МИ-244-82. Методические указания. Микротвердомер ПМТ-3. Методы и средства поверки

предприятием п/я Г-4126

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МИКРОТВЕРДОМЕР ПМТ-3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

МИ-244-82

Разработаны трижды ордена Ленина Ленинградским оптико-механическим объединением имени В.И. Ленина.

Утверждены предприятием п/я Г-4126.

ВНИМАНИЕ!

Периодичность поверки микротвердомера ПМТ-3 — один раз в год.

Полученное значение цены деления шкалы барабанчика окулярного микрометра (см. п. 3.6) округлить до второй значащей цифры после запятой.

Среднее значение диагонали (см. табл. 2, номер отпечатка 5) — 42,9 мкм.

Настоящие Методические указания устанавливают методы и средства первичной и периодической поверок в метрологических службах микротвердомеров ПМТ-3.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки в последовательности, указанной в табл. 1.

Таблица 1

<*> В качестве образца может быть использована вышедшая из своего класса концевая мера длины высотой 1 — 10 мм.

С разрешения Госстандарта СССР допускается применять отдельные вновь разработанные и находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Температура в помещении, в котором проводят поверку, должна быть (20 +/- 5) °C, относительная влажность воздуха — не более 80%.

2.2. Допускаемая виброскорость в месте установки прибора — 0,315 мм/с для диапазона частот до 100 Гц.

Для уменьшения влияния вибрации рекомендуется использовать виброизолятор.

2.3. Напряжение сети переменного тока для питания источника освещения (через блок питания 9 В, 25 Вт) — 220 В, частота 50 Гц.

2.4 Поверку прибора можно начинать сразу после его включения.

2.5. Перед поверкой с металлических и лакированных частей прибора необходимо удалить пыль чистой салфеткой.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Проведение поверки следует начинать с внешнего осмотра, который позволяет установить соответствие микротвердомера следующим требованиям:

комплектность должна соответствовать указанной в паспорте;

наружные поверхности должны быть без подтеков краски и лака, вмятин и других дефектов, металлические поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев и следов коррозии;

поверхности оптических деталей должны быть без налетов;

все надписи, деления и цифры должны быть четкими и тщательно заполнены краской.

3.2 Опробованием проверяют взаимодействие частей микротвердомера и соответствие их следующим требованиям:

движение всех подвижных частей деталей и узлов должно быть плавным, без рывков и заеданий;

все неподвижные детали и узлы должны быть надежно закреплены;

все съемные и сменные детали должны легко устанавливаться и сниматься и надежно закрепляться.

3.3. Для определения расстояния между точкой визирования и центром отпечатка устанавливают на предметный столик образец и получают отпечаток с нагрузкой 0,098 Н (10 гс). С помощью центрировочных винтов объектива совмещают изображение центра отпечатка с центром перекрестия окулярного микрометра, установленного на отсчет «4-00».

Перемещая столик, выбирают другое место на объекте и вновь получают отпечаток. Убеждаются, что в обоих случаях расстояние от центра перекрестия до центра отпечатка, измеренное с помощью винтового окулярного микрометра, не превышает 10 делений шкалы барабанчика окулярного микрометра (цена деления 0,3 мкм).

3.4. Фокусировку микроскопа при координатном перемещении предметного столика определяют следующим образом: фокусируют микроскоп с объективом F = 6,2 мм, А = 0,65 на образец, помещаемый на предметный столик, находящийся в одном крайнем положении (например, на отсчете «0»), а затем в другом крайнем положении (на отсчете 10 мм); убеждаются, что перефокусировка не превышает трех делений шкалы барабанчика (цена деления 2 мкм) микрометрического механизма фокусировки.

3.5. Проверку смещения изображения в фокальной плоскости окулярного микрометра производят следующим образом: устанавливают объектив F = 23,2 мм, А = 0,17 и фокусируют микроскоп на образец. Перемещением предметного столика приводят выбранную точку объекта в центр перекрестия окулярного микрометра, установленного на отсчет «4-00». Устанавливают объектив F = 6,2 мм, А = 0,65.

Убеждаются, что расстояние от центра перекрестия до выбранной точки, измеренное с помощью окулярного микрометра, не превышает 325 делений шкалы барабанчика окулярного микрометра (цена деления 0,01 мм).

3.6. Перед проверкой правильности показаний прибора определяют действительное значение цены деления шкалы барабанчика винтового окулярного микрометра. Для этого:

1. перемещением оправы глазной линзы устанавливают окуляр на резкое изображение сетки;

2. помещают на предметный столик объект-микрометр и перемещением тубуса механизмами грубого и микрометрического движения устанавливают резкое изображение объект-микрометра, который нужно повернуть так, чтобы его штрихи были параллельны штрихам подвижной сетки окулярного микрометра;

3. совмещают перекрестие подвижной сетки окулярного микрометра с изображением штриха объект-микрометра и снимают отсчет по шкале барабанчика окулярного микрометра;

4. вращением барабанчика смещают перекрестие подвижной сетки на возможно большее число делений шкалы объект-микрометра и снова снимают отсчет по шкале барабанчика окулярного микрометра; при этом необходимо исключить мертвый ход окулярного микрометра, т.е. перекрестие подводить с одной стороны.

Разность отсчетов дает число делений шкалы барабанчика окулярного микрометра, уместившихся в определенном числе делений шкалы объект-микрометра.

Действительное значение цены деления шкалы барабанчика окулярного микрометра E вычисляют по формуле:

                                T x Z

E = -----, A

где:

T — число делений объект-микрометра;

Z — цена деления объект-микрометра (по его паспорту);

A — разность отсчетов по шкале барабанчика окулярного микрометра.

Поверку правильности показаний прибора производят путем определения значений микротвердости кристаллов поваренной соли (NaCl).

На «свежий» скол кристалла наносят по 10 отпечатков при нагрузках 0,098 и 0,196 Н (10 и 20 гс).

При нанесении отпечатков на кристалл поваренной соли расстояние от отпечатка до края кристалла должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 длин диагонали наибольшего отпечатка.

При нанесении отпечатков нагрузка прикладывается плавным освобождением арретира, выдерживается в течение 5 — 7 с и затем снимается. Особое внимание должно быть обращено на недопустимость появления вибрации в результате освобождения арретира.

Разность диагоналей одного отпечатка не должна превышать 3% меньшей из них.

Полученные средние арифметические значения из 10 наблюдений микротвердости кристалла поваренной соли при указанных выше нагрузках должны лежать в пределах 19 — 21 ед. тв.

Отношение оценки среднего квадратического отклонения длины диагоналей 10 отпечатков к их среднему арифметическому значению (в дальнейшем называемое коэффициентом вариации) не должно превышать 5%.

ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ

Среднее арифметическое значение микротвердости из 10 отпечатков равно 20,3 HV 0,02.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ НАБЛЮДЕНИЙ

                                   _____
                                  /    2
                                 /SUM U

S = +/- / ------; n — 1

           _____
          /2,56          _____

S = +/- /------ = +/- /0,284 = +/- 0,53 мкм. 10 — 1

                          S

Коэффициент вариации K = --- x 100; d ср

    0,53 x 100

K = ---------- = 1,24%.

       42,8

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. О полученных результатах первичной поверки должна быть сделана запись в установленном порядке.

4.2. Результаты ведомственной поверки заносят в документ, форма которого согласована с органами государственного надзора.

4.3. Микротвердомеры, не удовлетворяющие требованиям настоящих Методических указаний, к выпуску и применению не допускаются.