МУ 2.2.2.1914-04. 2.2.2. Технологические процессы, сырье, материалы и оборудование, рабочий инструмент. Гигиеническая оценка тракторов и сельскохозяйственных машин. Методические указания

(утв. Минздравом России 03.03.2004)

3 марта 2004 года

2.2.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, СЫРЬЕ, МАТЕРИАЛЫ

И ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ

ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ МУ 2.2.2.1914-04

1 июня 2004 года

1. Разработаны: Государственным учреждением «Саратовский научно-исследовательский институт сельской гигиены Министерства здравоохранения Российской Федерации» (Т.А. Новикова, В.Ф. Спирин, Е.С. Буянов, И.В. Смирнов); Департаментом госсанэпиднадзора Минздрава России (Е.С. Почтарева); Центром госсанэпиднадзора в Саратовской области (И.С. Толчинская).

2. Рекомендованы к утверждению Комиссией по госсанэпиднормированию при Минздраве России.

3. Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации, Первым заместителем Министра здравоохранения Российской Федерации 3 марта 2004 г.

4. Введены впервые.

1. Общие положения и область применения

1.1. Методические указания «Гигиеническая оценка тракторов и сельскохозяйственных машин» (далее — Методические указания) устанавливают единые требования к организации и проведению гигиенической оценки сельскохозяйственной техники, созданной на базе транспортных средств или имеющей возможность перемещения своим ходом. В т.ч. сельскохозяйственных тракторов, тракторных самоходных шасси, самоходных сельскохозяйственных машин, навесных, полунавесных, прицепных, полуприцепных сельскохозяйственных машин и орудий, агрегатируемых с тракторами, тракторных прицепов, сельскохозяйственных агрегатов (СХА), малогабаритной и другой передвигающейся сельскохозяйственной техники (далее — тракторов и сельскохозяйственных машин).

1.2. Основной целью документа является унификация гигиенической оценки тракторов и сельскохозяйственных машин для повышения эффективности санитарно-эпидемиологического надзора за условиями труда работников сельского хозяйства в целях снижения риска профессиональных заболеваний.

1.3. Методические указания разработаны в развитие Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ.

1.4 Методические указания определяют:

• порядок проведения гигиенической оценки тракторов и сельскохозяйственных машин;
• этапы гигиенической оценки;
• факторы, подлежащие гигиенической оценке;
• показатели оценки эргономических параметров кабин и рабочих мест;
• показатели гигиенической оценки факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса;
• критерии гигиенической оценки.

1.5. Настоящие Методические указания предназначены для органов и учреждений госсанэпидслужбы, которые руководствуются ими при проведении гигиенической оценки тракторов и сельскохозяйственных машин на этапах их разработки, создания и эксплуатации.

1.6. Соблюдение требований настоящих Методических указаний при проведении гигиенической оценки тракторов и сельскохозяйственных машин на стадии их разработки, создания и эксплуатации позволит повысить уровень санитарно-эпидемиологического надзора за условиями труда в государственном секторе агропромышленного комплекса (АПК), коллективных и фермерских хозяйствах и снизить степень профессионального риска для здоровья работников сельского хозяйства.

2. Порядок проведения гигиенической оценки мобильной сельскохозяйственной техники

2.1 Общие требования.

2.1.1. Гигиеническую оценку тракторов и сельскохозяйственных машин проводят с целью определения их соответствия эргономическим требованиям и гигиеническим нормативам, разработки мероприятий по устранению или снижению неблагоприятного воздействия вредных факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье, обеспечению высокой производительности труда и снижению профессионального риска для здоровья работающих.

2.1.2. В процессе гигиенической оценки выявляют нарушения эргономических требований в организации рабочих мест, устанавливают наличие вредных факторов условий труда, определяют их уровни и отклонение от существующих гигиенических нормативов. Дают обоснованное санитарно-эпидемиологическое заключение и рекомендации к усовершенствованию конструкций сельскохозяйственной техники, проведению текущего или капитального ремонта, намечают меры по оздоровлению условий труда.

2.1.3. Гигиенической оценке подвергаются все тракторы и сельскохозяйственные машины, эксплуатируемые в сельскохозяйственном производстве, в т.ч. малогабаритные и средства малой механизации.

2.1.4. Гигиеническая оценка тракторов и сельскохозяйственных машин производится на стадиях их разработки, создания и эксплуатации.

2.1.5 Гигиенической оценке подлежат следующие факторы условий труда на рабочем месте:

• эргономические параметры рабочих мест (пространственно-компоновочная организация рабочих мест, размерные и пространственные параметры кабин и рабочих сидений, размещение органов управления и средств отображения информации относительно сиденья и друг друга, силы сопротивления органов управления при их переключении, обзорность с рабочего места оператора);
• уровни неблагоприятных факторов производственной среды на рабочем месте при выполнении основных технологических операций и различных видов работ (параметры микроклимата, уровни шума, инфразвука, ультразвука, вибрации, концентрация пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны, параметры освещенности);
• факторы трудового процесса, формирующие тяжесть и напряженность трудового процесса.

2.1.6. Тракторы и сельскохозяйственные машины, подвергающиеся гигиенической оценке, во время обследования должны быть полностью укомплектованы и находиться в исправном состоянии.

2.1.7. При проведении испытаний должны применяться и функционировать в соответствии с технической характеристикой техники все средства защиты оператора от неблагоприятных производственных факторов. В зоне обследования техники не должны проводиться работы, являющиеся источниками неблагоприятных факторов.

2.1.8. Для более полной и объективной оценки гигиенические исследования должны проводиться при наиболее характерных условиях эксплуатации тракторов и сельскохозяйственных машин.

2.1.9. Техника, предназначенная для эксплуатации в разные периоды года, должна испытываться в теплый и холодный период.

2.1.10. Объем исследований по гигиенической оценке в каждом конкретном случае определяется в зависимости от этапа гигиенических испытаний и назначения их результатов.

2.1.11. Результаты испытаний заносятся в протокол. Рекомендуемый протокол испытаний представлен в Приложении 1 настоящих Методических указаний.

3. Этапы гигиенической оценки

3.1 Экспертиза проектно-конструкторской документации.

3.1.1. На стадии разработки и создания тракторов и сельскохозяйственных машин проводят экспертизу проектно-конструкторской документации на нее — технического задания, чертежей, технических характеристик и другой документации.

3.1.2. Целью экспертизы является определение соответствия проектируемой техники требованиям, предъявляемым к данному виду машин, действующим нормативным документам, выявление гигиенических особенностей новой техники по сравнению с серийными образцами, разработка рекомендаций по устранению недостатков, выявленных на данном этапе.

3.1.3 При экспертизе оценке подлежат:

• наличие кабин, их габаритные размеры и внутренняя компоновка;
• наличие и размерно-угловые характеристики рабочих сидений;
• способ управления и размещение органов управления;
• наличие и расположение источников освещения;
• наличие средств защиты оператора от воздействия неблагоприятных производственных факторов (пыли, вредных газов, шума, вибрации, микроклиматического дискомфорта) и их расчетная эффективность;
• другие технические и гигиенические решения, предусмотренные технической документацией на технику конкретного вида.

3.1.4. После рассмотрения проекта дают заключение о возможности изготовления опытных образцов.

3.1.5. При несоответствии проектно-конструкторской документации эргономическим и гигиеническим требованиям она должна быть доработана с учетом выявленных недостатков, затем должна быть проведена повторная экспертиза.

3.2 Предварительные испытания.

3.2.1. Предварительные испытания производят на стадии ввода в эксплуатацию опытных образцов с целью получения предварительных данных о соответствии конструктивных параметров рабочих мест эргономическим требованиям, соответствии параметров производственной среды гигиеническим нормативам, об эффективности средств борьбы с неблагоприятными факторами условий труда, удобстве управления и эксплуатации трактором и машиной.

3.2.2. Гигиенической оценке подлежат факторы условий труда на рабочем месте по п. 2.1.5 настоящих Методических указаний.

3.2.3. По результатам испытаний составляется заключение. При несоответствии техники эргономическим требованиям и гигиеническим нормативам она должна быть доработана с учетом выявленных недостатков, затем должны быть проведены повторные предварительные испытания.

3.2.4. При внесении изменений в конструкцию техники после предварительных испытаний проводят повторную гигиеническую оценку, целью которой является определение эффективности внесенных в конструкцию изменений, направленных на улучшение условий труда.

3.3 Приемочные испытания.

3.3.1. Приемочные испытания проводят на определение соответствия техники эргономическим требованиям, гигиеническим нормативам и установление возможностей серийного выпуска техники данной конструкции, а также при приемке техники после капитального ремонта. При приемочных испытаниях предоставляются документы о результатах предварительных испытаний.

3.3.2. Гигиенической оценке подлежат факторы условий труда на рабочем месте, предусмотренные п. 2.1.5 настоящих Методических указаний.

3.3.3. При внесении изменений в конструкцию техники после приемочных испытаний проводят повторную гигиеническую оценку, целью которой является определение эффективности внесенных в конструкцию изменений, направленных на улучшение условий труда.

3.3.4. Серийное производство новой и модернизированной техники может осуществляться только при положительном заключении о соответствии ее действующим нормативам.

3.4 Производственные испытания.

3.4.1. Производственные испытания производят в период эксплуатации тракторов и сельскохозяйственных машин.

3.4.2. Гигиенической оценке подлежат факторы условий труда на рабочем месте, предусмотренные п. 2.1.5 настоящих Методических указаний.

3.4.3. При несоответствии условий труда гигиеническим требованиям должны быть разработаны мероприятия по их оздоровлению (в т.ч. предусматривающие ремонт техники) с учетом выявленных недостатков, ответственность за выполнение мероприятий несет работодатель.

4. Контролируемые параметры и их гигиеническая оценка

4.1 Оценка эргономических параметров рабочих мест.

4.1.1. При анализе эргономических параметров рабочих мест устанавливают, достаточно ли рабочее пространство для выполнения рабочих движений, удобно ли рабочее сиденье, находятся ли органы управления в пределах зон комфорта и досягаемости, выявляют органы управления, находящиеся за пределами регламентированных зон размещения.

4.1.2. Оценке подлежат параметры, отклонения которых от нормативных значений обусловливают неудобную рабочую позу, частые наклоны и повороты корпуса, увеличивают статическую и динамическую нагрузку в процессе работы, повышая тем самым тяжесть труда:

• параметры кабины и размеры рабочего пространства;
• размеры, наличие и пределы регулировки рабочего сиденья в продольном и горизонтальном направлениях;
• зоны расположения органов управления (во всех рабочих положениях) и их взаимное расположение;
• силы сопротивления органов управления при их переключении;
• обзорность с рабочего места оператора;
• удобство технического и технологического обслуживания.

4.1.3. Оценка эргономических параметров производится в соответствии с общими требованиями безопасности по государственным стандартам «ССБТ. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности», «ССБТ. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности» и «ССБТ. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Метод определения обзорности с рабочего места оператора».

4.2 Оценка факторов производственной среды.

4.2.1 Оценка микроклимата.

4.2.1.1. Оценку микроклимата производят по параметрам температуры, влажности, скорости движения воздуха, средневзвешенной температуры внутренних поверхностей кабины, разности температур воздуха у головы и ног оператора, разности между температурой воздуха в кабине и наружного воздуха в теплый период года. В теплый период года для оценки нагревающего микроклимата также используется индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс).

4.2.1.2. Измерение параметров микроклимата производят при выполнении трактором, машиной, СХА технологического процесса при установке на свободном пространстве или в климатической камере.

4.2.1.3. Перед испытанием трактор или машина должны отработать не менее 60 мин. при номинальной загрузке двигателя и включенной системе нормализации микроклимата.

4.2.1.4. Условия испытания и режим работы машин при исследовании параметров микроклимата (при выполнении технологического процесса или установке на свободном пространстве) должны соответствовать требованиям, предъявляемым к методам оценки безопасности техники сельскохозяйственной по Государственному стандарту «Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности».

4.2.1.5. В теплый период года при исследовании параметров микроклимата соблюдаются следующие условия и режим работы машин:

• температура наружного воздуха в теплый период года при оценке машин должна быть не более чем на 3 °С выше или ниже средней многолетней температуры воздуха в 13 ч местного времени в агротехнические сроки работы машины для зоны испытаний;
• температура наружного воздуха при оценке тракторов и СХА должна быть не более чем на 3 °С выше или ниже расчетной температуры в теплый период года (для зоны испытаний);
• скорость ветра не более чем на 25% выше средней скорости ветра в период работы для данной зоны испытания;
• солнечная радиация — ясная погода;
• загрузка двигателя — (70 +/- 15)% от номинальной;
• направление движения машины при выполнении технологического процесса — не регламентируется;
• направление установки машины при исследовании на свободном пространстве — против солнца;
• состояние кабины — двери и окна закрыты, средства нормализации параметров микроклимата включены на режим, обеспечивающий максимальную производительность;
• число операторов в кабине — по числу рабочих мест;
• время проведения измерений — с 12 до 16 ч местного времени.

4.2.1.6. Начало снятия показаний с приборов следует производить с момента включения систем нормализации микроклимата. Измерения производят несколько раз и прекращают, если при трех последующих измерениях с интервалом не более 10 мин. температура снижается не более чем на 1 °С.

4.2.1.7. Оценку микроклимата в холодный период года производят согласно методу определения показателей микроклимата на рабочих местах операторов по государственному стандарту «Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Метод определения характеристик систем обогрева и микроклимата на рабочем месте оператора в холодный период года».

4.2.1.8 Условиями испытания машин в холодный период года являются:

• температура воздуха должна быть не более чем на 3 °С выше или ниже расчетной температуры воздуха в холодный период года для данной климатической зоны;
• скорость ветра — наибольшая для зоны испытаний;
• солнечная радиация — облачная погода;
• состояние кабины — двери и окна закрыты;
• средства отопления включены на режим, обеспечивающий максимальную производительность;
• средства утепления установлены согласно НТД;
• время проведения измерения — в любое время года;
• начало отсчета измеряемых параметров — с момента запуска двигателя и включения системы нормализации микроклимата. Длительность измерения — 60 мин. Испытания прекращают, если при трех последующих замерах с интервалом не более 10 мин. температура повышается не более чем на 1 °С или через 60 мин.

4.2.1.9 Показатели температуры воздуха в кабинах следует измерять в семи точках:

• t1 — у левой ноги оператора в точке 1, находящейся на высоте 50 мм от пола и на расстоянии 100 мм от кромки педали в направлении к оператору;
• t2 — у правой ноги оператора в точке 2, находящейся на высоте 50 мм от пола и на расстоянии 100 мм от кромки педали в направлении к оператору;
• t3 — у левого бедра оператора в точке 3, находящейся влево на расстоянии 300 мм от вертикальной плоскости, проходящей через контрольную точку сиденья (КТС), на высоте 60 мм от КТС и на расстоянии 115 мм от КТС по направлению к спинке сиденья;
• t4 — у правого бедра оператора в точке 4, находящейся вправо на расстоянии 300 мм от вертикальной плоскости, проходящей через контрольную точку сиденья (КТС), на высоте 60 мм от КТС и на расстоянии 115 мм от КТС по направлению к спинке сиденья;
• t5 — в точке 5 на уровне головы оператора в точке, находящейся на высоте 670 мм от КТС;
• t6 — в точке 6 на уровне руки оператора, находящейся на рулевом колесе или ободе штурвала;
• t7 — в зоне дыхания оператора в точке 7, находящейся на высоте 670 мм от КТС и на расстоянии 65 мм по направлению к спинке сиденья от вертикальной плоскости, проходящей через КТС.

4.2.1.10. Относительную влажность и скорость движения воздуха измеряют в точке 7 в зоне дыхания оператора.

4.2.1.11. Средней взвешенной температурой поверхностей является средняя арифметическая температура всех поверхностей кабины (кроме поверхностей стекол, панели моторного отсека и щитка приборов).

4.2.1.12. Согласно общим требованиям безопасности к условиям труда в кабинах и на рабочих местах операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин по ГОСТ 12.2.120 в теплый период года при установке кондиционеров температура воздуха в кабине не должна превышать 28 °С, а относительная влажность — 60%.

При установке других средств нормализации микроклимата температура воздуха в кабине не должна превышать 33 °С. При установке воздухоохладителей температура воздуха в кабине не должна превышать:

• 28 °С — при температуре наружного воздуха до 25 °С;
• 31 °С — при температуре наружного воздуха 25 — 30 °С;
• 33 °С — при температуре наружного воздуха свыше 30 °С.

При установке вентилятора температура воздуха в кабине не должна превышать наружную более чем на 5 °С.

4.2.1.13. В холодный период года температура воздуха в кабине должна быть не ниже 14 °С при температуре наружного воздуха минус (20 +/- 1) °С.

4.2.1.14. Перепад температуры воздуха в кабинах машин между точками измерения на уровне ног и головы оператора не должен превышать 4 °С.

4.2.1.15. Средняя взвешенная температура всех внутренних поверхностей кабины должна быть не выше 35 °С.

4.2.1.16. Направление и скорость движения воздуха в кабине должны быть регулируемыми. Скорость движения воздуха в зоне дыхания оператора не должна превышать 1,5 м/с.

4.2.1.17. Избыточное давление в кабине должно быть не менее 50 Па, но не более 200 Па. Система нормализации микроклимата в теплый и холодный периоды года должна обеспечивать подачу в кабину не менее 43 куб. м/ч очищенного наружного воздуха.

Для машин, работающих с пестицидами и химикатами, указанные показатели следует брать по техническим условиям на тракторы конкретных моделей.

4.2.1.18. Параметры микроклимата в производственных помещениях при проведении ремонтных работ и техническом обслуживании машин должны соответствовать требованиям санитарных правил и норм «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Оценку микроклимата в этих случаях производят согласно «Гигиеническим критериям оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

4.2.1.19. Оценку микроклиматических условий при эксплуатации средств малой механизации, не оборудованных кабинами, производят путем оценки и регламентации режима работ на открытых территориях с учетом особенностей климатических условий зоны в соответствии с руководством «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

4.2.2 Оценка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

4.2.2.1. Оценка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится по концентрации пыли в зависимости от присутствия в ней свободного кремния диоксида и вредных веществ, при уборке зерновых — по содержанию пыли зерновой вне зависимости от диоксида кремния.

4.2.2.2. Условия проведения оценки содержания пыли и вредных веществ по метеоусловиям и технологическим характеристикам техники должны соответствовать требованиям, предъявляемым к методам оценки безопасности техники сельскохозяйственной, государственного стандарта «ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности».

4.2.2.3. Содержание пыли и вредных веществ определяют в зоне дыхания оператора в точке 7 по п. 4.2.1.9 при работе в положении сидя и на высоте (1500 +/- 50) мм от рабочей площадки при работе в положении стоя и на расстоянии (300 +/- 50) мм от лица оператора при выполнении технологической операции.

4.2.2.4. При определении содержания пыли в воздухе рабочей зоны трактор, машина СХА должны быть укомплектованы в соответствии с НТД. Внутренние поверхности кабины очищаются от пыли. До начала измерений машина после ежедневного технического обслуживания должна отработать на выполнении технологической операции не менее 1 ч.

4.2.2.5. Окна, двери и люки кабины во время измерения следует закрыть, система вентиляции, предусмотренная конструкцией машины, должна работать в режиме, соответствующем теплому периоду года.

4.2.2.6. Содержание пыли и вредных веществ в кабинах определяют в период с 11 до 16 ч местного времени при соблюдении следующих условий:

• вид работы должен соответствовать характерному для данного вида машины;
• скорость движения удерживается близкой к максимальной, обеспечивающей агротехнические требования к качеству работ;
• направление движения — по ветру и против ветра (отклонение не более 30°);
• скорость ветра — не более 5 м/с;
• относительная влажность воздуха — не более 70%.

4.2.2.7. Для исследования содержания вредных веществ используют методики, общепринятые для определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Методы оценки — по государственному стандарту «Общие санитарно-гигиенические требованиями к воздуху рабочей зоны» с использованием методики контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны по Р 2.2.755 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

4.2.2.8. Отбор проб на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в теплый период года производят в закрытой кабине с включенными средствами нормализации микроклимата.

4.2.2.9. В холодный период года измерения проводят в закрытой кабине при включенной системе отопления и зачехленных радиаторе и капоте (если такое зачехление предусмотрено НТД).

4.2.2.10. Перед началом измерений машина должна отработать не менее 1 ч при загрузке (75 +/- 15)% номинальной.

4.2.2.11. На каждом рабочем месте проводят не менее пяти измерений или отбирают не менее пяти проб.

За результаты измерения принимают среднее арифметическое результатов измерений.

4.2.2.12. Оценку концентрации пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны производят в соответствии с отклонением от нормативных значений, установленных гигиеническими нормативами «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

    4.2.2.13.  При    оценке    концентрации   вредных    веществ,
присутствующих в воздухе кабин, учитывают вид топлива.  Определяют
содержание окиси углерода,  окислов азота  (при пересчете на NO ),

                                                           2

акролеина, формальдегида, углеводородов C (в пересчете на С), 1-10

при необходимости - бензина.  При проведении  исследований воздуха
рабочей  зоны  при  техническом  обслуживании - масла  минеральные

нефтяные.

4.2.2.14. Оценку содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производят путем сравнения фактических концентраций с максимальными и среднесменными ПДК в соответствии с гигиеническими нормативами «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

4.2.2.15. При контакте с пестицидами и минеральными удобрениями оценивают их концентрацию на соответствие «Гигиеническим нормативам содержания пестицидов в объектах окружающей среды».

4.2.3 Оценка шума.

4.2.3.1. Измерение параметров шума и вибрации на рабочих местах в кабинах тракторов проводят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к методам оценки безопасности техники сельскохозяйственной государственного стандарта «ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности», на рабочих местах операторов сельскохозяйственных машин — в соответствии с требованиями государственного стандарта «ССБТ. Машины сельскохозяйственные. Методы определения вибрационных и шумовых характеристик».

4.2.3.2. Влажность, температура и атмосферное давление при измерении шума должны быть в пределах, указанных в инструкции по эксплуатации измерительной аппаратуры. Не проводят измерения при скорости ветра свыше 5 м/с, а также во время выпадения атмосферных осадков и грозы.

4.2.3.3. Измерения шума на самоходных сельскохозяйственных машинах производят при их технически исправном состоянии, на машинах, прошедших заправку и техническое обслуживание, регулировку рабочих органов, давления воздуха в шинах, натяжения гусеничных движителей, положения сидений оператора и вспомогательных рабочих и укомплектованных в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.2.3.4. Шины не должны иметь повреждений. Износ рисунка протектора должен быть равномерным и не превышать 35% первоначальной высоты.

4.2.3.5. Место испытаний должно представлять открытую ровную площадку с твердым покрытием, а при его отсутствии — с хорошо утрамбованным грунтовым покрытием, свободную от поглощающих звук материалов (снег, трава).

4.2.3.6. В радиусе 25 м от середины испытательной площадки не должно находиться наземных сооружений, лесных посадок, склонов и других объектов, отражающих звук.

4.2.3.7. Испытательная площадка должна быть расположена вне зоны сильных магнитных и электростатических полей.

4.2.3.8. При определении шумовых характеристик вентиляторы климатической установки в кабине должны быть включены на режим максимальной производительности, регулирующие органы системы подачи воздуха должны находиться в положении, соответствующем наиболее шумной работе установки. Двери и окна кабины — закрыты.

4.2.3.9. При измерении шумовых характеристик на рабочем месте оператора должен находиться один человек, выполняющий одновременно функции оператора и регистрирующий показания шумомера (при выполнении функций только оператора измеряющий должен находиться вне кабины).

4.2.3.10. Шумовые характеристики следует определять на стоянке при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя и установившемся холостом режиме работы всех рабочих органов, соответствующем максимальному уровню звука на рабочем месте.

Максимальный уровень звука и соответствующий режим рабочих органов определяют путем последовательных измерений уровней звука на всех возможных режимах машины.

4.2.3.11. При определении шумовых характеристик на рабочем месте, оборудованном сиденьем, микрофон устанавливают с таким расчетом, чтобы центр мембраны находился на высоте 700 мм от точки пересечения средних линий сиденья и спинки, установленных в средние по регулировкам положения, вперед по горизонтали на 150 мм и вправо на 250 мм от указанной точки.

4.2.3.12. На рабочих местах, не оборудованных сиденьем и предназначенных для работ стоя, микрофон следует располагать так, чтобы центр мембраны находился на высоте 1600 мм над уровнем пола или рабочей площадки и на расстоянии 150 мм вправо по горизонтали от правого уха оператора.

4.2.3.13. Главная ось микрофона должна быть направлена вертикально вниз.

4.2.3.14. При измерении шума шумовых характеристик тракторов выбирают место, представляющее собой открытое пространство, при этом крупные отражающие поверхности (здания, другие машины, лесные посадки) должны находиться на расстоянии не менее 50 м от объекта испытаний. Уклон площадки или дороги при движении не должен превышать 2%.

4.2.3.15. При измерении не должно быть посторонних шумовых помех с уровнем шума менее чем на 4 дБА ниже уровня шума, создаваемого испытуемой машиной. При уровне шумовых помех, отличающемся от измеряемого уровня шума на 4 — 9 дБА, в результат измерений вносят соответствующую поправку (при превышении от 4 до 5 включительно вычитается из измеренного значения 2, свыше 5 до 9 — вычитается 1).

4.2.3.16. Во время проведения измерения шума в кабине трактора должно быть столько человек, сколько рабочих мест в кабине, оборудованных для работ сидя или стоя.

4.2.3.17. Двери, окна, люки кабины трактора должны быть закрыты, а средства нормализации микроклимата работать в режиме максимальной производительности.

4.2.3.18. Шум измеряют во время выполнения технологической операции при загрузке двигателя трактора не менее чем на 80% эксплуатационной мощности.

Шум на рабочем месте оператора колесных тракторов допускается определять при движении по дороге с бетонным или асфальтовым покрытием, а гусеничного трактора — по укатанной грунтовой дороге. Измерения производят на каждой транспортной и рабочей передачах, при этом определяют максимальный уровень звука. Уровни звукового давления в октавных полосах определяют на передаче, на которой уровень звука окажется наибольшим.

4.2.3.19. При измерении шума на рабочем месте, оборудованном сиденьем, микрофон располагается таким образом, чтобы центр мембраны был смещен вверх от контрольной точки сиденья на (700 +/- 50) мм, вправо и влево (в сторону наибольшего уровня шума по горизонтали от первоначального положения) — на (200 +/- 10) мм. На рабочих местах, предназначенных для работы стоя, микрофон следует располагать таким образом, чтобы центр мембраны находился на высоте (1600 +/- 10) мм над уровнем пола или рабочей площадки на расстоянии (100 +/- 10) мм вправо или влево от уха (со стороны наибольшего уровня) по горизонтали. Направление измерительного микрофона должно обеспечивать минимальное искажение измеряемого сигнала.

4.2.3.20. Шумовые характеристики измеряют не менее трех раз. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

4.2.3.21. Оценку уровней шума на рабочих местах производят по эквивалентным уровням звука и звукового давления в октавных полосах в соответствии с действующими гигиеническими нормативами и «Гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

4.2.3.22. Оценку инфразвука производят по общему уровню звукового давления в соответствии с действующими гигиеническими нормативами и «Гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

4.2.3.23. Оценку воздушного ультразвука производят по уровням звукового давления в 1/3 октавных полосах частот, контактного — по уровню виброскорости в соответствии с действующими гигиеническими нормативами и «Гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

4.2.3.24. Уровни шума должны соответствовать предельно допустимым уровням, регламентированным санитарными нормами «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

4.2.3.25. Уровни инфразвука должны соответствовать санитарным нормам «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территории жилой застройки».

4.2.4 Оценка вибрации.

4.2.4.1. Вибрационные характеристики на рабочих местах операторов в кабинах самоходных сельскохозяйственных машин определяют при выполнении машиной основного технологического процесса, характерного для данной климатической зоны, на максимальной рабочей скорости.

Допускается также замерять при холостых переездах с включенными рабочими органами на скорости, соответствующей максимальной рабочей.

Измерение вибрационных характеристик на рабочих местах операторов тракторов, самоходных машин и СХА следует проводить при выполнении основной технологической операции, выбранной из числа наиболее распространенных во время использования их.

4.2.4.2. Тракторы и СХА при испытании следует укомплектовать в соответствии с видом выполняемой технологической операции, на рабочих местах должно находиться штатное число операторов. Сиденье должно быть отрегулировано по массе и росту оператора. Масса оператора, проводящего испытания, должна быть (75 +/- 5) кг. Давление в шинах должно соответствовать номинальному для вида технологической операции, а износ грунтозацепов шин не должен превышать 35% от их первоначальной высоты.

Системы трактора и СХА должны быть прогреты до рабочей температуры.

4.2.4.3. Параметры вибрации измеряют при установившейся скорости движения и заполненных технологическим продуктом рабочих органах и емкостях.

4.2.4.4. Условия испытаний и число машин, на которых измеряют параметры вибрации, установлены в нормативно-технической документации на методы испытаний машин конкретного вида.

4.2.4.5. Виброизмерительные преобразователи (датчики) устанавливают в точках контакта тела оператора с вибрирующей поверхностью: на подушке сиденья, на рабочей площадке или полу у ног, у места обхвата рулевого колеса или штурвала, или рукояток рычагов управлений. Оси виброизмерительных преобразователей должны быть ориентированы по установленным направлениям измерений.

4.2.4.6. Вибрационные характеристики измеряют в направлении осей ортогональной системы координат (x, y, z) для сиденья, пола и площадки: ось z — вертикальная, а х и y — горизонтальные оси; для рулевого колеса и рукояток управления ось х совпадает с геометрической осью мест охвата, а ось z лежит в плоскости, образованной осью х и направлением приложения усилия.

4.2.4.7. При измерениях вибрации на сиденьях, полу и площадках без демпфирующих покрытий виброизмерительный преобразователь следует крепить непосредственно к поверхности сидений, пола и площадок. При измерении на сиденьях, полу, площадках с демпфирующими покрытиями виброизмерительный преобразователь устанавливают на их поверхности с помощью металлического диска диаметром (250 +/- 50) мм и толщиной 4 мм. При этом металлические части сиденья не должны иметь непосредственного контакта с диском.

4.2.4.8. Вибрационные характеристики на рабочих местах измеряют при наличии оператора и вспомогательных рабочих, масса каждого из которых не должна превышать (70 +/- 10) кг.

4.2.4.9. Вибрационные характеристики на сиденье, полу и площадке измеряют в каждом направлении однократно в течение не менее 50 с. Измерения следует повторить при возникновении существенных нарушений условий испытания.

4.2.4.10. Вибрационные характеристики на органах управления следует измерять при приложении к ним усилий, необходимых для выполнения технологических операций.

4.2.4.11. Вибрационные характеристики на органах управления в каждом направлении измеряют не менее трех раз. Если разница между результатами измерений в какой-либо полосе частот превышает 3 дБ (или максимальное значение превышает минимальное более чем в 1,41 раза), число измерений удваивают.

4.2.4.12. Результатом измерений следует считать среднее арифметическое значение среднеквадратических значений вибрационных характеристик в нормируемых полосах частот.

4.2.4.13. Параметры вибрации должны соответствовать допустимым значениям, регламентированным санитарными нормами «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», и требованиям безопасности по государственному стандарту «ССБТ. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности».

4.2.5 Оценка освещения.

4.2.5.1. Оценку освещенности на рабочих местах в кабинах производят на технике, эксплуатируемой в темное время суток, при наружной освещенности не более 0,5 лк (эксплуатация средств малой механизации в темное время суток не допускается во избежание травматизма). Оценивают освещенность в кабине на уровне пульта управления, участков в передней зоне обзора на ширине захвата рабочего органа и на расстоянии от него, а также в зоне выгрузки технологического продукта.

4.2.5.2. Освещенность рабочих зон от установки искусственного освещения тракторов и машин (фар) измеряют на горизонтальной площадке размером 16 х 30 м, максимальным уклоном 1%, с нанесенной на ее поверхность измерительной сеткой с длиной стороны 2 м и шириной 1 м.

4.2.5.3. Условия и методы измерения освещенности — в соответствии с требованиями, предъявляемыми ГОСТ 12.2.002-91 к методам оценки безопасности техники сельскохозяйственной.

4.2.5.4. Во время измерений двигатель должен работать на номинальных оборотах и обеспечивать напряжение на клеммах фар в пределах +/- 2% от номинального, указанного заводом-изготовителем.

4.2.5.5. Освещенность рабочих органов машин и пультов управления тракторов и машин измеряют не менее чем в трех точках, равномерно распределенных по освещаемой поверхности.

4.2.5.6. Освещенность зон выгрузки технологического продукта измеряют в квадрате с длиной стороны 3 м. Измерения производят в девяти точках, равномерно распределенных по площади квадрата, центр которого располагают под выгрузным устройством. Фотоэлемент устанавливают горизонтально на высоте 1,5 м от поверхности, на которую осуществляют выгрузку.

4.2.5.7 Система освещения должна обеспечивать следующие параметры освещенности рабочих зон:

• площадка в передней зоне обзора шириной, равной захвату рабочего органа, на расстоянии 10 м от него в вертикальной плоскости — 15 лк;
• площадка в передней зоне обзора шириной 16 м на расстоянии 10 м от рабочего органа в вертикальной плоскости — 5 лк;
• рабочие органы в поле зрения в горизонтальной плоскости — 20 лк;
• передняя зона обзора на ширине захвата рабочего органа на расстоянии 20 м от него в вертикальной плоскости — 5 лк;
• зона выгрузки (загрузки) технологического продукта в горизонтальной плоскости — 15 лк.

5. Оценка тяжести трудового процесса

5.1. Оценку тяжести труда производят на основе результатов профессиографических исследований. Определяют величину физической (динамической и статической) нагрузки, максимальную массу поднимаемого и перемещаемого груза, оценивают усилия на органах управления, оптимальность рабочей позы, фиксируют время нахождения в неудобной вынужденной позе, количество наклонов корпуса за смену, перемещения в пространстве.

5.2. Физическую динамическую нагрузку оценивают по количественному показателю внешней механической работы за смену (кг х м), которая определяется суммированием внешней механической работы, затрачиваемой на перемещение груза при выполнении каждой операции.

При выполнении операций по ремонту и обслуживанию техники внешнюю механическую работу определяют путем перемножения массы груза на количество перемещений в смену и расстояний перемещений. Далее в зависимости от расстояния перемещения и вида нагрузки (региональная или общая) устанавливают класс условий труда по данному фактору. В процессе управления техникой определяется статическая нагрузка при приложении усилий к органам управления.

5.3. Массу поднимаемого и перемещаемого груза оценивают при выполнении работ по техническому и технологическому обслуживанию техники. Учитывают вес инструмента и деталей, перемещаемых в течение дня. Для определения суммарной массы груза, перемещаемого в течение часа смены, определяют грузооборот за смену и делят на количество часов в смену.

5.4. Стереотипные рабочие движения определяют путем прямого подсчета и оценивают по отклонению от допустимых значений при региональной нагрузке (с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса). При этом рабочими движениями являются все движения по управлению и обслуживанию техники. При манипуляции рычагами и педалями рабочим движением считается каждое перемещение и каждый возврат в исходное положение. При выполнении других операций рабочее движение — это однократное перемещение части тела из одного положения в другое.

5.5. Для определения статической нагрузки подсчитывают величину статической нагрузки при выполнении операций по обслуживанию техники и переключению органов управления. Статическую нагрузку при приложении усилий к органам управления определяют путем перемножения величины удерживаемого усилия, прилагаемого к каждому органу управления при их переключении, времени их удержания и количества переключений за смену. Статическую нагрузку при выполнении других операций определяют путем перемножения величины удерживаемого усилия (груза) и времени его удержания. Общее значение статической нагрузки находится путем суммирования всех величин. Оценку статической нагрузки производят с учетом вовлечения в работу мышц всего корпуса и ног, одной руки, двух рук.

5.6. Рабочую позу оценивают по времени поддержания неудобной и/или фиксированной позы. Асимметричная поза с поворотом и наклоном корпуса и головы в сторону или назад (при обзоре ориентиров движения или обрабатываемой поверхности) оценивается как вынужденная.

5.7. Оценку вынужденных (более 30° к вертикали) наклонов корпуса производят по их количеству за рабочую смену. При подсчете фиксируют наклоны:

• при переключении органов управления, рукоятки которых в своих крайних положениях расположены за пределами зон досягаемости операторов;
• при поворотах корпуса и головы назад и наклонах в стороны и вперед при компенсации недостатков в обзорности с рабочего места оператора;
• наклоны при техническом обслуживании техники.

5.8 При оценке перемещений в пространстве фиксируют перемещения, обусловленные технологическим процессом:

• выходы из кабины для ликвидации забивания рабочих органов;
• переходы при техническом обслуживании и ликвидации поломок.

5.9. Общую оценку тяжести труда производят в соответствии с методикой оценки тяжести трудового процесса с учетом всех показателей.

5.10. При оценке напряженности труда выявляют особенности трудового процесса, структуру деятельности оператора, определяют степень вовлечения в трудовой процесс интеллектуальных функций, эмоциональной сферы. Оценивают нагрузки на слуховой и зрительный анализаторы, сенсорные нагрузки, монотонность трудового процесса, режимы труда и отдыха.

5.11. Оценку показателей производят в соответствии с критериями, представленными в руководстве «Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

6. Оценка напряженности трудового процесса

6.1. Содержание работы оценивают с учетом специфики трудовой деятельности по управлению тракторами и сельскохозяйственными машинами, которая отличается сложностью принятия решений с выбором по известным алгоритмам.

6.2. По фактору восприятия сигналов (информации) и их оценке условия труда на сельскохозяйственной технике оцениваются напряженными, т.к. требуют восприятия сигналов с последующей комплексной оценкой всех производственных параметров (информации), характеризующих не только действия по управлению техникой как транспортным средством, но и действия по поддержанию заданных параметров технологического процесса.

6.3. Степень сложности задания при выполнении отдельных видов работ оценивают как обработку, выполнение задания и его проверку, что связано с поддержанием определенных технологических параметров и точного движения техники по ориентирам движения.

6.4. Отдельные виды полевых работ, например, сев и уборка урожая, проходят в сжатые временные сроки, поэтому в этих случаях характер выполняемой работы на сельскохозяйственной технике можно оценить как напряженный труд первой степени — работа в условиях дефицита времени.

6.5. При оценке сенсорных нагрузок следует учесть, что трудовая деятельность при работе на сельскохозяйственной технике характеризуется значительной концентрацией и переключением внимания и нагрузкой на анализаторные функции. Уровни таких показателей напряженности сенсорных нагрузок, как длительность сосредоточенного наблюдения, плотность сигналов, число производственных объектов одновременного наблюдения могут колебаться в зависимости от вида выполняемых работ и марки техники.

В процессе труда на мобильной сельскохозяйственной технике работающие испытывают нагрузку на слуховой аппарат при необходимости восприятия сигналов и звуковой информации о работе техники и ходе технологического процесса. Повышенные уровни шума в кабинах являются помехой для их восприятия, что увеличивает напряженность труда.

6.6. При оценке эмоционального напряжения необходимо учесть, что работа на сельскохозяйственной технике требует повышенной эмоциональной устойчивости при принятии решений и осуществлении управляющих действий. Оператор несет ответственность за функциональное качество конечной продукции и его неправильные действия могут привести к повреждению оборудования, остановке технологического процесса и возникновению опасности для личной жизни и других лиц, что повышает напряженность труда.

6.7. При оценке монотонности нагрузок оценивается монотонность производственной обстановки, однообразие раздражителей и малое число элементов (приемов) по переключению органов управления и поддержанию хода технологического процесса.

6.8. При оценке режима работы учитывают, что фактическая продолжительность рабочего дня при проведении отдельных видов полевых работ часто превышает 12 ч, сменность нерегулярная, без регламентированных перерывов.

6.9. Оценку показателей напряженности труда производят в соответствии с «Гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

7. Заключительная гигиеническая оценка

7.1. Критерии оценки эргономических параметров кабин и рабочих мест представлены в Приложении 2 настоящих Методических указаний.

7.2. Критерии оценки параметров факторов производственной среды представлены в Приложении 3 настоящих Методических указаний.

7.3. После выполнения оценки предусмотренных испытаниями параметров производят заключительную оценку условий труда и принимают соответствующее решение.

7.4. Если фактические значения уровней факторов условий труда находятся в пределах допустимых, отвечая эргономическим и гигиеническим требованиям, то дается положительное заключение и техника допускается к производству и эксплуатации.

7.5. При несоответствии хотя бы одного фактора предъявляемым требованиям в конструкцию техники необходимо вносить изменения для их ликвидации на стадиях разработки и создания либо разрабатывать мероприятия по снижению уровней вредных факторов, зарегистрированных в процессе эксплуатации.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

2. ГН 2.2.5.1314-03 «Ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

3. ГН 1.2.1323-03 «Гигиенические нормативы содержания пестицидов в объектах окружающей среды».

4. СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

5. СанНиП 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

6. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Санитарные нормы. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых общественных зданий».

7. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территориях жилой застройки».

8. СН 2.2.4/2.1.8.583-96 «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территории жилой застройки».

9. СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 «Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного и бытового назначения».

10. СанПиН 1.2.1077-01 «Гигиенические требования к хранению, применению и транспортированию пестицидов и агрохимикатов».

11. Санитарные правила по устройству и эксплуатации средств малой механизации для сельскохозяйственного производства, № 6035-91.

12. Санитарные правила по устройству тракторов и сельскохозяйственных машин, № 4282-87.

13. Санитарные нормы и правила по ограничению вибрации и шума на рабочих местах тракторов, сельскохозяйственных мелиоративных, строительно-дорожных машин и грузового автотранспорта, № 1102-73.

14. Р 2.2.755-99 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

15. ГОСТ 12.2.019-86 (с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) «ССБТ. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности».

16. ГОСТ 12.2.120-88 «ССБТ. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности».

17. ГОСТ 12.2.002-91 «ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности».

18. ГОСТ 12.4.095-80 «ССБТ. Машины сельскохозяйственные самоходные. Методы определения вибрационных и шумовых характеристик».

19. ГОСТ 12.2.002.5-91 «ССБТ. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Метод определения характеристик систем обогрева и микроклимата на рабочем месте оператора в холодный период года».

20. ГОСТ 7057-81 «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний».

21. ГОСТ 12.2.002.4-91 «ССБТ. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Метод определения обзорности с рабочего места оператора».

22. ГОСТ 12.2.111-85 «ССБТ. Машины сельскохозяйственные навесные прицепные».

23. ГОСТ 25791-90 «Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Контрольная точка сиденья. Метод определения».

24. ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

25. ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»

26. ГОСТ 12.1.001-89 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности».

27. ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».

28. ГОСТ 12.2.032-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

29. ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах».

30. ОСТ 23.1.121-84 «ССБТ. Обзорность с рабочего места оператора сельскохозяйственного трактора. Основные параметры».

31. Методические рекомендации «Основные принципы и методы эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя», № 8212-85.

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

---

(наименование, марка техники, заводской номер, год изготовления)

---

(вид испытаний — предварительные, приемочные, производственные)

---

(состояние кабины, наличие на момент обследования предусмотренных технической документацией средств обеспечения комфортных условий труда)

---

(условия испытаний — характеристика технологического процесса, режим работы, число отработанных моточасов, давление в шинах и пр.)

---

(число и расположение рабочих мест)

---

(место, дата и время испытаний)

N	Фактор	Результат измерения	Оценка показателя (класс, степень)
1	2	3	4
1	Параметры средств доступа на рабочее место, мм
	расстояние от опорной поверхности подножки до земли
	ширина опорной поверхности подножки
	высота дверного проема
2	Параметры кабины, мм
	расстояние от ТОС до пола
	ширина кабины
	расстояние от кромки сиденья до ближайшей стенки
3	Основные параметры сиденья, мм
	глубина поверхности подушки
	ширина поверхности подушки
	высота спинки
	пределы регулировки сиденья по высоте
	пределы регулировки сиденья по горизонтали
4	Расстояние от вертикальной плоскости, проходящей через точку отсчета сиденья (ТОС), до органов управления (в крайних положениях), мм
	рулевого колеса
	центров рукояток рычагов механизма поворота
	центров рукояток рычагов частого пользования
	центров рычагов редкого пользования
	центров опорных поверхностей педалей
5	Высота органов управления над полом (поверхность подушки сиденья) в крайних положениях, мм
	нижней точки рулевого колеса
	центров рукояток рычагов механизма поворота
	центров рукояток рычагов частого пользования
	центров рукояток рычагов редкого пользования
	центров опорных поверхностей педалей
6	Расстояние от вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии сиденья, до органов управления в крайних положениях, мм
	центров рукояток рычагов механизма поворота
	центров рукояток рычагов частого пользования
	центров рукояток рычагов редкого пользования
	центров опорных поверхностей педалей
7	Силы сопротивления перемещению органов управления, Н
	механизм поворота
	коробка переключения передач
	регулятор частоты вращения двигателя
	распределитель гидросистемы
	вал отбора мощности
	муфта сцепления
	рабочий тормоз
	стояночный тормоз
	остальные органы управления
	ручного
	ножного
8	Углы обзора, °
	передняя зона альфа 1
	бета 1
	бета 2
	боковая зона гамма , гамма 1 3
	гамма , гамма 2 4
	задняя зона альфа 2
	бета 3
	бета 4
	передняя через очищаемую часть лобового стекла
	альфа 1
	бета 1
	бета 2
9	Возможность обзора с рабочего места объектов постоянного наблюдения в удобной рабочей позе (есть, нет)
10	Микроклимат
	Теплый период года
	Метеоусловия
	температура наружного воздуха t , °C нар.
	относительная влажность воздуха, %
	скорость ветра, м/с
	погодные условия
	атмосферное давление
	Микроклимат на рабочем месте
	температура воздуха в точках 1 — 7, °С
	t1
	t2
	t3
	t4
	t5
	t6
	t7
	средняя температура воздуха, °С
	относительная влажность воздуха, %
	скорость движения воздуха, м/с
	разница температур у головы и ног оператора, °С
	разница между температурой воздуха в кабине и снаружи, °С
	средневзвешенная температура внутренних поверхностей кабины, °С
11	Пыль
	состав пыли (содержание SiO , %) 2
	направление движения агрегата
	средневзвешенное содержание пыли, мг/куб. м
12	Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны:
	скорость движения агрегата, км/ч
	направление движения относительно ветра
	средневзвешенное содержание окиси углерода, мг/куб. м
	средневзвешенное содержание углеводородов, мг/куб. м
	другие вещества
13	Шум
	уровень звука внешнего шума, дБА
	уровень звука, дБА
	уровни звукового давления, дБА
	В октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	31,5
	63
	125
	250
	500
	1000
	2000
	4000
	8000
14	Вибрация
	скорость движения агрегата, км/ч
	среднее квадратическое значение виброскорости, м/с, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	а) на сиденье (рабочей площадке) вертикально
	2
	4
	8
	16
	31,5
	63
	б) на органах управления
	16
	31,5
	63
	125
	250
15	Тяжесть труда
16	Напряженность труда
17	Общая оценка

Заключение (соответствие факторов условий труда предъявляемым требованиям) _____________________________________________________ Рекомендации: ____________________________________________________ (по оздоровлению условий труда и конструктивному совершенствованию) Исследования проведены: __________________________________________ (Ф.И.О., место работы, должность)

(справочное)

ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Показатель	Оценка показателей
	оптимальные (класс 1)	допустимые (класс 2)	вредные (класс 3)
1	2	3	4
Размеры рабочего пространства
высота кабины (от КТС до потолка), мм	более 1010	1010	менее 1010
ширина одноместной кабины (на высоте до 810 мм над КТС), мм	более 900	900	менее 900
ширина двухместной кабины (на высоте 310 — 810 мм над КТС), мм	более 1400	1400	менее 1400
Параметры сиденья
расстояние от КТС сиденья до ближайшей стенки кабины, мм	более 450	450 <*>	менее 450
высота КТС над полом	-	485 +/- 50	не более 535, не менее 435
ширина поверхности подушки, мм	более 400	400	менее 400
глубина поверхности подушки, мм	не менее 380		более 380
высота верхней кромки опорной поверхности спинки, над КТС	более 170	170	менее 170
пределы регулировки сиденья по горизонтали, мм	+/- 75		менее +/-75
пределы регулировки сиденья по вертикали, мм	+/- 50		менее +/- 50
Расположение центров рукояток органов управления
рычагов органов управления частого пользования
а) по высоте от горизонтальной плоскости, проходящей через КТС, мм	от -100 до +410		менее 100, более 410
б) по глубине от точки, находящейся позади на 159 мм и выше на 476 мм от КТС, мм	в радиусе не более 734		в радиусе более 734
рычагов вспомогательных органов управления
а) по высоте от точки, находящейся впереди на 283 мм и выше на 368 мм от КТС, мм	в радиусе 625		в радиусе более 625
б) по глубине от точек, находящихся в радиусе 283 мм от КТС, мм	в радиусе 625		в радиусе более 625
Расположение центров педалей
а) по высоте ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ТОС, мм	от 75 до 470		менее 75 и более 470
б) по глубине от точки, находящейся на 446 мм впереди и на 32 мм ниже КТС, мм	в радиусе не более 500		в радиусе более 500
Силы сопротивления перемещению органов управления, Н
механизм поворота:
на рулевом колесе	50 и менее	60	более 60
на рычагах	менее 40	60	более 60
коробка переключения передач (с разрывом потока мощности)	менее 160	160	более 160
регулятор частоты вращения двигателя	менее 50	50 — 90	более 90
ручное управление	менее 30	30 — 80	более 80
ножное управление	менее 50	100	более 90
распределитель гидросистемы (рычаги)	менее 60	100	более 100
вал отбора мощности	менее 160	160 — 200	более 200
муфта главного сцепления (ножное управление)	менее 120	120 — 250	более 250
рабочий тормоз:
ручное управление	160 и менее	160 — 200	более 250
ножное управление	200 и менее	200 — 250	более 250
стояночный тормоз (ножное управление)	200 и менее	200 — 350	более 350
остальные органы
ручного управления	менее 150	150	более 150
ножного управления	менее 250	250	более 250
рычаги постоянного действия	40 и менее	60	более 60
редкого действия (1 — 10 раз в час)	-	100	более 100
частого действия (1 — 3 раза в минуту)	-	60	более 60
педали, приводимые в действие ногой постоянно	50 и менее	60	более 60
частого, 1 — 3 раза в мин.	-	80	более 80
редкого, 5 — 10 раз в мин.	-	120	более 120
периодического, не более 5 раз за смену	-	200	более 200
Обзорность с рабочего места (видимость в удобной рабочей позе)
пространства в зонах обзора, ограниченных размерами, установленными требованиями ГОСТ 12.2.019-86	да		нет
визиров (элементов конструкции тракторов и машин, например переднее колесо, делитель жатки) и ориентиров движения (например: борозда, след колеса или гусеницы, рядки растений, линия маркера), необходимых для обеспечения вождения машиной	да		нет
рабочих органов, требующих визуального контроля при протекании технологического процесса	да		нет
зон выгрузки технологического продукта в транспортное средство	да		нет
элементов конструкции тракторов и машин, служащих для навески и сцепки с агрегатируемыми машинами и орудиями	да		нет
габаритных точек (элементов) техники, необходимых для ее управления, в т.ч. маркеров	да		нет
углы обзора через окна кабин	не менее значений, предусмотренных требованиями ГОСТ 12.2.019		менее значений, предусмотренных требованиями ГОСТ 12.2.019

---

<*> При несимметричном расположении сиденья допускается не менее 375 мм.

Приложение 3 (справочное)

Фактор	Значение показателя (класс условий труда)
	допустимые (класс 2)	вредные (класс 3)				опасные (класс
		1 степени	2 степени	3 степени	4 степени	4)
1	2	3	4	5	6	7
Температура воздуха в теплый период года, °С	не выше 28 (33) <*>	По показателю ТНС-индекса (по Р 2.2.755-99)
Температура воздуха в холодный период года, °С	не ниже 14	ниже 14 <**>
Скорость движения воздуха (скорость направленного потока в зоне дыхания), м/с	не более 1,5	При нагревающем микроклимате учтено в показателе ТНС-индекса. При оценке охлаждающего микроклимата учитывается в качестве температурной поправки (по Р 2.2.755-99)
Влажность воздуха, %	не более 75	По показателю ТНС-индекса (по Р 2.2.755-99) или
		14 — 10	< 10
Средневзвешенная температура внутренних поверхностей кабины, °С	не более 35	менее 35 <**>
Концентрация почвенной пыли (при содержании оксида кремния от 2 до 10%), мг/куб. м	4,0	4,1 — 8,0	8,1 — 20,0	20,1 — 40,0	более 40,0	-
Концентрация вредных веществ, мг/куб. м
углерода оксид	20,0	20,1 — 40,0	40,1 — 80,0	80,1 — 120,0	120,1 — 200,0	> 200,0
азота оксид (в пересчете на NО ) 2	5,0	5,1 — 10,0	10,1 — 20,0	20,1 — 30,0	30,1 — 50,0	> 50,0
масла минеральные нефтяные	5	5,1 — 15,0	15,1 — 50,0	более 50	-	-
Шум. Эквивалентный уровень звука, дБА	80	80,1 — 85,0	85,1 — 95,0	95,1 — 105,1	105,1 — 115,0	> 115
Вибрация общая. Эквивалентный корректированный уровень виброскорости, дБ	107	107,1 — 113,0	113,1 — 119,0	119,1 — 125,0	125,1 — 131,0	> 131
Вибрация локальная. Эквивалентный корректированный уровень виброскорости, дБ	112	112,1 — 115,0	115,1 — 118,0	118,1 — 121,0	121,1 — 124,0	> 124

---

<*> Не более 28 °С при установке кондиционера, не более 33 °С при установке других средств нормализации микроклимата.

<**> Критерии не установлены.

---