Библиотека
Скачать PDF

Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск II. Валы, шкивы, втулки. Мелкосерийное и единичное производство

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам · № 34Утратил силу 16.10.2026

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 07.02.1972 № 34)

Внимание

Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госкомтруда СССР от 24.06.1987 № 383.

Утверждено Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 7 февраля 1972 г. № 34

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

ВЫПУСК II

ВАЛЫ, ШКИВЫ, ВТУЛКИ

МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Издание четвертое, стереотипное

Сборник содержит типовые нормы времени, нормативы неполного штучного времени, подготовительно-заключительного времени и времени на установку и снятие детали для изготовления валов, шкивов и втулок. В соответствии с этим в сборнике 3 раздела:

Раздел I. Валы.

Раздел II. Шкивы.

Раздел III. Втулки.

Типовые нормы времени утверждены Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС № 34 от 7 февраля 1972 г.

Настоящие типовые нормы разработаны Проектно-конструкторским технологическим институтом машиностроения Министерства машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов под методическим руководством Центрального бюро промышленных нормативов по труду и являются переработанным и дополненным изданием ранее выпущенных Общемашиностроительных типовых норм времени на станочную обработку деталей машин в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Типовые нормы времени рассчитаны на использование их как в основных, так и во вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Сборник соответствует изданию 1973 г.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

При разработке типовых норм времени в качестве исходных данных использованы следующие материалы:

1. Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск II. Валы, шкивы, втулки. М., НИИ труда, 1963.

2. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство: Часть I. Токарные, токарно-карусельные, строгальные к долбежные станки. — М., НИИ труда, 1969 и 1970; Часть II. Сверлильные и фрезерные станки. М., НИИ труда, 1971; Часть III. Горизонтально-расточные, зуборезные и отрезные станки. М., НИИ труда, 1972.

3. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). М., НИИ труда, 1968.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на протяжных станках. М., НИИ труда, 1965.

5. Паспортные данные металлорежущих станков.

6. Справочные материалы.

При установлении на предприятиях действующих норм на основе настоящих типовых норм времени тарификация работ должна производиться по «Единому тарифно-квалификационному справочнику рабочих сквозных профессий», утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

Нормы времени в сборнике даны в минутах на принятую единицу измерения, а пределы числовых показателей (длина, диаметр, вес и т.д.), в которых указано «до», следует принимать включительно.

При введении новых станков и приспособлений, внедрении более современной технологии и организации производства и труда, способствующих росту производительности труда, типовые нормы должны быть заменены местными, более прогрессивными.

С выпуском настоящего сборника отменяются «Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск II. Валы, шкивы, втулки. Мелкосерийное и единичное производство» 1963 года издания.

Типовые нормы времени рассчитаны на обработку при одностаночном обслуживании.

Сборник содержит типовые нормы времени, неполное штучное время на обработку отдельных поверхностей, подготовительно-заключительное время и время на установку и снятие детали.

Норма штучного времени

В настоящих нормативах норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей и выражается формулой:

T_{\text{шт}} = (\text{Т}_{\text{ву}} + \text{Т}_{\text{нш}_{1}} + \text{Т}_{\text{нш}_{2}} + \text{Т}_{\text{нш}_{n}}) \times K \times K_{1},

где Tшт — штучное время на операцию, мин.;

Tву — вспомогательное время на установку и снятие детали, мин. (вошло в штучное время).

\text{Т}_{\text{нш}_{1}},\text{Т}_{\text{нш}_{2}},\text{Т}_{\text{нш}_{n}} — неполное штучное время на обработку поверхностей, мин. (вошло время на обслуживание рабочего места и отдых);

K — коэффициент на штучное время в зависимости от размеров партии обрабатываемых деталей;

K1 — коэффициент на штучное время при выполнении на станке однотипных операций конструктивно сходных деталей.

Необходимым условием для расчета норм по данным нормативам является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Типовыми нормами охвачены следующие параметры деталей и обрабатываемые материалы.

Валы — диаметр наибольшей обрабатываемой поверхности от 30 до 150 мм, длина до 10 диаметров. Обрабатываемый материал — сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}.

Шкивы — диаметр наружной поверхности от 90 до 1200 мм. Обрабатываемый материал — чугун серый HB = 180 — 220 и стальное литье.

Втулки — диаметр наружной поверхности от 16 до 240 мм. Обрабатываемый материал — сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2} и чугун серый HB = 180 — 220.

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей

Количество деталей в партии
1 — 23 — 56 — 1011 — 2021 — 30
Коэффициент на штучное время K
1,2|\overline{1,0}|0,90,80,7

Если же на станке систематически выполняются однотипные операции при обработке конструктивно сходных деталей, то штучное время, приведенное в данных нормативах, должно быть скорректировано на коэффициент K1 = 0,70.

Нормативы подготовительно-заключительного времени

Предусмотренное в нормативах подготовительно-заключительное время дано на партию одинаковых деталей, независимо от величины партии.

Подготовительно-заключительное время рассчитано на выполнение следующей работы:

1. Получение наряда и технической документации.

2. Ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа.

3. Получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений.

4. Подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений.

5. Снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

В случаях, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50%. При обслуживании рабочего места вспомогательным персоналом нормативное время следует также уменьшать на 30 — 40%.

Характеристика применяемого оборудования и технология работы

Оборудование отечественного производства, на которое рассчитаны нормативы времени

№ п/пТип станкаМодель станкаМощность двигателя, квтОсновные размеры по группам станков
1Токарно-винторезные16164,52355 x 852 x 1275
1П614,52310 x 910 x 1615
1А6272650 x 1580 x 1210
1К62102785 x 1165 x 1350
163143535 x 1435 x 1300
1Д63105110 x 1690 x 1275
1М620142790 x 1410 x 1350
1П625143450 x 1280 x 1335
2Токарно-карусельные1508282320 x 2310 x 2120
1510282510 x 2310 x 3120
1541283340 x 3650 x 4150
1531283000 x 3210 x 4150
3Вертикально-фрезерные6Н1272175 x 2480 x 2000
6Н137,82370 x 2140 x 2245
4Радиально-сверлильные2А55-2554,52445 x 1000 x 3265
2А53-2532,82060 x 910 x 3070
5Долбежные74122,81950 x 980 x 1825
74202,82300 x 1270 x 2175
74307,02650 x 1810 x 2890
745010,03010 x 1875 x 3025
6Круглошлифовальные31517,03100 x 2100 x 1500
3160А103230 x 2225 x 1500
7Внутришлифовальные32278,2752500 x 1400 x 1660
32402,82100 x 1105 x 1315
8Протяжной станок7А510146080 x 880 x 1200

Типовые нормы времени рассчитаны с учетом следующих технологических условий:

1. Обработка производится на токарно-винторезных станках мощностью до 14 квт, токарно-карусельных — мощностью 28 квт.

2. Токарная и карусельная обработка стальных деталей производится резцами, оснащенными твердым сплавом: черновая — Т5К10, чистовая — Т15К6; деталей из серого чугуна: черновая — ВК8, чистовая — ВК6.

Фрезерование и долбление шпоночных пазов, протягивание шпоночных пазов и отверстий, центрование выполняются режущими инструментами из стали Р18. Нарезание резьбы производится резцами Р18 и Т15К6.

3. Припуски на обработку валов, шкивов и втулок взяты рекомендуемые в «Справочнике технолога-машиностроителя» под редакцией В.М. Кована, Машгиз, 1964 г.

В заготовках предусмотрено наличие отверстий: в поковках, когда диаметр отверстия свыше 60 мм; в отливках, когда диаметр отверстия в детали не менее 300 мм.

4. Сверление отверстий в заготовках до D = 25 мм под последующее растачивание производится одним сверлом, свыше D = 25 мм до D = 60 мм — двумя сверлами.

5. Установка деталей производится в универсальных приспособлениях.

Организация труда

Приведенные в сборнике нормы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного и единичного типа производства организацию работы и рабочих мест.

1. Работа выполняется рабочим соответствующей квалификации на оборудовании, отвечающем техническим требованиям, с полным использованием мощности.

2. Технологическая документация, приспособления и инструмент доставляются на рабочее место самим рабочим.

3. Заготовки доставляются на рабочее место обслуживающим персоналом.

4. Изготовление деталей производится малыми партиями в мелкосерийном производстве и 1 — 2 шт. — в единичном производстве.

Организация рабочего места принята с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности (см. «Типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов», М., НИИ труда, 1965) с учетом следующих общих положений:

1. Оборудование, инвентарь, производственная мебель, тара, стеллажи расположены в таком порядке, чтобы не создавали стесненных условий работы и не вызывали лишних затрат времени на хождение и поиски.

2. Освещение рабочего места достаточное и правильное, в соответствии с действующими санитарными нормами (свет не слепит глаза, тень не падает на обрабатываемую деталь и т.д.).

3. Инструменты и приспособления расположены на рабочем месте в удобном для пользования порядке, способствующем более высокой производительности труда.

4. Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами.

Ниже приведены схемы организации рабочих мест станочников (знаком Организация труда показано место расположения рабочего).

Организация труда

Рис. 1. Схема организации рабочего места токаря: 1 — приемный столик; 2 — тумбочка инструментальная для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструмента и средства по уходу за оборудованием; 3 — планшет для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей; 4 — решетка для ног

Организация труда

Рис. 2. Схема организации рабочего места токаря-карусельщика: 1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей; 3 — подставка для хранения деталей, конструкция и размер которой определяется конфигурацией, габаритами и числом обрабатываемых деталей; 4 — решетка для ног

Организация труда

Рис. 3. Схема организации рабочего места сверловщика (на радиально-сверлильном станке): 1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания чертежей обрабатываемой детали; 3 — столик приемный передвижной; 4 — стеллажи для приспособлений и принадлежностей к станку; 5 — поддон для деталей

Организация труда

Рис. 4. Схема организации рабочего места фрезеровщика (на вертикально-фрезерном станке): 1 — тумбочка инструментальная для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор нужного инструмента. Тумбочка устанавливается справа от рабочего; 2 — планшет для подвешивания чертежей обрабатываемой детали; 3 — столик приемный, размещаемый слева и служащий для двух тар; 4 — решетка для ног; 5 — стеллаж для оправок и борштанг; 6 — стеллаж с выдвижной платформой для приспособлений и принадлежностей к станку, устанавливается сзади станка

Организация труда

Рис. 5. Схема организации рабочего места долбежника: 1 — инструментальный шкаф с планшетом для подвешивания чертежей, устанавливаемый справа от рабочего; 2 — планшет для подвешивания чертежей; 3 — приемный стол, устанавливаемый слева от рабочего (или подставка для хранения деталей); 4 — решетка для ног

Организация труда

Рис. 6. Схема организации рабочего места шлифовщика (на круглошлифовальном станке): 1 — стеллаж для кругов; 2 — инструментальная тумбочка, которая устанавливается слева от рабочего; 3 — тележка для заготовок, с помощью которой они подаются на рабочее место; 4 — решетка для ног; 5 — стул; 6 — урна для мусора

Организация труда

Рис. 7. Схема организации рабочего места на горизонтально-протяжном станке 7А510: 1 — стеллаж для вертикального хранения протяжек; 2 — решетка для ног; 3 — 4 - приемные столики для инструмента; 5 — стеллаж для хранения деталей

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными шкафами, приемными столиками и т.д.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется и изготовляется в исключительных случаях, если по каким-либо причинам не подходит универсальная.

Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки (из общемашиностроительных типовых и руководящих материалов) для организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов.

Организация труда

Рис. 8. Инструментальный шкаф для двухсменной работы

Организация труда

Рис. 9. Приемный столик с инструментальными ящиками

Организация труда

Рис. 10. Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой

Раздел I. ВАЛЫ

Условные обозначения поверхностей валов

D0 — диаметр заготовки, мм

L0 — длина заготовки, мм

D — наибольший диаметр, м

D1, D2, D3 — диаметры ступеней, мм

L — общая длина, мм

l1, l2, l3 — длины ступеней, мм

d — диаметр отверстия, мм

l — длина обрабатываемого отверстия, мм

l0 — длина обрабатываемого паза, шлица, резьбы, мм

h — припуск на обработку, мм

S — шаг нарезаемой резьбы, мм

B — ширина фрезеруемого паза, мм

b — ширина канавки, мм

t — глубина паза, мм

i — число проходов

V — скорость резания, м/мин.

Nд — мощность двигателя станка, квт

Dфр — диаметр фрезы, мм

Zфр — число зубьев фрезы

Sм — минутная подача, мм/мин.

Sо — подача на оборот, мм/об.

Раздел «Валы» содержит типовые технологические процессы и типовые нормы времени на валы гладкие и на валы ступенчатые с числом ступеней до четырех, расположенных с одной стороны.

В норму штучного времени не включено время на подрезание и центрование торцов. Если заготовка поступает с необработанными торцами, время на ее подрезание и центрование следует добавлять из карты 3.

Типовые нормы времени приведены для двух вариантов токарной обработки.

Первый вариант типового технологического процесса на валы предусматривает в одной токарной операции предварительную и получистовую обработку всех ступеней по 5 — 4 классам точности. При расчете штучного времени по этому варианту заложено время на три установа.

В тех случаях, когда обработка отдельных ступеней требуется по 3 классу точности, к норме штучного времени (как для первого, так и для второго вариантов технологических процессов) добавлять неполное штучное время для каждой отдельной ступени по карте 18 или 19.

Штучное время при токарной обработке валов с двухсторонним расположением ступеней следует определять как сумму штучного времени на обработку двух валов с односторонним расположением ступеней (см. пример расчета ниже).

Согласно первому варианту типового технологического процесса, многоступенчатый вал с двухсторонним расположением ступеней обрабатывается (на токарной операции) за три установа, а при расчете нормы штучного времени как суммы времен на обработку двух валов (с односторонним расположением получается шесть установов). Поэтому из суммы штучного времени на обработку вала с двухсторонним расположением ступеней необходимо вычесть время трех установов по карте 20.

Условные обозначения поверхностей валов Условные обозначения поверхностей валов

Рис. 11 и 12. Типы валов

Второй вариант типового технологического процесса на валы (карты 7, 10, 13, 16) предусматривает две токарных операции: предварительную перед термообработкой и получистовую по 5 — 4 классам точности после термообработки.

При нормировании токарной обработки многоступенчатого вала с двухсторонним расположением ступеней по второму варианту типового технологического процесса на каждую токарную операцию заложено по два установа, а при расчете нормы штучного времени как суммы времен на обработку двух валов получается четыре установа (на одну операцию). Поэтому из суммы штучного времени (каждой токарной операции) необходимо вычесть время двух установов по карте 20.

При дополнительной обработке, не учтенной типовым технологическим процессом, как-то: сверление, фрезерование пазов, нарезание резьбы и т.д. — к штучному времени по типовому технологическому процессу добавлять неполное штучное время из карт 22 - 44. К каждому виду обработки, кроме неполного штучного времени, приводится таблица времени на установку и снятие детали и подготовительно-заключительного времени.

Время на обработку канавок, фасок и галтелей у валов следует брать из карт 9, 10, 12, 13, 15, 16.

Типовые нормы времени для обработки валов рассчитаны на станки мощностью от 4,5 до 14 квт. Норма времени на валы диаметром до 60 мм рассчитаны на станки мощностью 4,5 квт; от диаметра 60 до 120 мм — на станки 7,8 квт; а свыше 120 мм — до 14 квт.

Типовые карты и карты неполного штучного времени рассчитаны на обрабатываемый материал — сталь конструкционную углеродистую \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}. При обработке стали с измененным пределом прочности следует использовать поправочные коэффициенты:

Предел прочности стали\sigma_{b},\text{кг}/\text{мм}^{2}до 6060 — 75св. 75
Коэффициент0,9|\overline{1,0}|1,25

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ ПО I ВАРИАНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Пятиступенчатый вал

Пятиступенчатый валСтанок — токарно-винторезный 1К62 с Nд = 10 квт.
Сталь — 45, ГОСТ 1050-60.
Вес заготовки — 19 кг.
Вес детали — 8,5 кг.
Заготовка — прокат Ø 80 мм.
Размер партия — 5 шт.
Установка детали — в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром.
Рис. 13
№ п/пСодержание работыРазмеры вала, ммКласс чистотыГлубина резания, ммШтучное время, мин.№ карты
DD1D2D3D4Ll1l2l3l4
72Х454С547С340С42048037223017025
1Обточить предварительно и окончательно: D, D1, D2, D3, на длину L, l1, l2, l3размеры по нормативам75504030-500400300150-\nabla 4 - \nabla 51 — 52915
фактические размеры72Х454С547С340С4-480372230170-
2Обточить фаски по диаметрам725447-20------1,715
3Проточить канавки на диаметрах--47-20-----\nabla 421,0515
4Обточить диаметр D4 с диаметра D3 на l4---4020----25\nabla 452,417
5Обточить поверхность D2 по 3 классу точности--47С3----60--\nabla 511,618
6Нарезать резьбу М20 x 2,5----М20----25--5,230
Итого штучное время, мин.40,95

Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)

Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)Станок — токарно-винторезный 1К62, Nд = 10 квт.
Заготовка — круг Ø 70 мм.
Таль — 45, ГОСТ 1050-60.
Вес заготовки — 15 кг.
Вес детали — 7 кг.
Размер партии — 5 шт.
Установка детали — в 3-кулачковом патроне с поджатием задним центром:
а — заготовка;
б — обработка 3-ступенчатого вала;
в — обработка 4-ступенчатого вала;
г — общий вид полученной детали.
Рис. 14
№ п/пСодержание работыРазмеры вала, ммКласс чистотыГлубина резания, ммШтучное время, мин.№ карты
DD1D2D3D4D5l', l»l1l2l3l4l5
60С550Ш443С528Х450Х439С45003001609010060
1Обточить предварительно и получисто: D, D1, D2, D3, на длину l, l1, l2, l3,фактические размеры60С550Ш443С428Х4--35030016090--\nabla 4 - \nabla 51 — 52115
размеры по нормативам60524430--40030015075--
2Обточить предварительно и окончательно: D, D4, D5, на длину l», l4, l5фактические размеры60С5---50Х439С4150---10060\nabla 4 - \nabla 51 — 51212
размеры по нормативам60---5036150---10050
3Обточить фаски по диаметрам60 x 2
с 2-х сторон		50-285039--------2,512
4Проточить канавку на диаметре D3---28--------\nabla 420,512
5Обточить поверхность D3 по 3 классу точности---28--------\nabla 511,318
Согласно примечанию из штучного времени вычитаем3,520
Итого штучное время, мин.37,3 — 3,5 =33,8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССВалы
Карта 1
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
I вариант
1Заготовительная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила Р182
2Токарная
Подрезать торцы и центровать с двух сторон		Токарный станок N = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, центровочное сверло Р183
2аФрезерно-центровальная (вариант)
Фрезеровать торцы и центровать с двух сторон		Фрезерно-центровальный станок N = 7 квт; N = 4,5 квт. Призматический зажимФреза Т5К10, центровочное сверло Р184
3Токарная
Точить диаметры D, D1, D2, D3, D4, D5 предварительно (точить под шлифование). Точить фаски канавки, галтели. Нарезать резьбу. Сверлить и нарезать резьбу в торце вала		Токарный станок N = 4,3 — 14 квт, центра, хомутикРезцы Т5К10, Т15К6, сверло Р186, 9, 12, 15, 22, 35
4Фрезерная
Фрезеровать шпоночные пазы		Вертикально-фрезерный станок N = 7 квт, призмы, планкиШпоночная фреза Р1839
5Шлицефрезерная
Фрезеровать шлицы		Шлицефрезерный станок N = 7 квт, центра, хомутикЧервячная фреза Р1840 - 41
6ТермическаяЭлектропечь, ванна
7Шлифовальная
Шлифовать поверхности по 2 — 3 классам точности		Круглошлифовальный станок N = 4,3 — 10 квт, центра, хомутикШлифовальный круг43
8Шлицешлифовальная
Шлифовать шлицы		Шлицешлифовальный станок, центра, хомутикШлифовальный круг42
9Слесарная
Зачистить заусенцы		ВерстакНапильник
10Моечная
Промыть деталь		Моечная ванна-
II вариант
1Заготовительная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила Р182
2Токарная
Подрезать торцы и центровать с двух сторон		Токарный станок N = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, центровочное сверло Р183
2аФрезерно-центровальная (вариант)
Фрезеровать торцы и центровать с двух сторон		Фрезерно-центровальный станок N = 7 квт; N = 4,5 квт, призматический зажимФреза торцовая Т5К10, керн, центровочное сверло Р184
2бСверлильная (вариант)
Сверлить торцы с двух сторон		Радиально-сверлильный станок N = 4,3 квт
Сбоку стола с пластинками		Центровочное сверло Р18
3Токарная
Точить диаметры D, D1, D2, D3, D4, D5 предварительно с припуском под термообработку. Точить галтели предварительно		Токарный станок N = 4,3 — 14 квт, центра, хомутикРезцы Т5К10, сверло Р187, 10, 13, 16
4Термическая
Улучшить
5Токарная
Точить диаметры D, D1, D2, D3, D4, D5 с припуском под шлифование. Точить фаски, канавки, галтели. Нарезать резьбу, сверлить и нарезать резьбу в торце вала		Токарный станок N = 4,3 — 14 квт центра, хомутикРезцы Т5К10, Т15К6, сверло Р187, 10, 13, 16, 22, 35
6Фрезерная
Фрезеровать шпоночные пазы		Вертикально-фрезерный станок N = 7 квт, центра, хомутикШпоночная фреза Р1839
7Шлицефрезерная
Фрезеровать шлицы		Шлицефрезерный ставок N = 7 квт, центра, хомутикЧервячная фреза Р1840 - 41
8Слесарная
Зачистить заусенцы		ВерстакНапильник
9Термическая
Калить
10Шлифовальная
Шлифовать поверхности по 3 — 2 классам точности		Круглошлифовальный станок N = 4,3 — 10 квт, центра, хомутикШлифовальный круг43
11Шлицешлифовальная
Шлифовать шлицы		Шлицешлифовальный станок, центра, хомутикШлифовальный круг42
12Моечная
Промыть деталь		Моечная ванна-
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
КРУГ И КВАДРАТ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Отрезные станки
Пилы круглые сегментные
Карта 2
Диаметр пилы D, мм число зубьев ZДлина заготовки LДиаметр заготовки (сторона квадрата), мм
255075100150200300
Штучное время, мин.
350
---
56		До 1000,61,052,03,1---
5000,71,152,23,3---
10000,81,32,53,6---
Св. 10001,01,52,73,7---
510
---
72		До 100--1,251,95,3--
500--1,42,15,6--
1000--1,72,35,9--
Св. 1000--1,82,56,2--
710
---
80		До 100--1,31,653,25,6-
500--1,51,83,56,1-
1000--1,752,13,86,4-
Св. 1000--1,92,24,06,7-
1010
----
120		До 100---1,82,94,910,5
500---2,03,25,411,0
1000---2,33,55,711,5
Св. 1000---2,43,76,112
1430
----
150		До 100---2,13,34,58,8
500---2,33,64,99,3
1000---2,53,95,39,8
Св. 1000---2,74,25,710
2000
----
176		До 100----3,85,110,6
500----4,15,611
1000----4,45,911,5
Св. 1000----4,66,312

Поправочные коэффициенты на штучное время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности \sigma_{b},\text{кг}/\text{мм}^{2}38 — 4445 — 5152 — 5960 — 7576 — 8081 — 9394 — 107108 — 124
Группы сталейУглеродистые и никелевыеКоэффициент|\overline{1,0}|0,900,85|\overline{1,0}|1,051,101,351,75
Хромистые и хромоникелевые-0,750,85|\overline{1,0}|1,11,21,552,0
Хроманикельвольфрамовые, марганцовистые и хромомарганцовистые-0,95|\overline{1,0}|1,11,21,351,752,20

Примечания:

1. При работе на приводных ножовках применять коэффициент 2,5 к норме штучного времени для диаметра пилы сегментной D = 350 мм.

2. При отрезке поковок применять коэффициент K = 1,2 к норме штучного времени для диаметра пилы сегментной D = 350 мм.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПОДРЕЗАНИЕ И ЦЕНТРОВАНИЕ ТОРЦОВ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Сверла центровочные, резцы
Карта 3
Содержание операции
А. Установить заготовку и снятьШестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
1. Подрезать торец. 2. Центровать.
Б. Переустановить заготовку и снять
3. Подрезать второй торец. 4. Центровать.
Диаметр заготовки D, ммДиаметр центровочного сверла d, ммДиаметр конуса центрового отверстия d1, ммВремя на центрование одного торца, мин.
без подрезки торцас подрезкой торца
302,561,12,0
5037,51,22,4
804101,32,8
120512,51,63,3
1806151,84,0

Время на установку и снятие детали

Способ установки детали и характер выверкиВручнуюМостовым краном
Вес детали, кг до
0,3135812203050100200
Время, мин.
В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом ключом (диаметр патрона до 300 мм)Без люнетаБез выверки0,270,390,560,690,831,021,333,25,66,3-
Грубо по мелку или резцу0,670,810,981,171,331,551,943,67,78,8-
С люнетомБез выверки--0,871,041,221,441,783,66,17,08,0
Грубо по мелку или резцу--1,171,391,551,782,14,08,79,510,7

Подготовительно-заключительное время, мин.

Способ установки деталиБез люнета10 мин.
С люнетом14 мин.
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ЦЕНТРОВАНИЕ ТОРЦОВ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Фрезерно-центровальные станки
Фрезы торцевые, сверла центровочные Р18
Карта 4
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Диаметр заготовки D, мм, доДлина вала L, мм доРежимы резания
10020040050080010001200фрезерные головкисверлильные головки
Время, мин.Dфр
---
Zфр		n
об./мин.		Sм
мм/мин.		Nр
квт		Dсв
---
dсв		n
об./мин.		S0
мм/об.		Nр
квт
301,351,351,4----100
---
8		2881755,08
---
2,5		16000,058до 1 квт
501,61,651,71,75---100
---
8		2831755,410
--
3		16000,085
752,32,352,42,52,6--125
---
8		194,51405,012
--
4		16000,085
1003,63,73,84,74,84,9-160
---
10		1411004,815
--
5		7500,125
1254,34,45,35,45,55,75,8152
---
8		1411005,415
--
5		7500,125

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочностиГруппа сталиУглеродистые вязкиеУглеродистые, хромистые, хромоникелевыеМарганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
\sigma_{b},\text{кг}/\text{мм}^{2}-до 6060 — 75св. 75до 6060 — 75св. 75
Коэффициент1,00,9|\overline{1,0}|1,11,01,11,2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ГЛАДКИХ ВАЛОВ ПО I — II ВАРИАНТАМ ПО 4 — 5 КЛАССАМ ТОЧНОСТИТокарно-винторезные станки
Карта 5
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно и окончательно до кулачков и снять фаску.
Б. Переустановить деталь
Обточить оставшуюся часть поверхности предварительно и окончательно, обточить фаску.
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно до кулачков.
Б. Переустановить деталь
Обточить оставшуюся часть поверхности предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D окончательно до кулачков.
Б. Переустановить деталь
Обточить оставшуюся часть поверхности окончательно, обточить фаску.
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ГЛАДКИХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 6
Содержание операций см. в карте 5
Диаметр обработки D, ммДлина обрабатываемой поверхности L, мм
100125150200250300350400500600700800900100011001200130014001500
Штучное время, мин.
302,93,53,63,84,34,6-------------
50--5,05,36,06,47,27,58,3----------
75---6,87,88,49,110,311,413,517--------
100----9,410,213,414,320,222,524,225,82931-----
125-----141921232628303235-----
150------21232628313537404750535659

Примечания:

1. При дополнительной обработке поверхностей, не предусмотренных данным вариантом, к времени по карте прибавлять неполное штучное время из карт 21 - 44.

2. При обработке улучшенных сталей и сталей других марок с временным сопротивлением разрыву \sigma_{b} свыше 75 кг/мм2 время по карте умножать на коэффициент K = 1,15.

Подготовительно-заключительное время, мин. 10
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ГЛАДКИХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 7
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм№ операцииСодержание операции см. в карте 5
Длина обрабатываемой поверхности L, мм
100125150200250300350400500600700800900100011001200130014001500
Штучное время, мин.
3031,82,02,12,22,62,8-------------
52,22,52,62,73,22,3-------------
503-2,72,83,03,43,64,24,34,7----------
5-3,63,73,84,54,75,35,56,0----------
753--3,84,04,64,95,36,26,77,610,5--------
5--4,75,15,76,16,67,58,29,512,5--------
1003---4,65,76,08,89,214,215,115,916,618,819,7-----
5---5,97,17,610,51116,317,818,82022,423,3-----
1253----8,58,913,613,914,717,41814,819,620,322,623,424--
5----10,210,815,616,217,420,721,722,724,125,5293132--
1503-----13,914,416,417,418,92022,623242526272331
5-----1516182022232628293233343639

Примечания:

1. Время на получистовую обработку (операция 5) дано по 5 — 4 классам точности.

2. Операция 3 — предварительная обработка детали до термической обработки.

3. При дополнительной обработке к табличному времени прибавлять неполное штучное время по картам 21 - 44.

Подготовительно-заключительное время, мин. 10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I — II ВАРИАНТАМ ПО 5 — 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИТокарно-винторезные станки
Карта 8
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D1 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно и окончательно, обточить фаску.
В. Переустановить деталь
Обточить диаметр D1 окончательно, проточить канавку, обточить фаску.
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D1 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D окончательно, снять фаску.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D1 окончательно, проточить канавку, обточить фаску.
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ОБРАБОТКА ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 9
Содержание операций см. в карте 8
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
1001502002503004005006007501000
DD1Длина l, мм
507510075150100200100250150300100200350500100250500650300450600700
Штучное время, мин.
30245,56,06,57,27,67,48,9----------------
5040-7,88,29,710,310,211,711,51313,41,4------------
30-8,79,310,511,711,212,812,614,514,816------------
7560--11,21212,612,51414,716,517,31817,118,719,5202324,32526,5----
50--11,31114,113,61515,818182018,220,121,622,2242627,629,7----
10090-----14,916,319,52128302830313232343536,539414344
80-----16,31821233032303235363336394242454850
70-----172022253133313437393538424644475153
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
300400500600750100012501500
DD1Длина l, мм
100200100250150300100200350500100250500650300450600800350500650800110040055070010001200
Штучное время, мин.
1251102021283031333436373837394143454648495052545558-----
952124293233353538404239424649485052555456596164-----
802226303435373640444740445056505459625760656974-----
150135----353736383941404245475153555757606264676870727475
120----373937394346414550545457606359636770747074788286
110----404339434853434856625864697264697680897681869499

Время на проточки одной канавки, фаски, галтели, мин.

Диаметр D, мм305075100125150
Канавки0,50,550,60,650,70,75
Галтели0,30,350,40,450,50,55
Фаски0,40,450,5

Примечания:

1. При дополнительной обработке поверхностей, не предусмотренных данным вариантом, к времени по карте прибавлять неполное штучное время, взятое из карт 21 - 44.

2. Время на обработку улучшенных сталей и сталей других марок с временным сопротивлением разрыву \sigma_{b} свыше 75 кг/мм2 брать с коэффициентом K = 1,15.

3. Время в карте дано на предварительную и получистовую обработку по 5 — 4 классам точности. При обработке по 3 классу точности время на обрабатываемую ступень прибавлять из карты 18.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ОБРАБОТКА ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 10
Содержание операций см. в карте 8
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
100150200250300400500600750
DD1Длина l1, мм
507510075150100200100250150300100200350500100250500650
Штучное время, мин
302433,13,33,54,04,34,14,5------------
53,23,33,64,14,6------------
50403-4,34,65,35,85,56,16,27,07,27,6--------
5-4,55,25,86,47,07,7--------
303-5,25,76,37,26,67,67,38,78,79,2--------
5-4,14,85,45,96,36,9--------
75603--5,86,67,26,97,88,19,09,5109,210,21111,712,81,141516,5
5--6,37,07,89,21010,614,512,5
503--7,07,79,08,29,69,41111,312,210,512,21415,414,11617,620
5--5,56,77,08,59,41013,612,5
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
30040050060075010001250
DD1Длина l1, мм
1002001002501503001002003505001002505006503004506008003005006508001100
Штучное время, мин.
1009037,19,011,212,517,1181718192018,32021,422,723,424,525,827-----
58,812,513,71920,525-----
8039,511,312,614,819,120,818,420,42224,619,7222628,526,4293134-----
58,812,513,7192125-----
70310,313,614172123202326292225303429333740-----
58,51213182024-----
125110311,6131718,519202122232422242627262829312930323335
5121819,522252832
95313,315,5182121242224262923263134303236383235394144
512,517,51921232831
8031518202424262427313525303642343743463740454854
51217,51821232631
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
500600750100012501500
DD1Длина l1, мм
15030010020035050010025050065030045060080035050065080035040055070010001200
Штучное время, мин.
1501353212321232426242628303032343633353738413841434546
5222327313441
120324262328303226303439343741138414548534448515659
5212326303340
1103273025293438283241473943495343475357664653576569
-521232629334037

Время на проточку одной канавки, фаски, галтели, мин.

ПроточкаДиаметр D, мм
305075100125150
Время, мин.
Канавки0,50,550,60,650,70,75
Галтели0,30,350,40,450,50,55
Фаски0,40,450,5

Примечания:

1. При дополнительной обработке поверхностей, не предусмотренных данным вариантом, к времени по карте прибавлять неполное штучное время из карт 21 - 44.

2. Операция 3 — предварительная обработка детали до термической обработки. Операция 5 — получистовая обработка детали после термической обработки.

3. Время на получистовую обработку (операция 5) дано по 5 — 4 классам точности. При обработке валов по 3 классу точности прибавлять время на каждую обрабатываемую ступень из карты 19.

Подготовительно-заключительное время, мин. 10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I — II ВАРИАНТАМ ПО 5 — 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИТокарно-винторезные станки
Карта 11
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметры D1, D2 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно и окончательно, обточить фаску.
В. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2 окончательно, проточить канавку, обточить фаски.
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2 предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D окончательно, обточить фаску.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2 окончательно, проточить канавку, обточить фаски.
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ОБРАБОТКА ТРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 12
Содержание операции см. в карте 11
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
100200300400500600750
DD1D2Длина l1, мм
100100150125200250150250300200300400250350500300450600
Длина l2, мм
5050755010012575125150100150100200100100200200150100200150250
Штучное время, мин.
5040308,38,78,910,51111,512131413,5141516---------
6050441011131213151617191820192220222425-----
361214151718191920222023212422232527-----
756050-131416171818192018202122212223242729303031
40-141517181919202120222324222324252930313233
5040-151618192020212222242526242627283032333435
30-161719202121222323242527252728293133343536
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
30040050060075010001250
DD1D2Длина l1, мм
1252002501502503002003004002503505003004506004006008004007501000
Длина l2, мм
5010012575125150100150200100150200150100250100250100200100300150400100200200400200500
Штучное время, мин.
10090702021222527283335363638393940424244474948505154------
75602123242629303537393840424143454547505252545659------
502224252730313639413941434244464749515354575761------
60502425272932343841444144484648505355545660626567------
402527293033363943464246504750525557565862646770------
125110100---2931333537383941434244474750495151545557565762656467
90---3133353639414143464446495052515453585762576064666670
10090---3234363741424345474548505253525556596163596166687173
75---3335373842434547494749525456545658616367606368707377
8575---3436384043464650534953555861586064667073646671778487
60---3638404145484752555155576164596166697276666877808790
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
500600750100012501500
DD1D2Длина l1, мм
20030040025035050030045060040060080040075010006009001200
Длина l2, мм
100150200100150200150100250100250100200100300150400100200200400200500150300200450300600
Штучное время, мин.
1257560---3839414347524954595458616769636571747882697183869497
50---39404245505550566156606268706466727679847073858896100
1501401254041424345474648505053576056615863646765686770757978828085
1104247494650535058606366646869737377707276828390869095100102106
1251104449514912565660636669667072747881727481869295899199101106111
10047515452555961626568716871747880857477889195989295103107113121
10090515660566168647274828377788790971008384102104115118105107122124136140
75535964596471677376838578808993991048487105107118122108110126128140146

Время на проточку одной канавки, фаски, галтели, мин.

ПроточкаДиаметр D, мм
305075100125150
Время, мин.
Канавки0,50,550,600,650,700,75
Галтели0,30,350,400,450,500,55
Фаски0,400,450,5

Примечания:

1. При дополнительной обработке поверхностей, не предусмотренных данным вариантом, к времени по карте прибавлять неполное штучное время из карт 21 - 44.

2. Приведенное время дано на предварительную и получистовую обработку по 5 — 4 классам точности. При обработке по 3 классу точности к табличному времени прибавлять неполное штучное время на каждую обрабатываемую ступень из карты 18.

3. При обработке валов с двухсторонним расположением ступеней штучное время определять, как указано в методических указаниях, в примере расчета и уменьшать по карте 20.

4. При обработке улучшенных сталей и сталей других марок с временным сопротивлением разрыву \sigma_{b} свыше 75 кг/мм2 табличное время умножать на коэффициент K = 1,15.

Подготовительно-заключительное время, мин. 10
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ОБРАБОТКА ТРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 13
Содержание операции см. в карте 11
Диаметры ступеней, мм№ операцийОбщая длина L, мм
150200300400500600750
DD1D2Длина l1, мм
100100150125200250150250300200300400250350500300450600
Длина l2, мм
50507550100125751251501001501002001100200200150100200150250
Штучное время, мин.
50403034,44,24,54,75,46,06,56,57,06,77,06,57,0---------
55,25,46,76,37,57,08,58,0--
60504436,46,06,66,57,58,08,08,59,09,09,59,5101010,51111,5----
56,06,57,57,08,58,0109,01211-
3637,06,57,68,59,619,59,09,710,310111111,5111212,513-----
55,56,07,06,58,07,59,08,01110
7560503-7,18,29,09,710,5111212,5121313,51413,51414,5151617181920
5-7,08,58,09,59,01110,5101211151613
4038,59,510,5111212131414151416141516171718192021
5-6,58,07,58,58,0109,01110151413
Диаметры ступеней, мм№ операцийОбщая длина L, мм
2003004005006007501000
DD1D2Длина l1, мм
100150125200250150250300200300400250350500300450600400600800
Длина l2, мм
50755010012575125150100150100200100100200200150100200150250100200200300150400
Штучное время, мин.
75504038,510111211313141514,51161718167,519,5202022232425------
56,58,57,59,08,5119,511,51114,51312-
3039,5111213,514,514161716171819171921222223242627------
56,07,56,58,57,510912101411-
10090753--1213,514,516181922242325242526272625272729283031343237
5-109,513111514201521,5282524
75603--14161717,5202124262628262829302929313234343536394043
5-1091110,514,511,515,514,52116242322
503--151718,518222326292730282931323131333436353637414046
5-9,58,51110141111220162422
60503--16192020232527313233293234363336384142383945465052
5-98119,511,51115132016242218
Диаметры ступеней, мм№ операцийОбщая длина L, мм
30040050060075010001250
DD1D2Длина l1, мм
1252002501502503002003004002503505003004506004006008004007501000
Длина l2, мм
5010012575125150100150250200100100200200150100200150250100200200300150400100200200400200500
Штучное время, мин.
1006040317202221252728333435313436383537384244414346495155------
5108,51110,514111512201614242218-
1251101003---182022232425252627282727293032293132343638333439404143
5-2022242528323331
903---19212224262728282930313029323234313334383842343741434448
5-19152123222528292723292832333132
100903---20222325272829282930323033333637333438404344373845465051
5-18152021242328273230
3---21232527293031303234353333363840353740444549384148505256
5-1815141917212024222625313029
85753---21232528303234323537393538394446394046485356424355566466
5-1815142015212024222826253029
Диаметры ступеней, мм№ операцийОбщая длина L, мм
400500600750100012001500
DD1D2Длина l1, мм
15025030020030040025035050030045060040060080040075010006009001200
Длина l2, мм
75125150100150200100150200150100250100250100200100300150400100200200400200500150300200450300600
Штучное время, мин.
125856032427303034363437423739414648404248515659434657596669------
515122015211623222826253029-
753242829323640364046404455254444654566365484964657577------
5141119151421152221272524292827-
5032530323439423843484245485456464855596669495167687881------
5141119141220152120262423292826-
1501401253---283234303437363740414540434448505444652565763555861666976
5-24232528272827283233323331364039413839
1103---323231313841404144444842464754546464959666168586368757886
5-2423222527293233323331363536403940393839
1251103---3034373837413842434849444551535859474859606769616271738183
5-23212426283231303635343938
Диаметры ступеней, мм№ операцийОбщая длина L, мм
500600750100012501500
DD1D2Длина l1, мм
20030040025035050030045060040060080040075010006009001200
Длина l2, мм
100150200100150200150100250100250100250100250150400100200200400200500150300200450300600
Штучное время, мин.
1501251003333841374145474447505346495358626645264667176646774778793
5222124232625323029353433383736
100903374348414755485556656655576870798158608081949578799597112114
5212024212524312827353330373635
75339465144505750575966695759697482866062138596100808399103117121
5202421252423302726343230373534

Время на проточку одной канавки, фаски, галтели добавлять к операции 5

ПроточкаДиаметр, мм
305075100125150
Время, мин.
Канавка0,50,650,60,650,70,75
Галтели0,30,350,40,450,50,55
Фаски0,40,450,5

Примечания:

1. При дополнительной обработке поверхностей, не предусмотренных данным вариантом, к времени по карте прибавлять неполное штучное время из карт 21 - 44.

2. Операция 3 — предварительная обработка детали до термической обработки; операция 5 — получистовая обработка детали после термической обработки.

3. Время на получистовую обработку (опер. 5) дано по 5 — 4 классам точности. При обработке по 3 классу точности прибавлять время на каждую обрабатываемую ступень из карты 19.

4. При нормировании валов с односторонним расположением ступеней штучное время определять, как указано в методических указаниях в примере расчета, и уменьшать в соответствии с картой 20.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I — II ВАРИАНТАМ ПО 5 — 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИТокарно-винторезные станки
Карта 14
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Вариант I
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметры D1, D2, D3 предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметр D предварительно и окончательно, снять фаску.
В. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2, D3 окончательно, проточить канавки, обточить фаски
Вариант II
Операция 3
А. Установить деталь и снять
Обточить диаметр D предварительно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2, D3 предварительно.
Операция 5
А. Установить деталь и снять
Проточить диаметр D окончательно.
Б. Переустановить деталь
Обточить диаметры D1, D2, D3 окончательно, проточить канавки, обточить фаски.
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ОБРАБОТКА ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО I ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 15
Содержание операций см. в карте 14
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
150200300400500600750
DD1D2D3Длина l1, мм
125150200250150300200300400250350500300450600
Длина l2, мм
100100100125100150100150200300150150250250400200200300200350
Длина l3, мм
50505075507550751001507575125100200100100150100200
Штучное время, мин.
5040302411121313,81515,61616,71718----------
60524438121415161719182021232123242627-----
30141617181921202123252324262728-----
75655040151617,619202122232422242524262830323133
301617,51920212223242523252626272931333234
40301718,52021232324,5252724262727293132,5343436
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
3004005006007501000
DDlD2D3Длина l1, мм
200250150300200300400250350500300450600400600800
Длина l2, мм
100125100150100150200300150150250250400200200300200400150250200400350600
Длина l3, мм
50751500755075100150757512510020010010015010020075125100200150300
Штучное время, мин.
75504030202122252426272926282930313235373840------
25212224262528293028303132333436384143------
100907560222427293437384038394242444143464548485151555460
50242628323640414340424548484346495053505254585763
756040262830343942444743454848524650525457555860646871
5030273031364043464844464951544752545760576062667074
655040283032364044474945474951534853555861586164677276
30292034394345485147495253555154575963596366687478
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
40050060075010001250
DDlD2D3Длина l1, мм
1503002003004002503505003004506004006008005007501000
Длина l2, мм
100150100150200300150150250250400200200300200400150250200400350600200350200400400700
Длина l3, мм
50755075100150757612510020010010015010020075125100200150300100200100200200350
Штучное время, мин.
125110907538424144464148505254575255585962596265697276697374788489
6039434245474880525456595357606164606466717478717575808792
807040444346484951545658615458616366616568737681737678839095
6043464549515453555761645762656771666973768085757780859397
100907540434345485049525456595359616366626569727680707376798285
6541454447495151535658615561646668646772757983727678818589
807042454548495250535557605460626468636670737881717477808488
6043464749505352545760635662646770656972758084747679828792
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
5006007501000
DDlD2D3Длина l1, мм
200300400250350500300450600400600800
Длина l2, мм
100150200300150150250250400200200300200400150250200400350600
Длина l3, мм
5075100150757512510020010010015010020075125100200150300
Штучное время, мин.
1501351251154446495148515354575357596165646770737579
1054548515450535558615560636467667073778085
110954650545852555861655862666772697376818491
1201101004651545652555760625662646870697176808388
904752555753565861645864666972707277828591
100904853565954576063665965677074717479848894
805055586156596265686067697276737681859096
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
12501500
DDlD2D3Длина l1, мм
50075010006009001200
Длина l2, мм
200350200400400700250400400700400650900
Длина l3, мм
100200100200200350100200200350200300450
Штучное время, мин.
1501351251157275788185888588949697100103
105747880848994889197102100105109
1109577818388921009195101108105111116
1201101007780858894979194102104107110112
9079828691961009396104107109112115
9081838893981039498106109112115119
100808285909510010596100109113116120124

Время на проточку одной канавки, фаски, галтели, мин.

ПроточкаДиаметр, мм
305075100125150
Время, мин.
Канавки0,50,550,600,650,700,70
Галтели0,30,350,40,450,50,55
Фаски0,40,450,5

Примечания:

1. При дополнительной обработке поверхностей, не предусмотренных данным вариантом, к времени по карте прибавлять неполное штучное время из карт 21 - 44.

2. При обработке улучшенных сталей и сталей других марок с временным сопротивлением разрыву не свыше 75 кг/мм2 время по карте умножать на коэффициент K = 1,15.

3. Время дано на предварительную и получистовую обработку по 5 — 4 классам точности. При обработке по 3 классу точности время на каждую обрабатываемую ступень прибавлять из карты 18.

4. При обработке валов с двусторонним расположением ступеней штучное время определять, как указано в методических указаниях, и уменьшать по карте 20.

Подготовительно-заключительное время, мин. 10
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ОБРАБОТКА ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПО II ВАРИАНТУ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 16
Содержание операций см. в карте 14
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
150200300400500600750
DD1D2D3Длина l1, мм
125150200250150300200300400250350500300450600
Длина l2, мм
100100100125100150100150200300150150250250400200200300200350
Длина l3, мм
505050755075507510015075175125100200100100150100200
Штучное время, мин.
5040302436,06,77,58,08,39,18,89,69,710,2----------
55,66,07,07,88,58,0----------
6052443837,289,09,59,610,311,611,411,812,612,512,913,613,514,6-----
56,97,58,48,99,510,7101212,711,7-----
3038,18,99,810,510,511,311,512,412,914,113,513,91514,616,2-----
56,47,08,08,4910,39,511,612,211-----
756550403-9,09,910,51112,21212,513,41412,813,614,314,61516,517,518,51920
5-1011,21012,511,513,51314,51413,51818,519
303-1010,511,411,81312,513,814,515,61414,515,715,5171819202022
5-9,510,81012111312,5141312,5191818,5
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
3004005006007501000
DD1D2D3Длина l1, мм
200250150300200300400250350500300450600400600800
Длина l2, мм
100125100150100150200300150150250250400200200300200350150250200400350600
Длина l3, мм
5075501755075100150757512510020010010015010020075125100200150300
Штучное время, мин.
7550403031111,814,317,115,417,819,52017,3192021,522,52224252829,5------
51011,512,511,813,512,517,517
100907560311,312,614,51619,521222421222423252224262427262927322835
512,516232625242726323130
5031213,515,5172022232522242524262425272528273028333036
51215202422232225262831
75604031617,519222426283027283031332930333236333536403945
51216232224232625313029
50303192021242628313329313334363134363740363840434550
51115222123222524302928
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
40060075010001250
DD1D2D3Длина l1, мм
1503002003004002503505003004506004006008005007501000
Длина l2, мм
100150100150200300150150250250400200200300200400150250200400350600200350200400400700
Длина l3, мм
50755075100150757512510020010010015010020075125100200150300100200100200200350
Штучное время, мин.
1251009075322242426262827283029333031343237353837413945424642484753
520212524272630293635
60326272728293232343533373536383941404242454449475147515258
52021252427263029363534
8070324272628293231323433383536383642384240454348455046514956
51920232226252827323130
60328323034343835364033444041444149444846514954525753576071
519202322252827323130
1009075326272729293132333433363635373740404342464448475048525357
520212423262529283534
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
40050060075010001250
DD1D2D3Длина l1, мм
1503002003004002503505003004506004006008005007501000
Длина l2, мм
100150100150200300150150250250400200200300200350150250200400350600200350200400400700
Длина l3, мм
50755075100150757512510020010010015025020070125100200150300100200100200200350
Штучное время, мин.
1251009065327282829313332333534383637393842414343484751495249535459
52324,52428273034323837
8070326282630303233333535383637393842414443474651485149525360
52324,52428273034323937
60327292831323434353736403738403944424545494853505351555763
52324,524282730293432393738
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
500600750
DD1D2D3Длина l1, мм
200300400250350500300450600
Длина l2, мм
100150200300150150250250400200200300200400
Длина l3, мм
50751001507575125100200100100150100200
Штучное время, мин.
15013512511532426283027283031333032343438
5282930313334
10532729313430313434383335383742
5282830313433
11010032628323532333637423537403945
5282730293232
902830353833343838443639434148
2828302933
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
100012501500
DD1D2D3Длина l1, мм
40060080050075010006009001200
Длина l2, мм
150250200400350600200350200400400700250400400700400650900
Длина l3, мм
75125100200150300100200100200200350100200200350200300450
Штучное время, мин.
150135125115335373842414639424247475247505157535660
53938384242414948
105338414147455242474550515950545563586368
53938374241424849
110100339424349475745504853546753575871627078
53938374241414948
90341454651506246524955567055596175647382
53939374241414948
Диаметры ступеней, мм№ операцииОбщая длина L, мм
500600750
DD1D2D3Длина l1, мм
200300400250350500300450600
Длина l2, мм
100150200300150150250250400200200300200400
Длина l3, мм
50751001507575125100200100100150100200
Штучное время, мин.
15012011010032932353733353740423641424649
5282729303231
9033033373934363841443742444752
5282729303231
1009033134384035373943453943454852
528272931
80332363941361 384043474044464953
528272931
Диаметры ступеней, ммОбщая длина L, мм
100012501500
DD1D2D3№ операцииДлина l1, мм
40060080050075010006009001200
Длина l2, мм
150250200400350600200350200400400700250400400700400650900
Длина l3, мм
75125100200150300100200100200200350100200200350200300450
Штучное время, мин.
150120110100343445053566048515659656958616872687275
53937364140484746
90344465155576350535861677360637075717579
52937364140484746
10090344475257596451555964697459636872687275
5383736414039484746
80346485459616653576166707662647075737886
5383736414039484746

Время на проточку одной канавки, фаски, галтели добавлять к операции 5

ПроточкаДиаметр D, мм
305075100125150
Время, мин.
Канавки0,50,550,60,650,70,75
Галтели0,30,350,40,450,50,55
Фаски0,40,450,5

Примечания:

1. При дополнительной обработке поверхностей, не предусмотренных данным вариантом, к времени по карте прибавлять неполное штучное время из карт 21 - 44.

2. Операция 3 — предварительная обработка детали до термической обработки, операция 5 — получистовой обработка детали после термической обработки.

3. Время на получистовую обработку (опер. 5) дано по 5 — 4 классам точности. При обработке по 3 классу точности время на каждую обрабатываемую ступень прибавлять из карты 19.

4. При обработке валов с двусторонним расположением ступеней штучное время определять, как указано в методических 2 указаниях в примере расчета, и уменьшать по карте 20.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ \nabla 4 - \nabla 5, ПО 5 — 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 17
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Мощность станков N, квтДиаметры поверхности, мм, доДлина поверхности l, мм, до
507596120150190240300380480600
DD1Время, мин.
141201123,53,94,24,85,56,07,07,59,010,512,5
1024,95,56,06,57,58,09,510,51314,517
965,05,66,07,08,09,01011141619
96862,83,13,54,04,34,95,56,07,58,510
764,04,44,95,56,07,07,58,510,51214
724,14,65,06,06,57,58,09,0111315
72622,72,83,03,53,64,14,44,96,07,08,0
523,84,04,34,95,06,06,57,08,59,511
7,896863,13,54,04,55,06,06,57,59,01112,5
764,55,06,06,57,58,510111416,519
724,95,56,57,58,51011,513161923
72622,93,23,54,04,34,95,56,07,08,09,5
524,24,85,56,06,57,58,09,010,51215
52442,62,93,13,43,64,04,54,96,06,77,5
403,53,84,04,44,64,95,56,07,59,010,5
40342,52,72,83,13,33,53,74,25,06,07,0
302,62,93,13,43,64,04,44,95,96,77,5
30262,42,52,62,93,03,13,5----
202,42,52,62,93,13,33,7----
4,352442,83,13,43,94,24,75,35,97,08,29,4
403,74,14,45,05,56,06,87,48,59,711,5
40342,72,83,03,53,74,04,54,95,56,57,0
302,83,13,43,84,24,75,56,07,08,09,5
30242,42,62,63,03,13,33,6----
202,52,72,83,33,53,84,4----
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОБРАБОТКА СТУПЕНИ ПО 3 КЛАССУ ТОЧНОСТИ
(I ВАРИАНТ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ)
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 18
Диаметр обрабатываемой поверхности D, ммДлина обрабатываемой поверхности L, мм
255075100125150200250300350400450500600700800900100011001200130014001500
Время на проход, мин.
301,11,151,21,31,61,71,81,92,0--------------
501,51,551,61,72,32,42,52,62,82,93,13,23,4----------
751,51,651,82,02,62,83,03,33,63,94,14,14,75,86,4--------
1001,61,71,92,12,83,03,33,64,04,44,75,15,56,77,48,28,89,6-----
1251,82,02,32,53,33,53,94,44,85,35,76,26,68,29,11011121415---
1501,92,12,42,73,63,94,34,95,56,06,67,27,89,510,51213141718192021
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОБРАБОТКА СТУПЕНИ ПО 3 КЛАССУ ТОЧНОСТИ
(II ВАРИАНТ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ)
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 19
Диаметр обработки D, ммДлина обрабатываемой поверхности L, мм
255075100125150200250300350400450500600700800900100011001200130014001500
Время на проход, мин.
301,21,251,31,41,61,82,02,12,2--------------
501,61,71,81,92,52,62,82,93,13,23,43,53,8----------
751,71,82,02,22,93,13,33,64,04,34,54,95,26,47,0--------
1001,81,92,12,43,13,33,64,04,44,95,25,66,17,48,29,09,710,6-----
252,02,22,52,83,63,94,44,95,35,86,36,87,39,010111213,215,416,5---
1502,12,32,63,04,04,34,85,46,16,67,37,98,610,511,513,214,315,518,520212223
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ. ОБРАБОТКА ВАЛОВ С ДВУХСТОРОННИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ СТУПЕНЕЙТокарно-винторезные станки
Карта 20
При обработке валов по I варианту с двухсторонним расположением ступеней штучное время уменьшать по следующей таблице:
Вес детали, кг до
510203050100св. 100
Время, мин.
23,54,57,513,515,518

При обработке валов по II варианту с двухсторонним расположением ступеней штучное время уменьшать по следующей таблице:

Вес детали, кг, до
510203050100св. 100
Время, мин.
1,52,03,05,49,51113
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯТокарно-винторезные станки
Карта 21
Время на установку и снятие детали
№ позицииСпособ установки детали и характер выверкиВручнуюМостовым краном
Вес детали кг, до
0,21,035812203050100200
Время, мин.
1В самоцентрирующем патроне с ручным зажимом ключом (диаметр патрона до 300 мм)В кулачках с поджатием задним центромбез люнетабез выверки0,380,50,670,821,01,171,53,35,96,87,8
2с выверкой по мелку или резцу0,690,851,031,221,391,61,953,78,39,210,3
3с люнетомбез выверки0,720,871,051,281,51,722,03,86,37,28,3
4с выверкой по мелку или резцу0,951,11,331,551,782,02,354,18,99,810,9
5В кулачках и люнетебез выверки--0,871,051,221,451,783,66,17,08,0
6с выверкой по мелку или резцу--1,171,41,551,782,14,08,79,510,7

Подготовительно-заключительное время, мин.

Способ установки деталиСложность подготовки к работеКоличество инструментов в наладкеНаибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной
4209001200
с заменой установочных приспособлений
В универсальном приспособлении (патроне, центре, оправке)простая1 — 2101215
средней сложности3 — 6172022
сложная4 — 8253035

Примечание. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая
\sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Сверла спиральные из стали Р18
Карта 22
Диаметр сверла D, ммДлина сверления l, ммРежимы резания
1020406080100125150175200S0, мм/об.V, м/мин.
Время на проход, мин.
60,80,851,151,6------0,1524
80,850,91,21,71,852,3----0,1821
100,90,951,31,852,12,63,23,955,06,30,2218
120,90,91,21,51,852,12,63,23,94,70,2621
161,11,21,51,952,53,03,54,35,26,10,1924
201,11,31,752,32,83,43,94,55,46,30,1428
251,251,451,852,32,83,34,14,95,15,90,1143
301,451,62,02,53,23,74,55,46,37,40,0848

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочностиГруппа сталиУглеродистые вязкиеУглеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевыеМарганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
\sigma_{b}, кг/мм-до 6060 — 75св. 75до 6060 — 75св. 75
Коэффициент1,00,9|\overline{1,0}|1,11,01,11,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Сверла спиральные из стали Р18
Карта 23
Диаметр сверла D, ммДиаметр предварительно просверленного отверстия d, ммДлина отверстия l, ммРежимы резания
1020406080100125150175200S0, мм/об.V, м/мин.
Время на проход, мин.
25100,91,01,151,41,651,92,32,62,8-0,419,6
150,90,951,051,31,51,651,952,22,4-24,8
30101,01,11,351,72,12,42,83,23,74,00,4515
150,951,051,21,551,82,12,52,73,13,418,7
200,90,951,151,41,651,852,22,42,63,121
40151,31,41,752,32,83,33,94,55,15,70,321,8
201,151,251,41,952,32,73,13,64,14,30,421
301,11,151,41,752,02,32,73,13,53,80,5
50201,82,02,53,34,04,75,76,67,58,30,224,5
301,451,61,952,52,93,44,04,65,25,70,420
60302,02,32,93,94,95,96,98,19,210,50,222,5

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочностиГруппа сталиУглеродистые вязкиеУглеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевыеМарганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
\sigma_{b}, кг/мм-до 6060 — 75св. 75до 6060 — 75св. 75
Коэффициент1,00,9|\overline{1,0}|1,11,01,11,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Зенкеры из стали Р18
Карта 24
Диаметр обработки D, мм доДлина обрабатываемой поверхности l, ммРежимы резания
15305075100125150175200250S0, мм/об.V, м/мин.
Время на проход, мин.
Обработка отверстий по 5 классу точности
150,750,850,91,151,3-----0,519
200,750,850,91,151,31,551,7---0,619
250,750,850,951,151,31,551,71,9--0,720
300,80,91,051,351,551,92,12,32,53,00,814
350,80,951,11,41,61,952,22,42,63,10,914
400,81,01,21,551,82,22,52,83,03,60,913
500,81,01,21,61,92,32,62,93,23,81,013
600,851,11,351,82,22,73,13,53,94,61,111
800,851,151,52,02,63,13,64,14,55,41,211
Обработка отверстий по 3 классу точности
150,750,851,01,21,4-----0,419
200,750,91,01,31,51,751,95---0,4519
250,750,91,051,351,551,52,12,3--0,520
300,81,01,21,551,852,22,52,83,03,60,614
350,851,051,251,72,12,52,83,23,54,20,614
400,851,051,31,752,152,63,03,43,74,40,713
500,851,11,351,82,22,73,13,53,84,50,813
600,91,21,552,12,63,23,84,34,75,70,8511
800,91,31,752,53,13,94,55,25,77,00,911

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочностиГруппа сталиУглеродистые вязкиеУглеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевыеМарганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
\sigma_{b}, кг/мм-до 6060 — 75св. 75до 6060 — 75св. 75
Коэффициент1,00,9|\overline{1,0}|1.11,01,11,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Развертки из стали Р18
Карта 25
Класс точности и чистота обработкиДиаметр развертки D, ммДлина отверстия l, ммРежимы резания
2030405075100125150175200S0, мм/об.V, м/мин.
Время, мин.
3 класс точности и чистота обработки \nabla 6 (обработка одной разверткой)101,01,051,151,21,3-----0,79,9
151,11,21,31,351,51,75----0,89,4
201,21,351,451,51,81,952,3---10
251,51,61,71,852,22,52,83,1--0,97,9
30-1,81,852,02,22,73,13,53,9-1,07,5
35-2,02,12,32,73,03,53,94,24,71,16,9
40--2,42,52,93,33,94,34,95,21,26,3
50---3,33,74,24,75,36,06,61,45,9
60---3,74,04,65,25,86,47,11,55,9
70----5,05,36,17,07,73,51,65,3
80----5,55,96,87,68,49,41,75,0
2 класс точности и чистота обработки \nabla 6 - \nabla 7 (обработка двумя развертками)102,22,32,62,73,0-----0,75,0
152,52,84,03,23,64,3----0,84,7
202,83,13,43,64,44,95,7---5,0
253,43,64,94,25,05,86,77,5--0,94,5
30-4,14,34,75,66,67,48,39,5-1,04,7
35-4,64,95,36,27,28,59,410,511,51,14,4
40--5,15,56,57,68,99,811,5121,15
50---7,07,89,01011,513141,44,7
60---8,18,81011,51314,5161,5
70----1111,51314,516,5171,64,4
80----1213,515,51718,5211,74,0

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочности и длительности обработкиГруппа сталиУглеродистые вязкиеУглеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевыеМарганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
\sigma_{b}, кг/мм2-до 6060 — 75св. 75до 6060 — 75св. 75
Длительность обработки, мин.до 10св. 10до 10св. 10-до 10св. 10до 10св. 10до 10св. 10до 10св. 10
Коэффициент1,01,10,90,8|\overline{1,0}|1,11,251,01,11,11,21,21,3
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ В ТОРЦАХ ВАЛОВ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 26
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Диаметр обработки d1, мм, доЧистота обрабатываемой поверхностиДлина растачивания l, мм, до
255075100
Время, мин.
30\nabla 4 - \nabla 51,72,43,13,7
\nabla 63,94,75,56,2
40\nabla 4 - \nabla 53,24,75,97,0
\nabla 65,87,48,79,9
60\nabla 4 - \nabla 54,36,38,09,6
\nabla 66,99,110,912,7
75\nabla 38,110,312,414,4
\nabla 4 - \nabla 510,512,815,117,2
\nabla 61113,215,818
100\nabla 31214,316,819,2
\nabla 4 - \nabla 514,416,819,522
\nabla 61517,520,523

Время на обработку поверхности рассчитано с учетом следующих операций:

до D 30 мм\nabla 4 - \nabla 5сверление
\nabla 6сверление и растачивание
до D 60 мм\nabla 4 - \nabla 5сверление и рассверливание
\nabla 6сверление, рассверливание и растачивание
свыше D 60 мм\nabla 3сверление, рассверливание и растачивание (грубое)
\nabla 4 - \nabla 5сверление, рассверливание и растачивание (получистовое)
\nabla 6сверление, рассверливание и растачивание
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОБРАБОТКА КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 27
Обработка поверхностей по 5 — 4 классам точности
Диаметр обработки D, ммДлина обрабатываемой поверхности l, мм
255075100125150175200225250275300
Время на проход, мин.
Глубина резания t до 1,5 мм
302,02,22,62,83,74,04,44,7----
502,12,32,93,24,04,44,75,05,35,76,87,1
752,22,53,23,64,55,05,45,86,46,88,08,4
1002,32,73,43,94,95,56,06,47,17,68,99,3
1253,03,44,34,96,06,67,27,78,48,010,511
1503,13,64,75,36,67,48,18,79,510,21213

Обработка поверхностей по 3 классу точности

Диаметр обработки D, ммДлина обрабатываемой поверхности l, мм
255075100125150175200225250275300
Время на проход, мин.
Глубина резания t до 1,5 мм
302,83,03,74,05,25,66,36,6----
503,03,34,14,65,76,16,67,07,58,09,711
753,13,54,45,06,26,87,47,98,69,21112
1003,23,64,65,36,67,38,08,59,3101213
1254,04,65,86,68,29,09,910,511,512,51415
1504,24,86,27,18,99,91111,512,513,51617
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Наждачная бумага
Карта 28
I. Шлифование цилиндрических поверхностей
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, доДлина обрабатываемой поверхности l, мм, до
2050751001502003004005008001000
Время, мин.
300,130,200,260,350,420,550,851,11,41,72,1
500,160,260,350,450,550,851,11,31,72,32,7
750,180,320,450,550,701,01,31,52,12,63,0
1000,260,400,500,650,901,21,51,82,43,33,9
1500,320,500,600,851,11,41,82,22,93,74,3

II. Шлифование торцовых поверхностей и фасок

Характер обработкиДиаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до
305075100150
Время, мин.
Обработка фасок на длине<= R0,180,250,350,50,8
<= 0,5 R0,120,180,250,350,55
Обработка торца0,10,120,150,200,20
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 29
РезьбаДиаметр нарезаемой резьбы D, ммДлина нарезаемой резьбы l0, ммРежимы резания
255075100125150200Шаг резьбы S, ммЧисло проходов iV, м/мин.
Время, мин
С крупным шагом101,41,51,61,81,92,02,21,5539,3
121,41,51,61,71,81,92,11,7547,2
141,91,92,02,22,32,42,62,055
181,91,92,02,12,22,32,42,570,8
241,91,92,02,12,22,32,43,0794,5
302,32,42,52,62,72,83,03,5894,2
362,32,42,52,62,62,72,94,09114
422,42,42,52,72,82,93,14,5111
482,93,03,13,33,43,63,85,0107
563,43,53,73,94,04,24,55,5
643,43,53,78,84,04,14,4
723,53,63,84,04,24,44,76,0
853,53,63,84,04,24,44,710
1003,63,74,04,34,54,85,1
С мелким шагом101,31,41,61,82,02,22,51,0539,3
121,31,41,51,71,82,02,21,2547,2
141,41,61,61,81,92,02,21,555
181,91,92,02,22,32,42,62,070,8
241,91,92,02,22,32,42,63,094,5
301,91,92,12,22,32,42,594,2
361,91,92,12,22,32,42,57114
421,92,02,12,32,42,62,8
482,32,42,52,62,82,93,0
562,82,93,13,23,43,53,7
642,93,03,23,43,63,84,0
722,93,03,23,43,63,84,0
853,03,13,33,63,84,04,44,08
1003,13,23,53,84,14,44,9
1254,34,54,95,25,66,06,6
1504,34,54,95,25,66,06,6
1754,44,75,15,66,16,67,3
2004,64,95,56,16,77,38,2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Предела прочности стали\sigma_{b}, кг/мм2до 6060 — 75св. 75
Коэффициент0,9|\overline{1,0}|1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р18
Карта 30
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
РезьбаДиаметр нарезаемой резьбы D, ммРежим с выходом в канавкуРезьба со сбегомРежимы резания
Шаг резьбы S, ммЧисло проходов iРезьба с выходом в канавкуРезьба со сбегом
Длина нарезаемой резьбы l0, мм
205075100255075100150Ширина канавки, ммV, м/мин.Длина сбега резьбы, ммV, м/мин.
Время, мин.
НаружнаяС крупным шагом18 — 225,26,38,410,54,95,97,79,612,52,51157,96,010,6
24 — 275,16,18,1104,85,77,49,2123,069,87,212,6
30 — 335,86,99,111,55,56,58,510,513,53,5128108,412,6
36 — 396,67,910,5136,37,59,812164,01311,69,614,5
42 — 456,37,49,7136,57,19,111,214,54,51013,810,817,3
48 — 526,88,110,5135,66,48,29,912,53,012,51219,7
56 — 609,31114,5188,710,2131620,55,5161014,613,222,8
64 — 689,811,51518,58,59,812,515196,019,114,526
С мелким шагом14 — 225,97,611145,56,99,813171,51037,13,69,05
24 — 337,08,812,5166,17,610,613,5182,01148,84,814,1
36 — 526,17,510,3135,66,89,011153,0613,87,222,2
56 — 808,610,514188,09,61316214,013817,19,626,8
85 — 1009,411,516208,710,614,5182420,136,2
ВнутренняяС крупным шагом427,79,112157,48,711,514184,5141010,610,813,2
488,19,612,515,57,89,21215195,0121215,1
561214,118221112,51620255,511,113,217,6
641113172110,51215,518,5236,0171012,714,520,1
721214,5192311,51317212714,322,6
851214,5192311,51317212716,826,7
10014172228131520243115,731,4
С мелким шагом427,08,511,5157,18,61215203,011613,27,216,5
487,79,513177,39,112,5162115,118,9
56101216,5219,7121620264,0148149,617,6
64101216,5211 9,71216202616,120,1
72111419241113182330818,122,6
851214,22025111318233016,826,7
1001313,52229121521273541419,631,4

Примечание. При расчете неполного штучного времени учтены два зачистных прохода со скоростью резания V = 4 м/мин.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Плашки круглые, резцы из стали Р18
Карта 31
I. Нарезание резьбы плашкой
Диаметр нарезаемой резьбы D, ммДлина нарезаемой резьбы l0, мм
101520253040
Время, мин.
61,51,61,71,81,92,1
81,51,61,71,92,02,1
101,51,61,71,81,92,0
121,61,61,71,82,02,1
161,61,71,81,92,02,2

II. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование плашкой

Диаметр нарезаемой резьбы D, ммДлина нарезаемой резьбы l0, мм
1520253040506075
Время, мин.
203,43,53,63,73,94,24,54,8
243,53,63,73,84,14,34,65,0
303,83,94,14,34,54,85,25,6
363,83,94,14,34,54,85,25,6

Примечание. При обработке улучшенных сталей время умножать на коэффициент K = 1,15.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 32
Нарезаемая резьбаДлина нарезаемой резьбы l0, ммВремя на каждые 100 мм свыше 500 ммРежимы резания
100150200250300400500число проходов iV, м/мин.Nд, квт
ТипДиаметр D, ммШаг S, ммВремя, мин.
Мелкая30 — 4033,94,44,75,45,76,87,81,08814,0
44 — 604,34,95,46,36,88,29,51,3
7045,46,16,87,88,410121,7975
805,46,16,87,88,410121,7
9055,46,16,77,78,410121,71180
1006,47,48,29,510,512,614,72,0
12069,91112141518212,812657,5
1409,91112141518212,8
Нормальная30 — 4065,56,06,36,97,28,39,20,912657,5
44 — 6087,68,18,69,39,81112,51,21565
709,29,81111,512,514161,710,5
80109,710,51112,513,515172,01851
9012121314151618202,3205012,6
10012131415161820
12019,52022232427302,8245017,9
14016202123252629333,3
Крупная30 — 40107,68,18,59,39,711121,2185110 5
44 — 60121111,51212,51314,5161,3205012,6
701415,015,516,51719211,7245017,9
8016141515,516,51719211,7

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Мощности станкаШаг резьбы568101216
Коэффициент
Nд = 7 квт1,41,61,82,13,3
Nд = 10 квт1,01,21,42,1
Nд = 14 квт-1,01,11,3
Число проходовШаг резьбы3461216
Число заходовКоэффициент
22,32,252,22,152,1
33,63,53,43,33,2
44,94,754,64,54,3
56,26,05,85,65,4
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р18
Карта 33
Нарезаемая резьбаДлина нарезаемой резьбы l0, ммВремя на каждые 100 мм свыше 500 ммРежимы резания
100150200250300400500число проходов iV м/мин.
ТипДиаметр D, ммШаг S, ммВремя, мин.проходы
черновыезачистные
Мелкая1621618,527323745--24274
20182132384454--
2229,522284148597414
282226334058718917,5
3031820253046566913
422225323845558416
442225323845558416
602833415159739118
6242529374552647915
822934445463789719,5
8552630374553658015
1153036455564809919,5
12063237465665799818,5
15035415262738911121
Нормальная16412,313,618,9222428--
2013,414,921252833
22511,913,315,4222529365,8
2813,214,917,5212935427,1
30613,515,117,620,52833396,7
421516,820242732498,2
44818,32023273036528,233
602124293338455510
6210272935414654651144
823034404754657814
851235394654617389154824
11548546373839811820
12016515665758499117195321
150556171829310913021
Крупная228151618242630364,833274
281617,520223035415,9
3010202124273439456,344
42212327313440527,8
4412252731353845629,24824
603134394550597012
621634364147526070105321
823741475460718313
85203841465258667811,55720
11545505866748710316,5

Примечание. При нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время, определенное для однозаходной резьбы, умножать на коэффициент K.

Число заходов K
2 2,1
3 3,2
4 4,3
5 5,4
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р18
Карта 34
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
РезьбаДиаметр нарезаемой резьбы D, ммШаг S, ммДлина нарезаемой длины l0, ммВремя на каждые 100 мм свыше 500 ммРежимы резания
100150200250300400500число проходов iширина канавки b, ммV, м/мин.
Время, мин.
Наружная10 — 1432130374755678314,82464,7
16 — 2042125374552668214,52485,7
22 — 28518,521263945556912,224107,9
30 — 42618,421263136536611,3241211,3
44 — 6082629364248597211,7331213,1
62 — 82103641495967819916,7441214,3
85 — 1001243496071829912120,5401414,5

Примечание. При расчете неполного штучного времени учтены два зачистных прохода со скоростью резания V = 4 м/мин.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Метчики машинные, резцы из стали Р18
Карта 35
I. Нарезание резьбы метчиком
Диаметр нарезаемой резьбы D, ммДлина нарезаемой резьбы l0, мм
10152025304050
Время, мин.
61,01,11,11,2---
81,11,11,11,2---
101,11,11,21,2---
121,11,11,11,21,2--
161,01,11,11,11,21,21,3

II. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование метчиком

Диаметр нарезаемой резьбы D, ммДлина нарезаемой резьбы l0, мм
20253040506075
Время, мин.
203,63,63,73,84,0--
243,73,73,83,94,14,3-
304,04,14,14,34,54,74,9
364,44,54,64,85,05,25,5

Примечание. Время на обработку улучшенных сталей умножать на коэффициент K = 1,15.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р18
Карта 36
Диаметр нарезаемой резьбы D, ммШаг S, ммДлина нарезаемой резьбы l0, ммРежимы резания
число проходов iV, м/мин.
255075100125150200250300350проходы
черновые и профилировочныезачистные
Время, мин.
242,018,521--------44264
281922--------
322023--------
362226--------
363,0252835-------5424
42252835-------
48273140-------
444,0-374148------6722
48-394351------
56-424756------
64-485466------
72-515771------
555,0-404452------6820
60-455060------
70-515870------
90-616884------
666,0--596474-----7318
72--626879-----
84--697588-----
96--748195-----
808,0--66667696100---8218
88--67738495112---
98--727891103122---
112--7986100114136---
10010--9298106130---91164
120---101108123145---
140---115123140166---
12012-----129142169196-10016
144-----146162193225-
168-----146162193225-
16016-------210225265
176-------21022525511113
190-------24526030012512

Примечание. При нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время, определенное для однозаходной резьбы, умножать на коэффициент.

Число заходовМодуль
3820
Коэффициент
22,062,032,02
33,13,063,03
44,24,14,05
55,255,154,06
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 37
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Диаметр нарезаемой резьбы, D, ммДлина нарезаемой резьбы lo, мм доВремя на каждые 100 мм длины св. 500 ммШаг S, ммЧисло проходов i
100150200250300400500
Время, мин.
30 — 406,67,07,68,28,59,3111,0616
44 — 608,59,31010,51112,713,51,3820
7011121313,514,416192,01024
80111213,514,415,318202,21024
90121314,415,31619212,41226
1001213,514,4161820222,61226
12014,41617192023262,91630
14015,31719202225283,21630
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НА ПРОХОД
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы из стали Р18
Карта 38
Шестиступенчатый вал (Рассматриваем как 2 условных вала)
Диаметр нарезаемой резьбы, D, ммШаг S, ммДлина нарезаемой резьбы lo, мм доВремя на каждые 100 мм длины св. 500 ммРежимы резания
Число проходов iскорость резания V, м/мин.
100150200250300400500проходы
черновыечистовыезачистные
Время, мин.
164111314,5161821--2429514
201314,516182125--242951
22514,51819212226303,73039514
28161921252630354,8303951
306161821222630344,83025514
40182126293238456,4302551
448192227303440486,63220514
60222730354048588,8322051
7010263035404756669,53817514
803037435056698113381751
90123442485663779114,44114514
10042516170809911819411451
120164859708193115138224812414
1405872859911414217827481241
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ \nabla 6
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Горизонтально-вертикально-фрезерные станки
Фрезы шпоночные из стали Р18
Карта 39
Диаметр фрезы D, ммГлубина резания t, ммДлина паза lо, ммРежимы резания
Число проходов iскорость резания V, м/мин.минутная подача Sm
2540567090110125140160180200220250280315355400450500550600
Время на проход, мин.вертикальнаяпродольная
63,52,22,52,93,33,54,04,3--------------1251654
84,02,32,73,13,53,74,44,75,15,66,1-----------1345
104,52,42,83,33,74,24,44,85,25,60,26,8----------1339
124,52,42,93,43,84,45,05,56,06,67,37,98,8---------1235
14 — 165,02,53,03,64,14,85,66,16,67,48,18,99,81112-------1030
185,5-3,13,84,35,15,96,67,18,08,89,610,5121314,51618----1027
206-3,13,84,35,26,06,67,28,08,89,610,5121314,51618202224271027
247-3,34,04,65,56,57,57,78,79,710,5121314,515,5182022252729824
2816-4,35,05,86,67,58,28,99,810,511,5131415,517192123262830824
3218--5,56,17,08,08,69,310111213,514,51617,519,521,52426,52931724
3620--5,66,37,28,18,99,510,511,512,513,514,51617,519,52224272931724
4022--6,37,07,88,89,51011121314151718,5202325283032624

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела прочностиГруппа сталиУглеродистые, вязкиеУглеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевыеМарганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
\sigma_{b} , кг/мм2-до 6060 — 75св. 75до 6060 — 75св. 75
Продолжительности обработки, мин.до 10св. 10св. 10св. 10-до 10св. 10до 10до 10до 10св. 10до 10св. 10
Коэффициент1,01,10,90,8|\overline{1,0}|1,11,251,01,11,11,21,21,35

Время на установку и снятие детали

Способ установки детали и характер выверкиВручнуюМостовым краном
Вес, кг, до
0,3135812203050100200
Время, мин.
В тисках с зажимом деталиВинтомБез выверки0,370,460,600,650,750,820,902,65---
С выверкой0,921,11,21,31,451,651,953,85---
В кулачках самоцентрирующего патрона с поджатием центромБез домкрата0,310,370,555,670,800,951,155,66,06,47,0
С домкратом--0,951,101,251,41,66,26,87,48,0
На столе (или на столе с клиньями)С выверкойГрубо1,21,31,752,12,32,552,854,858,810,512,1
Точно1,351,752,402,853,33,754,36,511,513,816,3
Подготовительно-заключительное время, мин.В тисках или на столе18
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ
ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА ПОД ШЛИФОВАНИЕ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Шлице-фрезерные станки
Фрезы червячные из стали Р18
Карта 40
Диаметр вала D, ммВысота шлицев h, ммШирина шлицев B, ммДлина обрабатываемой поверхности l, мм
5075100125150175200250300350400450500
Время на проход, мин.
14 — 281,5 — 2,562,94,75,87,28,39,511131517,5202224,5
30 — 522 — 38 — 104,37,29,211131517202428323639
54 — 703 — 412 — 148,21417,521252932384553606875
72 — 825161321,5273339425059708293105116
90 — 1005 — 61815243037434756667992104117130
105 — 1255 — 6,520182937455257687994110125140155

Примечания:

1. При чистовом фрезеровании время по карте принимать с коэффициентом K = 1,15.

2. Нормы времени даны при обслуживании рабочим одного станка. При многостаночном обслуживании время по карте принимать с коэффициентом Kшт.

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим 2 3 4 5 6 7 8
Коэффициент изменения штучного времени Kшт. 0,65 0,48 0,39 0,35 0,32 0,30 0,29

Время на установку и снятие детали

Способ установки деталиВручнуюМостовым краном
Вес, кг, до
0,3135812203050100
Время, мин.
В кулачках сармоцентрирующего патронабез домкрата0,340,410,610,740,881,051,273,26,67,1
с домкратом--1,041,21,381,541,774,957,58,15
В центрахс надеванием хомутикабез домкрата0,390,510,680,831,021,151,433,35,86,6
с домкратом--1,161,321,481,701,983,956,957,7
без надевания хомутикабез домкрата0 250,370,550,660,770,881,052,855,156,1
с домкратом--0,911,01,21,31,433,26,37,2
Подготовительно-заключительное время, мин.30
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ ДИСКОВОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗОЙ МЕТОДОМ ДЕЛЕНИЯ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы из стали Р18
Карта 41
Ширина шлицев, мм, доДлина шлицев l0, мм, до
50100150200250300400500600700800900
Время на нарезание одного шлица, мин.
62,12,42,93,23,64,04,95,56,57,08,08,5
82,53,13,84,45,05,57,08,59,51112,513,6
102,73,34,24,85,56,58,09,510,512,51415,5
123,24,35,56,58,09,010,5131518,52123
143,54,96,57,59,010,51315,518,5212426
164,06,57,08,51011,514,517,52023,52629
184,56,58,51011,513,517,62125283236
206,07,09,01113,515,5202428323741

Время на установку и снятие детали

Способ установки деталиВручнуюМостовым краном
Вес детали, кг, до
35812203050
Время, мин.
В центрах0,330,360,380,480,704,34,8
В центрах с люнетом0,550,600,650,801,055,35,9
Время на поворот делительной головки, мин.0,2
Подготовительно-заключительное время, мин.при работе без люнета25
при работе с люнетом30

Примечание. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное на установку и снятие детали мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ШЛИФОВАНИЕ ШЛИЦЕВ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Шлице-шлифовальные станки
Профильные шлифовальные круги
Карта 42
Диаметр шлицевого вала D, ммЧисло шлицевПрипуск на сторону h, ммДлина шлицев l0, мм, до
160200250320400500
Время на переход, мин.
2040,252,12,42,93,54,35,3
0,322,32,63,23,94,75,8
3060,252,83,44,15,16,17,6
0,323,13,74,45,46,88,4
4080,253,64,35,36,68,110
0,323,94,75,87,38,911,3
60100,254,45,26,58,21012,5
0,324,85,87,18,910,213,5
80160,256,78,11012,51619,5
0,327,48,91113,817,525
120200,258,51012,515,619,524
0,329,111,913,517,321,727

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемого материалаСталь конструкционная углеродистая и легированнаяТвердость стали HRCКласс точности
22а3
Отношение \frac{L}{D}
<= 10> 10<= 10> 10<= 10> 10
Коэффициенты
30 — 501,151,3|\overline{1,0}|1,150,831,0
> 501,31,51,151,30,951,15

Время на установку и снятие детали

Способ установки деталиВручнуюМостовым краном
Вес детали, кг, до
35812203050
Время, мин.
В центрах0,330,360,380,480,704,34,8
В центрах с люнетом0,550,600,650,801,15,35,9
Подготовительно-заключительное время, мин.при работе без люнета25
при работе с люнетом30
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ \nabla 7 С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ПО 2 КЛАССУ ТОЧНОСТИ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Кругло-шлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 43
Диаметр обрабатываемой поверхности D, ммДлина обрабатываемой поверхности t1, мм
5075100125150200250300400500600700800100012501500
Время, мин.
301,72,02,32,63,03,64,45,46,5-------
401,92,22,52,93,44,04,86,07,28,7------
502,12,42,83,23,64,45,26,67,89,6------
602,32,73,03,33,84,65,46,98,01011,5-----
802,62,93,23,64,14,95,87,38,510,212-----
1002,83,23,44,04,55,36,48,09,411,513,614,516192225
1253,13,53,74,45,05,97,08,910,312,71516,317,7212528
1503,84,04,35,05,66,98,510,212,515192522253035
200-4,54,86,76,17,49,311,313,417212326313843
250--5,45,86,87,910,512,714,618,2232528354453

Время на установку и снятие детали

Способ установки деталиВручнуюМостовым краном
Вес детали, кг, до
1358122030501002006001500
В центрах0,40,50,550,600,801,04,95,46,27,08,49,7
В центрах с люнетомДлина детали<= 10000,650,750,80,91,11,55,35,96,77,68,910,9
> 1000---1,31,72,15,96,57,38,39,711,9

Примечания:

1. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

2. При обработке по 3 классу точности с чистотой поверхности \nabla 7 время по карте применять с коэффициентом K = 0,64.

Подготовительно-заключительное время, мин.при работе без люнета16
при работе с люнетом20
Диаметр валаПрипуски под шлифование, мм
30 — 500,30,5-
63 — 1250,30,50,7
св. 1250,50,71,0
Коэффициент
|\overline{1,0}|1,21,35
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ \nabla 7 ПО 2 КЛАССУ ТОЧНОСТИ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Бесцентрово-шлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 44
Диаметр обрабатываемой поверхности D, ммДлина обрабатываемой поверхности l1, мм
5075100125150200250300400500600700800100012501500
Время, мин.
100,60,70,91,01,11,41,61,92,32,8------
200,70,91,11,21,41,72,02,92,93,64,1-----
250,91,11,31,51,82,12,63,03,64,35,25,76,27,48,810,5
301,11,41,61,92,32,63,33,84,55,46,57,17,89,31113,2
40-2,02,32,93,54,05,15,97,28,610,31112,414,91821
50-2,52,93,74,45,05,97,48,610,312,313,514,817,721-
60--3,74,55,56,36,67,99,010,812,914----
75--4,55,66,77,88,29,81214,417,3-----

Примечания.

1. Нормы времени рассчитаны на припуски.

Обрабатываемый диаметр D, мм, до 30 75
Припуск на обработку на диаметр 2П, мм, до 0,20 0,30

2. При обработке по 3 классу точности с чистотой поверхности \nabla 7 табличное время применять с коэффициентом K = 0,64.

Подготовительно-заключительное время, мин.при продольной подаче18
при радиальной подаче25

Раздел II. ШКИВЫ

Условные обозначения шкивов

D — диаметр шкива, мм

D1 — диаметр бурта шкива, мм

D0 — диаметр заготовки шкива, мм

d — диаметр отверстия шкива, мм

d0 — диаметр отверстия заготовки, мм

B — ширина шкива, мм

B0 — ширина заготовки, мм

B1 — длина ступицы, мм

b — ширина канавки паза, мм

L — длина проточки, мм

l — длина выточки, мм

l1 — длина паза, мм

t2 — длина отверстия, мм

t3 — длина шлифования, мм

h — глубина канавки, мм

t — глубина паза канавки, мм

v — скорость резания, м/мин.

S0 — подача на оборот, мм/об.

Sдв.х — подача на двойной ход в минуту

n — число оборотов, об./мин.

Условные обозначения шкивовУсловные обозначения шкивов
Условные обозначения шкивовУсловные обозначения шкивов
Условные обозначения шкивовУсловные обозначения шкивов
Типы шкивов

Раздел «Шкивы» содержит типовые технологические процессы и типовые нормы времени на механическую обработку шкивов различных конструкций. Приводятся два варианта обработки шкивов. Первый вариант — обработка шкивов на токарных станках с D = 60 мм до D = 750 мм. Второй вариант — обработка на карусельных станках с D = 380 мм до D = 1200 мм.

Карты рассчитаны на обрабатываемый материал — чугун серый HB = 180 — 220. При обработке деталей из цветных металлов применять коэффициент K = 0,7.

В карте 49 можно выбрать основные размеры на литые чугунные заготовки.

Для тех случаев, когда типовой нормой охватываются не все виды обработки, даны карты неполного штучного времени. Они включают нормы на точение канавок, проточек и выточек на токарных и карусельных станках, обработку внутренних поверхностей контура на токарных и карусельных станках, сверление отверстий в ступицах, нарезание резьбы, протягивание шлицевых пазов и отверстий и другие.

В картах неполного штучного времени даны таблицы на установку и снятие детали и подготовительно-заключительное время.

Ниже приводится пример расчета нормы времени на обработку шкива.

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна и продолжительности обработкиHBДо 220Св. 220
Длительность обработки, мин.-до 10св. 10
Коэффициент|\overline{1,0}|1,11,25

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Пример расчета нормы штучного времени

Станок — токарно-винторезный 163 Nд = 14 квт. Вес заготовки — 25 кг.
Чугун — серый 18-36 — ГОСТ 1412-54 Вес детали — 15 кг.
Заготовка — отливка Размер партии — 3 шт.
№ операцийСодержание операцийРазмеры шкиваDdBB1Tшт.Tшт. с учетом коэффициентов№ карты
фактические18040 А120110
1Токарная
Подрезать торец
ступицы 1 и торец обода 2. Точить обод 3 предварительно. Сверлить, рассверлить и расточить отверстие 4 окончательно. Точить фаски. Подрезать торец ступицы 5 и торец обода 6		Размеры по картам нормативов1904512512021К = 1,150
21 x 1,1 = 23,1
2Токарная
Точить обод 3 окончательно		4,44,450
3Точить 4 канавки предварительно и окончательно5,5 · 4 = 222257
Итого штучное время, мин.49,5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Чугун серый HB = 180 — 220		Шкивы
Карта 45
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операции и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
Литейная
1Токарная
Подрезать торец. 1. Точить поверхность 2 предварительно. Сверлить, расточить и развернуть отверстие 3. Точить фаски. Подрезать торец 4.		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезец BK8, сверло, развертки Р1847
2Токарная
Точить поверхность 2 окончательно. Проточить n канавок предварительно и окончательно.		Токарный станок Nд = 4,3 квт, центровая оправкаРезцы BK857
3Долбежная
Долбить шпоночный паз в размер		Долбежный станокДолбежный резец63
3аПротяжная (вариант)
Протянуть шпоночный паз в размер		Протяжной станокПротяжка Р1860

Примечания:

1. Наружный диаметр шкива D обрабатывается по 7 — 5 классам точности, а отверстие шкива — по 3 классу точности.

2. Точение канавок в операции 2 в норму штучного времени не входит, время на точение добавлять из карты 57.

ЗАГОТОВКИ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Чугун серый HB = 180 — 220		Шкивы
Карта 46
Пример расчета нормы штучного времени
Размеры детали, мм, доШирина шкива B, мм до
DdD0d03050607090125
Ширина заготовки B0, мм, до
60-69 +/- 1,5-37 +/- 157 +/- 167 +/- 1,5---
75-84 +/- 1,5-37 +/- 157 +/- 167 +/- 1,5---
96-105 +/-1,5-37 +/- 157 +/- 167 +/- 1,577 +/- 1,5--
120-129 +/- 1,5-38 +/- 158 +/- 168 +/- 1,578 +/- 1,598 +/- 1,5-
150-159 +/- 1,537 +/- 1,538 +/- 158 +/- 168 +/- 1,578 +/- 1,598 +/- 1,5-
19045200 +/- 247 +/- 1,5-58 +/- 168 +/- 1,578 +/- 1,598 +/- 1,5134 +/- 2
24055250 +/- 2--58 +/- 168 +/- 1,578 +/- 1,598 +/- 1,5134 +/- 2
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 47
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 45
Размеры детали, мм, до№ операцииРазмеры детали, мм, до№ операции
DdB12DdB12
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
601830101,8150355015,62,7
6010,81,99017,63,5
75183010,41,919045602512
6011,22,0902712,5
96253010,82,01252813
7012,22,224055703114
1202530122,2903214,5
5012,82,41253315,5
9014,43,0Подготовительно-заключительное время, мин.1010

Примечания:

1. Время на проточку канавок добавлять ко времени операции 2 по карте 57.

2. При изготовлении стальных шкивов штучное время умножать на K = 1,3.

3. При обработке отверстия d по 2 классу точности штучное время операции 1 умножать на коэффициент K = 1,1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Шкивы
Карта 48
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операции и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
1Литейная
(Размеры заготовок см. в карте 49)
Токарная
Подрезать торец ступицы 1 и торец обода 2. Точить обод 3 предварительно. Сверлить, рассверлить и расточить отверстие 4 окончательно. Точить фаски. Подрезать торец ступицы 5 и торец обода 6. Точить внутреннюю поверхность контура с двух сторон по надобности		Токарный станок Nд до 14 квт, трех- и четырехкулачковый патронРезцы ВК8, сверло Р1850
2Токарная
Точить обод 3 окончательно. Точить клиновые канавки предварительно и окончательно		Токарный станок Nд до 14 квт, оправкаРезцы ВК850
3Долбежная
Долбить шпоночный паз в размер		Долбежный станокРезец ВК863
3аПротяжная (вариант)
Протянуть шпоночный паз в размер		Протяжной станокПротяжка Р1860
ЗАГОТОВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Чугун серый HB = 180 — 220		Шкивы
Карта 49
Пример расчета нормы штучного времени
Размеры детали, мм, доШирина шкива В, мм
DdD0d0255075100125150175190240300380
Ширина заготовки B0, мм
902598 +/- 1,5-32 +/- 157 +/- 1,582 +/- 1,5107 +/- 1,5-------
12035128 +/- 1,5-32 +/- 157 +/- 1,582 +/- 1,5107 +/- 1,5-------
15035159 +/- 2-33 +/- 158 +/- 1,583 +/- 1,5108 +/- 1,5134 +/- 2------
19045200 +/- 237 +/- 1,533 +/- 158 +/- 1,583 +/- 1,5108 +/- 1,5134 +/- 2------
24055250 +/- 247 +/- 1,534 +/- 158 +/- 1,583 +/- 1,5108 +/- 1,5135 +/- 2159 +/- 2184 +/- 2----
30055313 +/- 247 +/- 2-59 +/- 1,584 +/- 1,5109 +/- 1,5135 +/- 2160 +/- 2185 +/- 2200 +/- 2---
38060393 +/- 2,552 +/- 2,5-59 +/- 1,584 +/- 1,5109 +/- 1,5135 +/- 2160 +/- 2185 +/- 2200 +/- 2250 +/- 2312 +/- 2,5-
48065493 +/- 2,557 +/- 2,5-59 +/- 1,584 +/- 1,5109 +/- 1,5135 +/- 2160 +/- 2185 +/- 2200 +/- 2250 +/- 2312 +/- 2,9392 +/- 2,5
60070614 +/- 362 +/- 2,5-60 +/- 1,885 +/- 1,8110 +/- 1,8135 +/- 2,2160 +/- 2,2185 +/- 2,2200 +/- 2,2250 +/- 2,2310 +/- 3392 +/- 3
75075764 +/- 367 +/- 2,5-60 +/- 1,885 +/- 1,8110 +/- 1,8135 +/- 2,2160 +/- 2,2185 +/- 2,2200 +/- 2,2250 +/- 2,2310 +/- 3392 +/- 3
96095974 +/- 386 +/- 2,5-----162 +/- 2,2185 +/- 2,2200 +/- 2,2250 +/- 2,2310 +/- 3392 +/- 3
12001001214 +/- 391 +/- 2,5-----162 +/- 2,2187 +/- 2,2202 +/- 2,2252 +/- 2,2312 +/- 3392 +/- 3
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 50
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 48
Размеры шкива, мм, до№ операцийРазмеры шкива, мм, до№ операций
DdBB112DdBB112
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
902510060152,34806575150368,4
12035509018,52,21254011,2
100192,82404514
150357590202,93804818,5
125213,8
1904575120193,26007050175438,8
125214,41005211,2
2405575150234,01605713,5
125318,02406417,5
175339,23806823
3005550150264,075075501755010
100358,81005513
1503610,51506516
3806073150317,52406721
12533103007624
1903312,53808029
3004215,0
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на проточку канавок добавлять ко времени операции 2 по карте 57.

2. Время на точение внутренних поверхностей контура добавлять по карте 58.

3. При изготовлении стальных шкивов штучное время применять с коэффициентом К = 1,3.

4. При обработке отверстия d по 2 классу точности штучное время операции 1 применять с коэффициентом К = 1,1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ КАРУСЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Шкивы
Карта 51
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцийНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособлениеИнструмент№ карты
Литейная
1Карусельная
Подрезать торец 1. Точить предварительно поверхности 3 и 4 одновременно. Подрезать торец 2. Точить фаски. Точить внутреннюю поверхность контура с одной стороны (по мере надобности)		Карусельный станок Nд до 28 квт, на столе в кулачкахРезцы ВК852
58
2Карусельная
Подрезать торец 5 и торец 6. Точить поверхность 4 окончательно. Расточить отверстие 3 окончательно. Точить фаски. Точить n канавок предварительно и окончательно. Точить внутреннюю поверхность с другой стороны (по мере надобности)		Карусельный станок Nд до 28 квт, на столе в кулачкахРезцы ВК852
57
58
3Долбежная
Долбить шпоночный паз в размер		Долбежный станокРезец Р1863
3аПротяжная (вариант)
Протянуть шпоночный паз		Протяжной станокПротяжка Р1860
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
КАРУСЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-карусельные станки
Резцы с пластинками ВК8
Карта 52
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 51
Размеры детали, мм, до№ операцииРазмеры детали, мм, до№ операции
DdBB112DdBB112
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
380601001504039750751501755751
19042402406353
30046423807755
480651001504342960951502507456
19048442408069
38055503809276
60070125150554812001001502508882
24056502409285
380645538011090
Подготовительно-заключительное время, мин.30

Примечания:

1. Время на проточку канавок добавлять ко времени операции 2 по карте 57.

2. Время на проточки, выточки добавлять из карты 58.

3. При обработке отверстия d по 2 классу точности штучное время операции 2 умножать на коэффициент K = 1,1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Чугун серый HB = 180 — 220		Шкивы
Карта 53
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карт
Литейная
1Токарная
Подрезать торцы 1 и 2. Сверлить, расточить и развернуть отверстие 3. Расточить фаски. Обточить поверхность 4 и 5 предварительно до кулачков		Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезец ВК8, сверло, развертка Р1854
2Токарная
Подрезать торцы 6 и 7. Расточить фаски. Обточить оставшуюся часть поверхности 4 и 5 предварительно		Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы ВК854
3Токарная
Обточить окончательно поверхности 4 и 5. Подрезать внутренние торцы буртов окончательно в размер. Обточить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправкаРезцы ВК854
4Долбежная
Долбить шпоночный паз в размер		Долбежный станокРезец Р1863
4аПротяжная (вариант)
Протянуть шпоночный паз в размер		Протяжной станокПротяжка Р1860
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 54
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 53
Размеры шкива, мм до№ операции
D1Dd123
Ширина шкива, B, мм, до
507510012550751001255075100125
Штучное время, мин.
60501811,212,413,214,87,27,68,08,43,63,63,64,0
7565181213,21415,28,08,48,88,84,04,04,44,4
9685301415,21618,48,48,89,69,64,04,44,84,8
6011,21212,413,67,68,08,48,84,04,44,84,8
1201103015,21617,619,29,29,61010,44,85,25,66,0
6012,413,614,415,68,89,69,6104,85,25,26,0
1501403016,818,519,2211010,410,811,25,25,66,06,4
601415,21617,69,61010,410,85,25,66,06,4
1901606016,818,419,22111,21212,412,86,06,47,27,6
9018,4202122,511,211,61212,46,06,46,87,6
2402059022,424272912,813,617,617,66,87,27,614
125232530311313,217,617,66,87,27,614
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При изготовлении стальных шкивов штучное время применять с коэффициентом K = 1,3.

2. При обработке отверстия d по 2 классу точности штучное время операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

3. Время на точение внутренних поверхностей контура добавлять по карте 58.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Чугун серый HB = 180 — 220		Шкивы
Карта 55
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
Литейная
1Токарная
Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Сверлить, расточить и развернуть отверстие 2. Расточить фаску. Обточить поверхность 3 предварительно		Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезец ВК8, сверло, развертка Р1856
2Токарная
Подрезать торец 5 предварительно и окончательно. Обточить поверхность 4 предварительно и окончательно. Расточить фаску		Токарный станок = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы ВК856
3Токарная
Обточить окончательно поверхность 3 по D. Подрезать внутренний торец бурта. Обточить окончательно наружный профиль поверхности 3 до R		Токарный станок Nд = 7,8 квт, оправка концеваяРезцы ВК856
4Долбежная
Долбить шпоночный паз в размер		Долбежный станокДолбежный резец63
4аПротяжная (вариант)
Протянуть шпоночный паз в размер		Протяжной станокПротяжка Р1860
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 56
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 55
Размеры шкива, мм, до№ операций
123
Ширина шкива B, мм, до
Dd5060759050 — 6075 — 9050607590
Штучное время, мин.
60308,89,29,6104,84,04,04,45,6
75309,29,61010,45,24,04,04,45,6
96309,61010,410,85,64,84,84,47,6
607,68,08,89,25,24,44,85,27,6
1203010,410,811,2126,84,85,25,68,0
608,48,89,210,46,44,85,25,68,0
1503011,211,61212,88,05,65,66,49,6
609,61010,411,27,68,05,65,66,49,6
1903012,813,213,614,49,6106,46,87,611,2
6011,211,61212,89,29,66,46,87,611,2
2403015,21620211215,67,28,010,816,5
6013,213,61718,51215,67,28,010,816,5
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При изготовлении стальных шкивов штучное время применять с коэффициентом К = 1,3.

2. При обработке отверстий d по 2 классу точности штучное время на операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОБРАБОТКА КАНАВОК И ВНУТРЕННИХ ВЫТОЧЕК НА ШКИВАХ
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки
Резцы с пластинками ВК6, ВК8
Карта 57
Пример расчета нормы штучного времени
1. Обработка канавок
Диаметр шкива D, ммРазмеры канавок
btbtbtbtbtbt
10,31013,512,517,61623,32133,228,539,334
Штучное время на одну канавку, мин.
На токарных станках
60 — 753,03,3----
963,23,6----
1203,53,94,6---
1503,84,45,2---
1904,14,75,56,3--
2404,95,66,67,6--
3005,76,57,89,011,5-
3806,98,09,411,714,8-
4808,29,711,41417,7-
На карусельных станках
3805,06,09,01317-
4807,08,0121823-
6008,09,015212729
7509,01017243932
960141625303437
1200161829333842

II. Обработка внутренних выточек

Длина выточки l, ммДиаметр отверстия d, мм, до
183045607595120
Время, мин.
251,71,81,92,02,02,02,2
501,81,92,02,22,22,32,5
751,92,02,12,32,42,52,9
1002,02,12,32,52,62,73,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТУРА ШКИВОВ
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарные и карусельные станки
Резцы с пластинками ВК8
Карта 58
Содержание переходов
1. Расточить внутренний диаметр обода на глубину h
2. Подрезать внутренний торец выточки
3. Подрезать торец ступицы		Пример расчета нормы штучного времени
Диаметр шкива D, ммРазвернутая длина выточки L = l1 + l + h
5075100120150200250300380480600750
Время, мин.
На токарных станках
901,051,21,3---------
1201,251,451,62,1--------
150-1,551,82,32,5-------
190--2,02,62,83,3------
240---2,93,23,84,5-----
300---3,33,84,15,36,2----
380----5,26,27,69,012---
480-----8,09,211,51316,5--
600------1213,516,51922-
750-------1721242631
На карусельных станках
480-----7,791115---
750------17202328--
960-------26344252-
1200---------455969
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В СТУПИЦАХ
Чугун серый HB = 180 — 220		Вертикально-радиально-сверлильные станки
Сверла, метчики из стали Р18
Карта 59
I. Сверление на сверлильных станках
Диаметр сверла D, ммДлина отверстия l2, ммРежимы резания
2030405060V, м/мин.Sо, мм/об.
Время, мин.
80,550,650,750,9-340,25
100,550,60,750,850,934 — 430,29
120,550,60,70,80,934 — 510,33
160,550,550,60,70,7545 — 640,38
200,550,60,60,70,834 — 570,44
II. Нарезание резьбы (метчики машинные)
РезьбаДлина отверстия l2, ммСкорость резания V, м/мин.
номинальный диаметр, ммшаг резьбы, мм1015202530
Время на один проход, мин.
101,5 — 1,00,70,70,750,8-5,0 — 7,2
121,75 — 1,250,70,70,750,80,855,5 — 74
162,0 — 1,50,70,70,750,80,856,7 — 8,7
202,5 — 1,60,70,750,750,80,857,4 — 11,2
243,0 — 1,50,70,750,80,80,857,7 — 11

III. Время на установку и снятие детали

Способ установки детали и характер выверкиВручнуюМостовым краном
Масса детали, кг, до
0,3135812203050100
Время, мин.
На столе или плите без крепления (с упором)без выверки0,140,200,200,360,420,490,592,324,24,45
с выверкой0,270,410,600,710,830,960,193,05,756,1
На столе или плите с креплением болтами и планкамибез выверки1,01,11,271,331,441,501,63,325,45,75
с выверкойпростой1,161,441,771,982,152,322,544,458,08,5
сложной1,331,551,772,322,662,883,325,39,210
Сбоку стола с креплением болтами и планкамина опорес выверкойв 1-й плоскости1,551,772,02,542,873,23,655,751010,6
в 2 плоскостях2,02,322,543,23,543,864,46,51112
В тисках с зажимом деталивинтомбез выверки0,370,470,600,670,740,820,912,7--
с выверкой0,931,11,221,221,431,661,933,9--
В кулачках самоцентрирующего патрона0,240,370,550,660,810,941,13,04,855,45
Подготовительно-заключительное время, мин.Наибольший диаметр сверления, м
123575
Время, мин.
81216

Примечание. При работе с местными подъемниками время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ПРОТЯГИВАНИЕ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ В ШКИВАХ		Горизонтально-протяжные станки
Протяжки из стали Р18
Карта 60
№ позицииЧисло проходов iВес детали, кг, доДлина обрабатываемой поверхности, ммУстановка детали на оправке без крепления
Размеры шпоночного паза, мм, до
3 x 1,115 x 2,18 x 3,120 x 6,127 x 7,2
Штучное время на один паз, мин.
118до 1000,470,640,590,670,74
2св. 100-0,660,610,710,79
312до 1000,510,670,610,700,78
4св. 100-0,680,640,740,82
520до 1000,560,720,670,750,83
6св. 100-0,740,700,810,87
730до 1001,922,132,052,152,25
8св. 100-2,202,132,242,36
950до 1002,042,242,202,382,48
10св. 100--2,222,442,53
11100до 1002,222,422,382,562,69
12св. 100--2,412,612,76
13200до 1002,582,792,762,922,92
14св. 100--2,782,982,97
15На каждый последующий проходдо 1000,300,450,400,450,52
16св. 100--0,420,490,56
Подготовительно-заключительное время, мин.вручную18
мостовым краном24
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ПРОТЯГИВАНИЕ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ШКИВАХ		Горизонтально-протяжные станки
Протяжки из стали Р18
Карта 61
№ позицииВес детали, кг, доДлина обрабатываемой поверхности, ммСпособ установки детали
на подставке или оправке без крепленияна плите с креплением
Размер протягиваемого отверстия, мм
6 x 16 x 206 x 28 x 348 x 46 x 5410 x 82 x 886 x 16 x 206 x 28 x 3418 x 46 x 5410 x 82 x 88
Штучное время на одну деталь, мин.
18до 1000,680,881,081,111,411,371,542,04
2св. 100--1,111,16-1,391,562,10
312до 1000,720,941,131,151,661,601,792,28
4св. 100--1,151,22-1,621,812,36
520до 1000,780,991,171,211,741,701,872,37
6св. 100--1,211,27-1,711,882,44
730до 100-2,22,542,83,13,053,323,84
8св. 100--2,602,87-3,153,403,95
950до 100-2,552,863,003,403,393,644,3
10св. 100--2,883,07-3,423,674,38
11100до 100-2,833,143,283,823,804,074,72
12св. 100--3,183,37-3,824,094,88
13200до 100-3,153,453,594,144,124,395,04
14св. 100--3,493,68-4,154,425,12
Подготовительно-заключительное время, мин.вручную18
мостовым краном24
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ПРОТЯГИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ В ШКИВАХ		Горизонтально-вертикально-протяжные станки
Протяжки из стали Р18
Карта 62
№ позицииВес детали кг, доДлина обрабатываемой поверхностиСпособ установки детали
на подставке или оправке без крепленияна плите с креплением
Диаметр протягиваемого отверстия
2035559020355590
Штучное время на одну деталь, мин.
18до 1000,610,560,630,781,331,311,411,65
2св. 100--0,650,80-1,331,441,68
312до 1000,650,600,670,811,581,541,61,88
4св. 100--0,690,84-1,581,681,92
520до 1000,700,670,710,861,671,651,741,97
6св. 100--0,740,89-1,681,762,00
730до 1002,052,02,102,253,103,153,283,55
8св. 100--2,152,30-3,203,333,60
950до 1002,172,162,292,583,303,333,503,86
10св. 100--2,432,60-3,363,523,90
11100до 100--2,582,883,723,753,924,29
12св. 100--2,622,91-3,783,964,31
13200до 100-2,762,903,194,034,064,234,60
14св. 100--2,923,22-4,094,274,64
Подготовительно-заключительное время, мин.вручную18
мостовым краном24
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ДОЛБЛЕНИЕ ПАЗОВ \nabla 4 - \nabla 5 ПО 3 — 4 КЛАССАМ ТОЧНОСТИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Долбежные станки
Резцы из стали Р18
Карта 63
Длина паза l, ммШирина паза b, ммГлубина паза t, ммРежимы резания
3581015202530S, мм, дв. ход.V, м/мин.n двойных ходов в минуту
Время, мин.
5052,72,93,23,4----0,1810,267
102,72,93,13,33,74,1--0,22959
202,72,83,03,23,53,84,24,60,37,851
7552,83,03,43,6----0,1810,251,5
102,83,03,33,54,15,2--0,22945,5
202,72,93,23,43,84,34,75,20,37,839,5
10052,93,23,63,9----0,1810,242
102,83,13,53,84,55,1--0,22937
202,83,03,43,64,24,75,36,00,37,832
150163,33,74,44,85,97,08,1-0,2925
203,23,54,14,45,36,27,28,10,24925
200163,44,04,85,36,78,19,5-0,2920
203,33,74,44,96,07,28,39,40,24920
250163,74,55,66,38,21012-0,1610,218,5
203,64,35,36,07,89,511130,2916
300163,94,86,17,09,211,513,5150,1610,216,5
203,84,65,76,58,510,512,5140,29,014
380164,55,56,87,71012,514,5160,1610,215,5
204,25,06,17,09,011,513,5150,29,014

Время на установку и снятие детали

Способ установки деталиВручнуюМостовым краном
Вес детали, кг, до
135812203050100200
Время, мин.
В кулачках самоцентрирующего патрона0,741,01,21,41,61,853,76,67,67,9
На столе с креплением клиньями, болтами и планками1,51,92,12,32,63,25,39,88,813,5
На столе с домкратами или подставками с креплением болтами, планками1,82,63,03,03,94,56,81113,517
Подготовительно-заключительное время, мин.15
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ \nabla 7 ПО 2 КЛАССУ ТОЧНОСТИ
Чугун серый HB = 180 — 220		Внутришлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 64
Диаметр шлифования D, ммПрипуск на диаметр, ммДлина шлифования l3, мм, до
253240506380100125160200250320400
Время на поверхность, мин.
200,301,51,61,92,02,63,2-------
322,02,12,32,63,23,74,6------
402,32,52,73,03,74,45,26,2-----
502,62,83,13,44,35,06,07,08,4----
630,503,44,04,24,55,56,37,79,21012---
803,73,94,44,76,26,57,59,610,512,515,2--
1254,44,75,05,57,38,29,010,212,314,716,818,3-
1604,75,15,56,07,78,49,310,812,61517,519,2-
2004,95,45,86,38,18,79,611,513,315,418,219,623,8
2505,86,36,77,09,410,211,113,415,4182123,226
3006,37,27,78,110,811,612,615,417,520,323,82629,4

Время на установку и снятие детали, мин.

Способ установки деталиВручнуюМостовым краном
Вес детали, кг
135812203050100
Время, мин.
В трехкулачковом патроне без выверки0,460,650,750,901,21,5---
В трехкулачковом патроне с выверкой по индикатору1,82,42,83,13,74,47,37,98,8
В четырехкулачковом патроне с выверкой по индикатору3,84,65,15,97,08,1151719
Подготовительно-заключительное время, мин.18

Примечания:

1. При шлифовании деталей по 3 классу точности время из карты умножать на K = 0,7.

2. При работе с местным подъемником время по карте уменьшать на 1,5 мин.

Раздел III. ВТУЛКИ

Условные обозначения втулок

D1 — диаметр бурта, мм

D — наружный диаметр втулки, мм

Dо — диаметр заготовки, мм

d — диаметр отверстия заготовки, мм

dо — диаметр отверстия заготовки, мм

d1 — диаметр выточки, мм

Lо — длина заготовки, мм

L — длина детали, мм

l — длина проточки, мм

L1 — длина выточки, мм

h — величина припуска, мм

b — ширина паза, мм

Условные обозначения втулокУсловные обозначения втулок
Условные обозначения втулок

Типы втулок

Раздел «Втулки» включает типовые технологические процессы и типовые нормы времени для нормирования механической обработки втулок гладких и втулок с буртом.

В типовых нормах предусмотрено несколько видов токарной обработки: в патронах, на ершовых оправках окончательно и предварительно с последующим шлифованием на центровых оправках.

Типовые технологические процессы, приведенные в данном разделе, включают по два варианта токарной обработки втулок гладких и втулок с буртом.

1. Вариант: наружный диаметр D и внутренний d обрабатываются по 3 — 2 классам точности.

2. Вариант: наружный диаметр D обрабатывается по 7 — 5 классам точности, а внутренний диаметр d по 3 — 2 классам точности.

Втулки диаметром D до 60 мм рассчитаны на обработку из целого материала (прутка) диаметром свыше 60 мм из поковок или отливок с отверстиями (см. карты 76, 77) или из труб (карта 81).

Для тех случаев, когда втулки диаметром более 60 мм обрабатываются из заготовок без отверстия, в карте 78 приведены таблицы неполного штучного времени на переходы, включающие сверление, рассверливание и растачивание.

Время на сверление отверстия до D = 60 мм, на сверление и рассверливание диаметром свыше 60 мм, на сверление, рассверливание и растачивание под чистовую обработку дано для случаев обработки отверстий диаметром до 30 мм.

Время на точение канавок, выточек приводится в карте 129 и добавляется по мере надобности.

Типовые карты рассчитаны на обрабатываемый материал — сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2} и чугун серый HB = 180 — 220. Для измененных условий работы применять поправочные коэффициенты.

А. На сталь

Предел прочности стали\sigma_{b},\text{кг}/\text{мм}^{2}До 6060 — 75Св. 75
Коэффициент0,9|\overline{1,0}|1,25

Б. На чугун

Твердость чугунаТвердость чугуна HBДо 220Св. 220
Коэффициент|\overline{1,0}|1,25

Ниже приводится пример расчета нормы времени на обработку втулки гладкой.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Пример расчета нормы штучного времени

Станок — токарно-винторезный 1К62 Nд — 10 квт

Сталь — 45, ГОСТ 1050-60

Заготовка — круг Ø 65 мм

Вес заготовки — 2,5 кг

Вес детали — 12 кг

Размер партии — 5 шт.

Приспособление — трехкулачковый патрон Ø 300 мм

№ операцииСодержание операцийРазмеры втулкиDdLТшт.Тшт. с учетом коэффициента№ карты
фактические58 Пр348А90
2Токарная
Подрезать торец 4, сверлить, рассверлить, расточить и развернуть отверстие 3, точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски		По проекту6050952020 x 1,1 = 2266
3Токарная
Подрезать торец l, обточить фаски		----2,02,066
Итого штучное время, мин.24
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь. Чугун		Втулки гладкие D до 60 мм
Карта 65
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Заготовительная
Отрезать заготовки (сталь)		Отрезной станокДисковая пила
1аЛитейная
Отлить заготовки (чугун)
2Токарная
Подрезать торец 4, сверлить, рассверлить (для Ø св. 22 мм), расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6 для чугуна ВК8, сверла, развертки Р186667
2аТокарная (вариант)
Подрезать торец 4, сверлить, рассверлить (для Ø св. 22 мм), расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6 для чугуна ВК8, сверла, развертки Р186667
3Токарная
Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок, трехкулачковый патронРезец Т15К6 для чугуна ВК86667
4аШлифовальная (вариант)
Шлифовать поверхность 2 по 3 — 2 классам точности		Круглошлифовальный станок, цанговая оправкаШлифовальный круг7071
II. Вид втулок
D — по 7 — 5 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
2Токарная
Подрезать торец 4. Сверлить, рассверлить (для Ø св. 22 мм). Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6 для чугуна ВК8, сверло, развертка Р186667
3Токарная
Подрезать 2-й торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезец Т15К6 для чугуна ВК86667
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D ДО 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками
Карта 66
Содержание операций см. в карте 65Пример расчета нормы штучного времени
Размеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операций
22а323
Штучное время, мин.
1610125,65,21,25,21,2
246,05,65,6
2014155,65,25,2
306,46,06,0
2518156,05,61,55,61,5
306,86,06,0
487,66,86,8
3022197,26,46,4
3087,67,6
489,68,88,8
3830217,67,21,87,21,8
388,88,08,0
5010,49,69,6
4838309,68,88,8
4810,49,69,6
75121212
6050301211,22,011,22,0
4813,612,812,8
7517,61616
952018,518,4
12022,420,820,8
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками
Карта 67
Содержание операций см. в карте 65Пример расчета нормы штучного времени
Размеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операций
22а323
Штучное время, мин.
1610125,24,81,14,81,1
245,65,25,2
2014158,14,84,8
306,05,67,6
2518155,65,21,35,21,3
306,45,65,6
487,26,46,4
3022156,06,06,0
307,26,86,7
488,07,27,2
3830247,26,41,56,41,5
388,48,08,0
609,68,88,8
4838308,88,08,0
489,68,88,8
7512,811,211,2
60503011,210,41,810,41,8
4812,81212
751614,414,4
9517,61616
1202017,617,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

3. При обработке бронзовых втулок штучное время применять с коэффициентом K = 0,85.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Трубы стальные		Втулки гладкие D до 60 мм
Карта 68
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Заготовительная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила-
2Токарная
Подрезать торец 4. Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К669
2аТокарная (вариант)
Подрезать торец 4. Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К669
3Токарная
Подрезать второй торец 1. Точить фаски		Токарный станок, трехкулачковый патронРезцы Т5К1069
4аШлифовальная (вариант)
Шлифовать поверхность 2 по 3 — 2 классам точности		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К70
II. Вид втулок
D — по 7 — 5 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Заготовительная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила
2Токарная
Подрезать торец 4. Расточить и развернуть отверстие 3. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К669
3Токарная
Подрезать второй торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К1069
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Трубы стальные		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 69
Содержание операций см. в карте 68.Пример расчета нормы штучного времени
Размеры заготовок из стальных трубРазмеры детали, мм, доВид втулок
DdLIII
№ операций
22а323
Штучное время, мин.
25 x 82014154,44,01,24,01,2
305,24,84,8
32 x 82518154,84,41,54,41,5
305,24,84,8
485,65,25,2
38 x 83025195,24,84,8
305,65,25,2
487,26,46,4
42 x 93830246,05,61,85,61,8
386,46,06,0
608,07,27,2
759,08,38,3
9010,29,49,4
1201211,111,1
54 x 114838307,26,41,86,41,8
4887,27,2
759,68,88,8
9011,810,910,9
12014,213,113,1
68 x 146050308,88,02,08,02,0
4810,49,69,6
7512,811,211,2
9514,412,812,8
1201614,414,4
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ
ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Круглошлифовальные станки
Шлифовальный круг
Карта 70
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 68.
Размеры детали, мм до№ операцииРазмеры детали, мм, до№ операции
DdL4DdL4
Класс точностиКласс точности
2323
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
1610121,40,93830381,81,2
24603,22,05
2014154838301,81,2
301,40,9483,22,05
251815753,42,15
301,40,96050302,01,3
481,71,1483,42,15
753,72,4
3022191,50,95954,22,8
301204,73,2
481,81,2Подготовительно-заключительное время, мин.18
3830241,61,0

Примечание. Припуск на диаметр равен 0,3 — 0,5 мм.

НОРМА ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Круглошлифовальные станки
Шлифовальный круг
Карта 71
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 68
Размеры детали, мм, до№ операцийРазмеры детали, мм, до№ операций
4
4
DdLКласс точностиDdLКласс точности
2323
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
1610123830381,250,8
24602,11,35
2014154838301,30,85
30482,11,35
2518151,00,65752,151,4
306050301,40,9
482,151,4
481,10,7752,61,65
3022191,10,7962,81,8
1203,22,05
30
Подготовительно-заключительное время, мин.18
431,30,85
3830241,150,75

Примечание. Припуск на диаметр равен 0,3 — 0,5 мм.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь термообработанная		Втулки гладкие D до 60 мм
Карта 72
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцийНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
1Заготовительная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила
2Токарная
Подрезать торец 4. Сверлить, рассверлить отверстие 3 (свыше Ø 22 мм). Расточить отверстие 3 предварительно. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6
Сверла Р18		73
3Токарная
Подрезать торец 1. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патрон 1Резцы Т5К10, Т15К673
4Термическая
4Шлифовальная
Шлифовать отверстие 3 в размер		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватомШлифовальный круг ЭБ40СМ2К74
6Шлифовальная
Шлифовать поверхность 2 окончательно		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К74
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ D ДО 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 73
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 72
Размер детали, мм, до№ операцийРазмер детали, мм, до№ операций
DdL23DdL23
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
1610244,01,853830485,63,6
244,4606,44,0
2014384,82,44838385,63,2
2518194,32,0486,43,6
304,42,25607,24,0
485,22,8758,04,8
3022245,22,46050487,24,0
385,22,8608,04,4
758,84,8
485,63,2
9510,55,2
3830305,22,8
120125,6
385,63,2
Подготовительно-заключительное время, мин.10Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечание. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ D ДО 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Шлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 74
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 72
Размеры детали, мм, до№ операцийРазмеры детали, мм, до№ операций
5656
DdLКласс точностиDdLКласс точности
2323
2323
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
1510243,92,41,350,873830485,53,52,41,55
2014243,92,41,350,87606,34,03,22,1
4838386,74,32,41,55
384,52,91,450,95
487,24,62,751,8
2518193,92,41,350,87
608,3533,42,2
304,12,6
759,56,1
484,83,11,61,05
3022244,73,01,450,956050488,05,13,22,1
60
748,95,7
385,13,31,601,05
96
120117,03,72,4
127,74,02,6
485,53,51,81,15
14,59,34,52,9
3822304,83,11,81,15
385,13,32,051,3
Подготовительно-заключительное время, мин.18

Примечания:

1. Припуск на обработку на диаметр равен 0,3 — 0,5 мм.

2. При шлифовании торцов к штучному времени операций 5 и 6 добавлять на каждый торец 1,0 мин.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь, чугун		Втулки гладкие D = 75 — 120 мм
Карта 75
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
Литейная (для чугуна)
Кузнечная (для стали)
Размеры заготовок см. в картах 76, 77
Трубы стальные ГОСТ 8732-58
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски.		Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК879
81		80
1аТокарная (вариант)
Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК879
81		80
2Токарная
Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок 7,8 квт, цанговая оправкаРезцы Т15К6, ВК879
81		80
2аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие 3 по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватамиШлифовальный
круг ЭБ40СМ2К		8687
3аШлифовальная (вариант)
Шлифовать поверхность 2 по 3 — 2 классам точности		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К8687
II. Вид втулок
D — по 7 — 5 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК879
81		80
1аТокарная (вариант)
Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски. Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК879
81		80
2Токарная
Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправкаРезцы Т5К10, Т15К6, ВК879
81		80
2аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие 3 по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ40СМ2К8687
3аТокарная (вариант)
Точить поверхность 2 окончательно		Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправкаРезцы Т15К6, ВК879
81		80
ЗАГОТОВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Втулки гладкие D более 60 мм
Карта 76
Пример расчета нормы штучного времени
Диаметр детали, ммДиаметр заготовки, ммДлина детали L, мм
DdD0d03848607595120150175190240
Длина заготовки L0, мм
756087 +/- 345 +/- 847_{- 3}^{+ 2}57_{- 3}^{+ 2}59_{- 3}^{+ 2}84_{- 2}^{+ 3}------
89 +/- 443 +/- 4----109 +/- 5134 +/- 5
9580107 +/- 365 +/- 3--69_{- 3}^{+ 2}84_{- 3}^{+ 2}104_{- 3}^{+ 2}-----
111 +/- 561 +/- 5---137 +/- 6167 +/- 6192 +/- 6
120105134 +/- 487 +/- 4---86_{- 4}^{+ 3}106_{- 4}^{+ 3}131_{- 4}^{+ 3}----
136 +/- 583 +/- 6--167 +/- 6192 +/- 6207 +/- 6-
150130166 +/- 5111 +/- 5----108 +/- 5133 +/- 5163 +/- 5---
168 +/- 6108 +/- 6---194 +/- 6209 +/- 6259 +/- 6
190170206 +/- 5151 +/- 6-----138 +/- 5169 +/- 5185 +/- 6--
208 +/- 6148 +/- 6---209 +/- 6259 +/- 6
ЗАГОТОВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Чугун серый HB = 180 — 220		Втулки гладкие D более 60 мм
Карта 77
Пример расчета нормы штучного времени
Размеры детали, мм, доДлина детали L, мм
DdD0d03848607595120150175190240
Длина заготовки L0, мм
756084 +/- 1,551 +/- 1,547 +/- 157 +/- 1,569 +/- 1,584 +/- 1,5104 +/- 1,5129 +/- 1,5----
9580104 +/- 1,570 +/- 1,5--69 +/- 1,584 +/- 1,5104 +/- 1,5129 +/- 1,5----
106 +/- 1,5----161 +/- 2186 +/- 2
120105130+1,595 +/- 1,5---85 +/- 1,5105 +/- 1,5130 +/- 1,5----
131 +/- 2---161 +/- 2186 +/- 2201 +/- 2
150130160 +/- 1,5120 +/- 1,5----105 +/- 1,5130 +/- 1,5----
161+2--161 +/- 2186 +/- 2201 +/- 2251 +/- 2
190170200 +/- 1,5160 +/- 1,5-----130 +/- 1,5----
201 +/- 2-161 +/- 2186 +/- 2201 +/- 2251 +/- 2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ ВТУЛОК D = 754 — 120 мм
ПРИ ОБРАБОТКЕ ИЗ ЗАГОТОВОК БЕЗ ОТВЕРСТИЙ
Сталь, чугун		Токарно-винторезные станки
Сверла спиральные из стали Р18, резцы расточные с пластинками Т5К10, ВК8
Карта 78
Сверление, рассверливание и предварительное растачивание
Окончательный диаметр отверстия втулок, d, ммПредварительно обработанный диаметр, ммДлина отверстия L, мм
40607595120150190
Время, мин.
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}
-302,02,53,23,74,55,47,4
60504,96,48,09,511,513,518
80706,98,410121416,521
105951112,51517212429
Окончательный диаметр отверстия втулок d, ммПредварительно обработанный диаметр, ммДлина отверстия L, мм
40607595120150190
Время, мин.
Чугун серый HB = 180 — 220
-302,02,53,23,74,55,47,2
60504,05,06,17,38,61013
80706,07,28,41011,513,516,5
105951011,813,515,31820,524,5
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 — 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6
Карта 79
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 75
Размеры детали, мм, доВид втулок
DdLIII
№ операции
11а211а23а
Штучное время, мин.
75603811,69,62,888,84,02,4
751210,53,28,89,64,42,8
12015,5123,610,411,25,63,2
95806012,811,23,21010,84,82,8
9513,512,83,610,811,65,23,2
15018,514,44,012,813,76,43,6
120105751713,63,61212,86,03,2
1202017,64,415,316,87,24,0
1902431,65,218,4208,84,8
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Нормы времени рассчитаны на заготовки с отверстиями. На заготовки без отверстия прибавлять время на сверление (d до 30 мм), рассверливание (d до 60 мм) и предварительное растачивание (d св. 60 мм) из карты 78.

2. Время на точение канавок добавлять из карты 129.

3. При обработке отверстия по 2 классу точности штучное время операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 — 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК8
Карта 80
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 75
Размеры детали, мм, доВид втулок
DdLIII
11а211а23а
Штучное время, мин.
7560389,68,82,47,28,03, 62,0
7510,48,67,88,08,84,02,4
1201210,43,29,29,64,82,8
95806011,29,62,88,88,84,42,6
9512,811,23,29,610,44,82,8
15015,213,63,611,212,85,63,2
1201057514,812,83,211,6125,23,1
12017,615,24,013,614,46,43,6
19020,819,24,81617,68,04,4
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Нормы времени рассчитаны на заготовки с отверстиями. При обработке заготовок без отверстий прибавлять время на сверление (d до 30 мм), рассверливание (d до 60 мм) и предварительное растачивание (d св. 60 мм) из карты 78.

2. Время на точение канавок добавлять из карты 129.

3. При обработке отверстия по 2 классу точности для втулок I, II видов штучное время операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 — 120 мм
Трубы стальные ГОСТ		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 81
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 75
Размеры заготовки, ммРазмеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операций
11а211а23а
Штучное время, мин.
83 x 167560388,87,22,85,66,43,22,4
759,683,26,47,23,62,8
12011,29,63,688,84,83,2
102 x 1695806010,48,83,27,284,02,8
951210,43,68,89,64,43,2
15015,212,84,010,411,25,23,6
127 x 201201057513,611,23,69,610,44,83,2
1201613,64,41212,85,64,0
19019,216,85,214,4167,24,8
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять из карты 129.

2. При обработке отверстий по 2 классу точности штучное время операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХ
Сталь, чугун		Втулки гладкие D = 75 — 120 мм
Карта 82
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержаниеОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
Литейная (для чугуна)
Кузнечная (для стали)
Размеры заготовок см. в картах 76, 77
Трубы стальные ГОСТ 8732-58
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4 предварительно. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК883
85		84
1аТокарная (вариант)
Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК883
85		84
2Токарная
Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК883
85		84
2аТокарная (вариант)
Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК883
85		84
3Токарная
Подрезать торец 4 окончательно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, центровая оправка«»83
85		84
3аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватомШлифовальный круг ЭБ40СМ2К8687
4аШлифовальная (вариант)
Шлифовать поверхность 2 окончательно по 3 — 2 классам точности		Круглошлифавальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К8687
II. Вид втулок
D — по 7 — 5 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК883
85		84
2Токарная
Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК883
85		84
2аТокарная (вариант)
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски		«»«»83
85		84
3аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватомШлифовальный круг ЭБ40СМ2К8687
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D = 75 — 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 83
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 82
Размеры детали, мм, доВид втулок
DdLIII
№ операций
11а22а3122а
Штучное время, мин.
7560382,85,16,66,04,65,16,76,0
753,05,57,56,55,05,57,56,5
1203,26,258,67,75,96,28,67,7
9580603,05,67,46,85,35,67,46,8
953,05,98,07,35,85,98,07,3
1503,56,89,68,67,16,89,08,6
120105753,87,18,38,26,77,08,38,2
1204,27,810,39,67,87,810,49,6
1904,88,812,811,69,68,812,811,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять из карты 129.

2. При обработке отверстий по 2 классу точности штучное время операции 2 применять с коэффициентам K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D = 75 — 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 84
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 82
Размеры детали, мм, доВид втулок
DdLIII
№ операций
11а22а3122а
Штучное время, мин.
7560382,64,654,84,63,454,654,84,6
752,655,05,94,83,65,05,94,8
1202,95,66,75,64,05,66,75,6
9580602,95,55,95,34,05,55,85,3
952,05,96,25,64,25,86,45,6
1603,86,87,76,85,16,97,66,8
120105753,46,56,76,25,56,66,16,2
1204,07,78,07,25,47,78,07,2
1904,68,8108,76,48,8108,7
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять из карты 129.

2. При обработке отверстия по 2 классу точности штучное время операции 2 применять с коэффициентом K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок штучное время умножать на коэффициент K = 0,85.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Втулки D = 75 — 120 мм
Трубы стальные		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 85
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 82
Размеры заготовки, ммРазмеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операции
11а22а3122а
Штучное время, мин.
83 x 167560582,74,65,14,83,34,75,14,8
752,84,85,75,23,44,85,75,2
1203,15,46,46,03,95,46,46,0
102 x 169580602,95,25,65,73,75,25,65,7
953,05,56,15,83,95,56,15,8
1503,46,47,26,74,66,47,26,7
127 x 20120105753,66,66,46,24,66,66,46,2
1204,07,27,97,55,27,27,95,5
1904,78,39,89,15,18,39,89,1
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять из карты 129.

2. При обработке отверстия по 2 классу точности штучное время операции 2 применять с коэффициентом K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D = 75 — 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Шлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 86
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 82
Размер детали, мм, до№ операций
DdL2а3а
Класс точности
2323
Штучное время, мин.
7560388,05,03,52,3
75117,05,53,5
1201,59,68,05,0
958060117,05,53,5
95138,48,05,0
1501711117,0
12010575149,06,54,2
12016,510,5127,7
1902314,51811,5
Подготовительно-заключительное время, мин.18

Примечание. При шлифовании торцов добавлять к штучному времени на каждый торец 1 мин.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D = 75 — 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Шлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 87
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 82
Размер детали, мм, до№ операций
DdL2а3а
Класс точности
2323
Штучное время, мин.
7560335,62,32,51,6
757,73,23,82,5
12010,54,35,63,6
9580607,73,23,82,5
959,03,85,63,6
150125,07,75,0
120105759,84,04,52,9
12011,54,88,55,4
190176,512,58,1
Подготовительно-заключительное время, мин.18

Примечание. При шлифовании торцов добавлять к штучному времени на каждый торец 1 мин.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь		Втулки гладкие термообработанные D = 75 — 120 мм
Карта 88
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операции и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
1Кузнечная
(размеры заготовок см. в карте 76)
Токарная
Подрезать торец 4, расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nd — 7,8 квт, четырехкулачковый патрон, трехкулачковый патрон, сырые кулачкиРезцы Т5К10, Т15К689
2Термическая
Калить (для стали: Ст. 3, 20, 20Х, 25 — цементировать, калить)
3Шлифовальная
Шлифовать отверстие 3 в размер		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ40СМ2К89
4Шлифовальная
Шлифовать поверхность 2 в размер		Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К89
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 — 120 мм
ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные и шлифовальные станки
Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальные круги
Карта 89
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 88
Размер детали, мм до№ операции
DdL134
Класс точности
4 — 52323
Штучное время, мин.
7560388,09,36,03,92,5
759,513,18,44,12,6
1201117,2114,93,1
95806010,512,58,04,42,8
9511,515,28,74,73,0
12013,518,311,75,33,4
1201057512,516,710,84,73,0
1201720,2135,83,7
1902028187,44,7
Подготовительно-заключительное время, мин.1018

Примечания:

1. Типовые нормы времени рассчитаны на заготовки с отверстиями. При заготовках без отверстий прибавлять время на сверление (d до 30 мм), рассверливание (d до 60 мм) и предварительное растачивание (d св. 60 мм) из карты 76.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

3. При шлифовании торцов добавлять к штучному времени на каждый торец 1 мин.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
СТАЛЬ, ЧУГУН		Втулки гладкие D свыше 120 мм
Карта 90
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
Литейная (для чугуна)
Кузнечная (для стали)
Размеры заготовок см. в картах 76 - 77
Трубы стальные ГОСТ 2732-59
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4. Расточить отверстие d 3. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски под грибки. Подрезать торец (2 установа)		Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8 — для чугуна91
93		92
1аТокарная
Подрезать торец 4. Расточить отверстие d 3 с припускам под шлифование. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски под грибки. Точить фаски. Подрезать торец 1 (2 установа)		Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8 — для чугуна91
93		92
2Токарная
Точить поверхность 2 по 3 классу точности		Токарный станок Nд = 10 квт, грибкиРезцы Т5К10, ВК891
93		92
2аШлифовальная
Шлифовать поверхность 2 по 3 — 2 классам точности		Круглошлифовальный станок, грибкиШлифовальный круг ЭБ40СМ2К9898
3Токарная
Расточить поверхность d 3 по 3 классу точности		Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, ВК891
93		92
3аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие d 3 по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, четырехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ40СМ2К9898
II. Вид втулок
D — по 7 — 5 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски под грибки. Подрезать торец 1 (2 установа)		Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК891
93		92
1аТокарная (вариант)
Подрезать торец 4. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски под грибки. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски. Подрезать торец 1 (2 установа)		Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10 Т15К6, ВК891
93		92
2Токарная
Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 10 квт, прихватРезцы Т5К10, ВК891
93		92
3Токарная
Расточить отверстие 3 по 3 классу точности		Токарный станок Nд = 10 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, ВК891
93		92
3аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие 3 по 2 — 3 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ40СМ2К9898
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 91
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 90
Размеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операции
11а2311а23
Штучное время, мин.
1501309520236,411,22021,54,011,2
15022,527813,622,525,54,815,6
19025,530,59,61625286,016
19017012025298,813,62525,55,613,5
15026,5319,615,226,5296,415,2
190293511,218,42932,57,218,4
2403238,512,8213236821
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 92
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 90
Размеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операций
11а2311а23
Штучное время мин.
1501309518,520,84,89,618,519,23,69,6
15020,8246,41220,822,54,012
19022,4287,213,522,526,54,813,5
19017012021,525,56,812,521,5244,512,5
15024278142425,55,614
19027,2329,517,52730,56,417,5
24029,53511,21929,533,5819
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

3. При обработке бронзовых втулок штучное время применять с коэффициентом K = 0,85.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм
Трубы стальные		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 93
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 90
Размеры заготовки, ммРазмеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операции
11а2311а23
Штучное время, мин.
159 x 201501301201618,56,411,21616,8411,2
15017,521,5813,517,5204,813,6
19021249,5162122,46,016
203 x 221901701202022,58,813,520205,613,5
1502124,89,515,22123,26,415,2
19023,22811,218,523,226,57,218,4
34025,530,512,82125,5298,020,8
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.
ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХ
Сталь, чугун		Втулки гладкие D свыше 120 мм
Карта 94
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
Литейная (для чугуна)
Кузнечная (для стали)
Заготовительная (для труб)
Размеры заготовок см. в картах 76, 77
Трубы стальные по ГОСТ 8732-58
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4 предварительно. Точить поверхность 2 предварительно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
1аТокарная (вариант)
Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
2Токарная
Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
2аТокарная (вариант)
Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
3Токарная
Подрезать торец 4 окончательно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, центровая оправкаРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
3аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватомШлифовальный круг ЭБ25С1К9898
4аШлифовальная (вариант)
Шлифовать поверхность 2 окончательно по 3 — 2 классам точности		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К9898
II. Вид втулок
D — по 7 — 5 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 4 предварительно и окончательно. Точить поверхность 2 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
2Токарная
Подрезать торец 1 предварительно и окончательно. Расточить отверстие 3 предварительно и окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
2аТокарная (вариант)
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 3 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 8 — 14 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК895
97		96
3аШлифовальная (вариант)
Шлифовать отверстие 3 окончательно по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патрон, планшайба с прихватомШлифовальный круг ЭБ25С1К9898
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 95
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 94
Размеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операции
11а22а3122а
Штучное время, мин.
150130954,08,411,285,68,411,28
1504,49,613,29,26,44,613,29,2
1905,610,814,8100,810,814,810
1901701204,49,614,510,56,49,614,510,5
1505,61015,710,86,81015,710,8
1906,411,618127,611,61812
2407,212,42012,4812,42012,4
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 96
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 94
Размеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операций
11а2311а23
Штучное время, мин.
150130953,67,89,28,45,67,69,28,4
1504,08,810,49,26,48,810,49,2
1904,41012,410,47,21012,410,4
1901701204,41012,410,46,81012,410,4
1504,810,413,211,67,610,413,211,6
1905,21214,812,48,81214,812,4
2405,612,816,813,61012,816,813,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок штучное время умножать на коэффициент K = 0,85.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм
Трубы стальные		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 97
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 94
Размеры заготовки, ммРазмеры детали, мм, доВид втулок
III
DdL№ операции
11а2311а23
Штучное время, мин.
150 x 20150130954,088,485,288,48
1504,48,8109,26,08,8109,2
1904,81010,8106,41010,810
203 x 221901701204,89,210,810,46,49,210,810,4
1505,21011,611,26,81011,611,2
1905,611,213,2127,611,213,212
2406,01214,413,681214,413,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 120 мм
Сталь, чугун		Шлифовальные станки
Шлифовальный круг
Карта 98
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 94
Размер детали, мм, доСтальЧугун
№ операций
DdL3а4а3а4а
Класс точности
23232323
Штучное время, мин.
150130951811,56,03,812,58,04,22,7
15023,5157,34,716,510,55,13,3
19028188,65,519,512,56,03,9
19017012022147,74,9159,55,43,5
15025168,05,117,5115,63,6
19030199,56,12113,56,74,3
2403220,511,47,322,514,58,05,1
Подготовительно-заключительное время, мин.18
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь. Чугун		Втулки с буртом D до 60 мм
Карта 99
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование и содержание операцийОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
1Отрезная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 7 — 5 классам точности
2Токарная
Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше Ø 22) отверстие 5. Точить поверхность 4 предварительно и окончательно. Точить бурт 2. Точить фаски, канавку		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8, сверла Р18100101
3Токарная
Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т15К6, ВК8100101
II. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
2Токарная
Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше Ø 22). Зенкеровать, развернуть отверстие 5. Точить поверхность 4 предварительно и окончательно. Точить бурт 2. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т15К6, Т5К10, ВК8, сверла Р18100101
3Токарная
Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т15К6, ВК8100101
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 100
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 99
Размер детали, мм, доВид втулок
DD1dLIII
№ операции
2323
Штучное время, мин.
201610125,61,581,5
246,48,8
252014156,08,4
246,89,6
387,610,4
302518196,81,8121,8
307,211,2
488,412,4
353022197,212
308,012,4
489,013,6
503830248,02,012,42,0
308,412,8
388,813,6
489,614,4
6010,415,2
604838309,62,514,42,5
4810,415,2
6011,216
7512,817,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 101
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 99
Размер детали, мм, доВид втулок
D1DdLIII
№ операции
2323
Штучное время, мин.
201610124,41,26,41,2
245,27,2
252014154,86,8
245,67,6
386,08
302518195,61,57,61,5
306,08,8
486,89,6
353022196,08,8
306,49,6
487,210,4
503830246,41,89,61,8
306,810
387,210,4
487,610,8
60811,2
604838307,62,010,82,0
48811,6
609,212,8
7510,414,4
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок штучное время умножать на K = 0,85.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ D НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХВтулки с буртом D до 60 мм
Карта 102
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование и содержание операцийОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
1Отрезная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 7 — 5 классам точности
2Токарная
Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше Ø 22 мм) отверстие 5, точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить бурт 2. Точить фаски, канавку		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8, сверло Р18103104
3Токарная
Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т15К6, ВК8103104
4Шлифовальная
Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ50СМ2К105106
II. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 — 2 классам точности
2Токарная
Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше Ø 22 мм), зенкеровать, развернуть отверстие 5. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить бурт 2, точить фаски, канавку		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8, сверло Р18103104
3Токарная
Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т15К6, ВК8103104
4Шлифовальная
Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К105106
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Сталь \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 103
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 102
Размер детали, мм, доВид втулок
D1DdLIII
№ операции
2323
Штучное время, мин.
201610124,81,55,81,5
245,67,6
252014155,27,2
246,18,4
386,49,6
302518196,01,88,41,8
306,49,6
487,210,4
353022196,410
306,810,4
488,011,6
503830246,82,010,42,0
307,211,2
387,611,6
488,412
608,812,8
604838308,42,5122,5
488,812,8
609,613,6
7511,215,2
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечание:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 104
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 102
Размеры детали, мм, доВид втулок
D1DdLIII
№ операций
2323
Штучное время, мин.
201610124,01,25,61,2
244,86,4
252014154,46,0
245,26,8
385,67,6
302518195,21,57,21,5
305,68,0
486,08,8
353022195,68,4
306,08,8
486,49,6
503830245,61,88,81,8
306,09,2
386,49,6
486,810,4
608,011,2
604838306,82,010,42,0
487,611,2
608,812
759,613,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок штучное время умножать на коэффициент K = 0,85.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг }/\text{мм}^{2}		Круглошлифовальный станок
Шлифовальный круг
Карта 105
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операции см. в карте 102
Размеры детали, мм, до№ операции — 4Размеры детали, мм, до№ операции — 4
D1DdLВид втулокD1DdLВид втулок
IIIIII
Класс точностиКласс точности
23232323
Штучное время, минШтучное время, мин.
201610120,950,62,351,5353022481,40,92,81,8
24
252014150,950,62,351,5503830241,40,92,81,8
2430
381,050,72,451,6381,651,053,01,9
302518190,950,62,351,5482,01,33,42,2
300,950,62,351,5602,81,84,22,7
481,20,82,61,7
604838301,651,053,01,9
353022191,050,72,451,6482,01,33,42,2
30603,01,94,42,8
75
Подготовительно-заключительное время, мин.18

Примечание: Припуск на обработку на диаметр равен 0,3 — 0,5 мм.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Круглошлифовальный станок
Шлифовальный круг
Карта 106
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операции см. в карте 102
Размеры детали, мм, до№ операции — 4Размеры детали, мм, до№ операции — 4
D1DdLВид втулокD1DdLВид втулок
IIIIII
Класс точностиКласс точности
23232323
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
201610120,650,41,651,05353022481,00,651,951,25
24
252014150,650,41,651,05503830241,00,651,951,25
2430
380,750,51,71,1381,20,752,151,4
302518190,650,41,651,05481,40,92,41,5
30602,01,32,91,9
480,850,551,851,2604838301,20,752,151,4
353022190,750,51,71,1481,40,92,91,5
602,11,353,12,0
3075
Подготовительно-заключительное время, мин.18

Примечание. Припуск на обработку на диаметр равен 0,3 — 0,5 мм.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь		Втулки с буртом D до 60 мм термообработанные
Карта 107
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
1Заготовительная
Отрезать заготовку		Отрезной станокДисковая пила
2Токарная
Подрезать торец 6. Сверлить, рассверлить (свыше Ø 22 мм) отверстие 5. Расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить бурт 2. Точить канавку, фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, сверла Р18108
3Токарная
Подрезать торец 1. Точить фаски		Токарный станок Nд = 4,3 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6108
4Термическая
5Шлифовальная
Шлифовать отверстие 5 в размер		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ50СМ2К109
6Шлифовальная
Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ50СМ2К109
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ D ДО 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 108
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 107
Размеры детали мм, до№ операцийРазмеры детали, мм, до№ операции
D1DdL23D1DdL23
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
201610126,01,5353022489,21,8
246,8503830308,82,0
252014196,4389,6
387,64810,4
302518196,81,86011,2
307,26048383810,42,5
488,44811,2
353022247,26012
388,07513,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечание. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ. ВТУЛКИ D до 60 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Шлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 109
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 107
Размеры детали, мм, до№ операцийРазмеры детали, мм, до№ операций
D1DdL56D1DdL56
Класс точностиКласс точности
23232323
Штучное время, мин.Штучное время, мин.
201610123,92,51,81,2353022385,13,32,31,5
24485,53,5
252014153,92,52,01,8503830304,83,02,51,6
384,93,2
24
485,53,5
384,52,92,31,5606,94,4
302518194,83,12,31,5604838385,73,72,81,8
304,93,1
485,53,5486,44,1
353022244,83,12,01,3607,95,13,22,1
304,93,2759,25,9
Подготовительно-заключительное время, мин.18

Примечания:

1. Припуск на диаметр под шлифование принят равным 0,3 — 0,5.

2. При шлифовании торцов к штучному времени добавлять 1 мин. на каждый торец.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь, чугун		Втулки с буртом D = 75 — 120 мм
Карта 110
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
Литейная — для чугуна, бронзы
Кузнечная — для стали (размеры заготовок см. в карте 111)
I. Вид втулок
D по 3 классу точности
d по 7 — 5 классу точности
1Токарная
Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 в размер. Точить поверхность 4 предварительно, точить фаски. Подрезать второй торец 1. Точить бурт 2. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 квт, четырехкулачковый патрон и трехкулачковый патрон, сырые кулачкиРезцы Т5К10, Т15К6 для стали112113
2Токарная
Точить поверхность 4 окончательно с подрезкой торца бурта 3. Точить фаску и канавку		Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправкаВК8 для чугуна112113
II. Вид втулок
D по 3 классу точности
d по 3 классу точности
1Токарная
Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 предварительно и окончательно. Точить поверхность 4 предварительно. Точить фаски. Подрезать второй торец 1. Точить бурт 2. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 квт, четырех и трехкулачковые патроны, сырые кулачкиРезцы Т5К10, Т15К6 для стали, ВК8 для чугуна112113
2Токарная
Точить поверхность 4 окончательно с подрезкой торца бурта 3. Точить фаску и канавку		Токарный станок Nд = 7,8 квт, центровая оправкаРезцы Т5К10, Т15К6 для стали, ВК8 для чугуна112113
ЗАГОТОВКИ-ОТЛИВКИ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Сталь, чугун		Втулки с буртом D свыше 60 мм
Карта 111
Пример расчета нормы штучного времени
Чугун серый Н13 — 180 — 220. Отливки
Диаметры детали, мм, доДиаметр заготовок, мм, доДлина детали L, мм
3848607595120150190
D1dD0d0Длина заготовки L0, мм
906099 +/- 1,551 +/- 1,547 +/- 157 +/- 169 +/- 1,584 +/- 15104 +/- 1,5129 +/- 1,5--
12080129 +/- 1,570 +/- 1,5--69 +/- 1,584 +/- 1,5104 +/- 15129 +/- 1,5
131 +/- 2----161 +/- 2-
150105160 +/- 1,595 +/- 1,5---85 +/- 1,5105 +/- 1,5130 +/- 1,5--
161 +/- 2--161 +/- 2201 +/- 2
190130200 +/- 1,5120 +/- 1,5----105 +/- 1,5130 +/- 1,5--
201 +/- 2--161 +/- 2201 +/- 2
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}. Поковки
9060102 +/- 345 +/- 347_{- 3}^{+ 2}57_{- 3}^{+ 2}69_{- 3}^{+ 2}84_{- 3}^{+ 2}----
104 +/- 443 +/- 4----109 +/- 5134 +/- 5
12080132 +/- 365 +/- 3--69_{- 3}^{+ 2}84_{- 3}^{+ 2}104_{- 3}^{+ 2}---
136 +/- 561 +/- 5---137+/-6167 +/- 6
150105164 +/- 488 +/- 4---86_{- 4}^{+ 3}104_{- 4}^{+ 3}131_{- 4}^{+ 3}--
166 +/- 583 +/- 6---167 +/- 6207 +/- 6
190130206 +/- 5111 +/- 5----108 +/- 5133 +/- 5163 +/- 5-
208 +/- 6108 +/- 6
---209 +/- 6
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ ГЛАДКИЕ D = 75 — 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 112
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 110
Размеры детали, мм, доВид втулок
D1DdLIII
№ операций
1212
Штучное время, мин.
9075603814,45,6165,6
7515,26,416,86,4
12016,87,2207,2
120958060166,418,56,4
9517,67,219,27,2
150208,823,28,8
1501201057519,28,022,48,0
12021,69,625,59,6
19024,811,230,511,2
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Типовые нормы времени рассчитаны на изготовление втулок из подковок с отверстиями. При обработке заготовок без отверстий прибавлять время на сверление (d до 30 мм), рассверливание (d до 60 мм) и предварительное растачивание (d св. 60 мм) из карты 78.

2. Время на точение канавок и выточек добавлять по карте 129.

3. При обработке отверстия втулок II вида по 2 классу точности штучное время операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ С БУРТОМ D = 75 — 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками ВК6
Карта 113
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 110
Размеры детали, мм, доВид втулок
D1DdLIII
№ операций
1212
Штучное время, мин.
90756038124,813,64,8
7512,85,214,45,2
12014,46,016,86,0
12095806013,65,615,25,6
9515,26,416,86,4
15016,87,219,27,2
15012010575166,418,46,4
12018,48,021,68,0
19020,89,624,89,6
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Типовые нормы времени рассчитаны на изготовление втулок из отливок с отверстием. При изготовлении втулок из заготовок без отверстия прибавлять время на сверление, рассверливание и предварительное растачивание по карте 78.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

3. При обработке отверстия по 2 классу точности для втулок II вида — штучное время операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХВтулки с буртом D = 75 — 120 мм
Карта 114
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособлениеИнструмент№ карт для
сталичугуна
Литейная — для чугуна, бронзы (размеры см. в карте 111)
Кузнечная — для стали (размеры заготовок см. в карте 111)
I. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 7 — 5 классам точности
II. Вид втулок
D — по 3 — 2 классам точности
d — по 3 классу точности
1Токарная
Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 предварительно. Подрезать торец 3 предварительно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8115116
2Токарная (для 1 вида)
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8115116
2аТокарная (для II вида)
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8115116
3Токарная
Точить поверхность 4 окончательно. Подрезать торец 3 окончательно. Точить канавку. Точить фаски		Токарный станок до 7,8 квт, центровая оправкаРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8115116
I и II вид втулок
(вариант окончательной обработки D на шлифовальных станках)
1Токарная
Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Подрезать торец бурта 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд 7,8 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8115116
2Токарная для I вида
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд до 7,8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8115116
2аТокарная для II вида
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски		Токарный станок до 7, 8 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8115116
3аШлифовальная
Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3 окончательно в размер		Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ25СМ2К115116
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 — 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные и шлифовальные станки
Резцы с пластинками Т15К6 и шлифовальный круг
Карта 115
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операции см. в карте 114
Размеры детали, мм, доВид втулок I и II
D1DdL№ операций
222а3122а3а
Класс точности
7 — 57 — 5337 — 57 — 5323
Штучное время, мин.
907560387,66,47,64,89,66,47,64,22,7
658,46,885,2106,884,93,1
959,27,28,85,610,47,28,85,43,4
1209,689,66,011,689,65,93,8
1209580609,67,69,27,612,47,69,25,23,3
9510,889,68,413,78,09,65,73,6
120128,810,88,814,48,810,86,34,0
15013,79,611,69,6169,611,66,94,4
1501201057512,88,41010168,4105,73,6
9513,79,211,210,417,29,211,26,13,9
12014,81012,411,6181012,47,04,5
15016,811,213,711,62011,213,67,64,9
19018,812,415,212,421,612,415,48,65,5
Подготовительно-заключительное время, мин.1018

Примечания:

1. Время на точение канавок и выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время на токарные операции умножать на коэффициент K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D = 75 — 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные и шлифовальные станки
Резцы с пластинками Т15К6 и шлифовальный круг
Карта 116
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операции см. в карте 114
Размеры детали, мм, доВид втулок I и II
D1DdL№ операций
222а3122а3а
Класс точности
7 — 57 — 5337 — 57 — 5323
Штучное время, мин.
907560387,25,27,24,08,05,27,02,91,2
607,45,67,64,28,35,67,63,41,4
957,86,484,68,66,48,03,81,5
1208,06,89,24,88,86,89,24,11,7
1209580608,46,484,89,66,483,61,5
959,26,88,85,210,46,88,84,01,6
1209,67,29,65,610,87,29,64,41,8
15010,47,610,46,011,67,610,44,82,0
150120105759,67,2106,011,27,2104,01,6
95107,610,46,4127,610,44,31,8
12010,8811,26,812,4811,24,92,0
15011,29,212,87,613,29,212,85,32,2
1901210148,813,610146,02,5
Подготовительно-заключительное время, мин.1018

Примечания:

1. Время на точение канавок и выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время на токарные операции умножать на K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок штучное время умножать на коэффициент K = 0,85.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ВАРИАНТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ D НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ		Втулки с буртом D = 75 — 120 мм
Карта 117
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцийНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
Кузнечная (для стали)
Литейная (для чугуна, бронзы). Размеры заготовок см. в карте 111
I. Вид втулок
D по 3 — 2 классам точности
d по 7 — 5 классам точности
1Токарная
Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 в размер. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить фаски. Подрезать торец 1 в размер. Точить бурт 2. Точить фаски		Токарный станок, трехкулачковый патрон, сырые кулачкиРезцы Т5К10, Т15К6, для стали; ВК6 для чугуна118119
2Шлифовальная
Шлифовать поверхность 4 в размер и торец бурта 3		Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправкаШлифовальный круг ЭБ40С1К118119
II. Вид втулок
D по 3 — 2 классам точности
d по 3 классу точности
1Токарная
Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 предварительно и окончательно. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Точить фаски. Подрезать торец 1 в размер. Точить бурт 2. Точить фаски		Токарный станок, трехкулачковый патрон, сырые кулачкиРезцы Т5К10, Т15К6, для стали; ВК6 для чугуна118119
2Шлифовальная
Шлифовать поверхность 4 в размер и торец бурта 3		Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправкаШлифовальный круг ЭБ40С1К118119
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ВТУЛКИ С БУРТОМ D = 75 — 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
Карта 118
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 117
Размеры детали, мм, доВид втулок
D1DdLIII
№ операций
1212
Класс точности
5 — 723323
Штучное время, мин.
9075603816,75,03,218,45,03,2
6017,65,13,319,25,13,3
9518,45,43,5205,43,5
120205,93,821,65,93,8
14095806019,25,43,420,85,43,4
9520,85,73,622,45,73,6
12021,66,34,023,26,34,0
15023,26,94,424,86,94,4
1501201057522,55,73,7245,73,7
95256,13,926,46,13,9
12025,56,84,4286,84,4
150297,44,730,47,44,7
19030,58,45,4328,45,4
Подготовительно-заключительное время, мин.10181018

Примечания:

1. Нормы времени рассчитаны на заготовки с отверстиями. При обработке без отверстия прибавлять время на сверление (d до 30 мм), рассверливание (d до 60 мм) и предварительное растачивание (d свыше 60 мм) из карты 78.

2. Время на точение канавок добавлять по карте 129.

3. При обработке отверстий по 2 классу точности для втулок II вида штучное время операции 1 применять с коэффициентом K = 1,1.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛОК С БУРТОМ D = 75 — 120 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные и круглошлифовальные станки
Резцы с пластинками ВК8, ВК6, шлифовальный круг
Карта 119
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 117
Размеры детали, мм, доВид втулок
D1DdLIII
№ операций
1212
Класс точности
5 — 723323
Штучное время, мин.
9075603814,53,52,3163,52,3
6015,23,62,416,83,62,4
95163,82,517,63,82,5
12017,64,22,719,24,22,7
12095806016,83,82,518,43,82,5
9518,44,02,6204,02,6
12019,24,42,820,84,42,8
15020,84,93,222,44,93,2
15012010575204,02,621,64,02,6
9522,44,32,8244,32,8
12023,24,83,125,64,83,1
15025,55,23,4285,23,4
19027,25,93,829,65,93,8
Подготовительно-заключительное время, мин.10181018

Примечания:

1. Нормы времени рассчитаны на заготовки с отверстиями. При обработке заготовок без отверстия прибавлять время на сверление (d до 30 мм), рассверливание (d до 60 мм) и предварительное растачивание (d свыше 60 мм) из карты 78.

2. Время на точение канавок добавлять по карте 129.

3. При обработке отверстия по 2 классу точности для втулок II вида штучное время операции I применять с коэффициентом K = 1,1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ВАРИАНТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ D-d НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Сталь		Втулки с буртом D = 75 — 120 мм термообработанные
Карта 120
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцииНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
Кузнечная (размеры заготовок см. в карте 111)
1Токарная
Подрезать торец 6. Расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Подрезать торец бурта 3. Точить канавку, фаски. Подрезать торец 1. Точить поверхность 2. Точить фаски		Токарный станок, трехкулачковый патрон и четырехкулачковый патронРезцы Т15К6121
2Термическая
3Шлифовальная
Шлифовать отверстие 5 в размер d		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ40СМ2К121
4Шлифовальная
Шлифовать поверхность 4 и торец бурта 3		Круглошлифовальный станок, центра, хомутик, оправкаШлифовальный круг ЭБ50СМ1К121
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ С БУРТОМ D = 75 — 120 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}		Токарно-винторезные и круглошлифовальные станки
Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
Карта 121
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 120
Размеры детали, мм, до№ операций
D1DdL134
Класс точности
7 — 52323
Штучное время, мин.
9075603818,56,34,14,22,7
6019,28,25,34,93,1
952011,67,45,43,4
12021,513,78,85,93,8
12095806020,89,56,05,23,3
9522,411,37,25,73,6
12023,214,39,26,34,0
15024,815,6106,94,4
150120105752411,17,15,73,6
9526,412,27,86,13,9
1202814,89,57,04,5
15030,516,710,77,64,9
1903220,713,28,65,5
Подготовительно-заключительное время, мин.1018

Примечания:

1. Типовые нормы времени рассчитаны на заготовки с отверстиями. При изготовлении втулок из проката прибавлять время на сверление (d до 30 мм), рассверливание (d до 60 мм) и предварительное растачивание (d свыше 60 мм) из карты 78.

2. Время на точение канавок, выточек добавлять по карте 129.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Сталь, чугун		Втулки с буртом D свыше 150 мм
Карта 122
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцийНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
Заготовительная
(размеры заготовок см. в картах 111)
1 — 1аТокарная (I — II варианты)
Подрезать торец 1, обточить поверхность 2 до кулачков, расточить отверстие 5 предварительно, снять фаски по D1 и d (с учетом окончательной расточки)		Токарный станок Nд = 7 — 14 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6 для стали; ВК6, ВК8 для чугуна123
124
2Токарная (I вариант)
Переустановить, подрезать торец 6 в размер L, обточить поверхность 4, предварительно прорезать канавку. Расточить отверстие 5 получисто, снять фаски, расточить отверстие 5 начисто по 3 классу точности. Обточить поверхность 4 по 3 классу точности. Подрезать торец 3 начисто. Снять фаски по D1 со стороны поверхности 3		Токарный станок Nд = 7 — 14 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6 для стали; ВК6, ВК8 для чугуна123
2аТокарная (II вариант)
Подрезать торец 6 в размер L, обточить поверхность 4 с припуском под шлифование, точить канавку, подрезать торец 3 и расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Обточить фаски		Токарный станок Nд = 7 — 14 квт, четырехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6 для стали; ВК6, ВК8 для чугуна124
3аШлифовальная (II вариант)
Установить деталь в патроне за D. Выверить по D1. Шлифовать отверстие 5 по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ40СМ2К124
4аШлифовальная (II вариант)
Установить деталь на оправке. Шлифовать поверхность 4 по 3 — 2 классам точности, с чистотой поверхности \nabla 7 - \nabla 8. Шлифовать торец 3		Круглошлифовальный станок, центровая оправкаШлифовальный круг ЭБ40СМ2К124

Примечание. В I варианте предусмотрена окончательная обработка на токарных станках, во II варианте — на шлифовальных станках.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ (I ВАРИАНТ)
ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм
Сталь, чугун		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6 и ВК6
Карта 123
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 122
Размеры детали, мм, до№ операций
D1DdL1 — 21 — 2
Материал
стальчугун
Штучное время, мин.
1901501309546,537,5
1205241,5
15057,548
19073,559
2401901701206956
1507461
1908568
2409577
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок и выточек добавлять по карте 129.

2. Норма времени дана на обработку по 3 классу точности. Для 2 класса точности применять коэффициент K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок применять штучное время на обработку чугуна с коэффициентом K = 0,85.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВТУЛКИ D СВ. 150 мм
Чугун серый HB = 180 — 220
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные и шлифовальные станки
Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
Карта 124
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 122
Размеры детали, мм, доМатериал
стальчугун
D1DdL№ операций
1а — 2а3а4а1а — 2а3а4а
Класс точности
5 — 423235 — 42323
Штучное время, мин.
190150130954118,111,57,14,634,512,78,15,03,2
12045,521,8148,15,237,515,39,85,73,6
1505023,6158,85,64516,510,66,23,9
19065,5281810,16,553,519,612,67,14,5
24019017012061,523,1159,25,95116,210,46,44,1
1506626,1179,56,15718,311,76,74,3
1907531,52011,27,261,52214,27,85,0
2408433,72213,18,47123,615,29,25,9
Подготовительно-заключительное время, мин.10181018

Примечания:

1. Время на точение канавок и выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок применять штучное время на обработку чугуна с коэффициентом K = 0,85.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ВАРИАНТ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ В ЕРШОВЫХ ЦЕНТРАХВтулки с буртом D свыше 150 мм
Карта 125
Пример расчета нормы штучного времени
№ операцийНаименование операций и содержание переходовОборудование и приспособленияИнструмент№ карты
стальчугун
Кузнечная — для стали (размеры заготовок см. в карте 111)
Литейная — для чугуна и бронзы (размеры заготовок см. в карте 111)
Вариант I
Окончательная обработка — на токарных станках
1Токарная
Подрезать торец 6 предварительно. Точить поверхность 4 предварительно. Подрезать торец 3 предварительно. Точить поверхность 2 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 — 14 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8126126
2Токарная
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 окончательно. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 — 14 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8126126
3Токарная
Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 окончательно. Подрезать торец 3 в размер окончательно. Точить канавку и фаски		Токарный станок Nд = 7,8 — 14 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8126126
Вариант II
Окончательная обработка на шлифовальных станках
1Токарная
Подрезать торец 6 окончательно. Точить поверхность 4 с припуском под шлифование. Подрезать торец 3 с припуском под шлифование. Точить поверхность 2 окончательно. Точить канавку и фаски		Токарный станок Nд = 7,8 — 14 квт, ершовые центраРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8127128
2Токарная
Подрезать торец 1 окончательно. Расточить отверстие 5 с припуском под шлифование. Точить фаски		Токарный станок Nд = 7,8 — 14 квт, трехкулачковый патронРезцы Т5К10, Т15К6, ВК8127128
3аШлифовальная
Установить деталь в патрон. Крепить по D. Выверить по D1. Шлифовать отверстие 5 по 3 — 2 классам точности		Внутришлифовальный станок, трехкулачковый патронШлифовальный круг ЭБ40СМ2К127128
4аШлифовальная
Остановить на центровой оправке. Шлифовать поверхность 4 по 3 — 2 классам точности и 7 — 8 классам чистоты. Шлифовать торец бурта 3		Круглошлифовальный станок, центровая оправка«»127128
НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ (I ВАРИАНТ) ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм
Сталь, чугун		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6
Карта 126
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 125
Размеры детали, мм, доОбрабатываемый материал
D1DdLстальчугун
№ операций
123122
Штучное время, мин.
19015013095161613,714,813,212
12016,817,814,015,614,012,4
15018,818,815,217,614,813,6
19020221619,216,814,4
240190170120202015,217,61614,4
15021,622,416,819,217,616
19024,825,117,621,619,216,8
24027,22818,423,221,618,4
Подготовительно-заключительное время, мин.10

Примечания:

1. Время на точение канавок и выточек добавлять по карте 129.

2. При обработке втулок по 2 классу точности штучное время умножать на коэффициент K = 1,1.

3. При обработке бронзовых втулок применять штучное время по чугуну с коэффициентом K = 0,85.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ (II ВАРИАНТ). ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
Карта 127
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 125
Размеры детали, мм, до№ операций
D1DdL123а4а
Класс точности
7 — 57 — 52323
Штучное время, мин.
1901501309523,212,814,59,36,34,0
120251416,210,47,24,6
1502814,81912,27,85,0
19029,517,22314,69,46,0
24019017012028,81617,411,18,25,2
1503217,62012,88,65,5
1903619,223,4159,96,3
2404020,826,917,2127,7
Подготовительно-заключительное время, мин.1018

Примечание: Время на точение канавок и выточек добавлять из карты 129.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ
ТОКАРНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ (II ВАРИАНТ). ВТУЛКИ D СВЫШЕ 150 мм
Чугун серый HB = 180 — 220		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6, шлифовальный круг
Карта 128
Пример расчета нормы штучного времени
Содержание операций см. в карте 125
Размеры детали, мм, до№ операций
D1DdL123а4а
Класс точности
7 — 57 — 52323
Штучное время, мин.
1901501309518,41210,26,54,42,8
12019,212,811,37,25,13,3
15020,813,613,38,55,53,5
19022,415,216,110,36,64,2
24019017012021,614,412,27,85,73,6
15023,215,2149,06,03,9
19024,816,816,410,56,94,4
24027,218,418,8128,45,4
Подготовительно-заключительное время, мин.1018

Примечание:

1. Время на точение канавок и выточек добавлять из карты 129.

2. При обработке бронзовых втулок штучное время умножать на K = 0,85.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
РАСТАЧИВАНИЕ ВЫТОЧЕК И ПРОРЕЗКА КАНАВОК
Сталь. Чугун		Токарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т15К6, ВК6, ВК8
Карта 129
Содержание операций
Расточить выточку. Проточить паз.		Пример расчета нормы штучного времени
Расточить выточку. СтальПрорезка наружных канавок
DdДлина выточки l, ммШирина канавки, B, ммРежущий инструмент
30507595120150Р18Т15К6
Время, мин.Глубина канавки t, мм
23
Время, мин.
75601,92,02,2---51,21,0
101,21,0
95802,02,22,52,7--51,21,0
101,21,0
1201052,22,52,93,24,0-51,31,1
101,31,0
1501302,32,73,13,54,44,851,61,2
101,41,1
1901702,42,93,44,04,95,551,71,3
101,61,2
Расточить выточку. ЧугунШирина канавки, B, ммРежущий инструмент
Р18ВК6, ВК8
Время, мин.
75601,92,12,2---51,11,0
101,11,0
95802,02,22,32,5--51,21,2
101,21,0
1201052,12,32,62,83,4-51,31,1
101,31,1
1501302,22,32,73,03,74,051,41,3
101,41,2
1901702,22,63,13,54,34,751,51,4
101,61,3
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ \nabla 7 - \nabla 8 ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА НА СТАНКАХ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{b} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Плоскошлифовальные станки
Шлифовальные круги
Карта 130
Ширина шлифования B, ммПрипуск на обработку h, ммДлина шлифования, мм
1002503204005006308001000125016002000
Время на обработку поверхности, мин.
500,252,93,13,53,84,34,95,66,78,09,611,5
0,303,03,43,74,14,75,46,47,69,01113
650,253,13,54,04,24,85,46,27,48,81113
0,303,43,74,24,65,26,07,08,3101215
800,253,53,84,34,95,66,77,99,611,51417
0,303,74,14,75,46,47,69,011131620
1000,253,84,24,85,46,28,08,811131519
0,304,14,65,26,07,08,3101214,51822
1250,25-4,95,66,77,89,21114172126
0,35-5,46,47,69,0111316202430
1600,25-5,46,27,48,6101316192329
0,35-6,07,08,310121418222632
2000,35-7,69,01113162025303848
0,50-8,4101315182328354354
2500,35--101215182228324253
0,50--111417202530384859
3200,35---1620253138486076
0,50---1822283544557088

Время на установку и снятие детали

Способ установки деталиКоличество одновременно устанавливаемых деталейВес одной детали, кг, до
0,2513581220
Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
На магнитном столе1--0,420,480,550,650,75
3-0,550,650,80,91,11,4
50,550,751,01,21,41,8-
100,91,21,62,02,5--
251,72,63,54,8---
Подготовительно-заключительное время, мин.10
ЧИСЛО ПРОХОДОВ, ПРИНЯТОЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМТокарно-винторезные станки
Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6, сверла из стали Р18
Карта 131
Пример расчета нормы штучного времени
Наименование втулокВидN картыЧерновые проходыЧистовые проходы
№ обрабатываемой поверхности
123456123456
Втулки гладкие D до 60 ммI65 - 7111до Ø 22 — 1, св. Ø 22 — 11--112 — 31--
II11до Ø 22 — 1, св. Ø 22 — 21--112 — 31--
III11-1--1--1--
Втулки гладкие закаленные D до 60 мм-72 - 741111--1111--
Втулки гладкие D более 60 ммI75 - 87, 90 - 981111--1221--
II1111--1121--
II1111--1211--
Втулки гладкие закаленные D более 60 мм-88 - 891111--1111--
Втулки с буртом D до 60 ммI99 - 10612-1--121111
II12-1--12-111
Втулки с буртом закаленные D до 60 мм-107 - 10911-1--11-111
Втулки с буртом D до 60 ммI110 - 119, 122 - 13013111-122111
II13111-1221-1
Втулки с буртом закаленные D более 60 мм-120 - 1211211--111111