Нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием оборудования обогатительных фабрик предприятий горнодобывающей промышленности

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 05.01.1989 № 12/1-27)

НОРМАТИВЫ

ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК ПРЕДПРИЯТИЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Нормативы численности разработаны Ташкентской лабораторией совершенствования организации труда и управления производством ЦНОТЦВЕТМЕТа Министерства цветной металлургии СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии ЦНИС по труду Минуглепрома СССР, Государственного института горнохимического сырья (ГИГХС) Министерства по производству минеральных удобрений СССР и нормативно-исследовательских организаций и предприятий министерств: черной металлургии СССР, цветной металлургии СССР, угольной промышленности СССР и по производству минеральных удобрений СССР.

Нормативы численности рекомендуются для применения на обогатительных фабриках предприятий горнодобывающей промышленности.

Сборник содержит нормативы численности рабочих, занятых в обогащении полезных ископаемых.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием оборудования обогатительных фабрик, рекомендуются для применения на предприятиях черной и цветной металлургии, угольной промышленности и по производству минеральных удобрений.

2. В основу разработки настоящих нормативов численности положены:

данные, полученные в результате изучения и анализа организации производства и труда на обогатительных фабриках;

технические расчеты;

фотохронометражные наблюдения;

технические характеристики оборудования и машин;

технико-экономические показатели работы предприятий, включая данные о плановых и фактических затратах труда на выполнение соответствующих видов работ;

Нормативы численности основных рабочих по обогащению железных и марганцевых руд, Минчермет СССР, М., 1986;

Единые нормы времени обслуживания оборудования и нормативы численности рабочих углеобогатительных фабрик, занятых на основных и вспомогательных работах (кроме энергомеханической службы), Минуглепром СССР, М., 1985.

3. Нормативами численности предусматривается явочная численность рабочих в сутки или смену при 8-часовом рабочем дне и 41-часовой рабочей неделе, установленная на выполнение определенного объема или вида работ, на обслуживание единицы основного технологического оборудования, находящегося в работе, включая имеющиеся в комплексе вспомогательные машины, механизмы и оснастку в соответствии с действующими правилами техники безопасности и технической эксплуатации. Оборудование, находящееся в резерве, не учитывается.

При другой продолжительности смены предусмотренные настоящим сборником нормативы численности рабочих на сутки должны соответственно пересчитываться.

Списочная численность рабочих рассчитывается на предприятии.

4. Нормативами численности учтено время на подготовительно-заключительные работы, выполнение работ, предусмотренных в соответствующих разделах сборника, включая проверку и наблюдение за исправным состоянием механизмов и приспособлений, находящихся на рабочем месте, участие в профилактическом и текущем ремонтах обслуживаемого оборудования, отдых (включая физкультпаузу) и личные потребности.

5. Наименования профессий рабочих в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих:

выпуск 1, раздел: «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС 31 января 1985 г. № 31/3-30;

выпуск 4, разделы: «Общие профессии горных и горно-капитальных работ». «Общие профессии обогащения, агломерации и брикетирования», «Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов», «Добыча и обогащение рудных и россыпных полезных ископаемых», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС 17 июля 1985 г. № 225/15-87;

выпуск 24, раздел: «Общие профессии химических производств», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС 13 февраля 1986 г. № 43/4-61.

Наименования отдельных профессий рабочих указаны в соответствии с Квалификационным справочником профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС 20 февраля 1984 г. № 58/3-102.

Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих или в Квалификационный справочник профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады, то наименования профессий, указанные в настоящем сборнике, должны соответственно изменяться.

6. Нормативы численности в сборнике приведены по видам работ. Отдельные виды работ включают две и более профессии рабочих. Распределение численности рабочих по рабочим местам в профессиям производится руководством фабрики и руководителем участка (цеха) в пределах общего норматива в зависимости от производственной необходимости и фактической загрузки рабочих соответствующей профессии.

7. Нормативы численности, приведенные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий работ в сборнике приводятся поправочные коэффициенты к нормативам соответствующих таблиц.

8. Нормативы численности по отдельным профессиям и видам обслуживаемого оборудования, приведенные в соответствующих разделах сборника, могут применяться независимо от наименования цехов и переделов, где используется указанное оборудование.

9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано «до», следует понимать «включительно».

10. При определении нормативной численности дробное значение округляется до целого числа по переделам, обособленным зданиям (помещениям) или фабрике в целом. В тех случаях, когда численность округляется в сторону увеличения, то по усмотрению администрации предприятия с учетом организационно-технических условий производства, в обязанности рабочим может вменяться выполнение дополнительных функций или осуществляется совмещение профессий с целью полной загрузки рабочих на рабочих местах.

11. До введения нормативов численности организационно-технические условия на соответствующих участках работы приводятся в соответствие с запроектированными в нормативах численности и осуществляется производственный инструктаж рабочих.

12. При внедрении на обогатительных фабриках более прогрессивных, чем это предусмотрено в данных нормативах, организации производства и труда, технологии работы, нового оборудования, механизмов и машин на предприятиях могут устанавливаться методом технического нормирования местные нормативы численности.

13. Если оборудование, участок, рабочее место обслуживаются меньшей численностью рабочих, чем это предусмотрено по настоящим нормативам, и при этом соблюдаются правила техники безопасности, технология и качество работ, то может сохраняться фактическая численность рабочих.

14. В случае, когда явочная численность рабочих на данном рабочем месте, предусмотренная нормативами настоящего сборника, ниже численности рабочих, установленной правилами безопасного ведения работ, утвержденными Госгортехнадзором, принимается минимально необходимая численность по действующим правилам безопасности.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Современные обогатительные фабрики оснащены высокопроизводительными машинами и механизмами для обогащения полезных ископаемых. Они характеризуются электрифицированным высокомеханизированным непрерывным производственным процессом, автоматизацией управления оборудованием, контроля и регулирования технологических процессов. На ряде обогатительных фабрик внедрены автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУТП).

При обслуживании основных технологических процессов применяется бригадная или индивидуальная форма организации труда.

При приеме смены рабочие проверяют состояние оборудования, предохранительных ограждений и рабочего места, наличие и исправность оснастки и инструмента, контрольно-измерительных приборов, средств связи и сигнализации, смазки агрегатов и механизмов, соответствие основных параметров технологического процесса установленному режиму.

Во время работы рабочий осуществляет наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Он наблюдает также за состоянием оборудования и приборов, при необходимости производит мелкий ремонт и наладку. О неполадках в работе оборудования рабочий немедленно докладывает оператору пункта управления, диспетчеру или мастеру. Оборудование должно быть рационально размещено на рабочей площадке, доступ к нему должен быть удобным и свободным.

Переходные мостики, перила и лестницы должны быть в исправном состоянии.

На рабочем месте не должно быть лишнего оборудования и предметов. Рабочее место должно быть обеспечено запасными частями, инструментом и приспособлениями для гидросмыва.

Для хранения материалов и инструментов на рабочем месте устанавливаются специальные шкафы. Смазочные материалы хранятся на специально отведенном месте. Каждое рабочее место обеспечивается связью, звуковой и световой сигнализацией, медицинской аптечкой.

На рабочих местах вывешиваются карты технологического режима, инструкции по технике безопасности, должностные инструкции, предупреждающие знаки по технике безопасности.

Организация труда рабочих, занятых выполнением отдельных видов работ, устанавливается в соответствии с требованиями следующих типовых проектов:

Типовой проект организации труда бригады рабочих дробильного передела, ЦНОТцветмет, Челябинск, 1984;

Типовой проект организации труда бригады рабочих главного корпуса обогатительных фабрик предприятий цветной металлургии (измельчение, флотация, сгущение), ЦНОТцветмет, Челябинск, 1984;

Типовой проект организации труда фильтровально-сушильного передела обогатительных фабрик предприятий цветной металлургии, ЦНОТцветмет, Челябинск, 1985;

Типовой проект организации труда основных рабочих хвостового хозяйства обогатительных фабрик, ЦНОТцветмет, М., 1984;

Типовой проект организации труда по отделению обогащения с применением отсадки углеобогатительной фабрики, Донецкуглеобогащение, Донецк, 1980;

Типовые карты НОТ моториста питателя, центрифуговщика и фильтровальщика углеобогатительной фабрики, Донецкуглеобогащение, Донецк, 1980.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

1. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ФАБРИКИ, УЧАСТКА

Состав работы

Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления в автоматизированных производствах при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства или с главного центрального диспетчерского пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной. Регулирование параметров технологического процесса. Поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств и подачей команд исполнителям на рабочие места. Осуществление взаимодействия технологических операций различных участков. Контроль и регулирование расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по стадиям производства. Проверка информации приборов. Учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и нарушений технологии производства. Координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом. Осуществление оперативной связи с рабочими технологического участка. Регистрация показаний приборов в производственном журнале. Устранение мелких неисправностей в работе систем автоматики. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: оператор пульта управления.

Норматив численности операторов пульта управления — 1 чел. в смену на пульт управления.

Норматив численности операторов пульта управления не устанавливается:

на центральном диспетчерском пульте управления обогатительной фабрикой (главным корпусом) при наличии диспетчера фабрики;

на местных пультах, когда управление отдельными технологическими процессами, машинами и механизмами осуществляется рабочими основных технологических профессий.

2. ПРИЕМ РУДЫ И УГЛЯ

2.1. Обслуживание приемных бункеров и угольных ям

Состав работы

Заполнение бункеров кусковыми или сыпучими материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников и других систем подъемно-транспортных механизмов, пневмотранспорта, оборудованных автоматическим управлением. Наблюдение за бесперебойной работой механизмов, систем пневмотранспорта и автоматического управления, аспирационных устройств. Пуск и останов обслуживаемых механизмов. Контроль уровня материалов в бункерах и угольных ямах с помощью указателей. Отделение металлических примесей с помощью магнитных устройств. При необходимости — ручное управление механизмами. Обслуживание приемных устройств. Управление затворами и питателями. Регулирование равномерности поступления и размещения материала в приемных бункерах и угольных ямах. Соблюдение необходимого зазора между колосниками решеток и наблюдение за наполнением бункеров. Шуровка материала. Устранение зависаний, завалов и заторов. Разбивка негабаритных глыб, дробление крупных кусков на решетках перепускных бункеров. Удаление посторонних предметов. Очистка обслуживаемого бункера и пути у рабочего места. Текущий ремонт бункерных затворов. Подача сигналов на постановку вагонов под разгрузку. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: бункеровщик, машинист установок обогащения и брикетирования.

Нормативы численности:

1 чел. в смену на один приемный изолированный и до 3 расположенных на расстоянии до 50 м комплексов, включающих приемный бункер (независимо от количества отделений), вагоноопрокидыватель, устройство пылеподавления и другое оборудование;

1 чел. в смену на обслуживание оборудования одной ямы привозных углей или на один углеприем от местной шахты, включающие питатели, дозировочные устройства, конвейеры и другое оборудование;

0,03 чел. в смену на один вторичный бункер, требующий периодического изменения положения шибера.

При поступлении руды и рядового угля с повышенным (против установленных техническими условиями) содержанием влаги, вызывающей необходимость шуровки в бункерах и очистки транспортных сосудов, норматив численности бункеровщиков умножать на коэффициент 1,2, а для районов Крайнего Севера при шуровке смерзшейся руды и разбивке негабаритов — на коэффициент 1,5.

Примечание. При работе дробилок первой стадии под «завалом» на приемные бункера норматив численности бункеровщиков не устанавливается.

2.2. Управление воздушно-канатной дорогой

2.3. Управление вагоноопрокидывателями

Управление вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке вагонов. Проверка состояния вагонов, крепления тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание и смазывание механизмов. Производство текущего ремонта агрегата. Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем с установкой вагонов. Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов.

Управление электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборка их после разгрузки. Отцепка прибывших вагонов, проверка их технического состояния и габаритов. Заклинивание автосцепок. Наблюдение за посадкой зажимных крюков. Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию. Очистка вагонов от оставшегося груза. Закрывание дверей и люков, наблюдение за светофорами при въезде в вагоноопрокидыватель. Чистка и смазывание механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в смене канатов и проведении ремонтных работ. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: машинист вагоноопрокидывателя.

Норматив численности машинистов вагоноопрокидывателя: 2 чел. в смену на один работающий вагоноопрокидыватель.

2.4. Чистка бункеров

Состав работы

Чистка бункеров от слежавшихся остатков угля, руды, концентрата, отсева и промпродукта. Замер содержания газа в бункерах. Промывка дренажных сит. Наблюдение за работой аспирационных устройств. Ведение учета очищенных бункеров. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: чистильщик.

При поступлении руды, рядовых углей с повышенным против установленных техническими условиями содержанием влаги и снега, требующим дополнительных затрат труда для очистки бункеров, норматив численности умножить на коэффициент 1,2.

1. При наличии на фабрике бункеров вместимостью 3000 т и более устанавливать дополнительно норматив численности — 1 чистильщик в сутки на каждый бункер вместимостью 3000 т и более.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ДРОБЛЕНИЕ, ГРОХОЧЕНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО

3.1. Обслуживание питателей и дозировочных устройств

Наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск и остановка оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в дробилки, на конвейеры, грохоты, в мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы. Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов. Устранение заторов материалов. Пуск и останов питателей и конвейеров. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: машинист питателя, машинист установок обогащения и брикетирования.

Таблица 2

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ ПИТАТЕЛЕЙ, МАШИНИСТОВ УСТАНОВОК ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

1. При обслуживании питателей, установленных под приемными бункерами на участке крупного дробления, работающих «под завалом», требующих очистки от налипшей и примерзшей руды, норматив численности умножать на коэффициент 1,4.

2. При обслуживании питателей, подающих руду после обжига, при температуре от 100 до 150 °C, норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

3. При поступлении руды и рядовых углей с повышенным против установленного техническими условиями содержанием влаги и снега норматив численности на обслуживание питателей умножать на коэффициент 1,2.

3.2. Выборка породы

Состав работы

Выборка породы и посторонних предметов из полезного ископаемого вручную на конвейерах, породоотборных лентах. Разбивка крупных кусков породы с уборкой в отведенное место. Уборка зоны обслуживания.

Профессия рабочего: горнорабочий.

Таблица 3

НОРМАТИВ ЧИСЛЕННОСТИ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

Примечание. При наличии механизированного удаления посторонних предметов и негабаритных кусков породы численность горнорабочих устанавливать исходя из норматива 1 чел. в смену на породовыборочный комплекс.

3.3. Обслуживание дробилок

Состав работы

Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов сухим и мокрым способом на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем. Наблюдение за техническим состоянием оборудования и его маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов оборудования. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажностью шихты, системой смазки оборудования, системой автоматического контроля и регулирования. Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности. Контроль за работой аспирационно-вентиляционного оборудования и систем пылеподавления. Передача дробленого сырья, материалов на повторное дробление, последующую переработку и хранение. Уборка просыпей в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: дробильщик, машинист установок обогащения и брикетирования.

Таблица 4

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ДРОБИЛЬЩИКОВ, МАШИНИСТОВ УСТАНОВОК ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

Поправочный коэффициент

При дроблении обожженных окисленных руд норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

3.4. Обслуживание грохотов

Состав работы

Ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах). Наблюдение за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, конвейеры, за прохождением подрешетного и надрешетного материала в последующие машины и механизмы. Удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Участие в установке, чистке и смене сит и колосников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: грохотовщик, машинист установок обогащения и брикетирования.

Таблица 5

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ГРОХОТОВЩИКОВ, МАШИНИСТОВ УСТАНОВОК ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

1. При обслуживании грохотов, на которых производится регулирование технологического процесса вручную, норматив численности умножать на коэффициент 1,1.

2. При обслуживании грохотов с расштыбовкой течек от руды или рядового угля из-за повышенной влажности норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

3.5. Обслуживание конвейеров, транспортных элеваторов, шнеков, аэролифтов

Состав работы

Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, аэролифтами, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера. Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование степени их загрузки. Регулирование натяжных устройств и хода ленты. Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материала в приемные агрегаты. Участие в наращивании и переноске конвейера, соединение лент и цепей. Смазка роликов и привода; очистка ленты, роликов, роликоопор и течек. Участие в замене вышедших из строя роликов. Удаление с конвейерной ленты посторонних предметов, уборка просыпавшейся горной массы. Ликвидация заторов в лотках. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Очистка оборудования. Уборка рабочего места.

1. При длине конвейера более 100 м на каждые последующие 10 м конвейера нормативы численности табл. 7 увеличивать на 0,03 чел. в смену.

2. При обслуживании передвижных и распределительных конвейеров, расположенных на одной отметке и оснащенных разгрузочными (дозировочными) устройствами, норматив численности устанавливается:

при загрузке до 5 бункеров на обслуживание конвейеров — в зависимости от длины конвейера по табл. 7 настоящего сборника; на обслуживание бункеров — 0,05 чел. в смену на один бункер;

при загрузке 5 и более бункеров — на обслуживание всех бункеров и конвейеров — 1 чел. в смену.

Профессия рабочего по обслуживанию передвижных и распределительных конвейеров, оснащенных разгрузочными (дозировочными) устройствами на углеобогатительных фабриках — машинист установок обогащения и брикетирования.

1. При обслуживании наклонных конвейеров с углом наклона от 9° до 18° по длине более 25% от общей длины конвейера норматив численности умножается на коэффициент 1,05; от 18° и выше — на 1,1.

2. На обогатительных фабриках, перерабатывающих полезные ископаемые подземной добычи, при обслуживании конвейеров, на которых производится выборка вручную посторонних предметов, норматив численности умножать на коэффициент 1,3 (кроме случаев, когда указанную работу выполняют горнорабочие, численность которых устанавливается в соответствии с пунктом 3.2 настоящего сборника).

3. При обслуживании ленточных конвейеров с шириной ленты 2500 мм и выше норматив численности умножать на коэффициент 1,3.

5. При обслуживании конвейеров по транспортированию окисленных руд после обжига норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

6. При обслуживании конвейеров на транспортировке готового продукта с температурой свыше 65 °C норматив численности умножать на коэффициент 1,1.

7. При обслуживании сборных ленточных конвейеров под вакуум-фильтрами норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

8. При поступлении руды или угля с повышенным против установленных техническими условиями содержания влаги, а также непосредственно после промывки норматив численности на обслуживание соответствующих конвейеров умножать на коэффициент 1,1.

Примечания:

1. Нормативы численности машинистов конвейеров не устанавливаются:

на обслуживание конвейеров, установленных в ямах привозных углей и силосных башен;

на обслуживание конвейеров, установленных на аварийных складах, при сменной загрузке конвейера менее 50% или периодической его работе.

2. При обслуживании погрузочных стрел с пульта управления устанавливается численность рабочих одной из профессий: машинист конвейера или оператор пульта управления.

3.6. Обслуживание механизмов силосов и угольной башни

Состав работы

Управление механизмами по загрузке и распределению руды или угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам. Наблюдение за работой автоматического пробоотборника. Контроль за газовым режимом в емкостях. Замер количества материалов в башнях и силосах. Очистка желобов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Профессия рабочего: машинист по обслуживанию силосов и угольной башни.

Норматив численности: 1 чел. в смену на комплекс механизмов.

4. ПРОМЫВКА РУДЫ

Состав работы

Обогащение (промывка) железных, марганцевых и других полезных ископаемых в промывочных машинах, корытных мойках, скрубберах, бутарах. Наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и нормальным соотношением количества жидкого к твердому, правильным ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, работой механизмов для удаления щепы и других посторонних предметов. Обслуживание автоматических устройств и пусковой аппаратуры. Регулирование режима работы машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды в промывочные машины. Контроль за качеством обогащения, расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: машинист промывочных машин.

Таблица 9

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН, ЧЕЛ. В СМЕНУ

5. ОБСЛУЖИВАНИЕ МЕЛЬНИЦ И КЛАССИФИКАТОРОВ

Состав работы

Ведение процесса измельчения и классификации, сепарации и провеса материалов. Регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы. Обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования. Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Наблюдение за выходом продукции, контроль за ее качеством. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Замена сит и футеровки мельниц. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера. Чистка и смазка оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Стропальные работы. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: машинист мельниц.

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ МЕЛЬНИЦ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

1. При обслуживании мельниц для измельчения обожженных окисленных руд норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

2. При ручном регулировании технологического процесса, ручной уборке щепы норматив численности на обслуживание мельниц умножать на коэффициент 1,07.

6. МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ РУДЫ

Ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах. Наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, получаемого концентрата и потери руды в отходах. Пуск и останов оборудования. Регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы. Наблюдение за показаниями средств измерений. Определение щелочности пульпы при гидросепарации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Таблица 11

На обслуживание электростатических сепараторов норматив численности умножать на коэффициент 1,3.

7. ГРАВИТАЦИОННОЕ ОБОГАЩЕНИЕ

7.1. Обслуживание концентрационных столов и отсадочных машин, моечных желобов и шлюзов

Состав работы

Ведение процесса отсадки, концентрации, материалов обогащения на отсадочных машинах, моечных комбайнах и желобах, концентрационных столах и на другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного питания машин, столов водой и исходным материалом. Проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины. Контроль за качеством разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения. Производство экспресс-анализа расслоения проб рядового угля и продуктов обогащения. Пуск и останов оборудования и систем автоматического контроля и регулирования, периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной технологической инструкцией.

Наблюдение за работой шлюзов, подшлюзников, гидроловушек (карманов), за промывкой горной массы. Регулирование уклона шлюзов, пульпы, подачи воды на шлюзы и в гидроловушки. Съем, сполоск и укладка ворсистых покрытий (матов) и трафаретов на шлюзы. Удаление со шлюзов, подшлюзников посторонних предметов. Недопускание заливания шлюзов и подшлюзников, а также подпора потока пульпы на шлюзах со стороны хвостовых отвалов. Выгрузка (съем) концентрата со шлюзов гидроловушек и переноска его к месту обработки. Установка плетневых ограждений вдоль бортов разреза канав и эфельного отвала. Выявление и устранение неисправностей в работе шлюзов гидроустановки. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: концентраторщик, аппаратчик углеобогащения, шлюзовщик.

Поправочный коэффициент

При обслуживании концентрационных столов на доводочных операциях норматив численности умножать на коэффициент 1,8.

Примечания:

1. При отгрузке и транспортировке золотосодержащего песка устанавливать дополнительно к нормативу численности 0,27 чел. в смену.

2. При использовании при отсадке искусственной постели и ручной переноске ее устанавливать дополнительно к нормативу численности 0,06 чел. в смену.

7.2. Обслуживание сепараторов и гидроциклонов при обогащении в тяжелых средах

Состав работы

Ведение технологического процесса сепарации на сепараторах и гидроциклонных установках всех типов в режиме дистанционного или ручного управления. Сепарация угольного гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных сепараторах. Контроль и регулирование процессов по данным технического и экспресс-анализа рядового угля, продуктов обогащения, оборотной воды и суспензии. Производство экспресс-анализа расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов обогащения. Пуск и останов оборудования и систем автоматического контроля и регулирования, периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной технологической инструкцией. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: аппаратчик углеобогащения, сепараторщик.

Таблица 13

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ АППАРАТЧИКОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СЕПАРАТОРОВ И ГИДРОЦИКЛОНОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ В ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

8. ФЛОТАЦИЯ

8.1. Обслуживание флотационных машин

Состав работы

Ведение процесса флотации по заданной схеме. Обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы. Наблюдение за непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины различных типов, выходом и качеством продуктов обогащения, нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов. Регулирование давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах. Наблюдение за работой автоматических приборов. Выпуск хвостов флотации. Управление и обслуживание флотационного и вспомогательного оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, чистка и смазка. Учет расхода реагентов. Ведение технической документации. Уборка рабочего места.

Таблица 14

Таблица 15

8.2. Дозировка реагентов

Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок и обеспечение их бесперебойной работы. Переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка. Уборка рабочего места.

Таблица 16

производительностью свыше 1 млн. т руды в год при получении двух и более концентратов;

перерабатывающих более двух сортов руд независимо от производительности фабрики.

9. РАСТВОРЕНИЕ РЕАГЕНТОВ

Состав работы

Приготовление растворов реагентов для флотации необходимой концентрации. Регулирование концентрации растворов. Перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение. Проверка состояния смесителей, растворителей, аппаратов, питателей, насосов и другого обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в их работе. Наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Периодическая очистка расходных баков от нерастворимых осадков.

Ведение процессов растворения цианплава и регенерации цианистых растворов. Определение концентрации раствора. Регулирование подачи регенерированных растворов и их фильтрации. Сжигание серы и подача сернистого газа для окисления растворов. Выщелачивание и чистка агитационных чанов от остатков цианплава. Обработка пустой тары противоядием. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: растворщик реагентов, аппаратчик обогащения золотосодержащих руд.

Поправочный коэффициент

При выполнении работ по утилизации пустой тары норматив численности умножать на коэффициент 1,05.

Примечания:

1. Среднесуточный расход реагентов определяется по сухому весу. Вес жидких реагентов берется в той концентрации, в которой они поступают на фабрику.

При определении среднесуточного объема расхода реагентов повторно используемые реагенты дополнительно учитываются с коэффициентом 0,5.

2. На обслуживание установки для варки жидкого стекла или установки для приготовления растворов из железного купороса (коагулянтов), находящейся в обособленном помещении, устанавливается один человек в смену.

10. АМАЛЬГАМАЦИЯ, ЦИАНИРОВАНИЕ, ОСАЖДЕНИЕ ЗОЛОТА И ОБРАБОТКА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ

Ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков: осаждения благородных металлов из цианистых растворов в вакуум-осадительных аппаратах, химической обработки шламов, содержащих благородные металлы. Приготовление растворов реагентов, кислот. Дозирование компонентов. Отмыв золотых осадков и фильтрация промывных вод. Обслуживание вакуум-осадительных аппаратов, перкаляционных чанов, осадительных зумпфов, насосов при перекачке шламов, мельниц, чанов-мешалок, экстракторов и другого оборудования. Переноска твердых и перекачка жидких шламов, загрузка их в растворительные чаны-мешалки, мельницы для измельчения. Взвешивание и укупорка шламов. Загрузка мельниц шарами. Обработка эфелей, наблюдение за правильной загрузкой перколяционных чанов эфелями. Выгрузка эфелей из перкаляционных чанов, зумпфов, отвалов. Нагрузка эфелей. Погрузка эфелей в вагоны и их откатка. Загрузка экстракторов цинковой стружкой и выгрузка озолоченной цинковой стружки и золотых шламов, рыхление слежавшейся стружки, отмывка ее от шламов. Наблюдение за поступлением растворов в экстракторы. Освинцевание свежей цинковой стружки.

Ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков методом амальгамации в бегунных чашах, золотоулавливающих шлюзах и обработки амальгамы. Натирка амальгамационных листов ртутью. Съем амальгамы с ловушек, амальгамационных листов, ворсистых шлюзов и сотрясательных столов. Загрузка концентратов в амальгамационную бочку, дозировка ртути, обработка концентратов, выгрузка их из бочек. Заливка ртути в бегунные чаши, на шлюзы, в ловушки и в золотоулавливающие аппараты. Очистка амальгамы от примесей. Разогрев муфельной печи и загрузка в нее челноков с амальгамой для возгонки ртути и получения шлихового золота. Отбивка золота и амальгамы на доводочных столах. Отжим излишней ртути из амальгамы. Выгрузка амальгамы из бегунных чаш, карманов, ловушек и амальгаматоров. Обработка шлихового золота кислотами, выбор магнитом железных примесей. Взвешивание драгоценного металла и упаковка его в тару. Участие при опечатывании шлюзов и других золотоулавливающих аппаратов. Регулирование работы сепараторов и амальгаматоров различных типов. Загрузка и выгрузка шлихов. Отмыв амальгамы. Контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, растворов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемых технологических установок по показаниям средств измерений и автоматики и результатам анализов. Отбор, взвешивание проб. Устранение подсосов, заторов. Пуск и останов оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Оформление технической документации. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: шлиховшик, аппаратчик обогащения золотосодержащих руд.

11. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ, СГУЩЕНИЕ И ФИЛЬТРАЦИЯ

11.1. Обслуживание отстойников, сгустителей, гидроциклонов

Ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива. Регулирование подачи раствора, процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке и ремонте обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: аппаратчик сгустителей, машинист установок обогащения и брикетирования.

Таблица 19

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ АППАРАТЧИКОВ СГУСТИТЕЛЕЙ, МАШИНИСТОВ

Поправочные коэффициенты

При обслуживании сгустителей (п. п. 1, 2), работающих на обесшламовании и осветлении калийных концентратов, угольных шламов и отходов флотации угля, норматив численности умножать на коэффициент 1,7.

11.2. Обслуживание наружных шламовых отстойников

Состав работы

Обслуживание и проверка состояния шламобассейнов и шламопроводов. Наполнение бассейнов шламом. Перемешивание шлама в бассейнах с помощью сжатого воздуха. Регулирование уровня вода в шламохранилище. Поднятие и опускание с помощью лебедки затворов спускных окон башен. Наблюдение за плотиной, водосбрасывающими устройствами, работой насосов. Обеспечение своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых устройств. Очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от сгустившихся затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых примесей с помощью инструмента, промывка шламопроводов водой. Учет поступающего в бассейн и выпущенного из бассейна шлама. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: шламовщик-бассейнщик.

Норматив численности шламовщиков-бассейнщиков при обслуживании наружных шламовых отстойников — 1 чел. в смену.

Примечание. При наличии на шламовых отстойниках насосов, расположенных в обособленном здании, обслуживание их производится рабочими одной из профессий: машинист насосных установок или шламовщик-бассейнщик.

11.3. Обслуживание насосных установок

Состав работы

Обслуживание насосных установок по перекачке воды, шлама и других жидкостей. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей, контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Замена быстроизнашивающихся частей насосов. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение технического учета и отчетности о работе установок. Выполнение текущего ремонта и участие в более сложных видах ремонта оборудования. Очистка пульповых канав от пульпы и посторонних предметов.

Профессия рабочего: машинист насосных установок.

Таблица 20

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК, ЧЕЛ. В СМЕНУ

Поправочный коэффициент

При обслуживании насосов, находящихся вне насосных станций, на калийных предприятиях и фабриках по обогащению угля норматив численности умножать на коэффициент 3.

Примечание. Нормативы численности машинистов насосных установок не устанавливаются при обслуживании насосов и насосных установок, работающих в автоматическом режиме.

11.4. Обслуживание центрифуг

Ведение процессов обезвоживания (отжима) твердых продуктов или разделения суспензии с кристаллической или зернистой твердой фазой на фильтрующих центрифугах периодического действия с выгрузкой осадка вручную или под давлением силы тяжести. Наполнение барабана центрифуги продуктом вручную, торможение, разгрузка и остановка центрифуги.

Ведение процесса разделения (или осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес, на составные части, разделения однородных смесей или концентрирования продукта на сверхцентрифугах (трубчатых или тарельчатых жидкостных сепараторах) или центрифугах с программным управлением и выгрузкой под давлением центробежной силы. Регулирование последовательности и продолжительности отдельных элементов полного цикла центрифугирования и процесса в целом. Ремонт оборудования. Чистка течек и смотровых стекол. Заливка масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Таблица 21

УСТАНОВОК ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

11.5. Обслуживание фильтровальных аппаратов

Состав работы

Ведение процесса фильтрации пульпы. Управление и обслуживание фильтровальных аппаратов, включение их в вакуумную и компрессорную системы. Наблюдение за работой насосов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям приборов и средств измерений и результатам анализов.

Пуск, остановка оборудования. Чистка фильтров, промывка фильтровальных рам и трубопроводов. Периодическая отдувка осевшего гидрата сжатым воздухом. Ремонт фильтроткани. Обслуживание запорной арматуры пульпопроводов и водопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Обслуживание автоматических фильтров. Участие в замене, разборке рам, полотен, секторов фильтров. Ведение технической документации. Уборка зон обслуживания.

Таблица 22

ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

Поправочные коэффициенты

1. При обслуживании вакуум-фильтров с применением пара норматив численности умножать на коэффициент 1,15.

2. При обслуживании вакуум-фильтров, работающих на пиритном концентрате, норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

11.6. Обслуживание обезвоживающих грохотов

Состав работы

Ведение процесса обезвоживания и дешламации продуктов обогащения на грохотах всех видов. Наблюдение за работой грохотов, за равномерностью поступления и распределения продуктов на грохотах, за прохождением подрешетного и надрешетного продукта в последующие машины и механизмы. Контроль качества обезвоживания и дешламации. Очистка сит. Очистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Регулирование работы грохотов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: машинист установок обогащения и брикетирования.

Таблица 23

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТОВ УСТАНОВОК ОБОГАЩЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

12. ОБСЛУЖИВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ И ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК

Состав работы

Ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления в шкафах, плитах, подовых печах, стеллажах, в сушильных барабанах. Загрузка и разгрузка сушильных установок материалом для сушки. Перемешивание концентрата на поду. Регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией. Регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры подаваемых на сушку газов. Наблюдение за работой печи. Топка сушильных печей. Очистка топок от золы и шлака. Замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах. Определение качества продуктов сушки. Пуск и останов сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования. Учет расходуемого топлива. Выгрузка сырья после сушки, засыпка его в тару, укладка в отведенном месте.

Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в различного типа топках. Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Подготовка оборудования и топлива к работе: очистка топки от шлака и золы, чистка форсунок, мазутофильтров, проверка исправности кладки колосников, топки, состояния и работы шиберов, исправности искроуловительных устройств, состояние форсунок, вентиляторов и контрольно-измерительной аппаратуры. Выбор режима работы топок. Наблюдение за работой топок, газовой коммуникации, воздуходувок и т.п. Обслуживание вентиляционных и аспирационных установок, фильтров, циклонов и дымососов. Пуск, смазывание, профилактический осмотр оборудования. Периодическая очистка аспирационных труб и циклонов. Наблюдение за циркуляцией воды, охлаждающей подшипники, герметизацией пылящих мест и за аспирационными установками, за работой контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств. Регулирование частоты вращения дымососов и работы вентиляционных и аспирационных установок при помощи шиберов в трубах фильтров. Очистка обслуживаемого оборудования от горячей пыли, очистка камер и клапанов рукавных фильтров от окиси. Сбор и погрузка пыли. Выпуск через воронки вручную или механическим способом. Транспортировка пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их и ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов.

Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через каупера и очистка их от пыли различными системами пылеулавливателей. Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой. Обслуживание скрубберов, механизмов встряхивания и обратной продувки вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, мультициклонных разгрузочных устройств. Участие в регулировании тяги, температуры газа, проходящего через пылеулавливающую установку, подачи воды в скрубберы, форсунки, нагрузки оборудования, распределения газов по камерам и системам, сопротивления ткани, давления, удельного веса пульпы и подачи ее на фильтрацию. Чистка кауперов, выходных труб, крыш пылеуловителей и другого оборудования. Чистка изоляторов и газоходов без снижения концентрации газов. Ведение процесса электростатического осаждения пыли. Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием. Включение и отключение камер, переключение газоходов. Проверка состояния изоляторов. Регулирование работы выпрямителей, коронирующих и осадительных электродов, разряжения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадом тяги). Наладка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Ведение учета показателей работы оборудования, расхода тканей, выданной продукции. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: сушильщик, машинист сушильной установки, кочегар технологических печей, машинист вентиляционной и аспирационной установки, оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок.

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СУШИЛЬЩИКОВ, МАШИНИСТОВ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК, КОЧЕГАРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ, ОПЕРАТОРОВ

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ И АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК, ЧЕЛ. В СМЕНУ

1. При сушке двух и более концентратов норматив численности на обслуживание сушильных барабанов умножать на коэффициент 1,2.

2. При обслуживании пяти и более сушильных барабанов норматив численности умножать на коэффициент 1,2.

13. РАСТВОРЕНИЕ СИЛЬВИНИТА, ОСВЕТЛЕНИЕ ЩЕЛОКА, ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

13.1. Обслуживание шнековых растворителей и аппаратов экстрагирования

Ведение технологического процесса растворения хлористого гелия. Прием и подготовка сырья, загрузка сырья в аппараты, приготовление и подача орошающих растворов, паровоздушной смеси, конденсата, подогрев щелока. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Расчет дозируемых компонентов. Отбор проб. Пуск и останов оборудования, его чистка. Обеспечение бесперебойной работы оборудования.

Ведение технологического процесса экстрагирования. Подготовка и подача продукта и растворителей в аппараты. Подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом; добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка растворов отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Поддержание температурного режима по стадии процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: давления, температуры, уровней, времени концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости — расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб для контроля технологического процесса. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, останов и переключение оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Уборка зоны обслуживания.

Профессии рабочих: аппаратчик растворения, аппаратчик экстрагирования.

13.2. Обслуживание отстойников

Состав работы

Ведение технологического процесса отстаивания — удаление из горячего концентрированного щелока солевых и глинистых частиц. Подача продуктов в отстойник, регулирование плотности солевых и глинистых шламов и степени осветления. Поддержание заданной температуры суспензии. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, сушка (отжим). Пуск и останов оборудования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования, его чистка. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в производственном журнале. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: аппаратчик отстаивания.

Таблица 26

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ АППАРАТЧИКОВ ОТСТАИВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

13.3. Обслуживание вакуум-кристаллизационных установок

Состав работы

Ведение технологического процесса кристаллизации хлористого калия, регулирование подачи горячего концентрированного раствора, давления в ступенях и температуры щелока (суспензии). Промывка горячим щелоком вакуум-кристаллизаторов и мешалки. Наблюдение за работой вакуум-кристаллизаторов, вакуум-насосов, баков, компрессоров и их обслуживание. Включение аппарата в вакуумную систему. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для контроля производства. Чистка и промывка выпарных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: аппаратчик выпаривания.

Таблица 27

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ АППАРАТЧИКОВ ВЫПАРИВАНИЯ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

14. ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

Состав работы

Ведение технологического процесса гранулирования на вальц-прессах. Наблюдение за равномерной подачей исходного продукта, за поступлением масла из маслосистемы. Регулирование работы оборудования. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Контроль качества плитки.

Управление, пуск и останов силовых установок пневматических и гидравлических перегружателей. Регулирование работ механизмов перегружателей по показаниям контрольно-измерительных приборов с учетом использования максимальной производительности агрегатов. Наблюдение за работой дизель-генераторов, турбонасосов, трубопроводов и других механизмов. Участие в планово-предупредительном ремонте механизма перегружателей. Выявление неисправностей в работе оборудования. Уборка рабочего места.

Профессии рабочих: аппаратчик гранулирования, машинист перегружателей.

Таблица 28

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ АППАРАТЧИКОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, МАШИНИСТОВ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

15. УПРАВЛЕНИЕ МАШИНАМИ

15.1. Управление подъемным краном

15.2. Управление экскаватором

15.3. Управление бульдозером, трактором

Управление бульдозером (трактором) при перемещении горной массы, топлива, сырья и других материалов, погрузке, разгрузке и перевозке грузов, снегоочистке и очистке территорий, штабелировочных работах. Осмотр и заправка бульдозера (трактора) горючим и смазочными материалами. Смазка трущихся деталей. Выполнение профилактического ремонта в участие в других видах ремонта. Составление ведомости на ремонт бульдозера (трактора).

Профессии рабочих: машинист бульдозера, тракторист.

Норматив численности машинистов бульдозера (трактористов) — 1 чел. в смену на работающий бульдозер (трактор).

15.4. Обслуживание штабелеформирующей машины

15.5. Управление кратцером

15.6. Управление скреперной лебедкой

Состав работы

Управление скреперной лебедкой при скреперовании. Кайление горной массы и дробление крупных кусков. Подкидка горной массы на скреперную дорожку. Крепление лебедки. Закрепление и перевешивание блоков, проверка заземления, сращивание и замена каната. Участие в монтаже, демонтаже, переноске и ремонте обслуживаемого оборудования. Уборка рабочего места.

Профессия рабочего: машинист скреперной лебедки.

Норматив численности машинистов скреперной лебедки — 1 чел. в смену:

на две лебедки при сменной загрузке каждой из них не более 50%.

15.7. Управление погрузочной машиной

Управление погрузочными машинами различных типов. Погрузка горной массы на транспортер или в вагонетки. Зачистка забоя и очистка путей. Заправка машины горюче-смазочными материалами. Очистка машины от налипшей грязи. Перемещение машины на новое место. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе погрузочной машины.

Профессия рабочего: машинист погрузочной машины.

Норматив численности машинистов погрузочной машины — 1 чел. в смену на погрузочную машину при сменной загрузке погрузочной машины свыше 50% и 0,5 человека в смену при сменной загрузке менее 50%.

15.8. Обслуживание отвалообразователя

Состав работы

Управление отвалообразователем и его механизмами при перемещении горной массы и передвижении по рабочей площадке, почве уступа или железнодорожным путем. Наблюдение за укладкой горной массы в отвал, перегрузкой ее на конвейерную линию, перемещением по эстакаде, состоянием трассы, отвалов, рабочих площадок и уступов, за равномерной загрузкой транспортеров, устойчивостью отвалообразователя, перегружателя, исправностью их механизмов. Регулирование работы обслуживаемой машины по показаниям средств измерений. Участие в прицепке кабеля. Передвижка обслуживаемой машины и стрелы по заданной схеме. Обеспечение согласованности действий с машинистом экскаватора. Обеспечение устойчивости машины при значительных ветровых нагрузках, прием и осмотр ее, техническое обслуживание. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины и передвижной эстакады. Ведение учета работы машины, участие в ее ремонте. Составление ведомости на ремонт.

Профессия рабочего: машинист отвалообразователя.

Норматив численности машинистов отвалообразователя — 1 чел. в смену на один отвалообразователь.

15.9. Обслуживание вагонных (автомобильных) весов

Состав работы

Взвешивание груженых и контрольная перевеска разгружаемых вагонов, машин. Осмотр и проверка исправности вагонов. Учет вагонов, машин, оформление документов. Принятие мер к сокращению сроков простоя подвижного состава на погрузочно-разгрузочных операциях. Очистка весов от просыпавшихся материалов. Уход за весами и проверка правильности их показаний.

Норматив численности весовщиков — 1 чел. в смену на пункт погрузки, оборудованный несаморегулирующимися весами; 1 чел. в смену на все пункты погрузки, оборудованные саморегулирующимися весами.

Примечания:

1. Для обогатительных фабрик, отгружающих угли на экспорт, численность весовщиков увеличивать на 1 чел. в сутки.

2. Норматив численности весовщиков не устанавливается при обслуживании вагонных весов работниками МПС, ПТУ.

3. В нормативах численности весовщиков на углеобогатительных фабриках учтены объемы работ по приему рядового угля.

16. ХВОСТОВОЕ И ПОРОДНОЕ ХОЗЯЙСТВА

16.1. Обслуживание хвостохранилища

Состав работы

Разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы. Наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости потока хвостов по участку. Наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и проведение водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и других сооружений хвостового хозяйства, участие в их ремонте.

Профессии рабочих: регулировщик хвостового хозяйства, растворщик реагентов.

Таблица 29

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РЕГУЛИРОВЩИКОВ ХВОСТОВОГО ХОЗЯЙСТВА, РАСТВОРЩИКОВ РЕАГЕНТОВ, ЧЕЛ. В СМЕНУ

16.2. Обслуживание породных бункеров

Наблюдение за поступлением породы в бункер и подачей ее в автосамосвалы. Управление затворами, конвейерами и питателями. Пуск и останов конвейера. Регулирование равномерности поступления и размещения породы в приемных сосудах и на транспорте. Устранение зависаний, завалов и заторов. Подача сигналов водителю на постановку автосамосвала под погрузку и на отъезд после загрузки. Очистка обслуживаемого бункера (люка) и загрузочной площадки. Текущий ремонт бункерных затворов. Учет загруженных автосамосвалов.

Профессии рабочих: бункеровщик, машинист установок обогащения и брикетирования.

16.3. Обслуживание породных отвалов

Состав работы

Прием груженых автосамосвалов на отвалах, регулирование их движения. Наблюдение за образованием отвала, выравниванием его бульдозером. Наблюдение за безопасностью маневров автосамосвалов при езде их у бровки отвалов и подача предупреждающих сигналов. Контроль за выгрузкой породы из автосамосвалов, наращиванием отвала. Руководство работой бульдозериста по подготовке резервных площадок выгрузки породы и подъездных дорог. Ограждение сигналами опасных мест. Наблюдение за освещением дорог в пределах рабочего места (отвала). Устройство необходимых приспособлений для разгрузки автосамосвалов. Учет разгруженных автосамосвалов.

Норматив численности выгрузчиков на отвалах — 1 чел. в смену на один действующий отвал.

1. Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий. В печати.

2. Нормативы численности рабочих, обслуживающих очистные сооружения и объекты водоснабжения промышленных предприятий. М.: Экономика, 1988.

3. Нормативы численности рабочих компрессорных станций (установок). В печати.

4. Нормативы численности рабочих бань. М.: НИИ труда, 1982.

5. Нормативы численности рабочих, занятых на работах по эксплуатации сетей, очистных сооружений и насосных станций водопровода и канализации. М.: Экономика, 1986.

6. Нормативы численности рабочих по обслуживанию гардеробов и душевых промышленных предприятий. М.: НИИ труда, 1982.

7. Нормативы времени на уборку служебных и культурно-бытовых помещений. М.: НИИ труда, 1987.

8. Типовые нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений промышленных предприятий. М.: Экономика, 1986.