Единые нормы выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 28.12.1983 № 316/25-85)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Единые нормы выработки... (от 19.04.1977 N 107)"]:::rst
  n1["Единые нормы выработки... (от 28.12.1983 N 316/25-85)"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/normy-31625-85" "Единые нормы выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 28.12.1983 N 316/"
  n2["Межотраслевые укрупненные нормативы... (от 15.10.1990 N 404/18-94)"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/normativy-40418-94" "Межотраслевые укрупненные нормативы времени на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦ"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 28 декабря 1983 г. № 316/25-85

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ (ВРЕМЕНИ) НА ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БУРЕНИЕ

Настоящий сборник содержит нормы выработки (времени) и нормативы на бурение скважин станками вращательного и шарошечного бурения.

Сборник утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 28 декабря 1983 г. № 316/25-85.

Единые нормы выработки разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии сектора НОТ лаборатории технико-экономических исследований Государственного института горно-химического сырья (ГИГХС), сектора горнорудных долот Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института буровой техники (ВНИИБТ), а также нормативно-исследовательских организаций горнодобывающих предприятий Министерства черной металлургии СССР, Министерства цветной металлургии СССР, Министерства угольной промышленности СССР и Министерства по производству минеральных удобрений.

Единые нормы выработки являются обязательными для применения на открытых горных работах предприятий горнодобывающей промышленности, независимо от их ведомственного подчинения.

С введением в действие настоящих единых норм выработки утрачивают силу Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение (М., НИИ труда, 1978).

1. Единые нормы выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности обязательны для применения на предприятиях горнодобывающей промышленности независимо от их ведомственной подчиненности.

2. В основу разработки единых норм выработки (времени) положены следующие данные: технические характеристики станков, технические расчеты, фотохронометражные наблюдения, результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.

3. Единые нормы выработки (времени) установлены на звено из двух человек и рабочую смену продолжительностью 8 часов при 41-часовой рабочей неделе. При работе на одном уступе двух буровых станков, находящихся друг от друга на расстоянии не более 50 м, а также при автоматизации основных рабочих процессов, при наличии радиосвязи и спецмашин для доставки запасных частей, смазочных материалов и технической воды. Каждая пара станков может обслуживаться звеном из трех человек.

4. Едиными нормами выработки (времени) учтено подготовительно-заключительное время и время на личные надобности. Время на отдых не предусматривается ввиду взаимозаменяемости при выполнении работ.

5. Едиными нормами выработки (времени) не учтены и нормируются особо работы по ремонту, монтажу и демонтажу оборудования и передвижке станков за пределы забоя.

6. Нормы данного сборника могут быть использованы при расчете комплексных норм выработки при бригадной форме организации труда, исходя из методических основ бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности (М., НИИ труда, 1981).

7. Наименования профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуск 4, утвержденный Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1960 г. № 21 и согласованный с ВЦСПС).

Если в дальнейшем будут вноситься изменения в тарифно-квалификационный справочник, то наименования профессий, разряды работ рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

8. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.

9. Нормы выработки, указанные в сборнике, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в сборнике приводятся поправочные коэффициенты.

10. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные технически обоснованные нормы по аналогии с едиными.

11. В тех случаях, когда фактически применяемые на предприятиях нормы выработки прогрессивнее единых норм, сохраняются действующие нормы.

12. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует принимать включительно.

13. До введения единых норм выработки (времени) необходимо организационно-технические условия привести в соответствие с запроектированными в нормах и провести инструктаж рабочих.

14. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации труда, технологии работы, оборудования и т.д. следует разрабатывать местные технически обоснованные нормы методами технического нормирования и вводить их в установленном порядке.

15. С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы выработки (времени) на соответствующие работы отменяются (кроме более прогрессивных).

Производственный процесс на участке буровых работ состоит из собственно бурения скважины, вспомогательных работ и обслуживания процесса бурения.

Обслуживание рабочего процесса бурения заключается в доставке людей, обеспечении водой, электроэнергией, горюче-смазочными и обтирочными материалами, запасными деталями, в ремонтном и техническом обслуживании, контроле качества и объемов буровых работ, бытовом и информационном обслуживании.

К вспомогательным работам относится подготовка площади для производства буровых работ.

Планировка площади для ведения буровых работ производится ежесменно бульдозерным участком, а подготовка площади для бульдозерных работ (подчистка породы, уборка негабаритов, снега — по мере необходимости) — экскаваторным участком.

Доставка людей, подвозка воды, горюче-смазочных материалов, запасных деталей, бурового инструмента, долот, буровых штанг на рабочие места производится ежесменно участком вспомогательного транспорта в количестве, обеспечивающем сменную потребность в соответствии с крепостью буримых пород. Вода к месту бурения скважины должна быть доставлена в объеме не менее сменной потребности. Резервуар с водой должен находиться на расстоянии от места бурения не более 25 м и передвигаться по мере удаления точки бурения.

Разбивка блоков, разметка скважин, все необходимые расчеты для взрыва обуренного блока, контроль глубины скважины, отбор проб и определение крепости пород производятся геолого-маркшейдерской службой, работниками бурового и взрывного цеха (участка).

Обуривание уступов производится блоками при многорядном расположении скважин. Размеры обуриваемой площадки и количество скважин устанавливаются по паспорту с учетом сейсмического воздействия на охраняемые объекты и должны соответствовать 2 — 4-недельному плану-заданию бурового участка с учетом затрат времени на перемещение станка за пределы забоя. Глубина скважин предопределяется высотой уступа и находится в пределах от 6 до 20 м. Процесс бурения скважин состоит из последовательно выполняемых операций, наименование, содержание и способ выполнения которых приведены ниже.

Шарошечное бурение. Установка станка в рабочее положение (подготовка станка к бурению) заключается в управлении станком с выносного пульта управления, наблюдении при движении за станком, кабелем, горизонтировании станка.

При бурении скважины необходимо опустить буровой став с долотом на забой, открыть дренажный вентиль компрессора, включить двигатель буровой головки, произвести бурение; осуществить контроль по показаниям манометра за давлением долота на забой; пробурив скважину на всю длину штанги, произвести наращивание бурового става следующей штангой.

При наращивании штанги необходимо установить клинья между сегментами и лысками верхнего шпинделя первой штанги; ввести верхний ключ в лыски переходника со шпинделя опорного узла на штангу, цилиндром страгивания отвернуть верхний переходник штанги от переходника шпинделя опорного узла против часовой стрелки на 1,5 нитки резьбового соединения; включить гидродвигатель и отвернуть полностью штангу от переходника шпинделя (при отвинчивании необходимо кратковременным включением дать подачу в верхнее положение); подвести сепаратор штанг на ось бурения, кратковременным включением электрического двигателя вращателя навернуть переходник со шпинделя на вторую штангу; дать подачу вверх и отвести сепаратор в исходное положение (подачу вверх буровой головки производить до тех пор, пока нижний переходник выйдет из корзины сепаратора штанг на 40 — 50 мм выше корзины); дать подачу вниз и включением электродвигателя вращателя навернуть штангу на штангу (включение электродвигателя вращателя производится кратковременно).

Разборка бурового става. По окончании бурения скважины буровой став извлекается из скважины. При этом необходимо: ввести верхний ключ в лыски переходника шпинделя опорного узла; установить клинья между лысками верхнего переходника штанги и сегментами; гидроцилиндром страгивания отвернуть на 1,5 нитки резьбового соединения; вывести верхний ключ; дать подачу вверх и поднять буровую головку на всю длину штанги; установить клинья между сегментами и лысками верхнего переходника следующей штанги; ввести верхний ключ в лыски муфты первой штанги; цилиндром страгивания отвернуть верхний переходник нижней штанги от муфты первой штанги против часовой стрелки на 1,5 нитки резьбового соединения; включить гидродвигатель и отвернуть нижнюю штангу от первой; вывести верхний ключ, дать подачу вверх буровой головки; подвести сепаратор штанг на ось бурения, установить штангу и кратковременным включением электродвигателя вращателя отвернуть переходник шпинделя опорного узла от штанги; поднять вверх буровую головку; отвести в исходное положение сепаратор штанг; опустить в нижнее положение буровую головку, кратковременно включить электродвигатель вращателя и навернуть переходник шпинделя опорного узла на штангу.

Замена долота осуществляется следующим образом: необходимо поднять штанги, снять вкладыши кондуктора; поднять штанги с долотом над механизмом свинчивания; установить ключ для открепления шарошечных долот; опустить штангу с долотом в шарошкосъемник; установить верхний ключ в лыски переходника долота; открепить штангу от долота; поднять штангу над долотом; установить на долото предохранительный колпак; убрать долото; установить новое долото; открепить предохранительный колпак; опустить штангу и навинтить ее на долото; поднять буровой снаряд; убрать долотный ключ; опустить в скважину буровой снаряд; установить забурные колодки.

Продувка и осмотр скважины заключается в очистке скважины от буровой мелочи сжатым воздухом, подаваемым к забою по буровым штангам от специально установленного на станке компрессора.

Подготовка к переезду, переезд. Для выполнения этой операции необходимо опустить станок с домкратов, ознакомиться с трассой перегона, осуществлять управление станком с выносного пульта управления и наблюдение при движении за левой и правой сторонами станка, необходимо подтягивать и своевременно убирать кабель, шланги.

Перед началом работы бурильщик скважины (машинист бурового станка) осматривает средства защиты от поражения электрическим током, состояние питающего кабеля и заземления бурового станка, после чего тщательно осматривает и принимает буровой станок — проверяет состояние мачты, канатов механизма подачи, механизма развинчивания, сепаратора со штангами, блока гидроаппаратуры, механизма подачи, головки бурового снаряда, натяжной каретки гирлянды, люнета для наращивания става при наклонном бурении, установки обдува буровой мелочи ходовой тележки, гидродомкратов горизонтирования, состояние релейно-контакторной аппаратуры, компрессора, состояние панелей управления, а также состояние внутреннего освещения и наличие медицинской аптечки.

Второй бурильщик скважины (машинист бурового станка) параллельно осматривает противопожарные средства, инструмент, смазочный и обтирочный материал, проверяет исправность смазочного инвентаря, производит смазку трущихся частей, а также совместно с бурильщиком скважины выполняет крепежные работы на буровом станке, осматривает долота.

Вращательное (шнековое) бурение. Основными технологическими операциями (шнекового) бурения скважин являются собственно бурение, наращивание и разборка бурового става.

Когда станок установлен, в шпиндель вставляют первую буровую штангу с резцом, после чего ее вместе с подвеской опускают в направляющую трубу до посадки резца на забой. После этого включают электродвигатель и начинают бурение. Если при включении электродвигателя последний гудит, его немедленно выключают и ослабляют давление резца, слегка подняв штанг, после чего вновь включают электродвигатель. Бурение мягких и сыпучих пород производится плоским или трехлопастным долотом без принудительного осевого давления с максимальной скоростью вращения (до 200 — 300 об./мин.). В этом случае нагрузка на долото осуществляется весом шнековой колонны в совокупности с весом вращателя. Принудительное давление может быть только в начале бурения скважины при ее забуривании.

При бурении твердых пород нагрузка на долото находится в пределах 800 — 1000 кГс, при частоте вращения 80 — 120 об./мин.

При бурении в вязких, плотных глинах рекомендуется подлив воды на забой или вибрация колонны шнеков в процессе бурения. Для этих целей применяют вибратор, с помощью которого одновременно опускают обсадную колонну для крепления стенок скважин.

Наращивание става штанг производят при выключенном электродвигателе и поднятой в верхнее положение подвеске. При этом первоначально закрепляют хвостовик новой штанги в шпиндель редуктора, затем штангу опускают и скрепляют со штангой в скважине, после чего снова включают электродвигатель.

При разборе става штанг нужно поднять подвеску вверх, закрепить нижние штанги в скважине скобой, отсоединить верхнюю штангу от шпинделя редуктора, а также от других штанг и убрать ее, затем опустить подвеску и присоединить став штанг к шпинделю, поднять его в верхнее положение и далее поступать так же, как указано выше.

Резцы со штангами и штанги со шпинделем редуктора станка, а также штанги друг с другом соединяют при помощи фиксатора.

Продувка, осмотр скважины и подготовка к переезду осуществляются так же, как при шарошечном бурении.

Обнаруженные дефекты или неисправности в работе оборудования отмечаются в журнале и немедленно устраняются бурильщиками, если для этого не требуется помощь со стороны специального ремонтного персонала. Общий контроль за техническим состоянием машины осуществляет бурильщик скважины (машинист бурового станка).

Организация на рабочем месте устанавливается в соответствии с требованиями типовых проектов организации труда, разработанных лабораториями НОТ или нормативно-исследовательскими организациями и утвержденных в установленном порядке, в соответствии с Методическими рекомендациями по научной организации труда рабочих на промышленном предприятии (М., 1975).

Планировка и очистка площадки для установки бурового оборудования. Прием, осмотр, подготовка к работе рабочего места и бурового оборудования (уборка, очистка, смазка, набор воды, заправка горюче-смазочными материалами, проверка заземления, переключение и подсоединение кабеля и шлангов, пуск компрессора, закрывание устья скважины).

Заправка маслонасосной станции станка. Управление буровым оборудованием. Обслуживание компрессоров, установленных на станках или в радиусе рабочей площадки. Подбор режима бурения в зависимости от характеристики проходимых пород и условий их залегания. Руководство работами по приготовлению промывочных и тампонажных растворов. Цементация, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами и установка фильтров. Чистка, продувка скважин. Подъем и разборка бурового става. Осмотр, замер износа, замена долота и его приработка. Регулирование осевого давления, скорости вращения. Спуск, подъем и наращивание бурового става. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Подготовка станка к переезду. Передвижение станка от скважины к скважине, подтягивание кабеля, шлангов. Установка станка над новой скважиной под заданным углом наклона и по заданному направлению, горизонтирование станка. В необходимых случаях бурение шпуров, отбор керна, образцов горных пород и определение категории горных пород по буримости. Выполнение вспомогательных работ (подноска инструмента, погрузка штанг и долот на транспортные средства и их выгрузка в пределах рабочего места). Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и механизмов и участие во всех видах ремонтов. Оформление первичных учетных документов.

Измеритель: норма выработки — м скважин, норма времени — ч на 1 м

Измеритель: норма выработки — м скважин, норма времени — ч на 1 м

1. К нормам выработки следует применять коэффициент 0,95, а к нормам времени — 1,05 по каждому из нижеперечисленных факторов:

а) при бурении скважин в сильно разрушенных и трещиноватых породах;

б) при бурении обводненных и наклонных скважин;

в) при подавлении пыли воздушно-водяной смесью в скважине.

2. При бурении скважин станками шарошечного бурения глубиной менее 8 м к нормам выработки применять коэффициент 1,05, а к нормам времени — 0,95.

3. При бурении скважин станками СБШ-250 и СБШ-250МН без тиристорных электропреобразователей к нормам выработки применять коэффициент 1,1, а к нормам времени — 0,9.

4. При взрывных работах в течение смены, согласно технологии ведения работ, к нормам выработки применять коэффициент 0,97, а к нормам времени — 1,03.

5. При бурении скважин одним бурильщиком к нормам выработки применять коэффициент 0,94, а к нормам времени — 1,06.

6. При проведении работ в зимних условиях, в соответствии с Едиными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Общая часть), утвержденными в 1974 г. Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС, нормы выработки на бурение скважин следует умножать на усредненные поправочные коэффициенты по температурным зонам, приведенные ниже. Эти поправочные коэффициенты учитывают: стесненность движения рабочих теплой одеждой; понижение видимости и неблагоприятные условия работы — ветер, снегопад, туман; затрудненность в выполнении работ при обледенении горной массы, оборудования, механизмов, а также при дополнительных затратах времени на периодическую очистку рабочего места и оборудования от снега и смерзшейся породы; изменения в технологических процессах, вызванные низкой температурой.

Перечень республик, краев и областей СССР по температурным зонам приведен в Приложении 6.

Примечания. 1. При выполнении работ в местностях и районах, не отнесенных к температурным зонам, а также в высокогорных районах, где отрицательная температура воздуха сохраняется не только в зимние месяцы, но периодически может иметь место и в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице, не применяются.

В указанных местностях и районах (см. п. 1 примечания) в периоды наступления похолоданий следует два раза в смену (в конце второго и в конце пятого часов работы) производить замер температуры на рабочем месте. Оплата труда рабочих за объемы работ, выполненные при среднесменной отрицательной температуре, должна производиться с применением к нормам выработки следующих коэффициентов:

2. В тех случаях, когда в отдельные месяцы, предусмотренные таблицей, наблюдается положительная температура в общей сумме не менее восьми рабочих дней за месяц, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице, к нормам выработки на работы, выполняемые в дни с положительной температурой, не применяются.

Если же в месяцы, не предусмотренные таблицей, наблюдается отрицательная температура также в общей сумме не менее 8 рабочих дней за месяц, то к нормам выработки на работы, выполняемые в эти месяцы в дни с отрицательной температурой, применяются поправочные коэффициенты в порядке и размерах, предусмотренных п. 1 настоящего примечания.

<*> Рекомендуемые области применения долот различных типов и рекомендуемые параметры режима бурения разработаны институтом ВНИИБТ.

Если известен состав блока, на котором предстоит пробурить скважины, то рекомендуется выбирать долото в соответствии с табл. 1. При этом следует помнить, что выбор долота производится по самому крепкому пропластку, попадающемуся на пути проведения скважины.

Выбор долота с шарошками, армированными стальными зубьями или твердосплавными зубками, в породах одной группы твердости производится в зависимости от степени абразивности обуриваемых пород. В породах неабразивных и малой абразивности рекомендуются долота со стальными зубьями, а в остальных — с твердосплавными зубками.

Рекомендуемые режимные параметры бурения в зависимости от диаметра долота, его типа, конструкции опор шарошек, вида продувочного (промывочного) агента даны в табл. 2.

В графе 8 таблицы 2 даны величины расхода воды при отсутствии на станках компрессорных установок, а в графе 7 — величины расхода воды в качестве добавки к сжатому воздуху.

Особое внимание следует уделять выполнению требований относительно величин частоты вращения долота, так как увеличение частоты сверх рекомендуемой влечет за собой значительное снижение стойкости как опор шарошек, так и их вооружения.

Рекомендуется сочетать из рекомендуемых диапазонов величин максимальную сосредоточенную нагрузку с минимальной частотой вращения долота.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАТЕГОРИЙ ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ

1. Категория буримости горных пород по классификации ЦБНТ 1963 г. определяется по затратам основного времени бурения 1 м, скважины. Определение категории буримости годных пород для целей нормирования только по внешним признакам, по наименованию или по петрографической характеристике не разрешается.

2. Бурение скважин с целью определения буримости горных пород производится при условиях:

а) группа горных пород по крепости устанавливается геологом карьера по величине коэффициента крепости пород по М.М. Протодьяконову;

б) тип и марка долота выбираются для каждого типа станка в соответствии с Приложением 4. В том случае, когда в разрез скважины входят горные породы, относящиеся к двум или нескольким группам пород по крепости, тип и марка долота принимаются по наиболее крепкой породе;

в) оптимальные значения осевой нагрузки и скорости вращения долота для каждого типа долота выбираются в пределах значений, приведенных в Приложении 4, табл. 1, с таким расчетом, чтобы обеспечивалась устойчивая работа станка без больших вибраций и перегрузок вращения двигателя.

3. Для определения категории буримости горных пород необходимо в наиболее характерных породах пробурить не менее 3 скважин на глубину, принятую в практике работы предприятия.

4. Во время бурения производится хронометраж основного времени бурения с точностью до 1 сек. По итогам хронометража определяются среднеарифметические затраты времени на бурение 1 м скважины (исключая 1,2 — 2 м забуривания). Отнесение пород к определенной категории буримости производится в зависимости от полученной средней величины основного времени бурения 1 м скважины по данным табл. 1 и 2 Приложения 5.

5. В том случае, когда после обработки хронометражных наблюдений основное время бурения 1 м скважины окажется выше или ниже табличных данных испытываемой группы пород по крепости, необходимо провести повторные наблюдения при бурении на режимах, соответствующих соседней группе пород по крепости.

6. Когда горные породы, слагающие уступ, представлены разновидностями, относящимися к одной группе пород по крепости, разрешается устанавливать среднюю категорию буримости пород в целом по уступу без дифференциации по разновидностям пород.

7. Опробование горных пород оформляется актом, который проверяется начальником ОТиЗ и утверждается главным инженером.

Примечание. Если во время бурения на отдельных участках допускались отклонения от принятых условий бурения (пункт 2) вследствие обрушения стенок скважин или других нарушений нормальных условий бурения, то число участков и время, затраченное на их обуривание, из подсчета среднего времени бурения исключается. Если длина исключенных из подсчета участков превышает 1/3 глубины скважины, то число скважин для наблюдений следует увеличивать до пяти.

Примечание. Административно-территориальное деление союзных республик дано по состоянию на 1974 год.

1. Норма выработки на бурение скважин рассчитывается по общей формуле:

                      Тсм - Тпз - Тлн

Нв = ---------------------, Kо (tо + tв) x (1 + ---) 100

где:

Нв — сменная норма выработки по процессу, м;

Тсм — установленная продолжительность смены, мин.;

Тпз — время для выполнения подготовительно-заключительных операций на смену, мин.;

Тлн — время на личные надобности, мин.;

tо — время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 м скважины, мин.;

tв — время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 м скважины, мин.;

Kо — коэффициент, учитывающий время на отдых (в процентах от суммарного времени на основные и вспомогательные операции).

При бурении скважин буровыми станками время на отдых не предусматривается ввиду частичной подмены бурильщика скважин (машиниста бурового станка) вторым бурильщиком скважин и возможности отдыха в процессе выполнения основной операции.

В этом случае норма выработки рассчитывается по формуле:

                       Тсм - Тпз - Тлн

Нв = ---------------. tо + tв

Пример.

Определить норму выработки звена в метрах скважин на 8-часовую смену при бурении скважин станками шарошечного бурения 2СБШ-200Н XIII категории горных пород при глубине скважины до 16 м и диаметре 244,5 мм.

Подставив в формулу цифровые значения из таблиц 1, 2 и 5: Тсм — 480 мин.; Тпз — 25 мин.; Тлн — 10 мин.; tо = 6,45 мин.; tв — 1,50 мин., получим:

     480 - 25 - 10   445

Нв = ------------- = ---- = 56,0 м в смену. 6,45 + 1,50 7,95