МИ 564-84. Методические указания. Эталоны чувствительности канавочные ЭЧК1, ЭЧК2, ЭЧК3. Методы и средства поверки. ЭЧК 000 Д
(утв. Госстандартом СССР 22.01.1984)
22 января 1984 года
ЭТАЛОНЫ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ КАНАВОЧНЫЕ ЭЧК1, ЭЧК2, ЭЧК3
Настоящие Методические указания распространяются на эталоны чувствительности канавочные типа ЭЧК1, ЭЧК2, ЭЧК3, предназначенные для оценки чувствительности равнографического контроля по ГОСТ 7512-82, и устанавливают методы и средства их первичной поверки.
Эталоны чувствительности подвергаются только первичной ведомственной поверке.
Поверке подвергается один эталон из партии.
Основные характеристики эталонов типа ЭЧК:
| Техническая характеристика | Тип эталона | ||
| ЭЧК1 | ЭЧК2 | ЭЧК3 | |
| Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Число канавок, шт. Шероховатость поверхности, мкм, не более Срок службы, год | 30 10 2 6 R 10 z 5 | 45 12 4 6 R 10 z 5 | 60 14 6 6 R 10 z 5 |
| Материал Прочие характеристики | Сталь конструкционная по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71 ГОСТ 7512-82 |
|---|
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны выполняться следующие операции:
1.1 Внешний осмотр (п. 4.1).
1.2 Определение линейных размеров (п. 4.2).
1.3 Определение параметров канавок (п. 4.3).
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки.
2.1.1. Штангенциркуль с пределом измерений от 0 до 125 мм с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-80.
2.1.2. Микрометр с пределами измерений от 0 до 25 мм с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507-73.
2.1.3. Индикаторы специальные с ценой деления 0,01 мм; шаблоны специальные или концевые меры длины по ГОСТ 9038-83.
2.1.4. Указанное оборудование может быть заменено другим с аналогичными характеристиками.
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия.
3.1.1 Температура окружающего воздуха (20 +/- 5) °C.
3.1.2 Относительная влажность (65 +/- 15)%.
3.1.3 Атмосферное давление (630 — 800) мм рт. ст.
3.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: с обеих сторон эталонов удаляются следы пыли, масла и т.д., путем протирки сухой мягкой хлопчатобумажной тканью (полотно, сатин, фланель), смоченной этиловым спиртом.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
4.1 Внешний осмотр.
При проведении внешнего осмотра должно быть визуально установлено, что на эталоне отсутствуют пятна ржавчины, задиры, заусенцы и другие механические повреждения.
4.2 Определение линейных размеров.
4.2.1 Поверку длины и ширины эталонов проводят штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1, ГОСТ 166-80;
высоты эталонов — микрометром МК 25, ГОСТ 6507-78;
полученные размеры должны соответствовать ГОСТ 7512-82.
4.3 Определение параметров канавок.
4.3.1 Поверку глубины канавок эталонов проводят специальным индикатором;
ширину — специальными шаблонами или концевыми мерами длины по ГОСТ 9838-83;
полученные размеры должны соответствовать ГОСТ 7512-82.
5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
5.1. Результаты поверки должны быть оформлены протоколом установленной формы.
5.2. На эталоны или партию эталонов, прошедших поверку с положительным результатом, должно быть выдано свидетельство о поверке установленной формы и сделана соответствующая запись в паспорте.
5.3. Эталоны или партии эталонов, прошедшие поверку с отрицательным результатом, потребителю не отправляются.