Нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции. НТП-АПК 1.10.12.001-02

(утв. Минсельхозом РФ от 30.04.2002)

(вместе с «Методикой определения интенсивности активного вентилирования при сушке лука», «Требованиями к материалам, применяемым для газоизоляции камер с РГС»)

от 18 сентября 2001 г. № 47-01/760

от 18 декабря 2001 г. № 115-09/49-04

от 27 апреля 2002 года

1 июля 2002 года

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ХРАНЕНИЮ И ОБРАБОТКЕ КАРТОФЕЛЯ И ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом по созданию объектов хранения, переработки плодоовощной продукции, теплиц и сооружений искусственного микроклимата ФГУП «Гипронисельпром» при участии специалистов Всероссийского научно-исследовательского института овощеводства и Всесоюзного научно-исследовательского института картофельного хозяйства.

Внесены ФГУП «Гипронисельпром».

2. Одобрены НТС Минсельхоза России (протокол от 26.04.02 № 7).

Рекомендованы к утверждению Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (письмо от 05.02.02 № 2313-8/35).

3. Утверждены и введены в действие Заместителем Министра Минсельхоза России Г.Ю. Саженовым 30.04.02 с 1 июля 2002 г.

4. Взамен ОНТП-6-88.

5. Согласованы:

Департаментом растениеводства Минсельхоза России (письмо от 18.09.01 № 47-01/760);

Департаментом социального развития и охраны труда (письмо от 27.04.02);

Департаментом Госсанэпиднадзора Минздрава России (письмо от 18.12.01 № 115-09/49-04).

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции, а также отдельных холодильников, хранилищ, приемно-сортировальных пунктов.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящих нормах использованы ссылки на следующие документы:

3.4. При взрывопожарной и пожарной опасности, а также опасности поражения электрическим током помещения и здания подразделяются на категории (А, Б, В, Г, Д) в зависимости от осуществляемых в них технологических процессов и свойств находящихся веществ и материалов.

Категории зданий и помещений устанавливаются в технологической части проекта в соответствии с нормами противопожарной безопасности «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности». НПБ 110-99.

Категории по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классы взрывоопасных и пожарных зон устанавливаются по ПУЭ (Приложение А).

4. ПРОЕКТНЫЕ МОЩНОСТИ И СОСТАВ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ КОМПЛЕКСНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

4.1. Классификация зданий и сооружений по специфическим признакам

4.1.1 Здания и сооружения для хранения и переработки картофеля и плодоовощной продукции различаются:

по назначению:

• для хранения и обработки семенной, продовольственной, технической и кормовой продукции и переработки нестандартной продукции;

по видам продукции:

• специализированные (для хранения и обработки одного вида продукции) и комбинированные (для хранения и обработки различных видов продукции);

по способам складирования продукции при хранении:

• россыпью, в таре;

по способам создания микроклимата при хранении:

• хранилища с хранением продукции россыпью при активном вентилировании, а также с использованием искусственного холода;
• хранилища с тарным способом хранения и общеобменной вентиляцией, а также с использованием искусственного холода;
• холодильники;
• холодильники с регулируемой газовой средой (РГС).

4.2. Номенклатура мощностей

4.2.1. Номенклатура мощностей комплексных предприятий для овощей (общая, в т.ч. по видам продукции).

Таблица 1

Переработке в основном подвергается нестандартная часть продукции. Капуста вся перерабатывается осенью.

4.2.2. Номенклатура комплексных предприятий для крупных хозяйств, специализирующихся на производстве товарного продовольственного картофеля.

Таблица 2

Примечания:

2. Комплексные предприятия и специализированные хранилища картофеля вместимостью более 3000 т рекомендуется размещать в местах производства с наиболее благоприятными биоклиматическими условиями выращивания продукции.

4.2.3 Номенклатура вместимости хранилищ приведена в таблице 3.

4.2.4. Для районов с расчетной зимней температурой минус 20 °С и выше хранилища следует проектировать с искусственным охлаждением.

В районах с расчетной зимней температурой минус 30 °С, минус 40 °С хранилища с искусственным охлаждением следует проектировать на весенне-летний период.

4.2.5. Номенклатура холодильников для плодов, овощей, столового винограда и станций предварительного охлаждения приведена в таблице 4.

4.3. Состав зданий, сооружений и помещений комплексных предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции

4.3.1. Состав зданий и сооружений комплексных предприятий приведен в таблице 6.

4.3.2 Состав помещений хранилищ и холодильников приведен в таблице 7.

Примечание:

1. Состав помещений хранилищ и холодильников определяется принятой технологией и уточняется заданием на проектирование.

2. Для погрузочно-разгрузочных операций на распределительных холодильниках и хранилищах предусматриваются рампы в соответствии с требованиями главы СНиП 2.11.02-87 «Холодильники».

4.3.3. Состав зданий и сооружений приемо-сортировальных пунктов приведен в табл. 8.

Таблица 8

4.3.5. Состав помещений хранилищ и холодильников для фермерских хозяйств приведен в таблице 10.

Таблица 10

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

5.1. Требования к качеству сырья

5.1.1. На длительное хранение закладывают картофель, овощи, плоды, виноград, соответствующие требованиям действующих ГОСТов: ГОСТ 7176-85*, ГОСТ 1724-85, ГОСТ 1721-85, ГОСТ 1722-85, ГОСТ 1723-86, СанПиН 23.560-96.

5.1.2. Партия картофеля, овощей, плодов, винограда разных хозяйственных ботанических сортов на длительное хранение должны, как правило, закладываться в отдельные секции или камеры. Допускается хранить в одной камере несколько сортов продукции с одинаковыми требованиями к температурно-влажностному и газовому режиму, одного периода съема и сроков хранения. Не допускается хранение в одной камере плодов и винограда, а также различных видов плодов, обладающих ярко выраженным ароматом.

В процессе длительного хранения виноград следует окуривать сернистым ангидридом из расчета 1 — 1,5 г на 1 куб. м помещения.

Первое окуривание проводят сразу после загрузки винограда в камеру; последующие через каждые 10 — 12 суток до конца хранения.

5.1.3. Перед закладкой на хранение семенной продукции необходимо проводить операции по отделению земли, сорных примесей, мелких клубней и корнеплодов. Перед посадкой следует проводить переборку, калибровку и протравливание продукции, вырезку кочерыг у капусты, предпосадочный прогрев семенного картофеля и лука согласно технологической схеме по Приложению Б.

5.1.4 Продовольственный картофель и овощи перед закладкой на длительное хранение проходят послеуборочную обработку:

• картофель и корнеплоды — отделение земли, сорных примесей и мелочи;
• капуста — отделение неплотно прилегающих розеточных листьев, несформировавшихся кочанов;
• лук — отделение земли, сорных примесей, мелких фракций, отминка листьев.

Допускается в местах производства закладывать на хранение лук с листьями с отминкой их перед реализацией.

Технологические схемы по хранению и обработке приведены в Приложении Б.

5.1.5. На длительное хранение закладываются плоды и виноград, предварительно отсортированные в саду во время сбора и уложенные в тару. Окончательно их сортируют, калибруют и упаковывают перед реализацией (Приложении Б).

5.1.6. Предпосадочная обработка семенной продукции осуществляется согласно Приложениям и включает следующие операции: отделение земли, дефектных мелких клубней, калибровка на 3 фракции, обработка защитно-стимулирующими веществами и протравливание.

5.1.7. Товарную обработку продовольственной продукции производят перед реализацией на приемно-заготовительных пунктах и комплексах по хранению и обработке картофеля, плодов и овощей.

5.2. Способы хранения и складирования продукции

5.2.1. Способы хранения картофеля, плодов и овощей определяются совокупностью приемов транспортировки продукции при загрузке и выгрузке, подготовки к хранению и реализации, складирования (россыпью, в таре), создания и поддержания режимов хранения (температура, относительная влажность воздуха, состав газовой среды, скорость аэрации).

5.2.2. Нормы закладки на длительное хранение продовольственного картофеля, овощей и плодов в расчете на 1000 городских жителей приведены в Приложении В.

5.2.3. Нормы закладки на хранение семенного картофеля и маточников овощных культур на 1 га посадки приведены в Приложении В.

5.2.4. Складирование в местах производства продовольственного картофеля, капусты, столовых и кормовых корнеплодов, сахарной свеклы, лука, как правило, следует проектировать россыпью, а семенного элитного картофеля — в таре.

5.2.5. Нормы загрузки 1 куб. м грузового объема камер хранения и коэффициенты пересчета в условный груз для тарного хранения приведены в Приложении Г.

5.2.6. Высоту складирования продукции россыпью и в таре, объемы складирования продукции в одном помещении — по Приложению Д.

5.2.7. Площади помещений при хранении картофеля, овощей и плодов при складировании в таре определяют с учетом размещения поддонов ящичных, ящиков на поддонах штабелями без проходов и проездов.

Рациональная величина удельного объема холодильных камер для плодоовощной продукции и столового винограда приведена в Приложении Г.

5.2.8. При складировании продукции в таре в помещении хранения непосредственно за грузовой дверью следует предусматривать площадку с размерами, обеспечивающими рациональное маневрирование погрузочно-разгрузочных механизмов.

По окончании загрузки на площадке за грузовой дверью размещают контрольные образцы продукции.

5.2.9. Минимальные расстояния между ограждающими конструкциями и штабелями (насыпью продукции), отступы от ограждающих конструкций и приборов охлаждения приведены в Приложении Е.

5.3. Температурно-влажностные и газовые режимы

5.3.1. Расчетные температурно-влажностные и газовые режимы. Максимальную продолжительность хранения картофеля и плодоовощной продукции следует принимать по таблицам 11, 12.

Таблица 11

Примечания:

5.3.2. Расчетные температуры внутреннего воздуха в помещениях для обработки, фасовки продукции, щитовых КИП и автоматики принимается равной плюс 16 °С, а в электрощитовых, венткамерах, экспедициях, складах сырья и готовой продукции — плюс 5 °С. Температура в помещениях подсобного и вспомогательного назначения определяется соответствующими главами СНиП 23.01.99.

5.3.3. Картофель (при всех способах хранения) сразу после загрузки должен в течение 10 — 15 суток проходить «лечебный» период для заживления механических поранений и укрепления покровной ткани. Температура окружающей среды при этом принимается 12 — 18 °С; вентилирование, как правило, ведется рециркуляционным воздухом 6 раз в сутки по 30 мин. с равномерными интервалами.

При поступлении на хранение мокрого картофеля (мокрой моркови) производится осушка продукции с помощью систем вентилирования. Осушка картофеля и корнеплодов осуществляется, как правило, наружным воздухом. При дождливой погоде осушка осуществляется смесью наружного и внутреннего воздуха. Продолжительность осушки одной партии продукции не должна превышать 3-х суток.

5.3.4. Снижение температуры картофеля до температуры хранения (период охлаждения) производится постепенно в течение 20 суток на 0,5 — 1 °С в сутки. Овощи при активной вентиляции охлаждаются в возможно короткие сроки (не более 15 суток) независимо от способов охлаждения.

5.3.5. Лук всех генераций без листьев, непосредственно после уборки, необходимо просушить вентиляционным воздухом с расходом не менее 200 куб. м/т в час при температуре 25 — 30 °С до влажности наружных чешуй 14 — 16%.

Продолжительность просушки не должна превышать 72 часов.

Лук-севок, лук-выборок и лук-матку после просушивания прогревают при температуре 45 — 47 °С в течение 10 — 12 часов.

Просушку и прогрев лука проводят партиями по мере загрузки хранилища.

Допускается осушку продовольственного лука проводить наружным воздухом подогретым на 3 — 5 °С. Продолжительность осушки не более 8 суток при подаче в насыпь не менее 250 куб. м/т в час.

5.3.6. Просушивание лука с листьями проводится при температуре вентиляционного воздуха 30 — 35 °С при интенсивности вентилирования не менее 350 куб. м/т в час.

5.3.7. Лук-севок и лук-выборок после прогревания охлаждают в два этапа: в начале — до 18 — 25 °С, а затем при наступлении устойчивых наружных отрицательных температур — до температуры хранения.

В хранилищах продовольственного лука, оснащенных холодильными установками, охлаждение ведется сразу до заданных значений температур.

5.3.8. Температура воздуха, подаваемого в насыпь хранимой продукции, должна быть ниже температуры в насыпи не менее чем на 1 °С.

5.3.9. Для стимулирования прорастания рекомендуется перед посадкой маточники лука прогревать при температуре 16 — 18 °С в течение 20 суток.

Для маточников капусты, в зависимости от сорта, за одну — три недели до выгрузки из секции необходимо повысить температуру до 5 — 7 °С.

Для маточников моркови за месяц до посадки повысить температуру хранения до 3 — 4 °С, кроме корнеплодов, хранящихся в РГС. Семенной картофель за две недели до посадки следует прогреть при температуре 8 — 10 °С.

5.3.10. При хранении в РГС охлаждаемые камеры герметически закрываются и выводятся на заданный газовый режим хранения.

5.3.11. Перед посадкой семенной картофель, маточники моркови, капусты, лук-севок, лук-матку и чеснок следует протравливать химикатами в соответствии со «Списком химических и биологических средств борьбы с вредителями, болезнями растений и регуляторов роста растений, разрешенном в сельском хозяйстве», утвержденный Госхимкомиссией РФ в 2001 г.

5.3.12. Расчетные параметры внутреннего воздуха при проектировании ограждающих конструкций помещений хранения для зимних условий эксплуатации следует принимать согласно таблицы 13.

Таблица 13

Примечания:

1. При хранении продукции в таре расчетную температуру точки росы для стен и потолков следует принимать на 0,3 °С ниже значений, приведенных в таблице.

2. Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций хранилищ с искусственным охлаждением и холодильников должно быть не меньше значений, указанных в СНиП 2.11.02-87 «Холодильники» для летних условий эксплуатации.

3. При хранении продукции россыпью контакт ее с внутренней поверхностью наружных стен не допускается.

4. На внутренней поверхности ограждающих конструкций выпадение конденсата не допускается.

5.4. Тара и упаковка

5.4.1. Тара для транспортировки и хранения картофеля, плодов и овощей должна отвечать требованиям ГОСТ 21133-87 «Поддоны ящичные, специализированные для картофеля, овощей, фруктов и бахчевых культур», ГОСТ 10131-93 «Ящики дощатые для овощей и фруктов», ГОСТ 9078-84 «Поддоны плоские. Типы, основные параметры и размеры», ГОСТ 17812-72 «Ящики дощатые многооборотные для овощей и фруктов», ГОСТ 24831-81 «Тара-оборудование. Типы, основные параметры и размеры».

5.4.2. Упаковку продовольственных овощей и картофеля следует производить, как правило, в тару-оборудование или поддоны ящичные, плодов — в ящики, винограда — в лотки. Тара для упаковки продукции принимается со сроком оборачиваемости 2 суток.

5.4.3. Хранение тары предусматривается под навесом. Общая площадь группы штабелей ящиков и ящичных поддонов под навесом должна быть более 900 кв. м, противопожарные разрывы между группами штабелей должны быть не менее 18 м. Склад рассчитывается на хранение 50% годового количества тары, потребного для хранилища, базы или комплекса.

5.4.4. Хранение тары предусматривается в штабелях с высотой до 5,0 м; поддоны ящичные и стоечные, тара-оборудование — в сложенном виде; ящики — в пакетах на плоских поддонах.

При расчетах площадей складов тары на проезды и проходы предусматривать 20% от площади складирования тары.

5.4.5. Цехи деревянной тары проектируются для ремонта 50% оборотных ящиков в сезон и изготовления новых ящиков в объеме 20% годовой потребности.

5.4.6. В составе тарного цеха проектируются склады тарных комплектов и других видов тары и упаковочных материалов. Запас хранения тарных комплектов рассчитывается на возможность замены 20% деталей ящиков, ящичных и стоечных поддонов. Норма укладки комплектов составляет 2,5 куб. м на 1 кв. м.

6. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ. НОРМЫ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

6.1. Штаты производственных и вспомогательных рабочих устанавливаются в зависимости от количества и ассортимента обрабатываемой продукции, нормы выработки и принимаемого оборудования.

6.2. Количество рабочих, требующихся для переборки и сортировки продукции, зачистки капусты, подвозки сырья, тары и отвозки фасованной продукции, определяется по действующим нормам выработки. Соотношение между мужчинами и женщинами принимать 1:3.

6.3. Количество работающих для обслуживания линий машин, оборудования и холодильных установок приведено в Приложении Ж.

6.4. Административный персонал устанавливается в соответствии с утвержденным штатным расписанием для предприятий по хранению и обработке картофеля.

6.5. По санитарной характеристике предприятия по товарной обработке и хранению картофеля, корнеплодов, овощей и плодов относятся к следующим группам для работающих на производственных процессах:

- товарной обработке и фасовке картофеля и овощей, включая операторов линий, учетчиков, рабочих по уборке помещений — 1б, а на производственных процессах по товарной обработке с использованием мокрых процессов — Пв;

- товарной обработке и фасовке плодов, охране территории и работающих в лабораториях — 1а;

- хранение всех видов плодоовощной продукции, в том числе в искусственном холоде и газовой среде — 1б, при этом персоналу, обслуживающему помещение хранения, следует выделять дополнительно к нормам выдачи постоянно спецодежду по нормам, предусмотренным для слесарей по ремонту холодильного оборудования в камерах;

- ремонтно-механических и столярных мастерских, электромонтажных работах, по обслуживанию холодильных установок, зарядных станций, кроме аккумуляторщиков — 1б;

- обслуживании и наладке сортировальных машин, конвейеров, рольгангов, транспортирующих картофель и плодоовощную продукцию — 1б;

- выгрузке и загрузке плодоовощной продукции — Пд, с выдачей теплой спецодежды грузчикам и сторожам в зимний период;

- зарядке аккумуляторов и протравливании картофеля — Шб;

- вождении электропогрузчиков — Пд.

6.6. Вспомогательные помещения и помещения для культурно-бытового и административно-технического обслуживания постоянно работающих предусматривать капитальными отдельно стоящими или встроенными в основные производственные здания, а для сезонно занятых рабочих допускается использовать инвентарные здания. В инвентарных зданиях, преимущественно в передвижных, допускается размещать вспомогательные помещения производств, работающих, в основном, в летне-осенний и весенний период при положительных температурах.

6.7. В зданиях сезонного назначения, эксплуатируемых в летне-осенний период при среднесуточной температуре +15 °С, разрешается применять летние душевые установки.

6.8. В санитарно-бытовых помещениях машинных отделений аммиачных холодильных установок и станций газовых сред холодильников необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию; респираторные допускается размещать в помещении дежурных машинистов.

6.9. Комнаты приема пищи допускается совмещать с помещениями обогрева работающих.

6.10. Помещение по технике безопасности, комнату отдыха при количестве работающих в наиболее многочисленной смене менее 50 человек не предусматривается.

6.11. Вспомогательные помещения, размещаемые в объеме производственных зданий со значительными выделениями влаги и пыли, должны иметь надежную герметизацию и инвентарное оснащение, обеспечивающие благоприятные режимы для работающих.

6.12. В зданиях предприятий по товарной обработке и хранению плодоовощной продукции, в которых в соответствии с заданием на проектирование бытовое обслуживание не предусматривается и число работающих составляет не более 25 человек в смену, необходимо предусматривать надворные уборные с удалением их от зданий на расстояние не менее 25 м и не более 75 м, которые должны иметь водонепроницаемые выгребные ямы с закрывающимися крышками.

6.13 Допускается хранение всех видов одежды в общей гардеробной.

6.14. Высоту отдельно стоящих вспомогательных помещений предприятий по товарной обработке и хранению плодоовощной продукции, а также встроенных в производственные здания, в том числе на антресолях, допускается принимать 2,4 м, за исключением помещений с постоянными рабочими местами и зала собраний.

7. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

7.1. Комплексная механизация технологических процессов, системы машин и оборудования комплексов, хранилищ, холодильников и цехов обработки продукции

7.1.1. В проектируемых сооружениях должна предусматриваться комплексная механизация производственных процессов с уровнем не менее 90%, обеспечивающая непрерывный прием поступающей продукции, обработку ее до требуемых кондиций и надежное хранение до отправки на реализацию.

7.1.2. Комплексная механизация производственных процессов должна разрабатываться на основе серийного оборудования. Применение технических средств на стадии опытных образцов или установочных партий, а также закупаемых по импорту, регламентируется заданием на проектирование. Нестандартизированные машины и механизмы допускается применять в исключительных случаях.

7.1.3. Потребность в техническом оборудовании рассчитывается на основании заданных объемов и сроков выполнения работ с учетом коэффициента использования паспортной производительности к = 0,8, а также характеристик оборудования.

7.1.4. При проектировании систем механизации должны предусматриваться меры по уменьшению повреждений и потерь продукции при ее перемещениях, в том числе:

- при перепадах высот более 0,3 м применять устройство, гасящее инерцию падения продукции;

- поверхности лотков и наклонных бункеров облицовывать в местах возможных контактов с продукцией износостойкими эластичными материалами с низким коэффициентом трения, угол наклона лотов для спуска продукции следует принимать не менее 35°.

7.1.5. Минимальные углы наклона стенок в бункерах кратковременного хранения картофеля приведены в Приложении И.

7.1.6. Тип транспортера следует принимать в зависимости от вида перемещаемой продукции. Для продукции затаренной (мешки, ящики, контейнеры, сетки, пакеты) следует использовать стационарные и передвижные ленточные конвейеры, наклонные спуски, пакетоукладчики, электропогрузчики. Для продукции, перемещаемой россыпью, следует применять ленточные конвейеры со скоростью движения не более 0,8 — 1,0 м/с, вибротранспортеры.

7.1.7. Скорость движения лент для перемещения продукции в таре рекомендуется принимать 2,2 м/с. Плоскую ленту конвейера следует ограждать бортами высотой 0,2 м.

На ленте наклонных конвейеров для устранения скатывания мешков и сеток необходимо предусматривать поперечные планки.

7.1.8. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров следует принимать не более 18°.

7.2. Нормы размещения и нормы рабочей площади

7.2.1. Компоновка и размещение оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса должны выполняться с наименьшим количеством транспортных механизмов и внутрицеховых коммуникаций.

7.2.2. При проектировании систем комплексной механизации должны соблюдаться требования системы стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные», ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях», ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры».

7.2.3 При размещении ленточных и других конвейеров должны быть обеспечены следующие основные проходы:

- между стеной и одной из продольных сторон конвейеров не менее 0,8 м в свету, а с другой стороны пространство шириной не менее 0,3 м, допускается местное сужение до 0,16 м с необслуживаемой стороны; между двумя параллельными конвейерами — не менее 0,8 м. Проходы для обслуживания приводных, натяжных горизонтальных и вертикальных станций ленточных конвейеров должны быть с одной из продольных сторон и торцевой стороны шириной не менее 0,8 м.

При расстановке машин, имеющих сменные рабочие органы, размеры проходов необходимо назначать из условия удобной их смены.

7.2.4. При размещении технологического оборудования для товарной обработки продукции, расстояние между выступающими частями параллельно стоящих линий должно быть не менее 1,8 м, при необходимости проезда между ними погрузчиков и тележек это расстояние увеличивают до 2,5 м. Расстояние от стен до технологического оборудования — не менее 0,8 м, при организации рабочих мест — не менее 1,4 м.

7.2.5. Площадь экспедиции и боксов определяют расчетом из условия количества одновременно загружаемых машин в час.

7.2.6. Высота грузового коридора должна быть не менее 3,6 м, ширина при одностороннем движении равна максимальной ширине груженых транспортных средств плюс 0,8 м; при встречном движении — не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.

7.2.7. Нормы размещения оборудования аммиачных холодильных установок в компрессорных принимают по данным Приложения К.

7.2.8. Пандусы для подъезда к приемным бункерам следует проектировать с твердым покрытием шириной не менее чем на 0,6 м больше максимальной ширины транспортных средств. Следует предусматривать устройство колесоотбойных бордюров и упоров для предотвращения наезда транспорта на оборудование.

7.2.9. Автомобилеразгрузчики для выгрузки поступающей в бортовых машинах несортированной продукции следует подбирать с учетом максимального использования их грузоподъемности.

Количество постов разгрузки и вместимость приемных бункеров принимать в соответствии с данными таблицы 14.

Таблица 14

<> В числителе — для линий сортирования без инспекции по качеству, в знаменателе — для линий с полным технологическим процессом послеуборочной обработки.*

7.2.10. Оборудование для послеуборочной обработки картофеля и плодоовощной продукции размещается под навесом.

7.2.11. Накопительные бункера для отходов и нестандартной продукции и циклоны с местным укрытием, автомобилеразгрузчики допускается размещать на открытых площадках с твердым покрытием.

7.3. Фонды времени и режимы работы машин, оборудования

7.3.1. Фонды рабочего времени по основным производственным процессам определяются на основании заданных агротехнических сроков и режимов работы предприятия.

Фонды рабочего времени основных машин и механизмов составляют на загрузке и выгрузке:

- при загрузке картофеля и плодоовощной продукции — 80 — 100 ч;

- при выгрузке семенной продукции — 80 — 120 ч.

7.3.2. Расчетный срок загрузки хранилищ, холодильных камер, в том числе с РГС принимается равным 10 суткам (Приложение Л).

7.3.3. Продолжительность загрузки продукции и выгрузки ее из блока охлаждения СПО — не более 4 часов для каждой операции; для ягод и косточковых плодов — не более 2 часов.

7.3.4. В зданиях и сооружениях для хранения и обработки картофеля, плодов и овощей со стационарными поточно-транспортными системами, как правило, предусматривается:

- дистанционный (централизованный) пуск и остановку электродвигателей машин и механизмов с единого щита управления;

- аварийное отключение механизма из зоны его обслуживания;

- дистанционный контроль состояния электродвигателей (включен-отключен) верхнего уровня загрузки бункеров;

- требуемую технологией последовательность пуска машин при наборе маршрутов обработки (навстречу потоку продукции) с учетом своевременного включения механизмов, транспортирующих отходы;

- автоматическую остановку машин или механизмов при аварийном отключении двигателя следующей по потоку машины или механизма;

- предотвращение пуска любой машины или механизма со щита управления без предварительной подачи предупредительного звукового сигнала о готовности пуска;

- возможность несблокированного управления электродвигателями каждой машины.

7.4. Автоматика и контрольно-измерительная аппаратура

7.4.1. Средства автоматизации автоматического регулирования и контроля параметров микроклимата, пожарной сигнализации, защиты оборудования, блокировки и дистанционного управления) должны обеспечивать:

- поддержание заданных параметров в автоматическом режиме работы оборудования (уровень автоматизации не менее 80%);

- повышение надежности работы установок;

- обнаружение пожара системами пожарной автоматики и отключение вентиляции и систем холодоснабжения при пожаре;

- контроль режимов работы;

- экономию энергоресурсов;

- включение принудительной вентиляции при действии газосигнализаторов или аварийной сигнализации в помещениях для аммиачных и холодильных установок.

7.4.2. В хранилищах и холодильниках должен быть обеспечен дистанционный контроль параметров микроклимата при хранении.

Примечание: допускается осуществлять дистанционный контроль параметров микроклимата в отдельно стоящих хранилищах с помощью переносных приборов.

7.4.3 В системах автоматизации рекомендуется предусматривать:

- возможность ручного управления для наладки оборудования;

- световую сигнализацию работы оборудования;

- сигнализацию отклонения регулируемых параметров от заданного значения;

- возможность управления оборудованием при хранении различных видов с/х продукции;

- возможность цифровой индикации технологических параметров текущих режимов и состояния исполнительных механизмов.

7.4.4 Система автоматизации хранилищ картофеля и овощей, оборудованных активной вентиляцией, должна обеспечивать:

- регулирование температуры приточного воздуха с использованием естественного или искусственного холода;

- регулирование температуры воздуха верхней зоны;

- регулирование и поддержание заданной температуры массы хранимой продукции;

- управление оборудованием для создания микроклимата, согласно технологическому алгоритму;

- защиту от переохлаждения продукции;

- вентилирование хранимой продукции по программе, в соответствии с главой 6;

- подогрев смесительного клапана перед включением приточного вентилятора.

7.4.5 Системами автоматизации хранилищ следует, как правило, предусматривать регулирование относительной влажности:

- приточного воздуха;

- воздуха верхней зоны хранилища.

7.4.6. Регулирование параметров микроклимата в хранилищах должно осуществляться для зоны, обслуживаемой каждой вентиляционной системой.

7.4.7. В зоне, обслуживаемой одной вентиляционной системой, необходимо контролировать параметры (температура и относительная влажность):

- приточного воздуха;

- в массе хранимой продукции;

- воздуха верхней зоны.

7.4.8. Датчики параметров приточного воздуха должны быть установлены в магистральном воздуховоде после вентиляторов. Расстояние от датчиков до вентилятора — не менее 1 м.

7.4.9. Датчики параметров массы хранимой продукции должны быть установлены на глубине 0,5 м от ее поверхности. При тарном хранении продукции датчики устанавливаются в центре зоны в верхнем ярусе штабеля в массу продукции на глубину 0,3 — 0,5 м.

Примечание:

Датчики, устанавливаемые в массе хранимой продукции, должны иметь свободную длину соединительной линии не менее 10 м.

7.4.10. Датчики параметров воздуха верхней зоны должны быть установлены на расстоянии 0,5 м от поверхности перекрытия.

7.4.11. Системы автоматизации должны предусматривать датчики контроля параметров наружного воздуха и воздуха вентилируемой прослойки при ее наличии.

Примечание: Допускается включение вентилятора вентилируемой прослойки по программе аналогично включению подогрева смесительного клапана.

7.4.12. Аппаратные средства систем автоматического регулирования и управления должны устанавливаться в щитовых КИП и А.

Примечание: Площадь щитовых КИП и А должна быть не менее 6 кв. м на 2 венткамеры.

7.4.13. Задание регулируемых температур осуществляется в соответствии с данными таблицы 11 (пример задания температур в контролируемых зонах хранилища приведен в Приложении М).

7.4.14 Системы автоматизации холодильников для плодов должны обеспечивать:

- регулирование температуры в холодильных камерах;

- управление работой воздухоохладителей и другим холодильным оборудованием;

- защиту компрессоров и другого оборудования от аварийных режимов работы;

- регулирование и контроль уровня хладагента в аппаратах холодильной установки;

- периодическое оттаивание воздухоохладителей;

- удаление воздуха и неконденсирующихся газов из системы холодильной установки.

Примечание. Для холодильных камер с РГС предусматривать аппаратуру и приборы для дистанционного регулирования и регистрации состава газовой среды.

7.5. Требования к слаботочным устройствам

7.5.1. Служебные помещения зданий и сооружений для хранения и обработки картофеля, овощей и плодов телефонизируются от городских или местных АТС.

7.5.2. Служебные и бытовые помещения зданий и сооружений для хранения и обработки картофеля, плодов и овощей радиофицируются от городских или местных радиотрансляционных сетей.

7.5.3. Автоматическую пожарную сигнализацию предусматривать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализации и автоматическими установками пожаротушения» и СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений».

8. СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА, СОСТАВА ГАЗОВЫХ СРЕД

Для создания и поддержания требуемых режимов в помещениях хранения хранилищ, холодильников и комплексов устраивают систему вентиляции, искусственного охлаждения, технологического обогрева, искусственного увлажнения, осушения и регулирования газовых сред.

8.1. Требования к системам вентиляции

8.1.1. При хранении продукции россыпью предусматривается активное вентилирование, а при хранении в таре — общеобменная вентиляция.

8.1.2. Система активного вентилирования должна обеспечивать подачу в массу продукции наружного или внутреннего воздуха или их смеси требуемой температуры, возможность изменения интенсивности вентилирования в отдельных помещениях хранилища или частях насыпи продукции за счет применения регулирующих устройств.

8.1.3. Система общеобменной вентиляции должна обеспечить подачу в камеру хранилища наружного воздуха, полную или частичную рециркуляцию внутреннего воздуха (при необходимости с искусственным его охлаждением и увлажнением), а также перемешивание воздуха в объеме хранилища.

8.1.4. Интенсивность вентилирования массы продукции в лечебный период и период охлаждения должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 15.

В период основного хранения (зимой) интенсивность вентилирования следует снижать на 50%.

Таблица 15

8.1.5. В хранилищах с активной вентиляцией, в том числе с использованием искусственного холода, производительность системы приточной вентиляции определяется расчетом, исходя из условия удаления из продукции тепла и влаги, она не должна быть менее значений указанных, в таблице 15.

В холодильниках с использованием искусственного и естественного холода производительность системы приточной вентиляции также определяется расчетом, но она не должна быть менее 10 куб. м/ч на тонну хранимой продукции и не менее 8 объемов камеры в час.

8.1.6. Расчетные значения теплоемкости и влаговыделений продукции принимаются по Приложениям Н, Р. Расчетные температуры продукции, поступающей на хранилище, и продолжительность периода охлаждения картофеля, овощей и бахчевых приведены в Приложении Л.

Расчетные сроки загрузки холодильников различными видами продукции по климатическим зонам приведены в Приложении Л. Показатели аэродинамического сопротивления насыпи картофеля и овощей приведены в Приложении Н.

8.1.7. Производительность системы активной вентиляции лукохранилищ по периоду сушки и прогрева рассчитывается по Приложению П.

8.1.8. В хранилищах с активной вентиляцией расстояние между воздухораздающими каналами в осях должно быть не более 2 м.

8.1.9. Расстояние от стены, ограждающей насыпь до оси параллельного канала, принимается равным половине расстояния между каналами. Торцы каналов не доводятся до стен на 60 — 80 см.

8.1.10. В хранилищах с активной вентиляцией скорость воздуха на выходе из воздухораздающих устройств в массу хранимой продукции принимается 1 — 2 м/с. При расчете воздухораздачи необходимо учитывать площадь закрытия перфорации, решеток, щелей продукцией: для картофеля и лука на 50%, для капусты и корнеплодов на 40%. Расчетная скорость движения воздуха в поперечном сечении вентиляционного канала (воздуховода) не должна превышать 10 м/с, а во входных (приемных) отверстиях вентсистем — 5 м/с.

8.1.11. Вытяжная вентиляция в хранилищах устраивается естественной или механической. При хранении лука россыпью хранилища оборудуются системой механической вытяжной вентиляции. Объемы удаляемого воздуха из хранилищ без искусственного охлаждения в зимний период определяется из условий удаления влаги, выделяемой продукцией, количество которой принимается по Приложению Р.

При установке в системе активной вентиляции воздухоохладителя снабжать его обводным каналом с дроссель-клапаном.

8.1.12. Технологическая система обогрева хранилищ картофеля и овощей при различных способах складирования должна обеспечивать поддержание температуры воздуха верхней зоны в помещении хранения в зимний период на 2 °С выше значения температуры продукции, принятой по таблице 11.

8.1.13. Мощность систем отопления определяется из теплового баланса хранилищ, при расчете которого учитываются следующие составляющие:

- теплопритоки от оборудования;

- теплопотери через ограждающие конструкции;

- теплопотери или теплопритоки через грунты;

- теплопотери с удаляемым вентиляционным воздухом;

- явные тепловыделения продукции, принимаемые в соответствии с Приложением Р, при 50%-й загрузке хранилища.

8.1.14. Температура подогретого воздуха в верхней зоне камеры (секции) хранения не должна превышать температуру продукции больше чем на 6 °С.

8.1.15. Система горячего водоснабжения водяных и паровых калориферов в приточных вентиляционных камерах должна быть оборудована устройствами для опорожнения ее в зимний период.

8.1.16. Система увлажнения (осушения) должна обеспечивать относительную влажность в помещении хранения в соответствии с таблицей 13.

8.1.17. Увлажнение приточного воздуха в системах вентиляции хранилищ следует осуществлять с помощью мелкодисперсного распыления воды или паром из расчета поддержания относительной влажности вентиляционного воздуха не ниже значений, приведенных в таблице 11.

8.1.18. В овощекартофелехранилищах система активной вентиляции, в том числе с использованием искусственного холода, должна для поддержания требуемого температурно-влажностного режима использовать естественный холод в максимально возможной степени.

8.2. Требования к системам холодоснабжения

8.2.1. Система охлаждения предназначена для удаления теплопритоков из объекта хранения и других источников, в том числе от:

- продукции (физиологическая и аккумулированное тепло);

- тары;

- ограждения;

- работы электродвигателей;

- освещения;

- вентиляции наружным воздухом;

- открывания дверей;

- людей.

8.2.2. Выбор систем охлаждения определяется сроками загрузки и реализации продукции, технологическими режимами охлаждения, расчетными температурами наружного воздуха, тепловлаговыделениями продукции в помещении хранения.

В зависимости от этого может быть принята система с искусственным охлаждением либо комбинированная с использованием естественного холода.

8.2.3. Для искусственного охлаждения в хранилищах и холодильниках используются централизованные и децентрализованные системы холодоснабжения.

В холодильниках для плодов и капусты вместимостью до 2000 т, хранилищах для капусты и корнеплодов до 3000 т, как правило, следует предусматривать децентрализованные системы холодоснабжения.

8.2.4. Расчетная температура воздуха в помещении хранения принимается по температуре хранения продукции, таблица 13. Расчетная температура наружного воздуха принимается по главе СНиП 23.01.99 «Строительная климатология и геофизика» с учетом календарных сроков загрузки и охлаждения, принимаемых по Приложению Л.

8.2.5. Систему охлаждения камер хранения, как правило, следует принимать воздушную с непосредственным испарением хладагента в приборах охлаждения.

8.2.6. Количество одновидовой охлаждаемой продукции в группе камер, принимаемое в калорическом расчете, должно соответствовать максимальному суточному поступлению ее на холодильник с равномерным распределением по всем камерам. Максимальное суточное поступление продукции определяется вместимостью холодильника, деленной на период загрузки по Приложениям Л, но не более 10% от его вместимости.

Расчетное время охлаждения загруженной партии плодов и овощей не должно превышать 24-х часов.

8.2.7. Теплоемкость продукции принимается по Приложению Е, тепловыделения картофеля, овощей и плодов — по Приложению Р, суммарные теплопритоки определяются как среднечасовые за время охлаждения.

8.2.8. Теплопритоки от тары определяются теплофизическими свойствами материалов (приложение 17), массой тары, расчетной температурой помещения хранения как среднечасовые за время охлаждения продукции.

8.2.9. Теплопритоки от инженерного оборудования учитываются по фактическим тепловыделениям или по его потребляемой электрической мощности. Удельные тепловлагопоступления при открывании дверей и равновесная влажность тары принимаются в соответствии с Приложениями С, Т. Тепловыделения от сжатия воздуха в вентиляторе принимаются по Приложению Т.

8.2.10. Расчет внешних теплопритоков осуществляется в соответствии с Приложением Т с внутренними размерами холодильных камер и коэффициентами теплопередачи ограждений. Количество тепла, вносимого вентиляционным (инфильтрационным) воздухом, рассчитывается из условий двухкратного воздухообмена в сутки по объему незагруженной секции (камеры).

8.2.11. Подбор компрессоров следует производить по данным калорического расчета с надбавками на производственные потери с учетом коэффициента рабочего времени.

Надбавки на непредвиденные потери принимаются:

- при децентрализованной системе — 3%;

- при централизованной системе непосредственного охлаждения — 7%;

- при системе с промежуточным хладоносителем — 12%.

Расчетное время работы компрессоров 22 часа в сутки. Резерв компрессоров не предусматривается.

8.2.12. Подбор основного холодильного оборудования производится по периоду максимальных теплопоступлений в соответствии с его паспортной характеристикой.

8.2.13. Для повышения надежности работы и регулирования холодопроизводительности централизованных систем в различных режимах, как правило, устанавливается не менее двух компрессоров (один из них с регулируемой производительностью) и не менее двух насосов одного типа. Количество и тип воздухоохладителей при бесканальной воздухораздаче следует принимать из условия обслуживания одним аппаратом зоны шириной не более 6 метров.

8.2.14. Воздухоохладители могут быть подвесными, навесными и постаментными. Постаментные воздухоохладители размещаются, как правило, вне полезного объема холодильных камер на антресолях грузовых коридоров, навесные и подвесные — непосредственно в камерах, в том числе с РГС. При хранении картофеля и овощей россыпью воздухоохладители, как правило, устанавливаются в системе активной вентиляции, а при необходимости — в верхней зоне.

8.2.15. При хранении продукции в таре с искусственным охлаждением и использованием подвесных, навесных и постаментных воздухоохладителей применяется, как правило, бесканальное воздухораспределение. Дальнобойность воздушных струй в секции хранения картофеля и овощей рассчитывается из условия обеспечения скорости воздуха в конце струи не менее 0,2 м/с.

8.2.16. При определении требуемой поверхности теплопередачи воздухоохладителей среднетемпературный перепад между хладагентом и воздухом принимается в период охлаждения 6 — 8 °С, хранения — 3 - 4 °С, в системах активной вентиляции со встроенными воздухоохладителями подохлаждение воздуха должно составлять 2 — 5 °С.

8.2.17. Оттайку батарей воздухоохладителей следует производить горячими парами хладагента. При соответствующем обосновании допускается применять для этой цели воду и электроэнергию.

8.2.18. Для повышения относительной влажности воздуха в камерах хранения целесообразно использовать воду от оттайки воздухоохладителей.

8.2.19. Воздуховоды и оборудование систем вентиляции с искусственным холодом, находящееся вне охлаждаемого контура, теплоизолируются.

8.2.20. Нормы размещения оборудования аммиачной холодильной установки приведены в Приложении Ж.

8.2.21. Расчетные начальные температуры воздуха в блоке СПО принимать по температуре поступающей продукции.

Расчетную температуру поступления продукции на СПО, продолжительность охлаждения принимать по Приложению Л.

8.2.22. Расчетная температура наружного воздуха принимается по главе СНиП 23.01.99 «Строительная климатология и геофизика» как средняя календарных сроков загрузки по Приложению Л.

8.2.23. Расчетные конечные температуры воздуха в блоках охлаждения СПО определяются по паспортным характеристикам междугородных транспортных рефрижераторных средств. Нижние пределы температур ограничиваются максимальными температурами по таблице 11.

8.2.24. В блоках охлаждения СПО применяется бесканальное воздухораспределение. Количество воздушных струй, расхода воздуха рассчитываются, исходя из обеспечения скорости воздуха между грузовыми пакетами 1,5 — 3,0 м/с.

8.2.25. Система охлаждения воздуха в блоках СПО — воздушная с непосредственным испарением хладагента в приборах охлаждения.

8.2.26. Количество охлаждаемой продукции, принимаемое в калорическом расчете СПО, должно соответствовать полной загрузке блока охлаждения при складировании продукции в ящичных поддонах в два яруса.

8.3. Требования к системам регулирования состава газовых сред

8.3.1. Хранение плодов, винограда и овощей в холодильниках с РГС должно осуществляться в субнормальных газовых средах (%О2 + %СО2 < 21%) естественного и искусственного формирования согласно данным таблицы 12.

Примечания.

1. При соответствующем обосновании допускается хранение в нормальных газовых средах естественного формирования (за счет дыхания продукции) (%О2 + %СО2 = 21%).

2. Допустимые колебания О₂ и СО₂ не должны превышать +/- 1%.

3. Плодоовощная продукция при концентрации углекислого газа 12 — 15% («углекислотный шок») может храниться не более 10 — 15 суток с момента создания газового режима. Создание режимов в камерах с РГС для хранения косточковых плодов и столового винограда за счет дыхания продукции (естественное образование газовой среды) не допускается.

4. После обработки серой или сернистым ангидридом газовая среда в камерах хранения столового винограда восстанавливается генераторами газовых сред.

8.3.2. Герметичные холодильные камеры с РГС, как правило, должны иметь расчетную величину коэффициента герметичности согласно таблицы 3 приложения 20 не более 0,001 ч-1 . Эксплуатация полугерметичных холодильных камер с РГС при искусственном формировании среды допускается при величине коэффициента герметичности не более 0,004 ч-1.

8.3.3. Коэффициент герметичности камер с РГС (К) определяется временем падения избыточного давления по Приложению У.

8.3.4. Создание газовой среды в камерах с РГС осуществляется, как правило, с помощью генераторов проточного, рециркуляционного и рециркуляционно-проточного типа, вырабатывающих среды требуемого состава путем сжигания или каталитического окисления углеводородного топлива. Производительность генераторов определяется по Приложению Ф.

8.3.5. Время вывода камер на заданный газовый режим с момента герметизации с помощью генераторов газовых сред составляет не более 120 часов.

Допускается при соответствующем обосновании вывод камер для яблок, белокочанной капусты, моркови, лука-репки и сахарной свеклы на заданный газовый режим за счет дыхания продукции не более чем за 500 часов.

8.3.6. Замеры концентрации компонентов газовой среды в камерах осуществляются вручную или дистанционно при естественном их образовании не реже двух раз в сутки, а при корректировке в процессе хранения и искусственном формировании — два раза в смену.

8.3.7. В камерах с РГС во избежание нарушения их герметичности слив талой воды от воздухоохладителей необходимо производить через гидравлические затворы.

8.3.8. Удельные газовыделения некоторых видов плодов, винограда и овощей принимаются согласно приложению 11.

8.3.9. При теплотехнических расчетах холодильников с РГС необходимо учитывать тепло, вносимое газовой средой от генератора. Температура и относительная влажность газовой среды, поступающей из генераторов, принимается по паспортной характеристике завода-изготовителя.

8.3.10. Для холодильников с субнормальными газовыми смесями регулирование газовых режимов путем вентиляции наружным воздухом не допускается. Удаление избытка углекислого газа осуществляется путем скруббирования (адсорбция или абсорбция).

8.3.11. Для холодильников с РГС с нормальными газовыми смесями объем вентиляции камеры наружным воздухом рассчитывается из условия удаления избытка углекислого газа в размере 1% в час.

9. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К РЕСУРСАМ

9.1. Расчетные нормы потерь продукции при хранении

9.1.1. Потери продукции при хранении складываются из естественной убыли (убыли массы), потери от болезней и прорастания.

9.1.2. Естественная убыль массы определяется интенсивностью испарения влаги и усыхания продукции и зависит от способов и сроков хранения.

Нормы убыли массы свежих картофеля, овощей и плодов при длительном хранении утверждаются Минсельхозпродом РФ.

9.1.3 Потери продукции от болезней не нормируются.

9.2. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов

9.2.1. Системы хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водопровода, бытовой и производственной канализации следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».*

9.2.2. Вода для мойки продукции, полов и оборудования в цехе товарной обработки должна отвечать требованиям ГОСТ на питьевую воду. При отсутствии централизованного водоснабжения допускается по согласованию с санэпидстанцией использование воды из других источников.

Для охлаждения машин и аппаратов холодильных установок допускается применение воды технического качества в соответствии с требованиями главы СНиП 2.11.02-87 «Холодильники».

9.2.3. При определении расходов воды для производственных нужд рекомендуется руководствоваться нормами водопотребления и водоотведения, приведенными в СНиП 2.11.02-87 «Холодильники», технологической частью проекта, а также техническими характеристиками оборудования.

9.2.4. Прокладка сетей внутреннего водопровода в зданиях хранилищ и холодильников должна предусматриваться открытой. В охлаждаемых помещениях прокладка сетей водопровода и канализации не допускается, за исключением трубопроводов слива талой воды от воздухоохладителей камер. Оборудование сетей канализации от воздухоохладителей системы обогрева не предусматривается, кроме камер хранения лука.

При необходимости прокладки противопожарной системы в охлаждаемых помещениях сети водопровода следует предусматривать сухотрубными.

9.2.5. При использовании холодильных установок с конденсаторами водяного охлаждения, а также оборудования для создания газовой среды в камерах с РГС следует предусматривать, как правило, систему оборотного водоснабжения с охлаждением воды в охладителях.

9.2.6. Сбор стоков от мытья полов в цехе товарной обработки производится через трапы из расчета 1 водоприемник не более, чем на 200 кв. м пола; уклон пола к приямку 0,1. Сточные воды от мытья пола в цехе товарной обработки и от линии мокрой обработки продукции при сбросе в наружную сеть бытовой канализации должны проходить локальную очистку в грязеотстойнике.

Примечания.

1. Для расчета грязеотстойников количество взвешенных веществ принимается:

- при мытье полов, тары и транспортных средств — 500 мг/л;

- при обработке продукции в мойках — 1200 — 2700 мг/л;

- объемная масса осадков — 1,5 т/куб. м.

2. Технологическое оборудование в цехе товарной обработки моют подогретой до 40 °С водой, а полы в цехе товарной обработки, тару и транспортные средства — холодной водой из расчета 3 л/кв. м один раз в конце смены в течение 30 мин. при помощи поливочных кранов с резиновыми шлангами.

Нормы расхода воды на мойку картофеля и корнеплодов принимать равными 1,5 куб. м/т и уточнять согласно технических характеристик моечных агрегатов.

9.3. Нормы расхода электроэнергии

9.3.1. При проектировании силового электрооборудования, электроосвещения, электроснабжения хранилищ и холодильников следует руководствоваться «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), «Инструкцией по проектированию электроснабжения промышленных предприятий», «Инструкцией по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий», «Правилами техники безопасности по эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)», а также главы СНиП 23-05-95 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».

9.3.2. По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники хранилищ и холодильников для хранения картофеля, плодов и овощей относятся к третьей категории, а электроснабжение противопожарных устройств — к первой категории. Электроприемники хранилищ и холодильников из ЛМК относятся ко второй категории.

9.3.3. Камеры холодильников и секций хранилищ не должны иметь естественного освещения. Расчетные величины коэффициентов естественной освещенности для других помещений холодильников принимают по данным таблицы 16.

Таблица 16

Примечания.

1. Нормированные значения коэффициентов естественного освещения, приведенные в таблице 16, следует умножить на коэффициенты: 0,75 — при расположении зданий южнее 45° с.ш., 0,85 — 50° с.ш., 1,2 — севернее 60° с.ш.

2. При назначении размеров световых проемов допускается отклонение расчетной величины коэффициентов естественной освещенности (средней или максимальной) от нормированной на +/- 10%.

3. В цехах товарной обработки допускается совмещенное освещение.

9.3.4. Для хранилищ и холодильников, как правило, применяется система общего искусственного освещения. В цехе товарной обработки продукции следует применять комбинированное (общее локализованное и местное) электрическое освещение, разряд работ для картофеля и овощей — Vб, плодов — Vг.

9.3.5. Нормы освещенности рабочих поверхностей в основных помещениях холодильников и хранилищ приведены в таблице 17.

Таблица 17

<> В случае осуществления погрузочно-разгрузочных работ с помощью погрузчиков освещенность на уровне пола принимается 20 лк, а при использовании других механизмов освещенность 20 лк должна создаваться в зоне их работы.*

9.3.6. В качестве источников света в помещениях для хранения следует принимать лампы накаливания.

9.3.7. В отдельностоящих вспомогательных зданиях передвижного типа люминесцентные лампы для освещения применять не разрешается.

9.3.8. В холодильниках и хранилищах необходимо предусматривать штепсельные соединения с механической блокировкой для подключения передвижных силовых токоприемников.

9.3.9. Показатели нагрузок потребителей электроэнергии для хранилищ следует принимать согласно данным, приведенным в Приложении Х.

9.3.10. Молниезащиту зданий холодильников и хранилищ следует предусматривать в соответствии с «Инструкцией по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений». Здания и помещения машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок СТС и складов должны иметь молниезащиту второй категории.

9.3.11. На погрузочно-разгрузочных площадках, платформах и дебаркадерах, в вентиляционных камерах, щитовых и транспортных коридорах следует предусмотреть ремонтное освещение на пониженное напряжение (12 — 36 В).

9.3.12. В магистральных проходных каналах системы активной вентиляции необходимо предусмотреть рабочее освещение светильниками с напряжением 24 — 36 В.

9.3.13. В помещениях, где требуется размещать цветовые стенки (инспекция, сортировка сырья), устанавливаются только люминесцентные лампы.

9.3.14. Во всех производственных помещениях, где происходят технологические процессы и операции с сырьем, материалами, должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность попадания в продукт стекла от разбитых ламп.

10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫМ И КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЯМ

10.1. Требования к объемно-планировочным решениям

10.1.1 Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и их комплексов должны обеспечивать:

- условия для организации малоотходных, ресурсосберегающих и экологически чистых технологий по послеуборочной и товарной обработке и хранению картофеля и плодоовощной продукции;

- функциональную связь технологических операций по приемке, послеуборочной и предреализационной обработке, хранению продукции и переработке нестандартной продукции;

- гибкость для удобства проведения технологических операций и реконструкции зданий.

10.1.2. В основу объемно-планировочных решений зданий и их комплексов принимается строительно-технологический модуль с размерами в плане 12 х 36 и 12 х 42 м. При этом, в зависимости от назначения объектов, транспортный коридор вообще может отсутствовать или располагаться около стены и по середине помещения. В зависимости от назначения модулей высота их принимается 3,6; 4,8 и 6,0 м.

10.1.3. Габариты помещений товарной обработки определяют с учетом размещения оборудования, объема обрабатываемой продукции и запаса тары для работы в одну смену.

10.1.4. Производственные участки с повышенной вредностью (отделения протравливания, взвешивания и затаривания протравленных клубней, машинные и аппаратные, отделения холодильных установок, станции газовых сред) следует размещать в изолированных помещениях. Допускается блокирование этих помещений с хранилищем.

10.1.5. В составе холодильников с РГС предусматривается станция газовых сред. Помещение станции газовых сред должно удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования», «Противопожарные требования. Основные положения проектирования», «Санитарные нормы проектирования», а также требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

Машинные отделения аммиачных холодильных установок, станция газовых сред должны иметь два выхода, максимально удаленных друг от друга, из которых один должен быть наружу.

Техническое отделение СПО должно иметь два выхода: в отделение приема и в отделение отправки.

10.1.6. Размещение вспомогательного оборудования холодильных установок вертикальных кожухотрубных, испарительных и воздушных конденсаторов, маслоотделителей, ресиверов, маслосборщиков следует выполнять согласно действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных установок».

Холодильно-нагревательные децентрализованные установки в холодильниках размещаются под навесом на 0,2 м выше уровня земли. Допускается размещать автоматизированные холодильно-нагревательные установки на техническом этаже грузового коридора при обеспечении необходимой вентиляции для охлаждения воздушных конденсаторов этих установок и кратности воздухообмена в соответствии с правилами техники безопасности при их работе.

10.2. Требования к конструктивным решениям зданий и сооружений

10.2.1. Ограждающие конструкции объектов хранения продукции должны отвечать требованиям, обусловленным невыпадением конденсата на их внутренней поверхности.

10.2.2. Каркасы зданий должны воспринимать нагрузки от воздействия внешних силовых факторов (ветер, снег, температура, неравномерная осадка основания), давления насыпи хранимой продукции и веса инженерного оборудования, быть легко монтируемыми и транспортабельными, а также обладать высокой устойчивостью против агрессивного воздействия внутренней среды помещений хранения, средств их дезинфекции и огня. Нагрузки от веса инженерного оборудования даны в Приложении Ц.

10.2.3 Возможны следующие схемы передачи усилий на каркас здания:

- в виде гидростатической нагрузки, распределенной по всей высоте или части элемента, действующей в одной плоскости (при ограждающих стенках из горизонтальных жестких элементов);

- в виде сосредоточенных сил;

- в виде комбинаций гидростатической нагрузки и сосредоточенных сил.

10.2.4. При статических расчетах зданий следует предусматривать наиболее невыгодные загружения. Нагрузка от хранимой продукции прикладывается не менее чем в 50% числа пролетов помещений хранения при максимальной высоте складирования продукции (приложение 4).

Интенсивность бокового давления следует принимать в зависимости от конструкции и материала контактной грани ограждения, удерживающего насыпь продукции. Нагрузки от хранимой продукции следует определять в соответствии с требованиями СНиП 2.10.02-84 «Здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции». Насыпную плотность необходимо принимать согласно приложению 8. При строительстве предприятий возле железных дорог давление на заглубленные и обвалованные стены расчетную нагрузку следует увеличить в 1,15 раза.

10.2.5 Конструкции стенок, ограждающие насыпь продукции, выполняются:

• по стоечно-балочной конструктивной схеме;
• из горизонтальных элементов (на пролет).

Передние стенки секций выполняются разборными деревянными.

Разделительные стенки выполняются:

• из досок на ребро;
• железобетонные по стоечно-балочной схеме;
• железобетонные из горизонтальных панелей;
• из конструкционных асбестоцементных листов.

10.2.6. Ограждающие конструкции должны быть экономичными, прочными, способными воспринимать действующие на них нагрузки от внешних климатических факторов и насыпи хранимой продукции, случайных ударных воздействий загрузочных механизмов, быть стойкими против агрессивного воздействия внутреннего микроклимата и антисептиков, применяемых для санитарной обработки помещений, технологического оборудования и продукции, закладываемой на длительное хранение, а также обеспечивать для продукции совместно с системами инженерного оборудования и автоматики оптимальные температурно-влажностные условия в соответствии с требованиями подраздела 3.3.

Материалы стен выбирают на основе технико-экономической оценки с учетом развития базы стройиндустрии, условий эксплуатации ограждения и возможности осуществления защитных мероприятий.

10.2.7. В зданиях и сооружениях для хранения и обработки плодоовощной продукции необходимо предусматривать наружные ограждающие конструкции без пустот из материалов, не разрушаемых грызунами; сплошные без пустот полотна наружных дверей, ворот и крышек люков; устройства в заполнениях оконных проемов для крепления съемных сеток в местах расположения створок и фрамуг; сетки в заборных воздуховодах и отверстиях стен располагаются заподлицо с внешней стороны.

10.2.8 В камерах и модулях хранения продукции следует предусматривать степень воздействия среды на конструкции:

• для расчета ж/бетонных — слабо агрессивную;
• для расчета ЛМК — среднеагрессивную.

10.2.9. Отверстия для забора наружного воздуха в системах вентиляции предусматривают, как правило, в стенах или в фронтонах зданий, за исключением холодильных камер и камер РГС.

10.2.10. Ограждающие конструкции покрытия рассчитываются на теплопроводность, воздухопроницаемость и статическую нагрузку в соответствии с Приложением Ц.

10.2.11. Газоизоляция внутренних поверхностей ограждений холодильных камер с РГС в субнормальных средах естественного и искусственного формирования выполняется из материалов согласно Приложению У. Материалы должны соответствовать ГОСТам, техническим условиям и перечню материалов, разрешенных Минздравом России, для применения в контакте с пищевыми продуктами и средами.

10.2.12. Размеры ворот и дверей следует принимать с учетом габаритных размеров транспортных средств.

Примечания.

1. Минимальные размеры ворот в хранилищах при хранении продукции навалом (при въезде автотранспорта) принимаются 3,6 х 3,6 м, а минимальные размеры дверных проемов для погрузочно-разгрузочных работ в помещениях для хранения и товарной обработки (без въезда автотранспорта) — 2,4 м (ширина) х 2,3 м (высота). В боксах экспедиций габариты въездных работ следует принимать 3,6 х 4,2 и 3,6 х 3,6 м при соотношении 1:3, т.е. из четырех ворот одни должны быть высотой 4,2 м. В воротах предусматривается калитка для входа людей.

2. Для холодильных камер с РГС в полотне откатных и прислонных дверей устраивают калитку размером не менее 800 — 1800 мм, со смотровым окном размером не менее 250 — 300 мм на высоте от уровня пола не ниже 1500 мм.

Двери для холодильных камер необходимо предусматривать прислонные или откатные с изоляцией из легких теплоизоляционных материалов с общим коэффициентом теплопередачи, исключающей образование конденсата, и с надежным уплотнением по периметру дверной коробки.

С целью уменьшения теплопритоков у дверных проемов камер, выходящих в теплые помещения или непосредственно на платформы, следует предусматривать устройство воздушных завесов, тамбуров, штор и пр.

10.2.13. Полы в хранилищах и холодильниках должны быть прочными и иметь ровную нескользкую поверхность, воспринимать механические воздействия (нормальные усилия и силы торможения) движущихся транспортных средств при скорости не выше 10 км/ч, а также перемещаемого технологического оборудования, легко поддаваться очистке и дезинфекции, быть устойчивыми против агрессивного воздействия антисептиков продукции и помещений.

Конструкции полов в зоне интенсивного движения транспортных средств должны армироваться и, как правило, не должны участвовать в работе каркаса здания и его элементов.

Полы помещений, связанных между собой грузопотоками или участвующих в едином технологическом цикле, как правило, должны располагаться на одном уровне, если иное требование не предъявляется технологическими процессами, схемами размещения и габаритами оборудования, машин и механизмов.

Монолитные полы следует выполнять из отдельных «карт» размерами не более 6 х 6 м разделенных деформационными швами. Уклоны въездных рамп следует принимать согласно техническим характеристикам применяемых транспортных средств.

10.2.14. Магистральные каналы систем активного вентилирования, как правило, устраиваются проходными сечением 0,8 х 1,8 м.

Заглубленные магистральные каналы должны быть способными воспринимать усилия от давления насыпи продукции, грунта, вышележащих конструкций, а также движущегося по ним транспорта со скоростью 10 км/ч.

В крайних помещениях хранения магистральные каналы предпочтительно размещать снаружи зданий.

В конструктивном отношении каналы могут быть выполнены каркасными с применением обшивок из стального листа, пиломатериала, древесно-стружечных плит, а также из сборных железобетонных лотковых элементов.

Вентиляционные воздухораздающие каналы системы принудительного вентилирования должны обеспечивать равномерную подачу воздуха в насыпь продукции.

Напольные воздуховоды должны:

• быть легкими;
• выдерживать нагрузки от насыпи продукции.

Геометрическое их очертание может быть выполнено в виде прямоугольника, треугольника, трапеции, круга, полукруга или сегмента. Треугольные и трапецевидные воздуховоды следует выполнять преимущественно каркасными с обшивками из пиломатериалов, водостойкой фанеры и других листовых материалов. Металлические изделия следует цинковать или окрашивать.

Воздуховоды круглой формы следует выполнять из перфорированных алюминиевых труб с отверстиями вблизи основания, а других форм, например, полукруга или сегмента — из гофрированных (перфорированных у основания) элементов из стали или алюминиевых сплавов.

Подпольные воздуховоды должны воспринимать воздействие от насыпи продукции (или штабеля контейнеров), от движущегося со скоростью 10 км/ч транспорта и усилий торможения. Каналы, примыкающие к цоколю или фундаментным балкам, следует теплоизолировать.

Каналы и их перекрытия должны позволять осуществлять их механизированную очистку от земли и растительных остатков.

Каналы выполняют из монолитного бетона, керамзитобетона, железобетонных сборных элементов. Воздухораспределительные элементы покрытия подпольных воздуховодов могут устраиваться из стального просечного листа, деревянных элементов или железобетонных решетчатых плит, либо других специальных элементов, при этом верхняя их поверхность должна совпадать с поверхностью пола. Суммарная площадь выпускных отверстий канала должна быть больше в четыре раза площади сечения канала в его начале.

Размеры магистральных и раздающих каналов определяют расчетом из условий обеспечения равномерной раздачи воздуха.

10.2.15. Внутренняя отделка помещений производится в соответствии с Приложением Ш.

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При проектировании основных и вспомогательных производств необходимо учитывать правила и нормы по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии.

11.1. Техника безопасности

11.1.1. Магистральные каналы активной вентиляции должны иметь два выхода, допускается один выход при длине канала не более 25 м.

11.1.2. В помещениях с размещением аммиачной запорной и регулирующей аппаратуры следует предусматривать системы вытяжной вентиляции в соответствии со СНиП «Холодильники».

11.1.3. Продукцию обрабатывают серой или сернистым ангидридом в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в винодельческой промышленности».

11.1.4. Образование в камере с РГС разряжения более 100 Па и избыточного давления более 250 Па не допускается.

11.1.5. Камера с РГС должна быть оборудована герметичной системой вытяжной вентиляции, включаемой перед разгрузкой. Допускается использование системы газораспределения (генератор-камера) при работе на «свечу».

11.1.6. Запрещается вход в камеру без автономного аппарата дыхания, пока концентрация кислорода не достигнет 20,5%.

11.1.7. При обслуживании генераторов газовых сред на плодоовощных холодильниках необходимо руководствоваться «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при монтаже и эксплуатации теплогенераторов, паровых и водогрейных котлов с оборудованием, работающим на твердом, жидком и газообразном топливе».

При проведении работ, связанных с техническим обслуживанием генераторов необходимо руководствоваться мерами безопасности, изложенными в ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Помещение СГС должно удовлетворять требованиям СНиПов «Производственные здания промышленных предприятий», «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий», «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», «Холодильники», а также «Правил устройства электроустановок» и «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

11.1.8. Кратность воздухообмена на станции газовых сред — двухкратный приток и трехкратная вытяжка. Вытяжка организуется при использовании природного газа (метан) — из верхней зоны, при использовании сжиженного газа (пропан, бутан) — 2/3 из нижней зоны и 1/3 из верхней зоны.

11.1.9. Шум, создаваемый вентилятором, определяется по паспортным данным или данным соответствующего каталога (справочника), при отсутствии этих данных шумовая характеристика вентилятора определяется расчетом по утвержденной методике и должна удовлетворять требованиям ГОСТа. Шумовой характеристикой вентилятора является активный уровень звуковой мощности.

11.1.10. Предельный спектр шума на рабочих местах определяют по ГОСТу 12.1.003-83*.

11.1.11 Основными источниками шума являются:

• технологическое оборудование;
• энергетическое оборудование: котельные, компрессорные, насосные, холодильные и газовые станции, вентиляторные градирни, трансформаторные подстанции;
• системы вентиляции и кондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками.

По всем выявленным источникам шума следует выполнить расчеты и предусмотреть мероприятия по снижению шума в соответствии с требованиями ГОСТа 12.1.003-83.

11.1.12. Мероприятия по снижению шума на площадках промышленных зданий, а также на территории жилой застройки, прилегающей к предприятию, следует предусматривать прежде всего при разработке планировочных, технологических и архитектурно-строительных решений.

11.1.13. При разработке решений по снижению шума следует применять архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы. Выбор средств снижения шума, определение необходимости и целесообразности их применения следует производить на основе акустического расчета.

11.1.14. При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать установку оборудования в отдельном или изолированном помещении (венткамеры, машинное отделение, станция газовых сред и др.);

установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;

установку оборудования на виброизолирующие прокладки;

облицовку помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами;

установку шумопоглощающих экранов, перегородок, кулис;

установку вибрирующих агрегатов на отдельные фундаменты или массивные блоки — основания с виброгасящими прокладками;

отделку ограждающих конструкций помещений акустическими материалами.

11.1.15 Для снижения производственного шума и вибрации от компрессорных установок следует предусматривать:

размещение пульта управления для компрессоров в изолированном помещении;

изоляцию всасывающих труб компрессоров;

установку глушителей на всасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;

установку компрессоров на специальные фундаменты.

11.1.16 Для снижения вибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования следует предусматривать:

• установку вентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;
• мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;
• изоляцию воздуховодов виброгасящим материалом, начиная с вентилятора № 8 на протяжении 1...7 м от места присоединения к вентиляторам;
• мягкие прокладки на воздуховоды в местах прохождения через строительные конструкции, начиная с вентилятора № 6;
• покрытия воздуховодов, проходящих через цехи и другие помещения, вибродемпфирующей мастикой.

11.1.17. В помещении машинных отделений аммиачных холодильных установок и станций газовых сред предусматривают аварийное освещение.

11.1.18. Аварийное отключение электродвигателей машин и механизмов, а также переполнение емкостей продукцией должно сопровождаться световой и звуковой (централизованной) сигнализацией. При этом аварийный звуковой сигнал должен отличаться по тональности от предупредительного звукового сигнала.

11.1.19. Камеры хранения холодильников и хранилищ должны быть оборудованы сигнализацией безопасности на случай закрытия в них человека.

На наружной стене камеры (секции), выходящей в грузовой коридор, устанавливают световую (красная лампочка) и звуковую аварийную сигнализацию, которые включаются изнутри.

11.1.20. Рампы и площадки для приемки или отгрузки продукции должны обеспечивать безопасную установку и маневрирование транспортных средств, а также обслуживающего их подъемно-транспортного оборудования. Минимальные расстояния между постами погрузки и разгрузки при торцевой (тупиковой) установке машин — 1 м, а при поточной (проездной) — 1,5 м. Фронт рампы принимают из расчета 4,5 м на автомашину.

11.1.21. Контейнеры и транспортеры длиной более 20 м рекомендуется оборудовать переходными мостиками с перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя часть ограждения на высоту 0,2 м должна быть сплошной. Транспортеры длиной более 30 м должны быть оснащены устройствами для пуска с одного места и остановки с двух мест.

11.1.22 В схеме управления электродвигателями машин и механизмов необходимо предусмотреть блокировку, обеспечивающую:

• требуемую технологией производительность пуска машин при наборе маршрутов обработки (т.е. навстречу потоку продукции) с учетом своевременного включения механизмов, транспортирующих отходы;
• автоматическую остановку машин или механизмов при аварийном отключении двигателя идущей по потоку машины или механизма;
• невозможность пуска любой машины или механизма со щита управления без предварительной подачи предупредительного звукового сигнала.

11.1.23. Все металлические части машин, при нормальном положении не находящиеся под напряжением, должны быть «занулены» путем подключения к шине заземления.

11.1.24. Места свалки неиспользуемых отходов следует согласовать с сельскохозяйственными и санитарными организациями. Для сбора и отгрузки отходов допускается применение сменных тракторных прицепов. Не допускается хранение отходов открытым способом.

11.1.25. Расстояние от открытых сырьевых площадок, производственных помещений до склада твердого топлива и золы должно быть не менее 30 м.

11.1.26. В период работы пункта, цеха отдельно стоящие вспомогательные здания и помещения должны быть расположены по отношению к объектам, выделяющим пыль (бункера, сортировальные устройства и т.п.), на расстоянии не менее 50 м с наветренной стороны преобладающего направления ветра.

11.1.27. Площадки для отдыха, укрытия от атмосферных осадков и солнечной радиации следует предусматривать из расчета 0,2 кв. м на одного работающего в наиболее многочисленной смене.

11.1.28. Очистку и сброс сточных вод следует предусматривать в соответствии с «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами». Запрещается устраивать на территории предприятия поглощающие колодцы. Методы очистки сточных вод и варианты расположения очистных сооружений, не предусмотренные действующими нормами, в каждом отдельном случае должны согласовываться с территориальными центрами госсанэпиднадзора.

11.1.29. На территории предприятий по хранению и обработке картофеля, плодоовощной продукции, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений, предусматривают площадки для очистки от мусора и пыли всех видов тары и транспорта, предназначенных для перевозки сырья и готовой продукции, а также для периодической промывки их сильной струей воды из шланга. На этих же площадках периодически пропаривают и дезинфицируют раствором хлорной извести оборотную тару для плодоовощного сырья. Размеры площадок определяют, исходя из расчета потребности в ящичной таре и транспорте, в период максимального поступления сырья. При этом цикл обработки одной единицы транспортных средств и одной партии тары принимать до 10 минут.

11.1.30. Вдоль передней кромки автомобильной и ж/д платформы следует устанавливать съемный отбойный брус сечением 150 х 150 мм для предупреждения завала колес напольного транспорта за край платформы.

11.2. Охрана окружающей среды

11.2.1. Проект охраны окружающей среды разрабатывается в соответствии с требованиями Пособия по составлению раздела проекта (рабочего проекта) к СНиП «Охрана окружающей природной среды».

При составлении данного раздела проекта необходимо руководствоваться законодательством, руководящими материалами и нормативно-методическими документами по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов с учетом положений СНиПа 1.08.01-85 («Охрана окружающей природной среды»), регламентирующих и отражающих требования по охране природы при строительстве и эксплуатации промышленного объекта.

11.2.2. Вопросы охраны природы и рационального использования природных ресурсов должны рассматриваться с полным учетом особенностей природных условий района, расположение проектируемого предприятия оценивается по его влиянию на экологию прилегающего района, возможности предупреждения негативных последствий в ближайшей и отдаленной перспективе.

Охрана окружающей природной среды при строительстве и эксплуатации промышленного предприятия, сооружения заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.

При проектировании предприятий, зданий и сооружений, создании и совершенствовании технологических процессов и оборудования должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные валовые забросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрение современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.

В раздел «Охрана окружающей природной среды» необходимо включать, кроме экономической оценки эффективности природно-охранных мероприятий, материалы оценки воздействия проектируемого промышленного комплекса, предприятия или сооружения на окружающую среду, здоровье населения и природные ресурсы (ОВОС) с экономической оценкой возмещения материального и социального ущерба.

11.2.3. Для вновь проектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяется технологическими расчетами согласно Приложения Щ.

11.2.4. Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация, учитывающая мощность предприятия, условия осуществления технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, шум, вибрацию.

По санитарной классификации хранилища и холодильники относятся к V классу с санитарно-защитной зоной 50 м.

11.2.5. Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха. Определение размеров санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредных веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), с учетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.

Полученные по расчету размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия по Приложению Э.

11.2.6. При определении размеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадке как с учетом фона местности, так и без него, целесообразно выполнять на ЭВМ, используя созданные унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы (УПРЗА).

Допускается расчет рассеивания выполнять вручную с помощью «Методики расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД Госкомгидромета РФ.

Приложение А (справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО УСЛОВИЯМ ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ

Таблица А.1

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЙ ПО ХРАНЕНИЮ И ОБРАБОТКЕ КАРТОФЕЛЯ, ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ ПО УСЛОВИЯМ ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ

Приложение Б (рекомендуемое)

Б.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОГО КАРТОФЕЛЯ

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

Б.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ СЕМЕННОГО КАРТОФЕЛЯ

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

Б.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ КОРНЕПЛОДОВ

                        \/

         ┌───────────────────────────────────────┐
         │                УБОРКА                 │
         └──────────────────┬─────────────┬──────┘
<pre class="legal-pre">                            │             \/
                            │   ┌─────────────────────────────┐
                            │   │   ЗАТАРИВАНИЕ КОНТЕЙНЕРОВ   │
                            │   └─────────────────────────┬───┘
                            \/                            │</pre>
        ┌────────────────────────────────────────────────┐│
        │             ТРАНСПОРТИРОВКА ВОРОХА             ││
        └──────────────────────────────────────┬─────────┘│
<pre class="legal-pre">                                               \/         \/
┌────────────────────────┐             ┌──────────────────────┐
│ПОСЛЕУБОРОЧНАЯ ОБРАБОТКА│<────────────┤      ВЗВЕШИВАНИЕ     │
└─────────┬──────────────┘             └─────────┬────────────┘</pre>

      \/                                     \/

                        \/

                        \/

                        \/

                        \/

                        \/

Б.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ МАТОЧНИКОВ МОРКОВИ

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

                      \/

Б.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЙ БЕЛОКОЧАННОЙ КАПУСТЫ

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

                    \/

Б.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УБОРКИ И ХРАНЕНИЯ МАТОЧНИКОВ КАПУСТЫ

                         \/

                         \/

                         \/

                         \/

                     \/     \/

<pre class="legal-pre">┌──────────────────────────┐   ┌─────────────────────────┐
│    УДАЛЕНИЕ РОЗЕТОЧНЫХ   │   │     ВЫРЕЗКА КОЧЕРЫГ     │
│          ЛИСТЬЕВ         │   │                         │
└────────────┬─────────────┘   └─────────────┬───────────┘
             \/                              \/
┌──────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐
│   ЗАКЛАДКА НА ХРАНЕНИЕ   │  │  ОБРАБОТКА ХИМИЧЕСКИМИ   │
│                          │  │       ПРЕПАРАТАМИ        │
└────────────┬─────────────┘  └──────────────┬───────────┘
             \/                              \/
┌──────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐
│  ХРАНЕНИЕ-КОНТРОЛЬ ЗА    │  │ ЗАКЛАДКА В ХОЛОДИЛЬНЫЕ   │
│   РЕЖИМОМ И КАЧЕСТВОМ    │  │          КАМЕРЫ          │
│        ПРОДУКЦИИ         │  │                          │
└────────────┬─────────────┘  └──────────────┬───────────┘
             \/                              \/
┌──────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐
│   ВЫГРУЗКА КАПУСТЫ ИЗ    │  │   ХРАНЕНИЕ-КОНТРОЛЬ ЗА   │
│        ХРАНИЛИЩА         │  │   РЕЖИМОМ И КАЧЕСТВОМ    │
│                          │  │        ПРОДУКЦИИ         │
└────────────┬─────────────┘  └──────────────┬───────────┘
             \/                              \/
┌──────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐
│     ВЫРЕЗКА КОЧЕРЫГ      │  │ ВЫГРУЗКА МАТОЧНИКОВ ИЗ   │
│                          │  │          КАМЕРЫ          │
└────────────┬─────────────┘  └──────────────┬───────────┘
             \/                              \/
┌──────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐
│   УКЛАДКА В КОНТЕЙНЕРЫ   │  │ИНСПЕКЦИЯ КАЧЕСТВА ПЕРЕД  │
│                          │  │         ПОСАДКОЙ         │
└────────────┬─────────────┘  └──────────────┬───────────┘
             \/                              \/
┌──────────────────────────┐  ┌──────────────────────────┐
│     ТРАНСПОРТИРОВКА      │  │     ТРАНСПОРТИРОВКА      │
│    МАТОЧНИКОВ К МЕСТУ    │  │    МАТОЧНИКОВ К МЕСТУ    │
│         ПОСАДКИ          │  │         ПОСАДКИ          │
└──────────────────────────┘  └──────────────────────────┘</pre>

Б.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОГО ЛУКА

                     \/

                     \/

                     \/

                     \/

     ┌────────────────────────────────────────┐
     │ОТДЕЛЕНИЕ ЗЕМЛИ И РАСТИТЕЛЬНЫХ ОСТАТКОВ ├───────┐
<pre class="legal-pre">     └───────────────────┬────────────────────┘       │
                         \/                           │
     ┌────────────────────────────────────────┐       │
     │                 СУШКА                  │       │
     └───────────────────┬────────────────────┘       │
                         \/                           │
     ┌────────────────────────────────────────┐       │
     │ ПОСЛЕУБОРОЧНАЯ ОБРАБОТКА (СОРТИРОВКА,  │       │
     │            ОТМИНКА ЛИСТЬЕВ)            │       │
     └────┬──────────────────────────────┬────┘       │
          \/                             \/           │
┌──────────────────┐            ┌──────────────────┐  │
│     ХРАНЕНИЕ     │            │ СУШКА И ХРАНЕНИЕ │<─┘
└─────────┬────────┘            └────────┬─────────┘</pre>

      \/                             \/

                     \/

                     \/

                     \/

Б.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЛУКА-СЕВКА

                         \/

                         \/

                         \/

                         \/

        \/               \/

                         \/

                         \/

                         \/

                         \/

                         \/

                         \/

                         \/

Б.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ПЛОДОВ

                        \/

                        \/

                        \/

         \/                               \/

<pre class="legal-pre">┌──────────────────────────┐       ┌─────────────────────┐
│    ОСЕННЯЯ РЕАЛИЗАЦИЯ    │       │  ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ    │
│                          │       │     ОХЛАЖДЕНИЕ      │
└──────────────────────────┘       └──────────┬──────────┘</pre>

                                          \/

                        \/

                        \/

         \/                               \/

<pre class="legal-pre">┌──────────────────────────┐       ┌─────────────────────┐
│   ОТХОДЫ НА КОРМ СКОТУ   │       │    ОТПРАВКА НА      │
│                          │       │     РЕАЛИЗАЦИЮ      │
└──────────────────────────┘       └─────────────────────┘</pre>

Приложение В (справочное)

В.1. Нормы потребления и закладки на длительное хранение продовольственного картофеля, овощей, плодов и ягод.

В.2. Нормы закладки на хранение семенного картофеля и маточников овощных культур на 1 га (с учетом отходов при хранении).

Таблица В.1

НОРМЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ И ЗАКЛАДКИ НА ДЛИТЕЛЬНОЕ ХРАНЕНИЕ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОГО КАРТОФЕЛЯ, ОВОЩЕЙ, ПЛОДОВ И ЯГОД

Таблица В.2

НОРМЫ ЗАКЛАДКИ НА ХРАНЕНИЕ СЕМЕННОГО КАРТОФЕЛЯ И МАТОЧНИКОВ ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР НА 1 ГА (С УЧЕТОМ ОТХОДОВ ПРИ ХРАНЕНИИ)

Приложение Г (рекомендуемое)

УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМА ХОЛОДИЛЬНЫХ КАМЕР

Г.1. Норма загрузки 1 куб. м грузового объема камер хранения и коэффициенты пересчета в условный груз (указана масса брутто) для тарного хранения.

Г.2. Значение величин удельного объема холодильных камер для плодоовощной продукции и столового винограда при тарном хранении.

Таблица Г.1

НОРМА ЗАГРУЗКИ 1 КУБ. М ГРУЗОВОГО ОБЪЕМА КАМЕР ХРАНЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЕРЕСЧЕТА В УСЛОВНЫЙ ГРУЗ (УКАЗАНА МАССА БРУТТО) ДЛЯ ТАРНОГО ХРАНЕНИЯ

Примечание: В проектах должна быть определена условная вместимость холодильника (т) из расчета 0,35 т продукции на 1 куб. м грузового объема.

Таблица Г.2

ЗНАЧЕНИЕ ВЕЛИЧИН УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМА ХОЛОДИЛЬНЫХ КАМЕР ДЛЯ ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ И СТОЛОВОГО ВИНОГРАДА ПРИ ТАРНОМ ХРАНЕНИИ

Приложение Д (рекомендуемое)

Д.1. Высота складирования продукции.

Д.2. Максимальная вместимость одного помещения хранения.

Таблица Д.1

ВЫСОТА СКЛАДИРОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ

Примечания:

1. Высота складирования продукции в таре определяется из высоты помещения, вида тары, технических характеристик средств механизации при соблюдении техники безопасности.

2. Высота складирования в ящичных поддонах в цехах товарной обработки и фасовки составляет 2 — 3 яруса, для тары-оборудования — в зависимости от ее конструкции и габаритов.

Таблица Д.2

МАКСИМАЛЬНАЯ ВМЕСТИМОСТЬ ОДНОГО ПОМЕЩЕНИЯ ХРАНЕНИЯ

Примечания: Допустимые объемы хранения кормовых корнеплодов, технического и фуражного картофеля не нормируются.

Приложение Е (обязательное)

МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЯЩИКАМИ, ПОДДОНАМИ, ОТСТУПЫ ОТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРИБОРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ И НАСЫПИ ПРОДУКЦИИ

Таблица Е.1

<**> В местах установки навесных воздухоохладителей предусматривать отступы штабеля от стен не менее 80 см для обеспечения циркуляции воздуха.

При применении подвесных воздухоохладителей свободную зону предусматривать не менее 150 см.

1. Нормативы численности, приведенные в таблице, даны для случаев, когда компрессоры расположены в одном цехе.

2. Численность машинистов для предприятий, имеющих в своем составе два или несколько компрессорных цехов, определяется по каждому цеху отдельно.

3. При обслуживании холодильной установки с комплексной автоматизацией устанавливается норматив численности — один машинист в смену на центральный пульт управления (при любом количестве компрессоров в одном цехе) при условии наличия в смене специалистов по КИП и А.

4. Для обслуживания частично автоматизированной холодильной установки в смене следует предусматривать специалиста по КИП и А.

5. Для обслуживания децентрализованной холодильной установки персонал рекомендуется принимать в соответствии с техническими условиями на холодильные машины.

6. Для эксплуатации аммиачной холодильной установки следует предусматривать в штате единицу, ответственную за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машин и системы в целом (механик холодильной установки).

7. Расчетное количество смен — 4 (смена для обеспечения скользящего графика работы).

8. Санитарная группа — 1б.

Таблица Ж.2

1

1

1

13

Численность одной смены в зависимости от мощности технологической линии обработки

4 — 8

электрик

1 — 2

1

Л.1. Расчетные температуры продукции, поступающей на хранение, и ориентировочные сроки загрузки и охлаждения хранилищ.

Л.2. Расчетные температуры и ориентировочные сроки загрузки и охлаждения холодильников различными видами продукции.

Л.3. Расчетные температуры продукции, поступающей на СПО, температура и продолжительность охлаждения.

Таблица Л.3

АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ НАСЫПИ, ПА

Определение удельной интенсивности активного вентилирования лука при сушке определяется по формуле (П.1):

I — интенсивность вентилирования, куб. м/т.ч.;

Сп — теплоемкость продукции, 3,77 кДж/кг;

r — процентное содержание влаги, подлежащей удалению из продукции;

k — коэффициент, учитывающий расход тепла на разогрев ограждений и другие непроизводственные потери, k = 0,7;

\eta — теплота парообразования, кДж/кг;

\tau — продолжительность сушки лука, ч;

\Delta t_{\text{п}} — разность между конечной и начальной температурой лука, °С;

\Delta i_{\text{в}} — разность энтальпий воздуха на входе и выходе из массы лука, кДж/кг.

Производительность системы вентиляции по периоду сушки и прогрева определяется по формуле (П.2):

L = I m (куб. м/ч), (П.2)

где m — количество лука, проходящего одновременную сушку и прогрев, т.

Расчетное количество влаги, подлежащей удалению из лука с отмятыми листьями, при просушке принимается согласно таблице П.1.

Р.1. Расчетные значения тепловлаговыделений картофеля, овощей, плодов, винограда, ягод.

Р.2. Удельные газовыделения некоторых видов плодов, овощей и винограда.

Таблица Р.1

• паронепроницаемость;
• газонепроницаемость;
• химическая стойкость к составляющим газовой среды;
• длительный срок старения;

• пластичность и высокая прочность на растяжение при рабочих температурах;
• устойчивость против механических повреждений и ремонтоспособность.

2. В подстилающем слое газоизоляции применение материалов, содержащих известь, не допускается.

В качестве вяжущего вещества подстилающего слоя следует применять глиноземистые или пуццолановые цементы или вводить специальные добавки в растворы на портландцементе, исключающие возможность химического взаимодействия извести и углекислого газа.

3. Допустимые значения воздухопроницаемости внутренних поверхностей ограждений и коэффициента герметичности камер с РГС при субнормальном газовом режиме естественного и искусственного формирования принимается согласно таблице 1, а рекомендуемые газоизоляционные материалы — по таблице 2.

<...> железобетонных элементов, а также в камерах с подвесными (подшивными) потолками следует применять комбинированный способ газоизоляции: места стыков элементов сборных конструкций проклеиваются воздухозащитной лентой толщиной 1,0 мм, а затем поверхности ограждений камер покрываются битумно-латексной мастикой.

Приложение Ф (справочное)

1. За расчетный газовый режим хранения плодов и овощей в РГС принимается газовый состав в камере с концентрацией кислорода и углекислого газа — 3%, азот — остальное.

2. Подбор генераторов газовых сред проточного, рециркуляционного и рециркуляционно-проточного типа по расчетной концентрации кислорода производится по данным таблицы Ф.1 и формулам (Ф.1 — Ф.9):

gпr — расход углеводородного топлива (метан, пропан проточного блока рециркуляционно-проточного генератора, куб. м/ч;

А — эмпирический коэффициент.

Примечание: Корректировка режима генераторами производится в полугерметичных камерах с субнормальными газовыми режимами. В герметичных камерах с субнормальными режимами корректировка производится скруббированием.

3. Величина свободного объема камер в зависимости от их удельного объема для плодов, винограда, ягод и овощей определяется по формуле (Ф.10) и данным таблицы Ф.2:

Vс — «свободный» объем камеры, куб. м;

V — внутренний объем камеры.

4. С целью уменьшения гидравлического сопротивления трасс гребенки подачи и возврата газовой среды на станции газовых сред следует выполнять из труб диаметром не менее 150 мм, а трубопроводы подачи и забора газовой среды из камер диаметром не менее 120 мм.

5. Коэффициент герметичности (К) камер с РГС определяется по формуле Ф.11:

K = 0,035/\tau,\text{ч}^{- 1},(\text{Ф}.11)

где \tau — время падения избыточного давления в камере, мин.

Время падения избыточного давления для камер с РГС принимается согласно табл. У.1.

6. Расчетные величины удельного объема и циклов включения установок при корректировке газовых сред (скрубберы, генераторы) в камерах с РГС приведены в таблице Ф.3.

Таблица Ф.3

УДЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ И ЦИКЛЫ ВКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВОК

Примечание: Допускается увеличение расчетного удельного объема камер на 10%.

7. Сохраненная продукция при хранении в РГС в зависимости от времени вывода камеры на режим определяется по формулам Ф.12, Ф.13.

а) для плодов:

M_{c} = 3,87 \times 10^{- 5} \times (24320,4 - \tau_{\text{в}})M;(\text{Ф}.12)

б) для овощей:

M_{c} = 3,44 \times 10^{- 5} \times (27616,3 - \tau_{\text{в}})M,(\text{Ф}.13)

где:

М — масса продукции, заложенной на хранение, т;

Мс — масса сохраненной продукции, т;

\tau_{\text{в}} — время вывода камеры на заданный газовый режим, ч.

Приложение Х (справочное)

ПОКАЗАТЕЛИ НАГРУЗОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Таблица Х.1

Примечание: Для определения суммарных нагрузок от электросилового оборудования коэффициент мощности принимается равным 0,85, коэффициент спроса — 0,75.

Приложение Ц (рекомендуемое)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ НА ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЙ

Таблица Ц.1

Приложение Ш (рекомендуемое)

ХАРАКТЕРИСТИКА ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ