Типовые нормы времени на судоремонтные работы. Сборник 15. Часть 1. Детали арматуры и крепежные изделия

(утв. Минобороны СССР 26.06.1987)

издания 1979 года

с 29 июня 1987 года до 29 июня 1992 года

Настоящие «Типовые нормы времени на судоремонтные работы», сборник 15 часть 1 (Детали арматуры и крепежные изделия), проверены и переработаны в соответствии с приказом МО СССР 1985 г. № 202.

Типовые нормы времени согласованы с отраслевым ЦК профсоюза протокол № 5 от 29 июня 1987 г. и утверждены 26 июня 1987 г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие «Типовые нормы времени...» предназначены для нормирования станочных работ на судоремонтных предприятиях ВМФ.

1.2 В качестве исходных данных при переработке типовых норм времени были использованы:

1. «Типовые нормы времени на судоремонтные работы», сборник 15 часть 1 (Детали арматуры и крепежные изделия), ВМФ, 1979;

2. «Сборник поправочных коэффициентов к нормам времени на станочную обработку металлов, сплавов и других материалов» 059-ОРЦ.001, 1981;

3. «Техническое нормирование труда в Министерстве обороны», методические указания, М., 1983;

4. государственные стандарты, нормали, чертежи деталей.

1.3. Типовые нормы времени предусматривают выполнение работ в цехе с соблюдением действующих правил по технике безопасности и пожарной охране, а также с обеспечением достаточной производственной площади.

1.4. В сборнике даны нормы штучного времени в часах на станочную обработку деталей и нормы подготовительно-заключительного времени в часах на партию деталей.

Штучно-калькуляционное время на одну деталь рассчитывается по формуле:

\text{Т}_{\text{ш}.\text{к}} = \text{Т}_{\text{шт}} + \frac{\text{Т}_{\text{п}.\text{з}}}{n} , (1)

где Tшт — норма штучного времени, ч;

n — количество деталей в партии.

При обработке только одной детали (n = 1) норма штучного и подготовительно-заключительного времени суммируется

Tш.к = Tшт + Tп.з, (2)

при условии выполнения в полном объеме работ, перечисленных в п. 1.5.

1.5 Норма подготовительно-заключительного времени предусматривает выполнение следующих работ:

1) получение и сдачу наряда и технической документации;

2) ознакомление с работой, технической документацией, получение инструктажа о порядке и спорах выполнения работы;

3) наладка оборудования для выполнения заданной работы, установка и выверка инструмента и приспособлений, переточка режущего инструмента;

4) подготовка рабочего места для удобного расположения инструмента, вспомогательных материалов, подключение и выключение освещения;

5) заготовка, смена и заправка инструмента в процессе работы;

6) снятие инструмента и приспособлений по окончании работы;

7) чистка и смазка оборудования и приспособлений, их регулировка в процессе работы;

8) проверка в процессе работы размеров и зазоров контрольно-измерительными приборами;

9) пооперационная сдача выполненной работы производственному мастеру.

1.6. Типовыми нормами не учтено и оплачивается отдельно время, затрачиваемое на изготовление инструмента и приспособлений.

1.7. Тарифные разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих», выпуск 2, 1986 г., утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

При внесении в дальнейшем в установленном порядке поправок и изменений в тарификацию работ или наименований профессий рабочих приведенные тарифные разряды и наименования профессий в сборнике типовых норм времени должны быть соответственно изменены.

1.8. При изготовлении деталей более высокого или более низкого квалитетов, чем предусмотрено в настоящем сборнике, тарификацию станочных работ следует производить в соответствии с характеристикой и примерами работ, приведенных в «Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих», выпуск 2, М., 1986 г.

1.9. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия (организацию труда, технологию, оснастку) в соответствие с предусмотренными в сборнике, осуществить производственный инструктаж рабочих для обеспечения выполнения установленных норм.

1.10. По мере внедрения в производство более современных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, настоящие нормы времени подлежат замене в установленном порядке.

1.11. Если на предприятии на какие-либо работы действуют более прогрессивные нормы времени, чем предусмотренные настоящим сборником, следует руководствоваться более прогрессивными местными нормами времени.

1.12. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, диаметр, высота, масса и т.п.), в которых указано «до», следует считать включительно.

1.13. Применение коэффициентов к нормам времени производится в соответствии с примечаниями к соответствующим параграфам сборника, применение произвольных коэффициентов запрещается.

1.14. При нормировании работ норма штучного времени настоящего сборника должна быть скорректирована в зависимости от количества деталей в партии:

1. при изготовлении крепежных деталей

Таблица 1

№ п/п	Токарная операция
	Диаметр резьбы, мм	Винты, болты			Гайки
		Размер партии, шт.	Токарные станки	Токарно-револьверные станки	Размер партии, шт.	Токарные станки	Токарно-револьверные станки	Сверлильные станки
			Значение коэффициентов			Значение коэффициентов
1	М6 — М10	до 8	1,10	-	до 12	1,10	-	-
2		9 — 15	1,00	1,10	13 — 23	1,00	1,10	1,07
3		16 — 50	0,95	1,00	24 — 75	0,95	1,00	1,05
4		св. 50	0,90	0,95	св. 75	0,90	0,95	1,00
5	М12 - М18	до 6	1,10	-	до 9	1,10	-	-
6		7 — 12	1,00	1,10	10 — 18	1,00	1,10	1,07
7		13 — 40	0,95	1,00	19 — 60	0,95	1,00	1,05
8		Св. 40	0,30	0,95	Св. 60	0,90	0,95	1,00
9	М20 - М30	до 4	1,10	-	до 6	1,10	-	-
10		5 — 10	1,00	1,10	7 — 15	1,00	1,10	1,07
11		11 — 30	0,95	1,00	16 — 45	0,95	1,00	1,05
12		Св. 30	0,30	0,35	Св. 45	0,90	0,95	1,00
13	Св. М30	до 3	1,10	-	до 5	1,10	-	-
14		4 — 8	1,00	-	6 — 12	1,00	-	-
15		9 — 20	0,95	-	13 — 30	0,95	-	1,05
16		Св. 20	0,90	-	Св. 30	0,90	-	1,00
		а	б		в	г	д

Фрезерная операция
Количество деталей в партии	до 15	16 — 35	Св. 35
Коэффициент	1,1	1,0	0,9
	а	б	в

Количество деталей в партии	до 5	6 — 10	11 — 20	21 — 30
Коэффициент	1,0	0,85	0,75	0,65
	а	б	в	г

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Типовые нормы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенном на судоремонтных предприятиях.

К числу распространенных относятся станки токарные — 1К62, 1616, 16К20, 163, 164 и др.

Нормы времени на фрезерные, строгальные, долбежные, шлифовальные, зубофрезерные и зубострогальные работы рассчитаны с учетом выполнения их:

3. на плоско- и кругло-шлифовальных станках;

4. на специализированных зубо-фрезерных и зубо-строгальных станках.

Технической и технологической характеристикой распространенных моделей станков является то, что она имеют полный набор подач, чисел оборотов и достаточную мощность.

2.2. Технологические режимы работы оборудования рассчитаны на применение твердосплавного инструмента (для токарных, строгальных резцов) и инструмента из быстрорежущей стали (для сверл, разверток, метчиков, отрезных резцов и т.п.).

2.3. Припуски на станочную обработку должны соответствовать действующим стандартам и нормалям.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Нормы времени, приведенные в сборнике, рассчитаны на организацию труда в условиях единичного производства с соблюдением следующих требований:

1. наряд-задание выдается до начала работы на рабочем месте, в нем указывается объем работы, норма времени, расценка и техническая документация;

3. заготовки, устанавливаемые на станке вручную, доставляются обслуживающим персоналом в район рабочего места не далее 10 м от станка;

4. по окончании работы исполнитель сдает ее мастеру;

5. наладка и ремонт оборудования производится соответствующими специалистами цеха.

3.2. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

3.3. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавать стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождения и поиски.

3.4 При рациональной организации рабочего места рекомендуется придерживаться существующих общих положений:

1. освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь;

2. инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке;

3. участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортным оборудованием.

§ 1. Болт откидной

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, проточить стержень, шейку, нарезать метрическую резьбу, снять фаску, проточить сферическую головку, отрезать. Подрезать торцы головки, просверлить отверстие.

Материал — сталь Ст. 45, заготовка — прокат.

№ п/п	Диаметр резьбы d, мм	Длина болта l, мм, до
		30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170	180	190	200
		Норма штучного времени в часах на один болт
1	6	0,08	0,09	0,09	0,10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	8	0,09	0,09	0,10	0,10	0,11	0,11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	10	-	0,10	0,10	0,11	0,11	0,11	0,12	0,13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	12	-	-	0,11	0,11	0,12	0,12	0,13	0,13	0,13	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5	14	-	-	-	0,11	0,12	0,13	0,13	0,13	0,14	0,14	-	-	-	-	-	-	-	-
6	16	-	-	-	-	0,13	0,13	0,13	0,14	0,14	0,15	0,16	0,17	0,17	-	-	-	-	-
7	18	-	-	-	-	0,13	0,13	0,14	0,14	0,13	0,16	0,17	0,17	0,17	0,18	0,19	-	-	-
8	20	-	-	-	-	-	0,16	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,11	0,21	-
9	22	-	-	-	-	-	-	-	0,16	0,17	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,21	0,21	0,22
10	24	-	-	-	-	-	-	-	-	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,21	0,21	0,22	0,23
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

§ 2. Болт конический

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить под резьбу, обточить стержень на конус, обточить сферу. Проточить канавку. Нарезать резьбу.

Материал — сталь Ст. 5, заготовка — поковка.

№ п/п	Разряд работы	Длина болта L, мм, до	Диаметр Д, мм, до
			40	50	60	70	80	90	100
			Норма штучного времени в часах на один болт
1	3	100	0,66	-	-	-	-	-	-
2	3	125	0,73	0,82	0,90	-	-	-	-
3	3	150	0,80	0,89	1,00	-	-	-	-
4	3	175	0,85	0,04	1,04	1,18	-	-	-
5	3	200	0,90	1,00	1,11	1,22	1,37	-	-
6	3	225	-	1,06	1,16	1,30	1,41	-	-
7	4	250	-	-	1,22	1,37	1,45	1,62	-
8	4	300	-	-	-	-	1,62	1,72	1,90
			а	б	в	г	д	е	ж

§ 3. Болт призонный

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы. Проточить головку, стержень, шлифовать. Обточить под резьбу, прорезать канавку, проточить фаски. Нарезать резьбу, точить галтель.

Материал — сталь Ст. 5, заготовка для диаметров до 16 мм — прокат, свыше — поковка. Обработка диаметра D по 8 — 9-му квалитетам.

№ п/п	Длина болта L, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		14	20	27	30	36	39	42	56	72	80	90	100
		Норма штучного времени в часах на один болт
1	30	0,13	0,14	0,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	40	0,14	0,15	0,16	0,17	-	-	-	-	-	-	-	-
3	50	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	-	-	-	-	-	-
4	75	0,16	0,18	0,19	0,20	0,21	0,24	0,28	-	-	-	-	-
5	100	0,17	0,19	0,20	0,23	0,24	0,26	0,30	0,34	-	-	-	-
6	125	0,18	0,20	0,23	0,24	0,26	0,29	0,33	0,37	-	-	-	-
7	150	-	0,21	0,24	0,27	0,29	0,33	0,40	0,48	0,62	0,69	-	-
8	200	-	0,29	0,29	0,31	0,33	0,38	0,46	0,63	0,68	0,74	0,81	0,87
9	250	-	-	-	-	-	-	0,49	0,57	0,72	0,78	0,88	0,98
10	300	-	-	-	-	-	-	0,51	0,61	0,76	0,64	0,93	1,08
11	400	-	-	-	-	-	-	0,54	0,10	0,84	0,93	1,05	1,18
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При изготовлении призонных болтов по 7-му квалитету работу тарифицировать 4-м разрядом.

§ 4. Болт шатунный

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить, шлифовать стержень, нарезать резьбу.

Материал — сталь Ст. 5, заготовка — поковка. Обработка диаметра D по 7 — 10-му квалитетам.

№ п/п	Длина болта L, мм, до	Диаметр стержня D, мм, до
		20	30	40	50	60
		Норма штучного времени в часах на один болт
1	130	0,29	-	-	-	-
2	150	0,32	-	-	-	-
3	175	-	0,38	0,47	-	-
4	220	-	0,41	0,54	0,63	0,88
5	250	-	0,44	0,63	0,76	1,07
6	300	-	0,51	0,76	0,88	1,26
7	350	-	-	0,88	1,01	1,45
8	425	-	-	1,01	1,14	1,64
9	475	-	-	1,14	1,33	1,90
		а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,40 ч.

Примечание. При изготовлении болтов с пригонкой по месту к норме времени применять К = 1,15.

§ 5. Бонка

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить, сверлить отверстие, снять фаски, нарезать резьбу.

Материал — сталь Ст. 3, заготовка — прокат. Обработка диаметра D по 12 — 14-му квалитетам.

№ п/п	Длина L, мм	Наружный диаметр D, мм
		15	25	25
		Диаметр резьбы d, мм
		6	8	10
		Норма штучного времени в часах на одну бонку
1	15	0,04	0,01	0,06
2	20	0,04	0,06	0,06
3	25	0,05	0,06	0,06
4	30	0,06	0,07	0,07
		а	б	в

Tпз для токарной — 0,20 ч.

Примечание. Без обработки бонок по наружному диаметру к норме времени применять К = 0,9.

§ 6. Вварыш с отверстиями

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить поверху. Сверлить, расточить отверстия, снять фаски, прорезать канавки, нарезать резьбу.

№ п/п	Количество отверстий	Норма штучного времени в часах на один вварыш
1	1	1,12
2	2	1,80
3	4	2,53

§ 7. Вентиль с наружной и внутренней резьбой (корпус)

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		8	10	13	19	25	32
		Норма штучного времени в часах на одни вентиль
1	Токарная 1	0,43	0,57	0,63	0,71	0,76	0,88
2	Токарная 2	0,13	0,13	0,13	0,13	0,14	0,15
		а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной 1 — 0,25 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,20 ч.

§ 8. Винт с накатной головкой

№ п/п	Наименование операции	Длина L, мм, до	Диаметр головки D, мм, до
			10	15	20	25	30
			Норма штучного времени в часах на один винт
Тип 1
1	Токарная	20	0,071	0,079	0,087	-	-
2		25	0,079	0,087	0,103	-	-
3		30	0,087	0,095	0,118	0,126	0,134
4		40	0,095	0,111	0,126	0,134	0,150
5	Фрезерная	-	0,010	0,011	0,012	0,013	0,014
Тип 2
6	Токарная	20	0,079	0,087	0,092	0,095	-
7		25	0,087	0,088	0,095	0,103	-
8		30	0,088	0,095	0,103	0,111	-
9		40	0,095	0,103	0,107	0,118	0,134
10		50	0,103	0,107	0,111	0,126	0,139
11		60	-	-	0,118	0,134	0,142
12		75	-	-	0,134	0,142	0,150
13	Фрезерная	-	0,010	0,011	0,012	0,013	0,014
Тип 3
14	Токарная	20	0,071	0,079	0,082	0,087	-
15		25	0,079	0,082	0,085	0,095	-
16		30	0,082	0,087	0,095	0,101	0,107
17		40	0,085	0,095	0,098	0,107	0,114
18		50	-	-	0,181	0,114	0,118
19	Фрезерная	-	0,010	0,011	0,012	0,013	0,014
			а	б	в	г	д

§ 9. Винт

№ п/п	Наименование операции	Длина резьбы l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
			4	6	8	10	12	14	16	18	20
			Норма штучного времени в часах на десять винтов
1	Токарная	10	0,20	0,22	0,25	0,29	0,34	-	-	-	-
2		16	0,22	0,25	0,29	0,31	0,35	0,38	-	-	-
3		20	0,25	0,26	0,30	0,82	0,36	0,41	0,44	-	-
4		25	-	0,28	0,31	0,84	0,38	0,42	0,45	0,52	-
5		28	-	0,29	0,33	0,35	0,40	0,44	0,46	0,54	0,56
6		37	-	-	0,33	0,36	0,40	0,44	0,50	0,54	0,58
7		40	-	-	0,34	0,38	0,42	0,45	0,52	0,55	0,60
8		46	-	-	-	0,38	0,44	0,46	0,53	0,58	0,63
9		52	-	-	-	0,40	0,44	0,50	0,54	0,59	0,66
10		51	-	-	-	-	0,46	0,52	0,56	0,62	0,66
11		64	-	-	-	-	0,46	0,53	0 58	0,63	0,69
12	Фрезерная		0,008	0,008	0,008	0,008	0,008	0,008	0,012	0,016	0,018
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 10. Винт по дереву

№ п/п	Длина винта L, мм	Диаметр стержня d, мм
		6	8	10	12	16	20
		Норма штучного времени в часах на один винт
1	35	0,06	0,07	0,09	-	-	-
2	65	0,07	0,08	0,10	-	-	-
3	80	0,10	0,10	0,10	0,12	-	-
4	100	-	0,10	0,11	0,12	0,13	-
5	120	-	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15
6	140	-	-	0,13	0,15	0,16	0,17
7	160	-	-	-	0,16	0,17	0,18
8	180	-	-	-	0,17	0,18	0,20
9	200	-	-	-	-	0,20	0,21
10	225	-	-	-	-	0,21	0,22
11	250	-	-	-	-	-	0,24
		а	б	в	г	д	е

§ 11. Винт Поккера

№ п/п	Длина L, мм	Диаметр d, мм
		5	6
		Норма штучного времени в часах на один винт
1	22	0,02	-
2	32	-	0,03

Tпз для токарной — 0,20 ч.

§ 12. Втулка направляющая клапана двигателя

Состав работы. Токарная операция. Выточить втулку клапана, развернуть отверстие под шток.

№ п/п	Длина втулки L, мм	Диаметр втулки D, мм
		20	25	30	40
		Норма штучного времени в часах на одну втулку
1	100	0,25	0,30	-	-
2	120	0,30	0,40	0,46	-
3	150	-	0,46	0,51	0,61
4	170	-	-	0,61	0,71
		а	б	в	г

§ 13. Втулка сальниковых кранов

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, сверлить, расточить отверстие, обточить фаску. Обточить по наружному диаметру, шлифовать, отрезать, подрезать торец, снять фаску.

Материал — латунь ЛС59-1, заготовка — прокат до диаметра 50 мм, свыше — отливка с отверстием. Обработка по 12 — 14-му квалитетам.

№ п/п	Разряд работы	Проходной диаметр втулки d, мм
		10	13	19	25	40	50	60	75	100
		Норма штучного времени в часах на одну втулку
1	2	0,07	0,08	0,09	0,11	0,16	-	-	-	-
2	3	-	-	-	-	-	0,19	0,22	0,25	0,40
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 14. Втулка сальниковая с несквозной резьбой (для холодильника)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, просверлить отверстие, рассверлить. Обточить по наружному диаметру, точить фаски, нарезать резьбу, отрезать.

Разряд работы	Диаметр резьбы D, мм
	18	22	27	33
	Норма штучного времени в часах на одну втулку
2	0,01	0,08	0,09	0,10
	а	б	в	г

§ 15. Втулка сальниковая (для холодильника)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, сверлить отверстие, обточить по наружному диаметру, обточить фаски, нарезать резьбу, расточить по внутреннему диаметру, отрезать.

Фрезерная операция. Фрезеровать паз под ключ.

Материал — латунь ЛМц58-2, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр резьбы D, мм
			20	22	27
			Ширина паза H, мм
			3	3	4
			Норма штучного времени в часах на одну втулку
1	Токарная	2	0,083	0,071	0,079
2	Фрезерная	2	0,013	0,013	0,016
			а	б	в

§ 16. Гайка РС муфтовая (корпус)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обработать рожки, прорезать канавку, расточить по внутреннему диаметру, расточить место под втулку. Снять фаски. Проточить по наружному диаметру, снять фаску, расточить под резьбу, прорезать канавку для выхода резца, нарезать трубную резьбу, подрезать торец корпуса, снять фаску.

Фрезерная операция. Фрезеровать спираль замка с двух сторон, фрезеровать место под бурт втулки, фрезеровать буртики спирали замка.

Материал — латунь ЛЦ16К4, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода D, мм
		50	65	80
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная	0,28	0,32	0,35
2	Фрезерная	0,11	0,12	0,13
		а	б	в

§ 17. Гайка-барашек

Состав работы. Подрезать торец, обточить фаску, сверлить отверстие, нарезать резьбу.

Материал — латунь, ЛЦ16К4, заготовка — отливка.

Разряд работы 2

Обработка барашка в оправке
Диаметр резьбы, мм
8	10	12	14	16	18	20	22	24
Норма штучного времени в часах на десять гаек
0,41	0,42	0,43	0,44	0,47	0,50	0,53	0,56	0,60
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной — 0,20 ч.

Примечание. При изготовлении барашка с трапецеидальной резьбой к норме времени применять К = 1,2; разряд работы — 3.

§ 18. Гайка РС шапковая (корпус)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обработать рожки, прорезать канавку, расточить по внутреннему диаметру, расточить место под втулку, снять фаски. Проточить хвостовик, прорезать канавку для выхода резца. Нарезать резьбу, обработать сферический торец корпуса, снять фаску, подрезать торец корпуса.

Фрезерная операция. Фрезеровать спираль замка с двух сторон, фрезеровать место под бурт втулки, фрезеровать буртики спирали замка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		50	65	80
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная	0,25	0,28	0,32
2	Фрезерная	0,11	0,12	0,13
		а	б	в

Tпз для токарной — 0,32 ч.

Tпз для фрезерной — 0,20 ч.

Примечание. При расточке внутреннего диаметра на конус к норме времени применять К = 1,1.

§ 19. Гайка РС (корпус шланга)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обработать рожки, прорезать канавку, расточить по внутреннему диаметру, снять фаску. Обточить по наружному диаметру, снять фаску.

Фрезерная операция. Фрезеровать спираль замка с двух сторон в корпусе, фрезеровать место под бурт стакана, фрезеровать буртики спирали замка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		50	65	80
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная	0,17	0,18	0,20
2	Фрезерная	0,11	0,12	0,13
		а	б	в

Tпз для токарной — 0,24 ч.

§ 20. Гайка РС (корпус-заглушка)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обработать рожки, прорезать канавку, расточить по внутреннему диаметру, снять фаску. Обточить по наружному диаметру, подрезать торец корпуса, снять фаски.

Фрезерная операция. Фрезеровать спираль замка с двух сторон в корпусе, фрезеровать место под заглушку, фрезеровать буртики спирали замка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		50	65	80
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная	0,19	0,20	0,21
2	Фрезерная	0,11	0,12	0,13
		а	б	в

§ 21. Гайка РС (втулка-гнездо корпуса)

Состав работы. Токарная операция. Проточить по наружному диаметру, подрезать торец, прорезать канавку под резиновое кольцо. Расточить по внутреннему диаметру, подрезать торец, снять фаску.

Материал — бронза БрОЦ4-3, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
	50	65	80
	Норма штучного времени в часах на одну втулку
3	0,14	0,15	0,17
	а	б	в

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При изготовлении втулки с коническим буртиком по внутреннему диаметру к норме времени применять К = 1,05.

§ 22. Гайка РС (втулка-заглушка)

Разряд работы	Диаметр втулки-заглушки D, мм
	50	65	80
	Норма штучного времени в часах на одну втулку
3	0,16	0,17	0,19
	а	б	в

§ 23. Гайка РС (втулка-стакан шланга)

Разряд работы	Диаметр условного прохода, Dу, мм
	50	65	80
	Норма штучного времени в часах на одну втулку
3	0,35	0,38	0,41
	а	в	в

§ 24. Гайка накидная с внутренней резьбой

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, сверлить, расточить. Проточить канавку, нарезать резьбу, обработать по наружному диаметру, отрезать, подрезать торец, проточить поверху, снять фаски.

Фрезерная операция. Фрезеровать шестигранник.

Материал — латунь ЛМц58-2, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Диаметр резьбы d, мм
			18	20	22	27	36	39	42	48	56
			Норма штучного времени в часах на одну гайку
1	Токарная	2	0,08	0,09	0,10	-	-	-	-	-	-
		3	-	-	-	0,11	0,12	0,33	0,14	0,16	0,17
2	Фрезерная	2	0,03	0,03	0,03	0,04	0,05	0,06	0,06	0,08	0,10
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для фрезерной — 0,20 ч.

Примечания: 1. При изготовлении гайки и шестигранника к норме времени применять К = 0,95.

2. При изготовлении гаек системы ВВД работу тарифицировать 4-м разрядом.

§ 25. Гайка накидная с наружной резьбой

№ п/п	Разряд работы	Диаметр резьбы, мм
		22	24	27	30	33	36	39	42	52
		Норма штучного времени в часах на одну гайку
1	2	0,08	0,09	-	-	-	-	-	-	-
2	3	-	-	0,09	0,10	0,16	0,17	0,18	0,20	0,21
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечания: 1. При изготовлении гаек из круглого проката, к норме времени применять К = 1,05; фрезерование граней нормировать по § 24.

2. При изготовлении гаек системы ВВД работу тарифицировать 4-м разрядом.

§ 26. Гайка с диаметром резьбы свыше 48 мм

Токарная операция
Разряд работы	Диаметр резьбы d, мм
	52	56	60	64	68	72
	Норма штучного времени в часах на одну гайку
3	0,17	0,20	0,23	0,25	0,28	0,32
	а	б	в	г	д	е

Фрезерная операция
Разряд работы	Размер под ключ, мм
	80	85	90	105	110	115
	Норма штучного времени в часах на одну гайку
2	0,07	0,08	0,09	0,10	0,12	0,14
	а	б	в	г	д	е

§ 27. Гайка корончатая

Наименование операции	Разряд работы	Диаметр резьбы, мм
		52	56	60	64	68
		Норма штучного времени в часах на одну гайку
Токарная	3	0,21	0,24	0,27	0,30	0,34
		а	б	в	г	д

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Размер под ключ, мм
			80	85	90	105	110
			Норма штучного времени в часах на одну гайку
1	Фрезерная 1	2	0,07	0,08	0,09	0,10	0,12
2	Фрезерная 2	2	0,09	0,10	0,11	0,12	0,14
			а	б	в	г	д

§ 28. Гайка (круглая) с метрической резьбой

№ п/п	Наружный диаметр D, мм	Диаметр резьбы d, мм	Разряд работы	Высота гайки H, мм
				10	20	90	40
				Норма штучного времени в часах на одну гайку
1	40	24	2	0,09	0,09	0,09	0,10
2	50	36	3	0,11	0,12	0,12	0,12
3	70	52	3	0,13	0,14	0,14	0,16
4	90	76	3	0,15	0,16	0,17	0,18
5	110	85	3	0,17	0,19	0,20	0,20
6	130	100	3	0,19	0,20	0,21	0,22
7	150	120	4	0,23	0,24	0,25	0,27
8	170	140	4	0,26	0,28	0,30	0,32
9	185	150	4	0,30	0,31	0,34	0,37
10	200	165	4	0,33	0,35	0,38	0,42
				а	б	в	г

§ 29. Гайка штампованная

Разряд работы	Диаметр резьбы d, мм
	6	8
	Норма штучного времени в часах на одну гайку
2	0,023	0,024
	а	б

§ 30. Гайка гребного вала

№ п/п	Наименование операции	Разряд работ	Диаметр резьбы, d, мм
			40	50	60	70	100	125	150
			Норма штучного времени в часах на одну гайку
1	Токарная	3	0,19	0,25	0,30	0,40	0,70	-	-
		4	-	-	-	-	-	0,95	1,26
2	Фрезерная	2	0,10	0,13	0,17	0,22	0,28	0,35	0,41
			а	б	в	г	д	е	ж

§ 31. Гайка гребного вала (круглая)

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр резьбы d, мм, до
			100	125	150	175	200	250	300	350
			Высота гайки H, мм
			110	140	165	190	220	270	320	370
			Норма штучного времени в часах на одну гайку
1	Токарная 1	3	0,51	0,57	0,70	0,79	0,95	1,26	1,58	1,90
2	Долбежная	3	0,32	0,38	0,51	0,63	0,76	<...>	2,09	2,40
3	Токарная 2	4	0,70	0,82	0,95	1,01	1,26	1,93	2,21	2,84
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. При изготовлении гаек с диаметром резьбы до 100 м, работу операции токарная 2 тарифицировать 3-м разрядом.

§ 32. Гайка установочная

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить по наружному диаметру, сверлить, расточить отверстие, снять фаску, нарезать резьбу, отрезать, навернуть на резьбовую оправку, подрезать торец, снять фаску.

№ п/п	Размеры, мм			Разряд работы	Наименование операции
	Диаметр резьбы d, мм	Наружный диаметр D, мм	Высота H, мм		Токарная	Фрезерная
					Норма штучного времени в часах на одну гайку
1	16	32	10	2	0,063	0,017
2	20	36	10	2	0,071	0,017
3	24	42	10	2	0,079	0,019
4	30	48	12	3	0,087	0,019
5	36	55	12	3	0,103	0,019
6	42	62	12	3	0,118	0,013
7	48	72	12	3	0,126	0,021
8	56	85	15	3	0,134	0,021
9	64	95	15	3	0,150	0,021
10	72	105	15	3	0,158	0,024
11	80	116	15	3	0,174	0,024
12	90	130	15	3	0,261	0,027

§ 33. Гайка присоединительная для трубки

Диаметр головки, мм
16	24	30	38
Длина головки, мм
25	30	40	58
Норма штучного времени в часах на одну головку
0,22	0,25	0,30	0,38
а	б	в	г

§ 34. Головка баллона ВВД

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну головку
3	0,59

§ 35. Грелка парового отопления

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну головку
3	0,35

2. При обработке грелки без подрезки торца с обратной стороны, к норме времени применять К = 0,9.

§ 36. Клапан с направляющим хвостовиком и перьями

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр D, мм
			13	25	32	40	50	65	75	100	125
			Норма штучного времени в часах на один грибок
1	Токарная 1	3	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,19	0,25	0,44
2	Токарная 2	3	0,05	0,05	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,07	0,08
3	Фрезерная	3	0,14	0,17	0,24	0,28	0,35	0,54	0,75	1,37	1,75
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 37. Клапан двойной

№ п/п	Наименование операции	Диаметр D, мм
		25	50	75	100	125	150
		Норма штучного времени в часах на один клапан
1	Токарная 1	0,30	0,40	0,57	0,75	0,99	1,22
2	Токарная 2	0,13	0,14	0,19	0,20	0,22	0,27
Разряд работы		3
		а	б	в	г	д	е

§ 38. Тарелка клапана

№ п/п	Наименование операции	Диаметр тарелки D, мм
		12	19	25	32	40	50	65	75	100	125
		Норма штучного времени в часах на один клапан
1	Токарная 1	0,11	0,14	0,17	0,19	0,20	0,24	0,26	0,28	0,33	0,38
2	Токарная 2	0,05	0,07	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,19	0,20
Разряд работы		3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 39. Тарелка клапана с направляющим хвостовиком

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка. Обработка по 8 — 11-му квалитету.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр тарелки D, мм
		28	32	40	50	65	75	100	125
		Норма штучного времени в часах на одну тарелку
1	Токарная 1	0,31	0,33	0,36	0,39	0,41	0,43	0,46	0,48
2	Токарная 2	0,04	0,05	0,05	0,06	0,06	0,06	0,07	0,08
Разряд работы		3
		а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 40. Задрайки для дверей (клин правый или левый)

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Тип 1	Тип 2
			Норма штучного времени в часах на один клин
1	Строгальная	2	0,24	0,32
2	Фрезерная	2	0,23	0,06
			а	б

Примечание. При изготовлении клина из отливки, когда обрабатывается место под прокладку, для строгальной операции к норме времени применять К = 0,3; для фрезерной операции к норме времени применять К = 0,4.

§ 41. Заклепки с плоской или полукруглой головкой

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить стержень и головку, отрезать, подрезать торец.

№ п/п	Длина L, мм	Диаметр d, мм
		6	8	10	12	16
		Норма штучного времени в часах на одну заклепку
1	20	0,03	0,04	-	-	-
2	30	0,04	0,05	0,06	0,06	0,07
8	40	-	0,06	0,06	0,07	0,08
4	50	-	-	0,07	0,08	0,09
5	75	-	-	0,09	0,10	0,10
		а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,16 ч.

§ 42. Катушки разные

№ п/п	Длина L, мм	Катушки без съемных щечек					Катушки со съемными щечками
		Диаметр D, мм
		15	25	35	45	45	55	70	80
		Норма штучного времени в часах на одну катушку
1	30	0,075	0,079	0,085	0,090	0,141	0,161	0,182	0,202
2	45	0,084	0,090	0,096	0,103	0,146	0,167	0,187	0,209
3	55	0,092	0,099	0,108	0,115	0,151	0,172	0,193	0,215
4	70	0,099	0,109	0,126	0,126	0,156	0,178	0,199	0,221
5	80	0,108	0,118	0,137	0,139	0,161	0,184	0,206	0,228
6	90	0,117	0,129	0,141	0,152	0,166	0,188	0,211	0,234
		а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 43. Клапан пластинчатый

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, выточить буртик, сверлить и расточить отверстие. Обточить наружный диаметр и поле клапана.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка до диаметра 55 мм — прокат, свыше — литье. Обработка по 8 — 11-му квалитетам.

№ п/п	Высота H, мм	Диаметр D, мм
		30	40	60	80	120	160
		Норма штучного времени в часах на один клапан
1	12	0,11	0,12	0,14	-	-	-
2	25	-	0,14	0,15	0,17	-	-
3	40	-	-	0,17	0,20	0,23	-
4	60	-	-	-	0,22	0,28	0,35
Разряд работы		3
		а	б	в	г	д	е

§ 44. Колонка

Материал — сталь Ст. 5, заготовка — прокат. Обработка по 12 — 14-му квалитетам.

№ п/п	Разряд работы	Длина L, мм	Диаметр резьбы d, мм
			12	16	20	22	24
			Норма штучного времени в часах на одну головку
1	2	100	0,25	0,28	0,32	0,11	0,35
2		150	0,28	0,31	0,34	0,17	0,38
3		200	-	0,33	0,36	0,38	0,40
4		300	-	-	0,42	0,44	0,48
5		400	-	-	-	0,51	0,54
			а	б	в	г	д

§ 45. Колпачок для фильтра

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один колпачок
3	0,16

Tпз для токарной — 0,24 ч.

§ 46. Кольцо

Состав работы. Токарная операция. Проточить по наружному диаметру, подрезать торцы в размер кольца. Шлифовать шкуркой по наружному диаметру, вырезать кольцо по внутреннему диаметру в размер, снять кольцо, зачистить шабером по внутреннему диаметру. Снять остаток эбонита с оправки.

Материал — эбонит, квадратная заготовка.

Разряд работы	Наружный диаметр кольца D, мм
	80	100	120	140	160	180	200	220	240	260
	Норма штучного времени в часах на одно кольцо
3	0,07	0,08	0,09	0,11	0,12	0,13	0,14	0,16	0,17	0,19
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,24 часа.

Примечания: 1. Нормы времени предусматривают кольца высотой от 10 до 25 мм.

2. При проточке канавки по внутреннему диаметру под распорное кольцо к норме времени применять К = 1,5.

§ 47. Кольцо стопорное

Разряд работы	Наружный диаметр D, мм
	20	25	30	35	45	52	62	70	80	90	100	120 x 95
	Высота H, мм
	9	9	10	10	12	14	16	18	18	20	23	25
	Норма штучного времени в часах на одно кольцо
2	0,05	0,06	0,06	0,07	0,08	0,09	0,09	0,10	0,11	0,13	0,19	0,22
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Tпз для токарной — 0,24 ч.

§ 48. Кольцо поднабивочное

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить наружный диаметр, сверлить, расточить отверстие. Точить фаску, отрезать, подрезать торец.

Материал — бронза БрАМц9-2, заготовка — до диаметра 50 мм — прокат, свыше — отливка. Обработка по 12 — 14-му квалитетам.

Разряд работы	Наружный диаметр D, мм
	20	40	60	80	100
	Норма штучного времени в часах на одно кольцо
2	0,04	0,05	0,06	0,07	0,09
	а	б	в	г	д

§ 49. Кольцо металлической набивки

№ п/п	Наименование операции	Внутренний диаметр кольца d, мм
		40	50	75	100	125	150
		Норма штучного времени в часах с на одно кольцо
1	Токарная	0,10	0,11	0,13	0,14	0,17	0,20
2	Фрезерная	0,11	0,12	0,14	0,15	0,17	0,18
		а	б	в	г	д	е

Tпз для фрезерной — 0,26 ч.

§ 50. Кольцо

Состав работы. Токарная операция. Обточить по наружному диаметру, сверлить отверстие.

Материал — резина.

Разряд работы	Наружный диаметр D, мм
	23	27	46	71	102
	Высота кольца h, мм
	6	7	9	10	13
	Норма штучного времени в часах на одно кольцо
3	0,06	0,10	0,16	-	-
4	-	-	-	0,22	0,32
	а	б	в	г	д

§ 51. Кольцо металлической набивки

№ п/п	Наименование операции	Внутренний диаметр d, мм
		40	50	75	100	125	150
		Норма штучного времени в часах на одно кольцо
1	Токарная	0,14	0,15	0,17	0,20	0,23	0,27
2	Фрезерная	0,10	0,11	0,13	0,14	0,16	0,17
		а	б	в	г	д	е

Tпз для фрезерной — 0,17 ч.

§ 52. Корпус клапана. Ремонт

Состав работы. Токарная операция 1. Вырезать старое седло, расточить отверстие под запрессовку нового седла.

№ п/п	Наименование операция	Диаметр условного прохода Dу, мм
		50	75	100	125	150	175	200	225	250	300	350	400
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	0,20	0,25	0,31	0,35	0,49	0,63	0,77	0,92	1,05	1,32	1,60	1,88
2	Токарная 2	0,40	0,47	0,63	0,78	1,00	1,09	1,22	1,32	1,52	1,56	1,74	1,96
Разряд работы		4			5
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечание. Обработка корпусов диаметром условного прохода свыше 125 мм предусмотрена на расточном станке.

§ 53. Корпус крана муфтового натяжного

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
			6	10	13	19	25	32	38	50	65
			Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	3	0,36	0,43	0,50	0,58	0,65	0,72	0,79	-	-
		4	-	-	-	-	-	-	-	0,98	1,08
2	Токарная 2	3	0,07	0,11	0,14	0,18	0,22	0,29	0,96	-	-
		4	-	-	-	-	-	-	-	0,43	0,50
3	Фрезерная	2	0,07	0,11	0,11	0,14	0,18	0,22	0,25	0,29	0,32
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной 1 — 0,32 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,32 ч.

Tпз для фрезерной — 0,22 ч.

§ 54. Корпус крана сальникового фланцевого трехходового

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить фланцы, нанести риски, обточить сальниковый фланец, расточить гнездо под пробку.

Токарная операция 2 (ремонт). Расточить гнездо под пробку.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		13	19	25	32	38	50	65	75	100
		Норма штучного времени в часах на один корпус крана
1	Токарная 1	0,84	0,92	0,96	1,07	1,14	1,28	1,42	1,60	1,77
2	Токарная 2	0,22	0,28	0,30	0,36	0,38	0,40	0,44	0,52	0,62
Разряд работы		3					4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 55. Корпус крана сальникового трехходового

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торец, расточить отверстия, нарезать резьбу, обточить фланец, расточить гнездо под пробку.

Токарная операция 2 (ремонт). Расточить гнездо под пробку.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода D, мм
		13	19	25	32	38	50	65	76
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	0,95	1,01	1,14	1,20	1,26	1,45	1,64	1,83
2	Токарная 2	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32	0,41	0,44	0,51
Разряд работы		3					4
		а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 56. Корпус крана пробкового сальникового

Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
	6	10	13	16	19	25	40
	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	0,57	0,66	0,70	0,73	0,82	0,92	1,11
	а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,28 ч.

§ 57. Корпус крана

Состав работы. Токарная операция. Обработать носок, сверлить проходное отверстие. Переустановить, проточить хвостовик, буртик, подрезать торец, нарезать резьбу. Переустановить, подрезать торец в размер, проточить по наружному диаметру, нарезать резьбу под крышку, снять фаску, сверлить и расточить отверстие, конус под пробку, точить кольцевую канавку.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
	6	10	15	20	25	32
	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	0,38	0,41	0,47	0,51	0,57	0,63
	а	б	в	г	д	е

§ 58. Корпус крана трехходового штуцерного

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		10	15	20	25	32
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	0,71	0,80	0,88	0,92	0,96
2	Токарная 2	0,13	0,14	0,17	0,17	0,19
		а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,28 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,24 ч.

Примечания: 1. При изготовлении корпуса из штампованной заготовки к норме времени применять К = 1,1.

2. При изготовлении корпуса из поковки к норме времени применять К = 2,0.

§ 59. Корпус крана натяжного фланцевого

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить фланцы, нанести риски, расточить гнездо под пробку, подрезать торцы.

Токарная операция 2 (ремонт). Расточить гнездо под пробку.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		20	25	32	40	50	60	70	80
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	0,66	0,76	0,84	0,93	0,96	0,97	1,13	1,23
2	Токарная 2	0,19	0,24	0,27	0,28	0,30	0,32	0,36	0,43
Разряд работы		3				4
		а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной 1 — 0,28 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,20 ч.

§ 60. Корпус клапана углового запорного с фланцем

Разряд работы	Внутренний диаметр d1, мм
	6	10	15	20	25
	Норма штучного времени в часах на один корпус
4	5,06	5,53	5,85	6,16	6,48
	а	б	в	г	д

§ 61. Корпус клапана предохранительного

Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
	25	38	50	65	75	100
	Норма штучного времени в часах на один корпус
Токарная	1,07	1,26	1,42	1,64	1,83	2,15
Разряд работы	3		4
	а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,32 ч.

§ 62. Корпус проходного клапана

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить фланцы, расточить гнездо, проточить поле клапана и направляющую под крышку.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		19	25	30	40	50	60	70	80	90	100	120	140	150	180	200
		Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	0,63	0,67	0,70	0,72	0,77	0,81	0,85	0,89	0,95	1,00	1,45	1,90	2,12	2,28	2,51
2	Токарная 2	0,69	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17	0,18	0,20	0,21	0,22	0,23	0,24	0,26
3	Токарная 3	0,20	0,25	0,28	0,30	0,34	0,37	0,40	0,43	0,46	0,49	0,55	0,62	0,80	0,92	1,10
Разряд работы		3				4						5
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Tпз для токарной — 0,32 ч.

Tпз для расточной — 0,24 ч.

Примечание. Обработка корпусов диаметром условного прохода свыше 150 мм предусмотрена на расточном станке.

§ 63. Корпус клинкета

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить фланцы по наружной поверхности и торцу, нанести риски уплотнения.

Токарная операция 2. Обточить гнезда под уплотнительные кольца.

Токарная операция 3. Точить два поля клинкета.

Фрезерная операция. Фрезеровать фланец под крышку.

Долбежная операция. Долбить направляющие пазы под клин.

Материал — чугун СЧ21, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
			100	125	150	175	200	225	250	275	300
			Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	4	0,38	-	-	-	-	-	-	-	-
		5	-	0,43	0,52	0,59	0,66	0,77	0,88	0,99	1,10
2	Токарная 2	4	0,32	-	-	-	-	-	-	-	-
		5	-	0,36	0,38	0,41	0,43	0,47	0,51	0,54	0,58
3	Токарная 3	4	0,27	-	-	-	-	-	-	-	-
		5	-	0,28	0,31	0,32	0,34	0,37	0,38	0,41	0,41
4	Фрезерная	3	0,17	0,21	0,25	0,30	0,35	0,37	0,40	0,42	0,45
5	Долбежная	4	0,37	0,46	0,55	0,85	0,74	0,82	0,91	0,99	1,07
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной 1,2 и 3 — 0,32 ч.

Tпз для фрезерной — 0,32 ч.

Tпз для долбежной — 0,32 ч.

§ 64. Корпус клинкета

Токарная операция (ремонт). Вырезать старые уплотнительные кольца из корпуса клинкета и расточить канавки под запрессовку новых колец.

Материал — сталь 35Л, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
			50	80	100	150	200	300	400
			Норма штучного времени в часах на один корпус
1	Токарная 1	4	0,77	0,89	1,02	-	-	-	-
		5	-	-	-	1,27	1,52	1,90	2,35
2	Фрезерная	3	0,08	0,10	0,11	0,19	0,27	0,40	0,60
3	Долбежная	4	0,22	0,24	0,27	0,34	0,40	0,51	0,73
4	Токарная 2	4	0,32	0,40	0,44	-	-	-	-
		5	-	-	-	0,51	0,60	0,70	0,83
5	Сверлильная	2	0,96	1,18	1,27	1,34	1,40	1,52	1,75
6	Токарная (ремонт)	4	-	0,51	0,54	-	-	-	-
		5	-	-	-	0,77	0,80	1,00	0,96
			а	б	в	г	д	е	ж

§ 65. Корпус палубной втулки

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить по наружному диаметру, расточить отверстие, нарезать резьбу.

Материал — сталь 25Л, заготовка — отливка. Обработка по 8 — 11-му квалитетам.

Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
	32	40	50	50	60	70	100	150
	Длина L, мм
	135	135	135	145	145	155	190	240
	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	0,27	0,28	0,30	0,30	0,31	0,33	0,38	0,41
	а	б	а	г	д	е	ж	з

§ 66. Корпус масляного фильтра

Состав работы. Токарная операция. Выточить корпус масляного фильтра.

Материал — чугун СЧ18, заготовка — отливка. Обработать по 8 — 11-му квалитетам.

Разряд работы	Диаметр D, мм
	45	55	65	75	90	100
	Длина L, мм
	140	175	200	235	280	315
	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	0,51	0,70	0,79	0,95	1,07	1,20
	а	б	а	г	д	е

§ 67. Корпус указательной колонки Ду6

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	1,72

§ 68. Корпус крана указательной колонки

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	1,66

§ 69. Корпус верхний или нижний водомерной колонки

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить наружные поверхности, сверлить, расточить отверстия, выточки под сальник, карманы. Обточить фаски, нарезать резьбы.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	0,74

§ 70. Корпус клапана углового

Состав работы. Токарная операция. Обточить три фланца, нанести риски уплотнения, расточить под крышку, расточить рабочее поле.

Диаметр условного прохода Dу, мм
19	25	38	50	65	75	100	125	150	200
Норма штучного времени в часах на один корпус
0,79	0,95	1,11	1,26	1,42	1,58	1,98	2,37	2,84	3,63
Разряд работы
3			4				5
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,28 ч.

Примечания: 1. При расточке канавки в «ласточкин хвост» в новом корпусе под прессовку кольца для рабочего поля к норме времени применять К = 1,2.

2. При обработке корпуса на расточном станке к норме времени применять К = 1,3.

§ 71. Корпус клапана углового (штуцерного)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, расточить, нарезать резьбу под крышку, выточить канавку и рабочее поле. Обточить отростки, нарезать резьбу.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
	15	20	25	32
	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	0,59	0,66	0,73	0,79
	а	б	в	г

§ 72. Корпус клапана углового (штуцерного). Ремонт

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один корпус
3	0,10

§ 73. Коробка клапанная. Ремонт

Состав работы. Расточная операция 1. Проточить рабочие поля.

Расточная операция 2. Подрезать торцы под крышки клапана, нанести риски уплотнения.

Расточная операция 3. Вырезать старые уплотнительные кольца, расточить гнезда под запрессовку новых колец.

Материал — бронза БрА9Мц2Л.

№ п/п	Наименование операции	Количество гнезд в коробке	Диаметр условного прохода, мм
			20	30	40	50	75	100	125	150	175
			Норма штучного времени в часах на одну коробку
1	Расточная 1	2	0,43	0,49	0,57	0,73	0,83	0,98	1,09	1,18	1,30
2		3	0,57	0,68	0,73	0,83	0,98	1,09	1,18	1,30	1,45
3		4	0,68	0,73	0,88	1,03	1,09	1,25	1,36	1,45	1,56
4		5	0,77	0,93	1,09	1,18	1,36	1,45	1,56	1,71	1,86
5		6	0,93	1,09	1,18	1,35	1,45	1,56	1,71	1,86	1,96
6	Расточная 2	2	0,41	0,47	0,52	0,57	0,68	0,77	0,87	0,99	1,09
7		3	0,52	0,57	0,62	0,68	0,77	0,87	0,99	1,09	1,18
8		4	0,62	0,68	0,73	0,77	0,87	0,99	1,09	1,18	1,30
9		5	0,73	0,77	0,82	0,87	0,99	1,09	1,18	1,30	1,41
10		6	0,82	0,87	0,93	0,99	1,09	1,18	1,30	1,41	1,50
11	Расточная 3	2	0,62	0,73	0,82	0,93	1,09	1,25	1,41	1,56	1,71
12		3	0,77	0,87	0,99	1,09	1,25	1,41	1,56	1,71	1,86
13		4	0,99	1,09	1,18	1,30	1,45	1,60	1,75	1,92	2,09
14		5	1,07	1,25	1,35	1,45	1,60	1,75	1,92	2,09	2,23
15		6	1,30	1,41	1,50	1,60	1,75	1,92	2,09	2,23	2,38
16	Расточная 4	2	0,73	0,82	0,99	1,09	1,25	1,35	1,45	1,60	1,75
17		3	0,93	1,09	1,18	1,35	1,45	1,60	1,71	1,86	1,96
18		4	1,18	1,30	1,45	1,56	1,71	1,81	1,96	2,09	2,21
19		5	1,41	1,50	1,66	1,75	1,92	2,02	2,17	2,32	2,2
20		6	1,66	1,75	1,12	2,02	2,17	2,26	2,42	2,59	2,75
			Норма штучного времени в часах на один фланец
21	Расточная 5		0,23	0,28	0,34	0,40	0,49	0,57	0,63	0,76	0,82
Разряд работы			3			4			5
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 74. Кожух термооправы

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Основные размеры кожуха, мм
			D	L	l	D	L	l	D	L	l
			20	120	80	25	180	120	30	250	150
			Норма штучного времени в часах на один кожух
1	Токарная	3	0,32			0,40			0,45
2	Фрезерная	2	0,08			0,12			0,14
			а			б			в

§ 75. Кран водомерной колонки

Разряд работы	Диаметр условного прохода, мм
	18	25	30	40
	Норма штучного времени в часах на один кран
3	3,00	3,40	3,63	3,95
	а	б	в	г

§ 76. Кран продувания Ду6

Состав работы. Токарная операция. Обработать корпус крана, маховик. Изготовить из прутка детали крана: шпиндель, гайку сальника, втулку, шайбу, гайку шпинделя.

Материал — бронза БрА9Мц2Л (корпус), сталь 251 (маховик), заготовка — отливка; латунь ЛС59-1 (шпиндель, гайка сальника, втулка сальника, шайба, гайка шпинделя), заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование детали	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну деталь
1	Корпус	3	0,70
2	Шпиндель	3	0,38
3	Маховик	2	0,08
4	Гайка сальника	2	0,20
5	Втулка сальника	2	0,10
6	Шайба сальника	2	0,05
7	Гайка шпинделя	2	0,06

§ 77. Кран трехходовой для манометров Ду6

№ п/п	Наименование детали	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну деталь
1	Корпус крана	3	0,49
2	Пробка	3	0,25
3	Гайка	2	0,06
4	Шайба	2	0,04

§ 78. Кран штуцерный трехходовой сальниковый

Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
	6	10	15	20	25
	Нормы штучного времени в часах на один кран
3	0,54	0,60	0,66	0,67	0,73
	а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,29 ч.

§ 79. Кран для двигателя 9Д

Состав работы. Токарная операция 1 (корпус). Подрезать торцы, обточить наружные поверхности, сверлить отверстия, расточить под пробку, зачистить шаровую поверхность, нарезать резьбу.

Фрезерная операция. фрезеровать грани под ключ.

Токарная операция 2 (пробка). Подрезать торцы, обточить наружные поверхности, подогнать конус по месту, нарезать резьбу.

Токарная операция 3 (ручка). Подрезать торцы, обработать наружные поверхности, торцевать плоскости, сверлить отверстие, шлифовать.

Материал — сталь Ст. 4, латунь ЛЖМц59-1-1, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один кран
1	Токарная 1	3	0,63
2	Фрезерная	2	0,04
3	Токарная 2	3	0,13
4	Токарная 3	3	0,23

Tпз для токарной 1 — 0,24 ч.	Tпз для токарной 2 — 0,24 ч.
Tпз для фрезерной — 0,10 ч.	Tпз для токарной 3 — 0,24 ч.

§ 80. Крестовина

Состав работы. Токарная операция. Произвести полную токарную обработку крестовины с двух установок.

Фрезерная операция. Фрезеровать четыре лопасти на торце крестовины на глубину 7 мм.

Долбежная операция. Долбить квадрат в ступице крестовины размером 18 x 18 мм.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на одну крестовину
1	Токарная	0,41
2	Фрезерная	0,60
3	Долбежная	0,09

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Tпз для фрезерной — 0,22 ч.

Tпз для долбежной — 0,20 ч.

§ 81. Кронштейн (задрайка клиновая на тягах для дверей)

Состав работы. Токарная операция. Проточить по наружному диаметру фланец. Подрезать торец, снять фаски, сверлить глухое отверстие. Переустановить, подрезать торец, проточить <...> под резьбу, снять фаску, прорезать канавку. Проточить, шлифовать хвостовик, подрезать торец фланца. Нарезать резьбу на хвостовике.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один кронштейн
1	Токарная	2	0,35
2	Строгальная	2	0,37
3	Фрезерная	2	0,08

Tпз для токарной — 0,28 ч.

§ 82. Крышка с резьбой

Разряд работы	Диаметр крышки D, мм
	20	25	40	80		120	150	200
	Диаметр резьбы d, мм
	12	18	27	48	52	60	60	80
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
2	0,15	0,20	-	-		-	-	-
3	-	-	0,30	0,38		0,48	0,58	0,73
	а	б	в	г		д	е	ж

§ 83. Крышка клапана ВВД

Разряд работы 4

№ п/п	Длина L, мм	Наружный диаметр резьбы D, мм
		56	60	72
		Норма штучного времени в часах на одну крышку
1	98	0,65	-	-
2	98	-	0,65	-
3	130	-	-	0,77
		а	б	в

§ 84. Крышка углового фланцевого клапана

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, расточить отверстия под шпиндель и сальник, обточить по наружному диаметру, нарезать резьбу.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр фланца D, мм
	75	80	100	140	150	165	185	200	235	270	300
	Диаметр условного прохода клапана, мм
	13	19	25	32	38	50	65	76	100	125	150
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
3	0,24	0,28	0,30	0,36	0,40	0,44	0,51	0,54	0,63	0,76	0,89
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

§ 85. Крышка клапана запорного фланцевого

Состав работы. Токарная операция 1. Обточить фланец, сверлить, расточить отверстия под шпиндель и сальник, подрезать, расточить отверстие, нарезать трапецеидальную резьбу в кронштейне.

Токарная операция 2 (ремонт). Подрезать торец фланца, бурта, прорезать резьбу.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка. Обработка по <...> квалитетам.

№ п/п	Наименование операции	Диаметр фланца D, мм
		78	80	100	140	150	165	185	200	250	300
		Диаметр условного прохода клапана, мм
		13	19	25	32	38	50	65	75	110	150
		Норма штучного времени в часах на одну крышку
1	Токарная 1	0,51	0,57	0,71	0,87	0,95	1,07	1,20	1,33	1,66	1,96
2	Токарная 2	0,19	0,22	0,25	0,35	0,38	0,44	0,51	0,57	0,79	0,95
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной 1 — 0,32 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,32 ч.

Примечания: 1. При нарезании двухзаходной резьбы к норме времени применять К = 1,2.

2. При обработке крышки без резьбы к норме времени применять К = 0,8.

3. При обработке крышки с метрической резьбой к норме времени применять К = 0,9 — разряд 2.

4. При ремонте только торца фланца к норме времени токарной операции 2 применять К = 0,6.

§ 86. Крышка клапана запорного штуцерного

Состав работы. Токарная операция. Обточить наружные поверхности, нарезать метрические резьбы, сверлить и расточить отверстие под сальник и резьбу, нарезать трапецеидальную резьбу.

Фрезерная операция. фрезеровать шестигранник.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Наибольший диаметр метрической резьбы D, мм
			20	24	27	30	33	48	60
			Норма штучного времени в часах на одну крышку
1	Токарная	3	0,36	0,39	0,42	0,43	0,44	0,54	0,66
2	Фрезерная	2	0,04	0,04	0,04	0,05	0,05	0,08	0,08
			а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,26 ч.

Tпз для фрезерной — 0,12 ч.

Примечание. При изготовлении крышек клапана ВВД работу токарной операции тарифицировать 4-м разрядом.

§ 87. Крыша клапана проходного запорного штуцерного

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить наружные поверхности, нарезать резьбы, сверить и расточить отверстия, нарезать резьбу под шпиндель.

Материал — бронза БрАМц9-2, заготовка — прокат.

№ п/п	Разряд работы	Обозначение размера резьбы D, дюйм	Норма штучного времени в часах на одну крышку
1	3	1/2	0,32
2	3	5/8	0,33
3	3	3/4	0,35
4	3	7/8	0,36
5	3	1	0,38
6	3	1 1/2	0,43
7	3	2	0,47
8	3	2 1/2	0,52
9	3	3	0,57
10	3	3 1/2	0,63
11	3	4	0,74

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечания: 1. При нарезке трапецеидальной резьбы под шпиндель, к норме времени применять К = 1,2.

2. При изготовлении крышек клапана ВВД работу тарифицировать 4-м разрядом.

§ 88. Крышка лабиринтовая

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, проточить по наружному диаметру, сверлить, расточить отверстия, прорезать канавки.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — поковка.

Разряд работы	Диаметр крышки D, мм
	60	80	95	110	130	150
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
3	0,63	0,71	0,79	0,95	1,11	1,18
	а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При изготовлении крышек из круглого проката к норме времени применять К = 1,3.

§ 89. Крышка лабиринтовая

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить и расточить отверстие, прорезать три канавки. Точить крышу по наружному диаметру.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — поковка.

Разряд работы	Диаметр крышки D, мм
	60	80	95	110	130	150
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
3	0,47	0,55	0,63	0,71	0,79	0,87
	а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При изготовлении крышек с одной канавкой, к норме времени применять К = 0,9.

§ 90. Крышка муфтового клапана

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить, расточить отверстие, прорезать канавки, нарезать трапецеидальную резьбу. Обточить наружные диаметры, нарезать наружные резьбы.

Фрезерная операция. Фрезеровать шестигранник.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

Токарная операция
Разряд работы	Диаметр метрической резьбы D, мм
	36	45	52	68	85	85	95
	Длина L, мм
	47	53	62	67	72	85	88
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
3	0,59	0,65	0,74	0,83	0,91	0,99	1,03
	а	б	в	г	д	е	ж

Фрезерная операция
Разряд работы	Размер под ключ, мм
	27	32	36	41
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
2	0,04	0,04	0,05	0,06
	а	б	в	г

Tпз для токарной — 0,28 ч.

Tпз для фрезерной — 0,20 ч.

Примечание. При изготовлении крышки из прутка или поковки к норме времени применять К = 1,25.

§ 91. Крышка клинкета

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить, расточить отверстие и выточки, обточить фаску.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр условного прохода клинкета, мм
	100	125	150	175	200	225	250	275	300
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
3	0,28	0,32	0,35	0,38	0,42	-	-	-	-
4	-	-	-	-	-	0,46	0,50	0,54	0,59
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 92. Крышка клапана

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, точить направляющий бурт, сверлить, расточить отверстие для сальника и штока.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр фланца D, мм
	100	140	150	166	185	200	235	250
	Внутренний диаметр d, мм
	25	32	38	50	65	75	100	120
	Норма штучного времени в часах на одну крышку
3	0,47	0,60	0,63	0,71	0,79	0,87	1,03	1,11
	а	б	в	г	ж	е	ж	з

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При ремонте старых крышек (подрезать торец фланца и расточить внутренний диаметр) к норме времени применять К = 0,4.

§ 93. Крышка палубных стаканов

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, расточить отверстие, обточить по наружному диаметру, проточить канавку, снять фаску, нарезать резьбу, отрезать, подрезать торец, обточить по наружному диаметру.

Фрезерная операция. Фрезеровать шлиц.

Материал — бронза ЛМц58-2, заготовка — прокат до диаметра 50 мм, свыше — отливка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр резьбы D, мм
			32	40	50	60	70	100	150
			Норма штучного времени в часах на одну крышку
1	Токарная	3	0,11	0,12	0,13	0,22	0,36	0,46	0,54
2	Фрезерная	2	0,04	0,04	0,05	0,05	0,06	0,08	0,09
			а	б	в	г	д	е	ж

§ 94. Масленка колпачковая (Штауфера)

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торец, обточить хвостовик масленки, сверлить отверстие, нарезать на хвостовике резьбу, переустановить, подрезать торец, сверлить глухое отверстие, расточить. Установить на оправке, поджать центром задней бабки, проточить по наружному диаметру, нарезать резцом резьбу, зачистить напильником.

Фрезерная операция. Фрезеровать шестигранник на хвостовике корпуса под ключ.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр резьбы D, мм
			24	32	40	48	64	72	80	96
			Норма штучного времени в часах на одну масленку
1	Токарная 1	3	0,23	0,27	0,31	0,33	0,38	0,40	0,45	0,54
2	Фрезерная	2	0,03	0,04	0,05	0,05	0,06	0,07	0,07	0,08
3	Токарная 2	3	0,18	0,22	0,25	0,29	0,32	0,36	0,40	0,43
			а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 95. Масленка с двумя клапанами (лубрикатор)

Разряд работы	Емкость масленки, см3
	30	60	120	250	500
	Норма штучного времени в часах на одну масленку
3	1,26	1,58	1,90	2,21	2,53
	а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечания: 1. При изготовлении масленки с одним краном к норме времени применять К = 0,7.

2. При изготовлении масленки из прутка к норме времени применять К = 1,8.

§ 96. Маховик

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы ступицы, сверлить отверстие под долбление квадрата, снять фаски, обработать обод под хромирование.

Материал — чугун, Сч. 21, заготовка — отливка.

Разряд работы	Диаметр маховика D, мм
	125	160	200	250	320	400	500
	Норма штучного времени в часах на один комплект
2	0,22	0,25	0,30	-	-	-	-
3	-	-	-	0,35	0,41	0,51	0,57
	а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При обработке маховика без проточки обода, к норме времени применять К = 0,5.

§ 97. Муфта прямая

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить, расточить отверстие, снять фаски, обточить по наружному диаметру, отрезать, нарезать резьбу.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — прокат.

Длина L, мм
25	30	35	40	40	45	50	60
Диаметр муфты D, мм
20	28	29	34	42	52	60	71
Норма штучного времени в часах на одну муфту
0,08	0,09	0,10	0,12	0,16	0,20	0,22	0,33
Разряд работы
2				3
а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной — 0,27 ч.

Примечания: 1. При изготовлении муфты из трубы к норме времени применять К = 0,7.

2. При нарезке резьбы с двух сторон (левой и правой) к норме времени применять К = 1,2.

§ 98. Муфта для соединения труб

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, сверлить, расточить отверстие, снять фаски, отрезать, нарезать резьбу.

Разряд работы	Обозначение размера трубной резьбы D, дюйм
	1/16	1/8	1/4	1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2	2 1/2
	Длина муфты L, мм
	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70
	Норма штучного времени в часах на одну муфту
2	0,10	0,12	0,14	0,17	-	-	-	-	-	-
3	-	-	-	-	0,20	0,24	0,27	0,31	0,15	0,37
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 99. Наклепыш, приварыш

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, сверлить и расточить отверстие, точить конус, фаску под сварку, переустановить, подрезать торец, снять фаску.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — поковка, до диаметра D 130 мм без отверстия, свыше — с отверстием.

№ п/п	Разряд работы	Наружный диаметр D, мм	Внутренний диаметр d, мм	Высота h, мм	Норма штучного времени в часах на один наклепыш, приварыш
1	2	85	20	10	0,14
2	2	100	25	12	0,14
3	2	115	30	14	0,15
4	2	130	35	15	0,16
5	2	150	45	18	0,17
6	2	170	55	20	0,20
7	2	185	65	20	0,21
8	2	195	80	20	0,24
9	3	210	95	23	0,28
10	3	230	110	25	0,32
11	3	260	125	28	0,37
12	3	290	145	30	0,47
13	3	320	170	33	0,54
14	3	350	190	35	0,66

§ 100. Наконечник кабельный

Тип 1

№ п/п	Наименование операции	Сечение кабеля, мм2
		70	180 — 240	400	150 — 185	240	400	500 — 625
		Тип 2			Тип 1
		Норма штучного времени в часах на один наконечник
1	Токарная	0,06	0,06	0,06	0,06	0,07	0,08	0,09
2	Фрезерная	0,07	0,07	0,06	0,04	0,04	0,04	0,04
		а	б	в	г	д	е	ж

§ 101. Ниппель

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, проточить наружный диаметр, обточить сферу ниппеля, зачистить шлифовальной шкуркой, сверлить, расточить отверстие, отрезать, подрезать торец, рассверлить, расточить отверстие, снять фаску, проточить уступ до бурта, проточить бурт.

Разряд работы 2

Диаметр условного прохода Dу, мм	Длина L, мм	Норма штучного времени в часах на один ниппель
3	18	0,06
6	20	0,07
7	22	0,07
8	25	0,08
13	28	0,09
15	30	0,10
20	33	0,11
25	35	0,12
32	36	0,13

Tпз для токарной — 0,24 ч.

§ 102. Ниппель штуцерно-торцового соединения

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить, расточить отверстие, снять фаску. Проточить по наружному диаметру, отрезать, расточить выточку под штуцер.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — прокат.

Обработка по 12 — 14-му квалитетам.

Разряд работы	Диаметр буртика D, мм
	15,8	19,8	24,8	33	36	45	53
	Диаметр условного прохода трубы, мм
	3	6	10	15	20	25	32
	Норма штучного времени в часах на одни ниппель
2	0,084	0,088	0,091	0,097	0,104	0,112	0,120
	а	б	в	г	д	е	ж

§ 103. Обойма металлической набивки

Разряд работы	Наружный диаметр обоймы D, мм
	100	125	150	175	200	250
	Норма штучного времени в часах на одну обойму
3	0,20	0.29	0,37	0,43	0,50	0,62
	а	б	в	г	д	е

§ 104. Обойма задрайки, тип 1

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну обойму
1	Токарная	2	0,55
2	Строгальная	2	0,41
3	Фрезерная	2	0,11

§ 105. Обойма задрайки, тип 2

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну обойму
1	Токарная	2	0,41
2	Строгальная	2	0,35
3	Фрезерная	2	0,24

§ 106. Обойма задрайки, тип 3

Состав работы. Товарная операция. Произвести полную токарную обработку обоймы.

Строгальная операция. Строгать по контуру бурт и торец обоймы, строгать скосы под угол 5° с обратной стороны бурта.

Фрезерная операция. Фрезеровать место под прокладку, уступ, фрезеровать радиусы, зуб и два скоса.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — поковка. Обработка по 12 — 14-му квалитетам.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну обойму
1	Токарная	2	0,40
2	Строгальная	2	0,30
3	Фрезерная	2	0,19

§ 107. Палец с головкой

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец. Центровать, проточить по диаметру стержень и головку, отрезать, подрезать головку, снять фаски.

№ п/п	Разряд работы	Длина L, мм	Диаметр стержня d, мм
			6	10	15	20	30	40	50	60	70	80	90	100
			Норма штучного времени в часах на один палец
1	3	10	0,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2		16	0,06	0,07	0,08	0,09	-	-	-	-	-	-	-	-
3		25	0,07	0,07	0,08	0,09	-	-	-	-	-	-	-	-
4		40	0,07	0,08	0,09	0,09	0,09	-	-	-	-	-	-	-
5		60	0,08	0,08	0,09	0,10	0,10	0,13	0,14	0,16	-	-	-	-
6		80	0,08	0,08	0,10	0,10	0,10	0,13	0,15	0,17	0,19	-	-	-
7		100	0,08	0,08	0,10	0,11	0,13	0,15	0,16	0,18	0,20	0,22	-	-
8		125	-	-	-	0,12	0,13	0,15	0,17	0,20	0,22	0,24	0,27	0,30
9		150	-	-	-	0,13	0,14	0,16	0,19	0,22	0,24	0,27	0,31	0,33
10		175	-	-	-	0,13	0,14	0,16	0,20	0,23	0,27	0,31	0,34	0,37
11		200	-	-	-	0,14	0,15	0,17	0,22	0,25	0,29	0,33	0,37	0,40
12		240	-	-	-	-	0,22	0,23	0,29	0,32	0,36	0,40	0,42	0,46
13		280	-	-	-	-	0,23	0,29	0,35	0,39	0,40	0,41	0,46	0,53
14		320	-	-	-	-	0,24	0,31	0,38	0,40	0,41	0,46	0,52	0,58
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Tпз для токарной — 0,30 ч.

§ 108. Приварыш на трубу

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец. Проточить по наружному диаметру, проточить хвостовик, сверлить, расточить отверстие, отрезать, подрезать торец, расточить отверстие под резьбу, прорезать канавку, нарезать резьбу, снять фаски.

№ п/п	Наименование операции	Длина L, мм
		33	34	43	50	54	62	70
		Диаметр условного прохода Dу, мм
		3	6	10	15	20	25	32
		Норма штучного времени в часах на один приварыш
1	Токарная	0,10	0,12	0,13	0,18	0,18	0,20	0,22
Разряд работы		2		3
2	Фрезерная	0,03	0,03	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07
	Разряд работы	2
		а	б	в	г	д	е	ж

§ 109. Пробка для сальникового крана

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр условного прохода крана, мм
			10	15	20	25	30	40	50	60	70	80
			Норма штучного времени в часах на одну пробку
1	Токарная 1	3	0,19	0,22	0,26	0,29	0,33	0,40	0,46	0,52	0,58	0,65
2	Токарная 2	3	0,11	0,12	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17	0,20	0,22	0,24
3	Фрезерная	2	0,17	0,20	0,23	0,25	0,30	0,36	0,40	0,51	0,55	0,66
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 110. Пробка-заглушка

Фрезерная операция. Фрезеровать шестигранник.

Материал — латунь ЛМц58-2, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Длина пробки L, мм	Диаметр резьбы d, мм
			14	16	20	24	27	30	33	39	48
			Норма штучного времени в часах на одну пробку
1	Токарная	20	0,085	0,086	-	-	-	-	-	-	-
2		23	0,086	0,087	0,088	-	-	-	-	-	-
3		30	-	0,088	0,090	-	-	-	-	-	-
4		40	-	-	0,096	-	-	-	-	-
5		30	-	-	-	0,094	0,096	-	-	-	-
6		35	-	-	-	0,096	0,100	0,102	0,108	0,116	-
7		40	-	-	-	-	0,108	0,112	0,126	0,128	-
8		45	-	-	-	-	-	0,124	0,132	0,138	0,144
9		50	-	-	-	-	-	0,132	0,140	0,146	0,154
Разряд работ			2				3
10	Фрезерная	-	0,056	0,060	0,068	0,076	0,080	0,088	0,096	0,110	0,130
Разряд работы			2
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 111. Пробка натяжного крана

Состав работы. Токарная операция. Отрезать заготовку, центровать, обточить конус и ручку, нарезать резьбу.

Материал — латунь ЛК80-3, заготовка — поковка.

Разряд работы	Диаметр условного прохода крана, мм
	4	6	8	10	12
	Норма штучного времени в часах на одну пробку
3	0,25	0,27	0,28	0,50	0,32
	а	б	в	г	д

§ 112. Прокладка уплотнительная с рисками

Состав работы. Токарная операция. Проточить по наружному диаметру, сверлить, расточить отверстие, подрезать торцы, обточить риски.

№ п/п	Наружный диаметр D, мм	Внутренний диаметр d, мм	Норма штучного времени в часах на одну прокладку
1	20	15	0,07
2	24	18	0,07
3	30	20	0,08
4	35	28	0,09
5	40	32	0,09
6	48	33	0,10
7	50	35	0,10
8	54	40	0,10
9	60	50	0,11
10	70	57	0,12
11	80	60	0,13
12	85	75	0,13
13	100	80	0,15
14	125	90	0,17
15	150	90	0,19
16	200	180	0,24
17	250	210	0,26
18	300	260	0,31

Примечания: 1. При изготовлении прокладок из штампованной заготовки с нанесением рисок к норме времени применять К = 0,5.

2. При изготовлении прокладок из штампованной заготовки с подрезкой торцов и нанесением рисок к норме времени применять К = 0,6.

3. При изготовлении прокладок в оправке к норме времени применять К = 0,8.

§ 113. Прокладка гладкая

Состав работы. Токарная операция. Точить прокладку толщиной 1 — 2,5 мм.

Материал — медь М3, заготовка — прокат.

Разряд работы	Наружный диаметр, мм
	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
	Норма штучного времени в часах на одну прокладку
2	0,02	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

§ 114. Поперечина клапана

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торцы, сверлить, расточить отверстие, нарезать резьбу трапецеидальную.

Фрезерная операция. Фрезеровать по контуру.

Токарная операция 2 (ремонт). Проточить по торцу и внутреннему диаметру, прорезать резьбу.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Размеры поперечины B x L, мм
			30 x 75	50 x 115	70 x 150	80 x 180	90 x 200	100 x 250	110 x 270	120 x 300
			Норма штучного времени в часах на одну поперечину
1	Токарная 1	3	0,39	0,51	0,81	0,97	1,12	1,33	1,64	1,90
2	Фрезерная	2	0,16	0,22	0,28	0,32	0,35	0,38	0,44	0,51
3	Токарная 2	3	0,16	0,22	0,38	0,44	0,51	0,57	0,63	0,70
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной 1 — 0,24 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,24 ч.

Tпз для фрезерной — 0,20 ч.

Примечания: 1. При нарезании двухзаходной резьбы к норме времени применять К = 1,2. Работу тарифицировать 4-м разрядом.

2. При изготовлении поперечины без нарезания резьбы к норме времени применять К = 0,6. Работу тарифицировать 2-м разрядом.

§ 115. Рукоятка для крана

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, выточить головку, сверлить, расточить отверстие.

Фрезерная операция. Фрезеровать рукоятку по контуру, снять фаски.

Долбежная операция. Долбить квадрат в головке рукоятки.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Длина L, мм
		90	110	125	140	155	175	250	350
		Диаметр головки D, мм
		15	17	20	23	25	28	32	38
		Норма штучного времени в часах на одну рукоятку
1	Товарная	0,08	0,10	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17	0,20
2	Фрезерная	0,20	0,21	0,24	0,26	0,27	0,30	0,36	0,47
3	Долбежная	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11
		а	б	в	г	д	е	ж	з

Tпз для токарной — 0,20 ч.

Tпз для фрезерной — 0,12 ч.

§ 116. Ручка-задрайка

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы. Обточить хвостовик ручки, подрезать торец бурта, обточить наружные поверхности, зачистить шлифовальной шкуркой, проточить шейку под резьбу, снять фаску, нарезать резьбу.

Фрезерная операция. Фрезеровать квадрат.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну ручку
1	Токарная	3	0,33
2	Фрезерная	2	0,08

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Tпз для фрезерной — 0,20 ч.

Примечание. При изготовлении ручки без проточки хвостовика к норме времени применять К = 0,75.

§ 117. Ручка-задрайка

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить наружные поверхности, нарезать резьбу, зачистить шлифовальной шкуркой бурт, конус и цилиндрическую часть ручки.

Фрезерная операция. Фрезеровать квадрат.

Материал — сталь 12Х18Н9Т, заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на одну ручку
1	Токарная	0,30
2	Фрезерная	0,09

Tпз для токарной — 0,24 ч.

§ 118. Решетка клапанная

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торцы, сверлить отверстие, нарезать резьбу, обточить по наружному диаметру.

Токарная операция 2. Сверлить по разметке, расточить четыре направляющих отверстия под клапаны, точить конусные поля для головок.

Токарная операция 3 (ремонт). Проточить конусные поля и направляющие отверстия.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка. Обработка по 8 — 11-му квалитетам.

№ п/п	Наименование операции	Высота решетки, H, мм	Диаметр решетки D, мм
			100	150	200	250	300	400
			Норма штучного времени в часах на одну решетку
1	Токарная 1	20	0,19	0,22	0,25	0,28	-	-
2		30	0,25	0,28	0,32	0,35	0,41	-
3		40	-	0,35	0,38	0,44	0,47	0,54
4		50	-	0,41	0,44	0,51	0,54	0,60
5		60	-	-	0,51	0,60	0,70	0,79
6		80	-	-	-	0,73	0,79	0,92
7	Токарная 2	20	0.63	0,70	0,76	0,79	-	-
8		30	0,70	0,76	0,79	0,87	1,01	-
9		40		0,79	0,95	1,01	1,14	1,26
10		50	0,95	-	1,01	1,14	1,26	1,39
11		80	-	-	1,14	1,26	1,39	1,58
12		80	-	-	-	1,45	1,58	1,71
13	Токарная 3	20	0,38	0,44	0,51	0,57	-	-
14		30	0,44	0,51	0,57	0,65	0,70	-
15		40	-	0,63	0,70	0,76	0,79	0,88
16		50	-	0,70	0,76	0,79	0,95	1,07
17		60	-	-	0,88	0,95	1,07	1,20
18		80	-	-	-	1,07	1,26	1,39
			а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной 1 — 0,24 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,24 ч.

Tпз для токарной 3 — 0,24 ч.

§ 119. Рым-болт (ГОСТ 4751-73)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить по наружному диаметру, снять фаски, нарезать резьбу.

Диаметр резьбы d, мм
10	12	16	20	24	30	36	42	48	56	61
Длина нарезной части l, мм
21	25	32	38	45	55	65	72	82	95	110
Разряд работы
2					3
Норма штучного времени в часах на один рым-болт
0,09	0,10	0,12	0,13	0,16	0,18	0,20	0,22	0,29	0,34	0,41
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Tпз для токарной — 0,22 ч.

Примечание. При обработке рым-болта из штампованной заготовки к норме времени применять К = 0,9.

§ 120. Втулка сальника

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торцы, обточить наружный диаметр, сверлить, расточить отверстие, снять фаску.

Фрезерная операция. Фрезеровать овальный фланец по контуру.

Токарная операция 2 (ремонт). Подрезать торец, расточить отверстие.

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка. Обработка по 12 — 14-му квалитетам.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр отверстия d, мм
			13	19	25	40	50	60	75	100	150
			Норма штучного времени в часах на один сальник
1	Токарная 1	2	0,17	0,19	0,20	0,27	0,32	-	-	-	-
		3	-	-	-	-	-	0,36	0,43	0,57	0,84
2	Фрезерная	2	0,09	0,10	0,12	0,16	0,18	0,22	0,24	0,28	0,36
3	Токарная 2	2	0,08	0,11	0,15	0,17	0,19	-	-	-	-
		3	-	-	-	-	-	0,23	0,32	0,38	0,44
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной 1 — 0,16 ч.

Tпз для фрезерной — 0,12 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,16 ч.

Примечание. При изготовлении втулки из проката к норме времени применять К = 1,5.

§ 121. Сгоны (ГОСТ 8969-75)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить по наружному диаметру под резьбу, снять фаски, отрезать, нарезать резьбу с двух сторон.

№ п/п	Разряд работы	Обозначение размера резьбы D, дюйм	Длина L, мм	Норма штучного времени в часах на один сгон
1	2	1/2	110	0,11
2	3	3/4	110	0,12
3	3	1	130	0,14
4	3	1 1/4	130	0,18
5	3	1 1/2	150	0,20
6	3	2	150	0,26
7	3	2 1/2	170	0,30

§ 122. Скоба упорная

Состав работы. Токарная операция 1. Отрезать литник, подрезать торцы, расточить отверстие, прорезать канавки (до заливки баббитом).

Токарная операция 2. Расточить отверстие, подрезать торцы (после заливки баббитом).

Фрезерная операция. Фрезеровать паз и ушки скобы (до заливки баббитом).

Материал — чугун СЧ18, заготовка — отливка; баббит. Обработка по 8 — 11-му квалитетам.

№ п/п	Наименование операции	Длина L, мм	Диаметр d, мм
			50	100	150	200
			Норма штучного времени в часах на одну скобу
1	Токарная 1	200	0,62	-	-	-
2		300	0,92	0,99	-	-
3		400	1,21	1,30	1,39	-
4		500	1,50	1,62	1,74	1,86
5		600	-	2,28	2,45	2,62
6		700	-	-	3,16	3,37
7		800	-	-	-	4,13
8	Токарная 2	200	0,24	-	-	-
9		300	0,28	0,32	-	-
10		400	0,33	0,37	0,41	-
11		500	0,40	0,43	0,48	0,52
12		600	-	0,54	0,59	0,65
13		700	-	-	0,70	0,77
14		800	-	-	-	0,88
15	Фрезерная	200	0,30	-	-	-
16		300	0,43	0,49	-	-
17		400	0,56	0,64	0,71	-
18		500	0,70	0,73	0,89	1,00
19		600	-	0,92	1,03	1,15
20		700	-	-	1,18	1,32
21		800	-	-	-	1,49
			а	б	в	г

Tпз для токарной 1 — 0,30 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,30 ч.

Tпз для фрезерной — 0,19 ч.

Примечания: 1. При проточке скоб без подрезки торцов к нормам времени токарной операции 1 применять К = 0,6.

2. При фрезеровании паза и смазочных канавок после заливки баббитом к нормам времени фрезерной операции применять К = 0,7.

§ 123. Скоба такелажная

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, сверлить, расточить отверстия, нарезать резьбу, подрезать торец, снять фаску.

Материал — сталь Ст. 3, заготовка — поковка.

Разряд работы	Диаметр резьбы d, мм
	8	10	12	16	18	20	24	27	33	36	39	42	48	52	58	64	72	76	90
	Допускаемая нагрузка, кН (тс)
	2 (0,2)	3 (0,3)	5 (0,5)	8 (0,8)	12 (1,2)	16 (1,6)	20 (2,0)	25 (2,5)	32 (3,2)	40 (4,0)	50 (5,0)	63 (6,3)	80 (8,0)	100 (10,0)	125 (12,5)	160 (16,0)	200 (20,0)	250 (25,0)	320 (32,0)
Норма штучного времени в часах на одну скобу
2	0,08	0,09	0,09	0,10	0,10	0,11	0,12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	-	-	-	-	-	-	-	0,13	0,14	0,18	0,26	0,32	0,44	0,52	0,63	0,75	0,85	0,95	1,05
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у

Tпз для токарной — 0,40 ч.

Примечание. При изготовлении скоб без резьбы к норме времени применять К = 0,8.

§ 124. Собачки разные

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, сверлить, расточить отверстие.

Таблица 1

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Толщина собачки h, мм	Диаметр отверстия D, мм
				10	15	20	25	30	40
				Норма штучного времени в часах на одну собачку
1	Токарная	2	20	0,18	0,21	0,25	0,28	0,36	0,43
2			30	0,21	0,25	0,28	0,32	0,39	0,50
3			40	0,25	0,28	0,32	0,36	0,43	0,57
				а	б	в	г	д	е

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Толщина собачки h, мм	Длина собачки L, мм
				60	80	100	120	140	160
				Норма штучного времени в часах на одну собачку
1	Фрезерная	2	20	0,28	0,43	0,57	0,71	0,85	1,00
2			30	0,32	0,46	0,60	0,78	0,89	1,07
3			40	0,36	0,50	0,64	0,85	1,00	1,14
				а	б	в	г	д	е

Tпз для токарной — 0,22 ч.

§ 125. Стакан переборочный штуцерный

Состав работы. Токарная операция. Проточить по наружному диаметру, подрезать торцы, сверлить, расточить отверстие, прорезать канавку, нарезать резьбы.

Фрезерная операция. Разметить, фрезеровать лыски.

Материал — латунь ЛЦ30АЗ, заготовка — отливка.

Разряд работы токарной операции — 3,

фрезерной операции — 2.

Наименование операции	Наружный диаметр D, мм
	40	45	55	60	60	70	70	70	70	80	80	80
	Внутренний диаметр d, мм
	6	10	15	20	20	25	25	25	25	36	36	36
	Общая длина L, мм
	101	111	134	143	178	214	156	191	225	168	201	236
	Норма штучного времени в часах на один стакан
Токарная	0,23	0,24	0,39	0,40	0,50	0,54	0,45	0,50	0,58	0,49	0,54	059
Фрезерная	0,02	0,03	0,04	0,04	0,04	0,05	0,05	0,05	0,05	0,06	0,06	0,06
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Tпз для токарной — 0,27 ч.

Tпз для фрезерной — 0,22 ч.

Примечания: 1. При изготовлении стаканов с внутренним уплотнительным конусом к норме времени применять К = 1,20.

2. При изготовлении стаканов с внутренними резьбами к норме времени применять К = 1,30.

3. При изготовлении стаканов без буртиков к норме времени применять К = 0,75.

§ 126. Стакан для шланга

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить по наружным диаметрам, выточить канавки. Расточить отверстие, выточить с торца канавку типа «ласточкин хвост».

Материал — бронза БрА9Мц2Л, заготовка — отливка.

№ п/п	Разряд работы	Диаметр стакана D, мм
		40	60	70	80	90	100	125	150
		Длина стакана L, мм
		80	120	140	160	180	200	250	300
		Норма штучного времени в часах на один стакан
1	2	0,28	-	-	-	-	-	-	-
2	3	-	0,44	0,54	0,62	0,70	0,79	0,94	1,12
		а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 127. Стакан направляющий импульсного клапана системы «Кохбурн». Ремонт

Состав работы. Токарная операция 1. Проточить центрирующий бурт под напрессовку кольца.

Токарная операция 2. Точить кольцо для напрессовки на бурт.

Токарная операция 3. Проточить по месту напрессованное кольцо, подрезать торец фланца с нанесением уплотнительных рисок.

Материал — бронза БрАМц9-2 (кольцо), заготовка — прокат, сталь Ст. 5 (стакан), заготовка — поковка.

№ п/п	Наименование операции	Норма штучного времени в часах на один стакан
1	Токарная 1	0,131
2	Токарная 2	0,158
3	Токарная 3	0,162

Tпз для токарной 1 — 0,27 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,27 ч.

§ 128. Талреп

Состав работы. Токарная операция 1 (корпус). Подрезать торцы с двух сторон, обточить корпус талрепа, сверлить, расточить отверстия, нарезать с двух сторон метрическую резьбу.

Токарная операция 2 (крюк). Подрезать торец, центровать крюк с одного конца, обточить и нарезать метрическую резьбу.

Токарная операция 3 (тяга). Отрезать заготовку, центровать, обточить под резьбу, нарезать метрическую резьбу, обточить сферическую головку.

Марка материала — сталь Ст. 5, заготовка — пруток, (тяга, крюк), поковка (корпус).

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина L, мм	Диаметр резьбы d, мм
				8	10	12	16	18	20	24	36	50	62
				Норма штучного времени в часах на один талреп
1	Токарная 1	2	50	0,17	0,17	0,24	0,24	0,25	0,27	0,28	-	-	-
2		2	100	0,24	0,25	0,27	0,28	0,29	0,31	0,32	-	-	-
3		2	250	0,31	0,35	0,36	0,38	0,40	0,41	0,43	-	-	-
4		2	500	-	-	0,48	0,48	0,54	0,53	0,60	-	-	-
5		2	750	-	-	-	0,60	0,66	0,73	0,78	-	-	-
6		3	50	-	-	-	-	-	-	-	0,31	0,43	0,48
7		3	100	-	-	-	-	-	-	-	0,36	0,47	0,60
8		3	250	-	-	-	-	-	-	-	0,48	0,60	0,73
9		3	500	-	-	-	-	-		-	0,66	0,78	0,90
10		3	750	-	-	-	-	-	-	-	0,84	0,96	1,07
11	Токарная 2	2	50	0,08	0,10	0,12	0,13	0,15	0,18	0,21	-	-	-
12		2	100	0,12	0,13	0,15	0,18	0,21	0,24	0,29	-	-	-
13		2	200	-	0,17	0,21	0,24	0,29	0,12	0,39	-	-	-
14		2	350	-	-	0,32	0,34	0,39	0,41	0,46	-	-	-
15		2	500	-	-	-	-	0,46	0,51	0,55	-	-	-
16		3	50	-	-	-	-	-	-	-	0,24	0,31	0,36
17		3	100	-	-	-	-	-	-	-	0,34	0,39	0,43
18		3	200	-	-	-	-	-	-	-	0,43	0,48	<...>
19		3	350	-	-	-	-	-	-	-	0,54	0,58	0,60
20		3	500	-	-	-	-	-	-	-	0,60	0,70	0,73
21	Токарная 3	2	50	0,13	0,13	0,17	0,17	0,20	0,24	0,28	-	-	-
22		2	100	0,15	0,17	0,20	0,24	0,28	0,31	0,34	-	-	-
23		2	200	-	0,23	0,28	0,31	0,34	0,39	0,43	-	-	-
24		2	350	-	-	0,36	0,39	0,48	0,51	0,54	-	-	-
25		2	500	-	-	-	-	0,51	0,64	0,60	-	-	-
26		3	50	-	-	-	-	-	-	-	0,32	0,34	0,39
27		3	100	-	-	-	-	-	-	-	0,39	0,43	0,51
28	Токарная 3	3	200	-	-	-	-	-	-	-	0,46	0,51	0,60
29		3	350	-	-	-	-	-	-	-	0,57	0,60	0,66
30		3	500	-	-	-	-	-	-	-	0,66	0,73	0,79
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной 1 — 0,24 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,24 ч.

Tпз для токарной 3 — 0,24 ч.

3. При изготовлении тяги талрепа из поковки к норме времени токарной операции 3 применять К = 0,6.

§ 129. Талреп (вилка)

№ п/п	Основные размеры, мм				Токарная		Фрезерная
	h	B	l	d	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну вилку	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну вилку
1	10	14	24	6	2	0,14	2	0,04
2	12	20	31	10	2	0,15	2	0,04
3	14	24	38	12	2	0,16	2	0,05
4	16	28	45	14	2	0,18	2	0,06
5	18	34	57	18	2	0,20	2	0,06
6	22	40	67	20	2	0,22	2	0,10
7	24	46	75	24	2	0,27	2	0,15
8	26	50	82	27	3	0,30	2	0,22
9	30	58	97	30	3	0,34	2	0,26
10	32	64	107	93	3	0,36	3	0,31
11	36	74	136	36	3	0,39	3	0,36
12	39	84	146	42	3	0,42	3	0,43
						а		б

Tпз для фрезерной — 0,15 ч.

Примечание. При изготовлении вилки из проката к норме времени токарной операции применять К = 1,5.

§ 130. Талреп (рамка)

Разряд работы	Размер пролета l x B x H, мм
	100 x 20 x 15	120 x 25 x 13	150 x 36 x 20
	Норма штучного времени в часах на одну рамку
3	0,15	0,17	0,25
	а	б	в

Tпз для фрезерной — 0,22 ч.

§ 131. Тарелка клапана

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода клапана, мм
		6	10	15	20	25	32
		Норма штучного времени в часах на одну тарелку
1	Токарная 1	0,10	0,13	0,14	0,17	0,20	0,25
2	Фрезерная	0,09	0,10	0,10	0,11	0,13	0,14
3	Токарная 2	0,04	0,05	0,06	0,06	0,07	0,08
		а	б	в	г	д	е

§ 132. Тарелка клапана ВВД

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, проточить поверху, сверлить, расточить отверстия.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну тарелку
4	0,27

§ 133. Тарелка корпуса клапана

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить по наружному диаметру, сверлить глухое отверстие, проточить конус, проточить сферу тарелки, зачистить шлифовальной шкуркой.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну тарелку
3	0,24

§ 134. Тройник и крестовина фланцевые

№ п/п	Наименование операции	Диаметр условного прохода Dу, мм
		25	32	38	50	65	76	100	125	150	200
		Норма штучного времени в часах на одну деталь
1	Крестовина фланцевая	0,77	0,81	0,84	0,92	1,01	1,08	1,22	1,37	1,52	1,78
2	Тройник фланцевый	0,63	0,66	0,68	0,73	0,81	0,85	0,98	1,12	1,26	1,57
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,24 ч.

§ 135. Тройник резьбовой

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить по наружным диаметрам. Сверить, расточить отверстия. Проточить канавки, бурты, нарезать резьбы.

Материал — сталь Ст. 5, заготовка — поковка.

Разряд работы	Диаметр резьбы D, мм
	18	22	36	56
	Норма штучного времени в часах на один тройник
2	0,36	0,58	-	-
3	-	-	0,62	0,87
	а	б	в	г

Tпз для токарной — 0,30 ч.

Примечание. При изготовлении тройников системы ВВД работу тарифицировать 4-м разрядом.

§ 136. Труба

Состав работы. Токарная операция. Сверлить, рассверлить, расточить сквозное отверстие диаметром 62 мм.

Разряд работы	Диаметр трубы, мм	Длина трубы, мм	Норма штучного времени в часах на одну трубу
2	76	250	0,19

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При расточке отверстия в одной стенке трубы к норме времени применять К = 0,5.

§ 137. Угольник фланцевый

Состав работы. Токарная операция. Обточить фланцы, проточить уплотнительные риски.

Материал — чугун СЧ18, заготовка — отливка.

Разряд работы	Внутренний диаметр d, мм
	25	32	38	50	65	76	100	125	150	200
	Диаметр фланца D, мм
	105	115	120	135	155	170	190	220	250	310
	Норма штучного времени в часах на один угольник
3	0,53	0,58	0,65	0,72	0,79	0,86	0,90	0,99	1,08	1,23
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,45 ч.

Примечания: 1. При обработке угольников с углом менее или более 90° к норме времени применять К = 1,2.

2. При обработке фланцев с выточкой и буртиком к норме времени применять К = 1,2.

§ 138. Угольно-графитовое кольцо

Состав работы. Токарная операция 1. Подрезать торцы, обточить по наружному диаметру, расточить внутренний диаметр, проточить канавку под пружину.

Разряд работы 4

№ п/п	Наименование операции	Внутренний диаметр d, мм
		25	50	75	100	120
		Норма штучного времени в часах на одно кольцо
1	Токарная 1	0,20	0,25	0,30	0,33	0,36
2	Токарная 2	0,06	0,10	0,12	0,13	0,14
		а	б	в	г	д

Tпз для токарной 1 — 0,20 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,20 ч.

Примечание. При изготовлении кольца из болванки к норме времени применять К = 1,2.

§ 139. Фланец-заглушка

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить по наружному диаметру, обточить уступы и уплотнительные канавки.

Разряд работы	Диаметр фланца D, мм
	95	105	115	125	135	145	155	170	190	215	240	270	295	365	430	480	530	580	635
	Высота фланца, H, мм
	10	12	13	13	13	13	14	14	14	14	14	14	15	15	16	19	20	30	32
	Норма штучного времени в часах на один фланец
2	0,13	0,14	0,14	0,15	0,18	0,17	0,18	0,19	0,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,24	0,27	0,31	0,33	0,41	0,45	0,57	0,66	0,75	0,85
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у

Примечания: 1. При обработке одного торца заглушки и наружного диаметра к норме времени применять К = 0,8.

2. При обработке одного торца к норме времени применять К = 0,6.

§ 140. Фланец с буртиком

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы. Сверлить, расточить отверстие, обработать по наружному диаметру, обточить буртик, уступ, уплотнительные риски, снять фаски.

Разряд работы	Наружный диаметр фланца D, мм
	95	105	115	125	135	145	155	170	190	215	240	270	295	365	430	480	540
	Высота фланца H, мм
	18	19	19	20	23	19	20	23	23	23	23	24	24	26	31	35	35
	Норма штучного времени в часах на один фланец
2	0,22	0,23	0,24	0,24	0,25	0,27	0,28	0,29	0,32	-	-	-	-	-	-	-	-
3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,36	0,41	0,47	0,51	0,63	0,71	0,77	0,81
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

§ 141. Фланец плоский трубный

Состав работы. Токарная операция. Сверлить, расточить отверстие, подрезать торец. Проточить уплотнительные риски, обточить по наружному диаметру, снять фаску под сварку.

№ п/п	Разряд работы	Высота фланца H, мм	Диаметр фланца D, мм
			95	115	120	125	140	155	160	175	185	195	210	220	240	250
			Диаметр отверстия, d, мм
			19	25	32	38	50	50	70	80	90	100	110	125	140	150
			Норма штучного времени в часах на один фланец
1	2	9	0,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2		10	-	0,07	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3		11	-	-	0,08	0,08	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4		13	-	-	-	-	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	-	-	-	-
5	3	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	0,16	0,16	0,17
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

§ 142. Фланец стальной приварной

Состав работы. Токарная операция 1. Надрезать торцы, сверлить, расточить отверстие. Обработать по наружному диаметру фланец, уступ и шейку предварительно.

№ п/п	Наименование операции	Наружный диаметр D, мм
		95	105	125	145	155	170	190	225	250	280	320	345	415	430
		Высота фланца H, мм
		45	50	54	62	62	58	65	68	70	76	84	92	102	112
		Норма штучного времени в часах на один фланец
1	Токарная 1	0,24	0,26	0,28	0,32	0,33	0,36	0,39	0,47	0,50	0,55	0,62	0,66	0,78	0,93
2	Токарная 2	0,17	0,19	0,20	0,24	0,24	0,27	0,29	0,34	0,36	039	0,50	0,54	0,68	0,84
Разряд работы		2							3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Tпз для токарной 1 — 0,24 ч.

Tпз для токарной 2 — 0,24 ч.

§ 143. Фланец овальный

Состав работы. Фрезерная операция. Фрезеровать фланец по контуру.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — сталь листовая.

Разряд работы	Размеры L x B, мм
	60 x 30	80 x 40	100 x 50	125 x 60	150 x 70	200 x 100	250 x 125
	Норма штучного времени в часах на один фланец
2	0,06	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	0,17
	а	б	в	г	д	е	ж

Tпз для фрезерной — 0,24 ч.

Примечания: 1. Обработка производится на оправке по 12 — 15 фланцев.

2. При обработке фланцев после газорезки к нормам времени применять К = 0,8.

§ 144. Фонарь сальникового уплотнения

Состав работы. Токарная операция. Точить фонарь сальникового уплотнения.

Материал — бронза Бр. АМц9-2, заготовка — прокат.

Обработка по 12 — 14-му квалитетам.

Разряд работы	Диаметр фонаря D, мм
	50	75	100	125
	Норма штучного времени в часах на один фонарь
2	0,24	0,40	0,64	0,80
	а	б	в	г

§ 145. Шайба сферическая

Состав работы. Токарная операция. Проточить по диаметру. подрезать торец, сверлить, расточить отверстие, проточить, шлифовать сферу. Отрезать, подрезать торец в размер по высоте.

Материал — сталь 45, заготовка — прокат (предварительно проточен и термически обработан).

Разряд работы	Наружный диаметр D, мм
	27	32	36	42	47	56
	Внутренний диаметр d, мм
	17	21	23	28	31	38
	Высота H, мм
	13,2	15,5	17,8	20,1	21,5	25,9
	Норма штучного времени в часах на одну шайбу
2	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,13
	а	б	в	г	д	е

§ 146. Шпилька

№ п/п	Длина L, мм	Диаметр резьбы d, мм
		27	30	36	42	44
		Норма штучного времени в часах на десять шпилек
1	95	0,90	0,94	-	-	-
2	100	1,04	1,14	1,29	1,41	1,56
3	150	1.34	1,41	1,52	1,62	1,73
4	200	1,52	1,60	1,73	1,85	1,96
		а	б	в	г	д

Примечания: 1. При нарезании резьбы с одного конца к норме времени применять К = 0,85.

2. При изготовлении шпилек без проточки наружного диаметра к норме времени применять К = 0,90.

§ 147. Шпилька для фланцевого соединения

№ п/п	Длина L, мм	Диаметр резьбы d, мм
		14	16	20	24	27	30	36	42	48
		Норма штучного времени в часах на одну шпильку
1	80	0,18	-	-	-	-	-	-	-	-
2	90	-	0,18	-	-	-	-	-	-	-
3	95	-	0,20	0,21	-	-	-	-	-	-
4	105	-	0,21	0,21	-	-	-	-	-	-
5	110	-	-	0,21	-	-	-	-	-	-
6	120	-	-	0,21	0,22	-	-	-	-	-
7	130	-	-	0,22	0,22	-	-	-	-	-
8	140	-	-	0,22	0,24	0,25	-	-	-	-
9	150	-	-	-	0,25	0,25	-	-	-	-
10	160	-	-	-	0,24	0,25	-	-	-	-
11	170	-	-	-	-	0,26	-	-	-	-
12	180	-	-	-	-	0,26	0,26	0,26	-	-
13	190	-	-	-	-	-	0,26	0,27	-	-
14	200	-	-	-	-	-	0,27	0,28	-	-
15	220	-	-	-	-	-	0,28	0,28	-	-
16	280	-	-	-	-	-	0,28	0,28	0,30	-
17	240	-	-	-	-	-	-	-	0,31	-
18	260	-	-	-	-	-	-	-	0,32	-
19	280	-	-	-	-	-	-	-	0,33	0,36
20	310	-	-	-	-	-	-	-	-	0,37
Разряд работы		2				3
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 148. Шпилька крепления блока двигателя Д6

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, центровать, проточить поверху, проточить галтели и фаски, нарезать резьбу.

Фрезерная операция. Фрезеровать шестигранник.

Материал — сталь 18Х2Н4МА, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на одну шпильку
1	Токарная	3	0,49
2	Фрезерная	2	0,11

§ 149. Шпиндель клапана

Разряд работы	Диаметр трапецеидальной резьбы D, мм
	14	18	24	28	32	36	40	50	60
	Длина общая, L, мм
	150	200	250	300	350	400	500	600	750
	Норма штучного времени в часах на один шпиндель
3	0,32	0,43	0,50	0,54	0,62	0,70	0,77	1,04	1,40
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной — 0,20 ч.

Примечания: 1. При нарезании только метрической резьбы к нормам времени применять К = 0,8.

§ 150. Шпиндель клапана

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить наружные поверхности, нарезать резьбы.

Материал — сталь 20Х13, заготовка — прокат. Обработка по 8 — 11-му квалитетам.

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один шток
3	0,29

§ 151. Шток клапана

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один шток
3	0,38

§ 152. Шток клапана. Ремонт

№ п/п	Длина штока, мм	Разряд работы	Диаметр трапецеидальной резьбы штока, мм
			12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36	38	42	46	50
			Норма штучного времени в часах на один шток
1	100	3	0,12	0,13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	150		0,13	0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	200		0,13	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,17	0,17	0,18	-	-	-	-	-	-	-	-
4	250		0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,20	0,21	-	-	-	-	-
5	300		-	-	0,16	0,17	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,20	0,21	0,21	0,22	0,23	0,24	-	-
6	350		-	-	0,17	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,20	0,21	0,21	0,22	0,23	0,24	0,24	-	-
7	400		-	-	-	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,21	0,22	0,23	0,24	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28
8	450		-	-	-	-	0,20	0,21	0,21	0,22	0,23	0,24	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,28	0,29
9	500		-	-	-	-	0,21	0,21	0,22	0,23	0,24	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,28	0,29	0,30
10	550		-	-	-	-	-	0,22	0,23	0,24	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,28	0,29	0,30	0,32
11	600		-	-	-	-	-	-	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,35
12	700		-	-	-	-	-	-	0,26	0,27	0,28	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,35	0,38
13	800		-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,32	0,82	0,33	0,34	0,35	0,36	0,38	0,41
14	900		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	0,36	0,37	0,39	0,40	0,42	0,44
15	1000		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,38	0,40	0,40	0,42	0,43	0,45	0,47
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

§ 153. Шток корпуса клапана и тарелки

Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один шток
3	0,16

§ 154. Шток клапана аварийного продувания

Состав работы. Токарная операция. Отрезать заготовку, подрезать торцы, точить по наружным диаметрам, прорезать канавки, нарезать резьбу.

Фрезерная операция. Фрезеровать квадраты.

Материал — бронза БрАжМц10-3-1,5, заготовка — прокат. Обработка по 7 — 10-му квалитетам.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Длина L, мм	Диаметр D, мм
				20	20	28
				Норма штучного времени в часах, на один шток
1	Токарная	4	191	0,28	-	-
			259	-	0,36	-
			295	-	-	0,54
2	Фрезерная	3	-	0,18	0,19	0,19
				а	б	в

§ 155. Шток-клапан комбинированный предохранительного клапана системы «Кохбурн»

Состав работы. Токарная операция. Произвести полную токарную обработку шток-клапана, штока, клапана.

№ п/п	Разряд работы	Шток-клапан		Шток		Клапан
		Основные размеры, мм
		L	D	L	D	L	D
		420	112	240	48	60	33
		Норма штучного времени в часах на одну деталь
Токарная операция
1	3	2,53		0,51		0,32
Фрезерная операция
2	2	0,13		0,38		-
		а		б		в

§ 156. Штифт конический

№ п/п	Длина L, мм	Наибольший диаметр штифта D, мм
		6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
		Норма штучного времени в часах на один штифт
1	40	0,06	0,07	-	-	-	-	-	-	-	-
2	60	0,08	0,09	0,10	0,10	-	-	-	-	-	-
3	80	0,09	0,10	0,10	0,11	0,12	-	-	-	-	-
4	100	-	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	-	-	-	-
5	120	-	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16	-	-	-
6	140	-	-	0,13	0,14	0,16	0,17	0,17	0,17	-	-
7	160	-	-	-	0,16	0,17	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21
8	280	-	-	-	-	0,18	0,19	0,20	0,20	0,21	0,21
9	200	-	-	-	-	-	0,20	0,21	0,21	0,20	0,23
10	220	-	-	-	-	-	-	0,22	0,23	0,24	0,25
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечание. При изготовлении штифтов с резьбой к норме времени применять К = 1,2.

§ 157. Штуцер (шаровое соединение)

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить по наружному диаметру, обточить под резьбу, обточить канавку, снять фаску, сверлить, расточить конус, нарезать резьбу, отрезать, подрезать торец, расточить отверстие, снять фаску.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
			3	6	8	10	13	15	20	25	32
			Длина L, мм
			26	28	31	33	37	42	42	42	47
			Норма штучного времени в часах на один штуцер
1	Токарная	3	0,117	0,126	0,135	0,144	0,162	0,189	0,138	0,216	0,234
3	Фрезерная	<...>	0,027	0,032	0,032	0,036	0,036	0,040	0,045	0,054	0,072
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для токарной — 0,32 ч.

Tпз для фрезерной — 0,22 ч.

Примечание. При изготовлении штуцера с двумя резьбами к норме времени применять К = 1,25.

§ 158. Штуцер промежуточный

Состав работы. Токарная операция. Отрезать заготовку, подрезать торцы, обточить по наружному диаметру, сверлить, расточить отверстия, нарезать резьбу.

Фрезерная операция. Фрезеровать шестигранник.

Материал — латунь ЛС59-1, сталь Ст. 4, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм
			3	6	10	15	20	25	32
			Длина L, мм
			26	27	30	40	44	48	51
			Норма штучного времени в часах на один штуцер
1	Токарная	2	0,108	0,126	-	-	-	-	-
		3	-	-	0,135	0,162	0,171	0,189	0,216
2	Фрезерная	2	0,027	0,032	0,036	0,040	0,045	0,054	0,072
			а	б	в	г	д	е	ж

§ 159. Штуцер ввертный

№ п/п	Наименование операции	Диаметр резьбы D, мм	Длина штуцера L, мм	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один штуцер
1	Токарная	18	48	2	0,13
2		22	50	2	0,15
3		27	56	3	0,16
4		33	64	3	0,18
5		36	74	3	0,20
6		39	76	3	0,22
7		42	80	3	0,23
8		48	82	3	0,25
9		56	88	3	0,32
10	Фрезерная	18	48	2	0,03
11		28	50	2	0,03
12		27	56	2	0,04
13		33	64	2	0,05
14		36	74	2	0,05
15		39	76	2	0,08
16		42	80	2	0,06
17		48	82	2	0,07
18		56	88	2	0,07

Tпз для токарной — 0,32 ч.

Tпз для фрезерной — 0,22 ч.

§ 160. Штуцер ввертный переходной

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить по наружному диаметру, прорезать канавку, сверлить отверстие, нарезать наружную метрическую резьбу, отрезать. Подрезать торец, обточить по наружному диаметру, расточить по внутреннему диаметру под резьбу, нарезать внутреннюю метрическую резьбу, снять фаски.

Фрезерная операция. Фрезеровать шестигранник.

Материал — латунь ЛС59-1, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр условного прохода Dу, мм	Длина L, мм	Норма штучного времени в часах на один штуцер
1	Токарная	2	3	35	0,14
2		2	6	36	0,16
3		3	10	42	0,17
4		3	15	50	0,21
5		3	20	52	0,24
6		3	25	60	0,27
7		3	32	62	0,32
8	Фрезерная	2	3	35	0,04
9		2	6	36	0,04
10		2	10	42	0,05
11		2	15	50	0,06
12		2	20	52	0,07
13		2	25	60	0,08
14		2	32	62	0,09

§ 161. Штуцер термооправы

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, сверлить глухое отверстие, расточить под резьбу, снять фаску, нарезать внутреннюю метрическую резьбу М27, обточить шейку, буртик, отрезать, обточить хвостовик штуцера, шейку под наружную резьбу, нарезать метрическую или трубную наружную резьбу.

Фрезерная операция. Разметить, фрезеровать шестигранник под ключ.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — прокат.

Таблица 1

Разряд работы	Токарная операция
	Длина штуцера L, мм
	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170
	Норма штучного времени в часах на один штуцер
3	0,51	0,54	0,60	0,63	0,70	0,71	0,79	0,85	0,92	1,01
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Разряд работы	Фрезерная операция
	Размер под ключ, мм
	27	32	36	41	46
	Норма штучного времени в часах на один штуцер
2	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11
	а	б	в	г	д

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Tпз для фрезерной — 0,20 ч.

§ 162. Штуцер специальный топливного насоса

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торец, обточить поверху, снять фаски, прорезать канавки, нарезать резьбу, отрезать. Подрезать торец, сверлить, расточить отверстие, нарезать резьбу.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Норма штучного времени в часах на один штуцер
1	Токарная	3	0,36
2	Фрезерная	2	0,24

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Tпз для фрезерной — 0,16 ч.

§ 163. Штуцер для пневматических шлангов

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, обточить по наружным диаметрам, нарезать резьбу, сверлить внутреннее отверстие.

Наименование операции	Обозначение размера трубной резьбы, дюйм
	1/4	3/8	1/2	5/8	3/4	7/8	1	1 1/4	1 1/2	2
	Норма штучного времени в часах на один штуцер
Токарная	0,16	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32	0,35	0,38	0,41	0,44
Разряд работы	2				3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Tпз для токарной — 0,24 ч.

Примечания: 1. Нормы времени предусматривают обтачивание четырех заточек. При числе заточек более четырех, на каждую последующую заточку прибавлять 10% от основной нормы.

2. При изготовлении штуцеров без резьбы к норме времени применять К = 0,9.

3. При нарезании резьбы резцом работу (графы а - г) тарифицировать 3-м разрядом.

§ 164. Штуцер ответвительный специальный

Состав работы. Подрезать торцы, обточить наружные диаметры, отрезать, сверлить, рассверлить отверстия, снять фаски, прорезать канавки, нарезать резьбу резцом.

Диаметр резьбы D, мм
22	27	36	36
Длина L, мм
56	60	65	160
Диаметр условного прохода Dу, мм
6	10	15	15
Норма штучного времени в часах на один штуцер
0,36	0,38	0,40	0,49
а	б	в	г

Tпз для токарной — 0,36 ч.

Примечание. При нарезании резьбы плашкой работу тарифицировать 2-м разрядом.

§ 165. Штырь скобы с резьбой

Состав работы. Токарная операция. Центровать, подрезать торец, обточить стержень, фаски, нарезать резьбу, отрезать, обточить сферическую поверхность головки.

Фрезерная операция. Фрезеровать проушины головки.

Материал — сталь Ст. 4, заготовка — прокат.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр резьбы D, мм
			8	10	12	16	18	20	24	27	33	36	39	42	48	52	58	64	72	76	90
			Длина штыря L, мм
			37	43	49	61	68	79	96	104	116	131	147	166	185	203	216	233	268	289	325
			Норма штучного времени в часах на один штырь
1	Токарная	2	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		3	-	-	-	-	-	-	-	0,13	0,14	0,18	0,24	0,30	0,38	0,40	0,42	0,48	0,56	0,72	0,88
2	Фрезерная	2	0,04	0,04	0,04	0,05	0,05	0,05	0,05	0,06	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10	0,10	0,11	0,13	0,16	0,19	0,22
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у

§ 166. Штырь закладной с язычком

№ п/п	Разряд работы	Разряд работы	Диаметр штыря d, мм
			8	10	12	14	16	18	20	24	28	30	35	40
			Норма штучного времени в часах на один штырь
Токарная операция
1	3	50	0,070	0,076	0,079	0,087	-	-	-	-	-	-	-	-
2		60	0,076	0,079	0,087	0,095	0,103	-	-	-	-	-	-	-
3		70	-	0,087	0,095	0,103	0,107	0,111	-	-	-	-	-	-
4		80	-	0,095	0,103	0,107	0,111	0,118	0,126	-	-	-	-	-
5		90	-	-	0,107	0,111	0,118	0,126	0,134	-	-	-	-	-
6		100	-	-	0,111	0,118	0,126	0,134	0,139	0,150	-	-	-	-
7		110	-	-	0,118	0,126	0,134	0,139	0,142	0,158	-	-	-	-
8		120	-	-	-	0,134	0,139	0,142	0,150	0,166	0,174	-	-	-
9		130	-	-	-	0,139	0,142	0,150	0,158	0,171	0,182	0,190	-	-
10		140	-	-	-	0,142	0,150	0,158	0,166	0,174	0,190	0,198	-	-
11		150	-	-	-	-	0,151	0,166	0,171	0,102	0,198	0,205	0,221	-
12		160	-	-	-	-	0,166	0,171	0,174	0,130	0,202	0,205	0,229	0,253
13		170	-	-	-	-	0,171	0,174	0,182	0,198	0,205	0,213	0,237	0,261
14		180	-	-	-	-	-	0,182	0,190	0,202	0,213	0,221	0,245	0,265
15		190	-	-	-	-	-	-	0,198	0,205	0,221	0,223	0,261	0,276
16		200	-	-	-	-	-	-	0,202	0,213	0,229	0,237	0,269	0,292
17		220	-	-	-	-	-	-	-	0,237	0,261	0,289	0,300	0,329
18		240	-	-	-	-	-	-	-	0,245	0,269	0,284	0,332	0,363
19		260	-	-	-	-	-	-	-	0,261	0,284	0,297	0,363	0,403
20		280	-	-	-	-	-	-	-	0,269	0,297	0,308	0,395	0,442
21		300	-	-	-	-	-	-	-	0,297	0,308	0,324	0,427	0,482
Фрезерная операция 1
22	2	-	0,04	0,04	0,05	0,06	0,06	0,07	0,08	0,10	0,11	0,12	0,14	0,16
Фрезерная операция 2
23	2	-	0,03	0,04	0,04	0,04	0,05	0,05	0,06	0,09	0,10	0,11	0,13	0,14
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

§ 167. Штырь закладной (язычок)

№ п/п	Длина паза l, мм	Ширина паза B, мм	Толщина язычка H, мм	Норма штучного времени в часах на один язычок
1	14	2,5	2,5	0,03
2	17	3,5	3,0	0,04
3	20	3,5	3,5	0,05
4	25	5,0	5,0	0,06
5	32	6,0	6,0	0,08
6	38	7,0	7,0	0,09
7	48	8,5	8,0	0,10

§ 168. Штырь пера руля

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Штырь верхний				Штырь промежуточный				Штырь нижний
			Диаметр штыря D, мм
			36	50	100	140	36	50	100	140	36	50	100	140
			Длина штыря L, мм
			190	260	490	630	166	220	400	580	165	210	380	570
			Норма штучного времени в часах на один штырь
1	Токарная 1	3	0,95	1,33	2,46	3,35	0,70	0,95	1,77	2,84	0,76	1,14	2,21	3,10
2	Токарная 2	4	0,25	0,44	0,63	038	0,19	0,25	0,38	0,57	0,38	0,44	0,82	0,95
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

§ 169. Штырь среднего роульса

Состав работы. Токарная операция. Подрезать торцы, центровать, обточить, прорезать канавки, нарезать резьбу.

Фрезерная операция. Фрезеровать квадрат.

Материал — сталь 40, заготовка — поковка. Обработка по 8 — 11-му квалитетам.

№ п/п	Наименование операции	Разряд работы	Диаметр D, мм
			48	56	64	76	80	90	95	105	115
			Длина L, мм
			140	160	184	208	222	232	255	266	299
			Норма штучного времени в часах на один штырь
1	Токарная	3	0,73	0,77	0,84	0,92	1,00	1,04	1,11	1,23	1,33
3	Фрезерная	2	0,04	0,01	0,04	0,05	0,05	0,05	0,03	0,08	0,06
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для фрезерной — 0,16 ч.

Примечания: 1. При изготовлении штыря по месту к норме времени применять К = 1,20.

2. При изготовлении штыря из проката к норме времени применять К = 1,1.

§ 170. Шпонка

Состав работы. Фрезерная операция. Фрезеровать шпонку с четырех сторон, закруглить по радиусу торцы.

Материал — сталь 45, заготовка — пруток, поковка.

№ п/п	Разряд работы	Длина шпонки, мм	Сечение шпонки, мм
			5 x 5	8 x 7	12 x 8	16 x 10	18 x 16	36 x 20	45 x 25	60 x 32	80 x 40
			Норма штучного времени в часах на одну шпонку
1	2	10	0,06	0,06	0,07	0,07	-	-	-	-	-
2		18	0,11	0,11	0,13	0,13	-	-	-	-	-
3		28	0,16	0,16	0,17	0,17	-	-	-	-	-
4		45	0,19	0,19	0,23	0,23	-	-	-	-	-
5		70	-	-	0,27	0,27	0,30	0,38	-	-	-
6		110	-	-	0,28	0,28	0,32	0,47	-	-	-
7		140	-	-	-	0,30	0,33	0,51	0,55	-	-
8		200	-	-	-	-	0,36	0,54	0,60	0,71	0,84
9		250	-	-	-	-	0,40	0,58	0,65	0,77	0,69
10		315	-	-	-	-	-	0,63	0,69	0,82	0,95
11		355	-	-	-	-	-	0,67	0,74	0,87	1,00
12		400	-	-	-	-	-	-	0,77	0,92	1,06
13		450	-	-	-	-	-	-	0,82	0,96	1,12
14		500	-	-	-	-	-	-	0,88	1,02	1,16
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Tпз для фрезерной — 0,12 ч.

---