(утв. Минпищепромом СССР 25.07.1979)
Утверждены
Министерством пищевой
промышленности СССР
25 июля 1979 года
Согласованы
с ЦК профсоюза рабочих
пищевой промышленности
(протокол № 37 от 12 июля 1979 года)
ТИПОВЫЕ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ,
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И НОРМЫ ВЫРАБОТКИ
ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Настоящие типовые нормативы и нормы разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров при участии отраслевой нормативно-исследовательской лаборатории по труду при Донецком маргариновом заводе.
Данные типовые нормативы и нормы предназначаются для работников, занимающихся нормированием труда рабочих в маслодобывающем, рафинационном, гидрогенизационном, маргариновом, мыловаренном и расщепительно-глицериновом производствах.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Нормативы и нормы, помещенные в данном сборнике, разработаны взамен нормативов и норм, приведенных в «Сборнике типовых нормативов численности рабочих, норм времени обслуживания оборудования и норм выработки для основных цехов масложировой промышленности», изданном в 1971 году.
При разработке настоящего сборника были использованы методические и руководящие материалы:
- «Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве», М., НИИ труда, 1978;
- «Методические положения по нормированию труда рабочих масложировой промышленности», Л., ВНИИЖ, 1977;
- «Единый тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих, занятых в масложировом производстве МПП СССР», Л., 1972, вып. 1, 2, 4, 24, 51, 52, 55, 26, 32;
- «Сборник инструктивных и нормативных материалов по учету производства, планированию, калькулированию себестоимости продукции, нормированию расхода сырья и материалов и производительности оборудования в масложировой промышленности», Л., ВНИИЖ, 1966;
- «Сборник типовых нормативов численности рабочих, норм времени обслуживания оборудования и норм выработки для основных цехов масложировой промышленности», Л., ВНИИЖ, 1971;
- материалы специальных исследований по затратам и организации труда, проведенных сотрудниками лаборатории НОТ ВНИИЖа и НИЛТ на предприятиях масложировой промышленности.
При расчете нормативов и норм было предусмотрено:
- полное использование производственной мощности оборудования;
- оснащение рабочих мест типовым оборудованием и необходимым инструментом;
- выпуск продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и ГОСТам;
- выполнение работы рабочими соответствующей квалификации;
- использование в работе сырья и материалов, отвечающих требованиям технологических инструкций и стандартов;
- нормальные условия труда, соответствующие правилам техники безопасности и производственной санитарии.
Нормативы численности рабочих рассчитаны на основе норм обслуживания технологического оборудования. В зависимости от количества технологического оборудования на предприятии и величины нормы обслуживания определяется сменная численность рабочих для каждой профессии.
Для расчета нормы обслуживания технологического оборудования использована следующая формула:
\text{Н}_{\text{обс}} = \frac{\text{Т}_{\text{см}}}{\text{Н}_{\text{в}.\text{обс}}} ,
где:
\text{Н}_{\text{обс}} — норма обслуживания технологического оборудования (в единицах оборудования);
\text{Т}_{\text{см}} — продолжительность рабочей смены, мин.;
\text{Н}_{\text{в}.\text{обс}} — норма времени обслуживания единицы оборудования, мин.
Норма времени обслуживания единицы оборудования определяется по формуле:
\text{Н}_{\text{в}.\text{обс}} = \text{Т}_{\text{оп}} + \text{Т}_{\text{пз}} + \text{Т}_{\text{обс}} + \text{Т}_{\text{олн}}
где:
\text{Н}_{\text{в}.\text{обс}} — норма времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин.;
\text{Т}_{\text{оп}} — оперативное время на единицу оборудования, чел.-мин.;
\text{Т}_{\text{пз}} — подготовительно-заключительное время на единицу оборудования, чел.-мин.;
\text{Т}_{\text{обс}} — время обслуживания рабочего места на единицу оборудования, чел.-мин.;
\text{Т}_{\text{олн}} — время на отдых и личные надобности на единицу оборудования, чел.-мин.
Нормативы времени обслуживания единицы оборудования по категориям затрат рабочего времени устанавливались на основе фотохронометражных наблюдений, проведенных на базовых предприятиях сотрудниками лаборатории НОТ ВНИИЖа и НИЛТ отрасли.
Время на отдых и личные надобности определено специальными исследованиями с инструментальными замерами по каждой профессии рабочих по методике НИИ труда.
Для определения нормативов численности рабочих на каждую технологическую схему, в зависимости от количества установленного ведущего оборудования, рассчитывается комплект необходимого технологического оборудования. Явочное количество рабочих данной профессии в смену (нормативы численности) определено путем деления количества оборудования в комплекте на норму обслуживания по данному виду оборудования.
Расчет нормативов численности рабочих произведен по следующей формуле:
\text{Н}_{\text{ч}} = \frac{\text{К}_{1}}{\text{Н}_{\text{обс}_{1}}} + \frac{\text{К}_{2}}{\text{Н}_{\text{обс}_{2}}} + \frac{\text{К}_{3}}{\text{Н}_{\text{обс}_{3}}} + ... + \frac{\text{К}_{10}}{\text{Н}_{\text{обс}_{10}}} ,
где:
\text{Н}_{\text{ч}} — нормативы численности; ч
\text{К}_{1},\text{К}_{2},\text{К}_{3}...\text{К}_{10} — количество оборудования по видам;
\text{Н}_{\text{обс}_{1}},\text{Н}_{\text{обс}_{2}},\text{Н}_{\text{обс}_{3}}...\text{Н}_{\text{обс}_{10}} — нормы обслуживания по каждому виду оборудования.
Пример расчета нормативов численности рабочих.
Требуется рассчитать нормативы численности рабочих подготовительного цеха маслоэкстракционного завода, перерабатывающего подсолнечные семена по технологической схеме форпрессование — экстракция. Мощность завода по переработке семян 720 т в сутки (2 экстракционных установки НД-1250 производительностью 360 т семян в сутки каждая).
В соответствии с утвержденными нормами производительности технологического оборудования предприятий масложировой промышленности рассчитывается необходимый комплект оборудования для данного завода путем деления суточной его производительности на норму производительности для каждого вида оборудования. Например, для определения необходимого количества сепараторов типа ЗСМ-50 производительностью 250 т/сут. потребуется 3 сепаратора (720 т : 250 = 3). Таким же способом определяются комплекты и для других видов оборудования.
Для обеспечения нормального хода технологического процесса заводу потребуется: 3 сепаратора ЗСМ — 50,15 бичевых рушек, 12 аспирационных веек, 9 пятивальцевых станков.
Затем определяется норма обслуживания путем деления сменного времени на норму времени обслуживания единицы оборудования (в нашем примере с сепараторами она равна 94 минутам, см. таблицу 9, п. 1), норма обслуживания будет равна 480 : 94 = 5,1 сепаратора. Норма обслуживания для всего комплекта этого оборудования соответственно будет 5,18, 16,11.
Затем рассчитываются нормативы численности рабочих по формуле:
\text{Н}_{\text{ч}} = \frac{\text{К}_{1}}{\text{Н}_{\text{обс}_{1}}} + \frac{\text{К}_{2}}{\text{Н}_{\text{обс}_{2}}} + \frac{\text{К}_{3}}{\text{Н}_{\text{обс}_{3}}} + \frac{\text{К}_{4}}{\text{Н}_{\text{обс}_{4}}} =
= \frac{3}{5} + \frac{15}{18} + \frac{12}{16} + \frac{9}{11} =
= 0,6 + 0,83 + 0,75 + 0,82 = 3\text{человекавсмену }.
Как видно из расчета, при работе 2 экстракционных установок НД-1250 в подготовительном цехе, исходя из затрат труда, требуется 3 человека в смену.
Аналогично рассчитаны нормативы численности по всем производственным участкам (цехам) и по всем видам производства.
Иногда нормативы численности рабочих, обслуживающих оборудование, отклоняются от расчетных норм обслуживания. Это происходит в тех случаях, когда производственная мощность заводов невелика и количество отдельных видов оборудования меньше, чем предусмотрено нормами обслуживания, а совмещение профессий невозможно или оборудование расположено в разных помещениях и по условиям техники безопасности там нельзя находиться одному человеку.
Например, норма обслуживания для сепараторщика — 5 сепараторов, но производительность сепараторов ЗСМ-50 такая, что достаточно 3 сепараторов для обеспечения правильного режима работы. В данном случае, несмотря на то, что сепараторщик может обслужить большее количество сепараторов, нормативами численности рабочих предусматривается один сепараторщик в смену.
Суточная явочная численность рабочих определяется как произведение сменной явочной численности на количество смен.
При расчете нормативов численности рабочих на участках с ручными и машинно-ручными работами (упаковка маргариновой продукции и мыла, подготовка тары и т.п.) использованы типовые нормативы времени на машинно-ручные и ручные работы, предназначенные для определения норм выработки (табл. 23).
Эти нормативы времени разработаны по следующей схеме:
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Единица измерения | Наименование оборудования | Количество рабочих | Затраты рабочего времени |
| оперативное время, мин. | подготовит. — заключительное время на обслуживание рабочего места в % к оперативному времени | время на отдых и личные надобности в % к оперативному времени |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| | | | | | | | | |
Затраты оперативного времени даны в абсолютных величинах (в минутах), а затраты подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности — в относительных величинах (в % от оперативного времени).
Пример расчета нормы выработки укладчика-упаковщика по укладке мыла в ящики с вакуум-сушильной установки при производстве хозяйственного мыла.
Требуется определить дневную норму выработки укладчика-упаковщика по укладке мыла в ящики и количество укладчиков по укладке мыла на одну вакуум-сушильную установку.
Согласно нормативам (табл. 36) затраты времени на укладку одной тонны мыла в ящики составляют: оперативное время 54 минуты, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места 4,3%, время на отдых и личные надобности 5,8%, что в сумме равно 10,1% от оперативного времени.
В абсолютных величинах подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности составит:
\frac{54\text{х}10,1}{100} = 5,45\text{чел }. - \text{мин}.
Норма времени на укладку одной тонны мыла составит: 54 + 5,45 = 59,45 чел.-мин.
Дневная норма выработки одного укладчика-упаковщика будет: 480 : 59,45 = 8 тонн.
Производительность одной вакуум-сушильной установки составляет 16 тонн мыла за смену (8 часов). Для укладки мыла с одной вакуум-сушильной установки потребуется:
16 : 8 = 2 укладчика-упаковщика в смену.
Метод расчета норм выработки рабочих по другим профессиям представлен в разделах по видам производств.
В некоторых таблицах нормативов численности рабочих помещены величины меньше единицы, которые показывают неполную загрузку рабочего. В этих случаях рекомендуется совмещение профессий, т.е. выполнение данной работы поручается опытному рабочему смежной профессии, способному выполнить эту работу по совместительству. Если же по условиям размещения оборудования нет возможности осуществить совмещение (оборудование разрознено, находится в разных помещениях или на больших расстояниях одно от другого), то для этой работы следует использовать полную штатную единицу.
В том случае, когда на предприятиях тот или иной вид оборудования, участок или рабочее место обслуживается меньшим числом рабочих, чем это предусмотрено данными нормативами численности, и при этом задания выполняются без нарушения требований технологического режима и правил техники безопасности, сохраняется действующая на предприятии норма.
Тарификация работ в настоящем сборнике нормативов и норм произведена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих (выпуск 1, 2, 55, 51, 52, 4, 26, 32, 24) утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 19 августа 1969 г. № 324.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
МАСЛОДОБЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО
Технологический процесс получения масла по своей структуре разделяется на три процесса, непосредственно связанных между собой в непрерывном потоке производства: подготовка семян и ядра, прессование и экстракция.
Мощность потока на маслоэкстракционных заводах определяется производительностью экстракционной линии, на прессовых заводах — производительностью экспеллера.
Нормативы численности рабочих, обслуживающих оборудование маслодобывающего производства, разработаны с учетом непрерывной рабочей недели с 8-часовой рабочей сменой (четырехбригадный график) применительно к следующим технологическим схемам.
- При переработке семян подсолнечника:
а) форпрессование — экстракция на экстракторах НД-1250, НД-1000 и МЭЗ;
б) двукратное прессование на форпрессах и экспеллерах.
- При переработке семян хлопчатника:
а) форпрессование — экстракция на экстракторах НД-1000, НД-1250 и МЭЗ;
б) двукратное прессование на форпрессах и экспеллерах;
в) однократное прессование на экспеллерах МП-21.
- При переработке семян льна:
а) форпрессование — экстракция на экстракторах НД-1000;
б) двукратное прессование на форпрессах и экспеллерах.
- При переработке семян сои — экстракция сырого лепестка на экстракторах НД-1250 и НД-1000.
Нормативы численности рабочих дифференцированы в зависимости от производственной мощности заводов.
При расчете нормативов маслозаводы группировали следующим образом:
-
экстракционные заводы, перерабатывающие семена подсолнечника, — с 1 и 2 экстракторами НД-1250; с 1 и 2 экстракторами НД-1000; с 1, 2 и 3 экстракторами МЭЗ;
-
экстракционные заводы, перерабатывающие семена хлопчатника, — с 1, 2, 3 и 4 экстракторами НД-1000; с 1, 2 и 3 экстракторами НД-1250; с 1 и 2 экстракторами МЭЗ;
-
экстракционные заводы, перерабатывающие семена льна, — с 1 и 2 экстракторами НД-1000;
-
экстракционные заводы, перерабатывающие семена сои, — с 1, 2, 3 и 4 экстракторами НД-1000; с 1, 2 и 3 экстракторами НД-1250;
-
прессовые заводы, перерабатывающие семена подсолнечника, хлопчатника и льна, — с 4, 6, 8, 10 и 12 экспеллерами.
Норма выработки в маслодобывающем производстве должна устанавливаться одна для всей бригады (бригад) рабочих, занятых выполнением комплексов операций этого потока производства, в тоннах выработанного кондиционного масла за смену.
В основу расчета норм принимаются:
- нормы производительности ведущего оборудования;
- выход масла в % к массе семян.
Для установления норм производительности ведущего оборудования используются нормы производительности технологического оборудования, утвержденные Министерством пищевой промышленности СССР от 08.06.66. Эти нормы определены в тоннах перерабатываемых семян.
Ведущим участком (цехом), по которому определены данные нормы, является:
для прессового завода — прессовый цех, а в нем ведущим оборудованием — прессы окончательного отжима масла;
для экстракционного завода — экстракционный цех, а в нем ведущим оборудованием — экстракционная установка.
При определении норм выработки для рабочих маслодобывающих заводов необходимо учитывать влияние на количество вырабатываемого масла масличности семян. Расчет нормы должен строиться на основе плановой масличности семян. Если же фактическая масличность семян будет отклоняться от плановой в сторону повышения или понижения более чем на 0,2% и это отклонение окажется устойчивым, то необходимо вносить в установленную норму поправку.
При неустойчивости показателя масличности семян поправку нормы выработки целесообразно делать исходя из среднемесячной фактической масличности.
Нормы выработки для рабочих основного производства маслодобывающих заводов рассчитываются по следующей формуле:
\text{Н}_{\text{выр}} = \frac{\text{Н}·\text{М }·\text{М}_{\text{с}}}{\text{С}·100} ,
где:
Н — количество единиц ведущего оборудования на потоке;
М — производительность ведущего оборудования (в т семян в сутки);
\text{М}_{\text{с}} — выход масла в % к массе семян;
С — число семян в сутки.
Для корректировки нормы выработки, в связи с изменением масличности семян, применяется следующая формула:
\text{Н}_{\text{с}} = \text{Н}_{\text{у}} \pm \frac{\text{К }(\text{М}_{\text{ф}} - \text{М}_{\text{с}})}{100} ,
где:
\text{Н}_{\text{с}} — скорректированная норма выработки;
\text{Н}_{\text{у}} — установленная норма выработки;
К — масса перерабатываемых в смену семян, при расчете нормы;
\text{М}_{\text{ф}} — фактическая масличность семян в % к массе семян;
\text{М}_{\text{с}} — масличность семян (плановая), принятая при расчете установленной нормы выработки.
Например, при расчете нормы выработки для одной экстракционной установки НД-1250 масса перерабатываемых семян была равна 120 т в смену, масличность семян — 45%.
Бригадная норма выработки была установлена в размере:
\text{Н}_{\text{выр}} = \frac{\text{Н }·\text{М }·\text{М}_{\text{с}}}{\text{С}·100} = \frac{1·120·45}{1·100} = 54\text{т масла}
Фактическая масличность семян была 48%. Следовательно, норма выработки должна быть скорректирована:
\text{Н}_{\text{с}} = 54 + \frac{120(48 - 45)}{100} = 57,6\text{т масла }.
Норму выработки на производство растительного масла, в зависимости от масличности семян, предприятию устанавливает производственное или промышленное объединение (управление).
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАСЛОЭКСТРАКЦИОННЫХ И МАСЛОПРЕССОВЫХ ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ)
Таблица 1
ПЕРЕРАБОТКА СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА ПО СХЕМЕ
ФОРПРЕССОВАНИЕ — ЭКСТРАКЦИЯ НА ЭКСТРАКЦИОННЫХ ЛИНИЯХ
С УСТАНОВКАМИ НД-1250 (НД-1000) И МЭЗ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену |
| экстракционная установка НД-1250 | экстракционная установка НД-1000 | экстракционные установки МЭЗ
и Лурги |
| на одной линии | на двух линиях | на одной линии | на двух линиях | на одной линии | на двух линиях | на трех линиях |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой очистительных машин, транспортеров, норий. Очистка магнитной защиты, воздуховодов и циклонов, контроль за качеством очистки семян | Сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100, КДП-100, ПДП-10 и аспирационные вейки М1С-50, транспортеры, нории | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
| 2 | Рушаль
(на рушках)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 91, 92) | 2, 3 | Ведение процесса обрушивания семян, наблюдение за бесперебойной подачей семян в питатель машины, контроль за качеством обрушивания | Бичевые семенорушки МНР, транспортеры | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 2,0 |
| 3 | Рушаль
(на вейках)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 93, 94) | 4, 5 | Ведение процесса отвеивания лузги от рушанки, контроль за степенью отделения оболочки от ядра и выносом оболочки | Аспирационные семеновейки М1С-50, семеновейки М2С-50, воздуховоды, циклоны, рукавные фильтры | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 4 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов (на пятивалковых вальцах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3, 4 | Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей рушанки в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчения мятки и качеством помола | Пятивальцовые станки ВС-5, шнековые транспортеры | 1,0 | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 5 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, магнитной защиты, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Шестичанные жаровни, пятичанные жаровни, транспортные механизмы | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 6 | Прессовщик-отжимщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса отжима масла, наблюдение за равномерной подачей мезги на прессы и за работой прессов, транспортирующих устройств и контроль за качеством масла и минимальным содержанием масла в жмыхе | Форпрессы ФП, МП-68 и др., транспортные механизмы | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| 7 | Фильтровщик (фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24, 25) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации прессового масла на рамных фильтр-прессах или на центрифугах и сепараторах, наблюдение за работой фильтрпрессов, контроль за качеством фильтрации масла, давлением и температурой на прессах | Рамные фильтр-прессы, механические гущеловушки, центрифуги НОГШ-325, сепараторы А1-МСП и др., насосы | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 |
| 8 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов (на плющильных вальцовых станках)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3 | Ведение процесса измельчения ракушки на дробильных и вальцовых станках и получение лепестка, наблюдение за подачей сырья в загрузочный ковш, контроль за качеством получения лепестка | Дробилки молотковые и дисковые, двухпарные плющильные вальцовые станки | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 9 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 7) | 6 | Руководство циклом технологического процесса получения масла методом экстракции (экстракция, фильтрация и дистилляция мисцеллы, отгонка растворителя из шрота, регенерация растворителя и др.).
Координация работы экстракционного и подготовительного цехов | Экстракционные установки (экстракторы), патронные фильтры, шнековые испарители, тостеры, дистилляторы, водоотделители | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 10 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 6) | 5 | Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой экстракторов, шнековых испарителей (тостеров), конденсаторов, шротоловушек, контроль за равномерной подачей лепестка в загрузочную колонку | Экстракторы, шнековые испарители (тостеры), конденсаторы, сухие и мокрые шротоловушки | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 11 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 5) | 4 | Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой патронных фильтров, насосов, водоотделителей, откачка шлама из баков оборотного бензохранилища и др. | Экстракторы, патронные фильтры, насосы, водоотделители, баки оборотного бензохранилища | - | 1,0 | - | 1,0 | - | 1,0 | 2,0 |
| 12 | Аппаратчик перегонки
(ЕТКС, вып. 24,
§ 85, 86) | 3, 4 | Ведение процесса отгонки растворителя из мисцеллы, наблюдение за работой дистилляторов, контроль за качеством дистилляции мисцеллы | Дистилляторы, насосы, водоотделители | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | 1,0 | 2,0 |
| 13 | Машинист холодильных установок
(ЕТКС, вып. 1,
§ 218, 219) | 2, 3 | Ведение процесса получения холода на аммиачно-холодильном агрегате, наблюдение за работой компрессора, испарителя, холодильника и насоса, приготовление раствора хлористого кальция | Аммиачно-холодильная установка | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 14 | Слесарь-ремонтник (дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования | Все оборудование масло-экстракционного производства | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| 15 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 5 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения, электромашин и электроприборов | Все электрооборудование экстракционного производства | 1,0 | 1, 0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности линий по переработке семян подсолнечника, т/сут. | 340,0 | 680,0 | 230,0 | 460,0 | 360,0 | 720,0 | 1080 |
| Нормы производительности линий по переработке семян подсолнечника с модернизированным экстрактором | 400,0 | 800,0 | 260,0 | 520,0 | 400,0 | 800,0 | 1200 |
Таблица 2
ПЕРЕРАБОТКА СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА ПО СХЕМЕ ДВУКРАТНОГО
ПРЕССОВАНИЯ НА ФОРПРЕССАХ И ЭКСПЕЛЛЕРАХ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполненная работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе установленных экспеллеров |
| 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой сепараторов, транспортеров, норий; очистка магнитной защиты, воздуховодов и циклонов; контроль за качеством очистки семян | Сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100, КДП-100, ПДП-10, аспирационные вейки М1С-50, транспортеры, нории | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 2 | Рушаль
(на рушках)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 91, 92) | 2, 3 | Ведение процесса обрушивания семян, наблюдение за бесперебойной подачей семян в питатель машины, контроль за качеством обрушивания | Бичевые семенорушки МНР, транспортеры | - | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 3 | Рушаль
(на вейках)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 93, 94) | 4, 5 | Ведение процесса отвеивания лузги от рушанки, контроль за степенью отделения оболочки от ядра и выносом оболочки | Аспирационные семеновейки М1С-50, семеновейки М2С-50, воздуховоды, циклоны, рукавные фильтры | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 4 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3, 4 | Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей рушанки в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчения мятки и качеством помола | Пятивальцовые станки ВС-5, шнековые транспортеры | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 5 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, транспортеров, магнитной защиты, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Шестичанные и пятичанные жаровни, транспортеры, магнитные сепараторы | - | - | - | - | 1,0 |
| 6 | Прессовщик-отжимщик
(на форпрессах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки и отжима масла, наблюдение за работой жаровен и равномерной подачей мезги на прессы, контроль за работой жаровен и прессов, транспортеров, за количеством и качеством масла | Форпрессы ФП, МП, транспортеры и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 7 | Прессовщик-отжимщик (на экспеллерах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки, процесса окончательного отжима масла на экспеллерах, наблюдение за работой экспеллерных агрегатов, контроль за качеством прессования | Экспеллерные агрегаты, транспортеры | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 8 | Фильтровщик (фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации масла на рамных фильтр-прессах или на центрифугах и сепараторах, наблюдение за качеством фильтрации, чистка фильтров | Рамные фильтр-прессы, механические гущеловушки, центрифуги и сепараторы | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 9 | Слесарь-ремонтник (дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт и наладка, контроль за работой измерительных приборов | Все оборудование производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 10 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения, электромашин и электроприборов | Все электрооборудование производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности ведущего оборудования по переработке семян, т/сутки, с экспеллерами | КП | 72,0 | 103,0 | 144,0 | 180,0 | 216,0 |
| -«-» | МП-21 и МП-2 | 128,0 | 192,0 | 256,0 | 320,0 | 444,0 |
Таблица 3
ПЕРЕРАБОТКА ШЕЛУШЕННЫХ ХЛОПКОВЫХ СЕМЯН ПО СХЕМЕ
ФОРПРЕССОВАНИЕ — ЭКСТРАКЦИЯ НА ЭКСТРАКЦИОННЫХ ЛИНИЯХ
С УСТАНОВКАМИ НД-1250, НД-1000 И МЭЗ-350
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену |
экстракционная
установка НД-1250 | экстракционная установка НД-1000 | экстракционная установка МЭЗ-350 |
| на одной линии | на двух линиях | на трех линиях | на одной линии | на двух линиях | на трех линиях | на одной линии | на двух линиях |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | Сепараторщик (очистительщик)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой очистительных машин, транспортеров, воздуховодов и циклонов, контроль за качеством очистки семян | Универсальные очистительные машины (УСМ) или ЧСП, циклоны, воздуховоды, транспортеры | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| 2 | То же | 2, 3 | Ведение процесса первичной очистки семян на буратах, наблюдение за работой очистительных машин, транспортеров, циклонов, контроль за качеством очистки | Бураты, циклоны, транспортеры | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| 3 | То же | 2, 3 | Ведение процесса окончательной очистки семян на пневматических очистителях, наблюдение за работой очистителей, воздуховодов, циклонов, контроль за качеством очистки семян | Пневматические очистители, воздуховоды, циклоны | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| 4 | Кондиционерщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 40, 41) | 2, 3 | Ведение процесса увлажнения хлопковых семян, наблюдение за подачей семян в увлажнитель и за температурой в увлажнителях, контроль за качеством увлажнения | Кондиционер (увлажнитель), транспортеры | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| 5 | Рушаль (шелушильщик)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 91 — 94) | 3, 4, 5, | Ведение процесса шелушения семян на дисковых и ножевых шелушителях с двойными встряхивателями, наблюдение за работой шелушителей и двойных встряхивателей и электромагнитных сепараторов, контроль за качеством шелушения | Дисковые или ножевые шелушители, двойные встряхиватели и циклоны, электромагнитные сепараторы | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 2,0 |
| 6 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 96, 97) | 3, 4 | Ведение процесса сортировки и отделения шелухи от ядра, наблюдение за работой биттер-сепараторов или пурифайеров, контроль за качеством сепарирования семян | Биттер-сепараторы, пурифайеры, воздуховоды и циклоны | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 2,0 |
| 7 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3, 4 | Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей рушанки в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчения мятки и качеством помола | Пятивальцовые станки ВС-5, шнековые транспортеры | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 2,0 |
| 8 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, магнитной защиты; контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Шестичанные или пятичанные жаровни, транспортные механизмы | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 2,0 |
| 9 | Прессовщик-отжимщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса отжима масла, наблюдение за равномерной подачей мезги на прессы и работой прессов и транспортирующих механизмов, контроль за выходом количества и качества масла и минимальным содержанием масла в жмыхе | Форпрессы ФП, МП-6В и др., транспортные механизмы | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 2,0 | 3,0 |
| 10 | Фильтровщик
(фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации прессового масла на рамных фильтр-прессах или на центрифугах и сепараторах, наблюдение за работой оборудования и регулирование скорости и качества фильтрации масла, давления и температуры на прессах, чистка фильтр-прессов (сепараторов) | Рамные фильтр-прессы, механические гущеловушки, центрифуги НОГШ-325, сепараторы А1-МСП и др. насосы | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 11 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 7) | 6 | Руководство циклом технологического процесса получения масла методом экстракции (экстракция, фильтрация мисцеллы, дистилляция, отгонка растворителя из шрота, регенерация растворителя
и др.), координация работы экстракционного и подготовительного цехов, контроль за качеством масла | Экстракционные установки | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 12 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 6) | 5 | Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой экстракторов, шнековых испарителей (тостеров), конденсаторов, шротоловушек, равномерной подачей ракушки в загрузочную колонну и др. | Экстракторы, шнековые испарители (тостеры), сухие и мокрые шротоловушки, конденсаторы | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 13 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 5) | 4 | Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой патронных фильтров, насосов, водоотделителей, откачка шлама из баков оборотного бензохранилища и др. | Экстракторы, патронные фильтры, насосы, водоотделители, баки оборотного бензохранилища | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | 1,0 | 1,0 | - | 1,0 |
| 14 | Аппаратчик перегонки
(ЕТКС, вып. 24,
§ 85, 86) | 3, 4 | Ведение процесса отгонки растворителя из мисцеллы, наблюдение за работой дистилляторов, водоотделителей, контроль за качеством дистилляции мисцеллы | Дистилляторы, насосы, водоотделители | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | - | - |
| 15 | Машинист холодильных установок
(ЕТКС, вып. 1,
§ 218, 219) | 2, 3 | Ведение процесса получения холода на аммиачно-холодильном агрегате, наблюдение за работой компрессора, испарителя, холодильника и насоса, приготовление раствора хлористого кальция | Аммиачно-холодильная установка | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 16 | Слесарь-ремонтник (дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования | Все оборудование маслоэкстракционного производства | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 |
| 17 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения, электромашин и электроприборов | Все электрооборудование маслоэкстракционного производства | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности линий по переработке хлопковых семян,
т/сут. | 340,0 | 680,0 | 1020,0 | 230,0 | 460,0 | 690,0 | 360,0 | 720,0 |
| Нормы производительности линий по переработке хлопковых семян,
т/сут., модернизированных | 400,0 | 800 | 1200,0 | 260,0 | 520,0 | 780,0 | 400,0 | 800,0 |
Таблица 4
ПЕРЕРАБОТКА ХЛОПКОВЫХ СЕМЯН ПО СХЕМЕ ДВУКРАТНОЕ ПРЕССОВАНИЕ
НА ФОРПРЕССАХ И ЭКСПЕЛЛЕРАХ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе установленных экспеллеров, до: |
| 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой транспортеров, очистительных машин, воздуховодов и циклонов, контроль за качеством очистки семян | Универсальные очистительные машины (УСМ) или ЧСП, циклоны, воздуховоды, транспортеры | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 2 | То же | 2, 3 | Ведение процесса первичной очистки семян на буратах, наблюдение за работой транспортеров, очистительных машин, циклонов, контроль за качеством очистки | Бураты, циклоны, транспортеры | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 3 | -«-» | 2, 3 | Ведение процесса окончательной очистки семян на пневматических очистителях, наблюдение за работой очистителей, транспортеров, воздуховодов и циклонов, контроль за качеством очистки семян | Пневматические очистители, воздуховоды, циклоны | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 4 | Рушаль
(шелушильщик)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 92, 93) | 3, 4 | Ведение процесса шелушения семян на дисковых или ножевых шелушителях с двойными встряхивателями, наблюдение за работой шелушителей и двойных встряхивателей, электромагнитных сепараторов, контроль за качеством шелушения | Дисковые или ножевые шелушители, двойные встряхиватели, циклоны, магнитные сепараторы, транспортеры | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 5 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 96, 97) | 3, 4 | Ведение процесса сортировки и отделения шелухи от ядра, наблюдение за работой биттер-сепараторов или пурифайеров, контроль за качеством сепарирования семян | Биттер-сепараторы, пурифайеры, воздуховоды и циклоны | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 6 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3, 4 | Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей рушанки в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчений мятки и качеством помола | Пятивальцовые станки, транспортеры | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 7 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, магнитной защиты, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Шестичанные, или пятичанные, или трехчанные жаровни, магнитные сепараторы, транспортеры | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 8 | Прессовщик-отжимщик
(на форпрессах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4,5 | Ведение процесса отжима масла, наблюдение за равномерной подачей мезги на прессы, контроль за работой прессов, транспортеров, за количеством и качеством масла | Форпрессы, транспортеры и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 9 | Прессовщик-отжимщик
(на экспеллерах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса окончательного отжима масла на экспеллерах, наблюдение за работой экспеллерных агрегатов, контроль за качеством прессования | Экспеллерные агрегаты, транспортеры и др. | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 10 | Фильтровщик
(фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации масла на рамных фильтр-прессах или на центрифугах и сепараторах, наблюдение за качеством фильтрации, чистка салфеток и оборудования | Рамные фильтр-прессы, механические гущеловушки, центрифуги и сепараторы | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 11 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт и наладка, контроль за работой измерительных приборов | Все оборудование цеха производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 12 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электро-оборудования, при необходимости ремонт электроосвещения и электроприборов | Все электрооборудование цеха производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности ведущего оборудования по переработке семян, т/сут., с экспеллерами ЕП | | 72,0 | 108,0 | 144,0 | 180,0 | 216,0 |
Таблица 5
ПЕРЕРАБОТКА ХЛОПКОВЫХ СЕМЯН ПО СХЕМЕ ОДНОКРАТНОЕ
ПРЕССОВАНИЕ НА ЭКСПЕЛЛЕРАХ МП-21
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе установленных экспеллеров, до: |
| 2 | 4 | 6 | 8 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой очистительных машин, транспортеров, воздуховодов и циклонов, контроль за качеством очистки семян | Универсальные семеочистительные машины (УСМ) или ЧСП, циклоны, воздуховоды, транспортеры | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
| 2 | То же | 2, 3 | Ведение процесса первичной очистки семян на буратах, наблюдение за работой очистительных машин, транспортеров, циклонов, контроль за качеством очистки | Бураты, транспортеры, циклоны и др. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 3 | -«-» | 2, 3 | Ведение процесса окончательной очистки семян на пневматических очистителях, наблюдение за работой очистителей, транспортеров, циклонов, воздуховодов, контроль за качеством очистки семян | Пневматические очистители, воздуховоды, циклоны, транспортеры и др. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| 4 | Рушаль
(шелушильщик)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 92, 93) | 3, 4 | Ведение процесса шелушения семян на дисковых или ножевых шелушителях с двойными встряхивателями, наблюдение за работой шелушителей и двойных встряхивателей, электромагнитных сепараторов, контроль за качеством шелушения | Дисковые или ножевые шелушители, двойные встряхиватели, циклоны, магнитные сепараторы, транспортеры | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 5 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 96, 97) | 3, 4 | Ведение процесса сортировки и отделения шелухи от ядра, наблюдение за работой биттер-сепараторов или пурифайеров, контроль за качеством сепарирования семян | Биттер-сепараторы, пурифайеры, воздуховоды и циклоны | - | - | 1,0 | 1, 0 |
| 6 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 3, 4 | Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей рушанки в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчения мятки и качеством помола | Пятивальцовые станки, транспортеры | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 7 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, транспортеров, магнитной защиты, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Экспеллерные агрегаты МП-21 | - | - | 1,0 | 1,0 |
| 8 | Прессовщик-отжимщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса отжима масла, наблюдение за равномерной подачей мезги на прессы, контроль за работой прессов, транспортеров, за количеством и качеством масла | Экспеллеры МП-21, транспортеры, магнитная защита | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 9 | Фильтровщик
(фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации масла на рамных фильтр-прессах, наблюдение за качеством фильтрации, чистка фильтр-прессов | Рамные фильтр-прессы | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 10 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт и наладка, контроль за работой измерительных приборов | Все оборудование цеха производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 11 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения и электроприборов | Все электрооборудование цеха производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности ведущего оборудования по переработке семян, т/сут. | | 64,0 | 128,0 | 192,0 | 256,0 |
Таблица 6
ПЕРЕРАБОТКА СЕМЯН ЛЬНА ПО СХЕМЕ ПРЕССОВАНИЕ — ЭКСТРАКЦИЯ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование оборудования | Количество рабочих в смену |
| экстракционная установка НД-1000 | экстракционная установка НД-1250 |
| на одной линии | на одной линии | на двух линиях |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой сепараторов, транспортеров, норий, очистка магнитной защиты, воздуховодов и уклонов, контроль за качеством очистки семян | Сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100, ПДП-10, транспортеры, нории, сепараторы № 5 и др. | 0,5 | 0,5 | 1,0 |
| 2 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3, 4 | Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей семян в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчения семян и качеством помола | Пятивальцовые станки ВС-5, шнековые транспортеры и др. | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 3 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, магнитной защиты, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Шестичанные или пятичанные жаровни, транспортные механизмы, магнитные сепараторы и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 4 | Прессовщик-отжимщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса отжима масла, наблюдение за равномерной подачей мезги на прессы и работой прессов, транспортирующих устройств, контроль за качеством прессования | Форпрессы ФП, МП-68 и др., транспортные механизмы | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 5 | Фильтровщик (фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации прессового масла на рамных фильтр-прессах, наблюдение за подачей масла на прессы и работой прессов, контроль за качеством фильтрации масла, давлением и температурой на прессах | Рамные фильтр-прессы | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 6 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(на плющильных вальцах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3 | Ведение процесса измельчения ракушки на дробилках и вальцовых станках и получения лепестка, наблюдение за работой дробилок и вальцовых станков, контроль за качеством получения лепестка | Дробилки молотковые и дисковые, двухпарные плющильные вальцовые станки | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 7 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 7) | 6 | Руководство циклом технологического процесса получения масла методом экстракции, координация работы экстракционного цеха и подготовительного отделения | Экстракционные установки | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 8 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 6) | 5 | Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой экстракторов, шнековых испарителей (тостеров), конденсаторов, шротоловушек, контроль за равномерной подачей лепестка в загрузочную колонну | Экстракторы, шнековые испарители (тостеры), шротоловушки | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 9 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 5) | 4 | Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой патронных фильтров, насосов, водоотделителей, откачка шлама | Экстракторы, патронные фильтры, насосы, водоотделители, баки оборотного бензохранилища | - | - | 1,0 |
| 10 | Аппаратчик перегонки
(ЕТКС, вып. 24,
§ 85, 86) | 3, 4 | Ведение процесса отгонки растворителя из мисцеллы, наблюдение за работой дистилляторов, мисцелловых насосов, водоотделителей, контроль за качеством дистилляции | Дистилляторы, насосы, водоотделители | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 11 | Машинист холодильных установок
(ЕТКС, вып. 1,
§ 218, 219) | 2, 3 | Ведение процесса получения холода на аммиачно-холодильном агрегате, наблюдение за работой компрессора, испарителя, холодильника и насоса, приготовление раствора хлористого кальция | Аммиачно-холодильная установка | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 12 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов | Все оборудование маслоэкстракционного производства | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 13 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения, электромашин и электроприборов | Все электрооборудование экстракционного производства | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности линий по переработке семян, т/сут. | 120,0 | 160,0 | 320,0 |
| Нормы производительности линий по переработке семян, т/сут., модернизированной | 150,0 | 180,0 | 360,0 |
Таблица 7
ПЕРЕРАБОТКА СЕМЯН ЛЬНА ПО СХЕМЕ ДВУКРАТНОЕ ПРЕССОВАНИЕ
НА ФОРПРЕССАХ И ЭКСПЕЛЛЕРАХ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе установленных экспеллеров |
| 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой сепараторов, транспортеров, норий, очистка магнитной защиты, воздуховодов, циклонов; контроль за качеством очистки семян | Сепараторы ЗСМ-50, ПДП-10, сепаратор № 5 и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 2 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3, 4 | Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей семян в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчения семян и качеством помола | Пятивальцовые станки ВС-5, шнековые транспортеры | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 3 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, магнитной защиты, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Шестичанные или пятичанные жаровни, транспортные механизмы, магнитные сепараторы и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0, | 1,0 |
| 4 | Прессовщик-отжимщик
(на форпрессах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса отжима масла, наблюдение за равномерной подачей мезги на прессы и работой прессов и транспортеров, контроль за качеством масла | Форпрессы ФП, МП-68 и др. транспортеры | - | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 5 | Прессовщик-отжимщик
(на экспеллерах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 74, 75) | 4, 5 | Ведение процесса окончательного отжима масла на экспеллерах, наблюдение за работой экспеллерных агрегатов, контроль за качеством прессования | Экспеллерные агрегаты, транспортеры | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 6 | Фильтровщик
(фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации масла на рамных фильтр-прессах или на центрифугах и сепараторах, наблюдение за качеством фильтрации, чистка фильтр-прессов, контроль за температурой и давлением на прессах | Рамные фильтр-прессы, механические гущеловушки, центрифуги, сепараторы, насосы | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 7 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт и наладка, контроль за работой измерительных приборов | Все оборудование производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 8 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения, электромашин и электрооборудования | Все электрооборудование производства масла | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности ведущего оборудования по переработке семян, т/сут., с экспеллерами КП | КП | | 40,0 | 50,0 | 70,0 | 85,0 | 200,0 |
| -«-» | МП-21, МП-2 | | 60,0 | 90,0 | 120,0 | 150,0 | 130,0 |
Таблица 8
ПЕРЕРАБОТКА СЕМЯН СОИ ПРЯМОЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ НА ЭКСТРАКТОРАХ
НД-1250 И НД-1000
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену |
| НД-1250 | НД-1000 |
| на одной линии | на двух линиях | на трех линиях | на четырех линиях | на одной линии | на двух линиях | на трех линиях |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Сепараторщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 95, 96) | 2, 3 | Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой сепараторов, транспортеров, норий, магнитных сепараторов, воздуховодов, циклонов, рукавных фильтров, контроль за качеством очистки семян | Сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100 и др. | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
| 2 | Рушаль
(ЕТКС, вып. 51,
§ 92, 93) | 3, 4 | Ведение процесса дробления семян, наблюдение за равномерной подачей семян в дробильные вальцы, контроль за качеством дробления | Однопарные рифленые дробильные вальцы | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 3 | Жаровщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 9, 10) | 4, 5 | Ведение процесса влаготепловой обработки дробленки, наблюдение за работой жаровен, транспортеров, магнитных сепараторов, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен | Шестичанные или пятичанные жаровни, магнитные сепараторы, транспортеры | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| 4 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(на плющильных вальцах)
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3 | Ведение процесса подготовки лепестка для экстракции, наблюдение за равномерной подачей мезги в вальцовые станки, контроль за качеством получения лепестка | Двупарные плющильные вальцовые станки | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| 5 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 7) | 6 | Руководство циклом технологического процесса производства масла методом прямой экстракции, координация работы экстракционного и подготовительного цехов | Экстракционные установки | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0, | 1,0 |
| 6 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 6) | 5 | Ведение процесса прямой экстракции, наблюдение
за работой экстракторов, шнековых испарителей (тостеров), конденсаторов, шротоловушек, контроль за равномерной подачей лепестка в загрузочную колонну | Экстракционные установки | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 7 | Аппаратчик-экстракторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 5) | 4 | Ведение процесса прямой экстракции, наблюдение
за работой патронных фильтров, насосов, водоотделителей, откачка шлама из баков оборотного бензохранилища и др. | Экстракционные установки | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 8 | Аппаратчик перегонки
(ЕТКС, вып. 24,
§ 85, 86) | 4 | Ведение процесса отгонки растворителя из мисцеллы, наблюдение за работой дистилляторов, мисцелловых насосов, контроль за качеством дистилляции мисцеллы | Дистилляторы, насосы | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 |
| 9 | Машинист холодильных установок
(ЕТКС, вып. 1,
§ 218, 219) | 2, 3 | Ведение процесса получения холода на аммиачно-холодильном агрегате, наблюдение за работой компрессора, испарителя, холодильника и насоса, приготовление раствора хлористого кальция | Аммиачно-холодильная установка | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 10 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов | Оборудование маслоэкстракционного производства | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 11 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения, электромашин и электроприборов | Электрооборудование маслоэкстракционного производства | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Нормы производительности линий по переработке семян, т/сут. | 190,0 | 380,0 | 570,0 | 760,0 | 130,0 | 260,0 | 390,0 |
| Нормы производительности линий по переработке семян, т/сут., модернизиров. | 200,0 | 400,0 | 600,0 | 800 | - | - | - |
Таблица 9
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА,
ХЛОПЧАТНИКА, ЛЬНА И СОИ
| № п/п |
Производственный участок, отделение, цех |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование оборудования |
Норма времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин. |
Норма обслуживания в смену (в единицах) |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| 1 |
Подготовительный цех, очистительный участок |
Сепараторщик |
2, 3 |
Ведение процесса очистки семян, наблюдение за работой очистительных машин, транспортеров, магнитной защиты, воздуховодов, циклонов, контроль за качеством очистки семян |
Сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100, КДП-100, ПДП-10 или семеновейка М1С-50, транспортеры, нории для очистки семян подсолнечника, льна и сои производительностью 100 — 250 т/сутки семян |
94,0 |
5,1 |
| 2 |
То же |
Сепараторщик |
2, 3 |
Ведение процесса очистки хлопковых семян, наблюдение за работой очистительных машин, транспортеров, циклонов, воздуховодов, компрессоров (воздуходувок), контроль за качеством очистки семян |
Универсальная очистительная машина (УСМ) или ЧСП, циклоны, воздуховоды, транспортеры для очистки хлопковых семян производительностью 120 — 140 т/сутки семян |
53,0 |
9,0 |
| 3 |
Подготовительный цех, очистительный участок |
Сепараторщик |
2, 3 |
Ведение процесса первичной очистки хлопковых семян, наблюдение за работой очистительных машин, контроль за качеством очистки семян |
Бураты производительностью 120 т/сутки семян, транспортеры и др. оборудование |
48,0 |
10,0 |
| 4 |
То же |
Сепараторщик |
2, 3 |
Ведение процесса окончательной очистки хлопковых семян, наблюдение за работой пневмоочистителей, контроль за качеством окончательной очистки семян |
Пневматический очиститель МО производительностью 120 т/сутки, транспортеры, циклоны, воздуховоды и др. |
49,0 |
9,8 |
| 5 |
Увлажнительный участок |
Кондиционерщик |
2, 3 |
Ведение процесса увлажнения хлопковых семян с целью уменьшения потерь масла с шелухой, наблюдение за работой увлажнителей, контроль за качеством увлажнения семян |
Увлажнитель семян конструкции ВНИИЖа производительностью 350 т/сутки, транспортеры, трубопроводы и др. |
120,0 |
4,0 |
| 6 |
Рушально-веечный участок |
Рушаль
(на рушках) |
2, 3 |
Ведение процесса обрушивания подсолнечных семян, наблюдение за бесперебойной подачей семян в питатель машины, контроль за качеством обрушивания семян |
Бичевые семенорушки МНР производительностью 50 т/сутки семян, транспортеры и др. |
26,4 |
18,2 |
| 7 |
Рушально-веечный участок |
Рушаль
(на вейках) |
4, 5 |
Ведение процесса отвеивания лузги от рушанки, контроль за степенью разделения рушанки и отделения лузги от ядра, а также за равномерным распределением рушанки по длине питательного валика |
Аспирационные семеновейки М1С-50, М2С-50, Р1-МСТ производительностью 60 — 70 т/сутки, рукавные фильтры, циклоны и др. |
30,0 |
16,0 |
| 8 |
Шелушильно-сепараторный участок |
Рушаль
(шелушильщик) |
3, 4, 5 |
Ведение процесса шелушения семян на дисковых и ножевых шелушителях с двойными встряхивателями, наблюдение за работой шелушителей, двойных встряхивателей, электромагнитных сепараторов, контроль за качеством шелушения |
Дисковый шелушитель с двойным встряхивателем производительностью 120 т/сутки, транспортеры и др. |
56,0 |
8,6 |
| 9 |
То же |
Сепараторщик
(разделительщик) |
3, 4 |
Ведение процесса сортировки и отделения шелухи от ядра, наблюдение за работой биттер-сепараторов или пурифайеров, контроль за качеством сортирования (отделения шелухи от ядра) |
Биттер-сепараторы или пурифайеры производительностью до 80 т/сутки семян, транспортеры, электромагнитные сепараторы и др. |
57,0 |
8,4 |
| 10 |
-«-» |
Рушаль
(дробильщик) |
3, 4 |
Ведение процесса дробления соевых семян на однопарных рифленых вальцах, наблюдение за работой вальцовых станков, контроль за качеством подготовки семян для прямой экстракции |
Однопарные рифленые вальцовые станки производительностью 60 т/сутки семян, транспортеры |
45,0 |
10,7 |
| 11 |
Вальцовый участок |
Вальцовщик сырья и полуфабрикатов |
3, 4 |
Ведение процесса измельчения семян, наблюдение за подачей станков в питатели вальцовых станков, контроль за степенью измельчения мятки и качеством помола |
Пятивальцовые станки ВС-5 производительностью 80 — 100 т/сутки семян, транспортеры и др. |
43,0 |
11,2 |
| 12 |
Прессовый цех (отделение) |
Жаровщик |
4, 5 |
Ведение процесса влаготепловой обработки мятки, наблюдение за работой жаровен, электромагнитной защиты, контроль за качеством мезги, выходящей из жаровен |
Шестичанные жаровни ФП, Ж-6, Ж-62А, пятичанные жаровни производительностью 50 — 100 т/сутки, электромагнитные сепараторы, транспортеры и др. |
68,5 |
7,0 |
| 13 |
То же |
Прессовщик-отжимщик
(на форпрессах) |
4, 5 |
Ведение процесса отжима масла, наблюдение за равномерной подачей мезги на прессы и работой прессов, транспортирующих устройств; контроль за выходом количества и качества масла и минимальным содержанием масла в жмыхе |
Форпрессы ФП, МП-68 и др. производительностью 35 — 50 т/сутки семян, транспортные механизмы |
87,0 |
5,5 |
| 14 |
-«-» |
Прессовщик-отжимщик
(на экспеллерах) |
4, 5 |
Ведение процесса окончательного отжима масла на экспеллерах, наблюдение за работой экспеллерных агрегатов, контроль за качеством прессования |
Экспеллерные агрегаты ЕП, МП-21 производительностью 18 — 26 т/сутки семян, транспортные механизмы |
80,0 |
6,0 |
| 15 |
Прессовый цех (отделение) |
Фильтровщик
(фильтровальщик) |
2, 3 |
Ведение процесса фильтрации масла на рамных фильтр-прессах или на центрифугах и сепараторах, наблюдение за качеством фильтрации, чистка салфеток и оборудования |
Рамные фильтр-прессы с фильтрующей поверхностью 40 кв. м, 40-рамные центрифуги, сепараторы и др. |
218 |
2,2 |
| 16 |
Экстракционный цех (плющильный участок) |
Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(на плющильных вальцах) |
3, 4 |
Ведение процесса измельчения ракушки на дробильных и вальцовых станках и получение лепестка, наблюдение за подачей сырья в загрузочный ковш, контроль за качеством получения лепестка |
Двупарные плющильные вальцовые станки производительностью 75 т/сутки семян, дисковые и молотковые дробилки и др. |
43,5 |
11,0 |
| 17 |
Экстракционный цех |
Аппаратчик-экстракторщик |
6 |
Руководство циклом технологического процесса получения масла методом экстракции (экстракция, фильтрация, дистилляция мисцеллы, отгонка растворителя из шрота, регенерация растворителя и др.)
Координация работы экстракционного и подготовительного, прессового и экстракционного цехов |
Экстракционные установки НД-1250 (НД-1000), МЭЗ-350, Лурги и др. |
120,0 |
4,0 |
| 18 |
Экстракционный цех |
Аппаратчик-экстракторщик |
5 |
Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой экстракторов, шнековых испарителей (тостеров), конденсаторов, шротоловушек, контроль за равномерной подачей лепестка (ракушки) в загрузочную колонну (бункер) и др. работы |
Экстракторы, шнековые испарители (тостеры), конденсаторы, шротоловушки |
200 |
2,4 |
| 19 |
То же |
Аппаратчик-экстракторщик |
4 |
Ведение процесса экстракции на установках непрерывного действия, наблюдение за работой патронных фильтров, насосов, водоотделителей, откачка шлама из баков оборотного бензохранилища и др. |
Экстракторы, патронные фильтры, бензиновые, мисцелловые, водяные, шламовые насосы, водоотделители |
225 |
2,10 |
| 20 |
-«-» |
Аппаратчик перегонки |
4 |
Ведение процесса отгонки растворителя из мисцеллы, наблюдение за работой дистилляторов, контроль за качеством дистилляций мисцеллы |
Дистилляторы мисцеллы и др. |
210 |
2,3 |
| 21 |
-«-
(компрессорный участок)» |
Машинист холодиль-ных установок |
3 |
Ведение процесса получения холода на аммиачно-холодильном агрегате, наблюдение за работой компрессора, испарителя, холодильника и насоса, приготовление раствора хлористого кальция |
Аммиачно-холодильная установка |
120 |
4,0 |
| 22 |
Маслодобывающее производство |
Слесарь-ремонтник
(дежурный) |
3, 4 |
Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования |
Все оборудование маслоэкстракционной линии |
435,0 |
1,1 |
| 23 |
То же |
Слесарь-электрик по ремонту оборудования
(дежурный) |
3, 4 |
Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт электроосвещения, электромашин и электроприборов |
Все электрооборудование маслоэкстракционной линии |
228 |
2,1 |
РАФИНАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
При расчете нормативов численности рабочих, норм времени и норм обслуживания оборудования рафинационных цехов (отделений, участков) маслодобывающего, гидрогенизационного и маргаринового производств цехи (отделения, участки) сгруппированы в следующие группы:
первая — с суточной производительностью до 90 т жира;
вторая — с суточной производительностью от 90 до 150 т масла;
третья — с суточной производительностью от 150 до 200 т масла;
четвертая — с суточной производительностью от 200 до 250 т масла;
пятая — с суточной производительностью от 250 до 300 т масла;
шестая — с суточной производительностью свыше 300 т масла.
Нормативы численности рабочих, нормы времени и нормы обслуживания рассчитаны: для гидратации масла на установках непрерывной гидратации с разделением фаз в отстойниках или с разделением фаз на сепараторах. Для рафинации масел и жиров: для линий непрерывной рафинации — с применением сепараторов типа «Де-Лаваль», Шарплесс и др. Для установок с периодическим методом: 1) с использованием растворов щелочи средней концентрации с последующим отделением соапстока путем отстаивания; 2) способом нейтрализации жирных кислот с растворением мыла в водно-солевой среде; 3) способом эмульгирования с отделением соапстока в отстойниках периодического действия или сепараторах (рафинация хлопкового масла).
Режим работы рафинационного производства — непрерывная рабочая неделя с 8-часовым рабочим днем (четырехбригадный график).
Таблица 10
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ
РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
РАФИНАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при суточной производительности цеха (отделения, участка) в тоннах готовой продукции |
| до 90 | от 90 до 150 | от 150 до 200 | от 200 до 250 | от 250 до 300 | свыше 300 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| | | Рафинационный цех | | | | | | | |
| | | Гидратационный участок | | | | | | | |
| 1 | Гидрататорщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 8) | 3 | Ведение процесса на установках непрерывной гидратации масла с разделением фаз в отстойниках, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством гидратационного осадка и гидратированного масла | Коагуляторы, отстойники непрерывного действия, смесители, конденсаторы, вакуум-сушильные аппараты для масла, вакуумные насосы | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
| 2 | Гидрататорщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 8) | 3 | Ведение процесса на установках непрерывной гидратации масла с разделением фаз на сепараторах (центрифугах) с производительностью до 75 тонн масла в сутки, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством гидратационного осадка и гидратированного масла | Коагуляторы, сепараторы, (центрифуги), смесители, конденсаторы, вакуум-сушильные аппараты для масла, вакуум-насосы | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
| 3 | Фосфатидчик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 13, 14) | 3, 4 | Ведение процесса получения фосфатидного концентрата, загрузка гидратационного фосфатидного осадка в аппарат, наблюдение при помощи контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, выгрузка фосфатидов из аппаратов, контроль за качеством фосфатидного концентрата | Вакуум-сушильные аппараты для гидратационного осадка различных типов конденсаторов, сборники для конденсата, насосы для гидратационного осадка, вакуум-насосы | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| | | Рафинационный участок (отделение) | | | | | | | |
| 4 | Аппаратчик рафинации жиров и масел
(ЕТКС, вып. 51,
§ 6, 7) | 5, 6 | Ведение процесса непрерывной рафинации жиров
и масел на линии «Де-Лаваль», наблюдение за работой оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов и визуально, контроль за качеством готовой продукции | Линии «Альфа-Де-Лаваль» для непрерывной рафинации (герметические сепараторы типа SRG 214-10HH, смесители, теплообменники типа Р1Ч-VB, вакуум-сушильные аппараты для сушки масла, насосы и др.) | - | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 |
| 5 | Аппаратчик рафинации жиров и масел
(ЕТКС, вып. 51,
§ 6, 7) | 5, 6 | Ведение процесса рафинации жиров и масел с непрерывной нейтрализацией в мыльно-щелочной среде, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством готовой продукции | Модернизированные нейтрализаторы производительностью 90 — 130 т/сутки, вакуум-сушильные аппараты, подогреватели для масла, сборники для конденсата, насосы и др. | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 |
| 6 | Аппаратчик рафинации жиров и масел
(ЕТКС, вып. 51,
§ 6, 7) | 3, 5, 6 | Ведение процесса рафинации периодическим методом с использованием растворов щелочи средней концентрации с последующим отделением соапстока путем отстаивания, или методом нейтрализации жирных кислот с растворением мыла в водно-соляной среде, или методом эмульгирования с отделением соапстока в отстойниках периодического действия (рафинация хлопкового масла), наблюдение за ходом процесса, контроль за качеством жиров и масел | Нейтрализаторы, промывные вакуум-сушильные аппараты, насосы и др. | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| 7 | Фильтровщик
(фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации масел и жиров, наблюдение за качеством фильтрации масла, чистка фильтр-прессов | Рамные фильтр-прессы, фильтры «Фунда», насосы, емкости для жиров и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 8 | Машинист насосных установок
(ЕТКС, вып. 1,
§ 203) | 2 | Обслуживание вакуумных и других насосов, приготовление растворов щелочи и соли | Вакуумные и другие насосы, емкости для растворов щелочей и соли | - | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 9 | Обработчик соапстока
(ЕТКС, вып. 55,
§ 28, 29) | 2, 3 | Ведение процесса обработки соапстока раствором поваренной соли или мелкой сухой солью. Подача соапстока и раствора соли в соапсточники, подогрев, отстаивание, слив жира, разбавление соапстока водой, откачка соапстока | Соапсточники, емкости, насосы и др. | 0,25 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| | | Дезодорационный участок | | | | | | | |
| 10 | Аппаратчик дезодорации
(ЕТКС, вып. 55,
§ 18) | 4 | Ведение процесса дезодорации жиров и масел непрерывным или периодическим методом, наблюдение за работой оборудования, определение степени дезодорации
и окончания процесса | Установка для непрерывной дезодорации «Де-Смет» (подогреватели, деаэратор-теплообменник, холодильник, дезодоратор, насосы), пароэжектор и др. Дезодоратор для периодической дезодорации рабочей емкостью 5 т | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| | | Вспомогательные рабочие цеха (отделения) | | | | | | | |
| 11 | Приемщик-сдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80, 81) | 2, 3 | Прием и отпуск сырья и готовой продукции, наблюдение за работой насосов, чистка и мойка баков, ведение учета сырья и готовой продукции | Весы, емкости, насосы, пробоотборники и др. | 0,25 | 0,25 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
| 12 | Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 55, 56) | 4, 5, 6 | Обслуживание оборудования линий «Де-Лаваль», при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов линии | Подогреватели, сепараторы, смесители, насосы, сушильно-деаэрационный аппарат, воздушный компрессор и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 13 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание оборудования цеха (отделения, участка), при необходимости ремонт и устранение неисправностей | Все технологическое оборудование цеха (отделения, участка) | 0,5 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 14 | Машинист холодильных участков
(ЕТКС, вып. 1,
§ 218, 219) | 2, 3 | Ведение процесса получения холода на аммиачно-холодильном или фреоново-холодильном агрегатах для вымораживания масла, наблюдение за работой установки | Аммиачно-холодильная или фреоново-холодильная установка, экспозитор и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 15 | Подсобный
(транспортный)
рабочий
(ЕТКС, вып. 1,
§ 250, 251) | 1, 2 | Выполнение подсобных и вспомогательных работ на производственных участках, обслуживание жироловушек, уборка помещений и др. | Оборудование помещений | 0,5 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Таблица 11
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ РАФИНАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА
| № п/п |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование основного оборудования |
Норма времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин. |
Норма обслуживания в смену (в единицах оборудования) |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
Рафинационный цех |
|
|
|
|
|
Гидратационный участок |
|
|
|
| 1 |
Гидрататорщик |
3 |
Ведение процесса на установках непрерывной гидратации масла с разделением фаз в отстойниках с производительностью до 25 тонн масла в сутки, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством гидратационного осадка и гидратированного масла |
Коагулятор, отстойник непрерывного действия, смеситель, конденсаторы, вакуум-сушильный аппарат для масла, вакуумный насос |
60,0 |
8,0 |
| 2 |
Гидрататорщик |
3 |
То же с производительностью установки до 50 тонн масла в сутки |
То же |
74,0 |
6,5 |
| 3 |
Гидрататорщик |
3 |
То же с производительностью установок до 75 тонн масла в сутки |
-«-» |
96,0 |
5,0 |
| 4 |
Гидрататорщик |
3 |
Ведение процесса на установках непрерывной гидратации масла с разделением фаз на сепараторах (центрифугах, саморазгружающихся сепараторах) с производительностью до 80 тонн масла в сутки, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством гидратационного осадка и гидратированного масла |
Коагуляторы, сепараторы (центрифуги), смесители, конденсаторы, вакуум-сушильные аппараты для масла, вакуумные насосы и др. |
297,0 |
1,6 |
| 5 |
Фосфатидчик |
4 |
Ведение процесса получения фосфатидного концентрата на ротационно-пленочных аппаратах непрерывного действия, наблюдение при помощи контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, выгрузка фосфатидов из аппаратов, контроль за качеством фосфатидного концентрата |
Ротационно-пленочные аппараты производительностью 1800 — 2400 кг/сутки по высушенному фосфатидному концентрату, насосы-дозаторы для гидратационного осадка, сборники для фосфатидного концентрата, вакуум-насосы и др. |
380 |
1,26 |
| 6 |
Фосфатидчик |
3, 4 |
Ведение процесса получения фосфатидного концентрата на вакуум-сушильных аппаратах периодического действия, загрузка гидратационного осадка в аппарат, наблюдение за работой оборудования, выгрузка фосфатидов из аппаратов, контроль за качеством фосфатидного концентрата |
Вакуум-сушильные аппараты периодического действия, насосы для гидратационного осадка, вакуумные насосы, конденсаторы, сборники для конденсата и др. |
160 |
3,0 |
|
|
|
Рафинационный участок (отделение) |
|
|
|
| 7 |
Аппаратчик рафинации жиров и масел |
5, 6 |
Ведение процесса непрерывной рафинации жиров и масел на линиях «Альфа-де-Лаваль», наблюдение за работой оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов и визуально, контроль за качеством готовой продукции |
Линии «Альфа-де-Лаваль» для непрерывной рафинации (герметические сепараторы типа SKG-214-10HH, смесители, теплообменники типа Р1Ч-VB, вакуум-сушильные аппараты для сушки масла, насосы и, может быть, саморазгружающийся сепаратор) |
300 |
1,6 |
| 8 |
Аппаратчик рафинации жиров и масел
(звено — 2 чел.) |
5, 6 |
Ведение процесса рафинации жиров и масел с непрерывной нейтрализацией в мыльно-щелочной среде, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством готовой продукции |
Модернизированные нейтрализаторы производительностью до 5 т/ч, вакуум-сушильные аппараты, подогреватели для масла, сборники для конденсата, насосы и др. |
500 |
1,90 |
| 9 |
Аппаратчик рафинации жиров и масел
(звено — 2 чел.) |
4, 5 |
Ведение процесса рафинации периодическим методом с использованием растворов щелочи средней концентрации и последующим отделением соапстока путем отстаивания, или методом нейтрализации жирных кислот с растворением мыла в водно-соляной среде, или методом эмульгирования с отделением соапстока в отстойниках периодического действия (рафинация хлопкового масла), наблюдение за ходом процесса, контроль за качеством жиров и масел |
Нейтрализаторы емкостью 10 т, промывные вакуум-сушильные аппараты |
107,0 |
9,0 |
| 10 |
Аппаратчик рафинации жиров и масел
(звено — 2 чел.) |
4, 5 |
То же |
Нейтрализаторы емкостью 20 т, промывные вакуум-сушильные аппараты |
160,0 |
6,0 |
| 11 |
Аппаратчик рафинации жиров и масел
(звено — 2 чел.) |
4, 5 |
То же |
Нейтрализаторы емкостью 40 т, промывные вакуум-сушильные аппараты |
190,0 |
5,0 |
| 12 |
Фильтровщик
(фильтровальщик) |
2, 3 |
Ведение процесса фильтрации масел и жиров, наблюдение за качеством фильтрации, чистка фильтр-прессов |
Рамные фильтр-прессы, фильтры «Фунда», насосы, емкости для жиров |
200 |
2,4 |
|
|
|
Дезодорационный участок |
|
|
|
| 13 |
Аппаратчик дезодорации |
4 |
Ведение процесса дезодорации жиров и масел непрерывным методом на линиях «Де-Смет», наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством отдезодорированных жиров и масел |
Установки «Де-Смет» (деаэраторы, теплообменники, предварительные подогреватели для масла, окончательный подогреватель для масла, дезодораторы непрерывного действия, маслоохладители, пароэжекторная установка, насосы) |
149,0 |
3,2 |
| 14 |
Аппаратчик дезодорации |
4 |
Ведение процесса дезодорации жиров и масел периодическим методом, загрузка дезодоратора жирами, наблюдение за работой оборудования, определение степени дезодорации и окончания процесса органолептически и с помощью контрольно-измерительных приборов, контроль за качеством готовой продукции |
Дезодораторы периодического действия емкостью 5 тонн, маслоохладители, пароэжекторный блок, насосы |
110 |
4,4 |
| 15 |
Обработчик соапстока |
2, 3 |
Ведение процесса обработки соапстока раствором поваренной соли или мелкой сухой солью, подача соапстока и раствора соли в соапсточники, подогрев, отстаивание, слив жира, разбавление соапстока водой, откачка соапстока |
Соапсточники, емкости, насосы и др. |
120,0 |
4,0 |
| 16 |
Наладчик машин и оборудования |
4, 5 |
Обслуживание оборудования линии «Альфа-де-Лаваль», при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов линии |
Линии «Альфа-де-Лаваль» (подогреватели, сепараторы, смесители, насосы, сушильно-деаэрационный аппарат, воздушный компрессор и др.) |
240,0 |
2,0 |
| 17 |
Слесарь-ремонтник (дежурный) |
3, 4 |
Дежурное обслуживание оборудования цеха (отделения, участка), при необходимости ремонт и устранение неисправностей |
Все технологическое оборудование цеха (отделения, участка) |
480,0 |
1,0 |
УЧАСТОК РАЗЛИВА МАСЛА
Нормативы численности рабочих, обслуживающих оборудование моечно-разливочных линий, и нормы выработки разработаны с учетом мощности ведущего оборудования.
Нормативы численности и нормы выработки установлены для 3 типов моечно-разливочных линий с фасовкой масла в бутылки емкостью 0,4 и 0,5 л.
Нормы выработки установлены на одну линию и выражены количеством бутылок, наполненных маслом и переданных на склад готовой продукции за 8-часовую смену.
Таблица 12
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, НОРМЫ ВЫРАБОТКИ МАСЛА
НА МОЕЧНО-РАЗЛИВОЧНОЙ ЛИНИИ № 1
| № п/п |
Профессия рабочего |
Разряд |
Заполняемая работа |
Наименование обслуживаемого оборудования |
Количество рабочих в смену |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| 1 |
Подсобный
(транспортный)
рабочий
(ЕТКС, вып. 1,
§ 251) |
2 |
Перемещение вручную и на тележках ящиков с бутылками и погрузка их на транспортер, пуск и остановка транспортера и подача на нем ящиков с бутылками со склада на автомат для извлечения бутылок из ящиков |
Тележка, транспортер |
2,0 |
| 2 |
Транспортерщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 295) |
2 |
Наблюдение за работой автомата для извлечения бутылок из ящиков, пуск и остановка автомата и транспортеров, контроль за качеством бутылок, ящиков и выбраковка их |
Автомат типа ВИА, транспортеры |
1,0 |
| 3 |
Машинист моечных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 202) |
3 |
Подготовка к работе моечной машины, наполнение ее моющими растворами определенной концентрации и водой нужной температуры. Наблюдение в процессе работы за концентрацией и температурой моющих растворов, температурой и давлением воды, пара, за работой ершей, щеток, шприцев, равномерной загрузкой бутылок и подачей вымытых бутылок на просушивание. Удаление нестандартных бутылок или имеющих механические повреждения и возвращение на повторную мойку плохо вымытых бутылок с предварительным удалением загрязнений вручную с помощью ерша и щетки |
Бутылкомоечная машина — АММ-6 |
2,0 |
| 4 |
Сушильщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 107, 108, 109) |
1, 2, 3 |
Наблюдение за процессом сушки бутылок на машине, обеспечение своевременной их подачи на транспортер загрузки, удаление плохо вымытых и имеющих повреждения бутылок, устранение мелких неисправностей в машине в процессе работы |
Сушильная машина типа МСА, ЖСА |
1,0 |
| 5 |
Машинист разливочно-укупорочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 211, 212) |
2, 3 |
Наблюдение за процессом разлива масла в бутылки и равномерной подачей бутылок на автомат, пуск и остановка автомата, устранение мелких неполадок в процессе работы |
Разливочный автомат Д9-ВАР8; АЖ |
0,5 |
| 6 |
То же |
2, 3 |
Наблюдение за процессом штамповки колпачков и подачи собранного колпачка на укупорочный автомат, засыпка картонных прокладок в бункер, устранение мелких неполадок в работе автомата |
Штамповочный автомат типа ША |
0,5 |
| 7 |
-«-» |
2, 3 |
Наблюдение за процессом накладки колпачка на горлышко бутылки и последующей закатки колпачка на горлышке, устранение мелких неполадок в работе автомата |
Укупорочный автомат типа Л5-ВУУ-0,50 |
0,5 |
| 8 |
-«-» |
2, 3 |
Просмотр бутылок через экран бракеражного автомата с целью визуального контроля чистоты масла в закупоренных бутылках, проверки целостности бутылок и герметичности их укупорки, выбраковывание бутылок, не отвечающих требованиям стандартов и техническим условиям, обеспечение равномерной подачи бутылок на этикетировочный автомат |
Бракеражный автомат типа БАЗМ, АБ-3, БОАЗ и др. |
1,0 |
| 9 |
То же |
2, 3 |
Наблюдение за наклеиванием этикеток на этикетировочном автомате, заправка кассет этикетками и ванночки клеем, обеспечение равномерной подачи бутылок на автомат, устранение мелких неисправностей в процессе работы |
Этикетировочный автомат ВЭМ и др. |
0,5 |
| 10 |
-«-» |
2, 3 |
Наблюдение за укладкой бутылок в ящики на автомате, обеспечение равномерной подачи бутылок на автомат, устранение мелких неисправностей в процессе работы |
Укладочный автомат типа ВУЛ-11 |
1,0 |
| 11 |
Приемщик-сдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80) |
2 |
Приемка масла со сливной станции или поступающего в цистернах с предприятий-производителей, перекачка масла в емкости, взвешивание, подогрев, фильтрация масла, чистка фильтр-прессов |
Емкости фильтр-прессов, насосы, весы |
0,5 |
| 12 |
Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) |
3, 4, 5 |
Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Все оборудование линии |
1,0 |
|
|
|
Норма выработки в смену — 30000 бутылок |
|
|
Таблица 13
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА РАЗЛИВ
МАСЛА НА МОЕЧНО-РАЗЛИВОЧНОЙ ЛИНИИ № 2
| № п/п |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование обслуживаемого оборудования |
Количество рабочих в смену |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| 1 |
Подсобный
(транспортный)
рабочий
(ЕТКС, вып. 1,
§ 251) |
2 |
Перемещение вручную и на тележках ящиков или мешков с бутылками и погрузка их на транспортер, пуск и остановка транспортера и подача на нем ящиков или мешков с бутылками со склада в цех разлива масла |
Тележка, транспортер |
2,0 |
| 2 |
Транспортерщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 295) |
2 |
Извлечение бутылок из ящиков или мешков и подача их с помощью транспортера или вручную на мойку. Пуск и остановка транспортеров |
Транспортеры |
2,0 |
| 3 |
Машинист моечных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 202) |
3 |
Подготовка к работе моечной машины, наполнение ее моющими растворами определенной концентрации и водой нужной температуры. Наблюдение в процессе работы за концентрацией и температурой моющих растворов, за температурой и давлением воды, пара, за работой ершей, щеток, шприцев, равномерной загрузкой бутылок и подачей вымытых бутылок на просушивание. Удаление нестандартных бутылок или имеющих механические повреждения и возвращение на повторную мойку плохо вымытых бутылок с предварительным удалением загрязнений вручную при помощи ерша и щетки |
Бутылкомоечная машина типа ММС-1 |
2,0 |
| 4 |
Сушильщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 107, 108, 109) |
1, 2, 3 |
Наблюдение за процессом сушки бутылок на машине, обеспечение своевременной их подачи на транспортер загрузки, удаление плохо вымытых и имеющих повреждения бутылок, устранение мелких неисправностей в машине в процессе работы |
Сушильная машина типа ММС-2, МСА |
1,0 |
| 5 |
Машинист разливочно-укупорочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 211 — 212) |
2, 3 |
Наблюдение за процессом разлива масла в бутылки и равномерной подачей бутылок в автомат, пуск и остановка автомата, устранение мелких неполадок в процессе работы |
Разливочный автомат типа Д-9-ВАР8; АЖ |
0,5 |
| 6 |
То же |
2, 3 |
Наблюдение за процессом штамповки колпачков и подачи собранного колпачка на укупорочный автомат, засыпка картонных прокладок в бункер, устранение мелких неполадок в работе автомата |
Штамповочный автомат ША |
0,5 |
| 7 |
-«-» |
2, 3 |
Наблюдение за процессом накладки колпачка на горлышко бутылки и последующей закатки колпачка на горлышке, устранение мелких неполадок в работе автомата |
Укупорочный автомат типа Л5-ВУУ-0,50 |
0,5 |
| 8 |
-«-» |
2, 3 |
Просмотр бутылок через экран бракеражного автомата с целью визуального контроля чистоты масла в закупоренных бутылках, проверки целостности бутылок и герметичности их укупорки, выбраковывание бутылок, не отвечающих требованиям стандартов и техническим условиям, обеспечение равномерной подачи бутылок на этикетировочный автомат |
Бракеражный автомат типа БАЗМ, АБ-3, БОАЗ и др. |
1,0 |
| 9 |
Машинист разливочно-укупорочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 211 — 212) |
2, 3 |
Наблюдение за наклеиванием этикеток на этикетировочном автомате, заправка кассет этикетками и ванночки клеем, обеспечение равномерной подачи бутылок на автомат, устранение мелких неисправностей в процессе работы |
Этикетировочный автомат типа ВЗМ и др. |
0,5 |
| 10 |
Машинист разливочно-укупорочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 211) |
2 |
Проверка исправности ящиков и установка в них решеток, постановка ящика на рольганг, укладка бутылок в ящики, подача ящиков с бутылками с помощью транспортера на склад готовой продукции |
Транспортеры |
2,0 |
| 11 |
Приемщик-сдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80) |
2 |
Приемка масла со сливной станции или поступающего в цистернах с предприятий-производителей, перекачка масла в емкости, взвешивание, подогрев и фильтрация масла, чистка фильтр-прессов |
Емкости, фильтр-прессы, насосы, весы |
0,5 |
| 12 |
Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) |
3, 4, 5 |
Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Все оборудование линии |
1,0 |
|
|
|
Норма выработки — 20000 бутылок в смену |
|
|
Таблица 14
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА РАЗЛИВ
МАСЛА НА МОЕЧНО-РАЗЛИВОЧНОЙ ЛИНИИ № 3
| № п/п |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование обслуживаемого оборудования |
Количество рабочих в смену |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| 1 |
Подсобный
(транспортный)
рабочий
(ЕТКС, вып. 1,
§ 251) |
2 |
Перемещение вручную и на тележках ящиков или мешков с бутылками и погрузка их на транспортер, пуск и остановка транспортера и подача на нем ящиков или мешков с бутылками со склада в цех разлива масла |
Тележка, транспортер |
2,0 |
| 2 |
Транспортерщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 295) |
2 |
Извлечение бутылок из ящиков или мешков и подача их с помощью транспортера или вручную на мойку. Пуск и остановка транспортеров |
Транспортеры |
2,0 |
| 3 |
Машинист моечных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 202) |
3 |
Подготовка к работе моечной машины, наполнение ее моющими растворами определенной концентрации и водой нужной температуры. Наблюдение в процессе работы за концентрацией и температурой моющих растворов, температурой и давлением воды, пара, за работой ершей, щеток, шприцев, за равномерной загрузкой бутылок и подачей вымытых бутылок на просушивание. Удаление нестандартных бутылок или имеющих механические повреждения и возвращение на повторную мойку плохо вымытых бутылок с предварительным удалением загрязнений вручную при помощи ерша и щетки |
Бутылко-моечная машина типа АМЕ-3, ММ-3 |
2,0 |
| 4 |
Сушильщик
(ЕТКС, вып. 51
§ 107, 108, 109) |
1, 2, 3 |
Сушка вымытых бутылок и обеспечение равномерной подачи их под разлив: постановка поступающих после мойки бутылок в отверстия или рожки сушильного стола горлышками вниз, откладывание и возвращение на повторную мойку недостаточно чистых и удаление имеющих механические повреждения бутылок, снятие с сушильного стола просохших бутылок, просмотр их и установка на конвейере, подающем чистую посуду под разлив, регулировка поступления нагретого воздуха в штуцера сушильного стола |
Карусельная сушилка |
2,0 |
| 5 |
Машинист разливочно-укупорочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 211 — 212) |
2, 3 |
Наблюдение за процессом разлива масла в бутылки и равномерной подачей бутылок в автомат, пуск и остановка автомата, устранение мелких неполадок в процессе работы |
Разливочный автомат типа Д9-ВАР8; АЖ |
0,5 |
| 6 |
То же |
2, 3 |
Наблюдение за процессом штамповки колпачков и подачи собранного колпачка на укупорочный автомат, засыпка картонных прокладок в бункер, устранение мелких неполадок в работе автомата |
Штамповочный автомат ША |
0,5 |
| 7 |
-«-» |
2, 3 |
Наблюдение за процессом накладки колпачка на горлышко бутылки и последующей закатки колпачка на горлышке, устранение мелких неполадок в работе автомата |
Укупорочный автомат типа Л5-ВУУ-0,50 и др. |
0,5 |
| 8 |
-«-» |
2, 3 |
Просмотр бутылок через экран бракеражного автомата с целью визуального контроля чистоты масла в закупоренных бутылках, проверки целостности бутылок и герметичности их укупорки, выбраковывание бутылок, не отвечающих требованиям стандартов и техническим условиям, обеспечение равномерной подачи бутылок на этикетировочный автомат |
Бракеражный автомат типа БАЗМ, АБ-3, БОАЗ и др. |
1,0 |
| 9 |
-«-» |
2, 3 |
Наблюдение за наклеиванием этикеток на этикетировочном автомате, заправка кассет этикетками и ванночки клеем, обеспечение равномерной подачи бутылок на автомат, устранение мелких неисправностей в процессе работы |
Этикетировочный автомат типа ВЭМ и др. |
0,5 |
| 10 |
-«-» |
2 |
Проверка исправности ящиков и установка в них решеток, постановка ящика на рольганг, укладка бутылок в ящики, подача ящиков с бутылками с помощью транспортера на склад готовой продукции |
Транспортеры |
2,0 |
| 11 |
Приемщик-сдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80) |
2 |
Приемка масла со сливной станции или поступающего в цистернах с предприятий-производителей, перекачка масла в емкости, взвешивание, подогрев и фильтрация масла, чистка фильтр-прессов |
Емкости, фильтр-прессы, весы |
0,5 |
| 12 |
Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) |
3, 4, 5, 6 |
Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Все оборудование линии |
1,0 |
|
|
|
Норма выработки — 18000 бутылок в смену |
|
|
Таблица 15
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ НА РАЗЛИВЕ МАСЛА НА МОЕЧНО-РАЗЛИВОЧНЫХ ЛИНИЯХ
| № п/п |
Производственный участок, отделение, цех |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование оборудования |
Норма времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин. |
Норма обслуживания в смену
(в един. обслуж.) |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| 1 |
Цех разлива масла |
Транспортерщик |
2 |
Ведение процесса извлечения бутылок из ящиков, наблюдение за работой автомата, пуск и остановка автомата и транспортера |
Автомат типа ВИА, транспортер |
435,0 |
1,1 |
| 2 |
То же |
Машинист моечных машин
(звено 2 чел.) |
3 |
Ведение процесса мойки бутылок, наблюдение за работой моечной машины, за концентрацией и температурой моющих растворов, температурой и давлением воды и пара. Удаление нестандартных бутылок или имеющих механические повреждения и возвращение на повторную мойку плохо вымытых бутылок, контроль за качеством вымытых бутылок |
Бутылко-моечные машины типа АММ-6; ММС-1; АМЕ-3; ММ-3 |
800 |
1,2 |
| 3 |
То же |
Сушильщик |
1, 2, 3 |
Ведение процесса сушки бутылок, наблюдение за работой сушильной
машины, обеспечение своевременной подачи бутылок на транспортер загрузки, удаление плохо вымытых бутылок и имеющих повреждения бутылок, устранение мелких неисправностей в процессе работы |
Сушильные машины типа МСА, ЖСА, ММС-2 |
420,0 |
1,14 |
| 4 |
-«-» |
Сушильщик |
1, 2, 3 |
Ведение процесса сушки бутылок, наблюдение за сушкой вымытых бутылок и равномерной подачей их под разлив: постановка поступающих после мойки бутылок в отверстия или рожки сушильного стола горлышками вниз, откладывание и возвращение на повторную мойку недостаточно чистых и удаление имеющих механические повреждения бутылок, снятие с сушильного стола просохших бутылок, просмотр их и установка на конвейере, подающем чистую посуду под разлив, регулировка поступления нагретого воздуха в штуцера сушильного стола |
Карусельная сушилка |
470,0 |
1,0 |
| 5 |
-«-» |
Машинист разливочно-укупорочных машин |
2, 3 |
Ведение процесса разлива масла в бутылки, наблюдение за работой разливочного автомата и равномерной подачей бутылок в автомат, пуск и остановка автомата, устранение мелких неполадок в процессе работы |
Разливочные автоматы типа Д9-ВАР8; АЖ |
220,0 |
2,18 |
| 6 |
-«-» |
-«-» |
2, 3 |
Ведение процесса штамповки колпачков и подачи колпачков с прокладкой на укупорочный автомат, засыпка картонных прокладок в бункер, устранение мелких неполадок в работе, пуск и остановка автомата |
Штамповочный автомат ША |
210,0 |
2,29 |
| 7 |
-«-» |
-«-» |
2, 3 |
Ведение процесса накладки колпачка на горлышко бутылки и последующей закатки колпачка на горлышке, наблюдение за работой укупорочного автомата, устранение мелких неполадок в работе автомата |
Укупорочный автомат типа Л5-ВУУ-0,50 и др. |
216,0 |
2,22 |
| 8 |
-«-» |
-«-» |
2, 3 |
Просмотр бутылок через экран бракеражного автомата с целью визуального контроля чистоты масла в закупоренных бутылках, проверки целостности бутылок и герметичности их укупорки, выбраковывание бутылок, не отвечающих требованиям стандартов и техническим условиям, обеспечение равномерной подачи бутылок на этикетировочный автомат |
Бракеражный автомат типа БАЗМ, АБ-3, БОАЗ и др. |
350,0 |
1,37 |
| 9 |
-«-» |
-«-» |
2, 3 |
Ведение процесса наклеивания этикеток на бутылки, наблюдение за работой этикетировочного автомата, заправка кассет этикетками и ванночки клеем, обеспечение разномерной подачи бутылок на автомат, устранение мелких неисправностей в процессе работы |
Этикетировочный автомат типа ВЭМ и др. |
240,0 |
2,0 |
| 10 |
-«-» |
-«-» |
2, 3 |
Ведение процесса укладки бутылок в ящики, наблюдение за работой укладочного автомата, обеспечение равномерной подачи бутылок на автомат, устранение мелких неисправностей в процессе работы |
Укладочный автомат типа ВУЛ-II |
465,0 |
1,0 |
| 11 |
-«-» |
Приемщик-сдатчик |
2 |
Прием масла со сливной станции или поступающего в цистернах с предприятий-производителей, перекачка масла в емкости, взвешивание, подогрев и фильтрация масла, чистка фильтр-прессов |
Емкости, фильтр-пресс, насосы, весы и др. оборудование линии |
230,0 |
2,10 |
| 12 |
-«-» |
Наладчик машин и оборудования |
3, 4 |
Дежурное обслуживание технологического оборудования, при необходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Все оборудование линии |
350,0 |
1,37 |
Таблица 16
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РУЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ
| № п/п |
Производ- ственный участок, отделение, цех |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование оборудования |
Нормы времени на операцию
(на 1000 бутылок),
мин. |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| 1 |
Цех разлива масла |
Подсобный транспортный рабочий |
2 |
Перемещение вручную и на тележках ящиков с бутылками или мешков и погрузка их на транспортер, пуск и остановка транспортера и подача на нем ящиков или мешков с бутылками со склада в цех разлива масла |
Тележка, транспортер |
22 |
| 2 |
То же |
Транспортерщик |
2 |
Извлечение бутылок из ящиков или мешков и подача их с помощью транспортера или вручную на мойку, удаление бракованных бутылок, передача пустых ящиков по транспортеру к месту укладки бутылок, пуск и остановка транспортеров |
Транспортеры |
25 |
| 3 |
-«-» |
Машинист разливочно-укупорочных машин |
1, 2 |
Проверка исправности ящиков и установка в них решеток, постановка ящика на рольганг, укладка бутылок в ящики, отправка ящиков с бутылками с помощью транспортера на склад готовой продукции. Мойка бутылок вручную |
Транспортеры |
20 |
| 4 |
-«-» |
Мойщик |
1, 2 |
Заполнение ванны водой. Периодическое добавление моющих средств. Выборка бутылок из ящиков (мешков) и закладка их в ванну для отмачивания. Удаление бутылок с видимым браком. Спуск грязной воды |
Ванны |
35,0 |
| 5 |
-«-» |
То же |
1, 2 |
Выборка бутылок из ванны, мойка их с ершеванием вручную. Установка бутылок на решетки. Регулирование поступления воды |
-«-» |
280,5 |
| 6 |
-«-» |
-«-» |
1, 2 |
Снятие бутылок с решеток, ополаскивание их в ванне. Повторная мойка недостаточно чистых бутылок. Установка бутылок на решетки для стекания воды |
-«-» |
137,0 |
| 7 |
-«-» |
Сушильщик |
1, 2 |
Снятие бутылок с решеток. Просмотр и отбраковка бутылок, имеющих механические повреждения или загрязненных. Установка бутылок в отверстия или на рожки сушильного стола |
Сушильный стол |
38,5 |
| 8 |
-«-» |
То же |
1, 2 |
Снятие бутылок с сушильного стола, просмотр их и установка на транспортер, подающий бутылки на разлив. Возвращение на повторную мойку недостаточно чистых бутылок. Удаление нестандартных и имеющих механические повреждения бутылок. Укупорка бутылок и наклейка этикеток |
Сушильный барабан |
21,0 |
| 9 |
-«-» |
Машинист разливочно-укупорочных машин |
1, 2 |
Подноска колпачков к рабочему месту. Набор колпачков-пробок из ящиков и надевание их на бутылки, поступившие по конвейеру от разливочного автомата. Пуск и остановка укупорочного полуавтомата |
Укупорочный автомат |
21,0 |
| 10 |
-«-» |
То же |
1, 2 |
Накладывание картонных капсюлей на горлышки бутылок и забивка их. Слив масла из бракованных бутылок |
Стол, ванна |
24,0 |
| 11 |
-«-» |
-«-» |
1, 2 |
Просмотр на экране фонаря бутылок с маслом. Снятие с конвейера бракованных бутылок |
Бракеражный автомат |
21,2 |
| 12 |
-«-» |
-«-» |
1, 2 |
Подноска этикеток и клея. Наклейка этикеток на бутылки, поступающие к рабочему месту по транспортеру. Установка бутылок на транспортер или на стол |
Транспортер |
42,0 |
| 13 |
-«-» |
-«-» |
1, 2 |
Проверка исправности ящиков и установка решеток в них. Снятие с конвейера и укладка бутылок и номерных ярлыков в ящики. Передача бутылок по конвейеру на склад готовой продукции |
Транспортер |
21,2 |
| 14 |
-«-» |
-«-» |
1, 2 |
Заполнение этикеток с помощью штампов |
Стол |
35,0 |
ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
При расчете нормативов численности рабочих гидрогенизационные заводы (цехи) сгруппированы так же, как и в рафинационном производстве, в шесть групп с суточной производительностью: до 90 т, от 90 до 150, от 150 до 200, от 200 до 250, от 250 до 800 и свыше 800 т саломаса в сутки.
Нормы обслуживания для гидрогенизационного производства рассчитаны на основное оборудование — автоклавы, батарею автоклавов (колонны), конверторы, водородные печи, электролизеры и др.
Режим работы гидрогенизационного производства — непрерывная рабочая неделя с 8-часовым рабочим днем (четырехбригадный график).
Таблица 17
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при суточной производительности цеха (отделения, участка), в тоннах готовой продукции |
| до 90 | от 90 до 150 | от 150 до 200 | от 200 до 250 | от 250 до 300 | свыше 300 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Гидрогенизационный цех (отделение, участок) |
| 1 | Гидрогенизаторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 15, 16, 17) | 4, 5, 6 | Ведение процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методом, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством готового саломаса | Автоклавы рабочей емкостью 6 куб. м, непрерывнодействующая гидрогенизационная установка колонного типа, теплообменники, очистительная система водорода, центробежные и плунжерные насосы и др. | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| 2 | Фильтровщик
(фильтровальщик)
(ЕТКС, вып. 4,
§ 24) | 3 | Ведение процесса фильтрации саломаса, наблюдение за качеством
фильтрации, чистка фильтр-прессов | Рамные фильтр-прессы, насосы и др. | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| 3 | Катализаторщик (звено 2 — 4 чел.)
(ЕТКС, вып. 55,
§ 26, 27) | 3, 4 | Ведение процесса получения катализатора через углекислые соли никеля и меди, регенерация отработанного катализатора, приготовление катализатора необходимой активности, отбор проб, чистка оборудования | Осадочные, очистные чаны, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры, сушилки различных типов, насосы и др. | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| 4 | Катализаторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 26) | 3 | Ведение процесса подготовки никель-кизельгурового катализатора: размол гранул катализатора на микромельнице, приготовление суспензии и подача ее в автоклавное отделение | Смесители, микромельницы, насосы, рамные фильтр-прессы | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 5 | Машинист компрессорной установки
(ЕТКС, вып. 1,
§ 186) | 3 | Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования, смазка и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров | Компрессоры типов 300-2К; 2РС-10/7 | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Газовый участок (отделение) |
| Получение газа-восстановителя паровой конверсией природного газа |
| 6 | Генераторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 24, 25) | 5, 6 | Ведение процесса конверсии природного газа, наблюдение за работой конверторов, отбор проб, газа, проведение анализов | Конверторы различных типов | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Получение водорода |
| 7 | Водородчик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 22, 23) | 5, 6 | Ведение процесса получения водорода, наблюдение за работой водородных печей, отбор проб, проведение анализов | Водородные печи | 1,0 | 1,0 | 1,25 | 1,25 | 1,5 | 1,5 |
| 8 | Аппаратчик этаноламиновой установки
(ЕТКС, вып. 55,
§ 20, 21) | 3, 4 | Ведение процесса очистки водорода, наблюдение за работой оборудования, отбор проб газов и растворов, контроль за полнотой очистки газов | Абсорберы, регенераторы, теплообменники, кипятильники, конденсаторы, насосы и др. | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Электролитический способ производства водорода |
| 9 | Водородчик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 22, 23) | 5, 6 | Ведение процесса получения водо- рода, наблюдение за работой оборудования и контрольно- измерительных приборов, анализ вырабатываемого водорода | Электролизеры типов «Бамаг» В-80; ФВ-80;
ФВ-250; ФВ-500 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 10 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337) | 3 | Наблюдение за работой моторогенераторных установок и техническое обслуживание | Моторогенераторные установки различной мощности | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 11 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337) | 3, 4, 5 | Наблюдение за работой оборудования преобразовательной подстанции | Преобразовательная подстанция с различными выпрямителями | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Вспомогательные рабочие |
| 12 | Приемщиксдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80) | 2 | Прием и отпуск сырья и готовой продукции, наблюдение за работой насосов, чистка и мойка баков, ведение учета сырья и готовой продукции | Весы, емкости, насосы и др. | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 13 | Слесарьремонтник (дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 145) | 4 | Дежурное обслуживание оборудования гидрогенизационного производства, при необходимости ремонт и устранение неисправностей | Все технологическое оборудование гидрогенизационного цеха (отделения, участка) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 14 | Подсобный
(транспортный)
рабочий
(ЕТКС, вып. 1,
§ 250, 251) | 1, 2 | Выполнение подсобных и вспомогательных работ на производственных участках, обслуживание жироловушек, уборка помещений и др. | Оборудование помещений | 0,5 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Таблица 18
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование оборудования | Норма времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин. | Норма обслуживания в смену (в един. оборуд.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Гидрогенизационный цех (отделение, участок) |
| 1 | Гидрогенизаторщик
(звено 2 чел.) | 4, 5, 6 | Ведение процесса гидрогенизации жиров непрерывным методом в батареях автоклавного или колонного типа, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством саломаса | Батарея автоклавов (или колонного типа), газоотделители, очистительная система водорода, саломасо-сборники, центробежные и плунжерные насосы и др. | 320,0 | 3,0 |
| 2 | То же | 4, 5, 6 | Ведение процесса гидрогенизации жиров периодическим методом, наблюдение за работой оборудования, контроль за качеством саломаса | Автоклавы, газоотделители, очистительная система водорода, саломасосборники, центробежные и плунжерные насосы и др. | 110 | 8,8 |
| 3 | Фильтровщик
(фильтровальщик)
(звено 2 чел.) | 2, 3 | Ведение процесса фильтрации саломаса, наблюдение за качеством фильтрации, чистка фильтр-прессов | Рамные фильтр-прессы, насосы и др. | 200,0 | 4,8 |
| 4 | Катализаторщик
(звено
1,5 — 4 чел.) | 3, 4 | Ведение процесса получения катализатора через углекислые соли никеля и меди, регенерация отработанного катализатора, приготовление катализатора необходимой активности, отбор проб, чистка оборудования | Батарея автоклавов | 550,0 | 3,5 |
| 5 | Катализаторщик | 3 | Ведение процесса подготовки никелькизельгурового катализатора: размол гранул катализатора на микромельнице, приготовление суспензии и подача ее в автоклавное отделение | Батарея автоклавов | 160,0 | 3,0 |
| 6 | Машинист компрессорной установки | 4 | Наблюдение за работой компрессоров, вспомогательного оборудования, смазка и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров | Компрессоры водородные | 240,0 | 2,0 |
Газовый участок
Получение газа-восстановителя паровой конверсией природного газа |
| 7 | Генераторщик | 4, 5, 6 | Ведение процесса конверсии природного газа, наблюдение за работой конверторов, отбор проб газа и проведение анализов | Конверторы | 120,0 | 4,0 |
| Получение водорода |
| 8 | Водородчик | 5, 6 | Ведение процесса получения водорода, наблюдение за работой водородных печей, отбор проб газов, проведение анализов | Водородные печи и др. | 150,0 | 3,2 |
| 9 | Аппаратчик этаноламиновой установки | 3, 4 | Ведение процесса очистки водорода, наблюдение за работой оборудования, отбор проб газов и растворов, контроль за полнотой очистки газов | Этаноламиновая установка | 321,0 | 1,5 |
| Электролитический способ производства водорода |
| 10 | Водородчик | 5, 6 | Ведение процесса получения водорода, наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов, анализ вырабатываемого водорода | Электролизеры типа ФВ-500, ФВ-250, ФВ-80 | 80,0 | 6,0 |
| 11 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования | 3 | Наблюдение за работой моторогенераторных установок и техническое обслуживание | Моторогенераторная установка | 80,0 | 6,0 |
| 12 | То же | 3, 4, 5 | Наблюдение за работой оборудования преобразовательной подстанции | Преобразовательная подстанция | 480,0 | 1,0 |
| Вспомогательные рабочие |
| 13 | Приемщик-сдатчик | 2 | Прием и отпуск сырья и готовой продукции, наблюдение за работой насосов, чистка и мойка баков, ведение учета сырья и готовой продукции | Батарея автоклавов, весы, емкости, насосы и др. | 148,0 | 3,20 |
| 14 | Слесарь-ремонтник
(дежурный) | 3, 4 | Дежурное обслуживание оборудования цеха (отделения, участка), при необходимости ремонт | Все технологическое оборудование | 480,0 | 1,0 |
ПРОИЗВОДСТВО МАРГАРИНА
Нормативы численности рабочих и нормы обслуживания оборудования маргаринового производства рассчитаны на следующие типовые технологические схемы:
-
производство маргарина и кухонных жиров на поточных линиях непрерывного действия с вытеснительными охладителями;
-
производство маргарина на агрегате «холодильный барабан — вакуум-комплектор»;
-
производство кухонных жиров на аппаратах ТОМ-3, НДУ.
Нормативы численности рабочих, нормы времени и нормы обслуживания технологического оборудования маргаринового производства установлены для следующих режимов работы: двухсменная работа при 8-часовом рабочем дне с двумя общими выходными днями — для маргаринового цеха, и трехсменная работа с 8-часовой рабочей сменой, с общими выходными днями — для участка подготовки молока.
Мойка технологического оборудования производится в ночную смену. Для разборки и сборки оборудования назначается дежурный слесарь-наладчик.
Таблица 19
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ И НОРМЫ ВЫРАБОТКИ РАБОЧИХ,
ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ МАРГАРИНОВЫХ ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ),
ИМЕЮЩИХ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ С ВЫТЕСНИТЕЛЬНЫМИ ОХЛАДИТЕЛЯМИ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе поточных линий в производстве маргариновой продукции |
| в пачках | в коробках |
| 1 линия | 2 линия | 3 линия | 1 линия | 2 линия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Подготовительный участок (отделение) |
| 1 | Приемщик-сдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80, 81) | 2, 3 | Прием саломаса и масла из рафинационного цеха, охлаждение их до установленной температуры, отбор проб, взвешивание и подача жиров в рецептурную маргаринового цеха (отделения, участка), мойка и чистка оборудования | Емкости для хранения жиров, весы, насосы и мерники | 0,15 | 0,30 | 0,5 | 0,15 | 0,3 |
| 2 | Изготовитель кисломолочной продукции — аппаратчик пастеризации
(ЕТКС, вып. 52,
§ 28,
вып. 51,
§ 4) | 3 | Прием и пастеризация (стерилизация) молока, внесение бактериальной закваски, регулирование температурного режима сквашивания молока, чистка, мойка и пропарка оборудования | Пастеризаторы (стерилизаторы), квасильные ванны, танки, насосы и др. | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 0,5 | 0,8 |
| 3 | Изготовитель молочной плазмы
(ЕТКС, вып. 55,
§ 35) | 4 | Прием сухого и натурального молока, растворов лимоннокислого и фосфорнокислого натрия, сахара и соли, ведение процесса получения молочной плазмы по методу профессора Козина, подача компонентов молочной плазмы в смесители, наблюдение за процессом и расходом сырья | Танки, насосы, смесители и др. | 0,5 | 0,75 | 1,0 | - | - |
| 4 | Вытопщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 23) | 3 | Прием и взвешивание животных жиров, подкатка бочек с жирами к плавильной камере, распаривание, загрузка и растопка жиров, перекачка готовых жиров по назначению | Весы растопочные (плавильные), камеры, насосы и др. | 0,25 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| 5 | То же | 3 | Прием и взвешивание сливочного масла, загрузка его в емкость (ванна, бак), растопка масла, подача в рецептурную цеха (отделения, участка) | Плавильная ванна (бак), весы, насосы и др. | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| 6 | Аппаратчик дозирования
(ЕТКС, вып. 24,
§ 41, 42) | 3, 4 | Набор жировой основы, растворов красителей, соли, сахара, эмульгатора и других составных частей маргарина по заданной рецептуре, перемешивание компонентов, регулирование температуры и подача смеси в смесители | Автоматические весы, смесители, насосы и др. | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 0,50 | 0,75 |
| Отделение (участок) поточных линий |
| 7 | Оператор линии производства маргарина
(ЕТКС, вып. 55,
§ 36) | 5 | Ведение процесса получения эмульсии, маргарина и кухонных жиров на аппаратах поточных линий, контроль качества маргарина и кухонных жиров, поступающих на расфасовку | Поточные линии: смесители, насосы высокого давления, вытеснительные охладители и др. | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,0 |
| 8 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание автоматов расфасовки маргариновой продукции и формирования коробов и автоматов укладки пачек в короба, контроль точности дозировки, качества продукции и упаковки | Автоматы расфасовки, формирования коробов и укладки пачек в короба | 2,0 | 4,0 | 6,0 | - | - |
| 9 | То же | 3 | Обслуживание обандероливающих автоматов, наклейка этикеток, контроль качества упаковки | Обандероливающие автоматы | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
| 10 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание автомата для наполнения и взвешивания маргариновой продукции в коробах, застилка коробов пергаментной бумагой или вкладывание пергаментных и полиэтилено-целлофановых пакетов, контроль точности дозировки и качества продукции | Автомат для наполнения и взвешивания маргариновой продукции в коробах | - | - | - | 1,0 | 2,0 |
| 11 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) | 1, 2, 3 | Прием наполненного на автомате короба и подготовка его к обандероливанию: закрытие пергаментного (полиэтилено-целлофанового) пакета, подгиб крышки короба и передвижка короба с рольганга на транспортер к автомату обандероливания | Автомат, рольганг, транспортер | - | - | - | 1,0 | 2,0 |
| 12 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 213, 214) | 2, 3 | Сшивка картонных коробов под маргарин и кухонный жир: развертывание заготовки и придание ей формы короба, установка ее на головку сшивального станка, сшивка короба и постановка на стеллаж | Станок для сшивки коробов, стеллажи | - | - | - | 1,0 | 2,0 |
| 13 | Заготовщик упаковочных материалов
(ЕТКС, вып. 1,
§ 71, 72) | 1, 2 | Склеивание коробов под маргарин и кухонный жир (вместо сшивки): развертывание заготовки, нанесение клея на бумажную ленту, наклеивание ленты на короб и постановка короба на стеллаж | Стол, ролик с клеем | - | - | - | 1,0 | 2,0 |
| 14 | То же | 1, 2 | Заготовка пергамента для картонных коробов и склеивание пакетов: вскрытие рулона пергамента, надевание его на вал резального станка, установка мотовила по заданному размеру, перемотка части пергамента на мотовило и разрезание по размеру листа, склеивание пакетов и складывание на стеллажах, переноска пакетов на рабочее место | Столы, станок для раскроя пергамента | - | - | - | 1,5 | 2,5 |
16
Приемщик-сдатчик <*> |
| (ЕТКС, вып. 51, | § 80, 81)
2, 3
Прием соли, сахара, сливочного масла, эмульгатора, растворов красителей и других составных частей маргарина: тары, этикеток со склада, сдача их производственным участкам, составление приемо-сдаточных документов и ведение установленного учета | Кладовая цеха | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 17 | То же |
| 2, 3 | Сдача готовой продукции по спецификации на склад-холодильник, контроль количества сдаваемых мест, правильности и наличия маркировки, ведение установленного учета | - | 0,25 | 0,5 | 0,5 | 0,25 | 0,5 | 18 | Слесарь-ремонтник |
| (дежурный) | (ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145)
3, 4
Дежурное обслуживание оборудования цеха (отделения, участка), при необходимости ремонт и устранение неисправностей | Оборудование маргаринового цеха (отделения, участка) | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 0,25 | 0,5 | 19 | Наладчик машин и оборудования |
| (ЕТКС, вып. 51, | § 55)
4
Обслуживание оборудования поточных линий, при необходимости ремонт, наладка и регулировка его | Оборудование поточных линий | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,25 | 0,5 | 20 | Электромонтер по обслуживанию электро-оборудования |
| (ЕТКС, вып. 1, | § 337, 338)
3, 4
Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт | Электрооборудование линии | 0,5 | 0,5 | 1,0 | - | - | 21 | Мойщик |
| (ЕТКС, вып. 1, | § 223, 224)
1, 2
Очистка оборудования от остатков маргарина (жира), приготовление моющих растворов, мойка и дезинфекция оборудования, участие в разборке и сборке его | Оборудование маргаринового цеха (отделения, участка) | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 0,5 | 1,0 | Норма выработки в смену в тоннах готовой продукции: | |
| | | | | 1. Маргарина с фасовкой в пачке массой 200 г | 14,50 |
| 29,0 | 43,50 | - | - | -«-» | на ЖЛП |
| 12,0 | 24,0 | 36,0 | - | - | 2. Маргарина и кухонных жиров с фасовкой в пачки массой 250 г | |
| 18,0 | 36,0 | 54,0 | - | - | -«-» | на ЖЛП |
| 15,0 | 30,0 | 45,0 | - | - | 3. Маргарина и кухонного жира с крупной фасовкой в короба до 20 кг (в том числе и на ЖЛК) | - |
| - | - | 20,0 | 40,0 | | -------------------------------- |
<*> Приемщик-сдатчик назначается и работает только в дневную смену.
Таблица 20
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ И НОРМЫ ВЫРАБОТКИ РАБОЧИХ,
ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ МАРГАРИНОВЫХ ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ),
ПРИМЕНЯЮЩИХ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ С ВЫТЕСНИТЕЛЬНЫМИ
ОХЛАДИТЕЛЯМИ И ВАКУУМ-КОМПЛЕКТОРНЫЕ АГРЕГАТЫ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе установленных поточных линий (ПЛ) и вакуум-комплекторов (ВК) |
| ПЛ-1 ВК-1 <*> | ПЛ-1 ВК-2 | ПЛ-2 ВК-1 | ПЛ-2 ВК-2 | ПЛ-3 ВК-1 | ПЛ-3 ВК-2 | ПЛ-2 ВК-3 | ПЛ-3 ВК-3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Подготовительный участок (отделение) |
| 1 | Приемщик-сдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80) | 2, 3 | Прием саломаса и масла из рафинационного цеха, охлаждение их до установленной температуры, отбор проб, взвешивание и подача жиров в рецептурную маргаринового цеха (отделения, участка), мойка и чистка оборудования | Емкости для хранения жиров, весы, насосы, мерники | 0,30 | 0,45 | 0,45 | 0,60 | 0,60 | 0,75 | 0,90 | 1,00 |
| 2 | Изготовитель кисломолочной продукции — аппаратчик пастеризации
(ЕТКС, вып. 51,
§ 4,
вып. 52,
§ 28) | 3 | Прием и пастеризация (стерилизация) молока, внесение бактериальной закваски, регулирование температурного режима сквашивания молока, чистка, мойка и проварка оборудования | Пастеризаторы (стерилизаторы), квасильные ванны, танки, насосы и др. | 0,5 | 0,75 | 0,75 | 1,0 | 1,0 | 1,25 | 1,50 | 2,00 |
| 3 | Вытопщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 28) | 3 | Прием и взвешивание животных жиров, подкатка бочек с жирами к плавильной камере, загрузка и растопка жиров, перекачка готовых жиров по назначению | Весы, растопочные (плавильные) камеры, насосы и др. | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| 4 | То же | 3 | Прием и взвешивание сливочного масла, загрузка, его в емкость (ванну, бак), растопка масла, подача его в рецептурную цеха (отделения, участка) или резка масла и загрузка его в смесители | Плавильная ванна (бак), весы, насос и др. | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| 5 | Аппаратчик дозирования
(ЕТКС, вып. 24,
§ 41, 42) | 3, 4 | Набор жировой основы, растворов красителей, соли, сахара, эмульгатора и других составных частей маргарина по заданной рецептуре, регулирование температуры смеси и подаче ее на автоматические весы | Смесители, автоматические весы, емкости, насосы и др. | 0,5 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 |
| Отделение (участок) поточных линий |
| 6 | Оператор линии производства маргарина
(ЕТКС, вып. 55,
§ 36) | 5 | Ведение процесса получения эмульсии маргарина (кухонных жиров) на аппаратах поточных линий, контроль качества маргарина, поступающего на расфасовку | Поточные линии: смесители, насосы высокого давления, вытеснительные охладители и др.) | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,5 |
| 7 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание автоматов расфасовки и формирования коробов, укладочных и обандероливающих автоматов, контроль точности дозировки, качества продукции и упаковки | Автоматы для расфасовки маргарина и формирования коробов, укладочные и обандероливающие автоматы | 3,0 | 3,0 | 5,0 | 5,0 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 10,0 |
| Вакуум-комплекторный участок |
| 8 | Эмульсаторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 40) | 3 | Приготовление эмульсии в соответствии с рецептурой заданного вида маргарина, наблюдение за температурой готовой эмульсии и обеспечение равномерной подачи ее в распределительную каретку холодильного барабана | Смесители, эмульсаторы, насосы и др. | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 9 | Холодильщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 117) | 3 | Ведение процесса охлаждения маргариновой эмульсии на холодильных барабанах, регулирование температуры для охлаждения эмульсии, контроль качества стружки | Холодильные барабаны и др. | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 10 | Аппаратчик комплекторщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 31) | 4 | Ведение процесса механической обработки маргариновой массы, наблюдение за процессом обработки массы, упаковка маргарина в короба | Вакуум-комплектор | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| 11 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) | 1, 2, 3 | Взвешивание маргарина в картонных коробах, заделка «финиша» и обандероливание коробов и маркировка их | Транспортер, весы, столы, обандероливающий автомат | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
| 12 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307) | 1, 2 | Подвозка сшитых картонных коробов к рабочему месту, установка короба на стол, застилка его продольной и поперечной полосами пергамента, установка короба на стеллаже около вакуум-комплектора | Тележка, столы, стеллажи | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Рабочие, занятые подготовкой тары для вакуум-комплектора |
| 13 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 213, 214) | 2, 3 | Сшивка картонных коробов под маргарин: развертывание заготовки и придание ей формы короба, установка ее на головку сшивального станка; сшивка короба и постановка его на стеллаж | Станок для сшивки коробов, стеллажи | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 1,5 |
| 14 | Заготовщик упаковочных материалов
(ЕТКС, вып. 1,
§ 71, 72) | 1, 2 | Заготовка пергамента для застила картонных коробов: вскрытие рулона пергамента, надевание его на вал резального станка, установка мотовила по заданному размеру, перемотка части пергамента на мотовило и разрезание по размеру листа | Станок для раскроя пергамента, стеллажи | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,50 | 0,50 |
| Вспомогательные рабочие |
| 15 | Приемщик-сдатчик <**>
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80, 81) | 2, 3 | Прием соли, сахара, сливочного масла, эмульгатора, красителя и других составных частей маргарина, тары, этикеток со склада, сдача их производственным участкам, составление приемосдаточных документов и ведение установленного учета | Кладовая цеха | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 16 | То же | 2, 3 | Сдача готовой продукции по спецификации на склад-холодильник, контроль количества сдаваемых мест, правильности и наличия маркировки, ведение установленного учета | Весы, транспортер | 0,25 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 17 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание оборудования цеха (отделения, участка), при необходимости ремонт и устранение неисправностей | Оборудование маргаринового цеха (отделения, участка) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 18 | Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 41,
§ 55) | 4 | Обслуживание оборудования поточных линий, при необходимости ремонт, наладка и регулировка его | Оборудование поточных линий | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 |
| 19 | Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
(ЕТКС, вып. 1,
§ 337, 338) | 3, 4 | Дежурное обслуживание электрооборудования, при необходимости ремонт | Электрооборудование линии | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 20 | Мойщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 223, 224) | 1, 2 | Очистка оборудования от остатков маргарина, приготовление моющих растворов, мойка и дезинфекция оборудования, участие в разборке и сборке его | Оборудование маргаринового цеха (отделения, участка) | 1,75 | 2,50 | 2,75 | 3,50 | 3,75 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
| Норма выработки в смену, в тоннах готовой продукции: | | | | | | | | |
| 1. | Маргарина и кухонных жиров на поточных линиях с фасовкой в пачки | массой 200 г | 14,5 | 14,5 | 29,0 | 29,0 | 43,5 | 43,5 | 43,5 | 58,0 |
| 2. | -«-» | массой 250 г | 18,0 | 18,0 | 36,0 | 36,0 | 54,0 | 36,0 | 54,0 | 72,0 |
| 3. | Маргарина на вакуум-комплекторах с крупной фасовкой в короба | массой до 20 кг | 18,0 | 26,0 | 13,0 | 26,0 | 13,0 | 26,0 | 39,0 | 39,0 |
<*> ПЛ — поточная линия; ВК — вакуум-комплектор.
<**> Приемщик-сдатчик назначается один и работает только в дневную смену.
Примечание: мойка оборудования производится в ночную смену.
Таблица 21
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ И НОРМЫ ВЫРАБОТКИ РАБОЧИХ,
ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ МАРГАРИНОВЫХ ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ),
ИМЕЮЩИХ ТРЕХЦИЛИНДРОВЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ (ТОМ-3, ТОМ-8М, ТОМ-Л)
И НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИЕ УСТАНОВКИ С ВЫТЕСНИТЕЛЬНЫМИ
ОХЛАДИТЕЛЯМИ (НДУ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
КУХОННОГО ЖИРА И МАРГАРИНА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе установок |
| 1 ТОМ-3 или НДУ | 2 ТОМ-3 или НДУ | 3 ТОМ-3 или НДУ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Подготовительный участок (отделение) |
| 1 | Приемщик-сдатчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 80, 81) | 2, 3 | Прием жиров, охлаждение их до установленной температуры, отбор проб, взвешивание и подача жиров в рецептурную маргаринового участка (отделения), мойка и чистка оборудования | Емкости для хранения жиров, весы, насосы и мерники | - | 0,25 | 0,25 |
| 2 | Вытопщик <*>
(ЕТКС, вып. 51,
§ 23) | 3 | Прием и взвешивание животных жиров, подкатка бочек с жирами к плавильной камере, загрузка и растопка жиров, перекачка готовых жиров по назначению | Весы, растопочные (плавильные) камеры, насосы и др. | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| 3 | Изготовитель кисломолочной продукции — аппаратчик пастеризации
(ЕТКС, вып. 52,
§ 28,
вып. 51,
§ 4) | 3 | Прием и пастеризация (стерилизация) молока, внесение бактериальной закваски, регулирование температурного режима сквашивания молока, чистка, мойка и пропарка оборудования | Пастеризаторы (стерилизаторы), квасильные ванны, танки, насосы и др. | 0,25 | 0,50 | 1,0 |
| 4 | Аппаратчик дозирования
(ЕТКС, вып. 24,
§ 41, 42) | 3, 4 | Набор жировой основы, растворов красителей, соли, сахара, эмульгатора и других составных частей маргарина и кухонных жиров по заданной рецептуре, перемешивание компонентов, регулирование температуры и подача смеси в смесители | Автоматические весы, насосы, смесители и др. | 0,15 | 0,25 | 0,25 |
| 5 | Оператор линии производства маргарина
(ЕТКС, вып. 55,
§ 36) | 5 | Ведение процесса получения эмульсии, маргарина и кухонных жаров в соответствии с заданной рецептурой, смешивание их компонентов и подача на охлаждение подготовленной эмульсии, контроль качества продукции | Смесители, вытеснительные охладители, насосы и др. аппараты | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
| Участок (отделение) разлива жира (маргарина) в короба массой 15 — 20 кг |
| 6 | Фризерщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 38) | 3 | Наблюдение за поступлением и охлаждением эмульсии на аппараты (ТОМ, НДУ, фризер), подача коробов под сливной кран, наполнение коробов жиром или маргарином, контроль качества продукции | ТОМ (НДУ, фризер), насосы | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| 7 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307) | 1, 2 | Взвешивание коробов с жиром (маргарином), заделка «финиша», завертывание концов пергаментных пакетов, контроль за точностью дозировки и качеством продукции | Весы, рольганг, транспортер | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| 8 | То же | 1, 2 | Заклеивание крышек коробов с жиром (маргарином) пергаментной лентой,
наклеивание этикеток и маркирование их | Стол, рольганг, транспортер | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| 9 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин | 2, 3 | Сшивка картонных коробов под кухонный жир: развертывание заготовок и придание им формы коробов, установка их на головку сшивального станка, сшивка коробов и установка на стеллаж или на ленту транспортера | Сшивальный станок, транспортер, (стеллаж) | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 10 | Заготовщик упаковочных материалов
(ЕТКС, вып. 1,
§ 71, 72) | 1, 2 | Заготовка пергамента или картонных коробов и склеивание пакетов: вскрытие рулона пергамента, надевание его на вал резального станка, установка мотовила по заданному размеру, перемотка пергамента на мотовило и разрезание по размеру листа, склеивание пакетов и переноска их на рабочие места упаковщиков | Мотовило, резальный станок, стол | 1,5 | 2,5 | 3,0 |
| 11 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307) | 1, 2 | Подвозка картонных коробов к рабочему месту фризерщика и застилка пергаментом, перевозка слитых коробов на тележке на расстояние до 20 м, установка коробов на стол, развертывание пакетов и вкладывание их в короба | Тележка, стол, транспортер | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| Участок разлива жира (маргарина) в бочки массой 40 — 100 кг |
| 12 | Фризерщик
(ЕТКС, вып. 55,
§ 38) | 3 | Наблюдение за поступлением и охлаждением эмульсии на аппараты ТОМ (НДУ, фризер), подача бочек под сливной кран и слив жира (маргарина) в бочки, взвешивание бочек, завертывание концов пергамента, контроль качества продукции | Аппарат ТОМ, НДУ, фризер | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| 13 | Бондарь-укупорщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 10) | 3 | Укупорка бочек, наполненных жиром (маргарином): постановка крышки на бочку, осаждение верхнего обруча, посадка крышки в верхний паз бочки, подъем обруча на место | Транспортер | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| 14 | Фасовщик
(ЕТКС. вып. 1,
§ 306, 307) | 1, 2 | Маркировка бочек с готовой продукцией: маркировка этикетки (4 — 6 знаками), наклеивание этикетки на бочку | Стол, ванна с клеем, ролик | 0,25 | 0,5 | 1,0 |
| 15 | То же | 1, 2 | Подвозка бочек к рабочему месту и укладка пергаментных пакетов: перевозка бочек на тележке на расстояние до 50 м, развертывание пергаментных или полиэтилен-целлофановых пакетов и застилка ими внутренней части бочки | Стол, тележка | 1,0 | 2,0 | 2,5 |
| 16 | То же | 1, 2 | Взвешивание пустых бочек, запись мелом на них веса и установка бочек на ленту транспортера для подачи их под налив | Весы, транспортер | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| 17 | Заготовщик упаковочных материалов
(ЕТКС, вып. 1,
§ 71, 72) | 1, 2 | Заготовка пергамента для застилки бочек под кухонный жир (маргарин), склеивание пакетов и переноска пакетов на рабочее место фризерщика | Резальный станок, стол, ванна с клеем, ролик | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| 18 | Бондарь-укупорщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 10) | 3 | Откупорка порожних бочек под жир (маргарин): снятие обруча, извлечение крышки из бочки, постановка на место обруча, наложение крышки на бочку, запись на бочке и крышке номера | Транспортер | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| Норма выработки в тоннах готовой продукции: | | | |
| на НДУ | | | |
| 1. Маргарина с фасовкой в короба и бочки ... | 14,0 | 28,0 | 42,0 |
| 2. Кухонных жиров с фасовкой в короба и бочки ... | 18,0 | 36,0 | 54,0 |
| на ТОМах | | | |
| 3. Кухонных жиров с фасовкой в короба и бочки ... | 17,0 | 34,0 | 51,0 |
<*> При наличии вытопщиков на линиях «Робертс» (ЖЛК) численность берется только одна.
Таблица 22
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАРИНА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование оборудования | Нормы времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин. | Норма обслуживания на одного человека в смену (в единицах оборудования) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Подготовительный участок (отделение) |
| 1 | Приемщик-сдатчик | 2, 3 | Прием саломаса и масла из рафинационного цеха, охлаждение их до установленной температуры, отбор проб, взвешивание и подача жиров в рецептурную маргаринового цеха (отделения, участка), чистка и мойка оборудования | Емкости для хранения жиров, весы, насосы и др. | 32,0 | 15,0 |
| 2 | Изготовитель кисломолочной продукции — аппаратчик пастеризации | 3 | Прием и пастеризация (стерилизация) молока, внесение бактериальной закваски, регулирование температурного режима сквашивания молока, чистка, мойка и пропарка оборудования | Пастеризаторы (стерилизаторы), квасильные ванны, танки, насосы и др. | 55,0 | 9,0 |
| 3 | Аппаратчик дозирования | 3, 4 | Набор жировой основы, растворов, красителей, соли, сахара, эмульгатора и других составных частей маргарина по заданной рецептуре, регулирование температуры смеси и подача ее на автоматические весы | Смесители, автоматические весы, насосы и др. | 70,0 | 6,9 |
| Отделение (участок) поточных линий |
| 4 | Оператор линии производства маргарина | 5 | Ведение процесса получения эмульсии и маргарина на аппаратах поточных линий, контроль качества маргарина, поступающего на расфасовку | Поточные линии: смесители, насосы высокого давления, вытеснительные охладители и др. | 156,0 | 3,1 |
| 5 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин | 3 | Наблюдение за процессом формирования упаковки маргарина в пачки, заправка рулонов упаковочной ленты | Фасовочные автоматы
(2 автомата) | 145,0 | 3,3 |
| 6 | То же | | Прием, подготовка и укладка коробов в «магазин» автомата, наблюдение за процессом формирования картонных коробов и наполнением их пачками маргарина | Автоматы формирования и наполнения коробов
(2 спаренных автомата) | 175,0 | 2,7 |
| 7 | -«-» | 3 | Наблюдение за процессом обандероливания коробов, замена рулонов обандероливающей ленты, подготовка клея | Обандероливающие автоматы, стол | 160,0 | 3,0 |
| 8 | -«-» | 3 | Установка картонных коробов под налив, наблюдение за процессом наполнения коробов кухонным жиром, контроль точности дозировки жира, наклейка этикеток | Весы «Робертс», транспортер | 285,0 | 1,68 |
| 9 | -«-» | 3 | Накрывание листом пергамента поверхности жира, завертывание концов пергаментного пакета внутрь короба и закрывание его | Транспортеры | 275,0 | 1,75 |
| Вакуум-комплекторное отделение (участок) |
| 10 | Эмульсаторщик | 3 | Приготовление эмульсии в соответствии с рецептурой заданного вида маргарина, наблюдение за температурой готовой эмульсии и обеспечение равномерной подачи ее в распределительную каретку холодильного барабана | Смесители, эмульсаторы | 67,0 | 7,2 |
| 11 | Холодильщик | 3 | Ведение процесса охлаждения маргариновой эмульсии на холодильных барабанах, регулирование температуры охлаждения эмульсии, контроль качества стружки | Холодильные барабаны | 96,0 | 5,0 |
| 12 | Аппаратчик-комплекторщик | 4 | Ведение процесса механической обработки маргариновой массы, наблюдение за процессом обработки массы, упаковка маргарина в короба | Вакуум-комплекторы | 332,0 | 1,4 |
| 13 | Наладчик машин и оборудования | 4 | Обслуживание оборудования поточных линий, при необходимости ремонт, наладка и регулировка его | Поточные линии: смесители, уравнительные бачки, насосы высокого давления, вытеснительные охладители, автоматы для расфасовки и формирования коробов, обандероливающие автоматы и др. | 220 | 2,18 |
Таблица 23
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА МАШИННО-РУЧНЫЕ И РУЧНЫЕ РАБОТЫ
МАРГАРИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Един. изм. | Наименование оборудования | К-во рабочих | Затраты рабочего времени |
| оперативное время, мин. | подготовительно-заключительное время
и время обслуживания рабочего места
в % к оперативному времени | время на отдых и личные надобности
в % к оперативному времени |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин | 1, 2 | Сшивка картонных коробов под маргарин (кухонный жир) (емкость короба 15 — 30 кг). Взять заготовку и придать ей форму короба, установить ее на головку сшивального станка, сшить короб и положить его на стеллаж | Короб | Сшивальный станок | 1 | 0,25 | 2,5 | 5,0 |
| 2 | Заготовщик упаковочных материалов | 1, 2 | Заготовка пергамента для застилки картонных коробов и бочек.
Вскрыть рулон, надеть его на валик резального станка, установить мотовило по заданному размеру, перемотать часть бумаги на мотовило и разрезать по размеру листы, положить на стеллажи | Килограмм | Станок для раскроя пергамента | 1 | 2,2 | 5,3 | 5,0 |
| 3 | Заготовщик упаковочных материалов | 1, 2 | Клейка пакетов из пергамента, для картонных коробов (емкостью до
30 кг).
Заготовить листы пергамента
по заданной заготовке, склеить пакет | Пакет | Стол, шаблон, механические ножницы | 1 | 0,40 | 5,3 | 5,0 |
| 4 | То же | 1, 2 | Клейка мешков из пергамента для бочек.
Заготовить листы пергамента и сложить их на стол, взять лист, свернуть по размеру и склеить | Мешок | То же | 1 | 0,55 | 5,1 | 5,2 |
| 5 | То же | 1, 2 | Застилка пергаментом картонных коробов под маргарин (емкость коробов 15 — 30 кг).
Уложить короба на тележку (40 — 50 коробов), подвезти на расстояние до 20 м; взять короб и поставить на стол, взять продольную полосу пергамента и застелить короб, взять поперечную полосу и застелить короб, поставить короб на стеллаж около вакуум-комплектора | Короб | Тележка, стол | 1 | 0,34 | 4,8 | 5,0 |
| 6 | Укладчик-упаковщик | 1, 2 | Взвешивание и маркировка картонных коробов под маргарин (емкость коробов 15 — 30 кг).
Намазать этикетку клеем, наклеить на короб, взвесить короб, записать массу на коробе, произвести маркировку (нанести 4 — 6 знаков), поставить короб на ленту транспортера | Короб | Весы | 1 | 0,20 | 2,5 | 5,0 |
| 7 | Аппаратчик-комплекторщик | 4 | Упаковка в картонные короба маргарина, поступающего с вакуум-комплектора (емкость коробов 17 — 20 кг).
Взять короб и надеть мундштук насадки, наполнить короб маргарином и отрезать от бруска, движущегося из вакуум-комплектора, поставить короб на рольганг и отодвинуть на ленту транспортера | Тонна | Вакуум-комплектор | 1 | 26,0 | 2,5 | 5,0 |
| 8 | Фасовщик | 1, 2 | Взвешивание картонных коробов с маргарином (емкость коробов 15 — 30 кг).
Передвинуть короб по рольгангу на весы, взвесить и довести массу до установленной, отодвинуть короб с весов на ленту транспортера | Короб | Весы | 1 | 0,15 | 6,0 | 5,0 |
| 9 | Укладчик-упаковщик | 1, 2 | Заделка «финиша» на картонных коробах с маргарином (емкость коробов 15 — 30 кг).
Подвинуть короб по рольгангу, взять лопаточку и разровнять поверхность маргарина в коробах, завернуть концы пергамента, положить талон, закрыть крышку короба, заклеить листом пергамента, отодвинуть короб на ленту транспортера | Короб | Рольганг | 1 | 0,25 | 3,2 | 5,0 |
| 10 | Мойщик | 1 | Мойка бочек под кухонный жир (емкость бочек 50 — 100 кг).
Взять бочку, вымыть ее снаружи, поставить в парилку, выпарить, вымыть изнутри, поставить на ленту транспортера или в штабель | Бочка | Чан, парилка | 1 | 3,5 | 4,0 | 5,2 |
| 11 | Укладчик-упаковщик | 1, 2 | Перевозка пустых бочек под кухонный жир на расстояние до 50 м
(емкость бочек 50 — 100 кг).
Уложить 10 — 12 бочек на тележку, перевезти их на расстояние до 50 м, снять с тележки и сложить на пол или в штабель | Бочка | Тележка | 1 | 0,82 | 4,0 | 5,1 |
| 12 | Бондарь-укупорщик | 3 | Откупорка пустых бочек под кухонный жир (емкость бочек 50 — 100 кг).
Взять бочку и подвинуть к рабочему месту, снять обруч, вынуть дно и положить на расстояние до 3 м | Бочка | - | 1 | 0,50 | 4,0 | 5,0 |
| 13 | Укладчик-упаковщик | 1,2 | Застилка бочек пергаментом (вместимость бочек 50 — 100 кг).
Поставить бочку к столу, взять пакет, развернуть и вложить в бочку, подвезти бочку к рабочему месту | Бочка | - | 1 | 0,30 | 5,3 | 5,0 |
| 14 | Фасовщик | 1, 2 | Взвешивание готовой продукции
(бочки вместимостью 50 — 100 кг).
Закатить бочку на весы, взвесить, записать массу, произвести маркировку этикетки (10 — 12 знаков), наклеить этикетку | Бочка | Весы | 2 | 0,55 | 2,5 | 5,0 |
| 15 | Фризерщик | 3 | Разлив кухонного жира на установке ТОМ-3.
Поставить бочку на весы, открыть клапан сливной трубы, включить весы, наполнить бочку жиром, закрыть клапан, выключить весы, записать массу, закрыть бочку пергаментом | Тонна | Аппарат ТОМ-3 | 1 | 20,5 | 3,5 | 5,0 |
| 16 | Бондарь-укупорщик | 3 | Укупорка бочек, наполненных жиром (вместимость бочек 50 — 100 кг).
Снять верхний обруч, поставить днище (подогнать), надеть обруч и закрепить 3 — 4 гвоздями | Бочка | - | 1 | 0,60 | 4,0 | 5,0 |
| 17 | Транспортировщик | 1, 2 | Перевозка готовой продукции
(бочки вместимостью 50 — 100 кг).
Установить бочку на двухколесную тележку, перевезти на расстояние до 30 м и поставить на место | Бочка | Тележка | 1 | 0,92 | 4,0 | 5,0 |
МЫЛОВАРЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
При расчете нормативов численности рабочих, обслуживающих технологическое оборудование для производства хозяйственного мыла, мыловаренные заводы (цехи) группированы в зависимости от количества вакуум-сушильных установок в семь групп: с 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 вакуум-сушильными установками.
Нормативы численности рабочих, нормы времени и нормы обслуживания оборудования мыловаренных заводов (цехов) рассчитаны применительно к производству 60, 70 и 72-процентного хозяйственного мыла.
Нормативы численности рабочих, нормы выработки и нормы времени для производства туалетного мыла разработаны на поточные линии следующих типов:
-
поточная линия с непрерывно действующей установкой типа ЭЛМ;
-
поточная линия с ленточной сушилкой;
-
поточная линия с вакуум-сушильной установкой вместо ленточной сушилки.
Нормативы численности рабочих, нормы выработки и нормы времени установлены в зависимости от жировых рецептур на ассортимент:
- 75-процентное детское мыло в обертке и открытое;
- мыло I, II и III группы в обертке и открытое;
- 80-процентное мыло в обертке.
Масса куска мыла 100 и 200 г.
При производстве 80-процентного туалетного мыла данные нормы выработки необходимо умножить на коэффициент 0,8.
Нормативы рассчитаны с учетом следующего режима работы: непрерывная рабочая неделя с 8-часовым рабочим днем для варочного отделения и участка охлаждения и сушки основы с применением ленточных сушилок (четырехбригадный график), двухсменная работа с общим выходным днем — для участков механической обработки хозяйственного и туалетного мыла.
Таблица 24
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОСНОВНОЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МЫЛА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе вакуум-сушильных установок |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Мыловаренный цех (отделение, участок) |
| Норма выработки мыла в смену на линию 16 тонн |
| Участок варки основы хозяйственного и туалетного мыла |
| 1 | Мыловар
(ЕТКС, вып. 55,
§ 50, 51, 52) | 4 — 6 | Ведение процесса варки мыла в котлах, подача компонентов по заданной рецептуре, наблюдение за загрузкой котлов и ходом процесса, контроль качества мыльной основы по органолептическим и лабораторным анализам | Мыловаренные котлы, мылосборники, мерники | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 2 | Заготовщик основы для моющих средств
(ЕТКС, вып. 55,
§ 48) | 3 | Приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли, других составов, подача их в мерники варочного отделения, доставка соли к котлам с помощью транспортирующих устройств и вручную | Мыловаренные котлы, емкости для приготовления растворов и сплавов, мерники, транспортные устройства, дворовая жироловушка | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 3 | Мыловар (на аппаратах непрерывного действия)
(ЕТСК, вып. 55,
§ 50, 51, 52) | 4 — 6 | Ведение процесса варки мыла на установках непрерывного действия, подача компонентов в емкости для их смешивания по заданной рецептуре, дозирование жировой смеси, углекислой соды, едкой щелочи в аппараты для непрерывной варки мыла, наблюдение за работой оборудования, контроль качества мыльной основы по органолептическим и лабораторным анализам | Аппараты непрерывной варки мыла ТНБ-2, БШМ, емкости для набора компонентов по рецептуре, мылосборники | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 4 | Машинист насосных установок
(ЕТКС, вып. 1,
§ 204) | 3 | Обслуживание насосов разных систем для перекачки жирных кислот, мыльной основы, растворов каустической соды, кальцинированной соды и других жидкостей, выявление неполадок в работе оборудования и их устранение | Насосы и трубопроводы | - | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Участок механической обработки хозяйственного мыла |
| 5 | Аппаратчик вакуум-сушильной установки
(ЕТКС, вып. 155
§ 47) | 4, 5 | Ведение процесса охлаждения, сушки и формования мыла под вакуумом, изменение режима работы вакуум-сушильной установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот, наблюдение за работой оборудования, контроль качества готового мыла: массы куска, внешнего вида и штемпелевки | Вакуум-сушильные установки, машины для резки и маркировки мыла | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 |
| 6 | Резчик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 89, 90) | 2, 3 | Наблюдение за качеством резки и маркировки мыла на станке, прием ящиков на место укладки, маркировки ящиков и укладка в них мыла, накрытие ящика крышкой и заколачивание ее гвоздями | Резальный станок, транспортер, рольганг | 3,5 | 7,0 | 10,5 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 24,0 |
| 7 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Обслуживание оборудования цеха по производству хозяйственного мыла, при небходимости ремонт, наладка и регулировка оборудования | Котлы, установки ТНБ-2, БШМ, насосы, мылосборники, трубопроводы, транспортирующие механизмы, вакуум-сушильные установки | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Таблица 25
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОСНОВНОЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИ ДООМЫЛЕНИИ СОАПСТОКА,
РАЗЛОЖЕНИИ СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ С ЦЕЛЬЮ ВЫДЕЛЕНИЯ
СЫРЫХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Численность рабочих в смену при суточной производительности жирных кислот в тоннах |
| до 15 | от 15 до 30 | свыше 30 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Аппаратчик расщепления жиров
(ЕТКС, вып. 55,
§ 43, 44, 45) | 3, 4, 5 | Ведение процесса получения сырых жирных кислот из соапстоков темных и светлых масел, наблюдение за процессом омыления, высолки, перекачка отстоявшегося жира в чан для разложения, подача серной кислоты, спуск подмыльного щелока, кислой воды и промывных вод, перекачка сырых жирных кислот в сборники, контроль качества жирных кислот | Футерованный котел для разложения соапстоков серной кислотой, емкости для мыльно-щелочного раствора, промывных вод, серной кислоты и жирных кислот, насосы, жироловушки и др. | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
Таблица 26
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ
ЛИНИИ ЭЛМ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ УКЛАДКОЙ МЫЛА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Аппаратчик вакуум-сушильной установки
(ЕТКС, вып. 55,
§ 47) | 5 | Ведение процесса охлаждения, сушки, формования мыла под вакуумом, изменение режима работы вакуум-сушильной установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки | Вакуум-сушильная установка, двухступенчатый вакуумный шнек-пресс, транспортирующие механизмы, бункеры, мылосборники | 0,5 |
| 2 | Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) | 3, 4, 5, 6 | Дежурное обслуживание оборудования поточной линии, ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов | Все оборудование поточной линии | 0,5 |
| Поток производства 100-граммового мыла в обертке |
| Норма выработки в смену на поток — 7,5 тонны |
| 3 | Оператор линии производства мыла
(ЕТКС, вып. 55,
§ 63) | 4 | Обработка мыльной массы в смесительной машине, формование бруска мыла на двойных вакуумных шнек-прессах и резка мыла; приготовление раствора красителей согласно заданным рецептурам, наполнение бачков дозирующих устройств красителями, отдушками и др. добавками, пуск и остановка смесительной, резальной машин и вакуумных шнек-прессов, наблюдение за работой машин, регулирование режима работы смесительной машины и шнек-прессов | Смесительный шнек-пресс, двухступенчатый вакуумный шнек-пресс, машины для резки бруска мыла, бункеры, реактор с мешалкой, обдувочный транспортер | 1,0 |
| 4 | Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 77, 78) | 2, 3 | Ведение процесса штампования кусков мыла на штамп-прессе, наблюдение за его загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансонов, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качества штампования, чистка пресса | Штамп-пресс Киевского завода, транспортирующие устройства | 1,0 |
| 5 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание оберточных машин, наблюдение за их работой, равномерной подачей мыла в машины и качеством обертывания кусков мыла, заправка рулонов подверточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем | Мылооберточные машины, многоручьевой транспортер | 2,0 |
| 6 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание агрегата для групповой упаковки мыла, наблюдение за непрерывным поступлением мыла в штабелировочный автомат, затем в автомат для групповой упаковки мыла; заправка рулона бумаги и клея, регулирование и устранение неисправностей | Агрегат для групповой упаковки мыла:
- штабелировочный автомат;
- автомат для групповой упаковки мыла | 1,0 |
| 7 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) | 1, 2, 3 | Укладка пачек с мылом на поддон, установка боковых стенок поддона, укладка пачек со стола
в поддон, закрывание поддона | Стол, поддон | 1,0 |
| Поток производства 100-граммового мыла в обертке |
| Норма выработки в смену на поток — 7,5 тонн |
| 8 | Оператор линии производства мыла
(ЕТКС, вып. 55,
§ 53) | 4 | Обработка мыльной массы в смесительной машине, формование бруска мыла на двойных вакуумных шнек-прессах и резка мыла; приготовление раствора красителей согласно заданным рецептурам, наполнение бачков дозирующих устройств красителями, отдушками и др. добавками, пуск и остановка смесительной резальной машины и вакуумных шнек-прессов, наблюдение за работой машин, регулирование режима работы смесительной машины и шнек-прессов | Смесительный шнек-пресс, двухступенчатый вакуумный шнек-пресс, машина для резки бруска мыла, бункеры, реактор с мешалкой, обдувочный транспортер | 1,0 |
| 9 | Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 77, 78) | 2, 3 | Ведение процесса штампования кусков мыла на штамповальном прессе, наблюдение за его загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансона, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качества штампования, чистка пресса | Штамп-пресс Киевского завода, транспортирующие устройства | 1,0 |
| 10 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание оберточных машин, наблюдение за их работой, равномерной подачей мыла в машины и качеством обертывания кусков мыла, заправка рулонов оберточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем | Мылооберточные машины, многоручьевой транспортер | 2,0 |
| 11 | То же | 3 | Обслуживание агрегата для групповой упаковки мыла, наблюдение за непрерывным поступлением мыла в штабелировочный автомат, затем в автомат для групповой упаковки мыла, заправка рулона бумаги и клея, регулирование и устранение неисправностей | Агрегат для групповой упаковки мыла:
- штабелировочный автомат;
- автомат для групповой упаковки мыла | 1,0 |
| 12 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) | 1, 2, 3 | Укладка пачек с мылом на поддон; установка боковых стенок поддона, укладка пачек со стола в поддон, закрывание поддона | Стол, поддон | 1,0 |
Таблица 27
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ
ЛИНИИ ЭЛМ С РУЧНОЙ УПАКОВКОЙ МЫЛА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Аппаратчик вакуум-сушильной установки
(ЕТКС, вып. 55,
§ 47) | 5 | Ведение процесса охлаждения, сушки, формования мыла под вакуумом, изменение режима работы вакуум-сушильной установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки | Вакуум-сушильная установка, двухступенчатый вакуумный шнек-пресс, транспортирующие механизмы, бункеры, мылосборники | 0,5 |
| 2 | Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) | 3, 4, 5, 6 | Дежурное обслуживание оборудования поточной линии, ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов | Все оборудование поточной линии | 0,5 |
| Поток производства 100-граммового мыла в обертке |
| Норма выработки в смену на поток — 7,5 тонны |
| 3 | Оператор линии производства мыла
(ЕТКС, вып. 55,
§ 53) | 4 | Обработка мыльной массы в смесительной машине, формование бруска мыла на двойном вакуумном шнек-прессе, резка мыла; приготовление раствора красителей согласно заданным рецептурам, наполнение бачков дозирующих устройств красителями, отдушками и др. добавками, пуск и остановка смесительной, резальной машины и вакуумных шнек-прессов, наблюдение за работой машин, регулирование режима работы смесительной машины и шнек-прессов | Смесительный шнек-пресс, двухступенчатый вакуумный шнек-пресс, машина для резки бруска мыла, бункеры, реактор с мешалкой, обдувочный транспортер | 1,0 |
| 4 | Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 77, 78) | 2, 3 | Ведение процесса штампования кусков мыла на штамп-прессе, наблюдение за его загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансонов, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качестве штампования, чистка пресса | Штамп-пресс Киевского завода, транспортирующие устройства | 1,0 |
| 5 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание оберточных машин, наблюдение за их работой, равномерной подачей мыла в машины и качеством обертывания кусков мыла; заправка рулонов подверточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем | Мылооберточные машины, многоручьевой транспортер | 2,0 |
| 6 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) | 1, 2, 3 | Заготовка листов бумаги или кроя на рабочем столе, укладка кусков мыла с ленты транспортера вручную на заготовленный лист или крой, завертывание и подача на обандероливание | Стол для упаковки мыла, ленточный транспортер | 3,0 |
| 7 | То же | 1, 2, 3 | Смазывание бандерольных полос клеем, оклеивание пачек бандерольными полосами и подача их по транспортеру на место укладки в поддон | То же | 1,0 |
| 8 | -«-» | 1, 2, 3 | Укладка пачек или коробок с мылом на поддон, установка боковых стенок поддона, укладка пачек со стола в поддон, закрывание поддона | Стол, поддон | 1,0 |
| Поток производства 100 и 200-граммового мыла без обертки |
Норма выработки в смену на поток — 7,5 тонны
Норма выработки в смену на линии — 15,0 тонн |
| 9 | Оператор линии производства мыла
(ЕТКС, вып. 55,
§ 53) | 4 | Обработка мыльной массы в смесительной машине, формование бруска мыла на двойных вакуумных шнек-прессах и резка мыла: приготовление раствора красителей согласно заданным рецептурам, наполнение бачков дозирующих устройств красителями, отдушками и др. добавками, пуск и остановка смесительной резальной машины и вакуумного шнек-пресса, наблюдение за работой машин, регулирование режима работы смесительной машины и шнек-пресса | Смесительный шнек-пресс, двухступенчатый вакуумный шнек-пресс, машина для резки бруска мыла, бункер со стружкой, реактор с мешалкой, обдувочный транспортер | 1,0 |
| 10 | Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 77, 78) | 2, 3 | Штамповка кусков мыла на штамповальном прессе, наблюдение за его загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансонов, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качества штампования, чистка пресса | Штамп-пресс Киевского завода, транспортирующие устройства | 1,0 |
| 11 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) | 1, 2, 3 | Заготовка листов бумаги или кроя на рабочем столе, укладка кусков мыла с ленты транспортера вручную на заготовленный лист или крой, завертывание и подача на обандероливание | Стол для упаковки мыла, ленточный транспортер | 3,0 |
| 12 | То же | 1, 2, 3 | Смазывание бандерольных полос клеем, оклеивание пачек бандерольными полосами и подача их по транспортеру на место укладки в поддон | Ленточный транспортер, стол | 1,0 |
| 13 | -«-» | 1, 2, 3 | Укладка пачек или коробок с мылом на поддон, установка боковых стенок поддона, укладка пачек со стола в поддон, закрывание поддона | Стол, поддон | 1,0 |
Таблица 28
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ
ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ
И АВТОМАТИЧЕСКОЙ УКЛАДКОЙ МЫЛА
Норма выработки в смену на линию — 9,8 тонны
| № п/п |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование основного
обслуживаемого
оборудования |
Количество рабочих в смену |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| 1 |
Сушильщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 107) |
3 |
Ведение процесса охлаждения мыльной основы на мылохолодильных вальцах, сушка и темперирование мыльной стружки, наблюдение за ходом процесса, работой оборудования, контрольно-измерительными приборами, регулирование подачи мыльной основы, контроль качества мыльной стружки и уборка осыпи из камеры |
Мылохолодильные машины, ленточные сушилки, темперировочные вальцы, мылосборники, бункера, транспортирующие механизмы |
1,0 |
| 2 |
Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) |
3 |
Выполнение операций по приготовлению растворов красителей, отвешиванию мыльной стружки, дозированию растворов красителей, отдушек и других добавок по заданной рецептуре, загрузка их в мешальную машину, перемешивание, подача на машину, пилирование, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки |
Порционные весы и другие отвешивающие устройства, бункеры, мешальная машина, пилировочная машина, транспортер, мерники, дозаторы |
1,0 |
| 3 |
Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 78) |
3 |
Ведение процесса механической обработки мыльной стружки, формования бруска мыла, наблюдение за работой шнек-прессов, резальной машины и контроль качества кусков мыла |
Шнек-прессы, резальные машины, транспортирующие устройства |
1,0 |
| 4 |
Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 77, 78) |
2, 3 |
Ведение процесса штампования кусков мыла на штамповальном прессе, наблюдение за его загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансонов, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качества штампования, чистка пресса |
Штамп-пресс Киевского завода |
2,0 |
| 5 |
Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) |
3 |
Обслуживание оберточных машин, наблюдение за их работой, равномерной подачей мыла и качеством обертывания кусков мыла, заправка рулонов оберточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем |
Оберточная машина, многоручьевой транспортер |
2,0 |
| 6 |
То же |
3 |
Обслуживание агрегатов для групповой упаковки мыла, наблюдение за непрерывным поступлением мыла в штабелировочный автомат, затем в автомат для групповой упаковки мыла, заправка рулона бумаги и клея, регулирование и устранение неисправностей |
Агрегат для групповой упаковки мыла: — штабелировочный автомат;
- автомат для групповой упаковки мыла |
1,0 |
| 7 |
Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) |
1, 2, 3 |
Укладка пачек с мылом на поддон. Установка боковых стенок поддона, укладка пачек со стола в поддон, закрывание поддона |
Стол, поддон |
1,0 |
| 8 |
Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) |
3, 4, 5, 6 |
Дежурное обслуживание оборудования поточной линии, ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Все оборудование поточной линии |
0,5 |
Таблица 29
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ
ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ
И РУЧНОЙ УКЛАДКОЙ МЫЛА
Норма выработки в смену на линию — 9,8 тонны
| № п/п |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование основного обслуживаемого оборудования |
Количество рабочих в смену |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| 1 |
Сушильщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 107) |
3 |
Ведение процесса охлаждения мыльной основы на мылохолодильных вальцах, сушка, темперирование мыльной стружки, наблюдение за ходом процесса, работой оборудования, контрольно-измерительными приборами, регулирование подачи мыльной основы, контроль качества мыльной стружки и уборка осыпи из камеры |
Мылохолодильные машины, ленточные сушилки, темперировочные вальцы, мылосборники, бункера, транспортирующие механизмы |
1,0 |
| 2 |
Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) |
3 |
Выполнение операций по приготовлению растворов красителей, отвешиванию мыльной стружки, дозированию растворов красителей, отдушек и других добавок по заданной рецептуре, загрузка их в мешальную машину, перемешивание, подача на машину, пилирование, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки |
Порционные весы и другие отвешивающие устройства, бункера, мешальная машина, пилировочная машина, транспортер, мерники, дозаторы |
1,0 |
| 3 |
Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 78) |
3 |
Ведение процесса механической обработки мыльной стружки, формования, резки бруска мыла, наблюдение за работой шнек-прессов, резальной машины и контроль качества кусков мыла |
Шнек-прессы, резальные машины, транспортер |
1,0 |
| 4 |
То же |
2, 3 |
Ведение процесса штампования кусков мыла на штамповальном прессе, наблюдение за его
загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансона, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качества штампования, чистка пресса |
Штамп-пресс Киевского завода, транспортирующие устройства |
2,0 |
| 5 |
Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) |
3 |
Обслуживание оберточных машин, наблюдение за их работой, равномерной подачей мыла и качеством обертывания кусков мыла, заправка рулонов оберточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем |
Оберточная машина, многоручьевой транспортер |
2,0 |
| 6 |
Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) |
1, 2, 3 |
Заготовка листов бумаги или кроя на рабочем столе, укладка кусков мыла с ленты транспортера вручную на заготовленный лист или крой, завертывание и подача на обандероливание |
Стол, транспортер |
4,0 |
| 7 |
То же |
1, 2, 3 |
Смазывание бандерольных полос клеем, оклеивание пачек бандерольными полосами и подача их по транспортеру на место укладки в поддон |
То же |
1,0 |
| 8 |
-«-» |
1, 2, 3 |
Укладка пачек с мылом на поддон, установка боковых стенок поддона, укладка пачек со стола в поддон, закрывание поддона |
Стол, поддон |
1,0 |
| 9 |
Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) |
3, 4, 5, 6 |
Дежурное обслуживание оборудования поточной линии, ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Все оборудование поточной линии |
0,5 |
Таблица 30
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ
ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАКУУМ-СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ВМЕСТО ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ
Норма выработки в смену на линию — 9,8 тонны
| № п/п |
Профессия рабочего |
Разряд |
Выполняемая работа |
Наименование оборудования |
Количество рабочих в смену |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| 1 |
Аппаратчик вакуум-сушильной установки
(ЕТКС, вып. 55,
§ 47) |
5 |
Ведение процесса охлаждения, сушки, формования мыла под вакуумом, изменение режима работы установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки |
Вакуум-сушильная установка, транспортеры, шнеки, бункера |
0,5 |
| 2 |
Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) |
3 |
Выполнение операций по отвешиванию мыльной стружки, дозированию растворов красителей, отдушек, других добавок по заданной рецептуре, загрузка их в мешальную машину, перемешивание, подача на машину, пилирование, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки |
Порционные полуавтоматические весы и другие отвешивающие устройства, бункера, мешальная машина, пилировочная машина |
1,0 |
| 3 |
Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 78) |
3 |
Ведение процесса механической обработки мыльной стружки, формования, резки бруска мыла, наблюдение за работой шнек-прессов, резальных машин, контроль качества кусков мыла |
Шнек-прессы, резальные машины |
1,0 |
| 4 |
То же |
2, 3 |
Ведение процесса штампования кусков мыла на штамповальном прессе, наблюдение за его загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансонов, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качества штампования, чистка пресса |
Штамп-пресс Киевского завода, транспортирующие устройства |
2,0 |
| 5 |
Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) |
3 |
Обслуживание оберточных машин, наблюдение за их работой, равномерной подачей мыла в машину и правильным обертыванием куска мыла, заправка рулонов подверточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем |
Мылооберточные машины, многоручьевой транспортер |
2,0 |
| 6 |
Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) |
1, 2, 3 |
Заготовка листов бумаги или кроя на рабочем столе, укладка кусков мыла с ленты транспортера вручную на заготовленный лист или крой, завертывание и подача на обандероливание |
Стол, транспортер |
4,0 |
| 7 |
То же |
1, 2, 3 |
Смазывание бандерольных полос клеем, оклеивание пачек бандерольными полосами и подача их по транспортеру на место укладки в поддон |
То же |
1,0 |
| 8 |
-«-» |
1, 2, 3 |
Укладка пачек с мылом на поддон, установка боковых стенок поддона, укладка пачек со стола в поддон, закрывание поддона |
Ленточный транспортер, поддон |
1,0 |
| 9 |
Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) |
3, 4, 5, 6 |
Дежурное обслуживание оборудования и поточной линии, ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов |
Все оборудование поточной линии |
0,5 |
Таблица 31
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НА УЧАСТКАХ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ
РАСТВОРОВ КРАСИТЕЛЕЙ ДЛЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ЗАВОДОВ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТУАЛЕТНОГО МЫЛА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе линий туалетного мыла |
| до 2-х | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Участок приготовления растворов красителей |
| 1 | Приготовитель красок
(ЕТКС, вып. 55,
§ 54) | 3 | Ведение процесса приготовления растворов красителей, прием сырья, взвешивание необходимого количества красителей, растворение их в горячей воде, смешивание 2 — 3 растворов, согласно рецептуре, подача готовых растворов красителей в мерники или дозаторы.
Прием отдушки в емкости, подача в мерники или дозаторы, чистка, мытье бачков и другой тары | Бачки для приготовления растворов красителей, весы, емкости и др. | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
Таблица 32
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЫЛА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Норма времени обслуживания единицы оборудования, чел.-мин. | Норма обслуживания на одного чел. в смену (един. оборуд.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Мыловаренный цех (отделение, участок) |
| Участок варки основы хозяйственного и туалетного мыла |
| 1 | Мыловар
(ЕТКС, вып. 55,
§ 50, 51, 52) | 4 — 6 | Ведение процесса варки мыла в котлах, подача компонентов по заданной рецептуре, наблюдение за загрузкой котлов и ходом процесса, контроль за качеством мыльной основы по органолептическим и лабораторным анализам | Мыловаренные котлы вместимостью до 50 куб. м | 72,0 | 6,7 |
| 2 | Заготовщик основы для моющих средств
(ЕТКС, вып. 55,
§ 48) | 3 | Приготовление растворов соли, соды, сплава канифоли, других составов, подача их в мерники варочного отделения, доставка соли к котлам с помощью транспортирующих устройств и вручную | Мыловаренные котлы, мерники, емкости для приготовления растворов и сплавов, транспортные устройства, дворовые жироловушки | 180,0 | 2,7 |
| 3 | Мыловар
(ЕТКС, вып. 55,
§ 50, 51, 52) | 4 — 6 | Ведение процесса варки мыла в котлах, подача компонентов по заданной рецептуре, наблюдение за загрузкой котлов, ходом процесса, контроль за качеством мыльной основы по органолептическим и лабораторным анализам | Мыловаренные котлы вместимостью от 50 до 100 куб. м | 80,0 | 6,0 |
| 4 | Заготовщик основы для моющих средств
(ЕТКС, вып. 55,
§ 48) | 3 | Приготовление раствора соды, соли, сплава канифоли, других составов, подача их в мерники варочного отделения, доставка соли к котлам с помощью транспортирующих устройств и вручную | Мыловаренные котлы, мерники, емкости для приготовления растворов и сплавов, транспортные устройства, дворовые жироловушки | 220,0 | 2,2 |
| 5 | Мыловар
(ЕТКС, вып. 55,
§ 50, 51, 52) | 4 — 6 | Ведение процесса варки мыла в котлах, подача компонентов по заданной рецептуре, наблюдение за загрузкой котлов и ходом процесса, контроль за качеством мыльной основы по органолептическим и лабораторным анализам | Мыловаренные котлы вместимостью свыше 100 куб. м | 96,0 | 5,0 |
| 6 | Заготовщик основы для моющих средств
(ЕТКС, вып. 55,
§ 48) | 3 | Приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли, других составов, подача их в мерники варочного отделения, доставка соли к котлам с помощью транспортирующих устройств и вручную | Мыловаренные котлы, мерники, емкости для приготовления растворов и сплавов, транспортные устройства, дворовые жироловушки | 253 | 1,9 |
| 7 | Мыловар (на аппаратах непрерывного действия)
(ЕТКС, вып. 55,
§ 50, 51, 52) | 4 — 6 | Ведение процесса варки мыла на установках непрерывного действия, подача компонентов в емкости для их смешивания по заданной рецептуре, дозирование жировой смеси, других компонентов в аппараты для непрерывной варки мыла, наблюдение за работой оборудования, контроль качества мыльной основы по органолептическим и лабораторным анализам | Аппараты непрерывной варки мыла: ТНБ-2, БШМ, емкости для набора компонентов по рецептуре, мылосборники | 240 | 2,0 |
| Участок механической обработки хозяйственного мыла |
| 8 | Аппаратчик вакуум-сушильной установки
(ЕТКС, вып. 55,
§ 47) | 5 | Ведение процесса охлаждения, сушки, формования мыла под вакуумом, изменение режима работы установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыла | Вакуум-сушильные установки, машины для резки мыла | 240,0 | 2,0 |
| 9 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 4 | Дежурное обслуживание оборудования мыловаренного участка, при необходимости ремонт, наладка и регулировка | Котлы, мерники, мылосборники, ТНБ-2, БШМ, вакуум-сушильные установки, мылорезальные машины, насосы, трубопроводы, транспортирующие устройства | 72,0 | 6,7 |
| Участок обработки соапстока |
| 10 | Аппаратчик расщепления жиров
(ЕТКС, вып. 55,
§ 43, 44, 45) | 3, 4, 5 | Ведение процесса получения сырых жирных кислот из соапстоков темных и светлых масел, наблюдение за процессом омыления, высолки, перекачка отстоявшегося ядра в чан для разложения, подача серной кислоты, спуск подмыльного щелока, кислой воды и промывных вод, перекачка сырых жирных кислот в сборники, контроль качества жирных кислот | Чан для разложения соапстоков серной кислотой емкостью 20 — 80 т, котлы и др. | 400,0 | 1,2 |
| Отделения (участки) производства туалетного мыла |
| Поточная линия с непрерывно действующей установкой ЭЛМ |
| 1 | Аппаратчик вакуум-сушильной установки
(ЕТКС, вып. 55,
§ 47) | 5 | Ведение процесса охлаждения, сушки, формования мыла под вакуумом, изменение режима работы вакуум-сушильной установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки | Вакуум-сушильные установки | 240,0 | 2,0 |
| 2 | Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) | 3, 4, 5, 6 | Дежурное обслуживание оборудования поточной линии, ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов | Все оборудование линии | 235,0 | 2,0 |
| 3 | Оператор линии производства мыла
(ЕТКС, вып. 55,
§ 53) | 4 | Обработка мыльной массы в смесительной машине, формование бруска мыла на двойных вакуумных шнек-прессах и резка мыла; приготовление раствора красителей согласно заданным рецептурам, наполнение бачков дозирующих устройств красителями, отдушками и др. добавками, пуск и остановка смесительной, резальной машины и вакуумного шнек-пресса, наблюдение за работой машин, регулирование режима работы смесительной машины и шнек-пресса | Комплект оборудования потока: смесительный шнек-пресс, двухступенчатый вакуумный шнек-пресс, мылорезальная машина | 460,0 | 1,0 |
| 4 | Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 78) | 2 | Ведение процесса штампования кусков мыла на штамп-прессе, наблюдение за его загрузкой, непрерывной подачей охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансонов, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль за качеством штампования, чистка пресса | Штамп-пресс Киевского завода | 426,0 | 1,1 |
| 5 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание оберточных машин, наблюдение за их работой, равномерной подачей мыла машины и качеством обертывания кусков мыла, заправка рулонов подверточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем | Мылооберточные машины | 220,0 | 2,2 |
| 6 | То же | 3 | Обслуживание агрегата для групповой упаковки мыла, наблюдение за непрерывным поступлением мыла в штабелировочный автомат, затем в автомат для упаковки мыла, заправка рулона бумаги и клея, регулирование и устранение неисправностей | Агрегат для групповой упаковки мыла:
1) штабелировочный автомат;
2) автомат для групповой упаковки мыла | 400,0 | 1,2 |
| Поточная линия с ленточной сушилкой |
| 1 | Сушильщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 107) | 3 | Ведение процесса охлаждения мыльной основы на мылохолодильных вальцах, сушки, темперирования мыльной стружки, наблюдение за ходом процесса, работой оборудования, контрольно-измерительными приборами, регулирование подачи мыльной основы, контроль качества мыльной стружки и уборки осыпи из камеры | Агрегат для охлаждения и сушки основы: мылохолодильная машина, ленточная сушилка, темперировочные вальцы | 480 | 1,0 |
| 2 | Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
(ЕТКС, вып. 51,
§ 13) | 3 | Выполнение операций по приготовлению растворов красителей, отвешиванию мыльной стружки, дозированию растворов красителей, отдушек и др. добавок по заданной рецептуре, загрузка их в мешальную машину, перемешивание, подача на машину, пилирование, наблюдение за работой оборудования и контроль качества мыльной стружки | Порционные весы.
Мешальная машина, пилировочная машина | 465 | 1,0 |
| 3 | Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 78) | 3 | Ведение процесса механической обработки мыльной стружки, формования, резки бруска мыла, наблюдение за работой шнек-прессов, резальных машин и контроль качества кусков мыла, чистка пресса | Шнек-пресс, резальная машина | 1,80 | 2,70 |
| 4 | Прессовщик-формовщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 78) | 3 | Ведение процесса штампования кусков мыла на штамповальном прессе, наблюдение за его загрузкой, поступлением охлаждающей воды, регулирование скорости хода пуансонов, смачивание мыла парфюмерным маслом перед штамповкой, контроль качества штампования, чистка пресса | Штамп-пресс Ярославского завода | 435,0 | 1,0 |
| 5 | Машинист расфасовочно-упаковочных машин
(ЕТКС, вып. 1,
§ 214) | 3 | Обслуживание оберточной машины, наблюдение за ее работой, равномерной подачей мыла и правильным обертыванием куска мыла, заправка рулонов подверточной бумаги, укладка этикеток, заполнение ванн клеем | Мылооберточные машины | 220,0 | 2,2 |
| 6 | То же | 3 | Обслуживание агрегата для групповой упаковки мыла, наблюдение за непрерывным поступлением мыла в штабелировочный автомат, затем в автомат для групповой упаковки мыла, заправка рулона бумаги и клея, наладка и устранение неисправностей автоматов | Упаковочная машина | 475,0 | 1,0 |
| 7 | Наладчик машин и оборудования
(ЕТКС, вып. 51,
§ 54, 55, 56) | 3, 4, 5, 6 | Дежурное обслуживание оборудования поточной линии, ремонт, наладка и регулировка оборудования и контрольно-измерительных приборов | Все оборудование поточной линии | 240,0 | 2,0 |
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА МАШИННО-РУЧНЫЕ И РУЧНЫЕ РАБОТЫ
МЫЛОВАРЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование оборудования | Затраты рабочего времени на тонну выпускаемой продукции |
| оперативное время, мин. | подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места в % к оперативному времени | время на отдых и личные надоб- ности в % к опера- тивному времени |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Участок механической обработки хозяйственного мыла |
| 1 | Резчик | 1, 2, 3 | Укладка мыла, поступающего с вакуум-сушильной установки, в ящики емкостью до 50 кг.
Взять ящик, поставить на рольганг, наполнить кусками мыла, накрыть бумагой, передвинуть наполненный ящик по рольгангу на ленту транспортера | Транспортер, рольганг | 54,0 | 4,3 | 5,8 |
| 2 | То же | 1, 2, 3 | Забивка ящиков с мылом (емкость ящиков до
50 кг).
Передвинуть ящик по рольгангу к рабочему месту, взять дощатую крышку (или 3 — 4 доски) и накрыть ею ящик, загнуть концы металлической ленты, взять гвозди и прибить доски с лентой 10 — 12 гвоздями, передвинуть ящик по рольгангу на транспортер | Транспортер, рольганг | 28,0 | 3,4 | 5,8 |
| 3 | Резчик | 1, 2, 3 | Подготовка и подача ящиков под мыло.
Взять ящик с крышкой с транспортера, поднести его на расстояние до
8 м, сложить в штабель, нанести трафарет или наклеить этикетку, взять ящик из штабеля, застелить бумагой и положить его на рабочее место укладчика | Стол, транспортер | 13,0 | 3,4 | 5,0 |
| Участок механической обработки туалетного мыла |
| 4 | Фасовщик | 1, 2, 3 | Упаковка мыла в пачки по 20 кусков вручную (масса куска 100 г).
Укладка листов оберточной бумаги на рабочий стол, укладка кусков мыла с ленты транспортера на бумагу, завертывание пачки и ее укладка на ленту транспортера | Транспортер, стол | 175,0 | 4,3 | 5,7 |
| 5 | То же | 1, 2, 3 | Упаковка мыла в пачки по 10 кусков вручную (масса куска 200 г).
То же, что и для кусков массой 100 г | Транспортер, стол | 155,0 | 4,3 | 5,7 |
| 6 | -«-» | 1, 2, 3 | Обандероливание пачек с мылом двумя полосками накрест (масса пачки 2 кг).
Смазывание бандерольных полос клеем, оклеивание пачки бандерольными полосами, укладка на стол | Транспортер, стол | 55,0 | 4,3 | 5,7 |
| 7 | -«-» | 1, 2, 3 | Обандероливание коробки (пачки) с мылом одной полосой (масса пачки 2 кг).
Смазывание бандероли клеем, снятие коробки с ленты транспортера, оклеивание коробки (пачки) бандеролью, укладка на стол | Транспортер, стол | 41,5 | 4,3 | 5,7 |
| 8 | -«-» | 1, 2, 3 | Укладка пачек (коробок) с мылом на поддон.
Установка боковых стенок поддона, укладка
пачек (коробок) со стола в поддон, закрывание поддона | Поддон, стол | 36,0 | 4,3 | 5,7 |
РАСЩЕПИТЕЛЬНО-ГЛИЦЕРИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
При расчете нормативов численности рабочих, обслуживающих оборудование, расщепительно-глицериновые цехи сгруппировали по их суточной производительности в следующие группы:
- до 40 т расщепленных жиров в сутки;
-
от 40 до 80 т расщепленных жиров в сутки;
-
от 80 до 120 т расщепленных жиров в сутки;
-
свыше 120 т расщепленных жиров в сутки.
Таблица 34
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОСНОВНОЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ГЛИЦЕРИНА И ЖИРНЫХ КИСЛОТ
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при суточной производительности цеха в тоннах расщепленного жира |
| до 40 | от 40 до 80 | от 80 до 120 | свыше 120 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Участок безреактивного расщепления жиров |
| 1 | Аппаратчик расщепления жиров
(ЕТКС, вып. 55,
§ 43 — 46) | 3 — 6 | Ведение процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления, расчет количества жира, глицериновой воды, конденсата, загрузка сырья в мерники, подача его в автоклавы, наблюдение за работой автоклавов по показаниям контрольно-измерительных приборов, выгрузка глицериновой воды и жирных кислот, контроль глубины расщепления жиров, содержания глицерина и жирных кислот по лабораторным анализам | Автоклавы, мерники, понизители давления, отстойники-промывники | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Участок обработки глицериновых вод |
| 2 | Нейтрализаторщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 58) | 3 | Ведение процесса нейтрализации, очистки, фильтрации глицериновых вод, наполнение нейтрализаторов глицериновой водой, приготовление суспензии известкового молока определенной концентрации для нейтрализации; подача очищенного глицеринового раствора на последующие стадии обработки и контроль качества глицериновой воды по лабораторным анализам | Нейтрализаторы, фильтр-прессы, емкость с мешалкой для известкового молока | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| Участок выпаривания глицериновых вод |
| 3 | Аппаратчик выпаривания
(ЕТКС, вып. 24,
§ 19 — 21) | 3 — 5 | Ведение процесса выпаривания глицериновой воды, очистки (фильтрации) глицерина, равномерная подача глицеринового раствора заданной концентрации и температуры в выпарные аппараты, наблюдение за уровнем жидкости в аппаратах, контроль параметров процесса по приборам и качества глицерина по лабораторным анализам | Вакуум-выпарные установки типа «Подъемник», «Скотт
и др.» | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Участок перегонки (дистилляции) глицерина |
| 4 | Аппаратчик перегонки
(ЕТКС, вып. 24,
§ 85, 86) | 3 — 6 | Ведение процесса дистилляции глицерина, прием, подготовка и загрузка сырого глицерина в подогреватель, затем дистилляционный куб, наблюдение и регулирование процесса по показаниям приборов, результатам лабораторных анализов, контроль качества глицерина | Дистилляционные установки типа «Руимбек» и др. | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
| Участок разлива глицерина |
| 5 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 307, 308) | 2, 3 | Подноска из склада к месту для мойки стеклянных бутылей; мойка, подноска чистых бутылей к дозирующему устройству, контроль за наполнением, накрытие крышки, закатывание крышки на станке, установка бутыли в обрешетку, засыпка стружки, доставка на склад упакованных обрешеток.
Подготовка и наклейка этикеток на бутыли | Емкости, дозирующее устройство, станок для закатки крышек | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| Расщепительно-глицериновый цех |
| 6 | Подсобный рабочий
(ЕТКС, вып. 1,
§ 25) | 2 | Выполнение подсобных работ в цехе по производству глицерина, прием негашеной извести, гашение извести, чистка мешалки, фильтр-прессов, зачистка емкостей и др. | Оборудование расщепительно-глицеринового цеха | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 7 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание оборудования расщепительно-глицеринового цеха, при необходимости ремонт, наладка и регулировка | Оборудование расщепительно-глицеринового цеха | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Таблица 35
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОСНОВНОЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА УЧАСТКАХ РАСЩЕПЛЕНИЯ
ЖИРОВ КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ
| № п/п | Профессия
рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при суточной производительности цеха в тоннах расщепленного жира |
| до 40 | от 40 до 80 | свыше 80 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Участок расщепления жиров контактным способом |
| 1 | Аппаратчик расщепления жиров
(ЕТКС, вып. 55,
§ 43 — 46) | 3 — 6 | Ведение процесса расщепления жиров в расщепительных чанах контактным способом, подача жира, серной кислоты в мерники, дозировка в соответствии с технологией расщепления жиров, промывка жирных кислот, подача их на последующие стадии обработки, слив глицериновых вод, контроль глубины расщепления жиров, содержания глицерина и жирных кислот по результатам лабораторных анализов | Расщепительные чаны емкостью 15 — 20 т | 1,0 | 2,0 | 2,0 |
Таблица 36
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ
УЧАСТКОВ ДИСТИЛЛЯЦИИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ И ПРОИЗВОДСТВА СТЕАРИНА
| № п/п | Профессия рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование основного обслуживаемого оборудования | Количество рабочих в смену при числе дистилляционных установок |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Участок перегонки (дистилляции) жирных кислот |
| 1 | Аппаратчик перегонки
(ЕТКС, вып. 24,
§ 85, 86) | 3 — 6 | Ведение процесса перегонки (дистилляции) жирных кислот, подача сырых жирных кислот в подогреватель, затем в дистилляционный куб, наблюдение за работой установки, параметрами процесса по контрольно-измерительным приборам, очистка аппаратов от шлама, удаление кубового остатка, контроль качества жирных кислот по лабораторным анализам | Дистилляционная установка «Комсомолец» | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
| 2 | Слесарь-ремонтник
(дежурный)
(ЕТКС, вып. 2,
§ 144, 145) | 3, 4 | Дежурное обслуживание оборудования на участке дистилляции жирных кислот, при необходимости ремонт, наладка и регулировка | Оборудование установки «Комсомолец» | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1,0 |
| 3 | Машинист котельной
(кочегар)
(ЕТКС, вып. 1,
§ 191, 192) | 2, 3 | Обслуживание парогенераторной установки.
Наблюдение за приборами, за уровнем воды, давлением пара.
Очистка топок котлов | Парогенераторная установка | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Участок производства стеарина |
| 4 | Аппаратчик перегонки
(ЕТКС, вып. 24,
§ 85, 86) | 3 — 6 | Ведение процесса перегонки (дистилляции) жирных кислот, наблюдение за работой установки, параметрами процесса по контрольно-измерительным приборам, очистка аппаратов от шлама, удаление кубового остатка.
Контроль качества жирных кислот по лабораторным анализам | Дистилляционная установка «Комсомолец» | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - |
| 5 | Холодильщик
(ЕТКС, вып. 51,
§ 117) | 3 | Ведение процесса охлаждения стеарина, наблюдение за работой холодильного барабана, изменение величины зазора между охлаждающим цилиндром и валиком, контроль качества стеарина | Холодильный барабан, бункера, транспортирующие устройства | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - |
| Упаковка стеарина |
| 6 | Фасовщик
(ЕТКС, вып. 1,
§ 306, 307, 308) | 1, 2, 3 | Взять мешок, расправить его, поставить под течку бункера, насыпать продукт, взвесить, снять мешок с весов и отставить его на транспортер, сложить кромки, подвести мешок под головку зашивочной машины, прошить мешок, оторвать нить, опрокинуть мешок на транспортер; маркировка мешков | Мешкозашивальная машина, транспортер, бункера | 2,0 | 2,0 | 3,0 | - |
Таблица 37
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ЖИРНЫХ КИСЛОТ И ГЛИЦЕРИНА
| № п/п | Профессия
рабочего | Разряд | Выполняемая работа | Наименование оборудования | Нормы времени на обслуживание единицы оборудования, чел.-мин. | Нормы обслуживания в смену (в единицах оборудования) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Участок безреактивного расщепления жиров |
| 1 | Аппаратчик расщепления жиров | 3 — 6 | Ведение процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления, расчет количества жира, глицериновой воды, конденсата; загрузка сырья в мерники, подача его в автоклавы, наблюдение за работой автоклавов по показаниям контрольно-измерительных приборов, выгрузка глицериновой воды и жирных кислот, контроль глубины расщепления жиров, содержания глицерина и жирных кислот по лабораторным анализам | Автоклавы, мерники, понизители давления, отстойники-промывники | 96,0 | 5,0 |
| Участок обработки глицериновых вод |
| 2 | Нейтрализаторщик | 3 | Ведение процесса нейтрализации, очистки (фильтрации) глицериновых вод, наполнение нейтрализаторов глицериновой водой, приготовление суспензии известкового молока определенной концентрации для нейтрализации, перекачивание очищенного глицеринового раствора на последующие стадии обработки, контроль качества глицериновой воды по лабораторным анализам | Нейтрализаторы, фильтр-прессы, емкости для растворов | 120,0 | 4,0 |
| Участок выпаривания глицериновых вод |
| 3 | Аппаратчик выпаривания | 3 — 5 | Ведение процесса выпаривания глицериновых вод, очистки (фильтрации) глицерина, равномерная подача раствора глицерина заданной концентрации и температуры в выпарные аппараты, наблюдение за уровнем растворов в аппаратах.
Контроль параметров процесса по контрольно-измерительным приборам и качества глицерина по лабораторным анализам | Вакуум-выпарные установки типа «Подъемник», «Скотт» и др. | 160,0 | 3,0 |
| Участок перегонки (дистилляции) глицерина |
| 4 | Аппаратчик перегонки | 3 — 6 | Ведение процесса дистилляции глицерина, прием, подготовка и загрузка сырья в подогреватель, затем в дистилляционный куб, наблюдение и регулирование процесса по показаниям приборов, результатам лабораторных анализов, контроль качества глицерина | Дистилляционные установки типа «Руимбек» и др. | 430,0 | 1,0 |
| Участок расщепления жиров контактным способом |
| 5 | Аппаратчик расщепления жиров | 3 — 6 | Ведение процесса расщепления жиров в расщепительных чанах контактным способом, подача жира, серной кислоты в мерники, дозировка в соответствии с технологией расщепления жиров, промывка жирных кислот, подача их на последующие стадии обработки, слив глицериновых вод, контроль глубины расщепления жиров, содержания глицерина и жирных кислот по результатам лабораторных анализов | Расщепительные чаны емкостью
15 — 20 т | 87,0 | 5,5 |
| Участок перегонки (дистилляции) жирных кислот |
| 6 | Аппаратчик перегонки | 3 — 6 | Ведение процесса (дистилляции) жирных кислот, подача сырых жирных кислот в подогреватель, затем в дистилляционный куб, наблюдение за работой установки, параметрами процесса по контрольно-измерительным приборам, очистка аппаратов от шлама, удаление кубового остатка, контроль качества жирных кислот по лабораторным анализам | Дистилляционная установка «Комсомолец» | 320,0 | 1,5 |