Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов

ОАО "Российские железные дороги" · № 2724/рДействующий акт

(утв. Распоряжением ОАО «РЖД» от 19.12.2018 № 2724/р)

Утверждены
Распоряжением ОАО «РЖД»

от 19 декабря 2018 г. № 2724/р

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ВАГОНОВ

1. Общие положения

1.1. Нормы времени на столярные работы при ремонте вагонов (далее — Нормы времени) предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих столярные работы в производственных участках вагонных депо, осуществляющих ремонт и изготовление столярных изделий для грузовых и специальных вагонов пассажирских типов.

1.2. Нормы времени позволяют эффективно и качественно выполнять столярные работы при ремонте вагонов с учетом соблюдения оптимальных организационно-технологических условий производственного процесса, режимов труда и отдыха нормируемых рабочих, а также требований действующих нормативных документов Российской Федерации и ОАО «РЖД».

1.3 Нормы времени разработаны в соответствии с:

Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), Выпуск № 40, утвержденным Постановлением Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 10 января 1985 г. № 7/2-13;

Руководством по капитальному ремонту «Контейнеры крупнотоннажные типоразмера 1C и 1CC» № РТМ24ЦМ29-98, утвержденным 6 июня 1998 г.;

руководящим документом «Руководство по капитальному ремонту грузовых вагонов» РД 32 ЦВ 168-2017, утвержденным Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, протоколом заседания от 18 — 19 мая 2011 г. № 54 (редакция от 17 — 18 мая 2018 г.);

руководящим документом «Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм. Руководство по деповскому ремонту РД 32 ЦВ 169-2017», утвержденным Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, протоколом заседания от 19 — 20 октября 2017 г. № 67;

Положением о системе нормирования труда в ОАО «РЖД», утвержденным распоряжением ОАО «РЖД» от 30 октября 2018 г. № 2331/р (далее — Положение);

Инструкцией по ремонту деревянных деталей грузовых и пассажирских вагонов № 031 ПКБ ЦВ;

результатами анализа и исследования затрат времени при выполнении столярных работ.

1.4. В Нормах времени учтено время на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, установленное в процентах к оперативному времени выполнения работ, которое представлено в таблице.

№ п/п	Наименование работы	Нормативы времени (%)
№ п/п	Наименование работы	ПЗ	Об	ПОтл	Всего
Столярное отделение
1.	Изготовление деталей	7,82	8,92	2,30	19,04
2.	Ремонт деталей	4,37	5,06	2,30	11,73

1.5. При изготовлении и ремонте столярных изделий для узлов и деталей вагонов предусмотрена следующая организация труда:

размещение рабочих мест производственного участка должно быть организовано с соблюдением принципов поточности технологического процесса;

рабочие места должны быть оснащены необходимым оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса;

транспортировка в пределах производственного участка производится самими исполнителями с использованием подъемных механизмов и транспортных средств;

руководство работой и контроль ее качества осуществляется мастером участка производства, бригадиром (освобожденным) предприятий железнодорожного транспорта или ответственным лицом, назначенным руководителем структурного подразделения.

1.6. Выполнение работ рабочими, квалификация (разряд) которых отличается от указанных в Нормах времени, не может служить основанием для изменения норм времени.

1.7. Если в вагонном депо фактические затраты времени на производство столярных работ превышают предусмотренные Нормами времени, то следует провести детальный анализ этих работ с выявлением причин их роста, с разработкой и последующим внедрением мероприятий, направленных на приведение к типовым условиям организации труда и технологии выполнения работ.

1.8. Если отдельные элементы работы, включенные в Нормы времени, не выполняются работниками депо по причинам, связанным с местными особенностями или условиями производства работ, то время на эти работы исключается из них.

1.9. На работы и оборудование, не предусмотренные Нормами времени, разрабатываются местные нормы времени, которые утверждаются в соответствии с Положением. Нормы времени содержат исходные материалы для разработки в вагонных депо конкретных норм времени применительно к организации труда и рабочих мест, технологическому процессу и выполняемому объему работ в местных условиях (раздел 4 Нормативов для расчета норм времени). Пример расчета нормы времени приведен в приложении № 1.

1.10. В тех случаях, когда действующие в структурном подразделении местные нормы, прогрессивнее, приведенных в Нормах времени, их действие сохраняется.

1.11. Все виды столярных работ при ремонте и изготовлении деталей и вагонов должны проводиться при строгом соблюдении правил охраны труда и противопожарной безопасности.

1.12. Приведенные в Нормах времени пределы числовых показателей (длина, ширина, толщина и т.п.), в которых указано «до» следует считать включительно.

2. Перечень норм времени

Наименование работы	Тип вагона или контейнера	Единица измерения	Тарифный разряд работы	Норма времени, чел.-ч	№ таблицы
Доску обшивки толщиной 40 мм изготовить	крытый	1 доска обшивки	4	0,0101	1
Доску обшивки толщиной 35 мм изготовить	то же	то же	4	0,0101	2
Доску обшивки толщиной 22 мм изготовить	- « -»	- « -»	4	0,0094	3
Доску пола толщиной 50 мм изготовить	крытый, платформа	1 доска	4	0,0114	4
Доску пола толщиной 55 мм изготовить	то же	то же	4	0,0114	5
Доску пола толщиной 48 мм изготовить	крытый	- « -»	4	0,0101	6
Доску пола толщиной 35 мм изготовить	контейнер металлический массой брутто 20 т	- « -»	5	0,0194	7
Доску пола толщиной 25 мм изготовить	контейнер металлический массой брутто 5 т	1 доска	5	0,0191	8
Доску пола толщиной 35 мм и длиной профиля 5650 мм изготовить	контейнер металлический массой брутто 20 т	то же	5	0,028	9
Доску пола или обшивки толщиной 50 мм изготовить	грузовой всех типов	2 доски	4	0,186	10
Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с одной стороны) для изготовления профиля подготовить	крытый	1 доска	4	0,0120	11
Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с двух сторон) для изготовления профиля подготовить	то же	то же	4	0,0198	12
Доску обшивки двери толщиной 25 мм подготовить	- « -»	2 доски	4	0,0179	13
Штапик изготовить	контейнер металлический массой брутто 5 т	6 штапиков	4	0,0362	14
Штапик оконный изготовить	рефрижераторный	9 штапиков	5	0,0605	15
Доску помоста размером 955x110x40 мм изготовить	то же	6 досок	4	0,023	16
Доску помоста размером 920x110x40 мм изготовить	крытый	то же	4	0,0243	17
Доску помоста размером 478x110x40 мм изготовить	- « -»	12 досок	4	0,0395	18
Дверной косяк изготовить	рефрижераторный	косяк	4	0,21	19
Дверную планку изготовить	то же	планка	5	0,36	20
Дверь вагона собрать	крытый	дверь	4	0,49	21
Заготовку для аккумуляторного ящика пассажирского вагона изготовить	специальный вагон пассажирского типа	ящик	4	0,118	22
Дверь бытовую отремонтировать	специальный вагон пассажирского типа	дверь	4	0,63	23
Окно отремонтировать	то же	окно	4	0,40	24
Деревянные узлы и детали вагона отремонтировать	- « -»	вагон	4	12,42	25
Деревянные и металлические детали внутреннего оборудования вагона отремонтировать	- « -»	то же	4	24,62	26
Окно утеплить	- « -»	окно	4	10,48	27
Диван поперечный отремонтировать	- « -»	диван	4	0,73	28

3. Нормы времени

Таблица 1

			Наименование работы		Тип вагона		Измеритель работы			Основные параметры материала		Тарифный разряд работы
Норма времени, чел.-ч			Доску обшивки толщиной 40 мм изготовить		крытый		1 доска обшивки Узел вагона — кузов Материал заготовки — сосна Плотность древесины — 448 кг/м3 Количество штук в партии — 1			Объем заготовки — 0,0263 м3		4
0,0101			Оборудование и вспомогательный инструмент
Четырехсторонний строгальный станок СК-15	№ п/п	Содержание работы						Заготовка (деталь)				Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
		№ карты			размер, мм	сечение в см2		масса, кг		основное (машинное)
		вспомогательное	длина	ширина	размер, мм	толщина	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь
на весь объем		Заготовку 4500x130x45 мм:
	1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	130	45	58,5	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139
2	2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	124	40	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190
5		Доску обшивки:
	3.	со стола станка снять и отложить	4500	124	40	49,6	-	-	-	-	0,104	0,104	0,124
2	4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	124	40	49,6	10,00	10,00	-	-	-	0,130	0,155
4		Итого
		на одну доску											0,608
		на 10 досок											6,08

Таблица 2

			Наименование работы		Тип вагона		Измеритель работы			Основные параметры материала		Тарифный разряд работы
Норма времени, чел.-ч			Доску обшивки толщиной 35 мм изготовить		крытый		1 доска обшивки Узел вагона — кузов Материал заготовки — сосна Плотность древесины — 448 кг/м3 Количество штук в партии — 1			Объем заготовки — 0,0234 м3		4
0,0101			Оборудование и вспомогательный инструмент
Четырехсторонний строгальный станок СК-15	№ п/п	Содержание работы						Заготовка (деталь)				Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
		№ карты			размер, мм	сечение в см2		масса, кг		основное (машинное)
		вспомогательное	длина	ширина	размер, мм	толщина	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь
на весь объем		Заготовку 4500x130x45 мм:
	1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	130	40	52,0	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139
2	2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	124	35	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190
5		Доску обшивки:
	3.	со стола станка снять и отложить	4500	124	35	43,4	8,78	8,78	-	-	0,104	0,104	0,124
2	4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	124	35	43,4	8,78	8,78	-	-	-	0,130	0,155
4		Итого
		на одну доску											0,608
		на 10 досок											6,08

Таблица 3

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску обшивки толщиной 22 мм изготовить

крытый

1 доска обшивки

Узел вагона — кузов

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,0135 м3

0,0094

Оборудование и вспомогательный инструмент

Четырехсторонний строгальный станок СК-15

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 4500x120x25 мм:

из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести

4500

120

30,0

0,104

0,124

прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)

4500

110

24,2

0,160

0,190
5

Доску обшивки:

со стола станка снять и отложить

4500

110

24,2

0,078

0,093

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить

4500

110

24,0

4,88

0,130

0,155 4

Итого

на одну доску

0,562

на 10 досок

5,62

Таблица 4

			Наименование работы		Тип вагона		Измеритель работы			Основные параметры материала		Тарифный разряд работы
Норма времени, чел.-ч			Доску пола толщиной 50 мм изготовить		крытый, платформа		1 доска Узел вагона — кузов Материал заготовки — сосна Плотность древесины — 448 кг/м3 Количество штук в партии — 1			Объем заготовки — 0,0371 м3		4
0,0114			Оборудование и вспомогательный инструмент
Четырехсторонний строгальный станок СК-15	№ п/п	Содержание работы						Заготовка (деталь)				Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
		№ карты			размер, мм	сечение в см2		масса, кг		основное (машинное)
		вспомогательное	длина	ширина	размер, мм	толщина	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь
на весь объем		Заготовку 4500x150x55 мм:
	1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	150	55	82,5	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155
2	2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	140	50	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190
5		Доску пола:
	3.	со стола станка снять и отложить	4500	140	50	70,0	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139
2	4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	140	50	70,0	14,1	14,1	-	-	-	0,170	0,202
4		Итого
		на одну доску											0,686
		на 10 досок											6,86

Таблица 5

			Наименование работы		Тип вагона		Измеритель работы			Основные параметры материала		Тарифный разряд работы
Норма времени, чел.-ч			Доску пола толщиной 55 мм изготовить		платформа		1 доска Узел вагона — кузов Материал заготовки — сосна Плотность древесины — 448 кг/м3 Количество штук в партии — 1			Объем заготовки — 0,0324 м3		4
0,0114			Оборудование и вспомогательный инструмент
Четырехсторонний строгальный станок СК-15	№ п/п	Содержание работы						Заготовка (деталь)				Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
		№ карты			размер, мм	сечение в см2		масса, кг		основное (машинное)
		вспомогательное	длина	ширина	размер, мм	толщина	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь
на весь объем		Заготовку 4500x120x60 мм:
	1.	из штабеля взять, на стол четырехстороннего строгального станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	120	60	72,0	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155
2	2.	прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)	4500	110	55	-	-	-	0,160	0,160	-	-	0,190
5		Доску пола:
	3.	со стола станка снять и отложить	4500	110	55	60,5	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139
2	4.	к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить	4500	110	55	60,5	12,23	12,23	-	-	-	0,170	0,202
4		Итого
		на одну доску											0,686
		на 10 досок											6,86

Таблица 6

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску пола толщиной 48 мм изготовить

крытый

1 доска

Узел вагона — кузов

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,0262 м3

0,0101

Оборудование и вспомогательный инструмент

Четырехсторонний строгальный станок СК-15

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 4500x120x53 мм:

4500

110

58,3

0,117

0,139

прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)

4500

100

0,160

0,190 5

Доску пола:

со стола станка снять и отложить

4500

100

48,0

0,104

0,124

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и отложить

4500

100

48,0

9,67

0,130

0,155
4

Итого

на одну доску

0,608

на 10 досок

6,08

Таблица 7

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску пола толщиной 35 мм изготовить

контейнер металлический массой брутто 20 т

1 доска

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,0203 м3

0,0193

Оборудование и вспомогательный инструмент

Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2, четырехсторонний строгальный станок СК-15

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 3000x150x40 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м), на стол положить

3000

150

67,5

9,07

0,039

0,046

по длине (2825 мм) на одну заготовку разметить

3000

150

0,150

0,179

со стола станка снять

3000

150

60,0

0,078

0,093

к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)

3000

150

60,0

8,06

0,065

0,077

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

3000

150

60,0

0,091

0,108

поперек распилить

2825

150

0,006

0,007

со стола станка снять

2825

150

60,0

0,078

0,093
2

Заготовку 2825x150x40 мм (1 шт.):

к четырехстороннему строгальному станку поднести (расстояние 5 м)

2825

150

60,0

7,59

0,065

0,077

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

2825

150

60,0

0,091

0,108

10.

прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)

2825

140

0,093

0,111 5

Доску пола (1 шт.)

11.

со стола станка снять

2825

140

49,0

0,091

0,108

12.

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить

2825

140

49,0

6,20

0,130

0,155
4

Итого

на одну доску

1,162

на 10 досок

11,62

Таблица 8

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску пола толщиной 25 мм изготовить

контейнер металлический массой брутто 5 т

1 доска

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,0125 м3

0,0191

Оборудование и вспомогательный инструмент

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 3000x130x32 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м)

3000

130

41,6

5,59

0,039

0,046

по длине (2565 мм) на одну заготовку разметить

3000

150

0,150

0,179

со стола станка снять

3000

150

41,6

0,078

0,093

к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)

3000

150

41,6

5,59

0,065

0,077

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

3000

150

41,6

0,091

0,108

поперек распилить

2565

130

0,006

0,007

со стола станка снять

2565

130

41,6

0,078

0,093 2

Заготовку 2565x130x32 мм (1 шт.):

к четырехстороннему строгальному станку поднести (расстояние 5 м)

2565

130

41,6

4,78

0,065

0,077

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

2565

130

41,6

0,091

0,108

10.

прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)

2565

120

0,093

0,111
5

Доску пола (1 шт.)

11.

со стола станка снять

2565

120

30,0

0,078

0,093

12.

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить

2565

120

30,0

3,45

0,130

0,155
4

Итого

на одну доску

1,147

на 10 досок

11,47

Таблица 9

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску пола толщиной 35 мм и длиной профиля 5650 мм изготовить

контейнер металлический массой брутто 20 т

1 доска

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,0360 м3

0,028

Оборудование и вспомогательный инструмент

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 6000x150x45 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м), на стол положить

6000

150

60,0

16,13

0,051

0,061

по длине (5650 мм) на одну заготовку разметить

6000

150

0,150

0,179

со стола станка снять

6000

150

60,0

0,117

0,139

к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)

6000

150

60,0

16,13

0,085

0,101

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

6000

150

60,0

0,130

0,155

поперек распилить

5650

150

0,019

0,023

со стола станка снять

5650

150

60,0

0,117

0,139 2

Заготовку 5650x150x40 мм (1 шт.):

к четырехстороннему строгальному станку поднести (расстояние 5 м)

5650

150

60,0

15,19

0,085

0,101

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

5650

150

60,0

0,130

0,155

10.

прострогать (с одновременной выборкой фасонного профиля)

5650

140

0,226

0,269
5

Доску пола (1 шт.)

11.

со стола станка снять

5650

140

49,0

0,117

0,139

12.

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить

5650

140

49,0

12,40

0,170

0,202
4

Итого

на одну доску

1,663

на 10 досок

16,63

Таблица 10

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску пола или обшивки толщиной 50 мм изготовить

грузовой всех типов

2 доски

Узел вагона — кузов

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,0315 м3

0,0186

Оборудование и вспомогательный инструмент

Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь на весь объем

Заготовку 4500x140x50 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м)

4500

140

70,0

14,11

0,051

0,061

на две доски по длине разметить (2000 мм)

4500

140

0,150

0,179

к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)

4500

140

70,0

14,11

-

0,085

0,101

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

4500

140

70,0

0,117

0,139

поперек распилить

2000

140

0,078

0,093

продвинуть

2500

140

70,0

0,078

0,093

поперек распилить

2000

140

0,078

0,093
5

Заготовку 2000x140x50 мм (2 шт.):

со стола станка снять

2000

140

70,0

0,065

0,130

0,155

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить

2000

140

70,0

6,15

12,30

0,170

0,202 4

Итого

на две доски

1,116

на одну доску

0,558

на 10 досок

5,58

Таблица 11

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с одной стороны) для изготовления профиля подготовить

крытый

1 доска

Узел вагона — кузов

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,0344 м3

0,0120

Оборудование и вспомогательный инструмент

Круглопильный станок Ц-6

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 4500x170x45 мм:

из штабеля взять, к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)

4500

170

76,5

15,42

0,085

0,101

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

4500

170

76,5

0,130

0,155

обрезать

4500

170

76,5

0,190

0,226

со стола станка снять

4500

130

58,5

0,117

0,139

к штабелю поднести (расстояние 5 м) и положить

4500

130

58,5

11,79

0,085

0,101
4

Итого

на одну доску

0,722

на 10 досок

7,22

Таблица 12

			Наименование работы		Тип вагона		Измеритель работы			Основные параметры материала		Тарифный разряд работы
Норма времени, чел.-ч			Доску из необрезного лесоматериала толщиной 45 мм (с двух сторон) для изготовления профиля подготовить		крытый		1 доска Узел вагона — кузов Материал заготовки — сосна Плотность древесины 448 кг/м3 Количество штук в партии — 1			Объем заготовки — 0,0425 м3		4
0,0198			Оборудование и вспомогательный инструмент
Круглопильный станок Ц-6	№ п/п	Содержание работы						Заготовка (деталь)				Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
		№ карты			размер, мм	сечение в см2		масса, кг		основное (машинное)
		вспомогательное	длина	ширина	размер, мм	толщина	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь
на весь объем		Заготовку 4500x210x45 мм:
	1.	из штабеля взять, к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)	4500	210	45	94,5	19,05	19,05	-	-	-	0,085	0,101
4	2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	4500	210	45	94,5	-	-	-	-	0,130	0,130	0,155
2	3.	с одной стороны обрезать	4500	210	45	94,5	-	-	0,226	0,226	-	-	0,269
5	4.	возвратить	4500	170	45	76,5	-	-	-	-	-	0,130	0,155
2	5.	с другой стороны обрезать	4500	170	45	76,5	-	-	0,226	0,226	-	-	0,269
5	6.	со стола станка снять	4500	130	45	58,5	-	-	-	-	0,117	0,117	0,139
2	7.	К штабелю поднести (расстояние 5 м) и положить	4500	130	45	58,5	11,79	11,79	-	-	-	0,085	0,101
4		Итого
		на одну доску											1,189
		на 10 досок											11,89

Таблица 13

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску обшивки двери толщиной 25 мм подготовить

крытый

2 доски

Узел вагона — дверь

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 2

Объем заготовки — 0,0124 м3

0,0179

Оборудование и вспомогательный инструмент

Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, маятниковый станок ЦМЭ-2

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь на весь объем

Заготовку 4500x110x25 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3 м), на стол положить

4500

110

27,5

5,55

0,039

0,046

по длине (2160 мм) на две заготовки разметить

4500

110

27,5

0,150

0,179

со стола снять

4500

110

27,5

5,55

0,091

0,108

к маятниковому станку поднести (расстояние 5 м)

4500

110

27,5

5,55

0,065

0,077

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

4500

110

27,5

0,104

0,124

поперек распилить (первая заготовка)

2160

110

0,065

0,077

продвинуть

2340

110

27,5

0,065

0,077

поперек распилить (вторая заготовка)

2160

110

0,065

0,077
5

Доски обшивки двери 2160x110x25 (2 шт.):

со стола станка снять и отложить

2160

110

27,5

0,065

0,130

0,155

10.

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить

2160

110

27,5

2,66

5,32

0,130

0,155
4

Итого

на две доски

1,075

на одну доску

0,538

на 10 досок

5,38

Таблица 14

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Штапик изготовить

контейнер металлический массой брутто 5 т

6 штапиков

Узел контейнера — кузов

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 6

Объем заготовки — 0,00825 м3

0,0362

Оборудование и вспомогательный инструмент

Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, круглопильный станок Ц-6

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь на весь объем

Заготовку 2500x110x30 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить

2500

110

33,0

3,70

0,052

0,062

по ширине (30 мм) на три заготовки разметить

2500

110

0,050

0,100

0,119

со стола снять

2500

110

33,0

0,065

0,077

к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)

2500

110

33,0

3,70

0,065

0,077

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

2500

110

33,0

0,078

0,093

вдоль распилить (первый брусок)

2500

0,133

0,158

возвратить

2500

24,0

0,065

0,077

вдоль распилить (второй брусок)

2500

0,133

0,158

возвратить

2500

24,0

0,065

0,077

10.

вдоль распилить (третий брусок)

2500

0,133

0,158
5

Брусок 2500x30x30 мм:

11.

возвратить

2500

9,0

0,052

0,156

0,186

12.

вдоль по диагонали на два штапика распилить

2500

0,133

0,339

0,404
5

Штапик (6 шт.)

13.

со стола станка снять и отложить

2500

9,0

0,052

0,312

0,371

14.

к стеллажу поднести (расстояние 10 м) и положить

2500

9,0

0,50

3,00

0,130

0,155
4

Итого

на 6 штапиков

2,172

на 1 штапик

0,362

на 10 штапиков

3,62

Таблица 15

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Штапик оконный изготовить

рефрижераторный

9 штапиков

Узел вагона — окно

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 9

Объем заготовки — 0,0075 м3

0,0605

Оборудование и вспомогательный инструмент

Стол для разметки, линейка масштабная, карандаш, круглопильный станок Ц-6, комбинированный станок К-4566

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 2000x150x25 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить

2000

150

37,5

3,36

0,052

0,062

по длине разметить

2000

150

37,5

3,36

0,050

0,060

со стола снять

2000

150

37,5

3,36

0,052

0,062

к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)

2000

150

37,5

3,36

0,065

0,077

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

2000

150

37,5

3,36

0,078

0,093

поперек распилить

760

150

37,5

1,27

0,133

0,158
5

Заготовку 1240x150x25:

со стола станка снять, к штабелю поднести, положить

1240

150

37,5

2,08

0,052

0,062

Заготовку 760x150x25 возвратить и развернуть

760

150

37,5

1,28

0,039

0,046

кромку срезать вдоль с одной стороны

760

130

32,5

1,11

0,093

0,111

10.

возвратить

760

130

32,5

1,11

0,039

0,046

11.

кромку срезать вдоль с другой стороны

760

110

27,5

0,94

0,093

0,111

12.

со стола станка снять

760

110

27,5

0,94

0,039

0,046

13.

к столу для разметки поднести (расстояние 2 м), на стол положить

760

110

27,5

0,94

0,026

0,031

14.

разметить по ширине на девять заготовок

760

110

27,5

0,94

0,05

0,45

0,536

15.

со стола снять

760

110

27,5

0,94

0,039

0,046

16.

к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)

760

110

27,5

0,94

0,065

0,077

17.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

760

110

27,5

0,94

0,052

0,062

18.

вдоль распилить (первый брусок)

760

3,0

0,102

0,093

0,111

19.

возвратить

760

24,5

0,83

0,026

0,031

20.

вдоль распилить (второй брусок)

760

3,0

0,102

0,093

0,111

21.

возвратить

760

21,5

0,73

0,026

0,031

22.

вдоль распилить (третий брусок)

760

21,5

0,73

0,093

0,111

23.

возвратить

760

19,9

0,63

0,026

0,031

24.

вдоль распилить (четвертый брусок)

760

3,0

0,102

0,093

0,111

25.

возвратить

760

15,5

0,53

0,026

0,031

26.

вдоль распилить (пятый брусок)

760

3,0

0,102

0,093

0,111

27.

возвратить

760

12,5

0,43

0,026

0,031

28.

вдоль распилить (шестой брусок)

760

9,5

0,32

0,093

0,111

29.

возвратить

760

9,5

0,32

0,026

0,031

30.

вдоль распилить (седьмой брусок)

760

3,0

0,102

0,093

0,111

31.

возвратить

760

6,5

0,22

0,026

0,031

32.

вдоль распилить на два бруска

760

3,0

0,102

0,093

0,111

33.

со стола станка снять и отложить (9 шт.)

760

3,0

0,102

0,918

0,026

0,234

0,279

34.

к комбинированному станку поднести (расстояние 5 м)

760

3,0

0,102

0,918

0,065

0,077

35.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

760

3,0

0,102

0,039

0,046

36.

прострогать вдоль одновременно с двух сторон

760

1,75

0,06

0,54

0,093

0,111

37.

возвратить и повернуть

760

1,75

0,06

0,54

0,026

0,031

38.

прострогать вдоль одновременно с двух сторон

760

1,40

0,048

0,43

0,093

0,111

39.

со стола станка снять

760

1,40

0,048

0,43

0,026

0,031

40.

к месту складирования отнести, положить (расстояние 10 м)

760

1,40

0,048

0,43

0,130

0,155
4

Итого

на 9 штапиков

3,632

на 1 штапик

0,404

на 10 штапиков

4,04

Таблица 16

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску помоста размером 955x110x40 мм изготовить

крытый

6 досок

Узел вагона — кузов

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 6

Объем заготовки — 0,0264 м3

0,023

Оборудование и вспомогательный инструмент

Торцовочная пила ЦКБ-40

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь на весь объем

Заготовку 6000x110x40 мм:

из штабеля взять, к торцовочной (обрезной) пиле поднести (расстояние 10 м)

6000

110

44,0

11,83

0,170

0,202

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

6000

110

44,0

11,83

0,130

0,155

поперек распилить

955

110

44,0

0,007

0,008

доску помоста со стола станка снять и отложить

955

110

44,0

1,88

0,039

0,046

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

5045

110

44,0

9,95

0,130

0,155

поперек распилить

955

110

44,0

0,007

0,008

доску помоста со стола станка снять и отложить

955

110

44,0

1,88

0,039

0,046

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

4090

110

44,0

8,06

0,104

0,124

поперек распилить

955

110

44,0

0,007

0,008

10.

доску помоста со стола станка снять и отложить

955

110

44,0

1,88

0,039

0,046

11.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

3135

110

44,0

6,18

0,091

0,108

12.

поперек распилить

955

110

44,0

0,007

0,008

13.

доску помоста со стола станка снять и отложить

955

110

44,0

1,88

0,039

0,046

14.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

2180

110

44,0

4,30

0,078

0,0782

0,093

15.

поперек распилить

955

110

44,0

0,007

0,008

16.

доску помоста со стола станка снять и отложить

955

110

44,0

1,88

0,039

0,046

17.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

1225

110

44,0

2,41

0,039

0,046

18.

поперек распилить

955

110

44,0

0,007

0,008

19.

доску помоста со стола станка снять и отложить

955

110

44,0

1,88

0,039

0,046

20.

Отходы заготовки со стола станка снять и на место складирования отходов отложить

270

110

44,0

0,53

0,039

0,046

21.

Доски помоста к штабелю поднести и положить (6 досок, расстояние 10 м)

955

110

44,0

1,88

11,28

0,170

0,202
4

Итого

на 6 досок

1,409

на 1 доску

0,235

на 10 досок

2,35

Таблица 17

			Наименование работы		Тип вагона		Измеритель работы			Основные параметры материала		Тарифный разряд работы
Норма времени, чел.-ч			Доску помоста размером 920x110x40 мм изготовить		крытый		6 досок Узел вагона — кузов Материал заготовки — сосна Плотность древесины — 448 кг/м3 Количество штук в партии — 6			Объем заготовки — 0,0264 м3		4
0,0243			Оборудование и вспомогательный инструмент
Торцовочная пила ЦКБ-40	№ п/п	Содержание работы						Заготовка (деталь)				Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин
		№ карты			размер, мм	сечение в см2		масса, кг		основное (машинное)
		вспомогательное	длина	ширина	размер, мм	толщина	штуки	партии	на один проход	на весь объем	на одну деталь
на весь объем		Заготовку 6000x110x40 мм:
	1.	из штабеля взять, к торцовочной (обрезной) пиле поднести (расстояние 10 м)	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,170	0,170	0,202
4	2.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	6000	110	40	44,0	11,83	11,83	-	-	0,130	0,130	0,155
2	3.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008
5	4.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046
2	5.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	5080	110	40	44,0	10,01	10,01	-	-	0,130	0,130	0,155
2	6.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008
5	7.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046
2	8.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	4160	110	40	44,0	8,20	8,20	-	-	0,104	0,104	0,124
2	9.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008
5	10.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046
2	11.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	3240	110	40	44,0	6,39	6,39	-	-	0,091	0,091	0,108
2	12.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008
5	13.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046
2	14.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	2320	110	40	44,0	4,57	4,57	-	-	0,078	0,078	0,093
2	15.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008
5	16.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046
2	17.	заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести	1400	110	40	44,0	2,76	2,76	-	-	0,039	0,039	0,046
2	18.	поперек распилить	920	110	40	44,0	-	-	0,007	0,007	-	-	0,008
5	19.	доску помоста со стола станка снять и отложить	920	110	40	44,0	1,81	1,81	-	-	0,039	0,039	0,046
2	20.	Отходы заготовки со стола станка снять и на место складирования отходов отложить	480	110	40	44,0	0,95	0,95	-	-	0,039	0,039	0,046
2	21.	Доски помоста к штабелю поднести и положить (6 досок, расстояние 10 м)	920	110	40	44,0	1,81	10,86	-	-	0,170	0,170	0,202
4		Итого
		на 6 досок											1,455
		на 1 доску											0,243
		на 10 досок											2,43

Таблица 18

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Доску помоста размером 478x110x40 мм изготовить

крытый

12 досок

Узел вагона — кузов

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 12

Объем заготовки — 0,0264 м3

0,0395

Оборудование и вспомогательный инструмент

Торцовочная пила ЦКБ-40

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 6000x110x40 мм:

из штабеля взять, к торцовочной (обрезной) пиле поднести (расстояние 10 м)

6000

110

44,0

11,83

0,170

0,202

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

6000

110

44,0

11,83

0,130

0,155

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

5522

110

44,0

10,89

0,130

0,155

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

5044

110

44,0

9,94

0,130

0,155

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

10.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

11.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

4566

110

44,0

9,00

0,104

0,124

12.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

13.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

14.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

4088

110

44,0

8,06

0,104

0,124

15.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

16.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

17.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

3610

110

44,0

7,12

0,091

0,108

18.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

19.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

20.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

3132

110

44,0

6,17

0,091

0,108

21.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

22.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

23.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

2654

110

44,0

5,23

0,078

0,093

24.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

25.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

26.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

2176

110

44,0

4,29

0,078

0,093

27.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

28.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

29.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

1698

110

44,0

3,35

0,052

0,062

30.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

31.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

32.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

1220

110

44,0

2,40

0,039

0,046

33.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

34.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

35.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

742

110

44,0

1,46

0,039

0,046

36.

поперек распилить

478

110

44,0

0,007

0,008

37.

доску помоста со стола станка снять и отложить

478

110

44,0

0,94

0,039

0,046

38.

Отходы заготовки со стола станка снять и на место складирования отходов отложить

264

110

44,0

0,52

0,039

0,046

39.

Доски помоста к штабелю поднести и положить (6 досок, расстояние 10 м)

478

110

44,0

0,94

11,28

0,170

0,202
4

на 12 досок

2,367

на 1 доску

0,197

на 10 досок

1,97

Таблица 19

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Дверной косяк изготовить

рефрижераторный

косяк

Узел вагона — дверь

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 2

Объем заготовки — 0,06 м3

0,21

Оборудование и вспомогательный инструмент

стол для разметки, линейка масштабная карандаш, круглопильный станок Ц-6, фуговальный станок СФ-4, деревообрабатывающий станок К-4566

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 6000x200x50 мм:

из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить

6000

200

100,0

26,88

0,068

0,081

по длине (1800 мм) разметить

6000

200

100,0

26,88

0,150

0,179

со стола снять

6000

200

100,0

26,88

0,130

0,155

к круглопильному станку поднести (расстояние 5 м)

6000

200

60,0

26,88

0,085

0,101

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

6000

200

100,0

26,88

0,143

0,170

поперек распилить

1800

200

100,0

8,064

0,08

0,095

Заготовку (доску) 4200x200x50 мм со стола станка снять, к штабелю поднести, положить

4200

200

100,0

18,81

0,104

0,124

Заготовку (доску) 1800x200x50 мм возвратить и развернуть

1800

200

100,0

8,064

0,066

0,079

кромку срезать вдоль с одной стороны

1800

180

90,0

7,258

0,093

0,111

10.

возвратить

1800

180

90,0

7,258

0,066

0,079

11.

кромку срезать вдоль с другой стороны

1800

160

80,0

6,45

0,093

0,111

12.

со стола станка снять

1800

160

80,0

6,45

0,078

0,093

13.

К столу для разметки поднести (расстояние 2 м), на стол положить

1800

160

80,0

6,45

0,026

0,031

14.

разметить по ширине на две заготовки

1800

160

80,0

6,45

0,050

0,100

0,119

15.

со стола снять

1800

160

80,0

6,45

0,078

0,093

16.

к круглопильному станку поднести (расстояние 2 м)

1800

160

80,0

6,45

0,026

0,031

17.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1800

160

80,0

6,45

0,091

0,108

18.

вдоль распилить (первый брусок)

1800

32,5

2,62

0,093

0,111

19.

возвратить

1800

47,5

3,83

0,052

0,062

20.

вдоль распилить (второй брусок)

1800

32,5

2,62

5,24

0,093

0,111

21.

со стола станка снять и отложить

1800

32,5

2,62

5,24

0,052

0,062

22.

к фуговальному станку поднести (расстояние 3 м)

1800

32,5

2,62

5,24

0,039

0,046

23.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1800

32,5

2,62

5,24

0,065

0,077

24.

прострогать по длине первую сторону бруска

1800

31,0

2,50

5,00

0,093

0,111

25.

возвратить и повернуть

1800

31,0

2,50

5,00

0,052

0,062

26.

прострогать по длине вторую сторону бруска

1800

30,0

2,41

4,84

0,093

0,111

27.

возвратить и повернуть

1800

30,0

2,41

4,84

0,052

0,062

28.

прострогать по длине третью сторону бруска (3 прохода)

1800

25,2

2,03

4,06

0,093

0,279

0,332

29.

возвратить и повернуть

1800

25,2

2,03

4,06

0,052

0,062

30.

прострогать по длине четвертую сторону бруска (2 прохода)

1800

21,6

1,74

3,48

0,093

0,186

0,221

31.

со стола снять

1800

21,6

1,74

3,48

0,052

0,062

32.

к комбинированному станку поднести (расстояние 3 м)

1800

21,6

1,74

3,48

-

0,039

0,046

33.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1800

21,6

1,74

3,48

0,065

0,077

34.

прострогать вдоль одновременно с двух сторон

1800

19,8

1,59

3,19

0,093

0,111

35.

возвратить и повернуть

1800

19,8

1,59

3,19

0,039

0,046

36.

прострогать вдоль одновременно с двух сторон

1800

16,5

1,33

2,66

0,093

0,111

37.

со стола снять

1800

16,5

1,33

2,66

0,052

0,062

38.

к столу для разметки поднести (расстояние 1,5 м), на стол положить

1800

16,5

1,33

2,66

0,026

0,031

39.

разметить

1800

16,5

1,33

2,66

0,050

0,060

40.

со стола снять

1800

16,5

1,33

2,66

0,052

0,062

41.

к фуговальному станку поднести (расстояние 5 м)

1800

16,5

1,33

2,66

0,065

0,077

42.

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

1800

16,5

1,33

2,66

0,065

0,077

43.

прострогать профиль косяка

1800

16,5

1,33

2,66

7,20

8,57

44.

со стола снять

1800

16,5

1,33

2,66

0,052

0,062

45.

к месту складирования отнести (расстояние 10 м)

1800

16,5

1,33

2,66

0,130

0,155
4

Итого

12,799

Таблица 20					Наименование работы		Тип вагона			Измеритель работы		Основные параметры материала
Тарифный разряд работы			Норма времени, чел.-ч		Дверную планку изготовить		рефрижераторный планка Узел вагона — дверь Материал заготовки — сосна Плотность древесины — 448 кг/м3			Количество штук в партии — 3		Объем заготовки — 0,06 м3
5			0,36
Оборудование и вспомогательный инструмент	стол для разметки, линейка масштабная карандаш, круглопильный станок Ц-6, фуговальный станок СФ-4, деревообрабатывающий станок К-4566, фрезерный станок ФОШ	№ п/п						Содержание работы				Заготовка (деталь)	Оперативное время, чел.-мин
		Норма времени всего, чел.-мин			№ карты	размер, мм		сечение в см2		масса, кг
		основное (машинное)	вспомогательное	длина	№ карты	ширина	толщина	штуки	партии	на один проход	на весь объем
на одну деталь	на весь объем		Заготовку 6000x200x50 мм:
		1.	из штабеля взять, к столу для разметки поднести (расстояние 3,5 м), на стол положить	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	-	0,068
0,081	4	2.	по длине (1960 мм) разметить	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	0,150	0,150
0,179	3	3.	со стола снять	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	0,130	0,130
0,155	2	4.	к круглопильному станку поднести (расстояние 3 м)	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	-	0,051
0,061	4	5.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	6000	200	50	100,0	26,88	26,88	-	-	0,143	0,143
0,169	2	6.	поперек распилить	1960	200	50	100,0	8,78	8,78	0,08	0,08	-	-
0,095	5	7.	Заготовку (доску) 4040x200x50 со стола станка снять, к штабелю поднести, положить	4040	200	50	100,0	18,09	18,09	-	-	0,117	0,117
0,139	2	8.	Заготовку (доску) 1960x200x50 возвратить и развернуть	1960	200	50	100,0	8,78	8,78	-	-	0,066	0,066
0,079	2	9.	кромку срезать вдоль с одной стороны	1960	180	50	90,0	7,90	7,90	0,093	0,093	-	-
0,111	5	10.	возвратить	1960	180	50	90,0	7,90	7,90	-	-	0,066	0,066
0,079	2	11.	кромку срезать вдоль с другой стороны	1960	180	50	80,0	7,90	7,90	0,093	0,093	-	-
0,111	5	12.	со стола станка снять	1960	160	50	80,0	7,03	7,03	-	-	0,078	0,078
0,093	2	13.	К столу для разметки поднести (расстояние 2 м), на стол положить	1960	160	50	80,0	7,03	7,03	-	-	0,026	0,026
0,031	4	14.	разметить по ширине на три заготовки	1960	160	50	80,0	7,03	7,03	-	-	0,050	0,150
0,179	3	15.	со стола снять	1960	160	50	80,0	7,03	7,03	-	-	0,078	0,078
0,093	2	16.	к круглопильному станку поднести (расстояние 2 м)	1960	160	50	80,0	7,03	7,03	-	-	0,026	0,026
0,031	2	17.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1960	160	50	80,0	7,03	7,03	-	-	0,091	0,091
0,108	2	18.	вдоль распилить (первый брусок)	1960	50	50	25,0	2,20	6,59	0,093	0,093	-	-
0,111	5	19.	возвратить	1960	110	50	55,0	4,83	4,83	-	-	0,052	0,052
0,062	2	20.	вдоль распилить (второй брусок)	1960	50	50	25,0	2,20	6,59	0,093	0,093	-	-
0,111	5	21.	возвратить	1960	60	50	30,0	2,63	2,63	-	-	0,052	0,052
0,062	2	22.	вдоль распилить (третий брусок)	1960	60	50	25,0	2,63	7,89	0,093	0,093	-	-
0,111	5	23.	со стола станка снять и отложить (3 штуки)	1960	50	50	25,0	2,20	6,59	-	-	0,052	0,156
0,186	2	24.	к фуговальному станку поднести (расстояние 3,5 метра)	1960	50	50	25,0	2,20	6,59	-	-	0,052	0,052
0,062	4	25.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1960	50	50	25,0	2,20	6,59	-	-	0,065	0,065
0,077	4	26.	прострогать по длине первую сторону бруска	1960	48	50	24,0	2,11	6,32	0,093	0,093	-	-
0,111	5	27.	возвратить и повернуть	1960	48	50	24,0	2,11	6,32	-	-	0,039	0,039
0,046	2	28.	прострогать по длине вторую сторону бруска	1960	46	50	23,0	2,02	6,06	0,093	0,093	-	-
0,111	5	29.	возвратить и повернуть	1960	46	50	23,0	2,02	6,06	-	-	0,039	0,039
0,046	2	30.	прострогать по длине третью сторону бруска (3 прохода)	1960	46	42	19,32	1,70	5,08	0,093	0,279	-	-
0,332	5	31.	возвратить и повернуть	1960	46	42	19,32	1,70	5,08	-	-	0,039	0,039
0,046	2	32.	прострогать по длине четвертую сторону бруска (2 прохода)	1960	46	36	16,56	1,45	4,36	0,093	0,186	-	-
0,221	5	33.	со стола снять	1960	46	36	16,56	1,45	4,36	-	-	0,052	0,052
0,062	2	34.	к комбинированному станку поднести (расстояние 5 м)	1960	46	36	16,56	1,45	4,36	-	-		0,065
0,077	4	35.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1960	46	36	16,56	1,45	4,36	-	-	0,065	0,065
0,077	2	36.	прострогать вдоль одновременно с двух сторон	1960	40	36	14,4	1,26	3,79	0,093	0,093	-	-
0,111	3	37.	возвратить и повернуть	1960	40	36	14,4	1,26	3,79	-	-	0,039	0,039
0,046	2	38.	прострогать вдоль одновременно с двух сторон	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	0,093	0,093	-	-
0,111	5	39.	со стола станка снять	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	0,039	0,039
0,046	2	40.	к столу для разметки поднести (расстояние 5 м), на стол положить	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	-	0,065
0,077	4	41.	разметить под пазы для металлических планок	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	0,060	0,060
0,071	3	42.	разметить под паз для замка	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	0,060	0,060
0,071	3	43.	со стола станка снять	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	0,039	0,039
0,046	2	44.	к фрезерному станку поднести (расстояние 5 м)	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	-	0,065
0,077	2	45.	на стол станка установить, к режущему инструменту подвести	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	0,052	0,052
0,062	2	46.	прорезать пазы для металлических планок	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	7,20	7,20	-	-
8,57	5	47.	паз для замка	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	7,20	7,20	-	-
8,57	5	48.	со стола станка снять	1960	40	30	12,0	1,05	3,16	-	-	-	0,039
0,046 2
45.	к месту складирования отнести (расстояние 6 м)	1960	40	30	12,0	1,5	3,16	-	-	-	0,078	0,093	4
	Итого											21,702

Таблица 21				Наименование работы	Тип вагона	Измеритель работы
Тарифный разряд работы			Норма времени, чел.-ч	Дверь вагона собрать	крытый	дверь
4			0,49
Приспособления и инструмент	Тельфер, молоток, ключ гаечный, керн, электродрель, электрогайковерт	№ п/п	Содержание работы	Единица измерения		Учтенный объем работы
Приспособления и инструмент		№ п/п	Содержание работы	Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин	Учтенный объем работы
На единицу измерения	На весь объем	1.	Каркас двери на стол стенда установить	каркас	1,0	1,30
1,30	1,452	2.	Закидку поставить	закидка	1,0	0,55
0,55	0,615	3.	Доску обшивки на каркас уложить	доска	19,0	0,05
0,95	1,061	4.	Место для болтов разметить	место	18,0	0,06
1,08	1,207	5.	Отверстия для болтов просверлить	отверстие	28,0	0,28
7,84	8,760	6.	Полосы положить	полоса	2,0	0,21
0,42	0,469	7.	Болты поставить	болт	28,0	0,14
3,92	4,380	8.	Болты завернуть	то же	28,0	0,32
8,96	10,011	9.	Дверь со стенда снять	дверь	1,0	1,30
1,30	1,452		итого

29,407

Таблица 22

Наименование работы

Тип вагона

Измеритель работы

Основные параметры материала

Тарифный разряд работы

Норма времени, чел.-ч

Заготовку для аккумуляторного ящика пассажирского вагона изготовить

специальный вагон пассажирского типа

ящик

Узел вагона — подвагонное оборудование

Материал заготовки — сосна

Плотность древесины — 448 кг/м3

Количество штук в партии — 1

Объем заготовки — 0,014 м3

0,118

Оборудование и вспомогательный инструмент

комбинированный станок КС, строгальный станок СК-15

№ п/п

Содержание работы

Заготовка (деталь)

Оперативное время, чел.-мин

Норма времени всего, чел.-мин

№ карты

размер, мм

сечение в см2

масса, кг

основное (машинное)

вспомогательное

длина

ширина

толщина

штуки

партии

на один проход

на весь объем

на одну деталь
на весь объем

Заготовку 4000x140x25 мм:

из штабеля взять, к комбинированному станку поднести (расстояние 4 м)

4000

140

35,0

6,27

0,052

0,062

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

4000

140

35,0

6,27

0,091

0,108

поперек распилить

4000

140

35,0

0,055

0,065

доску со стола станка снять и отложить

4000

140

35,0

6,27

0,065

0,077
2

Заготовку 4000x45x45 мм:

из штабеля взять, к комбинированному станку поднести (расстояние 4 м)

4000

20,25

3,63

0,052

0,062

на стол станка установить, к режущему инструменту подвести

4000

20,25

3,63

0,091

0,108

вдоль распилить, профуговать (первая доска)

4000

20,25

0,055

0,065

возвратить и повернуть

4000

15,3

2,74

0,078

0,093

вдоль распилить, профуговать (вторая доска)

4000

15,3

0,055

0,065

10.

возвратить и повернуть

4000

10,35

1,85

0,065

0,077

11.

вдоль распилить, профуговать (третья доска)

4000

10,35

0,055

0,065

12.

возвратить и повернуть

4000

5,4

0,96

0,065

0,077

13.

вдоль распилить, профуговать (четвертая доска)

4000

5,4

0,055

0,065

14.

заготовку снять и на тележку уложить

4000

5,4

0,96

0,065

0,077

15.

к строгальному станку подвезти (10 м)

4000

5,4

0,96

0,130

0,155

16.

заготовку продвинуть и к режущему инструменту подвести

4000

5,4

0,96

0,091

0,108

17.

заготовку прострогать (2 шт.) с одной стороны

4000

5,4

0,96

0,133

0,266

0,317

18.

возвратить и повернуть

4000

5,4

0,96

0,065

0,077

19.

заготовку прострогать (2 шт.) со второй стороны

4000

5,4

0,96

0,133

0,266

0,317

20.

Возвратить и повернуть

4000

5,4

0,96

0,065

0,077

21.

Заготовку прострогать (2 шт.) с третьей стороны

4000

5,4

0,96

0,133

0,266

0,317

22.

Возвратить и повернуть

4000

5,4

0,96

0,065

0,077

23.

Заготовку прострогать (2 шт.) с четвертой стороны

4000

5,461

0,96

0,133

0,266

0,317
5

на 4 заготовки

2,828

на 1 заготовку

0,707

на 10 досок

7,07

Таблица 23				Наименование работы	Тип вагона	Измеритель работы
Тарифный разряд работы			Норма времени, чел.-ч	Дверь бытовую отремонтировать	специальный вагон пассажирского типа	дверь
4			0,63
Приспособления и инструмент	тельфер, метр, молоток, ключ гаечный, пила ручная, электродрель, электрогайковерт, строгальный станок СК-15, рубанок, наждачная бумага	№ п/п	Содержание работы	Единица измерения		Учтенный объем работы
Приспособления и инструмент		№ п/п	Содержание работы	Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин	Учтенный объем работы
на единицу измерения	на весь объем	1.	Дверь неисправную к верстаку поднести	дверь	1,0	0,050
0,050	0,056	2.	Дверь неисправную на верстак установить	то же	1,0	0,167
0,167	0,187	3.	Шуруп отвернуть	шуруп	40,0	0,058
2,30	2,570	4.	Замер двери произвести	дверь	1,0	1,067
1,067	1,192	5.	Оргалит по размеру двери разметить	лист	1,0	3,517
3,517	3,930	6.	Оргалит по размеру двери обрезать	то же	1,0	1,05
1,05	1,173	7.	Заготовку прострогать на строгальном станке	брусок	1,0	0,667
0,667	0,745	8.	Брусок по размеру разметить	то же	3,0	0,578
1,734	1,937	9.	Брусок по размеру отрезать	- « -»	2,0	0,333
0,666	0,744	10.	Штапик неисправный с двери снять	штапик	1,0	0,750
1,500	1,676	11.	Доску на штапики распилить	доска	1,0	0,650
0,650	0,726	12.	Заготовку к сверлильному станку поднести	заготовка	1,0	0,083
0,083	0,093	13.	Паз для петли вырезать	дверь	1,0	0,267
0,267	0,298	14.	Штапик прострогать	штапик	4,0	0,079
0,316	0,353	15.	Штапик на дверь установить	то же	4,0	0,608
2,432	2,717	16.	Штапик гвоздями укрепить	- « -»	4,0	0,533
2,132	2,382	17.	Ребра жесткости в двери установить	дверь	1,0	2,483
2,483	2,774	18.	Клей по периметру двери и на ребра жесткости нанести	То же	1,0	0,600
0,600	0,670	19.	Обшиву (лист оргалита) на каркас двери установить	лист	1,0	0,617
0,617	0,689	20.	Шурупы закрутить	шуруп	40,0	0,209
8,360	9,341	21.	Обшиву двери по периметру рубанком поправить	дверь	1,0	1,200
1,200	1,341	22.	Обшиву двери по периметру наждачная бумага зачистить	то же	1,0	0,683
0,683	0,763	23.	Дверь с верстака снять	- « -»	1,0	1,300
1,300	1,452		Итого

37,809

Таблица 24				Наименование работы	Тип вагона	Измеритель работы
Тарифный разряд работы			Норма времени, чел.-ч	Окно отремонтировать	специальный вагон пассажирского типа	окно
4			0,40
Приспособления и инструмент	маятниковый станок ЦМЭ-2, строгальный станок СК-15, фуговальный станок СФ-4, горизонтально-сверлильный станок, метр, электрогайковерт	№ п/п	Содержание работы	Единица измерения		Учтенный объем работы
Приспособления и инструмент		№ п/п	Содержание работы	Оперативное время, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин	Учтенный объем работы
на единицу измерения	на весь объем	1.	Окно неисправное к верстаку поднести	окно	1,0	0,050
0,050	0,056	2.	Окно неисправное на верстак установить	то же	1,0	0,130
0,130	0,145	3.	Шуруп вертикальной планки (армировки) отвернуть	шуруп	4,0	0,088
0,352	0,393	4.	Шуруп угловой планки (армировки) отвернуть	то же	4,0	0,088
0,352	0,393	5.	Заготовку на стол станка маятникового станка установить	доска	1,0	0,133
0,133	0,149	6.	По длине разметить (930x50x22 мм, 680x50x22 мм)	то же	1,0	0,217
0,217	0,242	7.	Поперек распилить	- « -»	1,0	0,150
0,150	0,168	8.	Вдоль распилить, профуговать на комбинированном станке	- « -»	1,0	2,333
2,333	2,607	9.	Заготовку со стола снять, к строгальному станку поднести	- « -»	1,0	0,650
0,650	0,726	10.	Заготовки прострогать на строгальном станке с двух сторон	брусок 930 мм	5,0	0,130
0,650	0,726	11.	Заготовки прострогать на строгальном станке с одной стороны	брусок 680 мм	1,0	0,033
0,033	0,037	12.	Заготовку к столу для разметки поднести	заготовка	1,0	0,067
0,067	0,075	13.	Заготовки под пазы разметить	то же	1,0	1,383
1,383	1,545	14.	Заготовки к горизонтально-сверлильному станку поднести (4 шт.)	заготовка	1,0	0,067
0,067	0,075	15.	Пазы высверлить	паз	4,0	1,204
4,816	5,381	16.	Заготовки к фрезерному станку поднести	заготовка	1,0	0,033
0,033	0,037	17.	Шипы вырезать	шип	2,0	0,600
1,200	1,341	18.	Заготовки к столу для разметки поднести (2 шт.)	заготовка	1,0	0,033
0,033	0,037	19.	Шипы по размеру отрезать	шип	2,0	0,408
0,816	0,912	20.	Раму собрать и склеить	рама	1,0	3,23
3,23	3,609	21.	Струбцинами с 4-х сторон зажать	то же	1,0	3,23
3,23	3,609	22.	Раму со стола снять	- « -»	1,0	1,300
1,300	1,452		Итого

23,715

Таблица 25			Наименование работы	Единица измерения
Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч	Деревянные узлы и детали вагона отремонтировать	специальный вагон пассажирского типа
4			12,42
Инструмент и приспособления	верстак, дрель, отвертка, зубило, пила, стамеска, молоток, кисть, клей, рубанок, напильник, нож, клещи, тиски, пила лучковая. струбцина, клещи, стеклорез				№ п/п	Содержание работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин				1.	Раму окна зимнюю отремонтировать
112,04	125,18				2.	Раму окна летнюю отремонтировать
3,17	3,54				3.	Раму зимнюю малого окна отремонтировать
32,85	36,70				4.	Раму прижимную отремонтировать
35,52	39,69				5.	Дверь входную из тамбура в вагон, внутреннюю, туалета, раму двери тамбура отремонтировать
92,47	103,32				6.	Стол подоконный, дверку тумбочки, дверку шкафа электрощита, ниши кипятильника, бельевой ниши, шкафа холодильной камеры отремонтировать
114,03	127,41				7.	Раму окна зимнюю, раму зимнюю малого окна, раму двери тамбура, раму прижимную двери тамбура
276,65	309,10					Всего

744,94

Таблица 26			Наименование работы	Единица измерения
Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч	Деревянные и металлические детали внутреннего оборудования вагона отремонтировать	специальный вагон пассажирского типа
4			24,62
Инструмент и приспособления	отвертка, набор ключей				№ п/п	Содержание работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин				1.	Раму зимнюю широкого или малого окна, раму прижимную, поручень оконный (25 рам на вагон) для проверки рамы и протирки стекол разобрать и собрать
400,07	447,00				2.	Наличник (вертикальный, горизонтальный), карниз для штор затемнения отнять и поставить для ремонта
4,87	5,44				3.	Брус нижний рамки прижимной, наличник вертикальный или горизонтальный, подоконник отциклевать
71,07	79,41				4.	Раму летнюю широкого окна, летнюю малого окна остеклить
150,04	167,64				5.	Армировку широкого летнего окна, малого летнего окна, зимнего окна, кронштейн прутка для занавесок, наличник вертикальный укрепить
10,03	11,21				6.	брус притворный двери внутренней, дверь входную из тамбура в вагон, внутреннюю туалета, наличник вертикальный двери внутренней горизонтальной двери, внутренней вертикальной двери туалета, брус двери входной из тамбура в вагон, стойку притворную двери служебного отделения, бортик отопления двери из тамбура в вагон, штапик двери из тамбура в вагон, туалета, останов двери, петлю двери внутренней отнять для ремонта и поставить
32,98	36,85				7.	Брус притворный двери туалета, из тамбура в вагон, штапик притворного бруса двери из тамбура в вагон отремонтировать
9,05	10,11				8.	Стойку бруса притворной двери туалета, наличник двери внутренней, стойку притворную двери внутренней отциклевать
7,85	8,77				9.	Раму двери тамбура, торцевой, боковой остеклить
19,45	21,73				10.	брус притворной двери туалета, наличник двери внутренней, останов двери, петли двери внутренней, тамбура, из тамбура в вагон, штапик двери, внутренней из тамбура в вагон, угловой тамбура, планку предохранительную двери тамбура боковой, фиксатор двери тамбура; армировку рамы двери тамбура, двери купе, направляющую двери задвижной укрепить, петли двери смазать и разобрать
21,74	24,29				11.	дверку ниши циркуляционного насоса под кипятильником, шкафа электрощита в служебном отделении, шкафа мотора холодильной установки в служебном отделении, кронштейн дезведра в туалете, клапан откидной продольного дивана, крышу корпуса мусорного ящика, посудомойки в служебном отделении, дивана в служебном отделении, сиденья поперечного дивана, корпус мусорного ящика, полку продольную среднюю, поперечную среднюю, стол подоконный, сиденье откидное, створку двери ниши кипятильника, упор продольный средней полки, щит угловой над умывальной чашей, ящик тумбочки, вешалку, резину прижимную одежды, зеркало в туалете, крючок для часов, подножку, табличку номер места, останов резиновый откидного клапана, поручень, в туалете, в купе или отделении, петлю крыши мусорного ящика, сетку газетную, табличку туалет, шнеппер продольный средней полки, держатель для бумаги в туалете, петлю рояльную крыши посудомойки, облицовку боковой стенки продольного дивана, держатель сетки газетной, плиту столярную и ограждения труб, люка потолка для осмотра труб, продувки вентиляции и для ремонта отнять и поставить
192,06	214,59				12.	Шкаф мотора холодильной установки в служебном отделении, ниши циркуляционного насоса под кипятильником отремонтировать
11,41	12,75				13.	Вешалку, мыльницу, ручку к дверке шкафа, табличку «дежурный проводник», шнеппер продольный средней полки, резинку прижимную одежды, створку двери ниши кипятильника, останов откидного клапана, раскладку угловую в туалете поставить
9,74	10,88				14.	Потолок в коридоре для осмотра или ремонта системы отопления, водоснабжения разобрать и собрать
2,84	3,17				15.	кронштейн подоконного столика, кронштейн и пятник кронштейна столика петли, крыши дивана, крыши
43,70	48,83					мусорного ящика, упор средней полки укрепить с постановкой нагеля в разработанные отверстия
					16.	Вешалку, вешалку для полотенца, кронштейн держателя огнетушителя, держатель крышки поперечного дивана, зеркало в туалете, кронштейн средней полки, кронштейн и пятник кронштейна, кронштейн подоконного столика купе, крючок для часов, подножку, мыльницу, полочку в туалете, петли средней полки, крышки дивана, сетки для газет, створки двери ниши кипятильника, крышки мусорного ящика, смотровой дверки в стене котельного отделения, дверки ниши циркуляционного насоса, крышки умывальной чаши, держатель сетки газетной, пятник кронштейна средней полки, багажной полки, откидного клапана продольного дивана, поручень в туалете, резинку прижимную одежды, раскладку по пластику, стол подоконный, скобу клапана откидного, упор продольной средней полки, фиксатор крышки поперечного дивана, шнеппер продольной полки, держатель бумаги в туалете, обкладку клапана откидного столика, стену заднюю ниши багажной в служебном отделении, планку продольного дивана, кожух труб отопления, номер места, стенку рундука укрепить
247,06	276,04				17.	Петли, дверки ниши циркуляционного насоса, дверки ниши кипятильника, дверки шкафа смазать и разобрать
87,91	98,22					Всего

1476,93

Таблица 27			Наименование работы	Единица измерения
Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч	Окно утеплить	специальный вагон пассажирского типа
4			10,48
Инструмент и приспособления	утеплитель, ножницы, клей 88 са, кисточка, салфетка техническая				№ п/п	Содержание работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин				1.	Полоску для утепления окна нарезать (4 полоски на раме, 25 окон)
197,98	221,20				2.	Полоску к раме по пилястру приклеить
364,62	407,39					Всего

628,59

Таблица 28			Наименование работы	Единица измерения
Тарифный разряд работы		Норма времени, чел.-ч	Диван поперечный отремонтировать	специальный вагон пассажирского типа
4			0,73
Инструмент и приспособления	верстак, метр, молоток, ключ гаечный, пила ручная, электродрель, электрогайковерт, фуговальный станок СФ-4, маятниковый станок ЦМЭ-2, строгальный станок СК-15, фуговальный станок СФ-4, горизонтально-сверлильный станок, рубанок, наждачная бумага				№ п/п	Содержание работы
Оперативное время на единицу измерения, чел.-мин	Норма времени всего, чел.-мин				1.	Диван неисправный к верстаку поднести
0,05	0,06				2.	Диван неисправный на верстак установить
0,17	0,19				3.	Армировку с продольной стороны дивана снять
1,32	1,47				4.	Армировку с торцевой стороны дивана снять
0,22	0,25				5.	Обивку (дерматин) с дивана снять
2,38	2,66				6.	Поролон с дивана снять
1,10	1,23				7.	Гвозди крепления щита дивана к бруску (продольному) рамы выбить
1,67	1,87				8.	Брусок продольный снять
0,20	0,22				9.	Брусок продольный для изготовления и замены замерить
0,13	0,15				10.	Заготовку распилить, профуговать на комбинированном станке
1,30	1,45				11.	Заготовку со стола снять, к строгальному станку подвезти
0,60	0,67				12.	Заготовку прострогать на строгальном станке с 4-х сторон (2500 мм)
0,70	0,78				13.	Заготовку разметить по неисправному бруску
0,60	0,67				14.	Пазы для петель на горизонтально-сверлильном станке вырезать (6 пазов)
0,17	0,19				15.	Брусок по месту установить
0,70	0,78				16.	Щит дивана прибить
0,18	0,20				17.	Шурупы прикрутить
0,95	1,06				18.	Брусок по размеру с двух сторон отпилить
0,53	0,59				19.	Поролон рейкой закрепить, прибить
2,07	2,31				20.	Диван дерматином обшить
7,33	8,19				21.	Поперечную и продольную армировки выправить
0,53	0,59				22.	Продольную армировку поставить, закрепить шурупами
2,40	2,68				23.	Поперечную армировку поставить, закрепить шурупами
2,48	2,77				24.	Дерматин по размеру обрезать
0,42	0,47				25.	Заготовку бруска для крепления дивана к стене поднести к строгальному станку
1,22	1,36				26.	Заготовку прострогать на строгальном станке с 4-х сторон (2500 мм)
0,98	1,09				27.	Заготовку разметить
0,98	1,09				28.	Отверстия под шарниры просверлить на горизонтально-сверлильном станке
0,35	0,39				29.	Пазы под шарниры просверлить на горизонтально-сверлильном станке
1,12	1,25				30.	Пазы под шурупы на горизонтально-сверлильном станке рассверлить
0,82	0,92				31.	Брусок дерматином обшить
4,10	4,58				32.	Диван со стола снять
1,30	1,45					Всего

43,63

4. Нормативы для расчета норм времени

Характеристика применяемого оборудования

Карта 1

№ п/п	Тип станка	Модель	Мощность в кВт	Наибольшие размеры заготовки в мм	Подача в м/мин	Примечание
1.	Торцовочный однопильный	ЦПА	4,0	Толщина h = 100 Ширина b = 500	Бесступенчатая — 5-30	Диаметр пилы D = 400 мм, n = 2910 об/мин
		ЦП	4,0	Толщина h = 100 Ширина b = 500	Ручная	Диаметр пилы D = 400 мм, n = 2910 об/мин
		ЦМЭ, ЦМЭ-2	4,0	Толщина h = 120 Ширина b = 400	Ручная	Диаметр пилы D = 500 мм, n = 2910 об/мин
2.	Торцовочный двухпильный	Ц2К-120	2,2 x 2	Толщина h = 50 Ширина b = 250 Длина L = 1200	Конвейерная — 5; 7,5; 10; 15	Диаметр пилы D = 350 мм
2.	Торцовочный двухпильный	Ц2К-200	2,2 x 2	Толщина h = 50 Ширина b = 700 Длина L = 2000	Конвейерная — 5; 7,5; 10; 15	Диаметр пилы D = 350 мм
3.	Круглопильный	Ц-5, Ц-6, Ц-5М	7,0	Толщина h = 130 Ширина b = 400	Ручная	Диаметр пилы D = 500 мм. n = 2840 об/мин
3.	Круглопильный	ЦА-2, ЦА	10,0	Толщина h = 80 Ширина b = 300	Механическая — 40; 51; 77	Диаметр пилы D = 450 мм, n = 2870 об/мин
4.	Столярный ленточнопильный	ЛС-80-3 (ЛС-80-4)	4,5	Толщина h = 400 Ширина b = 780	Ручная	Диаметр пилы D = 800 мм, n = 970 об/мин
4.	Столярный ленточнопильный	ЛС-40	1,7	Толщина h = 200 Ширина b = 360	Ручная	Диаметр пилы D = 400 мм, n = 1420 об/мин
5.	Фуговальный	СФ-4	2,8	Ширина b = 400	-«-»	Диаметр ножевого вала D = 128 мм, Vрез. = 33,6 м/сек n = 5000 об/мин
5.	Фуговальный	СФ-6	4,5	Ширина b = 630	-«-»	Диаметр ножевого вала D = 128 мм, Vрез. = 40,0 м/сек n = 6000 об/мин
6.	Фрезерный	Ф-4	4,5	h = 130	-«-»	D = 80 — 150 мм n = 6000, 8000 об/мин
6.	Фрезерный	ФА-4	5,5	Толщина h = 100 Ширина b = 800	Механическая 6-24	n = 6000, 8000 об/мин
7.	Строгальный	СК-15	-	Толщина h = 75 Ширина b = 150	Механическая — 7; 9,5; 13,5; 24; 33,5	n = 3000 об/мин
		СР6-5Г	7	Толщина h = 150 Ширина b = 600	Механическая — 10; 15; 20; 30	n = 5000 об/мин
		СР6-6, СР6-7	7	Толщина h = 200 Ширина b = 600	Механическая — 8; 12; 20; 30	n = 5000 об/мин
8.	Сверлильный	СВП	1,7	d = 50	Ручная	n = 3000, 4500 об/мин
8.	Сверлильный	СВА	2,14	d = 50	Ручная, механическая	n = 3160, 4250 об/мин
9.	Шипорезный односторонний рамный	ШО-10А	Шипорезной головки — 2,2 Проушечного диска — 3,2	h = 75 b = 200 L без ограничений	Механизированная 2; 5,4; 7; 10	n = 3000 об/мин
9.	Шипорезный односторонний рамный	ЩД-10		h = 75 b = 200 L = 2000	Механизированная 2; 5,4; 7; 10	n = 3000 об/мин
10.	Шлифовальный трехцилиндровый	ШЛ3ЦВ-3	36,2	h = 200 b = 400 L = 1875	Роликовая — 5; 6; 7; 8,4; 10,5; 11,9; 13,5; 15,7; 20,5	D = 280 мм n = 1400 об/мин
10.	Шлифовальный трехцилиндровый	ШЛ3Ц-3	27,0	h = 200 b = 400	Гусеничная — 4; 6; 8; 12,5	D = 280 мм n = 1450 об/мин
11.	Шлифовальный дисковый	ШЛДБ-2 или ШЛДБ-2	2 x 2,8	h = 300	Ручная, скорость резания 20 м/сек	D = 750 мм n = 750 об/мин

Карта 2

ЦБНТ	ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ЗАГОТОВОК, ВОЗВРАТ И ПРОДВИЖЕНИЕ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПОВТОРНЫХ РЕЗОВ							Вспомогательные работы
Содержание работы: 1. Взять заготовку из штабеля (тележки), положить на стол станка или рольганг и продвинуть к режущему инструменту. 2. Снять заготовку со стола станка и отложить в штабель (на тележку). 3. Возвратить (продвинуть) заготовку и установить для следующего реза.
Длина заготовки до, мм	Содержание работы по пунктам	Сечение заготовки до, см2
		15	25	35	50	70	100	150	200
		Время на 100 приемов, мин.
Мягкие породы
500	1	3,9	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5
	2	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2
	3	2,6	2,6	2,6	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9
1000	1	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	7,8
	2	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	7,8
	3	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2
1500	1	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	10,4
	2	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	7,8	9,1
	3	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5
2000	1	5,2	6,5	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7
	2	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	7,8	9,1	10,4
	3	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,6	7,8	7,8
3000	1	7,8	7,8	7,8	9,1	9,1	10,4	13,0	14,3
	2	5,2	5,2	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	13,0
	3	5,2	6,5	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7
4000	1	9,1	9,1	9,1	10,4	10,4	11,7	14,3	16,9
	2	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7	14,3
	3	6,5	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7	13,0	14,3
5000	1	9,1	10,4	10,4	11,7	11,7	13,0	15,6	19,5
	2	7,8	7,8	9,1	10,4	11,7	11,7	13,0	16,9
	3	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7	13,0	15,6	16,9
6000	1	10,4	11,7	11,7	13,0	13,0	14,3	18,2	22,1
6000	2	9,1	10,4	10,4	11,7	11,7	13,0	14,3	18,2
Твердые породы
500	1	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8
	2	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5
	3	2,6	2,6	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2
1000	1	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1
	2	3,9	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1
	3	2,6	3,9	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5
1500	1	6,5	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7
	2	3,9	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	10,4
	3	3,9	3,9	5,2	5,2	5,2	6,5	7,8	9,1
2000	1	6,5	7,8	7,8	6,5	6,5	10,4	13,0	14,3
	2	5,2	5,2	6,5	6,5	6,5	9,1	10,4	13,0
	3	5,2	5,2	5,2	6,5	6,5	7,8	9,1	10,4
3000	1	9,1	9,1	10,4	10,4	11,7	13,0	16,9	16,9
	2	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	11,7	13,0	14,3
	3	6,5	6,5	7,8	9,1	9,1	10,4	11,7	13,0
4000	1	10,4	10,4	11,7	11,7	13,0	14,3	16,9	20,8
	2	6,5	7,8	9,1	10,4	11,7	13,0	14,3	16,9
	3	7,8	9,1	10,4	10,4	11,7	13,0	15,6	16,9
5000	1	11,7	11,7	13,0	13,0	14,3	15,6	19,5	23,4
	2	9,1	10,4	10,4	11,7	13,0	14,3	15,6	19,5
	3	9,1	10,4	11,7	13,0	14,3	15,6	18,2	20,8
6000	1	13,0	13,0	14,3	14,3	15,6	16,9	20,8	26,0
6000	2	10,4	11,7	13,0	13,0	14,3	15,6	16,9	22,1

Карта 3

ЦБНТ		НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ					Вспомогательные работы
№ п/п	Измерительный инструмент		Измеряемый размер до, мм
			100	300	500	1000	2000
			Время, мин
1.	Линейка масштабная		0,05	0,06	0,08	0,10	0,15
2.	Шаблон		0,05	0,07	0,08	0,10	0,13

Карта 4

ЦВНС		НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА, ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ											Вспомогательные работы
Содержание работы: 1. Взять груз. 2. Перенести. 3. Положить.
№ п/п	Характер перемещения		Вес груза, кг	Расстояние перемещения до, м
				1	2	3	4	5	6	8	10	12	16	20	25
				Оперативное время, мин

1.	По горизонтали		До 10	0,013	0,026	0,039	0,052	0,065	0,078	0,104	0,13	0,16	0,21	0,26	0,32
1.	По горизонтали		Свыше 10	0,017	0,034	0,051	0,068	0,085	0,10	0,14	0,17	0,20	0,27	0,34	0,42
2.	Подъем по ступеням		-	0,031	0,059	0,085	0,11	0,14	-	-	-	-	-	-	-
3.	Спуск по ступеням		-	0,026	0,048	0,071	0,096	0,11	-	-	-	-	-	-	-

Карта 5

ЦБНТ	НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ														Круглопильные ленточно-пильные, маятниковые, торцовочные, строгальные, фрезерные, фуговальные станки
Скорость подачи, м/мин	Длина обработки до, мм
	50	60	70	85	100	120	140		170		200		240		290	350	410	500	590
	Время на 100 проходов, мин.
1,5	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8	9,3		11,0		13,3		16,0		19,0	22,0	27,0	32,0	39,0
1,8	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8		9,3		11,0		13,3		16,0	19,0	22,0	27,0	32,0
2,2	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5		7,8		9,3		11,0		13,3	16,0	19,0	22,0	27,0
2,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5		6,5		7,8		9,3		11,0	13,3	16,0	19,0	22,0
3,1	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7		5,5		6,5		7,8		9,3	11,0	13,3	16,0	19,0
3,7	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9		4,7		5,5		6,5		7,8	9,3	11,0	13,3	16,0
4,4	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2		3,9		4,7		5,5		6,5	7,8	9,3	11,0	13,3
5,3	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8		3,2		3,9		4,7		5,5	6,5	7,8	9,3	11,0
6,3	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3		2,8		3,2		3,9		4,7	5,5	6,5	7,8	9,3
7,5	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9		2,3		2,8		3,2		3,9	4,7	5,5	6,5	7,8
9,0	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6		1,9		2,3		2,8		3,2	3,9	4,7	5,5	6,5
11,0	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3		1,6		1,9		2,3		2,8	3,2	3,9	4,7	5,5
13,0	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1		1,3		1,6		1,9		2,3	2,8	3,2	3,9	4,7
16,0	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9		1,1		1,3		1,6		1,9	2,3	2,8	3,2	3,9
19,0	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8		0,9		1,1		1,3		1,6	1,9	2,3	2,8	3,2
23,0	-	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7		0,8		0,9		1,1		1,3	1,6	1,9	2,3	2,8
28,0	-	-	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6		0,7		0,8		0,9		1,1	1,3	1,6	1,9	2,3
33,0	-	-	-	0,2	0,3	0,4	0,5		0,6		0,7		0,8		0,9	1,1	1,3	1,6	1,9
40,0	-	-	-	-	0,2	0,3	0,4		0,5		0,6		0,7		0,8	0,9	1,1	1,3	1,6
50,0	-	-	-	-	-	0,2	0,3		0,4		0,5		0,6		0,7	0,8	0,9	1,1	1,3
60,0	-	-	-	-	-	-	0,2		0,3		0,4		0,5		0,6	0,7	0,8	0,9	1,1
72,0	-	-	-	-	-	-	-		0,2		0,3		0,4		0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
75,0	-	-	-	-	-	-	-		-		0,2		0,3		0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
85,0	-	-	-	-	-	-	-		-		-		0,2		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
ЦБНТ	НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ													Круглопильные ленточно-пильные, маятниковые, торцовочные, строгальные, фрезерные, фуговальные станки
Скорость подачи, м/мин	Длина обработки до, мм
	700	840	1000	1200	1400	1700		2000		2400		2900		3500		4100	5000	5900	7000
	Время на 100 проходов, мин.
1,5	47,0	56,0	67,0	80,0	93,0	114,0		133,0		171,0		193,0		234,0		274,0	330,0	390,0	470,0
1,8	39,0	47,0	56,0	67,0	80,0	93,0		114,0		133,0		171,0		193,0		234,0	274,0	330,0	390,0
2,2	32,0	39,0	47,0	56,0	67,0	80,0		93,0		114,0		133,0		171,0		193,0	234,0	274,0	330,0
2,6	27,0	32,0	39,0	47,0	56,0	67,0		80,0		93,0		114,0		133,0		171,0	193,0	234,0	274,0
3,1	22,6	27,0	32,0	39,0	47,0	56,0		67,0		80,0		93,0		114,0		133,0	171,0	193,0	234,0
3,7	19,0	22,6	27,0	32,0	39,0	47,0		56,0		67,0		80,0		93,0		114,0	133,0	171,0	193,0
4,4	16,0	19,0	22,6	27,0	32,0	39,0		47,0		56,0		67,0		80,0		93,0	114,0	133,0	171,0
5,3	13,3	16,0	19,0	22,6	27,0	32,0		39,0		47,0		56,0		67,0		80,0	93,0	114,0	133,0
6,3	11,0	13,3	16,0	19,0	22,6	27,0		32,0		39,0		47,0		56,0		67,0	80,0	93,0	114,0
7,5	9,3	11,0	13,3	16,0	19,0	22,6		27,0		32,0		39,0		47,0		56,0	67,0	80,0	93,0
9,0	7,8	9,3	11,0	13,3	16,0	19,0		22,6		27,0		32,0		39,0		47,0	56,0	67,0	80,0
11,0	6,5	7,8	9,3	11,0	13,3	16,0		19,0		22,6		27,0		32,0		39,0	47,0	56,0	67,0
13,0	5,5	6,5	7,8	9,3	11,0	13,3		16,0		19,0		22,6		27,0		32,0	39,0	47,0	56,0
16,0	4,7	5,5	6,5	7,8	9,3	11,0		13,3		16,0		19,0		22,6		27,0	32,0	39,0	47,0
19,0	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8	9,3		11,0		13,3		16,0		19,0		22,6	27,0	32,0	39,0
23,0	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5	7,8		9,3		11,0		13,3		16,0		19,0	22,6	27,0	32,0
28,0	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5	6,5		7,8		9,3		11,0		13,3		16,0	19,0	22,6	27,0
33,0	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7	5,5		6,5		7,8		9,3		11,0		13,3	16,0	19,0	22,6
40,0	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9	4,7		5,5		6,5		7,8		9,3		11,0	13,3	16	19
50,0	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2	3,9		4,7		5,5		6,5		7,8		9,3	11,0	13,3	16
60,0	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8	3,2		3,9		4,7		5,5		6,5		7,8	9,3	11,0	13,3
72,0	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8		3,2		3,9		4,7		5,5		6,5	7,8	9,3	11,0
75,0	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3		2,8		3,2		3,9		4,7		5,5	6,5	7,8	9,3
85,0	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9		2,3		2,8		3,2		3,9		4,7	5,5	6,5	7,8

Карта 6

ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧ ПРИ ПРОДОЛЬНОМ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ			Круглопильные станки
Пиление на станках с ручной подачей			Пиление на станках с механической подачей
Высота пропила до, мм	Породы древесины		Высота пропила до, мм	Породы древесины
	мягкие	твердые		мягкие	твердые
	Скорость подачи, м/мин			Скорость подачи, м/мин
40	24,0	21,0	25	77,0	77,0
50	24,0	16,5	32	77,0	51,0
60	15,0	11,0	40	51,0	40,0
			50	40,0	40,0
			60	40,0	40,0

Примечание. При работе на станках с механической подачей величину скорости подачи умножить на коэффициент скольжения доски.

Толщина отреза, мм	19	22	25	32	40	50	60
Коэффициент скольжения	0,86	0,85	0,85	0,84	0,82	0,80	0,77

Карта 7

ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С РУЧНОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ)					Маятниковые и торцовочные однопильные станки
Диаметр пильного диска, мм	Высота пропила до, мм
	20	30	40	50	60	70	80	100
	Скорость подачи м/мин
Мягкие породы
400	30,0	24,0	19,5	16,5	11,5	8,2	-	-
500	30,0	30,0	30,0	24,0	19,5	16,5	14,0	11,5
Твердые породы
400	13,5	10,5	8,5	7,5	4,1	-	-	-
500	27,0	18,0	13,5	10,5	8,6	7,4	6,0	-

Примечание. При работе на станках с ручной подачей величину скорости подачи не должна превышать 20 м/мин

Карта 8

ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРИ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ)								Столярные ленточно-пильные станки
ЦБНТ	СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРИ ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ)								Карта 9
Диаметр пильного шкива, мм	Радиус закругления, м	Высота пропила до, мм					Диаметр пильного шкива, мм	Радиус закругления, м	Высота пропила до, мм
		25	35	50	65	80			25	35	50	65	80
		Скорость подачи, м/мин							Скорость подачи, м/мин
400	До 0,5	4,4	3,1	1,9	1,4	1,2	400	До 0,5	2,7	1,9	1,0	0,9	0,8
	Свыше 0,5	6,3	4,4	2,7	2,0	1,7		Свыше 0,5	3,8	2,7	1,5	1,4	1,1
	Прямая линия	9,0	6,3	3,8	2,9	2,4		Прямая линия	5,4	3,8	2,2	2,0	1,8
800	До 0,5	10,6	8,0	5,3	3,2	2,0	800	До 0,5	5,8	4,1	2,5	2,3	1,8
	Свыше 0,5	13,4	10,2	7,5	4,5	3,2		Свыше 0,5	8,2	5,8	3,5	3,2	2,5
	Прямая линия	20,0	14,0	8,5	6,5	5,3		Прямая линия	11,8	8,2	5,0	4,5	3,6

Карта 9

ЦБНТ	СКОРОСТИ РУЧНЫХ ПОДАЧ ПРИ СТРОГАНИИ ДРЕВЕСИНЫ НА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧИСЛОМ ОБОРОТОВ НОЖЕВОГО ВАЛА 5000 об/мин											Вертикальные и горизонтально-сверлильные станки
Длина строгания до, мм	Толщина снимаемого слоя, мм
	1,0		1,5		2,0		3,0		1,0		1,5		2,0		3,0
	Класс чистоты обработки
	7 — 8		7 — 8		8 — 9		8 — 9		7 — 8		7 — 8		8 — 9		8 — 9
	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке	Скорость по дачи, м/мин	Количество досок в закладке
	Мягкие породы								Твердые породы
40	34,0	4	33,0	4	28,0	4	19,4	4	24,0	4	13,0	4	8,0	4	6,3	3
50	33,0	4	30,0	4	19,5	4	10,0	4	27,0	3	15,0	3	10,0	3	9,1	2
60	33,0	3	33,0	3	24,0	3	14,7	3	33,0	2	20,3	2	13,5	2	6,3	2
70	33,0	3	28,0	3	18,3	3	9,0	3	30,0	2	16,7	2	11,0	2	5,0	2
80	34,0	2	33,0	2	28,0	2	19,4	2	24,0	2	12,0	1	8,0	2	16,4	1
90	33,0	2	33,0	2	27,0	2	14,7	2	18,8	2	31,4	1	21,0	1	12,8	1
100	33,0	2	30,0	2	19,5	2	10,0	2	34,0	1	24,0	1	16,0	1	9,1	1
120	33,0	2	23,0	2	14,5	2	6,7	2	33,0	1	20,3	1	13,5	1	6,3	1
140	35,0	1	34,0	1	30,0	1	24,1	1	30,0	1	16,7	1	11,0	1	5,0	1
160	34,0	1	33,0	1	28,0	1	19,4	1	24,0	1	13,0	1	8,0	1	-	-
180	33,0	1	33,0	1	24,0	1	14,7	1	18,8	1	9,4	1	5,3	1	-	-
200	33,0	1	30,0	1	19,5	1	10,0	1	13,3	1	5,7	1	2,5	1	-	-
250	33,0	1	21,0	1	13,3	1	5,9	1	8,7	1	-	-	-	-	-	-
300	28,0	1	13,3	1	7,1	1	1,9	1	4,0	1	-	-	-	-	-	-
350	21,0	1	9,1	1	4,0	1	-	-	2,7	1	-	-	-	-	-	-
400	14,0	1	5,0	1	0,9	1	-	-	1,3	1	-	-	-	-	-	-

Карта 10

	ЦБНТ						СКОРОСТИ ПОДАЧ ПРИ СТРОГАНИИ ДРЕВЕСИНЫ (С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ)
Строгальные станки	Длина строгания до, мм
	Ширина строгания до, мм	50	100	150	200	250	300	400	500
	630
Скорость подачи, м/мин
Мягкие породы	600	13,5	13,5	13,5	8,0	8,0	-	-	-
-	900	16,0	16,0	16,0	12,0	12,0	8,0	8,0	-
-	1200	22,0	22,0	22,0	22,0	16,0	16,0	12,0	8,0
-	2100	24,0	24,0	24,0	24,0	18,0	18,0	12,0	12,0
8,0	Свыше 2100	30,0	30,0	30,0	30,0	24,0	18,0	18,0	12,0
12,0
Твердые породы	600	13,5	13,5	8,0	8,0	8,0	-	-	-
-	900	16,0	16,0	12,0	12,0	8,0	8,0	-	-
-	1200	22,0	22,0	22,0	16,0	16,0	8,0	8,0	-
-	2100	24,0	24,0	24,0	18,0	18,0	12,0	12,0	8,0
8,0	Свыше 2100	30,0	30,0	30,0	24,0	18,0	18,0	12,0	12,0
8,0

Карта 11

ЦБНТ	НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ СПИРАЛЬНЫМИ СВЕРЛАМИ											Вертикальные и горизонтально-сверлильные станки
Число оборотов сверла, об/мин	Диаметр сверла, мм	Глубина сверления до, мм
		10	14	17	20	24	28	35	40	50	60	70	85	100	120	140
		Время на 100 отверстий, мин
Сверление на станках с ручной подачей
Мягкие породы
4500	3 — 10	0,34	0,38	0,45	0,50	0,59	0,67	0,81	0,91	1,11	1,32	1,52	1,80	2,10	-	-
3000	3 — 25	0,60	0,72	0,82	0,91	1,03	1,15	1,37	1,52	1,82	2,12	2,40	2,88	3,94	3,32	4,55
Твердые породы
4500	3 — 10	0,61	0,77	0,89	1,00	1,17	1,33	1,62	1,82	2,22	2,60	3,04	3,57	4,25	-	-
3000	3 — 25	1,22	1,45	1,64	1,80	2,06	2,30	2,70	3,04	3,60	4,25	4,85	5,80	6,70	7,90	9,10
Сверление на станках с механической подачей
Мягкие породы
4250	3 — 10	0,75	0,95	1,10	1,25	1,45	1,65	2,00	2,26	2,75	3,25	3,75	4,50	5,30	-	-
3160	3 — 25	1,01	1,20	1,35	1,50	1,72	1,90	2,26	2,50	3,00	3,50	4,05	4,76	5,50	6,50	7,55
Твердые породы
4250	3 — 10	1,12	1,42	1,65	1,87	2,16	2,46	3,00	3,38	4,10	4,85	5,60	6,7	8,0	9,25	10,90
3160	3 — 25	2,70	3,24	3,60	4,05	4,60	5,10	6,07	6,70	8,10	9,40	10,70	12,80	14,80	17,40	20,20

Приложение № 1

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Наименование работы: Доску обшивки толщиной 40 мм изготовить (Таблица 1).

Исходные данные:

1. Длина заготовки — 4500 мм.

2. Сечение заготовки — 58,5 см2.

3. Объем заготовки — 0,0263 м3.

4. Применяемое оборудование — четырехсторонний строгальный станок СК-15.

5. При ремонте вагонов применяются столярные изделия, изготовленные из древесины мягких пород (липа, осина, ель, сосна, ольха). Плотность древесины 448 кг/м3.

Порядок расчета:

Нормы времени определяем по картам раздела 4 «Нормативы для расчета норм времени».

1. Определяем значение нормы времени на взятие заготовки из штабеля (тележки), укладку на стол станка или рольганг и продвижение к режущему инструменту в зависимости от длины (мм) и сечения заготовки (см2).

1.1 По карте 2 находим норму времени на 1 заготовку.

при длине заготовки 4500 мм и сечении заготовки 58,5 см2 значение нормы времени (т.е. диапазоны длины — до 5000 мм, сечения — до 70 см2) равно 11,7 мин. на 100 приемов (заготовок).

На 1 заготовку норма времени составит 0,117 мин.

1.2. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,117 * 1,1904 = 0,139 чел.-мин

2. Определяем значение нормы времени на строгание заготовки с одновременной выборкой фасонного профиля.

2.1. В соответствии с пунктом 7 карты 1 раздела 4 определяем значение скорости подачи заготовки на четырехстороннем строгальном станке СК-15 в зависимости от ее толщины и ширины, которое равно 33,5 м/мин.

2.2. По карте 5 раздела 4 при скорости подачи 33,5 м/мин и длине заготовки до 5000 мм время на 100 проходов (заготовок) составляет 16 мин, на 1 заготовку — 0,16 мин.

2.3. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,16 * 1,1904 = 0,19 чел.-мин

3. Определяем значение нормы времени на снятие заготовки со станка и ее откладывание в зависимости от длины (мм) и сечения заготовки (см2).

3.1 По карте 2 раздела 4 находим норму времени на 1 заготовку.

при длине доски обшивки 4500 мм и сечении доски обшивки (после обработки на четырехстороннем строгальном станке СК-15) 49,6 см2 значение нормы времени (т.е. диапазоны длины — до 5000 мм, сечения — до 50 см2 равно 10,4 мин. на 100 приемов (заготовок).

На 1 заготовку норма времени составит 0,104 мин.

3.2. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,104 * 1,1904 = 0,124 чел.-мин

4. Определяем значение нормы времени на подноску доски обшивки к стеллажу и ее откладывание в зависимости от расстояния перемещения (м), веса груза (кг) и характера перемещения. В нормах времени учтено, что перемещение производится по горизонтали.

4.1 Вес груза (P) определяется по формуле:

P = \gamma*V ,

\gamma где

плотность древесины, кг/м3,

V — объем заготовки, м3.

4.2 Объем доски обшивки (V) определяется по формуле

V = L * b * h,

где

L — длина доски обшивки (4500 мм = 4,5 м),

b — ширина доски обшивки (124 мм = 0,124 м),

h — толщина доски обшивки (40 мм = 0,04 м).

Данные по длине, ширине и толщине доски обшивки приняты в соответствии с таблицей 1 раздела 3 «Нормы времени), строка 4.»

4.3 Объем заготовки составит:

V = 4,5 * 0,124 * 0,04 = 0,0223 м3.

Вес заготовки составит

P = 448 * 0,0223 = 10,0 кг

4.4. По карте 4 раздела 4 при расстоянии перемещения до 10 м и весе доски 10 кг находим норму времени, которая равна 0,13 мин.

4.5. С учетом времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности норма времени составит:

0,13 * 1,1904 = 0,155 чел.-мин.

5. Норма времени на изготовление доски обшивки толщиной 40 мм составит:

0,139 + 0,19 + 0,124 + 0,155 = 0,608 чел.-мин.