Общемашиностроительные типовые нормы времени на заточку режущего инструмента (резцов, сверл, разверток, фрез, метчиков, долбяков)

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 12.07.1966 № 411)

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (РЕЗЦОВ, СВЕРЛ, РАЗВЕРТОК, ФРЕЗ, МЕТЧИКОВ, ДОЛБЯКОВ)

Общемашиностроительные типовые нормы времени на заточку режущего инструмента предназначены для нормировщиков и технологов, занимающихся нормированием работ по заточке режущего инструмента, бывшего в употреблении, в инструментальных целях машиностроительных предприятий.

Утверждены Постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 12 июля 1966 г. № 411 и согласованы с Центральным комитетом профсоюза работников машиностроительной промышленности (письмо № 2-х от 11 февраля 1966 г.).

Нормы разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы при участии нормативно-исследовательских организаций, одобрены и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях секцией Экспортно-методического совета ЦБПНТ.

Настоящее издание соответствует сборнику издания 1967 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Сборник содержит общемашиностроительные типовые нормы штучного и подготовительно-заключительного времени на заточку бывшего в употреблении, затупленного режущего инструмента (переточка инструмента), производимую на предприятиях в заточных цехах (отделениях) централизованно.

Данные типовые нормы времени не распространяются на заточку, которая производится на инструментальных заводах или в инструментальных цехах при изготовлении нового инструмента.

При разработке типовых норм времени были использованы фотографии рабочего дня и хронометражные наблюдения (проведенные на предприятиях в разных отраслях машиностроения), общемашиностроительные типовые и руководящие материалы в области технологии и организации производства инструментального хозяйства машиностроительных заводов, изданные б. Государственным комитетом по машиностроению при Госплане СССР («Организация инструментального хозяйства машиностроительного завода», 1964 г., часть 2 и др.), материалы по технологии заточки режущего инструмента, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ), нормативные материалы заводов и соответствующая техническая литература.

Проект настоящих нормативов был проверен в производственных условиях на 46 заводах различных отраслей машиностроения.

Заключения, полученные с этих заводов, и другие дополнительные материалы были использованы для окончательной редакции настоящего сборника типовых норм времени.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящие типовые нормы времени на заточку режущего инструмента предназначаются для технического нормирования работ, производимых на предприятиях в заточных цехах (отделениях) при централизованной заточке затупленного, бывшего в употреблении режущего инструмента заточниками инструмента, труд которых оплачивается по сдельной системе.

Типовые нормы времени могут быть также использованы для составления сменных нормо-заданий заточниками инструмента, труд которых оплачивается по повременной или повременно-премиальной системе.

Данные типовые нормы времени не распространяются на заточку нового инструмента, которая производится при изготовлении его на инструментальных заводах или в инструментальных цехах предприятий.

Сборник содержит типовые нормы времени для наиболее распространенной номенклатуры стандартных и нормализованных типов режущих инструментов, применяющихся на предприятиях разных отраслей машиностроения.

В сборник не включены инструменты мелких размеров, применяемые в приборостроении, а также отдельные типы инструментов крупных размеров, применяемые в тяжелом машиностроении, работы по заточке (переточке) которых должны нормироваться по местным нормам времени, устанавливаемым методом технического нормирования.

Специальные режущие инструменты приведены в сборнике по отдельным часто встречающимся на предприятиях конструкциям, главным образом по резцам (фасонные резцы, расточные пластины и т.д.).

Сборник типовых норм времени на заточку режущего инструмента состоит из четырех разделов:

1. Заточка твердосплавного инструмента;

2. Заточка инструмента из быстрорежущей стали;

3. Заточка инструмента алмазными кругами;

4. Доводка резцов на чугунном диске с пастой карбида бора.

Кроме того, в сборнике приводятся поправочные коэффициенты на время заточки для измененных условий работ, нормативы подготовительно-заключительного времени, нормативные данные по выбору шлифовальных кругов и режимов резания на заточных и доводочных операциях. В приложениях даны элементные нормативы вспомогательного времени на отделочные работы, которые могут быть использованы предприятиями при разработке норм времени на заточку инструментов, не предусмотренных в сборнике конструкции.

Типовые нормы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному характеру выполнения заточных работ на рабочих местах.

При установлении на предприятиях конкретных норм времени на основе типовых норм времени настоящего сборника тарификация операций и работ производится по Главному тарифно-квалификационному справочнику рабочих сквозных профессий, утвержденному Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы в ВЦСПС № 255 от 31 марта 1959 г. и последующим изменениям и дополнениям к нему.

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Типовые нормы времени разработаны для условий централизованной заточки инструмента, осуществляемой на основе типовой технологии выполнения операций и работ, которая отражена в картах сборника, а также для типовых условий организации труда на рабочем месте, предусмотренных ниже.

В принятой технологии указаны модели и типы используемого оборудования, приспособления для заточки инструмента и доводки его после заточки, контрольно-измерительные приборы для проверки правильности и качества заточки и доводки инструмента, характеристика абразивных кругов, режимы заточки и доводки инструмента, а также нормы времени по операциям, рассчитанные с учетом наиболее прогрессивных трудовых приемов и методов выполнения этих операций.

При составлении технологии на заточку инструмента были учтены:

прогрессивные режимы резания, разработанные ВНИИ, и целесообразные варианты заточки и доводки;

рекомендации ВНИИ по выбору абразивных кругов для заточки и доводки инструмента;

применяющиеся на предприятиях модели отечественных заточных станков и возможности осуществления заточки различных видов инструмента на станках разных типов;

универсальные конструкции зажимных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Состав операций в принятой технологии установлен на основе материалов хронометражных наблюдений за выполнением этих операций на предприятиях с учетом передового опыта заводов, а также рекомендаций ВНИИ, предусматривающих наиболее целесообразное содержание трудовых приемов и переходов по видам затачиваемых инструментов, для обеспечения точности размеров, правильности геометрических форм и качества заточки в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к каждому виду инструмента.

В связи с особыми санитарно-техническими условиями цехи (отделения) централизованной заточки инструмента располагаются в изолированных помещениях с соответствующей вентиляцией.

Заточные отделения, расположенные в механических и других цехах, но не имеющие изолированных помещений, отделяются от остальной части цеха стеклянными перегородками.

Наряду с размещением оборудования в заточных цехах (отделениях) предусмотрены участки для заточки концевого инструмента, насадного инструмента, сборных и торцовых фрез, резцов и т.д.

Оборудование расположено таким образом, что станки, на которых затачивается инструмент, размещены вблизи приемо-сортировочного пункта.

Рабочее место заточника, который производит заточку крупногабаритного инструмента, оснащено подъемно-транспортными устройствами (тельферы, индивидуальные подъемники при станке и т.п.).

Для хранения режущего инструмента, поступившего на заточку, вспомогательного, мерительного инструмента и чертежей на рабочем месте станочника-заточника имеется тумбочка.

В условиях многостаночной работы размещение одновременно обслуживаемых станков должно обеспечить наиболее удобное для рабочего положение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальные затраты времени на переходы рабочего от одного станка к другому.

Организация централизованной заточки недопустима без одновременного осуществления тщательного контроля за правильностью заточки и качеством заточенного инструмента, а также обеспечения рабочих мест заточников инструмента необходимыми средствами контроля.

Многие виды внешних дефектов поверхностей (заусенцы, черновины) обнаруживаются визуальным осмотром.

Трещины или прижоги обнаруживаются наружным осмотром или при помощи бинокулярной лупы, микроскопа или прибора ДНМ-500.

Необходимо следить за правильностью геометрических форм и чистотой режущих поверхностей, твердостью и состоянием поверхностного слоя при заточке, за соблюдением условий, исключающих образование трещин на инструментах с пластинками из твердого сплава, и др.

Чистота поверхностей режущих кромок должна соответствовать определенным нормам, которые содержатся в стандартах и нормалях на чистоту поверхности режущего инструмента. Чистоту поверхности и остроту режущих кромок проверяют сравнением с эталонами и с помощью лупы 10 — 20-кратного увеличения.

В наиболее ответственных случаях применяют микроскопы сравнения или профилометры.

Контроль геометрических параметров режущего инструмента может производиться универсальными средствами измерения и специальными приборами.

Применяемые при заточке измерительные инструменты приведены в картах типовых норм времени и Приложении 2.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Типовые нормы времени разработаны для каждого типа инструмента, дифференцированно по типоразмерам, с учетом следующих факторов, влияющих на продолжительность операций по заточке режущего инструмента:

1. Оборудование и приспособления, применяемые для заточки;

2. Технология заточки и доводки;

3. Материал режущей части инструмента;

4. Технические требования по точности и чистоте рабочих поверхностей (качество заточки и доводки);

5. Партионность выполнения заточных работ.

Типовые нормы времени учитывают, что заточка режущих инструментов на предприятиях производится разными способами на различном оборудовании, что часто один и тот же инструмент в зависимости от его назначения и условий эксплуатации, а также от наличного парка оборудования может затачиваться на универсальном оборудовании, на специальных полуавтоматах или же на точильно-шлифовальных станках с ручной заточкой.

В связи с этим типовые нормы времени на заточку инструмента в сборнике даны по типам оборудования с разными вариантами выполнения операций, рациональность и конкретность которых устанавливается на предприятии и определяется составом имеющегося оборудования.

Ввиду большого разнообразия оборудования, применяемого на машиностроительных предприятиях при заточке инструмента, в сборнике типовых норм времени модель станка в большинстве случаев не указывается. Нормы времени даны применительно к группам оборудования: универсальные станки, специальные станки, полуавтоматы, точильно-шлифовальные станки и т.д. с учетом технологических возможностей и производительности этого оборудования.

В тех картах по заточке, где модель станка проставлена, она указана как представитель группы оборудования и на предприятиях может быть заменена оборудованием другой модели данного типа.

Тип оборудования оказывает большое влияние на качество, технологию и продолжительность операции заточки.

Применение универсально-заточных станков дает возможность производить, как правило, разнообразные заточные работы, но требует применения ручных работ. Заточка на полуавтоматах при относительно меньшей их производительности позволяет путем многостаночного обслуживания выполнять работу меньшим числом заточников инструмента (станочников).

Наиболее производительными являются точильно-шлифовальные станки. Однако применение их ограничивается узкой номенклатурой затачиваемых инструментов из-за невозможности достижения точных размеров и геометрических параметров заточки других инструментов.

На качество режущего инструмента и продолжительность заточной операции большое влияние оказывает характеристика шлифовального круга, которым производится заточка, и режимы резания.

Правильно выбранная форма и структура шлифовального круга дают возможность получить при заточке поверхность необходимого качества по чистоте и точности (без прожогов, без образования микротрещин и <...> при минимальной продолжительности заточки инструмента.

Режимы резания, зависящие от применяемого оборудования, марки режущей части инструмента, требуемой чистоты и точности заточки, должны обеспечивать получение качественной заточки при оптимальной производительности труда на заточной операции.

Интенсификация установленных режимов резания на заточных операциях недопустима, так как вызывает резкое уменьшение стоимости режущего инструмента вследствие образования прижогов и микротрещин, снижения чистоты и точности поверхности при заточке и т.д.

Принятые в сборнике типовых норм времени для заточки режущего инструмента характеристики шлифовальных кругов и режимы резания даны в Приложениях 3 и 4.

Для повышения стойкости затачиваемого инструмента применяется доводка его режущих поверхностей после заточки.

В типовых нормах времени доводка предусмотрена для твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущей стали.

Наиболее качественная заточка инструмента достигается с применением алмазной доводки. Этот вид доводки находит все более широкое применение на предприятиях.

В картах типовых норм времени алмазная доводка дана в виде отдельной операции для всех твердосплавных инструментов, кроме карт норм времени на алмазную заточку инструмента.

Для твердосплавных резцов предусмотрен дополнительный вариант доводки на чугунном диске с пастой карбида бора для применения на предприятиях, где отсутствует алмазная доводка.

При заточке инструментов из быстрорежущей стали доводка режущих кромок применяется в основном на резцах и инструментах для чистовых работ (развертки, протяжки, долбяки и т.п.).

Ряд предприятий применяет алмазную заточку твердосплавных инструментов (без предварительной заточки шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния). Алмазная заточка производится на специальных или модернизированных заточных станках и целесообразна при заточке режущего инструмента, для чистовых операций, не допускающих больших затуплений режущей части и не требующих большого съема припуска по затачиваемой поверхности этого инструмента.

Валы алмазной заточки, принятые в типовых нормах, приведены в картах 29 и 30 настоящего сборника.

При установлении типовых норм времени учитывалось, что конструктивные элементы режущей части, по которым производится заточка специальных инструментов, часто имеют одинаковую форму или незначительно отличаются от стандартных и нормализованных типов. Например, специальные резцы часто имеют одинаковые размеры и общую конструкцию, но отличаются от стандартных проходных или подрезных резцов наличием увеличенного радиуса при вершине или фаски нестандартного размера; специальные спиральные сверла отличаются от стандартных соответственно увеличенной общей длиной или измененным углом спирали: зенкеры и развертки при наличии одинаковых конструктивных форм имеют часто нестандартные размеры по диаметру и т.д.

Заточка таких и подобных им инструментов, как правило, производится одинаковыми способами со стандартными инструментами. Поэтому при нормировании работ для значительного количества типов специальных инструментов настоящие типовые нормы времени могут быть использованы без изменения.

Нормирование труда при заточке отдельных типов специальных инструментов сложных конструкций, для которых установить конкретную норму времени по настоящему сборнику не представляется возможным, следует осуществлять по местным нормам времени, также устанавливаемых методом технического нормирования труда.

Типовые нормы времени установлены на полную операцию заточки инструмента на одном станке в виде нормы штучного времени.

Штучное время на операцию включает время основной работы (машинное время); время на установку и снятие; вспомогательное время, связанное с переходом, включая время на измерения; время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности для всех переходов (затачиваемых поверхностей), которые выполняются на данном станке. Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности с учетом наличия ручных работ и загрязненности воздуха принято в процентах от оперативного времени: для кругло-шлифовальных станков и заточных автоматов — 10%; для остальных работ — 15%.

Время на частичную переналадку станка, смену шлифовальных кругов или зажимных приспособлений и т.д., которое затрачивается в процессе выполнения операции при настройке станка для затачивания следующей поверхности (например, при перестановке шлифовального круга для заточки инструмента по задней поверхности после заточки передней поверхности), учитывается в составе подготовительно-заключительного времени и в норму штучного времени не включено.

Типовые нормы времени рассчитаны на заточку инструментов при нормальной величине износа режущей кромки в соответствии с размерами, принятыми в общемашиностроительных нормативах режимов резания, которые в сборнике приведены (см. Приложение 6).

В отдельных случаях, когда по заключению органов технадзора систематически в заточное отделение (цех) поступает большое количество режущего инструмента с повышенной величиной износа, но не более предусмотренной техническими условиями для направления инструмента в ремонт, разрешается применить к норме штучного времени поправочный коэффициент не выше К = 1,15 на срок, необходимый для устранения причин, вызывающих повышенный износ режущего инструмента.

Когда заточник обслуживает два и более одновременно работающих станков, типовая норма времени для полуавтоматов устанавливается с учетом поправочных коэффициентов к норме штучного времени, приведенных в таблице:

Количество обслуживаемых полуавтоматов	Тип станка-полуавтомата
(дополнительно к универсально-заточному станку)	для торцовых фрез, червячных фрез и дисковых пил	для сверл	для резцов
	Коэффициент к штучному времени
1	0,6 — 0,7	0,7 — 0,8	1,0 — 0,9
2 — 3	0,4 — 0,6	0,5 — 0,7	0,8 — 0,9

Примечание. При обслуживании заточником только станков-полуавтоматов норма штучного времени устанавливается в соответствии с методическими указаниями для многостаночного обслуживания, приведенными в книге «Методика и нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках» (Москва, НИИ труда, 1965).

Для случаев, когда условия заточки инструмента на предприятиях отличаются от условий, принятых в настоящем сборнике типовых норм времени, предусматривается применение поправочных коэффициентов, значения которых приводятся ниже.

Поправочные коэффициенты к норме штучного времени (для измененных условий работы)

Наименование инструмента			Размер инструмента, мм, до	Размер партии, шт.
				до 5	6 — 10	11 — 20
				Коэффициенты на штучное время
Резцы	проходные, подрезные, расточные		20 х 30 > 20 х 30	1,1 1,1	1,0 1,0	1,0 0,95
Резцы	отрезные, резьбовые, фасонные		< 20 х 30 > 20 х 30	1,1 1,0	1,0 0,9	0,9 0,8
Сверла спиральные			10 > 10	1,1 1,0	1,0 0,9	1,0 0,85
Зенкеры, развертки, зенковки			< 30 > 30	1,15 1,0	1,0 0,85	0,9 0,8
Фрезы концевые, шпоночные			< 20 > 20	1,15 1,0	1,50 0,85	0,9 0,8
Фрезы цилиндрические торцовые, дисковые, отрезные		Универсальнозаточной станок	40 — 100 > 100	1,15 1,0	1,0 0,85	0,9 0,8
		Полуавтомат	-	1,0	1,0	1,0
Фрезы фасонные, угловые резьбовые			-	1,0	0,85	0,8
Метчики, плашки круглые			< 20 > 20	1,15 1,0	1,0 0,95	0,95 0,9
Зуборезные инструменты, протяжки, плашки к резьбонарезным головкам			-	1,0	0,85	0,8
Пилы дисковые			-	1,0	1,0	1,0

Марка инструмента	Твердый сплав		Инструментальная сталь
	13К10, ВК8, Т15К6, ВК6, Т11К8, ВК4, ВК3	Т30К4, ВК2	Р18, Р9	Р9К5, Р9К10	Р9Ф5, Р10К5Ф5, Р14Ф14	У8А <1>, ХВГ <1>
Коэффициент на штучное время	1,0	1,15 — 1,2	1,0	1,1 — 1,15	1,15 — 1,2	1,15 — 1,2

---

<1> При заточке круглых плашек и ручных разверток время принимается по карте без изменений.

Тип фрезы	Фрезы торцовые и дисковые
	стандартные, по действующим	с измененным числом зубьев
	государственным стандартам	увеличенным		уменьшенным
	(ГОСТам)	в 1,5 раза	в 2 раза	в 1,5 раза	в 2 раза
Коэффициент на штучное время	1,0	1,25	1,5	0,8	0,85

Способ заточки инструмента	Заточка (при последующей алмазной доводке)	Заточка без доводки
		резцы	зенкеры, развертка, фрезы
Коэффициент на штучное время	1,0	1,1	1,15 — 1,2

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1. Режущий инструмент: резец проходной 20 х 32 мм с пластинкой из твердого сплава ВК8.

2. Наименование операции: заточить по державке (опер. 1); заточить по передней и задним поверхностям и радиусу при вершине (опер. 2).

3. Размер партии (резцов одного типа): 15 шт.

4. Заточное оборудование: двухсторонний точильный станок.

5. Приспособление и измерительный инструмент: подручник, угломер маятниковый.

Норма штучного времени на заточку по державке и режущей части резца устанавливается по карте 1, поз. 1 (опер. 1 и 2) в размере 1,7 мин. (0,3 + 1,4 = 1,7 мин.).

Норма подготовительно-заключительного времени на партию устанавливается по карте 32, поз. 1 в размере 5 мин.

1. Режущий инструмент: фреза торцовая D = 250 мм с пластинками из твердого сплава Т15К6.

2. Наименование операции: заточить зубья на задней поверхности (опер. 1); заточить зубья по задней главной и вспомогательной режущим кромкам и на переходном лезвии (опер. 2).

3. Размер партии: 4 шт.

4. Заточное оборудование: заточный полуавтомат для торцовых фрез.

5. Приспособление и измерительный инструмент: концевая оправка, угломер.

6. Организационные условия выполнения работы: заточка по державке, затем по режущей части зубьев производится последовательно на одном станке без перестановки фрезы, заточник обслуживает полуавтомат и одновременно выполняет работу на универсально-заточном станке (работа на двух станках).

Норма штучного времени на заточку по державке и режущей части зубьев фрезы устанавливается по карте 8, поз. 24 (опер. 1 и 2) в размере 47 мин. (17 + 30 = 47 мин.).

Для случая одновременной работы на двух станках норма штучного времени устанавливается с учетом поправочного коэффициента К = 0,85.

Норма штучного времени на операцию заточки фрезы с учетом поправочного коэффициента составит 47 х 0,65 = 30,5 мин.

Норма подготовительно-заключительного времени на партию устанавливается по карте 32, поз. 7 в размере 20 мин.

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА					Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого					Карта 1, лист 1
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции		Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
							12 х 20	20 х 32	25 х 40	40 х 50
							Штучное время, мин.
1	Резцы токарные проходные и подрезные	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)		Точильношлифовальный станок		Подручник	0,2	0,3	0,3	0,4
	диам. = 45, 60 и 90°	2. Заточка резца по передней и задним поверхностям и радиусу		То же		Угломер маятниковый	1,1	1,4	1,7	2,4
		при вершине		Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	1,3	1,7	2,0	2,8
				Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,5	1,9	2,3	3,2
		3. Заточка стружколомной канавки (по необходимости)		Универсальнозаточной станок		Тиски, шаблон	0,6	0,7	0,8
		4. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и радиусу при вершине	без стружколомного порожка	Универсальнозаточный станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик, тиски (для стружколомного порожка)	0,6	0,8	1,0	1,3
			со стружколомным порожком			Круг алмазный	1,2	1,5	1,8	2,2
2	Резцы проходные в подрезные для многорезцовых станков	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)		Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,2	0,3	0,3	-
		2. Заточка резца по задним поверхностям и радиусу при вершине		Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	1,0	1,3	1,6	-
				Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,1	1,5	1,8	-
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и радиусу при вершине		Универсальнозаточный станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	0,6	0,8	1,0	-
3	Резцы автоматноревольверные проходные	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)		Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,2	0,3	0,3	-
	тангенциальные

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 1, лист 2
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						12 х 20	20 х 32	25 х 40	40 х 50
						Штучное время, мин.
		2. Заточка резца по передней поверхности	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	0,8	1,0	1,2	-
			Универсальнозаточной станок		Тиски трехповоротные Угломер маятниковый	1,0	1,1	1,6	-
		3. Алмазная доводка по передней поверхности	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	0,5	0,7	0,8	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 2, лист 1
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						12 х 20	20 х 32	25 х 40	40 х 50
						Штучное время, мин.
4	Резцы токарные расточные	1. Заточка резца по державке под углом + 5° (по необходимости)	Универсальношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,2	0,3	0,3	-
		2. Заточка резца по передней и задним	То же			1,1	1,4	1,7	-
		поверхностям и радиусу при вершине	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Подручник поворотный Угломер маятниковый	1,3 1,5	1,7 1,9	2,0 2,3	- -
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и радиусу при вершине	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	0,6	0,7	0,9	-
5	Резцы токарные широкие	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,2	0,3	0,3	-
		2. Заточка резца по передней и задним	То же			1,5	1,8	2,1	-
		поверхностям и переходным фаскам	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	1,8	2,1	2,5	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 2, лист 2
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						12 х 20	20 х 32	25 х 40	40 х 50
						Штучное время, мин.
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	2,0	2,5	2,8	-
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и переходным фаскам	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	0,9	1,2	1,5
6	Резцы токарные отрезные и	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по	Точильно-шлифовальный станок		Подручник	0,2	0,3	0,3	0,4
	прорезные	необходимости)	То же		Угломер маятниковый	1,1	1,3	1,7	2,0
		2. Заточка резца по передней, задним поверхностям и переходным фаскам	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	1,3	1,5	2,0	2,4
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,5	1,8	2,3	2,8
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и переходным фаскам	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	0,5	0,6	0,8	1,2

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 3, лист 1
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						12 х 20	20 х 32	25 х 40
						Штучное время, мин.
	Резцы токарные прорезные для внутренних	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,2	0,3	0,3
	пазов	2. Заточка резца по передней и задним	То же			1,4	1,6	2,2
		поверхностям и переходным фаскам	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	1,6	1,9	2,3
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и переходным фаскам	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	0,6	0,8	1,0
8	Резцы резьбовые	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,2	0,3	0,3
		2. Заточка резца по передней и задним поверхностям	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	3,0	3,6	4,0
			Универсальнозаточной станок		Тиски трехповоротные Угломер Шаблон	3,4	4,0	4,4
		3. Алмазная доводка резца по передней, задним поверхностям и радиусу при вершине	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Тиски трехповоротные Круг алмазный	1,5	1,7	2,1

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 3, лист 2
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						12 х 20	20 х 32	25 х 40
						Штучное время, мин.
9	Резцы резьбовые для внутренней резьбы	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,2	0,3	0,3
		2. Заточка резка по передней и задним поверхностям	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	3,4	4,2	4,6
			Универсальнозаточной станок		Тиски трехповоротные Угломер Шаблон	3,8	4,6	5,0
		3. Алмазная доводка резца по передней, задним поверхностям и радиусу при вершине	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Тиски трехповоротные Круг алмазный	1,8	2,0	2,3

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 4
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Время, мин.
10	Резцы фасонные призматические	1. Заточка режущей части по передней поверхности	Универсальнозаточной станок		Тиски трехповоротные Угломер	В < 20 2,8	В < 60 3,6	В > 60 4,5
		2. Алмазная доводка по передней поверхности	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642		Тиски трехповоротные Угломер Круг алмазный	1,0	1,3	1,6
11	Пластины расточные	1. Заточка по державке под углом альфа + 5° (по необходимости) с двух сторон	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	диам. = 50 0,3	диам. = 80 0,3	диам. = 100 0,4
		2. Заточка режущей части по передней и задней	То же		То же	2,4	3,0	3,4
		главной поверхности с двух сторон	Универсальнозаточной станок		Тиски трехповоротные Угломер маятниковый	3,0	3,6	4,0
		3. Алмазная доводка по передней и задней главной поверхности с двух сторон	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642		Тиски трехповоротные Угломер Круг алмазным	1,2	1,6	2,0

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 5, лист 1
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						20 х 25	32 х 40	40 х 50	50 х 63
						Штучное время, мин.
12	Резцы строгальные изогнутые проходные и подрезные	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковым	0,3	0,4	0,5	0,6
		2. Заточка резца по передней и задним	То же			1,7	2,2	2,7	3,4
		поверхностям и радиусу при вершине	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	2,0	2,5	3,2	3,9
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	2,2	2,9	3,5	4,4
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и радиусу при вершине	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	1,0	1,2	1,4	1,6
13	Резцы строгальные изогнутые широкие	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,3	0,4	0,5	0,6
		2. Заточка резца по передней и задним	То же			2,2	2,5	3,0	3,8
		поверхностям и переходным фаскам	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный	2,5	2,9	3,5	4,4
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	2,8	3,3	3,9	5,0
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и переходным фаскам	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый столик Круг алмазный	1,2	1,5	1,7	2,0

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 5, лист 2
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						20 х 25	32 х 40	40 х 50	50 х 63
						Штучное время, мин.
14	Резцы строгальные изогнутые отрезные и прорезные	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер маятниковый	0,3	0,4	0,5	0,6
		2. Заточки резца по передней и задним	То же		То же	1,7	2,0	2,3	2,8
		поверхностям и переходным фаскам	Станок для заточки резцов мод. 3Б633В		Подручник поворотный Угломер маятниковый	1,9	2,3	2,6	3,3
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	2,2	2,6	3,2	1,5
		3. Алмазная доводка резца по передней, задней главной поверхности и переходным фаскам	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642 или станок мод. 3Б632В		Торцовый стол Круг алмазный	0,8	0,9	1,2	3,7

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Сверла, зенкеры, развертки
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 6
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Диаметр инструмента, мм, до
						12	20	30	50	80	100
						Штучное время, мин.
15	Сверла спиральные (для чугуна)	1. Заточка по задним поверхностям под углом 2°	Заточной станок для сверл мод. 3Б652		Сменные направляющие втулки Шаблон	1,5	2,1	2,9	-	-	-
			Универсальнозаточный станок		Специальное приспособление Шаблон	1,7	2,5	3,4	-	-	-
16	Зенкеры с коническим хвостовиком со	1. Заточка задней поверхности зубьев по заборному конусу	То же		Универсальная заточная головка	2,0	2,6	3,4	4,5	-	-
	вставными ножами, оснащенными твердым сплавом	2. Алмазная доводка задней поверхности зубьев по заборному конусу	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642		Универсальная заточная головка Круг алмазный	1,2	1,4	1,8	2,2	-	-
		3. Шлифование по диаметру и торцу (производится периодически после перестановки ножей)	Круглошлифовальный станок		Центра	3,5	3,8	4,3	4,8	-	-
		4. Заточка задней поверхности зубьев по цилиндрической части с оставлением ленточки (производится периодически после перестановки ножей)	Универсальнозаточной станок		Центра, упор	2,4	2,8	3,3	3,9	-	-
17	Зенкеры насадные со вставными ножами,	1. Заточка задней поверхности зубьев по заборному конусу	То же		Универсальная заточная головка	-	-	-	4,3	6,6	8,0
	оснащенными твердым сплавом	2. Алмазная доводка задней поверхности зубьев по заборному конусу	Универсальнозаточной станок мод. 3Б642, 3В642		Универсальная заточная головка Круг алмазный	-	-	-	2,3	3,2	4,5
		3. Шлифование по диаметру и торцу (производится периодически после перестановки ножей)	Круглошлифовальный станок		Центра, оправка	-	-	-	4,8	5,0	5,4
		4. Заточка задней поверхности зубьев по цилиндрической части с оставлением ленточки (производится периодически после перестановки ножей)	Универсальнозаточной станок		Центра, оправка, упор	-	-	-	4,2	5,5	6,6

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА				Развертки, зенкеры, развертки
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 6
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Диаметр инструмента, мм, до
						12	20	30	50	80	100
						Штучное время, мин.
18	Развертки с коническим хвостовиком с	1. Заточка зубьев на задней поверхности по заборному конусу	То же		Центра, упор	2,1	2,8	3,5	4,4
	пластинками из твердого сплава	2. Алмазная доводка зубьев на задней поверхности по заборному конусу	Универсальнозаточный станок мод. 3Б642, 3В642		Центра, упор Круг алмазный	1,2	1,4	1,8	2,2

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА						Развертки, зенковки, фрезы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого						Карта 7
№ п/п	Режущий инструмент			Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Диаметр инструмента, мм, до
								12	20	30	50	80	100
								Штучное время, мин.
19	Развертки насадные с пластинками из твердого сплава			1. Заточка зубьев на задней поверхности по заборному конусу	Универсальнозаточной станок		Центра, упор, оправка	-	-	4,0	5,0	6,0	7,2
				2. Алмазная доводка зубьев на задней поверхности по заборному конусу	Универсальнозаточной станок, мод. 3Б642, 3В642		Центра, упор, оправка Круг алмазный	-	-	1,8	2,2	2,5	3,0
20	Зенковки облицовочные насадные			Заточка зубьев по передней и задней поверхностям	Универсальнозаточной станок		Универсальная заточная головка, оправка Угломер	- -	- -	1,6	5,5	6,5	7,5
21	Пластины облицовочные твердосплавные			Заточка по передней и задней поверхностям режущей части с двух сторон	То же		Подручник поворотный			-	3,0	3,6	4,0
22	Фрезы концевые с пластинками из твердого сплава по ГОСТу	Исполнение	с коронками	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям на цилиндрической части и торце	То же		Центра, упор, универсальная заточная головка	3,8	4,8	- 6,3	- 8,0	- — -	- — -
			А				Угломер	-	4,8
			Б						6,3	7,6	10
	8720-59		с коронками	2. Алмазная доводка зубьев по передней и задней поверхностям на цилиндрической части и торце	Универсальнозаточный станок мод. 3Б642, 3В642		Центра, упор, универсальная заточная головка	2,2	2,4	- 3,2	- 4,0	- — -	- — -
			А				Круг алмазный		2,4
			Б					-	3,2	3,8	5,0
23	Фрезы шпоночные с пластинками из твердого сплава по ГОСТу 6896-59			Заточка зубьев по задней поверхности	Универсальнозаточной станок		Универсальная головка Шаблон	2,0	2,6	3,4	4,8	-	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА					Фрезы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого					Карта 8
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
						100	160	200	250	320	400	500
						Штучное время, мин.
24	Фрезы торцовые насадные с пластинками из твердого	1. Заточка зубьев на задней поверхности по державке главной и вспомогательной режущих	Заточной полуавтомат для торцовых фрез	Концевая оправка Угломер		7,0	10	13,5	17	23	30	40
	сплава по ГОСТу 8529-57 (для стали)	кромок под углом альфа + 3° — 5°	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор Угломер		5,5	9,0	12	13	-	-	-
		2. Заточка зубьев по задней поверхности главной и вспомогательной режущих кромок и на переходном	Заточной полуавтомат для торцовых фрез	Концевая оправка Угломер		11	17	23	30	39	50	60
		лезвии	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор Угломер		7,5	13	18	23	-	-	-
		3. Алмазная заточка зубьев по задней поверхности главной и вспомогательной режущих кромок и на переходном лезвии	Заточной полуавтомат для торцовых фрез	Концевая оправка Угломер Круг алмазный		5,5	9,0	11	15	18	25
			Универсальнозаточной станок мод. 3В642, 3В642	Центра, оправка Круг алмазный, упор		5,5	9,0	11	15	18	25	-
		4. Шлифование по диаметру и торцу (после замены изношенных ножей)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		4,2	6,0	8,0	10,5	14,5	18,5	21
25	Фрезы торцовые насадные с пластинками из твердого	1. Заточка зубьев на задней поверхности по державке главной и вспомогательной режущих	Заточной полуавтомат для торцовых фрез	Концевая оправка Угломер		8	13	17	23	31	40	55
	сплава по ГОСТу 9473-60 (мелкозубые для чугуна)	кромок под углом альфа + 3° — 5°	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор Угломер		7	11	15	21	-	-	-
		2. Заточка зубьев по задней поверхности главной и вспомогательной режущих кромок и на переходном	Заточной полуавтомат для торцовых фрез	Концевая оправка Угломер		13	22	30	39	53	69	85
		лезвии	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор Угломер		9	17	24	31	-	-	-
		3. Алмазная заточка зубьев по задней поверхности главной и вспомогательной режущих кромок и на переходном лезвии	Заточной полуавтомат для торцовых фрез	Концевая оправка Угломер Круг алмазный		6,5	12	16	20	23	37	-
			Универсальнозаточной станок мод. 3В642, 3В642	Центра, оправка, упор Круг алмазный		6,5	12	16	20	23	30	-
		4. Шлифование по диаметру и торцу (после замены изношенных ножей)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		4,2	6	8	10,5	14,5	18,5	24

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА					Резцы
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого					Карта 9
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
						100	125	160	200	250	315
						Штучное время, мин.
26	Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами из твердого	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностях по диаметру, торцам и переходным фаскам	Универсальнозаточной станок	Центра, упор, оправка Угломер		8,5	11	15	19	24	32
	сплава по ГОСТу 5318-60	2. Алмазная заточка зубьев по передней и задней поверхностям по диаметру и переходным фаскам	Универсальнозаточный станок мод. 3Б642, 3В642	Центра, упор, оправка Круг алмазный		3,0	3,8	5,5	6,8	8,5	11
		3. Шлифование по диаметру и торцам (после замены изношенных ножей)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		4,6	6,0	8,0	10,0	12,5	16,0
27	Фрезы дисковые двухсторонние со вставными ножами из твердого	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностях по диаметру, торцу и переходной фаске	Универсальнозаточной станок	Центра, упор, оправка Угломер		7,0	8,0	10,5	13	17	22
	сплава по ГОСТу 6469-60	2. Алмазная заточка зубьев по передней и задней поверхностям по диаметру и переходной фаске	Универсальнозаточный станок мод. 3Б642, 3В642	Центра, упор, оправка Круг алмазный		2,5	3,0	3,7	4,5	6,0	7,8
		3. Шлифование по диаметру и торцу (после замены изношенных ножей)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		3,8	4,9	6,5	8,0	10,5	13,5

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ				Резцы
Круги шлифовальные — электрокорундовые				Карта 10
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						10 х 10	12 х 20	20 х 32	25 х 40
						Штучное время, мин.
28	Резцы токарные проходные и подрезные диам. = 45, 60 и 90°	Заточка резца по передней и задним поверхностям и радиусу при	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	1,1	1,2	1,5	1,8
		вершине	Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,4	1,5	1,9	2,2
29	Резцы проходные и подрезные для многорезцовых станков	Заточка резца по задним поверхностям и радиусу при вершине	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	0,8	0,9	1,1	1,4
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,0	1,1	1,3	1,6
30	Резцы автоматноревольверные проходные тангенциальные	Заточка резца по передней поверхности	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	0,6	0,7	0,9	1,1
31	Резцы токарные расточные	Заточка резца по передней и	То же		То же	1,1	1,2	1,5	1,8
		задним поверхностям и радиусу при вершине	Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,4	1,5	1,9	2,2

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ				Резцы
Круги шлифовальные — электрокорундовые				Карта 11
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						10 х 10	12 х 20	20 х 32	25 х 40
						Штучное время, мин.
32	Резцы токарные широкие	Заточка резца по передней и задним поверхностям и переходным	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	1,4	1,6	2,0	2,5
		фаскам	Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,7	1,9	2,4	2,9
33	Резцы токарные отрезные и прорезные	То же	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	1,1	1,2	1,5	1,8
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	1,4	1,5	1,9	2,2
34	Резцы токарные прорезные для внутренних	То же	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	-	1,5	1,9	2,2
	пазов		Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	-	1,8	2,2	2,6
35	Резцы резьбовые	Заточка резца по передней и задней поверхностях	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	-	2,6	3,2	3,7
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	-	2,9	3,5	4,2
36	Резцы резьбовые для внутренней резьбы	То же	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	-	3,1	3,8	4,4
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	-	3,4	4,2	5,0

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ				Резцы
Круги шлифовальные — электрокорундовые				Карта 12
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Основные размеры инструмента, мм, до	Штучное время, мин.
37	Резцы фасонные призматические	Заточки режущей части по передней поверхности	Универсальнозаточной станок		Тиски Угломер	В < 20 В < 60 В > 60	2,4 3,2 4,0
38	Резцы фасонные круглые	То же	То же		Специальное приспособление Угломер	В < 20 В > 20	2,0 2,8
39	Резцы отрезные круглые	-«-»	-«-»		То же	В < 20	2,0
40	Пластины расточные	Заточки режущей части по передней и задней	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер	D = 60 D = 80 D = 100	2,2 2,6 3,0
		главной поверхностям с двух сторон	Универсальнозаточный станок		Тиски трехповоротные Угломер	D = 50 D = 80 D = 100	2,7 3,2 3,6

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ				Резцы
Круги шлифовальные — электрокорундовые				Карта 13
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Размер державки резца, мм, до
						16 х 25	25 х 40	32 х 50	40 х 63
						Штучное время, мин.
41	Резцы строгальные изогнутые проходные и подрезные	Заточка резца по передней и задним поверхностям и радиусу при вершине	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	1,8	2,3	2,8	3,6
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	2,2	2,7	3,2	4,0
42	Резцы строгальные изогнутые широкие	Заточка резца по передней и задним поверхностям и переходным фаскам	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	2,4	2,8	3,3	4,0
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	2,8	3,2	3,7	4,5
43	Резцы строгальные изогнутые прорезные	То же	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	1,6	2,0	2,4	3,0
			Полуавтомат для заточки резцов мод. 3624		Универсальный стол Угломер маятниковый	2,0	2,4	2,8	3,5
44	Резцы долбежные проходные	1. Заточка резца по передней и задним поверхностям 2. Заточка резца по передней поверхности	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		Подручник Угломер маятниковый	1,5 1,2	1,8 1,4	2,3 1,8	2,7 2,1
45	Резцы долбежные для шпоночных пазов	Заточка резца по передней поверхности	Точильно-шлифовальный станок или станок мод. 3Б633В		То же	1,3	1,6	2,0	2,4
46	Резцы долбежные для шпоночных пазов и державку	То же	То же		-«-»	1,5	1,7	2,1	2,5

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Сверла
Круги шлифовальные — электрокорундовые					Карта 14
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
						3	5	8	12	20	30	40	60
						Штучное время, мин.
47	Сверла спиральные с одинарной заточкой	1. Заточка по задним поверхностям одинарная под углом 2°	Заточной полуавтомат для сверл мод. 3Б652	Сменные направляющие втулки Шаблон на угол 2°		0,5	0,7	0,8	1,0	1,5	2,0	-	-
			Заточной полуавтомат для сверл	Шаблон на углы 2°		-	-		1,4	2,2	3,0	3,7	4,8
			Универсальнозаточной станок	Специальное приспособление Шаблон на угол 2°		0,5	0,7	1,0	1,2	1,8	2,4	3,0	4,0
48	Сверла спиральные с двойной заточкой	2. Заточка перемычки	Универсальнозаточной станок	Подручник		-	-	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
		1. Заточка по задним поверхностям двойная под углами 2° и 2°	Заточной полуавтомат для сверл	Шаблон на угол 2° и 2°		-	-	-	1,9	2,8	4,0	5,3	6,5
			Универсальнозаточной станок	Специальное приспособление Шаблон на угол 2° и 2°		-	-	-	1,7	2,4	3,3	4,5	5,8
		2. Заточка перемычки	То же	Подручник		-	-	-	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
49	Сверла центровочные комбинированные по ГОСТу 6694-53	3. Заточка по передней и задней поверхностям с двух сторон	То же	Патрон		1,5	2,0	2,0	-	-	-	-	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Зенкеры, развертки
Круги шлифовальные — электрокорундовые					Карта 15
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
						5	8	12	20	30	50	80	100
						Штучное время, мин.
50	Зенкеры с коническим хвостовиком	1. Заточка задней поверхности зубьев по заборному конусу	Универсальнозаточной станок	Универсальная заточная головка		-	-	1,63	2,2	2,8	-	-	-
51	Зенкеры насадные цельные	То же	То же	Универсальная заточная головка, оправка		-	-	-	-	2,8	3,2	4,0	-
52	Зенкеры насадные со	-«-»	-«-»			-	-	-	-	-	3,8	5,5	-
	вставными ножами из быстрорежущей стали	2. Шлифование по диаметру и торцу периодически (производится после перестановки ножей)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, упор		-	-	-	-	-	3,7	4,4	-
		3. Заточка задней поверхности зубьев по цилиндрической части с оставлением ленточки (производится периодически после перестановки ножей)	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор		-	-	-	-	-	3,5	4,6	-
53	Развертки ручные цилиндрические	Заточка зубьев по передней поверхности	То же	Центра, упор		1,3	1,35	1,4	2,0	2,7	1,0	-	-
54	Развертки машинные цельные с коническим хвостовиком	Заточка зубьев по задней поверхности на заборном конусе и по передней поверхности	-«-»	То же		1,75	1,85	1,9	2,5	3,1	-	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Развертки
Круги шлифовальные — электрокорундовые						Карта 16
№ п/п	Режущий инструмент		Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
							5	8	12	20	30	50	80	100
							Штучное время, мин.
55	Развертки с коническим хвостовиком со вставными ножами из быстрорежущей стали		1. Шлифование по диаметру и торцу (после перестановки ножей)	Круглошлифовальный станок	Центра, хомутик, микрометр		-	-	-	-	4,6	5,1	-	-
56	Развертки машинные насадные		2. Заточка зубьев по задней поверхности на цилиндрической части и заборном конусе (после перестановки ножей)	Универсальнозаточной станок	Центра, упор		-	-	-	-	3,2	3,8	-	-
			Заточка зубьев по задней поверхности на заборном конусе и по передней поверхности	То же	Центра, оправка, упор		-	-	-	-	3,1	3,4	-	-
57	Развертки машинные насадные со вставными или раздвижными ножами из быстрорежущей		1. Шлифование по диаметру и торцу (после перестановки ножей)	Круглошлифовальный станок	Центра, хомутик, микрометр		-	-	-	-	-	1,0	1,7	-
	стали		2. Заточка зубьев по задней поверхности на цилиндрической части и заборном конусе (после перестановки ножей)	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор		-	-	-	-	-	3,8	4,9	-
58	Развертки конические Конусность 1:50, 1:20	с прямым зубом	Заточка зубьев по передней поверхности	То же	Центра, упор		1,4	1,4	1,4	2,0	2,7	4,0	5,6	6,5
		спиральным зубом					1,6	1,6	1,6	2,4	3,2	4,8	6,7	7,8
59	Развертки конические под конус Морзе		То же	-«-»	То же		-	-	1,4	2,0	2,7	4,0	5,6	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ				Зенковки
Круги шлифовальные — электрокорундовые				Карта 17
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Диаметр инструмента, мм, до
						20	30	50	80	100
						Штучное время, мин.
60	Зенковки	Заточка зубьев по передней и задней поверхностям	Универсальнозаточной станок		Универсальная заточная головка Угломер	2,4	2,8	3,4	-	-
61	Зенковки облицовочные с коническим хвостовиком	То же	То же		То же	3,5	3,8	4,5	-	-
62	Зенковки облицовочные насадные	-«-»	-«-»		-«-»	-	3,8	4,5	5,2	6,0
63	Пластины облицовочные	Заточка режущей части по передней и задней поверхностям с двух сторон	Точильношлифовальный станок		Подручник Угломер	-	-	2,6	3,4	4,0
			Универсальнозаточной станок		Тиски трехповоротные Угломер	-	-	3,1	4,0	4,6

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Фрезы
Круги шлифовальные — электрокорундовые					Карта 18
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Длина фрезы (или комплекта), мм, до	Диаметр инструмента, мм, до
							30	80	100	160	200	250
							Штучное время, мин.
64	Фрезы цилиндрические с мелким зубом по ГОСТу 3752-59	1. Шлифовальные по диаметру 2. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям с оставлением ширины ленточки по чертежу	Круглошлифовальный станок Универсальнозаточной станок	Оправка, центра, хомутик Оправка, центра, упор Угломер		80 Св. 80 80 Св. 80	1,2 — 5,0 -	1,7 2,0 6,5 8,5	2,0 2,4 7,5 10,0	- — - -	- — - -	- — - -
65	Фрезы цилиндрические с крупным зубом по	1. Шлифование по диаметру	Круглошлифовальный станок	Оправка, центра, хомутик		80 Св. 80	1,2 -	1,7 2,0	2,0 2,4	- -	- -	- -
	ГОСТу 3752-59	2. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям с оставлением ширины ленточки по чертежу	Универсальнозаточной станок	Оправка, центра, упор Угломер		80 Св. 80	3,9 -	5,5 6,5	6,0 7,5	- -	- -	- -
		3. Прорезка (углубление) зубьев (производится периодически по мере стачивания зубьев)	То же	Оправки, центра, упор		80 Св. 80	2,0 -	3,0 3,2	3,5 3,8	- -	- -	- -
66	Фрезы цилиндрические со вставными ножами из	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям	-«-»	Оправка, центра, упор Угломер		-	-	-	6,0	10,0	13,0	17,5
	быстрорежущей стали по ГОСТу 9926-61	2. Шлифование по диаметру (производится периодически после перестановки ножей по мере стачивания	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		100 200 Св. 200	- — -	- — -	2,4 4,0 -	3,0 5,0 8,5	3,4 6,0 9,5	3,8 6,5 10,5

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Фрезы
Круги шлифовальные — электрокорундовые					Карта 19
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
						50	80	100	160	200	250	320
						Штучное время, мин.
67	Фрезы торцовые насадные с мелким зубом по ГОСТу 9304-59	Заточка зубьев по передней и задней поверхностям на цилиндрической части, торце и переходном лезвии	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор, универсальная заточная головка Угломер		6,0	7,5	8,5	-	-	-	-
68	Фрезы торцовые насадные с	1. То же	То же	То же		4,5	5,0	6,0	-	-	-	-
	крупным зубом по ГОСТу 9304-59	2. Прорезка (углубление) зубьев (производится периодически по мере стачивания зубьев)	-«-»	-«-»		2,2	2,5	3,0	-	-	-	-
69	Фрезы торцовые насадные со вставными ножами из быстрорежущей	1. Заточка зубьев по задней поверхности главной и вспомогательной режущих кромок и	Заточной полуавтомат для торцовых фрез	Концевая оправка Угломер		-	7,0	9,0	15	19	26	-
	стали по ГОСТу 1092-57	на переходном лезвии	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор Угломер		-	5,5	7,0	12	16	22	-
		2. Шлифование по диаметру и торцу (производится периодически после перестановки ножей по мере стачивания)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		-	2,1	2,7	4,2	5,5	6,0	-
70	Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали по ГОСТу 1669-59	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям на цилиндрической части, торцах и переходных фасках	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор Угломер		-	5,5	7,0	12	15	20	26
		2. Шлифование по диаметру и торцам (производится периодически после перестановки ножей по мере стачивания)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		-	2,5	3,1	5,0	6,5	8,5	10,5
70а	Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям на цилиндрической части, торце и переходной фаске	Универсальнозаточной станок	Центра, оправка, упор Угломер		-	4,5	5,5	8,5	11,5	15	19
		2. Шлифование по диаметру и торцу (производится периодически после перестановки ножей по мере стачивания)	Круглошлифовальный станок	Центра, оправка, хомутик		-	2,2	2,6	4,0	5,2	7,0	8,5

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Фрезы
Круги шлифовальные — электрокорундовые					Карта 20
№ п/п	Режущий инструмент		Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Диаметр инструмента, мм, до
							50	63	80	100	125
							Штучное время, мин.
71	Фрезы дисковые трехсторонние по ГОСТу 3755-59		1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям, по диаметру, торцам и переходным фаскам	Универсально-заточной станок		Центра, оправка, упор Угломер	4,0	4,8	5,0	7,0	-
			2. Шлифование по диаметру и торцам (производится периодически)	Круглошлифовальный станок		Центра, оправка, упор, хомутик	2,2	2,5	2,8	3,1	-
72	Фрезы дисковые трехсторонние с разнонаправленным зубом по ГОСТу 9474-60	с мелким зубом	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям, по диаметру, торцам и переходным фаскам	Универсально-заточной станок		Центра, оправка, упор Угломер	-	4,8	5,5	7,5	9,0
			2. Шлифование по диаметру и торцам (производится периодически)	Круглошлифовальный станок		Центра, оправка, хомутик	-	2,5	2,8	3,1	3,5
		с нормальным зубом	1. Заточка зубьев по передней и задней поверхностям, по диаметру, торцам и переходным фаскам	Универсально-заточной станок		Центра, оправка, упор Угломер	-	4,0	4,5	5,5	7,0
			2. Шлифование по диаметру и торцам (производится периодически)	Круглошлифовальный станок		Центра, оправка, хомутик	-	2,5	2,8	3,1	3,5
73	Фрезы дисковые пазовые по ГОСТу 3964-59		Заточка зубьев по передней и задней поверхностям и по переходным фаскам	Универсально-заточной станок		Центра, оправка, упор Угломер	3,6	4,2	4,8	5,5	-
74	Фрезы пазовые затылованные по ГОСТу 8543-57		Заточка зубьев по передней поверхности	То же		Центра, оправка, упор Угломер	2,9	3,3	-	-	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Фрезы
Круги шлифовальные — электрокорундовые					Карта 21
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Число зубьев инструмента, до	Диаметр инструмента, мм (дюйм) <1>, до
							50	80	100	125	160	200	250
							Штучное время, мин.
75	Фрезы прорезные (шлицевые) и отрезные по ГОСТу 2679-61	Заточка зубьев по передней и задней поверхностям	Универсальнозаточной станок	Подставка для заточки передней поверхности; оправка — для задней поверхности Угломер		20 25 32 40 50 63 80 100 125 140	2,0 2,3 2,6 3,2 3,8 4,5 5,4 6,7 7,3 -	2,2 2,5 2,8 3,4 4,0 4,8 5,8 7,0 7,5 -	- 2,7 3,0 3,6 4,2 5,0 6,0 7,5 8,0 -	- 2,9 3,2 3,8 4,5 5,5 6,5 8,0 9,0 -	- — 3,5 4,0 4,8 6,0 7,0 8,5 10 -	- — 3,8 4,5 5,2 6,5 7,5 9,5 11 -	- — 4,2 5,0 6,0 7,5 8,5 10,5 12,0 14,0
76	Фрезы полукруглые выпуклые с затылованным зубом	Заточка зубьев по передней поверхности	То же	Центра, оправка, упор Угломер		10 12 14 16 20 25	3,2 3,8 4,4 5,0 — -	4,0 4,5 5,5 6,0 8,0 -	4,6 5,5 6,5 7,5 9,0 11,5	5,2 6,0 7,5 8,5 11 14	- — <...> <...> <...> <...>	- <...> <...> <...> <...> <...>	- <...> <...> <...> <...> <...>
77	Фрезы полукруглые вогнутые с затылованным зубом	То же	-«-»	То же		10 12 14 16 20 25	4,2 5,0 5,7 6,5 — -	5,2 5,8 7,2 7,8 10,5 -	6,0 7,2 8,5 10 12,5 15	6,8 7,8 10 11 14 18	- — - - — -	<...> <...> <...> — - -	<...> <...> <...> <...> — -
78	Фрезы угловые	Заточка зубьев по передней и задней поверхностям с двух сторон	-«-»	-«-»		-	5,5	10,0	13,0	-	-	-	-

---

<1> Дюймовая резьба дана на метчиках для конической резьбы по ГОСТу 6227-52.

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Фрезы
Круги шлифовальные — электрокорундовые						Карта 22
№ п/п	Режущий инструмент		Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
							5	8	12	20	30	50	80	100
							Штучное время, мин.
79	Фрезы концевые по ГОСТу	с нормальным зубом	Заточка зубьев по передней и задней поверхностям на цилиндрической части	Универсальнозаточной станок	Центра, упор Универсальная		1,8	2,4	3,0	4,0	5,0	7,0	-	-
	8237-57	с крупным зубом	и торце		головка Угломер		1,2	1,5	2,0	3,2	4,2	6,2	-	-
80	Фрезы концевые обдирочные с затылованным зубом по ГОСТу 4675-59		Заточка зубьев по передней поверхности на цилиндрической части	То же	То же		-	-	-	-	6,0	7,0	9,0	-
			Заточка зубьев по передней поверхности на цилиндрической части и торце				-	-	-	-	8	10	12	-
81	Фрезы шпоночные по ГОСТу 9140-59		Заточка зубьев по задней поверхности	-«-»	Универсальная головка Шаблон		0,8	1,2	1,6	2,2	2,9	4,0	-	-
82	Фрезы для пазов шпонок сегментных по ГОСТу 6648-59		Заточка зубьев по передней и задней поверхностям	-«-»	Центра, упор Угломер		-	-	2,2	2,8	3,4	4,5	5,5	6,5
83	Фрезы для станочных Тобразных пазов по ГОСТу 7063-54		То же	-«-»	То же		-	-	-	3,3	4,1	5,5	7,0	8,0

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Резьбонарезные инструменты
Круги шлифовальные — электрокорундовые						Карта 23
№ п/п	Режущий инструмент		Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм (дюймах) <1>, до
							5 1/8»	8 1/4»	12 1/2»	18 3/4»	24 1»	36 11/2»	52 2»
							Штучное время, мин.
84	Метчики ручные по ГОСТу 9522-60		Заточка зубьев по передней поверхности	Универсальнозаточной станок	Центра, упор Прибор для контроля углов заточки		0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	1,9	2,3
			Заточка режущей части зубьев по задней поверхности	То же	Специальное приспособление для заточки		0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,6
85	Метчики машинноручные по ГОСТу 3266-60		Заточка зубьев по передней поверхности вдоль оси и под углом	-«-»	Центра, упор Прибор для контроля углов заточки		0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	1,9	2,3
			Заточка режущей части зубьев по задней поверхности		Специальное приспособление для заточки		0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,6
86	Метчики гаечные по ГОСТу	короткие	Заточка зубьев по передней поверхности	Универсальнозаточной станок	Центра, упор Прибор для контроля углов заточки		0,9	1,0	1,1	1,3	1,6	2,0	2,4
	1604-60	длинные					1,0	1,1	1,2	1,4	1,7	2,2	2,6
87	Метчики гаечные с изогнутым хвостовиком по ГОСТу 6951-60		То же	-«-»	Подручник Прибор для контроля углов заточки		1,2	1,3	1,5	1,7	1,9	2,5	2,9
88	Метчики для трапецеидальной резьбы		-«-»	-«-»	Центра, упор Прибор для контроля углов заточки		-	-	-	2,3	2,5	-	-
			Заточка режущей части зубьев по задней поверхности		Специальное приспособление для заточки		-	-	-	1,4	1,6	-	-
89	Метчики для конической резьбы по ГОСТу 6227-52		Заточка зубьев по передней поверхности	-«-»	Центра, упор Прибор для контроля углов заточки		1,0	1,2	1,3	1,5	1,7	2,0	2,3

---

<1> Дюймовая резьба дана на метчиках для конической резьбы по ГОСТу 6227-52.

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Резьбонарезные инструменты
Круги шлифовальные — электрокорундовые					Карта 24
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
						5	8	12	18	25	36	50	80
						Штучное время, мин.
90	Плашки круглые по ГОСТу 9740-62	Заточка передней поверхности перьев с двух сторон	Станок для заточки круглых плашек	Специальный штангенциркуль		1,5	1,6	2,0	2,3	2,6	3,1	3,7	4,6
91	Плашки тангенциальные по ГОСТу 2287-61	Заточка передней поверхности	Универсально-заточной станок	Тиски		10,0 (на комплект 4 шт.)
92	Гребенки круглые к винторезным самооткрывающимся головкам по ГОСТу 3307-54	То же	То же	Приспособление для заточки круглых гребенок Штангенрейсмус		8,4 (на комплект 4 шт.)
93	Фрезы резьбовые гребенчатые с коническим хвостовиком по ГОСТу 1336-62	Заточка зубьев по передней поверхности	-«-»	Специальное приспособление, центра Угломер		-	-	-	4,8	5,5	6,0	-	-
94	Фрезы резьбовые гребенчатые насадные по ГОСТу 1336-62	То же	Станок для заточки червячных фрез	Оправки Угломер		-	-	-	-	-	-	8,0	11
			Универсально-заточной станок	Специальное приспособление, центра, оправка Угломер		-	-	-	-	-	-	6,5	8,5

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ					Зуборезные инструменты
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого					Карта 25
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Модуль инструмента, m, мм, до
						Штучное время, мин.
95	Фрезы червячные цельные для цилиндрических зубчатых колес по ГОСТу 9324-60	Заточка зубьев по передней поверхности	Станок для заточки червячных фрез	Оправка Угломер		11	18	21	25	-	-
			Универсально-заточной станок	Специальное приспособление, центра, оправка Угломер		10	13	15	18	-	-
96	Фрезы червячные сборные для цилиндрических зубчатых колес по ГОСТу 9324-60	То же	Станок для заточки червячных фрез	Оправка Угломер		-	-	-	23	24	27
			Универсально-заточной станок	Специальное приспособление, центра, оправка Угломер		-	-	-	16	19	21
97	Фрезы дисковые зуборезные (модульные) по ГОСТу 20181-40	-«-»	То же	Оправка, упор Угломер		4,5	5,0	6,0	7,0	8,5	10
98	Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом по ГОСТу 5392-50	Заточка передней поверхности с двух сторон	-«-»	Специальное приспособление Угломер		4,8	5,5 На	6,0 оди	7,5 н ре	- зец	-
99	Резцы к зуборезным резцовым головкам для конических колес с криволинейным зубом	Заточка передней поверхности резца	Станок для резцовых зуборезных головок	Специальное приспособление Шаблон		2,6	2,6 На	2,7 оди	2,8 н ре	- зец	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ								Зуборезные инструменты
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого								Карта 26
№ п/п	Режущий инструмент		Наименование операции			Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
									25	75	100	125	140	180
									Штучное время, мин.
100	Долбяки прямозубые дисковые чашечные по ГОСТу 9323-60	для черновой обработки	Заточка и доводка передней поверхности зубьев			Универсальнозаточной станок	Приспособление для круглого шлифования		-	5,5	6,8	-	-	-
		для чистовой обработки					Угломер		-	3,5	4,7	-	-	-
101	Долбяки зуборезные косозубые дисковые по ГОСТу 9323-60		То же	Модуль m, мм	2	То же	Приспособление для раздельной заточки каждого зуба Угломер		-	-	30	-	-	-
					4				-	-	24	-	-	-
					6				-	-	20	-	-	-
102	Долбяки зуборезные хвостовые по ГОСТу 9323-60		Заточка и доводка передней поверхности зубьев			-«-»	Приспособление для круглого шлифования Угломер		6	-	-	-	-	-
103	Шеверы дисковые для цилиндрических зубчатых колес по ГОСТу 8570-57		Шлифование зубьев по эвольвете (для искорригированного зуба)	Модуль m, мм	2 2,5 3,5 4,5 6	Зубошлифовальный станок для шеверов, работающих методом обкатки	Центра, оправка		-	-	-	-	-	170 --- 140 95 72 60
104	Фрезы червячные для шлицевых валов по ГОСТу 8027-60		Заточка зубьев по передней поверхности			Станок для заточки червячных фрез	Оправка Угломер		-	14	16	19	21	-
						Универсальнозаточной станок	Специальное приспособление, центра, оправка Угломер		-	10	12	13	15	-

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ				Протяжки
Круги шлифовальные из карбида кремния зеленого				Карта 27
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование		Приспособление, измерительный инструмент	Диаметр (или ширина) инструмента, мм, до
						10	30	50	80	Св. 80
						Время на один зуб протяжки, мин.
105	Протяжки круглые для цилиндрических отверстий	1. Заточка передней поверхности режущих и калибрующих зубьев 2. Доводка зубьев	Заточной станок для протяжек модели 360 М		Центра Прибор для контроля переднего угла	-	0,4	0,5	0,6	0,7
106	Протяжки для шлицевых отверстий	То же	То же		То же	-	0,45	0,5	0,55	0,6
107	Протяжки плоские для шпоночных пазов	1. Заточка передней и задней поверхностей зубьев 2. Доводка передней поверхности зубьев	-«-»		Тиски Угломер	0,4	0,5	-	-	-
108	Протяжки квадратные	1. Заточка передней поверхности режущих и калибрующих зубьев 2. Доводка зубьев	-«-»		Центра Прибор для контроля переднего угла	-	1,7	1,9	-	-
109	Протяжки плоские для наружного протягивания	1. Заточка передней и задней поверхностей зубьев 2. Доводка передней поверхности зубьев	-«-»		Магнитная плита Угломер	-	0,6	0,9	1,2	1,6

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ						Пилы круглые сегментные
						Карта 28
№ п/п	Режущий инструмент		Наименование операции	Оборудование	Приспособление, измерительный инструмент		Диаметр инструмента, мм, до
							275	350	510	610	710	810	1010	1420
							Штучное время, мин.
110	Пилы круглые сегментные по ГОСТу 4047-52	с крупным зубом	Заточка зубьев по профилю, заточка по задней	Заточной полуавтомат для	Концевая оправка Угломер		38	38	48	56	65	75	90	110
		со средним зубом	поверхности для четных зубьев и по фаске с двух	заточки дисковых пил			48	48	60	70	82	95	110	140
		с мелким зубом	сторон для нечетных зубьев				56	56	70	85	95	110	130	160

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА АЛМАЗНУЮ ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ				Резцы
ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА Круги алмазные				Карта 29, лист 1
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент	Размер державки резца, мм, до
						12 х 20	20 х 32	25 х 40
						Штучное время, мин.
111	Резцы токарные проходные и подрезные альфа = 45, 60 и 90°	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок	Подручник	Шлифовальный круг П.П.Д. = 300 мм Э.ЭБ40С1К	0,3	0,35	0,4
		2. Заточка и доводка резца по передней и задним поверхностям и радиусу при	Универсально-заточной станок мод. 3Б642 или 3В642	Тиски трехповоротные	Алмазный круг АЧКД = 125 мм АС25-10М, 100%	2,9	3,9	5,0
		вершине	Станок для заточки резцов мод. 3Б632В	Торцовый столик	Алмазный круг АЧКД = 200 мм АС16-12М, 100%	2,1	3,1	3,7

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА АЛМАЗНУЮ ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ				Резцы
ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА Круги алмазные				Карта 29, лист 2
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент	Размер державки резца, мм, до
						12 х 20	20 х 32	25 х 40
						Штучное время, мин.
		3. Заточка стружколомной канавки	Универсально-заточной станок мод. 3Б642 или 3В642	Тиски трехповоротные	Алмазный круг АГПД = 125 мм	0,7	0,8	0,9
112	Резцы токарные широкие	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок	Подручник	Шлифовальный круг П.П.Д. = 300 мм Э.ЭБ40С1К	0,3	0,35	0,4
		2. Заточка и доводка резца по передней и задним поверхностям и переходным фаскам	Универсально-заточной станок мод. 3Б642 или 3В642 Станок для заточки резцов мод. 3Б632В	Тиски трехповоротные Торцовой станок	Алмазный круг АЧКД = 125 мм АС25-10М, 100% Алмазный круг АЧКД = 200 мм АС16-12М, 100%	3,7 2,9	4,5 3,4	5,7 1,4
113	Резцы токарные отрезные и прорезные	1. Заточка резца по державке под углом альфа + 5° (по необходимости)	Точильношлифовальный станок	Подручник	Шлифовальный круг П.П.Д. = 300 мм Э.ЭБ40С1К	0,3	<0,35	0,4
		2. Заточка и доводка резца по передней и задним поверхностям и переходным	Универсально-заточной станок мод. 3Б642 или 3В642	Тиски трехповоротные	Алмазный круг АЧКД = 125 мм АС25-10М, 100%	3,1	3,3	4,0
		фаскам	Станок для заточки резцов мод. 3Б632В	Торцовый столик	Алмазный круг АЧКД = 200 мм АС16-12М, 100%	2,3	2,5	2,9

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА АЛМАЗНУЮ ЗАТОЧКУ ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННОГО ПЛАСТИНКАМИ					Резцы, развертки
ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА Круги алмазные					Карта 30
№ п/п	Режущий инструмент	Наименование операции	Оборудование	Приспособление		Инструмент	Диаметр инструмента, мм, до
							20	30	50	80	100
							Штучное время, мин.
114	Резцы фасовные призматические	Заточка и доводка режущей части по передней поверхности	Универсально-заточной станок мод. 3Б642 или 3В642	Тиски трехповоротные		Алмазный круг АЧКД = 125 мм АС25-10М, 100%	В = 20 2,0	В = 30 2,5	В = 50 4,0	- -	- -
115	Развертки с коническим хвостовиком	1. Заточка зубьев на задней поверхности по заборному конусу	То же	Центра, упор		Алмазный круг АЧКД = 125 мм АС12, 100%	1,4	1,6	2,2	-	-
		2. Заточка зубьев по передней поверхности				Алмазный круг А1ТД = 125 мм АС12М, 100%	1,6	2,1	2,7	-	-
116	Развертки насадные	1. Заточка зубьев на задней поверхности по заборному конусу	-«-»	Центра, оправка, упор		Алмазный круг АЧКД = 125 мм АС12М, 100%	-	-	2,2	2,5	2,9
		2. Заточка зубьев по передней поверхности				Алмазный круг А1ТД = 125 мм АС12М, 100%	-	-	2,8	3,0	3,2

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ДОВОДКУ РЕЗЦОВ НА ЧУГУННОМ ДОВОДОЧНОМ ДИСКЕ			Карта 31
Тип резца	Содержание работы	Размер державки резца, мм, до
		12 х 20		20 х 32	25 х 40	40 х 50
		Штучное время, мин.
Резцы токарные проходные, подрезные и расточные	Доводка передней, задней и главной	0,3		0,4	0,5	0,8
Резцы токарные широкие	поверхностей и радиуса при вершине на	0,4		0,5	0,7	1,1
Резцы токарные прорезные и отрезные	ширине 2 — 3 мм	0,3		0,4	0,6	-
Резцы резьбовые		0,6		0,8	1,2	-
Резцы тангенциальные проходные	Доводка передней поверхности	0,3		0,3	0,4	-
Резцы фасонные		0,3		0,4	0,5	0,6
Резцы строгальные проходные и подрезные	Доводка передней, задней и	0,4		0,5	0,7	1,1
Резцы строгальные широкие	главной поверхностей и радиуса при	0,5		0,7	0,9	1,3
Резцы строгальные прорезные и отрезные	вершине на ширине 2 — 3 мм	0,4		0,5	0,7	1,1

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ						Карта 32, лист 1
№ п/п	Оборудование		Способ установки детали				Количество затачиваемых поверхностей (число переходов в операции)	Время, мин.
1	Точильно-шлифовальные станки		На подручнике				1 — 5	5
2	Станки для заточки резцов		То же				1 — 5	5
3	Станки для доводки резцов		-«-»				1 — 5	5
4	Полуавтоматы для заточки резцов		В зажимной головке		без поворота головки при заточке		1	8
					с поворотом головки для заточки следующей поверхности		2 — 3	10
5	Универсальнозаточные станки		В центрах, тисках, заточной головке, специальном зажимном приспособлении	При заточке	в одном зажимном приспособлении		1 — 2 Св. 2	8 10
					с двумя-тремя зажимными приспособлениями		2 — 3 Св. 3	12 20
6	Станки для заточки сверл	с ручным управлением	В сменных направляющих втулках				1 — 2	7
		полуавтоматы	В патроне				1 — 2	10
7	Полуавтоматы для торцовых фрез		На оправке				3 Св. 3	12 20
8	Станки для заточки круглых плашек		На столе				3 — 5	5
9	Станки для затыловки заборной части метчиков		В центрах				1	5
10	Станки для заточки червячных фрез		То же				1	12

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ				Карта 32, лист 2
№ п/п	Оборудование	Способ установки детали			Количество затачиваемых поверхностей (число переходов в операции)	Время, мин.
11	Станки для заточки дисковых долбяков	На оправке при заточке	прямого зуба		1	15
			наклонного зуба		2	30
12	Станки для зуборезных головок, нарезающих конические колеса с криволинейным зубом	На оправке			1	12
13	Станки для протяжек	В центрах			1 — 3	12
14	Станки для заточки дисковых пил	На оправке			3	12
15	Зубошлифовальные станки для заточки дисковых шеверов	То же			1	30
16	Круглошлифовальные станки	-«-»			1 — 3	10

Содержание подготовительно-заключительной работы

Получение работы и чертежа, ознакомление с чертежом и инструментами, получение инструктажа от мастера; наладка станка, частичная переналадка станка для обработки следующей поверхности; сдача работы.

Примечание. Подготовительно-заключительное время на обработку партии инструментов предусматривает наличие следующих организационно-технических условий:

1. Получение работы, чертежей, измерительных инструментов и сдача их после окончания обработки производится самим исполнителем работы.

2. Заточка инструмента на одном станке, как правило, производится за несколько технологических операций или переходов (обработка передней поверхности, задней поверхности, переходного лезвия и т.д.) с частичной заменой (или поворотом) зажимаемых приспособлений, сменой шлифовального круга и подналадкой станка для обработки следующей поверхности.

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА					Приложение 1, лист 1
Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика					Назначение станка
		Высота центров, мм	Размеры стола, мм	Число оборотов шлифовального круга в мин.		Тонкая поперечная подача, мм
Универсальнозаточной станок	3640	65	80 х 400	2300 — 12000		0,001	Для заточки различных видов мелкого режущего инструмента
То же	3Б641 <1> 3В641	100	100 х 630	2800 — 9600		0,005	Для заточки различных видов режущего инструмента
-«-»	3Б642 <1> 3В642	125	134 х 900	1500 — 6500		0,05	То же
-«-»	3643	165	180 х 1200	1200 — 6000		0,05	Для заточки различных видов крупногабаритного инструмента
-«-»	3641 3А64 3А64М	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961

---

<1> Станки изготовляются и двух модификациях: Б — с автоматической гидрофицированной продольной подачей и бесступенчатым регулированием числа оборотов; В — с ручной продольной подачей.

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА				Приложение 1, лист 2
Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика				Назначение станка
		Размеры шлифовального (алмазного) круга, мм	Число оборотов шлифовального круга в минуту		Мощность, кВт
Точильно-шлифовальный станок	3Б631	150	2840/1420		0,6/0,45	Для заточки резцов и сверл
То же	3Б632	200	2840/1420		1,1/0,75	То же
-«-»	3Б633	300	1400/950		1,7/1,0	-«-»
-«-»	ТШ-300	300	-		1,7	-«-»
-«-»	3Б634	400	1450/720		3,0/2,0	-«-»
-«-»	332А 332Б ТШ-400	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961				-«-»
Станок для заточки резцов	3628	250 х 100 х 150	2280		2,2	Для заточки твердосплавных резцов
Полуавтомат для заточки резцов	3624	250	V = 9,5 — 30 м/сек.		3,7	Для мелкосерийной заточки быстрорежущих и твердосплавных резцов
Полуавтомат для заточки и доводки твердосплавных резцов алмазными кругами	В3-80	125	3000 — 6000		1,0	Для серийной заточки и доводки
Станки для доводки резцов алмазными кругами	3Б632В	200	2840/1420		1,0/0,75	Для мелкосернистой алмазной доводки резцов
Станок для заточки резцов	3Б625 3628	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961				Для заточки резцов

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА					Приложение 1, лист 3
Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика					Назначение станка
		Размеры затачиваемого инструмента, мм	Размеры шлифовального круга, мм	Число оборотов шлифовального круга, мин.		Мощность, кВт
Станок для заточки сверл	3651	1,5 — 5	-	-		-	Для заточки сверл по задней поверхности
То же	3653	3 — 32	200 х 32 х 32	V = 15,6 м/сек.		0,75 1,0	То же
-«-»	3659	12 — 80	1К300	1900		2,9	-«-»
Станок для подточки перемычек у сверл	МФ-86	10 — 18	150 х 6 х 32	4000		0,6	Для подточки перемычек у быстрорежущих и твердосплавных сверл
Станок для заточки сверл Полуавтомат для заточки сверл и зенкеров Полуавтомат для подточки перемычек сверл	3Б652 3659А МФ-145	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961, стр. 391 — 407					-
Станок для заточки круглых плашек	С-113	До М10	1,5 — 4,5	15000		0,27	Заточка по передней поверхности
То же	МФ147А	М2-М36	4 — 15	60000		-	То же
-	7АТ	М3-М36	-	15000		0,27	Заточка по задней поверхности режущей части
Станок для заточки метчиков	4МТ	М2-М30	-	-		0,75	То же

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА					Приложение 1, лист 4
Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика					Назначение станка
		Диаметры затачиваемого инструмента, мм и дм	Число оборотов шлифовального круга в минуту	Пределы подач, мм		Пределы скорости движения стола, м/мин.
Станок для заточки сборных торцовых фрез	3667 3667М	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961					Для заточки сборных торцовых фрез с полуавтоматическим циклом
Станок для заточки червячных фрез	3660 3662 XIII- 200 ВЗ-52						Для заточки червячных фрез по передней грани
Станок для заточки червячных фрез	3А660	10 — 50	3850 — 7650	0,005 — 0,05		0,4437 — 0,5	Для заточки червячных фрез. Предусмотрена заточка твердосплавных фрез алмазными кругами
	3А602	10 — 125	2400 — 7650	0,005 — 0,05		0 — 10	Для заточки червячных фрез
	3663	30 — 320	1910 — 7650	0,005 — 0,05		0 — 10	То же
То же	3664	125 — 500	1100 — 3850	0,005 — 0,05		0 — 8	-«-»
Станок для заточки долбяков	М11-05	100	2800 — 4600	-		-	Для заточки по передней грани
Станок для резцовых зуборезных головок, нарезающих конические колеса	3666 3Р666 3А665 3А668	6 — 18 дм 1/2 — 18 дм 1/2 — 9 дм 3 1/2 — 13 дм	1780 1410 3830 1910	- — - -		- — - -	Для заточки резцовых головок по передней поверхности резцов
Полуавтомат для заточки косозубых долбяков	3Р-38	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961, стр. 396					Для заточки косозубых долбяков

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА					Приложение 1, лист 5
Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика					Назначение станка
		Диаметры затачиваемого инструмента, мм	Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	Число оборотов шлифовального круга в минуту		Мощность, кВт
Станок для заточки протяжек	360М В3-41	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961, стр. 390 и 404					Для заточки круглых и плоских протяжек
Станок для заточки дисковых сегментных пил	3692 В3-43	См. «Металлорежущие станки» (краткий справочник). М., Союзглавмаш, 1961, стр. 390 и 404					Для заточки дисковых пил по профилю зуба
То же	3694	до 2000	-	1910		1,7	То же
-«-»	3А692	200 — 1010	250	1800 — 3600		1,7	-«-»
-«-»	3А694	710 — 3500	250	V = 30 м/сек.		1,0	-«-»
Станок для заточки дисковых отрезных фрез	3690	40 — 250	-	3440		0,6	Для заточки дисковых отрезных фрез

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ		Приложение 2, лист 1
Наименование приборов и их назначение	Техническая характеристика		Конструкция
Прибор Маятниковый угломер для измерения углов режущего инструмента различных видов	ы для контроля углов Цена деления шкалы 1°; пределы измерения 0 — 360°; предельная погрешность 1°		ВНИИ
Универсальный угломер типа УТ	Цена деления шкалы 2' и 5'		-
Угломер типа 2УРИ для измерения углов	Наименьшее число зубьев проверяемого инструмента 3, длина прямолинейных участков не менее 1 мм		ВНИИ
Угломер упрощенного типа для измерения углов режущего инструмента различных видов	Длина сторон не менее 3 мм; пределы измерения 0 — 180°; цена деления 15'		Крин
Стационарный прибор для контроля углов многолезвийного инструмента	Наибольший диаметр контролируемого инструмента 110 мм; наибольшая длина 300 мм; наименьший шаг зубьев 5 мм		НИАТ
Прибор для контроля углов заточки резцов	Пределы измерения 0 — 90°; цена деления 1°		ВНИИ
Прибор для контроля угла при вершине и осевого биения кромок сверл	Диаметры проверяемых сверл 6 — 30 мм; пределы измерения угла при вершине 118 +/- 8°		То же
Прибор типа 2ПРИ для контроля передних углов разверток и метчиков	Угол наклона канавок до 30°; пределы измерения +/- 20°; цена деления шкалы 1°		-«-»
Микроскоп для контроля переднего угла мелких метчиков	Размеры метчика 1,4 — 10 мм; пределы измерения +/- 30°; цена деления шкалы 1°		-«-»

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ		Приложение 2, лист 2
Наименование приборов и их назначение	Техническая характеристика		Конструкция
Прибор для контроля переднего угла круглых плашек	Размеры плашек М10-М48; пределы измерения 0 — 40°; цена деления шкалы 1°		ВНИИ
Прибор для контроля диаметра заборного конуса круглых плашек	Размеры плашек М6-М16; цена деления шкалы 0,02 мм		-«-»
Прибор для контроля угла заборного конуса круглых плашек	Размеры плашек М5-М42; пределы измерения 30 — 70°; цена деления шкалы 2°		-«-»
Прибор для контроля заднего угла круглых плашек	Наибольший диаметр плашек 68 мм		Завод «Фрезер»
Универсальный прибор типа 17000 для контроля заточки червячных фрез	Модуль контролируемых фрез 2 — 15 мм; диаметр фрез до 190 мм		МИЗ
Прибор типа 18550 для контроля заточки червячных фрез	Модуль контролируемых фрез 2 — 20 мм; диаметр фрез до 270 мм		То же
Прибор для контроля переднего угла протяжек	Величина измеряемых углов до 25°		Завод ЧТЗ
Угломер для контроля переднего угла протяжек	Суммарная погрешность 1°		МИЗ

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ		Приложение 2, лист 3
Наименование приборов и их назначение	Техническая характеристика		Конструкция
Приборы Прибор для контроля биения по наружному диаметру и торцу, величина затылования зубьев и радиальности передней поверхности насадных фрез	для контроля биения Диаметр фрез до 200 мм; ширина фрез до 100 мм; наибольшая величина затылования 10 мм; цена деления индикатора 0,01 мм		ВНИИ
Прибор для контроля биения инструмента с коническим хвостовиком	Наибольший диаметр инструмента 100 мм		То же
Прибор для контроля биения	Наибольший диаметр инструмента		БВ
инструмента с коническим хвостовиком	20 мм
Приборы для контроля чистоты поверхности
Микроскоп для контроля чистоты поверхности режущего инструмента	Наивысший класс чистоты поверхности ДЕЛЬТА 10		ВНИИ
Прибор блочной конструкции типа «Калибр» — ВЭИ	Контроль чистоты поверхности в пределах ДЕЛЬТА 5 — ДЕЛЬТА 14		То же
Прибор на базе микрокатора	Контроль чистоты поверхности в пределах ДЕЛЬТА 3 — ДЕЛЬТА 6 и ДЕЛЬТА 6 — ДЕЛЬТА 7		-
Профилометр с мотоприводом и шкалой	Контроль чистоты поверхности в пределах ДЕЛЬТА 5 — ДЕЛЬТА 12		-

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ		Приложение 2, лист 4
Наименование приборов и их назначение	Техническая характеристика		Конструкция
Рабочие образцы шероховатости (эталоны)	Контроль чистоты поверхности разных классов		-
Лупы 10 — 24-кратного увеличения для контроля чистоты поверхности и трещин на твердом сплаве	-		-
Приспособления для контроля твердости
Приспособление к прибору Вик-	Диаметр концевого инструмента		ВНИИ
керса для измерения твердости на режущих поверхностях концевого инструмента	6 — 32 мм
Приспособление к прибору ПМТ-3 для измерения твердости на режущих поверхностях концевого инструмента	Диаметр концевого инструмента 1 — 5 мм		То же
Приспособление к прибору Виккерса для измерения твердости	Диаметр контролируемого инструмента 50 — 160 мм; толщина инструмента 1 — 20 мм		-«-»

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ МАШИННОЙ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ											Приложение 3
Вид работы	Марка быстрорежущей стали	Шлифовальный круг					Режимы заточки							Проходы без	Состав охлаждающей жидкости
		Абразивный материал	Зернистость	Связка	Твердость	Структура	Площадь контакта, кв. мм	Окружная скорость круга, м/сек.		Поперечная подача (глубина шлифования), м/дв. ход.			Продольная подача, м/мин.	поперечной подачи (выхаживание)
								Характер обработки
								черновая	чистовая	черновая		чистовая
Заточка торцом и периферией круга	Р18	Э ЭБ	10 — 25	Керамическая	СМ2-С1	5 — 8	30 — 120	23 — 25	0,05	0,05 — 0,2		0,01 — 0,04	3 — 5	Не менее 3 — 4 проходов	Эмульсия, содовый раствор
				Бакелитовая	С1		6 — 20	25 — 30		0,04 — 0,02		0,05	1,5 — 3
	Р9	Э ЭБ		Керамическая	СМ2-С1	5 — 8	30 — 120	16 — 18	18 — 23	0,05 — 0,1		0,01 — 0,04	3 — 5
				Бакелитовая	С1		6 — 20	20 — 25	25 — 30	0,04 — 0,02		0,05	1,5 — 3
	Р9К5 Р6К10	ЭБ	40 — 16	Керамическая	СМ2-С1	6 — 10	-	23		0,06 — 0,02			3 — 5
	Р9Ф5 Р10К5Ф5	М	40 — 16	То же	СМ2-С1	6 — 10	-	16 — 18		0,06 — 0,02			3 — 5
	Р14Ф14	К3			М2-М3			23 — 25
Доводка	Р18 Р9	К3	10 — 5	Бакелитовая	СМ1- СМ2	5 — 8	6 — 30	23 — 25		0,005 — 0,01			1,5 — 2

Примечания:

1. При работе без охлаждения приведенные скорости круга и глубины шлифования должны быть снижены на 25%.

2. Для достижения более качественной заточки рекомендуется работу выполнять методом шлифования с постепенным уменьшением величины поперечной подачи (глубины шлифования) в пределах величин, указанных в таблице, с последующим выхаживаем без поперечной подачи.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГИ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЗАТОЧКЕ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Приложение 4

Вид заточки

Марка твердого сплава

Шлифовальный круг

Режимы заточки

Проходы без

Состав охлаждающей жидкости

Достигаемая

Абразивный материал

Зернистость

Связка

Твердость

Окружная скорость круга, м/сек.

Поперечная подача (глубина шлифования), мм/дв. ход

Продольная подача, м/мин.

поперечной подачи (выхаживание)

чистота поверхности

Характер обработки

черновая

чистовая

черновая

чистовая

Вручную

Торцом круга

ВК8, ВК6

К3

40 — 25

К Б

СМ2 С1

18 22

-

-

-

-

6 — для керамической связки 7 — для бакелитовой

ВК4, ВК3, Т5К10, Т15К6

К Б

СМ1 СМ2

15 18

ВК2, Т30К4

К Б

М3 СМ2

10 12

Периферией круга

ВК8, ВК6

К3

40 — 25

К Б

С1 С2

22 26

-

-

-

-

связки

ВК4, ВК3, Т5К10, Т15К6

К Б

СМ2 С1

18 22

ВК2, Т30К4

К Б

СМ СМ2

12 15

С креплением инструмента на станке

Торцом круга

ВК8, ВК6

К3

40 — 25

К Б

СМ1 СМ2

15 18

0,15 — 0,2

0,02 — 0,04

10 — 12

3 — 5

2 — 3 прохода

3 — 5- процентная эмульсия или 1-процентный водный раствор триэтаноламина

7 — для керамической связки 8, 7 — для бакелитовой

ВК4, ВК3, Т5К10, Т15КБ

К Б

М3 СМ1

12 15

0,10 — 0,15

ВК2, Т30К4

К Б

М2 М3

8 10

0,08 — 0,10

Периферией круга

ВК8, ВК6

К3

40 — 25

К Б

СМ2 СМ1

18 22

0,15 — 0,2

0,02 — 0,04

10 — 12

3 — 5

связки

ВК4, ВК3, Т5К10, Т15К6

К Б

СМ1 СМ2

15 18

0,10 — 0,15

ВК2, Т30К4

К Б

М3 СМ1

10 12

0,08 — 0,10

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЗАТОЧКЕ Приложение 5 И ДОВОДКЕ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Вид работы	Марка твердого сплава	Алмазный круг			Режимы резания			Ширина обрабатываемой поверхности (фаски), мм	Наличие охлаждения	Достигаемая чистота поверхности
		Связка	Зернистость	Концентрация, %	Окружная скорость круга, м/сек.	Поперечная подача (глубина шлифования), мм/дв. ход	Продольная подача, м/мин.
Алмазная заточка	Все марки	Металлическая — М Бакелитовая — Б	СА16-А8 СА16-А8	100 50 — 100	18 — 25 25 — 30	0,02 — 0,04 0,015 — 0,03	1,5 — 2 1,0 — 1,5	-	С охлаждением	7 — 8
Алмазная доводка	То же	То же	СА6-САМ40	50	25 — 35	0,005 — 0,01	0,2 — 1,0	до 2,5		9 — 11

Примечание. При работе кругов на металлический связке рекомендуется применять струйное охлаждение с расходом 3 л/мин. и капельное; при работе кругов на бакелитовой связке применяется струйное охлаждение с расходом охлаждающей жидкости 1 л/мин.

ВЕЛИЧИНА ДОПУСТИМОГО ИЗНОСА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА					Приложение 6
Наименование инструмента			Обрабатываемый материал	Основные размеры, мм	Режущий инструмент
					из быстрорежущей стали	с пластинками твердого сплава
					Величина износа h , мм 3
Резцы	все типы (кроме указанных ниже)		Сталь и чугун	-	1,5 — 2,0	1,0 — 1,4
	резьбовые			-	1,5 — 2,0	0,8 — 1,0
	фасонные			-	0,4 — 0,5	0,4 — 0,5
Сверла спиральные			То же	D < 20	0,4 — 0,8	0,3
				D > 20	0,8 — 1,2	0,3
Зенкеры			-«-»	D < 20	1,2 — 1,5	1,0
				D = 40		1,2
				D > 40		1,4 — 1,6
Развертки			-«-»	-	0,6 — 0,8	0,4 — 0,7
Метчики машинные			Сталь	-	0,125d	-
			Чугун		0,07d	-
Метчики гаечные			Сталь и чугун	-	0,05d	-
Плашки круглые			-«-»	-	0,3 0,1d	-
Фрезы торцовые			Сталь	-	1,5 — 2,0	1,0 — 1,2
			Чугун	-	-	1,5 — 2,0
Фрезы дисковые			Сталь и чугун	-	0,4 — 0,6	1,0 — 1,2
Фрезы цилиндрические			Сталь	-	0,4 — 0,6	0,5 — 0,6
			Чугун	-	0,5 — 0,8	0,7 — 0,8
Фрезы концевые			Сталь и чугун	-	0,3 — 0,5	0,3 — 0,5
Фрезы прорезные и отрезные			-«-»	-	0,15 — 0,2	-
Фрезы фасонные		незатылованные	-«-»	-	0,6 — 0,7	-
		затылованные	-«-»	-	0,3 — 0,4	-
Фрезы резьбовые гребенчатые			-«-»	-	0,4 — 0,5	-
Фрезы червячные			-«-»	-	0,5 — 0,8	-
Долбяки дисковые			-«-»	-	0,8 — 1,0	-
Резцы зубострогальные для конических колес			-«-»	-	0,8 — 1,2	-
Фрезы дисковые модульные			-«-»	-	0,8 — 1,2	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА					Резцы Приложение 7, лист 1
№ позиции		Наименование приемов		Размер державки резца, мм, до
				12 х 20		20 х 32	25 х 40	10 х 50
						Время, мин.
1	Установка и	На подручнике		0,1			0,15	0,2
2	снятие резца	В зажимной головке		0,29		0,37	0,42	0,54
3		В тисках		0,22		0,26	0,28	0,32
4		В приспособлении для заточки круглых резцов				2,0
5	Поворот зажимной головки для заточки следующей поверхности					0,2
6	Измерение углов заточки		шаблоном			0,2
7			угломером			0,1

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА				Сверла
				Приложение 7, лист 2
№ позиции		Наименование приемов	Диаметр инструмента в мм, до
			5		12	20	30	40	60
			Время, мин.
8	Установка и	В зажимной головке	-		-	0,65	0,75	0,86	0,96
9	снятие сверла	В переходной втулке	0,10			0,15	0,20	-	-
10		В приспособлении	0,25		0,28	0,36	0,42	0,46	0,5
11	Поворот сверла для заточки следующей поверхности				0,04			0,06
12	Измерение углов заточки шаблоном					0,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА					Зенкеры, развертки, зенковки
					Приложение 7, лист 3
№ позиции		Наименование приемов		Диаметр инструмента, мм, до
				12		20	30	50	80	100
				Время, мин.
13	Установка и	В центрах		0,26		0,34	0,40	0,50	0,58	0,65
14	снятие инструмента	В центрах на гладкой оправке		-		-	-	0,75	0,90	1,0
15		В универсальной заточной головке		-		-	0,5	0,6	0,7	0,8
16		В универсальной заточной головке с переходной втулкой		0,3		0,34	0,36	0,4	-	-
17	Поворот инструмента для заточки следующей поверхности			0,02			0,03		0,04
18	Измерение углов заточки		угломером					0,2
			шаблоном					0,25

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА				Фрезы
				Приложение 7, лист 4
№ позиции	Наименование приемов	Ширина фрезы,	Диаметр инструмента, мм, до
		мм, до	20		50	100	160	200	320
			Время, мин.
19	В центрах на гладкой оправке	50	-		0,7	0,9	1,0	1,2	1,4
20		150	-		0,8	1,0	1,2	1,4	-
21	В центрах на оправке с гайкой	150	-		1,0	1,2	1,4	1,6	-
22	В центрах	150	0,4		0,5	0,7	-	-	-
23	В переходной втулке, в заточной головке	250	0,3		0,4	-	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА					Фрезы
					Приложение 7, лист 5
№ позиции	Наименование приемов	Ширина фрезы,	Диаметр инструмента, мм, до
		мм, до	50	100		160	200	320	400	500
			Время, мин.
24	На концевой оправке	100	-	0,15		0,17	0,2	-	-	-
25	На концевой оправке с гайкой	100	-	0,8		0,95	1,1	1,3	1,5	-
26	На концевой оправке станка полуавтомата	-	-	-		1,1	1,3	1,5	1,8	2,1
27	Поворот фрезы для заточки следующего зуба		0,02			0,03		0,04
28	Поворот шлифовальной головки для заточки следующей поверхности (для полуавтоматов)					1,0
29	Измерение углов заточки		шаблоном			0,25
30			угломером			0,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА				Метчики, сегментные пилы Приложение 7, лист 6
№ позиции		Наименование приемов	Длина метчика, мм, до		Диаметр метчика, мм, до
					8	12	24		36	50
					Время, мин.
31	Установка и	В центрах (заточка зубьев по передней	100		0,3	0,35	0,4		0,45	0,5
32	снятие метчика	поверхности)	250		0,3	0,38	0,45		0,52	0,56
33		В центрах (заточка зубьев по задней поверхности)	-		0,35	0,45	0,55		0,65	0,7
34	Поворот метчика для заточки следующего зуба				0,02					0,03
35	Измерение углов заточки шаблоном				0,2
36	Установить и снять сегментную пилу на оправке станка полуавтомата				Диаметр, мм			Время, мин.
					275 510 710 1010 1430			8 10 11 13 15

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА				Плашки
				Приложение 7, лист 7
№ позиции		Наименование приемов			Диаметр, мм, до	Время, мин.
37	Установка и снятие инструмента	Плашки круглые	На столе		25	0,07
					80	0,1
38		Плашки тангенциальные	В приспособлении (по 4 штуки)			1,0
39		Гребенки круглые к винторезным самооткрывающимся головкам	В приспособлении (по 4 штуки)			0,9
40		Поворот для заточки следующего пера				0,03

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА				Зуборезные инструменты
				Приложение 7, лист 8
№ позиции		Наименование приемов			Время, мин.
41	Установка и снятие	Долбяки дисковые	На концевой оправке с гайкой (на круглошлифовальном станке)		0,9
42	инструмента		На концевой оправке (в специальном приспособлении)		0,7
43		Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом	В приспособлении		1,0
44	Измерение углов заточки угломером				0,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ЗАТОЧКОЙ ИНСТРУМЕНТА						Протяжки
						Приложение 7, лист 9
№ позиции		Наименование приемов			Диаметр (или ширина) инструмента, мм, до
					30		50	80	Св. 80
					Время, мин.
45	Установка и	В центрах			1,9		2,1	2,3	2,5
46	снятие резца	В тисках			1,7		2,0	-	-
47		На плите			0,4		0,5	0,6	0,7
48	Вспомогательное время, связанное с заточкой одного зуба при установке протяжки		В центрах или тисках		0,15			0,20
			На плите		0,05			-

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ Приложение 8, лист 1
	Наименование	Материал режущей	Диаметр фрезы, мм
		части	80	100	125	160	200	250	320	400	500
			Число зубьев фрезы
Фрезы со вставными ножами	Торцовые по ГОСТу 8529-57 (для стали и чугуна)	Твердый сплав	-	8	8	10	12	14	18	20	26
	Торцовые по ГОСТу 9473-60 (для чугуна)		10	10	14	16	20	21	24	28	34
	Торцовые по ГОСТу 1092-57	Р18	10	10	14	16	20	26	-	-	-
	Дисковые трехсторонние по ГОСТу 5348-60	Твердый сплав	-	8	10	12	14	18	20	-	-
	Дисковые двухсторонние по ГОСТу 6469-60		-	8	10	12	14	18	20	-	-
	Дисковые трехсторонние по ГОСТу 1669-59	Р18	10	12	14	16	20	24	28	-	-
	Цилиндрические по ГОСТу 9926-61	Р18	-	8	8	10	12	12	-	-	-

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ Приложение 8, лист 2
	Наименование		Обозначения	Диаметр фрезы, мм
				23	40	50	63	80	100	125
				Число зубьев Z Ширина B, мм
	Торцовые по ГОСТу 9304-59	с мелким зубом	Z	-	10	12	14	16	18	-
		с крупным зубом	Z	-	-	-	8	10	12	-
Фрезы из быстрорежущей стали	Цилиндрические по ГОСТу 3752-59	с мелким зубом	Z	-	10	12	14	16	18	-
		с крупным зубом	Z	-	-	-	8	10	12	-
	Дисковые трехсторонние по ГОСТу 3755-59		Z	-	-	14	16	18	20	-
	Дисковые трехсторонние с разнонаправленным зубом по	с мелким зубом	Z	-	-	-	16	18	20	22
	ГОСТу 9474-60	с нормальным зубом	Z	-	-	-	12	14	16	18
	Дисковые пазовые по ГОСТу 3964-59		Z	-	-	14	16	18	20	-
	Пазовые затылованные по ГОСТу 8543-57		Z	-	-	12	14	14	16	-
	Полукруглые выпуклые		Z	-	-	14	12	10	10	10
			B	-	-	4	6	10	20	32
	Полукруглые вогнутые		Z	-	-	14	12	10	10	10
			B	-	-	8	12	22	35	48
	Концевые по ГОСТу 8237-57	с нормальным зубом	Z	5	6	6	-	-	-	-
		с крупным зубом	Z	3	4	4	-	-	-	-

---