(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.05.1988 № 30/15-6)
Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 17 мая 1988 г. № 30/15-6
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА ГАЗОВУЮ СВАРКУ, ГАЗОВУЮ, ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ
И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВУЮ РЕЗКУ ЧЕРНЫХ,
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов.
Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 17 мая 1988 г. № 30/15-6 и рекомендованы для нормирования на машиностроительных предприятиях.
Срок действия установлен до 1995 г.
С введением в действие настоящих нормативов отменяются сборники: Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку (М.: НИИ труда, 1982), Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, нержавеющих и цветных металлов (М.: НИИ труда, 1981).
Нормативы времени (часть 1) разработаны Центром по НОТ Минтяжмаша (г. Краматорск) под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, часть 2 - Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.
Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на газовой сварке, газовой, газоэлектрической и кислородно-флюсовой резке черных, коррозионностойких и цветных металлов на машиностроительных предприятиях в условиях серийного и единичного типов производства.
Нормативы охватывают труд газосварщиков и газорезчиков.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени предназначены для технического нормирования работ на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов, а также газовую сварку в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).
1.2. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении бригадной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.
В этом случае комплексная норма определяется по формуле
\text{Н}_{\text{вр}.\text{к}} = \sum_{i = 1}^{n} \text{Н}_{\text{вр}_{i}} \cdot \text{К}_{\text{эф}},\text{чел}. - \text{ч},
где \text{Н}_{\text{вр}_{i}} — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;
i = 1, 2, 3, ..., n — количество деталей, входящих в бригадокомплект;
\text{Н}_{\text{вр}_{i}} находится по формуле
\text{Н}_{\text{вр}_{i}} = \sum_{j = 1}^{m} \text{Н}_{\text{вр}_{j}},\text{чел}. - \text{ч},
где \text{Н}_{\text{вр}_{j}} — норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;
j — 1, 2, 3, ..., m — количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;
Кэф — коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф < 1).
Коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф) учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.
В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени, Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).
В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены «на ходу».
Коэффициенты эффекта бригадной работы (Кэф) устанавливаются:
на уровне отрасли;
на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной организации труда на конкретном предприятии.
Кэф вводятся в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее одного года).
В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы, кроме общей величины коэффициента, рассчитывают значения каждой его составляющей.
Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:
расширения совмещения профессий (К1);
взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К2);
передачи смен «на ходу» в сквозных бригадах (К3);
перераспределения функций между членами бригады (К4) и т.д.
Общая величина Кэф определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.
Кэф = К1 · К2 · К3 · ... · Кn
На уровне предприятия устанавливают, как правило, общие значения Кэф, принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.
Если в бригаду кроме рабочих-сдельщиков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сдельщиков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы.
Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
1.3. Нормативы времени разработаны с учетом замечаний и предложений предприятий различных отраслей машиностроения по ранее действующим сборникам издания 1981 и 1982 гг. и на основе руководящих материалов ВНИИавтогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТмаша (г. Краматорск) по кислородной, кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резке металла, Всесоюзного проектно-конструкторского института сварочного производства (г. Киев); результатов фотохронометражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях; материалов предприятий по организации и обслуживанию рабочих мест газорезчиков и газосварщиков; технических характеристик эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного газорезательного и газосварочного оборудования.
1.4 Нормативы времени состоят из двух частей.
Часть 1 - нормативы неполного штучного времени на газовую резку черных металлов, выполняемую на стационарных машинах с программным управлением, фотокопировальным и магнитокопировальным устройством, на переносных машинах, а также резаками для ручной резки в условиях предприятий.
Эта часть состоит из двух разделов.
Раздел 1.1 содержит нормативы основного и неполного штучного времени на 1 м реза, а также карты норм времени на детали с длиной реза по контуру менее и более 1 м, вырезаемые: механизированной и ручной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества; механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и из листов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов; ручной кислородно-флюсовой резкой из листовой высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной стали.
Раздел 1.2 содержит нормативы неполного штучного времени на ручную кислородную резку профильно-сортового и фасонного проката в зависимости от разновидностей выполняемых резов.
Время в картах дано на один рез (вырез). В раздел включена также карта нормативов вспомогательного времени на зачистку поверхностей резов от шлака.
Часть 2 - нормативы неполного штучного времени на газовую сварку.
Эта часть состоит из трех разделов.
Раздел 2.1 содержит нормативы неполного штучного времени на газовую сварку 1 м шва сварных соединений.
Раздел 2.2 содержит нормативы неполного штучного времени на сварку труб.
Раздел 2.3 содержит нормативы неполного штучного времени на наплавку различных видов поверхностей.
В конце сборника даны приложения.
1.5. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует понимать включительно.
1.6. До введения настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах газорезчиков и газосварщиков в соответствие с запроектированными в сборнике нормативов и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.7. На все виды работ, связанные с кислородной, кислородно-флюсовой и плазменной резкой черных, коррозионностойких и цветных металлов, газовой сваркой, не предусмотренные в настоящем сборнике нормативов, а также при внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда и технологии, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
1.8. Общемашиностроительные нормативы времени вводятся в действие в порядке, предусмотренном «Положением об организации нормирования труда в народном хозяйстве», утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. № 226/П-6.
1.9. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.1985 г. № 17/2-54, с учетом последующих изменений и дополнений к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.10 Состав нормы времени.
1.10.1 Составные части нормы времени на газовую сварку и газовую резку металла:
основное время;
вспомогательное время;
время обслуживания рабочего места;
время на личные потребности;
подготовительно-заключительное время.
1.10.2 Основное время газовой сварки, резки (Tо).
1.10.3 Вспомогательное время (Tв) подразделяется на:
вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва (tвш), которое включает затраты времени на смену присадочной проволоки при сварке 1 м шва, на приварку прутка к огарку в процессе сварки, на очистку кромок шва, осмотр, промер и клеймение шва;
вспомогательное время, зависящее от длины реза (tвр), включает затраты времени: на осмотр и очистку от местных загрязнений мест реза на поверхности металла, осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей, очистку обрезанных кромок деталей от шлака (вошло в состав неполного штучного времени);
вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием (tв.и.о), включает затраты времени: на установку, поворот и снятие изделия, листа, проката при газовой сварке и резке; на установку и выверку копира, резака; на перемещение газосварщика и газорезчика.
1.10.4 Время обслуживания рабочего места (Tоб) включает затраты времени:
на раскладку и уборку инструмента, шлангов;
установку, подключение (отключение) и замену баллонов с газами;
на проверку состояния эксплуатируемого оборудования и выявление возможных неисправностей;
на уход за оборудованием (протирку и смазку, охлаждение горелки);
на включение (выключение) и регулирование скорости резки, сварки, зажигание (гашение) и регулирование пламени резаков, горелок и т.п.;
на подналадку оборудования во время работы и устранение мелких неполадок (смену и зачистку мундштуков, наконечников машинных и ручных горелок, резаков, корректировку движения резаков относительно линии реза и т.д.);
на уборку рабочего места от обрезков металла, шлака, мусора.
Время на обслуживание рабочего места принято в процентах от оперативного.
1.10.5. Время на отдых и личные потребности (Tотл) принято в процентах от оперативного времени.
1.10.6 Подготовительно-заключительное время (Tп.з) включает затраты времени:
на получение производственного задания, технической документации, ознакомление с работой, производственный инструктаж;
на получение (сдачу) инструмента, приспособлений, сменных деталей, необходимых для выполнения технологического процесса сварки, резки;
на подготовку оборудования и приспособлений к работе (подключение и отключение шлангов, кабелей, флюсопитателей; установку высоты резаков над разрезаемым листом; установку резаков под углом при резке фасок; подготовку резаков, горелок к работе; установление заданного режима сварки, резки; проверку выкраиваемых деталей по программе и пр.);
на сдачу работы ОТК.
Подготовительно-заключительное время принято в процентах от оперативного.
1.11 Методика расчета норм времени.
Часть 1. Нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов.
1.11.1. При расчете нормативов времени скорости кислородной кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резки различных металлов, необходимые для расчета основного времени, приняты по данным ВНИИавтогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТмаша (г. Краматорск) и опыта передовых промышленных предприятий при условии, что чистота кислорода при кислородно-флюсовой резке составляет 99,5% (кислород технический 2-го класса по ГОСТ 5583-78). При этом на стационарных машинах обеспечивается 2-й класс, а на переносных — 3-й класс качества поверхности реза в соответствии с требованиями ГОСТ 14792-80.
В качестве горючего газа при кислородной и кислородно-флюсовой резке принят природный газ, а в качестве плазмообразующего газа при плазменной резке — сжатый воздух.
1.11.2. Пределы толщины разрезаемого металла приняты по паспортным данным выпускаемого промышленностью и эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного оборудования для машинной резки и резаков для ручной резки.
Расчет нормы времени и ее составляющих.
1.11.3. Норма времени в мин. на деталь, вырезаемую из листового проката за один непрерывный рез, и на один рез (для разновидностей резов профильно-сортового и фасонного проката) рассчитывается по формуле
Нвр = (Tнш · L + tв.и.о) · К2 · К3, (1)
Tнш = (Tо + tвр + tп) · К1, (2)
где Tо — основное время резки, которое определяется по формуле
T_{\text{о}} = \frac{1000}{V} ,\text{мин}., (3)
где V — скорость резки, мм/мин.;
tвр — вспомогательное время, зависящее от длины реза, мин.;
tп — время подогрева и пробивки металла в начале резки, мин.;
L — длина непрерывного реза на деталь, м;
tв.и.о — вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием, мин.;
К1 — коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на личные потребности (карта 17);
К2 — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время (карта 17);
К3 — коэффициент, учитывающий тип производства;
Tнш — неполное штучное время на 1 м реза, мин.
1.11.4. Нормы основного (Tо) и неполного штучного времени (Tнш), приведенные в нормативных картах, рассчитаны на 1 м реза (для листового проката) и на один рез для разновидностей резов профильно-сортового и фасонного проката.
При расчете Tнш на 1 м реза листового проката в состав вспомогательного времени, зависящего от длины реза (tвр), включены затраты времени на осмотр и зачистку пневматической щеткой поверхности металла в местах реза и на осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей.
Принят один подогрев и пробивка металла в начале резки на 1 м реза.
1.11.5. При расчете Tнш на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката, выполняемого ручным резаком, основное время резки (Tо) определялось на фактическую длину каждой из разновидностей резов при скорости резки, принятой с коэффициентом 0,9 по отношению к скорости ручной резки листового проката соответствующей толщины.
Время подогрева и пробивки металла в начале резки (tп) для профильно-сортового и фасонного проката принято в зависимости от толщины металла в местах резов, в том числе: для труб — из условия начала резки в замкнутом контуре; для остального профиля — из условия начала резки от кромки полки уголка, полки (стенки) двутавра и т.д.
Количество подогревов и пробивок металла в начале резки при расчете Tнш на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката принято в зависимости от их характера и колеблется от 1 до 3.
1.11.6. Время обслуживания рабочего места и время на личные потребности при расчете Tнш на 1 м реза листового проката и на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката принято для условий подачи кислорода, природного газа, сжатого воздуха из магистрали.
1.11.7. При расчете нормы времени на деталь значения Tнш на 1 м реза приняты для условий резки от кромки листа с учетом одного подогрева в начале резки на каждый непрерывный рез.
Под длиной реза (L) подразумевается непрерывный рез по контуру вырезаемой детали. Возможные вырезы внутри контура вырезаемой детали должны учитываться отдельно, а затраты времени на их выполнение должны суммироваться с затратами времени на вырезку детали по контуру.
При машинной резке мелких деталей (периметром до 0,8 м включительно) величина поправочного коэффициента (Кп) принята при расчете Tнш на деталь равной 1,2; для деталей периметром более 0,8 м — равной 1,05. При ручной резке значение Кп принято равным соответственно 1,2 и 1,1.
Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием (tв.и.о), установлено укрупненно и включено в норму времени (Нвр) на деталь с различной длиной реза.
Подготовительно-заключительное время принято для условий подачи кислорода, природного газа, сжатого воздуха из цеховой магистрали.
1.11.8. Норма времени на деталь в мин. при машинной и ручной резке деталей из листового проката принимается в зависимости от длины непрерывного реза по ее контуру.
В случае необходимости вырезов внутри детали по этим же картам принимается время в мин. на каждый вырез и суммируется с принятым временем на резку данной детали по контуру.
В этом случае
\text{Н}_{\text{вр}.\text{д}} = \sum \text{Н}_{\text{вр}}, (4)
где Нвр.д — норма времени на деталь.
Карты нормативов рассчитаны для условий выполнения резки в удобном положении газорезчика.
1.11.9. При расчете норм времени для случаев, отличных от принятых в нормативах, необходимо применять поправочные коэффициенты (карта 19).
Нормативные карты рассчитаны для условий единичного и мелкосерийного производства. Для условий среднесерийного производства нормы времени, рассчитанные по нормативам, применять с коэффициентом (К3) 0,85, для условий крупносерийного производства — с коэффициентом (К3) 0,75.
Часть 2. Нормативы времени на газовую сварку.
1.11.10. Нормативы времени рассчитаны на ацетиленокислородную сварку. Применение пропанобутанокислородной и керосинокислородной сварки допустимо для сварки неответственных стальных изделий и чугуна с толщиной свариваемых кромок не более 6 мм и не подлежащих сдаче Госгортехнадзору.
При расчете площадей поперечных сечений сварных швов был использован ГОСТ 5264-80.
Расчет нормы времени и ее составляющих.
1.11.11 Норма времени в мин. на сварку изделий производится по формуле
Нвр = Tнш · L + (P — 1) · tраз + tв.и.о, (5)
Tнш = (Tо + tвш) · К, (6)
где Tнш — неполное штучное время на 1 м шва, мин.;
L — общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии, м;
P — количество швов на свариваемом изделии;
tраз — время на разогрев металла в начале сварки, мин. (карта 44);
tв.и.о — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин. (карта 50);
Tо — основное время газовой сварки на 1 м шва, которое определяется по формуле
Tо = C · F, мин., (7)
где C — время наплавки 1 см3 металла (табл. 1.1);
Таблица 1.1
| Толщина свариваемой детали, мм |
Номер наконечника |
Время наплавки 1 см3 (включая подогрев стали) C, мин. |
| 1 — 1,5 |
1 |
1,3 |
| 2 — 4 |
2 |
1,1 |
| 5 — 7 |
3 |
0,73 |
| 8 — 9 |
4 |
0,62 |
| 10 — 12 |
5 |
0,52 |
| 13 — 18 |
6 |
0,42 |
| 19 — 30 |
7 |
0,38 |
F — площадь поперечного сечения шва, мм2 (приложение 7);
tвш — вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин.;
К — коэффициент, учитывающий время на:
обслуживание рабочего места в размере 10% от оперативного времени;
перерывы на отдых и личные потребности в размере 7% от оперативного времени;
подготовительно-заключительное время в размере 5% от оперативного времени.
Время наплавки 1 см3 металла ацетиленокислородным пламенем состоит из времени наплавки 1 см3 металла и времени на подогрев металла, которое определяется в зависимости от толщины свариваемой детали и номера наконечника сварочной горелки.
1.11.12 Норма времени в мин. на сварку труб рассчитывается по формуле
Нврт = Tншт + tв.и.о, (8)
где Tншт — ненолное штучное время на сварку труб, мин. (карта 46);
tв.и.о — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин.
Неполное штучное время на сварку труб рассчитано на длину кольцевого стыка и приведено в карте 46 в зависимости от диаметра свариваемой трубы. Оно определяется по формуле
Tншт = Tнш · l · К1 · К2, (9)
где Tнш — неполное штучное время на 1 м сварного шва, мин.;
l — длина кольцевого шва свариваемой трубы, м;
К1 — коэффициент при сварке короткометражных швов;
К2 — коэффициент при сварке кольцевых швов.
Значения коэффициентов К1 и К2 при сварке труб приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2
| Вид шва | Длина кольцевого стыка, м, до |
| 0,5 | 0,10 | 0,25 | 0,50 | свыше 0,50 |
| Коэффициент |
| Короткометражный К1 | 1,3 | 1,25 | 1,20 | 1,10 | 1,0 |
Кольцевой в вертикальной плоскости
К2 | поворотный | 1,30 |
| неповоротный | 1,40 |
Общий коэффициент
Кобщ = К1 К2 | поворотный | 1,70 | 1,60 | 1,55 | 1,40 | 1,30 |
| неповоротный | 1,80 | 1,75 | 1,60 | 1,55 | 1,40 |
1.11.13 Норма времени в мин. на наплавку поверхности детали рассчитывается по формуле
Нвр = Tншн + tв.и.о, (10)
где Tншн — неполное штучное время на наплавку различных поверхностей (карта 47 - 49), которое определяется по формуле
Tншн = Tон + tвн, мин., (11)
где Tон — основное время наплавки:
Tон = C · V + tпр, (12)
где C — время наплавки 1 см3 металла (табл. 1.1);
V — объем наплавленного металла, см3;
tпр — время прогрева зоны наплавки, мин.;
tвн — вспомогательное время на зачистку поверхности от ржавчины перед наплавкой, смену присадочной проволоки, зачистку наплавленной поверхности;
tв.и.о — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин.
1.11.14. Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, дано с учетом времени на обслуживание рабочего места, времени перерывов на отдых и личные потребности и подготовительно-заключительного времени (карта 50).
1.11.15. Нормативы времени рассчитаны при работе сварщика в удобных условиях, при которых движения сварщика свободны, шов находится не выше уровня его груди, положение сварного шва в пространстве нижнее, освещение нормальное.
1.11.16. При расчете нормы времени для случаев, отличных от принятых в нормативах, необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 52. Нормативные карты сборника для сварочных и наплавочных работ рассчитаны для условий мелкосерийного производства. Для единичного производства следует применять поправочный коэффициент 1,1; для среднесерийного и крупносерийного — 0,9.
1.12 Примеры расчета норм времени.
1.12.1. Пример 1. Определить норму времени на вырезку детали «накладка» на стационарной машине с фотокопировальным устройством модели ПКФ 2,5-2-2.
Исходные данные:
| Материал |
- Ст. 3 |
| Толщина металла |
- 24 мм |
| Масса детали |
- 28,3 кг |
| Длина непрерывного реза по контуру детали |
- 2,65 м |
| Длина реза в контуре детали |
- 1,4 м |
| Характер резки |
- фигурная |
| Состояние поверхности разрезаемого материала |
- очищенная от прокатной окалины |
| Количество одновременно вырезаемых деталей |
- 2 |
| Общее количество вырезаемых деталей |
- 10 |
| Чистота кислорода |
- 99,5% |
| Горючий газ |
- природный газ |
| Подача кислорода и природного газа |
- от магистрали |
| Тип производства |
- среднесерийный |
Расчет нормы времени производится по формуле
\text{Н}_{\text{вр}.\text{д}} = \sum \text{Н}_{\text{вр}}.
По карте 2 для толщины металла до 25 мм принимаем:
для непрерывного реза по контуру детали длиной L = 2,65 м Нвр1 = 12,6 мин.;
для непрерывного реза в контуре детали длиной L = 1,4 м Нвр2 = 6,4 мин.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при резке на стационарных машинах с фотокопировальным устройством коэффициент 1,05 (карта 2);
при резке одновременно двумя резаками коэффициент 0,7 (карта 19);
при среднесерийном типе производства — коэффициент 0,85 (п. 1.11.9).
Норма времени на вырезку одной детали составит:
Нвр = (12,6 + 6,4) · 1,05 · 0,7 · 0,85 = 11,9 мин. = 0,2 ч.
1.12.2. Пример 2. Определить норму времени на вырезку детали «прокладка» на переносной машине «Радуга».
Исходные данные:
| Материал |
- |
Ст. 09Г2С |
| Толщина металла |
- |
12 мм |
| Масса детали |
- |
85 кг |
| Длина реза по контуру детали |
- |
10,1 м |
| Характер резки |
- |
фигурная |
| Состояние поверхности разрезаемого металла |
- |
с наличием прокатной окалины |
| Количество одновременно работающих резаков |
- |
1 |
| Чистота кислорода |
- |
99,5% |
| Горючий газ |
- |
ацетилен |
| Подача кислорода и ацетилена |
- |
от магистрали |
| Тип производства |
- |
единичный |
По карте 6 принимаем Нвр = 33 мин.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при применении в качестве горючего газа ацетилена коэффициент 0,9 (карта 19);
при наличии на поверхности металла прокатной окалины коэффициент 1,2 (карта 19).
Норма времени на вырезку одной детали составит:
Нвр = 33 · 0,9 · 1,2 = 35,6 мин. = 0,59 ч.
1.12.3. Пример 3. Определить норму времени на воздушно-плазменную вырезку детали «заглушка» на стационарной машине с фотокопировальным устройством модели ППлФ 2,5 — 6.
Исходные данные:
| Материал |
- |
аустенитная сталь Х18Н1ОТ |
| Толщина металла |
- |
20 мм |
| Масса детали |
- |
6,2 кг |
| Длина непрерывного реза по контуру детали |
- |
0,7 м |
| Характер резки |
- |
фигурная, радиус кривизны менее 300 мм |
| Количество одновременно вырезаемых деталей |
- |
1 |
| Подача сжатого воздуха |
- |
от магистрали |
| Тип производства |
- |
крупносерийный |
По карте 11 принимаем Нвр = 1,9 мин.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при резке на стационарных машинах с фотокопировальным устройством коэффициент 1,05 (карта 11);
при крупносерийном типе производства коэффициент 0,75 (п. 1.11.9).
Норма времени на вырезку одной детали составит:
Нвр = 1,90 · 1,05 · 0,75 = 1,5 мин. = 0,025 ч.
1.12.4. Пример 4. Определить норму времени на ручную кислородную резку швеллера (в процессе резки угол поворота детали 180°).
Исходные данные:
| Материал |
- |
ВСт3сп2 |
| Номер профиля |
- |
12 |
| Длина детали |
- |
0,7 м |
| Масса детали |
- |
7,3 кг |
| Количество резов |
- |
2 |
| Чистота кислорода |
- |
98,5% |
| Горючий газ |
- |
ацетилен |
| Подача кислорода и ацетилена |
- |
от магистрали |
| Тип производства |
- |
мелкосерийный |
Расчет нормы времени на деталь производится по формуле
Нвр = (Tнш + tв.и.о) · К2.
По карте 21 (поз. 3) принимаем Tнш = 0,62 · 2 = 1,24 мин.
По карте 15 принимаем
tв.и.о = 0,26 + 0,2 + 0,14 = 0,6 мин.
По карте 17 принимаем К2 = 1,04.
Поправочные коэффициенты к норме времени:
при чистоте кислорода 98,5% коэффициент 1,2 (карта 19);
при применении в качестве горючего газа ацетилена коэффициент 0,9 (карта 19).
Норма времени на деталь составит:
Нвр = (1,24 + 0,6) · 1,04 · 1,2 · 0,9 = 2,07 мин. = 0,035 ч.
1.12.5 Пример 5. Определить норму времени на сварку крышки.
Исходные данные:
| Сварка |
- |
ацетиленокислородная |
| Материал |
- |
малоуглеродистая сталь |
| Шов |
- |
угловой без скоса кромок, односторонний |
| Положение шва |
- |
вертикальное |
| Условия сварки |
- |
удобные |
| Толщина материала |
- |
1,0 мм |
| Длина шва |
- |
18 мм |
| Количество швов |
- |
4 |
| Масса крышки |
- |
1,28 кг |
| Тип производства |
- |
единичный |
Расчет нормы времени производится по формуле
Нвр = Tнш · L + (Р — 1) · tраз + tви.
Неполное штучное время на 1 м сварного шва определяется по карте 38, оно равно 5,02 мин.
С учетом положения шва в пространстве для вертикальных швов К = 1,2 (карта 52)
Tнш = 5,02 · 1,2 = 6,02 мин.
Общая длина свариваемых кромок составит
L = 0,018 · 4 = 0,072 м.
Время на разогрев кромок в начале сварки определяется по карте 44, оно равно 0,1 мин. Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия, определяется как сумма времени на установку, поворот крышки во время сварки и снятие ее (карта 50):
tв1 = 0,185 + 0,083 = 0,268 мин.
Норма времени на сварку крышки равна
Нвр = 6,02 · 0,072 + (4 — 1) · 0,1 + 0,268 = 0,61 мин.
Учитывая тип производства, норма времени на сварку крышки равна
Нвр = 0,61 · 1,1 = 0,67 мин.
1.12.6 Пример 6. Определить норму времени на сварку трубы.
Исходные данные:
| Сварка |
- |
ацетиленокислородная |
| Материал |
- |
малоуглеродистая сталь |
| Сварка |
- |
в стык без скоса кромок (С2), трубы поворотные |
| Диаметр трубы |
- |
42 мм |
| Толщина стенок трубы |
- |
6 мм |
| Масса |
- |
10 кг |
| Тип производства |
- |
мелкосерийный |
Расчет нормы времени производится по формуле
Нврт = Tншт + tви.
Неполное штучное время на сварку трубы определяется по карте 46
Tншт = 5,10 мин.
Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия, определяется по карте 50
tви = 0,3 мин.
Норма времени на сварку трубы равна
Нвр = 5,10 + 0,3 = 5,40 мин.
1.12.7. Пример 7. Определить норму времени на наплавку шейки вторичного вала коробки передач автомобиля.
Исходные данные:
| Наплавка |
- |
ацетиленокислородная |
| Диаметр наплавляемой поверхности |
- |
29 мм |
| Толщина наплавляемого слоя |
- |
1,5 мм |
| Длина наплавки |
- |
52 мм |
| Масса изделия |
- |
7,3 кг |
| Тип производства |
- |
единичный |
Расчет нормы времени производится по формуле
Нвр = Tншн + tви.
Неполное штучное время на наплавку определяется по карте 48
Tнш = 11,8 мин.
Вспомогательное время, зависящее от изделия, определяется по карте 50:
установить на стол — 0,28 мин.;
повернуть — 0,13 мин.
tви = 0,28 + 0,13 = 0,41 мин.
Норма времени на наплавку равна
Нвр = 11,8 + 0,41 = 12,21 мин.
Учитывая тип производства, норма времени на наплавку равна
Нвр = 12,21 · 1,1 = 13,43 мин.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. ГАЗОВАЯ, ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА ЧЕРНЫХ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
2.1.1. Типы и краткая техническая характеристика оборудования, применяемого при кислородной, кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резке приведены в приложениях 2...6.
2.1.2. Процесс кислородной резки основан на сгорании металла в струе режущего кислорода и удалении этой струей образующихся окислов.
Для подогрева поверхности металла до температуры воспламенения используют подогревающее пламя. В качестве горючих газов применяется природный газ, ацетилен, пары керосина и др.
2.1.3 Кислородной резке поддаются металлы, удовлетворяющие следующим условиям:
температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, так как в противном случае металл начнет плавиться и стекать раньше, чем гореть в кислороде;
температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления самого металла, иначе тугоплавкие окислы не будут выдуваться струей кислорода и процесс резки может прекратиться;
количество тепла, выделяющегося при сгорании металла, должно быть достаточным для поддержания необходимой температуры его воспламенения;
теплопроводность металла должна быть небольшой, так как иначе вследствие интенсивного теплоотвода процесс резки становится невозможным.
2.1.4. Перечисленным условиям наилучшим образом соответствует низкоуглеродистая сталь (с содержанием углерода до 0,3%).
С повышением содержания углерода и легирующих элементов в стали процесс резки значительно осложняется.
Высоколегированные (нержавеющие, жаропрочные) стали, чугун и цветные металлы обычной кислородной резке не поддаются.
У высоколегированных сталей при окислении образуются тугоплавкие окислы, которые не удаляются кислородной струей, и затрудняется доступ кислорода к поверхности обрабатываемого металла.
У чугуна температура плавления ниже температуры горения.
У цветных металлов высокая температура плавления их окислов и значительная теплопроводность, препятствующая концентрации необходимого количества тепла в зоне резки.
Указанные металлы разрезают с помощью кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резки, при которых достигается необходимая концентрация тепла в зоне резки.
2.1.5. Наибольшее распространение в промышленности получили механизированная разделительная кислородная и воздушно-плазменная резка, при выполнении которых применяются стационарные и переносные машины.
Стационарные машины подразделяются на машины с программным управлением, фото- и магнитокопировальным устройством.
Механизированная резка ввиду равномерности перемещения резака позволяет получить поверхность реза более высокого качества, чем при резке ручным резаком. Поэтому листовой металл режется преимущественно механизированной резкой.
2.1.6. Резка ручным резаком применяется при выполнении резов на профильно-сортовом и фасонном прокате, где механизация процесса резки затруднена, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства.
2.1.7. Листовой прокат, поступающий на машинную резку, при необходимости должен подвергаться правке на листоправильных вальцах.
2.2. ГАЗОВАЯ СВАРКА
2.2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ на ацетилено-кислородную сварку и наплавку металла небольших толщин. Газовая сварка металла больших толщин применяется в тех случаях, когда невозможно применять дуговую сварку.
Сущность процесса газовой сварки заключается в том, что свариваемые и присадочные металлы расплавляют теплом пламени, получающимся при сгорании ацетилена в смеси с кислородом.
2.2.2. Процесс наплавки заключается в расплавлении, а затем наплавлении присадочного металла необходимого состава на поверхность детали для придания ей необходимых размеров и специальных свойств.
Наплавку применяют как при изготовлении новых изделий, так и при восстановлении изношенных.
Газопламенная наплавка ввиду небольшой производительности применяется в основном для наплавки небольших размеров.
2.2.3. Основным оборудованием, которое широко применяется на машиностроительных заводах при газовой сварке и наплавке, являются:
- ацетиленовые генераторы, которые представляют собой аппараты по ГОСТ 5190-78, предназначенные для получения ацетилена из карбида кальция. Ацетиленовые генераторы различаются:
а) по давлению полученного ацетилена: низкого давления — до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), среднего давления — свыше 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) и высокого давления — более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
б) по производительности — 1,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 м3/ч;
в) по способу установки — передвижные и стационарные;
г) по способу взаимодействия карбида кальция с водой ацетиленовые генераторы бывают трех типов:
КВ — «карбид на воду»,
ВК — «вода на карбид» с вариантами «мокрого» и «сухого» процесса,
ВВ — «вытеснение воды».
Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов, а также газопроводов при централизованном снабжении горючим газом, газосварочных постов в случае возникновения обратных ударов ставят водяные затворы. Обратный удар — это внезапное загорание горючей смеси внутри газосварочной горелки, распространяющееся затем по шлангу к ацетиленовому генератору.
2.2.4. В сборнике нормативов предусмотрено централизованное обслуживание ацетиленовых генераторов, в случае обслуживания их газосварщиками время на их обслуживание дано в карте 51.
2.2.5. Баллоны предназначены для хранения и транспортирования кислорода, ацетилена и других газов. Они представляют собой стальные сосуды, имеющие в нижней части башмак, а в верхней — горловину со специальными вентилями по ГОСТ 949-73. Конструкция вентилей кислородных и ацетиленовых баллонов различна, что исключает ошибочную установку кислородного редуктора на ацетиленовый баллон и наоборот. На верхней сферической части баллона выбивают его паспортные данные.
2.2.6. Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего давления, подаваемого в горелку. Редукторы автоматически поддерживают постоянное установленное рабочее давление независимо от уменьшения давления в баллоне.
2.2.7. Шланги (рукава) служат для подвода газа к горелке, они изготовлены из вулканизированной резины с нитяным каркасом по ГОСТ 9356-76. Резиновые шланги применяют для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки. Шланги, предназначенные для подачи кислорода, должны быть испытаны на давление P = 20 кгс/см2, для подачи ацетилена — на давление P = 6,3 кгс/см2. Крепят шланги к горелкам и редукторам проволочными закрутками или специальными хомутами.
2.2.8. Горелки — основной рабочий инструмент при ведении газосварочных работ. Сварочные горелки подразделяются на инжекторные и безынжекторные. Большое распространение получили инжекторные горелки, достоинством которых является возможность использования горючего как при низком, так и при среднем давлении. Это горелки типа «Москва», ГЗ-3 и «Звезда», предназначенные для ацетиленокислородной сварки, наплавки металла малых и средних толщин. Для сварки и наплавки металла больших толщин применяют сварочные горелки типа ГСМ-4, горелки снабжены комплектом сменных наконечников. Техническая характеристика газосварочных горелок дана в приложении 8.
2.2.9. Для получения хорошего качества сварного шва необходимо правильно выбрать присадочный металл, мощность горелки, номер наконечника и отрегулировать сварочное пламя. На производительность сварки оказывает большое влияние способ сварки. В нормативах предусмотрен при сварке листового материала толщиной до 4 — 5 мм левый способ сварки (сварщик ведет горелку справа налево), свыше 5 мм — правый способ.
Присадочный металл выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла, мощность горелки и номер наконечника — в зависимости от толщины свариваемого металла. Диаметр присадочной проволоки определяют по формулам
d = \frac{S}{2} + 1\text{мм }(\text{для левой сварки}),
d = \frac{S}{2} \text{мм }(\text{для правой сварки}),
где d — диаметр проволоки,
S — толщина свариваемого металла.
Чистота кислорода должна соответствовать ГОСТ 5583-78, так как снижение чистоты кислорода влечет за собой значительное увеличение основного времени.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
В нормативах времени предусматриваются следующие организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах газорезчиков, газосварщиков при вырезке деталей из листового проката и резке профильно-сортового и фасонного проката, сварке изделий.
3.1. Форма организации труда газорезчиков, газосварщиков — бригадная с закреплением рабочих за определенным оборудованием на специализированном участке термической резки, газовой сварки.
3.2. Сложность выполняемой работы на рабочих местах газорезчиков, газосварщиков соответствует их квалификации.
3.3. Рабочее место укомплектовано исправным оборудованием и аппаратурой, инструментом, необходимой технологической и организационной оснасткой.
3.4. Своевременная выдача рабочим сменных производственных заданий, технической документации, нарядов на выполняемую работу осуществляется мастером производственного участка.
3.5. Очистка поверхности металла (кроме местных загрязнений), разметка контура детали (линий реза), ее клеймение и зачистка от шлака после вырезки производятся без участия газорезчика.
3.6. Детали и узлы подаются на сварку в подготовленном виде (обработанные и предварительно собранные). В отдельных случаях сварщику приходится делать прихватку свариваемых деталей. Время на прихватку дается в карте 45.
Для сварки и наплавки мелких деталей имеются специальные приспособления, которые позволяют удерживать их в процессе сварки.
На сварку сложных изделий должен быть разработан подробный технологический процесс, который сварщик обязан изучить до начала работы.
3.7. Укладку разрезаемого листового, профильно-сортового и фасонного проката на стол (стенд) для резки и сварки изделий и снятие их (массой свыше 10 кг), осуществляемые с помощью крана, выполняют рабочие, обслуживающие производство, с участием в этой работе газорезчика, газосварщика.
3.8. Ремонт газоплазморезательного и газосварочного оборудования и инструмента осуществляется рабочими, обслуживающими производство; наладку оборудования осуществляет наладчик, мелкую наладку оборудования (смену мундштуков, наконечников, чистку плазмотронов и резаков) производят газорезчики, газосварщики.
3.9. Подача газов (кислорода, природного газа, сжатого воздуха и т.п.) к рабочим местам осуществляется централизованно от цеховых коммуникаций, при газовой сварке может снабжаться и от баллонов.
Расстояние от рабочего места до баллонов должно быть не менее 5 м. Одновременно на каждом посту допускается иметь только 2 кислородных баллона. При работе от переносных ацетиленовых генераторов расстояние от них до места работы должно быть не менее 10 м.
3.10. Газорезчик, газосварщик обеспечиваются всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты и строго соблюдают установленные технологическим процессом режимы резания, сварки, правила техники безопасности и промышленной санитарии.
3.11. Сдачу ОТК выполненной работы осуществляют бригадир и мастер производственного участка.
3.12. Уборку рабочего места от обрезков металла, шлака, мусора осуществляют газорезчик, газосварщик.
3.13. Планировка рабочего места при выполнении газоплазморезательных и газосварочных работ предусматривает рациональное размещение оборудования, приспособлений, инструмента, технологической и организационной оснастки, создающих удобства рабочему при выполнении резки, сварки.
На рабочем месте газорезчика, газосварщика должен находиться необходимый инструмент (гаечные ключи, плоскогубцы, металлическая щетка, измерительный инструмент и др.), запасные сменные детали к резакам, плазмотронам и горелкам, предметы ухода за рабочим местом, предназначенные для выполнения вспомогательных операций, связанных с процессом резки и сварки, подналадки оборудования, обслуживания рабочего места.
3.13. Ниже приведены схемы планировки и организации рабочих мест газорезчиков и газосварщиков.
Схема организации рабочего места при ручной
резке и резке на переносной машине:
1 — стол для резки; 2 — полуавтомат для резки; 3 — стеллаж
для листового металла; 4 — шкаф инструментальный;
5 — стул подъемно-поворотный; 6 — тара ящичная
для деталей; 7 — тара ящичная для обрезки
Схема организации рабочего места при механизированной резке:
1 — газорезательная машина; 2 — тележка выкатная;
3 — стеллаж для листового металла и готовых деталей;
4 — тара ящичная для обрезки; 5 — шкаф инструментальный
Условные обозначения:
- подвод сжатого воздуха,
- подвод ацетилена,
- подвод кислорода,
- вытяжная вентиляция
- подвод электроэнергии
Схема организации рабочего места газосварщика:
1 — стеллаж потолочный; 2 — кабина сварочная; 3 — стол
сварщика; 4 — стул подъемно-поворотный; 5 — тумбочка
инструментальная; 6 — стеллаж-подставка; 7 — тара ящичная
мелкая; 8 — мусоросборник; 9 — кран консольный поворотный
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Часть 1. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ГАЗОВУЮ, ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВУЮ РЕЗКУ ЧЕРНЫХ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
1.1. НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО, НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ И НОРМА ВРЕМЕНИ НА РЕЗКУ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ, ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 1, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 1 | 5 | 550 | 1,82 | 2,3 | 2,5 |
| 2 | 6 | 525 | 1,90 | 2,4 | 2,6 |
| 3 | 8 | 500 | 2,0 | 2,5 | 2,8 |
| 4 | 10 | 450 | 2,2 | 2,7 | 3,0 |
| 5 | 12 | 430 | 2,3 | 2,9 | 3,2 |
| 6 | 14 | 420 | 2,4 | 3,0 | 3,4 |
| 7 | 16 | 400 | 2,5 | 3,1 | 3,5 |
| 8 | 18 | 380 | 2,6 | 3,3 | 3,7 |
| 9 | 20 | 370 | 2,7 | 3,4 | 3,8 |
| 10 | 22 | 360 | 2,8 | 3,5 | 4,0 |
| 11 | 25 | 345 | 2,9 | 3,6 | 4,1 |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 1, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 12 | 28 | 335 | 3,0 | 3,8 | 4,3 |
| 13 | 30 | 325 | 3,1 | 3,9 | 4,4 |
| 14 | 36 | 310 | 3,2 | 4,0 | 4,6 |
| 15 | 40 | 300 | 3,3 | 4,1 | 4,8 |
| 16 | 45 | 290 | 3,4 | 4,3 | 5,0 |
| 17 | 50 | 280 | 3,6 | 4,5 | 5,2 |
| 18 | 55 | 270 | 3,7 | 4,7 | 5,4 |
| 19 | 60 | 260 | 3,8 | 4,8 | 5,8 |
| 20 | 70 | 240 | 4,2 | 5,3 | 6,2 |
| 21 | 80 | 225 | 4,4 | 5,6 | 6,6 |
| 22 | 90 | 215 | 4,7 | 6,0 | 7,1 |
| 23 | 100 | 210 | 4,8 | 6,1 | 7,5 |
| 24 | 110 | 200 | 5,0 | 6,4 | - |
| 25 | 125 | 190 | 5,3 | 6,8 | - |
| 26 | 140 | 180 | 5,6 | 7,2 | - |
| 27 | 160 | 170 | 5,9 | 7,6 | - |
| 28 | 180 | 160 | 6,2 | 8,0 | - |
| 29 | 190 | 155 | 6,4 | 8,3 | - |
| 30 | 200 | 150 | 6,7 | 8,6 | - |
| 31 | 210 | 145 | 6,9 | 9,0 | - |
| 32 | 220 | 140 | 7,1 | 9,2 | - |
| 33 | 230 | 135 | 7,4 | 9,6 | - |
| 34 | 250 | 130 | 7,7 | 10,0 | - |
| 35 | 260 | 120 | 8,3 | 10,7 | - |
| 36 | 280 | 115 | 8,7 | 11,3 | - |
| 37 | 300 | 110 | 9,1 | 11,8 | - |
| Индекс | а | б | в |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 2, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 | 0,32 | 0,35 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 0,74 | 0,90 | 1,05 | 1,20 | 1,36 | 1,66 | 1,97 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 2 | 6 | 0,78 | 0,94 | 1,10 | 1,26 | 1,42 | 1,74 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 2,9 | 3,2 |
| 3 | 8 | 0,82 | 0,98 | 1,15 | 1,32 | 1,48 | 1,82 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,3 |
| 4 | 10 | 0,90 | 1,08 | 1,26 | 1,44 | 1,62 | 1,97 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,6 |
| 5 | 12 | 0,97 | 1,16 | 1,35 | 1,55 | 1,74 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,5 | 3,9 |
| 6 | 14 | 1,01 | 1,21 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,0 |
| 7 | 16 | 1,05 | 1,25 | 1,46 | 1,66 | 1,86 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 3,8 | 4,1 |
| 8 | 18 | 1,11 | 1,33 | 1,55 | 1,77 | 1,95 | 2,4 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,4 |
| 9 | 20 | 1,15 | 1,37 | 1,60 | 1,82 | 2,0 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 4,1 | 4,5 |
| 10 | 22 | 1,19 | 1,42 | 1,65 | 1,88 | 2,1 | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,3 | 4,7 |
| 11 | 25 | 1,24 | 1,47 | 1,71 | 1,93 | 2,2 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,4 | 4,8 |
| 12 | 28 | 1,30 | 1,55 | 1,80 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,6 | 5,0 |
| 13 | 30 | 1,34 | 1,60 | 1,85 | 2,1 | 2,4 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,4 | 4,7 | 5,2 |
| 14 | 36 | 1,40 | 1,66 | 1,92 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,4 |
| 15 | 40 | 1,45 | 1,72 | 1,98 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,0 | 5,5 |
| 16 | 45 | 1,52 | 1,80 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,8 | 4,3 | 4,9 | 5,2 | 5,7 |
| 17 | 50 | 1,61 | 1,90 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | 5,1 | 5,5 | 6,0 |
| 18 | 55 | 1,69 | 1,99 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,7 | 5,3 | 5,7 | 6,2 |
| 19 | 60 | 1,74 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,8 | 5,4 | 5,9 | 6,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 2, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 3,4 | 4,1 | 4,4 | 4,9 | 5,4 | 6,2 | 6,8 | 7,8 | 9,4 | 10,7 | 12,1 | 13,4 |
| 2 | 6 | 3,6 | 4,3 | 4,6 | 5,1 | 5,7 | 6,5 | 7,1 | 8,5 | 9,9 | 11,2 | 12,7 | 14,1 |
| 3 | 8 | 3,8 | 4,5 | 4,8 | 5,3 | 5,9 | 6,8 | 7,4 | 8,8 | 10,3 | 11,7 | 13,1 | 14,6 |
| 4 | 10 | 4,1 | 4,8 | 5,1 | 5,8 | 6,4 | 7,3 | 7,9 | 9,5 | 11,0 | 12,6 | 14,1 | 15,7 |
| 5 | 12 | 4,4 | 5,2 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,9 | 8,5 | 10,1 | 11,9 | 13,5 | 15,2 | 16,8 |
| 6 | 14 | 4,5 | 5,4 | 5,7 | 6,4 | 7,1 | 8,1 | 8,8 | 10,5 | 12,2 | 14,0 | 15,7 | 17,4 |
| 7 | 16 | 4,7 | 5,6 | 5,9 | 6,6 | 7,3 | 8,4 | 9,1 | 10,9 | 12,6 | 14,4 | 16,1 | 18,0 |
| 8 | 18 | 5,0 | 5,9 | 6,3 | 7,0 | 7,8 | 8,9 | 9,7 | 11,6 | 13,5 | 15,4 | 17,2 | 19,0 |
| 9 | 20 | 5,1 | 6,1 | 6,5 | 7,2 | 8,0 | 9,2 | 10,0 | 11,9 | 13,9 | 15,8 | 17,7 | 19,6 |
| 10 | 22 | 5,3 | 6,3 | 6,7 | 7,5 | 8,3 | 9,5 | 10,3 | 12,3 | 14,2 | 16,2 | 18,2 | 20 |
| 11 | 25 | 5,4 | 6,4 | 6,8 | 7,6 | 8,5 | 9,7 | 10,5 | 12,6 | 14,6 | 16,7 | 18,7 | 21 |
| 12 | 28 | 5,7 | 6,8 | 7,2 | 8,1 | 9,0 | 10,2 | 11,1 | 13,3 | 15,4 | 17,6 | 19,8 | 22 |
| 13 | 30 | 5,9 | 6,9 | 7,4 | 8,3 | 9,2 | 10,5 | 11,4 | 13,6 | 15,8 | 18,0 | 20 | 23 |
| 14 | 36 | 6,0 | 7,1 | 7,6 | 8,5 | 9,4 | 10,7 | 11,6 | 13,9 | 16,2 | 18,4 | 21 | 24 |
| 15 | 40 | 6,2 | 7,3 | 7,8 | 8,7 | 9,6 | 11,0 | 11,9 | 14,2 | 16,5 | 18,8 | 22 | 25 |
| 16 | 45 | 6,4 | 7,6 | 8,1 | 9,1 | 10,1 | 11,5 | 12,5 | 14,9 | 17,3 | 19,7 | 23 | 26 |
| 17 | 50 | 6,7 | 8,0 | 8,5 | 9,5 | 10,5 | 12,1 | 13,0 | 15,6 | 18,1 | 21 | 24 | 27 |
| 18 | 55 | 7,0 | 8,4 | 8,9 | 9,9 | 11,0 | 12,6 | 13,6 | 16,2 | 18,9 | 22 | 25 | 28 |
| 19 | 60 | 7,2 | 8,5 | 9,0 | 10,1 | 11,2 | 12,8 | 13,9 | 16,5 | 19,2 | 23 | 26 | 29 |
| Индекс | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 2, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
| 1,75 | 1,9 | 2,1 | 2,25 | 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 14,7 | 16,1 | 17,4 | 18,7 | 19,9 | 21 | 24 | 27 | 29 | 32 | 38 | 43 |
| 2 | 6 | 15,4 | 16,8 | 18,2 | 19,6 | 21 | 22 | 25 | 28 | 31 | 33 | 39 | 45 |
| 3 | 8 | 16,0 | 17,5 | 18,9 | 20 | 22 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 | 41 | 46 |
| 4 | 10 | 17,2 | 18,8 | 20 | 22 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 38 | 44 | 50 |
| 5 | 12 | 18,5 | 19,5 | 21 | 23 | 25 | 27 | 30 | 34 | 37 | 40 | 47 | 53 |
| 6 | 14 | 19,0 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 31 | 35 | 38 | 41 | 48 | 55 |
| 7 | 16 | 19,5 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 | 32 | 36 | 39 | 43 | 50 | 57 |
| 8 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 38 | 42 | 46 | 53 | 61 |
| 9 | 20 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 | 31 | 35 | 39 | 43 | 47 | 55 | 62 |
| 10 | 22 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 56 | 64 |
| 11 | 25 | 23 | 25 | 27 | 29 | 31 | 33 | 37 | 41 | 45 | 49 | 58 | 66 |
| 12 | 28 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 35 | 39 | 43 | 48 | 52 | 61 | 70 |
| 13 | 30 | 25 | 27 | 29 | 31 | 33 | 36 | 40 | 44 | 49 | 54 | 62 | 71 |
| 14 | 36 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 37 | 41 | 45 | 50 | 55 | 64 | 73 |
| 15 | 40 | 27 | 29 | 31 | 33 | 35 | 38 | 42 | 46 | 51 | 56 | 65 | 74 |
| 16 | 45 | 28 | 30 | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | 49 | 53 | 58 | 68 | 78 |
| 17 | 50 | 29 | 31 | 33 | 36 | 38 | 41 | 46 | 51 | 56 | 61 | 71 | 81 |
| 18 | 55 | 30 | 32 | 34 | 37 | 40 | 42 | 48 | 53 | 58 | 63 | 74 | 84 |
| 19 | 60 | 31 | 33 | 35 | 38 | 41 | 43 | 49 | 54 | 59 | 64 | 75 | 86 |
| Индекс | ш | щ | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 2, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 | 0,32 | 0,35 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 1,93 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,3 | 4,0 | 4,7 | 5,4 | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| 21 | 80 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,4 | 6,8 | 7,4 |
| 22 | 90 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 5,3 | 6,1 | 6,8 | 7,3 | 8,0 |
| 23 | 100 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,6 | 5,4 | 6,2 | 7,0 | 7,4 | 8,1 |
| 24 | 110 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,7 | 4,1 | 4,9 | 5,7 | 6,5 | 7,3 | 8,0 | 8,5 |
| 25 | 125 | - | 3,0 | 3,5 | 3,9 | 4,3 | 5,2 | 6,0 | 6,9 | 7,7 | 8,3 | 9,0 |
| 26 | 140 | - | 3,2 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,5 | 6,4 | 7,3 | 8,2 | 8,8 | 9,6 |
| 27 | 160 | - | - | - | 4,4 | 4,9 | 5,8 | 6,8 | 7,7 | 8,7 | 9,3 | 10,0 |
| 28 | 180 | - | - | - | 4,7 | 5,2 | 6,2 | 7,2 | 8,2 | 9,1 | 9,7 | 10,6 |
| 29 | 190 | - | - | - | 4,8 | 5,4 | 6,4 | 7,4 | 8,5 | 9,5 | 10,1 | 11,0 |
| 30 | 200 | - | - | - | - | 5,6 | 6,6 | 7,7 | 8,7 | 9,8 | 10,5 | 11,4 |
| 31 | 210 | - | - | - | - | 5,8 | 6,9 | 8,1 | 9,2 | 10,3 | 11,0 | 11,9 |
| 32 | 220 | - | - | - | - | 6,0 | 7,1 | 8,3 | 9,4 | 10,5 | 11,2 | 12,2 |
| 33 | 230 | - | - | - | - | 6,2 | 7,4 | 8,6 | 10,0 | 11,0 | 11,7 | 12,7 |
| 34 | 250 | - | - | - | - | - | 7,7 | 9,0 | 10,4 | 11,4 | 12,2 | 13,2 |
| 35 | 260 | - | - | - | - | - | 8,2 | 9,6 | 10,9 | 12,2 | 13,0 | 14,2 |
| 36 | 280 | - | - | - | - | - | 8,7 | 10,1 | 11,5 | 12,9 | 13,8 | 15,0 |
| 37 | 300 | - | - | - | - | - | - | 10,4 | 11,8 | 13,2 | 14,1 | 15,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 2, лист 5 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 7,9 | 9,4 | 10,0 | 11,2 | 12,3 | 14,1 | 15,3 | 18,2 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| 21 | 80 | 8,4 | 9,9 | 10,5 | 11,8 | 13,0 | 14,9 | 16,1 | 19,2 | 22 | 25 | 29 | 32 |
| 22 | 90 | 9,0 | 10,6 | 11,3 | 12,6 | 13,9 | 15,9 | 17,2 | 19,8 | 23 | 26 | 30 | 33 |
| 23 | 100 | 9,1 | 10,7 | 11,4 | 12,8 | 14,1 | 16,1 | 17,4 | 21 | 24 | 27 | 31 | 34 |
| 24 | 110 | 9,5 | 11,3 | 12,0 | 13,4 | 14,8 | 16,9 | 18,3 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 |
| 25 | 125 | 10,1 | 12,0 | 12,7 | 14,2 | 15,7 | 17,9 | 19,4 | 23 | 27 | 30 | 34 | 38 |
| 26 | 140 | 10,7 | 12,7 | 13,5 | 15,0 | 16,6 | 18,9 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 27 | 160 | 11,3 | 13,3 | 14,2 | 15,8 | 17,4 | 19,6 | 21 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 |
| 28 | 180 | 11,9 | 14,0 | 14,9 | 16,6 | 18,3 | 20 | 22 | 27 | 31 | 36 | 40 | 44 |
| 29 | 190 | 12,3 | 14,6 | 15,4 | 17,2 | 19,0 | 21 | 23 | 28 | 32 | 37 | 41 | 46 |
| 30 | 200 | 12,8 | 15,0 | 15,9 | 18,5 | 19,7 | 22 | 24 | 29 | 34 | 38 | 43 | 47 |
| 31 | 210 | 13,4 | 15,8 | 16,7 | 18,7 | 20 | 23 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 49 |
| 32 | 220 | 13,7 | 16,1 | 17,1 | 19,0 | 21 | 24 | 26 | 31 | 36 | 41 | 46 | 50 |
| 33 | 230 | 14,3 | 16,8 | 17,9 | 19,9 | 22 | 25 | 27 | 32 | 37 | 42 | 48 | 53 |
| 34 | 250 | 14,8 | 17,5 | 18,6 | 21 | 23 | 26 | 28 | 34 | 39 | 44 | 50 | 55 |
| 35 | 260 | 15,9 | 18,8 | 19,9 | 22 | 25 | 28 | 30 | 36 | 42 | 47 | 53 | 59 |
| 36 | 280 | 16,8 | 19,8 | 21 | 23 | 26 | 29 | 32 | 38 | 44 | 50 | 56 | 62 |
| 37 | 300 | 17,2 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 39 | 45 | 51 | 57 | 64 |
| Индекс | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 2, лист 6 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
| 1,75 | 1,9 | 2,1 | 2,25 | 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 | 53 | 59 | 65 | 71 | 83 | 95 |
| 21 | 80 | 35 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 63 | 69 | 75 | 87 | 100 |
| 22 | 90 | 37 | 40 | 43 | 47 | 50 | 53 | 60 | 66 | 73 | 80 | 93 | 106 |
| 23 | 100 | 38 | 41 | 44 | 48 | 51 | 54 | 61 | 67 | 74 | 81 | 94 | 107 |
| 24 | 110 | 39 | 43 | 46 | 50 | 53 | 57 | 64 | 71 | 78 | 85 | 99 | 112 |
| 25 | 125 | 42 | 45 | 49 | 53 | 56 | 60 | 67 | 75 | 82 | 90 | 104 | 119 |
| 26 | 140 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 | 63 | 71 | 79 | 87 | 95 | 110 | 126 |
| 27 | 160 | 46 | 50 | 54 | 58 | 62 | 67 | 75 | 83 | 91 | 99 | 116 | 132 |
| 28 | 180 | 48 | 53 | 57 | 61 | 65 | 70 | 78 | 87 | 95 | 104 | 121 | 138 |
| 29 | 190 | 50 | 55 | 59 | 63 | 68 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 | 126 | 143 |
| 30 | 200 | 52 | 57 | 61 | 66 | 70 | 74 | 84 | 93 | 102 | 112 | 130 | 149 |
| 31 | 210 | 54 | 59 | 64 | 69 | 74 | 78 | 88 | 98 | 107 | 117 | 136 | 155 |
| 32 | 220 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 90 | 99 | 109 | 119 | 139 | 158 |
| 33 | 230 | 58 | 63 | 68 | 73 | 78 | 83 | 94 | 104 | 114 | 125 | 145 | 166 |
| 34 | 250 | 60 | 65 | 71 | 76 | 81 | 87 | 97 | 108 | 119 | 129 | 151 | 172 |
| 35 | 260 | 65 | 70 | 76 | 82 | 88 | 93 | 105 | 116 | 128 | 139 | 162 | 185 |
| 36 | 280 | 68 | 74 | 80 | 86 | 92 | 98 | 110 | 122 | 135 | 147 | 171 | 195 |
| 37 | 300 | 70 | 76 | 82 | 88 | 94 | 101 | 113 | 125 | 138 | 150 | 175 | 199 |
| Индекс | ш | щ | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' |
Примечания:
1. При резке деталей на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством время по карте принимать с коэффициентом 1,05.
2. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1); при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
3. При расчете норм времени на группу деталей при раскрое по программе листового проката следует определять среднюю длину реза на деталь и принимать время по карте с учетом количества вырезаемых деталей.
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 3, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 1 | 5 | 620 | 1,61 | 2,1 | 2,2 |
| 2 | 6 | 580 | 1,72 | 2,2 | 2,4 |
| 3 | 8 | 550 | 1,82 | 2,3 | 2,6 |
| 4 | 10 | 525 | 1,90 | 2,5 | 2,8 |
| 5 | 12 | 500 | 2,0 | 2,6 | 2,9 |
| 6 | 14 | 470 | 2,1 | 2,7 | 3,1 |
| 7 | 16 | 450 | 2,2 | 2,8 | 3,2 |
| 8 | 18 | 430 | 2,3 | 2,9 | 3,4 |
| 9 | 20 | 410 | 2,4 | 3,0 | 3,5 |
| 10 | 22 | 395 | 2,5 | 3,2 | 3,7 |
| 11 | 25 | 380 | 2,6 | 3,3 | 3,8 |
| 12 | 28 | 370 | 2,7 | 3,4 | 4,0 |
| 13 | 30 | 360 | 2,8 | 3,5 | 4,1 |
| 14 | 36 | 345 | 2,9 | 3,7 | 4,3 |
| 15 | 40 | 330 | 3,0 | 3,8 | 4,5 |
| 16 | 45 | 320 | 3,1 | 4,0 | 4,7 |
| 17 | 50 | 310 | 3,2 | 4,1 | 4,8 |
| 18 | 55 | 300 | 3,3 | 4,2 | 5,0 |
| 19 | 60 | 290 | 3,4 | 4,4 | 5,2 |
| Индекс | а | б | в |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 3, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 20 | 70 | 270 | 3,7 | 4,8 | 5,7 |
| 21 | 80 | 250 | 4,0 | 5,1 | 6,1 |
| 22 | 90 | 240 | 4,2 | 5,4 | 6,6 |
| 23 | 100 | 230 | 4,3 | 5,6 | 6,9 |
| 24 | 110 | 220 | 4,5 | 5,9 | - |
| 25 | 125 | 210 | 4,8 | 6,2 | - |
| 26 | 140 | 200 | 5,0 | 6,5 | - |
| 27 | 160 | 190 | 5,3 | 7,0 | - |
| 28 | 180 | 180 | 5,6 | 7,4 | - |
| 29 | 190 | 175 | 5,7 | 7,5 | - |
| 30 | 200 | 170 | 5,9 | 7,8 | - |
| 31 | 210 | 165 | 6,1 | 8,1 | - |
| 32 | 220 | 160 | 6,3 | 8,3 | - |
| 33 | 230 | 155 | 6,5 | 8,6 | - |
| 34 | 250 | 150 | 6,7 | 8,7 | - |
| 35 | 260 | 140 | 7,1 | 9,4 | - |
| 36 | 280 | 135 | 7,4 | 9,8 | - |
| 37 | 300 | 130 | 7,7 | 10,2 | - |
| Индекс | а | б | в |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 4, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 0,68 | 0,83 | 0,97 | 1,11 | 1,24 | 1,53 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 2,8 |
| 2 | 6 | 0,72 | 0,87 | 1,02 | 1,16 | 1,31 | 1,60 | 1,89 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 2,9 |
| 3 | 8 | 0,76 | 0,92 | 1,07 | 1,22 | 1,37 | 1,68 | 1,98 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,1 |
| 4 | 10 | 0,85 | 1,01 | 1,18 | 1,34 | 1,51 | 1,84 | 2,1 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| 5 | 12 | 0,89 | 1,06 | 1,23 | 1,40 | 1,57 | 1,91 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,3 |
| 6 | 14 | 0,93 | 1,10 | 1,28 | 1,46 | 1,63 | 1,95 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 3,3 | 3,6 |
| 7 | 16 | 0,96 | 1,15 | 1,33 | 1,50 | 1,70 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,7 |
| 8 | 18 | 1,00 | 1,19 | 1,38 | 1,58 | 1,76 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,5 | 3,9 |
| 9 | 20 | 1,04 | 1,24 | 1,43 | 1,63 | 1,82 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,6 | 4,0 |
| 10 | 22 | 1,10 | 1,31 | 1,52 | 1,73 | 1,94 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,3 |
| 11 | 25 | 1,15 | 1,37 | 1,59 | 1,80 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,4 |
| 12 | 28 | 1,19 | 1,41 | 1,63 | 1,86 | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,4 | 3,9 | 4,1 | 4,5 |
| 13 | 30 | 1,23 | 1,46 | 1,68 | 1,91 | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,5 | 4,0 | 4,3 | 4,7 |
| 14 | 36 | 1,32 | 1,56 | 1,80 | 2,0 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | 4,5 | 4,9 |
| 15 | 40 | 1,36 | 1,61 | 1,85 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,6 | 5,1 |
| 16 | 45 | 1,44 | 1,70 | 1,94 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,3 |
| 17 | 50 | 1,50 | 1,76 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,0 | 5,4 |
| 18 | 55 | 1,55 | 1,82 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | 4,8 | 5,1 | 5,6 |
| 19 | 60 | 1,63 | 1,91 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,3 | 3,9 | 4,4 | 5,0 | 5,4 | 5,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 4, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 3,2 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,7 | 6,2 | 7,4 | 8,6 | 9,8 | 11,1 | 12,2 |
| 2 | 6 | 3,3 | 3,9 | 4,2 | 4,7 | 5,2 | 6,0 | 6,5 | 7,8 | 9,0 | 10,3 | 11,6 | 12,8 |
| 3 | 8 | 3,5 | 4,1 | 4,4 | 4,9 | 5,4 | 6,2 | 6,8 | 8,1 | 9,4 | 10,7 | 12,1 | 13,4 |
| 4 | 10 | 3,8 | 4,5 | 4,8 | 5,3 | 5,9 | 6,8 | 7,3 | 8,7 | 10,2 | 11,6 | 13,0 | 14,4 |
| 5 | 12 | 3,9 | 4,7 | 4,9 | 5,5 | 6,1 | 7,0 | 7,7 | 9,1 | 10,6 | 12,1 | 13,5 | 15,0 |
| 6 | 14 | 4,1 | 4,8 | 5,1 | 5,8 | 6,4 | 7,3 | 7,9 | 9,4 | 11,0 | 12,5 | 14,0 | 15,6 |
| 7 | 16 | 4,2 | 5,0 | 5,3 | 6,0 | 6,6 | 7,5 | 8,2 | 9,8 | 11,4 | 13,0 | 14,5 | 16,1 |
| 8 | 18 | 4,4 | 5,2 | 5,5 | 6,2 | 6,8 | 7,8 | 8,5 | 10,1 | 11,8 | 13,4 | 15,0 | 16,7 |
| 9 | 20 | 4,5 | 5,3 | 5,7 | 6,4 | 7,0 | 8,1 | 8,7 | 10,5 | 12,1 | 13,9 | 15,5 | 17,2 |
| 10 | 22 | 4,8 | 5,7 | 6,1 | 6,8 | 7,5 | 8,6 | 9,3 | 11,2 | 13,0 | 14,8 | 16,5 | 18,2 |
| 11 | 25 | 5,0 | 5,9 | 6,3 | 7,0 | 7,8 | 8,9 | 9,6 | 11,5 | 13,3 | 15,2 | 17,0 | 18,7 |
| 12 | 28 | 5,1 | 6,1 | 6,4 | 7,2 | 8,0 | 9,1 | 9,9 | 11,8 | 13,7 | 15,7 | 17,6 | 19,0 |
| 13 | 30 | 5,2 | 6,2 | 6,6 | 7,4 | 8,2 | 9,4 | 10,2 | 12,1 | 14,1 | 16,1 | 18,0 | 19,5 |
| 14 | 36 | 5,5 | 6,5 | 6,9 | 7,8 | 8,7 | 9,9 | 10,7 | 12,8 | 14,8 | 17,0 | 19,0 | 20,0 |
| 15 | 40 | 5,7 | 6,7 | 7,2 | 8,0 | 8,9 | 10,2 | 11,0 | 13,1 | 15,2 | 17,4 | 19,5 | 21,0 |
| 16 | 45 | 6,0 | 7,1 | 7,6 | 8,4 | 9,3 | 10,7 | 11,6 | 13,8 | 16,0 | 18,3 | 20,0 | 22,0 |
| 17 | 50 | 6,1 | 7,3 | 7,7 | 8,6 | 9,5 | 10,9 | 11,8 | 14,1 | 16,4 | 18,6 | 21,0 | 23,0 |
| 18 | 55 | 6,3 | 7,4 | 7,9 | 8,8 | 9,8 | 11,2 | 12,1 | 14,4 | 16,7 | 19,1 | 22,0 | 24,0 |
| 19 | 60 | 6,6 | 7,8 | 8,3 | 9,2 | 10,2 | 11,7 | 12,6 | 15,0 | 17,5 | 19,9 | 23,0 | 25,0 |
| Индекс | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 4, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 13,5 | 14,9 | 15,9 | 17,1 | 18,3 | 19,6 | 22 | 24 | 27 | 29 | 34 | 39 |
| 2 | 6 | 14,1 | 15,1 | 16,4 | 17,8 | 19,2 | 20 | 23 | 26 | 28 | 31 | 36 | 41 |
| 3 | 8 | 14,7 | 15,8 | 17,0 | 18,6 | 20 | 21 | 24 | 27 | 29 | 32 | 37 | 43 |
| 4 | 10 | 15,8 | 16,5 | 18,0 | 19,3 | 21 | 23 | 26 | 29 | 32 | 34 | 40 | 46 |
| 5 | 12 | 16,5 | 17,1 | 18,7 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 |
| 6 | 14 | 17,1 | 17,8 | 19,3 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 43 | 49 |
| 7 | 16 | 17,7 | 18,5 | 20 | 22 | 24 | 26 | 29 | 32 | 36 | 38 | 45 | 51 |
| 8 | 18 | 18,3 | 19,2 | 21 | 23 | 25 | 27 | 30 | 33 | 37 | 40 | 46 | 53 |
| 9 | 20 | 18,9 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 31 | 34 | 38 | 41 | 48 | 55 |
| 10 | 22 | 19,5 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 | 32 | 35 | 40 | 44 | 51 | 58 |
| 11 | 25 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 | 45 | 53 | 60 |
| 12 | 28 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 | 31 | 35 | 38 | 42 | 46 | 54 | 62 |
| 13 | 30 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 55 | 63 |
| 14 | 36 | 23 | 25 | 27 | 29 | 31 | 33 | 38 | 42 | 46 | 50 | 58 | 66 |
| 15 | 40 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 39 | 43 | 47 | 51 | 60 | 68 |
| 16 | 45 | 25 | 27 | 29 | 31 | 34 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 |
| 17 | 50 | 26 | 28 | 30 | 32 | 35 | 37 | 41 | 46 | 51 | 55 | 64 | 73 |
| 18 | 55 | 27 | 29 | 31 | 33 | 36 | 38 | 42 | 47 | 52 | 56 | 66 | 75 |
| 19 | 60 | 28 | 30 | 32 | 35 | 37 | 39 | 44 | 49 | 54 | 59 | 68 | 78 |
| Индекс | ш | щ | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 4, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,9 | 5,5 | 5,9 | 6,4 |
| 21 | 80 | 1,9 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,9 | 4,5 | 5,2 | 5,8 | 6,2 | 6,8 |
| 22 | 90 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 6,2 | 6,6 | 7,2 |
| 23 | 100 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,4 | 6,8 | 7,4 |
| 24 | 110 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 5,3 | 6,0 | 6,7 | 7,2 | 7,8 |
| 25 | 125 | - | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,8 | 5,5 | 6,3 | 7,1 | 7,6 | 8,2 |
| 26 | 140 | - | - | 3,4 | 3,8 | 4,1 | 5,0 | 5,8 | 6,6 | 7,4 | 7,9 | 8,6 |
| 27 | 160 | - | - | 3,7 | 4,1 | 4,5 | 5,4 | 6,3 | 7,1 | 8,0 | 8,5 | 9,3 |
| 28 | 180 | - | - | - | 4,4 | 4,8 | 5,6 | 6,7 | 7,6 | 8,5 | 9,0 | 9,8 |
| 29 | 190 | - | - | - | 4,5 | 4,9 | 5,8 | 6,8 | 7,7 | 8,6 | 9,1 | 9,9 |
| 30 | 200 | - | - | - | - | 5,1 | 6,1 | 7,0 | 8,0 | 8,9 | 9,5 | 10,3 |
| 31 | 210 | - | - | - | - | 5,3 | 6,3 | 7,3 | 8,3 | 9,3 | 9,9 | 10,7 |
| 32 | 220 | - | - | - | - | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,1 | 11,0 |
| 33 | 230 | - | - | - | - | - | 6,7 | 7,8 | 8,8 | 9,9 | 10,5 | 11,3 |
| 34 | 250 | - | - | - | - | - | 6,8 | 7,9 | 8,9 | 10,0 | 10,8 | 11,5 |
| 35 | 260 | - | - | - | - | - | 7,3 | 8,5 | 9,6 | 10,8 | 11,5 | 12,4 |
| 36 | 280 | - | - | - | - | - | 7,7 | 8,9 | 10,0 | 11,3 | 11,9 | 13,0 |
| 37 | 300 | - | - | - | - | - | - | 9,2 | 10,5 | 11,7 | 12,4 | 13,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 4, лист 5 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 7,2 | 8,5 | 9,0 | 10,1 | 11,1 | 12,7 | 13,8 | 16,4 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| 21 | 80 | 7,6 | 9,0 | 9,6 | 10,7 | 11,8 | 13,4 | 14,6 | 17,3 | 20 | 23 | 26 | 28 |
| 22 | 90 | 8,0 | 9,5 | 10,1 | 11,3 | 12,4 | 14,2 | 15,4 | 18,3 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| 23 | 100 | 8,3 | 9,8 | 10,5 | 11,7 | 12,7 | 14,7 | 15,9 | 18,9 | 22 | 25 | 28 | 31 |
| 24 | 110 | 8,8 | 10,4 | 11,0 | 12,3 | 13,6 | 15,5 | 16,7 | 19,9 | 23 | 26 | 29 | 33 |
| 25 | 125 | 9,2 | 10,9 | 11,5 | 12,9 | 14,2 | 16,2 | 17,6 | 21 | 24 | 28 | 31 | 34 |
| 26 | 140 | 9,7 | 11,3 | 12,1 | 13,5 | 14,8 | 16,9 | 18,3 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 |
| 27 | 160 | 10,4 | 12,2 | 13,0 | 14,5 | 16,0 | 18,2 | 19,7 | 23 | 27 | 31 | 35 | 38 |
| 28 | 180 | 11,0 | 12,9 | 13,7 | 15,3 | 16,8 | 19,2 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 29 | 190 | 11,2 | 13,1 | 13,9 | 15,5 | 17,0 | 19,4 | 21 | 25 | 29 | 33 | 37 | 41 |
| 30 | 200 | 11,6 | 13,6 | 14,4 | 16,0 | 17,7 | 20 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 |
| 31 | 210 | 12,0 | 13,9 | 15,0 | 16,7 | 18,4 | 21 | 23 | 27 | 31 | 35 | 40 | 44 |
| 32 | 220 | 12,3 | 14,5 | 15,3 | 17,1 | 18,8 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 41 | 45 |
| 33 | 230 | 12,7 | 14,9 | 15,8 | 17,7 | 19,5 | 23 | 25 | 29 | 33 | 37 | 42 | 46 |
| 34 | 250 | 12,9 | 15,1 | 16,0 | 17,9 | 19,7 | 24 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 | 47 |
| 35 | 260 | 13,9 | 16,1 | 17,4 | 19,4 | 21 | 25 | 27 | 31 | 36 | 41 | 46 | 51 |
| 36 | 280 | 14,5 | 17,0 | 18,1 | 20 | 22 | 26 | 28 | 32 | 38 | 43 | 48 | 53 |
| 37 | 300 | 15,1 | 17,7 | 18,8 | 21 | 23 | 27 | 29 | 34 | 39 | 44 | 50 | 55 |
| Индекс | м | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 4, лист 6 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 30 | 32 | 35 | 37 | 40 | 43 | 48 | 53 | 59 | 64 | 74 | 85 |
| 21 | 80 | 31 | 34 | 37 | 40 | 43 | 45 | 51 | 56 | 62 | 68 | 79 | 90 |
| 22 | 90 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 | 54 | 59 | 65 | 71 | 83 | 95 |
| 23 | 100 | 34 | 37 | 40 | 43 | 46 | 49 | 55 | 61 | 67 | 73 | 86 | 97 |
| 24 | 110 | 36 | 39 | 42 | 45 | 49 | 52 | 58 | 65 | 71 | 77 | 90 | 103 |
| 25 | 125 | 38 | 41 | 44 | 48 | 51 | 54 | 61 | 68 | 74 | 81 | 94 | 107 |
| 26 | 140 | 39 | 43 | 46 | 50 | 53 | 57 | 64 | 70 | 77 | 84 | 98 | 112 |
| 27 | 160 | 42 | 46 | 50 | 53 | 57 | 61 | 68 | 76 | 83 | 90 | 105 | 120 |
| 28 | 180 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 | 64 | 72 | 80 | 87 | 95 | 111 | 127 |
| 29 | 190 | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | 65 | 73 | 81 | 88 | 96 | 112 | 128 |
| 30 | 200 | 47 | 51 | 55 | 59 | 63 | 67 | 75 | 84 | 92 | 100 | 116 | 133 |
| 31 | 210 | 48 | 53 | 57 | 61 | 65 | 69 | 78 | 87 | 95 | 104 | 121 | 138 |
| 32 | 220 | 49 | 54 | 58 | 62 | 67 | 71 | 80 | 88 | 97 | 106 | 123 | 141 |
| 33 | 230 | 51 | 56 | 60 | 65 | 69 | 74 | 83 | 91 | 100 | 109 | 127 | 146 |
| 34 | 250 | 55 | 60 | 65 | 70 | 74 | 79 | 88 | 96 | 106 | 116 | 134 | 154 |
| 35 | 260 | 56 | 61 | 66 | 71 | 76 | 81 | 90 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 |
| 36 | 280 | 58 | 63 | 68 | 73 | 79 | 84 | 94 | 104 | 114 | 125 | 145 | 166 |
| 37 | 300 | 60 | 66 | 71 | 76 | 82 | 87 - | 98 | 108 | 119 | 129 | 151 | 172 |
| Индекс | ш | ш | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' |
Примечания: 1. При резке деталей на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством время по карте принимать с коэффициентом 1,05.
2. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1); при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
3. При расчете норм времени на группу деталей при раскрое по программе листового проката следует определять среднюю длину реза на деталь и принимать время по карте с учетом количества вырезаемых деталей.
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 5, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 1 | 5 | 630 | 1,59 | 2,1 | 2,2 |
| 2 | 6 | 590 | 1,69 | 2,2 | 2,4 |
| 3 | 8 | 550 | 1,82 | 2,3 | 2,6 |
| 4 | 10 | 530 | 1,88 | 2,4 | 2,7 |
| 5 | 12 | 515 | 1,94 | 2,5 | 2,8 |
| 6 | 14 | 500 | 2,0 | 2,6 | 2,9 |
| 7 | 16 | 465 | 2,1 | 2,7 | 3,1 |
| 8 | 18 | 445 | 2,2 | 2,8 | 3,3 |
| 9 | 20 | 425 | 2,3 | 3,0 | 3,4 |
| 10 | 22 | 410 | 2,4 | 3,1 | 3,6 |
| 11 | 25 | 400 | 2,5 | 3,2 | 3,7 |
| 12 | 28 | 385 | 2,6 | 3,3 | 3,9 |
| 13 | 30 | 370 | 2,7 | 3,4 | 4,0 |
| 14 | 36 | 360 | 2,8 | 3,6 | 4,2 |
| 15 | 40 | 345 | 2,9 | 3,7 | 4,4 |
| 16 | 45 | 330 | 3,0 | 3,9 | 4,6 |
| 17 | 50 | 320 | 3,1 | 4,0 | 4,7 |
| 18 | 55 | 310 | 3,2 | 4,1 | 4,9 |
| 19 | 60 | 300 | 3,3 | 4,3 | 5,1 |
| Индекс | а | б | в |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 5, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 20 | 70 | 280 | 3,6 | 4,7 | 5,6 |
| 21 | 80 | 260 | 3,8 | 4,9 | 5,9 |
| 22 | 90 | 250 | 4,0 | 5,1 | 6,0 |
| 23 | 100 | 240 | 4,2 | 5,5 | 6,8 |
| 24 | 110 | 230 | 4,3 | 5,6 | - |
| 25 | 125 | 220 | 4,5 | 5,9 | - |
| 26 | 140 | 210 | 4,8 | 6,3 | - |
| 27 | 160 | 200 | 5,0 | 6,6 | - |
| 28 | 180 | 195 | 5,1 | 6,8 | - |
| 29 | 190 | 190 | 5,3 | 7,1 | - |
| 30 | 200 | 180 | 5,6 | 7,4 | - |
| 31 | 210 | 175 | 5,7 | 7,6 | - |
| 32 | 220 | 170 | 5,9 | 7,9 | - |
| 33 | 230 | 165 | 6,1 | 8,2 | - |
| 34 | 250 | 160 | 6,3 | 8,4 | - |
| 35 | 260 | 155 | 6,5 | 8,7 | - |
| 36 | 280 | 150 | 6,7 | 9,0 | - |
| 37 | 300 | 140 | 7,1 | 9,5 | - |
| Индекс | а | б | в |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 6, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,32 | 0,35 | 0,4 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 0,71 | 0,85 | 0,99 | 1,14 | 1,29 | 1,58 | 1,85 | 2,1 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 |
| 2 | 6 | 0,75 | 0,90 | 1,05 | 1,20 | 1,35 | 1,66 | 1,96 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,4 |
| 3 | 8 | 0,79 | 0,95 | 1,10 | 1,26 | 1,42 | 1,74 | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 2,9 | 3,2 | 3,6 |
| 4 | 10 | 0,85 | 1,01 | 1,18 | 1,34 | 1,50 | 1,83 | 2,1 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,3 | 3,7 |
| 5 | 12 | 0,89 | 1,06 | 1,23 | 1,40 | 1,57 | 1,91 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,1 | 3,4 | 3,9 |
| 6 | 14 | 0,92 | 1,10 | 1,28 | 1,46 | 1,63 | 1,96 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,6 | 4,0 |
| 7 | 16 | 0,97 | 1,15 | 1,33 | 1,57 | 1,70 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,7 | 4,2 |
| 8 | 18 | 1,00 | 1,20 | 1,39 | 1,63 | 1,76 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,5 | 3,9 | 4,3 |
| 9 | 20 | 1,08 | 1,28 | 1,48 | 1,68 | 1,89 | 2,2 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 3,8 | 4,1 | 4,7 |
| 10 | 22 | 1,12 | 1,32 | 1,54 | 1,74 | 1,96 | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,3 | 4,8 |
| 11 | 25 | 1,16 | 1,38 | 1,59 | 1,81 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,4 | 5,0 |
| 12 | 28 | 1,20 | 1,43 | 1,65 | 1,87 | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,4 | 3,9 | 4,2 | 4,5 | 5,1 |
| 13 | 30 | 1,24 | 1,47 | 1,70 | 1,93 | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,5 | 4,0 | 4,3 | 4,6 | 5,3 |
| 14 | 36 | 1,33 | 1,57 | 1,81 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 4,2 | 4,5 | 5,0 | 5,6 |
| 15 | 40 | 1,38 | 1,63 | 1,88 | 2,1 | 2,4 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 4,3 | 4,7 | 5,1 | 5,7 |
| 16 | 45 | 1,46 | 1,72 | 1,95 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,1 | 4,6 | 4,9 | 5,4 | 6,0 |
| 17 | 50 | 1,52 | 1,79 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,2 | 4,7 | 5,0 | 5,5 | 6,2 |
| 18 | 55 | 1,57 | 1,84 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,3 | 4,8 | 5,2 | 5,6 | 6,3 |
| 19 | 60 | 1,66 | 1,94 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | 5,2 | 5,4 | 5,9 | 6,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 6, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
| 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 | 1,75 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 3,9 | 4,1 | 4,7 | 5,1 | 5,9 | 6,4 | 7,6 | 8,9 | 10,2 | 11,4 | 12,7 | 13,9 |
| 2 | 6 | 4,1 | 4,4 | 4,9 | 5,4 | 6,2 | 6,7 | 8,0 | 9,3 | 10,7 | 12,0 | 13,3 | 14,6 |
| 3 | 8 | 4,2 | 4,5 | 5,1 | 5,6 | 6,5 | 7,0 | 8,4 | 9,7 | 11,1 | 12,5 | 13,9 | 15,2 |
| 4 | 10 | 4,4 | 4,7 | 5,3 | 5,8 | 6,7 | 7,3 | 8,7 | 10,1 | 11,5 | 12,9 | 14,3 | 15,7 |
| 5 | 12 | 4,6 | 4,9 | 5,5 | 6,1 | 7,0 | 7,6 | 9,0 | 10,5 | 12,0 | 13,4 | 14,9 | 16,4 |
| 6 | 14 | 4,8 | 5,1 | 5,7 | 6,3 | 7,2 | 7,9 | 9,4 | 10,9 | 12,4 | 14,0 | 15,5 | 17,0 |
| 7 | 16 | 5,0 | 5,3 | 6,2 | 6,6 | 7,5 | 8,2 | 9,7 | 11,3 | 12,9 | 15,0 | 16,1 | 17,6 |
| 8 | 18 | 5,2 | 5,5 | 6,4 | 6,8 | 7,8 | 8,4 | 10,1 | 11,7 | 13,4 | 15,5 | 16,6 | 18,3 |
| 9 | 20 | 5,5 | 5,9 | 6,6 | 7,3 | 8,4 | 9,0 | 10,8 | 12,6 | 14,3 | 16,1 | 17,8 | 19,0 |
| 10 | 22 | 5,7 | 6,1 | 6,8 | 7,5 | 8,6 | 9,3 | 11,1 | 12,9 | 14,7 | 16,5 | 18,3 | 19,6 |
| 11 | 25 | 5,9 | 6,3 | 7, 0 | 7,8 | 8,9 | 9,6 | 11,5 | 13,3 | 15,2 | 17,1 | 18,7 | 20 |
| 12 | 28 | 6,1 | 6,5 | 7,2 | 8,0 | 9,2 | 9,9 | 11,8 | 13,8 | 15,7 | 17,6 | 19,1 | 21 |
| 13 | 30 | 6,3 | 6,6 | 7,4 | 8,2 | 9,4 | 10,2 | 12,8 | 14,2 | 16,1 | 18,2 | 19,6 | 22 |
| 14 | 36 | 6,6 | 7,0 | 7,9 | 8,7 | 10,0 | 10,8 | 12,9 | 15,0 | 17,0 | 19,1 | 20,0 | 23 |
| 15 | 40 | 6,8 | 7,2 | 8,1 | 8,9 | 10,2 | 11,0 | 13,2 | 16,1 | 17,4 | 19,6 | 21,0 | 24 |
| 16 | 45 | 7,2 | 7,6 | 8,5 | 9,4 | 10,8 | 11,7 | 13,9 | 16,3 | 18,4 | 20,0 | 22,0 | 25 |
| 17 | 50 | 7,3 | 7,8 | 8,7 | 9,6 | 11,0 | 11,9 | 14,2 | 16,5 | 18,8 | 21,0 | 23,0 | 26 |
| 18 | 55 | 7,5 | 8,0 | 8,9 | 9,8 | 11,3 | 12,2 | 14,5 | 16,9 | 19,2 | 22,0 | 24,0 | 27 |
| 19 | 60 | 7,9 | 8,3 | 9,3 | 10,3 | 11,8 | 12,8 | 15,1 | 17,6 | 20,0 | 23,0 | 25,0 | 28 |
| Индекс | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч | ш |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 6, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 1,9 | 2,1 | 2,25 | 2,4 | 2,55 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 15,2 | 16,4 | 17,7 | 18,9 | 20 | 23 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 46 | 50 |
| 2 | 6 | 15,9 | 17,2 | 18,5 | 19,9 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 | 37 | 42 | 47 | 53 |
| 3 | 8 | 16,6 | 18,0 | 19,3 | 21 | 22 | 25 | 28 | 30 | 33 | 38 | 44 | 50 | 55 |
| 4 | 10 | 17,1 | 18,6 | 20 | 22 | 23 | 26 | 29 | 31 | 34 | 40 | 45 | 51 | 57 |
| 5 | 12 | 17,8 | 19,2 | 21 | 23 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 41 | 47 | 53 | 59 |
| 6 | 14 | 18,5 | 19,6 | 22 | 24 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 43 | 49 | 55 | 61 |
| 7 | 16 | 19,1 | 20 | 23 | 25 | 26 | 29 | 32 | 35 | 38 | 44 | 51 | 57 | 63 |
| 8 | 18 | 19,6 | 21 | 24 | 26 | 27 | 30 | 33 | 36 | 40 | 46 | 53 | 59 | 66 |
| 9 | 20 | 20 | 22 | 25 | 27 | 28 | 32 | 35 | 39 | 43 | 50 | 57 | 64 | 71 |
| 10 | 22 | 21 | 23 | 26 | 28 | 29 | 33 | 36 | 40 | 44 | 51 | 58 | 65 | 72 |
| 11 | 25 | 22 | 24 | 27 | 29 | 30 | 34 | 38 | 41 | 45 | 53 | 60 | 67 | 75 |
| 12 | 28 | 23 | 25 | 28 | 30 | 31 | 35 | 39 | 43 | 46 | 54 | 62 | 70 | 77 |
| 13 | 30 | 24 | 26 | 29 | 31 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 56 | 64 | 72 | 79 |
| 14 | 36 | 25 | 27 | 30 | 32 | 34 | 38 | 42 | 46 | 50 | 59 | 67 | 75 | 84 |
| 15 | 40 | 26 | 28 | 31 | 33 | 35 | 39 | 43 | 47 | 52 | 60 | 69 | 77 | 86 |
| 16 | 45 | 27 | 29 | 32 | 34 | 36 | 41 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
| 17 | 50 | 28 | 30 | 33 | 35 | 37 | 42 | 46 | 51 | 55 | 65 | 73 | 83 | 93 |
| 18 | 55 | 29 | 31 | 34 | 36 | 38 | 43 | 47 | 52 | 57 | 66 | 75 | 85 | 94 |
| 19 | 60 | 30 | 32 | 35 | 37 | 40 | 45 | 49 | 54 | 59 | 69 | 79 | 89 | 98 |
| Индекс | щ | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 6, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,32 | 0,35 | 0,4 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 1,83 | 2,1 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,7 | 4,3 | 4,9 | 5,5 | 5,9 | 6,5 | 7,3 |
| 21 | 80 | 1,94 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,1 | 5,8 | 6,2 | 6,7 | 7,5 |
| 22 | 90 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,4 | 4,0 | 4,7 | 5,4 | 6,0 | 6,4 | 7,0 | 7,9 |
| 23 | 100 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,4 | 5,1 | 5,8 | 6,5 | 6,9 | 7,5 | 8,4 |
| 24 | 110 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,5 | 5,2 | 5,9 | 6,6 | 7,1 | 7,7 | 8,6 |
| 25 | 125 | - | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,7 | 5,5 | 6,2 | 7,0 | 7,4 | 8,1 | 9,0 |
| 26 | 140 | - | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 4,2 | 5,0 | 5,8 | 6,7 | 7,5 | 7,9 | 8,6 | 9,7 |
| 27 | 160 | - | - | 3,6 | 4,1 | 4,5 | 5,3 | 6,1 | 7,0 | 7,8 | 8,3 | 9,0 | 10,1 |
| 28 | 180 | - | - | - | 4,2 | 4,6 | 5,5 | 6,4 | 7,2 | 8,1 | 8,6 | 9,3 | 10,4 |
| 29 | 190 | - | - | - | 4,4 | 4,9 | 5,7 | 6,6 | 7,5 | 8,4 | 8,9 | 9,7 | 10,9 |
| 30 | 200 | - | - | - | - | 5,1 | 6,0 | 6,9 | 7,9 | 8,8 | 9,3 | 10,1 | 11,3 |
| 31 | 210 | - | - | - | - | 5,2 | 6,2 | 7,1 | 8,1 | 9,0 | 9,6 | 10,4 | 11,6 |
| 32 | 220 | - | - | - | - | 5,4 | 6,4 | 7,4 | 8,4 | 9,4 | 10,0 | 10,8 | 12,1 |
| 33 | 230 | - | - | - | - | 5,6 | 6,6 | 7,7 | 8,7 | 9,7 | 10,3 | 11,2 | 12,5 |
| 34 | 250 | - | - | - | - | - | 6,8 | 7,9 | 8,9 | 10,0 | 10,6 | 11,5 | 12,8 |
| 35 | 260 | - | - | - | - | - | 7,1 | 8,2 | 9,3 | 10,3 | 11,0 | 11,9 | 13,2 |
| 36 | 280 | - | - | - | - | - | 7,4 | 8,5 | 9,6 | 10,7 | 11,3 | 12,3 | 13,7 |
| 37 | 300 | - | - | - | - | - | - | 8,9 | 10,1 | 11,3 | 12,0 | 13,0 | 14,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 6, лист 5 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
| 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,0 | 0,73 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,0 | 1,75 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 8,6 | 9,1 | 10,2 | 11,3 | 12,9 | 13,9 | 16,6 | 19,2 | 22 | 25 | 27 | 30 |
| 21 | 80 | 8,9 | 9,4 | 10,6 | 11,7 | 13,3 | 14,4 | 17,2 | 20 | 23 | 26 | 28 | 31 |
| 22 | 90 | 9,3 | 9,9 | 11,0 | 12,1 | 13,8 | 15,0 | 17,8 | 21 | 24 | 27 | 29 | 32 |
| 23 | 100 | 10,0 | 10,6 | 11,8 | 13,1 | 14,9 | 16,1 | 19,2 | 22 | 25 | 28 | 31 | 35 |
| 24 | 110 | 10,2 | 10,8 | 12,0 | 13,3 | 15,1 | 16,4 | 19,5 | 23 | 26 | 29 | 32 | 36 |
| 25 | 125 | 10,7 | 11,3 | 12,7 | 14,0 | 15,8 | 17,2 | 20 | 24 | 27 | 30 | 34 | 37 |
| 26 | 140 | 11,4 | 12,1 | 13,5 | 14,9 | 17,0 | 18,2 | 21 | 25 | 29 | 32 | 36 | 39 |
| 27 | 160 | 11,9 | 12,6 | 14,1 | 15,5 | 17,7 | 18,7 | 22 | 26 | 30 | 34 | 37 | 41 |
| 28 | 180 | 12,2 | 13,0 | 14,5 | 15,9 | 18,1 | 19,1 | 23 | 27 | 31 | 35 | 38 | 42 |
| 29 | 190 | 12,8 | 13,6 | 15,1 | 16,6 | 18,8 | 19,6 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 |
| 30 | 200 | 13,3 | 14,1 | 15,7 | 17,3 | 19,3 | 20 | 25 | 29 | 33 | 37 | 41 | 45 |
| 31 | 210 | 13,7 | 14,5 | 16,1 | 17,8 | 19,7 | 21 | 26 | 30 | 35 | 38 | 42 | 46 |
| 32 | 220 | 14,2 | 15,1 | 16,8 | 18,5 | 20 | 22 | 27 | 31 | 36 | 40 | 44 | 48 |
| 33 | 230 | 14,8 | 15,6 | 17,4 | 19,2 | 21 | 23 | 28 | 32 | 37 | 41 | 46 | 50 |
| 34 | 250 | 15,1 | 16,0 | 17,8 | 19,6 | 22 | 24 | 29 | 33 | 38 | 42 | 47 | 51 |
| 35 | 260 | 15,6 | 16,6 | 18,4 | 20 | 23 | 25 | 30 | 34 | 39 | 44 | 48 | 53 |
| 36 | 280 | 16,1 | 17,1 | 19,0 | 21 | 24 | 26 | 31 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 |
| 37 | 300 | 17,0 | 18,0 | 20 | 22 | 25 | 27 | 32 | 37 | 42 | 47 | 53 | 58 |
| Индекс | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч | ш |
| КИСЛОРОДНАЯ ФИГУРНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 6, лист 6 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 1,9 | 2,1 | 2,25 | 2,4 | 2,55 | 2,9 | - | - | - | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 33 | 35 | 38 | 41 | 43 | 49 | 54 | 59 | 65 | 75 | 86 | 97 | 107 |
| 21 | 80 | 34 | 36 | 39 | 42 | 45 | 50 | 56 | 61 | 67 | 78 | 89 | 100 | 111 |
| 22 | 90 | 35 | 38 | 41 | 44 | 46 | 52 | 58 | 63 | 69 | 81 | 92 | 103 | 115 |
| 23 | 100 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 62 | 68 | 74 | 87 | 99 | 111 | 124 |
| 24 | 110 | 39 | 42 | 45 | 48 | 51 | 57 | 63 | 69 | 75 | 88 | 100 | 113 | 125 |
| 25 | 125 | 40 | 43 | 47 | 50 | 53 | 60 | 66 | 73 | 79 | 92 | 105 | 118 | 131 |
| 26 | 140 | 43 | 46 | 50 | 53 | 57 | 63 | 70 | 77 | 84 | 98 | 112 | 126 | 140 |
| 27 | 160 | 44 | 48 | 52 | 55 | 59 | 66 | 73 | 80 | 87 | 102 | 116 | 131 | 145 |
| 28 | 180 | 45 | 49 | 53 | 56 | 60 | 67 | 74 | 82 | 90 | 104 | 119 | 136 | 151 |
| 29 | 190 | 47 | 51 | 55 | 59 | 63 | 70 | 78 | 86 | 93 | 109 | 124 | 139 | 159 |
| 30 | 200 | 49 | 53 | 57 | 61 | 65 | 73 | 81 | 89 | 97 | 113 | 129 | 145 | 161 |
| 31 | 210 | 51 | 55 | 59 | 63 | 67 | 75 | 83 | 92 | 100 | 116 | 132 | 149 | 165 |
| 32 | 220 | 53 | 57 | 61 | 65 | 70 | 78 | 87 | 95 | 104 | 121 | 138 | 155 | 172 |
| 33 | 230 | 55 | 59 | 63 | 68 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 | 125 | 143 | 161 | 179 |
| 34 | 250 | 56 | 60 | 65 | 69 | 74 | 83 | 92 | 101 | 110 | 128 | 146 | 164 | 182 |
| 35 | 260 | 58 | 62 | 67 | 72 | 76 | 86 | 95 | 104 | 114 | 132 | 151 | 170 | 188 |
| 36 | 280 | 59 | 64 | 69 | 74 | 79 | 88 | 98 | 107 | 117 | 136 | 155 | 175 | 194 |
| 37 | 300 | 62 | 68 | 73 | 78 | 83 | 93 | 103 | 113 | 123 | 144 | 164 | 184 | 204 |
| Индекс | щ | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
Примечание. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1); при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 7, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 1 | 5 | 690 | 1,40 | 1,8 | 2,1 |
| 2 | 6 | 660 | 1,52 | 2,0 | 2,2 |
| 3 | 8 | 630 | 1,59 | 2,1 | 2,3 |
| 4 | 10 | 590 | 1,69 | 2,2 | 2,5 |
| 5 | 12 | 570 | 1,75 | 2,3 | 2,6 |
| 6 | 14 | 535 | 1,87 | 2,5 | 2,8 |
| 7 | 16 | 520 | 1,92 | 2,6 | 3,0 |
| 8 | 18 | 510 | 1,96 | 2,7 | 3,1 |
| 9 | 20 | 500 | 2,0 | 2,8 | 3,3 |
| 10 | 22 | 470 | 2,1 | 2,9 | 3,4 |
| 11 | 25 | 450 | 2,2 | 3,0 | 3,5 |
| 12 | 28 | 430 | 2,3 | 3,1 | 3,6 |
| 13 | 30 | 410 | 2,4 | 3,2 | 3,7 |
| 14 | 36 | 395 | 2,5 | 3,3 | 3,9 |
| 15 | 40 | 380 | 2,6 | 3,4 | 4,0 |
| 16 | 45 | 370 | 2,7 | 3,5 | 4,2 |
| 17 | 50 | 350 | 2,8 | 3,6 | 4,4 |
| 18 | 55 | 340 | 2,9 | 3,8 | 4,6 |
| 19 | 60 | 330 | 3,0 | 3,9 | 4,8 |
| Индекс | а | б | в |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 7, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. |
| основное | неполное штучное |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 20 | 70 | 310 | 3,2 | 4,2 | 5,1 |
| 21 | 80 | 290 | 3,4 | 4,5 | 5,5 |
| 22 | 90 | 280 | 3,6 | 4,8 | 6,1 |
| 23 | 100 | 260 | 3,8 | 5,0 | 6,4 |
| 24 | 110 | 250 | 4,0 | 5,3 | - |
| 25 | 125 | 245 | 4,1 | 5,5 | - |
| 26 | 140 | 230 | 4,3 | 5,8 | - |
| 27 | 160 | 220 | 4,5 | 6,1 | - |
| 28 | 180 | 210 | 4,8 | 6,5 | - |
| 29 | 190 | 200 | 5,0 | 6,8 | - |
| 30 | 200 | 190 | 5,3 | 7,1 | - |
| 31 | 210 | 185 | 5,4 | 7,3 | - |
| 32 | 220 | 180 | 5,6 | 7,6 | - |
| 33 | 230 | 175 | 5,7 | 7,7 | - |
| 34 | 250 | 170 | 5,9 | 8,0 | - |
| 35 | 260 | 165 | 6,1 | 8,3 | - |
| 36 | 280 | 160 | 6,3 | 8,6 | - |
| 37 | 300 | 150 | 6,7 | 9,1 | - |
| Индекс | а | б | в |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 8, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 0,62 | 0,75 | 0,87 | 0,99 | 1,12 | 1,36 | 1,61 | 1,85 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,8 |
| 2 | 6 | 0,69 | 0,83 | 0,97 | 1,10 | 1,24 | 1,51 | 1,79 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,1 |
| 3 | 8 | 0,73 | 0,87 | 1,02 | 1,16 | 1,31 | 1,59 | 1,88 | 2,2 | 2,5 | 2,6 | 2,9 | 3,3 |
| 4 | 10 | 0,79 | 0,94 | 1,09 | 1,24 | 1,39 | 1,68 | 1,98 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,4 |
| 5 | 12 | 0,83 | 0,99 | 1,14 | 1,30 | 1,45 | 1,76 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 2,9 | 3,2 | 3,6 |
| 6 | 14 | 0,90 | 1,07 | 1,24 | 1,41 | 1,57 | 1,90 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,4 | 3,9 |
| 7 | 16 | 0,94 | 1,11 | 1,29 | 1,46 | 1,64 | 1,95 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,6 | 4,0 |
| 8 | 18 | 0,98 | 1,16 | 1,34 | 1,52 | 1,71 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,7 | 4,2 |
| 9 | 20 | 1,02 | 1,21 | 1,39 | 1,58 | 1,77 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 3,8 | 4,3 |
| 10 | 22 | 1,06 | 1,25 | 1,45 | 1,64 | 1,84 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,0 | 4,5 |
| 11 | 25 | 1,11 | 1,31 | 1,51 | 1,71 | 1,90 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 3,8 | 4,1 | 4,6 |
| 12 | 28 | 1,15 | 1,35 | 1,56 | 1,77 | 1,94 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,3 | 4,8 |
| 13 | 30 | 1,20 | 1,39 | 1,61 | 1,83 | 2,0 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,4 | 4,9 |
| 14 | 36 | 1,25 | 1,47 | 1,68 | 1,90 | 2,1 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,9 | 4,2 | 4,5 | 5,1 |
| 15 | 40 | 1,30 | 1,52 | 1,75 | 1,95 | 2,2 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 4,0 | 4,3 | 4,7 | 5,2 |
| 16 | 45 | 1,34 | 1,57 | 1,81 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,1 | 4,4 | 4,8 | 5,4 |
| 17 | 50 | 1,41 | 1,64 | 1,88 | 2,1 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,2 | 4,5 | 4,9 | 5,5 |
| 18 | 55 | 1,48 | 1,74 | 1,98 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,8 | 5,2 | 5,7 |
| 19 | 60 | 1,55 | 1,80 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 4,9 | 5,3 | 5,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 8, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 3,3 | 3,6 | 4,0 | 4,4 | 5,1 | 5,5 | 6,6 | 7,7 | 8,7 | 9,8 | 10,9 | 11,9 |
| 2 | 6 | 3,7 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,6 | 6,1 | 7,3 | 8,5 | 9,6 | 10,8 | 12,0 | 13,2 |
| 3 | 8 | 3,9 | 4,2 | 4,7 | 5,1 | 5,9 | 6,4 | 7,6 | 8,9 | 10,1 | 11,4 | 12,6 | 13,8 |
| 4 | 10 | 4,1 | 4,3 | 4,8 | 5,3 | 6,1 | 6,6 | 7,9 | 9,2 | 10,5 | 11,8 | 13,1 | 14,4 |
| 5 | 12 | 4,2 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,4 | 6,9 | 8,2 | 9,6 | 11,0 | 12,4 | 13,6 | 15,0 |
| 6 | 14 | 4,6 | 4,9 | 5,5 | 6,1 | 7,0 | 7,5 | 9,0 | 10,5 | 11,9 | 13,4 | 14,9 | 16,3 |
| 7 | 16 | 4,8 | 5,1 | 5,7 | 6,3 | 7,2 | 7,8 | 9,4 | 10,9 | 12,4 | 14,0 | 15,5 | 17,0 |
| 8 | 18 | 5,0 | 5,3 | 5,9 | 6,6 | 7,5 | 8,1 | 9,7 | 11,3 | 12,9 | 14,4 | 16,0 | 17,4 |
| 9 | 20 | 5,1 | 5,5 | 6,1 | 6,8 | 7,7 | 8,4 | 10,0 | 11,7 | 13,3 | 14,9 | 16,2 | 17,8 |
| 10 | 22 | 5,3 | 5,7 | 6,4 | 7,0 | 8,0 | 8,7 | 10,4 | 12,1 | 13,8 | 15,5 | 17,2 | 18,2 |
| 11 | 25 | 5,5 | 5,8 | 6,5 | 7,2 | 8,3 | 9,0 | 10,7 | 12,5 | 14,2 | 16,0 | 17,7 | 18,8 |
| 12 | 28 | 5,7 | 6,0 | 6,8 | 7,5 | 8,6 | 9,3 | 11,0 | 12,9 | 14,7 | 16,5 | 18,3 | 19,2 |
| 13 | 30 | 5,8 | 6,1 | 6,9 | 7,6 | 8,7 | 9,4 | 11,3 | 13,2 | 15,0 | 16,9 | 18,8 | 19,6 |
| 14 | 36 | 6,1 | 6,4 | 7,2 | 7,9 | 9,1 | 9,8 | 11,7 | 13,6 | 15,5 | 17,4 | 19,3 | 20 |
| 15 | 40 | 6,2 | 6,6 | 7,4 | 8,2 | 9,3 | 10,1 | 12,0 | 14,0 | 15,9 | 17,9 | 19,8 | 21 |
| 16 | 45 | 6,4 | 6,8 | 7,7 | 8,4 | 9,6 | 10,4 | 12,4 | 14,4 | 16,4 | 18,4 | 20 | 22 |
| 17 | 50 | 6,6 | 7,0 | 7,8 | 8,6 | 9,8 | 10,6 | 12,7 | 14,7 | 16,7 | 18,8 | 21 | 23 |
| 18 | 55 | 6,9 | 7,4 | 8,2 | 9,1 | 10,3 | 11,1 | 13,4 | 15,3 | 17,7 | 19,4 | 22 | 24 |
| 19 | 60 | 7,1 | 7,5 | 8,4 | 9,3 | 10,6 | 11,5 | 13,7 | 15,9 | 18,1 | 20 | 23 | 25 |
| Индекс | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч | ш |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 8, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 5 | 13,1 | 14,2 | 15,1 | 16,3 | 17,3 | 19,5 | 22 | 24 | 26 | 30 | 34 | 39 | 43 |
| 2 | 6 | 14,4 | 15,8 | 16,0 | 17,1 | 19,0 | 23 | 24 | 27 | 30 | 33 | 38 | 43 | 48 |
| 3 | 8 | 15,1 | 16,3 | 17,6 | 18,8 | 20 | 24 | 25 | 28 | 31 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 4 | 10 | 15,7 | 17,0 | 18,3 | 19,4 | 21 | 25 | 26 | 29 | 32 | 36 | 41 | 47 | 52 |
| 5 | 12 | 16,4 | 17,7 | 19,1 | 20 | 22 | 26 | 27 | 30 | 33 | 38 | 43 | 49 | 54 |
| 6 | 14 | 17,8 | 18,8 | 19,6 | 21 | 23 | 27 | 30 | 32 | 35 | 41 | 47 | 53 | 59 |
| 7 | 16 | 18,2 | 19,2 | 20 | 22 | 24 | 28 | 31 | 33 | 37 | 43 | 49 | 55 | 61 |
| 8 | 18 | 18,8 | 19,6 | 21 | 23 | 25 | 29 | 32 | 35 | 38 | 44 | 51 | 57 | 63 |
| 9 | 20 | 19,2 | 20 | 22 | 24 | 26 | 30 | 33 | 36 | 39 | 46 | 52 | 59 | 66 |
| 10 | 22 | 19,6 | 21 | 23 | 25 | 27 | 31 | 34 | 37 | 41 | 48 | 54 | 61 | 68 |
| 11 | 25 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 32 | 35 | 39 | 42 | 49 | 56 | 63 | 70 |
| 12 | 28 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 | 33 | 36 | 40 | 43 | 51 | 58 | 65 | 72 |
| 13 | 30 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 37 | 41 | 45 | 52 | 59 | 66 | 74 |
| 14 | 36 | 23 | 25 | 27 | 29 | 31 | 35 | 38 | 42 | 46 | 53 | 61 | 69 | 76 |
| 15 | 40 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 39 | 43 | 47 | 55 | 63 | 70 | 78 |
| 16 | 45 | 25 | 27 | 29 | 31 | 33 | 37 | 40 | 44 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 |
| 17 | 50 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 38 | 41 | 45 | 49 | 57 | 66 | 74 | 82 |
| 18 | 55 | 27 | 29 | 31 | 33 | 35 | 39 | 43 | 48 | 52 | 61 | 69 | 78 | 86 |
| 19 | 60 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 40 | 44 | 49 | 53 | 62 | 71 | 80 | 88 |
| Индекс | щ | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 8, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 1,68 | 1,96 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,3 | 3,9 | 4,4 | 5,0 | 5,3 | 5,8 | 6,5 |
| 21 | 80 | 1,82 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,6 | 4,1 | 4,7 | 5,3 | 5,6 | 6,1 | 6,9 |
| 22 | 90 | 1,97 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5,1 | 5,7 | 6,1 | 6,6 | 7,4 |
| 23 | 100 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 5,9 | 6,3 | 6,8 | 7,7 |
| 24 | 110 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 6,7 | 7,3 | 8,1 |
| 25 | 125 | - | 2,6 | 3,0 | 3,3 | 3,7 | 4,4 | 5,1 | 5,8 | 6,5 | 6,9 | 7,5 | 8,4 |
| 26 | 140 | - | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,7 | 5,4 | 6,3 | 6,9 | 7,3 | 7,9 | 8,9 |
| 27 | 160 | - | - | 3,4 | 3,8 | 4,1 | 4,9 | 5,7 | 6,5 | 7,2 | 7,6 | 8,3 | 9,3 |
| 28 | 180 | - | - | 3,7 | 4,1 | 4,5 | 5,3 | 6,1 | 6,9 | 7,7 | 8,2 | 8,9 | 9,9 |
| 29 | 190 | - | - | - | 4,3 | 4,7 | 5,5 | 6,4 | 7,2 | 8,0 | 8,6 | 9,3 | 10,4 |
| 30 | 200 | - | - | - | - | 4,9 | 5,8 | 6,7 | 7,5 | 8,4 | 8,9 | 9,7 | 10,8 |
| 31 | 210 | - | - | - | - | 5,0 | 6,0 | 6,9 | 7,8 | 8,7 | 9,2 | 10,0 | 11,2 |
| 32 | 220 | - | - | - | - | 5,2 | 6,2 | 7,1 | 8,1 | 9,0 | 9,6 | 10,4 | 11,6 |
| 33 | 230 | - | - | - | - | 5,3 | 6,3 | 7,2 | 8,2 | 9,2 | 9,7 | 10,5 | 11,9 |
| 34 | 250 | - | - | - | - | - | 6,6 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,1 | 10,9 | 12,2 |
| 35 | 260 | - | - | - | - | - | 6,8 | 7,8 | 8,9 | 9,9 | 10,4 | 11,3 | 12,9 |
| 36 | 280 | - | - | - | - | - | 7,1 | 8,1 | 9,2 | 10,3 | 10,8 | 11,7 | 13,1 |
| 37 | 300 | - | - | - | - | - | - | 8,6 | 9,7 | 10,8 | 11,5 | 12,4 | 13,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 8, лист 5 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 7,7 | 8,1 | 9,1 | 10,0 | 11,4 | 12,3 | 14,7 | 17,0 | 19,4 | 22 | 24 | 26 |
| 21 | 80 | 8,1 | 8,7 | 9,6 | 10,7 | 12,1 | 13,1 | 15,6 | 18,1 | 21 | 23 | 26 | 28 |
| 22 | 90 | 8,7 | 9,2 | 10,3 | 11,4 | 13,0 | 14,0 | 16,7 | 19,3 | 22 | 25 | 27 | 30 |
| 23 | 100 | 9,0 | 9,6 | 10,7 | 11,8 | 13,4 | 14,5 | 17,2 | 20 | 23 | 26 | 28 | 31 |
| 24 | 110 | 9,6 | 10,2 | 11,3 | 12,5 | 14,3 | 15,4 | 18,3 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 |
| 25 | 125 | 9,9 | 10,5 | 11,7 | 12,8 | 14,6 | 15,9 | 18,9 | 22 | 25 | 28 | 31 | 34 |
| 26 | 140 | 10,4 | 11,1 | 12,3 | 13,6 | 15,5 | 16,8 | 19,9 | 23 | 26 | 29 | 33 | 36 |
| 27 | 160 | 10,9 | 11,5 | 12,9 | 14,2 | 16,2 | 17,5 | 21 | 24 | 27 | 31 | 34 | 37 |
| 28 | 180 | 11,6 | 12,4 | 13,6 | 15,1 | 17,3 | 18,7 | 22 | 26 | 29 | 33 | 36 | 40 |
| 29 | 190 | 12,2 | 12,9 | 14,4 | 15,9 | 18,1 | 19,2 | 23 | 27 | 30 | 34 | 38 | 41 |
| 30 | 200 | 12,7 | 13,5 | 15,0 | 16,5 | 18,8 | 19,6 | 24 | 28 | 32 | 36 | 39 | 43 |
| 31 | 210 | 13,1 | 13,9 | 15,4 | 17,0 | 19,2 | 20 | 25 | 29 | 33 | 37 | 40 | 44 |
| 32 | 220 | 13,6 | 14,4 | 16,1 | 17,7 | 19,6 | 21 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | 46 |
| 33 | 230 | 13,9 | 14,8 | 16,5 | 18,1 | 20 | 22 | 27 | 31 | 35 | 39 | 43 | 47 |
| 34 | 250 | 14,3 | 15,1 | 16,9 | 18,6 | 21 | 23 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 |
| 35 | 260 | 14,9 | 15,7 | 17,5 | 19,3 | 22 | 24 | 29 | 33 | 37 | 41 | 46 | 50 |
| 36 | 280 | 15,4 | 16,3 | 18,1 | 19,9 | 23 | 25 | 30 | 34 | 38 | 43 | 47 | 52 |
| 37 | 300 | 16,2 | 17,2 | 19,2 | 21 | 24 | 26 | 31 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 |
| Индекс | н | о | п | р | с | т | у | ф | х | ц | ч | ш |
| КИСЛОРОДНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ РЕЗКА ОДНИМ РЕЗАКОМ НА ПЕРЕНОСНЫХ МАШИНАХ | Газовая резка черных металлов |
| Карта 8, лист 6 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза детали, м, до |
| 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 70 | 29 | 31 | 33 | 36 | 38 | 43 | 48 | 52 | 57 | 66 | 76 | 85 | 95 |
| 21 | 80 | 31 | 33 | 36 | 38 | 41 | 46 | 51 | 56 | 61 | 71 | 81 | 91 | 100 |
| 22 | 90 | 33 | 35 | 38 | 41 | 43 | 48 | 54 | 59 | 65 | 75 | 86 | 97 | 107 |
| 23 | 100 | 34 | 36 | 39 | 42 | 45 | 50 | 56 | 61 | 67 | 78 | 89 | 100 | 111 |
| 24 | 110 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 | 53 | 59 | 65. | 71 | 83 | 94 | 106 | 118 |
| 25 | 125 | 37 | 40 | 43 | 46 | 49 | 55 | 61 | 67 | 73 | 85 | 97 | 109 | 121 |
| 26 | 140 | 39 | 42 | 45 | 48 | 51 | 58 | 64 | 70 | 77 | 89 | 102 | 114 | 127 |
| 27 | 160 | 40 | 44 | 47 | 50 | 54 | 60 | 67 | 73 | 80 | 93 | 106 | 119 | 132 |
| 28 | 180 | 43 | 46 | 50 | 54 | 57 | 64 | 71 | 78 | 85 | 99 | 112 | 127 | 141 |
| 29 | 190 | 45 | 49 | 52 | 56 | 60 | 67 | 74 | 82 | 89 | 104 | 118 | 133 | 147 |
| 30 | 200 | 47 | 51 | 55 | 58 | 62 | 70 | 77 | 85 | 93 | 108 | 123 | 139 | 151 |
| 31 | 210 | 48 | 52 | 56 | 60 | 64 | 72 | 80 | 87 | 95 | 111 | 126 | 142 | 155 |
| 32 | 220 | 50 | 54 | 58 | 62 | 66 | 75 | 83 | 91 | 99 | 115 | 131 | 148 | 160 |
| 33 | 230 | 51 | 55 | 59 | 63 | 67 | 76 | 84 | 92 | 100 | 117 | 133 | 150 | 166 |
| 34 | 250 | 53 | 57 | 61 | 65 | 70 | 78 | 86 | 95 | 104 | 121 | 138 | 155 | 172 |
| 35 | 260 | 55 | 59 | 63 | 68 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 | 125 | 141 | 161 | 178 |
| 36 | 280 | 56 | 61 | 65 | 70 | 74 | 84 | 93 | 102 | 111 | 129 | 147 | 165 | 184 |
| 37 | 300 | 60 | 64 | 69 | 74 | 79 | 88 | 98 | 107 | 117 | 137 | 156 | 175 | 194 |
| Индекс | щ | ъ | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
Примечание. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1), при выполнении скоса кромок на деталях после их вырезания из листа указанное время принимать с коэффициентом 1,1.
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 0,1 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 0,03 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 3 | 520 | 1,92 | 2,4 | 2,6 | 0,44 | 0,76 | 0,92 | 1,08 | 1,23 | 1,4 | 1,72 | 2,0 | 2,4 |
| 2 | 5 | 500 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 0,46 | 0,79 | 0,95 | 1,12 | 1,28 | 1,45 | 1,78 | 2,1 | 2,5 |
| 3 | 6 | 480 | 2,1 | 2,7 | 2,9 | 0,50 | 0,85 | 1,03 | 1,21 | 1,39 | 1,57 | 1,92 | 2,3 | 2,6 |
| 4 | 8 | 460 | 2,2 | 2,8 | 3,0 | 0,52 | 0,89 | 1,08 | 1,26 | 1,45 | 1,63 | 2,0 | 2,4 | 2,7 |
| 5 | 10 | 440 | 2,3 | 2,9 | 3,2 | 0,57 | 0,95 | 1,15 | 1,34 | 1,52 | 1,72 | 2,1 | 2,5 | 2,9 |
| 6 | 12 | 420 | 2,4 | 3,1 | 3,4 | 0,60 | 1,02 | 1,21 | 1,42 | 1,62 | 1,84 | 2,2 | 2,6 | 3,0 |
| 7 | 14 | 400 | 2,5 | 3,2 | 8,5 | 0,63 | 1,05 | 1,26 | 1,47 | 1,67 | 1,90 | 2,3 | 2,7 | 3,1 |
| 8 | 16 | 390 | 2,6 | 3,3 | 3,7 | 0,67 | 1,10 | 1,31 | 1,53 | 1,75 | 1,95 | 2,4 | 2,8 | 3,3 |
| 9 | 18 | 370 | 2,7 | 3,4 | 3,8 | 0,70 | 1,13 | 1,35 | 1,57 | 1,79 | 2,0 | 2,5 | 2,9 | 3,4 |
| 10 | 20 | 360 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 0,75 | 1,17 | 1,40 | 1,62 | 1,84 | 2,1 | 2,6 | 3,0 | 3,5 |
| 11 | 22 | 350 | 2,9 | 3,7 | 4,2 | 0,78 | 1,23 | 1,48 | 1,72 | 1,96 | 2,2 | 2,7 | 3,1 | 3,7 |
| 12 | 25 | 335 | 3,0 | 3,8 | 4,4 | 0,80 | 1,28 | 1,52 | 1,77 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,8 |
| 13 | 28 | 325 | 3,1 | 3,9 | 4,5 | 0,82 | 1,33 | 1,57 | 1,82 | 2,1 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,9 |
| 14 | 30 | 315 | 3,2 | 4,0 | 4,6 | 0,86 | 1,38 | 1,61 | 1,88 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 3,4 | 4,0 |
| 15 | 36 | 300 | 3,3 | 4,2 | 4,8 | 0,90 | 1,44 | 1,72 | 1,98 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 |
| 16 | 40 | 290 | 3,4 | 4,3 | 5,0 | 0,94 | 1,49 | 1,76 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,3 |
| 17 | 45 | 280 | 3,6 | 4,6 | 5,3 | 0,98 | 1,59 | 1,88 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,6 |
| 18 | 50 | 270 | 3,7 | 4,7 | 5,4 | 1,05 | 1,65 | 1,94 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,7 |
| 19 | 55 | 250 | 4,0 | 5,1 | 5,8 | 1,12 | 1,78 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,1 | 3,8 | 4,4 | 5,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 0,25 | 0,32 | 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 3 | 520 | 1,92 | 2,4 | 2,6 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,7 | 4,5 | 4,8 | 5,3 | 5,9 | 6,8 |
| 2 | 5 | 500 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 3,2 | 3,5 | 3,9 | 4,7 | 5,0 | 5,6 | 6,2 | 7,1 |
| 3 | 6 | 480 | 2,1 | 2,7 | 2,9 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,2 | 5,0 | 5,4 | 6,0 | 6,7 | 7,6 |
| 4 | 8 | 460 | 2,2 | 2,8 | 3,0 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,4 | 5,1 | 5,6 | 6,2 | 6,9 | 7,9 |
| 5 | 10 | 440 | 2,3 | 2,9 | 3,2 | 3,2 | 3,7 | 4,0 | 4,5 | 5,4 | 5,8 | 6,4 | 7,1 | 8,2 |
| 6 | 12 | 420 | 2,4 | 3,1 | 3,4 | 3,5 | 3,9 | 4,3 | 4,8 | 5,7 | 6,1 | 6,9 | 7,6 | 8,7 |
| 7 | 14 | 400 | 2,5 | 3,2 | 3,5 | 3,6 | 4,0 | 4,4 | 5,0 | 5,9 | 6,3 | 7,1 | 7,8 | 9,0 |
| 8 | 16 | 390 | 2,6 | 3,3 | 3,7 | 3,7 | 4,2 | 4,6 | 5,1 | 6,1 | 6,5 | 7,3 | 8,1 | 9,3 |
| 9 | 18 | 370 | 2,7 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 4,3 | 4,7 | 5,3 | 6,3 | 6,7 | 7,5 | 8,3 | 9,5 |
| 10 | 20 | 360 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 3,9 | 4,5 | 4,8 | 5,4 | 6,4 | 6,9 | 7,7 | 8,6 | 9,8 |
| 11 | 22 | 350 | 2,9 | 3,7 | 4,2 | 4,0 | 4,7 | 5,1 | 5,8 | 6,8 | 7,3 | 8,2 | 9,0 | 10,4 |
| 12 | 25 | 335 | 3,0 | 3,8 | 4,4 | 4,3 | 4,9 | 5,2 | 5,9 | 7,0 | 7,5 | 8,4 | 9,3 | 10,6 |
| 13 | 28 | 325 | 3,1 | 3,9 | 4,5 | 4,4 | 5,0 | 5,4 | 6,1 | 7,2 | 7,7 | 8,6 | 9,5 | 10,9 |
| 14 | 30 | 315 | 3,2 | 4,0 | 4,6 | 4,5 | 5,1 | 5,5 | 6,2 | 7,4 | 7,9 | 8,8 | 9,8 | 11,1 |
| 15 | 36 | 300 | 3,3 | 4,2 | 4,8 | 4,7 | 5,3 | 5,8 | 6,5 | 7,7 | 8,2 | 9,2 | 10,2 | 11,7 |
| 16 | 40 | 290 | 3,4 | 4,3 | 5,0 | 4,8 | 5,5 | 5,9 | 6,7 | 7,9 | 8,4 | 9,4 | 10,4 | 12,0 |
| 17 | 45 | 280 | 3,6 | 4,6 | 5,3 | 5,1 | 5,8 | 6,3 | 7,1 | 8,5 | 9,0 | 10,1 | 11,1 | 12,8 |
| 18 | 50 | 270 | 3,7 | 4,7 | 5,4 | 5,3 | 6,0 | 6,5 | 7,3 | 8,7 | 9,2 | 10,3 | 11,4 | 13,0 |
| 19 | 55 | 250 | 4,0 | 5,1 | 5,8 | 5,7 | 6,4 | 7,0 | 7,9 | 9,4 | 10,0 | 11,2 | 12,4 | 14,1 |
| Индекс | к | л | м | н | о | п | р | с | т |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 | 1,75 | 1,9 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 3 | 520 | 1,92 | 2,4 | 2,6 | 7,4 | 8,8 | 10,3 | 11,7 | 13,1 | 14,6 | 16,0 | 17,5 |
| 2 | 5 | 500 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 7,7 | 9,2 | 10,7 | 12,2 | 13,7 | 15,2 | 16,7 | 18,2 |
| 3 | 6 | 480 | 2,1 | 2,7 | 2,9 | 8,3 | 9,9 | 11,5 | 13,2 | 14,8 | 16,4 | 18,0 | 19,7 |
| 4 | 8 | 460 | 2,2 | 2,8 | 3,0 | 8,6 | 10,3 | 12,0 | 13,6 | 15,3 | 17,0 | 18,7 | 20 |
| 5 | 10 | 440 | 2,3 | 2,9 | 3,2 | 8,9 | 10,6 | 12,3 | 14,0 | 15,7 | 17,5 | 19,2 | 21 |
| 6 | 12 | 420 | 2,4 | 3,1 | 3,4 | 9,5 | 11,3 | 13,1 | 15,0 | 16,8 | 18,7 | 20 | 22 |
| 7 | 14 | 400 | 2,5 | 3,2 | 3,5 | 9,7 | 11,6 | 13,6 | 15,5 | 17,4 | 19,2 | 21 | 23 |
| 8 | 16 | 390 | 2,6 | 3,3 | 3,7 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 15,9 | 17,9 | 19,6 | 22 | 24 |
| 9 | 18 | 370 | 2,7 | 3,4 | 3,8 | 10,3 | 12,4 | 14,4 | 16,4 | 18,4 | 20 | 23 | 25 |
| 10 | 20 | 360 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 10,6 | 12,8 | 14,8 | 16,8 | 18,9 | 21 | 24 | 26 |
| 11 | 22 | 350 | 2,9 | 3,7 | 4,1 | 11,2 | 13,4 | 15,6 | 17,8 | 19,5 | 22 | 25 | 27 |
| 12 | 25 | 335 | 3,0 | 3,8 | 4,4 | 11,6 | 13,7 | 16,0 | 18,2 | 20 | 23 | 26 | 28 |
| 13 | 28 | 325 | 3,1 | 3,9 | 4,5 | 11,9 | 14,1 | 16,4 | 18,7 | 21 | 24 | 27 | 29 |
| 14 | 30 | 315 | 3,2 | 4,0 | 4,6 | 12,2 | 14,5 | 16,8 | 19,2 | 22 | 25 | 28 | 30 |
| 15 | 36 | 300 | 3,3 | 4,2 | 4,8 | 12,7 | 15,1 | 17,6 | 20 | 23 | 26 | 29 | 31 |
| 16 | 40 | 290 | 3,4 | 4,3 | 5,0 | 13,0 | 15,5 | 18,0 | 21 | 24 | 27 | 30 | 32 |
| 17 | 45 | 280 | 3,6 | 4,6 | 5,3 | 13,5 | 16,6 | 19,2 | 22 | 25 | 28 | 31 | 33 |
| 18 | 50 | 270 | 3,7 | 4,7 | 5,4 | 14,1 | 16,9 | 19,6 | 23 | 26 | 29 | 32 | 34 |
| 19 | 55 | 250 | 4,0 | 5,1 | 5,8 | 15,3 | 18,3 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
| Индекс | у | ф | х | ц | ч | ш | щ | ъ |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 2,1 | 2,25 | 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 3 | 520 | 1,92 | 2,4 | 2,6 | 18,9 | 20 | 22 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 |
| 2 | 5 | 500 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 19,7 | 21 | 23 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
| 3 | 6 | 480 | 2,1 | 2,7 | 2,9 | 21 | 22 | 24 | 26 | 30 | 33 | 36 | 39 |
| 4 | 8 | 460 | 2,2 | 2,8 | 3,0 | 22 | 23 | 25 | 27 | 31 | 34 | 37 | 41 |
| 5 | 10 | 440 | 2,3 | 2,9 | 3,2 | 23 | 24 | 26 | 28 | 32 | 35 | 38 | 42 |
| 6 | 12 | 420 | 2,4 | 3,1 | 3,4 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 37 | 41 | 45 |
| 7 | 14 | 400 | 2,5 | 3,2 | 3,5 | 25 | 27 | 29 | 31 | 35 | 38 | 42 | 46 |
| 8 | 16 | 390 | 2,6 | 3,3 | 3,7 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | 43 | 47 |
| 9 | 18 | 370 | 2,7 | 3,4 | 3,8 | 27 | 29 | 31 | 33 | 37 | 41 | 45 | 49 |
| 10 | 20 | 360 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 28 | 30 | 32 | 34 | 38 | 42 | 46 | 50 |
| 11 | 22 | 350 | 2,9 | 3,7 | 4,1 | 29 | 31 | 33 | 35 | 40 | 44 | 49 | 53 |
| 12 | 25 | 335 | 3,0 | 3,8 | 4,4 | 30 | 32 | 34 | 36 | 41 | 45 | 50 | 54 |
| 13 | 28 | 325 | 3,1 | 3,9 | 4,5 | 31 | 33 | 35 | 37 | 42 | 46 | 51 | 56 |
| 14 | 30 | 315 | 3,2 | 4,0 | 4,6 | 32 | 34 | 36 | 38 | 43 | 48 | 52 | 57 |
| 15 | 36 | 300 | 3,3 | 4,2 | 4,8 | 33 | 35 | 37 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 16 | 40 | 290 | 3,4 | 4,3 | 5,0 | 34 | 36 | 38 | 41 | 46 | 51 | 56 | 61 |
| 17 | 45 | 280 | 3,6 | 4,6 | 5,3 | 35 | 38 | 41 | 43 | 49 | 54 | 60 | 65 |
| 18 | 50 | 270 | 3,7 | 4,7 | 5,4 | 36 | 39 | 42 | 44 | 50 | 55 | 61 | 66 |
| 19 | 55 | 250 | 4,0 | 5,1 | 5,8 | 39 | 42 | 45 | 48 | 54 | 60 | 66 | 72 |
| Индекс | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 5 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 0,1 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 0,03 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 60 | 240 | 4,2 | 5,3 | 6,1 | 1,19 | 1,89 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,6 | 5,2 |
| 21 | 70 | 220 | 4,5 | 5,7 | 6,6 | 1,30 | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,6 |
| 22 | 80 | 210 | 4,8 | 6,1 | 7,1 | 1,41 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,5 | 5,3 | 6,0 |
| 23 | 90 | 190 | 5,3 | 6,7 | 7,9 | - | 2,4 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 4,1 | 5,0 | 5,8 | 6,7 |
| 24 | 100 | 180 | 5,6 | 7,1 | 8,4 | - | 2,6 | 3,0 | 3,5 | 3,9 | 4,3 | 5,3 | 6,1 | 7,1 |
| 25 | 110 | 170 | 5,9 | 7,5 | - | - | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,5 | 7,5 |
| 26 | 125 | 160 | 6,3 | 8,0 | - | - | - | 3,4 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,9 | 6,9 | 8,0 |
| 27 | 140 | 150 | 6,7 | 8,5 | - | - | - | 3,6 | 4,2 | 4,7 | 5,2 | 6,3 | 7,4 | 8,5 |
| 28 | 160 | 140 | 7,1 | 9,0 | - | - | - | - | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,7 | 7,9 | 9,0 |
| 29 | 180 | 135 | 7,4 | 9,5 | - | - | - | - | - | 5,3 | 5,9 | 7,1 | 8,3 | 9,5 |
| 30 | 190 | 130 | 7,7 | 9,8 | - | - | - | - | - | - | 6,1 | 7,3 | 8,6 | 9,8 |
| 31 | 200 | 120 | 8,3 | 10,5 | - | - | - | - | - | - | 6,5 | 7,9 | 9,2 | 10,5 |
| 32 | 210 | 115 | 8,7 | 11,0 | - | - | - | - | - | - | 6,9 | 8,2 | 9,6 | 11,0 |
| 33 | 220 | 110 | 9,1 | 11,5 | - | - | - | - | - | - | 7,2 | 8,6 | 10,0 | 11,5 |
| 34 | 230 | 105 | 9,5 | 12,0 | - | - | - | - | - | - | - | 8,9 | 10,5 | 12,0 |
| 35 | 250 | 100 | 10,0 | 12,6 | - | - | - | - | - | - | - | 9,4 | 11,0 | 12,6 |
| 36 | 260 | 95 | 10,5 | 13,2 | - | - | - | - | - | - | - | 9,9 | 11,5 | 13,2 |
| 37 | 280 | 90 | 11,1 | 14,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | 12,2 | 14,0 |
| 38 | 300 | 80 | 12,5 | 15,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | 13,5 | 15,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 6 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 0,25 | 0,32 | 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 60 | 240 | 4,2 | 5,3 | 6,1 | 5,9 | 6,7 | 7,3 | 8,2 | 9,8 | 10,4 | 11,6 | 12,4 | 14,7 |
| 21 | 70 | 220 | 4,5 | 5,7 | 6,6 | 6,4 | 7,2 | 7,8 | 8,8 | 10,5 | 11,1 | 12,5 | 13,8 | 15,8 |
| 22 | 80 | 210 | 4,8 | 6,1 | 7,1 | 6,8 | 7,7 | 8,4 | 9,5 | 11,2 | 11,9 | 13,3 | 14,7 | 16,8 |
| 23 | 90 | 190 | 5,3 | 6,7 | 7,9 | 7,5 | 8,4 | 9,2 | 10,4 | 12,3 | 13,1 | 14,6 | 16,2 | 18,5 |
| 24 | 100 | 180 | 5,6 | 7,1 | 8,4 | 8,0 | 8,9 | 9,8 | 11,0 | 13,0 | 13,8 | 15,5 | 17,1 | 19,6 |
| 25 | 110 | 170 | 5,9 | 7,5 | - | 8,4 | 9,4 | 10,3 | 11,6 | 13,8 | 14,6 | 16,3 | 18,1 | 21 |
| 26 | 125 | 160 | 6,3 | 8,0 | - | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,4 | 14,7 | 15,6 | 17,4 | 19,2 | 22 |
| 27 | 140 | 150 | 6,7 | 8,5 | - | 9,5 | 10,7 | 11,7 | 13,1 | 15,6 | 16,5 | 18,5 | 20 | 23 |
| 28 | 160 | 140 | 7,1 | 9,0 | - | 10,1 | 11,3 | 12,4 | 13,9 | 16,5 | 17,5 | 19,5 | 22 | 25 |
| 29 | 180 | 135 | 7,4 | 9,5 | - | 10,7 | 12,0 | 13,0 | 14,6 | 17,3 | 18,4 | 21 | 23 | 26 |
| 30 | 190 | 130 | 7,7 | 9,8 | - | 11,0 | 12,3 | 13,4 | 15,1 | 17,9 | 19,0 | 22 | 24 | 27 |
| 31 | 200 | 120 | 8,3 | 10,5 | - | 11,8 | 13,2 | 14,4 | 16,2 | 19,2 | 20 | 23 | 25 | 29 |
| 32 | 210 | 115 | 8,7 | 11,0 | - | 12,4 | 13,8 | 15,1 | 16,9 | 20 | 21 | 24 | 26 | 30 |
| 33 | 220 | 110 | 9,1 | 11,5 | - | 12,9 | 14,5 | 15,8 | 17,7 | 21 | 22 | 25 | 28 | 32 |
| 34 | 230 | 105 | 9,5 | 12,0 | - | 13,5 | 15,1 | 16,5 | 18,5 | 22 | 23 | 26 | 29 | 33 |
| 35 | 250 | 100 | 10,0 | 12,6 | - | 14,2 | 15,9 | 17,4 | 19,5 | 23 | 25 | 27 | 30 | 35 |
| 36 | 260 | 95 | 10,5 | 13,2 | - | 14,8 | 16,6 | 18,1 | 20 | 24 | 26 | 29 | 32 | 36 |
| 37 | 280 | 90 | 11,1 | 14,0 | - | 15,8 | 17,6 | 19,2 | 22 | 26 | 27 | 30 | 34 | 38 |
| 38 | 300 | 80 | 12,5 | 15,6 | - | 17,5 | 19,6 | 21 | 24 | 29 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| Индекс | к | л | м | н | о | п | р | с | т |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 7 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 | 1,75 | 1,9 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 60 | 240 | 4,2 | 5,3 | 6,1 | 15,9 | 19,0 | 22 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 |
| 21 | 70 | 220 | 4,5 | 5,7 | 6,6 | 17,1 | 20 | 24 | 27 | 30 | 34 | 37 | 40 |
| 22 | 80 | 210 | 4,8 | 6,1 | 7,1 | 18,3 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 39 | 43 |
| 23 | 90 | 190 | 5,3 | 6,7 | 7,9 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 39 | 43 | 47 |
| 24 | 100 | 180 | 5,6 | 7,1 | 8,4 | 21 | 25 | 29 | 33 | 38 | 42 | 46 | 50 |
| 25 | 110 | 170 | 5,9 | 7,5 | - | 22 | 27 | 31 | 35 | 40 | 44 | 48 | 53 |
| 26 | 125 | 160 | 6,3 | 8,0 | - | 24 | 28 | 33 | 38 | 42 | 47 | 51 | 56 |
| 27 | 140 | 150 | 6,7 | 8,5 | - | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 59 |
| 28 | 160 | 140 | 7,1 | 9,0 | - | 27 | 32 | 37 | 42 | 47 | 52 | 57 | 63 |
| 29 | 180 | 135 | 7,4 | 9,5 | - | 28 | 34 | 39 | 44 | 50 | 55 | 61 | 66 |
| 30 | 190 | 130 | 7,7 | 9,8 | - | 29 | 35 | 40 | 46 | 51 | 57 | 62 | 68 |
| 31 | 200 | 120 | 8,3 | 10,5 | - | 31 | 37 | 43 | 49 | 55 | 61 | 67 | 73 |
| 32 | 210 | 115 | 8,7 | 11,0 | - | 33 | 39 | 45 | 51 | 58 | 64 | 70 | 76 |
| 33 | 220 | 110 | 9,1 | 11,5 | - | 34 | 41 | 47 | 54 | 60 | 67 | 73 | 80 |
| 34 | 230 | 105 | 9,5 | 12,0 | - | 36 | 42 | 49 | 56 | 63 | 70 | 77 | 84 |
| 35 | 250 | 100 | 10,0 | 12,6 | - | 37 | 45 | 52 | 59 | 66 | 73 | 80 | 88 |
| 36 | 260 | 95 | 10,5 | 13,2 | - | 39 | 47 | 54 | 62 | 69 | 77 | 84 | 92 |
| 37 | 280 | 90 | 11,1 | 14,0 | - | 41 | 49 | 57 | 65 | 73 | 81 | 89 | 97 |
| 38 | 300 | 80 | 12,5 | 15,6 | - | 46 | 55 | 64 | 73 | 82 | 91 | 100 | 109 |
| Индекс | у | ф | х | ц | ч | ш | щ | ъ |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА | Газовая резка черных металлов |
| Карта 9, лист 8 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | 2,1 | 2,25 | 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 20 | 60 | 240 | 4,2 | 5,3 | 6,1 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 62 | 68 | 74 |
| 21 | 70 | 220 | 4,5 | 5,7 | 6,6 | 44 | 47 | 50 | 53 | 60 | 67 | 73 | 80 |
| 22 | 80 | 210 | 4,8 | 6,1 | 7,1 | 46 | 50 | 54 | 57 | 64 | 71 | 78 | 85 |
| 23 | 90 | 190 | 5,3 | 6,7 | 7,9 | 51 | 53 | 59 | 63 | 70 | 78 | 86 | 94 |
| 24 | 100 | 180 | 5,6 | 7,1 | 8,4 | 54 | 58 | 62 | 66 | 74 | 83 | 91 | 99 |
| 25 | 110 | 170 | 5,9 | 7,5 | - | 57 | 61 | 66 | 70 | 79 | 87 | 96 | 104 |
| 26 | 125 | 160 | 6,3 | 8,0 | - | 60 | 65 | 70 | 74 | 83 | 93 | 102 | 111 |
| 27 | 140 | 150 | 6,7 | 8,5 | - | 64 | 69 | 74 | 79 | 89 | 98 | 108 | 118 |
| 28 | 160 | 140 | 7,1 | 9,0 | - | 68 | 73 | 78 | 83 | 93 | 104 | 114 | 124 |
| 29 | 180 | 135 | 7,4 | 9,5 | - | 71 | 77 | 82 | 88 | 98 | 109 | 120 | 131 |
| 30 | 190 | 130 | 7,7 | 9,8 | - | 74 | 79 | 85 | 90 | 101 | 112 | 124 | 135 |
| 31 | 200 | 120 | 8,3 | 10,5 | - | 79 | 85 | 91 | 97 | 109 | 121 | 133 | 145 |
| 32 | 210 | 115 | 8,7 | 11,0 | - | 83 | 89 | 95 | 101 | 114 | 126 | 139 | 151 |
| 33 | 220 | 110 | 9,1 | 11,5 | - | 86 | 93 | 100 | 106 | 119 | 132 | 145 | 158 |
| 34 | 230 | 105 | 9,5 | 12,0 | - | 90 | 96 | 104 | 111 | 125 | 138 | 152 | 166 |
| 35 | 250 | 100 | 10,0 | 12,6 | - | 95 | 102 | 109 | 116 | 131 | 145 | 159 | 174 |
| 36 | 260 | 95 | 10,5 | 13,2 | - | 99 | 107 | 114 | 122 | 137 | 152 | 167 | 182 |
| 37 | 280 | 90 | 11,1 | 14,0 | - | 105 | 113 | 121 | 129 | 145 | 161 | 177 | 193 |
| 38 | 300 | 80 | 12,5 | 15,6 | - | 118 | 127 | 136 | 145 | 163 | 180 | 198 | 216 |
| Индекс | ы | ь | э | ю | я | а' | б' | в' |
Примечания: 1. При выполнении одностороннего или двустороннего скоса кромок под сварку одновременно с вырезанием детали из листа время по карте принимать по толщине, соответствующей большей величине скоса кромки (см. приложение 1).
2. При выполнении вырезов в обечайках, гнутых деталях, трубах время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При резке припусков и выполнении скоса кромок под сварку на деталях при сборке изделий время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
4. При резке фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
5. При резке фигурных деталей с радиусом кривизны менее 300 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 10, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Режим резки | Время на 1 м реза, мин. |
| сила тока, А | скорость резки, мм/мин. | основное | неполное штучное |
| Углеродистые и низколегированные стали |
| 1 | 5 | 300 | 3500 | 0,29 | 0,67 |
| 2 | 6 | 3000 | 0,33 | 0,72 |
| 3 | 8 | 2500 | 0,40 | 0,82 |
| 4 | 10 | 2000 | 0,50 | 0,97 |
| 5 | 12 | 1700 | 0,59 | 1,08 |
| 6 | 14 | 1500 | 0,67 | 1,18 |
| 7 | 16 | 1300 | 0,77 | 1,31 |
| 8 | 18 | 1200 | 0,83 | 1,39 |
| 9 | 20 | 1000 | 1,00 | 1,60 |
| 10 | 22 | 900 | 1,11 | 1,74 |
| 11 | 25 | 750 | 1,33 | 2,0 |
| 12 | 28 | 650 | 1,54 | 2,3 |
| 13 | 30 | 550 | 1,82 | 2,6 |
| 14 | 36 | 450 | 2,2 | 3,1 |
| 15 | 40 | 350 | 2,9 | 3,9 |
| 16 | 45 | 300 | 3,3 | 4,4 |
| 17 | 50 | 250 | 4,0 | 5,2 |
| Индекс | а | б |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 10, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Режим резки | Время на 1 м реза, мин. |
| сила тока, А | скорость резки, мм/мин. | основное | неполное штучное |
| Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали |
| 18 | 5 | 300 | 2500 | 0,40 | 0,79 |
| 19 | 6 | 2300 | 0,43 | 0,84 |
| 20 | 8 | 2000 | 0,50 | 0,93 |
| 21 | 10 | 1700 | 0,59 | 1,07 |
| 22 | 12 | 1500 | 0,67 | 1,17 |
| 23 | 14 | 1300 | 0,77 | 1,30 |
| 24 | 16 | 1100 | 0,91 | 1,47 |
| 25 | 18 | 1000 | 1,00 | 1,59 |
| 26 | 20 | 900 | 1,11 | 1,73 |
| 27 | 22 | 800 | 1,25 | 1,90 |
| 28 | 25 | 700 | 1,43 | 2,1 |
| 29 | 28 | 600 | 1,67 | 2,4 |
| 30 | 30 | 500 | 2,0 | 2,8 |
| 31 | 36 | 400 | 2,5 | 3,4 |
| 32 | 40 | 300 | 3,3 | 4,4 |
| 33 | 45 | 250 | 4,0 | 5,2 |
| 34 | 50 | 200 | 5,0 | 6,4 |
| 35 | 55 | 180 | 5,6 | 7,1 |
| 36 | 60 | 150 | 6,7 | 8,4 |
| 37 | 70 | 130 | 7,7 | 9,6 |
| 38 | 80 | 100 | 10,0 | 12,3 |
| Индекс | а | б |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 10, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Режим резки | Время на 1 м реза, мин. |
| сила тока, А | скорость резки, мм/мин. | основное | неполное штучное |
| Алюминиевые сплавы |
| 39 | 5 | 300 | 4000 | 0,25 | 0,62 |
| 40 | 6 | 3600 | 0,28 | 0,67 |
| 41 | 8 | 3200 | 0,31 | 0,71 |
| 42 | 10 | 2500 | 0,40 | 0,85 |
| 43 | 12 | 2100 | 0,48 | 0,95 |
| 44 | 14 | 1900 | 0,53 | 1,02 |
| 45 | 16 | 1700 | 0,59 | 1,10 |
| 46 | 18 | 1500 | 0,67 | 1,20 |
| 47 | 20 | 1400 | 0,71 | 1,30 |
| 48 | 22 | 1200 | 0,83 | 1,40 |
| 49 | 25 | 1100 | 0,91 | 1,50 |
| 50 | 28 | 900 | 1,11 | 1,80 |
| 51 | 30 | 800 | 1,25 | 1,90 |
| 52 | 36 | 600 | 1,67 | 2,5 |
| 53 | 40 | 500 | 2,0 | 2,9 |
| 54 | 45 | 450 | 2,2 | 3,1 |
| 55 | 50 | 400 | 2,5 | 3,5 |
| 56 | 55 | 350 | 2,9 | 4,0 |
| 57 | 60 | 300 | 3,3 | 4,5 |
| 58 | 70 | 250 | 4,0 | 5,3 |
| 59 | 80 | 200 | 5,0 | 6,5 |
| 60 | 90 | 150 | 6,7 | 8,6 |
| 61 | 100 | 100 | 10,0 | 12,4 |
| Индекс | а | б |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 10, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Режим резки | Время на 1 м реза, мин. |
| сила тока, А | скорость резки, мм/мин. | основное | неполное штучное |
| Медь и медные сплавы |
| 62 | 5 | 300 | 1300 | 0,77 | 1,22 |
| 63 | 6 | 1200 | 0,83 | 1,30 |
| 64 | 8 | 1150 | 0,87 | 1,36 |
| 65 | 10 | 1000 | 1,00 | 1,54 |
| 66 | 12 | 850 | 1,18 | 1,76 |
| 67 | 14 | 800 | 1,25 | 1,85 |
| 68 | 16 | 700 | 1,43 | 2,1 |
| 69 | 18 | 600 | 1,67 | 2,4 |
| 70 | 20 | 500 | 2,0 | 2,7 |
| 71 | 22 | 450 | 2,2 | 3,0 |
| 72 | 25 | 400 | 2,5 | 3,4 |
| 73 | 28 | 300 | 3,3 | 4,3 |
| 74 | 30 | 250 | 4,0 | 5,1 |
| 75 | 36 | 180 | 5,6 | 7,0 |
| 76 | 40 | 120 | 8,3 | 10,1 |
| 77 | 45 | 110 | 9,1 | 11,1 |
| 78 | 50 | 100 | 10,0 | 12,1 |
| 79 | 55 | 90 | 11,1 | 13,4 |
| 80 | 60 | 80 | 12,5 | 15,1 |
| 81 | 70 | 70 | 14,3 | 17,2 |
| 82 | 80 | 60 | 16,7 | 20 |
| Индекс | а | б |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Углеродистые и низколегированные стали |
| 1 | 5 | 0,21 | 0,26 | 0,32 | 0,37 | 0,42 | 0,53 | 0,63 | 0,74 | 0,84 |
| 2 | 6 | 0,23 | 0,28 | 0,34 | 0,40 | 0,45 | 0,57 | 0,68 | 0,79 | 0,90 |
| 3 | 8 | 0,26 | 0,32 | 0,39 | 0,45 | 0,51 | 0,64 | 0,77 | 0,90 | 1,03 |
| 4 | 10 | 0,30 | 0,38 | 0,46 | 0,53 | 0,61 | 0,76 | 0,91 | 1,07 | 1,22 |
| 5 | 12 | 0,34 | 0,42 | 0,51 | 0,59 | 0,68 | 0,85 | 1,02 | 1,19 | 1,36 |
| 6 | 14 | 0,37 | 0,46 | 0,56 | 0,65 | 0,74 | 0,93 | 1,11 | 1,30 | 1,48 |
| 7 | 16 | 0,41 | 0,51 | 0,62 | 0,72 | 0,82 | 1,03 | 1,23 | 1,44 | 1,65 |
| 8 | 18 | 0,44 | 0,55 | 0,65 | 0,76 | 0,87 | 1,09 | 1,31 | 1,53 | 1,75 |
| 9 | 20 | 0,50 | 0,63 | 0,75 | 0,88 | 1,00 | 1,26 | 1,51 | 1,76 | 2,0 |
| 10 | 22 | 0,55 | 0,68 | 0,82 | 0,96 | 1,09 | 1,37 | 1,64 | 1,91 | 2,2 |
| 11 | 25 | 0,63 | 0,79 | 0,94 | 1,10 | 1,26 | 1,57 | 1,88 | 2,2 | 2,5 |
| 12 | 28 | 0,72 | 0,90 | 1,08 | 1,26 | 1,44 | 1,81 | 2,2 | 2,5 | 2,9 |
| 13 | 30 | 0,82 | 1,02 | 1,22 | 1,43 | 1,63 | 2,0 | 2,5 | 2,9 | 3,3 |
| 14 | 36 | 0,97 | 1,22 | 1,46 | 1,70 | 1,95 | 2,4 | 2,9 | 3,4 | 3,9 |
| 15 | 40 | 1,22 | 1,53 | 1,84 | 2,1 | 2,4 | 3,1 | 3,7 | 4,3 | 4,9 |
| 16 | 45 | 1,38 | 1,73 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 4,1 | 4,8 | 5,5 |
| 17 | 50 | 1,63 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,7 | 6,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| 0,32 | 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Углеродистые и низколегированные стали |
| 1 | 5 | 0,89 | 0,98 | 1,11 | 1,34 | 1,43 | 1,60 | 1,78 | 2,0 | 2,2 |
| 2 | 6 | 0,96 | 1,05 | 1,20 | 1,44 | 1,53 | 1,72 | 1,92 | 2,2 | 2,4 |
| 3 | 8 | 1,09 | 1,20 | 1,36 | 1,64 | 1,74 | 1,96 | 2,2 | 2,5 | 2,7 |
| 4 | 10 | 1,29 | 1,42 | 1,61 | 1,94 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,2 |
| 5 | 12 | 1,44 | 1,58 | 1,80 | 2,2 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 |
| 6 | 14 | 1,57 | 1,73 | 1,96 | 2,4 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,6 | 3,9 |
| 7 | 16 | 1,74 | 1,92 | 2,2 | 2,6 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,0 | 4,4 |
| 8 | 18 | 1,85 | 2,0 | 2,3 | 2,8 | 3,0 | 3,3 | 3,7 | 4,3 | 4,6 |
| 9 | 20 | 2,1 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,4 | 3,8 | 4,3 | 4,9 | 5,3 |
| 10 | 22 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,5 | 3,7 | 4,2 | 4,6 | 5,3 | 5,8 |
| 11 | 25 | 2,7 | 2,9 | 3,3 | 4,0 | 4,3 | 4,8 | 5,3 | 6,1 | 6,7 |
| 12 | 28 | 3,1 | 3,4 | 3,8 | 4,6 | 4,9 | 5,5 | 6,1 | 7,0 | 7,6 |
| 13 | 30 | 3,5 | 3,8 | 4,3 | 5,2 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 8,0 | 8,6 |
| 14 | 36 | 4,1 | 4,5 | 5,2 | 6,2 | 6,6 | 7,4 | 8,2 | 9,5 | 10,3 |
| 15 | 40 | 5,2 | 5,7 | 6,5 | 7,8 | 8,3 | 9,3 | 10,4 | 11,9 | 13,0 |
| 16 | 45 | 5,9 | 6,4 | 7,3 | 8,8 | 9,4 | 10,5 | 11,7 | 13,5 | 14,6 |
| 17 | 50 | 6,9 | 7,6 | 8,6 | 10,4 | 11,1 | 12,4 | 13,8 | 15,9 | 17,3 |
| Индекс | к | л | м | н | о | п | р | с | т |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 | 1,75 | 1,9 | 2,1 | 2,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Углеродистые и низколегированные стали |
| 1 | 5 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,4 | 5,8 | 6,2 |
| 2 | 6 | 2,9 | 3,4 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,3 | 5,7 | 6,2 | 6,7 |
| 3 | 8 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 4,9 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,1 | 7,6 |
| 4 | 10 | 3,9 | 4,5 | 5,2 | 5,8 | 6,5 | 7,1 | 7,7 | 8,4 | 9,0 |
| 5 | 12 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,5 | 7,2 | 7,9 | 8,6 | 9,3 | 10,1 |
| 6 | 14 | 4,7 | 5,5 | 6,3 | 7,1 | 7,8 | 8,6 | 9,4 | 10,2 | 11,0 |
| 7 | 16 | 5,2 | 6,1 | 7,0 | 7,8 | 8,7 | 9,6 | 10,5 | 11,3 | 12,2 |
| 8 | 18 | 5,6 | 6,5 | 7,4 | 8,3 | 9,2 | 10,2 | 11,1 | 12,0 | 12,9 |
| 9 | 20 | 6,4 | 7,4 | 8,5 | 9,6 | 10,6 | 11,7 | 12,8 | 13,8 | 14,9 |
| 10 | 22 | 6,9 | 8,1 | 9,3 | 10,4 | 11,6 | 12,7 | 13,9 | 15,0 | 16,2 |
| 11 | 25 | 8,0 | 9,3 | 10,6 | 12,0 | 13,3 | 14,6 | 16,0 | 17,3 | 18,6 |
| 12 | 28 | 9,2 | 10,7 | 12,2 | 13,8 | 15,3 | 16,8 | 18,4 | 19,9 | 21 |
| 13 | 30 | 10,4 | 12,1 | 13,8 | 15,6 | 17,3 | 19,0 | 21 | 23 | 24 |
| 14 | 36 | 12,4 | 14,4 | 16,5 | 18,6 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 |
| 15 | 40 | 15,6 | 18,2 | 21 | 23 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36 |
| 16 | 45 | 17,6 | 21 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 | 38 | 41 |
| 17 | 50 | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 | 38 | 42 | 45 | 48 |
| Индекс | у | ф | х | ц | ч | ш | щ | ъ | ы |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 7,5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Углеродистые и низколегированные стали |
| 1 | 5 | 6,7 | 7,1 | 8,0 | 8,9 | 9,8 | 10,7 | 12,5 | 14,3 | 16,0 | 17,8 |
| 2 | 6 | 7,2 | 7,7 | 8,6 | 9,6 | 10,5 | 11,5 | 13,4 | 15,3 | 17,2 | 19,2 |
| 3 | 8 | 8,2 | 8,7 | 9,8 | 10,9 | 12,0 | 13,1 | 15,3 | 17,4 | 19,6 | 21,8 |
| 4 | 10 | 9,7 | 10,3 | 11,6 | 12,9 | 14,2 | 15,5 | 18,1 | 21 | 23 | 26 |
| 5 | 12 | 10,8 | 11,5 | 12,9 | 14,4 | 15,8 | 17,2 | 20 | 23 | 26 | 29 |
| 6 | 14 | 11,8 | 12,6 | 14,1 | 15,7 | 17,3 | 18,8 | 22 | 25 | 28 | 31 |
| 7 | 16 | 13,1 | 13,9 | 15,7 | 17,4 | 19,2 | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 |
| 8 | 18 | 13,9 | 14,8 | 16,6 | 18,5 | 20 | 22 | 26 | 30 | 33 | 37 |
| 9 | 20 | 16,0 | 17,0 | 19,2 | 21 | 23 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| 10 | 22 | 17,4 | 18,5 | 21 | 23 | 26 | 28 | 32 | 37 | 42 | 46 |
| 11 | 25 | 20 | 21 | 24 | 27 | 29 | 32 | 37 | 43 | 48 | 53 |
| 12 | 28 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 43 | 49 | 55 | 61 |
| 13 | 30 | 26 | 28 | 31 | 35 | 38 | 42 | 48 | 55 | 62 | 69 |
| 14 | 36 | 31 | 33 | 37 | 41 | 45 | 50 | 58 | 66 | 74 | 83 |
| 15 | 40 | 39 | 42 | 47 | 52 | 57 | 62 | 73 | 83 | 93 | 104 |
| 16 | 45 | 44 | 47 | 53 | 59 | 64 | 70 | 82 | 94 | 105 | 117 |
| 17 | 50 | 52 | 55 | 62 | 69 | 76 | 83 | 97 | 111 | 124 | 138 |
| Индекс | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 5 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали |
| 18 | 5 | 0,25 | 0,31 | 0,37 | 0,43 | 0,50 | 0,62 | 0,74 | 0,87 | 0,99 |
| 19 | 6 | 0,26 | 0,33 | 0,40 | 0,46 | 0,53 | 0,66 | 0,79 | 0,92 | 1,06 |
| 20 | 8 | 0,29 | 0,37 | 0,44 | 0,51 | 0,58 | 0,73 | 0,88 | 1,02 | 1,17 |
| 21 | 10 | 0,34 | 0,42 | 0,50 | 0,59 | 0,67 | 0,84 | 1,00 | 1,18 | 1,34 |
| 22 | 12 | 0,37 | 0,46 | 0,55 | 0,64 | 0,73 | 0,92 | 1,10 | 1,29 | 1,47 |
| 23 | 14 | 0,41 | 0,51 | 0,61 | 0,71 | 0,82 | 1,02 | 1,22 | 1,43 | 1,63 |
| 24 | 16 | 0,46 | 0,58 | 0,69 | 0,81 | 0,92 | 1,15 | 1,38 | 1,62 | 1,85 |
| 25 | 18 | 0,50 | 0,62 | 0,75 | 0,87 | 1,00 | 1,25 | 1,50 | 1,75 | 2,0 |
| 26 | 20 | 0,54 | 0,68 | 0,81 | 0,95 | 1,09 | 1,36 | 1,63 | 1,90 | 2,2 |
| 27 | 22 | 0,60 | 0,75 | 0,89 | 1,04 | 1,19 | 1,49 | 1,79 | 2,1 | 2,4 |
| 28 | 25 | 0,66 | 0,82 | 0,99 | 1,15 | 1,32 | 1,65 | 1,98 | 2,3 | 2,6 |
| 29 | 28 | 0,75 | 0,94 | 1,13 | 1,32 | 1,51 | 1,88 | 2,3 | 2,6 | 3,0 |
| 30 | 30 | 0,88 | 1,10 | 1,32 | 1,54 | 1,75 | 2,2 | 2,6 | 3,1 | 3,5 |
| 31 | 36 | 1,07 | 1,33 | 1,60 | 1,87 | 2,1 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,3 |
| 32 | 40 | 1,38 | 1,73 | 2,1 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 4,1 | 4,8 | 5,5 |
| 33 | 45 | 1,63 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,7 | 6,5 |
| 34 | 50 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| 35 | 55 | 2,2 | 2,8 | 3,3 | 3,9 | 4,5 | 5,6 | 6,7 | 7,8 | 8,9 |
| 36 | 60 | 2,6 | 3,3 | 4,0 | 4,6 | 5,3 | 6,6 | 7,9 | 9,2 | 10,6 |
| 37 | 70 | 3,0 | 3,8 | 4,5 | 5,3 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 10,6 | 12,1 |
| 38 | 80 | 3,9 | 4,8 | 5,8 | 6,8 | 7,7 | 9,7 | 11,6 | 13,5 | 15,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 6 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| 0,32 | 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали |
| 18 | 5 | 1,05 | 1,16 | 1,31 | 1,58 | 1,68 | 1,89 | 2,1 | 2,4 | 2,6 |
| 19 | 6 | 1,12 | 1,23 | 1,40 | 1,68 | 1,79 | 2,0 | 2,2 | 2,6 | 2,8 |
| 20 | 8 | 1,24 | 1,36 | 1,55 | 1,86 | 1,98 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1 |
| 21 | 10 | 1,42 | 1,57 | 1,78 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 |
| 22 | 12 | 1,56 | 1,71 | 1,95 | 2,3 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,6 | 3,9 |
| 23 | 14 | 1,73 | 1,90 | 2,2 | 2,6 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,0 | 4,3 |
| 24 | 16 | 1,96 | 2,2 | 2,4 | 2,9 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,5 | 4,9 |
| 25 | 18 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,2 | 3,4 | 3,8 | 4,2 | 4,9 | 5,3 |
| 26 | 20 | 2,3 | 2,5 | 2,9 | 3,5 | 3,7 | 4,1 | 4,6 | 5,3 | 5,8 |
| 27 | 22 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,1 | 5,8 | 6,3 |
| 28 | 25 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,2 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,4 | 7,0 |
| 29 | 28 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,8 | 5,1 | 5,7 | 6,4 | 7,3 | 8,0 |
| 30 | 30 | 3,7 | 4,1 | 4,7 | 5,6 | 6,0 | 6,7 | 7,4 | 8,6 | 9,3 |
| 31 | 36 | 4,5 | 5,0 | 5,7 | 6,8 | 7,2 | 8,1 | 9,0 | 10,4 | 11,3 |
| 32 | 40 | 5,9 | 6,4 | 7,3 | 8,8 | 9,4 | 10,5 | 11,7 | 13,5 | 14,6 |
| 33 | 45 | 6,9 | 7,6 | 8,6 | 10,4 | 11,1 | 12,4 | 13,8 | 15,9 | 17,3 |
| 34 | 50 | 8,5 | 9,4 | 10,6 | 12,8 | 13,6 | 15,3 | 17,0 | 19,6 | 21 |
| 35 | 55 | 4,4 | 10,4 | 11,8 | 14,2 | 15,1 | 17,0 | 18,9 | 22 | 24 |
| 36 | 60 | 11,2 | 12,3 | 14,0 | 16,8 | 17,9 | 20 | 22 | 26 | 28 |
| 37 | 70 | 12,8 | 14,0 | 16,0 | 19,2 | 20 | 23 | 26 | 29 | 32 |
| 38 | 80 | 16,4 | 18,0 | 20 | 24 | 26 | 29 | 33 | 38 | 41 |
| Индекс | к | л | м | н | о | п | р | с | т |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 7 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 | 1,75 | 1,9 | 2,1 | 2,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали |
| 18 | 5 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | 4,7 | 5,3 | 5,8 | 6,3 | 6,8 | 7,4 |
| 19 | 6 | 3,4 | 3,9 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,1 | 6,7 | 7,3 | 7,8 |
| 20 | 8 | 3,7 | 4,3 | 4,9 | 5,6 | 6,2 | 6,8 | 7,4 | 8,0 | 8,7 |
| 21 | 10 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 6,4 | 7,1 | 7,8 | 8,5 | 9,2 | 10,0 |
| 22 | 12 | 4,7 | 5,4 | 6,2 | 7,0 | 7,8 | 8,6 | 9,3 | 10,1 | 10,9 |
| 23 | 14 | 5,2 | 6,0 | 6,9 | 7,8 | 8,6 | 9,5 | 10,4 | 11,2 | 12,1 |
| 24 | 16 | 5,9 | 6,8 | 7,8 | 8,8 | 9,8 | 10,8 | 11,7 | 12,7 | 13,7 |
| 25 | 18 | 6,3 | 7,4 | 8,5 | 9,5 | 10,6 | 11,6 | 12,7 | 13,7 | 14,8 |
| 26 | 20 | 6,9 | 8,1 | 9,2 | 10,4 | 11,5 | 12,7 | 13,8 | 15,0 | 16,1 |
| 27 | 22 | 7,6 | 8,8 | 10,1 | 11,4 | 12,6 | 13,9 | 15,2 | 16,4 | 17,7 |
| 28 | 25 | 8,4 | 9,8 | 11,2 | 12,6 | 14,0 | 15,4 | 16,8 | 18,2 | 19,6 |
| 29 | 28 | 9,6 | 11,2 | 12,8 | 14,4 | 16,0 | 17,6 | 19,2 | 21 | 22 |
| 30 | 30 | 11,2 | 13,0 | 14,9 | 16,8 | 18,6 | 21 | 22 | 24 | 26 |
| 31 | 36 | 13,6 | 15,8 | 18,1 | 20 | 23 | 25 | 27 | 29 | 32 |
| 32 | 40 | 17,6 | 21 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 | 38 | 41 |
| 33 | 45 | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 | 38 | 42 | 45 | 48 |
| 34 | 50 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 | 47 | 51 | 55 | 60 |
| 35 | 55 | 28 | 33 | 38 | 43 | 47 | 52 | 57 | 61 | 66 |
| 36 | 60 | 33 | 39 | 45 | 50 | 56 | 61 | 67 | 73 | 78 |
| 37 | 70 | 38 | 45 | 51 | 58 | 64 | 70 | 77 | 83 | 89 |
| 38 | 80 | 49 | 57 | 65 | 74 | 82 | 90 | 98 | 106 | 115 |
| Индекс | у | ф | х | ц | ч | ш | щ | ъ | ы |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 8 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 7,5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали |
| 18 | 5 | 7,9 | 8,4 | 9,5 | 10,5 | 11,6 | 12,6 | 14,7 | 16,8 | 18,9 | 21 |
| 19 | 6 | 8,4 | 8,9 | 10,0 | 11,2 | 12,3 | 13,4 | 15,6 | 17,9 | 20 | 22 |
| 20 | 8 | 9,3 | 9,9 | 11,1 | 12,4 | 13,6 | 14,8 | 17,3 | 19,8 | 22 | 25 |
| 21 | 10 | 10,7 | 11,4 | 12,8 | 14,2 | 15,6 | 17,1 | 19,9 | 23 | 26 | 29 |
| 22 | 12 | 11,7 | 12,4 | 14,0 | 15,6 | 17,1 | 18,7 | 22 | 25 | 28 | 31 |
| 23 | 14 | 13,0 | 13,8 | 15,6 | 17,3 | 19,0 | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 |
| 24 | 16 | 14,7 | 15,6 | 17,6 | 19,6 | 21 | 24 | 27 | 31 | 35 | 39 |
| 25 | 18 | 15,9 | 16,9 | 19,0 | 21 | 23 | 25 | 30 | 34 | 38 | 42 |
| 26 | 20 | 17,3 | 18,4 | 21 | 23 | 25 | 28 | 32 | 37 | 41 | 46 |
| 27 | 22 | 19,0 | 20 | 23 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 46 | 51 |
| 28 | 25 | 21 | 22 | 25 | 28 | 31 | 34 | 39 | 45 | 50 | 56 |
| 29 | 28 | 24 | 26 | 29 | 32 | 35 | 38 | 45 | 51 | 58 | 64 |
| 30 | 30 | 28 | 30 | 34 | 37 | 41 | 45 | 52 | 60 | 67 | 75 |
| 31 | 36 | 34 | 36 | 41 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
| 32 | 40 | 44 | 47 | 53 | 59 | 64 | 70 | 82 | 94 | 105 | 117 |
| 33 | 45 | 52 | 55 | 62 | 69 | 76 | 83 | 97 | 111 | 124 | 138 |
| 34 | 50 | 64 | 68 | 77 | 85 | 94 | 102 | 119 | 136 | 153 | 170 |
| 35 | 55 | 71 | 76 | 85 | 94 | 104 | 113 | 132 | 151 | 170 | 189 |
| 36 | 60 | 84 | 89 | 101 | 112 | 123 | 134 | 156 | 179 | 201 | 223 |
| 37 | 70 | 96 | 102 | 115 | 128 | 140 | 153 | 179 | 204 | 230 | 255 |
| 38 | 80 | 123 | 131 | 147 | 164 | 180 | 196 | 229 | 262 | 294 | 327 |
| Индекс | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 9 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Алюминиевые сплавы |
| 39 | 5 | 0,19 | 0,24 | 0,29 | 0,34 | 0,39 | 0,49 | 0,58 | 0,68 | 0,78 |
| 40 | 6 | 0,21 | 0,26 | 0,32 | 0,37 | 0,42 | 0,53 | 0,63 | 0,74 | 0,84 |
| 41 | 8 | 0,22 | 0,28 | 0,33 | 0,39 | 0,45 | 0,56 | 0,67 | 0,78 | 0,89 |
| 42 | 10 | 0,27 | 0,33 | 0,40 | 0,47 | 0,53 | 0,67 | 0,80 | 0,93 | 1,07 |
| 43 | 12 | 0,30 | 0,37 | 0,45 | 0,52 | 0,60 | 0,75 | 0,89 | 1,04 | 1,19 |
| 44 | 14 | 0,32 | 0,40 | 0,48 | 0,56 | 0,64 | 0,80 | 0,96 | 1,12 | 1,28 |
| 45 | 16 | 0,34 | 0,43 | 0,52 | 0,60 | 0,69 | 0,86 | 1,04 | 1,21 | 1,38 |
| 46 | 18 | 0,38 | 0,47 | 0,57 | 0,66 | 0,75 | 0,94 | 1,13 | 1,32 | 1,51 |
| 47 | 20 | 0,41 | 0,51 | 0,61 | 0,71 | 0,82 | 1,02 | 1,22 | 1,43 | 1,63 |
| 48 | 22 | 0,44 | 0,55 | 0,66 | 0,77 | 0,88 | 1,10 | 1,32 | 1,54 | 1,76 |
| 49 | 25 | 0,47 | 0,59 | 0,71 | 0,82 | 0,94 | 1,18 | 1,41 | 1,65 | 1,88 |
| 50 | 28 | 0,57 | 0,71 | 0,85 | 0,99 | 1,13 | 1,41 | 1,70 | 1,98 | 2,3 |
| 51 | 30 | 0,60 | 0,75 | 0,89 | 1,04 | 1,19 | 1,49 | 1,79 | 2,1 | 2,4 |
| 52 | 36 | 0,79 | 1,0 | 1,18 | 1,37 | 1,57 | 1,96 | 2,4 | 2,8 | 3,1 |
| 53 | 40 | 0,91 | 1,14 | 1,37 | 1,59 | 1,82 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,6 |
| 54 | 45 | 0,97 | 1,22 | 1,46 | 1,70 | 1,95 | 2,4 | 2,9 | 3,4 | 3,9 |
| 55 | 50 | 1,10 | 1,37 | 1,65 | 1,92 | 2,2 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,4 |
| 56 | 55 | 1,26 | 1,57 | 1,88 | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,8 | 4,4 | 5,0 |
| 57 | 60 | 1,41 | 1,77 | 2,1 | 2,5 | 2,8 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,7 |
| 58 | 70 | 1,66 | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 4,2 | 5,0 | 5,8 | 6,7 |
| 59 | 80 | 2,0 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 5,1 | 6,1 | 7,1 | 8,2 |
| 60 | 90 | 2,7 | 3,4 | 4,0 | 4,7 | 5,4 | 6,8 | 8,1 | 9,5 | 10,8 |
| 61 | 100 | 3,9 | 4,9 | 5,8 | 6,8 | 7,8 | 9,7 | 11,7 | 13,6 | 15,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 10 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| 0,32 | 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Алюминиевые сплавы |
| 39 | 5 | 0,82 | 0,91 | 1,03 | 1,24 | 1,32 | 1,48 | 1,65 | 1,90 | 2,1 |
| 40 | 6 | 0,89 | 0,98 | 1,11 | 1,34 | 1,43 | 1,60 | 1,78 | 2,0 | 2,2 |
| 41 | 8 | 0,94 | 1,04 | 1,18 | 1,42 | 1,51 | 1,70 | 1,89 | 2,2 | 2,4 |
| 42 | 10 | 1,13 | 1,24 | 1,41 | 1,70 | 1,81 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 2,8 |
| 43 | 12 | 1,26 | 1,39 | 1,58 | 1,90 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 2,9 | 3,2 |
| 44 | 14 | 1,36 | 1,49 | 1,70 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 3,4 |
| 45 | 16 | 1,46 | 1,61 | 1,83 | 2,2 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,4 | 3,7 |
| 46 | 18 | 1,60 | 1,76 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,7 | 4,0 |
| 47 | 20 | 1,73 | 1,90 | 2,2 | 2,6 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,0 | 4,3 |
| 48 | 22 | 1,86 | 2,1 | 2,3 | 2,8 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 4,3 | 4,7 |
| 49 | 25 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,6 | 5,0 |
| 50 | 28 | 2,4 | 2,6 | 3,0 | 3,6 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,5 | 6,0 |
| 51 | 30 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,1 | 5,8 | 6,3 |
| 52 | 36 | 3,3 | 3,7 | 4,2 | 5,0 | 5,3 | 6,0 | 6,7 | 7,6 | 8,3 |
| 53 | 40 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,8 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,9 | 9,6 |
| 54 | 45 | 4,2 | 4,5 | 5,2 | 6,2 | 6,6 | 7,4 | 8,2 | 9,5 | 10,3 |
| 55 | 50 | 4,7 | 5,1 | 5,8 | 7,0 | 7,5 | 8,4 | 9,3 | 10,7 | 11,6 |
| 56 | 55 | 5,3 | 5,9 | 6,7 | 8,0 | 8,5 | 9,6 | 10,6 | 12,2 | 13,3 |
| 57 | 60 | 6,0 | 6,6 | 7,5 | 9,0 | 9,6 | 10,8 | 12,0 | 13,8 | 15,0 |
| 58 | 70 | 7,0 | 7,8 | 8,8 | 10,6 | 11,3 | 12,7 | 14,1 | 16,2 | 17,6 |
| 59 | 80 | 8,6 | 9,5 | 10,8 | 13,0 | 13,8 | 15,6 | 17,3 | 19,9 | 22 |
| 60 | 90 | 11,4 | 12,6 | 14,3 | 17,2 | 18,3 | 21 | 23 | 26 | 29 |
| 61 | 100 | 16,5 | 18,1 | 21 | 25 | 26 | 30 | 33 | 38 | 41 |
| Индекс | к | л | м | н | о | п | р | с | т |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 11 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 | 1,75 | 1,9 | 2,1 | 2,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Алюминиевые сплавы |
| 39 | 5 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 4,1 | 4,5 | 5,0 | 5,4 | 5,8 |
| 40 | 6 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,4 | 5,8 | 6,2 |
| 41 | 8 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,7 | 5,2 | 5,7 | 6,1 | 6,6 |
| 42 | 10 | 3,4 | 4,0 | 4,5 | 5,1 | 5,7 | 6,2 | 6,8 | 7,3 | 7,9 |
| 43 | 12 | 3,8 | 4,4 | 5,1 | 5,7 | 6,3 | 6,9 | 7,6 | 8,2 | 8,8 |
| 44 | 14 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 6,1 | 6,8 | 7,5 | 8,1 | 8,8 | 9,5 |
| 45 | 16 | 4,4 | 5,1 | 5,9 | 6,6 | 7,3 | 8,0 | 8,8 | 9,5 | 10,2 |
| 46 | 18 | 4,8 | 5,6 | 6,4 | 7,2 | 8,0 | 8,8 | 9,6 | 10,1 | 11,2 |
| 47 | 20 | 5,2 | 6,1 | 6,9 | 7,8 | 8,6 | 9,5 | 10,4 | 11,2 | 12,1 |
| 48 | 22 | 5,6 | 6,5 | 7,4 | 8,4 | 9,3 | 10,2 | 11,2 | 12,1 | 13,0 |
| 49 | 25 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 13,0 | 14,0 |
| 50 | 28 | 7,2 | 8,4 | 9,6 | 10,8 | 12,0 | 13,2 | 14,4 | 15,6 | 16,8 |
| 51 | 30 | 7,6 | 8,8 | 10,1 | 11,4 | 12,6 | 13,9 | 15,2 | 16,4 | 17,7 |
| 52 | 36 | 10,0 | 11,6 | 13,3 | 15,0 | 16,6 | 18,3 | 20 | 22 | 23 |
| 53 | 40 | 11,6 | 13,5 | 15,4 | 17,4 | 19,3 | 21 | 23 | 25 | 27 |
| 54 | 45 | 12,4 | 14,4 | 16,5 | 18,6 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 |
| 55 | 50 | 14,0 | 16,3 | 18,6 | 21 | 23 | 26 | 28 | 30 | 33 |
| 56 | 55 | 16,0 | 18,6 | 21 | 24 | 27 | 29 | 32 | 35 | 37 |
| 57 | 60 | 18,0 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 |
| 58 | 70 | 21 | 25 | 28 | 32 | 35 | 39 | 42 | 46 | 49 |
| 59 | 80 | 26 | 30 | 35 | 39 | 43 | 48 | 52 | 56 | 61 |
| 60 | 90 | 34 | 40 | 46 | 52 | 57 | 63 | 69 | 74 | 80 |
| 61 | 100 | 50 | 58 | 66 | 74 | 83 | 91 | 99 | 107 | 115 |
| Индекс | у | ф | х | ц | ч | ш | щ | ъ | ы |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 12 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 7,5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Алюминиевые сплавы |
| 39 | 5 | 6,2 | 6,6 | 7,4 | 8,2 | 9,1 | 9,9 | 11,5 | 13,2 | 14,8 | 16,5 |
| 40 | 6 | 6,7 | 7,1 | 8,0 | 8,9 | 9,8 | 10,7 | 12,5 | 14,3 | 16,0 | 17,8 |
| 41 | 8 | 7,1 | 7,6 | 8,5 | 9,4 | 10,4 | 11,3 | 13,2 | 15,1 | 17,0 | 18,9 |
| 42 | 10 | 8,5 | 9,0 | 10,2 | 11,3 | 12,4 | 13,6 | 15,8 | 18,1 | 20 | 23 |
| 43 | 12 | 9,5 | 10,1 | 11,4 | 12,6 | 13,9 | 15,2 | 17,7 | 20 | 23 | 25 |
| 44 | 14 | 10,2 | 10,9 | 12,2 | 13,6 | 14,9 | 16,3 | 19,0 | 22 | 24 | 27 |
| 45 | 16 | 11,1 | 11,7 | 13,2 | 14,6 | 16,1 | 17,6 | 21 | 23 | 26 | 29 |
| 46 | 18 | 12,0 | 12,8 | 14,4 | 16,0 | 17,6 | 19,2 | 22 | 26 | 29 | 32 |
| 47 | 20 | 13,0 | 13,8 | 15,6 | 17,3 | 19,0 | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 |
| 48 | 22 | 14,0 | 14,9 | 16,8 | 18,6 | 20 | 22 | 26 | 30 | 34 | 37 |
| 49 | 25 | 15,0 | 16,0 | 18,0 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 50 | 28 | 18,0 | 19,2 | 22 | 24 | 26 | 29 | 34 | 38 | 43 | 48 |
| 51 | 30 | 19,0 | 20 | 23 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 46 | 51 |
| 52 | 36 | 25 | 27 | 30 | 33 | 37 | 40 | 47 | 53 | 60 | 67 |
| 53 | 40 | 29 | 31 | 35 | 39 | 42 | 46 | 54 | 62 | 69 | 77 |
| 54 | 45 | 31 | 33 | 37 | 41 | 45 | 50 | 58 | 66 | 74 | 83 |
| 55 | 50 | 35 | 37 | 42 | 47 | 51 | 56 | 65 | 75 | 84 | 93 |
| 56 | 55 | 40 | 43 | 48 | 53 | 59 | 64 | 74 | 85 | 96 | 106 |
| 57 | 60 | 45 | 48 | 54 | 60 | 66 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
| 58 | 70 | 53 | 56 | 63 | 71 | 78 | 85 | 99 | 113 | 127 | 141 |
| 59 | 80 | 65 | 69 | 78 | 87 | 95 | 104 | 121 | 138 | 157 | 173 |
| 60 | 90 | 86 | 92 | 103 | 114 | 126 | 137 | 160 | 183 | 206 | 229 |
| 61 | 100 | 124 | 148 | 132 | 165 | 181 | 198 | 231 | 264 | 297 | 330 |
| Индекс | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 13 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Медь и медные сплавы |
| 62 | 5 | 0,38 | 0,48 | 0,57 | 0,67 | 0,77 | 0,96 | 1,15 | 1,34 | 1,53 |
| 63 | 6 | 0,41 | 0,51 | 0,61 | 0,71 | 0,82 | 1,02 | 1,22 | 1,43 | 1,63 |
| 64 | 8 | 0,43 | 0,53 | 0,64 | 0,75 | 0,85 | 1,07 | 1,28 | 1,49 | 1,71 |
| 65 | 10 | 0,48 | 0,60 | 0,73 | 0,85 | 0,97 | 1,21 | 1,45 | 1,69 | 1,93 |
| 66 | 12 | 0,55 | 0,69 | 0,83 | 0,97 | 1,11 | 1,38 | 1,66 | 1,93 | 2,2 |
| 67 | 14 | 0,58 | 0,73 | 0,87 | 1,02 | 1,16 | 1,45 | 1,74 | 2,0 | 2,3 |
| 68 | 16 | 0,66 | 0,82 | 0,99 | 1,15 | 1,32 | 1,65 | 1,98 | 2,3 | 2,6 |
| 69 | 18 | 0,75 | 0,94 | 1,13 | 1,32 | 1,51 | 1,88 | 2,3 | 2,6 | 3,0 |
| 70 | 20 | 0,85 | 1,06 | 1,27 | 1,48 | 1,69 | 2,1 | 2,5 | 3,0 | 3,4 |
| 71 | 22 | 0,94 | 1,18 | 1,41 | 1,65 | 1,88 | 2,4 | 2,8 | 3,3 | 3,8 |
| 72 | 25 | 1,07 | 1,33 | 1,60 | 1,87 | 2,1 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,3 |
| 73 | 28 | 1,35 | 1,69 | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 3,4 | 4,1 | 4,7 | 5,4 |
| 74 | 30 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 4,8 | 5,6 | 6,4 |
| 75 | 36 | 2,2 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,5 | 6,6 | 7,7 | 8,8 |
| 76 | 40 | 3,2 | 4,0 | 4,8 | 5,6 | 6,3 | 7,9 | 9,8 | 11,1 | 12,7 |
| 77 | 45 | 3,5 | 4,4 | 5,2 | 6,1 | 7,0 | 8,7 | 10,5 | 12,2 | 13,9 |
| 78 | 50 | 3,8 | 4,8 | 5,7 | 6,7 | 7,6 | 9,5 | 11,4 | 13,3 | 15,2 |
| 79 | 55 | 4,2 | 5,3 | 6,3 | 7,4 | 8,4 | 10,5 | 12,6 | 14,6 | 16,8 |
| 80 | 60 | 4,7 | 5,9 | 7,1 | 8,3 | 9,5 | 11,9 | 14,2 | 16,6 | 19,0 |
| 81 | 70 | 5,4 | 6,8 | 8,1 | 9,5 | 10,8 | 13,5 | 16,2 | 18,9 | 22 |
| 82 | 80 | 6,3 | 7,9 | 9,4 | 11,0 | 12,6 | 15,7 | 18,8 | 22 | 25 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 14 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| 0,32 | 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Медь и медные сплавы |
| 62 | 5 | 1,62 | 1,78 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,7 | 4,1 |
| 63 | 6 | 1,73 | 1,90 | 2,2 | 2,6 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,0 | 4,3 |
| 64 | 8 | 1,81 | 1,99 | 2,3 | 2,7 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,2 | 4,5 |
| 65 | 10 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,1 | 3,3 | 3,7 | 4,1 | 4,7 | 5,1 |
| 66 | 12 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,5 | 3,7 | 4,2 | 4,7 | 5,4 | 5,9 |
| 67 | 14 | 2,5 | 2,7 | 3,1 | 3,7 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,7 | 6,2 |
| 68 | 16 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 4,2 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,4 | 7,0 |
| 69 | 18 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,8 | 5,1 | 5,7 | 6,4 | 7,3 | 8,0 |
| 70 | 20 | 3,6 | 4,0 | 4,5 | 5,4 | 5,7 | 6,5 | 7,2 | 8,3 | 9,0 |
| 71 | 22 | 4,0 | 4,4 | 5,0 | 6,0 | 6,4 | 7,2 | 8,0 | 9,2 | 10,0 |
| 72 | 25 | 4,5 | 5,0 | 5,7 | 6,8 | 7,2 | 8,1 | 9,0 | 10,4 | 11,3 |
| 73 | 28 | 5,7 | 6,3 | 7,1 | 8,6 | 9,2 | 10,3 | 11,4 | 13,1 | 14,3 |
| 74 | 30 | 6,8 | 7,5 | 8,5 | 10,2 | 10,8 | 12,2 | 13,6 | 15,6 | 17,0 |
| 75 | 36 | 9,3 | 10,2 | 11,6 | 14,0 | 14,9 | 16,8 | 18,6 | 21 | 23 |
| 76 | 40 | 13,4 | 14,8 | 16,8 | 20 | 21 | 24 | 27 | 31 | 34 |
| 77 | 45 | 14,8 | 16,2 | 18,4 | 22 | 24 | 27 | 30 | 34 | 37 |
| 78 | 50 | 16,1 | 17,7 | 20 | 24 | 26 | 29 | 32 | 37 | 40 |
| 79 | 55 | 17,8 | 19,6 | 22 | 27 | 29 | 32 | 36 | 41 | 45 |
| 80 | 60 | 20 | 22 | 25 | 30 | 32 | 36 | 40 | 46 | 50 |
| 81 | 70 | 23 | 25 | 29 | 34 | 37 | 41 | 46 | 53 | 57 |
| 82 | 80 | 27 | 29 | 33 | 40 | 43 | 48 | 53 | 61 | 67 |
| Индекс | к | л | м | н | о | п | р | с | т |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 15 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| 1,0 | 1,1 | 1,25 | 1,43 | 1,6 | 1,75 | 1,9 | 2,1 | 2,25 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Медь и медные сплавы |
| 62 | 5 | 4,9 | 5,7 | 6,5 | 7,3 | 8,1 | 8,9 | 9,7 | 10,5 | 11,4 |
| 63 | 6 | 5,2 | 6,1 | 6,9 | 7,8 | 8,6 | 9,5 | 10,4 | 11,2 | 12,1 |
| 64 | 8 | 5,4 | 6,3 | 7,2 | 8,1 | 9,0 | 10,0 | 10,8 | 11,8 | 12,7 |
| 65 | 10 | 6,1 | 7,2 | 8,2 | 9,2 | 10,2 | 11,3 | 12,3 | 13,3 | 14,3 |
| 66 | 12 | 7,0 | 8,2 | 9,4 | 10,5 | 11,7 | 12,9 | 14,0 | 15,2 | 16,4 |
| 67 | 14 | 7,4 | 8,6 | 9,8 | 11,1 | 12,3 | 13,5 | 14,7 | 16,0 | 17,2 |
| 68 | 16 | 8,4 | 9,8 | 11,2 | 12,6 | 14,0 | 15,4 | 16,8 | 18,2 | 19,6 |
| 69 | 18 | 9,6 | 11,2 | 12,8 | 14,4 | 16,0 | 17,6 | 19,2 | 21 | 22 |
| 70 | 20 | 10,8 | 12,6 | 14,4 | 16,2 | 17,9 | 19,8 | 22 | 23 | 25 |
| 71 | 22 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 |
| 72 | 25 | 13,6 | 15,8 | 18,1 | 20 | 23 | 25 | 27 | 29 | 32 |
| 73 | 28 | 17,1 | 20 | 23 | 26 | 29 | 31 | 34 | 37 | 40 |
| 74 | 30 | 20 | 24 | 27 | 31 | 34 | 37 | 41 | 44 | 48 |
| 75 | 36 | 28 | 33 | 37 | 42 | 47 | 51 | 56 | 61 | 65 |
| 76 | 40 | 40 | 47 | 54 | 60 | 67 | 74 | 81 | 87 | 94 |
| 77 | 45 | 44 | 52 | 59 | 66 | 74 | 81 | 89 | 95 | 103 |
| 78 | 50 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 89 | 97 | 105 | 113 |
| 79 | 55 | 54 | 62 | 71 | 80 | 89 | 98 | 107 | 116 | 125 |
| 80 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 121 | 131 | 141 |
| 81 | 70 | 69 | 80 | 92 | 103 | 114 | 126 | 137 | 149 | 160 |
| 82 | 80 | 80 | 93 | 106 | 120 | 133 | 146 | 160 | 173 | 186 |
| Индекс | у | ф | х | ц | ч | ш | щ | ъ | ы |
| ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И РЕЗКА В АЗОТЕ НА СТАЦИОНАРНЫХ МАШИНАХ | Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов |
| Карта 11, лист 16 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| 7,5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 2,4 | 2,55 | 2,9 | 3,2 | - | - | - | - | - | - |
| Норма времени на деталь, мин. |
| Медь и медные сплавы |
| 62 | 5 | 12,2 | 13,0 | 14,6 | 16,2 | 17,9 | 19,5 | 23 | 26 | 29 | 32 |
| 63 | 6 | 13,0 | 13,8 | 15,6 | 17,3 | 19,0 | 21 | 24 | 28 | 31 | 35 |
| 64 | 8 | 13,6 | 14,5 | 16,3 | 18,1 | 19,9 | 22 | 25 | 29 | 33 | 36 |
| 65 | 10 | 15,4 | 16,4 | 18,4 | 21 | 23 | 25 | 29 | 33 | 37 | 41 |
| 66 | 12 | 17,5 | 18,7 | 21 | 23 | 26 | 28 | 33 | 37 | 42 | 47 |
| 67 | 14 | 18,4 | 19,7 | 22 | 25 | 27 | 30 | 34 | 39 | 44 | 49 |
| 68 | 16 | 21 | 22 | 25 | 28 | 31 | 34 | 39 | 45 | 50 | 56 |
| 69 | 18 | 24 | 26 | 29 | 32 | 35 | 38 | 45 | 51 | 58 | 64 |
| 70 | 20 | 27 | 29 | 32 | 36 | 40 | 43 | 50 | 57 | 65 | 72 |
| 71 | 22 | 30 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 |
| 72 | 25 | 34 | 36 | 41 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
| 73 | 28 | 43 | 46 | 51 | 57 | 63 | 69 | 80 | 92 | 103 | 114 |
| 74 | 30 | 51 | 54 | 61 | 68 | 75 | 81 | 95 | 109 | 122 | 136 |
| 75 | 36 | 70 | 74 | 84 | 93 | 102 | 112 | 130 | 149 | 168 | 186 |
| 76 | 40 | 101 | 108 | 121 | 134 | 148 | 161 | 188 | 215 | 242 | 269 |
| 77 | 45 | 111 | 118 | 133 | 148 | 162 | 177 | 207 | 237 | 266 | 295 |
| 78 | 50 | 121 | 129 | 145 | 161 | 177 | 193 | 225 | 258 | 290 | 322 |
| 79 | 55 | 134 | 143 | 160 | 178 | 196 | 214 | 250 | 285 | 321 | 356 |
| 80 | 60 | 151 | 161 | 181 | 201 | 221 | 241 | 281 | 321 | 362 | 402 |
| 81 | 70 | 172 | 183 | 206 | 229 | 252 | 275 | 320 | 366 | 412 | 458 |
| 82 | 80 | 200 | 213 | 239 | 266 | 293 | 319 | 372 | 426 | 479 | 532 |
| Индекс | ь | э | ю | я | а' | б' | в' | г' | д' | е' |
Примечания: 1. При резке деталей на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством время по карте принимать с коэффициентом 1,05.
2. При плазменной резке на переносных машинах время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
3. При ручной плазменной резке время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
4. При машинной плазменной резке к времени по карте применять коэффициенты:
при резке коррозионностойкой стали в смеси азота с водородом — 0,8;
при резке алюминия и его сплавов в смеси азота с водородом — 0,9;
при резке в аргоне — 1,5.
5. При резке фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
6. При расчете норм времени на группу деталей при раскрое по программе листового проката следует определять среднюю длину реза на деталь и принимать время по карте с учетом количества вырезаемых деталей.
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА | Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей |
| Карта 12, лист 1 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 | 0,32 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 10 | 270 | 3,7 | 4,9 | 1,38 | 1,67 | 1,96 | 2,2 | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,3 | 4,9 | 6,0 |
| 2 | 12 | 260 | 3,8 | 5,1 | 1,44 | 1,73 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,2 | 3,8 | 4,5 | 5,1 | 6,3 |
| 3 | 14 | 255 | 3,9 | 5,2 | 1,48 | 1,79 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,3 | 3,9 | 4,6 | 5,2 | 6,4 |
| 4 | 16 | 250 | 4,0 | 5,4 | 1,54 | 1,84 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,4 | 4,0 | 4,7 | 5,4 | 6,7 |
| 5 | 18 | 245 | 4,1 | 5,5 | 1,58 | 1,88 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,5 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 6,8 |
| 6 | 20 | 240 | 4,2 | 5,6 | 1,61 | 1,92 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,9 |
| 7 | 22 | 235 | 4,3 | 5,7 | 1,66 | 1,96 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,7 | 4,3 | 5,0 | 5,7 | 7,0 |
| 8 | 25 | 230 | 4,4 | 5,9 | 1,72 | 2,0 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5,2 | 5,9 | 7,3 |
| 9 | 28 | 225 | 4,5 | 6,0 | 1,76 | 2,1 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,9 | 4,5 | 5,3 | 6,0 | 7,4 |
| 10 | 30 | 220 | 4,6 | 6,1 | 1,80 | 2,2 | 2,8 | 3,1 | 3,4 | 4,0 | 4,6 | 5,4 | 6,1 | 7,5 |
| 11 | 36 | 210 | 4,8 | 6,4 | 1,90 | 2,3 | 2,9 | 3,2 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,4 | 7,9 |
| 12 | 40 | 200 | 5,0 | 6,7 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 3,6 | 4,3 | 5,1 | 5,9 | 6,7 | 8,3 |
| 13 | 45 | 190 | 5,3 | 7,1 | 2,1 | 2,5 | 3,1 | 3,4 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,3 | 7,1 | 8,8 |
| 14 | 50 | 180 | 5,6 | 7,6 | 2,3 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,9 | 5,8 | 6,7 | 7,6 | 9,4 |
| 15 | 55 | 170 | 5,9 | 7,9 | 2,4 | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 4,2 | 5,2 | 6,1 | 7,0 | 7,9 | 9,8 |
| 16 | 60 | 160 | 6,3 | 8,4 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,4 | 8,4 | 10,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА | Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей |
| Карта 12, лист 2 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 |
| 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 | 1,0 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 1 | 10 | 270 | 3,7 | 4,9 | 6,6 | 7,5 | 8,9 | 9,5 | 10,7 | 11,9 | 13,6 | 14,8 | 17,7 |
| 2 | 12 | 260 | 3,8 | 5,1 | 6,9 | 7,8 | 9,3 | 9,9 | 11,2 | 12,4 | 14,2 | 15,4 | 18,4 |
| 3 | 14 | 255 | 3,9 | 5,2 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 10,1 | 11,4 | 12,6 | 14,5 | 15,7 | 18,8 |
| 4 | 16 | 250 | 4,0 | 5,4 | 7,3 | 8,3 | 9,9 | 10,5 | 11,8 | 13,1 | 15,0 | 16,3 | 19,5 |
| 5 | 18 | 245 | 4,1 | 5,5 | 7,4 | 8,4 | 10,1 | 10,7 | 12,0 | 13,3 | 15,3 | 16,6 | 19,8 |
| 6 | 20 | 240 | 4,2 | 5,6 | 7,6 | 8,6 | 10,2 | 10,9 | 12,2 | 13,5 | 15,5 | 16,9 | 20 |
| 7 | 22 | 235 | 4,3 | 5,7 | 7,7 | 8,7 | 10,4 | 11,1 | 12,4 | 13,8 | 15,8 | 17,1 | 21 |
| 8 | 25 | 230 | 4,4 | 5,9 | 8,0 | 9,0 | 10,8 | 11,4 | 12,8 | 14,2 | 16,3 | 17,7 | 22 |
| 9 | 28 | 225 | 4,5 | 6,0 | 8,1 | 9,2 | 10,9 | 11,6 | 13,1 | 14,5 | 16,6 | 18,0 | 23 |
| 10 | 30 | 220 | 4,6 | 6,1 | 8,3 | 9,3 | 11,1 | 11,8 | 13,2 | 14,7 | 16,8 | 18,3 | 24 |
| 11 | 36 | 210 | 4,8 | 6,4 | 8,7 | 9,8 | 11,7 | 12,4 | 13,9 | 15,4 | 17,7 | 19,2 | 25 |
| 12 | 40 | 200 | 5,0 | 6,7 | 9,1 | 10,5 | 12,7 | 13,5 | 15,3 | 17,0 | 19,6 | 20 | 26 |
| 13 | 45 | 190 | 5,3 | 7,1 | 9,6 | 10,8 | 12,9 | 13,7 | 15,4 | 17,1 | 19,8 | 21 | 27 |
| 14 | 50 | 180 | 5,6 | 7,6 | 10,3 | 11,6 | 13,8 | 14,7 | 16,5 | 18,3 | 21 | 23 | 28 |
| 15 | 55 | 170 | 5,9 | 7,9 | 10,6 | 12,1 | 14,3 | 15,3 | 17,1 | 19,0 | 22 | 24 | 29 |
| 16 | 60 | 160 | 6,3 | 8,4 | 11,3 | 12,8 | 15,3 | 16,2 | 19,2 | 20 | 23 | 25 | 30 |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА | Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей |
| Карта 12, лист 3 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 |
| 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,11 | 0,125 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 | 0,32 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 17 | 70 | 150 | 6,7 | 9,0 | 2,7 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,8 | 6,9 | 7,9 | 9,0 | 11,1 |
| 18 | 80 | 140 | 7,1 | 9,5 | 2,9 | 3,5 | 4,0 | 4,6 | 5,1 | 6,2 | 7,3 | 8,4 | 9,5 | 11,7 |
| 19 | 90 | 130 | 7,7 | 10,3 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,5 | 6,8 | 7,9 | 9,1 | 10,3 | 12,7 |
| 20 | 100 | 120 | 8,3 | 11,1 | 3,4 | 4,0 | 4,7 | 5,4 | 6,0 | 7,3 | 8,6 | 9,9 | 11,1 | 13,7 |
| 21 | 110 | 110 | 9,1 | 12,1 | 3,7 | 4,5 | 5,1 | 5,8 | 6,6 | 8,0 | 9,4 | 10,7 | 12,2 | 15,0 |
| 22 | 125 | 100 | 10,0 | 13,2 | - | 4,8 | 5,6 | 6,3 | 7,1 | 8,7 | 0,2 | 11,7 | 13,2 | 16,3 |
| 23 | 140 | 90 | 11,1 | 14,7 | - | 5,4 | 6,2 | 7,1 | 7,9 | 9,6 | 11,3 | 13,0 | 14,7 | 18,2 |
| 24 | 160 | 80 | 12,5 | 16,5 | - | - | 6,7 | 7,6 | 8,5 | 10,3 | 12,1 | 13,9 | 15,8 | 19,4 |
| 25 | 180 | 70 | 14,3 | 18,8 | - | - | - | 9,0 | 10,1 | 12,3 | 14,4 | 16,6 | 18,8 | 23 |
| 26 | 190 | 65 | 15,4 | 20 | - | - | - | - | 10,7 | 13,0 | 15,4 | 17,7 | 20 | 25 |
| 27 | 200 | 60 | 16,7 | 22 | - | - | - | - | 11,5 | 14,0 | 16,6 | 19,1 | 22 | 27 |
| 28 | 210 | 55 | 18,2 | 24 | - | - | - | - | 12,8 | 15,6 | 18,4 | 21 | 24 | 30 |
| 29 | 220 | 50 | 20 | 26 | - | - | - | - | 13,8 | 16,8 | 19,9 | 23 | 26 | 32 |
| 30 | 230 | 45 | 22 | 28 | - | - | - | - | - | 18,1 | 21 | 25 | 28 | 35 |
| 31 | 250 | 40 | 25 | 32 | - | - | - | - | - | 19,0 | 25 | 28 | 33 | 40 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| РУЧНАЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА | Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей |
| Карта 12, лист 4 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Скорость резки, мм/мин. | Время на 1 м реза, мин. | Длина реза или диаметр вырезаемой детали, м, до |
| основное | неполное штучное | 1,1 | 1,25 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 3,0 |
| 0,35 | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,57 | 0,6 | 0,73 | 0,8 | 1,0 |
| Норма времени на деталь, мин. |
| 17 | 70 | 150 | 6,7 | 9,0 | 12,2 | 13,7 | 16,4 | 17,4 | 19,5 | 22 | 25 | 27 | 32 |
| 18 | 80 | 140 | 7,1 | 9,5 | 12,9 | 14,5 | 17,3 | 18,4 | 21 | 23 | 26 | 28 | 34 |
| 19 | 90 | 130 | 7,7 | 10,3 | 13,9 | 15,7 | 19,6 | 19,9 | 22 | 24 | 28 | 31 | 37 |
| 20 | 100 | 120 | 8,3 | 11,1 | 15,0 | 17,0 | 20 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 39 |
| 21 | 110 | 110 | 9,1 | 12,1 | 16,4 | 18,5 | 22 | 23 | 26 | 29 | 33 | 36 | 43 |
| 22 | 125 | 100 | 10,0 | 13,2 | 17,8 | 20 | 24 | 26 | 29 | 31 | 36 | 39 | 47 |
| 23 | 140 | 90 | 11,1 | 14,7 | 19,9 | 22 | 27 | 28 | 32 | 35 | 40 | 44 | 52 |
| 24 | 160 | 80 | 12,5 | 16,5 | 21 | 24 | 28 | 30 | 34 | 36 | 43 | 47 | 56 |
| 25 | 180 | 70 | 14,3 | 18,8 | 25 | 29 | 34 | 36 | 41 | 45 | 52 | 56 | 67 |
| 26 | 190 | 65 | 15,4 | 20 | 27 | 31 | 36 | 39 | 43 | 48 | 55 | 60 | 71 |
| 27 | 200 | 60 | 16,7 | 22 | 29 | 33 | 39 | 42 | 47 | 52 | 60 | 65 | 77 |
| 28 | 210 | 55 | 18,2 | 24 | 32 | 37 | 44 | 47 | 52 | 58 | 66 | 72 | 86 |
| 29 | 220 | 50 | 20 | 26 | 35 | 40 | 47 | 50 | 57 | 63 | 72 | 78 | 93 |
| 30 | 230 | 45 | 22 | 28 | 38 | 43 | 51 | 54 | 61 | 68 | 77 | 84 | 101 |
| 31 | 250 | 40 | 25 | 32 | 44 | 49 | 59 | 63 | 70 | 78 | 89 | 97 | 114 |
| Индекс | л | м | н | о | п | р | с | т | у |
Примечания: 1. При резке фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
2. При резке фигурных деталей с радиусом кривизны менее 300 мм время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ДЛИНЫ РЕЗА | Карта 13 |
| Номер позиции | Наименование вспомогательных операций | Кислородная резка | Воздушно-плазменная и кислородно-флюсовая резка |
| Время на 1 м реза, мин. |
| Осмотр поверхности и очистка местных загрязнений на металле: | | |
| 1 | скребком | - | 0,20 |
| 2 | ручной щеткой | 0,15 | 0,15 |
| 3 | пневматической щеткой | 0,09 | 0,09 |
| 4 | Осмотр и проверка качества поверхности реза | 0,1 |
| | Толщина металла, мм, до |
| Зачистка от шлака кромок деталей с прямолинейным контуром | 5 | 8 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 300 |
| Время на 1 м реза, мин. |
| | Кислородная резка |
| 5 | | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 |
| | Воздушно-плазменная и кислородно-флюсовая резка |
| 6 | | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п |
Примечания: 1. При зачистке от шлака фигурных деталей время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
2. В нормативах предусматривается зачистка кромок деталей от шлака молотком и зубилом вручную. При зачистке пневматическим зубилом следует применять коэффициент 0,6.
3. При зачистке от шлака деталей со скосом кромок под сварку время по карте принимать с коэффициентом 1,1.
| ПОДОГРЕВ И ПРОБИВКА МЕТАЛЛА В НАЧАЛЕ РЕЗКИ | Карта 14 |
| Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Время на выполнение операции, мин. | Номер позиции | Толщина металла, мм, до | Время на выполнение операции, мин. |
| при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре | при резке от кромки листа | при резке в замкнутом контуре |
| 1 | 5 | 0,10 | 0,26 | 21 | 80 | 0,50 | 1,40 |
| 2 | 6 | 0,11 | 0,29 | 22 | 90 | 0,55 | 1,60 |
| 3 | 8 | 0,12 | 0,35 | 23 | 100 | 0,60 | 1,80 |
| 4 | 10 | 0,15 | 0,40 | 24 | 110 | 0,64 | - |
| 5 | 12 | 0,16 | 0,45 | 25 | 125 | 0,70 | - |
| 6 | 14 | 0,17 | 0,49 | 26 | 140 | 0,76 | - |
| 7 | 16 | 0,18 | 0,53 | 27 | 160 | 0,85 | - |
| 8 | 18 | 0,19 | 0,57 | 28 | 180 | 0,92 | - |
| 9 | 20 | 0,20 | 0,60 | 29 | 190 | 0,96 | - |
| 10 | 22 | 0,21 | 0,64 | 30 | 200 | 1,0 | - |
| 11 | 25 | 0,23 | 0,68 | 31 | 210 | 1,05 | - |
| 12 | 28 | 0,24 | 0,73 | 32 | 220 | 1,10 | - |
| 13 | 30 | 0,25 | 0,75 | 33 | 230 | 1,12 | - |
| 14 | 36 | 0,28 | 0,83 | 34 | 250 | 1,20 | - |
| 15 | 40 | 0,30 | 0,88 | 35 | 260 | 1,23 | - |
| 16 | 45 | 0,32 | 0,95 | 36 | 280 | 1,32 | - |
| 17 | 50 | 0,35 | 1,0 | 37 | 300 | 1,40 | - |
| 18 | 55 | 0,37 | 1,05 | Индекс | а | б |
| 19 | 60 | 0,40 | 1,15 | |
| 20 | 70 | 0,45 | 1,28 |
| Индекс | а | б |
Примечание. При использовании в качестве горючего газа ацетилена время по карте принимать с коэффициентом 0,7.
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ | Карта 15, лист 1 |
| Номер позиции | Наименование вспомогательных операций | Время, мин. |
| 1 | Перевод стационарной машины к началу реза (отвод на место стоянки) на расстояние, м, до | |
| 5 | 1,5 |
| 10 | 2,5 |
| 2 | Перевод стационарной машины от одной детали (после ее вырезки) к другой на расстояние, м, до | |
| 0,5 | 0,5 |
| 1,0 | 0,8 |
| 3 | Установка (переустановка) направляющих переносной машины относительно линии реза | 0,8 |
| 4 | Установка переносной машины на начало реза (вручную) | 3,0 |
| 5 | Переход резчика (при ручной резке) от одной детали к другой на расстояние до 0,5 м | 0,2 |
| 6 | Установка резака или циркуля на заданный размер при резке по окружности | 0,6 |
| Индекс | а |
Примечание. Во времени на установку переносной машины на начало реза (поз. 4) и переход резчика от одной детали к другой (поз. 5) учтено протягивание шлангов к рабочему месту и установка резака в начале реза.
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ | Карта 15, лист 2 |
| Номер позиции | Установка, поворот, снятие изделий вручную | Масса изделия m, кг, до |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на переход, мин. |
| 1 | Поднести и уложить | 0,13 | 0,26 | 0,40 | 0,54 | 0,80 | 1,11 |
| 2 | Снять и отнести | 0,10 | 0,20 | 0,31 | 0,41 | 0,63 | 0,85 |
| 3 | Повернуть на 90° | 0,07 | 0,11 | 0,14 | 0,17 | 0,22 | 0,27 |
| 4 | Повернуть на 180° | 0,09 | 0,14 | 0,18 | 0,21 | 0,27 | 0,33 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
T = 0,024 · m1,04 - поз. 1;
T = 0,019 · m1,03 - поз. 2;
T = 0,026 · m0,78 - поз. 3;
T = 0,032 · m0,63 - поз. 4
Установка, кантовка и снятие листа,
изделия копирщита с помощью крана
| Номер позиции | Масса m, кг | Установить или повернуть (кантовать на 180°) | Снять и отложить |
| Длина изделия L, м, до |
| 2 | 4 | 6 | 8 | 2 | 4 | 6 | 8 |
| Время, мин. |
| 1 | 50 | 1,35 | 1,55 | 1,69 | 1,79 | 1,14 | 1,31 | 1,42 | 1,50 |
| 2 | 100 | 1,51 | 1,73 | 1,88 | 1,98 | 1,27 | 1,46 | 1,58 | 1,68 |
| 3 | 200 | 1,69 | 1,93 | 2,10 | 2,21 | 1,42 | 1,63 | 1,77 | 1,87 |
| 4 | 300 | 1,80 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 1,52 | 1,74 | 1,89 | 2,0 |
| 5 | 500 | 1,95 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 1,64 | 1,89 | 2,1 | 2,2 |
| 6 | 800 | 2,1 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 1,77 | 2,03 | 2,2 | 2,3 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ | Карта 15, лист 3 |
| Номер позиции | Масса m, кг | Установить или повернуть (кантовать на 180°) | Снять и отложить |
| Длина изделия L, м, до |
| 2 | 4 | 6 | 8 | 2 | 4 | 6 | 8 |
| Время, мин. |
| 7 | 1000 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,4 |
| 8 | 1500 | 2,3 | 2,7 | 2,9 | 3,1 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
| 9 | 2000 | 2,4 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 2,7 |
| 10 | 2500 | 2,5 | 2,9 | 3,1 | 3,3 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 2,8 |
| 11 | 3000 | 2,6 | 3,0 | 3,2 | 3,4 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 2,9 |
| 12 | 4000 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | 3,6 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,0 |
| 13 | 5000 | 2,8 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,1 |
| 14 | 6000 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 3,8 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,2 |
| 15 | 8000 | 3,0 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 2,6 | 3,0 | 3,2 | 3,4 |
| 16 | 10000 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,1 | 2,7 | 3,1 | 3,3 | 3,5 |
| 17 | 12000 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,3 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
| 18 | 15000 | 3,4 | 3,9 | 4,2 | 4,4 | 2,9 | 3,3 | 3,5 | 3,7 |
| 19 | 20000 | 3,5 | 4,0 | 4,4 | 4,6 | 3,0 | 3,4 | 3,7 | 3,9 |
| 20 | 25000 | 3,7 | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 3,1 | 3,5 | 3,8 | 4,1 |
| 21 | 30000 | 3,8 | 4,3 | 4,7 | 4,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,2 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
T = 0,63 L0,20 m0,16 - поз. 1 - 21 инд. а, б, в, г;
T = 0,53 L0,20 m0,16 - поз. 1 - 21 инд. д, е, ж, з
Примечания: 1. В карте учтено перемещение заготовок (деталей) на расстояние до 3 м, при большем расстоянии на каждый метр добавлять 0,02 мин. Перемещение заготовок (деталей) массой до 20 кг осуществляется вручную, при массе свыше 20 кг — двумя рабочими или подъемно-транспортными средствами.
2. Время в карте дано с учетом вызова и перемещения крана к изделию, строповки и транспортировки изделия на расстояние до 40 м. При большем расстоянии следует прибавлять на каждые 10 м по 0,2 мин.
3. Время в карте дано с учетом времени обслуживания рабочего места, времени на личные потребности.
4. Величина вспомогательного времени, зависящего от изделия и типа оборудования, определяется суммированием только тех элементов, которые выполняются самим газорезчиком или при его участии.
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ | Карта 15, лист 4 |
| Способ резки | Время, % от неполного штучного времени | Коэффициент к неполному штучному времени |
| Кислородная резка на стационарных машинах с программным управлением | 12 | 1,12 |
| Кислородная резка на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством | 16 | 1,16 |
| Кислородная резка на переносных машинах | 16 | 1,16 |
| Ручная кислородная резка | 10 | 1,1 |
| Воздушно-плазменная резка и резка в азоте на стационарных машинах с программным управлением | 15 | 1,15 |
| Воздушно-плазменная резка и резка в азоте на стационарных машинах с фото- и магнитокопировальным устройством | 17 | 1,17 |
| Ручная кислородно-флюсовая и плазменная резка | 12 | 1,12 |
| ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ МАШИННОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ | Карта 16, лист 1 |
| Условия выполнения резки | Время, % от оперативного времени | Коэффициенты к оперативному времени |
обслуживания рабочего места
(Tобс) | на личные потребности
(Tл.п) | подготовительно-заключительное
(Tп.з) | К1
(учитывающий Tобс + Tл.п) | К2
(учитывающий Tп.з) |
| Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче кислорода и горючего газа от магистрали | 6 | 5 | 4 | 1,11 | 1,04 |
| Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче кислорода от магистрали, а горючего газа от баллонов | 8 | 5 | 5 | 1,13 | 1,05 |
| Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче кислорода и горючего газа от магистрали | 8 | 6 | 4 | 1,14 | 1,04 |
| Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче кислорода от магистрали, а горючего газа от баллонов | 10 | 6 | 5 | 1,16 | 1,05 |
| Резка на переносных машинах при подаче кислорода и горючего газа от магистрали | 6 | 5 | 4 | 1,11 | 1,04 |
| Резка на переносных машинах при подаче кислорода от магистрали, а горючего газа от баллонов | 7 | 6 | 5 | 1,13 | 1,05 |
| ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ МАШИННОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ | Карта 16, лист 2 |
| Условия выполнения резки | Время, % от оперативного времени | Коэффициенты к оперативному времени |
обслуживания рабочего места
(Tобс) | на личные потребности
(Tл.п) | подготовительно-заключительное
(Tп.з) | К1
(учитывающий Tобс + Tл.п) | К2
(учитывающий Tп.з) |
| Резка на переносных машинах при подаче кислорода от баллонов, а горючего газа от магистрали | Толщина разрезаемого металла, мм, до | 50 | 8 | 6 | 6 | 1,14 | 1,06 |
| 100 | 9 | 6 | 7 | 1,15 | 1,07 |
| 200 | 11 | 6 | 8 | 1,17 | 1,08 |
| 300 | 14 | 6 | 9 | 1,20 | 1,09 |
| Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче кислорода и горючего газа от баллонов | 50 | 9 | 6 | 7 | 1,15 | 1,07 |
| 100 | 10 | 6 | 8 | 1,16 | 1,08 |
| 200 | 12 | 6 | 9 | 1,18 | 1,09 |
| 300 | 16 | 6 | 10 | 1,22 | 1,10 |
| Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче кислорода и горючего газа от баллонов | 50 | 11 | 6 | 7 | 1,17 | 1,07 |
| 100 | 12 | 6 | 8 | 1,18 | 1,08 |
| 200 | 14 | 6 | 9 | 1,20 | 1,09 |
| 300 | 20 | 6 | 10 | 1,26 | 1,10 |
| Резка на переносных машинах при подаче кислорода и горючего газа от баллонов | 50 | 9 | 6 | 7 | 1,15 | 1,07 |
| 100 | 10 | 6 | 8 | 1,16 | 1,08 |
| 200 | 12 | 6 | 9 | 1,18 | 1,09 |
| 300 | 15 | 6 | 10 | 1,21 | 1,10 |
| ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ И КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКЕ | Карта 17 |
| Условия выполнения резки | Время, % от оперативного времени | Коэффициенты к оперативному времени |
обслуживания рабочего места
(Tобс) | на личные потребности
(Tл.п) | подготовительно-заключительное
(Tп.з) | К1
(учитывающий Tобс + Tл.п) | К2
(учитывающий Tп.з) |
| Кислородная резка при подаче кислорода и горючего газа от магистрали | Толщина разрезаемого металла, мм, до | | 4 | 7 | 4 | 1,11 | 1,04 |
| Кислородная резка при подаче кислорода от баллонов, а горючего газа от магистрали | 50 | 6 | 7 | 5 | 1,13 | 1,05 |
| 100 | 7 | 7 | 6 | 1,14 | 1,06 |
| 200 | 9 | 7 | 8 | 1,16 | 1,08 |
| 300 | 11 | 7 | 9 | 1,18 | 1,09 |
| Кислородная резка при подаче кислорода и горючего газа от баллонов | 50 | 7 | 7 | 6 | 1,14 | 1,06 |
| 100 | 8 | 7 | 7 | 1,15 | 1,07 |
| 200 | 10 | 7 | 8 | 1,17 | 1,08 |
| 300 | 12 | 7 | 10 | 1,19 | 1,10 |
| Керосинокислородная резка при подаче кислорода от магистрали | 5 | 7 | 5 | 1,12 | 1,05 |
| Керосинокислородная резка при подаче кислорода от баллонов | Толщина разрезаемого металла, мм, до | 50 | 7 | 7 | 6 | 1,14 | 1,06 |
| 100 | 8 | 7 | 7 | 1,15 | 1,07 |
| 200 | 10 | 7 | 9 | 1,17 | 1,09 |
| Кислородно-флюсовая резка при подаче горючего газа и кислорода от магистрали | 12 | 10 | 5 | 1,22 | 1,05 |
| Кислородно-флюсовая резка при подаче горючего газа от магистрали и кислорода от баллонов | 14 | 10 | 5 | 1,24 | 1,05 |
| ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПРИ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКЕ | Карта 18 |
| Условия выполнения резки | Время, % от оперативного времени | Коэффициенты к оперативному времени |
обслуживания рабочего места
(Tобс) | на личные потребности
(Tл.п) | подготовительно-заключительное
Tп.з) | К1
(учитывающий Tобс + Tл.п) | К2
(учитывающий Tп.з) |
| Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче газов от магистрали | 8 | 7 | 5 | 1,15 | 1,05 |
| Резка на стационарных машинах с программным управлением при подаче газов от баллонов | 9 | 7 | 7 | 1,16 | 1,07 |
| Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче газов от магистрали | 9 | 8 | 5 | 1,17 | 1,05 |
| Резка на стационарных машинах по фото- и магнитокопиру при подаче газов от баллонов | 11 | 8 | 7 | 1,19 | 1,07 |
| ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ | Карта 19, лист 1 |
| 1. В зависимости от чистоты кислорода, применяемого для резки |
| Чистота кислорода, % | 99,8 | 99,5 | 99,2 | 99,0 | 98,5 | 98,0 |
| Коэффициент | 0,9 | 1,0 | 1,06 | 1,12 | 1,20 | 1,30 |
| 2. В зависимости от рода горючего, применяемого для резки |
| Горючее | Коэффициент |
| Природный газ | 1,0 |
| Ацетилен | 0,9 |
| Бензинокеросиновая смесь (50% бензина, 50% керосина) | 1,12 |
| Керосин | 1,17 |
| 3. В зависимости от содержания углерода в разрезаемой стали |
| Содержание углерода, % | Коэффициент |
| До 0,3 (углеродистые конструкционные и низколегированные стали) | 1,0 |
| Свыше 0,3 до 0,45 (углеродистые конструкционные, низколегированные и среднелегированные стали) | 1,1 |
| Свыше 0,45 до 0,75 (углеродистые конструкционные и среднелегированные стали) | 1,2 |
| 4. В зависимости от положения линии реза в пространстве |
| Положение линии реза в пространстве | Коэффициент |
| Нижнее | 1,0 |
| Вертикальное | 1,05 |
| Горизонтальное | 1,1 |
| Потолочное | 1,4 |
| Машинная фигурная резка с радиусом кривизны менее 300 мм | 1,1 |
| ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ | Карта 19, лист 2 |
| 5. В зависимости от температуры окружающего воздуха |
| Температура воздуха снаружи или в неотапливаемом помещении | Свыше 0° | От 0 до -11 °C | Ниже -11 °C |
| Коэффициент | 1,0 | 1,2 | 1,3 |
| 6. В зависимости от состояния поверхности разрезаемого металла |
| Состояние поверхности | Коэффициент |
| Очищенная от ржавчины, окалины и местных загрязнений | 1,0 |
| Грунтованная (после очистки) | 1,1 |
| С наличием прокатной окалины | 1,2 |
| 7. В зависимости от количества работающих резаков |
| Количество резаков | Коэффициент |
| 2 | 0,7 |
| 3 | 0,5 |
| 4 | 0,4 |
| 5 | 0,3 |
| 6 | 0,25 |
1.2. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА РЕЗКУ ПРОФИЛЬНО-СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА
| РЕЗКА ПРОКАТНОЙ УГЛОВОЙ РАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ | Карта 20, лист 1 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 2,5 | 4 | 5 | 6,3 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 1 | 0,21 | 0,26 | 0,31 | 0,39 | 0,47 | 0,60 | 0,73 | 0,95 | 1,24 | 1,51 |
 | 2 | 0,24 | 0,31 | 0,38 | 0,49 | 0,61 | 0,78 | 0,95 | 1,25 | 1,67 | 2,1 |
 | 3 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,57 | 0,71 | 0,91 | 1,10 | 1,45 | 1,96 | 2,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| РЕЗКА ПРОКАТНОЙ УГЛОВОЙ РАВНОПОЛОЧНОЙ СТАЛИ | Карта 20, лист 2 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 2,5 | 4 | 5 | 6,3 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 4 | 0,40 | 0,52 | 0,61 | 0,78 | 0,94 | 1,20 | 1,45 | 1,90 | 2,5 | 3,0 |
 | 5 | 0,30 | 0,40 | 0,52 | 0,67 | 0,84 | 1,09 | 1,34 | 1,74 | 2,4 | 2,9 |
 | 6 | 0,48 | 0,64 | 0,77 | 0,99 | 1,22 | 1,57 | 1,90 | 2,5 | 3,4 | 4,1 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,3.
2. При выполнении аналогичных резов с другого конца или на второй полке заготовки (детали) из угловой стали (поз. 1 — 5) время по карте принимать с коэффициентом 2,0.
3. При резке припусков во время монтажа и сборки конструкций время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
4. При резке по кривой (радиусу) время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
5. Время на выполнение резов в неравнополочных уголках принимать из карты по номеру профиля, сумма ширины полок которого соответствует или незначительно отличается от суммы ширины полок неравнополочного уголка.
6. Обозначение «в», определяющее длину реза, соответствует ширине полки угловой стали.
| РЕЗКА ШВЕЛЛЕРОВ | Карта 21, лист 1 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 6,5 | 10 | 14 | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 1 | 0,28 | 0,32 | 0,38 | 0,43 | 0,49 | 0,52 | 0,61 | 0,65 |
 | 2 | 0,56 | 0,64 | 0,77 | 0,86 | 0,98 | 1,04 | 1,22 | 1,30 |
 | 3 | 0,47 | 0,53 | 0,62 | 0,69 | 0,77 | 0,82 | 0,96 | 1,02 |
 | 4 | 0,57 | 0,67 | 0,82 | 0,95 | 1,1 | 1,2 | 1,45 | 1,62 |
| РЕЗКА ШВЕЛЛЕРОВ | Карта 21, лист 2 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 6,5 | 10 | 14 | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 5 | 0,66 | 0,82 | 1,03 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,95 | 2,2 |
 | 6 | 0,74 | 0,94 | 1,19 | 1,42 | 1,66 | 1,91 | 2,4 | 2,7 |
 | 7 | 0,85 | 1,10 | 1,43 | 1,73 | 2,0 | 2,4 | 2,9 | 3,4 |
| РЕЗКА ШВЕЛЛЕРОВ | Карта 21, лист 3 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 6,5 | 10 | 14 | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 8 | 0,58 | 0,66 | 0,80 | 0,90 | 1,02 | 1,09 | 1,27 | 1,36 |
 | 9 | 0,76 | 0,95 | 1,20 | 1,42 | 1,65 | 1,86 | 2,3 | 2,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,5.
2. При резке припусков во время монтажа и сборки конструкции время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
3. При резке по кривой (радиусу) время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
4. Обозначения «b» и «h», определяющие длину реза, соответствуют ширине полки и высоте швеллера.
| РЕЗКА ДВУТАВРОВ | Карта 22, лист 1 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 1 | 0,41 | 0,48 | 0,61 | 0,73 | 0,82 | 0,90 | 1,05 | 1,26 |
 | 2 | 0,50 | 0,60 | 0,77 | 0,91 | 1,03 | 1,13 | 1,33 | 1,61 |
 | 3 | 0,71 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,47 | 1,90 | 2,4 | 2,9 |
 | 4 | 0,87 | 1,11 | 1,38 | 1,58 | 1,88 | 2,5 | 3,1 | 3,9 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| РЕЗКА ДВУТАВРОВ | Карта 22, лист 2 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 5 | 0,70 | 0,90 | 1,13 | 1,27 | 1,46 | 1,80 | 2,1 | 2,6 |
 | 6 | 1,08 | 1,24 | 1,49 | 1,72 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,7 |
 | 7 | 1,10 | 1,42 | 1,76 | 1,99 | 2,3 | 3,0 | 3,6 | 4,5 |
 | 8 | 0,86 | 1,10 | 1,35 | 1,48 | 1,65 | 1,88 | 2,1 | 2,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| РЕЗКА ДВУТАВРОВ | Карта 22, лист 3 |
| Выполняемый рез | Номер позиции | Номер профиля, до |
| 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
 | 9 | 1,45 | 1,79 | 2,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 | 4,7 | 6,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,8.
2. При резке припусков во время монтажа и сборки конструкций время по карте принимать с коэффициентом 1,4.
3. При резке по кривой (радиусу) время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
4. Обозначения «b» и «h», определяющие длину реза, соответствуют ширине полки и высоте двутавра.
| ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗКА КВАДРАТНОЙ, КРУГЛОЙ И ШЕСТИГРАННОЙ СТАЛИ, РЕЛЬСОВ | Карта 23 |
| Номер позиции | Сторона квадрата, диаметр круга, расстояние между гранями шестигранника, мм, до | Время на выполнение реза (Tнш) мин. | Номер позиции | Тип рельса, до | Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
| 1 | 12 | 0,2 | 1 | Р15 | 1,3 |
| 2 | 15 | 0,25 | 2 | Р24 | 1,5 |
| 3 | 20 | 0,3 | 3 | Р43 | 1,8 |
| 4 | 25 | 0,35 | 4 | Р65 | 2,1 |
| 5 | 30 | 0,4 | 5 | КР80 | 2,3 |
| 6 | 40 | 0,45 | 6 | КР100 | 2,8 |
| 7 | 50 | 0,55 | 7 | КР120 | 3,3 |
| 8 | 60 | 0,7 | 8 | КР140 | 3,9 |
| 9 | 80 | 0,9 | | | |
| 10 | 100 | 1,1 | | | |
| 11 | 125 | 1,4 | | | |
| 12 | 160 | 1,9 | | | |
| 13 | 200 | 2,6 | | | |
| 14 | 250 | 3,5 | | | |
| 15 | 300 | 5,0 | | | |
| Индекс | а | | б |
| РЕЗКА ТРУБ | Карта 24 |
 | |
| Номер позиции | Наружный диаметр трубы (Dн), мм, до | Толщина стенки трубы (S), мм, до |
| 5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
| 1 | 25 | 0,6 | 0,65 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 32 | 0,65 | 0,7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 42 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 50 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 60 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 83 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | - | - | - | - | - |
| 7 | 102 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | - | - | - | - |
| 8 | 127 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | - | - |
| 9 | 159 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | - |
| 10 | 194 | 1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,3 | 3,8 |
| 11 | 245 | - | 2,4 | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,1 | 3,3 | 3,5 | 3,9 | 4,4 |
| 12 | 325 | - | 3,0 | 3,1 | 3,4 | 3,6 | 3,8 | 4,1 | 4,4 | 4,9 | 5,4 |
| 13 | 402 | - | 3,7 | 3,8 | 4,1 | 4,4 | 4,6 | 4,9 | 5,2 | 5,8 | 6,4 |
| 14 | 500 | - | 4,5 | 4,6 | 4,9 | 5,3 | 5,6 | 5,9 | 6,3 | 7,0 | 7,7 |
| 15 | 630 | - | 5,5 | 5,7 | 6,1 | 6,5 | 6,8 | - | - | - | - |
| 16 | 820 | - | 7,0 | 7,3 | 7,7 | 8,3 | 8,7 | - | - | - | - |
| 17 | 1020 | - | 8,6 | 8,9 | 9,5 | 10,0 | 10,6 | - | - | - | - |
| 18 | 1220 | - | - | 10,6 | 11,2 | 11,9 | 12,6 | - | - | - | - |
| 19 | 1620 | - | - | 13,9 | 14,6 | 15,5 | 16,5 | - | | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,5.
2. При резке труб под углом до 45° время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. При выполнении двусторонних (под углом до 45°) резов на торце трубы время по карте принимать с коэффициентом 1,4; для односторонних резов — с коэффициентом 0,7.
| РЕЗКА КВАДРАТНЫХ ТРУБ | Карта 25 |
 | |
| Номер позиции | Сторона квадрата (А), мм, до | Толщина стенки трубы (S) мм, до |
| 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 16 |
| Время на выполнение реза (Tнш), мин. |
| 1 | 25 | 1,22 | - | - | - | - | - |
| 2 | 30 | 1,28 | 1,30 | - | - | - | - |
| 3 | 40 | 1,42 | 1,45 | 1,50 | - | - | - |
| 4 | 50 | 1,55 | 1,57 | 1,60 | - | - | - |
| 5 | 60 | 1,58 | 1,71 | 1,75 | - | - | - |
| 6 | 80 | 1,95 | 2,0 | 2,1 | - | - | - |
| 7 | 100 | - | 2,2 | 2,3 | 2,4 | - | - |
| 8 | 120 | - | 2,5 | 2,6 | 2,7 | - | - |
| 9 | 150 | - | - | 3,0 | 3,2 | - | - |
| 10 | 180 | - | - | 3,4 | 3,6 | 4,2 | 4,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечания:
1. Время на выполнение скоса кромок под сварку принимать по карте с коэффициентом 1,5.
2. При резке труб под углом до 45° время по карте принимать с коэффициентом 1,3.
3. Время на резку прямоугольных труб принимать по тому номеру позиции по карте, где общая длина реза и толщина стенки совпадают или незначительно отличаются от соответствующей квадратной трубы.
| ЗАЧИСТКА ОТ ШЛАКА ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК (ДЕТАЛЕЙ) ИЗ ПРОФИЛЬНО-СОРТОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА | Карта 26 |
| Угловая сталь | Номер профиля, до |
| 2,5 | 5 | 8 | 12,5 | 20 | 25 |
| Время на зачистку одного торца, мин. |
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Швеллеры | Номер профиля, до |
| 6,5 | 10 | 14 | 18 | 22 | 27 | 33 | 40 |
| Время на зачистку одного торца, мин. |
| 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
| Двутавры | Номер профиля, до |
| 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Время на зачистку одного торца, мин. |
| 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2,2 |
| Квадратная, круглая, шестигранная сталь | Сторона квадрата, диаметр круга, размер шестигранника, мм, до |
| 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 300 |
| Время на зачистку одного торца, мин. |
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,3 | 1,7 |
| Рельсы | Тип рельса, до |
| Р15 | Р24 | Р43 | Р65 | КР80 | КР100 | КР120 | КР140 |
| Время на зачистку одного торца, мин. |
| 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 |
| Трубы | Наружный диаметр трубы, мм, до |
| 50 | 83 | 102 | 127 | 159 | 194 | 245 | 325 | 402 | 500 | 630 | 820 | 1020 | 1220 | 1620 |
| Время на зачистку одного торца, мин. |
| 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 3,3 | 4,0 | 4,5 | 5,2 |
Примечания:
1. При зачистке резов, выполненных под углом, время по карте принимать с коэффициентом 1,2.
2. При зачистке вырезов в деталях из угловой стали, швеллеров и двутавров время по карте принимать:
с коэффициентом 1,1 — длина выреза не превышает или равна длине реза по торцу;
с коэффициентом 1,2 — длина выреза превышает длину реза по торцу.
Часть 2. ГАЗОВАЯ СВАРКА
2.1. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ГАЗОВУЮ СВАРКУ 1 М ШВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ОТБОРТОВКОЙ ДВУХ КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (С1) | Газовая сварка |
| Карта 27 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 1 | 1,74 | 2,09 | 1,48 | 1,22 | 1,04 |
| 2 | 2 | 2,56 | 3,07 | 2,18 | 1,79 | 1,54 |
| 3 | 3 | 6,59 | 7,91 | 5,58 | 4,59 | 3,94 |
| 4 | 4 | 7,36 | 8,83 | 6,28 | 5,15 | 4,42 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (С2) | Газовая сварка |
| Карта 28 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 1,0 | 7,21 | 8,65 | - | 6,34 | 5,04 | 4,33 |
| 2 | 1,5 | 6,95 | 8,34 | 5,35 | 5,91 | 4,86 | 4,17 |
| 3 | 2 | 12,3 | 14,7 | 9,47 | 10,4 | 8,61 | 7,38 |
| 4 | 3 | 15,3 | 18,4 | 11,8 | 13,0 | 10,7 | 9,18 |
| 5 | 4 | 19,6 | 23,5 | 15,1 | 16,7 | - | 11,7 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ИЛИ СЪЕМНОЙ ПОДКЛАДКЕ (С5) | Газовая сварка |
| Карта 29 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 1,0 | 8,35 | 10,0 | - | 7,1 | 5,85 | 5,01 |
| 2 | 1,5 | 7,98 | 9,57 | 6,14 | 6,78 | 5,58 | 4,78 |
| 3 | 2 | 13,6 | 16,3 | 10,5 | 11,6 | 9,52 | 8,16 |
| 4 | 3 | 15,4 | 18,5 | 11,8 | 13,1 | 10,8 | 9,24 |
| 5 | 4 | 21,0 | 25,2 | 16,2 | 17,8 | 14,7 | 12,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ДВУСТОРОННИЕ (С7) | Газовая сварка |
| Карта 30 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 2 | 14,3 | 17,2 | 11,0 | 12,2 | 10,0 | 8,58 |
| 2 | 3 | 16,8 | 20,2 | 12,9 | 14,3 | 11,7 | 10,1 |
| 3 | 4 | 14,5 | 17,4 | 11,2 | 12,3 | 10,1 | 8,7 |
| 4 | 5 | 18,1 | 21,8 | 13,9 | 15,4 | 12,7 | 10,9 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечание. Время в карте дано на сварку с одной стороны шва, на сварку шва с другой стороны время определять по этой же карте с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ (С8) | Газовая сварка |
| Карта 31 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 3 | 12,0 | 14,4 | 9,24 | 10,2 | 8,4 | 7,2 |
| 2 | 4 | 13,2 | 16,1 | 10,2 | 11,2 | 9,24 | 7,92 |
| 3 | 5 | 16,4 | 19,7 | 12,6 | 13,9 | 11,5 | 9,84 |
| 4 | 6 | 21,2 | 25,4 | 16,3 | 18,0 | 14,8 | 12,7 |
| 5 | 7 | 26,0 | 31,2 | 20,0 | 22,1 | 18,2 | 15,6 |
| 6 | 8 | 27,9 | 33,5 | 21,5 | 23,7 | 19,5 | 16,7 |
| 7 | 9 | 34,4 | 41,2 | 26,4 | 29,2 | 24,1 | 20,6 |
| 8 | 10 | 35,7 | 42,8 | 27,5 | 30,3 | 25,0 | 21,4 |
| 9 | 11 | 47,2 | 56,6 | 36,3 | 40,1 | 47,2 | 28,2 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ИЛИ СЪЕМНОЙ ПОДКЛАДКЕ (С10) | Газовая сварка |
| Карта 32 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 3 | 19,8 | 23,7 | 15,2 | 16,8 | 13,8 | 11,9 |
| 2 | 4 | 21,2 | 25,4 | 16,3 | 18,0 | 14,8 | 12,7 |
| 3 | 5 | 22,7 | 27,3 | 17,6 | 19,3 | 15,9 | 13,6 |
| 4 | 6 | 31,0 | 37,2 | 23,8 | 26,3 | 21,7 | 18,6 |
| 5 | 7 | 37,0 | 44,4 | 28,5 | 31,4 | 25,9 | 22,2 |
| 6 | 8 | 38,4 | 46,1 | 29,5 | 32,6 | 26,8 | 23,0 |
| 7 | 9 | 46,1 | 55,3 | 35,5 | 39,2 | 32,3 | 27,7 |
| 8 | 10 | 47,0 | 56,4 | 36,2 | 40,0 | 32,9 | 28,2 |
| 9 | 11 | 52,6 | 63,1 | 40,5 | 44,7 | 36,8 | 31,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ ЗАМКОВЫЕ (С11) | Газовая сварка |
| Карта 33 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 3 | 9,70 | 11,6 | 7,47 | 8,24 | 6,8 | 5,82 |
| 2 | 4 | 12,3 | 14,8 | 9,6 | 10,5 | 8,60 | 7,41 |
| 3 | 5 | 16,4 | 19,7 | 12,6 | 14,0 | 11,5 | 9,8 |
| 4 | 6 | 21,9 | 26,3 | 16,8 | 18,6 | 15,3 | 13,1 |
| 5 | 7 | 27,5 | 33,0 | 21,2 | 23,4 | 19,2 | 16,5 |
| 6 | 8 | 29,5 | 35,4 | 22,7 | 25,1 | 20,6 | 17,7 |
| 7 | 9 | 40,3 | 48,3 | 31,0 | 34,2 | 28,2 | 24,2 |
| 8 | 10 | 42,0 | 50,3 | 32,3 | 35,6 | 29,4 | 25,2 |
| 9 | 11 | 48,8 | 58,6 | 37,6 | 41,5 | 34,1 | 29,3 |
| 10 | 12 | 56,0 | 67,2 | 43,1 | 47,6 | 39,2 | 33,6 |
| 11 | 13 | 55,5 | 66,6 | 42,8 | 47,2 | 38,9 | 33,3 |
| 12 | 14 | 59,0 | 70,8 | 45,4 | 50,1 | 41,3 | 35,4 |
| 13 | 15 | 71,8 | 86,2 | 55,3 | 61,0 | 50,2 | 43,1 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ДВУСТОРОННИЕ (С12) | Газовая сварка |
| Карта 34 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | шифрованная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 3 | 10,9 | 13,1 | 8,39 | 9,26 | 7,63 | 6,54 |
| 2 | 4 | 11,4 | 13,6 | 8,76 | 9,67 | 8,0 | 6,83 |
| 3 | 5 | 13,6 | 16,3 | 10,5 | 11,6 | 9,52 | 8,16 |
| 4 | 6 | 18,9 | 22,7 | 14,6 | 16,1 | 13,2 | 11,3 |
| 5 | 7 | 24,8 | 29,8 | 19,1 | 21,1 | 17,4 | 14,9 |
| 6 | 8 | 25,9 | 31,1 | 19,9 | 22,0 | 18,1 | 15,5 |
| 7 | 9 | 32,1 | 38,5 | 24,7 | 27,3 | 22,5 | 19,3 |
| 8 | 10 | 33,1 | 39,7 | 25,5 | 28,1 | 23,2 | 19,9 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечание. Время в карте дано на сварку с одной стороны шва. Для подварки с другой стороны следует ко времени по карте прибавлять 4,6 мин. с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДВУМЯ СИММЕТРИЧНЫМИ СКОСАМИ ОДНОЙ КРОМКИ (С15) | Газовая сварка |
| Карта 35, лист 1 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 8 | 22,4 | 26,9 | 17,2 | 19,0 | 15,7 | 13,4 |
| 2 | 9 | 26,9 | 32,3 | 20,7 | 22,9 | 18,8 | 16,2 |
| 3 | 10 | 28,7 | 34,4 | 22,1 | 24,4 | 20,1 | 17,2 |
| 4 | 11 | 33,4 | 40,1 | 25,7 | 28,4 | 23,4 | 20,0 |
| 5 | 12 | 39,6 | 47,5 | 30,5 | 33,7 | 27,7 | 23,8 |
| 6 | 13 | 40,0 | 47,9 | 30,8 | 34,0 | 28,0 | 24,0 |
| 7 | 14 | 43,2 | 51,8 | 33,3 | 36,7 | 30,2 | 25,9 |
| 8 | 15 | 48,9 | 58,7 | 37,7 | 41,6 | 34,2 | 29,3 |
| 9 | 16 | 55,4 | 66,5 | 42,7 | 47,1 | 38,8 | 33,2 |
| 10 | 17 | 62,4 | 74,9 | 48,0 | 53,0 | 43,7 | 37,4 |
| 11 | 18 | 69,9 | 83,9 | 53,8 | 59,4 | 48,9 | 41,9 |
| 12 | 19 | 70,6 | 84,7 | 54,4 | 60,0 | 49,4 | 42,4 |
| 13 | 20 | 78,1 | 93,7 | 60,1 | 66,4 | 54,7 | 46,9 |
| 14 | 21 | 86,1 | 103 | 66,3 | 73,2 | 60,3 | 51,7 |
| 15 | 22 | 94,3 | 113 | 72,6 | 80,2 | 66,0 | 56,6 |
| 16 | 23 | 103 | 124 | 79,3 | 87,5 | 72,1 | 61,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДВУМЯ СИММЕТРИЧНЫМИ СКОСАМИ ОДНОЙ КРОМКИ (С15) | Газовая сварка |
| Карта 35, лист 2 |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 17 | 24 | 112 | 134 | 86,2 | 95,2 | 78,4 | 67,2 |
| 18 | 25 | 121 | 145 | 93,2 | 103 | 84,7 | 72,6 |
| 19 | 26 | 131 | 157 | 101 | 111 | 91,7 | 78,6 |
| 20 | 27 | 144 | 173 | 111 | 122 | 101 | 86,4 |
| 21 | 28 | 154 | 185 | 118 | 131 | 108 | 92,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечание. Время в карте дано на сварку с одной стороны шва, на сварку шва с другой стороны время определяется по этой же карте с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
| ШВЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (С17) | Газовая сварка |
| Карта 36 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 3 | 11,9 | 14,3 | 9,16 | 10,1 | 8,33 | 7,14 |
| 2 | 4 | 13,0 | 15,6 | 10,0 | 11,0 | 9,1 | 7,8 |
| 3 | 5 | 16,0 | 19,2 | 12,3 | 13,6 | 11,2 | 9,6 |
| 4 | 6 | 20,6 | 24,7 | 15,8 | 17,5 | 14,4 | 12,4 |
| 5 | 7 | 25,2 | 30,2 | 19,4 | 21,4 | 17,6 | 15,1 |
| 6 | 8 | 26,6 | 31,9 | 20,5 | 22,6 | 18,6 | 15,9 |
| 7 | 9 | 32,8 | 39,4 | 25,3 | 27,9 | 23,0 | 19,7 |
| 8 | 10 | 33,5 | 40,2 | 25,8 | 28,5 | 23,5 | 20,1 |
| 9 | 11 | 38,2 | 45,8 | 28,4 | 32,5 | 26,7 | 22,9 |
| 10 | 12 | 44,9 | 53,9 | 34,6 | 38,2 | 31,4 | 26,9 |
| 11 | 13 | 44,6 | 53,6 | 34,4 | 38,0 | 31,2 | 26,8 |
| 12 | 14 | 47,6 | 57,1 | 36,6 | 40,5 | 33,3 | 28,6 |
| 13 | 15 | 54,2 | 65,0 | 41,7 | 46,1 | 37,9 | 32,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОДНОСТОРОННИЕ С ОТБОРТОВКОЙ ОДНОЙ КРОМКИ (У1) | Газовая сварка |
| Карта 37 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 1 | 4,48 | 5,37 | 3,8 | 3,13 | 2,69 |
| 2 | 2 | 5,21 | 6,25 | 4,43 | 3,65 | 3,12 |
| 3 | 3 | 10,7 | 12,8 | 9,09 | 7,49 | 6,42 |
| 4 | 4 | 10,4 | 12,5 | 8,86 | 7,3 | 6,26 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
| ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОДНОСТОРОННИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК (У4) | Газовая сварка |
| Карта 38 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | меда | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 1 | 5,02 | 6,02 | - | 4,27 | 3,51 | 3,01 |
| 2 | 2 | 5,83 | 6,99 | 4,49 | 4,95 | 4,08 | 3,50 |
| 3 | 3 | 7,15 | 8,58 | 5,5 | 6,08 | 5,00 | 4,29 |
| 4 | 4 | 8,16 | 9,8 | 6,28 | 6,94 | 5,71 | 4,9 |
| 5 | 5 | 9,42 | 11,3 | 7,25 | 8,0 | 6,59 | 5,65 |
| 6 | 6 | 11,7 | 14,0 | 9,01 | 9,94 | 8,19 | 7,02 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ДВУСТОРОННИЕ БЕЗ СКОСА КРОМОК (У5) | Газовая сварка |
| Карта 39 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| | Основной шов |
| 1 | 2 | 9,51 | 11,4 | - | 8,08 | 6,66 | 5,71 |
| 2 | 3 | 11,6 | 13,9 | 8,93 | 9,86 | 8,12 | 6,96 |
| 3 | 4 | 11,6 | 13,9 | 8,94 | 9,86 | 8,12 | 6,96 |
| 4 | 5 | 12,8 | 15,4 | 9,85 | 10,9 | 8,96 | 7,68 |
| 5 | 6 | 14,3 | 17,2 | 11,0 | 12,2 | 10,0 | 8,58 |
| 6 | 7 | 17,1 | 20,5 | 13,2 | 14,5 | 11,2 | 10,3 |
| 7 | 8 | 16,8 | 20,2 | 12,9 | 14,3 | 11,0 | 10,1 |
| | Поправочный шов |
| 8 | 2 | 7,26 | 8,71 | 5,59 | 6,17 | 5,08 | 4,36 |
| 9 | 3 | 7,20 | 8,64 | 5,54 | 6,12 | 5,04 | 4,32 |
| 10 | 4 | 7,04 | 8,45 | 5,42 | 5,98 | 4,93 | 4,22 |
| 11 | 5 | 8,67 | 10,4 | 6,67 | 7,37 | 6,07 | 5,20 |
| 12 | 6 | 12,7 | 15,2 | 9,78 | 10,8 | 8,89 | 7,62 |
| 13 | 7 | 12,4 | 14,9 | 9,55 | 10,5 | 8,68 | 7,44 |
| 14 | 8 | 10,7 | 12,8 | 8,24 | 9,1 | 7,49 | 6,24 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечание. Время на подварочный шов определяется с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
| ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОДНОСТОРОННИЕ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ (У6) | Газовая сварка |
| Карта 40 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 3 | 12,1 | 14,5 | 9,3 | 10,3 | 8,47 | 7,26 |
| 2 | 4 | 13,4 | 16,0 | 10,3 | 11,4 | 9,36 | 8,0 |
| 3 | 5 | 16,5 | 19,8 | 12,7 | 14,0 | 11,6 | 9,92 |
| 4 | 6 | 21,3 | 25,6 | 16,4 | 18,1 | 14,9 | 12,8 |
| 5 | 7 | 26,1 | 31,3 | 20,1 | 22,2 | 18,3 | 15,7 |
| 6 | 8 | 28,7 | 34,4 | 22,1 | 24,4 | 20,1 | 17,2 |
| 7 | 9 | 34,5 | 41,4 | 26,5 | 29,3 | 24,1 | 20,7 |
| 8 | 10 | 35,8 | 42,9 | 27,6 | 30,4 | 25,0 | 21,5 |
| 9 | 11 | 40,7 | 48,8 | 31,3 | 34,6 | 28,5 | 24,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ШВЫ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ДВУСТОРОННИЕ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ (У7) | Газовая сварка |
| Карта 41 |
 | |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| | Основной шов |
| 1 | 3 | 12,1 | 14,5 | 9,32 | 10,3 | 8,47 | 7,26 |
| 2 | 4 | 13,4 | 16,0 | 10,3 | 11,4 | 9,36 | 8,0 |
| 3 | 5 | 16,5 | 19,8 | 12,7 | 14,0 | 11,6 | 9,92 |
| 4 | 6 | 21,3 | 25,6 | 16,4 | 18,1 | 14,9 | 12,8 |
| 5 | 7 | 26,1 | 31,3 | 20,1 | 22,2 | 18,3 | 15,7 |
| 6 | 8 | 28,7 | 34,4 | 22,1 | 24,4 | 20,1 | 17,2 |
| 7 | 9 | 34,5 | 41,4 | 26,5 | 29,3 | 24,1 | 20,7 |
| 8 | 10 | 35,8 | 42,9 | 27,6 | 30,4 | 25,1 | 21,5 |
| 9 | 11 | 40,7 | 48,8 | 31,3 | 34,6 | 28,5 | 24,4 |
| | Подварочный шов |
| 10 | 3 | 7,20 | 8,64 | 5,54 | 6,12 | 5,04 | 4,32 |
| 11 | 4 | 7,04 | 8,45 | 5,42 | 5,98 | 4,93 | 4,22 |
| 12 | 5 | 8,67 | 10,4 | 6,67 | 7,37 | 6,07 | 5,20 |
| 13 | 6 | 12,7 | 15,2 | 9,78 | 10,8 | 8,89 | 7,62 |
| 14 | 7 | 12,4 | 14,9 | 9,55 | 10,5 | 8,68 | 7,44 |
| 15 | 8 | 10,7 | 12,8 | 8,24 | 9,1 | 7,49 | 6,24 |
| 16 | 9 | 10,6 | 12,7 | 8,16 | 9,01 | 7,42 | 6,16 |
| 17 | 10 | 12,7 | 15,2 | 9,78 | 10,8 | 8,89 | 7,62 |
| 18 | 11 | 12,6 | 5,1 | 9,70 | 10,7 | 8,82 | 7,56 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечание. Время на подварочный шов определяется с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
| ШВЫ ТАВРОВЫХ И НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК, ОДНОСТОРОННИЕ (Т1, Н1) И ДВУСТОРОННИЕ (Т3, Н2) | Газовая сварка |
| Карта 42 |
 |  |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| 1 | 2 | 6,62 | 7,94 | 5,1 | 5,63 | 4,63 | 3,97 |
| 2 | 3 | 11,8 | 14,2 | 9,1 | 10,0 | 8,26 | 7,08 |
| 3 | 4 | 14,5 | 17,4 | 11,2 | 12,3 | 10,2 | 8,7 |
| 4 | 5 | 19,0 | 22,8 | 14,5 | 16,2 | 13,3 | 11,4 |
| 5 | 6 | 24,0 | 28,8 | 18,5 | 20,4 | 16,8 | 14,4 |
| 6 | 7 | 30,6 | 36,7 | 23,6 | 26,0 | 21,4 | 18,4 |
| 7 | 8 | 33,2 | 39,8 | 25,6 | 28,2 | 23,2 | 19,9 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечание. Для двусторонних швов (Т3, Н2) время дано на сварку с одной стороны. Время на сварку шва с другой стороны определять по этой карте с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
| ШВЫ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ, ОДНОСТОРОННИЕ (Т6), ДВУСТОРОННИЕ (Т7) | Газовая сварка |
| Карта 43 |
 |  |
| № позиции | Толщина металла или катет шва, мм, до | Металл |
| малоуглеродистая сталь | легированная сталь | чугун | медь | латунь и бронза | алюминий и его сплавы |
| Время на 1 м шва, мин. |
| | Основной шов |
| 1 | 3 | 26,9 | 32,3 | 20,7 | 22,9 | 18,8 | 16,1 |
| 2 | 4 | 25,0 | 30,0 | 19,2 | 21,2 | 17,4 | 15,0 |
| 3 | 5 | 27,1 | 32,5 | 20,9 | 23,0 | 19,0 | 16,3 |
| 4 | 6 | 35,2 | 42,2 | 27,1 | 29,9 | 24,6 | 21,1 |
| 5 | 7 | 39,6 | 47,5 | 30,5 | 33,7 | 27,7 | 23,8 |
| 6 | 8 | 39,3 | 47,2 | 30,3 | 33,4 | 27,5 | 23,6 |
| 7 | 9 | 49,5 | 59,4 | 38,1 | 42,0 | 34,6 | 29,7 |
| 8 | 10 | 49,0 | 58,7 | 37,7 | 41,6 | 34,2 | 29,3 |
| | Подварочный шов |
| 9 | 2 | 2,93 | 3,51 | 2,25 | 2,49 | 2,05 | 1,76 |
| 10 | 3 | 5,9 | 7,08 | 4,54 | 5,02 | 4,13 | 3,54 |
| 11 | 4 | 10,1 | 12,1 | 7,77 | 8,58 | 7,07 | 6,06 |
| 12 | 5 | 10,8 | 12,9 | 8,32 | 9,18 | 7,56 | 6,48 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Примечание. Для двусторонних швов (Т7) время дано на сварку с одной стороны. Время на подварочный шов определяется с учетом коэффициента на положение шва в пространстве.
| РАЗОГРЕВ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК В НАЧАЛЕ СВАРКИ | Газовая сварка |
| Карта 44 |
| № позиции | Толщина металла, мм, до | Свариваемые сплавы | № позиции | Толщина металла, мм, до | Свариваемые сплавы |
| черные | цветные | черные | цветные |
| Время, мин. | Время, мин. |
| 1 | 0,9 | - | - | 9 | 6,0 | 0,47 | 0,34 |
| 2 | 1,0 | 0,10 | 0,07 | 10 | 8,0 | 0,60 | 0,44 |
| 3 | 1,5 | 0,14 | 0,10 | 11 | 10,0 | 0,73 | 0,53 |
| 4 | 2,0 | 0,18 | 0,13 | 12 | 12,0 | 0,86 | 0,63 |
| 5 | 2,5 | 0,22 | 0,16 | 13 | 16,0 | 1,10 | 0,80 |
| 6 | 3,0 | 0,26 | 0,18 | 14 | 20,0 | 1,35 | 1,0 |
| 7 | 4,0 | 0,33 | 0,24 | 15 | 25,0 | 1,60 | 1,20 |
| 8 | 5,0 | 0,40 | 0,28 | 16 | 30,0 | 1,90 | 1,40 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
| ПРИХВАТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | Газовая сварка |
| Карта 45 |
| № позиции | Толщина свариваемого металла, мм | Длина прихватки, мм, до |
| 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| Время, мин. |
| 1 | 0,5 | 0,11 | 0,15 | 0,17 | 0,21 | 0,27 |
| 2 | 1,0 | 0,16 | 0,21 | 0,25 | 0,31 | 0,38 |
| 3 | 1,5 | 0,20 | 0,26 | 0,31 | 0,38 | 0,48 |
| 4 | 2,0 | 0,23 | 0,31 | 0,36 | 0,44 | 0,55 |
| 5 | 2,5 | 0,26 | 0,35 | 0,40 | 0,50 | 0,62 |
| 6 | 3,0 | 0,28 | 0,38 | 0,44 | 0,54 | 0,70 |
| 7 | 4,0 | 0,33 | 0,44 | 0,52 | 0,63 | 0,80 |
| 8 | 5,0 | 0,37 | 0,50 | 0,58 | 0,71 | 0,90 |
| 9 | 6,0 | 0,41 | 0,55 | 0,64 | 0,78 | 1,00 |
| 10 | 8,0 | 0,47 | 0,64 | 0,74 | 0,92 | 1,15 |
| 11 | 10,0 | 0,53 | 0,72 | 0,83 | 1,05 | 1,30 |
| 12 | 12,0 | 0,58 | 0,80 | 0,92 | 1,15 | 1,45 |
| 13 | 16,0 | 0,68 | 0,93 | 1,08 | 1,32 | 1,65 |
| 14 | 20,0 | 0,76 | 1,05 | 1,20 | 1,50 | 1,90 |
| 15 | 25,0 | 0,86 | 1,18 | 1,35 | 1,65 | 2,10 |
| 16 | 30,0 | 0,95 | 1,30 | 1,50 | 1,85 | 2,40 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Примечания:
1. В нормативное время на прихватку включено время на нагрев кромки, сварку, переход от одной прихватки к другой.
2. При прихватке деталей из других металлов время по карте принимать с коэффициентом, приведенным в карте 52.
2.2. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА СВАРКУ ТРУБ
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 1 |
 | Индекс шва С2 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 1 | 8 | 0,31 | 0,53 | - | - | - | - |
| 2 | 10 | 0,38 | 0,65 | - | - | - | - |
| 3 | 12 | 0,46 | 0,79 | 0,98 | - | - | - |
| 4 | 16 | 0,61 | 1,04 | 1,30 | - | - | - |
| 5 | 20 | 0,72 | 1,23 | 1,53 | 2,14 | - | - |
| 6 | 23 | - | 1,41 | 1,76 | 2,46 | - | - |
| 7 | 25 | - | 1,55 | 1,93 | 2,69 | - | - |
| 8 | 28 | - | 1,72 | 2,14 | 3,00 | 3,26 | - |
| 9 | 30 | - | 1,85 | 2,30 | 3,21 | 3,50 | - |
| 10 | 34 | - | 2,04 | 2,54 | 3,55 | 3,88 | - |
| 11 | 40 | - | - | 2,97 | 4,15 | 4,52 | 4,43 |
| 12 | 45 | - | - | 3,35 | 4,69 | 5,10 | 5,00 |
| 13 | 50 | - | - | 3,72 | 5,20 | 5,66 | 5,54 |
| 14 | 55 | - | - | 4,10 | 5,73 | 6,24 | 6,12 |
| 15 | 60 | - | - | 4,46 | 6,23 | 6,78 | 6,64 |
| 16 | 70 | - | - | 5,22 | 7,30 | 7,95 | 7,78 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 2 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 17 | 80 | - | - | - | 7,51 | 8,18 | 8,00 |
| 18 | 90 | - | - | - | 8,47 | 9,23 | 9,04 |
| 19 | 100 | - | - | - | 9,42 | 10,3 | 10,0 |
| 20 | 110 | - | - | - | 10,3 | 11,3 | 11,0 |
| 21 | 120 | - | - | - | 11,3 | 12,3 | 12,0 |
| 22 | 130 | - | - | - | 12,2 | 13,3 | 13,0 |
| 23 | 140 | - | - | - | 13,2 | 14,4 | 14,0 |
| 24 | 150 | - | - | - | 14,1 | 15,4 | 15,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
 | Индекс шва С17 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 1 | 8 | - | - | 0,51 | - | - | - |
| 2 | 10 | - | - | 0,63 | - | - | - |
| 3 | 12 | - | - | 0,76 | - | - | - |
| 4 | 16 | - | - | 1,01 | - | - | - |
| 5 | 20 | - | - | 1,19 | 1,60 | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 3 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 6 | 23 | - | - | 1,37 | 1,84 | - | - |
| 7 | 25 | - | - | 1,50 | 2,02 | - | - |
| 8 | 28 | - | - | 1,67 | 2,24 | 3,53 | - |
| 9 | 30 | - | - | 1,78 | 2,40 | 3,78 | - |
| 10 | 34 | - | - | 1,97 | 2,66 | 4,18 | - |
| 11 | 40 | - | - | 2,31 | 3,10 | 4,89 | 6,36 |
| 12 | 45 | - | - | 2,61 | 3,50 | 5,52 | 7,18 |
| 13 | 50 | - | - | 2,89 | 3,89 | 6,12 | 7,97 |
| 14 | 55 | - | - | 3,19 | 4,29 | 6,75 | 8,79 |
| 15 | 60 | - | - | 3,46 | 4,66 | 7,33 | 9,54 |
| 16 | 70 | - | - | 4,06 | 5,46 | 8,59 | 11,2 |
| 17 | 80 | - | - | - | 5,62 | 8,84 | 11,5 |
| 18 | 90 | - | - | - | 6,34 | 9,98 | 13,0 |
| 19 | 100 | - | - | - | 7,04 | 11,1 | 14,4 |
| 20 | 110 | - | - | - | 7,73 | 12,2 | 15,8 |
| 21 | 120 | - | - | - | 8,45 | 13,3 | 17,3 |
| 22 | 130 | - | - | - | 9,14 | 14,4 | 18,7 |
| 23 | 140 | - | - | - | 9,86 | 15,5 | 20,2 |
| 24 | 150 | - | - | - | 10,5 | 16,1 | 21,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 4 |
 | Индекс шва С17 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 1 | 10 | 0,69 | - | - | - |
| 2 | 12 | 0,83 | - | - | - |
| 3 | 16 | 1,04 | - | - | - |
| 4 | 20 | 1,30 | 1,74 | - | - |
| 5 | 23 | 1,49 | 2,00 | - | - |
| 6 | 25 | 1,62 | 2,18 | - | - |
| 7 | 28 | 1,81 | 2,45 | 3,85 | - |
| 8 | 30 | 1,89 | 2,54 | 3,99 | - |
| 9 | 34 | 2,13 | 2,86 | 4,51 | - |
| 10 | 40 | 2,51 | 3,38 | 5,32 | 6,92 |
| 11 | 45 | 2,82 | 3,80 | 6,00 | 7,80 |
| 12 | 50 | 3,14 | 4,22 | 6,65 | 8,66 |
| 13 | 55 | 3,45 | 4,64 | 7,31 | 9,51 |
| 14 | 60 | 3,77 | 5,07 | 7,99 | 10,4 |
| 15 | 70 | 4,40 | 5,92 | 9,32 | 12,1 |
| 16 | 80 | - | 6,11 | 9,63 | 12,5 |
| 17 | 90 | - | 6,86 | 10,8 | 14,1 |
| 18 | 100 | - | 7,63 | 12,0 | 15,6 |
| 19 | 110 | - | 8,40 | 13,2 | 17,2 |
| 20 | 120 | - | 9,17 | 14,4 | 18,8 |
| 21 | 130 | - | 9,92 | 15,6 | 20,3 |
| 22 | 140 | - | 10,7 | 16,8 | 21,9 |
| 23 | 150 | - | 10,6 | 16,8 | 21,8 |
| Индекс | а | б | в | г |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 5 |
 | Индекс шва С17 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 1 | 12 | 0,92 | - | - | - |
| 2 | 16 | 1,15 | - | - | - |
| 3 | 20 | 1,44 | 1,94 | - | - |
| 4 | 23 | 1,66 | 2,24 | - | - |
| 5 | 25 | 1,81 | 2,43 | - | - |
| 6 | 28 | 1,96 | 2,64 | 4,15 | - |
| 7 | 30 | 2,10 | 2,82 | 4,44 | - |
| 8 | 34 | 2,38 | 3,20 | 5,04 | - |
| 9 | 40 | 2,80 | 3,77 | 5,94 | 7,73 |
| 10 | 45 | 3,15 | 4,24 | 6,68 | 8,69 |
| 11 | 50 | 3,50 | 4,70 | 7,41 | 9,64 |
| 12 | 55 | 3,85 | 5,17 | 8,15 | 10,6 |
| 13 | 60 | 4,20 | 5,65 | 8,90 | 11,6 |
| 14 | 70 | 4,82 | 6,55 | 10,37 | 13,4 |
| Индекс | а | б | в | г |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 6 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 15 | 80 | - | 6,80 | 10,7 | 13,9 |
| 16 | 90 | - | 7,65 | 12,0 | 15,7 |
| 17 | 100 | - | 8,50 | 13,4 | 17,4 |
| 18 | 110 | - | 9,35 | 14,7 | 19,2 |
| 19 | 120 | - | 10,2 | 16,1 | 20,9 |
| 20 | 130 | - | 11,0 | 17,3 | 22,6 |
| 21 | 140 | - | 11,0 | 17,4 | 22,7 |
| 22 | 150 | - | 11,8 | 18,6 | 24,3 |
| Индекс | а | б | в | г |
 | Индекс шва С17 |
| № позиции | Диаметр трубы мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 1 | 12 | 1,10 | - | - | - |
| 2 | 16 | 1,47 | - | - | - |
| 3 | 20 | 1,84 | 2,48 | - | - |
| 4 | 23 | 2,06 | 2,76 | - | - |
| Индекс | а | б | в | г |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 7 |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 5 | 25 | 2,23 | 3,00 | - | - |
| 6 | 28 | 2,50 | 3,36 | 5,30 | - |
| 7 | 30 | 2,68 | 3,60 | 5,67 | - |
| 8 | 34 | 3,04 | 4,08 | 6,43 | - |
| 9 | 40 | 3,57 | 4,80 | 7,56 | - |
| 10 | 45 | 4,02 | 5,41 | 8,52 | 11,1 |
| 11 | 50 | 4,46 | 6,00 | 9,46 | 12,3 |
| 12 | 60 | 4,84 | 6,51 | 10,2 | 13,3 |
| 13 | 70 | 5,65 | 7,60 | 11,9 | 15,6 |
| 14 | 80 | - | 8,68 | 13,6 | 17,8 |
| 15 | 90 | - | 9,77 | 15,4 | 20,0 |
| 16 | 100 | - | 10,8 | 17,1 | 22,2 |
| 17 | 110 | - | 11,1 | 17,5 | 22,7 |
| 18 | 120 | - | 12,1 | 19,0 | 24,8 |
| 19 | 130 | - | 13,1 | 20,6 | 26,9 |
| 20 | 140 | - | 14,1 | 22,2 | 28,9 |
| 21 | 150 | - | 15,1 | 23,8 | 31,0 |
| Индекс | а | б | в | г |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 8 |
 | |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 1 | 6 | 0,27 | - | - | - | - | - |
| 2 | 8 | 0,36 | 0,59 | - | - | - | - |
| 3 | 10 | 0,44 | 0,74 | - | - | - | - |
| 4 | 12 | 0,54 | 0,88 | 1,15 | - | - | - |
| 5 | 16 | 0,71 | 1,18 | 1,55 | - | - | - |
| 6 | 20 | 0,88 | 1,45 | 1,95 | 2,40 | - | - |
| 7 | 23 | - | 1,68 | 2,20 | 2,80 | - | - |
| 8 | 25 | - | 1,80 | 2,40 | 3,00 | 4,20 | - |
| 9 | 28 | - | 1,00 | 2,70 | 3,40 | 4,80 | - |
| 10 | 30 | - | 2,18 | 2,90 | 3,60 | 5,10 | - |
| 11 | 34 | - | 2,45 | 3,30 | 4,00 | 5,80 | - |
| 12 | 40 | - | 2,90 | 3,80 | 4,80 | 6,80 | 10,4 |
| 13 | 45 | - | 3,25 | 4,30 | 5,50 | 7,60 | 11,6 |
| 14 | 50 | - | 3,60 | 4,80 | 6,00 | 8,50 | 12,8 |
| 15 | 55 | - | - | 5,30 | 6,50 | 9,30 | 14,0 |
| 16 | 60 | - | - | 5,80 | 7,10 | 10,0 | 15,0 |
| 17 | 70 | - | - | 6,70 | 8,20 | 11,7 | 17,7 |
| 18 | 80 | - | - | - | 9,40 | 13,2 | 20,0 |
| 19 | 90 | - | - | - | 10,5 | 15,0 | 22,5 |
| 20 | 100 | - | - | - | 11,6 | 16,5 | 25,0 |
| 21 | 110 | - | - | - | 12,8 | 18,0 | 27,5 |
| 22 | 120 | - | - | - | 14,0 | 20,0 | 30,0 |
| 23 | 130 | - | - | - | 15,0 | 21,5 | 32,5 |
| 24 | 140 | - | - | - | 16,3 | 23,0 | 35,0 |
| 25 | 150 | - | - | - | 17,5 | 25,0 | 37,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ (ТРУБЫ ПОВОРОТНЫЕ) | Газовая сварка |
| Карта 46, лист 9 |
 | |
| № позиции | Диаметр трубы, мм, до | Толщина стенки трубы, мм, до |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 9 |
| Время, мин. |
| 1 | 6 | 0,15 | - | - | - | - | - |
| 2 | 8 | 0,20 | 0,35 | - | - | - | - |
| 3 | 10 | 0,25 | 0,45 | - | - | - | - |
| 4 | 12 | 0,30 | 0,55 | 0,70 | - | - | - |
| 5 | 16 | 0,45 | 0,70 | 0,95 | - | - | - |
| 6 | 20 | 0,53 | 0,85 | 1,15 | 1,45 | - | - |
| 7 | 23 | - | 1,00 | 1,30 | 1,70 | - | - |
| 8 | 25 | - | 1,10 | 1,45 | 1,80 | 2,50 | - |
| 9 | 28 | - | 1,20 | 1,60 | 2,05 | 2,90 | - |
| 10 | 30 | - | 1,30 | 1,75 | 2,15 | 3,05 | - |
| 11 | 34 | - | 1,45 | 2,00 | 2,40 | 3,50 | - |
| 12 | 40 | - | 1,75 | 2,30 | 2,90 | 4,10 | 6,25 |
| 13 | 45 | - | 1,95 | 2,60 | 3,30 | 4,55 | 6,95 |
| 14 | 50 | - | 2,15 | 2,90 | 3,60 | 5,10 | 7,70 |
| 15 | 55 | - | - | 3,20 | 3,90 | 5,60 | 8,40 |
| 16 | 60 | - | - | 3,50 | 4,25 | 6,00 | 9,00 |
| 17 | 70 | - | - | 4,00 | 4,90 | 7,00 | 10,6 |
| 18 | 80 | - | - | - | 5,65 | 7,90 | 12,0 |
| 19 | 90 | - | - | - | 6,30 | 9,00 | 13,5 |
| 20 | 100 | - | - | - | 6,95 | 9,90 | 15,0 |
| 21 | 110 | - | - | - | 7,70 | 10,8 | 16,5 |
| 22 | 120 | - | - | - | 8,40 | 12,0 | 18,0 |
| 23 | 130 | - | - | - | 9,00 | 12,9 | 19,5 |
| 24 | 140 | - | - | - | 9,80 | 13,8 | 21,0 |
| 25 | 150 | - | - | - | 10,5 | 15,0 | 22,2 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
2.3. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА НАПЛАВКУ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ
| НАПЛАВКА ПЛОСКИХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | Неполное штучное время |
| Карта 47 |
| № позиции | Ширина наплавляемой поверхности, мм, до | Толщина наплавляемого слоя, мм, до | Длина наплавки, мм, до |
| 5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Время, мин. |
| 1 | 10 | 2 | 0,69 | 0,76 | 0,86 | 1,06 | 1,42 | 1,61 | 1,86 | 2,08 | 2,30 | 2,53 | 2,7 |
| 2 | 3 | 0,75 | 0,85 | 1,0 | 1,32 | 1,78 | 2,07 | 2,42 | 2,74 | 3,05 | 3,36 | 3,62 |
| 3 | 4 | 0,81 | 0,94 | 1,15 | 1,57 | 2,12 | 2,57 | 3,00 | 3,17 | 3,77 | 4,20 | 4,50 |
| 4 | 20 | 2 | 0,76 | 0,94 | 1,14 | 1,52 | 2,15 | 2,56 | 3,00 | 3,31 | 3,80 | 4,20 | 4,50 |
| 5 | 3 | 0,85 | 1,13 | 1,4 | 2,04 | 2,92 | 3,52 | 4,10 | 4,7 | 5,32 | 5,95 | 6,3 |
| 6 | 4 | 0,94 | 1,32 | 1,70 | 2,50 | 3,68 | 4,45 | 5,2 | 6,05 | 6,8 | 7,6 | 8,2 |
| 7 | 30 | 2 | 0,92 | 1,22 | 1,49 | 2,12 | 3,05 | 3,61 | 4,14 | 4,80 | 5,28 | 5,97 | 6,5 |
| 8 | 3 | 1,07 | 1,50 | 1,92 | 2,82 | 4,25 | 5,05 | 5,93 | 6,80 | 7,65 | 8,45 | 9,10 |
| 9 | 4 | 1,21 | 1,77 | 2,34 | 3,50 | 5,20 | 6,45 | 7,60 | 8,80 | 9,40 | 10,5 | 11,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
| НАПЛАВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | Неполное штучное время |
| Карта 48 |
| № позиции | Диаметр наплавляемой поверхности, мм, до | Толщина наплавляемого слоя, мм, до | Длина наплавки, мм, до |
| 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| Время, мин. |
| 1 | 20 | 2 | 1,95 | 2,53 | 3,22 | 3,90 | 4,47 | 5,17 | 5,87 | 6,55 | 7,12 | 8,50 |
| 2 | 3 | 2,64 | 3,68 | 4,71 | 5,75 | 6,80 | 7,80 | 8,73 | 9,90 | 10,9 | 12,9 |
| 3 | 4 | 3,45 | 4,82 | 6,20 | 7,60 | 9,0 | 10,3 | 11,7 | 13,2 | 14,6 | 17,4 |
| 4 | 25 | 2 | 2,18 | 3,0 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,21 | 7,02 | 7,82 | 8,62 | 10,2 |
| 5 | 3 | 3,10 | 4,37 | 5,52 | 6,79 | 8,05 | 9,31 | 10,6 | 11,8 | 13,1 | 15,5 |
| 6 | 4 | 4,02 | 5,63 | 9,08 | 10,7 | 12,4 | 14,1 | 14,1 | 15,9 | 17,5 | 20,9 |
| 7 | 30 | 2 | 2,53 | 3,45 | 4,37 | 5,29 | 6,21 | 7,24 | 8,16 | 9,08 | 10,0 | 11,8 |
| 8 | 3 | 3,56 | 4,94 | 6,44 | 7,93 | 9,43 | 10,8 | 12,2 | 13,8 | 15,2 | 18,1 |
| 9 | 4 | 4,6 | 6,55 | 8,5 | 10,6 | 12,5 | 14,4 | 16,3 | 18,5 | 20,6 | 24,4 |
| 10 | 40 | 2 | 3,34 | 4,6 | 5,75 | 7,0 | 8,30 | 9,45 | 10,7 | 12,0 | 13,2 | 15,5 |
| 11 | 3 | 4,40 | 6,55 | 8,4 | 10,3 | 12,3 | 14,2 | 16,0 | 18,0 | 19,8 | 23,6 |
| 12 | 4 | 5,97 | 8,5 | 11,0 | 13,7 | 16,2 | 17,6 | 21,3 | 24,0 | 26,5 | 31,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| ЗАВАРКА ОТВЕРСТИЙ В СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЯХ | Неполное штучное время |
| Карта 49 |
| № позиции | Диаметр отверстия, мм, до | Глубина отверстия, мм, до |
| 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
| Время, мин. |
| 1 | 10 | 0,81 | 1,03 | 1,21 | 1,37 | 1,72 | 2,18 | 2,98 |
| 2 | 15 | 1,03 | 1,49 | 1,95 | 2,30 | 3,22 | 3,90 | 5,63 |
| 3 | 20 | 1,49 | 2,07 | 3,00 | 3,57 | 5,05 | 6,43 | 9,20 |
| 4 | 25 | 2,07 | 3,00 | 4,25 | 5,17 | 7,47 | 9,65 | 14,2 |
| 5 | 30 | 2,64 | 4,02 | 5,87 | 7,25 | 10,4 | 13,5 | 20,2 |
| 6 | 35 | 3,56 | 5,30 | 7,80 | 9,65 | 14,0 | 18,4 | 27,2 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ | Карта 50, лист 1 |
| Содержание работы |
I. Вручную
Установить изделие в приспособление или на стол.
Повернуть.
Снять изделие и отложить. |
| № позиции | Масса изделия, кг, до | Установить и снять | Повернуть |
| на стол | в приспособление |
| Время, мин. |
| 1 | 0,3 | 0,120 | 0,170 | 0,053 |
| 2 | 0,5 | 0,138 | 0,193 | 0,061 |
| 3 | 0,8 | 0,155 | 0,216 | 0,070 |
| 4 | 1,0 | 0,165 | 0,230 | 0,073 |
| 5 | 1,6 | 0,185 | 0,260 | 0,083 |
| 6 | 2,0 | 0,195 | 0,273 | 0,090 |
| 7 | 3,2 | 0,220 | 0,318 | 0,100 |
| 8 | 5,0 | 0,250 | 0,350 | 0,112 |
| 9 | 8,0 | 0,280 | 0,392 | 0,130 |
| 10 | 10,0 | 0,300 | 0,420 | 0,135 |
| 11 | 16,0 | 0,340 | 0,475 | 0,155 |
| 12 | 22,0 | 0,370 | 0,520 | 0,165 |
| Индекс | а | б | в |
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ЗАВИСЯЩЕЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ И ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ | Карта 50, лист 2 |
II. Подъемником
Застропить изделие.
Переместить изделие и установить на рабочее место.
Расстропить изделие. |
| № позиции | Масса изделия, кг, до | Установить или повернуть | Снять и отложить |
| Длина изделия, м, до |
| 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
| Время, мин. |
| 1 | 100 | 1,0 | 1,10 | 1,21 | 0,95 | 1,00 | 1,10 |
| 2 | 200 | 1,15 | 1,26 | 1,38 | 1,05 | 1,15 | 1,25 |
| 3 | 300 | 1,25 | 1,37 | 1,50 | 1,15 | 1,25 | 1,35 |
| 4 | 500 | 1,38 | 1,58 | 1,73 | 1,24 | 1,42 | 1,55 |
| 5 | 800 | 1,52 | 1,67 | 1,83 | 1,37 | 1,50 | 1,65 |
| 6 | 1000 | 1,60 | 1,76 | 1,94 | 1,45 | 1,60 | 1,75 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| № позиции | Перемещение сварщика на 1 м | Время, мин. |
| 1 | Перемещение | свободное | 0,02 |
| 2 | стесненное | 0,04 |
| № позиции | Перемещение баллонов на тележке | Время, мин. |
| 1 | Расстояние перемещения | до 20 м | 0,50 |
| 2 | на каждый последующий 1 м | 0,025 |
| ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ АЦЕТИЛЕНОВОГО ГЕНЕРАТОРА | Газовая сварка и наплавка |
| Карта 51 |
| № позиции | Наименование элементов работы | Время, мин. |
| 1 | Залить и зарядить генератор: поднести карбид кальция, пустить воду, настроить генератор | 15 |
| 2 | Наблюдение за генератором, проверка его работы | 5 |
| 3 | Разрядить генератор: открыть дверку, вынуть сетку с карбидом кальция, отобрать неотобранный карбид и отнести в ящик, заложить сетку, закрутить болты, отработанный карбид вылить в иловую яму, слить воду | 10 |
| Итого | 30 |
| ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НЕПОЛНОМУ ШТУЧНОМУ ВРЕМЕНИ | Газовая сварка и наплавка |
| Карта 52 |
| В зависимости от: |
| 1) условий выполнения сварки | Коэффициент |
| Сварка в удобном положении | 1,0 |
| Сварка в неудобном положении | 1,05 |
| Сварка в труднодоступных местах в тесных полуоткрытых объемах | 1,10 |
| Сварка крупногабаритных конструкций с применением лесов и переходных лестниц | 1,15 |
| Сварка в замкнутых отсеках в закрытых объемах с двумя днищами | 1,4 |
| 2) свариваемого металла | Коэффициент |
| Малоуглеродистая сталь | 1,0 |
| Чугун | 0,77 |
| Легированная сталь | 1,2 |
| Медь | 0,85 |
| Латунь и бронза | 0,70 |
| Алюминий и его сплавы | 0,60 |
| 3) положения сварного шва в пространстве | |
| Положение сварного шва в пространстве | нижнее наклонное | вертикальное | горизонтальное | потолочное |
| Коэффициент | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
| 4) отрицательной температуры окружающего воздуха |
| Температура воздуха снаружи или в помещении | Свыше 0 °C | От 0 до -11 °C | Ниже -11 °C |
| Коэффициент | 1,0 | 1,2 | 1,3 |
3. ПРИЛОЖЕНИЯ
| ВЕЛИЧИНА СКОСА КРОМОК ПОД СВАРКУ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПОД РАЗНЫМИ УГЛАМИ | Приложение 1 |
 |
| Номер позиции | Глубина разделки (A), мм, до | Угол разделки (\alpha), град. |
| 20 | 25 | 30 | 40 | 45 | 50 |
| Величина скоса кромки (S1), мм |
| 1 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 |
| 2 | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 13 |
| 3 | 10 | 11 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 |
| 4 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 |
| 5 | 16 | 17 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 6 | 20 | 21 | 22 | 23 | 26 | 28 | 31 |
| 7 | 25 | 27 | 28 | 29 | 33 | 35 | 38 |
| 8 | 30 | 32 | 33 | 35 | 39 | 42 | 47 |
| 9 | 36 | 38 | 40 | 42 | 47 | 51 | 56 |
| 10 | 40 | 43 | 44 | 46 | 52 | 57 | 62 |
| 1 1 | 45 | 48 | 50 | 52 | 59 | 64 | 71 |
| 12 | 50 | 53 | 55 | 58 | 65 | 71 | 78 |
| 13 | 60 | 64 | 66 | 69 | 78 | 85 | 93 |
Примечания:
1. Углы разделки кромок под сварку соответствуют ГОСТ 14771-76, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, определяющим конструктивные элементы подготовки кромок деталей, свариваемых дуговой сваркой в защитном газе, под флюсом и покрытыми электродами.
2. Глубина разделки под сварку (A) при одностороннем скосе кромок принята равной толщине, а при двустороннем скосе — половине толщины разрезаемого металла.
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ | Приложение 2, лист 1 |
| Тип машины | Назначение машины | Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм | Толщина разрезаемого металла, мм | Пределы регулирования скорости резки, мм/мин. | Возможное количество одновременно работающих резаков | Горючий газ, применяемый при резке |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| 1. Стационарные машины |
| 1.1. Машины с числовым программным управлением |
| Искра-2,5К (ПКЦ 2,5-6-1) | Фигурная и прямолинейная резка листов из низколегированной стали со скосом и без скоса кромок при работе в составе автоматизированных или механизированных поточных линий или самостоятельно в автоматическом режиме | 8000 x 2500 | 5 — 100 | До 80 | 50 — 6000 | 1 — 4 | 2 — 3 | Пропан-бутан (природный газ) |
| ПКЦ 3,5-6-1 | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок при работе в составе механизированных поточных линий или самостоятельно | 8000 x 3500 | 5 — 100 | До 80 | 50 — 6000 | 1 — 2 | 2 | Ацетилен |
| ПКЦ 3.5-6-1-ВДК | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок | 8000 x 3500 | 5 — 100 | - | 50 — 6000 | 1 — 2 | - | «» |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ | Приложение 2, лист 2 |
| Тип машины | Назначение машины | Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм | Толщина разрезаемого металла, мм | Пределы регулирования скорости резки, мм/мин. | Возможное количество одновременно работающих резаков | Горючий газ, применяемый при резке |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| Омкимат С | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок | 12000 x 3600 | 3 — 300 | До 100 | 75 — 6000 | 1 — 4 | 2 — 6 | Природный газ |
| КТ-720 (Танака) | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок | 12000 x 3600 | 3 — 300 | До 100 | 6 — 6000 | 1 — 4 | 2 — 6 | То же |
| 1.2. Машины с фотокопировальным устройством |
| ПКФ 2,5-2-2 | Фигурная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1 и 5:1 | 8000 x 2500 | 5 — 100 | - | 70 — 2000 | 1 — 2 | - | Ацетилен |
| ПКФ 2,5-2-2-10 | Фигурная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1 и 5:1 | 8000 x 2500 | 5 — 100 | До 80 | 70 — 2000 | 1 — 2 | 2 | «» |
| ПКФ 3,5-2-2-10 | Фигурная резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом и без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1 и 5:1 | 8000 x 3500 | 5 — 300 | До 80 | 70 — 2000 | 1 — 2 | 2 | «» |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ | Приложение 2, лист 3 |
| Тип машины | Назначение машины | Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм | Толщина разрезаемого металла, мм | Пределы регулирования скорости резки, мм/мин. | Возможное количество одновременно работающих резаков | Горючий газ, применяемый при резке |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| ПКК 2-4Ф-2 | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок. Масштаб копирования 1:1 | 8000 x 2000 | 5 — 100 | - | 50 — 2000 | 1 — 4 | - | Ацетилен, пропан-бутан, природный газ |
| Логатом | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок. Масштаб копирования 10:1 | 15000 x 7500 | 8 — 300 | - | 85 — 670 | 1 — 4 | - | Природный газ |
| 1.3. Машины линейные раскройные |
| Днепр 2,5-К2 | Прямолинейная (продольная и поперечная) резка листов из низкоуглеродистой стали со скосом кромок под сварку | 8000 x 2500 | 5 — 160 | До 80 | 50 — 2000 | 1 — 2 | 2 — 6 | Ацетилен |
| 1.4. Машины с магнитокопировальным устройством |
| АСШ-70, АСШ-В | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок | До 1500 x 750 или до 1000 x 1000 | 5 — 150 | - | 100 — 1600 | 1 | - | Ацетилен, природный газ |
| До 1300 x 400 или Ø до 400 | 5 — 100 | - | - | 3 | - | |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ | Приложение 2, лист 4 |
| Тип машины | Назначение машины | Наибольшие размеры разрезаемого металла (вырезаемой детали), мм | Толщина разрезаемого металла, мм | Пределы регулирования скорости резки, мм/мин. | Возможное количество одновременно работающих резаков | Горючий газ, применяемый при резке |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| при резке без скоса кромок | при резке со скосом кромок |
| СГУ-1-60 | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой стали без скоса кромок | 8000 x 2000 | 5 — 100 | - | 80 — 4000 | 1 — 2 | - | Ацетилен |
| 2. Переносные машины |
| Гугарк | Прямолинейная и криволинейная резка листов из углеродистой стали со скосом и без скоса кромок; вырезка полос, фланцев и дисков | Ширина полос
100 — 330 мм, диаметр фланцев (дисков)
300 — 3000 мм | 5 — 300 | До 100 | 50 — 1600 | 1 — 2 | 2 | Ацетилен, природный газ |
| Микрон-2 | То же | То же | 5 — 100 | До 80 | 100 — 4000 | 1 — 2 | 2 | Ацетилен |
| Радуга | «» | «» | 5 — 160 | До 80 | 90 — 1600 | 1 — 2 | 2 | «» |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУЧНЫХ РЕЗАКОВ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ | Приложение 3 |
| Тип резака | Назначение резака | Толщина разрезаемого металла, мм | Длина резака, мм | Масса резака, кг |
| Р2А-01 | Резка низкоуглеродистой и низколегированной стали при подогреве металла ацетиленокислородным пламенем | 3 — 200 | 550 | 1,17 |
| РЗП-01 | Резка низкоуглеродистой и низколегированной стали при подогреве металла пропанбутанкислородным пламенем | 3 — 300 | 550 | 1,17 |
| РЗР-2 | Резка низкоуглеродистой стали при подогреве металла пропанбутанкислородным пламенем | 300 — 800 | 1000 | 5,5 |
| РК-02 | Резка углеродистой и низколегированной стали с применением керосина в качестве жидкого горючего | 3 — 200 | 615 | 1,53 |
| РВ-1А-02 | Резка углеродистой стали при подогреве металла ацетилено-кислородным пламенем с использованием горелки Г2-04 | 3 — 100 | 290 | 0,52 |
| РВ-2А-02 | Резка углеродистой стали при подогреве металла ацетилено-кислородным пламенем с использованием горелки Г3-03 | 3 — 200 | 290 | 0,55 |
Примечание. Возможно использование при резке других типов ручных резаков (например, «Пламя», «Факел» «Маяк»), ранее выпускавшихся промышленностью.
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | Приложение 4, лист 1 |
| Тип машины | Назначение машины | Наибольшие размеры разрезаемого металла, мм | Толщина разрезаемого металла, мм | Пределы регулирования скорости резки, мм/мин. | Возможное количество одновременно работающих резаков (плазмотронов) | Плазмообразующий газ |
| 1. Стационарные машины |
| 1.1. Машины с числовым программным управлением |
Искра-2,5 Пл
(ППлЦ 2,5-6-1) | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой, коррозионностойкой и жаропрочной стали, цветных металлов и их сплавов при работе в составе автоматизированных линий и самостоятельно в автоматическом режиме | 8000 x 2500 | 5 — 100 | 50 — 6000 | 1 — 2 | Воздух |
| ППлЦ 3,5-6 | Фигурная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов; вырезка полос и прямолинейная отрезка листов | 8000 x 3500 | 5 — 100 | 50 — 6000 | 1 | «» |
| ППлЦ 3,5-6-1 | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой, коррозионностойкой и жаропрочной стали, цветных металлов и их сплавов при работе в составе механизированных поточных линий или самостоятельно | 8000 x 3500 | 5 — 100 | 50 — 6000 | 1 — 2 | «» |
| Кристалл | Фигурная и прямолинейная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов | 8000 x 2500 | 5 — 30 (по алюминию и стали) | 100 — 4000 | 1 | «» |
| 1.2. Машины с фотокопировальным устройством |
| ППлФ 2,5-6 | Фигурная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов. Масштаб копирования 10:1 и 5:1 | 8000 x 2500 | 5 — 100 | 50 — 6000 | 1 | «» |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | Приложение 4, лист 2 |
| Тип машины | Назначение машины | Наибольшие размеры разрезаемого металла, мм | Толщина разрезаемого металла, мм | Пределы регулирования скорости резки, мм/мин. | Возможное количество одновременно работающих резаков (плазмотронов) | Плазмообразующий газ |
| ПкПл2-6Ф-2 | Фигурная резка листов из низкоуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов. Масштаб копирования 1:1 | 8000 x 2000 | 10 — 70 (по алюминию) до 40 (по меди) | 100 — 6000 | 1 — 2 | Воздух |
| ЮГ-2,5Пл6 | Фигурная и прямолинейная резка листов из малоуглеродистой и коррозионностойкой стали, цветных металлов и их сплавов. Масштаб копирования 10:1 и 5:1 | 8000 x 2500 | 5 — 60 | 100 — 6000 | 1 | «» |
| 1.3. Машины с магнитокопировальным устройством |
| ШПл1-4М-1 | Фигурная и прямолинейная резка листов из коррозионностойкой стали, цветных металлов и их сплавов | До 1500 x 750 или до 1000 x 1000 мм | 5 — 100 (по алюминию и стали) до 80 (по меди) | 100 — 4000 | 1 | «» |
| 2. Переносные машины |
| ПВП-1 | Механизированная резка по прямой и по окружности листов из коррозионностойкой и конструкционной стали, цветных металлов | - | 5 — 50 (по алюминию) | 40 — 4000 | 1 | «» |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | Приложение 4, лист 3 |
| Тип машины | Назначение машины | Наибольшие размеры разрезаемого металла, мм | Толщина разрезаемого металла, мм | Пределы регулирования скорости резки, мм/мин. | Возможное количество одновременно работающих резаков (плазмотронов) | Плазмообразующий газ |
| ПВП-1 | Резка ручным резаком деталей любой конфигурации | - | До 25 (по алюминию) | - | 1 | Воздух |
| ПРП-2 | Механизированная резка по прямой и по окружности листов из коррозионностойкой и конструкционной стали, цветных металлов | - | 5 — 120 (по алюминию) | 40 — 4000 | 1 | Азот, аргон, водород, воздух, кислород |
| Резка ручным резаком деталей любой конфигурации | - | До 80 (по алюминию) | - | 1 | Азот, аргон, водород и их смеси |
| ПВП-В | То же | - | До 25 (по стали) | 40 — 4000 | 1 | Воздух |
| «» | - | До 20 (по стали) | - | 1 | «» |
| Микрон-2-02 | Резка по прямой и по окружности листов из коррозионностойкой и конструкционной стали, цветных металлов | Диаметр фланцев (дисков) 300 — 3000 мм | 5 — 40 (по алюминию) до 20 (по меди | 50 — 4000 | 1 | «» |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТУРЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | Приложение 5 |
| Тип комплекта аппаратуры | Назначение аппаратуры | Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм | Наибольший рабочий ток при ПВ = 60%, А | Масса, кг |
| алюминия | высоколегированной стали | меди |
| КДП-1 | Резка дугой постоянного тока прямой полярности коррозионностойких и высоколегированных сталей, цветных металлов в среде аргона, азота или их смесей с водородом | 80 | 60 | 30 | 400 | 7,5 |
| КДП-2 | Резка дугой постоянного тока прямой полярности с воздушной завесой черных и цветных металлов в среде аргона, азота или их смесей с водородом | 50 | 40 | 20 | 250 | 7,5 |
| ТИПЫ И КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ | Приложение 6 |
| Тип установки | Назначение установки | Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм | Горючий газ, применяемый при резке |
| коррозионностойкой стали | чугуна |
| УГПР | Резка коррозионностойких сталей и чугуна с применением в качестве флюса железного порошка марки ПЖ по ГОСТ 9849-74 | 250 | 200 | Ацетилен |
| УРХС-5 | Резка высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей с применением в качестве флюса гранулированного железного порошка ПЖ5М по ГОСТ 9849-74 | 200 | - | Ацетилен и газы — заменители ацетилена |
| ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Приложение 7, лист 1 |
| Эскиз | Индекс шва | Толщина металла, мм | Площадь поперечного сечения шва, мм2 |
 | С1 | 1 | 0,75 |
| 2 | 1,5 |
| 3 | 4,5 |
| 4 | 6,0 |
 | С2 | 1 | 3,5 |
| 1,5 | 3,75 |
| 2 | 8,0 |
| 3 | 10,2 |
| 4 | 16,8 |
 | С5 | 1 | 4,1 |
| 1,5 | 4,35 |
| 2 | 8,9 |
| 3 | 10,2 |
| 4 | 18,0 |
 | С7 | 2 | 10 |
| 3 | 11,6 |
| 4 | 12,1 |
| 5 | 17,5 |
| ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Приложение 7, лист 2 |
| Эскиз | Индекс шва | Толщина металла, мм | Площадь поперечного сечения шва, мм2 |
 | С8 | 3 | 7,9 |
| 4 | 11,2 |
| 5 | 15,3 |
| 6 | 21,4 |
| 7 | 27,1 |
| 8 | 34,0 |
| 9 | 43,3 |
| 10 | 51,4 |
| 11 | 70,3 |
 | С10 | 3 | 13,3 |
| 4 | 18,2 |
| 5 | 21,4 |
| 6 | 31,6 |
| 7 | 38,9 |
| 8 | 47,0 |
| 9 | 58,3 |
| 10 | 68,0 |
| 11 | 78,5 |
 | С11 | 3 | 6,3 |
| 4 | 10,4 |
| 5 | 15,3 |
| 6 | 22,2 |
| 7 | 28,7 |
| 8 | 36,0 |
| 9 | 50,9 |
| ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Приложение 7, лист 3 |
| Эскиз | Индекс шва | Толщина металла, мм | Площадь поперечного сечения шва, мм2 |
| С11 | 10 | 60,6 |
| 11 | 72,7 |
| 12 | 83,6 |
| 13 | 95,7 |
| 14 | 108,6 |
| 15 | 133,9 |
 | С12 | 3 | 10,3 |
| 4 | 13,6 |
| 5 | 17,7 |
| 6 | 23,8 |
| 7 | 30,7 |
| 8 | 37,2 |
| 9 | 46,3 |
| 10 | 54,4 |
 | С15 | 8 | 55,0 |
| 9 | 68,3 |
| 10 | 83,2 |
| 1 1 | 99,7 |
| 12 | 118,4 |
| 13 | 138,1 |
| 14 | 159,4 |
| 15 | 182,9 |
| 16 | 207,4 |
| 17 | 233,5 |
| 18 | 261,8 |
| ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Приложение 7, лист 4 |
| Эскиз | Индекс шва | Толщина металла, мм | Площадь поперечного сечения шва, мм2 |
| С15 | 19 | 291,1 |
| 20 | 322,0 |
| 21 | 255,0 |
| 22 | 389,0 |
| 23 | 424,9 |
| 24 | 462,2 |
| 25 | 501,7 |
| 26 | 542,2 |
| 27 | 584,0 |
| 28 | 628,0 |
 | С17 | 3 | 7,8 |
| 4 | 11,0 |
| 5 | 15,0 |
| 6 | 20,8 |
| 7 | 26,2 |
| 8 | 32,4 |
| 9 | 41,4 |
| 10 | 48,2 |
| 11 | 56,7 |
| 12 | 66,8 |
| 13 | 76,7 |
| 14 | 87,4 |
| 15 | 99,8 |
| ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Приложение 7, лист 5 |
| Эскиз | Индекс шва | Толщина металла, мм | Площадь поперечного сечения шва, мм2 |
 | У1 | 1 | 2,0 |
| 2 | 3,1 |
| 3 | 6,9 |
| 4 | 8,6 |
 | У4 | 1 | 2,89 |
| 2 | 3,52 |
| 3 | 4,46 |
| 4 | 6,6 |
| 5 | 8,41 |
| 6 | 11,5 |
 | У5 | 2 | 6,04 |
| 3 | 7,54 |
| 4 | 9,64 |
| 5 | 11,7 |
| 6 | 14,1 |
| 7 | 17,6 |
| 8 | 20,0 |
 | У6, У7 | 3 | 7,9 |
| 4 | 11,2 |
| 5 | 15,3 |
| 6 | 21,4 |
| 7 | 27,1 |
| 8 | 34,8 |
| 9 | 43,3 |
| 10 | 51,4 |
| 11 | 60,3 |
| ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Приложение 7, лист 6 |
| Эскиз | Индекс шва | Толщина металла, мм | Площадь поперечного сечения шва, мм2 |
 | Т1 | 2 | 4,1 |
| 3 | 7,65 |
| 4 | 12,2 |
| 5 | 17,7 |
| 6 | 24,3 |
| 7 | 31,8 |
| 8 | 40,4 |
| 9 | 40,4 |
 | Т3 | 2 | 8,2 |
| 3 | 15,3 |
| 4 | 24,4 |
| 5 | 35,5 |
| 6 | 48,6 |
| 7 | 63,7 |
| 8 | 80,8 |
 | Т6 | 3 | 18,1 |
| 4 | 21,4 |
| 5 | 25,5 |
| 6 | 35,8 |
| 7 | 41,5 |
| 8 | 48,0 |
| 9 | 62,5 |
| 10 | 70,6 |
| ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | Приложение 7, лист 7 |
| Эскиз | Индекс шва | Толщина металла, мм | Площадь поперечного сечения шва, мм2 |
 | Т7 | 3 | 15,1 |
| 4 | 18,4 |
| 5 | 22,4 |
| 6 | 27,9 |
| 7 | 38,5 |
| 8 | 46,2 |
| 9 | 60,7 |
| 10 | 68,7 |
 | Н1 | 2 | 4,1 |
| 3 | 7,6 |
| 4 | 12,2 |
| 5 | 17,7 |
| 6 | 24,3 |
| 7 | 31,8 |
| 8 | 40,4 |
 | Н2 | 2 | 8,2 |
| 3 | 15,3 |
| 4 | 24,4 |
| 5 | 35,5 |
| 6 | 48,6 |
| 7 | 63,7 |
| 8 | 80,8 |
| КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОСВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК | Приложение 8, лист 1 |
| Тип | № наконечника | Толщина свариваемого металла, мм | Расход горючего, л/ч | Рабочее давление, кгс/см2 |
| ацетилена | кислорода | пропан-бутана | ацетилена | кислорода | пропан-бутана |
| 1. «Москва» | 0 | 0,2 — 0,7 | 20 — 65 | 22 — 70 | - | 0,01 | 1 — 4 | - |
| 1 | 0,5 — 1,5 | 50 — 135 | 55 — 135 | 11 |
| 2 | 1,0 — 2,5 | 120 — 140 | 130 — 260 | 1,5 — 4 |
| «Малютка» | 3 | 2,5 — 4,0 | 230 — 400 | 260 — 440 | |
| 4 | 4 — 7 | 400 — 700 | 430 — 750 | |
| 5 | 7 — 11 | 770 — 1100 | 740 — 1200 | 2-4 |
| 6 | 10 — 18 | 1050 — 1700 | 1150 — 1950 | |
| 7 | 17 — 30 | 1700 — 2800 | 1900 — 3160 | |
| 2. «Звезда» | 1 | 0,5 — 1,5 | 50 — 125 | 55 — 135 | - | Не ниже 0,01 | 1 — 4 | - |
| 2 | 1,0 — 2,5 | 120 — 240 | 130 — 260 | 1,5 — 4 |
| 3 | 2,5 — 4,0 | 230 — 400 | 250 — 440 | | |
| 4 | 4 — 7 | 400 — 700 | 430 — 750 | | |
| 5 | 7 — 11 | 660 — 1100 | 740 — 1200 | | 2 — 4 |
| 6 | 10 — 18 | 1030 — 1750 | 1150 — 1950 | | |
| 7 | 17 — 30 | 1700 — 2800 | 1950 — 3100 | 0,1 | |
| КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОСВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК | Приложение 8, лист 2 |
| Тип | № наконечника | Толщина свариваемого металла, мм | Расход горючего, л/ч | Рабочее давление, кгс/см2 |
| ацетилена | кислорода | пропан-бутана | ацетилена | кислорода | пропан-бутана |
| 3. ГС4 | Односопловые | | | | | | |
| 8 | 30 — 50 | 2,8 — 4,5 | 3,1 — 5,0 | - | Не ниже 0,35 | 2,4 | Не ниже 0,35 |
| 9 | 50 — 100 | 4,5 — 7,0 | 5 — 8 |
| Сетчатые | | | | | |
| 8 | 30 — 50 | - | 6,0 — 9,5 | 1,7 — 2,7 | | |
| 9 | 50 — 100 | - | 9,5 — 14,7 | 2,7 — 4,2 | | |
Примечание. Данные для наконечников 1 — 7 относятся к горелке «Москва», а 0 — 3 - к горелке «Малютка».