Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий

№ 677/29-149Действующий акт

Актуально на 06.11.2026.

Как цитировать: "Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий". 677/29-149. https://bukva.ai/docs/normy-67729-149-2

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 29.12.1988 № 677/29-149)

Примечание

Срок действия настоящих Норм установлен до 1995 года (Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 29.12.1988 № 677/29-149)

Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 29 декабря 1988 г. № 677/29-149

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 29 декабря 1988 г. № 677/29-149 установлен срок действия данных норм до 1995 г.

Сборник предназначен дня нормирования труда рабочих, выполняющих работы на круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных, шипорезных, цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а также другие ручные работы при изготовлении столярных изделий.

Типовые нормы времени разработаны Центром по научной организации труда Министерства лесного хозяйства Украинской ССР, Экспериментальным проектно-технологическим бюро Министерства лесного хозяйства Литовской ССР, Центральным бюро нормативов по труду Госкомтруда СССР при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Государственного комитета СССР по лесу, Министерства лесной промышленности СССР, бывшего Министерства строительства в южных районах СССР, Министерства обороны СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР, Министерства электротехнической промышленности СССР, бывшего Государственного агропромышленного комитета СССР, Министерства топливной промышленности РСФСР.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий рекомендуются для применения на всех предприятиях, изготовляющих столярные изделия, независимо от их ведомственной подчиненности.

1.2. Нормы предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих работы на круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных, шипорезных, цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а также другие ручные работы при изготовлении столярных изделий.

1.3 В основу разработки типовых норм времени положены:

фотохронометражные наблюдения;

технические характеристики оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.4 Нормами учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:

подготовку рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок в конце смены;

получение заданий и инструктивных указаний для выполнения работы;

перемещение материалов, приспособлений, полуфабрикатов и готовой продукции в пределах рабочего места;

сдачу изготовленной продукции;

на отдых и личные потребности.

1.5. В содержании работы перечислены наиболее характерные элементы операции. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в составе работ, особой оплате не подлежат.

1.6. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, толщина, ширина и т.д.), в которых указано «до», следует считать включительно.

1.7 Нормы времени, указанные в настоящем сборнике, установлены с учетом:

оснащения рабочих инструментом и оргоснасткой применительно к характеру выполняемой работы;

технически исправного оборудования;

обеспеченности рабочих материалами в пределах рабочего места;

соответствия квалификации рабочего сложности выполняемых работ;

соблюдения нормальных условий труда, соответствующих требованиям действующих инструкций, правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники.

1.8. Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 40 (разделы «Общие профессии деревообрабатывающих производств», «Лесопиление и деревообработка»), утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 10 января 1985 г. № 7/2-13, и Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 3 (раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»), утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Государственного комитета СССР по делам строительства и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 226/125/15-88.

При внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник наименования профессий, разряды работ, указанные в данном сборнике, должны быть приведены в соответствие с этими дополнениями и изменениями.

1.9. Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют разрядам (квалификации), указанным в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.

1.10. На работы и оборудование, не предусмотренные в сборнике, устанавливаются местные нормы.

1.11. При внедрении на предприятии более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормах, организации производства, труда, технологии работы следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные, более прогрессивные нормы.

1.12. В тех случаях, когда действующие на предприятиях нормы прогрессивнее приведенных в настоящем сборнике, их действие сохраняется.

1.13. Нормами предусмотрена (кроме п. п. 4.1 - 4.3) обработка деталей и сборка столярных изделий из материалов хвойных и мягких лиственных пород. При обработке лесоматериалов твердых пород к нормам времени следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Порода древесины	Обработка деталей	Сборка столярных изделий
Дуб, бук, граб, ясень Лиственница, береза	1,5 1,2	1,2 1,1

1.14. До введения типовых норм необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах, производственных участках и в цехах в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Таблица 2.1

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
Наименование показателей	ЦА-2А	ЦА-2	Ц6-2	Ц-6 (Ц-5)	ЦДК-4	ЦДК4-2	ЦДК4-3	ЦВП-1	ЦМ-80	ЦМ-120	ЦДК5-2	ЦМР-2
Наибольшая высота пропила, мм	80	80	100	130	100	100	120	100	80	120	100	100
Размеры обрабатываемого материала, мм:
длина (наименьшая) ширина	600 10 — 300	665 10 — 300	- До 400	- До 400	250 До 250	600 До 250	350 До 315	350 20 — 380	600 10 — 250	800 До 460	450 10 — 250	450 10 — 250
толщина	10 — 80	10 — 80	До 100	До 130	10 — 100	10 — 100	6 — 120	15 — 100	10 — 80	10 — 120	10 — 100	10 — 100
Способ подачи распиливаемого материала	Механ.	Механ.	Ручн.	Ручн.	Механ.	Механ.	Механ.	Механ.	Механ.	Механ.	Механ.	Механ.
Количество скоростей подач Скорость подачи	6 34; 42;	3 40; 51;	- -	- -	5 5; 15;	- 8 — 40	- 8 — 60	6 5,6; 6;	13 40 — 55	5 6; 12;	Перем. 6 — 65	Перем. 6 — 60
распиливаемого	44; 55;	80			22; 30;			6,4; 7;		16; 20
материала, м/мин. Наибольшая скорость резания, м/с Количество пил, шт.	65; 82 61 1 — 2	61 1	60 1	60 1	45 — 1	- 1	61 1	8,45; 10,5; 20,8 60 1	55 3(9)	51 До 7	62 До 5	61 До 10
Диаметр пилы, мм:
наибольший	400	450	500	400	400	400	400	500	400	500	400	360
наименьший Количество электродвигателей, шт.	250 2	250 2	320 1	360 1	250 2	250 2	350 2	- 2	315 2	- 2	315 4	250 5
Общая установленная мощность, кВт	11,4	11,4	4,0	7,0	13,0	13,0	15,58	11,5	16,3	31,5	24,36	44,68
В том числе:
привода пильного вала	10,0	10,0	4,0	7,0	10,0	10,0	-	10,0	15,0	30,0	22,0	40,0
привода подачи Частота вращения пильного вала, об./мин.	1,4 2870	1,4 2870	- 2910	- 2800	3,0 2930	3,0 3000	- 2910	1,5 2500	0,7; 0,9 1,3 3740 (3040)	1,5 1950	2,2 3000	4,0 2940
Габариты станка, мм:
длина	1365	1350	1610	1310	1850	1930	2110	2200	2200	1600	1950	2440
ширина	1040	965	1505	890	1670	1460	1585	1000	1350	1300	1820	2515
высота	1165	1150	1150	1150	1600	1475	1620	1200	1250	1500	1610	1610

Таблица 2.2

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА ЦПА-40

Наименование показателей	Величина показателей
Размеры обрабатываемого материала, мм:
наибольшая толщина	100
наибольшая ширина	400
Наибольший диаметр пилы, мм	400
Скорость надвигания суппорта, м/мин.	5 — 39
Скорость резания, м/с	62
Частота вращения пильного вала, об./мин.	2950
Общая установленная мощность, кВт	5,4
В том числе:
привода пильного вала	3,2
привода гидронасоса	2,2
Габариты станка, мм:
длина	2300
ширина	790
высота	1405
Масса, кг	550

Таблица 2.3

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКОВ ЦМЭ-3А, ЦМЭ-2, ЦКБ-40

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
Наименование показателей	ЦМЭ-3А	ЦМЭ-2	ЦКБ-40
Размеры распиливаемого материала, мм:
длина	700 — 6500	700 — 6500	400 — 6500
ширина	60 — 400	60 — 400	400
толщина (диаметр)	100	100	150
Наименьшая длина отпиливаемой заготовки (сортимента), мм	300	300	400
Диаметр пилы, мм	500	500	710
Скорость резания, м/с	Не более 76	76	150
Частота вращения пилы, об./мин.	2900	2900	1540
Количество электродвигателей на станке, шт.	2	1	1
Мощность электродвигателя, кВт:
привода пилы	3,2	3,2	7,0
привода насоса привода рольганга (транспортера цепного)	- 0,75	- -	2,8 -
Габариты станка, мм:
длина	4050	1800	1224
ширина	1550	625	1220
высота (наибольшая)	1850	1820	1155
Масса, кг	1060	-	7600

Таблица 2.4

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЙСМУСОВЫХ СТАНКОВ

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
	Односторонние				Двусторонние
	СР3-7	СР6-9	СР8-1	СР12-3	СР2Р8-3	С2Р12-2
Наибольшая ширина фрезерования, мм	315	630	810	1250	810	1250
Толщина обрабатываемой заготовки, мм:
наибольшая	150	200	200	125	160	125
наименьшая	5	5	10	10	10	10
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	5	5	5	5	5/3	5/3
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм	300	400	450	450	450	450
Диаметр корпуса ножевого вала, мм	125	125	140	160	140	160
Частота вращения ножевого вала, об./мин.	4570	4570	4570	3670	4100	4050
Скорость резания, м/с	30,6	30,6	30,6	30,6	31	35
Число ножей в ножевом валу, шт.	4	4	4	4	4	4
Скорость подачи (бесступенчатое регулирование), м/мин.	8 — 24	8 — 24	8 — 24	5 — 30	8 — 24	5 — 25
Скорость механического	Вручн.	0,07 -	0,07 -	0,07 -	0,14	0,37 -
перемещения стола, м/мин.		0,23	0,23	0,43		0,180
Электродвигатель привода ножевого вала:
мощность, кВт	5,5	7,5	11,0	18,5	11/7,5	22/18,5
-1 частота вращения, мин.	3000	2900	3000	2900	2900	2900
Электродвигатель привода подачи и перемещения стола:
мощность, кВт	0,75	1,1	1,5	1,5	1,5	3,0
-1 частота вращения, мин.	1000	930	1000	1400	930	1430
Число электродвигателей на станке, шт.	2	2	2	2	4	6
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	6,25	8,6	12,5	20,0	20,37	44,79
Габариты станка, мм:
длина	1640	1100	1660	1825	1310	1770
ширина	1020	1360	2000	2695	1955	2800
высота	1275	1370	1390	1268	1450	1700
Масса станка, кг	1100	1870	2130	3340	3000	6000

Примечание. В числителе — показатели для верхнего ножевого вала, в знаменателе — для нижнего.

Таблица 2.5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
Наименование показателей	С10-2	С16-4А	С26-2
Ширина обрабатываемого материала, мм:
наибольшая	100	160	250
наименьшая	15	30	50
Толщина обрабатываемого материала, мм:
наибольшая	50	80	120
наименьшая	6	10	12
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм	200	400	800
Частота вращения шпинделя, об./мин.	6000	6000	5000
Скорость подачи, м/мин.	3 — 30	7 — 42	7,5 — 42
Мощность электродвигателя привода, кВт:
нижнего горизонтального шпинделя	3,2	4	5,5
левого вертикального шпинделя	3,2	4	5,5
правого вертикального шпинделя	2,2	4	5,5
верхнего горизонтального шпинделя	4,0	6	7,5
шпинделя калевочной головки	4,0	4	5,5
механизма подачи	1,5	2,3/3,3	3
Габариты станка, мм:
длина	3100	2910	2700
ширина	1250	1250	1400
высота	1500	1410	1520
Масса станка, кг	3800	4000	3300

Таблица 2.6

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
	Односторонние						Двусторонние
	с ручной подачей			с механизированной подачей
	СФ3-3	СФ4-1	СФ6-1	СФА3-1	СФА4-1	СФК6-1	С2Ф3-3	С2Ф4-1
Размеры заготовок, мм:
ширина наибольшая	250	400	630	250	400	630	250	400
толщина длина наименьшая	- 400	- 400	- 400	10 — 100 400	10 — 100 400	10 — 100 400	10 — 100 400	10 — 100 400
Глубина фрезерования, мм	0 — 6	0 — 6	0 — 6	0 — 6	0 — 6	0 — 6	0 — 6 0 — 8 (для кромкофуговальных головок)	0 — 6 0 — 8 (для кромкофуговальных головок)
Разнотолщинность одновременно обрабатываемых заготовок, мм	-	-	-	8	8	8	15	15
Диаметр окружности, мм:
резания ножевого вала	128	128	128	128	128	128	128	128
кромкофуговальной головки Число ножей, шт.	- 2(4)	- 2(4)	- 2(4)	- 2	- 2	- 4	105 2	105 2
Частота вращения,
-1 мин. :
ножевого вала	5100	5100	5100	5100	5100	5100	5100	5100
кромкофуговальной головки Скорость подачи	- -	- -	- -	- 7 — 30	- 7 — 30	- 7 — 30	7000 6; 9; 12;	7000 6; 9; 12;
заготовки, м/мин.							20	20
Мощность электродвигателя, кВт:
привода ножевого вала	1,7	3,0	5,5	2,2	3,0	7,5	2,2	3,0
привода подачи	-	-	-	0,8	0,8	1,5	0,6; 0,4	0,6; 0,4
кромкофуговальной головки	-	-	-	-	-	-	1,5	1,5
Габариты, мм:
длина	2564	2564	2564	2564	2564	2564	2556	2564
ширина	850	1020	1230	780	878	1715	780	878
высота	1250	1250	1250	1350	1350	1300	1360	1345
Масса станка, кг	600	750	970	680	920	1400	840	860

Таблица 2.7

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШИПОРЕЗНЫХ СТАНКОВ

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
	Односторонний	Двусторонние
	ШД-6	ШД-10	ШД-15	ШД-15-3
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
наибольшая ширина	400	200	300	200
наибольшая толщина	150	75	150	150
наименьшая длина Число шпинделей, шт.	- 4	1800 8	2500 8	2800 8
Частота вращения шпинделя, об./мин. Скорость подачи, м/мин.	- Ручная	1800 2,5 — 10	2500 2,5 — 10	2800 2,5 — 10
Мощность электродвигателя, кВт:
общая	10,4	24,7	24,7	19,8
В том числе подачи	-	1,0	1,0	1,0

Таблица 2.8

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКОВ

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
Наименование показателей	ЦДА-3	ЦДА-2
Наибольшая:
глубина гнезда (отверстия), мм	160	140
ширина гнезда (отверстия), мм	8 — 25	6 — 25
длина гнезда (отверстия), мм	70	70
Число шпинделей, шт.	1	1
Частота вращения шпинделя, об./мин.	2900	2900
Мощность электродвигателя, кВт:
общая	4,0	4,0
В том числе подачи	1,0	1,0

Таблица 2.9

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВЕРЛИЛЬНЫХ
И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
Наименование показателей	СВА-2	СВПА-2	СВП-2
Наибольшая глубина сверления, мм Размеры отверстий (пазов), мм: диаметр длина Число шпинделей, шт. Частота вращения шпинделя, об./мин. Мощность электродвигателя, кВт	100 40 200 1 6000 3,2	80 20 120 1 5900 3,2	120 50 200 1 3000 1,7

Таблица 2.10

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Наименование показателей	Величина показателей по маркам станков
Наименование показателей	ШЛПС-2М	ШЛПС-4
Размеры обрабатываемых деталей (наибольшие), мм: ширина толщина длина Скорость шлифования, м/с Поперечный ход стола, мм	850 400 2000 25 1120	800 190 2000 25 -

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Типовые нормы времени разработаны с учетом совершенных организационно-технических условий труда.

Рабочее место должно быть оснащено основным и вспомогательным инструментом и приспособлениями для обслуживания и наладки станка, передвижными металлическими упорами, направляющими линейками, прижимами, стопорами и другими приспособлениями, облегчающими труд или сокращающими время обслуживания станка, приспособлениями, облегчающими разметку и направление подачи материала к режущим инструментам станка, тележками для заготовок и готовых деталей, ящиками для отходов.

Содержание работы приведено в нормативной части сборника.

В пределах рабочей зоны расстояние между оборудованием должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм.

Высота поверхности рабочих столов должна регулироваться.

Высота укладки заготовок и деталей на тележки предусмотрена не более 1,7 м от пола.

Транспортирование заготовок и деталей осуществляет водитель электро- и автотележки.

Транспортирование заготовок и деталей с одной операции на другую осуществляет подсобный рабочий при помощи тележек.

Главные проезды и проходы (продольные и поперечные) должны иметь ширину не менее 3 м. Ширина проезда между оборудованием должна быть равна габариту тележки с грузом плюс 800 мм с каждой стороны при наличии рабочих мест со стороны проезда или плюс 200 мм при их отсутствии.

Наладка и регулирование станочного оборудования в процессе работы, установка и смена режущего инструмента выполняются наладчиком деревообрабатывающего оборудования в нерабочее для станочников время (в начале и конце смены, обеденный перерыв).

Текущий ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание осуществляет слесарь-ремонтник.

Освещенность рабочих мест и производственных помещений рекомендуется принимать на основании строительных норм и правил СНиП (гл. IIА-9-71).

Высота подвесов светильников общего освещения над полом помещения должна приниматься в соответствии с указаниями и требованиями СНиП (гл. IIА-9-71 «Искусственное освещение»).

Для обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения рабочее место следует располагать так, чтобы материал к работающему поступал справа налево.

Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы системой отопления, обеспечивающей равномерную температуру в соответствии с требованиями строительных норм и правил СНиП, ч. II, гл. 33 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71.

Удаление опилок, стружек и пыли должно осуществляться при помощи вентиляции, путем отсоса и улавливания их в приемники пневмотранспорта, установленные непосредственно у режущих инструментов.

Для предотвращения травмирования людей движущимися элементами (режущий инструмент, валы, шестерни, муфты, цепи, ремни и т.п.), а также перемещаемыми ими материалами все станки, машины и механизмы должны иметь ограждения и предохранительные приспособления (щиты, кожухи, решетки, сетки и т.д.).

Конструкция ограждений и предохранительных приспособлений должна предотвращать:

опасное соприкосновение человека с движущимися элементами оборудования, режущим инструментом и приведенными ими в движение обрабатываемыми материалами;

вылет режущего инструмента или других движущихся деталей и их частей в случае поломок;

выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых материалов и отходов.

Ограждения станочных режущих инструментов должны быть сблокированы с пусковым или тормозным устройством станка.

Шум на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней, утвержденных Постановлением Министерства здравоохранения СССР от 12 января 1973 г. № 1004-73.

Вибрация на рабочих местах не должна превышать допустимых величин, регламентированных Постановлением Главной государственной санитарной инспекции СССР от 13 мая 1975 г. № 626-66-75.

При применении бригадной формы организации труда необходимо использовать приведенные пооперационные нормы времени с учетом коэффициентов эффективности бригадной работы.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА СТАНКАХ ТИПА ЦКБ-40 (ЦМЭ-3А, ЦМЭ-2), ОБОРУДОВАННЫХ ПОПЕРЕЧНЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ ДЛЯ ПОДАЧИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА СТОЛ СТАНКА

Состав звена: при распиловке пиломатериалов длиной свыше 2 м — станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при распиловке пиломатериалов длиной до 2 м — станочник-распиловщик 4-го разряда.

Содержание работы

Подачу пиломатериалов на рольганг станка осуществляет станочник-распиловщик путем включения и выключения транспортера. Поданную на рольганг доску или брус станочник-распиловщик передвигает к пиле и прижимает к заднему борту рольганга.

Станочник-распиловщик включает станок и производит оторцовку переднего конца доски, затем станочник-распиловщик передвигает доску до упора приспособления автоматической разметки, станочник-распиловщик производит рез и т.д. до полной распиловки доски. Выпиленные отрезки станочник-распиловщик укладывает на подстопное место, а кусковые отходы сбрасывает в ящик.

В процессе распиловки рабочие производят оценку качества пиломатериалов, вырезку пороков и разметку, обеспечивающую наибольший полезный выход древесины.

Станочник-распиловщик 4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица 4.1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Размеры пиломатериалов, мм			Длина выпиливаемых отрезков, мм
длина	ширина	толщина	300 — 500	501 — 1000	1001 — 1500	1501 — 2000
Мягкие породы (кроме березы и лиственницы)
750 -	100 — 200	50	0,816	0,741	0,684	-
2000	201 — 300		0,741	0,672	0,620	-
	100 — 200 201 — 300	60	0,702 0,640	0,625 0,567	0,580 0,526	- -
	100 — 200 201 — 300	70	0,615 0,559	0,548 0,497	0,506 0,460	- -
	100 — 200 201 — 300	80	0,552 0,500	0,491 0,447	0,455 0,412	- -
2001 -	100 — 200	50	1,495	1,240	1,000	0,847
4000	201 — 300 301 и более		1,356 1,231	1,127 1,026	0,909 0,825	0,769 0,699
	100 — 200 201 — 300 301 и более	60	1,280 1,159 1,060	1,060 0,964 0,874	0,851 0,773 0,702	0,721 0,656 0,595
	100 — 200 201 — 300 301 и более	70	1,127 1,026 0,930	0,930 0,847 0,769	0,748 0,681 0,618	0,630 0,573 0,521
	100 — 200 201 — 300 301 и более	80	1,019 0,925 0,842	0,833 0,758 0,690	0,672 0,611 0,556	0,565 0,514 0,468
4001 -	100 — 200	50	1,368	1,111	0,812	0,684
6500	201 — 300 301 и более		1,240 1,127	1,013 0,920	0,737 0,672	0,623 0,565
	100 — 200 201 — 300 301 и более	60	1,176 1,067 0,970	0,952 0,865 0,788	0,693 0,630 0,571	0,580 0,526 0,479
	100 — 200 201 — 300 301 и более	70	1,039 0,947 0,860	0,833 0,758 0,690	0,606 0,552 0,502	0,506 0,460 0,419
	100 — 200 201 — 300 301 и более	80	0,941 0,856 0,777	0,751 0,684 0,620	0,542 0,492 0,448	0,453 0,412 0,375
Береза, лиственница
750 -	100 — 200	50	0,909	0,825	0,762	-
2000	201 — 300		0,825	0,748	0,690	-
	100 — 200 201 — 300	60	0,777 0,708	0,696 0,630	0,645 0,588	- -
	100 — 200 201 — 300	70	0,684 0,620	0,611 0,556	0,563 0,513	- -
	100 — 200 201 — 300	80	0,615 0,559	0,544 0,494	0,506 0,460	- -
2001 -	100 — 200	50	1,667	1,379	1,111	0,941
4000	201 — 300 301 и более		1,509 1,379	1,250 1,143	1,013 0,920	0,856 0,777
	100 — 200 201 — 300 301 и более	60	1,429 1,301 1,176	1,176 1,067 0,970	0,947 0,860 0,780	0,800 0,727 0,661
	100 — 200 201 — 300 301 и более	70	1,250 1,135 1,032	1,032 0,936 0,851	0,829 0,755 0,684	0,699 0,635 0,378
	100 — 200 201 — 300 301 и более	80	1,135 1,032 0,936	0,925 0,842 0,766	0,748 0,681 0,618	0,627 0,569 0,518
4001 -	100 — 200	50	1,524	1,231	0,904	0,758
6500	201 — 300 301 и более		1,379 1,260	1,119 1,019	0,821 0,748	0,690 0,627
	100 — 200 201 — 300 301 и более	60	1,311 1,194 1,081	1,060 0,964 0,874	0,769 0,699 0,635	0,645 0,586 0,533
	100 — 200 201 — 300 301 и более	70	1,151 1,046 0,952	0,925 0,842 0,766	0,672 0,611 0,556	0,563 0,513 0,465
	100 — 200 201 — 300 301 и более	80	1,046 0,952 0,865	0,833 0,758 0,690	0,602 0,546 0,497	0,503 0,457 0,416
Твердые породы
750 -	100 — 200	50	1,026	0,930	0,851	-
2000	201 — 300		0,930	0,842	0,777	-
	100 — 200 201 — 300	60	0,879 0,800	0,784 0,714	0,727 0,661	- -
	100 — 200 201 — 300	70	0,769 0,702	0,684 0,620	0,635 0,576	- -
	100 — 200 201 — 300	80	0,690 0,625	0,615 0,559	0,567 0,516	- -
2001 -	100 — 200	50	1,860	1,553	1,250	1,060
4000	201 — 300 301 и более		1,684 1,538	1,416 1,280	1,135 1,032	0,964 0,874
	100 — 200 201 — 300 301 и более	60	1,600 1,455 1,322	1,322 1,203 1,096	1,067 0,970 0,879	0,899 0,816 0,744
	100 — 200 201 — 300 301 и более	70	1,404 1,280 1,159	1,159 1,053 0,958	0,936 0,851 0,773	0,788 0,717 0,650
	100 — 200 201 — 300 301 и более	80	1,280 1,159 1,060	1,039 0,947 0,860	0,842 0,766 0,696	0,708 0,643 0,584
4001 -	100 — 200	50	1,702	1,391	1,013	0,856
6500	201 — 300 301 и более		1,553 1,404	1,260 1,151	0,920 0,838	0,777 0,708
	100 — 200 201 — 300 301 и более	60	1,468 1,333 1,212	1,194 1,088 0,988	0,865 0,784 0,714	0,724 0,658 0,599
	100 — 200 201 — 300 301 и более	70	1,301 1,185 1,074	1,039 0,947 0,860	0,758 0,690 0,627	0,632 0,676 0,523
	100 — 200 201 — 300 301 и более	80	1,176 1,067 0,970	0,941 0,856 0,777	0,678 0,615 0,559	0,567 0,516 0,469

4.2. ПРОДОЛЬНЫЙ РАСКРОЙ ЗАГОТОВОК ИЗ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

В разделе приведены нормы времени на продольный раскрой двухкантного бруса на толщину детали на однопильных станках с механической подачей: ЦА-2, ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4), ЦВП-1; однопильных станках с ручной подачей: Ц-6 (Ц-5), Ц6-2; многопильных станках с механической подачей: ЦМ-80, ЦМ-120, ЦА-2А, ЦДК5-2, ЦМР-2.

Расчет норм произведен:

на продольный раскрой пиломатериалов на станках типа ЦА-2, ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4), ЦВП-1, ЦА-2А, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦДК5-2, ЦМР-2 для древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, кедр, лиственница, ольха, осина, липа, береза) и древесины твердых пород (дуб, бук, ясень, граб);

на продольный раскрой пиломатериалов на станках типа Ц-6 (Ц-5), Ц6-2 для древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, кедр, ольха) и древесины твердых пород (дуб, ясень, граб). При распиловке других пород на станках с ручной подачей устанавливаются поправочные коэффициенты к нормам времени: для бука — 1,4; березы — 1,2; осины — 0,85; липы — 0,8.

Таблица 4.2

КОЛИЧЕСТВО ПИЛ, ПРИНЯТОЕ НА ПРОДОЛЬНУЮ РАСПИЛОВКУ
НЕОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА МНОГОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Толщина заготовки	Марка станков
(высота пропила), мм	ЦМ-80		ЦДК5-2		ЦМ-120		ЦМР-2
	Породы
	мягкие	твердые	мягкие	твердые	мягкие	твердые	мягкие	твердые
40 — 50	3	2	3	2	7	6	9	8
51 — 60	3	2	3	2	6	5	7	6
61 — 70	3	2	3	2	5	4	5	4
71 — 80	3	2	3	2	4	3	4	3

4.2.1. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦА-2

Состав звена: при раскрое пиломатериалов твердых пород — станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при раскрое пиломатериалов мягких пород — станочник-распиловщик 3-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик 4-го (3-го) разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает, укладывает на стол станка и направляет по линейке на пилу. После этого берет другую заготовку и направляет ее вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком, и направляет на повторный распил и так до полной распиловки заготовки. Выпиленные детали станочник-распиловщик 2-го разряда складывает на подстопное место, а кусковые отходы — на стол-козлы.

Станочник-распиловщик 4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица 4.3

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок 600 — 700 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	9,756 6,897 5,776 5,212 4,834 4,520 3,782 3,219 2,963	12,214 8,649 7,240 6,531 6,061 5,654 4,624 4,061 3,704
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	8,290 5,882 4,938 4,420 4,103 3,819 3,200 2,740 2,520	10,390 7,339 6,154 5,536 5,128 4,776 3,922 3,347 3,150
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	7,619 5,351 4,482 3,922 3,636 3,376 2,842 2,428 2,235	9,524 6,695 5,614 4,893 4,545 4,222 3,478 2,968 2,792
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,867 4,984 4,178 3,653 3,383 3,181 2,703 2,315 2,130	8,602 6,226 5,229 4,558 4,233 3,980 3,376 2,832 2,662
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,299 4,457 3,738 3,326 3,089 2,488 2,116 1,814 1,668	7,882 5,575 4,665 4,167 3,855 3,113 2,589 2,219 2,086
Длина заготовок 701 — 800 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	8,840 6,275 5,263 4,611 4,267 3,960 3,313 2,832 2,606	11,111 7,843 6,584 5,755 5,333 4,954 4,051 3,463 3,252
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	7,547 5,333 4,469 3,912 3,628 3,383 2,847 2,443 2,247	9,413 6,667 5,594 4,893 4,533 4,222 3,478 2,544 2,392
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,751 4,893 4,103 3,587 3,326 3,125 2,640 2,270 2,089	8,466 6,130 5,128 4,482 4,156 3,302 3,292 2,783 2,614
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,130 4,430 3,704 3,232 3,002 2,827 2,399 2,062 1,898	7,656 5,517 4,624 4,040 3,747 3,532 2,936 2,524 2,370
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,575 4,082 3,448 3,013 2,837 2,585 2,266 1,956 1,800	6,987 5,031 4,313 3,765 3,548 3,232 2,773 2,395 2,250
Длина заготовок 801 — 900 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 35 40 45	7,921 5,634 4,720 4,113 3,819 3,563 2,991 2,749 2,552 2,346	9,938 7,048 5,882 5,145 4,776 4,457 3,661 3,441 3,053 2,930
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,897 4,878 4,092 3,579 3,320 3,107 2,627 2,260 2,078	8,602 6,107 5,112 4,469 4,145 3,883 3,213 2,763 2,597
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,250 4,432 3,783 3,306 3,065 2,857 2,432 2,156 1,983	7,805 5,536 4,734 4,134 3,828 3,571 2,974 2,636 2,477
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,594 4,040 3,441 3,008 2,787 2,585 2,402 1,958 1,802	6,987 5,047 4,301 3,756 3,486 3,232 2,941 2,395 2,250
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,195 3,730 3,213 2,797 2,649 2,421 2,054 1,762 1,621	6,478 4,665 4,010 3,493 3,306 3,025 2,516 2,153 2,025
Длина заготовок 901 — 1000 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	7,339 5,212 4,372 3,819 3,540 3,306 2,759 2,354 2,168	9,195 6,504 5,461 4,776 4,420 4,134 3,376 2,883 2,712
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,349 4,507 3,774 3,292 3,053 2,862 2,473 2,083 1,916	7,921 5,634 4,720 4,113 3,819 3,579 3,030 2,548 2,395
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,904 4,267 3,571 3,125 2,947 2,832 2,413 2,089 1,921	7,373 5,333 4,469 3,902 3,687 3,540 2,957 2,556 2,402
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,333 3,837 3,272 2,857 2,649 2,465 2,133 1,867 1,717	6,667 4,790 4,092 3,571 3,313 3,083 2,610 2,282 2,145
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	4,908 3,587 3,042 2,671 2,424 2,326 2,030 1,760 1,619	6,130 4,482 3,800 3,370 3,030 2,909 2,484 2,153 2,025
Длина заготовок 1001 — 1100 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	7,018 4,969 4,167 3,636 3,376 3,083 2,644 2,201 2,025	8,791 6,202 5,212 4,545 4,222 3,846 3,239 2,694 2,532
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,993 4,255 3,563 3,113 2,888 2,623 2,282 1,956 1,800	7,447 5,316 4,457 3,893 3,612 3,279 2,792 2,392 2,247
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,498 3,970 3,383 2,957 2,740 2,544 2,159 1,867 1,717	6,867 4,969 4,233 3,695 3,426 3,181 2,645 2,282 2,145
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,079 3,661 3,168 2,768 2,564 2,349 2,005 1,730 1,592	6,349 4,571 3,960 3,463 3,206 2,936 2,454 2,116 1,990
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	4,706 3,390 2,930 2,597 2,385 2,210 1,887 1,639 1,508	5,882 4,244 3,661 3,232 2,980 2,763 2,309 2,005 1,885
Длина заготовок 1101 — 1300 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,867 4,863 4,071 3,620 3,226 3,008 2,524 2,214 2,041	8,602 6,107 5,090 4,520 4,030 3,756 3,089 2,716 2,552
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,776 4,103 3,433 3,002 2,730 2,544 2,145 1,837 1,690	7,207 5,128 4,290 3,756 3,412 3,181 2,627 2,247 2,114
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,079 3,653 3,059 2,721 2,481 2,322 1,983 1,713 1,576	6,349 4,571 3,828 3,404 3,101 2,904 2,424 2,097 1,970
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	4,720 3,548 2,930 2,560 2,270 2,108 1,856 1,603 1,457	5,904 4,432 3,661 3,200 2,837 2,636 2,270 1,961 1,843
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	4,558 3,326 2,867 2,484 2,222 2,067 1,826 1,567 1,473	5,694 4,167 3,587 3,101 2,778 2,585 2,235 1,958 1,841
Длина заготовок 1301 — 1500 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	6,531 4,748 3,980 3,478 3,226 3,002 2,516 2,156 1,983	8,163 5,926 4,969 4,348 4,030 3,756 3,077 2,640 2,481
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,575 3,960 3,376 2,899 2,735 2,576 2,177 1,874 1,724	6,957 4,954 4,222 3,620 3,419 3,226 2,662 2,296 2,156
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	5,000 3,596 3,013 2,676 2,481 2,302 1,966 1,706 1,669	6,250 4,494 3,765 3,347 3,101 2,878 2,402 2,086 1,961
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	4,520 3,252 2,763 2,450 2,270 2,119 1,820 1,579 1,453	5,654 4,061 3,456 3,065 2,837 2,649 2,228 1,932 1,816
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	4,145 3,030 2,585 2,292 2,148 2,023 1,752 1,525 1,404	5,178 3,783 3,232 2,862 2,685 2,528 2,148 1,867 1,754

4.2.2. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станках типа ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4)

Содержание работы

Станочник-распиловщик 4-го (3-го) разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает ее, укладывает на стол станка и направляет по линейке на пилу. После этого берет другую заготовку и направляет вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком 2-го разряда, и направляет на повторный распил, и так далее до полной распиловки заготовки.

Выпиленные детали станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а кусковые отходы — на стол-козлы.

Станочник-распиловщик 4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица 4.4

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок 300 — 400 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	16,667 11,852 9,938 8,696 8,081 7,477 6,130 5,229 4,863	20,779 14,815 12,403 10,884 10,127 9,302 7,656 6,504 6,061
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	14,159 10,000 8,377 7,306 6,780 6,275 5,178 4,520 4,199	17,778 12,500 10,458 9,143 8,466 7,843 6,478 5,634 5,246
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	12,500 8,840 7,407 6,478 6,015 5,614 4,638 4,145 3,855	15,686 11,034 9,249 8,081 7,512 7,018 5,797 5,178 4,819
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	11,429 8,649 7,273 6,349 5,882 5,461 4,665 3,010 2,730	14,286 10,811 9,091 7,921 7,339 6,838 5,839 5,000 4,651
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	10,526 7,729 6,478 5,861 5,424 5,128 4,278 3,678 3,419	13,115 9,639 8,081 7,339 6,780 6,400 5,351 4,598 4,278
Длина заготовок 401 — 500 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	13,115 9,302 7,805 7,111 6,612 6,130 5,128 4,313 4,010	16,495 11,594 9,756 8,889 8,247 7,656 6,324 5,387 5,016
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	11,189 7,921 6,639 6,015 5,575 5,263 4,372 3,738 3,478	13,913 9,877 8,290 7,512 6,957 6,557 5,461 4,678 4,348
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	9,877 6,987 5,839 5,263 4,893 4,651 3,855 3,299 3,065	12,308 8,743 7,306 6,584 6,107 5,818 4,819 4,113 3,828
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	9,195 6,504 5,461 4,762 4,420 4,124 3,412 2,909 2,703	11,429 8,122 6,809 5,948 5,517 5,161 4,267 3,628 3,376
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	8,377 5,948 4,984 4,348 4,040 3,774 3,125 2,676 2,488	10,526 7,442 6,226 5,442 5,047 4,720 3,912 3,347 3,113
Длина заготовок 501 — 600 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	11,189 7,921 6,639 6,015 5,575 5,229 4,324 3,687 3,426	13,913 9,877 8,290 7,547 6,987 6,531 5,387 4,598 4,278
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	9,249 6,751 5,654 5,096 4,720 4,507 3,747 3,213 2,991	11,594 8,466 7,080 6,375 5,904 5,634 4,692 4,020 3,738
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	8,556 6,061 5,079 4,444 4,113 3,902 3,252 2,778 2,585	10,667 7,583 6,349 5,556 5,145 4,878 4,071 3,478 3,232
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	7,882 5,575 4,678 4,082 3,783 3,563 2,952 2,528 2,349	9,816 6,987 5,839 5,096 4,734 4,457 3,695 3,156 2,936
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 32 40 45	7,273 5,145 4,313 3,774 3,501 3,239 2,698 2,302 2,142	9,091 6,452 5,405 4,720 4,372 4,051 3,376 2,883 2,680

Примечание. При раскрое заготовок длиной более 600 мм следует применять нормы времени, установленные для станка типа ЦА-2.

4.2.3. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на круглопильном станке ЦВП-1

Исполнитель: станочник-распиловщик 4-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик берет заготовку с подстопного места, осматривает и, закрепив ее в каретке станка, включает привод подачи каретки и наблюдает за работой станка.

Выпиленные детали по направляющему лотку попадают на ленточный конвейер. После распиливания заготовки рабочий останавливает каретку, удаляет остаток (горбылек) и закрепляет следующую заготовку.

Станочник-распиловщик 4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента, устраняет неполадки в работе станка.

Таблица 4.5

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок 400 — 600 мм
30 — 40	8 — 10 13 16 19 22 25 35	6,423 5,050 4,323 4,156 3,744 3,471 2,989	8,029 6,311 5,405 5,197 4,680 4,339 3,736
41 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 35	5,133 4,064 3,484 3,362 3,032 2,812 2,437	6,418 5,080 4,356 4,203 3,790 3,515 3,047
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 35	4,322 3,446 2,959 2,866 2,587 2,400 2,095	5,403 4,307 3,698 3,582 3,233 3,001 2,619
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 35	3,771 3,027 2,604 2,529 2,287 2,123 1,866	4,714 3,782 3,255 3,161 2,859 2,654 2,332
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 35	3,358 2,712 2,836 2,276 2,060 1,912 1,689	4,198 3,389 2,913 2,845 2,575 2,390 2,112
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 35	3,022 2,452 2,114 2,064 1,869 1,735 1,540	3,778 3,065 2,643 2,580 2,336 2,169 1,926
91 — 100	8 — 10 13 16 19 22 25 35	2,746 2,234 1,928 1,885 1,709 1,586 1,411	3,432 2,793 2,410 2,356 2,136 1,983 1,764
Длина заготовок 601 — 870 мм
30 — 40	8 — 10 13 16 19 22 25 35	6,160 4,791 4,092 3,912 3,517 3,258 2,771	7,701 5,989 5,115 4,890 4,357 4,073 3,468
41 — 50	8 — 10 13 16 19 22 25 35	6,289 4,918 4,207 4,032 3,629 3,363 2,879	7,860 6,148 5,258 5,040 4,535 4,204 3,598
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22 25 35	4,125 3,251 2,785 2,680 2,416 2,239 1,933	5,155 4,063 3,482 3,350 3,020 2,800 2,416
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22 25 35	3,588 2,847 2,523 2,359 2,130 1,975 1,716	4,485 3,559 3,054 2,946 2,661 2,465 2,146
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22 25 35	3,195 2,552 2,193 2,124 1,919 1,781 1,556	3,993 3,190 2,741 2,654 2,399 2,226 1,945
81 — 90	8 — 10 13 16 19 22 25 35	2,873 2,304 1,982 1,924 1,739 1,614 1,417	3,591 2,880 2,477 2,405 2,174 2,018 1,770
91 — 100	8 — 10 13 16 19 22 25 35	2,606 2,096 1,804 1,754 1,587 1,473 1,296	3,258 2,620 2,255 2,193 1,984 1,841 1,620

4.2.4. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа Ц6-2 (Ц-6, Ц-5)

Содержание работы

Станочник-распиловщик 4-го (3-го) разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает, укладывает на стол станка и, надвигая ее по линейке на пилу, производит рез. Затем берет эту же заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком, и таким же образом производит второй рез, и так далее до полной распиловки заготовки. При малых размерах заготовок по ширине для надвигания ее на пилу станочник-распиловщик использует толкатель. Выпиленные детали станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а кусковые отходы — на стол-козлы.

Станочник-распиловщик 4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица 4.6

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок до 400 мм
40 — 60	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	15,094 12,030 9,697 7,882 6,897 5,970 5,424 4,336 3,612 3,252	25,000 20,000 16,162 13,115 11,511 9,938 9,040 7,240 6,015 5,424
61 — 70	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	13,675 10,959 8,840 7,175 6,324 5,461 5,047 4,040 3,368 3,030	22,857 18,182 14,679 11,940 10,526 9,091 8,421 6,723 5,614 5,047
71 — 80	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	13,445 10,736 8,696 7,080 6,250 5,387 4,984 3,990 3,320 2,991	22,535 17,978 14,545 11,765 10,390 8,989 8,290 6,639 5,536 4,984
81 — 90	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	13,223 10,526 8,556 6,957 6,107 5,281 4,908 3,931 3,272 2,947	21,918 17,582 14,286 11,594 10,191 8,791 8,163 6,531 5,461 4,908
91 — 100	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	12,903 10,323 8,333 6,780 5,970 5,161 4,834 3,865 3,219 2,899	21,622 17,204 13,913 11,268 9,938 8,602 8,040 6,452 5,369 4,834
Длина заготовок 401 — 600 мм
40 — 60	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	13,445 10,736 8,649 7,048 6,202 5,351 4,969 3,970 3,313 2,980	22,535 17,978 14,414 11,765 10,323 8,939 8,290 6,612 5,517 4,969
61 — 70	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	13,115 10,458 8,466 6,897 6,084 5,263 4,878 3,902 3,259 2,930	21,918 17,391 14,159 11,511 10,127 8,791 8,122 6,504 5,424 4,878
71 — 80	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	12,698 10,127 8,205 6,667 5,904 5,096 4,762 3,810 3,175 2,857	21,053 16,842 13,675 11,111 9,816 8,511 7,921 6,349 5,298 4,762
81 — 90	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	12,598 10,063 8,122 6,612 5,839 5,229 4,734 3,783 3,150 2,837	21,053 16,842 13,559 11,034 10,127 8,696 7,882 6,293 5,263 4,734
91 — 100	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	12,214 9,756 7,921 6,426 5,694 4,908 4,611 3,687 3,077 2,768	20,253 16,327 13,223 10,738 9,467 8,163 7,692 6,154 5,128 4,611
Длина заготовок 601 — 900 мм
40 — 60	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	11,765 9,412 7,656 6,226 5,517 4,762 4,494 3,596 2,996 2,698	19,512 15,686 12,800 10,390 9,195 7,921 7,477 5,992 5,000 4,494
61 — 70	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	11,594 9,249 7,547 6,130 5,424 4,692 4,432 3,540 2,952 2,658	19,277 15,385 12,598 10,191 9,040 7,805 7,373 5,904 4,923 4,432
71 — 80	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	11,348 9,040 7,373 5,993 5,333 4,611 4,372 3,493 2,914 2,623	18,824 15,094 12,308 10,000 8,889 7,692 7,273 5,839 4,863 4,372
81 — 90	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	11,034 8,840 7,240 5,861 5,212 4,507 4,278 3,426 2,852 2,568	18,391 14,679 12,030 9,756 8,696 7,512 7,143 5,714 4,748 4,278
91 — 100	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	10,811 8,649 7,048 5,735 5,096 4,408 4,199 3,361 2,797 2,520	17,978 14,414 11,765 9,581 8,511 7,339 6,987 5,594 4,665 4,199
Длина заготовок 901 — 1500 мм
40 — 60	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	10,738 8,602 7,048 5,714 5,096 4,396 4,188 3,353 2,797 2,516	17,978 14,286 11,765 9,524 8,511 7,339 6,987 5,594 4,651 4,188
61 — 70	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	10,433 8,377 6,867 5,575 4,969 4,290 4,092 3,279 2,730 2,458	17,391 13,913 12,429 9,302 8,290 7,143 6,808 5,461 4,545 4,092
71 — 80	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	10,256 8,205 6,723 5,442 4,878 4,211 4,020 3,219 2,680 2,413	17,031 13,675 11,189 9,091 8,122 7,018 6,694 5,369 4,469 4,020
81 — 90	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	10,000 8,000 6,584 5,351 4,776 4,124 3,960 3,168 2,640 2,377	16,667 13,333 10,959 8,939 7,960 6,867 6,612 5,280 4,396 3,960
91 — 100	8 10 13 16 19 22 25 32 40 45	9,816 7,843 6,838 5,556 4,692 4,051 3,902 3,119 2,597 2,339	16,327 13,115 11,429 9,249 7,805 6,751 6,504 5,195 4,336 3,902

4.2.5. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на многопильных станках ЦА-2А, ЦДК5-2, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦМР-2

Состав звена <*>: станочник-распиловщик 5-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда.

<*> Состав звена и содержание работы для станка ЦМР-2 приведены ниже.

Содержание работы

Станочник-распиловщик 5-го разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает и направляет ее в механизм подачи станка. После этого берет другую заготовку и направляет ее вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком, и направляет на повторный распил и так далее до полной распиловки заготовки.

Выпиленные детали станочник-распиловщик 2-го разряда укладывает на подстопное место, а кусковые отходы — в контейнер.

Станочник-распиловщик 5-го разряда производит наладку станка, изменяет скорость подачи.

4.2.5.1. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке ЦА-2А

Таблица 4.7

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок до 600 — 700 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	7,583 5,594 4,706 4,145 3,765	9,467 6,987 5,882 5,178 4,706
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	6,426 4,720 3,970 3,493 3,181	8,040 5,904 4,969 4,360 3,980
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	5,948 4,396 3,704 3,265 2,968	7,442 5,498 4,624 4,082 3,712
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	5,424 4,040 3,404 2,996 2,735	6,780 5,047 4,255 3,747 3,419
Длина заготовок 701 — 800 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	5,316 3,837 3,232 2,862 2,581	6,639 4,805 4,040 3,571 3,226
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	4,545 3,279 2,759 2,435 2,204	5,694 4,103 3,448 3,048 2,754
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	4,244 3,065 2,581 2,286 2,062	5,298 3,828 3,226 2,857 2,576
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	3,865 2,797 2,356 2,086 1,885	4,834 3,493 3,019 2,606 2,353
Длина заготовок 801 — 900 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	5,016 3,687 3,107 2,740 2,484	6,275 4,611 3,883 3,426 3,107
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	4,267 3,143 2,649 2,336 2,119	5,333 3,931 3,313 2,920 2,649
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	3,980 2,936 2,477 2,186 1,988	4,969 3,670 3,095 2,735 2,484
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	3,653 2,712 2,276 2,013 1,829	4,558 3,399 2,842 2,516 2,286
Длина заготовок 901 — 1000 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	4,507 3,320 2,797 2,465 2,232	5,634 4,145 3,493 3,083 2,787
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,819 2,822 2,381 2,100 1,907	4,776 3,524 2,974 2,623 2,385
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	3,628 2,685 2,270 2,008 1,824	4,533 3,354 2,837 2,508 2,279
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	3,326 2,465 2,046 1,816 1,675	4,156 3,088 2,556 2,273 2,094
Длина заготовок 1001 — 1100 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	4,071 3,030 2,552 2,254 2,046	5,095 3,791 3,194 2,817 2,556
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,486 2,548 2,177 1,918 1,743	4,360 3,187 2,721 2,399 2,180
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	3,306 2,458 2,078 1,853 1,670	4,134 3,071 2,597 2,292 2,089
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	3,036 2,260 1,912 1,690 1,531	3,800 2,827 2,388 2,114 1,914
Длина заготовок 1101 — 1300 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,678 2,721 2,292 2,023 1,837	4,598 3,404 2,867 2,528 2,296
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,107 2,302 1,942 1,713 1,559	3,883 2,878 2,428 2,142 1,949
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,862 2,139 1,820 1,603 1,461	3,579 2,676 2,276 2,003 1,826
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,658 1,993 1,643 1,487 1,355	3,326 2,488 2,051 1,858 1,693
Длина заготовок 1301 — 1500 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,920 2,402 2,025 1,784 1,623	3,645 3,008 2,532 2,232 2,028
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,735 2,033 1,717 1,511 1,357	3,077 2,544 2,145 1,889 1,722
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,512 1,878 1,592 1,407 1,283	3,137 2,346 1,990 1,758 1,605
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,322 1,741 1,476 1,300 1,191	2,899 2,177 1,845 1,624 1,490

4.2.5.2. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦДК5-2

Таблица 4.8

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок до 800 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,053 2,614 2,286 2,219 2,159	3,819 3,265 2,857 2,773 2,698
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,585 2,213 1,932 1,876 1,824	3,232 2,768 2,417 2,346 2,282
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,512 2,151 1,880 1,824 1,776	3,143 2,689 2,353 2,282 2,219
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,413 2,065 1,806 1,751 1,704	3,013 2,581 2,257 2,189 2,130
Длина заготовок 801 — 900 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,083 2,640 2,309 2,238 2,177	3,855 3,299 2,883 2,797 2,721
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,606 2,232 1,951 1,891 1,841	3,259 2,787 2,439 2,367 2,286
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,52 2,153 1,884 1,828 1,778	3,150 2,694 2,356 2,286 2,222
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,42 2,067 1,81 1,752 1,706	3,024 2,585 2,263 2,192 2,133
Длина заготовок 901 — 1000 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,914 2,528 2,210 2,145 2,086	3,645 3,162 2,763 2,680 2,610
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,473 2,192 1,850 1,794 1,745	3,089 2,740 2,312 2,244 2,183
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,406 2,059 1,802 1,747 1,70	3,008 2,576 2,250 2,186 2,125
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,180 1,865 1,629 1,581 1,538	2,726 2,332 2,038 1,978 1,923
Длина заготовок 1001 — 1100 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,754 2,356 2,059 1,998 1,944	3,441 2,941 2,572 2,486 2,432
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,346 2,008 1,756 1,704 1,658	2,936 2,512 2,195 2,130 2,073
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,186 1,871 1,636 1,587 1,544	2,730 2,339 2,043 1,983 1,930
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,023 1,732 1,514 1,468 1,429	2,528 2,162 1,891 1,835 1,786
Длина заготовок 1101 — 1300 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,581 2,105 1,930 1,871 1,822	3,226 2,632 2,413 2,339 2,276
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,186 1,869 1,634 1,586 1,543	2,730 2,339 2,043 1,983 1,930
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,030 1,737 1,519 1,475 1,435	2,540 2,174 1,900 1,843 1,794
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	1,889 1,616 1,412 1,371 1,333	2,360 2,020 1,766 1,713 1,607
Длина заготовок 1301 — 1500 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,353 2,015 1,760 1,709 1,663	2,941 2,520 2,201 2,136 2,078
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,043 1,749 1,528 1,483 1,443	2,556 2,186 1,912 1,854 1,804
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	1,845 1,579 1,382 1,340 1,304	2,309 1,975 1,726 1,675 1,629
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	1,686 1,646 1,261 1,224 1,191	2,108 2,057 1,576 1,530 1,488

4.2.5.3. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМ-80

Таблица 4.9

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок до 800 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	4,199 2,980 2,508 2,228 2,000	5,246 3,721 3,137 2,787 2,500
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,604 2,564 2,159 1,918 1,720	4,507 3,206 2,698 2,399 2,151
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	3,376 2,402 2,023 1,798 1,613	4,222 3,002 2,528 2,247 2,015
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	3,071 2,183 1,839 1,634 1,465	3,837 2,730 2,299 2,041 1,833
Длина заготовок 801 — 900 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	4,199 2,985 2,512 2,235 2,005	5,246 3,730 3,143 2,792 2,504
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,628 2,581 2,174 1,930 1,732	4,533 3,226 2,716 2,413 2,165
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	3,320 2,388 2,010 1,786 1,602	4,145 2,985 2,512 2,232 2,003
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	3,119 2,216 1,865 1,658 1,468	3,893 2,768 2,332 2,073 1,835
Длина заготовок 901 — 1000 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,990 2,837 2,388 2,122 1,905	4,984 3,548 2,985 2,653 2,381
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,433 2,443 2,057 1,826 1,639	4,290 3,053 2,568 2,282 2,049
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	3,226 2,292 1,930 1,715 1,538	4,030 2,867 2,413 2,145 1,923
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,996 2,128 1,794 1,592 1,421	3,747 2,658 2,341 1,990 1,776
Длина заготовок 1000 — 1100 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,774 2,685 2,260 2,008 1,802	4,720 3,354 2,822 2,508 2,250
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,259 2,319 1,951 1,735 1,556	4,082 2,899 2,439 2,168 1,948
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	3,125 2,222 1,869 1,661 1,491	3,902 2,778 2,336 2,078 1,863
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,827 2,030 1,709 1,519 1,363	3,571 2,540 2,136 1,898 1,704
Длина заготовок 1101 — 1300 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,524 2,504 2,108 1,874 1,681	4,408 3,131 2,636 2,343 2,102
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,019 2,148 1,808 1,606 1,441	3,774 2,685 2,260 2,008 1,802
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,936 2,089 1,756 1,561 1,401	3,670 2,610 2,195 1,951 1,751
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,676 1,878 1,606 1,427 1,281	3,347 2,346 2,008 1,786 1,602
Длина заготовок 1301 — 1500 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,285 2,086 1,966 1,747 1,567	4,103 2,610 2,458 2,186 1,961
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,832 2,013 1,695 1,505 1,351	3,540 2,516 2,119 1,882 1,686
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,730 1,937 1,631 1,449 1,300	3,412 2,421 2,038 1,812 1,624
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,532 1,800 1,515 1,347 1,208	3,162 2,250 1,893 1,682 1,509

4.2.5.4. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМ-120

Таблица 4.10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок до 800 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,749 2,353 2,054 1,993 1,944	3,433 2,941 2,568 2,492 2,428
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,399 2,054 1,792 1,739 1,697	2,996 2,568 2,241 2,174 2,122
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,177 1,863 1,626 1,600 1,538	2,721 2,329 2,033 2,000 1,923
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,030 1,737 1,517 1,472 1,435	2,540 2,171 1,896 1,839 1,794
Длина заготовок 801 — 900 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,797 2,399 2,092 2,030 1,978	3,501 2,996 2,614 2,536 2,473
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,473 2,119 1,852 1,794 1,749	3,095 2,649 2,315 2,244 2,186
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,254 1,930 1,743 1,633 1,592	2,817 2,413 2,177 2,041 1,990
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,100 1,800 1,570 1,524 1,483	2,627 2,247 1,963 1,905 1,856
Длина заготовок 901 — 1000 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,680 2,292 2,003 1,942 1,893	3,347 2,867 2,504 2,428 2,367
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,368 2,023 1,766 1,713 1,670	2,952 2,528 2,207 2,142 2,089
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,165 1,854 1,619 1,570 1,531	2,707 2,319 2,025 1,963 1,914
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,010 1,720 1,502 1,457 1,421	2,512 2,151 1,878 1,822 1,776
Длина заготовок 1001 — 1100 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,568 2,201 1,921 1,863 1,816	3,213 2,749 2,402 2,329 2,270
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,257 1,932 1,688 1,638 1,597	2,822 2,417 2,111 2,046 1,995
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,081 1,782 1,556 1,509 1,472	2,602 2,228 1,944 1,887 1,839
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	1,928 1,651 1,441 1,397 1,363	2,410 2,065 1,802 1,747 1,704
Длина заготовок 1101 — 1300 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,504 2,142 1,871 1,814 1,768	3,125 2,680 2,339 2,266 2,210
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,162 1,852 1,616 1,567 1,528	2,703 2,315 2,020 1,961 1,912
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,005 1,717 1,498 1,453 1,417	2,508 2,145 1,874 1,816 1,772
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	1,876 1,606 1,402 1,361 1,327	2,346 2,008 1,754 1,700 1,658
Длина заготовок 1301 — 1500 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,346 2,088 1,754 1,700 1,658	2,930 2,512 2,192 2,125 2,073
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,020 1,730 1,509 1,465 1,429	2,524 2,162 1,887 1,831 1,786
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	1,887 1,616 1,411 1,369 1,254	2,360 2,020 1,764 1,711 1,567
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	1,760 1,507 1,316 1,276 1,244	2,201 1,882 1,644 1,595 1,555

4.2.5.5. Продольный раскрой необрезных пиломатериалов на станке типа ЦМР-2

Состав звена: станочник-распиловщик 5-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда, сортировщик материалов и изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик 5-го разряда берет заготовку с подстопного места, осматривает и направляет ее в механизм подачи станка. После этого берет другую заготовку и направляет вслед за первой. Затем берет первую заготовку, возвращенную станочником-распиловщиком 2-го разряда, и направляет на повторный распил, и так далее до полной распиловки заготовки.

Станочник-распиловщик 5-го разряда производит наладку станка, изменяет скорость подачи.

Выпиленные детали станочник-распиловщик 2-го разряда складывает на стол сортировки и увязки, а кусковые отходы — в контейнер.

Сортировщик материалов и изделий из древесины 2-го разряда осматривает выпиленные детали, сортирует их по размерам и качеству древесины на столе сортировки и укладывает готовую продукцию в контейнер.

Таблица 4.11

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм		Мягкие породы	Твердые породы
ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок до 800 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,577 3,065 2,678 2,597 2,529	4,469 3,834 3,347 3,248 3,162
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,166 2,712 2,369 2,299 2,239	3,960 3,390 2,963 2,874 2,797
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,913 2,358 2,180 2,114 2,060	3,642 2,945 2,724 2,643 2,575
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,617 2,186 1,995 1,899 1,850	3,270 2,730 2,495 2,379 2,312
Длина заготовок 801 — 900 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,556 3,023 2,658 2,581 2,510	4,436 3,780 3,320 3,226 3,137
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	3,200 2,740 2,395 2,323 2,262	4,000 3,424 2,992 2,906 2,827
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,941 2,518 2,194 2,139 2,078	3,675 3,145 2,743 2,667 2,597
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,649 2,270 1,983 1,925 1,874	3,310 2,837 2,479 2,405 2,341
Длина заготовок 901 — 1000 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,395 2,906 2,540 2,464 2,400	4,240 3,631 3,175 3,081 3,000
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,974 2,548 2,226 2,158 2,102	3,715 3,183 2,781 2,700 2,629
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,791 2,388 2,089 2,025 1,972	3,488 2,985 2,612 2,532 2,466
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,532 2,168 1,894 1,838 1,790	3,162 2,709 2,367 2,297 2,237
Длина заготовок 1001 — 1100 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,248 2,781 2,432 2,358 2,297	4,061 3,478 3,038 2,948 2,871
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,778 2,376 2,078 2,015 1,962	3,468 2,970 2,597 2,518 2,454
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,652 2,270 1,983 1,925 1,874	3,315 2,837 2,492 2,405 2,344
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,417 2,071 1,810 1,754 1,709	3,019 2,589 2,262 2,194 2,137
Длина заготовок 1101 — 1300 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	3,053 2,614 2,286 2,216 2,158	3,816 3,270 2,857 2,771 2,700
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,600 2,226 1,946 1,888 1,839	3,252 2,784 2,434 2,360 2,299
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,529 2,164 1,893 1,835 1,786	3,162 2,706 2,364 2,294 2,232
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,317 1,982 1,733 1,681 1,637	2,895 2,479 2,166 2,100 2,046
Длина заготовок 1301 — 1500 мм
40 — 50	8 — 10 13 16 19 22	2,827 2,419 2,114 2,051 1,998	3,535 3,026 2,643 2,564 2,497
51 — 60	8 — 10 13 16 19 22	2,449 2,098 1,833 1,778 1,732	3,061 2,623 2,290 2,222 2,164
61 — 70	8 — 10 13 16 19 22	2,364 2,024 1,770 1,722 1,671	2,956 2,532 2,212 2,150 2,089
71 — 80	8 — 10 13 16 19 22	2,176 1,863 1,629 1,580 1,538	2,721 2,330 2,036 1,975 1,923

4.3. ТОРЦОВКА И ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ ЗАГОТОВОК КРАТНОЙ ДЛИНЫ НА ДЕТАЛИ НА КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

В этом разделе приведены нормы времени на пакетную торцовку деталей с одного конца и на групповой и индивидуальный поперечный раскрой заготовок кратной длины на детали заданных размеров на станках типа ЦПА-40 (ЦПА-2) и Ц6-2.

Расчет норм произведен для древесины мягких пород (ель, пихта, сосна, кедр, осина, липа, ольха, береза, лиственница) и древесины твердых пород (бук, дуб, ясень, граб).

Расчет норм времени произведен исходя из принятых средних значений интервалов длины, ширины и толщины.

4.3.1. Пакетная торцовка деталей с одного конца на станке типа ЦПА-40 (ЦПА-2)

Исполнитель: станочник-распиловщик 3-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик берет с подстопного места пачку деталей, укладывает их на роликовый стол торцовочного станка, подвигает до упора и производит рез. Готовые детали станочник-распиловщик укладывает на подстопное место.

Станочник-распиловщик 3-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица 4.12

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм			Мягкие породы	Твердые породы
длина	толщина	ширина	Мягкие породы	Твердые породы
До 400	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,213 2,623 2,222 1,928	4,020 3,279 2,778 2,410
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,685 2,198 1,860 1,613	3,213 2,632 2,222 1,928
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,174 1,782 1,507 1,305	2,469 2,020 1,709 1,481
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,942 1,590 1,345 1,166	2,432 1,985 1,681 1,457
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,794 1,468 1,242 1,077	2,247 1,835 1,553 1,347
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,681 1,377 1,164 1,009	2,100 1,720 1,455 1,262
401 — 500	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,996 2,454 2,073 1,798	3,738 3,065 2,597 2,247
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,556 2,089 1,770 1,533	3,187 2,614 2,210 1,914
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,116 1,732 1,465 1,270	2,640 2,162 1,831 1,584
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,869 1,527 1,292 1,120	2,332 1,909 1,616 1,401
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,743 1,426 1,207 1,046	2,180 1,782 1,509 1,307
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,581 1,292 1,094 0,949	1,975 1,616 1,368 1,185
501 — 600	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,540 2,078 1,758 1,524	3,175 2,597 2,198 1,905
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,198 1,798 1,521 1,318	2,749 2,247 1,900 1,649
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,774 1,452 1,229 1,065	2,216 1,814 1,536 1,331
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,587 1,297 1,097 0,951	1,980 1,623 1,372 1,189
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,457 1,192 1,009 0,874	1,822 1,490 1,262 1,093
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,399 1,144 0,967 0,839	1,747 1,429 1,210 1,048
601 — 700	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,210 1,806 1,530 1,325	2,759 2,260 1,909 1,656
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,985 1,626 1,375 1,192	2,484 2,030 1,720 1,490
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,653 1,351 1,143 0,991	2,067 1,688 1,429 1,238
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,429 1,168 0,988 0,857	1,786 1,460 1,235 1,071
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,284 1,051 0,889 0,771	1,606 1,314 1,111 0,963
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,227 1,003 0,849 0,737	1,553 1,270 1,074 0,931
701 — 800	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,020 1,653 1,399 1,212	2,524 2,067 1,747 1,515
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,822 1,490 1,260 1,093	2,279 1,860 1,575 1,365
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,495 1,225 1,036 0,898	1,869 1,530 1,294 1,122
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,384 1,133 0,959 0,831	1,732 1,416 1,199 1,039
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,307 0,974 0,879 0,714	1,490 1,218 1,031 0,893
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,154 0,943 0,798 0,692	1,441 1,180 0,999 0,866
801 — 900	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,923 1,572 1,331 1,153	2,402 1,966 1,663 1,441
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,702 1,394 1,180 1,022	2,128 1,743 1,473 1,278
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,386 1,135 0,960 0,832	1,735 1,418 1,201 1,040
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,260 1,031 0,871 0,756	1,575 1,288 1,090 0,945
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,100 0,900 0,761 0,660	1,375 1,125 0,952 0,825
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,051 0,860 0,728 0,631	1,316 1,075 0,910 0,789
901 — 1000	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,810 1,481 1,254 1,087	2,266 1,852 1,569 1,358
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,649 1,349 1,143 0,990	2,062 1,932 1,429 1,236
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,336 1,093 0,925 0,802	1,670 1,365 1,156 1,001
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,176 0,963 0,815 0,706	1,471 1,203 1,019 0,883
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,099 0,899 0,760 0,659	1,372 1,124 0,950 0,824
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,003 0,820 0,694 0,601	1,252 1,024 0,868 0,752
1001 — 1200	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,643 1,345 1,138 0,986	2,057 1,681 1,423 1,233
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,541 1,260 1,067 0,925	1,928 1,575 1,333 1,156
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,272 1,040 0,880 0,763	1,590 1,301 1,100 0,954
	16	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,081 0,885 0,749 0,649	1,351 1,107 0,936 0,811
	19	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	1,009 0,826 0,699 0,606	1,262 1,032 0,873 0,758
	22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	0,945 0,772 0,654 0,567	1,182 0,966 0,818 0,709

4.3.2. Групповой раскрой заготовок кратной длины на детали на станке ЦПА-40

Исполнитель: станочник-распиловщик 3-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик 3-го разряда берет с подстопного места пачку заготовок, укладывает их на роликовый стол торцовочного станка, подвигает до упора и производит распил, укладывает готовые детали на подстопное место, подвигает оставшуюся пачку заготовок до упора, производит следующий рез и так до полного раскроя заготовок.

Станочник-распиловщик производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица 4.13

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм			Мягкие породы	Твердые породы
длина	толщина	ширина	Мягкие породы	Твердые породы
До 330	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	5,229 4,278 3,636 3,150	6,557 5,369 4,545 3,941
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	4,651 3,810 3,226 2,797	5,839 4,762 4,040 3,493
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	4,145 3,390 2,867 2,484	4,195 4,233 3,587 3,113
	16 — 22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	4,020 3,292 2,778 2,410	5,031 4,103 3,478 3,019
331 — 400	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	4,624 3,791 3,200 2,778	5,797 4,734 4,000 3,478
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	4,061 3,320 2,807 2,432	5,063 4,145 3,509 3,042
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,587 2,930 2,477 2,151	4,469 3,653 3,101 2,685
	16 — 22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,433 2,807 2,381 2,062	4,301 3,509 2,974 2,572
401 — 500	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	4,324 3,540 2,966 2,597	5,405 4,420 3,738 3,239
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,774 3,089 2,614 2,266	4,734 3,865 3,265 2,837
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,306 2,703 2,286 1,980	4,124 3,376 2,857 2,477
	16 — 22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,089 2,532 2,139 1,852	3,861 3,165 2,674 2,315
501 — 600	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	4,020 3,292 2,787 2,410	5,031 4,103 3,478 3,019
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,493 2,857 2,417 2,094	4,348 3,571 3,019 2,614
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,008 2,462 2,083 1,806	3,756 3,077 2,597 2,254
	16 — 22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,768 2,266 1,918 1,663	3,463 2,837 2,395 2,078
601 — 750	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,509 2,867 2,432 2,105	4,396 3,587 3,042 2,632
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,175 2,606 2,204 1,909	3,980 3,252 2,749 2,381
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,658 2,174 1,843 1,584	3,320 2,721 2,299 1,995
	16 — 22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,454 2,010 1,702 1,473	3,077 2,516 2,128 1,843
751 — 1000	8	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	3,419 2,797 2,367 2,051	4,278 3,509 2,963 2,564
	10	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,909 2,381 2,015 1,747	3,636 2,974 2,524 2,186
	13	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,454 2,010 1,699 1,473	3,077 2,516 2,128 1,843
	16 — 22	40 — 50 51 — 60 61 — 70 71 — 80	2,174 1,778 1,507 1,305	2,721 2,222 1,882 1,633

4.3.3. Индивидуальный раскрой заготовок кратной длины на детали на станке типа Ц6-2

Исполнитель: станочник-распиловщик 4-го разряда.

Содержание работы

Станочник-распиловщик берет заготовку с подстопного места, осматривает ее и определяет наиболее рациональный способ раскроя, затем укладывает заготовку на каретку станка, производит распил, возвращает каретку, укладывает полученную деталь на подстопное место, производит следующий распил и так до полного раскроя заготовки. Отходы рабочий сбрасывает в ящик.

Станочник-распиловщик производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.

Таблица 4.14

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 1 КУБ. М ДЕТАЛЕЙ

Размеры деталей, мм			Мягкие породы	Твердые породы
длина	ширина	толщина	Мягкие породы	Твердые породы
Длина заготовок до 1,0 м
До 180	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	18,182 15,686 13,793 10,811 8,602 7,619 8,081 6,723	20,000 17,391 15,385 11,940 9,524 8,511 8,989 7,477
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	14,815 12,698 11,268 8,791 7,018 6,250 6,612 5,517	16,327 14,035 12,500 9,756 7,843 6,956 7,339 6,107
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	12,500 10,811 9,524 7,407 5,926 5,298 5,594 4,651	13,793 11,940 10,526 8,247 6,612 5,882 6,202 4,396
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	11,268 9,756 8,247 6,452 5,161 4,571 4,848 4,040	12,500 10,811 9,195 7,143 5,714 5,096 5,405 4,494
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	10,000 8,602 7,619 5,926 4,734 4,210 4,469 3,721	11,111 9,524 8,421 6,557 5,263 4,678 4,969 4,124
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	8,889 7,692 6,780 5,298 4,255 3,774 4,000 3,333	9,877 8,511 7,547 5,882 4,706 4,188 4,444 3,704
181 — 230	40 — 50	19 22 25 32 40 50 60	15,686 13,559 11,940 9,302 7,407 7,018 4,839	17,391 15,094 13,333 10,390 8,247 7,67 6,504
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	12,903 11,111 9,756 7,619 6,061 5,406 5,714 4,762	14,286 12,308 10,811 8,421 6,780 6,015 6,349 5,298
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	10,811 9,412 8,247 6,452 5,161 4,571 4,848 4,040	11,940 10,526 9,195 7,143 5,714 5,096 5,405 4,494
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	9,756 8,421 7,143 5,594 4,469 3,960 4,210 3,493	10,811 9,412 7,921 6,202 4,969 4,396 4,678 3,883
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	8,602 7,407 6,557 5,128 4,082 3,636 3,846 3,213	9,524 8,247 7,273 5,674 4,545 4,040 4,278 3,571
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	7,692 6,667 5,882 4,571 3,670 3,252 3,448 2,867	8,511 7,407 6,504 5,096 4,061 3,620 3,828 3,187
231 — 280	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	14,815 12,903 11,268 8,889 7,080 6,299 6,667 5,556	16,327 14,286 12,500 9,876 7,843 7,018 7,407 6,154
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	12,121 10,526 9,302 7,207 5,797 5,128 5,442 4,645	13,559 11,765 10,256 8,000 6,452 5,714 6,061 5,031
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	10,256 8,889 7,843 6,107 4,908 4,348 4,598 3,846	11,429 9,877 8,696 6,780 5,442 4,848 5,128 4,278
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	9,195 8,000 6,780 5,298 4,255 3,774 4,000 3,333	10,256 8,889 7,547 5,882 4,706 4,188 4,444 3,704
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	8,163 7,018 6,202 4,848 3,883 3,448 3,653 3,042	9,091 7,767 6,896 5,369 4,301 3,828 4,061 3,376
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	7,273 6,299 5,556 4,234 3,463 3,077 3,265 2,721	8,081 7,018 6,154 4,819 3,846 3,419 3,620 3,019
281 — 320	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	13,333 11,594 10,126 7,921 6,349 5,634 5,970 4,969	14,815 12,903 11,268 8,791 7,080 6,250 6,667 5,556
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	10,958 9,412 8,317 6,509 5,216 4,635 4,909 4,087	12,121 10,526 9,200 7,200 5,745 5,127 5,430 4,521
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	9,302 8,000 7,018 5,479 4,396 3,902 4,145 3,448	10,390 8,889 7,843 6,107 4,878 4,348 4,598 3,828
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	8,333 7,207 6,107 4,762 3,810 3,390 3,587 2,985	9,302 8,000 6,780 5,298 4,233 3,756 3,980 3,320
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	7,339 6,349 5,594 4,348 3,478 3,101 3,279 2,740	8,163 7,080 6,202 4,848 3,883 3,448 3,653 3,042
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	6,557 5,674 5,000 3,902 3,125 2,778 2,941 2,446	7,273 6,299 5,556 4,324 3,463 3,077 3,265 2,721
321 — 370	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	12,308 10,667 9,412 7,339 5,882 5,229 5,517 4,598	13,793 11,940 10,390 8,163 6,504 5,797 6,154 5,128
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	10,127 8,696 7,692 6,015 4,819 4,278 4,520 3,774	11,268 9,639 8,511 6,667 5,333 4,734 5,031 4,188
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	8,602 7,407 6,504 5,096 4,061 3,620 3,828 3,187	9,524 8,247 7,207 5,634 4,520 4,020 4,255 3,540
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	7,619 6,612 5,634 4,396 3,524 3,137 3,320 2,759	8,511 7,339 6,250 4,878 3,922 3,478 3,687 3,065
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	6,723 5,839 4,969 3,883 3,113 2,759 2,930 2,439	7,477 6,504 5,517 4,324 3,448 3,065 3,252 2,712
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	6,015 5,229 4,444 3,478 2,778 2,469 2,614 2,180	6,667 5,797 4,938 3,865 3,089 2,749 2,909 2,424
371 — 420	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	11,765 10,127 8,889 6,956 5,556 4,938 5,229 4,372	13,115 11,268 9,876 7,692 6,202 5,479 5,797 4,848
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	9,639 8,247 7,273 5,674 4,545 4,040 4,278 3,571	10,667 9,195 8,081 6,349 5,063 4,494 4,762 3,960
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	8,081 7,018 6,154 4,819 3,846 3,419 3,620 3,019	8,989 7,767 6,838 5,333 4,278 3,810 4,020 3,361
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	7,273 6,250 5,333 4,167 3,333 2,963 3,137 2,614	8,081 6,957 5,926 4,624 3,704 3,292 3,493 2,909
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	6,400 5,517 4,706 3,687 2,941 2,614 2,768 2,313	7,143 6,154 5,229 4,082 3,279 2,909 3,077 2,564
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	5,714 4,938 4,210 3,292 2,632 2,339 2,477 2,067	6,349 5,479 4,578 3,653 2,930 2,606 2,759 2,299
421 — 500	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	10,390 8,989 7,843 6,154 4,938 4,372 4,624 3,865	11,594 10,126 8,889 6,896 5,556 4,908 5,195 4,348
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	8,511 7,339 6,452 5,031 4,040 3,587 3,791 3,162	9,524 8,247 7,273 5,674 4,520 4,020 4,255 3,556
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	7,207 6,202 5,442 4,255 3,404 3,030 3,213 2,676	8,081 6,956 6,154 4,790 3,828 3,404 3,604 3,008
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	6,250 5,369 4,734 3,687 2,952 2,623 2,778 2,319	7,018 6,015 5,333 4,145 3,320 2,952 3,125 2,606
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	5,674 4,876 4,301 3,361 2,694 2,388 2,532 2,111	6,400 5,479 4,848 3,774 3,019 2,684 2,847 2,367
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	5,063 4,372 3,846 3,008 2,410 2,139 2,266 1,887	5,674 4,908 4,324 3,376 2,703 2,402 2,548 2,122
Длина заготовок 1,1 — 2,0 м
281 — 320	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	12,121 10,526 9,302 7,273 5,797 5,161 5,442 4,545	13,559 11,765 10,256 8,000 6,452 5,755 6,061 5,063
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	10,000 8,602 7,547 5,926 4,734 4,210 4,444 3,721	11,111 9,524 8,421 6,557 5,263 4,678 4,938 4,124
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	8,421 7,273 6,400 5,000 4,000 3,556 3,774 3,137	9,412 8,081 7,143 5,556 4,444 3,960 4,188 3,493
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	7,547 6,504 5,714 4,494 3,587 3,187 3,376 2,817	8,421 7,207 6,349 4,969 3,980 3,540 3,756 3,125
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	6,667 5,755 5,063 3,960 3,162 2,817 2,974 2,484	7,407 6,400 5,634 4,396 3,509 3,125 3,306 2,759
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	5,970 5,161 4,520 3,540 2,827 2,516 2,667 2,222	6,612 5,755 5,031 3,922 3,150 2,797 2,963 2,469
321 — 370	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	11,268 9,639 8,511 6,667 5,333 4,734 5,000 4,167	12,500 10,667 9,412 7,407 5,926 5,263 5,556 4,624
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	9,195 7,921 6,956 5,442 4,348 3,865 4,102 3,419	10,256 8,791 7,767 6,061 4,819 4,301 4,545 3,791
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	7,767 6,723 5,882 4,598 3,687 3,279 3,463 2,888	8,602 7,477 6,557 5,128 4,082 3,636 3,846 3,213
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	6,957 5,970 5,096 3,980 3,187 2,837 3,008 2,500	7,767 6,612 5,674 4,444 3,540 3,150 3,333 2,778
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	6,107 5,298 4,651 3,636 2,909 2,581 2,730 2,279	6,780 5,882 5,161 4,040 3,226 2,867 3,042 2,532
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	5,479 4,734 4,167 3,252 2,597 2,312 2,446 2,041	6,107 5,263 4,624 3,604 2,888 2,564 2,721 2,266
371 — 420	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	10,390 8,989 8,163 6,349 5,096 4,396 4,790 3,956	11,594 10,000 9,091 7,080 5,634 4,878 5,333 4,444
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	8,511 7,339 6,670 5,195 4,167 3,704 3,922 3,265	9,412 8,163 7,407 5,797 4,624 4,102 4,348 3,686
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	7,207 6,202 5,634 4,396 3,524 3,125 3,320 2,759	8,000 6,897 6,260 4,878 3,922 3,478 3,687 3,065
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	6,452 5,556 4,878 3,810 3,058 2,712 2,878 2,395	7,143 6,154 5,442 4,233 3,390 3,019 3,187 2,658
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	5,674 4,908 4,301 3,361 2,694 2,395 2,532 2,111	6,299 5,442 4,790 3,738 2,996 2,658 2,817 2,346
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	5,063 4,372 3,846 3,008 2,410 2,189 2,266 1,891	5,634 4,848 4,278 3,347 2,676 2,381 2,524 2,100
421 — 500	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	9,412 8,163 7,143 5,594 4,469 3,980 4,210 3,509	10,526 9,091 8,000 6,202 4,969 4,420 4,678 3,902
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	7,692 6,667 5,882 4,571 3,670 3,252 3,448 2,878	8,511 7,407 6,504 5,096 4,082 3,620 3,828 3,187
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	6,504 5,634 4,969 3,883 3,101 2,759 2,920 2,432	7,207 6,250 5,517 4,301 3,448 3,065 3,239 2,703
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	5,839 5,031 4,301 3,361 2,684 2,388 2,532 2,105	6,504 5,594 4,790 3,738 2,985 2,658 2,807 2,339
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	5,128 4,444 3,902 3,053 2,439 2,168 2,299 1,914	5,714 4,938 4,348 3,390 2,712 2,410 2,556 2,128
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	4,598 3,980 3,493 2,730 2,186 1,942 2,056 1,713	5,096 4,420 3,883 3,030 2,432 2,156 2,286 1,905
501 — 600	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	8,421 7,273 6,400 5,000 4,000 3,556 3,774 3,137	9,412 8,081 7,143 5,556 4,444 3,960 4,188 3,493
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	6,897 5,970 5,229 4,082 3,279 2,909 3,077 2,564	7,692 6,612 5,839 4,545 3,636 3,239 3,419 2,857
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	5,839 5,031 4,444 3,463 2,768 2,462 2,606 2,174	6,504 5,594 4,938 3,846 3,077 2,740 2,898 2,417
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	5,229 4,494 3,846 2,996 2,402 2,133 2,260 1,882	5,797 5,000 4,278 3,333 2,667 2,374 2,508 2,094
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	4,598 3,980 3,390 2,649 2,116 1,882 1,995 1,660	5,096 4,420 3,774 2,941 2,353 2,094 2,216 1,848
	90 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	4,124 3,556 3,030 2,367 1,896 1,684 1,786 1,487	4,571 3,960 3,376 2,632 2,105 1,874 1,980 1,653
601 — 850	40 — 50	19 22 25 32 40 45 50 60	7,407 6,723 5,926 4,624 3,704 3,292 3,478 2,898	8,247 7,477 6,557 5,128 4,102 3,653 3,865 3,226
	51 — 60	19 22 25 32 40 45 50 60	6,349 5,517 4,848 3,774 3,030 2,694 2,847 2,374	7,080 6,154 5,369 4,210 3,361 2,985 3,162 2,640
	61 — 70	19 22 25 32 40 45 50 60	5,405 4,651 4,102 3,200 2,564 2,273 2,410 2,010	6,015 5,161 4,545 3,556 2,847 2,582 2,676 2,235
	71 — 80	19 22 25 32 40 45 50 60	4,790 4,145 3,556 2,778 2,216 1,970 2,089 1,739	5,333 4,598 3,941 3,077 2,469 2,192 2,319 1,932
	81 — 90	19 22 25 32 40 45 50 60	4,233 3,653 3,213 2,516 2,010 1,786 1,891 1,578	4,706 4,061 3,571 2,797 2,235 1,985 2,105 1,750
	91 — 100	19 22 25 32 40 45 50 60	3,791 3,265 2,878 2,247 1,798 1,600 1,695 1,411	4,211 3,636 3,200 2,500 2,000 1,778 1,882 1,569

4.4. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА РЕЙСМУСОВОМ СТАНКЕ

Исполнители: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда, станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда.

Содержание работы: набор закладки на стол станка, подача под вальцы, фрезерование заготовок, прием деталей, укладка их на тележку, настройка станка на заданный размер фрезерования, уборка рабочего места.

Таблица 4.15

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ДЕТАЛЕЙ

Длина детали, м, до	Тип станка
	одностороннего	двустороннего
	СР3-7, СР6-9, СР8-1, СР12-3	СР2Р8-3, С2Р12-2
1,0	0,111	0,154
2,0	0,174	0,238
3,0	0,275	0,385

4.5. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Исполнители: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда, станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда.

Содержание работы: подача заготовок последовательно одна за другой под подающие вальцы, прием деталей, укладка их на тележку, настройка станка на заданный размер фрезерования, уборка рабочего места.

Таблица 4.16

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ДЕТАЛЕЙ

Длина детали, м, до	Тип станка
Длина детали, м, до	С16-4А, С10-2, С26-2
1,0	0,164
2,0	0,247
3,0	0,432

4.6. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Содержание работы: подача на стол станка (к станку при ручной подаче) заготовок, фрезерование, укладка деталей в штабель, уборка рабочего места.

Таблица 4.17

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ДЕТАЛЕЙ

Длина детали, м, до	Тип станка
	одностороннего		двустороннего
	с ручной подачей	с механизированной подачей
	СФ3-3, СФ4-1, СФ6-1	СФА3-1, СФА4-1, СФК6-1	С2Ф3-3, С2Ф4-1
1,0	0,264	0,120	0,226
2,0	0,533	0,195	0,368
3,0	0,961	0,308	0,581

4.7. СТРОГАНИЕ ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РУБАНКОМ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: укладка и крепление заготовок в тисках, строгание, раскрепление деталей и снятие из тисков.

Таблица 4.18

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 М

Вид работы	Грубое (одноразовое) строгание		Чистое (двухразовое) строгание
Вид работы	с одной стороны	с двух сторон	с одной стороны	с двух сторон
Строгание плоскости деталей при их ширине, см:
до 10	0,49	0,93	0,73	1,4
11 — 20	0,79	1,5	1 19	2,26
более 20	1,12	2,14	1,69	3,21
Строгание кромки деталей при их толщине, см:
до 3	0,41	0,67	0,62	1,0
более 3	0,54	0,86	0,81	1,3

4.8. СТРОГАНИЕ ЗАГОТОВОК РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: установка и крепление заготовок, острожка с одной стороны, раскрепление, снятие деталей и укладка их в штабель.

Таблица 4.19

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 М

Вид работы	Наименование инструмента	Норма времени	Добавлять к норме времени на каждые следующие 20 мм ширины острожки, чел.-ч
Строгание деталей с	Медведка	1,9	0,15
одной стороны при ширине острожки 100 мм	Шерхебель и рубанок Шерхебель, рубанок и фуганок	2,5 3,5	0,29 0,53
Строгание кромки детали с одной стороны шириной до 20 мм	Рубанок и фуганок	1,3	0,57
Фуговка ранее остроганных кромок деталей	Фуганок	0,75	0,14

4.9. ЗАРЕЗКА ШИПОВ НА ОДНОСТОРОННЕМ ШИПОРЕЗНОМ СТАНКЕ ШД-6

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда.

Содержание работы: подача заготовок из штабеля на каретку, закрепление их, зарезка шипов, возвращение каретки, перестановка заготовок в каретке, зарезка шипов с другой стороны, снятие деталей и укладка их в штабель.

Таблица 4.20

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ДЕТАЛЕЙ

Длина шипов, мм	Сечение выбираемой древесины, кв. см	Длина деталей, м, до
Длина шипов, мм	Сечение выбираемой древесины, кв. см	1	2	3
До 50	До 25 26 — 50 51 — 75 76 — 100	0,77 0,86 0,96 1,08	0,84 0,94 1,05 1,18	0,99 1,10 1,24 1,39
51 — 100	До 25 26 — 50 51 — 75 76 — 100	0,92 1,02 1,15 1,30	1,0 1,12 1,26 1,38	1,18 1,32 1,49 1,66
101 — 150	До 25 26 — 50 51 — 75 76 — 100	1,16 1,30 1,45 1,63	1,26 1,41 1,58 1,78	1,50 1,66 1,86 2,11

Примечание. При зарезке шипов с одной стороны нормы времени умножать на коэффициент 0,7.

4.10. ЗАРЕЗКА ШИПОВ НА ДВУСТОРОННЕМ ШИПОРЕЗНОМ СТАНКЕ ШД-15-3 (ШД-15, ШД-10)

Исполнители: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда, станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки, зарезка шипов, снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.

Таблица 4.21

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ДЕТАЛЕЙ

Ширина деталей, мм	Длина деталей, м
Ширина деталей, мм	до 2	свыше 2
До 50	0,22	0,40
51 — 75	0,28	0,51
76 — 100	0,42	0,77
101 — 150	0,64	1,17

4.11. ЗАРЕЗКА ШИПОВ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: зарезка шипов в дверных и оконных деталях ручным инструментом, стыковка деталей и укладка в штабель.

Таблица 4.22

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 СТВОРОВ

Вид работы	Число шипов в створе
Вид работы	1	2	3
Зарезка шипов путем выпиливания гнезд ручным инструментом при ширине деталей, мм:
до 100	0,15	0,23	0,33
101 — 150	0,18	0,27	0,40
151 — 200	0,21	0,36	0,53
более 200	0,23	0,42	0,61
Зарезка шипов путем долбления гнезд ручным инструментом при ширине деталей, мм:
до 100	0,17	0,27	0,39
101 — 150	0,19	0,36	0,53
151 — 200	0,26	0,48	0,67
более 200	0,30	0,53	0,78

4.12. ДОЛБЛЕНИЕ ГНЕЗД НА ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ ЦДА-3 (ЦДА-2)

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на стол станка, закрепление и долбление, раскрепление и снятие деталей, укладка их в штабель.

Таблица 4.23

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ДЕТАЛЕЙ

Объем гнезда, куб. см	Количество гнезд в детали
Объем гнезда, куб. см	1	2	3	4
До 10	0,41	0,60	0,79	0,99
11 — 20	0,47	0,68	0,90	1,12
21 — 30	0,52	0,76	1,00	1,25
31 — 40	0,58	0,85	1,12	1,40
41 — 50	0,64	0,94	1,24	1,54
51 — 75	0,72	1,06	1,39	1,73
76 — 100	0,79	1,17	1,54	1,91
101 — 125	0,89	1,31	1,73	2,14
126 — 150	0,98	1,45	1,91	2,37
151 — 200	1,22	1,80	2,37	2,94
201 — 300	1,51	2,23	2,94	3,65

    Примечание.  Нормами предусмотрена обработка деталей длиной до 1 м. При
большей длине деталей на каждый следующий 1 м добавлять Н   = 0,13 чел.-ч.

                                                     вр

4.13. ДОЛБЛЕНИЕ ГНЕЗД СТАМЕСКОЙ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: укладка и крепление заготовок, разметка по размерам и форме, долбление гнезд, зачистка после долбления, откладывание деталей в сторону. При изготовлении гнезд с тремя открытыми гранями добавляется элемент — запиливание.

Таблица 4.24

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ГНЕЗД

Разновидность гнезда	Объем выемки гнезда, куб. см
	до 175		более 175
	при объеме гнезда до 25 куб. см	добавлять на каждые следующие 25 куб. см	при объеме гнезда до 200 куб. см	добавлять на каждые следующие 100 куб. см
Потемочное с одной открытой гранью Сквозное: с двумя открытыми гранями с тремя открытыми гранями	3,00 1,90 1,40	0,89 0,89 0,60	8,90 7,70 5,50	1,30 1,15 0,99

4.14. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ СВА-2

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на станок, закрепление и сверление отверстий, раскрепление деталей, снятие их со станка и укладка в штабель.

Таблица 4.25

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ОТВЕРСТИЙ

Диаметр отверстия, мм	Глубина сверления, мм	Сечение деталей, куб. см
Диаметр отверстия, мм	Глубина сверления, мм	до 40	41 — 70	71 — 100	101 — 200
До 5	До 20 21 — 40 41 — 60 61 — 100	0,25 0,29 0,31 0,36	0,29 0,32 0,34 0,41	0,31 0,35 0,37 0,44	0,36 0,42 0,44 0,53
6 — 10	До 20 21 — 40 41 — 60 61 — 100	0,29 0,31 0,34 0,40	0,32 0,34 0,37 0,44	0,35 0,37 0,42 0,48	0,42 0,44 0,49 0,57
11 — 15	До 20 21 — 40 41 — 60 61 — 100	0,31 0,34 0,38 0,45	0,34 0,37 0,43 0,51	0,37 0,42 0,47 0,55	0,44 0,49 0,56 0,65
16 — 25	До 20 21 — 40 41 — 60 61 — 100	0,35 0,40 0,44 0,52	0,40 0,44 0,48 0,57	0,43 0,48 0,54 0,63	0,51 0,57 0,64 0,75

4.15. ВЫБОРКА ГНЕЗД В ДЕТАЛЯХ И УЗЛАХ НА СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОМ СТАНКЕ СВПА-2 (СВП-2)

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: укладка заготовок на стол станка, закрепление их и сверление гнезд, раскрепление деталей, передвижение и установка (при количестве гнезд более одного в детали), снятие деталей со станка и укладка в штабель.

Таблица 4.26

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ДЕТАЛЕЙ

Глубина гнезда,	Длина гнезда, мм	Число гнезд в детали
мм	Длина гнезда, мм	1	2	3	4
До 20	До 50 51 — 100 101 — 150	0,65 0,74 0,86	0,95 1,08 1,26	1,25 1,42 1,66	1,55 1,77 2,07
21 — 40	До 50 51 — 100 101 — 150	0,76 0,87 1,01	1,12 1,28 1,47	1,47 1,68 1,96	1,85 2,12 2,45
41 — 60	До 50 51 — 100 101 — 150	0,9 1,04 1,19	1,33 1,52 1,74	1,74 1,99 2,29	2,17 2,51 2,87
61 и более	До 50 51 — 100 101 — 150	1,15 1,33 1,52	1,68 1,94 2,21	2,21 2,56 2,92	2,78 3,19 3,66

    Примечание.  Нормами  предусмотрена обработка детали длиной до 1 м. При
большей длине детали на каждый следующий 1 м добавлять Н   = 0,19 чел.-ч.

                                                    вр

4.16. СВЕРЛЕНИЕ ГНЕЗД ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДРЕЛЬЮ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: крепление заготовок в тиски, отметка и сверление гнезд, расчистка гнезд, раскрепление и снятие деталей из тисков.

Таблица 4.27

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ОТВЕРСТИЙ

Глубина гнезда до 10 см	Добавлять на каждые следующие 10 см глубины
1,47	0,36

4.17. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ РУЧНЫМ СВЕРЛОМ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: разметка места сверления, сверление отверстий, прочистка отверстий.

Таблица 4.28

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ОДНО ОТВЕРСТИЕ

Диаметр бурава,	Глубина отверстия, см							Добавлять на каждые
мм	до 20	21 — 25	26 — 30	31 — 35	36 — 40	41 — 45	46 — 50	следующие 5 см глубины
До 10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,16	0,19	0,26	0,036
11 — 20	0,15	0,17	0,18	0,20	0,23	0,27	0,33	0,055
21 — 30	0,18	0,20	0,22	0,25	0,28	0,35	0,41	0,068

Примечания: 1. При сверлении ложечным сверлом Н умножать на 0,85, а вр при сверлении центровой перкой — на 0,50.

2.  <a id="p102228"></a>Нормами  предусмотрено сверление отверстий сверху вниз и сбоку. При

сверлении снизу вверх отверстий глубиной до 400 мм Н умножать на 1,2; вр более 400 мм — на 1,4.

4.18. ШЛИФОВКА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ НА ШЛИФОВАЛЬНО-ЛЕНТОЧНОМ СТАНКЕ ШЛПС-2М (ШЛПС-4)

Исполнитель: шлифовщик по дереву 3-го разряда.

Содержание работы: подача деталей в станок, шлифовка с двух сторон, укладка деталей в штабель, замена наждачной полосы.

Таблица 4.29

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ

Наименование деталей (узлов)	Единица измерения	Норма времени
Спаренные створки оконных блоков площадью до 0,5 кв. м:
без форточек	10 кв. м блока	1,03
с форточками	То же	1,08
Спаренные створки оконных блоков площадью более 0,5 кв. м:
без форточек	-«-»	0,85
с форточками	-«-»	0,91
Полотна дверные Подоконники	-«- 10 м»	0,60 0,10

4.19. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВРУБОК, ПРИМЫКАНИЙ И ПЕРЕСЕЧЕНИЙ БРУСЬЕВ

Исполнитель: столяр строительный 4-го разряда.

Содержание работы: установка брусьев для обработки, опиливание торцов, разметка сопряжений, пропиливание, вырубка сопряжений по разметке, примерка, пригонка, долбление (при шиповых сопряжениях), относка деталей в штабель.

Таблица 4.30

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ОДНО СОПРЯЖЕНИЕ

Вид сопряжения	Высота брусьев, мм
Вид сопряжения	до 180	181 — 220	221 — 260
Врубки для сращивания и наращивания:
прямой или косой стык в полдерева	0,20	0,28	0,37
торцовый сковородень или гребень и паз	0,46	0,65	0,84
Врубки угловые:
в полдерева	0,18	0,22	0,31
в лапу	0,55	0,70	0,88
прорезной шип	0,27	0,31	0,40
одиночный зуб	0,37	0,46	0,61
Перекрестные пересечения:
в полдерева	0,22	0,29	0,37
в полдерева с потайным шипом	0,47	0,61	0,75
Встречные примыкания:
сквозным шипом	0,16	0,19	0,26
глухим шипом	0,20	0,28	0,37
торцовым гребнем или сквозным сковороднем	0,37	0,51	0,66

4.20. СОПРЯЖЕНИЕ И СПЛАЧИВАНИЕ ДОСОК

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: установка досок для обработки, разметка и выпиливание сопряжений, примерка, пригонка, долбление (при шиповом сопряжении), относка деталей в штабель.

Таблица 4.31

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ОДНО СОПРЯЖЕНИЕ

Вид сопряжения	Норма времени
Пересечения и встречи:
врубка (сращивание) в полдерева или сковороднем, угловое соединение в полдерева плашмя и сковороднем на ребро или в лапу на ребро	0,30
Пересечение перекрестное в полдерева плашмя или на ребро	0,20
Встречное примыкание сквозным сковороднем	0,40
Сплачивание:
треугольным гребнем	0,05
треугольным пазом	0,07
фальцем	0,04
впритык	0,03

4.21. ВЫСВЕРЛИВАНИЕ СУЧКОВ И ЗАДЕЛКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ СВА-2

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: высверливание сучков на станке, изготовление пробок, заделка отверстий ручным способом, укладка деталей в штабель.

Таблица 4.32

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 ЗАДЕЛАННЫХ СУЧКОВ

Длина детали	Число сучков в детали
Длина детали	3	5	более 5
До 0,5	0,76	0,64	0,54
0,6 — 1,0	0,86	0,71	0,61
1,1 — 2,0	0,96	0,80	0,68
2,1 — 3,0	1,08	0,90	0,77
3,1 и более	1,22	1,02	0,86

4.22. ВЫСВЕРЛИВАНИЕ СУЧКОВ И ЗАДЕЛКА ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: высверливание сучков, изготовление пробок, заделка отверстий, укладка деталей в штабель.

Норма времени в чел.-ч на 10 заделанных сучков — 0,45.

4.23. ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАГЕЛЕЙ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Исполнитель: столяр строительный 2-го разряда.

Содержание работы: подноска заготовок, изготовление нагелей, укладка их на подстопное место.

Норма времени в чел.-ч на 100 нагелей — 0,35.

4.24. РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ

Исполнитель: разметчик по дереву 3-го разряда.

Содержание работы: подноска деталей на стол, разметка их, укладка в штабель.

Таблица 4.33

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 РАЗМЕТОК

Вид деталей	Число разметок в одной детали
Вид деталей	1	2	3
Прямолинейные детали: оконные бруски дверные бруски Фигурные детали	1,17 1,80 1,66	0,73 1,08 -	0,56 0,84 -

4.25. ЗАБИВКА СКОБ

Исполнитель: столяр строительный 3-го разряда.

Содержание работы: разметка мест установки скоб, забивка скоб до полного прижатия их к скрепляемым частям.

Таблица 4.34

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 СКОБ

Расположение скоб	Забивка при готовых отверстиях	Забивка при отсутствии отверстий
В одной плоскости В разных плоскостях	2,94 3,78	3,88 5,98

4.26. ПОСТАНОВКА БОЛТОВ И ХОМУТОВ

Исполнитель: столяр строительный 4-го разряда.

Содержание работы: при скреплении деталей болтами — снятие гаек с болтов, забивка болтов в готовое отверстие, накладывание шайб, навинчивание гайки; при постановке хомутов — снятие гаек с болтов, постановка хомутов с креплением болтами, накладывание шайб, навинчивание гаек и затягивание их до полного сжатия конструкций хомутами.

Таблица 4.35

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА 100 БОЛТОВ (ХОМУТОВ)

Болт		Хомут
длиной до 200 мм	добавлять на каждые следующие 100 мм длины	массой 1 кг	добавлять на каждый следующий 1 кг
1	2	3	4
6,70	1,10	44,00	6,50

Примечания: 1. Нормами предусмотрена постановка болтов сверху вниз и сбоку. При постановке болтов снизу вверх норму времени умножать на 1,2.

2. Нормами граф 3 и 4 предусмотрено скрепление хомутов одним болтом. При скреплении хомутов более чем одним болтом к нормам времени граф 3 и 4 добавлять соответственно нормы времени граф 1 и 2.

4.27. СБОРКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ КОРОБОК

Исполнитель: сборщик изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: подноска деталей к месту сборки, укладка их на верстак, сборка коробок на клею и нагелях или гвоздях, срезка щечек шипов, проверка качества сборки, относка собранных коробок к месту складирования готовой продукции.

Таблица 4.36

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ОДНУ КОРОБКУ

Характеристика коробок	Число вертикальных и горизонтальных импостов
Характеристика коробок	-	1	2	3
Одинарные (на одну створку или на одни двери) периметром до 6,0 м Одинарные периметром 6,1 м и больше и двойные (на две створки или на две двери)	0,20 0,24	0,27 0,34	0,34 0,44	0,41 0,54

4.28. СБОРКА ПОДОКОННИКОВ

Исполнитель: сборщик изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: сборка подоконников из готовых деталей на клею, укрепленных клицами в тисках, проверка качества сборки, обработка подоконников рубанком, укладка их в штабель.

Таблица 4.37

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ОДИН ПОДОКОННИК

Число продольных элементов	Число клицев
Число продольных элементов	2	3	4	6
2	0,14	0,16	0,18	0,21
3	0,19	0,21	0,23	0,26

4.29. СБОРКА СТВОРОК, ФРАМУГ И НЕОТКРЫВАЮЩИХСЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ

Исполнитель: на сборке — сборщик изделий из древесины 3-го разряда; на отделке, — отделочник изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: сборка створок, фрамуг и неоткрывающихся оконных блоков из готовых деталей в тисках, пригонка блоков в коробке, подготовка и установка металлической сетки для форточек, покрытие оксолем (эмалью) внутренней поверхности сдвоенных оконных блоков.

Таблица 4.38

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ОДИН БЛОК

Наименование работы	Норма времени
Сборка оконных блоков (расчистка гнезд, подбор деталей, склеивание, крепление сопряжений, проверка качества сборки, укладка блоков в штабель):
без вертикального и горизонтального импоста	0,20
с одним импостом	0,27
с двумя импостами	0,35
с тремя импостами	0,42
с четырьмя импостами	0,50
с пятью импостами	0,58
Временное сдвоение блоков гвоздями	0,04
Пригонка блоков и крепление в коробке (разметка мест строгания, частичное строгание, установка блоков в коробку, забивка или заклеивание щелевых отверстий планочками, укладка блока в штабель)	0,20
Резание металлической сетки для форточек ручным способом, установка ее в форточках при помощи планочек	0,30
Покрытие оксолем (эмалью) внутренней поверхности спаренных блоков ручным инструментом	0,48

4.30. СБОРКА ДВЕРНЫХ ПОЛОТЕН

Исполнитель: на сборке — сборщик изделий из древесины 3-го разряда; на отделке — отделочник изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: сборка полотен в тисках, пригонка и навеска в коробки, оковка фальцев планочками, сборка и склеивание филенок щитов из готовых деталей, покрытие оксолем (эмалью) внутренней поверхности сдвоенных полотен.

Таблица 4.39

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ОДНО ПОЛОТНО

Наименование работы	Норма времени
	Сборка наружных и внутренних полотен в тисках при сочленении углов одним шипом (расчистка гнезд, пригонка деталей, склеивание, крепление сопряжений нагелями, частичное строгание полотна рубанком):
глухие двери с числом филенок
2	0,70
3	0,83
4	1,06
5	1,29
6	1,52
светлые двери с 1 филенкой и 1 — 2 стеклами	0,83
3 — 4 стеклами	1,29
с 2 филенками и 1 — 2 стеклами	0,90
3 — 4 стеклами	1,40
	Сборка наружных и внутренних полотен в тисках при сочленении углов двумя шипами:
глухие двери с числом филенок
2	0,88
3	1,05
4	1,32
5	1,59
6	1,86
светлые двери с 1 филенкой и 1 — 2 стеклами	1,01
3 — 4 стеклами	1,51
с 2 филенками и 1 — 2 стеклами	1,12
3 — 4 стеклами	1,72
Сборка и склеивание филенок щитов из готовых деталей при числе филенок
1	0,36
2	0,59
3	0,77
4	0,89
5	0,95
6	1,01
Пригонка и навеска полотен в коробки (разметка мест строгания, строгание фальцев, проверка качества сборки, забивка щелевых отверстий планочками):
внутренние двери	0,60
наружные двери всех типов и балконные двери	0,86
двери малых размеров (шкафные, ванные, кухонные, туалетные)	0,55
Покрытие оксолем (эмалью) внутренней поверхности сдвоенных полотен балконных дверей	0,48

4.31. КРЕПЛЕНИЕ ОКОВКИ

Исполнитель: сборщик изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: разметка и долбление гнезд для впускаемой и частично выпускаемой оковки ручным инструментом, вставка и крепление оковки.

Таблица 4.40

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛОВЕКО-ЧАСАХ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ

Характеристика оковки	Норма времени
	Впускаемая и частично выпускаемая оковка
Оконные шпингалеты с рукояткой длиной, мм, до:
2000	2,20
1100	0,62
Дверные шпингалеты с ползуном	0,52
Замки дверей с пластинкой	0,52
Замки шкафов с пластинкой	0,35
Замки с поворачиваемой рукояткой и ключевиной, автоматические замки, пружинные затворы	0,96
Пружины, шарнирные петли	0,27
Дверные ролики с пластинками, замки створок, петли	0,16
Угольники, затворы фрамуг, дверные рукоятки с ключевиной, поперечные задвижки, стяжки двоения с пластинками	0,11
Оконные рукоятки с двумя выпускаемыми выступами	0,07
Рукоятки-затворы спаренных окон и балконных дверей	0,33
Прикладываемая оковка
Крючки наружных дверей с пластинками, замки с движком	0,30
Вертикальные задвижки	0,12
Прочая оковка (угольники, дверные рукоятки с ключевиной, ветровые крючки, фиксирующие опоры, квартирные номера, ключевины, оконные и дверные рукоятки, скобки)	0,07

4.32. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕМЕНТЫ СМЕННОГО БАЛАНСА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Таблица 4.41

Вид работы, тип деревообрабатывающего оборудования	Категория затрат рабочего времени, % от оперативного времени смены
Вид работы, тип деревообрабатывающего оборудования	Время подготовительнозаключительное, организационно-технического обслуживания рабочего места	Время на отдых
Поперечный раскрой пиломатериалов на станках типа ЦМЭ-3А (ЦМЭ-2), ЦКБ-40	12,8	5,6
Продольная распиловка пиломатериалов на круглопильных станках типа:
ЦДК4-3 (ЦДК4-2, ЦДК-4), ЦА-2	15,4	5,1
Ц6-2 (Ц-6, Ц-5)	13,4	5,0
ЦВП-1	12,8	5,0
ЦА-2А, ЦМ-80, ЦМ-120, ЦДК5-2, ЦМР-2	16,9	5,2
Торцовка деталей на станках типа	13,4	5,0
ЦПА-40 (ЦПА-2), Ц6-2
Фрезерование на рейсмусовых станках типа СР2Р8-3, С2Р12-2, СР3-7, СР6-9,	16,5	5,2
СР8-1, СР12-3, фуговальных станках типа СФ3-3, СФ4-1, СФ6-1, СФА3-1,
СФА4-1, СФКБ-1, С2Ф3-3, С2Ф4-1
Фрезерование на четырехсторонних продольно-фрезерных станках типа	25	5,6
С16-4А, С10-2, С26-2
Зарезка шипов на шипорезных станках	18,7	5,6
ШД-6, ШД-15-3, ШД-10
Долбление гнезд на цепно-долбежных станках ЦДА-3, ЦДА-2	16,5	5,6
Сверление отверстий на вертикальносверлильном станке СВА-2, выборка гнезд на сверлильно-пазовальных станках СВПА-2, СВП-2	16,5	5,6
Шлифование на шлифовально-ленточных станках ШЛПС-2М, ШЛПС-4	17,6	5,6
Работы, выполняемые ручными	7,1	7,2
(электрическими) инструментами
Время на личные потребности установлено равным 10 мин. в смену