Нормативы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона. Работы, выполняемые на агрегатно-поточных и конвейерных линиях

(утв. Госкомтрудом СССР)

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

Сборник содержит пооперационные нормативы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на агрегатно-поточных и конвейерных линиях и включает в себя следующие работы: работа у камер тепловлажностной обработки изделий; распалубка, подготовка и сборка форм; арматурные работы; формование изделий; транспортно-складские работы.

Нормативы времени утверждены Центральным бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

Сборник разработан лабораторией нормирования труда в промышленности и на транспорте Центра по научной организации труда Минпромстроя СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду и при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства промышленного строительства СССР, Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии СССР, Министерства строительства СССР, Министерства сельского строительства СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР, Главленстройматериалов.

Сборник рекомендуется для применения на всех предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственной подчиненности.

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормативы времени на производство железобетонных изделий рекомендуются для применения на всех предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственного подчинения.

2. В основу разработки настоящих нормативов положены следующие материалы:

а) фотохронометражные наблюдения;

б) технические характеристики используемого оборудования;

в) технические расчеты;

г) результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

3. Нормативы времени указаны в сборнике на измеритель (изделие) для агрегатно-поточного производства в человеко-минутах, для конвейерного — в минутах.

4. Нормативы времени разработаны с учетом:

• оснащения рабочих мест необходимым инструментом и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы;
• полного использования производственных мощностей оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов;
• выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих ГОСТов, технологических условий, стандартов и технологических инструкций;
• использования в работе сырья и материалов, соответствующих техническим условиям;
• соблюдения нормальных условий труда, предусмотренных правилами по технике безопасности и промышленной санитарии;
• выполнения работы рабочими соответствующей квалификации.

5. Наименование профессий и разряды работ указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, вып. 42 по разделу «Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций», утвержденному постановлением Государственного комитета Совета министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 марта 1969 г. № 114 и согласованному с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов; вып. 1 по разделу «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. № 24, вып. 43 по разделу «Производство теплоизоляционных материалов», утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 4 марта 1969 г. и вып. 3 по разделу «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», согласованному с ВЦСПС и утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Госстроя СССР от 28 января 1969 г. № 8/34.

Если в дальнейшем будут вноситься поправки в Единый тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий, разряды работ, указанные в «Нормативах...», должны соответственно изменяться.

6. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые предусмотрены ЕТКС, не является основанием для каких-либо изменений нормативов времени.

7. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина и вес изделий, объем бетона, площадь формы и т.д.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

8. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются местные нормативы методами технического нормирования.

9. В содержании работ перечислены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работ, особой оплате не подлежат.

10. До введения нормативов необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

11. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии изготовления железобетонных изделий, оборудования и т.п., способствующих повышению производительности труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

12. Затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, технологические перерывы, отдых и личные надобности приведены в нормативной части сборника.

13. В настоящем сборнике нормативы времени рассчитаны на серийный выпуск продукции не более шести типоразмеров на одной виброплощадке в течение месяца.

При массовом выпуске изделий одного типоразмера на специализированных поточно-агрегатных линиях к нормативам времени на работу виброплощадок, на ручные, машинно-ручные работы следует применять коэффициент 0,9.

При мелкосерийном производстве к нормативам времени следует применять коэффициенты:

• при выпуске в течение месяца на одной виброплощадке 7 — 10 типоразмеров — 1,1;
• при выпуске в течение месяца на одной виброплощадке 11 — 15 типоразмеров — 1,15;
• при выпуске в течение месяца на одной виброплощадке 16 — 25 типоразмеров — 1,25.

14. В некоторых параграфах сборника изделия (и соответственно формы) подразделяются по своей конфигурации на две группы: сложные и простые.

Сложными следует считать изделия, имеющие проемы, выемки, пазы, неправильные сечения, вкладыши, боковые закладные и т.д. Например, колонны с консолями, электротехнические и сантехнические блоки и панели, перемычки, плиты козырьки, плиты входа и т.д.

К изделиям простой конфигурации следует относить изделия плоской прямоугольной формы с ровной поверхностью, без проемов и вкладышей (фундаменты, плоские плиты, настилы и плиты перекрытий и т.д.).

15. В нормативах времени перемещение грузов краном предусмотрено на расстояние до 20 м. При перемещении грузов на расстояние более 20 м следует добавлять время в соответствии с § 45 настоящего сборника.

16. Затраты времени крановщиков, занятых на перемещении изделий, форм, арматуры, других грузов, в нормативах времени не предусмотрены, ручное управление кранами, тельферами и кран-балками учтено.

17. Нормы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на агрегатно-поточных линиях рассчитываются по формуле:

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{L_{\text{п}.\text{з}} + L_{\text{об}} + L_{\text{от}.\text{л}} + L_{\text{о}.\text{т}}}{100}),

где Нвр — норма времени на производство единицы изделия, чел.-мин.;

Tоп — оперативное время, чел.-мин.;

Lп.з — время на подготовительно-заключительную работу в процентах от оперативного;

Lоб — время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени;

Lо.т — время перерывов, обусловленных установленной технологией и организаций производства в процентах от оперативного времени;

Lот.л — время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного.

18. Нормы времени рабочих на изготовление единицы изделия на конвейерных линиях рассчитываются по формуле:

Нвр1 = Нвр x Ч,

где Нвр — нормы времени формовочной машины на единицу продукции;

Ч — численность рабочих, входящих в бригаду.

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{\text{Т}_{\text{см}}}{\text{Н}_{\text{в}}} ,\text{мин}.,

где Tсм — продолжительность рабочей смены, мин.;

Нв — норма выработки бригады (звена) рабочих, обслуживающих формовочную машину.

\text{Н}_{\text{в}} = \frac{\text{Т}_{\text{см}}\text{×}K}{t_{1} + t_{2} + ... + t_{n}} ,\text{формовагонеток в смену},

где K — коэффициент производительного использования формовочной машины в течение смены;

t1, t2, ..., tn — пооперационные нормативы времени на работы формовочного поста, мин.

19. В приложении 1 сборника приведены типовые нормы времени на изготовление отдельных наиболее распространенных деталей железобетонных изделий и конструкций, а также примеры их расчета по нормативам.

20. С введением настоящего сборника «Нормативы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах опорного железобетона. Работы, выполняемые на агрегатно-поточных и конвейерных линиях» (М., 1974 г.) отменяются.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Изготовление железобетонных изделий и конструкций производится по агрегатно-поточной и конвейерной схемам производств. Изделия и конструкции из бетона и железобетона изготавливаются в горизонтальных металлических формах с откидными бортами, винтовым или крючковым креплением, формы в зависимости от формуемых в них типоразмеров изделий имеют постоянные или объемные перегородки и вкладыши.

Рис. 1. Технологическая схема агрегатно-поточного способа производства железобетонных изделий: 1 — гравий; 2 — щебень; 3 — смеситель; 4 — ленточный транспортер; 5 — грохот; 6 — песок; 7 — склад заполнителей; 8 — осадительная камера с фильтром; 9 — элеватор; 10 — силос; 11 — вакуумный разгрузчик; 12 — шнековый питатель; 13 — весовые дозаторы; 14 — бетономешалки; 15 — установки для натяжения арматуры домкратом; 16 — бетоноукладчик; 17 — виброплощадки с пустотообразователями; 18 — склад арматуры; 19 — ямные пропарочные камеры; 20 — мостовой кран; 21 — место для распалубки форм; 22 — вагонетка

Форма должна быть герметичной для предотвращения вытекания цементного молока из бетонной смеси. Подготовка форм к формованию производится, как правило, на посту подготовки.

Выгруженное из пропарочных камер заформованное изделие, прошедшее термообработку, подается краном на пост подготовки и устанавливается на нем.

Изделие освобождается от опалубки, вынимается из формы и транспортируется в штабель готовой продукции. Освобожденная форма тщательно очищается от остатков бетона и смазывается специальной эмульсией.

При подготовке форм для изготовления наружных стеновых панелей на поддон Формы укладывается ковровая керамика, т.е. мелкие неглазурованные плитки размером 20 x 20 или 40 x 40 мм, толщиной 2 — 4 мм, наклеенные водорастворимым клеем на бумажные рулоны или прямоугольные куски крафт-бумаги.

Укладываемые коврики могут быть изготовлены из битой керамической плитки для получения мозаики типа «Брекчия», а также из цветной стеклянной крошки «Эрклез».

Коврики раскладываются по заданному рисунку с небольшими зазорами для заливки цементного раствора, обеспечивающего надлежащее сцепление облицовочного слоя о изделием.

По слою плиток на подкладках укладывается металлическая сетка, армирующая изделие.

В зависимости от размера и веса, арматура доставляется и укладывается в форму вручную или при помощи крана.

Монтажные, подъемные петли и закладные детали привариваются к каркасу при его изготовлении или устанавливаются в форму и крепятся вязальной проволокой к каркасу непосредственно в Форме.

В отдельных случаях петли и закладные детали вбиваются в бетон после его уплотнения.

Для образования в изделии защитного слоя в форму под арматуру укладываются прокладки в виде кусочков застывшего бетона.

Подготовленная к формованию форма стропуется ручными стропами или автозахватом и краном подается на виброплощадку.

Бетонная смесь укладывается в форму в необходимом количестве в один или несколько слоев из самоходного бетоноукладчика или переносного бункера. Для равномерного распределения бетонной смеси по форме на бетоноукладчике устанавливаются питатели, которые различаются по принципу их действия: поворотный вибролотковый питатель для выдачи бетонной смеси в определенные места (например, при формовании решетчатых форм), ленточный питатель, используемый для изделий большой ширины.

Во многих случаях на бетоноукладчиках устанавливаются специальные навесные устройства для дополнительного уплотнения формуемого изделия сверху и заглаживания его верхней открытой поверхности.

После укладки бетонной смеси в форму производится уплотнение на вибростоле путем вибрации.

Форма должна быть надежно закреплена на время Формования, т.к. установлено, что при плохом закреплении формы снижается эффективность уплотнения бетонной смеси.

Отделка поверхности свежезаформованных изделий производится затирочными машинами или заглаживающими устройствами, установленными на бетоноукладчиках.

Свежезаформованное изделие транспортируется при помощи крана к камере пропаривания и устанавливается в нем.

Термовлажностная обработка свежезаформованных изделий осуществляется, в основном, в камерах пропаривания ямного типа, и реже, в туннельных камерах.

После достижения бетоном прочности в размерах 70% проектной, формы с изделиями, прошедшими термообработку, выгружаются из камер, устанавливаются на пост подготовки и процесс повторяется.

Транспортные операции по перевозке изделий, форм, арматуры, контейнеров с отходами и т.п. осуществляются кранами с ручными крючковыми стропами или автозахватами типа траверсы инженера Меламеда.

Все перечисленные операции технологического процесса изготовления железобетонных изделий и конструкций идентичны для агрегатно-поточной и конвейерной схем производства.

Разница состоит в том, что при агрегатно-поточном производстве передвижение формы с одного поста на другой осуществляется с помощью кранов, а при конвейерном производстве формы, установленные на вагонетках, передвигаются приводом по рельсам или рольгангу.

Конвейерный способ производства предполагает принудительный ритм перемещения формовагонеток, постоянные размеры которых обуславливают необходимость узкой специализации конвейерных линий. По технико-экономическим показателям конвейеры рассчитаны на массовый выпуск однотипных изделий. Наиболее характерными среди них являются пустотелые, предварительно напряженные панели и настилы перекрытий, панели наружных стен, вентиляционные блоки и блоки внутренних стен.

Основное технологическое оборудование конвейерных линий представлено:

- навивочными машинами для предварительного напряженного армирования изделий нагретыми стержнями;

- формовочными машинами в комплекте с бетоноукладчиками с ленточными питателями, затирочными машинами (валковыми и дисковыми), пустотообразователями;

- передаточными рольгангом или передаточной платформой для перемещения формовагонеток с формовочной линии к камерам пропаривания; тросовым приводом для перемещения формовагонеток по рабочим постам.

Управление всеми механизмами осуществляется с дистанционного пульта управления.

Формование изделий при конвейерном способе производится на формовагонетках.

При выходе из пропарочных камер формовагонетка с готовым изделием по передаточным путям поступает на конвейерную линию формования, состоящую из отдельных технологических постов по характеру выполнения операции:

• пост подготовки форм — распалубка изделий, очистка, смазка формовагонетки, укладка, при формовании наружных панелей, облицовочных ковриков;

• пост формования — укладка фактурного слоя (нижнего и верхнего), бетонной или керамзитобетонной смеси, разравнивание и уплотнение ее вибрацией;

для вибровкладышей; 18 — грузовая станция привода бортовой оснастки; 19 — каретки толкателей; 21 — тяговые цепи; 22 — натяжные устройства цепей; 23 — тормоз каретки; 24 — захваты щитка

Виды и типы технологического оборудования, их основные технические данные приведены в приложении 2.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧИХ ОСНОВНЫХ ПРОФЕССИЙ

Организация труда формовщиков

В обязанности формовщиков входит выполнение следующих операций:

• разравнивание бетонной смеси по форме;
• установка закладных деталей, монтажных петель, верхней арматуры;
• отделка открытой поверхности свежезаформованных изделий, очистка форм и вагонеток от остатков бетона;
• управление всеми механизмами с центрального пульта или с пульта, расположенного непосредственно на механизме.

Рабочее место формовщика оснащено следующими механизмами и оборудованием:

• виброплощадка;
• механизм, регулирующий раздвижную бортоснастку;
• виброщит (или пригрузочный щит);
• бетоноукладчик;
• самоходная тележка;
• пуансоны (пустотообразователи);
• заглаживающее устройство (затирочная машина или валки, крепление к бетоноукладчику);
• пульт управления.

По существующим санитарно-гигиеническим условиям труда на рабочих местах формовщиков при воздействии общей вибрации допустимые величины амплитуды колебания должны составлять от 0,003 до 0,007 мм, а при местной вибрации от 0,05 до 0,15 мм.

В тех случаях, когда колебания при работе вибраторов превышают допустимые нормы, следует так располагать рабочие места, чтобы рабочие могли выполнять необходимые операции, находясь на хорошо изолированных площадках.

Кроме того, необходимо принимать меры по уменьшению и устранению шума, возникающего во время работы вибрирующих механизмов, для чего следует изолировать колеблющиеся системы от других частей механизмов и конструкций, систематически заменять разболтавшиеся и дребежащие детали, своевременно менять подшипники, прочно крепить формы к виброплощадке.

Рабочие, обслуживающие агрегаты, на которых установлены вибраторы (виброплощадки, бетоноукладчики с вибронасадками и т.д.) должны регулярно проходить медицинское обследование и соблюдать требования лечебной профилактории.

Организация труда расформовщиков

В обязанности расформовщика входит выполнение следующих операций:

• распалубка изделия при помощи ручного инструмента — лома и кувалды или механически — гайковертом;
• сборка формы с подъемом бортов вручную или краном, с закреплением бортов формы винтами и крючковыми зажимами;
• очистка формы ручным инструментом — ломом, метлой или пневмоскребком;
• смазка форм вручную — щеткой, веником или пистолетом-распылителем;

Организация труда отделочников

В обязанности отделочника бетонных и железобетонных изделий входит доведение до полной заводской готовности поверхности изделия, прошедшего термическую обработку в пропарочных камерах.

• затирочная машина;
• направляющие стойки для перемещения затирочных дисков (вертикальных и горизонтальных);
• растворонасос;
• стенд для отделки изделий и их складирования;
• ведра, веники, терки, полутерки.

Вдоль поста отделки на полу должен быть устроен кювет для стекания остатков раствора и воды.

Пост отделки должен быть оборудован вентиляционной системой для отсоса пыли.

Организация труда основных рабочих принята на основании типового проекта организации труда рабочих, обслуживающих поточно-агрегатные технологические линии заводов железобетонных изделий, разработанного НИИжелезобетон Минстройматериалов СССР.

Ниже приведены схемы планирования рабочих мест формовщиков, расформовщиков и отделочников.

Рис. 3. Планировка рабочего места формовщика: 1 — виброплощадка; 2 — механизм отвода бортоснастки; 3 — форма для изготовления бетонных пробок; 4 — щит вибропригруза; 5 — шкаф; 6 — контейнеры для арматуры; 7 — бетоноукладчик; 8 — бетонораздатчик; 9 — эстакада; 10 — пульт управления; 11 — стенд подготовки поддонов;

Рис. 4. Планировка рабочего места расформовщика: 1 — стенд для поддонов; 2 — пропарочные камеры; 3 — формовочная машина; 4 — станок для электронагрева; 5 — лоток для арматурных стержней; 6 — кронштейн для техоснастки; 7 — мостовой кран; 8 — кронштейн для опорных сеток; 9 — шкаф для инструмента

1 — пропарочные камеры; 2 — отделочная машина; 3 — пульт управления; 4 — шкаф; 5 — тележка; 6 — узкоколейный путь; 7 — мостовой кран; 8 — штабель отделочных настилов; 9 — бункер передвижной каретки; 10 — раздаточный пункт шпаклевки; 11 — штабель неотделочных настилов; 12 — концевые выключатели

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Регламентированные затраты времени при агрегатно-поточном способе производства

№ п/п	Категория затрат времени	Нормативы времени в процентах от оперативного времени
1.	Подготовительно-заключительная работа	5,0
2.	Обслуживание рабочего места	4,0
3.	Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства	4,0
4.	Отдых и личные надобности	10,0

Нормативы времени на ручные операции по загрузке и разгрузке камер пропаривания, распалубочно-складских и формовочных работ

I. Работа у камер тепловлажностной обработки изделий

§ 1. Открывание ямных камер

Количество изделий в камере	Количество крышек на камере, шт., до									№ п/п
	1			2			3
	Расстояние перемещения крышки
	10	20	30	10	20	30	10	20	30
4	0,5	0,58	0,65	1,0	1,16	1,3	1,5	1,74	1,95	1
6	0,35	0,38	0,43	0,7	0,76	0,86	1,05	1,14	1,29	2
8	0,26	0,29	0,32	0,52	0,58	0,64	0,78	0,87	0,96	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

До	10	изделий	-	0,7
	15	«»	-	0,5
более	15	«»	-	0,4

§ 2. Выгрузка форм (поддонов) с изделиями из ямной камеры

Ожидание строповки формы (поддона) в камере; сопровождение формы на пост распалубки; установка формы на место распалубки.

Количество изделий в форме, шт., до	Способ строповки			№ п/п
	Ручная, при работе		Автоматическая (автозахват)
	мостового, башенного, козлового крана	кран-балки или тельфера с ручным управлением
1	1,7	2,72	0,68	1
2	0,92	1,47	0,37	2
4	0,51	0,82	0,22	3
6	0,30	0,48	0,15	4
10	0,18	0,29	0,10
	а	б	в

§ 3. Загрузка форм (поддонов) с изделиями в ямную камеру

а) при ручной строповке

Строповка формы (поддона) на виброплощадке; сопровождение формы (поддона) к ямной камере; спуск рабочего в камеру; установка формы (поддона) в камеру, укладка прокладок; расстроповка формы.

б) при автоматическом захвате

Направление автоматической траверсы при захвате формы (поддона); сопровождение формы к ямной камере; установка формы в камеру.

Исполнитель — стропальщик.

Количество изделий в форме, шт., до	Способ строповки			№ п/п
	Ручная, при работе		Автоматическая (автозахват)
	мостового, башенного, козлового крана	кран-балки или тельфера с ручным управлением
1	1,8	2,86	0,68	1
2	0,97	1,54	0,37	2
4	0,55	0,88	0,21	3
6	0,3	0,48	0,12	4
10	0,2	0,30	0,08	5
	а	б	в

§ 4. Закрывание ямных камер

Строповка крышки камеры мостовым краном, установка крышки на камеру, расположенную рядом, расстроповка, засыпка песком пазов камеры вручную.

Исполнитель: стропальщик.

Количество изделий в камере	Количество крышек на камере, шт., до									№ п/п
	1			2			3
	10	20	30	10	20	30	10	20	30
4	0,5	0,58	0,65	1,0	1,16	1,3	1,5	1,74	1,95	1
6	0,35	0,38	0,43	0,7	0,76	0,86	1,05	1,14	1,29	2
8	0,26	0,29	0,32	0,52	0,58	0,64	0,78	0,87	0,96	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание: 1. Нормативы времени в карте даны на условия применения мостового крана. При использовании кранов с ручным управлением к нормативам следует применять коэффициент 1,2.

2. Нормативы времени в карте даны при наличии в пропарочной камере изделий в количестве до 8 шт. При большем количестве к нормативам времени строки 3 следует применять понижающий коэффициент:

До	10	изделий	-	0,7
	15	«»	-	0,5
более	15	«»	-	0,4

§ 5. Перемещение вагонеток на передаточной тележке

Расстояние перемещения тележки, м, до	Количество изделий, шт., до			№ п/п
	4	6	7
10 м	0,72	0,48	0,36	1
на каждые последующие 10 м	0,2	0,15	0,10	2
	а	б	в

§ 6. Открывание и закрывание дверей туннельных камер

Тип дверей	Способ герметизации	Количество изделий, шт.				№ п/п
		4	6	8	10
1	2	3	4	5	6	7
Двери с накидным крюком	крюком	0,32	0,22	0,10	0,13	1
Двери одностворчатые и двухстворчатые	промазка или конопатка щелей	3,12	2,1	1,6	1,25	2
Подъемный щит с противовесом	забивание клиньев	1,35	0,9	0,67	0,54	3
Крышка (с вертикальным подъемом и опусканием с помощью ручной лебедки)	крепление болтами	4,3	2,9	2,2	1,7	4
Брезентовая штора	крепление брусками	1,35	0,9	0,67	0,54	5
		а	б	в	г

§ 7. Загрузка и разгрузка туннельных камер при помощи электрической лебедки

Подтягивание вручную троса к вагонетке. Зацепление крюка троса за раму вагонетки. Включение и выключение мотора лебедки. Перемещение вагонетки на расстояние до 25 м.

Наименование работы	Количество изделий на вагонетки, шт., до				№ п/п
	4	6	8	10
Загрузка вагонетки в камеру	1,16	0,77	0,58	0,39	1
Выгрузка вагонетки из камеры	0,98	0,65	0,49	0,33	3
	а	б	в	г

§ 8. Загрузка и разгрузка туннельных камер вручную

Содержание работы

Загрузка и выгрузка вагонеток из туннельной камеры вручную с подгонкой их на расстояние до 25 м.

Наименование работы	Количество изделий			№ п/п
	4	6	8
Загрузка вагонетки в туннельную камеру	1,38	0,92	0,69	1
Выгрузка вагонетки из туннельной камеры	2,22	1,48	1,11	2
	а	б	в

II. Распалубка, подготовка и сборка форм

• распалубку изделий после пропаривания;

• сборку форм.

2. Нормативами времени на смазку форм предусматривается покрытие всей поверхности формы, соприкасающейся с бетоном.

При определении нормативов, зависимости от площади формы учитывается вся развернутая поверхность формы, подлежащая очистке и смазке:

§ 9. Установка формы с изделием на пост распалубки

Наименование операции	Количество изделий в форме				№ п/п
	1	2	4	4 и более
Установка форм на пост распалубки:
кранами	1,45	0,73	0,37	0,23	1
тельферами и кран-балкой с ручным управлением	2,3	1,15	0,57	0,40	2
	1	2	3	4

§ 10. Распалубка изделий после пропаривания

Конфигурация форм	Количество изделий в форме, до				№ п/п
	1	2	4	и более 4
а) простая конфигурация формы, при площади изделия в кв. м, до
0,5	1,7	1,3	0,96	0,71	1
1	2,4	1,8	1,35	1,0	2
3	3,1	2,3	1,73	1,3	3
5	4,0	3,0	2,2	-	4
10	5,1	3,8	-	-	5
20	7,4	-	-	-	6
более 20	9,1	-	-	-	7
	а	б	в	г
Сложная конфигурация формы, при площади изделия в кв. м до:
0,5	2,4	1,8	1,4	1,0	8
1	3,3	2,5	1,9	1,4	9
2	4,2	3,2	2,4	1,8	10
5	5,4	4,1	3,1	-	11
10	6,9	5,2	-	-	12
20	8,4	-	-	-	13
более 20	10,3	-	-	-	14
	а	б	в	г

§ 11. Обрезка стержней с помощью дугового сварочного аппарата

Очистка от затвердевшего бетона концов стержней. Выбор электрода, заправка его в держатель. Включение сварочного аппарата. Обрезка стержней. Выбивка концов стержней из проушин. Выключение аппарата, отвоз электрода на место.

Диаметр стержней мм, до	При количестве стержней в одном изделии				№ п/п
	1	2	4	6
6	1,4	2,8	5,6	8,4	1
12	1,7	3,4	6,8	10,2	2
20	2,0	4,0	8,0	12,0	3
28	2,4	4,8	9,6	14,4	4
32	2,9	5,8	11,6	17,4	5
40	3,4	6,8	13,6	20,4	6
	а	б	в	г

Примечание: Нормативы времени в карте даны при наличии в одном изделии до 6 стержней. На каждый последующий стержень добавлять:

Диаметр, мм	Время в чел.-мин.
6	1,1
12	1,4
20	1,7
28	2,0
34	2,4
40	2,9

§ 12. Механическая обрезка стержней обрезным станком с вращающимся металлическим диском

Количество стержней в изделии, шт.	Норматив, мин.	№ п/п
2 — 4	4,5	1
5 — 6	5,5	2
7 и более	6,6	3

§ 13. Установка и снятие скоб, струбцин и других зажимов для предохранения форм и распирания при формовании

Содержание работы

Подноска скоб к форме, установка на борта или снятие с бортов скоб, струбцин и других зажимов, устанавливаемых для предохранения форм от распирания.

Исполнитель: расформовщик.

Наименование операций	Количество изделий в форме, шт., до				№ п/п
	1	2	4	6
Установка и снятие зажимов, скоб, струбцин	3,8	1,9	0,95	0,63	1
	а	б	в	г

Примечание: Нормативы времени в карте даны на условия применения 4 зажимов, скоб, струбцин. На каждый последующий зажим к нормативам времени следует добавлять 0,95 чел.-мин.

§ 14. Очистка металлических форм

Содержание работы

Очистка вручную от остатков бетона форм (поддонов), пазов, выемок и проемов. Сбор отходов в контейнер.

Исполнитель: расформовщик.

Наименование операций		Площадь очищаемой поверхности, м2, до									№ п/п
		0,5	1	2	3	5	7	10	12	15
Очистка ручным инструментом форм
а)	простой конфигурации	0,9	1,3	1,8	2,2	3,5	4,4	6,0	7,0	8,6	1
б)	сложной конфигурации	1,2	1,7	2,4	2,9	4,7	6,0	8,1	8,5	12,0	2
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ 15. Смазка форм

Исполнитель: расформовщик.

Способ смазки	Площадь смазываемой поверхности, м2, до									№ п/п
	0,5	1	2	3	5	7	10	12	15
1. Ручной способ
Простой конфигурации	0,8	1,1	1,3	1,6	1,8	2,1	2,6	2,8	3,1	1
Сложной конфигурации	0,9	1,2	1,4	1,7	2,0	2,3	2,9	3,1	3,4	2
2. Из пульверизатора
Простой конфигурации	0,2	0,29	0,48	0,57	0,67	0,76	0,86	1,0	1.2	1
Сложной конфигурации	0,3	0,38	0,57	0,67	0,76	0,86	0,90	1,1	1,4	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание: Нормативы времени в карте даны при площади смазываемой поверхности до 15 кв. м. На каждый последующий кв. м к нормативам времени следует добавлять:

при ручном способе смазки — 0,2 чел.-мин.

при смазке из пульверизатора — 0,1 чел.-мин.

§ 16. Установка съемной (неразборной) бортоснастки на поддон с помощью крана

Наименование операции	Количество изделий в форме, шт. до			№ п/п
	1	2	4
Установка бортоснастки с площадки	3,8	1,9	1,0	1
Установка бортоснастки со снятием ее с заформованного изделия	5,5	2,8	1,4	2
	а	б	в

§ 17. Сборка формы

Конфигурация формы	Количество изделий в форме, до:				№ п/п
	1	2	4	6
1. Простая конфигурация формы при площади изделия, кв. м до:
1	1,4	1,1	0,91	0,67	1
2	2,4	1,9	1,5	1,1	2
5	3,6	2,9	2,2	-	3
10	5,0	4,2	-	-	4
20	5,4	-	-	-	6
более 20	6,0	-	-	-	6
2. Сложная конфигурация формы при площади изделия, кв. м, до:
1	1,5	1,3	0,95	0,76	7
2	2,5	2,0	1,67	1,3	8
5	3,8	3,0	2,4	-	9
10	5,5	4,7	-	-	10
20	5,9	-	-	-	11
более 20	6,7	-	-	-	12
	а	б	в	г

§ 18. Установка и выемка вкладышей

Наименование операции	Крупногабаритные (краном)		Мелкогабаритные (вручную)		№ п/п
	Количество вкладышей, шт., до
	1	2	1	2
Установка вкладышей	1,9	3,8	1,0	2,0	1
Выемка вкладышей	1,7	3,4	0,8	1,6	2
	а	б	в	г

Примечание: Нормативы времени в карте даны на условия установки вкладышей в форме без закрепления их фиксаторами (штырями). При закреплении вкладышей к нормативам времени на каждый установленный фиксатор (штырь) следует добавлять 0,63 чел.-мин.

III. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Нормативы настоящего раздела охватывают работы по армированию железобетонных изделий до начала формования, а в некоторых случаях (в зависимости от конструкций изделий) в процессе формования изделий.

Нормативы предусматривают укладку арматурных каркасов и сеток в форму, а также и предварительное натяжение арматуры методом электронагрева.

§ 19. Укладка арматуры в формы

Всего арматуры, кг до	Вид армирования		№ п/п
	пространственные каркасы	плоские каркасы и отдельные арматурные элементы
10	2,5	3,4	1
30	3,4	5,0	2
50	4,7	6,4	3
70	5,5	9,2	4
100	6,4	11,2	5
150	7,0	13,7	6
200	8,1	18,5	7
	а	б

б) При установке арматуры краном

Тип крана	Вид армирования		№ п/п
	пространственные каркасы	плоские каркасы и отдельные арматурные элементы
Мостовой кран и кран-балка	3,8	8,2	1
Башенный кран, козловой, кран-балка и тельфер с ручным управлением	4,9	9,2	2
	а	б

§ 20. Электротермическое натяжение стержней и укладка их в форму (поддон)

Диаметр стержней в мм, до	Количество стержней						№ п/п
	2	4	6	8	10	12
8	3,4	6,8	10,2	13,6	17,0	20,4	1
10	3,6	7,2	10,8	14,4	18,0	21,6	2
12	3,8	7,7	11,5	15,4	19,2	23,0	3
14	4,1	8,2	12,3	16,4	20,5	24,6	4
16	4,4	8,8	13,2	17,4	21,8	26,2	5
18	4,7	9,4	14,1	18,8	23,5	28,2	6
20	5,0	9,9	14,85	19,8	24,8	29,7	7
22	5,2	10,4	15,6	20,6	26,0	31,2	8
24	5,5	11,0	16,5	22,0	27,5	33,0	9
	а	б	в	г	д	е

§ 21. Установка монтажных петель и закладных деталей

Наименование операции	Количество элементов в 1 изделие, шт., до					№ п/п
	2	4	6	8	10
Установка монтажных петель
без фиксации	0,52	1,0	1,4	1,8	2,2	1
с фиксацией	2,4	4,7	6,8	8,9	11,2	2
Установка закладных деталей
без фиксации	0,52	1,0	1,4	1,8	2,2	3
с фиксацией	2,8	5,4	7,6	10,0	12,2	4
Выемка фиксаторов	0,42	0,8	1,2	1,6	2,0	5
	а	б	в	г	д

Применение: 1. Нормативы времени в карте даны при количестве элементов в одном изделии до 10 шт. На каждый последующий элемент и нормативам времени добавлять:

§ 22. Укладка прокладок для образования защитного слоя

Площадь изделий, м2, до	с креплением	без крепления	№ п/п
0,5	0,4	0,3	1
1	0,8	0,5	2
2	1,6	1,0	3
4	2,8	1,3	4
6	3,7	1,5	5
8	4,2	1,8	6
10	5,0	2,0	7
более 10	6,1	3,0	8
	а	б

IV. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

§ 23. Заполнение бетоноукладчика и подача бетонной смеси к виброплощадке

Подача бетоноукладчика от виброплощадки к раздаточному бункеру и установка его под раздаточный бункер. Открывание и закрывание шибера раздаточного бункера. Заполнение бункера бетоноукладчика бетонной смесью. Перемещение бетоноукладчика бетонной смесью. Перемещение бетоноукладчика от раздаточного бункера к виброплощадке.

Способ управления бетоноукладчиком	При объеме бетона в изделии, м3					№ п/п
	0,2	0,5	1,0	1,5	более 1,5
С центрального пульта управления	0,3	0,6	1,6	2,3	3,0	1
С присутствием рабочего	0,34	0,86	1,7	2,6	3,4	2
	а	б	в	г	д

§ 24. Заполнение бункера бетонной смесью из автосамосвалов

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ, ЧЕЛ.-МИН.

Объем бетона за одно заполнение, куб. м	При объеме бетона в изделии, м3					№ п/п
	0,2	0,5	1,0	1,5	более 1,5
1	0,49	1,2	2,5	3,7	4,9	1
более 1		1,0	2,2	3,0	4,0	2
	а	б	в	г	д

§ 25. Установка форм на вибростол (съем формы с вибростола)

Содержание работы

Строповка формы крючками траверсы за петли, подача сигналов крановщику при подъеме формы, установка формы на вибростол, расстроповка. По окончании формования — съем формы с вибростола.

Исполнитель: расформовщик.

Наименования операций	Количество изделий в форме				№ п/п
	1	2	4	более 4-х
Установка форм на вибростол
а) краном	1,03	0,76	0,44	0,33	1
б) тельфером	1,75	1,36	0,75	0,66	2
Съем с вибростола
а) краном	1,03	0,76	0,44	0,33	3
б) тельфером	1,75	1,36	0,75	0,66	4
	а	б	в	г

§ 26. Подача бетонной смеси краном к виброплощадке в бадье

Содержание работы

Подача порожней бадьи краном к раздаточному бункеру (для заполнения бетонной смесью). Установка под загрузку. Заполнение бадьи бетонной смесью. Перемещение бадьи к виброплощадке на расстояние 10 метров.

Исполнитель: формовщик железобетонных изделий и конструкций.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ, ЧЕЛ.-МИН.

Наименование операции	При объеме бетона в изделии, м3					№ п/п
	0,2	0,5	1,0	1,5	более 1,5
Подача, заполнение, перемещение смеси на расстояние 10 м	0,4	1,1	2,1	3,1	4,2	1
	а	б	в	г	д

Примечание: На каждые последующие 10 м перемещения следует применять к нормативам коэффициент 1,3.

§ 27. Укладка нижнего фактурного слоя

Содержание работы

Управление бетоноукладчиком с пульта управления, подача его к форме, укладка фактурного слоя равномерно по всей поверхности формы, установка бетоноукладчика в исходное положение.

Исполнитель: формовщик железобетонных изделий и конструкций.

При количестве изделий в форме	Площадь разравниваемой поверхности, м2, до								№ п/п
	1	2	3	5	7	10	15	20
1	0,42	0,63	1,1	1,7	2,5	3,4	5,5	7,1	1
2	0,35	0,50	0,88	1,36	2,0	2,7	4,4	5,7	2
более 2-х	0,28	0,47	0,83	1,3	1,9	2,6	4,1	5,3	3
	а	6	в	г	д	в	ж	з

§ 28. Разравнивание нижнего фактурного слоя

Содержание работы

Разравнивание нижнего фактурного слоя ручным инструментом равномерно по всей поверхности формы.

Исполнитель: формовщик железобетонных изделий и конструкций.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ, ЧЕЛ.-МИН.

При количестве изделий в форме	Площадь разравниваемой поверхности в м2 до:								№ п/п
	1	2	3	5	7	10	15	20
1	0,63	0,85	1,4	2,3	3,4	4,5	7,4	9,7	1
2	0,50	0,68	1,1	1,8	2,7	3,6	5,9	7,8	2
более 2-х	0,45	0,65	1,0	1,72	2,6	3,4	5,6	7,3	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з

§ 29. Нанесение цементного раствора на дно формы

§ 30. Укладка бетонной смеси в форму

При объеме бетона в одном изделии, м3	Количество изделий в форме					№ п/п
	1	2	4	6	более 6-ти
Простой конфигурации
0,2	2,0	1,5	1,2	0,9	0,7	1
0,5	2,6	2,0	1,5	1,2	0,9	2
1,0	3,0	2,3	1,8	1,4	1,0	3
1,5	3,5	2,7	2,1	1,6	-	4
2,0	4,6	3,1	2,4	-	-	5
более 2-х	5,4	3,6	-	-	-	6
	а	б	в	г	д
Сложной конфигурации
0,2	3,0	2,1	1,4	1,0	0,8	7
0,5	3,8	2,4	1,6	1,3	1,0	8
1,0	4,2	3,0	1,9	1,6	1,2	9
1,5	5,1	3,8	2,3	1,8	-	10
2,0	6,2	4,6	2,8	-	-	11
более 2-х	7,2	5,4	-	-	-	12
	а	б	в	г	д

§ 31. Уплотнение и разравнивание бетонной смеси

При толщине изделий, см, до	К-во изделий в форме, шт.	Площадь разравниваемой поверхности изделий, м2, до											№ п/п
		0,2	0,5	1	2	3	4	5	8	10	15	20
30	1	1,1	1,5	2,0	2,7	3,6	4,6	5,7	7,6	10,1	13,4	16,3	1
	2	0,75	1,05	1,4	1,9	2,5	3,2	4,0	5,3	7,1	9,4	11,5	2
	4	0,63	0,74	0,96	1,3	1,8	2,2	2,8	3,7	-	-	-	3
	6	0,40	0,51	0,68	0,98	1,35	1,65	2,1	-	-	-	-	4
более	6	0,28	0,34	0,51	0,73	1,02	1,24	1,58	-	-	-	-	5
более 30	1	1,2	1,6	2,1	2,9	3,9	4,9	6,1	8,1	10,8	14,4	17,6	6
	2	0,9	1,12	1,5	2,0	2,7	3,4	4,3	5,7	7,6	10,1	12,3	7
	4	0,7	0,78	1,05	1,4	1,9	2,4	3,0	4,0	-	-	-	8
	6	0,45	0,52	0,79	1,05	1,4	1,8	2,3	-	-	-	-	9
более	6	0,3	0,36	0,6	0,79	1,1	1,4	1,7	-	-	-	-	10

Примечание: При уплотнении жесткой бетонной смеси к нормативам применять коэффициент 1,15.

§ 32. Укладка верхнего фактурного слоя

Содержание работы

Управление бетоноукладчиком с пульта управления; подача его к форме. Укладка фактурного слоя равномерно по всей поверхности формы. Установка бетоноукладчика в исходное положение.

Исполнитель: формовщик железобетонных изделий и конструкций.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ, ЧЕЛ.-МИН.

Наименование операции	Площадь разравниваемой поверхности, м2, до										№ п/п
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	8	10	более 10
Укладка верхнего фактурного слоя	0,35	0,46	0,6	0,78	1,3	2,1	3,1	4,2	6,8	8,8	1
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 33. Разравнивание верхнего фактурного слоя

Разравнивание верхнего фактурного слоя ручным инструментом равномерно по всей поверхности формы.

Исполнитель: формовщик железобетонных изделий и конструкций.

Наименование операции	Площадь разравниваемой поверхности, м2, до:										№ п/п
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	8	10	более 10-ти
Разравнивание фактурного слоя	0,43	0,52	0,77	1,0	1,7	2,6	4,0	5,3	8,6	11,2	1
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ 34. Ввод и вывод пустотообразователей

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ, ЧЕЛ.-МИН.

Наименование операций	Способ ввода и вывода пустотообразователей		№ п/п
	механический	ручной
Ввод пустотообразователей	1,3	6,7	1
Вывод пустотообразователей	1,1	6,7	2
	а	б

Примечание: Ввод и вывод пустотообразователей вручную предусмотрен в размере 5 штук в одном изделии. При укладке пустотообразователей в большем или меньшем количестве на каждый укладываемый пустотообразователь следует применять норматив 1,3 чел.-мин.

§ 35. Установка пригрузочного щита на форму и съем пригрузочного шита

Содержание работы

Установка пригрузочного щита на форму с пульта управления или при помощи крана со строповкой, перемещением и расстроповкой. Уплотнение бетонной массы, после формования — подъем пригрузочного щита и установка его в исходное положение.

Исполнитель: формовщик железобетонных изделий и конструкций.

Способ управления	При кол-ве изделий в форме		№ п/п
	1-го	2-х
а) с пульта управления	2,0	1,0	1
б) краном или тельфером	2,8	1,4	2
	а	б

§ 36. Заглаживание механическим валиком свежезаформованного изделия

При кол-ве изделий в форме	Длина заглаживаемого изделия в м, до				№ п/п
	1	3	5	7
1	4,0	4,6	5,2	5,8	1
2	2,0	2,3	2,7	3,1	2
более 2-х	1,0	1,2	1,4	1,6	3

§ 37. Отделка поверхности свежезаформованного изделия

Отделка поверхности свежезаформованного изделия ручным инструментом. Высвобождение монтажных петель. Заделка дефектов в изделии. Очистка закладных деталей.

Условия выполнения операции	Площадь поверхности, м2, до:											№ п/п
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	7	9	10	Более 10
а) После уплотнения пригрузочным щитом
в форме	0,17	0,25	0,39	0,91	1,3	1,8	2,3	3,1	4,2	5,0	8,8	1
на поддоне	0,30	0,42	0,66	1,5	2,2	3,0	4,0	5,3	7,0	8,4	15,0	2
б) без пригрузочного щита
в форме	0,28	0,36	0,56	1,3	1,9	2,6	3,4	4,5	5,9	7,0	12,2	3
на поддоне	0,50	0,62	0,96	2,3	3,2	4,6	5,8	7,8	10,4	12,4	22,0	4
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

§ 38. Затирка поверхности изделий, прошедших термообработку

Наименование операций	Площадь затираемой поверхности изделий, м2								№ п/п
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6
Затирка поверхности изделий, прошедших термообработку	1,2	1,7	2,3	4,6	7,6	10,7	13,8	16,8	1
	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание: Нормативы времени в карте даны на условия затирки поверхности изделия площадью до 6 кв. м. На каждый последующий кв. м площади к нормативам времени добавлять 3,0 чел.-мин.

§ 39. Очистка облицованных поверхностей изделий

Очистка поверхности изделий от бумаги и наплывов бетона. Промывка поверхности изделия вручную или механически. Уборка отходов в контейнер.

Способ очистки	Площадь облицованной поверхности, м2, до:						№ п/п
	5	8	11	14	17	20
С применением машин	12,4	20,0	27,2	34,5	41,6	48,7	1
Вручную	20,0	26,6	34,7	42,8	50,0	57,2	2
	а	б	в	г	д	е

§ 40. Укладка облицовочных ковриков

Наименование операций	Площадь изделия, м2, до:						№ п/п
	5	8	11	14	17	20
Укладка ковриков облицовочной плиткой — укрупненных	4,5	6,8	9,1	11,3	13,4	15,4	1
Стандартных	8,0	10,7	13,5	16,2	18,7	21,2	2
	а	б	в	г	д	е

§ 41. Изготовление бетонных пробок

Укладка в цилиндр пневмостанка бетонной смеси, закрывание цилиндра крышкой, сжатие смеси при помощи пневмоустройства, извлечение пробки из цилиндра.

Нормативы времени на изготовление одной бетонной пробки:

а) на пневмостанке — 0,37 чел.-мин.

б) в формах — 0,47 чел.-мин.

§ 42. Заделка отверстий пустот в плитах бетонными пробками

Подноска пробок в пределах рабочего места, установка их в отверстия изделия, заглаживание торцов изделия по месту установки пробок.

§ 43. Маркировка изделия

§ 44. Ремонт облицовочной поверхности изделия

Осмотр поверхности изделия. Удаление дефектов плиток ручным инструментом. Установка новых плиток.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ, ЧЕЛ.-МИН.

Вид облицовки	Площадь облицованной поверхности в кв. м до:				№ п/п
	5	10	15	20
Керамическая	11,6	19,0	25,2	31,4	1
Стеклянная	27,2	34,4	40,6	46,8	2
	а	б	в	г

ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИЕ РАБОТЫ

§ 45. Транспортировка форм (поддонов), изделий, арматуры мостовым краном

Наименование операции	Норматив времени при количестве транспортируемого груза (форм, изделий), шт., до:			№ п/п
	1	2	4
Строповка изделий (грузов) с крюками крана	0,25	0,12	0,06	1
Установка изделий (груза) в штабель или площадку; расстроповка	0,54	0,27	0,13	2
Сопровождение изделий (груза) при перемещении до 10 м	0,41	0,20	0,10	3
Перемещение на большее расстояние на каждые последующие 10 м добавлять	0,21	0,10	0,05	4
	а	б	в

Примечание: При перемещении грузов или изделий козловым, башенным кранами или кран-балкой к нормативам времени следует применять коэффициент 1,2; при перемещении грузов или изделий тельфером или кран-балкой с ручным управлением следует к нормативам времени применять коэффициент 1,4.

§ 46. Транспортировка груза на самоходной тележке и возвращение порожней тележки

Перемещение самоходной тележки, груженной арматурой, готовыми изделиями, бетонной смесью и другими грузами. По окончании разгрузки — возвращение порожней тележки под загрузку.

Исполнитель: транспортировщик.

При перемещении тележки	Расстояние перемещения в метрах						№ п/п
	10	20	40	50	70	более 70
С грузом или порожней	0,4	0,5	0,7	0,8	1,0	1,1	1
	а	б	в	г	д	е

§ 47. Перемещение вагонетки краном или тельфером с одного пути на другой

Примечание: На каждые последующие 10 метров перемещения вагонетки к нормативам времени следует добавлять 0,65 чел.-мин.

§ 48. Переноска мелкоразмерных изделий в форме вручную

Съем изделий и форм с изделиями с виброплощадки. Относка на расстояние до 10 м. Установка изделий на вагонетку, в штабель.

Наименование груза	При одновременной переноске		№ п/п
	1	2
Формы	0,85	0,43	1
Железобетонные изделия	1,2	0,60	2
	а	б

§ 49. Переноска арматуры вручную

Расстояние переноски, м, до	Масса переносимого груза, кг, до			№ п/п
	30	40	более 40
10	1,3	2,9	5,5	1
30	2,3	4,1	5,6	2
50	3,4	5,3	7,8	3
70	4,4	6,5	8,9	4
80	5,1	7,1	9,4	5
	а	б	в

§ 50. Подноска смазочного материала вручную

Наименование операций	Площадь смазываемой поверхности, м2, до						№ п/п
	3	5	7	10	15	20
Подноска смазочного материала	0,3	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	1

§ 51. Установка готовых изделий на складе готовой продукции с укладкой прокладок

Нормативы времени на производство железобетонных изделий на конвейерных линиях заводов сборного железобетона

№ п/п	Категория затрат времени	Нормативы времени в процентах от оперативного времени
1.	Подготовительно-заключительная работа	5,0
2.	Обслуживание рабочего места	6,0
3.	Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства	9,0

§ 1. Изготовление многопустотных панелей перекрытий на широком конвейере

№ п/п	Наименование операций	Время работы формовочной машины на 1 норму, мин.
		СМ-520А	СМ-533А	КЖБ-158
1	2	3	4	5
1.	Продвижение формовагонеток по конвейеру и опускание бортоснастки и вибровкладышей	2,15	2,15	1,48
2.	Ввод пустотообразователей	-	-	0,95
3.	Установка и снятие разделительного вкладыша	1,04	1,04	1,04
4.	Укладка арматуры в форму отдельными элементами на формовочном посту При весе укладываемой арматуры в 1 изделие
	до 35 кг	1,54	1,54	1,54
	более 35 кг	3,31	3,31	3,31
5.	Установка объемного каркаса в форму на формовочном посту вручную	0,43	0,43	0,43
6.	Подача бетоноукладчика к месту формовки	0,68	-	0,68
7.	Укладка в форму, разравнивание и уплотнение бетонной смеси:
	а) на формовочных машинах, оборудованных пригрузочным щитом	3,72	3,72	2,89
	б) на машинах, не имеющих пригрузочного щита	5,72	5,72	3,88
8.	Подача и установка пригрузочного щита и уплотнение бетонной смеси с пригрузом	2,6	2,6	1,49
9.	Вывод пустотообразователей	-	-	0,95
10.	Подъем и отвод пригрузочного щита, бортоснастки и пустотообразователей, очистка бортоснастки	2,81	2,81	0,72

§ 2. Изготовление многопустотных панелей перекрытий на узком конвейере

№ п/п	Наименование операций	Время работы формовочной машины на 1 форму, мин.
		Тип машины
		КЖБ-384	КЖБ-706	КЖБ-381	5467-А
1.	Продвижение формовагонетки по конвейеру и опускание бортоснастки	1,48	-	-	-
2.	Продвижение конвейера и подъем формовагонетки	-	1,41	2,48	2,48
3.	Ввод вибровкладышей	0,95	0,95	1,57	1,57
4.	Установка и снятие разделительного вкладыша	1,04	1,04	1,04	1,04
5.	Укладка арматуры в форму отдельными элементами на формовочном посту при весе укладываемой арматуры:
	до 35 кг	1,54	1,54	1,54	1,54
	более 35 кг	3,31	3,31	3,31	3,31
6.	Установка на формовочном посту объемного каркаса в форму вручную	0,43	0,43	0,43	0,43
7.	Укладка в форму, разравнивание и уплотнение бетонной смеси:
	а) на формовочных машинах, оборудованных пригрузочным щитом	3,0	3,0	3,0	4,40
	б) на формовочных машинах, не имеющих пригрузочного щита	3,88	3,88	3,88	4,69
8.	Подача и установка пригрузочного щита и уплотнение бетонной смеси щитом	1,49	1,49	1,49	1,49
9.	Вывод вибровкладышей	0,95	0,95	1,57	1,57
10.	Подъем и отвод пригрузочного щита	0,72	0,72	0,72	0,72
11.	Опускание формовагонетки	-	0,61	0,61	0,61

§ 3. Изготовление вентиляционных блоков типа ВЖ

№ п/п	Наименование операций	Время работы формовочной машины на одну формовагонетку, мин.
1	2	3
1.	Продвижение формовагонетки по конвейеру и установка ее на виброплощадку	1,5
2.	Закрывание бортоснастки, поправка уложенной арматуры, установка монтажных петель с привязкой их вязальной проволокой	5,5
3.	Ввод в форму разделительного борта	1,2
4.	Укладка нижнего слоя бетона, разравнивание его по форме уплотнения вибрацией; ввод в форму пустотообразователей	4,7
5.	Укладка бетонной смеси, разравнивание и уплотнение вибрацией	8,1
6.	Заглаживание открытой поверхности свежезаформованного изделия механическим валиком	3,8
7.	Вывод из формы пустотообразователей и разделительного борта, раскрывание бортоснастки	4,6
§ 4. Изготовление внутренних блоков типа ВБ
1.	Продвижение формовагонетки по конвейеру	0,85
2.	Укладка бетонной смеси в форму	2,3
3.	Вибрация и разравнивание бетонной смеси по форме	2,0
4.	Укладка верхней арматуры сетки в форму	0,5
5.	Дополнительная укладка бетонной смеси в форму; разравнивание бетонной смеси и уплотнение вибрацией	1,5
§ 5. Изготовление двухмодульных стеновых наружных панелей
1.	Продвижение формовагонетки по конвейеру и установка ее на виброплощадку	1,5
2.	Закрывание бортоснастки, поправка арматуры в форме, установка монтажных петель с привязкой их вязательной проволокой	4,5
3.	Укладка нижнего фактурного слоя, разравнивание его по форме и уплотнение вибрацией	7,7
4.	Укладка керамзитобетонной смеси, разравнивание ее по форме и уплотнение вибрацией	11,2
5.	Дополнительная досыпка керамзитобетонной смеси в форму с одновременным разравниванием и уплотнением вибрацией	5,8
6.	Укладка верхнего фактурного слоя, разравнивание его по форме и уплотнение вибрацией	5,2
7.	Раскрывание бортоснастки; продвижение формовагонетки по конвейеру; съем ее с виброплощадки	3,2
§ 6. Изготовление крупнопанельных плит покрытий для производственных зданий
1.	Продвижение формовагонетки по конвейеру и установка ее на виброплощадку	3,08
2.	Укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси	6,66

Расстановка основных производственных рабочих по обслуживанию конвейерных технологических линий заводов сборного железобетона

§ 1. Изготовление преднапряженных многопустотных панелей перекрытий

Наименование рабочих постов и основная характеристика выполняемой работы	Наименование профессий	Разряд работы	Количество рабочих, обслуживающих
			широкий конвейер	узкий конвейер
1. Подготовка формы
Приемка формовагонеток на конвейер, обрезка стержней и распалубка изделий. Транспортировка изделий на склад	Расформовщик	3	2	2
Смазка формовагонеток. Укладка нижней арматурной сетки в формовагонетку	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	3	1	1
2. Формование изделий
Укладка в формовагонетку каркаса и верхней сетки. Укладка бетонной смеси. Включение формовочного агрегата, уплотнение бетонной смеси, по окончании уплотнения выключение формовочного агрегата	Машинист формовочного агрегата	5	1	1
Укладка и крепление монтажных петель. Укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	3	3	2
3. Отделка изделий
Высвобождение монтажных петель и отделка изделий	Отделочник железобетонных изделий и бетонных	3	3	2
Всего:			10	8

§ 2. Изготовление вентиляционных блоков типа ВЖ

Наименование рабочих постов и основная характеристика выполняемой работы	Наименование профессий	Разряды работы	Кол-во рабочих
1. Подготовка форм
Съем изделия с формовагонетки, установка его на складе готовой продукции	Расформовщик	3	1
Очистка и смазка формовагонетки, укладка арматурного каркаса	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	3	1
2. Формование изделий
Управление бетоноукладчиком, пустотообразователями, включение формовочного агрегата, уплотнение бетонной смеси, по окончании уплотнения — выключение формовочного агрегата	Машинист формовочного агрегата	5	1
Укладка бетонной смеси, разравнивание, уплотнение ее вибрацией	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	3	1
3. Отделка изделий
Заглаживание поверхности свежезаформованных изделий машиной	Машинист затирочной машины	3	1
Заглаживание поверхности свежезаформованных изделий вручную, отделка изделий после термообработки	Отделочник железобетонных и бетонных изделий	3	3
Всего:			8
§ 3. Изготовление блоков внутренних стен типа ВБ
1. Подготовка форм
Распалубка изделия, транспортировка его на склад готовой продукции, очистка и смазка	Расформовщик	3	1
2. Формование изделий
Укладка бетонной смеси в формовагонетку бетоноукладчиком. Включение формовочного агрегата, уплотнение бетонной смеси, по окончании уплотнения — выключение формовочного агрегата	Машинист формовочного агрегата	5	1
Укладка бетонной смеси, разравнивание, уплотнение ее вибрацией	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	3	1
3. Отделка изделий
Заглаживание поверхности свежезаформованных изделий валковой затирочной машиной	Машинист затирочной машины	3	1
Заглаживание поверхности свежезаформованных изделий вручную отделка изделий после термообработки	Отделочник железобетонных и бетонных изделий	3	2
Всего:			6

§ 4. Изготовление наружных стеновых двухмодульных панелей

Наименование рабочих постов и основная характеристика выполняемой работы	Наименование профессий	Разряд работы	Кол-во рабочих
1	2	3	4
1. Подготовка форм
Строповка изделия крючками траверсы за монтажные петли. Съем изделия с формовагонетки краном, установка его на складе готовой продукции	Стропальщик	3	1
Очистка и смазка формовагонетки	Расформовщик	4	1
Укладка облицовочных ковриков в установленном порядке	Заготовщик облицовочных ковриков	3	1
Укладка пространственного каркаса в форму	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	4	1
2. Формование изделий
Участие в укладке в форму фактурного слоя (нижнего и верхнего), керамзитобетонной смеси; включение формовочного агрегата, уплотнение бетонной смеси, по окончании уплотнения — выключение формовочного агрегата	Машинист формовочного агрегата	5	1
Укладка в форму фактурного слоя (низшего и верхнего), керамзитобетонной смеси; закрывание бортоснастки	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	4	1
3. Отделка изделий
Заглаживание поверхности свежезаформованных изделий затирочной машиной	Машинист затирочной машины	3	1
Заглаживание поверхности свежезаформованных изделий вручную; отделка поверхности изделий после термообработки; ремонт облицовочной поверхности	Отделочник железобетонных и бетонных изделий	3	8
Очистка облицовочной поверхности изделий с промывкой машиной и доводкой вручную	Мойщик панелей и форм	3	1
Установка оконного блока в проем с заделкой его, крепление, изоляцией, краской, установка сливов, крепление нащельников	Плотник	4	2
Подача формовагонетки с рольганга на конвейер (и обратно)	Моторист передаточного моста	4	1
Всего			19
§ 5. Изготовление крупнопанельных плит покрытий для производственных зданий
1. Распалубка изделий
Съем изделия с формовагонетки, установка его на складе готовой продукции. Приемка формовагонеток на конвейере	Расформовщик	3	2
Очистка и смазка форм. Укладка пространственного арматурного каркаса и других элементов арматуры.	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	3	1
2. Формование изделий
Участие в укладке в формовагонетку бетонной смеси. Включение формовочного агрегата, уплотнение бетонной смеси, по окончании уплотнения — выключение формовочного агрегата	Машинист формовочного агрегата	5	1
Укладка бетонной смеси, разравнивание, уплотнение ее вибрацией	Формовщик железобетонных изделий и конструкций	4	2
Отделка поверхности изделий	Отделочник железобетонных и бетонных изделий	3	1
Всего:			7

Приложение № 1

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ НА АГРЕГАТНО-ПОТОЧНЫХ И КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЯХ ЗАВОДОВ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Типовые нормы времени рассчитаны по нормативам данного сборника и установлены на бригаду исполнителей в человеко-минутах.

Типовыми нормами предусмотрены следующие организационно-технические условия выполнения работ:

а) формовка изделий производится на виброплощадке;

б) технологическая линия обслуживается одним мостовым краном;

в) укладка бетона в формы осуществляется самоходным бетоноукладчиком, управляемым дистанционно, с пульта управления;

г) тепловлажностная обработка изделий осуществляется в камерах твердения ямного типа;

д) бетонная смесь подается одним самоходным бункером, передвигающимся по галерее от бетономешалки к нескольким формовочным постам;

е) вывозка изделий на склад готовой продукции производится самоходной тележкой;

ж) расстояния перемещения форм и изделий:

от виброплощадки до камер пропаривания — до 20 м;

от камеры пропаривания до поста распалубки — до 15 м;

от поста распалубки до виброплощадки — до 10 м;

§ 1. Элементы наружных стен

Состав работы

Открывание ямной камеры, выгрузка заформованного изделия и установка на пост распалубки, распалубка формы, обрезка напряженной арматуры, установка изделий на тележку или в штабель, очистка и смазка форм вручную, укладка ковровой плитки по заданному рисунку. Электротермическое натяжение стержней и укладка их в упору формы; сборка формы, транспортировка подготовленной формы к посту формования и установка на вибростол; укладка в форму необходимой арматуры, монтажных петель и закладных деталей; установка и последующая выемка фиксаторов; укладка бетонной смеси и разравнивание ее по форме с уплотнением вибрацией; отделка поверхности свежезаформованного изделия механическим способом и вручную; загрузка изделий с формой в камеру пропаривания; закрывание камеры; очистка облицовочной поверхности изделия при помощи моечной машины; ремонт облицовочной поверхности; подноска арматуры, закладных деталей, петель, смазочного и других материалов в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.
Мойщик панелей 3 разр.	- 2 чел.

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
НС-24-3	1	3,95	1,3	1
ПСП-30 (1, 2)	1	3,59	1,7	2
НП-64-10	2	2,88	3,4	3
СВ-1-1	1	2,67	2,1	4
НП-601-12	1	1,75	6,9	5
СП-ЧП	1	2,22	2,7	6
Н-24В	1	3,27	1,4	7
НС-49-63	1	2,44	1,9	8

§ 2. Элементы внутренних стен

Состав работы

Открывание камер, выгрузка заформованного изделия, прошедшего термообработку из камеры и установка на пост распалубки, распалубка форм; очистка и смазка форм вручную; сборка форм; укладка необходимой арматуры, монтажных петель и закладных деталей в проектное положение; транспортировка формы краном на пост формовки и установка на вибростол, укладка бетонной смеси, разравнивание его по форме и уплотнение вибрацией; отделка поверхности свежезаформованного изделия; съем формы с вибростола и транспортировка в камеру пропаривания; закрывание камеры, подноска арматуры, смазочных и других материалов.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-ЧАС. НА ИЗДЕЛИЕ, М3

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
Панели железобетонные
П-1	1	2,05	0,9	1
П-2	1	2,25	0,7	2
П-6	1	1,21	2,5	3
П-9	1	1,27	1,3	4
В-14-1	1	2,14	1,2	5
В-19-3	1	1,28	1	6

§ 3. СВАИ

Состав работы

Открывание ямных камер, выгрузка заформованного изделия, прошедшего термообработку из камеры и установка на пост распалубки; распалубка форм; очистка и смазка форм вручную; установка вкладыша в форму, арматурного каркаса, монтажных петель; транспортировка формы на вибростол, укладка бетонной смеси в форму, разравнивание его по форме и уплотнение вибрацией; отделка поверхности с свежезаформованного изделия вручную; выемка вкладыша из формы; съем заформованного изделия с вибростола и установка в камеру пропаривания; закрывание камеры; подноска необходимой арматуры, вкладышей, материалов в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-ЧАС. НА ИЗДЕЛИЕ, М3

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
СНпр 12x350	4	0,56	0,4	1
СУ-4-30	4	0,56	1,5	2
Су-7-30	4	0,61	0,9	3
С-9-30	4	0,67	0,8	4
СН-6	4	0,65	1,2	5
СН-8	4	0,65	0,9	6
СН-9	4	0,59	2,0	7
СН-12	4	0,7	0,7	8

§ 4. КОЛОННЫ

Состав работы

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
К-12-28	1	1,57	4,3	1
К-18-28	1	1,57	4,3	2
К-12-56	1	2,03	2,8	3
К-23-30	1	1,84	4,7	4
К-33-4-А1	1	2,07	3,8	5
К-56-3-14	1	2,05	2,2	6
К-04-1	1	1,29	3,4	7
К-1	1	2,74	1,1	8

§ 5. РИГЕЛИ

Состав работы

Открывание ямных камер; выгрузка форм с изделиями из камеры и установка на пост распалубки; обрезка стержней; распалубка изделий и вывозка на склад готовой продукции; очистка и смазка форм вручную; заполнение бункера бетонной смесью и подача ее к виброплощадке; транспортировка подготовленной формы к месту формования и установка ее на вибростол; укладка арматуры, закладных деталей и петель в форму; укладка бетонной смеси и разравнивание ее по форме с уплотнением вибрацией; съем формы с вибростола и загрузка в пропарочную камеру; закрывание камеры; подноска арматуры и смазочного материала в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	м3
Р-24-6	1	1,1	3,44	1
РМ-60-3	1	1,27	2,65	2
РВ-36-4,5	1	1,13	4,93	3
ШП-96	1	1,71	1,28	4
РВД-60-3	1	1,22	2,52	5
РР-30-5	1	1,17	2,54	6
Р2-7-57А	1	1,92	1,81	7
РСЭ-8-3	1	2,23	1,35	8

§ 6. БАЛКИ

Состав работы

Открывание ямных камер; выгрузка формы с изделиями из камеры и установка на пост распалубки; обрезка стержней; распалубка изделий и вывозка на склад готовой продукции; очистка и смазка форм вручную; сборка форм; заполнение бункера бетонной смесью и подача ее к виброплощадке краном; транспортировка подготовленной формы к месту формования и установка на вибростол; укладка арматуры; закладных деталей и петель в форму; укладка бетонной смеси и разравнивание ее по форме с уплотнением вибрацией; съем формы с вибростола и загрузка в пропарочную камеру; отделка поверхности свежезаформованного изделия; подноска арматуры и смазочного материала в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-ЧАС. НА ИЗДЕЛИЕ, М3

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	м3
БО6-1	1	1,42	2,36	1
БД6-3	1	1,4	2,8	2
1 <...>4-0-15-3	1	2,02	0,75	3
Б-49-1П	1	1,5	1,25	4
Б-3	1	2,26	1,7	5
БО-5	1	1,42	1,95	6
02-31	1	1,6	1,29	7
02-34	1	1,96	2,04	8

§ 7. ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ

Состав работы

Открывание ямной камеры; выгрузка форм с изделиями и установка на пост распалубки; распалубка изделий с установкой на самоходную тележку; вывозка изделия самоходной тележкой на склад готовой продукции; очистка и смазка форм вручную; сборка форм; укладка арматурной сетки и петель; заполнение бетоноукладчика и подача бетонной смеси к виброплощадке; транспортировка подготовленной формы к посту формования и установка на вибростол; укладка бетонной смеси и разравнивание ее по форме с уплотнением вибрацией; отделка поверхности свежезаформованного изделия механически и вручную; съем формы с вибростола и загрузка в пропарочную камеру; закрывание камеры; подноска арматуры и смазочного материала вручную в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-ЧАС. НА ИЗДЕЛИЕ, М3

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	м3
Ф-16у	2	0,89	0,9	1
ФП-20-20	2	0,88	0,88	2
Ф-28у	2	0,69	0,74	3
СП-4	2	0,77	1,42	4
СП-5	2	0,79	1,16	5
СП-6	2	0,79	0,97	6
Ф-13	2	0,81	0,79	7

§ 8. БЛОКИ СТЕН ПОДВАЛА

Состав работы

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	м3
ФС-5	2	0,76	1,12	1
СБ-4-4	2	0,45	6,43	2
СБ-5-24	2	0,58	0,86	3
СБ-6-24	2	0,58	0,74	4
СБ-6-8	2	0,47	2,18	5

§ 9. ПАНЕЛИ И ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ

Состав работы

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	м3
ПТК-59-12	1	1,53	1,8	1
ПТК-59-16	1	1,72	1,5	2
ПТКН-63-12	1	1,95	1,3	3
ПТКН-65-12	1	2,26	1,4	4
ПТКН-59-12	1	1,63	2,0	5
ПТК-34-12	2	1,35	2,8	6
ПТ-59-12	1	1,76	2,1	7
ПТ-59-20	1	2,43	1,7	8
ПТ-30-12	2	1,78	4,1	9
ПНС-12	1	1,74	3,1	10
ППС-18	1	1,72	2,8	11
ПКЖ-3	1	1,63	2,9	12
ПВ-60-18	1	2,63	2,4	13
ПВ-30-18	2	2,28	4,1	14
ПВ-60-16	1	2,48	2,6	15
ПР8-58-12с1	1	2,25	2,1	16

§ 10. ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРШИ

Состав работы

Открывание ямной камеры; выгрузка форм с изделиями и установка их на пост распалубки; распалубка изделия; установка и вывозка изделия на склад готовой продукции; очистка и смазка форм вручную; сборка форм; укладка облицовочных ковриков; укладка в форму арматурных элементов (каркасов, закладных деталей, монтажных петель); установка и выемка фиксаторов; транспортировка формы и установка их на вибростол; укладка и разравнивание нижнего фактурного слоя; укладка бетонной смеси и разравнивание ее по форме с уплотнением вибрацией; укладка, разравнивание и уплотнение верхнего фактурного слоя; съем формы с вибростола и загрузка в пропарочную камеру; закрывание ямной камеры; очистка облицовочной поверхности изделия при помощи моечной машины; ремонт облицовочной поверхности; подноска смазочного материала и арматуры в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Распалубщик 3 разр.	- 2 чел.
Мойщик панелей 2 разр.	- 2 чел.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-ЧАС. НА ИЗДЕЛИЕ, М3

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
ЛМ-3	1	1,72	3,4	1
ЛМ-13-11	1	1,79	3,3	2
ЛМ-33-14	2	1,81	2,6	3

§ 11. ЛЕСТНИЧНЫЕ ПЛОЩАДКИ

Состав работы

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Расформовщик 3 разр.	- 2 чел.
Мойщик панелей 3 разр.	- 2 чел.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-ЧАС. НА ИЗДЕЛИЕ, М3

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
ЛП-1 (1-2)	1	2,62	5,9	1
ЛП-6 (6-2)	1	2,25	3,9	2
ЛП-10и	1	3,89	1,9	3
ЛП-43-19	1	3,23	3,8	4
ЛП-43-19-6	1	3,48	4,1	5

§ 12. ПЕРЕМЫЧКИ

Состав работы

Открывание ямных камер; выгрузка форм с изделиями из ямной камеры и установка на пост распалубки; обрезка стержней; распалубка изделий с установкой на самоходную тележку; вывозка изделий на склад готовой продукции; очистка и смазка форм вручную; сборка форм; укладка арматуры, петель и закладных деталей; подача бетонной смеси краном в бадье; заполнение бункера бетонной смесью; транспортировка подготовленной формы к месту формования и установка на вибростол; укладка бетонной смеси и разравнивание ее по форме с уплотнением вибрацией; ввод и вывод пустотообразователей; выемка фиксаторов; отделка поверхности свежезаформованного изделия механически и вручную; съем формы с вибростола и загрузка в пропарочную камеру; закрывание камеры; подноска арматуры и смазочного материала вручную в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Распалубщик 3 разр.	- 2 чел.

Типоразмеры изделий	Количество изделий в форме	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
БУ-15	32	0,61	14,8	1
БУ-13	11	0,64	29,4	2
БП6-1	2	1,02	2,8	3
БП-200		0,69	12,5	4
Б-49-2-2п		0,76	3,1	5
БП-3-4		0,76	3,0	6

§ 13. ЭЛЕМЕНТЫ СПЕЦНАЗНАЧЕНИЯ

Состав работы

Открывание ямных камер; выгрузка форм с изделиями из камеры и установка на пост распалубки; распалубка изделий и вывозка на склад готовой продукции; очистка и смазка форм вручную; сборка форм; укладка арматуры, петель и закладных деталей; заполнение бункера бетонной смесью и подача краном к виброплощадке, транспортировка подготовленной формы к месту формирования и установка на вибростол; установка и выемка вкладышей; укладка и разравнивание нижнего фактурного слоя; укладка бетонной смеси и разравнивание ее по форме с уплотнением вибрацией; укладка, разравнивание и уплотнение верхнего фактурного слоя; ввод и вывод пустотообразователей; съем формы с вибростола и загрузка в пропарочную камеру; закрывание камеры; затирка поверхностей изделий прошедших термообработку; подноска арматуры и смазочного материала в пределах рабочего места.

Состав звена

Машинист бетоноукладчика 3 разр.	- 1 чел.
Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 разр.	- 2 чел.
Распалубщик 3 разр.	- 2 чел.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-ЧАС. НА ИЗДЕЛИЕ, М3

Типоразмеры изделий	Количество изделий	Норма времени		№ п/п
		на 1 изделие	на м3
Вентиляционные блоки ВВ-1	1	2	6,1	1
ВБ-9п.11	1	2,04	2,4	2
ВБ-5	1	2,33	1,7	3
2ВВ-1-2а	1	2,62	1,9	4
ВБ1, ВБ-3	1	2,03	5,1	5
ВБ-3	2	1,76	2,9	6
ВБ-1	1	1,71	3,3	7
БВН-2у	1	1,71	4,0	8
БВКН-1	2	1,61	6,2	9
ВБ1-2	1	1,58	3,7	10
Шахта лифта ШЛ-32-28а	1	2,38	1,4	11
Вентиляционная шахта ВЖ-1а	2	1,57	1,8	12

Приложение № 1

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ АГРЕГАТНО-ПОТОЧНЫМ И КОНВЕЙЕРНЫМ СПОСОБОМ

Расчет нормы времени на изготовление плиты перекрытия ПНС-12 агрегатно-поточным способом.

Условия выполнения работы

• объем бетона в изделии — 0,565 куб. м
• количество изделий в форме — 1
• конфигурация изделия — простоя
• количество устанавливаемых в изделие монтажных петель — 4
• длина изделия — 6 м
• площадь открытой поверхности изделия (для заглаживания) — 9,0 кв. м

№ п/п	Наименование операции технологического процесса	Номера параграфов сборника	Нормативы времени на 1 изделие в чел.-мин.
1	2	3	4
1.	Открывание ямных камер	§ 1	0,29
2.	Выгрузка форм с изделиями из ямной камеры	§ 2	1,7
3.	Загрузка форм с изделиями в ямную камеру	§ 3	1,8
4.	Закрывание ямных камер	§ 4	0,32
5.	Установка формы с изделиями на пост распалубки	§ 9	1,46
6.	Распалубка изделий	§ 10	2,4
7.	Обрезка стержней с помощью дугового сварочного аппарата	§ 11	4,0
8.	Очистка форм	§ 14	8,8
9.	Смазка форм	§ 15	3,5
10.	Сборка форм	§ 17	5,0
11.	Укладка арматуры в форму	§ 19	4,5
12.	Электротермическое натяжение стержней и укладка их в форму	§ 20	4,4
13.	Установка монтажных петель	§ 21	4,7
14.	Установка закладных деталей	§ 21	1,0
15.	Выемка фиксаторов	§ 21	0,42
16.	Заполнение бункера бетонной смесью	§ 24	2,5
17.	Установка форм на вибростол	§ 25	1,03
18.	Съем форм с вибростола	§ 25	1,03
19.	Подача бетонной смеси к виброплощадке в бадье	§ 26	2,1
20	Укладка бетонной смеси в форму	§ 30	3,0
21.	Уплотнение и разравнивание бетонной смеси	§ 31	10,8
22.	Ввод пустотообразователей	§ 34	1,3
23.	Вывод пустотообразователей	§ 34	1,1
24.	Установка пригрузочного щита	§ 35	1,0
25.	Съем пригрузочного щита	§ 35	1,0
26.	Отделка поверхности свежезаформованных изделий	§ 37	4,2
27.	Подноска арматуры вручную	§ 49	5,5
28.	Подноска смазочного материала	§ 50	1,5
29.	Установка готовых изделий на склад готовой продукции	§ 51	2,3
	ИТОГО:		82,54

Как видно из таблиц, сумма оперативного времени (Топ) на формование панели перекрытия ПНС-12 составит 82,54 чел.-мин.

Нормативы регламентированных перерывов (в % к оперативному времени) составят:

- подготовительно-заключительная работа	- 5
- обслуживание рабочего места	- 4
- отдых и личные надобности	- 12
- перерывы, обусловленные технологией и организацией производства	- 4
ИТОГО	- 25

Норма времени на формование панели ПНС-12 составит:

Расчет нормы времени на изготовление фундаментной плиты Ф-16у

• длина изделия — 1,6 м
• ширина изделия — 2,38 м
• высота изделия — 0,3 м
• объем бетона — 0,987 м3
• очищаемая площадь — 3,8 м2
• затираемая площадь — 2,4 м2
• количество крышек на камере — 3
• вес арматуры — 24,1 кг
• количество монтажных петель — 4
• количество изделий в камере — 8
• расстояние перемещения крышки — 20 м

ТАБЛИЦА РАСЧЕТА

№ п/п	Наименование операций технологического процесса	Номера параграфов сборника	Норматив времени 1 изделия в чел.-мин.
1	2	3	4
1.	Открывание ямных камер	§ 1	0,87
2.	Выгрузка форм с изделиями из ямной камеры	§ 2	1,7
3.	Загрузка форм с изделиями в ямную камер	§ 3	1,8
4.	Закрывание ямных камер	§ 4	0,95
5.	Установка форм с изделиями на пост распалубки	§ 9	1,45
6.	Распалубка изделий после пропаривания	§ 10	4,0
7.	Очистка металлических форм	§ 14	3,5
8.	Смазка форм	§ 15	1,8
9.	Сборка форм	§ 17	3,6
10.	Укладка арматуры в форму	§ 19	3,2
11.	Установка монтажных петель	§ 21	1,0
12.	Заполнение бетоноукладчика и подача бетонной смеси к виброплощадке	§ 23	1,6
13.	Установка форм на вибростол	§ 25	1,03
14.	Съем формы с вибростола	§ 25	1,03
15.	Укладка бетонной смеси в форму	§ 30	3,0
16.	Уплотнение и разравнивание бетонной смеси	§ 31	3,6
17.	Отделка поверхности свежезаформованных изделий	§ 37	3,2
18.	Подноска арматуры вручную	§ 49	2,3
19.	Подноска смазочного материала вручную	§ 50	0,5
20.	Установка готовых изделий на складе готовой продукции	§ 51	2,2
	ИТОГО:		42,33

- подготовительно-заключительная работа	-	5
- обслуживание рабочего места	-	4
- отдых и личные надобности	-	10
- перерывы, обусловленные технологией и организацией производства	-	4
ИТОГО:		23

№ п/п	Наименование операций технологического процесса	Номера параграфов сборника	Время работ формовочной машины на 1 формовагонетку, мин.
1	2	3	4
1.	Продвижение формовагонетки по конвейеру и установка ее на виброплощадку	1. § 3, п. 1	1,5
2.	Закрывание бортоснастки, поправка уложенной арматуры, установка монтажных петель с привязкой и вязальной проволокой	1. § 3, п. 2	5,5
3.	Ввод в форму разделительного борта	1. § 3, п. 3	1,2
4.	Укладка нижнего слоя бетона, разравнивание его по форме, уплотнение вибрацией, ввод в форму пустотообразователей	1. § 3, п. 4	4,7
5.	Укладка бетонной смеси, разравнивание и уплотнение вибрацией	1. § 3, п. 5	8,1
6.	Заглаживание открытой поверхности свежезаформованного изделия механическим валиком	1. § 3, п. 6	3,8
7.	Вывод из формы пустотообразователей и разделительного борта, раскрывание бортоснастки	1. § 3, п. 7	4,6
	ИТОГО:		29,4

При K = 0,85 и 8-часовом рабочем дне производительность конвейера составит:

\text{Н}_{\text{п}.\text{м}} = \frac{480\text{Ч}0,85}{29,4} = 14\text{формовагонеток}.

Норма времени на 1 формовагонетку (блок):

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{8\text{час}.}{14} = 0,572\text{часа}.

Норма времени на изготовление вентиляционного блока при численности рабочих, входящих в бригаду (Ч) на 8 чел., составит:

Нвр = 0,572 x 8 чел. = 4,58 чел.-часа.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФОРМУЮЩИХ МАШИН (С ВИБРОВКЛАДЫШАМИ)

Элементы характеристики	СМ-568А	СМ-563В	СМ-520А	СМ-533А	КЖБ-424	СМ-563ММ	6669
Габаритные размеры изделий в м:
длина	6,26	6,26	6,26	6,26	5,9 — 6,26	5,8 — 6,26	6,26
ширина	1,79	1,79	3,59	1,99	1,93	1,59	1,99
высота	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22
Максимальная масса формуемого изделия в т	2,7	2,7	5	3,1	3,0	2,7	3,0
Скорость перемещения каретки в м/сек.	-	0,156	-	0,128	0,128	0,156	-
Установленная мощность двигателей в квт	44,7	60	60	44,5	46,5	44,4	57,2
Производительность установки — число формований в час	5	5	5	5	-	6 — 7	6 — 7
Масса установки в т	10	22	29	23	36	11	23

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ

Элементы характеристики	Тип установок
	6596С/2	6596С/2Б	Трест «Челябметаллургстрой»	СМЖ-121
Производительность в шт./час.	30	30	25	30
Диаметр нагреваемых стержней	10 — 25	10 — 25	12 — 18	10 — 25
Длина нагреваемых стержней	4,4 — 6,2	6,2	до 6	6,2
Количество одновременно нагреваемых стержней	2	2	2 — 8	2
Установленная мощность трансформатора в квт	50	50	68	40
Привод зажимных головок	Пневматический
Давление воздуха в н/м2 105	5	5	-	2 — 5
Расход воздуха в м3/час	0,1	0,1	-	0,1
Контроль температуры нагрева стержней при помощи микропереключателя
Габаритные размеры в м:
длина	5,57	5,57	-	5,6
ширина	1,06	1,4	-	1,1
высота	1,66	1,44	0,126	1,5
Масса в т	1,64	1,44	0,126	1,0

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕЛЕЖЕК

Элементы характеристики	Самоходная тележка			Передаточная тележка
	СМЖ-151	СМЖ-157	6274/Ф
Грузоподъемность, т	20	5 — 40	20	20
Скорость передвижения, м/мин.	40	8 — 30	32,6	0,16
Мощность двигателя, квт	2,2	7,5 — 10	7,5
Число оборотов двигателя, об./мин.	-	95 — 98	94,5
Ширина колеи, мм	1524	1524	1524

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ КОНВЕЙЕРНОМ СПОСОБЕ ПРОИЗВОДСТВА

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ ШИРОКОГО И УЗКОГО КОНВЕЙЕРОВ С НЕПОДВИЖНЫМИ ВИБРОВКЛАДЫШАМИ

Элементы характеристики		Тип формовочной машины
		СМ-520А	СМ-533А	КЖБ-158
1.	Максимальное усилие при стягивании формовагонетки с вкладышей, т	28	19	30
2.	Скорость стягивания с вкладышей формовагонетки, м/мин.	7,68	7,68	7,68
3.	Амплитуда колебания вибровкладышей, мм	0,8	0,7	0,4 — 0,6
4.	Частота колебания вибровкладышей, мин.	2900	2900	2780
5.	Ход бортовой оснастки, мм	6500	6500	6360
6.	Максимальное количество вибровкладышей, шт.	20	10	20
7.	Установленная мощность электродвигателей, квт	84,7	44,5	84,7
8.	Габаритные размеры установки, мм
	длина	20985	21183	19500
	ширина	5650	3350	7580
	высота	1017	2397	1250
9.	Габаритные размеры изготавливаемых изделий, мм
	длина	6260	6260	5900
	ширина	3590	1990	1990
	высота	220	220	220

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ НА УЗКОМ КОНВЕЙЕРЕ

№ п/п	Элементы характеристики	Тип формовочной машины
		КЖБ-706	КЖБ-384	КЖБ-381	5467-А
1.	Максимальное усиление при извлечении вибровкладышей, т	16,5	15,0	15,0	11,0
2.	Скорость извлечения вибровкладышей, м/мин.	6,12	7,68	7,68	2,76
3.	Амплитуда колебаний вибровкладышей, мм	0,5 — 0,6	0,4 — 0,6	0,4 — 0,5	0,5 — 0,6
4.	Частота колебаний вибровкладышей, мм	2870	2870	2870	2870
5.	Ход каретки с вибровкладышами, мм	7000	6830	7000	6500
6.	Максимальное количество вибровкладышей, шт.	11	10	11	10
7.	Установленная мощность электродвигателей, квт	53,8	51,0	53,8	52
8.	Высота подъема вагонетки, мм	720	-	700	-
9.	Скорость подъема вагонетки, м/мин.	2,8	-	2,8	-
10.	Габаритные размеры установки, мм
	длина	24500	19000	24200	17900
	ширина	4260	3526	4260	6870
	высота	1714	1700	1670	2100
11.	Габаритные размеры изготавливаемых изделий, мм
	длина	5360 — 6380	5900	5860 — 6380	6370
	ширина	2200	1900	1990	1990
	высота	220	220	220	220

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ВНУТРЕННИХ БЛОКОВ, СТЕНОВЫХ НАРУЖНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Элементы характеристики		Тип формовочной машины
		5455/20А	6691/1С
Грузоподъемность	т	10	15
Амплитуда колебаний	мм	0,5 + 0,9	-
Частота колебаний	сек.	48	49
Число колебаний		12	4
Число вибраторов		44,5	80
Установленная мощность электродвигателей	квт	13,1	8
Вес машины	т
Габаритные размеры виброплощадки	мм
длина		8047	9704
ширина		2814	2772
высота		1395	890

Приложение № 2

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИБРОПЛОЩАДОК

	МОДЕЛЬ
	СМ-476Б	66688А35	СМ-615У	СМ-515<...>	СМ-816	СМ-817	СМ-845	СМ-865	СМ-866	СМ-868	СМ-870	5917	6691/С	7151/1С	СМЖ-20СЖ	СМЖ-187А
Грузоподъемность в т	5	8	10	10	12	24	12	2	4	8	16	10	15	34	16	10
Механические <...>	4	6	8	4	12	24	12	2	4	8	16	8	8	16	8	8
Характер колебаний	<...>
Частота колебаний в 1 сек.	<...>	49	50	49	50	50	50	46	50	50	50	50	49	50	50	45 — 50
Амплитуда колебаний в мм	0,3 — 0,75	0,4 — 0,6	0,85	0,3 — 0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,5	0,6	0,43	0,5	0,3 — 0,6
Мощность электродвигателей в квт	<...>	31,5	40	40	42	84	42	7	14	20	55	48	80	127
Способ крепления <...> к виброплощадке	<...>					<...>							<...>
Габаритные размеры в м
длина	7,0	5,21	6,0	7,0	7,0	14,3	18,6	3,85	7,0	7,0	14,3	16,9	8,7	14,6	10,3	8,5
ширина	2,5	2,68	2,5	3,6	3,3	2,4	0,7	0,67	2,2	2,3	2,4	0,76	2,8	2,33	3,0	2,7
высота	0,57	1,26	0,94	0,55	0,9	0,9	0,9	0,79	0,9	0,9	0,9	0,8	0,9	0,7	0,7	0,7
Масса вибрирующих частиц в т	3	2,4	4,2	4,6	4,3	3,5	4,3	0,7	1,4	2,9	5,76	4,86	4,8	5,4		6,5
Общая грузоподъемность виброплощадки в т	4,1	5,1	5,5	5,9	7,96	15,0	7,7	1,1	2,75	4,3	10,5	7,96	9,5	6,4
<...>	14,8	27	64	78,8	153,6	76,8	12,8	12,8	25,6	51,2	102,4	48	36	96

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАРУЖНЫХ ВИБРАТОРОВ

Элементы характеристики	Электромеханические вибраторы с круговыми колебаниями									Электромеханические вибраторы с направленными колебаниями									Пневматические вибраторы
	ИВ-19 С-782	ИВ-20 С-793	ИВ-22 С-795	ИВ-24 С-797	С-357	С-645	С-433А	ИВ-5 С-624	ИВ-18 С-788	С-483	С-484	С-485	С-482	ИВ-35 С-839	ИВ-36 С-840	ИВ-38 С-842	ИВ-49 С-967	ИВ-53 С-971	С-819	С-820	С-821	С-822
Частота колебаний в сек.	31	51	51	51	47	47	47	47	47	47	47	47	47	51	51	51	51	51	234	234	200	16<...>
<...> сила в м	1300 — 2000	4000	16000	16000	4050	2500	4000	0 — 20000	0 — 40000	4000 — 6300	0 — 12500	0 — 20000	2500 — 4000	1250	3000 — 4000	6000 — 10000	16000	10000	-	-	-	-
Момент <...> в к.м.	1,94	1,4	1,4	4,5	0,45	0,4 — 0,7	0,4 — 0,7	0 — 4,5	0 — 4,6	0,7	0 — 1,4	2,3	0,28 — 0,45	0,94	1,4	2,6	5,6	0,7	0,04	0,015	0,045	0,23
Число <...>	2	2	2	2	2	4	2	8	8	2	4	4	2	2	2	2	2	2	-	-	-	-
Мощность электродвигателя в квт	0,27	0,4	0,8	1,5	0,4	0,6	0,6	0,2	2,4	0,6	0,2	1,2	0,4	0,2	0,4	0,8	1,6	0,8	-	-	-	-
Давление сжатого воздуха в атм.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3 — 0,6	0,3 — 0,6	0,3 — 0,6	0,3 — 0,6
Масса в кг	10	20	73	85	20	30	24	100	140	39	97	100	37	16	32	85	120	2	2,3	2,7	6,4	13,5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЕТОНОУКЛАДЧИКОВ

Элементы характеристики	6563/<...>	6691/3	СМЖ-691	5671А	10-36<...>	6673/10С	641-02	7151/3СА	532/9	6669/3	7256	6668	СМЖ-162
Максимальная<...> изделий в м	2	3	-	1,5	1,2	-	-	3	1,5	8	1	2,72	3,6
Скорость <...> в м/сек.	0,17 — 0,26	0,03 — 0,13	0,2	0,17 — 0,25	0,37	-	0,42	0,27 — 0,18	0,23	0,17 — 0,25	0,17 — 0,25	0,1 — 0,15	0,03 — 0,1
Количество бункеров	1	3	1	1	1	1	2	3	3	1	1	1	1
Мощность бункера в м3	1,7	4,9	2,0-3,0	1,6	1,9	0,8	5	4,9	4,5	1,6	4,6	2,4	2,3
Ширина бетоноукладчика в м	8,6	4,3	-	-	2,4	-	-	-	-	-	-	-	-
Вид <...>	<...>	<...>	<...>			<...>	<...>		<...>	<...>
Установленная мощность эл. двигателя	7,3	20,4			10	7,8	24,6	22,8	2,1	6,2	7,8	6,3	23,9
Габаритные размеры
длина	3,2	4,89	4,96	-	3,9	3,7	5,4	4,86	2,42	3,6	3,56	2,76	5,2
ширина	3,8	5,72	5,96	-	2,86	1,03	6,1	5,98	2,6	3,4	2,7	5,04	5,5
высота	2,5	3,0	3,0	-	2,45	2,0<...>	2,3	3,0	3,4	2,4	2,4	2,3	2,1

---