Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих сланцевых шахт
Актуально на 09.11.2026.
Как цитировать: "Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих сланцевых шахт". 7. https://bukva.ai/docs/normativy-7-minugleprom-sssr-ministerstvo
(утв. Минуглепромом СССР 31.03.1975)
Утверждаю
Ввести в действие
в течение 1975 — 1976 гг.
Заместитель министра
угольной промышленности СССР
Ф. Ф. Кузюков
31 марта 1975 года
Согласовано
с ЦК профсоюза рабочих
угольной промышленности
(Постановление
Президиума ЦК профсоюза
от 31 марта 1975 года
Протокол № 7)
ЕДИНЫЕ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ
ПОВРЕМЕННО ОПЛАЧИВАЕМЫХ РАБОЧИХ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ
Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих сланцевых шахт разработаны нормативно-исследовательской станцией производственного объединения «Эстонсланец» при участии отделов нормирования труда и заработной платы производственных объединений «Эстонсланец» и «Ленинградсланец».
При разработке нормативов использованы следующие нормативные материалы:
«Рабочая методика по разработке бассейновых нормативов численности повременно оплачиваемых рабочих шахт», утвержденная Управлением организации труда и заработной платы МУП СССР 2 апреля 1973 г.;
«Нормативы численности вспомогательных рабочих угольных шахт», изд. ЦБПНТ при НИИ труда, 1965 г.;
«Нормативы численности вспомогательных рабочих сланцевых шахт», изд. ЦБПНТ при НИИ труда, 1966 г.;
Единые бассейновые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих, изданные Минуглепромом СССР в 1974 г. для шахт Печорского бассейна, комбинатов «Челябинскуголь», «Грузуголь», «Кизелуголь», «Приморскуголь», «Сахалинуголь», «Средазуголь» и «Карагандауголь»;
«Нормы обслуживания оборудования обогатительных фабрик и нормативы численности рабочих, занятых на основных технологических процессах», Луганск, 1969 г.;
«Единые отраслевые нормативы численности рабочих углеобогатительных фабрик, занятых на ремонтных и вспомогательных работах», М., 1974 г.;
сборники извлечений из ЕТКС для угольной промышленности, введенные в действие приказом министра от 29 декабря 1972 г., № 440;
данные о плановой и фактической явочной численности рабочих по видам работ всех сланцевых шахт;
количественные и качественные показатели основных факторов, влияющих на величину численности рабочих;
данные фотохронометражных наблюдений и обследований рабочих мест с целью установления степени загрузки повременно оплачиваемых рабочих и фактически выполняемых ими видов работ.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Единые нормативы численности настоящего сборника обязательны для применения на сланцевых шахтах и обогатительных фабриках, находящихся на балансе шахт, и предназначаются для планирования численности повременно оплачиваемых рабочих и установления доплат за совмещение профессий, расширение зон обслуживания или увеличение объема выполняемых работ.
2. Нормативы определяют явочную численность рабочих при продолжительности рабочей смены на подземных работах 7 часов, на поверхности — 8 часов и даны на техническую единицу (шахту), кроме случаев, особо оговоренных в измерителях нормативов соответствующих параграфов.
3. Наименования профессий в сборнике указаны в соответствии с извлечениями из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности» (1973 г.), «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности» (1973 г.), «Тарифно-квалификационный справочник наиболее часто встречающихся профессий и работ на предприятиях угольной промышленности» (1973 г.), введенными в действие приказом министра угольной промышленности СССР от 29 декабря 1972 года № 440.
4. Нормативами учтены затраты времени на выполнение работ, перечисленных в соответствующих параграфах. Кроме этого, для всех профессий учтены: проверка и наблюдение за состоянием машин, механизмов и оборудования на рабочем месте, участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, прием и сдача смены, получение наряда и распоряжений надзора, ведение записей в сменном журнале, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, получение и сдача инструментов и приспособлений, перерывы в работе по технологическим причинам, передвижение к обслуживаемым в течение смены объектам, уборка рабочего места, отдых и личные надобности.
5. Параграфы сборника содержат: наименования видов работ, содержание работ, факторы, учтенные нормативами численности, профессии рабочих, измерители нормативов, таблицы нормативов, поправочные коэффициенты и примечания к таблицам нормативов.
6. Нормативы численности в разделах настоящего сборника сгруппированы по участкам и службам согласно действующей структуре управления шахтой. При необходимости установления норматива по виду работ, не предусмотренному в данном разделе (структурном подразделении), пользоваться соответствующим параграфом другого раздела сборника.
7. Нормативы сборника установлены с учетом факторов, оказывающих постоянное влияние на численность рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитываются поправочными коэффициентами.
8. Значения влияющих факторов, приведенные в параграфах настоящего сборника, устанавливаются в соответствии с данными планов, графиков, технических паспортов, проектов и паспортов оборудования. Оценка сложности обслуживания и ремонта машин, механизмов, установок и аппаратуры в баллах приводится в Приложениях.
9. При определении количества очистных забоев в расчет принимать отдельно каждую лаву, камеру-лаву и полублок. Сбойки, ниши, печи, проводимые одновременно с основным забоем, при расчете количества подготовительных забоев не учитывать.
10. Нормативы численности разработаны с учетом рациональных схем организации труда и средств механизации и предусматривают качественное выполнение работ, соблюдение Правил безопасности, техники эксплуатации и промсанитарии, а также противопожарных мероприятий, установленных для действующих шахт и обогатительных фабрик.
Недостатки в организации производства, простои и потери рабочего времени не могут служить основанием для увеличения численности рабочих по сравнению с предусмотренной нормативами.
11. Нормативы отражают полные затраты времени на выполнение соответствующих видов работ, независимо от того, кем эти работы выполняются и как они оплачиваются.
12. С введением настоящего сборника на сланцевых шахтах и обогатительных фабриках прекращают действие все ранее изданные нормативы численности вспомогательных рабочих. При отсутствии в данном сборнике нормативов на отдельные виды работ шахтам предоставляется право на основе соответствующих исследований разрабатывать и утверждать в установленном порядке местные нормативы.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
I. ОБСЛУЖИВАНИЕ УЧАСТКОВ ПО ДОБЫЧЕ СЛАНЦА И УЧАСТКОВ ГОРНОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
§ 1. Текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт оборудования
Текущее техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт механического и электрического оборудования участка, включая погрузочный пункт. Монтаж, демонтаж, обслуживание и ремонт кабельной, осветительной, трубопроводной сетей и различной аппаратуры. Участие в обслуживании средств автоматизации участка. Обслуживание и передвижка распределительного пункта, обслуживание участковой электроподстанции. Устройство заземлителей, заземляющего контура и заземлений машин и механизмов. Участие в переноске (передвижке), укорачивании и наращивании конвейеров. Сращивание и навеска транспортерных лент. Проверка правильности эксплуатации машин и механизмов. Информирование механика и горного мастера об обнаруженных неисправностях и устранение их. Дежурство на участке.
1. Вид очистного забоя. 2. Тип применяемой крепи в комбайновой лаве. 3. Виды применяемых транспортных средств при проведении подготовительных выработок.
1. На пару камер-лав, одну комбайновую лаву — 4 чел.-смены в сутки.
2. На одну комбайновую лаву, оборудованную гидрофицированной крепью «Спутник», — 6 чел.-смен в сутки.
3. На пару лав с ручной навалкой сланца — 3 чел.-смены в сутки.
4. На один подготовительный забой, оборудованный конвейером, — 1,25 чел.-смены в сутки.
5. На один подготовительный забой с рельсовым транспортом — 1 чел.-смена в сутки.
6. На один камерный блок — 5 чел.-смен в сутки.
§ 2. Обслуживание погрузочных пунктов
Погрузка сланца и горной массы с конвейера в вагонетки. Управление конвейерами, толкателями, лебедками, межвагонными перекрывателями и другими механизмами погрузочного пункта. Наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемого оборудования, регулирование степени его загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей в процессе работы. Смазка узлов, деталей. Участие в планово-предупредительном ремонте обслуживаемых механизмов и оборудования. Подача сигналов и помощь машинисту электровоза при обмене вагонеток, сцепка-расцепка составов, перевод стрелок. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Учет количества груженых вагонеток и сдача их машинисту электровоза. Очистка путей и почвы выработки в зоне обслуживания. Расштыбовка конвейера. Заказ порожняка по телефону и информирование лиц технического надзора о работе участка. Смазка узлов и деталей обслуживаемого оборудования.
1. Вид обслуживаемых забоев (очистные, горноподготовительные). 2. Количество забоев, обслуживаемых одним погрузочным пунктом.
1. На обслуживание погрузочного пункта очистных забоев — 1 чел. в рабочую смену.
2. На обслуживание погрузочных пунктов горноподготовительных забоев, где погрузка горной массы производится на конвейер:
погрузочный пункт одиночного забоя — 0,55 чел.-смены в рабочую смену;
погрузочный пункт двух и более забоев — 1 чел. в рабочую смену.
§ 3. Доставка материалов и ремонтные работы по содержанию горных выработок участка
Доставка на участок и в отдельные забои в пределах участка крепежных материалов, рельсов, шпал, узлов и деталей машин и оборудования, горюче-смазочных материалов и др. Участие в выдаче оборудования и материалов при демонтаже забоя. Настилка (срыв) рельсовых путей в выработках участка. Ремонт крепления в прилегающих к очистным забоям выработках. Расштыбовка конвейерной линии и очистка горной выработки от просыпавшейся горной массы.
1. Количество очистных и подготовительных забоев на участке. 2. Вид крепи, применяемой в очистных забоях. 3. Среднесуточная добыча сланца по участку. 4. Содержание работ, выполняемых рабочими участка. 5, Склонность почвы откаточных выработок к вспучиванию. 6. Длина ленточного конвейера.
а) Очистные работы
Для расштыбовки ленточного конвейера и зачистки сборного штрека очистных забоев, в которых погрузка горной массы на конвейер осуществляется погрузочными машинами (камеры-лавы и камерные блоки), норматив устанавливать из расчета — одна чел.-смена в сутки на 500 м конвейера.
б) Подготовительные работы
Норматив устанавливать из расчета — одна чел.-смена в сутки на два подготовительных забоя.
1. При среднесуточной добыче по участку более 2500 т на каждые последующие 100 т нормативы увеличивать на 0,1 чел.-смены в сутки.
2. Для участков, где более 50% очистных и подготовительных забоев закреплено деревянной рампой или стоечной крепью, к нормативам табл. 1 применять К = 1,1.
3. Для участков, где настилка и срыв рельсовых путей производятся крепильщиками по ремонту участка ВШТ, к нормативам применять К = 0,7.
4. При наличии откаточных выработок с почвами, склонными к вспучиванию, к нормативам табл. 1 применять К = 1,25.
II. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
§ 4. Работы в складах взрывчатых материалов
Получение взрывчатых материалов, полиэтиленовых сосудов и ампул. Погрузка их в автомашины и сопровождение до места назначения, разгрузка, спуск в шахту, доставка в подземный склад ВМ. Разгрузка и сдача ВВ и СВ, оформление документов. Раскладка, хранение, просушка ВВ. Маркировка патронов. Заготовка и нарезка огнепроводного шнура или проводов для электровзрывания. Подбор электродетонаторов по сопротивлению, проверка их на целость мостика. Упаковка и укладка ВВ и СВ в пакеты, сумки и ящики. Подготовка забоечного материала. Выдача мастерам-взрывникам ВВ, СВ, полиэтиленовых сосудов и забоечного материала, прием остатков на склад. Доставка ВМ по горным выработкам к месту назначения. Контроль за очередностью расхода ВВ и СВ в порядке поступления на склады и их выпуска, учет прихода и расхода ВМ. Участие в испытании и уничтожении непригодных ВМ. Выдача тары из-под взрывчатых материалов на поверхность и возврат ее на базисный склад. Уборка помещения склада, дежурство в складе.
Факторы, учтенные нормативами численности
1. Среднесуточный расход взрывчатых веществ. 2. Среднесуточный расход электродетонаторов (детонаторов).
1. При среднесуточном расходе электродетонаторов (детонаторов) более 9000 шт. на каждые последующие 100 шт. добавлять 0,15 чел.-смены.
2. При среднесуточном расходе взрывчатых веществ более 9000 кг на каждые последующие 100 кг добавлять 0,1 чел.-смены.
Примечание. Нормативы численности табл. 2 рассчитаны на один склад взрывчатых материалов. При наличии двух и более складов ВМ численность рабочих определять в зависимости от среднесуточного расхода ВВ и детонаторов в каждом из них.
§ 5. Взрывные работы
Выписка и получение на складе ВМ взрывчатых веществ, средств взрывания, полиэтиленовых водораспылительных сосудов, забоечного материала, доставка их до участка. Погрузка ВМ в контейнер. Подвозка ВВ, СВ, забоечного материала на тележке или подноска вручную к забою. Проверка готовности забоя к взрывным работам в соответствии с требованиями Правил безопасности и паспортами буро-взрывных работ, определение безопасной зоны, выставление постов ограждения и предупреждающих знаков, подача сигналов. Наполнение водой водораспылительных сосудов и ампул гидрозабойки, разноска их по забою. Отключение и включение электроэнергии. Приготовление боевых патронов, заряжание и запыжовка шпуров. Монтаж взрывной сети и проверка ее сопротивления. Взрывание зарядов. Проверка результатов взрывания, ликвидация невзорвавшихся зарядов. Уборка магистрального провода, тары, инструментов и приспособлений. Оформление наряда-путевки, составление отчета о расходовании ВМ, сдача на склад неизрасходованных взрывчатых материалов. Ведение записей в журналах, предусмотренных ЕПБ.
Факторы, учтенные нормативами численности
1. Среднесуточная добыча горной массы в камерном блоке. 2. Среднее количество циклов (приемов) взрывания по блоку в сутки. 3. Способ доставки взрывчатых материалов от склада ВМ до участка. 4. Среднесуточный расход взрывчатых веществ. 5. Среднее количество лаво-циклов в сутки. 6. Суммарное количество циклов в подготовительных забоях за сутки. 7. Суммарное количество шпуров, взрываемых за сутки в подготовительных забоях. 8. Расстояние между забоями.
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ДЛЯ КАМЕРНЫХ БЛОКОВ
СО СТОЛБЧАТЫМИ ЦЕЛИКАМИ, ЧЕЛ.-СМЕН В СУТКИ НА БЛОК
Примечание. Под циклом (приемом) взрывания подразумевается производство одного взрыва, независимо от количества одновременно взрываемых при этом камер, сбоек и т.д.
Среднее количество циклов (приемов) взрывания шпуров по камерному блоку за сутки определяется исходя из общего их числа за цикл выемки (от «ленты» до «ленты») по паспорту буро-взрывных работ и плановой продолжительности цикла выемки горной массы в блоке в сутках по графику организации работ.
Примечание. Под лаво-циклом камер-лав подразумеваются выполнение всех подготовительных работ и выемка горной массы в одной камере-лаве.
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ДЛЯ ЛАВ С РУЧНОЙ НАВАЛКОЙ СЛАНЦА,
ЧЕЛ.-СМЕН В СУТКИ НА ДВЕ СПАРЕННЫЕ ЛАВЫ
| Среднее количество лаво-циклов в сутки | Средний расход взрывчатых веществ на пару лав, кг | N | |||
| до 200 | 201 — 300 | 301 — 400 | 401 — 500 | ||
| До 1,5 | 2 | 3 | 4 | - | 1 |
| 1,51 — 2,0 | 3 | 4 | 5 | 6 | 2 |
| 2,01 — 2,5 | - | 5 | 6 | 7 | 3 |
| 2,51 — 3,0 | - | - | 7 | 8 | 4 |
| а | б | в | г | N | |
Примечание. Под лаво-циклом подразумеваются выполнение всех подготовительных работ и выемка сланца в одной лаве.
При количестве лаво-циклов в сутки более 3 к нормативам граф «в» и «г» табл. 5 на каждый последующий полный цикл добавлять: графа «в» — 2,5 чел.-смены, графа «г» — 3 чел.-смены в сутки.
Нормативы табл. 3, 4 и 5 предусматривают доставку ВМ до участка электровозом.
При доставке взрывчатых материалов от склада ВМ до участка на тележке нормативы табл. 3, 4 и 5 увеличивать исходя из расчета:
\text{ДЧ } = \frac{L(24\text{П}_{\text{р}} - 7\text{П}_{\text{см}})}{420} ,\text{чел}. - \text{сменвсутки},
где ДЧ — дополнительная численность, чел.-смен в сутки;
L — расстояние от склада ВМ до участка, км;
Пр — количество рейсов для доставки суточного объема ВМ на участок исходя из объема, допускаемого Правилами безопасности;
Псм — количество смен в сутки по доставке ВМ на участок.
1. При суммарном количестве шпуров более 2500 на каждые последующие 100 шпуров нормативы графы «е» табл. 6 увеличивать на 0,7 чел.-смены.
2. При суммарном количестве циклов более 75 на каждый последующий цикл нормативы строки 7 табл. 6 увеличивать на 0,3 чел.-смены.
III. ВНУТРИШАХТНЫЙ ТРАНСПОРТ
§ 6. Текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт электровозов и контактной сети
Осмотр электровозов перед выходом из гаража в начале смены. Монтаж и демонтаж контактной сети. Осмотр и ремонт контактной сети и оборудования гаража. Проверка и замена частей и узлов электровозов. Производство текущего и среднего ремонта электровозов. Получение и доставка необходимых материалов. Ведение записей в журналах осмотра и ремонта электровозов. Дежурство в электровозном депо.
1. Суммарная сложность обслуживания и ремонта электровозов и контактной сети. 2. Количество электровозов в эксплуатации. 3. Условия откатки в грузовом направлении.
| Суммарная сложность обслуживания и ремонта электровозов и контактной сети, баллы | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 85 | 4 | 1 |
| 86 — 115 | 5 | 2 |
| 116 — 140 | 6 | 3 |
| 141 — 165 | 7 | 4 |
| 166 — 190 | 8 | 5 |
| 191 — 220 | 9 | 6 |
| 221 и более | 10 | 7 |
1. Нормативы численности табл. 7 рассчитаны при эксплуатации на шахте до 25 контактных электровозов. При наличии в эксплуатации более 25 электровозов на каждый последующий электровоз добавлять 0,3 чел.-смены в сутки.
2. Для шахты «Ленинградская», где вследствие особых условий, (откатка грузов на подъем) межремонтные сроки эксплуатации электровозов ниже нормативных, к нормативам численности табл. 7 применять К = 1,3.
§ 7. Ремонт шахтных вагонеток
Осмотр и откатка шахтных вагонеток (площадок) в тупик для ремонта, очистка их от сланца и породы. Замена износившихся частей (узлов) вагонетки: скатов, осей, подшипников, прицепных устройств, тяг и др. Выправка боков и стенок, тяг, буферов и др. Сборка узлов, подготовка к сварке, производство электросварочных работ, клепка отдельных частей вагонетки. Осмотр и смазка подшипников вагонеток. Осмотр вагонеток для доставки людей и производство необходимого ремонта. Доставка запасных частей, деталей и материалов. Управление механизмами, применяемыми при ремонте вагонеток. Ведение записей в журналах осмотра и ремонта вагонеток.
Факторы, учтенные нормативами численности
1. Количество вагонеток и площадок в обращении. 2. Емкость кузова вагонетки. 3. Конструкция шахтных вагонеток. 4. Количество пунктов ремонта вагонеток.
| Количество вагонеток в обращении, шт. | Емкость кузова вагонетки, м3 | N | |
| 1,1 — 2,5 | 3,3 | ||
| До 500 | 2 | 2 | 1 |
| 501 — 1000 | 2 | 3 | 2 |
| 1001 — 1600 | 3 | 4 | 3 |
| 1601 и более | 4 | 5 | 4 |
| а | б | N | |
1. Нормативы численности табл. 8 рассчитаны для вагонеток с глухим кузовом и полукруглым дном. При эксплуатации вагонеток с откидными днищами к нормативам численности табл. 8 применять К = 1,5.
2. Нормативы численности табл. 8 рассчитаны для условий, когда ремонт вагонеток производится в одном пункте. При организации ремонта в двух пунктах — подземном и поверхностном — к нормативам численности табл. 8 применять К = 1,5.
§ 8. Текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт оборудования подъемов и стволов
Осмотр, текущий ремонт и смазка подъемных машин и механизмов. Участие в монтаже и демонтаже машин и механизмов. Испытание и наладка их после ремонта и монтажа. Монтаж сигнализации в стволе. Проверка канатов, прицепных устройств и подъемных сосудов, регулирование длины каната. Участие в замене металлических проводников и направляющих лап. Осмотр и испытание парашютных устройств. Заполнение журналов, предусмотренных Правилами безопасности. Разделка концов кабелей и счалка канатов. Сращивание транспортерных лент, регулирование натяжения ленты. Подключение электродвигателей. Производство электрогазосварочных работ. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю и величины уставки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Устройство заземлений машин, механизмов и оборудования. Обеспечение правильной эксплуатации и исправности машин, механизмов и оборудования. Обслуживание подвесных насосов в стволе. Осмотр и ремонт кабельной сети. Ремонт автоматической системы управления подземными машинами и оборудованием наклонных стволов.
Фактор, учтенный нормативами численности
Суммарная сложность обслуживания и ремонта подъемов и стволов.
| Суммарная сложность обслуживания и ремонта подъемов и стволов, баллы | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 30 | 3 | 1 |
| 31 — 50 | 4 | 2 |
| 51 — 70 | 5 | 3 |
| 71 и более | 6 | 4 |
Примечание. При оборудовании наклонного ствола двумя конвейерными линиями глубину ствола при расчете баллов удваивать.
§ 9. Очистка шахтных вагонеток
Осмотр и доставка вагонеток в пункт очистки. Управление и техническое обслуживание механизмов, применяемых при очистке вагонеток. Раскайловка слежавшихся в вагонетке сланца, породы с выгребкой и погрузкой в вагонетки или на конвейер. Очистка скатов. Доставка очищенных вагонеток на порожняковую ветвь околоствольного двора.
1. Количество вагонеток, находящихся в обращении. 2. Способ очистки вагонеток (механизированный, немеханизированный).
а) Немеханизированная очистка вагонеток
| Количество вагонеток, находящихся в обращении | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 700 | 1,0 | 1 |
| 701 — 1000 | 1,5 | 2 |
| 1001 — 1300 | 2,0 | 3 |
| 1301 — 1600 | 2,5 | 4 |
| 1601 и более | 3,0 | 5 |
б) Механизированная очистка вагонеток
При механизированной очистке вагонеток на обособленном пункте очистки норматив устанавливать из расчета — один человек в рабочую смену по очистке вагонеток.
§ 10. Текущее обслуживание, планово-предупредительный ремонт, монтаж-демонтаж и доставка оборудования
Текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт общешахтных механизмов по обмену вагонеток, конвейерных линий общешахтного значения, опрокидывателей, осветительной сети, лебедок, питателей, насосов, средств автоматики конвейеров, автоматических стрелочных переводов, аппаратуры радиосвязи и СЦБ. Монтаж, демонтаж оборудования и механизмов ВШТ. Сварка стыков рельсов и устройство электрических перемычек рельсовых путей. Доставка оборудования и материалов.
1. Количество единиц действующего оборудования ВШТ. 2. Среднесуточная добыча сланца.
1. При наличии более 140 единиц действующего оборудования ВШТ к нормативам табл. 11 на каждые последующие 10 единиц добавлять по 0,5 чел.-смены.
2. При среднесуточной добыче сланца более 9200 т к нормативам табл. 11 на каждые последующие 1200 т добавлять 1 чел.-смену.
Примечание. При определении количества единиц действующего оборудования ВШТ к учету принимать: опрокидыватели, толкатели, компенсаторы высоты, приемные бункеры (ямы), питатели, лебедки, насосы, конвейеры, автоматизированные стрелочные переводы, рельсовые пути (1 км за 1 единицу), осветительную сеть (1 км за 1 единицу). Участковые толкатели, лебедки и конвейеры в расчет не принимаются.
§ 11. Обслуживание магистральных конвейерных линий в шахте
Прием и сдача смены с опробованием механизмов в работе. Управление конвейерами и питателями, наблюдение за их бесперебойной работой. Проверка состояния оборудования, масляной системы, степени нагрева электродвигателей и подшипников. Выявление и устранение неисправностей, не требующих разборки узлов и деталей. Проверка действия сигнализации, исправности заземления, соединения питающих кабелей. Соблюдение режима и графика работы. Участие в ремонте механизмов. Расштыбовка конвейерной линии и очистка горной выработки от просыпавшегося сланца и породы. Смазка приводов и роликов. Регулирование подачи сланца на конвейер (питатель).
1. Способ управления конвейерами. 2. Длина конвейерной линии.
1. При автоматизированном (дистанционном) управлении конвейерами и питателями — на каждый пульт управления один человек в смену.
2. Для расштыбовки магистральных конвейеров и очистки горной выработки от просыпавшегося сланца и породы норматив устанавливать из расчета — 1 чел.-смена в сутки на 700 м конвейерной линии общешахтного значения.
§ 12. Обслуживание опрокидывателей и разгрузочных пунктов (бункерных ям) в околоствольном дворе
Управление опрокидывателями, толкателями, лебедками. Наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования. Наблюдение за состоянием электроаппаратуры опрокидывателя. Поддержание в исправном состоянии рельсовых путей у опрокидывателя (разгрузочного пункта). Очистка рельсового пути от просыпавшегося сланца. Обмен вагонеток в опрокидывателе (на бункерной яме). Расцепление составов вагонеток. Наблюдение за закрыванием днищ. Смазка обслуживаемых механизмов и оборудования, а также устранение мелких неисправностей в процессе работы. Ведение учета добычи сланца. Прием и подача сигналов машинистам электровозов.
Количество опрокидывателей и разгрузочных пунктов (бункерных ям).
Численность машинистов по обслуживанию опрокидывателей и разгрузочных пунктов (бункерных ям) устанавливать из расчета — один человек в смену на один опрокидыватель или разгрузочный пункт (бункерную яму).
§ 13. Управление лебедками в шахте и на поверхности (кроме подъемных машин)
Управление лебедкой. Проверка состояния лебедки и каната, степени нагрева электродвигателей, подшипников и масляной системы. Набивка сальников. Выявление и устранение неисправностей, не требующих разборки узлов. Проверка действия сигнализации, исправности заземления, соединений питающих кабелей. Соблюдение режима и графика работы. Наблюдение за состоянием навивки каната на барабан, защитной и пускорегулирующей аппаратуры, реверсивных и сигнальных устройств, тормозной системы, футеровки барабанов и шкивов (при откатке бесконечным канатом). Прием и подача сигналов. Смазка трущихся частей установки и подтягивание болтовых соединений. Участие в планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение книги записей установки и уведомление дежурного надзора о состоянии работы лебедки.
1. Количество лебедок в работе. 2. Сменная загрузка лебедки в процентах от продолжительности смены. 3. Расстояние между лебедками. 4. Наличие обособленного помещения для лебедки.
1. Численность машинистов по обслуживанию лебедок устанавливать исходя из норматива — один человек в рабочую смену:
а) на лебедках наклонных выработок по выдаче груза и спуску, материалов (кроме случаев, указанных выше);
б) при наличии обособленного помещения для лебедки поверхностного комплекса с ручным управлением при непрерывной работе в течение смены;
в) при наличии двух лебедок поверхностного комплекса со сменной загрузкой каждой из них не более чем на 50% и расстоянии между лебедками до 300 м;
г) при периодической работе трех лебедок поверхностного комплекса со сменной загрузкой каждой из них на 25 — 30% и расстоянии между ними до 200 м.
2. Численность машинистов машин и механизмов по обслуживанию лебедок не устанавливать:
а) при возможности совмещения данной работы рабочими других профессий;
б) на обслуживании маневровых лебедок при погрузке сланца в железнодорожные вагоны.
3. В тех случаях, когда управление лебедками осуществляется рабочими других профессий, но данная работа не входит в состав их работы, норматив численности рассчитывать по табл. 12.
| Сменная загрузка лебедки в % к продолжительности смены | |||||||
| до 10 | 11 — 20 | 21 — 30 | 31 — 40 | 41 — 50 | 51 — 60 | 61 — 70 | 71 и более |
| 01 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 1 |
§ 14. Управление подъемными машинами
Управление подъемными машинами при спуске и подъеме людей, грузов, материалов и различного оборудования по вертикальным и наклонным стволам. Наблюдение за техническим состоянием подъемной машины. Проверка действия сигнальной системы, защитных, пусковых и контрольно-измерительных приборов, тормозной системы, канатов и наблюдение за ними. Проверка работы компрессора и масляной системы. Наблюдение за температурой охлаждающей воды. Подача и прием сигналов. Смазка подшипников подъемной машины, передачи электродвигателя и компрессора. Устранение мелких неисправностей подъемной машины. Ведение журнала в соответствии с требованиями Правил безопасности.
1. Способ управления подъемными машинами. 2. Режим работы подъемной установки по спуску и подъему людей.
1. Численность машинистов подъемных машин устанавливать из расчета — один машинист в смену на подъемную установку.
2. На грузо-людских подъемах с ручным управлением подъемной установкой при периодическом спуске и подъеме людей устанавливать дополнительно одного контрольного машиниста в сутки.
3. На грузо-людских подъемах, по которым постоянно производится спуск-подъем людей в течение суток (смещенный график работы участков и бригад), добавлять два контрольных машиниста в сутки.
§ 15. Прием и выдача грузов у ствола в шахте и на поверхности
Установка и закрепление вагонеток и платформ в клети и их выгрузка. Наблюдение за исправной работой механизмов и устройств шахтного ствола. Управление кулачковыми устройствами, качающимися площадками, стопорными и другими механизмами для загрузки и разгрузки клети и уход за ними. Открывание и закрывание предохранительной решетки и наблюдение за ее исправностью. Учет выданного из шахты груза и спущенных в шахту материалов. Участие в спуске-подъеме материалов и оборудования и их выгрузке. Подача сигналов на подъем и спуск людей и грузов. Прием спусковых и выездных жетонов. Обеспечение установленного порядка и правил подъема и спуска. Наблюдение за состоянием средств подъема и тормозных устройств, клетей, люков и затворов, средств сигнализации. Управление предохранительными приспособлениями. Содержание в чистоте рабочего места и откаточных путей.
1. Количество приемно-отправительных площадок. 2. Организация работы приемно-отправительных площадок (односторонняя, двусторонняя).
1. Численность стволовых и рукоятчиков-сигналистов устанавливать, исходя из норматива — один стволовой в смену на нижнюю приемную площадку, один рукоятчик-сигналист в смену на верхнюю приемную площадку.
2. При двусторонней работе приемно-отправительной площадки клетевого ствола или разносторонней посадке и выходе людей из клети дополнительно устанавливать на нижней приемной площадке одного горнорабочего подземного и на верхней приемной площадке одного горнорабочего в смену на площадку.
§ 16. Транспортирование грузов в околоствольном дворе и у ствола в шахте
Подкатка к клети или опрокидывателю груженых вагонеток и выталкивание порожних вагонеток. Управление маневровыми лебедками или толкателями, установленными в околоствольном дворе. Растягивание каната маневровой лебедки, отцепка и прицепка его к вагонеткам; сцепка-расцепка вагонеток. Управление электровозом при выполнении маневровых работ в выработках околоствольного двора. Формирование порожних составов. Перевод стрелок. Подъем и постановка сошедших с рельсов электровозов и вагонеток. Наблюдение за исправностью прицепных устройств, прием и подача сигналов. Выполнение указаний стволового. Помощь стволовому в обеспечении установленного порядка и правил подъема и спуска людей, материалов, оборудования и при необходимости подмена стволового.
1. Степень механизации маневровых и обменных работ. 2. Количество выдаваемых за сутки вагонеток. 3. Наличие маневровых работ в околоствольном дворе.
1. Для главных клетевых подъемов вертикальных стволов:
а) при полной механизации маневровых и обменных работ численность горнорабочих не устанавливать (работы по управлению механизмами выполняет стволовой);
б) при частичной механизации маневровых и обменных работ (подкатка механизированная, обмен вагонеток в клети — вручную) нормативы численности устанавливать:
при количестве выдаваемых за сутки вагонеток с грузом:
200 — 500 — 4 чел.-смены в сутки,
501 — 750 — 4,5 чел.-смены в сутки,
751 — 1000 — 5 чел.-смен в сутки,
1001 и более 5,5 чел.-смен в сутки.
Примечание. При суточном грузопотоке менее 200 вагонеток численность горнорабочих подземных не устанавливать.
2. Для вспомогательных наклонных стволов — один человек в рабочую смену.
3. Для маневровых работ и формирования составов в околоствольном дворе устанавливать норматив — один машинист электровоза в смену.
§ 17. Транспортирование грузов у ствола на поверхности
Прием из клети вагонеток, площадок с грузом и откатка их по назначению. Подкатка к стволу шахты порожних и груженых вагонеток или площадок. Прицепка вагонеток к ведущему канату (при канатной откатке) и отцепка вагонеток от каната. Маневры в местах погрузки-разгрузки, управление толкателем, опрокидывателем и другими механизмами на обслуживаемом участке работы. Отцепка, растягивание каната маневровой лебедки и прицепка его к вагонеткам. Сцепка, расцепка вагонеток и перевод стрелок. Содержание в чистоте откаточных путей. Помощь рукоятчику в его работе. Подъем и постановка сошедших с рельсов-вагонеток и площадок. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.
Численность откатчиков устанавливать исходя из норматива — один человек в рабочую смену на ствол.
Примечание. При суточном грузопотоке менее 200 вагонеток численность откатчиков не устанавливается.
IV. СОДЕРЖАНИЕ И РЕМОНТ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
§ 18. Ремонт горных выработок и откаточных путей
Производство всех видов ремонта горных выработок: сплошное перекрепление с полным удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения выработки, разборка и крепление мест завалов, извлечение штанговой крепи, подтягивание гаек штанговой крепи, замена отдельных элементов крепи, выкладка костров над рамами, осмотр и ремонт стволов и шурфов, чистка зумпфов и водосборников. Изготовление, установка и ремонт лестниц, перил, трапов и т.п. Реставрация металлической крепи. Перестилка и замена элементов рельсовых путей, подрывка почвы, настилка постоянных и временных путей, сборка и укладка стрелочных переводов, очистка выработок, путей, водосборников и водоотливных канавок, заготовка рельсов (выгибание, отрубка концов, сверление отверстий), обход и проверка состояния путей и горных выработок. Уборка породы при ремонте выработок и путей, откатка вагонеток с породой и подкатка порожних вагонеток. Доставка необходимых материалов. Обслуживание и мелкий ремонт применяемых в процессе работы машин и механизмов.
1. Общая протяженность поддерживаемых выработок со сроком службы более одного года. 2. Удельный вес выработок, закрепленных штанговой крепью. 3. Протяженность выработок с откаточными путями в одноколейном исчислении. 4. Количество стрелочных переводов на 1 км пути в одноколейном исчислении.
1. При общей протяженности поддерживаемых выработок (со сроком службы более одного года) свыше 85 км нормативы табл. 13 на каждый последующий километр соответственно увеличивать на 0,6 чел.-смены.
2. При протяженности выработок с откаточными путями в одноколейном исчислении менее 30 км к нормативам табл. 13 применять К = 0,9, более 70 км — К = 1,2.
3. В случаях, когда штанговой крепью закреплено менее 50% общей протяженности поддерживаемых выработок (со сроком службы более года), к нормативам табл. 13 применять К = 1,25, более 85% — К = 0,9.
4. При наличии откаточных выработок с почвами, склонными к вспучиванию, к нормативам табл. 13 применять К — 1,25.
Примечание. Горные выработки, прилегающие к очистным забоям (сборные штреки, разрезные выработки и т.п.), в расчет общей протяженности поддерживаемых выработок и выработок с откаточными путями не принимаются.
V. УЧАСТОК ВЕНТИЛЯЦИИ И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
§ 19. Возведение и ремонт вентиляционных устройств
Устройство, ремонт и разборка всех видов перемычек и кроссингов. Подготовка вруба для перемычек. Изготовление, устройство, ремонт и разборка вентиляционных дверей, замерных станций, деревянных щитов. Приготовление растворов. Оштукатуривание и обмазывание вентиляционных устройств. Подвозка и подноска материалов. Периодический осмотр и ремонт всех вентиляционных устройств. Участие в побелке горных выработок. Оборудование шурфов лестничными отделениями и ремонт последних.
1. Количество вентиляционных устройств. 2. Общая протяженность поддерживаемых выработок. 3. Количество очистных и подготовительных забоев.
1. Нормативы численности табл. 14 рассчитаны для шахт с общим количеством очистных и подготовительных забоев от 15 до 30. При количестве забоев менее 15 и более 30 нормативы табл. 14 соответственно уменьшать или увеличивать из расчета — 0,2 чел.-смены на каждый последующий забой.
2. При наличии на шахте более 1200 вентиляционных устройств нормативы табл. 14 на каждые последующие 100 вентиляционных устройств увеличивать на 0,15 чел.-смены.
Примечание. При определении количества вентиляционных устройств в расчет принимать: кроссинги, вентиляционные перемычки и двери, замерные станции, деревянные вентиляционные щиты.
§ 20. Обслуживание ламповой
Установка аккумуляторных батарей на зарядные столы и их зарядка. Приготовление электролита необходимой плотности, наблюдение за уровнем его в аккумуляторах и доливка до установленного уровня. Обслуживание зарядных агрегатов, наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование процесса зарядки по показаниям приборов. Очистка ламп, контактных частей аккумулятора от ржавчины, грязи и солей щелочи. Опломбирование ламп. Осмотр, текущий и средний ремонт электромеханического оборудования ламповой, ремонт ламп, контроль за работой и исправностью зарядных устройств. Изготовление номеров взамен утерянных. Ведение журнала ремонтов ламп. Осмотр ламп, самоспасателей и выдача их рабочим. Промывка респираторов. Выдача ламповых и рабочих номеров с ведением учета спуска и выезда рабочих. Учет ламп и самоспасателей. Уборка помещений ламповой.
Количество светильников в эксплуатации.
Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования.
| Количество светильников в эксплуатации | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 450 | 5 | 1 |
| 451 — 600 | 6 | 2 |
| 601 — 750 | 7 | 3 |
| 751 — 900 | 8 | 4 |
| 901 — 1100 | 9 | 5 |
| 1101 — 1300 | 10 | 6 |
| 1301 — 1500 | 11 | 7 |
| 1501 — 1700 | 12 | 8 |
VI. ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА
§ 21. Текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт общешахтного подземного оборудования. Монтаж-демонтаж оборудования забоев
Монтаж, демонтаж и планово-предупредительный ремонт стационарного оборудования, машин и механизмов. Монтаж оборудования в новых и демонтаж оборудования в отработанных забоях. Испытание и наладка машин, механизмов и оборудования после монтажа и ремонта. Осмотр и текущий ремонт машин и механизмов, пусковой аппаратуры. Ремонт, монтаж и демонтаж воздухопроводов, водопроводов, кабельной сети, нахождение повреждений и устранение их. Контрольный осмотр и ремонт забойного оборудования. Разделка концов кабелей и счалка канатов. Подключение электродвигателей и трансформаторов. Устройство и осмотр заземлений машин, механизмов и оборудования. Сращивание транспортерных лент. Доставка необходимых запасных частей. Наблюдение за правильной эксплуатацией и обеспечение исправности машин, механизмов, оборудования и воздуховодов. Обслуживание насосных установок. Регулирование производительности насоса на «приток». Ведение записей в книге осмотра и учета работы водоотливных установок. Измерение сопротивления заземляющей сети. Ведение книги регистрации состояния электрооборудования и заземления. Проверка и ремонт релейной защиты. Обслуживание участковых электроподстанций, трансформаторов и другого электрооборудования. Доставка оборудования и металлической крепи в шахту и выдача их на поверхность. Дежурство по шахте.
1. Суммарная сложность обслуживания и ремонта общешахтного подземного оборудования. 2. Среднесуточный расход электроэнергии по шахте. 3. Количество комбайновых лав в работе.
1. При среднесуточном расходе электроэнергии по шахте менее 40 или более 110 тыс. квт-ч нормативы табл. 16 на каждые последующие 1000 квт-ч соответственно уменьшать или увеличивать на 0,5 чел.-смены.
2. При суммарной сложности обслуживания и ремонта более 3900 баллов к нормативам графы «е» табл. 16 применять К = 1,05 на каждые последующие 500 баллов.
3. При наличии на шахте комбайновых лав к нормативам табл. 16 применять следующие поправочные коэффициенты:
| Количество комбайновых лав в работе | Поправочный коэффициент |
|---|---|
| 1 | 1,05 |
| 2 | 1,10 |
| 3 | 1,15 |
Примечание. При расчете суммарной сложности обслуживания и ремонта машин и механизмов принимать все участковое и общешахтное подземное оборудование, за исключением оборудования, принятого для установления нормативов по § 10 и 24.
§ 22. Текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт оборудования шахтной поверхности
Осмотр, текущий и средний ремонт силовой и осветительной сетей, водоснабжения шахты, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, реостатов и сопротивлений, магнитных пускателей, механизмов откатки, сортировки, погрузочного комплекса, котельной, вентиляционной и калориферной установок, оборудования бань, погрузочно-разгрузочных машин, противопожарных насосных и компрессорных установок. Монтаж, демонтаж и ремонт воздухопроводной, водопроводной, паропроводной, канализационной сетей, машин, механизмов, оборудования и аппаратуры. Текущее обслуживание, планово-предупредительный ремонт, монтаж и демонтаж средств автоматизации, оборудования шахтной поверхности, автоматических телефонных станций, централизованных систем диспетчерского управления. Монтаж, обслуживание и ремонт высоковольтных линий электропередач (ЛЭП). Осмотр, ремонт и передвижка трансформаторных подстанций. Подключение электроустановок к сети. Устройство заземления электроустановок. Наблюдение за исправностью и правильной эксплуатацией оборудования и машин. Обслуживание и ремонт электроподстанций и вентиляционных установок. Доставка необходимого оборудования и запасных частей. Дежурство по шахтной поверхности.
1. Суммарная сложность обслуживания и ремонта оборудования шахтной поверхности. 2. Суммарная сложность обслуживания и ремонта автоматизированных объектов шахтной поверхности. 3. Среднесуточная добыча сланца. 4. Протяженность паропроводов и канализационной сети. 5. Наличие центральной высоковольтной подстанции. 6. Количество обособленных сортировок на шахте.
Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования.
1. При среднесуточной добыче сланца более 9500 т и суммарной сложности обслуживания и ремонта автоматизированных объектов более 110 баллов нормативы табл. 17 соответственно увеличивать: на каждые 750 т — на одну чел.-смену и каждые 20 баллов — на 1,4 чел.-смены.
2. При обслуживании центральной высоковольтной подстанции к нормативам численности табл. 17 добавлять 3 чел.-смены в сутки.
3. При суммарной протяженности паропроводов менее 2 км или более 10 км нормативы табл. 17 на каждый последующий километр паропровода соответственно уменьшать или увеличивать на 0,5 чел.-смены.
4. При отсутствии на шахтной поверхности автоматизированных объектов к нормативам графы «а» табл. 17 применять К = 0,85.
5. При наличии на шахте двух обособленных сортировок к нормативам табл. 17 применять К = 1,2.
Примечание. При расчете суммарной сложности обслуживания и ремонта оборудования учитывается все оборудование шахтной поверхности, за исключением оборудования центральной высоковольтной подстанции, ламповой и автоматизированных объектов на поверхности шахты.
§ 23. Обслуживание средств связи
Осмотр, текущий ремонт и устранение неполадок в работе телефонной сети и телефонных аппаратов. Монтаж и демонтаж телефонной сети. Участие в монтаже и демонтаже телефонных и диспетчерских станций, высокочастотных радиотелефонных установок. Установка и исправление телефонных аппаратов у абонентов. Обслуживание многопарных кабельных и воздушных линий. Наблюдение за правильной эксплуатацией линий и сооружений связи. Доставка необходимых материалов. Дежурство в шахте и на поверхности.
1. Общая протяженность линий связи в шахте и на поверхности. 2. Общее количество установленных телефонных аппаратов в шахте и на поверхности.
Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования.
Примечание. Настоящим параграфом предусматривается обслуживание электрослесарями (монтерами связи) линий связи (кабельной, воздушной сети) и телефонных аппаратов.
Монтаж, демонтаж, текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт средств автоматизации связи, аппаратуры СЦБ внутришахтного транспорта, автоматических телефонных станций, централизованных систем диспетчерского управления выполняются соответственно электрослесарями ВШТ (§ 10) и электрослесарями шахтной поверхности (§ 22).
§ 24. Автоматизация производственных процессов в шахте
Подготовка аппаратуры автоматизации к установке в шахте. Монтаж, демонтаж, наладка, текущее обслуживание и планово-предупредительный ремонт средств автоматики, электроники, телемеханики в системах горного оборудования, энергоснабжения, водоотлива, вентиляции. Осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических схемах, определение нагрузок и скоростей по осциллограммам. Участие во внедрении и освоении новой техники. Доставка необходимых материалов и аппаратуры. Определение фактической надежности функциональных блоков и схем. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю и величины уставки максимальной токовой защиты.
Сложность обслуживания и ремонта автоматизированных объектов в шахте.
| Сложность обслуживания и ремонта автоматизированных объектов в шахте, баллы | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 50 | 2 | 1 |
| 51 — 100 | 3 | 2 |
| 101 — 150 | 5 | 3 |
| 151 — 200 | 7 | 4 |
| 201 и более | 9 | 5 |
Примечание. При расчете сложности обслуживания и ремонта автоматизированных объектов для установления нормативов по табл. 19 оборудование участка внутришахтного транспорта и оборудование шахтной поверхности к учету не принимаются.
§ 25. Ремонт горношахтного оборудования в шахтных электромеханических мастерских
Ремонт горношахтного оборудования, машин и механизмов, изготовление отдельных деталей и запасных частей в соответствии с потребностью в них. Выполнение работ по профессиям в соответствии с «Тарифно-квалификационными характеристиками работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности» изд. 1973 г.
1. Количество действующего на шахте оборудования. 2. Количество электродвигателей в работе. 3. Объем услуг по заработной плате, оказываемых шахте центральными электромеханическими мастерскими.
Электрослесарь подземный. Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования. Токарь. Кузнец на молотах и прессах. Кузнец ручной ковки. Электросварщик ручной сварки. Газосварщик. Газорезчик. Слесарь-инструментальщик. Фрезеровщик.
Нормативами табл. 20 учитывается объем услуг, оказываемых шахте центральными электромеханическими мастерскими, от 20 до 25% общей стоимости (по заработной плате) среднего и капитального ремонта всех видов оборудования, машин, установок и аппаратуры в среднем за год.
При объеме услуг ЦЭММ менее 10% к нормативам табл. 20 применять К = 1,8, от 10,1 до 20% — К = 1,4, при услугах ЦЭММ более 25% — К = 0,75.
Примечания: 1. В расчет количества действующего оборудования принимать: комбайны, врубовые машины, конвейеры, питатели, погрузочные машины, перегружатели, бурильные установки, электросверла, лебедки, насосы, опрокидыватели, толкатели, грохоты, дробилки, приемные бункеры (ямы), трансформаторы, автотракторный парк и экскаваторы.
2. Конкретная расстановка рабочих по профессиям производится руководством предприятия с учетом местных условий в пределах общей численности рабочих, предусмотренной табл. 20.
§ 26. Ремонт автотранспортных средств и бульдозеров
Технический осмотр, текущий и средний ремонт автотранспортных средств и бульдозеров. Выявление и устранение дефектов, разбраковка и слесарная обработка деталей. Регулировка сложных соединений, узлов и электрооборудования автомобилей, тракторов и бульдозеров. Вулканизация камер со сборкой-разборкой скатов. Проверка узлов и деталей на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.
1. Количество автотранспортных средств и бульдозеров. 2. Средний коэффициент сменности работы транспортных средств и бульдозеров.
Слесарь по ремонту автомобилей.
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов.
| Количество автотранспортных средств и бульдозеров | Средний коэффициент сменности работы автотранспортных средств и бульдозеров | N | |
| до 1,5 | 1,6 и более | ||
| До 25 | 3 | 4 | 1 |
| 26 — 30 | 4 | 5 | 2 |
| 31 — 35 | 5 | 6 | 3 |
| 36 и более | 6 | 7 | 4 |
| а | б | N | |
Примечания: 1. При установлении норматива по табл. 21 к учету принимать все грузовые и легковые автомобили, автобусы, спецмашины, бульдозеры и тракторы.
2. Коэффициент сменности работы определяется как средневзвешенная величина частных коэффициентов сменности на соответствующее количество автотранспортных средств и бульдозеров.
3. Кроме численности ремонтных рабочих, предусмотренной нормативами, в ремонте принимают участие рабочие, эксплуатирующие это оборудование.
§ 27. Обслуживание шахтной котельной
Обслуживание паровых и водогрейных котлов и обеспечение нормального режима топки. Питание котлов водой, ручная или механизированная загрузка топлива, шуровка и наблюдение за режимом горения в топке. Наблюдение за уровнем воды в котлах, давлением пара, работой питающих и предохранительных приборов, и продувными кранами. Чистка топки, поддувала и арматуры котлов, ручная или механизированная уборка и удаление золы. Планировка шлаковых и зольных отвалов. Гашение шлака водой или углекислотными растворами. Наблюдение за исправностью котлов и контрольно-измерительных приборов. Устранение мелких неисправностей котлов и вспомогательных установок. Продувка котлов и водомерных стекол. Участие в промывке и ремонте котлов. Учет расхода топлива. Обслуживание насосов, бойлерной, химводоочистки.
1. Количество котлов в одновременной работе. 2. Суммарная площадь нагрева котлов, находящихся в одновременной работе. 3. Вид топлива. 4. Наличие дополнительно обслуживаемого оборудования.
а) Обслуживание котельных на твердом топливе
| Суммарная площадь нагрева котлов, находящихся в одновременной работе, м2 | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 400 | 6 | 1 |
| 401 — 600 | 7 | 2 |
| 601 — 1000 | 9 | 3 |
1. Нормативы табл. 22 рассчитаны на одновременную работу двух котлов. При другом количестве котлов на каждый последующий котел нормативы численности соответственно уменьшать или увеличивать на 1 чел.-смену в сутки.
2. При дополнительном обслуживании рабочими котельной, бойлерной и химводоочистки к нормативам табл. 22 добавлять 2 чел.-смены в сутки.
б) Обслуживание котельных на жидком и газообразном топливе
Численность рабочих, обслуживающих автоматизированные котельные, работающие на жидком или газообразном топливе, устанавливать исходя из норматива — один человек в смену.
VII. МАРКШЕЙДЕРСКО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА
§ 28. Выполнение вспомогательных работ при маркшейдерских и геологических замерах
Переноска и установка маркшейдерских инструментов. Закладка маркшейдерских знаков и реперов в почве, кровле и боках выработки. Помощь маркшейдеру при съемках, нивелировке и измерении расстояний лентой. Участие в обработке маркшейдерских материалов. Разбивка пикетов при нивелировке. Очистка инструмента от грязи и пыли и выполнение других вспомогательных работ под руководством и по указанию маркшейдера.
Факторы, учтенные нормативами численности
1. Количество действующих очистных забоев. 2. Количество действующих подготовительных забоев.
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ, ЧЕЛ.-СМЕН В СУТКИ
| Количество действующих очистных забоев | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 6 | 2 | 1 |
| 7 — 12 | 3 | 2 |
| 13 — 18 | 4 | 3 |
| 19 и более | 5 | 4 |
Нормативы табл. 23 рассчитаны для шахт с количеством действующих подготовительных забоев до 20. При увеличении количества действующих подготовительных забоев к нормативам табл. 23 применять К = 1,25.
Примечание. При определении количества очистных забоев каждую лаву, камеру-лаву и полублок считать одним забоем. При определении количества подготовительных забоев считать отдельным забоем водосборники, проводимые на вентиляционных штреках по заданному профилю, и не учитывать сбойки, ниши, печи и т.п. выработки.
VIII. РАБОТЫ, СВЯЗАННЫЕ С КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
§ 29. Работы по браковке сланца, набору и разделке проб сланца
Проверка полноты загрузки шахтных вагонеток сланцем и установление размеров скидок за недогруз. Проверка и учет засоренности сланца видимой породой, оформление документов браковки и ведение учета добычи по бригадам (на шахтах с ручной навалкой). Отбор товарных (расчетных) проб из железнодорожных вагонов, автомашин и других транспортных средств. Отбор проб автоматическими пробоотборниками, с транспортерных лент, из шахтных вагонеток, из отвалов и других мест. Переноска проб в проборазделочное помещение. Разделка проб, доставка их в химлабораторию. Управление пробоотборными и проборазделочными машинами, механизмами. Отбор пластовых проб в шахте, доставка их на поверхность и разделка.
Факторы, учтенные нормативами численности
1. Среднесуточная добыча сланца из лав с ручной навалкой. 2. Объем контрольной браковки сланца, выдаваемого из лав. 3. Условия работы браковочного узла (в шахте, на поверхности). 4. Геометрическая емкость вагонеток. 5. Безбраковочная норма содержания видимой породы в рядовом сланце. 6. Среднесуточная добыча сланца по шахте в целом. 7. Количество отбираемых порций за сутки. 8. Число пунктов (объектов) отбора проб.
а) Численность горнорабочих подземных для определения недогруза вагонеток и распределения объемов добычи между бригадами горнорабочих очистного забоя лав с ручной навалкой — 1 человек в смену;
б) Численность горнорабочих на проверку и браковку сланца по содержанию видимой породы на шахтах с ручной навалкой (в чел.-сменах в сутки) устанавливать по нормативам табл. 24.
Примечание. Нормативы численности табл. 24 разработаны при условии охвата контрольной браковкой 2% добычи, выдаваемой из лав с ручной навалкой.
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ НА НАБОР И РАЗДЕЛКУ ПРОБ, ЧЕЛ.-СМЕН В СУТКИ
1. При среднесуточной добыче сланца по шахте более 10000 т к нормативам табл. 25 применять К = 1,25.
2. Для условий шахты «Кивиыли», имеющей три значительно удаленных друг от друга пункта (объекта) отбора проб (вагоны МПС, туннельные печи, газогенераторы), норматив устанавливать из расчета — 1 человек в смену на каждый пункт (объект) отбора проб, независимо от значений других факторов.
§ 30. Выборка породы
Выборка породы и посторонних предметов из сланца вручную с ленточных конвейеров с откидкой в ячейки бункеров, ящики и другие приспособления. Уборка выбранной породы и посторонних предметов в отведенные места.
Факторы, учтенные нормативами численности
1. Последовательность ручного обогащения. 2. Размер фракции.
Примечание. Объем породы, подлежащей выборке, определяется исходя из расчетного выхода породы: в сланце из лав — согласно безбраковочной норме, в горной массе из забоев с валовой выемкой — согласно фактической засоренности видимой породой по данным акта перевески вагонеток с учетом породы, допускаемой к отгрузке потребителям в сланце II класса, а для шахты «Кохтла», кроме того, — в сланце I класса и рядовом.
IX. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ВЕДЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ (ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ)
§ 31. Транспортирование, грохочение, дробление горной массы, обслуживание насосов, обеспыливающих и пылеулавливающих установок
При транспортировании горной массы, сланца, породы
Пуск и остановка питателей, дозировочных устройств и вспомогательного оборудования, регулирование равномерности подачи материала, управление конвейерами, элеваторами, перегрузочными тележками. Регулирование натяжения ленты, ковшей элеватора или цепи, приводных ремней и натяжных устройств. Наблюдение за исправностью перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильностью разгрузки материала в приемные агрегаты. Смазка роликов и привода, очистка ковшей, ленты, роликов, роликоопор и течек, удаление с конвейерной ленты (цепи) посторонних предметов, уборка просыпавшейся горной массы. Ликвидация заторов, выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Уборка просыпавшейся горной массы, пыли, орошение водой мест с обильным пылеобразованием.
Ведение процесса мокрого или сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах). Наблюдение за работой грохотов, сит и других обслуживаемых механизмов, равномерностью поступления и распределения материала на грохоты, сита, питатели, конвейеры, за перекачкой материала по классам в соответствующие бункера, люки, течки. Съем с грохота надрешетного материала, удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Разбивка крупных кусков слежавшейся и смерзшейся массы. Очистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Установка, очистка и смена сит. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.
Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления на дробилках различных систем и дезинтеграторах. Осмотр и чистка оборудования, пуск и остановка дробилок, питателей. Регулировка равномерности загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок. Контроль за качеством дробления. Наблюдение за сигналами. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании насосов и обеспыливающих
устройств и установок, вентиляторов
Пуск и остановка двигателей и насосов, обеспыливающих устройств и вентиляторов. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей. Контроль за бесперебойностью работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Очистка циклонов, желобов, расходомерных труб, пылевых камер, скрубберов. Сбор и погрузка пыли. Выпуск пыли через воронки вручную или механизированным способом. Транспортирование пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие с рукавов фильтров, их очистка и ремонт, изготовление новых. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемых установок. Производство текущего ремонта оборудования и участие в более сложных видах ремонта оборудования. При необходимости учета ведение записей в журнале о работе установок.
1. Вид оборудования. 2. Количество одновременно обслуживаемых механизмов. 3. Средняя длина конвейеров.
Транспортирование — машинист конвейера.
Обслуживание пылеулавливающих установок и вентиляторов — оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок.
Численность горнорабочих для расштыбовки и очистки конвейеров от горной массы, уборки пыли, орошения водой мест обильного пылеобразования на каждые 100 м конвейерной линии устанавливать исходя из норматива — 0,2 чел.-смены в рабочую смену.
Численность машинистов по обслуживанию конвейерных линий на мостах и галереях и другого оборудования, примыкающего к ним, устанавливать исходя из норматива — один машинист в рабочую смену.
Для обогатительных фабрик шахт «Эстония» и «Ахтме», имеющих более одной технологической цепочки, к суммарной нормативной численности, рассчитанной по табл. 27, применять К = 0,8.
Примечания: 1. Средняя длина конвейера определяется путем суммирования длин всех обслуживаемых конвейеров и деления на число конвейеров.
2. Конкретная расстановка рабочих по профессиям производится руководством ОФ с учетом местных условий в пределах общей численности рабочих, предусмотренной данным параграфом.
§ 32. Обогащение горной массы и обезвоживание продуктов обогащения
Ведение технологического процесса обогащения горной массы: отсадки на отсадочных машинах, сепарации в сепараторах. Контроль и регулирование процесса по данным технического и зкспресс-анализа. Обеспечение установленного режима процессов отсадки, сепарации и регенерации. Пуск и остановка основного и вспомогательного оборудования по обогащению. При наличии на рабочем месте системы автоматического контроля и регулирования — пуск и остановка систем контроля и регулирования, периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной технологической инструкцией. Ведение процесса в режиме дистанционного или ручного управления. Выявление и устранение неполадок в работе аппаратов и машин по обогащению; участие в ремонте обслуживаемого оборудования и аппаратов.
1. Вид обслуживаемого оборудования. 2. Количество единиц обслуживаемого оборудования. 3. Способ управления отсадочными машинами.
Для обогатительных фабрик шахт «Эстония» и «Ахтме», имеющих более одной технологической цепочки, к суммарной нормативной численности, рассчитанной по табл. 28, применять К = 0,8.
§ 33. Обслуживание пульта управления
Управление технологическим оборудованием с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по селектору и телефону. Поддержание заданного режима работы механизмов по показаниям сигнальных устройств. Осуществление взаимодействия работ на обогатительной фабрике (обогатительной установке). Учет количественных и качественных показателей технологического процесса с записью в журналах. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникации. Уборка рабочего места.
Наличие пульта управления обогатительной фабрикой (обогатительной установкой).
Численность операторов пульта управления устанавливать — один человек в смену на один пульт управления.
Примечание. Нормативы численности не устанавливаются при управлении отдельными машинами и механизмами, которое осуществляется рабочими основных технологических профессий.
X. РЕМОНТНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ (ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ)
§ 34. Техническое обслуживание и ремонт технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводных коммуникаций и металлоконструкций
Проверка технического состояния технологического и вспомогательного оборудования. Ремонт узлов машин и механизмов по детальным и монтажно-сборочным чертежам. Замена изношенных деталей и частей механизмов. Восстановление уплотнений и креплений, опробование машин на холостом ходу и под нагрузкой. Монтаж и демонтаж трубопроводов и их арматуры. Устранение дефектов, обнаруженных по внешним признакам и при испытании машин и оборудования. Монтаж и демонтаж металлоконструкций, пайка, сверление, нарезание резьбы, запрессовка деталей. Подготовка и пуск оборудования и аппаратуры для ручной газовой резки и сварки. Выполнение всевозможных электро- и газосварочных работ (в т.ч. работ по наплавке изношенных поверхностей). Ремонт и изготовление ограждений и кожухов. Сантехнические работы. Надзор за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт их с заменой элементов металлоконструкций. Разборка и сборка оборудования по чертежам и схемам. Контроль вновь поступившего оборудования.
1. Категория ремонтосложности оборудования. 2. Количество технологических цепочек.
Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования.
Для обогатительной фабрики шахты «Ахтме», где имеются четыре технологических цепочки, к нормативам численности табл. 29 применять К = 0,8.
Примечания: 1. Нормативы численности не учитывают потребность рабочих для производства ремонтов электрооборудования и средств автоматизации.
2. Определение количества единиц ремонтосложности производится в соответствии с «Методическими указаниями по определению количества единиц ремонтосложности на обогатительной фабрике», приведенными в Приложении 2.
3. При определении количества единиц ремонтосложности учитывать все действующее технологическое и вспомогательное оборудование.
§ 35. Осмотр и ремонт электрооборудования и кабельных сетей
Выполнение работ по ремонту электродвигателей постоянного и переменного тока, пускорегулирующей аппаратуры. Осмотр, ремонт и замена отдельных деталей электротехнического оборудования. Выполнение работ по монтажу, демонтажу и ремонту кабельной сети, средств сигнализации, заземления. Разделка концов кабелей. Подключение электродвигателей. Обслуживание осветительной сети и замена ламп. Выполнение работ по ревизии подстанций, трансформаторов и распределительных устройств. Замеры контрольно-измерительными приборами напряжения в сетях переменного и постоянного тока. Выполнение вулканизационных работ. Надзор за работой распределительных устройств, электромоторов, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов, пускателей. Обслуживание преобразовательных установок. Разборка и сборка электрооборудования по чертежам и схемам.
1. Суммарная установленная мощность электродвигателей. 2. Количество единиц действующего оборудования. 3. Количество технологических цепочек.
Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования.
Для обогатительной шахты «Ахтме», имеющей четыре технологических цепочки, к нормативам численности табл. 30 применять К = 0,8.
Примечание. При определении количества единиц действующего оборудования для установления нормативов численности учитывать: питатели, конвейеры, элеваторы, дробилки, грохоты, сепараторы, отсадочные машины, гидроциклоны, вакуум-фильтры, насосы, компрессоры, воздуходувки, пробоотборочные и проборазделочные машины, станции автоматической смазки оборудования, магнитные сепараторы, лифты грузовые, лебедки, вентиляторы, контактные чаны, краны, пневматические сепараторы, фильтры для очистки воздуха, экскаваторы, бульдозеры. Остальное оборудование к учету не принимать.
§ 36. Осмотр и ремонт средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, наладка, обслуживание аппаратуры, приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики, экспериментальных и уникальных установок, особо сложных контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования. Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования передвижных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки токов на землю. Проверка величины уставки максимально-токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Наладка и испытание автоматических систем: электронной, телемеханической, радиорелейной аппаратуры, изотопных реле, датчиков. Осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических системах, определение нагрузок, скоростей по осциллограммам. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах. Определение фактической надежности функциональных блоков и схем. Монтаж, наладка и проверка схем, собранных на бесконтактных элементах, и аппаратов на напряжение свыше 1000 в монтаж, наладка и ремонт аппаратуры с применением пневматики и логических элементов.
1. Количество комплексов, установок, станций, машин с автоматизированным и полуавтоматизированным управлением и технологических процессов с автоматическим регулированием. 2. Количество установленных контрольно-измерительных приборов.
Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования.
§ 37. Осмотр и ремонт электрического, основного технологического и прочего оборудования (дежурство в смене)
Выполнение работ по обслуживанию, ремонту электродвигателей постоянного и переменного тока, пускорегулирующей аппаратуры, средств КИП, автоматики и связи. Выполнение работ по ремонту и обслуживанию конвейеров, питателей, толкателей, сортировки, обогатительного комплекса, оборудования породных отвалов, энергетического оборудования, вентиляторов, трубопроводов, арматуры. Надзор за состоянием их работы, состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов, блоков.
Количество единиц действующего оборудования.
Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования.
| Количество единиц действующего оборудования | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 70 | 2 | 1 |
| 71 — 140 | 3 | 2 |
| 141 — 210 | 6 | 3 |
| 211 и более | 9 | 4 |
Примечание. При определении количества единиц действующего оборудования для установления нормативов численности учитывать: питатели, конвейеры, элеваторы, дробилки, грохоты, обеспыливатели, сепараторы, отсадочные машины, гидроциклоны (батарею сгустительных гидроциклонов принимать за 1 единицу), радиальные сгустители, контактные чаны, питатели реагентов, вакуум-фильтры, вакуум-насосы, насосы, компрессоры, воздуходувки, пробоотборочные и проборазделочные машины, станции автоматической смазки оборудования, магнитные сепараторы (для регенерации суспензии), краны, экскаваторы, бульдозеры, лифты грузовые, пневматические сепараторы, фильтры для очистки воздуха. Остальное оборудование к учету не принимать.
§ 38. Обслуживание компрессорных станций (установок)
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение неполадок в работе компрессорной станции. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Участие в планово-предупредительном осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки, станции.
1. Способ управления компрессорной станцией (установкой). 2. Продолжительность работы компрессорной станции (установки) за смену в часах.
Машинист компрессорных установок.
1. При местном управлений компрессорной станцией (установкой), работающей в течение всей смены, численность устанавливается исходя из норматива — один машинист в смену на установку.
2. Численность машинистов не устанавливается:
а) при автоматическом и дистанционном управлении компрессорной станцией (установкой);
б) при местном управлении компрессорной станцией (установкой), когда продолжительность работы станции (установки) не превышает половины смены.
§ 39. Обслуживание крана
Управление кранами всех типов, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов. Проверка правильности крепления тросов, регулирование тормозных и предохранительных устройств. Участие в ремонте обслуживаемого крана.
1. При продолжительности работ крана в течение всей смены численность устанавливается исходя из норматива — один машинист в смену на кран.
2. При продолжительности работы крана, не превышающей половины смены, численность машинистов крана не устанавливается.
XI. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПОВЕРХНОСТИ
§ 40. Управление оборудованием сортировок
Прием-сдача смены с опробованием механизмов. Управление конвейерами, питателями, грохотами, дробилками и наблюдение за их бесперебойной работой. Управление технологическим оборудованием с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по селектору и телефону. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Поддержание заданного режима работы механизмов по показаниям сигнальных устройств. Осуществление взаимодействия работ на участках. Учет количественных и качественных показателей технологического процесса с записью в журналах. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций. Проверка состояния оборудования, масляной системы, степени нагрева электродвигателей и подшипников. Ликвидация заторов. Выявление и устранение неисправностей, не требующих разборки узлов и деталей. Проверка действия сигнализации, исправности заземления, соединений питающих кабелей. Соблюдение заданного режима работы оборудования и регулировка его работы. Участие в ремонте механизмов. Наблюдение за исправностью перегрузочных течек. Удаление посторонних предметов. Расштыбовка конвейерной линии. Очистка оборудования и помещения сортировки от пыли и просыпавшегося, сланца. Смазка оборудования, приводов и роликов.
1. Способ управления оборудованием и конвейерами. 2. Количество пультов управления:
1. При автоматизированном управлении оборудованием — на каждый пульт управления один человек в смену.
2. - При дистанционном и ручном управлении — на каждое рабочее место по одному человеку в смену, если обслуживание оборудования требует постоянного присутствия рабочего.
§ 41. Погрузка сланца в железнодорожные вагоны
Осмотр и очистка вагонов, исправление повреждений пола, стен, дверей и другие работы по подготовке вагонов к загрузке сланцем. Закрепление бортов, дверей и люков вагонов. Подача и установка вагонов под погрузочный пункт, управление маневровой лебедкой. Открывание и закрывание люков бункера. Включение и выключение конвейеров. Разравнивание сланца в вагоне. Очистка пути и междупутья в соответствии с установленными габаритами. Управление бульдозером при планировке отвала и отгрузке сланца из отвала, при работе на складах щебня (известняка) и породных отвалах. Участие в текущем и среднем ремонте бульдозера. Очистка бункеров от зависшего и слежавшегося сланца. Подноска лесных и других материалов для оборудования вагонов. Выполнение других вспомогательных работ, связанных с погрузкой сланца и поддержанием погрузочного комплекса в рабочем состоянии, в том числе планировка бульдозером дорог поверхностного технологического комплекса.
1. Схема погрузки (бункер-вагон, отвал-вагон). 2. Общий объем сланца и щебня, отгружаемый потребителями в среднем за сутки, 3. Среднесуточный суммарный объем отгрузки рядового сланца и сланца III класса. 4. Количество пунктов одновременной погрузки сланца (щебня) в железнодорожные вагоны.
Машинист бульдозера (бульдозерист).
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ГРУЗЧИКОВ ПО ПОГРУЗКЕ СЛАНЦА
В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ВАГОНЫ (БУНКЕР-ВАГОН), ЧЕЛ.-СМЕН В СУТКИ
| Общий объем сланца и щебня, отгружаемый потребителям в среднем за сутки, т | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 4500 | 6 | 1 |
| 4501 — 5500 | 7 | 9 |
| 5501 — 6500 | 8 | 3 |
| 6501 — 7500 | 10 | 4 |
| 7501 — 8500 | 12 | 5 |
| 8501 и более | 14 | 6 |
1. При общем объеме сланца и щебня, отгружаемого потребителям в железнодорожные вагоны, менее 2500 т в сутки, норматив грузчиков устанавливать из расчета — один человек в рабочую смену на один погрузочный пункт.
2. При наличии на шахте более трех пунктов одновременной погрузки сланца (щебня) в железнодорожные вагоны на каждый последующий погрузочный пункт добавлять одного человека в рабочую смену.
При отгрузке потребителям щебня из отвалов на каждые 500 т щебня добавлять одного машиниста бульдозера в смену.
§ 42. Лесоскладские и хозяйственные работы
Выгрузка леса механизированным или ручным способом из железнодорожных вагонов с укладкой в штабель. Выполнение вспомогательных работ, связанных с выгрузкой леса. Сортировка леса и перемещение его кранами и немеханизированным способом для переработки. Разделка леса на рудстойки, обаполы, распилы. Распиловка леса на пилорамах, круглопильных и шпалорезных станках. Погрузка лесоматериалов в шахтные вагонетки, на площадки, автомашины и другие транспортные средства. Доставка (сопровождение) леса к стволу (шурфу, скважине). Обслуживание скважины при спуске леса. Подкатка порожних вагонеток или площадок к месту погрузки леса и откатка груженых вагонеток. Погрузка-выгрузка оборудования, строительных материалов, сыпучих, лесовозврата. Обслуживание имеющегося на складе оборудования и участие в его ремонте, точка пил. Участие в приемке леса от поставщиков. Спуск в шахту всех видов крепи, сопутствующих материалов (рельсов, горного оборудования и т.п.), прием у ствола, шурфа или скважины. Погрузка и разгрузка их в вагонетки (на площадки) и доставка к месту назначения. Постановка сошедших с рельсов вагонеток (площадок). Прием и подача сигналов. Уборка территории. Производство столярных и плотницких работ. Содержание в надлежащем порядке зданий, сооружений, промплощадки шахты, текущий ремонт. Сбор и отгрузка металлолома на территории поверхностного технологического комплекса.
1. Среднесуточный расход леса по шахте. 2. Среднесуточная добыча сланца.
Доставщик крепежных материалов в шахту.
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ НА ЛЕСОСКЛАДСКИЕ РАБОТЫ,
ЧЕЛ.-СМЕН В СУТКИ
| Среднесуточный расход леса по шахте, м3 | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 14 | 4 | 1 |
| 15 — 25 | 6 | 2 |
| 26 — 35 | 8 | 3 |
| 36 — 45 | 10 | 4 |
| 46 — 55 | 12 | 5 |
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ НА СТОЛЯРНЫЕ, ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ И РАБОТЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА, ЧЕЛ.-СМЕН В СУТКИ
| Среднесуточная добыча сланца, т | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 4000 | 3 | 1 |
| 4001 — 6500 | 4 | 2 |
| 6501 — 9000 | 6 | 3 |
| 9001 — 11500 | 8 | 4 |
| 11501 и более | 10 | 5 |
§ 43. Автотранспортные и погрузочно-разгрузочные работы
Погрузка, выгрузка, перемещение и укладка грузов. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Перевозка породы в отвал и на строительство дорог. Перевозка шламов. Управление автомобилями, автопогрузчиками, автокранами. Осмотр и заправка машин горюче-смазочными материалами. Смазка трущихся деталей. Выполнение профилактического ремонта обслуживаемой техники, участие в текущем и среднем ремонте. Составление дефектной ведомости на ремонт машин. Оформление путевых листов.
Факторы, учтенные нормативом численности
1. Виды автотранспортных и погрузочных средств. 2. Количество автотранспортных единиц в работе.
Численность водителей устанавливать исходя из норматива — один человек в рабочую смену на каждый работающий автомобиль, погрузчик, автокран.
§ 44. Обслуживание материально-технических складов
Погрузка, выгрузка и перемещение поступающих грузов и горюче-смазочных материалов. Штабелирование грузов, сортировка их, укладка вручную или с помощью подъемных механизмов (кранов, тельферов); обслуживание Механизмов в складе при перемещении грузов. Дежурство в складе. Оформление приемно-сдаточных и сопроводительных документов. Выдача оборудования, материалов, запасных частей, спецодежды и спецобуви. Уборка помещений складов и площадок. Очистка подъездных путей.
Фактор, учтенный нормативами численности
Среднесуточная добыча сланца по шахте.
| Среднесуточная добыча сланца, т | Норматив численности | N |
|---|---|---|
| До 7000 | 1 | 1 |
| 7001 — 8500 | 2 | 2 |
| 8501 — 10000 | 3 | 3 |
| 10001 — 11500 | 5 | 4 |
| 11501 и более | 7 | 5 |
XII. АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОЙ КОМБИНАТ
§ 45. Обслуживание душевой и уборка служебных помещений
Уборка и мытье помещений и оборудования душевой. Прием, хранение и выдача чистой одежды, белья и спецодежды. Сушка спецодежды. Стирка и дезинфекция белья и спецодежды. Ремонт спецодежды и спецобуви. Содержание в чистоте коридоров, санузлов, помещений контор, кабинетов, нарядных. Мытье рам, окон, стен, полов, лестниц, дверей обслуживаемых помещений. Содержание в чистоте перил, ручек, ограждений, досок объявлений. Обеспечение работников контор питьевой водой. Проветривание помещений контор, кабинетов и нарядных.
Факторы, учтенные нормативами численности
1. Суммарная площадь убираемых помещений административно-бытового комбината. 2. Численность трудящихся, пропускаемых душевой. 3. Периодичность уборки помещений административно-бытового комбината.
1. При суммарной площади убираемых помещений административно-бытового комбината более 4000 м2 нормативы табл. 38 на каждые последующие 500 м2 увеличивать на 1,5 чел.-смены.
2. При численности трудящихся, пропускаемых душевой, более 1200 человек нормативы табл. 38 на каждые последующие 100 человек увеличивать на 0,5 чел.-смены.
3. При численности трудящихся, пропускаемых душевой, менее 700 человек, к нормативам табл. 38 применять К = 0,8.
Примечания. 1. В суммарную площадь убираемых помещений не включать площадь ламповой, табельной, сатураторной, уборку которых производят рабочие, обслуживающие эти помещения.
2. При определении суммарной площади убираемых помещений учитывать служебные помещения кабинетов на обогатительных фабриках и сортировках, а также периодичность уборки:
общая нарядная — два раза в сутки;
участковые нарядные, буфеты, душевые с гардеробами спецодежды и домашней одежды, помещения для сушки и обеспыливания спецодежды, санузлы, медпункт и фотарий — три раза в сутки.
Остальные помещения админбыткомбината, включая вестибюль, коридоры, тамбуры и лестницы, — один раз в сутки.
§ 46. Приготовление и выдача газированной воды, кофе, чая
Приготовление кофе, чая и газированной воды. Обслуживание сатураторной установки. Выдача рабочим газированной воды, кофе, чая. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Осмотр и регулирование приборов и заправка сифонов в сатураторной установке. Промывка и дезинфекция фляг и термосов индивидуального пользования. Содержание в чистоте сатураторной и кафетерия. Мытье и дезинфекция посуды при наличии подземного питания.
Численность сатураторщиков устанавливать исходя из норматива — три чел.-смены в сутки.
§ 47. Уборка шахтной поверхности, непосредственно прилегающей к зданию административно-бытового комбината
Уборка территории шахты, непосредственно прилегающей к зданию АБК. Уход за зелеными насаждениями. Содержание в соответствующем порядке тротуаров, дорог, палисадников и цветочных клумб. Вывоз и сжигание мусора. В зимнее время — уборка снега, скалывание и уборка льда, посыпка песком или солью территории.
Количество административно-бытовых комбинатов.
Численность уборщиков устанавливать исходя из норматива — один человек в сутки на каждый административно-бытовой комбинат.
ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОЙ СЛОЖНОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ДЕЙСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ В ШАХТЕ И НА ПОВЕРХНОСТИ (КРОМЕ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК И ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК)
Примечание. Количество баллов на обслуживание и ремонт оборудования, не включенного в настоящий перечень, принимать по аналогичному оборудованию.
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СУММАРНОЙ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ
ФАБРИКЕ (ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ)
Суммарная ремонтосложность, на основании которой в табл. 29 устанавливается нормативная численность на техническое обслуживание и ремонт технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводных коммуникаций и металлоконструкций, определяется на основании данных о технической оснащенности фабрики (установки) и сложности ремонта всего оборудования.
При наличии на обогатительной фабрике оборудования, сложность ремонта которого не отражена в таблице настоящего Приложения, рассчитывается учетный коэффициент, величина которого не должна превышать 1,15.
Значение учетного коэффициента определяется как отношение полной стоимости всего оборудования к стоимости учтенного оборудования, сложность ремонта которого отражена в таблице настоящего Приложения. При этом стоимость трубопроводных коммуникаций и металлоконструкций не учитывать.
После определения ремонтосложности с поправкой на неучтенное оборудование, ремонтосложность трубопроводных коммуникаций и металлоконструкций учитывается коэффициентом 1,25 и по табл. 29 устанавливается нормативная численность.
ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОЙ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ
НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ (ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ)
| Наименование оборудования | Тип | Сложность ремонта единицы оборудования, баллы | |
| 1. | Отсадочная машина | БОММ-16 | 34,0 |
| ОМ-18 | 35,0 | ||
| ОМА-8, ОМА-10 | 30,0 | ||
| Прочие | 29,0 | ||
| 2. | Колесный сепаратор | СК-20, СКВ-20, СК-32 | 43,0 |
| Прочие | 44,0 | ||
| 3. | Вакуум-фильтр | ДУ-51, ДУ-67, ДУ-80, ДУ-102 | 24,0 |
| 4. | Электромагнитный сепаратор | ЭВМ | 8,0 |
| 5. | Вакуум-насос | КВН-50, ВВН-50 | 8,0 |
| 6. | Агрегат подготовки пульпы, емкости для приема и откачки кондиционной и некондиционной суспензии | АПП | 5,0 |
| 7. | Обезвоживающий элеватор | Э04с (В400) | 17,0 |
| ЭО6с (В600) | 21,0 | ||
| ЭО8, ЭО10 (В800) | 23,0 | ||
| 8. | Центрифуга | НВВ 1000 | 30,0 |
| ВШП-92, НВШ-1000 | 27,5 | ||
| «Наэль-2», «Наэль-3» | 21,0 | ||
| УЦМ2А, УЦМ1У | 64,0 | ||
| УЦМ1У | 52,0 | ||
| НОГШ-1350 | 69,5 | ||
| ВГ-1 | 16,0 | ||
| Прочие | 25,0 | ||
| 9. | Грохоты | ||
| Для предварительной классификации | ГРЛ-61 | 56,5 | |
| ГЦЛ-1 | 13,5 | ||
| ГИТ-51, ГИТ-71 | 26,5 | ||
| Прочие | 24,0 | ||
| Для классификации на машинные классы | ГРЛ-62 | 67,0 | |
| ГРД-72 | 75,0 | ||
| ГИЛ-52 | 30,0 | ||
| ГСЛ-42 | 46,0 | ||
| ГСЛ-62 | 58,0 | ||
| ГРЛ-72 | 95,0 | ||
| Прочие | 46,0 | ||
| Для обезвоживания | ГРЛ-62 | 68,0 | |
| ГРЛ-72 | 95,0 | ||
| ГСЛ-42 | 46,0 | ||
| ГСЛ-62 | 58,0 | ||
| ГИЛ-52 | 30,0 | ||
| ГРД-72 | 75,0 | ||
| ГРД-62 | 67,0 | ||
| Прочие | 42,0 | ||
| 10. | Машина выгрузки шлама | МВШ | 28,5 |
| 11. | Сушильный барабан | Ø 2,8 м | 80,0 |
| Ø 3,5 м | 82,0 | ||
| 12. | Вентилятор | ВД-12, ВД-13,5, | |
| ВД-10 | 3,5 | ||
| 13. | Питатель | КЛ, ПК | 13,0 |
| ПДШ 250 м | 10,0 | ||
| Прочие | 5,0 | ||
| 14. | Дробилка | ДДЗ1Е | 6,5 |
| ДДЗ2М, ДДЗ3М, ДБ | 7,0 | ||
| Прочие | 6,0 | ||
| 15. | Радиальный сгуститель | П25, П30 Ø 16 | 10,0 |
| 16. | Пробоотборник | ПС, ПК | 8,0 |
| Прочие | 7,0 | ||
| 17. | Машина для подготовки проб | МЛАЗ | 2,1 |
| МПА 150 | 9,0 | ||
| МПЛ 150 | 8,0 | ||
| Прочие | 9,0 | ||
| 18. | <*> Ленточные конвейеры L = 45 м | В650-В700 | 20,5 |
| В800-В1000 | 22,5 | ||
| В1200-В1400 | 24,5 | ||
| В1600 | 26,5 | ||
| 19. | <**> Скребковый конвейер L = 20 м | 20,5 | |
| 20. | Скребковый конвейер | КСО1 | 7,0 |
| 21. | Насос | ||
| Для транспортирования оборотной воды | 14НДС, 12НДС | ||
| 300Д90 | 10,5 | ||
| 20НДС, 12У10 | 12,5 | ||
| кондиционной суспензии | 8ГР-8 т, 8ГР-8, 5МШ-8 | 8,5 | |
| Ш270 | 3,0 | ||
| крупного шлама | Ш270 | 5,0 | |
| мелкого шлама | Ш270 | 3,0 | |
| фильтрата | Ш270 | 1,5 | |
| технической воды | Ш270 | 1,0 | |
| некондиционной суспензии | Ш270 | 2,0 | |
| перелива вакуум-фильтра | Ш270 | 2,0 | |
| Насос | 3К6, 2К6, 4К6, 1В20/10, 1ВМ20/10 | 1,5 | |
| МС7, МС10, 3МС10, 4МС10, 5МС10, 6МС10, 6МС7, 6МС6 | 2,0 | ||
| 8МС7, МС-30 | 3,0 | ||
| Прочие | 2,0 | ||
| 22. | Лебедка | ЛПК-10, 10ЛВД-3 | 4,0 |
| 2БЛ-1200, БЛ-1200, ЛС-30 | 8,0 | ||
| ЛКГ | 7,0 | ||
| БЛ-1600, 2БЛ-1600 | 10,0 | ||
| ОЛ9, ОЛ2100, ОЛ-1600, ОЛ-1200, БГ-800 | 6,0 | ||
| ЛВД-34 | 3,0 | ||
| МЭЛ-11; МЭЛ-4,5 | |||
| ЛЭМ-4,2, ЛТ-40, ЛВД-21, ЛВД-22, ЛВД-14 | 2,0 | ||
| 23. | Лебедка маневровая | ЛМГ-500/12-2 | 3,0 |
| ЛМГ-1М | 2,5 | ||
| Прочие | 4,0 | ||
| 24. | Маневровое устройство | МУ-2Б, МУ-12 | 15,0 |
| 25. | Кран-балка ручная с подвесной кошкой | Q от 0,5 до 1 т | 0,5 |
| 26. | Таль электрическая | Q до 1 т | 1,0 |
| Q свыше 1 т | 1,5 | ||
| 27. | Таль ручная | Q от 1 до 2 т | 0,5 |
| Q свыше 3 — 10 т | 1,0 | ||
| 28. | Лифт грузовой | Q до 0,2 т | 3,0 |
| Q свыше 2 т | 3,5 | ||
| 29. | Вентилятор местного проветривания | На 10 шт. | 1,0 |
| 30. | Компрессор | Ш8КС-5 | 2,0 |
| 31. | Кран мостовой электрический крюковой | Q от 5 до 15 т | 9,0 |
| Q от 20 до 50 т | 13,0 | ||
| Q от 75 и более | 24,0 | ||
| 32. | Кран мостовой электрический грейферный | Q от 5 до 10 т | 10,0 |
| Q = 20 т | 12,5 | ||
| 33. | Кран мостовой ручной однобалочный | Q = 2 т | 0,5 |
| Q = 5 т | 0,8 | ||
| Q = 10 т | 1,5 | ||
| 34. | Кран однобалочный с электроталью | Q = 1 — 2 т | 4,0 |
| Q = 3 т | 4,5 | ||
| Q = 5 т | 5,0 | ||
| 35. | Кран консольно-козловой | ККУ | 10,0 |
| 36. | Гидроциклон с рабочей поверхностью | ||
| из шлакоситалла | 5,0 | ||
| из карбида кремния | 0,5 | ||
| 37. | Вибромашина | ВНВ-1 | 6,0 |
| 38. | Весы железнодорожные | Q = 100, 150 т | 8,0 |
| 39. | Маслостанция | 3,0 | |
<*> Сложность ремонта приведена для ленточных конвейеров длиной 45 м. При длине конвейера, отличной от 45 м, сложность определяется по формулам:
R_{\text{иск}.} = R_{\text{табл}.} + [(\frac{L_{\text{иск}.} - 45}{10})\text{×}0,8];
R_{\text{иск}.} = R_{\text{табл}.} - [(\frac{45 - L_{\text{иск}.}}{10})\text{×}0,8],
где Rиск. — категория сложности ремонта для конвейеров длиной, отличной от 45 м;
Lиск. — длина конвейера, эксплуатируемого на фабрике, м;
Rтабл. — сложность ремонта для конвейера длиной 45 м.
<**> Сложность ремонта приведена для скребковых конвейеров длиной 20 м. При длине конвейера, отличной от 20 м, сложность определяется по формулам:
R_{\text{иск}.} = R_{\text{табл}.} + [(\frac{L_{\text{иск}.} - 20}{10})\text{×}1,25];
R_{\text{иск}.} = R_{\text{табл}.} - [(\frac{20 - L_{\text{иск}.}}{10})\text{×}1,25].