Нормативы численности рабочих, занятых во вспомогательном производстве на городских молочных и молочно-консервных заводах (комбинатах)

(утв. Минмясомолпромом СССР 12.09.1973)

НОРМАТИВЫ

ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НА ГОРОДСКИХ МОЛОЧНЫХ И МОЛОЧНО-КОНСЕРВНЫХ ЗАВОДАХ (КОМБИНАТАХ)

Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий молочной промышленности разработаны отделом экономических исследований Всесоюзного научно-исследовательского института молочной промышленности (Ю.К. Выхристенко, В.В. Тамазова, М.И. Балова) под руководством Зыковой Г.М.

Нормативы рассмотрены и рекомендованы Ученым Советом ВНИМИ и одобрены секцией научной организации труда и производства научно-технического Совета Минмясомолпрома СССР 4 июня 1973 года, утверждены временно Минмясомолпромом СССР 12 сентября 1973 года.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Нормативы численности вспомогательных рабочих — это регламентированные величины численности, необходимые для выполнения определенных объектов или единицы объема вспомогательных работ. Они разрабатываются на типовые условия, соответствующие достигнутому уровню технической оснащенности, научной организации труда и производства на вспомогательных работах.

В соответствии с межотраслевой методикой эти нормативы рекомендуется разрабатывать не по операциям, а по видам или группам вспомогательных работ путем установления общей трудоемкости и объема каждого вида работ на определенный период времени.

Нормативная численность установлена для 7 групп (функций) работ:

I. Нормативы численности рабочих на ремонт и межремонтное обслуживание технологического оборудования.

II. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием электрооборудования промышленных предприятий.

III. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием компрессорно-холодильных установок.

IV. Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий.

V. Нормативы численности рабочих, занятых работами по уборке производственных помещений.

VI. Нормативы численности рабочих, занятых санитарно-бытовым обслуживанием.

VII. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом деревянной тары.

В основу разработки нормативов численности вспомогательных рабочих для предприятий молочной промышленности положена межотраслевая методика НИИ труда, переработанная с учетом условий молочной промышленности.

Сущность этой методики заключается в установлении корреляционной зависимости численности рабочих от производственных факторов, характеризующих объем вспомогательных работ, и в выводе эмпирических формул для определения нормативной численности.

Нормативы численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию технологического оборудования разработаны в зависимости от категории ремонтной сложности и структуры ремонтного цикла на основе норм трудовых затрат, принятых Временным положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности, утвержденным Минмясомолпромом СССР 3 февраля 1971 года.

Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием компрессорно-холодильных установок и ремонтом деревянной тары, приняты межотраслевые, разработанные ЦБПНТ НИИ труда и рекомендованные для применения независимо от их ведомственного подчинения.

В первую группу — нормативы численности рабочих на ремонт и межотраслевое обслуживание технологического оборудования (кроме оборудования электрохозяйства, тепловодоснабжения, сантехники, компрессорного) включены все виды ремонтных работ и межремонтного обслуживания, а также изготовление мелкого инвентаря и приспособлений.

Во вторую группу — нормативы численности рабочих, обслуживающих электрохозяйство промышленных предприятий, включены работы по получению энергии со стороны, ее трансформации, обслуживанию и ремонту всего электрооборудования предприятий и внутренних сетей.

В третью и четвертую группы (нормативы численности рабочих на ремонт и межремонтное обслуживание компрессорно-холодильных установок и нормативов численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий) вошли работы по производству пара, холода, обеспечение предприятий водой, дежурному обслуживанию, а также слесарные работы.

К пятой группе отнесены работы по уборке производственных помещений. Нормативы распространяются на рабочих, специально выделенных для выполнения указанных работ. Работы по мойке и уборке технологического оборудования, рабочего места, выполняемые рабочими, занятыми на технологических процессах, нормативами не охватываются. Нормативами также не охватываются рабочие, специально привлеченные для генеральных уборок.

Для каждой из перечисленных выше групп (функций) работ установлены факторы, в зависимости от числовых значений которых определяется нормативная численность рабочих.

При превышении фактической численности по предприятию необходимо проанализировать расстановку рабочих, использование рабочего времени и наметить мероприятия по совершенствованию организации производства и труда с целью устранения излишков численности. Если фактическая численность рабочих по предприятию в целом меньше, чем это предусматривается настоящими нормативами, и при этом соблюдаются требования техники безопасности, охраны труда и правила технической эксплуатации оборудования, то сохраняется фактическая численность работников.

    При   внедрении   на   предприятиях   более   прогрессивной,   чем  это
предусмотрено в нормативах,  организации  производства,  труда,  технологии
работ,  оборудования,  машин,  оснастки  и  т.п.  следует  устанавливать на
предприятиях прогрессивные нормативы.  Нормативами для персонала по функции
ремонт   и   межремонтное    обслуживание   технологического   оборудования

предусматривается списочная численность, по функциям ремонта и обслуживания

электрооборудования,  уборки производственных помещений, санитарно-бытовому
обслуживанию  и ремонту  деревянной  тары - явочная численность.  Списочная
численность у рабочих (Ч  ) рассчитывается на месте по следующей формуле:

                    сп

                              Ч   = Ч  x К  ,
                               сп    я    сп

где:

Ч — нормативная явочная численность рабочих; я

К — коэффициент списочного состава. сп

Коэффициент списочного состава определяется делением номинального фонда рабочего времени на число рабочих дней по плановому балансу рабочего времени.

Например, при полезном фонде рабочего времени в течение года по плану 256

225 дней и номинальном фонде - 256 дней, К   составит 1,137 (---).
                                          сп                 225

Наименования профессий указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих общих для всех отраслей народного хозяйства, утвержденным Постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 14 января 1969 г. № 24, от 21 января 1969 г. № 22, и общих профессий производств пищевой продукции, утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 5 ноября 1970 г. № 418.

I. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НА РЕМОНТ И МЕЖРЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием технологического оборудования, установлены на основе норм затрат труда, предусмотренных положением о системе планово-предупредительного ремонта, а также фактически достигнутых прогрессивных норм на городских молочных и молочно-консервных заводах.

Планово-предупредительный ремонт основного технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ по техническому уходу и ремонту: межремонтное обслуживание, профилактический осмотр, текущий, средний и капитальный ремонт.

В работы по межремонтному обслуживанию входят: очистка, промывка, протирка машин (агрегатов); проверка работы привода, состояния пускателей, заземления, передач, ограждений; проверка состояния машины, механизмов управления, систем смазки, охлаждения, подогревания; проверка наличия и состояния доступных для осмотра крепежных деталей, шпоночных соединений, уплотнений, крышек, упорных колец, стопорных винтов; наладка оборудования, устранение мелких дефектов и неполадок в работе машины, выявленных в течение рабочей смены или при приеме и сдаче смены.

Профилактический осмотр проводится для определения состояния оборудования, устранения мелких неисправностей, выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотры проводятся по утвержденному графику, в основном в нерабочие смены и дни, только для непрерывно-действующего оборудования планируются остановки.

При проведении осмотра предусматривается: проверка технического состояния изнашивающихся деталей и узлов при минимальном количестве разборочно-сборочных работ; замена деталей, которые не могут проработать до очередного планового ремонта; ремонт систем смазки, охлаждения, подогревания; проверка состояния привода, крепежных деталей, зубчатых передач, подшипников, сальниковых уплотнений, пускателей, защитных и предохранительных устройств; уточнение объема и сроков очередного планового ремонта: проверка качества межремонтного обслуживания.

Результаты осмотра, в соответствии с объемом выполненных работ, фиксируются в журнале планового осмотра оборудования. Если во время осмотра были проделаны какие-либо ремонтные работы их заносят в соответствующий раздел дела машины.

Текущий ремонт — наименьший по объему и осуществляют его при минимальном количестве разборочно-сборочных работ. В состав работ по текущему ремонту входят: частичная разборка машины, подетальная разборка наиболее изношенных и загрязненных узлов, промывка и чистка их, осмотр и чистка остальных узлов; проверка зазоров между валами и втулками, замена изношенных втулок, регулировка или замена изношенных подшипников, замена износившихся зубчатых колес, зачистка заусенцев на зубьях колес, зачистка задиров, царапин и забоин на трущихся поверхностях; замена изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения и подогревания, замена старой смазки; ремонт пускателей и регуляторов, оградительных и защитных устройств, частичный ремонт аппаратуры, выявление деталей, требующих замены при ближайшем среднем или капитальном ремонте.

Объем работ проведенного текущего ремонта заносят в дело машины, а соответствующие выводы и наблюдения, сделанные по ходу выполнения ремонтных работ, — в дефектную ведомость машины.

Средний ремонт производят, как правило, на месте установки оборудования силами ремонтного персонала. В состав работ по среднему ремонту входят: разборка машины, обеспечивающая доступ к деталям и узлам, требующим ремонта, восстановления или замены; промывка и протирка деталей разобранных узлов, промывка и очистка неразобранных узлов; тщательная проверка всех деталей и узлов машины, уточнение предварительно составленной дефектной ведомости; ремонт отдельных узлов и деталей, замена новыми; заливка и шабровка подшипников, смена изношенных валов и осей, проточка шеек валов, замена червячных пар, установочных и регулирующих винтов; производство ремонтных работ, указанных в содержании текущего ремонта; частичное возобновление изоляции обмуровки, окраска и шпаклевка наружных поверхностей машин; сборка и регулировка машины; проверка соответствия мощности и производительности техническим условиям; испытание машины под производственной нагрузкой. Данные о проведении среднего ремонта заносятся в дело машины.

При капитальном ремонте полностью разбирают машины, при необходимости, со снятием с фундамента. Капитальный ремонт может производиться как непосредственно на месте установки машины, так в ремонтно-механическом цехе (заводе) в сроки, предусмотренные графиком ремонта.

Капитальный ремонт включает: полную подетальную разборку всех узлов машины; замену всех износившихся узлов и деталей или ремонт с доведением до размеров, установленных техническими условиями; полную замену всех крепежных деталей, регулирующих и установочных винтов; ремонт фундаментов, опор, каркасов, ремонт защитных и оградительных устройств, изоляции, обмуровки, согласно техническим требованиям для нового оборудования; шпаклевку и окраску по техническим условиям; ремонт трубопроводов, арматуры, воздуховодов; выверку станины, центровку и балансировку узлов и деталей машины; испытание на холостом ходу и под производственной нагрузкой.

После капитального ремонта в деле машины фиксируются данные о всех выполненных ремонтных работах, испытании эксплуатационных качеств, техническом состоянии, производительности, а также о проведенной модернизации.

Нормативы численности рабочих на ремонт и дежурное обслуживание технологического оборудования предусматривают выполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств.

Рациональная организация планово-предупредительного ремонта требует: организационной и технической подготовки ремонтных работ; обязательного планирования всех видов ремонтных работ; применения прогрессивной технологии ремонта; своевременной подготовки технической документации; необходимых сменных и запасных деталей, инструментов, приспособлений и механизмов, ремонтных материалов, широкой механизации слесарно-сборочных и такелажных работ; максимального расширения фронта ремонтных работ, увеличения количества смен работы ремонтных бригад, в первую очередь при ремонте машин (агрегатов), работающих в поточных и автоматических линиях; применения прогрессивных форм ремонта — централизованного и узлового метода ремонта.

В норматив численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию технологического оборудования включены: слесари-ремонтники и станочники различных профессий (токари, фрезеровщики и др.), наладчики машин и оборудования.

Состав работы

Слесарь-ремонтник: все виды ремонта и межремонтное обслуживание оборудования, разборка, сборка, монтаж оборудования, агрегатов машины. Слесарные работы по ремонту оборудования и его узлов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Изготовление приспособления для сборки и монтажа оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Сдача оборудования после ремонта.

Наладчик машин и оборудования: проверка рабочего состояния машины, автоматов, автоматизированных линий. Наладка и регулировка работы узлов автоматов при нарушении нормального режима выполнения на них производственных операций. Устранение дефектов и мелкий ремонт машин. Профилактический осмотр машин во время их мойки и чистки. Смазка оборудования, проверка состояния сальников. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

Квалификационный состав рабочих, входящих в эту функцию, определяется в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником.

II. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ И ОБСЛУЖИВАНИЕМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

В расчет нормативов по этой функции включены следующие профессии:

1. Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

Состав работы:

Обслуживание силовых и осветительных электроустановок. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Включение, переключение, выключение, а также подключение и отключение электрооборудования на обслуживаемом объекте или участке. Проверка и профилактический ремонт обслуживаемого электрооборудования. Определение причин неисправности и устранение повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Зарядка, установка осветительной арматуры (нормальной, пылезащитной с лампами накаливания), выключателей, штепсельных розеток, стенных патронов и промышленных прожекторов. Проверка сопротивления изоляции распределительных сетей и обмоток статоров и роторов, электродвигателей мегометром. Установка и регулировка электрических приборов сигнализации.

2. Электромонтер по ремонту электрооборудования

Состав работы:

Разборка, ремонт и сборка узлов и деталей электродвигателей, электроаппаратов и электроприборов. Зарядка и установка осветительной арматуры и прожекторов. Монтаж, демонтаж, ремонт распределительных коробок, предохранительных щитков. Приготовление армировочных замазок по установленному рецепту. Лужение и пайка с применением оловянистых и медных припоев. Проверка и ремонт пускорегулирующей аппаратуры. Такелажные работы при перемещении электрооборудования с помощью кронбалок, тельферов и лебедок с электрическим приводом. Выполнение слесарно-ремонтных и сборочных работ на электромашинах большой мощности и напряжения. Прокладка установочных приводов и кабелей в газовых трубках, на роликах и изоляторах. Установка и подключение в сеть светильников. Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток, трансформаторов, вводов и выводов кабелей мегометром напряжением 2500 В. Смена и установка опор высотой до 9 м, оснастка их крюками-изоляторами.

Межремонтное обслуживание электрооборудования включает работы: межремонтный профилактический осмотр и наблюдение по установленным графикам и маршрутам за исправностью электрооборудования, электроустановок, силовых и осветительных сетей, выявление дефектов в работе электрооборудования и их устранение.

Надзор за правильной эксплуатацией электрооборудования производственными рабочими: ликвидация последствий аварий: записи в журналах о выявленных дефектах в оборудовании и работе по их устранению, обеспечение нормального освещения на участке.

В состав текущего ремонта электрооборудования входят работы по устранению мелких дефектов, смене сносившихся щеток, подтягивания контактных болтов, зачистке пятен на коллекторе и т.п.

Средний и капитальный ремонт электрооборудования включает работы по сушке и протирке обмоток, смене, смазке, ремонте щеткодержателей, бондажировке якорей и роторов, проточке, шлифовке коллекторов, смене подшипниковых втулок, перемотке обмоток, замене вала, ремонте коллекторов.

Организация труда электромонтеров производственных подразделений строится в соответствии с основными задачами и принятой на предприятии структурой ремонтного обслуживания электрооборудования.

Содержание, порядок и условия выполнения дежурными электромонтерами возложенных на них обязанностей регламентируются картами организации труда, разработанными применительно к особенностям оборудования отдельных цехов (участков) на основе рекомендаций ВНИМИ по организации труда рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, и утвержденными руководителями предприятия.

За каждым электромонтером закрепляется определенный производственный участок и состав обслуживаемого им оборудования с необходимой технической характеристикой (тип, марка, количество единиц, мощность).

Межремонтное обслуживание оборудования осуществляется в соответствии с графиком распределения рабочего времени на проведение осмотров и профилактического ремонта по определению маршрутов в течение смены. На каждый маршрут составляется описание содержания выполняемой работы по каждому виду оборудования.

Рабочее место электромонтера должно быть оснащено комплектом необходимого инструмента, оргоснастки, технической документацией и отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА (ЯВОЧНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ)

Примечания: 1. На предприятиях, имеющих трансформаторные подстанции мощностью до 1500 ква, рабочие этой группы осуществляют надзор за работой подстанции и обслуживание кабельной, воздушной и осветительной сети.

Предприятия, имеющие трансформаторные подстанции мощностью свыше 1500 ква сверхуказанного по данной функции норматива, дополнительно могут содержать:

при мощности трансформаторной подстанции:

1 электромонтера свыше 1500 ква на сутки

1 электромонтера 2500 ква и более на смену

2. При наличии на предприятии обособленных производственных цехов (плавленого сыра и пр.) численность электромонтеров для их обслуживания устанавливается предприятиями.

3. При наличии на предприятии жестяно-баночного производства добавляется 1 электромонтер.

4. При наличии электрокар и других машин с аккумуляторами предусматривается 1 аккумуляторщик.

5. При наличии на предприятии грузовых лифтов в штате предприятия предусматривается 1 лифтер в смену на каждый работающий с полной нагрузкой лифт.

2. При наличии на предприятии обособленных производственных цехов (плавленого сыра и пр.) численность электромонтеров для их обслуживания устанавливается предприятиями.

3. При неполной загрузке электромонтеров на них возлагается мелкий ремонт электрооборудования.

4. При наличии на предприятии жестяно-баночного производства добавляется 1 электромонтер.

5. При наличии электрокар и других машин с аккумуляторами предусматривается 1 аккумуляторщик.

III. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ И ДЕЖУРНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ КОМПРЕССОРНО-ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

(См. Приложение N 1)

IV. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПАРОКОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

(См. Приложение N 2)

V. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РАБОТАМИ ПО УБОРКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

В расчет нормативов по этой функции включены следующие профессии:

Уборщик производственных помещений.

Состав работы:

Подметание, увлажнение пола, сбор отходов на рабочих местах и их затаривание, протирка подоконников, отопительных труб, предметов наглядной агитации, мебели и т.п. Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов для мойки полов, стен, окон, потолков. Щетками, швабрами, резиновыми протирками промывка теплой водой с дезинфицирующим раствором полов, стен, окон, потолков в цехах завода, пользуясь стремянками, лестницами или специально приготовленными лесами.

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО УБОРКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

VI. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ САНИТАРНО-БЫТОВЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В расчет нормативов по этой функции включены следующие профессии:

1. Машинист по стирке спецодежды и санодежды (прачка)

Состав работы:

При стирке на заводе - приемка, сортировка, стирка, сушка и глажение спецодежды, оформление документации. При стирке на фабриках-прачечных - приемка, сортировка, сдача в стирку, сушка, глажение спецодежды, выдача спецодежды, оформление документации.

НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТА ПО СТИРКЕ САНОДЕЖДЫ И СПЕЦОДЕЖДЫ

2. Портной по ремонту спецодежды

Состав работы:

Ремонт спецодежды вручную и на швейных машинах.

РЕМОНТ СПЕЦОДЕЖДЫ ВРУЧНУЮ И НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ

3. Кастелянша

Состав работы:

Получение, проверка и выдача спецодежды, спецобуви, санитарной одежды, белья, съемного инвентаря (чехлы, портьеры и т.п.) и предохранительных приспособлений. Сортировка бывшей в употреблении одежды, белья и т.п., метка их, сдача в стирку, мелкий ремонт и подглаживание после стирки. Ведение учета, контроль за правильным использованием спецсанодежды, белья и т.п. Участие в составлении актов на списание пришедшей в негодность специальной и санитарной одежды, обуви, белья и других предметов. Оформление установленной документации. При необходимости прием на хранение верхней одежды, головных уборов, обуви и других личных вещей от работников и посетителей предприятия.

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КАСТЕЛЯНШ

Примечание: 1. На заводах со среднегодовой численностью промышленно-производственного персонала более 1000 чел. в штате предусматривается 1 сапожник по ремонту спецобуви.

2. На заводе с численностью рабочих основного производства более 500 чел. вводится для обслуживания 1 маникюрша.

VII. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

а) на городских молочных заводах

б) на заводах сгущенного молока

в) на заводах сухого молока

Нормативы численности рабочих холодильных установок разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при участии Всесоюзного научно-исследовательского института холодильной промышленности, Всесоюзного научно-исследовательского института консервной и овощесушильной промышленности, Всесоюзного научно-исследовательского института пивоваренной и безалкогольной промышленности Каспийского научно-исследовательского института рыбного хозяйства.

Нормативы численности рекомендованы ЦБПНТ для применения на холодильниках независимо от их ведомственного подчинения.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормативы численности рабочих холодильных установок (машинистов, помощников машинистов и слесарей-ремонтников) предназначены для производственных и распределительных холодильников независимо от их ведомственной подчиненности.

2. В основу разработки нормативов численности положены следующие данные:

а) технические расчеты;

б) фотохронометражные наблюдения;

в) технические характеристики холодильного оборудования;

г) данные о фактической численности персонала, обслуживающего холодильные установки;

д) результаты анализа организации труда.

3. Нормативы выражены в явочной численности рабочих с учетом подмены при непрерывной круглосуточной работе холодильного оборудования.

Списочная численность рабочих рассчитывается на месте.

4. В пределах общей численности рабочих, рассчитанной по нормативам настоящего сборника, предприятие может по своему усмотрению перераспределять персонал между отдельными категориями рабочих с учетом правил техники безопасности.

5. Нормативы численности установлены в зависимости от количества компрессоров и их суммарной холодопроизводительности, выраженной в стандартных ккал/час и степени автоматизации.

К комплексно-автоматизированным отнесены холодильные установки, имеющие автоматическую защиту работы компрессоров от аварийных режимов, автоматическое управление работой установки и камерного оборудования и дистанционный контроль их работы.

К частично автоматизированным отнесены холодильные установки с ручным управлением работой компрессоров и другого оборудования при наличии приборов автоматической защиты компрессоров от гидравлических ударов и опасных режимов работы с дистанционным контролем температуры воздуха в камерах и расхода аммиака.

6. При переводе холодопроизводительности 2-ступенчатых компрессоров и агрегатов, выраженной в рабочих ккал/час, в холодопроизводительность в стандартных ккал/час применяются коэффициенты: 1,9 при температуре испарения -30 °C и 3,1 при температуре испарения -40 °C.

7. Двухступенчатый агрегат, состоящий из двух компрессоров, рассматривается как два компрессора (например АДС-150).

8. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.

9. Если холодильные установки обслуживаются меньшим количеством рабочих, чем это предусмотрено настоящими нормативами численности, и при этом соблюдаются требования техники безопасности, охраны труда и правила технической эксплуатации оборудования, то сохраняется фактическая численность рабочих.

10. До введения нормативов численности необходимо привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.

11. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено нормативами, организации производства и труда следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы численности.

I. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Нормативы численности установлены для рабочих, обслуживающих холодильные установки, предназначенные для выработки искусственного холода и обеспечения заданного технологического процесса производства или температурно-влажностного режима в охлаждаемых помещениях холодильников.

Компрессоры: аммиачные, поршневые; по расположению цилиндров: горизонтальные, угловые, вертикальные. У-образные; по числу ступеней сжатия и цилиндров: одноступенчатые, многоступенчатые, одноцилиндровые, многоцилиндровые.

Регулирующие станции - регулирующие вентили, смонтированные на отдельном коллекторе вместе с запорными вентилями.

Конденсаторы: горизонтальные кожухотрубные и кожухозмеевиковые; вертикальные кожухотрубные; оросительные; испарительные.

Испарители для охлаждения жидких теплоносителей, для охлаждения воздуха при естественной конвекции или принудительном движении, встроенные в охлаждаемые производственные аппараты: кожухотрубные и кожухозмеевиковые; вертикально-трубные; погружные.

Воздухоохладители: сухие, мокрые, смешанного типа.

Теплообменные аппараты: промежуточные водяные холодильники, промежуточные сосуды, переохладители с водяным охлаждением.

Вспомогательная аппаратура; маслоотделители, маслособиратели, отделители жидкости, воздухоотделители, фильтры, насосы аммиачные и рассольные, баки для спуска и разведения рассола.

Ресиверы: циркуляционные для жидкого холодильного агента, дренажные для слива аммиака (удаления масла и других примесей) из испарительной системы и аппаратов (сосудов) холодильной установки, линейные.

Градильни: вентиляторные, открытого типа, пленочные.

II. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Обслуживание холодильных установок и холодильных камер, оборудованных приборами непосредственного и рассольного охлаждения, осуществляется машинистами, их помощниками и слесарями-ремонтниками.

Рабочим местом обслуживающего и ремонтного персонала являются помещения, где расположены компрессоры, аппараты и вспомогательное оборудование, а также холодильные камеры.

В компрессорном зале находится рабочий стол обслуживающего персонала, в котором хранятся эксплуатационный журнал, техническая и отчетная документация.

На рабочем месте машиниста и помощника машиниста имеются необходимые инструменты, запасные части, контрольно-измерительные приборы, средства индивидуальной защиты, хранящиеся в специально отведенном месте.

Ремонт деталей, частей машин, изготовление приспособлений, заправка инструмента производится слесарями-ремонтниками в слесарно-механической мастерской.

На рабочем месте слесаря-ремонтника имеются: верстак, тиски, сверлильный станок, электродрель, приспособления для шлифовки цилиндров, инструменты.

Верстак устанавливается в зоне хорошей освещенности. Детали, инструменты и приспособления хранятся на стеллажах и в шкафах.

В помещении компрессорного зала у рабочего стола вывешиваются:

• исполнительные схемы трубопроводов холодильного агента, рассола и воды;
• планы этажей с указанием на них оборудования охлаждаемых помещений;
• инструкции по эксплуатации холодильной установки, машин, аппаратов и оказанию доврачебной помощи, номера телефонов скорой помощи и пожарной команды, а при наличии автоматизированной установки - номера телефонов и адрес организации, обслуживающей установку;
• выписки из правил техники безопасности и правила внутреннего распорядка;
• таблицы норм заполнения холодильного оборудования аммиаком и водоаммиачным раствором;
• график холодопроизводительности компрессоров в зависимости от температурного режима работы;
• таблица, характеризующая тепловые нагрузки потребителей;
• график дежурств обслуживающего персонала;
• график профилактического осмотра оборудования.

Прием и сдача смены оформляются в суточном журнале работы машинного отделения.

Суточный журнал предназначен для учета работы холодильной установки в течение суток. Записи в журнале ведет дежурная смена (машинисты, помощники машинистов).

Форма журнала устанавливается в зависимости от системы охлаждения, числа машин и аппаратов, количества камер и т.д.

Дежурная смена расписывается в журнале о приеме и сдаче вахт и отмечает в нем свои замечания о работе оборудования.

В журнале фиксируется:

• температура кипения аммиака, температура перегрева аммиака, температура конденсации аммиака, температура аммиака перед регулирующим вентилем каждого компрессора;
• температура воды, поступающей на конденсатор и отходящей с него;
• температура в камерах хранения и других охлаждающих объектах;
• время пуска и останова компрессоров, насосов, воздухоохладителей, вентиляторов и др. оборудования.

При рассольном охлаждении контролируется концентрация (плотность) рассола и его температура.

В конце месяца в журнале отмечаются показания водомеров и электросчетчиков по каждому компрессору.

При обработке журнала определяется число часов работы за сутки каждого компрессора, насоса, вентилятора и среднесуточный режим работы установки.

Обслуживание автоматизированной холодильной установки

Управление работой холодильной установки; регулирование температурных режимов в охлаждаемых помещениях, температуры кипения в испарительных системах, заполнения испарительных систем, сосудов, аппаратов; противоаварийная защита машин и аппаратов, технологическая и аварийная сигнализация работы холодильной установки, дистанционное измерение рабочих параметров - осуществляется автоматически.

Пульты управления для надежности работы в автоматическом режиме устанавливаются у каждого компрессора, одноступенчатого сжатия и у каждого агрегата 2-ступенчатого сжатия.

Наблюдения за работой оборудования и за показаниями контрольно-измерительных приборов осуществляются обслуживающим персоналом периодически.

Обслуживание частично автоматизированной холодильной установки

При обслуживании частично автоматизированной холодильной установки осуществляется непрерывное наблюдение за работой оборудования по контрольно-измерительным приборам на регулирующей станции.

Контроль за изменением параметров температур и давления ведется непосредственно обслуживающим персоналом. Машинист, заметив по приборам отклонения (давления, температуры), воздействует на исполняющий механизм - открывает или закрывает вентили, включает или отключает агрегаты.

Пуск холодильной установки одноступенчатого сжатия с компрессорами типа АВ и АУ

1. Перед пуском установки выяснить по журналу работы машинного отделения причину последнего останова компрессора.

Если останов был вызван неполадками в работе машины, то проверить, устранены ли причины неполадок.

2. Осмотреть компрессор, убрать посторонние предметы, проверить исправность ограждения и уровень масла в картере.

3. Проверить вентили на нагревательном трубопроводе от компрессора до конденсатора, на жидкостном трубопроводе - от конденсатора до испарителя и на всасывающем трубопроводе - от испарителя до компрессора. Всасывающий и нагнетательный вентили компрессора и регулирующий вентиль должны оставаться закрытыми.

4. Включить мешалку испарителя и рассольный насос (при рассольной системе охлаждения). Если испаритель открытого типа (например вертикальнотрубный), то рассольный насос включить после предварительного охлаждения рассола.

5. Подавать воду на конденсатор, переохладитель, охлаждающую рубашку компрессора и змеевик для охлаждения масла в картере.

6. Открыть перепускной вентиль компрессора, провернуть маховик вручную, включить электродвигатель.

7. Проверить по манометрам работу масляного насоса. Если перепад давлений недостаточен, остановить компрессор и выяснить причину.

8. Открыть нагнетательный вентиль компрессора и одновременно быстро закрыть перепускной вентиль.

9. Открыть всасывающий вентиль компрессора. В случае появления признаков влажного хода прикрыть всасывающий вентиль. С появлением стуков, указывающих на попадание в цилиндры жидкого холодильного агента, закрыть всасывающий вентиль, а после прекращения стуков снова постепенно открыть его.

10. Наблюдать за показаниями манометров и амперметра. При повышении давления нагнетания или силы тока до значений, превышающих обычные, остановить компрессор и выяснить причину.

11. Приоткрыть регулирующий вентиль для подачи холодильного агента в испарительную систему.

12. Записать в суточном журнале время пуска установки.

Пуск холодильной установки двухступенчатого сжатия с раздельными компрессорами АВ и АУ

1. Выяснить по журналу работы машинного отделения причину последнего останова компрессора. Если останов был вызван неполадками в работе машины, проверить, устранены ли причины неполадок.

2. Перед пуском установки двухступенчатого сжатия проверить вентили на нагревательных трубопроводах от цилиндра высокого давления (ц.в.д.) до конденсатора и от цилиндра низкого давления (ц.н.д.) до промежуточного сосуда. Нагревательные вентили ц.в.д. и ц.н.д. должны быть закрыты.

3. Проверить вентили на жидкостном трубопроводе от конденсатора до промежуточного сосуда и испарителя. Регулирующие вентили для подачи жидкого холодильного агента в промежуточный сосуд и испаритель должны быть закрыты.

4. Проверить вентили на всасывающих трубопроводах от испарителя до ц.н.д. и от промежуточного сосуда до ц.в.д. Всасывающие вентили ц.н.д. и ц.в.д. должны быть закрыты.

5. Подать воду в конденсатор, переохладитель и охлаждающие рубашки компрессора.

6. Привести в действие мешалку испарителя, включить рассольный насос (если испаритель закрытого типа). При открытом испарителе рассольный насос включить после предварительного охлаждения рассола.

7. Открыть перепускные вентили ц.в.д. и ц.н.д. и провернуть вручную маховики.

8. Включить электродвигатель ц.в.д. и проверить по манометрам работу масляного насоса.

9. Открыть нагревательный вентиль ц.в.д. и одновременно быстро закрыть перепускной вентиль.

10. Открыть всасывающий вентиль ц.в.д. В случае появления признаков влажного хода прикрыть всасывающий вентиль. При появлении стуков, указывающих на попадание жидкого холодильного агента в цилиндры, быстро закрыть всасывающий вентиль и после прекращения стуков снова постепенно открыть его.

11. Наблюдать за показаниями манометров и амперметра. При повышении давления нагнетания или силы тока до значений, превышающих обычные для данной установки, необходимо остановить компрессор и выяснить причину.

12. Включить электродвигатель ц.н.д. и проверить по манометрам работу масляного насоса.

13. Открыть нагнетательный вентиль ц.н.д. и одновременно быстро закрыть перепускной вентиль.

14. Постепенно открыть всасывающий вентиль ц.н.д. В случае появления признаков влажного хода прикрыть всасывающий вентиль. При появлении стуков, указывающих на попадание жидкого холодильного агента в цилиндры, быстро закрыть всасывающий вентиль и после прекращения стуков снова постепенно открыть его.

15. Наблюдать за показаниями манометров и амперметра. При повышении давления нагнетания и силы тока до значений, превышающих обычные для данной установки, остановить компрессор и выяснить причину.

16. Приоткрыть регулирующие вентили для подачи жидкого холодильного агента в испарительную систему и промежуточный сосуд.

17. Записать в суточный журнал работы время пуска установки.

Останов холодильной установки с компрессорами АВ и АУ

При останове установки одноступенчатого сжатия:

закрыть регулирующий вентиль;

закрыть всасывающий вентиль компрессора, когда давление в картере понизится до 0 ати (по манометру), выключить электродвигатель;

закрыть нагнетательный вентиль и прекратить подачу воды в охлаждающую рубашку цилиндров, в змеевик для охлаждения масла в картере, на конденсатор и переохладитель;

остановить мешалку испарителя и рассольный насос.

Записать в журнале время останова машины.

При останове установки двухступенчатого сжатия выключить ц.н.д., а затем ц.в.д. В зимнее время года во избежание замерзания воду выпустить из охлаждающих рубашек компрессора, переохладителя, водяного насоса и трубопроводов.

Обслуживание компрессоров двухступенчатого сжатия во время работы

1. Регулировать подачу жидкого холодильного агента в испарительную систему так, чтобы ц.н.д. работал сухим ходом.

При влажном ходе ц.н.д. прикрыть всасывающий вентиль ц.н.д. и прекратить подачу жидкого холодильного агента в испарительную систему и в промежуточный сосуд.

2. Регулировать подачу жидкого холодильного агента в промежуточный сосуд так, чтобы ц.в.д. работал нормальным сухим ходом.

При влажном ходе ц.в.д. прикрыть всасывающие вентили обеих степеней и прекратить подачу жидкого холодильного агента в промежуточный сосуд и испаритель.

3. Наблюдать за уровнем жидкого холодильного агента в промежуточном сосуде.

4. Наблюдать за давлением в промежуточном сосуде.

5. Для обеспечения эффективной работы промежуточного сосуда периодически выпускать из него масло, попадающее вместе с парами. Производить контроль за смазкой компрессора, нагревом трущихся частей, за подачей воды в рубашки цилиндров.

Обслуживание аппаратов и вспомогательного оборудования холодильной установки

Конденсатор:

• наблюдать за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств;
• своевременно выпускать воздух;
• своевременно очищать теплопередающие поверхности конденсатора от масла (со стороны холодильного агента), ила и водяного камня (со стороны воды);
• проверять отходящую воду с конденсатора на присутствие в ней аммиака;
• осуществлять контроль за количеством воды, проходящей через конденсатор, по показаниям расходомера;
• регулярно очищать распределительные желоба от загрязнений, следить за равномерным орошением водой.

Линейный ресивер. При обслуживании линейного ресивера:

• наблюдать за уровнем холодильного агента в ресивере;
• периодически выпускать воздух и масло;
• наблюдать за давлением и состоянием предохранительных клапанов.

Уровень жидкого холодильного агента в ресивере проверять по смотровому стеклу.

Переохладитель. Для надежной работы переохладителя:

• своевременно очищать теплопередающие поверхности переохладителя от водяного камня (со стороны воды) и масла (со стороны холодильного агента);
• производить периодический анализ отходящей из переохладителя воды на присутствие в ней аммиака.

Испаритель. При обслуживании испарителя:

• наблюдать за уровнем в нем холодильного агента и рассола;
• следить за давлением и исправностью предохранительных устройств;
• периодически проверять концентрацию рассола;
• периодически выпускать масло из испарителя;
• наблюдать за герметичностью соединений и сальников аммиачной и рассольной арматуры;
• своевременно очищать теплопередающую поверхность испарителя от загрязнений;
• наблюдать за работой и смазкой мешалки и электродвигателя;
• производить периодический анализ рассола на присутствие в нем аммиака.

Контроль за уровнем холодильного агента в испарителе осуществляется с помощью дистанционного указателя уровня.

При эксплуатации кожухотрубных испарителей периодически выпускать воздух из рассольной части.

Определять концентрацию рассола и температуру замерзания с помощью таблиц по его удельному весу, измерять удельный вес рассола по ареометру.

Своевременно удалять снеговую шубу с батарей испарителя в системе непосредственного испарения.

Воздухоохладители. При обслуживании сухих рассольных и аммиачных воздухоохладителей:

• регулировать подачу рассола или аммиака в воздухоохладитель так, чтобы обеспечить эффективную работу теплопередающей поверхности;
• наблюдать за плотностью закрытия люков, шиберов, дверей воздухоохладителя;
• наблюдать за работой и смазкой подшипников вентилятора и электродвигателя;
• своевременно устранять утечки рассола и аммиака через неплотности в соединениях и сальниках запорной арматуры;
• периодически удалять снеговую шубу с батарей воздухоохладителя (подогревом батарей теплым рассолом, парами холодильного агента из нагревательного трубопровода или орошением теплопередающей поверхности водой).

При обслуживании мокрого воздухоохладителя (с цилиндрическими кольцами):

• наблюдать за равномерным распределением рассола по кольцам;
• наблюдать за температурой рассола;
• периодически проверять концентрацию рассола;
• наблюдать за работой и смазкой подшипников вентилятора и электродвигателя;
• наблюдать за равномерным распределением воздуха по камерам;
• следить за исправным состоянием люков и шиберов воздухоохладителя;
• контролировать уровень рассола в баке воздухоохладителя;
• периодически очищать кольца и наблюдать за равномерным распределением их по поверхности.

Центробежные водяные, аммиачные или рассольные насосы

Во время эксплуатации:

• наблюдать за работой насоса по показаниям манометра и мановакуумметра;
• наблюдать за смазкой и нагревом подшипников насосов и электродвигателя;
• периодически заменять масло в подшипниках;
• контролировать герметичность сальника насоса, разъемных соединений и сальника запорной арматуры.

III. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

Состав работ

Машинист холодильной установки

Прием смены перед началом работы и сдача ее по окончании. Обслуживание холодильных установок различных систем и разной мощности. Пуск, останов и поддержание наивыгоднейшего режима работы холодильных установок. Регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других механизмов холодильных установок. Наблюдение за исправностью двигателей, трубопроводов, приборов и арматуры. Определение и устранение неисправностей в работе агрегата и аппаратуры холодильных установок.

Участие в ревизиях и составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций. Непосредственное участие во всех видах ремонтных работ. Участие в приеме и испытании отремонтированного оборудования. Контроль за количеством подаваемого в испарители холодильного агента, а также давлением и температурой в компрессорах. Руководство и наблюдение за работой бригады. Ведение записей о работе установок и расходе хладоагента и электроэнергии.

Помощник машиниста холодильной установки

Обслуживание под руководством машиниста компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и арматуры холодильных установок. Чистка, смазка и зарядка механизмов установок и участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов. Приготовление рассола. Регенерация масла и заполнение системы маслом.

Слесарь-ремонтник холодильной установки

Смазка, чистка механизмов, затяжка подшипников, подтяжка ремней, укрепление болтов, гаек. Наружный осмотр, регулировка оборудования, исправление мелких неполадок.

Периодический по графику осмотр и проверка работы отдельных механизмов оборудования. Частичная разборка механизмов, смена мелких деталей (болтов, гаек).

Проверка исправности пусковых механизмов, передаточных ремней, цепей, системы смазки.

Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования холодильной установки.

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ И ПОМОЩНИКОВ МАШИНИСТОВ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Примечания: 1. Численность машинистов и помощников машинистов для предприятий, имеющих в своем составе два или несколько компрессорных цехов, расположенных в разных зданиях, определяется по каждому цеху отдельно.

2. Для обслуживания одного компрессора с частичной автоматизацией, работающего с перерывами внутри смены, норматив - 1 машинист в смену.

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ-РЕМОНТНИКОВ

Рекомендованы для применения на предприятиях всех отраслей промышленности независимо от их ведомственной подчиненности.

Нормативы разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы при участии нормативно-исследовательских организаций Министерства цветной металлургии СССР, Министерства рыбного хозяйства СССР, Министерства промышленного строительства СССР, Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии СССР, Министерства промстройматериалов РСФСР, Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства пищевой промышленности СССР, Роспотребсоюза.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки, предназначены для применения на предприятиях всех отраслей промышленности независимо от их ведомственной подчиненности.

2. Нормативы разработаны с соблюдением Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 августа 1966 г., поэтому их применение не снимает с администрации предприятий ответственности за строгое соблюдение правил по безопасной работе котлов, экономайзеров и другого оборудования котельных.

В основу настоящих нормативов положены:

а) данные, полученные в результате изучения организации труда при обслуживании парокотельных установок в цехах промышленных предприятий;

б) технические расчеты;

в) фотохронометражные наблюдения;

г) технические характеристики оборудования, машин и т.п.

3. Нормативами охватываются основные рабочие парокотельных установок промышленных предприятий при работе их на газовом, жидком и твердом (угле) топливе следующих профессий:

кочегары;

мотористы электродвигателей;

зольщики;

аппаратчики химводоочистки;

слесари-ремонтники;

слесари-трубопроводчики;

электросварщики;

газосварщики;

подсобные рабочие.

4. Рабочие, обслуживающие оборудование, но не имеющие прямого отношения к производству пара (насосные станции, компрессоры и т.д.), а также слесари КИП, котлочисты, футеровщики, сливщики жидкого топлива и уборщики нормативами не предусмотрены.

5. Рабочие, обслуживающие котельные установки, работающие на дровах, торфе и сланцах, настоящим сборником нормативов не предусмотрены из-за незначительного числа подобных установок.

6. Рабочие, обслуживающие водогрейные котлы, настоящим сборником нормативов не предусматриваются.

Численность рабочих, указанных в п. п. 4, 5 и 6, определяется на предприятиях в зависимости от производственной необходимости.

7. Нормативами для производственно-эксплуатационного персонала предусматривается сменная явочная численность, а для ремонтного персонала - сменная списочная численность.

8. Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих сквозных профессий, утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 31 марта 1959 г. N 255, и изменениями и дополнениями, внесенными в ЕТКС рабочих сквозных профессий, утвержденными Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 23 января 1960 г. N 90/П-1.

При внесении поправок в Тарифно-квалификационный справочник наименования профессий рабочих соответственно изменяются. Разряды работ и профессий рабочих в сборнике нормативов не указаны, они устанавливаются на предприятиях в соответствии со сложностью выполняемых работ по действующему Тарифно-квалификационному справочнику.

9. Нормативы численности, указанные в сборнике, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ.

10. Приведенные в сборнике пределы числовых значений, в которых указано "до", следует понимать включительно.

11. В тех случаях, когда численность рабочих отдельных профессий по расчету не равна целому числу, а дробная часть менее 0,5, то она округляется до целого числа в сторону уменьшения, а при величине дробной части, равной 0,5 и более, - в большую сторону.

12. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормативы численности в зависимости от производственной необходимости по аналогии с нормативами сборника.

13. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., следует устанавливать на предприятиях местные нормативы численности.

14. При наличии на предприятиях нескольких парокотельных установок нормативная численность рабочих определяется по каждой котельной отдельно.

15. Если оборудование, участок, рабочее место обслуживаются меньшим числом работников, чем это предусматривается настоящими нормативами численности, и при этом соблюдаются требования техники безопасности, технология и качество работ, то сохраняется фактическая численность работников.

16. С введением настоящих нормативов Сборник нормативов численности рабочих, обслуживающих парокотельные цехи предприятий промышленности строительных материалов (издание 1966 г.), отменяется.

Организация труда

В разделах I и II настоящего сборника приведены: содержание работ, организационно-технические условия, технические характеристики котлов.

Большинство промышленных предприятий, как показывает практика, имеют от 2 до 5 паровых котлов. Парокотельные установки оснащены в основном весьма экономичными котлами отечественного производства типа ДКВР и ДКВ. Из общего количества обследованных парокотельных установок 2/3 имеют котлы указанных типов, работающих на газе и угле, и половина котельных имеет те же типы паровых котлов, работающих на мазуте.

Следовательно, парокотельные установки, оснащенные однотипными котлами, должны иметь типовую численность производственно-эксплуатационного и ремонтного персонала при рациональной организации труда.

Парокотельные установки работают в три смены без останова в праздничные и выходные дни. По характеру и условиям работы некоторых промышленных предприятий, особенно это заметно по предприятиям железобетонной промышленности, режим работы парокотельных установок неодинаковый. В зимнее время работают все имеющиеся в наличии паровые котлы, в летнее время некоторая часть котлов выключается вследствие уменьшения потребности в паре. Этот период обычно используется для среднего и капитального ремонтов паровых котлов и другого механического оборудования парокотельных установок.

Освободившиеся от обслуживания неработающих котлов кочегары, как показывает практика предприятий, работают при производстве среднего ремонта в порядке совмещения профессий в качестве ремонтных слесарей.

Емкость надкотловых бункеров, производительность транспортеров и дробилок при небольшом числе работающих котлов с механизированной подачей угля позволяют иметь запас угля в бункерах еще на одну смену их работы. В связи с этим имеется возможность организовать углеподачу в 2 смены при трехсменной работе паровых котлов.

Освободившиеся на углеподаче рабочие третьей смены используются на работе по шлако-, золоудалению.

Рабочие, занятые на углеподаче и шлако-, золоудалении, имеют значительные потери рабочего времени. В связи с этим целесообразно для выполнения указанных работ иметь необходимую численность рабочих, рассчитанную по предлагаемым нормативам. При этом рабочие выполняют работы как по углеподаче, так и по шлако-, золоудалению с полным использованием рабочего времени в течение смены. Это позволит привести численность рабочих на этих работах к уровню, определенному нормативами.

Необходимая для производства пара вода, как правило, нуждается в химической очистке, степень жесткости воды различна. Поэтому, исходя из условий проведения работ, устанавливается необходимое количество операций, производимых аппаратчиками химводоочистки (ХВО).

Используя указанные в § 6 настоящего сборника нормативы, определяем время, необходимое для выполнения всех намеченных операций и, следовательно, необходимую численность аппаратчиков химводоочистки в течение суток.

В тех случаях, когда численность аппаратчиков ХВО в течение суток будет равна одному человеку, работу этого аппаратчика следует организовать в течение двух полусмен 1 и 2 смены.

Пример. Рабочие котельной установки работают в 3 смены:

1 смена - с 0 час. до 8 час.;

2 смена - с 8 час. до 16 час.;

3 смена - с 16 час. до 0 час.

Аппаратчик ХВО в этом случае должен работать с 12 до 20 час., обслуживая 1 и 2 смену необходимыми анализами воды. В целях рационального использования рабочего времени аппаратчика ХВО соль для заправки солерастворителей должна доставляться в необходимом количестве со склада механизированным способом рабочим внутризаводского транспорта.

Для поддержания механического оборудования парокотельной установки и ее коммуникаций в постоянном работоспособном состоянии проводится соответствующий планово-предупредительный ремонт по месячным графикам. Этот ремонт осуществляется бригадой слесарей, занятой ремонтом механического оборудования котельной, а ремонт пароводяных и газовых коммуникаций проводится прикрепленными к ним слесарями. Сварочные работы при ремонтах выполняют электросварщики или газосварщики. Как правило, работы слесарей и электрогазосварщиков производятся в дневную смену.

Имеющаяся на некоторых промышленных предприятиях практика содержания в парокотельных установках, кроме ремонтных еще и дежурных слесарей, является нецелесообразной. Это приводит к излишней численности ремонтного персонала.

В дневную смену, когда работают слесари-ремонтники, дежурных слесарей не должно быть. В парокотельных установках с количеством паровых котлов свыше 5 может быть допущена в виде исключения система дежурных слесарей из расчета обслуживания одним дежурным слесарем механического оборудования котельной не менее 300 единиц ремонтной сложности.

Капитальный ремонт паровых котлов, как правило, осуществляется специализированными ремонтными организациями.

В тех случаях, когда капитальный ремонт паровых котлов производится силами ремонтно-механического цеха предприятия, к его осуществлению обязательно привлекаются слесари-ремонтники парокотельной установки.

При небольшой протяженности пароводяных и газовых коммуникаций (35 - 40 единиц ремонтной сложности) специальные слесари по их обслуживанию не выделяются, а ремонт коммуникаций осуществляется бригадой слесарей-ремонтников, обслуживающих механическое оборудование котельной.

Ежедневная работа электросварщика или газосварщика должна быть спланирована таким образом, чтобы сварщик последовательно перемещал на небольшие расстояния сварочный аппарат, шланги и необходимые инструменты к объектам сварки, так как на эти перемещения и организацию рабочего места у электрогазосварщика уходит значительная часть его рабочего времени.

1. Нормативами данного раздела охватываются рабочие производственно-эксплуатационного персонала парокотельных установок при работе последних на газе, мазуте и каменном угле.

2. Рабочие, предусмотренные нормативами настоящего раздела, выполняют следующие работы:

наблюдение за работой паровых котлов разных типов паропроизводительностью до 20 т/час при давлении до 13 атм. и обеспечение их сохранности при непрерывной выработке пара;

непрерывная подача газа или мазута в горелки и форсунки паровых котлов и угля к их топкам;

своевременное шлако-, золоудаление;

определение качества поступающей в котлы воды и проведение работ по ее смягчению.

3. Для определения численности рабочих по профессиям приведены необходимые для расчета формулы и нормативы времени по отдельным операциям.

4. Нормативы рассчитаны для котельных установок промышленных предприятий, оснащенных для выработки пара более технически совершенными и экономичными котлами типа ДКВ (вертикально-водотрубными) и ДКВР (двухбарабанными вертикальными реконструированными) паропроизводительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10; 13,5 и 20 т/час и различными паровыми котлами отечественного и иностранного производства паропроизводительностью от 1 до 20 т/час с поверхностью нагрева до 500 кв. м.

5. Нормативы рассчитаны с учетом применения в качестве основного топлива природного газа (8000 ккал/куб. м) и сернистого мазута, причем последний может быть применен как резервное или аварийное топливо при перебоях в подаче газа в период сильных морозов.

6. Нормативы рассчитаны с учетом применения в топках паровых котлов каменного и бурого угля и антрацита различных классов (крупный, орех, мелкий, семечко и рядовой).

7. Нормативами предусмотрена механизированная углеподача при помощи ленточных транспортеров в надкотловые бункеры с дроблением крупных кусков угля в щековых или валковых дробилках, а также подача угля в бадьях или вагонетках с применением тельферов.

8. Для котлов малой мощности паропроизводительностью до 2,5 т/час нормативами предусмотрена подвозка на небольшие расстояния (до 100 м) угля вручную в опрокидных вагонетках по узкоколейным путям или на тачках по катальным листам с разгрузкой угля путем опрокидывания вагонеток или тачек.

9. Для котлов, имеющих механизированную углеподачу, нормативами предусмотрены механические, полумеханизированные и комбинированные топки типа ПМЗ, ЧЦР, БЦР и ПМРа.

10. Для котлов малой мощности нормативами предусмотрена загрузка угля в топки котлов вручную.

11. Нормативами предусмотрено механизированное шлако-, золоудаление с применением вагонеток, скреперных ковшей и лебедок, а также удаление шлака и золы вручную при транспортировке их на небольшие расстояния (до 100 м) с применением опрокидных вагонеток или тачек.

12. Нормативами предусмотрена обработка питательной воды по схеме "натрий-катионирование" с заправкой и промывкой солерастворителей и наблюдение за процессом регенерации путем анализа качества воды, взятой из фильтров, питательных баков и котлов.

§ 1. Нормативы численности кочегаров парокотельных установок, работающих на газовом и жидком топливе

Содержание работы

Проверка исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования (питательных приборов, предохранительных клапанов, водоуказателей, арматуры). Проверка исправности работы аварийного освещения и сигналов срочного вызова представителей администрации.

Наблюдение за работой котлов и всего оборудования котельной при строгом соблюдении установленного для них режима работы (уровня воды в котлах, давления пара, температуры перегрева пара, температуры питательной воды до и после экономайзера). Периодическая проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов и другой арматуры котлов и трубопроводов, а также питательных приборов. Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов.

Наблюдение за подачей газа в горелки, жидкого топлива в форсунки, регулирование подачи.

Регулирование нагрузки котлов путем изменения давления газа, количества работающих горелок, тяги, подачи воздуха. Наблюдение за показаниями газомеров и проверка утечки газа через свечи и дренажи.

При работе котлов на жидком топливе - регулирование тонкости распыления топлива и подачи воздуха.

Ведение записи в журнале в строгом соответствии с производственными инструкциями.

Профессия - кочегар

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КОЧЕГАРОВ НА ОДИН РАБОТАЮЩИЙ КОТЕЛ

НОРМА ЧИСЛЕННОСТИ КОЧЕГАРОВ НА КОТЕЛЬНУЮ

§ 2. Нормативы численности кочегаров парокотельных установок при механизированной углеподаче в топки котлов

Содержание работы

Проверка исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования (питательных приборов, предохранительных клапанов, водоуказателей, арматуры и т.д.). Проверка исправности работы аварийного освещения и сигналов срочного вызова представителей администрации.

Наблюдение за работой котлов и всего оборудования котельной при строгом соблюдении установленного для них режима работы (уровня воды в котлах, давления пара, температуры перегрева пара, температуры питательной воды до и после экономайзера). Периодическая проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов и другой арматуры котлов и трубопроводов, а также питательных приборов и механизмов подачи угля. Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов.

Регулирование подачи угля на решетку путем изменения числа оборотов ротора, положения регулирующей плиты, количества подаваемого вторичного воздуха. Регулирование расхода воздуха под решетку по показаниям газоанализатора. Периодическая чистка и шурование угля на колосниковой решетке.

Ведение записей в журнале в соответствии с производственными инструкциями.

Профессия - кочегар

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КОЧЕГАРОВ ПРИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УГЛЕПОДАЧЕ НА ОДИН РАБОТАЮЩИЙ КОТЕЛ

НОРМА ЧИСЛЕННОСТИ КОЧЕГАРОВ НА КОТЕЛЬНУЮ

Примечание. При работе одного парового котла в случаях неизбежных кратковременных отлучек кочегара его может подменить рабочий другой профессии, имеющий право на работу с котлами (например, слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования).

§ 3. Нормативы времени на работы, выполняемые кочегарами при ручной загрузке угля в топки котлов

Содержание работы

Проверка исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования (питательных приборов, предохранительных клапанов, водоуказателей, арматуры и т.д.). Проверка исправности работы аварийного освещения и сигналов срочного вызова представителей администрации.

Наблюдение за работой котлов и всего оборудования котельной при строгом соблюдении установленного для них режима работы (уровня воды в котлах, давления пара, температуры питательной воды до и после экономайзера). Периодическая проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов и другой арматуры котлов и трубопроводов, а также питательных приборов.

Периодическая продувка котлов в соответствии с результатами анализа воды, взятой из котлов.

Забрасывание угля на колосниковую решетку небольшими порциями поочередно через каждую дверцу с соблюдением высоты слоя, установленной исходя из режима работы котлов.

Регулирование тяги и дутья в зависимости от увеличения или снижения нагрузки котлов.

Периодическая чистка колосниковой решетки, шуровка угля и удаление золы и шлака в бункер или на рабочую площадку с заливкой его водой.

Ведение записей в журнале в строгом соответствии с производственными инструкциями.

Профессия - кочегар

Нормативы времени, человеко-мин.

1. Время активного наблюдения на один работающий котел за восьмичасовую смену - 42,0.

2. Затраты оперативного времени кочегаров на 1 т сжигаемого угля - 53,0.

3. Время на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности принято в размере 48 мин. за смену.

Численность кочегаров в смену, занятых обслуживанием котлов, определяется по следующей формуле:

                              N  x Т    + V  x Т
                               к    а.н    у    у
                         Ч  = -------------------,
                          я           Т

                                   оп

где:

Ч — явочная численность кочегаров в смену для обслуживания работающих я котлов;

N — количество работающих котлов; к

Т — время активного наблюдения на один работающий котел за а.н восьмичасовую смену, человеко-мин.;

V — количество угля, сжигаемого в смену, т; у

Т — затраты оперативного времени кочегаров на 1 т сжигаемого угля, у человеко-мин.;

Т — оперативное время кочегара за восьмичасовую смену, мин. оп

§ 4. Нормативы времени на работы, выполняемые рабочими при механизированной углеподаче и шлако-, золоудалении

Содержание работы

1. При подаче угля в бункеры котлов ленточными транспортерами

Осмотр состояния приводов транспортерных лент и дробилок. Пуск и останов механизмов углеподачи (дробилок, транспортеров, элеваторов) и наблюдение за их работой. Регулирование отсекателями поступления угля в бункеры котлов. Чистка и смазка механизмов углеподачи, уборка всей зоны обслуживания.

2. При подаче угля в бункеры котлов бадьями или вагонетками с помощью тельфера

Перемещение бадей или вагонеток лебедками, тельферами или вручную под погрузку угля. Механизированная погрузка или наблюдение за погрузкой угля. Подача груженых бадей или вагонеток к подъемникам и наблюдение за их подъемом в надбункерную галерею.

Подача груженых бадей или вагонеток тельфером к бункерам котлов и разгрузка угля.

3. При шлако-, золоудалении

Пуск и останов механизмов шлако-, золоудаления и вентиляционных устройств. Наблюдение за их работой. Уборка площади зольного канала у бункера золы и шлака.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛОВЕКО-ЧАС

Расчет явочной численности рабочих в смену при механизированной углеподаче и шлако-, золоудалении

Численность рабочих, занятых углеподачей и шлако-, золоудалением, определяется по формуле:

                              V  x Т    + V  x Т
                               у    п.у    з    з
                         Ч  = -------------------,
                          я           Т

                                   см

где:

Ч — явочная численность рабочих в смену; я

V — количество угля, сжигаемого в смену, т; у

Т — нормативы времени в зависимости от способа углеподачи 1 т угля, п.у человеко-час;

V — количество удаляемой золы и шлака в смену, т; з

Т — нормативы времени на удаление 1 т золы, человеко-час; з

Т — продолжительность восьмичасовой рабочей смены. см

    Пример.  При  механизированной  подаче  угля в бадьях тельфером в смену
сжигается 15,1 т угля, норматив времени  на  1 т  угля = 0,8  человеко-час.
Скреперной  лебедкой  удаляется  5,5 т золы, норматив времени на 1 т золы =

0,5 человеко-час, тогда явочная численность рабочих в смену будет равна:

     15,1 х 0,8 + 5,5 х 0,5

    Ч  = ---------------------- = 1,85 ~ 2 человека в смену.
     я             8

§ 5. Нормативы времени на работы, выполняемые рабочими при подвозке угля и шлако-, золоудалении вручную

Содержание работы

Погрузка угля лопатами в опрокидные вагонетки или тачки. Перемещение груженых вагонеток вручную по узкоколейным путям, а тачек — по катальным листам к топкам котлов. Выгрузка угля у топок путем опрокидывания вагонеток или тачек. Перемещение вручную порожних вагонеток или тачек к месту погрузки.

Погрузка золы и шлака лопатами в опрокидные вагонетки или тачки. Очистка бункеров котлов и подтопок от золы. Перемещение вручную груженных золой и шлаком вагонеток по узкоколейным путям, а также по катальным листам к месту свалки. Выгрузка золы и шлака путем опрокидывания вагонеток или тачек с разравниванием отвалов.

Профессия — подсобный рабочий

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛОВЕКО-ЧАС

Примечания: 1. При транспортировке более чем на 50 м на каждые 25 м добавлять:

а) опрокидными вагонетками — 0,12;

б) тачками по катальным листам — 0,15.

2. Рыхление смерзшегося угля в зимнее время нормативами не учтено. При необходимости проведения таких работ дополнительное время на рыхление устанавливается на месте.

Расчет явочной численности рабочих при углеподаче вручную и шлако-, золоудалении вручную

Численность рабочих в смену определяется по формуле:

                               V  х Т  + V  х Т
                                у    у    з    з
                          Ч  = -----------------,
                           я          Т

                                   см

где:

Ч — явочная численность рабочих в смену; я

V — количество угля, сжигаемого в смену, т; у

Т — нормативы времени на подвозку 1 т угля, человеко-час; у

V — количество вывозимой золы и шлака в смену, т; з

Т — нормативы времени на отвозку 1 т золы и шлака, человеко-час; з

Т — продолжительность восьмичасовой рабочей смены. см

    Пример.  Погрузка  вручную угля в опрокидную вагонетку и перемещение ее
по  узкоколейному  пути  к  топкам  котлов  на  расстояние  40 м.  За смену
сжигается  12,3 т угля,  норматив времени на погрузку и отвозку 1 т угля на

указанное расстояние = 0,83 человеко-час.

Погрузка и отвозка в отвал вручную 5,2 т золы и шлака в опрокидной вагонетке на расстояние 70 м.

Нормативы времени:

на расстояние до 50 м — 0,93 человеко-час;

на каждые 25 м сверх 50 м — 0,12 человеко-час;

итого — 1,05 человеко-час.

Тогда явочная численность рабочих в смену будет равна:

     12,3 х 0,83 + (0,93 + 0,12) х 5,2

    Ч  = --------------------------------- = 1,96 ~ 2 человека в смену.
     я                   8

§ 6. Нормативы времени на работы, выполняемые аппаратчиками химводоочистки

Содержание работы

Взрыхление фильтров, заправка и промывка солерастворителей, наблюдение за регенерацией.

Взятие проб и проведение анализов воды из котлов, из фильтров питательных баков, механических и катионитовых фильтров, конденсата из конденсационных баков с записью их результатов в сменном журнале.

Наблюдение за уровнем воды в питательных баках, периодическое подключение промывочных баков для промывки механических и катионитовых фильтров.

Профессия — аппаратчик химводоочистки

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛОВЕКО-ЧАС

Расчет явочной численности аппаратчиков химводоочистки в сутки

Исходя из качества воды и в соответствии с условиями производства работ устанавливается необходимое количество операций, производимых в сутки.

Учитывая количество исполняемых работ и нормативы времени, приведенные в таблице, численность аппаратчиков химводоочистки определяется по формуле:

                      h  x H   + h  x H   + ... + h  x H
                       1    b1    2    b2          n    bn
                 Ч  = ------------------------------------,
                  я                Т   - Т
                                    см    обс

где:

Ч — явочная численность аппаратчиков химводоочистки в сутки; я

    h , h ... h  - количество работ (анализов), производимых в сутки;
     1   2     n
    H  , H  ... H   - нормативы  времени на  исполнение  работ  (анализов),
     b1   b2     bn

приведенные в таблице настоящего параграфа, человеко-час;

Т — продолжительность восьмичасовой рабочей смены; см

Т — время обслуживания рабочего места в человеко-час за смену. обс

1. Нормативами данного раздела охватываются ремонтные рабочие парокотельных установок, работающих на газе, мазуте и угле.

2. Ремонтные рабочие выполняют следующие работы:

• наблюдение за работой всего механического оборудования парокотельных установок и его ремонт;
• наблюдение за работой коммуникаций на территории предприятия (газовых, паровых, водяных, канализационных) и их ремонт;
• ведение электрогазосварочных работ при всех видах ремонтов оборудования парокотельных установок и коммуникаций.

3. Нормативы численности ремонтных рабочих даны в единицах ремонтной сложности на одного списочного рабочего.

Обсчет всего механического оборудования, пароводяных и канализационных коммуникаций в единицах ремонтной сложности производится по нормативам согласно Приложению.

Обсчет эксплуатационного оборудования в единицах ремонтной сложности ведется по прилагаемой форме (см. Ведомость).

ВЕДОМОСТЬ ОБСЧЕТА РАБОТАЮЩЕГО МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПАРОКОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ В ЕДИНИЦАХ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ

 на __________________________ по состоянию на __________ 19__ г.
    (наименование предприятия)

Примечание. При отсутствии в Приложении каких-либо наименований эксплуатационного оборудования устанавливаются местные нормативы их обслуживания и ремонта.

4. В тех случаях, когда парокотельная установка работает на природном газе и на территории предприятия находится газорегуляторный пункт (ГРП) и газоподводящие коммуникации низкого давления, а профилактическое обслуживание их не ведется специализированными организациями газовой промышленности, обсчет имеющегося газового оборудования и газопроводов может производиться при его профилактическом обслуживании по сборнику «Временные типовые нормы времени, нормы обслуживания и нормативы численности рабочих на профилактическое обслуживание городских газовых хозяйств» (Стройиздат, 1968).

5. По отдельным профессиям списочная численность рабочих, ведущих ремонт и обслуживание эксплуатируемого оборудования парокотельной установки, определяется по формуле:

                                  К
                                   э.о

                              Н    = ------,
                               ч.с   Н

                                  е.р.с

где:

Н — списочная численность ремонтных рабочих; ч.с

К — общее количество эксплуатируемого оборудования, обсчитанное в э.о единицах ремонтной сложности;

Н — норматив по соответствующему параграфу норм в единицах е.р.с ремонтной сложности на одного списочного рабочего.

6. В парокотельных установках с количеством паровых котлов свыше 5 может быть допущена в виде исключения система дежурных слесарей из расчета обслуживания одним дежурным слесарем механического оборудования котельной не менее 300 единиц ремонтной сложности.

§ 7. Нормативы численности слесарей, ведущих наблюдение за механическим оборудованием парокотельных установок и его ремонт

Содержание работы

Наблюдение за работой всего оборудования парокотельной установки; смазка трущихся частей оборудования, регулирование работы различных видов оборудования, набивка сальников, смена прокладок и колец.

Разборка и сборка оборудования с заменой отдельных деталей и узлов при среднем и капитальном ремонтах оборудования.

Малый (текущий) и средний ремонты паровых котлов и все виды ремонта механического оборудования без изготовления запасных частей, кузнечных и сварочных работ.

Профессия — слесарь-ремонтник

Норматив в единицах ремонтной сложности

На одного списочного слесаря — 95 единиц ремонтной сложности.

§ 8. Нормативы численности слесарей, ведущих наблюдение за состоянием пароводяных, газовых и канализационных коммуникаций и их ремонт

Содержание работы

Наблюдение за работой всех коммуникаций. Малый (текущий), средний и капитальный ремонты всех коммуникаций без изготовления запасных частей и выполнения кузнечных и сварочных работ.

Профессия — слесарь-трубопроводчик

Норматив в единицах ремонтной сложности

На одного списочного слесаря — 75 единиц ремонтной сложности.

Рекомендации по расчету численности

1. Численность слесарей определяется делением общего количества оборудования или общего количества коммуникаций, обсчитанных в единицах ремонтной сложности, на указанные в § 7 или 8 нормативы с округлением до целого числа.

2. При ведении части работ по ремонту оборудования парокотельной установки или коммуникаций ремонтно-механическим цехом предприятия количество оказанных услуг (человеко-дней) определяется по формуле:

                           Ч  = (Н  - Р ) x 225,
                            д     ч    ч

где:

Ч — услуги ремонтно-механического цеха по ремонту и наблюдению за д работой механического оборудования или коммуникаций парокотельной установки, человеко-дней;

Н — нормативная численность ремонтного персонала, рассчитанная в ч соответствии с п. 1 «Рекомендаций по расчету численности» § 7 или 8;

Р — численность ремонтного персонала, содержащегося в штате ч парокотельной установки;

225 — количество рабочих дней, отработанных одним списочным рабочим в год.

3. При общей протяженности коммуникаций менее 35 единиц ремонтной сложности численность специальных рабочих по ремонту и наблюдению не предусматривается. Работа выполняется слесарями по ремонту механического оборудования парокотельной установки.

§ 9. Нормативы численности электросварщиков (газосварщиков) при обслуживании парокотельных установок

Содержание работы

Получение задания. Подноска электродов, щитка, держателя, кабеля, бачка, баллона с кислородом, шлангов. Ведение всех электрогазосварочных работ и работ по резке труб и стали при ремонте механического оборудования и коммуникаций (водяных, паровых, газовых, канализационных) парокотельных установок. Регулирование силы тока. Обслуживание газорежущей установки. Уборка аппарата, инвентаря и инструмента.

Профессия — электросварщик (газосварщик)

Норматив в единицах ремонтной сложности

На одного списочного электросварщика (газосварщика) — 650 единиц ремонтной сложности.

Примечания: 1. При общем количестве оборудования и коммуникаций менее 400 единиц ремонтной сложности электрогазосварщики в штате парокотельной установки не предусматриваются. Сварочные работы производятся ремонтно-механическим цехом в порядке оказания услуг.

2. Нормативом предусматривается оснащение рабочего места электросварщика простейшими грузоподъемными устройствами (тали, домкраты).

3. Нормативом не учтены работы, связанные с перемещением тяжеловесных материалов и оборудования (длинноразмерные трубы крупного диаметра и т.п.).

I. Котлы

Примечания: 1. Категория сложности ремонта в таблице принята для котлов, оборудованных ручными колосниковыми решетками и без пароперегревателей.

2. Для котлов, имеющих пароперегреватели, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 3 — 5%.

3. Для котлов, имеющих механические топки типа БЦР, ПМРа, ПМЗ, ПШР и других типов, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 12 — 15%.

4. Для котлов, оборудованных топками для сжигания мазута, газа и углепыли, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 4 — 6%.

5. Категорию сложности ремонта для котлов старых конструкций и иностранных марок принимать по поверхности нагрева, а для современных конструкций — по паропроизводительности.

II. Воздухоподогреватели и экономайзеры

III. Нагревательные приборы

IV. Подогреватели, теплообменники и бойлеры

V. Оборудование топливоподачи и золоудаления

VI. Дутьевые вентиляторы и дымососы

VII. Вентиляционное оборудование

<*> При наличии пылевых бункеров категория сложности ремонта увеличивается для циклонов производительностью до 10000 куб. м/час на 1Р, свыше 10000 куб. м/час — на 2Р, где Р — категория сложности ремонта.

VIII. Фильтры пылевые

IX. Насосы центробежные

X. Насосы поршневые

XI. Оборудование химической водоочистки

XII. Трубопроводы различных назначений (на 100 пог. м)

Примечания: 1. Категория сложности ремонта указана без учета ремонта трубопроводной арматуры.

2. Нормативы ремонта и обслуживания оборудования в единицах ремонтной сложности взяты из Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Изд. 4, 1955.

XIII. Трубопроводная арматура