Нормативы времени в производстве кислорода и аргона
Актуально на 09.11.2026.
Как цитировать: "Нормативы времени в производстве кислорода и аргона". https://bukva.ai/docs/normativy-vremeni-v-proizvodstve-kisloroda-i
(утв. Госкомтрудом СССР)
Внимание
Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 03.12.2020 № 850. Данный документ носил рекомендательный характер и мог быть использован в качестве основы для разработки систем нормирования труда, устанавливаемых в организациях. В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
В ПРОИЗВОДСТВЕ КИСЛОРОДА И АРГОНА
Сборник содержит нормативы времени на следующие стадии технологического процесса: очистка и компримирование воздуха, комплексная очистка и разделение воздуха, наполнение емкостей готовыми продуктами.
Нормативы времени рассмотрены и одобрены секцией Экспертно-методического совета ЦБНТ по тяжелой промышленности и рекомендованы для применения на всех предприятиях, имеющих производство кислорода и аргона, независимо от их ведомственного подчинения.
Нормативы времени в производстве кислорода и аргона разработаны Украинским филиалом ЦНОТХИМ при участии нормативно-исследовательских подразделений предприятий Министерства химической промышленности, Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения, Министерства медицинской промышленности, Министерства тяжелого и транспортного машиностроения, Министерства цветной металлургии СССР под методическим руководством ЦБНТ.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Настоящий сборник предназначен для нормирования труда основных рабочих, занятых в производстве кислорода и аргона.
Нормативная часть состоит из трех разделов.
В первом разделе приведены нормативы времени на ведение технологического процесса компримирования воздуха, азота, кислорода и аргона.
Во втором - нормативы времени на ведение процесса комплексной очистки и разделения воздуха и очистки аргона.
В третьем - нормативы времени на наполнение емкостей продуктами разделения воздуха.
В основу разработки нормативов времени положены следующие данные:
а) фотохронометражные наблюдения;
б) технические характеристики оборудования, механизмов, инструменты и др.;
в) технологические регламенты;
д) технико-экономические показатели;
е) результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
Время на отдых и личные надобности установлено в соответствии с методикой НИИ труда и учетом характера выполняемой работы.
Нормативы времени рассчитаны, исходя из 8-часовой рабочей смены при 7-часовом рабочем дне в непрерывно действующих производствах кислорода и аргона.
Нормативы времени даны на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки (или агрегата) одним исполнителем в смену.
Наименование профессий рабочих даны в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих»:
- Выпуск 1, утвержденный Постановлением Госкомтруда 14 января 1969 г. № 24;
- Выпуск 24, утвержденный Постановлением Госкомтруда 15 октября 1969 г. № 415.
Если в дальнейшем в Единый тарифно-квалификационный справочник будут вноситься дополнения и изменения, наименования профессий рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
Выполнение работ рабочими не той квалификации, которая указана в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени.
На работы, не предусмотренные в сборнике, устанавливаются местные нормативы по аналогии с типовыми.
До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
При введении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства и труда, технологии работы, а также другого оборудования следует пользоваться разработанными и введенными в установленном порядке местными нормативами времени.
С введением в действие настоящего сборника утрачивает силу ранее изданный сборник «Нормативы времени на обслуживание основного технологического оборудования в производстве кислорода» (М., НИИ труда, 1971), а также все другие действующие нормативы времени, кроме более прогрессивных.
На основе нормативов времени на ведение технологического процесса производится расчет численности основных рабочих, занятых в производстве кислорода и аргона.
МЕТОДИКА И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
Для расчета численности рабочих, необходимой для ведения техпроцесса, определяется сумма оперативного времени на выполнение всего комплекса работ, осуществляемых в производстве кислорода и аргона, по формуле:
SUM T = t x N + t x N + t x N + ... + t x N ; (1) оп оп 1 оп 2 оп 3 оп n 1 2 3 n где t , t , t , ... t - нормативы оперативного времени на оп оп оп оп 1 2 3 n ведение техпроцесса при обслуживании установок разделения воздуха, агрегатов компримирования воздуха, агрегатов компримирования и охлаждения
воздуха, мин.
N , N , N , ... N - количество действующих установок разделения 1 2 3 n воздуха, агрегатов компримирования воздуха, агрегатов компримирования и
охлаждения воздуха.
Наименование оборудования, входящего в состав установки (или агрегата), приведены в нормативных картах.
Расчет численности рабочих производится по формуле:
T
оп
Ч = --------------------; (2) T - (T + T ) см п.з отл.
T — длительность смены, мин.; см
T — подготовительно-заключительное время на одного рабочего в смену, п.з мин.;
T — время на отдых и личные надобности на одного рабочего в смену, отл. мин.
Пример 1. Рассчитать численность рабочих, необходимую для ведения техпроцесса компримирования, охлаждения и разделения воздуха при обслуживании двух установок разделения воздуха, двух агрегатов компримирования воздуха и одного агрегата компримирования и охлаждения воздуха (аммиачно-холодильная установка).
Норматив времени на ведение процесса разделения воздуха при обслуживании одной установки составляет 194,0 мин. в смену (карта 1, раздел II), на ведение процесса компримирования воздуха при обслуживании одного агрегата — 101,0 мин. (карта 1, раздел I); на ведение процесса компримирования и охлаждения воздуха при обслуживании одного агрегата — 193,0 мин. (карта 12, раздел I).
Нормативы времени в смену на одного рабочего составляют: прием и сдача смены, уборка рабочего места — 30,0 мин.; на отдых и личные надобности — 45,0 мин.
Сумма оперативного времени на выполнение всего комплекса работ составляет:
T = 194 x 2 + 101 x 2 + 193 x 1 = 783,0 мин. оп
Численность рабочих при этом будет:
783,0
Ч = --------------- 1,9 чел. 480 — (30 + 45)
Численность рабочих, занятых наполнением баллонов кислородом (азотом, аргоном), определяется по формуле:
A
где А — объем работ за смену, баллонов;
Н — количество наполняемых баллонов одним рабочим за смену (норма в выработки).
Количество наполняемых баллонов одним рабочим за смену (норма выработки) определяется по формуле:
T - (T + T )
см п.з отл.
Н = --------------------; (4)
в t
0
где T — длительность смены, мин.; см
T — подготовительно-заключительное время на одного рабочего в смену, п.з мин.;
T — время на отдых и личные надобности, мин.; отл.
t — оперативное время на наполнение одного баллона, мин. 0
Пример 2. Рассчитать численность рабочих, необходимых для наполнения 1620 баллонов в смену, при наличии 2-х рамп с количеством присоединений 16 при продолжительности смены 480,0 мин.
Транспортировка баллонов производится в контейнерах по 8 баллонов с помощью автопогрузчика. Норматив времени на наполнение одного баллона — 1,55 мин. (карта 1, раздел III).
Нормативы времени на одного рабочего в смену составляют: на подготовительно-заключительную работу — 20,0 мин; на отдых и личные надобности — 35,0 мин.
По формуле (4) определяем количество наполненных баллонов одним рабочим за смену (норма выработки):
480,0 - (20 + 35)
Н = ----------------- = 270 баллонов. в 1,55
По формуле (3) определяем необходимую численность:
1620
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОРОДА И АРГОНА
Процесс получения кислорода основан на сжижении воздуха путем охлаждения его до низкой температуры и последующего разделения методом многократной ректификации.
Кроме кислорода и азота, попутно извлекают из воздуха редкие газы: аргон, неон, гелий, криптон, ксенон и другие.
Технологические схемы и конструкции воздухоразделительных установок определяются требованиями по производительности, концентрации продуктов разделения, условиями эксплуатации и пр.
В настоящем сборнике представлены действующие в промышленности следующие установки:
1. Установки низкого давления (БР-1, БР-2, БР-5, БР-6, БР-9, БР-14 и их модификации).
2. Установки двух давлений — среднего и высокого с аммиачным охлаждением (КТ-3600Ар, БР-4А, КТ-1000, КТ-1000М, КТ-300М, АК-1,5, АК-2, КТ-3600).
3. Установки для получения жидкого кислорода, азота и аргона (КЖ-1, КЖАЖ-0,25, КЖ-1Ар, КЖ-2 и другие).
4. Установки среднего давления (УАКГС-780, КГСН-150, АКГСН-960, КГСН-300, УКГС-100).
Технологический процесс разделения воздуха состоит из следующих основных стадий:
1. Комплексная очистка воздуха от пыли, двуокиси углерода и влаги.
2. Сжатие воздуха, очистка от углекислого газа, углеводородов и его осушка.
3. Разделение воздуха на кислород и азот и извлечение редких газов.
4. Наполнение емкостей готовыми продуктами.
Описание технологического процесса получения кислорода по схеме низкого давления приводится ниже.
Процесс получения воздуха по схеме низкого давления: воздух от воздухозабора по воздухопроводу проходит через камеры фильтров, где очищается от механических примесей.
Очищенный воздух поступает в турбокомпрессоры, где сжимается до 6,5 ат и поступает во влагоотделители. После чего воздух направляется на узел ректификации, который состоит из нижней и верхней колонны и конденсаторов.
В состав блока разделения воздуха входит и дополнительный блок, предназначенный для получения редких газов. Технологические схемы дополнительных блоков несколько отличаются друг от друга, так на одних получают криптоновый конденсат, технический азот или аргон, на других — криптоновый конденсат и чистый азот, на третьих — криптоновый конденсат и технический кислород и т.д.
В состав дополнительных блоков входят: криптоновая и азотная колонны и конденсаторы. Разделенные продукты направляют через наполнительные рампы потребителю.
При получении аргона и криптона происходит их дальнейшая очистка на установках очистки (УТА-5, УТА-5А, АРТВ-0,15, АРТ-0,75 и т.д.).
Ниже приводится принципиальная схема получения кислорода и азота по схеме низкого давления (рис. 1).
Рис. 1. Принципиальная схема установки низкого давления для получения газообразного технологического кислорода
(не приводится)
1 — камера фильтров; 2 — воздушный турбокомпрессор; 3 — концевой холодильник; 4 — кислородные регенераторы; 5 — азотные регенераторы; 6 — теплообменник; 7 — турбодетандер; 8 — переохладитель азота; 9 — верхняя колонна; 10 — конденсатор; 11 — нижняя колонна; 12 — силикагелевые адсорберы ацетилена
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Для рабочих, занятых ведением технологического процесса производства продуктов разделения воздуха, рекомендуется бригадная форма организации труда со специализацией рабочих по обслуживанию технологических стадий и зон обслуживания.
Разделение труда обусловлено рациональным распределением трудозатрат между исполнителями, наиболее полным использованием рабочего времени и позволяет сочетать персональную заинтересованность в конечном результате труда.
Численность бригады определяется на основе нормативов времени, исходя из установленного количества оборудования.
Организуются следующие рабочие места: машиниста компрессорных установок, аппаратчика воздухоразделения, машиниста холодильных установок, аппаратчика очистки газа, наполнителя баллонов.
Каждое рабочее место оснащается инструментом (набор слесарного инструмента), технологической оснасткой (пробоотборник, приборы для проведения анализов на рабочем месте, инвентарь для уборки рабочего места), организационной оснасткой (стол, стул, звукоизолирующая кабина, шкаф для хранения инструментов), технической документацией (рабочая инструкция, производственный журнал, карта организации труда), средствами связи (телефон, ПГС), средствами индивидуальной защиты (противошумные вкладыши «Беруши», защитные очки, перчатки, заглушки «Алая», противогазы марки М и КД, респираторы, кислородные изолирующие приборы).
Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах приняты в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-245-71».
Периодичность отбора проб для анализов технических потоков воздухоразделительных установок на взрывоопасные примеси производится в соответствии с основными положениями РТМ 2604-11-68 по защите от взрывов стационарных установок.
Контроль и регулирование технологического процесса производится по контрольно-измерительным приборам, установленным в помещениях пульта управления и по месту установки.
На рисунках 2, 3, 4, 5, 6 приводятся возможные планировки рабочих мест основных профессий в производстве кислорода и аргона.
установок (не приводится)
1 — турбокомпрессор; 2 — камера фильтров с масляными самоочищающимися фильтрами; 3 — промежуточный воздухоохладитель; 4 — концевой воздухоохладитель; 5 — влагоотделитель; 6 — маслоохладитель; 7 — маслонасос; 8 — масляный бак; 9 — воздухоохладитель электромотора; 10 — дроссельная заслонка; 11 — маслорегулирующая станция; 12 — противопожарный клапан; 13 — пульт управления турбокомпрессорами; 14 — панель управления электродвигателем; 15 — противошумная кабина, стол, стул
установки (не приводится)
1 — аммиачный компрессор фирмы «Линде»; 2 — промежуточный сосуд; 3 — маслоотделитель; 4 — конденсатор аммиака; 5 — ресивер жидкого аммиака; 6 — отделитель жидкого аммиака; 7 — азотный теплообменник; 8 — аммиачный теплообменник-испаритель; 9 — воздухоотделитель; 10 — влагоотделитель, льдоотделитель; 11 — компрессор (4Г-40-5,5/200 и т.п.); 12 — холодильник; 13 — холодильник змеевиковый; 14 — маслоотделитель; 15 — масляный бак; 16 — маслонасос; 17 — щелочной скруббер; 18 — центробежный насос; 19 — конденсаторный бак; 20 — приборный щит; 21 — панель управления; 22 — стол, стул
воздухоразделения (не приводится)
1 — основной блок (БР-1А и т.п.): кислородный регенератор — 2 шт., азотный регенератор — 3 шт., подогреватель азота — 1 шт., детандерный теплообменник — 1 шт., отделитель жидкости — 1 шт., ректификационная колонна — 2 шт., фильтр углекислотный — 1 шт., адсорбер жидкого воздуха — 1 шт., фильтр-адсорбер — 2 шт., конденсатор основной — 3 шт., конденсатор выносной — 1 шт., адсорбер ацетилена — 2 шт., выравниватель давления — 3 шт., переохладитель жидкости — 1 шт.; 2 — дополнительный блок: криптоновая колонна — 1 шт., конденсатор — 2 шт., азотная колонна — 1 шт., конденсатор азотной колонны — 1 шт., теплообменник азотный — 2 шт., испаритель криптонового концентрата — 2 шт.; 3 — турбодетандер ТРД-19; 4 — подогреватель азота; 5 — электроподогреватель азота; 6 — подогреватель воздуха; 7 — центробежный насос; 8 — механизм переключения регенераторов; 9 — воздуходувка; 10 — резервуар ТРЖК-7М; 11 — воздушно-водяной скруббер; 12 — влагоотделитель; 13 — азотно-водяной скруббер; 14 — бак охлажденной воды; 15 — пульт управления; 16 — противошумная кабина, стол, стул
Рис. 5. Планировка рабочего места наполнителя баллонов
(не приводится)
(очистки аргона на УТА-5) (не приводится)
1, 8 — газгольдер, 2 — газодувка, 3 — подогреватель, 4 — реактор, 5 — пламегаситель, 6 — холодильник, 7 — влагоотделитель, 9 — компрессор, 10 — блок осушки, 11 — реципиенты, 12 — пылеуловитель, 13 — стол, 14 — стул, 15 — пульт управления
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Раздел I. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМПРИМИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, АЗОТА, КИСЛОРОДА И АРГОНА
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 1
Наименование технологического процесса
Очистка воздуха от механических примесей и его компримирование.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегат компримирования воздуха (турбокомпрессоры типа К-1500-62-1, К-1500-62-2; камера фильтров, воздухоохладители, влагоотделители, маслоохладители, маслонасосы, масляные баки, маслорегулирующая станция, дроссельные заслонки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса с пульта управления и по месту установки оборудования и регулирование | 12,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 24,0 |
| 3 | Продувка масловлагоотделителей, фильтров, холодильников и трубопроводов | 9,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессоров | 6,0 |
| 5 | Чистка фильтров | 10,0 |
| 6 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров (залив масла в лубрикатор, слив воды и масла с картера компрессора, закачка масла и т.д.) | 5,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями (по телефону или личным общением) | 4,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 21,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 10,0 |
| Итого | 101,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 30,0 Отдых и личные надобности - 45,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 2
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха и очистка от углекислоты.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа ЗГ-100/200, 50Т-130/200, КД8/5-220, 7ВП-20/220; скрубберы, центробежные насосы, маслохолодильники, буферные емкости, щелочеотделители, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уравнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 24,0 |
| 2 | Контроль работы насосов и скрубберов | 12,0 |
| 3 | Контроль и регулирование приготовления щелочи | 3,0 |
| 4 | Контроль работы механизмов и состояния оборудования внешним осмотром | 28,0 |
| 5 | Продувка влагоотделителей и трубопроводов | 32,0 |
| 6 | Пуск и остановка оборудования | 2,0 |
| 7 | Протирка и чистка оборудования | 12,0 |
| 8 | Отбор проб для лаборатории | 12,0 |
| 9 | Техническое обслуживание маслосистемы компрессоров (залив масла в лубрикатор, слив воды и масла с картера компрессора, закачка масла и т.д.) | 12,0 |
| 10 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 11 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 32,0 |
| 12 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 7,0 |
| Итого | 184,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 40,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 3
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа 4М10-40/70, 6М-16-140-200; холодильники, масловлагоотделители, маслобаки, маслонасосы, емкость, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль за процессом и его регулирование осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. | |
| компрессор 4М10-40/70 | компрессор 6М-16-140-200 | ||
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 8,0 | 32,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 15,0 | 18,0 |
| 3 | Продувка холодильников, масловлагоотделителей и трубопроводов | 16,0 | 32,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессора | 3,0 | 5,0 |
| 5 | Чистка фильтров, протирка оборудования | 16,0 | 20,0 |
| 6 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 5,0 | 12,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 | 4,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 24,0 | 40,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 | 5,0 |
| Итого | 96,0 | 168,0 | |
Нормативы времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 40,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 4
Наименование технологического процесса
Компримирование и осушка аргона.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа 2Р-3/220, 2РГ-3/350; масловлагоотделители, холодильники, емкости, маслонасосы, блок осушки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль за процессом и его регулирование осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 16,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 16,0 |
| 3 | Контроль уровня технического аргона в газгольдере | 4,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессоров | 5,0 |
| 5 | Контроль давления аргона в блоке осушки | 2,0 |
| 6 | Переключение адсорберов. Установка адсорберов на регенерацию и снятие с регенерации | 5,0 |
| 7 | Чистка и протирка оборудования. | 5,0 |
| 8 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 3,0 |
| 9 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 |
| 10 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 8,0 |
| 11 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 3,0 |
| Итого | 71,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 5
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа 305ВП-16/70, 205ВП-16/70; холодильники, масловлагоотделители, маслобаки, маслонасосы, емкости, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 16,0 |
| 2 | Наблюдение за работой и состоянием оборудования внешним осмотром | 8,0 |
| 3 | Продувка оборудования | 16,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессоров | 4,0 |
| 5 | Чистка и протирка оборудования | 5,0 |
| 6 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 12,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 16,0 |
| 9 | Подготовку и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 3,0 |
| Итого | 84,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 6
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования кислорода (компрессоры типа «Цвиккау», КЗР-5-165, «Сюрт», КПК-6; влагоотделители, холодильники, блок осушки, установка приготовления дистиллята, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. | ||
| КЗР-5-165 «Сюрт» | КПК-6 | «Цвиккау» | ||
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 8,0 | 12,0 | 8,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| 3 | Контроль и регулирование расхода кислорода потребителю | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 4 | Регулирование расхода дистиллята | 2,0 | 2,0 | - |
| 5 | Продувка оборудования | 12,0 | 12,0 | 12,0 |
| 6 | Переключение блоков осушки и коммуникаций | - | - | 10,0 |
| 7 | Пуск и остановка оборудования | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| 8 | Чистка и протирка оборудования | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 9 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 10 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
| 11 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Итого | 56,0 | 60,0 | 64,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 7
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха (до 200 ати).
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (воздушные компрессоры типа «Эргардт-Земмер», 4Г-80-5,5-220, 4Г-80-5,8-220, 4Г-40-5,8-220, 4Г-40-5,5-200; холодильники, отделитель жидкости, масловлагоотделители, маслонасосы, маслобачки, льдоотделители, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 9,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 4,0 |
| 3 | Продувка холодильников и масловлагоотделителей | 24,0 |
| 4 | Продувка азотом воздушных компрессоров | 14,0 |
| 5 | Пуск и остановка оборудования | 5,0 |
| 6 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 9,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 10,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 |
| Итого | 84,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 30,0 Отдых и личные надобности - 40,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 8
Наименование технологического процесса
Очистка воздуха от механических примесей и его компримирование.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (турбокомпрессоры типа К-350-61-1, К-350-61-2, СНН, К-905, К-500, «Инвеста»; холодильники, масловлагоотделители, маслобак, камеры фильтров, блоки цеолитовой очистки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса с пульта управления и регулирования | 10,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 4,0 |
| 3 | Продувка фильтров, холодильников и влагоотделителей | 27,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессоров | 5,0 |
| 5 | Чистка фильтров | 5,0 |
| 6 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 12,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 12,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 10,0 |
| Итого | 89,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 30,0 Отдых и личные надобности - 40,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 9
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха и азота.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа АВП-10/8, 305ВП-30/8, 205ВП-30/8, 2ВП-16/70; фильтры, ресиверы, холодильники, масловлагоотделители, маслонасосы, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 6,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 10,0 |
| 3 | Продувка оборудования | 8,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессоров | 3,0 |
| 5 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 6,0 |
| 6 | Оперативная связь с другими исполнителями | 2,0 |
| 7 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 24,0 |
| 8 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 |
| 9 | Чистка и протирка оборудования | 4,0 |
| Итого | 68,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 10
Наименование технологического процесса
Компримирование азота и аргона.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования (компрессоры типа ЗГП-20/8, 2ГП-4/5, МК, ВП-20/8; холодильники, масловлагоотделители, маслонасосы, фильтры, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. | |
| ЗГП-20/8, МК, 2ГП-4/5 | ВП-20/8 | ||
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 10,0 | 8,0 |
| 2 | Наблюдение и регулирование подачи азота потребителю | 6,0 | - |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 4,0 | 4,0 |
| 4 | Продувка оборудования | - | 8,0 |
| 5 | Пуск и остановка компрессоров | 4,0 | 4,0 |
| 6 | Чистка и протирка оборудования | 4,0 | 4,0 |
| 7 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 6,0 | 6,0 |
| 8 | Оперативная связь с другими исполнителями | 2,0 | 2,0 |
| 9 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 12,0 | 12,0 |
| 10 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 | 5,0 |
| Итого | 53,0 | 53,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 11
Наименование технологического процесса
Компримирование кислорода, аргона и азота.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегат компримирования кислорода (компрессоры типа ЗГП-5/220, ЗГП-5/165; холодильники, влагоотделители, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары,, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 10,0 |
| 2 | Наблюдение за подачей кислорода потребителю и регулирование | 6,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 4,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессоров | 4,0 |
| 5 | Продувка, протирка и смазка оборудования | 8,0 |
| 6 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров | 6,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 2,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 16,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 |
| Итого | 61,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 12
Наименование технологического процесса
Компримирование и охлаждение воздуха.
Профессия рабочего
Машинист холодильных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования и охлаждения воздуха (компрессоры аммиачные «Линде» и воздушные «Эргардт-Земмер», промсосуды, маслоотделители, конденсаторы, ресиверы, отделители, теплообменники, воздухоотделители, влагоотделители, льдоотделители, холодильники, скрубберы, конденсаторный бак, центробежные насосы, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного агрегата компримирования в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 48,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 26,0 |
| 3 | Продувка оборудования | 32,0 |
| 4 | Переключение оборудования | 21,0 |
| 5 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка) | 20,0 |
| 6 | Оперативная связь с другими исполнителями | 12,0 |
| 7 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 24,0 |
| 8 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 10,0 |
| Итого | 193,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 40,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 13
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Машинист холодильных установок.
Обслуживаемое оборудование
Фреоновые установки типа ОСМ-АУ-45, ХМ-АУ-80, ХМ-АУ-90 (фреоновый компрессор, конденсатор, теплообменник, фильтр, осушитель, дроссель, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП и регулирование | 16,0 |
| 2 | Переключение оборудования | 4,0 |
| 3 | Чистка и протирка оборудования | 4,0 |
| 4 | Техническое обслуживание маслосистем установки | 3,0 |
| 5 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 |
| 6 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 16,0 |
| 7 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 3,0 |
| Итого | 50,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 20,0 Отдых и личные надобности - 30,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 14
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок
Обслуживаемое оборудование
Кислородный турбокомпрессор КТК-12,5; КТ-7 (камеры фильтров, воздухоохладители, влагоотделители, маслонасосы, масляные баки, дроссельные заслонки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, манометры, термопары, уровнемеры, расходомеры, сигнализаторы, амперметры, вольтметры.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одного турбокомпрессора КТК-12,5 или КТ-7, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса с пульта управления и по месту установки оборудования и регулирование | 20,0 |
| 2 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 12,0 |
| 3 | Контроль за продувкой влагоотделителей, фильтров и трубопроводов | 5,0 |
| 4 | Пуск и остановка компрессоров | 7,0 |
| 5 | Чистка фильтров | 4,0 |
| 6 | Техническое обслуживание маслосистем компрессоров (смазка, приводов арматуры, устранение подтеков масла) | 16,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 16,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 6,0 |
| Итого | 90,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
Раздел II. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА, ОЧИСТКИ АРГОНА
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 1
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха низкого давления БР-1, БР-2, БР-5, БР-6, БР-9, БР-14 и их модификаций (регенераторы, теплообменники, отделители, ректификационные колонны, фильтры, адсорберы, конденсаторы, механизмы переключения регенераторов, турбодетандеры, подогреватели, электроподогреватели, центробежные и плунжерные насосы, переохладители, криптоновая и азотные колонны, испарители, воздуходувка, скрубберы, влагоотделители, резервуары, баки, коммуникации и запорная арматура).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 32,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 20,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 12,0 |
| 4 | Продувка влагоотделителей, фильтров, скрубберов и клапанных коробок регенератора | 10,0 |
| 5 | Переключение оборудования | 12,0 |
| 6 | Отбор проб для лаборатории (жидкого кислорода, воздуха, сырого аргона, кубовой жидкости и т.п.) | 24,0 |
| 7 | Отбор проб и проведение анализов (содержание кислорода и азота) | 16,0 |
| 8 | Обслуживание КИП и А (чистка перьев и замена чернил) | 4,0 |
| 9 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка и т.д.) | 12,0 |
| 10 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 11 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 36,0 |
| 12 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 8,0 |
| Итого | 194,0 | |
Норматив времени на рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 30,0 Отдых и личные надобности - 45,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 2
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха среднего и высокого давления КГ-300М, КТ-1000, КТ-1000М, КТ-3600, КТ-3600АР, БР-4А (регенераторы, теплообменники, подогреватели, отделители, ректификационные колонны, фильтры, конденсаторы, адсорберы, переохладители, турбодетандоры, механизмы переключения регенераторов, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потециометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 40,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 16,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 10,0 |
| 4 | Продувка фильтров, клапанных коробок регенераторов и др. оборудования | 16,0 |
| 5 | Переключение оборудования | 13,0 |
| 6 | Отбор проб и проведение анализов на рабочем месте (содержание газов) | 22,0 |
| 7 | Обслуживание КИП и А (чистка перьев, замена чернил) | 4,0 |
| 8 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка и т.д.) | 16,0 |
| 9 | Оперативная связь с другими исполнителями | 4,0 |
| 10 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 33,0 |
| 11 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 2,5 |
| Итого | 176,5 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 40,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 3
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха ЖА-300, КЖ-1, КЖАЖ-0,5, КЖАЖ-0,15, КЖ-1АР с БРА-2 (адсорберы, фильтры, подогреватели, детандеры, ресиверы, водоохладители, холодильники, ожижители, теплообменники, ректификационные колонны, переохладители, конденсаторы, мерники, блоки осушки, аргонная колонна, дефлегматоры, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. | |
| ЖА-300, КЖ-1, КЖАЖ-0,5, КЖАЖ-0,15, КЖ-1АР | КЖ-1АР с БРА-2 | ||
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 73,0 | 70,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 48,0 | 40,0 |
| 3 | Контроль и регулирование технологического процесса очистки аргона от азота | - | 50,0 |
| 4 | Наблюдение за работой механизмов и со стоянием оборудования внешним осмотром | 8,0 | 12,0 |
| 5 | Продувка оборудования, блоков осушки, фильтров | 32,0 | 32,0 |
| 6 | Переключение оборудования | 22,0 | 22,0 |
| 7 | Отбор проб и проведение анализов на рабочем месте (содержание газов) | 40,0 | 40,0 |
| 8 | Техническое обслуживание оборудования (чистка и протирка) | 23,0 | 23,0 |
| 9 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 | 8,0 |
| 10 | Запись показателей установки разделения воздуха в эксплуатационный журнал | 36,0 | 36,0 |
| 11 | Запись показателей установки БРА в эксплуатационный журнал | - | 12,0 |
| 12 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 | 5,0 |
| Итого | 295,0 | 350,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 4
Наименование технологического процесса
Комплексная очистка и разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчики воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха АжКжКААрж-2 (КК-2) (фильтры, адсорберы, масловлагоотделители, подогреватели, детандеры, ресиверы, теплообменники, холодильники, турбодетандеры, ректификационные колонны, конденсаторы, переохладители, испарители, аргонная колонна, отделители, дефлегматоры, мерники, электроподогреватели, газгольдеры, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 102,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 54,0 |
| 3 | Наблюдение за ходом работы механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 29,0 |
| 4 | Продувка оборудования | 20,0 |
| 5 | Пуск, остановка и переключение оборудования | 36,0 |
| 6 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка) | 8,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 52,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 |
| Итого | 314,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 5
Наименование технологического процесса
Комплексная очистка и разделение воздуха.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Остановки разделения воздуха АК-1,5, АК-2 (фильтры, адсорберы, переохладители, ректификационные колонны, мерники, конденсаторы, теплообменники, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 18,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 16,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 4,0 |
| 4 | Продувка влагоотделителей, теплообменников турбодетандеров, адсорберов | 26,0 |
| 5 | Переключение оборудования | 4,5 |
| 6 | Отбор проб для лаборатории (содержание кислорода и азота) | 8,0 |
| 7 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка и т.д.) | 4,0 |
| 8 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 9 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 32,0 |
| 10 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 16,0 |
| Итого | 136,5 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 6
Наименование технологического процесса
Комплексная очистка и разделение воздуха.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха АК-0,6, А-0,5 (фильтры, адсорберы, переохладители, ректификационные колонны, мерники, блоки осушки, ресиверы, конденсаторы, теплообменники, запорная арматура, коммуникации и газгольдер).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 95,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 16,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 10,0 |
| 4 | Продувка оборудования | 8,0 |
| 5 | Переключение оборудования | 17,0 |
| 6 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка) | 5,0 |
| 7 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 8 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 40,0 |
| 9 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 8,0 |
| Итого | 207,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 7
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха КГСН-150(К-0,15), АКГСН-960, КГСН-300(К-0,4), КХ-300М, УАКГС-780 (фильтры, теплообменники, ректификационные колонны, конденсаторы, переохладители, запорная арматура, коммуникации и газгольдер).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 35,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 30,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 8,0 |
| 4 | Продувка теплообменников, детандеров, влагоотделителей | 27,0 |
| 5 | Переключение оборудования | 25,0 |
| 6 | Отбор проб и проведение анализов на рабочем месте (содержание кислорода и азота) | 20,0 |
| 7 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка) | 8,0 |
| 8 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 9 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 40,0 |
| 10 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 |
| Итого | 206,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 8
Наименование технологического процесса
Осушка и очистка аргона от кислорода.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Установки УТА-5, УТА-5А (газодувки, подогреватели, реакторы, холодильники, влагоотделители, компрессоры, газгольдеры, блок осушки, пламегаситель, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 32,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 48,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 34,0 |
| 4 | Продувка оборудования | 30,0 |
| 5 | Переключение оборудования (блоков осушки, реципиентов водорода и аргона) | 40,0 |
| 6 | Отбор проб и проведение анализов на рабочем месте (содержание газов) | 32,0 |
| 7 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка) | 8,0 |
| 8 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 9 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 48,0 |
| 10 | Прием и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 |
| Итого | 285,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 30,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 9
Наименование технологического процесса
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Установки АРТВ-0,15, АРТ-0,75; реципиенты, реакторы, пламегасители, теплообменники, конденсаторы, влагоотделители, адсорберы, фильтры, насосы, аргонная колонна, сборники, переохладители, запорная арматура и коммуникации, газгольдер.
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически и с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки в смену, мин. |
| 1 | Наблюдение за ходом технологического процесса по КИП | 54,0 |
| 2 | Регулирование хода технологического процесса по КИП | 32,0 |
| 3 | Наблюдение за работой механизмов и состоянием оборудования внешним осмотром | 20,0 |
| 4 | Продувка оборудования | 16,0 |
| 5 | Переключение оборудования | 16,0 |
| 6 | Техническое обслуживание оборудования (чистка, смазка, протирка) | 5,0 |
| 7 | Обслуживание реципиентов | 20,0 |
| 8 | Оперативная связь с другими исполнителями | 8,0 |
| 9 | Запись показателей в эксплуатационный журнал | 16,0 |
| 10 | Подготовка и сдача оборудования в ремонт и прием его после ремонта | 5,0 |
| Итого | 192,0 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 30,0
Раздел III. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА НАПОЛНЕНИЕ ЕМКОСТЕЙ ПРОДУКТАМИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 1
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов кислородом.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Кислородные наполнительные рампы, количество присоединений — 8, 16, 24, 32, 40, 64, 80 с механизмами переключения, кислородные баллоны емкостью 40 л, электропогрузчик или автопогрузчик, контейнеры на 8 баллонов.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на наполнение 1 баллона кислородом при наличии 2-х рамп, сек. | ||||||
| Количество присоединений | ||||||||
| 8 | 16 | 24 | 32 | 40 | 64 | 80 | ||
| 1 | Отвинчивание колпаков с баллонов | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 2 | Подача авто- или электропогрузчиком контейнеров с пустыми баллонами к наполнительной рампе | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| 3 | Установка контейнеров с пустыми баллонами под наполнительную рампу | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 4 | Регистрация пустых баллонов (номер и срок годности баллонов) | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| 5 | Присоединение пустых баллонов к наполнительной рампе | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 6 | Открытие вентилей на баллонах | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 7 | Набор давления на наполнительной рампе | 2,0 | 1,0 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,2 |
| 8 | Контроль наполнения баллонов | 55,0 | 38,0 | 30,0 | 14,0 | 13,0 | 3,8 | 3,0 |
| 9 | Переключение подачи кислорода с одной рампы на другую | 1,0 | 0,5 | 0,3 | 0,30 | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| 10 | Закрытие вентилей на баллонах | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 11 | Сброс давления кислорода с наполнительной рампы | 2,0 | 1,0 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,15 | 0,1 |
| 12 | Отсоединение баллонов от наполнительной рампы | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 13 | Транспортировка контейнеров с полными баллонами на склад | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| 14 | Навинчивание колпаков на баллоны | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Итого или в мин. | 113,0 1,9 | 93,5 1,55 | 84,7 1,41 | 68,3 1,2 | 67,0 1,16 | 57,3 0,95 | 56,4 0,94 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 20,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 2
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов аргоном и азотом.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Аргонные, азотные наполнительные рампы, количество присоединений — 8, 16, 24, 32, 40 с механизмом переключений, аргонные, азотные баллоны емкостью 40 л, контейнеры на 8 баллонов, электро- или автопогрузчик.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на наполнение одного баллона азотом (аргоном) при наличии 2-х или 3-х рамп, сек. | ||||
| Количество присоединений | ||||||
| 8 | 16 | 24 | 32 | 40 | ||
| 1 | Отвинчивание колпаков с пустых баллонов | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 2 | Подача авто- или электропогрузчиком контейнеров с пустыми баллонами к наполнительной рампе | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| 3 | Установка контейнеров с пустыми баллонами под наполнительную рампу | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 4 | Регистрация баллонов (срок годности и номер баллонов) | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| 5 | Присоединение пустых баллонов к наполнительной рампе | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 6 | Открытие вентилей на баллонах | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 7 | Сброс давления с баллонов | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,2 |
| 8 | Подача аргона (азота) в наполнительную рампу | 1,5 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,2 |
| 9 | Контроль промывки баллонов | 10,0 | 5,0 | 3,5 | 2,5 | 2,5 |
| 10 | Прекращение подачи аргона (азота) на промывку баллонов, сброс давления с наполнительной рампы | 1,5 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,2 |
| 11 | Подача аргона (азота) в рампу на наполнение баллонов | 1,5 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,2 |
| 12 | Контроль наполнения баллонов | 55,0 | 38,0 | 30,0 | 14,0 | 11,0 |
| 13 | Переключение подачи аргона (азота) с одной рампы на другую | 1,5 | 0,8 | 0,5 | 0,4 | 0,2 |
| 14 | Закрытие вентилей на баллонах | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 15 | Сброс давления с наполнительной рампы | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,15 |
| 16 | Отбор проб и проведение анализа | 36,0 | 18,0 | 12,0 | 9,0 | 6,0 |
| 17 | Сброс давления аргона (азота) с наполнительной рампы | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,15 |
| 18 | Отсоединение баллонов от наполнительной рампы | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 19 | Проверка на герметичность заполненных баллонов аргоном | 3,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| 20 | Транспортировка контейнеров с наполненными баллонами на склад | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,0 | 4,5 |
| 21 | Навинчивание колпаков | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Итого или в мин. | 165,9 2,8 | 116,3 2,0 | 103,9 1,7 | 82,9 1,4 | 76,3 1,3 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 20,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 3
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов кислородом.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Кислородные наполнительные рампы, количество присоединений — 8, 10, 16, 20, 24 с механизмами переключений, кислородные баллоны емкостью 40 л, ручная тележка.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на наполнение одного баллона кислородом при наличии 2-х рамп, сек. | ||||
| Количество присоединений | ||||||
| 8 | 10 | 16 | 20 | 21 | ||
| 1 | Отвинчивание колпаков с баллонов | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 2 | Подача на ручной тележке пустых баллонов к наполнительной рампе на расстояние 15 — 20 м | 35,0 | 35,0 | 35,0 | 35,0 | 35,0 |
| 3 | Снятие пустого баллона с тележки, установка его под рампу и прикрепление цепью | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 4 | Регистрация пустых баллонов (номер и срок годности баллонов) | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| 5 | Присоединение пустых баллонов к наполнительной рампе | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 6 | Открытие вентилей на баллонах | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 7 | Набор давления на наполнительной рампе | 2,0 | 1,6 | 1,0 | 0,8 | 0,7 |
| 8 | Контроль наполнения баллонов | 55,0 | 45,0 | 38,0 | 34,0 | 30,0 |
| 9 | Переключение подачи кислорода с одной рампы на другую | 1,0 | 0,8 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| 10 | Закрытие вентилей на баллонах | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 11 | Сброс давления кислорода с наполнительной рампы | 2,0 | 1,6 | 1,0 | 0,8 | 0,7 |
| 12 | Отсоединение баллонов от наполнительной рампы | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 13 | Открепление баллонов от рампы | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 14 | Транспортировка полных баллонов на ручной тележке на расстояние 15 — 20 м, складирование | 35,0 | 35,0 | 35,0 | 35,0 | 35,0 |
| 15 | Навинчивание колпаков на баллоны | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Итого или в мин. | 181,0 3,0 | 170,0 2,8 | 161,5 2,7 | 157,0 2,6 | 152,7 2,54 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 20,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 4
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов аргоном и азотом.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Аргонные (азотные) наполнительные рампы, количество присоединений — 8, 10, 16, 20, 24 с механизмами переключений, аргонные (азотные) баллоны емкостью 40 л, ручная тележка.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на обслуживание одного баллона (V = 40 л) аргоном при наличии 2 — 3-х рамп, сек. | ||||
| Количество присоединений | ||||||
| 8 | 10 | 16 | 20 | 24 | ||
| 1 | Отвинчивание колпаков с пустых баллонов | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 2 | Подача на ручной тележке пустых баллонов к наполнительной рампе на расстояние 15 — 20 м | 35,0 | 35,0 | 35,0 | 35,0 | 35,0 |
| 3 | Снятие пустого баллона с тележки, установка его возле рампы и прикрепление цепью | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 4 | Регистрация баллонов (срок годности и номер баллона) | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| 5 | Присоединение пустых баллонов к наполнительной рампе | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 6 | Открытие вентиля на баллоне | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 7 | Сброс давления с баллонов | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| 8 | Подача аргона (азота) в наполнительную рампу на промывку баллонов | 1,5 | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 0,5 |
| 9 | Контроль промывки баллонов | 10,0 | 8,0 | 5,0 | 4,0 | 3,5 |
| 10 | Прекращение подачи аргона (азота) на наполнительную рампу, сброс давления с баллонов | 1,5 | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 0,5 |
| 11 | Подача аргона (азота) в наполнительную рампу | 1,5 | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 0,5 |
| 12 | Контроль наполнения баллонов | 55,0 | 45,0 | 38,0 | 34,0 | 30,0 |
| 13 | Переключение подачи аргона (азота) с одной рампы на другую | 1,5 | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 0,5 |
| 14 | Закрытие вентилей на баллонах | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| 15 | Сброс давления с наполнительной рампы | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| 16 | Отбор проб и проведение анализа | 36,0 | 28,0 | 18,0 | 14,0 | 12,0 |
| 17 | Сброс давления аргона (азота) с наполнительной рампы | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| 18 | Отсоединение баллонов от наполнительной рампы | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| 19 | Открепление баллонов от рампы | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 20 | Транспортировка полных баллонов на ручной тележке на расстояние 15 — 20 м, складирование | 35,0 5,0 | 35,0 5,0 | 35,0 5,0 | 35,0 5,0 | 35,0 5,0 |
| 21 | Навинчивание колпаков на баллоны | |||||
| Итого или в мин. | 228,4 3,8 | 206,9 3,4 | 184,7 3,07 | 174,6 2,9 | 167,4 2,8 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 20,0 Отдых и личные надобности - 35,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 5
Наименование технологического процесса
Наполнение автомобильных газифицированных установок жидкими продуктами (кислородом и азотом).
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Емкости с жидкими продуктами, коммуникации, передвижные емкости для . перевозки жидких продуктов (V = 4,7 — 5,8 м3). .
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на наполнение одной установки, мин. | |
| нагнетанием | передавливанием | ||
| 1 | Заземление автоцистерны | 0,5 | 0,5 |
| 2 | Подсоединение шланга к установке | 1,3 | 1,3 |
| 3 | Открытие вентилей | 2,0 | 2,0 |
| 4 | Включение насоса, регулировка нагрузки | 1,0 | - |
| 5 | Контроль и регулирование наполнения | 2,0 | 2,0 |
| 6 | Останов насоса | 0,2 | - |
| 7 | Закрытие вентилей | 2,0 | 2,0 |
| 8 | Отсоединение шланга заземления и шланга установки | 1,8 | 1,8 |
| 9 | Записи в эксплуатационный журнал, оформление документации | 3,7 | 3,7 |
| Итого | 14,5 | 13,3 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 25,0 Отдых и личные надобности - 30,0
НОРМАТИВНАЯ КАРТА № 6
Наименование технологического процесса
Наполнение железнодорожных цистерн жидкими продуктами разделения воздуха.
Профессия рабочего
Обслуживаемое оборудование
Железнодорожные цистерны, емкости, трубопроводы.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
| № п/п | Состав работы | Нормативы времени на обслуживание одной цистерны, мин. |
| 1 | Осмотр цистерны | 10,0 |
| 2 | Подсоединение шланга | 4,5 |
| 3 | Открытие вентилей | 2,5 |
| 4 | Контроль и регулирование наполнения | 6,0 |
| 5 | Закрытие вентилей | 2,5 |
| 6 | Отсоединение шланга | 4,5 |
| 7 | Записи в эксплуатационном журнале, оформление документации | 3,7 |
| Итого | 33,2 | |
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Прием и сдача смены, уборка рабочего места - 20,0 Отдых и личные надобности - 35,0