МИ-1891-88. Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Прибор автоматизированный для поверки концевых мер АПМ-100. Методика поверки

(утв. НПО «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 26.02.1988)

26 февраля 1988 года

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПРИБОР АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ДЛЯ ПОВЕРКИ КОНЦЕВЫХ МЕР АПМ-100

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ-1891-88

Разработаны Трижды ордена Ленина Ленинградским оптико-механическим объединением имени В.И. Ленина.

Утвержден Научно-производственным объединением «Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева».

Согласовано: главный метролог базовой организации метрологической службы Министерства, главный инженер ЛОМО В.Т. Нестеров, начальник ЦКБ — главный конструктор объединения Б.И. Утенков 17.02.88.

Настоящие Методические указания распространяются на приборы автоматизированные для поверки концевых мер АПМ-100 и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверки.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Разрешается применять отдельные, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям методических указаний.

Приспособления, чертежи которых приведены в приложении 1 к настоящим Методическим указаниям, поставляются предприятием-изготовителем (ЛОМО) по отдельному заказу.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

Температура воздуха в помещении, где производится поверка, должна поддерживаться в пределах (20 +/- 1) °C, относительная влажность воздуха от 45 до 80%.

Требования к вибрациям в помещении должны быть выдержаны в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

К рабочему месту должно быть подведено питающее напряжение (220 +/- 22) В.

К проведению поверки допускается персонал, прошедший курс практического обучения работе на приборе.

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

3.1. Подготовьте к работе приспособление и оборудование, необходимые для поверки. Поверхности приспособлений, устанавливаемых на прибор, промойте бензином и протрите чистым мягким полотенцем по ГОСТ 7259-77.

3.2. Размыть и подготовить к работе наборы концевых мер. Разложить их на столах для отстаивания мер, входящих в комплект прибора.

3.3. Перед проведением поверки прибор должен быть откалиброван по набору концевых мер № 3 2-го разряда по ГОСТ 8.166-75 в соответствии с правилами калибровки, изложенными в техническом описании прибора. Допускается при поверке пользоваться результатами калибровки, сделанными ранее, если последняя была проведена по мерам 2-го разряда, имеющим свидетельство о государственной поверке, и если срок действия этого свидетельства не истек к моменту очередной поверки прибора.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям.

На наружных поверхностях не должно быть следов коррозии, механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства прибора. Комплект прибора должен соответствовать указанному в паспорте.

4.2 Опробование

При опробовании должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям.

Сменные части должны легко сниматься и устанавливаться на свои места.

Отсчетные барабаны на измерительном устройстве должны легко поворачиваться.

4.3 Проверка электрической прочности изоляции

Проверку электрической прочности изоляции производить при помощи универсальной пробойной установки с испытательным напряжением не менее 1,5 кВ частотой 50 Гц и мощностью не менее 0,2 кВа при вынутых типовых элементах замены и электронных платах следующим образом: подать испытательное напряжение 1,5 кВ 50 Гц между контактами 5 (корпус прибора) и 1 разъема ХР1 блока коммутации, подать испытательное напряжение 0,25 кВ последовательно между контактами 1 и 7, 2 и 7, 3 и 7, 4 и 7, 6 и 7 разъема ХР2 измерительного устройства. Испытательное напряжение подавать плавно, начиная с нуля, со скоростью не более 100 В/с; изоляцию выдержать под действием испытательного напряжения в течение 1 минуты, затем напряжение плавно снижайте до нуля. Во время испытаний должен отсутствовать пробой или поверхностный разряд.

4.4 Проверка сопротивления изоляции

Проверку сопротивления изоляции производить мегаомметром на напряжение 250 В постоянного тока в соответствии с инструкцией по эксплуатации мегаомметра при вынутых типовых элементах замены и электронных платах следующим образом: подключить мегаомметр к контактам 1 и 3, 2 и 4, 1 и 6, 3 и 6 разъема ХР1; проверку сопротивления изоляции производить через 1 минуту после приложения напряжения; измеряемое сопротивление между контактами должно быть не менее 100 МОм.

4.5 Проверка функционирования

4.5.1 Проверку правильности ввода программ производите следующим образом:

Включите прибор в соответствии с указаниями технического описания. Установите кассету с записью основного программного обеспечения прибора в вычислительную машину. Нажмите кнопки «С», «СЛ» на клавиатуре ЭВМ, после чего начнется считывание программы с ленты.

После остановки ленты убедитесь в том, что табло ЭВМ не мигает, в противном случае повторить операцию считывания повторно, нажав кнопки «С», «СЛ» и нажав кнопку «КП». На табло ЭВМ должно появиться значение контрольной суммы программы, совпадающее с числом, записанным в паспорте прибора и на кассете.

4.5.2. Проверку клавиатуры и индикации пульта управления производить с помощью специальной тестовой подпрограммы, которая вызывается после считывания ленты нажатием кнопок «С», «|>», «1» на клавиатуре ЭВМ. Функционирование программы должно происходить в соответствии с техническим описанием прибора.

4.5.3. Проверку функционирования приводов производите по специальной тестовой подпрограмме, которая вызывается нажатиями клавиш «С, „|>“, »,» на клавиатуре ЭВМ.

Перед вызовом программы нажать кнопку СТОП на пульте управления (ПУ).

Приводы должны функционировать в соответствии с алгоритмом тест-программы, приведенном в техническом описании прибора.

4.5.4. Проверку скорости движения пиноли производить при помощи секундомера со скачком секундной стрелки 0,2 с и максимальной погрешностью за 30 с не более +/- 0,2 с следующим образом:

    Опустить,  пользуясь  тест-программой, пиноль вниз. Нажать кнопку СТОП.
Установить  на  табло  код  00000001.  Отпустить кнопку СТОП. Пиноль должна

начать движение вверх. Нажимая клавишу «Р» при нажатой кнопке ПМ, убедиться в том, что при этих нажатиях происходит увеличение скорости движения пиноли и перемещение цифры «1» слева направо по разрядам табло. Установить на табло код 10000001, предварительно нажав кнопку СТОП. Установить секундомер в исходное состояние. Отпустить кнопку ПМ. Записать число H с табло. 1

Отпустить  кнопку  СТОП и одновременно включить секундомер; через 20 - 25 с
остановить  секундомер и одновременно нажать кнопку СТОП. Записать число H

                                                                      2

с табло.

Вычислить скорость перемещения по формуле:

                                   H  - H
                                    2    1

V = -------, t

где t — показания секундомера.

Скорость не должна превышать 1 мм/с.

4.5.5 Проверку правильности позиционирования производить при помощи

концевых  мер с номинальным размером 0,6 мм с размерами сечения 9 x 20 мм и
с  размерами  сечения  9 х 30 мм; 0,61 мм; 10,1 мм; 10,24 мм и специального

        АПМ-100

наконечника ------- следующим образом: ПК-3 АПМ-100

Установить наконечник ------- на пиноль. Намазать одну из поверхностей ПК-3

каждой  меры  техническим  вазелином.  Разровнять  вазелин. Измерить каждую
меру  в  режиме  РАБОТА С НАБОРОМ  в  соответствии с техническим описанием,
при  этом  наконечник  оставит  отпечатки  в  вазелине. Не дожидаясь начала

                                                 __

печати  при  измерениях каждой меры, нажать кнопку " /\ " на ПУ после  того

как  будут оставлены отпечатки во всех точках, после чего снять меру. После
измерений  всех мер, измерить положения оставленных отпечатков относительно
нерабочих  поверхностей  меры  на  микроскопе  УИМ-23 или ДИП-1. Они должны

находиться на расстоянии 1 — 2 мм от нерабочих поверхностей.

4.5.6. Проверку цикла измерения и печати производить путем измерения произвольной меры. Меру следует измерять в режиме поверки одиночной меры в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора один раз методом непосредственной оценки, второй раз — методом сравнения с мерой. Измерение меры, распечатку протокола измерений и свидетельства о поверке производить в соответствии с техническим описанием прибора.

4.5.7 Проверку кнопок ручного управления производить следующим

образом. Нажать кнопку РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ на блоке коммутации. Выбирая __ координату перемещения нажатием кнопки X, Y или Z и нажимая кнопки /\ и /,

убедиться, что пиноль и плато держателя перемещаются по выбранным координатам в прямом и обратном направлениях.

4.5.8. Проверку работы электроконтактного устройства производить при помощи микроамперметра с ценой деления не более 10 мкА и пределом измерения не менее 2 мА и концевой меры длины размером 10 мм 5 класса, ГОСТ 9038-83, следующим образом:

Подключить микроамперметр к корпусу прибора и проводу электроконтактного устройства, отключив провод от предметного стола.

Установить концевую меру в измерительное устройство и при помощи кнопок ручного управления привести наконечник пиноли в контакт с мерой. При отсутствии механического контакта наконечника и меры микроамперметр показывает отсутствие тока в цепи, а при наличии механического контакта показывает ток 20 — 50 мкА. При уменьшении тока, протекающего через контакт, в 2 раза, происходит срабатывание электроконтактного устройства. Изменение тока в цепи электроконтактного устройства производить с помощью переменного сопротивления, соединенного последовательно с микроамперметром.

4.6 Проверка предметных столов

4.6.1. Проверка параллельности рабочей и опорной поверхностей столов. Проверку параллельности рабочей и опорной поверхностей столов производить на оптиметре ИКВ-3 в соответствии с руководством по эксплуатации. Измерить разность высот стола по краю его рабочей поверхности не менее чем в четырех диаметральных сечениях. Разность высот не должна превышать 5 мкм.

4.6.2 Проверку плоскостности и шероховатости столов производить по

методикам, изложенным в ГОСТ 8.270-77, ГОСТ 8.114-74, ГОСТ 11007-66. Отклонение от плоскостности рабочей поверхности стола не должно превышать 3 интерференционных колец в сторону выпуклости; параметр шероховатости R не z должен быть больше 0,1 мкм по ГОСТ 2789-77.

Установите поверяемый стол на основной предметный стол оптиметра. Положите на поверяемый стол меру так, чтобы она легла на вставку или на среднее ребро. Приведите измерительный наконечник в контакт с верхней рабочей поверхностью меры так, чтобы вставка или среднее ребро находились приблизительно напротив него и снимите отсчет.

Поднимите пиноль, сместите меру со вставки или со среднего ребра, снова приведите наконечник в контакт с мерой и опять снимите отсчет. Разность полученных отсчетов не должна превышать 0,4 — 0,6 мкм для стола с выступающим средним ребром и 2 — 3 мкм для стола со сферической вставкой.

Проверку высоты выступающей вставки или ребра производить при помощи меры с выемкой по ГОСТ 8.270-77 следующим образом:

Установить проверяемый стол на длиномер или оптиметр. Положить на него меру с выемкой так, чтобы выемка находилась над вставкой или ребром. Привести наконечник прибора в контакт с мерой и снять отсчет.

Снять наконечник. Сместить меру так, чтобы ее нижняя рабочая поверхность легла на вставку или на среднее ребро, снова привести наконечник в контакт с мерой и снять отсчет.

Разность полученных отсчетов должна находиться в диапазоне 0,4 — 0,6 мкм для стола с выступающим ребром или в диапазоне 2 — 3 мкм для стола со сферической вставкой.

4.7 Проверка измерительных наконечников

Проверку измерительных наконечников производить по методике, изложенной в ГОСТ 11007-66.

4.8 Определение углов поворота пиноли при перемещении производить при

помощи автоколлиматора с ценой деления шкалы не более 0,5» и пределом СТ-320 измерения не менее 20', прямоугольной призмы ------. Установить ПК-17

автоколлиматор  так,  чтобы  наблюдалось  автоколлимационное изображение от
наконечника.  Пользуясь  кнопками  ручного  управления,  поднять  пиноль  в

крайнее верхнее положение. Снять отсчет с автоколлиматора.

Переместить пиноль вниз и снять второй отсчет по автоколлиматору при максимальном отклонении автоколлимационного изображения от первоначального положения. Разность отсчетов, по абсолютному значению, не должна превышать 8».

4.9 Определение метрологических характеристик

                                                                 ИЗВ-4

4.9.1 Измерительное усилие определить при помощи приспособления -----,

                                                                 ПК-5
      АПМ-100

подставки ------- и наконечника НГП-8 следующим образом. ПК-2

Установить наконечник НГП-8 на пиноль. Вызвать тест-программу нажатием АПМ-100 кнопок «С», «|>», «,» на ЭВМ. Установить подставку ------- на плато ПК-2 ИЗВ-4 держателя, а приспособление ----- на подставку. Подвести, в соответствии с ПК-5

указаниями  технического  описания, пиноль  к коромыслу приспособления так,
чтобы  между  наконечником  и  сферой  коромысла приспособления был видимый
зазор  и нажать кнопку СТОП. Установить на табло ПУ код 10000001. Отпустить
кнопку  СТОП  и  подвести  пиноль  к  сфере  коромысла  так,  чтобы   зазор
практически  исчез,  но  пиноль еще не касалась сферы. Контроль производить
при  помощи  оптической  бумаги  или  щупа  толщиной 0,05 мм. Нажать кнопки

кнопку  СТОП и нажать ее повторно в момент, когда на табло  появится  число
F + 6.  Установить  пружину  приспособления  в  такое  положение, чтобы при
отпускании  фиксатора  коромысло  приспособления  не смещалось относительно

неподвижного индекса. Снять отсчет по шкале приспособления. Значение усилия должно находиться в пределах (1,0 +/- 0,1)H .

4.9.2. Определение основной погрешности прибора производите при помощи набора № 3 или 1 концевых мер 2-го разряда по ГОСТ 8.166-75 путем многократного измерения набора в течение одной рабочей смены. Набор № 3 должен быть измерен не менее 2 раз, набор № 1 — не менее 3 раз в режиме «Поверка», который вызывается в соответствии с техническим описанием прибора. Погрешность измерения мер на приборе не должна превышать допусков, установленных табл. 2, ГОСТ 8.166-75.

Если при многократном измерении набора будет обнаружено, что погрешность измерений выходит из допуска каждый раз в одних и тех же участках диапазона, то прибор должен быть заново откалиброван поверителем по мерам 2-го разряда и подвергнут повторной поверке. Если повторная поверка даст отрицательные результаты, то эксплуатация прибора не допускается.

4.9.3. Определение среднего квадратического отклонения производить при помощи концевых мер длины из наборов № 4 — 7, ГОСТ 9038-83, следующим образом.

Пользуясь указаниями разделов 12 — 13 технического описания, произвести измерения 5 мер, взятых из любого из указанных наборов, с номинальными размерами, возрастающими последовательно через 1 мкм (например 0,991 — 0,995 мм). Повторить такие измерения 10 раз, вычислить среднее квадратическое отклонение результатов для каждой измеренной меры. Оно не должно превышать 0,03 мкм. Измерения производить методом непосредственной оценки и методом сравнения с мерой. В последнем случае в качестве образцовой взять меру на 1 мкм меньшую поверяемой. При вычислениях полученные результаты округлять до 0,01 мкм.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1. Длиномеры, прошедшие поверку с положительными результатами, признаются годными к выпуску и применению и на них выдается свидетельство о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом СССР, или ведомственной поверке по форме, установленной ведомственной метрологической службой.

5.2. Результаты поверки длиномера при выпуске из производства заносятся в паспорт.

5.3. Приборы, прошедшие поверку с отрицательными результатами, к выпуску и применению не допускаются, на них выдается извещение о непригодности или делается соответствующая запись в паспорте.