---
title: "\"Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов\""
issuer: "Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/metodicheskoe-rukovodstvo-po-organizatsii-i"
---

## "Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов"

# "Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов"

(утв. МЧС России 14.11.2007)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 01.01.2021 в связи с изданием Письма МЧС России от 16.11.2020 N М-иД-8.


<a id="p100001"></a>Утверждено
МЧС России
14 ноября 2007 года

<a id="p100002"></a>**МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО**
**ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПОРЯДКУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ**

<a id="p100003"></a>Авторский коллектив: канд. техн. наук В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев (ФГУ ВНИИПО МЧС России); М.А. Чаюн (УОП МЧС России).
<a id="p100004"></a>Настоящее Методическое руководство предназначено для специалистов, ответственных за эксплуатацию пожарных рукавов, а также для производителей и потребителей.
<a id="p100005"></a>Утверждено МЧС России 14 ноября 2007 г.

<a id="p100006"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

<a id="p100007"></a>Настоящее Методическое руководство определяет организацию и порядок эксплуатации пожарных рукавов, включающие правила технического обслуживания, хранения, ремонта и списания пожарных рукавов, а также меры по обеспечению безопасности работы с ними.
<a id="p100008"></a>Находящиеся в эксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии. Исправное состояние пожарных рукавов обеспечивается соблюдением правил эксплуатации и хранения, своевременным проведением технического обслуживания и качественным выполнением ремонта.
<a id="p100009"></a>Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на руководителя подразделения (организации).

<a id="p100010"></a>**2. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ**

<a id="p100011"></a>Пожарный рукав представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный пожарными соединительными головками при эксплуатации на пожарной машине, а также в комплекте пожарного крана.
<a id="p100012"></a>Пожарные рукава (далее - рукава) подразделяются: на всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.


#### <a id="p100013"></a>2.1 ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА


<a id="p100014"></a>Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и ее транспортирования.
<a id="p100015"></a>Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и ее транспортирования.
<a id="p100016"></a>Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.
<a id="p100017"></a>Пожарные машины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ 5398-76 "Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия". Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В и КЩ.
<a id="p100018"></a>Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398 поставляют без пожарных соединительных головок.
<a id="p100019"></a>Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в табл. 1.

<a id="p100020"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="49%"><col width="17%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100021"></a>Наименование</td><td colspan="3"><a id="p100022"></a>Условный проход (DN) <a href="#p100052">&lt;*&gt;</a> всасывающего и напорно-всасывающего рукава</td></tr>
<tr><td><a id="p100023"></a>80</td><td><a id="p100024"></a>100</td><td><a id="p100025"></a>125</td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>Минимальный радиус изгиба, мм</td><td><a id="p100027"></a>400</td><td><a id="p100028"></a>500</td><td><a id="p100029"></a>600</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)</td><td colspan="3"><a id="p100031"></a>Не менее 0,1 (1,0)</td></tr>
<tr><td><a id="p100032"></a>Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)</td><td><a id="p100033"></a>Не менее<br>1,0 (10,0)</td><td colspan="2"><a id="p100034"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см2)</td><td colspan="3"><a id="p100036"></a>0,08 (0,8)</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса В</td><td colspan="3"><a id="p100038"></a>Вода техническая</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩ</td><td colspan="3"><a id="p100040"></a>Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20% (об.)</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окружающего воздуха, °C, в районах:</td><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>с холодным климатом</td><td colspan="3"><a id="p100043"></a>От минус 50 до плюс 70</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>с умеренным климатом</td><td colspan="3"><a id="p100045"></a>От минус 35 до плюс 90</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>с тропическим климатом</td><td colspan="3"><a id="p100047"></a>От минус 10 до плюс 90</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>Внутренний диаметр &lt;**&gt;, мм</td><td><a id="p100049"></a>75 - 1,5</td><td><a id="p100050"></a>100 - 1,5</td><td><a id="p100051"></a>125 - 2,0</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100052"></a><a id="p100053"></a>&lt;*&gt; Условный проход (DN) - параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры.<br>&lt;**&gt; Параметр, обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головок с рукавом.</td></tr>
</table>


<a id="p100054"></a>Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рис. 1.

<a id="p100055"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_0.png) 

<a id="p100056"></a>Рис. 1. Схема расположения конструктивных элементов
всасывающих и напорно-всасывающих рукавов:
1 - внутренняя резиновая камера; 2 - текстильный слой;
3 - проволочная спираль; 4 - промежуточный резиновый слой;
5 - текстильный слой

<a id="p100057"></a>Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, внутренним диаметром 75 мм, с рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), предназначенного для работы в районах с умеренным климатом: "Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398".


#### <a id="p100058"></a>2.2 НАПОРНЫЕ РУКАВА


<a id="p100059"></a>Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.
<a id="p100060"></a>Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51049-97 "Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний" и НПБ 152-2000 "Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний".
<a id="p100061"></a>Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава используют нити из химических и натуральных волокон.
<a id="p100062"></a>Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.
<a id="p100063"></a>Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия.
<a id="p100064"></a>В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.
<a id="p100065"></a>По назначению напорные рукава подразделяются на следующие виды:
<a id="p100066"></a>для комплектации пожарных машин (РПМ);
<a id="p100067"></a>для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).
<a id="p100068"></a>В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Pр) напорные рукава классифицируются в соответствии с табл. 2.

<a id="p100069"></a>Таблица 2


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="39%"><col width="39%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100070"></a>Тип</td><td><a id="p100071"></a>DN</td><td><a id="p100072"></a>Pp, МПа (кг/см2), не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>РПК</td><td><a id="p100074"></a>25, 40, 50, 65</td><td><a id="p100075"></a>1,0 (10,0)</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100076"></a>РПМ</td><td><a id="p100077"></a>150</td><td><a id="p100078"></a>1,2 (12,0)</td></tr>
<tr><td><a id="p100079"></a>25, 40, 50, 65, 80, 90</td><td><a id="p100080"></a>1,6 (16,0)</td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>25, 40, 50, 65, 80</td><td><a id="p100082"></a>3,0 (30,0)</td></tr>
</table>


<a id="p100083"></a>РПК - эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.
<a id="p100084"></a>РПМ-1,2 - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110.
<a id="p100085"></a>РПМ-1,6 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.
<a id="p100086"></a>РПМ-3,0 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.
<a id="p100087"></a>По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются на следующие виды:
<a id="p100088"></a>общего исполнения;
<a id="p100089"></a>специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).
<a id="p100090"></a>Напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:
<a id="p100091"></a>износостойкие - к абразивному износу (истиранию);
<a id="p100092"></a>маслостойкие - к воздействию масел и различных нефтепродуктов;
<a id="p100093"></a>термостойкие - к воздействию нагретых твердых предметов.
<a id="p100094"></a>Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава.
<a id="p100095"></a>Перколированные напорные рукава - напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).
<a id="p100096"></a>Основные технические характеристики напорных рукавов при поставке предприятием-изготовителем приведены в табл. 3.

<a id="p100097"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="67%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100098"></a>Показатель</td><td><a id="p100099"></a>Значение</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>Длина, м:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>РПК</td><td><a id="p100102"></a>10 - 20</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>РПМ</td><td><a id="p100104"></a>20 +/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>Относительное удлинение напорного рукава при рабочем давлении, %, не более</td><td><a id="p100106"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>Относительное увеличение диаметра напорного рукава при рабочем давлении, %, не более:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>РПК</td><td><a id="p100109"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>РПМ</td><td><a id="p100111"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>Масса 1 м, кг, не более:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>DN25</td><td><a id="p100114"></a>0,25</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>DN40</td><td><a id="p100116"></a>0,34</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>DN50</td><td><a id="p100118"></a>0,45</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>DN65</td><td><a id="p100120"></a>0,55</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>DN80</td><td><a id="p100122"></a>0,65</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>DN90</td><td><a id="p100124"></a>0,83</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>DN150</td><td><a id="p100126"></a>1,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>Температура окружающего воздуха при эксплуатации для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, °C:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100128"></a>ТУ1</td><td><a id="p100129"></a>От минус 30 до плюс 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>У1</td><td><a id="p100131"></a>От минус 45 до плюс 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>УХЛ1</td><td><a id="p100133"></a>От минус 60 до плюс 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>Температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, °C:</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>ТУ1</td><td><a id="p100136"></a>От минус 40 до плюс 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>У1</td><td><a id="p100138"></a>От минус 50 до плюс 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>УХЛ1</td><td><a id="p100140"></a>От минус 60 до плюс 50</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100141"></a>Примечание. Для РПК-В и перколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливается. Климатическое исполнение только по условиям транспортирования и хранения.</td></tr>
</table>


<a id="p100142"></a>Примеры условного обозначения:
<a id="p100143"></a>напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин:

<a id="p100144"></a>**РПМ-50-1,6-ТУ;**

<a id="p100145"></a>напорного рукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин:

<a id="p100146"></a>**РПМ-65-3,0-ИМТ-У.**

<a id="p100147"></a>**3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ**

<a id="p100148"></a>Эксплуатация рукавов включает в себя:
<a id="p100149"></a>постановку на вооружение пожарных частей и комплектацию пожарных кранов;
<a id="p100150"></a>применение при тушении пожаров;
<a id="p100151"></a>техническое обслуживание;
<a id="p100152"></a>ремонт;
<a id="p100153"></a>хранение.
<a id="p100154"></a>Технологическая схема эксплуатации рукавов приведена на рис. 2.


<a id="p100155"></a>

<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="4%"><col width="6%"><col width="10%"><col width="4%"><col width="7%"><col width="2%"><col width="5%"><col width="6%"><col width="4%"><col width="4%"><col width="2%"><col width="6%"><col width="4%"><col width="7%"><col width="4%"><col width="12%"><col width="2%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">вооружение пожарных частей</td><td></td><td colspan="2">(оттаивание)</td><td></td><td></td><td colspan="3">осмотр</td><td></td><td colspan="3"></td><td></td><td></td><td></td><td>перекатка</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="17">/\ /\ /\</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td colspan="5" rowspan="3"></td><td colspan="2" rowspan="2"></td><td colspan="3" rowspan="2">Ремонт</td><td colspan="5"></td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td colspan="5"></td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td colspan="10"></td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td colspan="4" rowspan="2"></td><td colspan="2" rowspan="2">Хранение</td><td colspan="9"></td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td colspan="9"></td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td colspan="15"></td></tr>
<tr><td colspan="3"></td><td colspan="4"></td><td colspan="4" rowspan="2">Применение при тушении пожара</td><td colspan="7"></td></tr>
</table>


<a id="p100156"></a>Рис. 2


#### <a id="p100157"></a>3.1 ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ

**ПОЖАРНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ**

<a id="p100158"></a>Рукава, поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект, подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:
<a id="p100159"></a>проверку сопроводительной документации;
<a id="p100160"></a>внешний осмотр;
<a id="p100161"></a>проверку маркировки;
<a id="p100162"></a>испытания;
<a id="p100163"></a>нанесение дополнительной маркировки.
<a id="p100164"></a>Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию - формуляр [(Прил. 1)](#p100457), подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем.
<a id="p100165"></a>Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.
<a id="p100166"></a>Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.
<a id="p100167"></a>При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.
<a id="p100168"></a>Рукава, не имеющие рукавных пожарных соединительных головок, должны быть оснащены ими в соответствии с [п. 3.6](#p100438) настоящего Руководства. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 "Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры", НПБ 153-2000* "Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний".
<a id="p100169"></a>Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.
<a id="p100170"></a>Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:
<a id="p100171"></a>товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
<a id="p100172"></a>класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
<a id="p100173"></a>группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
<a id="p100174"></a>внутренний диаметр;
<a id="p100175"></a>рабочее давление;
<a id="p100176"></a>длину;
<a id="p100177"></a>дату изготовления: месяц (квартал) и год;
<a id="p100178"></a>обозначение стандарта;
<a id="p100179"></a>штамп технического контроля.
<a id="p100180"></a>*Пример* заводской маркировки напорно-всасывающего рукава:
<a id="p100181"></a>К-В-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 "...",
<a id="p100182"></a>где К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
<a id="p100183"></a>В - класс (рабочая среда - вода техническая);
<a id="p100184"></a>2 - группа (напорно-всасывающий);
<a id="p100185"></a>125 - внутренний диаметр, мм;
<a id="p100186"></a>10 - рабочее давление, кгс/см2;
<a id="p100187"></a>4000 - длина, мм;
<a id="p100188"></a>VI-1995 - дата изготовления: месяц и год;
<a id="p100189"></a>ГОСТ 5398-76 - обозначение стандарта;
<a id="p100190"></a>"..." - штамп технического контроля.
<a id="p100191"></a>Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:
<a id="p100192"></a>наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100193"></a>тип напорного рукава;
<a id="p100194"></a>условный проход;
<a id="p100195"></a>рабочее давление;
<a id="p100196"></a>длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);
<a id="p100197"></a>специальное исполнение (при его наличии);
<a id="p100198"></a>климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
<a id="p100199"></a>дату изготовления (месяц, год).
<a id="p100200"></a>Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4 м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:
<a id="p100201"></a>наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100202"></a>дата изготовления (месяц, год).
<a id="p100203"></a>*Пример* заводской маркировки напорного рукава:
<a id="p100204"></a>**К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03,**
<a id="p100205"></a>где К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
<a id="p100206"></a>РПМ - тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);
<a id="p100207"></a>65 - условный проход;
<a id="p100208"></a>1,6 - рабочее давление, МПа;
<a id="p100209"></a>ИМТ - специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);
<a id="p100210"></a>У - исполнение для условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата;
<a id="p100211"></a>12.03 - дата изготовления: месяц и год.
<a id="p100212"></a>В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть "просновки" нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:
<a id="p100213"></a>РПМ - две "просновки";
<a id="p100214"></a>РПК - одна "просновка".
<a id="p100215"></a>Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать:
<a id="p100216"></a>наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100217"></a>год выпуска;
<a id="p100218"></a>условный проход;
<a id="p100219"></a>рабочее давление.
<a id="p100220"></a>Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать:
<a id="p100221"></a>наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100222"></a>год изготовления;
<a id="p100223"></a>тип кольца;
<a id="p100224"></a>климатическое исполнение.
<a id="p100225"></a>Резиновые напорные кольца КН-25 - КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.
<a id="p100226"></a>Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:
<a id="p100227"></a>возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
<a id="p100228"></a>герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов ([табл. 1](#p100528), [2](#p100539) Прил. 2);
<a id="p100229"></a>возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).
<a id="p100230"></a>На рукава, поступившие в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносят дополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.
<a id="p100231"></a>На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе - порядковый номер рукава (рис. 3).

<a id="p100232"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_1.png) 

<a id="p100233"></a>Рис. 3. Дополнительная маркировка рукава в пожарной части

<a id="p100234"></a>На рукавах, являющихся принадлежностью рукавных баз, проставляется их порядковый номер (рис. 4).

<a id="p100235"></a> ![рис. 3](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_2.png) 

<a id="p100236"></a>Рис. 4. Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе

<a id="p100237"></a>Маркировка наносится на расстоянии 1000 - 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.
<a id="p100238"></a>По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.


#### <a id="p100239"></a>3.2 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ


<a id="p100240"></a>Техническое обслуживание (далее - ТО) - это комплекс профилактических мероприятий, проводимых в целях поддержания рукавов в исправном состоянии.
<a id="p100241"></a>ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружении пожарных частей, осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих несколько пожарных частей.
<a id="p100242"></a>ЛОПР - это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем соблюдение технологии обслуживания рукавов.
<a id="p100243"></a>ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100244"></a>Примерный перечень оборудования, необходимого для оснащения рукавных баз и постов пожарных частей, приведен в [Прил. 3](#p100557).


#### <a id="p100245"></a>3.3 ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСАСЫВАЮЩИХ

**И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИХ РУКАВОВ**


##### <a id="p100246"></a>3.3.1 Применение при тушении пожара


<a id="p100247"></a>Всасывающие и напорно-всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а на мотопомпах - в специально отведенных местах.
<a id="p100248"></a>Запрещается устанавливать на пожарную машину неисправные и грязные всасывающие и напорно-всасывающие рукава.
<a id="p100249"></a>Для удобства извлечения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов и предохранения от истирания под них подкладывают прокладочные ленты. При извлечении всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов не допускается их сбрасывание на землю во избежание механических повреждений.
<a id="p100250"></a>При заборе воды с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использовать дополнительную (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочная веревка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии, и помогает избежать повреждения всасывающих рукавов.
<a id="p100251"></a>Для предотвращения замерзания воды во всасывающих рукавах всасывающей линии при длительной работе пожарного насоса с небольшим расходом часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.
<a id="p100252"></a>При работе на пожарах и учениях не допускается попадание на всасывающие и напорно-всасывающие рукава нефтепродуктов и едких химических веществ.
<a id="p100253"></a>При использовании всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на пожарах в книге службы указывают их диаметр и номера, в случае выхода их из строя или получения повреждения - дополнительно характер повреждения. Дата и характер повреждения в четырехдневный срок заносятся ответственным за эксплуатацию рукавов в формуляр всасывающего или напорно-всасывающего рукава.


##### <a id="p100254"></a>3.3.2 Особенности технического обслуживания



###### <a id="p100255"></a>3.3.2.1 Отмачивание (оттаивание)

<a id="p100256"></a>Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой (рис. 5).

<a id="p100257"></a> ![рис. 4](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_3.png) 

<a id="p100258"></a>Рис. 5. Ванна для отмачивания (оттаивания)

<a id="p100259"></a>Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

###### <a id="p100260"></a>3.3.2.2 Мойка

<a id="p100261"></a>После оттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются на мойку. Их моют вручную щеткой или с использованием специализированного оборудования.

###### <a id="p100262"></a>3.3.2.3 Внешний осмотр

<a id="p100263"></a>Внешний осмотр всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах - не реже одного раза в год.
<a id="p100264"></a>Их подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений или дефектов.
<a id="p100265"></a>Наружную поверхность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, включая головки и места их соединения с данными рукавами, проверяют визуально: изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д.
<a id="p100266"></a>Деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют визуально, на свет.
<a id="p100267"></a>При ослаблении натяжения хомутов, крепящих всасывающие и напорно-всасывающие рукава к всасывающим пожарным соединительным головкам, хомуты подтягивают с помощью ключа и контрят гайкой.
<a id="p100268"></a>По результатам осмотра принимают решение о дальнейшей эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта.

###### <a id="p100269"></a>3.3.2.4 Испытание

<a id="p100270"></a>Всасывающие и напорно-всасывающие рукава, находящиеся в эксплуатации, испытывают не менее одного раза в 6 месяцев при плановых проверках, а также в случае, если они не выдержали проверку внешним осмотром, и после ремонта.
<a id="p100271"></a>В условиях хранения на складе или рукавной базе всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочим давлением ([табл. 1](#p100528) Прил. 2).
<a id="p100272"></a>При испытании всасывающего и напорно-всасывающего рукава на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемый рукав медленно заполняют водой до полного удаления из него воздуха. Кран закрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значения испытательного давления согласно [табл. 1](#p100528) Прил. 2. Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На испытываемом рукаве и в местах соединений с пожарными соединительными головками не должно быть разрывов и местных вздутий, просачивания воды, а также деформации металлической спирали.
<a id="p100273"></a>Для испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на герметичность при разрежении один конец испытываемого рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром (вакуумметром), другой заглушают. В испытываемом рукаве создают разрежение, равное (0,08 +/- 0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и выдерживают при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава не должно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полость испытываемого рукава просматривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающий рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения.
<a id="p100274"></a>Отслоение внутреннего слоя резины при визуальном осмотре обнаружить сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. Поэтому всасывающий или напорно-всасывающий рукав проверяют на возможность забора воды из водоисточника с помощью насоса. При наличии отслоения и перекрытии проходного сечения испытываемого рукава вакуумметр показывает высокое разрежение, но вода в насос не поступает.

###### <a id="p100275"></a>3.3.2.5 Сушка

<a id="p100276"></a>Сушить всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует зимой в рукавных сушилках, летом - на открытом воздухе в тени. Температура сушки не должна превышать плюс 50 °C. Запрещается сушить их на отопительных батареях, котлах, крышах зданий и на солнце. После испарения влаги всасывающие и напорно-всасывающие рукава удаляют из сушилки.


##### <a id="p100277"></a>3.3.3 Ремонт


<a id="p100278"></a>Всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не выдержали испытаний, а также при наличии видимых механических повреждений (проколы, абразивный износ, смятие спирали и т.п.) и других неисправностей.
<a id="p100279"></a>При потере герметичности и внешних повреждениях на самих всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, в зависимости от характера повреждения, их ремонтируют одним из следующих способов:
<a id="p100280"></a>а) наложением заплат на наружную поверхность ремонтируемого рукава с помощью клеевых составов;
<a id="p100281"></a>б) вулканизацией сырой резиной.
<a id="p100282"></a>При повреждении пожарных соединительных головок на всасывающих и напорно-всасывающих рукавах необходимо заменить пожарные соединительные головки и присоединить их методом навязки в соответствии с [п. 3.6](#p100438) настоящего Руководства или при помощи хомутов.

###### <a id="p100283"></a>3.3.3.1 Ремонт с помощью наложения заплат

<a id="p100284"></a>Наружная поверхность всасывающего и напорно-всасывающего рукава, изношенная на глубину до проволочной спирали, ремонтируется путем наложения кольцевых или ленточных заплат из прорезиненного полотна с помощью клеев. Клей подбирается в соответствии с рекомендациями, приведенными в сопроводительной документации на всасывающие и напорно-всасывающие рукава, или используется обыкновенный резиновый клей.
<a id="p100285"></a>Ремонт всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, получивших повреждение в виде сквозных проколов и порезов длиной до 10 мм, производится путем наложения заплат на наружную поверхность. Места вокруг прокола на поверхности ремонтируемого рукава зачищают и обезжиривают бензином или другим растворителем. Вырезают заплаты из прорезиненного полотна или вулканизованной резины толщиной от 1,5 до 2,0 мм диаметром от 50 до 60 мм или прямоугольной формы размером 60 x 60 мм со скругленными углами, зачищают и обезжиривают. На зачищенное место поверхности ремонтируемого рукава и заплату наносят клей. Приклеивание осуществляется в соответствии с указаниями по применению для используемого клея.
<a id="p100286"></a>Несквозные проколы (порезы) заполняют клеем. Наносят слой клея вокруг прокола и на заплату из резины или прорезиненного полотна, и заплату приклеивают аналогично.
<a id="p100287"></a>Ремонт сквозных разрывов требует вскрытия стенки ремонтируемого рукава в месте разрыва с наружной стороны путем последовательного вырезания и удаления слоев, составляющих стенку. При этом последующие слои вырезают ступеньками, соблюдая следующий порядок: каждый нижележащий слой должен быть больше вырезанной части вышележащего слоя (ширина и длина).
<a id="p100288"></a>Для удобства работы верхние слои ремонтируемого рукава по мере вырезки негодных участков отгибают вверх. После этого поврежденный участок сушат и подготавливают к ремонту.
<a id="p100289"></a>Зачищают и промывают с обеих сторон подготовленную для ремонта заплату из листовой резины. По размерам заплата должна перекрывать поврежденный участок ремонтируемого рукава на длину 30 - 35 мм во всех направлениях.
<a id="p100290"></a>После просушки на заплату и ремонтируемый участок наносят тонкий слой клея, подсушивают и заплату приклеивают.
<a id="p100291"></a>Резиновая заплата второго слоя должна быть на длину 12 - 20 мм больше вырезанного слоя ремонтируемого участка. Это обеспечивает возможность выполнения шва внахлестку. Процесс подготовки и наложения этой заплаты тот же, что и первого слоя.
<a id="p100292"></a>Раскрой заплаты и обклейка всасывающего и напорно-всасывающего рукава прорезиненной тканью и наружной обкладкой проводятся так, чтобы обкладка два-три раза обернула отремонтированный участок и перекрыла место разрыва на ремонтируемом рукаве на длину 200 - 250 мм с каждого конца. Для улучшения прилипания наружной обкладки к поверхности ремонтируемого рукава рекомендуется на время сушки поверх обкладки намотать веревку, воспроизводя спиральную форму поверхности ремонтируемого рукава.
<a id="p100293"></a>Деформация металлической спирали всасывающего и напорно-всасывающего рукава устраняется деревянным или резиновым молотком на круглой оправке.

###### <a id="p100294"></a>3.3.3.2 Ремонт посредством вулканизации

<a id="p100295"></a>Для ремонта с помощью вулканизации необходимо иметь специальные приспособления, позволяющие зажимать ремонтируемый участок всасывающего и напорно-всасывающего рукава в аппарате без изменения его формы, с усилием до 100 кг на 10 см длины ремонтируемого рукава (рис. 6).

<a id="p100296"></a> ![рис. 5](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_4.png) 

<a id="p100297"></a>Рис. 6. Приспособление для ремонта посредством вулканизации

<a id="p100298"></a>Технология ремонта конкретных типов и модификаций всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна быть приведена в формуляре, составленном предприятием-изготовителем. По окончании ремонта в формуляр вносят сведения о ремонте (вид ремонта, характер повреждения).
<a id="p100299"></a>Отремонтированные всасывающие и напорно-всасывающие рукава подвергают испытаниям в соответствии с [п. 3.3.2.4](#p100269) данного Руководства не ранее чем через 24 ч после окончания ремонта.


##### <a id="p100300"></a>3.3.4 Хранение


<a id="p100301"></a>Хранению подлежат только чистые всасывающие и напорно-всасывающие рукава.
<a id="p100302"></a>Не допускается хранение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.
<a id="p100303"></a>Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны храниться в помещении на стеллажах параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25 до плюс 30 °C и размещаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
<a id="p100304"></a>Всасывающие и напорно-всасывающие рукава большого диаметра размещаются на нижних полках стеллажей. Новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.
<a id="p100305"></a>Срок хранения должен быть не более 10 лет. Конкретный срок хранения указывается в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.
<a id="p100306"></a>Один раз в год проводится их внешний осмотр.
<a id="p100307"></a>По истечении срока хранения, указанного в эксплуатационной документации, комиссионно проверяется качество всасывающих и напорно-всасывающих рукавов внешним осмотром и путем испытаний в соответствии с [п. 3.3.2.4](#p100269) настоящего Руководства.
<a id="p100308"></a>При положительных результатах испытаний они либо поступают в эксплуатацию, либо на дальнейшее хранение с последующей проверкой 1 раз в год. При постановке на эксплуатацию всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают в соответствии с [п. 3.1](#p100157) данного Руководства.


#### <a id="p100309"></a>3.4 ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАПОРНЫХ РУКАВОВ



##### <a id="p100310"></a>3.4.1 Применение при тушении пожара


<a id="p100311"></a>Напорные рукава укладывают в отсеки кузова пожарного автомобиля в соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля. Во избежание интенсивного износа напорных рукавов необходимо строго выполнять требования по их размещению и креплению в отсеках пожарного автомобиля.
<a id="p100312"></a>Напорные рукава, расположенные на катушках, закрывают специальным чехлом из плотной водонепроницаемой ткани.
<a id="p100313"></a>Запрещается устанавливать на пожарную машину неисправные и грязные напорные рукава.
<a id="p100314"></a>При прокладке рукавных линий необходимо следить, чтобы напорные рукава не имели резких перегибов. Стараться не допускать их прокладку по острым или горящим (тлеющим) предметам, поверхностям, залитым горюче-смазочными материалами или химикатами. В лестничных клетках следует прокладывать рукавные линии между маршами, не загромождая при этом проходы и лестницы. Прокладка рукавных линий по улице, дороге, двору должна производиться по возможности на непроезжей части, а в местах движения автотранспорта напорные рукава должны быть защищены рукавными мостиками.
<a id="p100315"></a>При прокладке рукавных линий через заборы, окна и другие препятствия, где возможны резкие перегибы напорных рукавов, следует использовать рукавное колено (седло) (рис. 7).

<a id="p100316"></a> ![рис. 6](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_5.png) 

<a id="p100317"></a>Рис. 7. Использование рукавного колена

<a id="p100318"></a>Для закрепления рукавной линии, прокладываемой в вертикальном направлении по стене, внутри здания или по пожарной лестнице, необходимо применять рукавные задержки из расчета не менее одной задержки на напорный рукав (рис. 8).

<a id="p100319"></a> ![рис. 7](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_6.png) 

<a id="p100320"></a>Рис. 8. Рукавные задержки

<a id="p100321"></a>Запрещается сбрасывать на рукавные линии части разбираемых конструкций, а также сбрасывать напорные рукава с крыш и верхних этажей зданий. Рукава должны переносить пожарные, а спускать с высоты их следует при помощи веревок или других приспособлений.
<a id="p100322"></a>Во избежание гидравлических ударов и разрывов напорных рукавов подачу воды в рукавную линию осуществляют путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать пожарный ствол.
<a id="p100323"></a>При возникновении течи в напорном рукаве она должна быть немедленно устранена путем установки рукавных зажимов. В зависимости от размера повреждения напорного рукава могут использоваться следующие рукавные зажимы:
<a id="p100324"></a>а) ленточный зажим (рис. 9) для ликвидации течи из отверстий диаметром до 2 см или разрывов длиной до 3 см;

<a id="p100325"></a> ![рис. 8](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_7.png) 

<a id="p100326"></a>Рис. 9. Ленточный зажим

<a id="p100327"></a>б) корсетный зажим (рис. 10) для ликвидации течи из продольных разрывов длиной до 10 см.

<a id="p100328"></a> ![рис. 9](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_8.png) 

<a id="p100329"></a>Рис. 10. Корсетный зажим

<a id="p100330"></a>В качестве зажима может быть использован также отрезок напорного рукава того же диаметра длиной 25 - 30 см, который до навязки пожарных соединительных головок надевается на напорный рукав. При появлении течи во время работы на пожаре давление в напорном рукаве сбрасывается и отрезок (зажим) перемещается на место повреждения.
<a id="p100331"></a>Рукавные колена, задержки, зажимы, мостики и другие приспособления относятся к пожарно-технической продукции и должны изготавливаться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100332"></a>При использовании напорных рукавов на пожарах в книге службы указывают их диаметр и номера, в случае выхода напорных рукавов из строя или получения повреждения - дополнительно характер повреждения. Дата и характер повреждения в четырехдневный срок заносятся ответственным за эксплуатацию рукавов в формуляр напорного рукава.
<a id="p100333"></a>После окончания тушения пожара при сборке напорных рукавов зажимы снимают, а место течи отмечают.
<a id="p100334"></a>При эксплуатации напорных рукавов в зимнее время необходимо:
<a id="p100335"></a>забирать воду для подачи в напорные рукава из открытых водоисточников на больших глубинах, где ее температура несколько выше, чем у поверхности;
<a id="p100336"></a>подачу воды производить по одной магистральной линии, при этом насос должен работать на повышенных оборотах с не полностью открытым напорным патрубком, что позволяет несколько повысить температуру воды в напорных рукавах от трения ее о рабочее колесо и стенки корпуса насоса;
<a id="p100337"></a>во избежание замерзания воды в напорном рукаве необходимо убедиться в устойчивой работе центробежного насоса, сливая воду через второй напорный патрубок, к которому не присоединена напорная линия. Через 15 - 20 с нужно увеличить число оборотов вала насоса и плавно подавать воду в магистральную линию, одновременно закрывая запорную арматуру (клапан, задвижка) второго патрубка;
<a id="p100338"></a>во избежание замерзания воды в рукавных линиях при температуре минус 20 °C и ниже к разветвлению присоединяется максимум рабочих линий, увеличивается скорость подачи воды, при этом не прекращается полностью подача воды из пожарных стволов, а когда по условиям работы бывает нужно на непродолжительное время перекрыть пожарные стволы, то часть воды сбрасывается через свободный патрубок разветвления;
<a id="p100339"></a>после окончания тушения пожара необходимо воду немедленно слить из напорных рукавов. Вмерзшие в лед напорные рукава следует отогреть паром, горячим воздухом или применять компресс из кошмы, смачиваемой горячей водой.
<a id="p100340"></a>Перед складированием напорных рукавов места сгибов необходимо оттаять. В случае сплошного промерзания напорных рукавов сборку их следует проводить без сгибов и переломов, при этом перевозить их надо на грузовых автомобилях с прицепами или другим способом, не допуская механических повреждений, укладывая напорные рукава во всю длину.
<a id="p100341"></a>При тушении пожаров в условиях низких температур необходимо использовать рекомендации заводов - изготовителей напорных рукавов.
<a id="p100342"></a>По истечении срока службы, указанного в формуляре, напорные рукава должны быть заменены новыми. В случае если после окончания срока службы напорные рукава сохранили свои качества и не подверглись старению (определяется при внешнем осмотре), их допускают к эксплуатации только после испытания на герметичность под давлением, указанным в [табл. 3](#p100547) Прил. 2.


##### <a id="p100343"></a>3.4.2 Особенности технического обслуживания



###### <a id="p100344"></a>3.4.2.1 Отмачивание (оттаивание)

<a id="p100345"></a>Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учении напорные рукава должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой [(рис. 5)](#p100258). Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванну закрывают сверху крышками и в нее подают горячую воду. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных напорных рукавов.

###### <a id="p100346"></a>3.4.2.2 Мойка

<a id="p100347"></a>После оттаивания или отмачивания напорные рукава подают на мойку. Загрязненные напорные рукава очищают от грязи при помощи специальных рукавомоечных машин, а при их отсутствии - щетками с использованием воды.

###### <a id="p100348"></a>3.4.2.3 Внешний осмотр

<a id="p100349"></a>Внешний осмотр напорных рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах - не реже одного раза в год.
<a id="p100350"></a>Рукава подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних повреждений или дефектов.
<a id="p100351"></a>Наружную поверхность напорного рукава, включая пожарные соединительные головки и места их соединения с напорным рукавом, проверяют внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезы, проколы, смятие, трещины и т.д.
<a id="p100352"></a>По результатам осмотра принимают решение об их испытании или ремонте.

###### <a id="p100353"></a>3.4.2.4 Испытания

<a id="p100354"></a>Испытания напорных рукавов, находящихся в эксплуатации, проводятся после каждого применения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Напорные рукава испытывают на герметичность под давлением, указанным в [табл. 2](#p100539) Прил. 2.
<a id="p100355"></a>После ремонта или по истечении гарантийного срока хранения, указанного в эксплуатационной документации, их испытывают на герметичность под давлением, указанным в [табл. 3](#p100547) Прил. 2.
<a id="p100356"></a>Напорные рукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед испытаниями заполняют водой под давлением от 0,2 (2) до 0,4 (4) МПа (кг/см2) и выдерживают в течение 5 мин. Данные напорные рукава под испытательным давлением после намокания льняных нитей каркаса не должны иметь свищей, кроме пылевидных.
<a id="p100357"></a>Напорные рукава допускается испытывать в виде линии до пяти штук, одного условного прохода.
<a id="p100358"></a>При гидравлическом испытании напорный рукав или линия из напорных рукавов присоединяется к насосу с манометром. К другому концу напорного рукава или линии присоединяется перекрывной пожарный ствол или трехходовое разветвление. В соединениях между испытываемыми рукавами и применяемой арматурой должна быть обеспечена герметичность. После удаления воздуха и заполнения линии водой постепенно поднимают давление воды в напорном рукаве до испытательного. Под этим давлением держат линию в течение времени, необходимого для осмотра напорного рукава (линии из напорных рукавов) по всей длине и соединений в месте навязки их на пожарные соединительные головки. Появление свищей и капель воды не допускается (исключение составляют перколированные напорные рукава).
<a id="p100359"></a>Результаты испытания заносятся в формуляр напорного рукава.

###### <a id="p100360"></a>3.4.2.5 Сушка

<a id="p100361"></a>Сушить напорные рукава можно в башенных, камерных и других сушилках. Башенная сушилка (рис. 11) должна иметь калорифер или другие приборы для подогрева воздуха.

<a id="p100362"></a> ![рис. 10](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_9.png) 

<a id="p100363"></a>Рис. 11. Схема башенной сушилки:
1 - лебедка; 2 - короб для отвода воздуха; 3 - шибер;
4 - трос; 5 - верхняя решетка; 6 - ролик для подвески;
7 - напорный рукав; 8 - сушильная камера; 9 - жалюзи;
10 - короб для подвода воздуха; 11 - шибер; 12 - калорифер;
13 - водосток

<a id="p100364"></a>Развешивать напорные рукава для сушки нужно равномерно по всему сечению шахты. Плотность заполнения должна быть от 10 до 15 напорных рукавов на 1 м2. Подъем их производится лебедкой.
<a id="p100365"></a>В камерных сушилках напорные рукава сушат свернутыми в свободную скатку с зазорами 20 - 25 мм между витками.
<a id="p100366"></a>При отсутствии рукавных сушилок напорные рукава следует сушить:
<a id="p100367"></a>вне помещения при температуре воздуха плюс 20 °C и выше при относительной влажности не выше 80%. Их развешивают или раскладывают на решетчатом наклонном стеллаже. При этом они должны быть защищены от прямого действия солнечных лучей и осадков;
<a id="p100368"></a>в помещении с достаточно нагретым воздухом или с теплоизлучающими приборами напорные рукава располагают так же, как и в сушилках или на решетчатых стеллажах, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. В обоих случаях продолжительность сушки не должна превышать 24 ч.
<a id="p100369"></a>Сушить напорные рукава следует согласно инструкции по эксплуатации для каждого типа напорного рукава.
<a id="p100370"></a>Запрещается сушить их непосредственно на отопительных батареях и котлах.
<a id="p100371"></a>Не допускается подвешивать их для сушки на металлических неокрашенных предметах.

###### <a id="p100372"></a>3.4.2.6 Скатка и перекатка

<a id="p100373"></a>После сушки напорные рукава скатывают. Скатка может быть одинарной или двойной. Для скатывания может быть использовано специальное приспособление.
<a id="p100374"></a>Во избежание преждевременного износа скатанных рукавов при длительном хранении может производиться их перекатка на другое ребро.
<a id="p100375"></a>Периодичность перекатки напорных рукавов должна соответствовать эксплуатационной документации на конкретный напорный рукав.


##### <a id="p100376"></a>3.4.3 Ремонт


<a id="p100377"></a>В процессе эксплуатации напорные рукава получают повреждения, которые могут быть устранены при ремонте. Ремонту подвергают вымытые и высушенные напорные рукава.
<a id="p100378"></a>Напорные рукава, получившие повреждения каркаса, ремонтируют следующими способами:
<a id="p100379"></a>а) вулканизацией;
<a id="p100380"></a>б) с применением клеев.
<a id="p100381"></a>Напорные рукава, получившие повреждения пожарных соединительных головок и мест соединений с ними, оборудуются пожарными соединительными головками заново в соответствии с [п. 3.6](#p100438) настоящего Руководства.
<a id="p100382"></a>Технология ремонта конкретного типа напорного рукава должна быть изложена в формуляре, составленном заводом-изготовителем.

###### <a id="p100383"></a>3.4.3.1 Ремонт посредством вулканизации

<a id="p100384"></a>Для проведения ремонта путем вулканизации необходимо иметь:
<a id="p100385"></a>вулканизационный аппарат со струбцинами;
<a id="p100386"></a>волосяную жесткую щетку;
<a id="p100387"></a>ножницы, нож сапожный, молоток деревянный или резиновый;
<a id="p100388"></a>от трех до пяти деревянных подкладок;
<a id="p100389"></a>кисть для клея;
<a id="p100390"></a>клей, бензин.
<a id="p100391"></a>Ремонт путем вулканизации осуществляется двумя способами.
<a id="p100392"></a>Первый способ
<a id="p100393"></a>Вулканизированный резиновый клей приготовляют из сырой клеевой резины, которую растворяют в авиационном бензине. Сырую клеевую резину нарезают мелкими кусками, помещают в плотно закрывающуюся банку и заливают авиационным бензином в соотношении: 3 кг бензина на 1 кг резины. Полученная смесь отстаивается в течение суток. По истечении этого срока набухшую резину тщательно перемешивают и в смесь еще заливают такое же количество бензина. После этого смесь в течение 2 - 3 ч снова тщательно перемешивают до получения однородной массы.
<a id="p100394"></a>Ремонтируемое место напорного рукава и заплату обезжиривают путем тщательной протирки ветошью, смоченной в бензине, ацетоне или другом растворителе.
<a id="p100395"></a>На ремонтируемое место и заплату наносят от пяти до семи слоев клея общей толщиной не более 1 мм, причем каждый следует просушивать до такого состояния, когда к клеевой поверхности не будут прилипать волоски сухой щетки. После просушки последних слоев клея на заплате и напорном рукаве заплата накладывается на ремонтируемое место и равномерно прижимается к нему легкими ударами резинового молотка.
<a id="p100396"></a>Участок напорного рукава с наложенной заплатой кладут на плиту вулканизационного аппарата заплатой вниз и плотно прижимают к плите струбциной, под которую подкладывают деревянную доску (подкладку) размером, превышающим заплату.
<a id="p100397"></a>Напорный рукав с заплатой выдерживают при температуре от плюс 130 до плюс 140 °C в течение 35 - 40 мин.
<a id="p100398"></a>Второй способ
<a id="p100399"></a>Заплату изготавливают из сырой резины и прорезиненного полотна, применяемого для ремонта автомобильных шин. После подготовки ремонтируемого места на напорный рукав кладут сырую резину толщиной 2 мм, а на нее - прорезиненное полотно. Размер заплаты из сырой резины должен быть на величину 20 - 25 мм больше размеров поврежденного участка по всем направлениям, а заплата из прорезиненного полотна должна перекрывать заплату из сырой резины - на величину 15 - 20 мм по всем сторонам.
<a id="p100400"></a>Наложенную заплату из сырой резины и прорезиненного полотна тщательно прикатывают к напорному рукаву, после чего вулканизируют в течение 25 мин при температуре плюс 130 - 140 °C.

###### <a id="p100401"></a>3.4.3.2 Ремонт с применением клеев

<a id="p100402"></a>При ремонте сквозных проколов или порезов применяются наружные и внутренние заплаты одновременно. Повреждения напорных рукавов без нарушения целостности внутреннего гидроизоляционного слоя ремонтируются при помощи наружных заплат.
<a id="p100403"></a>При использовании любого из клеев подготовка заплат и мест ремонта осуществляется в следующем порядке:
<a id="p100404"></a>место на напорном рукаве и заплата зачищаются, у латексированных напорных рукавов в месте повреждения, кроме того, удаляется латексная пленка и поверхности склеивания обезжириваются;
<a id="p100405"></a>на ремонтируемое место и заплату кистью наносят от одного до трех слоев клея в зависимости от склеиваемых поверхностей, причем каждый слой просушивается в течение 15 - 20 мин при комнатной температуре;
<a id="p100406"></a>после просушки последних слоев клея заплата накладывается на ремонтируемое место и прижимается к нему руками или легкими ударами резинового молотка;
<a id="p100407"></a>участок напорного рукава с наложенной заплатой целесообразно поместить в пресс или между зажимами струбцины, плотно зажать и выдержать в течение 10 - 15 мин при комнатной температуре.
<a id="p100408"></a>На наружную поверхность заплаты накладывается пергамент или полиэтилен для предотвращения случайного приклеивания ее к поверхности в прессе или струбцине.
<a id="p100409"></a>Пергамент или полиэтилен вводится также в напорный рукав под ремонтируемое место во избежание склеивания внутренней поверхности гидроизоляционного слоя.
<a id="p100410"></a>Давление, с которым заплата должна быть прижата к напорному рукаву, устанавливается из расчета 5 кг на 1 см2 поверхности заплаты и выдерживается при комнатной температуре в течение одного часа.
<a id="p100411"></a>После этого напорный рукав извлекают из пресса и выдерживают без деформации отремонтированного места в течение 10 - 13 ч.
<a id="p100412"></a>Установка заплат внутрь напорного рукава производится с помощью приспособления, схема которого показана на рис. 12. Обработка внутренней поверхности напорного рукава в месте установки заплаты осуществляется через разрыв в напорном рукаве.

<a id="p100413"></a> ![рис. 11](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_10.png) 

<a id="p100414"></a>Рис. 12. Приспособление для прижима заплаты:
1 - камера под резиновой мембраной; 2 - заплата;
3 - напорный рукав; 4 - опорное кольцо;
5 - подвод сжатого воздуха

<a id="p100415"></a>Воздух, подаваемый в камеру под давлением 0,3 - 0,5 МПа, расправляет заплату и прижимает ее к ремонтируемому участку напорного рукава.
<a id="p100416"></a>В таком положении их выдерживают в течение одного часа, затем давление воздуха снижают до нуля, а приспособление извлекают из напорного рукава.
<a id="p100417"></a>Заплаты изготавливают из кусков напорного рукава того же типа. Размеры заплат определяются величиной разрыва напорного рукава. При этом дается припуск от краев разрыва во все стороны на величину 35 - 40 мм.
<a id="p100418"></a>При ремонте проколов установка заплат внутрь напорного рукава на предварительно подготовленное место производится с помощью специального держателя заплат (рис. 13).

<a id="p100419"></a> ![рис. 12](https://i.bukva.ai/qsP25Env/img_11.png) 

<a id="p100420"></a>Рис. 13. Держатель заплат

<a id="p100421"></a>Держатель заплат вводится внутрь напорного рукава и перемещается к месту ремонта под действием собственной силы тяжести ("протряхивается" в напорный рукав).
<a id="p100422"></a>Заплату устанавливают на мембрану приспособления обращенной наружу клеевой стороной.
<a id="p100423"></a>Для того чтобы заплата в процессе установки держателя к ремонтируемому месту не смещалась, ее в двух или трех точках приклеивают к мембране, после высыхания клея и деформации мембраны заплата отклеивается, позволяя свободно извлекать приспособление из напорного рукава.
<a id="p100424"></a>Технология ремонта конкретных типов и модификаций напорных рукавов должна быть приведена в формуляре, составленном предприятием-изготовителем. По окончании ремонта ответственным за эксплуатацию напорных рукавов в формуляр вносятся сведения о ремонте (вид ремонта, характер повреждения).
<a id="p100425"></a>Отремонтированные напорные рукава испытывают гидравлическим давлением ([табл. 3](#p100547) Прил. 2) не ранее чем через 24 ч после ремонта.


##### <a id="p100426"></a>3.4.4 Хранение


<a id="p100427"></a>Хранению подлежат только чистые напорные рукава. Не допускается хранение напорных рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.
<a id="p100428"></a>Напорные рукава должны храниться разделенными по их условным проходам, на пронумерованных стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
<a id="p100429"></a>Хранить их следует в помещениях с условиями (температура, влажность), отвечающими требованиям эксплуатационной документации на них. Помещения для хранения напорных рукавов должны иметь естественную вентиляцию. Эти помещения могут иметь как искусственное, так и естественное освещение, в последнем случае стекла окон нужно зашторивать.
<a id="p100430"></a>Напорные рукава хранятся на стеллажах в скатках в вертикальном положении. Стеллажи обеспечиваются поддонами, на которые укладываются скатки напорных рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с напорными рукавами не допускается.
<a id="p100431"></a>Напорные рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей.
<a id="p100432"></a>Новые напорные рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.
<a id="p100433"></a>ТО напорных рукавов, находящихся на хранении, заключается в периодическом осмотре: полное раскатывание напорного рукава и скатывание его. Периодичность и особенности этой процедуры должны быть указаны в эксплуатационной документации на конкретный напорный рукав.


#### <a id="p100434"></a>3.5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАПОРНЫХ РУКАВОВ В ПОЖАРНЫХ КРАНАХ


<a id="p100435"></a>Применение напорных рукавов, находящихся в пожарных кранах, при тушении пожаров осуществляется караулами пожарных частей, а также лицами, обладающими навыками в обращении и применении оборудования пожарного крана.
<a id="p100436"></a>Напорные рукава перед началом эксплуатации, после применения на пожарах или учениях, а также при ТО должны подвергаться внешнему осмотру на наличие возможных повреждений или дефектов и испытаниям на герметичность давлением сети противопожарного водопровода через пожарный кран.
<a id="p100437"></a>ТО и ремонт напорных рукавов в пожарных кранах осуществляются в соответствии с правилами настоящего Руководства. ТО проводится не реже одного раза в 6 месяцев.


#### <a id="p100438"></a>3.6 ОБОРУДОВАНИЕ РУКАВОВ ПОЖАРНЫМИ

**СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ГОЛОВКАМИ**

<a id="p100439"></a>Рукава навязывают на рукавные пожарные соединительные головки мягкой оцинкованной проволокой ГОСТ 792 диаметром 1,6 - 1,8 мм или другой с аналогичными показателями. Для навязки рукавов с условным проходом 150 следует применять проволоку диаметром 2,0 мм.
<a id="p100440"></a>Навязка рукавов на соединительные головки должна производиться на специальном оборудовании, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке, позволяющем регулировать усилие натяжения проволоки на величину (40 +/- 2) кгс. Операцию по навязке рукавов на головки следует производить строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования.
<a id="p100441"></a>Наносить клей или краску на штуцер рукавной головки или на внутреннюю поверхность рукава в месте навязки запрещается, так как они оказывают разрушающее действие на материал гидроизоляционного покрытия рукава.
<a id="p100442"></a>Места изгиба у сочленения рукава и рукавной пожарной соединительной головки наиболее повреждаемые, поэтому допускается при навязке рукавных пожарных соединительных головок на концы рукава под проволоку надевать дополнительно отрезки рукава того же диаметра длиной 10 - 15 см, что позволяет увеличить срок службы рукава до ремонта.
<a id="p100443"></a>Рукава могут оборудоваться рукавными пожарными соединительными головками другими способами, например, с помощью разжимных колец, хомутов, изготовленных и принятых на вооружение в установленном порядке.
<a id="p100444"></a>Рукава с рукавными пожарными соединительными головками испытывают гидравлическим давлением, указанным в [табл. 1](#p100528), [3](#p100547) Прил. 2. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава также испытывают на герметичность при разрежении в соответствии с [п. 3.3.2.4](#p100269) данного Руководства.

<a id="p100445"></a>**4. СПИСАНИЕ, УТИЛИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПОДАЧИ РЕКЛАМАЦИЙ**

<a id="p100446"></a>Документами для учета рукавов, их состояния и списания являются:
- <a id="p100447"></a>формуляр рукава;
- <a id="p100448"></a>акт на списание рукава.
<a id="p100449"></a>Списанию подлежат рукава, непригодные для эксплуатации и ремонта, отобранные в ходе испытаний или вышедшие из строя на пожаре.
<a id="p100450"></a>Основанием для списания рукава является неудовлетворительный результат гидравлических испытаний (испытаний на разрежение) после двукратного ремонта (рукав после ремонта не выдержал испытаний, вновь отремонтирован и испытан). Списанию также подлежат рукава длиной менее 17 м, эксплуатирующиеся в пожарных частях на пожарных автомобилях.
<a id="p100451"></a>Списание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом (распоряжением) руководителя подразделения (организации) в соответствии с существующими нормативными правовыми актами. При списании рукавов составляется акт, который утверждается руководителем подразделения (организации). В акте следует указать: наименование рукава, условный проход, номер рукава, длину, дату изготовления и дату начала эксплуатации, стоимость, причину выхода из строя. Для рукавов, вышедших из строя на пожаре и признанных неремонтопригодными, дополнительно указывается дата пожара и обстоятельства повреждения.
<a id="p100452"></a>К акту прилагаются формуляры на списываемые рукава.
<a id="p100453"></a>Списанные рукава вывозятся в специальные места - промышленные свалки.
<a id="p100454"></a>В случаях если новые напорные рукава при постановке на вооружение не выдерживают испытаний, их бракуют. На забракованные новые напорные рукава и вышедшие из строя ранее гарантийного срока эксплуатации и хранения (указанных изготовителем в формуляре) составляют акт и направляют рекламацию изготовителю.
<a id="p100455"></a>На забракованные новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава и вышедшие из строя ранее 2 лет с момента их ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения, равного 3,5 года с момента изготовления, составляют акт и направляют рекламацию изготовителю.





<a id="p100456"></a>Приложение 1

<a id="p100457"></a>                                 ФОРМУЛЯР

<a id="p100458"></a>                          Рукав пожарный напорный
                    (всасывающий, напорно-всасывающий)
                           ФО _________________

    1. <a id="p100459"></a>Общие указания
<a id="p100460"></a>    Перед  эксплуатацией  необходимо  внимательно ознакомиться  с настоящим
формуляром.
<a id="p100461"></a>    Формуляр   должен   сохраняться   в  подразделении   (организации)   на
протяжении всего срока службы рукава.
<a id="p100462"></a>    В формуляре не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами  и
подчистки.
<a id="p100463"></a>    Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута  и  рядом  сделана
новая, которую заверяет ответственное лицо.

    2. <a id="p100464"></a>Основные сведения об изделии
<a id="p100465"></a>    Назначение изделия (с указанием климатических условий эксплуатации)
___________________________________________________________________________
<a id="p100466"></a>    Тип (условное обозначение) ____________________________________________
<a id="p100467"></a>    ТУ ____________________________________________________________________
<a id="p100468"></a>    Завод-изготовитель ____________________________________________________
<a id="p100469"></a>    Адрес предприятия-изготовителя ________________________________________
<a id="p100470"></a>    Сведения о сертификации _______________________________________________

    3. <a id="p100471"></a>Основные технические данные

<a id="p100472"></a>                                                                  Таблица 1


| <a id="p100473"></a>Параметр | <a id="p100474"></a>Значение |
| --- | --- |
| <a id="p100475"></a>Условный проход (внутренний диаметр) |  |
| <a id="p100476"></a>Масса |  |
| <a id="p100477"></a>Длина |  |
| <a id="p100478"></a>Рабочее давление |  |


    4. <a id="p100479"></a>Свидетельство о приемке
<a id="p100480"></a>    Пожарный рукав с условным проходом ____________________________________
<a id="p100481"></a>    ТУ ____________________________________________________________________
<a id="p100482"></a>    Партия N ______________________________________________________________
<a id="p100483"></a>    Изготовлены  и  приняты  в  соответствии  с  обязательными требованиями
действующей технической документации и признаны годными к эксплуатации.

<a id="p100484"></a>    Начальник ОТК ___________   ______________________
                   (подпись)    (расшифровка подписи)
<a id="p100485"></a>    М.п.
            ______________ (число, месяц, год)

    5. <a id="p100486"></a>Свидетельство об упаковывании

    6. <a id="p100487"></a>Комплектность

    7. <a id="p100488"></a>Маркировка

    8. <a id="p100489"></a>Индивидуальные особенности изделия
<a id="p100490"></a>    Указываются   конструктивные   особенности,   определяющие   назначение
изделия в эксплуатации, рекомендации по эксплуатации.

    9. <a id="p100491"></a>Особенности технического обслуживания
<a id="p100492"></a>    Указывается    технология    и   условия    технического   обслуживания
(характеристики моющих средств, время и температура сушки).

    10. <a id="p100493"></a>Особенности ремонта
<a id="p100494"></a>    Указывается технология  ремонта рукава  (рекомендации по выбору режимов
вулканизации, клея, способов наложения заплат) и т.д.

    11. <a id="p100495"></a>Гарантии изготовителя, срок службы

    12.  <a id="p100496"></a>Транспортирование  и  хранение  (с указанием климатических условий
транспортирования и хранения)

    13. <a id="p100497"></a>Сведения о рекламациях

    14. <a id="p100498"></a>Сведения об утилизации





<a id="p100499"></a>Приложение к формуляру
(оформляется в пожарной части,
на рукавной базе или объекте,
эксплуатирующем рукава)

<a id="p100500"></a>**ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ**

<a id="p100501"></a>Пожарная часть (рукавная база, объект, эксплуатирующий рукава)
<a id="p100502"></a>___________________________________________________________________
<a id="p100503"></a>Дополнительная маркировка ____________________________________
<a id="p100504"></a>Дата постановки на вооружение ________________________________
<a id="p100505"></a>Дата окончания срока службы __________________________________

<a id="p100506"></a>Таблица 1

<a id="p100507"></a>Постановка изделия на вооружение


| <a id="p100508"></a>Состояние рукава | <a id="p100509"></a>Ответственный исполнитель (должность и ФИО) | <a id="p100510"></a>Подпись |
| --- | --- | --- |
|  |  |  |
|  |  |  |
|  |  |  |


<a id="p100511"></a>Таблица 2

<a id="p100512"></a>Испытания


| <a id="p100513"></a>Дата | <a id="p100514"></a>Причина проведения испытания | <a id="p100515"></a>Условия проведения испытания (избыточное давление, разрежение) | <a id="p100516"></a>Результат | <a id="p100517"></a>Ответственный исполнитель (ФИО, подпись) |
| --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  |  |
|  |  |  |  |  |
|  |  |  |  |  |


<a id="p100518"></a>Таблица 3

<a id="p100519"></a>Ремонт


| <a id="p100520"></a>Дата | <a id="p100521"></a>Причина ремонта | <a id="p100522"></a>Характер повреждения | <a id="p100523"></a>Вид ремонта | <a id="p100524"></a>Ответственный исполнитель (ФИО, подпись) |
| --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  |  |  |  |
|  |  |  |  |  |
|  |  |  |  |  |






<a id="p100525"></a>Приложение 2

<a id="p100526"></a>**ЗНАЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ПРОВЕРКЕ РУКАВОВ**
**НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ**

<a id="p100527"></a>Таблица 1

<a id="p100528"></a>Испытательное давление для всасывающих
и напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)


| <a id="p100529"></a>Условный проход | <a id="p100530"></a>Всасывающие рукава | <a id="p100531"></a>Напорно-всасывающие рукава |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100532"></a>80 | <a id="p100533"></a>0,3 +/- 0,03 (3 +/- 0,3) | <a id="p100534"></a>1,2 +/- 0,1 (12 +/- 1) |
| <a id="p100535"></a>100; 125 | <a id="p100536"></a>0,2 +/- 0,02 (2 +/- 0,2) | <a id="p100537"></a>- |


<a id="p100538"></a>Таблица 2

<a id="p100539"></a>Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке
напорных рукавов на герметичность при техническом
обслуживании и постановке на вооружение, МПа (кг/см2)


| <a id="p100540"></a>РПМ-1,2 (12,0) | <a id="p100541"></a>РПМ-1,6 (16,0) | <a id="p100542"></a>РПМ-3,0 (30,0) |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100543"></a>0,8 +/- 0,1 (8 +/- 1) | <a id="p100544"></a>1,0 +/- 0,1 (10 +/- 1) | <a id="p100545"></a>1,8 +/- 0,1 (18 +/- 1) |


<a id="p100546"></a>Таблица 3

<a id="p100547"></a>Испытательное давление при проверке напорных рукавов
на герметичность после ремонта или хранения, МПа (кг/см2)


| <a id="p100548"></a>РПК | <a id="p100549"></a>РПМ-1,2 (12,0) | <a id="p100550"></a>РПМ-1,6 (16,0) | <a id="p100551"></a>РПМ-3,0 (30,0) |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100552"></a>1,25 +/- 0,1 (12,5 +/- 1) | <a id="p100553"></a>1,5 +/- 0,1 (15 +/- 1) | <a id="p100554"></a>2,0 +/- 0,1 (20 +/- 1) | <a id="p100555"></a>3,75 +/- 0,1 (37,5 +/- 1) |






<a id="p100556"></a>Приложение 3

<a id="p100557"></a>**ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ**
**ОБОРУДОВАНИЯ, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ОСНАЩЕНИЯ**
**РУКАВНЫХ БАЗ И ПОСТОВ**

1. <a id="p100558"></a>Ванна для отмачивания (оттаивания) рукавов.
2. <a id="p100559"></a>Оборудование для мойки рукавов.
3. <a id="p100560"></a>Оборудование для испытания рукавов на герметичность при избыточном давлении и разрежении.
4. <a id="p100561"></a>Оборудование для сушки и талькирования рукавов.
5. <a id="p100562"></a>Оборудование для скатки и перекатки напорных рукавов.
6. <a id="p100563"></a>Установка для оборудования рукавов пожарными соединительными головками (например, методом "навязки проволокой").
7. <a id="p100564"></a>Оборудование для ремонта рукавов.



<a id="p100565"></a>

---