Единые нормы выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение
Актуально на 06.11.2026.
Как цитировать: "Единые нормы выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение". 316/25-85. https://bukva.ai/docs/normy-31625-85-2
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 28.12.1983 № 316/25-85)
Внимание
Утратил силу в связи с изданием Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 № 404/18-94 Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 № 404/18-94.
Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 28 декабря 1983 г. № 316/25-85
ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ) НА ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БУРЕНИЕ
Настоящий сборник содержит нормы выработки (времени) и нормативы на бурение скважин станками вращательного и шарошечного бурения. Сборник утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 28 декабря 1983 г. № 316/25-85. Единые нормы выработки разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии сектора НОТ лаборатории технико-экономических исследований Государственного института горно-химического сырья (ГИГХС), сектора горнорудных долот Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института буровой техники (ВНИИБТ), а также нормативно-исследовательских организаций горнодобывающих предприятий Министерства черной металлургии СССР, Министерства цветной металлургии СССР, Министерства угольной промышленности СССР и Министерства по производству минеральных удобрений. Единые нормы выработки являются обязательными для применения на открытых горных работах предприятий горнодобывающей промышленности, независимо от их ведомственного подчинения. С введением в действие настоящих единых норм выработки утрачивают силу Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение (М., НИИ труда, 1978).
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Единые нормы выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности обязательны для применения на предприятиях горнодобывающей промышленности независимо от их ведомственной подчиненности.
2. В основу разработки единых норм выработки (времени) положены следующие данные: технические характеристики станков, технические расчеты, фотохронометражные наблюдения, результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.
3. Единые нормы выработки (времени) установлены на звено из двух человек и рабочую смену продолжительностью 8 часов при 41-часовой рабочей неделе. При работе на одном уступе двух буровых станков, находящихся друг от друга на расстоянии не более 50 м, а также при автоматизации основных рабочих процессов, при наличии радиосвязи и спецмашин для доставки запасных частей, смазочных материалов и технической воды. Каждая пара станков может обслуживаться звеном из трех человек.
4. Едиными нормами выработки (времени) учтено подготовительно-заключительное время и время на личные надобности. Время на отдых не предусматривается ввиду взаимозаменяемости при выполнении работ.
5. Едиными нормами выработки (времени) не учтены и нормируются особо работы по ремонту, монтажу и демонтажу оборудования и передвижке станков за пределы забоя.
6. Нормы данного сборника могут быть использованы при расчете комплексных норм выработки при бригадной форме организации труда, исходя из методических основ бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности (М., НИИ труда, 1981).
7. Наименования профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуск 4, утвержденный Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1960 г. № 21 и согласованный с ВЦСПС). Если в дальнейшем будут вноситься изменения в тарифно-квалификационный справочник, то наименования профессий, разряды работ рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
8. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.
9. Нормы выработки, указанные в сборнике, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в сборнике приводятся поправочные коэффициенты.
10. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные технически обоснованные нормы по аналогии с едиными.
11. В тех случаях, когда фактически применяемые на предприятиях нормы выработки прогрессивнее единых норм, сохраняются действующие нормы.
12. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует принимать включительно.
13. До введения единых норм выработки (времени) необходимо организационно-технические условия привести в соответствие с запроектированными в нормах и провести инструктаж рабочих.
14. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации труда, технологии работы, оборудования и т.д. следует разрабатывать местные технически обоснованные нормы методами технического нормирования и вводить их в установленном порядке.
15. С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы выработки (времени) на соответствующие работы отменяются (кроме более прогрессивных).
Организация буровых работ
Производственный процесс на участке буровых работ состоит из собственно бурения скважины, вспомогательных работ и обслуживания процесса бурения. Обслуживание рабочего процесса бурения заключается в доставке людей, обеспечении водой, электроэнергией, горюче-смазочными и обтирочными материалами, запасными деталями, в ремонтном и техническом обслуживании, контроле качества и объемов буровых работ, бытовом и информационном обслуживании. К вспомогательным работам относится подготовка площади для производства буровых работ. Планировка площади для ведения буровых работ производится ежесменно бульдозерным участком, а подготовка площади для бульдозерных работ (подчистка породы, уборка негабаритов, снега — по мере необходимости) — экскаваторным участком. Доставка людей, подвозка воды, горюче-смазочных материалов, запасных деталей, бурового инструмента, долот, буровых штанг на рабочие места производится ежесменно участком вспомогательного транспорта в количестве, обеспечивающем сменную потребность в соответствии с крепостью буримых пород. Вода к месту бурения скважины должна быть доставлена в объеме не менее сменной потребности. Резервуар с водой должен находиться на расстоянии от места бурения не более 25 м и передвигаться по мере удаления точки бурения. Разбивка блоков, разметка скважин, все необходимые расчеты для взрыва обуренного блока, контроль глубины скважины, отбор проб и определение крепости пород производятся геолого-маркшейдерской службой, работниками бурового и взрывного цеха (участка). Обуривание уступов производится блоками при многорядном расположении скважин. Размеры обуриваемой площадки и количество скважин устанавливаются по паспорту с учетом сейсмического воздействия на охраняемые объекты и должны соответствовать 2 — 4-недельному плану-заданию бурового участка с учетом затрат времени на перемещение станка за пределы забоя. Глубина скважин предопределяется высотой уступа и находится в пределах от 6 до 20 м. Процесс бурения скважин состоит из последовательно выполняемых операций, наименование, содержание и способ выполнения которых приведены ниже. Шарошечное бурение. Установка станка в рабочее положение (подготовка станка к бурению) заключается в управлении станком с выносного пульта управления, наблюдении при движении за станком, кабелем, горизонтировании станка. При бурении скважины необходимо опустить буровой став с долотом на забой, открыть дренажный вентиль компрессора, включить двигатель буровой головки, произвести бурение; осуществить контроль по показаниям манометра за давлением долота на забой; пробурив скважину на всю длину штанги, произвести наращивание бурового става следующей штангой. При наращивании штанги необходимо установить клинья между сегментами и лысками верхнего шпинделя первой штанги; ввести верхний ключ в лыски переходника со шпинделя опорного узла на штангу, цилиндром страгивания отвернуть верхний переходник штанги от переходника шпинделя опорного узла против часовой стрелки на 1,5 нитки резьбового соединения; включить гидродвигатель и отвернуть полностью штангу от переходника шпинделя (при отвинчивании необходимо кратковременным включением дать подачу в верхнее положение); подвести сепаратор штанг на ось бурения, кратковременным включением электрического двигателя вращателя навернуть переходник со шпинделя на вторую штангу; дать подачу вверх и отвести сепаратор в исходное положение (подачу вверх буровой головки производить до тех пор, пока нижний переходник выйдет из корзины сепаратора штанг на 40 — 50 мм выше корзины); дать подачу вниз и включением электродвигателя вращателя навернуть штангу на штангу (включение электродвигателя вращателя производится кратковременно). Разборка бурового става. По окончании бурения скважины буровой став извлекается из скважины. При этом необходимо: ввести верхний ключ в лыски переходника шпинделя опорного узла; установить клинья между лысками верхнего переходника штанги и сегментами; гидроцилиндром страгивания отвернуть на 1,5 нитки резьбового соединения; вывести верхний ключ; дать подачу вверх и поднять буровую головку на всю длину штанги; установить клинья между сегментами и лысками верхнего переходника следующей штанги; ввести верхний ключ в лыски муфты первой штанги; цилиндром страгивания отвернуть верхний переходник нижней штанги от муфты первой штанги против часовой стрелки на 1,5 нитки резьбового соединения; включить гидродвигатель и отвернуть нижнюю штангу от первой; вывести верхний ключ, дать подачу вверх буровой головки; подвести сепаратор штанг на ось бурения, установить штангу и кратковременным включением электродвигателя вращателя отвернуть переходник шпинделя опорного узла от штанги; поднять вверх буровую головку; отвести в исходное положение сепаратор штанг; опустить в нижнее положение буровую головку, кратковременно включить электродвигатель вращателя и навернуть переходник шпинделя опорного узла на штангу. Замена долота осуществляется следующим образом: необходимо поднять штанги, снять вкладыши кондуктора; поднять штанги с долотом над механизмом свинчивания; установить ключ для открепления шарошечных долот; опустить штангу с долотом в шарошкосъемник; установить верхний ключ в лыски переходника долота; открепить штангу от долота; поднять штангу над долотом; установить на долото предохранительный колпак; убрать долото; установить новое долото; открепить предохранительный колпак; опустить штангу и навинтить ее на долото; поднять буровой снаряд; убрать долотный ключ; опустить в скважину буровой снаряд; установить забурные колодки. Продувка и осмотр скважины заключается в очистке скважины от буровой мелочи сжатым воздухом, подаваемым к забою по буровым штангам от специально установленного на станке компрессора. Подготовка к переезду, переезд. Для выполнения этой операции необходимо опустить станок с домкратов, ознакомиться с трассой перегона, осуществлять управление станком с выносного пульта управления и наблюдение при движении за левой и правой сторонами станка, необходимо подтягивать и своевременно убирать кабель, шланги. Перед началом работы бурильщик скважины (машинист бурового станка) осматривает средства защиты от поражения электрическим током, состояние питающего кабеля и заземления бурового станка, после чего тщательно осматривает и принимает буровой станок — проверяет состояние мачты, канатов механизма подачи, механизма развинчивания, сепаратора со штангами, блока гидроаппаратуры, механизма подачи, головки бурового снаряда, натяжной каретки гирлянды, люнета для наращивания става при наклонном бурении, установки обдува буровой мелочи ходовой тележки, гидродомкратов горизонтирования, состояние релейно-контакторной аппаратуры, компрессора, состояние панелей управления, а также состояние внутреннего освещения и наличие медицинской аптечки. Второй бурильщик скважины (машинист бурового станка) параллельно осматривает противопожарные средства, инструмент, смазочный и обтирочный материал, проверяет исправность смазочного инвентаря, производит смазку трущихся частей, а также совместно с бурильщиком скважины выполняет крепежные работы на буровом станке, осматривает долота. Вращательное (шнековое) бурение. Основными технологическими операциями (шнекового) бурения скважин являются собственно бурение, наращивание и разборка бурового става. Когда станок установлен, в шпиндель вставляют первую буровую штангу с резцом, после чего ее вместе с подвеской опускают в направляющую трубу до посадки резца на забой. После этого включают электродвигатель и начинают бурение. Если при включении электродвигателя последний гудит, его немедленно выключают и ослабляют давление резца, слегка подняв штанг, после чего вновь включают электродвигатель. Бурение мягких и сыпучих пород производится плоским или трехлопастным долотом без принудительного осевого давления с максимальной скоростью вращения (до 200 — 300 об./мин.). В этом случае нагрузка на долото осуществляется весом шнековой колонны в совокупности с весом вращателя. Принудительное давление может быть только в начале бурения скважины при ее забуривании. При бурении твердых пород нагрузка на долото находится в пределах 800 — 1000 кГс, при частоте вращения 80 — 120 об./мин. При бурении в вязких, плотных глинах рекомендуется подлив воды на забой или вибрация колонны шнеков в процессе бурения. Для этих целей применяют вибратор, с помощью которого одновременно опускают обсадную колонну для крепления стенок скважин. Наращивание става штанг производят при выключенном электродвигателе и поднятой в верхнее положение подвеске. При этом первоначально закрепляют хвостовик новой штанги в шпиндель редуктора, затем штангу опускают и скрепляют со штангой в скважине, после чего снова включают электродвигатель. При разборе става штанг нужно поднять подвеску вверх, закрепить нижние штанги в скважине скобой, отсоединить верхнюю штангу от шпинделя редуктора, а также от других штанг и убрать ее, затем опустить подвеску и присоединить став штанг к шпинделю, поднять его в верхнее положение и далее поступать так же, как указано выше. Резцы со штангами и штанги со шпинделем редуктора станка, а также штанги друг с другом соединяют при помощи фиксатора. Продувка, осмотр скважины и подготовка к переезду осуществляются так же, как при шарошечном бурении. Обнаруженные дефекты или неисправности в работе оборудования отмечаются в журнале и немедленно устраняются бурильщиками, если для этого не требуется помощь со стороны специального ремонтного персонала. Общий контроль за техническим состоянием машины осуществляет бурильщик скважины (машинист бурового станка). Организация на рабочем месте устанавливается в соответствии с требованиями типовых проектов организации труда, разработанных лабораториями НОТ или нормативно-исследовательскими организациями и утвержденных в установленном порядке, в соответствии с Методическими рекомендациями по научной организации труда рабочих на промышленном предприятии (М., 1975).
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ) НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН
Состав работы
Планировка и очистка площадки для установки бурового оборудования. Прием, осмотр, подготовка к работе рабочего места и бурового оборудования (уборка, очистка, смазка, набор воды, заправка горюче-смазочными материалами, проверка заземления, переключение и подсоединение кабеля и шлангов, пуск компрессора, закрывание устья скважины). Заправка маслонасосной станции станка. Управление буровым оборудованием. Обслуживание компрессоров, установленных на станках или в радиусе рабочей площадки. Подбор режима бурения в зависимости от характеристики проходимых пород и условий их залегания. Руководство работами по приготовлению промывочных и тампонажных растворов. Цементация, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами и установка фильтров. Чистка, продувка скважин. Подъем и разборка бурового става. Осмотр, замер износа, замена долота и его приработка. Регулирование осевого давления, скорости вращения. Спуск, подъем и наращивание бурового става. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Подготовка станка к переезду. Передвижение станка от скважины к скважине, подтягивание кабеля, шлангов. Установка станка над новой скважиной под заданным углом наклона и по заданному направлению, горизонтирование станка. В необходимых случаях бурение шпуров, отбор керна, образцов горных пород и определение категории горных пород по буримости. Выполнение вспомогательных работ (подноска инструмента, погрузка штанг и долот на транспортные средства и их выгрузка в пределах рабочего места). Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и механизмов и участие во всех видах ремонтов. Оформление первичных учетных документов.
Состав звена
| Наименование профессии | Марка бурового станка | |||
| 2СБШ-200; 2СБШ-200Н; СБШ-250; СБШ-250МН | БТС-2; БТС-150; СВБ-2М | |||
| разряд | количество | разряд | количество | |
| Бурильщик скважин (машинист бурового станка) То же | 6 5 | 1 1 | 5 4 | 1 1 |
Таблица 1
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ) НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ
Измеритель: норма выработки — м скважин, норма времени — ч на 1 м
| Категория | Норма | Марка бурового станка | № п/п | ||||||||||||
| горных | 2СБШ-200 | 2СБШ-200Н | СБШ-250 | СБШ-250МН | СБШ-320 | ||||||||||
| пород | диаметр долота, мм | ||||||||||||||
| 215,9 | 215,9 | 244,5 | 244,5 | 244,5 | 269,9 | 320 | |||||||||
| глубина бурения, м | |||||||||||||||
| до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 20 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| VIII | вН врН | 126,1 0,063 | 121,2 0,066 | 133,6 0,060 | 129,4 0,062 | 130,1 0,061 | 123,1 0,063 | 166,0 0,048 | 162,4 0,049 | 157,8 0,051 | 152,4 0,052 | - - | - - | - - | 1 |
| IX | вН врН | 107,5 0,074 | 104,0 0,077 | 114,1 0,070 | 111,0 0,072 | 107,2 0,075 | 104,5 0,077 | 148,8 0,054 | 145,0 0,055 | 142,2 0,056 | 187,8 0,058 | 122,6 0,065 | 119,9 0,066 | - - | 2 |
| X | вН врН | 91,0 0,088 | 87,6 0,091 | 96,9 0,082 | 93,9 0,085 | 90,3 0,089 | 87,6 0,091 | 132,0 0,061 | 129,7 0,062 | 126,8 0,063 | 123,3 0,065 | 110,1 0,072 | 108,0 0,074 | - - | 3 |
| XI | вН врН | 78,2 0,102 | 75,7 0,106 | 83,3 0,096 | 81,0 0,099 | 76,6 0,104 | 74,7 0,107 | 117,1 0,068 | 115,3 0,069 | 112,9 0,071 | 110,1 0,073 | 96,3 0,083 | 94,7 0,084 | - - | 4 |
| XII | вН врН | 67,0 0,119 | 65,2 0,123 | 71,4 0,112 | 69,7 0,115 | 65,0 0,123 | 63,6 0,126 | 103,0 0,078 | 101,6 0,079 | 99,8 0,080 | 97,6 0,082 | 84,8 0,094 | 83,5 0,095 | 108,2 0,074 | 5 |
| XIII | вН врН | 57,0 0,140 | 55,7 0,144 | 60,9 0,131 | 59,6 0,134 | 56,0 0,143 | 54,9 0,146 | 88,8 0,090 | 87,8 0,091 | 86,4 0,093 | 84,8 0,094 | 73,8 0,108 | 72,8 0,109 | 93,0 0,086 | 6 |
| XIV | вН врН | 49,2 0,163 | 48,2 0,166 | 52,5 0,152 | 51,6 0,155 | 48,2 0,166 | 47,3 0,169 | 77,1 0,104 | 76,3 0,105 | 75,3 0,106 | 74,0 0,108 | 64,2 0,124 | 63,5 0,126 | 79,1 0,101 | 7 |
| XV | вН врН | 42,3 0,189 | 41,5 0,193 | 45,1 0,177 | 44,4 0,180 | 41,9 0,191 | 41,2 0,194 | 67,4 0,119 | 66,8 0,120 | 66,0 0,121 | 60,0 0,123 | 57,1 0,140 | 56,5 0,141 | 70,6 0,113 | 8 |
| XVI | вН врН | 36,3 0,220 | 35,7 0,224 | 38,8, 0,206 | 38,2 0,209 | 36,2 0,221 | 35,7 0,224 | 58,6 0,137 | 58,1 0,138 | 57,5 0,139 | 56,8 0,141 | 49,3 0,162 | 48,9 0,163 | 63,3 0,126 | 9 |
| XVII | вН врН | 31,4 0,255 | 31,0 0,258 | 34,2 0,234 | 33,1 0,242 | 31,5 0,254 | 31,1 0,257 | 51,0 0,157 | 50,6 0,158 | 50,2 0,159 | 49,6 0,161 | 42,5 0,188 | 42,2 0,189 | 56,7 0,141 | 10 |
| XVIII | вН врН | 27,1 0,295 | 26,8 0,299 | 28,9 0,277 | 28,6 0,280 | 27,4 0,292 | 27,1 0,295 | 44,3 0,181 | 44,0 0,182 | 43,7 0,183 | 43,3 0,185 | 36,6 0,218 | 36,3 0,220 | 50,5 0,158 | 11 |
| XIX | вН врН | 23,6 0,339 | 23,4 0,342 | 25,3 0,316 | 25,0 0,320 | 23,9 0,335 | 23,7 0,338 | 38,3 0,209 | 38,1 0,210 | 37,9 0,211 | 37,6 0,213 | 32,0 0,250 | 31,8 0,252 | 44,9 0,178 | 12 |
| XX | вН врН | 21,0 0,381 | 20,8 0,385 | 22,4 0,357 | 22,2 0,360 | 21,0 0,381 | 20,8 0,385 | 33,4 0,240 | 33,2 0,241 | 33,0 0,242 | 32,8 0,244 | 27,4 0,291 | 27,3 0,293 | 39,8 0,201 | 13 |
| а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | |||
Таблица 2
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ) НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН СТАНКАМИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ
Измеритель: норма выработки — м скважин, норма времени — ч на 1 м
| Категория | Норма | Марка бурового станка | № п/п | |||||
| горных пород | СВБ-2М | БТС-2 | БТС-150 | |||||
| частота вращения бурового става, об./мин. | ||||||||
| 120 | 200 | 60 — 180 | 105 — 195 | |||||
| глубина бурения, м | ||||||||
| до 10 | св. 10 | до 10 | св. 10 | до 10 | св. 10 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| III | вН врН | 276,4 0,029 | 251,4 0,032 | 276,4 0,029 | 251,4 0,032 | 102,6 0,078 | 105,4 0,076 | 1 |
| IV | вН врН | 239,3 0,033 | 220,3 0,036 | 260,2 0,031 | 238,0 0,034 | 97,9 0,082 | 100,2 0,080 | 2 |
| V | вН врН | 201,4 0,040 | 187,8 0,043 | 239,2 0,033 | 220,3 0,036 | 92,8 0,086 | 94,0 0,035 | 3 |
| VI | вН врН | 177,3 0,045 | 166,6 0,048 | 221,4 0,036 | 205,1 0,039 | 87,1 0,092 | 88,7 0,090 | 4 |
| VII | вН врН | 150,3 0,053 | 142,2 0,056 | 173,8 0,046 | 163,0 0,049 | 81,1 0,099 | 82,8 0,097 | 5 |
| VIII | вН врН | 128,6 0,062 | 122,6 0,065 | 147,8 0,054 | 140,0 0,057 | 74,8 0,107 | 76,6 0,104 | 6 |
| IX | вН врН | 109,6 0,073 | 105,2 0,076 | 128,6 0,062 | 122,6 0,065 | 68,3 0,117 | 70,1 0,114 | 7 |
| X | вН врН | 93,5 0,086 | 90,3 0,089 | 109,6 0,073 | 105,2 0,076 | 61,9 0,129 | 63,6 0,126 | 8 |
| XI | вН врН | 80,8 0,099 | 78,2 0,102 | 94,5 0,085 | 91,0 0,088 | 55,7 0,144 | 57,4 0,139 | 9 |
| XII | вН врН | 69,0 0,116 | 67,1 0,119 | 80,8 0,099 | 78,2 0,102 | 49,8 0,161 | 51,5 0,155 | 10 |
| XIII | вН врН | 59,6 0,134 | 58,2 0,137 | 70,5 0,113 | 68,6 0,117 | 44,4 0,180 | 46 0,174 | 11 |
| а | б | в | г | д | е | |||
ОБЩИЕ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ)
1. К нормам выработки следует применять коэффициент 0,95, а к нормам времени — 1,05 по каждому из нижеперечисленных факторов:
а) при бурении скважин в сильно разрушенных и трещиноватых породах;
б) при бурении обводненных и наклонных скважин;
в) при подавлении пыли воздушно-водяной смесью в скважине.
2. При бурении скважин станками шарошечного бурения глубиной менее 8 м к нормам выработки применять коэффициент 1,05, а к нормам времени — 0,95.
3. При бурении скважин станками СБШ-250 и СБШ-250МН без тиристорных электропреобразователей к нормам выработки применять коэффициент 1,1, а к нормам времени — 0,9.
4. При взрывных работах в течение смены, согласно технологии ведения работ, к нормам выработки применять коэффициент 0,97, а к нормам времени — 1,03.
5. При бурении скважин одним бурильщиком к нормам выработки применять коэффициент 0,94, а к нормам времени — 1,06.
6. При проведении работ в зимних условиях, в соответствии с Едиными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Общая часть), утвержденными в 1974 г. Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС, нормы выработки на бурение скважин следует умножать на усредненные поправочные коэффициенты по температурным зонам, приведенные ниже. Эти поправочные коэффициенты учитывают: стесненность движения рабочих теплой одеждой; понижение видимости и неблагоприятные условия работы — ветер, снегопад, туман; затрудненность в выполнении работ при обледенении горной массы, оборудования, механизмов, а также при дополнительных затратах времени на периодическую очистку рабочего места и оборудования от снега и смерзшейся породы; изменения в технологических процессах, вызванные низкой температурой. Перечень республик, краев и областей СССР по температурным зонам приведен в Приложении 6.
Таблица 3
УСРЕДНЕННЫЕ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВЫРАБОТКИ
| Температурная зона | Месяц | ||||||
| октябрь | ноябрь | декабрь | январь | февраль | март | апрель | |
| 1 | - | - | - | 0,95 | 0,95 | - | - |
| 2 | - | - | 0,94 | 0,92 | 0,92 | 0,95 | - |
| 3 | - | 0,94 | 0,92 | 0,88 | 0,88 | 0,92 | - |
| 4 | - | 0,92 | 0,91 | 0,86 | 0,86 | 0,91 | - |
| 5 | - | 0,91 | 0,89 | 0,85 | 0,85 | 0,89 | - |
| 6 | 0,93 | 0,85 | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,85 | 0,93 |
Примечания. 1. При выполнении работ в местностях и районах, не отнесенных к температурным зонам, а также в высокогорных районах, где отрицательная температура воздуха сохраняется не только в зимние месяцы, но периодически может иметь место и в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице, не применяются. В указанных местностях и районах (см. п. 1 примечания) в периоды наступления похолоданий следует два раза в смену (в конце второго и в конце пятого часов работы) производить замер температуры на рабочем месте. Оплата труда рабочих за объемы работ, выполненные при среднесменной отрицательной температуре, должна производиться с применением к нормам выработки следующих коэффициентов:
Таблица 4
| Температура воздуха на рабочем месте в град. C | Ниже 0 до -10 град. | Ниже -10 град. до -20 град. | Ниже -20 град. до -30 град. | Ниже -30 град. до -40 град. | Ниже -40 град. |
|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициенты к нормам выработки | 0,91 | 0,85 | 0,80 | 0,74 | 0,67 |
2. В тех случаях, когда в отдельные месяцы, предусмотренные таблицей, наблюдается положительная температура в общей сумме не менее восьми рабочих дней за месяц, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице, к нормам выработки на работы, выполняемые в дни с положительной температурой, не применяются. Если же в месяцы, не предусмотренные таблицей, наблюдается отрицательная температура также в общей сумме не менее 8 рабочих дней за месяц, то к нормам выработки на работы, выполняемые в эти месяцы в дни с отрицательной температурой, применяются поправочные коэффициенты в порядке и размерах, предусмотренных п. 1 настоящего примечания.
Приложение 1
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ РАСЧЕТА НОРМ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ)
Таблица 1
НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И ВРЕМЕНИ НА ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ, МИН. НА СМЕНУ
| Наименование операции | Марка бурового станка | ||||
| СБШ-250, СБШ-250МН | 2СБШ-200, 2СБШ-200Н | СБШ- 320 | БТС-2, БТС-150 | СВБ- 2М | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Осмотр места бурения, ознакомление с записями в журнале, уборка рабочего места и запись в журнале | 8 | 8 | 10 | 8 | 8 |
| Осмотр станка, чистка, смазка, мелкий ремонт, закрывание устья скважины | 12 | 12 | 15 | 12 | 12 |
| Заправка компрессора, маслонасосной станции станка, набор воды, включение и отключение электроэнергии | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Заправка трактора ГСМ | - | - | - | 20 | - |
| Итого: Личные надобности | 25 10 | 25 10 | 30 10 | 45 10 | 25 10 |
Таблица 2
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА БУРЕНИЕ 1 М СКВАЖИНЫ СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ, МИН.
| Наименование операции | Марка бурового станка | ||||||||
| 2СБШ-200 | 2СБШ-200Н | СБШ-250 | СБШ-250Н | СБШ-320 | |||||
| глубина бурения, м | |||||||||
| до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 16 | св. 16 до 24 | до 20 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Подъем и разборка бурового става | 0,19 | 0,28 | 0,18 | 0,27 | 0,46 | 0,49 | 0,63 | 0,70 | 0,15 |
| Осмотр, очистка и продувка скважины | 0,19 | 0,24 | 0,14 | 0,19 | 0,08 | 0,10 | 0,08 | 0,10 | 0,15 |
| Наращивание бурового става | 0,34 | 0,36 | 0,34 | 0,36 | 0,33 | 0,38 | 0,33 | 0,38 | - |
| Осмотр, замена долота и его приработка по категориям горных пород: | |||||||||
| VIII — IX | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - |
| X — XII | 0,09 | 0,15 | 0,09 | 0,14 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - |
| XIII — XV | 0,13 | 0,19 | 0,12 | 0,18 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | - |
| XVI — XVIII | 0,14 | 0,21 | 0,14 | 0,21 | 0,13 | 0,13 | 0,13 | 0,13 | - |
| XIX — XX | 0,15 | 0,22 | 0,14 | 0,21 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - |
| Подготовка к переезду, передвижение станка от скважины, подтягивание шлангов, кабеля, установка станка, горизонтирование | 0,41 | 0,38 | 0,39 | 0,33 | 0,41 | 0,37 | 0,38 | 0,34 | |
| Перехват штанги патроном | 0,33 | 0,33 | 0,33 | - | - | - | - | - | |
| Итого вспомогательное время по категориям пород: | |||||||||
| VIII — IX | 1,51 | 1,65 | 1,44 | 1,55 | 1,33 | 1,39 | 1,47 | 1,57 | 1,40 |
| X — XII | 1,55 | 1,74 | 1,47 | 1,62 | 1,33 | 1,39 | 1,47 | 1,57 | - |
| XIII — XV | 1,59 | 1,78 | 1,50 | 1,66 | 1,39 | 1,45 | 1,53 | 1,63 | - |
| XVI — XVIII | 1,60 | 1,80 | 1,52 | 1,69 | 1,41 | 1,47 | 1,55 | 1,65 | - |
| XIX — XX | 1,61 | 1,81 | 1,52 | 1,69 | 1,43 | 1,49 | 1,57 | 1,67 | - |
Таблица 3
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА БУРЕНИЕ 1 М СКВАЖИНЫ СТАНКАМИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ СВБ-2М, МИН.
| Наименование операции | Частота вращения бурового става, об./мин. | |
| 120 | 200 | |
| глубина бурения, м | ||
| до 10 | св. 10 | |
| 1 | 2 | 3 |
| Подъем бурового става | 0,26 | 0,30 |
| Наращивание и рассоединение шнеков | 0,65 | 0,76 |
| Переезд от скважины к скважине, подтягивание кабеля | 0,15 | 0,15 |
| Чистка скважины по категориям горных пород: | ||
| III — IV | 0,05 | 0,06 |
| V — VI | 0,10 | 0,11 |
| VII — X | 0,15 | 0,17 |
| XI | 0,20 | 0,23 |
| XII — XIII | 0,25 | 0,28 |
| Замена долота по категориям горных пород: | ||
| III — XI | 0,05 | 0,05 |
| XII — XIII | 0,10 | 0,10 |
| Итого вспомогательное время по категориям горных пород: | ||
| III — IV | 1,16 | 1,32 |
| V — VI | 1,21 | 1,37 |
| VII — X | 1,26 | 1,43 |
| XI | 1,31 | 1,48 |
| XII — XIII | 1,41 | 1,69 |
Таблица 4
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА БУРЕНИЕ 1 М СКВАЖИНЫ СТАНКАМИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ, МИН.
| Наименование операции | Марка бурового станка | |
| БТС-2 | БТС-150 | |
| Подъем и разборка бурового става Осмотр, чистка, продувка скважины Наращивание бурового става Осмотр и замена долота Подготовка к переезду, переезд, подтягивание кабеля, шлангов, установка станка, горизонтирование | 1,20 0,14 1,18 0,10 0,67 | 1,06 0,35 1,03 0,22 0,66 |
| Итого вспомогательное время | 3,29 | 3,32 |
Таблица 5
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ 1 М СКВАЖИНЫ СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ, МИН.
| Категория | Марка бурового станка | ||||||
| горных пород | 2СБШ-200 | 2СБШ-200Н | СБШ-250 | СБШ-250МН | СБШ-320 | ||
| диаметр долота, мм | |||||||
| 215,9 | 215,9 | 244,5 | 244,5 | 244,5 | 269,9 | 320 | |
| VIII IX | 2,02 2,03 | 1,89 2,46 | 1,98 2,71 | 1,36 1,66 | 1,35 1,66 | - 2,16 | - - |
| X | 3,34 | 3,12 | 3,46 | 2,04 | 2,04 | 2,57 | - |
| XI XII | 4,14 5,09 | 3,87 4,76 | 4,34 5,38 | 2,47 2,99 | 2,47 2,99 | 3,15 3,78 | - 2,68 |
| XIII | 6,21 | 5,80 | 6,45 | 3,62 | 3,62 | 4,50 | 3,27 |
| XIV | 7,46 | 6,97 | 7,74 | 4,38 | 4,38 | 5,40 | 4,09 |
| XV | 8,94 | 8,36 | 9,13 | 5,21 | 5,21 | 6,26 | 4,74 |
| XVI | 10,65 | 9,95 | 10,77 | 6,19 | 6,19 | 7,47 | 5,45 |
| XVII | 12,56 | 11,74 | 12,60 | 7,32 | 7,32 | 8,91 | 6,26 |
| XVIII | 14,82 | 13,85 | 14,74 | 8,63 | 8,63 | 10,62 | 7,20 |
| XIX | 17,20 | 10,07 | 17,09 | 10,18 | 10,18 | 12,33 | 8,28 |
| XX | 19,60 | 18,32 | 19,65 | 11,91 | 11,91 | 14,67 | 9,52 |
Таблица 6
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ 1 М СКВАЖИНЫ СТАНКАМИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ, МИН.
| Категория горных | Марка бурового станка | |||
| пород | БТС-2, БТС-150 | СВБ-2М | ||
| частота вращения бурового става, об./мин. | ||||
| 60 — 180 | 105 — 195 | 120 | 200 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| III | 0,85 | 0,71 | 0,45 | 0,45 |
| IV | 1,05 | 0,92 | 0,70 | 0,55 |
| V | 1,29 | 1,20 | 1,00 | 0,65 |
| VI | 1,59 | 1,47 | 1,30 | 0,80 |
| VII | 1,95 | 1,81 | 1,70 | 1,30 |
| VIII | 2,39 | 2,23 | 2,20 | 1,75 |
| IX | 2,93 | 2,74 | 2,80 | 2,20 |
| X | 3,58 | 3,36 | 3,50 | 2,80 |
| XI | 4,34 | 4,03 | 4,20 | 3,40 |
| XII | 5,24 | 4,93 | 5,04 | 4,10 |
| XIII | 6,28 | 5,92 | 6,05 | 4,90 |
Приложение 2
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКОВ ШАРОШЕЧНОГО И ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН
Таблица 1
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКОВ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ
| Показатели | Марка бурового станка | ||||
| 2СБШ-200 | 2СБШ-200Н | СБШ-250 | СБШ-250МН | СБШ-320 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Диаметр долота, мм | 215,9 | 215,9; 244,5 | 244,5 | 244,5; 269,9 | 320 |
| Глубина бурения, м | До 32 | До 32 (40) | До 32 | До 32 | 40 |
| Угол бурения к вертикали, град. | 90 | 15; 30 | 90 | 15; 30 | 90 |
| Скорость передвижения станка, км/час | 0,6 | 0,6 | 0,672 | 0,737 | 0,9 |
| Скорость подачи бурового инструмента, м/мин. | До 1,5 | До 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,9 |
| Ход станка | Гусеничный | ||||
| Удельное давление на грунт, кг/кв. см | 1,1 | 1,0 | 1,3 | 1,14 | 1,0 |
| Габаритные размеры в рабочем положении, мм: | |||||
| ширина | 4775 | 4880 | 4750 | 4960 | 5450 |
| высота | 13175 | 13828 | 14800 | 14870 | 25200 |
| длина | 8330 | 10250 | 7830 | 8625 | 12500 |
| Масса станка, т | 49,5 | 53,6 | 55 | 65,0 | 137,5 |
Таблица 2
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКОВ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ
| Показатели | Марка бурового станка | ||
| СВБ-2М | БТС-150 | БТС-2 | |
| Тип станка (основная база и ходовая часть машины) | Самоходный | Т-130 | Т-100М |
| Глубина бурения, м | 25 | 32 | 25 |
| Угол бурения к вертикали, град. | 30 | 30 | 80 — 90 |
| Диаметр скважины, мм | 150 — 160 | 145; 161 | 225; 250 |
| Скорость передвижения станка, км/час. | 1,36 | 2,2 | 9,6 |
| Скорость подъема бурового става, м/с | 0,16 | 0,14 | 0,033 |
| Скорость вращения бурового става, об./мин. | 120; 200 | 105, 195 | 60; 120; 180 |
| Удельное давление на грунт, кг/кв. см | 0,52 | 1,45 | 0,1 |
| Габаритные размеры в рабочем положении, мм: | |||
| ширина | 2826 | 3110 | - |
| длина | 4300 | 5880 | - |
| высота Масса станка, т | 6030 9,25 | 5780 20 | - 15,5 |
Приложение 3
ЕДИНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ГОРНЫХ ПОРОД
| Категории горных пород | Горные породы |
|---|---|
| 1 | 2 |
| I | Глина сухая, рыхлая в отвалах. Лесс рыхлый, влажный. Песок. Супесь рыхлая. Торф и растительный слой без корней |
| II | Гравий. Суглинок легкий, лессовидный. Торф и растительный слой с корнями или с небольшой примесью мелкой гальки и щебня |
| III | Галька размером от 10 до 40 мм. Глина мягкая жирная. Песчано-глинистые грунты. Дресва. Лед. Суглинок тяжелый. Щебень различных размеров |
| IV | Галька размером от 41 до 100 мм. Глина сланцеватая, мореная. Галечно-щебенистые грунты, связанные с глиной. Песчано-глинистые грунты с включением гальки, щебня и валунов. Соли мелко- и среднезернистые. Суглинки тяжелые с примесью щебня. Угли весьма мягкие |
| V | Алевролиты глинистые, слабо сцементированные. Аргиллиты слабые. Конгломераты осадочных пород. Марганцевые окислые руды. Мергель глинистый. Мерзлые породы I — II категорий. Песчаники слабо сцементированные с песчаноглинистым цементом. Угли мягкие. Мягкие желваки фосфорита |
| VI | Гипс пористый. Доломиты, затронутые выветриванием. Железная руда — синька. Известняки оталькованные. Мерзлые породы III — IV категорий. Меловые породы мягкие. Мергель неизменный. Руды охристо-глинистые с включением желваков бурого железняка до 50%. Пемза. Сланцы углистые. Трепел. Угли средней крепости с ясно выраженными плоскостями напластования |
| VII | Алевролиты плотные глинистые. Гипс плотный. Глины песчанистые. Доломиты неизменные. Мартитовые руды мягкие. Змеевики оталькованные. Известняки мягкие. Ил плотный мелковидный. Конгломераты слабых осадочных пород с известково-глинистым цементом. Мергель известковистый. Опоки тонкозернистые. Сильвиниты с прослойками каменной соли. Сланцы сильно выветрелые: аспидные, хлоритовые, слюдистые. Сланцы охристые и углистые с прослойками глины. Соль каменная с мергелистыми прослойками и включением ангидрита. Солончак плотный. Угли выше средней крепости |
| VIII | Антрациты и другие крепкие угли. Аргиллиты средней плотности. Глины отвердевшие. Железные руды мягкие. Змеевики с включением асбеста. Колчеданы зоны выщелачивания. Карналлит. Ракушечник. Свинцово-цинковые окисленные руды. Сильвиниты мелкокристаллические. Сланцы: метаморфизованные хлоритовые, кальцито-хлоритовые, серицитовые, кварцево-серицитовые и серицитохлоритовые, глинистые, углисто-глинистые, слабые песчанистые. Туфы выветрелые. Мерзлые породы VI — VII категорий |
| IX | Алевролиты песчано-глинистые. Антрациты плотные и весьма крепкие вязкие угли. Совершенно выветрелые каолинизированные: граниты, гранодиориты, диориты. Диабазы совершенно выветрелые. Выветрелые: железные руды пористые, известняки мергелистые. Лимониты. Мел плотный. Песчаники выветрелые каолинизированные и глинистые крупнозернистые. Совершенно выветрелые каолинизированные: порфириты, сиениты. Соль калийная. Туфы, затронутые выветриванием |
| X | Апатитовая сахаровидная руда. Брекчии рудные. Граниты сильно выветрелые. Гипсо-ангидрит. Дуниты сильно выветрелые. Руды бурожелезняковые облитовые. Змеевики сильно выветрелые. Известняки мергелистые средней крепости. Конгломераты с глинистым цементом. Сланцы глинистые, кристаллические, слюдяные, серицитовые и талькохлоритовые, углистые и горючие. Сульфидные брекчиевидные и сульфидно-медно-никелевые руды. Фосфориты слабо сцементированные желваковые. Церусситовые руды. Перидотиты сильно выветрелые. Песчаники с глинистым цементом |
| XI | Алевролиты с включением кварца. Амфиболиты выветрелые. Аргиллиты плотные. Березиты выветрелые. Бокситы слабо уплотненные. Брекчии джаспероидно-кварцевые и роговиковые кварцевые в значительной степени раздробленные. Гнейсы биотитовые и пироксеновые разрушенные. Сильно выветрелые: гранодиориты, диабазы. Дуниты выветрелые. Руды гематитовые и мартитовые. Змеевики выветрелые. Известняки крупнозернистые, мраморизованные, доломитизированные. Кварциты выветрелые минерализованные. Колчеданные руды выветрелые. Марганцевые руды крупнозернистые. Перидотиты выветрелые. Песчаники с известковым цементом. Роговики выщелоченные железистые. Сланцы известково-хлоритовые, известково-глинистые, серицитовые и кварцево-серицитовые, амфиболовые, плотные глинистые. Сульфидные свинцово-цинковые руды. Медно-никелевые руды. Туфы альбитофировые. Филиты неокварцованные |
| XII | Выветрелые андезиты. Апатито-нефелиновая руда. Аргаллиты весьма плотные. Ангидриты. Базальты, затронутые выветриванием. Березиты слабовыветрелые. Бокситы плотные. Выветрелые: габбро, гнейсы, граниты, диабазы. Диориты выветрелые крупнозернистые. Доломиты плотные. Дуниты сильно серпентизированные. Змеевики неизменные. Известняки среднезернистые плотные доломитизированные. Кварцево-турмалиновые выветрелые породы и кварцевые жильные породы с преобладанием сульфидов. Кварцевокарбонатные породы. Кварциты слабо выветрелые минерализованные. Медно-колчеданные руды. Конгломераты с галькой из изверженных пород с известковым цементом. Липариты сильно выветрелые. Песчаники аркозовые медистые. Полиметаллические руды среднезернистые. Порфиры сильно выветрелые кварцевые. Роговики пироксен-плагиоклазовые. Выветрелые: сиениты, скарны. Сланцы бескварцевые: хлоритовые, хлорито-серицитовые, крепкие глинистые. Фосфориты пластовые. Слабые хромитовые руды в серпентинитах |
| XIII | Амфибиолиты среднезернистые. Андезиты крупнозернистые выветрелые. Березиты невыветрелые. Габбро крупнозернистые выветрелые. Слабо выветрелые: граниты, гранодиориты, диабазы. Диориты выветрелые среднезернистые. Железные руды магнетитовые крупнозернистые и мартитовые плотные. Змеевики плотные. Известняки мелкозернистые доломитизированные и слабо скарнированные. Кварциты крупнозернистые выветрелые. Каратофиры оруденелые кварцевые. Колчедан медный. Липариты выветрелые крупнозернистые. Магнезиты мелкокристаллические. Мончикиты выветрелые. Руды пентландитовые и пирротиновые медно-никелевые. Песчаники медистые мелкозернистые с известково-кремнистым цементом. Пироксениты оруденелые. Руды полиметаллические с кварцем. Порфиры выветрелые крупнозернистые кварцевые. Роговики оруденелые баритоносные. Сиениты выветрелые крупнозернистые. Сидериты неизменные. Руды сульфидные массивные. Хромитовые руды в серпентинитах |
| XIV | Андезиты среднезернистые выветрелые. Березиты плотные. Габбро измененные. Крупнозернистые: гнейсы, граниты, гранодиориты. Джаспероиды дробленые и интенсивно трещиноватые. Диабазы крупнозернистые. Руды крупнозернистые магнетито-гематитовые. Змеевики весьма плотные. Известняки тонкозернистые, баритизированные плотные и доломитизированные очень плотные. Кварцевые золотоносные жилы с большим содержанием сульфидов. Кварциты трещиноватые минерализованные. Липариты выветрелые среднезернистые. Магнезиты окварцованные. Медно-порфировые крупнозернистые руды. Опоки кремнистые. Пегматиты слюдистые оловосодержащие. Перидотиты слабо выветрелые. Песчаники плотные среднезернистые. Пироксениты измененные. Порфиры выветрелые среднезернистые кварцевые. Роговики оруденелые. Сиениты среднезернистые. Скарны слабо выветрелые. Сланцы окварцованные глинистые, углисто-глинистые, хлоритовые, серицитовые, крепкие глинистые, песчанистые, филлиты. Сульфидно-магнетитовые руды. Титано-магнетитовые руды крупнозернистые. Туфопесчаники. Плотные хромитовые руды в серпентинитах |
| XV | Альбитофиры неизменные. Амфиболиты мелкозернистые. Березитовые окварцованные золотосодержащие. Среднезернистые: граниты, гранодиориты. Джаспероиды трещиноватые. Джеспилиты, затронутые выветриванием. Диабазы среднезернистые. Доломиты окварцованные. Руды рассланцованные магнетитовые, гематитовые и окремнелые бурые железняки. Мраморы. Кварц жильный трещиноватый. Кератофиры неизменные. Колчедан окварцованный. Конгломераты из галек изверженных пород с кремнистым цементом. Руды браунит-псиломелановые. Мончикиты, не затронутые выветриванием. Пироксениты оловосодержащие. Руды полиметаллические мелкозернистые с преобладанием пирита. Гранит-порфиры весьма плотные мелкозернистые кварцевые. Руды свинцово-цинковые сурьмяные с прожилками кварца. Скарны с оруденением. Сланцы аспидные. Туфы порфировые. Туффиты известковые пористые. Туфобрекчии альбитофиров. Филлиты |
| XVI | Альбитофиры кварцевые. Базальты пористые. Габбро среднезернистые. Габбро-амфиболиты. Среднезернистые гнейсы. Диориты с включением рудных минералов. Дуниты среднезернистые. Магнетитовые руды с включением скарновых минералов. Известняки сильно окварцованные. Кварцево-турмалиновые породы и кварцевые жилы с небольшим содержанием сульфидов. Кварциты вторичные и с прослойками железной руды. Кварциты мелкозернистые. Колчеданы сильно окварцованные. Липариты мелкозернистые. Руды браунитовые. Перидотиты среднезернистые. Песчаники кремнистые. Порфиры среднезернистые кварцевые. Порфириты среднезернистые. Роговики гидрогематитовые. Сидериты окремненные. Скарны гранито-пироксеновые. Фосфориты окремненные. Хромитовые руды мелкозернистые |
| XVII | Альбитофиры плотные кварцевые. Базальты среднезернистые. Мелкозернистые: габбро, граниты, гранодиориты. Грейзены среднезернистые. Джаспероиды сильно окремненные. Джеспилиты плотные. Диабазы мелкозернистые. Диориты окварцованные. Дуниты плотные. Руды мелкозернистые магнетито-гематитовые. Змеевики окремненные. Известняки кремнистые. Кварц жильный без сульфидов. Микрокварциты с сульфидами. Колчеданы тонкозернистые окварцованные. Пегматиты слабые. Песчаники кремнистые плотные. Порфиры очень плотные кварцевые. Роговики с кварцево-турмалиновыми прожилками. Сиениты плотные и нефелиновые. Скарны датолитогеденбергитовые. Сланцы кремнистые. Трахиты среднезернистые. Яшмы плотные. |
| XVIII | Андезиты плотные. Базальты мелкозернистые. Гнейсы биотитовые, биотит-гранатовые и пироксеновые, окварцованные. Грейзены кварцевые. Мелкозернистые диориты. Кварцевые брекчии с кварцевым цементом. Микрокварциты с прожилками кварца. Каратофиры мелкозернистые. Песчаники плотные кварцитовидные. Сиенитпорфиры. Порфиры кварцевые. Порфиры мелкозернистые весьма плотные. Роговики железистые. Сиениты весьма плотные мелкозернистые. Скарны мелкозернистые. Сланцы яшмовидные кремнистые. Титано-магнетитовые руды мелкозернистые. Трахиты мелкозернистые весьма плотные. Яшмы весьма плотные |
| XIX | Альбитофиры сильно окварцованные мелкозернистые. Весьма плотные: андезиты, базальты. Микрограниты. Джеспилиты очень плотные. Весьма плотные диабазы, диориты. Руды плотные гематитовые, микрокварциты неизменные. Колчеданные мелкозернистые сильно окварцованные брекчевидные руды. Песчаники неизменные кварцитовидные. Порфириты весьма плотные, совершенно не затронутые выветриванием. Роговики весьма плотные железистые. Скарны окремненные. Титано-магнетитовые руды весьма плотные. Яшмы неизменные |
| XX | Неизменные сливные: андезиты, джеспилиты. Базальты. Железные руды неизменные гематито-сливные. Кварц сливной. Кремень. Микрокварциты очень плотные сливные. Роговики магнетито-рогово-обманковые и магнетитовые. Скарны интенсивно окремненные. Титано-магнетитовые низменные сливные руды. Яшмы в высшей степени плотные — сливные |
Приложение 4
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОЛОТ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ <*>
<*> Рекомендуемые области применения долот различных типов и рекомендуемые параметры режима бурения разработаны институтом ВНИИБТ.
Если известен состав блока, на котором предстоит пробурить скважины, то рекомендуется выбирать долото в соответствии с табл. 1. При этом следует помнить, что выбор долота производится по самому крепкому пропластку, попадающемуся на пути проведения скважины.
Таблица 1
| Тип долота | Наименование породы |
|---|---|
| М и МЗ | Алевролит глинистый плотный, антрацит, аргиллит средней плотности, гипс плотный, глина песчанистая, доломит. Змеевик с включением асбеста, змеевик оталькованный, известняк мягкий, ил мелковидный плотный, конгломерат слабых осадочных пород с известково-глинистым цементом, колчедан зоны выщелачивания, карналит, ракушечник, сильвинит с прослойками каменной соли, сланец охристый, сланец углистый с прослойками глины, сланец хлоритовый метаморфизованный, сланец кальцито-хлоритовый, сланец серицитовый, сланец углисто-глинистый, сланец песчанистый слабый, соль каменная с мергелистовыми прослойками и включением ангидрита, солончак плотный, уголь |
| МС и МСЗ | Алевролит песчано-глинистый, антрацит плотный, брекчия, гипсо-ангидрит, известняк мергелистый, конгломерат с глинистым цементом, лимонит, мел плотный, песчаник глинистый крупнозернистый, песчаник с глинистым цементом, сланец глинистый, сланец слюдяной, сланец серицитовый, сланец талько-хлоритовый, сланец углистый, сланец горючий, соль калийная, фосфориты желваковые |
| С и СЗ | Алевролит с включением кварца, аргиллит плотный, апатито-нефеллиновая руда, аргиллит весьма плотный, ангидрит, брекчия джаспероидно-кварцевая, брекчия роговиковая, гнейс биотитовый, гнейс пироксеновый, гематит, доломит плотный, дунит серпентизированный, змеевик, известняк мраморизованный, известняк доломитизированный среднезернистый, кварцит с преобладанием сульфидов, конгломерат из изверженных пород с известковым цементом, песчаник с известковым цементом, роговик железистый, роговик пироксен-хлоритовый, сланец известково-хлоритовый, сланец известково-глинистый, сланец серицитовый, сланец глинистый плотный, туф альбитофировый, фосфорит пластовый, филлит неокварцованный |
| СТ | Амфиболит среднезернистый, березит, змеевик плотный, известняк мелкозернистый, известняк слабо скарнированный, колчедан медный, магнезит мелкокристаллический, роговики баритоносные, сидериты |
| Т и ТЗ | Альбитофиры, амфиболиты мелкозернистые, альбитофиры кварцевые, березиты плотные, березиты окварцованные, базальты пористые, габбро, гнейсы крупнозернистые и среднезернистые, граниты крупнозернистые и мелкозернистые, гранодиориты крупнозернистые и среднезернистые, габбро-амфиболиты, джаспероиды трещиноватые, диабазы крупнозернистые, диабазы среднезернистые, доломиты окварцованные, диориты, дуниты среднезернистые, змеевики очень плотные, известняки баритизированные плотные, известняки доломитизированные очень плотные, известняки сильно окварцованные, кварциты с сульфидами, кварциты минерализованные трещиноватые, кератофиры, колчеданы окварцованные, конгломераты из изверженных пород с кремнистым цементом, кварциты мелкозернистые, липариты мелкозернистые, магнезиты окварцованные, мончикиты, опоки кремнистые, пегматиты слюдистые, песчаники среднезернистые плотные, пироксениты, перидотиты кварцевые среднезернистые, порфириты среднезернистые, роговики гидро-гематитовые, сиениты среднезернистые, сланцы аспидные, сидериты окремненные, скарны гранато-пироксеновые, титано-магнетитовая порода, туфопесчаники, туфы порфиритовые, туфобрекчии альбитофиров, филлиты, фосфориты окремненные |
| ТК и ТКЗ | Альбитофиры кварцевые плотные, андезиты плотные, базальты среднезернистые и мелкозернистые, габбро мелкозернистые, граниты мелкозернистые, гранодиориты мелкозернистые, грейзены мелкозернистые, гнейсы биотитовые, гнейсы биотит-гранитовые, гнейсы пироксеновые, гнейсы окварцованные, грейзены кварцевые, джаспероиды окремненные, джеспилиты плотные, диабазы мелкозернистые, диориты окварцованные, дуниты плотные, змеевики окремненные, известняки кремнистые, кварцит без сульфидов, колчеданы окварцованные тонкозернистые, кератофиры мелкозернистые, микрокварциты с сульфидами, пегматиты слабые, песчаники кремнистые плотные, порфиры кварцевые, порфиры мелкозернистые, роговики с кварцевотурмалиновыми прожилками, роговики железистые, сиениты плотные мелкозернистые, сиениты нефелиновые, сланцы кремнистые, сланцы кремнистые яшмовидные, трахиты среднезернистые и мелкозернистые, яшмы плотные |
| К | Альбитофиры окварцованные мелкозернистые, андезиты плотные, базальты плотные, джеспилиты плотные, диабазы плотные, диориты плотные, колчеданы окварцованные мелкозернистые брекчиевидные, микрограниты, микрокварциты, песчаники кварцевые, порфириты плотные, роговики плотные, яшмы |
| ОК | Андезиты сливные, джеспилиты сливные, базальты, кварц сливной, кремень, микрокварциты сливные, роговики магнетито-роговообманковые, роговики магнетитовые, скарны интенсивно окремненные, титано-магнетитовые сливные породы, яшмы сливные |
Выбор долота с шарошками, армированными стальными зубьями или твердосплавными зубками, в породах одной группы твердости производится в зависимости от степени абразивности обуриваемых пород. В породах неабразивных и малой абразивности рекомендуются долота со стальными зубьями, а в остальных — с твердосплавными зубками.
Рекомендуемые параметры режима бурения
Рекомендуемые режимные параметры бурения в зависимости от диаметра долота, его типа, конструкции опор шарошек, вида продувочного (промывочного) агента даны в табл. 2. В графе 8 таблицы 2 даны величины расхода воды при отсутствии на станках компрессорных установок, а в графе 7 — величины расхода воды в качестве добавки к сжатому воздуху. Особое внимание следует уделять выполнению требований относительно величин частоты вращения долота, так как увеличение частоты сверх рекомендуемой влечет за собой значительное снижение стойкости как опор шарошек, так и их вооружения. Рекомендуется сочетать из рекомендуемых диапазонов величин максимальную сосредоточенную нагрузку с минимальной частотой вращения долота.
Таблица 2
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ
| Диаметр долота, мм | Наружный диаметр штанг, мм | Сосредоточенная нагрузка на долото, кН | Частота вращения -1 долота, C | Объемный расход продувочного (промывочного) агента | |||
| тип долота | сжатый воздух, куб. м/с | вода, куб. дм/с | |||||
| М; МЗ; МС; МС-З; С; СЗ; СТ; Т; ТК; ТКЗ | ТКЗ; К; ОК | М; МЗ; МС; МЗС; С; СЗ; СТ; Т; ТК; ТКЗ | ТЗ; К; ОК | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Опора на подшипниках качения (В) | |||||||
| 215,9 | 180 | 140 — 180 | 160 — 200 | 2,5 — 1,33 | 2 — 1 | 0,37 — 0,42 | 0,15 — 0,42 |
| 244,5 | 203; 215 | 180 — 220 | 180 — 250 | 2,5 — 1,33 | 2 — 1 | 0,42 — 0,53 | 0,15 — 0,16 |
| 269,9 | 219 | 200 — 270 | 250 — 300 | 2,5 — 1,33 | 2 — 1 | 0,58 — 0,67 | 0,15 — 0,16 |
| 320 | 273 | 300 — 350 | 350 — 500 | 2,5 — 1,33 | 2 — 1 | 0,83 — 1 | 0,15 — 0,16 |
| Опора на подшипниках скольжения (Н) | |||||||
| 215,9 | 180 | 160 — 200 | 180 — 220 | 2 — 1 | 1,33 — 0,83 | 0,37 — 0,42 | 0,15 — 0,16 |
| 244,5 | 203, 215 | 200 — 250 | 220 — 270 | 2 — 1 | 1,33 — 0,83 | 0,42 — 0,53 | 0,15 — 0,16 |
| 269,9 | 219 | 220 — 270 | 250 — 320 | 2 — 1 | 1,33 — 0,83 | 0,58 — 0,67 | 0,15 — 0,16 |
| 320 | 273 | 400 — 500 | 450 — 550 | 2 — 1 | 1,33 — 0,83 | 0,83 — 1 | 0,15 — 0,16 |
Приложение 5
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАТЕГОРИЙ ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ
1. Категория буримости горных пород по классификации ЦБНТ 1963 г. определяется по затратам основного времени бурения 1 м, скважины. Определение категории буримости годных пород для целей нормирования только по внешним признакам, по наименованию или по петрографической характеристике не разрешается.
2. Бурение скважин с целью определения буримости горных пород производится при условиях:
а) группа горных пород по крепости устанавливается геологом карьера по величине коэффициента крепости пород по М.М. Протодьяконову;
б) тип и марка долота выбираются для каждого типа станка в соответствии с Приложением 4. В том случае, когда в разрез скважины входят горные породы, относящиеся к двум или нескольким группам пород по крепости, тип и марка долота принимаются по наиболее крепкой породе;
в) оптимальные значения осевой нагрузки и скорости вращения долота для каждого типа долота выбираются в пределах значений, приведенных в Приложении 4, табл. 1, с таким расчетом, чтобы обеспечивалась устойчивая работа станка без больших вибраций и перегрузок вращения двигателя.
3. Для определения категории буримости горных пород необходимо в наиболее характерных породах пробурить не менее 3 скважин на глубину, принятую в практике работы предприятия.
4. Во время бурения производится хронометраж основного времени бурения с точностью до 1 сек. По итогам хронометража определяются среднеарифметические затраты времени на бурение 1 м скважины (исключая 1,2 — 2 м забуривания). Отнесение пород к определенной категории буримости производится в зависимости от полученной средней величины основного времени бурения 1 м скважины по данным табл. 1 и 2 Приложения 5.
5. В том случае, когда после обработки хронометражных наблюдений основное время бурения 1 м скважины окажется выше или ниже табличных данных испытываемой группы пород по крепости, необходимо провести повторные наблюдения при бурении на режимах, соответствующих соседней группе пород по крепости.
6. Когда горные породы, слагающие уступ, представлены разновидностями, относящимися к одной группе пород по крепости, разрешается устанавливать среднюю категорию буримости пород в целом по уступу без дифференциации по разновидностям пород.
7. Опробование горных пород оформляется актом, который проверяется начальником ОТиЗ и утверждается главным инженером. Примечание. Если во время бурения на отдельных участках допускались отклонения от принятых условий бурения (пункт 2) вследствие обрушения стенок скважин или других нарушений нормальных условий бурения, то число участков и время, затраченное на их обуривание, из подсчета среднего времени бурения исключается. Если длина исключенных из подсчета участков превышает 1/3 глубины скважины, то число скважин для наблюдений следует увеличивать до пяти.
Таблица 1
ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ БУРЕНИЯ 1 М СКВАЖИНЫ СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ, МИН.
| Категория горных | Предел времени | Марка бурового станка | |||||
| пород | 2СБШ-200 | 2СБШ-200Н | СБШ-250, СБШ-250МН | СБШ-320 | |||
| диаметр долота, мм | |||||||
| 215,9 | 215,9 | 244,5 | 244,5 | 269,9 | 320 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| VIII IX | От До Расч. От До Расч. | 1,72 2,32 2,02 2,32 2,94 2,63 | 1,61 2,17 1,89 2,17 2,75 2,46 | 1,61 2,35 1,98 2,35 3,07 2,71 | 1,20 1,50 1,35 1,50 1,82 1,66 | - — - 2,01 2,31 2,16 | - — - - — - |
| X | От До Расч. | 2,94 3,74 3,34 | 2,75 3,49 3,12 | 3,07 3,85 3,46 | 1,82 2,26 2,04 | 2,61 3,02 2,82 | - — - |
| XI XII | От До Расч. От До Расч. | 3,73 4,50 4,14 4,50 5,68 5,09 | 3,49 4,21 3,87 4,21 5,31 4,76 | 3,85 4,83 4,34 4,83 5,93 5,38 | 2,26 2,68 2,47 2,68 3,30 2,99 | 3,03 3,61 3,32 3,62 4,20 3,91 | - — - 2,21 3,01 2,61 |
| XIII | От До Расч. | 5,68 6,73 6,21 | 5,31 6,29 5,80 | 5,93 6,97 6,45 | 3,30 3,94 3,62 | 4,21 5,19 4,70 | 3,02 3,52 3,27 |
| XIV | От До Расч. | 6,73 8,13 7,46 | 6,29 7,65 6,97 | 6,97 8,51 7,74 | 3,94 4,82 4,38 | 5,20 6,12 5,66 | 3,53 4,65 4,09 |
| XV | От До Расч. | 8,19 9,70 8,94 | 7,65 9,07 8,36 | 8,51 9,75 9,13 | 4,82 5,60 5,21 | 6,13 7,20 6,66 | 4,66 4,82 4,74 |
| XVI | От До Расч. | 9,70 11,59 10,65 | 9,07 10,83 9,95 | 9,75 11,79 10,77 | 5,60 6,78 6,19 | 7,21 8,67 7,94 | 4,83 6,07 5,45 |
| XVII | От До Расч. | 11,59 13,54 12,56 | 10,83 12,65 11,74 | 11,79 13,41 12,60 | 6,78 7,86 7,32 | 8,68 10,20 9,44 | 6,08 6,44 3,26 |
| XVIII | От До Расч. | 13,54 16,10 14,82 | 12,65 15,05 13,85 | 13,41 16,07 14,74 | 7,86 9,40 8,63 | 10,22 12,16 11,19 | 6,45 7,95 7,20 |
| XIX | От До Расч. | 16,10 18,29 17,20 | 15,05 17,09 16,07 | 16,07 18,11 17,09 | 9,40 10,96 10,18 | 12,18 13,82 13,02 | 7,96 8,60 8,28 |
| XX | От До Расч. | 18,29 20,92 19,60 | 17,09 19,55 18,32 | 18,11 21,19 19,65 | 10,96 12,86 11,91 | 13,82 16,92 15,40 | 8,61 10,43 9,52 |
Таблица 2
ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ БУРЕНИЯ 1 М СКВАЖИНЫ СТАНКАМИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ, МИН.
| Категория горных | Предел времени | Марка бурового станка | |||
| пород | БТС-2 | БТС-150 | СВБ-2М | ||
| частота вращения бурового става, об./мин. | |||||
| 60 — 180 | 105 — 195 | 120 | 200 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| III | От До Расч. | 0,72 0,98 0,85 | 0,63 0,79 0,71 | 0,41 0,49 0,45 | 0,41 0,49 0,45 |
| IV | От До Расч. | 0,98 1,12 1,05 | 0,79 1,05 0,92 | 0,50 0,90 0,70 | 0,50 0,60 0,55 |
| V | От До Расч. | 1,12 1,46 1,29 | 1,05 1,35 1,20 | 0,91 1,09 1,00 | 0,60 0,70 0,65 |
| VI | От До Расч. | 1,46 1,72 1,59 | 1,35 1,59 1,47 | 1,10 1,50 1,30 | 0,71 0,89 0,80 |
| VII | От До Расч. | 1,72 2,18 1,95 | 1,59 2,03 1,81 | 1,51 1,89 1,70 | 0,90 1,70 1,30 |
| VIII | От До Расч. | 2,18 2,60 2,39 | 2,03 2,43 2,23 | 1,90 2,50 2,20 | 1,71 1,89 1,80 |
| IX | От До Расч. | 2,60 3,26 2,93 | 2,43 3,05 2,74 | 2,51 3,09 2,80 | 1,90 2,50 2,20 |
| X | От До Расч. | 3,26 3,90 3,58 | 3,05 3,67 3,36 | 3,10 3,90 3,50 | 2,51 3,09 2,80 |
| XI | От До Расч. | 3,90 4,78 4,34 | 3,67 4,49 4,08 | 3,91 4,49 4,20 | 3,10 3,72 3,40 |
| XII | От До Расч. | 4,78 5,70 5,24 | 4,49 5,37 4,93 | 4,50 5,58 5,04 | 3,71 4,49 4,10 |
| XIII | От До Расч. | 5,70 6,86 6,28 | 5,37 6,54 5,92 | 5,59 6,51 6,05 | 4,50 5,30 4,90 |
| XIV | От До Расч. | 6,86 8,26 7,56 | 6,54 7,72 7,13 | - — - | - — - |
| XV | От До Расч. | 8,26 9,30 8,78 | 7,72 8,88 8,30 | - — - | - — - |
| XVI | От До Расч. | 9,30 10,90 10,10 | 8,88 10,20 9,50 | - — - | - — - |
| XVII | От До Расч. | 10,90 12,14 11,52 | 10,20 11,48 10,84 | - — - | - — - |
| XVIII | От До Расч. | 12,14 14,10 13,12 | 11,48 13,24 12,36 | - — - | - — - |
Приложение 6
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЗОНЫ ПО СОЮЗНЫМ И АВТОНОМНЫМ РЕСПУБЛИКАМ, КРАЯМ И ОБЛАСТЯМ СССР
| Наименование республик, краев и областей СССР | Температурная зона |
|---|---|
| 1 | 2 |
| Азербайджанская ССР | - |
| Армянская ССР | - |
| Белорусская ССР: | - |
| Брестская область | 2 |
| Витебская -«-» | 3 |
| Гомельская -«-» | 2 |
| Гродненская -«-» | 2 |
| Минская -«-» | 2 |
| Могилевская -«-» | 3 |
| Грузинская ССР | - |
| Казахская ССР: | |
| Актюбинская область южнее линии Уил — Берчогур | 3 |
| (исключительно) | |
| Севернее линии Уил — Берчогур (включительно) | 4 |
| Алма-Атинская область | 3 |
| Восточно-Казахстанская область | 5 |
| Гурьевская область: | |
| севернее 45-й параллели | 3 |
| Джамбулская область: | |
| южнее линии Чулак-Тау — Денинжол (исключительно) | 2 |
| севернее линии Чулак-Тау — Денинжол | 3 |
| (включительно) | |
| Джезказганская область | 5 |
| Карагандинская -«-» | 5 |
| Кзыл-Ординская -«-» | 3 |
| Кокчетавская -«-» | 5 |
| Кустанайская область южнее 45-й параллели | 4 |
| Мангышлакская область | 2 |
| Павлодарская -«-» | 5 |
| Северо-Казахстанская область | 5 |
| Семипалатинская область: | |
| южнее линии Егиндыбулак — Самарское | 4 |
| (исключительно) севернее линии Егиндыбулак — Самарское | 5 |
| (включительно) | |
| Талды-Курганская область | 3 |
| Тургайская область | 5 |
| Уральская область: | |
| южнее линии Озинки — Кара-Тюбе (исключительно) | 3 |
| севернее линии Озинки — Кара-Тюбе | 4 |
| (включительно) | |
| Целиноградская область | 5 |
| Чимкентская область: | |
| южнее 44-й параллели | 2 |
| севернее 44-й параллели | 3 |
| Киргизская ССР: | |
| Ошская область | 1 |
| остальная территория | 2 |
| Латвийская ССР: | |
| пункты, расположенные на побережье Балтийского моря и Риги | 1 |
| остальная территория, кроме Риги и пунктов, расположенных на побережье Балтийского моря | 2 |
| Литовская ССР: | |
| западнее линии Мариямполе — Каунас — Мажейкяй | 1 |
| (включительно) восточное линии Мариямполе — Каунас — Мажейкяй | 2 |
| (исключительно) | |
| Молдавская ССР | 1 |
| РСФСР: | |
| Алтайский край | 5 |
| Амурская область: | |
| южнее линии Ерофей Павлович — Невер — Баладек | 5 |
| (исключительно) севернее линии Ерофей Павлович — Невер — Баладек | 6 |
| (включительно) | |
| Архангельская область: | |
| западнее 60-го меридиана и восточнее линии | 5 |
| Мозень - Вожгора (исключительно) восточнее 60-го меридиана | 6 |
| остальная часть | 4 |
| Астраханская область | 2 |
| Башкирская АССР | 4 |
| Белгородская область | 3 |
| Брянская область | 3 |
| Бурятская АССР: | |
| юго-западнее линии Сосновка - Мухор - Кондуй | 5 |
| (исключительно) северо-восточное линии Сосновка - Мухор - Кондуй | 6 |
| (включительно) | |
| Владимирская область | 3 |
| Волгоградская -"- | 3 |
| Вологодская -"- | 4 |
| Воронежская -"- | 3 |
| Горьковская -"- | 4 |
| Дагестанская АССР | 1 |
| Ивановская область | 3 |
| Иркутская область: | |
| южнее линии Кондратьево - Братск - Баяндай - Коса | 5 |
| (исключительно) южнее 6-й параллели и севернее линии Кондратьево - | 6 |
| Братск - Баяндай - Коса (включительно) | |
| Кабардино-Балкарская АССР | 1 |
| Калининградская область | 1 |
| Калининская область | 3 |
| Калмыцкая АССР | 2 |
| Калужская область | 3 |
| Камчатская область: | |
| южнее линии Кихчик - Пущино - Среднекамчатск | 3 |
| (исключительно) южнее линии Белоголовое - Эссо - Еловка и севернее линии Кихчик - Пущино - Среднекамчатка | 4 |
| (включительно) южнее линии Хайлюля - Аманино и севернее линии | 5 |
| Белоголовое - Эссо - Еловка (исключительно) южнее линии Тымлот - Лесная и севернее линии | 6 |
| Хайлюля - Аманино (включительно) | |
| Карельская АССР | 3 |
| Кемеровская область | 5 |
| Кировская область | 4 |
| Коми АССР: | |
| южнее линии Вожгора - Нижняя Вочь (исключительно) | 4 |
| западнее 60-го меридиана и севернее линии | 5 |
| Вожгора - Нижняя Вочь (включительно) восточное 60-го меридиана | 6 |
| Костромская область, за исключением Костромы | 4 |
| Кострома | 3 |
| Краснодарский край | 1 |
| Красноярский край: | |
| южнее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - | 5 |
| Чунояр (исключительно) севернее линии Максимкин Яр - Подтесово - | 6 |
| Мотыгино - Чунояр (включительно) | |
| Куйбышевская область | 4 |
| Курганская область | 4 |
| Курская область | 3 |
| Ленинградская область: | |
| пункты, расположенные на побережье Финского залива, и Ленинград | 2 |
| Остальная территория, кроме Ленинграда и пунктов на побережье Финского залива | 3 |
| Липецкая область | 3 |
| Магаданская область | - |
| Марийская АССР | 4 |
| Мордовская АССР | 4 |
| Московская область | 3 |
| Мурманская -"- | 4 |
| Новгородская -"- | 3 |
| Новосибирская -"- | 5 |
| Омская -"- | 5 |
| Оренбургская -"- | 4 |
| Орловская область | 3 |
| Пензенская -"- | 4 |
| Пермская область: | |
| юго-западнее линии Керчевский - Березники - | 4 |
| Губаха - Усьва - Чусовая - Лысьва (исключительно) северо-восточнее линии Керчевский - Березники - | 4 |
| Губаха - Усьва - Чусовая - Лысьва (включительно) | |
| Приморский край: | |
| южнее линии бухта Находка - Тетюхе (исключительно) | 3 |
| севернее линии бухта Находка - Тетюхе | 4 |
| (включительно) | |
| Псковская область | 3 |
| Ростовская -"- | 2 |
| Рязанская -"- | 3 |
| Саратовская -"- | 3 |
| Сахалинская область: | |
| Курильские острова | 2 |
| южнее линии Яблочный - Углезаводск (исключительно) | 3 |
| западнее линии Мгачи - Поронайск (исключительно) | 4 |
| севернее линии Яблочный - Углезаводск | 4 |
| (включительно) восточнее линии Мгачи - Поронайск (включительно) | 5 |
| Свердловская область | 5 |
| Северо-Осетинская АССР | 1 |
| Смоленская область | 3 |
| Ставропольский край: | |
| южнее линии Ставрополь - Моздок (исключительно) | 1 |
| севернее линии Ставрополь - Моздок (включительно) | 2 |
| Тамбовская область | 3 |
| Татарская АССР | 4 |
| Томская область | 5 |
| Тувинская АССР | 5 |
| Тульская область | 3 |
| Тюменская область: | |
| южнее линии Саранпауль - Хангокурт - Ханты- | 5 |
| Мансийск - Таурово - Ларломкины (исключительно) севернее линии Саранпауль - Хангокурт - Ханты- | 3 |
| Мансийск - Таурово - Ларломкины (включительно) | |
| Удмуртская АССР | 4 |
| Ульяновская область | 4 |
| Хабаровский край: | |
| южнее линии Облучье - Комсомольск-на-Амуре - | 4 |
| Маринское (исключительно) южнее линии Баладек - Усолгин - Маго | 5 |
| (исключительно) и севернее линии Облучье - | |
| Комсомольск-на-Амуре - Маринское (включительно) южнее 60-й параллели и севернее линии Баладек - | 6 |
| Усолгин - Маго (включительно) | |
| Челябинская область | 4 |
| Чечено-Ингушская АССР | 1 |
| Читинская область: | |
| южнее линии Мухор - Кондуй - Букачача - Ксеньевка | 5 |
| - Амазар (исключительно) севернее линии Мухор - Кондуй - Букачача - | 6 |
| Ксеньевка - Амазар (включительно) | |
| Чувашская АССР | 4 |
| Якутская АССР: | |
| южнее Дулга - Кюель - Нюя - Еланское - Чагда | 6 |
| (включительно) севернее Дулга - Кюель - Нюя - Еланское - Чагда | - |
| (исключительно) | |
| Ярославская область | 3 |
| Таджикская ССР | - |
| Туркменская ССР: | |
| севернее 40-й параллели, кроме Чарджоуской области | 1 |
| Чарджоуская область севернее 38-й параллели | 1 |
| Узбекская ССР: | |
| Андижанская область | 1 |
| Бухарская область: | |
| южнее 42-й параллели | 1 |
| севернее 41-й параллели | 2 |
| Джизакская область | 1 |
| Каракалпакская АССР | 2 |
| Кашкадарьинская область | 1 |
| Наманганская область | 1 |
| Самаркандская область | 1 |
| Сурхандарьинская область | - |
| Сырдарьинская область | 1 |
| Ташкентская область | 1 |
| Ферганская область | 1 |
| Хорезмская область | 1 |
| Украинская ССР: | |
| Винницкая область | 2 |
| Волынская область | 2 |
| Днепропетровская область | 2 |
| Донецкая область: | |
| пункты, расположенные на Азовском побережье, за исключением пунктов, расположенных на побережье | 1 |
| Азовского моря | |
| Житомирская область | 2 |
| Закарпатская область | 2 |
| Запорожская область: | 1 |
| южнее линии Б. Лепетиха - Мелитополь - Бердянск | 1 |
| (включительно) севернее линии Б. Лепетиха - Мелитополь - Бердянск | 2 |
| (исключительно) | |
| Иваново-Франковская область | 1 |
| Киевская область | 2 |
| Кировоградская область | 2 |
| Крымская область: | |
| Керчь, Севастополь и остальная часть области, за исключением пунктов, расположенных на побережье | 1 |
| Ворошиловградская область | 2 |
| Львовская область | 1 |
| Николаевская область | 1 |
| Одесская область | 1 |
| Полтавская область | 2 |
| Ровенская область | 2 |
| Сумская область | 2 |
| Тернопольская область | 1 |
| Харьковская область | 2 |
| Херсонская область | 1 |
| Хмельницкая область | 2 |
| Черкасская область | 2 |
| Черниговская область | 2 |
| Черновицкая область | 1 |
| Эстонская ССР | 2 |
Примечание. Административно-территориальное деление союзных республик дано по состоянию на 1974 год.
Приложение 7
ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ ВЫРАБОТКИ НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН
1. Норма выработки на бурение скважин рассчитывается по общей формуле:
Тсм - Тпз - Тлн
Нв = ---------------------,
Kо
(tо + tв) x (1 + ---)
100
где: Нв — сменная норма выработки по процессу, м; Тсм — установленная продолжительность смены, мин.; Тпз — время для выполнения подготовительно-заключительных операций на смену, мин.; Тлн — время на личные надобности, мин.; tо — время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 м скважины, мин.; tв — время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 м скважины, мин.; Kо — коэффициент, учитывающий время на отдых (в процентах от суммарного времени на основные и вспомогательные операции). При бурении скважин буровыми станками время на отдых не предусматривается ввиду частичной подмены бурильщика скважин (машиниста бурового станка) вторым бурильщиком скважин и возможности отдыха в процессе выполнения основной операции. В этом случае норма выработки рассчитывается по формуле:
Тсм - Тпз - Тлн
Нв = ---------------.
tо + tв
Пример. Определить норму выработки звена в метрах скважин на 8-часовую смену при бурении скважин станками шарошечного бурения 2СБШ-200Н XIII категории горных пород при глубине скважины до 16 м и диаметре 244,5 мм. Подставив в формулу цифровые значения из таблиц 1, 2 и 5: Тсм — 480 мин.; Тпз — 25 мин.; Тлн — 10 мин.; tо = 6,45 мин.; tв — 1,50 мин., получим:
480 - 25 - 10 445
Нв = ------------- = ---- = 56,0 м в смену.
6,45 + 1,50 7,95