---
title: "\"Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций. РД 34.20.328-95\""
number: "РД 34.20.328-95"
issuer: "РАО \"ЕЭС России\""
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/metodika-rd-34-20-328-95-rao-ees-rossii-rao-ees-rossii"
---

## "Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций. РД 34.20.328-95"

# "Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций. РД 34.20.328-95"

(утв. РАО "ЕЭС России" 16.03.1995)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждена<br>
РАО "ЕЭС России"

</div>

<div align="center">

16 марта 1995 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Срок действия установлен

</div>

с 1 января 1996 года

<a id="p100003"></a>**МЕТОДИКА**
**ОБСЛЕДОВАНИЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ**

<a id="p100004"></a>РД 34.20.328-95

<a id="p100005"></a>Разработано Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС".
<a id="p100006"></a>Исполнитель: И.Н. Мардухаев.
<a id="p100007"></a>Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 16.03.95.
<a id="p100008"></a>Начальник А.П. Берсенев.

<a id="p100009"></a>Методика устанавливает состав и порядок проведения обследования дымовых труб, а также основные положения по подготовке и проведению осмотров, составлению технической документации, отбору проб строительных материалов для лабораторных исследований и определению их прочности.
<a id="p100010"></a>Методика распространяется на монолитные железобетонные дымовые трубы с прижимной футеровкой и кирпичные дымовые трубы энергопредприятий. В данной Методике не рассматриваются вопросы обследования дымовых труб с вентилируемым зазором, монолитной футеровкой, металлическими газоотводящими стволами, учитывая их конструктивные особенности, а также обследования труб с применением тепловизионной техники.
<a id="p100011"></a>Методика предназначена для использования эксплуатационным персоналом при выполнении работ по обслуживанию дымовых труб в процессе эксплуатации, а также специалистами предприятий, выполняющих обследование и ремонт строительных конструкций дымовых труб.


### 1. <a id="p100012"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Обследование дымовых труб энергопредприятий производится в целях определения их технического состояния, получения теплоаэродинамических и коррозионных характеристик несущей оболочки и газоотводящего ствола, а также других конструктивных элементов трубы для оценки их надежности с учетом выявленных дефектов и повреждений, выработки рекомендаций, направленных на обеспечение безотказной эксплуатации и прогнозирования ее продолжительности.
<a id="p100014"></a>1.2. Для проведения обследования дымовой трубы приказом директора (главного инженера) энергопредприятия назначается комиссия с участием начальника котельного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).
<a id="p100015"></a>1.3. При обследовании дымовых труб определяется необходимость проведения и объем профилактического или аварийного ремонта, осуществления реконструкции в целях устранения или снижения активности процессов, оказывающих негативное влияние на несущую способность и долговечность труб.
<a id="p100016"></a>1.4. Обследования дымовых труб подразделяются на следующие две категории сложности, отличающиеся целями, характером и объемом работ, выполняемых в ходе обследования:
<a id="p100017"></a>1.4.1. Систематическое обследование - проводится в целях составления заключения о состоянии внешней поверхности трубы, в основном визуальными средствами, и включает ознакомление с проектно-технической документацией, характеристикой дымовых газов и наружный осмотр несущей оболочки трубы.
<a id="p100018"></a>В случае обнаружения дефектов и повреждений, влияющих на работоспособность конструкции, принимается решение о проведении более полных обследований.
<a id="p100019"></a>1.4.2. Комплексное обследование - проводится для определения технического состояния дымовой трубы в целом, оценки ее эксплуатационной надежности и выявления необходимости выполнения ремонтных или восстановительных работ и их объемов и включает дополнительно к работам, предусмотренным при систематическом обследовании, также обследование внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки) инструментальными и визуальными средствами, отбор проб и лабораторные исследования строительных материалов, измерения режимных эксплуатационных параметров.
<a id="p100020"></a>1.5. Комплексные обследования выполняются с привлечением специализированных организаций, имеющих специалистов, прошедших профессиональную подготовку и получивших допуск для работы на высоте.


### 2. <a id="p100021"></a>СОСТАВ РАБОТ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ ДЫМОВЫХ ТРУБ



#### <a id="p100022"></a>2.1 Систематические обследования выполняются в следующем порядке:

<a id="p100023"></a>ознакомление с проектом дымовой трубы;
<a id="p100024"></a>ознакомление со строительной документацией, имеющимися отступлениями от проекта;
<a id="p100025"></a>получение данных по технологии и газоотводящему тракту;
<a id="p100026"></a>сбор данных по режиму эксплуатации трубы;
<a id="p100027"></a>визуальный осмотр наружной поверхности трубы, ее конструктивных элементов и материалов.

#### <a id="p100028"></a>2.2 Комплексные обследования включают выполнение следующих основных этапов в нижеприведенной последовательности:

<a id="p100029"></a>подготовительные работы;
<a id="p100030"></a>натурное обследование дымовой трубы (наружное и внутреннее);
<a id="p100031"></a>отбор и анализ проб строительных материалов;
<a id="p100032"></a>измерения параметров теплоаэродинамических режимов, статических и коррозионных характеристик конструкций и материалов;
<a id="p100033"></a>составление технической документации по результатам обследования (акты, заключение, технический отчет).


### 3. <a id="p100034"></a>ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИЮ



#### <a id="p100035"></a>3.1. Объем подготовительных работ


<a id="p100036"></a>Перед проведением обследования дымовой трубы необходимо выполнить подготовительные работы.
<a id="p100037"></a>В состав подготовительных работ входят:
<a id="p100038"></a>предварительный осмотр дымовой трубы;
<a id="p100039"></a>составление программы обследования;
<a id="p100040"></a>ознакомление с проектно-технической документацией по обследуемой трубе;
<a id="p100041"></a>ознакомление с условиями эксплуатации и характеристикой выбросов;
<a id="p100042"></a>подготовка инструментов, инвентаря и средств измерения режимных эксплуатационных параметров и коррозионных характеристик;
<a id="p100043"></a>подготовка специальной подъемной оснастки для проведения внутреннего обследования.


#### <a id="p100044"></a>3.2. Предварительный осмотр дымовой трубы


<a id="p100045"></a>3.2.1. Подготовительные работы следует начинать с предварительного осмотра дымовой трубы в целях определения объема и вида подготовительных работ.
<a id="p100046"></a>3.2.2. При проведении предварительного осмотра прежде всего следует обращать внимание на следующие узлы, элементы и участки обследуемой трубы:
<a id="p100047"></a>узел примыкания газоходов к трубе;
<a id="p100048"></a>состояние ходовой лестницы или скоб (наличие и возможность использования), светофорных площадок и балконов;
<a id="p100049"></a>открытые процессы разрушения строительных материалов на поверхности оболочки дымовой трубы;
<a id="p100050"></a>осадку и крен дымовой трубы;
<a id="p100051"></a>прочие видимые невооруженным глазом или с помощью бинокля места значительных повреждений дымовой трубы.
<a id="p100052"></a>3.2.3. На выявленные в процессе предварительного осмотра места повреждений необходимо обратить особое внимание в дальнейшем при проведении обследования.


#### <a id="p100053"></a>3.3. Программа обследования


<a id="p100054"></a>3.3.1. Программа обследования дымовой трубы составляется обследующей организацией и утверждается главным инженером энергопредприятия.
<a id="p100055"></a>3.3.2. Программа составляется по результатам предварительного осмотра дымовой трубы и регламентирует состав, последовательность, время начала и окончания работ, поскольку период, на который отключаются котлы, подсоединенные к обследуемой трубе, как правило, ограничен.
<a id="p100056"></a>3.3.3. Программа обследования должна быть составлена таким образом, чтобы в ней были отражены вопросы, связанные с видом предстоящего обследования, средствами измерений, инвентарем, инструментами, механизмами и другим оборудованием, необходимым для выполнения работ по обследованию дымовой трубы.
<a id="p100057"></a>3.3.4. В программе обследования следует уточнить потребность в специальной оснастке, подвесной площадке, переносной лестнице и других приспособлениях для осмотра недоступных мест.


#### <a id="p100058"></a>3.4. Анализ проектно-технической документации, ознакомление с установленным оборудованием и характеристикой выбросов


<a id="p100059"></a>3.4.1. Натурному обследованию дымовой трубы должно предшествовать ознакомление и анализ технической документации, которая представляется в полном объеме в распоряжение комиссии по проведению обследования.

##### <a id="p100060"></a>3.4.2 Анализ проектно-технической документации состоит из следующих этапов:

<a id="p100061"></a>ознакомление с проектом дымовой трубы (рабочие чертежи, пояснительная записка, данные по проектным нагрузкам и воздействиям, характеристика принятых для трубы материалов);
<a id="p100062"></a>ознакомление со строительной документацией и качеством строительства трубы, всеми изменениями и отступлениями, согласованными с проектной организацией, актом приемки трубы в эксплуатацию и др.;
<a id="p100063"></a>получение технических данных и сведений по газоотводящему тракту от котла до ввода в дымовую трубу;
<a id="p100064"></a>сбор данных по режиму эксплуатации трубы с начала ввода ее в эксплуатацию для оценки влияния эксплуатационных характеристик на развитие дефектов (тип и количество котлов, последовательность их подключения к трубе, температуры и скорости дымовых газов, виды и количество сжигаемого топлива, точка росы, методы очистки дымовых газов и другие показатели);
<a id="p100065"></a>ознакомление с результатами ранее выполненных обследований дымовой трубы;
<a id="p100066"></a>анализ результатов, полученных при выполнении вышеприведенных этапов.


#### <a id="p100067"></a>3.5. Подготовка средств измерения режимных параметров и коррозионных характеристик, инвентаря и инструментов для обследования дымовой трубы


<a id="p100068"></a>3.5.1. При подготовке средств измерений необходимо убедиться в их исправности и надежности, для чего следует заблаговременно проверить их работоспособность в соответствии с прилагаемой к приборам инструкцией.
<a id="p100069"></a>3.5.2. При работе приборов от автономного питания необходимо заранее зарядить основной и запасной блоки питания.
<a id="p100070"></a>3.5.3. Приспособления, необходимые для монтажа средств измерений, изготавливаются энергопредприятиями по чертежам, которые разрабатываются исполнителем.
<a id="p100071"></a>3.5.4. Для выполнения сборочных и электромонтажных работ, если это потребуется для установки средств измерений, энергопредприятие должно выделить соответствующий персонал, необходимые материалы и инструменты.
<a id="p100072"></a>3.5.5. Ответственным за поставку специальных приборов и инструментов, необходимых для выполнения работ по обследованию (например, прибор для измерения точки росы), является обследующая организация, привлекаемая для этой цели. Обычный инвентарь и инструмент (зубило, скребок, молоток, пакеты для сбора проб строительных материалов и золы и др.) предоставляются энергопредприятием.


#### <a id="p100073"></a>3.6. Изготовление и монтаж специальной оснастки для внутреннего обследования дымовой трубы


<a id="p100074"></a>3.6.1. При обследовании для обеспечения доступа к любым участкам внутренней поверхности дымовой трубы, находящимся вне зоны досягаемости, предусматривается установка специальной оснастки для подъема кабины с обследователями.
<a id="p100075"></a>3.6.2. Работы по изготовлению и монтажу оснастки для внутреннего обследования производятся специализированной ремонтной организацией по техническим требованиям, составленным обследующей организацией, с учетом конкретных условий и конструкций дымовой трубы.
<a id="p100076"></a>3.6.3. Подъемная кабина оснастки в обязательном порядке оборудуется переговорным устройством и освещением.
<a id="p100077"></a>3.6.4. Монтаж оснастки внутри газоотводящего ствола (футеровки), требующий отключения подсоединенных к трубе котлов, должен производиться в минимально короткие сроки после выполнения всех подготовительных работ, доступных для осуществления снаружи до отключения котлов.


### 4. <a id="p100078"></a>НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ


<a id="p100079"></a>Обследование дымовой трубы производится для выявления дефектов, допущенных при ее возведении, и повреждений, появившихся при эксплуатации трубы, а также для обнаружения открытых и скрытых процессов ее разрушения.
<a id="p100080"></a>Натурное обследование дымовой трубы предусматривает выполнение следующих работ в нижеприведенной последовательности:
<a id="p100081"></a>осмотр наружной поверхности несущей оболочки трубы и газоходов;
<a id="p100082"></a>осмотр внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки);
<a id="p100083"></a>отбор проб строительных материалов;
<a id="p100084"></a>измерение режимных параметров и коррозионных характеристик.
<a id="p100085"></a>При обследовании дымовой трубы основное внимание уделяется ее конструкциям и элементам, выполняющим несущие функции: фундаменту, стволу, футеровке и другим местам, а также повреждениям, обнаруженным при ранее проведенных осмотрах.


#### <a id="p100086"></a>4.1. Внешний осмотр трубы


<a id="p100087"></a>4.1.1. Осмотр наружной поверхности несущей оболочки трубы независимо от ее конструкции и применяемого материала (железобетон, кирпич, металл и др.) начинают с земли и кровли соседних зданий и сооружений с помощью бинокля для установления возможности использования ходовой лестницы (скоб) и светофорных площадок.
<a id="p100088"></a>Одновременно выявляются места повреждений, на которые следует обратить особое внимание при дальнейшем осмотре непосредственно на трубе.
<a id="p100089"></a>4.1.2. Подробный осмотр трубы продолжается с ходовой лестницы (скоб) и светофорных площадок. При необходимости осмотр может быть осуществлен с подвесной площадки, например в случае расположения дефекта вне зоны досягаемости.

##### <a id="p100090"></a>4.1.3 При осмотре наружной поверхности несущей оболочки железобетонной дымовой трубы выявляются:

<a id="p100091"></a>прочность бетона при сжатии неразрушающим методом, например с помощью склерометра;
<a id="p100092"></a>вертикальные и горизонтальные трещины, величина их раскрытия (длина и ширина) с применением микроскопа;
<a id="p100093"></a>плотность арматуры;
<a id="p100094"></a>места с оголенной арматурой;
<a id="p100095"></a>прогибы вертикальной арматуры;
<a id="p100096"></a>выпученные места в защитном слое бетона;
<a id="p100097"></a>расслоения и сколы бетона;
<a id="p100098"></a>отслоения арматуры и крупного заполнителя от цементного камня;
<a id="p100099"></a>качество и структура бетона в местах рабочих швов бетонирования;
<a id="p100100"></a>наличие крупнопористого бетона;
<a id="p100101"></a>влажные участки бетона;
<a id="p100102"></a>места со следами течей конденсата и отложений солей и другие дефекты.

##### <a id="p100103"></a>4.1.4 При осмотре внешней поверхности кирпичной дымовой трубы выявляются:

<a id="p100104"></a>бочкообразность кирпичной кладки между стяжными кольцами, деформация верхней части ствола;
<a id="p100105"></a>вертикальные и горизонтальные трещины, идущие по кирпичной кладке или кладочному раствору;
<a id="p100106"></a>выкрашивание кирпича и кладочного раствора;
<a id="p100107"></a>прочность и плотность кирпича и кладочного раствора;
<a id="p100108"></a>прочность сцепления кирпича с кладочным раствором;
<a id="p100109"></a>места разрушения кирпичной кладки лещадками от попеременного замораживания и оттаивания;
<a id="p100110"></a>места выхода конденсата наружу;
<a id="p100111"></a>состояние стяжных колец бандажей, установленных по высоте кирпичного ствола, а также другие повреждения и дефекты.
<a id="p100112"></a>4.1.5. Изменение положения чугунного колпака на головке дымовой трубы (железобетонной, кирпичной) указывает на возможный рост и повреждение футеровки от коррозии.
<a id="p100113"></a>4.1.6. При наружном обследовании указанных выше конструкций дымовых труб выявляется техническое состояние места примыкания газоходов к трубе, отмостки вокруг ствола трубы, металлоконструкций (ходовой лестницы, скоб, светофорных площадок, балконов, люков-лазов и др.), светоограждения, контура грозозащиты и прочих узлов, расположенных снаружи сооружения, а также сохранность маркировочной окраски поверхности оболочки и повреждения защитных покрытий металлоконструкций.
<a id="p100114"></a>4.1.7. В процессе обследования определяются степень и размеры повреждений, предполагаемые причины их возникновения и скорость развития процессов коррозии.
<a id="p100115"></a>4.1.8. По результатам обследования составляется схема-развертка поверхности несущего ствола с нанесением всех обнаруженных повреждений и их размеров, а также - карта дефектов.
<a id="p100116"></a>Образец карты дефектов железобетонной дымовой трубы с [таблицей](#p100118) прочности бетона ствола приводится на рисунке, условные обозначения дефектов ствола для этой трубы - в [табл. 1](#p100150).
<a id="p100117"></a>Карта дефектов кирпичной дымовой трубы составляется по аналогии с картой дефектов железобетонной дымовой трубы.

<div align="center">

<a id="p100118"></a>**ОБРАЗЕЦ**<br>
**КАРТЫ ДЕФЕКТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ**<br>
**И ТАБЛИЦЫ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ЕЕ СТВОЛА**

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="12%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Карта дефектов</td><td rowspan="3">Номер секции</td><td rowspan="3">Отметка низа секции, м</td><td rowspan="3">Толщина стенки ствола, мм</td><td rowspan="3">Дата бетонирования</td><td colspan="3">Результаты испытаний бетона на прочность, кгс/кв. см</td><td rowspan="3">Краткое описание дефектов</td></tr>
<tr><td colspan="2">во время строительства сжатием кубиков на</td><td rowspan="2">при обследовании эталонным молотком Кашкарова</td></tr>
<tr><td>&lt;...&gt;</td><td>28-й день</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td></tr>
<tr><td rowspan="29">Эскиз не приводится</td><td></td><td>+70,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>28</td><td>+67,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>27</td><td>+65,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>Наблюдается большое выделение конденсата</td></tr>
<tr><td>26</td><td>+62,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>25</td><td>+60,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>24</td><td>+57,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>23</td><td>+55,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>22</td><td>+52,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>21</td><td>+50,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>20</td><td>+47,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>19</td><td>+45,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>18</td><td>+42,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>17</td><td>+40,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>16</td><td>+37,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>Оголено 5 вертикальных стержней арматуры и 3 горизонтальных</td></tr>
<tr><td>15</td><td>+35,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>14</td><td>+32,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>13</td><td>+30,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>12</td><td>+27,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>11</td><td>+25,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>10</td><td>+22,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>9</td><td>+20,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>8</td><td>+17,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>7</td><td>+15,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>6</td><td>+12,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td>+10,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td>+7,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>3</td><td>+5,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2</td><td>+2,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>+0,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<div align="right">

<a id="p100150"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100151"></a>**УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА**<br>
**ДЕФЕКТОВ СТВОЛА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ**

</div>



| Условные обозначения (эскизы не приводятся) | Наименование | Характеристика |
| --- | --- | --- |
|  | Подтеки конденсата без признаков выщелачивания | Следы фильтрации влаги |
|  | Подтеки конденсата с признаками выщелачивания | Следы фильтрации влаги и отложения солей |
|  | Дефектный шов | Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин (дефект строительства) |
|  | Разрушающийся шов | Шов бетонирования с признаками разрушения - расслоением бетона, образованием каверн и др. |
|  | Обнаженная непрогнутая арматура | Выход арматуры на поверхность (дефект строительства). Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных |
|  | Обнаженная прогнутая арматура | Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола (с изгибом вертикальной арматуры). Цифры в числителе - количество изогнутых стержней, в знаменателе - стрела прогиба в миллиметрах, через тире - длина изогнутых стержней |
|  | Шелушение | Поверхностное разрушение бетона глубиной до 10 мм (отслаивание лещадками, каверны) |
|  | Разрушение защитного слоя бетона | Поверхностное разрушение бетона на глубину более 10 мм без обнажения арматуры |
|  | Отслаивание защитного слоя бетона | Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных |
|  | Сквозное разрушение | Разрушение стенки ствола трубы на всю толщину |
|  | Трещина | Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины в миллиметрах |
|  | Волосяные трещины | Трещины с раскрытием менее 0,5 мм |
|  | Глубокое разрушение | Разрушение стенки ствола, проникшее за расположение арматуры. Цифрами показано количество стержней: сбоку - горизонтальных, сверху в числителе - вертикальных, в знаменателе - глубина разрушения в миллиметрах |
|  | Крупнопористый бетон | Бетон, недостаточно провибрированный в процессе строительства или с малым количеством цементного камня |
|  | Бетон с низкой прочностью | Участки ствола трубы с прочностью бетона менее 100 кгс/кв. см и наличием отслоений крупного заполнителя от цементного камня |


<a id="p100168"></a>*Примечание.* Цифрами в обозначениях, где это специально не указано, размеры дефектов приводятся в миллиметрах.

<a id="p100169"></a>Для иллюстрации производится фотографирование отдельных участков ствола и в первую очередь места повреждений.


#### <a id="p100170"></a>4.2. Внутренний осмотр трубы


<a id="p100171"></a>4.2.1. Внутренний осмотр проводится в целях определения технического состояния недоступных для наружного осмотра конструкций и элементов газоотводящего ствола (футеровки).
<a id="p100172"></a>4.2.2. Внутренний осмотр проводится при полном останове всех котлов, подключенных к дымовой трубе по всей ее высоте снизу вверх.
<a id="p100173"></a>4.2.3. При аварийном состоянии футеровки или газоотводящего ствола его осмотр со стороны дымовых газов традиционным методом с помощью подвесного приспособления запрещается по условиям техники безопасности. Обследование может производиться фотографическим методом, заключающимся в том, что через монтажные проемы, оголовок трубы, отверстия для размещения контрольно-измерительных приборов и другие сквозные отверстия, в том числе сквозные разрушения и специально проделанные отверстия небольших размеров для установки фотоаппаратуры, фотографируется внутренняя поверхность футеровки или газоотводящего ствола и по полученным снимкам составляется развертка внутренней поверхности ствола, по которой судят о его состоянии.
<a id="p100174"></a>4.2.4. Для внутреннего осмотра газоотводящего ствола (футеровки) используется специальная оснастка, предназначенная для подъема кабины с обследователями (см. [п. 3.6](#p100073)).
<a id="p100175"></a>4.2.5. При осмотре трубы изнутри со стороны дымовых газов выявляется состояние строительных материалов и при этом особое внимание обращается на следующие показатели:
<a id="p100176"></a>прочность и плотность кирпичной футеровки и швов кладки;
<a id="p100177"></a>наличие местных разрушений (расслоение кирпичной кладки, выпадение отдельных кирпичей, вывалы футеровки на отдельных участках и др.);
<a id="p100178"></a>химическая коррозия строительных материалов;
<a id="p100179"></a>глубина прокорродировавшего слоя и скорость коррозии материалов;
<a id="p100180"></a>наличие вертикальных и горизонтальных трещин и ширина их раскрытия;
<a id="p100181"></a>выпучивание кирпичной кладки;
<a id="p100182"></a>появление щелей и сквозных отверстий;
<a id="p100183"></a>наличие и величина компенсационного зазора в узлах сопряжений отдельных звеньев;
<a id="p100184"></a>состояние уплотнения компенсационного зазора;
<a id="p100185"></a>наличие золовых отложений на футеровке, консолях, между оболочкой и футеровкой, толщина, плотность и влагонасыщенность золовых отложений;
<a id="p100186"></a>состояние разделительной стенки и перекрытия (днища).
<a id="p100187"></a>4.2.6. При внутреннем осмотре в зазоре между оболочкой трубы и футеровкой выявляются состояние и влажность прижимной кладки, теплоизоляционного слоя и внутренней поверхности оболочки трубы, их прочность, наличие коррозии, ее степень и глубина.
<a id="p100188"></a>4.2.7. Наличие кирпичей, продуктов отслоений и разрушений бетона и других строительных материалов на перекрытии может свидетельствовать о появлении местных разрушений внутренней поверхности трубы, которые необходимо выявить и нанести на карту дефектов.
<a id="p100189"></a>4.2.8. При неудовлетворительном состоянии трубы изнутри осмотр производится сверху вниз.
<a id="p100190"></a>4.2.9. Места имеющихся повреждений фотографируются и составляется схема-развертка внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки) трубы с нанесением всех обнаруженных повреждений на карту дефектов (по аналогии с рис. 1 и [таблицей](#p100118)).
<a id="p100191"></a>4.2.10. Одновременно с обследованием дымовой трубы производится осмотр присоединенных к ней газоходов от котлов до их присоединения к трубе. При этом выявляются местные разрушения, трещины, щели и отверстия, состояние теплоизоляции, компенсаторов, наличие коррозионных процессов, выпадение конденсата и др.
<a id="p100192"></a>4.2.11. При внутреннем осмотре трубы выявляются места, количество, размеры и влагонасыщенность золовых отложений в газоходах и нижней части трубы.
<a id="p100193"></a>Сведения о золовых отложениях наносятся на схему с указанием мест скопления, высоты, массы (примерно) и других показателей.
<a id="p100194"></a>4.2.12. В целях обеспечения газоплотности дымовой трубы и газоходов выявляются возможные неплотности: щели, отверстия (в том числе предусмотренные проектом, например для размещения приборов), а также незаделанные монтажные проемы, разуплотненные взрывные клапаны и смотровые люки для предотвращения присосов холодного наружного воздуха через эти отверстия и неплотности.


### 5. <a id="p100195"></a>ОТБОР ПРОБ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ


<a id="p100196"></a>5.1. В процессе осмотра из несущей оболочки, газоотводящего ствола (футеровки) трубы и стен газоходов отбираются пробы строительных материалов (бетона, кирпича, кладочного раствора и др.), а также золовых отложений для выполнения физико-химических анализов в лабораторных условиях в целях выявления фактического состояния трубы (прочности, степени коррозии и других показателей).
<a id="p100197"></a>5.2. Отбор проб бетона из несущей оболочки трубы производится с внешней и внутренней сторон путем высверливания образцов диаметром 100 мм на всю толщину оболочки предпочтительно с помощью керноотборника, а при его отсутствии - путем скалывания бетона отбойным молотком или другим ударным инструментом.
<a id="p100198"></a>5.3. Количество и места отбора проб назначают индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от состояния трубы, характера повреждений и их расположения по высоте трубы. Для проведения сравнительных испытаний необходимо одновременно отбирать пробу нормального неповрежденного бетона.
<a id="p100199"></a>5.4. Объем лабораторных исследований также определяется по характеру повреждений.

#### <a id="p100200"></a>5.5 При обследовании трубы отбираются следующие пробы:


##### <a id="p100201"></a>5.5.1 Для проведения химических анализов:  бетона, цементного

раствора  и  диатомового  кирпича  для  определения  значения рН и
процентного  содержания  SO ,  CaO общего, СаО свободного и других
                           3
химических соединений в зависимости от состава дымовых газов;
<a id="p100202"></a>    глиняного и кислотоупорного кирпича, кислотоупорного  раствора
золовых отложений,  теплоизоляционных  материалов  для определения
значения рН, содержания SO  и при необходимости  других химических
                          3
соединений.

##### <a id="p100203"></a>5.5.2 Для определения влажности материалов стен трубы и газоходов.

<a id="p100204"></a>5.5.3. Для определения состава бетона, гранулометрического состава его заполнителей, вида цемента в бетоне (проводится в специализированной лаборатории).
<a id="p100205"></a>5.5.4. Для определения структуры бетона (проводится в специализированной лаборатории).
<a id="p100206"></a>5.6. При необходимости из дымовой трубы отбираются пробы для определения прочности строительных материалов путем сжатия их на прессе до разрушения в специализированной лаборатории. При отборе таких проб следует обеспечить их монолитность и сохранность структуры.
<a id="p100207"></a>5.7. На отобранные пробы необходимо составить акт, в котором указываются количество и места отбора (отметки) с описанием характера повреждений, из которых они отбирались. Пробы в виде кусков следует поместить в металлическую или деревянную тару, а сыпучие материалы (образцы подвергнувшегося коррозии раствора, золу и другие подобные материалы) - в стеклянные емкости.
<a id="p100208"></a>5.8. Отобранные образцы строительных материалов и золы направляются в химическую лабораторию специализированной организации (АО "Фирма ОРГРЭС", НИИЖБ и др.) для проведения физико-химических анализов (определение химического состава, степени коррозии, показателя рН, состава золовых отложений и др.). Определение влажности образцов производится в химической лаборатории энергопредприятия.
<a id="p100209"></a>5.9. Результаты лабораторных анализов отобранных проб прилагаются к техническому отчету по обследованию дымовой трубы.


### 6. <a id="p100210"></a>ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОАЭРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ, СТАТИЧЕСКИХ И КОРРОЗИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ


<a id="p100211"></a>6.1. Целью проведения всех измерений является определение значений параметров, необходимых для последующих расчетов напряженно-деформативного состояния, теплоаэродинамических и тепловлажностных расчетов.
<a id="p100212"></a>6.2. Отверстия в стволе, образующиеся при отборе проб строительных материалов, используются для измерения температурных параметров (температура дымовых газов, точка росы и др.), аэродинамических измерений (скорость дымовых газов, статическое давление и др.), отбора проб газа и измерения других показателей.
<a id="p100213"></a>6.3. После окончания указанных работ в отверстия вставляются предварительно заготовленные заглушки из бетона (кирпича) либо они заделываются цементно-песчаным раствором.
<a id="p100214"></a>6.4. Температурные, влажностные и аэродинамические параметры трубы измеряются на входе в трубу и на 2 - 3 отметках по ее высоте (одна из отметок должна быть расположена на 1/3 высоты трубы от ее устья). Отбор проб для химического анализа газов производят на входе в трубу и на 1/3 высоты трубы от ее основания.
<a id="p100215"></a>6.5. Полученные данные натурных измерений по тракту котел-труба и в стволе трубы заносят в нижеприведенные табл. 2 и 3.

<div align="right">

<a id="p100216"></a>Таблица 2

</div>



| Дата и время | Номер, тип и характеристика подключенного котла | Нагрузка, кДж, МВт | Температура газов за дымососом, °С | Расход топлива на блок (котел), кг/ч | Объем продуктов горения, куб. нм/с | Коэффициент избытка воздуха | Расход дымовых газов в трубе, куб. нм/с |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<div align="right">

<a id="p100218"></a>Таблица 3

</div>



<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="6%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Дата и время</td><td colspan="6">Температура, °С</td><td rowspan="3">Точка росы дымовых газов, °С</td><td rowspan="3">Относительная влажность дымовых газов, %</td><td colspan="3">Статическое давление газов, кгс/кв. м</td><td colspan="3">Динамическое давление газов, кгс/кв. м</td></tr>
<tr><td rowspan="2">наружного воздуха</td><td colspan="3">газов</td><td rowspan="2">бетона</td><td rowspan="2">футеровки</td><td rowspan="2">на отметке, м</td><td rowspan="2">на отметке, м</td><td rowspan="2">на отметке, м</td><td rowspan="2">на отметке, м</td><td rowspan="2">на отметке, м</td><td rowspan="2">на отметке, м</td></tr>
<tr><td>на отметке, м</td><td>на отметке, м</td><td>на отметке, м</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td><td>12</td><td>13</td><td>14</td><td>15</td></tr>
</table>


<a id="p100221"></a>6.5.1. Снятие технико-эксплуатационных характеристик оборудования, подключенного к дымовой трубе, проводится согласно [табл. 2](#p100216) одновременно с измерениями в трубе.
<a id="p100222"></a>Записывается состав топлива и дымовых газов. Устанавливается длительность работы каждого котла (энергоблока), работающего на дымовую трубу, средняя температура и расход дымовых газов.
<a id="p100223"></a>6.5.2. Определение теплоаэродинамического режима работы трубы производится посредством измерений соответствующих параметров с занесением их в журнал наблюдений дважды за одно обследование согласно [табл. 3](#p100218).
<a id="p100224"></a>Кроме указанных параметров измеряется также температура наружного воздуха.
<a id="p100225"></a>6.6. Точка росы дымовых газов измеряется с помощью специальных приборов и по методике, разработанной специализированной организацией (АО "Фирма ОРГРЭС" и др.).
<a id="p100226"></a>6.7. В процессе обследования в первую очередь измеряются: температура дымовых газов по газоотводящему тракту до трубы и в стволе трубы, температура точки росы, относительная влажность дымовых газов, температура поверхности трубы, скорость и расход эвакуируемых газов, разрежение в стволе, статическое и динамическое давление газов, температура наружного воздуха.


### 7. <a id="p100227"></a>ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ


<a id="p100228"></a>7.1. В соответствии с конечной целью обследования - определение технического состояния дымовой трубы и газоходов энергопредприятия обработка и анализ результатов обследования производятся на основании следующих материалов:
<a id="p100229"></a>акта натурного обследования дымовой трубы с указанием мест и характера выявленных повреждений;
<a id="p100230"></a>результатов физико-химических анализов проб строительных материалов, золы и дымовых газов, отобранных из дымовой трубы;
<a id="p100231"></a>измерений параметров теплоаэродинамических режимов и характеристик конструкций и материалов.
<a id="p100232"></a>7.2. В результате обработки и последующего анализа перечисленных выше материалов определяется причина и дается оценка обнаруженным повреждениям, на основании чего составляется перечень, объем ремонтных и восстановительных работ с указанием времени их выполнения.
<a id="p100233"></a>7.3. При необходимости производится проверка расчетом несущей способности дымовой трубы.
<a id="p100234"></a>7.4. Определяются мероприятия, направленные на устранение причин появления повреждений и обеспечение надежной эксплуатации обследованной дымовой трубы.


### 8. <a id="p100235"></a>ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ



#### <a id="p100236"></a>8.1 По результатам обследования дымовой трубы оформляются следующие документы:

<a id="p100237"></a>акт о проведении обследования;
<a id="p100238"></a>промежуточное заключение о техническом состоянии обследуемого сооружения;
<a id="p100239"></a>технический отчет по обследованию.
<a id="p100240"></a>8.2. Документом, подтверждающим выполнение обследования дымовой трубы, является акт, который составляется и подписывается всеми участниками обследования и утверждается главным инженером энергопредприятия.
<a id="p100241"></a>8.3. При обнаружении серьезных повреждений в результате обследования дымовой трубы по окончании работ непосредственно на объекте составляется промежуточное заключение о его техническом состоянии с рекомендациями по устранению повреждений и указанием времени их выполнения. Кроме того, промежуточное заключение может быть составлено по просьбе руководства энергопредприятия.
<a id="p100242"></a>8.4. По результатам обследования, обработанным в соответствии с настоящей Методикой, составляется отчет, который является основным документом, отражающим техническое состояние газоотводящих трактов.
<a id="p100243"></a>В отчете приводятся:
<a id="p100244"></a>краткая характеристика дымовой трубы (газохода);
<a id="p100245"></a>условия ее эксплуатации;
<a id="p100246"></a>результаты визуального осмотра и инструментального обследования строительных материалов;
<a id="p100247"></a>карта дефектов;
<a id="p100248"></a>данные теплоаэродинамических измерений;
<a id="p100249"></a>результаты обработки и анализа полученных данных;
<a id="p100250"></a>сведения об обнаруженных дефектах и повреждениях, причина их появления, наличие скрытых процессов и степень их развития;
<a id="p100251"></a>выводы о техническом состоянии дымовой трубы (газохода) и ее эксплуатационной пригодности;
<a id="p100252"></a>рекомендации по улучшению состояния и обеспечению долговечности обследованных сооружений;
<a id="p100253"></a>мероприятия по наблюдению за состоянием и сроки проведения последующего обследования.
<a id="p100254"></a>Кроме того, могут быть приведены другие сведения по усмотрению составителей отчета.
<a id="p100255"></a>В отдельных случаях результаты обследования могут быть оформлены в виде заключения.


### 9. <a id="p100256"></a>ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПРОВЕДЕНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ


<a id="p100257"></a>9.1. При проведении комплексных обследований за каждый из видов работ должен быть назначен ответственный за организацию, материальное обеспечение и исполнение.

#### <a id="p100258"></a>9.2 Ответственность за проведение работ распределяется следующим образом:

<a id="p100259"></a>внешний осмотр - инженер-смотритель энергопредприятия;
<a id="p100260"></a>внутренний осмотр - котельный цех энергопредприятия;
<a id="p100261"></a>отбор проб-образцов строительных материалов из дымовой трубы (газохода) - специализированная организация, энергопредприятие;
<a id="p100262"></a>измерение параметров теплоаэродинамических режимов - специализированная организация;
<a id="p100263"></a>составление акта и технического отчета - специализированная организация;
<a id="p100264"></a>предоставление обычного инвентаря и инструментов - энергопредприятие;
<a id="p100265"></a>предоставление специальных приборов и инструментов - специализированная организация (см. [Приложение](#p100276)).


### 10. <a id="p100266"></a>ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100267"></a>10.1. Обследование дымовых труб относится к работам повышенной опасности, в связи с чем от исполнителей требуется особо строгое и четкое выполнение требований правил техники безопасности. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

#### <a id="p100268"></a>10.2 Лица, участвующие в проведении обследования, должны:

<a id="p100269"></a>знать и выполнять требования "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоатомиздат, 1985) и иметь запись в удостоверении о проверке знаний;
<a id="p100270"></a>соблюдать требования правил техники безопасности в соответствии со СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
<a id="p100271"></a>10.3. Обследование должно производиться группой не менее чем из трех человек, один из которых должен оставаться на земле для приема сигналов.
<a id="p100272"></a>10.4. К обследованию могут быть привлечены лица, имеющие допуск к работе на высоте, причем только после соответствующего инструктажа.

#### <a id="p100273"></a>10.5 Обследование дымовой трубы необходимо выполнять в дневное время.

<a id="p100274"></a>10.6. Для переноски приборов, инструментов, приспособлений и других мелких предметов надлежит пользоваться специальной сумкой.





<div align="right">

<a id="p100275"></a>Приложение

</div>


<div align="center">

<a id="p100276"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**ПРИБОРОВ И АППАРАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ**<br>
**КОМПЛЕКСНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ**

</div>



| Измеряемый параметр | Тип прибора | Диапазон измерений | Количество |
| --- | --- | --- | --- |
| 1. Прочность бетона при сжатии неразрушающим методом: |  |  |  |
| метод упругого отскока | Склерометр ОМШ-1 | 0 - 700 кгс/кв. см | 1 |
| ультразвуковой метод | Бетон-12 | 0 - 600 кгс/кв. см | 1 |
| 2. Плотность арматуры | ИЗС-10Н | 10 - 400 мм | 1 |
| (расположение арматуры) |  |  |  |
| 3. Ширина раскрытия трещин в строительных материалах | Микроскоп МПБ-2х4 | 0 - 10 мм | 1 |
| 4. Измерение длины | Мерная лента | До 1 м | 1 |
| 5. Отбор проб строи- | Электрическая | Диаметр | 1 |
| тельных материалов | машина для сверления бетона (керноотборник), оснащенная коронками с алмазным напылением | 50 - 200 мм |  |
| 6. Температура дымовых газов | Ртутный длинохвостовой термометр | 0 - 200 °С | 2 |
| 7. Точка росы дымовых газов | Модель 200 (фирма "Ланком", Великобритания) | 0 - 400 °С | 1 |
| 8. Расход газов и статическое давление потока дымовых газов в газоотводящем стволе | Пневмометрическая трубка | 5 - 85 м/с | 2 |
| 9. Измеритель потерь теплоты в окружающую среду | Тепломер ИТП-2 ИТП-3 | 0 - 116 Вт/кв. м 0 - 581 Вт/кв. м 0 - 1163 Вт/кв. м | 1 |
| 10. Разрежение в стволе дымовой трубы | Микроманометр |  | 1 |
| 11. Анализ удаляемых газов | Универсальный переносный газоанализатор: |  |  |
| 12. Фотографирование дефектов и повреждений | УГ-2 ОРСа Фотоаппарат "Зенит" | 0 - 30 мг/куб. м 0 - 200 мг/куб. м | 1 1 1 |
| 13. Осмотр поверхности ствола дымовой трубы | Бинокль (не х менее 7 ) |  | 1 |




<a id="p100291"></a>

---