспособления для предотвращения «сифонов», резиновые обтираторы, приспособления против разбрызгивания бурового раствора и др.), а также устраняющие загрязнения рабочего места (гидрощетки, скребки, лопаты и т.д.). Организация рабочего места предусматривает соблюдение требований промышленной санитарии и гигиены.

Электрическое освещение буровой установки должно соответствовать требованиям правил безопасности. При этом следует соблюдать установленные нормы освещенности, особенно зон повышенной опасности, и применять наиболее рациональные схемы размещения светильников.

На буровой должны быть помещения для бурового мастера (с постоянной радио или телефонной связью), для отдыха сменных вахт, приготовления и приема пищи, сушки спецодежды, душевой, а также помещения для проведения анализов и подбора рецептур бурового раствора, проведения производственных совещаний.

В целях внедрения передовых и безопасных методов и приемов труда каждое предприятие должно обеспечить бригады инструктивно-технологическими картами на выполнение всех основных операций в процессе проводки скважин.

В целях сокращения сроков проведения работ, связанных с приготовлением, химической обработкой и утяжелением буровых растворов, необходимо:

планировать проведение этих работ таким образом, чтобы они максимально перекрывались во времени с основными операциями (механическое бурение, каротаж, ОЗЦ и т.д.);

максимально механизировать процесс загрузки компонентов раствора в мешалки путем применения ленточных транспортеров, механических тележек и др.;

обеспечить широкое применение глинопорошков;

предусмотреть хранение глиноматериалов, утяжелителей, химреагентов под навесом и на близком расстоянии от места их использования.

В районах значительного сосредоточения буровых работ целесообразно организовать централизованную заготовку и доставку на буровые готовых растворов и реагентов.

Большим резервом экономии утяжелителей и реагентов является повторное использование отработанных растворов, а также регенерация утяжелителя из отработанных растворов с помощью специальных гидроциклонных или гидромониторных установок.

Основным документом для организации обеспечения буровой материалами и оборудованием является лимитно-заборная карта, составляемая функциональными отделами УБР (экспедиции) на основании месячных планов-графиков бурения скважин, технических норм расхода материальных средств на бурение и остатка этих средств на буровых по состоянию на первое число планируемого месяца. Материалы, инструмент, трубы, механизмы, необходимые для забуривания новой скважины, завозят на буровую заранее. В дальнейшем материалы отпускают буровой бригаде согласно лимитно-заборной карте или по требованию, подписанному руководителем. Доставка на буровые материалов, оборудования, инструмента и погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться специальными службами УБР (экспедиции).

Одним из путей повышения эффективности буровых работ является бригадный хозрасчет и его высшая форма — бригадный подряд. Бригадный подряд предполагает установление взаимной ответственности между бригадой и администрацией. Они заключают между собой договор, по которому каждая сторона обязуется выполнять принятые обязательства. Со стороны бригады — это высококачественное выполнение работы в срок в полном соответствии с техническими и технологическими требованиями, правилами техники безопасности, рациональное расходование материальных ресурсов, соблюдение трудовой и производственной дисциплины.

Со стороны администрации — обеспечение инженерного руководства, своевременное обеспечение материальными ресурсами, организация надлежащего учета, расчетов и оформления документации. Буровой бригаде при этом, кроме лимитно-заборной карты, выдается хозрасчетная смета. Смета представляет собой перечень плановых затрат на бурение конкретной скважины исходя из расчетной коммерческой скорости бурения, установленных норм расхода и планово-расчетных цен на материалы, работы и услуги. В затратах учитываются также накладные и амортизационные расходы по установленным нормам.

В смете предусматривается соответствующая графа для записей фактических расходов, что дает возможность определить результаты хозрасчетной деятельности и при положительном итоге материально поощрить участников договора.

В совершенствовании организации труда буровых бригад большое значение имеют вопросы организации оплаты труда и материального стимулирования. При сдельно-премиальной системе оплаты труда предпочтение следует отдавать прямому распределению коллективного заработка в зависимости от отработанного времени каждым рабочим и сдельных тарифных ставок, соответствующих разряду выполненных работ.

Для учета вклада каждого рабочего в коллективные результаты труда, в повышение качества и снижение трудоемкости работ следует применять коэффициенты трудового участия (КТУ). Эти коэффициенты можно применять к сдельному приработку, к коллективной премии, а можно — и к приработку, и к премии.

В целях объективного учета качества выполненных буровой бригадой работ предприятиям рекомендуется разработать и утвердить конкретные показатели качества и критерии их оценки. Основными показателями качества могут служить: соблюдение заданной технологии ведения работ, отсутствие аварий, отбор керна, соблюдение заданного профиля скважины, соблюдение параметров буровых растворов (особенно при вскрытии продуктивных пластов), состояние охраны труда, техники безопасности, правил охраны окружающей среды.

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К БУРЕНИЮ СКВАЖИН

№ п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
1	Занести, разложить на буровой площадке, в насосном помещении инструмент, приспособления малой механизации, принести долота и переводники	74
2	Установить на кронблоке подвесной блок для якорного каната	66
3	Собрать легость	29
4	Надеть цепи на звездочки лебедки и редуктора, установить защитные кожухи	117
5	Поднять ротор в буровую, установить на место, занести в буровую вкладыши ротора, установить их, надеть роторную цепь, установить защитный кожух	116
6	Поднять в буровую талевый блок, открыть его кожухи, установить барабан с талевым канатом, оснастить талевую систему, закрепить концы талевого каната:
7	3 х 4 4 х 5 5 х 6 6 х 7 Поднять в буровую подъемный крюк, соединить его с талевым блоком и поднять в рабочее положение	292 321 353 390 63
8	Поднять вертлюг и ведущую трубу на приемный мост, соединить их	47
9	Занести буровой шланг в буровую, поднять и соединить его со стояком, обвязать шланг страховым канатом	145
10	Внести в буровую и подвесить: а) машинные ключи с противовесами б) пневматический буровой ключ в) автозатаскиватель ведущей трубы в шурф г) приспособление против разбрызгивания бурового раствора	121 195 19 21
11	Установить автоматический буровой ключ АКБ, подсоединить воздушные шланги:
12	а) при первичном монтаже б) при последующих монтажах Установить пневматический клиновой захват	300 117 37
13	Подвесить на вышке приспособление для правильного наматывания талевого каната на барабан лебедки	73
14	Установить ограничитель подъема талевого каната	44
15	Установить манометры в буровой и насосной (на один манометр)	8
16	Оснастить люльку полатей (подвесить пояс, крюк, пеньковый канат)	35
17	Залить масло в насосы, ротор, компрессоры, коробки перемены передач, смазать цепи, прошприцевать блоки (на 100 кг масла)	28
18	Подготовить желобную систему к работе (устранить места возможной утечки бурового раствора)	62
19	Разместить на территории буровой противопожарный инвентарь	49
20	Поднять утяжеленные бурильные трубы на приемный мост (на 1 трубу)	8
21	Поднести и установить на крюке два штропа	22
22	Подвесить автоэлеватор АСП на талевом блоке	81
23	Установить гидравлический индикатор веса (комплект), соединить трубки, отрегулировать показания	140
24	Соединить буровой шланг с вертлюгом: а) фланцевым соединением и обмоткой страхового каната б) фланцевым соединением и завязыванием конца страхового каната (без обмотки) в) быстросоединяющейся гайкой	36 17 10
25	Поднести и присоединить быстросъемное соединение к вертлюгу и буровому шлангу	35
26	Поднять вертлюг с ведущей трубой с приемного моста в буровую	12
27	Поднять обсадную трубу для шурфа в буровую	22
28	Соединить ведущую трубу с турбобуром, навернуть на турбобур переводник и долото, закрепить турбобур	80
29	Пробурить шурф: а) турбобуром б) ротором	33 52
30	Опустить обсадную трубу в шурф, установить направляющий желоб к трубе	23
31	Пропустить ведущую трубу через шурфовую и ввернуть ее в гидромонитор, навернуть шурфовую трубу на гидромонитор, установить желоб, сделать обваловку. Поднять компоновку, пробурить шурф, вывернуть ведущую трубу из гидромонитора, поднять ее из шурфа	100
	32	Затащить с помощью канатного якоря бурильные трубы, забойные двигатели на мостки и уложить на стеллажах:
	а) на одну трубу б) на один двигатель	6 28

§ 2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД СПУСКОМ ИНСТРУМЕНТА

Содержание работы. Осмотреть оборудование. Подготовить машинные ключи, ключи АКБ (ПБК), клиновые захваты, комплект механизмов АСП, элеваторы, смазочные и уплотнительные материалы для труб.

Норма времени - 6 мин.

§ 3. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ СПУСКА ИНСТРУМЕНТА

Содержание работы

а) При работе без комплекса механизмов АСП. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть ее и спустить в скважину, посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени - 11 мин.

б) При работе с комплексом механизмов АСП. Надеть хомут с элеватором на автоэлеватор, поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть ее и закрепить. Опустить элеватор по трубе с надеванием на нее автоматического элеватора, снять хомут с элеватором и убрать. Приподнять инструмент, освободить клинья, спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Надеть штропы вертлюга в проушины автоматического элеватора, поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, снять клинья с направляющей и убрать их в сторону, установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени - 12 мин.

Примечание. При бурении электробуром норма времени увеличивается на 1,0 мин. для выполнения приемов: "Замерить сопротивление изоляции токоподвода", "Промыть и смазать контактное соединение".

§ 4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД ПОДЪЕМОМ ИНСТРУМЕНТА

Содержание работы

а) При работе без комплекса механизмов АСП. Осмотреть оборудование. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Освободить подъемный крюк от стопора. Поднять бурильную трубу из скважины, отвернуть, опустить и уложить ее на приемный мост.

Норма времени - 9 мин.

б) При работе с комплексом механизмов АСП. Осмотреть оборудование. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф, снять штропы вертлюга с автоматического элеватора. Поднять бурильную трубу из скважины и опустить автоматический элеватор по трубе, подготовить петлю хомута и элеватор. Поднять петлю хомута с элеватором. Отвернуть бурильную трубу, опустить и уложить ее на приемный мост. Снять хомут с элеватором и убрать. Подготовить автоматический элеватор.

Норма времени - 9 мин.

Примечание. При бурении электробуром норма времени увеличивается на 1,0 мин. для выполнения работ: "Промыть контактный стержень токоподвода трубы, находящейся на роторе" и "Замерить изоляцию колонны труб".

Укрупненная норма времени на подготовительно-заключительные работы к спуско-подъемным операциям на одно долбление (сумма по § 2, 3, 4):

а) при турбинном и роторном бурении:

без АСП - 26 мин.;
с применением АСП - 27 мин.;

б) при бурении электробуром:

без АСП - 28 мин.;
с применением АСП - 29 мин.

§ 5. НАРАЩИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Содержание работы

1. Наращивание двумя элеваторами или элеватором и клиновым захватом

а) При работе без отклонителя

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Освободить подъемный крюк от стопора. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть и спустить ее в скважину, посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить.

Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) При работе с отклонителем

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Освободить подъемный крюк от стопора. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Подмять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить.

Совместить метку на муфте наращиваемой трубы с соответствующей отметкой на роторе. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Совместить метку на ребре ведущей трубы с меткой на роторе и застопорить ротор.

Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

2. Наращивание тремя или двумя элеваторами и клиновым захватом

а) При работе без отклонителя

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить и отвернуть ведущую трубу. Надеть третий элеватор на ведущую трубу, поднять ведущую трубу вместе с наращиваемой трубой. Навернуть бурильную трубу, спустить в скважину и посадить инструмент на ротор, снять третий элеватор.

Навернуть и закрепить ведущую трубу. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) При работе с отклонителем

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть ведущую трубу. Надеть третий элеватор на ведущую трубу, поднять ведущую трубу вместе с наращиваемой трубой. Навернуть и закрепить трубу. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину, посадить инструмент на ротор, снять третий элеватор. Навернуть и закрепить ведущую трубу. Совместить метку на муфте наращиваемой трубы с соответствующей меткой на роторе. Сделать метку на ребре ведущей трубы и снести на ротор.

Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Совместить метку на ребре ведущей трубы с меткой на роторе и застопорить ротор. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

3. Наращивание при работе с АСП

а) Без отклонителя

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф, снять штропы вертлюга с автоматического элеватора. Надеть хомут-элеватор на автоэлеватор, поднять бурильную трубу с приемного моста и навернуть ее. Опустить элеватор по трубе с надеванием на нее автоматического элеватора, снять хомут-элеватор и убрать. Приподнять инструмент, убрать клинья, спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Надеть штропы вертлюга автоматического элеватора, поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, снять клинья и убрать их в сторону, установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) Ориентированное наращивание при работе с АСП

Поднять ведущую трубу из скважины, установить клинья, посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф, снять штропы вертлюга автоматического элеватора.

Надеть хомут-элеватор на автоматический элеватор, поднять бурильную трубу с приемного моста и навернуть ее. Визирование отклонителя по меткам. Опустить элеватор по трубе с надеванием на нее автоматического элеватора, снять хомут-элеватор и убрать. Приподнять инструмент, спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Надеть штропы вертлюга, поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Совместить метки на трубе с меткой на роторе. Приподнять инструмент, убрать клинья, установить в ротор клинья ведущей трубы, застопорить ротор.

Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

4. Наращивание через дополнительный шурф

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить и отвернуть ведущую трубу. Направить ведущую трубу в муфту бурильной трубы, установленной в дополнительном шурфе, развернуть ключ АКБ, навернуть и закрепить ведущую трубу. Поднять ведущую трубу вместе с наращиваемой трубой из шурфа, навернуть бурильную трубу. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор) и спустить трубу в скважину, установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

5. Наращивание инструмента при работе удлиненной (25 м) ведущей трубой без отклонителя

а) Свечами из-за пальца

Поднять порожний элеватор, надеть на свечу. Поднять свечу с подсвечника, навернуть и спустить в скважину, посадить инструмент на ротор. Убрать элеватор, расстопорить, повернуть подъемный крюк в исходное положение и застопорить. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) Двумя однотрубками с приемного моста

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Расстопорить подъемный крюк. Надеть штропы на порожний элеватор. Поднять первую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и спустить в скважину. Посадить инструмент на ротор. Поднять вторую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и спустить в скважину. Посадить инструмент на ротор.

Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

в) Ориентированное наращивание двумя однотрубками с приемного моста

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Надеть штропы на порожний элеватор. Расстопорить подъемный крюк. Поднять первую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Поднять вторую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте наращиваемой трубы с соответствующей меткой на роторе. Сделать метку на ребре ведущей трубы и снести на ротор. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Совместить метку на ребре ведущей трубы с меткой на роторе и застопорить ротор. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Нормы времени, мин.:

N п/п	Виды работ	Диаметр бурильных труб, мм
N п/п	Виды работ	89 - 114	127 - 168
1	При работе двумя элеваторами или элеватором и клиновым захватом:
2	а) без отклонителя б) с отклонителем При работе с тремя элеваторами или двумя элеваторами и клиновым захватом:	11 15	12 17
3	а) без отклонителя б) с отклонителем При работе с АСП: а) без отклонителя б) с отклонителем	7 14 12 -	8 15 12 20
4	Наращивание через дополнительный шурф	9	9
5	При работе с удлиненной (25 м) ведущей трубой без отклонителя:
	а) свечами из-за пальца б) двумя однотрубками с приемного моста в) ориентированное наращивание двумя однотрубками с приемного моста	10 13 17	11 15 18

Примечание. При бурении электробуром добавляются приемы: "Замерить сопротивление изоляции токоподвода", "Промыть и смазать контактное соединение". Норма времени увеличивается на 1 мин.

§ 6. ОТВЕРТЫВАНИЕ ДОЛОТА. ПРОВЕРКА ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ И УКЛАДКА НА ПРИЕМНЫЙ МОСТ

Содержание работы. Вынуть вкладыши из ротора, поднять турбобур (электробур, винтовой двигатель или трубу с долотом) из скважины. Вставить вкладыши в ротор, установить приспособление для смены долота. Раскрепить и отвернуть долото. Осмотреть и определить характер сработки долота, убрать долото. Осмотреть снаружи забойный двигатель, проверить люфт; опустить и уложить забойный двигатель на приемный мост.

Норма времени, мин.:

а) отвернуть долото (всех типов, кроме алмазного и долота для отбора керна) - 7;

б) осмотреть снаружи турбобур, винтовой двигатель или электробур, проверить люфт - 2;

в) опустить и уложить турбобур на приемный мост - 5;

г) опустить и уложить электробур на приемный мост - 9;

д) промыть и уложить на приемный мост винтовой двигатель - 8;

е) отвернуть отклонитель (при подъеме долота с отклонителем) - 5.

§ 7. ПОДЪЕМ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ В БУРОВУЮ С ПРИЕМНОГО МОСТА, НАВЕРТЫВАНИЕ ДОЛОТА

Содержание работы. Переместить турбобур, винтовой двигатель или электробур в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Выбрать новое долото по типоразмеру, занести его в буровую, установить в приспособление для смены долота. Навернуть долото на забойный двигатель или трубу и закрепить. Убрать приспособление для смены долота, вынуть вкладыши из ротора, спустить долото с забойным двигателем или трубой в скважину. Вставить вкладыши и посадить инструмент на ротор.

Норма времени, мин.:

а) переместить турбобур в буровую с приемного моста и поднять над ротором - 7;

б) переместить винтовой двигатель в буровую с приемного моста, осмотреть, промыть, поднять над ротором - 8;

в) переместить электробур в буровую с приемного моста и поднять над ротором - 11;

г) навернуть долото (всех типов и размеров, кроме алмазного долота и долота для отбора керна) - 7;

д) подготовить к работе и навернуть отклонитель - 6.

§ 8. СБОРКА СЕКЦИОННОГО ТУРБОБУРА

Содержание работы. Переместить нижнюю секцию турбобура в буровую с приемного моста, отвернуть предохранительное кольцо (пробку), приподнять над ротором, спустить в скважину и посадить на ротор. Переместить верхнюю секцию турбобура в буровую с приемного моста, приподнять над ротором, навернуть на нижнюю секцию и закрепить, спустить верхнюю секцию турбобура в скважину и посадить на ротор.

Норма времени для двухсекционного турбобура - 29 мин.

Примечания:

1. При сборке секционных турбобуров из секций разного диаметра добавляются приемы: "Сменить челюсти машинных ключей", "Подготовить хомуты и переводник для подъема секций". Норма времени увеличивается на 20 мин.

2. При сборе шпиндельных турбобуров норма времени увеличивается на 12 мин.

3. При наращивании турбобура каждой последующей секцией норма времени увеличивается на 12 мин.

§ 9. РАЗБОРКА СЕКЦИОННОГО ТУРБОБУРА

Содержание работы. Поднять верхнюю секцию турбобура из скважины и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть ее, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо (пробку) на резьбу секции. Поднять среднюю секцию турбобура из скважины и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо (пробку) на резьбу секции. Поднять нижнюю секцию турбобура из скважины, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо (пробку) на резьбу секции.

Норма времени, мин.:

а) для двухсекционного турбобура - 25;

б) для трехсекционного турбобура - 39.

Примечание. Норма времени на отворот нижней секции от шпинделя и укладку последнего на приемный мост - 8 мин.

§ 10. СБОРКА ЭЛЕКТРОБУРА ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ

Содержание работы. Переместить электробур в буровую с приемного моста, приподнять над ротором, спустить в скважину и посадить на ротор. Переместить телесистему в буровую с приемного моста, приподнять над ротором, навернуть на электробур и закрепить, спустить телесистему в скважину и посадить на ротор.

Норма времени - 34 мин.

§ 11. РАЗБОРКА ЭЛЕКТРОБУРА ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ

Содержание работы. Поднять телесистему из скважины и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть ее, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо на резьбу телесистемы. Поднять электробур из скважины, опустить и уложить на приемный мост.

Норма времени - 25 мин.

§ 12. ПРОВЕРКА ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Содержание работы

а) Турбобур. Приподнять турбобур над ротором. Проверить осевой люфт, спустить турбобур в скважину и посадить на ротор. Поднести переводник и навернуть на муфту турбобура, вставить фильтр. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Включить насосы; проверить перепад давления и работу турбобура вхолостую. Выключить насосы. Раскрепить, отвернуть ведущую трубу и переводник, вынуть фильтр, опустить ведущую трубу в шурф. Убрать переводник на стеллаж, вывести подъемный крюк из серьги вертлюга.

Примечание. При спуске турбобура с проверкой только люфта норма принимается согласно § 6, п. "б".

б) Винтовой забойный двигатель. Приподнять винтовой забойный двигатель над ротором. Проверить осевой люфт, спустить в скважину и посадить на ротор. Поднести переводник и навернуть на муфту винтового двигателя, вставить фильтр. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Пустить насосы и через 7 мин. после включения насосов закрыть выкидную задвижку. Фиксировать величину давления закрытия сливного клапана, проверить герметичность сливного клапана; фиксировать давление запуска и перепад давления в режиме холостого хода. Остановить насосы. Раскрепить, отвернуть ведущую трубу и опустить в шурф, вывести подъемный крюк из серьги вертлюга.

в) Электробур. Поднять электробур, раскрепить и отвернуть нижний заземляющий переводник. Проверить сопротивление изоляции мегомметром и положение поршней в лубрикаторе при помощи щупа. Зачистить контактные соединения, навернуть и закрепить нижний заземляющий переводник. Очистить контрольные отверстия от шлама, открыть их и проверить положение и сжатие пружины в лубрикаторе шпинделя. Отвернуть пробку клапана. Присоединить шланг маслозаправщика. Подкачать масло в лубрикатор шпинделя или двигателя. Отсоединить шланг маслозаправщика, завернуть пробку клапана. Осмотреть электробур снаружи.

Норма времени, мин.:

а) турбобур - 22;

б) винтовой забойный двигатель - 22;

в) электробур (с подкачкой масла) - 20;

г) электробур (без подкачки масла) - 7.

§ 13. СМЕНА ШПИНДЕЛЯ ТУРБОБУРА

Содержание работы. Установить турбобур на клинья, надеть на шпиндель упорное кольцо (хомут). Раскрепить и отвернуть шпиндель; промыть шпиндель водой и убрать на мостки. Занести в буровую новый шпиндель, осмотреть, промыть, надеть упорное кольцо (хомут) и установить на клинья. Поднять с подсвечника турбобур, посадить на шпиндель, навернуть и закрепить. Приподнять турбобур, снять упорное кольцо (хомут) и спустить турбобур в скважину.

Норма времени - 21 мин.

Примечание. При смене шпинделя с установкой стабилизатора (СТК, РСТК) норма времени увеличивается на 10 мин. (на снятие и установку стабилизатора).

§ 14. СБОРКА КОЛОНКОВОГО СНАРЯДА ПРИ РОТОРНОМ БУРЕНИИ И БУРЕНИИ ТУРБОБУРОМ С КОЛОНКОВОЙ ТРУБОЙ

Содержание работы. Навернуть кернорватель на колонковую трубу. Поднять колонковую трубу и опустить (ввести) в корпус колонкового снаряда. Переместить бурильную головку в буровую, установить в приспособление для смены бурильных головок, навернуть на корпус снаряда. Приподнять снаряд, убрать приспособление для смены бурильной головки, спустить бурильную головку в скважину. Установить клинья ПКР и посадить на клинья.

Норма времени - 25 мин.

§ 15. РАЗБОРКА КОЛОНКОВОГО СНАРЯДА ПРИ БУРЕНИИ РОТОРОМ ИЛИ ТУРБОБУРОМ С КОЛОНКОВОЙ ТРУБОЙ (НАДСТАВКОЙ)

Содержание работы. Вынуть вкладыши из ротора, поднять колонковый снаряд из скважины, вставить вкладыши в ротор, установить приспособление для смены бурильной головки. Раскрепить и отвернуть бурильную головку. Осмотреть и определить характер сработки бурильной головки, убрать. Уложить колонковую трубу на приемный мост, отвернуть кернорватель и извлечь керн.

Норма времени, мин.:

а) отворот бурильной головки - 7;

б) отворот кернорвателя и извлечение керна - 19.

Примечание. Затраты времени на отворот кернорвателя и извлечение керна (п. "б") учитываются только при сплошном отборе керна и отсутствии второго комплекта колонкового снаряда.

§ 16. СБОРКА КОЛОНКОВОГО ТУРБОДОЛОТА

Содержание работы. Выбрать новую бурильную головку по типоразмеру, занести ее в буровую, установить в приспособление для смены бурильной головки. Навернуть бурильную головку на турбодолото и закрепить. Убрать приспособление для смены бурильной головки, вынуть вкладыши из ротора, спустить турбодолото в скважину. Вставить вкладыши и посадить инструмент на ротор. Навернуть переводник с кернорвателем на грунтоноску. Опустить грунтоноску в турбодолото.

Норма времени - 15 мин.

Примечание. В случае регулировки зазора между кернорвателем и бурильной головкой к норме времени добавлять 4 мин.

§ 17. РАЗБОРКА КОЛОНКОВОГО ТУРБОДОЛОТА

Содержание работы. Поднять грунтоноску из турбодолота и уложить на приемный мост. Отвернуть кернорватель и извлечь керн. Вынуть вкладыши из ротора. Поднять турбодолото из скважины, вставить вкладыши в ротор, установить приспособление для смены бурильной головки. Раскрепить и отвернуть бурильную головку. Осмотреть и определить характер сработки бурильной головки, убрать бурильную головку.

Норма времени - 21 мин.

§ 18. ПОДЪЕМ И СПУСК СЪЕМНОЙ ГРУНТОНОСКИ

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать зажимы, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Подготовить шлипс и спустить его в колонну бурильных труб. Поднять грунтоноску и уложить на приемный мост. Спустить вторую грунтоноску в турбодолото. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени, мин.:

а) на подготовительно-заключительные работы - 19;

б) на спуск шлипса (на каждые 100 м) - 0,8;

в) на подъем грунтоноски (на каждые 100 м) - 1,1.

Примечание. При работе с одной грунтоноской к норме времени на подготовительно-заключительные работы: "Разборка, извлечение керна и сборка грунтоноски" добавляется 13 мин.

§ 19. СБОРКА КОЛОНКОВЫХ СНАРЯДОВ ТИПА "НЕДРА" И "СКУ"

Содержание работы

Занести нижнюю и верхнюю секции снаряда в буровую. Поднять нижнюю секцию над ротором, установить приспособление для смены бурильной головки, навернуть и закрепить бурильную головку. Вынуть вкладыши из ротора, спустить нижнюю секцию в скважину, установить вкладыши.

Поднять верхнюю секцию, навернуть и закрепить, спустить в скважину. Навернуть кернорватель на керноприемную трубу, занести в буровую и установить в снаряд. Навернуть и закрепить переводник, спустить снаряд в скважину.

Норма времени, мин.:

а) односекционный снаряд - 32;

б) двухсекционный снаряд - 42.

§ 20. РАЗБОРКА КОЛОНКОВЫХ СНАРЯДОВ ТИПА "НЕДРА" И "СКУ"

Содержание работы. Раскрепить и отвернуть переводник. Поднять керноприемную трубу, отвернуть кернорватель. Навернуть переводник и вспомогательный патрубок на снаряд, вынуть вкладыши из ротора, поднять верхнюю секцию, раскрепить и отвернуть, перенести на приемный мост. Поднять нижнюю секцию снаряда из скважины, установить приспособление для смены бурильной головки, раскрепить и отвернуть бурильную головку. Перенести нижнюю секцию снаряда на приемный мост.

Норма времени, мин.:

а) разборка односекционного снаряда - 28;

б) разборка двухсекционного снаряда - 35.

Примечание. При извлечении керна из керноприемной трубы, укладке его в ящики (с соответствующими этикетками) в неперекрываемое время нормы увеличиваются на 17 мин. для одной секции и на 20 мин. для двух секций.

§ 21. СБОРКА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Содержание работы

а) При спуске инструмента. Переместить утяжеленную бурильную трубу с приемного моста в буровую. Навернуть вспомогательный патрубок на трубу, надеть элеватор. Приподнять над ротором, навернуть и закрепить. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок, убрать на площадку.

б) Наращиванием в процессе бурения. Поднять ведущую трубу, убрать зажимы, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Переместить утяжеленную бурильную трубу с приемного моста в буровую. Навернуть вспомогательный патрубок на трубу, надеть элеватор. Приподнять трубу над ротором, навернуть и закрепить. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени на одну трубу, мин.:

Условия сборки	Диаметр труб, мм
Условия сборки	108 - 146	178 - 203	229
При спуске инструмента Наращиванием в процессе бурения	12 20	15 23	20 29

Примечание. При сборке утяжеленных бурильных труб с выточкой под элеватор норма времени на сборку 1 трубы уменьшается на 4 мин.

§ 22. РАЗБОРКА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Содержание работы

Навернуть вспомогательный патрубок, надеть элеватор на утяжеленную бурильную трубу. Поднять трубу из скважины, посадить инструмент на ротор, раскрепить, отвернуть ее, опустить и уложить на приемный мост.

Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку.

Норма времени на 1 трубу, мин.:

диаметром 108 - 146 мм - 9;

       -"-    178 - 203 мм - 13;
       -"-          229 мм - 17.

Примечание. При разборке утяжеленных бурильных труб с выточкой под элеватор норма времени на разборку 1 трубы уменьшается на 6 мин.

§ 23. УСТАНОВКА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ЗА ПАЛЕЦ

Содержание работы. Навернуть вспомогательный патрубок, надеть элеватор на утяжеленную бурильную трубу. Поднять свечу из скважины и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть свечу и установить ее за палец, опустить порожний элеватор.

Норма времени на одну свечу, мин.:

Диаметр утяжеленных бурильных труб, мм	Длина свечи, м
Диаметр утяжеленных бурильных труб, мм	25	37,5
108 — 146	5	7
178 — 203	7	9
229	8	10

§ 24. ВЫВОД УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ-ЗА ПАЛЬЦА И СПУСК В СКВАЖИНУ

Содержание работы. Поднять порожний элеватор. Вывести свечу утяжеленных бурильных труб из-за пальца, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, спустить свечу в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку.

Норма времени на одну свечу, мин.:

Диаметр утяжеленных бурильных труб, мм	Длина свечи, м
Диаметр утяжеленных бурильных труб, мм	25	37,5
108 — 146	4	6
178 — 203	5	7
229	6	8

Примечания:

1. Нормы времени на установку секционных турбобуров за палец, вывод секционных турбобуров из-за пальца и спуск в скважину принимаются соответственно по § 23, 24 для утяжеленных бурильных труб диаметром 178 — 203 мм с добавлением к норме времени на установку УБТ за палец нормы времени на проверку люфта турбобура (§ 6, п. «б»).

2. При наличии на утяжеленных бурильных трубах выточки под элеватор нормы времени на установку УБТ за палец, вывод УБТ из-за пальца уменьшаются на 1,5 мин.

§ 25. СПУСК УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШУРФ (ДЛИНА СВЕЧИ 25 м)

Содержание работы. Поднять свечу утяжеленных бурильных труб из скважины и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить свечу в шурф.

Норма времени — 5 мин.

§ 26. ПОДЪЕМ УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ШУРФА (ДЛИНА СВЕЧИ 25 м)

Содержание работы. Поднять свечу утяжеленных бурильных труб из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, спустить свечу в скважину и посадить инструмент на ротор.

Норма времени — 7 мин.

Примечание. Работы по подъему и спуску свечей утяжеленных бурильных труб в шурф и из шурфа ведутся с помощью хомутов и элеватора.

§ 27. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ СБОРКЕ И РАЗБОРКЕ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В СКВАЖИНЕ ИЛИ В ШУРФЕ ПРИ СМЕНЕ ДИАМЕТРА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

№ п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
1	Подготовить площадку для бурильных труб	17
2	Разобрать обшивку пола около лафета или ротора	14
3	Снять лафет	15
4	Установить ротор	20
5	Надеть роторную цепь и установить защитный кожух	29
6	Сменить челюсти машинных ключей	4
7	Сменить машинные ключи	20
8	Сменить плашки трубозажимного устройства ключа АКБ	18
9	Сменить клинья пневматического клинового захвата	14
10	Сменить элеваторы	4
11	Сделать выкладки под трубы	10
12	Оборудовать шурф опорной площадкой под элеватор	15
13	Разобрать опорную площадку под элеватор	5
14	Снять штропы с крюка и надеть канатный строп	5
15	Снять канатный строп с крюка	3

§ 28. СБОРКА КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Содержание работы

а) При спуске инструмента в скважину. Переместить трубу со стеллажа на приемный мост, осмотреть и замерить ее. Поднять бурильную трубу с приемного моста, приподнять над ротором, навернуть, закрепить, спустить ее в скважину и посадить инструмент на ротор.

Норма времени на одну трубу всех диаметров, мин.:

при работе с машинными ключами — 6;

при работе с АКБ — 4;

при работе с АКБ и докреплении машинными ключами — 5.

б) При сборке свечей в шурфе и установке за палец. Переместить трубу со стеллажа на приемный мост, осмотреть и замерить ее. Поднять бурильную трубу с приемного моста и опустить ее в шурф, посадить трубу на элеватор. Переместить вторую трубу со стеллажа на приемный мост, осмотреть и замерить ее. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть ее на трубу, находящуюся в шурфе, и закрепить. Поднять свечу из шурфа и установить ее на подсвечник.

Норма времени на одну свечу из двух труб, мин.:

    диаметром 89 - 114 мм  - 13;
       -"-    127 - 168 мм - 17.

Примечания:

1. При сборке свечи из трех труб и более в шурфе к норме времени, указанной в п. «б», на каждую последующую трубу (замковое соединение) добавляется время, предусмотренное п. «а» данного параграфа.

2. При разборке и сборке бурильных труб во время ожидания затвердения цемента в наряде учитывается только неперекрывающееся время по § 27, 28, 29.

3. При бурении электробуром добавляются приемы: «Смазать контактное соединение», «Проверить изоляцию». Норма времени на одно замковое соединение увеличивается на 0,2 мин.

§ 29. РАЗБОРКА КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Содержание работы

а) При подъеме инструмента из скважины

Поднять трубу из скважины и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть трубу, опустить на приемный мост и уложить в штабель, смазать замковые соединения труб.

Норма времени на одну трубу, мин.:

    диаметром 89 - 114 мм  - 2,5;
       -"-    127 - 168 мм - 3,0.

Примечание. При разборке труб с применением комплекса механизмов АСП норма времени на 1 трубу увеличивается на 1 мин.

б) При выводе свечей из-за пальца и разборке в шурфе или в скважине

Поднять порожний элеватор, вывести свечу бурильных труб из-за пальца, спустить нижние трубы в шурф или в скважину и посадить на клинья (элеватор). Раскрепить, отвернуть верхнюю трубу, опустить ее на приемный мост и уложить в штабель.

Поднять следующую трубу свечи из скважины (шурфа), раскрепить, отвернуть, опустить ее на приемный мост и уложить в штабель, смазать замковые соединения труб.

Норма времени, мин.:

Количество труб в свече	При разборке свечи из труб диаметром, мм
	89 — 114	127 — 168	89 — 114	127 — 168
	в скважине		в шурфе
2	5	7	6	8
3	8	11	9	12
4	11	15	12	16

Примечание. При разборке колонны бурильных труб для бурения электробуром к норме времени добавлять 1 мин. на 10 труб на промывку концов труб и смазку контактов.

§ 30. ПРОВЕРКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИЕЙ ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЯХ НА СКВАЖИНЕ

Содержание работы. Очистить и промыть часть трубы около замкового соединения. Установить щуп-датчик на резьбовую часть трубы, провести контроль, снять щуп-датчик.

Характеристика свечи (количество труб)	Норма времени на 1 свечу, мин.
1. Двухтрубка	4,8
2. Трехтрубка	7,2
3. Четырехтрубка	9,6
4. Шеститрубка	14,4

Нормы времени на спуск и подъем свечи при дефектоскопии применять с поправочными коэффициентами, учитывающими остановки свечи:

Характеристика свечи (количество труб)	Коэффициенты, учитывающие остановки свечи при спуско-подъемных операциях
1. Двухтрубка	1,06
2. Трехтрубка	1,13
3. Четырехтрубка	1,20
4. Шеститрубка	1,40

§ 31. ПРОВЕРКА ЛЕГКОСПЛАВНЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИЕЙ ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЯХ НА СКВАЖИНЕ

Содержание работы. Очистить трубу. Установить щуп-датчик на трубу, проверить толщину стенок, снять щуп-датчик.

Норма времени (надбавка к каждой спускаемой или поднимаемой свече при проведении четырех замеров на каждой спускаемой или поднимаемой свече при проведении четырех замеров на каждой трубе), мин.:

однотрубка — 2,6;

двухтрубка — 5,1;

трехтрубка — 7,7;

четырехтрубка — 10,3.

§ 32. ОПРЕССОВКА СВЕЧЕЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ НА БУРОВОЙ

Содержание работы

а) Подготовительные работы. Установить опрессовочную головку. Соединить нагнетательную линию агрегата с опрессовочной головкой. Опрессовать линию. Поднять заглушку и патрубок на полати вышки.

Норма времени — 60 мин.

б) Опрессовка свечи с выводом из-за пальца вышки. Навернуть заглушку на верхний конец свечи. Вывести свечу из-за пальца, установить над ротором, навернуть опрессовочную головку на нижний конец свечи. Заполнить свечу водой и опрессовать. Снизить давление до атмосферного и слить воду из свечи. Отвернуть опрессованную головку. Отметить свечу с дефектами. Установить свечу за палец. Отвернуть заглушку.

Норма времени на 1 свечу — 7 мин.

в) Опрессовка свечи при подъеме бурильного инструмента из скважины. Навернуть заглушку на муфту свечи, поднять свечу из скважины, отвернуть, приподнять. Навернуть свечу на опрессовочную головку, заполнить водой, опрессовать. Снизить давление, слить воду, отвернуть головку, установить свечу на подсвечник, отвернуть заглушку. Спустить порожний элеватор, надеть на очередную свечу.

Норма времени на 1 свечу — 7 мин.

г) Заключительные работы. Опустить заглушку и патрубок на пол буровой. Отсоединить водопровод от опрессовочной головки и агрегата. Убрать опрессовочную головку.

Норма времени — 40 мин.

§ 33. СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ КОМПОНОВКИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ (РАСШИРИТЕЛЕЙ, СТАБИЛИЗАТОРОВ, КАЛИБРАТОРОВ, УДЛИНИТЕЛЕЙ, ЦЕНТРАТОРОВ)

Содержание работы. Навернуть вспомогательный патрубок на элемент компоновки, переместить в буровую и приподнять над ротором; навернуть на долото забойный двигатель, другой элемент компоновки или бурильную трубу и закрепить. Спустить элемент компоновки в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку.

Норма времени — 18 мин.

Примечания:

1. При бурении электробуром добавляются приемы: «Смазать контактное соединение», «Проверить изоляцию». Норма времени на один элемент увеличивается на 0,2 мин.

2. При наличии на элементе компоновки выточки под элеватор норма времени уменьшается на 4 мин.

§ 34. РАЗБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ КОМПОНОВКИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ (РАСШИРИТЕЛЕЙ, СТАБИЛИЗАТОРОВ, КАЛИБРАТОРОВ, УДЛИНИТЕЛЕЙ, ЦЕНТРАТОРОВ)

Содержание работы. Поднять из скважины элемент компоновки и раскрепить. Навернуть вспомогательный патрубок на элемент компоновки. Отвернуть элемент компоновки, опустить на приемный мост и уложить на стеллаж.

Норма времени — 11 мин.

Примечание. При наличии на элементе компоновки выточки под элеватор норма времени уменьшается на 4 мин.

§ 35. НАВЕРТЫВАНИЕ, ОТВЕРТЫВАНИЕ ПЕРЕВОДНИКОВ ИЛИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПАТРУБКА

Содержание работы	Норма времени, мин.
1. Занести переводник или вспомогательный патрубок, навернуть и закрепить	5
2. Раскрепить переводник или вспомогательный патрубок, отвернуть и убрать на площадку	4

§ 36. НАДЕВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ НА БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ

Содержание работы. Подготовить и установить приспособления для надевания резиновых колец на трубы. Взять свечу с подсвечника, направить ниппель свечи в установленное в приспособлении кольцо, надеть кольцо на свечу.

Норма времени на надевание одного кольца любого диаметра — 2 мин.

§ 37. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ РЕЗИНОВОГО ОБТИРАТОРА ПРИ ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА

Содержание работы

Надеть обтиратор на свечу, посаженную на клинья. Надеть элеватор на свечу. Приподнять колонну, снять клинья, вынуть вкладыши. Пропустить обтиратор под ротор, вставить вкладыши, установить клинья.

Снять клинья, вынуть вкладыши, пропустить обтиратор через отверстие ротора, вставить вкладыши, снять обтиратор.

Норма времени, мин.:

а) на установку обтиратора — 5;

б) на снятие обтиратора — 5.

§ 38. СМЕНА ТАЛЕВОГО КАНАТА

Содержание работы. Подготовить бухту нового талевого каната. Опустить талевый блок на пол буровой. Снять трансформатор индикатора веса с неподвижной ветви каната. Отсоединить конец тяговой ветви каната от барабана лебедки. Отсоединить конец неподвижной ветви каната от приспособления для его крепления. Соединить концы старого и нового канатов. Протянуть новый канат через ролики талевого блока и кронблока с одновременным сматыванием с барабана лебедки старого каната в бухту. Разъединить концы старого и нового канатов. Закрепить конец тяговой ветви нового каната на барабане лебедки. Закрепить конец неподвижной ветви нового каната на приспособлении. Установить трансформатор индикатора веса на неподвижной ветви каната. Поднять талевый блок в рабочее положение.

Норма времени, мин.:

┌──────────┬────────────────────┐┌──────────┬────────────────────┐
│ Оснастка │Норма времени, мин. ││ Оснастка │Норма времени, мин. │
├──────────┼────────────────────┤├──────────┼────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│3 х 4     │253                 ││5 х 6     │295                 │
│4 х 5     │275                 ││6 х 7     │312                 │</pre>
└──────────┴────────────────────┘└──────────┴────────────────────┘

Примечание. При смене каната с переоснасткой норма времени на смену каната увеличивается на 60 мин.

§ 39. ПЕРЕОСНАСТКА ТАЛЕВОЙ СИСТЕМЫ

Содержание работы. Опустить талевый блок на пол буровой. Снять боковой кожух с талевого блока. Снять трансформатор индикатора веса с неподвижной ветви каната. Освободить конец неподвижной ветви каната от приспособления. Освободить подвижный конец от барабана лебедки. Пропустить подвижный конец каната через ролик талевого блока и связать его с легостью. Протянуть вниз канат через ролик кронблока с освобождением запаса каната с бухты. Закрепить подвижный конец каната к барабану лебедки. Установить на неподвижной ветви трансформатор индикатора веса.

Закрепить конец неподвижной ветви в приспособлении. Надеть боковой кожух на талевый блок и поднять его в рабочее положение.

Норма времени — 138 мин.

§ 40. ПЕРЕТЯЖКА ТАЛЕВОГО КАНАТА

Содержание работы

а) Подготовительные работы. Опустить талевый блок на пол буровой. Снять трансформатор индикатора веса с неподвижной ветви каната. Отсоединить конец неподвижной ветви каната от приспособления.

Норма времени — 29 мин.

б) Перетяжка каната

Норма времени на 10 м каната — 3,0 мин.

в) Заключительные работы. Закрепить конец неподвижной ветви каната на приспособлении. Установить трансформатор индикатора веса. Смотать с барабана лебедки канат и отсоединить конец тяговой ветви каната. Отрубить и убрать отработанную часть каната. Закрепить конец тяговой ветви каната на барабане лебедки. Поднять талевый блок в рабочее положение.

Норма времени — 105 мин.

§ 41. НАВЕРТЫВАНИЕ ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ НА БУРИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Содержание работы. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени — 5 мин.

Примечания:

1. При подъеме вертлюга с ведущей трубой с приемного моста норма времени увеличивается на 11 мин.

2. При бурении электробуром добавляются операции: «Замерить сопротивление изоляции токоподвода», «Промыть и смазать контактное соединение». Норма времени увеличивается на 1 мин.

§ 42. ОТВЕРТЫВАНИЕ И УСТАНОВКА ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ В ШУРФ ИЛИ УКЛАДКА НА ПРИЕМНЫЙ МОСТ

Норма времени — 5 мин.

Примечания:

1. При отвертывании от вертлюга и укладке ведущей трубы на приемный мост норма времени увеличивается на 10 мин.

2. При продувке нагнетательной линии сжатым воздухом норма времени увеличивается на 5 мин.

§ 43. СМЕНА РАБОЧЕГО ПЕРЕВОДНИКА ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать зажимы, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить верхнюю и нижнюю резьбы переводника. Отвернуть ведущую трубу от переводника и приподнять ее на 1,5 — 2 м над столом ротора. Отвернуть цепным ключом переводник и убрать на площадку. Занести новый переводник, навернуть и закрепить. Навернуть на переводник ведущую трубу и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы.

Норма времени — 20 мин.

§ 44. СМЕНА ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из шурфа, спустить в скважину и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть вертлюг от ведущей трубы и установить в шурф. Поднять ведущую трубу из скважины, опустить и уложить на приемный мост. Переместить новую ведущую трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором, спустить в скважину и посадить на ротор. Поднять вертлюг из шурфа, навернуть на ведущую трубу и закрепить. Поднять вертлюг с ведущей трубой из скважины и опустить в шурф.

Норма времени — 75 мин.

§ 45. СМЕНА ВЕРТЛЮГА

Содержание работы

Поднять ведущую трубу из шурфа, спустить в скважину и посадить на ротор. Отсоединить буровой шланг от вертлюга. Раскрепить, отвернуть вертлюг от ведущей трубы, опустить и убрать из буровой. Поднять новый вертлюг в буровую, приподнять над ротором, навернуть на ведущую трубу и закрепить. Залить масло в вертлюг.

Присоединить буровой шланг к вертлюгу. Поднять вертлюг с ведущей трубой из скважины и опустить в шурф.

Норма времени — 116 мин.

§ 46. ОТСОЕДИНЕНИЕ БУРОВОГО ШЛАНГА ОТ ВЕРТЛЮГА И УКЛАДКА ЕГО В ЖЕЛОБ

Содержание работы

Отвязать страховой канат бурового шланга от вертлюга, застропить, зацепить шланг якорем.

Отсоединить шланг от вертлюга. Перенести конец шланга и уложить в желоб. Убрать строп, якорь и инструмент.

Норма времени, мин., на:

а) фланцевое соединение — 18;

б) быстросоединяющуюся гайку — 8.

§ 47. СМЕНА БУРОВОГО ШЛАНГА

Содержание работы. Застропить и зацепить шланг якорем. Отсоединить шланг от стояка и опустить на пол буровой. Отсоединить шланг от вертлюга и убрать из буровой. Занести новый шланг в буровую. Снять страховой канат со старого шланга и обвить им новый шланг. Поднять конец шланга и соединить со стояком, привязать страховой канат за пояс вышки. Приподнять конец шланга и соединить с вертлюгом. Привязать страховой канат к вертлюгу.

Норма времени — 168 мин.

§ 48. СМЕНА ПОДЪЕМНОГО КРЮКА

Содержание работы. Опустить крюк на пол буровой, отсоединить от талевого блока и убрать из буровой. Поднять новый крюк в буровую, соединить с талевым блоком и поднять в рабочее положение.

Норма времени — 111 мин.

§ 49. ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ АНЦАПФ ТРАНСФОРМАТОРА ЭЛЕКТРОБУРА

Содержание работы. Отключить электробур. Выключить разъединитель станции управления электробуром. Отключить масляный выключатель. Установить заземление. Переключить анцапфы трансформатора. Снять заземление. Включить масляный выключатель и разъединитель станции управления электробуром. Включить электробур.

Норма времени — 15 мин.

§ 50. СМЕНА КОЛЬЦЕВОГО ТОКОПРИЕМНИКА

Содержание работы

Поднять ведущую трубу из шурфа и навернуть на электробур. Спустить ведущую трубу в скважину и посадить инструмент на ротор.

Снять законтривающие трубки. Отсоединить токоподвод. Раскрепить, отвернуть токоприемник от вертлюга и ведущей трубы, поднять вертлюг и убрать токоприемник. Поднести новый токоприемник, навернуть на ведущую трубу, навернуть вертлюг на токоприемник, установить законтривающие трубки и закрепить. Присоединить токоподвод. Поднять ведущую трубу из скважины, отвернуть и опустить в шурф.

Норма времени — 87 мин.

§ 51. СМЕНА ПОГРУЖНОГО КОНТАКТОРА

Содержание работы. Поднять контактор из скважины, очистить электробур и посадить на ротор. Открепить контактор, проверить и убрать на площадку. Занести новый контактор, проверить контакты, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, спустить контактор в скважину и посадить инструмент на ротор.

Норма времени — 16 мин.

§ 52. СМЕНА КАБЕЛЯ В ВЕДУЩЕЙ ТРУБЕ

Содержание работы. Раскрепить резьбовое соединение ведущей трубы и токоприемника. Поднять ведущую трубу с вертлюгом и токоприемником из шурфа, опустить и уложить на приемный мост. Отвернуть ведущую трубу от токоприемника. Открепить кабель от верхних и нижних опор и извлечь из ведущей трубы. Пропустить новый кабель в ведущую трубу, смазать контактные соединения. Соединить ведущую трубу с токоприемником и проверить изоляцию токоподвода. Поднять ведущую трубу с вертлюгом и токоприемником в буровую с приемного моста, опустить в шурф и закрепить резьбовое соединение ведущей трубы и токоприемника.

Норма времени — 154 мин.

§ 53. СМЕНА КАБЕЛЯ В ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОМ ПЕРЕВОДНИКЕ ИЛИ В ПОГРУЖНОМ КОНТАКТОРЕ

Содержание работы. Открепить переводник (контактор), отвернуть и уложить на пол буровой. Открепить и извлечь кабель. Вставить новый кабель и закрепить. Навернуть переводник (контактор) и закрепить.

Норма времени — 34 мин.

§ 54. КРЕПЛЕНИЕ КАБЕЛЬНЫХ СЕКЦИЙ ПРИ СПУСКЕ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ЭЛЕКТРОБУРЕНИЯ

Содержание работы

а) Без замены болтов. Закрепить кабельную секцию у муфты и ниппеля трубы.

б) С заменой болтов. Отвернуть болты крепления кабельной секции со стороны ниппеля и муфты трубы, ввернуть новые болты и закрепить.

Норма времени на одно соединение, мин.:

а) без замены болтов — 0,8;

б) с заменой болтов — 7,3.

§ 55. ПРОВЕРКА КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В НЕРАБОЧИХ СОЕДИНЕНИЯХ УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Содержание работы. Посадить утяжеленную бурильную трубу на ротор, раскрепить и отвернуть. Зачистить, смазать контактные соединения и проверить резьбу утяжеленных бурильных труб. Навернуть и закрепить утяжеленную бурильную трубу.

Норма времени на одно соединение — 6 мин.

§ 56. ВИЗИРОВАННЫЙ СПУСК БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Содержание работы

а) Поднять отклонитель в буровую, провести необходимые сборочные работы. Направить отклонитель по заданному азимуту и спустить в скважину.

Норма времени — 10 мин.

б) Перевести штропы на свободный элеватор или снять элеватор со свечи, посаженной на клинья. Поднять порожний элеватор и надеть на свечу. Поднять свечу с подсвечника и опустить ее в муфту спущенной свечи. Навернуть и закрепить свечу. Направить и закрепить свечу. Направить свечу по заданному азимуту при визировании на репер каждой свечи или нанести метку на мерной ленте (роторе) при ориентировании инструмента с помощью меток. Спустить свечу в скважину, посадить инструмент на ротор.

Норма времени, мин.:

при визировании каждой свечи на репер — 5;

при ориентировании метками — 4.

Установка отклонителя в требуемом направлении. Отметить на роторе угол, на который необходимо повернуть ведущую трубу для установки отклонителя по заданному азимуту. Направить отклонитель по заданному азимуту с помощью ротора.

Норма времени — 10 мин.

§ 57. СБОРКА ИМПУЛЬСНОГО ИНКЛИНОМЕТРА

Содержание работы. Вставить инклинометр в диамагнитный переводник. Закрепить верхнюю опору инклинометра. Навернуть верхний переводник инклинометра. Навернуть и закрепить верхнюю опору секции токоподвода.

Норма времени — 87 мин.

§ 58. УСТАНОВКА ИМПУЛЬСНОГО ИНКЛИНОМЕТРА

Содержание работы. Поднять импульсный инклинометр в буровую с приемного моста и приподнять над ротором, навернуть на искривленный электробур и закрепить. Проверить изоляцию токоподвода инклинометра и искривленного электробура. Определить угол между направлением искривлений электробура и меткой инклинометра.

Норма времени — 44 мин.

§ 59. РАЗБОРКА ИМПУЛЬСНОГО ИНКЛИНОМЕТРА

Содержание работы. Раскрепить и отвернуть верхнюю опору токоподвода. Раскрепить и отвернуть инклинометр и уложить его на приемный мост. Отвернуть верхний переводник корпуса инклинометра. Открепить верхнюю опору инклинометра. Извлечь инклинометр из диамагнитного переводника.

Норма времени — 39 мин.

§ 60. ЗАМЕР КРИВИЗНЫ АППАРАТАМИ ШАНГИНА-КУЛИГИНА, ПЕТРОСЯНА, АМБАРЦУМОВА ИЛИ ЗАБОЙНЫМ ИНКЛИНОМЕТРОМ ЗИ-1М ПРИ РАБОТЕ НА ЭЛЕКТРОЛЕБЕДКЕ

Содержание работы

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать зажимы, посадить инструмент на клинья (элеватор). Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф.

Установить лебедку и направляющий ролик. Зарядить аппарат и спустить в колонну бурильных труб. Ожидать замера. Снести метку с трубы на ротор. Поднять аппарат из колонны бурильных труб и разрядить его. Убрать лебедку и направляющий ролик. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить.

Норма времени, мин.:

а) на подготовительно-заключительные работы и ожидание замера аппаратами Шангина-Кулигина — 30;

б) на подготовительно-заключительные работы аппаратами Амбарцумова, ЗИ-1М — 20;

в) на спуск-подъем аппаратов на каждые 300 м глубины замера — 3.

Примечание. При бурении с буровым раствором плотностью свыше 1,3 г/куб. см и вязкостью 60 с и более норму времени пункта «в» умножать на коэффициент 1,3.

§ 61. РАСШИФРОВКА ЗАМЕРА АППАРАТАМИ ШАНГИНА-КУЛИГИНА, ПЕТРОСЯНА, АМБАРЦУМОВА ИЛИ ЗАБОЙНЫМ ИНКЛИНОМЕТРОМ ЗИ-1М

Содержание работы. Расшифровать замер и определить угол, на который необходимо повернуть ведущую трубу для установки отклонителя по заданному азимуту.

Норма времени, мин.:

а) аппаратами Шангина-Кулигина, Петросяна — 12;

б) аппаратами Амбарцумова или забойным инклинометром ЗИ-1М — 7.

§ 62. ПОДЪЕМ, СПУСК БУРИЛЬНОЙ СВЕЧИ

1. Буровые установки БУ-75Бр, БУ-75БрЭ, БУ-80БрД,
БУ-80БрЭ, БУ-80БрЭ-1, БУ-2500ДГУ, БУ-2500ЭУ, Р-80У

Норма времени на 1 свечу длиной 25 м, мин.:

Вид работы	Скорость лебедки	Оснастка
		3 х 4	4 х 5	3 х 4	4 х 5
		до глубины 2500 м		свыше 2500 м
БУ-75Бр
Подъем	I II III IV	2,4 2,0 1,8 1,6	2,9 2,4 2,1 1,9	2,4 2,1 1,8 1,6	2,9 2,5 2,1 1,9
Спуск	-	1,5	1,6	1,5	1,7
БУ-75БрЭ
Подъем	I II III IV	2,4 1,9 1,7 1,5	2,8 2,3 2,0 1,8	2,4 2,0 1,8 1,6	2,9 2,3 2,1 1,9
Спуск	-	1,5	1,5	1,5	1,6
БУ-80БрД
Подъем	I II III	2,3 2,0 1,7	2,8 2,3 1,9	2,4 2,0 1,7	2,9 2,3 2,0
Спуск	-	1,6	1,7	1,6	1,8
БУ-80БрЭ
Подъем	I II III IV V VI	2,6 2,2 2,0 1,8 1,7 1,5	3,1 2,6 2,3 2,1 2,0 1,8	2,7 2,2 2,0 1,8 1,7 1,6	3,1 2,6 2,4 2,1 2,0 1,8
Спуск	-	1,5	1,6	1,5	1,6
БУ-80БрЭ-1
Подъем	I II III IV	2,4 2,0 1,8 1,6	2,9 2,4 2,1 1,9	2,4 2,1 1,9 1,6	2,9 2,5 2,2 1,9
Спуск	-	1,5	1,7	1,6	1,7
БУ-2500ДГУ
Подъем	I II III IV	2,1 1,8 1,7 1,5	2,5 2,2 2,0 1,8	2,1 1,9 1,7 1,5	2,6 2,2 2,1 1,8
Спуск	-	1,4	1,6	1,5	1,6
БУ-2500ЭУ
Подъем	I II III IV	2,3 2,0 1,9 1,6	2,8 2,4 2,1 1,9	2,4 2,0 1,9 1,6	2,8 2,4 2,2 1,9
Спуск	-	1,5	1,7	1,5	1,7
Р-80У (свеча длиной 20 м)
Подъем	I II	2,6 1,9	3,2 2,3	2,7 -	3,3 2,3
Спуск	-	1,8	2,1	1,9	2,1

2. Буровые установки БУ-3000БД, БУ-3000БЭ,
БУ-3000ЭУК, БУ-4000ДГУ, БУ-4000ЭУ, Уралмаш-4Э-76,
Уралмаш-ЗД-76, F-320-ЗДН

Норма времени на 1 свечу длиной 25 м, мин.:

Вид работы	Скорость лебедки	Оснастка
		3 х 4	4 х 5	5 х 6	3 х 4	4 х 5	5 х 6
		до глубины 2500 м			свыше 2500 м
БУ-3000БД без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	3,2 2,9 2,3 2,1 2,0 1,8	3,6 3,2 2,5 2,3 2,2 1,9	- — - - — -	3,3 3,0 2,3 2,1 2,0 1,8	3,7 3,2 2,6 2,3 2,2 2,0
Спуск	-	-	1,6	1,7	-	1,6	1,7
БУ-3000БД с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	2,5 2,2 1,6 1,4 1,3 1,0	3,0 2,6 1,9 1,7 1,6 1,3	- — - - — -	2,5 2,3 1,6 1,4 1,3 1,1	3,1 2,6 2,0 1,7 1,6 1,3
Спуск	-	-	1,4	1,5	-	1,4	1,6
БУ-3000БЭ без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	2,8 2,2 2,1 2,1 1,8 1,7	3,2 2,5 2,3 2,2 2,0 1,9	- — - - — -	2,9 2,3 2,1 2,1 1,9 1,8	3,3 2,5 2,3 2,3 2,0 1,9
Спуск	-	-	1,5	1,6	-	1,6	1,7
БУ-3000БЭ с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	2,1 1,5 1,4 1,4 1,1 1,0	2,6 1,9 1,7 1,6 1,4 1,2	- — - - — -	2,2 1,5 1,4 1,4 1,1 1,0	2,6 1,9 1,7 1,6 1,4 1,3
Спуск	-	-	1,3	1,5	-	1,4	1,5
БУ-3000ЭУК
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	3,2 2,4 2,2 2,2 1,9 1,8	3,6 2,7 2,4 2,4 2,1 1,9	- — - - — -	3,2 2,5 2,2 2,2 2,0 1,8	3,7 2,8 2,5 2,5 2,1 2,0
Спуск	-	-	1,7	1,8	-	1,8	1,9
БУ-4000ДГУ без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	3,0 2,5 2,2 2,0 1,8 1,7	3,4 2,9 2,4 2,2 2,0 1,9	- — - - — -	3,1 2,6 2,2 2,0 1,9 1,8	3,5 2,9 2,5 2,2 2,0 1,9
Спуск	-	-	1,5	1,7	-	1,6	1,7
БУ-4000ДГУ с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	2,3 1,8 1,5 1,3 1,1 1,0	2,8 2,2 1,8 1,5 1,3 1,3	- — - - — -	2,3 1,9 1,5 1,3 1,1 1,0	2,8 2,3 1,8 1,6 1,4 1,3
Спуск	-	-	1,3	1,5	-	1,4	1,5
БУ-4000ЭУ без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	3,1 2,9 2,4 2,1 1,9 1,8	3,5 3,1 2,6 2,3 2,0 1,9	- — - - — -	3,1 2,9 2,4 2,1 1,9 1,8	3,5 3,1 2,6 2,3 2,1 1,9
Спуск	-	-	1,6	1,7	-	1,6	1,7
БУ-4000ЭУ с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V VI	- — - - — -	2,4 2,1 1,6 1,4 1,2 1,0	2,9 2,5 2,0 1,7 1,5 1,3	- — - - — -	2,4 2,2 1,7 1,4 1,2 1,0	2,9 2,5 2,0 1,7 1,5 1,3
Спуск	-	-	1,4	1,5	-	1,4	1,5
Уралмаш-4Э-76 без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V	3,0 2,1 1,9 1,7 1,6	3,7 2,5 2,1 1,9 1,8	4,4 2,9 2,3 2,1 2,0	3,1 2,2 1,9 1,7 1,6	3,8 2,6 2,1 2,0 1,8	4,5 2,9 2,4 2,1 2,0
Спуск	-	1,5	1,6	1,7	1,5	1,6	1,8
Уралмаш-4Э-76 с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V	- — - - -	3,0 1,8 1,4 1,2 1,1	3,8 2,3 1,7 1,5 1,3	- — - - -	3,1 1,9 1,4 1,2 1,1	3,8 2,3 1,8 1,5 1,3
Спуск	-	-	1,4	1,6	-	1,4	1,6
Уралмаш-ЗД-76
Подъем	I II III IV V	2,8 2,0 1,7 1,6 1,5	3,5 2,5 2,1 1,9 1,8	4,1 2,8 2,3 2,1 2,0	2,9 2,1 1,8 1,6 1,6	3,6 2,5 2,1 1,9 1,8	4,2 2,9 2,4 2,1 2,0
Спуск	-	1,5	1,6	1,7	1,5	1,6	1,8
F-320-ЗДН (свеча длиной 27 м)
Подъем	I II III IV	- — - -	3,4 3,1 2,9 2,7	3,9 3,4 3,1 2,9	- — - -	3,5 3,1 3,0 2,8	3,9 3,4 3,2 3,0
Спуск	-	-	2,3	2,5	-	2,3	2,5

3. Буровые установки Уралмаш 4Э-76,
Уралмаш ЗД-76, БУ-6500ДГ, БУ-6500Э

Норма времени на 1 свечу длиной 37,5 м, мин.:

Вид работы	Скорость лебедки	Оснастка
		4 х 5	5 х 6	6 х 7	4 х 5	5 х 6	6 х 7
		до глубины 2500 м			свыше 2500 м
Уралмаш-4Э-76 без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V	5,0 3,2 2,6 2,3 2,1	6,0 3,7 2,9 2,5 2,3	- — - - -	5,1 3,2 2,6 2,4 2,1	6,1 3,8 2,9 2,6 2,4	- — - - -
Спуск	-	2,0	2,3	-	2,0	2,4	-
Уралмаш-4Э-76 с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V	4,3 2,5 1,8 1,6 1,4	5,3 3,0 2,2 1,8 1,6	- — - - -	4,4 2,5 1,9 1,6 1,4	5,4 3,1 2,2 1,9 1,7	- — - - -
Спуск	-	1,8	2,1	-	1,8	2,1	-
Уралмаш-ЗД-76
Подъем	I II III IV V	4,6 3,1 2,5 2,2 2,1	5,5 3,5 2,8 2,5 2,4	6,4 4,1 3,3 2,8 2,6	4,7 3,1 2,5 2,2 2,1	5,8 3,6 2,9 2,5 2,4	6,5 4,1 3,3 2,9 2,6
Спуск	-	2,0	2,4	2,5	2,0	2,4	2,5
БУ-6500ДГ без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V VI	3,6 3,0 2,6 2,2 2,0 1,8	4,0 3,4 2,9 2,4 2,2 2,0	4,7 3,9 3,3 2,7 2,5 2,3	3,7 3,1 2,7 2,3 2,1 1,9	4,1 3,5 3,0 2,5 2,2 2,1	4,7 4,0 3,4 2,7 2,5 2,3
Спуск	-	1,9	2,2	2,3	1,9	2,2	2,4
БУ-6500ДГ с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V VI	2,9 2,3 1,9 1,5 1,3 1,2	3,4 2,7 2,2 1,7 1,5 1,4	4,3 3,5 2,9 2,3 2,1 1,9	3,0 2,4 1,9 1,5 1,3 1,2	3,4 2,7 2,3 1,8 1,5 1,4	4,4 3,6 3,0 2,4 2,1 1,9
Спуск	-	1,8	2,0	2,2	1,8	2,0	2,2
БУ-6500Э без комплекса АСП
Подъем	I II III IV V VI	3,9 3,3 2,8 2,4 2,1 1,9	4,7 3,8 3,2 2,5 2,3 2,1	5,3 4,2 3,6 2,8 2,6 2,3	4,0 3,4 2,9 2,4 2,1 1,9	4,7 3,9 3,2 2,6 2,3 2,1	5,4 4,2 3,6 2,9 2,6 2,4
Спуск	-	1,8	2,1	2,2	1,9	2,1	2,3
БУ-6500Э с комплексом АСП
Подъем	I II III IV V VI	3,2 2,6 2,1 1,6 1,4 1,2	4,0 3,1 2,5 1,9 1,6 1,4	4,9 3,8 3,2 2,4 2,2 2,0	3,3 2,6 2,1 1,7 1,4 1,2	4,0 3,2 2,5 1,9 1,6 1,4	5,0 3,8 3,2 2,5 2,2 2,0
Спуск	-	1,7	1,9	2,1	1,7	1,9	2,1

§ 63. ПРОМЫВКА СКВАЖИН

Норма времени на один цикл прохождения бурового раствора на каждые 100 м глубины скважины, мин.:

Диаметр долота,	Диаметр труб, мм	Производительность насосов, л/с
мм	(наружн.)	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65
120,6	73	1,6	1,1	0,8	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2
120,6	89	1,2	0,8	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2
120,6	102	0,9	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,1
120,6	114	0,6	0,4	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
135	73	2,2	1,5	1,1	0,9	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4	0,3
135	89	1,8	1,2	0,9	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3
135	102	1,5	1,0	0,8	0,8	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,3	0,2
135	114	1,2	0,8	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2
139,7	73	2,4	1,6	1,2	1,0	0,8	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4
139,7	89	2,1	1,4	1,0	0,8	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3
139,7	102	1,7	1,2	0,9	0,7	0,6	0,5	0,4	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3
139,7	114	1,4	0,9	0,7	0,6	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2
139,7	127	1,1	0,7	0,5	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
146	73	2,8	1,8	1,4	1,1	0,9	0,8	0,7	0,6	0,6	0,5	0,5	0,4
146	89	2,4	1,6	1,2	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4
146	102	2,1	1,4	1,0	0,8	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3
146	114	1,8	1,2	0,9	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3
146	127	1,3	0,9	0,7	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2
165,1	89	3,3	2,2	1,6	1,3	1,1	0,9	0,8	0,7	0,7	0,6	0,5	0,5
165,1	102	3,0	2,0	1,5	1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5	0,5	0,5
165,1	114	2,8	1,8	1,4	1,1	0,9	0,8	0,7	0,6	0,6	0,5	0,5	0,4
165,1	127	2,2	1,5	1,1	0,9	0,7	0,6	0,6	0,5	0,4	0,4	0,4	0,3
165,1	140	1,8	1,2	0,9	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3
165,1	146	1,6	1,0	0,8	0,6	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,3	0,2
190,5	89	4,7	3,1	2,3	1,9	1,6	1,3	1,2	1,0	0,9	0,9	0,8	0,7
190,5	102	4,4	2,9	2,1	1,7	1,4	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7	0,7
190,5	114	4,0	2,7	2,0	1,6	1,3	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7	0,7	0,6
190,5	127	3,6	2,4	1,8	1,4	1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,7	0,6	0,6
190,5	140	3,1	2,0	1,5	1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,6	0,6	0,5	0,5
190,5	146	2,9	2,0	1,5	1,2	1,0	0,8	0,7	0,7	0,6	0,5	0,5	0,5
190,5	159	2,4	1,6	1,2	1,0	0,8	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4
215,9	102	6,0	4,0	3,0	2,4	2,0	1,7	1,5	1,3	1,2	1,1	1,0	0,9
215,9	114	5,6	3,8	2,8	2,3	1,9	1,6	1,4	1,3	1,1	1,0	0,9	0,9
215,9	127	5,2	3,5	2,6	2,1	1,8	1,5	1,3	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8
215,9	140	4,8	3,2	2,4	1,9	1,6	1,4	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7
215,9	146	4,6	3,1	2,3	1,8	1,5	1,3	1,1	1,0	0,9	0,8	0,8	0,7
215,9	159	4,1	2,7	2,0	1,6	1,4	1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,7	0,6
215,9	168	3,7	2,4	1,8	1,5	1,2	1,1	0,9	0,8	0,7	0,7	0,6	0,6
244,5	102	8,0	5,3	4,0	3,2	2,7	2,3	2,0	1,8	1,6	1,5	1,3	1,2
244,5	114	7,6	5,1	3,8	3,0	2,5	2,2	1,9	1,7	1,5	1,4	1,3	1,2
244,5	127	7,2	4,8	3,6	2,9	2,4	2,1	1,8	1,6	1,4	1,3	1,2	1,1
244,5	140	6,8	4,5	3,4	2,7	2,3	1,9	1,7	1,5	1,4	1,2	1,1	1,0
244,5	146	6,5	4,4	3,3	2,6	2,2	1,9	1,6	1,5	1,3	1,2	1,1	1,0
244,5	159	6,0	4,0	3,0	2,4	2,0	1,7	1,5	1,3	1,2	1,1	1,0	0,9
244,5	168	5,6	3,8	2,8	2,3	1,9	1,6	1,4	1,3	1,1	1,0	0,9	0,9
244,5	194	4,5	3,0	2,2	1,8	1,5	1,3	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7	0,7
269,9	114	9,8	6,5	4,9	3,9	3,3	2,8	2,4	2,2	2,0	1,8	1,6	1,5
269,9	127	9,4	6,2	4,7	3,7	3,1	2,7	2,3	2,1	1,9	1,7	1,6	1,4
269,9	140	8,8	5,9	4,4	3,6	3,0	2,5	2,2	2,0	1,8	1,6	1,5	1,4
269,9	146	8,7	5,8	4,3	3,5	2,9	2,5	2,2	1,9	1,7	1,6	1,4	1,3
269,9	159	8,2	5,4	4,1	3,3	2,7	2,3	2,0	1,8	1,6	1,5	1,4	1,3
269,9	168	7,8	5,2	3,9	3,1	2,6	2,2	2,0	1,7	1,6	1,4	1,3	1,2
269,9	194	6,5	4,4	3,3	2,6	2,2	1,9	1,6	1,4	1,3	1,2	1,1	1,0
269,9	219	5,2	3,5	2,6	2,1	1,7	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,9	0,8
295,3	114	12,1	8,1	6,0	4,8	3,8	3,5	3,0	2,7	2,4	2,2	2,0	1,9
295,3	127	11,7	7,8	5,8	4,7	3,6	3,3	2,9	2,6	2,3	2,1	1,9	1,8
295,3	140	11,2	7,5	5,6	4,5	3,5	3,2	2,8	2,5	2,2	2,0	1,9	1,7
295,3	146	11,0	7,3	5,5	4,4	3,4	3,1	2,8	2,4	2,2	2,0	1,9	1,7
295,3	159	10,5	7,0	5,2	4,2	3,2	3,0	2,6	2,3	2,1	1,9	1,7	1,6
295,3	168	10,1	6,7	5,1	4,0	3,4	2,9	2,5	2,2	2,0	1,8	1,7	1,6
295,3	194	8,9	5,9	4,4	3,5	3,0	2,5	2,2	2,0	1,8	1,6	1,5	1,4
295,3	219	7,5	5,0	3,8	3,0	2,5	2,2	1,9	1,7	1,5	1,4	1,2	1,2
295,3	245	5,9	4,0	3,0	2,4	2,0	1,7	1,5	1,3	1,2	1,1	1,0	0,9
320	114	14,5	9,7	7,3	5,8	4,8	4,2	3,6	3,2	2,9	2,6	2,4	2,2
320	127	14,1	9,4	7,1	5,6	4,7	4,0	3,5	3,1	2,8	2,6	2,4	2,2
320	140	13,7	9,1	6,8	5,5	4,6	3,9	3,4	3,0	2,7	2,5	2,3	2,1
320	146	13,4	9,0	6,7	5,4	4,5	3,8	3,4	3,0	2,7	2,4	2,2	2,1
320	159	12,9	8,6	6,5	5,2	4,3	3,7	3,2	2,9	2,6	2,4	2,2	2,0
320	168	12,5	8,4	6,3	5,0	4,2	3,6	3,1	2,8	2,5	2,3	2,1	1,9
320	194	11,3	7,5	5,6	4,5	3,8	3,2	2,8	2,5	2,3	2,0	1,9	1,7
320	219	10,0	6,6	5,0	4,0	3,3	2,8	2,5	2,2	2,0	1,8	1,7	1,5
320	245	8,4	5,6	4,2	3,3	2,8	2,4	2,1	1,9	1,7	1,5	1,4	1,3
320	273	6,5	4,3	3,2	2,6	2,2	1,8	1,6	1,4	1,3	1,2	1,1	1,0
349,2	114	17,6	11,7	8,8	7,0	5,9	5,0	4,4	3,9	3,5	3,2	2,9	2,7
349,2	127	17,2	11,4	8,7	6,9	5,7	4,9	4,3	3,8	3,4	3,1	2,9	2,6
349,2	140	16,8	11,2	8,4	6,8	5,6	4,8	4,2	3,7	3,4	3,0	2,8	2,6
349,2	146	16,5	11,0	8,3	6,6	5,5	4,7	4,1	3,7	3,3	3,0	2,8	2,5
346,2	159	16,0	10,7	8,0	6,4	5,3	4,6	4,0	3,6	3,2	2,9	2,7	2,5
349,2	168	15,6	10,4	7,8	6,2	5,2	4,5	3,9	3,5	3,1	2,8	2,6	2,4
349,2	194	14,2	9,5	7,1	5,7	4,8	4,1	3,6	3,2	2,9	2,6	2,4	2,2
349,2	219	13,1	8,7	6,6	5,2	4,4	3,7	3,3	2,9	2,6	2,4	2,2	2,0
349,2	245	11,4	7,6	5,7	4,6	3,8	3,3	2,9	2,5	2,3	2,1	1,9	1,8
349,2	273	9,6	6,4	4,8	3,8	3,2	2,7	2,4	2,1	1,9	1,7	1,6	1,5
349,2	299	7,6	5,1	3,8	3,0	2,5	2,2	1,9	1,7	1,5	1,4	1,3	1,2
393,7	127	22,8	15,2	11,4	9,1	7,6	6,5	5,7	5,1	4,6	4,1	3,8	3,5
393,7	140	22,0	14,7	11,0	8,8	7,3	6,3	5,5	4,9	4,4	4,0	3,7	3,4
393,7	146	21,8	14,5	10,9	8,7	7,3	6,2	5,4	4,8	4,4	4,0	3,6	3,4
393,7	159	21,3	14,2	10,6	8,5	7,1	6,1	5,3	4,7	4,3	3,9	3,6	3,3
393,7	168	20,9	13,9	10,4	8,4	7,0	6,0	5,2	4,6	4,2	3,8	3,5	3,2
393,7	219	18,3	12,2	9,1	7,3	6,1	5,2	4,5	4,1	3,6	3,3	3,0	2,8
393,7	245	16,7	11,2	8,4	6,7	5,6	4,8	4,2	3,7	3,3	3,0	2,8	2,6
393,7	273	14,8	9,9	7,4	5,9	4,9	4,2	3,7	3,3	3,0	2,7	2,5	2,6
393,7	299	12,9	8,6	6,4	5,2	4,3	3,7	3,2	2,9	2,6	2,3	2,1	2,0
393,7	324	10,9	7,2	5,4	4,3	3,6	3,1	2,7	2,4	2,2	2,0	1,8	1,7
393,7	340	9,4	6,3	4,7	3,8	3,2	2,7	2,4	2,1	1,9	1,7	1,6	1,4
393,7	351	8,6	5,6	4,2	3,4	2,8	2,4	2,1	1,9	1,7	1,5	1,4	1,3
469,9	127	32,6	21,7	16,3	13,0	10,9	9,3	8,2	7,2	6,5	5,9	5,4	5,0
469,9	140	32,2	21,5	16,1	13,0	10,7	9,2	8,1	7,2	6,4	5,9	5,4	5,0
469,9	146	32,0	21,3	16,0	12,8	10,7	9,1	8,0	7,1	6,4	5,8	5,3	4,9
469,9	159	31,4	21,0	15,7	12,6	10,5	9,0	7,9	7,0	6,3	5,7	5,2	4,8
469,9	168	31,1	20,7	15,5	12,4	10,4	8,9	7,8	6,9	6,2	5,6	5,2	4,8
469,9	219	28,7	19,1	14,3	11,5	9,5	8,2	7,2	6,4	5,7	5,2	4,8	4,4
469,9	245	26,9	17,9	13,4	10,7	9,0	7,7	6,7	6,0	5,4	4,9	4,5	4,1
469,9	273	25,0	16,7	12,5	10,0	8,3	7,1	6,3	5,6	5,0	4,5	4,2	3,8
469,9	299	23,1	15,3	11,5	9,2	7,7	6,6	5,8	5,1	4,6	4,2	3,8	3,5
469,9	324	21,1	14,1	10,5	8,4	7,0	6,0	5,3	4,7	4,2	3,8	3,5	3,2
469,9	340	19,7	13,1	9,8	7,9	6,6	5,6	4,9	4,4	3,9	3,6	3,3	3,0
469,9	351	18,6	12,4	9,3	7,4	6,2	5	4,7	4,1	3,7	3,4	3,1	2,9
490	127	36,0	24,0	18,0	15,6	12,0	10,3	9,0	8,0	7,2	6,7	6,0	5,5
490	140	35,5	23,6	17,7	14,2	11,8	10,1	8,9	7,9	7,1	6,4	5,9	5,4
490	146	35,3	23,5	17,6	14,1	11,8	10,1	8,8	7,8	7,0	6,4	5,9	5,4
490	159	34,8	23,2	17,4	13,9	11,6	9,9	8,7	7,7	7,0	6,3	5,8	5,3
490	168	34,4	22,9	17,2	13,7	11,4	9,8	8,6	7,6	6,9	6,2	5,7	5,3
490	219	31,8	21,8	15,9	12,7	10,6	9,0	7,9	7,0	6,4	5,8	5,3	4,9
490	245	30,1	20,0	15,0	12,0	10,0	8,6	7,5	6,6	6,0	5,4	5,0	4,6
490	273	28,2	18,8	14,1	11,3	9,4	8,0	7,0	6,3	5,6	5,1	4,7	4,3
490	299	26,4	17,6	13,2	10,6	8,8	7,5	6,6	5,9	5,3	4,8	4,4	4,1
490	324	24,3	16,2	12,2	9,7	8,1	6,9	6,1	5,4	4,9	4,4	4,0	3,7
490	340	22,9	15,3	11,5	9,2	7,6	6,5	5,7	5,1	4,6	4,2	3,8	3,5
490	351	21,9	14,6	11,0	8,8	7,3	6,3	5,5	4,9	4,4	4,0	3,6	3,4
490	377	19,4	12,9	9,7	7,8	6,5	5,5	4,8	4,3	3,9	3,5	3,2	3,0
490	407	16,4	10,9	8,2	6,5	5,4	4,7	4,1	3,6	3,3	3,0	2,7	2,5
490	426	14,3	9,5	7,1	5,7	4,8	4,1	3,6	3,2	2,9	2,6	2,4	2,2
508	127	38,8	25,8	19,4	15,5	13,0	11,1	9,7	8,6	7,8	7,1	6,5	6,0
508	140	38,3	25,6	19,2	15,4	12,8	11,0	9,6	8,5	7,7	7,0	6,4	5,9
508	146	38,1	25,4	19,1	15,2	12,7	10,9	9,5	8,5	7,6	6,9	6,4	5,9
508	159	37,6	25,1	18,8	15,0	12,5	10,7	9,4	8,4	7,5	6,8	6,3	5,8
508	168	37,0	24,8	18,6	14,9	12,4	10,6	9,3	8,3	7,4	6,8	6,2	5,7
508	219	34,7	23,1	17,2	13,9	11,6	9,9	8,7	7,7	6,9	6,3	5,8	5,3
508	245	32,8	21,4	16,4	13,1	10,9	9,4	8,2	7,3	6,5	5,9	5,5	5,1
508	273	31,0	20,6	15,5	12,4	10,3	8,8	7,7	6,8	6,2	5,6	5,1	4,7
508	299	29,2	19,2	14,6	11,7	9,7	8,3	7,3	6,5	5,8	5,3	4,9	4,5
508	324	27,3	18,2	13,6	10,9	9,1	7,8	6,8	6,1	5,5	5,0	4,5	4,2
508	340	25,8	17,2	12,9	10,3	8,6	7,4	6,5	5,7	5,2	4,7	4,3	4,0
508	351	24,8	16,5	12,4	9,9	8,3	7,1	6,2	5,5	5,0	4,5	4,1	3,8
508	377	22,3	14,8	11,1	8,9	7,4	6,4	5,6	4,9	4,5	4,0	3,7	3,4
508	407	19,3	12,8	9,6	7,7	6,4	5,5	4,8	4,3	3,9	3,5	3,2	3,0
508	426	17,2	11,4	8,6	6,9	5,7	4,9	4,3	3,8	3,4	3,1	2,9	2,6

§ 64. ЗАПОЛНЕНИЕ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ БУРОВЫМ РАСТВОРОМ

Норма времени на заполнение 100 м, мин.:

Наружный диаметр бурильных труб,	Производительность насосов, л/с
мм	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65
168	2,9	2,0	1,5	1,2	1,0	0,8	0,7	0,7	0,6	0,5	0,5	0,5
146	2,1	1,4	1,1	0,9	0,7	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4	0,3
140	1,9	1,3	1,0	0,8	0,7	0,6	0,5	0,4	0,4	0,4	0,3	0,3
127	1,6	1,0	0,8	0,6	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,3	0,2
114	1,2	0,8	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2
102	0,9	0,6	0,5	0,4	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,1
89	0,7	0,4	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1

Примечание. Данные нормы времени применяются при смене бурового раствора в скважине и прибавляются в однократном размере к норме времени на смену и выравнивание раствора в соответствии с § 63.

§ 65. СБОРКА ЗАБОЙНОГО МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

Содержание работы. Поднять забойный металлошламоуловитель в буровую с приемного моста, надеть на него элеватор и установить на ротор. Навернуть и закрепить на переводнике кожух забойного металлошламоуловителя. Навернуть и закрепить свечу бурильных труб на забойном металлошламоуловителе. Приподнять инструмент, вынуть вкладыши из ротора, спустить металлошламоуловитель в скважину, вставить вкладыши и посадить инструмент на ротор.

Норма времени, мин.:

а) для сборного металлошламоуловителя — 32;

б) для неразборного металлошламоуловителя — 23.

Примечание. В случае предварительного переноса металлошламоуловителя на приемный мост норма времени увеличивается на 8 мин.

§ 66. ОЧИСТКА ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

Содержание работы. Промыть скважину. Ожидать оседания частиц металла и шлама после остановки циркуляции.

Норма времени на ожидание оседания частиц металла и шлама после каждой промывки (на одно ожидание), мин. — 14.

Примечания:

1. Промывка скважины (на одно ожидание) — 0,5 цикла.

2. Частота промывок и оседаний:

а) при первом рейсе — 4 раза;

б) при последующих рейсах — на единицу меньше.

§ 67. РАЗБОРКА ЗАБОЙНОГО МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

Содержание работы. Вынуть вкладыши из ротора. Поднять металлошламоуловитель из скважины, вставить вкладыши и установить инструмент на ротор. Раскрепить и отвернуть забойный металлошламоуловитель от свечи. Раскрепить и отвернуть кожух от переводника. Очистить, промыть и уложить металлошламоуловитель на приемный мост.

Норма времени, мин.:

а) для сборного металлошламоуловителя — 29;

б) для неразборного металлошламоуловителя — 20.

Примечание. В приведенных нормах вынос металлошламоуловителя на приемный мост составляет 6 мин.

§ 68. НАВЕРТЫВАНИЕ МАГНИТНОГО ФРЕЗЕРА НА МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЬ

Содержание работы

Поднести к устью скважины магнитный фрезер. Установить на ротор приспособление для смены долота. Установить фрезер в приспособление и навернуть его на уловитель.

Убрать приспособление. Докрепить фрезер машинными ключами.

Норма времени — 16 мин.

§ 69. ОТВЕРТЫВАНИЕ МАГНИТНОГО ФРЕЗЕРА ОТ МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

Содержание работы

Поднять уловитель с магнитным фрезером над устьем скважины, открепить машинными ключами магнитный фрезер от уловителя и отвернуть его цепными ключами.

Убрать магнитный фрезер на приемный мост.

Норма времени — 12 мин.

§ 70. НАВЕРТЫВАНИЕ АЛМАЗНОГО ДОЛОТА

Содержание работы. Произвести наружный осмотр алмазного долота, проверить его по шаблону. Установить в ротор приспособление для смены алмазного долота. Навернуть долото на трубу или турбобур вручную или специальным ключом для навертывания алмазного долота. Убрать приспособление из ротора. Спустить долото с турбобуром или трубой в скважину. Заложить вкладыши ротора.

Норма времени — 14 мин.

§ 71. ОТВЕРТЫВАНИЕ АЛМАЗНОГО ДОЛОТА

Содержание работы

Поднять турбобур или трубу с алмазным долотом из скважины. Установить в ротор приспособление для смены алмазного долота и поставить в него долото. Отвернуть долото специальным ключом для отвертывания алмазного долота.

Промыть алмазное долото, очистить, определить характер сработки долота и убрать его.

Норма времени — 14 мин.

§ 72. ПРИРАБОТКА АЛМАЗНОГО ДОЛОТА НА ЗАБОЕ

Содержание работы

а) При роторном бурении медленно, с минимальными оборотами бурильной колонны, дойти до забоя; приподнять долото на 0,5 — 1,0 м и произвести интенсивную промывку забоя в течение 10 мин. при максимально возможном расходе бурового раствора. После промывки скважины довести долото до забоя и при небольших оборотах ротора и минимальной нагрузке произвести углубление забоя скважины на 0,25 м.

б) При турбинном бурении медленно дойти до забоя с максимальной подачей бурового раствора, а затем снизить ее до минимально возможной и произвести бурение на глубину 0,25 м при замедленной подаче.

Норма времени — 58 мин.

§ 73. СНЯТИЕ, УСТАНОВКА СПАЙДЕРА

№ п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
1	Снять спайдер и убрать из буровой	17
2	Поднять спайдер в буровую и установить	20

§ 74. УСТАНОВКА АВТОМАТИЧЕСКОГО БУРОВОГО КЛЮЧА АКБ-3М В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

Содержание работы. Переместить колонну ключа вместе с тумбой в буровую; поднять и установить ее на опорную плиту; отцентрировать и закрепить колонну ключа; переместить каретку ключа в буровую, поднять, установить в колонну ключа, зафиксировать чекой; переместить блок ключа в буровую, поднять и установить его на каретку ключа, соединить с двумя подвесками штоков цилиндров подвода-отвода ключа; присоединить воздухопроводные шланги; опробовать работу ключа.

Норма времени — 74 мин.

§ 75. СНЯТИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО БУРОВОГО КЛЮЧА АКБ-3М В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

Содержание работы. Отсоединить воздухопроводные шланги; отсоединить блок ключа от подвесок штоков цилиндров подвода-отвода; сиять с каретки блок ключа и вытащить из буровой; снять фиксирующую чеку; застропить, снять каретку ключа и вытащить из буровой; открепить и снять колонну ключа с опорной плиты и вытащить из буровой.

Норма времени — 34 мин.

§ 76. СМЕНА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСКРЕПИТЕЛЯ СВЕЧЕЙ (ПРС)

Содержание работы. Поднести пневмораскрепитель свечей к приемному мосту автокраном или вручную и затащить его в буровую с помощью канатного якоря; установить и закрепить пневмораскрепитель на ноге вышки; обвязать пневмораскрепитель воздухопроводом и проверить его работу. Полностью демонтировать пневмораскрепитель и вытащить его из буровой.

Норма времени, мин.:

а) с помощью крана — 120;

б) вручную — 168.

§ 77. СМЕНА РОТОРА

Содержание работы. Разобрать пол вокруг ротора. Снять кожух роторной цепи (карданного вала). Разъединить роторную цепь (карданный вал). Застропить ротор, поднять и убрать на приемный мост. Затащить ротор в буровую, установить его и настелить пол вокруг ротора. Соединить роторную цепь (соединить карданный вал). Установить кожух роторной цепи (карданного вала).

Норма времени — 160 мин.

§ 78. УСТАНОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО КЛИНОВОГО ЗАХВАТА ПКР В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

Содержание работы. Застропить корпус ПКР в сборе; зацепить якорем, приподнять над устьем скважины; опустить бурильную трубу через корпус ПКР в муфту бурильного инструмента; навинтить бурильную трубу и приподнять колонну бурильных труб; снять элеватор и вынуть роторные вкладыши; вставить на рабочее место корпус ПКР в сборе; отвести пневмоцилиндр в сторону; заправить рычаг пневмоцилиндра с роликами в кольцо и закрепить; вставить клинья, отрегулировать их ход и проверить работу.

Норма времени — 37 мин.,

в т.ч. на установку клиньев — 6 мин.

§ 79. СНЯТИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО КЛИНОВОГО ЗАХВАТА ПКР В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

Содержание работы. Снять колонну бурильных труб с клиньев, извлечь клинья и роторные вкладыши, освободить рычаг пневмоцилиндра с роликами из кольца корпуса ПКР. Зацепить корпус в сборе с якорем и поднять над устьем скважины; вложить в ротор вкладыши; установить на ротор элеватор и посадить на него колонну бурильных труб; отвернуть бурильную трубу и приподнять ее выше корпуса ПКР; отвести корпус ПКР в сторону и опустить на пол буровой.

Норма времени — 30 мин.,

в т.ч. на снятие клиньев — 6 мин.

§ 80. ПОДГОТОВКА ОБСАДНЫХ ТРУБ К СПУСКУ И ОПРЕССОВКА ИХ НА БУРОВОЙ

Содержание работы

Осмотреть трубу, поднять на приемный мост и уложить на стеллаж. Замерить трубу. Подобрать трубу по натягу резьбы и прошаблонировать шаблоном по штанге.

Отвернуть предохранительные кольца и промыть резьбу трубы. Навернуть на трубу опрессовочную головку и заглушку. Присоединить опрессовочную линию к головке, опрессовать трубу, снизить давление до атмосферного. Отсоединить опрессовочную линию, головку и заглушку. Навернуть предохранительные кольца на трубу.

Норма времени, мин.:

Диаметр труб, мм	На шаблонирование одной трубы	На перемещение и укладку одной трубы на стеллаж	На опрессовку одной трубы
114 — 168	1,0	3,0	6,0
178 — 219	1,1	5,0	6,5
245 — 273	1,3	6,0	7,0
299 — 324	1,5	7,0	7,5
340 — 377	1,6	8,0	-
407 — 426	1,8	9,0	-
508	2,5	10,0	-

§ 81. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ СПУСКЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ

№ п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
1	Установить люльку	78
2	Сменить машинные ключи	20
3	Сменить элеваторы	4
4	Снять защитный кожух роторной цепи и цепь или разъединить и убрать карданный вал	12
5	Настелить пол буровой вокруг ротора	18
6	Изготовить оттяжки для машинного ключа и задержки для труб у ворот вышки	22
7	Установить и приварить центрирующий фонарь	5
8	Смонтировать приспособление для автоматического оттягивания машинного ключа	24
9	Собрать башмак колонны	22
10	Собрать башмак колонны с обратным клапаном	30
11	Открепить вертлюг от ведущей трубы и установить в шурф	9
12	Отсоединить шланг от вертлюга	13
13	Навернуть патрубок на последнюю трубу и установить колонну на элеватор	16
14	Поднять трубу из скважины, отвернуть и вынести на мостки	11
15	Присоединить к буровому шлангу патрубок с быстросъемной гайкой или заливочный шланг	13
16	Снять передвижную люльку	57
17	Убрать рабочее место	10
18	Проверить центровку вышки перед спуском обсадных труб	48

§ 82. СПУСК ОБСАДНЫХ ТРУБ

Содержание работы. Перевести штропы на порожний элеватор (снять элеватор с трубы, посаженной на клинья). Вставить в трубу шаблон. Переместить трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Убрать шаблон, отвернуть предохранительное кольцо. Навернуть и закрепить трубу. Приподнять колонну, снять клинья (элеватор), опустить трубу в скважину, посадить колонну на ротор.

Норма времени на спуск одной трубы (для вертикальных и наклонных скважин), мин.:

Диаметр труб, мм	Интервал спуска, м
Диаметр труб, мм	0 — 2500	2501 — 4000	свыше 4000 м
114 — 168	4,5	5,0	6,0
178 — 219	5,0	5,5	6,5
224,5 — 273	6,0	7,5	-
299 — 324	7,0	8,5	-
339,7 — 377	9,0	9,5	-
407 — 508	13,0	-	-
630	20,0	-	-

Примечания:

1. При работе в зимних условиях (-5 °С и ниже) добавлять 0,5 мин. на одну трубу для отогрева резьбовых соединений.

2. При свинчивании труб ключом АКБ норма времени на одну трубу уменьшается на 1,0 мин.

3. При работе со спайдер-элеваторами норма времени на спуск одной трубы увеличивается на 1 мин.

4. При спуске секции колонны обсадных труб на бурильных трубах с применением гидравлического тормоза к нормам времени на спуск одной бурильной свечи применять надбавку, мин.:

Глубина спуска башмака обсадной колонны, м	Длина свечи
Глубина спуска башмака обсадной колонны, м	25	37,5
До 2500 Свыше 2500	0,5 0,4	0,8 0,7

Норма времени на приварку муфтовых соединений при спуске кондукторов, технических и эксплуатационных колонн на одну трубу, мин.:

Тип шва	Диаметр трубы, мм
Тип шва	114 — 146	168 — 178	219 — 245	273 — 299	324 — 426	508
Прерывистый Сплошной	2,0 4,0	2,5 5,0	3,0 5,0	4,0 9,0	5,0 12,0	10,0 24,0

Норма времени на намотку уплотнительной ленты (ФУМ) на 1 трубу диаметром до 219 мм — 0,2 мин.

§ 83. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ СПУСКЕ СТЫКО-СВАРНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ

№ п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
1	Промыть концы трубы бензином, раствором кальцинированной соды	0,8
2	Поднять в буровую катушку-пьедестал и установить ее	4,0
3	Поднести доски, распилить их и устроить деревянный настил вокруг ротора	25,0
4	Занести в буровую, установить и наладить сварочный аппарат, растянуть и подсоединить кабель, устроить заземление, установить пульт управления, зарядить кассеты электродами	45,0
5	Наварить 3 планки на трубу (под элеватор)	5,0
6	Убрать сварочный аппарат, все инструменты и приспособления, кассеты с электродами, пульт управления, смотать и уложить кабель, снять заземление	30,0
7	Снять катушку-пьедестал и убрать	22,0
8	Разобрать деревянный настил вокруг ротора и убрать доски	14,0

§ 84. СПУСК СТЫКО-СВАРНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ

Содержание работы

Перевести штропы на порожний элеватор (снять элеватор с трубы, посаженной на клинья). Вставить в трубу шаблон. Переместить трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Убрать шаблон и очистить торец трубы. Состыковать концы обсадных труб. Сварить стык трубы сварочным аппаратом. Проверить качество стыковки, зачистить от шлака, осмотреть сварной шов.

Приподнять колонну, спустить трубу в скважину, посадить колонну на ротор.

Норма времени на спуск одной трубы (для вертикальных и наклонных скважин), мин.:

Диаметр трубы, мм	Интервал спуска, м
Диаметр трубы, мм	0 — 2500	2501 — 4000	свыше 4000
114	9	10	11
127	10	11	12
146	11	12	13
168	12	13	14
219	15	16	17
245	16	17	-
273	17	-	-
299	18	-	-
324	20	-	-

Примечание. При сваривании стыка полуавтоматическим сварочным аппаратом норма времени на 1 трубу уменьшается на 2 мин.

§ 85. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К ПРОМЫВКЕ СКВАЖИНЫ ВО ВРЕМЯ СПУСКА КОЛОННЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ

Содержание работы. Принести промывочную головку (переводник), навернуть на трубу и присоединить к ней буровой шланг или ведущую трубу. Отсоединить буровой шланг или раскрепить и отвернуть ведущую трубу, отвернуть и убрать промывочную головку (переводник).

Норма времени, мин.:

а) для обсадных труб диаметром 114 — 273 мм — 12;

б) для обсадных труб диаметром 299 — 630 мм — 19.

§ 86. ЗАПОЛНЕНИЕ КОЛОННЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ БУРОВЫМ РАСТВОРОМ ПРИ СПУСКЕ ЕЕ С ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из шурфа и направить в колонну обсадных труб. Включить насос и закачать буровой раствор. Выключить насос и опустить ведущую трубу в шурф. Вымыть пол в буровой.

Норма времени, мин.:

а) на подготовительно-заключительные работы для колонн труб всех диаметров — 8;

б) на заполнение каждых 100 м колонны:

диаметром 114 — 168 мм — 6;

       -"-    178 - 219 мм - 9;
       -"-    245 - 426 мм - 12.

§ 87. ПОДГОНКА НАПРАВЛЕНИЯ

Содержание работы. Произвести разметку линий обреза направления; растянуть шланги газового резака; отрезать направление и убрать отрезанную часть.

Норма времени — 32 мин.

Примечание. При развальцовке направления норма времени на развальцовку — 60 мин.

§ 88. ПОДБОР ДЛИНЫ ПУСКОВОГО ПАТРУБКА ДЛЯ ВЕРХНЕЙ СЕКЦИИ КОЛОННЫ

Содержание работы. Допустить верхнюю секцию колонны на бурильных трубах (5 — 6 одиночных бурильных труб) с промером каждой трубы; плавно посадить муфту-конус в спецмуфту нижней секции и опрессовать соединения; подсчитать меру бурильного инструмента, раскатать на стеллажах обсадные трубы, подобрать трубы по подсчитанной мере, рассчитать длину пускового патрубка; поднять из скважины бурильные трубы, допустить верхнюю секцию колонны до стыковки с нижней секцией.

Норма времени — 145 мин.

§ 89. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ КОЛОННЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ

№ п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
№ п/п	Содержание работы	направленные кондукторы	промежуточные эксплуатационные колонны, хвостовики
1	Перенести в буровую и навернуть на колонну цементировочную головку	11	12
2	Присоединить буровой шланг к цементировочной головке; отсоединить его после промывки скважины и присоединить к распределительной гребенке или манифольду	15	15
3	Расставить по схеме цементировочные и цементно-смесительные агрегаты	2 (на 1 агрегат)	2 (на 1 агрегат)
4	Присоединить нагнетательные линии агрегатов к нагнетательному коллектору агрегата (БМ-700)	-	24
5	Присоединить нагнетательные линии к цементировочной головке	9	13
6	Собрать водопровод и присоединить его к агрегатам	12	12
7	Набрать воду в мерные емкости агрегатов	1,5 (на 1 куб. м)
8	Опрессовать цементировочную головку и нагнетательные трубопроводы	7	10
9	Демонтировать нагнетательные трубопроводы и водопровод после цементирования	8	10
10	Отвернуть два стопорных винта в цементировочной головке и сбросить шар в колонну бурильных труб	-	5

§ 90. ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИНЫ

Содержание работы

а) Закачать буферную жидкость в колонну обсадных труб.

Норма времени на 1 куб. м жидкости — 1,5 мин.

б) Сплошное цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента.

в) Ступенчатое цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 1-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 2-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента.

Норма времени при сплошном и ступенчатом цементировании:

№ п/п	Наименование обсадных колонн	Норма времени на закачку 1 куб. м, мин.		Норма времени на ожидание затвердения цемента, ч
№ п/п	Наименование обсадных колонн	цементного раствора	продавочной жидкости	Норма времени на ожидание затвердения цемента, ч
1	Направление	2,5	1,8	10
2	Кондуктор	2,2	1,1	16
3	Промежуточная колонна	1,8	1,7	16
4	То же, 1-я секция	1,7	1,1	6
5	То же, 2-я секция	1,8	1,0	16
6	Хвостовик (промежуточный)	1,7	1,1	16
7	Эксплуатационная колонна	2,1	1,4	24
8	То же, 1-я секция	2,2	1,0	8
9	То же, 2-я секция	1,3	1,3	24

Примечания:

1. При применении тампонажных растворов с ускорителями или замедлителями сроков схватывания, растворов специального состава и т.п. время ожидания затвердения цемента устанавливается на месте и утверждается вышестоящей организацией.

2. Количество агрегатов, участвующих в цементировании, исходя из необходимости обеспечения требуемой скорости подъема цементного раствора в затрубном пространстве принято до двух для направлений, до четырех для промежуточных колонн и до шести для эксплуатационных колонн.

3. Время ОЗЦ в газовых скважинах в условиях многолетнемерзлых пород (ММП):

Колонна	Естественная температура пород, °С	Температура продавочной жидкости, °С затворения	Время ОЗЦ, ч
Направление Кондуктор Эксплуатационная промежуточная	От 0 до -2 От -2 до -4 От 0 до -2 От -2 до -4 32	30 — 40 30 — 40 30 — 40 40 — 50 -	8 — 10 10 — 16 20 — 24 24 — 32 48

§ 91. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ ЗАТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТА

Содержание работы

Отвернуть манометр, раскрепить и отвернуть цементировочную головку. Навернуть предохранительное кольцо на резьбу цементировочной головки и убрать ее. Снять блок и каретку ключа АКБ и убрать. Произвести натяжку колонны обсадных труб, убрать элеватор, освободить колонну от натяжки.

Отвернуть патрубок и убрать. Разобрать пол вокруг ротора, поднять ротор и поставить в сторону от устья скважины.

Норма времени, мин., на:

а) снятие цементировочной головки — 15;

б) снятие блока и каретки ключа АКБ — 23;

в) снятие элеватора и патрубка — 23;

г) снятие ротора — 25.

§ 92. СПУСК В СКВАЖИНУ СПЕЦИАЛЬНОГО ПЕРЕВОДНИКА В СБОРЕ С ПОСЛЕДНЕЙ ОБСАДНОЙ ТРУБОЙ ХВОСТОВИКА ИЛИ ПЕРВОЙ (НИЖНЕЙ) СЕКЦИИ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Содержание работы. Поднять с приемного моста обсадную трубу с навернутым на нее специальным переводником, отвернуть предохранительное кольцо, промыть и смазать резьбовое соединение. Навернуть трубу на обсадную колонну, закрепить и спустить ее в скважину. Сменить элеваторы, вывести с подсвечника свечу бурильных труб, навернуть, закрепить и спустить в скважину.

Норма времени — 21 мин.

§ 93. ОТВЕРТЫВАНИЕ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ОТ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Содержание работы

Создать нагрузку на крюке, равную весу спущенной колонны труб по индикатору веса. Вставить в ротор клинья.

Вращением ротора вправо отвернуть переводник с колонной бурильных труб от секции обсадной колонны или хвостовика.

Норма времени — 5 мин.

§ 94. ЧИСТКА ШАХТЫ

Содержание работы. Очистить шахту от бурового раствора и грязи.

Норма времени, мин.:

Положительная температура	От 0° до -10°	От -10° до -20°	От -20° до -30°	От -30° до -40°	Ниже -40°
260	340	360	385	416	460

§ 95. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ КОЛОННЫХ ФЛАНЦЕВ

№ п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
1	Демонтировать ротор и убрать его от устья скважины	25
2	Демонтировать желоб для бурового раствора, трубопровод для долива скважины и подроторную балку	104
3	Закрепить сваркой муфту обсадной трубы направления	38
4	Установить и закрепить герметизирующее устройство затрубного пространства между эксплуатационной колонной и кондуктором (промежуточной колонной)	116
5	Отрезать газорезкой лишнюю часть направления (кондуктора)	35
6	Подвесить кондуктор (промежуточную колонну) на хомуте	34
7	Затащить в буровую колонный фланец, установить и ввернуть в муфту обсадной трубы:
8	направления, кондуктора промежуточной колонны эксплуатационной колонны Отвернуть колонный фланец от кондуктора, снять якорем, отнести в сторону	54 37 22 29

§ 96. МОНТАЖ ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Переместить в буровую превентор (крестовину с превентором). Очистить и смазать фланцы. Опустить крестовину (крестовину с превентором) на колонный фланец. Установить и закрепить.

Норма времени, мин.:

а) на установку компоновки из 1 — 2 превенторов и крестовины — 128;

б) на установку одного превентора (2 превенторов в сборе) на крестовину на нижестоящий превентор — 70;

в) на установку крестовины — 61.

§ 97. ДЕМОНТАЖ ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Открепить крестовину от колонного фланца, поднять превентор вместе с крестовиной и вынести из буровой.

Норма времени — 63 мин.

§ 98. МОНТАЖ СЛИВНОЙ ВОРОНКИ НА ПРЕВЕНТОРЕ

Содержание работы

Переместить в буровую двухфланцевую катушку, сливную воронку (патрубок).

Установить катушку на превентор, закрепить. Установить на катушку сливную воронку, закрепить и обвязать с желобной системой.

Норма времени, мин.:

а) на установку катушки — 57;

б) на установку сливной воронки — 71.

§ 99. ДЕМОНТАЖ СЛИВНОЙ ВОРОНКИ

Содержание работы. Отсоединить, снять и убрать сливную воронку с желобом. Отсоединить, снять и убрать фланцевую катушку (отсоединить, снять и убрать фланцевую катушку вместе с воронкой с желобом).

Норма времени, мин.:

а) на снятие сливной воронки — 42;

б) на снятие фланцевой катушки — 29;

в) на снятие сливной воронки вместе с катушкой — 60.

§ 100. МОНТАЖ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Поднести тяги, штурвалы. Присоединить тяги к превенторам. Установить и закрепить штурвалы. Установить стойки под тяги и защитные щиты (козырьки).

Норма времени, мин.:

а) на установку одной тяги и штурвала — 33;

б) на установку одного защитного щита — 16.

§ 101. ДЕМОНТАЖ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Отсоединить штурвалы от тяг и тяги от превенторов. Разобрать защитный щит. Отнести в сторону тяги, штурвалы, стойки, щиты (козырьки).

Норма времени, мин.:

а) на снятие одной тяги и штурвала — 15;

б) на снятие одного защитного щита (козырька) — 14.

§ 102. МОНТАЖ ГИДРОПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Поднести пульты управления превенторами, трубки, гидротрансформатор. Произвести обвязку всей системы. Заправить гидротрансформатор маслом и азотом. Подсоединить к основному пульту электролинию. Испытать гидравлическую систему и проверить работу превенторов.

Норма времени, мин.:

а) на один превентор — 218;

б) на два превентора — 306;

в) на три превентора — 410.

§ 103. ДЕМОНТАЖ ГИДРОПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Снизить давление до атмосферного в гидротрансформаторе и системе. Отсоединить электролинию от основного пульта управления. Разобрать гидравлическую систему, навернуть заглушки; снять гидротрансформатор и пульты управления.

Норма времени, мин.:

а) на один превентор — 107;

б) на два превентора — 178;

в) на три превентора — 280.

§ 104. СБОРКА ВЫКИДНОЙ ЛИНИИ ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Поднести детали выкидной ленты: трубы, задвижки, тройники, штуцерную камеру с клапаном, смазать фланцы. Произвести сборку линии.

Норма времени на одно соединение — 22 мин.

§ 105. РАЗБОРКА ВЫКИДНОЙ ЛИНИИ ПРЕВЕНТОРА

Содержание работы. Раскрепить и снять детали выкидной линии: трубы, задвижки, тройники, штуцерную камеру. Убрать детали в сторону.

Норма времени на одно соединение — 20 мин.

§ 106. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЫКИДНОЙ ЛИНИИ ОТ ПРЕВЕНТОРА И ОБРАТНО ПРИ ОБОРУДОВАНИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ ПОСЛЕ СПУСКА ПРОМЕЖУТОЧНОЙ КОЛОННЫ

Содержание работы. Ослабить крепление хомутов на стойках, застропить выкидную линию и переместить ее трактором по направляющим стоек на 0,5 м от превентора. Снять трос. Застропить выкидную линию, переместить ее трактором по направляющим стоек к превентору. Отцентрировать, закрепить, снять трос.

Норма времени, мин.:

а) на ослабление крепления одного хомута — 2;

б) на докрепление одного хомута — 3;

в) на перемещение одной выкидной линии от устья — 10;

г) на перемещение одной выкидной линии к устью — 20.

§ 107. УСТАНОВКА ОПОРНЫХ СТОЕК ПОД ВЫКИДНУЮ ЛИНИЮ ПРЕВЕНТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Содержание работы. Выкопать яму, установить стойку, засыпать яму щебнем, приготовить цементный раствор и залить основание стойки. Закрепить выкидную линию к стойке.

Норма времени на одну стойку, мин.:

Способ работы	Грунт
	II группа		III группа
	немерзлый	мерзлый	немерзлый	мерзлый
Ручной Механизированный	20 13	34 13	25 15	50 15

Примечания:

1. При установке промежуточных крестовых стоек норма времени на установку одной крестовой стойки — 10 мин.

2. При установке под выкидные линии железобетонных плит с металлической стойкой норма времени на 1 стойку — 25 мин.

§ 108. СНЯТИЕ ОПОРНЫХ СТОЕК ПОД ВЫКИДНУЮ ЛИНИЮ ПРЕВЕНТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Содержание работы. Открепить выкидную линию от опорных стоек. Извлечь стойку (железобетонную плиту с металлической стойкой) трактором.

Норма времени на одну стойку — 6 мин.

§ 109. ПРОВЕРКА ПРЕВЕНТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Содержание работы

а) Проверка опрессовкой. Спустить в скважину бурильную трубу (свечу). Поднять ведущую трубу из шурфа и навернуть на бурильную трубу (свечу). Приподнять бурильную трубу, убрать клинья (элеватор) и вынуть из ротора вкладыши. Закрыть задвижки на отводах превентора, поставить глухие фланцы. Закрыть превентор. Присоединить цементировочный агрегат к нагнетательной линии и опрессовать превентор и отводы. Открыть превентор и установить вкладыши в ротор.

Отвернуть ведущую трубу и опустить в шурф. Отсоединить цементировочный агрегат.

б) Проверка закрытием и открытием превентора. Закрыть превентор, открыть превентор.

Норма времени, мин.:

а) проверка опрессовкой превенторной установки из 1 — 2 превенторов — 66;

б) проверка закрытием и открытием превентора (на один превентор) — 15.

Примечания:

1. При проверке опрессовкой превенторной установки с количеством превенторов свыше двух на каждый дополнительный превентор норма времени увеличивается на 15 мин.

2. При проверке опрессовкой с использованием цементировочной головки норма времени увеличивается на 8 мин.

3. При проверке опрессовкой отдельно выкидной линии норма времени принимается согласно п. «а» на одну операцию.

4. Периодичность проверки устанавливается в соответствии с действующими правилами.

§ 110. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ ОБОРУДОВАНИЯ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ

Содержание работы. Подогнать желоб к воронке. Присоединить линию для заполнения скважины буровым раствором. Установить подроторную балку. Установить ротор. Настелить пол вокруг ротора. Надеть роторную цепь или присоединить карданный вал, установить защитный кожух. Установить каретку и блок ключа АКБ.

Норма времени, мин.:

а) на установку желоба — 100;

б) на установку подроторной балки и ротора — 78;

в) на установку каретки и блока ключа АКБ — 39.

§ 111. РАЗБУРИВАНИЕ ЦЕМЕНТНОГО СТАКАНА

Содержание работы. Разбурить цементный стакан (пробку), обратный клапан, упорное кольцо, направляющую насадку.

Норма времени, мин.:

а) на разбуривание 10 м цементного стакана (пробки) — 22;

б) на разбуривание 1 шт. упорного кольца — 20;

в) на разбуривание 1 шт. обратного клапана — 26;

г) на разбуривание 1 шт. направляющей насадки — 31.

§ 112. ОПРЕССОВКА КОЛОННЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ ЦЕМЕНТИРОВОЧНЫМ АГРЕГАТОМ

Содержание работы. Установить цементировочную головку на колонну. Присоединить нагнетательную линию агрегата к цементировочной головке. Опрессовать колонну. Ожидать результатов опрессовки (30 мин.). Снизить давление до атмосферного. Отсоединить нагнетательную линию от цементировочной головки. Снять цементировочную головку с колонны.

Норма времени — 92 мин.

§ 113. УСТАНОВКА ПЬЕДЕСТАЛА КОЛОННОЙ ГОЛОВКИ

Содержание работы

Ввернуть вспомогательный патрубок в патрубок пьедестала и поднять пьедестал в буровую. Очистить фланцы пьедестала и промежуточной колонны.

Ввернуть патрубок пьедестала в муфту эксплуатационной колонны, произвести натяжку колонны и посадить на клинья. Закрепить болтами фланцы пьедестала и промежуточной колонны. Вывернуть патрубок пьедестала из муфты эксплуатационной колонны.

Норма времени — 180 мин.

Примечание. При замене фланца промежуточной колонны норма времени увеличивается на 120 мин.

§ 114. УСТАНОВКА КОЛОННОЙ ГОЛОВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Содержание работы

Поднять в буровую переводной патрубок колонной головки. Очистить поверхность фланцев патрубка и промежуточной колонны и уложить прокладку в лабиринт фланца промежуточной колонны, закрепить фланцы болтами.

Произвести натяжку эксплуатационной колонны, установить клинья в переводной патрубок и посадить колонну на клинья. Поднять пьедестал колонной головки, очистить нижний фланец, уложить прокладку в верхний фланец переводного патрубка.

Посадить пьедестал на переводной патрубок и закрепить фланцы болтами.

Норма времени — 220 мин.

Примечание. При замене фланца промежуточной колонны норма времени увеличивается на 120 мин.

§ 115. СМЕНА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

Содержание работы. Отсоединить все коммуникации двигателя. Открепить двигатель от фундамента и убрать из машинного отделения. Установить новый двигатель и прикрепить к фундаменту. Подвести коммуникации.

Норма времени — 520 мин.

Примечание. При установке двигателя (нового или после капитального ремонта) норма времени увеличивается на 480 мин. на расконсервацию и опробование двигателя.

§ 116. СМЕНА ГАЗОВЫХ ТУРБИН АИ-23СГ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИН

Содержание работы. Произвести демонтаж неисправной турбины; подтащить новую турбину трактором; распаковать турбину; поднять краном турбину в буровую; установить на раму основание; подключить турбину к газовой линии; произвести обвязку маслоблока, энергоблока и пульта управления с турбиной.

Норма времени на смену одной турбины — 26,5 ч.

§ 117. СМЕНА КОМПРЕССОРА

Содержание работы. Снять щиты стены сарая буровой; отсоединить от электромотора компрессора концы электрокабеля; снять клиновидные ремни с приводного компрессора; открепить компрессор от фундамента и вытащить его из сарая буровой машинами или с помощью ручных лебедок и талей; укомплектовать компрессор перед монтажом; подтащить и установить компрессор на фундамент с помощью машин или с помощью ручных лебедок и талей; надеть и натянуть клиновидные ремни приводного компрессора; присоединить концы электрокабеля к электромотору компрессора; проверить работу компрессора; установить щиты стены сарая буровой.

Привод компрессора	Норма времени на смену 1 компрессора, мин.
Привод компрессора	с помощью механизмов	с помощью ручных лебедок и талей
1. Двигатель внутреннего сгорания	180	291
2. Электродвигатель	87	180

Примечание. При смене компрессора, установленного на отдельном блоке с помощью механизмов, норма времени:

с приводом от дизеля — 120 мин.;

с электроприводом — 32 мин.

§ 118. ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОБСАДНОЙ ТРУБЫ ИЗ ШУРФА

Содержание работы. Снять направляющей желоб с обсадной трубы. Надеть элеватор, вытащить обсадную трубу, вынести из буровой и оттащить в сторону.

Норма времени — 27 мин.

3.2. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ, ОБРАБОТКУ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

§ 119. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА И КОМОВОЙ ГЛИНЫ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и пустить ее в работу. Загрузить глиномешалку глиной. Перемешать раствор. Выключить глиномешалку. Замерить основные параметры раствора. Слить раствор в приемные емкости, желобную систему.

Норма времени на приготовление 1 куб. м бурового раствора, мин.:

Исходный материал	Способ загрузки	Плотность раствора до, г/куб. см
Исходный материал	Способ загрузки	1,12	1,14	1,16	1,18	1,20	1,22	1,24	1,26	1,28	1,30
Комовая глина Глинопорошок	Вручную Тележки Транспортер Вручную Тележки Транспортер	20,4 12,0 9,6 9,6 8,4 7,2	22,2 13,2 10,2 11,4 9,0 7,8	24,0 14,4 10,8 13,2 10,2 8,4	25,8 16,2 11,4 15,0 11,4 9,0	27,6 18,0 12,0 16,8 13,2 9,6	30,0 19,8 13,2 18,6 14,4 10,8	32,4 21,6 14,4 20,4 16,2 12,0	34,8 24,0 15,6 22,2 18,0 13,2	37,2 26,4 18,0 24,0 19,2 14,4	39,6 27,6 19,2 25,8 21,0 15,6

§ 120. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ В УСЛОВИЯХ БУРОВОЙ

Содержание работы. Подготовить мешалку к работе, набрать воду. Включить буровой насос и создать циркуляцию. Загрузить глинопорошок и при необходимости химреагенты (кальцинированную соду, графит, КССБ, КМЦ, серогель) и наполнители (резиновую крошку, кордное волокно). Перемешать, замерить параметры. Перекачать раствор в приемную или запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,12 г/куб. см, мин.:

Способ загрузки	Без химреагентов и наполнителей	С химреагентами и наполнителями
Ручной Механизированный	8,0 6,6	8,6 7,2

Примечания:

1. На каждые 0,02 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 0,6 мин. до 1,20 г/куб. см и на 1,2 мин. при дальнейшем увеличении плотности.

2. Норма времени на подготовительно-заключительные работы (отсоединение и присоединение бурового шланга) — 40 мин. при фланцевом соединении, 27 мин. — при быстросъемном.

§ 121. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА ИЛИ МЕЛА С ПОМОЩЬЮ ФРЕЗЕРНО-СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ (ФСМ)

Содержание работы. Заполнить водой приемные емкости. Включить буровой насос и создать замкнутую циркуляцию через ФСМ. Включить ФСМ. Загрузить глину или мел с добавлением или без добавления химреагентов в процессе циркуляции до получения раствора с требуемыми параметрами. Выключить ФСМ и буровой насос.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,20 г/куб. см — 0,10 мин.

Примечание. На каждые 0,02 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 0,6 мин.

§ 122. ПРИГОТОВЛЕНИЕ НЕФТЕКРАХМАЛЬНОЙ ЭМУЛЬСИИ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить крахмал и каустическую соду. При перемешивании добавить нефть, соль. Перемешать. Выключить глиномешалку, слить эмульсию или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м — 40 мин.

§ 123. ПРИГОТОВЛЕНИЕ УТЯЖЕЛЕННОГО (БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ) БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить глиной и утяжелителем с добавлением или без добавления химреагента. Перемешать и замерить параметры раствора. Выключить глиномешалку, слить раствор в желобную систему, приемные емкости или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,40 г/куб. см, мин.:

Глина	Способ загрузки	Норма времени, мин.
Комовая Порошкообразная	Ручной Механизированный Ручной Механизированный	36 27 40 30

Примечание. На каждые 0,05 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 3 мин.

§ 124. ПРИГОТОВЛЕНИЕ УТЯЖЕЛЕННОГО (БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ) БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Заполнить гидромешалку водой, включить насос и создать замкнутую циркуляцию. Загрузить глинопорошок и утяжелитель. Перемешать с добавлением химреагентов. Замерить параметры и откачать раствор в желобную систему, приемную емкость или запасной амбар.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,40 г/куб. см:

Способ загрузки	Норма времени, мин.
Ручной Механизированный	22 17

Примечания:

1. На каждые 0,05 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 1,2 мин.

2. На отсоединение и присоединение бурового шланга на фланцевом соединении норма времени — 40 мин., при быстросъемном соединении — 27 мин.

§ 125. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО, ГИПСОВОГО, АЛЕБАСТРОВОГО РАСТВОРОВ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить известь, гипс или алебастр вручную или с применением средств механизации. Перемешать до получения необходимых параметров. Выключить глиномешалку, слить раствор в приемные емкости или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м, мин.:

Компонент	Способ загрузки	Норма времени, мин.
Известь негашеная, гипс, алебастр Известь гашеная	Ручной Механизированный Ручной Механизированный	38,0 30,0 19,0 15,0

§ 126. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МЕЛОВОГО БУРОВОГО РАСТВОРА В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить мел, добавить химреагент. Перемешать до получения необходимых параметров. Выключить глиномешалку, слить раствор в желобную систему, приемные емкости или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,20 г/куб. см:

из комового мела — 40 мин.;

из мела «крошки» — 23 мин.

Примечание. При увеличении плотности на каждые 0,02 г/куб. см норма увеличивается для комового мела на 1,8 мин., для «крошки» — на 1,2 мин.

§ 127. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОГО БУРОВОГО РАСТВОРА В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку готовым буровым раствором, приготовленным из глины, и включить ее. Загрузить известь, конденсированную сульфитспиртовую барду (КССБ), каустическую соду, алебастр, пеногаситель (при другом стабилизаторе загрузить КМЦ). Перемешать. Выключить глиномешалку, слить раствор в желобную систему или приемные емкости.

Норма времени на 1 куб. м, мин.:

Загрузка	Тип раствора
Загрузка	алебастровый	хлоркальциевый
Вручную Механизированная	43,0 38,0	32,0 27,0

§ 128. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХЛОРКАЛИЕВОГО РАСТВОРА ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1,20 Г/КУБ. СМ В БЛОКЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ РАСТВОРА (БПОР)

Содержание работы. Заполнить водой отсек ВШН-150, включить ВШН-150 и ФСМ, загрузить механизированным способом в ФСМ химреагент — 800 кг. Перемешать раствор, замерить параметры. Перекачать раствор в емкость.

Норма времени на 1 цикл — 79 мин.

§ 129. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА КССБ В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Заполнить мешалку водой, засыпать вручную КССБ, перемешать. Присоединить буровой шланг к мешалке, откачать раствор, отсоединить шланг.

Норма времени:

на приготовление 1 куб. м раствора — 9 мин.;

на одно присоединение и отсоединение шланга на фланцевом соединении — 40 мин., при быстросъемном соединении — 27 мин.

§ 130. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1,20 Г/КУБ. СМ ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ЦЕМЕНТОСМЕСИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

Содержание работы. Обвязать трубопроводами ЗЦА-320М и 2СМН-20; набрать в емкости воду; загрузить глинопорошок вручную в смесительную машину. Приготовить раствор, разобрать обвязку.

Норма времени, мин.:

на приготовление 1 куб. м раствора — 3,6;

на сборку и разборку трубопроводов — 68,0.

§ 131. ПРИГОТОВЛЕНИЕ НЕФТЕЭМУЛЬСИОННОГО БЕЗГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Закачать в гидромешалку воду, засыпать вручную из мешков бишофит, засыпать поваренную соль, ввести жидкую каустическую соду, КССБ, пеногаситель, нефть. Перемешать до образования эмульсии и перекачать в емкость.

Норма времени на 1 куб. м для гидромешалки объемом 50 куб. м — 18 мин.

Примечание. При увеличении или уменьшении объема гидромешалки норма соответственно уменьшается или увеличивается на 1,8 мин. на каждые 10 куб. м.

§ 132. УТЯЖЕЛЕНИЕ НЕФТЕЭМУЛЬСИОННОГО БЕЗГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Закачать в гидромешалку раствор, засыпать утяжелитель. Перемешать и перекачать в емкость.

Норма времени на 1 куб. м — 5,4 мин.

Примечание. При обработке раствора бишофитом, каустической содой и поваренной солью норма на 1 куб. м увеличивается на 3,6 мин.

§ 133. ПРИГОТОВЛЕНИЕ НЕФТЕЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Закачать в гидромешалку глинистый раствор, включить, засыпать соль, залить нефть. Перемешать и перекачать в емкость.

Норма времени на 1 куб. м — 6,4 мин.

§ 134. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА С ПОМОЩЬЮ БПР

Содержание работы. Набрать в гидромешалку (приемный амбар) воду, включить насосы, подать глинопорошок из БПР, добавить утяжелитель, химреагенты. Перемешать и перекачать в приемные емкости.

Норма времени на 1 куб. м:

для гидромешалки объемом 40 куб. м — 4,2 мин.;

в приемном амбаре — 2,4 мин.

Примечание. На подготовительно-заключительные работы дополнительно дается 15 мин. на одну операцию.

§ 135. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВО-БИТУМНОГО КОНЦЕНТРАТА (ИБК) В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Подготовить гидромешалку к работе, залить нефть, загрузить вручную битум, известь из бочек. Перемешать раствор гидропистолетом до полного растворения битума.

Норма времени на приготовление 1 куб. м жидкого концентрата:

на заправку мешалки — 73 мин.;

на перемешивание — 42 мин.

§ 136. ПРИГОТОВЛЕНИЕ УТЯЖЕЛЕННОГО (ПЛОТНОСТЬ 1,60 Г/КУБ. СМ) ИЗВЕСТКОВО-БИТУМНОГО РАСТВОРА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Закачать в гидромешалку известково-битумный концентрат, сульфанол. Добавить известь из бочек и барит вручную. Размешать раствор гидропистолетом.

Норма времени на 1 куб. м раствора — 48,0 мин.

§ 137. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА С ПОМОЩЬЮ ГИДРОВОРОНКИ

Содержание работы. Открыть задвижку водопровода, отрегулировать напор. Загрузить порошок из мешков вручную. Добавить химреагенты. Проверить параметры раствора. Закачать раствор в скважину.

Норма времени на 1 куб. м раствора — 3,6 мин.

    Примечание.  На подготовку, установку воронки, соединение шлангов перед
работой,  разборку шлангов, снятие гидроворонки с очисткой после работы Н

                                                                     вр

60,0 мин.

§ 138. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХИМРЕАГЕНТОВ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить компоненты реагента. Перемешать раствор. Остановить глиномешалку, слить или перекачать реагент в емкость.

№ п/п	Вид реагента (раствора)	Компоненты реагента (раствора)	Способ загрузки	Норма времени на 1 куб. м реагента (раствора), мин.
1	Углещелочной (УЩР)	Сухой бурый уголь с каустической содой Порошкообразный концентрат	Ручной Механизированный Ручной Механизированный	19 16 16 13
2	Крахмальный	Крахмал, каустическая сода, игетан, УЩР Крахмал, каустическая сода Крахмал, каустическая сода, КССБ, пеногаситель, формалин	Ручной -«- Ручной Механизированный»	31 23 65 54
3	Известковый	Известь, полифенольный лесохимический реагент (ПФЛХ), пеногаситель	Ручной Механизированный	17 14
	4		Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)	Ручной Механизированный
5		Триполифосфат натрия (ТПФН)	Ручной Механизированный	41 32
6		Гексаметафосфат натрия (ГМФН)	Ручной	30
7		Кальцинированная сода	-"-	15
8		Окзил, каустическая сода	-"-	18
9		Окисленный лигнин, каустическая сода	Ручной Механизированный	52 37
10		Игетан	Ручной Механизированный	26 21
11		Сулькор	Ручной Механизированный	25 18
12		Каустическая сода, ПФЛХ	Ручной Механизированный	44 37
13		Сухой хлористый кальций	Ручной Механизированный	59 44
14		Метасс, каустическая сода	Ручной	36
15	РС-2, РС-4	Каустическая сода, триполифосфат натрия или кальцинированная сода, полиакриламид	Ручной	96
16		Каустическая сода, синтан	-"-	21
17	БКИ	Известь, каустическая сода, КССБ	-"-	41
18		КМЦ, КССБ, петросил	-"-	14
19	Соленасыщенный	Поваренная соль	-"-	34
	20		Безводный хлористый магний	-"-
21		Бишофит	-"-	35
22		Отработанный хлоркалий электролит (ОХКЭ)	-"-	45

§ 139. ОБРАБОТКА БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ ИЛИ ПРИЕМНОМ АМБАРЕ

Содержание работы. Заполнить гидромешалку (приемный амбар) готовым глинистым раствором, загрузить дополнительные компоненты для получения раствора с нужными параметрами. Перемешать. Перекачать в емкости или в скважину.

N п/п	Компоненты (материалы) для обработки	Место обработки	Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.
1	Na CO , КССБ, КМЦ, серогель 2 3	Гидромешалка	1,2
2	Резиновая крошка	-"-	1,8
3	Кордное волокно	-"-	2,4
4	Целлофановая стружка	-"-	3,6
5	Нефть, опилки	Амбар	2,4
6	ГМФН, ТПФН, сода	-"-	1,2
7	Сода, смола (с подогревом)	-"-	3,6
8	Опилки, кордное волокно	-"-	4,2

§ 140. ОБРАБОТКА БУРОВОГО РАСТВОРА УГЛЕЩЕЛОЧНЫМ РЕАГЕНТОМ В СКВАЖИНЕ

Содержание работы. Перекачать насосом или слить самотеком реагент в желобную систему в процессе циркуляции раствора через скважину. Выровнять раствор, замеряя параметры.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

Исходная вязкость, сек.	Требуемая вязкость, сек.
Исходная вязкость, сек.	210	170	130	120	80	40	30
220	0,6	3,0	6,0	-	-	-	-
180	-	0,6	3,0	-	-	-	-
130	-	-	-	0,6	3,0	6,0	6,6
100	-	-	-	-	1,2	3,6	4,8
50	-	-	-	-	-	0,6	1,2

§ 141. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА (ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ) БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

Содержание работы. Заполнить глиномешалку глинистым раствором. Загрузить утяжелитель, добавить при необходимости реагенты, перемешать. Слить раствор в емкость или в желобную систему при непрерывной циркуляции через скважину до получения необходимых параметров.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

Место слива	Способ загрузки	Требуемая плотность раствора, г/куб. см
Место слива	Способ загрузки	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	1,80	1,90	2,00	2,10	2,20
В емкость В желобную систему	Вручную Механизированная Вручную Механизированная	13,2 10,8 10,2 7,8	18,0 14,4 19,2 15,6	25,8 21,0 29,4 24,6	34,8 27,6 41,4 34,2	43,8 34,2 54,6 45,0	53,4 40,8 69,0 56,4	62,0 47,4 83,4 68,0	72,0 54,0 100,0 82,2	82,0 61,0 116,4 96,0	91,0 68,0 142,8 120,0

Примечание. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10; 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10; 0,20 и т.д. единиц.

§ 142. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА (ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ) БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ В ГИДРОМЕШАЛКЕ

Содержание работы. Заполнить гидромешалку глинистым раствором; включить насос и создать замкнутую циркуляцию. Загрузить гидромешалку утяжелителем, перемешать раствор и замерить его параметры; перекачать раствор в емкость или скважину.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

Способ загрузки	Требуемая плотность раствора, г/куб. см
Способ загрузки	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	1,80	1,90	2,0	2,10	2,20
Вручную Механизированная	7,2 2,4	9,6 3,6	14,4 5,4	19,2 7,8	24,0 9,6	29,4 12,0	34,8 15,0	42,0 17,4	49,2 19,2	57,0 21,0

Примечания:

1. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10; 0,20... и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10; 0,20 и т.д. единиц.

2. На операцию по отсоединению и присоединению бурового шланга на фланцевом соединении - 40 мин., при быстросъемном соединении - 27 мин.

§ 143. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА (ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ) БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ ЧЕРЕЗ ФРЕЗЕРНО-СТРУЙНУЮ МЕЛЬНИЦУ (ФСМ)

Содержание работы. Включить буровой насос и восстановить замкнутую циркуляцию раствора через скважину и ФСМ. Включить ФСМ. Загрузить ФСМ утяжелителем до получения раствора нужных параметров. Выключить ФСМ и буровой насос.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

	Требуемая плотность раствора, г/куб. см
	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	1,80	1,90	2,0	2,10	2,20
Норма времени	4,8	10,2	16,2	22,8	30,0	37,2	45,6	54,6	64,2	73,2

§ 144. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА (ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ) БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ В ЦЕМЕНТО-СМЕСИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

Содержание работы. Загрузить цементосмеситель утяжелителем вручную, произвести утяжеление раствора.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

	Требуемая плотность раствора, г/куб. см
	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	1,80	1,90	2,0	2,10	2,20
Норма времени	12,0	16,2	23,4	30,6	37,8	45,0	52,8	60,0	67,2	75,0

Примечания:

1. На сборку и разборку трубопроводов обвязки в начале и конце работы дается 55 мин.

2. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10; 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10; 0,20 и т.д. единиц.

§ 145. ПЕРЕХОД С ВОДЫ НА РАСТВОР (БЕЗ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА)

Содержание работы. Откачать воду из приемной емкости (амбара) и очистить ее от шлама. Закачать раствор в скважину насосом с одновременным отводом воды из скважины. Выровнять раствор.

Норма времени, мин.:

Вид работы	Единица измерения	Диаметр долота, мм
Вид работы	Единица измерения	190,5	215,9	269,9	295,3	390,0
1. Откачка воды из приемной емкости	50 куб. м	16,0	16,0	16,0	16,0	16,0
2. Чистка приемной емкости от шлама (вручную)	50 куб. м при глубине скважины: до 1000 м 1500 м 2000 м 2500 м	27,0 34,0 40,0 47,0	27,0 34,0 40,0 47,0	31,0 38,0 45,0 52,0	31,0 38,0 45,0 52,0	36,0 43,0 50,0 56,0
3. Закачка раствора в скважину с одновременным	Глубина скважины: до 1000 м	20,0	27,0	32,0	40,0	60,0
отводом воды	1500 м 2000 м 2500 м	31,0 40,0 47,0	40,0 52,0 67,0	48,0 65,0 80,0	60,0 88,0 101,0	89,0 135,0 -
4. Выравнивание раствора	Глубина скважины: до 1000 м 1500 м 2000 м 2500 м	17,0 25,0 34,0 47,0	20,0 30,0 40,0 52,0	24,0 35,0 46,0 59,0	27,0 40,0 61,0 81,0	37,0 55,0 89,0 -

Примечание. При закачке бурового раствора из глинопорошка цементировочным агрегатом нормы времени на закачку раствора умножать на коэффициент 1,15.

§ 146. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА (ПЛОТНОСТЬ 1,05 Г/КУБ. СМ) С ПОМОЩЬЮ БПР И ДВУХ БУРОВЫХ НАСОСОВ ПРИ ЦИРКУЛЯЦИИ ЧЕРЕЗ СКВАЖИНУ

Содержание работы. Выполнить обвязку БПР с буровым насосом, отрегулировать давление в линии гидросмесителя. Пустить буровые насосы в работу, включить БПР на подачу утяжелителя. Утяжелить буровой раствор при циркуляции через скважину, добавляя необходимые химреагенты для поддержания заданной вязкости раствора. Разобрать обвязку БПР.

Норма времени, ч:

Объем бурового раствора,	Требуемая плотность бурового раствора, г/куб. см
куб. м	1,20	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	1,80
40	0,9	1,5	3,0	4,3	5,5	7,0	8,7
80	1,0	2,0	3,3	5,0	6,5	8,0	10,0
120	1,3	2,6	3,8	5,7	7,5	10,0	11,6
160	2,2	3,2	4,8	6,8	9,7	12,2	14,0
200	3,3	5,0	6,2	8,3	11,1	14,5	17,0

Примечания:

1. Время на спуск и подъем бурильных труб в скважину определяется отдельно по соответствующим нормам.

2. При работе одним буровым насосом нормы времени умножать на коэффициент 1,1.

§ 147. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И ЛИКВИДАЦИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ (ПОГЛОЩЕНИЙ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И ВОДОПРОЯВЛЕНИЙ)

N п/п	Вид работы	Единица измерения	Норма времени, мин.
1	Подготовительные и заключительные работы перед спуском и после подъема из скважины пакера механического или гидравлического действия	1 операция	98
2	Посадка пакера (с подбором патрубков) и срыв пакера	-"-	27
3	Исследование участка (пласта) скважины с помощью пакера и глубинных манометров	1 операция на 1 режиме	32
Примечание. Спуск и подъем пакера в скважину нормируется по нормам времени на спуско-подъемные работы настоящего сборника с коэффициентом
1,2.
4	Закачка и продавка растворов, смесей в зону осложнения через гидромеханический пакер
4.1	Цементный раствор: закачка продавка	1 куб. м -"-	1,7 1,3
4.2	Солярно-бентонитовая паста: закачка продавка	-"- -"-	14,0 2,0
4.3	Опилки с глинистым раствором: закачка продавка	-"- -"-	3,0 1,7
5	Закачка и продавка растворов, смесей через открытый конец бурильных труб
5.1	Смесь смолы или других подвижных вязких компонентов с формалином и глинистым раствором:
5.2	закачка продавка Цементный раствор: закачка продавка	1 куб. м -"- -"- -"-	3,0 - 1,7 1,1
5.3	Быстросхватывающая смесь: закачка продавка	-"- -"-	2,5 2,3
5.4	Цементно-бентонитовая смесь: закачка продавка	-"- -"-	2,6 1,2
5.5	Инертные материалы с глинистым раствором: закачка продавка	-"- -"-	3,5 2,0

Приложение 1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БУРОВЫХ УСТАНОВОК

N п/п	Тип буровой установки	Номинальная грузоподъемность на крюке, т	Вид привода двигателя	Количество силовых агрегатов в блоке привода лебедки	Мощность привода подъемн. механ., кВт	Максимальная оснастка талевой системы	Тип лебедки	Характеристика буровых лебедок
N п/п	Тип буровой установки	Номинальная грузоподъемность на крюке, т	Вид привода двигателя	Количество силовых агрегатов в блоке привода лебедки	Мощность привода подъемн. механ., кВт	Максимальная оснастка талевой системы	Тип лебедки	натяжение подвижного конца тал. каната при номинальной грузоподъемности, т	диаметр талевого каната, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	БУ-6500ДГ	(200)	Дизель гидравлический силовой агрегат СА-1АДГ-1000	3	1800	6 х 7	ЛБУ-1700Д	34	35
2	Уралмаш-ЗД-76	150	Дизель В2-450-7В-С3	3	993	5 х 6	У2-5-6	18,8	32
3	БУ-4000-ДГУ	150	Дизель гидравлический СА-6В2-ТК-С3	4	1524	5 х 6	ЛБУ-1100	18,4	32
4	F-320-ЗДН	200	Дизель М8-820-Вв3-МВ-836Вм			5 х 6	TF-38	24,7	35
5	БУ-3000БД	170 (125)	Дизель В2-450-7В-С3	3	993	5 х 6	У2-2-11	21	28
6	БУ-2500ДГУ	140	Дизель гидравлический САТ-450	1		4 х 5	ЛБ-750БР	20	28
7	БУ-80БрД	80	Дизель гидравлический В2-450-АМВ	1	750	4 х 5	Сб02А	11,7	28
8	БУ-75Бр	75	Дизель гидравлический 1Д-12Б	1	471	4 х 5	Сб02	10,7	25
9	Р-80У		МВ-836В, МВ-836Вв, МВ-836Дв	-	-	4 х 5	-	14,2	25
10	БУ-6500Э	320	Электродвигатель СД60-99/49-ВХЛ	2	1500	6 х 7	ЛБУ-1700Э	34	35
11	Уралмаш-4Э-76	200 150	Электродвигатель АКБ-114-6	2	800	5 х 6	У2-5-5	18,8	33
12	БУ-4000ЭУ	150	Электродвигатель СДБО-99/49-ВХЛ2	1	809	5 х 6	ЛБУ-1100	18,4	32
13	БУ-3000БЭ	170	Электродвигатель АКБ-13-62-8	1	688	5 х 6	У2-2-11	15,3	28
14	БУ-3000ЭУК	170	Электродвигатель АКБ-13-62-8	1	700	5 х 6	ЛБУ-800	21	28
15	БУ-2500ЭУ	140	Электродвигатель С13Б-13-42-8	1	450	4 х 5	ЛБ-750	20	28
16	БУ-80БрЭ	80	Электродвигатель С13Б-13-42-8	1	562,5	4 х 5	Сб02	11,7	28
17	БУ-75БрЭ	75	Электродвигатель АКБ-12-39-6	1	400	4 х 5	Сб02	10,7	25

N п/п	Тип буровой установки	Характеристика буровых лебедок
		Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Число скоростей подъема	Средняя скорость вращения подъемного вала лебедки, об./мин.						Масса подвижных частей талевой системы, кг
		Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Число скоростей подъема	I	II	III	IV	V	VI	Масса подвижных частей талевой системы, кг
1	2	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	БУ-6500ДГ	835	1445	6	46,9	70	101	189	282	406	9830
2	Уралмаш-ЗД-76	800	1000	5	38	85	145	224	318	-	10000
3	БУ-4000-ДГУ	750	1350	6	57	89	140	218	343	432	5700
4	F-320-ЗДН	800	1325	4	85	139	205	335	-	-	-
5	БУ-3000БД	650	840	5	77	95	185	189	243	453	6030
6	БУ-2500ДГУ	700	1200	4	89,7	132,5	189,5	360	-	-	4205
7	БУ-80БрД	700	1200	3	76	129	256	-	-	-	4200
8	БУ-75Бр	600	866	4	83	126	218	371	-	-	3500
9	Р-80У	470	850	2	59	138	-	-	-	-	-
10	БУ-6500Э	835	1445	6	47,5	71	102,5	192	286	413	9831
11	Уралмаш-4Э-76	800	1000	5	35,4	80	186	210	299	-	10000
12	БУ-4000ЭУ	750	1350	6	54	68	109	169	257	409	6350
13	БУ-3000БЭ	650	840	6	77	144	189	200	352	490	6030
14	БУ-3000ЭУК	650	840	6	57	106	147	148	276	385	4000
15	БУ-2500ЭУ	700	1200	4	77	114	163	310	-	-	4205
16	БУ-80БрЭ	700	1200	6	58	90	123	190	234	362	4200
17	БУ-75БрЭ	100	866	4	83	140	241	410	-	-	3500

Приложение 2

НОРМАТИВЫ
МАШИННО-РУЧНОГО И РУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ПОДЪЕМ
И СПУСК БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ

Нормативы времени на машинно-ручные и ручные приемы при спуске и подъеме бурильных свечей установлены для двух способов выполнения спуско-подъемных операций независимо от применяемых механизмов и бурового инструмента:

I. С комплексом АСП.

II. Без комплекса АСП.

В нормативы времени, приведенные в настоящем Приложении, не включено время на отдых и личные надобности.

I. Буровые установки с комплексом АСП

Содержание работы:

а) Подъем бурильных свечей. Захватить автоматическим элеватором свечу и освободить колонну труб от клиньев. Посадить колонну труб на ротор. Спустить автоматический элеватор, раскрепить и отвернуть поднятую свечу. Подвести механизм захвата свечи, отвести свечу.

б) Спуск бурильных свечей. Посадить очередную свечу в муфту. Навернуть и закрепить свечу, освободить колонну труб от клиньев. Спустить свечу в скважину. Посадить колонну труб на ротор.

II. Буровые установки без комплекса АСП

Содержание работы:

а) Подъем бурильных свечей. Перевести штропы или надеть элеватор на свечу, посаженную на клинья. Посадить колонну труб на ротор. Раскрепить и отвернуть свечу, установить ее на подсвечник. Открыть верхний элеватор, спустить его вниз.

б) Спуск бурильных свечей. Перевести штропы или снять элеватор со свечи, посаженной на клинья. Надеть элеватор на свечу. Поднять свечу с подсвечника и опустить ее в муфту спущенной свечи. Навернуть и закрепить свечу. Убрать элеватор или снять колонну труб с клиньев. Спустить свечу в скважину.

Нормативы времени, мин.

I. С комплексом АСП

Оснастка	Подъем		Спуск
	Длина свечи, м
	25	37,5	25	37,5
4 х 5	0,63	0,74	0,91	1,14
5 х 6	0,79	0,84	0,99; 1,0	1,25
6 х 7	1,15	1,25	1,21	1,36

II. Без комплекса АСП

Оснастка	Подъем		Спуск
	Длина свечи, м
	25	37,5	25	37,5
3 х 4	1,10	1,23	1,03	1,20
4 х 5	1,25	1,36	1,08	1,26
5 х 6	1,33	1,45	1,14	1,44
6 х 7	1,48	1,60	1,30	1,50

Примечание. Нормативы времени на подъем и спуск свечей длиной 25 м для буровой установки Г-320-ЗДН применять следующие: при оснастке 4 х 5 - подъем - 2,0 мин.; спуск - 1,67 мин.; при оснастке 5 х 6 - подъем - 2,13 мин.; спуск - 1,76 мин.

Приложение 3

КОЛИЧЕСТВО ЛЕГКОСПЛАВНЫХ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ,
ИСКЛЮЧАЕМЫХ ПРИ ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА ЗА СЧЕТ
ВЕСА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Длина утяжеленных бурильных	Диаметр утяжеленных бурильных	Длина исключаемой свечи 25 м						Длина исключаемой свечи 37,5 м
труб, м	труб, мм	Диаметр, мм
		93	114	129		147		93	114	129		147
		Толщина стенки, мм
		9	10	9	11	9	11	9	10	9	11	9	11
12,5	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	4 5 6 - - - - - - -	3 4 4 7 - - - - - -	- 4 4 6 8 9 12 - - -	- 3 3 5 7 7 10 - - -	- - - 5 7 7 9 12 14 17	- - - 4 6 6 8 10 12 15	3 3 4 - - - - - - -	2 3 3 4 - - - - - -	- 2 3 4 5 6 8 - - -	- 2 2 3 4 5 6 - - -	- - - 3 4 5 6 8 9 11	- - - 3 4 4 6 7 8 10
25,0	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	8 10 12 - - - - - - -	6 8 9 13 - - - - - -	- 7 8 12 16 18 23 - - -	- 6 7 10 13 16 19 - - -	- - - 10 13 15 19 23 28 34	- - - 9 12 13 17 20 24 29	5 7 8 - - - - - - -	4 5 6 9 - - - - - -	- 5 6 8 11 12 15 - - -	- 4 5 7 10 10 13 - - -	- - - 7 9 10 13 16 18 22	- - - 6 8 9 11 14 16 20
37,5	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	12 15 17 - - - - - - -	9 11 13 20 - - - - - -	- 11 12 18 24 27 35 - - -	- 9 10 15 20 22 29 - - -	- - - 15 20 22 28 35 41 51	- - - 13 17 19 25 31 36 44	8 10 12 - - - - - - -	6 8 9 13 - - - - - -	- 7 8 12 16 18 23 - - -	- 6 7 10 13 15 19 - - -	- - - 10 13 15 19 23 28 34	- - - 9 12 13 17 20 24 29
50,0	108 133 146 178 203 219 229 254 273	16 20 23 - - - - - -	12 15 18 26 - - - - -	- 14 17 24 33 36 46 - -	- 12 14 20 27 30 38 - -	- - - 20 27 29 38 47 55	- - - 18 23 26 33 41 48	11 13 16 - - - - - -	8 10 12 18 - - - - -	- 9 11 16 22 24 31 - -	- 8 9 14 18 20 25 - -	- - - 13 18 20 25 31 37	- - - 12 16 17 22 27 32
75,0	108 133 146 178 203 219 229 254	24 30 35 - - - - -	19 23 27 40 - - - -	- 21 25 37 49 54 69 -	- 18 21 30 40 45 57 -	- - - 30 40 44 57 70	- - - 26 35 39 50 61	16 20 23 - - - - -	12 15 18 26 - - - -	- 14 17 25 33 36 46 -	- - 14 20 27 30 38 -	- - - 20 27 29 38 47	- - - 18 23 26 33 41
100,0	108 133 146 178 203 219 229 254	32 40 46 - - - - -	25 31 36 53 - - - -	- 28 33 49 65 72 93 -	- 28 27 41 54 59 76 -	- - - 40 53 59 76 93	- - - 35 47 51 66 81	22 27 31 - - - - -	16 20 24 35 - - - -	- 19 22 33 43 58 62 -	- 16 18 27 36 40 51 -	- - - 27 36 39 51 62	- - - 23 31 34 44 54
125	108 133 146 178 203 219 229	40 50 58 - - - -	31 38 44 66 - - -	- 36 42 61 81 90 115	- 29 34 51 67 74 95	- - - 50 67 74 95	- - - 44 58 64 83	27 33 39 - - - -	21 25 30 44 - - -	- 24 28 41 54 60 77	- 20 23 34 45 49 64	- - - 34 44 49 63	- - - 29 39 43 55
150	108 133 146 178 203 219 229	49 60 70 - - - -	37 46 53 79 - - -	- 43 50 73 98 108 139	- 35 41 61 81 89 115	- - - 60 80 88 114	- - - 53 70 77 99	32 40 47 - - - -	25 31 36 53 - - -	- 29 33 49 65 72 93	- 24 27 41 54 59 76	- - - 40 53 59 76	- - - 35 47 51 66
175	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	53 70 80 - - - - - - -	40 50 61 99 - - - - - -	- 50 58 93 114 126 162 199 236 288	- 41 49 76 94 104 134 145 195 238	- - - 76 93 103 133 144 193 236	- - - 66 81 90 116 126 169 206	35 47 54 - - - - - - -	27 36 42 66 - - - - - -	- 33 38 62 76 87 108 - - -	- 27 32 51 63 69 89 - - -	- - - 51 62 69 87 96 129 158	- - - 44 54 60 77 84 113 137
200	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	60 80 92 149 - - - - - -	46 61 71 113 140 - - - - -	- 57 66 106 130 144 185 228 270 329	- 47 54 87 107 119 153 188 223 272	- - - 87 107 118 152 188 223 272	- - - 76 93 103 133 163 193 236	40 53 62 - - - - - - -	31 41 47 76 - - - - - -	- 38 44 71 87 96 124 - - -	- 31 36 58 72 79 102 - - -	- - - 58 71 79 102 124 147 180	- - - 50 62 69 88 109 129 157
225	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	68 90 104 - - - - - - -	52 69 79 128 - - - - - -	- 64 74 119 146 162 209 256 303 371	- 53 61 98 121 133 172 212 250 306	- - - 98 120 132 171 210 249 304	- - - 85 105 116 149 183 217 265	45 60 69 - - - - - - -	34 46 53 85 - - - - - -	- 43 49 79 98 108 139 171 - -	- 35 41 65 81 89 115 141 - -	- - - 65 80 88 114 140 166 203	- - - 57 70 77 99 122 145 177
250	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	75 100 115 - - - - - - -	57 76 88 142 - - - - - -	- 71 82 132 163 180 232 285 337 412	- 59 74 109 134 148 191 235 278 340	- - - 108 133 147 190 233 276 338	- - - 95 116 128 166 204 241 295	50 67 77 - - - - - - -	38 51 59 95 - - - - - -	- 47 55 88 108 120 154 190 - -	- 39 45 73 90 99 127 157 - -	- - - 72 89 98 127 156 184 225	- - - 63 78 86 110 136 161 196
275	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	82 109 126 - - - - - - -	63 84 97 156 - - - - - -	- 78 90 145 179 198 254 313 371 453	- 64 75 120 178 163 210 259 306 374	- - - 119 147 162 209 257 304 371	- - - 104 128 141 182 224 265 324	55 73 85 - - - - - - -	42 56 65 104 - - - - - -	- 52 60 97 119 132 170 - - -	- 43 50 80 98 109 140 - - -	- - - 79 98 108 139 171 203 248	- - - 69 85 94 122 149 177 216
300	108 133 146 178 203 219 229 254 273 299	89 119 137 - - - - - - -	69 92 106 170 - - - - - -	64 85 99 159 195 216 278 342 437 494	53 70 81 131 161 178 229 282 334 409	53 70 81 130 160 177 228 280 332 405	46 61 71 113 140 154 199 244 289 353	60 80 92 - - - - - - -	46 61 71 113 - - - - - -	- 57 66 106 130 144 185 - - -	- 47 54 87 107 119 153 - - -	- - - 87 107 119 153 188 222 271	- - - 76 93 103 133 163 193 236

Примечание. При расчете количества исключаемых свечей из легкосплавных, стальных бурильных труб вес утяжеленных бурильных труб принят, кг:

диаметром 108 мм - 63;

       -"-    146 мм - 97;
       -"-    178 мм - 156;
       -"-    203 мм - 192;
       -"-    229 мм - 273.

Приложение 4

КОЛИЧЕСТВО СТАЛЬНЫХ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ,
ИСКЛЮЧАЕМЫХ ПРИ ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА ЗА СЧЕТ
ВЕСА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Длина утяжеленных	Наружный диаметр	Диаметр бурильных труб, мм
труб, м	утяжеленных труб, мм	89			102				114
		Толщина стенки, мм
		7	9	11	7	8	9	10	7	8	9	10	11
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
А. Длина свечи 25 м
12,5	108 133 146 178 203	2 2 3 — -	2 2 2 — -	1 2 2 — -	2 2 2 3 -	1 2 2 3 -	1 2 2 3 -	1 2 2 3 -	- 2 2 3 -	- 2 2 3 -	- 2 2 3 -	- 1 2 2 -	- 1 2 2 -
25,0	108 133 146 178	4 5 6 -	3 4 5 -	3 4 4 -	3 4 5 7	3 4 4 6	3 3 4 6	3 3 4 5	- 4 4 6	- 3 4 6	- 3 4 5	- 3 3 5	- 3 3 4
37,5	108 133 146 178	6 8 9 -	5 6 7 -	4 5 6 -	5 6 7 10	4 6 6 9	4 5 6 9	4 5 6 8	- 5 6 9	- 5 6 9	- 4 5 8	- 4 5 7	- 4 5 7
50,0	108 133 146 178	8 10 12 -	7 8 10 -	6 7 8 -	7 8 9 14	6 7 9 13	6 7 8 12	5 6 7 11	- 7 8 13	- 7 8 11	- 6 7 10	- 6 7 10	- 5 6 9
75,0	108 133 146 178	12 15 18 -	10 13 15 -	9 11 13 -	10 12 14 20	9 11 13 19	8 10 12 18	8 9 11 16	- 11 13 19	- 10 12 17	- 9 11 16	- 8 10 14	- 8 9 13
100	108 133 146 178	16 20 24 -	14 17 20 -	12 14 17 -	13 16 19 28	12 15 17 25	11 14 16 23	10 13 15 22	- 14 17 25	- 13 15 23	- 12 14 21	- 11 13 19	- 10 12 18
125	108 133 146 178	21 25 30 -	17 21 25 -	15 18 21 -	16 20 24 35	15 18 21 32	14 17 20 29	13 16 18 27	- 18 21 34	- 16 19 29	- 15 18 26	- 14 16 24	- 13 15 22
150	108 133 146 178	25 30 36 -	20 25 29 -	18 22 25 -	20 24 28 42	18 22 26 38	17 20 24 35	15 19 22 33	- 22 25 36	- 20 23 34	- 18 21 31	- 17 20 29	- 16 18 27
175	108 133 146 178	27 36 41 -	22 29 34 -	19 25 29 -	21 28 33 53	19 26 30 48	18 24 27 44	17 22 26 41	- 25 29 47	- 23 27 42	- 21 25 39	- 20 23 36	- 18 21 34
200	108 133 146 178	30 41 47 -	25 34 39 -	21 28 33 -	24 32 37 60	22 29 34 54	20 27 31 50	19 25 29 47	- 29 34 54	- 28 31 49	- 24 28 45	- 22 26 41	- 21 24 39
225	108 133 146 178	34 46 53 -	28 38 44 -	24 32 37 -	27 36 42 68	25 33 38 61	23 31 35 57	21 28 33 53	- 33 38 61	- 30 34 55	- 27 32 51	- 25 29 47	- 23 27 43
250	108 133 146 178	38 51 59 -	32 42 49 -	27 36 42 -	30 40 47 75	28 37 42 68	26 34 39 63	24 32 36 59	- 36 42 68	- 33 38 61	- 30 35 56	- 28 32 52	- 26 30 42
275	108 133 146 178	42 56 65 -	35 46 53 -	30 40 46 -	33 44 51 82	30 40 47 75	28 37 43 69	26 35 40 65	- 40 46 74	- 36 42 68	- 33 39 62	- 31 35 57	- 29 33 53
300	108 133 146 178	46 61 71 -	38 50 58 -	33 43 50 -	36 48 56 90	33 44 51 82	31 41 47 76	28 38 44 70	- 44 50 81	- 40 46 74	- 36 42 68	- 33 39 62	- 31 36 58
Б. Длина свечи 37,5 м
12,5	108 133 146 178	1 2 2 -	1 1 2 -	1 1 1 -	1 1 2 2	1 1 1 2	1 1 1 2	1 1 1 2	- 1 1 2	- 1 1 2	- 1 1 2	- 1 1 2	- 1 1 1
25,0	108 133 146 178	3 3 4 -	2 3 3 -	2 2 3 -	2 3 3 -	2 2 3 4	2 2 2 4	2 2 2 4	- 2 3 4	- 2 3 4	- 2 2 3	- 1 1 3	- 1 2 3
37,5	108 133 146 178	4 5 6 -	3 4 5 -	3 4 4 -	3 4 5 7	3 4 4 6	3 3 4 6	3 3 4 5	- 4 4 6	- 3 4 6	- 3 4 5	- 3 3 5	- 2 3 4
50,0	108 133 146 178	5 7 8 -	5 6 7 -	4 5 6 -	4 5 6 9	4 5 6 8	4 4 5 8	3 4 5 7	- 5 6 8	- 4 5 8	- 4 5 7	- 4 4 6	- 3 4 6
75,0	108 133 146 178	8 10 12 -	7 8 10 -	6 7 8 -	7 8 9 14	6 7 9 13	6 7 8 12	5 6 7 11	- 7 8 13	- 7 8 11	- 6 7 10	- 6 7 10	- 5 6 9
100	108 133 146 178	11 14 16 -	9 11 13 -	8 10 11 -	9 11 13 19	8 10 11 17	7 9 11 16	7 8 10 15	- 10 11 17	- 9 10 15	- 8 9 14	- 7 9 13	- 7 8 13
125	108 133 146 178	14 17 20 -	11 14 16 -	10 12 14 -	11 13 16 23	10 12 14 21	9 11 13 20	9 10 12 18	- 12 14 21	- 11 13 19	- 10 12 17	- 9 11 16	- 9 10 15
150	108 133 146 178	16 20 24 -	14 17 20 -	12 14 17 -	13 16 19 28	12 15 17 25	11 14 16 23	10 13 15 22	- 14 17 25	- 13 15 23	- 12 14 21	- 11 13 19	- 10 13 18
175	108 133 146 178	18 24 27 -	15 20 23 -	13 17 19 -	14 19 22 35	13 17 20 32	12 16 18 29	11 15 16 27	- 17 20 32	- 15 18 29	- 14 16 26	- 13 15 24	- 12 14 23
200	108 133 146 178	20 27 31 -	17 22 26 -	14 19 22 -	16 22 24 40	15 20 23 36	14 18 21 34	13 17 19 31	- 19 22 36	- 18 20 33	- 16 19 30	- 15 17 28	- 14 16 26
225	108 133 146 178	23 31 35 -	19 25 29 -	16 21 25 -	18 24 28 45	17 22 25 41	15 20 24 38	14 19 22 35	- 22 25 41	- 20 23 37	- 18 21 34	- 17 19 31	- 16 18 29
250	108 133 146 178	25 34 39 -	21 28 32 -	18 24 28 -	20 27 31 50	18 24 28 45	17 23 26 42	16 21 24 39	- 24 28 45	- 22 25 41	- 20 23 38	- 19 21 35	- 17 20 32
275	108 133 146 178	28 37 43 -	23 31 36 -	20 26 31 -	22 30 34 55	20 27 31 50	19 25 29 46	17 23 27 43	- 27 31 50	- 24 28 45	- 22 27 41	- 20 24 38	- 19 22 35
300	108 133 146 178	31 41 47 -	25 34 39 -	22 29 33 -	24 32 37 60	22 29 34 54	20 27 31 51	19 25 29 47	- 29 34 54	- 26 31 49	- 24 28 45	- 22 26 41	- 21 24 39

Длина утяжеленных	Наружный диаметр	Диаметр бурильных труб, мм
труб, м	утяжеленных труб, мм	127				140 — 146				168
		Толщина стенки, мм
		7	8	9	10	8	9	10	11	9	10
1	2	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
А. Длина свечи 25 м
12,5	146 178 203 219 229 254 273 299	2 3 4 4 5 — - -	2 3 3 4 5 — - -	1 2 3 3 4 — - -	- 2 3 3 4 — - -	- 2 3 3 4 5 6 7	- 2 3 3 4 5 5 7	- 2 2 3 4 4 5 6	- 2 2 2 3 4 5 6	- 2 2 2 3 4 5 6	- 2 2 2 3 4 4 5
25,0	146 178 203 219 229 254 273 299	4 5 7 8 10 — - -	3 5 7 7 9 — - -	3 5 6 7 9 — - -	3 4 6 6 8 — - -	- 4 6 6 8 10 12 15	- 4 5 6 8 9 11 13	- 4 5 5 7 9 10 12	- 3 5 5 7 8 9 12	- 3 4 5 6 8 9 11	- 3 4 5 6 7 8 10
37,5	146 178 203 219 229 254 273 299	6 8 11 12 14 — - -	5 8 10 11 14 — - -	5 7 9 10 13 — - -	4 6 8 9 12 — - -	- 7 9 10 12 15 18 22	- 6 8 9 11 14 16 20	- 6 7 8 10 13 15 19	- 5 7 8 10 12 14 18	- 5 7 7 9 12 14 18	- 5 6 7 9 11 13 17
50,0	146 178 203 219 229 254 273 299	7 11 15 16 20 — - -	7 10 13 15 19 — - -	6 9 12 13 17 — - -	6 9 11 12 16 — - -	- 9 12 13 16 20 24 29	- 8 11 12 15 18 22 27	- 7 10 11 14 17 20 25	- 7 9 10 13 16 19 23	- 7 9 10 12 15 18 22	- 6 8 9 12 14 17 21
75,0	146 178 203 219 229 254 273	11 17 22 24 31 — -	10 15 20 22 28 — -	9 14 18 20 26 — -	9 13 17 19 24 — -	- 13 17 19 25 30 36	- 12 16 18 23 28 33	- 11 15 17 21 26 31	- 10 14 15 20 24 28	- 10 13 14 19 23 27	- 9 12 14 17 21 25
100	146 178 203 219 229 254	15 22 29 32 42 -	14 20 27 29 38 -	12 18 24 27 35 -	12 17 23 25 32 -	- 17 23 26 33 40	- 16 21 23 30 37	- 15 20 22 28 34	- 14 18 20 26 32	- 13 18 19 25 21	- 12 16 18 23 29
125	146 178 203 219 229	19 28 36 40 52	17 25 33 37 47	16 23 30 34 43	14 21 28 31 40	- 22 29 32 41	- 20 27 29 38	- 19 25 27 35	- 17 23 25 32	- 17 22 24 31	- 15 20 22 29
150	146 178 203 219 229	22 33 44 48 62	20 30 40 44 57	19 28 37 40 52	17 26 24 37 48	- 26 35 38 49	- 24 32 35 45	- 22 30 33 42	- 21 28 30 39	- 20 26 29 38	- 18 25 27 35
175	146 178 203 219 229 254 273 299	26 42 51 56 73 — - -	23 38 47 51 66 — - -	22 35 43 47 61 — - -	- 32 40 44 56 — - -	- 32 40 44 58 71 84 102	- 30 37 41 53 65 77 94	- 28 34 38 49 60 71 87	- 26 32 32 46 56 66 81	- 25 31 34 44 54 64 78	- 23 29 32 41 50 59 72
200	146 178 203 219 229 254 273 299	30 47 58 64 83 — - -	27 43 53 59 76 — - -	25 40 49 54 69 — - -	- 37 45 50 64 — - -	- 38 46 51 66 81 96 117	- 34 42 47 60 74 88 107	- 32 39 43 56 69 82 100	- 30 37 40 52 64 76 92	- 29 35 39 50 62 73 89	- 26 33 36 46 57 68 83
225	146 178 203 219 229 254 273 299	33 53 66 72 94 — - -	30 49 60 66 85 — - -	28 45 55 61 78 — - -	- 41 51 56 72 — - -	- 42 52 57 74 91 108 132	- 39 48 53 68 84 99 121	- 36 44 49 63 78 92 112	- 33 41 45 59 72 85 104	- 32 40 44 56 69 82 100	- 30 37 41 52 64 76 93
250	146 178 203 219 229 254 273 299	37 59 73 81 104 — - -	34 54 66 73 95 — - -	31 50 61 67 87 — - -	- 46 56 62 80 — - -	- 47 58 64 82 101 120 146	- 43 53 59 76 93 110 134	- 40 49 54 70 86 102 125	- 37 46 50 65 80 95 116	- 36 44 49 63 77 91 111	- 33 41 45 58 71 84 103
275	146 178 203 219 229 254 273 299	40 65 80 88 113 — - -	37 59 73 81 104 — - -	34 54 67 74 95 — - -	- 50 62 69 88 — - -	- 52 63 70 91 111 131 161	- 47 58 64 83 102 121 148	- 44 54 60 77 95 112 137	- 41 50 56 72 88 104 127	- 39 48 53 69 85 100 123	- 36 45 50 64 78 93 114
300	146 178 203 219 229 254 273 299	44 71 87 96 124 — - -	40 65 80 88 114 — - -	37 59 73 81 104 — - -	- 55 68 75 96 — - -	- 56 69 77 99 121 143 176	- 52 64 70 91 111 132 161	- 48 59 65 84 103 122 150	- 45 55 61 78 96 114 139	- 43 53 58 75 93 110 134	- 40 49 54 70 86 101 124
Б. Длина свечи 37,5 м
12,5	146 178 203 219 229 254 273 299	1 2 2 3 3 — - -	1 2 2 2 3 — - -	1 2 2 2 3 — - -	1 2 2 2 3 — - -	- 1 2 2 3 3 4 5	- 1 2 2 2 3 4 4	- 1 2 2 2 3 3 4	- 1 2 2 2 3 3 4	- 1 1 2 2 2 3 4	- 1 1 2 2 2 3 3
25,0	146 178 203 219 229 254 273 299	2 4 5 7 7 — - -	2 3 4 5 6 — - -	2 3 4 5 6 — - -	2 3 3 5 5 — - -	- 3 3 5 5 7 8 10	- 3 4 5 5 6 7 9	- 3 3 5 5 6 7 8	- 2 3 4 4 5 6 8	- 2 3 4 4 5 6 7	- 2 3 3 3 4 6 7
37,5	146 178 203 219 229 254 273 299	4 6 7 8 9 — - -	3 5 7 7 9 — - -	3 5 6 7 9 — - -	3 4 6 6 8 — - -	- 4 6 6 8 10 12 15	- 4 5 6 8 9 11 13	- 4 5 5 7 9 10 12	- 3 5 5 7 8 9 12	- 3 4 5 6 8 9 11	- 3 4 4 6 7 8 10
50,0	146 178 203 219 229 254 273 299	5 7 10 11 14 — - -	5 7 9 10 12 — - -	4 6 8 9 12 — - -	4 6 8 8 11 — - -	- 6 8 8 11 13 16 20	- 5 7 8 10 12 15 18	- 5 7 7 9 11 14 17	- 5 6 7 9 11 13 15	- 4 6 6 8 10 12 15	- 4 5 6 8 10 11 14
75,0	146 178 203 219 229 254 273	7 11 14 16 21 — -	7 10 13 15 19 — -	6 9 11 13 17 — -	6 9 11 12 16 — -	- 9 11 13 16 20 24	- 8 10 12 15 18 22	- 7 9 11 14 17 20	- 7 9 10 13 16 19	- 7 9 10 12 15 18	- 6 8 9 12 14 17
100	146 178 203 219 229 254	10 15 19 21 28 -	9 13 18 20 25 -	8 12 16 18 23 -	8 11 15 17 21 -	- 12 15 17 22 27	- 11 14 16 20 25	- 10 13 14 19 23	- 9 12 13 17 21	- 9 12 13 17 20	- 8 11 12 16 19
125	146 178 203 219 229	12 18 24 27 34	11 17 22 24 31	10 15 20 22 29	10 14 19 21 27	- 15 19 21 27	- 13 18 20 25	- 12 16 18 23	- 12 15 17 22	- 11 15 16 21	- 10 14 15 19
150	146 178 203 219 229	15 22 29 32 41	14 20 27 29 38	12 18 24 27 35	12 17 23 25 32	- 17 23 26 33	- 16 21 23 30	- 15 20 22 28	- 14 18 20 26	- 13 18 19 25	- 12 16 18 23
175	146 178 203 219 229 254 273 299	17 28 34 38 49 — - -	16 25 31 34 44 — - -	14 23 28 31 41 — - -	- 21 26 29 38 — - -	- 22 27 30 38 47 56 68	- 20 25 27 35 43 51 63	- 19 23 25 33 40 48 58	- 17 21 24 30 37 44 54	- 17 21 23 29 36 43 52	- 15 19 21 27 33 39 48
200	146 178 203 219 229 254 273 299	20 32 39 43 55 — - -	18 29 35 39 50 — - -	16 26 33 36 46 — - -	- 24 30 33 43 — - -	- 25 31 34 44 54 64 78	- 23 28 31 40 50 59 72	- 21 26 29 37 46 54 66	- 20 24 27 35 43 51 62	- 19 23 26 33 41 49 59	- 18 22 24 31 38 45 55
225	146 178 203 219 229 254 273 299	22 36 44 48 62 — - -	20 32 40 44 57 — - -	18 30 37 40 52 — - -	- 28 34 34 48 — - -	- 28 35 38 49 61 72 83	- 26 32 35 45 56 66 81	- 24 30 33 42 52 61 75	- 22 27 30 39 48 57 69	- — 26 29 38 46 55 67	- — 24 27 35 43 51 62
250	146 178 203 219 229 254 273 299	25 40 49 54 69 — - -	22 36 44 49 63 — - -	21 33 41 45 58 — - -	- 31 38 42 54 — - -	- 31 39 43 55 67 80 98	- 29 35 39 50 62 73 90	- 27 33 36 47 57 68 83	- 25 30 34 43 53 63 77	- 24 29 32 42 51 61 74	- 22 27 30 39 48 56 69
275	146 178 203 219 229 254 273 299	27 43 53 59 76 — - -	25 40 49 54 69 — - -	23 36 45 49 64 — - -	- 34 41 46 60 — - -	- 34 42 47 60 74 89 107	- 31 39 43 55 68 81 98	- 29 36 40 51 63 75 91	- 27 34 37 48 59 69 85	- 26 32 36 46 57 67 82	- 24 30 33 43 52 62 76
300	146 178 203 219 229 254 273 299	30 47 58 64 83 — - -	27 43 53 59 76 — - -	25 40 49 54 69 — - -	- 38 46 51 66 — - -	- 38 46 51 66 81 96 117	- 34 42 47 60 74 88 107	- 32 39 43 56 69 82 100	- 30 37 40 52 64 76 93	- 29 35 39 50 62 73 89	- 26 33 36 46 57 68 83

Приложение 5

КОЛИЧЕСТВО ЛЕГКОСПЛАВНЫХ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ, ИСКЛЮЧАЕМЫХ
ПРИ ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА ЗА СЧЕТ ВЕСА ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

№ п/п	Тип забойных двигателей	Длина исключаемых свечей 25 м						Длина исключаемых свечей 37,5 м
		Диаметр, мм
		93	114	129		147		93	114	129		147
		Толщина стенок, мм
		9	10	9	11	9	11	9	10	9	11	9	11
1	ЗТСШ1-240	30	23	21	17	17	15	20	15	14	12	12	10
2	ЗТСША-195ТЛ	23	17	16	13	13	12	15	12	11	9	9	8
3	ЗТСШ1-195ТЛ	21	16	15	12	12	10	14	10	10	8	8	7
4	ЗТСШ1-195	23	17	16	13	13	11	15	11	11	9	9	8
5	ЗТСШ-172	16	13	12	10	10	9	11	9	8	7	7	6
6	Т12РТ-240	10	7	7	6	6	5	6	5	5	4	4	3
7	ТР-2Ш-195ТО	8	6	6	5	5	4	6	4	4	3	3	3
8	А9ГТШ	29	21	19	16	16	14	18	14	13	11	11	9
9	А7ГТШ	21	16	15	12	12	11	14	11	10	8	8	7
10	ТО2-240	12	9	9	7	7	6	8	6	6	5	5	4
11	ТО2-195	9	7	6	5	5	4	6	4	4	3	4	3
12	ШО1-195	4	3	3	2	2	2	3	2	2	2	2	1
13	ТО2-172	7	5	5	4	4	4	5	4	3	3	3	2
14	Д1-195	6	5	5	4	4	3	4	3	3	3	3	2
15	Д2-195	6	4	4	3	3	3	4	3	3	2	2	2
16	Д3-172	5	4	3	3	3	2	3	2	2	2	2	2
17	Д1-127	2	2	2	1	1	1	1	1	1	-	-	-
16	КТД3-240-269/48	8	6	6	5	5	4	6	4	4	3	3	3
19	КТД-4М-195-214/60	27	21	19	16	16	14	18	14	13	11	11	9
20	КТД-4С-172-190/40	11	8	8	6	7	6	7	6	5	4	4	4
21	«Недра» КДН-190/80	7	6	5	4	4	4	5	4	4	3	3	3
22	СКУ-172/100	8	6	5	5	5	4	6	4	4	3	3	3
23	СКУ1-172/100	8	6	6	5	5	4	5	4	4	3	3	3
24	СКУ-146/80, СКУ-138/67	7	5	5	4	4	4	5	4	3	3	3	2
25	СКУ-114/52	6	4	4	3	3	3	4	3	3	2	2	2
26	СКУ-122/52	6	5	5	4	4	3	4	3	3	3	3	2
27	Э290-12АМ-В5	21	16	15	13	13	11	14	11	10	9	8	7
28	Э240-8М-В5	17	13	12	10	10	9	11	9	8	7	7	6
29	Э240-12-В5	15	12	11	9	9	8	10	8	7	6	6	5
30	Э215-8М	13	10	9	8	8	7	9	7	6	5	5	5
33	Э190-8-В5	10	8	7	6	6	5	7	5	5	4	4	4
32	Э190-8М	11	8	8	6	6	5	7	5	5	4	4	4
33	Э190-8МР	13	10	9	8	8	7	8	7	6	5	5	4
34	Э185-8М	10	8	7	6	6	4	7	5	5	4	4	3
35	Э164-8М	8	6	6	5	5	4	5	4	4	3	3	3
36	Э164-8-В5	7	5	5	4	4	4	5	4	3	3	3	2

Приложение 6

КОЛИЧЕСТВО СТАЛЬНЫХ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ, ИСКЛЮЧАЕМЫХ
ПРИ ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА ЗА СЧЕТ ВЕСА ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

№ п/п	Тип забойных двигателей	Длина исключаемых свечей 25 м
		Диаметр, мм
		89			102			114				127				140 — 146				168
		Толщина стенок, мм
		7	9	11	8	9	10	8	9	10	11	7	8	9	10	8	9	10	11	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
1	ЗТСШ-240	15	12	11	11	11	10	10	9	8	8	9	9	8	7	7	7	6	6	6	5
2	ЗТСША-195ТЛ	12	10	8	8	8	7	7	7	6	6	7	7	6	6	6	5	5	5	4	4
3	ЗТСШ-195	11	9	8	8	8	7	7	7	6	6	7	7	6	6	6	5	5	5	4	4
4	ЗТСШ-195ТЛ	10	9	7	8	7	7	7	6	6	5	7	6	5	5	5	5	4	4	4	4
5	ЗТСШ1-172	9	7	6	6	6	5	6	5	5	4	5	5	4	4	4	4	4	3	3	3
6	Т12РТ-240	5	4	3	4	3	3	3	3	3	2	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2
7	ТР-2Ш-195ТО	4	4	3	3	3	3	3	3	3	2	2	3	2	2	2	2	2	2	2	1
8	А9ГТШ	15	12	11	11	10	9	9	9	8	8	9	9	8	7	7	7	6	6	6	5
9	А7ГТШ	11	9	8	8	7	7	7	6	6	5	7	6	6	5	5	5	5	4	4	4
10	ТО2-240	6	5	4	5	4	4	4	4	3	3	4	4	3	3	3	3	3	2	2	2
11	ТО2-195	4	4	3	3	3	3	3	3	2	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	1
12	ШО1-195	2	2	2	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-
13	ТО2-172	4	3	3	3	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	1	1	1
14	Д1-195	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	1	1
15	Д2-195	3	3	2	2	2	2	2	2	2	1	2	2	2	1	1	1	1	-	-	-
16	Д3-172	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-
17	Д1-127	1	1
18	КТД3-240-269/48	4	4	3	3	3	3	3	3	2	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	1
19	КТД-4М-195-214/60	14	11	10	10	9	9	9	8	8	7	9	8	7	7	7	6	6	5	5	5
20	КТД-4С-172-190/40	6	5	4	4	4	3	4	3	3	3	4	3	3	3	3	3	2	2	2	2
21	«Недра» КДН-190/80	4	3	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
22	СКУ-72/100	4	3	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
23	СКУ-1-172/100	4	3	3	3	3	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1
24	СКУ-146/80, СКУ-138/67	4	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
25	СКУ-114/52	3	2	2	2	2	2	2	2	2	1	2	2	2	1	1	1	1	1	1	1
26	СКУ-122/52	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	1	1
27	Э290-12АМ-В5	11	9	8	8	7	7	7	6	6	6	7	6	6	5	5	5	5	4	3	3
28	Э240-8М-В5	9	7	6	6	6	5	6	5	5	4	5	5	5	4	4	4	4	3	3	3
29	Э240-12В5	8	7	6	6	5	5	5	5	4	4	5	5	4	4	4	4	3	3	3	3
30	Э215-8М	7	6	5	5	5	4	4	4	4	4	4	4	4	3	3	3	3	3	3	3
31	Э190-8-В5	5	4	4	4	4	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	2	2	2	2	2
32	Э190-8М	5	5	4	4	4	3	4	3	3	3	3	3	3	3	3	3	2	2	2	2
33	Э190-8МР	6	5	5	5	4	4	4	4	4	3	4	4	3	3	3	3	3	3	3	2
34	Э185-8М	5	4	4	4	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	2	2	2	2	2
35	Э164-8М	4	3	3	3	3	2	3	3	2	2	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2
36	Э164-8-В5	4	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1

№ п/п	Тип забойных двигателей	Длина исключаемых свечей 37,5 м
		Диаметр, мм
		89			102			114				127				140 — 146				168
		Толщина стенок, мм
		7	9	11	8	9	10	8	9	10	11	7	8	9	10	8	9	10	11	9	10
1	2	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42
1	ЗТСШ1-240	10	8	7	7	7	6	7	6	5	5	6	6	5	5	5	5	4	4	4	4
2	ЗТСША-195ТЛ	8	6	5	6	5	5	5	5	4	4	5	4	4	4	4	3	3	3	3	3
3	ЗТСШ1-195	8	6	5	5	5	5	5	5	4	4	5	4	4	4	4	3	3	3	3	3
4	ЗТСШ1-195ТЛ	7	6	5	5	5	4	5	4	4	4	4	4	4	3	3	3	3	3	3	2
5	ЗТСШ1-172	6	5	4	4	4	4	4	3	3	3	4	3	3	3	3	3	2	2	2	2
6	Т12РТ-240	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	1	1
7	ТР-2Ш-195ТО	3	2	2	2	2	2	2	2	2	1	2	2	1	1	1	1	1	1	1	1
8	А9ГТШ	10	8	7	7	7	6	7	6	5	5	6	6	5	5	5	5	4	4	4	4
9	А7ГТШ	7	6	5	5	5	4	5	4	4	4	4	4	4	3	4	3	3	3	3	3
10	ТО2-240	4	3	3	3	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1
11	ТО2-195	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	1	1	1	1
12	ШО1-195	1	1	1	1	1	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
13	ТО2-172	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	2	1	1	1	1	1	1	-	-	-
14	Д1-195	2	2	2	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-
15	Д2-195	2	2	1	1	1	1	1	-	-	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	Д3-172	2	1	1	1	1	1	1	1	-	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
17	Д1-127	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18	КТД3-240-269/48	3	2	2	2	2	2	2	2	2	1	2	2	1	1	1	1	1	1	1	-
19	КТД4М-195-214/60	9	8	6	7	6	6	6	5	5	5	6	5	5	4	5	4	4	4	3	3
20	КТД4С-172-190/40	4	3	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1
21	«Недра» КДН-190/80	3	2	2	2	2	2	2	1	1	1	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1
22	СКУ-172/100	3	2	2	2	2	2	2	2	1	1	2	2	1	1	1	1	1	1	1	1
23	СКУ1-172/100	3	2	2	2	2	2	2	1	1	1	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1
24	СКУ-146/80, СКУ-138/67	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1
25	СКУ-114/52	2	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
26	СКУ-122/52	2	2	2	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-
27	Э290-12АМ-В5	7	6	5	5	5	5	5	4	4	4	5	4	4	4	4	3	3	3	3	3
28	Э240-8М-В5	6	5	4	4	4	4	4	3	3	3	4	3	3	3	3	3	2	2	2	2
29	Э240-12-В5	5	4	4	4	4	3	4	3	3	3	3	3	3	3	3	2	2	2	2	2
30	Э215-8М	5	4	3	3	3	3	3	3	3	2	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2
31	Э190-8-В5	4	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	1
32	Э190-8М	4	3	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
33	Э190-8МР	4	4	3	3	3	3	3	3	2	2	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2
34	Э185-8М	3	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1
35	Э164-8М	3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	1	1	1	-
36	Э164-8-В5	2	2	2	2	2	2	2	1	1	1	2	1	1	1	1	1	1	1	1	-

Приложение 7

КОЛИЧЕСТВО ЛЕГКОСПЛАВНЫХ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ, ИСКЛЮЧАЕМЫХ
ПРИ ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА ЗА СЧЕТ ВЕСА СТАЛЬНЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Длина стальных бурильных труб, м	Диаметр стальных бурильных труб,	Толщина стенок стальных бурильных	Длина исключаемых свечей 25 м					Длина исключаемых свечей 37,5 м
	Диаметр стальных бурильных труб,	Толщина стенок стальных бурильных	при диаметре, мм
	мм	труб, мм	114	129		147		114	129		147
			Толщина стенки, мм
			10	9	11	9	11	10	9	11	9	11
25	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	2 2 3 3 3 2 3 3 3 — - - -	2 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 4	2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3	- — - - — 2 2 2 2 2 3 3 3	- — - - — 2 2 2 2 2 2 2 3	1 2 2 2 2 2 2 2 2 — - - -	1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2	1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 2	- — - - — 1 1 1 2 2 2 2 2	- — - - — 1 1 1 1 1 1 2 2
50	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	4 5 5 5 6 5 5 6 6 — - - -	4 4 5 5 5 4 5 9 5 6 6 7 7	3 4 4 4 5 4 4 4 5 5 5 5 6	- — - - — 4 4 4 5 5 5 5 6	- — - - — 3 4 4 4 4 4 5 5	3 3 3 4 4 3 4 4 4 — - - -	3 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 4 5	2 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 4 4	- — - - — 2 3 3 3 3 3 4 4	- — - - — 2 2 3 3 3 3 3 3
75	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	6 7 8 8 9 7 8 9 9 — - - -	6 6 7 8 8 7 7 8 9 8 9 10 11	5 5 6 6 7 6 6 7 7 7 8 8 9	- — - - — 5 6 7 7 7 8 8 9	- — - - — 5 5 6 6 6 7 7 8	4 5 5 5 6 5 5 6 6 — - - -	4 4 5 5 5 4 5 5 6 6 6 7 7	3 4 4 4 5 4 4 4 5 5 5 5 6	- — - - — 4 4 4 5 5 5 5 6	- — - - — 3 4 4 4 4 4 5 5
100	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	8 9 10 11 12 10 11 11 12 — - - -	8 9 9 10 11 9 10 11 12 11 12 13 14	6 7 8 8 9 7 8 9 10 9 10 11 12	- — - - — 7 8 9 9 9 10 11 12	- — - - — 6 7 8 8 8 9 9 10	6 6 7 7 8 6 7 8 8 — - - -	5 6 6 7 7 6 7 7 8 8 8 9 9	4 5 5 6 6 5 5 6 6 6 7 7 8	- — - - — 5 5 6 6 5 7 7 8	- — - - — 4 5 5 5 5 6 6 7
125	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	10 11 13 14 15 12 13 14 15 — - - -	10 11 12 13 14 11 12 13 14 14 15 17 18	8 9 10 11 11 9 10 11 12 12 13 14 15	- — - - — 9 10 11 12 12 13 14 15	- — - - — 8 9 10 10 10 11 12 13	7 8 8 9 10 8 9 10 10 — - - -	7 7 8 9 9 7 8 9 10 9 10 11 12	5 6 6 7 8 6 7 8 7 8 8 9 10	- — - - — 6 7 7 8 8 8 9 10	- — - - — 5 6 6 7 7 7 8 8
150	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	13 14 15 16 18 14 16 17 19 — - - -	12 13 14 15 16 13 15 16 17 17 18 20 21	10 11 12 13 14 11 12 13 14 14 15 16 18	- — - - — 11 12 13 14 14 15 16 18	- — - - — 10 11 11 12 12 13 14 15	8 9 10 11 12 10 11 11 12 — - - -	8 9 9 10 11 9 10 11 12 11 12 13 14	6 7 8 8 9 7 8 9 10 9 10 11 12	- — - - — 7 8 9 9 9 10 11 12	- — - - — 6 7 8 8 8 9 9 10
175	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	15 16 18 19 21 17 18 20 22 — - - -	14 15 16 18 19 16 17 19 20 20 21 23 25	11 12 14 15 16 13 14 15 17 16 18 19 21	- — - - — 13 14 15 17 16 18 19 20	- — - - — 11 12 13 14 14 15 17 18	10 11 12 13 14 11 12 13 14 — - - -	9 10 11 12 13 10 11 12 13 13 14 15 17	8 8 9 10 11 9 9 10 11 11 12 13 14	- — - - — 9 9 10 11 11 12 13 14	- — - - — 7 8 9 10 9 10 11 12
200	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	17 18 20 22 23 19 21 23 25 — - - -	16 17 19 20 22 18 20 21 23 23 25 26 28	13 14 15 17 18 15 16 18 19 19 20 22 23	- — - - — 15 16 18 19 18 20 22 23	- — - - — 13 14 15 16 16 18 19 20	11 12 13 15 16 13 14 15 16 — - - -	10 11 13 14 15 12 13 14 15 15 16 18 19	9 9 10 11 12 10 11 12 13 12 14 15 16	- — - - — 10 11 12 13 12 13 14 16	- — - - — 9 9 10 11 11 12 13 14
225	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	19 20 23 25 26 22 24 26 28 — - - -	18 19 21 23 25 20 22 24 26 25 28 30 32	15 16 17 19 20 17 18 20 21 21 23 25 26	- — - - — 16 18 20 21 21 23 24 26	- — - - — 14 16 17 19 18 20 21 23	13 14 15 16 18 14 16 17 19 — - - -	12 13 14 15 16 13 15 16 17 17 18 20 21	10 11 12 13 14 11 12 13 14 14 15 16 18	- — - - — 11 12 13 14 14 15 16 18	- — - - — 10 11 11 12 12 13 14 15
250	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	21 23 25 27 29 24 26 29 31 — - - -	20 22 23 26 27 22 24 27 29 28 31 33 36	16 18 19 21 23 18 20 22 24 23 25 27 29	- — - - — 18 20 22 24 23 25 27 29	- — - - — 16 18 19 21 20 22 24 25	14 15 17 18 20 16 18 19 21 — - - -	13 14 16 17 18 15 16 18 19 19 20 22 24	11 12 13 14 15 12 13 15 16 15 17 18 20	- — - - — 12 13 15 16 15 17 18 19	- — - - — 11 12 13 14 13 15 16 17
275	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	23 25 28 30 32 26 29 32 34 — - - -	22 24 26 28 30 25 27 29 32 31 34 36 39	18 20 21 23 25 20 22 24 26 26 28 30 32	- — - - — 20 22 24 26 25 28 30 32	- — - - — 18 19 21 23 22 24 26 28	15 17 18 20 22 18 19 21 23 — - - -	14 16 17 19 20 16 18 20 21 21 22 24 26	12 13 14 15 17 13 15 16 17 17 19 20 22	- — - - — 13 15 16 17 17 18 20 21	- — - - — 12 13 14 15 15 16 17 19
300	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	25 27 30 33 35 29 32 34 37 — - - -	23 26 28 31 33 27 29 32 35 34 37 40 43	19 21 23 25 27 22 24 26 29 28 30 33 35	- — - - — 22 24 26 28 28 30 33 35	- — - - — 19 21 23 25 24 26 28 31	17 18 20 22 23 19 21 23 25 — - - -	16 17 19 20 22 18 20 21 23 23 25 26 28	13 14 15 17 18 15 16 18 19 19 20 22 23	- — - - — 15 16 18 19 18 20 22 23	- — - - — 13 14 15 16 16 18 19 20
325	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	27 30 33 36 38 31 34 37 40 — - - -	25 28 31 33 36 29 32 35 37 37 40 43 46	21 23 25 27 29 24 26 29 31 30 33 35 38	- — - - — 24 26 28 31 30 33 35 38	- — - - — 21 23 25 27 26 29 31 33	18 20 22 24 25 21 23 25 27 — - - -	17 19 20 22 24 19 23 23 25 23 27 29 31	14 15 17 18 20 16 18 19 21 20 22 24 25	- — - - — 16 17 19 20 20 22 23 25	- — - - — 14 15 17 18 17 19 20 22
350	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	29 32 35 38 41 33 37 40 34 — - - -	27 30 33 36 38 31 34 37 40 39 43 46 50	23 25 27 29 32 26 28 31 33 33 35 38 41	- — - - — 26 28 31 33 32 35 38 41	- — - - — 22 25 27 29 28 31 33 36	20 22 24 26 27 22 25 27 29 — - - -	18 20 22 24 26 21 23 25 27 26 29 31 33	15 17 18 20 21 17 19 21 22 22 24 25 27	- — - - — 17 19 20 27 22 23 25 27	- — - - — 15 16 18 19 19 20 22 24
375	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	32 34 38 41 44 36 39 43 46 — - - -	29 32 35 38 41 33 37 40 43 42 46 50 53	24 27 29 32 43 28 30 33 36 35 38 41 44	- — - - — 27 30 33 35 35 38 41 44	- — - - — 24 26 29 31 30 33 35 38	21 23 25 27 29 24 26 29 31 — - - -	20 22 23 26 27 22 24 27 29 28 31 33 36	16 18 19 21 23 18 20 22 24 23 25 27 29	- — - - — 18 20 22 24 23 25 27 29	- — - - — 16 18 19 21 20 22 24 25
400	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	34 36 40 44 47 38 42 46 49 — - - -	31 34 38 41 44 36 39 43 46 45 49 53 57	26 28 31 34 36 29 32 35 38 37 41 44 47	- — - - — 29 32 35 38 37 40 43 47	- — - - — 26 28 31 33 32 35 38 41	22 25 27 29 31 26 28 31 33 — - - -	21 23 25 27 29 24 26 28 31 30 33 35 38	17 19 21 22 24 20 22 23 25 25 27 29 31	- — - - — 19 21 23 25 25 27 29 31	- — - - — 17 19 20 22 21 23 25 27
425	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	36 39 43 47 50 41 45 49 53 — - - -	33 37 40 43 47 38 42 45 49 48 52 56 61	27 30 33 36 38 31 34 37 40 39 43 46 50	- — - - — 31 34 37 40 39 43 46 50	- — - - — 27 30 32 35 34 37 40 43	24 26 29 31 33 27 30 32 35 — - - -	22 24 27 29 31 25 28 30 33 32 35 37 40	18 20 22 24 26 21 23 25 27 26 29 31 33	- — - - — 21 23 25 27 26 28 31 33	- — - - — 18 20 22 23 23 25 27 29
450	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	38 41 45 49 53 43 47 52 56 — - - -	35 39 42 46 49 40 44 48 52 51 55 59 64	29 32 35 38 41 33 36 40 43 42 46 49 53	- — - - — 33 36 39 42 42 45 49 52	- — - - — 29 32 34 37 36 39 43 46	25 28 30 33 35 29 32 34 37 — - - -	23 26 28 31 33 27 29 32 35 34 37 40 43	19 21 23 25 27 22 24 26 29 28 30 33 35	- — - - — 22 24 26 27 28 30 32 35	- — - - — 19 21 23 25 24 26 28 31
475	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	40 43 48 52 56 45 50 54 59 — - - -	37 41 45 48 52 42 47 51 55 53 58 63 68	31 34 37 40 43 35 38 42 45 44 48 52 56	- — - - — 35 38 42 45 44 48 51 55	- — - - — 30 33 36 39 38 42 45 48	27 29 32 35 37 30 33 36 39 — - - -	25 27 30 32 35 28 31 34 36 36 39 42 45	20 22 25 27 29 23 26 28 30 29 32 35 37	- — - - — 23 25 28 30 29 32 34 37	- — - - — 20 22 24 26 25 28 30 32
500	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	42 45 50 55 59 48 53 57 62 — - - -	39 43 47 51 55 44 49 53 58 56 61 66 71	32 36 39 42 45 37 40 44 48 46 51 55 59	- — - - — 37 40 44 47 46 50 54 58	- — - - — 32 35 38 41 40 44 47 51	28 31 34 35 39 32 35 38 41 — - - -	26 29 31 34 36 30 33 36 38 38 41 44 47	22 24 26 28 30 25 27 29 32 31 34 36 39	- — - - — 24 27 29 31 31 34 36 39	- — - - — 21 23 25 27 27 29 32 34
525	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	44 48 53 57 62 50 55 60 65 — - - -	41 45 49 54 57 47 51 56 61 59 64 69 75	34 37 41 41 47 39 42 46 50 49 53 57 62	- — - - — 38 42 46 50 48 53 57 61	- — - - — 33 37 40 43 42 46 50 53	29 32 35 38 41 33 37 40 43 — - - -	27 30 33 36 38 31 34 37 40 39 43 46 50	23 25 27 29 32 26 28 31 33 33 35 38 41	- — - - — 26 28 31 33 32 35 38 41	- — - - — 22 25 27 29 28 31 33 36
550	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	46 50 55 60 65 53 58 63 68 — - - -	43 47 52 56 60 49 54 59 63 62 67 73 78	36 39 43 46 50 40 44 48 52 51 56 60 65	- — - - — 40 44 48 52 51 55 60 64	- — - - — 35 39 42 45 44 48 52 56	31 34 37 40 43 35 39 42 45 — - - -	29 32 34 37 40 33 36 39 42 41 45 48 52	24 26 28 31 33 27 30 32 35 34 37 40 43	- — - - — 27 29 32 35 34 37 40 43	- — - - — 23 26 28 30 30 32 35 37
575	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	48 52 58 63 68 55 60 66 71 — - - -	45 50 54 59 63 51 56 61 66 65 71 76 82	37 41 45 48 52 42 46 51 55 53 59 63 68	- — - - — 42 46 50 54 53 58 62 67	- — - - — 37 40 44 47 46 50 54 59	32 35 39 42 45 37 40 44 47 — - - -	30 33 36 39 42 34 38 41 44 43 47 51 55	25 27 30 32 35 28 31 34 36 36 39 42 45	- — - - — 28 31 34 36 35 39 42 45	- — - - — 24 27 29 32 31 34 36 39
600	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	50 55 60 66 70 57 63 69 74 — - - -	47 52 56 61 66 53 59 64 69 68 74 79 85	39 43 46 51 54 44 49 53 57 56 61 65 70	- — - - — 44 48 52 57 55 60 65 70	- — - - — 38 42 46 49 48 53 57 61	34 37 40 44 47 38 42 46 49 — - - -	31 34 38 41 44 36 39 43 46 45 49 53 57	26 28 31 34 36 29 32 35 38 37 41 44 47	- — - - — 29 32 35 38 37 40 43 47	- — - - — 26 28 31 33 32 35 38 41
625	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	52 57 63 68 73 60 66 72 77 — - - -	49 54 59 64 68 56 61 67 72 70 77 83 89	40 44 48 53 56 46 51 55 59 58 63 68 73	- — - - — 46 50 55 59 58 63 68 73	- — - - — 40 44 48 52 50 55 59 64	35 38 42 46 49 40 44 48 52 — - - -	33 36 39 43 46 37 41 44 48 47 51 55 60	27 30 32 35 38 31 34 37 40 39 42 45 49	- — - - — 30 33 36 39 38 42 45 49	- — - - — 27 29 32 34 34 37 39 42
650	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	55 59 65 71 76 62 68 74 80 — - - -	51 56 61 66 71 58 64 69 75 73 80 86 93	42 46 50 55 59 48 53 57 62 60 66 71 76	- — - - — 47 52 57 61 60 65 70 76	- — - - — 41 45 50 54 52 57 61 66	36 40 44 47 51 41 45 50 54 — - - -	34 37 41 44 47 39 42 46 50 49 53 57 62	28 31 34 36 39 32 35 38 41 40 44 47 51	- — - - — 32 35 38 41 40 44 47 51	- — - - — 28 30 33 36 35 38 41 44
675	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	57 61 68 74 80 65 71 71 83 — - - -	53 58 63 69 74 60 66 72 78 76 83 89 96	44 48 52 57 61 50 55 59 64 63 68 74 79	- — - - — 49 54 59 64 62 68 73 79	- — - - — 43 47 52 56 54 59 64 69	38 42 45 49 53 43 47 52 56 — - - -	35 39 42 46 49 40 44 48 52 51 55 59 64	29 32 35 38 41 33 36 40 43 42 46 49 53	- — - - — 33 36 39 43 41 45 49 52	- — - - — 29 32 34 37 36 39 43 46
700	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	59 64 70 77 82 67 74 80 87 — - - -	55 60 66 71 77 62 69 75 81 79 86 93 100	45 50 54 59 63 51 57 62 67 65 71 76 82	- — - - — 51 56 61 66 65 70 76 82	- — - - — 45 49 53 58 56 61 66 71	39 43 47 51 55 45 49 53 58 — - - -	37 40 44 48 51 42 46 50 54 53 57 62 66	30 33 36 39 42 34 38 41 44 43 47 51 55	- — - - — 34 37 41 44 43 47 51 54	- — - - — 30 33 36 38 38 41 44 48
725	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	61 66 73 79 85 69 76 83 90 — - - -	57 62 68 74 79 65 71 77 84 82 89 96 103	47 52 56 61 66 53 59 64 69 67 73 79 85	- — - - — 53 58 63 68 67 73 79 85	- — - - — 46 51 55 60 68 64 69 74	41 45 49 53 57 46 51 55 60 — - - -	38 42 45 49 53 43 47 52 56 54 59 64 69	31 34 37 41 44 36 39 43 46 45 49 53 57	- — - - — 35 39 42 46 — 49 52 56	- — - - — 31 34 37 40 39 42 46 49
750	114 127 140 — 146	7 8 9 10 11 7 8 9 10 8 9 10 11	63 68 76 82 88 72 79 86 93 — - - -	59 65 70 77 82 67 73 80 86 84 92 99 107	48 53 58 63 68 55 61 66 71 70 76 82 88	- — - - — 55 60 66 71 69 75 81 88	- — - - — 48 53 57 62 60 66 71 76	42 46 50 55 59 48 53 57 62 — - - -	39 43 47 51 55 45 49 53 58 56 61 66 71	32 36 50 55 59 37 40 44 48 46 51 55 59	- — - - — 37 40 44 47 46 50 54 58	- — - - — 32 35 38 41 40 44 47 51
775	114 127	7 8 9 10 11 7 8 9 10	65 70 78 85 91 74 81 89 96	61 67 73 79 85 69 76 83 89	50 55 60 65 70 57 63 68 74	- — - - — 57 62 68 73	- — - - — 49 54 59 64	43 48 52 57 61 49 54 59 64	40 44 49 53 57 46 51 55 60	33 37 40 44 47 38 42 46 49	- — - - — 38 41 45 49	- — - - — 33 36 39 43

Приложение 8

ДОПУСКАЕМОЕ КОЛИЧЕСТВО ПОДНИМАЕМЫХ СТАЛЬНЫХ
И ЛЕГКОСПЛАВНЫХ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ

Оснастка

Скорость

Диаметр бурильных труб, мм

лебедки

Стальных

102

114

127

Толщина стенок труб, мм

А. Средняя длина свечи 25 м

1. БУ-75БрД

3 х 4

I II III IV

к 127 118 63 32

к 105 97 52 26

к 90 83 44 23

к 101 93 50 25

к 92 85 45 23

к 85 78 42 21

к 79 73 39 20

к 91 84 45 23

к 83 76 41 21

к 76 70 37 19

к 70 64 34 17

к 65 60 32 16

к 80 74 39 20

к 73 67 36 18

к 67 61 33 17

к 62 57 30 15

4 х 5

I II III IV

к 169 151 82 44

к 139 124 67 36

к 119 106 58 31

к 134 119 65 34

к 121 108 59 31

к 113 100 55 29

к 104 93 51 27

к 120 107 58 31

к 109 98 53 28

к 100 89 49 26

к 92 82 45 24

к 86 77 42 22

к 106 94 51 27

к 96 86 47 25

к 88 79 43 23

к 82 73 39 21

2. БУ-75БрЭ

3 х 4

I II III IV

к 127 72 37 16

к 105 59 30 13

к 90 51 26 11

к 101 57 29 13

к 92 52 26 12

к 85 48 24 11

к 79 45 23 10

к 91 51 26 12

к 83 47 24 11

к 76 43 22 10

к 70 39 20 9

к 65 37 18 8

к 80 45 23 10

к 73 41 21 9

к 67 38 19 8

к 62 35 18 8

4 х 5

I II III IV

166 93 49 24

137 77 40 19

118 66 35 17

132 74 39 19

120 67 35 17

111 62 33 16

103 58 30 14

119 67 35 17

108 61 32 15

99 56 29 14

91 51 27 13

85 48 25 12

104 59 31 15

95 53 28 13

87 49 26 12

81 45 24 11

3. БУ-80БрД

3 х 4

I II III

- к 143 118

- к 118 97

- к 101 84

- к 113 94

- к 103 85

- к 96 79

- к 89 73

- к 102 84

- к 93 77

- к 85 70

- к 78 65

- к 73 60

- к 90 74

- к 82 67

- к 75 62

- к 69 57

4 х 5

I II III

- к 184 156

- к 152 129

- к 130 110

- к 146 124

- к 132 112

- к 123 104

- к 114 97

- к 131 111

- к 119 101

- к 109 93

- к 101 85

- к 94 80

- к 115 98

- к 105 89

- к 96 82

- к 89 76

4. БУ-80БрЭ

3 х 4

I II III IV V VI

- к 143 110 68 53 31

- к 118 91 56 44 25

- к 101 78 48 38 22

- к 113 87 54 42 24

- к 103 79 49 38 22

- к 96 74 45 35 21

- к 89 68 42 33 19

- к 102 79 48 38 22

- к 93 72 44 35 20

- к 85 66 40 32 18

- к 78 60 37 29 17

- к 73 56 35 27 16

- к 90 69 43 33 19

- к 82 63 39 30 18

- к 75 58 36 28 16

- к 69 54 33 26 15

4 х 5

I II III IV V VI

- к 188 146 91 72 43

- к 155 120 75 59 35

- к 133 103 64 51 30

- к 149 116 72 57 34

- к 136 105 65 52 31

- к 126 97 61 48 29

- к 117 90 56 45 27

- к 134 104 65 51 31

- к 122 95 59 47 28

- к 112 87 54 43 25

- к 103 80 50 39 23

- к 96 74 46 37 22

- к 118 91 57 45 27

- к 107 83 52 41 24

- к 99 76 48 38 22

- к 91 71 44 35 21

5. БУ-80БрЭ-1

3 х 4

I II III IV

к 138 120 80 36

к 114 99 66 29

к 98 85 56 25

к 110 95 63 28

к 100 86 57 26

к 92 80 53 24

к 86 74 49 22

к 99 86 57 25

к 90 78 52 23

к 82 71 47 21

к 76 66 44 19

к 71 61 41 18

к 87 75 50 22

к 79 68 45 20

к 72 63 42 18

к 67 58 39 17

4 х 5

I II III IV

к 184 160 107 51

к 151 132 89 42

к 130 113 76 36

к 146 127 85 40

к 132 115 77 36

к 123 107 72 34

к 114 99 67 31

к 131 114 77 36

к 119 104 70 33

к 109 95 64 30

к 101 87 59 28

к 94 81 55 26

к 115 100 67 32

к 105 91 61 29

к 96 84 56 26

к 89 77 52 24

6. БУ-2500ДГУ

3 х 4

I II III IV

187 123 83 39

154 102 68 32

132 87 59 27

148 98 66 31

134 89 60 28

125 82 55 26

116 76 51 24

133 88 59 28

121 80 54 25

111 73 49 23

102 67 45 21

95 63 42 20

117 77 52 24

106 70 47 22

98 64 43 20

90 60 40 19

4 х 5

I II III IV

245 163 111 53

202 134 91 44

173 115 78 38

194 129 88 42

176 118 80 38

164 109 74 36

152 101 68 33

175 117 79 38

159 106 72 35

146 97 66 32

134 89 60 29

125 83 56 27

154 102 69 33

140 93 63 30

128 85 58 28

179 79 53 26

7. БУ-2500ЭУ

3 х 4

I II III IV

к 146 132 89 42

к 121 109 73 34

к 104 93 63 29

к 116 105 71 39

к 105 95 64 30

к 98 88 59 28

к 91 82 55 26

к 104 94 63 30

к 95 86 56 27

к 87 78 53 25

к 80 72 49 23

к 75 67 45 21

к 92 89 56 26

к 83 75 51 24

к 76 69 46 22

к 71 64 43 20

4 х 5

I II III IV

к 193 174 119 44

к 159 143 98 36

к 136 123 84 31

к 153 138 94 35

к 139 125 85 32

к 129 116 79 29

к 119 108 73 27

к 138 124 84 31

к 125 113 77 28

к 115 103 70 26

к 105 95 65 24

к 98 89 60 22

к 121 109 74 27

к 110 99 67 25

к 101 91 62 23

к 93 84 57 21

5 х 6

I II III IV

к 236 207 141 69

к 195 170 116 57

к 167 146 100 49

к 187 164 112 55

к 170 149 102 50

к 158 138 94 46

к 146 128 87 43

к 169 147 101 49

к 153 134 92 45

к 141 123 84 41

к 129 113 77 38

к 120 105 72 35

к 148 129 88 43

к 135 118 80 39

к 124 108 74 36

к 114 100 88 33

8. Р-80У (длина свечи 20 м)

3 х 4

I II

219 98

181 81

155 69

174 77

158 70

146 65

136 61

156 70

142 64

130 58

120 53

112 50

137 61

125 56

115 51

106 47

4 х 5

I II

288 130

237 108

204 92

228 103

207 94

192 87

178 81

205 93

187 85

171 78

157 71

147 66

180 82

164 74

150 68

139 63

9. Уралмаш-3000БД

4 х 5

I II III VI V VI

- к 324 209 146 110 53

- к 267 172 120 91 43

- к 229 148 103 78 37

- к 257 166 116 87 42

- к 233 150 105 79 38

- к 216 139 97 74 35

- к 201 129 90 68 32

- к 231 149 104 79 37

- к 210 136 95 71 34

- к 193 124 87 66 31

- к 177 114 80 61 29

- к 166 107 75 57 27

- к 203 131 92 69 33

- к 185 119 84 63 30

- к 170 110 77 58 28

- к 157 101 71 54 26

5 х 6

I II III IV V VI

- к 397 248 174 132 64

- к 327 204 144 109 53

- к 281 176 124 94 46

- к 315 197 139 105 47

- к 284 179 126 96 47

- к 263 166 116 88 43

- к 246 154 108 82 40

- к 283 177 124 94 46

- к 258 161 113 86 42

- к 236 148 104 80 38

- к 218 136 96 73 36

- к 201 127 90 68 33

- к 249 156 109 83 40

- к 226 142 100 76 37

- к 208 130 92 70 34

- к 192 120 84 65 32

10. Уралмаш-3000БЭ

4 х 5

I II III IV V VI

к 341 179 132 124 64 41

к 281 147 109 102 53 34

к 241 126 94 88 45 29

к 270 142 105 99 51 33

к 245 129 95 89 46 30

к 228 119 88 83 43 28

к 211 111 82 77 40 26

к 243 127 94 89 46 30

к 221 116 85 81 41 27

к 203 106 79 74 38 25

к 187 98 72 68 35 23

к 174 91 67 63 33 22

к 214 112 83 78 40 26

к 194 102 75 71 36 24

к 178 93 69 65 33 22

к 165 86 64 60 31 20

5 х 6

I II III IV V VI

411 212 158 149 78 52

339 175 131 123 64 43

291 150 112 105 55 37

326 168 125 118 62 41

296 153 114 107 56 37

274 142 106 99 52 34

254 132 98 92 48 32

293 152 113 106 56 37

267 138 103 96 50 33

243 126 94 88 46 31

225 116 87 81 43 28

209 108 81 76 40 26

257 133 99 93 49 32

234 121 90 85 44 29

215 111 83 78 41 27

199 103 77 72 38 25

11. БУ-3000ЭУК

4 х 5

I II III IV V VI

- — - - — -

к 247 172 121 120 62 42

к 225 156 110 109 56 38

к 206 143 102 100 51 35

к 190 132 93 92 47 32

к 177 123 86 86 44 30

к 217 150 106 106 54 37

к 197 137 96 96 49 33

к 181 126 88 88 45 31

к 168 146 82 81 41 28

5 х 6

I II III IV V VI

- — - - — -

к 308 209 147 147 75 52

к 274 190 134 133 69 47

к 251 174 123 122 63 43

к 231 160 113 112 58 40

к 215 149 105 105 54 34

к 265 183 129 129 66 46

к 241 167 118 117 60 41

к 211 153 108 107 55 38

к 205 142 100 99 51 35

12. БУ-4000ДГУ

4 х 5

I II III IV V VI

- 298 212 131 78 59

- 246 175 108 65 49

- 211 150 93 55 42

- 236 168 104 62 47

- 214 152 94 56 43

- 199 141 87 52 39

- 185 131 81 48 37

- 213 151 93 56 42

- 194 137 85 51 38

- 177 126 78 46 35

- 163 116 72 43 32

- 152 108 67 40 30

- 187 133 82 49 37

- 170 121 75 45 34

- 156 111 68 41 31

- 145 103 64 38 29

5 х 6

I II III IV V VI

- 365 251 156 94 72

- 301 207 129 78 59

- 258 178 110 67 51

- 289 199 124 75 57

- 263 181 113 68 52

- 244 168 104 63 48

- 226 156 97 58 45

- 261 179 112 67 51

- 237 163 101 61 47

- 217 149 93 56 43

- 200 137 86 51 39

- 186 128 80 48 37

- 229 157 98 59 45

- 208 143 89 54 41

- 191 131 81 49 38

- 177 122 76 45 35

13. БУ-4000ЭУ

4 х 5

I II III IV V VI

- 296 241 150 93 53

- 244 199 124 77 44

- 210 171 106 66 37

- 235 191 119 74 42

- 213 174 108 67 38

- 198 161 100 62 35

- 184 150 93 58 33

- 214 172 107 67 38

- 192 157 97 61 34

- 176 144 89 56 32

- 162 132 82 51 29

- 151 123 76 48 27

- 186 151 94 59 33

- 169 138 85 53 30

- 155 126 78 49 28

- 144 117 73 45 26

5 х 6

I II III IV V VI

- 363 286 179 112 65

- 299 236 148 93 53

- 257 203 127 80 46

- 288 227 142 89 51

- 261 206 129 81 47

- 242 191 120 75 43

- 225 177 111 70 40

- 259 204 128 80 46

- 235 186 116 73 42

- 216 170 107 67 38

- 199 157 98 62 36

- 185 146 91 57 33

- 228 179 112 70 41

- 207 163 102 64 37

- 190 150 94 59 34

- 176 139 87 54 31

14. Уралмаш-4Э-76

3 х 4

I II III IV V

222 204 106 63 36

183 168 87 52 30

157 144 75 44 26

176 162 84 50 29

160 147 76 45 26

148 136 71 42 24

137 126 66 39 22

158 146 76 45 26

144 132 69 40 23

132 121 63 37 21

121 112 58 34 20

113 104 54 32 18

139 128 66 39 23

126 116 60 36 21

116 107 55 33 19

107 99 51 30 17

4 х 5

I II III IV V

295 262 139 85 52

243 216 115 70 43

208 185 98 60 37

234 208 110 67 41

212 189 100 61 37

197 175 93 56 34

183 162 86 52 32

210 187 99 60 37

191 170 90 55 33

175 156 83 50 31

153 136 72 44 27

150 134 71 43 26

185 164 87 53 32

168 149 79 48 29

154 137 73 44 27

143 127 67 41 25

5 х 6

I II III IV V

363 324 174 108 68

299 267 144 89 56

257 229 123 76 48

288 257 138 86 54

261 233 126 78 49

242 216 116 72 45

225 201 108 67 42

259 231 124 77 49

236 210 113 70 44

216 193 104 64 40

199 177 95 59 37

185 165 89 55 35

228 203 109 68 43

207 185 99 61 39

190 169 91 56 35

176 157 84 52 33

15. Уралмаш-ЗД-76

3 х 4

I II III IV V

к 222 177 94 52 29

к 183 146 77 43 24

к 157 125 66 37 21

к 176 140 74 41 23

к 160 128 67 37 21

к 148 118 62 35 19

к 137 110 58 32 18

к 158 126 67 37 21

к 144 115 61 34 19

к 132 105 50 31 17

к 121 97 51 28 16

к 113 90 48 26 15

к 139 111 59 32 18

к 126 101 53 29 17

к 116 93 49 27 15

к 107 86 45 25 34

4 х 5

I II III IV V

к 294 232 126 73 44

к 243 191 104 60 36

к 208 164 89 52 31

к 233 184 100 58 35

к 212 167 91 53 32

к 197 155 84 48 29

к 182 144 78 45 27

к 210 166 90 52 31

к 191 151 82 47 28

к 175 138 75 43 26

к 161 127 69 40 24

к 150 118 64 37 22

к 185 145 79 49 28

к 168 133 72 42 25

к 154 122 66 38 23

к 143 113 61 35 21

5 х 6

I II III IV V

к 363 289 159 95 59

к 299 238 131 78 49

к 257 204 113 67 42

к 288 229 126 75 47

к 262 208 115 68 43

к 242 193 106 63 39

к 225 179 99 58 36

к 259 206 114 67 42

к 236 188 103 61 38

к 216 172 95 56 35

к 199 158 87 52 32

к 186 148 81 48 30

к 228 182 100 59 37

к 207 165 91 54 34

к 190 151 83 49 31

к 176 140 77 46 29

6 х 7

I II III IV V

к 429 342 191 115 74

к 354 282 157 95 61

к 304 243 135 81 52

к 341 272 151 91 58

к 309 247 137 83 53

к 287 229 127 76 49

к 266 213 118 71 46

к 307 245 136 82 53

к 279 222 124 74 48

к 256 204 113 68 44

к 235 188 104 63 40

к 219 175 97 59 37

к 269 215 119 72 46

к 245 195 109 65 42

к 225 180 100 60 38

к 208 166 92 56 36

16. F-320-ЗДН (длина свечи 27 м)

4 х 5

I II III IV

354 236 182 78

292 195 151 64

250 167 129 55

280 187 145 62

255 170 132 56

236 158 122 52

219 146 113 48

252 168 130 56

230 153 118 50

210 140 109 46

194 129 100 43

180 120 93 40

222 148 114 49

202 134 104 44

185 123 95 41

171 114 88 38

5 х 6

I II III IV

437 282 181 97

360 233 149 80

309 200 128 69

346 224 143 77

315 203 130 70

292 189 121 65

271 175 112 60

312 202 129 70

283 183 118 63

260 168 107 58

239 155 99 53

223 144 92 49

274 177 113 61

249 161 103 55

229 148 95 51

212 137 88 47

Б. Средняя длина свечи 37,5 м

1. Уралмаш-4Э-76

3 х 4

I II III IV V

148 136 71 42 24

122 112 58 34 20

104 96 50 29 17

117 108 56 33 19

106 98 51 30 17

99 91 47 28 16

91 84 44 26 15

105 97 50 30 17

96 88 46 27 15

88 81 42 25 14

81 74 38 23 13

75 69 36 21 12

93 85 44 26 15

84 77 40 24 14

77 71 37 22 12

71 66 34 20 11

4 х 5

I II III IV V

196 175 93 56 34

162 144 76 46 28

139 123 65 40 24

156 138 73 44 27

141 126 67 40 25

131 116 62 37 23

122 108 57 35 21

140 125 66 40 24

127 113 60 36 22

117 104 55 33 20

107 95 51 31 19

100 89 47 28 17

123 109 58 35 21

112 99 53 32 19

103 91 48 29 18

95 84 45 27 16

5 х 6

I II III IV V

242 216 166 72 45

199 178 96 59 37

171 153 82 51 32

192 171 92 57 36

174 155 84 52 33

161 144 77 48 30

150 134 72 44 28

173 154 83 51 32

157 140 75 47 29

144 128 69 43 27

132 118 63 39 25

123 110 59 36 23

152 135 73 45 28

138 123 66 41 26

126 113 61 37 23

117 104 56 35 22

2. Уралмаш-ЗД-76

4 х 5

I II III IV V

к 196 149 81 46 28

к 162 123 67 39 23

к 139 106 57 33 20

к 156 118 64 37 22

к 141 108 58 34 20

к 131 100 54 31 19

к 122 93 50 29 17

к 140 107 58 33 20

к 128 97 53 30 18

к 117 89 48 28 17

к 108 82 44 25 15

к 100 76 41 24 14

к 123 94 51 29 17

к 112 85 46 26 16

к 103 78 42 24 15

к 95 73 39 22 13

5 х 6

I II III IV V

к 242 186 102 61 38

к 199 154 85 50 31

к 171 132 72 43 27

к 192 147 81 48 30

к 174 134 74 44 27

к 161 124 71 41 25

к 150 115 63 38 23

к 172 133 73 43 27

к 157 121 66 39 24

к 144 111 61 36 22

к 132 102 56 33 20

к 123 95 52 31 19

к 151 117 64 38 23

к 144 106 58 35 21

к 126 98 53 32 19

к 117 90 50 29 18

6 х 7

I II III IV V

к 286 221 123 75 47

к 236 182 101 61 39

к 202 156 87 52 33

к 227 175 97 58 37

к 206 159 88 53 34

к 191 147 82 49 32

к 177 137 76 46 29

к 204 158 87 53 34

к 186 143 80 48 31

к 170 132 73 44 28

к 157 121 67 41 26

к 146 113 63 38 24

к 179 139 77 46 30

к 163 126 70 42 27

к 150 116 64 38 25

к 139 107 60 36 23

3. БУ-6500ДГ

4 х 5

I II III IV V

- к 233 156 79 52

- к 192 128 65 43

- к 165 110 56 37

- к 185 123 62 41

- к 168 112 57 37

- к 156 104 52 35

- к 145 96 49 32

- к 167 111 56 37

- к 151 101 51 34

- к 139 92 47 31

- к 128 85 43 28

- к 119 79 40 26

- к 146 97 49 32

- к 133 89 45 29

- к 122 81 41 27

- к 113 75 38 25

5 х 6

I II III IV V

- к 287 192 99 67

- к 237 159 82 55

- к 203 136 70 47

- к 227 153 78 53

- к 207 139 71 48

- к 191 128 66 44

- к 178 119 61 41

- к 205 137 71 47

- к 186 125 64 43

- к 171 114 59 39

- к 157 105 54 36

- к 146 98 50 34

- к 180 121 62 42

- к 164 110 56 38

- к 150 101 52 35

- к 139 93 48 32

6 х 7

I II III IV V

- к 323 220 114 77

- к 266 181 94 64

- к 228 155 81 55

- к 256 174 90 61

- к 232 158 82 56

- к 215 147 76 52

- к 200 136 71 48

- к 230 157 81 55

- к 209 142 74 50

- к 192 131 68 46

- к 177 120 62 42

- к 165 112 58 39

- к 202 138 71 48

- к 184 125 65 44

- к 169 115 59 40

- к 156 106 55 37

4. БУ-6500Э

4 х 5

I II III IV V VI

- к 323 230 116 80 -

- к 267 190 95 66 -

- к 229 163 82 57 -

- к 256 183 92 64 -

- к 233 166 83 58 -

- к 216 154 77 54 -

- к 201 143 72 50 -

- к 231 166 83 57 -

- к 210 150 75 52 -

- к 193 137 69 48 -

- к 177 126 63 44 -

- к 165 118 59 41 -

- к 203 145 73 50 -

- к 185 132 66 46 -

- к 169 121 61 42 -

- к 157 112 56 39 -

5 х 6

I II III IV V VI

- к 323 283 144 101 -

- к 267 234 110 83 -

- к 229 200 102 72 -

- к 256 225 114 80 -

- к 233 204 104 73 -

- к 216 189 96 68 -

- к 201 176 89 63 -

- к 231 202 103 72 -

- к 210 184 93 66 -

- к 193 169 86 60 -

- к 177 155 79 55 -

- к 165 145 73 52 -

- к 203 178 90 63 -

- к 185 162 82 58 -

- к 169 148 75 53 -

- к 157 137 70 49 -

6 х 7

I II III IV V VI

- — 322 164 116 -

- — 266 136 96 -

- — 228 116 82 -

- — 255 130 92 -

- — 232 119 84 -

- — 215 110 78 -

- — 200 102 72 -

- — 230 117 83 -

- — 209 107 76 -

- — 192 98 69 -

- — 176 90 64 -

- — 164 84 59 -

- — 202 103 73 -

- — 184 94 66 -

- — 168 86 61 -

- — 156 80 56 -

Оснастка	Скорость	Диаметр бурильных труб, м
	лебедки	стальных						легкосплавных
		140 — 146				168		93	114	129		147
		Толщина стенок труб, мм
		8	9	10	11	9	10	9	10	9	11	9	11
1	2	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
А. Средняя длина свечи 25 м
1. БУ-75БрД
3 х 4	I II III IV	к 63 58 31 15	к 58 53 28 14	к 54 49 26 13	к 50 46 24 12	- — - -	- — - -	к 251 231 124 64	к 191 177 94 48	к 178 165 88 45	к 147 136 72 37	к 146 135 72 37	к 127 118 63 32
4 х 5	I II III IV	к 84 75 40 21	к 77 68 37 20	к 71 63 34 18	к 66 59 32 17	- — - -	- — - -	к 332 296 161 86	к 253 226 123 65	к 236 211 115 61	к 195 174 95 50	к 193 173 94 50	к 169 151 82 43
2. БУ-75БрЭ
3 х 4	I II III IV	к 63 36 18 8	к 58 33 16 7	к 54 30 15 7	к 50 28 14 6	- — - -	- — - -	к 251 142 72 33	к 192 108 55 25	к 178 101 51 23	к 147 83 42 19	к 146 83 42 19	к 127 72 37 16
4 х 5	I II III IV	83 46 24 12	76 42 22 11	70 39 21 10	65 36 19 9	- — - -	- — - -	327 184 97 47	250 140 74 36	233 131 69 33	192 108 57 27	191 107 56 27	166 94 49 24
3. БУ-80БрД
3 х 4	I II III	- к 71 59	- к 65 54	- к 60 50	- к 56 46	- — -	- — -	- к 281 232	- к 214 177	- к 200 165	- к 165 136	- к 164 135	- к 143 118
4 х 5	I II III	- к 91 77	- к 84 71	- к 78 66	- к 72 61	- — -	- — -	- к 361 306	- к 276 234	- к 257 218	- к 212 180	- к 211 179	- к 184 156
4. БУ-80БрЭ
3 х 4	I II III IV V VI	- к 71 55 34 26 15	- к 65 50 31 24 14	- к 60 47 29 22 13	- к 56 43 27 21 12	- — - - — -	- — - - — -	- к 281 217 133 104 61	- к 214 165 102 80 41	- к 200 154 95 74 43	- к 165 127 78 61 35	- к 164 126 78 61 35	- к 143 110 68 53 31
4 х 5	I II III IV V VI	- к 94 72 45 36 21	- к 86 66 41 33 20	- к 80 62 38 30 18	- к 74 57 36 28 17	- — - - — -	- — - - — -	- к 370 286 178 141 84	- к 282 219 136 108 64	- к 263 204 127 100 60	- к 217 168 105 83 49	- к 216 167 104 82 49	- к 188 146 91 72 43
5. БУ-80БрЭ-1
3 х 4	I II III IV	к 69 60 39 18	к 63 55 36 16	к 58 51 34 15	к 54 47 31 14	- — - -	- — - -	к 272 236 157 70	к 208 180 120 54	к 194 168 111 50	к 160 138 92 41	к 159 137 91 41	к 138 120 80 36
4 х 5	I II III IV	к 91 79 53 25	к 83 73 49 23	к 78 67 45 21	к 72 63 42 20	- — - -	- — - -	к 360 313 211 99	к 275 239 161 76	к 256 233 150 70	к 212 184 124 58	к 210 183 123 58	к 183 159 107 50
6. БУ-2500ДГУ
3 х 4	I II III IV	93 61 41 19	85 56 38 18	79 52 35 16	73 48 32 15	70 46 31 14	65 43 29 13	367 242 163 77	281 185 125 58	261 172 116 54	216 142 96 45	214 141 95 45	187 123 83 39
4 х 5	I II III IV	122 81 55 26	111 74 50 24	103 69 47 22	96 64 43 21	93 62 42 20	86 57 38 18	482 322 218 105	368 245 166 80	343 229 155 75	283 189 128 62	281 187 127 61	245 163 111 53
7. БУ-2500ЭУ
3 х 4	I II III IV	к 73 65 44 20	к 66 60 40 19	к 62 56 37 17	к 57 52 35 16	к 55 50 33 15	к 51 46 31 14	к 288 260 175 82	к 220 198 134 63	к 205 185 125 59	к 169 152 103 48	к 168 151 102 48	к 146 132 89 42
4 х 5	I II III IV	к 96 88 59 22	к 88 79 54 20	к 81 73 50 18	к 75 68 46 17	к 73 66 45 16	к 67 61 41 15	к 379 342 233 87	к 289 261 178 66	к 270 243 166 62	к 222 201 137 51	к 221 199 136 51	к 193 174 118 44
5 х 6	I II III IV	к 117 102 70 34	к 107 94 64 31	к 100 87 59 29	к 93 81 55 27	к 89 78 53 26	к 82 72 49 24	к 465 406 278 136	к 355 310 212 104	к 331 289 198 97	к 273 238 163 80	к 271 237 162 79	к 236 207 141 69
8. Р-80У (длина свечи 20 м)
3 х 4	I II	109 48	100 44	92 41	86 38	83 37	76 31	431 192	329 147	307 137	253 113	251 112	219 98
4 х 5	I II	143 65	131 59	121 55	113 51	109 49	100 45	565 257	432 196	402 183	332 151	330 150	288 130
9. Уралмаш-3000БД
4 х 5	I II III IV V VI	- к 161 104 73 55 27	- к 148 96 67 51 25	- к 137 88 62 46 22	- к 127 82 57 43 20	- к 122 79 55 41 20	- к 113 73 51 38 18	- к 637 411 288 217 104	- к 486 314 219 166 79	- к 453 292 205 154 74	- к 374 241 169 127 61	- к 371 240 168 126 60	- к 324 209 146 110 53
5 х 6	I II III IV V VI	- к 197 123 86 65 32	- к 180 113 79 60 29	- к 167 105 73 56 27	- к 155 97 68 52 25	- к 150 94 66 50 24	- к 139 87 61 46 22	- к 779 488 343 260 127	- к 595 373 262 199 97	- к 555 347 244 185 90	- к 458 287 201 201 74	- к 454 285 200 152 74	- к 397 248 174 132 64
10. Уралмаш-3000БЭ
4 х 5	I II III IV V VI	к 169 88 66 62 32 21	к 155 81 60 56 29 19	к 144 75 56 52 27 17	к 134 70 52 49 25 16	к 129 67 50 47 24 16	к 119 62 46 43 22 14	к 670 351 261 245 126 83	к 512 268 199 187 96 63	к 477 250 185 174 90 61	к 393 206 153 143 74 48	к 391 205 152 143 74 55	к 341 179 133 125 64 42
5 х 6	I II III IV V VI	204 105 78 74 39 25	187 97 72 68 35 23	173 90 67 63 33 22	161 83 62 58 30 20	155 80 60 56 29 19	143 74 55 52 27 18	807 418 311 283 144 93	616 319 238 223 117 77	574 297 220 208 109 73	474 245 183 172 90 60	470 244 181 171 89 59	411 212 181 171 89 52
11. БУ-3000ЭУК
4 х 5	I II III IV V VI	к 172 119 84 83 42 29	к 157 109 77 76 39 26	к 146 101 71 71 36 24	к 136 94 66 66 33 23	- — - - — -	- — - - — -	- — - - — -	к 519 360 253 252 129 88	к 484 336 236 235 120 82	к 399 277 195 194 99 68	к 396 275 194 193 98 67	к 346 240 169 168 86 58
5 х 6	I II III IV V VI	к 209 145 102 102 52 36	к 192 133 94 93 48 33	к 178 123 87 87 44 31	к 165 115 81 80 41 28	- — - - — -	- — - - — -	- — - - — -	к 633 439 310 308 159 110	к 590 409 289 287 148 102	к 487 337 238 237 122 84	к 484 335 237 235 121 84	к 422 292 206 205 106 73
12. БУ-4000ДГУ
4 х 5	I II III IV V VI	- 148 105 65 39 29	- 136 96 60 35 27	- 126 89 55 33 25	- 117 83 51 31 23	- 113 80 50 30 22	- 104 74 46 27 21	- 585 416 257 154 116	- 447 317 196 117 89	- 416 296 183 109 83	- 344 244 151 90 68	- 341 242 150 89 68	- 298 112 131 78 59
5 х 6	I II III IV V VI	- 181 125 78 47 36	- 166 114 71 43 33	- 154 106 66 40 30	- 143 98 61 37 28	- 138 95 59 35 27	- 128 88 55 33 25	- 716 493 307 185 141	- 547 376 234 141 108	- 510 351 218 132 100	- 421 290 180 109 83	- 418 288 179 108 82	- 365 251 156 94 72
13. БУ-4000ЭУ
4 х 5	I II III IV V VI	- 147 120 74 46 26	- 135 110 68 42 24	- 125 102 63 39 22	- 116 95 59 37 21	- 112 91 57 35 20	- 104 84 52 33 18	- 582 474 295 183 104	- 444 362 225 140 79	- 414 337 210 130 74	- 342 278 173 108 61	- 339 276 172 107 60	- 296 241 150 93 53
5 х 6	I II III IV V VI	- 180 142 89 56 32	- 165 130 82 51 30	- 153 121 76 47 27	- 142 112 70 44 25	- 137 108 67 42 24	- 127 100 63 39 23	- 713 562 351 220 127	- 544 429 268 168 97	- 507 400 250 157 90	- 419 330 206 129 75	- 416 327 205 128 74	- 363 286 179 112 65
14. Уралмаш-4Э-76
3 х 4	I II III IV V	110 101 52 31 18	101 93 48 28 16	94 86 45 26 15	87 80 41 24 14	84 77 40 23 13	77 71 37 22 12	436 402 209 123 72	333 307 159 94 55	310 286 149 88 51	256 236 122 72 42	254 234 122 72 42	222 204 106 63 36
4 х 5	I II III IV V	147 130 69 42 25	134 119 63 38 23	124 111 59 35 22	115 103 54 33 20	111 99 52 32 19	103 92 48 29 18	576 519 274 167 102	442 393 209 127 78	412 367 195 118 73	340 303 161 98 60	338 300 160 97 59	295 262 139 85 52
5 х 6	I II III IV V	180 161 86 53 34	165 147 79 49 31	153 137 74 45 29	142 127 68 42 26	137 122 66 41 26	127 113 61 38 24	714 637 343 213 135	545 486 262 165 103	508 453 244 151 96	419 374 201 125 79	416 371 200 124 78	363 324 174 108 68
15. Уралмаш-ЗД-76
3 х 4	I II III IV V	к 110 88 46 26 14	к 108 81 43 24 13	к 93 75 39 22 12	к 87 69 37 20 11	к 84 67 35 19 11	к 78 62 33 18 10	к 435 349 184 102 58	к 332 266 141 78 44	к 310 247 131 73 41	к 256 204 108 60 34	к 254 203 107 59 33	к 222 177 94 52 29
4 х 5	I II III IV	к 146 115 62 36	к 134 105 57 33	к 124 98 53 31	к 115 91 49 28	к 111 88 47 27	к 103 81 44 25	к 578 456 247 143	к 441 348 189 109	к 411 325 176 102	к 339 268 145 84	к 337 266 144 83	к 294 232 126 73
	V 22		20	18	17	16	15	87	66	62	51	50	44
5 х 6	I II III IV V	к 180 143 79 47 29	к 165 131 72 43 27	к 153 122 67 40 25	к 142 113 62 37 23	к 137 109 60 35 22	к 127 101 56 33 21	к 713 567 313 185 116	к 544 433 239 141 89	к 507 404 222 132 83	к 419 333 183 109 68	к 416 331 182 108 68	к 363 289 159 94 59
6 х 7	I II III IV V	к 213 170 95 57 36	к 195 156 87 52 33	к 181 145 80 48 31	к 168 134 75 45 29	к 162 129 72 43 27	к 150 120 67 40 25	к 844 673 375 226 145	к 644 514 286 172 110	к 600 479 267 161 103	к 495 395 220 132 85	к 492 392 218 131 84	к 429 342 190 115 73
16. F-320-ЗДН (длина свечи 27 м)
4 х 5	I II III IV	175 117 91 39	161 107 83 35	149 100 77 33	139 92 71 30	134 89 69 29	124 82 64 27	521 342 211 103	398 261 161 79	371 213 150 73	306 201 124 61	304 199 123 60	265 174 107 52
5 х 6	I II III IV	217 140 90 48	199 128 82 44	184 119 76 41	171 111 71 38	165 107 68 37	133 99 63 34	858 555 355 191	655 424 271 146	611 395 253 136	504 326 208 112	500 324 207 111	437 282 180 97
Б. Средняя длина свечи 37,5 м
1. Уралмаш-4Э-76
3 х 4	I II III IV V	73 67 35 20 12	67 62 32 19 11	62 57 30 17 10	58 53 27 16 9	56 51 26 15 9	51 47 24 14 8	291 268 139 82 48	222 204 106 63 36	207 190 99 58 34	171 157 81 48 28	169 156 81 48 26	148 136 71 42 24
4 х 5	I II III IV V	97 87 46 28 17	89 79 42 25 15	83 74 39 23 14	77 68 36 22 13	74 66 35 21 13	68 61 32 19 12	386 343 182 111 68	295 262 139 85 52	275 244 130 79 48	227 202 107 65 40	225 200 106 64 39	196 175 93 56 34
5 х 6	I II III IV V	120 107 57 35 22	110 98 53 32 20	102 91 49 30 19	95 84 45 28 18	91 81 44 27 17	84 75 40 25 16	476 424 229 142 89	363 324 174 108 68	338 302 163 101 64	279 249 134 83 52	277 247 133 82 52	242 216 116 72 45
2. Уралмаш-ЗД-76
4 х 5	I II III IV V	к 97 74 40 23 14	к 89 68 37 21 12	к 83 63 34 19 12	к 77 58 32 18 11	к 74 57 31 17 10	к 68 53 28 16 9	к 385 294 159 91 55	к 294 224 121 70 42	к 274 209 113 65 39	к 226 172 93 54 32	к 224 171 93 53 32	к 196 149 81 46 28
5 х 6	I II III IV V	к 120 92 51 30 18	к 110 85 47 27 17	к 102 78 43 26 16	к 95 73 40 24 15	к 91 70 39 23 14	к 84 65 35 21 13	к 475 366 201 119 74	к 363 279 153 91 57	к 338 260 143 85 53	к 279 215 118 70 43	к 277 213 117 69 43	к 242 186 102 60 38
6 х 7	I II III IV V	к 142 109 61 36 23	к 130 100 56 33 21	к 121 93 52 31 20	к 112 86 48 29 18	к 108 83 46 28 18	к 100 77 43 26 16	к 562 434 241 145 92	к 429 331 184 110 70	к 400 309 171 103 66	к 330 255 141 85 54	к 328 253 140 84 54	к 286 221 122 73 47
3. БУ-6500ДГ
4 х 5	I	-	- -		-	-	-	-	-	-	-	-	-
	II III IV V	к 116 77 39 26	к 106 71 36 23	к 98 66 33 22	к 91 61 31 20	к 88 59 29 19	к 81 54 27 18	к 459 306 155 103	к 350 234 118 78	к 327 218 101 73	к 269 180 91 60	к 267 178 90 60	к 233 156 79 52
5 х 6	I II III IV V	- к 142 95 49 33	- к 130 87 45 30	- к 121 81 42 28	- к 112 75 39 26	- к 108 73 37 25	- к 100 67 34 23	- к 564 379 195 131	- к 431 289 149 100	- к 401 269 139 93	- к 331 222 114 77	- к 329 221 114 76	- к 287 192 99 67
6 х 7	I II III IV V	- к 160 109 56 38	- к 147 100 52 35	- к 136 93 48 32	- к 126 86 44 30	- к 122 83 43 29	- к 113 77 40 27	- к 634 432 224 152	- к 484 330 171 116	- к 451 307 106 108	- к 372 253 132 89	- к 370 252 131 89	- к 323 220 114 77
4. БУ-6500Э
4 х 5	I II III IV V VI	- к 161 114 57 40 -	- к 147 105 53 37 -	- к 137 97 49 34 -	- к 127 90 45 32 -	- к 122 87 44 30 -	- к 113 81 40 28 -	- к 635 452 227 158 -	- к 485 346 173 121 -	- к 452 322 162 112 -	- к 373 266 133 93 -	- к 370 264 132 92 -	- к 323 230 116 80 -
5 х 6	I II III IV V VI	- к 164 141 71 50 -	- к 147 129 66 46 -	- к 137 120 61 43 -	- к 127 111 56 40 -	- к 122 107 54 38 -	- к 113 99 50 35 -	- к 635 556 282 199 -	- к 485 425 216 152 -	- к 452 396 201 141 -	- к 373 327 166 117 -	- к 370 324 165 116 -	- к 323 283 144 101 -
6 х 7	I II III IV V VI	- — 160 82 58 -	- — 146 75 53 -	- — 136 70 49 -	- — 126 65 46 -	- — 121 62 44 -	- — 112 58 41 -	- — 632 323 228 -	- — 483 247 174 -	- — 450 230 163 -	- — 371 190 134 -	- — 369 188 133 -	- — 322 164 116 -

Приложение 9

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

При расчете нормативной продолжительности проводки скважин учитываются затраты времени на выполнение работ (независимо от того, кто их проводит), связанных:

с ремонтом оборудования, инструмента и приспособлений;

с проверкой исправности оборудования, инструмента и приспособлений;

с ремонтом ограждений, лестниц, каркасов укрытий и т.п.;

с техническим обслуживанием оборудования, рабочих мест (смазка, регулировка, чистка и т.п.).

К ремонту оборудования, инструмента и приспособлений относятся работы по смене или приведению в работоспособное состояние их отдельных узлов и деталей.

Примерный перечень ремонтных работ
по видам бурового и энергетического оборудования

Буровая лебедка. Проверка тормозной системы, ремонт тормозных тяг и коромысла; смена изношенных цепей и отдельных звеньев цепных передач; смена и ремонт тормозных лент и тормозных колодок; смена подшипников валов, смена шинно-пневматических муфт и валов; проверка крепления лебедки и ее центрирование; смена пульта управления и т.п.

Буровой насос. Смена клапанов, поршней, штоков, цилиндровых втулок, прокладок, предохранительных диафрагм, виккелей, приводных ремней, сальников и сальниковых коробок, манометров. Центрирование и крепление насоса; подкачка воздуха в виккели и т.п.

Ротор. Смена цепной передачи или отдельных звеньев цепи, смена промежуточного (карданного) вала, подшипника и т.п.

Вертлюг. Смена сальника, прокладок, втулок и т.п.

Талевый блок, крюкоблок, кронблок. Смена секций шкивов; смена и ремонт направляющих, стопора, пружин стопора. Проверка изношенности желобов шкивов. Выправление кожуха. Проверка и докрепление крепежных деталей и т.п.

Двигатель внутреннего сгорания. Смена навесных агрегатов двигателя, турботрансформатора. Промывка масляного фильтра, маслопроводов, фильтра тонкой очистки. Смена масла, очистка кассет и бункера от грязи. Проверка напряжения аккумуляторов и плотности электролита. Проверка крепления топливного насоса, генератора, водопомпы, венца маховика. Смена форсунок. Установка угла опережения подачи топлива. Промывка водяной системы, удаление накипи. Докрепление выхлопных труб, коллекторов. Центрирование двигателя и т.п.

Трансмиссии. Смена валов, шинно-пневматических муфт, приводных ремней, подшипников. Центрирование, докрепление и т.п.

Пневмосистема. Смена кранов, манометров, прокладок, шлангов, клапанов и т.п.

Электрооборудование

Смена предохранителей, электроламп, электропроводов, масляных выключателей, магнитных пускателей. Изоляция проводов, зачистка контактов.

Продувка коллекторов и щеткодержателя от пыли, смена щеток, зачистка коллектора. Центрирование электродвигателя, проверка и крепление контура заземления и т.п.

Глиномешалка

Смена и ремонт ведущей и ведомой шестерни, лопастей, шкива привода, подшипников. Ремонт спускного клапана, решетки (сетки) люка, механизма для загрузки глины и т.п.

Всасывающие и нагнетательные трубы и шланги.

Смена фланцев, прокладок. Смена деталей задвижек. Ремонт и регулировка пневмозадвижек дистанционного управления и т.п.

Кран 12КП-3. Смена редуктора, троса, тормозных колодок; регулировка храповой муфты и т.п.

Превентор. Смена предохранительных диафрагм, плашек, цепей, задвижек и т.п.

Вышка и привышечные сооружения. Смена и ремонт полов, лестниц, перил и ограждений. Смена предохранительного пояса и амортизатора помощника бурильщика. Смена пальцев для установки свечей и т.п.

Механизмы, применяемые при спуско-подъемных операциях. Элеваторы. Смена пружины и защелки. Машинные ключи. Смена сухарей, челюстей, канатов, АКБ, ПБК. Смена кранов управления, воздушных шлангов, сухарей на челюстях, кулачков, пружин, пневмодвигателей, крана перекрытия воздуха, прокладок цилиндра, челюстей, штоков и т.п.

Пневмоклинья. Смена и ремонт крана управления, подъемной вилки, сухарей, шлангов, штока поршня и т.п.

Пневмораскрепитель. Смена поршня, прокладок, сальников, тросов и т.п.

Сварочные работы. Ремонт ограждений, перил, кожухов, каркасов, лестниц. Приварка ручек к машинным ключам и элеваторам. Заварка трещин в трубопроводах и т.п.

Прочие работы

Смена сальниковых уплотнений центробежных и шламовых насосов, пальцев полужестких соединений с двигателями, сеток вибросита.

Смена задвижек, шлангов, прокладок, вентилей пароводопровода. Смена трубок и тройников гидравлического индикатора веса и т.п.

НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ, %

Нормативная продолжительность бурения скважин, сутки	Привод буровых установок
Нормативная продолжительность бурения скважин, сутки	электрический	дизельный и дизельэлектрический
До 20	3,3	4,4
40	5,0	5,0
60	5,0	6,4
80	6,6	6,4
120	7,0	7,0
Свыше 120	8,0	8,0

Примечания:

1. Норма времени на выполнение работ по профилактике и ремонту бурового оборудования и инструмента определяется по нормативам в процентах от нормативной продолжительности бурения скважин без учета времени на прием-сдачу смен и ожидание затвердения цемента (ОЗЦ) в скважине.

2. При бурении скважин в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним, норматив увеличивается на 2,0%.

3. При бурении скважин буровыми установками с газотурбинным приводом разрешается устанавливать местные нормативы с утверждением вышестоящей организацией.

4. При бурении глубоких и сверхглубоких скважин норматив для отдельных интервалов принимается такой же, какой определен для всей скважины.

Приложение 10

ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ
И ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

Таблица 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 25 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, односекционного турбобура — 9,5 м,
переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- — 1	15,0 25,0 37,5	- — -	- — 1	239 240 241	3012,5 3025,0 3037,5	119 120 120	1 — 1
2	50,0	1	-	242	3050,0	121	-
3	62,5	1	1	243	3062,5	121	1
4	75,0	2	-	244	3075,0	122	-
5	87,5	2	1	245	3087,5	122	1
6	100,0	3	-	246	3100,0	123	-
7	112,5	3	1	247	3112,5	123	1
8	125,0	4	-	248	3125,0	124	-
9	137,5	4	1	249	3137,5	124	1
10	150,0	5	-	250	3150,0	125	-
11	162,0	5	1	251	3162,5	125	1
12	175,0	6	-	252	3175,0	126	-
13	187,5	6	1	253	3187,5	126	1
14	200,0	7	-	254	3200,0	127	-
15	212,5	7	1	255	3212,5	127	1
16	225,0	8	-	256	3225,0	128	-
17	237,5	8	1	257	3237,5	128	-
18	250,0	9	-	258	3250,0	129	-
19	262,5	9	1	259	3262,5	129	1
20	275,0	10	-	260	3275,0	130	-
21	287,5	10	1	261	3287,5	130	1
22	300,0	11	-	262	3300,0	131	-
23	312,5	11	1	263	3312,5	131	1
24	325,0	12	-	264	3325,0	132	-
25	337,5	12	1	265	3337,5	132	1
26	350,0	13	-	266	3350,0	133	-
27	362,5	13	1	267	3362,5	133	1
28	375,0	14	-	268	3375,0	134	-
29	387,5	14	1	269	3387,5	134	1
30	400,0	15	-	270	3400,0	135	-
31	412,5	15	1	271	3412,5	135	1
32	425,0	16	-	272	3425,0	136	-
33	437,5	16	1	273	3437,5	136	1
34	450,0	17	-	274	3450,0	137	-
35	462,5	17	1	275	3462,5	137	1
36	475,0	18	-	276	3475,0	138	-
37	487,5	18	1	277	3487,5	138	1
38	500,0	19	-	278	3500,0	139	-
39	512,5	19	1	279	3512,5	139	1
40	525,0	20	-	280	3525,0	140	-
41	537,5	20	1	281	3537,5	140	1
42	550,0	21	-	282	3550,0	141	-
43	562,5	21	1	283	3562,5	141	1
44	575,0	22	-	284	3575,0	142	-
45	587,5	22	1	285	3587,5	142	1
46	600,0	23	-	286	3600,0	143	-
47	612,5	23	1	287	3612,5	143	1
48	625,0	24	-	288	3625,0	144	-
49	637,5	24	1	289	3637,5	144	1
50	650,0	25	-	290	3650,0	145	-
51	662,5	25	1	291	3662,5	145	1
52	675,0	26	-	292	3675,0	146	-
53	687,5	26	1	293	3687,5	146	1
54	700,0	27	-	294	3700,0	147	-
55	712,5	27	1	295	3712,5	147	1
56	725,0	28	-	296	3725,0	148	-
57	737,5	28	1	297	3737,5	148	1
58	750,0	29	-	298	3750,0	149	-
59	762,5	29	1	299	3762,5	149	1
60	775,0	30	-	300	3775,0	150	-
61	787,5	30	1	301	3787,5	150	1
62	800,0	31	-	302	3800,0	151	-
63	812,5	33	1	303	3812,5	151	1
64	825,0	32	-	304	3825,0	152	-
65	837,5	32	1	305	3837,5	152	1
66	850,0	33	-	306	3850,0	153	-
67	862,5	33	1	307	3862,5	153	1
68	875,0	34	-	308	3875,0	154	-
69	887,5	34	1	309	3887,5	154	1
70	900,0	35	-	310	3900,0	155	-
71	912,5	35	1	311	3912,5	155	1
72	925,0	36	-	312	3925,0	156	-
73	937,5	36	1	313	3937,5	156	1
74	950,0	37	-	314	3950,0	157	-
75	962,5	37	1	315	3962,5	157	1
76	975,0	38	-	316	3975,0	158	-
77	987,5	38	1	317	3987,5	158	1
78	1000,0	39	-	318	4000,0	159	-
79	1012,5	39	1	319	4012,5	159	1
80	1025,0	40	-	320	4025,0	160	-
83	1037,5	40	1	321	4037,5	160	1
82	1050,0	41	-	322	4050,0	161	-
83	1062,5	41	1	323	4062,5	161	1
84	1075,0	42	-	324	4075,0	162	-
85	1087,5	42	1	325	4087,5	162	1
86	1100,0	43	-	326	4100,0	163	-
87	1112,5	43	1	327	4112,5	163	1
88	1125,0	44	-	328	4125,0	164	-
89	1137,5	44	1	329	4137,5	164	1
90	1150,0	45	-	330	4150,0	165	-
91	1162,5	45	1	331	4162,5	165	1
92	1175,0	46	-	332	4175,0	166	-
93	1187,5	46	1	333	4187,5	166	1
94	1200,0	47	-	334	4200,0	167	-
95	1212,5	47	1	335	4212,5	167	1
96	1225,0	48	-	336	4225,0	168	-
97	1237,5	48	1	337	4237,5	168	1
98	1250,0	49	-	338	4250,0	169	-
99	1262,5	49	1	339	4262,5	169	1
100	1275,0	50	-	340	4275,0	170	-
101	1287,5	50	1	341	4287,5	170	1
102	1300,0	51	-	342	4300,0	171	-
103	1312,5	51	1	343	4312,5	171	1
104	1325,0	52	-	344	4325,0	172	-
105	1337,5	52	1	345	4337,5	172	1
106	1350,0	53	-	346	4350,0	173	-
107	1362,5	53	1	347	4362,5	173	1
108	1375,0	54	-	348	4375,0	174	-
109	1387,5	54	1	349	4387,5	174	1
110	1400,0	55	-	350	4400,0	175	-
111	1412,5	55	1	351	4412,5	175	1
112	1425,0	56	-	352	4425,0	176	-
113	1437,5	56	1	353	4437,5	176	1
114	1450,0	57	-	354	4450,0	177	-
115	1462,5	57	1	355	4462,5	177	1
116	1475,0	58	-	356	4475,0	178	-
117	1487,5	58	1	357	4487,5	178	1
118	1500,0	59	-	358	4500,0	179	-
119	1512,5	59	1	359	4512,5	179	1
120	1525,0	60	-	360	4525,0	180	-
121	1537,5	60	1	361	4537,5	180	1
122	1550,0	61	-	362	4550,0	181	-
123	1562,5	61	1	363	4562,5	181	1
124	1575,0	62	-	364	4575,0	182	-
125	1587,5	62	1	365	4587,5	182	1
126	1600,0	63	-	366	4600,0	183	-
127	1612,5	63	1	367	4612,5	183	1
128	1625,0	64	-	368	4625,0	184	-
129	1637,5	64	1	369	4637,5	184	1
130	1650,0	65	-	370	4650,0	185	-
131	1662,5	65	1	371	4662,5	185	1
132	1675,0	66	-	372	4675,0	186	-
133	1687,5	66	1	373	4687,5	186	1
134	1700,0	67	-	374	4700,0	187	-
135	1712,5	67	1	375	4712,5	187	1
136	1725,0	68	-	376	4725,0	188	-
137	1737,5	68	1	377	4737,5	188	1
138	1750,0	69	-	378	4750,0	189	-
139	1762,5	69	1	379	4762,5	189	1
140	1775,0	70	-	380	4775,0	190	-
141	1787,5	70	1	381	4787,5	190	1
142	1800,0	71	-	382	4800,0	191	-
143	1812,5	71	1	383	4812,5	191	1
144	1825,0	72	-	384	4825,0	192	-
145	1837,5	72	1	385	4837,5	192	1
146	1850,0	73	-	386	4850,0	193	-
147	1862,5	73	1	387	4862,5	193	1
148	1875,0	74	-	388	4875,0	194	-
149	1887,5	74	1	389	4887,5	194	1
150	1900,0	75	-	390	4900,0	195	-
151	1912,5	75	1	391	4912,5	195	1
152	1925,0	76	-	392	4925,0	196	-
153	1937,5	76	1	393	4937,5	196	1
154	1950,0	77	-	394	4950,0	197	-
155	1962,5	77	1	395	4962,5	197	1
156	1975,0	78	-	396	4975,0	198	-
157	1987,5	78	1	397	4987,5	198	1
158	2000,0	79	-	398	5000,0	199	-
159	2012,5	79	1	399	5012,5	199	1
160	2025,0	80	-	400	5025,0	200	-
161	2037,5	80	1	401	5037,5	200	1
162	2050,0	81	-	402	5050,0	201	-
163	2062,5	81	1	403	5062,5	201	1
164	2075,0	82	-	404	5075,0	202	-
165	2087,5	82	1	405	5087,5	202	1
166	2100,0	83	-	406	5100,0	203	-
167	2112,5	83	1	407	5112,5	203	1
168	2125,0	84	-	408	5125,0	204	-
169	2137,5	84	1	409	5137,5	204	-
170	2150,0	85	-	410	5150,0	205	-
171	2162,5	85	1	411	5162,5	205	1
172	2175,0	86	-	412	5175,0	206	-
173	2187,5	86	1	413	5187,5	206	1
174	2200,0	87	-	414	5200,0	207	-
175	2212,5	87	1	415	5212,5	207	1
176	2225,0	88	-	416	5225,0	208	-
177	2237,5	88	1	417	5237,5	208	1
178	2250,0	89	-	418	5250,0	209	-
179	2262,5	89	1	419	5262,5	209	1
180	2275,0	90	-	420	5275,0	210	-
181	2287,5	90	1	421	5287,5	210	1
182	2300,0	91	-	422	5300,0	211	-
183	2312,5	91	1	423	5312,5	211	1
184	2325,0	92	-	424	5325,0	212	-
185	2337,5	92	1	425	5337,5	212	1
186	2350,0	93	-	426	5350,0	213	-
187	2362,5	93	1	427	5362,5	213	1
188	2375,0	94	-	428	5375,0	214	-
189	2387,5	94	1	429	5387,5	214	1
190	2400,0	95	-	430	5400,0	215	-
191	2412,5	95	1	431	5412,5	215	1
192	2425,0	96	-	432	5425,0	216	-
193	2437,5	96	1	433	5437,5	216	1
194	2450,0	97	-	434	5450,0	217	-
195	2462,5	97	1	435	5462,5	217	1
196	2475,0	98	-	436	5475,0	218	-
197	2487,5	98	1	437	5487,5	218	1
198	2500,0	99	-	438	5500,0	219	-
199	2512,5	99	1	439	5512,5	219	1
200	2525,0	100	-	440	5525,0	220	-
201	2537,5	100	1	441	5537,5	220	1
202	2550,0	101	-	442	5550,0	221	-
203	2562,5	101	1	443	5562,5	221	1
204	2575,0	102	-	444	5575,0	222	-
205	2587,5	102	1	445	5587,5	222	1
206	2600,0	103	-	446	5600,0	223	-
207	2612,5	103	1	447	5612,5	223	1
208	2625,0	104	-	448	5625,0	224	-
209	2637,5	104	1	449	5637,5	224	1
210	2650,0	105	-	450	5650,0	225	-
211	2662,5	105	1	451	5662,5	225	1
212	2675,0	106	-	452	5675,0	226	-
213	2687,5	106	1	453	5687,5	226	1
214	2700,0	107	-	454	5700,0	227	-
215	2712,5	107	1	455	5712,5	227	1
216	2725,0	108	-	456	5725,0	228	-
217	2737,5	108	1	457	5737,5	228	1
218	2750,0	109	-	458	5750,0	229	-
219	2762,5	109	1	459	5762,5	229	1
220	2775,0	110	-	460	5775,0	230	-
221	2787,5	110	1	461	5787,5	230	1
222	2800,0	111	-	462	5800,0	231	-
223	2812,5	111	1	463	5812,5	231	1
224	2825,0	112	-	464	5825,0	232	-
225	2837,5	112	1	465	5837,5	232	1
226	2850,0	113	-	466	5850,0	233	-
227	2862,5	113	1	467	5862,5	233	1
228	2875,0	114	-	468	5875,0	234	-
229	2887,5	114	1	469	5887,5	234	1
230	2900,0	115	-	470	5900,0	235	-
231	2912,5	115	1	471	5912,5	235	1
232	2925,0	116	-	472	5925,0	236	-
233	2937,5	116	1	473	5937,5	236	1
234	2950,0	117	-	474	5950,0	237	-
235	2962,5	117	1	475	5962,5	237	1
236	2975,0	118	-	476	5975,0	238	-
237	2987,5	118	1	477	5987,5	238	1
238	3000,0	119	-	478	6000,0	239	-

Таблица 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 25 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, двухсекционного турбобура — 15 м,
переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- — 1	15,5 30,5 43,0	- — -	- — 1	239 240 241	3018,0 3030,5 3043,0	119 120 120	1 — 1
2	55,5	1	-	242	3055,5	121	-
3	68,0	1	1	243	3068,0	121	1
4	80,5	2	-	244	3080,5	122	-
5	93,0	2	1	245	3093,0	122	1
6	105,5	3	-	246	3105,5	123	-
7	118,0	3	1	247	3118,0	123	1
8	130,5	4	-	248	3130,5	124	-
9	143,0	4	1	249	3143,0	124	1
10	155,5	5	-	250	3155,5	125	-
11	168,0	5	1	251	3168,0	125	1
12	180,5	6	-	252	3180,5	126	-
13	193,0	6	1	253	3193,0	126	1
14	205,5	7	-	254	3205,5	127	-
15	218,0	7	1	255	3218,0	127	1
16	230,5	8	-	256	3230,5	128	-
17	243,0	8	1	257	3243,0	128	1
18	255,5	9	-	258	3255,5	129	-
19	268,0	9	1	259	3268,0	129	1
20	280,5	10	-	260	3280,5	130	-
21	293,0	10	1	261	3293,0	130	1
22	305,2	11	-	262	3305,5	131	-
23	318,0	11	1	263	3318,0	131	1
24	330,5	12	-	264	3330,5	132	-
25	343,0	12	1	265	3343,0	132	1
26	355,5	13	-	266	3355,5	133	-
27	368,0	13	1	267	3368,0	133	1
28	380,5	14	-	268	3380,5	134	-
29	393,0	14	1	269	3393,0	134	1
30	405,5	15	-	270	3405,5	135	-
31	418,0	15	1	271	3418,0	135	1
32	430,5	16	-	272	3430,5	136	-
33	443,0	16	1	273	3443,0	136	1
34	455,5	17	-	274	3455,5	137	-
35	468,0	17	1	275	3468,0	137	1
36	480,5	18	-	276	3480,5	138	-
37	493,0	18	1	277	3493,0	138	1
38	505,5	19	-	278	3505,5	139	-
39	518,0	19	1	279	3518,0	139	1
40	530,5	20	-	280	3530,5	140	-
41	543,0	20	1	281	3543,0	140	1
42	555,5	21	-	282	3555,5	141	-
43	568,0	21	1	283	3568,0	141	1
44	580,5	22	-	284	3580,5	142	-
45	593,0	22	1	285	3593,0	142	1
46	605,5	23	-	286	3605,5	143	-
47	618,0	23	1	287	3618,0	143	1
48	630,5	24	-	288	3630,5	144	-
49	643,0	24	1	289	3643,0	144	1
50	655,5	25	-	290	3655,5	145	-
51	668,0	25	1	291	3668,0	145	1
52	680,5	26	-	292	3680,5	146	-
53	693,0	26	1	293	3693,0	146	1
54	705,5	27	-	294	3705,5	147	-
55	718,0	27	1	295	3718,0	147	1
56	730,5	28	-	296	3730,5	148	-
57	743,0	28	1	297	3743,0	148	1
58	755,5	29	-	298	3755,5	149	-
59	768,0	29	1	299	3768,0	149	1
60	780,5	30	-	300	3780,5	150	-
61	793,0	30	1	301	3793,0	150	1
62	805,5	31	-	302	3805,5	151	-
63	818,0	31	1	303	3818,0	151	1
64	830,5	32	-	304	3830,5	152	-
65	843,0	32	1	305	3843,0	152	1
66	855,5	33	-	306	3855,5	153	-
67	868,0	33	1	307	3868,0	153	1
68	880,5	34	-	308	3880,5	154	-
69	893,0	34	1	309	3893,0	154	1
70	905,5	35	-	310	3905,5	155	-
71	918,0	35	1	311	3918,0	155	1
72	930,5	36	-	312	3930,5	156	-
73	943,0	36	1	313	3943,0	156	1
74	955,5	37	-	314	3955,5	157	-
75	968,0	37	1	315	3968,0	157	1
76	980,5	38	-	316	3980,5	158	-
77	993,0	38	1	317	3993,0	158	1
78	1005,5	39	-	318	4005,5	159	-
79	1018,0	39	1	319	4018,0	159	1
80	1030,5	40	-	320	4030,5	160	-
81	1043,0	40	1	321	4043,0	160	1
82	1055,5	41	-	322	4055,5	161	-
83	1068,0	41	1	323	4068,0	161	1
84	1080,5	42	-	324	4080,5	162	-
85	1093,0	42	1	325	4093,0	162	1
86	1105,5	43	-	326	4105,5	163	-
87	1118,0	43	1	327	4118,0	163	1
88	1130,5	44	-	328	4130,5	164	-
89	1143,0	44	1	329	4143,0	164	1
90	1155,5	45	-	330	4155,5	165	-
91	1168,0	45	1	331	4168,0	165	1
92	1180,5	46	-	332	4180,5	166	-
93	1193,0	46	1	333	4193,0	166	1
94	1205,5	47	-	334	4205,5	167	-
95	1218,0	47	1	335	4218,0	167	1
96	1230,5	48	-	336	4230,5	168	-
97	1243,0	48	1	337	4243,0	168	1
98	1255,5	49	-	338	4255,5	169	-
99	1268,0	49	1	339	4268,0	169	1
100	1280,5	50	-	340	4280,5	170	-
101	1293,0	50	1	341	4293,0	170	1
102	1305,5	51	-	342	4305,5	171	-
103	1318,0	51	1	343	4318,0	171	1
104	1330,5	52	-	344	4330,5	172	-
105	1343,0	52	1	345	4343,0	172	1
106	1355,5	53	-	346	4355,5	173	-
107	1368,0	53	1	347	4368,0	173	1
108	1380,5	54	-	348	4380,5	174	-
109	1393,0	54	1	349	4393,0	174	1
110	1405,5	55	-	350	4405,5	175	-
111	1418,0	55	1	351	4418,0	175	1
112	1430,5	56	-	352	4430,5	176	-
113	1443,0	56	1	353	4443,0	176	1
114	1455,5	57	-	354	4455,5	177	-
115	1468,0	57	1	355	4468,0	177	1
116	1480,5	58	-	356	4480,5	178	-
117	1493,0	58	1	357	4493,0	178	1
118	1505,5	59	-	358	4505,5	179	-
119	1548,0	59	1	359	4518,0	179	1
120	1530,5	60	-	360	4530,5	180	-
121	1543,0	60	1	361	4543,0	180	1
122	1555,5	61	-	362	4555,5	181	-
123	1568,0	61	1	363	4568,0	181	1
124	1580,5	62	-	364	4580,5	182	-
125	1593,0	62	1	365	4593,0	182	1
126	1605,5	63	-	366	4605,5	183	-
127	1618,0	63	1	367	4618,0	183	1
128	1630,5	64	-	368	4630,5	184	-
129	1643,0	64	1	369	4643,0	184	1
130	1655,5	65	-	370	4655,5	185	-
131	1668,0	65	1	371	4668,0	185	1
132	1680,5	66	-	372	4680,5	186	-
133	1693,0	66	1	373	4693,0	186	1
134	1705,5	67	-	374	4705,5	187	-
135	1718,0	67	1	375	4718,0	187	1
136	1730,5	68	-	376	4730,5	188	-
137	1743,0	68	1	377	4743,0	188	1
138	1755,5	69	-	378	4755,5	189	-
139	1768,0	69	1	379	4768,0	189	1
140	1780,5	70	-	380	4780,5	190	-
141	1793,0	70	1	381	4793,0	190	1
142	1805,5	71	-	382	4805,5	191	-
143	1818,0	71	1	383	4818,0	191	1
144	1830,5	72	-	384	4830,5	192	-
145	1843,0	72	1	385	4843,0	192	1
146	1855,5	73	-	386	4855,5	193	-
147	1868,0	73	1	387	4868,0	193	1
148	1880,5	74	-	388	4880,5	194	-
149	1893,0	74	1	389	4893,0	194	1
150	1905,5	75	-	390	4905,5	195	-
151	1918,0	75	1	391	4918,0	195	1
152	1930,5	76	-	392	4930,5	196	-
153	1943,0	76	1	393	4943,0	196	1
154	1955,5	77	-	394	4955,5	197	-
155	1968,0	77	1	395	4968,0	197	1
156	1980,5	78	-	396	4980,5	198	-
157	1993,0	78	1	397	4993,0	198	1
158	2005,5	79	-	398	5005,5	199	-
159	2018,0	79	1	399	5018,0	199	1
160	2030,5	80	-	400	5030,5	200	-
161	2043,0	80	1	401	5043,0	200	1
162	2055,5	81	-	402	5055,5	201	-
163	2068,0	81	1	403	5068,0	201	1
164	2080,5	82	-	404	5080,5	202	-
165	2093,0	82	1	405	5093,0	202	1
166	2105,5	83	-	406	5105,5	203	-
167	2118,0	83	1	407	5118,0	203	1
168	2130,5	84	-	408	5130,5	204	-
169	2143,0	84	1	409	5143,0	204	1
170	2155,5	85	-	410	5155,5	205	-
171	2168,0	85	1	411	5168,0	205	1
172	2180,5	86	-	412	5180,5	206	-
173	2193,0	86	1	413	5193,0	206	1
174	2205,5	87	-	414	5205,5	207	-
175	2218,0	87	1	415	5218,0	207	1
176	2230,5	88	-	416	5230,5	208	-
177	2243,0	88	1	417	5243,0	208	1
178	2255,5	89	-	418	5255,5	209	-
179	2268,0	89	1	419	5268,0	209	1
180	2280,5	90	-	420	5280,5	210	-
181	2293,0	90	1	421	5293,0	210	1
182	2305,5	91	-	422	5305,5	211	-
183	2318,0	91	1	423	5318,0	211	1
184	2330,5	92	-	424	5330,5	212	-
185	2343,0	92	1	425	5343,0	212	1
186	2355,5	93	-	426	5355,5	213	-
187	2368,0	93	1	427	5368,0	213	1
188	2380,5	94	-	428	5380,5	214	-
189	2393,0	94	1	429	5393,0	214	1
190	2405,5	95	-	430	5405,5	215	-
191	2418,0	95	1	431	5418,0	215	1
192	2430,5	96	-	432	5430,5	216	-
193	2443,0	96	1	433	5443,0	216	1
194	2455,5	97	-	434	5455,5	217	-
195	2468,0	97	1	435	5468,0	217	1
196	2480,5	98	-	436	5480,5	218	-
197	2493,0	98	1	437	5493,0	218	1
198	2505,5	99	-	438	5505,5	219	-
199	2518,0	99	1	439	5518,0	219	1
200	2530,5	100	-	440	5530,5	220	-
201	2543,0	100	1	441	5543,0	220	1
202	2555,5	101	-	442	5555,5	221	-
203	2568,0	101	1	443	5568,0	221	1
204	2580,5	102	-	444	5580,5	222	-
205	2593,0	102	1	445	5593,0	222	1
206	2605,5	103	-	446	5605,5	223	-
207	2618,0	103	1	447	5618,0	223	1
208	2630,5	104	-	448	5630,5	224	-
209	2643,0	104	1	449	5643,0	224	1
210	2655,5	105	-	450	5655,5	225	-
211	2668,0	105	1	451	5668,0	225	1
212	2680,5	106	-	452	5680,5	226	-
213	2693,0	106	1	453	5693,0	226	1
214	2705,5	107	-	454	5705,5	227	-
215	2718,0	107	1	455	5718,0	227	1
216	2730,5	108	-	456	5730,5	228	-
217	2743,0	108	1	457	5743,0	228	1
218	2755,5	109	-	458	5755,5	229	-
219	2768,0	109	1	459	5768,0	229	1
220	2780,5	110	-	460	5780,5	230	-
221	2793,0	110	1	461	5793,0	230	1
222	2805,5	111	-	462	5805,5	231	-
223	2818,0	111	1	463	5818,0	231	1
224	2830,5	112	-	464	5830,5	232	-
225	2843,0	112	1	465	5843,0	232	1
226	2855,5	113	-	466	5855,5	233	-
227	2868,0	113	1	467	5868,0	233	1
228	2880,5	114	-	468	5880,5	234	-
229	2893,0	114	1	469	5893,0	234	1
230	2905,5	115	-	470	5905,5	235	-
231	2918,0	115	1	471	5918,0	235	1
232	2930,5	116	-	472	5930,5	236	-
233	2943,0	116	1	473	5943,0	236	1
234	2955,5	117	-	474	5955,5	237	-
235	2968,0	117	1	475	5968,0	237	1
236	2980,5	118	-	476	5980,5	238	-
237	2993,0	118	1	477	5993,0	238	1
238	3005,5	119	-	478	6005,5	239	-

Таблица 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 25 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, трехсекционного турбобура — 22 м,
переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- — 1	15,5 37,5 50,0	- — -	- — 1	239 240 241	3025,0 3037,5 3050,0	- 120 -	1 — 1
2	62,5	1	-	242	3062,5	121	-
3	75,0	-	1	243	3075,0	-	1
4	87,5	2	-	244	3087,5	122	-
5	100,0	-	1	245	3100,0	-	1
6	112,5	3	-	246	3112,5	123	-
7	125,0	-	1	247	3125,0	-	1
8	137,5	4	-	248	3137,5	124	-
9	150,0	-	1	249	3150,0	-	1
10	162,5	5	-	250	3162,5	125	-
11	175,0	-	1	251	3175,0	-	1
12	187,5	6	-	252	3187,5	126	-
13	200,0	-	1	253	3200,0	-	1
14	212,5	7	-	254	3212,5	127	-
15	225,0	-	1	255	3225,0	-	1
16	237,5	8	-	256	3237,5	128	-
17	250,0	-	1	257	3250,0	-	1
18	262,5	9	-	258	3262,5	129	-
19	275,0	-	1	259	3275,0	-	1
20	287,5	10	-	260	3287,5	130	-
21	300,0	-	1	261	3300,0	-	1
22	312,5	11	-	262	3312,5	131	-
23	325,0	-	1	263	3325,0	-	1
24	337,5	12	-	264	3337,5	132	-
25	350,0	-	1	265	3350,0	-	1
26	362,5	13	-	266	3362,5	133	-
27	375,0	-	1	267	3375,0	-	1
28	387,5	14	-	268	3387,5	134	-
29	400,0	-	1	269	3400,0	-	1
30	412,5	15	-	270	3412,5	135	-
31	425,0	-	1	271	3425,0	-	1
32	437,5	16	-	272	3437,5	136	-
33	450,0	-	1	273	3450,0	-	1
34	462,5	17	-	274	3462,5	137	-
35	475,0	-	1	275	3475,0	-	1
36	487,5	18	-	276	3487,5	138	-
37	500,0	-	1	277	3500,0	-	1
38	512,5	19	-	278	3512,5	139	-
39	525,0	-	1	279	3525,0	-	1
40	537,5	20	-	280	3537,5	140	-
41	550,0	-	1	281	3550,0	-	1
42	562,5	21	-	282	3562,5	141	-
43	575,0	-	1	283	3575,0	-	1
44	587,5	22	-	284	3587,5	142	-
45	600,0	-	1	285	3600,0	-	1
46	612,5	23	-	286	3612,5	143	-
47	625,0	-	1	287	3625,0	-	1
48	637,5	24	-	288	3637,5	144	-
49	650,0	-	1	289	3650,0	-	1
50	662,5	25	-	290	3662,5	145	-
51	675,0	-	1	291	3675,0	-	1
52	687,5	26	-	292	3687,5	146	-
53	700,0	-	1	293	3700,0	-	1
54	712,5	27	-	294	3712,5	147	-
55	725,0	-	1	295	3725,0	-	1
56	737,5	28	-	296	3737,5	148	-
57	750,0	-	1	297	3750,0	-	1
58	762,5	29	-	298	3762,5	149	-
59	775,0	-	1	299	3775,0	-	1
60	787,5	30	-	300	3787,5	150	-
61	800,0	-	1	301	3800,0	-	1
62	812,5	31	-	302	3812,5	151	-
63	825,0	-	1	303	3825,0	-	1
64	837,5	32	-	304	3837,5	152	-
65	850,0	-	1	305	3850,0	-	1
66	862,5	33	-	306	3862,5	153	-
67	875,0	-	1	307	3875,0	-	1
68	887,5	34	-	308	3887,5	154	-
69	900,0	-	1	309	3900,0	-	1
70	912,5	35	-	310	3912,5	155	-
71	925,0	-	1	311	3925,0	-	1
72	937,5	36	-	312	3937,5	156	-
73	950,0	-	1	313	3950,0	-	1
74	962,5	37	-	314	3962,5	157	-
75	975,0	-	1	315	3975,0	-	1
76	987,5	38	-	316	3987,5	158	-
77	1000,0	-	1	317	4000,0	-	1
78	1012,5	39	-	318	4012,5	159	-
79	1025,0	-	1	319	4025,0	-	1
80	1037,5	40	-	320	4037,5	160	-
81	1050,0	-	1	321	4050,0	-	1
82	1062,5	41	-	322	4062,5	161	-
83	1075,0	-	1	323	4075,0	-	1
84	1087,5	42	-	324	4087,5	162	-
85	1100,0	-	1	325	4100,0	-	1
86	1112,5	43	-	326	4112,5	163	-
87	1125,0	-	1	327	4125,0	-	1
88	1137,5	44	-	328	4237,5	164	-
89	1150,0	-	1	329	4150,0	-	1
90	1162,5	45	-	330	4162,5	165	-
91	1175,0	-	1	331	4175,0	-	1
92	1187,5	46	-	332	4187,5	166	-
93	1200,0	-	1	333	4200,0	-	1
94	1212,5	47	-	334	4212,5	167	-
95	1225,0	-	1	335	4225,0	-	1
96	1237,5	48	-	336	4237,5	168	-
97	1250,0	-	1	337	4250,0	-	1
98	1262,5	49	-	338	4262,5	169	-
99	1275,0	-	1	339	4275,0	-	1
100	1287,5	50	-	340	4287,5	170	-
101	1300,0	-	1	341	4300,0	-	1
102	1312,5	51	-	342	4312,5	171	-
103	1325,0	-	1	343	4325,0	-	1
104	1337,5	52	-	344	4337,5	172	-
105	1350,0	-	1	345	4350,0	-	1
106	1362,5	53	-	346	4362,5	173	-
107	1375,0	-	1	347	4375,0	-	1
108	1387,5	54	-	348	4387,5	174	-
109	1400,0	-	1	349	4400,0	-	1
110	1412,5	55	-	350	4412,5	175	-
111	1425,0	-	1	351	4425,0	-	1
112	1437,5	56	-	352	4437,5	176	-
113	1450,0	-	1	353	4450,0	-	1
114	1462,5	57	-	354	4462,5	177	-
115	1475,0	-	1	355	4475,0	-	1
116	1487,5	58	-	356	4487,5	178	-
117	1500,0	-	1	357	4500,0	-	1
118	1512,5	59	-	358	4532,5	179	-
119	1525,0	-	1	359	4525,0	-	1
120	1537,5	60	-	360	4537,5	180	-
121	1550,0	-	1	361	4550,0	-	1
122	1562,5	61	-	362	4562,5	181	-
123	1575,0	-	1	363	4575,0	-	1
124	1587,5	62	-	364	4587,5	182	-
125	1600,0	-	1	365	4600,0	-	1
126	1612,5	63	-	366	4612,5	183	-
127	1625,0	-	1	367	4625,0	-	1
128	1637,5	64	-	368	4637,5	184	-
129	1650,0	-	1	369	4650,0	-	1
130	1662,5	65	-	370	4662,5	185	-
131	1675,0	-	1	371	4675,0	-	1
132	1687,5	66	-	372	4687,5	186	-
133	1700,0	-	1	373	4700,0	-	1
134	1712,5	67	-	374	4712,5	187	-
135	1725,0	-	1	375	4725,0	-	1
136	1737,5	68	-	376	4737,5	188	-
137	1750,0	-	1	377	4750,0	-	1
138	1762,5	69	-	378	4762,5	189	-
139	1775,0	-	1	379	4775,0	-	1
140	1787,5	70	-	380	4787,5	190	-
141	1800,0	-	1	381	4800,0	-	1
142	1812,5	71	-	382	4812,5	191	-
143	1825,0	-	1	383	4825,0	-	1
144	1837,5	72	-	384	4837,5	192	-
145	1850,0	-	1	385	4850,0	-	1
146	1862,5	73	-	386	4862,5	193	-
147	1875,0	-	1	387	4875,0	-	1
148	1887,5	74	-	388	4887,5	194	-
149	1900,0	-	1	389	4900,0	-	1
150	1912,5	75	-	390	4912,5	195	-
151	1925,0	-	1	391	4925,0	-	1
152	1937,5	76	-	392	4937,5	196	-
153	1950,0	-	1	393	4950,0	-	1
154	1962,5	77	-	394	4962,5	197	-
155	1975,0	-	1	395	4975,0	-	1
156	1987,5	78	-	396	4987,5	198	-
157	2000,0	-	1	397	5000,0	-	1
158	2012,5	79	-	398	5012,5	199	-
159	2025,0	-	1	399	5025,0	-	1
160	2037,5	80	-	400	5037,5	200	-
161	2050,0	-	1	401	5050,0	-	1
162	2062,5	81	-	402	5062,5	201	-
163	2075,0	-	1	403	5075,0	-	1
164	2087,5	82	-	404	5087,5	202	-
165	2100,0	-	1	405	5100,0	-	1
166	2112,5	83	-	406	5112,5	203	-
167	2125,0	-	1	407	5125,0	-	1
168	2137,5	84	-	408	5137,5	204	-
169	2160,0	-	1	409	5150,0	-	1
170	2162,5	85	-	410	5162,5	205	-
171	2175,0	-	1	411	5175,0	-	1
172	2187,5	86	-	412	5187,5	206	-
173	2200,0	-	1	413	5200,0	-	1
174	2212,5	87	-	414	5212,5	207	-
175	2225,0	-	1	415	5225,0	-	1
176	2237,5	88	-	416	5237,5	208	-
177	2250,0	-	1	417	5250,0	-	1
178	2262,5	89	-	418	5262,5	209	-
179	2275,0	-	1	419	5275,0	-	1
180	2287,5	90	-	420	5287,5	210	-
181	2300,0	-	1	421	5300,0	-	1
182	2312,5	91	-	422	5312,5	211	-
183	2325,0	-	1	423	5325,0	-	1
184	2337,5	92	-	424	5337,5	212	-
185	2350,0	-	1	425	5350,0	-	1
186	2362,5	93	-	426	5362,5	213	-
187	2375,0	-	1	427	5375,0	-	1
188	2387,5	94	-	428	5387,5	214	-
189	2400,0	-	1	429	5400,0	-	1
190	2412,5	95	-	430	5412,5	215	-
191	2425,0	-	1	431	5425,0	-	1
192	2437,5	96	-	432	5437,5	216	-
193	2450,0	-	1	433	5450,0	-	1
194	2462,5	97	-	434	5462,5	217	-
195	2475,0	-	1	435	5475,0	-	1
196	2487,5	98	-	436	5487,5	218	-
197	2500,0	-	1	437	5500,0	-	1
198	2512,5	99	-	438	5512,5	219	-
199	2525,0	-	1	439	5525,0	-	1
200	2537,5	100	-	440	5537,5	220	-
201	2550,0	-	1	441	5550,0	-	1
202	2562,5	101	-	442	5562,5	221	-
203	2575,0	-	1	443	5575,0	-	1
204	2587,5	102	-	444	5587,5	222	-
205	2600,0	-	1	445	5600,0	-	1
206	2612,5	103	-	446	5612,5	223	-
207	2625,0	-	1	447	5625,0	-	1
208	2637,5	104	-	448	5637,5	224	-
209	2650,0	-	1	449	5650,0	-	1
210	2662,5	105	-	450	5662,5	225	-
211	2675,0	-	1	451	5675,0	-	1
212	2687,5	106	-	452	5687,5	226	-
213	2600,0	-	1	453	5700,0	-	1
214	2712,5	107	-	454	5712,5	227	-
215	2725,0	-	1	455	5725,0	-	1
216	2737,5	108	-	456	5737,5	228	-
217	2750,0	-	1	457	5750,0	-	1
218	2762,5	109	-	458	5762,5	229	-
219	2775,0	-	1	459	5775,0	-	1
220	2787,5	110	-	460	5787,5	230	-
221	2800,0	-	1	461	5800,0	-	1
222	2812,5	111	-	462	5812,5	231	-
223	2825,0	-	1	463	5825,0	-	1
224	2837,5	112	-	464	5837,5	232	-
225	2850,0	-	1	465	5850,0	-	1
226	2862,5	113	-	466	5862,5	233	-
227	2875,0	-	1	467	5875,0	-	1
228	2887,5	114	-	468	5887,5	234	-
229	2900,0	-	1	469	5900,0	-	1
230	2912,5	115	-	470	5912,5	235	-
231	2925,0	-	1	471	5925,0	-	1
232	2937,5	116	-	472	5937,5	236	-
233	2950,0	-	1	473	5950,0	-	1
234	2962,5	117	-	474	5962,5	237	-
235	2975,0	-	1	475	5975,0	-	1
236	2987,5	118	-	476	5987,5	238	-
237	3000,0	-	1	477	6000,0	-	1
238	3012,5	119	-

Таблица 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 25 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- 1	15,5 28,0	- -	- 1	240 241	3015,5 3028,0	120 -	- 1
2	40,5	1	-	242	3040,5	121	-
3	53,0	-	1	243	3053,0	-	1
4	65,5	2	-	244	3065,5	122	-
5	78,0	-	1	245	3078,0	-	1
6	90,5	3	-	246	3090,5	123	-
7	103,0	-	1	247	3103,0	-	1
8	115,5	4	-	248	3115,5	124	-
9	128,0	-	1	249	3128,0	-	1
10	140,5	5	-	250	3140,5	125	-
11	153,0	-	1	251	3153,0	-	1
12	165,5	6	-	252	3165,5	126	-
13	178,0	-	1	253	3178,0	-	1
14	190,5	7	-	254	3190,5	127	-
15	203,0	-	1	255	3203,0	-	1
16	215,5	8	-	256	3215,5	128	-
17	228,0	-	1	257	3228,0	-	1
18	240,5	9	-	258	3240,5	129	-
19	253,0	-	1	259	3253,0	-	1
20	265,5	10	-	260	3265,5	130	-
21	278,0	-	1	261	3278,0	-	1
22	290,5	11	-	262	3290,5	131	-
23	303,0	-	1	263	3303,0	-	1
24	315,5	12	-	264	3315,5	132	-
25	328,0	-	1	265	3328,0	-	1
26	340,5	13	-	266	3340,5	133	-
27	353,0	-	1	267	3353,0	-	1
28	365,5	14	-	268	3365,5	134	-
29	378,0	-	1	269	3378,0	-	1
30	390,5	15	-	270	3390,5	135	-
31	403,0	-	1	271	3403,0	-	1
32	415,5	16	-	272	3415,5	136	-
33	428,0	-	1	273	3428,0	-	1
34	440,5	17	-	274	3440,5	137	-
35	453,0	-	1	275	3453,0	-	1
36	465,5	18	-	276	3465,5	138	-
37	478,0	-	1	277	3478,0	-	1
38	490,5	19	-	278	3490,5	139	-
39	503,0	-	1	279	3503,0	-	1
40	515,5	20	-	280	3515,5	140	-
41	528,0	-	1	281	3528,0	-	1
42	540,5	21	-	282	3540,5	141	-
43	553,0	-	1	283	3553,0	-	1
44	565,5	22	-	284	3565,5	142	-
45	578,0	-	1	385	3578,0	-	1
46	590,5	23	-	286	3590,5	143	-
47	603,0	-	1	287	3603,0	-	1
48	615,5	24	-	288	3615,5	144	-
49	628,0	-	1	289	3628,0	-	1
50	640,5	25	-	290	3640,5	145	-
51	653,0	-	1	291	3653,0	-	1
52	665,5	26	-	292	3665,5	146	-
53	678,0	-	1	293	3678,0	-	1
54	690,5	27	-	294	3690,5	147	-
55	703,0	-	1	295	3703,0	-	1
56	715,5	28	-	296	3715,5	148	-
57	728,0	-	1	297	3728,0	-	1
58	740,5	29	-	298	3740,5	149	-
59	753,0	-	1	299	3753,0	-	1
60	765,5	30	-	300	3765,5	150	-
61	778,0	-	1	301	3778,0	-	1
62	790,5	31	-	302	3790,5	151	-
63	803,0	-	1	303	3803,0	-	1
64	815,5	32	-	304	3815,5	152	-
65	828,0	-	1	305	3828,0	-	1
66	840,5	33	-	306	3840,5	153	-
67	853,0	-	1	307	3853,0	-	1
68	865,5	34	-	308	3865,5	154	-
69	878,0	-	1	309	3878,0	-	1
70	890,5	35	-	310	3890,5	155	-
71	903,0	-	1	311	3903,0	-	1
72	915,5	36	-	312	3915,5	156	-
73	928,0	-	1	313	3928,0	-	1
74	940,5	37	-	314	3940,5	157	-
75	953,0	-	1	315	3953,0	-	1
76	965,5	38	-	316	3965,5	158	-
77	978,0	-	1	317	3978,0	-	1
78	990,5	39	-	318	3990,5	159	-
79	1003,0	-	1	319	4003,0	-	1
80	1015,5	40	-	320	4015,5	160	-
81	1028,0	-	1	321	4028,0	-	1
82	1040,5	41	-	322	4040,5	161	-
83	1053,0	-	1	323	4053,0	-	1
84	1065,5	42	-	324	4065,5	162	-
85	1078,0	-	1	325	4078,0	-	1
86	1090,5	43	-	326	4090,5	163	-
87	1103,0	-	1	327	4103,0	-	1
88	1115,5	44	-	328	4115,5	164	-
89	1128,0	-	1	329	4128,0	-	1
90	1140,5	45	-	330	4140,5	165	-
91	1153,0	-	1	331	4153,0	-	1
92	1165,5	46	-	332	4165,5	166	-
93	1178,0	-	1	333	4178,0	-	1
94	1190,5	47	-	334	4190,5	167	-
95	1203,0	-	1	335	4203,0	-	1
96	1215,5	48	-	336	4215,5	168	-
97	1228,0	-	1	337	4228,0	-	1
98	1240,5	49	-	338	4240,5	169	-
99	1253,0	-	1	339	4253,0	-	1
100	1265,5	50	-	340	4265,5	170	-
101	1278,0	-	1	341	4278,0	-	1
102	1290,5	51	-	342	4290,5	171	-
103	1303,0	-	1	343	4303,0	-	1
104	1315,5	52	-	344	4315,5	172	-
105	1328,0	-	1	345	4328,0	-	1
106	1340,5	53	-	346	4340,5	173	-
107	1353,0	-	1	347	4353,0	-	1
108	1365,5	54	-	348	4365,5	174	-
109	1378,0	-	1	349	4378,0	-	1
110	1390,5	55	-	350	4390,5	175	-
111	1403,0	-	1	351	4403,0	-	1
112	1415,5	56	-	352	4415,5	176	-
113	1428,0	-	1	353	4428,0	-	1
114	1440,5	57	-	354	4440,5	177	-
115	1453,0	-	1	355	4453,0	-	1
116	1465,5	58	-	356	4465,5	178	-
117	1478,0	-	1	357	4478,0	-	1
118	1490,5	59	-	358	4490,5	179	-
119	1503,0	-	1	359	4503,0	-	1
120	1515,5	60	-	360	4515,5	180	-
121	1528,0	-	1	361	4528,0	-	1
122	1540,5	61	-	362	4540,5	181	-
123	1553,0	-	1	363	4553,0	-	1
124	1565,5	62	-	364	4565,5	182	-
125	1578,0	-	1	365	4578,0	-	1
126	1590,5	63	-	366	4590,5	183	-
127	1603,0	-	1	367	4603,0	-	1
128	1615,5	64	-	368	4615,5	184	-
129	1628,0	-	1	369	4628,0	-	1
130	1640,5	65	-	370	4640,5	185	-
131	1653,0	-	1	371	4653,0	-	1
132	1665,5	66	-	372	4665,5	186	-
133	1678,0	-	1	373	4678,0	-	1
134	1690,5	67	-	374	4690,5	187	-
135	1703,0	-	1	375	4703,0	-	1
136	1715,5	68	-	376	4715,5	188	-
137	1728,0	-	1	377	4728,0	-	1
138	1740,5	69	-	378	4740,5	189	-
139	1753,0	-	1	379	4753,0	-	1
140	1765,5	70	-	380	4765,5	190	-
141	1778,0	-	1	381	4778,0	-	1
142	1790,5	71	-	382	4790,5	191	-
143	1803,0	-	1	383	4803,0	-	1
144	1815,5	72	-	384	4815,5	192	-
145	1828,0	-	1	385	4828,0	-	1
146	1840,5	73	-	386	4840,5	193	-
147	1853,0	-	1	387	4853,0	-	1
148	1865,5	74	-	388	4865,5	194	-
149	1878,0	-	1	389	4878,0	-	1
150	1890,5	75	-	390	4890,5	195	-
151	1903,0	-	1	391	4903,0	-	1
152	1915,5	76	-	392	4915,5	196	-
153	1928,0	-	1	393	4928,0	-	1
154	1940,5	77	-	394	4940,5	197	-
155	1953,0	-	1	395	4953,0	-	1
156	1965,5	78	-	396	4965,5	198	-
157	1978,0	-	1	397	4978,0	-	1
158	1990,5	79	-	398	4990,5	199	-
159	2003,0	-	1	399	5003,0	-	1
160	2015,5	80	-	400	5015,5	200	-
161	2028,0	-	1	401	5028,0	-	1
162	2040,5	81	-	402	5040,5	201	-
163	2058,0	-	1	403	5053,0	-	1
164	2065,5	82	-	404	5065,5	202	-
165	2078,0	-	1	405	5078,0	-	1
166	2090,5	83	-	406	5090,5	203	-
167	2103,0	-	1	407	5103,0	-	1
168	2115,5	84	-	408	5115,5	204	-
169	2128,0	-	1	409	5128,0	-	1
170	2140,5	85	-	410	5140,5	205	-
171	2153,0	-	1	411	5153,0	-	1
172	2165,5	86	-	412	5165,5	206	-
173	2178,0	-	1	413	5178,0	-	1
174	2190,5	87	-	414	5190,5	207	-
175	2203,0	-	1	415	5203,0	-	1
176	2215,5	88	-	416	5215,5	208	-
177	2228,0	-	1	417	5228,0	-	1
178	2240,5	89	-	418	5240,5	209	-
179	2253,0	-	1	419	5253,0	-	1
180	2265,5	90	-	420	5265,5	210	-
181	2278,0	-	1	421	5278,0	-	1
182	2290,5	91	-	422	5290,5	211	-
183	2303,0	-	1	423	5303,0	-	1
184	2315,5	92	-	424	5315,5	212	-
185	2328,0	-	1	425	5328,0	-	1
186	2340,5	93	-	426	5340,5	213	-
187	2353,0	-	1	427	5353,0	-	1
188	2365,5	94	-	428	5365,5	214	-
189	2378,0	-	1	429	5378,0	-	1
190	2390,5	95	-	430	5390,5	215	-
191	2403,0	-	1	431	5403,0	-	1
192	2415,5	96	-	432	5415,5	216	-
193	2428,0	-	1	433	5428,0	-	1
194	2440,5	97	-	434	5440,5	217	-
195	2453,0	-	1	435	5453,0	-	1
196	2465,5	98	-	436	5465,5	218	-
197	2478,0	-	1	437	5478,0	-	1
198	2490,5	99	-	438	5490,5	219	-
199	2503,0	-	1	439	5503,0	-	1
200	2515,5	100	-	440	5515,5	220	-
201	2528,0	-	1	441	5528,0	-	1
202	2540,5	101	-	442	5540,5	221	-
203	2553,0	-	1	443	5553,0	-	1
204	2565,5	102	-	444	5565,5	222	-
205	2578,0	-	1	445	5578,0	-	1
206	2590,5	103	-	446	5590,5	223	-
207	2603,0	-	1	447	5603,0	-	1
208	2615,5	104	-	448	5615,5	224	-
209	2628,0	-	1	449	5628,0	-	1
210	2640,5	105	-	450	5640,5	225	-
211	2653,0	-	1	451	5653,0	-	1
212	2665,5	106	-	452	5665,5	226	-
213	2678,0	-	1	453	5678,0	-	1
214	2690,5	107	-	454	5690,5	227	-
215	2703,0	-	1	455	5703,0	-	1
216	2715,5	108	-	456	5715,5	228	-
217	2728,0	-	1	457	5728,0	-	1
218	2740,5	109	-	458	5740,5	229	-
219	2753,0	-	1	459	5753,0	-	1
220	2765,5	110	-	460	5765,5	230	-
221	2778,0	-	1	461	5778,0	-	1
222	2790,5	111	-	462	5790,5	231	-
223	2803,0	-	1	463	5803,0	-	1
224	2815,5	112	-	464	5815,5	232	-
225	2828,0	-	1	465	5828,0	-	1
226	2840,5	113	-	466	5840,5	233	-
227	2853,0	-	1	467	5853,0	-	1
228	2865,5	114	-	468	5865,5	234	-
229	2878,0	-	1	469	5878,0	-	1
230	2890,5	115	-	470	5890,5	235	-
231	2903,0	-	1	471	5903,0	-	1
232	2915,5	116	-	472	5915,5	236	-
233	2928,0	-	1	473	5928,0	-	1
234	2940,5	117	-	474	5940,5	237	-
235	2953,0	-	1	475	5953,0	-	1
236	2965,5	118	-	476	5965,5	238	-
237	2978,0	-	1	477	5978,0	-	1
238	2990,5	119	-	478	5990,5	239	-
239	3003,0	-	1	479	6003,0	-	1

Таблица 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 37,5 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- 1	15,5 28,0	- -	- 1	240 241	3015,5 3028,0	80 -	- 1
2	40,5	-	2	242	3040,5	-	2
3	53,0	1	-	243	3053,0	81	-
4	65,5	-	1	244	3065,5	-	1
5	78,0	-	2	245	3078,0	-	2
6	90,5	2	-	246	3090,5	82	-
7	103,0	-	1	247	3103,0	-	1
8	115,5	-	2	248	3115,5	-	2
9	128,0	3	-	249	3128,0	83	-
10	140,5	-	1	250	3140,5	-	1
11	153,0	-	2	251	3153,0	-	2
12	165,5	4	-	252	3165,5	84	-
13	178,0	-	1	253	3178,0	-	1
14	190,5	-	2	254	3190,5	-	2
15	203,0	5	-	255	3203,0	85	-
16	215,5	-	1	256	3215,5	-	1
17	228,0	-	2	257	3228,0	-	2
18	240,5	6	-	258	3240,5	86	-
19	253,0	-	1	259	3253,0	-	1
20	265,5	-	2	260	3265,5	-	2
21	278,0	7	-	261	3278,0	87	-
22	290,5	-	1	262	3290,5	-	1
23	303,0	-	2	263	3303,0	-	2
24	315,5	8	-	264	3315,5	88	-
25	328,0	-	1	265	3328,0	-	1
26	340,5	-	2	266	3340,5	-	2
27	353,0	9	-	267	3353,0	89	-
28	365,5	-	1	268	3365,5	-	1
29	378,0	-	2	269	3378,0	-	2
30	390,5	10	-	270	3390,5	90	-
31	403,0	-	1	271	3403,0	-	1
32	415,5	-	2	272	3415,5	-	2
33	428,0	11	-	273	3428,0	91	-
34	440,5	-	1	274	3440,5	-	1
35	453,0	-	2	275	3453,0	-	2
36	465,5	12	-	276	3465,5	92	-
37	478,0	-	1	277	3478,0	-	1
38	490,5	-	2	278	3490,5	-	2
39	503,0	13	-	279	3503,0	93	-
40	515,5	-	1	280	3515,5	-	1
41	528,0	-	2	281	3528,0	-	2
42	540,5	14	-	282	3540,5	94	-
43	553,0	-	1	283	3553,0	-	1
44	565,5	-	2	284	3565,5	-	2
45	578,0	15	-	285	3578,0	95	-
46	590,5	-	1	286	3590,5	-	1
47	603,0	-	2	287	3603,0	-	2
48	615,5	16	-	288	3615,5	96	-
49	626,0	-	1	289	3628,0	-	1
50	640,5	-	2	290	3640,5	-	2
51	653,0	17	-	291	3653,0	97	-
52	665,5	-	1	292	3665,5	-	1
53	678,0	-	2	293	3678,0	-	2
54	690,5	18	-	294	3690,5	98	-
55	703,0	-	1	295	3703,0	-	1
56	715,5	-	2	296	3715,5	-	2
57	728,0	19	-	297	3728,0	99	-
58	740,5	-	1	298	3740,5	-	1
59	753,0	-	2	299	3753,0	-	2
60	765,5	20	-	300	3765,5	100	-
61	778,0	-	1	301	3778,0	-	1
62	790,5	-	2	302	3790,5	-	2
63	803,0	21	-	303	3803,0	101	-
64	815,5	-	1	304	3815,5	-	1
65	828,0	-	2	305	3828,0	-	2
66	840,5	22	-	306	3840,5	102	-
67	853,0	-	1	307	3853,0	-	1
68	865,5	-	2	308	3865,5	-	2
69	878,0	23	-	309	3878,0	103	-
70	890,5	-	1	310	3890,5	-	1
71	903,0	-	2	311	3903,0	-	2
72	915,5	24	-	312	3915,5	104	-
73	928,0	-	1	313	3928,0	-	1
74	940,5	-	2	314	3940,5	-	2
75	953,0	25	-	315	3953,0	105	-
76	965,5	-	1	316	3965,5	-	1
77	978,0	-	2	317	3978,0	-	2
78	990,5	26	-	318	3990,5	106	-
79	1003,0	-	1	319	4003,0	-	1
80	1015,5	-	2	320	4015,5	-	2
81	1028,0	27	-	321	4028,0	107	-
82	1040,5	-	1	322	4040,5	-	1
83	1053,0	-	2	323	4053,0	-	2
84	1065,5	28	-	324	4065,5	108	-
85	1078,0	-	1	325	4078,0	-	1
86	1090,5	-	2	326	4090,5	-	2
87	1103,0	29	-	327	4103,0	109	-
88	1115,5	-	1	328	4115,5	-	1
89	1128,0	-	2	329	4128,0	-	2
90	1140,5	30	-	330	4140,5	110	-
91	1153,0	-	1	331	4153,0	-	1
92	1165,5	-	2	332	4165,5	-	2
93	1178,0	31	-	333	4178,0	111	-
94	1190,5	-	1	334	4190,5	-	1
95	1203,0	-	2	335	4203,0	-	2
96	1215,5	32	-	336	4215,5	112	-
97	1228,0	-	1	337	4228,0	-	1
98	1240,5	-	2	338	4240,5	-	2
99	1253,0	33	-	339	4253,0	113	-
100	1265,5	-	1	340	4265,5	-	1
101	1278,0	-	2	341	4278,0	-	2
102	1290,5	34	-	342	4290,5	114	-
103	1303,0	-	1	343	4303,0	-	1
104	1315,5	-	2	344	4315,5	-	2
105	1328,0	35	-	345	4328,0	115	-
106	1340,5	-	1	346	4340,5	-	1
107	1353,0	-	2	347	4353,0	-	2
108	1365,5	36	-	348	4365,5	116	-
109	1378,0	-	1	349	4378,0	-	1
110	1390,5	-	2	350	4390,5	-	2
111	1403,0	37	-	351	4403,0	117	-
112	1415,5	-	1	352	4415,5	-	1
113	1428,0	-	2	353	4428,0	-	2
114	1440,5	38	-	354	4440,5	118	-
115	1453,0	-	1	355	4453,0	-	1
116	1465,5	-	2	356	4465,5	-	2
117	1478,0	39	-	357	4478,0	119	-
118	1490,5	-	1	358	4490,5	-	1
119	1503,0	-	2	359	4503,0	-	2
120	1515,5	40	-	360	4515,5	120	-
121	1528,0	-	1	361	4528,0	-	1
122	1540,5	-	2	362	4540,5	-	2
123	1553,0	41	-	363	4553,0	121	-
124	1565,5	-	1	364	4565,5	-	1
125	1578,0	-	2	365	4578,0	-	2
126	1590,5	42	-	366	4590,5	122	-
127	1603,0	-	1	367	4603,0	-	1
128	1615,5	-	2	368	4615,5	-	2
129	1628,0	43	-	369	4628,0	123	-
130	1640,5	-	1	370	4640,5	-	1
131	1653,0	-	2	371	4653,0	-	2
132	1665,5	44	-	372	4665,5	124	-
133	1678,0	-	1	373	4678,0	-	1
134	1690,5	-	2	374	4690,5	-	2
135	1703,0	45	-	375	4703,0	125	-
136	1715,5	-	1	376	4715,5	-	1
137	1728,0	-	2	377	4728,0	-	2
138	1740,5	46	-	378	4740,5	126	-
139	1753,0	-	1	379	4753,0	-	1
140	1765,5	-	2	380	4765,5	-	2
141	1778,0	47	-	381	4778,0	127	-
142	1790,5	-	1	382	4790,5	-	1
143	1803,0	-	2	383	4803,0	-	2
144	1815,5	48	-	384	4815,5	128	-
145	1828,0	-	1	385	4828,0	-	1
146	1840,5	-	2	386	4840,5	-	2
147	1853,0	49	-	387	4853,0	129	-
148	1865,5	-	1	388	4865,5	-	1
149	1878,0	-	2	389	4878,0	-	2
150	1890,5	50	-	390	4890,5	130	-
151	1903,0	-	1	391	4903,0	-	1
152	1915,5	-	2	392	4915,5	-	2
153	1928,0	51	-	393	4928,0	131	-
154	1940,5	-	1	394	4940,5	-	1
155	1953,0	-	2	395	4953,0	-	2
156	1965,5	52	-	396	4965,5	132	-
157	1978,0	-	1	397	4978,0	-	1
158	1990,5	-	2	398	4990,5	-	2
159	2003,0	53	-	399	5003,0	133	-
160	2015,5	-	1	400	5015,5	-	1
161	2028,0	-	2	401	5028,0	-	2
162	2040,5	54	-	402	5040,5	134	-
163	2053,0	-	1	403	5053,0	-	1
164	2065,5	-	2	404	5065,5	-	2
165	2078,0	55	-	405	5078,0	135	-
166	2090,5	-	1	406	5090,5	-	1
167	2103,0	-	2	407	5103,0	-	2
168	2115,5	56	-	408	5115,5	136	-
169	2128,0	-	1	409	5128,0	-	1
170	2140,5	-	2	410	5140,5	-	2
171	2153,0	57	-	411	5153,0	337	-
172	2165,5	-	1	412	5165,5	-	1
173	2178,0	-	2	413	5178,0	-	2
174	2190,5	58	-	414	5190,5	138	-
175	2203,0	-	1	415	5203,0	-	1
176	2215,5	-	2	436	5215,5	-	2
177	2228,0	59	-	417	5228,0	139	-
178	2240,5	-	1	418	5240,5	-	1
179	2253,0	-	2	419	5253,0	-	2
180	2265,5	60	-	420	5265,5	140	-
181	2278,0	-	1	421	5278,0	-	1
182	2290,5	-	2	422	5290,5	-	2
183	2303,0	61	-	423	5303,0	141	-
184	2315,5	-	1	424	5315,5	-	1
185	2328,0	-	2	425	5328,0	-	2
186	2340,5	62	-	426	5340,5	142	-
187	2353,0	-	1	427	5353,0	-	1
188	2365,5	-	2	428	5365,5	-	2
189	2378,0	63	-	429	5378,0	143	-
190	2390,5	-	1	430	5390,5	-	1
191	2403,0	-	2	431	5403,0	-	2
192	2415,5	64	-	432	5415,5	144	-
193	2428,0	-	1	433	5428,0	-	1
194	2440,5	-	2	434	5440,5	-	2
195	2453,0	65	-	435	5453,0	145	-
196	2465,5	-	1	436	5465,5	-	1
197	2478,0	-	2	437	5478,0	-	2
198	2490,5	66	-	438	5490,5	146	-
199	2503,0	-	1	439	5503,0	-	1
200	2515,5	-	2	440	5515,5	-	2
201	2528,0	67	-	441	5528,0	147	-
202	2540,5	-	1	442	5540,5	-	1
203	2553,0	-	2	443	5553,0	-	2
204	2565,5	68	-	444	5565,5	148	-
205	2578,0	-	1	445	5578,0	-	1
206	2590,5	-	2	446	5590,5	-	2
207	2603,0	69	-	447	5603,0	149	-
208	2615,5	-	1	448	5615,5	-	1
209	2628,0	-	2	449	5628,0	-	2
210	2640,5	70	-	450	5640,5	150	-
211	2653,0	-	1	451	5653,0	-	1
212	2665,5	-	2	452	5665,5	-	2
213	2678,0	71	-	453	5678,0	151	-
214	2690,5	-	1	454	5690,5	-	1
215	2703,0	-	2	455	5703,0	-	2
216	2715,5	72	-	456	5715,5	152	-
217	2728,0	-	1	457	5728,0	-	1
218	2740,5	-	2	458	5740,5	-	2
219	2753,0	73	-	459	5753,0	153	-
220	2765,5	-	1	460	5765,5	-	1
221	2778,0	-	2	461	5778,0	-	2
222	2790,5	74	-	462	5790,5	154	-
223	2803,0	-	1	463	5803,0	-	1
224	2815,5	-	2	464	5815,5	-	2
225	2828,0	75	-	465	5828,0	155	-
226	2840,5	-	1	466	5840,5	-	1
227	2853,0	-	2	467	5853,0	-	2
228	2865,5	76	-	468	5865,5	156	-
229	2878,0	-	1	469	5878,0	-	1
230	2890,5	-	2	470	5890,5	-	2
231	2903,0	77	-	471	5903,0	157	-
232	2915,5	-	1	472	5915,5	-	1
233	2928,0	-	2	473	5928,0	-	2
234	2940,5	78	-	474	5940,5	158	-
235	2953,0	-	1	475	5953,0	-	1
236	2965,5	-	2	476	5965,5	-	2
237	2978,0	79	-	477	5978,0	159	-
238	2990,5	-	1	478	5990,5	-	1
239	3003,0	-	2	479	6003,0	-	2

Таблица 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 37,5 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, односекционного турбобура — 9,5 м,
переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- — 1	15,0 25,0 37,5	- — -	- — 1	239 240 241	3012,5 3025,0 3037,5	79 80 80	2 — 1
2	50,0	-	2	242	3050,0	80	2
3	62,5	1	-	243	3062,5	81	-
4	75,0	1	1	244	3075,0	81	1
5	87,5	1	2	245	3087,5	81	2
6	100,0	2	-	246	3100,0	82	-
7	112,5	2	1	247	3112,5	82	1
8	125,0	2	2	248	3125,0	82	2
9	137,5	3	-	249	3137,5	83	-
10	150,0	3	1	250	3150,0	83	1
11	162,5	3	2	251	3162,5	83	2
12	175,0	4	-	252	3175,0	84	-
13	187,5	4	1	253	3187,5	84	1
14	200,0	4	2	254	3200,0	84	2
15	212,5	5	-	255	3212,5	85	-
16	225,0	5	1	256	3225,0	85	1
17	237,5	5	2	257	3237,5	85	2
18	250,0	6	-	258	3250,0	86	-
19	262,5	6	1	259	3262,5	86	1
20	275,0	6	2	260	3275,0	86	2
21	287,5	7	-	261	3287,5	87	-
22	300,0	7	1	262	3300,0	87	1
23	312,5	7	2	263	3312,5	87	2
24	325,0	8	-	264	3325,0	88	-
25	337,5	8	1	265	3337,5	88	1
26	350,0	8	2	266	3350,0	88	2
27	362,5	9	-	267	3362,5	89	-
28	375,0	9	1	268	3375,0	89	1
29	387,5	9	2	269	3387,5	89	2
30	400,0	10	-	270	3400,0	90	-
31	412,5	10	1	271	3412,5	90	1
32	425,0	10	2	272	3425,0	90	2
33	437,5	11	-	273	3437,5	91	-
34	450,0	11	1	274	3450,0	91	1
35	462,5	11	2	275	3462,5	91	2
36	475,0	12	-	276	3475,0	92	-
37	487,5	12	1	277	3487,5	92	1
38	500,0	12	2	278	3500,0	92	2
39	512,5	13	-	279	3512,5	93	-
40	525,0	13	1	280	3525,0	93	1
41	537,5	13	2	281	3537,5	93	2
42	550,0	14	-	282	3550,0	94	-
43	562,5	14	1	283	3562,5	94	1
44	575,0	14	2	284	3575,0	94	2
45	587,5	15	-	285	3587,5	95	-
46	600,0	15	1	286	3600,0	95	1
47	612,5	15	2	287	3612,5	95	2
48	625,0	16	-	288	3625,0	96	-
49	637,5	16	1	289	3637,5	96	1
50	650,0	16	2	290	3650,0	96	2
51	662,5	17	-	291	3662,5	97	-
52	675,0	17	1	292	3675,0	97	1
53	687,5	17	2	293	3687,5	97	2
54	700,0	18	-	294	3700,0	98	-
55	712,5	18	1	295	3712,5	98	1
56	725,0	18	2	296	3725,0	98	2
57	737,5	19	-	297	3737,5	99	-
58	750,0	19	1	298	3750,0	99	1
59	762,5	19	2	299	3762,5	99	2
60	775,0	20	-	300	3775,0	100	-
61	787,5	20	1	301	3787,5	100	1
62	800,0	20	2	302	3800,0	100	2
63	812,5	21	-	303	3812,5	101	-
64	825,0	21	1	304	3825,0	101	1
65	837,5	21	2	305	3837,5	101	2
66	850,0	22	-	306	3850,0	102	-
67	862,5	22	1	307	3862,5	102	1
68	875,0	22	2	308	3875,0	102	2
69	887,5	23	-	309	3887,5	103	-
70	900,0	23	1	310	3900,0	103	1
71	912,5	23	2	311	3912,5	103	2
72	925,0	24	-	312	3925,0	104	-
73	937,5	24	1	313	3937,5	104	1
74	950,0	24	2	314	3950,0	104	2
75	962,5	25	-	315	3962,5	105	-
76	975,0	25	1	316	3975,0	105	1
77	987,5	25	2	317	3987,5	105	2
78	1000,0	26	-	318	4000,0	106	-
79	1012,5	26	1	319	4012,5	106	1
80	1025,0	26	2	320	4025,0	106	2
81	1037,5	27	-	321	4037,5	107	-
82	1050,0	27	1	322	4050,0	107	1
83	1062,5	27	2	323	4062,5	107	2
84	1075,0	28	-	324	4075,0	108	-
85	1087,5	28	1	325	4087,5	108	1
86	1100,0	28	2	326	4100,0	108	2
87	1112,5	29	-	327	4112,5	109	-
88	1125,0	29	1	328	4125,0	109	1
89	1137,5	29	2	329	4137,5	109	2
90	1150,0	30	-	330	4150,0	110	-
91	1162,5	30	1	331	4162,5	110	1
92	1175,0	30	2	332	4175,0	110	2
93	1187,5	31	-	333	4187,5	111	-
94	1200,0	31	1	334	4200,0	111	1
95	1212,5	31	2	335	4212,5	111	2
98	1225,0	32	-	336	4225,0	112	-
97	1237,5	32	1	337	4237,5	112	1
98	1250,0	32	2	338	4250,0	112	2
99	1262,5	33	-	339	4262,5	113	-
100	1275,0	33	1	340	4275,0	113	1
101	1287,5	33	2	341	4287,5	113	2
102	1300,0	34	-	342	4300,0	114	-
103	1312,5	34	1	343	4312,5	114	1
104	1325,0	34	2	344	4325,0	114	2
105	1337,5	35	-	345	4337,5	115	-
106	1350,0	35	1	346	4350,0	115	1
107	1362,5	35	2	347	4362,5	115	2
108	1375,0	36	-	348	4375,0	116	-
109	1387,5	36	1	349	4387,5	116	1
110	1400,0	36	2	350	4400,0	116	2
111	1412,5	37	-	351	4412,5	117	-
112	1425,0	37	1	352	4425,0	117	1
113	1437,5	37	2	353	4437,5	117	2
114	1450,0	38	-	354	4450,0	118	-
115	1462,5	38	1	355	4462,5	118	1
116	1475,0	38	2	356	4475,0	118	2
117	1487,5	39	-	357	4487,5	119	-
118	1500,0	39	1	358	4500,0	119	1
119	1512,5	39	2	359	4512,5	119	2
120	1525,0	40	-	360	4525,0	120	-
121	1537,5	40	1	361	4537,5	120	1
122	1550,0	40	2	362	4550,0	120	2
123	1562,5	41	-	363	4562,5	121	-
124	1575,0	41	1	364	4575,0	121	1
125	1587,5	41	2	365	4587,5	121	2
126	1600,0	42	-	366	4600,0	122	-
127	1612,5	42	1	367	4612,5	122	1
128	1625,0	42	2	368	4625,0	122	2
129	1637,5	43	-	369	4637,5	123	-
130	1650,0	43	1	370	4650,0	123	1
131	1662,5	43	2	371	4662,5	123	2
132	1675,0	44	-	372	4675,0	124	-
133	1687,5	44	1	373	4687,5	124	1
134	1700,0	44	2	374	4700,0	124	2
135	1712,5	45	-	375	4712,5	125	-
136	1725,0	45	1	376	4725,0	125	1
137	1737,5	45	2	377	4737,5	125	2
138	1750,0	46	-	378	4750,0	126	-
139	1762,5	46	1	379	4762,5	126	1
140	1775,0	46	2	380	4775,0	126	2
141	1787,5	47	-	381	4787,5	127	-
142	1800,0	47	1	382	4800,0	127	1
143	1812,5	47	2	383	4812,5	127	2
144	1825,0	48	-	384	4825,0	128	-
145	1837,5	48	1	385	4837,5	128	1
146	1850,0	48	2	386	4850,0	128	2
147	1862,5	49	-	387	4862,5	129	-
148	1875,0	49	1	388	4875,0	129	1
149	1887,5	49	2	389	4887,5	129	2
150	1900,0	50	-	390	4900,0	130	-
151	1912,5	50	1	391	4912,5	130	1
152	1925,0	50	2	392	4925,0	130	2
153	1937,5	51	-	393	4937,5	131	-
154	1950,0	51	1	394	4950,0	131	1
155	1962,5	51	2	395	4962,5	131	2
156	1975,0	52	-	396	4975,0	132	-
157	1987,5	52	1	397	4987,5	132	1
158	2000,0	52	2	398	5000,0	132	2
159	2012,5	53	-	399	5012,5	133	-
160	2025,0	53	1	400	5025,0	133	1
161	2037,5	53	2	401	5037,5	133	2
162	2050,0	54	-	402	5050,0	134	-
163	2062,5	54	1	403	5062,5	134	1
164	2075,0	54	2	404	5075,0	134	2
165	2087,5	55	-	405	5087,5	135	-
166	2100,0	55	1	406	5100,0	135	1
167	2112,5	55	2	407	5112,5	135	2
168	2125,0	56	-	408	5125,0	136	-
169	2137,5	56	1	409	5137,5	136	1
170	2150,0	56	2	410	5150,0	136	2
171	2162,5	57	-	411	5162,5	137	-
172	2175,0	57	1	412	5175,0	137	1
173	2187,5	57	2	413	5187,5	137	2
174	2200,0	58	-	414	5200,0	138	-
175	2212,5	58	1	415	5212,5	138	1
176	2225,0	58	2	416	5225,0	138	2
177	2237,5	59	-	417	5237,5	139	-
178	2250,0	59	1	418	5250,0	139	1
179	2262,5	59	2	419	5262,5	139	2
180	2275,0	60	-	420	5275,0	140	-
181	2287,5	60	1	421	5287,5	140	1
182	2300,0	60	2	422	5300,0	140	2
183	2312,5	61	-	423	5312,5	141	-
184	2325,0	61	1	424	5325,0	141	1
185	2337,5	61	2	425	5337,5	141	2
186	2350,0	62	-	426	5350,0	142	-
187	2362,5	62	1	427	5362,5	142	1
188	2375,0	62	2	428	5375,0	142	2
189	2387,5	63	-	429	5387,5	143	-
190	2400,0	63	1	430	5400,0	143	1
191	2412,5	63	2	431	5412,5	143	2
192	2425,0	64	-	432	5425,0	144	-
193	2437,5	64	1	433	5437,5	144	1
194	2450,0	64	2	434	5450,0	144	2
195	2462,5	65	-	435	5462,5	145	-
196	2475,0	65	1	436	5475,0	145	1
197	2487,5	65	2	437	5487,5	145	2
198	2500,0	66	-	438	5500,0	146	-
199	2512,5	66	1	439	5512,5	146	1
200	2525,0	66	2	440	5525,0	146	2
201	2537,5	67	-	441	5537,5	147	-
202	2550,0	67	1	442	5550,0	147	1
203	2562,5	67	2	443	5562,5	147	2
204	2575,0	68	-	444	5575,0	148	-
205	2587,5	68	1	445	5587,5	148	1
206	2600,0	68	2	446	5600,0	148	2
207	2612,5	69	-	447	5612,5	149	-
208	2625,0	69	1	448	5625,0	149	1
209	2637,5	69	2	449	5637,5	149	2
210	2650,0	70	-	450	5650,0	150	-
211	2662,5	70	1	451	5662,5	150	1
212	2675,0	70	2	452	5675,0	150	2
213	2687,5	71	-	453	5687,5	151	-
214	2700,0	71	1	454	5700,0	151	1
215	2712,5	71	2	455	5712,5	151	2
216	2725,0	72	-	456	5725,0	152	-
217	2737,5	72	1	457	5737,5	152	1
218	2750,0	72	2	458	5750,0	152	2
219	2762,5	73	-	459	5762,5	153	-
220	2775,0	73	1	460	5775,0	153	1
221	2787,5	73	2	461	5787,5	153	2
222	2800,0	74	-	462	5800,0	154	-
223	2812,5	74	1	463	5812,5	154	1
224	2825,0	74	2	464	5825,0	154	2
225	2837,5	75	-	465	5837,5	155	-
226	2850,0	75	1	466	5850,0	155	1
227	2862,5	75	2	467	5862,5	155	2
228	2875,0	76	-	468	5875,0	156	-
229	2887,5	76	1	469	5887,5	156	1
230	2900,0	76	2	470	5900,0	156	2
231	2912,5	77	-	471	5912,5	157	-
232	2925,0	77	1	472	5925,0	157	1
233	2937,5	77	2	473	5937,5	157	2
234	2950,0	78	-	474	5950,0	158	-
235	2962,5	78	1	475	5962,5	158	1
236	2975,0	78	2	476	5975,0	158	2
237	2987,5	79	-	477	5987,5	159	-
238	3000,0	79	1	478	6000,0	159	1

Таблица 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 37,5 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, двухсекционного турбобура — 15 м,
переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- — 1	15,5 30,5 43,0	- — -	- — 1	239 240 241	3018,0 3030,5 3043,0	79 80 80	2 — 1
2	55,5	-	2	242	3055,5	80	2
3	68,0	1	-	243	3068,0	81	-
4	80,5	1	1	244	3080,5	81	1
5	93,0	1	2	245	3093,0	81	2
6	105,5	2	-	246	3105,5	82	-
7	118,0	2	1	247	3118,0	82	1
8	130,5	2	2	248	3130,5	82	2
9	143,0	3	-	249	3143,0	83	-
10	155,5	3	1	250	3155,5	83	1
11	168,0	3	2	251	3168,0	83	2
12	180,5	4	-	252	3180,5	84	-
13	193,0	4	1	253	3193,0	84	1
14	205,5	4	2	254	3205,5	84	2
15	218,0	5	-	255	3218,0	85	-
16	230,5	5	1	256	3230,5	85	1
17	243,0	5	2	257	3243,0	85	2
18	255,5	6	-	258	3255,5	86	-
19	268,0	6	1	259	3268,0	86	1
20	280,5	6	2	260	3280,5	86	2
21	293,0	7	-	261	3293,0	87	-
22	305,5	7	1	262	3305,5	87	1
23	318,0	7	2	263	3318,0	87	2
24	330,5	8	-	264	3330,5	88	-
25	343,0	8	1	265	3343,0	88	1
26	355,5	8	2	266	3355,5	88	2
27	368,0	9	-	267	3368,0	89	-
28	380,5	9	1	268	3380,5	89	1
29	393,0	9	2	269	3393,0	89	2
30	405,5	10	-	270	3405,5	90	-
31	418,0	10	1	271	3418,0	90	1
32	430,5	10	2	272	3430,5	90	2
33	443,0	11	-	273	3443,0	91	-
34	455,5	11	1	274	3455,5	91	1
35	468,0	11	2	275	3468,0	91	2
36	480,5	12	-	276	3480,5	92	-
37	493,0	12	1	277	3493,0	92	1
38	505,5	12	2	278	3505,5	92	2
39	518,0	13	-	279	3518,0	93	-
40	530,5	13	1	280	3530,5	93	1
41	543,0	13	2	281	3543,0	93	2
42	555,5	14	-	282	3555,5	94	-
43	568,0	14	1	283	3568,0	94	1
44	580,5	14	2	284	3580,5	94	2
45	593,0	15	-	285	3593,0	95	-
46	605,5	15	1	286	3605,5	95	1
47	618,0	15	2	287	3618,0	95	2
48	630,5	16	-	288	3630,5	96	-
49	643,0	16	1	289	3643,0	96	1
50	655,5	16	2	290	3655,5	96	2
51	668,0	17	-	291	3668,0	97	-
52	680,5	17	1	292	3680,5	97	1
53	693,0	17	2	293	3693,0	97	2
54	705,5	18	-	294	3705,5	98	-
55	718,0	18	1	295	3718,0	98	1
56	730,5	18	2	296	3730,5	98	2
57	743,0	19	-	297	3743,0	99	-
58	755,5	19	1	298	3755,5	99	1
59	768,0	19	2	299	3768,0	99	2
60	780,5	20	-	300	3780,5	100	-
61	793,0	20	1	301	3793,0	100	1
62	805,5	20	2	302	3805,5	100	2
63	818,0	21	-	303	3818,0	101	-
64	830,5	21	1	304	3830,5	101	1
65	843,0	21	2	305	3843,0	101	2
66	855,5	22	-	306	3855,5	102	-
67	868,0	22	1	307	3868,0	102	1
68	880,5	22	2	308	3880,5	102	2
69	893,0	23	-	309	3893,0	103	-
70	905,5	23	1	310	3905,5	103	1
71	918,0	23	2	311	3918,0	103	2
72	930,5	24	-	312	3930,5	104	-
73	943,0	24	1	313	3943,0	104	1
74	955,5	24	2	314	3955,5	104	2
75	968,0	25	-	315	3968,0	105	-
76	980,5	25	1	316	3980,5	105	1
77	993,0	25	2	317	3993,0	105	2
78	1005,5	26	-	318	4005,5	106	-
79	1018,0	26	1	319	4018,0	106	1
80	1030,5	26	2	320	4030,5	106	2
81	1043,0	27	-	321	4043,0	107	-
82	1055,5	27	1	322	4055,5	107	1
83	1068,0	27	2	323	4068,0	107	2
84	1080,5	28	-	324	4080,5	108	-
85	1093,0	28	1	325	4093,0	108	1
86	1105,5	28	2	326	4105,5	108	2
87	1118,0	29	-	327	4118,0	109	-
88	1130,5	29	1	328	4130,5	109	1
89	1143,0	29	2	329	4143,0	109	2
90	1155,5	30	-	330	4155,5	110	-
91	1168,0	30	1	331	4168,0	110	1
92	1180,5	30	2	332	4180,5	110	2
93	1193,0	31	-	333	4193,0	111	-
94	1205,5	31	1	334	4205,5	111	1
95	1218,0	31	2	335	4218,0	111	2
96	1230,5	32	-	336	4230,5	112	-
97	1243,0	32	1	337	4243,0	112	1
98	1255,5	32	2	338	4255,5	112	2
99	1268,0	33	-	339	4268,0	113	-
100	1280,5	33	1	340	4280,5	113	1
101	1293,0	33	2	341	4293,0	113	2
102	1305,5	34	-	342	4305,5	114	-
103	1318,0	34	1	343	4318,0	114	1
104	1330,5	34	2	344	4330,5	114	2
105	1343,0	35	-	345	4343,0	115	-
106	1355,5	35	1	346	4355,5	115	1
107	1368,0	35	2	347	4368,0	115	2
108	1380,5	36	-	348	4380,5	116	-
109	1393,0	36	1	349	4393,0	116	1
110	1405,5	36	2	350	4405,5	116	2
111	1418,0	37	-	351	4418,0	117	-
112	1430,5	37	1	352	4430,5	117	1
113	1443,0	37	2	353	4443,0	117	2
114	1455,5	38	-	354	4455,5	118	-
115	1468,0	38	1	355	4468,0	118	1
116	1480,5	38	2	356	4480,5	118	2
117	1493,0	39	-	357	4493,0	119	-
118	1505,5	39	1	358	4505,5	119	1
119	1518,0	39	2	359	4518,0	119	2
120	1530,5	40	-	360	4530,5	120	-
121	1543,0	40	1	361	4543,0	120	1
122	1555,5	40	2	362	4555,5	120	2
123	1568,0	41	-	363	4568,0	121	-
124	1580,5	41	1	364	4580,5	121	1
125	1593,0	41	2	365	4593,0	121	2
126	1605,5	42	-	366	4605,5	122	-
127	1618,0	42	1	367	4618,0	122	1
128	1630,5	42	2	368	4630,5	122	2
129	1643,0	43	-	369	4643,0	123	-
130	1655,5	43	1	370	4655,5	123	1
131	1668,0	43	2	371	4668,0	123	2
132	1680,5	44	-	372	4680,5	124	-
133	1693,0	44	1	373	4693,0	124	1
134	1705,5	44	2	374	4705,5	124	2
135	1718,0	45	-	375	4718,0	125	-
136	1730,5	45	1	376	4730,5	125	1
137	1743,0	45	2	377	4743,0	125	2
138	1755,5	46	-	378	4755,5	126	-
139	1768,0	46	1	379	4768,0	126	1
140	1780,5	46	2	380	4780,5	126	2
141	1793,0	47	-	381	4793,0	127	-
142	1805,5	47	1	382	4805,5	127	1
143	1818,0	47	2	383	4818,0	127	2
144	1830,5	48	-	384	4830,5	128	-
145	1843,0	48	1	385	4843,0	128	1
146	1855,5	48	2	386	4855,5	128	2
147	1868,0	49	-	387	4868,0	129	-
148	1880,5	49	1	388	4880,5	129	1
149	1893,0	49	2	389	4893,0	129	2
150	1905,5	50	-	390	4905,5	130	-
151	1918,0	50	1	391	4918,0	130	1
152	1930,5	50	2	392	4930,5	130	2
153	1943,0	51	-	393	4943,0	131	-
154	1955,5	51	1	394	4955,5	131	1
155	1968,0	51	2	395	4968,0	131	2
156	1980,5	52	-	396	4980,5	132	-
157	1993,0	52	1	397	4993,0	132	1
158	2005,5	52	2	398	5005,5	132	2
159	2018,0	53	-	399	5018,0	133	-
160	2030,5	53	1	400	5030,5	133	1
161	2043,0	53	2	401	5043,0	133	2
162	2055,5	54	-	402	5055,5	134	-
163	2068,0	54	1	403	5068,0	134	1
164	2080,5	54	2	404	5080,5	134	2
165	2093,0	55	-	405	5093,0	135	-
166	2105,5	55	1	406	5105,5	135	1
167	2118,0	55	2	407	5118,0	135	2
168	2130,5	56	-	408	5130,5	136	-
169	2143,0	56	1	409	5143,0	136	1
170	2155,5	56	2	410	5155,5	136	2
171	2168,0	57	-	411	5168,0	137	-
172	2180,5	57	1	412	5180,5	137	1
173	2193,0	57	2	413	5193,0	137	2
174	2205,5	58	-	414	5205,5	138	-
175	2218,0	58	1	415	5218,0	138	1
176	2230,5	58	2	416	5230,5	138	2
177	2243,0	59	-	417	5243,0	139	-
178	2255,5	59	1	418	5255,5	139	1
179	2268,0	59	2	419	5268,0	139	2
180	2280,5	60	-	420	5280,5	140	-
181	2293,0	60	1	421	5293,0	140	1
182	2305,5	60	2	422	5305,5	140	2
183	2318,0	61	-	423	5318,0	141	-
184	2330,5	61	1	424	5330,5	141	1
185	2343,0	61	2	425	5343,0	141	2
186	2355,5	62	-	426	5355,5	142	-
187	2368,0	62	1	427	5368,0	142	1
188	2380,5	62	2	428	5380,5	142	2
189	2393,0	63	-	429	5393,0	143	-
190	2405,5	63	1	430	5405,5	143	1
191	2418,0	63	2	431	5418,0	143	2
192	2430,5	64	-	432	5430,5	144	-
193	2443,0	64	1	433	5443,0	144	1
194	2455,5	64	2	434	5455,5	144	2
195	2468,0	65	-	435	5468,0	145	-
196	2480,5	65	1	436	5480,5	145	1
197	2493,0	65	2	437	5493,0	145	2
198	2505,5	66	-	438	5505,5	146	-
199	2518,0	66	1	439	5518,0	146	1
200	2530,0	66	2	440	5530,5	146	2
201	2543,0	67	-	441	5543,0	147	-
202	2555,5	67	1	442	5555,5	147	1
203	2568,0	67	2	443	5568,0	147	2
204	2580,5	68	-	444	5580,5	148	-
205	2593,0	68	1	445	5593,0	148	1
206	2605,5	68	2	446	5605,5	148	2
207	2618,0	69	-	447	5618,0	149	-
208	2630,5	69	1	448	5530,5	149	1
209	2643,0	69	2	449	5643,0	149	2
210	2655,5	70	-	450	5655,5	150	-
211	2668,0	70	1	451	5668,0	150	1
212	2680,5	70	2	452	5680,5	150	2
213	2693,0	71	-	453	5693,0	151	-
214	2705,5	71	1	454	5705,5	151	1
215	2718,0	71	2	455	5718,0	151	2
216	2730,5	72	-	456	5730,5	152	-
217	2743,0	72	1	457	5743,0	152	1
218	2755,5	72	2	458	5755,5	152	2
219	2768,0	73	-	459	5768,0	153	-
220	2780,5	73	1	460	5780,5	153	1
221	2793,0	73	2	461	5793,0	153	2
222	2805,5	74	-	462	5805,5	154	-
223	2818,0	74	1	463	5818,0	154	1
224	2830,5	74	2	464	5830,5	154	2
225	2843,0	75	-	465	5843,0	155	-
226	2855,5	75	1	466	5855,5	155	1
227	2868,0	75	2	467	5868,0	155	2
228	2880,5	76	-	468	5880,5	156	-
229	2893,0	76	1	469	5893,0	156	1
230	2905,5	76	2	470	5905,5	156	2
231	2918,0	77	-	471	5918,0	157	-
232	2930,5	77	1	472	5930,5	157	1
233	2943,0	77	2	473	5943,0	157	2
234	2955,5	78	-	474	5955,5	158	-
235	2968,0	78	1	475	5968,0	158	1
236	2980,5	78	2	476	5980,5	158	2
237	2993,0	79	-	477	5993,0	159	-
238	3005,5	79	1	478	6005,5	159	1

Таблица 8

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ
ИНСТРУМЕНТА С НАРАЩИВАНИЕМ ТРУБОЙ

(длина: свечи — 37,5 м, трубы — 12,5 м,
квадрата — 14,5 м, трехсекционного турбобура — 22 м,
переводника и долота — 1,0 м)

№ п/п	Длина инструмента, м	Количество		№ п/п	Длина инструмента, м	Количество
№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб	№ п/п	Длина инструмента, м	свечей	труб
- — 1	15,5 37,5 50,0	- — -	- — 1	239 240 241	3025,0 3037,5 3050,0	- 80 -	2 — 1
2	62,5	-	2	242	3062,5	-	2
3	75,0	1	-	243	3075,0	81	-
4	87,5	-	1	244	3087,5	-	1
5	100,0	-	2	245	3100,0	-	2
6	112,5	2	-	246	3112,5	82	-
7	125,0	-	1	247	3125,0	-	1
8	137,5	-	2	248	3137,5	-	2
9	150,0	3	-	249	3150,0	83	-
10	162,5	-	1	250	3162,5	-	1
11	175,0	-	2	251	3175,0	-	2
12	187,5	4	-	252	3187,5	84	-
13	200,0	-	1	253	3200,0	-	1
14	212,5	-	2	254	3212,5	-	2
15	225,0	5	-	255	3225,0	85	-
16	237,5	-	1	256	3237,5	-	1
17	250,0	-	2	257	3250,0	-	2
18	262,5	6	-	258	3262,5	86	-
19	275,0	-	1	259	3275,0	-	1
20	287,5	-	2	260	3287,5	-	2
21	300,0	7	-	261	3300,0	87	-
22	312,5	-	1	262	3312,5	-	1
23	325,0	-	2	263	3325,0	-	2
24	337,5	8	-	264	3337,5	88	-
25	350,0	-	1	265	3350,0	-	1
26	362,5	-	2	266	3362,5	-	2
27	375,0	9	-	267	3375,0	89	-
28	387,5	-	1	268	3387,5	-	1
29	400,0	-	2	269	3400,0	-	2
30	412,5	10	-	270	3412,5	90	-
31	425,0	-	1	271	3425,0	-	1
32	437,5	-	2	272	3437,5	-	2
33	450,0	11	-	273	3450,0	91	-
34	462,5	-	1	274	3462,5	-	1
35	475,0	-	2	275	3475,0	-	2
36	487,5	12	-	276	3487,5	92	-
37	500,0	-	1	277	3500,0	-	1
38	512,5	-	2	278	3512,5	-	2
39	525,0	13	-	279	3525,0	93	-
40	537,5	-	1	280	3537,5	-	1
41	550,0	-	2	281	3550,0	-	2
42	562,5	14	-	282	3562,5	94	-
43	575,0	-	1	283	3575,0	-	1
44	587,5	-	2	284	3587,5	-	2
45	600,0	15	-	285	3600,0	95	-
46	612,5	-	1	286	3612,5	-	1
47	625,0	-	2	287	3625,0	-	2
48	637,5	16	-	288	3637,5	96	-
49	650,0	-	1	289	3650,0	-	1
50	662,5	-	2	290	3662,5	-	2
51	675,0	17	-	291	3675,0	97	-
52	687,5	-	1	292	3687,5	-	1
53	700,0	-	2	293	3700,0	-	2
54	712,5	18	-	294	3712,5	98	-
55	725,0	-	1	295	3725,0	-	1
56	737,5	-	2	296	3737,5	-	2
57	750,0	19	-	297	3750,0	99	-
58	762,5	-	1	298	3762,5	-	1
59	775,0	-	2	299	3775,0	-	2
60	787,5	20	-	300	3787,5	100	-
61	800,0	-	1	301	3800,0	-	1
62	812,5	-	2	302	3812,5	-	2
63	825,0	21	-	303	3825,0	101	-
64	837,5	-	1	304	3837,5	-	1
65	850,0	-	2	305	3850,0	-	2
66	862,5	22	-	306	3862,5	102	-
67	875,0	-	1	307	3875,0	-	1
68	887,5	-	2	308	3887,5	-	2
69	900,0	23	-	309	3900,0	103	-
70	912,5	-	1	310	3912,5	-	1
71	925,0	-	2	311	3925,0	-	2
72	937,5	24	-	312	3937,5	104	-
73	950,0	-	1	313	3950,0	-	1
74	962,5	-	2	314	3962,5	-	2
75	975,0	25	-	315	3975,0	105	-
76	987,5	-	1	316	3987,5	-	1
77	1000,0	-	2	317	4000,0	-	2
78	1012,5	26	-	318	4012,5	106	-
79	1025,0	-	1	319	4025,0	-	1
80	1037,5	-	2	320	4037,5	-	2
81	1050,0	27	-	321	4050,0	107	-
82	1062,5	-	1	322	4062,5	-	1
83	1075,0	-	2	323	4075,0	-	2
84	1087,5	28	-	324	4087,5	108	-
85	1100,0	-	1	325	4100,0	-	1
86	1112,5	-	2	326	4112,5	-	2
87	1125,0	29	-	327	4125,0	109	-
88	1137,5	-	1	328	4137,5	-	1
89	1150,0	-	2	329	4150,0	-	2
90	1162,5	30	-	330	4162,5	110	-
91	1175,0	-	1	331	4175,0	-	1
92	1187,5	-	2	332	4187,5	-	2
93	1200,0	31	-	333	4200,0	111	-
94	1212,5	-	1	334	4212,5	-	1
95	1225,0	-	2	335	4225,0	-	2
96	1237,5	32	-	336	4237,5	112	-
97	1250,0	-	1	337	4250,0	-	1
98	1262,5	-	2	338	4262,5	-	2
99	1275,0	33	-	339	4275,0	113	-
100	1287,5	-	1	340	4287,5	-	1
101	1300,0	-	2	341	4300,0	-	2
102	1312,5	34	-	342	4312,5	114	-
103	1325,0	-	1	343	4325,0	-	1
104	1337,5	-	2	344	4337,5	-	2
105	1350,0	35	-	345	4350,0	115	-
106	1362,5	-	1	346	4362,5	-	1
107	1375,0	-	2	347	4375,0	-	2
108	1387,5	36	-	348	4387,5	116	-
109	1400,0	-	1	349	4400,0	-	1
110	1412,5	-	2	350	4412,5	-	2
111	1425,0	37	-	351	4425,0	117	-
112	1437,5	-	1	352	4437,5	-	1
113	1450,0	-	2	353	4450,0	-	2
114	1462,5	38	-	354	4462,5	118	-
115	1475,0	-	1	355	4475,0	-	1
116	1487,5	-	2	356	4487,5	-	2
117	1500,0	39	-	357	4500,0	119	-
118	1512,5	-	1	358	4512,5	-	1
119	1525,0	-	2	359	4525,0	-	2
120	1537,5	40	-	360	4537,5	120	-
121	1550,0	-	1	361	4550,0	-	1
122	1562,5	-	2	362	4562,5	-	2
123	1575,0	41	-	363	4575,0	121	-
124	1587,5	-	1	364	4587,5	-	1
125	1600,0	-	2	365	4600,0	-	2
126	1612,5	42	-	366	4612,5	122	-
127	1625,0	-	1	367	4625,0	-	1
128	1637,5	-	2	368	4637,5	-	2
129	1650,0	43	-	369	4650,0	123	-
130	1662,5	-	1	370	4662,5	-	1
131	1675,0	-	2	371	4675,0	-	2
132	1687,5	44	-	372	4687,5	124	-
133	1700,0	-	1	373	4700,0	-	1
134	1712,5	-	2	374	4712,5	-	2
135	1725,0	45	-	375	4725,0	125	-
136	1737,5	-	1	376	4737,5	-	1
137	1750,0	-	2	377	4750,0	-	2
138	1762,5	46	-	378	4762,5	126	-
139	1775,0	-	1	379	4775,0	-	1
140	1787,5	-	2	380	4787,5	-	2
141	1800,0	47	-	381	4800,0	127	-
142	1812,5	-	1	382	4812,5	-	1
143	1825,0	-	2	383	4825,0	-	2
144	1837,5	48	-	384	4837,5	128	-
145	1850,0	-	1	385	4850,0	-	1
146	1862,5	-	2	386	4862,5	-	2
147	1875,0	49	-	387	4875,0	129	-
148	1887,5	-	1	388	4887,5	-	1
149	1900,0	-	2	389	4900,0	-	2
150	1912,5	50	-	390	4912,5	130	-
151	1925,0	-	1	391	4925,0	-	1
152	1937,5	-	2	392	4937,5	-	2
153	1950,0	51	-	393	4950,0	131	-
154	1962,5	-	1	394	4962,5	-	1
155	1975,0	-	2	395	4975,0	-	2
156	1987,5	52	-	396	4987,5	132	-
157	2000,0	-	1	397	5000,0	-	1
158	2012,5	-	2	398	5012,5	-	2
159	2025,0	53	-	399	5025,0	133	-
160	2037,5	-	1	400	5037,5	-	1
161	2050,0	-	2	401	5050,0	-	2
162	2062,5	54	-	402	5062,5	134	-
163	2075,0	-	1	403	5075,0	-	1
164	2087,5	-	2	404	5087,5	-	2
165	2100,0	55	-	405	5100,0	135	-
166	2112,5	-	1	406	5112,5	-	1
167	2125,0	-	2	407	5125,0	-	2
168	2137,5	56	-	408	5137,5	136	-
169	2150,0	-	1	409	5150,0	-	1
170	2162,5	-	2	410	5162,5	-	2
171	2175,0	57	-	411	5175,0	137	-
172	2187,5	-	1	412	5187,5	-	1
173	2200,0	-	2	413	5200,0	-	2
174	2212,5	58	-	414	5212,5	138	-
175	2225,0	-	1	415	5225,0	-	1
176	2237,5	-	2	416	5237,5	-	2
177	2250,0	59	-	417	5250,0	139	-
178	2262,5	-	1	418	5262,5	-	1
179	2275,0	-	2	419	5275,0	-	2
180	2287,5	60	-	420	5287,5	140	-
181	2300,0	-	1	421	5300,0	-	1
182	2312,5	-	2	422	5312,5	-	2
183	2325,0	61	-	423	5325,0	141	-
184	2337,5	-	1	424	5337,5	-	1
185	2350,0	-	2	425	5350,0	-	2
186	2362,5	62	-	426	5362,5	142	-
187	2375,0	-	1	427	5375,0	-	1
188	2387,5	-	2	428	5387,5	-	2
189	2400,0	63	-	429	5400,0	143	-
190	2412,5	-	1	430	5412,5	-	1
191	2425,0	-	2	431	5425,0	-	2
192	2437,5	64	-	432	5437,5	144	-
193	2450,0	-	1	433	5450,0	-	1
194	2462,5	-	2	434	5462,5	-	2
195	2475,0	65	-	435	5475,0	145	-
196	2487,5	-	1	436	5487,5	-	1
197	2500,0	-	2	437	5500,0	-	2
198	2512,5	66	-	438	5512,5	146	-
199	2525,0	-	1	439	5525,0	-	1
200	2537,5	-	2	440	5537,5	-	2
201	2550,0	67	-	441	5550,0	147	-
202	2562,5	-	1	442	5562,5	-	1
203	2575,0	-	2	443	5575,0	-	2
204	2587,5	68	-	444	5587,5	148	-
205	2600,0	-	1	445	5600,0	-	1
206	2612,5	-	2	446	5612,5	-	2
207	2625,0	69	-	447	5625,0	149	-
208	2637,5	-	1	448	5637,5	-	1
209	2650,0	-	2	449	5650,0	-	2
210	2662,5	70	-	450	5662,5	150	-
211	2675,0	-	1	451	5675,0	-	1
212	2687,5	-	2	452	5687,5	-	2
213	2700,0	71	-	453	5700,0	151	-
214	2712,5	-	1	454	5712,5	-	1
215	2725,0	-	2	455	5725,0	-	2
216	2737,5	72	-	456	5737,5	152	-
217	2750,0	-	1	457	5750,0	-	1
218	2762,5	-	2	458	5762,5	-	2
219	2775,0	73	-	459	5775,0	153	-
220	2787,5	-	1	460	5787,5	-	1
221	2800,0	-	2	461	5800,0	-	2
222	2812,5	74	-	462	5812,5	154	-
223	2825,0	-	1	463	5825,0	-	1
224	2837,5	-	2	464	5837,5	-	2
225	2850,0	75	-	465	5850,0	155	-
226	2862,5	-	1	466	5862,5	-	1
227	2875,0	-	2	467	5875,0	-	2
228	2887,5	76	-	468	5887,5	156	-
229	2900,0	-	1	469	5900,0	-	1
230	2912,5	-	2	470	5912,5	-	2
231	2925,0	77	-	471	5925,0	157	-
232	2937,5	-	1	472	5937,5	-	1
233	2950,0	-	2	473	5950,0	-	2
234	2962,5	78	-	474	5962,5	158	-
235	2975,0	-	1	475	5975,0	-	1
236	2987,5	-	2	476	5987,5	-	2
237	3000,0	79	-	477	6000,0	159	-
238	3012,5	-	1

4. МЕТОДИКА РАСЧЕТОВ НОРМ ВРЕМЕНИ И ДРУГИХ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

4.1. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

Норма времени на единицу измерителя работ определяется по формуле:

                                      а
                                       отл

                           Н   = t   (1 + ----),                        (1)
                            вр    оп      100

где:

t — оперативное время на единицу измерения работ, мин.; оп

а — время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного отл времени.

Нормативы времени на отдых и личные надобности приведены в общей части сборника.

Оперативное время на операции подъема и спуска бурильных свечей определяется по формуле:

                            t   = t  + t   + t ,                        (2)
                             оп    м    мр    р

где:

t — машинное время на подъем и спуск одной бурильной свечи, мин.; м

t — машинно-ручное время на подъем и спуск бурильной свечи, мин.; мр

t — ручное время на подъем и спуск бурильной свечи, мин. р

Нормативы времени на машинно-ручные и ручные приемы при подъеме и спуске бурильных свечей приведены в Приложении 2.

Машинное время на подъем и спуск одной бурильной свечи или порожнего элеватора определяется по формуле:

                                 L х К

                                t  = -----,                             (3)
                                 м    V

                                   ср

где:

t — машинное время на свечу, мин.; м

L — длина бурильной свечи, м;

V — средняя скорость подъема крюка, м/мин.; ср

К — коэффициент, учитывающий замедление скорости подъема крюка при включении и торможении барабана лебедки, приведен в табл. 1.

Таблица 1

Средняя скорость подъема крюка, м/мин.	Оснастка талевой системы
	3 х 4 и 4 х 5	5 х 6 и 6 х 7
	Коэффициент (К)
10 — 19,5	1,05	1,05
19,5 — 32,5	1,15	1,15
32,5 — 45,4	1,20	1,20
45,4 — 54,3	1,25	1,25
54,3 — 67,2	1,35	1,30
67,2 — 90,0	1,45	1,40
90,0 — 120,0	1,50	1,45

Средняя скорость подъема крюка определяется по формуле:

                             пи х d   х n
                                   ср    б
                       V   = -------------, м/мин.,                     (4)
                        ср         i

где:

i — число струн оснастки талевой системы;

n — число оборотов барабана лебедки, об./мин.; б

d — средний расчетный диаметр барабана лебедки с намотанными на него ср рабочими рядами каната определяется по формуле:

                                     d  + d
                                      2    n
                               d   = -------,                           (5)
                                ср      2

где:

d — диаметр барабана лебедки второго рабочего ряда каната, м; 2

d — диаметр барабана лебедки с последним рабочим рядом каната, м. n

При расчетах принято, что на барабане постоянно намотан не участвующий в работе один ряд каната (первый ряд).

    При  наматывании  на  барабан лебедки канат частично укладывается между
витками  предыдущего  ряда,  что  дает  увеличение  диаметра  барабана  при

наматывании следующего ряда каната, равное:

                                   _
               2 сигма + сигма х \/3

--------------------- = 1,87 х сигма. (6) 2

Диаметр барабана лебедки вместе с намотанными на него рабочими рядами каната определяется по формуле:

d = d + сигма + 1,87 х сигма х (n — 1), (7) n

где:

d — диаметр барабана лебедки, м; сигма — диаметр талевого каната, м;

n — порядковый номер наматываемого ряда каната.

Отсюда диаметр барабана с учетом каждого последующего ряда каната будет равен:

для второго ряда:

d = d + сигма + 1,87 х сигма х (2 — 1); 2

для третьего ряда:

d = d + сигма + 1,87 х сигма х (3 — 1); 3

для n-го ряда:

d = d + сигма + 1,87 х сигма х n. n

    Величина  n  зависит  от  длины  рабочей части каната, наматываемого на
барабан  лебедки при подъеме бурильной свечи или порожнего элеватора. Длина
рабочей  части  каната,  наматываемого на барабан лебедки, зависит от длины

свечи, оснастки талевой системы и определяется по формуле:

l = (L + 0,5) х i, м, (8) к

где 0,5 — высота подъема свечи выше муфты труб, насаженных на элеватор, м.

Длина каната, наматываемого на барабан лебедки в n-м ряду, определяется по формуле:

                             l  = пи х d  х а,                          (9)
                              n         n

где а — число витков каната, размещающихся в каждом ряду.

Число витков каната, размещающихся в каждом ряду, определяется по формуле:

                                l
                                 б

а = ----- — с, (10) сигма

где:

l — длина рабочей части барабана лебедки, м; б

с — поправка на неплотное прилегание витков каната друг к другу, принимаемая равной единице.

После определения по формуле (9) длины каната, наматываемого в каждом ряду, путем сопоставления длины рабочей части каната, определенной по формуле (8), с последовательным суммированием длин каната, наматываемого в каждом ряду, устанавливается количество работающих рядов каната.

При нахождении среднего расчетного диаметра барабана лебедки с намотанными на него рядами каната последний рабочий ряд каната принимается за полный, если на него наматывается не менее 20 м каната, если менее 20 м — неполный ряд в расчет не принимается.

Пример расчета машинного времени подъема

Рассчитать машинное время подъема бурильных свечей буровой установки БУ-2500ЭУ.

Исходные расчетные данные:

а) длина свечи L = 25 м;

б) длина рабочей части барабана лебедки l = 1,2 м; б

в) диаметр барабана лебедки d = 0,7 м;

г) диаметр талевого каната сигма = 0,028 м;

д) число струн в оснастке талевой системы (оснастка 4 х 5) i = 8;

    е)  число  оборотов  (скорость  вращения)  барабана  лебедки  в мин. по
скоростям: n  = 77 об./мин.; n   = 114 об./мин.; n    = 163 об./мин.; n   =
            I                 II                  III                  IV

310 об./мин.

Расчет машинного времени на подъем бурильных свечей производится в следующей последовательности.

По формуле (8) определяется длина рабочей части каната, наматываемого на барабан лебедки:

l = (25 + 0,5) х 8 = 204 м. к

По формуле (10) определяется число витков талевого каната, размещающихся в одном ряду:
```
 l
  б          1,2
```

а = ----- — с = ----- — 1 = 42. сигма 0,028

По формуле (7) определяются диаметры барабана лебедки с намотанными на него рабочими рядами каната:

d = 0,7 + 0,028 + 1,865 х 0,028 = 0,78 м; 2

d = 0,7 + 0,028 + 1,865 х 0,028 х 2 = 0,832 м. 3

По формуле (9) определяется длина каната в каждом ряду:

во втором ряду:

l = 3,14 х 0,78 х 42 = 103 м; х2

в третьем ряду:

l = 3,14 х 0,832 х 42 = 110 м. х3

В результате сопоставления суммарной длины каната (103 м + 110 м = 213

м) с длиной рабочей части каната, определенной по формуле (8) (204 м), устанавливается количество работающих рядов каната (n = 2).

По формуле (5) определяется средний диаметр барабана лебедки с намотанными на него рабочими рядами каната:

          d  + d
           2    n   0,78 + 0,832
    d   = ------- = ------------ = 0,806 м.
     ср      2           2

По формуле (4) определяется средняя скорость подъема крюка:
```
   3,14 х 0,806 х 77
```

    V    = ----------------- = 24,35 м/мин.;
     срI           8

        3,14 х 0,806 х 114

    V     = ------------------ = 36,06 м/мин.;
     срII           8

         3,14 х 0,806 х 163

    V      = ------------------ = 51,56 м/мин.;
     срIII           8

        3,14 х 0,806 х 310

    V     = ------------------ = 98,07 м/мин.
     срIV           8

По формуле (1) рассчитывается машинное время подъема по каждой скорости лебедки (t ): м
```
                                  L х К
                                       1
```

                         I скорость t   = ------,
                                     м1    V

                                        ср1

      25 х 1,15

    t   = --------- = 1,18 мин.;
     м1     24,35

                                       L х К
                                            2

                         II скорость t   = ------,
                                      м2    V

                                         ср2

      25 х 1,20

    t   = --------- = 0,83 мин.;
     м2     36,06

                                       L х К
                                            3

                        III скорость t   = ------,
                                      м3    V

                                         ср3

      25 х 1,25

    t   = --------- = 0,61 мин.;
     м3     51,56

                                       L х К
                                            4

                         IV скорость t   = ------,
                                      м4    V

                                         ср4

      25 х 1,50

    t   = --------- = 0,38 мин.
     м4     98,07

Величина коэффициента К принята по табл. 1.

4.2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПОДНИМАЕМЫХ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ БУРОВОЙ УСТАНОВКОЙ

Количество поднимаемых свечей определяется по формуле:

                                Q - Q
                                     тс

В = -------, (1) Р х L

где:

Q — расчетная грузоподъемность буровой лебедки, кг;

Q — вес подвижных частей талевой системы, кг; тс

Р — средний вес 1 м бурильных труб, кг;

L — длина поднимаемой свечи, м.

Расчетная грузоподъемность буровой лебедки определяется по формуле:

                             75 х N  х эта
                                   б      тс
                         Q = ---------------, кг,                       (2)

N — мощность на подъемном валу лебедки, л.с.; б

эта — коэффициент полезного действия талевой системы; тс

V — средняя скорость подъема крюка, м/сек. ср

Мощность на подъемном валу лебедки определяется по формуле:

N = № х эта, (3) б

где:

N — мощность двигателей привода подъемного механизма, л.с.;

эта — коэффициент полезного действия кинематической цепи от вала двигателя до подъемного вала лебедки.

Под мощностью двигателей привода подъемного механизма понимается мощность, снимаемая с валов всех двигателей, одновременно работающих на лебедку в режиме подъемных операций при заданной скорости вращения и усредненных эксплуатационных условиях.

А. Дизельный привод

Мощность двигателя привода подъемного механизма определяется по формуле:

                N = N  х Z х К  х К  х К  х К  х К , л.с.,              (4)
                     1        1    2    3    4    5

где:

N — максимальная часовая мощность, которую можно снять с вала дизеля 1 при заданной скорости вращения в течение одного часа непрерывной работы при

стендовых  условиях  испытаний:  температуре окружающего воздуха +20 °С, на
уровне   моря  (760  мм  рт.  ст.),  без  вентилятора  и  при  ограниченном

сопротивлении на всасывании и выхлопе, л.с.;

Z — количество дизелей в приводе лебедки;

    К ,  К ,  К ,  К ,  К  - коэффициенты,  учитывающие  потери  в  дизеле,
     1    2    3    4    5
работающем  в  режиме  привода  лебедки.  Значения  этих коэффициентов (для

дизелей без надува) приведены в табл. 2.

Таблица 2

№ п/п	Виды потерь мощности	Величина коэффициента
1	Коэффициент, учитывающий отклонение условий эксплуатации дизелей от стендовых условий, при которых определялась паспортная характеристика двигателя (возможное повышение температуры окружающего воздуха свыше +20 °С, понижение барометрического давления ниже 760 мм рт. ст., износ при снижении качества топлива и т.п.) — К 1	0,90
2	Потери на привод вентилятора — К 2	0,95
3	Потери на выхлоп и всасывание (в среднем) — К 3	0,95
	4	Приведенные к одному дизелю затраты мощности на привод воздушного компрессора - К 4
5	Потери, связанные с несинхронной работой нескольких дизелей на один потребитель (при отсутствии гидропередачи), - К :
	5 для двухдизельного привода для трехдизельного привода и более	0,95 0,92

Произведение коэффициентов К х К х К х К х К составляет: 1 2 3 4 5

при двухдизельном приводе — 0,73;

при трехдизельном приводе — 0,71.

Б. Электрический привод на переменном токе

Мощность привода в режиме подъемных операций определяется с учетом допустимой кратковременной перегрузки электродвигателей:

                               N = N  х К ,                             (5)
                                    э    п

где:

N — номинальная мощность электродвигателей; э

К — коэффициент допускаемой кратковременной перегрузки п электродвигателя, величина его принимается равной 1,25.

В. Дизельэлектрический привод

При определении мощности, передаваемой в трансмиссию буровой установки, должны быть учтены потери в дизелях (табл. 2), генераторах и электродвигателях:

            N = N  х Z х К  х К  х К  х К  х К  х эта  х эта ,          (6)
                 1        1    2    3    4    5      э      г

где:

эта — коэффициент полезного действия электродвигателя, равный 0,92; э

эта — коэффициент полезного действия генератора, равный 0,92. г

Коэффициенты полезного действия талевой системы для соответствующих оснасток приведены в табл. 3.

Таблица 3

┌─────────────────────────┬─────┐┌─────────────────────────┬─────┐
│Оснастка талевой системы │ КПД ││Оснастка талевой системы │ КПД │
├─────────────────────────┼─────┤├─────────────────────────┼─────┤
<pre class="legal-pre">│3 х 4                    │0,900││5 х 6                    │0,849│
│4 х 5                    │0,874││6 х 7                    │0,825│</pre>
└─────────────────────────┴─────┘└─────────────────────────┴─────┘

Коэффициенты полезного действия кинематической цепи от вала двигателя до подъемного вала лебедки в зависимости от типа буровой установки даны в табл. 4.

Таблица 4

Тип буровой установки	Величина КПД кинематической цепи (от вала двигателя до подъемного вала лебедки)	Тип буровой установки	Величина КПД кинематической цепи (от вала двигателя до подъемного вала лебедки)
БУ-75Бр БУ-75БрЭ БУ-80БрД БУ-80БрЭ БУ-2500ЭУ БУ-2500ДГУ БУ-3000ЭУК	0,829 0,806 0,799 0,832 0,913 0,806 0,793	БУ-3000БД БУ-3000БЭ БУ-4000ДГУ БУ-4000ЭУ БУ-6500ДГ БУ-6500Э Уралмаш-4Э-76 Уралмаш-ЗД-76	0,786 0,818 0,547 0,913 0,810 0,780 0,826 0,778

Средняя скорость подъема крюка определяется по формуле:

                              пи х d   х n
                                    ср    б
                        V   = -------------, м/сек.                     (7)
                         ср       60 х i

Подставляя значения V и № в формулу (2), получим расчетную формулу ср б для определения грузоподъемности лебедки.

I. При мощности двигателей в л.с.:

                            N х i х эта х эта
                                             тс

                       Q = 1433 -------------------,                    (8)
                                     d   х n
                                      ср    б

где:

d — средний диаметр барабана лебедки, м; ср

n — число оборотов барабана лебедки, об./мин.; б

i — число струн оснастки талевой системы.

Подставив значения мощности привода подъемного механизма в зависимости от вида привода буровой установки в формулу (8), получим выражения для определения грузоподъемности буровой лебедки:

а) для дизельного привода:

                  N  х Z х К  х К  х К  х К  х К  х i х эта х эта
                   1        1    2    3    4    5                тс
         Q = 1433 -------------------------------------------------;   (8а)
                                      d   х n
                                       ср    б

б) для электрического привода:

                             N  х К  х i х эта х эта
                              э    n                тс
                    Q = 1433 -------------------------;                (8б)
                                      d   х n
                                       ср    б

в) для дизельэлектрического привода:

           N  х Z х К  х К  х К  х К  х К  х эта  х эта  х эта   х i
            1        1    2    3    4    5      э      г      тс
  Q = 1433 ---------------------------------------------------------.  (8в)
                                   d   х n
                                    ср    б

II. При мощности двигателей в кВт формула (2) примет следующий вид:

                            N х i х эта х эта
                                             тс

                       Q = 1949 -------------------.                    (9)
                                     d   х n
                                      ср    б

Если мощность электродвигателя дана в кВт, то формула (9) принимает вид:

                             N  х К  х i х эта х эта
                              э    n                тс
                    Q = 1949 -------------------------.                (9а)
                                     d   х n
                                      ср    б

Вес подвижных частей талевой системы приводится в Приложении 1.

Средний вес 1 м поднимаемой бурильной свечи зависит от диаметра и толщины стенки бурильных труб, составляющих свечу (табл. 5, 6).

Средний вес 1 м стальных бурильных свечей с учетом увеличения веса из-за высаженных концов бурильных труб и веса замков, кг, приведен в табл. 5.

Таблица 5

Толщина стенок, мм	Диаметр бурильной свечи, мм
Толщина стенок, мм	89	102	114	127	140 — 146	168
7	16,5	20,8	23,1	26,3	-	-
8	-	22,9	25,4	28,9	33,2	-
9	20,0	24,7	27,7	31,5	36,2	43,6
10	-	26,6	30,1	34,0	39,0	47,1
11	23,3	-	32,3	-	42,0	-

Средний вес 1 м легкосплавных бурильных свечей с учетом веса утолщенной части и замка, кг, приведен в табл. 6.

Таблица 6

Толщина стенок, мм	Диаметр бурильной свечи, мм
Толщина стенок, мм	93	114	129	147
9	8,4	-	11,8	14,4
10	-	11,0	-	-
11	-	-	14,3	16,5

При подъеме бурильного инструмента с утяжеленными бурильными трубами, забойными двигателями количество поднимаемых свечей по скорости должно быть уменьшено на число, соответствующее по весу поднимаемым утяжеленным бурильным трубам, забойным двигателям (Приложения 3 - 7).

При подъеме комбинированного бурильного инструмента (стальные и легкосплавные бурильные трубы) количество поднимаемых легкосплавных бурильных свечей по скоростям должно быть уменьшено на число, соответствующее по весу поднимаемым стальным бурильным трубам, утяжеленным бурильным трубам, забойным двигателям.

Значение мощности привода подъемного механизма приводятся в технических характеристиках буровых установок.

Грузоподъемность буровой лебедки, рассчитанная по формулам (8) и (8а) - (9а), в отдельных случаях может превышать допускаемые нагрузки лебедки, устанавливаемые в зависимости от предельного натяжения подвижного конца талевого каната. В таких случаях максимальный вес бурильной колонны, которую можно поднять при допускаемом натяжении подвижного конца талевого каната при номинальной грузоподъемности, определяется по формуле:

                           Q    = Р  х i х эта  ,                      (10)
                            бур    к          тс

где:

Р — натяжение подвижного конца талевого каната при номинальной к грузоподъемности на крюке, кг;

эта — коэффициент полезного действия талевой системы для тс соответствующей оснастки.

Если Q больше величины Q, определенной по формулам (8) и (8а) - бур (9а), то за основу расчета берется последняя. Если же Q меньше бур грузоподъемности Q, то в расчете (как правило, для I и реже для II скорости) принимается грузоподъемность Q , определенная по формуле (10). бур В этом случае в таблицах допускаемого количества поднимаемых свечей к

ставится   индекс   "к"  (например,  "150 "),  означающий,  что  количество
поднимаемых   свечей  установлено  исходя  из  натяжения  подвижного  конца

талевого каната при номинальной грузоподъемности.

Пример расчета грузоподъемности буровой лебедки

Рассчитать грузоподъемность буровой лебедки установки ВУ-2500ЭУ (лебедка ЛБ-750).

Исходные расчетные данные:

1. Мощность привода подъемного механизма 450 кВт.

2. Коэффициент полезного действия кинематической цепи от вала двигателя до подъемного вала лебедки (по табл. 4) эта = 0,913.

3. Число струн оснастки талевой системы i = 8 (оснастка 4 х 5).

4. <a id="p105359"></a>Коэффициент полезного действия талевой системы эта  = 0,874.
                                                     т

5.  <a id="p105360"></a>Скорость  вращения  подъемного  вала  лебедки:  n  = 77,4 об./мин.;
                                                     I

n   = 114,4 об./мин.; n    = 163,4 об./мин.; n   = 310,6 об./мин.
 II                    III                    IV

6.  <a id="p105361"></a>Средний  диаметр  барабана  лебедки  с намотанными на него рабочими

рядами каната (см. пример расчета машинного времени) d = 0,806 м. ср

Подставляя приведенные выше значения в формулу (9), получим для каждой скорости лебедки:

     1949 х 450 х 1,25 х 8 х 0,913 х 0,874

    Q  = ------------------------------------- = 112192 кг;
     I                0,806 х 77,4

      1949 х 450 х 1,25 х 8 х 0,913 х 0,874

    Q   = ------------------------------------- = 75906 кг;
     II                0,806 х 114,4

       1949 х 450 х 1,25 х 8 х 0,913 х 0,874

    Q    = ------------------------------------- = 53140 кг;
     III                0,806 х 163,4

      1949 х 450 х 1,25 х 8 х 0,913 х 0,874

    Q   = ------------------------------------- = 27960 кг.
     IV                0,806 х 310,6

    Найденные   значения  грузоподъемности  буровой  лебедки,  рассчитанные
исходя  из мощности привода подъемного механизма, должны быть проверены  по

формуле (10):

                           Q    = Р  х i х эта  .
                            бур    к          тс

    Натяжение    подвижного   конца   талевого   каната   при   номинальной
грузоподъемности для буровой лебедки ЛБ = 750 Р  = 21000 кг:

к

Q = 21000 х 8 х 0,874 = 146832 кг. бур

Ранее определенная грузоподъемность для I скорости лебедки Q = 112192 I кг меньше, чем Q = 146830 кг. Поэтому в расчет принимается бур

грузоподъемность Q = 112192 кг.

Пример расчета количества поднимаемых свечей

Рассчитать количество поднимаемых свечей для установки БУ-2500ЭУ (лебедка ЛБ-750).

Исходные расчетные данные:

1.  <a id="p105375"></a>Грузоподъемность  буровой лебедки по скоростям принята на основании

расчета, приведенного в предыдущем примере: Q = 112192 кг, Q = 75906 кг,

                                             I               II
Q    = 53140 кг, Q   = 27960 кг.
 III              IV

Вес подвижной части талевой системы по Приложению 1 Q = 4205 кг. м

3. Вес 1 м бурильной свечи диаметром 127 мм при толщине стенки 10 мм Р = 34 кг.

4. Длина свечи — 25 м.

По формуле (1) определяем количество поднимаемых свечей на каждой скорости буровой лебедки:

на I скорости:

     112192 - 4205

    В  = ------------- = 127;
     I      34 х 25

на II скорости:

      75906 - 4205

    В   = ------------ = 84;
     II     34 х 25

на III скорости:

       53140 - 4205

    В    = ------------ = 57;
     III     34 х 25

на IV скорости:

      27960 - 4205

    В   = ------------ = 27.
     IV     34 х 25

Распределение поднимаемых свечей по скоростям лебедки в этом случае будет следующим:

I скорость: 127 — 84 = 43;

II скорость: 84 — 57 = 27;

III скорость: 57 — 27 = 30;

IV скорость: 27 — 0 = 27.

4.3. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ПРОМЫВКУ СКВАЖИН

Нормы времени на промывку скважин определяются по формуле:

                                        2      2
                             13,1 х Н (D    - D )
                                        скв    н

Т = --------------------, Q

где:

Н — интервал промывки, равный 100 м;

Q — производительность насосов, л/сек.;

D — условный диаметр труб, м; н

D — диаметр скважины, м. скв

Диаметр скважин определяется по формуле:

                             D    = D    х К,
                              скв    дол

где:

D — номинальный диаметр долота, м; дол

К — коэффициент, учитывающий увеличение диаметра скважины за счет образования каверн, обрушения стенок и т.п.

На основании анализа кавернограмм скважин данный коэффициент равен 1,1.

За цикл промывки принимается время, в течение которого произойдет смена бурового раствора объема кольцевого пространства скважины. Необходимое количество циклов промывки зависит от вида работ в скважине, разбуриваемых пород, параметров буровых растворов, типа долота и т.п. По этой причине в данном сборнике не дается единое количество циклов по видам работ в скважине.

Количество циклов устанавливается (УРБ) УБР, экспедицией с последующим утверждением в вышестоящей организации.

4.4. РАСЧЕТ УКРУПНЕННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ НА БУРОВЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭВМ

Укрупненные нормы времени на буровые работы используются отделом труда бурового предприятия при определении нормативной продолжительности бурения каждой скважины, при составлении нормативных карт, а также при расчете сдельной заработной платы рабочим буровых бригад. По сравнению с нормированием по элементным нормам времени, приведенным в действующем сборнике единых норм времени на бурение скважин и в сборниках местных норм на буровые работы, применение укрупненных норм позволяет примерно в 4 — 6 раз ускорить и упростить составление нормативных карт за счет отказа от производства расчетов по каждому элементу в отдельности.

Исходные технико-экономические данные представляются отделом труда и производственно-техническим отделом бурового предприятия. На основании полученных от бурового предприятия технико-технологических данных работники НИС выбирают соответствующие заданным условиям единые или местные (при отсутствии единых) элементные нормы времени, с использованием которых ведется расчет укрупненных норм времени.

Трудоемкость расчета 1 варианта нормативного времени на 1 рейс инструмента и таблиц норм времени на спуско-подъемные операции в зависимости от компоновки бурильной колонны и глубины скважины при традиционных методах расчета составляет 1 — 3 чел.-дн.

Расчет укрупненных норм времени на буровые работы с помощью ЭВМ дает возможность:

а) устранить затраты ручного труда на расчет нормативного времени на 1 рейс инструмента и спуско-подъемные операции, составляющие 600 — 700 чел.-дн. в год;

б) свести к минимуму ошибки в расчетах, что повысит точность начисления заработной платы буровым бригадам.

Требования к программе сводятся к следующему:

в) расчет нормативного времени на 1 рейс производится с точностью до 2 знаков после запятой;

г) расчет нормы времени на спуско-подъемные операции производится в часах с точностью до 3 знаков после запятой;

д) расчет среднего количества поднимаемых и спускаемых свечей производится с точностью до 1-го знака после запятой.

Задача расчета укрупненных норм времени на буровые работы относится к системе нормативного обеспечения АСПР НП.

Экономико-организационная сущность задачи

Укрупненные нормы времени на буровые работы включают в себя элементные нормы времени на:

1. Спуск бурильных свечей.

2. Подъем бурильных свечей.

3. Надбавки к нормам времени на спуск и подъем бурильных свечей, учитывающие замедление спуско-подъемных операций при:

а) глубине скважины 2500 — 3500 м;

б) глубине скважины свыше 3500 м;

в) плотности бурового раствора 1,5 — 2,0 г/куб. см;

г) плотности бурового раствора свыше 2,0 г/куб. см;

д) работе на буровых установках грузоподъемностью свыше 150 т.

4. Надбавки к нормам времени на спуск бурильных свечей, учитывающие замедление спуска инструмента при:

а) креплении свечей машинными ключами;

б) бурении электробуром (на смазку контактного соединения и проверку изоляции);

в) отогреве резьбовых соединений бурильных свечей при температуре — 5 °С и ниже, если подсвечник не обогревается.

5. Надбавки к нормам времени на подъем бурильных свечей, учитывающие замедление подъема инструмента при работе с отклонителем.

6. Визированный спуск инструмента.

7. Подъем и установку УБТ за палец (или подъем УБТ из скважины и спуск их в дополнительный шурф).

8. Вывод УБТ из-за пальца и спуск их в скважину (или подъем УБТ из дополнительного шурфа и спуск их в скважину).

9. Подготовительно-заключительные работы при спуско-подъемных операциях.

10. Наращивание инструмента.

11. Промывку скважины перед подъемом инструмента.

12. Промывку скважины перед наращиванием инструмента.

13. Смену долота.

14. Осмотр и проверку люфта турбобура (или проверку электробура).

15. Расхаживание турбобура.

16. Чистку желобов.

17. Проверку превентора (если норма на эту работу устанавливается в зависимости от количества долблений, а не от количества вахт).

Укрупненные нормы времени, включающие в себя указанные элементные нормы, рассчитываются на 1 рейс для различных глубин скважины (через 100 м, а при глубине скважины 1500 м и больше — через 50 м), а затем относятся на 1 м проходки исходя из различных величин проходки на долото за 1 рейс инструмента.

В программе и в форме представления исходных данных зарезервирована возможность дополнительного учета:

а) нормы времени на работы, нормируемые в зависимости от количества рейсов;

б) надбавки к нормам времени на спуск и подъем бурильных свечей;

в) надбавки к нормам времени на подъем бурильных свечей.

В случае отсутствия необходимости в учете каких-либо норм и надбавок они должны задаваться равными нулю.

Помимо укрупненных норм времени на 1 м проходки рассчитываются и выдаются заказчику:

а) нормативное время на 1 рейс инструмента (по работам, нормируемым в зависимости от количества рейсов), рассчитываемое для середины каждого 100-метрового интервала глубин (или 50-метрового интервала глубин, если глубина скважины равна или больше 1500 м);

б) нормативное время на промывку скважины перед подъемом инструмента, рассчитываемое для середины каждого 100-метрового интервала глубин (или 50-метрового интервала глубин, если глубина скважины равна или больше 1500 м);

в) нормативное время на наращивание инструмента и промывку скважины перед наращиванием, отнесенное на 1 м проходки и рассчитываемое для середины каждого 100-метрового интервала глубин (или 50-метрового интервала глубин, если глубина скважины равна или больше 1500 м);

г) нормативное время на спуск свечей (с учетом надбавок), количество которых изменяется через одну от минимальной до максимальной заданной глубины скважины;

д) нормативное время на подъем свечей (с учетом надбавок), количество которых изменяется через одну от минимальной до максимальной заданной глубины скважины.

Алгоритм расчета

Укрупненная норма времени на 1 м проходки рассчитывается по формуле:

                              Т
                               р

                              Т = -- + Т , ч.                           (1)
                                  n     н

х

Результаты расчета по формуле (1) округляются до 3 знаков после запятой.

Нормативное время на наращивание инструмента с учетом времени на промывку скважины меньше 1500 м:

        Т  = [t   + t   х n   х (Н  - 50) : 100] : (12,5 х 60), ч.      (2)
         н     27    19    II     2

    Нормативное время на наращивание инструмента при глубине скважины  1500

м и больше:

                 t
                  19

         Т  = [t   + --- х n   х (Н  - 25) : 50] : (12,5 х 60), ч.     (2а)
          н     27    2     II     2

Результаты расчета по формуле (2) перед выдачей на печать округляются до 3 знаков после запятой, но в формулу (1) Т включается без округления. н

Нормативное время на 1 рейс инструмента по работам, нормируемым в зависимости от количества рейсов:

                     Т  = (Т  + Т  + Т  + Т ) : 60, ч.                  (3)
                      р     с    п    м    в

Результаты расчета по формуле (3) перед выдачей на печать округляются до 2 знаков после запятой, но в формулу (1) Т включается без округления. р

Нормативное время на промывку скважины перед подъемом инструмента при глубине скважины меньше 1500 м:

                   Т  = n   х t   х (Н  - 50) : 100, мин.               (4)
                    м    10    19     2

    Нормативное  время  на промывку скважины перед подъемом инструмента при

глубине скважины 1500 м и больше:

                          t
                           19

                   Т  = n   х --- х (Н  - 25) : 50, мин.                (5)
                    м    10    2      2

Результаты расчета по формулам (4), (5) перед выдачей на печать переводятся из мин. в ч и округляются до 3 знаков после запятой, но в формулу (3) Т включается без округления. м

Нормативное время на прочие вспомогательные работы, связанные с количеством рейсов:

Т  = [t  + t  ] х (l  : l ) + t   + t   + t   + t   + t   + t   + t  , мин.  (6)
 в     9    10      2    1     20    21    22    23    24    25    26

Результаты расчета по формуле (6) не округляются.

Нормативное время на спуск свечей:

               Т  = В  х N   + t   х N   + t   х D + С, мин.            (7)
                с    8    11    50    11    34

Результаты расчета по формуле (7) не округляются.

Нормы штучного времени на спуск 1 бурильной свечи:

    а) при глубине скважины до 2500 м В  = t ;
                                       8    8
    б) при глубине скважины свыше 2500 м В  = t  .
                                          8    18
    Сумма  надбавок  к  норме  штучного  времени на спуск 1 свечи без учета

надбавок на глубину и крепление свечей машинными ключами:

         Т   = t   + t   + t   + t   + t   + t   + t   + t  , мин.      (8)
          50    30    31    32    33    34    35    36    37

Результаты расчета по формуле (8) не округляются.

Количество бурильных свечей, докрепляемых при спуске машинными ключами:

    а) при n  >= N   D = N  ;
            9     11      11
    б) при n  < N   D = n .
            9    11      9

Надбавка на глубину скважины:

а) в интервале 0 — 2500 м С = 0;

б) в интервале 2600 — 3500 м:

                        С = t   х (N   - N  ), мин.;                    (9)
                             28     11    17

в) в интервале свыше 3500 м:

              С = t   х (N   - N  ) + t   х (N   - N  ), мин.          (10)
                   29     11    19     28     19    17

Результаты расчетов по формулам (9) и (10) не округляются.

Количество бурильных свечей при глубине скважины 2500 м:

                          N   = (2500 - l ) : l .                      (11)
                           17            3     1

Результаты расчета по формуле (11) округляются до ближайшего меньшего целого числа.

Количество бурильных свечей при глубине скважины 3500 м:

                          N   = (3500 - l ) : l .                      (12)
                           19            3     1

Результаты расчета по формуле (12) округляются до ближайшего меньшего целого числа.

Расчетное количество бурильных свечей:

а) при расчете укрупненных норм времени:

при глубине скважины менее 1500 м:

                        N   = (Н  - 50 - l ) : l ;                     (13)
                         11     2         3     1

при глубине скважины 1500 м и более:

                        N   = (Н  - 25 - l ) : l .                    (13а)
                         11     2         3     1

Результаты расчета по формулам (13), (13а) округляются до 1-го знака после запятой, так как N — среднее количество поднимаемых и спускаемых 11 свечей по всем рейсам инструмента в данном 100-метровом (или 50-метровом) интервале;

б) при расчете выдаваемых на печать норм времени на спуск и подъем бурильных свечей:

                          N      = (Н  - l ) : l ,                     (14)
                           11min     1    3     1

                          N      = (Н  - l ) : l .                     (15)
                           21max     2    3     1

Результаты расчета по формуле (14) округляются до ближайшего меньшего целого числа.

Результаты расчета по формуле (15) округляются до ближайшего большего целого числа.

При расчете принимаются все целочисленные значения от № до 11min № включительно. 21max

Нормативное время на подъем свечей:

а) для буровых лебедок с одной разрешенной скоростью подъема инструмента:

                   Т  = В  х N   + t   х N   + С, мин.;                (16)
                    n    1    11    51    11

    б)   для  буровых  лебедок  с  двумя  разрешенными  скоростями  подъема

инструмента:

           Т  = В  х N   + (В  - В ) х N   + t   х N   + С, мин.;      (17)
            n    2    11     1    2     41    51    11

    в)   для  буровых  лебедок  с  тремя  разрешенными  скоростями  подъема

инструмента:

Т  = В  х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   + t   х N   + С, мин.; (18)
 n    3    11     2    3     42     1    2     11    51    11

    г)  для  буровых  лебедок  с  четырьмя  разрешенными скоростями подъема

инструмента:

      Т  = В  х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х
       n    4    11     3    4     43     2    3     42     1    2

                       х N   + t   х N   + С, мин.;                    (19)
                          11    51    11

    д)   для  буровых  лебедок  с  пятью  разрешенными  скоростями  подъема

инструмента:

   Т  = В  х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   +
    n    5    11     4    5     44     3    4     43     2    3     42

              + (В  - В ) х N   + t   х N   + С, мин.;             (20)

                      1    2     41    51    11

    е)  для  буровых  лебедок  с  шестью  разрешенными  скоростями  подъема

инструмента:

   Т  = В  х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   +
    n    6    11     5    6     45     4    5     44     3    4     43

    + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   + t   х N   + С, мин.;     (21)
        2    3     42     1    2     41    51    41

ж) для буровых лебедок с семью разрешенными скоростями:

   Т  = В  х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   + (В  - В ) х N   +
    n    7    11     6    7     46     5    7     45     4    5     44

(В — В ) х N + (В — В ) х N + (В — В ) х N + t х N + С, мин. (22) 3 4 43 2 3 42 1 2 41 51 11

Результаты расчетов по формулам (16) - (22) не округляются.

Нормы времени на подъем 1 свечи, мин.:

а) при глубине скважины до 2500 м:

                    В  = t ; В  = t ; В  = t ; В  = t ;
                     1    1   2    2   3    3   4    4

                        В  = t ; В  = t ; В  = t ;
                         5    5   6    6   7    7

б) при глубине скважины свыше 2500 м:

                  В  = t  ; В  = t  ; В  = t  ; В  = t  ;
                   1    11   2    12   3    13   4    14

                       В  = t  ; В  = t  ; В  = t  .
                        5    15   6    16   7    17

    Сумма  надбавок  к  норме  времени  на  подъем  одной  свечи (без учета

надбавок на глубину):

               t   = t   + t   + t   + t   + t   + t  , мин.           (23)
                51    30    31    32    33    38    39

Количество свечей в однородной бурильной колонне, поднимаемых на:

а) I скорости лебедки:

                            N   = N   + n  - n ;                       (24)
                             41    11    8    2

б) I и II скоростях лебедки:

                            N   = N   + n  - n ;                       (25)
                             42    11    8    3

в) I, II и III скоростях лебедки:

                            N   = N   + n  - n ;                       (26)
                             43    11    8    4

г) I, II, III и IV скоростях лебедки:

                            N   = N   + n  - n ;                       (27)
                             44    11    8    5

д) I, II, III, IV и V скоростях лебедки:

                            N   = N   + n  - n ;                       (28)
                             45    11    8    6

е) I, II, III, IV, V и VI скоростях лебедки:

                            N   = N   + n  - n .                       (29)
                             46    11    8    7

    Однородной  считается  бурильная  колонна,  включающая  бурильные свечи

одного размера и одного материала.

То же, в комбинированной бурильной колонне:

                         N   = N   - L   - l  : l ;                    (30)
                          31    11    22    4    1

                         N   = N   - L   - l  : l ;                    (31)
                          32    11    23    4    1

                         N   = N   - L   - l  : l ;                    (32)
                          33    11    24    4    1

                         N   = N   - L   - l  : l ;                    (33)
                          34    11    25    4    1

                         N   = N   - L   - l  : l ;                    (34)
                          35    11    26    4    1

                         N   = N   - L   - l  : l .                    (35)
                          36    11    27    4    1

Результаты расчетов по формулам (30) - (35) округляются до ближайшего целого числа.

Если при расчетах по формулам (24) - (35) получится отрицательное число, то соответствующий показатель принимается равным нулю.

В формулах (30) - (35) величины L ; L ; L ; L ; L ; L

                                           22    23    24    25    26    27
представляют   собой  количество  свечей  легкосплавных  бурильных  труб  в
комбинированной  колонне, поднимаемых на соответствующих скоростях лебедки,

и вычисляются по формулам:

                     L   = альфа х (n  - n  - l  : l );                (36)
                      22             2    8    4    1

                     L   = альфа х (n  - n  - l  : l );                (37)
                      23             3    8    4    1

                     L   = альфа х (n  - n  - l  : l );                (38)
                      24             4    8    4    1

                     L   = альфа х (n  - n  - l  : l );                (39)
                      25             5    8    4    1

                     L   = альфа х (n  - n  - l  : l );                (40)
                      26             6    8    4    1

                     L   = альфа х (n  - n  - l  : l ).                (41)
                      27             7    8    4    1

Если при расчетах по формулам (36) - (41) будут получены отрицательные

числа,   то  соответствующие  показатели  N  ;  N  ;  N  ;  N  ;  N  ;  N
                                           41    42    43    44    45    46

определяются по формулам (24) - (29).

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. Исходные показатели

1.  <a id="p105574"></a>t ,  t ,  t ,  t ,  t ,  t ,  t   - нормы времени на подъем 1 свечи

         1    2    3    4    5    6    7
соответственно  на I, II, III, IV, V, VI, VII скоростях буровой лебедки при

глубине скважины до 2500 м, мин.

2.  <a id="p105575"></a>t  ,  t  ,  t  ,  t  ,  t  , t  , t   - то же, при глубине скважины
     11    12    13    14    15   16   17

свыше 2500 м, мин.

3.  <a id="p105576"></a>t ,  t   - нормы времени на спуск 1 свечи при глубине скважины до и
     8    18

свыше 2500 м, мин.

4. <a id="p105577"></a>t , t   - нормы времени на подъем и спуск 1 свечи УБТ, мин.
    9   10

5.  <a id="p105578"></a>t    -  норма времени на 1 цикл промывки в расчете на 100 м глубины
     19

скважины, мин.

6. <a id="p105579"></a>t   - норма времени на смену долота, мин.
    20

7.  <a id="p105580"></a>t    -  норма  времени  на осмотр и проверку люфта турбобура или на
     21

проверку электробура, мин.

8.  <a id="p105581"></a>t    -  норма  времени на подготовительно-заключительные работы при
     22

спуско-подъемных операциях, мин.

9. <a id="p105582"></a>t   - норма времени на расхаживание турбобура, мин.
    23

10.  <a id="p105583"></a>t    -  норма  времени  на  проверку  превентора в расчете на одно
      24

долбление, мин.

11.  <a id="p105584"></a>t    -  норма  времени на чистку желобов в расчете на 1 долбление,
      25

мин.

12.  <a id="p105585"></a>t   - резервная норма времени на работы, нормируемые в зависимости
      26

от числа рейсов, мин.

13. <a id="p105586"></a>t   - норма времени на 1 наращивание, мин.
     27

14.  <a id="p105587"></a>t  , t   - надбавки к нормам времени на спуск и подъем 1 свечи при

          28   29
работе  в  интервалах  глубин  соответственно 2500 - 3500 м и свыше 3500 м,

мин.

15.  <a id="p105588"></a>t  ,  t    - надбавки к нормам времени на спуск и подъем 1 свечи в

          30    31
интервалах  работы  с буровым раствором плотностью соответственно 1,5 - 2,0

г/куб. см и свыше 2,0 г/куб. см, мин.

16.  <a id="p105589"></a>t    -  надбавка  к  нормам  времени на спуск и подъем 1 свечи при
      32

работе на установках с талевой системой грузоподъемностью свыше 150 т, мин.

17.  <a id="p105590"></a>t    -  резервная  надбавка  к  нормам времени на спуск и подъем 1
      33

свечи, мин.

18.  <a id="p105591"></a>t    -  надбавка  к  нормам времени на спуск 1 свечи при креплении
      34

машинными ключами, мин.

19.  <a id="p105592"></a>t    -  надбавка  к  нормам  времени  на спуск 1 свечи при бурении
      35

электробуром, мин.

20.  <a id="p105593"></a>t    -  надбавка  к  нормам  времени  на  спуск 1 свечи на обогрев
      36

резьбового соединения при температуре -5 °С и ниже при применении подсвечника без обогрева, мин.

21. <a id="p105594"></a>t   - резервная надбавка к нормам времени на спуск 1 свечи, мин.
     37

22.  <a id="p105595"></a>t    -  надбавка  к  нормам времени на подъем 1 свечи при работе с
      38

отклонителем, мин.

23. <a id="p105596"></a>t   - резервная надбавка к нормам времени на подъем 1 свечи, мин.
     39

24.  <a id="p105597"></a>n ,  n ,  n ,  n , n , n , n  - допускаемое количество поднимаемых
      1    2    3    4   5   6   7

бурильных свечей на I, II, III, IV, V, VI и VII скоростях буровой лебедки.

25.  <a id="p105598"></a>n   -  исключаемое количество поднимаемых бурильных свечей за счет
      8

веса УБТ и турбобура (электробура).

26.  <a id="p105599"></a>n  - заданное количество свечей, докрепляемых при спуске машинными
      9

ключами.

27. <a id="p105600"></a>n  , n   - количество циклов промывки соответственно перед подъемом
     10   11

инструмента и перед наращиванием.

28. <a id="p105601"></a>l  - средняя длина 1 бурильной свечи, м.
     1

29. <a id="p105602"></a>l  - длина утяжеленных бурильных труб, м.
     2

30.  <a id="p105603"></a>l   -  длина  неизменяемой  части  бурильного инструмента (долото,
      3

переводники, турбобур, УБТ, квадрат), м.

31. <a id="p105604"></a>l  - длина стальных бурильных труб в комбинированной колонне, м.
     4

32. <a id="p105605"></a>а   -  отношение   веса  1  стальной  бурильной  свечи   к  весу  1

легкосплавной бурильной свечи в комбинированной бурильной колонне, доли единицы.

33.  <a id="p105606"></a>Н ,  Н   -  минимальная и максимальная глубина скважины по данному
      1    2

подварианту, м.

34.  <a id="p105607"></a>h   -  норма  проходки на долото, находящаяся под номером х в ряду
      х

норм проходки на долото по данному подварианту, м.

2. Расчетные показатели

1.  <a id="p105609"></a>t    -  сумма надбавок к нормам времени на спуск 1 свечи (без учета
     50

надбавок на глубину и крепление свечей машинными ключами), мин.

2.  <a id="p105610"></a>t    -  сумма надбавок к норме времени на подъем 1 свечи (без учета
     51

надбавок на глубину), мин.

3.  <a id="p105611"></a>Т   -  нормативное  время  на  спуск заданного количества бурильных
     с

свечей, мин.

4.  <a id="p105612"></a>Т   -  нормативное  время  на подъем заданного количества бурильных
     п

свечей, мин.

5.  <a id="p105613"></a>Т   - нормативное время на прочие вспомогательные работы, связанные
     в

с количеством рейсов, мин.

6. <a id="p105614"></a>Т  - нормативное время на промывку скважины перед подъемом, мин.
    м

7.  <a id="p105615"></a>Т   -  нормативное  время   на  1  рейс  инструмента  (по  работам,
     р

нормируемым исходя из количества рейсов), ч.

8.  <a id="p105616"></a>Т   - нормативное время на наращивание инструмента и промывку перед
     н

наращиванием в расчете на 1 м проходки, ч.

9.  <a id="p105617"></a>Н  -  максимальная  глубина  скважины  в  данном  100 (50)-метровом

интервале, м.

10.  <a id="p105618"></a>N    -  расчетное  количество  свечей,  для  которого определяется
      11

нормативное время на спуск и подъем свечей.

11.  <a id="p105619"></a>N  ,  N  ,  N  ,  N  ,  N  ,  N    - количество бурильных свечей в

          41    42    43    44    45    46
однородной  бурильной  колонне, поднимаемых соответственно на I, на I и II,
на  I, II и III, на I, II, III и IV, на I, II, III, IV и V, на  I, II, III,

IV, V и VI скоростях буровой лебедки.

12.  <a id="p105620"></a>N  ,  N  ,  N  ,  N  ,  N  ,  N    -  то  же, но в комбинированной
      31    32    33    34    35    36

бурильной колонне.

13.  <a id="p105621"></a>В ,  В ,  В ,  В ,  В ,  В ,  В  - норма времени на подъем 1 свечи

          1    2    3    4    5    6    7
соответственно  на  I,  II,  III, IV, V, VI и VII скоростях буровой лебедки

(независимо от глубины скважины), мин.

14.  <a id="p105622"></a>В   -  норма  времени  на  спуск  1  свечи  (независимо от глубины
      8

скважины), мин.

ВЫПИСКА ИЗ РЕГЛАМЕНТА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ
И РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ I ОЧЕРЕДИ АСУ

№ задачи	Периодичность выдачи	Вид связи	Место формирования входного документа	Дата и время поступления информации в ИВЦ	Ответственный за передачу входящей информации	Время, необходимое для прохождения задачи	Дата и время представления табуляграммы	Наименование табуляграммы	Адрес поступления табуляграммы	Ответственный за выходную информацию	Примечание
АРУНВ	20 — 50 раз в год, 400 — 500 при смене норм	Почтовый, телетайпный, курьерский	УБР	11 — 31 числа каждого месяца	УБР ИП	30 мин.	12 — 31 числа каждого месяца	1. Укрупненные нормы времени на 1 м проходки 2. Дополнительная таблица норм времени на спуск и подъем бурильных свечей	УБР	Зеленкова Л.П.

Инструкция
по оформлению «Задания на расчет укрупненных норм времени»

Технико-экономические условия бурения, для которых должны быть рассчитаны укрупненные нормы времени, приводятся в бланке «Задание на расчет укрупненных норм времени». Заполнение этого бланка производится работниками УБР, для которого необходимы укрупненные нормы. Бланки «Заданий» направляются по почте в соответствующую НИС, квалифицированные работники которой, используя «Задание», проставляют элементные нормы времени и другие исходные параметры в таблицу «Входные данные для расчета укрупненных норм времени», направляемую затем на вычислительный центр для производства расчетов укрупненных норм времени.

Настоящая Инструкция предназначена для работников УБР, выдающих «Задание на расчет укрупненных норм времени», форма которого приведена в табл. 7.

Основным требованием к заполнению «Задания» являются достаточная полнота и однозначность освещения технико-технологических условий бурения, на основании которых работники НИС будут выбирать те или иные элементные нормы времени для расчета укрупненных норм. Непредставление какой-либо части технико-технологических данных, предусмотренных формой «Задания», может привести к тому, что работники НИС, не имея достаточно полной информации, выберут для расчета укрупненных норм такие элементные нормы, которые не соответствуют условиям бурения в данном УБР. Поэтому работникам УБР необходимо представлять все исходные данные, предусмотренные формой «Задания» в строгом соответствии с настоящей Инструкцией по заполнению.

Важным моментом при выдаче «Задания» является выбор вариантов и подвариантов. В общем виде вариант характеризует всю скважину, а подварианты — ее интервалы.

Вариант определяется совокупностью тех параметров, которые являются неизменными и действуют на период бурения всей скважины (тип буровой установки, длина свечи, наличие АСП и т.п.). Изменение любого из таких параметров возможно только на других скважинах и влечет за собой появление нового варианта.

Другие же параметры действуют только в определенных интервалах бурения скважины (диаметр долота, производительность буровых насосов, оснастка талевой системы и т.п.). Величина этих параметров в различных интервалах скважины различна. Соответственно различными будут те или иные элементные нормы времени, что приведет к появлению новых подвариантов в пределах одного и того же варианта.

В пределах одного подварианта все технико-технологические параметры, определяющие величину укрупненных норм времени, должны оставаться неизменными. Изменение хотя бы одного из указанных параметров влечет за собой появление нового подварианта или варианта. Поэтому в каждой графо-клетке «Задания» должно быть указано только одно значение исходного параметра. Для того чтобы проставить какое-либо другое значение этого же параметра, необходимо задать отдельный подвариант или даже вариант.

Например, при увеличении плотности бурового раствора сверх 1,5 г/куб. см к нормам на спуск и подъем свечей применяется надбавка, а поэтому в «Задании» следует выделить отдельный подвариант в тех интервалах глубин, где применяется указанный буровой раствор. При изменении способа наращивания (с двух на три элеватора) должен задаваться уже отдельный вариант, т.к. влияние данного параметра распространяется на всю глубину скважин.

Исключениями из требования неизменности всей совокупности технико-технологических параметров в пределах одного подварианта являются:

а) интервалы глубин, которые изменяются автоматически через 100 м (или через 50 м при глубине скважины 3500 м и больше) от минимальной до максимальной глубины, указанной по данному подварианту в «Задании»;

б) нормы проходки на долото, которые также изменяются программно от минимальной до максимальной заданных величин с заданным шагом изменения проходки на долото;

в) надбавка к норме времени на спуск свечей, учитывающая крепление их машинными ключами. Применение указанной надбавки в пределах одного подварианта как ко всем, так и к части бурильных свечей в зависимости от соотношения указанного в «Задании» количества докрепляемых свечей и минимальной и максимальной глубин по данному подварианту учтено программно. Например, длина свечи — 25 м, количество докрепляемых машинными ключами свечей — 10, минимальная глубина скважины — 0 м, максимальная — 600 м, длина неизменяемой части бурильного инструмента — 50 м. При таких условиях до глубины 50 + 25 х 10 = 300 м надбавка на крепление свечей машинными ключами будет автоматически применяться ко всем свечам, а в интервале 300 — 600 м только к 10 свечам. Поэтому разделять интервал 0 — 600 м на подварианты 0 — 300 и 300 — 600 м в этих условиях не требуется;

г) надбавка к нормам времени на спуск и подъем бурильных свечей в интервалах 2500 — 3500 и свыше 3500 м. Применение указанной надбавки при увеличении глубины скважины обеспечивается программно. Поэтому, например, подразделять интервал 2000 — 4000 м на подварианты 2000 — 2500 м, 2500 — 3500 м и 3500 — 4000 м в этих условиях не требуется;

д) повышение нормы времени на спуск и подъем свечей при глубине скважины свыше 2500 м. Аналогично предыдущим надбавкам применение повышенных норм времени с глубины 2500 м производится автоматически без выделения с «Задания» самостоятельных подвариантов до и свыше 2500 м;

е) состав комбинированной бурильной колонны. Например, в интервале 200 — 1000 м бурение до 600 м ведется только стальными бурильными трубами, а дальнейшее наращивание производится ЛБТ при сохранении неизменной длины СБТ 600 м. В этих условиях интервал 200 — 1000 м не требуется подразделять на подварианты 200 — 600 м и 600 — 1000 м, так как при увеличении глубины свыше 600 м расчеты будут производиться по методике, составленной для комбинированной бурильной колонны.

В остальных случаях изменение какого-либо параметра должно сопровождаться выделением в «Задании» самостоятельного варианта или подварианта.

На различных скважинах, бурящихся с применением данного варианта укрупненных норм, изменение одного и того же параметра, определяющего выбор подварианта, может производиться на разных глубинах. В связи с этим при выдаче «Задания» не следует стремиться к тому, чтобы максимальная глубина скважины по одному подварианту совпадала с минимальной глубиной скважины по следующему подварианту. Как правило, интервалы глубин следующих друг за другом подвариантов следует задавать с некоторым перекрытием.

Например, проектная глубина спуска технической колонны с диаметром труб 127 мм составляет 1200 м. В связи с этим в подварианте для долота диам. 295 мм максимальная глубина может быть принята 1200 м, а в следующем подварианте для долота диам. 214 мм минимальная глубина может быть взята равной также 1200 м. Однако в различных скважинах, бурящихся с применением данного варианта укрупненных норм, фактическая глубина спуска 127 мм технической колонны может колебаться от 100 м до 1500 м. В этих условиях максимальная глубина в подварианте для долота диам. 295 мм должна быть задана равной 1500 м (или 1600 м — для некоторого запаса), а минимальную глубину в подварианте для долота диам. 214 мм следует задать равной 1000 м (или даже 900 м).

Во многих случаях глубины, на которых изменяются значения различных параметров, определяющих выбор подвариантов, не совпадают. Тогда интервал глубины, определяемый одним параметром, следует подразделять на более мелкие интервалы в соответствии с изменением других параметров.

Например, бурение долотом диам. 214 мм производится в интервале 1200 — 2500 м, оснастка 4 х 5 используется в интервале 0 — 1600 м, а 5 х 6 — в интервале 1600 — 2500 м, буровой раствор плотностью до 1,5 г/куб. см применяется в интервале 0 — 2000 м, а в интервале 2000 — 2500 м плотность раствора находится в пределах 1,5 — 2,0 г/куб. см. При таком сочетании параметров интервал 1200 — 2500 м следует подразделять на подварианты 1200 — 1600 м, 1600 — 2000 м и 2000 — 2500 м (с некоторым перекрытием этих интервалов).

В тех случаях, когда изменение какого-либо параметра может иметь место практически при любой глубине скважины, целесообразно не выделять отдельные подварианты, а задавать самостоятельные варианты для различных значений этого параметра. Например, надбавка к нормам времени на спуск бурильных свечей, учитывающая отогрев резьбовых соединений при температуре ниже -5 °С, на различных скважинах в зависимости от времени их бурения может либо вообще не применяться, либо применяться по всей скважине, либо применяться в любом ее интервале. Поэтому в этих случаях целесообразно дать «Задание» на 2 варианта с учетом и без учета указанной надбавки. Для каждой конкретной скважины при этом будет применяться либо один из этих вариантов укрупненных норм, либо оба вместе (для соответствующих интервалов).

Аналогичным образом следует задавать два самостоятельных варианта для трехшарошечных и четырехшарошечных (колонковых) долот. Если отбор керна приурочен лишь к 1 — 2 интервалам скважины, то для таких интервалов следует задать подварианты, т.к. самостоятельный вариант здесь не нужен. Например, в интервале 0 — 2000 м керн не отбирается, а в интервале 2000 — 2500 м отбор керна производится через одно долбление. Для такого случая в интервале 2000 — 2500 м следует задать два перекрывающих по глубине подварианта: для трехшарошечных и для колонковых долот. По каждому отдельному долблению укрупненная норма времени будет приниматься из того или другого подварианта.

Аналогичным образом следует подходить к выбору вариантов или подвариантов при изменении длины УБТ, способа бурения, диаметра или толщины стенок бурильных труб, визированном спуске инструмента, применении отклонителя и т.п.

Поскольку каждый конкретный вариант укрупненных норм характеризуется совокупностью большого количества технико-технологических параметров, то для удобства пользования каждому варианту целесообразно присваивать порядковый номер, который указывается как в «Задании», так и в выходных таблицах.

Такие параметры, которые являются общими и неизменными для всех подвариантов данного варианта (номер варианта, тип буровой установки, наличие АСП-3, разрешенные скорости лебедки и т.п.), можно указать в «Задании» только один раз в графе первого подварианта. Что касается остальных параметров, которые могут быть различными в различных подвариантах (оснастка талевой системы, тип турбобуров и т.п.), то их значения должны быть указаны в графе каждого подварианта.

Тип буровой установки, мощность привода подъемного механизма и диаметр талевого каната указываются в «Задании» в соответствии с Приложением 1. В случае применения двигателей или талевого каната, отличных от заводской компоновки, в «Задании» следует указать измененную мощность двигателей и фактический диаметр талевого каната.

В некоторых случаях приказом по буровому предприятию запрещается применение высших скоростей буровых лебедок. Например, если в 6-скоростной лебедке запрещается применение высшей скорости, то в «Задании» следует указывать разрешенные скорости — 1 - 5. Если же никаких ограничений на применение скоростей лебедки не установлено, то в «Задании» следует указать все скорости лебедки. Например, для 4 скоростей лебедки указывается 1 — 4.

При роторном бурении в строке «Тип турбобура (электробура)» следует указать «0».

В строке «Способ бурения» указываются сокращенные обозначения способов бурения: «Т» — при турбинном бурении, «Р» — при роторном бурении, «Э» — при бурении электробуром. В строке «Длина стальных бурильных труб в комбинированной бурильной колонне» указывается длина СБТ только в случае комбинированной бурильной колонны. При этом под комбинированной следует понимать колонну не только из СБТ + ЛБТ, но из СБТ различных диаметров и толщины стенок. В случае применения однородной бурильной колонны в строке «Длина СБТ в комбинированной колонне» следует указать «0».

В случае применения комбинированной колонны бурильных труб, состоящей из стальных бурильных труб различных диаметров или толщины стенок, в строках «Диаметр СБТ», «Толщина стенок СБТ» и «Длина СБТ в комбинированной колонне» указываются данные по той секции бурильных труб, длина которой не изменяется при углублении скважин. В строках «Диаметр ЛБТ» и «Толщина стенок ЛБТ» в этом случае следует указывать данные по секции стальных бурильных труб переменной длины. Чтобы отличить, что эти данные относятся к СБТ, а не к ЛБТ, в строках «Диаметр и толщина стенок ЛБТ» после чисел, обозначающих диаметр и толщину стенок СБТ, следует дополнительно ставить букву «с».

Например, в интервале 1200 — 2000 м бурение ведется колонной бурильных труб, состоящей из двух секций. Первая секция состоит из СБТ диаметром 148 мм, толщиной стенок 11 мм. Длина этой секции постоянная и равна 1000 м. Вторая секция состоит из СБТ диаметром 146 мм, толщиной стенок 10 мм. Длина этой секций изменяется от 200 до 1000 м. В этом случае в строках «Диаметр», «Толщина стенок» и «Длина СБТ» следует записать соответственно: 146, 11, 1000, а в строках «Диаметр» и «Толщина стенок ЛБТ» следует записать: 146с, 10 с.

В форме «Задания» можно привести данные по бурильной колонне, состоящей из одной или двух секций. Если же колонна состоит из бурильных труб более чем двух секций различных диаметров, толщин стенок или материалов, то при выдаче «Задания» число секций следует условно свести к двум, объединяя в одну секцию трубы с близкими значениями веса 1 пог. м.

Например, в интервале 1200 — 2000 м бурение ведется колонной бурильных труб, состоящей из трех секций. Первая секция: СБТ 146 х 11 мм длиной 6000 м, вторая: СБТ 146 х 10 мм длиной 400 м, третья: ЛБТ 147 х 11 мм, длина которых изменяется от 200 до 1000 м. В этом случае в строчках «Толщина стенок» и «Длина СБТ» следует написать соответственно: 146, 11, 1000, а в строках «Диаметр» и «Толщина стенок ЛБТ» следует написать 147, 11. В строке «Средняя длина свечей УБТ» следует указать длину свечи УБТ без учета патрубка, навинчиваемого на УБТ для установки свечи за палец. Если, например, 2 свечи спускаются в шурф без наворота патрубка и 2 свечи устанавливаются за палец с наворотом патрубка, следует записать «2 св. — 25 мм и 2 св. — 16 мм».

В строке «Способ спуска и подъема УБТ» указываются следующие условные обозначения: «п» — за палец вышки; «ш» — через дополнительный шурф. Если 2 свечи спускаются в шурф, а 2 за палец, следует записать: 2 св. — «ш», 2 св. — «п».

В строке «Способ наращивания» указываются следующие условные обозначения: «2 эл. без от.» — двумя элеваторами без отклонителя; «2 эл. с от.» — двумя элеваторами с отклонителем; «3 эл. без от.» — тремя элеваторами без отклонителя; «3 эл. с от.» — тремя элеваторами с отклонителем; «АСП без от.» — с применением АСП без отклонителя; «шурф» — через дополнительный шурф.

В строке «Периодичность проверки превентора» указывается: «0» — при отсутствии превентора в данном подварианте; «вахта» — в случае, если норма времени на проверку превентора установлена в расчете на каждую вахту; «рейс» — если норма времени на проверку превентора установлена на 1 рейс инструмента.

Если в строке «Периодичность проверки превентора» указывается «0» или «вахта», то в строке «Норма времени на проверку данного превентора в расчете на 1 рейс» следует записать «0», т.к. в этом случае проверка превентора не отражается на нормативной продолжительности рейса инструмента. Если же в строке «Периодичность проверки превентора» указано «рейс», то в строке «Норма времени на проверку данного превентора в расчете на 1 рейс» следует записать норму времени на проверку превентора, установленную в расчете на 1 рейс с учетом типа и количества превенторов в установке и способа их проверки.

Если в наряд на производство буровых работ в зависимости от числа рейсов включается время на чистку желобной системы и расхаживание турбобура, набор на долив, смену обтиратора, смену штропов, элеваторов, то в «Задании» следует указать установленные нормы времени на выполнение указанных работ, приходящихся на 1 рейс инструмента. В целях придания универсальности программе расчета укрупненных норм времени на ЭВМ и в случае появления неучтенных норм и надбавок на новые виды работ, нормируемые в зависимости от числа рейсов, в таблице имеются дополнительные строки, в которых указываются нормы времени и надбавки к нормам времени на новые виды работ.

В строке 33 указываются нормы времени на работы, нормируемые в зависимости от числа рейсов (аналогично смене долота, осмотру и проверке люфта турбобура и т.д.).

В строке «Температура воздуха» следует указать «ниже -5 °С», если укрупненные нормы должны быть рассчитаны для зимних условий при отсутствии подогрева подсвечника.

Количество циклов промывки перед подъемом и наращиванием инструмента следует указать в «Задании» по каждому подварианту с учетом диаметра долота и других факторов, влияющих на количество циклов промывки.

В строке «Тип применяемых долот» записывается: «3-шар.» — для трехшарошечных долот; «колонк.» — для колонковых долот; «алмаз» — для алмазных долот. По каждому подварианту следует оценить минимальную и максимальную величины, которые может иметь норма проходки на долото при заданном сочетании технико-технологических параметров. В интервале между минимальным и максимальным значениями норма проходки на долото может принять целый ряд промежуточных значений, для каждого из которых необходимо рассчитать укрупненные нормы времени на 1 м проходки. Разность между двумя последовательно идущими друг за другом нормами проходки на долото называется шагом изменения норм проходки на долото.

Например, для норм проходки на долото 1, 2, 3, 4, 5 м шаг изменения равен 1 м, для норм 5, 10, 15, 20 м шаг равен 5 м, для норм 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 м шаг равен 0,5 м.

Используя шаг изменения проходки на долото, можно задать всю необходимую совокупность норм проходки, не задавая каждую из них в отдельности. Например, вместо того, чтобы последовательно перечислять нормы проходки на долото: 40, 45, 50, 60, 70, 75, 80 м, достаточно указать, что в интервале 40 — 60 м шаг изменения нормы проходки на долото равен 5 м.

Применяя шаг изменения проходки на долото, можно более просто задавать необходимые нормы проходки. Кроме того, такой способ задания норм проходки на долото значительно упрощает расчеты на ЭВМ.

Однако в большинстве случаев шаг изменения нормы проходки на долото не остается постоянным на всем интервале от минимальной до максимальной нормы проходки на долото по данному подварианту. Обычно при низких величинах нормы проходки на долото и шаг ее изменения бывает небольшим (0,5; 1,0 м), а при больших нормах проходки на долото она изменяется с большим шагом (1, 10, 20 м).

Поэтому при выдаче «Задания» следует разделить весь интервал изменения нормы проходки на долото по данному подварианту на более мелкие интервалы, внутри каждого из которых шаг будет постоянным. Например, в интервале норм проходки на долото 0,5 — 5,0 м принимается шаг 0,5 м, в интервале 5 — 20 м шаг 1,0 м, в интервале 20 — 30 м шаг 2 м, в интервале 30 — 45 м шаг 3 м, в интервале 100 — 150 м шаг 10 м.

Выбор интервалов изменения норм проходки на долото и шага изменения норм в каждом из этих интервалов следует производить с учетом действующих на данном предприятии норм проходки на долото. Следует стремиться к тому, чтобы выбранные интервалы и шаги обеспечивали получение большинства действующих на предприятии норм проходки при данном сочетании технико-технологических параметров.

Например, при технико-технологических параметрах, характеризуемых данным подвариантом, на предприятии для различных горизонтов установлены следующие нормы проходки на долото: 2, 3, 3,5, 4, 5, 7, 8, 12, 16, 20, 28 м. Указанные нормы проходки на долото могут быть сгруппированы в следующие интервалы: 2 — 4,0 м с шагом 0,5 м, 4 — 8 м с шагом 1 м, 8 — 28 м с шагом 4 м.

При разбивке норм проходки на долото по интервалам и выборе шага их изменения следует иметь в виду следующее:

а) между минимальной и максимальной нормами проходки на долото в данном интервале должно укладываться целое число шагов, т.е. разность максимальной и минимальной норм должна без остатка делиться на шаг. Например, интервал 5 — 17 м с шагом 2 м выбран правильно, а интервал 5 — 20 м с шагом 2 м выбран неправильно;

б) ряд интервалов норм проходки на долото должен быть непрерывным, т.е. максимальная норма проходки на долото в предыдущем интервале должна равняться минимальной норме проходки в следующем интервале. Например, за интервалом 1 — 19 м с шагом 1 м не может следовать интервал 20 — 30 м с шагом 2 м. В этом случае целесообразно продлить интервал 1 — 19 м до 1 — 20 м;

в) в тех случаях, когда необходимые интервалы норм проходки на долото по величине довольно удалены друг от друга и нет необходимости рассчитывать укрупненные нормы времени для промежуточных значений проходки на долото, для обеспечения непрерывности ряда интервалов норм проходки следует дать переходный интервал с шагом, равным разности между границами двух удаленных интервалов. Например, действующие на предприятии нормы проходки на долото по данному подварианту укладываются в интервалы 5 — 20 м с шагом 1 м и 5 — 100 м с шагом 5 м. Рассчитывать укрупненные нормы времени для промежуточных значений норм проходки на долото от 20 м и до 50 м нет необходимости. В этом случае для обеспечения непрерывности ряда интервалов норм проходки на долото в «Задании» следует указать следующие интервалы: 5 — 20 м с шагом 1 м, 20 — 50 м с шагом 3 м, 50 — 100 м с шагом 5 м.

В результате получается непрерывный ряд интервалов без ввода ненужных значений норм проходки на долото:

г) программа расчета укрупненных норм времени на ЭВМ составлена для ввода не более 7 интервалов изменения норм проходки на долото, в которых норма проходки на долото может принять не более 130 различных конкретных значений.

В тех случаях, когда по какому-либо подварианту будет необходимо иметь более 7 интервалов или свыше 130 значений норм проходки на долото, в «Задании» следует разделить такой подвариант на 2 или даже на 3 аналогичных подварианта, различающихся только интервалами норм проходки на долото. Например, по данному подварианту следует рассчитывать укрупненные нормы времени для норм проходки на долото, находящихся в интервале 1 — 150 м с шагом 1 м. Поскольку в этом случае норма проходки на долото будет иметь 150 различных значений (больше 130), то этот подвариант следует разделить на два отдельных. Все параметры этих двух подвариантов будут одинаковы, за исключением норм проходки на долото, которые в одном подварианте будут в интервале 1 — 50 м с шагом 1 м, а в другом подварианте — в интервале 50 — 150 м с шагом 1 м;

д) на одном листе выходной таблицы помещаются укрупненные нормы времени только для 13 различных норм проходки на долото. В тех случаях, когда количество норм проходки на долото превышает 13, выходная таблица укрупненных норм времени выдается на 2, 3, 4 или 5 листах для 130 норм проходки на долото. Чтобы обеспечить достаточную заполняемость последнего листа укрупненных норм, целесообразно взять количество норм проходки на долото кратным 13 или несколько меньше. Например, если количество норм проходки на долото по данному подварианту равно 38 или 35, то такой подвариант почти полностью занимает 3 листа выходной таблицы. Но если количество норм проходки на долото окажется 40, то для такого подварианта потребуется 4 листа выходной таблицы, причем на четвертом листе будут даны укрупненные нормы времени только для одного значения нормы проходки на долото. В этом случае целесообразно подобрать интервалы и шаги изменения норм проходки на долото по данному подварианту, чтобы общее количество значений норм проходки на долото не превышало 39;

е) в тех случаях, когда по тем или иным причинам укрупненные нормы времени по данному подварианту были рассчитаны не для всех нужных на практике норм проходки на долото, работники буровых предприятий могут самостоятельно быстро рассчитать укрупненные нормы времени для недостающих норм проходки на долото. Для этого могут быть использованы два метода: упрощенный — путем интерполяции имеющихся укрупненных норм и точный — путем расчета укрупненных норм по формуле. Например, по данному подварианту имеются укрупненные нормы времени для норм проходки на долото 24 и 26 м, равные в данном интервале глубин соответственно 0,239 ч и 0,225 ч. Для нормы проходки на долото 25 м укрупненная норма времени после интерполяции может быть принята в следующем размере: (0,239 — 0,225): (26 — 24) + 0,225 = 0,232 ч. Метод интерполяции не всегда дает достаточно точные результаты, тем более, что не всегда имеются укрупненные нормы времени, рассчитанные для близких значений нормы проходки на долото. Поэтому большее предпочтение следует отдать методу расчета укрупненных норм по формуле:

                             Т = Т  : h + Т ,
                                  р        н

где:

Т — укрупненная норма времени на 1 м проходки;

Т — норма времени на наращивание с промывкой в расчете на 1 м н проходки;

Т — норма времени на 1 рейс инструмента; р

h — норма проходки на долото.

    В  выходных  таблицах  укрупненных  норм времени по каждому подварианту
для  каждого  100  -  50-метрового интервала глубин даются Т  и Т . Поэтому
                                                            р    н
определение  укрупненной  нормы  времени  (Т)  для  любой нормы проходки на
долото  (h)  не  вызывает  затруднений.  Например, по данному подварианту в
данном интервале глубин в выходной таблице укрупненных  норм  времени  дано
Т  = 4,667 ч, Т  = 0,045 ч. В этом случае  укрупненная  норма  времени  при
 р             н

норме проходки на долото 25 м будет равна:

Т = 4,667 : 25 + 0,045 = 0,232 ч.

    В   связи   с   простотой   расчета   укрупненных   норм   времени  для
непредусмотренных  ранее  норм  проходки  на  долото  при выдаче "Задания",
очевидно,  не  следует  стремиться  к  обязательному  учету  всех возможных
конкретных  величин  норм проходки на долото. Достаточно учесть основные из
них  и  задать  необходимые  подварианты,  для  которых  ЭВМ рассчитывает в
выходных  таблицах  Т   и  Т , которые затем будут использованы работниками
                     р      н
буровых  предприятий  при  расчете укрупненных норм времени для недостающих
норм  проходки  на  долото.  В  целях  обеспечения  правильности заполнения
"Задания"   оно   должно   быть   подписано   работниками,  составившими  и
проверившими  его,  и должностным лицом, отвечающим за ведение данных работ

на предприятии.

Таблица 7

ЗАДАНИЕ НА РАСЧЕТ УКРУПНЕННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ

№ п/п	Технико-технологические параметры	Единица измерения	№ подвариантов
№ п/п	Технико-технологические параметры	Единица измерения	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Номер варианта укрупненных норм	-
2	Тип буровой установки	-
3	Мощность привода подъемного механизма	кВт, л.с.
4	Диаметр талевого каната	мм
5	Оснащение буровой установки комплексом механизмов АСП-3 (да, нет)	-
6	Разрешенные скорости буровой лебедки	-
7	Минимальная глубина в данном подварианте	м
8	Максимальная глубина в данном подварианте	-«-»
9	Оснастка талевой системы	-
10	Способ бурения (Т — турбинное, Р — роторное)
11	Тип турбобура
12	Диаметр стальных бурильных труб	мм
13	Толщина стенок стальных бурильных труб	-«-»
14	Длина СБТ в комбинированной бурильной колонне	м
15	Диаметр легкосплавных бурильных труб	мм
16	Толщина стенок легкосплавных бурильных труб	-«-»
17	Средняя длина бурильных свечей	м
18	Длина УБТ	м
19	Диаметр УБТ	мм
20	Средняя длина свечи УБТ	м
21	Способ спуска и подъема УБТ (II — за палец, III — через шурф)
22	Способ наращивания (2 эл. без. от., 2 эл. с от., 3 эл. без. от., 3 эл. с от., АСП без от., АСП с от., шурф)
23	Применение отклонителя (да, нет)
24	Спуск инструмента с визированием (да, нет)
25	Ориентирование турбобура на забое (да, нет)
26	Периодичность проверки превенторов («0», вахта, рейс)
27	Норма времени на проверку данных превенторов в расчете на 1 рейс	мин.
28	Норма времени на чистку желобной системы в расчете на 1 рейс	-«-»
29	Норма времени на расхаживание турбобура на забое в расчете на 1 рейс	-«-»
30	Норма времени на набор долива в расчете на 1 рейс	-«-»
31	Норма времени на смену обтиратора в расчете на 1 рейс	-«-»
32	Норма времени на смену штропов и элеваторов в расчете на 1 рейс	-«-»
33	Резервная норма времени на работы, нормируемые в зависимости от числа рейсов	мин.
34	Резервная надбавка к нормам времени на спуск и подъем 1 свечи	-«-»
35	Количество свечей, докрепляемых при спуске машинными ключами	свеча
36	Наличие подсвечника с обогревом (да, нет)
37	Температура воздуха (до -5 °С, ниже -5 °С)
38	Плотность бурового раствора (до 1,5 г/куб. см, 1,5 — 2,0 г/куб. см, свыше 2,0 г/куб. см)	г/куб. см
39	Количество циклов промывки перед наращиванием инструмента	цикл
40	Количество циклов промывки перед подъемом инструмента	-«-»
41	Производительность буровых насосов	л/сек.
42	Тип применяемых долот (3-шар., колонк., алмаз)
43	Диаметр долота	мм
44	Нормы проходки на долото по интервалам:
	а) интервал изменения нормы проходки на долото шаг изменения норм проходки на долото б) интервал изменения нормы проходки на долото шаг изменения норм проходки на долото и т.д., но не более 7 интервалов	м -«- -»- -«-»

Составил _____________ Проверил _____________

Инструкция
по заполнению таблицы «Входные данные
для расчета укрупненных норм времени»

Настоящая Инструкция предназначена для работников НИС, которые заполняют таблицу «Входные данные для расчета укрупненных норм времени» на основании заявок буровых предприятий, поступающих в НИС по табл. 7 «Задание на расчет укрупненных норм времени». После заполнения и проверки таблицы «Входные данные» направляются на вычислительный центр, где на их основе производятся расчеты укрупненных норм времени.

В тех районах, где нет НИС, заполнение таблиц «Входные данные» производят сами работники буровых предприятий, которые должны руководствоваться при этом настоящей Инструкцией.

Указания по подготовке и заполнению исходных данных сводятся к следующему.

1. Табл. 8 «Входные данные» заполнить на основании: полученного «Задания на расчет укрупненных норм времени»; действующего справочника «ЕНВ на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые», утвержденного объединением перечня работ, включаемых в наряд на производство буровых работ; утвержденных объединением количеств циклов промывки скважин по видам работ, а также действующих местных норм времени на работы, включаемые в наряд на производство буровых работ и нормируемые в зависимости от количества рейсов.

2. Проверить полноту заполнения представленной буровым предприятием табл. 7 «Задание на расчет укрупненных норм времени». В случае отсутствия или неясности каких-либо данных следует запросить от бурового предприятия дополнительные разъяснения. Работникам НИС не следует принимать решения в таких случаях без ведома буровых предприятий, т.к. это может привести к неправильному применению укрупненных норм времени. Работники бурового предприятия будут применять тот или иной вариант или подвариант укрупненных норм времени в тех условиях, которые имелись в виду при составлении «Задания», но поправки, внесенные НИС без ведома УБР, могут сделать укрупненные нормы непригодными для этих условий.

3. Проверить по справочникам, инструкциям и прочим руководящим документам обоснованность, правильность и взаимоувязанность всех технико-технологических параметров, включенных в «Задание». В случае выявления необходимости внесения в «Задание» тех или иных исправлений все они должны быть также согласованы с буровым предприятием (или доведены до его сведения).

4. Проверить правильность выделения в «Задании» вариантов и подвариантов. При этом следует учесть следующее:

а) выделение вариантов и подвариантов расчетов должно производиться в соответствии с «Инструкцией по оформлению задания на расчет укрупненных норм времени»;

б) все технико-технологические параметры и соответствующие им элементные нормы времени в пределах одного подварианта должны оставаться неизменными, изменение хотя бы одной элементной нормы влечет за собой появление нового подварианта или даже варианта;

в) как исключение из предыдущего требования внутри подварианта ЭВМ «самостоятельно» изменяет:

глубину скважины (через 100 м или через 50 м при глубине скважины 1500 м и больше от минимальной до максимальной заданных величин);
норму проходки на долото (с заданным шагом изменения от минимальной до максимальной заданных норм проходки на долото);
нормы времени на спуск и подъем бурильных свечей (до и свыше 2500 м);
надбавки на глубину к нормам времени на спуск и подъем свечей (в интервалах до 2500 м, 2500 — 3500 м и свыше 3500 м);
количество свечей, к которым применяется надбавка на крепление машинными ключами (пока количество бурильных свечей в скважине меньше заданного количества докрепляемых свечей, надбавка применяется ко всем свечам, а затем надбавка применяется только к заданному количеству докрепляемых свечей);
допускаемое для каждой скорости количество поднимаемых бурильных свечей в комбинированной бурильной колонне (исходя из заданной длины неизменяемой секции бурильных труб);

г) интервалы глубин следующих друг за другом подвариантов следует задавать с некоторым частичным перекрытием, дублированием, что позволит применять их при перебурах и недобурах по различным скважинам;

д) программа для ЭВМ составлена исходя из условия, что в одном варианте может быть не более 15 подвариантов, поэтому те варианты, где требуется более 15 подвариантов, должны быть разделены на 2 или 3 самостоятельных варианта, являющихся продолжением друг друга.

5. Проверить правильность указанных в «Задании» интервалов и шагов изменения норм проходки на долото. При этом следует учесть следующее:

а) выделение интервалов и определение шага изменения норм проходки на долото должно производиться в соответствии с «Инструкцией по оформлению задания на расчет укрупненных норм времени»;

б) разность между максимальной и минимальной нормами проходки на долото в каждом интервале должна без остатка делиться на шаг изменения нормы проходки на долото;

в) максимальная норма проходки на долото в предшествующем интервале должна равняться минимальной норме проходки на долото в следующем интервале;

г) в связи с этим в таблице «Входные данные» минимальная норма проходки на долото указывается только для первого интервала, а в остальных интервалах она не указывается, т.к. ее заменяет максимальная норма проходки в предыдущем интервале;

д) программа расчета укрупненных норм времени на ЭВМ составлена для ввода не более 7 интервалов изменения норм проходки на долото, в которых норма проходки на долото может принять не более 130 различных конкретных значений, поэтому те подварианты, в которых необходимо иметь более 7 интервалов или свыше 130 значений норм проходки на долото, необходимо разделить в таблице «Входные данные» на 2 или 3 самостоятельных подварианта.

6. При заполнении таблицы «Входные данные» следует строго руководствоваться единицами измерения, указанными по каждой строке в графе 3. Представление исходных данных в других единицах измерения вызовет искажение выходных укрупненных норм времени, т.к. программа расчета и на ЭВМ составлена из условий ввода исходных данных только в указанных единицах измерения.

7. Номер варианта записывается в строке 1 таблицы «Входные данные» только в графе 1 подварианта. В графах остальных подвариантов строки 1 следует ставить прочерк.

8. Тип буровой установки записывается в строке 2 один раз для всех подвариантов данного варианта.

9. В остальных строках (кроме строк 1 и 2) входные данные должны быть проставлены по графе каждого подварианта. Если какие-либо данные (например, диаметр стальных бурильных труб или норма времени на наращивание) являются одинаковыми для всех подвариантов, то и тогда эти данные должны быть проставлены в каждой графе. Использование знака повторения (-«- — -»- — -«- — -»-) не допускается. ЭВМ использует при расчете только те числа, которые указаны по данному подварианту.

10. В тех случаях, когда по данному подварианту отсутствует какой-либо показатель (например, диаметр ЛТБ при однородной бурильной колонне или нормы штучного времени на подъем одной свечи на V, VI, VII скоростях при 4-скоростной лебедке), в соответствующие графо-клетки таблицы «Исходные данные» следует поставить «0». Ставить прочерк (-) вместо нуля нельзя.

11. Если при комбинированной бурильной колонне в строках 4 и 5 будут указаны данные не по СБТ, то в строке 4 после числа, обозначающего диаметр ЛБТ, следует поставить букву «л». Строка 5 в этом случае заполняется в обычном порядке. И, наоборот, если в строках 6 и 7 будут приведены данные по СБТ, то после их диаметра в строке 6 следует поставить букву «с». Например, в интервале 1000 — 2000 м применяется комбинированная колонна, состоящая из 600 м СБТ 146 х 11 мм и 400 — 1400 м СБТ 146 х 10 мм. В этом случае в строке 4 по соответствующему подварианту следует записать 146, в строке 5 — 11, в строке 6 — 146с, в строке 7 — 10. Аналогичным образом будут обозначаться диаметры бурильных труб в выходных таблицах укрупненных норм времени, выдаваемых ЭВМ.

12. В тех случаях, когда в каком-либо подварианте бурение ведется сначала одними бурильными трубами, а при достижении заданной глубины дальнейшее наращивание производится другими трубами при сохранении неизменной длины первой секции труб, в строках 4 — 5 следует указать данные по первой секции труб, невзирая на то, что сначала длина этой секции была также переменной (т.к. колонна при этом была однородной до появления второй секции). Например, интервал глубин по данному подварианту 200 — 1000 м. При этом в интервале 200 — 600 м бурение ведется с применением СБТ, а в интервале 600 — 1000 м наращивание колонны производится ЛБТ при сохранении неизменной длины СБТ 600 м. В этом случае в строках 4 и 5 по данному подварианту следует указать данные по СБТ, а в строках 6 и 7 — по ЛБТ. Подразделять подвариант 200 — 1000 м на самостоятельные подварианты 200 — 600 м и 600 — 1000 м в этом случае не требуется, т.к. расчеты сначала будут производиться по методике для однородной колонны, а затем — для комбинированной (в соответствии с указанной в строке 65 длиной неизменяемой секции).

13. В случае применения комбинированной колонны бурильных труб в строках 51 — 57 следует указать допускаемое количество поднимаемых бурильных свечей, определенное исходя из той секции бурильных труб, данные по которой указываются в строках 5 и 4 (в соответствии с изложенными выше замечаниями п. п. 13, 14, 16). При подсчете допускаемого количества поднимаемых свечей наличие секции бурильных труб не учитывается. Колонна условно считается состоящей только из труб, указанных в строках 4 и 5. Например, в строках 4 и 5 указаны данные по СБТ 146 х 11 мм, а в строках 6 и 7 — по СБТ 146 х 10 мм. В этом случае в строках 51 — 57 следует указать допускаемое количество свечей, составленных только из СБТ 146 х 11 мм. Если в строках 4 и 5 приведены данные по ЛБТ, то в строках 51 — 57 следует указать допускаемое количество поднимаемых свечей из этих ЛБТ.

14. В случае применения однородной бурильной колонны, состоящей только из стальных или легкосплавных труб, в строках 51 — 57 указывается допускаемое количество соответствующих свечей. Например, однородная бурильная колонна состоит из ЛБТ одного диаметра и одной толщины стенок. В этом случае в строках 4 и 5 ставятся нули, в строках 6 и 7 указывается диаметр и толщина стенок ЛБТ, а в строках 51 — 57 указывается допускаемое количество поднимаемых свечей, составленных из соответствующих ЛБТ.

15. В строке 58 указывается исключаемое количество бурильных свечей за счет суммы весов турбобура (электробура) и УБТ. Исключаемое количество свечей определяется как отношение суммарного веса УБТ и турбобура (электробура) к весу одной бурильной свечи, составленной из труб, указанных в строках 4 и 5 (в случае комбинированной или однородной стальной колонны) или в строках 6 и 7 (в случае однородной легкосплавной колонны). Результат деления следует округлить до ближайшего большего целого числа и записать в графу соответствующего подварианта строки 58.

16. В случае применения комбинированной бурильной колонны в строке 65 следует указать длину секции тех бурильных труб, которые указаны в строках 4 и 5. В случае применения однородной бурильной колонны в строке 65 следует записать «0», но не минимальную или максимальную длину труб по этому подварианту. Например, в интервале 1000 — 2000 м бурение ведется с применением СБТ 146 х 10 мм. В этом случае в строке 65 следует записать «0». Если же в этом интервале используется 600 м СБТ 146 х 10 мм и 400 — 1400 м СБТ 146 х 11 мм, то в строке 65 следует по данному подварианту указать 600 м.

17. В случае, когда в пределах одного подварианта бурение ведется сначала одной секцией бурильных труб, а при достижении некоторой глубины дальнейшее наращивание производится другими трубами (пример, приведенный в замечании п. 16), в строке 65 следует записать 600 м.

18. В случае применения однотрубной (стальной или легкосплавной) бурильной колонны в строке 66 в обязательном порядке следует записать 1, но не «0» или прочерк. В случае применения комбинированной колонны в строке 66 следует записать коэффициент, равный отношению веса 1 бурильной свечи, составленной из труб, указанных в строках 4 и 5, к весу 1 свечи, составленной из труб, приведенных в строках 6 и 7. Результат деления следует округлить до двух десятичных знаков после запятой и записать в строке 66 по графе соответствующего подварианта.

19. В случае турбинного бурения или бурения электробуром в строке 11 по графе соответствующего подварианта следует записать буквенно-цифровые символы, обозначающие тип турбобура или электробура. Если же по какому-либо подварианту будет предусмотрено роторное бурение, то в графе этого подварианта в строке 11 следует записать «0», но не прочерк или букву «р».

20. Программа расчета на ЭВМ укрупненных норм времени и форма таблицы «Исходные данные» составлены для буровых лебедок с числом скоростей подъема менее 7, в строках норм времени на подъем 1 свечи и допускаемых количеств поднимаемых свечей по отсутствующим скоростям следует ставить нули, но не прочерки. Также ставятся нули по тем скоростям, имеющимся в лебедке, на которых приказом по буровому предприятию запрещается производить подъем. Например, лебедка имеет 6 скоростей подъема, но на шестой скорости вести подъем запрещено. В этом случае в таблице «Исходных данных» строки 12 — 21 и 51 — 55 для 1 — 5 скоростей следует заполнить, а в строках 22 — 25 и 56 — 57 для 6 — 7 скоростей следует поставить нули.

21. По каждому подварианту независимо от его интервала глубин следует указать нормы времени на подъем 1 свечи как по строкам 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24 (для глубины до 2500 м), так и по строкам 13, 15, 17, 19, 21, 23 и 25 (для глубин свыше 2500 м).

Например, по данному подварианту минимальная глубина равна 200 м, а максимальная 1000 м. Нормы времени на подъем свечи в этом случае следует указать по всем строкам 12 — 25 (или поставить нули в строки тех скоростей, которые отсутствуют в данной буровой лебедке).

22. В зависимости от заданного способа подъема УБТ (за палец вышки или через дополнительный шурф) в строках 28 и 29 следует записать соответствующие нормы времени на спуск и подъем 1 свечи УБТ.

23. Поскольку норма времени на смену долота установлена различной для трехшарошечных, колонковых и алмазных долот, то в строке 31 по каждому подварианту может быть записана только одна из этих норм. Изменение типа долота и связанное с этим изменение нормы времени на смену долота влечет за собой появление нового подварианта.

24. В случае применения колонкового долота со съемной грунтоноской продолжительность подготовительно-заключительных работ и спуско-подъемных операций со съемной грунтоноской в укрупненные нормы времени не включается и предусматривается в наряде на производство буровых работ отдельной строкой.

25. В случае применения визированного спуска инструмента в таблице «Входные данные» для него выделяется самостоятельный подвариант со своими интервалами глубин. В этом подварианте указывается соответствующая норма времени на спуск 1 свечи, а норма времени на подготовительно-заключительные работы при спуско-подъемных операциях указывается в строке 33 с учетом времени на ориентирование турбобура.

26. При турбинном бурении в строке 32 указывается норма времени на осмотр и проверку люфта турбобура, при бурении электробуром — норма времени на проверку электробура. При роторном бурении в строке 30 ставится «0».

27. Норма времени на 1 цикл промывки в расчете на 100 м скважины в строке 32 записывается в соответствии с заданными по данному подварианту диаметрами долота и бурильных труб и производительностью насосов.

28. Нормы времени на расхаживание турбобура, проверку превентора и чистку желобов записываются соответственно в строки 34, 35 и 36, если эти нормы установлены на 1 рейс инструмента. При отсутствии таких норм или в случае их ненужности (например, норма на расхаживание турбобура в расчете на 1 рейс имеется, но бурение по данному подварианту ведется роторным способом) в соответствующих строках проставляются нули.

29. Норма времени на 1 наращивание указывается в строке 38 в соответствии с заданным буровым предприятием способом наращивания.

30. Надбавки к нормам времени на спуск и подъем бурильных свечей (строки 39 — 50) должны указываться в графах только тех подвариантов, где они должны применяться. В тех же случаях, когда та или иная надбавка по тому или иному подварианту не должна применяться, в соответствующей графе следует записать «0», но не прочерк. Исключение составляют надбавки на глубину свыше 2500 и свыше 3500 м (строки 39 и 40), которые применяются в зависимости от заданной глубины скважины по подварианту. Поэтому надбавки в строках 39 и 40 могут указываться во всех подвариантах.

31. В целях придания универсальности программе расчета на ЭВМ укрупненных норм времени и предупреждения частого пересмотра программы в случае появления норм времени надбавок на новые виды работ в таблице «Исходные данные» зарезервировано несколько строк для таких норм и надбавок. В строке 37 может быть записана неучтенная норма времени на работы, нормируемые в зависимости от числа рейсов (аналогично смене долота, осмотру и проверке люфта турбобура и т.п.). В строке 44 может быть записана неучтенная надбавка, которая применяется к нормам времени как при спуске, так и при подъеме свечей. В строке 48 может быть записана неучтенная надбавка к норме времени, применяемая только при спуске инструмента. В строке 50 может быть записана резервная надбавка к нормам времени, применяемая только при подъеме инструмента. При отсутствии необходимости в указанных нормах и надбавках в соответствующих строках проставляются нули. Если же появится какая-то неучтенная норма времени или надбавка, то она должна быть указана в соответствующей строке, при этом в графе «Наименование» этой строки следует вписать наименование новой нормы или надбавки.

32. Программа составлена для бурильных свечей произвольной длины. Поэтому в строке 62 может быть указана средняя длина свечи как 25, так и 37,5 м.

33. Минимальную и максимальную глубину скважины по каждому подварианту в строках 67 и 68 в обязательном порядке следует задавать круглыми сотнями метров. При этом округление до сотен метров следует производить в меньшую сторону для минимальной глубины подварианта и в большую сторону — для максимальной глубины. Например, по данному подварианту глубина скважины изменяется от 370 м до 810 м.

Округлив эти числа до целых сотен метров, в строке 67 и 68 следует записать 300 м и 900 м. Если подварианты начинаются с 0 м или с глубины меньше 100 м, то в строке 67 следует записать 0 м. Несоблюдение данного условия приведет к тому, что и в выходной таблице укрупненные нормы времени будут рассчитаны для интервалов глубины, выраженных не круглыми сотнями метров.

34. Программой предусматривается расчет укрупненных норм времени для 100-метровых (50-метровых интервалов) глубин от минимальной до максимальной заданной глубины скважины по данному подварианту. При этом расчет укрупненных норм времени ведется для середины каждого интервала. Например, в выходной таблице по данному подварианту дана строка укрупненных норм времени для интервала глубин 1100 — 1200 м. Эти нормы были рассчитаны для средней глубины интервала 1150 м.

35. В строке 70 проставляются контрольные суммы всех исходных чисел по соответствующим подвариантам. Контрольные суммы необходимы для того, чтобы обнаружить ошибки, которые могут быть допущены при перепечатывании таблицы «Исходные данные» на машинке, а также при набивке исходных данных на перфоленту для ввода в ЭВМ. Отсутствие контрольных сумм не позволяет выявлять такие ошибки, а следовательно, приводит к ошибкам и в укрупненных нормах времени. При подсчете контрольных сумм следует руководствоваться следующим:

а) в контрольную сумму не включаются записи в строках 1, 2, 3, 4, 6 и 11, в которых наряду с числами могут быть записаны и буквенные обозначения;

б) в контрольную сумму включаются все числа, указанные в строках 10 — 57 и 12 — 69;

в) сложение чисел производится, невзирая на их размерность, т.е. минуты складываются с метрами, свечами, циклами и т.п., контрольная сумма представляет собой сумму исходных чисел, а не показателей, т.е. размерность этих чисел не имеет значения;

г) никаких округлений при расчете и записи контрольных сумм производить нельзя;

д) контрольная сумма позволяет выявить ошибки, допущенные при перепечатывании таблицы «Входные данные» и вводе ее в ЭВМ, но не при заполнении самой таблицы, поэтому работники НИС должны тщательно проверить таблицу «Входные данные» перед подсчетом контрольных сумм;

е) таблицы «Входные данные» с непроставленными контрольными суммами будут возвращаться в НИС без производства расчетов укрупненных норм времени;

ж) в случае, когда проверочный расчет контрольной суммы на ЭВМ даст результат, отличный от записанной в строке 70 контрольной суммы по соответствующему подварианту, и при этом будет установлено, что при перфорации исходных данных не было допущено ошибок, соответствующая таблица «Исходные данные» без расчета укрупненных норм времени будет возвращаться в НИС для нахождения и исправления ошибок (в контрольной сумме или в самих исходных данных).

36. В строке 71 указывается необходимое для работников НИС и бурового предприятия количество экземпляров комплектов выходных таблиц по данному варианту. При наличии возможности выходные таблицы могут размножаться на вычислительном центре и высылаться заказчику в необходимом количестве экземпляров.

37. Таблица «Входные данные» для расчета укрупненных норм времени должна быть отпечатана в НИС не менее чем в 3 экземплярах. Из них: первый экземпляр должен направляться на вычислительный центр для расчета укрупненных норм времени, где он будет оставаться в делах на хранение, второй экземпляр остается в НИС для контроля и выяснения возможных неясных вопросов, третий экземпляр вначале остается в НИС, а затем вместе с комплектом таблиц укрупненных норм времени направляется буровому предприятию, чтобы его работники могли знать, какие элементные нормы и прочие исходные данные были заложены в расчет укрупненных норм времени.

38. Таблица «Входные данные» должна иметь две подписи работников, составивших и проверивших ее и отвечающих за правильность и полноту исходных данных.

39. Подготовленные в соответствии с требованиями таблицы «Входные данные» НИС или УБР (если таблицы «Входные данные» заполняет УБР) пересылает по почте или с курьером непосредственно в ИВЦ или на информационный пункт для передачи данных по телетайпу.

40. Выходные таблицы ИВЦ высылает в УБР по почте. С целью ускорения доставки выходных таблиц работники отдела труда УБР могут получать выходные таблицы непосредственно в ИВЦ через своих курьеров.

В перспективе выходные таблицы работники буровых предприятий будут получать с терминалов VT-56100, установка и ввод которых предусматривается в каждом УБР.

Таблица 8

ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ

№ п/п		Единица измерения	Условное обозначение	№ подварианта
№ п/п		Единица измерения	Условное обозначение	1	2
1	Номер варианта	-	А 1	00000	-	-	-
2	Тип буровой установки	-	А 2	25	-	-	-
3	Оснастка талевой системы	-	А 3	000	000	-	000
4	Диаметр стальных бурильных труб	мм	А 4	0000	0000	-	0000
5	Толщина стенок стальных бурильных труб	мм	А 5	00,0	00,0		00,0
6	Диаметр легкосплавных бурильных труб	мм	А 6	0000	0000		0000
7	Толщина стенок легкосплавных бурильных труб	мм	А 7	00,0	00,0		00,0
8	Диаметр УБТ	мм	А 8	000	000		000
9	Диаметр долота	мм	А 9	000	000		000
10	Производительность насосов	л.с.	А 10	00,0	00,0		00,0
11	Тип турбобура (электробура)	-	А 11	15	15		15
12	Норма времени на подъем 1 свечи на 1 скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 1	0,0	0,0		0,0
13	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 11	0,0	0,0		0,0
14	Норма времени на подъем 1 свечи на II скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 2	0,0	0,0		0,0
15	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 12	0,0	0,0		0,0
16	Норма времени на подъем 1 свечи на III скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 3	0,0	0,0		0,0
17	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 13	0,0	0,0		0,0
18	Норма времени на подъем 1 свечи на IV скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 4	0,0	0,0		0,0
19	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 14	0,0	0,0		0,0
20	Норма времени на подъем 1 свечи на V скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 5	0,0	0,0		0,0
21	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 15	0,0	0,0		0,0
22	Норма времени на подъем 1 свечи на VI скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 6	0,0	0,0		0,0
23	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 16	0,0	0,0		0,0
24	Норма времени на подъем 1 свечи на VII скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 7	0,0	0,0		0,0
25	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 17	0,0	0,0		0,0
26	Норма времени на спуск 1 свечи при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 8	0,0	0,0		0,0
27	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 18	0,0	0,0		0,0
28	Норма времени на установку 1 свечи УБТ за палец или спуск ее в дополнительный шурф	мин.	Т 9	00,0	00,0		00,0
29	Норма времени на вывод 1 свечи УБТ из-за пальца или подъем ее из дополнительного шурфа и спуск в скважину	мин.	Т 10	00,0	00,0		00,0
30	Норма времени на 1 цикл промывки в расчете на 100 м глубины скважины	мин.	Т 19	00,0	00,0		00,0
31	Норма времени на смену долота	мин.	Т 20	00,0	00,0		00,0
32	Норма времени на осмотр и проверку люфта турбобура или проверку электробура	мин.	Т 21	00,0	00,0		00,0
33	Норма времени на подготовительнозаключительные работы при спуско-подъемных операциях	мин.	Т 22	00,0	00,0		00,0
34	Норма времени на расхаживание турбобура	мин.	Т 23	0,0	0,0		0,0
35	Норма времени на проверку превентора (если эта норма установлена на 1 долбление, а не на 1 вахту)	мин.	Т 24	00,0	00,0		00,0
36	Норма времени на чистку желобов (в расчете на 1 рейс)	мин.	Т 25	00,0	00,0		00,0
37	Резервная норма времени на работы, нормируемые в зависимости от числа рейсов	мин.	Т 26	00,0	00,0		00,0
38	Норма времени на одно наращивание	мин.	Т 27	00,0	00,0		00,0
39	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи при работе в интервалах глубин 2500 — 3500 м	мин.	Т 28	0,0	0,0		0,0
40	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи при работе в интервалах глубин свыше 3500 м	мин.	Т 29	0,0	0,0		0,0
41	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи в интервалах работы с буровым раствором плотности 1,5 — 2,0 г/куб. см	мин.	Т 30	0,0	0,0		0,0
42	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи в интервалах с буровым раствором плотности свыше 2,0 г/куб. см	мин.	Т 31	0,0	0,0		0,0
43	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи при работе на установках с талевой системой грузоподъемностью свыше 150 т	мин.	Т 32	0,0	0,0		0,0
44	Резервная надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи	мин.	Т 33	0,0	0,0		0,0
45	Надбавка к норме времени на спуск 1 свечи при креплении машинными ключами	мин.	Т 34	0,0	0,0		0,0
46	Надбавка к норме времени на спуск 1 свечи при бурении электробуром	мин.	Т 35	0,0	0,0		0,0
47	Надбавка к норме времени на спуск 1 свечи на обогрев резьбового соединения при температуре 5 °С и ниже при применении подсвечника без обогрева	мин.	Т 36	0,0	0,0		0,0
48	Резервная надбавка к норме времени на спуск 1 свечи	мин.	Т 37	0,0	0,0		0,0
49	Надбавка к норме времени на подъем 1 свечи при работе с отклонителем	мин.	Т 38	0,0	0,0		0,0
50	Резервная надбавка к норме времени на подъем 1 свечи	мин.	Т 39	0,0	0,0		0,0
51	Допускаемое количество поднимаемых стальных бурильных свечей на I скорости лебедки	свеча	П 1	000	000		000
52	То же, на II скорости	-«-»	П 2	000	000		000
53	То же, на III скорости	-«-»	П 3	000	000		000
54	То же, на IV скорости	-«-»	П 4	000	000		000
55	То же, на V скорости	-«-»	П 5	000	000		000
56	То же, на VI скорости	-«-»	П 6	000	000		000
57	То же, на VII скорости	-«-»	П 7	000	000		000
58	Исключаемое количество поднимаемых стальных свечей в стальной или комбинированной колонне за счет суммы весов турбобура (электробура) и УБТ (в колонне из ЛБТ — исключаемое количество поднимаемых легкосплавных свечей)	-«-»	П 8	00	00		00
59	Количество свечей, докрепляемых при спуске машинными ключами	-«-»	П 9	000	000		000
60	Количество циклов промывки перед подъемом инструмента	цикл	П 10	0,0	0,0		0,0
61	Количество циклов промывки перед наращиванием	-«-»	П 11	0,0	0,0		0,0
62	Средняя длина 1 бурильной свечи	м	L 1	00,0	00,0		00,0
63	Длина УБТ	м	L 2	000	000		000
64	Длина неизменяемой части бурильного инструмента (долото, переводники, турбобур, УБТ, квадрат)	м	L 3	000,0	000,0		000,0
65	Длина стальных бурильных труб в комбинированной бурильной колонне	м	L 4	0000	0000		0000
66	Отношение веса стальной бурильной свечи к весу 1 легкосплавной бурильной свечи в комбинированной бурильной колонне	доли единицы	А	0000	0000		0000
67	Минимальная глубина скважины по данному подварианту	м	Н 1	0000	0000		0000
68	Максимальная глубина скважины по данному подварианту	м	Н 2	0000	0000		0000
69	Проходка на долото по интервалам: Первый интервал:
	а) минимальная проходка на долото б) шаг изменения проходки на долото в) максимальная проходка на долото Второй интервал:	м м м	Г 1 Б 1 Ж 1	000,0 00,0 000,0	000,0 00,0 000,0		000,0 00,0 000,0
	а) шаг изменения проходки на долото б) максимальная проходка на долото Третий интервал:	м м	Г 2 Б 2	00,0 000,0	00,0 000,0		00,0 000,0
	а) шаг изменения проходки на долото б) максимальная проходка на долото	м м	Г 3 Б 3	00,0 00,0	00,0 000,0		00,0 000,0
	Седьмой интервал:
70	а) шаг изменения проходки на долото б) максимальная проходка на долото Контрольная сумма по данному подварианту (по строкам 5, 7 — 10; 12 — 69; без учета данных, приведенных в строках 1 — 4, 6, 11)	м м	Г 7 Б 7 РЕЗ	00,0 000,0 00000,00	00,0 000,0 00000,00	00,0	00,0 000,0 00000,00
71	Необходимое количество экземпляров выходных таблиц по данному варианту		-	00	-		-

Составил _____________ Проверил _____________

Инструкция
по перфорации исходных данных для программы
расчета укрупненных норм времени на буровые работы

Исходные данные подготавливаются НИСом в виде таблицы (табл. 9). Обычно по одному варианту дается несколько подвариантов. Данные набиваются на телетайпную перфоленту по подвариантам. Набивка начинается знаком открывающейся скобки, а кончается знаком закрывающейся скобки. Данные подварианта отделяются друг от друга знаком «+» (плюс). Для нашего примера набивка будет следующая:

    (10001+1+125БЭ    АСП+ 5+6 +127...1850,0+5+)
    (10001+1+125БЭ    АСП+5+6+127...2846,2+5+)

и т.д.

Полная распечатка набивки исходных данных из табл. 9 приведена в табл. 10.

Признаком окончания всех данных будет следующая комбинация знаков: (+), т.е. скобка открывающаяся, плюс, скобка закрывающаяся. Знаки «точка» и «запятая» в десятичных данных воспринимаются одинаково.

Следующие набивки 2,4+0+1,7 и 2,4+0+1,7 воспринимаются одинаково. Не допускаются в десятичных данных пробелы, в символьных данных не допускается закрывающаяся скобка, так как это означает конец данных. Если встречаются нулевые значения, то их можно пропускать, набивая только знаки «+». Например, следующие набивки 31+0+0+11+0.5+0 и 31+++11++5++ воспримутся одинаково.

Таблица 9

ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ

№ п/п		Единица	Условное	№ подварианта
№ п/п		измерения	обозначение	1	2	3	4	5	6
1	Номер варианта	-	А 1	10001
2	Тип буровой установки	-	А 2	125	БЭС	АСП
3	Оснастка талевой системы	-	А 3	5 х 6	5 х 6	5 х 6	5 х 6
4	Диаметр стальных бурильных труб	мм	А 4	127	127	127	127
5	Толщина стенок стальных бурильных труб	мм	А 5	9	9	9	9
6	Диаметр легкосплавных бурильных труб	мм	А 6	0	0	0	0
7	Толщина стенок легкосплавных бурильных труб	мм	А 7	0	0	0	0
8	Диаметр УБТ	мм	А 8	203	203	178	178
9	Диаметр долота	мм	А 9	394	295	215,9	215,9
10	Производительность насосов	л/сек.	А 10	40	40	20	20
11	Тип турбобура (электробура)	-	А 11	2тсш 240	2тсш 240	3тсш 192	0
12	Норма времени на подъем 1 свечи на I скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 1	2,4	2,4	2,4	2,4
13	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 11	0	0	2,4	2,4
14	Норма времени на подъем 1 свечи на II скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 2	1,7	1,7	1,7	1,7
15	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 12	0	0	1,7	1,7
16	Норма времени на подъем 1 свечи на III скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 3	1,6	1,6	1,6	1,6
17	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 13	0	0	1,6	1,6
18	Норма времени на подъем 1 свечи на IV скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 4	1,5	1,5	1,5	1,5
19	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 14	0	0	1,5	1,5
20	Норма времени на подъем 1 свечи на V скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 5	1,2	1,2	1,2	1,2
21	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 15	0	0	1,3	1,3
22	Норма времени на подъем 1 свечи на VI скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 6	0	0	0	0
23	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 16	0	0	0	0
24	Норма времени на подъем 1 свечи на VII скорости лебедки при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 7	0	0	0	0
25	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 17	0	0	0	0
26	Норма времени на спуск 1 свечи при глубине скважины до 2500 м	мин.	Т 8	1,1	1,1	1,1	1,1
27	То же, при глубине скважины свыше 2500 м	мин.	Т 18	0	0	1,1	1,1
28	Норма времени на установку 1 свечи УБТ за палец или спуск ее в дополнительный шурф	мин.	Т 9	7,0	7,0	7,0	7,0
29	Норма времени на вывод 1 свечи УБТ из-за пальца или подъем ее из дополнительного шурфа и спуск ее в скважину	мин.	Т 10	5,0	5,0	5,0	5,0
30	Норма времени на 1 цикл промывки в расчете на 100 м глубины скважины	мин.	Т 19	5,7	2,9	2,6	2,6
31	Норма времени на смену долота	мин.	Т 20	14	14	14	14
32	Норма времени на осмотр и проверку люфта турбобура или проверку электробура	мин.	Т 21	2	2	2	2
33	Норма времени на подготовительно-заключительные работы при спуско-подъемных операциях	мин.	Т 22	27	27	27	27
34	Норма времени на расхаживание турбобура	мин.	Т 23	0	0	0	0
35	Норма времени на проверку превентора (если эта норма установлена на 1 долбление, а не на 1 вахту)	мин.	Т 24	0	15	15	15
36	Норма времени на чистку желобов	мин.	Т 25	0	0	0	0
37	Резервная норма времени на работы, нормируемые в зависимости от числа рейсов	мин.	Т 26	58	58	45	45
38	Норма времени на одно наращивание	мин.	Т 27	9	9	9	9
39	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи при работе в интервалах глубин 2500 — 3500 м	мин.	Т 28	0	0	0,2	0,2
40	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи при работе в интервалах глубин свыше 3500 м	мин.	Т 29	0	0	0	0
41	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи в интервалах работы с буровым раствором 1,5 — 2,0 г/куб. см	мин.	Т 30	0	0	0	0
42	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи в интервалах работы с буровым раствором свыше 2,0 г/куб. см	мин.	Т 31	0	0	0	0
43	Надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи при работе на установках с талевой системой грузоподъемностью свыше 150 т	мин.	Т 32	0	0	0	0
44	Резервная надбавка к норме времени на спуск и подъем 1 свечи	мин.	Т 33	0	0	0	0
45	Надбавка к норме времени на спуск 1 свечи при креплении машинными ключами	мин.	Т 34	0	0	0	0
46	Надбавка к норме времени на спуск 1 свечи при бурении электробуром	мин.	Т 35	0	0	0	0
47	Надбавка к норме времени на спуск 1 свечи на обогрев резьбового соединения при температуре 5 °С и ниже при применении подсвечника без обогрева	мин.	Т 36	0	0	0	0
48	Резервная надбавка к норме времени на спуск свечи	мин.	Т 37	0	0	0	0
49	Надбавка к норме времени на подъем одной свечи при работе с отклонителем	мин.	Т 38	0	0	0	0
50	Резервная надбавка к норме времени на подъем 1 свечи	мин.	Т 39	0	0	0	0
51	Допускаемое количество поднимаемых бурильных свечей СБТ на I скорости лебедки	свеча	П 1	148	148	148	148
52	То же, на II скорости	-«-»	П 2	91	91	91	91
53	То же, на III скорости	-«-»	П 3	67	67	67	67
54	То же, на IV скорости	-«-»	П 4	63	63	63	63
55	То же, на V скорости	-«-»	П 5	31	31	31	31
56	То же, на VI скорости	-«-»	П 6	0	0	0	0
57	То же, на VII скорости	-«-»	П 7	0	0	0	0
58	Исключаемое количество поднимаемых стальных свечей в стальной или комбинированной бурильной колонне за счет суммы весов турбобура и УБТ (в колонне из ЛБТ — исключаемое количество поднимаемых легкосплавных свечей)	-«-»	П 8	16	20	14	28
59	Количество свечей, докрепляемых при спуске машинными ключами	-«-»	П 9	0	0	0	0
60	Количество циклов промывки перед подъемом инструмента	цикл	П 10	0,5	0,5	1,0	1,0
61	Количество циклов промывки перед наращиванием	цикл	П 11	0,5	0,5	0,5	0,5
62	Средняя длина 1 бурильной свечи	м	L 1	25	25	25	25
63	Длина УБТ	м	L 2	50	75	50	150
64	Длина неизменяемой части бурильного инструмента (долото, переводники, турбобур УБТ, квадрат)	м	L 3	64,8	89,8	74,3	165
65	Длина стальных бурильных труб в комбинированной колонне	м	L 4	0	0	0	0
66	Отношение веса 1 стальной бурильной свечи к весу 1 легкосплавной свечи в комбинированной колонне	доли единицы	А	0	0	0	0
67	Минимальная глубина скважины по данному подварианту	м	Н 1	0	0	1000	2200
68	Максимальная глубина скважины по данному подварианту	м	Н 2	200	1200	2650	2650
69	Проходка на долото по интервалам:
	1-й интервал:
	минимальная проходка на долото шаг изменения проходки на долото максимальная проходка на долото 2-й интервал:	м м м	Г 1 Б 1 Ж 1	100 10,0 200	1 10 10	1 1 20	1 10 10
	шаг изменения проходки на долото максимальная проходка на долото 3-й интервал:	м м	Г 2 Б 2	0 0	1 30	2 30	1 30
	шаг изменения проходки на долото максимальная проходка на долото 4-й интервал:	м м	Г 3 Б 3	0 0	2 500	0 0	0 0
	шаг изменения проходки на долото максимальная проходка на долото 5-й интервал:	м м	Г 4 Б 4	0 0	5 90	0 0	0 0
	шаг изменения проходки на долото максимальная проходка на долото 6-й интервал:	м м	Г 5 Б 5	0 0	10 130	0 0	0 0
	шаг изменения проходки на долото максимальная проходка на долото 7-й интервал:	м м	Г 6 Б 6	0 0	0 0	0 0	0 0
70	шаг изменения проходки на долото максимальная проходка на долото Контрольная сумма по данному подварианту (по строкам № 5, 7 — 10, 12 — 69)	м м	Г 7 Б 7	0 0	0 0 1850	0 0 2846,2	0 0 4837,6	6240,3
71	Необходимое количество экземпляров выходных таблиц по данному подварианту			5	5	5	5

Составил _____________ Проверил _____________

Таблица 10

РАСПЕЧАТКА ПЕРФОЛЕНТЫ С ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

(10001+1+125БЭСАСП+5х6+127+9+0+0+203+394+40+21СШ240+2,4+0+1,7+0+1,6+0+

+1,5+0+1,2+0+0+0+0+0+1,1+0+7,0+5,0+5,7+14+2+27+0+0+0+58+9+0+0+0+0+0+0+

+0+0+0+0+0+0+148+91+67+63+31+0+0+16+0+0+5+0,5+25+50+64,8+0+0+0+200+100+

+10,0+200+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+1850+5+)

(10001+2+125БЭСАСП+5х6+127+9+0+0+203+295+40+2ТСШ240+2,4+0+1,7+0+1,6+0+

+1,5+0+1,2+0+0+0+0+0+1,1+0+7,0+5,0+2,9+14+2+27+0+15+0+58+9+0+0+0+0+0+0+

+0+0+0+0+0+0+148+91+67+63+31+0+0+20+0+0,5+0,5+25+75+89,8+0+0+0+1200+1+

+10+10+1+30+2+50+5+90+10+130+0+0+0+0+2846,2+5)

(10001+3+125БЭСАСП+5х6+127+9+0+0+178+215,9+20+3+ТСШ92+2,4+2,4+1,7+1,7+

+1,6+1,6+1,5+1,5+1,2+1,3+0+0+0+0+1,1+1,1+7,0+5,0+2,6+14+2+27+0+15+0+45+

+9+0,2+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+148+91+67+63+31+0+0+14+0+1,0+0,5+25+50+74,3+

+0+0+1000+2650+1+1+20+2+30+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+4837,6+5+)

(10001+4+125БЭСАСП+5х6+127+9+0+0+178+215,9+20+0+2,4+2,4+1,7+1,7+1,6+1,6+

+1,6+1,5+1,5+1,2+1,3+0+0+0+0+1,1+1,1+7,0+5,0+2,6+14+2+27+0+15+0+45+9+0,2+

0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+148+91+67+63+31+0+0+28+0+1,0+0,5+25+150+165+0+0+

+2200+2650+1+10+10+1+30+0+0+0+0+0+0+0+0+0+0+6240,3+5+)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ К КОМПЛЕКСУ ЗАДАЧ «РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА КРЕПЛЕНИЕ СКВАЖИН»

Расчет нормативного времени на крепление скважин представляет собой комплекс задач по определению нормативной продолжительности на отдельные работы, выполняемые в процессе крепления скважин, и производится как при разработке проектов на строительство нефтяных и газовых скважин, так и при составлении наряда на производство буровых работ.

Исходные данные для расчетов представляются экономической службой и производственно-техническим отделом бурового предприятия.

Комплекс задач разработан отделом АСУ БашНИПИнефть, программное обеспечение осуществлено для машин ЕС-ЭВМ.

1. Состав исходной информации: исходная информация к данному комплексу задач представляет собой постоянную нормативно-справочную (НСИ) и переменную проектную информацию.

1.1. Постоянная информация — нормативные и справочные данные из справочника «Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые», утвержденные Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 7 марта 1986 г. № 81/5.

Постоянные нормативные данные — это данные, которые в процессе решения задач без каких-либо дополнительных расчетов с помощью соответствующего ключа выбираются из массива данных, записанного на МД в формах, удобных для работы на ЭВМ.

На МД записаны следующие массивы:

NORR — справочный массив по бурению (запись 8 справочных табл.);

INNA — таблицы для определения нормы времени на спуск бурильных свечей;

ZULI — таблицы для определения нормы времени на подъем бурильных свечей;

FANT — таблицы для определения допускаемого количества поднимаемых бурильных свечей.

1.2. Подготовка переменной проектной информации заключается в заполнении формы подготовки исходных данных инженером-технологом (табл. 7). Исходная информация делится на информацию постоянную для скважины в целом, но различную для каждой обсадной колонны.

Информация готовится одинаково как к индивидуальному, так и к групповому проектам.

Исходные данные заносятся в соответствующие графы таблиц целыми или вещественными числами, а также текстовой информацией.

Числа представляются в десятичной системе счисления.

Целое число — это последовательность арабских цифр: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Вещественное число — это последовательность арабских цифр, представленных целой и дробной частью числа, разделенных между собой точкой, в отличие от обычного разделения их запятой.

Текстовая (символьная) информация — это последовательность прописных (больших) русских и латинских букв, арабских цифр и специальных знаков, включая пробелы между ними.

При вписывании цифры «нуль» ее необходимо перечеркивать в отличие от буквы О, которая не перечеркивается.

Форма подготовки исходной информации с примером исходных данных по Искринской площади приведена в табл. 11.

Таблица 11

ТАБЛИЦА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

ИСКРИНСКАЯ ПЛОЩАДЬ

Наименование исходных данных	Направл.	Конд.	1 тех. кол.	2 тех. кол.	3 тех. кол.	Экспл.
Диаметр долота, мм	490,0	394,0	295,3	0,0	0,0	215,9
Диаметр колонны наружный, мм	426,0	324,0	245,0	0,0	0,0	146,0
Диаметр обсадной колонны внутренний, мм	406,0	306,0	229,0	0,0	0,0	132,0
Отметка головы колонны, м	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Глубина спуска колонны, м	30,0	120,0	400,0	0,0	0,0	2639,0
Длина колонны, м	30,0	120,0	400,0	0,0	0,0	2639,0
Длина интервала проработки, м	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	239,0
Интервал проработки одним	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	2400,0
долотом, м	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	2639,0
Интервал сужения ствола, м	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Способ проработки	турбобур
Диаметр бурильных труб, мм	127,0	127,0	127,0	0,0	0,0	129,0
Толщина стенки бурильных труб, мм	9,0	9,0	9,0	0,0	0,0	11,0
Материал бурильных труб	СБТ	СБТ	СБТ	0,0	0,0	БТ
Длина свечи, м	25,0	25,0	25,0	0,0	0,0	25,0
Длина трубы, м	12,5	12,5	12,5	0,0	0,0	12,5
Диаметр УБТ, мм	203,0	203,0	203,0	0,0	0,0	178,0
Длина УБТ, м	10,0	25,0	50,0	0,0	0,0	100,0
Количество свечей УБТ с выточкой под элеватор, шт. Количество свечей УБТ без выточки, шт.	0,0 0,0	1,0 0,0	2,0 0,0	0,0	0,0	4,0 0,0
Длина квадрата, м	14,5	14,5	14,5	0,0	0,0	14,5
Длина турбобура, м	22,0	22,0	22,0	0,0 0,0		22,0
Тип применяемого турбобура	ЗТСШ-240					ЗТСШ-195
Длина переводника и долота, м	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Количество свечей инструмента, подлежащих исключению	10,0	13,0	19,0	0,0	0,0	32,0
Плотность бурового ротора, г/куб. см	1,2	1,2	1,2	0,0	0,0	1,1
Производительность насосов, л/сек.	30,0	30,0	30,0	0,0	0,0	30,0
Глубина промежуточных промывок, м	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Количество промежуточных промывок, шт.	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Оснастка талевой системы	20,0	20,0	20,0	0,0	0,0	20,0
Высота цементного стакана, м	20,0	20,0	10,0	0,0	0,0	10,0
Наличие обратного клапана	0,0	0,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Наличие уплотнительного кольца, шт.	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Наличие направляющей насадки, шт.	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Количество фонарей на обсадной колонне, шт.	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	10,0
Количество муфтовых соединений, шт.	2,0	2,0	4,0	0,0	0,0	10,0
Наименование буровой установки	БУ-80БрЭ
Грузоподъемность буровой установки, т	130,0	130,0	130,0	0,0	0,0	130,0
Наличие АСП	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Наличие АКБ	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Количество элеваторов, шт.	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Наличие отклонителя	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Количество секций обсадных труб, шт.	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Длина секции, м	30,0	120,0	400,0	0,0	0,0	2639,0
Температура окружающей среды, град.	-25,0	-25,0	-25,0	0,0	0,0	-25,0
Работа элеваторами при спуске	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0	1,0
Интервал долива промывочной жидкости, м	0,0	0,0	200,0	0,0	0,0	1500,0
Диаметр бурильных труб для цементной пробки, мм	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	89,0
Толщина стенки бурильных труб для разборки цементной пробки, мм	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	7,0
Количество долот для проработки, шт.	0,0	1,0	1,0	0,0	0,0	2,0
Скорость проработки, м/ч	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	45,0

Таблица 12

НОРМА ВРЕМЕНИ НА КРЕПЛЕНИЕ СКВАЖИНЫ

ИСКРИНСКАЯ ПЛОЩАДЬ

Вид работы	Норма времени, мин.
Вид работы	направленная	кондуктор	1 тех. колонна	эксплуатационная колонна
1. Проработка
А. ПЗР перед спуском инструмента, после спуска и перед подъемом инструмента	0	0,0	0,0	27,0
Б. Навертывание и отвертывание долота	0	0,0	0,0	30,0
В. Спуск бурильных свечей на конечную глубину	0	0,0	0,0	171,0
Г. Наворачивание квадрата на инструмент	0	0	0	45
Д. Проработка скважины	0	0,0	0,0	358,0
Е. Наращивание труб в процессе проработки	0	0,0	0,0	98,0
Ж. Подъем бурильных свечей	0	0,0	0,0	253,0
Всего на проработку скважины	0,0	0,0	0,0	982,0
2. Промывки
А. Промывка перед спуском обсадных труб	10,8	27,0	46,8	134,5
Б. ПЗР к промывке во время спуска обсадной колонны	0,0	0,0	0,0	0,0
В. Промежуточные промывки (доливы) при спуске обсадной колонны	0,0	0,0	0,0	0,0
Г. ПЗР к промывке перед цементированием	19,0	19,0	12,0	12,0
Д. Промывка перед цементированием	2,9	8,7	15,9	78,1
Промывка после разбуривания цементной пробки	0,0	0,0	0,0	0,0
3. Спуск обсадной колонны
А. Шаблонировка труб, перемещение и укладка на стеллажи	32,4	102,0	292,0	275,0
Б. ПЗР к спуску колонны обсадных труб	120,0	120,0	120,0	160,0
В. Спуск обсадных труб	61,5	120,0	344,0	1065,0
4. Цементирование колонны
А. ПЗР к заливке	42,0	42,0	62,0	62,0
Б. Закачка цемента и продавка его продавочной жидкостью	67,0	67,0	67,0	75,0
В. ОЗЦ	960,0	960,0	960,0	1440,0
Г. Заключительные работы после ОЗЦ	89,0	89,0	89,0	89,0
5. Разбуривание цементной пробки	0,0	0,0	0,0	0,0
6. Испытание колонны на герметичность	95,0	95,0	95,0	95,0
Итого 7. Ремонтные работы	1499,6 75,0	1649,7 82,5	2103,7 105,2	4467,6 223,4
Всего в минутах в часах в сутках	1574,5 26,2 1,1	1732,2 28,9 1,2	2208,9 36,8 1,6	4691,0 78,2 3,4

Ниже дается описание подготовки каждого реквизита.

1. Наименование обсадной колонны — максимальное количество отведенных буквенных символов — 9, допускается сокращение в наименовании колонны, например, «эксплуат.».

2. Диаметр долота в мм записывается целым числом из 3 символов.

3. Диаметр колонны наружный в мм — 3 цифровых символа.

4. Диаметр обсадной колонны внутренний в мм занимает 3 цифровых символа.

5. Глубина спуска колонны в м выражена целыми числами, максимальное количество которых равно 4.

6. Отметка «головы» колонны М — если обсадная колонна спускается от устья, тогда в графе ставится 0, если обсадная колонна является «хвостовиком», то указывается верхняя отметка «головы» колонны в целых цифровых символах.

7. Длина колонны указывается целыми цифровыми символами в м.

8. Интервал проработки ствола скважины — указываются верхняя и нижняя отметки сужения ствола скважины. Записываются целыми числами, границы разделяются между собой символом «тире».

9. Длина интервала выражается целыми числами как разность между нижней и верхней границами интервала проработки в м.

10. Интервал сужения ствола — ставится верхняя и нижняя границы сужения ствола в м.

11. Способ проработки — указывается способ бурения — турбинный, электробурение, роторный, РТБ, отведено 9 буквенных символов, допускается сокращение, например, «электроб», «ротор».

12. Диаметр бурильных труб в мм записывается тремя цифровыми символами.

13. Толщина стенки бурильных труб в мм — 2 цифровых символа.

14. Диаметр УБТ в мм записывается тремя цифровыми символами.

15. Длина УБТ — под этот реквизит отведено 3 цифровых символа в метрах.

16. Плотность бурового раствора в г/куб. см выражается вещественным числом, целая часть содержит один символ, дробная часть — два, разделенных между собой точкой.

17. Производительность насосов в л/с — два цифровых символа.

18. Глубина промежуточных промывок в м — записывается массив глубин, т.е. отметки глубин, на которых проводится промывка, записывается целым числом, состоящим из 2, 3 или 4 цифровых символов.

19. Количество промежуточных промывок — записывается количество точек глубин, отмеченных в п. 18.

20 — 24. Длина свечи, длина трубы, длина квадрата, длина турбобура, длина переводника и долота в м. Эти параметры выражаются вещественным числом. Целая часть занимает два целых символа, дробная часть, состоящая из 1 символа, отделена от целой точкой.

25. Количество свечей УБТ. С выточкой под элеватор, без выточки под элеватор — записывается целым числом из 1 символа.

26. Тип применяемого турбобура, электробура занимает 8 буквенно-цифровых символов и записывается в соответствии с размерным рядом забойных двигателей.

27. Количество свечей инструмента, подлежащих исключению за счет веса турбобура, за счет веса УБТ, за счет веса СБТ, — максимальное количество цифровых символов — 3.

28. Оснастка талевой системы записывается 2 цифровыми символами, разделенными между собой символом «Х».

29. Высота цементного стакана в м — максимальное количество цифровых символов — 2.

30. Наличие обратного клапана. Если обсадная колонна спускается с обратным клапаном, то в этой графе записывается признак 1; если без обратного клапана — 0.

31 — 32. Наличие уплотнительного кольца, количество направляющей насадки, количество — если имеется уплотнительное кольцо и направляющая насадка записывается — 1, если отсутствует — 0, через запятую указывается их количество в односимвольном цифровом обозначении.

33. Количество испытаний колонн на герметичность в шт. — отводится максимальное количество цифровых символов — 2.

34 — 35. Количество фонарей на обсадной колонне. Количество муфтовых соединений, приваривается при спуске обсадной колонны, шт. — максимальное количество цифровых символов — 2.

36. Наименование буровой установки занимает 10 буквенно-цифровых символов.

37. Материал бурильных труб — односимвольным буквенным обозначением записывается шифр материала бурильных труб. Если бурильные трубы стальные, записывается буква — С, если легкосплавные — Л.

38 — 39. Наличие АСП, наличие АКБ — при наличии этого оборудования записывается признак наличия — один цифровой символ — 1, если отсутствует — 0.

40. Грузоподъемность буровой установки — 3 цифровых символа.

41. Работа двумя и тремя элеваторами во время спуска бурильных труб — указывается односимвольное цифровое значение — 2 или 3.

42. Наличие отклонителя — в случае отсутствия записывается 0, наличия — 1.

43. Количество секций обсадных труб при секционном спуске колонн — указывается одной цифрой.

44. Длина секции в м — указывается столько длин, из скольких секций состоит обсадная труба.

45. Температура окружающей среды в градусах — указывается число градусов — максимальное количество символов — 2.

46 — 47. Свинчивание обсадных труб АКБ, спуск обсадных труб на элеваторах — при выполнении этих работ записывается один цифровой символ — 1, при отсутствии указанных выше работ — 0.

48. Интервал долива промывочной жидкости при спуске обсадных колонн в м — указывается трехсимвольным цифровым значением глубина, через которую производится долив промывочной жидкости.

49. Диаметр бурильных труб для разбуривания цементной пробки в эксплуатационной колонне в мм — символьное цифровое значение.

50. Толщина стенок бурильных труб для разбуривания цементной пробки в эксплуатационной колонне в мм — один или два цифровых символа в зависимости от значения.

При электробурении длина электробура от 12 до 15 м, следовательно, при вводе информации надо ориентироваться на двухсекционный турбобур и выбор норматива в зависимости от длины свеч производить по таблицам 11 и 12 приложения 11 (не приводится).

5. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ НОРМ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА НЕФТЬ, ГАЗ И ДРУГИЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ

Нормирование механического бурения предусматривает установление двух видов норм:

нормы времени на механическое бурение 1 м в ч;

нормы проходки на одно долбление в м.

Нормы на механическое бурение должны разрабатываться и уточняться нормативно-исследовательскими организациями (НИС, НИП, НИГ) или при отсутствии их отделами организации труда, заработной платы и технического нормирования предприятий бурения.

Нормы на механическое бурение разрабатываются двумя основными методами:

а) по нормативным полям и пачкам пластов;

б) по нормативным категориям.

Наиболее широкое распространение в практике нормирования получил метод по нормативным полям и пачкам пластов.

Метод разработки норм по нормативным категориям используется в основном в геологоразведочном бурении скважин.

Этот метод применяется и в глубоком бурении скважин для проектно-сметных расчетов, при разработке норм для малоизученных районов, при большом количестве разбуриваемых площадей.

В настоящей методике дан порядок разработки норм на механическое бурение методом по нормативным пачкам пластов.

Нормативной пачкой называется часть стратиграфического горизонта, один или несколько объединенных стратиграфических горизонтов, показатели буримости которых в пределах данного нормативного поля одинаковы или близки.

Основными этапами при разработке и пересмотре норм на механическое бурение являются:

анализ состояния выполнения действующих норм на механическое бурение и баланса времени по скважинам, законченным бурением в течение последнего года или полугодия на данной площади (форма 1);
изучение геологического разреза разбуриваемой площади (стратиграфия, общее литологическое описание, механические и абразивные свойства слагающих пород);
сбор, обработка и анализ сведений о работе долот;
проектирование норм на механическое бурение по нормативным пачкам;
технико-экономическое обоснование проектных норм;
согласование, утверждение и внедрение норм.

Исходными документами при разработке норм на механическое бурение являются режимные карты на бурение скважин (карточки отработки долот) или суточные рапорты буровых мастеров, сверенные с индикаторными диаграммами, и сведения о геологическом разрезе.

Разработка норм на механическое бурение производится в следующей последовательности.

Форма 1

ПОКАЗАТЕЛИ ПО ЗАКОНЧЕННЫМ БУРЕНИЕМ СКВАЖИНАМ
за ____ год

Площадь _______ УБР (УРБ, экспедиция) _______

№ скважины	Наименование стратиграфического горизонта (яруса)	Номер нормативной пачки	Интервал залегания нормативной пачки, м		Способ бурения, тип забойного двигателя	Типоразмер долота	Продолжительность бурения, ч	Количество долблений	Проходка за одно долбление, м
									норм.	факт.	выполнение норм, %
			от	до
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Время механического бурения, ч			Время бурения 1 м, ч			Режим бурения	Плотность бурового раствора, г/куб. см	Ремонтные работы, ч	Организ. простои, ч	Осложнения, ч	Аварии, ч
норм.	факт.	выполнение норм, %	норм.	факт.	выполнение норм, %
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24

5.1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ И БАЛАНСА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Целью этапа является заключение о целесообразности разработки и пересмотра норм, выбор скважин для разработки и пересмотра норм и скважин, по которым будет проводиться проверка проектных норм.

Для данного этапа используются материалы по скважинам, законченным бурением в течение последнего года, а при большом объеме работ — за последнее полугодие.

При недостатке материалов используются данные по скважинам, находящимся в бурении.

При разработке норм на новые разведочные площади используется материал по скважинам, законченным бурением на площадях, имеющих аналогичное геологическое строение (стратиграфию, литологию, глубины залегания стратиграфических горизонтов, углы падения пластов и т.д.).

Необходимость пересмотра норм на механическое бурение появляется в тех случаях, когда имеющиеся нормы на механическое бурение систематически перевыполняются или же систематически не выполняются.

Если по большинству стратиграфических горизонтов отмечается выполнение норм в допустимых пределах, а резкое перевыполнение (или невыполнение) имеет место в отдельных горизонтах, то пересмотр норм необходимо провести только для тех стратиграфических горизонтов, где отмечается резкое перевыполнение (или невыполнение) действующих норм.

5.2. ИЗУЧЕНИЕ ГЕОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРЕЗА РАЗБУРИВАЕМОЙ ПЛОЩАДИ

На основании сведений геологического отдела предприятия составляются геологический разрез площади (форма 2) и стратиграфический разрез скважин, отобранных для разработки норм (форма 3).

Форма 2

ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗРЕЗ

Стратиграфия (горизонт, ярус)	Характеристика литологического состава		Категория твердости	Категория абразивности
	описание	содержание, %
Кунгурский ярус	ангидрид гипс	70 20	IV II	I I

Категория абразивности принимается по обобщенной шкале ВНИИБТ.

Форма 3

СТРАТИГРАФИЧЕСКИЙ РАЗРЕЗ
(отбивки по подошве яруса, горизонта)

Наименование горизонтов (ярусов)	Интервал залегания в скважинах, м
Наименование горизонтов (ярусов)	№ 25	№ 31
Кунгурский ярус	30 — 100	70 — 120

5.3. СБОР, ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О РАБОТЕ ДОЛОТ

Сбор, обработка и анализ показателей работы долот производятся раздельно по каждой стратиграфической единице разреза. Исходные сведения о работе долот выбираются из режимных карт на бурение скважин (карточки отработки долот). При отсутствии режимных карт или недостаточной информации в них необходимые сведения выбираются из суточных рапортов буровых мастеров.

Количество карт строго не регламентируется, но оно должно быть не менее трех и обеспечивать наличие 5 — 6 долблений по каждому типоразмеру долота в каждой стратиграфической единице разреза.

При обработке и анализе фактических материалов из дальнейшей обработки исключаются долота:

а) поднятые в результате поломки или аварии;

б) поднятые из-за ограниченной проходки в связи с необходимостью спуска колонкового долота или отклонителя, перехода на другой размер долота, измерительных работ в скважине, выхода из строя турбобура, аварийных операций на забое скважины, проработки определенных интервалов;

в) не соответствующие проходимым породам;

г) показавшие недостаточную проходку на долоте и механическую скорость в результате применения неправильного режима бурения;

д) затратившие более 50% времени механического бурения на проработку ствола скважин;

ж) при отборе керна, если проходка за рейс превышает длину керно-приемной трубы;

з) опытные и экспериментальные.

После анализа режимных карт и принятия решения о долблениях, которые войдут в ряд для разработки норм, составляется вспомогательная форма 4 «Показатели работы долот» (пример заполнения дан ниже). Эта форма может и не заполняться, если разработчик имеет достаточное количество целых долблений по каждому типу долота в каждом горизонте.

Форма 4 позволяет наглядно и быстро оценить работу долот по всему разрезу каждой скважины, особенно по долблениям, охватывающим несколько горизонтов.

Форма 4

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОЛОТ НА Ю. ЯГУНСКОЙ ПЛОЩАДИ

Бирское УБР

Способ бурения — турбинный. Размер долота — 215 мм

Наименование горизонтов,	Типы долот
ярусов, свит	МЗГВ-2								СГН-3
	№ скважин
	549		570		571		2715		549		570		571
Люликвар			890	- 3,5 130	71	3 — 11 170	26	0 — 3 160
Талицкая	101,	4 — 11,7 100		110		120	27	100 0 — 3,3 30
Ганькинск		120		60		60		60
Березовская		180		110		128		130
Кузнецовская		50		40		50		50
Сеноман		210	210		23	185 8 — 4,7 75		316 — 286	4,5
Покур	210 190	354 — 4,2 — 2,8	103 101 258 180	230 — 3 - 5 — 3,8 — 3	24 12	163 1 -5 68 — 2 7 — 5 66 — 3 40 — 5,5 31 — 2,5		30 123 — 200 — 131 — 99 — 83,2 101 -	2 6,5 6,5 2 — 2,5 3,5				6	4 — 2,5 24
Алымская	103 116	- 4 — 3,5		130				91 -	5					40 81 — 3,5 103 — 3,5
Вартовская		104	9	40 1 — 3					1	47,4 76 — 3 101 — 3,5	1 1	43 — 1,8 38 — 2,8		74 112 — 3,5 80 — 1,8 90 — 2
Мегион										132 — 3,8 10 — 0,5		55 80 — 4 137 — 4 107 30		26 154 — 3,5

При заполнении формы 4 необязательно выдерживать определенный масштаб. Общая проходка за рейс выражается графически (вертикальной чертой, проводимой в тех горизонтах, где работало долото) и цифрой, проставляемой в начале рейса (в начале черты). Рядом с цифрой общей проходки за рейс проставляется общее время механического бурения за рейс с учетом времени проработки скважины, вызванного необходимостью расширения призабойной части ствола скважины (износ предыдущего долота по диаметру, толстая глинистая корка, предыдущее долбление было колонковым долотом и др.). Рядом с той частью черты, которая находится в определенном горизонте, проставляется проходка в этом горизонте. Длину черты (общую и ее части в каждом горизонте) можно брать произвольно, соблюдая лишь приблизительный масштаб.

Форма 4 заполняется отдельно на каждый тип забойного двигателя, на размер долота, на вид бурового раствора, на работу с отклонителем.

5.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ

На основании проанализированных показателей работ долот приступают непосредственно к проектированию норм на механическое бурение, которое проводится в следующей последовательности.

1. Рассматривают показатели проходки за рейс в первом горизонте разреза первого по порядку расположения типа долота. Если имеется достаточное количество целых долблений в данном горизонте (более 5), то показатели таких долблений (проходка и время) суммируются по каждой скважине и переносятся в графу соответствующей скважины в форме 5.

Форма 5

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ДОЛОТ НА ПЛОЩАДИ

УБР (УРБ, экспедиция) ______________ Площадь ____________

Наименование стратиграфического горизонта (яруса)

Номер нормативной пачки

Интервалы залегания, м

Способ бурения, тип забойного двигателя

Типоразмер долота

Плотность бурового раствора, г/куб. см

Количество долот

Показатели работы долот

Номер скважин

Средние показатели работы долот

от

до

на типоразмер

на размер

Проходка, м Время механического бурения, ч Количество долблений, шт. Проходка за одно долбление, м Время бурения 1 м, ч Механическая скорость, м/ч

Затем приступают к рассмотрению следующего по порядку расположения типа долота в этом горизонте и так по всем типам.

После этого рассматриваются показатели работы долот в следующем горизонте и так по всему разрезу.

2. Если рассматриваемое долото работало в двух горизонтах, причем в каждом горизонте прошло не менее 30% общей проходки, то дальнейший ход расчетов будет таким.

Если горизонты одинаковы по механическим и абразивным свойствам или отличаются по твердости на одну категорию, а по абразивности (по шкале ВНИИБТ) не более двух, то величина общей проходки принимается одинаковой для обоих горизонтов и эта проходка показывается в форме 5 также в двух горизонтах.

Если условие по категории твердости или абразивности не выдерживается, то для горизонта с более высокой категорией твердости или абразивности принимается или вся проходка в этом горизонте (если в нем пройдено более 50% общей проходки), или вся проходка в этом горизонте с увеличением на половину проходки в горизонте с более низкой категорией (если пройдено менее 50% общей проходки).

Для горизонта с более низкой категорией твердости или абразивности принимается или общая проходка за рейс (если в этом горизонте пройдено более 50% общей проходки), или общая проходка за рейс, увеличенная на половину проходки в горизонте с более высокой категорией (если пройдено менее 50% общей проходки).

3. Если рассматриваемое долото работало в двух горизонтах, причем в одном из них прошло менее 30% общей проходки, то дальнейший ход расчетов будет следующим.

Если горизонты одинаковы по механическим и абразивным свойствам или отличаются по твердости на одну категорию, а по абразивности — не более двух, то для горизонта с большей проходкой принимается общая проходка.

Во втором горизонте это долбление не учитывается. Если условие по категории твердости или абразивности не выдерживается, то для горизонта с более низкой категорийностью принимается общая проходка за рейс, если на этот горизонт приходится большая часть проходки, а в горизонте с большей категорийностью данный рейс не учитывается. Если на горизонт с более высокой категорийностью приходится большая часть проходки за рейс, то для этого горизонта принимается собственная проходка с учетом 50% проходки в горизонте с более низкой категорийностью. Для последнего данный рейс не учитывается.

4. При проектировании норм для условий работы долот, описанных в п. п. 2 и 3, следует обращать внимание на «целые» долбления в каждом горизонте, если даже они были единичными.

На основании режимных карт составляется сводная форма показателей работы долот по разбуриваемой площади (форма 5).

5. При выборе данных о работе долот могут встретиться долбления, выполненные долотами, уже бывшими в употреблении. Особенно это характерно для долот, предназначенных для низкооборотного способа бурения. Показатели работы таких долот могут быть учтены при условии, если проходка за рейс в одинаковых технических и геологических условиях не ниже чем на 15% проходки новыми долотами.

Одинаковыми геологическими условиями считаются, когда долото, бывшее в употреблении, работало или в одних и тех же горизонтах, что и новые, или переходило и в соседние горизонты, которые отличаются по категории твердости от основных горизонтов долбления не более чем на 1. Например, новое долото прошло 353 м, в т.ч. в Сакмарском ярусе 110 м и в Верхнем Карбоне 243 м. Долото, бывшее в употреблении, прошло 321 м, в том числе в Артинском ярусе 89 м, в Сакмарском — 158 м, в Верхнем Карбоне — 74 м.

Все три стратиграфических подразделения различаются на данной площади по механическим и абразивным свойствам незначительно, проходка за рейс долота, бывшего в употреблении, отличается от нового долота менее чем на 15%, поэтому долото, бывшее в употреблении, можно учитывать при разработке норм.

6. Если в разрезе скважин данной площади встречается последовательный ряд горизонтов (три и более), которые проходятся чаще всего одним рейсом долота, то все горизонты этого ряда, кроме верхнего и нижнего, объединяются в одну нормативную пачку. Нормы на механическое бурение едины для всех горизонтов, вошедших в пачку. Верхний и нижний горизонты ряда включаются в данную нормативную пачку, если в этих горизонтах не было достаточного количества целых долблений для расчетов норм. Следует учитывать, что состав нормативной пачки (число включаемых горизонтов) может меняться в зависимости от типа долота, так как показатели работы различных типов долот в одних и тех же породах различны. По этой причине, когда одни и те же горизонты в различных скважинах площади разбуриваются различными типами долот, составлять нормативные пачки не следует, каждый горизонт в гр. 1 формы 5 должен записываться отдельно.

По всем горизонтам, пройденным определенным типом долота за один рейс, в графе соответствующей скважины (гр. 8 формы 5) записываются одинаковые величины суммарной проходки, времени бурения и количества долблений. При этом учитывается вышесказанное относительно верхнего и нижнего горизонтов ряда.

7. Время бурения 1 м породы во всех вариантах работы долота в нескольких горизонтах принимается одинаковым для всех горизонтов исходя из общего времени и проходки за рейс. Уточнение этого времени можно произвести, ориентируясь на целые долбления в том или ином горизонте.

8. В том горизонте, где недостаточно данных, нормы устанавливаются аналогичные с другим, имеющим сходные механические и абразивные свойства.

9. Геологический разрез некоторых площадей представлен стратиграфическими подразделениями большой мощности (более 500 м). Для таких площадей рекомендуется обращать внимание на показатели работы долот по интервалам глубин. Горизонты большой мощности в формах 4, 5 (гр. 3, 4) следует делить на интервалы, например 200 м, и нормы выводить по интервалам. Проходка за рейс в одном горизонте изменяется с ростом глубины незначительно, и этим изменением можно пренебречь, если литологический состав горизонта не изменяется. Время бурения 1 м проходки с глубиной (в одном и том же горизонте) растет, что связано с ростом потерь энергии, подводимой к забою.

По этой причине в горизонтах большой мощности нормы времени бурения 1 м породы можно дифференцировать по интервалам глубины и для тех типов долот, которые проходят весь или большую часть горизонта за один рейс. Для дифференциации (вывода темпа роста времени) можно воспользоваться сведениями из суточных рапортов, индикаторных диаграмм. Условием дифференциации является непревышение средних затрат времени на 1 м в целом за долбление.

10. Порядок вывода норм для горизонтов большой мощности, изложенный выше, приемлем для горизонтов, имеющих однородный литологический состав. Чаще всего разрез горизонта бывает представлен породами, значительно отличающимися по механическим и абразивным свойствам (ангидрит и каменная соль, гипс и известняк и др.). Для таких горизонтов нормы на механическое бурение должны дифференцироваться по интервалам глубин и по основным (по мощности) слагающим породам. Для тех типов долот, которые за рейс проходят все основные породы горизонта, дифференцируются только нормы времени бурения 1 м породы.

11. Конструкцию и профиль скважин на данной площади (особенно при бурении под направление и кондуктор) следует учитывать следующим образом. При бурении под направление долото, как правило, полностью не срабатывается, поэтому норму проходки за рейс следует устанавливать равной глубине спуска направления (в среднем по фактическим данным или согласно групповому техническому проекту). Норма времени бурения 1 м породы выводится обычным путем. Аналогично следует поступать для начальной (вертикальной) части ствола, если направление не спускается, а бурится вертикальная часть ствола, затем инструмент поднимается и меняется его компоновка для направленного бурения тем же диаметром.

Для интервалов наклонно-направленного бурения нормы выводятся обычным путем. Если стратиграфические разрезы скважин на площади мало отличаются по мощности и глубине залегания пластов, то можно выводить нормы на механическое бурение и для интервалов с ограниченной проходкой в связи с переходом на другой диаметр или сменой компоновки инструмента.

12. Не могут быть использованы для разработки норм показатели работы долот, значительно отличающиеся (более чем в 2 раза) от средней величины по ряду показателей. В исключительных случаях норма на горизонт может быть установлена по данным всего 1 — 2 долблений. Но в таких случаях следует учитывать механические и абразивные свойства пород горизонта и нормы выводить с учетом норм для аналогичных типов долот в горизонтах с близкими свойствами.

13. После внесения в форму 5 показателей работы долот (по всем типам и размерам) в одном горизонте из всех принятых в анализ скважин приступают к расчетам норм. Определяются средние величины проходки за рейс и время бурения 1 м породы в каждой скважине и в целом по горизонту. Эта операция производится по каждому размеру и типу долота, виду бурового раствора, способу бурения, типу забойного двигателя. Последний фактор (тип забойного двигателя) относится к турбинному бурению и электробурению, и здесь следует выделить обычные высокооборотные турбобуры (винтовые двигатели), низкооборотные турбобуры (А7ГТШ и т.п.).

Таким путем рассчитываются средние показатели работы долот по всем горизонтам площади (гр. 10 — ... формы 5). Эти показатели и являются проектными нормами на механическое бурение. Для удобства и ускорения расчетов нарядов на производство буровых работ на проектные геолого-технические условия рассчитываются усредненные по типам долот нормы (гр. 13 формы 5). Усреднение производится раздельно по высокооборотным и низкооборотным долотам. Средняя выводится на основании данных гр. 10 — ... по проходкам за 1 долбление и времени бурения 1 м. Записывается средняя (в гр. 13) против каждого типа долота, показатели которого усреднялись.

14. В целях уменьшения количества действующих норм смежные горизонты объединяются в нормативные пачки. Объединение горизонтов в нормативные пачки можно производить, если средние показатели и по проходке за долбление, и по времени бурения 1 м (гр. 10 — ... ф. 5) различаются не более чем на +/- 15%.

15. В случаях, когда отдельные участки площади значительно различаются по показателям проходки за рейс и времени бурения 1 м в пределах одного и того же стратиграфического подразделения, то площадь нужно разделить на отдельные нормативные поля, для которых разрабатываются свои нормы. Когда площади имеют примерно равные показатели работы долот в одинаковых горизонтах, то эти площади следует объединить в одно нормативное поле и разработать единые нормы.

Выделять отдельные нормативные поля или объединить несколько площадей в одно поле можно, если показатели проходки за долбление и времени бурения 1 м породы по отдельным горизонтам (ярусам) различаются более (менее) чем на +/- 15%, и таких горизонтов (ярусов) должно быть более 67%.

16. Величины норм на механическое бурение устанавливаются: для норм времени бурения 1 м породы — с точностью до второго десятичного знака, для норм проходки за долбление до 5 м — с точностью до первого десятичного знака, от 5 до 10 м — с точностью до 0,5 м, свыше 10 м — в целых числах.

5.5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОРМ

Практически этот этап представляет собой проверку проектных норм. По скважинам, определенным для апробации на первом этапе работы, делается расчет нормативных карт по проектным нормам на механическое бурение. Результаты расчетов, а также фактические и нормативные данные по действующим нормам сводятся в форму 6 «Результаты проверки проектных норм на механическое бурение».

Форма 6

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ПРОЕКТНЫХ НОРМ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ

Площадь _______ УБР (УРБ, экспедиция) _______

№ п/п	Показатели	№ скважин
№ п/п	Показатели
1	Глубина, м
2	Количество долблений: фактически по действующим нормам по проектным нормам
3	Проходка за долбление, м: фактически по действующим нормам по проектным нормам
4	Выполнение норм проходки за долбление, % действующих проектных
5	Изменение действующих норм, %
6	Время механического бурения, ч: фактически по действующим нормам по проектным нормам
7	Выполнение норм механического бурения, %: действующих проектных
8	Изменение действующих норм, %
9	Скорость коммер., м/ст.-мес.: фактически нормативная по действующим нормам нормативная по проектным нормам плановая

5.6. СОГЛАСОВАНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ НОРМ

Проект норм на механическое бурение обсуждается на производственно-техническом совещании предприятия с участием представителей соответствующих функциональных отделов, профсоюзной организации, передовых мастеров и рабочих. Результаты обсуждения оформляются протоколом с заключением о приемлемости рекомендуемых норм.

Нормы с учетом принятых на совещании изменений и дополнений оформляются в виде сборника.

Сборник норм на механическое бурение должен иметь титульный лист, аннотацию, общую и нормативную части.

Нормативная часть оформляется в виде формы 7.

Проект норм утверждается руководством объединения после предварительного согласования с профсоюзной организацией объединения, отделом бурения и ООТиЗ объединения. Нормы вводятся в действие приказом по объединению.

Форма 7

       Согласовано                                       Утверждаю
Председатель комитета                               Генеральный директор
профсоюза рабочих ________                       (начальник) ______________
_________________ ПО (ВПО)                       ___________ ПО (ВПО и др.)
__________________________                       __________________________
"__" _____________ 198_ г.                       "__" _____________ 198_ г.

НОРМЫ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ

           Площадь _______ УБР (УРБ, экспедиция) _______

№ п/п	Стратиграфия (горизонт, ярус)	Номер нормативной пачки	Интервал бурения, м		Тип и размер долота	Буровой раствор					Способ бурения, тип забойного двигателя
			Интервал бурения, м			Техническая вода
			от	до		проходка за 1 долбление, м	время бурения 1 м, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Подольский	II	200	800	215СЗ-ГВ	40	0,15				Турбинный

Примечания:

1. Нормы рассчитаны на основании данных скважин N ___

Подпись руководителя службы, разработавшей нормы

5.7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ПЕРЕСМОТРЕННЫХ НОРМ

До определения экономической эффективности по типовой скважине площади, для которой пересмотрены нормы, производится расчет нормативной продолжительности бурения по действующим и пересмотренным нормам.

Ожидаемая условная годовая экономия фонда заработной платы от внедрения пересмотренных норм на механическое бурение определяется по формуле:

              Э = О  х К   х Т х К   х К    х К   - К    - З,
                   р    сн        пр    доп    сс    тер

где:

О — нормативная трудоемкость буровых работ по площади на год, в р котором пересматриваются нормы, рассчитанная исходя из действующих норм на механическое бурение, ч;

К — коэффициент снижения нормативной трудоемкости в результате сн пересмотра норм;

Т — часовая тарифная ставка буровой вахты с учетом рабочих по обслуживанию буровой и ИТР;

К — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; доп

К — коэффициент, учитывающий выплату премий; пр

К — коэффициент, учитывающий территориальные надбавки; тер

К — коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование; сс

З — затраты на работы по пересмотру норм с учетом срока действия норм.

Нормативная трудоемкость буровых работ по площади на год, в котором пересматриваются нормы, рассчитанная по действующим нормам на механическое бурение:

Ф = Р х tg,

где:

Р — план проходки по площади на год, в котором пересматриваются нормы, м;

tg — трудоемкость буровых работ на 1 м проходки исходя из действующих норм, ч.

                                  О
                                   1

tg = --, Н

где:

О — нормативная продолжительность бурения типовой скважины данной 1 площади по действующим нарядам на механическое бурение, ч;

Н — проектная глубина типовой скважины, м.

Коэффициент снижения нормативной трудоемкости в результате пересмотра норм определяется по формуле:

                                    О  - О
                                     1    2
                              К   = -------,
                               сн      О

где О — нормативная продолжительность бурения типовой скважины данной 2 площади, рассчитанная по пересмотренным нормам, ч.

6. ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ И КОРРЕКТИРОВКЕ НАРЯДА НА ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ РАБОТ ПО ЭЛЕМЕНТНЫМ НОРМАМ

Основным документом, определяющим продолжительность бурения скважины и величину заработной платы буровых бригад, является наряд на производство буровых работ.

Наряд состоит из двух частей: основных данных, характеризующих условия проводки скважины, и нормативной карты. Наряд рассчитывается до начала бурения на проектируемый объем работ согласно геолого-техническому наряду (ГТН), а после окончания скважины бурением корректируется (составляется вновь) на фактически выполненный объем работ и фактические условия проводки скважины.

При бурении скважин с нормативной продолжительностью не менее двух месяцев допускается ежемесячная корректировка нормативной карты на выполненный объем работы (для расчета заработной платы буровой бригады).

При расчете наряда на производство буровых работ по фактическому объему следует учитывать, что началом бурения (час, день, месяц) считается время первого спуска долота для бурения скважины с нулевой отметки.

Концом бурения (час, день, месяц) считается время:

а) окончания всех работ по подготовке эксплуатационной колонны к перфорации, т.е. окончания испытания колонны на герметичность;

б) окончания укладки бурильного инструмента на стеллажи, если она производится после промывки и испытания колонны на герметичность или после промывки скважины, когда колонна не спускается;

в) окончания каротажных работ, если испытание скважины производится испытателем пластов и эксплуатационная колонна не спускается;

г) окончания укладки бурильного инструмента на стеллажи после завершения разбуривания цементного стакана в нагнетательных скважинах.

В тех случаях, когда буровой бригаде выдается единый наряд на производство работ по бурению и испытанию скважин, окончанием работ считается:

а) при бурении эксплуатационных скважин:

время окончания работ по вызову притока, а при необходимости — время окончания работ по задавке скважины и заполнения ее консервирующей жидкостью;

б) при бурении разведочных скважин:

в случае испытания в колонне — время окончания работ (после испытания первого объекта) по установке цементного моста и проверке его на герметичность двумя методами (опрессовкой и снижением уровня), включая подъем насосно-компрессорных труб из скважины;

в случае, если испытание производится испытателем пластов и эксплуатационная колонна не спускается, — время окончания заключительных геофизических исследований (каротаж);

в случае, если скважина ликвидируется без проведения испытания и без спуска эксплуатационной колонны, — время окончания работ по заключительным геофизическим исследованиям, по результатам которых принято решение о прекращении дальнейших работ.

Для расчета наряда на производство буровых работ необходимо иметь:

1. Геолого-технический наряд (ГТН).

2. Нормы на механическое бурение.

3. Действующий сборник «Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые» (ЕНВ).

4. Местные нормы времени на работы, отсутствующие в сборнике ЕНВ.

5. Местные нормы межремонтного периода работы турбобуров или электробуров.

6. Утвержденное объединением или геологическим управлением количество циклов промывки скважины при различных видах работ, если время промывки не включается в нормы на механическое бурение.

7. Утвержденные предприятием объемы заготовки и обработки буровых растворов в процессе бурения скважины (с учетом характеристики площадей и перекрытия работ).

Утверждение объемов не требуется, если время на заготовку и обработку включается в нормы на механическое бурение.

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОЙ КАРТЫ

Расчет нормативной карты начинается с определения перечня работ по проводке скважины в технологической последовательности операций на основе данных ГТН.

Затем производится расчет нормативного количества долблений и времени на выполнение всех работ, необходимых для проводки скважины.

При расчете нормативной карты следует иметь в виду, что весь комплекс работ можно разделить на 4 группы.

1-я группа. Работы, связанные с рейсом долота. Объем их определяется количеством долблений:

а) смена долота, колонкового снаряда;

б) установка за палец и вывод из-за пальца УБТ;

в) подготовительно-заключительные работы к спуско-подъемным операциям в процессе бурения;

г) проверка превентора (если эта работа предусмотрена при смене долота, а не при смене вахт).

2-я группа. Работы, связанные с рейсом долота и глубиной скважины:

а) спуск и подъем бурильного инструмента;

б) промывка скважины после спуска и перед подъемом бурильного инструмента (если она не включена в нормы на механическое бурение);

в) подъем и спуск съемной грунтоноски.

3-я группа. Работы, связанные с глубиной бурения:

а) работа долота на забое скважины (собственно процесс механического бурения или углубка скважины);

б) наращивание инструмента;

в) разборка бурильных труб.

4-я группа. Работы, не связанные с тремя предыдущими группами, объем которых определяется для каждой скважины в зависимости от геологических, технических и технологических условий (приводятся основные виды работ):

а) смена (разборка, сборка) забойного двигателя;

б) геофизические исследования, замеры отдельных параметров;

в) переоснастка талевой системы, смена и перетяжка талевого каната;

г) крепление скважины (весь комплекс работ: проработка, спуск обсадных труб, цементирование, ОЗЦ и др.);

д) работа испытателем пластов;

е) смена бурильных труб в связи с выходом из строя или изменением диаметра или материала изготовления;

ж) смена бурового и силового оборудования;

з) работы по предупреждению возникновения осложнений в скважине;

и) приготовление, утяжеление и обработка бурового раствора (если эти работы не включены в нормы на механическое бурение);

к) сборка и разборка элементов компоновки бурильного инструмента: переводников, калибратора, центратора, стабилизатора и др.;

л) отсоединение бурового шланга от вертлюга для слива раствора и присоединение к вертлюгу в зимнее время.

Работы, отнесенные к пунктам «а» - «д», рекомендуется учитывать при расчете нормативной карты на проектируемый объем работ согласно ГТН.

Остальные работы целесообразно учитывать при расчете нормативной карты по фактическим условиям проводки скважины.

Расчет нормативной карты может выполняться двумя вариантами:

по каждому долблению;

по нормативным пачкам (категориям).

Ниже приводятся примеры расчетов.

При этом полный расчет нормативной карты дается по второму варианту, а по первому — только расчеты количества долблений, количества спускаемых и поднимаемых свечей, времени механического бурения и спуско-подъемных операций. Методика расчета времени на все остальные работы одинакова для обоих вариантов.

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОЙ КАРТЫ ПО КАЖДОМУ ДОЛБЛЕНИЮ

1. Расчет нормативного времени на механическое бурение

Данные для расчета:

а) конструкция скважины:

направление — диаметр 324 мм, длина 30 м;

кондуктор — диаметр 245 мм, длина 500 м;

колонна экспл. — диаметр 146 мм, длина 2600 м;

б) диаметры и типы долот:

бурение под направление — 393,7-МГВ;

бурение под кондуктор — 295,3-МСГВ;

бурение под эксплуатационную колонну:

215,9-МЗГВ в интервале 500 — 2000 м;

215,9-СГН в интервале 2000 — 2600 м;

в) границы нормативных пачек (определяются по геологическому разрезу и нормам на механическое бурение):

I пачка 0 — 500 м;

II пачка 500 — 1100 м;

III пачка 1100 — 1300 м;

IV пачка 1300 — 2000 м;

V пачка 2000 — 2400 м;

VI пачка 2400 — 2600 м;

г) интервалы отбора керна, м: 2430 — 2450; 2500 — 2510;

д) скважина наклонно-направленная. Набор кривизны производится при бурении под кондуктор в интервале 300 — 500 м.

Расчет времени механического бурения выполняется в табл. 1 (гр. 1 — 8).

НОРМЫ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ

Нормативные пачки	Тип и размер долота	Норма проходки на долото, м	Норма времени бурения 1 м, ч
I	393,7-МГВ	400	0,02
I	295,3-МСГВ	400	0,02
II	215,9-МЗГВ	750	0,02
III	215,9-МЗГВ	250	0,03
IV	215,9-МЗГВ	120	0,05
V	215,9-СГН	90	0,07
VI	215,9-СГН	60	0,09
VI	СДК	10	0,40

Примечание. Норма проходки на долото в интервале набора кривизны снижается на 50%.

При выполнении расчетов следует учитывать:

1. В гр. 1 указывают порядковые номера долот, последовательно спускаемых на забой.

Если одно и то же долото работает в двух смежных пачках, то для такого долота заполняют две строки. При этом первая строка имеет порядковый номер долота, а во второй строке ставится прочерк, например, долота № 4, 5, 11, 15.

При применении долота для отбора керна порядковый номер долота получает индекс «к», например № 18к. При бурении с набором кривизны ствола скважины порядковый номер долота получает индекс «н», например № 3н.

Если долото преждевременно поднимают (при необходимости спустить долото для отбора керна, произвести геофизические измерения и др.), а затем вновь спускают для дальнейшего бурения, то у него сохраняется тот же номер, но с индексом «а», например № 16а.

2. Когда долото работает в двух смежных пачках, то его условно включают в ту пачку, в которой оно использовалось более чем на 50%. Использование долота в этом случае считается по проходке на долото. Например, долото № 5 в III пачке пластов прошло 150 м, т.е. 60% нормы проходки (250 м на долото). Дальше то же долото начинает разбуривать IV пачку, где оно используется на остальные 40%, что при норме проходки в IV пачке 120 м дает еще 48 м. Следовательно, долото № 5 в общей сложности проходит 150 + 48 = 198 м, и вся эта проходка относится к III пачке.

В графе 15 (примечание) рекомендуется отмечать в долях единицы использование долота в смежных пачках.

При расчете проходки во второй смежной пачке количество метров проходки следует округлять до целого числа.

3. При достижении заданного интервала отбора керна долото, находящееся на забое, надо поднимать, даже если до полного его использования остается незначительная проходка.

Если поднятое (в связи с достижением интервала отбора керна) долото прошло более 50% установленной нормы проходки, то его после подъема вновь не спускают.

Если же долото прошло менее 50% установленной нормы проходки, то после отбора керна это долото спускают повторно, сохраняя за ним порядковый номер, но с индексом «а». Например, долото № 16 в VI пачке прошло 23 м, или 38% нормы проходки 60 м (в гр. 15 проставляется 0,38). После отбора керна (долото № 17к; 18к) его вновь спускают под номером 16а и оно проходит еще 37 м, т.е. до полного износа (23 + 37 = 60 м).

Аналогичные расчеты производятся и при достижении интервала начала набора кривизны ствола скважины (например, долото № 2).

4. После последнего долбления по каждой пачке подводятся итоги. Они подводятся и перед переходом на долото другого диаметра.

2. Расчет нормативного времени на спуско-подъемные операции

Данные для расчета:

буровая установка БУ-3000ЭУК;

мощность привода лебедки 630 кВт;

бурильная колонна комбинированная; 450 м стальных труб диаметром 127 мм и толщиной стенки 9 мм, остальные трубы легкосплавные диаметром 147 мм и толщиной стенки 11 мм;

утяжеленные бурильные трубы диаметром 178 мм, длина 25 м (1 свеча);

длина бурильной свечи 25 м;

оснастка 4 х 5;

глубина скважины 2600 м;

турбобур ТО2-240 до глубины 500 м и ЗТСШ-195 свыше 500 м;

наращивание производится трубами 12,5 м.

Расчет количества спускаемых и поднимаемых свечей при каждом долблении производится в той же табл. 1 (гр. 11, 13) с использованием данных «Таблицы для определения количества свечей при спуске и подъеме инструмента с наращиванием трубой» (Приложение 10).

В нашем примере для долота № 1 спуска свечей не будет, так как они комплектовались в процессе бурения наращиваемых, поэтому в гр. 11 и 12 ставится прочерк. Также не будет поднимаемых свечей, так как длина инструмента при первом долблении составляет: 14,5 м (квадрат) + 9,5 м (турбобур) + 1 м (переводник и долото) + 12,5 м (одна труба УБТ) = 37,5 м.

Для долота № 2 спускаемых свечей не будет, так как не было поднимаемых свечей при первом долблении. Количество поднимаемых свечей с глубины 300 м будет 10 (без учета одной свечи УБТ).

Для долота № 3 количество спускаемых свечей равно 10, т.е. числу поднимаемых свечей с долотом № 2, а число поднимаемых свечей равно 18 (без учета одной свечи УБТ).

Для долота № 4 количество спускаемых свечей будет 17, так как вместо односекционного турбобура согласно плану спускается трехсекционный. Количество поднимаемых свечей будет 43.

Дальнейшие расчеты ведутся аналогично.

Расчет нормативного времени на спуск и подъем свечей выполняется в следующем порядке.

Для расчета времени на спуск свечей дополнительных расчетов не требуется, так как спуск производится обычно на одной скорости лебедки, а норма времени изменяется только с изменением оснастки талевой системы и переходом глубины скважины за 2500 м. Нормы времени приведены в § 62 сборника ЕНВ.

Для расчета времени на подъем свечей необходимо выполнить дополнительные расчеты по определению количества свечей, поднимаемых на каждой скорости лебедки. Сначала выписывается из Приложения 10 допускаемое количество поднимаемых свечей по скоростям лебедки. Для нашего примера оно будет (для стальных труб):

┌────────────────┬──────────────┐┌────────────────┬──────────────┐
│Скорость лебедки│Оснастка 4 х 5││Скорость лебедки│Оснастка 4 х 5│
├────────────────┼──────────────┤├────────────────┼──────────────┤
<pre class="legal-pre">│I               │181           ││V               │45            │
│II              │126           ││VI              │31            │
│III - IV        │88            ││                │              │</pre>
└────────────────┴──────────────┘└────────────────┴──────────────┘

Согласно данным Приложений 4 и 6 определяем количество стальных бурильных свечей, исключаемых из допускаемого количества подъема за счет веса УБТ и турбобура.
В нашем примере за счет веса УБТ исключается 5 свечей и за счет веса турбобура (для упрощения принимаем на всю скважину 3-секционный) - 6 свечей.
С учетом исключения допускаемое количество поднимаемых свечей будет:

┌────────────────┬──────────────┐┌────────────────┬──────────────┐
│Скорость лебедки│Оснастка 4 х 5││Скорость лебедки│Оснастка 4 х 5│
├────────────────┼──────────────┤├────────────────┼──────────────┤
<pre class="legal-pre">│I               │170           ││V               │34            │
│II              │115           ││VI              │20            │
│III - IV        │77            ││                │              │</pre>
└────────────────┴──────────────┘└────────────────┴──────────────┘

На каждой скорости лебедки можно поднять следующее количество стальных свечей:

┌────────────────┬──────────────┐┌────────────────┬──────────────┐
│Скорость лебедки│Оснастка 4 х 5││Скорость лебедки│Оснастка 4 х 5│
├────────────────┼──────────────┤├────────────────┼──────────────┤
<pre class="legal-pre">│I               │170 - 115 = 55││V               │34 - 20 = 14  │
│II              │115 - 77 = 38 ││VI              │20 - 0 = 20   │
│III - IV        │77 - 34 = 43  ││                │              │</pre>
└────────────────┴──────────────┘└────────────────┴──────────────┘

В нашем примере колонна бурильных труб комбинированная, поэтому допускаемое количество поднимаемых свечей по скоростям будет иным. Порядок расчета следующий:

определяется отношение веса одной стальной свечи к весу одной легкосплавной свечи (в нашем примере оно равно 1,90);

определяется количество свечей из стальных труб:

450 м : 25 = 18 св.,

на VI скорости допускается подъем 20 стальных свечей, следовательно, можно поднять 18 стальных и дополнительно 1,9 х 2 = 4 св. легкосплавных. Всего 22 свечи;

на V скорости допускается подъем 34 стальных свечей, следовательно, можно поднять 18 стальных и 1,9 х 16 = 30 легкосплавных. Всего 48 свечей;

на III — IV скоростях допускается подъем 77 стальных свечей, следовательно, можно поднять 18 стальных и 1,9 х 59 = 112 легкосплавных. Всего 130 свечей.

Таблица 1

РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ,
НАРАЩИВАНИЕ ТРУБ И СПУСКО-ПОДЪЕМНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Порядковый номер долота	Интервал работы долота, м		Мощность интервала, м	Нормативная пачка	Тип и размер долота	Время механического бурения, ч		Наращивание		Спуск свечей		Подъем свечей		Примечание
Порядковый номер долота	от	до	Мощность интервала, м	Нормативная пачка	Тип и размер долота	на 1 м	на интервал	количество	время, ч	количество	время, ч	количество	время, ч	Примечание
1	0	30	30	I	394-МГВ	0,02	0,6	-	-	-	-	-	-	-
Итого	0	30	30	I	394-МГВ	-	0,6	-	-	-	-	-	-	-
2	30	300	270	I	295-МСГВ	0,02	5,4	-	-	-	-	10	0,34	0,68
3н Итого	300 30	500 500	200 470	I I	295-МСГВ 295-МСГВ	0,02 -	4,0 9,4	- 37	- 7,40	10 10	0,28 0,28	18 28	0,61 0,95	- 0,68
4 — Итого	500 1100 500	1100 1150 1150	600 50 650	II III II	215-МЗГВ 215-МЗГВ 215-МЗГВ	0,02 0,03 -	12,0 1,5 13,5	- — 52	- — 10,4	17 — 17	0,48 — 0,48	- 43 43	- 1,46 1,46	0,80 0,20 1,0
5 — Итого	1150 1300 1150	1300 1348 1348	150 48 198	III IV III	215-МЗГВ 215-МЗГВ 215-МЗГВ	0,03 0,05 -	4,5 2,4 6,9	- — 18	- — 3,6	43 — 43	1,20 — 1,20	- 52 52	- 1,77 1,77	0,60 0,40 1,0
6	1348	1468	120	IV	215-МЗГВ	0,05	6,0	-	-	52	1,46	57	1,94	-
7	1468	1588	120	IV	215-МЗГВ	0,05	6,0	-	-	57	1,60	62	2,11	-
8	1588	1708	120	IV	215-МЗГВ	0,05	6,0	-	-	62	1,74	66	2,24	-
9	1708	1828	120	IV	215-МЗГВ	0,05	6,0	-	-	66	1,85	71	2,41	-
10 Итого	1828 1348	1948 1948	120 600	IV IV	215-МЗГВ 215-МЗГВ	0,05 -	6,0 30,0	- 47	- 9,4	71 308	1,99 8,64	76 332	2,58 11,28	- -
11 — Итого	1948 2000 1948	2000 2051 2051	52 51 103	IV V V	215-МЗГВ 215-МЗГВ 215-МЗГВ	0,05 0,07 -	2,6 3,6 6,2	- — 8	- — 1,6	76 — 76	2,13 — 2,13	- 80 80	- 2,72 2,72	0,43 0,57 1,0
12	2051	2141	90	V	215-СГН	0,07	6,3	-	-	80	2,24	84	2,86	-
13	2141	2231	90	V	215-СГН	0,07	6,3	-	-	84	2,35	87	2,96	-
14	2231	2321	90	V	215-СГН	0,07	6,3	-	-	87	2,44	91	3,09	-
15 — Итого	2321 2400 2051	2400 2407 2407	79 7 356	V VI V	215-СГН 215-СГН 215-СГН	0,07 0,09 -	5,5 0,6 25,0	- — 28	- — 5,6	91 94 436	2,55 2,63 12,21	94 — 356	3,20 — 12,11	0,88 0,12 1,0
16	2407	2430	23	VI	215-СГН	0,09	2,1	-	-	-	-	95	3,23	0,38
17к	2430	2440	10	VI	СДК	0,40	4,0	-	-	95	2,66	96	3,26	-
18к	2440	2450	10	VI	СДК	0,40	4,0	-	-	96	2,69	96	3,26	-
16а	2450	2487	37	VI	215-СГН	0,09	3,3	-	-	96	2,69	98	3,33	0,62
19	2487	2500	13	VI	215-СГН	0,09	1,2	-	-	98	2,74	99	3,37	0,22
20к	2500	2510	10	VI	СДК	0,40	4,0	-	-	99	2,77	99	3,37	-
19а	2510	2557	47	VI	215-СГН	0,09	4,2	-	-	99	2,77	100	3,40	0,78
21 Итого	2557 2407	2600 2600	43 193	VI VI	215-СГН -	0,09 -	3,9 26,7	- 15	- 3,0	100 683	2,80 19,12	102 785	3,46 26,68	0,72 2,72
Всего	0	2600	2600	-	-	-	118,3	205	41,0	1573	44,08	1676	56,97	7,50

Таблица 2

ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ДЛЯ ПОДСЧЕТА СУММАРНОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА СПУСК БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ БУРОВОЙ УСТАНОВКОЙ БУ-3000ЭУК, Ч

Десятки бурильных свечей	Суммарная норма времени в зависимости от единицы бурильных свечей
Десятки бурильных свечей	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	0,03	0,06	0,08	0,11	0,14	0,17	0,20	0,22	0,25
10	0,28	0,31	0,34	0,36	0,39	0,42	0,45	0,48	0,50	0,53
20	0,56	0,59	0,62	0,64	0,67	0,70	0,73	0,76	0,78	0,81
30	0,84	0,87	0,90	0,92	0,95	0,98	1,01	1,04	1,06	1,09
40	1,12	1,15	1,18	1,20	1,23	1,26	1,29	1,32	1,34	1,37
50	1,40	1,43	1,46	1,48	1,51	1,54	1,57	1,60	1,62	1,65
60	1,68	1,71	1,74	1,76	1,79	1,82	1,85	1,88	1,91	1,94
70	1,96	1,99	2,02	2,04	2,07	2,10	2,13	2,16	2,18	2,21
80	2,24	2,27	2,30	2,32	2,35	2,38	2,41	2,44	2,46	2,49
90	2,52	2,55	2,58	2,60	2,63	2,66	2,69	2,71	2,74	2,77
100	2,80	2,83	2,86	2,89	2,92	2,95	2,98	3,01	3,04	3,07

Таблица 3

ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ДЛЯ ПОДСЧЕТА СУММАРНОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА ПОДЪЕМ БУРИЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ БУРОВОЙ УСТАНОВКОЙ БУ-3000ЭУК

Десятки бурильных свечей	Суммарная норма времени в зависимости от единицы бурильных свечей
Десятки бурильных свечей	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	0,03	0,07	0,10	0,14	0,17	0,20	0,24	0,27	0,31
10	0,34	0,37	0,41	0,44	0,47	0,51	0,54	0,58	0,61	0,65
20	0,68	0,71	0,75	0,78	0,81	0,85	0,88	0,92	0,95	0,99
30	1,02	1,05	1,09	1,12	1,15	1,19	1,22	1,26	1,29	1,33
40	1,36	1,39	1,43	1,46	1,49	1,53	1,56	1,60	1,63	1,67
50	1,70	1,73	1,77	1,80	1,84	1,87	1,90	1,94	1,97	2,01
60	2,04	2,07	2,11	2,14	2,18	2,21	2,24	2,28	2,31	2,35
70	2,38	2,41	2,45	2,48	2,52	2,55	2,58	2,62	2,65	2,69
80	2,72	2,75	2,79	2,82	2,86	2,89	2,92	2,96	2,99	3,03
90	3,06	3,09	3,13	3,16	3,20	3,23	3,26	3,30	3,33	3,37
100	3,40	3,43	3,46	3,50	3,54	3,57	3,60	3,64	3,67	3,71

Дальнейший расчет прекращается, так как при глубине скважины 2600 м поднимается всего 102 свечи (с учетом длины квадрата, УБТ, турбобура).

Исходя из полученных результатов, находим для данной глубины скважины 2600 м количество свечей, поднимаемых на каждой скорости лебедки:

III — IV — 102 — 48 = 54 свечи;

V — 48 — 22 = 26 свечей;

VI — 22 — 0 = 22 свечи.

Для облегчения расчета времени на спуск и подъем всех свечей, производимых при каждом долблении, рекомендуется предварительно составить вспомогательные таблицы (табл. 2 и 3).

На основании указанных таблиц заполняются гр. 12 и 14 в табл. 1 по каждому долблению и по каждой пачке пластов.

Заполнение гр. 9 и 10 (наращивание) особых пояснений не требует.

СОСТАВЛЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ КАРТЫ
ПО НОРМАТИВНЫМ ПАЧКАМ (КАТЕГОРИЯМ)

1. Условия проводки скважины

При составлении нормативной карты приняты следующие условия работы:

буровая установка БУ-3000ЭУК;

проектная глубина скважины — 2600 м;

оснастка 4 х 5;

а) конструкция скважины:

направление — диаметр 324 мм, длина 30 м;

кондуктор — диаметр 245 мм, длина 500 м;

эксплуатационная колонна — диаметр 146 мм, длина 2600 м;

б) диаметры и типы долот:

бурение под направление — 393,7-МГВ;

бурение под кондуктор — 295,3-МСГВ;

бурение под эксплуатационную колонну:

в интервале 500 — 2000 м — 215,9-МЗГВ;

в интервале 2000 — 2600 м — 215,9-СГН;

в) способ бурения:

турбинный — в интервале 0 — 2600 м (ТО2-240 до глубины 500 м, ЗТСШ-195 в интервале 500 — 2600 м);

КТД-4 — в интервале отбора керна 2430 — 2450 м; 2500 — 2510 м;

г) бурильные трубы (максимальная длина):

450 м СБТ диаметром 127 мм с толщиной стенки 9 мм,

2100 м ЛБТ диаметром 147 мм с толщиной стенки 11 мм;

длина свечи — 25 м;

д) утяжеленные бурильные трубы (УБТ):

диаметр 178 мм, длина 25 м (1 свеча);

е) производительность насосов в интервалах:

0 — 500 м — 55 л/сек.;

500 — 2600 м — 45 л/сек.;

ж) буровой раствор:

в интервале 0 — 500 м — глинистый раствор плотностью 1,16 — 1,18 г/куб. см;

в интервале 500 — 2000 м — техническая вода;

в интервале 2000 — 2600 м — глинистый раствор плотностью 1,18 — 1,20 г/куб. см;

з) границы нормативных пачек (категорий) по проектному геологическому разрезу, м:

I — 0 - 500;

II — 500 — 1100;

III — 1100 — 1300;

IV — 1300 — 2000;

V — 2000 — 2400;

VI — 2400 — 2600;

и) интервалы, в которых запроектирован отбор керна, м: 2430 — 2450; 2500 — 2510;

к) общая длина рабочей трубы (квадрата), турбобура, переводника и долота принимается равной 25 м (1 свеча).

НОРМЫ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ

№ нормативных пачек	Тип и размер долота, мм	Турбинное бурение
(категорий)		с промывкой глинистым раствором				с промывкой технической водой
		для сплошного бурения		для бурения с отбором керна		для сплошного бурения
		время на 1 м, ч	проходка на долото, м	время на 1 м, ч	проходка на долото, м	время на 1 м, ч	проходка на долото, м
I	393,7-МГВ	0,02	400	-	-	-	-
I II	295,3-МСГВ 215,9-МЗГВ	0,02 -	400 -	- -	- -	- 0,02	- 750
III	215,9-МЗГВ	-	-	-	-	0,03	250
IV V	215,9-МЗГВ 215,9-СГН	- 0,07	- 90	- -	- -	0,05 -	120 -
VI VI	215,9-СГН ВК-214	0,09 -	60 -	- 0,40	- 10	- -	- -

2. Расчет нормативного времени на механическое бурение

Для проведения этого расчета (см. «Условия проводки скважины») необходимы следующие данные:

конструкция скважины;

диаметры и типы долот, намеченные для бурения данной скважины;

границы нормативных пачек (категорий);

интервалы, в которых запроектирован отбор керна;

нормы на механическое бурение.

Нормативное время на механическое бурение рассчитывается в нормативной карте, в Приложении 1 (для чего используются графы с 1 по 9 включительно) путем перемножения количества метров (гр. 5) на норму времени бурения 1 м (гр. 8), а результат проставляется в гр. 9.

В нашем примере время механического бурения составит:

при бурении под направление:

I пачка (категория) 0,02 х 30 = 0,6 ч;

при бурении под кондуктор:

I пачка (категория) 0,02 х 470 = 9,4 ч;

при бурении под эксплуатационную колонну:

II пачка (категория) 0,02 х 600 = 12 ч;

III пачка (категория) 0,03 х 200 = 6,0 ч;

IV пачка (категория) 0,05 х 700 = 35 ч;

V пачка (категория) 0,07 х 400 = 28 ч;

VI пачка (категория) 0,09 х 170 = 15,3 ч;

VI пачка (категория) — отбор керна 0,4 х 30 = 12 ч.

3. Расчет нормативного времени на спуско-подъемные операции

А. Расчет нормативного количества долблений

Более удобно расчет нормативного количества долблений производить по специальной таблице.

Для расчета количества долблений требуются те же данные, что и для расчета времени механического бурения, только вместо нормы времени на бурение 1 м необходима норма проходки на долото.

Делением общего количества метров по каждому рассчитываемому интервалу на нормативную проходку на долото получим нормативное количество долблений.

Округление количества долблений до целого рекомендуется производить следующим образом:

если долото необходимо поднять в связи со сменой диаметра, переходом на отбор керна, выполнением геофизических исследований, достижением проектной глубины, округлять следует до целого числа в большую сторону;

если дробное количество долблений получается на границе двух нормативных пачек, определение количества долблений производится следующим образом.

Количество долблений рассчитывается делением мощности каждой нормативной пачки на соответствующую ей норму проходки на долото с округлением частного до первого знака. Затем, если нет долбления с ограниченной проходкой, полученные количества долблений по всем нормативным пачкам для одного диаметра долота складываются. Если при этом сумма долблений окажется дробным числом, то к целой части прибавляется одно долбление, и эта сумма в последующем является ориентиром при округлении дробных чисел до целых по каждой нормативной пачке в отдельности. После этого округляют дробные числа долблений по каждой нормативной пачке до целых чисел с таким расчетом, чтобы в сумме по всем пачкам количество долблений точно равнялось полученной сумме, доведенной до целого числа долблений.

При наличии ограниченной проходки на какое-либо долото количество долблений подсчитывается до и после работы долота с ограниченной проходкой.

Произведем расчет количества долблений для нашего примера.

Для долота 393,7 мм согласно конструкции скважины принимаем 1 долбление.

При бурении в следующих интервалах количество долблений составит:

30 — 500 = 470 м : 400 = 1,2 долбления, округляем до 2.

После смены диаметра долота количество долблений составит:

500 — 1100 = 600 м : 750 = 0,8 долбления, округляем до 1;

1100 — 1300 = 200 м : 250 = 0,8 долбления, округляем до 1;

1300 — 2000 = 700 м : 120 = 5,8 долбления, округляем до 6;

2000 — 2400 = 400 м : 90 = 4,4 долбления, округляем до 4;

2400 — 2430 = 30 м : 60 = 0,5 долбления, округляем до 1;

2450 — 2500 = 50 м : 60 = 0,8 долбления, округляем до 1;

2510 — 2600 = 90 м : 60 = 1,5 долбления, округляем до 2.

При бурении с отбором керна количество долблений будет равно:

2430 — 2450 = 20 м : 10 = 2 долбления;

2500 — 2510 = 10 м : 10 = 1 долбление.

Рассчитанное таким образом количество долблений переносится в графу 10 нормативной карты и используется для расчета количества спускаемых и поднимаемых свечей.

Б. Определение количества спускаемых и поднимаемых свечей

Количество спускаемых свечей определяется по следующей формуле:

                             n (Н  + Н  - 2а - h)
                                 1    2

N = --------------------, 2L

где:

N — количество спускаемых в скважину свечей;

Н — начальная глубина интервала, м; 1

Н — конечная глубина интервала, м; 2

L — длина свечи, м;

h — проходка на долото, м;

а — длина неизменяемой части инструмента (квадрат, турбобур, удлинитель, долото, УБТ и т.д.);

n — количество долблений, округленное до целых чисел.

Зная количество спускаемых свечей, легко рассчитать количество поднимаемых, для чего проходку на долото следует умножить на количество долблений, а произведение разделить на длину свечи; к полученному частному добавить спускаемые свечи:

                            h х n
                                 1

------ + N, L

где:

n — количество долблений без учета округлений; 1

h х n — мощность интервала. 1

В нашем примере неизменяемая часть инструмента при турбинном способе бурения составит:

в интервале от 0 до 500 м — 50 м (квадрат — 14,5 м; турбобур — 95 м; переводник и долото — 1,0 м; УБТ — 25 м);

в интервале 500 — 2600 м (квадрат — 14,5 м, трехсекционный турбобур — 22 м; переводник и долото — 1 м, УБТ — 25 м).

Полный расчет количества спускаемых и поднимаемых свечей приведен в Методике расчета количества поднимаемых бурильных свечей буровой установки.

Расчет нормативного времени на спуск и подъем свечей

Для расчета нормативного времени на спуско-подъемные операции необходимо знать тип буровой установки, диаметр и длину свечи, толщину стенок бурильных труб, оснастку, тип турбобура, диаметр и длину УБТ, конструкцию бурильной колонны и др.

Допускаемое количество поднимаемых свечей по скоростям составляет согласно Приложению 8:

┌────────────────┬──────────────┐┌────────────────┬──────────────┐
<pre class="legal-pre">│Скорость лебедки│   Оснастка   ││Скорость лебедки│   Оснастка   │
│                ├──────────────┤│                ├──────────────┤
│                │    4 х 5     ││                │    4 х 5     │</pre>
├────────────────┼──────────────┤├────────────────┼──────────────┤
<pre class="legal-pre">│                │   к          ││                │              │
│I               │181           ││IV              │88            │
│II              │126           ││V               │45            │
│III             │88            ││VI              │31            │</pre>
└────────────────┴──────────────┘└────────────────┴──────────────┘

Поскольку бурение скважины ведется турбобуром, а также с применением утяжеленных бурильных труб, допускаемое количество поднимаемых свечей согласно Приложениям 4, 6 уменьшается:

<pre class="legal-pre">    за счет веса забойного двигателя 3 ТСШ х 195             - на 6 свечей
    за счет 25 м УБТ диаметром 178 мм                        - на 5 свечей</pre>
    ───────────────────────────────────────────────────────────────────────

Итого на 11 свечей.

Допускаемое количество поднимаемых стальных свечей с учетом исключаемых будет: к

I — 181 — 11 = 170;

II — 126 — 11 = 115;

III — 88 — 11 = 77;

IV — 88 — 11 = 77;

V — 45 — 11 = 34;

VI — 31 — 11 = 20.

По принятым условиям бурильная колонна комбинированная из стальных и легкосплавных труб. Поэтому допускаемое количество поднимаемых свечей изменится.

Отношение веса одной трубы СБТ к весу одной трубы ЛБТ составляет 31,5 : 16,5 = 1,91.

Начиная с глубины 500 м, в бурильном инструменте постоянно работает 18 свечей стальных труб (450 м : 25 м = 18).

Допускаемое количество поднимаемых свечей комбинированной колонны из СБТ и ЛБТ:

I — 18 + 152 х 1,91 = 308;

II — 18 + 97 х 1,91 = 203;

III — 18 + 59 х 1,91 = 130;

IV — 18 + 59 х 1,91 = 130;

V — 18 + 16 х 1,91 = 48;

VI — 18 + 2 х 1,91 = 22.

Количество поднимаемых свечей комбинированной колонны по скоростям:

I — 308 — 203 = 105;

II — 203 — 130 = 73;

III — 130 — 48 = 82;

IV — 130 — 48 = 82;

V — 48 — 22 = 26;

VI — 22 — 0 = 22.

В нашем расчете с глубины 2600 м будут подниматься 102 свечи (2600 м : 25 м = 104 свечи; 104 — 1 свеча УБТ — 1 свеча квадрат и турбобур = 102), поэтому для подъема будут использоваться только IV, V, VI скорости.

Для принятых в данном примере условий расчет нормативного времени на спуск и подъем свечей производится по нормам § 62.

КОЛИЧЕСТВО СПУСКАЕМЫХ И ПОДНИМАЕМЫХ СВЕЧЕЙ
И НОРМЫ ВРЕМЕНИ, МИН.

Виды работ	Скорость лебедки	Количество свечей подъема и спуска	Нормы времени, мин.
Подъем	Интервал IV V VI	работы, м, 0 — 2500 50 26 22	2,2 1,9 1,8
Спуск Подъем	Интервал р IV V VI	98 аботы, м, 2500 — 2600 54 26 22	1,7 2,2 2,0 1,8
Спуск		102	1,8

4. Расчет нормативного времени на наращивание труб

Расчет нормативного времени на наращивание труб производится в нормативной карте, где в гр. 13 заносится количество наращиваний в данном интервале, а в гр. 14 — время в ч на все наращивания.

Количество наращиваний определяется исходя из длины применяемых бурильных труб.

В случаях бурения скважин трубами длиной 12,5 м количество наращиваний определяется по вспомогательным таблицам 9 — 16, где порядковый номер является числом наращиваний для соответствующей глубины первого интервала. При расчете в последующих интервалах следует находить разность порядковых номеров, соответствующих конечной и начальной глубинам интервалов.

В нашем примере при длине труб 12,5 м (Приложение 10) при бурении первого интервала (от 0 до 30 м) табличное число наращиваний 0.

Число наращиваний во втором интервале (30 — 500 м) будет равняться порядковому номеру конечной глубины — 38 минус порядковый номер начальной глубины — 0, или 38 наращиваний.

Норма времени на одно наращивание для инструмента диаметром 127 мм по § 5 составляет 12 мин., или 0,20 ч.

Таким образом, время на наращивание будет:

в интервале 0 — 30 м: 0,20 ч х 0 наращиваний = 0;

в интервале 30 — 500 м: 0,20 ч х 38 наращиваний = 7,6 ч.

Аналогично определяется число наращиваний и нормативное время по остальным интервалам.

5. Расчет нормативного времени на смену долота
и спуск-подъем съемной грунтоноски

Как отмечалось выше, смена долота относится к разряду работ, связанных с рейсом, и объем их зависит от количества долблений.

Норма времени на смену долота, мин.:

долото трехшарошечное

навертывание (§ 7, п. «г») - 7

отвертывание (§ 6, п. «а») - 7

Итого — 14;

долото для отбора керна при турбинном способе

навертывание (§ 16) - 19

отвертывание (§ 17) - 21

Итого 40.

При смене долота в турбинном бурении предусмотрено время на наружный осмотр турбобура и проверку люфта. На эту работу в § 6, п. «б» предусмотрено 2 мин. Тогда полное время на смену долота будет составлять:

трехшарошечного долота — 16 мин., или 0,27 ч;

долота для отбора керна — 42 мин., или 0,70 ч.

Общая норма времени на смену долота в каждом из принятых нормативных интервалов рассчитывается умножением количества долблений на 0,27 ч:

    в интервале        0 - 30 м   0,27 ч х 1 = 0,27 ч;
        -"-          30 - 500 м   0,27 ч х 2 = 0,54 ч;
        -"-        500 - 1100 м   0,27 ч х 1 = 0,27 ч;
        -"-       1100 - 1300 м   0,27 ч х 1 = 0,27 ч;
        -"-       1300 - 2000 м   0,27 ч х 1 = 0,27 ч;
        -"-       2000 - 2400 м   0,27 ч х 6 = 1,62 ч;
        -"-       2400 - 2430 м   0,27 ч х 1 = 0,27 ч;
        -"-       2450 - 2500 м   0,27 ч х 1 = 0,27 ч;
        -"-       2510 - 2600 м   0,27 ч х 2 = 0,54 ч.

Отбор керна в интервалах 2430 — 2450 м, 2500 — 2510 м предусмотрен турбодолотом со съемной грунтоноской. Норма проходки на долото — 10 м.

Для каждого долбления предусматривается два подъема и спуска грунтоноски (для грунтоноски с керноприемной трубой, равной 3,5 м).

Время на извлечение съемной грунтоноски в конце каждого долбления предусмотрено при смене долота (§ 16, 17).

Для одного долбления время на спуск и подъем съемной грунтоноски составит:

подготовительно-заключительные работы — 32 мин. (§ 18, п. «а» с примечанием);

норма времени на спуск шлипса и подъем грунтоноски на каждые 100 м — 1,9 мин. (§ 18, п. п. «б», «в»).

Средний интервал бурения: (2430 + 2450) : 2 = 2440 м. 2440

Норма времени на 2 подъема грунтоноски: ---- х 1,9 х 2 = 92,72 мин. 100

Общее время на одно долбление: 32 + 92,72 = 124,72 мин., или 2,07 ч.

На весь интервал: 2,07 ч х 2 долбления = 4,14 ч.

В интервале 2500 — 2510 отбор керна производится одним долблением.

Средний интервал бурения: (2500 + 2510) : 2 = 2505 м. 2505

Норма времени на 2 подъема грунтоноски: ---- х 1,9 х 2 = 95,19 мин. 100

Общее время на одно долбление: 32 + 95,19 = 127,19 мин., или 2,12 ч.

6. Расчет нормативного времени
на подготовительно-заключительные работы
при спуско-подъемных операциях

Эти работы нормируются по § 2, 3 и 4 и даются на каждое долбление. Расчет производится в нормативной карте (гр. 19).

Суммарная норма времени при турбинном бурении составляет: 6 + 11 + 9 = 26 мин., или 0,43 ч.

При первом долблении принимается норма § 4 на подготовительные работы перед подъемом инструмента (9 мин., или 0,15 ч), так как спуска инструмента нет.

7. Расчет нормативного времени
на прочие вспомогательные работы

А. Проверка превентора

В нашем примере предусмотрена установка одного универсального и одного плашечного превентора после спуска кондуктора диаметром 245 мм.

Периодичность проверки превентора определяется в зависимости от местных условий.

Для нашего примера устанавливается проверка превентора в каждую вахту (смену). Проверка производится открытием и закрытием плашек. Норма времени на проверку согласно § 109, п. «б» составит 15 мин.

Общее время на проверку превентора рассчитывается умножением нормы времени на количество смен.

Полученное время заносится в гр. 20 нормативной карты.

Б. Промывка скважины после спуска
и перед подъемом инструмента

Учитывая, что нормами на механическое бурение указанные промывки скважины не предусмотрены, в нормативную карту закладывается время на промывку из расчета: 2 цикла до глубины 30 м и 1,5 цикла начиная с глубины 30 м и до проектной глубины.

Для расчета нормативного времени на промывку скважины необходимы данные о конструкции скважины, производительности насосов, количестве циклов, утвержденном вышестоящей организацией.

Расчет нормативного времени на промывку для нашего примера произведен в табл. 4 следующим образом.

                                                                 Н  + Н
                                                                  1    2
    Определяется  средняя  глубина  рассчитываемого  интервала  (-------) и

делится на 100.

По § 63 находится нормативное время (в мин.) на один цикл прохождения раствора на каждые 100 м.

Количество стометровых интервалов умножается на нормативное время прохождения раствора на каждые 100 м, количество долблений в данном интервале и установленное количество циклов.

При разном диаметре скважины расчет производится для каждого интервала.

Таблица 4

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО КОЛИЧЕСТВА ДОЛБЛЕНИЙ
И ВРЕМЕНИ ПРОМЫВКИ СКВАЖИНЫ

Номер нормативной пачки	Тип и размер долота, мм	Интервал бурения		Количество, м	Нормативные		Норма времени на промывку скважины: Н + Н 1 2 пр
Номер нормативной пачки	Тип и размер долота, мм	от	до	Количество, м	проходка на долото, м	количество долблений	------- х t х n х ц 2 х 100
I	Трехшарош. 393,7	0	30	30	400	1	0 + 30 ------- х 4,1 х 1 х 2 = 1,23 мин. = 2 х 100 0,02 ч
I	-«- 295,3»	30	500	470	400	2	(30 + 500) : (2 х 100) х 2,1 х 2 х 1,5 = 16,7 мин. = 0,28 ч
II	-«- 215,9»	500	1100	600	750	1	(500 + 1100) : (2 х 100) х 1,0 х 1,5 = 12,0 мин. = 0,2 ч
III	-«- 215,9»	1100	1300	200	250	1	(1100 + 1300) : (2 х 100) х 1,0 х 1,0 х 1,5 = 18,0 мин. = 0,3 ч
IV	-«- 215,9»	1300	2000	700	120	6	(1300 + 2000) : (2 х 100) х 1,0 х 6,0 х 1,5 = 148,5 мин. = 2,48 ч
V	-«- 215,9»	2000	2400	400	90	4	(2000 + 2400) : (2 х 100) х 1,0 х 4 х 1,5 = 132,0 мин. = 2,2 ч
VI	-«- 215,9»	2400	2430	30	60	1	(2400 + 2430) : (2 х 100) х 1,0 х 1,0 х 1,5 = 36,23 мин. = 0,6 ч
VI	ВК-214	2430	2450	20	10	2	(2430 + 2450) : (2 х 100) х 1,0 х 2 х 1,5 = 73,2 мин. = 1,22 ч
VI	Трехшарош. 215,9	2450	2500	50	60	1	(2450 + 2500) : (2 х 100) х 1,0 х 1,0 х 1,5 = 37,12 мин. = 0,62 ч
VI	ВК-214	2500	2510	10	10	1	(2500 + 2510) : (2 х 100) х 1,0 х 1,0 1,5 = 37,58 мин. = 0,63 ч
VI	Трехшарош. 215,9	2510	2600	90	60	2	(2510 + 2600) : (2 х 100) х 1,0 х 2,0 х 1,5 = 76,65 мин. = 1,28 ч

В. Смена и проверка турбобуров

Продолжительность работы турбобура до его смены определяется местными нормами.

В нашем примере норма продолжительности межремонтного периода работы турбобура ТО2-240 до глубины 500 м — 55 ч, турбобура ЗТСШ-195 в интервале 500 — 2600 м — 50 ч.

В указанную норму входит время на механическое бурение, промывку и проработку скважины.

Для определения количества смен турбобура подсчитывается время работы его путем суммирования нормативного времени на механическое бурение, на промывки, связанные с бурением, электроизмерительными работами и креплением скважины, на проработки перед спуском обсадных труб.

Для удобства расчета можно составить вспомогательную таблицу, в которую из нормативной карты и расчетов к ней нужно выбрать время на указанные выше работы в технологической последовательности.

При подсчете количества смен следует учесть, что при бурении с отбором керна необходимо предусмотреть две внеочередные смены (турбобура на турбодолото и турбодолота на турбобур), а время работы турбодолотом (бурение и промывку) не учитывать в продолжительности работы турбобура.

Норма времени (в мин.) на смену односекционного турбобура слагается из следующих операций:

укладывание турбобура на мостки (§ 6, п. «в») - 5 мин.

перемещение турбобура с мостков на буровую (§ 7, п. «а») - 7 мин.

проверка турбобура (§ 12, п. «а») - 22 мин.

Итого 34 мин. или 0,57 ч.

В случае смены трехсекционного турбобура норма времени (в мин.) слагается из следующих операций:

разборка турбобура (§ 9) - 40 мин.

сборка турбобура (§ 8 + п. 2 примечания) 29 + 12 = 41 мин.

проверка турбобура (§ 12, п. «а») - 22 мин.

Норма времени § 12 применяется только при смене турбобура. В случае проверки только люфта турбобура при смене долота необходимо пользоваться нормами времени из § 6, п. «б».

Приведем расчет нормы времени на смену турбобура для нашего примера.

Первые две смены турбобура односекционного намечены после спуска направления и кондуктора. Норма времени для каждой смены — по 0,57 ч.

После крепления скважины кондуктором производим спуск на бурение трехсекционного турбобура.

Для определения нормы времени принимаем следующие операции:

сборка турбобура (§ 8 + п. 2 примечания) — 41 мин.

проверка турбобура (§ 12, п. «а») - 22 мин.

Итого 63 мин. или 1,05 ч.

Следующая смена турбобура намечается в интервале 500 — 2000 м после отработанных 50 ч на:

бурение в интервале 500 — 1100 м — 12 ч

промывку после спуска и перед подъемом инструмента в

    интервале 500 - 1100 м                                       - 0,2 ч
    бурение и промывку в интервале 1100 - 1300 м                 - 0,03 ч
    бурение и промывку в интервале 1300 - 2000 м                 - 37,48 ч

        Итого                                                      55,71 ч.

55,71 ч

------- = 1 смена турбобура. 50

Дальнейший расчет производится с учетом оставшегося времени после предыдущей смены турбобура: 55,71 — 50 = 5,71 ч.

К указанному времени добавляется время на все последующие работы до того времени, когда наберется 50 ч, после чего опять предусматривается смена турбобура и т.д.:

    бурение в интервале 2000 - 2400 м                             - 28,00 ч
    промывку после спуска и перед подъемом инструмента            - 2,20 ч
    бурение и промывку в интервале 2400 - 2430 м                  - 3,30 ч

        Итого                                                       33,5 ч.

Общее время работы 3-секционного турбобура составит: 33,5 + 5,71 = 39,21 ч.

Так как следующий интервал 2430 — 2450 м должен буриться с отбором керна, производится смена турбобура турбодолотом.

Норма времени на смену турбобура составит:

    разборка турбобура                                            - 40 мин.
    перемещение турбодолота с мостков на буровую                  - 7 мин.
    проверка турбодолота                                          - 22 мин.

        Итого                                                       69 мин.

                                                            или 1,15 ч.

Следующий интервал 2450 — 2500 м бурится без отбора керна, следовательно, необходимо произвести смену турбодолота турбобуром и норма времени будет:

    сборка трехсекционного турбобура                              - 41 мин.
    укладывание турбодолота на мостки                             - 5 мин.
    проверка турбобура                                            - 22 мин.

        Итого                                                       68 мин.

                                                            или 1,13 ч.

Работа турбобура в этом интервале:

бурение и промывка в интервале 2450 — 2500 м — 5,12 ч;

общее время работы данного турбобура будет равно: 39,21 + 5,12 = 44,33 ч.

В интервале 2500 — 2510 м производится отбор керна и производится смена трехсекционного турбобура турбодолотом. Норма времени 1,15 ч.

Дальнейшее бурение производится без отбора керна. Производим смену турбодолота трехсекционным турбобуром, и норма времени на смену составит 1,13 ч.

Время работы турбобура в интервале бурения 2510 — 2600 м:

    бурение и промывка в интервале 2510 - 2600 м                  - 9,38 ч
    проработка и промывка перед спуском эксплуатационной колонны  - 8,8 ч

        Итого                                                      18,18 ч.

                                                                  65,51

Общее время работы данного турбобура: 44,33 + 18,18 ч = 62,51 ч. ----- 50 = 1,3 смены, следовательно, в интервале бурения 2510 — 2600 м необходимо произвести 1 смену турбобура. Норма времени на смену составит:

    разборка турбобура                                            - 40 мин.
    сборка турбобура                                              - 41 мин.
    проверка турбобура                                            - 22 мин.

        Итого на смену турбобура                                   103 мин.

                                                            или 1,72 ч.

После проведения всех вышеуказанных работ производится выброс инструмента и разборка турбобура — 40 мин. = 0,67 ч.

Время на смену турбобура заносится в гр. 18 нормативной карты.

Г. Опрессовка бурильных свечей в буровой

В нашем примере опрессовка бурильного инструмента производится на глубинах: 2000 м, 2500 м. Нормы времени на опрессовку бурильных свечей слагаются из следующих операций (§ 32):

подготовительные работы — 60 мин.;

опрессовка одной свечи без натяжки — 7 мин.;

заключительные работы — 40 мин.

Для глубины 2000 м количество свечей, подлежащих опрессовке, принимается за минусом 1 свечи УБТ.

Согласно Приложению 10 на 2000 м приходится 78 свечей, а за минусом УБТ — 78 — 1 = 77 свечей.

    Время на опрессовку                            7 х 77 свечей = 539 мин.
    На подготовительно-заключительные работы             60 + 40 = 100 мин.

        Итого                                                      639 мин.

                                                           или 10,65 ч.

Аналогично производится расчет затрат времени на опрессовку на глубине 2500 м.

Д. Сборка и разборка утяжеленных бурильных труб

Нормы времени на сборку и разборку УБТ приводятся в § 21, 22.

В примере расчета нормативной карты бурение с 0 до 2600 м предусматривается с применением 1 свечи (25 м) УБТ. Норма времени на сборку 1 свечи УБТ диаметром 178 мм наращиванием составит: 23 мин. х 2 трубы = 46 мин., или 0,77 ч.

По окончании бурения УБТ разбираются (§ 22). Норма времени на разборку 1 свечи или 2 труб составит: 13 мин. х 2 трубы = 26 мин., или 0,43 ч.

Е. Вывод из-за пальца и установка
за палец утяжеленных бурильных труб

Нормы времени на вывод из-за пальца и установку за палец УБТ приводятся в § 23 и 24. В примере расчета нормативной карты бурение ведется с применением УБТ диаметром 178 мм. Нормативное время на вывод и установку УБТ определяется умножением соответствующей нормы времени (§ 23, 24) на количество утяжеленных бурильных свечей. В первом долблении (0 — 30 м) вывода из-за пальца УБТ не будет. Время на установку за палец и вывод из-за пальца УБТ при бурении интервала 30 — 500 м. При бурении этого интервала производится 2 долбления.

Бурение ведется с применением 1 свечи УБТ. Норма времени на вывод УБТ из-за пальца и спуск их в скважину на установку за палец при бурении этого интервала будет:

5 х 1 х 2 = 10 мин., или 0,17 ч;

7 х 1 х 2 = 14 мин., или 0,23 ч.

Аналогично выполняются расчеты и для других интервалов.

Ж. Разборка бурильных свечей

После испытания эксплуатационной колонны на герметичность производится разборка бурильных свечей в шурфе.

Норма времени на 1 свечу диаметром 127 мм, состоящую из двух труб, — 8 мин. (§ 29, п. «б»). То же для диаметра 147 мм.

Количество свечей, подлежащих разборке, — 102.

Общее время на разборку будет: 8 мин. х 102 = 974 мин., или 16,23 ч.

Время на подготовительно-заключительные работы по нормам § 27 (без п. п. 1, 3, 4, 6, 8, 9) составляет 105 мин. Всего на разборку труб с подготовительно-заключительными работами затрачивается: 974 + 105 = 1079 мин., или 17,98 ч.

8. Расчет нормативного времени на крепление скважины

Согласно геолого-техническому наряду для крепления скважины предусмотрены:

спуск:

направления диаметром 324 мм — на глубину 30 м;

кондуктора диаметром 245 мм — на глубину 500 м;

эксплуатационной колонны диаметром 146 мм — на глубину 2600 м;

длина одной обсадной трубы — 10 м;
приваривание первых трех труб — прерывистым швом;
производительность буровых насосов:

при спуске направления и кондуктора — 55 л/сек.;

при спуске эксплуатационной колонны — 45 л/сек.;

проработка ствола скважины перед спуском обсадных труб в интервалах: от 0 до 30 м под направление, от 300 до 500 м (200 м) под кондуктор, от 2300 до 2600 м (300 м) под эксплуатационную колонну;
проработка под направление турбобуром;
проработка под кондуктор и эксплуатационную колонну — турбобуром с применением УБТ диаметром 178 мм, длиной 25 м;
в процессе спуска эксплуатационной колонны — промежуточные промывки на глубинах: 1000, 1500, 2000 и 2500 м.

Ниже приводится расчет времени на крепление скважины в технологической последовательности для вышеперечисленных условий.

А. Проработка ствола скважины

В общее время на проработку ствола скважины должно входить время на:

1. Подготовительные работы перед спуском инструмента для проработки (§ 2) - 6 мин.

2. Навертывание проверочного долота (§ 7, п. «г») - 7 мин.

3. Спуск бурильных свечей на конечную глубину проработки, поскольку проработка ведется свечами через одиночку.

Количество спускаемых свечей для турбинного бурения определяется по Приложению 10:

для проработки под кондуктор на глубину 500 м — 18 свечей (19 свечей минус 1 свеча УБТ);

для эксплуатационной колонны на глубину 2600 м — 102 свечи (103 свечи минус 1 свеча УБТ).

Нормативное время на спуск инструмента определяется по нормам времени (§ 62), а на вывод УБТ из-за пальца и спуск в скважину — в соответствии с § 24:

для направления и кондуктора нормы времени на спуск 1 свечи — 1,7 мин. (см. расчет на СПО), а на вывод УБТ из-за пальца и спуск в скважину — 5 мин.

Общее время на спуск бурильных труб и УБТ составит:

для кондуктора:

1,7 х 18 = 30,6 (бурильные трубы)

5 х 1 = 5,0 (УБТ)

Итого 35,6 мин.;

для эксплуатационной колонны при оснастке 4 х 5 норма штучного времени на спуск в интервале 0 — 2600 м — 1,8 мин.

Общее время на спуск в интервале 1,8 мин. х 102 = 183,6 мин. 0 — 2600 м

    Вывод УБТ из-за пальца и спуск в скважину           5 мин. х 1 = 5 мин.

        Итого                                                    188,6 мин.

4. Заключительные работы после спуска инструмента (§ 3) - 11 мин., в том случае, если долото при спуске очередной свечи не доходит до начала интервала проработки на длину одной трубы («одиночки»).

5. Наворот ведущей трубы на инструмент после каждой спущенной бурильной свечи в интервале проработки (§ 41) - 5 мин.

Число наворотов будет больше количества спускаемых свечей в интервале проработки на единицу в том случае, если не выполняется п. 4.

Количество свечей рассчитывается по Приложению 10 и составит:

для кондуктора — 7 свечей. Работа по п. 4 не выполняется, поэтому количество наворотов будет 7 + 1 = 8;

для эксплуатационной колонны — 10 свечей (п. 4 выполняется).

Общее нормативное время на навороты ведущей трубы составит:

для проработки под кондуктор 5 мин. х 8 = 40 мин.;

для проработки под эксплуатационную колонну 5 мин. х 10 = 50 мин.

Для проработки под направление затрат времени по настоящему пункту не будет.

6. Время на проработку скважины. Для нашего примера норма времени на 1 м проработки — 1,5 мин. (Согласно ГТН скорость проработки установлена для всех колонн 40 м/ч).

Общее время на проработку:

под направление: 1,5 мин. х 30 = 45 мин.;

под кондуктор: 1,5 мин. х 200 = 300 мин.;

под эксплуатационную колонну: 1,5 мин. х 300 = 450 мин.

7. Наращивание труб в процессе проработки. Количество наращиваемых труб будет равняться количеству свечей, соответствующих длине прорабатываемого интервала, поскольку проработка ведется свечами через одиночку (п. 5 настоящего раздела).

Норма времени на 1 наращивание (§ 5) - 12 мин. Общее время составит:

для кондуктора: 12 х 7 = 84 мин.;

для эксплуатационной колонны: 12 х 10 = 120 мин.;

для направления: 12 х 1 = 12 мин.

8. Подготовительные работы перед подъемом инструмента. Они производятся после каждой проработанной одиночки и будут на единицу больше количества спускаемых свечей в интервале проработки.

Норма времени по § 4 - 9 мин.

Общее время на эти работы составит:

для направления: 9 х 1 = 9 мин.;

для кондуктора: 9 х 8 = 72 мин.;

для эксплуатационной колонны: 9 х 11 = 99 мин.

9. Подъем бурильных свечей:

для кондуктора с глубины 500 м (Приложение 10) - 18 свечей (19 свечей минус 1 свеча УБТ) на VI скорости.

Норма времени на подъем 1 свечи на VI скорости — 1,8 мин. (см. «Расчет нормативного времени на спуско-подъемные операции»).

    Всего на подъем 18 свечей                          1,8 х 18 = 32,4 мин.
    На подъем и установку за палец 1 свечи УБТ               7 х 1 = 7 мин.

        Итого                                                    39,4 мин.;

для эксплуатационной колонны подъем с глубины 2600 м (Приложение 10) - 102 свечи (103 свечи минус 1 свеча УБТ). Нормы времени и допускаемое количество поднимаемых свечей по скоростям при оснастке 4 х 5 приведены в соответствующем разделе инструкции «Расчет нормативного времени на спуско-подъемные операции».

Общее время на подъем 102 свечей составит:

Скорость лебедки	Количество свечей	Норма на 1 свечу, мин.	Общее время на подъем, мин.
VI	22	1,8	39,6
V	26	2,0	52,0
IV	50	2,2	110,0
III	4	2,2	8,8
	Итого

На подъем и установку за палец УБТ: 7 х 1 = 7 мин.

Итого 210,4 + 7 = 217,4 мин.

10. Отвертывание проверочного долота (§ 6, п. «а») - 7 мин.

Общее время на проработку ствола скважины составит:

для направления: 6 + 7 + 45 + 12 + 9 + 7 = 86 мин., или 1,43 ч;

для кондуктора: 6 + 7 + 35,6 + 40 + 300 + 84 + 72 + 39,4 + 7 = 591 мин., или 9,85 ч;

для эксплуатационной колонны: 6 + 7 + 188,6 + 11 + 50 + 450 + 120 + 99 + + 217,4 + 7 = 1156 мин., или 19,27 ч.

Б. Промывка скважин перед спуском обсадных труб

Нормирование промывки производится по § 63 в зависимости от диаметра скважин, труб, производительности насосов, глубины спуска труб для промывки. Количество циклов промывки для нашего примера — 3.

Общее время на промывку скважины перед спуском обсадных труб составит:

перед спуском направления (диаметр долота 393,7 мм): 4,1 х (30 : 100) х 3 = 3,69 мин. = 0,06 ч;

перед спуском кондуктора (диаметр долота 295,3 мм): 2,1 х (500 : 100) х 3 = 31,5 мин. = 0,53 ч;

перед спуском эксплуатационной колонны (диаметр долота 215,9 мм): 1,0 х (2600 : 100) х 3 = 78 мин. = 1,3 ч.

Всего на промывку перед спуском обсадных труб: 0,06 + 0,53 + 1,3 = 1,89 ч.

В. Подготовительно-заключительные работы
при спуске обсадных труб

Норма времени принимается по § 81, за исключением п. п. 1, 5, 16, и будет равна 259 мин. = 4,32 ч.

Г. Спуск обсадных труб и приварка муфтовых соединений

Условиями ГТН предусмотрена приварка муфтовых соединений первых трех труб прерывистым швом.

Норму времени на спуск и приварку принимаем по § 82.

Общее время на эти работы составит:

для направления диаметром 324 мм: 7 мин. х 13 труб + 5 мин. х 3 труб. = 21 + 15 = 36 мин. = 0,6 ч;

для кондуктора диаметром 245 мм: 6 мин. х 50 труб + 3 мин. х 3 труб. = 309 мин. = 5,15 ч;

для эксплуатационной колонны диаметром 146 мм: 4,5 мин. х 250 труб + 5 мин. х 10 труб + 3 мин. х 3 труб. = 1184 мин. = 19,73 ч.

Д. Промывка скважины во время спуска обсадных труб

При спуске эксплуатационной колонны в нашем примере технологическим условием предусматриваются профилактические промывки по одному циклу на глубинах 1000, 1500, 2000, 2500 м.

В § 85 приводится норма времени на подготовительно-заключительные работы к промывке в зависимости от диаметра колонны.

Для нашего примера норма времени для обсадных труб диаметром 146 мм составляет 12 мин. Всего на 4 промывки: 12 х 4 = 48 мин. Норма времени на непосредственную промывку скважин согласно § 63 при производительности насосов 45 л/сек. на каждые 100 м составляет 1 мин. Время на каждую промывку составит:

на глубине 1000 м 1 х 10 = 10 мин.

       -"-     1500 м 1 х 15 = 15 мин.
       -"-     2000 м 1 х 20 = 20 мин.
       -"-     2500 м 1 х 25 = 25 мин.

        Итого                  70 мин.

                       или 1,17 ч.

Общее время на промежуточные промывки и подготовительно-заключительные работы к ним будет равно: 48 + 70 = 118 мин. = 1,97 ч.

Е. Промывка скважины перед цементированием

Промывка скважины перед цементированием слагается из следующих работ:

подготовительно-заключительные к промывке скважины (§ 85):

для направления диаметром 324 мм — 19 мин.;

для кондуктора диаметром 245 мм — 19 мин.;

для эксплуатационной колонны диаметром 146 мм — 12 мин.;

непосредственная промывка скважины.

Для наших условий установлено 2 цикла промывки.

Нормы времени на один цикл прохождения раствора на каждые 100 м глубины скважины составят (§ 63):

для направления диаметром 324 мм (долото диаметром 393,7 мм, производительность насосов 55 л/сек.) — 4,1 мин.;

для кондуктора диаметром 245 мм (долото диаметром 295,3 мм, производительность насосов 55 л/сек.) — 2,1 мин.;

для эксплуатационной колонны диаметром 146 мм (производительность насосов 45 л/сек., долото диаметром 215,9 мм) — 1 мин.

Общее время на непосредственную промывку с учетом количества циклов составит:

для направления: 4,1 х 0,3 х 2 = 2,5 мин.;

для кондуктора: 2,1 х 5 х 2 = 21 мин.;

для эксплуатационной колонны: 1 х 26 х 2 = 52 мин.

Полное время на промывку скважины перед цементированием с подготовительно-заключительными работами:

для направления: 19 + 2,5 = 21,5 мин. = 0,36 ч;

для кондуктора: 19 + 21 = 40 мин. = 0,67 ч;

для эксплуатационной колонны: 12 + 52 = 64 мин. = 1,07 ч.

Ж. Подготовительно-заключительные работы
к цементированию колонны

Для нашего примера принято: при цементировании направления и кондуктора по одному цементировочному агрегату и одной цементосмесительной машине; при цементировании эксплуатационной колонны — 3 цементоагрегата, 2 смесительные машины.

Набор воды — 20 куб. м.

Согласно § 89 норма времени на подготовительно-заключительные работы к цементированию колонны:

для направления (п. п. 1 — 3; 5 — 9): 11 + 15 + 2 х 2 + 9 + 12 + 1,5 х 20 + 7 + 8 = 96 мин. = 1,6 ч;

для кондуктора (аналогично направлению): 11 + 15 + 2 х 2 + 9 + 12 + 1,5 х 20 + 7 + 8 = 96 мин. = 1,6 ч;

для эксплуатационной колонны (п. п. 1 — 10): 12 + 15 + 2 х 5 + 24 + 13 + 12 + 1,5 х 20 + 10 + 10 + 5 = 141 мин. = 2,35 ч.

З. Цементирование скважины

Норма времени на закачку цемента в скважину и продавку цемента принимается из § 90:

а) Для нашего примера объем цементного раствора с подъемом до устья и с учетом цементного стакана 10 м составит:

для направления: 1,74 + 0,73 = 2,47 куб. м;

для кондуктора: 16,69 + 0,41 = 17,1 куб. м;

для эксплуатационной колонны: 30,16 + 0,14 = 30,3 куб. м.

б) Норма времени на закачку цементного раствора:

    направление                      2,5 мин. х 2,45 = 6,18 мин. = 0,1 ч
    кондуктор                        2,2 мин. х 17,1 = 37,62 мин. = 0,63 ч
    эксплуатационная колонна         2,1 мин. х 30,3 = 63,63 мин. = 1,06 ч

        Итого                                      107,43 мин., или 1,79 ч.

в) Объем продавочной жидкости и норма времени на закачку:

для направления: 1,8 мин. х 1,46 куб. м = 2,63 мин. = 0,04 ч;

для кондуктора: 1,1 мин. х 20,2 куб. м = 22,2 мин. = 0,37 ч;

для эксплуатационной колонны: 1,4 мин. х 35,5 куб. м = 49,7 мин. = 0,83 ч.

г) Норма времени на ожидание затвердения цемента составляет по § 90:

для направления — 10 ч;

для кондуктора — 16 ч;

для эксплуатационной колонны — 24 ч.

И. Заключительные работы после затвердения цемента

Норма времени согласно § 91 составит 86 мин., или 1,43 ч для каждой колонны.

К. Оборудование устья скважины

В зависимости от назначения спускаемой колонны, способов эксплуатации и геологических условий района устье скважины можно оборудовать различными способами.

В нашем примере принято:

1. Для кондуктора норма времени:

на установку фланца (§ 95) - 114 мин.

на монтаж двух превенторов:

а) установку двух превенторов и крестовины (§ 96, п. «а») - 128 мин.

б) установку катушки и сливной воронки на превенторе (§ 98, п. п. «а», «б») — 128 мин.

в) монтаж механического привода превентора (2 шт.) (§ 100, п. «а») 33 мин. х 2 = 66 мин.

г) установку защитного щита (2 шт.) (§ 100, п. «б») 16 мин. х 2 = 32 мин.

д) сборку выкидных линий (§ 104) 22 х 2 = 44 мин.

е) установку опорных стоек под выкидную линию (§ 107) 13 х 4 = 52 мин.

Итого на монтаж превентора 450 мин. или 7,5 ч

на заключительные работы после оборудования устья скважины из § 110 - 217 мин. или 3,62 ч

на проверку превенторной установки опрессовкой (§ 109, п. «а») - 66 мин. или 1,10 ч

Всего 847 мин., или 14,01 ч.

2. Для эксплуатационной колонны:

оборудование устья скважины в нашем примере отсутствует, так как оборудование устья скважины производится бригадой по ее освоению.

Л. Разбуривание цементной пробки

Разбуривание цементной пробки предусматривается после цементажа направления и кондуктора бурильным инструментом диаметром 127 мм.

Для разбуривания цементной пробки необходимо провести следующие работы:

а) навертывание долота (§ 6) - 7 мин.;

б) спуск бурильных свечей (табл. 10):

для кондуктора на глубину 490 м (500 м минус 10 м — цементная пробка) — 18 свечей (в том числе 1 свеча УБТ).

Нормативное время на спуск одной свечи согласно § 62 для оснастки 4 х 5 будет 1,7 мин. (§ 24), вывод из-за пальца и спуск в скважину УБТ — 5 мин.

Общее время на спуск составит:

для кондуктора

1,7 мин. х 17 свечей = 28,9 мин.

5 мин. х 1 свечу УБТ = 5 мин.

Итого 33,9 мин.;

в) подготовительно-заключительные работы перед и после спуска инструмента (§ 2, 3): 6 + 11 = 17 мин.;

г) непосредственное разбуривание цементной пробки длиной 10 м и упорного кольца:

для кондуктора (§ 111) 22 + 20 = 42 мин.;

для направления — 22 мин.

Подъем инструмента после разбуривания цементной пробки не предусматривается, так как этим же долотом продолжается бурение скважины. В случае необходимости подъема долота после разбуривания цемента следует произвести расчет нормативного времени на подъем инструмента по нормам § 62.

Полное время на разбуривание цементной пробки:

для направления: 7 + 17 + 22 = 46 мин. = 0,77 ч;

для кондуктора: 7 + 33,9 + 17 + 42 = 99,9 мин. = 1,66 ч.

М. Промывка скважины после разбуривания цементной пробки

Промывка скважины производится через бурильные свечи, спущенные для разбуривания цементной пробки.

Количество циклов для данного примера установлено 4.

Норма времени на один цикл прохождения раствора на каждые 100 м глубины скважины составляет:

под направление — 2,1;

под кондуктор — 1,0.

Общее время промывки будет:

под направление длиной 30 м: 2,1 х 0,3 х 4 = 2,52 мин. = 0,04 ч;

под кондуктор длиной 500 м: 1,0 х 5 х 4 = 20 мин. = 0,33 ч.

Н. Испытание эксплуатационной колонны на герметичность

Испытание колонны на герметичность предусматривается цементировочным агрегатом.

Норма времени согласно § 112 составляет 92 мин. = 1,53 ч.

9. Расчет нормативного времени на ремонтные работы

Нормативное время на ремонтные работы учитывается надбавкой в процентах от суммарной нормы времени на все работы в размерах, предусмотренных в Приложении 9, в зависимости от нормативной продолжительности проводки скважины в сутках.

Исключать ожидание затвердения цемента (ОЗЦ) при расчете времени на ремонтные работы не следует, поскольку во время ОЗЦ проводятся некоторые перекрывающиеся работы (выброс пускового инструмента, заготовка раствора, затаскивание инструмента для бурения, подъем инструмента при заливках зон осложнений и спуске хвостовиков и т.д.).

Расчет времени на ремонтные работы производится после составления нормативной карты на все работы, предусмотренные ГТН, и подсчета итоговых данных гр. 21, по которым определяется суммарная норма времени, необходимая для определения нормы надбавок в процентах.

В нашем примере общая нормативная продолжительность по итогу гр. 21 составила 597,33 ч, или 24,89 сут.

Следовательно, норматив на ремонтные работы будет равен 5% нормативной продолжительности проводки скважины без ремонтных работ.

Время на ремонтные работы равно 29,87 ч.

Прием и сдача вахт

Норма времени на прием и сдачу вахты составляет 1,25% продолжительности вахты, или 6 мин.

Для определения нормы времени на прием и сдачу вахты необходимо определить количество смен. Для нашего примера составит: (597,33 + 29,87) : 8 = 78 смен.

Норма времени на прием и сдачу вахт составит 6 мин. х 78 смен = 468 мин. = 19,5 ч.

10. Геофизические исследования

Виды и объем геофизических исследований задаются геологической службой предприятия в геолого-техническом наряде. Расчет нормативного времени производится на основании действующего сборника «ЕНВ на геофизические исследования в скважинах». Расчет рекомендуется выполнять во вспомогательной таблице и результаты переносить в нормативную карту в соответствующий интервал или в итог по скважине.

Ниже приводится рекомендуемая форма вспомогательной таблицы.

Геофизические исследования

Площадь _______; скважина N _______

Наименование работы	Масштаб или шаг замеров	Интервал замера, м		Затраты времени, мин.
Наименование работы	Масштаб или шаг замеров	от	до	подготовительные работы	пересоединение приборов	замеры параметров в скважине	итого

Всего

Приложение 1

                                                        Утверждаю:
                                                   Начальник управления
                                                      буровых работ
                                                   "__" _______ 19__ г.

НАРЯД НА ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ РАБОТ

УБР _____ Скважина N _____ Поле N _____ Площадь _____ Начало бурения: _____

Проектная глубина: 2600 м.     Оборудование и инструмент:              Конец бурения по норме: _____.
Фактическая глубина: 2600 м.   Установка: БУ-3000ЭУК.                  Фактическое время окончания
Проектный пласт: ___________   Грузоподъемность талевой системы:       бурения: _____.
Способ бурения: турбинный      170 т.                                  Станко-месяцев по норме: 0,90.
от 0 - 2600 м.                 Насосы: типа У8-6, количество - 2.      Станко-месяцев фактически: ___.
Цель бурения: эксплуатация.    Производительность:                     Скорость проходки по норме:
Категория скважины: вторая.     55 л/сек. в интервале 0 - 500 м;       2888,8 м/станко-месяц.
Конструкция скважины:           45 л/сек. -"- -"-   500 - 2600 м.      Скорость проходки фактическая: ___.
 направление диам. 324 мм      Буровой раствор в интервале: ____.      Время крепления, ч:
 на глубину 30 м;              Двигатель для привода буровой            направления диам. 324 мм
 кондуктор диам. 245 мм        лебедки, тип, марка и мощность:          по норме 20,75;
 на глубину 500 м;             АКБ-13-62-8; 700 кВт.                    кондуктора диам. 245 мм
 колонна диам. 146 мм          Двигатель для насосов, тип,              по норме 56,55;
 на глубину 2600 м.            марка и мощность: _____.                 колонны диам. 146 мм по норме 78,86.
                               Тип вышки: ВМР-45 х 170.                 Общее нормированное время на бурение
                               Утяжеленный низ: диам. 178 мм - 25 м.   скважины: дней 26,9, ч 646,70.
                               Турбобур: типа ТО2-240, ЗТСШ-195.       Фактическое время бурения,
                               Бурильные трубы:                        дней ___.
                                диам. 127 мм, толщина стенки 9 мм,     Ускорение-замедление, ч ___,
                                интервал 0 - 500 м;                    дней ___, % ___.
                                диам. 147 мм, толщина стенки 11 мм,    Количество долблений:
                                интервал 500 - 2600 м.                  по норме - 22;
                               Оснастка: 4 х 5, интервал работы         фактически ___.
                               0 - 2600 м.                             Время механического бурения:

                                                                    по норме 118,3;
                                                                    фактически ___.

НОРМАТИВНАЯ КАРТА

Наименование работы	№ нормативных пачек	Интервал бурения, м		Количество, м	Долото		Время механического бурения, ч		Количество долблений	Спуск инструмента		Наращивание
Наименование работы	№ нормативных пачек	от	до	Количество, м	тип	размер	на 1 м	всего	Количество долблений	количество свечей	время, ч	количество	время, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Бурение под направление диам. 324 мм Крепление трубами диам. 324 мм l = 30 м	I	0	30	30	Трехшарош.	393,7	0,02	0,6	1	-	-	-	-
Итого				30				0,6	1	-	-	-	-
Бурение под кондуктор диам. 245 мм	I	30	500	470	Трехшарош.	295,3	0,02	9,4	2	1	0,03	38	7,6
Крепление трубами диам.
245 мм l = 500 м
Сборка УБТ l = 25 м
Вывод и установка УБТ за палец
Электрометрические работы
Итого				470				9,4	2	1	0,03	38	7,6
Бурение под эксплуатационную колонну диам. 146 мм	II	500	1100	600	Трехшарош.	215,9	0,02	12,0	1	15	0,43	47	9,4
Бурение под колонну диам. 146 мм	III	1100	1300	200	-«-»	215,9	0,03	6,0	1	41	1,16	16	3,2
Бурение под колонну диам. 146 мм	IV	1300	2000	700	-«-»	215,9	0,05	35,0	6	367	10,4	56	11,2
Опрессовка бурильных труб
Бурение под колонну диам. 146 мм	V	2000	2400	400	-«-»	215,9	0,07	28,0	4	335	9,5	32	6,4
Бурение под колонну диам. 146 мм	VI	2400	2430	30	-«-»	215,9	0,09	2,7	1	93	2,64	2	0,40
Смена турбобура на турбодолото
Бурение под колонну диам. 146 мм	VI	2430	2450	20	КТД	214,0	0,4	8,0	2	191	5,41	2	0,40
Спуск-подъем грунтоноски
Смена турбодолота на турбобур
Бурение под колонну диам. 146 мм	VI	2450	2500	50	Трехшарош.	215,9	0,09	4,5	1	96	2,72	4	0,80
Смена турбобура на турбодолото
Опрессовка бурильных труб
Бурение под колонну диам. 146 мм	VI	2500	2510	10	КТД	214,0	0,4	4,0	1	98	2,94	1	0,20
Спуск-подъем грунтоноски
Смена турбодолота на турбобур
Бурение под колонну диам. 146 мм	VI	2510	2600	90	Трехшарош.	215,9	0,09	8,1	2	197	5,91	7	1,4
Электрометрические работы
Крепление трубами диам.
146 мм l = 2600 мм
Вывод и установка УБТ за палец
Разборка бурильных свечей
Разборка УБТ
Проверка превентора
Итого Прием и сдача вахт Всего по скважине				2100 2600				108,3 118,3	19 22	1433 1434	41,11 41,14	167 205	33,4 41,0

Продолжение

Наименование работы	Подъем инструмента		Время на смену долота, ч	Время на смену и проверку турбобура, ч	Время на подготовительнозаключительные работы, ч	Время на прочие работы, ч	Итого времени, ч	Время на ремонтные работы		Всего времени, ч	Время на 1 м по интервалам глубин, ч
Наименование работы	количество свечей	время, ч	Время на смену долота, ч	Время на смену и проверку турбобура, ч	Время на подготовительнозаключительные работы, ч	Время на прочие работы, ч	Итого времени, ч	%	ч	Всего времени, ч	Время на 1 м по интервалам глубин, ч
1	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
Бурение под направление диам. 324 мм Крепление трубами диам. 324 мм 1 = 30 м	-	-	0,27	0,57	0,43	0,02 20,75	1,89 20,75	5 5	0,09 1,04	1,98 21,79	0,0660
Итого	-	-	0,27	0,57	0,43	20,77	22,64	5	1,13	23,77
Бурение под кондуктор диам. 245 мм	20	0,6	0,54	0,57	0,86	0,28	19,88	5	0,99	20,87	0,0444
Крепление трубами диам.						56,55	56,55	5	2,83	59,38
245 мм l = 500 м
Сборка УБТ l = 25 м						0,77	0,77	5	0,04	0,81
Вывод и установка УБТ за палец						0,40	0,40	5	0,02	0,42
Электрометрические работы						10,5	10,5	5	0,53	11,03
Итого	20	0,6	0,54	0,57	0,86	68,5	88,10	5	4,41	92,51
Бурение под эксплуатационную колонну диам. 146 мм	39	1,2	0,27	1,05	0,43	0,2	24,98	5	1,25	26,23	0,0437
Бурение под колонну диаметром 146 мм Бурение под колонну диам. 146 мм	49 395	1,52 13,1	0,27 1,62	- 1,72	0,43 2,58	0,3 2,48	12,88 78,1	5 5	0,65 3,91	13,53 82,01	0,0676 0,1172
Опрессовка бурильных труб Бурение под колонну диам. 146 мм	351	11,76	1,08	-	1,72	10,65 2,20	10,65 60,66	5 5	0,53 3,03	11,18 63,69	0,1592
Бурение под колонну диам. 146 мм Смена турбобура на турбодолото	94	3,17	0,27	1,15	0,43	0,60	10,21 1,15	5 5	0,51 0,06	10,72 1,21	0,3573
Бурение под колонну диам. 146 мм	192	6,6	1,33		0,86	1,22	23,82	5	1,19	25,01	1,2505
Спуск-подъем грунтоноски Смена турбодолота на турбобур Бурение под колонну диам. 146 мм	98	3,32	0,27	1,13 -	0,43	4,14 0,62	4,14 1,13 12,66	5 5 5	0,21 0,06 0,63	4,35 1,19 13,29	0,2658
Смена турбобура на турбодолото Опрессовка бурильных труб Бурение под колонну диам. 146 мм	98	3,32	0,67	1,15	0,43	12,98 0,63	1,15 12,98 12,19	5 5 5	0,06 0,65 0,61	1,21 13,63 12,80	1,280
Спуск-подъем грунтоноски Смена турбодолота на турбобур Бурение под колонну диам. 146 мм	201	6,89	0,54	1,13 2,39	0,86	2,12 1,28	2,12 1,13 27,37	5 5 5	0,10 0,06 1,37	2,22 1,19 28,74	0,3193
Электрометрические работы						70,2	70,2	5	3,51	73,71
Крепление трубами диам.						78,86	78,86	5	3,94	82,80
146 мм l = 2600 мм
Вывод и установка УБТ за палец						3,8	3,8	5	0,18	3,98
Разборка бурильных свечей						17,98	17,98	5	0,90	18,88
Разборка УБТ						0,43	0,43	5	0,02	0,45
Проверка превентора						18,0	18,0	5	0,90	18,90
Итого Прием и сдача вахт Всего по скважине	1517 1537	50,88 51,48	6,32 7,13	9,72 10,86	8,17 9,46	228,69 317,96	486,59 597,33	5 5	24,33 29,87	510,92 19,5 646,70

Приложение 2

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ
И НОРМАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА СПУСК ИНСТРУМЕНТА

Турбинный способ

Оснастка 4 х 5

                            n х (Н  + Н  - 2d - h)
                                  1    2

N = ---------------------- 2L

1 (0 + 30 — 50 — 400)

1. --------------------- = 0 50 2 (30 + 500 — 50 х 2 — 400)

2. --------------------------- = 1 1 х 1,7 мин. = 0,03 ч 50

3. 1 (500 + 1100 — 125 — 750) : 50 = 15 15 х 1,7 = 25,5 мин. = 0,43 ч

4. 1 (1100 + 1300 — 125 — 250) : 50 = 41 41 х 1,7 = 69,7 мин. = 1,16 ч

5. 6 (1300 + 2000 — 125 — 120) : 50 = 367 367 х 1,7 = 623,9 мин. = 10,4 ч

6. 4 (2000 + 2400 — 125 — 90) : 50 = 335 335 х 1,7 = 570,0 мин. = 9,5 ч

7. 1 (2400 + 2430 — 125 — 60) : 50 = 93 93 х 1,7 = 158,1 мин. = 2,64 ч

8. 2 (2430 + 2450 — 100 — 10) : 50 = 191 191 х 1,7 = 324,7 мин. = 5,41 ч

9. 1 (2450 + 2500 — 125 — 60) : 50 = 96 96 х 1,7 = 163,2 мин. = 2,72 ч

10. 1 (2500 + 2510 — 100 — 10) : 50 = 98 98 х 1,8 = 176,4 мин. = 2,94 ч

11. 2 (2510 + 2600 — 125 — 60) : 50 = 197 197 х 1,8 = 354,6 мин. = 5,91 ч

Всего 1434 41,14 ч

В данном расчете количество долблений принимается округленное по каждому интервалу.

Приложение 3

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СВЕЧЕЙ
И НОРМАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА ПОДЪЕМ ИНСТРУМЕНТА

Турбинный способ

Оснастка 4 х 5

                              h х n
                                   1

М = ------ + № L

1. 30 — 9,5 — 14,5 — 25 = 0 Подъема свечей не будет, т.к. неизменяемая часть инструмента больше мощности интервала долбления, а N = 0.

2. 1,2 х 400 : 25 = 19 + 1 = 20 20 х 1,8 = 36 мин. = 0,6 ч

3. 0,8 х 750 : 25 = 24 + 15 = 39 22 х 1,8 17 х 1,9 = 71,9 мин. = 1,2 ч

4. 0,8 х 250 : 25 = 8 + 41 = 49 22 х 1,8 26 х 1,9 1 х 2,2 = 91,2 мин. = 1,52 ч

5. 5,8 х 120 : 25 = 28 + 367 = 395 110 х 1,8 130 х 1,9 155 х 2,2 = 786 мин. = 13,1 ч

6. 4,4 х 90 : 25 = 16 + 335 = 351 88 х 1,8 104 х 1,9 159 х 2,2 = 705,8 мин. = 11,76 ч

7. 0,5 х 60 : 25 = 1 + 93 = 94 22 х 1,8 26 х 1,9 46 х 2,2 = 190,2 мин. = 3,17 ч

8. 2 х 10 : 25 = 1 + 191 = 192 44 х 1,8 52 х 1,9 99 х 2,2 = 395,8 мин. = 6,6 ч

9. 0,8 х 60 : 25 = 2 + 96 = 98 22 х 1,8 26 х 1,9 50 х 2,2 = 199 мин. = 3,32 ч

10. 1 х 10 : 25 = 0 + 98 = 98 22 х 1,8 26 х 1,9 50 х 2,2 = 199 мин. = 3,32 ч

11. 1,5 х 60 : 25 = 4 + 197 = 201 44 х 1,8 56 х 2,0 101 х 2,2 = 413,4 мин. = 6,89 ч

Всего 1537 51,48

7. СОСТАВЛЕНИЕ НАРЯДА НА ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ РАБОТ ПО УКРУПНЕННЫМ НОРМАМ

Основным документом, определяющим нормативный срок бурения скважины и величину заработной платы буровой бригады, является наряд на производство буровых работ.

Наряд состоит из двух частей: основных данных, характеризующих условия проводки скважины, и нормативной карты.

Наряд составляется до начала бурения на объем работ согласно запроектированным геолого-техническим условиям, а после окончания скважины бурением корректируется (составляется повторно) на фактические геолого-технические условия.

Существуют два метода расчета нормативной карты: по укрупненным нормам и по элементным.

В настоящее время в связи с широким распространением электронно-вычислительной техники появилась возможность оперативно рассчитывать укрупненные нормы времени на любые технические и технологические условия проводки скважин.

Обычно укрупняются элементные нормы времени на работы, связанные с рейсом долота и с креплением ствола скважины. Предпосылки для этого следующие: во-первых, эти работы включают в основном повторяющиеся операции; во-вторых, нормирование этих работ — наиболее трудоемкий процесс при составлении нормативной карты.

Для составления наряда по укрупненным нормам требуются: геолого-технический наряд (ГТН), сборник «ЕНВ на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые», нормы на механическое бурение скважин, нормативы на количество циклов промывки скважины по видам работ, местные нормы времени на работы, отсутствующие в сборнике ЕНВ, укрупненные нормы времени (УНВ).

В укрупненные нормы времени на работы, связанные с рейсом долота, включаются элементные нормы на:

спуск и подъем бурильных свечей;

подъем и установку УБТ за палец вышки;

вывод из-за пальца и спуск УБТ в скважину;

подготовительно-заключительные работы при спуско-подъемных операциях;

наращивание инструмента;

промывку скважины перед наращиванием, перед подъемом бурильного инструмента;

смену долота;

осмотр и проверку турбобура (электробура);

расхаживание турбобура;

чистку желобов;

проверку превентора (если периодичность проверки установлена на рейс долота).

В укрупненные нормы времени на работы по креплению скважин включаются элементные нормы на:

проработку ствола (подготовительно-заключительные работы при спуско-подъемных операциях, смена долота, спуск и подъем инструмента, наращивание, проработка);

промывку ствола (перед спуском обсадных труб, промежуточные промывки, перед цементированием, после разбуривания цементного стакана);

спуск обсадных труб (подготовительно-заключительные работы);

цементирование колонны (подготовительно-заключительные работы, закачка и продавка цементного раствора, ОЗЦ);

разбуривание цементного стакана (пробки);

испытание колонны на герметичность.

Укрупненные нормы времени на работы, связанные с рейсом долота, имеют следующий вид (пример распечатки на ЭВМ).

Укрупненные нормы времени на 1 м проходки, ч

Буровая установка Р-80У

Длина свечи 20,0 м

Оснастка 4 х 5, СБТ-140 х 9 мм, УБТ 203 мм х 12 м

Производительность насосов 15 л/с

Долото 445,0 мм

Ротор

Вариант № 72047

Интервал глубин, м	Время на 1 рейс, ч		Кроме того, время на наращивание	Нормы проходки на долото, м
	всего	в т.ч. промывкой	с промывкой, ч/м	30	40	50	60	70	80
	всего	перед подъемом	с промывкой, ч/м	Нормы времени на 1 м проходки, ч
0 — 100	0,964	0,107	0,018	0,050	0,042	0,037	0,034	0,032	0,030
100 — 200	1,436	0,320	0,022	0,070	0,058	0,051	0,046	0,043	0,040

Укрупненные нормы времени на крепление скважин, включающие перечисленные выше виды работ, рассчитываются по программе БашНИПИ-нефть.

По этой программе можно рассчитать укрупненные нормы как для условий конкретной скважины, так и для целого ряда типовых условий.

Укрупненные нормы времени на крепление можно рассчитать и в упрощенном виде обычным способом (без применения ЭВМ) непосредственно на предприятии. При этом рекомендуется рассчитывать отдельно укрупненные нормы на спуск обсадных труб и укрупненные нормы на цементирование скважин.

В состав укрупненных норм на спуск обсадных труб включаются: подготовительно-заключительные работы при спуске обсадных труб, промывке скважины перед спуском и в процессе спуска колонны, спуска обсадных труб.

Форма таблицы укрупненных норм времени на спуск обсадных труб приводится ниже.

Глубина спуска колонны, м	Диаметр скважины — мм Диаметр труб — мм Промывка — л/с				Диаметр скважины — мм Диаметр труб — мм Промывка — л/с
	Средняя длина одной трубы, м				Средняя длина одной трубы, м
	8	9	10	11	8	9	10	11

Форма наряда на производство буровых работ при использовании укрупненных норм времени приводится далее.

Графы 2; 4 — 7 наряда заполняются на основании ГТН. Графы 3, 8, 9, 10 заполняются на основании местных норм на механическое бурение. Графы 11 и 12 заполняются на основании укрупненных норм времени на работы, связанные с рейсом долота, и данных графы 3.

                                                     Утверждаю:
                                               "__" ___________ 19__ г.

НАРЯД НА ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ РАБОТ

Скв. № 3, площадь Архангельская Ишимбайское управление буровых работ

Глубина 950 м                         Лебедка: тип Р-80У              По норме _____ дней ___ ч
Пласт мячковский                      Насосы: тип ___ кол. ___ шт.    Фактически _____ дней ___ ч
Способ бурения - роторный             Двигатели для лебедки:          Коммерческая скорость:
Цель бурения - разведка                тип ___ кол. ___ шт.           норма _____ м. ст.-м.
Категория скважины                    Двигатели для насосов           плановая _____ м. ст.-м.
Кондуктор 324 мм, глубина 100 м        тип ___ кол. ___ шт.           фактическая _____ м. ст.-м.
Колонна ___ глубина ___ м             Вышка ______ м _____            Механическая скорость:
Колонна ___ глубина ___ м             Утяжелен. низ _____ м _____ м   норма ___________ м/ч
Колонна ___ глубина ___ м             Бурильные трубы _________       фактич. _________ м/ч
Начало бурения "__" _____ 19__ г.      интервал _________ м           Средняя нормат. проходка на
Окончание бурения "__" _____ 19__ г.  Бурильные трубы ________        долото ____________________
                                       интервал _____________ м       Средняя фактич. проходка на
                                      Оснастка 4 х 5 передача ___ м   долото ____________
                                      Количество долблений:           Суммарная расценка:
                                       по норме ___________           Буровой бригаде руб. ___ коп. __
                                       фактически _________           Бур. мастеру руб. ___ коп. __

Слесарю руб. ___ коп. __

Вариант УНВ на СПО — № 72047

№ п/п	Стратиграфический горизонт	Тип забойного двигателя	Норма проходки на долото	Тип и размер долота	Бурение			Количество долблений	Время механизированного бурения, ч		Время на прочие работы, связанные с рейсом, ч		Всего времени, ч
					интервал, м		количество, м		на 1 м проходки	всего	укрупн. нормы на 1 м	всего
					от	до	количество, м		на 1 м проходки	всего	укрупн. нормы на 1 м	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Четвертичные отложения	Турбобур	60	445С	0	25	25	0,42	0,14	3,50	0,034	0,85	4,35
2	Уфимский горизонт	-«-»	60	445С	25	70	45	0,75	0,14	6,30	0,034	1,53	7,83
3	Кунгурский ярус и т.д.	Д-1	50	445С	70	100	30	0,60	0,10	3,00	0,037	1,11	4,11