ОДМ 218.4.001-2009. Отраслевой дорожный методический документ. Методика оценки транспортно-эксплуатационного состояния горных автодорожных тоннельных переходов

(издан на основании Распоряжения Росавтодора от 16.02.2009 № 46-р)

Предисловие

1. Разработан Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Сибирский государственный университет путей сообщения» (СГУПС).

2. Внесен Управлением эксплуатации и сохранности автомобильных дорог Федерального дорожного агентства.

3. Принят и введен в действие распоряжением Федерального дорожного агентства Министерства транспорта Российской Федерации от 16 февраля 2009 г. № 46-р.

4. Вводится впервые.

Введение

«Методика оценки транспортно-эксплуатационного состояния горных автодорожных тоннельных переходов» разработана по заданию Федерального дорожного агентства (Росавтодор) Министерства транспорта Российской Федерации научно-исследовательской лабораторией «Тоннели и метрополитены» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Сибирский государственный университет путей сообщения» (СГУПС).

Руководитель работы кандидат технических наук В.А. Гурский. В работе принимали участие кандидат технических наук К.Б. Бобылев (СГУПС); Ю.Н. Савельев (СГУПС).

В Методических рекомендациях учтены предложения и замечания филиала ОАО ЦНИИС НИЦ «Тоннели и метрополитены», кафедры «Мосты и транспортные тоннели» Московского автомобильно-дорожного института (МАДИ), кафедры «Тоннели и метрополитены» Петербургского государственного университета путей сообщения (ПГУПС), ФГУП ВНПЦ «РосдорНИИ», кафедры «Мосты» Сибирского государственного университета путей сообщения (СГУПС), ФГУ Упрдор «Кубань».

Методические рекомендации определяют цели, задачи и виды обследований, содержат рекомендации по организации содержания и проведению обследований тоннельных сооружений, виды и состав работ, требования к отчетной документации, рекомендации по анализу результатов обследований. Методические рекомендации вводятся впервые.

Раздел 1. Область применения

Отраслевой дорожный методический документ «Методика оценки транспортно-эксплуатационного состояния горных автодорожных тоннельных переходов» является актом рекомендательного характера в дорожном хозяйстве.

Методика предназначена для применения органами управления дорожным хозяйством, эксплуатирующими и другими организациями при оценке транспортно-эксплуатационного состояния горных автодорожных тоннельных переходов, обосновании принятия решений по назначению режима их эксплуатации и ремонтно-оздоровительных мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования и долговечности указанных сооружений.

Раздел 2. Нормативные ссылки

В настоящем Методическом документе использованы ссылки на следующие документы:

4. ГОСТ 27.003-90 «Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности».

5. ГОСТ 27.310-95 «Надежность в технике. Анализ вида, последствий и критичности отказов».

6. ГОСТ 24451-80 «Тоннели автодорожные. Габариты приближения строений и оборудования».

7. ГОСТ 23457-86 «Технические средства организации дорожного движения. Правила применения».

8. ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения». Изменение № 1 в ИУС № 7, 1986, изменение № 2 в ИУС № 4, 1989.

9. ГОСТ Р 51901-2002 «Управление надежностью. Анализ риска технологических систем».

10. ГОСТ Р 51898-2002 «Аспекты безопасности. Правила включения в стандарты».

11. СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

12. СНиП 32-04-97 «Тоннели железнодорожные и автодорожные».

13. ОДН 218.0.006-2002 «Правила диагностики и оценки состояния автомобильных дорог» (взамен ВСН 6-90).

14. ОДН 218.017-2003 «Руководство по оценке транспортно-эксплуатационного состояния мостовых конструкций».

15. ОДМ 218.0.018-03 «Определение износа конструкций и элементов мостовых сооружений на автомобильных дорогах».

16. Руководство по техническому диагностированию автодорожных тоннелей. М.: Росавтодор, 2001. 132 с.

Раздел 3. Термины и определения

В настоящем Методическом документе применяются следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание. Формулировки соответствуют тексту нормативов. Фрагменты, введенные с учетом особенностей предметной области, снабжены знаком «*», а новые термины и определения — знаком «**».

Тоннельный переход или Тоннельное пересечение (ТП) — транспортная магистраль (автомобильная дорога) на участке преодоления естественной или искусственной преграды тоннелем в пределах длины тоннельного сооружения и подходов к нему**.

Потребительские свойства ТП — совокупность транспортно-эксплуатационных показателей, непосредственно влияющих на эффективность и безопасность работы ТП.

Транспортно-эксплуатационное состояние ТП (ТЭС ТП) — комплекс фактических значений параметров и характеристик технического уровня и эксплуатационного состояния ТП в данный момент времени, обеспечивающих его потребительские свойства.

Технический уровень ТП — степень соответствия нормативным требованиям постоянных (не меняющихся в процессе эксплуатации или меняющихся только при реконструкции или ремонте) геометрических параметров и характеристик дороги и тоннельных сооружений и обустройств.

Эксплуатационное состояние ТП — степень соответствия нормативным требованиям переменных параметров и характеристик дороги в пределах ТП, инженерного оборудования и обустройств, изменяющихся в процессе эксплуатации в результате воздействия транспортных средств, природно-климатических условий и уровня содержания*.

Безопасность движения — состояние данного процесса, отражающего степень защищенности его участников от дорожно-транспортных происшествий и их последствий.

Безопасность — отсутствие недопустимого риска.

Риск — вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда.

Недопустимый риск — вероятность причинения вреда с учетом его тяжести, установленная законодательным актом, договором или соглашением.

Техническое состояние — совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемых в определенный момент времени признаками и значениями параметров, установленных технической документацией.

Работоспособное состояние (работоспособность) — состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) проектной документации.

Неработоспособное состояние (неработоспособность) — состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) проектной документации.

Примечание. Для сложных объектов возможно деление неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции.

Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Критерий предельного состояния — признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией.

Примечание. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критерия предельного состояния.

Запредельное состояние** — состояние вынужденного временного функционирования объекта с необходимостью введения особых условий эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов.

Примечание. Различают тяжелое, аварийное и катастрофическое запредельные состояния.

Технический объект (объект) — любое изделие (элемент, устройство, подсистема, функциональная единица или система), которое можно рассматривать в отдельности.

Примечание. Объект может состоять из технических средств, программных средств или их сочетаний и может в частных случаях включать людей, его эксплуатирующих, обслуживающих и/или ремонтирующих.

Дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Критерий отказа — признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Причина отказа — явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение отказов объекта.

Конструктивный отказ — отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.

Производственный отказ — отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполненного на ремонтном предприятии.

Эксплуатационный отказ — отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.

Деградационный отказ — отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

Последствия отказа — явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа объекта.

Критичность отказа — совокупность признаков, характеризующих последствия отказа.

Примечание. Классификация отказов по критичности (например, по уровню прямых и косвенных потерь, связанных с наступлением отказа, или по трудоемкости восстановления после отказа) устанавливается нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией по согласованию с заказчиком на основании технико-экономических показателей и соображений безопасности.

Критический отказ — отказ системы или ее элемента, тяжесть которого в пределах данного анализа признана недопустимой и требует принятия специальных мер по снижению вероятности данного отказа и/или возможного ущерба, связанного с его возникновением.

Критичный элемент — элемент системы, отказ которого может быть критическим.

Показатель критичности — количественная характеристика критичности отказа, учитывающая его вероятность за время эксплуатации и тяжесть возможных последствий.

Содержание тоннелей** — комплекс работ по поддержанию надлежащего технического состояния тоннельных конструкций и обустройств, оценке их технического состояния, а также по организации надзора.

Надзор** — система постоянных, периодических, специальных обследований и наблюдений за условиями эксплуатации тоннелей, параметрами конструкций и обустройств с целью раннего выявления и немедленного устранения дефектов.

Капитальный ремонт* — комплекс строительных и организационно-технических мероприятий по устранению физического и морального износа, не предусматривающих изменения конструктивных основных решений и технико-экономических показателей тоннельного пересечения.

Примечание. В случае необходимости при капитальном ремонте производят замену отдельных конструктивных элементов и систем инженерного оборудования, проводят работы по осушению грунтового массива, гидроизоляции обделок и устройству поверхностного водоотвода.

Реконструкция* — комплекс работ, при выполнении которых осуществляется изменение основных конструктивных и технико-экономических показателей — форм и размеров поперечных сечений тоннелей, материалов конструкций, инженерной оснащенности с целью улучшения условий эксплуатации, повышения пропускной способности, максимального восполнения утраты от имевшего место физического и морального износа, а также последствий воздействия неблагоприятных природно-климатических факторов.

Восстановление* — устранение полного или частичного разрушения тоннелей после землетрясения, пожара, террористического акта или другого катастрофического воздействия.

Раздел 4. Общие положения

Настоящий Методический документ содержит рекомендации по оценке транспортно-эксплуатационного состояния горных автодорожных тоннелей, расположенных на сети автомобильных дорог в Российской Федерации независимо от их форм собственности и значения.

В процессе эксплуатации тоннельных пересечений линейные работники эксплуатирующих организаций ведут постоянный надзор за техническим состоянием конструкций, функционированием обустройств и обеспечивающих систем, проводят плановые и периодические обследования с целью выявления дефектов, оценки транспортно-эксплуатационного состояния сооружения и назначения ремонтных мероприятий в соответствии с тяжестью последствий обнаруженных дефектов.

В Методическом документе рассматриваются вопросы классификации дефектов, методики оценки технического состояния и критичности отказов горных автодорожных тоннелей, относящихся к 1 повышенному уровню ответственности сооружений (СНиП 32-04-97).

Тоннельное пересечение (ТП) как система представляет собой многоуровневую древовидную структуру (Приложение А), каждый элемент которой имеет описание характеристик, функций и связей. Для оценки влияния отказов и дефектов на эту систему производят разукрупнение подсистем на объекты различного уровня иерархии по структурным и функциональным признакам. На старших уровнях разукрупнения о выполнении функций судят по их выходным характеристикам объекта в целом и его подсистем. Если этого недостаточно для принятия управляющих решений, разукрупнение продолжают «с точностью до параметров», то есть до конечных элементов, функции которых можно контролировать по значениям определяющих параметров — ОП. Отклонение определяющего параметра (ОП) за его предельно допустимое значение [ОП] означает отказ конечного элемента. В зависимости от влияния отказа элемента на отказы объектов иерархии его именуют локальным, промежуточным (отказывает подсистема старшего уровня) или конечным (отказывает система в целом). Соответственно судят о тяжести его последствий.

Вид отказа конечного элемента зависит от вида дефекта, поэтому в составе структуры объекта используют так называемые «фиктивные элементы» — дефекты. Перечень дефектов, влияющих на значения определяющих параметров, представлен в классификации отказов, вызываемых дефектами элементов тоннельного пересечения (ТП), по категориям критичности объекта в целом.

В соответствии с Законом «О техническом регулировании» оценки технического состояния сложной системы ТП увязаны с оценками рисков как меры опасности.

Из опыта в технике первым приближением к оценкам рисков служат качественные оценки — категории критичности. Другим приближением служат количественные экспертные оценки, получаемые по установленным в нормативах правилам, — показатели критичности. Обе эти возможности использованы в данном Методическом документе для последующей количественной оценки технического состояния тоннельного пересечения, являющейся обоснованием к принятию решений по виду и объему его ремонта или содержания.

Раздел 5. Классификация дефектов и отказов

Вид и последствия дефекта во многом определяют вид, последствия и критичность вызванного им отказа, поэтому классификационные признаки дефектов опираются на нормативы ГОСТ 27.310-95 АВПКО — анализа вида, последствий и критичности отказов.

5.1. Классификация по признаку «вид дефекта»

Вид дефекта — совокупность признаков, характеризующих физическую природу и причины образования дефекта и процесс его развития. В описаниях дефектов должны быть отражены:

• природа, процесс и стадии развития дефекта с их качественными и количественными характеристиками. О виде дефекта судят также по виду вызываемого им отказа: внезапный или постепенный; явный или скрытый; зависимый или независимый; одиночный или повторяющийся; ресурсный или нересурсный; неустранимый или устранимый;
• ожидаемое время до наступления отказа и возможность внезапного его наступления;
• причины появления дефекта: конструкционные, производственные, эксплуатационные или деградационные (установление причин возникновения дефектов и вызванных ими отказов — одна из задач диагностирования при обследованиях тоннелей и требующая в отдельных случаях специальных наблюдений и научных исследований);
• зона распространения дефекта — как показатель воздействия на смежные части конструкции или другие конструкции по длине и поперечному сечению сооружения;
• диагностические признаки: внешние проявления с их численной характеристикой объема или масштаба, результаты инструментальных измерений, показания встроенных приборов, показания аппаратуры технической диагностики, а также результаты расчетных проверок; вероятность не быть обнаруженным.

Связь дефекта с работоспособностью элемента. По отношению к пороговым значениям определяющих параметров ([ОП] — для наступления отказа и [ПС] — для наступления предельного состояния) дефекты различают по видам соответствующего им технического состояния (ТС) элемента:

• ОП < [ОП] — исправное техническое состояние. Дефекты, не отражающиеся на работоспособности элементов, должны устраняться при содержании путем проведения планово-предупредительного или текущего ремонта. Задержки с проведением ремонта снижают показатели надежности и могут обусловить перевод в разряд неработоспособных элементов.
• [ОП] <= ОП <= [ПС] — неработоспособное (или ограниченно работоспособное) техническое состояние. В зависимости от стадии роста, размеров дефекта или других признаков его вида, скорости развития, возможности внезапного разрушения конструкций, зоны влияния применяют различные ремонтные воздействия. При достижении предельного технического состояния, когда ОП = [ПС], объект нуждается в капитальном ремонте или реконструкции.
• ОП > [ПС] — запредельное техническое состояние, временно допустимое при значительном снижении работоспособности и повышенных требованиях к эксплуатации и содержанию объекта. При нем может быть ограничена скорость движения транспорта, введено реверсивное движение по тоннелю или другие организационно-технические мероприятия, обеспечивающие допустимый риск.

5.2. Классификация последствий отказов

В зависимости от функций, выполняемых конечным элементом системы, его отказ может быть локальным, то есть относящимся к данному элементу (к его зоне или участку); промежуточным — влияющим на подсистему, в которую входит данный элемент, или конечным — влияющим на отказ тоннельного пересечения в целом. В случае локального отказа ограничивается работоспособность одного элемента (секции, зоны), но не затрагиваются функции подсистем. Примерами дефектов, приводящих к таким отказам, могут служить местное разрушение покрытия тротуара, проезжей части, снижение освещенности на отрезке пути, отдельные слабые течи, необводненные поперечные трещины в обделке тоннеля.

Существует три причины отказов тоннельного пересечения в целом:

1. Конструкционная, обусловленная недостатками норм, ошибками изысканий и проектирования. Примерами могут служить отсутствие гидроизоляции тоннеля, дренажных устройств, недостаточная несущая способность обратного свода или его отсутствие при интенсивном боковом давлении вмещающих грунтов; недостаточная тепловая защита дренажных и водоотводных устройств и их заложение в зоне сезонного промерзания грунтов при неблагоприятных температурных условиях эксплуатации; неверное расположение или отсутствие деформационных и сейсмических швов; неорганизованный сток воды по проезжей части; отсутствие систем пожаротушения, сигнализации, связи и др.

2. Производственная, вызванная нарушениями проектных и технологических решений при строительстве сооружений, брак в работе. Примеры: наличие холодных швов между блоками бетонирования в обделке, неуплотненный слабый бетон, недостаточная толщина обделки и наличие заобделочных пустот, недоборы грунта по контуру выработки и др.

3. Эксплуатационная, связанная с недостаточным нормативным, кадровым и техническим оснащением эксплуатирующих организаций и некачественным выполнением ремонтно-оздоровительных мероприятий при неблагоприятном воздействии природно-климатических факторов.

Последствия отказа устраняются управляющими воздействиями в виде ремонтов и установлением параметров новых условий эксплуатации. Ими могут быть ограничения скоростей движения, изменения структуры транспортного потока (ограничения по габаритам и весу транспортных единиц), изменение общей схемы движения и другие. Затраты, зависящие от продолжительности устранения последствий отказов и материальных издержек, определяют размеры ущерба от отказа.

Категории тяжести последствий отказов

В соответствии с ГОСТ 27.310 и ГОСТ Р 51901 возможные последствия отказов тоннельного пересечения в настоящем Методическом документе отнесены к четырем категориям тяжести.

I — Катастрофическая. Отказ сопровождается гибелью, тяжелыми увечьями или пропажей без вести многих людей. Материальный ущерб соизмерим со стоимостью объекта или превышает его. Наносится ущерб окружающей среде.

II — Критическая. Отказы сопровождаются причинением вреда здоровью людей или отдельными случаями их гибели. Величина материального ущерба признается недопустимой. Примером служат последствия техногенных аварий, при которых восстановление ТП или его подсистем невозможно или нерационально.

III — Существенная. Отказы приводят к существенным затратам на ремонт тоннеля, длительным снижениям выходных характеристик участка дороги, снижению остаточного ресурса объекта.

IV — Несущественная. Отказы вызываются инцидентами, временно снижающими выходные характеристики участка дороги.

5.3. Классификация отказов по критичности

Оценка критичности отказов представляет собой первоначальную, преимущественно описательную, качественную форму оценки риска. При назначении категорий критичности используют понятия уровня риска и мер, направленных на обеспечение безопасности.

Категории критичности:

A — Высокий риск. Обязателен количественный анализ риска или требуются особые меры обеспечения безопасности.

Примечание: Эти меры направлены на сокращение числа людей и транспортных средств и времени их пребывания в опасной зоне. Характеризуются введением режима аварийной эксплуатации. Возможно изменение схем движения и состава потока транспортных средств. Режим эксплуатации согласуется и утверждается ГИБДД и другими органами контроля за безопасностью.

B — Значительный риск. Желателен количественный анализ риска или требуется принятие определенных мер безопасности.

Примечание: Вводится режим подконтрольной эксплуатации на время капитального ремонта или реконструкции отдельных подсистем тоннельного пересечения. На состав транспортного потока, интенсивность и скорость движения накладываются ограничения — в соответствии с фактическим техническим состоянием тоннельного пересечения.

C — Существенный риск. Рекомендуется проведение качественного анализа опасностей или принятие некоторых мер безопасности.

Примечание: Обычно эти меры заключаются в ограничении скоростей движения автотранспортных средств при сохранении нормального режима эксплуатации.

D — Несущественный риск. Анализ и принятие специальных мер безопасности не требуются.

Известно, что риск сочетает в себе вероятность нанесения ущерба и тяжесть этого ущерба, поэтому для оценки критичности сведения о тяжести последствий отказов дополняют шкалой частости (вероятности) возникновения отказов, как это показано в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Содержательное понятие вероятности возникновения отказов связано с определением их частости. Тоннельное пересечение состоит из разнородных объектов, с различными частотными характеристиками воздействий на них. Поэтому при выборе частости (первый столбец таблицы) его следует снабжать текстовыми описаниями, как это сделано, например, в Приложении Б.

Раздел 6. Методика оценки транспортно-эксплуатационного состояния тоннельных пересечений (ТЭС ТП)

6.1. Предпосылки оценок; состав исходных данных

Транспортно-эксплуатационное состояние тоннельного пересечения (ТЭС ТП) — комплекс параметров и характеристик, непосредственно в данный момент времени определяющий потребительские свойства тоннельного пересечения:

• функциональные свойства: обеспеченные тоннельным сооружением скорость, непрерывность и удобство движения; пропускную способность и уровень загрузки движением; допустимую для пропуска осевую нагрузку, общую массу и габариты автомобилей; безотказность тоннельных конструкций и обустройств;
• эксплуатационные свойства: ремонтопригодность, доступность для содержания, долговечность;
• социально-экономические свойства: безопасность всех видов — для здоровья и жизни людей, экологическая, техническая (безопасность движения и др.), экономическая, социальная.

Организационным требованием по ГОСТ 27.003-90 является документальное подтверждение договоренностей о критериях наступления отказов и предельных состояний, а также по мерам безопасной эксплуатации за границей предельного состояния, если это вызвано необходимостью.

• сроки, объемы и виды ремонта тоннельного сооружения и обустройств за время эксплуатации;
• перечни рекомендаций по устранению дефектов и отказов, выявленных при проведении обследований сооружения и выработок, а также отчеты о реализации этих рекомендаций;
• данные тоннельной книги по всем разделам, в том числе отображающим природные и техногенные процессы, сопровождающие образование дефектов и нарушение функционирования подсистем тоннельного пересечения;
• данные по обводненности и дефектообразованию тоннельной обделки (см. приложение З и приложение И — не приводятся);
• результаты выполняемых наблюдений за дебитами воды в водоотводных лотках в тоннеле и штольнях, нагорных канавах и подкюветных дренажах;
• результаты наблюдений за деформируемыми, сильно обводненными и наледеобразующими участками в тоннеле, неустойчивыми откосами выемок, лавинно- и селеопасными участками на подходах к тоннелю;
• данные о ДТП на участке дороги с привязкой к километражу на участке тоннельного пересечения и выделением происшествий по условиям движения внутри тоннеля и на подходах к нему;
• состав транспортного потока и динамика его изменения с выделением доли легковых и грузовых автомобилей различной грузоподъемности, автобусов и других транспортных средств;
• данные об интенсивности и скорости движения за предыдущие годы.

6.2. Технический уровень тоннельного пересечения

Технический уровень тоннельного пересечения и его техническое состояние (ТС) характеризуются совокупностью параметров, оказывающих влияние на потребительские свойства объекта, причем технический уровень характеризуется постоянной составляющей этой совокупности, а ТС — переменной. Принятое в эксплуатацию тоннельное пересечение обладает рядом параметров, которые не могут быть изменены на продолжении всего срока службы сооружения и которые определяют базовую характеристику объекта — его технический уровень.

К параметрам, влияющим на технический уровень тоннельного пересечения, относятся геометрические параметры и характеристики автопроезда, а также наличие или отсутствие структурных составляющих системы в целом и соответствие или несоответствие этих структурных составляющих нормативным требованиям.

О техническом уровне отдельных элементов или подсистем ТП, а по ним — о техническом уровне ТП в целом можно судить по категориям критичности ожидаемых в ближайший период эксплуатации отказов, вызываемых дефектами этих элементов или подсистем.

Условия оценки технического уровня тоннельного пересечения состоят в следующем:

• неустранимые дефекты, возникшие по конструктивным и производственным причинам — события достоверные;
• режимы эксплуатации, отвечающие техническому уровню тоннельного пересечения, не могут быть изменены в лучшую сторону без специального воздействия на объект (капитальный ремонт или реконструкция). Иногда одной только оценки технического уровня достаточно для серьезных выводов о дальнейшей эксплуатации тоннельного пересечения;
• характеристика технического уровня служит точкой отсчета для последующих оценок влияния динамики возникновения и развития дефектов на потребительские свойства ТП в течение всего срока службы. Она должна сохраняться в документации на ТП как приложение к Паспорту тоннеля.

Ниже названы примеры дефектов, снижающих технический уровень тоннельного пересечения:

Тоннель. Негабаритность, отсутствие раструбных участков на входах в тоннель; уменьшенные толщины обделки и защитного слоя бетона; отсутствие гидроизоляции тоннеля и систем сбора и отвода воды из тоннеля; отсутствие сейсмических и температурно-деформационных швов; отсутствие у порталов площадок разворота транспортных средств; отсутствие в сервисных штольнях бетонных полов, стационарного освещения, тамбур-шлюзов с противопожарными дверями.

Подходы к тоннелю. Отсутствие устройств отвода воды из запортальной и припортальной зоны; отсутствие средств защиты от камнепада на прижимах автодороги к отвесной скале.

Обеспечивающие системы. Отсутствие второго независимого источника электроснабжения тоннельного пересечения, дублирующих трансформаторных подстанций, дежурного освещения; полное или частичное отсутствие систем обеспечения безопасности и организации движения потока автотранспортных средств, в том числе — заградительной и оповестительной сигнализации; отсутствие технических средств пожаротушения.

Пример процедуры оценивания технического уровня тоннельного сооружения подробно изложен в Приложении Б.

6.3. Техническое состояние тоннельного пересечения (ТС ТП)

Техническое состояние (ТС) характеризуется совокупностью переменных в течение эксплуатации параметров, оказывающих влияние на потребительские свойства объекта. По аналогии с разделом 6.2 о ТС элементов или подсистем ТП можно судить по категориям критичности ожидаемых в ближайший период эксплуатации отказов, вызываемых дефектами этих элементов или подсистем. Получаемые при этом данные применяют для решения следующих задач:

• для определения ТС ТП в целом (рассматривается в данном разделе);
• для сравнительных оценок изменений в ТС ТП (см. раздел 6.4);
• для совместных с данными о техническом уровне оценок ТЭС ТП (см. раздел 6.5).

Категорию критичности отказа определяют по матрице, приведенной в таблице 5.1, для выбранных строки вероятностей отказов и столбца тяжести последствий этого отказа. При этом из различных видов риска (для людей, для материальных ценностей, для окружающей среды) выбирается наихудший. На примере рассмотрения конкретного объекта ход подобного анализа изложен в Приложении Б.

В таблице 6.1 даны решения для некоторых распространенных на практике дефектов. В нее включены лишь дефекты, нарушающие работоспособность рассматриваемых объектов. Под ожидаемым отказом подразумевается событие, которое может произойти по прошествии некоторого времени (имеется в виду ближайшая, до пяти лет, перспектива) при сохранении существующего режима эксплуатации. Последствия отказа рассмотрены для каждого дефекта в отдельности.

Таблица 6.1

КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ, ВЫЗЫВАЕМЫХ ДЕФЕКТАМИ ЭЛЕМЕНТОВ ТОННЕЛЬНОГО ПЕРЕСЕЧЕНИЯ (ТП), ПО КАТЕГОРИЯМ КРИТИЧНОСТИ ОБЪЕКТА В ЦЕЛОМ

<> Запись типа «4/2» означает, что если работы по категории ремонтопригодности 4 оказались неэффективными, то следует применить работы по категории 2.*

Примечания.

В соответствии с Классификацией работ по капитальному ремонту, ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования и искусственных сооружений на них (Приказ Минтранса России от 12 ноября 2007 г. № 160) рекомендуются следующие категории по ремонтопригодности:

- 1 — реконструкция или новое строительство;

- 2 — капитальный ремонт;

- 3 — ремонт;

- 4 — содержание.

Коэффициент ранжирования категорий критичности в таблице 6.1 получен с помощью количественных (в баллах) характеристик показателей надежности, определенных группой экспертов по методике ГОСТ 27.310 и объединенных в группы, соответствующие классификации категорий критичности. Коэффициенты ранжирования являются весовыми коэффициентами (тяжести) дефектов подсистемы (элемента) в пределах одной категории критичности.

Под показателями ремонтопригодности обычно понимают затраты времени (и трудовых и материальных ресурсов) на предупреждение и обнаружение отказа и устранения его последствий. Указанные в столбце таблицы 6.1 категории по ремонтопригодности служат комплексным отражением указанных затрат.

6.4. Сравнительные оценки изменений в техническом состоянии тоннельного пересечения

Техническое состояние тоннельного пересечения оценивается абсолютным и относительным количеством дефектов, идентифицированных по принадлежности к соответствующим подсистемам и описанию, совпадающему с описанием дефектов в соответствующих строках классификации (см. табл. 6.1). Абсолютная оценка технического состояния рассчитывается по формуле (6.1):

|TC| = k_{a} \sum A + k_{b} \sum B + k_{c} \sum C + k_{d} \sum D,(6.1)

TC_{o} = \frac{|TC|}{0,01 \cdot L} ,(6.3)

\sum \text{Д}_{iO} = \frac{\sum \text{Д}_{i}}{0,01 \cdot L} ,(6.3)

Полученные оценки |ТС|, ТСО, \sum \text{Д}_{iO} далее используют для анализа динамики дефектообразования, транспортно-эксплуатационных показателей тоннельного пересечения и выработки технических решений по организационно-техническим мероприятиям, обеспечивающих безопасную эксплуатацию сооружений.

Существенные различия условий заложения тоннелей, их конструктивного исполнения, неблагоприятных воздействий природно-климатических факторов и т.д., даже в пределах одной дороги, не позволяют установить единые количественные критерии для назначения различных видов ремонта по наличию определенного перечня дефектов. В связи с этим принятие технических решений следует основывать на анализе динамики дефектообразования в тоннельных конструкциях и обустройствах относительно установленного технического уровня конкретного тоннельного пересечения.

В абсолютных оценках транспортно-эксплуатационное состояние тоннельного пересечения может быть признано стабильным, соответствующим установленному техническому уровню или особым условиям эксплуатации, если:

|TC|_{\text{БАЗ}} \geq |TC|_{\text{РАСЧ}},(6.4)

|ТС|РАСЧ — абсолютная оценка, рассчитанная по формуле (6.1) по результатам обследований и наблюдений в отчетный период.

Соотношение (6.4) может характеризовать эффективность работы эксплуатирующей организации в целом по тоннельному пересечению.

Аналогичное соотношение базовых и расчетных значений количества дефектов по различным категориям критичности позволяет судить о качестве и эффективности ремонтов.

\sum \text{Д}_{i\text{БАЗ}} \geq \sum \text{Д}_{i\text{РАСЧ}},(6.5)

\sum \text{Д}_{i\text{РАСЧ}} — количество дефектов i-той категории критичности, рассчитанное по результатам обследований и наблюдений в отчетный период.

Результаты расчетов, выполненные по формулам (6.1)...(6.5), округляются до целых чисел и могут использоваться при анализе транспортно-эксплуатационного состояния тоннельных пересечений. Полученные оценки являются количественными критериями принятия решений по видам, срокам и объемам ремонтно-оздоровительных мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию тоннельных пересечений на автомобильных дорогах.

Пример расчета оценки технического состояния горного автодорожного тоннеля приведен в Приложении В.

6.5. Транспортно-эксплуатационное состояние тоннельного пересечения (ТЭС ТП)

<1> К определяющим параметрам можно отнести не только параметры расчетов, но также и описание вида и размера дефектов в определенной стадии их развития.

<2> См. таблицу 8 в ОДМ 218.0.018.

<3> Согласно ОДН 218.017 комфортность зависит от вертикальных ускорений, передаваемых на водителя и пассажиров.

ФУНКЦИИ И ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ (ОП) ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ

<*> Поверхностный водоотвод включает в себя следующие функции:

1. Защита грунтового массива, вмещающего тоннель, от проникновения ливневых и талых вод с надтоннельной поверхности.

2. Эффективный отвод и исключение аккумуляции поверхностных вод на рельефе надтоннельной поверхности.

3. Осушение заболоченных участков, дренаж и водоотвод подземных и наземных источников.

<**> О степени обводнения судят по изменению объемов и видов водопроявлений в тоннеле, а также дебитов воды в водоотводных лотках и штольнях.

Приведенные данные позволяют получить представление о содержании структурной схемы тоннельного пересечения, представленной на рисунке (здесь и далее рисунки не приводятся).

Б.1. Характеристика объекта и постановка задачи

В качестве объекта анализа выбран Луарский тоннель. Это самый протяженный тоннель трассы «Кавказ-29» Алагир — Нижний Зарамаг — граница с Республикой Грузия на участке от Бизского до Буронского тоннелей. Для всех тоннелей этой трассы характерно полное или почти полное отсутствие строительной и проектной документации, а также сведений о их эксплуатации.

Луарский тоннель расположен на 43 км автомагистрали, в пределах бывшего села Луар. Автодорога проходит по западному берегу реки Ардон; категория дороги — II. Тоннельное пересечение длиной 821 м преодолевает мыс на отроге главного Кавказского хребта на высоте 900 м над уровнем моря. Этот мыс со стороны реки огибается грунтовой дорогой. Тоннель пройден в толще переслаивающихся кварцевых алевролитов и песчаников с мощностью слоев от нескольких сантиметров до 0,5 м. Тоннель имеет четыре штольни, которые используются в качестве вентиляционных, эвакуационных и штолен безопасности. В районе ПК 03+30 (вторая по ходу пикетажа штольня) тоннель пересекает тектоническое нарушение мощностью до 1 м с древесно-песчанистым заполнителем.

В плане тоннель включает в себя кривую радиусом 500 м. Эта кривая начинается от Северного портала и имеет длину 150 м; далее тоннель в плане расположен на участке прямой. В профиле тоннель односкатный с подъемом от Северного портала к Южному порталу с уклонами от 0,5 до 1,7%. Очертание обделки — подъемистый свод. Освещение в тоннеле искусственное, вентиляция с естественным побуждением.

Объект построен в 1980 — 1986 годах ОТСУ «Североосетавтодором» и эксплуатируется филиалом ГУ УПРДОР «Сев. Кавказ», ЗАО «Шахтосервисом», ДРСУ-12. Проектная организация не установлена; сохранилось три чертежа и два акта исполнительной документации. Акт о приемке законченного строительством объекта отсутствует.

Тоннель обследован в 2003 г. НИЦ «Тоннели и метрополитены» ОАО ЦНИИС. По результатам обследования были составлены Заключение по инженерно-геологическим условиям и Паспорт тоннеля с комплектом документов. В марте и мае 2005 г. в порядке подготовки к летним полномасштабным исследованиям по программе, нацеленной на анализ рисков, частичное обследование выполнялось СГУПС. К этому моменту аварийное состояние системы освещения перешло в полный ее отказ; а в верхней боковой зоне обделки был обнаружен след сильного удара негабаритным грузом. Интенсивность движения была крайне низкой. К сожалению, запланированные на лето работы были отменены из-за задержки финансирования.

Структурная схема тоннельного пересечения (см. рисунок Приложения А) отвечает схеме Луарского тоннеля с той разницей, что некоторые элементы схемы отсутствуют. Это обстоятельство будет отражено в дальнейшем описании. Функции тоннельного пересечения совпадают с функциями дороги и контролируются теми же показателями — состава транспортного потока, интенсивности, непрерывности и комфортности движения. Цели анализа за неимением достаточной информации пришлось ограничить — качественной формой оценки рисков — критичностью отказов и, в меньшей степени, — ее количественной формой — показателями критичности.

Порядок построения текста продиктован особенностями анализа сложных технических систем, при котором значительные усилия затрачивают на выявление потенциально возможных отказов по общей причине. Дефекты, снижающие технический уровень тоннельного пересечения, вызывают отказы, обладающие сразу несколькими одинаковыми признаками (см. раздел 6.1). Поэтому вопрос о техническом уровне рассматривается первым.

Б.2. Оценивание технического уровня ТП

Б.3. Оценивание технического состояния ТП

Б.4. Оценивание транспортно-эксплуатационного состояния тоннельного пересечения

Имея результаты анализа и идентификации дефектов, вычисляем абсолютную оценку технического состояния тоннельного пересечения |ТС| по формуле (6.1).

Дефекты с категорией критичности A — 6,8.

Сумма дефектов с категорией критичности B — 38,65.

То же с категорией C — 24,2; с категорией D — 56,05. В целом по тоннельному пересечению:

|ТС| = 6,8 + 38,65 + 24,2 + 56,05 = 126 баллов.

Допустим, что оценка |ТС| за предыдущий отчетный период составляла 100 баллов, в том числе категории A — 5; B — 38,65; C — 24,2 и категории D — 101,2. По приведенным оценкам можно судить об ухудшении технического состояния тоннельного пересечения за счет увеличения количества дефектов категории A и D. Это может указывать на низкую эффективность содержания сооружения, а рост количества дефектов категории A сопряжен с опасными процессами в конструкциях.

Анализ обнаруженных дефектов по категориям ремонтопригодности показывает, что на момент обследования конструкции и обустройства тоннельного пересечения требуют:

- капитального ремонта (2 категория по ремонтопригодности) в 8 случаях;

- ремонта (3 категория) в 7 случаях;

- ремонта при содержании (4 категория) в 15 случаях.

Нарастание количества дефектов категории A или их повторное возникновение после очередного ремонта является одним из критериев установления постоянного наблюдения за дефектными участками и принятия решения по особым условиям эксплуатации, капитальному ремонту или реконструкции сооружения.

Кроме этого, анализ дефектов по ремонтопригодности позволяет в соответствии с фактическим техническим состоянием сооружений планировать финансовые и материальные средства на последующий эксплуатационный период.

Эффективность содержания тоннельного пересечения эксплуатирующей организацией может быть оценена нарастанием или снижением количества дефектов 4 категории по ремонтопригодности или категории критичности D.

Дефекты, вызванные обводненностью, могут быть устранены при текущем ремонте, но стабильный ежегодный рост количества водопроявлений и объемов водопритоков в тоннель через образовавшиеся дефекты требует дополнительных мероприятий — осушения обделки и грунтового массива, что относится к капитальному ремонту (2 категория по ремонтопригодности), выполняемому по специальному проекту. Вычисление относительной оценки производим по формуле (6.2):

TC_{O} = \frac{|TC|}{0,01 \cdot L} = 126/0,01 \cdot (150 + 800 + 150) = 11,45\text{балла}.

Допустим, на рассматриваемой транспортной магистрали расположен еще один тоннель длиной 500 метров с подходами по 150 м. При том же виде и количестве дефектов их относительное количество (ТСО) будет составлять:

Что дает основание считать состояние второго тоннеля более тяжелым по отношению к первому, однако в этом случае необходимо сравнивать относительное количество дефектов одной категории тяжести последствий, вычисляемых по формуле (6.3).

Примерная номенклатура текущих ремонтов тоннельных конструкций и обустройств представлена в таблице В.2.

Таблица В.2

ПРИМЕРНАЯ НОМЕНКЛАТУРА ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ

Текущие ремонты системы вентиляции и обогрева внутритоннельной атмосферы выполняются специалистами, непосредственно эксплуатирующими эти системы по специально разработанным регламентам с корректировкой режимов работы по состоянию загазованности внутритоннельной атмосферы и в соответствии с климатическими параметрами.

Текущие ремонты обеспечивающих систем (освещение, сигнализация, связь, видеонаблюдение, светофорное хозяйство и система пожаротушения, и т.д.) выполняют соответствующие службы по принадлежности. Исключение составляет обеспечение безопасной эксплуатации этих систем в тоннелях, что непосредственно входит в компетенцию эксплуатационников — тоннельщиков.

Текущие ремонты автопроезда в тоннелях и на подходах должны выполняться дорожными ремонтными предприятиями, имеющими квалифицированных специалистов, необходимую дорожную технику и материалы. Необходимость и объемы ремонта проезжей части в тоннелях определяются по результатам весенних осмотров сооружений.

Приложение Г

ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА В АВТОДОРОЖНЫХ ТОННЕЛЯХ

1. Надзор в тоннелях предусматривает выполнение ежедневного постоянного (текущего) надзора (наблюдения) силами тоннельных обходчиков, специально обученных методам и способам визуального контроля технического состояния тоннельных конструкций, идентификации дефектов по обобщенной классификации, прошедших инструктаж по действиям в случае обнаружения дефектов, угрожающих безопасной эксплуатации сооружения.

Постоянный надзор производится ежедневно и осуществляется при пешем проходе по тоннелю с внимательным осмотром конструкций, водоотводных устройств и других систем обеспечения с фиксацией обнаруженных дефектов и изменений параметров существующих дефектов в блокноте обходчика.

Подробный маршрут движения тоннельных обходчиков по тоннелю, объем обследований и перечень контролируемых обустройств и систем, а также порядок действий обходчика в случае обнаружения опасного дефекта должен быть отображен в инструкции по организации текущего надзора в конкретном тоннеле и утвержден главным инженером организации, осуществляющей содержание сооружения.

Текущий надзор выполняется не реже одного раза в неделю тоннельным мастером (начальником тоннельного участка).

Главная задача текущего надзора — раннее выявление всех изменений в картине обводнения, дефектообразования в конструкциях, функционировании обустройств и обеспечивающих систем.

О всех отклонениях от стабильного состояния тоннельного сооружения обходчики докладывают тоннельному мастеру (начальнику участка), который обязан сделать соответствующую запись в тоннельной книге и принять решение по немедленному устранению неисправности или организовать специальные наблюдения за динамикой развития обнаруженных дефектов с последующим устранением в плановом порядке.

По результатам текущего надзора один раз в месяц составляется карта обводненности и развертка тоннельной обделки с нанесением обнаруженных дефектов или изменившихся параметров существующих дефектов.

Периодические осмотры тоннельного сооружения на тоннельном пересечении должны производиться по графикам, утвержденным начальником (директором) эксплуатирующей организации, с периодичностью, обусловленной фактическим состоянием конструкций, эффективностью работы обустройств, обеспечивающих систем, наличием ограничений скоростей движения и т.д., но не реже двух раз в год.

Сплошные сезонные обследования производятся непосредственно под руководством начальника (главного инженера) эксплуатирующей организации. Обследованию подлежат все доступные визуальному осмотру наземные и подземные тоннельные конструкции, надтоннельная поверхность, подходы к тоннелю, обустройства и обеспечивающие системы. По результатам осеннего осмотра делается заключение по эффективности и качеству летних ремонтных работ и готовности сооружения к эксплуатации в зимних условиях, определяются участки, требующие особого внимания. Весенние осмотры позволяют выявить и проанализировать недостатки зимнего содержания и наметить виды и объемы ремонтов в летний период.

Дополнительные периодические обследования производятся по необходимости, кроме установленных приказом по эксплуатирующей организации, и определяются техническим состоянием сооружений, графиками обследований специалистами вышестоящих организаций или экстренными обстоятельствами снижения безопасной эксплуатации сооружения. (Необратимый рост деформаций тоннельных обделок, усиление обводненности и наледеобразования, повторное возникновение устраненных дефектов и постоянный рост дефектов категорий A, B, C с критическими последствиями, а также последствия после землетрясений и наводнений.)

Специальные обследования проводятся с привлечением научно-исследовательских и проектных организаций, по заключению которых могут проводиться длительные исследования и инструментальные наблюдения за развитием опасных процессов собственными силами или специализированными организациями. Кроме того, не реже одного раза в 10 лет все тоннели должны обследоваться специализированными или научно-исследовательскими организациями, а в промежуточные периоды немедленно при возникновении необратимых опасных деформаций обделки и повреждений, требующих капитального ремонта или реконструкции сооружения. Плановые специальные обследования проводятся преимущественно по графику Управления эксплуатации и сохранности автомобильных дорог Федерального дорожного агентства министерства транспорта.

По результатам специальных обследований составляются технические или научно-технические отчеты с заключением о техническом состоянии сооружений и рекомендациями по усилению конструкций, ремонтам и условиям дальнейшей эксплуатации. Кроме того, на объекте обследования должны быть даны письменные рекомендации по неотложному устранению обнаруженных опасных повреждений в конструкциях и обустройствах.

Отчет по результатам специальных обследований представляется в отдел искусственных сооружений Федерального дорожного агентства Росавтодор.

Паспорт тоннеля включает основные данные принятой от подрядчика технической документации на сооружение, необходимые для осуществления эксплуатационного надзора, в том числе: геологический разрез; продольный профиль с указанием типов обделки, нумерации колец; краткое описание инженерно-геологических и гидрогеологических условий; план поверхности над тоннелем и подходах к нему; данные о водоотводных устройствах, устройствах сигнализации, освещения, вентиляции и т.д. В последующем в паспорт, хранимый в эксплуатирующей организации, вносят изменения, происшедшие в результате капитального ремонта или реконструкции тоннеля.

Карточка тоннеля содержит основные технические характеристики и данные о сооружении. Карточку тоннеля составляет тоннельный мастер по установленной форме на основании данных технической документации, сличенных с фактическим состоянием сооружения. Правильность составления карточки проверяет директор эксплуатирующей организации (директор ДЭП) и утверждает начальник дороги. Карточка составляется в трех экземплярах, первый из которых хранится в ДЭП, второй — в техническом отделе дороги, третий — в отделе искусственных сооружений Управления эксплуатации и сохранности автомобильных дорог Федерального дорожного агентства министерства транспорта. В конце каждого года тоннельный мастер вносит в карточку тоннеля все изменения, вызванные проведением ремонтно-оздоровительных работ или реконструкции.

Тоннельная книга является важнейшим техническим документом, отражающим текущее состояние тоннеля, обоснованность и целесообразность проводимых ремонтно-оздоровительных работ, контроль инспектирующих лиц за организацией надзора, техническим обслуживанием и ремонтами. Отдельную тоннельную книгу заводят на каждый тоннель. За ведение книги отвечает тоннельный мастер.

Бланк 1. Схема тоннеля. Приводится схема тоннеля с указанием типов обделки, нумерации колец, поперечных разрезов, профиля и плана дороги.

Бланк 2. Характеристика тоннеля. Указываются год постройки, длина тоннеля, категория дороги, габарит, ширина проезжей части, материал и толщина дорожного покрытия, материал обделки, характеристики водоотводных устройств и другого оборудования.

Бланк 3. История сооружения. Излагаются краткие сведения об особенностях постройки тоннеля, авариях, разрушениях, восстановительных работах, капитальном ремонте, мерах по борьбе с обводненностью, данные об ограничениях скоростей движения с указанием их причин, сроках выдачи и отмены, мероприятиях, способствовавших отмене ограничений.

Бланк 4. Стены, своды и порталы. Записываются результаты осмотров стен, сводов, порталов тоннеля с детальным описанием повреждений и расстройств, выявленных при осмотрах. По ранее выявленным неисправностям отмечается их состояние и описываются все изменения, происшедшие после предыдущего осмотра, указывается наименование и объем необходимых ремонтных работ.

Бланк 5. Внутритоннельный водоотвод и обустройства. Приводятся результаты осмотра водоотводных лотков, дренажей, штолен, галерей, колодцев, подходных выемок, надтоннельной поверхности, вентиляционных коллекторов, шахтных стволов. По ранее выявленным неисправностям отмечают их состояние и подробно описывают все изменения, происшедшие после предыдущего осмотра, с указанием объемов ремонтно-оздоровительных работ.

Бланк 6. Габарит тоннеля. Отмечаются результаты проверки габарита. Все изменения очертания обделки показывают на чертежах поперечных разрезов соответствующих колец тоннеля.

Бланк 7. Ремонтные и строительные работы. Отражаются работы, произведенные эксплуатирующей или строительной организацией.

Бланк 8. Записи инспектирующих лиц. Заносятся записи работников управления дороги и Федерального дорожного агентства, производящих осмотр сооружения и проверяющих правильность ведения книги.

Записи в тоннельной книге производят после каждого текущего, периодического или специального осмотра, а также во всех случаях обнаружения каких-либо изменений в состоянии тоннеля, причем все записи должны иметь подпись с указанием даты, должности и фамилии лица, сделавшего запись. При отсутствии неисправностей в тоннеле на соответствующих бланках тоннельной книги делается отметка «В исправном состоянии». Правильность ведения тоннельной книги проверяется начальником (директором) эксплуатирующей организации (ДЭП) при каждом периодическом осмотре тоннеля, о чем делается отметка.

Дело искусственного сооружения содержит исполнительные и другие чертежи вместе с пояснительными записками, иные технические документы, полученные при сдаче тоннеля в эксплуатацию, материалы стационарных наблюдений, акты и отчеты проведенных обследований, карты обводненности и развертки тоннельной обделки с нанесенными на них дефектами. Дело искусственного сооружения вместе с описью имеющихся материалов хранится в эксплуатирующей организации.

2. По итогам содержания тоннелей за год эксплуатирующая организация подготавливает отчет с последующей передачей одного экземпляра в технический отдел управления дороги и второго экземпляра в отдел искусственных сооружений Управления эксплуатации и сохранности автомобильных дорог Федерального дорожного агентства.

Отчет должен содержать структурированную информацию о количестве дефектов разных категорий критичности. К отчету прилагается сводная ведомость обводненности тоннеля и развертка тоннеля с нанесенными на нее дефектами.

Приложение Е

МЕТОДИКА СБОРА И СИСТЕМАТИЗАЦИИ ДАННЫХ НАТУРНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ ТОННЕЛЕЙ

1. Исходными данными для анализа технического состояния тоннельных конструкций, обустройств и элементов системы тоннельного пересечения являются результаты натурных наблюдений и обследований в рамках организованного надзора за эксплуатируемыми сооружениями.

2. Лица, проводящие обследование, должны быть обеспечены:

• фонарями аккумуляторными (шахтерскими или других типов, обеспечивающих свободу рук при пользовании фонарями);
• строительной рулеткой со стальной лентой длиной не менее 5 м и ценой деления 1,0 мм;
• лазерной рулеткой;
• легким слесарным молотком на ручке длиной 70 — 80 см;
• шахтерскими касками и сигнальными жилетами;
• средствами ограждения мест обследовательских работ;
• легкими приставными лестницами для осмотра стен до высоты 2,5 м;
• передвижными подмостями, установленными на транспортном средстве, оборудованном проблесковыми маячками и прожекторами.

3. Осмотр стен обделки, проезжей части и обустройств, расположенных в основании тоннеля, производят при пешем проходе по тоннелю и фиксируют обнаруженные дефекты в блокноте (тетради) обследования или на развертке тоннеля.

На развертке или в тетради обнаруженный вид обводнения или дефект изображается условным обозначением (приложение З) или словесным описанием в соответствии с классификацией с отображением параметров:

• расположение по длине тоннеля (в пикетаже или по кольцам) и высоте от верха проезжей части;
• геометрических параметров (ширина, высота, толщина наледи, количество, их простирание по поверхности обделки, пикетаж начала и конца мест обводнения и др.);
• физических и качественных характеристик (дебит притока воды, агрессивность по отношению к бетону и др.).

4. Осмотр свода тоннеля и перекрытия вентиляционного канала (если таковой имеется) производят при пешем проходе и лишь при необходимости обрушения опасных наледей и отвода течей работы ведут с передвижных подмостей.

При обнаружении наледи следует зафиксировать место ее нахождения, установить наблюдение за ее развитием и по его результатам принять меры к ее устранению или утеплению.

5. При обследовании сооружений тоннельного пересечения выявляют следующие возможные источники поступления воды в тоннель:

• нарушение гидроизоляции, целостности конструкции обделки и ее водонепроницаемости;
• засорение устройств водоотвода (лотков или коллекторов);
• засорение элементов дренажа (трубок, канав, прорезей, скважин, камер);
• промывка тоннеля, тушение пожара;
• нарушения проекта при производстве работ.

6. Нарушения гидроизоляции, целостности конструкции обделки и ее водонепроницаемости определяют по наличию:

• течей, капежа, мокрых пятен;
• ржавых потеков;
• выносов грунта;
• выщелачивания (с образованием сталактитов и сталагмитов).

7. При осмотре внутритоннельного, поверхностного водоотвода и дренажных устройств (лотков и смотровых колодцев, канав, трубок и скважин, камер водосборников и водоотливных установок) определяют степень сохранности и работоспособности конструкций (заиливания, засорения, зарастания травой и кустарником).

Механические повреждения, засорения и перемерзание водоотводных лотков также фиксируются на тоннельной развертке и принимаются меры по организации работ для приведения последних в технически исправное состояние.

При обследовании систем водоотвода, водоотлива и дренажа определяют:

• соответствие расчетных сечений фактическим объемам водосбора;
• объем наледей на проезжей части, тротуарах, в водоотводных устройствах, дренажных устройствах и водосборниках;
• состояние теплоизоляции и нагревающих устройств.

Классификацию течей проводят по интенсивности, наличию напора за обделкой, стабильности во времени (в т.ч. их сезонности), агрессивности просочившейся воды по отношению к тоннельным конструкциям и оборудованию.

Производительность насосного оборудования проверяют по показаниям приборов (манометров, расходомеров) или при объемной откачке путем сопоставления с паспортными данными водоотливной установки и замеров фактического расхода потребляемой электроэнергии. Выявленные при осмотре водоотливных установок дефекты и характер их проявления заносят в книгу осмотра водоотливных установок.

8. При обследовании тоннельных обделок из сборных железобетонных конструкций следует обращать внимание на продольные и радиальные стыки, где очень часто происходит нарушение герметичности обделки или разрушение (выпадение) чеканочного материала, что обеспечивает свободу проникновения подземных вод внутрь тоннеля.

В сборных обделках из чугунных тюбингов следует проверять состояние чеканки продольных и радиальных стыков, а также уплотнительных шайб в болтовых соединениях. Нарушение чеканки и уплотнений в болтах открывает пути проникновения воды в тоннель.

9. Обследование надтоннельной поверхности и поверхностного водоотвода следует производить в дневное время.

Все результаты проведенного обследования должны быть сравнены с результатами предыдущего обследования с целью определения динамики обводнения тоннеля, а также уточнения параметров и мест их дислокации.

По результатам обследования составляется акт установленного образца (Приложение Ж), делаются соответствующие записи в тоннельной книге по выполнению незамедлительных мероприятий и составляется карта обводненности — развертка тоннеля с нанесением обнаруженных мест обводнения (приложение З).

10. Осмотр стен обделки, проезжей части и обустройств, расположенных в основании тоннеля, производят при пешем проходе по тоннелю и фиксируют обнаруженные дефекты в блокноте (тетради) обследования или на развертке тоннеля.

На развертке или в тетради обнаруженный дефект изображается условным обозначением или словесным описанием в соответствии с классификацией (приложение И) с отображением параметров:

• расположение по длине тоннеля (ПК) и высоте от верха проезжей части;
• геометрических параметров (ширина, высота, глубина раскрытия и угол наклона трещин, их простирание по поверхности обделки, пикетаж начала и конца трещин и др.);
• физических и качественных характеристик (прочность, пористость и устойчивость бетона, следы коррозии и деструкции, пустот за обделкой и др.).

Осмотр свода тоннеля и перекрытия вентиляционного канала (если таковой имеется) производят с передвижных подмостей, перемещаемых по тоннелю со скоростью не более 5 км/ч с остановками для фиксации обнаруживаемых дефектов.

Наличие пустот и слабых мест определяют по характерному глухому звуку при остукивании обделки молотком.

Все обнаруживаемые во время обследования неустойчивые куски бетона, отслоения и шелушащиеся покрытия обделки (слои торкрета и штукатурки) необходимо немедленно обрушать, а подозрительные участки фиксировать для включения в плановые мероприятия.

По высоте поперечного сечения тоннеля измеряют не менее трех хорд (у основания стен на верхнем уровне тротуаров или служебных проходов, пятах свода и в серединах стен). По длине тоннеля количество измеряемых створов определяется техническим состоянием и протяженностью дефектного участка.

Измерение длины хорд рекомендуется выполнять лазерными рулетками по маркам, закрепленным на обделке. По каждой хорде должно быть не менее 5 измерений, после чего результаты усредняются. Лазерные рулетки обеспечивают высокую производительность измерений, стабильность результатов и безопасность при выполнении работ без перерыва движения транспорта по тоннелю.

Развитие дугообразной трещины влечет за собой отслоение участка бетона, оконтуренного ею. В случае обнаружения дугообразной трещины во время обследования следует простучать обделку внутри и снаружи контура трещины. Если имеется бунение, отслоившийся кусок бетона немедленно обрушить или включить в плановые мероприятия с последующим восстановлением целостности обделки.

В случае возникновения большого количества трещин в сборных элементах одного или нескольких колец подряд следует установить наблюдения за их эллиптичностью.

Эллиптичность колец устанавливается по результатам измерений горизонтального, вертикального и косых (под углом 45° к горизонту) диаметров. Измерения следует производить методом тахеометрии, в исключительных случаях допускается измерение лазерной рулеткой по установленным маркам.

При прогрессирующем укорочении вертикального диаметра и изменениях длины других диаметров требуется срочное проведение специального обследования с привлечением научно-исследовательских и проектных организаций для решения вопросов усиления или переборки обделки.

14. В сборных обделках из чугунных тюбингов последствиями силовых воздействий являются трещины в спинках и ребрах, а также расстройство или разрыв связей растяжения, приводящие к образованию эллиптичности.

Во время обследования обделок из сборных чугунных тюбингов следует проверять состояние чеканки продольных и радиальных стыков, а также уплотнительных шайб в болтовых соединениях. Расстройство чеканки и уплотнений на болтах открывают пути проникновения воды в тоннель. Также следует обращать внимание на коррозию, как крепежа, так и самих тюбингов, имеющую вероятность возникновения в определенных сочетаниях агрессивности подземных вод, загазованности атмосферы и наличия блуждающих токов.

15. Обследование конструкций наземных сооружений, порталов, подходов к тоннелю и надтоннельной поверхности следует производить в дневное время, желательно в сухую ясную погоду.

Все результаты проведенного обследования должны быть сравнены с результатами предыдущего обследования с целью определения возможности развития дефектов, а также уточнения их параметров и дислокации дефектов.

По результатам обследования составляется акт установленного образца, делаются соответствующие записи в тоннельной книге по выполнению незамедлительных мероприятий и составляется карта — развертка тоннеля с нанесением обнаруженных дефектов (Приложение Ж, З, Е).

(наименование тоннеля и его код)

2. Оценка технического состояния тоннеля в целом:

4. Оценка технического состояния объектов тоннельного пересечения