Методика выявления дефектов и оценки эксплуатационных свойств кровель железобетонных крыш жилых зданий

Рекомендована к изданию решением секции конструкций Научно-технического совета ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя.

Приводятся методы выявления дефектов кровель из рулонных и мастичных материалов и рекомендации по организации и проведению натурных обследований; даны формы для заполнения сведениями по результатам обследований, последующий анализ которых позволит оценить эксплуатационные свойства кровель.

Для инженерно-технических работников научно-исследовательских, проектных и производственных организаций строительного и технологического профиля, а также преподавателей, аспирантов и студентов строительных вузов.

Табл. 6, ил. 8.

В современном индустриальном жилищном строительстве применяются, главным образом, железобетонные крыши с кровлей из рубероидов различных марок, которые являются основной продукцией, выпускаемой отечественной промышленностью строительных материалов.

Одновременно заметно возрастает применение железобетонных крыш с кровлей из мастичных материалов — безрулонной кровли.

ЦНИИЭП жилища разработана методика выявления дефектов кровель из рулонных материалов <*>, по которой выполнены массовые обследования кровель жилых зданий, расположенных в разных климатических районах. Результатом работы явились рекомендации по совершенствованию кровель.

<*> Докт. техн. наук, проф. Фоломин А.И., канд. техн. наук Кричевская Е.И., инж. Соловьев С.С. Методика выявления дефектов кровельных ковров из рулонных материалов на железобетонных крышах жилых зданий. М., ЦНИИЭП жилища. 1969.

В 1977 г. ЦНИИЭП жилища разработана методика выявления дефектов кровель из мастичных материалов <**>, которая используется научно-исследовательскими, проектными и производственными организациями в настоящее время. Предлагаемая методика составлена с учетом ранее разработанных методик, но значительно переработана и дополнена.

<**> Кричевская Е.И., Штейман Б.И. Методика ЦНИИЭП жилища выявления дефектов сборных железобетонных крыш без кровельного ковра. В сб. «Опыт устройства и эксплуатации сборных железобетонных крыш жилых зданий без кровельного ковра». Серия: Жилищное хозяйство, вып. 3(42). М., ЦБНТИ Минжилкомхоза РСФСР, 1977.

Учитывая, что к качеству железобетонных изделий крыш с мастичной кровлей предъявляются повышенные требования ввиду отсутствия достаточно долговечных и эквивалентных рулонным кровлям мастичных составов, разработаны методика натурных обследований кровельных панелей и водосборных лотков, изготовляемых на технологических линиях предприятий крупнопанельного домостроения, и соответствующие формы для занесения в них полученных сведений.

Впервые разработана методика выявления дефектов кровель из рулонных материалов эксплуатируемых плоских крыш-террас, устроенных на жилых зданиях повышенной этажности.

По каждому виду кровель и крыш разработаны соответствующие формы технических паспортов, формы для занесения сведений по выявленным дефектам и результатов сравнительного анализа выявленных дефектов с их количественной оценкой и статистической обработкой данных обследований.

Гидроизоляционные свойства крыш в значительной степени зависят от применяемых материалов. Для определения их эксплуатационных свойств и прогнозирования долговечности дается описание методик испытания кровельных материалов и фрагментов кровель на атмосферостойкость, а также испытания рулонных кровельных материалов на старение под воздействием искусственных климатических факторов по условно-годовому циклу.

Приведена номенклатура показателей качества рулонных и мастичных кровель по ГОСТ 4.251-79 (см. приложение).

Анализ выявленных дефектов с установлением причин их вызывающих позволит разработать предложения по определению расширенных показателей качества и эксплуатационных свойств различных видов кровель крыш жилых зданий.

Последующие этапы работы будут включать в себя разработку рекомендаций по применению в проектировании и строительстве усовершенствованных конструкций кровель.

Дальнейшая разработка серии стандартов на кровли для различных типов железобетонных крыш, применяемых в массовом полносборном жилищном строительстве, явится важнейшим средством ускорения технического прогресса в данной области, повышения надежности кровель и эффективности их устройства.

Настоящая методика разработана лабораторией крыш и кровель ЦНИИЭП жилища при участии МИСИ им. В.В. Куйбышева и ВНИИКровля.

Подготовлено канд. техн. наук Е.И. Кричевской (руководитель темы), арх. И.С. Родионовской (МИСИ им. В.В. Куйбышева), инж. Л.М. Бородиной (ВНИИКровля) под общей редакцией канд. техн. наук Е.И. Кричевской.

1.1. Методика устанавливает состав работ по оценке эксплуатационных свойств кровель из рулонных и мастичных материалов путем выявления их дефектов.

1.2. Методика содержит рекомендации по организации и проведению обследований, целью которых является получение сведений о состоянии качества кровель в определенный момент и о количественном развитии выявленных дефектов во времени для оценки надежности и долговечности различных кровель.

1.3. Дефекты возникают в процессе эксплуатации кровель из-за отсутствия технически обоснованных проектов, нарушения технологии ее устройства, несоблюдения правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

1.4. Комплекс исследований по определению состояния кровельного ковра из рулонных материалов включает натурные обследования, лабораторные испытания, проводимые с целью определения физических свойств кровельных ковров, а также биологических изменений — выявление видов микроорганизмов и растений, вызывающих разрушение ковра. Полученные данные позволяют провести сопоставительный анализ нормированных и фактических показателей.

1.5. Методика устанавливает необходимый объем и перечень технической документации по объекту обследования и определяет правила ее составления.

1.6. В составе технической документации должны быть представлены материалы, отражающие проектные характеристики конструкции, изменения в процессе строительства, а также паспортные данные об объекте исследования, информацию о проведенных исследованиях.

Если в процессе эксплуатации изменены конструкции, то должны быть составлены акты об этих изменениях.

В состав документации должны входить справка о наличии в период эксплуатации объекта повреждений, акты на скрытые работы и ремонт конструкции.

Проектная документация для исследований должна быть представлена следующими материалами:

чертежами плана крыши М 1:100 или 1:200 с ориентацией по странам света, высотными отметками, размерами, уклонами кровли, инженерно-техническим оборудованием, водостоками;

планом здания на участке М 1:500;

чертежами конструкции крыши и кровли по поперечному сечению;

чертежами конструкции узлов и деталей;

чертежами инженерно-технических устройств и оборудования;

перечнями материалов и изделий, применяемых в конструкции крыши и кровли;

расчетами несущей способности плиты покрытия и проектных нагрузок.

1.7 Проведение исследований состоит из следующих этапов:

статистический сбор материалов;

выбор объектов для исследований;

получение и подготовка исходной информации об объекте;

составление технического паспорта;

сезонные натурные обследования с целью выявления дефектов в конструкции;

лабораторные исследования физических свойств материалов;

анализ результатов исследований.

1.8. Для натурных обследований отбирают объекты, расположенные в одном климатическом районе, имеющие одинаковый период эксплуатации и однотипные конструктивные решения.

1.9. При каждом сезонном обследовании производится фотосъемка выявленных дефектов, позволяющая зафиксировать процесс их развития.

2.1. При разработке методики выявления дефектов кровель из рулонных материалов неэксплуатируемых сборных железобетонных чердачных и бесчердачных крыш жилых зданий составлены формы: технического паспорта крыши, состояния кровли по площади крыши и в местах примыкания к различных деталям, данных результатов лабораторных испытаний примененных рулонных кровельных материалов. В формы вносят сведения по результатам натурных обследований, проведенных в различные времена года.

Для сравнительного анализа и статистической обработки данных натурных обследований разработаны специальные формы.

2.2. К началу обследования необходимо получить от эксплуатирующей организации возможно более полную проектную документацию: план крыши с ориентировкой его по странам света, план верхнего этажа, разрез крыши, решение отдельных деталей и др. На основе полученных данных составляется технический паспорт железобетонной крыши с кровельным ковром из рулонных материалов (форма 1).

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ железобетонной крыши с кровлей из рулонных материалов

1. Адрес объекта обследования ___________________________________________

2. Дата ввода в эксплуатацию ____________________________________________

3. Назначение ___________________________________________________________

4. Серия, этажность _____________________________________________________

5. Конструкция крыши ____________________________________________________

6. Площадь крыши ________________________________________________________

7. Уклон крыши __________________________________________________________ (по проекту и фактический)

8. Основание под кровельный ковер _______________________________________

         (железобетонные, армоцементные панели, цементная
                      или асфальтовая стяжка)

9. Утеплитель ___________________________________________________________

10. Материалы, примененные при устройстве кровельного ковра, с паспортными данными завода-изготовителя _____________________________

11. Конструкция кровельного ковра _______________________________________

12. Направление раскатки полотнищ рулонного кровельного ковра ___________

13. Детали крыши (карнизы, ограждения, отделки вентиляционных блоков, температурно-осадочные швы, выходы на крышу) __________________________

14. Тип и конструкция водостока _________________________________________ (внутренний, наружный)

                    наибольшая длина стока воды

15. Оценка, с которой была принята крыша в эксплуатацию _________________

2.3. Визуальные обследования проводят в весеннее, летнее, осеннее и зимнее время года. Особое внимание при этом обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными деталями крыши: выхода на крышу, примыкания к стенам, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки телеантенн и стоек радиотрансляционной сети, вытяжных канализационных стояков и др.

2.4. Одновременно проводят эксплуатационную проверку водонепроницаемости кровельного ковра путем тщательного осмотра потолков помещений, расположенных под крышей. Полученные данные о появлении пятен сырости регистрируют на плане верхнего этажа. В процессе этой проверки выявляются причины, вызывающие появление пятен сырости — неисправность кровли или конденсации влаги в толще или на нижней поверхности покрытия вследствие недостаточного термического сопротивления конструкции крыши.

2.5. Сезонные натурные обследования предназначены для выявления характерных дефектов.

При весенних обследованиях: характер и размеры вздутий, а также их высота, определяемая проколом щупа с миллиметровой шкалой; появление сырых пятен в квартирах верхнего этажа.

При летних обследованиях: состояние и дефекты кровельного ковра — наличие растрескивания, признаки перерождения материала под влиянием факторов атмосферной агрессии, губчатость и оплывание приклеивающих мастик, характеризующих их недостаточную теплостойкость; характер разрушения покровного слоя рулонного материала — появление мелких пузырей-вздутий, трещин, пузырей по всей поверхности, сплошных каверн. Для лабораторных исследований отбираются пробы кровельного ковра.

При осенних обследованиях: работа внутренних и наружных водостоков. При внутреннем водостоке на плане крыши отмечаются зоны застоя воды, расположение воронок внутреннего водостока на отметках выше поверхности крыши, степень загрязнения воронок и др.; при неорганизованном наружном водостоке — места и степень замачивания фасадных стен и цоколей водой, стекающей с крыши; затекание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа и приямки подвальных этажей.

При зимних обследованиях: зоны и глубина отложения снега на поверхности крыши, обледенение крыши, особенно в прикарнизной части, наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке; степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, занесения снегом и обледенения вентилируемых бесчердачных крыш и приточных отверстий в наружных стенах (при вентилировании каналами или щелевой прослойкой), а также степень подтаивания снега на крыше при разной его толщине и плотности с фиксированием температуры наружного воздуха, при которой происходит подтаивание;

образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе воды, а также наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб.

По результатам каждого обследования в форму 2 вносят данные о выявленных дефектах кровли из рулонных материалов.

Дефекты кровельного ковра из рулонных материалов по результатам обследования, проведенного

                     "__" ___________ 19__ г.

1. Дефекты по плоскости крыши:

полное или частичное отсутствие защитного слоя ________________________

трещины _______________________________________________________________ (ширина их раскрытия, направление трещин,

                  их протяженность и характер)

вздутия, воздушные пузыри _____________________________________________ (высота, размеры, характер)

лопнувшие вздутия _____________________________________________________

пазухи, отслаивание полотнищ материала в местах нахлестки _____________

заплаты _______________________________________________________________

2. Дефекты в местах примыканий к вертикальным плоскостям, в ендовах и на карнизах:

отслаивание края ковра ________________________________________________

бугристость покровного слоя ___________________________________________

оплывание приклеивающих мастик ________________________________________

3. Механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками _____

4. Биологическое разрушение кровельного ковра ___________________________

           (микроорганизмами, грибами, корнями растений)

5. Примерный процент поврежденных участков кровельного ковра по каждому виду дефекта от всей площади крыши ____________________________________

6. Температура поверхности кровли и ее суточная амплитуда по плоскости крыши в местах примыкания к вертикальным поверхностям <*> _____________

7. Зоны и глубина отложения снега; обледенение прикарнизной части крыши; при наружном водостоке ________________________________________________ (наличие и размер сосулек) <**>

8. Обледенение вентиляционных шахт и зонтов над ними <**> _______________

9. Занесение снегом и обледенение приточных вентиляционных отверстий в наружных стенах <**> __________________________________________________

10. Подтаивание снега на крыше с определением температуры наружного воздуха <**> __________________________________________________________

11. Образование ледяных пробок в водосточных трубах и отметах при наружном водостоке <**> _______________________________________________

12. Образование ледяных пробок в водосточных трубах и наземных выпусках при внутреннем водостоке <**> _________________________________________

13. Состояние потолков квартир верхнего этажа ___________________________

14. Состояние поверхности потолка _______________________________________

15. Состояние мест сопряжений потолка с фасадными и торцевыми стенами ___

16. Состояние мест сопряжений потолка с вентиляционными блоками и другими конструкциями _________________________________________________________

<*> Отмечается при летних сезонных обследованиях.

<**> Отмечается при зимних сезонных обследованиях.

2.6. Выявленные дефекты кровельного ковра наносят на план крыши условными обозначениями, показанными на рис. 1.

неэксплуатируемых крыш и эксплуатируемых

26 — заболачивание, заиливание; 27 — слой воды

Отбор проб и изготовление образцов

2.7. Лабораторные исследования отобранных проб кровельных ковров ограничиваются выявлением физических свойств. Степень старения оценивается изменением показателей водопоглощения, водонепроницаемости, температуроустойчивости и гибкости материала за прошедший период эксплуатации.

2.8. Для проведения лабораторных исследований зубилом и молотком вырубают участки кровельного ковра размером 400 x 400 мм по одному из дефектных мест, выбираемых по усмотрению исследователя. К отобранным участкам ковра навешивают бирки с указанием места и времени их вырубки. Более совершенным способом получения образцов кровли, находящейся в процессе эксплуатации является отбор участков режущим шаблоном, изготовленным из листовой стали (стандарт США ANSI/ASTMD 2829-76) квадратной или прямоугольной формы без донной части толщиной 3 мм (рис. 2).

150

D

40

E

40

40

2.9. Места вырубок кровельного ковра тщательно заделывают заплатами из соответствующего кровельного материала. Количество слоев в заплатах должно превышать количество слоев рулонного материала в кровельном ковре на два. Швы по периметру заплат заливают холодной битумнополимерной приклеивающей мастикой.

Размеры заплаты, укладываемой поверх кровельного ковра, должны превышать размеры шурфа на 100 мм с каждой стороны. Аналогичное превышение размеров принимается и в верхней заплате.

Отбор проб с участков кровельного ковра, пораженных грибами, бактериями или корнями растений

2.10. Пробы отбирают на бактериальное и микологическое биологические исследования. Из пораженного участка кровельного ковра вырезают образцы размером 8 x 8 см.

При разрушении участков кровельного ковра поселениями плесневых грибов пробы можно отбирать с помощью стерильной петли, которую следует прокалить над огнем и дать ей остыть. Каждый образец помещают в чашку Петри, предварительно обработанную в кипяченой воде. Чашку быстро накрывают и завертывают в бумагу.

При поражении кровли корнями растений вырубленный образец с растениями вместе с корневой системой завертывают в плотную бумагу и передают в ближайшую биологическую лабораторию для проведения исследований по определению вида разрушающих грибов или бактерий, а также растений, развивающихся на кровельном материале в эксплуатационных условиях.

2.11. Методика испытаний кровельного ковра основана на требованиях ГОСТ 2678-81.

Определение водопоглощения

2.12. Водопоглощение характеризуется количеством воды, которую впитывает образец после погружения на 24 ч в воду, температура которой 20 +/- 2 °C.

Испытание проводят на образцах № 6 размером 100 x 100 мм (рис. 3). Для устранения капиллярного подсоса торцы образцов покрывают тонким слоем расплавленного битума марок БНК-90/40 или БНК-90/30. Для этого в битум, разогретый до температуры 170 °C, погружают поочередно торцы образца на 3 — 5 мм. Охлажденные образцы взвешивают (погрешность до 0,01 г) на лабораторных весах не ниже 3-го класса точности с пределом взвешивания 200 г.

Рис. 3. Схема вырубки из кровли шурфов на образцы для испытаний на водопоглощение (N 6), водонепроницаемость (N 7 и № 8) теплостойкость (N 9) и гибкость (N 3) Цифры указывают номера образцов для различных испытаний

Подготовленные образцы погружают на 1 мин в сосуд с водой, после этого вытирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой в течение 30 — 60 с и снова взвешивают с той же погрешностью. Затем образцы снова помещают в воду так, чтобы высота водяного столба над ними была не менее 50 мм, и выдерживают в течение 24 ч. Насыщенные образцы извлекают из воды, вытирают и взвешивают. Время с момента извлечения образцов до взвешивания не должно превышать 60 с.

Водопоглощение (w) в процентах вычисляют с точностью до 1% по формуле:

w = (m₁₈ - m₁₇)/m₁₆·100.

Водопоглощение (w1) в граммах на 1 м2 материала вычисляют с точностью до 0,1 г по формуле

w₁ = (m₁₈ - m₁₇)100,

где m₁₆ - масса образца до испытания; m₁₇ - масса образца после одноминутной выдержки в воде; m₁₈ - масса образца после суточной выдержки в воде.

За величину водопоглощения материала принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

Определение водонепроницаемости

2.13. Водонепроницаемость характеризуется временем, в течение которого образец не пропускает воду при постоянном гидростатическом давлении, или гидростатическим давлением, которое выдерживает образец в течение определенного промежутка времени.

Испытания проводят на образцах № 7 размером 130 x 130 мм или других в зависимости от применяемого прибора, площадь которых не менее 100 см2.

Для испытаний применяют прибор типа Шоппера, представленный на рис. 4, или другие, на которых может быть достигнуто необходимое давление.

Рис. 4. Схема прибора типа Шоппера для испытания образцов на водонепроницаемость

1, 3 — краны; 2 — резиновая трубка, соединяющая прибор с водоотводом; 4 — зажимные винты (барашки); 5 — манометр; 6 — образец; 7 — прижимная плита; 8 — резиновые прокладки; 9 — корпус прибора

Перед началом испытаний вырезанный образец укладывают посыпкой вверх в обойму прибора между двумя резиновыми прокладками и плотно прижимают плитой или металлической сеткой с диаметром отверстий не более 5 мм. Манометром создают в приборе давление, предусмотренное нормативно-технической документацией на испытываемый материал. Во время испытания вода не должна просачиваться с краев образца.

При испытании материала на время, в течение которого образец не пропускает воду, его выдерживают при постоянном давлении до появления капель воды на поверхности и фиксируют время, в течение которого образец был водонепроницаем.

При испытании материала на гидростатическое давление его выдерживают при постоянном давлении в течение времени, установленного нормативно-технической документацией. Затем образец извлекают из прибора и осматривают. На поверхности образца не должно появиться признаков просачивания воды.

Водонепроницаемость беспокровных материалов (пергамин, толь и др.) определяют также по прибору типа Шоппера.

Определение температуроустойчивости

2.14. Температуроустойчивость характеризуется отсутствием внешних изменений покровного слоя образцов после выдержки их в сушильном шкафу в течение 2 ч при заданной температуре.

Испытания проводят на образцах № 9 размером 100 x 500 мм, вырезанных в продольном направлении материала.

Перед испытанием электрический сушильный шкаф с автоматическим регулированием нагревают до температуры, заданной нормативно-технической документацией на испытываемый материал. Температуру замеряют на уровне верха образцов.

Образцы подвешивают в шкафу вертикально на расстоянии не менее 50 мм от стенок.

После выдержки образцы осматривают и устанавливают наличие или отсутствие стекания покровного слоя или вздутий.

Определение гибкости

2.15. Гибкость характеризуется отсутствием трещин и отслаивания посыпки при изгибании материала по полуокружности металлического стержня определенного диаметра при заданной температуре.

Испытание проводят на образцах № 3 размером 150 x 20 мм, вырезанных в продольном направлении материала.

Перед испытанием образцы материала и металлический стержень помещают в сосуд с водой заданной температуры и выдерживают в нем 10 мин. Для проведения испытаний при отрицательных температурах образцы и стержни выдерживают в морозильной камере при заданной температуре не менее 20 мин.

Диаметр металлического стержня, температура воды и в морозильной камере должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на испытываемый материал.

После выдержки в заданных условиях образец медленно изгибают по полуокружности стержня лицевой поверхностью вверх в течение 5 с. Время с момента изъятия образца из воды или морозильной камеры до изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с. При изгибании устанавливают наличие или отсутствие трещин и отслаивания посыпочного материала.

Сведения о результатах лабораторных испытаний рулонных кровельных материалов, в том числе биологических исследований, заносят в форму 3.

ФОРМА 3

Результаты сравнительного анализа и обработки статистических данных по выявленным дефектам на плоскости крыши и в местах примыканий вносят в сводные формы 4 и 5.

Состояние рулонных кровель на крышах

ФОРМА 5

Состояние рулонных кровель в местах примыканий

Анализ выявленных дефектов и причин их возникновения позволит разработать предложения по определению расширенных показателей качества и эксплуатационных свойств рулонных кровель.

3. МЕТОДИКА ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ КРОВЕЛЬ ИЗ МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (БЕЗРУЛОННОЙ КРОВЛИ) НЕЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КРЫШ

3.1. Для определения состояния сборных железобетонных крыш, имеющих кровельные панели с обращенными вверх ребрами и водосборными лотками, производят сезонные натурные обследования и лабораторные исследования физических свойств фрагментов крыш и кровли.

3.2. Натурные обследования позволяют выявить и проследить развитие во времени дефектов гидроизоляционного мастичного слоя на изделиях крыши.

3.3. Для обследования необходимо иметь возможно более полную проектную документацию: план крыши с ориентировкой по странам света, план верхнего этажа, разрез крыши, решение отдельных деталей. На основании полученных данных составляется технический паспорт железобетонной крыши (форма 6).

ФОРМА 6

Технический паспорт

       *железобетонной крыши с кровельными панелями ребрами,*
       *обращенными вверх, и кровлей из мастичных материалов*

Город, адрес, климатический район _________________________________________

Серия жилого дома, этажность ______________________________________________

Дата ввода в эксплуатацию _________________________________________________

Площадь крыши _____________________________________________________________

Конструкция крыши (кровельных панелей и водосборных лотков)

Материалы и методы устройства кровли из мастичных материалов ______________ ___________________________________________________________________________

*Конструкция  внутреннего  водостока (водосточные воронки, патрубки, стояки,*
*отводы  в  лестничной  клетке  для обогревания патрубков, открытые наземные*

выпуски) __________________________________________________________________

Различные детали крыши (карнизы, ограждения, вентиляционные шахты) ________ ___________________________________________________________________________

3.4. Сезонные обследования проводят зимой, весной, летом и осенью. При этом особое внимание обращается на места сопряжения кровельных панелей с различными деталями: выхода на крышу, примыкания к стенам, оголовкам вентиляционных шахт, установки телеантенн и стоек радиотрансляционной сети, вытяжных канализационных стоек и т.п.

3.5. Одновременно с этим проводится эксплуатационная проверка водонепроницаемости крыши путем тщательного осмотра потолков помещений, расположенных под крышей, и регистрации на плане верхнего этажа мест, где имеются пятна сырости. На этом этапе выявляются причины, вызывающие появление пятен: дефекты кровельных панелей и узлов сопряжения с различными деталями, конденсация влаги на нижней поверхности кровельных панелей и на поверхности потолка.

3.6. При зимних обследованиях определяют зоны и глубину отложения снега на поверхности крыши, наличие и размеры сосулек на карнизе, степень занесения снегом, обледенения вентиляционных отверстий, а также подтаивания снега на крыше. При этом фиксируют температуру наружного воздуха, при которой происходит подтаивание при разной толщине и плотности снега. Особое внимание должно быть обращено на степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, водосточных воронок, вытяжных канализационных стояков и мусоропроводов.

3.7. При весенних обследованиях устанавливают характер и размеры разрушения мастичного слоя.

3.8. При летних обследованиях устанавливают наличие растрескивания, перерождение мастичного слоя под влиянием факторов атмосферной агрессии — губчатость и оплывание мастик, характеризующее их недостаточную теплостойкость.

3.9. В процессе сезонных обследований фиксируют появление мелких пузырей-вздутий по всей поверхности крыши, каверн, мелкой сетки трещин, растрескивания, чешуйчатости, шелушения и смывания мастичного слоя. Осенью особое внимание обращается на работу внутренних водостоков: отмечаются зоны застоя воды в водосборных лотках и на поверхности панелей, расположение воронок выше поверхности днища лотка и степень их загрязнения.

3.10. Данные о выявленных дефектах железобетонных кровельных панелей, водосборных лотков и деталей после каждого обследования вносят в форму 7 в соответствии с классификацией.

ФОРМА 7

Дефекты кровельных панелей ребрами, обращенными вверх по результатам обследования, проведенного «» ___________ 19 г.

1. Дефекты кровельных панелей:

коррозия железобетона _________________________________________________ (выщелачивание)

оголение и коррозия арматуры __________________________________________

потеря прочности ______________________________________________________

разрушение, раковины и околы бетона на ребрах _________________________

трещины на поверхности панели _________________________________________

трещины в месте примыкания ребер к плите панели _______________________

искривление поверхности панели ________________________________________

разрушение капельника кровельных панелей, консольно выступающих над водосборным лотком ____________________________________________________

протечки по телу панели _______________________________________________

сквозные трещины в кровельных панелях _________________________________

обратные уклоны _______________________________________________________

места застоя воды _____________________________________________________

2. Дефекты водосборных лотков:

разрушение бетона днища и ребер _______________________________________ (раковины, околы, наплывы, размораживание бетона)

трещины на поверхности днища лотка ____________________________________

трещины в месте примыкания ребер к днищу лотка ________________________

наличие уклонов к водосточным воронкам ________________________________

обратные уклоны _______________________________________________________

места застоя воды _____________________________________________________

3. Дефекты деталей:

водонепроницаемость сопряжения кровельных панелей _____________________

некачественное соединение воронок внутреннего водостока

с патрубками ________________________________________________________

патрубков с водосточными стояками ___________________________________

отдельных звеньев стояка ____________________________________________

4. Состояние нащельников, перекрывающих стыки продольных ребер кровельных панелей:

некачественная заделка стыков составных нащельников ___________________

трещины _______________________________________________________________

заделка торцов на карнизе и в месте сопряжения с водосборным лотком ___ _________________________________________________________________________

5. Состояние воронок внутреннего водостока:

наличие колпаков ______________________________________________________

ревизий для прочистки _______________________________________________

устройств для обогрева патрубков отводов в лестничной клетке ________ _________________________________________________________________________

воронок, засорение и заливание воронок, патрубков и водосточных стояков _________________________________________________________________________

6. Состояние крыши в зимнее время:

зоны и глубина отложения снега ________________________________________

обледенение вентиляционных шахт и зонтов ______________________________ (наличие и размер сосулек)

занесение снегом и обледенение приточных отверстий, подтаивание снега _

обледенение водосточных воронок, открытых наземных выпусков ___________

7. Места ремонта ________________________________________________________

Одновременно в форму 8 записывают сведения о выявленных дефектах гидроизоляционного мастичного слоя: механических дефектах, коррозии окрасочной гидроизоляции, вздутиях, разрушении мастичного гидроизоляционного слоя. Количественная оценка обнаруженных дефектов дает возможность определить степень разрушения кровли из мастичных материалов во времени.

ФОРМА 8

Дефекты мастичного слоя по результатам обследования, проведенного «» ___________ 19 г.

1. Полное или частичное отсутствие мастичного слоя, нарушение его сплошности ____________________________________________________________

2. Механические повреждения:

повреждение слоя при установке стоек и реклам _________________________

отслоение гидроизоляции от поверхности панели _________________________

пропуски в нанесении гидроизоляции ____________________________________

3. Коррозия мастичного слоя:

мелкая сетка трещин ___________________________________________________

растрескивание ________________________________________________________

чешуйчатость __________________________________________________________

шелушение _____________________________________________________________

пористость ____________________________________________________________

4. Вздутия:

мелкие пузырчатости размером 3 x 3 мм _________________________________

крупные пузырчатости размером 150 x 200 мм и более ____________________

лопнувшие вздутия _____________________________________________________

5. Разрушение мастичного слоя из битумно-эмульсионных мастик:

крупные извилистые трещины ____________________________________________ (поверхностные и сквозные)

бугристость ___________________________________________________________

морщинистость, сдиры, складчатость и оплывание слоя ___________________

отслаивание сухого морщинистого слоя __________________________________

6. Места ремонта ________________________________________________________ (отмечаются на плане крыши)

Данные о выявленных дефектах в местах сопряжения кровельных панелей с водосборными лотками, вентиляционными шахтами и выходами на крышу, с телеантеннами, стойками радио- и электросети, а также в месте сопряжения водосточных воронок с водосборным лотком включают в форму 9. В эту же форму вносят сведения о наличии протечек в квартирах верхнего этажа и причинах, их вызвавших. Обобщенные сведения по выявленным дефектам кровельных панелей и водосборных лотков записывают в форму 10, а по дефектам рулонных и мастичных кровель, возникшим вследствие неудовлетворительной эксплуатации, — в форму 11.

ФОРМА 9

Дефекты мастичного слоя в местах сопряжения крыши с различными деталями

ФОРМА 10

Обобщенные сведения по выявленным дефектам кровельных панелей и водосборных лотков

ФОРМА 11

Обобщенные сведения по выявленным дефектам кровель, возникшим из-за неудовлетворительной эксплуатации

3.11. При каждом сезонном обследовании производят фотосъемку выявленных дефектов.

3.12. Физические свойства гидроизоляционного мастичного слоя исследуют лабораторным путем. Зафиксированные дефекты классифицируются в зависимости от факторов, их вызывающих.

3.13. При осмотре потолков квартир верхнего этажа определяют состояние его поверхности, мест сопряжения потолка с фасадными и торцевыми стенами, а также с вентиляционными блоками и другими конструкциями. Все обнаруженные дефекты отмечают на плане крыши с указанием примерного процента поврежденных участков кровельного ковра от всей площади крыши.

Обследование работы технологических линий на предприятиях крупнопанельного домостроения проводится путем сбора сведений у инженерно-технического персонала, наблюдений за технологическим процессом изготовления изделий и изучением проектной документации. Собранные сведения фиксируются в формах 12 - 23.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

     технологической линии по изготовлению кровельных панелей
    и водосборных лотков сборной железобетонной чердачной крыши
                 с кровлей из мастичных материалов

Наименование предприятия, адрес ___________________________________________

Ведомственная подчиненность _______________________________________________

Серия проекта, год ввода в эксплуатацию ___________________________________

Год ввода в эксплуатацию, разработчики ____________________________________

Размещение, производственная схема, площадь, занятая линией _______________

                          (цех, полигон)

Проектная схема ___________________________________________________________

Производительность, м3/сут; м3/год, количество смен и их производительность

Технологическая характеристика

Количество постов _________________________________________________________

Протяженность _____________________________________________________________

Оборачиваемость оборудования или ритм работы ______________________________

Производственная площадь участка формования, комплектации, складирования

Состав обслуживающего персонала ___________________________________________

Параметры формующего оборудования _________________________________________ (частота, амплитуда,

                          направленность)

Продолжительность вибрации ________________________________________________

Количество и характеристика форм на линии, масса одной формы ______________

Данные по количеству постов на линии с указанием операций, выполняемых на каждом посту ______________________________________________________________

Номенклатура применяемого оборудования

ФОРМА 16

Характеристика применяемого оборудования

Масса формовочного оборудования, в том числе форм, т ______________________

Расход энергоресурсов, кВт ________________________________________________

Мощность токоприемников, кВт ______________________________________________

Конструктивные недостатки, обнаруженные в формовочном и технологическом оборудовании в процессе эксплуатации ______________________________________

Причины непланируемых простоев оборудования _______________________________

Фактическая трудоемкость чел.-ч на 1 м3 ___________________________________

Количество и расстановка рабочих по постам на линии, их разряды, чел. _____

Количество инженерно-технических работников, служащих, чел. _______________

ФОРМА 17

Бетоны, применяемые при изготовлении кровельных панелей и водосборных лотков

ФОРМА 18

Технология изготовления изделий крыш

Скорость приготовления и подачи бетона к месту укладки ____________________

Температура и консистенция бетонной смеси _________________________________

Укладка и уплотнение бетонной смеси

(типы  бетоноукладчиков,  типы  и  грузоподъемность кранового оборудования,
шок-столов,   частота   колебаний,  амплитуда,  грузоподъемность  кранового

оборудования, масса оборудования, уровень шума)

Способы внесения добавок __________________________________________________

Применяемые механизмы и приспособления ____________________________________

Интенсификация твердения бетона, режимы и температура прогрева ____________ (электропрогрев; острый, глухой пар; типы и виды тепловых агрегатов) ______

Перемещение форм __________________________________________________________

Виды смазки и способы ее нанесения ________________________________________

Способы установки арматуры, ее натяжение __________________________________

Толщина защитного слоя ____________________________________________________

Особенности способа формования на данной линии ____________________________

Период выдержки перед термообработкой _____________________________________

Режим термообработки ______________________________________________________

Соответствие качества поверхности изделия требованиям ГОСТ, ТУ, проектной эталонной документации ____________________________________________________

Периодичность контроля качества поверхности поддона, использование службы метрологии ________________________________________________________________

ФОРМА 19

Технологические процессы, связанные с выполнением штукатурно-отделочных и доводочных работ

Описание технологического процесса отделочно-доводочных работ _____________

Оснащенность отделочных постов механизмами (полная техническая характеристика механизма) (изготовитель, авторское свидетельство) ___________________________________

Использование ручных инструментов (наименование, количество) за месяц _______________________________________

Используемые  материалы  для  приготовления  отделочно-штукатурных  паст  и
растворов,   наименование  документации,  ТУ  и  др.,  принятых  заводом  в
технологическом  процессе  производства  кровельных  панелей  и водосборных

лотков ____________________________________________________________________

Занимаемые производственные площади для отделочно-доводочных работ ________

(рабочих с указанием разряда, квалификации) в одну смену __________________

Вид изделия (марки, шифр рабочих чертежей, разработчики) __________________

Предельные габариты, масса изделий ________________________________________

Виды и марки применяемых бетонов __________________________________________

(вид, марка, завод-изготовитель, фракции и т.д.) __________________________

Состав бетонной смеси, удобоукладываемость, с, плотность, кг/м3 ___________

    (указать проектные и фактические материалы на 1 м3 бетона)

Толщина слоев изделия по видам бетона _____________________________________

Вид армирования ___________________________________________________________

Качество и прочность изделий после тепловой обработки _____________________

Результаты проверки бетонов на морозостойкость, циклы, и водонепроницаемость, г/см2 ________________________________________________

Данные о профилях граней, расположение закладных деталей, вкладышей и др.

ФОРМА 21

Устройство кровли из мастичных материалов на кровельных панелях и водосборных лотках в заводских условиях

Технологическая линия по нанесению кровли из мастичных материалов _________

Композиция состава ________________________________________________________

Транспортировка к месту нанесения _________________________________________

Технологический узел по нанесению слоев ___________________________________

Консистенция (вязкость) состава ___________________________________________

Толщина мастичного слоя ___________________________________________________

Требуется ли огрунтовка перед нанесением мастичной кровли _________________

Время для стабилизации слоев кровли ______________________________________

Расход энергии на сушку 1 м2 мастичного слоя, кВт _________________________

Необходимая и фактическая толщина мастичного слоя, мм _____________________

Эксплуатационные качества мастичного слоя (по данным технической документации и натурных обследований)

Физико-технологические данные кровли из мастичных материалов

Водопоглощение, % _________________________________________________________

Прочность на растяжение, МПа ______________________________________________

Теплостойкость, °C ________________________________________________________

Морозостойкость, циклы ____________________________________________________

Адгезия, МПа ______________________________________________________________

Долговечность _____________________________________________________________

Трещиностойкость, плотность в нестабилизированном состоянии, кг/м3 ________

Плотность в стабилизированном состоянии, кг/м3 ____________________________

ФОРМА 23

Технико-экономические и эксплуатационные показатели кровли из мастичных материалов

Расход материала на 1 м2 поверхности при толщине слоя, мм ________________

Норма времени на устройство мастичного слоя, чел.-ч _______________________

Производственные площади для устройства мастичного слоя, м2

Трудозатраты по проекту и фактические, чел.-ч _____________________________

Количество рабочих, чел. __________________________________________________

Заводская и полная себестоимость 1 м2 кровли из мастичных материалов, руб.

Маркировка качества, критерий оценки качества _____________________________

Складирование кровельных железобетонных панелей и водосборных лотков

Оценка целостности мастичного слоя, находящегося в процессе эксплуатации, динамика его старения за определенный период ______________________________

Сохранность внешнего вида при механических воздействиях ___________________

Сохранность внешнего вида при атмосферных воздействиях ____________________

5.1. Методика выявления дефектов кровель эксплуатируемых плоских крыш-террас имеет свою специфику. В связи с тем, что конструктивные слои кровли, в которых наиболее часто развиваются дефекты, расположены внутри покрытия и зажаты другими конструктивными элементами, необходимо вскрывать конструкцию и освобождать кровлю от слоев пола террасы.

5.2. Состояние конструкции кровли, главным образом, определяется состоянием подкровельных элементов (потолков и стен нижележащих этажей), а также состоянием смежных и связанных с конструкцией покрытия элементов (наружных стен в аттиковых и карнизных участках, ограждающих парапетов, выходов на крышу и т.д.).

5.3. При проведении визуальных натурных обследований необходимо обратить внимание на состояние следующих элементов конструкции:

поверхностей потолков, стен и внутренних опор в помещениях, расположенных под крышей-террасой;

узлов примыкания конструкции крыши к вертикальным элементам и поверхностям наружных стен и ограждающих парапетов;

узлов опирания несущих элементов покрытия на наружные и внутренние стены и опоры;

узлов промежуточных опор;

узлов сопряжения крыши с внутренними (не несущими) стенами и перегородками;

мест пропуска через конструкцию крыши коммуникаций инженерного оборудования и технических устройств;

узлов опирания элементов оборудования и благоустройства крыши-террасы на поверхность пола;

зон конструкции крыши-террасы по поперечному сечению в середине пролетов (зонах максимальных моментов);

зон движения обслуживающих механизмов, оборудования и людей.

Это вызвано тем, что картина внешних проявлений развития дефектов в конструкции кровли эксплуатируемых крыш-террас также имеет свои особенности:

признаки развития дефектов в кровле могут отсутствовать на поверхности покрытия;

разрушение поверхностных слоев крыши-террасы (пола) не является достаточным показателем развития дефектов в конструкции кровли;

повреждения в различных элементах конструкции могут вызвать одинаковую картину внешних проявлений дефектов на поверхности покрытия;

внешние признаки развития дефектов кровли в первую очередь возникают на подкровельных элементах конструкции в помещениях, расположенных под крышей.

5.4. При оценке состояния кровли эксплуатируемых плоских крыш-террас следует использовать разрушающие (вскрытие конструкции) и неразрушающие (визуальные наблюдения и обследование приборами) методы выявления дефектов.

5.5 Оценка состояния кровли эксплуатируемых крыш-террас включает следующее:

экспертную оценку проектного решения и строительного исполнения конструкции крыши;

выявление вероятностных зон развития дефектов по поверхности покрытия с внешней стороны крыши-террасы и по поверхности конструкций нижележащих этажей;

вскрытие конструкции в вероятностных зонах развития дефектов, позволяющее определить состояние кровли визуально и по приборам, а также отобрать пробы материалов для лабораторных исследований.

Полученные данные о процессе развития дефектов являются базовой информацией для теоретического анализа.

5.6. Планирование исследований осуществляется в соответствии с общими положениями настоящей Методики.

5.7. В зависимости от цели в исследования могут быть включены однотипные объекты, не имеющие конструктивных различий, с одинаковыми эксплуатационными и технологическими параметрами, и нетиповые объекты. В исследованиях однотипных объектов задачей является получение статистических данных о дефектах конструкций, анализ которых в конечном счете позволит дать предложения по повышению надежности массовых конструкций, а при исследованиях нетиповых объектов — выявление особенностей и специфики развития дефектов, а также определение оптимальных параметров различных конструкций.

5.8. При определении временных параметров проведения исследований (продолжительности, периодичности по сезонам, частоты наблюдений и границ исследований) необходимо установить минимальный период, достаточный для получения достоверной информации. В настоящее время минимальным сроком наблюдения за конструкцией считается 3 — 5 лет. При необходимости более длительных исследований состояния конструкций следует определить критерии достаточности информации.

5.9. Периодичность обследований и наблюдений устанавливают по календарному плану проведения работ (форма 24). При обследованиях необходимо соблюдать равные интервалы времени в течение всего запланированного периода.

Обследования провели ______________________________________________________ (должности и подписи лиц, проводивших обследования)

5.10 Исходная проектно-техническая документация должна быть представлена следующими материалами:

чертежами плана крыши-террасы в М1:100, 1:200, 1:50 с ориентацией по странам света, высотными отметками, размерами, уклонами кровли и пола покрытия, инженерно-техническими устройствами, оборудованием, водостоками, конструктивными чертежами благоустройства крыши-террасы;

планами помещений верхнего этажа или подкровельного пространства;

поперечными и продольными разрезами;

чертежами конструкций по поперечному сечению;

чертежами конструкций узлов и деталей;

чертежами устройств функционального оборудования террасы;

перечнями материалов, используемых в конструкциях с данными ГОСТ, заводов-изготовителей, расчетными показателями свойств;

расчетами несущей способности конструктивных элементов и фактически существующие нагрузки на крышу-террасу.

5.11. Если в процессе строительства или эксплуатации изменялась проектная конструкция, должны быть представлены материалы по ее фактическому состоянию и акты.

5.12. Основным документом для проведения исследований является технический паспорт конструкции (форма 25).

ФОРМА 25

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ эксплуатируемой крыши-террасы

Статистический номер объекта исследований _________________________________

Адрес объекта, климатический район ________________________________________

Серия здания, этажность ___________________________________________________

Дата ввода в эксплуатацию _________________________________________________

Назначение здания _________________________________________________________

Назначение крыши-террасы __________________________________________________

Назначение помещений под крышей-террасой __________________________________

Высотный уровень эксплуатируемой поверхности ______________________________

Общая площадь поверхности крыши-террасы ___________________________________

Площадь эксплуатируемой поверхности _______________________________________

Помещения, расположенные или выходящие на крышу ___________________________

Помещения, смежные с крышей-террасой, но не связанные с ней

Коммуникационные связи, пути, зоны ________________________________________

Эвакуационные зоны ________________________________________________________

Площадь поверхности крыши спецназначения __________________________________

Сезонность использования поверхности (месяцы) _____________________________

Характеристика элементов конструкции

Общий тип конструктивного решения крыши-террасы __________________________

Несущее основание _________________________________________________________

Теплоизоляция _____________________________________________________________

Кровля ____________________________________________________________________

Эксплуатируемое покрытие крыши-террасы (пол, газон и т.д.)

Узлы и детали конструкции

Деформационные швы ________________________________________________________

Узлы опирания несущих конструкций _________________________________________

Узлы примыкания к вертикальным элементам (стенам, парапетам)

Узлы сопряжения со стояками инженерных коммуникаций _______________________

Узлы крепления оборудования _______________________________________________

Узлы сопряжения покрытия с элементами оборудования и благоустройства крыши-террасы _____________________________________________________________

Водоотводящие устройства

воронки внутреннего водостока _________________________________________

система наружного водоотвода __________________________________________

уклоны кровли _________________________________________________________

уклоны покрытия (эксплуатируемой поверхности пола террасы)

наибольшая длина стока воды ___________________________________________

отметки лотков, воронок, водоразделов _________________________________

Вентиляционные шахты, каналы, продухи _____________________________________

Пропуски инженерных коммуникаций через конструкцию крыши-террасы __________

Электрооборудование, антенны ______________________________________________

Лифтовые шахты ____________________________________________________________

Выходы на крышу-террасу, лестницы, пандусы ________________________________

Конструкция аттиковой части здания (парапеты, карнизы) ____________________

Стационарное оборудование и благоустройство крыши-террасы, связанное с конструкцией (бассейны, емкости и т.д.) ___________________________________

Нестационарное оборудование и устройства, малые архитектурные формы, перемещающееся оборудование, садовая мебель _______________________________

Обслуживающие механизмы и устройства ______________________________________

Устройства специального назначения ________________________________________

Освещение крыши-террасы (фонари, прочая арматура) _________________________

Озеленение крыши-террасы __________________________________________________

Мусороудаление с поверхности покрытия _____________________________________

Санитарно-технические устройства и оборудование ___________________________

Оборудование для полива растений __________________________________________

Противопожарные устройства ________________________________________________

Эвакуационное оборудование ________________________________________________

Ограждающие и защитные устройства (экраны, козырьки, навесы)

Декоративные элементы благоустройства _____________________________________

Проектная организация, разработавшая конструкцию __________________________

Строительная организация, возводившая объект ______________________________

Эксплуатирующая организация _______________________________________________

Организация, осуществляющая сбор и обработку информации, обследования и исследования ______________________________________________________________

Лица (должности), осуществляющие исследования _____________________________

5.13. При проведении сезонных натурных обследований кровли эксплуатируемых плоских крыш-террас необходимо учитывать взаимосвязанность развития дефектов в кровле, надкровельных и подкровельных элементах конструкции. Поэтому обследованию подлежат все слои конструкции, а при визуальных наблюдениях должны быть выявлены дефекты, возникающие на поверхностях конструктивных элементов с внешней и внутренней стороны крыши.

5.14. Натурные визуальные обследования ставят целью получение объективной картины изменения состояния качества конструкции кровли во времени. Это позволяет установить закономерности развития процесса образования дефектов в естественных условиях эксплуатации объекта. Поэтому сезонные натурные обследования необходимо проводить четыре раза в год: летом, зимой, весной и осенью.

5.15. При проведении сезонных натурных обследований выявляют следующие дефекты.

При летних обследованиях: дефекты поверхности крыши-террасы, возникающие при температурных деформациях; растрескивание поверхностных слоев покрытия; дефекты деформационных швов, эрозии и разрушения материалов; заболачивание и заиливание стоячей воды; прорастание сорняками, плесенью, мхом; оплывание приклеивающих мастик в местах примыкания кровли к вертикальным элементам конструкции, на стыках между плитами покрытия; отслаивание кровли у различных деталей; следы высохших луж с отложением грязи.

При зимних обследованиях: зоны и глубина снежных отложений на поверхности крыши-террасы; образование луж подтаивающей и стоячей воды; обледенение поверхностных слоев покрытия и элементов оборудования (вентиляционных шахт, каналов, водосточных воронок лотков, вытяжек канализационных стояков и мусоросборников); образование проталин, сугробов и зон, свободных от снега.

При весенних обследованиях: характер и размеры повреждений защитного слоя покрытия; наличие трещин, впадин; выпучивание покрытия, выпирание элементов настила пола террасы; прорастание швов между плитами покрытия, засорение и загнивание подстилающих и дренирующих слоев конструкции; образование стоячей заболоченной воды; увлажнение примыкающих стен и парапетов; отслаивание кровельных материалов от примыкающих вертикальных элементов.

При осенних обследованиях: состояние внутренних водостоков; засорение поверхности крыши-террасы мусором, листьями, пылью, скоплениями грязи, появление грязевых пробок у водосточных лотков и воронок; образование луж, заплесневение воды и конструкций, отложения грязи при высыхании луж.

5.16. Образцы с выявленными дефектами фотографируют и сведения о них заносят в форму 26.

                   эксплуатируемой крыши-террасы<br>
 по результатам обследования, проведенного "__" _________ 19__ г.

Разрушения и повреждения материалов покрытия террасы ______________________

Отколы на ребрах плит покрытия ____________________________________________

Разрушения монолитного наружного слоя _____________________________________

Образование трещин, щелей, каверн _________________________________________

Выветривание, смещение плит покрытия ______________________________________

Отсутствие слоев конструкции пола _________________________________________

Протяженность, ширина и направления трещин ________________________________

Образование прогибов, вмятин, выпучиваний и выпираний на поверхности покрытия __________________________________________________________________

Образование стоячей воды на поверхности крыши-террасы _____________________

Заиливание, заболачивание луж, загнивание в зонах застойной влаги _________

Прорастание сорняками и загрязнение щелей и швов конструкции покрытия _____

Механические разрушения покрытия __________________________________________

Состояние надкровельных слоев конструкции

Засорение и загрязнение скользящих, подстилающих, защитных, дренирующих слоев _____________________________________________________________________

Прорастание сорняками трав и растений _____________________________________

Заболачивание и загнивание, разрушение микроорганизмами и грибами _________

Механические повреждения слоев ____________________________________________

Сдвиг засыпных материалов _________________________________________________

Неравномерность засыпок ___________________________________________________

Отсутствие слоев __________________________________________________________

Образование бугров, вмятин ________________________________________________

Перемешивание материалов __________________________________________________

Химические эрозии, засоление ______________________________________________

Состояние кровли

Загнивание, прорастание корнями растений, разрушение микроорганизмами и грибами ___________________________________________________________________

Растрескивание и эрозии кровельного ковра _________________________________

Механические разрушения кровли, сквозные пробития, вырывы, разрывы, продавливания при больших сосредоточенных нагрузках

Химические эрозии материалов ______________________________________________

Состояние подкровельных конструкций

Дефекты основания под кровлю — механические разрушения основания, трещины, каверны, наплывы бетона, выступы арматуры, околы __________________________

Дефекты теплоизоляционных слоев — просадки, намокание материалов, механические повреждения слоев ____________________________________________

Дефекты пароизоляции: разрывы, химические эрозии материалов, отсутствие слоев и смещение изолирующих материалов ___________________________________

Состояние несущего основания крыши-террасы

Прогибы несущих элементов, трещины, смещения, деформации __________________

Механические повреждения элементов ________________________________________

5.17. По результатам обследования устанавливают количество отмеченных дефектов каждого вида, процентное соотношение дефектных участков и неповрежденной поверхности.

5.18. Определение количества дефектов в конструкциях кровли позволяет получить объективную информацию об изменении состояния конструкции во времени. Зная это, можно сравнить результаты с предшествующими исследованиями развития дефектов и определить закономерности. Для этого необходимо: составить карты-подосновы поверхностей крыши-террасы и потолков нижележащих этажей; разделить по ним поверхность крыши-террасы на части с последующей их инвентаризацией; зафиксировать на картах-подосновах отмеченные дефекты и произвести количественную оценку результатов обследований на данный момент.

5.19. Для составления карты-подосновы необходимо план поверхности крыши-террасы в М1:100 или 1:50 ориентировать по осям координат X; Y и разделить поверхность с помощью координатной сетки на квадраты, размером 1 м2. За нулевую точку отсчета принимается наружный левый нижний угол поверхности крыши-террасы по плану. Координатной сеткой должна быть охвачена вся конструкция крыши по внешнему контуру здания, а также примыкающие к покрытию конструкции смежных помещений: стены, выходы на крышу, ограждающие парапеты, карнизы и т.д. Во внутрь примыкающих и смежных помещений координатная сетка должна распространяться на величину полного квадрата. Построение карты-подосновы приведено на рис. 5. Аналогично составляется карта-подоснова потолка. Каждый квадрат поверхности крыши-террасы получает инвентарный четырехзначный номер, образующийся индексацией отрезков координатных осей: первые две цифры — индексацией по вертикальной оси Y, а вторые две — индексацией по горизонтальной оси X.

Рис. 5. Карта-подоснова 1. Схема разбивки поверхности крыши-террасы на квадраты для фиксирования мест повреждений: А; Б; В; Г; Д; Е — границы поверхности крыши-террасы; а — шифр квадрата

Инвентарные номера могут быть использованы в качестве кодов при обработке информации на ЭВМ.

По картам-подосновам определяется количество дефектов в конструкциях и устанавливается процентное соотношение дефектных и неповрежденных участков крыши.

Карты-подосновы, полученные на определенных этапах исследований в соответствии с календарным планом (см. форму 24), являются исходным материалом для сравнения и теоретического анализа процесса изменений качественного состояния конструкций.

5.20. Для более точного определения мест возникновения дефектов в конструкциях крыш-террас каждый квадрат поверхности делится на 100 участков размером 1 дм2 (рис. 6). За нулевую точку отсчета следует принимать нижний левый угол квадрата. Качество конструкции оценивается количеством участков, охваченных дефектом. Участкам присваивают инвентарные номера от 001 до 100, которые могут быть использованы в качестве кодов при обработке информации на ЭВМ.

Рис. 6. Карта-подоснова 2. Схема расположения участков в пределах квадратов крыши-террасы а — шифр квадрата; б — шифр участка

6 МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФРАГМЕНТОВ КРОВЕЛЬ НА АТМОСФЕРОСТОЙКОСТЬ

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ УСКОРЕННОГО СТАРЕНИЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. В СССР проводятся работы по определению степени старения рулонных кровельных материалов в условиях, близких к эксплуатационным. Методикой испытаний ГОСТ 18956-73 применительно ко IIВ климатическому району предусмотрен цикл (табл. 2), моделирующий год работы материала в условиях эксплуатации. Для проведения испытаний используют аппарат искусственной погоды и холодильную камеру.

Таблица 2

Учитывая огромные масштабы страны, разные условия эксплуатации материалов, необходимо разрабатывать методы ускоренных испытаний для различных климатических зон.

ГОСТ 18956-73 предусматривает оценку стойкости к старению образцов по изменению внешнего вида на каждом из семи этапов разрушения. Кроме визуальной оценки стойкость к старению образцов определяют по изменению физико-механических свойств до величин, приведенных в стандартах на кровельные материалы.

Следует отметить, что визуальная оценка поверхности материалов является условной, а физико-механические свойства, регламентированные стандартами, не отражают предел работоспособности материалов.

Таким образом, действующий ГОСТ 18956-73 может быть применен только для сравнения характеристик материалов, испытанных в одинаковых условиях.

ЗАРУБЕЖНЫЕ СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ УСКОРЕННОГО СТАРЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.2. В соответствии со стандартами на кровельные материалы, эксплуатируемые в различных климатических зонах (стандарт США ASTM D529-76, стандарт Чехословакии CSN 657058-70, стандарт ЮАР SABS 92-68) за рубежом проводят только сравнительные испытания кровельных материалов на старение в аппаратах искусственной погоды и холодильных камерах.

В табл. 3 представлены методики ускоренного старения кровельных материалов под воздействием искусственных климатических факторов по данным иностранных стандартов. Суточные циклы испытаний практически не отличаются друг от друга, несмотря на то, что климатические условия этих стран различны. Установить же в какой степени коррелируют между собой данные ускоренных и натурных испытаний невозможно. Результаты испытаний в аппарате искусственной погоды могут быть использованы для сравнения эксплуатационных характеристик разных кровельных материалов. Определить зависимость между ускоренными и натурными испытаниями можно после сравнения результатов искусственного старения и многолетнего наблюдения за образцами на испытательных станциях.

Таблица 3

Степень старения кровельных материалов оценивают обычно визуально, процент повреждений поверхности рассчитывают по сетке, состоящей из 100 клеток, накладываемой на фотографию образца. Кроме того, при необходимости определяют изменения физических или химических свойств материалов. Применяется также микроскопический метод испытаний.

Стандартом США ANSI/ASTMD 1670-74 предложен метод определения степени разрушения битумных материалов от растрескивания при ускоренных испытаниях на атмосферные воздействия. Для проведения испытаний используют искровой генератор (рис. 7).

Рис. 7. Принципиальная схема искрового генератора

1 — вибратор С-ДVL 6; 2 — резисторы; 3 — омический поворотный выключатель; 4 — чувствительный электрод (отрицательной полярности); 5 — индуктор; 6 — вторичная обмотка; 7 — панель; 8 — питание от аккумуляторной батареи; 9 — питание от переменного тока; 10 — зарядное устройство

Сущность метода заключается в следующем. После просушивания панель с наклеенным битумным материалом устанавливают на испытательный стенд к электропроводящей кромке, затем чувствительным электродом (рис. 8) медленно проводят по испытываемой поверхности в вертикальном и горизонтальном направлениях. Длительность прохождения чувствительным электродом по панели в одном направлении составляет 5 — 10 с.

Рис. 8. Схема чувствительного электрода

1 — провод высокого напряжения; 2 — гайка; 3 — петля из нержавеющей стальной проволоки, толщиной 0,51 мм, припаянная к лепестку; 4 — штырьковый разъем; 5 — неоновая лампа; 6 — эбонитовый испытательный выход высокого напряжения.

В случае наличия трещин в битумном слое зажигается неоновая лампа. Образцы с трещинами подвергают повторному обследованию чувствительным электродом для определения количества, местонахождения и примерных размеров трещин.

Образцы, при исследовании которых неоновая лампа зажигалась менее 6 раз, подвергаются дальнейшей экспозиции. Образцы с большей степенью растрескивания исследуют фотографическим методом. Для этого на заземленную панель с битумным материалом накладывают лист фотокопировальной бумаги эмульсионным слоем к панели. Затем чувствительным электродом проводят по обратной стороне листа в вертикальном и горизонтальном направлениях, чтобы тщательно зафиксировать все трещины. После проявления обычным способом на фотографию накладывают прозрачную пластину с нанесенной сеткой, по которой рассчитывают степень растрескивания образцов в процентах.

МЕТОДИКИ УСКОРЕННОГО СТАРЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФРАГМЕНТОВ КРОВЕЛЬ

6.3. Методика, предусматривающая оценку особенностей эксплуатации кровельных материалов в различных климатических условиях, разработана во ВНИИКровле. Образцы рубероида РМ-350 испытывали под воздействием искусственных климатических факторов, моделирующих условия I, II, IV климатических районов, в аппаратах искусственной погоды и холодильных установках, а также под воздействием естественных климатических факторов на крышных станциях в гг. Москве, Омске, Папе (УзССР).

В процессе искусственного и естественного старения определяли физико-механические и физико-химические свойства кровельного материала. Для оценки степени старения наиболее показательными явились деформативно-прочностные характеристики и теплостойкость рубероида после его водонасыщения.

По результатам исследований разработаны три условно-годовых цикла старения под воздействием искусственных климатических факторов, соответствующие эксплуатации материала в IВ, IIВ, IVВ климатических районах (табл. 4).

Таблица 4

6.4. ЦНИИПромзданий предложена методика определения свойств кровельного ковра после ускоренного воздействия факторов, свойственных II климатическому району: минимальные, максимальные и средние температуры каждого периода, а также количество солнечной радиации. По данной методике фрагменты кровельного ковра испытывают в климатической камере «Feutron».

Для облучения инфракрасными лучами используют лампу мощностью 250 Вт, ультрафиолетовыми лучами — цилиндровую горелку мощностью 375 Вт, которая дает поток УФ-лучей с длиной волны менее 400 ммк. Зная рабочую площадь камеры и мощность ламп, можно определить требуемое время (T) их работы по формуле

T = S0/Пл,

где Sо — годовое УФ- или ИК-облучение; Пл — часовая производительность лампы.

Для определения годового УФ- или ИК-облучения используют формулу

S0 = SурFк,

где Sур — удельное годовое УФ- или ИК-облучение; Fк — рабочая площадь камеры.

Часовая производительность лампы определяется как

Пл = Wл/g,

где Wл — мощность лампы, Вт; g — производная единицы тепловой величины (1 кал/с = 4,2 Вт).

Свойства кровельного ковра после сезонного воздействия сопоставляют с образцами, выставленными на крышной станции в Москве. Основными показателями при этом являются температурные деформации слоев кровельного ковра, имеющих связь с основанием. Температурные деформации определяют путем измерения через микроскоп в процессе охлаждения до минус 50 °C абсолютной величины изменения длины исследуемого образца ковра, имеющего связь с основанием под кровлю.

Испытания кровельного ковра в климатической камере Feutron проводят по следующим режимам, ч:

Осенний

  Замачивание в воде при температуре 18 +/- 2 °C .................  2
  Понижение температуры до 12 °C .................................  1,5
  Выдержка .......................................................  2,5
  Понижение температуры до минус 5 °C ............................  2,5
  Выдержка .......................................................  2,5
  Повышение температуры до 0 °C ..................................  1

Число циклов ................................................... 30

Зимний

  Понижение температуры до минус 10 °C ...........................  1
  Выдержка .......................................................  4
  Понижение температуры до минус 20 °C ...........................  2

Выдержка ....................................................... 16

  Понижение температуры до минус 10 °C ...........................  1
  Понижение температуры до минус 40 °C ...........................  4
  Выдержка .......................................................  4

Число циклов ................................................... 60

Весенний

  Замачивание в воде при температуре 18 +/- 2 °C .................  1,5
  Повышение температуры до 24 °C .................................  2,5
  Выдержка .......................................................  2
  Понижение температуры до минус 7 °C ............................  3
  Выдержка .......................................................  2
  Повышение температуры до 0 °C ..................................  1

Число циклов ................................................... 30

Летний

Инфракрасное облучение ......................................... 10

  Ультрафиолетовое облучение .....................................  1
  Замачивание в воде при температуре 18 +/- 2 °C .................  4

Инфракрасное облучение ......................................... 10

Ультрафиолетовое облучение ..................................... 1

Число циклов ................................................... 25

Полный цикл испытаний кровельного ковра в климатической камере Feutron, моделирующий естественные условия второго климатического района СССР, продолжается 130 сут, что соответствует одному году эксплуатации материала.

Данная методика в наибольшей степени приближена к естественным условиям, однако она требует значительного времени для определения срока службы кровли.

7. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СТАРЕНИЕ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ИСКУССТВЕННЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПО УСЛОВНО-ГОДОВОМУ ЦИКЛУ

Настоящая методика предназначена для проведения исследований рулонных кровельных материалов, изготовляемых на битумном вяжущем, и определяет методы испытаний на стойкость к старению под воздействием искусственных климатических факторов: света, тепла, влаги и холода.

В основу методики положен ГОСТ 18956-73, стандартные методы переработаны и дополнены в соответствии с результатами работ ВНИИКровля и ВНИИСтройполимер.

Требования к образцам

7.1. Для определения стойкости кровельного материала к старению из отобранных рулонов на расстоянии от кромки не менее 200 мм в продольном направлении вырезают образцы размером 330 x 220 мм. Количество образцов устанавливают исходя из общей продолжительности испытаний и числа промежуточных отборов для исследований физико-механических и физико-химических свойств. Число параллельных образцов — два. Для сопоставления с испытываемыми образцами вырезают четыре контрольных. Контрольные образцы упаковывают в бумажный пакет и хранят в помещении при температуре 20 +/- 2 °C.

Аппаратура

7.2. При проведении испытаний рекомендуется использовать следующую аппаратуру: аппарат искусственной погоды (АИП) ИП-1-3, морозильный стол Frigera; переменно-температурный шкаф Grönland , ванну для водонасыщения образцов.

Аппаратуру к испытаниям готовят в соответствии с инструкциями по их обслуживанию. Фактическую и условную температуру образца в АИП определяют по ГОСТ 18956-73.

Подготовка образцов к испытанию

7.3. До проведения испытаний образцы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре 20 +/- 2 °C.

Перед испытанием в АИП должны быть определены свойства материала, по которым будет исследоваться его стойкость к старению.

Торцы образцов изолируют на расстоянии 3 — 5 мм от края расплавленным битумом марки БНК 90/30.

Подготовленные образцы укрепляют в металлических кассетах. Антиадгезионной прокладкой между металлом и битумным слоем является полиэтиленовая пленка. Затем образцы маркируют (номер, нижняя и верхняя сторона) на поверхности кассеты.

Цикл испытаний

7.4. Испытания кровельного материала на стойкость к старению в условиях, приближенных к IIВ климатическому району, проводят по следующему циклу:

Суммарное время облучения в АИП, ч ............................ 280

    Число увлажнений при облучении ................................  70
    Число переходов температуры через 0 °C ........................  50

Суммарное время увлажнения при переходах температуры через 0 °C, ч ................................................. 150

    Время воздействия температуры минус 40 °C, ч ..................  75
    Число переходов температуры от минус 25 °C до минус 10 °C .....  10

Проведение испытаний

7.5. Образцы кровельных материалов испытывают по четырем режимам (I, II, III, IV).

Для испытаний по режиму I используют АИП и ванну для водонасыщения образцов. Вначале включают АИП и доводят температуру (по «черной панели») до 50 — 55 °C. Затем аппарат отключают на короткое время и в нем равномерно по окружности барабана располагают образцы в кассетах. При этом маркировка верхней стороны образца должна находиться в верхней части барабана. Потом АИП снова включают и облучают образцы при заданной температуре в течение 4 ч. После облучения образцы устанавливают в контейнеры и помещают в ванну с водой при температуре 20 +/- 2 °C, где производят их водонасыщение в течение 2 ч.

При повторном помещении образцов в АИП их располагают так, чтобы маркировка верхней стороны находилась в нижней части барабана. Испытания по этому режиму повторяют 70 раз.

Для испытаний по режиму II используют два переменнотемпературных шкафа Grönland и ванну для водонасыщения. Вначале включают Grönland и доводят температуру в рабочей камере до 10 °C. Образцы материалов, испытанные по режиму I, помещают в первый шкаф и выдерживают при заданной температуре в течение 3 ч. В это время включают второй шкаф и доводят температуру в рабочей камере до минус 10 °C. Во втором шкафу образцы выдерживают при указанной температуре так же в течение 3 ч. Затем образцы помещают в ванну с водой, где производят их водонасыщение в течение 6 ч при температуре 20 +/- 2 °C. Насыщенные водой образцы снова помещают в первый шкаф. Испытания повторяют 25 раз.

Испытания по режиму III проводят в морозильном столе Frigera при температуре в рабочей камере минус 40 °C. Здесь образцы выдерживают в течение 75 ч.

По режиму IV образцы испытывают в двух переменно-температурных шкафах Grönland сначала при температуре минус 25 °C в течение 3 ч, а затем при температуре минус 10 °C также в течение 3 ч. Испытания повторяют 10 раз.

Общая продолжительность четырех режимов, составляющих один условно-годовой цикл, равна 35 сут 15 ч.

Контроль параметров

7.6. В процессе воздействия искусственных климатических факторов на образцы кровельного материала регистрируют следующие параметры: в аппарате искусственной погоды — температуру по «черной панели»; время облучения образцов; положение образцов в камере; в переменно-температурном шкафу — температуру в рабочей камере; время выдержки образцов; число переходов через температуру 0 °C; в морозильном столе — температуру в рабочей камере; время замораживания образцов; циркуляцию воды; в ванне для водонасыщения образцов — температуру воды в ванне, время водонасыщения.

7.7. По окончании каждого условно-годового цикла испытаний образцы осматривают, описывают изменение внешнего вида и рассчитывают степень разрушения каждого образца. Часть образцов отбирают для исследования физико-механических и физико-химических свойств.

Стойкость образцов по изменению внешнего вида оценивают по этапам разрушения в соответствии с ГОСТ 18956-73:

Степень разрушения образцов определяют следующим образом. Лист прозрачного материала (стекло, оргстекло), на который нанесена сетка со сторонами 10 x 10 мм, накладывают на поверхность испытуемого образца и подсчитывают количество клеток, в которых наблюдается тот или иной вид разрушения соответствующего этапа. Размер пластинки должен быть меньше размера самого образца по ширине и длине на 10 мм. Степень разрушения поверхности образца (X) в процентах вычисляют по формуле:

X = (n1/n)100,

где n1 — количество клеток, в которых наблюдается разрушение определяемого этапа, а также разрушения, соответствующие более поздним этапам; n — количество клеток на счетной сетке.

Результаты испытаний заносят в журнал наблюдений.

Характеристика степени старения кровельного материала составляется по данным визуальных наблюдений, а также по изменению физико-механических и физико-химических свойств образцов, испытываемых после каждого условно-годового цикла старения.

Настоящий стандарт (ГОСТ 4.251-79) распространяется на кровли зданий и сооружений различного назначения и устанавливает номенклатуру показателей их качества для применения при: проектировании кровель, разработке стандартов, технических условий и нормативных документов; прогнозировании и планировании качества; контроле качества и аттестации; составлении отчетности о качестве.

В частности, стандарт предусматривает номенклатуру показателей качества для следующих видов кровель: рулонных — из рулонных материалов, склеиваемых мастиками между собой и с основанием под кровлю; мастичных — из горячих нефтебитумных мастик, наносимых на основание под кровлю, между слоями и новых армирующих прослоек из рулонных стекломатериалов (табл. 5, 6).

методы его определения и применимости