--- title: "\"Типовые нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования\"" number: "105" issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам" status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/normy-105-goskomtrud-sssr" --- ## "Типовые нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования" # "Типовые нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 21.04.1976 N 105) > [!WARNING] > Документ утратил силу в связи с изданием "Типовых укрупненных [норм](https://bukva.ai/docs/normy-1379-50-2#p100032) времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования", утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 N 137/9-50.

Утверждено
Постановлением
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 21 апреля 1976 г. N 105

## ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

**НА РЕМОНТ ВОДОПРОВОДНОГО И КАНАЛИЗАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ**

Сборник содержит нормы времени на слесарно-ремонтные и монтажные работы, проводимые при ремонте горизонтальных и вертикальных центробежных насосов (водопроводных, фекальных, вакуумных, химических и других), на слесарно-ремонтные, электроремонтные, монтажные и обмоточные работы, проводимые при ремонте центробежных скважинных насосов для воды и погружных электродвигателей, на слесарно-ремонтные и монтажные работы, проводимые при ремонте задвижек и электроприводов к ним. Сборник разработан Республиканским центром по научной организации труда и управления "Укркоммуноргтруд" Министерства коммунального хозяйства УССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций министерств жилищно-коммунального хозяйства Казахской ССР. Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы N 105 от 21 апреля 1976 г., согласованы с Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов (протокол N 8П.19 от 9 апреля 1976 г.) и рекомендуются для применения на предприятиях водопроводных и канализационных хозяйств независимо от их ведомственной подчиненности. ### ОБЩАЯ ЧАСТЬ Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда, установления производственных заданий, расчета и планирования численности рабочих-ремонтников, занятых планово-предупредительным, текущим, средним и капитальным ремонтом эксплуатируемого оборудования в условиях единичного производства в ремонтно-механических мастерских предприятий, а также непосредственно на месте установки оборудования, где обеспечивается возможность вскрытия, осмотра и ремонта без снятия с фундамента, без демонтажа трубопроводов и электродвигателя. Типовые нормы времени разработаны на ремонт следующих марок насосов: центробежный насос 4НФМ3; центробежный одноступенчатый вертикальный насос 24НДсВ; центробежные одноступенчатые насосы консольного типа 8Ф-5 и 16Ф-7; центробежные вертикальные насосы 2НФВм, 4ФВ-5м6, 26ФВ-22; центробежные скважинные насосы 3ЦВ6, 6АП, 6АПВ, ЭПН6, ЭЦВ8, 8АПН, 8НП9x6, 8АПВ-10x7, 8АПВМ-10x7, ЭЦВ10, 10АП-8x6, 10АПВМ-9x7, 10АПВМ-9x7, ЭЦВ12 и электродвигатели к ним; а также центробежный скважинный насос 10АПВМ-9x5 и электродвигатель к нему; центробежные скважинные насосы для воды с трансмиссионным валом АТН-10, АТН-12 и задвижки. Наряду с этим, на ремонт отдельных марок насосов в настоящий сборник включены нормы времени из межотраслевых сборников: "Типовые [нормы](https://bukva.ai/docs/normy-129-goskomtrud-sssr) времени на ремонт насосов" (утверждены Госкомтрудом постановлением от 19 апреля 1971 г. N 129); "Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 ква, сварочных генераторов и трансформаторов" (утверждены Госкомтрудом постановлением от 11 февраля 1972 г. N 41). В основу разработки типовых норм времени положены: данные фотохронометражных наблюдений, проведенных на предприятиях водопроводных и канализационных хозяйств; технические расчеты и данные, характеризующие тип оборудования; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию. Нормы времени установлены с учетом выполнения работ в соответствии с действующими техническими условиями, нормалями и стандартами, обязательного выполнения правил по технике безопасности. Нормы времени установлены по операциям и даны в человеко-часах на единицу объекта работы, указанную в параграфе, независимо от числа исполнителей. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (параметров оборудования), в которых указано "до", следует понимать включительно. *Нормы времени рассчитаны по формуле* *![формула](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_0.png)* *где Нвр - величина нормы времени на операцию, чел.-час.;* *оп - затраты оперативного времени на операцию, чел.-час.;* *K - время на выполнение подготовительно-заключительных работ, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.* *Затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности учтены в нормах времени по видам работ в следующих размерах:*

Категория затрат рабочего времени	Затрата времени к оперативному времени, %
Категория затрат рабочего времени	слесарно-ремонтные, монтажные и намоточные работы	электроремонтные работы
Подготовительно-заключительная работа и обслуживание рабочего места	7	8,2
Отдых и личные надобности	5	5
Всего	12	13,2

При расчете норм учтено время на подноску и подвозку материалов и инструмента в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м. В тех случаях, когда в цехах или на производственных участках насосы, подлежащие ремонту: расположены на высоте, в углублениях или внутри агрегата, на операции, выполняемые в указанных условиях, применяется поправочный коэффициент равный 1,1; имеют большой внутренний налет, накипь, коррозию, к нормам времени на операции, выполняемые при разборке насосов, применяется поправочный коэффициент равный 1,2. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются местные нормы. *Разряды работ и профессии рабочих в настоящем сборнике указаны в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих", утвержденным постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС ([выпуск 1](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-24-1969#p100010) от 14 января 1969 г. N 24, [выпуск 2](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr) от 21 января 1969 г. [N 22](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-22-1969#p100005) и выпуск 9 от 11 февраля 1969 г. [N 52](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-52-1969)).* *Если в дальнейшем будут вноситься поправки в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, то наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.* *Выполнение работ рабочими, квалификация которых не соответствует тарифному разряду работы, указанному в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.* *До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на участках ремонтно-механических мастерских предприятий (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с предусмотренными настоящим сборником и осуществить производственный инструктаж рабочих.* *При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в сборнике, организации труда, технологии работы, оснастки, оборудования и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.* С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы отменяются, кроме норм, которые по своему уровню ниже предусмотренных в сборнике. ### ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ Для обеспечения качества ремонта и повышения производительности труда слесарей-ремонтников при выполнении операций, предусмотренных настоящим сборником, на участках выполнения работ используется следующее оборудование и приспособления:

1. Кран-балка с подвесным тельфером или кран-укосины с подвесными талями.

2. Простые грузоподъемные передвижные металлические козлы на роликах с талями (рис. 1).

![Характеристика применяемого оборудования](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_1.png) Рис. 1. Грузоподъемные передвижные козлы

3. Приспособление для снятия с валов насосов рабочего колеса, а также втулок, подшипников и т.п. (рис. 2). ![Характеристика применяемого оборудования](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_2.png) Рис. 2. Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типа НД и Д: 1 - вал насоса; 2 - упорная рама; 3 - рабочее колесо; 4 - натяжной болт; 5 - нажимной болт 4. Приспособление для спрессовки рабочих колес (рис. 3).

**![Характеристика применяемого оборудования](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_3.png)**

Рис. 3. Приспособление для спрессовки рабочих колес: 1 - захват; 2 - болт; 3 - корпус; 4 - упор;

5 - втулка; 6 - болт

5. Приспособление для статистической балансировки рабочих колес (с дисками) (рис. 4).

![Характеристика применяемого оборудования](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_4.png) Рис. 4. Приспособление для статической
балансировки с дисками:

1 - неподвижный конус; 2 - гайка с конусом;

3 - уравновешиваемый груз 6. Приспособление для центровки насосов и приводов по полумуфтам (рис. 5).

![Характеристика применяемого оборудования](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_5.png)

Рис. 5. Приспособление для центровки насосов
и приводов по полумуфтам:
1 - индикатор; 2 - крепление держателя;
3 - держатель индикатора; 4 - второй держатель, индикатора;
5 - крепление второго держателя; 6 - крепление индикатора;

7 - стойка правого хомута; 8 - планка для проверки

радиального смещения; 9 - стойка левого хомута 7. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильных станках (рис. 6.). ![Характеристика применяемого оборудования](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_6.png) Рис. 6. Приспособление для вырезки прокладок
на сверлильном станке:

1 - траверса; 2 - оправка (конус Морзе); 3 - болт М-16;

4 - нож; 5 - болт М-10 8. Стенд для разборки и сборки насосов.
9. Стенд для разборки и сборки погружных электродвигателей.
10. Стенд для удаления обмотки статоров электродвигателей.

11. Испытательная станция, имеющая: мегомметр, установку для испытания изоляции на пробой, прибор для обнаружения межвиткового замыкания в обмотках, стенд для обкатки электродвигателей на холостом ходу, стенд для испытания и обкатки электронасосов под нагрузкой. 12. Печь электрическая тупиковая. 13. Моечная машина. 14. Установка для балансировки ротора. 15. Пресс реечный ГАРО для запрессовки втулок подшипниковых в корпус. 16. Стенд для гидравлических испытаний. 17. Схватки для насосов и электродвигателей. 18. Камера с вентиляционной установкой для окраски электродвигателей и насосов. 19. Испытательный стенд с открытым бассейном (резервуаром), диафрагмой и мерным баком (рис. 7). ![Характеристика применяемого оборудования](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_7.png)

Рис. 7. Принципиальная схема испытательного стенда:
1 - бассейн; 2 - напорный трубопровод; 3 - насосный агрегат;
4 - манометр образцовый; 5 - катушка индукционная;
6 - дифманометр; 7 - мерный бак;
8 - задвижка регулировочная; 9 - диафрагма

Наряду с этим, в зависимости от характера ремонтных работ применяются: станочное оборудование, слесарный, режущий и мерительный инструменты и приборы, домкраты гидравлические или механические, компрессоры, ванны для промывки деталей, инвентарь для хранения и розлива масла, тара и т.п. ### ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ Разборка оборудования для ремонта, ремонт и сборка его производится в соответствии с инструкциями и указаниями заводов-изготовителей, приведенными в паспортах, формулярах и специальных инструкциях. До остановки оборудования для ремонта, на основе предварительно составленных ведомостей дефектов, проводится отработка технологии разборки и сборки, изготовление наиболее трудоемких и сложных деталей, подлежащих замене, а также подготовка ремонтных работ, которая включает получение запасных деталей и узлов, необходимых для замены изношенных, обеспечение рабочих специальным инструментом, приспособлениями и материалами. При ремонте насосов, в зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ, применяется индивидуальная или бригадная формы организации труда и определяется количественный состав бригады. Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. Рабочее место слесаря-ремонтника [(рис. 8)](#p100102) обеспечивается необходимым оборудованием и соответствующей характеру выполняемых работ технологической оснасткой. Использование стеллажей и стендов позволяет установить при разборке и сборке насос или его узел на удобную для выполнения работ высоту, а также размещать детали, узлы и обтирочный материал. Большое значение имеет оснащение рабочего места, которое следует обеспечить в пределах установленных норм. Свет должен падать слева и спереди, чтобы не затенялся предмет труда. Там, где освещение недостаточно, следует пользоваться переносными лампами. Перед началом работы слесарю-ремонтнику выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым он подготавливает свое рабочее место: доставляет необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары и др.), получает чертежи и указания от бригадира или мастера. Запчасти, прокладочный материал, который изготовляется централизованно и находится на складе, доставляются к рабочим местам (по потребности и согласно ведомости дефектов) подсобными рабочими в соответствии с планами-графиками ремонтных работ. ![Организация работ](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_8.png)

Рис. 8. Типовая схема организации рабочего места
слесаря-ремонтника при ремонте насосов:
1 - верстак слесарный; 2 - стеллаж для разборки и сборки;
3 - стеллаж для деталей и приспособлений;
4 - сверлильный станок; 5 - ванная для промывки деталей;
6 - стеллаж для хранения деталей и протирочного материала;
7 - наждак; 8 - ручная таль

Каждый слесарь-ремонтник должен иметь индивидуальный набор инструмента, за исключением съемников и мерительного инструмента, которые находятся в инструментальной кладовой. Для промывки и протирки деталей слесари-ремонтники обеспечиваются промывочными жидкостями и протирочными материалами. Основным оборудованием рабочего места слесаря-ремонтника является: верстак, стеллаж для хранения деталей, стеллаж для разборки и сборки узлов, ручная тележка, стол для промывки и сушки деталей. 1. Верстак слесарный, рекомендуемый для установки на рабочем месте слесаря-ремонтника при ремонте насосов, имеет ряд конструктивных особенностей (рис. 9): ![Организация работ](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_9.png)

Рис. 9. Верстак слесарный предназначен для оборудования
рабочего места слесаря

а) регулируется по высоте за счет стопорно-винтовых муфт; б) имеет радиально открывающиеся ящики вместо выдвижных, что уменьшает усилие при их открытии; в) оборудован кассетами для технической документации и специальным приспособлением для расположения инструмента, а также соответствующими тисками. 2. Стол для промывки и сушки деталей (рис. 10) изготовляется из алюминиевого сплава (сварной конструкции) и имеет стальную сетку. ![Организация работ](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_10.png)

Рис. 10. Стол для промывки и сушки деталей насосов
Габаритные размеры, мм: длина - 1500,
ширина - 800, высота - 800

3. Стеллаж для хранения деталей и протирочного материала (рис. 11). Каркас стеллажа стальной, сварной конструкции. Полка и перегородки деревянные. ![Организация работ](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_11.png)

Рис. 11. Стеллаж для хранения деталей

и протирочного материала

4. Стеллаж для разборки и сборки агрегатов или узлов (рис. 12).

![Организация работ](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_12.png)

Рис. 12. Стеллаж для сборки узлов и агрегатов
Габаритные размеры, мм: длина - 3000,
ширина - 1500, высота - 700

5. Тележка (ручная) для транспортировки деталей, узлов и других материалов (рис. 13) сварной конструкции (из стальных труб и листа). ![Организация работ](https://i.bukva.ai/x4YqfjZE/img_13.png)

Рис. 13. Тележка для транспортировки деталей,
узлов и других материалов
Габаритные размеры, мм: длина - 850,
ширина - 600, высота - 300

Рабочие места необходимо обеспечить шкафами для хранения инструмента, приспособлений и материалов, передвижным краном для выполнения разборочных работ на местах установки насосов, сверлильным станком, ванной и другим оборудованием в зависимости от имеющейся площади рабочих мест. **Раздел I**

**НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ,**
**ПРОВОДИМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ**
**ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ (ВОДОПРОВОДНЫХ, ФЕКАЛЬНЫХ,**
**ВАКУУМНЫХ, ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ)**

#### А. Ремонт насосов ##### § 1. Центробежные одноступенчатые насосы консольного типа К, АР, ЦПН

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
				1/2К-6, 2К-6, 2К-9, 4К-18, 3К-9	3К-6, 4К-12, 4К-8, 4К-6, АР-60	6К-12, 6К-8, 8К-18, 8К-12, АР-100, АР-200, АР-150, ЦПН-150
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
	Разборка
1	Слить масло из корпуса опорной стойки	Насос	1	0,05	0,06	0,06
2	Снять с насоса измерительные приборы, масленки	То же	2	0,06	0,08	0,10
3	Открепить и снять ограждения муфты привода	Ограждение	1	0,05	0,05	0,08
4	Разъединить муфту привода	Муфта	2	0,08	0,10	0,15
5	Открепить и спрессовать с вала полумуфту	Полумуфта	2	0,10	0,13	0,15
6	Открепить и снять крышку корпуса засоса с входным патрубком	Крышка	2	0,20	0,23	0,30
7	Открепить и спрессовать рабочее колесо с защитной втулкой	Рабочее колесо	2	0,20	0,20	0,30
8	Разобрать сальник: открепить и снять крышку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения	Сальник	2	0,18	0,20	0,20
9	Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки (станины) и снять его	Корпус	2	0,23	0,25	0,40
10	Открепить крышки подшипников от опорной стойки (станины) и снять их	Крышка	2	0,12	0,18	0,20
11	Выпрессовать вал с шарикоподшипниками из опорной стойки (станины)	Вал	3	0,20	0,20	0,30
12	Спрессовать шарикоподшипники с вала	Комплект	3	0,13	0,17	0,20
13	Открепить и снять крышку смотрового люка	Крышка	2	0,10	0,10	0,10
14	Открепить опорную стойку (станину) от фундамента и снять ее	Станина	2	0,20	0,25	0,30
	Ремонт
15	Очистить, промыть и протереть детали насоса	Насос	1	0,30	0,40	0,50
16	Составить дефектную ведомость	То же	4	0,10	0,10	0,20
17	Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу	Вал	2	0,20	0,30	0,35
18	Подогнать новую защитную втулку	Втулка	3	0,30	0,35	0,40
19	Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	Комплект	2	0,35	0,35	0,35
	Сборка
20	Напрессовать шарикоподшипники на вал	Комплект	3	0,23	0,30	0,35
21	Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки (станины)	Вал	3	0,25	0,30	0,30
22	Установить крышки подшипников к опорной стойке и закрепить	Крышка	3	0,18	0,20	0,25
23	Установить корпус насоса к опорной стойке (станине) и закрепить	Корпус	3	0,25	0,30	0,40
24	Установить опорную стойку (станину) на фундаментную плиту и закрепить	Станина	3	0,20	0,35	0,40
25	Навернуть защитную втулку и напрессовать рабочее колесо на вал, закрепить	Рабочее колесо	3	0,23	0,28	0,35
26	Установить и закрепить крышку корпуса насоса с входным патрубком	Крышка	3	0,20	0,20	0,40
27	Собрать сальник: установить кольца гидравлического уплотнения, сальниковую набивку и закрепить крышку сальника	Сальник	3	0,25	0,25	0,35
28	Установить и закрепить крышку смотрового люка	Крышка	2	0,10	0,10	0,10
29	Напрессовать на вал полумуфту и закрепить	Полумуфта	3	0,10	0,10	0,15
30	Соединить муфту привода	Муфта	3	0,10	0,10	0,20
31	Установить и закрепить ограждение муфты и привода	Ограждение	2	0,05	0,07	0,09
32	Установить на насос измерительные приборы и масленки	Насос	3	0,05	0,08	0,10
33	Залить масло в корпус опорной стойки	То же	1	0,05	0,05	0,07

##### § 2. Центробежные одноступенчатые насосы 4НДв, 5НДв, 6НДс, 6НДв, 8НДв, 10Д-9, 12Д-19, 10Д-6, 12Д-6, 12НДс, 12Д-13, 14НДс, 16НДн, 14Д-6, 20НДн, 18НДс, 20НДс, 24НДн, 12Д-9, 20Д-6, 32Д-19, 22НДс, 24НДс

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
				4НДв, 5НДв, 6НДв, 6НДс	8НДв, 10Д-9, 12Д-13, 12Д-19, 10Д-6, 12Д-9, 12Д-6	12НДс	14НДс, 16НДн	14Д-6, 20Д-6	18НДс, 20НДн	20НДс	22НДс, 24НДн, 32Д-19	24НДс
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
	Разборка
1	Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	Насос	2	0,20	0,30	0,35	0,45	0,55	0,65	0,65	0,70	0,80
2	Открепить и снять ограждение муфты	Ограждение	1	0,10	0,10	0,10	0,10	0,13	0,13	0,13	0,15	0,15
3	Разъединить муфту привода	Муфта	2	0,20	0,30	0,35	0,35	0,45	0,52	0,52	0,65	0,75
4	Разобрать подшипник (со стороны муфты привода)
	а) скольжения - открепить крышку корпуса подшипника; вынуть маслоподающие кольца и вкладыши	Подшипник	3	-	-	-	(14НДс) 0,20	0,30	(18НДс) 0,30	0,30	(22НДс) 0,50	0,50
	б) качения - открепить крышки корпуса подшипника; отвернуть гайку, снять распорную втулку и спрессовать шарикоподшипники	То же	3	0,30	0,40	0,40	(16НДв) 0,45	-	(20НДн) 0,55	-	(24НДн) 32Д-19 0,55	-
5	Разобрать подшипник (с полевой стороны):
	а) скольжения - открепить крышки корпуса подшипника, вынуть маслоподающие кольца и вкладыши	"	3	-	-	-	(14НДс) 0,30	0,40	(18НДс) 0,50	0,50	(22НДс) 0,60	0,70
	б) качения - открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть гайку и снять распорную втулку, спрессовать шарикоподшипники	"	3	0,30	0,40	0,40	(16НДн) 0,45	-	(20НДн) 0,55	-	(24НДн) 32Д-19 0,55	-
6	Открепить и снять корпус подшипника (со стороны муфты привода)	Корпус	3	0,10	0,15	0,15	0,15	0,20	0,20	0,25	0,30	0,35
7	Открепить и снять корпус подшипника (с полевой стороны)	То же	3	0,10	0,15	0,15	0,15	0,20	0,20	0,25	0,30	0,35
8	Разобрать сальник: снять крышку, нажимную втулку; вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения:
	а) со стороны муфты привода	Сальник	2	0,13	0,13	0,15	0,15	0,15	0,25	0,25	0,25	0,30
	б) с левой стороны	То же	2	0,13	0,13	0,15	0,15	0,15	0,25	0,25	0,25	0,30
9	Открепить и снять крышку корпуса насоса	Крышка	2	0,50	0,60	1,20	1,40	1,70	1,70	1,80	2,00	2,40
10	Вынуть ротор из корпуса насоса	Ротор	3	0,10	0,10	0,20	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,50
11	Открепить и спрессовать полумуфту привода	Полумуфта	2	0,20	0,20	0,30	0,30	0,30	0,30	0,40	0,50	0,70
12	Разобрать ротор:
	а) полностью отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочее колесо с вала	Ротор	3	0,50	0,60	0,90	1,30	1,50	1,60	1,70	2,00	2,40
	б) разобрать ротор на детали без опрессовки рабочего колеса с вала	То же	3	0,30	0,40	0,60	0,80	3,00	1,00	1,00	1,10	1,40
	Ремонт
13	Очистить, промыть и протереть детали	Насос	1	0,40	0,60	0,80	1,30	1,50	1,60	1,80	2,00	2,00
14	Составить дефектную ведомость	Насос	4	0,20	0,20	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60	0,70	0,80
15	Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, рабочем колесе и муфте привода	То же	2	0,30	0,40	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,70	0,80
16	Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	Комплект	2	0,30	0,30	0,40	0,40	0,40	0,40	0,50	0,50	0,60
17	Подогнать новую защитную втулку по валу	Втулка	3	0,20	0,30	0,30	0,30	0,30	0,50	0,50	0,50	0,60
18	Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстие, нарезать резьбу и поставить стопоры	Кольцо	3	0,40	0,40	0,60	0,60	0,70	0,70	0,70	0,70	0,80
19	Собрать подшипник скольжения под расточку	Подшипник	3	-	-	-	0,50	0,60	0,70	0,80	0,30	0,80
20	Разобрать подшипник скольжения после расточки	Подшипник	2	-	-	-	0,10	0,10	0,10	0,20	0,20	0,20
	Сборка
21	Собрать ротор:
	а) полностью напрессовать рабочее колесо, навернуть защитные втулки	Ротор	3	0,70	0,80	1,20	1,70	2,00	2,30	2,40	2,40	3,10
	б) собрать ротор без напрессовки рабочего колеса на вал	То же	3	0,50	0,60	0,60	0,70	0,90	1,10	1,30	1,30	1,50
22	Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить	Полумуфта	3	0,20	0,20	0,30	0,30	0,30	0,30	0,40	0,50	0,70
23	Установить и закрепить корпус подшипника (со стороны муфты привода)	Корпус	3	0,15	0,20	0,30	0,30	0,35	0,45	0,45	0,45	0,50
24	Установить и закрепить корпус подшипника (с полевой стороны)	То же	3	0,15	0,20	0,30	0,30	0,35	0,45	0,45	0,45	0,50
25	Установить ротор в корпус насоса	Ротор	3	0,10	0,10	0,20	1,70	0,30	0,30	0,40	0,50	0,70
26	Установить и закрепить крышку корпуса насоса	Крышка	3	0,80	0,90	1,30	1,70	2,10	2,30	2,40	2,50	3,00
27	Собрать подшипник (со стороны муфты привода):
	а) скольжения - вставить вкладыши, маслоподающие кольца, установить крышки корпуса подшипника и закрепить	Подшипник	3	-	-	-	(14НДс) 0,35	0,40	(18НДс) 0,40	0,50	(22НДс) 0,60	0,70
	б) качения - напрессовать шарикоподшипники; установить распорные втулки, шайбы, навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника	То же	3	0,25	0,30	0,40	(16НДн) 0,50	-	(20НДн) 0,50	-	(24НДн) (32Д-19) 0,55	-
28	Собрать подшипник (с полевой стороны):
	а) скольжения - вставить вкладыши, маслоподающие кольца; установить крышки корпуса подшипника и закрепить;	То же	3	-	-	-	(14НДс) 0,50	0,60	(18НДс) 0,60	0,80	(22НДс) 1,10	1,30
	б) качения - напрессовать шарикоподшипники; установить распорные втулки, шайбу, навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника	Подшипник	3	0,25	0,30	0,40	(16НДн) 0,50	-	(20НДн) 0,50	-	(24НДн) (32Д-19) 0,55
29	Собрать и отрегулировать сальник; установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и крышку сальника:
	а) со стороны муфты привода	Сальник	3	0,20	0,20	0,35	0,40	0,45	0,45	0,45	0,50	0,60
	б) с полевой стороны	То же	3	0,20	0,20	0,35	0,40	0,40	0,45	0,45	0,50	0,60
30	Соединить муфту привода	Муфта	3	0,25	0,45	0,35	0,35	0,45	0,50	0,60	0,60	0,70
31	Установить ограждение муфты и закрепить	Ограждение	2	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,15	0,20
32	Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения	Насос	3	0,25	0,25	0,35	0,40	0,45	0,55	0,65	0,65	0,80

##### § 3. Центробежный одноступенчатый вертикальный насос 24НДсВ

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1	Отключить насос от коммуникации	Насос	2	4,57
	В том числе:
	а) перекрыть задвижки на напорном трубопроводе Ø 600 мм с электроприводом;	Задвижка	2	0,20
	б) разъединить фланцевое соединение на всасывающем или напорном трубопроводе;	Фланцевое соединение	2	0,60
	в) открепить и снять переходной патрубок;	Патрубок	2	1,0
	г) установить и закрепить заглушку на напорном трубопроводе	Заглушка	2	0,82
2	Слить масло из подшипника	Подшипник	1	0,20
3	Снять с насоса контрольные приборы и арматуру охлаждения	Комплект	2	1,30
4	Открепить и снять ограждения муфты привода	Ограждение	1	0,36
5	Разобрать и снять верхний подшипник	Подшипник	3	2,60
	В том числе:
	а) снять кольцо крышки, прижимающее войлочный сальник, снять войлочное кольцо сальника;	Кольцо	3	0,12
	б) открепить и снять крышку корпуса подшипника из двух половин;	Крышка	3	0,35
	в) разъединить и снять разбрызгиватель из двух половин;	Разбрызгиватель	3	0,11
	г) отсоединить вкладыш от корпуса, вынуть с помощью отжимных болтов, разъединить и снять с вала;	Вкладыш	3	0,55
	д) открепить крышку бачка для масла, опустить и снять с вала;	Крышка	3	0,21
	е) открепить корпус подшипника (фонарь) от корпуса насоса;	Корпус подшипника	3	0,44
	ж) открепить и снять бачок для масла;	Бачок	3	0,17
	з) открепить и снять стакан;	Стакан	3	0,28
	и) снять маслоподающий винт	Винт	3	0,22
6	Разобрать нижний подшипник	Подшипник	3	3,10
7	Разобрать промежуточный подшипник	То же	3	2,70
8	Открепить и снять водоуловитель	Водоуловитель	3	0,15
9	Разобрать и снять верхний или нижний сальник	Сальник	2	0,29
10	Завести и установить монтажную пяту	Монтажная пята	3	2,18
11	Открепить и снять крышку насоса, переместить и уложить на прокладки	Крышка	3	3,0
12	Установить хомут для демонтажа на вал и разъединить муфту, соединяющую вал насоса с валом-проставкой (валом трансмиссии)	Муфта	3	0,96
13	Вынуть ротор в сборе из корпуса насоса, переместить и уложить для разборки	Ротор	3	0,94
14	Разобрать ротор	То же	3	3,60
	В том числе:
	а) спрессовать полумуфту с вала насоса	Полумуфта	3	0,97
	б) открепить и снять защитную втулку	Втулка	3	0,72
	в) спрессовать с вала рабочее колесо и шпонки	Рабочее колесо	3	1,20
15	Открепить и снять корпус насоса с фундаментной плиты	Корпус	2	1,43
16	Изготовить прокладку крышки корпуса насоса из двух половин	Прокладка	2	1,02
17	Напрессовать и застопорить защитное кольцо на рабочем колесе	Кольцо	3	0,95
18	Установить и закрепить корпус насоса на фундаментной плите	Корпус	3	1,88
19	Собрать ротор	Ротор	3	4,76
	В том числе:
	а) напрессовать на вал рабочее колесо с установкой 2-х шпонок;	Рабочее колесо	3	1,77
	б) напрессовать на вал защитную втулку и закрепить ее гайками;	Втулка	3	0,96
	в) напрессовать на вал полумуфту и закрепить	Полумуфта	3	1,10
20	Установить ротор в корпус насоса	Ротор	3	1,08
21	Соединить муфту, соединяющую вал насоса с валом трансмиссии	Муфта	3	1,44
22	Установить и закрепить крышку насоса	Крышка	3	3,63
23	Снять монтажную пяту	Монтажная пята	2	1,90
24	Собрать верхний сальник	Сальник	3	0,42
25	Собрать нижний сальник	То же	3	0,50
26	Собрать верхний подшипник	Подшипник	3	3,60
	В том числе:
	а) установить, закрепить, залить и зачеканить маслоподающий винт;	Винт	3	0,40
	б) установить и закрепить корпус подшипника;	Корпус	3	0,71
	в) установить и закрепить стакан маслоподающего устройства;	Стакан	3	0,22
	г) установить и закрепить бачок для масла;	Бачок	3	0,32
	д) установить и закрепить крышку бачка для масла;	Крышка	3	0,22
	е) установить, собрать и закрепить вкладыш в корпусе подшипника;	Вкладыш	3	0,74
	ж) установить и закрепить разбрызгиватель из 2-х половин;	Разбрызгиватель	3	0,18
	з) установить и закрепить крышку корпуса подшипника;	Крышка	3	0,52
	и) установить кольцо крышки с войлочным кольцом	Кольцо	3	0,18
27	Собрать и установить нижний подшипник	Подшипник	3	4,02
28	Собрать и установить промежуточный подшипник с водоуловителем	То же	3	3,74
29	Установить контрольные приборы и арматуру охлаждения	Комплект	3	2,0
30	Заправить смазочным маслом подшипник	Подшипник	1	0,24
31	Установить и закрепить ограждение муфты привода	Ограждение	2	0,43
32	Подключить насос к коммуникации	Насос	3	4,56
	В том числе:
	а) снять заглушки с напорного трубопровода;	Заглушка	2	0,68
	б) установить и закрепить к корпусу насоса переходной патрубок;	Патрубок	3	1,48
	в) соединить фланцы на всасывающем или напорном трубопроводе	Фланцевое соединение	3	0,91

##### § 4. Центробежные двухступенчатые насосы 3В-200x2, 10НМКx2 и четырехступенчатые 3В-200x4, 8НМКx4

Профессии: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
				3В-200x2 ₁₀НМК_x2	3В-200x4 8НМКx4
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1	Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	Насос	2	0,50	0,60
2	Открепить и снять ограждение муфты привода	Ограждение	1	0,10	0,10
3	Разъединить муфту привода	Муфта	2	0,40	0,40
4	Разобрать подшипник со стороны муфты привода или с полевой стороны	Подшипник	3	0,40	0,40
5	Открепить и снять корпус подшипника со стороны муфты привода или с полевой стороны	Корпус	3	0,40	0,40
6	Разобрать сальник: снять крышку, нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения	Сальник	2	0,20	0,20
7	Открепить и снять крышку корпуса насоса	Крышка	3	2,50	2,70
8	Вынуть ротор из корпуса насоса	Ротор	3	0,59	0,50
9	Открепить и спрессовать полумуфту привода	Полумуфта	3	0,30	0,30
10	Разобрать ротор: отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки с вала	Ротор	3	1,90	2,20
11	Очистить, промыть, протереть детали насоса	Насос	1	1,60	1,60
12	Составить ведомость дефектов	То же	4	0,50	0,60
13	Зачистить шейки вала, шпоночные канавки на валу, рабочих колесах и муфте привода	"	2	0,50	0,50
14	Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	Комплект	2	0,40	0,40
15	Подогнать новую защитную втулку по валу	Втулка	3	0,40	0,80
16	Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстие, нарезать резьбу и поставить стопоры	Кольцо	3	0,40	0,40
17	Собрать ротор: установить промежуточные втулки, напрессовать рабочие колеса и навернуть защитные втулки	Ротор	3	2,50	3,00
18	Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить	Полумуфта	3	0,30	0,50
19	Установить и закрепить корпус подшипника со стороны муфты привода и с полевой стороны	Корпус	3	0,40	0,40
20	Установить ротор в корпус насоса	Ротор	3	0,60	0,60
21	Установить крышку корпуса насоса и закрепить	Крышка	3	2,80	2,80
22	Собрать подшипник со стороны муфты привода или с полевой стороны	Подшипник	3	0,40	0,45
23	Собрать и отрегулировать сальник: установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и крышку сальника со стороны муфты привода или с полевой стороны	Сальник	3	0,40	0,40
24	Соединить муфту привода	Муфта	3	0,50	0,50
25	Установить ограждение муфты привода и закрепить	Ограждение	2	0,10	0,10
26	Установить на насос измерительные приборы и соединить трубы охлаждения	Насос	3	0,60	0,60

##### § 5. Центробежные вакуумные насосы РМК-2, РМК-3, РМК-4, ВВН-3, ВВН-12

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
				РМК-2 ВВН-3	РМК-3 ВВН-12	РМК-4
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
	Разборка
1	Снять с насоса измерительные приборы, масленки	Насос	2	0,20	0,25	0,25
2	Разъединить трубки охлаждения	Насос	2	0,20	0,25	0,25
3	Снять ограждение муфты привода и разъединить муфту	Муфта	2	0,15	0,20	0,30
4	Открепить и спрессовать полумуфту привода	Полумуфта	2	0,15	0,20	0,20
5	Разобрать сальник (со стороны муфты привода); освободить нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и очистить	Сальник	2	0,15	0,18	0,20
6	Разобрать сальник (с полевой стороны): освободить нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и очистить	То же	2	0,35	0,18	0,20
7	Открепить и снять кронштейн подшипника от крышек корпуса насоса, спрессовать шарикоподшипники со стороны муфты привода	Кронштейн	3	0,35	0,35	0,35
8	Открепить и снять кронштейн подшипника от крышек корпуса насоса, спрессовать шарикоподшипники с полевой стороны	То же	3	0,35	0,35	0,35
9	Открепить и снять крышку корпуса насоса	Крышка	3	0,30	0,40	0,55
10	Вынуть ротор из корпуса насоса	Ротор	3	0,10	0,10	0,15
11	Разобрать ротор: снять с вала рабочее колесо и втулки	То же	3	0,80	1,00	1,30
	Ремонт
12	Очистить, промыть и протереть детали насоса	Насос	1	0,60	0,80	1,00
13	Составить дефектную ведомость	То же	4	0,20	0,30	0,30
14	Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, рабочем колесе и муфте привода	Насос	2	0,50	0,60	0,70
15	Изготовить амортизаторы под пальцы муфты	Комплект	2	0,45	0,35	0,40
16	Подогнать новую защитную втулку по валу	Втулка	3	0,30	0,40	0,50
	Сборка
17	Собрать ротор: установить втулки, рабочее колесо на вал	Ротор	4	1,50	1,80	2,10
18	Установить ротор в корпус насоса	То же	4	0,20	0,30	0,30
19	Установить и закрепить крышку корпуса насоса	Крышка	3	1,20	1,30	1,40
20	Напрессовать шарикоподшипники, установить и закрепить кронштейн к крышке корпуса насоса со стороны муфты привода	Кронштейн	3	0,40	0,65	0,90
21	Напрессовать шарикоподшипник, установить и закрепить кронштейн к крышке корпуса насоса с полевой стороны	То же	3	0,40	0,65	0,90
22	Собрать сальник (со стороны муфты привода): установить сальниковую набивку, нажимную втулку и отрегулировать уплотнение	Сальник	3	0,25	0,30	0,35
23	Собрать сальник (с полевой стороны): установить сальниковую набивку, нажимную втулку и отрегулировать	То же	3	0,25	0,30	0,35
24	Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	Полумуфта	3	0,15	0,20	0,25
25	Соединить муфту привода и установить ограждение	Муфта	3	0,25	0,35	0,50
26	Соединить трубки охлаждения	Насос	3	0,25	0,25	0,30
27	Установить на насос измерительные приборы и масленки	То же	3	0,25	0,30	0,30

##### § 6. Центробежные химические насосы КНЗ, ХНЗ, ЯНЗ, ЭИНЗ, ЭХМ, ЭЧ, ТК-3

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
				3/23 3/25 5/23 5/25 6/27 6/30	8/32 8/35 10/35 20/28 20/35 50/25	ТК-3 40/105
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
	Разборка
1	Снять с насоса измерительные приборы, масленки	Насос	2	0,15	0,15	0,15
2	Открепить и снять ограждение муфты привода	Ограждение	1	0,07	0,10	0,10
3	Разъединить муфту привода	Муфта	2	0,18	0,20	0,20
4	Открепить и спрессовать с вала полумуфту привода	Полумуфта	2	0,15	0,20	0,20
5	Открепить и снять крышку корпуса с входным патрубком	Крышка	3	0,35	0,40	0,40
6	Открепить и снять рабочее колесо, корпус насоса, защитную втулку и отбойное кольцо	Комплект	3	0,40	0,50	0,60
7	Разобрать сальник: открепить фланец сальника и вынуть сальниковую набивку, очистить	Сальник	2	0,18	0,20	0,20
8	Открепить и снять переднюю и заднюю крышки подшипников	Крышка	2	0,25	0,30	0,40
9	Выпрессовать вал из корпуса опорной стойки	Вал	3	0,20	0,25	0,35
10	Спрессовать шарикоподшипники с вала	Комплект	3	0,25	0,30	0,35
11	Открепить корпус опорной стойки от фундаментной плиты	Корпус	2	0,30	0,35	0,35
	Ремонт
12	Очистить, промыть и протереть детали насоса	Насос	1	0,60	0,72	0,72
13	Составить дефектную ведомость	То же	4	0,20	0,25	0,30
14	Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, рабочем колесе и муфте привода	Насос	2	0,40	0,50	0,60
15	Подогнать новую защитную втулку по валу	Втулка	3	0,35	0,40	0,50
	Сборка
16	Напрессовать шарикоподшипники на вал	Комплект	3	0,20	0,25	0,30
17	Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки и закрепить	Вал	3	0,25	0,30	0,30
18	Установить переднюю и заднюю крышки подшипников и закрепить	Комплект	2	0,30	0,35	0,40
19	Установить корпус опорной стойки на фундаментную плиту и закрепить	Корпус	3	0,30	0,40	0,40
20	Установить отбойное кольцо, защитную втулку, корпус насоса, рабочее колесо и закрепить	Комплект	3	0,50	0,60	0,72
21	Установить крышку корпуса насоса с входным патрубком	Крышка	3	0,45	0,55	0,60
22	Собрать сальник: установить сальниковую набивку и фланец сальника и закрепить	Сальник	3	0,25	0,30	0,30
23	Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	Полумуфта	3	0,10	0,15	0,20
24	Соединить муфту привода	Муфта	3	0,15	0,15	0,15
25	Установить ограждение муфты привода и закрепить	Ограждение	2	0,10	0,10	0,10
26	Установить на насос измерительные приборы, масленки	Насос	3	0,25	0,25	0,25

##### § 7. Центробежные самовсасывающие насосы С-204, С-245

Профессия: слесарь-ремонтник

| N позиции | Наименование операций и содержание работы | Единица объема работы | Разряд работы | Норма времени на единицу объема работы, чел.-час. | | --- | --- | --- | --- | --- | | | Разборка | | | | | 1 | Открепить и снять ограждение муфты привода и масленки | Насос | 1 | 0,11 | | 2 | Вскрыть смотровой люк и отсоединить всасывающую камеру | Камера | 2 | 0,18 | | 3 | Снять планшайбу, отвернуть контргайку и снять рабочее колесо | Рабочее колесо | 2 | 0,15 | | 4 | Снять всасывающую камеру | Камера | 2 | 0,14 | | 5 | Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и снять | Корпус | 2 | 0,12 | | 6 | Спрессовать с вала полумуфту привода | Полумуфта | 2 | 0,10 | | 7 | Открепить и снять крышку подшипника | Крышка | 2 | 0,15 | | 8 | Выпрессовать вал из корпуса опорной стойки с шарикоподшипниками и спрессовать шарикоподшипники с вала | Вал | 3 | 0,20 | | 9 | Выпрессовать корпус масляного затвора и разобрать | Корпус | 3 | 0,06 | | | Ремонт | | | | | 10 | Очистить, промыть и протереть детали насоса | Насос | 1 | 0,20 | | 11 | Составить дефектную ведомость | То же | 4 | 0,20 | | 12 | Притереть уплотнительные кольца | Комплект | 2 | 0,49 | | 13 | Подогнать уплотнительные резиновые кольца | Комплект | 2 | 0,10 | | 14 | Вырезать две резиновые прокладки | " | 2 | 0,18 | | 15 | Зачистить вал наждачной бумагой | Вал | 2 | 0,12 | | 16 | Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода | Комплект | 2 | 0,30 | | | Сборка | | | | | 17 | Напрессовать шарикоподшипники на вал | То же | 3 | 0,07 | | 18 | Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки, установить крышку подшипников и закрепить | Вал | 3 | 0,09 | | 19 | Запрессовать корпус масляного затвора и установить резиновые кольца | Корпус | 3 | 0,47 | | 20 | Установить планшайбу | Планшайба | 3 | 0,37 | | 21 | Установить на вал рабочее колесо и закрепить контргайкой | Рабочее колесо | 3 | 0,13 | | 22 | Напрессовать на вал полумуфту привода | Полумуфта | 3 | 0,09 | | 23 | Установить корпус насоса к корпусу опорной стойки и закрепить | Корпус | 3 | 0,12 | | 24 | Установить и закрепить всасывающую камеру к корпусу насоса | Камера | 3 | 0,36 | | 25 | Установить масленки и ограждение муфты привода и закрепить | Насос | 2 | 0,10 | ##### § 8. Центробежные одноступенчатые фекальные насосы консольного типа 2,5НФ, 4НФ, 6НФ, 8НФ

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марки насосов
				2,5НФ, 4НФ	6НФ, 8НФ
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
	Разборка
1	Слить масло из корпуса опорной стойки	Насос	1	0,06	-
2	Снять с насоса измерительные приборы, масленки	То же	2	0,10	0,10
3	Открепить и снять ограждение муфты привода	Ограждение	1	0,08	0,10
4	Разъединить муфту привода	Муфта	2	0,15	0,20
5	Открепить и спрессовать с вала полумуфту привода	Полумуфта	2	0,15	0,30
6	Открепить и снять крышку корпуса насоса с входным патрубком	Крышка	2	0,30	0,50
7	Открепить и спрессовать рабочее колесо с защитной втулкой	Рабочее колесо	2	0,30	0,60
8	Разобрать сальник: открепить и снять крышку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения	Сальник	2	0,20	0,30
9	Открепить и снять корпус насоса от корпуса опорной стойки (станины)	Корпус	2	0,40	0,50
10	Открепить и снять крышки подшипников от опорной стойки	Крышка	2	0,20	0,30
11	Выпрессовать вал с шарикоподшипниками из опорной стойки (станины)	Вал	3	0,30	0,40
12	Спрессовать шарикоподшипники с вала	Комплект	3	0,20	0,30
13	Открепить и снять крышку смотрового люка	Крышка	2	0,10	0,10
14	Открепить и снять опорную стойку (станину) от фундамента	Станина	2	0,30	0,50
	Ремонт
15	Очистить, промыть и протереть детали насоса	Насос	1	0,50	0,70
16	Составить дефектную ведомость	То же	4	0,20	0,20
17	Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу	Вал		0,35	0,50
18	Подогнать новую защитную втулку	Втулка	2	0,40	0,40
19	Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	Комплект	3	0,35	0,40
	Сборка
20	Напрессовать шарикоподшипники на вал	Вал	2	0,35	0,50
21	Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки (станины)	То же	3	0,30	0,60
22	Установить торцевые крышки подшипников и закрепить к опорной стойке	Крышка	3	0,25	0,30
23	Установить и закрепить корпус насоса к опорной стойке	Корпус	3	0,40	0,60
24	Установить опорную стойку (станину) на фундаментную плиту	Станина	3	0,40	0,50
25	Навернуть защитную втулку и напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить	Рабочее колесо	3	0,35	0,60
26	Установить и закрепить крышку корпуса насоса с входным патрубком	Крышка	3	0,40	0,60
27	Собрать сальник: установить кольца гидравлического уплотнения, сальниковую набивку и закрепить крышку сальника	Сальник	3	0,35	0,40
28	Установить и закрепить крышку смотрового люка	Крышка	2	0,10	0,10
29	Напрессовать на вал полумуфту и закрепить	Полумуфта	3	0,15	0,20
30	Соединить муфту привода	Муфта	3	0,20	0,30
31	Установить ограждение муфты привода и закрепить	Ограждение	2	0,09	0,10
32	Установить на насос измерительные приборы и масленки	Насос	3	0,10	0,20
33	Залить масло в корпус опорной стойки	То же	2	0,07	-

##### § 9. Центробежный насос 4НФМз

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1	Отсоединить насос от коммуникации	Насос	2	0,66
	В том числе:
	а) перекрыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах;	Задвижка	2	0,08
	б) разъединить фланцевые соединения на напорном трубопроводе;	Соединение	2	0,10
	в) поставить заглушку на напорном трубопроводе	Заглушка	2	0,15
2	Промыть, очистить и протереть ветошью:
	а) насос	Насос	1	0,18
	б) насос с электродвигателем	То же	2	0,50
3	Снять с насоса приборы, трубопровод и арматуру	Комплект	2	0,10
4	Открепить и снять насос с электродвигателем с фундамента и переместить	Насос	2	0,52
5	Открепить и снять крышку люка корпуса	Крышка	2	0,05
6	Открепить и снять крышку насоса	То же	2	0,20
7	Спрессовать рабочее колесо с вала насоса	Рабочее колесо	3	0,25
8	Открепить корпус насоса и снять	Корпус	2	0,13
9	Открепить и снять соединительный фланец от электродвигателя	Фланец	2	0,08
10	Спрессовать с вала электродвигателя защитную втулку и напрессовать новую	Втулка	3	0,25
11	Разобрать сальник	Сальник	2	0,10
12	Установить и закрепить соединительный фланец	Фланец	3	0,10
13	Установить и закрепить корпус насоса	Корпус	3	0,15
14	Спрессовать изношенное и напрессовать на рабочее колесо новое защитное кольцо	Кольцо	3	0,33
15	Напрессовать на вал и закрепить рабочее колесо	Рабочее колесо	3	0,25
16	Установить и закрепить крышку насоса	Крышка	3	0,18
17	Установить и закрепить крышку люка корпуса	Крышка	2	0,08
18	Собрать сальник	Сальник	3	0,13
19	Установить и закрепить насос на фундаментной плите	Насос	3	0,65
20	Установить приборы, масленки, трубопровод и арматуру	Комплект	3	0,15
21	Присоединить насос к коммуникации	Насос	3	0,56
	В том числе:
	а) снять заглушку с напорного трубопровода	Заглушка	2	0,10
	б) поставить и закрепить вставные патрубки	Патрубок	3	0,18

##### § 10. Центробежный одноступенчатый насос консольного типа 8Ф-5

Профессия: слесарь-ремонтник, электромонтер
по ремонту электрооборудования

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1	Отсоединить насос от коммуникации	Насос	2	1,18
	В том числе:
	а) перекрыть задвижки на напорном трубопроводе;	Задвижка	2	0,18
	б) разъединить фланцевые соединения на всасывающем и напорном трубопроводах;	Фланцевые соединения	2	0,19
	в) поставить заглушку на напорном трубопроводе	Заглушка	2	0,20
2	Промыть, очистить и протереть насос ветошью	Насос	1	0,32
3	Снять с насоса приборы, трубопровод и арматуру	Комплект	2	0,29
4	Слить масло из корпуса подшипников	Насос	1	0,17
5	Открепить и снять ограждение муфты привода	Ограждение	1	0,13
6	Разъединить муфту привода	Муфта	2	0,27
7	Открепить и снять электродвигатель с фундаментной плиты	Электродвигатель	2	0,80
8	Открепить и снять насос с фундаментной плиты	Насос	2	1,04
9	Спрессовать полумуфту с вала насоса	Полумуфта	3	0,32
10	Открепить и снять крышку лючка для очистки	Крышка	2	0,07
11	Открепить и снять крышку насоса с регулирующим и облицовочным кольцами в сборе	Крышка	3	0,37
12	Открепить и снять регулирующее кольцо	Кольцо	3	0,10
13	Открепить и снять диск защитный всасывающей крышки и облицовочное кольцо	Диск	3	0,25
14	Открепить и спрессовать рабочее колесо с вала насоса	Рабочее колесо	3	0,71
15	Снять кольцо защитное	Кольцо	3	0,09
16	Разобрать сальник	Сальник	2	0,12
17	Открепить и снять ограждение вала на станине	Ограждение	1	0,08
18	Открепить и разобрать подшипники	Комплект	3	0,96
19	Собрать подшипники и установить	То же	3	1,17
20	Открепить и снять корпус насоса со станины	Корпус	2	0,32
21	Установить и закрепить корпус насоса	Корпус	3	0,42
22	Снять диск защитный с корпуса насоса	Диск	2	0,14
23	Установить и закрепить диск защитный	Диск	3	0,16
24	Напрессовать на вал полумуфту	Полумуфта	3	0,34
25	Спрессовать сработанную и напрессовать новую защитную втулку	Втулка	3	0,47
26	Выпрессовать сработанную и напрессовать новую грундбуксу	Грундбукса	3	0,34
27	Напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить	Рабочее колесо	3	0,54
28	Собрать крышку насоса, поставить облицовочное и регулирующее кольца, диск защитный	Крышка	3	0,27
29	Установить и закрепить крышку насоса	То же	3	0,39
30	Установить и закрепить крышку лючка для очистки	"	2	0,13
31	Собрать сальник	Сальник	3	024
32	Установить, центровать и закрепить насос на фундаментной плите	Насос	3	1,53
33	Установить электродвигатель, центровать с насосом и закрепить	Электродвигатель	3	2,0
34	Соединить муфту привода	Муфта	3	0,27
35	Установить и закрепить ограждение вала	Ограждение	2	0,16
36	Установить и закрепить ограждение муфты привода	То же	2	0,15
37	Установить трубопровод, контрольные приборы и арматуру	Комплект	3	0,40
38	Присоединить насос к коммуникации	Насос	3	1,08
	В том числе:
	а) снять заглушку на напорном трубопроводе	Заглушка	2	0,15
	б) присоединить всасывающий и напорный патрубки	Патрубок	3	0,36
39	Заправить маслом подшипники	Подшипник	1	0,17

##### § 11. Центробежный одноступенчатый насос консольного типа 16Ф-7

Профессия: слесарь-ремонтник; электромонтер
по ремонту электрооборудования

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1	Отключить насос от коммуникации	Насос	2	1,74
	В том числе:
	а) перекрыть задвижки на трубопроводах:
	всасывающем	Задвижка	2	0,18
	напорном	То же	2	0,10
	б) отсоединить фланец всасывающего патрубка;	Фланец	2	0,35
	в) отсоединить фланец напорного патрубка;	То же	2	0,29
	г) поставить заглушку на всасывающем трубопроводе;	Заглушка	2	0,50
	д) поставить заглушку на напорном трубопроводе	То же	2	0,38
2	Снять контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного уплотнения рабочего колеса и сальника	Комплект	3	1,24
3	Слить воду и промыть насос водой	Насос	1	0,44
4	Открепить и снять ограждение муфты привода	Ограждение	2	0,16
5	Разъединить муфту привода (муфта типа МУВП, ГОСТ 2229-55)	Муфта	2	0,57
6	Отключить электродвигатель, открепить от фундаментной плиты, стропить и переместить	Электродвигатель	3	1,02
7	Открепить и снять насос с фундаментной плиты, стропить и переместить	Насос	2	1,19
8	Спрессовать полумуфту с вала насоса	Полумуфта	3	0,72
9	Разобрать сальник	Сальник	2	0,43
10	Открепить и снять крышку лючка для очистки всасывающего патрубка	Крышка	2	0,15
11	Открепить и снять крышку лючка для очистки корпуса	То же	2	0,18
12	Открепить и снять патрубок всасывающей крышки	Патрубок	2	0,49
13	Открепить и снять крышку всасывающую с защитным диском, облицовочным и регулирующими кольцами	Крышка	3	0,75
14	Открепить и снять диск защитный с всасывающей (напорной) крышки	Диск	3	0,32
15	Открепить и снять кольцо регулирующееся с крышки всасывающей	Кольцо	3	0,24
16	Открепить и снять кольцо облицовочное с крышки всасывающей	Кольцо	3	0,25
17	Открепить рабочее колесо с вала насоса	Рабочее колесо	3	0,71
18	Открепить корпус насоса от кронштейна и фундаментной плиты, снять и переместить	Корпус	3	0,66
19	Открепить и снять крышку напорную	Крышка	3	0,73
20	Свернуть и снять с вала упорное кольцо	Кольцо	3	0,16
21	Открепить, вынуть, переместить и уложить для разборки вал насоса с подшипниками	Вал насоса	3	0,39
22	Разобрать подшипник передней опоры и спрессовать с вала роликоподшипник	Подшипник	3	1,13
23	Разобрать подшипник задней опоры и спрессовать с вала роликоподшипник	То же	3	1,16
24	Изготовить прокладку для корпуса Ø 580 / Ø 525 - 16 отверстий	Прокладка	2	0,38
25	Изготовить прокладку для патрубка Ø 460 / Ø 378 - 2 отверстий	То же	2	0,33
26	Изготовить прокладку для крышки подшипника передней опоры Ø 460 / Ø 330 - 8 отверстий	Прокладка	2	0,28
27	Изготовить прокладку для крышки подшипника задней опоры Ø 460 / Ø 330 - 8 отверстий	То же	2	0,29
28	Изготовить сальниковое войлочное уплотнение крышки и корпуса подшипника Ø 210 / Ø 190 x 8	Уплотнение	2	0,16
29	Открепить и снять кольцо защитное рабочего колеса	Кольцо	3	0,34
30	Напрессовать и закрепить на рабочее колесо защитное кольцо	То же	3	0,51
31	Собрать подшипник задней опоры с напрессовкой роликоподшипников и упорного подшипника	Подшипник	3	1,82
32	Собрать подшипник передней опоры с напрессовкой роликоподшипника	То же	3	1,58
33	Уложить вал с подшипниками в опоры кронштейна и закрепить	Комплект	3	0,52
34	Надеть на вал и навернуть упорное кольцо	Кольцо	3	0,22
35	Установить и закрепить диск защитный на крышку напорную или всасывающую	Диск	3	0,44
36	Установить и закрепить крышку напорную	Крышка	3	1,02
37	Установить корпус насоса на фундаментную плиту и закрепить на плите и кронштейне	Корпус	3	0,97
38	Напрессовать на вал насоса рабочее колесо и закрепить	Рабочее колесо	3	1,00
39	Собрать сальник	Сальник	3	0,58
40	Установить и закрепить облицовочное кольцо на всасывающей крышке	Кольцо	3	0,44
41	Установить и закрепить регулирующееся кольцо	То же	3	0,28
42	Установить и закрепить всасывающую крышку	Крышка	3	0,97
43	Установить и закрепить патрубок всасывающей крышки	Патрубок	2	0,86
44	Установить и закрепить крышку лючка для очистки корпуса	Крышка	2	0,21
45	Установить и закрепить крышку лючка для очистки всасывающего патрубка	То же	2	0,21
46	Напрессовать полумуфту на вал насоса	Полумуфта	3	0,93
47	Установить, выверить и закрепить насос на фундаментной плите	Насос	4	1,41
48	Установить электродвигатель на фундаментной плите, центровать с насосом и закрепить	Электродвигатель	3	1,98
49	Соединить муфту привода (муфта типа МУВП, ГОСТ 2229-55)	Муфта	3	0,78
50	Установить и закрепить ограждение муфты привода	Ограждение	2	0,19
51	Установить контрольные приборы - трубопровод и арматуру	Комплект	3	1,65
52	Подключить насос к коммуникации	Насос	3	1,51
	В том числе:
	а) снять заглушку с всасывающего трубопровода;	Заглушка	2	0,37
	б) снять заглушку с напорного трубопровода;	То же	2	0,28
	в) присоединить фланец всасывающего трубопровода;	Фланец	3	0,49
	г) присоединить фланец напорного трубопровода	То же	3	0,35

##### § 12. Центробежные вертикальные насосы 2НФВм и 4ФВ-5м

Профессия: слесарь-ремонтник, электромонтер
по ремонту электрооборудования

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
				2НФМм	4ФВ-5м
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1	Отключить и отсоединить насос от коммуникации	Насос	2	0,64	0,74
	В том числе:
	а) перекрыть задвижку на напорном трубопроводе	Задвижка	2	0,08	0,10
	б) отсоединить фланцы всасывающего и напорного трубопровода	Фланец	2	0,10	0,12
	в) поставить заглушку на напорном трубопроводе	Заглушка	2	0,15	0,20
2	Снять с насоса контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного уплотнения	Комплект	2	0,10	0,21
3	Разъединить муфту привода (муфта типа МУВП, ГОСТ 2229-55)	Муфта	2	0,18	0,22
4	Открепить и снять электродвигатель с фонаря насоса, стропить, поднять, переместить и уложить для ремонта	Электродвигатель	3	0,52	0,77
5	Открепить насос с фонарем от фундаментной плиты, стропить, поднять, вынуть из колодца; переместить и уложить на место для демонтажа и ремонта	Насос	2	0,54	0,71
6	Открепить и спрессовать полумуфту с вала насоса	Полумуфта	3	0,15	0,21
7	Открепить от фонаря верхний подшипник (пяту), спрессовать с вала насоса и полностью разобрать	Подшипник	3	0,38	0,52
8	Открепить и снять фонарь	Фонарь	3	0,35	0,41
9	Открепить и снять трубу от промежуточного подшипника	Труба	3	0,25	0,38
10	Открепить и снять крышку-патрубок всасывающий	Крышка-патрубок	2	0,20	0,30
11	Спрессовать рабочее колесо с вала насоса	Рабочее колесо	3	0,27	0,56
12	Открепить и снять корпус насоса от корпуса промежуточного подшипника	Корпус	3	0,25	0,26
13	Разобрать сальник	Сальник	2	0,10	0,15
14	Разобрать промежуточный подшипник	Подшипник	3	0,30	0,51
15	Очистка, мойка, протирка деталей, осмотр, промер, определение износа и потребности замены деталей	Насос	3	0,65	0,93
16	Открепить и спрессовать шарикоподшипник с вала насоса со стопорящей гайкой	Шарикоподшипник	3	0,10	0,20
17	Спрессовать защитную втулку с вала насоса и напрессовать новую	Втулка	3	0,28	0,37
18	Выпрессовать из крышки-патрубка или корпуса насоса уплотняющее кольцо и запрессовать новое	Кольцо	3	0,45	0,60
19	Спрессовать с рабочего колеса защитное кольцо и напрессовать новое	То же	3	0,42	0,46
20	Выпрессовать из корпуса насоса вкладыш и запрессовать новый	Вкладыш	3	0,12	0,15
21	Напрессовать на вал шарикоподшипник и закрепить	Шарикоподшипник	3	0,13	0,19
22	Собрать промежуточный подшипник	Подшипник	3	0,50	0,81
23	Собрать сальник	Сальник	3	0,14	0,20
24	Установить и закрепить корпус насоса к корпусу промежуточного подшипника	Корпус	3	0,33	0,46
25	Напрессовать на вал рабочее колесо и закрепить	Рабочее колесо	3	0,42	0,60
26	Установить и закрепить крышку-патрубок всасывающий	Крышка-патрубок	3	0,25	0,34
27	Установить и закрепить трубу к корпусу промежуточного подшипника	Труба	3	0,28	0,31
28	Установить фонарь на трубу и закрепить	Фонарь	3	0,30	0,49
29	Собрать верхний подшипник (пяту) в корпусе фонаря	Подшипник	3	0,45	0,44
30	Напрессовать на вал насоса полумуфту и закрепить	Полумуфта	3	0,28	0,37
31	Установить насос на фундаментную плиту и закрепить	Насос	3	0,45	0,78
32	Установить электродвигатель на фонаре, центровать с насосом и закрепить	Электродвигатель	3	0,50	0,68
33	Соединить муфту привода (муфта типа МУВП. ГОСТ 2229-55)	Муфта	3	0,23	0,30
34	Подключить насос к коммуникации, установить контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного уплотнения	Насос	3	0,50	0,50
	В том числе:
	а) снять заглушки с всасывающего и напорного трубопроводов	Заглушка	2	0,10	0,16
	б) присоединить фланцы всасывающего и напорного трубопроводов	Фланец	3	0,15	0,21

##### § 13. Центробежный вертикальный насос 26ФВ-22

Профессия: слесарь-ремонтник, электромонтер
по ремонту электрооборудования

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени на единицу объема работы, чел.-час.
1	Осмотреть узлы агрегата, проверить их соответствие техническим условиям, определить состояние агрегата, заполнить карты замеров с установлением размеров износа и отклонений, возникших за время эксплуатации агрегата, превышающих нормы, установленные техническими условиями	Агрегат	4	17,90
	В том числе:
	а) проверить давление технической воды в фонаре;	То же	4	0,23
	б) проверить центровку вала для разборки, определить величину биения вала и полумуфт;	"	4	5,38
	в) вскрыть фонарь и проверить зазоры в подшипнике;	"	4	0,45
	г) демонтировать переходной патрубок, открыть люки в нижней крышке и в корпусе насоса, проверить радиальный и боковые зазоры в уплотнениях рабочего колеса;	"	4	2,91
	д) установить пяту; опустить ротор с проставным валом на 10 мм путем опускания нижней крышки, подложить четыре прокладки по 10 мм между крышкой и корпусом, затянуть крышку, прокручивая вал на пяте, проверить смещение осей проставного (промежуточного) вала электродвигателя, проверить биение полумуфты, верхней проставки вала (промежуточного вала)	"	4	8,96
2	Промывка насоса водой и очистка внутри и снаружи, протирка ветошью	Насос	1	1,79
3	Отключить насос от коммуникации
	В том числе:
	а) перекрыть задвижки на напорном трубопроводе;	Задвижка	2	0,22
	б) отсоединить насос от всасывающего и напорного трубопроводов;	Фланцевое соединение	2	0,67
	в) снять проставок на всасывающем и напорном трубопроводах;	Проставок	2	1,06
	г) поставить заглушку на напорном трубопроводе	Заглушка	2	0,90
4	Снять контрольные приборы, трубопровод и арматуру водяного охлаждения и уплотнения	Комплект	3	2,02
5	Открепить и снять нижнюю крышку насоса в сборе с облицовочным и регулирующим кольцами и нижним защитным диском	Крышка	3	2,02
6	Открепить и снять регулирующее кольцо	Кольцо	3	0,53
7	Открепить и снять облицовочное кольцо	То же	3	0,62
8	Открепить и снять нижний защитный диск	Диск	3	0,62
9	Открепить и снять крышку лючка нижней крышки	Крышка	2	0,17
10	Открепить и снять крышку лючка корпуса насоса	То же	2	0,26
11	Открепить и снять крышку лючка фонаря	"	2	0,71
12	Открепить и снять крышку смотрового окна уровня воды в фонаре	Крышка	3	0,22
13	Разъединить муфту дисковую	Муфта	3	1,23
14	Открепить от электродвигателя и снять промежуточный вал	Вал	3	1,18
15	Открепить и спрессовать полумуфту с вала насоса (или с вала проставки)	Полумуфта	3	1,23
16	Открепить и снять кожух сальника	Кожух	3	0,62
17	Открепить и снять отбойник	Отбойник	3	0,10
18	Открепить и разобрать сальник с обоймой	Сальник	3	1,51
19	Открепить и снять верхнюю крышку фонаря	Крышка	2	0,50
20	Открепить и снять корпус фонаря от верхней крышки насоса	Корпус	2	0,73
21	Открепить и вынуть лигнофолевый подшипник вместе с манжетой и полностью разобрать	Подшипник	3	0,90
22	Набрать вкладыш лигнофолевый в корпус подшипника на клею под расточку	Вкладыш	3	3,02
23	Открепить и снять верхнюю крышку насоса в сборе с верхним защитным диском	Крышка	3	1,74
24	Открепить и снять верхний защитный диск	Диск	3	0,56
25	Вынуть ротор в сборе (рабочее колесо с валом) и разобрать	Ротор	3	1,51
26	Открепить и снять с фундамента корпус насоса	Корпус	3	1,18
27	Открепить и снять защитное кольцо с рабочего колеса	Кольцо	3	0,56
28	Установить и закрепить защитное кольцо рабочего колеса	То же	3	0,78
29	Установить и закрепить облицовочное кольцо нижней крышки насоса	"	3	0,84
30	Установить и закрепить нижний защитный диск	Диск	3	0,84
31	Установить и закрепить регулирующее кольцо	Кольцо	3	0,73
32	Установить и закрепить верхний защитный диск	Диск	3	0,78
33	Изготовить прокладку между нижней крышкой и корпусом насоса	Прокладка	2	0,49
34	Изготовить прокладку между верхней крышкой и корпусом насоса	То же	2	0,49
35	Изготовить прокладку между фонарем и верхней крышкой	"	2	0,31
36	Изготовить прокладку между верхней крышкой и корпусом фонаря	Прокладка	2	0,32
37	Изготовить прокладку крышка лючка фонаря	То же	2	0,28
38	Изготовить прокладку стакана сальника и крышки фонаря	"	2	0,29
39	Изготовить прокладку между обоймой и стаканом сальника	"	2	0,25
40	Изготовить прокладку для половинок стакана сальника	"	2	0,53
41	Изготовить прокладку кожуха сальника и крышки фонаря	"	2	0,29
42	Изготовить прокладку крышки лючка корпуса насоса	"	2	0,19
43	Изготовить прокладку крышки лючка нижней крышки насоса	"	2	0,15
44	Изготовить манжету резиновую к уплотнению сальника	Манжета	3	0,16
45	Изготовить прокладку крышки указателя уровня воды	Прокладка	2	0,24
46	Установить корпус насоса на фундаментную плиту и закрепить	Корпус	3	1,74
47	Установить и закрепить нижнюю крышку в сборе с нижним защитным диском, облицовочным и регулирующими кольцами	Крышка	3	2,30
48	Установить пяту для монтажа насоса и установки ротора	Пята	3	2,13
49	Собрать ротор (рабочее колесо с валом)	Ротор	3	1,99
50	Установить ротор в корпусе насоса	То же	3	1,06
51	Установить и закрепить верхнюю крышку в сборе с верхним защитным диском	Крышка	3	1,98
52	Собрать, установить и закрепить лигнофолевый подшипник с манжетой	Подшипник	3	1,43
53	Установить и закрепить корпус фонаря	Фонарь	3	1,11
54	Установить и закрепить крышку лючка фонаря и крышку смотрового окна уровня поды	Крышка	3	0,86
55	Установить и закрепить верхнюю крышку фонаря	То же	3	0,78
56	Собрать сальник с обоймой, установить и закрепить	Сальник	3	3,16
57	Установить и закрепить отбойник	Отбойник	3	0,15
58	Установить и закрепить кожух сальника	Кожуд	2	0,76
59	Напрессовать и закрепить полумуфту	Полумуфта	3	1,70
60	Установить электродвигатель на место и закрепить	Электродвигатель	3	2,15
61	Установить и закрепить промежуточный вал к электродвигателю	Вал	3	1,94
62	Произвести центровку установки электродвигателя с насосом и закрепить	Агрегат	3	20,2
63	Установить муфту привода	Муфта	3	1,90
64	Снять пяту для монтажа и установки насоса	Пята	2	1,90
65	Установить и закрепить крышку люка корпуса насоса	Крышка	3	0,26
66	Установить и закрепить крышку люка нижней крышки насоса	То же	3	0,18
67	Установить и закрепить контрольные приборы, арматуру и трубопровод уплотнения и охлаждения	Комплект	3	2,24
68	Подключить насос к коммуникации
	В том числе:	Насос	3	4,34
	а) снять заглушку с напорного трубопровода;	Заглушка	2	0,67
	б) установить и закрепить проставки на всасывающем и напорном трубопроводе	Проставка	3	1,50

#### Б. Отдельные операции, выполняемые при ремонте насосов ##### § 14. Балансировка рабочих колес

Состав работы

1. Установить ножи балансировочного приспособления по уровню, посадить рабочее колесо на оправку, установить на ножи балансировочного приспособления весом до 20 кг - вручную и свыше 20 кг - подъемником. 2. Балансировать рабочее колесо с устранением дисбаланса вручную, спиливание напильником или удаление металла зубилом. 3. Снять отбалансированное рабочее колесо с приспособления и вынуть оправку.

Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник

Диаметр рабочего колеса, мм, до
200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Норма времени на 1 колесо, чел.-час
0,60	1,00	1,30	1,70	2,00	2,40	2,80	3,30	3,80	4,30	4,80
Номер позиции
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

##### § 15. Снятие, установка и центровка насосов (с применением индикатора, щупа, рейсмуса, угольника и др.)

Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник

Вес насоса, кг, до	Открепление и снятие насоса	Установка и закрепление насоса	Центровка насоса с электродвигателем
Вес насоса, кг, до	Норма времени на 1 насос, чел.-час
50	0,20	0,30	0,70
100	0,30	0,40	0,70
150	0,50	0,60	1,00
200	0,60	0,70	1,50
250	0,70	0,90	1,50
300	0,90	1,00	1,50
400	1,20	1,30	1,50
500	1,40	1,60	2,00
600	1,60	1,80	2,50
700	1,60	1,80	2,50
800	1,80	2,10	2,50
900	1,80	2,10	2,50
1000	2,00	2,40	3,00

Примечание. На каждые последующие 300 кг веса насоса к норме времени прибавлять на снятие по 0,20 чел.-час, на установку и центровку по 0,30 чел.-час. ##### § 16. Шабрение бронзовых вкладышей (точность 10 - 12 пятен на площади 25 x 25 мм)

Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Длина подшипника, мм, до	Внутренний диаметр, мм, до
		50	60	70	80	90	100	120	140	160
		Норма времени на 1 подшипник, чел.-час
1	50	0,28	0,32	-	-	-	-	-	-	-
2	60	0,32	0,35	0,35	0,38	-	-	-	-	-
3	80	0,37	0,40	0,42	0,47	0,50	0,52	-	-	-
4	100	0,42	0,47	0,50	0,55	0,57	0,62	0,72	-	-
5	120	-	0,52	0,55	0,62	0,65	0,70	0,90	1,07	-
6	160	-	-	-	0,72	0,77	0,85	1,10	1,30	1,47
7	200	-	-	-	-	-	0,97	1,23	1,52	1,75
8	250	-	-	-	-	-	-	1,50	1,75	2,00
9	300	-	-	-	-	-	-	-	-	2,20

Примечания. 1. При шабрении баббитовых вкладышей применять поправочный коэффициент 0,6. 2. Поправочные коэффициенты на измененные условия работы при шабрении вкладышей и втулок:

Диаметр, мм, до	Припуск, мм, до
	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30
	Коэффициент
100	1,00	1,10	1,15	1,20	-
200	-	1,00	1,05	1,10	1,15

##### § 17. Заливка вкладышей баббитом

Состав работы

1. Очистить и нагреть внутреннюю поверхность вкладыша, облудить внутреннюю поверхность, установить вкладыши в приспособление, установить ограничители и заформовать вкладыши. 2. Залить вкладыши баббитом, очистить вкладыши от земли и обрубить.

Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Длина подшипника, мм, до	Внутренний диаметр подшипника, мм, до
		40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
		Нормы времени на 1 подшипник, чел.-час
1	70	0,80	0,90	0,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	100	0,90	1,00	1,10	1,20	1,30	1,40	-	-	-	-	-	-
3	125	1,00	1,10	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	-	-	-	-	-
4	150	1,10	1,30	1,40	1,50	1,60	1,80	1,90	2,10	-	-	-	-
5	175	-	-	-	1,60	1,80	1,90	2,00	2,10	2,20	-	-	-
6	200	-	-	-	1,70	1,90	2,10	2,20	2,30	2,50	2,60	2,70	-
7	250	-	-	-	-	2,10	2,20	2,40	2,50	2,60	2,70	2,90	3,00
8	300	-	-	-	-	-	2,30	2,50	2,60	2,70	2,80	3,00	3,10

##### § 18. Шабрение бронзовых втулок (точность 10 - 12 пятен на площади 25 x 25 мм)

Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Длина втулки, мм, до	Внутренний диаметр, мм, до
		50	60	70	80	90	100	120	140	160
		Норма времени на 1 втулку, чел.-час
1	50	0,12	0,14	-	-	-	-	-	-	-
2	60	0,14	0,15	0,17	0,19	-	-	-	-	-
3	80	0,17	0,19	0,20	0,22	0,24	0,25	-	-	-
4	100	0,19	0,22	0,24	0,25	0,27	0,29	0,32	-	-
5	120	-	0,24	0,25	0,29	0,30	0,32	0,40	0,49	-
6	160	-	-	-	0,32	0,35	0,39	0,49	0,59	0,67
7	200	-	-	-	-	-	0,44	0,55	0,69	0,79
8	250	-	-	-	-	-	-	0,67	0,79	0,90
9	300	-	-	-	-	-	-	-	-	0,99

Поправочные коэффициенты на измененные условия работы при шабрении вкладышей и втулок.

Диаметр, мм, до	Припуск, мм, до
	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30
	Коэффициент
100	1,00	1,10	1,15	1,20	-
200	-	1,00	1,05	1,10	1,15

##### § 19. Вырубка смазочных канавок крейцмейселем и пневматическим рубильным молотком

Состав работы

1. Разметить канавку. 2. Вырубить канавку и зачистить.

Разряд работы - 1
Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Вырубка канавки	Сечение	Длина канавки, мм, до
			40	60	100	150	200	250
			Норма времени на 1 канавку, чел.-час
Во вкладышах
1	Крейцмейселем	4 x 2	0,01	0,02	0,03	0,05	0,06	0,08
2		6 x 3	0,02	0,03	0,04	0,06	0,08	0,10
3		8 x 4	0,03	0,04	0,05	0,07	0,10	0,12
4	Пневматическим рубильным молотком	8 x 4	-	-	0,02	0,03	0,04	0,05
5	Пневматическим рубильным молотком	10 x 5	-	-	0,03	0,05	0,06	0,07
Во втулках (с отношением диаметра к длине = 1:1)
6	Крейцмейселем	4 x 2	0,02	0,03	0,04	0,06	0,08	0,10
7	Крейцмейселем	6 x 3	0,03	0,04	0,05	0,08	0,10	0,13
8		8 x 4	0,04	0,05	0,06	0,10	0,12	0,15
9	Пневматическим рубильным молотком	8 x 4	-	-	0,03	0,04	0,06	0,07
10	Пневматическим рубильным молотком	10 x 5	-	-	0,04	0,06	0,08	0,09

Поправочные коэффициенты при вырубке смазочных канавок с учетом материалов.

N позиции	Материалы	Вид детали
		Вкладыши		Втулки (диаметр к длине = 1:1)
		Конфигурация канавки
		прямая	фигурная	прямая	фигурная
1	Сталь	1,0	1,25	1,35	1,68
2	Чугун	0,9	1,12	1,22	1,51
3	Бронза	0,8	1,00	1,08	1,34
4	Баббит	0,6	0,75	0,81	1,00

##### § 20. Нарезание и прогонка резьбы на стержнях плашкой

Состав работы

1. Взять и установить деталь. 2. Закрепить деталь в тисках. 3. Нарезать резьбу. 4. Очистить плашку. 5. Открепить деталь и отложить.

Разряд работы - 2
Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Диаметр резьбы, мм, до	Шаг резьбы, мм, до	Длина нарезания, мм, до
			5	10	15	20	30	40	50
			Норма времени на 10 стержней, чел.-час
Нарезание
1	6	1,0	0,13	0,17	0,20	0,23	-	-	-
2	10	1,5	0,12	0,15	0,17	0,20	0,25	-	-
3	16	2,0	-	-	0,18	0,22	0,27	0,33	-
4	20	2,5	-	-	-	0,23	0,28	0,35	0,42
Прогонка
5	6	1,0	0,06	0,07	0,08	0,09	-	-	-
6	10	1,5	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	-	-
7	16	2,0	-	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11	-
8	20	2,5	-	-	-	0,07	0,09	0,10	0,11

Поправочные коэффициенты при нарезании и прогонке резьбы на стержнях с учетом материалов.

Материалы
Сталь $\sigma,$ кг/мм2			Чугун	Сплавы
60 - 80	40 - 60	до 40		медные	алюминиевые
Коэффициент
1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,5

##### § 21. Нарезание и прогонка (калибровка) резьбы в сквозных отверстиях вручную Состав работы 1. Окунуть метчик в масло. 2. Нарезать (прогнать) резьбу. 3. Очистить метчик от стружки. Разряд работы - 2 Профессия: слесарь-ремонтник

Диаметр резьбы, мм, до	Шаг резьбы, мм, до	Длина нарезания, мм, до
		5	8	10	15	20	25	30	40
		Норма времени на 10 отверстий, чел.-час
Комплектом из трех метчиков
6	1,0	0,17	0,23	0,27	0,37	0,43	0,57	-	-
10	1,5	0,17	0,18	0,23	0,27	0,33	0,40	0,45	-
14	2,0	0,17	0,22	0,27	0,30	0,37	0,45	0,52	0,60
18	2,5	-	0,23	0,30	0,33	0,42	0,50	0,58	0,65
24	3,0	-	-	-	0,38	0,47	0,57	0,63	0,67
32	3,5	-	-	-	-	0,65	0,87	1,00	1,12
Комплектом из двух метчиков
6	1,0	0,12	0,17	0,20	0,28	0,32	0,42	-	-
10	1,5	0,12	0,14	0,17	0,20	0,25	0,30	0,33	-
14	2,0	0,12	0,16	0,20	0,22	0,28	0,33	0,38	0,45
18	2,5	-	0,17	0,22	0,25	0,32	0,38	0,43	0,48
24	3,0	-	-	-	0,29	0,35	0,42	0,46	0,50
Одним машинным метчиком
6	1,0	0,08	0,12	0,13	0,18	0,22	0,24	-	-
10	1,5	0,08	0,09	0,12	0,13	0,17	0,20	0,22	-
14	2,0	0,08	0,11	0,13	0,15	0,18	0,22	0,26	-
18	2,5	-	0,12	0,15	0,17	0,21	0,24	0,28	-

В зависимости от количества отверстий в детали нормативное время принимать с поправочными коэффициентами:

| Количество отверстий в детали, до | 7 | 10 | 20 | 30 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Коффициент | 0,1 | 0,9 | 0,75 | 0,65 | Поправочные коэффициенты при прогонке резьбы с учетом материалов.

Материал
Сталь $\sigma,$ кг/см2			Чугун	Сплавы
60 - 80	40 - 60	до 40		медные	алюминиевые
Коэффициент
1,2	1,0	0,9	0,8	0,7	0,5

##### § 22. Высверливание болтов

Разряд работы - 2

Профессия: слесарь-ремонтник

Состав работы	Диаметр болта, мм
	10	12	16	20	свыше 20
	Норма времени на 1 болт, чел.-час
Сломанный болт просверлить, вывернуть и прогнать резьбу метчиком:
а) электродрелью;	0,21	0,23	0,27	0,34	0,46
б) ручной дрелью	0,25	0,28	0,32	-	-

##### § 23. Пригонка и установка призматических шпонок (посадка напряжения)

Состав работы

1. Зачистить шпоночные пазы вала и контрдетали. 2. Промерить шпонку по пазам штангенциркулем и щупом. 3. Пригнать шпонку по пазам вала и контрдетали. 4. Установить шпонку.

Разряд работы - 2
Профессия: слесарь-ремонтник

N п/п	Длина шпонки, мм, до	Сечение шпонки, мм
		5 x 5	8 x 7	10 x 8	14 x 9	16 x 10	18 x 10	24 x 14	28 x 16	32 x 18	40 x 22	50 x 28
		Норма времени, чел.-час
1	30	0,03	0,05	0,07	-	-	-	-	-	-	-	-
2	60	0,05	0,07	0,08	0,09	-	-	-	-	-	-	-
3	80	0,07	0,08	0,09	0,10	0,12	-	-	-	-	-	-
4	100	-	0,09	0,10	0,12	0,13	0,17	-	-	-	-	-
5	150	-	-	0,12	0,13	0,17	0,20	0,22	0,25	-	-	-
6	200	-	-	-	0,17	0,20	0,25	0,27	0,32	0,35	0,38	-
7	250	-	-	-	-	0,25	0,27	0,32	0,35	0,42	0,45	0,48
8	300	-	-	-	-	-	0,32	0,37	0,40	0,45	0,48	0,50
9	350	-	-	-	-	-	-	0,40	0,45	0,48	0,50	0,55
10	400	-	-	-	-	-	-	-	0,48	0,50	0,55	0,60
11	450	-	-	-	-	-	-	-	-	0,55	0,60	0,65
12	500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,70	0,75

Раздел II НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ, ЭЛЕКТРОРЕМОНТНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И НАМОТОЧНЫЕ РАБОТЫ, ПРОВОДИМЫЕ
ПРИ РЕМОНТЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СКВАЖИННЫХ НАСОСОВ
И ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

#### § 1. Центробежный скважинный насос ЭЦВ6

**Профессия: слесарь-ремонтник**

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Количество ступеней
				6	10 - 12	16	21 - 22	27
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Отсоединение насоса от электродвигателя	Электронасос	2	0,09	0,12	0,15	0,18	0,20
2	Разборка насоса полная на детали и дефектовка	Насос	3	0,90	1,05	1,28	1,60	1,85
3	Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей	То же	3	1,15	1,26	1,52	1,95	2,30
4	Соединение насоса с электродвигателем	Электронасос	3	0,16	0,18	0,22	0,28	0,30

#### § 2. Центробежные скважинные насосы 6АП, 6АПВ, ЭПН6

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
				6АП-9x6 6АПВ-9x7	6АПВ-9x12	ЭПН6-16x50 ЭПН6-10x180	ЭПН6-10x110 ЭПН6-16x75	ЭПН6-16x110
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Отсоединение насоса от электродвигателя	Электронасос	2	0,12	0,14	0,14	0,15	0,16
2	Разборка насоса полная на детали и дефектовка	Насос	3	1,18	1,36	1,23	1,31	1,42
3	Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей	То же	3	1,35	1,57	1,42	1,52	1,65
4	Соединение насоса с электродвигателем	Электронасос	3	0,17	0,20	0,18	0,20	0,22

#### § 3. Центробежный скважинный насос ЭЦВ8

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема. работы	Разряд работы	Количество ступеней
				6 - 7	11 - 12
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Отсоединение насоса от электродвигателя	Электронасос	2	0,22	0,27
2	Разборка насоса полная на детали и дефектовка	Насос	3	1,70	1,85
3	Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей	То же	3	2,42	2,70
4	Соединение насоса с электродвигателем	Электронасос	3	0,30	0,35

#### § 4. Центробежные скважинные насосы 8АПН, 8АП9x6, 8АПВ-10x7, 8АПВМ-10x7

Профессия: слесарь-ремонтник

| N позиции | Наименование операций и содержание работы | Единица объема работы | Разряд работы | Норма времени на единицу объема работы, чел.-час | | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | Отсоединение насоса от электродвигателя | Электронасос | 2 | 0,18 | | 2 | Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей | Насос | 3 | 1,85 | | 3 | Разборка насоса полная на детали и дефектовка | То же | 3 | 1,15 | | 4 | Соединение насоса с электродвигателем | Электронасос | 3 | 0,30 | #### § 5. Центробежный скважинный насос ЭЦВ10

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Количество ступеней
				3	5	7	9	13
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Отсоединение насоса от электродвигателя	Электронасос	2	0,22	0,24	0,24	0,26	0,28
2	Разборка насоса полная на детали и дефектовка	Насос	3	1,15	1,30	1,40	1,50	1,65
3	Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей	То же	3	1,85	2,05	2,25	2,40	2,80
4	Соединение насоса с электродвигателем	Электронасос	3	0,32	0,35	0,38	0,40	0,45

#### § 6. Центробежные скважинные насосы 10АП-18x6, 10АПВ-9x7, 10АПВМ-9x5, 10АПВМ-9x7

Профессия: слесарь-ремонтник

| N позиции | Наименование операций и содержание работы | Единица объема работы | Разряд работы | Норма времени на единицу объема работы, чел.-час | | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | Отсоединение насоса от электродвигателя | Электронасос | 2 | 0,22 | | 2 | Разборка насоса полная на детали и дефектовка | Насос | 3 | 1,30 | | 3 | Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей | То же | 3 | 2,40 | | 4 | Соединение насоса с электродвигателем | Электронасос | 3 | 0,35 | #### § 7. Центробежный скважинный насос ЭЦВ12

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Количество ступеней
				2	3	4
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Отсоединение насоса от электродвигателя	Электродвигатель	2	0,30	0,30	0,35
2	Разборка насоса полная на детали и дефектовка	Насос	3	2,05	2,30	2,45
3	Сборка насоса с комплектацией и подгонкой деталей	То же	2	2,55	2,80	2,95
4	Соединение насоса с электродвигателем	Электронасос	3	0,35	0,40	0,45

#### § 8. Центробежный скважинный насос для воды с трансмиссионным валом АТН-10

Профессия: слесарь-ремонтник

N позиции	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Количество рабочих колес
				8	10	12	14	16	18	20	22	24
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Застропить, поднять и транспортировать насос к месту разборки электротельфером, уложить на подставки	Насос	2	0,28	0,32	0,32	0,34	0,38	0,4	0,42	0,42	0,42
2	Разборка насоса: отвернуть контргайки и гайки корпусов, контргайку и гайку вала, снять патрубок, шайбы, прокладки, спрессовать рабочие колеса, втулки корпуса, шпонки, разъединить муфтовое соединение вала, уложить детали на место	То же	3	3,8	4,8	6,0	6,6	7,2	9,0	9,8	10,8	11,8
3	Перенести корпуса, рабочие колеса и втулки в моечную и обратно	Комплект	1	0,16	0,20	0,24	0,28	0,31	0,41	0,44	0,48	0,50
4	Промыть корпуса, рабочие колеса и втулки	То же	1	0,65	1,0	1,20	1,40	1,60	1,95	2,30	2,50	2,70
5	Очистить вал и шпоночную канавку от ржавчины и грязи	Вал	1	0,02	0,25	0,35	0,04	0,04	0,045	0,05	0,05	0,06
6	Гидроиспытать корпус	Корпус	2	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18
7	Править шпильки корпуса по кондуктору	То же	2	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
8	Вырубить старое уплотняющее кольцо в корпусе	Кольцо	3	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
9	Запрессовать уплотняющее кольцо в корпус	Кольцо	3	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07
10	Сверлить два отверстия, нарезать резьбу, стопорить уплотняющее кольцо корпуса	То же	3	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13
11	Открепить и выпрессовать уплотняющую резину из корпуса	Комплект	2	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
12	Запрессовать и закрепить уплотняющую резину в корпус	То же	3	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
13	Срубить старое уплотняющее кольцо рабочего колеса	Кольцо	3	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
14	Напрессовать, сверлить два отверстия, нарезать резьбу, застопорить уплотняющее кольцо рабочего колеса	То же	3	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13
15	Припилить и подогнать шпонку по гнезду вала	Шпонка	3	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
16	Вырезать из картона прокладку корпуса, просечь отверстия	Прокладка	2	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35
17	Опилить камерные окна корпуса	Корпус	2	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20
18	Просверлить по кондуктору 24 отверстия в корпусе	То же	2	0,31	0,31	0,31	0,31	0,31	0,31	0,31	0,31	0,31
19	Нарезать резьбу в 12 отверстиях корпуса под шпильки М 12	Корпус	2	0,46	0,46	0,46	0,46	0,46	0,46	0,46	0,46	0,46
20	Высверлить заломанную шпильку корпуса	Шпилька	2	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
21	Вывернуть негодную шпильку из корпуса	То же	2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
22	Прогнать резьбу под шпильку в корпусе	Корпус	2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
23	Завернуть шпильку в корпус	Шпилька	2	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
24	Зачистить заусенцы вала трансмиссионного, шпонок муфты соединительной и полуколец после механической обработки	Комплект	2	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
25	Сборка насоса: уложить вал на подставки, напрессовать втулки, корпуса, рабочие колеса, запрессовать шпонки, поставить муфтовое соединение вала, патрубок, прокладки, шайбы, закрепить гайки и контргайки корпусов, гайку и контргайку вала, проверить расход, опломбировать насос	Насос	3	4,2	5,2	6,6	7,4	8,4	9,8	11,0	12,0	13,0
26	Застропить, поднять и транспортировать насос из цеха в склад, уложить на стеллаж	Насос	2	0,28	0,32	0,32	0,34	0,38	0,4	0,42	0,42	0,42

#### § 9. Центробежный скважинный насос для воды с трансмиссионным валом АТН-12

Профессия: слесарь-ремонтник

N п/п	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Количество рабочих колес
				6	7	8	9	10	12
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Застропить, поднять и транспортировать насос к месту разборки электротельфером, уложить на подставки	Насос	2	0,20	0,24	0,28	0,30	0,32	0,36
2	Разборка насоса: отвернуть контргайки и гайки корпусов, контргайку и гайку вала, снять патрубок, шайбы, прокладки, спрессовать рабочие колеса, втулки, корпуса, шпонки и уложить детали на место	То же	3	2,8	3,3	3,8	4,3	4,8	6,0
3	Перенести корпуса, рабочие колеса и втулки в моечную и обратно	Комплект	1	0,12	0,14	0,16	0,18	0,20	0,24
4	Промыть корпуса, рабочие колеса и втулки	То же	1	0,60	0,70	0,80	0,90	1,0	1,20
5	Очистить вал и шпоночную канавку от ржавчины и грязи	Вал 1	1	0,02	0,02	0,02	0,25	0,03	0,035
6	Гидроиспытать корпус	Корпус	3	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18
7	Править шпильки корпуса по кондуктору	То же	2	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
8	Вырубить старое уплотняющее кольцо в корпусе	Кольцо	3	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
9	Запрессовать уплотняющее кольцо в корпус	Кольцо	3	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07
10	Просверлить два отверстия, нарезать резьбу, стопорить уплотняющее кольцо корпуса	То же	3	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13
11	Открепить и выпрессовать уплотняющую резину из корпуса	Комплект	2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
12	Запрессовать и закрепить уплотняющую резину в корпус	То же	3	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
13	Срубить старое уплотняющее кольцо рабочего колеса	Кольцо	3	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
14	Напрессовать, сверлить два отверстия, нарезать резьбу, застопорить уплотняющее кольцо рабочего колеса	То же	3	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13	0,13
15	Прилепить и подогнать шпонку по гнезду вала	Шпонка	3	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
16	Вырезать из картона прокладку корпуса, просечь отверстия	Прокладка	2	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
17	Опилить камерные окна корпуса	Корпус	2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
18	Сверлить по кондуктору 16 отверстий в корпусе	То же	2	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22
19	Нарезать резьбу в 8 отверстиях корпуса под шпильки М16	Корпус	2	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35
20	Высверлить заломанную шпильку из корпуса	Шпилька	2	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
21	Вывернуть негодную шпильку из корпуса	То же	2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
22	Прогнать резьбу под шпильку в корпусе	Корпус	2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
23	Завернуть шпильку в корпус	Шпилька	2	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
24	Зачистить заусенцы вала трансмиссионного после механической обработки	Вал	2	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
25	Сборка насоса: уложить вал на подставки, напрессовать втулки, корпуса рабочие колеса, запрессовать шпонки, поставить патрубок, прокладки; шайбы, закрепить гайки и контргайки корпусов, гайку и контргайку вала, проверить расход, опломбировать насос	Насос	3	3,4	3,8	4,2	4,6	5,2	6,6
26	Застопорить, поднять и транспортировать насос из цеха в склад, уложить на стеллаж	То же	2	0,24	0,26	0,28	0,31	0,32	0,36

#### § 10. Погружные электродвигатели

Профессия: электромонтер-обмотчик и изолировщик
по ремонту электрических машин

N п/п	Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Мощность электродвигателя, кВт, до
				3	8	12	20	40	60	80
				Норма времени на единицу объема работы, чел.-час
1	Разборка электродвигателя. Установить для разборки на рабочем месте с помощью электротельфера и закрепить. Разборка на узлы и детали, дефектовка и маркировка	Электродвигатель	2	0,52	0,63	0,81	0,98	1,18	1,51	1,67
2	Демонтаж обмотки статора (без сохранения провода). Транспортировать, установить статор электродвигателя и закрепить для демонтажа обмотки. Разрезать витки катушек обмотки на лобовой части статора с одной стороны и удалить обмотку статора на вытяжном станке (приспособлении). Осадить клинья и выбить их из пазов, вынуть прокладки, очистить пазы. Открепить, снять и переместить к месту намотки статора	Статор	1	0,7	0,7	0,87	1,23	1,27	1,32	1,36
3	Подготовка трубы статора к намотке. Транспортировать, установить статор на рабочем месте для намотки. Подбить лобовые части жести статора. Разместить, заготовить и уложить в пазы статора прокладки из полиэтиленовой пленки	Статор	2	0,69	0,78	0,94	1,22	1,24	1,49	1,52
4	Намотка обмотки статора. Принести провод, проверенный на сопротивление изоляции, и уложить на вертушку. Намотка секций статора путем протягивания провода через трубу статора с укладкой в пазах. Выложить лобовые части, связать и подбить. Закрепить секции в пазах клиньями. Снять намотанный статор с рабочего места, подать его к месту монтажа схемы	Статор	3	3,49	4,08	4,58	5,45	7,30	9,86	11,86
5	Монтаж схемы обмотки статора. Расправить, откусить остатки проводов, очистить с концов изоляцию. Соединить концы катушек (секций) по схеме, заготовить и подсоединить выводные провода. Паять места соединений, изолировать их. Связать соединения схемы и выправить лобовые вылеты. Снять с рабочего места и переместить к испытательной установке	Статор	2	0,79	0,89	0,96	1,29	1,79	1,81	2,0
6	Проверка обмотки статора на сопротивление. Транспортировать статор к ванне и опустить. Подсоединить концы мегометра к проводу и ванне, проверить сопротивление обмотки. Отключить мегометр, вынуть статор из ванны и транспортировать к рабочему месту сборки электродвигателей	Статор	3	0,22	0,24	0,28	0,34	0,37	0,47	0,65
7	Сборка электродвигателя. Транспортировать и установить статор на рабочее место для сборки электродвигателя. Комплектация и сборка электродвигателя. Снять электродвигатель с рабочего места и транспортировать к испытательному стенду	Электродвигатель	3	0,79	0,86	1,26	1,31	1,58	1,90	2,40
8	Обкатка и испытание электродвигателя на холостом ходу. Установить электродвигатель в ванну с водой, присоединить к электросети, обкатка и испытание. Отключить, поднять из ванны и переместить к месту сборки с насосом. Метод испытаний электродвигателей должен соответствовать ГОСТу 5.14.71 и ГОСТу 7217.69	Электродвигатель	4	1,20	1,20	1,20	1,20	1,20	1,20	1,20

#### § 11. Балансировка и рихтовка ротора погружных электродвигателей

Состав работы

1. Установить на конец вала ротора соединительную полумуфту и закрепить ее. 2. Отрегулировать расстояние между опорами приспособления и установить ротор на опоры. 3. Соединить полумуфту балансируемого ротора с полумуфтой привода приспособления и закрепить. 4. Отрегулировать положение ротора в приспособлении. 5. Произвести балансировку ротора. 6. Снять ротор с опор приспособления.

Разряд работы - 5
Профессия: электромонтер по ремонту
электрооборудования

Мощность электродвигателя, кВт, до
5	10	20	40	60	80
Норма времени на 1 ротор, чел.-час
0,90	1,10	1,40	1,75	2,2	2,8

Примечание. Нормы времени приведены на динамическую балансировку. При статической балансировке и рихтовке время принимать с коэффициентом K = 1,2. #### § 12. Обкатка и испытание электронасосов скважинных, прошедших ремонт, проверка соответствия их требованиям технических условий, ГОСТ 5.14.71 и ГОСТ 7217.69

Состав работы

1. Залить электродвигатель электронасоса профильтрованной водой. 2. Поднять электронасос в сборе и установить его на стенд. 3. Зажать выводные концы в клеммовой коробке, закрыть заслонку стенда, пустить электродвигатель и снять показания манометра. 4. Включить стенд в режим обкатки и обкатать насос при минимальном напоре. 5. Переключить стенд на режим испытания и провести испытания электронасоса.

Разряд работы - 4
Профессия: электромонтер по ремонту
электрооборудования

Количество одновременно устанавливаемых электронасосов на испытательном стенде
1	2	3
Норма времени на 1 электронасос, чел.-час
1,70	0,95	0,70

**Раздел III**

**НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-РЕМОНТНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ,**
**ПРОВОДИМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ ЧУГУННЫХ ЗАДВИЖЕК**
**И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ К НИМ**

#### § 1. Снятие задвижек с трубопровода

Состав работы

1. Застопорить задвижку. 2. Произвести наружную очистку задвижки. 3. Отвернуть и вынуть болты фланцевых соединений. 4. Снять задвижку вручную или при помощи тали, такелажных приспособлений, тельфера, крана и транспортировать к месту разборки и ремонта.

Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник

Диаметр задвижки
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
1,16	1,93	2,8	3,7	4,1	4,9	9,0	11,7	13,8	18,6

#### § 2. Разборка задвижек, ремонт и сборка

Состав работы

1. Открепить и снять верхнюю часть крышки. 2. Вынуть и разобрать запорный механизм. 3. Очистить, промыть, осмотреть и проверить все детали задвижки с изменением зазоров. 4. Притереть уплотнительные поверхности с дефектами глубиной до 0,1 мм. 5. Отремонтировать и заменить мелкие детали. 6. Шлифовать и пригнать шпиндель. 7. Прогнать резьбу на шпильках и заменить непригодные. 8. Заменить прокладку верхнего фланца корпуса задвижки. 9. Собрать и установить запорный механизм, закрепить верхний фланец. 10. Набить сальниковое уплотнение. 11. Проверить плавность хода шпинделя, полноту открытия и закрытия с регулировкой указателя.

Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на 1 задвижку, чел.-час
3,37	5,22	8,8	11,0	12,7	14,0	17,5	25,0	35,6	52,5

#### § 3. Установка задвижек на трубопроводе

Состав работы

1. Застопорить, поднять при помощи тали, тельфера или вручную переместить к месту установки задвижки на трубопроводе и установить с укладкой между фланцами прокладок, выверкой установки, креплением фланцевых соединений болтами и расстопорить.

Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на 1 задвижку, чел.-час
1,48	2,7	3,9	5,1	7,0	8,3	9,5	17,4	20,3	24,3

#### § 4. Гидравлическое испытание на плотность

Состав работы

1. Установить заглушки, присоединить пресс. 2. Наполнить арматуру водой. 3. Испытать задвижки на плотность давлением, равным 1,25 условного давления с выдержкой 5 мин. 4. Снизить давление до рабочего уровня и тщательно осмотреть фланцевое соединение, плотность затвора, сальниковое уплотнение. 5. Слить воду, отсоединить пресс и снять заглушки.

Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на 1 задвижку, чел.-час
0,6	0,65	0,8	1,2	1,4	1,7	2,1	2,5	4,8	9,6

#### § 5. Притирка и шабрение тарелок, седел и клиньев с дефектами глубиной до 0,3 мм

Состав работы

Произвести грубую притирку (шабрение для чугунных и бронзовых уплотнений) тарелок, седел, клиньев для удаления раковин, задиров, вмятин, коррозии глубиной до 0,3 мм с последующей доводкой по притиру или притирочной плите.

Разряд работы - 4
Профессия: слесарь-ремонтник

##### УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ БРОНЗОВЫЕ ИЛИ ЛАТУННЫЕ

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на 1 тарелку, 1 седло, 1 клин, 1 сторону уплотнения, чел.-час
0,6	0,7	0,9	1,4	1,8	2,6	3,8	5,6	8,5	12,6

##### УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННЫЕ

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на 1 сторону уплотнения тарелки, седла, клина, чел.-час
0,47	0,68	0,8	1,2	1,5	2,0	3,4	4,7	6,5	9,8

Примечание. При шабрении колец задвижек диаметром более 400 мм поворачивание диска предусмотрено с помощью механизмов. При отсутствии механизмов дополнительно используют подсобных рабочих. #### § 6. Запрессовка бронзовых или латунных уплотнительных колец в тарелки (клинья) задвижек

Состав работы

1. Подогнать уплотнительное кольцо по проточке в тарелке (клина). 2. Крепить обсадкой вручную или запрессовать при помощи приспособления.

Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник

##### КРЕПЛЕНИЕ ОБСАДКОЙ ВРУЧНУЮ

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,47	0,6	0,7	0,85	0,95	1,1	1,2	1,4	1,75	2,2

##### КРЕПЛЕНИЕ СПРЕССОВКИ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,4	0,5	0,6	0,7	0,75	0,9	1,0	1,2	1,5	1,9

#### § 7. Запрессовка бронзовых или латунных колец в корпуса задвижек

Состав работы

1. Удалить изношенное кольцо после проточки. 2. Подогнать и установить кольцо по месту. 3. Крепить обсадкой вручную или запрессовать при помощи приспособления.

Разряд работы - 3
Профессия: слесарь-ремонтник

##### КРЕПЛЕНИЕ ОБСАДКОЙ ВРУЧНУЮ

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,62	0,74	0,8	0,9	1,1	1,8	2,3	2,5	2,8	3,6

##### КРЕПЛЕНИЕ ЗАПРЕССОВКОЙ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Диаметр задвижки, мм
100	150	200	250	300	350	450	600	800	1200
Норма времени на крепление 1 кольца, чел.-час
0,4	0,5	0,6	0,7	0,85	0,9	1,1	1,35	1,6	2,2

#### § 8. Ремонт электропривода задвижек

Состав работы

1. Отсоединить электропривод от задвижки. 2. Полностью разобрать электропривод, очистить детали. 3. Заменить и подогнать изношенные детали. 4. Собрать, опробовать и установить электропривод на задвижку.

Разряд работы - 4
Профессия: электромонтер по ремонту
электрооборудования

Электропривод с максимальным крутящим моментом, кГм, до
15	100	130	180
Норма времени на 1 электропривод, чел.-час
3,6	6,5	10,2	13,6

Приложение

**ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСОВ**

Марка насоса	Подача, м3/час	Полный напор, м вод. ст.	Число оборотов, мин.	Рекомендуемая мощность электродвигателя, кВт	Внутренний диаметр патрубка, мм		Габариты, мм			Масса, кг	Диаметр рабочего колеса, мм
					Внутренний диаметр патрубка, мм		длина	ширина	высота
					входного	напорного	длина	ширина	высота
Консольные насосы
1 1/2К-6	4,5 - 13,5	8,8 - 20,3	2900	1 - 1,7	40	32	398	214	238	25	128
2К-9	10 - 22	10,3 - 21	2900	1,7 - 2,8	50	40	408	227	253	27	129
2К-6	10 - 30	16,4 - 34,5	2900	2,8 - 4,5	50	40	434	278	295	35	162
3К-9	25 - 54	7 - 12,5	2900	4,5 - 7	80	50	485	280	309	42	168
3К-9а	35	22,5	2900	4,5	80	50	515	289	304	50	143
4К-18	50 - 100	14,3 - 25,7	2900	7	100	80	491	292	343	45	148
3К-6	30 - 70	30 - 62	2900	10 - 20	80	50	768	344	410	92	218
4К-12	60 - 120	28 - 37,7	2900	14	100	80	768	362	440	99	174
4К-8	70 - 120	36 - 59	2900	20 - 28	100	70	768	387	410	101	218
4К-6	65 - 135	61 - 98	2900	40 - 55	100	70	790	434	440	117	272
6К-12	95 - 200	12,6 - 22,7	1450	10 - 14	150	100	797	492	486	135	264
2 1/2НФ	32 - 108	9,7 - 46,5	1450 - 2940	2,8 - 28	80	65	810	310	425	138	195
6К-8	110 - 190	18 - 36,5	1450	20 - 28	150	100	830	531	538	152	328
8К-18	200 - 360	12,7 - 20,7	1450	20	200	150	850	562	559	160	268
8К-12	200 - 340	21,8 - 32	1450	28 - 40	200	125	850	588	575	179	315
4НФ	72 - 180	10 - 26	975 - 1450	7 - 20	100	100	1048	475	580	240	300
6НФ	352 - 504	20 - 24	960	40 - 52	150	150	1432	862	885	770	450
8НФ	432 - 864	29 - 35	960	95 - 115	200	200	1682	1000	1086	1000	540
С-204	120	20	1440	7,0	100	100	1530	690	1185	420	250
С-245	120	20	1500	-	100	100	1850	850	1200	560	-
АР-100	90	30	1450	20,0	150	100	800	600	530	200	-
АР-150	180	40	1450	40,0	200	150	985	740	630	249	-
Центробежные одноступенчатые насосы
4НДв	90 - 180	22 - 104	1450 - 2950	14 - 75	150	100	877	640	551	180	265 - 280
6НДс	216 - 330	60 - 80	2950	75 - 100	200	150	921	725	568	250	230 - 242
5НДв	126 - 250	26 - 40	1450	20 - 40	150	125	980	799	613	270	300 - 350
6НДв	216 - 360	33 - 49	1450	40 - 75	200	150	900	966	695	300	360 - 405
12Д-19	540 - 930	11,5 - 24	1450	40 - 75	300	250	1190	840	845	542	275 - 300
10Д-6	380 - 600	46 - 70	1450	115 - 135	250	150	1118	950	783	733	432 - 465
10Д-9	300 - 600	25,4 - 45	1450	55 - 75	250	200	1108	940	798	650	325 - 366
12Д-13	500 - 1000	21 - 39,5	1450	75 - 100	300	200	1111	1060	755	650	320 - 365
8НДв	400 - 720	28 - 94	960 - 1450	55 - 240	250	200	1135	1258	893	838	470 - 525
12Д-9	500 - 950	27 - 61,5	1450	100 - 170	300	250	1270	1180	790	900	355 - 432
12Д-6	600 - 930	62 - 97	1450	225 - 300	300	200	1387	1220	914	950	495 - 546
12НДс	600 - 1800	32 - 96	960 - 1450	55 - 270	350	300	1365	1392	1085	1180	400 - 546
14НДс	800 - 1800	32 - 96	960 - 1450	100 - 500	400	350	1738	1645	1187	1592	480 - 540
16НДн	1350 - 1980	10 - 31	750 - 960	55 - 140	500	400	1537	1350	1285	1650	410 - 460
14Д-6	800 - 1700	90 - 137	1450	500 - 650	350	200	1865	1240	1122	2110	610 - 660
20Д-6	1350 - 2300	76 - 107,5	970	650 - 900	500	300	2072	1550	1405	2150	745 - 855
20НДн	2000 - 3240	13,5 - 32	730 - 960	110 - 350	600	500	2072	1760	1540	3000	490 - 550
18НДс	1980 - 2700	34 - 58	730 - 960	225 - 520	500	450	2130	2080	1500	3300	700
24НДн	3800 - 5000	13 - 26	585 - 730	165 - 450	800	600	2316	2150	1943	5000	615 - 690
32Д-19	3300 - 6500	10,5 - 33	585 - 730	220 - 590	800	600	2316	2150	1943	5090	680 - 740
22НДс	3600 - 4700	52 - 90	730 - 960	600 - 1350	700	500	2370	2260	1811	5500	860
24НДс	5200 - 6500	52 - 79	600 - 750	850 - 1600	800	600	2840	2695	2294	8000	990
20НДс	2700 - 3420	39 - 71	730 - 960	340 - 800	600	500	2104	2300	1690	4210	765
Центробежные насосы для жидкостей, корродирующих металл
3/23	5 - 19	10,3 - 15,5	1450	1,5 - 2,1	30	30	765	430	470	134	230
3/25	6 - 20	11,8 - 18,0	1450	2,0 - 2,7	30	30	765	430	470	134	250
5/23	15 - 23	9 - 12	1450	2,8 - 4,4	50	50	760	430	470	145	230
5/25	18 - 32	10,3 - 13,5	1450	4,5 - 7,0	50	50	760	430	470	145	250
5/23	15 - 23	9 - 12	1450	2,8 - 4,4	50	50	760	430	470	145	230
5/25	18 - 32	10,3 - 13,5	1450	4,5 - 7,0	50	50	760	430	470	145	250
6/27	25 - 65	11,5 - 20,5	1450	10 - 14	60	60	765	465	535	172	270
6/30	30 - 70	15,5 - 24,5	1450	14 - 20	60	60	765	465	535	172	300
8/32	45 - 110	15 - 24	1450	14 - 21,5	80	80	876	570	650	225	320
8/35	50 - 120	10,5 - 30	1450	20 - 29	80	80	875	570	650	225	350
10/35	90 - 234	17 - 29,2	1450	28 - 40	100	100	935	570	610	240	350
10/35	90	90	1450	29	100	100	980	550	650	316	350
20/28	100 - 250	18 - 10	1450	20	200	200	285	590	615	365	280
20/35	100 - 250	26 - 20	1450	40	200	200	985	590	615	370	350
50/25	-	-	-	-	50	50	930	605	450	307	250
40/105	-	-	-	-	40	40	1006	745	550	-	-
ТК-3	60	15 - 20	1450	29	80	80	1000	600	600	-	300
Центробежные четырехступенчатые насосы
8НМКx4	300 - 450	165 - 235	1450	295 - 359	250	200	1965	1155	-	2800	375
3В-200x4	250 - 540	128 - 240	1450	250 - 350	250	200	2320	1155	1672	2980	445
Центробежные двухступенчатые насосы
3В-200x2	250 - 540	64 - 120	1450	125 - 175	250	200	1640	1155	988	1550	445
10НМКx2	720 - 1000	170 - 182	1450	470 - 650	350	250	1962	1140	1298	2425	546 - 590

### ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ВОДЫ С ПОГРУЖНЫМИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ | Обозначение типоразмеров | Подача, м3/час | Напор, м вод. ст. | Количество ступеней | Мощность электродвигателя, кВт | Типоразмеры электродвигателя | Масса насоса с электродвигателем, кг | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ЭЦВ6-4-90 | 4 | 90 | - | 2,8 | ПЭДВ-2,8-140 | 85 | | ЭЦВ6-4-130 | 4 | 130 | 6 | 2,8 | ПЭДВ-2,8-140 | 98 - 97 | | ЭЦВ6-7,2-45 | 7,2 | 45 | 6 | 2,5 | МАПЗ-14-34/2 | 69 | | ЭЦВ6-10-50 | 10 | 50 | 6 | 2,8 | ПЭДВ-2,8-140 | 80 | | ЭЦВ6-16-50 | 16 | 50 | 6 | 4,5 | ПЭДВ-4,5-140 | 89 | | ЭЦВ6-6,3-85 | 6,3 | 85 | 10 | 2,5 | МАПЗ-14-34/2 | 80 | | ЭЦВ6-7,2-75 | 7,2 | 75 | 10 | 2,5 | МАПЗ-14-34/2 | 80 | | ЭЦВ6-10-80 | 10 | 80 | 10 | 4,5 | ПЭДВ-4,5-140 | 85 | | ЭЦВ6-16-75 | 16 | 75 | 10 | 5,5 | ПЭДВ-5,5-140 | 95 | | ЭЦВ6-7,2-120 | 7,2 | 120 | 16 | 4,5 | ПЭДВ-4,5-140 | 103 | | ЭЦВ6-10-110 | 10 | 110 | 12 | 5,5 | ПЭДВ-5,5-140 | 105 | | ЭДВ6-6,3-125 | 6,3 | 125 | 16 | 4,5 | ПЭДВ-4,5-140 | 100 | | ЭЦВ6-10-140 | 10 | 140 | 16 | 8 | ПЭДВ-8-140 | 128 | | 1 ЭЦВ6-10-140 | 10 | 140 | 16 | 8 | 3ПЭДВ-8-140 | 116 | | ЭЦВ6-4-190 | 4 | 190 | 22 | 4,5 | ПЭДВ-4,5-140 | 114 | | 1 ЭЦВ6-10-185 | 10 | 185 | 21 | 8 | 3ПЭДВ-8-140 | 121 | | ЭЦВ6-10-185 | 10 | 185 | 21 | 8 | ПЭДВ-8-140 | 135 | | ЭЦВ6-10-235 | 10 | 235 | 27 | 11 | ПЭДВ-11-140 | 160 | | ЭЦВ8-25-100 | 25 | 100 | 7 | 11 | ПЭДВ-11-180 | 145 - 160 | | ЭЦВ8-16-85 | 16 | 85 | 7 | - | - | - | | ЭЦВ8-16-140 | 16 | 140 | 12 | 11 | ПЭДВ-11-180 | 188 | | ЭЦВ8-25-150 | 25 | 150 | - | 16 | ПЭДВ-16-180 | 180 | | ЭЦВ8-40-165 | 40 | 165 | 7 | - | - | 178 | | ЭЦВ10-63-65 | 63 | 65 | 3 | 22 | ПЭДВ-2-230 | 300 | | ЭЦВ10-120-60 | 120 | 60 | 3 | 32 | ПЭДВ-32-230 | - | | ЭЦВ10-63-110 | 63 | 110 | 5 | 32 | ПЭДВ-32-230 | 340 | | ЭЦВ10-63-150 | 63 | 150 | 7 | 45 | ПЭДВ-45-219 | 455 - 387 | | ЭЦВ10-63-180 | 63 | 180 | 9 | 45 | ПЭДВ-45-219 | 460 - 406 | | ЭЦВ10-63-270 | 63 | 270 | 13 | 65 | ПЭДВ-65-219 | 585 - 502 | | ЭЦВ12-210-25 | 210 | 25 | - | 22 | ПЭДВ-22-230 | 250 | | ЭЦВ12-210-55 | 210 | 55 | 2 | 45 | ПЭДВ-45-270 | 360 | | ЭЦВ13-160-65 | 160 | 65 | 2 | 45 | ПЭДВ-45-270 | 400 | | ЭЦВ12-160-100 | 160 | 100 | 3 | 65 | ПЭДВ-65-270 | 470 | | ЭЦВ12-160-140 | 160 | 140 | 4 | 90 | ПЭДВ-90-270 | 605 | | ЭЦВ12-255-30 | 255 | 30 | 2 | 32 | ПЭДВ-32-230 | 666 | | ЭЦВ12-210-145 | 210 | 145 | - | 125 | 5ПЭДВ-125-270 | 800 | | ЭЦВ12-375-30 | 375 | 30 | - | 45 | 2ПЭДВ-45-230 | 300 | ### ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

Марка насоса	Производительность, м3/час	Вакуум, мм	Рекомендуемая мощность электродвигателя, кВт	Число оборотов, мин.	Внутренний диаметр патрубка, мм		Габариты, мм			Масса, кг	Диаметр рабочего колеса, мм
					Внутренний диаметр патрубка, мм		длина	ширина	высота
					входного	напорного	длина	ширина	высота
РМК-2	270	670	10 - 13	1450	75	75	360	390	575	109	200
РМК-3	720	600	29 - 40	960	100	75	500	790	1215	475	325
РМК-4	1800	7500	70 - 80	720	100	100	680	1060	1645	1028	450

Примечания. 1. При пригонке и установке шпонок со скользящей посадкой табличное время применять с поправочным коэффициентом 1,2. 2. При пригонке шпонок длиной до 150 мм табличное время рассчитано с учетом опиливания по радиусу обоих концов. При опиливании шпонок большей длины предусматривается предварительное закругление на станке. ---