Типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий при бригадной форме организации труда

Министерство пищевой промышленности СССР · № 30Действующий акт

(утв. Минпищепромом СССР 26.07.1985)

Утверждены
Министерством пищевой
промышленности СССР

26 июля 1985 года

Согласованы
с ЦК профсоюза рабочих
пищевой промышленности
(Постановление Секретариата
от 19 июня 1985 г. № 30)

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Срок действия до 1990 года

В Постановлении ЦК КПСС «О дальнейшем развитии и повышении эффективности бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности» отмечается, что в современных условиях одним из направлений повышения эффективности работы предприятий, широкого вовлечения трудящихся в управление производством и воспитания является бригадная форма организации и стимулирования труда. Бригады играют всевозрастающую роль в дальнейшей интенсификации общественного производства, становятся основной производственной и социальной ячейкой трудовых коллективов.

В кондитерской промышленности бригадная форма организации труда в силу специфики организации производства является преобладающей, так как распространенной формой организации производства являются поточные механизированные и комплексно-механизированные линии для производства основных групп кондитерских изделий, обслуживание которых предопределяет коллективную форму организации труда.

Переход к комплексным бригадам нового типа потребовал технической и организационной перестройки производственных участков, определенной идеологической подготовки и специального обучения кадров. В основном созданы бригады по всему циклу производства изделий с учетом выработки по готовой продукции, сдаваемой в экспедицию.

Организация бригад по технологическому циклу потребовала и пересмотр действующих типовых норм выработки, определяемых ранее отдельно по каждой технологической фазе.

В данном сборнике приведены нормы выработки, определенные для комплексных бригад по всем видам производства.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Типовые нормы выработки рекомендуются для применения при нормировании труда основных производственных рабочих кондитерской промышленности Минпищепрома СССР при бригадной форме организации труда.

2. В основу разработки типовых норм выработки положены следующие данные:

а) технические расчеты;

б) результаты фотохронометражных наблюдений;

в) технические характеристики оборудования;

г) результаты анализа организации производства и труда на передовых участках и в лучших бригадах.

3. Типовые нормы выработки для комплексных бригад, обслуживающих поточные механизированные линии для производства различных видов кондитерских изделий, установлены, исходя из производительности ведущей машины потока, и выражены в конечной для данной линии продукции.

Нормы выработки определены по следующей формуле, представленной в общем виде:

                       Н  = А х Т   х К   х К  х К ,
                        в        см    пв    о    д

где:

Н — норма выработки по конечной продукции (кг/смену); в

А — производительность ведущей машины в единицах продукции за единицу времени (мин.);

Т — продолжительность смены (мин.); см

К — коэффициент использования оборудования по времени пв

(устанавливается по машине в потоке,  имеющей  наибольшие  регламентируемые
перерывы  и  перерывы  на  подготовительно-заключительную  работу). К   при

                                                                 пв

производстве карамели, конфет принят по завертывающим машинам;

К — интегральный коэффициент выхода стандартной продукции, учитывающий о

уровень  возвратных  отходов  на  линии.  Определяется  путем  перемножения
коэффициентов выхода стандартной продукции по каждой  технологической  фазе

потока;

К — коэффициент выхода продукции, учитывающий процент глазури и д упаковочных материалов на 1 тонну готовых завернутых изделий. Размер К , д

учитывающий глазурь = 1,3 (при условии содержания  глазури  25,4%).  Размер
К ,   учитывающий  заверточные  материалы, принят  в  зависимости  от  вида

продукции, способа завертки (вперекрутку, в  носок,  в  затяжку  и  др.)  и
количества   видов  упаковочных  материалов  (в  этикетку  и  подвертку;  в

этикетку, подвертку и фольгу и т.д.).

    В  том  случае, когда упаковочные материалы не включаются в вес готовых
завернутых  изделий (шоколад, печенье, вафли и др.), коэффициент К в расчет

нормы выработки не принимается, а норма выработки по завернутой продукции в таких случаях определяется по формуле:

                          Н  = А х Т   х К   х К .
                           в        см    пв    о

(Значение составляющих формулы см. выше.)

4. В тех случаях, когда действующие на отдельных кондитерских фабриках местные нормы прогрессивнее типовых норм, действующие местные нормы должны быть сохранены.

При введении новых машин и приспособлений, более совершенной технологии, организации труда, обеспечивающих рост производительности труда, типовые нормы должны быть заменены местными, более прогрессивными.

Нормы на работы, не предусмотренные данным сборником, следует устанавливать на месте по аналогии с типовыми нормами.

Раздел I. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАРАМЕЛИ

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ЗАВЕРНУТОЙ КАРАМЕЛИ ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п		К-во шт. прод. в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)	Коэфф. выхода продукции, учитывающий процент упаковочного матер. на 1 т гот. заверт. изделий (К ) д	Коэфф. использования рабоч. времени оборудов. (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающ. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки
№ п/п		К-во шт. прод. в 1 кг	шаг цепи (в мм)	скорость цепей (м/мин.)	Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)		Коэфф. использования рабоч. времени оборудов. (К ) пв		на 7- часов. смену (кг)	на 8-часов. смену (кг) (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I. Непрерывная поточно-механизированная линия для производства карамели на штампующих цепях
1.	Карамель формы «Шарик» при завертывании:
2.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель овальной формы с фруктовоягодными начинками при завертывании:	210 210 210	20 20 20	80 80 80	30 30 30	1,04 1,03 1,05	0,82 0,82 0,82	0,96 х 0,98 0,96 х 0,98 0,96 х 0,98	6418 6355 6480	7335 7265 7405
3.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель овальной формы с молочными, ликерными и др. жидкими начинками при завертывании:	115 115 115	38 38 38	75 75 75	30 30 30	1,03 1,04 1,05	0,83 0,83 0,83	0,97 х 0,98 0,97 х 0,98 0,97 х 0,98	5855 5915 5970	6695 6760 6820
4.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель умельченная леденцовая при завертывании:	115 115 115	38 38 38	70 70 70	30 30 30	1,03 1,04 1,05	0,83 0,83 0,83	0,95 х 0,96 0,95 х 0,96 0,95 х 0,96	5245 5295 5345	5990 6050 6110
5.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель умельченная типа «Чебурашка» при завертывании:	150 150 150	30 30 30	60 60 60	30 30 30	1,03 1,04 1,05	0,84 0,84 0,84	0,99 х 0,99 0,99 х 0,99 0,99 х 0,99	4750 4795 4840	5430 5480 5530
	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу	150 150 150	30 30 30	65 65 65	30 30 30	1,03 1,04 1,05	0,84 0,84 0,84	0,98 х 0,99 0,98 х 0,99 0,98 х 0,99	5090 5140 5190	5820 5875 5930
II. Прерывная поточная линия для производства карамели на штампующих цепях
1.	Карамель типа «Шарик» при завертывании:
2.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку Карамель овальной формы с фруктовоягодными начинками при завертывании:	210 210	20 20	70 70	30 30	1,03 1,04	0,82 0,82	0,96 х 0,98 0,96 х 0,98	5560 5615	6360 6420
3.	а) в этикетку в) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель овальной формы с молочными, ликерными и др. жидкими начинками при завертывании:	115 115 115	38 38 38	60 60 60	30 30 30	1,03 1,04 1,05	0,83 0,83 0,83	0,97 х 0,97 0,97 х 0,97 0,97 х 0,97	4640 4685 4730	5300 5350 5405
4.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель овальной формы с густыми и двойными переслоенными начинками типа «Гусиные лапки» при завертывании:	115 115 115	38 38 38	55 55 55	30 30 30	1,03 1,04 1,05	0,83 0,83 0,83	0,96 х 0,95 0,96 х 0,95 0,96 х 0,95	4120 4160 4200	4710 4755 4800
	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку, фольгу Типа «Золушка» при завертывании:	115 115 115	38 38 38	60 60 60	40 40 40	1,03 1,04 1,05	0,80 0,80 0,80	0,95 х 0,99 0,95 х 0,99 0,95 х 0,99	4470 4510 4560	5110 5160 5210
5.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку Карамель овальной формы леденцовая при завертывании:	125 125	38 38	55 55	40 40	1,03 1,04	0,80 0,80	0,96 х 0,99 0,96 х 0,99	3810 3845	4350 4395
6.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку Карамель типа «Кирпичик» при завертывании:	150 150	30 30	60 60	30 30	1,03 1,04	0,84 0,84	0,98 х 0,99 0,98 х 0,99	4700 4745	5370 5425
	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу	115 115 115	38 38 38	55 55 55	40 40 40	1,03 1,04 1,05	0,82 0,82 0,82	0,97 х 0,97 0,97 х 0,97 0,97 х 0,97	4200 4240 4280	4800 4850 4890
III. Прерывная поточная линия для производства карамели на режущих цепях
1.	Карамель с жидкими начинками типа «Ромовая» при завертывании «в носок»:
2.	а) в этикетку б) в этикетку, подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель типа «Арктика», «Бенедиктин» при завертывании «в носок»:	160 160 160	16 16 16	25 25 25	40 40 40	1,06 1,07 1,08	0,809 0,809 0,809	0,98 х 0,98 0,98 х 0,98 0,98 х 0,98	3380 3410 3445	3860 3895 3930
3.	а) в этикетку б) в этикетку, подвертку в) в этикетку, подвертку, фольгу Карамель типа «Слива» при завертывании «в носок»:	120 120 120	18 18 18	25 25 25	40 40 40	1,06 1,07 1,08	0,84 0,84 0,84	0,98 х 0,99 0,98 х 0,99 0,98 х 0,99	4195 4240 4280	4795 4845 4885
4.	а) в этикетку б) в этикетку, подвертку в) в этикетку, подвертку, фольгу Карамель с густыми начинками типа «Раковая шейка» при завертывании «в носок»:	105 105 105	18 18 18	25 25 25	40 40 40	1,06 1,07 1,08	0,84 0,84 0,84	0,97 х 0,99 0,97 х 0,99 0,97 х 0,99	4750 4795 4840	5430 5480 5530
5.	а) в этикетку б) в этикетку, подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель типа «Красный мак» при завертывании «в носок»:	160 160 160	16 16 16	25 25 25	50 50 50	1,03 1,04 1,05	0,653 0,653 0,653	0,96 х 0,98 0,96 х 0,98 0,96 х 0,98	2595 2620 2645	2965 2995 3025
	а) в этикетку б) в этикетку, подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу	135 135 135	18 18 18	25 25 25	40 40 40	1,03 1,04 1,05	0,80 0,80 0,80	0,98 х 0,99 0,98 х 0,99 0,98 х 0,99	3450 3490 3520	3950 3985 4025

№ п/п		К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)	Коэф. выхода продукции, учитыв. процент упаков. материала на 1 т гот. зав. изд. (К ) д	Коэф. использования рабочего времени оборудования (К ) пв	Коэф. выпуска продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п		К-во штук продукции в 1 кг	к-во (пуансонов) ячеек в формующем роторе	число оборотов формующего ротора	Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)		Коэф. использования рабочего времени оборудования (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
IV. Прерывная поточная линия Супер Роял Б (Италия) для производства высококачественных сортов карамели, формование ротором
1.	Карамель с фруктовыми начинками формы «кирпичик» при завертывании:
2.	а) в этикетку б) в этикетку и подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу Карамель с переслоенными начинками формы удлиненно-овальной при завертывании:	190 190 190	29 28 28	50 50 50	45 45 45	1,03 1,04 1,05	0,81 0,81 0,81	0,99 х 0,98 0,99 х 0,98 0,99 х 0,98	2505 2530 2555	2865 2890 2920
	а) в этикетку б) в этикетку, подвертку в) в этикетку, подвертку и фольгу	200 200 200	32 32 32	60 60 60	60 60 60	1,03 1,04 1,05	0,674 0,674 0,674	0,98 х 0,98 0,98 х 0,98 0,98 х 0,98	2690 2715 2740	3070 3100 3130

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ЗАВЕРНУТОЙ ГЛАЗИРОВАННОЙ ШОКОЛАДОМ КАРАМЕЛИ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п		К-во шт. прод. в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)	Коэф. выхода продукции, учитывающий процент упаковочных материалов на 1 т зав. изделий (К ) д1	Коэф. выхода продукции, учитывающий проц. глазури на 1 т гот. изделий (К ) д2	Коэф. использован. оборудования (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учитыв. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки
№ п/п		К-во шт. прод. в 1 кг	шаг цепи (в мм)	скорость цепей, (в м/мин.)	Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)			Коэф. использован. оборудования (К ) пв		на 7- часов. смену (кг)	на 8- часов. смену (кг) (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	I. Непрерыв для произво Карамель глазированная шоколадом с жидкими начинками при завертывании: а) в этикетку и подвертку б) в этикетку в) в этикетку, подвертку и фольгу	ная поточ дства кар 115 115 115	но-меха амели н 38 38 38	низирован а штампую 50 50 50	ная линия щих цепях 30 30 30	1,04 1,03 1,05	1,3 1,3 1,3	0,85 0,85 0,85	0,96 х 0,98 0,96 х 0,98 0,96 х 0,98	5195 5145 5245	5940 5880 5995

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕЛИ, РАСФАСОВАННОЙ В ТЮБИКИ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п	Виды оборудования (ассортимент карамели)	Технические режимы оборудования			Подготовительнозаключительное время (в мин.) Т пз	Коэф. выхода продукции, учитывающий процент упаковочных материалов на 1 т гот. зав. изд. (К ) д	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования (ассортимент карамели)	к-во штук карамели в 1 кг	к-во выбросов карамели в 1 мин.	к-во пуансонов	Подготовительнозаключительное время (в мин.) Т пз		Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	I. Карамель «Спорт»	Таблеточн 360	о-формующ 32	ая маш 28	ина 30	1,03	0,83	0,92 х 0,99	815	930

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕЛИ НА МОНПАНСЕЙНЫХ ВАЛЬЦАХ, РАСФАСОВАННОЙ В ПАЧКИ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п	Виды оборудования (ассортимент карамели)	Технические режимы оборудования			Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)	Коэф. выхода продукции, учитывающий процент упаков. материалов на 1 т готовых зав. изделий (К ) д1	Коэф. использования рабочего времени оборудования (К ) пв	Коэф. выпуска продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Коэф. заполнения ленты транспортера (К ) п	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования (ассортимент карамели)	к-во штук карамели в 1 кг	число оборотов вальца в 1 мин.	к-во ячеек на вальце	Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)		Коэф. использования рабочего времени оборудования (К ) пв		Коэф. заполнения ленты транспортера (К ) п	на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Монпансье леденцовое, фасованное в пачки по 0,25 кг	1200 860	40 40	557 447	40 40	1,02 1,02	0,452 0,452	0,98 х 0,98 0,98 х 0,98	0,8 0,8	2760 3090	3155 3535
2.	Монпансье «Театральный горошек», «Цветной горошек», фасованное в пачки по 0,25 кг	1300 1830	45 40	736 1070	40 40	1,02 1,02	0,488 0,452	0,98 х 0,98 0,98 х 0,98	0,9 0,8	4600 3475	5255 3975
3.	Монпансье «Лимонные и апельсиновые корочки», фасованное в пачки по 0,25 кг	500	40	80	40	1,02	0,667	0,90 х 0,98	0,8	1290	1475

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ЗАВЕРНУТОГО ИРИСА, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учит. уров. возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	к-во выбросов в мин.	возвратн. отходы в %	Подготовительнозаключительное время в мин.	Регламентируемые перерывы в мин.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Завертка «вперекрутку»
1.	Агрегатами марок ИЗМ-1, ИЗМ-2, РО3Б-1, ВТ2, HST-2:
2.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу Агрегатами марки РО3Б-0 а) в этикетку, подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	225 225 225 225	500 480 450 450	1,0 1,0 1,0 1,0	25 25 25 25	25 30 25 30	0,88 0,87 0,88 0,87	0,99 0,99 0,99 0,99	815 770 730 720	930 880 840 830
3.	Завертка «в замок» агрегатами HST-2 «Футурус»:
4.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу Формующе-заверточный агрегат ZA-EW-2 Нагема (ГДР) для формования и завертки «вперекрутку»:	150 150	450 450	1,0 1,0	25 25	25 30	0,88 0,87	0,99 0,99	1100 1085	1255 1240
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу	225 240 325 225 240 325	450 450 450 450 450 450	1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0	30 30 30 30 30 30	37 37 37 42 42 42	0,84 0,84 0,84 0,83 0,83 0,83	0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99	695 650 480 690 645 475	795 750 550 790 740 545

Раздел II. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНФЕТ

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ЗАВЕРНУТЫХ ГЛАЗИРОВАННЫХ ШОКОЛАДНОЙ ГЛАЗУРЬЮ КОНФЕТ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

1. Формуемых способом отливки

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы		Подготовительнозаключительное время в мин.	Коэф. выхода продукции, учитыв. процент упаков. матер. на 1 т готов. зав. изделий	Коэф. выхода продукции, учит. проц. глазури на 1 т готовых изделий (К ) д	Коэф. использован. оборудования во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	к-во мундштуков	к-во отливов в минуту	Подготовительнозаключительное время в мин.			Коэф. использован. оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Поточные механизированные линии производства отливных глазированных завернутых конфет
I. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Весна» при завертывании «вперекрутку»:
2.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Цитрон» при завертывании «вперекрутку»:	90 90 90	24 24 24	55 55 55	30 30 30	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	6250 6130 6265	7145 7010 7160
3.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу Конфеты глазированные с желейными корпусами типа «Лето» при завертывании «вперекрутку»:	155 155 155	24 24 24	60 60 60	30 30 30	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	3960 3880 3965	4525 4435 4530
	а) в этикетку, подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку и фольгу	95 95 95	24 24 24	50 50 50	30 30 30	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	5380 5280 5390	6145 6030 6165
II. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Весна» при завертывании «вперекрутку»:
2.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Любимые» при завертывании «в носок»:	90 90 90	48 48 48	35 35 35	35 35 35	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	7690 7805 7975	9095 8920 9110
3.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу Конфеты глазированные с желейными корпусами типа «Лето» при завертывании «вперекрутку»:	70 70 70	48 48 48	20 20 20	35 35 35	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,731 0,731 0,731	0,986 х 0,985 х 0,98 0,986 х 0,985 х 0,98 0,987 х 0,985 х 0,98	5380 5440 5390	6150 6215 6160
4.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу Конфеты глазированные куполообразной формы при завертывании «в затяжку»:	95 95 95	48 48 48	35 35 35	35 35 35	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,986 х 0,99	7535 7390 7550	8610 8455 8630
	а) в целлофан и подвертку б) в целлофан, подвертку и фольгу в) в этикетку и подвертку	120 120 120	48 48 48	18 18 18	35 35 35	1,06 1,088 1,033	1,3 1,3 1,3	0,830 0,830 0,830	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	3325 3410 3240	3800 3900 3700
III. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой УВК-65-11
1.	Конфеты глазированные с помадными (сахарными, фруктовыми и молочными) корпусами при завертывании «вперекрутку»:
2.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу Конфеты укрупненной формы глазированные с помадными (сахарными, фруктовыми и молочными) корпусами при завертывании «в носок»:	90 90 90	48 48 48	22 22 22	35 35 35	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	5000 4905 5010	5715 5605 5730
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу	70 70 70	48 48 48	18 18 18	35 35 35	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,731 0,731 0,731	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	4890 4950 4900	5590 5655 5600
IV. Конфетоотливочная машина «Цухо» (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Весна» при завертывании «вперекрутку»:
2.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку, фольгу Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Цитрон» при завертывании «вперекрутку»:	95 95 95	24 24 24	49 49 49	30 30 30	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,98 х 0,985 х 0,99 0,98 х 0,985 х 0,99 0,98 х 0,985 х 0,99	5240 5140 5250	5990 5880 6000
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу	155 155 155	24 24 24	63 63 63	30 30 30	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,98 х 0,985 х 0,99 0,98 х 0,985 х 0,99 0,98 х 0,985 х 0,99	4130 4050 4140	4720 4630 4730
V. Конфетоотливочная машина «Сави-Жан-Жан» с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Весна» при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу	95 95 95	24 24 24	70 70 70	30 30 30	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,98 х 0,985 х 0,99 0,98 х 0,985 х 0,99 0,98 х 0,985 х 0,99	7490 7345 7505	8560 8395 8580

2. Формуемых способом выпрессовывания

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключительное время в мин.	Коэф. выхода продук., учитыв. процент упаков. матер. на 1 т готов. издел.	Коэф. выхода прод., учит. проц. глазури на 1 т готов. изд.	Коэф. использования обор. во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	скорость прохожд. массы в мин.	к-во выдавливаемых жгутов	длина одной конфеты в мм	Подготовительнозаключительное время в мин.		Коэф. выхода прод., учит. проц. глазури на 1 т готов. изд.	Коэф. использования обор. во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Поточно-механизированные линии производства глазированных завернутых пралиновых конфет
I. Двадцатидвухручьевые давильные прессы
1.	Конфеты глазированные шоколадом пралиновые при завертывании «вперекрутку»:
2.	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу г) в целлофан, подвертку и фольгу Конфеты глазированные шоколадом пралиновые при завертывании «вперекрутку»:	95 95 95 95	2,7 2,7 2,7 2,7	22 22 22 22	38 38 38 38	35 35 35 35	1,033 1,045 1,035 1,088	1,3 1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786 0,762	0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99	6900 6765 6915 7045	7885 7730 7900 8050
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу г) в целлофан, подвертку и фольгу	105 105 105 105	2,7 2,7 2,7 2,7	22 22 22 22	38 38 38 38	35 35 35 35	1,033 1,045 1,035 1,088	1,3 1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786 0,762	0,98 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99	6240 6120 6250 5370	7130 6995 7145 7280
II. Восемнадцатиручьевые давильные прессы
1.	Конфеты глазированные шоколадом пралиновые при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку, фольгу г) в целлофан, подвертку, фольгу	95 95 95 95	2,0 2,0 2,0 2,0	18 18 18 18	38 38 38 38	35 35 35 35	1,033 1,045 1,035 1,088	1,3 1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786 0,762	0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99	4180 4100 4190 4270	4780 4685 4785 4880
III. Шестиручьевые давильные прессы
1.	Конфеты глазированные шоколадом пралиновые при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку, фольгу г) в целлофан, подвертку, фольгу	105 105 105 105	2,5 2,5 2,5 2,5	6 6 6 6	38 38 38 38	30 30 30 30	1,033 1,045 1,035 1,088	1,3 1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786 0,786	0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99	1575 1545 1580 1660	1800 1765 1805 1895

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ КОНФЕТ ГЛАЗИРОВАННЫХ ШОКОЛАДНОЙ ГЛАЗУРЬЮ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

1. Формуемых способом отливки

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы		Подготовительнозаключительное время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитывающий процент глазури на 1 т изделий	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	к-во мундштуков	к-во отливов в минуту	Подготовительнозаключительное время в мин. (Т ) пз		Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Поточная механизированная линия производства отливных глазированных конфет
I. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты с помадными корпусами типа «Весна» глазированные	90	24	55	30	1,3	0,85	0,986 х 0,985	6610	7555
2.	Конфеты с помадными корпусами типа «Цитрон» глазированные	155	24	60	30	1,3	0,85	0,986 х 0,985	4190	4785
II. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Весна»	90	24	55	30	1,3	0,862	0,986 х 0,985	6700	7660
2.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Цитрон»	155	24	60	30	1,3	0,862	0,986 х 0,985	4250	4850
3.	Конфеты глазированные с желейными корпусами типа «Лето»	95	24	50	30	1,3	0,850	0,986 х 0,985	5690	6510
III. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой большой производительности
1.	Конфеты глазированные типа «Весна»	90	48	35	35	1,3	0,821	0,986 х 0,985	8125	9285
2.	Конфеты глазированные типа «Любимые»	70	48	20	35	1,3	0,821	0,986 х 0,95	5755	6577
3.	Конфеты глазированные с желейными корпусами типа «Лето»	95	48	35	35	1,3	0,840	0,986 х 0,985	7880	9000
4.	Конфеты глазированные куполообразной формы	120	48	18	35	1,3	0,845	0,986 х 0,985	3225	3685
IV. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой УКВ-65-11
1.	Конфеты глазированные типа «Весна» с помадными корпусами	90	48	22	35	1,3	0,905	0,986 х 0,985	5630	6435
2.	Конфеты глазированные типа «Любимые» с желейными корпусами	70	48	18	35	1,3	0,905	0,986 х 0,985	5920	6770
V. Конфетоотливочная машина «Цухо» (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные типа «Весна» с помадными корпусами	95	24	49	30	1,3	0,862	0,98 х 0,985	5625	6430
2.	Конфеты глазированные типа «Цитрон» с помадными корпусами	155	24	63	30	1,3	0,862	0,98 х 0,985	4430	5065
VI. Конфетоотливочная машина «Цухо» (ГДР) с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные типа «Весна» с помадными корпусами	95	24	49	30	1,3	0,85	0,98 х 0,985	5545	6340
2.	Конфеты глазированные типа «Цитрон» с помадными корпусами	155	24	63	30	1,3	0,85	0,98 х 0,985	4370	4990
VII. Конфетоотливочные машины «Сави-Жан-Жан» с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные типа «Весна» с помадными корпусами	95	24	70	30	1,3	0,85	0,98 х 0,985	7920	9054

2. Формуемых способом выпрессовывания

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключительное время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитывающий процент глазури на 1 т гот. издел.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учит. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки в кг
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	скорость прохождения массы в мин.	к-во выдавливаемых жгутов	длина одной конфеты в мм	Подготовительнозаключительное время в мин. (Т ) пз		Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Поточно-механизированные линии производства глазированных пралиновых конфет
I. Двадцатидвухручьевые давильные прессы
1.	Конфеты глазированные пралиновые	95 105	2,7 2,7	22 22	38 38	35 35	1,3 1,3	0,85 0,85	0,97 х 0,985 0,97 х 0,985	7295 6600	8340 7540
II. Восемнадцатиручьевые давильные прессы
1.	Конфеты глазированные пралиновые	95	2,0	18	38	35	1,3	0,85	0,97 х 0,985	4420	5055
III. Шестиручьевые давильные прессы
1.	Конфеты глазированные пралиновые	105	2,5	6	38	30	1,3	0,85	0,97 х 0,985	1705	1945

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ГЛАЗИРОВАННЫХ ЖИРОВОЙ ГЛАЗУРЬЮ ЗАВЕРНУТЫХ КОНФЕТ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

1. Формуемых способом отливки

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы		Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитывающий процент упаков. матер. на 1 т гот. изд.	Коэф. выхода продукции, учитыв. процент глазури на 1 т гот. изд.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	к-во мундштуков	к-во отливов в минуту	Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз			Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Поточные механизированные линии производства отливных глазированных жировой глазурью завернутых конфет
I. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Лимонные» при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу	90 90 90	24 24 24	55 55 55	30 30 30	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	6250 6130 6265	7145 7010 7160
II. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Лимонные» при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку, подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу	90 90 90	48 48 48	35 35 35	35 35 35	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99 0,986 х 0,985 х 0,99	7960 7805 7970	9095 8920 9110

2. Формуемых способом выпрессовывания

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования			Подготовит.- заключит. время в мин.	Коэф. выхода продукции, учитыв. проц. упак. мат. на 1 т гот. издел.	Коэф. выхода продукции, учитыв. проц. глазури на 1 т гот. издел.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов, кг (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	скорость прохожд. массы в мин.	к-во выдавливаемых жгутов	длина одной конфеты в мм	Подготовит.- заключит. время в мин.			Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часов. смену	на 8- часов. смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.	Поточно-м пралиновых глазиров I. Восем Конфеты глазированные жировой глазурью пралиновые при завертывании: а) в этикетку, подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку, фольгу	еханизир анных жи надцатир 100 100 100	ованная л ровой гла учьевые д 2,0 2,0 2,0	иния пр зурью з авильны 18 18 18	оизводст авернуты е прессы 38 38 38	ва х конфет 35 35 35	1,033 1,045 1,035	1,3 1,3 1,3	0,785 0,762 0,786	0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99 0,97 х 0,985 х 0,99	3970 3895 3980	4540 4450 4550

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ГЛАЗИРОВАННЫХ ЖИРОВОЙ ГЛАЗУРЬЮ КОНФЕТ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

1. Формуемых способом отливки

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы		Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитывающ. процент глазури на 1 т гот. изд.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	к-во мундштуков	к-во отливов в минуту	Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз		Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Лимонные»	90	24	55	30	1,3	0,862	0,986 х 0,985	6705	7660
II. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Лимонные»	90	24	55	30	1,3	0,85	0,986 х 0,985	6610	7555
III. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой
1.	Конфеты глазированные с помадными корпусами типа «Лимонные»	90	48	35	35	1,3	0,821	0,986 х 0,985	8125	9285

2. Формуемых способом выпрессовывания

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в кг	Режим работы оборудования			Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитыв. процент глазури на 1 т гот. издел.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учитыв. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в кг	скорость прохожд. массы в мин.	к-во выдавливаемых жгутов	длина одной конфеты в мм	Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз		Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Поточно-ме пралиновых гл I. Восем Конфеты глазированные жировой глазурью пралиновые	ханизирова азированны надцатируч 100	нная лини х жировой ьевые дав 2,0	я произ глазур ильные 18	водства ью конфе прессы 38	т 35	1,3	0,850	0,97 х 0,985	4200	4800

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ НЕГЛАЗИРОВАННЫХ ЗАВЕРНУТЫХ КОНФЕТ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

1. Формуемых способом отливки

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы		Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитывающ. процент упаковочных матер. на 1 т готов. зав. изд.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	к-во мундштуков	к-во отливов в минуту	Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз		Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Поточная механизированная линия производства отливных неглазированных завернутых конфет
I. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты с помадными, молочными и другими корпусами неглазированные при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу	78 78 78	24 24 24	50 50 50	30 30 30	1,033 1,045 1,035	0,786 0,762 0,786	0,976 х 0,99 0,976 х 0,99 0,976 х 0,99	5070 4970 5080	5795 5680 5800
II. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и другими корпусами при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу	78 78 78	48 48 48	30 30 30	35 35 35	1,033 1,045 1,035	0,786 0,762 0,786	0,976 х 0,99 0,976 х 0,99 0,976 х 0,99	6080 5965 6095	6950 6820 6965
III. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой УВК-65-11
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу	78 78 78	48 48 48	18 18 18	35 35 35	1,033 1,045 1,035	0,786 0,762 0,786	0,986 х 0,99 0,986 х 0,99 0,986 х 0,99	3690 3615 3695	4215 4130 4220
IV. Конфетоотливочная машина «Цухо» (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу	78 78 78	24 24 24	42 42 42	30 30 30	1,033 1,045 1,035	0,786 0,762 0,786	0,95 х 0,99 0,95 х 0,99 0,95 х 0,99	4145 4065 4150	4735 4645 4745
V. Конфетоотливочная машина «Сави-Сиф» с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу	78 78 78	24 24 24	50 50 50	30 30 30	1,033 1,045 1,035	0,786 0,762 0,786	0,95 х 0,99 0,95 х 0,99 0,95 х 0,99	4930 4840 4940	5640 5530 5650
VI. Конфетоотливочная машина «Сави-Жан-Жан» с прерывной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами при завертывании «вперекрутку»:
	а) в этикетку и подвертку б) в этикетку, подвертку и фольгу в) в этикетку и фольгу	80 80 80	24 24 24	70 70 70	30 30 30	1,033 1,045 1,035	0,786 0,762 0,786	0,85 х 0,99 0,85 х 0,99 0,85 х 0,99	6025 5910 6035	6885 6755 6900

2. Формуемых способом выпрессовывания

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования			Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитыв. процент упаков. мат. на 1 т гот. продук.	Коэф. использован. оборудов. во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учит. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	скорость прохождения массы в мин.	к-во выдавливаемых жгутов	длина одной конфеты в мм	Подготовит.- заключительное время в мин. (Т ) пз		Коэф. использован. оборудов. во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Поточно-механизированная линия производства пралиновых неглазированных завернутых конфет
I. Двадцатидвухручьевые давильные прессы
1.	Конфеты типа «Батончики» неглазированные при завертывании:
	а) в этикетку, подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу	80 80 80	2,7 2,7 2,7	22 22 22	42 42 42	35 35 35	1,033 1,045 1,035	0,786 0,762 0,786	0,97 х 0,99 0,97 х 0,99 0,97 х 0,99	5790 5680 5800	6620 6490 6630
II. Восемнадцатиручьевые давильные прессы
1.	Конфеты типа «Батончики» неглазированные при завертывании:
	а) в этикетку, подвертку б) в этикетку, подвертку, фольгу в) в этикетку, фольгу	80 80 80	2,0 2,0 2,0	18 18 18	42 42 42	35 35 35	1,033 1,045 1,035	0,785 0,762 0,786	0,95 х 0,99 0,95 х 0,99 0,95 х 0,99	3440 3370 3445	3930 3850 3936

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ НЕГЛАЗИРОВАННЫХ (ОТКРЫТЫХ) КОНФЕТ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

1. Формуемых способом отливки

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы		Подготовит.- заключит. время в мин. (Т ) пз	Коэф. использов. оборудования во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учитывающий уровень возвратн. отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	к-во мундштуков	к-во отливов в минуту	Подготовит.- заключит. время в мин. (Т ) пз	Коэф. использов. оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
I. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты с помадными, молочными и др. корпусами неглазированные	78	24	50	30	0,862	0,976	5435	6210
II. Двухголовочные отливочные машины СГА (ГДР) с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты с помадными, молочными и др. корпусами неглазированные	78	24	50	30	0,850	0,976	5360	6125
III. Конфетоотливочная машина «Гелиос» 261 (ФРГ) с ускоренной выстойкой
1.	Конфеты с помадными, молочными и др. корпусами неглазированные	78	48	30	35	0,821	0,976	6210	7100
IV. Конфетоотливочная машина «Цухо» (ГДР) с прерывной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами	78	24	42	30	0,862	0,95	4445	5080
V. Конфетоотливочная машина «Цухо» (ГДР) с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами	78	24	42	30	0,85	0,95	4385	5010
VI. Конфетоотливочная машина «Сави-Жан-Жан» с прерывной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами	80	24	70	30	0,850	0,97	7270	8310
VII. Конфетоотливочная машина «Сави-Сиф» с непрерывной выстойкой
1.	Конфеты неглазированные с помадными, молочными и др. корпусами	78	24	50	30	0,82	0,95	5035	5755

2. Формуемых способом выпрессовывания

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования			Подготовит.- заключительное время в мин.	Коэф. использован. оборудован. во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учитыв. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	скорость прохождения массы в мин.	к-во выдавливаемых жгутов	длина одной конфеты в мм	Подготовит.- заключительное время в мин.	Коэф. использован. оборудован. во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I. Двадцатидвухручьевые давильные прессы
1.	Конфеты типа «Батончики» неглазированные	80	2,7	22	42	35	0,85	0,95	5995	6850
II. Восемнадцатиручьевые давильные прессы
1.	Конфеты типа «Батончики» неглазированные	80	2,0	18	42	35	0,85	0,95	3635	4155
III. Шестиручьевые давильные прессы
1.	Конфеты типа «Батончики» пралине на гидрожире неглазированные	80	2,5	6	42	30	0,893	0,97	1620	1850

НОРМА ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ КУПОЛООБРАЗНЫХ ЗАВЕРНУТЫХ КОНФЕТ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА, ФОРМУЕМЫХ СПОСОБОМ ОТСАДКИ

№ п/п

Виды оборудования

К-во штук продукции в 1 кг

Режим работы оборудования

Подг.- заключит. время, мин. (Т ) пз

Коэф. выхода продукции, учитыв. процент глазури на 1 т гот. издел.

Коэф. выхода прод., учит. проц. вафельной крошки на 1 т готов. издел.

Коэф. выхода прод., учит. проц. упак. матер. на 1 т готов. прод.

Коэф. использов. оборудован. во врем. (К ) пв

Коэф. выхода продукции, учитывающ. уровень возвратн. отходов (К ) о

Норма выработки (кг)

число отсадок в мин.

к-во мундштуков

на 7- часовую смену

на 8- часовую смену (пересчет)

I. Поточно-мех типа «Золотая Конфеты „Золотая Нива“ при завертывании: а) в этикетку, подвертку б) в целлофан, подвертку II. Механизирова типа Конфеты типа „Трюфели“ при завертывании: а) в этикетку, подвертку б) в целлофан, подвертку»

анизиров Нива», 155 155 нная лин «Трюфел Процент 108 108»

анная ли завернут 15 15 ия произ и» в как отделоч 12 12

ния про ых в ва 12 12 водства ао-поро ных пол 15 15

изводст фельной 30 30 заверн шке уфабрик 30 30

ва конфет крошке 1,6 1,6 утых конфет атов 1 т го — -

1,09 1,09 т. прод. 1,07 1,07

1,033 1,06 1,033 1,06

0,88 0,88 0,88 0,88

0,96 х 0,99 0,96 х 0,99 0,92 0,92

735 754 626 642

840 860 715 735

Раздел III. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШОКОЛАДА И ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ШОКОЛАДА И ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п		Режим работы оборудования			Подготовит.- заключит. время в мин. (Т ) пз	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учит. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п		к-во форм, заполняем. в мин.	общий вес изд. в форме в кг	возвратные отходы в %	Подготовит.- заключит. время в мин. (Т ) пз	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Непрерывные поточные линии для производства плиточного завернутого шоколада
I. Агрегат типа 317-Е-9 двухголовочный для формирования литых плиток
1.	Плитки 100 гр.	40	0,6	3,0	40	0,810	0,97 х 0,98	7760	8870
2.	Плитки 50 гр.	40	0,3	3,0	40	0,810	0,97 х 0,98	3880	4435
3.	Плитки 18 гр.	40	0,216	3,0	40	0,810	0,97 х 0,98	2795	3190
4.	Плитки 15 гр.	40	0,18	3,0	40	0,810	0,97 х 0,98	2330	2660
5.	Плитки 100 гр. -«- 15 гр.»	20 20	0,6 0,18	3,0 3,0	40 40	0,810 0,810	0,97 х 0,98 0,97 х 0,98	3880 1160	4435 1330
6.	Плитки 100 гр. -«- 18 гр.»	20 20	0,6 0,216	3,0 3,0	40 40	0,810 0,810	0,97 х 0,98 0,97 х 0,98	3880 1395	4435 1595
7.	Плитки 18 гр. -«- 15 гр.»	20 20	0,216 0,18	3,0 3,0	40 40	0,810 0,810	0,97 х 0,98 0,97 х 0,98	1395 1165	1595 1330
8.	Плитки 20 гр.	40	0,24	3,0	40	0,810	0,97 х 0,98	3100	3545
9.	Плитки 50 гр. -«- 20 гр.»	20 20	0,3 0,24	3,0 3,0	40 40	0,810 0,810	0,97 х 0,98 0,97 х 0,98	1940 1550	2215 1770
10.	Плитки 100 гр. -«- 20 гр.»	20 20	0,6 0,24	3,0 3,0	40 40	0,810 0,810	0,97 х 0,98 0,97 х 0,98	3880 1550	4435 1770
II. Агрегат типа 316-Е-4 (одноголовочный) для формования литых плиток
1.	Плитки 100 гр.	32	0,6	3,0	40	0,810	0,97 х 0,99	6270	7170
2.	Плитки 50 гр.	32	0,3	3,0	40	0,810	0,97 х 0,99	3135	3580
3.	Плитки 18 гр.	32	0,216	3,0	40	0,810	0,97 х 0,99	2260	2580
4.	Плитки 15 гр.	32	0,18	3,0	40	0,810	0,97 х 0,99	1880	2150
III. Агрегат типа 315-Е-9 (одноголовочный) для формования литых плиток
1.	Плитки 100 гр.	15	0,6	2,0	40	0,810	0,98 х 0,99	2970	3395
2.	Плитки 50 гр.	15	0,3	2,0	40	0,810	0,98 х 0,99	1485	1695
3.	Плитки 18 гр.	15	0,216	2,0	40	0,810	0,98 х 0,99	1070	1220
IV. Автомат «Сави-Жан-Жан» для формования литых плиток
1.	Плитки 100 гр.	26	0,5	5	40	0,810	0,95 х 0,98	4115	4705
2.	Плитки 50 гр.	26	0,35	5	40	0,810	0,95 х 0,98	2880	3290
3.	Плитки 15 гр.	27	0,3	2	40	0,810	0,98 х 0,98	2645	3025
4.	Плитки 4 гр.	22	0,288	2	40	0,810	0,98 х 0,98	2070	2365
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
V. Агрегат «Кавемиль-Крем»-600 для формования шоколадных изделий
1.	Батоны с начинкой 50 гр.	16	1,0	12,0	45	0,810	0,88 х 0,98	К <*> д	4690	5365
2.	Ассорти, завернутые в фольгу	16	0,64	12	45	0,810	0,88 х 0,98	1,02	3065	3500
VI. Агрегат «Кавемиль-Крем» 850 — 850/870 (ГДР) для формования шоколадных изделий
1.	Батоны с начинкой 50 гр.	15	0,900	11,0	45	0,810	0,89 х 0,98		4005	4575
2.	Ассорти (10 гр.), завернутые в фольгу	15	0,720	11,0	45	0,810	0,89 х 0,98	1,02	3845	4390

<*> Коэффициент выхода продукции, учитывающий процент упаковочных материалов на 1 т готовых завернутых изделий.

Раздел IV. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАСТИЛО-МАРМЕЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ЗЕФИРА, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук половинок, 1 кг	Режим работы оборудования			Подготовительнозаключит. время в мин. (Т ) пз	Коэф. выхода продукции, учитыв. процент упаковочного материала на 1 т гот. изд.	Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учит. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук половинок, 1 кг	к-во отливов в мин.	к-во мундштуков	возвратные отходы в %	Подготовительнозаключит. время в мин. (Т ) пз		Коэф. использования оборудования во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Зефир при завертывании в целлофан по 100 гр.	Зефир 60	оотсадоч 70	ные маш 6	ины 1,0	30	1,052	0,881	0,99 х 0,97	2915	2990

Раздел V. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ВЫПЕЧКУ ПЕЧЕНЬЯ И ВАФЕЛЬ

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ПЕЧЕНЬЯ, ЗАВЕРНУТОГО (РАСФАСОВАННОГО) В ПАЧКИ

№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	Режим работы оборудования						Подготовит.- заключ. время в мин. (Т ) пз	Коэф. использования оборудован. во времени (К ) пв	Коэф. выхода продукции, учитывающий уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п	Виды оборудования	К-во штук продукции в 1 кг	длина печи в м	к-во лент	коэф. заполнения ленты (К ) н	к-во штук на пог. м	время выпечки в мин.	возвр. отходы, %	Подготовит.- заключ. время в мин. (Т ) пз	Коэф. использования оборудован. во времени (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8- часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
I. Поточно-механизированная линия производства сахарного печенья с ротационной машиной 3-ленточной печью Киевского завода «Продмаш» дл. 18 м, завернутого (расфасованного) в пачки
1.	Сахарное печенье из муки высшего и первого сортов:
	а) прямоугольной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 200 гр. б) квадратной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 200 гр.	75 75 85 85	18 18 18 18	3 3 3 3	0,99 0,99 0,99 0,99	108 108 108 108	4,0 4,0 4,0 4,0	3,0 3,0 3,0 3,0	30 30 30 30	0,83 0,83 0,83 0,83	0,97 х 0,95 0,97 х 0,98 0,97 х 0,95 0,97 х 0,98	6180 6375 5455 5625	7065 7285 6235 6430
II. Поточно-механизированная линия со штампом ударного действия с 3-ленточной печью длиной 18 м Киевского машзавода «Продмаш»
1.	Затяжное печенье из муки высшего и первого сортов:
2.	а) прямоугольной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 220 гр. б) квадратной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 200 гр. Галеты из муки высшего сорта, 1-го сорта и обойной муки:	100 100 100 100	18 18 18 18	3 3 3 3	0,98 0,98 0,98 0,98	120 120 128 128	5,0 5,0 4,5 4,5		30 30 30 30	0,83 0,83 0,83 0,83	0,99 х 0,95 0,99 х 0,98 0,99 х 0,95 0,99 х 0,98	4165 4295 4935 5090	4760 4910 5640 5820
3.	а) квадратной и прямоугольной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 220 гр. Крекеры из муки высшего сорта и первого сорта:	60 75 75 90 60 75 75 90	18 18 18 18 18 18 18 18	3 3 3 3 3 3 3 3	0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98	94 96 96 96 94 96 96 96	10,0 12,0 10,0 10,0 10,0 12,0 10,0 10,0		30 30 30 30 30 30 30 30	0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83	0,99 х 0,95 0,99 х 0,95 0,99 х 0,95 0,99 х 0,95 0,99 х 0,98 0,99 х 0,98 0,99 х 0,98 0,99 х 0,98	2720 1850 2220 1775 2805 1910 2290 1910	3110 2115 2540 2030 3205 2180 2620 2180
	а) квадратной и прямоугольной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 220 гр.	70 75 120 70 75 120	18 18 18 18 18 18	3 3 3 3 3 3	0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98	90 96 140 90 96 140	7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0		30 30 30 30 30 30	0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83	0,99 х 0,95 0,99 х 0,95 0,99 х 0,95 0,99 х 0,98 0,99 х 0,98 0,99 х 0,98	3185 3170 2890 3285 3270 2980	3640 3625 3305 3755 3740 3410
III. Поточно-механизированная линия с непрерывным замесом с ротационной машиной с одноленточной печью Киевского завода «Продмаш» дл. 2,5 м (линия ШЛП)
1.	Сахарное печенье из муки высшего, первого сортов:
	а) прямоугольной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 200 гр. б) квадратной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 200 гр.	75 75 90 90	25 25 25 25	1 1 1 1	0,99 0,99 0,99 0,99	144 144 160 160	3,8 3,8 3,0 3,0	2,0 2,0 2,0 2,0	30 30 30 30	0,83 0,83 0,83 0,83	0,98 х 0,95 0,98 х 0,98 0,98 х 0,95 0,98 х 0,98	4060 4185 4760 4910	4640 4785 5440 5610
IV. Поточно-механизированная линия фирмы «Симмер» (Италия)
1.	Затяжное печенье из муки высшего и первого сортов:
2.	а) прямоугольной формы при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 220 гр. б) квадратной формы при завертывании в пачки 50 гр. от 100 гр. до 220 гр. Галеты из муки первого сорта при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 220 гр.	90 90 100 100 75 75	35 35 35 35 35 35	1 1 1 1 1 1	0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99	110 110 132 132 121 121	4,9 4,9 4,9 4,9 10,0 10,0	1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0	30 30 30 30 30 30	0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83	0,99 х 0,95 0,99 х 0,98 0,99 х 0,95 0,99 х 0,98 0,99 х 0,95 0,99 х 0,98	2830 2920 3060 3155 1830 1890	3240 3340 3495 3610 2095 2160

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ВАФЕЛЬ, ПРИ БРИГАДНОЙ ФОРМЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

№ п/п		Режим работы оборудования		Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)	Коэф. использования раб. времени оборудования (К ) пв	Коэффициент выхода продукции, учитыв. уровень возвратных отходов (К ) о	Норма выработки (кг)
№ п/п		к-во пластов, намазываемых за 1 мин., в шт.	вес порции намазанных листов в кг	Подготовительнозаключительное время Т пз (в мин.)	Коэф. использования раб. времени оборудования (К ) пв		на 7- часовую смену	на 8-часовую смену (пересчет)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Вафли при завертывании в пачки массой 50 гр. от 100 гр. до 220 гр.	Линия произво 14 14	дства вафел 0,70 0,70	ь 35 35	0,83 0,83	0,88 х 0,88 х 0,95 0,88 х 0,88 х 0,98	2510 2590	2870 2960

Раздел VI. НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

Общие положения

1. В основу разработки типовых норм выработки для производства жевательной резинки положены следующие данные:

1.1 Технические расчеты.

1.2 Результаты фотохронометражных наблюдений.

1.3 Технические характеристики оборудования:

а) техническая производительность формующего оборудования: - количество пластов, раскатываемых до 52 и разрезаемых в мин. - пласт включает 4 полоски, размер в мм 71 х 456 - масса одной полоски, гр. 73

б) техническая характеристика упаковочного оборудования: производительность циклов/мин.: - автомата для завертки — 850 - машины для укладки пачек — 8,5 - оцеллофанивающей машины — 60 - машины для укладки коробок в картонные ящики — 2 - машина для нанесения этикеток — м. 2 - размеры единицы упаковки, мм:

      пластины                                            - 71 х 19 х 1,9
      пачки, содержащей 5 пластин                         - 74 х 20,5 х 12
      коробки с 20 пачками                                - 150 х 106 х 24
      картонного ящика с 30 коробками                     - 342 х 253 х 152

в) характеристика упаковочного материала (фирмы ФРГ):

Кашированная алюминиевая фольга:

     толщина                                            - 0,009 мм
     плотность бумаги                                   - 25 - 30 гр./кв. м
     общая толщина                                      - 0,05 мм

скользящий лак на стороне алюминия, копирование ваксой

Этикетки:

     толщина бумаги                                     - 0,04 - 0,05 мм
     плотность бумаги                                   - 40 - 50 гр./кв. м

Триплекс:

     общая толщина                                      - 0,07 мм
     общая толщина                                      - 110 г/кв. м
     кашированная лаком сатинированная целлюлозная      - 40 г/кв. м

 бумага, плотность бумаги

бумага, кашированная алюминиевой фольгой, толщина — 9 микр. алюминий покрыт скользким лаком

плотность целлофана — 34,0 г/кв. м

Отрывная лента для быстрого открывания тюбика:

     ширина                                             - 2 мм
     плотность                                          - 65,0 г/кв. м

г) Масса жевательной резинки приготавливается на основе «Палоэ Т» фирмы «Драйфус» и ароматизаторов фирмы «Драгокко».

В конце смены оборудование промывают сахарорастворяющей жидкостью «Элефант».

КОМПЛЕКСНАЯ НОРМА ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ,
ЗАНЯТЫХ НА ФОРМОВКЕ И УПАКОВКЕ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ
(КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ФИРМЫ «ЛЕШ», ФРГ)

Виды оборудования

Режим работы оборудования

Подготовит.- заключительное время

Регламентируемые перерывы

Коэф. использования

Коэф. выхода продукции,

Коэф. выхода прод.,

Норма выработки (кг)

К-во раскатываемых блоков (в мин.)

Масса блока из 4-х полос (кг)

Возвратные отходы, %

зачистка рабочих органов

охлаждение валков

итого

рабочего времени оборудования (К ) пв

учит. уровень возвр. отходов при формовании

учит. уровень возвратн. отходов при калибровании

учитывающ. уровень возвр. отходов при упаковке

на 7- часовую смену

на 8- часовую смену

при формовании

при калибровании

Т пз (мин.)

Комплекс оборудования (линия) для производства и упаковки жевательной резинки (Леш, ФРГ)

0,29

4,0

7,0

0,595

0,96

0,93

0,98

3170

3620

Примечание: Каждую 10-ую смену комплекс останавливается на 4 часа для зачистки.

НОРМА ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ФОРМОВКЕ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

Виды оборудования

Режим работы оборудования

Подготовительнозаключительное время Т пз (мин.)

Регламентируемые перерывы (в мин.)

Коэф. использования

Коэф. выхода прод., учитывающ.

Коэф. выхода продукции, учитывающ.

Норма выработки (кг)

К-во раскатываемых блоков (в мин.)

Масса блока из 4-х полос (кг)

Возвратные отходы (в %)

зачистка рабочих органов

охлаждение валков

итого

рабочего времени оборудования (К ) пв

уровень возвратн. отходов при формовании

уровень возвратных отходов при калибровании

на 7- часовую смену

на 8- часовую смену

при формовании

при калибровании

Экструдер с раскатывающей и режущей машинами с последующим калиброванием перед заверткой

0,29

4,0

7,0

0,595

0,96

0,93

3235

3700

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ЗАВЕРТКЕ И УПАКОВКЕ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

Виды оборудования

К-во изделий в 1 кг

Режим работы оборудования

Подготовительнозаключительное время Т пз (мин.)

Регламентируемые перерывы (в мин.)

Коэф. использ. оборудования во времени (К ) пв

Коэф. выхода продукц.,

Коэф. надежности

Норма выработки (кг)

число циклов упак. машины

возвратные отходы, %

зачистка машины

регулировка машины

заправка оберточн. материалов и ликвидация обрыва оберт. материал.

смена сорта

отдых и личные надобности

итого

учитыв. уровень возвратн. отходов

операций упаковки блоков пачек в коробку

на 7- часовую смену

на 8- часовую смену

Агрегат для поштучной и групповой завертки пластин жевательной резинки на основе «Палоэ Т» в пачки по 5 штук и упаковки блока из 20 пачек в коробку из раскроя (Леш,

ФРГ):

а) по завертке пачек на машине марки Логамат б) по упаковке блоков из 20 пачек в коробку на машине марки

333 3,3

820 8,2

1,0 1,0

60 60

55 55

30 30

35 35

20 20

25 25

165 165

0,464 0,464

0,99 0,99

- 0,93

475 445

540 500

Лосаж

Приложение

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА ЗАВЕРНУТОЙ КАРАМЕЛИ

№ п/п	Наименование профессий	Количество чел. при изготовлении		Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
№ п/п	Наименование профессий	леденцовой карамели	карамели с начинками	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	2	3	4	5
1.	Карамельщик (бригадир)	1	1	Руководит технологическим процессом изготовления леденцовой карамели и карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате
2.	Варщик	1	1	Ведет процесс приготовления карамельной массы в вакуумаппарате
3.	Карамельщик	1	1	Наблюдает за процессом перетягивания карамельной массы на тянульной машине, за поступлением перетянутой карамельной массы в карамелеподкаточную машину
4.	Темперировщик кондитерских масс	-	1	Разогревает начинку, дозирует кислоты и эссенции. Подает начинки в начинконаполнитель
5. <*>	Машинист завертывающей машины	3,5	3,5	Наблюдает за загрузкой питателей автомата карамелью. Наблюдает и регулирует работу заверточной машины, устраняет мелкие неисправности машины
6.	Карамельщик	1	1	Отбирает незавернутую карамель
7.	Фасовщик	1	1	Взвешивает завернутую карамель на весах
8.	Машинист упаковочной машины	1	1	Упаковывает гофрокороба на оклеивающей машине
9.	Транспортировщик	1	1	Перевозит упакованную продукцию на тележке к местам складирования
9.	Итого	10,5 чел.	11,5 чел.

<*> 1 человек обслуживает 2 машины Е У-3.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНЫХ ГЛАЗИРОВАННЫХ ЗАВЕРНУТЫХ КОНФЕТ

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		на машинах с прерывной выстойкой		на машинах с непрерывной выстойкой
		при подаче корпусов на глазировку и завертку		при подаче корпусов на глазировку и завертку
		в лотках	по транспортеру	в лотках	по транспортеру
1.	Конфетчик	1	1	1	1
2.	Варщик (помадчик)	1	1	1	1
3.	Конфетчик	1	1	1	1
4.	Конфетчик	4	3	3	2
5.	Глазировщик	1	1	1	1
6.	Темперировщик кондитерских масс	1	1	1	1
7.	Глазировщик	1	1	1	1
8.	Конфетчик	2	1	2	1
9.	Машинист завертывающих машин	6	6	6	6
10.	Конфетчик	1	1	1	1
11.	Фасовщик	2	2	2	2
12.	Укладчик-упаковщик	1	1	1	1
13.	Наладчик машин и оборудования	1	1	1	1
13.	Итого	23	21	22	20

<*> Численность глазировщиков дана при условии работы глазировочной машины с самораскладом, при работе без саморасклада численность в бригаде может быть увеличена на 2 человека.

1. Конфетчик

Руководит ведением технологического процесса изготовления конфет на поточно-механизированной линии с прерывной и ускоренной выстойкой. Регулирует процесс приготовления помадных, желейных и др. конфетных масс. Осуществляет контроль за соблюдением рецептур, технологического и температурного режимов сбивки, темперирования конфетных масс, отливки и выстойки корпусов, очистки корпусов от крахмала. Наблюдает за техническим состоянием и обеспечивает бесперебойную работу машин, агрегатов и контрольно-измерительных приборов линии.

2. Варщик (помадчик)

Ведет процесс варки различных конфетных масс: молочных, желейных и др. в вакуум-аппаратах, открытых варочных котлах. Добавляет, согласно рецептуре и технологии, патоку, молоко, желирующие вещества и др. Ведет процесс изготовления помадной массы на сбивальной машине. Осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов приготовления конфетных масс. Наблюдает за работой машин.

3. Конфетчик

Регулирует работу конфетоотливочной машины и отдельных ее узлов. Осуществляет контроль за наполнением бункера конфетной массой, за температурой конфетной массы в загрузочной воронке, за работой крахмалоподающего механизма. Устраняет дефекты в работе конфетоотливочной машины.

4. Конфетчик

а) При работе на машине с непрерывной выстойкой.

В течение смены наблюдает за поступлением лотков с отлитыми корпусами в охлаждающий короб. Снимает лотки, наполненные очищенными от крахмала корпусами конфет, и относит их в сторону с укладкой на стеллажи или этажерки — 2 человека;

б) при работе на машине с прерывной выстойкой.

Снимает лотки с отливочной машины с вновь отлитыми корпусами и ставит их на стеллажах — 1 человек. Снимает со стеллажа лотки с выстоявшимися корпусами и подает их к опрокидывающему механизму — 1 человек.

Снимает лотки, наполненные очищенными от крахмала корпусами конфет, и относит их на стеллажи или этажерки — 1 человек;

в) при работе на машинах с прерывной и непрерывной выстойкой.

Отбирает нестандартные дефектные корпуса конфет после очистки их от крахмала.

5. Глазировщик

Ведет процесс глазирования конфет, подготавливает агрегат к работе, регулирует механизмы, распределяет корпуса конфет в самораскладе.

6. Темперировщик кондитерских масс

Наблюдает за работой темперирующей машины, подает глазурь в глазировочную машину.

7. Глазировщик

Наблюдает за работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленте транспортера, прохождением конфет через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф.

8. Конфетчик

а) При подаче конфет на завертку по транспортеру — наблюдает за распределением конфет на вибростоле, отбирает брак (1 человек);

б) при подаче конфет в лотках — снимает глазированные конфеты в лотки, отбирает брак (2 человека).

9. Машинист завертывающих машин

Загружает автомат конфетами, наблюдает за работой автоматов, регулирует работу автоматов.

10. Конфетчик

Отбирает незавернутые конфеты.

11. Фасовщик

Отвешивает завернутую продукцию на автоматических или почтовых весах в короба, заклеивает короба на машине или вручную.

12. Укладчик-упаковщик

Заклеивает коробки, приклеивает этикетки на короб, штемпелирует этикетки.

13. Наладчик машин и оборудования

Регулирует и ремонтирует заверточные автоматы.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТОЧНОГО ШОКОЛАДА

№ п/п	Наименование профессий	Количество рабочих в бригаде
		Агрегаты для формования литых плиток шоколада		Автомат типа «Кавемиль-Крем» 850 или 850/870 для формования			Автомат типа «Кавемиль-Крем» 275 для формования
		с ручной передачей шокол. плиток к зав. машинам	с механизированной передачей шоколадных плиток к зав. машинам	шоколадных изделий с начинками		шоколадных плиток	шоколадных изделий с начинками		шоколадных плиток
		с ручной передачей шокол. плиток к зав. машинам		батонов	ассорти	шоколадных плиток	батонов	ассорти	шоколадных плиток
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Оператор комплексномеханизированной или автоматизированной линии по производству различных видов пищевой продукции	1	1	1	1	1	1	1	1
2.	Шоколадчик	1	1	4	4	2	4	4	2
3.	Шоколадчик	3	1	3	3	2	3	3	1
4.	Подсобный (транспортный) рабочий	1	-	1	1	1	1	1	1
5.	Темперировщик кондитерских масс	-	-	2	2	-	1	1	-
6.	Машинист завертывающих машин	4	4	4	-	4	2	-	2
7.	Фасовщик	4	4	4	-	4	2	-	2
8.	Подсобный (транспортный) рабочий	1	1	-	-	-	-	-	-
9.	Машинист упаковочной машины	1	1	1	-	1	1	-	1
10.	Транспортировщик	1	1	1	1	1	1	1	1
11.	Слесарь	1	1	1	1	1	1	1	1
12.	Оформитель готовой продукции	-	-	-	12	-	-	4	-
13.	Укладчик-упаковщик	-	-	-	1	-	-	1	-
13.	Итого	16	15	22	26	17	17	17	12

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

I. При изготовлении плиток шоколада

1. Оператор комплексно-механизированной
или автоматизированной линии по производству
различных видов пищевой продукции

Ведет технологический процесс изготовления литого шоколада на формующих агрегатах. Подготавливает автомат к работе. Контролирует соблюдение рецептур, технологических режимов, вес штучных изделий, качество формования. Наблюдает за техническим состоянием агрегата.

2. Шоколадчик

Подготавливает к работе и обслуживает темперирующие машины и шоколадоформующие агрегаты. Наблюдает за своевременной подачей шоколадной массы в темперирующую машину и отливочную головку, за работой отливочной головки.

3. Шоколадчик

Снимает шоколад с транспортера, укладывает его в тару.

4. Подсобный (транспортный) рабочий

Подает шоколадные плитки к завертывающим машинам.

6. Машинист завертывающих машин

Обслуживает завертывающие машины, наблюдает за качеством плиток, поступающих в питатель машины, и качеством завертки.

7. Фасовщик

Снимает плитки с отборочного транспортера, укладывает их в футляры и укладывает футляры на транспортер.

8. Подсобный (транспортный) рабочий

Обслуживает оклеивающую машину.

9. Машинист упаковочной машины

а) Принимает футляры с готовой продукцией и устанавливает их в направляющие оклеивающей машины.

б) Маркирует и снимает футляры с оклеивающей машины, складывает их на поддоне, регулирует машину.

10. Транспортировщик

Отвозит поддоны с продукцией к местам складирования.

11. Слесарь

Производит текущий ремонт всех видов оборудования, входящего в состав поточной линии.

II. При изготовлении изделий с начинками

2.1 Батонов

Ведет технологический процесс изготовления фигурного шоколада с различными начинками на формующих агрегатах. Подготавливает агрегат к работе. Наблюдает за процессами приготовления шоколадной корочки, наполнения ее начинкой и заполнения донышка шоколадом. Контролирует соблюдение рецептур и технологических режимов; обеспечивает правильное соотношение шоколада и начинок, соблюдение установленного веса, размера и форм штучных изделий. Наблюдает за техническим состоянием агрегата.

2. Шоколадчик

Регулирует температуру и консистенцию шоколадной массы. Загружает бункер автомата шоколадной массой. Регулирует подводку и прохождение рамы с формами под различными аппаратами, устраняет неисправности в работе отдельных частей и механизмов агрегатов.

3. Шоколадчик

Загружает шоколад. Наблюдает за образованием шоколадной корочки, регулирует ее толщину. Отвечает за процентное содержание шоколада в изделиях. С выходящих из холодильного шкафа форм счищает излишек шоколадной корочки, при обнаружении плохой шоколадной корочки выколачивает ее из форм, наблюдает за работой выколоточного механизма, накрывает формы листами, наблюдает за работой опрокидывателя, выколачивает из форм оставшиеся изделия, направляет формы в температурную камеру для нагревания, регулирует температуру в тепловой камере, ведет учет выработанных изделий, устанавливает стопки с изделиями в установленные места.

4. Подсобный (транспортный) рабочий

Подает шоколадные изделия на расфасовку.

5. Темперировщик кондитерских масс

Загружает начинку в разливочные котелки, наблюдает за ее консистенцией, за отливкой начинки. Отвечает за процентное содержание начинки в изделиях.

Профессии по п. п. 6, 7, 9, 10, 11 (см. часть I содержания работы, выполняемой каждым членом бригады).

2.2 Конфет типа «Ассорти», уложенных в коробки

Профессии по п. п. 1 - 11 (см. часть I содержания работы, выполняемой каждым членом бригады).

12. Оформитель готовой продукции

Открывает коробку, маркирует, застилает дно бумагой, укладывает конфеты, взвешивает, завязывает коробку.

13. Укладчик-упаковщик

Упаковывает коробку в гофрокороб или бумагу.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВЫХ ГЛАЗИРОВАННЫХ ЗАВЕРНУТЫХ КОНФЕТ

№ п/п	Наименование профессий	Количество чел.	Состав работы, выполняемой каждым членом бригады
1	2	3	4
1.	Конфетчик	1	Ведет процесс изготовления конфетных батончиков на давильном прессе. Загружает воронку машины, следит за качеством продукции, регулирует работу машины
2.	Резчик	2	Наблюдает за работой резальной машины, укладывает резанную продукцию в лотки, отвозит либо к заверточным машинам, либо на весы
3.	Глазировщик	1	Ведет процесс глазирования конфет, подготавливает агрегат к работе, регулирует механизмы, наблюдает за рядностью конфет на полотне. Наблюдает за работой гильотинного ножа
4.	Темперировщик кондитерских масс	1	Ведет процесс темперирования глазури, периодически перекачивает глазурь в воронку глазировочной машины
5.	Конфетчик	1	Наблюдает за распределением конфет на вибростоле. Отбирает брак
6.	Машинист завертывающих машин	4	Наблюдает за загрузкой питателей автомата конфетами, наблюдает и регулирует работу автомата, устраняет мелкие неисправности в автомате
7.	Конфетчик	1	Отбирает незавернутые конфеты
8.	Фасовщик	1	Взвешивает завернутую продукцию на автоматических и почтовых весах, штемпелирует этикетки
9.	Укладчик-упаковщик	1	Заклеивает коробки, приклеивает этикетки на короба. Штемпелирует этикетки
9.	Итого	13 чел.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ЛИНИЮ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕФИРА

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во чел.	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	2	3	4
1.	Машинист сбивальных машин	1	Ведет процесс сбивания зефирной массы на агрегате непрерывного действия
2.	Отсадчик кондитерских изделий	1	Отсаживает зефир на машине. Заполняет бункер отсадочной машины. Наблюдает за движением лотков и качеством отсадки, снимает лотки с отсаженными половинками зефира и устанавливает их на тележки
3.	Сушильщик	1	Ведет процесс сушки, определяет момент окончания сушки органолептическим путем, перевозит на тележках на рабочие места различные производственные грузы
4.	Склейщик зефира	1	Устанавливает доски с зефиром на транспортер, загружает вибросито сахарной пудрой, следит за правильной обсыпкой зефира
5.	Склейщик зефира	3	Отделяет две половинки зефира от поверхности лотков, движущихся по цепному транспортеру
6.	Склейщик зефира	1	Перекладывает склеенный зефир на транспортер, ведущий на укладку
7.	Машинист завертывающей машины	2	Завертывает зефир по три штуки в целлофан. Регулирует и наблюдает за равномерной загрузкой изделий в механизм, подающий на завертку. Контролирует работу машины и качество завертки
8.	Фасовщик	4	Укладывает зефир вручную по 3 шт. в коробочку, выполняет комплекс работ по художественному оформлению
9.	Машинист упаковочной машины	1	Ведет процесс упаковки готовой продукции и изделий на упаковочных машинах. Контролирует качество упаковки и наклейки этикеток. Регулирует и устраняет неполадки в работе машины
9.	Итого	15 чел.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗАТЯЖНОГО ПЕЧЕНЬЯ

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во чел.	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	2	3	4
1.	Оператор комплексномеханизированной или автоматизированной линии по производству различных видов пищевой продукции	1	Руководит ведением технологического процесса изготовления и выпечки бисквита
2.	Бисквитчик	1	Осуществляет контроль за качеством поступающего теста, за вальцеванием теста, регулирует скорости штампующего механизма
3.	Тестомес	1	Обслуживает тестомесильную машину
4.	Бисквитчик	1	Обслуживает стеккер, отбирает брак
5.	Вальцовщик сырья и полуфабрикатов	3	Ведет процесс первичного и окончательного вальцевания теста
6.	Машинист завертывающих машин	6	Обслуживает заверточные машины. Наблюдает за качеством печенья (в линии установлены 3 зав. маш.)
7.	Машинист упаковочной машины	3	Обслуживает пачкоукладыватель
8.	Машинист упаковочной машины	2	Обслуживает оклеивающую машину
8.	Итого	18 чел.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА САХАРНОГО ПЕЧЕНЬЯ

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во чел.	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1.	Оператор комплексномеханизированной или автоматизированной линии по производству различных видов пищевой продукции	1	Руководит ведением технологического процесса изготовления бисквита на непрерывно-поточной линии
2.	Тестомес	1	Обслуживает ротационную машину
3.	Бисквитчик	1	Отбирает нестандартные дефектные изделия после выпечки
4.	Машинист завертывающих машин	6	Обслуживает завертывающую машину, наблюдает за качеством печенья
5.	Машинист упаковочной машины	3	Обслуживает пачкоукладыватель
6.	Машинист упаковочной машины	2	Обслуживает оклеивающую машину
6.	Итого	14 чел.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ВАФЕЛЬ

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во чел.	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	2	3	4
1.	Оператор комплексномеханизированной линии по производству различных видов пищевой продукции	1	Ведет технологический процесс на всех фазах производства, расстанавливает рабочих по рабочим местам. Проверяет исправность оборудования, зажигает печи, следит за весом вафельных пластов
2.	Пекарь	3	Наблюдает за работой пресс-форм, регулирует температурный режим выпечки, снимает вручную вафельные листы и следит за бесперебойной работой люлечного транспортера
3.	Пекарь	1	Подменяет пекарей в течение смены
4.	Вафельщик	3	Намазывает вафельные листы с начинкой с помощью машины. Накрывает намазанные листы другими листами. Периодически взвешивает пласты
5.	Вафельщик	1	Снимает вафельные пласты с транспортера и складывает в стопы
6.	Резчик	2	Загружает резальную машину. Передает нарезанные изделия на упаковку с помощью транспортера или транспортных устройств
7.	Машинист расфасовочноупаковочных машин 1/50 1/100	3 4	Загружает машину продуктом, заправляет оберточно-упаковочными материалами, регулирует машину
8.	Машинист упаковочной машины	3	Наблюдает за работой пачкоукладывателя
9.	Машинист упаковочной машины	2	Ведет процесс упаковки готовой продукции и изделий на упаковочных машинах различных типов. Периодически контролирует качество упаковки и наклейки этикеток. Проверяет качество упакованных изделий по счету, наблюдает за работой машины
10.	Транспортировщик	1	Транспортирует коробки с готовой продукцией к месту отправления в экспедицию
11.	Транспортировщик	1	Отвозит брак после завертывающих и резальных машин в начиночное отделение
11.	Итого	25 чел.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ФОРМУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

№ п/п	Наименование профессий	Количество человек
1.	Бригадир (конфетчик)	1
2.	Варщик	1
3.	Засыпщик	1
4.	Рецептурщик	1
5.	Смесильщик	1
6.	Вальцовщик сырья и полуфабрикатов	1
7.	Конфетчик	4
8.	Транспортировщик	2
9.	Слесарь-ремонтник	1
9.	Итого	13 чел.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ЗАВЕРТОЧНОЕ И УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

№ п/п	Наименование профессий	Количество чел.
1.	Машинист формующе-завертывающего полуавтомата (заверточный автомат)	7
2.	Машинист завертывающих машин (оцеллофанивающая машина)	1
3.	Машинист расфасовочно-упаковочных машин (упаковочная машина)	1
4.	Наладчик машин и оборудования	7
5.	Слесарь-ремонтник	1
6.	Слесарь по КИПиА	1
7.	Транспортировщик	2
7.	Итого	20 чел.