--- title: "\"Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций\"" number: "158/5-94" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/normativy-1585-94" --- ## "Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций" # "Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.04.1990 N 158/5-94) > [!IMPORTANT] > Срок действия настоящих Нормативов установлен до 1996 года ([Постановление](#p100006) Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.04.1990 N 158/5-94). > В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 N 804.

Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариатом ВЦСПС
от 17 апреля 1990 г. N 158/5-94

**МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ** **НА АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ** **ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ** Сборник содержит нормативы времени на: правку и резку арматурной стали; гнутье арматурной стали; сварку сеток и каркасов на одноточечных и многоточечных сварочных машинах; контактно-стыковую сварку арматурных стержней; изготовление пространственных каркасов; заготовку арматурных стержней для преднапряженных конструкций. Настоящие нормативы времени рекомендуются для применения на всех предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственной подчиненности. Нормативы времени разработаны Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой) Министерства транспортного строительства СССР и Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий министерств: транспортного строительства СССР; строительства в южных районах РСФСР; строительства в районах Урала и Западной Сибири РСФСР; строительства в северных и западных районах РСФСР; жилищно-гражданского строительства РСФСР; энергетики и электрификации СССР. Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 17 апреля 1990 г. N 158/5-94 установлен срок действия нормативов до 1996 г. ### 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций предназначены для применения на всех предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственной подчиненности. 1.2. В сборнике приведены нормативы оперативного времени на одного исполнителя, выраженные в человеко-часах на установленный измеритель, а также нормативы сменного времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени. #### 1.3 В основу разработки настоящих нормативов времени положены следующие материалы: фотохронометражные наблюдения; технические характеристики оборудования, механизмов и др.; технические расчеты; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию. #### 1.4 Нормативы времени разработаны с учетом: оснащенности рабочих мест необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами применительно к характеру выполняемой работы; полного использования производственной мощности оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов; выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих ГОСТов, технических условий, стандартов и технологических инструкций; обеспечения рабочих документацией на заданную работу; соблюдения нормальных условий труда, предусмотренных правилами по технике безопасности и промышленной санитарии; выполнения работы рабочими соответствующей квалификации. 1.5. Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 42, [раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-21414-1#p100874) "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1; выпуск 1, [раздел](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-313-30-1985#p100402) "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30; выпуск 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p102406) "Сварочные работы", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Если в дальнейшем в Единый тарифно-квалификационный справочник будут вноситься поправки, то наименования профессий, указанные в сборнике, должны соответственно изменяться. 1.6. Нормативами учтено время, затрачиваемое рабочими на перемещение материалов, инструмента, приспособлений и готовой продукции в пределах рабочей зоны на расстояние до 5 м. 1.7. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина и масса стержней, количество сварных точек и т.д.), в которых указано "до", следует понимать включительно. 1.8. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии выполнения арматурных работ в производстве железобетонных изделий и конструкций, оборудования, способствующих повышению производительности труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования местные нормативы и применять их для расчета норм, соответствующих более высокой производительности труда. #### 1.9 Нормы времени на выполнение операций рассчитываются по следующей формуле: альфа + альфа + альфа + альфа пз обс тп отл Н = Т (1 + ---------------------------------------), вр оп 100 где: Н - норма времени на операцию, чел.-ч; вр Т - оперативное время на данную операцию, чел.-ч; оп альфа - время на подготовительно-заключительную работу в процентах от пз оперативного времени; альфа - время на обслуживание рабочего места в процентах от обс оперативного времени; альфа - время на перерывы, обусловленные технологией и организацией тп производства, в процентах от оперативного времени; альфа - время на отдых и личные потребности в процентах от отл оперативного времени. 1.10. Затраты времени машинистов кранов, занятых на перемещении арматурных стержней, сеток, каркасов, других грузов, в нормативы настоящего сборника не включены. Время работы машинистов кранов должно учитываться в местных нормах применительно к конкретным условиям предприятия. 1.11. Нормативами времени предусмотрено применение арматурной стали с чистой поверхностью. Очистка арматурной стали от окалины, ржавчины, а также от масла, краски и т.п. в нормативах не учитывается. 1.12. В нормативах настоящего сборника предусмотрена работа с арматурой круглого сечения гладкого и периодического профиля. Данные о массе, расчетной площади поперечного сечения и классификации арматурной стали приведены в [Приложении](#p101071). 1.13. Организация труда на рабочих местах и характеристика применяемого оборудования приведены в соответствующих разделах нормативной части сборника. 1.14. До введения настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах, производственных участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих. 1.15. С введением настоящих нормативов ранее действовавшие "Нормативы времени на арматурные работы для производства железобетонных изделий и конструкций" (М.: НИИ труда, 1982) отменяются. 1.16. Нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм при бригадной форме организации труда. ### 2. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ #### 2.1. ПРАВКА И РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ##### ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКОВ

**А. АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ**

Наименование показателя	Тип станка
Наименование показателя	АН-14	С-338	СМ-759	СМЖ-142	СМЖ-357	И-6022А
Диаметр перерабатываемой стали, мм	4 - 14	3 - 10	3 - 10	3 - 10	4 - 10	6 - 16
Длина заготавливаемых прутков, мм	7000	8000	8000	8000	12000	9000
Скорость подачи и правки	24 и 25	33	50	50	31,5	31,5
арматуры, м/мин. Мощность электродвигате-	7,5	7	11,5	11,5	46,0 63,0 90,0 12,1/	42,0 63,0 10/14,5 +
ля, кВт					16,5	13/15/19

**Б. СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ**

Наименование показателя	Тип станка
Наименование показателя	С-370	С-229А	СМЖ-172А	СМЖ-322
Наибольший диаметр арматурной стали, мм Число ходов ножа в 1 мин. Мощность электродвигателя, кВт	40 32 2,8	40 35 2,2	32 33 3	40 39 3,5

##### ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Правка и резка арматурной стали предусмотрены на автоматических станках непрерывного действия типов АН-14, С-338, СМ-759, СМЖ-142, СМЖ-357 и И-6022А, резка арматурной стали - на станках типов С-370, С-229А, СМЖ-172А и СМЖ-322. В нормативах учтено обслуживание одним рабочим одного станка, оснащенного одной вертушкой. При обслуживании одним рабочим двух станков применяются поправочные коэффициенты, указанные в соответствующих параграфах настоящего раздела. Правка стержней на автоматических станках производится с постоянным регулированием плашек правильного барабана. Не допускается применение стержней с глубокими царапинами, уменьшающими сечение стержня более чем на 5%. Стержни, предназначенные для изготовления арматурных конструкций, должны быть ровными: местная кривизна стержня не должна превышать 6 мм на 1 м, а общая кривизна - 0,006 длины стержня. В нормативах предусмотрена следующая организация работ: бухты заранее доставляются в арматурный цех и размещаются в непосредственной близости от вертушек; бухты устанавливаются на вертушку краном или тельфером. В исключительных случаях установка бухты на вертушку производится вручную. Вес бухты при ручной установке ее на вертушку не должен превышать 100 кг; вертушки располагают со стороны приемной части правильного барабана на расстоянии 1,5 - 2 м от станка на высоте 40 см от пола; арматурные стержни для резки на приводных станках заранее доставляются и укладываются на пол подсобными рабочими на расстоянии 1,5 - 2 м от станка.

**РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ СМЕННОГО ВРЕМЕНИ**

| Вид затрат времени | Норматив времени в процентах от оперативного времени | | --- | --- | | Подготовительно-заключительная работа Организационно-техническое обслуживание рабочего места Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства Отдых и личные потребности | 5,3 1,9 1,2 11,0 | | Итого | 19,4 | ##### А. ПРАВКА И РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНКАХ ###### 2.1.1. Установка бухты на вертушку Содержание работы. При установке бухты краном или тельфером. Строповка бухты. Поднятие и перемещение бухты на расстояние до 10 м. Установка бухты на вертушку и расстроповка. Снятие проволочных скруток. Закрепление бухты на вертушке металлическим диском или стержнем. При установке бухты вручную. Подкатка бухты на расстояние до 10 м. Поднятие и установка бухты на вертушку. Снятие проволочных скруток. Закрепление бухты на вертушке металлическим диском или стержнем.

**СОСТАВ ЗВЕНА**

Исполнитель	Установка бухты
Исполнитель	краном или тельфером	вручную
Стропальщик Подсобный рабочий	1 -	- 2

Таблица 2.1

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 БУХТУ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы		Масса проволоки в бухте, кг, до												N п/п
Наименование работы		50	80	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	N п/п
Установка бухты на вертушку	краном или тельфером	0,0294	0,0326	0,0341	0,0406	0,0455	0,0494	0,0527	0,0557	0,0585	0,0611	0,0633	0,0656	1
Установка бухты на вертушку	вручную	0,0420	0,0507	0,0525	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

###### 2.1.2. Заправка конца проволоки бухты в правильный барабан станка Содержание работы. Размотка и вытяжка конца проволоки бухты. Выправка свободного конца проволоки. Заправка проволоки в осевое отверстие правильного барабана станка. Выключение станка и регулирование нажимных плашек барабана в зависимости от диаметра проволоки. Установка механизма резки на заданную длину. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.2

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 ЗАПРАВКУ КОНЦА ПРОВОЛОКИ, ЧЕЛ.-Ч**

Диаметр проволоки, мм
3	4	5	6	8	10	12	14	16
0,0366	0,0440	0,0514	0,0569	0,0679	0,0789	0,0880	0,0971	0,1064
а	б	в	г	д	е	ж	з	и

###### 2.1.3. Правка и резка круглой арматурной проволоки Содержание работы. Правка и резка стержней по заданной длине и сбрасывание отрезанных стержней. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.3

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ОТРЕЗАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Тип станка	Диаметр	Длина отрезаемых стержней, м, до											N п/п
Тип станка	стали, мм	0,5	1	2	3	4	5	6	8	9	10	12	N п/п
АН-14, С-338	3 4 5 6 8 10 12 14	0,0408 0,0447 0,0483 0,0507 0,0553 0,0593 0,0630 0,0658	0,0726 0,0792 0,0852 0,0900 0,0985 0,106 0,112 0,117	0,129 0,141 0,151 0,160 0,175 0,188 0,198 0,233	0,180 0,198 0,212 0,223 0,245 0,263 0,278 0,292	0,230 0,250 0,268 0,285 0,312 0,333 0,353 0,370	0,277 0,302 0,323 0,342 0,375 0,402 0,425 0,445	0,322 0,352 0,377 0,398 0,435 0,467 0,493 0,518	0,408 0,445 0,478 0,515 0,553 0,593 0,627 0,658	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -	1 2 3 4 5 6 7 8
СМ-759, СМЖ-142	3 4 5 6 8 10	0,0317 0,0333 0,0367 0,0400 0,0433 0,0467	0,0567 0,0617 0,0667 0,0700 0,0767 0,0817	0,100 0,110 0,117 0,123 0,135 0,145	0,140 0,153 0,163 0,173 0,190 0,2033	0,178 0,195 0,208 0,220 0,243 0,2583	0,213 0,233 0,250 0,265 0,290 0,310	0,248 0,272 0,292 0,308 0,337 0,361	0,317 0,350 0,370 0,392 0,428 0,458	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	9 10 11 12 13 14
СМЖ-357, И-6022А	4 5 6 8 10 12 14 16	0,0273 0,0293 0,0310 0,0340 0,0363 0,0385 0,0403 0,0420	0,0487 0,0522 0,0552 0,0603 0,0645 0,0683 0,0718 0,0748	0,0865 0,0927 0,0980 0,107 0,115 0,122 0,128 0,133	0,121 0,130 0,137 0,150 0,161 0,170 0,178 0,187	0,154 0,165 0,175 0,190 0,205 0,217 0,227 0,237	0,185 0,198 0,210 0,230 0,247 0,260 0,273 0,285	0,215 0,230 0,245 0,267 0,287 0,303 0,318 0,332	0,273 0,293 0,310 0,338 0,363 0,385 0,403 0,420	0,302 0,323 0,342 0,373 0,400 0,423 0,445 0,463	0,328 0,353 0,373 0,408 0,437 0,463 0,485 0,505	0,382 0,410 0,433 0,475 0,508 0,538 0,565 0,588	15 16 17 18 19 20 21 22
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания: 1. При обслуживании двух станков одним рабочим к нормативам, приведенным в таблице, следует применять коэффициент 0,55. 2. При правке и резке арматурных стержней периодического профиля к нормативам, приведенным в таблице, следует применять коэффициенты: при арматуре диаметром: 6 - 8 мм - 1,1; 10 мм - 1,15; более 10 мм - 1,2. ##### Б. РЕЗКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ НА СТАНКАХ С-370, С-229А, СМЖ-172А, СМЖ-322 Арматурные стержни на станках режут пучками, количество стержней в пучке приводится в табл. 2.4.

Таблица 2.4

| Диаметр стержня, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 - 16 | 18 - 20 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Количество одновременно отрезаемых стержней, шт. | 20 | 16 | 12 | 9 | 7 | 5 | 4 | 3 | 2 | ###### 2.1.4. Настройка станка на заданный размер резки Содержание работы. Ослабление фиксаторного винта. Перемещение упора с вкладышем по швеллеру. Закрепление упора на швеллере по заданному размеру. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.5

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 НАСТРОЙКУ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина отрезанного стержня, м, до
0,5	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
0,0036	0,0050	0,0069	0,0083	0,0095	0,0105	0,0114	0,0122	0,0130	0,0137	0,0144	0,0151
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

###### 2.1.5. Укладывание арматурных стержней на станок для резки Содержание работы. Взятие арматурных стержней. Укладка их в желоб станка. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.6

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 УКЛАДЫВАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Диаметр стержня,	Длина укладываемого стержня, м, до												N п/п
мм, до	0,5	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	N п/п
3	0,0129	0,0161	0,0200	0,0233	0,0247	0,0265	0,0278	0,0293	0,0307	0,0317	0,0328	0,0338	1
4	0,0177	0,0220	0,0267	0,0308	0,0338	0,0362	0,0383	0,0400	0,0417	0,0433	0,0450	0,0467	2
6	0,0350	0,0435	0,0533	0,0612	0,0667	0,0717	0,0767	0,0800	0,0828	0,0867	0,0883	0,0917	3
8	0,0483	0,0610	0,0750	0,0850	0,0933	0,100	0,107	0,112	0,116	0,120	0,125	0,128	4
10	0,0733	0,0910	0,113	0,128	0,140	0,150	0,158	0,167	0,173	0,180	0,185	0,192	5
12	0,0967	0,120	0,148	0,168	0,185	0,198	0,210	0,220	0,228	0,237	0,245	0,252	6
16	0,140	0,173	0,215	0,245	0,267	0,285	0,302	0,317	0,330	0,343	0,355	0,365	7
20	0,225	0,278	0,345	0,392	0,428	0,458	0,485	0,508	0,530	0,550	0,567	0,585	8
25	0,478	0,593	0,735	0,835	0,912	0,977	1,04	1,09	1,13	1,17	1,21	1,25	9
32	0,515	0,637	0,790	0,897	0,980	1,05	1,11	1,17	1,21	1,26	1,30	1,34	10
36	0,532	0,660	0,818	0,927	1,01	1,09	1,15	1,21	1,26	1,30	1,35	1,39	11
40	0,548	0,680	0,843	0,957	1,05	1,12	1,19	1,24	1,30	1,34	1,39	1,43	12
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

###### 2.1.6. Резка арматурных стержней Содержание работы. Продвижение стержней до упора. Выравнивание концов стержней. Резка стержней по заданному размеру. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.7

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ОТРЕЗАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Диаметр стержня,	Длина отрезаемого стержня, м, до											N п/п
мм, до	0,5	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	N п/п
3	0,125	0,174	0,242	0,294	0,337	0,374	0,409	0,439	0,468	0,496	0,510	1
4	0,136	0,188	0,263	0,318	0,365	0,406	0,443	0,476	0,508	0,538	0,565	2
6	0,152	0,211	0,294	0,356	0,409	0,455	0,496	0,534	0,569	0,601	0,632	3
8	0,164	0,229	0,319	0,386	0,443	0,493	0,538	0,578	0,617	0,652	0,685	4
10	0,175	0,244	0,340	0,412	0,472	0,524	0,572	0,616	0,656	0,695	0,730	5
12	0,185	0,257	0,358	0,433	0,497	0,552	0,629	0,648	0,691	0,731	0,768	6
16	0,200	0,278	0,388	0,469	0,539	0,599	0,653	0,702	0,749	0,792	0,833	7
20	0,214	0,296	0,412	0,499	0,574	0,637	0,695	0,748	0,797	0,842	0,887	8
25	0,227	0,316	0,438	0,532	0,610	0,678	0,740	0,796	0,848	0,898	0,944	9
32	0,242	0,338	0,470	0,570	0,654	0,727	0,793	0,853	0,910	0,961	1,01	10
36	0,251	0,349	0,486	0,589	0,676	0,751	0,820	0,882	0,940	0,994	1,05	11
40	0,259	0,360	0,500	0,607	0,696	0,774	0,844	0,908	0,967	1,02	1,08	12
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

###### 2.1.7. Снятие нарезанных арматурных стержней со станка Содержание работы. Снятие нарезанных арматурных стержней со станка и укладка их в штабель. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.8

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СНИМАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Диаметр стержня,	Длина стержня, м, до											N п/п
мм, до	0,5	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	N п/п
3	0,0087	0,0108	0,0135	0,0155	0,0167	0,0183	0,0193	0,0200	0,0212	0,0217	0,0228	1
4	0,0120	0,0150	0,0183	0,0215	0,0233	0,0250	0,0267	0,0283	0,0293	0,0300	0,0317	2
6	0,0242	0,0300	0,0383	0,0432	0,0467	0,0500	0,0533	0,0567	0,0583	0,0617	0,0633	3
8	0,0343	0,0433	0,0533	0,0617	0,0667	0,0717	0,0760	0,0800	0,0833	0,0867	0,0900	4
10	0,0517	0,0647	0,0800	0,0917	0,100	0,108	0,115	0,120	0,125	0,130	0,137	5
12	0,0683	0,0858	0,107	0,122	0,133	0,143	0,152	0,160	0,167	0,173	0,180	6
16	0,100	0,125	0,157	0,178	0,195	0,210	0,223	0,233	0,243	0,253	0,263	7
20	0,163	0,202	0,253	0,288	0,315	0,340	0,360	0,377	0,393	0,410	0,427	8
25	0,352	0,438	0,543	0,623	0,683	0,735	0,778	0,818	0,853	0,887	0,917	9
32	0,382	0,477	0,595	0,670	0,742	0,797	0,845	0,887	0,927	0,962	0,995	10
36	0,395	0,492	0,613	0,700	0,767	0,823	0,873	0,917	0,957	0,993	1,04	11
40	0,410	0,510	0,637	0,727	0,797	0,855	0,905	0,950	0,993	1,03	1,08	12
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

#### 2.2. ГНУТЬЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ##### ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГИБОЧНЫХ СТАНКОВ

**А. ПРИ ГНУТЬЕ СТЕРЖНЕЙ**

Наименование показателя	Тип станка
Наименование показателя	С-146А	С-564	СГА-40Б	СМЖ-173А
Максимальный диаметр изгибаемой стали, мм Частота вращения гибочного диска, об./мин. Мощность электродвигателя, кВт	40 14; 7,2; 3,7 2,8	70 1,22 4,5	40 3,4 3,0	40 3,7 3,0

**Б. ПРИ ГНУТЬЕ СЕТОК**

Наименование показателя	Тип станка
Наименование показателя	СМ-516А	СМЖ-353
Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм Число одновременно изгибаемых стержней в сетке, шт. Диаметр стержня, мм	3500 34 12	9000 45 12

##### ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Гнутье арматурных стержней выполняется на станках С-146А, С-146Б, С-564, СГА-40Б, СМЖ-173А и на ручных станках, а гнутье арматурных сеток - на станках СМ-516, СМЖ-353. Нормативами времени предусмотрено применение круглых, гладких арматурных стержней. При гнутье арматурных стержней периодического профиля к нормативам времени, приведенным в [разделах 2.2.1](#p100245) и [2.2.2](#p100310), следует применять коэффициенты: при гнутье стержней диаметром: 6 - 8 мм - 1,1; 10 мм - 1,15; более 10 мм - 1,2. В нормативах учтена следующая организация работ: нарезанные по размерам стержни и сетки заранее доставляются и укладываются рабочими на пол или стол в непосредственной близости от гибочного станка; перед началом работы станок настраивается на заданный режим, зависящий от диаметра изгибаемой стали; станок настраивается на гнутье партии стержней с максимальным количеством отгибов с таким расчетом, чтобы в дальнейшем затрачивать минимальное количество времени на переналадку станка в процессе гнутья; гнутье арматуры на ручных станках допускается только при отсутствии приводных станков и в небольших объемах. Диаметр стержней при ручном гнутье арматуры не должен превышать 12 мм; гнутье арматурных сеток с односторонним отгибом производится по одной штуке. При двусторонних отгибах после гнутья с одной стороны сетку переворачивают и гнут с другой стороны; гнутье арматурных стержней на приводных и ручных станках предусмотрено пучками. Количество одновременно изгибаемых стержней в пучке приведено ниже.

**ПРИ ГНУТЬЕ НА ПРИВОДНЫХ СТАНКАХ**

| Диаметр стержня, мм, до | 4 | 6 | 8 | 10 | 14 | 18 | 25 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Количество стержней, изгибаемых в пучке за 1 прием, шт. | 11 | 9 | 7 | 5 | 4 | 3 | 2 |

**ПРИ ГНУТЬЕ НА РУЧНЫХ СТАНКАХ**

| Диаметр стержня, мм, до | 4 | 5 | 6 | 8 | 12 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Количество стержней, изгибаемых в пучке за 1 прием, шт. | 7 | 5 | 4 | 3 | 2 |

**РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ СМЕННОГО ВРЕМЕНИ**

Вид затрат времени	Норматив времени в процентах от оперативного времени
	Тип станка
	С-146А, С-146Б, С-564, СГА-40Б, СМЖ-173А, СМ-516А, СМЖ-353	ручной станок
Подготовительно-заключительная работа Организационно-техническое обслуживание рабочего места Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства Отдых и личные потребности	5,3 1,9 1,2 11,0	5,3 1,9 1,2 11,5
Итого	19,4	19,9

##### А. ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ###### 2.2.1. Гнутье арматурных стержней на станках типа С-146А, С-146Б, С-564, СГА-40Б и СМЖ-173А Содержание работы. Установка пальцев в отверстия поворотного круга. Надевание сменной втулки на палец, вставленный в отверстие поворотного круга. Нанесение на стержни места отгибов при помощи шаблона и мела. Укладка арматурных стержней на кондуктор и выравнивание концов. Включение станка. Гнутье стержней по заданной конфигурации. Выключение станка. Снятие арматурных стержней со станка и укладка их в штабель в пределах рабочего места. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.9

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина стержня,	Количество отгибов в	Диаметр стержня, мм, до								N п/п
м, до	одном стержне	6	8	10	14	18	20	25	26 и более	N п/п
0,5	1 2 3 4 5 6	0,095 0,12 0,14 0,16 0,17 0,18	0,12 0,16 0,18 0,20 0,22 0,23	0,17 0,22 0,25 0,28 0,30 0,33	0,21 0,28 0,32 0,35 0,38 0,41	0,28 0,37 0,42 0,47 0,51 0,54	0,34 0,44 0,51 0,56 0,61 0,65	0,43 0,55 0,63 0,70 0,76 0,82	0,85 1,10 1,27 1,40 1,52 1,63	1 2 3 4 5 6
1	1 2 3 4 5 6	0,12 0,15 0,18 0,20 0,21 0,23	0,15 0,20 0,23 0,25 0,27 0,29	0,21 0,28 0,32 0,35 0,38 0,41	0,27 0,35 0,40 0,44 0,48 0,51	0,36 0,46 0,53 0,59 0,64 0,68	0,43 0,55 0,63 0,71 0,77 0,82	0,53 0,69 0,79 0,88 0,96 1,03	1,07 1,38 1,58 1,77 1,92 2,05	7 8 9 10 11 12
2	1 2 3 4 5 6	0,15 0,19 0,22 0,25 0,27 0,29	0,19 0,25 0,29 0,32 0,34 0,37	0,27 0,35 0,40 0,44 0,48 0,51	0,34 0,43 0,50 0,56 0,60 0,64	0,45 0,58 0,67 0,71 0,80 0,86	0,54 0,69 0,80 0,89 0,93 1,03	0,68 0,87 1,00 1,11 1,20 1,28	1,35 1,73 2,00 2,22 2,40 2,57	13 14 15 16 17 18
3	1 2 3 4 5 6 7 8	0,17 0,22 0,25 0,28 0,31 0,33 0,34 0,36	0,22 0,28 0,33 0,36 0,39 0,42 0,44 0,46	0,31 0,40 0,46 0,51 0,55 0,59 0,62 0,65	0,38 0,50 0,57 0,63 0,69 0,73 0,78 0,81	0,51 0,66 0,76 0,84 0,92 0,98 1,03 1,08	0,61 0,79 0,91 1,01 1,10 1,17 1,24 1,30	0,77 0,99 1,14 1,27 1,38 1,47 1,55 1,63	1,53 1,98 2,28 2,53 2,75 2,93 3,10 3,25	19 20 21 22 23 24 25 26
4	1 2 3 4 5 6 7 8	0,19 0,24 0,28 0,31 0,34 0,36 0,38 0,40	0,24 0,31 0,36 0,40 0,43 0,46 0,49 0,52	0,34 0,43 0,50 0,56 0,60 0,65 0,68 0,72	0,43 0,54 0,63 0,70 0,76 0,81 0,86 0,90	0,57 0,72 0,84 0,93 1,01 1,08 1,14 1,19	0,68 0,87 1,01 1,11 1,21 1,29 1,37 1,43	0,85 1,08 1,26 1,39 1,51 1,62 1,71 1,79	1,70 2,17 2,52 2,78 3,02 3,23 3,42 3,58	27 28 29 30 31 32 33 34
5	1 2 3 4 5 6 7 8	0,220 0,286 0,330 0,363 0,396 0,429 0,451 0,473	0,286 0,363 0,418 0,473 0,506 0,550 0,572 0,605	0,396 0,517 0,594 0,660 0,715 0,759 0,803 0,847	0,506 0,638 0,748 0,825 0,891 0,957 1,01 1,06	0,671 0,858 0,990 1,10 1,19 1,28 1,34 1,41	0,803 1,02 1,19 1,32 1,43 1,53 1,62 1,69	1,00 1,29 1,49 1,65 1,79 1,90 2,01 2,12	2,00 2,56 2,97 3,30 3,58 3,82 4,04 4,24	35 36 37 38 39 40 41 42
7	1 2 3 4 5 6 7 8	0,265 0,334 0,391 0,426 0,460 0,499 0,529 0,552	0,334 0,426 0,495 0,552 0,598 0,633 0,679 0,702	0,472 0,598 0,690 0,771 0,840 0,886 0,943 0,989	0,587 0,759 0,874 0,966 1,05 1,12 1,18 1,24	0,782 1,00 1,16 1,29 1,39 1,48 1,58 1,64	0,932 1,21 1,39 1,54 1,67 1,78 1,89 1,98	1,17 1,51 1,74 1,93 2,09 2,22 2,36 2,47	2,33 3,01 3,47 3,85 4,17 4,45 4,72 4,95	43 44 45 46 47 48 49 50
10	1 2 3 4 5 6 7 8	0,300 0,396 0,456 0,504 0,540 0,588 0,612 0,648	0,396 0,504 0,588 0,648 0,696 0,744 0,792 0,828	0,552 0,708 0,816 0,900 0,984 1,04 1,10 1,16	0,684 0,876 1,02 1,13 1,22 1,31 1,39 1,45	0,912 1,18 1,36 1,51 1,63 1,74 1,85 1,94	1,09 1,40 1,63 1,81 1,96 2,10 2,22 2,33	1,37 1,76 2,04 2,26 2,45 2,62 2,77 2,92	2,74 3,52 4,08 4,52 4,90 5,24 5,54 5,82	51 52 53 54 55 56 57 58
		а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.2.2. Гнутье арматурных стержней на ручном станке Содержание работы. Укладка арматурных стержней в кондуктор и выравнивание концов. Гнутье стержней по заданной конфигурации. Снятие арматурных стержней со станка и укладка их в штабель в пределах рабочей зоны. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.10

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина стержня, м, до	Количество отгибов в одном стержне	Диаметр стержня, мм, до					N п/п
Длина стержня, м, до	Количество отгибов в одном стержне	4	6	8	10	12	N п/п
0,5	1 2 3	0,078 0,110 0,135	0,142 0,200 0,246	0,207 0,297 0,363	0,342 0,483 0,592	0,360 0,516 0,632	1 2 3
1	1 2 3 4 5	0,095 0,135 0,155 0,191 0,213	0,177 0,246 0,300 0,347 0,390	0,257 0,363 0,445 0,515 0,574	0,418 0,590 0,723 0,833 0,927	0,441 0,630 0,772 0,893 0,999	4 5 6 7 8
2	1 2 3 4 5 6	0,117 0,165 0,202 0,233 0,260 0,286	0,212 0,301 0,368 0,424 0,472 0,521	0,314 0,444 0,545 0,630 0,699 0,770	0,511 0,723 0,885 1,02 1,14 1,25	0,545 0,772 0,945 1,09 1,22 1,28	9 10 11 12 13 14
3	1 2 3 4 5 6	0,131 0,186 0,227 0,255 0,293 0,322	0,240 0,338 0,412 0,465 0,533 0,585	0,353 0,500 0,609 0,684 0,789 0,864	0,574 0,810 0,999 1,12 1,29 1,41	0,613 0,870 1,06 1,20 1,38 1,50	15 16 17 18 19 20
4	1 2 3 4 5 6	0,142 0,202 0,248 0,286 0,319 0,350	0,259 0,367 0,450 0,518 0,581 0,637	0,383 0,545 0,635 0,770 0,860 0,936	0,624 0,885 1,08 1,24 1,40 1,53	0,667 0,945 1,15 1,28 1,49 1,64	21 22 23 24 25 26
5	1 2 3 4 5 6	0,152 0,205 0,264 0,319 0,341 0,372	0,308 0,433 0,533 0,646 0,688 0,754	0,455 0,644 0,788 0,966 1,02 1,12	0,742 1,05 1,28 1,55 1,66 1,81	0,790 1,12 1,37 1,65 1,77 1,93	27 28 29 30 31 32
6	1 2 3 4 5 6 7	0,160 0,227 0,279 0,322 0,358 0,393 0,424	0,325 0,458 0,563 0,585 0,725 0,796 0,858	0,480 0,677 0,833 0,960 1,07 1,18 1,27	0,780 0,833 1,35 1,56 1,74 1,91 2,07	0,833 1,18 1,44 1,67 1,86 2,04 2,20	33 34 35 36 37 38 39
7	1 2 3 4 5 6 7	0,168 0,237 0,291 0,336 0,374 0,410 0,443	0,339 0,479 0,588 0,679 0,758 0,829 0,896	0,501 0,710 0,866 1,00 1,12 1,23 1,33	0,816 1,15 1,42 1,63 1,83 2,00 2,16	0,875 1,23 1,51 1,75 1,95 2,13 2,31	40 41 42 43 44 45 46
8	1 2 3 4 5 6 7	0,175 0,246 0,303 0,348 0,391 0,427 0,462	0,353 0,500 0,613 0,704 0,788 0,863 0,933	0,522 0,738 0,905 1,04 1,17 1,28 1,38	0,85 1,20 1,47 1,69 1,90 2,08 2,24	0,908 1,28 1,57 1,81 2,03 2,22 2,39	47 48 49 50 51 52 53
10	1 2 3 4 5 6 7 8	0,186 0,262 0,322 0,372 0,417 0,455 0,491 0,527	0,376 0,533 0,650 0,754 0,842 0,921 0,996 1,06	0,555 0,788 0,960 1,11 1,24 1,36 1,47 1,57	0,908 1,28 1,57 1,81 2,03 2,22 2,39 2,56	0,967 1,37 1,68 1,93 2,16 2,37 2,56 2,73	54 55 56 57 58 59 60 61
		а	б	в	г	д

##### Б. ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СЕТОК НА СТАНКАХ ТИПА СМ-516А И СМЖ-353 ###### 2.2.3. Укладывание арматурных сеток на станок Содержание работы. Взятие сетки из штабеля. Укладка сетки на станок. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.11

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина сетки,	Масса сетки, кг, до										N п/п
м, до	1	5	10	15	20	30	40	50	60	70	N п/п
1	0,0012	0,0027	0,0040	0,0050	0,0060	0,0070	0,0080	0,0090	0,0103	0,0112	1
2	0,0014	0,0034	0,0050	0,0061	0,0071	0,0090	0,0103	0,0120	0,0130	0,0140	2
3	0,0020	0,0038	0,0056	0,0070	0,0081	0,0100	0,0120	0,0130	0,0150	0,0160	3
4	-	0,0042	0,0061	0,0076	0,0088	0,0110	0,0130	0,0140	0,0160	0,0170	4
5	-	0,0045	0,0065	0,0081	0,0094	0,0117	0,0140	0,0154	0,0170	0,0190	5
6	-	-	0,0070	0,0086	0,0100	0,0120	0,0150	0,0163	0,0180	0,0200	6
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

###### 2.2.4. Гнутье арматурных сеток Содержание работы. Включение станка. Гнутье сеток с перевертыванием. Выключение станка. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.12

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина сетки,	Количество	Масса сетки, кг, до										N п/п
м, до	отгибов	1	5	10	15	20	30	40	50	60	70	N п/п
1	1 2	0,0022 0,0031	0,0040 0,0056	0,0052 0,0073	0,0060 0,0085	0,0067 0,0095	0,0078 0,0111	0,0087 0,0124	- 0,0135	- 0,0144	- 0,0152	1 2
2	1 2	0,0026 0,0037	0,0048 0,0068	0,0062 0,0088	0,0073 0,0103	0,0081 0,0115	0,0095 0,0134	0,0105 0,0149	0,0115 0,0162	0,0123 0,0173	0,0130 0,0180	3 4
3	1 2	0,0029 0,0041	0,0054 0,0076	0,0070 0,0099	0,0081 0,0115	0,0091 0,0128	0,0106 0,0149	0,0118 0,0166	0,0128 0,0181	0,0134 0,0193	0,0145 0,0205	5 6
4	1 2	- -	0,0058 0,0082	0,0075 0,0106	0,0088 0,0124	0,0098 0,0138	0,0114 0,0161	0,0127 0,0180	0,0138 0,0200	0,0148 0,0212	0,0157 0,0222	7 8
5	1 2	- -	0,0062 0,0067	0,0080 0,0113	0,0093 0,0132	0,0104 0,0147	0,0121 0,0172	0,0135 0,0190	0,0147 0,0208	0,0157 0,0222	0,0167 0,0235	9 10
6	1 2	- -	- -	0,0084 0,0119	0,0098 0,0130	0,0109 0,0154	0,0127 0,0180	0,0142 0,0200	0,0154 0,0218	0,0165 0,0233	0,0175 0,0248	11 12
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

###### 2.2.5. Снятие гнутых сеток со станка Содержание работы. Снятие сетки со станка и укладка в штабель в пределах рабочего места. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.13

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина сетки,	Масса сетки или каркаса, кг, до										N п/п
м, до	1	5	10	15	20	30	40	50	60	70	N п/п
1	0,0009	0,0020	0,0029	0,0035	0,0040	0,0049	0,0057	-	-	-	1
2	0,0012	0,0027	0,0038	0,0047	0,0054	0,0066	0,0077	0,0086	0,0094	0,0102	2
3	0,0015	0,0032	0,0046	0,0056	0,0065	0,0079	0,0091	0,0102	0,0112	0,0121	3
4	-	0,0037	0,0052	0,0063	0,0073	0,0090	0,0103	0,0116	0,0127	0,0137	4
5	-	-	0,0057	0,0070	0,0080	0,0099	0,0114	0,0127	0,0139	0,0151	5
6	-	-	0,0062	0,0075	0,0087	0,0107	0,0123	0,0138	0,0151	0,0163	6
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

#### 2.3. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ##### ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНЫХ МАШИН

**ОДНОТОЧЕЧНЫЕ МАШИНЫ**

| Наименование показателей | МТ, МТП | | --- | --- | | Номинальный сварочный ток, А Потребляемая мощность, кВт Диаметр продольных стержней, мм Диаметр поперечных стержней, мм Номинальный вылет электродов, мм | 16000 - 25000 100 - 193 4 - 32 4 - 22 500 - 1200 |

**ПОДВЕСНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ МАШИНЫ**

| Наименование показателей | МТПП, МТПГ | | --- | --- | | Номинальная мощность, кВт Диаметр продольных стержней, мм Диаметр поперечных стержней, мм Производительность, м/мин. | 75 - 165 5 - 40 3 - 20 30 - 80 |

**МНОГОТОЧЕЧНЫЕ МАШИНЫ**

Наименование показателей		МТМС	АТМС	МТМК
Ширина свариваемой сетки или каркаса, мм, до Диаметр продольных стержней, мм Диаметр поперечных стержней, мм		2000 3 - 8 3 - 8	3800 3 - 12 3 - 10	3800 3 - 32 3 - 14
Шаг сварки, мм:	продольных поперечных	100 - 250 100 - 250	100 - 300 100 - 300	40 - 400 50 - 600

**КОНТАКТНО-СТЫКОВЫЕ МАШИНЫ**

| Наименование показателей | МС-802, МСР-25 | МС-1602, МСР-100-3 | МС-2008 | | --- | --- | --- | --- | | Номинальная мощность, кВт Диаметр свариваемых стержней, мм Номинальный сварочный ток, А | 24,5 12 - 20 8000 | 96,5 10 - 32 16000 | 150 14 - 40 16000 | ##### ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В нормативах времени настоящего раздела предусмотрена сварка: арматурных плоских сеток и каркасов на машинах для контактной одноточечной сварки типа МТП; объемных каркасов на контактных подвесных машинах типа МТПП и МТПГ; арматурных сеток на многоточечных машинах типа АТМС, МТМС и МТМК и контактно-стыковая сварка на машинах типа МС и МСР. Сварку арматурных стержней разных диаметров на одноточечных и многоточечных машинах следует нормировать по наименьшему преобладающему диаметру стержней в свариваемом элементе изделия. При контактно-стыковой электросварке не разрешается сваривать стыки холоднотянутой проволоки из-за невозвратной потери прочности в местах ее нагревания. Сварку стыков стержней, подвергаемых упрочнению вытяжкой или сплющиванием в холодном состоянии, следует производить до указанной обработки. Арматурные стержни должны быть заранее доставлены в цех и уложены рядом со сварочной машиной или непосредственно на сварочный стол. Арматурные стержни для контактно-стыковой сварки, а также готовые сваренные стержни должны перемещаться по рольгангу.

**РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ СМЕННОГО ВРЕМЕНИ**

Вид затрат времени	Вид сварки
	одноточечная, многоточечная, контактно-стыковая	электродуговая
	Нормативы времени в процентах от оперативного времени
Подготовительно-заключительная работа Организационно-техническое обслуживание рабочего места Отдых и личные потребности	6,0 1,7 11,0	6,5 1,8 11,5
Итого	18,7	19,8

##### А. СВАРКА НА ОДНОТОЧЕЧНЫХ И МНОГОТОЧЕЧНЫХ МАШИНАХ ###### 2.3.1. Сварка арматурных сеток или каркасов на машинах типа МТП Содержание работы. Раскладка продольных стержней на сварочном столе станка или шаблона. Укладка поперечных стержней на продольные. Сварка мест пересечения стержней. Поворот сетки или плоского каркаса в процессе сварки по мере необходимости. Исполнитель - сварщик арматурных сеток и каркасов.

Таблица 2.14

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ ИЛИ КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Диаметр	Масса сетки	Количество сварных точек, шт., до										N п/п
стержней, мм	или каркаса, кг, до	10	20	30	50	70	100	150	200	250	300	N п/п
4	3 5 7 10 20 30	0,012 0,013 0,014 0,015 - -	0,021 0,022 0,024 0,026 0,030 -	0,029 0,032 0,033 0,036 0,041 0,045	0,043 0,048 0,050 0,055 0,062 0,068	0,057 0,062 0,067 0,071 0,082 0,089	0,075 0,083 0,088 0,095 0,109 0,118	- 0,114 0,122 0,131 0,151 0,163	- 0,144 0,154 0,165 0,189 0,205	- - - - 0,227 0,246	- - - - - -	1 2 3 4 5 6
5	3 5 7 10 20 30 50	0,013 0,014 0,015 0,016 0,019 - -	0,022 0,024 0,026 0,028 0,032 0,035 -	0,031 0,033 0,036 0,039 0,044 0,049 0,053	0,046 0,050 0,054 0,059 0,067 0,073 0,080	0,060 0,067 0,071 0,077 0,087 0,095 0,105	0,079 0,088 0,095 0,102 0,116 0,126 0,140	- 0,122 0,131 0,140 0,161 0,175 0,194	- 0,154 0,164 0,177 0,203 0,220 0,243	- - - - 0,242 0,263 0,291	- - - - - 0,304 0,337	7 8 9 10 11 12 13
6	3 5 7 10 20 30 50	0,014 0,015 0,016 0,017 0,020 - -	0,023 0,026 0,028 0,030 0,034 0,037 -	0,032 0,035 0,038 0,041 0,047 0,051 0,057	0,049 0,053 0,058 0,061 0,070 0,077 0,085	0,063 0,070 0,075 0,080 0,093 0,100 0,111	0,084 0,093 0,100 0,107 0,123 0,133 0,148	- 0,129 0,138 0,148 0,170 0,185 0,204	- 0,162 0,174 0,186 0,214 0,232 0,257	- - - 0,222 0,256 0,277 0,307	- - - - - 0,321 0,356	14 15 16 17 18 19 20
8	3 5 7 10 20 30 50 70	0,015 0,016 0,017 0,019 0,022 0,023 - -	0,025 0,028 0,030 0,032 0,037 0,041 0,044 -	0,035 0,039 0,041 0,044 0,051 0,056 0,061 0,066	0,053 0,059 0,062 0,067 0,077 0,084 0,093 0,098	0,069 0,077 0,082 0,087 0,101 0,109 0,121 0,130	0,092 0,097 0,109 0,116 0,134 0,145 0,161 0,172	- 0,140 0,150 0,161 0,185 0,201 0,223 0,238	- 0,176 0,189 0,203 0,233 0,253 0,280 0,300	- - - 0,242 0,278 0,302 0,335 0,358	- - - - - 0,350 0,387 0,414	21 22 23 24 25 26 27 28
10	5 10 20 30 50 70 100	0,017 0,020 0,023 0,024 0,028 - -	0,030 0,034 0,040 0,043 0,048 0,050 -	0,041 0,048 0,055 0,059 0,066 0,070 0,076	0,062 0,071 0,082 0,089 0,098 0,105 0,113	0,082 0,094 0,107 0,110 0,130 0,139 0,149	0,109 0,125 0,143 0,156 0,172 0,184 0,197	- 0,173 0,198 0,215 0,238 0,255 0,274	- 0,217 0,249 0,271 0,300 0,320 0,344	- - - 0,323 0,358 0,383 0,471	- - - - 0,417 0,443 0,476	29 30 31 32 33 34 35
12	5 10 20 30 50 70 100	0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 - -	0,032 0,036 0,041 0,045 0,050 0,053 -	0,044 0,050 0,052 0,062 0,069 0,074 0,080	0,066 0,076 0,087 0,095 0,104 0,112 0,120	0,086 0,099 0,113 0,123 0,137 0,146 0,157	0,114 0,131 0,151 0,164 0,182 0,194 0,209	- 0,182 0,209 0,227 0,251 0,269 0,289	- 0,230 0,264 0,285 0,316 0,338 0,364	- - - 0,341 0,378 0,404 0,435	- - - - 0,437 0,467 0,502	36 37 38 39 40 41 42
14	10 20 30 50 70 100 130	0,022 0,025 0,027 0,031 0,032 - -	0,038 0,044 0,048 0,052 0,056 0,060 -	0,053 0,060 0,066 0,073 0,077 0,084 0,088	0,079 0,091 0,098 0,109 0,117 0,125 0,132	0,104 0,119 0,130 0,143 0,153 0,165 0,173	0,138 0,158 0,172 0,190 0,203 0,219 0,230	- 0,219 0,238 0,263 0,282 0,302 0,319	- - 0,299 0,331 0,355 0,381 0,401	- - 0,357 0,395 0,424 0,455 0,479	- - - 0,458 0,491 0,527 0,554	43 44 45 46 47 48 49
16	10 20 30 50 70 100 130	0,023 0,026 0,029 0,032 0,033 - -	0,040 0,046 0,050 0,055 0,059 0,062 -	0,055 0,062 0,068 0,076 0,080 0,087 0,092	0,083 0,095 0,103 0,113 0,122 0,131 0,138	0,107 0,124 0,134 0,149 0,159 0,171 0,180	0,143 0,165 0,179 0,198 0,212 0,228 0,239	0,199 0,228 0,248 0,274 0,293 0,314 0,330	- 0,287 0,311 0,345 0,368 0,396 0,418	- - 0,373 0,412 0,440 0,473 0,499	- - - 0,476 0,510 0,548 0,577	50 51 52 53 54 55 56
18	20 30 50 70 100 130 160	0,027 0,030 0,032 0,035 0,038 - -	0,047 0,051 0,057 0,060 0,065 0,068 -	0,066 0,071 0,078 0,084 0,090 0,095 0,098	0,098 0,106 0,118 0,126 0,135 0,142 0,149	0,128 0,139 0,154 0,165 0,177 0,186 0,194	0,170 0,185 0,205 0,220 0,236 0,248 0,259	0,237 0,257 0,284 0,303 0,326 0,344 0,358	- 0,322 0,357 0,383 0,410 0,432 0,451	- - 0,427 0,456 0,491 0,517 0,539	- - - 0,528 0,568 0,599 0,624	57 58 59 60 61 62 63
20	20 30 50 70 100 130 160 200	0,028 0,031 0,033 0,035 0,038 0,041 - -	0,049 0,053 0,059 0,062 0,068 0,071 0,074 -	0,068 0,073 0,080 0,086 0,093 0,098 0,102 0,107	0,102 0,110 0,122 0,131 0,140 0,148 0,154 0,160	0,132 0,143 0,159 0,170 0,183 0,193 0,201 0,210	0,176 0,236 0,212 0,227 0,243 0,257 0,267 0,279	0,244 0,265 0,293 0,313 0,337 0,355 0,370 0,386	- 0,332 0,368 0,394 0,424 0,446 0,465 0,487	- - 0,440 0,472 0,506 0,534 0,556 0,581	- - - 0,545 0,586 0,617 0,644 0,673	64 65 66 67 68 69 70 71
22	30 50 70 100 130 160 200	0,032 0,034 0,036 0,039 0,042 - -	0,054 0,060 0,065 0,069 0,073 0,076 -	0,075 0,083 0,089 0,095 0,101 0,105 0,110	0,113 0,125 0,134 0,143 0,151 0,158 0,166	0,148 0,163 0,176 0,188 0,138 0,206 0,216	0,197 0,218 0,233 0,250 0,264 0,275 0,287	0,272 0,302 0,322 0,347 0,365 0,381 0,398	0,343 0,380 0,406 0,436 0,459 0,479 0,500	- 0,454 0,486 0,521 0,548 0,572 0,599	- - 0,562 0,602 0,635 0,662 0,692	72 73 74 75 76 77 78
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

*Примечание.* При сварке сеток-лесенок на двухточечных машинах типа МТП к нормативам, приведенным в таблице, следует применять коэффициент 0,75. ###### 2.3.2. Сварка арматурных плоских или объемных каркасов простой конфигурации на машинах типа МТПГ и МТПП Содержание работы. Раскладка продольных стержней на кондукторе. Раскладка поперечных стержней и гнутых элементов (стержней, петель, анкеров, закладных деталей). Сварка мест пересечения арматуры. Исполнитель - сварщик арматурных сеток и каркасов.

Таблица 2.15

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Диаметр стержня, мм	Масса каркаса,	Количество сварных точек, шт., до										N п/п
Диаметр стержня, мм	кг, до	10	20	30	50	70	100	150	200	250	300	N п/п
3	20 50 100 150 200 250	0,020 0,024 0,028 0,030 0,032 0,034	0,036 0,043 0,049 0,054 0,057 0,060	0,050 0,060 0,069 0,075 0,079 0,083	0,075 0,091 0,105 0,113 0,120 0,126	0,100 0,120 0,138 0,149 0,158 0,165	- 0,161 0,185 0,200 0,212 0,222	- 0,224 0,257 0,279 0,295 0,308	- - 0,325 0,353 0,373 0,408	- - 0,392 0,424 0,448 0,470	- - - 0,394 0,522 0,545	1 2 3 4 5 6
4	20 50 100 150 200 250 300	0,022 0,027 0,031 0,033 0,035 0,037 0,039	0,039 0,047 0,054 0,059 0,062 0,065 0,068	0,055 0,066 0,075 0,082 0,087 0,091 0,094	0,083 0,100 0,115 0,124 0,132 0,138 0,143	0,109 0,131 0,151 0,163 0,173 0,182 0,188	- 0,176 0,202 0,219 0,232 0,243 0,252	- 0,246 0,282 0,305 0,323 0,338 0,352	- - 0,357 0,387 0,410 0,428 0,445	- - 0,428 0,465 0,492 0,515 0,533	- - - 0,540 0,572 0,598 0,620	7 8 9 10 11 12 13
5	20 50 100 150 200 250 300	0,024 0,029 0,033 0,036 0,038 0,040 0,042	0,042 0,051 0,058 0,063 0,067 0,070 0,073	0,059 0,071 0,081 0,088 0,093 0,097 0,101	0,089 0,107 0,123 0,133 0,141 0,148 0,153	0,118 0,142 0,162 0,175 0,187 0,195 0,202	0,157 0,188 0,217 0,235 0,250 0,262 0,270	- 0,250 0,303 0,328 0,348 0,363 0,377	- - 0,383 0,415 0,440 0,460 0,478	- - 0,460 0,500 0,528 0,553 0,573	- - - 0,580 0,613 0,642 0,667	14 15 16 17 18 19 20
6	20 50 100 150 200 250 300	0,025 0,030 0,035 0,038 0,040 0,042 0,044	0,045 0,052 0,062 0,067 0,071 0,074 0,077	0,062 0,075 0,086 0,093 0,098 0,103 0,107	0,095 0,114 0,130 0,142 0,150 0,157 0,163	0,118 0,150 0,172 0,187 0,197 0,207 0,214	0,168 0,200 0,230 0,250 0,265 0,277 0,287	0,233 0,280 0,322 0,348 0,368 0,385 0,400	- 0,353 0,407 0,440 0,467 0,488 0,507	- - 0,488 0,530 0,560 0,587 0,608	- - - 0,615 0,652 0,680 0,707	21 22 23 24 25 26 27
8	20 50 100 150 200 250 300	0,028 0,033 0,038 0,042 0,044 0,046 0,048	0,049 0,059 0,068 0,073 0,078 0,082 0,086	0,068 0,082 0,094 0,102 0,108 0,113 0,117	0,104 0,125 0,143 0,155 0,165 0,172 0,178	0,137 0,164 0,188 0,205 0,217 0,227 0,235	0,183 0,220 0,252 0,273 0,290 0,303 0,315	0,255 0,307 0,352 0,382 0,405 0,423 0,438	- 0,388 0,445 0,483 0,512 0,535 0,555	- - 0,535 0,580 0,615 0,643 0,667	- - - 0,673 0,713 0,747 0,773	28 29 30 31 32 33 34
10	20 50 100 150 200 250 300	0,030 0,036 0,041 0,045 0,047 0,049 0,051	0,053 0,063 0,073 0,079 0,083 0,087 0,090	0,073 0,088 0,101 0,110 0,116 0,121 0,126	0,111 0,134 0,154 0,167 0,177 0,185 0,192	0,147 0,177 0,202 0,220 0,232 0,243 0,252	0,197 0,237 0,272 0,293 0,312 0,328 0,338	0,273 0,328 0,378 0,410 0,435 0,453 0,472	- 0,417 0,478 0,518 0,550 0,575 0,597	- - 0,575 0,623 0,660 0,690 0,717	- - - 0,723 0,767 0,802 0,832	35 36 37 38 39 40 41
12	20 50 100 150 200 250 300	0,032 0,038 0,044 0,047 0,050 0,053 0,056	0,056 0,067 0,077 0,083 0,088 0,092 0,096	0,078 0,093 0,107 0,117 0,123 0,129 0,133	0,118 0,142 0,163 0,177 0,187 0,195 0,203	0,156 0,187 0,215 0,233 0,247 0,258 0,267	0,208 0,250 0,287 0,312 0,330 0,345 0,358	0,290 0,348 0,400 0,435 0,460 0,482 0,500	- 0,442 0,507 0,550 0,583 0,610 0,632	- - 0,610 0,660 0,700 0,733 0,758	- - - 0,767 0,813 0,850 0,882	42 43 44 45 46 47 48
14	20 50 100 150 200 250 300	0,033 0,040 0,046 0,050 0,053 0,056 0,059	0,059 0,070 0,081 0,088 0,093 0,097 0,102	0,082 0,098 0,113 0,122 0,129 0,135 0,140	0,124 0,149 0,172 0,188 0,197 0,205 0,213	0,163 0,197 0,225 0,245 0,258 0,270 0,280	0,218 0,263 0,302 0,327 0,347 0,363 0,377	0,305 0,367 0,422 0,457 0,483 0,505 0,525	- 0,463 0,533 0,578 0,612 0,640 0,663	- - 0,640 0,693 0,735 0,768 0,797	- - - 0,807 0,853 0,893 0,925	49 50 51 52 53 54 55
16	20 50 100 150 200 250 300	0,035 0,042 0,048 0,052 0,055 0,059 0,062	0,061 0,073 0,085 0,091 0,097 0,101 0,105	0,085 0,102 0,117 0,127 0,135 0,142 0,145	0,129 0,155 0,178 0,193 0,205 0,215 0,222	0,170 0,205 0,235 0,255 0,270 0,282 0,293	0,228 0,275 0,315 0,342 0,362 0,378 0,393	0,318 0,382 0,440 0,477 0,505 0,528 0,547	- 0,485 0,557 0,603 0,638 0,668 0,693	- - 0,668 0,725 0,767 0,802 0,832	- - - 0,842 0,892 0,932 0,967	56 57 58 59 60 61 62
18	20 50 100 150 200 250 300	0,036 0,043 0,050 0,054 0,057 0,062 0,065	0,063 0,076 0,088 0,095 0,100 0,105 0,110	0,088 0,106 0,122 0,132 0,140 0,147 0,152	0,135 0,161 0,188 0,202 0,213 0,223 0,232	0,177 0,213 0,245 0,265 0,280 0,295 0,305	0,237 0,285 0,327 0,355 0,377 0,393 0,408	0,330 0,397 0,457 0,495 0,523 0,548 0,568	- 0,503 0,578 0,627 0,663 0,693 0,720	- - 0,693 0,752 0,797 0,833 0,863	- - - 0,873 0,925 0,967 1,00	63 64 65 66 67 68 69
20	20 50 100 150 200 250 300	0,037 0,045 0,051 0,056 0,059 0,066 0,070	0,066 0,079 0,091 0,098 0,104 0,109 0,116	0,091 0,093 0,126 0,137 0,145 0,152 0,157	0,139 0,167 0,192 0,208 0,220 0,230 0,238	0,183 0,220 0,253 0,273 0,290 0,303 0,315	0,245 0,295 0,338 0,367 0,388 0,407 0,422	0,342 0,410 0,472 0,513 0,542 0,567 0,588	- 0,520 0,597 0,648 0,687 0,718 0,745	- - 0,717 0,778 0,823 0,862 0,893	- - - 0,903 0,957 1,00 1,04	70 71 72 73 74 75 76
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

###### 2.3.3. Заправка концов проволоки бухты в приемное устройство многоточечных машин Содержание работы. Выправление конца проволоки бухты. Заправка конца проволоки в приемное устройство машины. Исполнитель - сварщик арматурных сеток и каркасов.

Таблица 2.16

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ЗАПРАВЛЕННЫХ КОНЦОВ**
**ПРОВОЛОКИ, ЧЕЛ.-Ч**

| Диаметр проволоки, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Нормативы времени | 0,873 | 1,07 | 1,25 | 1,42 | ###### 2.3.4. Заправка концов продольных стержней в приемное устройство многоточечных машин Содержание работы. Укладка продольных стержней на столе-кондукторе машины вручную. Заправка концов стержней в приемное устройство машины и подача под электроды. Исполнитель - сварщик арматурных сеток и каркасов.

Таблица 2.17

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ЗАПРАВЛЕННЫХ КОНЦОВ СТЕРЖНЕЙ,**
**ЧЕЛ.-Ч**

Диаметр стержня, мм	Длина стержня, м, до				N п/п
Диаметр стержня, мм	2	4	6	8	N п/п
6	0,151	0,213	0,261	0,300	1
8	0,180	0,252	0,308	0,354	2
10	0,204	0,286	0,348	0,402	3
12	0,225	0,317	0,387	0,446	4
14	0,246	0,345	0,423	0,486	5
16	0,266	0,374	0,456	0,525	6
18	0,285	0,399	0,488	0,561	7
20	0,302	0,425	0,518	0,596	8
22	0,320	0,448	0,546	0,628	9
24	0,335	0,471	0,574	0,662	10
26	0,351	0,492	0,601	0,691	11
28	0,366	0,515	0,627	0,722	12
	а	б	в	г

###### 2.3.5. Сварка арматурных сеток на многоточечных машинах при подаче продольной арматуры с бухт Содержание работы. Подача поперечных стержней под электроды. Сварка стержней арматурных сеток в точках их пересечения. Исполнитель - сварщик арматурных сеток и каркасов. ###### 2.3.5.1 При автоматической подаче поперечных стержней

Таблица 2.18

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ, ЧЕЛ.-Ч**

Шаг сварки, мм, до	Диаметр стержня, мм	Количество сварных рядов, до						N п/п
Шаг сварки, мм, до	Диаметр стержня, мм	10	20	30	40	50	60	N п/п
150	3 4 5 6	0,0112 0,0126 0,0138 0,0150	0,0197 0,0223 0,0245 0,0263	0,0275 0,031 0,0342 0,0368	0,0348 0,0393 0,0432 0,0467	0,0418 0,0472 0,0518 0,0560	0,0487 0,0548 0,0602 0 0650	1 2 3 4
300	3 4 5 6	0,0143 0,0162 0,0178 0,0192	0,0253 0,0285 0,0313 0,0338	0,0353 0,0398 0,0437 0,0472	0,0445 0,0503 0,0552 0,0597	0,0535 0,0605 0,0665 0,0717	0,0622 0,0702 0,0772 0,0832	5 6 7 8
		а	б	в	г	д	е

###### 2.3.5.2 При подаче поперечных стержней вручную

Таблица 2.19

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ, ЧЕЛ.-Ч**

Шаг сварки, мм, до	Диаметр стержня, мм	Количество сварных рядов, до						N п/п
Шаг сварки, мм, до	Диаметр стержня, мм	10	20	30	40	50	60	N п/п
150	3 4 5 6 8 10	0,0150 0,0168 0,0185 0,020 0,0225 0,0248	0,0272 0,0305 0,0337 0,0363 0,0410 0,0450	0,0385 0,0433 0,0477 0,0513 0,0580 0,0637	0,0492 0,0555 0,0610 0,0658 0,0777 0,0817	0,0597 0,0673 0,0738 0,0798 0,0900 0,0988	0,0698 0,0787 0,0865 0,0933 0,105 0,116	1 2 3 4 5 6
300	3 4 5 6 8 10	0,0195 0,0220 0,0242 0,0262 0,0295 0,0310	0,0355 0,0400 0,0438 0,0475 0,0535 0,0588	0,0503 0,0567 0,0623 0,0672 0,0758 0,0833	0,0643 0,0727 0,0798 0,0862 0,0972 0,107	0,0780 0,0880 0,0965 0,104 0,118 0,129	0,0912 0,103 0,113 0,122 0,138 0,151	7 8 9 10 11 12
		а	б	в	г	д	е

###### 2.3.6. Сварка арматурных сеток на многоточечных машинах при подаче продольной арматуры отдельными стержнями Содержание работы. Заправка поперечных стержней под электроды машины. Сварка стержней арматурных сеток в точках их пересечения. Исполнитель - сварщик арматурных сеток и каркасов.

Таблица 2.20

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ, ЧЕЛ.-Ч**

Шаг сварки, мм, до	Диаметр стержня, мм	Количество сварных рядов, до						N п/п
Шаг сварки, мм, до	Диаметр стержня, мм	10	20	30	40	50	60	N п/п
150	3 4 5 6 8 10 12 14	0,0155 0,0176 0,0194 0,0210 0,0239 0,0264 0,0285 0,0306	0,0285 0,0324 0,0365 0,0387 0,0439 0,0484 0,0525 0,0563	0,0408 0,0462 0,0510 0,0554 0,0627 0,0691 0,0750 0,0803	0,0525 0,0596 0,0657 0,0713 0,0808 0,089 0,0963 0,104	0,0639 0,0725 0,0792 0,0867 0,0981 0,109 0,118 0,126	0,0750 0,0851 0,0936 0,102 0,115 0,127 0,138 0,148	1 2 3 4 5 6 7 8
300	3 4 5 6 8 10 12 14	0,0194 0,0221 0,0243 0,0263 0,0299 0,0329 0,0357 0,0383	0,0353 0,0399 0,044 0,0477 0,0542 0,0597 0,0648 0,0693	0,0498 0,0565 0,0624 0,0677 0,0768 0,0848 0,0918 0,0981	0,0639 0,0725 0,0799 0,0866 0,098 0,109 0,118 0,126	0,0774 0,0878 0,0972 0,105 0,119 0,131 0,142 0,152	0,091 0,103 0,113 0,122 0,140 0,154 0,167 0,171	9 10 11 12 13 14 15 16
Свыше 300	3 4 5 6 8 10 12 14	0,0232 0,0263 0,0291 0,0316 0,0358 0,0394 0,0428 0,0457	0,0421 0,0471 0,0528 0,0573 0,0650 0,0717 0,0777 0,0831	0,0545 0,0680 0,0750 0,0812 0,0920 0,102 0,110 0,118	0,0767 0,0870 0,0963 0,104 0,118 0,131 0,141 0,151	0,093 0,105 0,116 0,126 0,143 0,158 0,171 0,183	0,109 0,123 0,136 0,148 0,167 0,185 0,200 0,214	17 18 19 20 21 22 23 24
		а	б	в	г	д	е

###### 2.3.7. Резка арматурной сетки гильотинными ножницами Содержание работы. Нарезка арматурной сетки после сварки гильотинными ножницами в соответствии с заданными размерами. Исполнитель - резчик металла на ножницах и прессах. Норматив времени на 1 рез сетки 0,002 чел.-ч. ###### 2.3.8. Снятие готовых сеток или каркасов со станка ###### 2.3.8.1 При помощи крана Содержание работы. Строповка сетки или каркаса. Подъем и перемещение сетки и каркаса на расстояние до 5 м в пределах рабочего места. Укладка сетки или каркаса на место складирования и расстроповка. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.21

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ ИЛИ КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Длина сетки, м, до	Масса сетки или каркаса, кг, до					N п/п
Длина сетки, м, до	100	150	200	250	300	N п/п
3	0,0200	0,0257	0,0306	0,0350	0,0391	1
4	0,0228	0,0292	0,0347	0,0397	0,0445	2
5	0,0250	0,0321	0,0383	0,0439	0,0491	3
6	0,0273	0,0349	0,0415	0,0475	0,0538	4
7	0,0292	0,0372	0,0444	0,0508	0,0568	5
8	0,0309	0,0394	0,0470	0,0540	0,0603	6
	а	б	в	г	д

###### 2.3.8.2 Вручную Содержание работы. Снятие сетки или каркаса со станка. Перемещение в пределах рабочего места на расстояние до 5 м. Укладка сетки или каркаса на место складирования в штабель. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.22

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ ИЛИ КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Длина сетки	Масса сетки или каркаса, кг, до								N п/п
м, до	2	5	10	15	20	30	40	50	N п/п
1	0,0011	0,0019	0,0029	0,0036	0,0041	0,0052	-	-	1
2	0,0016	0,0026	0,0038	0,0050	0,0057	0,0070	0,0083	0,0093	2
3	0,0019	0,0032	0,0046	0,0058	0,0067	0,0084	0,0099	0,0111	3
4	0,0022	0,0036	0,0052	0,0065	0,0077	0,0096	0,0112	0,0127	4
5	0,0024	0,0040	0,0058	0,0072	0,0084	0,0106	0,0124	0,0140	5
6	0,0026	0,0043	0,0062	0,0078	0,0091	0,0114	0,0134	0,0152	6
7	-	0,0046	0,0067	0,0084	0,0098	0,0122	0,0143	0,0161	7
8	-	-	0,0075	0,0088	0,0104	0,0130	0,0152	0,0171	8
	а	б	в	г	д	е	ж	з

##### Б. КОНТАКТНО-СТЫКОВАЯ СВАРКА ###### 2.3.9. Укладка арматурных стержней на верстак для контактно-стыковой сварки Содержание работы. Выборка из штабеля нужного размера стержня. Подъем стержня и укладка на верстак для контактно-стыковой сварки. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.23

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СТЕРЖЕНЬ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина укладываемого	Диаметр стержня, мм, до								N п/п
стержня, м, до	12	16	20	24	28	32	36	40	N п/п
1	0,0012	0,0014	0,0017	0,0019	0,0021	0,0023	0,0024	0,0026	1
2	0,0019	0,0023	0,0027	0,0031	0,0033	0,0037	0,0040	0,0042	2
3	0,0024	0,0030	0,0034	0,0039	0,0043	0,0047	0,0050	0,0054	3
4	0,0029	0,0035	0,0041	0,0046	0,0051	0,0056	0,0060	0,0065	4
5	0,0032	0,0040	0,0047	0,0052	0,0059	0,0063	0,0068	0,0073	5
6	0,0036	0,0044	0,0051	0,0059	0,0066	0,0070	0,0076	0,0081	6
7	0,0040	0,0049	0,0057	0,0064	0,0070	0,0077	0,0083	0,0089	7
8	0,0042	0,0052	0,0060	0,0068	0,0076	0,0083	0,0089	0,0095	8
9	0,0045	0,0056	0,0065	0,0073	0,0081	0,0088	0,0095	0,0102	9
10	0,0048	0,0059	0,0068	0,0077	0,0086	0,0094	0,0100	0,0108	10
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.3.10. Выправка стержней перед контактно-стыковой сваркой Содержание работы. Выправка стержней молотком. Зачистка концов стержней от ржавчины металлическими щетками вручную. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.24

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СТЕРЖЕНЬ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина укладываемого	Диаметр стержня, мм, до								N п/п
стержня, м, до	12	16	20	24	28	32	36	40	N п/п
1	0,0021	0,0026	0,0031	0,0035	0,0038	0,0042	0,0046	0,0049	1
2	0,0027	0,0036	0,0041	0,0047	0,0053	0,0058	0,0062	0,0067	2
3	0,0032	0,0042	0,0049	0,0056	0,0061	0,0067	0,0073	0,0079	3
4	0,0037	0,0047	0,0055	0,0061	0,0069	0,0076	0,0082	0,0087	4
5	0,0041	0,0051	0,0060	0,0067	0,0075	0,0083	0,0089	0,0095	5
6	0,0044	0,0055	0,0064	0,0071	0,0081	0,0088	0,0095	0,0102	6
7	0,0047	0,0058	0,0067	0,0077	0,0085	0,0092	0,0100	0,0108	7
8	0,0049	0,0060	0,0071	0,0081	0,0089	0,0096	0,0106	0,0113	8
9	0,0051	0,0063	0,0074	0,0084	0,0093	0,0102	0,0110	0,0118	9
10	0,0053	0,0065	0,0077	0,0087	0,0098	0,0106	0,0114	0,0123	10
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.3.11. Перемещение арматурных стержней по рольгангу к месту контактно-стыковой сварки Содержание работы. Перемещение вручную стержней по рольгангу к месту контактно-стыковой сварки. Закрепление концов стержней зажимами. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.25

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СТЕРЖЕНЬ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина укладываемого	Диаметр стержня, мм, до								N п/п
стержня, м, до	12	16	20	24	28	32	36	40	N п/п
1	0,0023	0,0029	0,0033	0,0037	0,0041	0,0045	0,0048	0,0051	1
2	0,0032	0,0040	0,0047	0,0052	0,0058	0,0063	0,0068	0,0072	2
3	0,0039	0,0048	0,0055	0,0063	0,0069	0,0075	0,0082	0,0087	3
4	0,0045	0,0054	0,0063	0,0071	0,0078	0,0086	0,0092	0,0098	4
5	0,0049	0,0059	0,0070	0,0078	0,0086	0,0094	0,0100	0,0108	5
6	0,0052	0,0064	0,0074	0,0084	0,0093	0,0100	0,0109	0,0116	6
7	0,0056	0,0068	0,0079	0,0089	0,0099	0,0107	0,0116	0,0124	7
8	0,0059	0,0072	0,0084	0,0094	0,0105	0,0114	0,0123	0,0131	8
9	0,0061	0,0075	0,0087	0,0099	0,0109	0,0119	0,0128	0,0141	9
10	0,0065	0,0079	0,0091	0,0104	0,0114	0,0124	0,0134	0,0143	10
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.3.12. Сварка стыков арматурных стержней Содержание работы. Автоматическая сварка стержней методом непрерывного оплавления диаметром до 32 мм. Полуавтоматическая сварка стержней методом предварительного подогрева концов стержней диаметром до 40 мм. Исполнитель - сварщик арматурных сеток и каркасов.

Таблица 2.26

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СТЫК, ЧЕЛ.-Ч**

Тип машины	Диаметр стержней, мм, до								N п/п
Тип машины	12	16	20	24	28	32	36	40	N п/п
МС-2008 МС-1602, МСР-100-3 МС-802, МСР-25	0,0045 0,0051 0,0057	0,0055 0,0059 0,0065	0,0063 0,0067 0,0074	0,0072 0,0078 -	0,0079 0,0093 -	0,0087 0,0114 -	0,0124 0,0136 -	0,0142 0,0161 -	1 2 3
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.3.13. Перемещение арматурных стержней по рольгангу к месту резки Содержание работы. Освобождение стержней от зажимов. Перемещение стержней по рольгангу к месту резки. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.27

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СТЕРЖЕНЬ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина сваренного	Диаметр стержня, мм, до								N п/п
стержня, м, до	12	16	20	24	28	32	36	40	N п/п
4	0,0029	0,0033	0,0037	0,0041	0,0040	0,0048	0,0050	0,0053	1
6	0,0037	0,0042	0,0048	0,0053	0,0057	0,0061	0,0066	0,0069	2
8	0,0044	0,0051	0,0058	0,0064	0,0068	0,0074	0,0079	0,0083	3
10	0,0050	0,0059	0,0067	0,0073	0,0079	0,0085	0,0090	0,0096	4
12	0,0057	0,0066	0,0074	0,0082	0,0088	0,0095	0,0102	0,0107	5
14	0,0063	0,0072	0,0082	0,0090	0,0098	0,0105	0,0112	0,0118	6
16	0,0067	0,0079	0,0089	0,0098	0,0106	0,0114	0,0122	0,0130	7
18	0,0073	0,0086	0,0096	0,0105	0,0115	0,0123	0,0131	0,0139	8
20	0,0078	0,0091	0,0103	0,0112	0,0123	0,0131	0,0140	0,0148	9
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.3.14. Резка сваренных арматурных стержней на пресс-ножницах Содержание работы. Разметка стержней на заданную длину. Резка сваренных арматурных стержней на пресс-ножницах. Снятие нарезанных стержней и укладка их в штабель. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.28

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СТЕРЖЕНЬ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина нарезанного	Диаметр стержня, мм, до								N п/п
стержня, м, до	12	16	20	24	28	32	36	40	N п/п
4	0,0041	0,0050	0,0059	0,0067	0,0074	0,0082	0,0088	0,0095	1
6	0,0052	0,0064	0,0074	0,0085	0,0096	0,0104	0,0112	0,0121	2
8	0,0062	0,0075	0,0088	0,0100	0,0111	0,0123	0,0133	0,0143	3
10	0,0069	0,0086	0,0101	0,0114	0,0128	0,0140	0,0151	0,0163	4
12	0,0078	0,0096	0,0112	0,0127	0,0142	0,0155	0,0168	0,0182	5
14	0,0086	0,0105	0,0123	0,0139	0,0155	0,0169	0,0185	0,0200	6
16	0,0092	0,0113	0,0132	0,0150	0,0168	0,0183	0,0200	0,0216	7
18	0,0100	0,0122	0,0142	0,0162	0,0179	0,0198	0,0214	0,0231	8
20	0,0105	0,0129	0,0150	0,0171	0,0192	0,0211	0,0228	0,0245	9
	а	б	в	г	д	е	ж	з

#### 2.4. СБОРКА ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ##### ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Настоящий раздел содержит нормативы времени на сборку пространственных каркасов из отдельных элементов арматурных сеток и каркасов простой конфигурации, отдельных арматурных стержней, закладных деталей, монтажных петель, хомутов. Скрепление мест пересечения арматуры осуществляется сваркой или вязкой. Изготовление пространственных арматурных каркасов осуществляется в формах или на специальных стендах. Заготовленные элементы каркасов должны быть доставлены на рабочее место подсобными рабочими заранее. Вязка мест пересечения узлов осуществляется проволокой с применением арматурных кусачек. Во избежание перекусывания проволоки во время вязки зубцы кусачек должны быть притуплены. Вязальная проволока должна быть заранее нарезана на куски, длина которых достаточна для вязки узлов.

**РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ СМЕННОГО ВРЕМЕНИ**

| Виды затрат времени | Нормативы времени в процентах от оперативного времени | | --- | --- | | Подготовительно-заключительная работа Организационно-техническое обслуживание рабочего места Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства Отдых и личные потребности | 5,6 2,5 1,1 11,0 | | Итого | 20,2 | ###### 2.4.1. Установка арматурных сеток или каркасов при сборке пространственного каркаса ###### 2.4.1.1 При помощи крана Содержание работы. Строповка сетки или каркаса. Подъем и перемещение сетки или каркаса на расстояние до 5 м. Установка сетки или каркаса в проектное положение. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.29

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ ИЛИ КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Длина каркаса или сетки, м	Масса сетки или каркаса, кг, до						N п/п
Длина каркаса или сетки, м	50	100	150	200	250	300	N п/п
До 3 От 3 до 6 Более 6	0,0256 0,0319 0,0368	0,349 0,0432 0,0498	0,0388 0,0482 0,0555	0,0448 0,0557 0,0640	0,0502 0,0622 0,0717	0,0550 0,0682 0,0785	1 2 3
	а	б	в	г	д	е

###### 2.4.1.2 Вручную Содержание работы. Установка сетки или каркаса в проектное положение. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.30

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 СЕТКУ ИЛИ ПЛОСКИЙ КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Длина каркаса или сетки, м	Масса сетки или каркаса, кг, до					N п/п
Длина каркаса или сетки, м	5	10	20	30	40	N п/п
До 2 Более 2	0,0060 0,0078	0,0098 0,0129	0,0138 0,0184	0,0169 0,0227	0,0196 0,0261	1 2
	а	б	в	г	д

###### 2.4.2. Установка отдельных арматурных стержней при сборке пространственного каркаса Содержание работы. Установка стержней при сборке арматурного каркаса в проектное положение. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.31

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина стержня, м, до	Диаметр стержня, мм, до									N п/п
Длина стержня, м, до	8	12	16	20	24	28	32	36	40	N п/п
0,5	0,0945	0,134	0,173	0,202	0,235	0,253	0,270	0,287	0,303	1
1	0,165	0,230	0,300	0,354	0,408	0,442	0,472	0,500	0,527	2
2	0,287	0,402	0,522	0,616	0,710	0,768	0,820	0,870	0,918	3
4	0,501	0,700	0,909	1,07	1,24	1,34	1,43	1,52	1,60	4
6	0,692	0,968	1,26	1,48	1,72	1,85	1,98	2,10	2,21	5
8	0,868	1,22	1,59	1,87	2,15	2,33	2,48	2,63	2,78	6
10	1,04	1,46	1,89	2,23	2,58	2,78	2,97	3,15	3,33	7
12	1,20	1,68	2,19	2,58	2,98	3,22	3,43	3,65	3,85	8
14	1,37	1,90	2,48	2,93	3,37	3,65	3,90	4,13	4,35	9
16	1,52	2,12	2,76	3,25	3,75	4,05	4,33	4,60	4,85	10
18	1,67	2,34	3,03	3,58	4,12	4,45	4,77	5,05	5,32	11
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

###### 2.4.3. Гнутье концов продольных стержней Содержание работы. Гнутье конца стержня при помощи ручных приспособлений. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.32

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 ЗАГНУТЫХ КОНЦОВ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Диаметр стержня, мм
Наименование работы	4	6	8	10	12	14
Загибание концов продольных стержней при помощи ручных приспособлений	0,011	0,015	0,020	0,024	0,028	0,031
	а	б	в	г	д	е

###### 2.4.4. Установка монтажных петель при сборке пространственного каркаса ###### 2.4.4.1 При помощи крана Содержание работы. Строповка монтажной петли. Подъем и перемещение петли на расстояние до 5 м. Установка петли в каркас на продольные стержни. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.33

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 ПЕТЕЛЬ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Масса петель, кг, до
Наименование работы	20	30	40	50	60	70
Установка монтажных петель при сборке каркаса при помощи крана	0,299	0,396	0,486	0,569	0,641	0,715
	а	б	в	г	д	е

###### 2.4.4.2 Вручную Содержание работы. Установка монтажной петли в проектное положение при сборке каркаса. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.34

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 ПЕТЕЛЬ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Масса петель, кг, до
Наименование работы	2	3	5	7	10	12
Установка монтажных петель при сборке каркаса вручную	0,067	0,079	0,099	0,116	0,137	0,148
	а	б	в	г	д	е

###### 2.4.5. Установка закладных деталей при сборке пространственного каркаса ###### 2.4.5.1 При помощи крана Содержание работы. Строповка закладной детали. Подъем и перемещение на расстояние до 5 м. Установка закладной детали в каркас в проектное положение. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.35

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 ДЕТАЛЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Масса закладной детали, кг, до
Наименование работы	30	50	100	150	200
Установка закладных деталей при сборке каркаса	0,385	0,524	0,803	1,04	1,23
	а	б	в	г	д

###### 2.4.5.2 Вручную Содержание работы. Установка закладной детали в проектное положение в каркас. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.36

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 ДЕТАЛЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Масса закладной детали, кг, до
Наименование работы	2	6	10	15	20
Установка закладной детали в каркас	0,066	0,108	0,136	0,163	0,187
	а	б	в	г	д

###### 2.4.6. Установка в каркас хомутов, анкеров, скоб и уголков Содержание работы. Установка в каркас хомутов, анкеров, скоб и уголков в проектное положение вручную. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.37

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 ДЕТАЛЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Масса деталей, кг, до
Наименование работы	2	3	5	7	10
Установка в каркас хомутов, анкеров, скоб и уголков вручную	0,058	0,069	0,085	0,098	0,114
	а	б	в	г	д

###### 2.4.7. Изготовление арматурных колец из сваренной плоской сетки Содержание работы. Скрепление конца сетки на барабане станка. Гнутье сетки вокруг барабана. Проверка размера кольца по шаблону. Вязка концов сетки проволокой. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.38

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 КОЛЕЦ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Масса сетки, кг, до
Наименование работы	10	20	30	40	50
Гнутье сетки в кольцо. Вязка концов сетки	0,396	0,504	0,612	0,720	0,828
	а	б	в	г	д

###### 2.4.8. Вязка проволокой мест пересечения арматуры Содержание работы. Вязка проволокой мест пересечения арматуры при сборке пространственного каркаса при помощи кусачек. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.39

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ВЯЗОК, ЧЕЛ.-Ч**

| Наименование работы | Нормативы времени | N п/п | | --- | --- | --- | | Вязка мест пересечения арматурных стержней каркаса при сборке Вязка мест пересечения монтажных петель, закладных деталей, хомутов, анкеров, скоб, уголков с элементами каркаса при сборке | 0,349 0,421 | 1 2 | ###### 2.4.9. Прихватка элементов каркаса электродуговой сваркой Содержание работы. Прихватка отдельных элементов при сборке каркаса при помощи электродуговой сварки. Исполнитель - электросварщик ручной сварки.

Таблица 2.40

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 10 ПРИХВАТОК, ЧЕЛ.-Ч**

| Наименование работы | Нормативы времени | N п/п | | --- | --- | --- | | Прихватка мест пересечения арматурных стержней при сборке каркаса Прихватка мест пересечения монтажных петель, закладных деталей, хомутов, анкеров, скоб, уголков с элементами каркаса при сборке | 0,0304 0,0387 | 1 2 | ###### 2.4.10. Электродуговая сварка арматурных стержней с элементами каркаса при сборке пространственного каркаса Содержание работы. Сварка арматурных стержней с элементами каркаса при сборке пространственного каркаса. Исполнитель - электросварщик ручной сварки.

Таблица 2.41

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 М ШВА, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Диаметр стержня, мм, до
Наименование работы	12	16	20	24	28	32	36	40
Сварка арматурных стержней с элементами каркаса	0,118	0,149	0,178	0,208	0,255	0,289	0,319	0,342
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.4.11. Электродуговая сварка стыков стержней внахлестку с накладками из круглой стали Содержание работы. Укладка стержней на сварочный стол. Сварка стыков стержней со сменой электродов. Снятие готовой детали. Исполнитель - электросварщик ручной сварки.

Таблица 2.42

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 М ШВА, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Диаметр стержня, мм, до
Наименование работы	12	16	20	24	28	32	36	40
Сварка стыков стержней внахлестку с накладками из круглой стали	0,106	0,127	0,160	0,187	0,223	0,263	0,290	0,311
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.4.12. Электродуговая сварка арматурных стержней с пластинами Содержание работы. Укладка пластин, уголков и стержней в кондуктор. Сварка стержней с пластинами со сменой электродов. Снятие готовой детали. Исполнитель - электросварщик ручной сварки.

Таблица 2.43

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 М ШВА, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Диаметр стержня, мм, до
Наименование работы	12	16	20	24	28	32	36	40
Сварка стержней с пластинами	0,0784	0,105	0,132	0,153	0,182	0,213	0,234	0,255
	а	б	в	г	д	е	ж	з

###### 2.4.13. Снятие готового пространственного каркаса со стенда сборки ###### 2.4.13.1 При помощи крана Содержание работы. Строповка готового каркаса. Подъем и перемещение на расстояние до 5 м в пределах рабочей зоны. Укладка на место складирования и расстроповка. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.44

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Длина каркаса,	Масса каркаса, кг, до						N п/п
м	100	200	300	500	1000	1500	N п/п
До 3 3 - 6 Свыше 6	0,0183 0,026 0,034	0,0280 0,040 0,052	0,037 0,052 0,067	0,049 0,07 0,091	0,076 0,108 0,141	0,098 0,140 0,182	1 2 3
	а	б	в	г	д	е

###### 2.4.13.2 Вручную Содержание работы. Снятие готового каркаса со стенда сварки. Перемещение каркаса в пределах рабочей зоны на расстояние до 5 м. Укладка каркаса в штабель. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.45

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 КАРКАС, ЧЕЛ.-Ч**

Длина каркаса, м	Масса каркаса, кг, до					N п/п
Длина каркаса, м	10	20	30	40	50	N п/п
До 2 Более 2	0,0051 0,0076	0,0075 0,0113	0,0095 0,0148	0,0112 0,0168	0,0127 0,0191	1 2
	а	б	в	г	д

#### 2.5. ЗАГОТОВКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ##### ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА Настоящий раздел содержит нормативы времени на: опрессовку анкерных шайб на машинах МО-4, МО-5 и МО-6; высадку анкерных головок с предварительным нагревом концов арматурных стержней на машинах СМЖ-128Б, МС-2008 и МСР-100; вытяжку арматурных стержней на машинах СМЖ-525, СМЖ-31; натяжение арматурных стержней методом электронагрева на установке СМЖ-129Б.

**РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ СМЕННОГО ВРЕМЕНИ**

| Вид затрат времени | Нормативы времени в процентах от оперативного времени | | --- | --- | | Подготовительно-заключительная работа Организационно-техническое обслуживание рабочего места Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства Отдых и личные потребности | 5,3 1,9 1,2 11,0 | | Итого | 19,4 | ###### 2.5.1. Опрессовка анкерных шайб на машинах МО-4, МО-5, МО-6 Содержание работы. Укладка арматурного стержня на направляющий лоток. Надевание шайбы на конец стержня. Подача стержня с шайбой в опрессовочное устройство машины. Нажатие на кнопку "пуск". Обжатие анкерной шайбы с одной стороны стержня. Сбрасывание вручную стержня с направляющего лотка на пол. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.46

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ШАЙБ, ЧЕЛ.-Ч**

Наименование работы	Диаметр стержня, мм, до
Наименование работы	10	14	16	22
Опрессовка анкерных шайб на машинах МО-4, МО-5, МО-6	0,593	0,823	1,05	1,38
	а	б	в	г

###### 2.5.2. Высадка анкерных головок на машине СМЖ-128Б Содержание работы. Укладка стержней на станок. Заправка стержня в контакты станка. Подача напряжения на концы стержня. Высадка головок стержня с двух сторон одновременно. Отключение машины. Выброс стержней в контейнер. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.47

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина стержня, м	Диаметр стержня, мм, до							N п/п
Длина стержня, м	10	14	16	18	20	22	25	N п/п
До 5	1,1	1,29	1,47	1,65	1,83	2,0	2,18	1
5 - 10	1,41	1,59	1,77	1,95	2,13	2,31	2,49	2
10 - 20	1,85	2,03	2,21	2,39	2,57	2,75	3,19	3
Более 20	2,15	2,33	2,51	2,69	2,87	3,05	3,49	4
	а	б	в	г	д	е	ж

###### 2.5.3. Вытяжка арматурных стержней на машинах СМЖ-525 и СМЖ-31 Содержание работы. Укладка стержней на вытяжной стенд. Заправка и крепление арматурных стержней с анкерными головками. Включение машины и вытяжка стержней. Выдержка стержней в натянутом состоянии. Отключение машины. Освобождение стержней от захватов. Снятие стержня. Перемещение в пределах 5 м и укладка в штабель. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.48

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина стержня, м	Диаметр стержня, мм, до							N п/п
Длина стержня, м	10	14	16	18	20	22	25	N п/п
До 5	3,21	3,94	4,67	5,4	6,13	6,86	7,59	1
5 - 10	4,71	5,44	6,94	8,44	9,94	11,4	12,9	2
10 - 20	6,81	7,54	9,04	10,5	12,0	13,5	15,0	3
Более 20	8,31	9,04	10,8	12,0	13,5	15,0	16,5	4
	а	б	в	г	д	е	ж

###### 2.5.4. Натяжение арматурных стержней методом электронагрева на машине СМЖ-129Б Содержание работы. Укладка стержней в контакты электронагревательной установки. Включение электроэнергии с нагреванием стержней до заданной температуры. Выключение электроэнергии. Переноска нагретых стержней и укладка их в форму с закреплением концов в упорные гнезда. Исполнитель - арматурщик.

Таблица 2.49

**НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч**

Длина стержня,	Диаметр стержня, мм, до						N п/п
м	10	14	18	22	25	30	N п/п
До 6 Более 6	3,21 4,18	4,19 5,44	5,12 6,65	5,98 7,77	6,89 8,89	7,64 9,95	1 2
	а	б	в	г	д	е

Приложение

**РАСЧЕТНЫЕ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ И МАССА АРМАТУРНЫХ**
**СТЕРЖНЕЙ КРУГЛЫХ (ГЛАДКИХ) И ГОРЯЧЕКАТАНЫХ**
ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр стержня альфа ) н	Площадь поперечного сечения стержня, кв. см	Масса 1 м профиля
Номер профиля (номинальный диаметр стержня альфа ) н	Площадь поперечного сечения стержня, кв. см	теоретическая, кг	предельные отклонения, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888	-6,0
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0
18	2,540	2,000	-5,0
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0
36	10,180	7,990	-4,0
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0
55	23,760	18,650	-4,0
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

---