МИ 1740-87. Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Вискозиметр для определения условной вязкости лакокрасочных материалов ВЗ-246. Методика поверки

(утв. НПО «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 03.06.1987)

3 июня 1987 года

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ВИСКОЗИМЕТР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЗ-246

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 1740-87

Разработаны АО «Аналитприбор».

Утверждены НПО ВНИИМ им. Д.И. Менделеева.

Настоящие методические указания распространяются на вискозиметры ВЗ-246 ТУ 25-91.2Б2.842-041, предназначенные для определения условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей, и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

Периодичность поверки вискозиметра ВЗ-246 один раз в год.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Наименование образцового средства измерения или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические технические характеристики	Обязательность проведения операции при
			выпуске из производства	выпуске после ремонта	эксплуатации и хранении
1	2	3	4
1. Внешний осмотр	5.1		Да
2. Опробование	5.2	Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72	Да
Проверка герметичности		Резиновая пробка диаметром 6,5 мм, длиной 20 мм
3. Определение метрологических характеристик	5.3
1) проверка основных геометрических размеров	5.3.1	Микроскоп универсальный УИМ-23, предел измерения 0 — 200 мм, цена давления 0,001 мм или пробка диаметром 2; 4; 6 мм, класс точности 2 по ГОСТ 14801-69 Штангенциркуль ШЦ-П, ГОСТ 166-80, цена деления 0,05 мм Штангенглубиномер ШГ, ГОСТ 162-80, цена деления 0,05 мм Микрометр рычажный, ГОСТ 4381-80, цена деления 0,001 мм	Да	Да	Да
2) определение вместимости	5.3.2	Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72 Мензурка, ГОСТ 1770-74, вместимостью не менее 100 куб. см Уровень УС-2-Н, ГОСТ 9416-83, цена деления ампулы 4,4 мм; 1,5 мин.	Да	Да	Да
3) измерение времени истечения и определение относительной погрешности	5.3.3	Градуировочная жидкость с определенным значением кинематической вязкости (индустриальное масло), ГОСТ 20799-75 или другая жидкость с вязкостью от 200 до 500 кв. мм/с Вискозиметры ВПЖ-1, ГОСТ 10028-81, с диаметром 2,1 мм Стеклянная пластина, ГОСТ 111-78; 100 x 100 x 2 мм Секундомер СП-15, 0 — 30 мин., цена деления 0,2 с Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности ГОСТ 3134-78	Да	Да	Да

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в ГОСТ 8.265-77.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки вискозиметра должны быть соблюдены условия:

1. температура окружающего воздуха (20 +/- 2) °C, давление 0,1 МПа (1,0 кгс/кв. см);

2. температура градуировочной жидкости (20 +/- 0,2) °C.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

4.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

1. очистить тщательно резервуар и особенно сопло растворителем по ГОСТ 3134-78, протереть мягкой тканью;

2. перемешать тщательно градуировочную жидкость, отобранную в соответствии с ГОСТ 20799-75 (ГОСТ 33-82), избегая образования в ней пузырьков, и фильтровать через сетку № 05-01 по ГОСТ 6613-74;

3. вискозиметр установить на штатив, закрыть стеклом, поместить на стекло уровень и проверить горизонтальность установки;

4. под сопло вискозиметра ВЗ-246 подставить мензурку вместимостью не менее 100 куб. см.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1 Внешний осмотр

5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие вискозиметра ВЗ-246 следующим требованиям:

1. комплектность и маркировка вискозиметра должна соответствовать требованиям паспорта;

2. на внутренних поверхностях сопел не должны быть царапины и следы коррозии;

3. все покрытия не должны иметь повреждения.

5.2 Опробование

При опробовании вискозиметра проверяется герметичность соединения сопла с дном резервуара, для чего необходимо залить резервуар вискозиметра водой, предварительно закрыв отверстие сопла резиновой пробкой, и выдержать в течение 5 мин.

При этом на внешней поверхности соединения сопла с дном резервуара не должны быть обнаружены следы воды.

5.3 Определение метрологических характеристик

5.3.1 Определение основных геометрических размеров

Основными геометрическими размерами являются внутренние диаметры, высоты сопел и резервуара. Внутренние диаметры, высоты сопел и резервуара определяются измерительными инструментами, указанными в табл. 1.

Результаты измерения должны соответствовать п. п. 1, 2, 3, 4 Приложения.

5.3.2 Определение вместимости

Вместимость вискозиметра ВЗ-246 следует определять в следующей последовательности:

5.3.2.1. С помощью уровня вискозиметр установить в горизонтальном положении.

5.3.2.2. Снаружи пальцем закрыть отверстие сопла (диаметром 4 мм) и налить до краев дистиллированную воду ГОСТ 6709-72 при температуре (20 +/- 1) °C.

5.3.2.3. Избыток воды удалять с помощью стеклянной пластинки, сдвигая по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении.

5.3.2.4. Открыть отверстие сопла, вылить воду в подставленную мензурку ГОСТ 1770-74 с ценой деления не более 1 мл.

Вискозиметр считается выдержавшим испытание, если объем воды отличается от 100 куб. см не более чем на +/- 1 куб. см.

5.3.3 Определение относительной погрешности измерения времени истечения

Определение измерения производится для вискозиметра с диаметром сопла 4 мм.

Положительные результаты определения относительной погрешности вискозиметра с соплом 4 мм распространяются также на вискозиметр с соплами с диаметрами 2 и 6 мм на основании положительных результатов проверки их геометрических размеров (п. 5.3.1).

Для определения необходимо:

• подготовить вискозиметр согласно разделу 4 настоящей методики;
• закрыть отверстие сопла пальцем, градуировочную жидкость налить в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра, наполнять вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток жидкости и образовавшиеся пузырьки воздуха удалить при помощи стеклянной пластинки, сдвигаемой по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалась прослойка;
• открыть отверстие сопла, с появлением контролируемой жидкости из сопла, включить секундомер. В момент первого прерывания струи жидкости секундомер остановить и отсчитать время истечения.

5.3.3.2. За результат измерения времени истечения принять среднее арифметическое из трех измерений времени истечения контрольной жидкости:

                                 n
                                SUM тау

                                    i=1    i
                             тау  = --------,
                                u      n

где n = 3 (число испытаний).

5.3.3.3 Относительная погрешность определяется по формуле:

                                ДЕЛЬТА

сигма = +/- ------ x 100%, тау u

где ДЕЛЬТА — абсолютная погрешность измерения времени истечения градуировочной жидкости, определенная по формуле:

                           ДЕЛЬТА = тау  - тау ,
                                       u      p

где:

тау — среднее арифметическое значение времени истечения градуировочной u жидкости по проверяемому вискозиметру, с;

тау — расчетное значение времени истечения градуировочной жидкости, с p (для случая применения сопла с диаметром 4 мм).

Расчетное время истечения градуировочной жидкости вычислить по формуле:

тау = 0,185 ню + 10, p

где ню — кинематическая вязкость градуировочной жидкости, определенная по ГОСТ 33-82 при температуре (20 +/- 0,2) °C, кв. мм/с.

5.3.3.4. Относительная погрешность времени истечения не должна превышать 3% от среднего арифметического значения времени истечения.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ

6.1 Результат измерения обрабатывают как указано в табл. 2.

Таблица 2

№ опыта	тау i	тау u	тау = 0,185 ню + 10 p	ДЕЛЬТА = тау — тау u p	ДЕЛЬТА сигма = +/- ------ x 100% тау u
1 2 3

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

7.1. При проведении поверки заполняют протокол, форма которого приведена в обязательном Приложении.

7.2. Положительные результаты поверки оформляют выдачей свидетельства установленной формы (в случае государственной поверки).

7.3. Положительные результаты ведомственной поверки оформляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

7.4. Вискозиметры, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, клеймят.

Положительные результаты поверки оформляют записью в паспорте, удостоверенной подписью поверителя, и наносят оттиск поверительного клейма.

7.5. Вискозиметры, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к выпуску и обращению не допускают. На них выдают извещение о непригодности с указанием причин, свидетельство о поверке аннулируют, клеймо гасят.

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

1. Поверяемый прибор ______________________________________________________ заводской номер ________________________________________________________ выпущенный (отремонтированный) _________________________________________ дата выпуска или ремонта

---

       (предприятие-изготовитель или ремонтное предприятие)

2. Средства поверки (перечислить) _________________________________________

3. Результаты поверки

Наименование операции	Требование по ТУ 25-91.2Б2.842.041	Результат поверки	Соответствует (да, нет)
1. Внутренний диаметр резервуара 2. Высота резервуара 3. Диаметр сопел: диаметр 2 диаметр 4 диаметр 6 4. Высота сопел 5. Вместимость резервуара 6. Определение относительной погрешности измерения времени истечения

На основании положительных результатов поверки выдано свидетельство N _________ (извещение о непригодности N _________).

---