Типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий

(утв. Минпищепромом СССР 07.07.1975)

от 28 мая 1975 года)

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Настоящий сборник разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом кондитерской промышленности (ВНИИ КП) и представляет собой переработанное и дополненное издание сборников «Типовые нормы выработки и нормы времени обслуживания оборудования карамельного производства» (М., 1962 г.) и «Типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий» (М., 1964 г.).

Кроме того, в Приложении к сборнику приводится «Временная методика и нормативы для нормирования труда в период освоения производства предприятий и цехов кондитерской промышленности». (Утверждены Министерством пищевой промышленности СССР 4 декабря 1975 г.)

Настоящие нормы предназначены для упорядочения нормирования труда основных производственных рабочих кондитерской промышленности.

Общие положения

1. Типовые нормы выработки рекомендуются для применения при нормировании труда основных производственных рабочих кондитерской промышленности Минпищепрома СССР.

2. В основу разработки типовых норм выработки положены следующие данные:

а) технические расчеты;

б) результаты фотохронометражных наблюдений;

в) технические характеристики оборудования;

г) результаты анализа организации производства и труда на передовых участках и в лучших бригадах.

3. Типовые нормы выработки установлены с учетом следующих условий:

а) семичасового рабочего дня и восьмичасовой продолжительности рабочей смены для рабочих, занятых в непрерывных производствах, а также при пятидневной рабочей неделе;

б) рационального технологического процесса, осуществляемого на распространенном в промышленности оборудовании;

в) рациональной организации рабочих мест и оснащения их применительно к характеру выполняемой работы;

г) выполнения работы рабочими соответствующей квалификации;

д) применения режимов работы оборудования (количество отливов, скорости формования, скорости прохождения продукта и т.п.), установленных на основе обобщения передового опыта работы и современного уровня развития техники;

е) выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технологических инструкций;

ж) бесперебойного снабжения рабочих мест сырьем, полуфабрикатами, материалами и т.п.;

з) нормальных условий труда, предусмотренных «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для кондитерской промышленности».

4. В сборнике приведены типовые нормы для следующих профессий рабочих: бисквитчик; варщик; варщик сиропов, соков, экстрактов; глазировщик; карамельщик; конфетчик; мармеладчик; пастильщик; машинист завертывающих машин; машинист формующе-завертывающего автомата; отсадчик кондитерских изделий; помадчик; темперировщик кондитерских масс; шоколадчик; фасовщик; укладчик-упаковщик; подсобный (транспортный) рабочий; тестомес; контролер.

Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с ЕТКС (выпуски № 55, 51, 1). В Приложении к сборнику даны «Методические указания по разработке типовых норм» (Приложение № 1) и описание проектируемой организации труда, схемы расстановки рабочих с указанием состава работ (Приложение № 2).

5. С введением настоящего сборника все ранее действовавшие типовые нормы отменяются.

В тех случаях, когда действующие на отдельных кондитерских фабриках местные нормы прогрессивнее типовых норм, действующие местные нормы должны быть сохранены.

При введении новых машин и приспособлений, более совершенной технологии, организации труда, обеспечивающих рост производительности труда, типовые нормы должны быть заменены местными, более прогрессивными.

Нормы на работы, не предусмотренные данным сборником, следует устанавливать на месте по аналогии с типовыми нормами.

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ФОРМОВКЕ КАРАМЕЛИ

№ п/п	Виды оборудования	Количество шт. прод. в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время, Т зп (в мин.)	Регламентируемые перерывы (в мин.)				Коэфф. использования раб. времени оборудования, К пв	Коэфф. выхода продукции, учит. уровень возвратных отход.	Норма выработки
			шаг цепи (в мм)	скорость цепей (в мм)		смена сорта	ликвидация обрыва жгута	оттягивание батона на корпус	итого			на 7- часов. смену (кг)	на 8- часов. смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
I. Непрерывная поточно-механизированная линия для производства карамели
1	Типа «Подушечка» с начинкой на режущих цепях а) со средним содержанием начинки 25,6% б) со средним содержанием начинки 20%	240 320	16 16	90 110	30 30	5 5	10 10	- -	15 15	0,893 0,893	0,97 0,98	8530 7895	9745 9025
2	Типа «Шарик» с начинкой на штампующих цепях а) завернутая б) открытая	210 190	20 20	75 80	30 30	5 5	10 10	- -	15 15	0,893 0,893	0,96 0,98	6430 7740	7350 8845
3	Типа «Овальная» с начинкой на штампующих цепях а) с фруктовыми начинками типа «Пуншевая» со средним содержанием начинки 33,5% б) с молочными, ликерными и другими жидкими начинками и для сортов со средним содержанием начинки 37% в) мягкой с жидкими начинками типа «Дружба», «Московская» и др.	115 115 125	38 38 38	70 60 50	30 30 30	5 5 5	10 10 10	- — -	15 15 15	0,893 0,893 0,893	0,979 0,96 0,96	5885 4945 3790	6725 5650 4330
II. Прерывная поточная линия для производства карамели на штампующих цепях
1	Типа «Овальная» а) с густыми и двойными переслоенными начинками типа «Гусиные лапки», «Снежок» б) типа «Чайка», «Золушка» в) леденцовой типа «Барбарис», «Дюшес» и др. в завертку г) с фруктовыми начинками со средним содержанием начинки — 33,5% д) с молочными и др. жидкими начинками и для сортов со средним содержанием начинки — 37%	115 125 150 115 115	38 38 30 38 38	55 55 60 60 55	40 40 30 30 30	5 5 — 5 5	- — 10 10 10	40 40 — - -	45 45 10 15 15	0,80 0,80 0,905 0,893 0,893	0,95 0,96 0,98 0,97 0,96	4020 3735 4970 4995 4530	4590 4270 5680 5710 5180
2	Типа «Шарик» с начинкой а) завернутая б) открытая	210 200	20 20	65 75	30 30	5 5	10 10	- -	15 15	0,893 0,893	0,96 0,97	5570 6820	6370 7795
3	Типа «Кирпичик»	115	38	55	40	5	10	-	15	0,869	0,97	4460	5090
III. Прерывная поточная линия для производства карамели на режущих цепях
	а) с жидкими начинками типа «Ромовая» б) типа «Арктика», «Бенедиктин» в) типа «Спотыкач» (лопатка) г) типа «Слива» (лопатка) д) типа «Раковая шейка», «Сибирь» е) типа «Атласная подушечка»	160 120 110 105 160 320	16 18 40 18 16 16	25 25 25 25 25 50	40 40 40 40 50 50	5 5 5 5 — -	- — - - — -	15 15 15 — 40 40	20 20 20 5 96 <*> 40	0,857 0,857 0,857 0,893 0,653 0,786	0,98 0,98 0,98 0,97 0,96 0,96	3450 4090 2000 4810 2570 3095	3935 4665 2285 5500 2940 3540
IV. Непрерывно-поточная линия <**> производства завернутой карамели (зав. маш. ЕУ-1, ЕУ-3)
	а) с фруктовыми начинками	115	38	70	30	-	-	кд 1,03	30	0,88	0,97 x 0,97	5740	6560

---

<*> В регламентируемые перерывы для «Раковых шеек» включается время на изготовление красочной оболочки для батона.

<**> Порядок расчета нормы см. Приложение № 1.

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ФОРМОВКОЙ ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕЛИ НА МОНПАНСЕЙНЫХ ВАЛЬЦАХ

№ п/п	Виды оборудования (ассортимент карамели)	Технические режимы оборудования			Подготовительнозаключительное время, Т пз (в мин.)	Регламентируемые перерывы		Коэфф. использования рабочего времени оборудования (К ) пв	Коэфф. выпуска продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Коэфф. заполнения ленты транспортера (К ) н	Нормы выработки (кг)
		количество штук карамели в 1 кг	число оборотов вальца в 1 мин.	количество ячеек на вальце		охлаждение вальца (в мин.)	итого				на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Монпансье леденцовое сорта высшего	а) 1200 б) 860	40 40	557 447	40 40	190 190	190 190	0,452 0,452	0,98 0,98	0 8 0,8	2765 3095	3160 3540
2	Монпансье «Театральный горошек», «Цветной горошек» и т.п.	а) 1300 б) 1830	45 40	736 1070	40 40	175 190	175 190	0,488 0,452	0,98 0,98	0,9 0,8	4605 3480	5960 3980
3	Монпансье «Лимонные и апельсиновые корочки»	500	40	80	40	100	100	0,667	0,9	0,8	1290	1475

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ТАБЛЕТОЧНО-ФОРМУЮЩИХ МАШИНАХ

№ п/п	Виды оборудования (ассортимент	Технические режимы оборудования			Подготовительнозаключительное время (Т ) пз в мин.	Регламентируемые перерывы			Частный коэфф. использования времени оборудования (К ) пв	Коэфф. выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Нормы выработки (кг)
	карамели)	количество штук карамели в 1 кг	количество выбросов карамели в мин.	количество пуансонов		мелкая регулировка машины	зачистка машины от прилипаний	итого			на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Таблеточноформующая машина по производству леденцовой карамели «Спорт»	360	30	28	30	5	5	10	0,905	0,92	815	935

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ КОНФЕТ НА ОТЛИВОЧНЫХ МАШИНАХ

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук продукции в 1 кг	Режим работы		Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в (мин.)						Коэффициент использов. оборудования во времени, К пв	Коэфф. выхода продукции, учитывающий уровень возвр. отходов, К о	Норма выработки (кг)
			количество мундштуков	количество отливов в минуту		застрев. лотков в машине	регулировка и зачистка	смена сорта	продувка линии	зачистка мундштуков	итого
														на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Отливочные машины «Цухо» (ГДР) с прерывной выстойкой при отливке конфет:
	Типа «Весна», с помадными корпусами (Пилот, Радий, Буревестник, Лимонные, Осенние, Ласточка, Ромашка) Типа «Цитрон», с помадными корпусами Типа «Школьная» (Рекорд, Премьера, Старт) Типа «Лето», с желейными корпусами (Южная ночь, Цирк)	95 155 78 95	24 24 24 24	49 63 42 49	30 30 30 30	- _ — -	8 8 8 15	10 10 10 10		10 10 10 10	28 28 28 40	0,832 0,862 0,862 0,833	0,98 0,98 0,95 0,98	4395 3460 4445 4245	5020 3955 5080 4850
2	Отливочные машины «Цухо» с непрерывной выстойкой при отливке конфет:
	Типа «Весна», с помадными корпусами Типа «Цитрон», с помадными корпусами Типа «Школьная», с молочными корпусами	95 155 78	24 24 24	49 63 42	30 30 30	8 8 8	5 5 5	10 10 10		10 10 10	33 33 33	0,85 0,85 0,85	0,98 0,98 0,95	4330 3415 4385	4950 3900 5010
3	Отливочные машины «Сави-Жан-Жан» с прерывной выстойкой при отливке конфет:
	Типа «Весна», с помадными корпусами Типа «Школьные» (Старт, Премьера)	95 80	24 24	70 70	30 30	- -	5 5	10 10	3 5	10 15	28 35	0,86 0,85	0,98 0,97	6260 7270	7155 8310
4	Отливочные машины «Сави-Жан-Жан» с непрерывной выстойкой при отливке конфет:
	Типа «Весна», с помадными корпусами	95	24	70	30	10	5	10	3	10	28	0,85	0,93	6190	7075
5	Отливочные машины «Сави-Сиф» с непрерывной выстойкой при отливке конфет:
	Типа «Школьная»	78	24	50	30	10	5	10	5	15	45	0,82	0,95	5035	5755
6	Поточные механизированные линии производства помадных глазированных завернутых конфет <*> «Цухо» и 620 мм глазировочная машина, заверточная машина ЗКЦА	95	24	47	30	-	-	-	-	кд 1,3 x 1,06	85	0,73	0,98 x 0,97 x 0,99	4720	5395

---

<*> Порядок расчета нормы см. Приложение № 1.

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНФЕТНЫХ КОРПУСОВ НА ДАВИЛЬНЫХ ПРЕССАХ

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэфф. использования	Коэфф. выхода продукции, учит. уровень возврат. отходов, кг, К о	Норма выработки в кг
		продукции в 1 кг	скорость прохождения массы в мин.	количество выдавливаемых жгутов	длина одной конфеты в мм		зачистка мундштука	смена сорта	регулировка жгута	итого	обор. во времени, К пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Двадцатидвухручьевые давильные прессы при формовании конфет:
	Типа «Маска», орехово-молочная масса с какаопорошком, глазированные Типа «Кара-Кум» Типа «Батончики» неглазированные (Походные)	95 105 80	2,7 2,7 2,7	22 22 22	38 38 42	35 35 35	15 15 15	10 10 10	5 5 5	30 30 30	0,85 0,85 0,85	0,97 0,97 0,95	5700 5155 5995	6510 5890 6850
2	Восемнадцатиручьевые давильные прессы при формовании конфет:
	Типа «Батончики» неглазированные Типа «Маска» орехово-молочная масса с какаопорошком, глазированные Типа «Волна», корпус пралине на кондитерском жире, глазированные жировой глазурью	80 95 100	2,0 2,0 2,0	18 18 18	42 38 38	35 35 35	15 15 15	10 10 10	5 5 5	30 30 30	0,85 0,85 0,85	0,95 0,97 0,97	3635 3455 3280	4155 3950 3750
3	Шестиручьевые давильные прессы при формовании конфет:
	Типа «Батончики» пралине на гидрожире, неглазированные Типа «Кара-Кум» («Петушок», «Ну-ка, отними»)	80 105	2,5 2,5	6 6	42 38	30 30	5 10	5 10	5 5	15 25	0,893 0,87	0,97 0,97	1620 1330	1850 1525
4	Поточно-механизированная линия производства пралиновых конфет:
	а) Глазированных завернутых б) Завернутых «Батончики»	95 80	2,0 2,0	18 18	38 42	35 35	- -	- -	Кд 1,3 x 1,06 1,06	45 45	0,81 0,81	0,97 x 0,92 x 0,99 0,95 x 0,99	4115 3635	4700 4155

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНФЕТ ТИПА: ТРЮФЕЛИ

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы (мин.)			Коэфф. использования оборудования во времени, К пв	Коэфф. выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов, К о	Норма выработки (кг)
			число отсадок в мин.	количество мундштуков		регулировка и зачистка	зачистка сетки и мундштуков	итого			на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Механизированная линия приготовления Трюфелей	108	12	12	30	10	10	20	0,88	0,92	455	520

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ГЛАЗИРОВАНИЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

№ п/п	Виды оборудования	Кол-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования				Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэфф. использов. оборудов. во времени, К пв	Коэфф. выхода продукции, учитыв. уровень возв. отходов, К о	Норма выработки (кг)
			скор. раскл. полот. в м/м	кол-во рядов	коэфф. плотности заполн., К з	длина корпуса в мм
								чистка фильтра	зачистка полот. хол. камер	смена сорта	итого			на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересч.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Глазировка конфет
1	Глазирующие машины «Кадема» с шириной полотна 800 мм при глазировании конфет:
	Типа «Весна», с помадными корпусами, глазированные шоколадной глазурью:
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Цитрон», с помадными корпусами, глазированные шоколадной глазурью:	75 75	2,7 2,7	22 22	0,96 0,85	38 38	30 30	5 5	10 10	10 10	25 25	0,869 0,869	0,97 0,97	7085 6270	8100 7170
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Лето», с фруктовыми корпусами, глазированные шоколадной глазурью:	120 120	2,7 2,7	22 22	0,96 0,85	30 30	30 30	5 5	10 10	10 10	25 25	0,869 0,869	0,97 0,97	5610 4965	6410 5675
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Стратосфера» со сбивными корпусами, глазированные шоколадной глазурью резаные корпуса, без саморасклада Типа «Птичье молоко», глазированные шоколадной глазурью с кремово-сбивными корпусами а) отливные с самораскладом б) отливные без саморасклада в) резаные с самораскладом г) резаные без саморасклада Типа «Кара-Кум» с пралиновыми корпусами, глазированные шоколадной глазурью:	75 75 95 75 75 90 90	2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7	22 22 18 22 22 18 18	0,82 0,72 0,55 0,90 0,80 0,85 0,75	38 38 38 38 38 38 38	30 30 30 30 30 30 30	5 5 5 5 5 5 5	15 15 10 10 10 10 10	10 10 10 10 10 10 10	30 30 25 25 25 25 25	0,857 0,857 0,869 0,869 0,869 0,869 0,869	0,96 0,96 0,92 0,97 0,97 0,92 0,92	5910 5185 2485 6640 5905 4060 3580	6750 5930 2840 7590 6750 4635 4090
	а) в потоке с резкой б) без саморасклада Типа «Мишка косолапый» с начинками между слоями вафель, глазированные шоколадной глазурью <*> Конфеты, глазированные жировой глазурью, типа «Кавказские»:	75 75 70	2,7 2,7 1,8	22 22 18	0,9 0,7 0,8	38 38 38	30 30 30	5 5 5	10 10 10	10 10 10	25 25 25	0,869 0,869 0,869	0,95 0,95 0,95	6505 5060 3380	7435 5780 3860
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Лимонные»:	70 70	3,0 3,0	22 22	0,85 0,70	38 38	30 30	5 5	5 5	10 10	20 20	0,881 0,881	0,95 0,95	7415 6105	8475 6980
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Гулливер» (укрупненные) <*>	75 75 28	3,0 3,0 2,7	22 22 12	0,96 0,85 0,7	38 38 80	30 30 30	5 5 5	5 5 10	10 10 10	20 20 25	0,881 0,881 0,869	0,97 0,97 0,95	7980 7065 3500	9120 8075 4000
2	Глазировочные машины типа «Кадема» с шириной полотна 620 мм при глазировании конфет:
	1) Шоколадной глазурью:
	Типа «Весна» с помадными корпусами:
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Цитрон» с помадными корпусами:	75 75	2,5 2,5	18 18	0,96 0,85	38 38	30 30	5 5	10 10	10 10	25 25	0,869 0,869	0,97 0,97	5370 4750	6135 5430
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Лето» с фруктовыми корпусами:	120 120	2,5 2,5	18 18	0,96 0,85	30 30	30 30	5 5	10 10	10 10	25 25	0,869 0,869	0,97 0,97	4250 3760	4855 4300
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Стратосфера» со сбивными корпусами резаные корпуса без саморасклада 2) Жировой глазурью:	75 75 95	2,5 2,5 2,5	18 18 16	0,82 0,72 0,55	38 38 38	30 30 30	5 5 5	15 15 10	10 10 10	30 30 25	0,857 0,857 0,869	0,96 0,93 0,95	4475 3930 2115	5115 4490 2415
	Типа «Кавказские»:
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Лимонные»:	70 70	2,5 2,5	18 18	0,85 0,70	38 38	30 30	5 5	5 5	10 10	20 20	0,881 0,881	0,95 0,95	5055 4165	5780 4760
	а) с самораскладом б) без саморасклада	75 75	2,5 2,5	18 18	0,96 0,85	38 38	30 30	5 5	5 5	10 10	20 20	0,881 0,881	0,97 0,97	5440 4820	6220 5505
3	Глазировочная машина «Кадема» с шириной полотна 420 мм при глазировании конфет:
	1) Шоколадной глазурью:
	Типа «Весна»:
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Цитрон»:	75 75	2,5 2,5	12 12	0,96 0,85	38 38	30 30	5 5	10 10	10 10	25 25	0,869 0,869	0,97 0,97	3580 3170	4090 3620
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Кара-Кум»:	120 120	2,5 2,5	12 12	0,96 0,85	30 30	30 30	5 5	10 10	10 10	25 25	0,869 0,869	0,97 0,97	2830 2510	3240 2870
	а) с самораскладом б) без саморасклада Типа «Тузик»:	75 75 70	2,5 2,5 1,5	12 12 12	0,9 0,7 0,8	38 38 38	30 30 30	5 5 5	10 10 10	10 10 10	25 25 25	0,869 0,869 0,869	0,95 0,95 0,95	3285 2555 1880	3755 2920 2145
	2) Жировой глазурью:
	Типа «Лимонные» а) с самораскладом б) без саморасклада	75 75	2,5 2,5	12 12	0,96 0,85	38 38	30 30	5 5	5 5	10 10	20 20	0,881 0,881	0,97 0,97	3630 3210	4145 3670
Глазировка карамели
	Глазировочные машины «Кадема» с шириной полотна 800 мм при глазировании карамели шоколадной глазурью:
	«Дружба», «Московская»:
	а) с самораскладом б) без саморасклада	85 85	2,7 2,7	22 22	0,9 0,8	38 38	30 30	5 5	10 10	10 10	25 25	0,869 0,869	0,98 0,98	5920 5260	6770 6015

---

<*> При однократном глазировании.

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШОКОЛАДА И ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ФОРМУЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ

№ п/п	Виды оборудования	Режимы работы оборудования			Подготовит.- заключит. время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэффициент использования оборудования во времени, К пв	Коэффициент выхода	Норма выработки (кг)
		кол. форм, заполняемых в мин.	общий вес изд. в форме в кг	возвратные отходы в %		зачистка машин	смена сорта	заправка оберточных материалов	итого		продукции, учит. уровень возвратных отходов, К о	на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Агрегаты типа 317-Е-9 двухголовочные для формования литых плиток а) плитки 100 г б) плитки 50 г в) плитки 18 г г) плитки 15 г д) плитки 100 г -«- 15 г е) плитки 100 г -»- 18 г ж) плитки 18 г -«- 15 г з) плитки 20 г и) плитки 50 г -»- 20 г к) плитки 100 г -«- 20 г»	40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 40 20 20 20 20	0,6 0,3 0,216 0,18 0,6 0,18 0,6 0,216 0,216 0,18 0,240 0,3 0,240 0,6 0,240	3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0	40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40	10 10 10 10 10 10 10 10 10 10	10 10 10 10 15 15 15 15 15 15		20 20 20 20 25 25 25 25 25 25	0,857 0,857 0,857 0,857 0,845 0,845 0,845 0,845 0,845 0,845	0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97	8380 4190 3020 2515 5370 5620 2730 3305 3720 5785	9580 4790 3450 2870 6140 6420 3115 3780 4250 6610
2	Агрегат типа 316-Е-4 (одноголовочный) для формования литых плиток а) плитки 100 г б) плитки 50 г в) плитки 18 г г) плитки 15 г	32 32 32 32	0,6 0,3 0,216 0,18	3,0 3,0 3,0 3,0	40 40 40 40	10 10 10 10	10 10 10 10		20 20 20 20	0,857 0,857 0,857 0,857	0,97 0,97 0,97 0,97	6705 3350 2415 2010	7660 3830 2760 2300
3	Агрегат типа 315-Е-9 (одноголовочный) для формования литых плиток а) плитки 100 г б) плитки 50 г в) плитки 18 г	15 15 15	0,6 0,3 0,216	2,0 2,0 2,0	40 40 40	10 10 10	10 10 10		20 20 20	0,857 0,857 0,857	0,98 0,98 0,98	3175 1590 1145	3630 1815 1310
4	Агрегат «Кавемиль-Крем» для формования шоколадных изделий с начинкой а) тип 600 батоны с начинкой — 50 ассорти б) тип 275 ассорти	16 16 24	1,0 0,64 0,32	12,0 12,0 12,0	90 <*> 90 <*> 75 <**>	15 15 15	10 10 10		25 25 25	0,726 0,726 0,761	0,88 0,88 0,88	4290 2750 2160	4910 3140 2470
5	Автомат «Сави-Жан-Жан» для формования литых плиток а) плитки 100 г б) плитки 50 г в) плитки 15 г г) плитки 4 г	26 26 27 22	0,5 0,35 0,3 0,288	5 5 2 2	40 40 40 40	10 10 10 10	10 10 10 10		20 20 20 20	0,857 0,857 0,857 0,857	0,95 0,95 0,98 0,98	4445 3110 2855 2235	5080 3560 3265 2555
	Непрерывные поточные линии для производства плиточного завернутого шоколада									интегральный коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвр. отходов
1	Агрегат типа 317-Е-9 а) с 4-мя завертывающими машинами:
	2 машины развес 100 г 2 машины развес 18 г б) с 4-мя завертывающими машинами:	20 20	0,6 0,216	3,0 2,0	45	10	10	15	35	0,810	0,97 x 0,98	5280	6030
	2 машины развес 100 г 2 машины развес 15 г в) с 4-мя завертывающими машинами:	20 20	0,6 0,18	3,0 2,0	45	10	10	15	35	0,810	0,97 x 0,98	5045	5770
	2 машины развес 100 г 2 машины развес 20 г г) с 4-мя завертывающими машинами:	20 20	0,6 0,240	3,0 2,0	45	10	10	15	35	0,810	0,97 x 0,98	5435	6210
	2 машины развес 50 г 2 машины развес 50 г д) с 4-мя завертывающими машинами:	20 20	0,3 0,240	3,0 2,0	45	10	10	15	35	0,810	0,98 x 0,97	3490	3990
	2 машины развес 100 г 2 машины развес 50 г е) с 4-мя завертывающими машинами:	20 20	0,6 0,3	3,0 2,0	45	10	10	15	35	0,810	0,98 x 0,97	5820	6650
	2 машины развес 50 г 2 машины развес 15 г	20 20	0,3 0,18	3,0 2,0	45	10	10	15	35	0,810	0,98 x 0,97	3105	3550

---

<*> В т.ч. 45 — подготовка форм (прогрев).

<**> В т.ч. 30 — подготовка форм (прогрев).

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ОТСАДКУ ЗЕФИРА

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэфф. использования	Коэфф. выхода продукции, учит. уровень возврат. отходов, К о	Норма выработки (кг)
		половинок в 1 кг	количество отливов в мин.	количество мундштуков	возвратные отходы в %		зачистка мундштуков	смена сорта	продувка линии	итого	оборудования во времени, К пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Зефироотсадочные машины	60	70	6	1,0	30	10	5	5	20	0,881	0,99	2565	2930

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАРМЕЛАДО-РАЗЛИВОЧНЫЕ МАШИНЫ

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключительное время	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэффициент использования оборудования во времени, К пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов, К о	Норма выработки (кг)
		в 1 кг	количество плунжерных заполнителей	число рабочих ходов плунжера в мин.	возвратные отходы в %		смена сорта	зачистка плунжерного механизма	зачистка форм	итого			на 7- часов. смену	на 8- часов. смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Мармеладоразливочные машины Болшевского завода машиностроительного с механизированной и ручной выборкой	65	17	31	3,5	30	10	15	15	40	0,833	0,965	2740	3130
2	Мармеладоразливочные машины Киевского машиностроительного завода (Киевпродмаш) с механизированной выборкой	65	18	32	3,5	30	10	15	-	25	0,87	0,965	3125	3570
3	Мармеладоразливочные машины для разливки желейного мармелада	65	18	24	4,0	60	-	10	-	10	0,83	0,96	2225	2540

НОРМА ВЫРАБОТКИ НА РЕЗКУ АПЕЛЬСИНО-ЛИМОННЫХ ДОЛЕК И ТРЕХСЛОЙНОГО МАРМЕЛАДА

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэффициент использования оборудования во времени, К пв	Коэффициент выхода	Норма выработки (кг)
		продукции в 1 кг	количество ударов ножа в мин.	количество батонов	возвратные отходы в %		регулировка машины	зачистка ножей	ликвидация застревания лотков	итого		продукции, учитыв. уровень отходов, К о	на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Машина для резки апельсинолимонных долек	120	75	7	3,0	25	10	10	5	25	0,88	0,97	1565	1790
2	Машины для резки трехслойного мармелада	65 65	85 85	6 7	3,0 3,0	25 25	10 10	10 10	5 5	25 25	0,88 0,88	0,97 0,97	2810 3280	3210 3745

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ВЫПЕЧКУ ПЕЧЕНЬЯ В ПЕЧАХ

№ п/п	Виды оборудования	Кол-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования						Подготовит.- заключит. время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.		Коэфф. использования оборуд. во времени, К пв	Коэфф. выхода продук., учитыв. уровень воз. отх., К о	Норма выработки (кг)
			длина печи в м	кол-во лент	коэфф. заполнения ленты К н	кол-во штук на пог. м	время выпечки в мин.	возврат. отходы, %
														на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
										смена сорта	итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Поточно-механизированная линия с ротационной машиной с 3-х ленточной печью Киевского завода «Продмаш» длиной 18 м Сахарное печенье из муки высшего и первого сорта:
	а) прямоугольной формы б) квадратной формы в) круглой формы -«- г) фигурной формы»	75 85 110 220 180	18 18 18 18 18	3 3 3 3 3	0,99 0,99 0,99 0,99 0,99	108 108 148 185 208	4,0 4,0 4,0 3,5 3,5	3,0 3,0 3,0 3,0 3,0	15 15 15 15 15	10 10 10 10 10	10 10 10 10 10	0,94 0,94 0,94 0,94 0,94	0,97 0,97 0,97 0,97 0,97	7370 6505 6890 4910 6760	8425 7430 7870 5610 7725
2	Поточно-механизированная линия со штампом ударного действия с 3-ленточной печью длиной 18 м Киевского машзавода «Продмаш» 1) Затяжное печенье из муки высшего и первого сорта:
	а) прямоугольной формы б) квадратной формы в) круглой формы -«- г) фигурной формы -»- -«- 2) Галеты из муки высшего сорта, 1 сорта и обойной:»	100 100 100 120 120 140 210	18 18 18 18 18 18 18	3 3 3 3 3 3 3	0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98	120 128 130 120 130 160 175	5,0 4,5 4,5 5,0 5,0 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0	15 15 15 15 15 15 15	10 10 10 10 10 10 10	10 10 10 10 10 10 10	0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94	0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99	4965 5880 5980 4140 4480 5255 3830	5675 6720 6830 4730 5130 6000 4380
	а) квадратной и прямоугольной формы -«- -»- -«- 3) Крекеры из муки высшего сорта и первого сорта:»	60 75 75 90	18 18 18 18	3 3 3 3	0,98 0,98 0,98 0,98	94 96 96 96	10,0 12,0 10,0 10,0	1,0 1,0 1,0 1,0	15 15 15 15	10 10 10 10	10 10 10 10	0,94 0,94 0,94 0,94	0,99 0,99 0,99 0,99	3235 2205 2645 2205	3700 2520 3025 2520
	а) квадратной и прямоугольной формы -«- -»- б) круглой формы -«-»	70 75 120 90 240	18 18 18 18 18	3 3 3 3 3	0,98 0,98 0,98 0,98 0,98	90 96 140 108 260	7,0 7,0 7,0 7,0 7,0	1,0 1,0 1,0 1,0 1,0	15 15 15 15 15	10 10 10 10 10	10 10 10 10 10	0,94 0,94 0,94 0,94 0,94	0,99 0,99 0,99 0,99 0,99	3800 3780 3450 3545 3200	4340 4320 3940 4050 3660
3	Поточно-механизированная линия с непрерывным завесом с ротационной машиной, с одноленточной печью Киевского завода «Продмаш» длиной 2,5 м (линия ШЛП) 1) Сахарное печенье из муки высшего, первого сорта:
	а) прямоугольной формы -«- б) квадратной формы -»- в) круглой формы -«-»	75 90 90 80 110 100	25 25 25 25 25 25	1 1 1 1 1 1	0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99	144 144 160 180 180 180	3,8 3,0 3,0 3,8 3,0 3,5	2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0	15 15 15 15 15 15	10 10 10 10 10 10	10 10 10 10 10 10	0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94	0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98	4840 5110 5675 5670 5225 4925	5530 5840 6485 6480 5970 5630
4	1) Печь типа ВКНИИ-4 длиной 12 м Сдобное печенье из муки высшего сорта:
	а) круглой формы -«- б) фигурной формы 2) Печь типа ВКНИИ-4 длиной 15 м Сдобное печенье из муки высшего сорта:»	108 170 220	12 12 12	1 1 1	0,96 0,96 0,96	200 240 240	4,6 2,6 2,6	1,0 1,0 1,0	15 15 15	10 10 10	10 10 10	0,94 0,94 0,94	0,99 0,99 0,99	1815 2444 1890	2070 2794 2160
	а) фигурной формы -«-»	160 100	15 15	1 1	0,96 0,96	300 221	4,4 5,6	3,6 3,6	15 15	10 10	10 10	0,94 0,94	0,99 0,99	2400 2220	2740 2540
5	Печь типа ВКНИИ-4А Сахарное печенье из муки высшего сорта:
	а) фигурной формы	200	25	1	0,96	160	2,0	1,0	15	10	10	0,94	0,99	3750	4285
6	1) Поточно-механизированная линия фирмы «Симмер» (Италия) для выработки затяжного печенья из муки высшего и первого сорта:
	а) прямоугольной формы б) квадратной формы 2) Галеты из муки первого сорта	90 100 75	35 35 35	1 1 1	0,99 0,99 0,99	110 132 121	4,9 4,9 10,0	1,0 1,0 1,0	15 15 15	10 10 10	10 10 10	0,94 0,94 0,94	0,99 0,99 0,99	3380 3650 2185	3860 4170 2500

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ВЫПЕЧКУ ВАФЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ

№ п/п	Виды оборудования	Режим работы оборудования				Подготовительнозаключ. время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.		Коэфф. использования оборудования во времени, К пв	Коэфф. выхода прод., учит. уровень возвратных отходов, К о	Норма выработки (кг)
		к-во форм в печи	вес одного вафельного листа в 1 кг	время выпечки листа в мин.	возвратные отходы в %
											на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
							чистка форм	итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Печи для выпечки вафельных листов (большой производительности)	24	0,05	1,8	3,0	15	5	5	0,95	0,97	270	310

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА МАШИННОЙ ЗАВЕРТКЕ КАРАМЕЛИ

№ п/п	Ассортимент карамели (вид завертки)	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключ. время в мин.	Регламентируемые перерывы						Коэфф. использования	Коэфф. выпуска стандартной продукции, К о	Коэфф. заполнения	Норма выработки (кг)
		количество штук в 1 кг	количество выбросов в мин.	возвратные отходы		отдых и личные надобности	мелкая регулировка машин	заправка оберточным материалом	ликвидация обрыва оберточного материала	очистка узлов от прилипания	итого	раб. времени оборуд., К пв		ячеек диска, К з	на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	Автоматы марки ЕУ-1 и ЕУ-3 Нагема (ГДР), СМ-Н70, Карле и Монтанари (Италия) для завертки карамели «вперекрутку» в этикетку и подвертку а) с содержанием фруктово-ягодной начинки до 33,5% («Пуншевая») б) с шоколадноореховыми начинками в) с содержанием фруктово-ягодной начинки 33,5% и с молочными и ликерными начинками г) карамели формы «Шарик»	110 110 110 200	320 340 300 350	3,0 1,0 5,0 2,0	30 30 30 30	15 15 15 15	5 5 5 5	5 6 5 7	5 6 5 7	10 5 10 10	40 37 40 44	0,83 0,84 0,83 0,82	0,97 0,99 0,95 0,98	0,97 0,97 0,97 0,97	955 1050 880 575	1090 1200 1000 655
2	Автомат марки АЗК-300 для завертки карамели «вперекрутку» в этикетку и подвертку а) с шоколадноореховыми начинками б) с содержанием начинки до 33,5% в) с ликерными, молочными начинками и содержанием фруктовой начинки 37%	110 110 110	240 210 200	1,0 3,0 5,0	30 30 30	15 15 15	10 10 10	5 5 5	5 5 5	5 10 10	40 45 45	0,83 0,82 0,82	0,99 0,97 0,95	0,97 0,97 0,97	730 620 580	835 710 660
3	Автоматы ISt-160 ROSe, АЗК-160, КЗАМ-160 (завертка «вперекрутку» в этикетку и подвертку) типа «Пуншевая»	110	150	2,0	30	15	5	5	5	5	35	0,85	0,98	0,97	465	530
4	Автомат S-3 (Польша) (завертка «вперекрутку» в этикетку и подвертку) типа «Пуншевая»	110	130	2,0	30	15	10	5	5	5	40	0,83	0,98	0,97	390	450
5	Машины марки ЕФ-1 Нагема (ГДР), КЗП-1 (завертка «вперекрутку» с ручной укладкой карамели в ячейки) типа «Пуншевая» а) при завертке в этикетку и подвертку б) при завертке в этикетку, подвертку и фольгу	110 110	130 130	2,0 2,0	30 30	20 20	10 10	5 8	5 7	5 5	45 50	0,82 0,81	0,98 0,98	0,97 0,97	390 380	440 440
6	Автомат марки ЕС-1 Нагема (ГДР) для завертки карамели формы кирпичик «в носок» в этикетку и подвертку с фруктовыми начинками	110	200	2,0	30	20	10	5	5	5	45	0,82	0,92	0,97	560	640
7	Машины марок ЕФ-2, ЕФ-3, ЛУЗ б/бСп для завертки карамели «в носок» с ручной укладкой изделий в ячейки 1) «Раковая шейка», «Ромовая» а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу 2) формы «Кирпичик» а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу 3) «Бенедиктин», «Арктика» а) в этикетку и подвертку	155 150 110 110 115	110 110 110 110 110	1,0 1,0 1,0 1,0 1,0	30 30 30 30 30	15 15 15 15 15	10 10 10 10 10	5 8 5 8 5	5 7 5 7 5		35 40 35 40 35	0,84 0,83 0,84 0,83 0,84	0,99 0,99 0,99 0,99 0,99		250 250 350 345 335	280 290 400 395 380

Примечание:

1. <a id="p100349"></a>При обслуживании одной машинисткой  2-х  завертывающих  машин  норма

«Т » увеличивается в расчете на 1-ну машину до 55'. пз

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ КОНФЕТ

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук продук. в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэфф. использования оборуд. во времени, К пв	Коэфф. выхода прод., учитыв. уровень возвратных отходов, К о	Нормы выработки (кг)
			количество выбросов в мин.	возвратные отходы в %		регулировка машин	заправка оберточн. материалов	отдых и личные надобности	итого			на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Машины марок ЕФ-1, ЛУЗ б/б и КЗП-1 для завертки конфет «вперекрутку» 1) Помадные, пралиновые, комбинированные:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу 2) Желейные:	70 70	130 130	1,0 1,0	25 25	10 10	10 15	20 20	40 45	0,845 0,833	0,99 0,99	660 650	745 735
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу 3) Сбивные:	70 70	130 130	2,0 2,0	25 25	10 10	10 15	20 20	40 45	0,845 0,833	0,98 0,98	645 635	735 730
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	85 85	100 100	2,0 2,0	25 25	10 10	15 20	20 20	45 50	0,83 0,82	0,98 0,98	400 400	460 455
2	Автомат марки ШАЗ (СССР) для завертки конфет «вперекрутку» 1) Помадные, пралиновые, комбинированные:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу 2) Желейные:	70 70	120 120	1,0 1,0	25 25	10 10	15 20	20 20	45 50	0,83 0,82	0,99 0,99	590 585	675 670
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу 3) Сбивные:	70 70	115 115	2,0 2,0	25 25	10 10	15 20	20 20	45 50	0,83 0,82	0,98 0,98	560 555	640 635
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	85 85	100 100	2,0 2,0	25 25	10 10	15 20	20 20	45 50	0,83 0,82	0,98 0,98	400 400	460 455
3	Автомат марки ЗКЦА (СССР) для завертки конфет «вперекрутку» 1) Помадные, пралиновые, комбинированные:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу 2) Желейные:	70 70	200 200	1,0 1,0	30 30	15 15	20 25	20 20	55 60	0,80 0,79	0,99 0,99	950 940	1085 1075
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	70 70	180 180	2,0 2,0	30 30	15 15	20 25	20 20	55 60	0,80 0,79	0,98 0,98	850 840	970 955
4	Машины марки ЕФ-2, ЕФ-3, ЛУЗ б/бСП для завертки конфет в «носок»:
	а) в этикетку и подвертку б) сбивные	70 85	110 85	1,0 2,0	30 25	10 10	15 15	20 20	45 45	0,83 0,83	0,99 0,98	540 340	620 390
5	Машины марки ШЗМ (СССР) и 2120 (Италия) для завертки конфет типа «Суфле»	70	65	2,0	30	10	20	20	50	0,82	0,98	315	360
6	Машины марки ЕФ-4, ЛУЗ б/б для завертки конфет «в затяжку»:
	а) куполообразных б) типа «Трюфели»	70 100	100 100	1,0 1,0	30 30	10 10	15 20	20 20	45 50	0,83 0,82	0,99 0,99	495 340	565 390
7	Машины ЕФ-2 (модернизированные) для завертки «в носок» укрупненных конфет типа «Гулливер»	25	72	2,5	30	10	20	20	50	0,82	0,975	967	1105

    Примечание:  При  подаче конфет к завертывающим машинам по "ручейковым"
транспортерам  при условии, что одна машинистка обслуживает 2 завертывающие
машины,  норма  "Т  "  на одну машину увеличивается до 45 минут, кроме того

              пз

вводится коэффициент заполнения питателя "К ", равный 0,92 (П  = 8%).
                                           з                 х

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАВЕРНУТОГО ИРИСА

№ п/п	Виды оборудования	Количество штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительн. время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.						Коэфф. использования оборудования по времени, К пв	Коэфф. выхода продукции, учит. уров. возвратн. отход., К о	Норма выработки (кг)
						смена рулонов оберточного материала	ликвидация обрыва зав. мат.	очистка узл. машин от прилип.	мелкая регулировка машин	ликвидация обрыва жгута	итого
			количество выбросов в мин.	возвратн. отходы в %										на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
	Завертка «вперекрутку»
1	Агрегатами марок ИЗМ-1, ИЗМ-2, ROSe-1 ET2, HST-2 а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	225 225	500 480	1,0 1,0	25 25	5 8	5 7	5 5	5 5	5 5	25 30	0,88 0,87	0,99 0,99	815 770	930 880
2	Агрегатами марки POSe-0 а) в этикетку, подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	225 225	450 450	1,0 1,0	25 25	5 8	5 7	5 5	5 5	5 5	25 30	0,88 0,87	0,99 0,99	730 720	840 830
3	Завертка «в замок» Агрегатами HST-2 «футурус» а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	150 150	450 450	1,0 1,0	25 25	5 8	5 7	5 5	5 5	5 5	25 30	0,88 0,87	0,99 0,99	1100 1085	1255 1240

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ФОРМОВКОЙ И ЗАВЕРТКОЙ ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕЛИ НА КАРАМЕЛЕФОРМУЮЩЕ-ЗАВЕРТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ

Виды оборудования (ассортимент карамели)	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы (в мин.)					Коэфф. использован. раб. времени оборуд., К пв	Коэфф. выхода прод., учит. уровень возврат. отход., К о	Норма выработки (кг)
				заправка оберточного мат.	ликвидация обрыва оберт. мат.	оттягивание батона на корпус	мелкая регулировка машины	итого
	кол-во штук карамели в 1 кг	кол-во выбросов карамели в мин.									на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
Карамель типа
«Дюшес», «Барбарис»,
«Театральная»
1. В этикетку и подвертку:
а) агрегат ИЗМ-1 и	240	450	30	5	5	5	10	25	0,869	0,99	680	775
ИЗМ-2 б) агрегат ET-2,	240	500	30	5	5	5	10	25	0,869	0,99	755	860
HST-2
2. В этикетку, подвертку и фольгу:
а) агрегат ИЗМ-1 и	240	450	30	9	5	5	10	29	0,860	0,98	665	760
ИЗМ-2 б) агрегат ЕТ-2,	240	500	30	9	5	5	10	29	0,860	0,98	740	845
HST-2
Карамель с густыми начинками, переслоенными карамельной массой а) агрегат ИЗМ-1 и ИЗМ-2 (завертка в этикетку, подвертку, фольгу)	240	450	30	9	5	15	10	39	0,836	0,98	645	740

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ ШОКОЛАДА И ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

№ п/п	Виды оборудования	Вес одной плитки (кг)	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.						Коэфф. использования оборудования во времени, К пв	Коэфф. выхода продукции, учит. уровень возвратных отходов, К о	Норма выработки (кг)
						смена рулона	ликвидация обрыва заверт. материалов	регулировка машин	зачистка машин	отдых и личные надобности	итого
			количество выбросов в минуту	возвратные отходы в %										на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Машина марки У-460 Нагема (ГДР) 1) при завертке в этикетку, подвертку плиток весом:
	100 г 50 г 18 г батонов весом 50 г 2) при завертке в этикетку, подвертку и фольгу плиток весом:	0,10 0,05 0,018 0,05	90 105 110 80	1,0 1,0 1,0 2,0	30 30 30 30	5 5 5 5	10 10 10 10	15 15 15 15	- — - 5	20 20 20 20	50 50 50 55	0,81 0,81 0,81 0,80	0,99 0,99 0,99 9,98	3030 1770 670 1320	3465 2020 760 1505
	100 г 50 г 18 г батонов весом 50 г	0,1 0,05 0,018 0,05	85 100 110 80	1,0 1,0 1,0 2,0	30 30 30 30	7 7 7 7	15 15 15 15	15 15 15 15	- — - 5	20 20 20 20	57 57 57 62	0,79 0,79 0,79 0,78	0,99 0,99 0,99 0,98	2790 1640 650 1285	3190 1880 745 1470
2	Машины марок ЕЕ-3 (ГДР) и ХНР ОТТО- Гензел (ФРГ) для завертки плиток весом 100 г а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	0,10 0,10	105 100	1,0 1,0	30 30	5 7	10 15	15 15	_ -	20 20	50 57	0,81 0,79	0,99 0,99	3540 3285	4040 3755
3	Машина марки ХТН, ОТТО-Гензел (ФРГ) для завертки 1) плиток:
	а) в этикетку и подвертку весом:
	18 г 15 г б) в этикетку, подвертку и фольгу весом:	0,018 0,015	140 140	1,0 1,0	30 30	5 5	10 10	15 15	- -	20 20	50 50	0,81 0,81	0,99 0,99	850 710	970 810
	18 г 15 г 2) плиток весом:	0,018 0,015	140 140	1,0 1,0	30 30	7 7	15 15	15 15	- -	20 20	57 57	0,79 0,79	0,99 0,99	830 690	950 790
	4 г 5 г	0,004 0,005	100 100	1,0 1,0	30 30	5 5	10 10	15 15	- -	20 20	50 50	0,81 0,81	0,99 0,99	135 170	155 190
4	Машина марки 2100 «Джи-Ди» для завертки медалей в фольгу а) весом 6 — 7 г б) весом 24 — 25 г	0,007 0,025	60 40	10,0 10,0	30 30	5 5	5 5	10 10	5 5	20 20	45 45	0,82 0,82	0,9 0,9	130 310	150 355

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ ПЕЧЕНЬЯ И ВАФЕЛЬ

№ п/п	Виды оборудования	Вес одной пачки (кг)	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэфф. использования оборудования во времени, К пв	Коэфф. выхода продукции, К о	Норма выработки (кг)
			количество выбросов в мин.	возвратные отходы в %		смена сорта	ликвидация обрыва заверт. материалов	регулировка машины	итого			на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Машины марок К-467, Нагема (ГДР) и ЗПБ (СССР) для завертки печенья и вафель в пачки весом:
	100 г 125 г 200 г 220 г	0,1 0,125 0,2 0,22	55 55 52 48	2,0 2,0 2,0 2,0	30 30 30 30	5 5 5 5	20 20 20 20	15 15 15 15	40 40 40 40	0,83 0,83 0,83 0,83	0,98 0,98 0,98 0,98	1880 2350 3550 3610	2150 2385 4060 4125
2	Машина марки У-5, Нагема (ГДР) для завертки печенья и вафель в пачки весом 50 и 60 г	0,05 0,06	60 60	5,0 5,0	30 30	5 5	20 20	15 15	40 40	0,83 0,83	0,95 0,95	995 1195	1135 1365
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ ЗЕФИРА, ПАСТИЛЫ, ХАЛВЫ
1	Автомат марки АЗС-1 (СССР) для завертки зефира в целлофан по 100 г	0,1	46	3,0	30	-	20	20	40	0,83	0,97	1555	1780
2	Машина марки ШАП (А2-П) (СССР) для завертки пастилы в целлофан	0,1	33	3,0	30	-	20	20	40	0,83	0,97	1120	1275
3	Агрегат марки УЗА-УЭА (СССР) для завертки брикетов халвы	0,2	50	1,0	30	-	10	10	20	0,88	0,97	3585	4100

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ РАСФАСОВКУ КАРАМЕЛИ, ДРАЖЕ, ПОРОШКА-КАКАО

Виды оборудования	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.				Коэффициент использования оборудования во времени, К пв	Коэфф. выпуска стандартной продукции, К о	Норма выработки (кг)
	вес одной пачки или тюбики (кг)	количество выбросов в мин.	возвратные отходы в %		застревание коробок (пачек)	чистка механизмов от клея	мелкая регулировка машин	итого			на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1. Автомат марки ДР
Нагема (ГДР) для расфасовки «таблеток» цилиндрической формы в тюбик:
а) карамель «Спорт»	0,33 0,040	80 80	1,0 1,0	30 30	15 15	15 15	10 10	40 40	0,83 0,83	0,99 0,99	910 1105	1040 1260
2. Расфасовочноупаковочные автоматы для расфасовки карамели и драже:
а) марки АП-1Б, АП-1БМ	0,25	45	2,0	40	30	10	10	50	0,79	0,98	3660	4180
б) марки УФА-50	0,05	45	2,0	40	30	10	10	50	0,79	0,98	730	840
в) марки ДА-2РС-1	0,06	50	3,0	40	30	10	10	50	0,79	0,97	970	1105
3. Расфасовочноупаковочные автоматы для расфасовки порошкакакао в пачки:
а) марки АП-2БМ (СССР)	0,1	60	7,0	40	30	10	10	50	0,79	0,93	1850	2120
б) марки «РДНУ-2»	0,1	75	5,0	40	30	10	10	50	0,79	0,95	2365	2700
Хессер (ФРГ)

I. Нормы выработки для отдельных видов оборудования определены по формуле, представленной в общем виде:

                         Н  = A x Т   x К   x К  x К ,
                          в        см    пв    о    н

где:

Т — продолжительность смены, мин.; см

A — производительность машины в единицах продукции за единицу времени (мин.);

К — коэффициент выхода стандартной продукции, учитывающий уровень о возвратных отходов;

К — коэффициент полезного времени машины; пв

К — коэффициент, учитывающий неполное использование машины по н не зависящим от рабочего техническим причинам.

Производительность оборудования A определяется на основании технических и технологических параметров работы оборудования, не учтенных в приведенных коэффициентах (скорость, количество отливов, количество штук в 1 кг, время выпечки, размер изделия и др.).

Коэффициент полезного времени машины К включает: перерывы, вызываемые пв

различными   технологическими   и  организационно-техническими причинами, а
также   сменой  вырабатываемых  сортов,  завертывающих  материалов  и  др.;
перерывы     на     отдых     и     личные    надобности;    перерывы    на

подготовительно-заключительную работу.

Примечание. В течение смены для прерывно- и непрерывно-поточных линий предусматривается смена не более трех сортов изделий по каждому виду оборудования. Для рабочих, обслуживающих машины (агрегаты, линии), при расчете норм выработки время на отдых не предусматривается, так как рабочие, как правило, отдыхают поочередно за счет взаимной подмены, т.е. без остановки оборудования.

Коэффициент К   определяется по следующей формуле:
             пв

                                Т   - SUM Т
                                 см        пер
                          К   = --------------,
                           пв         Т

                                   см

где:

Т — продолжительность смены; см

SUM Т — общая продолжительность перерывов в работе оборудования или пер

исполнителя   по  различным  технологическим  и  организационно-техническим
причинам,     перерывов     на     отдых    и    личные    надобности,   на

подготовительно-заключительную работу в целом за смену.

Коэффициент выхода стандартной продукции К учитывает возвратные отходы о

полуфабрикатов или  готовой  продукции на отдельных  участках производства.
Величина этого коэффициента установлена на основе действующих положений,  а
также  с  учетом обследования  и  проверки  фактического  уровня возвратных

отходов и проектируемых мероприятий по их снижению.

                             100 - В
                                    о

                            К  = --------,
                             о     100

    где В  - нормативный процент возвратных отходов.

     о

Коэффициент плотности заполнения полотна К определяют по формуле: н

                             100 - П
                                    х

                            К  = --------,
                             н     100

    где П  - процент не заполненной площади раскладочного полотна машины.

     х

Коэффициент заполнения завертывающего механизма определяют по формуле:

                             100 - П
                                    х

                            К  = --------,
                             н     100

    где П  -  процент  пропуска  ячеек на  завертывающем механизме, который

     х

рассчитывают по формуле:

                        (в x T    - g x a) x 100
                              осн

                       П  = ------------------------,
                        х           в x Т

                                     осн

где:

в — количество выбросов в минуту;

Т — время фактической работы за период наблюдения, мин.; осн

g — фактическая выработка завернутых конфет или карамели за время наблюдения, кг;

a — количество штук завернутых конфет или карамели в 1 кг.

Режим работы оборудования (скорости формования, время выпечки, количество отливов в минуту и др.) устанавливают исходя из показателей работы машины на передовых предприятиях промышленности и «Инструкции по определению и учету производственных мощностей предприятий кондитерской промышленности и цехов предприятий других отраслей, вырабатывающих кондитерские изделия», утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР от 24 ноября 1969 г.

Количество штук продукции в 1 кг принимается в соответствии с действующими рецептурами с отклонением в сторону увеличения на 5 — 10%.

Нормы выработки в килограммах за смену для машинных работ по видам производств определены по следующим конкретным формулам:

На непрерывных поточно-механизированных линиях и прерывных поточных линиях карамельного производства:

                       Т   x К   x V x 1000 x К
                        см    пв               о
                  Н  = -------------------------, кг/см,
                   в             m x a

где:

V — скорость цепи, м/мин.;

m — шаг цепи, мм;

a — количество штук карамели в 1 кг.

На монпансейных вальцах и таблеточно-формующих машинах («Спорт»):

                        Т   x К   x m x n x К  x К
                         см    пв            о    н
                   Н  = ---------------------------, кг/см,
                    в                a

где:

m — количество ячеек на ведущем вальце (количество пуансонов);

n — количество оборотов вальца (ротора) в 1 мин.;

a — количество штук в 1 кг.

На карамеле- и ирисоформующе-завертывающих машинах (КФЗ и ИФЗ):

                         Т   x К   x в x H  x К
                          см    пв        о    о
                    Н  = -----------------------,  кг/см ,
                     в              a

где:

в — количество выборов в минуту;

H — количество машин, обслуживаемых бригадой; о

a — количество штук карамели в 1 кг.

На отливочных машинах с прерывной и непрерывной выстойкой:

                          Т   x К   x m x О x К
                           см    пв            о
                     Н  = ----------------------, кг/см,
                      в             a

где:

m — количество мундштуков;

О — количество отливов в минуту;

a — количество штук корпусов конфет в 1 кг.

На давильных прессах:

                        Т   x К   x V x m x 1000 x К
                         см    пв                   о
                   Н  = -----------------------------, кг/см,
                    в               l x a

где:

V — скорость прохождения массы на транспортере, м/мин.;

m — количество одновременно выдавливаемых жгутов массы;

l — длина конфеты, мм;

a — количество штук корпусов в 1 кг.

На отсадочных машинах для формования конфет:

                          Т   x К   x m x О x К
                           см    пв            о
                     Н  = ----------------------, кг/см,
                      в             a

где:

m — количество мундштуков;

О — количество отсадок в минуту;

a — количество штук в 1 кг.

На глазирующих машинах:

                     Т   x К   x V x m x 1000 x К  x К
                      см    пв                   н    о
                Н  = ----------------------------------, кг/см,
                 в                  l x a

где:

V — скорость раскладочного полотна в м/мин.;

m — количество рядов корпусов на раскладочном полотне;

a — количество штук глазированных изделий в 1 кг;

l — длина корпуса изделия в мм.

На печных агрегатах:

                     Т   x К   x l x m x n x К  x К
                      см    пв                о    н
                Н  = -------------------------------, кг/см,
                 в                t x a

где:

l — длина печи, м;

m — число лент;

n — количество штук печенья на 1 м длины ленты;

К — коэффициент заполнения ленты; н

t — время выпечки печенья, мин.;

a — количество штук печенья в 1 кг.

На шоколадно-формующем оборудовании:

                   Н   = Т   x К   x О x g x К , кг/см,
                    в     см    пв            о

где:

О — количество форм, отливаемых в минуту;

g — общий вес изделий в одной форме, кг.

На пастило-резальных машинах:

                         Т   x К   x m x V x К
                          см    пв            о
                    Н  = ----------------------, кг/см,
                     в           ш x a

где:

m — количество ручьев (одновременно отрезаемых брусков пастилы);

V — скорость ножевого транспортера, м/мин.;

ш — установки ножей, м;

a — количество штук готовых изделий в 1 кг.

На зефироотсадочных машинах:

                          Т   x К   x m x О x К
                           см    пв            о
                     Н  = ----------------------, кг/см,
                      в             a

где:

m — количество мундштуков;

О — количество отливов в минуту;

a — количество штук половинок в 1 кг.

На мармеладо-разливочных машинах:

                          Т   x К   x m x О x К
                           см    пв            о
                     Н  = ----------------------, кг/см,
                      в             a

где:

m — количество плунжерных наполнителей;

О — число отливов в минуту;

a — количество штук изделий в 1 кг.

На машинах для резки апельсино-лимонных долек и трехслойного мармелада:

                          Т   x К   x m x в x К
                           см    пв            о
                     Н  = ----------------------, кг/см,
                      в             a

где:

m — количество батонов (полос), отрезаемых одним ударом ножа;

в — количество ударов ножа в минуту;

a — количество штук изделий в 1 кг.

На вафельных печах:

                          Т   x К   x n x g x К
                           см    пв            о
                     Н  = ----------------------, кг/см,
                      в             t

где:

n — количество форм в печи;

g — вес одного вафельного листа, кг;

t — время выпечки, мин.

На карамеле-конфетозавертывающих машинах с механизированной загрузкой:

                          Т   x К   x К  x К  x в
                           см    пв    о    н    о
                     Н  = ------------------------, кг/см,
                      в              a

с ручной раскладкой:

                            Т   x К   x К  x в
                             см    пв    о
                       Н  = ------------------, кг/см,
                        в           a

где:

в — количество выбросов в минуту;

a — количество штук завернутых конфет или карамели в 1 кг.

На бисквито-завертывающих и шоколадозавертывающих машинах:

                   Н   = Т   x К   x в x g x К , кг/см,
                    в     см    пв            о

где:

в — количество выбросов в минуту;

g — масса одной пачки (одной штуки), кг.

II. Нормы выработки для комплексной бригады, обслуживающей поточную механизированную линию с жесткой связью для производства различных видов завернутых кондитерских изделий, установлены исходя из производительности ведущей машины потока и выражены в завернутой продукции.

Нормы выработки определены по следующей формуле, представленной в общем виде:

                   Н   = A x Т   x К   x К' x К ,
                    в         см    пв    о    g

где:

Н — норма выработки по завернутой продукции (кг/смену); в

A — производительность ведущей компании в единицах продукции за единицу времени (мин.);

Т — продолжительность смены (мин.); см

К — коэффициент использования оборудования во времени пв (устанавливается по машине в потоке, имеющей наибольшие регламентируемые перерывы и перерывы на подготовительно-заключительную работу);

К' — интегральный коэффициент выхода стандартной продукции, о

учитывающий  уровень  возвратных  отходов  на  линии.  Определяется   путем
перемножения   коэффициентов   выхода   стандартной   продукции  по  каждой

технологической фазе потока;

К — коэффициент выхода продукции, учитывающий процент глазури и g упаковочных материалов на 1 тонну готовых завернутых изделий.

    В  том  случае, когда упаковочные материалы не включаются в вес готовых
завернутых  изделий  (шоколад,  печенье,  вафли  и др.), коэффициент "К " в

                                                                   g

расчет нормы выработки не принимается, а норма выработки по завернутой продукции в таких случаях определяется по формуле:

                          Н  = A x Т   x К   x К'
                           в        см    пв    о

(значение составляющих формулу см. выше).

I. Карамельное производство

Для непрерывных поточно-механизированных линий предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Варка карамельной массы производится в змеевиковых вакуум-аппаратах непрерывного действия с выносной камерой завода им. Ярославского с поверхностью нагрева 7,5 кв. м.

Охлаждение карамельной массы осуществляется на охлаждающих машинах; добавление кислоты, красителей и эссенций — с помощью дозаторов.

Охлажденная, ароматизированная карамельная масса ленточным транспортером подается в тянульную машину периодического действия, от тянульной машины в карамелеподкаточную машину с механическим начинконаполнителем. Карамельный жгут с начинкой или без начинки, в случае изготовления леденцовой карамели, проходит жгутовытягиватель (калибрующие ролики), а затем поступает на формовку с помощью штампующих или режущих цепей. Охлаждение карамели осуществляется на охлаждающих транспортерах и в шкафах. По окончании процесса производства карамели некачественная продукция отбраковывается.

№ п/п	Наименование профессий	При изготовлении леденцовой карамели		При изготовлении карамели с нач.
		при механизированной подаче на завертку	при подаче на завертку в лотках	при механизированной подаче на завертку	при подаче на завертку в лотках
1	Карамельщик (бригадир)	1	1	1	1
2	Варщик	1	1	1	1
3	Карамельщик	1	1	1	1
4	Темперировщик кондитерских масс	-	-	1	1
5	Карамельщик	-	1	-	1
	Итого	3	4	4	5

Руководит технологическим процессом изготовления леденцовой карамели и карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате. Проверяет и регулирует работу машин и механизмов агрегата. Осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов и устранением неисправностей в работе на всех фазах производства (варка карамельной массы, ароматизация, разделка, формовка, охлаждение).

Ведет процесс приготовления карамельной массы в вакуум-аппаратах. Обеспечивает соблюдение температурного режима варки, давления, разряжения. Заполняет дозаторы красками, эссенциями, кислотами. Наблюдает за работой и техническим состоянием варочной аппаратуры охлаждающей машины, дозаторов и контрольно-измерительных приборов.

Наблюдает за процессом перетягивания карамельной массы на тянульной машине, за поступлением перетянутой карамельной массы в карамелеподкаточную машину, за вытягиванием карамельного батона в жгут, за подачей жгута на формовку.

Разогревает начинки. Дозирует кислоты и эссенции. Подает начинки в начинконаполнитель. Поддерживает определенную температуру начинки в начинконаполнителе. Регулирует поступление начинок в батон.

Ссыпает охлажденную карамель в лотки. Устанавливает заполненные лотки в специально отведенные места.

Для производства карамели резаной и штампованной, тянутой и нетянутой с жидкими начинками на прерывных поточных линиях предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Варка карамельной массы производится в змеевиковых вакуум-аппаратах непрерывного действия завода им. Ярославского с выносной камерой с поверхностью нагрева 4,2 кв. м. Карамельная масса из вакуум-аппарата выпускается непосредственно на охлаждающий стол. Кислота, красители и эссенции вносятся в карамельную массу вручную с помощью мерников. При производстве тянутых сортов карамели разделанная карамелевидная масса подается в тянульную машину, при производстве нетянутых (прозрачных) сортов — на столы. Охлажденная карамельная масса вручную передается в карамелеподкаточную машину с начинконаполнителем. Жгут карамельной массы с начинкой проходит жгутовытягивающую машину, формуется на режущих или штампующих цепях, охлаждается на транспортерах и в шкафах. По окончании процесса производства карамели некачественная продукция отбраковывается. Для производства карамели резаной и штампованной с густыми начинками предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Варка карамельной массы, выгрузка из вакуум-аппаратов и разделка осуществляются так же, как при производстве карамели с жидкими начинками. Приготовление начинки «в складку» происходит следующим образом: на подготовленный пласт карамельной массы наносится пралиновая или другая густая начинка и вручную завертывается в батон. Подготовленный батон оттягивается на конус, пропускается через вытягивающие ролики и поступает на кольцевой складыватель. Полученная таким образом карамельная масса-начинка завертывается в верхнюю карамельную оболочку, вручную укладывается в карамелеподкаточную машину, оттягивается на конус, и жгут направляется в жгутовытягивающую машину, а затем в формующую (режущую или штампующую). Охлаждение карамели производится на транспортерах и в шкафах. По окончании процесса производства карамели некачественная продукция отбраковывается.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		при производстве леденцовой карамели		при производстве карамели с жидкими начинками		при производстве карамели с густыми начинками
		способ подачи карамели к завертывающим машинам
		механизир.	в лотках	механизир.	в лотках	механизир.	в лотках
1	Карамельщик	1	1	1	1	1	1
2	Варщик	1	1	1	1	1	1
3	Карамельщик	1	1	1	1	2	2
4	Карамельщик	1	1	1	1	2	2
5	Темперировщик кондитерских масс	-	-	1	1	1	1
6	Карамельщик	-	1	-	1	-	1
	Итого	4	5	5	6	7	8

а) при производстве леденцовой карамели и карамели с жидкими начинками

Руководит технологическим процессом изготовления карамели леденцовой и с жидкими начинками на прерывно-поточных линиях. Проверяет и регулирует работу машин и механизмов линии. Наблюдает за формованием карамели, осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов на всей линии.

Ведет процесс приготовления карамельной массы в вакуум-аппаратах. Обеспечивает соблюдение температурного режима варки, давления, разрежения. Выгружает карамельную массу непосредственно на столы.

Вводит в карамельную массу вручную красители, кислоту и эссенции. Перемешивает массу и передает ее на разделку.

Проминает и разделывает карамельную массу вручную. В случае изготовления тянутой карамели — передает ее на тянульную машину. Передает карамельную массу в карамелеподкаточную машину.

Разогревает начинки. Дозирует кислоты и эссенции. Подает начинки в начинконаполнитель. Наблюдает за поступлением начинки в карамельный жгут.

Ссыпает охлажденную карамель в лотки. Устанавливает заполненные лотки в специально отведенные места.

б) при производстве карамели с густыми начинками

Руководит технологическим процессом изготовления карамели с густыми начинками. Проверяет и регулирует работу машин и механизмов агрегата. Совместно с карамельщиком (3) изготавливает карамельный батон с начинкой внутри. При выработке карамели «в жилку» («Раковые шейки») многократно складывает и вытягивает разноцветную карамельную массу в узорчатый пласт и завертывает в него батон с начинкой. Наблюдает за формованием карамели.

То же, что в п. «а2».

Совместно с карамельщиком (1) изготавливает карамельный батон, в случае выработки карамели «в жилку» — приготавливает верхний узорчатый пласт, закладывает в подготовленный батон совместно с карамельщиком (4) в кольцевой складыватель для приготовления начинки, а также закладывает батон с начинкой в карамелеподкаточную машину.

Выполняет работы по указанию и под руководством карамельщиков высшего разряда (введение в карамельную массу кислоты, эссенции, краски, перемешивание, передача карамельной массы на разделку, батона в кольцевой складыватель и др.).

Разогревает начинки и подает к разделочному столу.

Ссыпает охлажденную карамель в лотки. Устанавливает заполненные лотки в специально отведенные места.

II. Конфетное производство

Для отливки корпусов конфет на отливочных машинах с прерывной выстойкой предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Подготовленный на сиропной станции сироп с помощью насосов поступает в сборник-смеситель, откуда для дальнейшего уваривания — в варочную колонку. Уваренный сироп подается в приемные воронки — шнековых помадосбивальных машин, в которых происходит охлаждение и сбивание помады. Охлажденная и сбитая масса с помощью насосов перекачивается в темперирующий котел, куда вводятся необходимые добавки, масса ароматизируется и затем насосом подается в приемную воронку отливочной машины для отливки корпусов конфет в ячейки, выштампованные в крахмале. При производстве желейных сортов конфет подготовленная масса поступает на отливку, минуя помадосбивальные машины.

Лотки с отлитыми в крахмал корпусами снимаются с машины вручную и передаются на выстойку.

Затем лотки с затвердевшими корпусами вручную подаются в приемную часть конфетоотливочной машины. Корпуса конфет очищаются от крахмала внутри машины и по транспортеру или в лотках на тележках подаются на глазировку к глазирующим машинам.

При работе на отливочных машинах с непрерывной выстойкой лотки с отлитыми в крахмал корпусами с помощью цепных транспортеров поступают в установку ускоренной выстойки, проходят через нее, поступают в приемную часть конфетоотливочной машины.

Корпуса конфет очищаются от крахмала внутри машины и транспортером передаются на глазирующую машину.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		на машинах с прерывной выстойкой		на машинах с непрерывной выстойкой
		при подаче корпусов на глазировку и завертку		при подаче корпусов на глазировку и завертку
		в лотках	по транспортеру	в лотках	по транспортеру
1	Конфетчик	1	1	1	1
2	Варщик (помадчик)	1	1	1	1
3	Конфетчик	1	1	1	1
4	Конфетчик	4	3	3	2
	Итого	7	6	6	5

Руководит ведением технологического процесса изготовления конфет на поточно-механизированной линии с прерывной и ускоренной выстойкой. Регулирует процесс приготовления помадных, желейных и др. конфетных масс. Осуществляет контроль за соблюдением рецептур, технологического и температурного режимов сбивки, темперирования конфетных масс, отливки и выстойки корпусов, очистки корпусов от крахмала. Наблюдает за техническим состоянием и обеспечивает бесперебойную работу машин, агрегатов и контрольно-измерительных приборов линии.

Ведет процесс варки различных конфетных масс молочных, желейных и др. в вакуум-аппаратах, открытых варочных котлах. Добавляет, согласно рецептуре и технологии, патоку, молоко, желирующие вещества и др.

Ведет процесс изготовления помадной массы на сбивальной машине. Осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов приготовления конфетных масс. Наблюдает за работой машин.

Регулирует работу конфетоотливочной машины и отдельных ее узлов. Осуществляет контроль за наполнением бункера конфетной массой, за температурой конфетной массы в загрузочной воронке, за работой крахмалоподающего механизма. Устраняет дефекты в работе конфетоотливочной машины.

а) при работе на машине с непрерывной выстойкой.

В течение смены наблюдает за поступлением лотков с отлитыми корпусами в охлаждающий короб. Снимает лотки, наполненные очищенными от крахмала корпусами конфет, и относит их в сторону с укладкой на стеллажи или этажерки — 2 человека.

б) при работе на машине с прерывной выстойкой.

Снимает лотки с отливочной машины с вновь отлитыми корпусами и ставит их на стеллаж — 1 человек.

Снимает со стеллажа лотки с выстоявшимися корпусами и подает их к опрокидывающему механизму — 1 человек.

Снимает лотки, наполненные очищенными от крахмала корпусами конфет, и относит их на стеллажи или этажерки — 1 человек.

в) при работе на машинах с прерывной и непрерывной выстойкой.

Отбирает нестандартные дефектные корпуса конфет после очистки их от крахмала.

Для изготовления пралиновых корпусов конфет и батончиков на давильных прессах предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Из пралиновых масс формируются заготовки в виде бесконечных полос (жгутов) с прямоугольным или круглым поперечным сечением. Отформованные заготовки охлаждаются и в охлажденном виде разрезаются на батончики или корпуса конфет. Батончики или корпуса конфет в зависимости от местных условий укладываются на бумажные листы и подаются на глазирование или завертку или непосредственно после резки подаются к завертывающим машинам (батончики) или на глазирование.

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во человек	Состав работы, выполняемой каждым членом бригады
1	Конфетчик	1	Ведет процесс изготовления конфетных батончиков на давильном прессе. Загружает воронку машины, следит за качеством продукции, регулирует работу машины
2	Резчик	2	Наблюдает за работой резальной машины, укладывает резаную продукцию в лотки, отвозит либо к заверточным машинам, либо на весы
	Итого	3 чел.

Для глазировочных машин с шириной полотна 420 мм, 620 мм и 800 мм предусмотрена следующая организация производственного процесса.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		ширина сетки 620 и 800 мм						ширина сетки 420 мм
		с самораскладом		укладка конф. в торговую	без саморасклада		укладка конф. в торговую	с самораскладом		без саморасклада
		подача на завертку		тару	подача на завертку		тару	подача на завертку
								в лотках	по ручейковым транс.	в лотках	по ручейковым транс.
		в лотках	по ручейковым транс.		в лотках	по ручейковым транс.
1	Глазировщик	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
2	Темперировщик кондитерских мест	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
3	Конфетчик	6	4	2	8	6	4	4	3	5	4
4	Фасовщик	-	-	6	-	-	6	-	-	-	-
	Итого	8	6	10	10	8	12	6	5	7	6

Конфетные корпуса с отливочной машины и с других видов формующего оборудования подаются к глазировочной машине с помощью транспортера или в лотках. В зависимости от вида (помадные, отливные, резаные и др.) корпуса раскладываются на полотне вручную или с помощью саморасклада, проходят через глазировочную головку, поступают в охлаждающую камеру, после чего на завертку с помощью ручейковых или ленточных транспортеров, в лотках или на укладку непосредственно в торговую тару.

Подача глазури в темперирующую машину и из нее в глазировочную осуществляется с помощью насосов и трубопроводов.

Руководит ведением процесса глазирования конфет. Подготавливает агрегат к работе. Готовит глазурь, загружает глазирующую машину. Регулирует скорости движения распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров. Наблюдает за работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленте транспортера, прохождением конфет через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф.

Регулирует работу воздухоподающего механизма для получения слоя шоколадной глазури определенной толщины и волнообразной поверхности конфет. Наблюдает за техническим состоянием и работой глазирующего агрегата.

Загружает шоколад в темперирующую машину. Темперирует и вымешивает шоколадную массу, добавляет масло-какао и разжижители согласно рецептуре, доводит глазурь до определенной температуры и текучести. Перекачивает глазурь, обеспечивает равномерное поступление ее в глазировочную машину.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		ширина сетки 620 и 800 мм						ширина сетки 420 мм
		с самораскладом		укладка конф. в торговую	без саморасклада		укладка конф. в торговую	с самораскладом		без саморасклада
		подача на завертку		тару	подача на завертку		тару	подача на завертку
								в лотках	по ручейковым транс.	в лотках	по ручейковым транс.
		в лотках	по ручейковым транс.		в лотках	по ручейковым транс.
1	Производит раскладку корпусов конфет в саморасклад, наблюдает за заполнением полотна	2	2	2	-	-	-	2	2	-	-
2	Раскладывает корпуса конфет вручную на полотно глазировочной машины с отбраковкой нестандартных корпусов	-	-	-	4	4	4	-	-	3	3
3	Снимает глазированные конфеты в тару, отбраковывает плохо глазированные	4	-	-	4	-	-	2	-	2	-
4	Наблюдает за поступлением конфет в ручейковые транспортеры, отбраковывая плохо заглазированные конфеты	-	2	-	-	2	-	-	1	-	1
	Итого	6	4	2	8	6	4	4	3	5	4

Снимает глазированные конфеты с полотна, укладывает их в торговую тару, перестилая каждый ряд бумагой.

Производство печенья на ленточных печах

Ленточные печи предназначены для выпечки печенья разнообразного ассортимента: сахарного, затяжного, галет, сдобного.

Замес теста осуществляется либо в тестомесилках периодического действия с последующей подачей теста к формующим машинам с помощью транспортера, либо в тестомесилках непрерывного действия — для сахарных сортов печенья.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		при изготовлении теста
		в месилках периодического действия		в месилках непрерывного действия
		весовой товар	завернутый товар	весовой товар	завернутый товар
1	Бисквитчик	1	1	1	1
2	Бисквитчик	1	1	1	1
3	Тестомес	-	-	1	1
4	Бисквитчик	1	-	1	-
5	Бисквитчик	-	5	-	5
6	Укладчик-упаковщик	1	-	1	-
	Итого	4	7	5	8

Руководит ведением технологического процесса изготовления сахарного печенья. Проверяет качество поступающего теста. Пускает и останавливает формующую машину. Наблюдает за процессом образования непрерывной тестовой ленты. Регулирует подачу теста. Обеспечивает точную работу формующей машины.

Загружает тесто в ротационную машину, распределяет тесто и обрезки в машине, регулирует толщину слоя теста в машине (толщину слоя теста).

Ведет процесс замеса теста на месильной машине непрерывного действия. Включает обогрев эмульсатора, наблюдает за его работой. Включает месильный аппарат. Регулирует подачу муки и эмульсии.

Отбирает нестандартные дефектные изделия после выпечки.

Работает у стеккеров, укладывая бисквит в ящики или внутреннюю тару для передачи к заверточным машинам.

Принимает готовый бисквит по транспортеру, наполняет короба, взвешивает, периодически относит в сторону.

Наименование профессии	Количество человек	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
Бисквитчик	1	Руководит ведением технологического процесса изготовления и выпечки бисквита. Осуществляет контроль за качеством поступающего теста, за вальцеванием теста. Пускает и останавливает формующую машину. Наблюдает за процессом образования непрерывной тестовой ленты. Регулирует подачу теста, скорость движения теста по системе конвейеров, толщину тестовой ленты. Обеспечивает точное регулирование штампующего механизма
Вальцовщик сырья и полуфабрикатов	2	Ведет процесс первичного и окончательного вальцевания теста. Прокатывает тесто до получения необходимой плотности и толщины. Складывает прокатанное тесто и подает его к формующим машинам. Наблюдает за техническим состоянием вальцовок и их работой
Вальцовщик сырья и полуфабрикатов	1	Подкладывает тесто под вальцы, работает под руководством вальцовщика старшего разряда
Бисквитчик	1	Отбирает нестандартные дефектные изделия после выпечки
Укладчикупаковщик	1	Принимает готовое печенье по транспортеру, наполняет короба, взвешивает, периодически относит в сторону
Итого:	6 чел.

Производство ириса

Для линии ИФЗ предусматривается следующая организация производственного процесса.

Молочная смесь поступает по коммуникациям в вакуум-аппараты, в которых происходит уваривание смеси. Уваренная ирисная масса выгружается автоматически или вручную на охлаждающие столы и охлаждается. С охлаждающих столов ирисная масса переносится, а на поточно-механизированных линиях передается по специальным распределителям в катальные машины линий.

Отформованный и завернутый ирис поступает на охлаждающий транспортер, с которого продукция идет на упаковку в ящики или короба.

В поточно-механизированную линию для варки ирисной массы входит змеевиковая варочная колонка завода им. Ярославского с поверхностью нагрева 7,5 кв. м, на прерывно-поточных линиях — универсальные варочные вакуум-аппараты завода им. Ярославского производительностью до 1100 кг ирисной массы в смену.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих при обслуживании
		прерывных линий				одной непрерывнопоточной линии
		1 машина	2 машины	3 машины	5 машин
1	Варщик	1	1	2	4	1
2	Машинист формующезавертывающего полуавтомата	1	2	3	5	1
3	Подсобный (транспортный) рабочий	-	1	1	1	-
4	Контролер	1	1	1	1	1
5	Фасовщик	-	-	1	1	-
	Итого в бригаде:	3	5	8	12	3

1  Варщик (в непрерывно-      Ведет процесс приготовления ирисной массы
   поточном производстве)     в аппаратах варочной установки непрерывно-

                          поточной механизированной линии. Наблюдает
                          за техническим состоянием и работой варочной
                          аппаратуры и контрольно-измерительных
                          приборов. Предупреждает и устраняет
                          неисправности в работе оборудования и
                          приборов.
                          Регулирует поступление в вакуум-аппараты
                          сырья и уваривание ирисной массы до требуемой
                          консистенции. Регулирует процесс прохождения
                          готовой ирисной массы через охлаждающую
                          машину и обеспечивает равномерное поступление
                          массы (через специальный распределитель в
                          катальные машины линий)

   Варщик (на прерывных       Ведет процесс варки ирисных масс в вакуум-
   линиях)                    аппаратах периодического действия. Загружает

                          в вакуум-аппарат сырье по рецептуре,
                          уваривает ирисную массу, определяет
                          окончание варки. Выгружает ирисную массу на
                          охлаждающие столы, ведет процесс охлаждения

2  Машинист формующе-         Налаживает и обслуживает ирисозавертывающий
   завертывающего             полуавтомат (ИФЗ). Заправляет оберточные
   полуавтомата               материалы-рулоны с этикетом, подверткой и

                          фольгой и устраняет их обрывы. Укладывает
                          ирисную массу в катальную машину, оттягивает
                          батон на конус, заправляет его в калибрующе-
                          оттягивающий механизм. Регулирует процесс
                          формования и завертки различных сортов ириса.
                          Устраняет неисправности в работе

3  Подсобный (транспортный    Выполняет подсобные и вспомогательные работы
   рабочий)                   по обслуживанию линии и полуавтоматов.

                          Подает оберточные материалы, тару

4 Контролер Отбирает нестандартные дефектные изделия, передает их на переработку

5 Фасовщик Фасует готовую продукцию в тару по заданному весу

Производство шоколада

Для плиточных автоматов, для автоматов по производству шоколада с начинками и шоколадных медалей предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Оттемперированая шоколадная масса из машины с помощью насосов непрерывно подается в отливочную машину, из нее строго дозированными порциями — в формочки. Формочки с шоколадной массой поступают на вибрационную машину, где происходит равномерное распределение шоколадной массы в формочки. Затем формочки поступают в холодильный шкаф, на выколотку и далее прямо к заверточным машинам или на укладку в промежуточную тару или коробки.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		Агрегаты для формования литых плиток шоколада		Автомат типа «Кавемиль-крем» 600 для формов.		Автомат типа «Кавемиль-крем» 275 для формования
		с ручной передачей шоколадных плиток к завертывающим машинам	с механизированной передачей шоколадных плиток к заверт. маш.	шоколадных изделий	шоколадных плиток	шоколадных изделий	шоколадных плиток
1	Шоколадчик	1	1	1	1	1	1
2	Шоколадчик	1	1	4	2	4	2
3	Шоколадчик	3	1	3	2	3	1
4	Подсобный (транспортный) рабочий	1	-	1	1	1	1
5	Темперировщик кондитерских масс	-	-	2	-	1	-
	Итого:	6	3	11	6	10	5

а) при изготовлении плиток шоколада

Ведет технологический процесс изготовления литого шоколада на формующих агрегатах. Подготавливает автомат к работе. Контролирует соблюдение рецептур, технологических режимов, вес штучных изделий, качество формования. Наблюдает за техническим состоянием агрегата.

Подготавливает к работе и обслуживает темперирующие машины и шоколадоформующие агрегаты. Наблюдает за своевременной подачей шоколадной массы в темперирующую машину и отливочную головку, за работой отливочной головки.

Снимает шоколад с транспортера, укладывает его в тару.

Подает шоколадные плитки к завертывающим машинам.

б) при изготовлении шоколадных изделий

Ведет технологический процесс изготовления фигурного шоколада с различными начинками на формующих агрегатах. Подготавливает агрегат к работе. Наблюдает за процессами приготовления шоколадной корочки, наполнения ее начинкой и заполнения донышка шоколадом. Контролирует соблюдение рецептур и технологических режимов; обеспечивает правильное соотношение шоколада и начинок, соблюдение установленного веса, размера и формы штучных изделий. Наблюдает за техническим состоянием агрегата.

Регулирует температуру и консистенцию шоколадной массы. Загружает бункер автомата шоколадной массой. Регулирует подводку и прохождение рамы с формами под разливочными аппаратами, устраняет неисправности в работе отдельных частей и механизмов агрегатов.

Загружает шоколад. Наблюдает за образованием шоколадной корочки, регулирует ее толщину. Отвечает за процентное содержание шоколада в изделиях. С выходящих из холодильного шкафа форм счищает излишек шоколадной корочки, при обнаружении плохой шоколадной корочки выколачивает ее из форм, наблюдает за работой выколоточного механизма, накрывает формы листами, наблюдает за работой опрокидывателя, выколачивает из форм оставшиеся конфеты, направляет формы в температурную камеру для нагревания, регулирует температуру в тепловой камере, ведет учет выработанных изделий, устанавливает стопки с изделиями в установленные места.

Подает шоколадные изделия на расфасовку.

Загружает начинку в разливочные котелки, наблюдает за ее консистенцией, за отливкой начинки. Отвечает за процентное содержание начинки в изделиях.

Производство пастило-мармеладных изделий

На участке машинной резки пастилы предусмотрена следующая организация производственного процесса. Лотки с пастилой вручную подаются к машине. Пастильный пласт из лотка выкладывается на ленту загрузочного транспортера, поступает в режущий механизм, разрезается, автоматически раскладывается на решета. Заполненные изделиями решета вручную снимают с цепного транспортера, а затем они направляются в сушилку. Срезанные боковые кромки пастильного пласта отводятся шнеком в сборник и поступают на переработку.

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во человек	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	Резчик	1	Обслуживает и регулирует работу пастило-резальной машины. Контролирует качество резки изделий. Выявляет и устраняет технические неполадки и дефекты в работе режущих механизмов и приспособлений
2	Резчик	1	Подает лотки с пастилой к резальной машине. Опрокидывает лотки, снимает с пастильных пластов прорезиненную ткань
3	Резчик	1	Раскладывает резаную пастилу на лотки, отбирает нестандартную продукцию, устанавливает лотки с пастилой на этажерки
	Итого:	3 чел.

При работе на зефироотсадочной машине предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Лотки с выстоявшимися половинками зефира устанавливаются на транспортер, проходят под опудривающим механизмом, попадают на участок склейки зефира. Склейщицы зефира снимают половинки зефира с лотков, склеивают их и кладут на транспортер, движущийся в противоположную от лотков с половинками сторону, на укладку или завертку. Пустые лотки, продолжая двигаться по транспортеру, попадают под зефироотсадочную машину, заполняются половинками зефира, снимаются вручную и устанавливаются на этажерку.

Загрузка зефирной массы в бункер машины осуществляется самотеком или с помощью загрузочного приспособления.

Зефирная масса отсаживается на лоток в виде круглых (зефир ракушка) или продолговатых (зефир пирожок) половинок.

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во человек	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	Отсадчик кондитерских изделий	1	Отсаживает зефир на машине. Заполняет бункер отсадочной машины зефирной массой. Пускает и останавливает машину. Наблюдает за движением лотков и качеством отсадки. Снимает лотки с отсаженными половинками зефира и устанавливает их на стеллажные тележки
	Итого	1 чел.

При работе на мармеладно-разливочной машине предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Мармеладная масса с помощью насосов поступает в дозирующий механизм, выталкивается плунжером в ячейки формовочного транспортера, уплотняется, выравнивается, желируется, выбирается вручную или механизированным способом. Решета с мармеладом устанавливаются на стеллажные вагонетки и направляются в сушилку.

а) при механизированной выборке мармелада из форм

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во человек	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	Мармеладчикпастильщик	1	Разливает фруктово-ягодный мармелад на мармеладо-разливочном агрегате. Загружает бункер разливочного аппарата мармеладной массой. Пускает и останавливает машину. Регулирует процесс отливки, садки и выборки мармелада
2	Мармеладчикпастильщик	2	Выполняет подсобные и вспомогательные работы по обслуживанию разливочных машин. Выбирает вручную из форм оставшийся после выборки мармелад
3	Подсобный (транспортный) рабочий	1	Перевозит этажерки с лотками, наполненными мармеладом, на сушку
	Итого	4 чел.

б) при ручной выборке мармелада из форм

1 2 3	Мармеладчикпастильщик Мармеладчикпастильщик Подсобный (транспортный) рабочий	1 4 1	Разливает фруктово-ягодный или желейный мармелад на мармеладоразливочном агрегате. Загружает бункер разливочного аппарата мармеладной массой. Пускает и останавливает машину. Регулирует процессы отливки, садки и выборки мармелада Выбирает мармелад вручную из форм, укладывает на решета. Устанавливает решета на этажерки Перевозит этажерки с мармеладом в сушилку (яблочный мармелад) или выстойку в цехе (желейный мармелад)
	Итого	6 чел.

При работе на резальных машинах предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Пласты трехслойного мармелада или батоны апельсино-лимонных долек вручную укладываются на транспортер, подающий их в режуще-раскладочный механизм, режутся, обсыпаются песком, передаются в лотки. Лотки вручную снимают с машины и передаются на выстойку.

а) при резке апельсино-лимонных долек

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во человек	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	Резчик	1	Обслуживает и регулирует работу резальной машины для апельсинолимонных долек. Контролирует качество резки изделий. Выявляет и устраняет технические неполадки и дефекты в работе режущих механизмов и приспособлений
2	Резчик	2	Режет батоны апельсино-лимонных долек на машинах. Подает и пропускает батоны через резальные машины. Наблюдает за состоянием машин, устраняет дефекты в работе. Подает лотки с батонами к резальным машинам, раскладывает резанные изделия на лотки, отбирая нестандартную продукцию, устанавливает лотки с нарезанными изделиями на этажерки
	Итого	3 чел.

Примечание: При резке трехслойного мармелада машину обслуживают два человека.

Производство вафель

Для печей большой производительности предусмотрена следующая организация производственного процесса. Подача теста на плиты производится насосом, съем выпеченных вафельных листов — вручную.

Каждую печь обслуживает одна работница, наблюдающая за равномерностью подачи и распределения теста на формах, снимающая выпеченные листы и направляющая их на охлаждение.

Завертка кондитерских изделий

а) завертка карамели.

Для машинной завертки карамели при механизированной подаче ее к заверточным машинам предусмотрена следующая организация производства.

Заверточные машины устанавливаются по обеим сторонам распределительного двухъярусного транспортера. Открытая карамель с охлаждающего транспортера и трясотранспортера карамельной линии непрерывным потоком поступает на верхнюю ленту распределительного транспортера.

В бункера заверточных машин карамель поступает при помощи спусков и выдвижных шиберов, установленных под углом к движущимся лентам распределительного транспортера.

Завернутая карамель от заверточных машин через спуск поступает на нижний транспортер, в конце которого ссыпается в товарную тару, или непосредственно от заверточных машин — в короба, а затем идет на участок взвешивания и упаковки.

Возможен и другой способ подачи карамели к заверточным машинам, позволяющий одновременно выпускать разнообразный ассортимент, — это подача карамели к машинам в банках.

Завертывающие машины расположены по обеим сторонам распределительного трехъярусного транспортера. По среднему ярусу этого транспортера направляют жестяные банки с открытой карамелью разных сортов.

Машинистка снимает приблизившуюся к машине банку с карамелью нужного ей ассортимента и пересыпает ее содержимое в бункер машины или устанавливает на стеллажи около машины (при работе без самораскладов).

По верхнему ярусу транспортера идут пустые, освобожденные банки, по нижнему — короба, наполненные завернутой карамелью, поступают на участок взвешивания и упаковки.

Машинистка завертывающих машин при работе на завертывающей машине с самораскладом ведет активное наблюдение за ее работой, засыпает карамель в бункер машины.

При работе на машине без саморасклада она вручную укладывает карамель в ячейки раскладочного диска машины.

Кроме того, машинистка готовит машину к работе, заправляет ее оберточными материалами, устраняет обрыв оберточных материалов и мелкие неполадки в машине, регулирует ее работу, чистит и убирает машину и рабочее место.

б) завертка конфет.

На участке завертки конфет предусмотрена следующая организация производственного процесса.

При всех видах завертки на машинах с раскладочными дисками раскладка конфет в ячейки раскладочного диска производится вручную; подача корпусов конфет к завертывающим машинам и транспортировка завернутых конфет на упаковку механизированы.

Машинистка снимает с конвейера листы с конфетами и кладет на стол завертывающей машины, затем укладывает их в диск машины. Завернутые конфеты через спуски завертывающих машин по особому желобу попадают на нижний транспортер, на конце которого работница отбирает дефектные изделия, после чего конфеты попадают в бункер автовесов, ссыпаются в товарную тару и идут на упаковку.

При ручной подаче конфет к завертывающим машинам и при ручной отправке коробов на взвешивание и упаковку норма выработки машинистки не изменяется, так как эти функции выполняются вспомогательными рабочими.

При завертке на машинах без раскладочных дисков, конфеты к завертывающим машинам подаются с помощью «ручейковых» транспортеров. Оборот завернутых конфет такой же, как и при работе на машинах с ручной раскладкой конфет.

в) завертка печенья и вафель.

Подача печенья и вафель к завертывающим машинам осуществляется во внутрицеховой таре или специальным транспортером. Каждая завертывающая машина обслуживается бригадой рабочих.

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих на машинах для завертки бисквита и вафель в пачки развесом
		50 г	175 г; 150 г; 100 г	250 г; 200 г
1	Машинист завертывающих машин	1	1	1
2	Машинист завертывающих машин	1	2	2
3	Укладчик-упаковщик	1	1	2
	Итого	3	4	5

Обслуживает завертывающую машину. Заправляет рулоны этикета, бумаги или нарезанный этикет и клей в машину. Пускает и останавливает машину. Наблюдает за работой завертывающей машины, устраняет обрывы заверточного материала и другие неисправности в работе машины. Регулирует скорость работы машины. Отбирает брак.

Выполняет подсобные и вспомогательные работы по обслуживанию машины. Закладывает бисквит в кассеты. Наблюдает на своем участке за процессом работы, за полным использованием оборудования.

Укладывает пачки печенья в крупную тару без взвешивания и передает на упаковку.

г) завертка шоколада.

Машины, предназначенные для завертки шоколадных плиток разного развеса, батонов с начинками, производят завертку в «конверт» или в «бандероль» в две или три обертки.

Организацией производственного процесса предусмотрена механизированная подача плиток и батонов к заверточным машинам. Завертывающие машины расположены по обеим сторонам транспортера, идущего от формующих автоматов. Завернутый шоколад вручную собирается и укладывается в коробки.

В работе рекомендован порядок установления норм выработки на предприятиях кондитерской промышленности для периода освоения производства. На начало освоения рекомендуется вводить типовую норму выработки, определенную для условий освоенного производства. Одновременно устанавливается система понижающих коэффициентов к типовой норме выработки, вводимых на период освоения и учитывающих отклонение организационно-технических условий производства от запроектированных.

1. ПОЛОЖЕНИЕ ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА В ПЕРИОД ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА В КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Освоение производства имеет место тогда, когда происходят значительные изменения в предметах и орудиях труда или способах воздействия на предмет труда. Поэтому освоение производства включает:

освоение нового оборудования;

освоение новой технологии;

освоение новых видов материалов;

освоение производства новой продукции;

освоение новых производственных мощностей (цехов, предприятий).

Все эти варианты тесно взаимосвязаны. Например, с вводом нового оборудования или с освоением производства новой продукции меняется, как правило, и технология.

Наиболее распространенными вариантами освоения производства в кондитерской промышленности являются: освоение нового оборудования, что тесно связано с освоением новой технологии; освоение новых производственных мощностей (цехов, предприятий).

К вариантам освоения производства в кондитерской промышленности следует отнести случаи реконструкции предприятий, цехов, модернизации существующего оборудования.

Наиболее сложным и длительным по времени является процесс освоения новых мощностей (цехов, предприятий), поскольку здесь наряду с освоением новой техники, технологии приходится решать вопросы подбора и подготовки кадров, организации вспомогательных служб и др.

Во времени процесс освоения производства охватывает период, в течение которого происходит налаживание нового производства с постепенным достижением запроектированных технико-экономических показателей (производительность, себестоимость, съем продукции с единицы ведущего оборудования, трудоемкость, объем производства и др.).

В системе мероприятий по организации освоения нового производства важное место занимают вопросы нормирования труда, ибо от качества действующих норм во многом зависит уровень производительности труда, а следовательно, и темпы освоения производства.

Для целей нормирования труда процесс освоения производства целесообразно рассматривать как процесс освоения работы в соответствии с изменениями организационно-технических условий на рабочих местах.

Причем под освоением работы в данном случае понимается процесс ознакомления рабочего или бригады рабочих с принципом работы оборудования, с содержанием основной работы, условиями ее выполнения, приобретения рабочими практических навыков в работе, обеспечивающих ее выполнение в оптимальном темпе и с минимальными затратами физической и нервной энергии.

Процесс освоения работы начинается после окончания пусконаладочных работ и сдачи оборудования в эксплуатацию.

Основные методы нормирования труда, применяемые в кондитерской промышленности в условиях освоенного производства, полностью применимы и в условиях освоения производства.

На методы определения величины норм труда значительно влияют характер и содержание технологического производственного процесса (ручной, машинно-ручной, машинный и др.), тип организации производства (массовое, серийное, единичное), форма организации труда (индивидуальная, бригадная).

Преобладающим типом производства в основных цехах кондитерских фабрик является серийный. Наиболее мелкие серии изделий характерны для розничных цехов и отделений, более крупные — для конфетных и карамельных цехов. Еще крупнее серии в бисквитном и шоколадном цехах, где на каждой поточной линии выпускается, как правило, один сорт в смену.

Распространенной формой организации производства являются механизированные прерывно- и непрерывно-поточные линии, где производительность всех машин от начальной до конечной стадии изготовления изделий согласована и подчинена одному ритму. Основные цехи различных отраслей кондитерской промышленности характеризуются постоянством выполняемых каждым исполнителем или группой исполнителей (бригадой) работ на строго определенном рабочем месте или оборудовании.

В серийном и крупносерийном производстве, каким является кондитерское производство, когда рабочий или бригада рабочих в течение длительного периода времени выполняет одну и ту же технологическую операцию, в качестве нормы труда применяются нормы выработки.

Под нормой выработки понимается количество продукции в натуральных единицах (кг, штуках и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену) при определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

    Кондитерское      производство      является     высокомеханизированным
производством.  Операции,  выполняемые  на  рабочих  местах,  комплексные и
выполняются  на  многооперационных  машинах и агрегатах полуавтоматического
или  автоматического  действия.  Норма  выработки  (Н )  в  таких  условиях

                                                 в

определяется исходя из производительности оборудования:

                         Н  = Т   x A x К   x К ,                     (2.1)
                          в    см        пв    н

где:

Т — продолжительность рабочей смены в минутах; см

A — производительность машины в минуту;

К — коэффициент полезного времени работы машины; пв

К — коэффициент, учитывающий неполное использование машины по н не зависящим от рабочего причинам.

Таким образом, три показателя, указанные в формуле, определяют и группу факторов, влияющих на уровень производительности оборудования и динамику ее роста.

В условиях освоения производства следует разрабатывать на начало освоения технически обоснованные нормы выработки, исходя из запроектированных условий, т.е. на условия освоенного производства. Рекомендуется применять действующие в отрасли типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий.

Поскольку типовые нормы выработки (или технически обоснованные нормы, установленные на запроектированные организационно-технические условия) не могут быть еще применимы в период освоения, вводится система понижающих коэффициентов к нормам, рассчитанным для освоенного производства.

Применение норм выработки для условий освоенного производства дает рабочим ориентир, какой уровень производительности труда должен быть достигнут по окончании периода освоения.

Как показывает практика передовых предприятий, доведение до рабочих проектных норм оказывает на них определенное стимулирующее воздействие.

Следовательно, разработка норм выработки производится согласно «Методическим указаниям по нормированию труда в кондитерской промышленности» для условий освоенного производства, или применяются типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий.

Задача нормирования труда в период освоения, следовательно, состоит в том, чтобы определить величину понижающих коэффициентов и определить период их действия. Следует отметить, что коэффициенты не должны часто пересматриваться, т.к. частый их пересмотр усложняет работу нормировщиков и создает чувство неуверенности у рабочих. Для определения этих коэффициентов в качестве исходных данных могут быть использованы:

статистические данные о выработке продукции бригадой или отдельным рабочим (на машине, агрегате, линии, участке) за смену, сутки, месяц и т.д.; о количестве часов работы в смену, сутки и т.д.; данные о нормах выработки и их выполнении за анализируемый период; результаты проведенных фотохронометражных наблюдений.

    Понижающие  коэффициенты  показывают  степень  освоения  машин,  линий,
агрегатов   и  т.д.  на  данный  момент  периода  освоения,  т.е.  являются
коэффициентами полезной  работы  (К  ). В период освоения К, конечно, ниже,

                               пр

чем  в  условиях  освоенного  производства  в  связи  с увеличением времени
технического  и  организационного  обслуживания,  а  также  перерывов из-за

технических неполадок.

Поскольку величина данного коэффициента (К ) изменяется под влиянием пр

факторов  организационно-технического  характера,  то  установить  какие-то
количественные  закономерности  увеличения величины (К  )  довольно трудно,

                                                  пр

т.к. размер регламентированных  и нерегламентированных перерывов и динамика
их   сокращения   в  период  освоения  в  каждом  отдельном  случае  сугубо

специфичны.

    На  этапе обработки и анализа исходных данных определяются коэффициенты
полезной  работы -  К    линии (машины, агрегата) путем деления фактической

                 пр

средне-сменной  выработки  на  типовую  норму  выработки, а затем находится
количественная  зависимость  между  величиной  коэффициента  и  количеством
продукции,  выпущенной  с  начала  производства  (нарастающим  итогом)  или

количеством проработанных с начала освоения смен.

В данном случае зависимость является однофакторной и выражается формулой:

                                    -n

К = C x x , (2.2) пр

где:

К — коэффициент полезной работы линии; пр

    C  - постоянный коэффициент;
    x  - количество продукции, выпущенной с начала производства (количество

смен);

-n — показатель степени, характеризующий изменение трудовых затрат.

Для удобства проведения расчетов приведенное уравнение логарифмируется:

lgК = lgc — nlgx. (2.2) пр

Неизвестные этого уравнения «lgc» и «n» находятся по методу наименьших квадратов.

    На  основе  найденной  зависимости  разрабатывается система нормативных
коэффициентов К   различных этапов освоения.

           пр

Пример. На основе анализа отчетных данных и фотохронометражных наблюдений за работой ирисоформующих линий в период освоения получены данные (цифры условные).

Количество продукции, выпущенной с начала производства (тонн)	Количество смен работы с начала производства	Коэффициент полезной работы в % (К ) пр
3,5	9	32
16,2	33	44
42,3	68	62
76,7	114	66
109,4	155	67
145,0	200	67

По приведенным в таблице 2.1 данным была найдена зависимость между коэффициентом полезной работы и количеством продукции, выпущенной с начала производства.

                                       0,23

K = 4,96 x x . пр

По установленной зависимости определены нормативные коэффициенты полезной работы линии на период освоения.

Таким образом, период действия коэффициентов может быть установлен как в количестве продукции, выпущенной с начала производства (нарастающим итогом), так и в количестве смен работы с начала производства.

Количество продукции, выпущенной с начала производства в тоннах	3,5	16,2	42,3	76,7	109,4	145,0
Количество смен работы с начала производства	9	33	68	114	155	200
Нормативный коэффициент полезной работы линии в процентах	32	46	57	65	71	82

Следовательно, на период освоения производства устанавливается следующий порядок нормирования труда рабочих:

1.1. На начало освоения после окончания пусконаладочных работ и сдачи оборудования в эксплуатацию вводится типовая (или технически-обоснованная) норма выработки, определенная для условий освоенного производства, и доводится до сведения рабочих.

1.2. Устанавливается система понижающих коэффициентов и граница периода их действия. Система коэффициентов и границы их действия должны быть доведены до сведения рабочих. Рекомендуется вывешивать их в цехе на доске показателей работы бригады.

1.3. В период освоения рабочие, обслуживающие оборудование, работают сдельно по нормам выработки, установленным с учетом понижающих коэффициентов и границ их действия.

1.4. По истечении срока освоения рабочие переводятся на работу по типовым (или технически-обоснованным) нормам выработки.

1.5. Для оборудования, на которое настоящим Положением не установлены коэффициенты и границы их действия, руководством предприятия, по согласованию с вышестоящей организацией, они устанавливаются по аналогии с предложенными настоящим Положением.

2. ПОНИЖАЮЩИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К ТИПОВЫМ ТЕХНИЧЕСКИ-ОБОСНОВАННЫМ НОРМАМ ВЫРАБОТКИ НА ПЕРИОД ОСВОЕНИЯ

2.1. Нормативные понижающие коэффициенты рекомендуются для применения при нормировании труда основных производственных рабочих кондитерской промышленности Минпищепрома СССР в период освоения производства.

2.2 В основу разработки понижающих коэффициентов положены следующие данные:

2.2.1 Технические расчеты.

2.2.2 Результаты фотохронометражных наблюдений.

2.2.3 Технические характеристики оборудования.

2.2.4. Результаты анализа организации производства и труда на предприятиях-новостройках.

2.2.5 Статистические данные.

2.3 Понижающие коэффициенты установлены с учетом следующих условий:

2.3.1. Рационального технологического процесса, осуществляемого на распространенном в промышленности оборудовании.

2.3.2. Рациональной организации рабочих мест и оснащения их применительно к характеру выполняемой работы.

2.3.3 Выполнения работы рабочими соответствующей квалификации.

2.3.4. Применения режимов работы оборудования (количество отливов, скорости формования, скорости прохождения продукта и т.п.), установленных на основе обобщения передового опыта работы и современного уровня развития техники.

2.3.5. Выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технологических инструкций.

2.3.6. Бесперебойного снабжения рабочих мест сырьем, полуфабрикатами, материалами и т.п.

2.3.7. Нормальных условий труда, предусмотренных «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для кондитерской промышленности».

2.4 Понижающие коэффициенты разработаны для следующих вариантов освоения:

2.4.1. Освоение новых производственных мощностей (цехов, предприятий) или их реконструкция.

2.4.2. Освоение нового оборудования и технологии (подобное оборудование не эксплуатировалось на предприятии), модернизация действующего оборудования в условиях работающих предприятий.

2.4.3. Освоение нового оборудования и технологии на действующем предприятии (такое оборудование уже эксплуатируется на предприятии).

2.5. Понижающие коэффициенты определены в процентах к типовым (технически-обоснованным) нормам выработки, действующим в условиях освоенного производства, и устанавливаются не ниже этих процентов.

2.6. Границы периода действия поправочных коэффициентов для всех вариантов освоения определены в количестве рабочих смен.

2.7. Поправочные коэффициенты распространяются только на серийно выпускаемое оборудование.

Наименование объектов освоения	Варианты освоения
	освоение новых производственных мощностей (цехов, предприятий)		действующие предприятия
			освоение оборудования, ранее не эксплуатировавшегося на предприятии		освоение оборудования, уже эксплуатируемого на предприятии
	поправочный коэффициент «К» в %	граница действия коэффициента в сменах
			поправочный коэффициент «К» в %	граница действия коэффициента в сменах	поправочный коэффициент «К» в %	граница действия коэффициента в сменах
Производство карамели
Непрерывные поточно-	40	с 1 по 42	60	с 1 по 21	70	с 1 по 10
механизированные	46	с 43 по 85	69	с 22 по 51	85	с 11 по 31
линии для производст-	53	с 86 по 135	79	с 52 по 84	100	с 32
ва завернутой	61	с 136 по 192	91	с 85 по 120
карамели (с начинками и леденцовой)на	70 81	с 193 по 256 с 257 по 333	100	с 121
штампующих и режущих	93	с 334 по 410
цепях	100	с 411
Карамеле-формующие-	50	с 1 по 42	65	с 1 по 10	70	с 1 по 10
завертывающие машины	58	с 43 по 81	75	с 11 по 45	85	с 11 по 21
(К.Ф.З.)	67 77 89 100	с 82 по 125 с 126 по 173 с 174 по 226 с 227	86 100	с 46 по 80 с 81	100	с 22
Производство конфет
Комплексные поточно-	30	с 1 по 42	60	с 1 по 42	70	с 1 по 21
механизированные	35	с 43 по 94	69	с 43 по 79	85	с 22 по 42
линии для производст-	40	с 95 по 145	79	с 80 по 120	100	с 43
ва отливных, глазированных,	46 53	с 146 по 207 с 208 по 279	91	с 121 по 169
завернутых конфет	61	с 280 по 360	100	с 170
(отливочная машина,	70	с 361 по 452
глазирующая машина,	80	с 453 по 564
завертывающие машины)	92 100	с 565 по 670 с 671
Комплексные поточно-	40	с 1 по 42	65	с 1 по 42	70	с 1 по 10
механизированные	46	с 43 по 88	75	с 43 по 85	85	с 11 по 31
линии для производст-	53	с 89 по 142	86	с 86 по 120	100	с 32
ва завернутых конфет	61	с 143 по 204	100	с 121
типа батончики	70	с 205 по 273
методом выпрессовыва-	81	с 274 по 350
ния (давильный пресс,	93	с 351 по 440
завертывающие машины)	100	с 441
Комплексные поточно-	30	с 1 по 42	60	с 1 по 42	70	с 1 по 21
механизированные	35	с 43 по 90	69	с 43 по 79	85	с 22 по 42
линии для производст-	40	с 91 по 138	79	с 80 по 120	100	с 43
ва глазированных	46	с 139 по 196	91	с 121 по 169
завернутых конфет типа Кара-Кум	53 61	с 197 по 263 с 264 по 340	100	с 170
(давильный пресс,	70	с 341 по 425
глазирующая машина,	80	с 426 по 520
завертывающие машины)	92 100	с 521 по 630 с 631
Отливочные машины с	40	с 1 по 42	65	с 1 по 42	70	с 1 по 10
непрерывной выстойкой	46 53 61 70 81 93 100	с 43 по 88 с 89 по 142 с 143 по 204 с 205 по 273 с 274 по 350 с 351 по 440 с 441	75 86 100	с 43 по 85 с 86 по 120 с 121	85 100	с 11 по 31 с 32
Отливочные машины без	50	с 1 по 42	65	с 1 по 10	70	с 1 по 10
ускоренной выстойки	58 67 77 89 100	с 43 по 100 с 101 по 165 с 166 по 238 с 239 по 320 с 321	75 86 100	с 11 по 45 с 46 по 80 с 81	85 100	с 11 по 21 с 22
Давильные пресса	50 58 67 77 89 100	с 1 по 42 с 43 по 100 с 101 по 165 с 166 по 238 с 239 по 320 с 321	65 75 86 100	с 1 по 10 с 11 по 45 с 46 по 80 с 81	70 85 100	с 1 по 10 с 11 по 21 с 22
Поточно-механизиро-	50	с 1 по 42	65	с 1 по 10	70	с 1 по 10
ванные линии для	58	с 43 по 85	75	с 11 по 45	85	с 11 по 31
производства отсадных	67	с 86 по 135	86	с 46 по 80	100	с 32
завернутых	77	с 136 по 190	100	с 81
куполообразных конфет	89	с 191 по 255
типа трюфели	100	с 256
Отсадочные машины	60	с 1 по 30	70	с 1 по 21	70	с 1 по 10
для производства	69	с 31 по 72	85	с 22 по 42	85	с 11 по 21
куполообразных конфет	79	с 73 по 118	100	с 43	100	с 22
типа трюфели	91 100	с 119 по 169 с 170
Глазирование изделий
Глазировочные машины	40	с 1 по 42	60	с 1 по 21	70	с 1 по 10
с самораскладом в	46	с 43 по 85	69	с 22 по 51	85	с 11 по 31
потоке с	53	с 86 по 135	79	с 52 по 84	100	с 32
завертывающими	61	с 136 по 192	91	с 85 по 120
машинами	70 81 93 100	с 193 по 256 с 257 по 333 с 334 по 410 с 411	100	с 121
Глазировочные машины	50 58 67 77 89 100	с 1 по 42 с 43 по 81 с 82 по 125 с 126 по 173 с 174 по 226 с 227	65 75 86 100	с 1 по 10 с 11 по 45 с 46 по 80 с 81	70 85 100	с 1 по 10 с 11 по 21 с 22
Производство шоколада
Поточно-механизированные линии для производства завернутого плиточного шоколада:
с 2-головочными	40	с 1 по 42	60	с 1 по 42	70	с 1 по 10
отливочными	46	с 43 по 102	69	с 43 по 79	85	с 11 по 31
автоматами	53 61 70 81 93 100	с 103 по 171 с 172 по 250 с 251 по 339 с 340 по 448 с 449 по 560 с 561	79 91 100	с 80 по 120 с 121 по 169 с 170	100	с 32
с одноголовочными	50	с 1 по 42	65	с 1 по 42	70	с 1 по 10
отливочными	58	с 43 по 106	75	с 43 по 85	85	с 11 по 21
автоматами	67 77 89 100	с 107 по 178 с 179 по 258 с 259 по 350 с 351	86 100	с 86 по 120 с 121	100	с 22
Автоматы для	30	с 1 по 42	50	с 1 по 42	70	с 1 по 21
производства	35	с 43 по 95	58	с 43 по 81	85	с 22 по 42
шоколадных изделий	40	с 96 по 148	67	с 82 по 125	100	с 43
с начинками типа	46	с 149 по 212	77	с 126 по 173
батоны, ассорти	53 61 70 80 92 100	с 213 по 286 с 287 по 371 с 372 по 466 с 467 по 572 с 573 по 690 с 691	89 100	с 174 по 226 с 227
Производство ириса	50	с 1 по 42	60	с 1 по 21	70	с 1 по 10
Ирисо-формующе-	58	с 43 по 103	69	с 22 по 51	85	с 11 по 31
завертывающие	67	с 104 по 173	79	с 52 по 84	100	с 32
агрегаты (И.Ф.З.)	77 89 100	с 173 по 248 с 249 по 335 с 336	91 100	с 85 по 120 с 121
Производство печенья
Непрерывные поточно-	30	с 1 по 42	50	с 1 по 42	70	с 1 по 21
механизированные	35	с 43 по 100	58	с 43 по 81	85	с 22 по 42
линии для выработки	40	с 101 по 159	67	с 82 по 125	100	с 43
сахарного и затяжного	46	с 160 по 229	77	с 126 по 173
печенья (в потоке с	53	с 230 по 310	88	с 174 по 226
завертывающими машинами)	61 70 80 92 100	с 311 по 403 с 404 по 508 с 509 по 624 с 625 по 755 с 756	100	с 227
Производство вафель
Комплексная поточно-	40	с 1 по 42	60	с 1 по 21	70	с 1 по 10
механизированная	46	с 43 по 89	69	с 22 по 51	85	с 11 по 31
линия для производст-	53	с 90 по 143	79	с 52 по 84	100	с 32
ва расфасованных в	61	с 144 по 205	91	с 85 по 120
пачки вафель	70 81 93 100	с 206 по 274 с 275 по 350 с 351 по 444 с 445	100	с 121
Печи для выпечки	50	с 1 по 42	70	с 1 по 21	70	с 1 по 10
вафельных листов	58 67 77 88 100	с 43 по 81 с 82 по 125 с 126 по 173 с 174 по 226 с 227	85 100	с 22 по 42 с 43	85 100	с 11 по 21 с 22

---