(утв. Протоколом секции № 3 Научно-технического совета ВНИЦ ПВ от 19.12.1985 № 25)
Утверждены
Протоколом секции № 3
Научно-технического
совета ВНИЦ ПВ
от 19 декабря 1985 г. № 25
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
МАШИННООРИЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАПИСИ
ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ (СПЛАВАХ)
МИ 1069-85
РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским Центром материалов и веществ (ВНИЦ МВ)
РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ
канд. техн. наук А.М. Фаткина
ИСПОЛНИТЕЛЬ
канд. техн. наук А.М. Фаткина
Центральным научно-исследовательским институтом технологии тяжелого и транспортного машиностроения (ЦНИИТТяжмаш) — Минтяжмаш
РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ
С.А. Вяткин
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.А. Гредитор; А.В. Волосникова; Е.В. Курдюкова
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы
Начальник сектора В.С. Ершов
Исполнитель Л.Б. Чернышева
УТВЕРЖДЕНЫ секцией № 3 Научно-технического совета ВНИЦ ПВ 19 декабря 1985 года, протокол № 25
Настоящие методические указания разработаны в развитие ГОСТ 8.310-78 «Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения» и устанавливает правила записи информации о свойствах и характеристиках металлов (сплавов) в машинноориентированные форматы (МОФ), а также требования к самим МОФ, являющимся входным документом автоматизированных информационных систем Центров данных ГСССД по металлам и сплавам. Формат ориентирован на сбор и накопление данных о свойствах металлов и сплавов для машиностроительных отраслей промышленности.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАШИННООРИЕНТИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ ЗАПИСИ ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ
1.1 Машинноориентированная система записи данных о металлах (МСЗМ) предназначена для:
упорядоченного сбора фактографической информации о свойствах и характеристиках металлов;
обеспечения последующего ввода данных с МОФ в память ЭВМ с целью их машинной обработки и автоматизированного поиска информации о металлах;
создания в Центрах данных ГСССД фондов данных по свойствам металлов, так как заполненный МОФ является одновременно документом, который можно визуально считывать, сравнивать с другими источниками информации, хранить, тиражировать и т.д.
1.2 МСЗМ должна обеспечивать:
запись данных о свойствах металлов и сопутствующей фактографической информации с полнотой и детальностью, удовлетворяющими различные центры данных ГСССД по металлам и сплавам;
простое заполнение и визуальное считывание применяемого в системе формата записи данных;
простой перевод данных с МОФ на машинные носители для ввода в ЭВМ.
2. ОПИСАНИЕ МОФ, ПРИНЯТОГО В МСЗМ
2.1. Принятый в МСЗМ формат (приложение 1) включает в себя 12 полей для записи данных о свойствах и характеристиках металлов (сплавов). На титульном листе МОФ предусмотрено также 2 поля для обозначения кода самого МОФ <1> и организации, заполняющей МОФ <2>.
<1> Код МОФ должен проставляться по Общесоюзному классификатору управленческой документации (ОКУД).
<2> Код организации проставляется по Общесоюзному классификатору предприятий и организаций (ОКПО).
2.2. Первые 5 полей МОФ объединены в одну таблицу (ТБ00) и предназначены для записи общих данных о металле (сплаве):
марка металла;
код ОКП;
НТД на металл;
общая характеристика металла;
область применения в изделии.
2.3 Остальные поля МОФ представлены в виде 7 таблиц:
заменители металла (ТБ01);
химический состав (ТБ02);
критические точки (ТБ03);
вид поставки (ТБ04);
свойства и факторы влияния (ТБ05);
источники информации (ТБ06);
поле для дополнений (ТБ07).
2.3.1. ТБ01 содержит сведения о заменителях данной марки металла, в том числе иностранных аналогах.
2.3.2. В ТБ02 сосредоточены сведения о процентном содержании химических элементов, входящих в состав данной марки металла.
2.3.3. ТБ03 заполняется для сталей и содержит сведения о следующих критических точках:
Ас1 — температура начала образования аустенита при нагреве стали;
Ас3 (Аст) — температура окончания образования аустенита при нагреве доэвтектоидной стали (температура растворения вторичного цементита в аустените при нагреве заэвтектоидной стали);
Аr1 — температура окончания превращения аустенита в перлит при охлаждении стали;
Аr3 (Аr ст) — температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении доэвтектоидной стали (температура начала выделения вторичного цементита из аустенита при охлаждении заэвтектоидной стали);
Мн — температура начала мартенситного превращения;
Мк — температура окончания мартенситного превращения.
2.3.4. В ТБ04 указываются НТД на виды поставки данной марки металла.
2.3.5. ТБ05 содержит сведения о свойствах металлов в зависимости от различных факторов влияния.
2.3.6. ТБ06 содержит библиографическое описание источников информации, на которые были сделаны ссылки в ТБ01, ТБ03, ТБ05 формата.
2.3.7. ТБ07 представляет собой дополнительное поле для информации.
2.4. МОФ ориентирован на жесткую систему записи, при которой головка таблиц задана заранее и включена в графический рисунок формата. Фактографические данные, взятые из различных источников информации, могут быть предварительно структурированы и вписаны в соответствующие таблицы МОФ, т.е. сориентированы на принятую в МОФ жесткую систему записи.
2.5. Таблицы: ТБ04, ТБ05, ТБ06, ТБ07 могут располагаться не на одном, а на двух и более листах МОФ. В связи с этим, а также в целях исключения возможности попадания листов со свойствами и характеристиками в «чужие» МОФ каждый лист МОФ начинается с обозначения марки металла.
2.6. Обозначение марки металла перед таблицей, в которой приведены его свойства и характеристики, придает каждому листу МОФ относительную самостоятельность, что позволяет считать МОФ, состоящим из отдельных самостоятельных карт данных.
3. ПРАВИЛА ЗАПОЛНЕНИЯ МОФ
3.1. Информация, подлежащая вводу в ЭВМ, заносится в выделенные поля МОФ (зоны перфорации).
3.2 При заполнении выделенных полей МОФ допускается использование следующих символов и обозначений:
буквы русского и латинского алфавита;
арабские цифры (0, 1, ... 9);
«.» (точка);
«,» (запятая);
«:» (двоеточие);
«;» (точка с запятой);
«(» (открывающая скобка);
«)» (закрывающая скобка);
«/» (косая черта);
«%» (процент);
«=» (знак равенства);
«-» (минус);
«+» (плюс);
«>» (больше);
«<» (меньше);
«<=» (меньше или равно);
«*» (звездочка).
3.3. При записи текстовой информации, не вводимой в ЭВМ, применение символов не ограничивается.
3.4 Обозначения единиц измерения записываются следующим образом:
3.4.1 Показатель степени пишется в одну строку с основным символом.
Например: М3, С2, °C — 1 или 1/°C.
3.4.2 Знак деления обозначается косой чертой.
Например: Дж/м2, кг/м3.
3.4.3 Знак произведения обозначается точкой.
Например: м·°C.
3.5. Интервальные значения записываются по типу: MIN — MAX в соответствующих графах таблицы.
Например: «от 120 до 150» будет записано в виде: \frac{MIN}{120} | \frac{MAX}{150} .
3.6. Числовые значения, имеющие предельные или допускаемые отклонения, должны быть приведены к интервалу.
Например: 10 +/- 0,1 записывается в виде: \frac{MIN}{9,9} | \frac{MAX}{10,1} .
3.7. При записи таблиц данные разделяются вертикальной чертой, определяемой головкой таблицы. Наименование таблицы состоит из символов «ТБ» и двузначного порядкового номера (ТБ00; ТБ01, ... ТБ07).
Окончание строки в таблице обозначается символом «/», а окончание всей таблицы — символом «)».
3.8. Коды свойств (характеристик) и факторов влияния проставляются в соответствии с локальными классификаторами свойств, разрабатываемыми центрами ГСССД по каждой конкретной группе металлов (сплавов).
Локальные классификаторы разрабатываются в развитие Классификатора свойств веществ и материалов <1> и в соответствии с РД 50-229-82 «Методические указания ГСССД. Составление локальных классификаторов по свойствам веществ и материалов».
<1> Классификатор свойств веществ и материалов. — М.: Издательство стандартов, 1980. — 132 с.
Коды на виды термообработки проставляются по Общесоюзному классификатору технологических операций (ОКТО).
3.9. В графе «НТД» МОФ записывается обозначение стандартов (в том числе иностранных) и технических условий на металлы, их заменители (ТБ00, ТБ01) и виды поставки (ТБ04).
3.10. В графе «Источник» МОФ (ТБ01, ТБ03, ТБ05) дается ссылка на источник информации. Библиографическое описание источников информации, использованных при заполнении МОФ, дается в таблице ТБ06 в порядке их упоминания в МОФ.
3.11. В таблице ТБ05 графа «Показатель соответствия» предназначена для обозначения соответствия приводимых свойств и характеристик режимам термообработки, размерам сечения образца и др. факторам влияния. Факторы влияния, при которых приведены свойства, имеют с ними один показатель соответствия, например 1. Для следующей группы факторов влияния и соответствующих им свойств изменится и индекс показателя соответствия, например 2 и т.д.
3.12. В графе «Дополнительные признаки, категория данных» ТБ05 может указываться вид образца (продольный, поперечный), место вырезки образца (центр, край) и др. уточняющие признаки. Категория данных указывается в одной строке со ссылкой на источник информации.
В соответствии с ГОСТ 8.310-78 в МОФ приняты следующие категории данных:
стандартные справочные данные (ССД);
рекомендуемые справочные данные (РСД);
справочные (информационные) данные (СД).
3.13. В случае, если в каком-либо поле МОФ не хватает места для записи данных, делается ссылка к полю для дополнений (ТБ07). Ссылка делается следующим образом: ставится символ * и двузначное число, обозначающее порядковый номер ссылки, например * 02. В ТБ07 эта ссылка повторяется и после нее записывается дополнительная информация. По окончании записи ставится символ «/».
3.14. Пример заполнения МОФ на сталь 45 приведен в приложении 2. Коды свойств и факторов влияния в примере проставлены в соответствии с отраслевым классификатором свойств конструкционных сталей и сплавов Минтяжмаша.
Приложение 1
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ
СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ (ГСССД)
МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ ЗАПИСИ
ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)
| Код формата | | Код организации | | Марка металла |
| | Сталь 45 |
| Марка металла | |
| Код ОКП | |
| НТД на металл | |
| Общая характеристика металла | |
|
| Область применения в изделии | |
|
|
|
| Марка заменителя |
НТД на заменитель |
Страна |
Ограничение замены |
Источник |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | (ТБ02: |
| --- | --- |
| Элемент | Содержание, % | Элемент | Содержание, % | | |
| MIN | MAX | MIN | MAX |
| | | | | |
| | | | | | | (ТБ03: |
| | | | | | |
| | | | | | Критические точки | Код | Значение °C | Источник |
| | | | | |
| | | | | | Ас1 | | | |
| | | | | | Ас3 (Аст) | | | |
| | | | | | Аr1 | | | |
| | | | | | Аr3 (Аrст) | | | |
| | | | | | Мн | | | |
| | | | | | Мк | | | |
| Вид поставки |
Код вида поставки |
НТД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | (ТБ05: |
| Показатель соответствия | Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния) | Код свойства (фактора влияния) | Единицы физических величин | Значение | Дополнительные признаки, категория данных | Источник |
| MIN | MAX |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | (ТБ06: |
| Источник | Библиографическое описание источника |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | (ТБ07: |
| Поле для дополнений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 2
ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ МОФ НА СТАЛЬ 45
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ
(ГСССД)
МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ ЗАПИСИ
ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)
Код формата
| Код организации | | Марка металла | |
| Сталь 45 | |
| Марка металла | (Сталь 45) |
| Код ОКП | (3421) |
| НТД на металл | (ГОСТ 1050-74) |
| Общая характеристика металла | (Сталь конструкционная качественная среднеуглеродистая) |
| (Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, |
| Область применения в изделии | бандажи и другие улучшаемые и подвергаемые поверхностной термической |
| обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.) |
| |
| |
| Марка заменителя |
НТД на заменитель |
Страна |
Ограничение замены |
Источник |
|
40 |
ГОСТ 1050-74 |
СССР |
|
| 50 |
ГОСТ 1050-74 |
СССР |
|
1 |
| 45Г |
ГОСТ 4543-71 |
СССР |
Обладает повышенными упругими свойствами |
2 |
|
ХС45 |
NFA 36-301-79 |
Франция |
|
| СК45 |
DIN 17007-72 |
ФРГ |
|
3 |
| S45C |
JIS G 4501 |
Япония |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| (ТБ02: | | |
|
| Элемент | Содержание, % | Элемент | Содержание, % |
| MIN | MAX | MIN | MAX |
| C | 0,42 | 0,50 / | SI | 0,17 | 0,37 / | | (ТБ03: |
| MN | 0,50 | 0,80 / | CR | | 0,25 / | |
| Cu | | 0,25 / | NI | | 0,25 / | Критические точки | Код | Значение °C | Источник |
| S | | 0,04 / | P | | 0,035 / | Ас1 | 4.1.1. | 730 | 4 / |
| AS | | 0,08 ) | | | | Ас3 (Аст) | 4.1.2. | 755 | 4 / |
| | | | | | Аr1 | 4.1.3. | 690 | 4 / |
| | | | | | Аr3 (Аrст) | 4.1.4. | 780 | 4 / |
| | - | | | | Мн | 4.1.5. | 350 | 5 ) |
| | | | | | Мк | | | |
| (Сталь 45) | | | (ТБ04: |
| | | |
| Вид поставки | Код вида поставки | НТД |
| Сортовой прокат | 2.1. | ГОСТ 2590-71 / |
| 2.1. | ГОСТ 2591-71 / |
| 2.1. | ГОСТ 2879-69 / |
| 2.1. | ГОСТ 8509-72 (СТ СЭВ 104-74) / |
| 2.1. | ГОСТ 8510-72 (СТ СЭВ 255-76) / |
| 2.1. | ГОСТ 8240-72 / |
| 2.1. | ГОСТ 8239-72 (СТ СЭВ 2209-80) / |
| Калиброванный пруток | 2.2. | ГОСТ 7417-75 / |
| 2.2. | ГОСТ 8559-75 / |
| 2.2. | ГОСТ 8560-78 / |
| Шлифованный пруток | 2.3. | ГОСТ 10702-78 / |
| и серебрянка | 2.3. | ГОСТ 14955-77 / |
| Лист толстый | 2.4. | ГОСТ 1577-81 / |
| Лист тонкий | 2.5. | ГОСТ 16523-70 / |
| Лента | 2.6. | ГОСТ 6009-74 / |
| 2.6. | ГОСТ 2284-79 / |
| Полоса | 2.7. | ГОСТ 103-76 / |
| 2.7. | ГОСТ 82-70 / |
| Проволока | 2.8. | ГОСТ 5663-79 / |
| 2.8. | ГОСТ 17305-71 / |
| 2.8. | ГОСТ 10702-78 / |
| Поковки и кованые | 2.10. | ГОСТ 1133-71 / |
| заготовки | 2.10. | ГОСТ 8479-70 / |
| Трубы | 2.13. | ГОСТ 8731-74 / |
| 2.13. | ГОСТ 8732-78 / |
| 2.13. | ГОСТ 8733-74 / |
| 2.13. | ГОСТ 8734-75 / |
| 2.13. | ГОСТ 21729-76 / |
| | |
| | |
| | |
| | |
| (Сталь 45) | | (ТБ05: |
| Показатель соответствия | Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния) | Код свойства (фактора влияния) | Единицы физических величин | Значение | Дополнительные признаки, категория данных | Источник |
| MIN | MAX |
| 1 | Пруток | 2.1. | мм | | 250 | Горячекатаный и кованый | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 229 | ССД | 6 / |
| 2 | Пруток | 2.1. | мм | | 250 | Горячекатаный и кованый | / |
| Отжиг | 5110 | °C | | | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 197 | ССД | 6 / |
| 3 | Пруток | 2.2. | мм | 5 | | Калиброванный | / |
| Отжиг | 5110 | °C | | | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 207 | ССД | 6 / |
| 4 | Пруток | 2.2. | мм | 5 | | *1 | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 241 | ССД | 6 / |
| 5 | Образец | 4.3. | мм | | 25 | Продольный из прутка | / |
| Нормализация | 5124 | °C | 830 | 860 | | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 353 | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 598 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 16 | | | / |
| \psi | 3.1.1.5. | % | 40 | | | / |
| KCU | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 490 | | ССД | 6 / |
| 6 | Образец | 4.3. | мм | | | Продольный *2 | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 637 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 6 | | | / |
| \psi | 3.1.1.5. | % | 30 | | ССД | 6 / |
| 7 | Образец | 4.3. | мм | | | Продольный *3 | / |
| Отжиг | 5110 | °C | | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 539 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 13 | | | / |
| \psi | 3.1.1.5. | % | 40 | | ССД | 6 / |
| 8 | Лист толстый | 2.4. | мм | | 80 | Горячекатаный | / |
| Нормализация | 5124 | °C | | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 588 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 18 | | ССД | 7 / |
| 9 | Лист толстый | 2.4. | мм | | 80 | *4 | / |
| Отжиг | 5110 | °C | | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 549 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 19 | | ССД | 7 / |
| 10 | Полоса | 2.7. | мм | 6 | 60 | | / |
| Нормализация | 5124 | °C | | | | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 353 | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3 1.1.3. | МПа | 598 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 16 | | | / |
| \psi | 3.1.1.5. | % | 40 | | ССД | 7 / |
| 11 | Полоса | 2.7. | мм | 6 | 60 | | / |
| Отжиг | 5110 | °C | | | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 197 | ССД | 7 / |
| 12 | Полоса | 2.7. | мм | 6 | 60 | Без термообработки | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 229 | ССД | 7 / |
| 13 | Лист толстый | 2.4. | мм | | 80 | Без термообработки | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 229 | ССД | 7 / |
| 14 | Лист тонкий | 2.5. | мм | | 4 | Горячекатаный | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 549 | 686 | | / |
| \delta_{4} | 3.1.1.4. | % | 15 | | ССД | 8 / |
| 15 | Лента | 2.6. | мм | | 4 | *5 | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 700 | 1050 | ССД | 9 / |
| 16 | Лента | 2.6. | мм | | 4 | Холоднокатаная | / |
| Отжиг | 5110 | °C | | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 450 | 700 | | / |
| \delta | 3.1.1.4. | % | 14 | | ССД | 9 / |
| 17 | Проволока | 2.8. | мм | 1 | 2 | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 784 | | ССД | 10 / |
| 18 | Проволока | 2.8. | мм | 5 | 7 | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 686 | | ССД | 10 / |
| 19 | Образец | 4.3. | | | | Продольный *6 | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 323 | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 588 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 14 | | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 207 | ССД | 11 / |
| 20 | Образец | 4.3. | мм | | | Продольный *7 | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 323 | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 588 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 14 | | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | | 207 | ССД | 12 / |
| 21 | Образец | 4.3. | мм | | | Продольный *8 | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 588 | | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 14 | | ССД | 13 / |
| 22 | Сечение | 4.3.1. | мм | | 20 | Диаметр | / |
| Образец | 4.3. | мм | | | Продольный из центра | / |
| Закалка | 5130 | °C | | 840 | Охлаждение вода | / |
| Отпуск | 5140 | °C | | 400 | Охлаждение воздух | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 745 | 872 | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 921 | 1068 | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 8 | 10 | | / |
| \psi | 3.1.1.5. | % | 52 | 56 | | / |
| KC | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 686 | 882 | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | 260 | 302 | СД | 14 / |
| 23 | Сечение | 4.3.1. | мм | | 60 | Диаметр | / |
| Образец | 4.3. | мм | | | Продольный из центра | / |
| Закалка | 5130 | °C | | 840 | Охлаждение вода | / |
| Отпуск | 5140 | °C | | 400 | Охлаждение воздух | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 519 | 588 | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 715 | 833 | | / |
| \delta_{5} | 3.1.1.4. | % | 13 | 15 | | / |
| \psi | 3.1.1.5. | % | 47 | 51 | | / |
| KC | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 490 | 686 | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | 202 | 234 | СД | 14 / |
| 24 | Образец | 4.3. | мм | | | Продольный катаный | / |
| Температура испытания | 4.4.1.1. | °C | | 200 | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 688 | | | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 368 | | | / |
| \delta | 3.1.1.4. | % | 10 | | | / |
| \psi | 3.1.1.5. | % | 36 | | | / |
| KC | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 637 | | СД | 15 / |
| 25 | Пруток | 2.1. | мм | | 25 | | / |
| Нормализация | 5124 | °C | | 850 | Охлаждение воздух | / |
| KC | 3.1.1.6. | кДж/м2 | 294 | | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.1. | °C | | -60 | СД | 16 / |
| 26 | Температура испытания | 4.4.1.2. | °C | | 400 | | / |
| Скорость ползучести | 4.8. | %/ч | | 1/IE4 | | / |
| Предел ползучести | 3.1.2.1. | МПа | 113 | | СД | 17 / |
| 27 | Температура испытания | 4.4.1.3. | °C | | 400 | | / |
| Длительность | 4.5.1. | ч | | IE7 | | / |
| 28 | Предел длительной прочности \delta - 1 | 3.1.2.2. | МПа | 245 | | СД | 17 / |
| 28 | Предел длительной прочности \delta - 1 | 3.1.3.1. | МПа | 421 | | | / |
| Число циклов нагружения | 4.7. | | | IE7 | | / |
| \sigma_{\text{т}} | 3.1.1.2. | МПа | 686 | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 882 | | СД | 18 / |
| 29 | E | 3.2.5. | ГПа | | 200 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °C | | 20 | СД | 19 / |
| 30 | E | 3.2.5. | ГПа | | 201 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °C | | 100 | СД | 19 / |
| 31 | E | 3.2.5. | ГПа | | 193 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °C | | 200 | СД | 19 / |
| 32 | E | 3.2.5. | ГПа | | 190 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °C | | 300 | СД | 19 / |
| 33 | Плотность | 3.2.7. | кг/м3 | | 7826 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °C | | 20 | СД | 19 / |
| 34 | Плотность | 3.2.7. | кг/м3 | | 7760 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °C | | 200 | СД | 19 / |
| 35 | \lambda Коэффициент теплопроводности | 3.2.2. | (Вт·м/°C) | | 48,1 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | | | 100 | СД | 19 / |
| 36 | \lambda Коэффициент теплопроводности | 3.2.2. | (Вт·м/°C) | | 41 | | / |
| Температура испытания | 4.4.1.4. | °C | | 400 | СД | 19 / |
| 37 | \alpha Коэффициент линейного расширения | 3.2.1. | 1/°C | | 11,9·IE-6 | | / |
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °C | 20 | 100 | СД | 19 / |
| 38 | \lambda Коэффициент линейного расширения | 3.2.1. | 1/°C | | 14,1·IE-6 | | / |
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °C | 20 | 400 | СД | 19 / |
| 39 | C Удельная теплоемкость | 3.2.3. | Дж/кг·°C | | 473 | | / |
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °C | 20 | 100 | СД | 19 / |
| 40 | C Удельная теплоемкость | 3.2.3. | Дж/кг·°C | | 536 | | / |
| Интервал температур | 4.4.1.5. | °C | 20 | 400 | СД | 19 / |
| 41 | Температурный интервал ковки | 3.4.1. | °C | 750 | 1250 | *9 СД | 1 / |
| 42 | Свариваемость | 3.4.2. | балл | | 3 | *10 СД | 1 / |
| 43 | Флокеночувствительность | 3.4.3. | балл | | 2 | *11 СД | 1 / |
| 44 | Склонность к отпускной хрупкости | 3.4.4. | балл | | 1 | *12 СД | 1 / |
| 45 | Прокаливаемость | 3.4.5. | | | | | / |
| HRC | 3.4.5.1. | | 32 | 50 | | / |
| Расстояние от охлажденного торца | 3.4.5.2. | мм | | 4,5 | | / |
| HRC | 3.4.5.1. | | | 35 | | / |
| Расстояние от охлажденного торца | 3.4.5.2. | мм | 4,5 | 7 | ССД | 6 / |
| 46 | Обрабатываемость резанием | 3.4.9. | | | | | / |
| \sigma_{\text{в}} | 3.1.1.3. | МПа | 637 | | | / |
| HB | 3.1.1.7. | | 170 | 179 | | / |
| Коэффициент обработки резанием (Kv \cdot \delta \cdot \text{ст}) | 3.4.9.1. | | | 1 | | / |
| Коэффициент обработки резанием (Kv \cdot \text{т} \cdot \text{сп}) | 3.4.9.2. | | | 1 | СД | 4 ) |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| (Сталь 45) | | (ТБ06: |
| Источник | Библиографическое описание источника |
| 1 | Марочник стали для машиностроения. — 2-е изд. - | / |
| М.: НИИинформации по машиностроению, 1968. | |
| 2 | Масино М.А., Алексеев В.Н., Мотовилин Г.В. Автомобильные материалы: Справочник | / |
| инженера-механика. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 1979. | / |
| | / |
| 3 | Справочник иностранных марок стали для машиностроения и сопоставимых отечественных марок | / |
| по государственным стандартам. — Л.: Транспорт, 1967. | / |
| | / |
| 4 | Марочник стали и сплавов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: НПО ЦНИИТМАШ. 1977. | / |
| | / |
| 5 | Попов А.А., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного | / |
| аустенита. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1965 | / |
| | / |
| 6 | ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная. | / |
| 7 | ГОСТ 1577-81. Сталь горячекатаная толстолистовая углеродистая качественная углеродистая | / |
| и легированная конструкционная. Технические требования. | / |
| | |
| 8 | ГОСТ 16523-70. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения. | / |
| 9 | ГОСТ 2284-79. Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия. | / |
| |
| 10 | ГОСТ 17305-71. Проволока из углеродистой конструкционной стали Технические условия. | / |
| |
| 11 | ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. | / |
| |
| 12 | ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования. | / |
| | |
| 13 | ГОСТ 21729-76. Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные | / |
| из углеродистых и легированных сталей. Технические условия. | / |
| |
| 14 | Справочник по машиностроительным материалам. Сталь. Т. 1/ | / |
| Под ред. Погодина-Алексеева Г.И. — М.: Машиностроение, 1959. | / |
| 15 | Либерман Л.Я., Пейсихис М.И. Справочник по свойствам сталей, применяемых в котлотурбостроении | / |
| /Под ред. Канаева А.А. — 2-е изд., расширен. — М.; Л.: Машиностроение, 1958. | / |
| |
| 16 | Гудков С.И. Механические свойства стали при низких температурах: Справочник. — М.: Металлургия, 1967. | / |
| 17 | Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и мотостроения. - | / |
| М.; Л.: /Ленингр. отд-е, 1961. | // |
| 18 | Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь. Т.2/Под ред. Кудрявцева Н.В., Могилевского Е.П. - | / |
| М.: Машиностроение, 1967. | / |
| |
| 19 | Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник/Под ред. Неймарк Б.Е. - | / |
| М.; Л.: Энергия, 1967.) | ) |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| (Сталь 45) | | (ТБ07: |
| Поле для дополнений |
| *1 калиброванный и серебрянка после нагартовки | / |
| *2 прутки 5 кат. калиброванные нагартованные | / |
| *3 прутки 5 кат. калиброванные | / |
| *4 со станов непрерывной прокатки | / |
| *5 холоднокатаная нагартованная | / |
| *6 трубы горячедеформированные термообработанные | / |
| *7 трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | / |
| *8 трубы холоднотянутые, холоднокатаные теплокатаные термообработанные | / |
| *9 охлаждение заготовок (\text{Ø}) до 400 мм на воздухе | / |
| *10 способы сварки РДС, КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Свариваемость: балл 3 | / |
| означает, что сталь относится к группе трудносвариваемых сталей. Для получения качественных сварных | / |
| соединений необходимо применение дополнительных операций: подогрев до 200 — 300 °C при сварке, | / |
| термическая обработка после сварки (отжиг). | / |
| *11 флокеночувствительность: балл 2 означает, что сталь относится к малочувствительным сталям | / |
| *12 склонность к отпускной хрупкости: балл 1 означает, что сталь не склонна к отпускной хрупкости. | ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|