---
title: "\"Методические рекомендации по приготовлению и применению клея на основе алкилрезорциновой смолы марки ЭИС-1 для склеивания составных предварительно напряженных железобетонных пролетных строений и опор мостов\""
issuer: "Государственный дорожный научно-исследовательский институт"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/metodicheskie-rekomendatsii-po-prigotovleniyu-i-soyuzdornii-gosudarstvennyy"
---

## "Методические рекомендации по приготовлению и применению клея на основе алкилрезорциновой смолы марки ЭИС-1 для склеивания составных предварительно напряженных железобетонных пролетных строений и опор мостов"

# "Методические рекомендации по приготовлению и применению клея на основе алкилрезорциновой смолы марки ЭИС-1 для склеивания составных предварительно напряженных железобетонных пролетных строений и опор мостов"


<a id="p100001"></a>**МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ**
**ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ КЛЕЯ НА ОСНОВЕ**
**АЛКИЛРЕЗОРЦИНОВОЙ СМОЛЫ МАРКИ ЭИС-1 ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ**
**СОСТАВНЫХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ**
**ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ И ОПОР МОСТОВ**

<a id="p100002"></a>Одобрены Техническим управлением Минтрансстроя СССР

<a id="p100003"></a>Приводятся составы клеев на основе алкилрезорциновой смолы марки ЭИС-1, способы приготовления, нанесения и склеивания мостовых конструкций.
<a id="p100004"></a>Рекомендовано применять алкилрезорциновые клеи в стыках мостовых конструкций наряду с эпоксидно-диановыми клеями, но учитывая, что алкилрезорциновые клеи недефицитны и в 2 раза дешевле эпоксидных, применение в мостостроении предпочтительнее.


## <a id="p100005"></a>Предисловие


<a id="p100006"></a>Клееные стыки в составных мостовых конструкциях нашли широкое распространение в практике мостостроения в СССР и за рубежом.
<a id="p100007"></a>Разработана технология склеивания составных конструкций эпоксидно-диановыми клеями при положительных и отрицательных температурах; прошли широкую проверку составы эпоксидных клеев, позволяющие быстро и надежно склеивать конструкции при температурах +5 °C и выше.
<a id="p100008"></a>В Союздорнии за последние годы разработаны и испытаны составы эпоксидных клеев, полимеризующихся при отрицательных температурах (до -20 °C) без прогрева стыков (авторское свидетельство N 304283 - "Бюллетень изобретений" N 17 от 25 мая 1971 г.).
<a id="p100009"></a>Учитывая большую дефицитность эпоксидно-диановых смол, а также их высокую стоимость, Союздорнии проведены исследования по приготовлению клея на основе алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1, результаты которых изложены в настоящих "Методических рекомендациях по приготовлению и применению клея на основе алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1 для склеивания составных железобетонных предварительно напряженных пролетных строений и опор мостов". В них приведены предложения по подбору составов алкилрезорциновых клеев, модифицированных дегтем или эпоксидно-диановыми смолами для склеивания пролетных строений и опор мостов; способы их приготовления, нанесения на стыкуемые поверхности и склеивания блоков.
<a id="p100010"></a>Настоящие "Методические рекомендации" составлены кандидатами технических наук И.Н. Серегиным и Ю.Н. Саканским.
<a id="p100011"></a>Все замечания и предложения просьба направлять по адресу: 143900 Московская область, Балашиха-6, Союздорнии.


## <a id="p100012"></a>Общие положения


1. <a id="p100013"></a>Составные по длине предварительно напряженные железобетонные пролетные строения мостов и сборные опоры рекомендуется склеивать как эпоксидно-диановыми клеями, так и клеями на основе алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1.
2. <a id="p100014"></a>Свойства алкилрезорциновых эпоксидных клеев, модифицированных каменноугольным дегтем, зависят от вида и количества вводимых компонентов.
<a id="p100015"></a>Блоки пролетных строений мостов рекомендуется склеивать клеями с минимальным количеством модификатора - каменноугольного дегтя (на 100 вес. ч смолы ЭИС-1 30 - 50 вес. ч), а блоки сборных опор - клеями с максимальным количеством каменноугольного дегтя (на 100 вес. ч смолы ЭИС-1 50 - 100 вес. ч).
<a id="p100016"></a>Каменноугольный деготь и эпоксидно-диановые смолы придают алкилрезорциновой эпоксидной смоле ЭИС-1 морозостойкость. Клей, приготовленный с каменноугольным дегтем, являющимся тиксотропной добавкой, не стекает с вертикальных поверхностей блоков. Кроме того, такой клей в 1,5 - 2 раза дешевле, чем смола ЭИС-1.
3. <a id="p100017"></a>В качестве пластификаторов алкилрезорциновых эпоксидных клеев, так же как и в клеях на основе эпоксидно-диановых смол, рекомендуется использовать фуриловый спирт, дибутилфталат, фурфуролацетоновый мономер ФА, карбамидные смолы К-411. Запрещается использовать в качестве пластификаторов полиэфирные и полиэфиракрилатные смолы.
<a id="p100018"></a>Растворители и пластификаторы вводят в состав клея с целью уменьшить вязкость, снизить хрупкость смолы ЭИС-1 и уменьшить стоимость клея на 20 - 30%.
4. <a id="p100019"></a>В качестве наполнителя в алкилрезорциновых клеях используют те же материалы, что и в клеях на основе эпоксидно-диановых смол ЭД-20 (ЭД-5), ЭД-16 (ЭД-6) и т.д. Введением различного количества наполнителя регулируют вязкость клея, что дает возможность выбрать способ нанесения клея (щетками, валиком, распылителем) и толщину пленки в стыке. Количество наполнителя в составе клея зависит также и от температуры воздуха и может колебаться от 100 до 250 вес. ч на 100 вес. ч смолы ЭИС-1. В качестве наполнителя рекомендуется использовать цемент, молотый песок и т.д.; введение наполнителя уменьшает усадку клея по сравнению с усадкой смолы. Кроме того, в 1,5 раза снижается стоимость клея.
5. <a id="p100020"></a>Алкилрезорциновые эпоксидные клеи по прочности и деформативности [(табл. 1)](#p100023) не уступают клеям на основе пластифицированной эпоксидно-диановой смолы марки ЭД-20 (ЭД-5). Прочность алкилрезорциновых клеев равна или несколько превосходит прочность бетонов марки "400" - "600". Испытания алкилрезорциново-эпоксидных клеев, модифицированных каменноугольным дегтем и эпоксидно-диановыми смолами, на старение (полноту реакции полимеризации, водо- и морозостойкость, ускоренное старение) показали, что они ни в чем не уступают эпоксидным клеям.
6. <a id="p100021"></a>Стоимость 1 кг клея на основе алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1 составляет от 1 до 2 руб. против 2 - 3,5 руб. на эпоксидно-диановых смолах.

<a id="p100022"></a>Таблица 1

<a id="p100023"></a>Сравнительные основные физико-технические свойства клея


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="31%"><col width="22%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100024"></a>Наименование показателя</td><td colspan="3"><a id="p100025"></a>Показатели клея</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100026"></a>алкилрезорцинового эпоксидного на смоле ЭИС-1<br>50 вес. ч каменноугольного дегтя</td><td colspan="2"><a id="p100027"></a>эпоксидно-дианового на смоле ЭД-20 (ЭД-5)</td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>50 вес. ч каменноугольного дегтя</td><td><a id="p100029"></a>20 вес. ч фурилового спирта</td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>Объемный вес, г/см3</td><td><a id="p100031"></a>1,6 - 1,9</td><td><a id="p100032"></a>1,8 - 2,0</td><td><a id="p100033"></a>1,6 - 1,8</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>Прочность, кгс/см2:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>при сжатии</td><td><a id="p100036"></a>400 - 550</td><td><a id="p100037"></a>400</td><td><a id="p100038"></a>900 - 1000</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>при растяжении</td><td><a id="p100040"></a>70</td><td><a id="p100041"></a>80</td><td><a id="p100042"></a>250</td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a>при изгибе</td><td><a id="p100044"></a>240</td><td><a id="p100045"></a>250</td><td><a id="p100046"></a>450</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>Модуль упругости при растяжении, кгс/см2</td><td><a id="p100048"></a>20000</td><td><a id="p100049"></a>30000</td><td><a id="p100050"></a>50000</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>Адгезия к стали на сдвиг, кгс/см2</td><td><a id="p100052"></a>140</td><td><a id="p100053"></a>170</td><td><a id="p100054"></a>120 - 150</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>Прочность клееных стыков при изгибе после 200 циклов замораживания-оттаивания, кгс/см2</td><td><a id="p100056"></a>49,5<br>-----------<br>53,0 &lt;*&gt;</td><td><a id="p100057"></a>38,0<br>-----<br>38,0</td><td><a id="p100058"></a>48,5<br>-----<br>48,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>Стоимость 1 кг клея, руб.</td><td><a id="p100060"></a>1,0 - 1,5</td><td><a id="p100061"></a>2,0 - 3,0</td><td><a id="p100062"></a>3,0 - 3,5</td></tr>
</table>



<a id="p100063"></a>

---

<a id="p100064"></a><*> В знаменателе прочность целых бетонных образцов.


## <a id="p100065"></a>Материалы, применяемые для приготовления клея


7. <a id="p100066"></a>Для склеивания составных мостовых конструкций алкилрезорциновыми эпоксидными клеями применяют следующие материалы:
- <a id="p100067"></a>алкилрезорциновую эпоксидную смолу марки ЭИС-1 (ТУ 38-109-1-71); выпускает сланцеперерабатывающий комбинат "Кохтла-Ярве" им. Ленина Эстонской ССР;
- <a id="p100068"></a>модификатор - каменноугольный деготь марки Д-3, Д-4 или Д-5 (ГОСТ 4641-49);
- <a id="p100069"></a>эпоксидно-диановые смолы марки ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 или ЭД-14 (ГОСТ 10587-72);
- <a id="p100070"></a>пластификаторы - фуриловый спирт (СТУ 89-257-62) (выпускает Ферганский завод фурановых соединений), дибутилфталат (ГОСТ 8728-66), карбамидную смолу К-411-02 или К-421-02 и др.;
- <a id="p100071"></a>отвердители - полиэтиленполиамин (СТУ 49-25-29-62), триэтаноламин (ТУ 1931-49);
- <a id="p100072"></a>наполнители - цемент (ГОСТ 10178-62), молотый песок и др.;
- <a id="p100073"></a>тиксотропную добавку - аэрозоль, аэросил, сажу газовую черную, молотый асбест и др.
8. <a id="p100074"></a>Все материалы, входящие в состав клея, выпускаются промышленностью, поставляются в готовом виде и имеют заводские паспорта.
<a id="p100075"></a>Может быть предусмотрена поставка смолы с пластифицирующими добавками в виде готового компаунда.
9. <a id="p100076"></a>Химикаты, входящие в состав клея, хранят в сухом прохладном помещении (температура от 0 до +20 °C), предназначенном для хранения огнеопасных материалов.
<a id="p100077"></a>Алкилрезорциновую эпоксидную смолу ЭИС-1 хранят в герметически закрытых оцинкованных или алюминиевых бидонах. Срок хранения смолы не должен превышать 12 месяцев.
<a id="p100078"></a>Каменноугольный деготь хранят в металлической закрытой таре. В случае хранения дегтя на открытом воздухе (в ямах при АБЗ) перед приготовлением клея деготь должен быть обезвожен.
<a id="p100079"></a>Пластификаторы (фуриловый спирт, дибутилфталат, карбамидные смолы и др.) хранят в стеклянных бутылях или металлических емкостях, а отвердители (полиэтиленполиамин, триэтаноламин и др.) - только в стеклянных бутылях. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
10. <a id="p100080"></a>Качество составляющих клея (смолы, пластификатора, отвердителя) перед склеиванием составных конструкций должно быть проверено в лаборатории строительства. Проверку выполняют путем определения времени полимеризации пробного замеса клея выбранного состава. Время полимеризации (когезионная жизнеспособность) клея не должно превышать когезионной жизнеспособности, указанной в табл. 2 и [3](#p100166).

<a id="p100081"></a>Таблица 2

<a id="p100082"></a>Клеи для склеивания пролетных строений


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="25%"><col width="15%"><col width="10%"><col width="17%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100083"></a>Номер состава клея</td><td rowspan="2"><a id="p100084"></a>Состав клея, вес. ч</td><td rowspan="2"><a id="p100085"></a>Количество введенного компонента, вес. ч</td><td rowspan="2"><a id="p100086"></a>Температура склеивания, °C</td><td rowspan="2"><a id="p100087"></a>Количество полиэтиленполиамина на 100 вес. ч смолы ЭИС-1</td><td colspan="3"><a id="p100088"></a>Жизнеспособность клея, час</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>технологическая</td><td><a id="p100090"></a>адгезионная</td><td><a id="p100091"></a>когезионная</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100092"></a>1</td><td><a id="p100093"></a>Алкилрезорциновая эпоксидная смола ЭИС-1</td><td><a id="p100094"></a>100</td><td><a id="p100095"></a>20 - 30</td><td><a id="p100096"></a>ППА-9<br>ТЭА-5</td><td><a id="p100097"></a>1,0</td><td><a id="p100098"></a>3,0</td><td><a id="p100099"></a>18,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>Модификатор - каменноугольный деготь марки Д-3, Д-4 и Д-5</td><td><a id="p100101"></a>30</td><td><a id="p100102"></a>15 - 20</td><td><a id="p100103"></a>12</td><td><a id="p100104"></a>1,0</td><td><a id="p100105"></a>4,5</td><td><a id="p100106"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100107"></a>Пластификатор - фуриловый спирт или карбамидная смола К-411-02</td><td><a id="p100108"></a>20</td><td><a id="p100109"></a>10 - 15</td><td><a id="p100110"></a>17</td><td><a id="p100111"></a>1,5</td><td><a id="p100112"></a>4,5</td><td><a id="p100113"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>Отвердитель - полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100115"></a>9 - 20</td><td><a id="p100116"></a>5 - 10</td><td><a id="p100117"></a>20</td><td><a id="p100118"></a>1,0</td><td><a id="p100119"></a>4,5</td><td><a id="p100120"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>Цемент</td><td><a id="p100122"></a>150 - 250</td><td><a id="p100123"></a>0 - 5</td><td><a id="p100124"></a>20</td><td><a id="p100125"></a>2,0</td><td><a id="p100126"></a>6,0</td><td><a id="p100127"></a>24</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100128"></a>2</td><td><a id="p100129"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100130"></a>100</td><td><a id="p100131"></a>20 - 30</td><td><a id="p100132"></a>10</td><td><a id="p100133"></a>1,0</td><td><a id="p100134"></a>3,0</td><td><a id="p100135"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4, Д-5</td><td><a id="p100137"></a>30</td><td><a id="p100138"></a>15 - 20</td><td><a id="p100139"></a>13</td><td><a id="p100140"></a>1,0</td><td><a id="p100141"></a>4,5</td><td><a id="p100142"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>Дибутилфталат или карбамидная смола К-411-02</td><td><a id="p100144"></a>20</td><td><a id="p100145"></a>10 - 15</td><td><a id="p100146"></a>15</td><td><a id="p100147"></a>1,0</td><td><a id="p100148"></a>4,5</td><td><a id="p100149"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100151"></a>10 - 20</td><td><a id="p100152"></a>5 - 10</td><td><a id="p100153"></a>15</td><td><a id="p100154"></a>1,0</td><td><a id="p100155"></a>4,5</td><td><a id="p100156"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>Цемент</td><td><a id="p100158"></a>150 - 200</td><td><a id="p100159"></a>0 - 5</td><td><a id="p100160"></a>20</td><td><a id="p100161"></a>1,0</td><td><a id="p100162"></a>4,5</td><td><a id="p100163"></a>24</td></tr>
</table>


<a id="p100164"></a>*Примечание.* Вместо каменноугольного дегтя возможно введение в состав клея 10 вес. ч эпоксидно-диановых смол марки ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 и ЭД-14.

<a id="p100165"></a>Таблица 3

<a id="p100166"></a>Клеи для склеивания опор


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="25%"><col width="15%"><col width="10%"><col width="17%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100167"></a>Номер состава клея</td><td rowspan="2"><a id="p100168"></a>Состав клея, вес. ч</td><td rowspan="2"><a id="p100169"></a>Количество введенного компонента, вес. ч</td><td rowspan="2"><a id="p100170"></a>Температура склеивания, °C</td><td rowspan="2"><a id="p100171"></a>Количество полиэтиленполиамина на 100 вес. ч смолы ЭИС-1</td><td colspan="3"><a id="p100172"></a>Жизнеспособность, час</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>технологическая</td><td><a id="p100174"></a>адгезионная</td><td><a id="p100175"></a>когезионная</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100176"></a>1</td><td><a id="p100177"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100178"></a>100</td><td><a id="p100179"></a>20 - 30</td><td><a id="p100180"></a>ППА-10<br>ТЭА-5</td><td><a id="p100181"></a>1,0</td><td><a id="p100182"></a>3,0</td><td><a id="p100183"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4, Д-5</td><td><a id="p100185"></a>70</td><td><a id="p100186"></a>15 - 20</td><td><a id="p100187"></a>12</td><td><a id="p100188"></a>1,0</td><td><a id="p100189"></a>4,5</td><td><a id="p100190"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>Фуриловый спирт</td><td><a id="p100192"></a>20</td><td><a id="p100193"></a>10 - 15</td><td><a id="p100194"></a>17</td><td><a id="p100195"></a>1,0</td><td><a id="p100196"></a>4,5</td><td><a id="p100197"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100199"></a>10 - 20</td><td><a id="p100200"></a>5 - 10</td><td><a id="p100201"></a>17</td><td><a id="p100202"></a>1,0</td><td><a id="p100203"></a>6,0</td><td><a id="p100204"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Триэтаноламин (ТЭА)</td><td colspan="2"><a id="p100206"></a>5</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>Цемент</td><td><a id="p100208"></a>150 - 250</td><td><a id="p100209"></a>0 - 5</td><td><a id="p100210"></a>20</td><td><a id="p100211"></a>2,0</td><td><a id="p100212"></a>6,0</td><td><a id="p100213"></a>24</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100214"></a>2</td><td><a id="p100215"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100216"></a>100</td><td><a id="p100217"></a>20 - 30</td><td><a id="p100218"></a>12</td><td><a id="p100219"></a>1,0</td><td><a id="p100220"></a>3,0</td><td><a id="p100221"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100222"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4 или Д-5</td><td><a id="p100223"></a>70</td><td><a id="p100224"></a>15 - 20</td><td><a id="p100225"></a>12</td><td><a id="p100226"></a>1,0</td><td><a id="p100227"></a>4,5</td><td><a id="p100228"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>Дибутилфталат</td><td><a id="p100230"></a>20</td><td><a id="p100231"></a>10 - 15</td><td><a id="p100232"></a>15</td><td><a id="p100233"></a>1,0</td><td><a id="p100234"></a>4,5</td><td><a id="p100235"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100237"></a>12 - 25</td><td><a id="p100238"></a>5 - 10</td><td><a id="p100239"></a>16</td><td><a id="p100240"></a>1,0</td><td><a id="p100241"></a>4,5</td><td><a id="p100242"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>Цемент</td><td><a id="p100244"></a>100 - 200</td><td><a id="p100245"></a>0 - 5</td><td><a id="p100246"></a>17</td><td><a id="p100247"></a>1,0</td><td><a id="p100248"></a>4,5</td><td><a id="p100249"></a>24</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100250"></a>3</td><td><a id="p100251"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100252"></a>100</td><td><a id="p100253"></a>20 - 30</td><td><a id="p100254"></a>12</td><td><a id="p100255"></a>1,0</td><td><a id="p100256"></a>3,0</td><td><a id="p100257"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4 или Д-5</td><td><a id="p100259"></a>70</td><td><a id="p100260"></a>15 - 20</td><td><a id="p100261"></a>14</td><td><a id="p100262"></a>1,0</td><td><a id="p100263"></a>4,5</td><td><a id="p100264"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Карбамидная смола К-411-02</td><td><a id="p100266"></a>20</td><td><a id="p100267"></a>10 - 15</td><td><a id="p100268"></a>20</td><td><a id="p100269"></a>1,0</td><td><a id="p100270"></a>4,5</td><td><a id="p100271"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100273"></a>12 - 25</td><td><a id="p100274"></a>5 - 10</td><td><a id="p100275"></a>23</td><td><a id="p100276"></a>1,0</td><td><a id="p100277"></a>4,5</td><td><a id="p100278"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100279"></a>Цемент</td><td><a id="p100280"></a>100 - 200</td><td><a id="p100281"></a>0 - 5</td><td><a id="p100282"></a>23</td><td><a id="p100283"></a>2,0</td><td><a id="p100284"></a>6,0</td><td><a id="p100285"></a>24</td></tr>
</table>


<a id="p100286"></a>*Примечание.* Вместо каменноугольного дегтя возможно введение в состав клея 10 вес. ч эпоксидно-диановых смол марки ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 и ЭД-14.

<a id="p100287"></a>Если составляющие клея хранятся более указанных в [п. 9](#p100076) сроков или время полимеризации пробного замеса резко превышает нормативные сроки, проверяют качество составляющих (смолы, отвердителя, пластификатора и т.д.) в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ на эти материалы.


## <a id="p100288"></a>Составы алкилрезорцинового эпоксидного клея


11. <a id="p100289"></a>Составы алкилрезорциновых эпоксидных клеев, рекомендуемые для склеивания составных конструкций в различных условиях, приведены в [табл. 2](#p100082) - 4. Эти составы являются ориентировочными (свойства смол, пластификатора и отвердителя меняются со временем) и подлежат корректировке в построечной лаборатории. При корректировке состава клея изменяют количество отвердителя исходя из того, что с увеличением количества отвердителя уменьшается жизнеспособность клея и наоборот.

<a id="p100290"></a>Таблица 4

<a id="p100291"></a>Клеи с широко регулируемыми сроками жизнеспособности


<table>
<colgroup><col width="44%"><col width="19%"><col width="19%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100292"></a>Состав клея</td><td colspan="3"><a id="p100293"></a>Количество введенного в клей компонента, вес. ч, в составе</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>N 1</td><td><a id="p100295"></a>N 2</td><td><a id="p100296"></a>N 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100298"></a>100</td><td><a id="p100299"></a>100</td><td><a id="p100300"></a>100</td></tr>
<tr><td><a id="p100301"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4, Д-5</td><td><a id="p100302"></a>30 - 70</td><td><a id="p100303"></a>30 - 70</td><td><a id="p100304"></a>30 - 70</td></tr>
<tr><td><a id="p100305"></a>Фуриловый спирт</td><td><a id="p100306"></a>20</td><td><a id="p100307"></a>-</td><td><a id="p100308"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100309"></a>Дибутилфталат</td><td><a id="p100310"></a>-</td><td><a id="p100311"></a>20</td><td><a id="p100312"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>Карбамидная смола К-411-02</td><td><a id="p100314"></a>-</td><td><a id="p100315"></a>-</td><td><a id="p100316"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Триэтаноламин</td><td><a id="p100318"></a>"Т"</td><td><a id="p100319"></a>"Т"</td><td><a id="p100320"></a>"Т"</td></tr>
<tr><td><a id="p100321"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100322"></a>"П"</td><td><a id="p100323"></a>"П"</td><td><a id="p100324"></a>"П"</td></tr>
<tr><td><a id="p100325"></a>Цемент</td><td><a id="p100326"></a>150 - 250</td><td><a id="p100327"></a>100 - 200</td><td><a id="p100328"></a>100 - 200</td></tr>
</table>


<a id="p100329"></a>*Примечание.* Вместо каменноугольного дегтя в состав клея возможно введение 10 вес. ч эпоксидно-диановых смол марки ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 и ЭД-14.

<a id="p100330"></a>Состав клея подбирают следующим образом:
- <a id="p100331"></a>выбирают по [табл. 2](#p100082) - [4](#p100291) настоящих "Методических рекомендаций" состав клея и температуру склеивания конструкции;
- <a id="p100332"></a>приготавливают навеску клея 30 - 50 г и хранят в бюксе или коробочке при выбранной температуре.
<a id="p100333"></a>Под технологической жизнеспособностью подразумевается время от начала введения в клей отвердителя до появления отрыва нитей в клее при вынимании из него периодически погружаемой стеклянной палочки (гвоздика), под адгезионной - момент потери клеем прилипаемости. Когезионную жизнеспособность клея определяют при испытании на прочность (срез или изгиб) клееных бетонных образцов, склеенных в период адгезионной жизнеспособности и выдержанных в течение когезионной жизнеспособности, указанной в [табл. 2](#p100082) - [3](#p100166) и рис. 1.

<a id="p100334"></a> ![Составы алкилрезорцинового эпоксидного клея](https://i.bukva.ai/FrIfCRLl/img_0.png) 

<a id="p100335"></a>Рис. 1. Зависимость жизнеспособности алкилрезорцинового
клея от содержания полиэтиленполиамина в составе
комбинированного отвердителя:
1 - адгезионная; 2 - когезионная

<a id="p100336"></a>Если определенные таким образом жизнеспособности клея отличаются от указанных более чем на 20% или прочность образцов, выдержанных в период когезионной жизнеспособности, составляет менее 25 кгс/см2, в составе клея изменяют количество отвердителя и опыт повторяют снова.
12. <a id="p100337"></a>Вязкость клея регулируют путем изменения количества наполнителя, исходя из погодных условий и способа нанесения клея (кистью, валиком, распылением). Клей должен обладать такой вязкостью, чтобы его можно было легко наносить на стыкуемые поверхности пленкой необходимой толщины и вместе с тем он хорошо удерживался на них, не стекая.
<a id="p100338"></a>Если по условиям склеивания толщина пленки должна быть более 1 мм, то в состав клея, кроме наполнителя, необходимо ввести в качестве тиксотропной добавки аэрозоль, аэросил, сажу газовую черную, молотый асбест и др. Количество тиксотропной добавки подбирают опытным путем на пробных кубиках, и оно может составлять от 3 до 15,0 вес. ч на 100 вес. ч смолы.
13. <a id="p100339"></a>Составы клеев N 1, 3 (см. [табл. 2](#p100082) и [3](#p100166)) применяют не только для склеивания пролетных строений и опор мостов при положительных температурах, но и для повышения сцепления бетона омоноличивания с бетоном конструкции.
<a id="p100340"></a>Для повышения сцепления бетона омоноличивания с бетоном конструкции поверхность бетона подготавливают под клей так же, как и составные конструкции.
<a id="p100341"></a>Время, затрачиваемое на укладку бетона омоноличивания, не должно превышать адгезионной жизнеспособности клея выбранного состава (см. [табл. 2](#p100082), [3](#p100166)).
14. <a id="p100342"></a>Составы алкилрезорциновых клеев с регулируемой в широких пределах жизнеспособностью приведены в [табл. 4](#p100291). Эти клеи применяют при температуре воздуха от +10 до +25 °C, когда время сборки составной конструкции <...> превышает 6 час. При температуре ниже +10 °C используют клеи, перечисленные в [табл. 2](#p100082), [3](#p100166).
15. <a id="p100343"></a>Состав клея с требуемой жизнеспособностью при температуре 20 - 25 °C определяют следующим образом:
<a id="p100344"></a>а) исходя из производственных требований определяют необходимую жизнеспособность клея;
<a id="p100345"></a>б) по графику [рис. 1](#p100335) определяют количество полиэтиленполиамина (на 100 вес. ч смолы ЭИС-1) в составе комбинированного отвердителя;
<a id="p100346"></a>в) вычисляют количество триэтаноламина для выбранного состава клея по формуле T = 2 (15-П).
16. <a id="p100347"></a>При температуре воздуха +10 - 15 °C для сохранения выбранной жизнеспособности клея количество полиэтиленполиамина в составе комбинированного отвердителя увеличивают в 1,5 раза. Количество триэтаноламина определяют по той же формуле.
17. <a id="p100348"></a>Составные конструкции при отрицательных температурах склеивают клеями, приведенными в табл. 5.

<a id="p100349"></a>Таблица 5

<a id="p100350"></a>Клей для склеивания конструкций
при отрицательных температурах


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="33%"><col width="16%"><col width="19%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100351"></a>Номер состава клея</td><td rowspan="2"><a id="p100352"></a>Состав клея, вес. ч</td><td rowspan="2"><a id="p100353"></a>Количество введенного компонента, вес. ч</td><td rowspan="2"><a id="p100354"></a>Температура бетона или прогрева стыка, °C</td><td colspan="2"><a id="p100355"></a>Жизнеспособность, час</td></tr>
<tr><td><a id="p100356"></a>адгезионная</td><td><a id="p100357"></a>когезионная</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100358"></a>1</td><td><a id="p100359"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100360"></a>100</td><td><a id="p100361"></a>40</td><td><a id="p100362"></a>-</td><td><a id="p100363"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100364"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4, Д-5</td><td><a id="p100365"></a>30 - 70</td><td><a id="p100366"></a>30</td><td><a id="p100367"></a>1,0</td><td><a id="p100368"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100369"></a>Фуриловый спирт</td><td><a id="p100370"></a>20</td><td><a id="p100371"></a>20</td><td><a id="p100372"></a>4,5</td><td><a id="p100373"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100375"></a>10 - 12</td><td><a id="p100376"></a>15</td><td><a id="p100377"></a>6,0</td><td><a id="p100378"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100379"></a>Цемент</td><td><a id="p100380"></a>150 - 250</td><td><a id="p100381"></a>0 и ниже</td><td><a id="p100382"></a>-</td><td><a id="p100383"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100384"></a>2</td><td><a id="p100385"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100386"></a>100</td><td><a id="p100387"></a>40</td><td><a id="p100388"></a>-</td><td><a id="p100389"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4, Д-5</td><td><a id="p100391"></a>30 - 70</td><td><a id="p100392"></a>30</td><td><a id="p100393"></a>1,5</td><td><a id="p100394"></a>12</td></tr>
<tr><td><a id="p100395"></a>Дибутилфталат</td><td><a id="p100396"></a>20</td><td><a id="p100397"></a>20</td><td><a id="p100398"></a>4,5</td><td><a id="p100399"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100400"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100401"></a>13 - 15</td><td><a id="p100402"></a>15</td><td><a id="p100403"></a>6,0</td><td><a id="p100404"></a>48</td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>Цемент</td><td><a id="p100406"></a>100 - 200</td><td><a id="p100407"></a>0 и ниже</td><td><a id="p100408"></a>-</td><td><a id="p100409"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100410"></a>3</td><td><a id="p100411"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100412"></a>100</td><td><a id="p100413"></a>40</td><td><a id="p100414"></a>-</td><td><a id="p100415"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100416"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4, Д-5</td><td><a id="p100417"></a>30 - 70</td><td><a id="p100418"></a>30</td><td><a id="p100419"></a>1,5</td><td><a id="p100420"></a>12</td></tr>
<tr><td><a id="p100421"></a>Карбамидная смола К-411-02</td><td><a id="p100422"></a>20</td><td><a id="p100423"></a>20</td><td><a id="p100424"></a>4,5</td><td><a id="p100425"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100426"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100427"></a>12 - 15</td><td><a id="p100428"></a>15</td><td><a id="p100429"></a>6,0</td><td><a id="p100430"></a>36</td></tr>
<tr><td><a id="p100431"></a>Цемент</td><td><a id="p100432"></a>150 - 250</td><td><a id="p100433"></a>0 и ниже</td><td><a id="p100434"></a>-</td><td><a id="p100435"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="6"><a id="p100436"></a>4</td><td><a id="p100437"></a>Смола ЭИС-1</td><td><a id="p100438"></a>100</td><td><a id="p100439"></a>40</td><td><a id="p100440"></a>-</td><td><a id="p100441"></a>1,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100442"></a>Каменноугольный деготь Д-3, Д-4, Д-5</td><td><a id="p100443"></a>30 - 70</td><td><a id="p100444"></a>30</td><td><a id="p100445"></a>-</td><td><a id="p100446"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100447"></a>Фуриловый спирт</td><td><a id="p100448"></a>20</td><td><a id="p100449"></a>20</td><td><a id="p100450"></a>-</td><td><a id="p100451"></a>5</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100452"></a>Полиэтиленполиамин</td><td><a id="p100453"></a>20</td><td><a id="p100454"></a>10</td><td><a id="p100455"></a>4,5</td><td><a id="p100456"></a>18</td></tr>
<tr><td><a id="p100457"></a>-</td><td><a id="p100458"></a>5</td><td><a id="p100459"></a>6,0</td><td><a id="p100460"></a>24</td></tr>
<tr><td><a id="p100461"></a>Цемент</td><td><a id="p100462"></a>100 - 200</td><td><a id="p100463"></a>0 и ниже</td><td><a id="p100464"></a>-</td><td><a id="p100465"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100466"></a>*Примечание.* Вместо каменноугольного дегтя возможно введение в состав клея эпоксидно-диановых смол марки ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16 и ЭД-14 в количестве 10 вес. ч.

<a id="p100467"></a>При необходимости нанесения клея на разогретые поверхности блоков (температура 15 - 20 °C) применяют [составы N 1](#p100358), [2](#p100384), [3 (табл. 5)](#p100410). [Состав N 4](#p100436) используют в том случае, если клей наносят на холодные поверхности. Температура блоков к моменту нанесения клея не должна превышать +5 °C.


## <a id="p100468"></a>Приготовление и нанесение алкилрезорцинового клея на стыкуемые поверхности блоков


18. <a id="p100469"></a>Для приготовления клеевых составов необходимо иметь:
<a id="p100470"></a>а) сушильный шкаф (для сушки наполнителя и посуды);
<a id="p100471"></a>б) сито N 200 (с 64 отверстиями на 1 см2) для просеивания цемента;
<a id="p100472"></a>в) весы для взвешивания до 10 кг и мерную посуду для дозировки компонентов клея;
<a id="p100473"></a>г) водяную баню для разогрева смолы ЭИС-1 и каменноугольного дегтя перед пластификацией;
<a id="p100474"></a>д) клеемешалки [(рис. 2)](#p100478);
<a id="p100475"></a>е) термометры для измерения температуры смолы ЭИС-1 в процессе ее разогрева перед введением пластификатора и температуры клея;
<a id="p100476"></a>ж) вискозиметр ВЗ-4 и секундомер для измерения вязкости композиции при нанесении клея распылением.

<a id="p100477"></a> ![Приготовление и нанесение алкилрезорцинового клея на стыкуемые поверхности блоко](https://i.bukva.ai/FrIfCRLl/img_1.png) 

<a id="p100478"></a>Рис. 2. Установка для перемешивания клея:
1 - табурет; 2 - крюк; 3 - рычаг; 4 - электродрель;
5 - кронштейн; 6 - стержень со шпильками;
7 - ведро с клеем; 8 - хомут; 9 - стойки;
10 - станина

19. <a id="p100479"></a>Летом клей приготавливают на открытом воздухе в хорошо проветриваемом месте, защищенном от солнечных лучей, зимой - в теплом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Объем приготавливаемого клея не должен превышать объема клея, расходуемого в течение срока его жизнеспособности.
20. <a id="p100480"></a>Приготовление клея сводится к тщательному перемешиванию алкилрезорциновой эпоксидной смолы с остальными его компонентами. Перемешивание допускается выполнять вручную. Каждый входящий в состав клея химикат должен быть перед приготовлением перемешан, а цемент просушен и просеян. Температура компонентов, входящих в состав клея, при его приготовлении не должна превышать 25 °C.
21. <a id="p100481"></a>Все компоненты клея дозируют по весу. Полиэтиленполиамин допускается дозировать на месте склеивания по объему.
22. <a id="p100482"></a>Клей приготавливают в определенной последовательности:
<a id="p100483"></a>а) смолу ЭИС-1 при температуре +5 - 10 °C для уменьшения вязкости подогревают до 40 - 60 °C в водяной бане и отвешивают в требуемом количестве в чистую и сухую небьющуюся емкость (при температуре свыше 15 °C смола ЭИС-1 имеет меньшую вязкость и подогрев ее не обязателен);
<a id="p100484"></a>б) отвешивают соответствующее количество пластификатора и вводят в разогретую смолу, тщательно перемешивая, после чего охлаждают пластифицированную смолу до температуры окружающего воздуха;
<a id="p100485"></a>в) в пластифицированную смолу при тщательном перемешивании вводят расчетное количество каменноугольного дегтя или эпоксидно-диановой смолы [<*>](#p100489);
<a id="p100486"></a>г) отвешивают расчетное количество отвердителя и вводят в пластифицированную смолу при тщательном перемешивании смеси. При комбинированном отвердителе сначала вводят триэтаноламин; допускается предварительное перемешивание отвердителя друг с другом;
<a id="p100487"></a>д) в полученную смесь вводят просушенный до постоянного веса и охлажденный до температуры окружающего воздуха наполнитель; все составляющие клея тщательно перемешивают не менее 5 мин.

<a id="p100488"></a>

---

<a id="p100489"></a><*> Рекомендуется готовить клей на предварительно пластифицированной и охлажденной до температуры окружающего воздуха смоле. При этом заранее пластифицируется любое количество смолы. Пластифицированную смолу перед приготовлением клея тщательно перемешивают.

<a id="p100490"></a>Разрешается заранее в лаборатории готовить компаунд, состоящий из смолы, модификатора, пластификатора и наполнителя, и непосредственно на месте монтажа перед нанесением клея вводить необходимое количество отвердителя.
23. <a id="p100491"></a>При температуре воздуха 15 - 20 °C клей приготавливают и подают к месту нанесения в обычных оцинкованных или пластмассовых ведрах, при более высокой температуре - в емкостях с двойными стенками, имеющих форму противня. Емкости выполняют из жести 0,8 - 1,2 мм. Пространство между стенками предназначено для заполнения водой и поддержания в смеси необходимой температуры. Объем этого пространства должен превышать в 3 - 4 раза объем приготавливаемого клея. Эти же емкости используют и при нанесении клея.
24. <a id="p100492"></a>Клей наносят малярными валиками, жесткими полотерными щетками, кистями, шпателями или распылением. При небольших объемах работ рекомендуется наносить клей малярными валиками.
25. <a id="p100493"></a>По окончании работ клеемешалки, емкости для приготовления и нанесения клея, валики, щетки и другое оборудование необходимо тщательно очистить от клея горячей водой, ацетоном и растворителями.


## <a id="p100494"></a>Технология устройства клееных стыков


26. <a id="p100495"></a>Составные конструкции собирают в соответствии с требованиями СНиП III-Д.2-62 и "Технических указаний по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине мостовых железобетонных конструкций" ВСН 98-74.
27. <a id="p100496"></a>Клеи на основе алкилрезорциновой эпоксидной смолы разрешается применять для склеивания стыков при положительных и отрицательных температурах.
28. <a id="p100497"></a>Состав клея и его технологические свойства выбирают исходя из условий выполнения клееного стыка: температуры окружающей среды, времени между приготовлением клея и обжатием стыка, необходимых сроков твердения.
29. <a id="p100498"></a>Клей следует наносить на обе стыкуемые поверхности. Толщину клеевой пленки, наносимой на торец блока, и консистенцию клея подбирают на месте строительства такими, чтобы клей легко наносился на поверхности блоков выбранным способом, хорошо на ней держался (не стекал) и при принятых величинах обжатия стыка и температурных условиях обеспечивал качественное заполнение стыка с образованием по его контуру валика.
<a id="p100499"></a>При проектировании конструкции толщину пленки клея, наносимого на каждую стыкуемую поверхность, независимо от вида поверхности (гладкая, рифленая) принимают равной 1,0 мм.
30. <a id="p100500"></a>Составы клеев подбираются построечной лабораторией заранее. Технологические свойства подобранных составов проверяют на контрольных образцах и нескольких пробных стыках.
<a id="p100501"></a>В районах со стабильными температурными условиями подбирают и проверяют 2 - 3 состава, обеспечивающих качественное выполнение работ по стыкованию блоков при принятом темпе монтажа и ожидаемых погодных условиях.
<a id="p100502"></a>В районах с сильными колебаниями температуры воздуха подбирают и проверяют 3 - 4 состава клея.
31. <a id="p100503"></a>Арматуру в конструкциях с клееными стыками допускается натягивать как до отверждения клея, так и после. Время обжатия клееного стыка и порядок натяжения арматуры назначают исходя из особенностей конструкции, условий работы стыка при неотвержденном клее. Эти данные должны быть указаны в проекте.
<a id="p100504"></a>Составные конструкции, работающие слабо в процессе монтажа на нормальные и поперечные силы, следует проектировать с учетом возможности их монтажа и включения в работу до отверждения клея.
<a id="p100505"></a>Количество арматуры, напрягаемой до отверждения клея, назначают исходя из условия обеспечить работоспособность конструкции и предотвратить температурные и силовые деформации в стыке.
32. <a id="p100506"></a>При натяжении арматуры после отверждения клея, в процессе укрупнительной сборки или монтажа конструкции, должно быть гарантировано обжатие стыка собственным весом блока, натяжением части пучков рабочей арматуры или специальных монтажных устройств.
<a id="p100507"></a>Стыки, в которых интервал между приготовлением клея и обжатием не превышает технологической жизнеспособности клея выбранного состава, обжимают усилием, создающим в каждой точке стыка напряжение не менее 0,5 кгс/см2.
<a id="p100508"></a>Стыки, в которых время между приготовлением клея и обжатием лежит в интервале между технологической и адгезионной жизнеспособностью клея выбранного состава, обжимают усилием, создающим в каждой точке стыка напряжения не менее 2 кгс/см2.
33. <a id="p100509"></a>Стыки, включаемые в работу после отверждения клея, нагружают после того, как стык достигнет прочности на срез или растяжение при изгибе не менее 25 кгс/см2. До этого в стыке поддерживают сжимающие напряжения не менее указанных в [п. 32](#p100506).
34. <a id="p100510"></a>Клей приготавливают небольшими порциями непосредственно перед употреблением и наносят на стыкуемые поверхности блока полотерными щетками, малярными валиками, жесткими кистями и шпателем или распылителем, тщательно растушевывая его по поверхности.
<a id="p100511"></a>При монтаже конструкций "в навес" клей рекомендуется наносить на стыкуемые поверхности блоков, поднятых в проектное положение и разведенных на 30 - 50 см. Подмости для выполнения работ по нанесению клея закрепляют на ранее установленном блоке собираемой конструкции или монтажном кране.
35. <a id="p100512"></a>Стыкуемые поверхности блоков перед нанесением клея должны быть очищены от остатков обмазки, цементной пленки, грязи, пыли, жировых пятен и просушены.
<a id="p100513"></a>Алкилрезорциновые эпоксидные клеи, в которых в качестве пластификатора используют фуриловый спирт, разрешается наносить на влажные поверхности.
<a id="p100514"></a>Склеиваемые поверхности очищают путем легкой обработки пескоструйным аппаратом. Допускается очищать стыкуемые поверхности стальными щетками с последующей продувкой их сжатым воздухом.
36. <a id="p100515"></a>Поверхности, загрязненные маслами или жирами, очищают пескоструйным аппаратом, затем обрабатывают 10%-ным раствором каустической соды, промывают сильной струей воды и просушивают. С этой же целью поверхности можно дважды промыть 5%-ным раствором соляной кислоты (из расчета 150 г раствора на 1 м2) и выдержать до склеивания не менее 30 мин.
37. <a id="p100516"></a>Если поверхности сильно загрязнены маслами или жирами, то их неоднократно промывают обезжиривающими средствами (10%-ный раствор соляной кислоты, раствор кремнефтористого натрия с добавкой канифольного мыла, 10%-ный раствор каустической соды, ОП-7), а затем сильной струей воды для удаления остатков кислоты и образующихся продуктов реакции и высушивают на воздухе в течение 24 час.
38. <a id="p100517"></a>Укрупнительную сборку и монтаж конструкций с клееными стыками организуют таким образом, чтобы срок между приготовлением клея и обжатием стыка пучковой арматурой или монтажными приспособлениями был минимальным и не превышал сроков, принятых при выборе состава клея и силы обжатия (см. [п. 32](#p100506)).
<a id="p100518"></a>Рабочие пучки или инвентарные приспособления, используемые для обжатия стыка, должны быть установлены и приведены в рабочее состояние до нанесения клея. На случай выхода их из строя должно иметься определенное количество запасных приспособлений.
<a id="p100519"></a>Если принятые сроки обжатия стыка по каким-либо причинам не могут быть выдержаны, клей до его отверждения необходимо удалить с поверхности блоков (вначале шпателями или скребками, а затем кистями или тампонами, смоченными в ацетоне или дибутилфталате).
39. <a id="p100520"></a>Способ устройства клееных стыков при отрицательных температурах выбирают при проектировании конструкции исходя из особенностей ее работы, климатических условий, предлагаемых темпов сборки и технико-экономических соображений. Предпочтение следует отдавать способам, не требующим обогрева шва.
<a id="p100521"></a>Рекомендации по устройству клееных стыков при отрицательных температурах изложены в "Технических указаниях" ВСН 98-74 и в "[Предложениях](https://bukva.ai/docs/predlozheniya-po-sovershenstvovaniyu-tehnologii) по совершенствованию технологии устройства клееных стыков сборных железобетонных конструкций пролетных строений и опор мостов при отрицательных температурах" (М., 1970).
40. <a id="p100522"></a>Качество устройства клееных стыков контролируют путем внешнего осмотра стыка и испытанием на прочность контрольных клееных образцов.
<a id="p100523"></a>Прочность клееных контрольных образцов на растяжение при изгибе или на срез должна быть не менее 25 кгс/см2.
<a id="p100524"></a>Контрольные клееные образцы закладывают (склеивают) в специальное приспособление (рис. 3) одновременно со склеиванием блоков конструкции и испытывают на прочность перед загружением составной конструкции монтажными или эксплуатационными нагрузками.

<a id="p100525"></a> ![Технология устройства клееных стыков](https://i.bukva.ai/FrIfCRLl/img_2.png) 

<a id="p100526"></a>Рис. 3. Схема приспособления для обжатия контрольных
образцов: 1 - направляющие; 2 - винт; 3 - подвижная
перегородка; 4 - склеиваемые кубы;
5 - торцовый упор; 6 - поддон

<a id="p100527"></a>Контрольные образцы хранят в таких же условиях, как и склеенную конструкцию, и испытывают [(рис. 4)](#p100529) перед загружением монтажными или эксплуатационными нагрузками.

<a id="p100528"></a> ![Технология устройства клееных стыков](https://i.bukva.ai/FrIfCRLl/img_3.png) 

<a id="p100529"></a>Рис. 4. Контрольный образец и схема его испытания
на изгиб (а) и на срез (б):
1 - клееные стыки; 2 - склеиваемые кубы;
3 - катки; 4 - подкладки

41. <a id="p100530"></a>Работы по устройству клееных стыков должны выполняться бригадой рабочих, прошедших специальное обучение и работающих под руководством ответственного лица из технического персонала строительства.


## <a id="p100531"></a>Техника безопасности при работе с эпоксидными клеями


42. <a id="p100532"></a>При работе с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами следует соблюдать правила техники безопасности, изложенные в "Санитарных [правилах](https://bukva.ai/docs/pravila-348-60) при работе с эпоксидными смолами" N 348-60 от 27 декабря 1960 г., а также правила техники безопасности, приведенные ниже.
43. <a id="p100533"></a>Клеи на основе алкилрезорциновых эпоксидных смол и входящие в них компоненты (отвердители, пластификаторы, растворители), как и клеи на основе эпоксидно-диановых смол, оказывают на организм человека токсическое действие. Поэтому при работе с ними необходима осторожность и аккуратность.
44. <a id="p100534"></a>Наиболее токсичным компонентом клея является гексаметилендиамин. Поэтому во всех случаях, где это допускается, гексаметилендиамин должен быть заменен другим, менее токсичным отвердителем, в частности, полиэтиленполиамином.
45. <a id="p100535"></a>Наибольшей токсичностью смола обладает во время ее подогрева, когда наблюдается интенсивное выделение эпихлоргидрина, и во время смешения ее в разогретом состоянии с пластификатором. Большую опасность представляет клей также в момент его приготовления и нанесения, когда возможен прямой контакт токсичных компонентов клея с кожным покровом работающего.
46. <a id="p100536"></a>Все производственные процессы изготовления и применения алкилрезорциновых эпоксидных смол должны производиться в изолированных помещениях.
<a id="p100537"></a>На видном месте в этих помещениях необходимо вывешивать основные правила работ с алкилрезорциновыми эпоксидными составами и правила техники безопасности.
47. <a id="p100538"></a>Если алкилрезорциновые эпоксидные смолы применяются непостоянно и в небольших количествах, допускается проведение работ со смолой в общем помещении, но на специально выделенных и оборудованных для этого рабочих местах.
48. <a id="p100539"></a>Рабочие столы, на которых производят работу с применением алкилрезорциновой эпоксидной смолы (нанесение клеевой смеси, заливка моделей, покраска и т.д.), должны быть покрыты прочной белой бумагой. Обработку мелких деталей алкилрезорциновыми эпоксидными смолами или компаундами на их основе можно производить также на специальных металлических подносах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения.
49. <a id="p100540"></a>Материалы, используемые для изготовления алкилрезорциновых эпоксидных клеев, должны храниться в соответствии с действующими правилами по хранению химических материалов.
50. <a id="p100541"></a>Для работы следует брать минимальное количество материалов, необходимое на рабочий день, смену, на выполнение разового задания.
51. <a id="p100542"></a>В производственных помещениях неотвержденные алкилрезорциновые эпоксидные смолы, отвердители, компаунды, замазки и клеи могут храниться в небольших количествах в хорошо закрытой таре под вытяжкой.
<a id="p100543"></a>В качестве емкостей для неотвержденной смолы рекомендуется использование картонных кружек, которые после употребления уничтожаются без предварительной очистки.
52. <a id="p100544"></a>Подтеки и излишки неотвержденной алкилрезорциновой эпоксидной смолы следует снимать с изделий бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Для этой цели не допускается применение бензола, толуола, четыреххлористого углерода и других токсичных растворителей.
<a id="p100545"></a>Попавшую на рабочее место или инструмент алкилрезорциновую эпоксидную смолу следует удалять ацетоном или раствором этилцеллозольва, а затем этот предмет или место вымыть теплой водой с мылом.
<a id="p100546"></a>Кисти, шпатели, лопаточки и другие приспособления для нанесения алкилрезорциновых эпоксидных смол и компаундов целесообразно снабжать защитными экранами (металлическими или из плотного картона) на ручке инструмента.
53. <a id="p100547"></a>Для организации естественного проветривания в летнее время все оконные проемы производственных помещений должны иметь легко открывающиеся рамы и фрамуги.
54. <a id="p100548"></a>Убирать рабочие места и помещения необходимо ежедневно в конце рабочего дня или смены.
<a id="p100549"></a>Для сбора загрязненной бумаги и обтирочного материала в помещении должны быть установлены металлические емкости с крышками, эти емкости необходимо ежедневно освобождать, а содержимое их сжигать в специально отведенных местах.
<a id="p100550"></a>Удаление пыли должно осуществляться влажным способом.
55. <a id="p100551"></a>Тару (бидоны, бочки) из-под смолы необходимо мыть механизированным способом в специальном, хорошо вентилируемом помещении.
56. <a id="p100552"></a>В помещениях для работы с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами, помимо общего умывальника и душевой, должны быть установлены раковины с подводкой холодной и горячей воды. При умывальниках обязательно наличие мягкого мыла, щеток и бумажных полотенец или салфеток (из обыкновенной белой оберточной бумаги).
57. <a id="p100553"></a>Категорически запрещены в этих помещениях: прием пищи, разведение огня, курение, пользование открытым огнем (паяльные лампы, горелки и др.), электросварка.
58. <a id="p100554"></a>Кубатура воздуха на одного работающего в цехе (в объемлющем тепляке), где производится сборка и склейка конструкций, должна быть не менее 40 м3.
59. <a id="p100555"></a>При работе с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами и их отвердителями требуется аккуратность и строгое соблюдение правил безопасности. Необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочих столов, инструментов и посуды.
<a id="p100556"></a>Тщательно мыть руки следует не только во время перерывов и после окончания работы, но и после случайного загрязнения смолой или отвердителями.
60. <a id="p100557"></a>Для предупреждения контакта кожи рук с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами и их отвердителями все работающие должны быть обеспечены полиэтиленовыми на бязевой подкладке или кожаными перчатками (для тонкого манипулирования), а для выгрузки горячих изделий из сушильных шкафов (после отверждения или полимеризации) еще и суконными перчатками.
61. <a id="p100558"></a>Для защиты кожных покровов от воздействия смол и отвердителей рекомендуется также применять защитные пасты (или мази) типа мази Селисского, ХИОТ-6, пасту "Миколан", ИЭД-1.
62. <a id="p100559"></a>При попадании отвердителей (аминов или ангидридов кислот) на кожу или в глаза последние следует немедленно промыть водой, а открытые участки кожи протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте.
<a id="p100560"></a>Запрещается использовать для этих целей гидролизный спирт и ацетон.
63. <a id="p100561"></a>Все работающие с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами должны обеспечиваться защитной спецодеждой, состоящей из хлопчатобумажного халата с застежкой сзади, хлопчатобумажной шапочки или косынки, пластмассовых нарукавников и фартуков (желательно из текстовинита или полиэтилена).
64. <a id="p100562"></a>Вынос спецодежды с предприятий, а также выдача ее на дом для стирки запрещается.
<a id="p100563"></a>Стирка спецодежды на производстве должна осуществляться механическим способом отдельно от другого белья.
65. <a id="p100564"></a>Менять спецодежду на производстве необходимо не реже одного раза в неделю, а в случае загрязнения смолой - немедленно.
66. <a id="p100565"></a>Рабочие должны снабжаться обтирочным материалом для вытирания рук и инструмента во время работы.
<a id="p100566"></a>Каждому работающему с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами выдается мыло в количестве 400 г в месяц.


## <a id="p100567"></a>Медицинское обслуживание


67. <a id="p100568"></a>К работе с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами, так же как и с эпоксидно-диановыми, допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и получившие соответствующее разрешение врача.
<a id="p100569"></a>Противопоказанием для приема на работу являются кожные и аллергические заболевания в анамнезе (дерматит, экзема, бронхиальная астма, крапивница, сенная лихорадка, вазомоторный насморк и др.), а также хронические заболевания верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаз. Все работающие с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами и их отвердителями должны проходить периодические медицинские осмотры.
68. <a id="p100570"></a>Лица, у которых при работе с эпоксидными смолами и их отвердителями возникают стойкие кожные заболевания, подлежат переводу на другую работу.
69. <a id="p100571"></a>Работающие с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами и их отвердителями должны быть инструктированы о токсических свойствах эпоксидных смол и их компонентов, о правилах техники безопасности, о мерах профилактики и т.п. Усвоение правил предосторожности при работе с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами и их отвердителями подтверждается подписью приступающего к работе.
<a id="p100572"></a>Все работающие с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами и их отвердителями должны пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности и проходить повторный инструктаж не реже одного раза в квартал.
<a id="p100573"></a>Администрация предприятия, на котором проводятся работы с алкилрезорциновыми эпоксидными смолами, обязана разработать инструкцию по технике безопасности и промсанитарии применительно к местным производственным условиям на основании требований настоящих "Методических рекомендаций".
70. <a id="p100574"></a>Ответственность за выполнение правил работ с алкилрезорциновыми эпоксидными составами и соблюдение требований по технике безопасности и противопожарных мер несет руководитель работ и уполномоченный по технике безопасности.



<a id="p100575"></a>

---