--- title: "\"Методические рекомендации для определения технического состояния асфальтосмесительного оборудования\"" number: "ИС-458-р" issuer: "Министерство транспорта Российской Федерации" status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/is-458-r-mintrans-rossii-ministerstvo" --- ## "Методические рекомендации для определения технического состояния асфальтосмесительного оборудования" # "Методические рекомендации для определения технического состояния асфальтосмесительного оборудования" (утв. распоряжением Минтранса РФ от 23.05.2003 N ИС-458-р) > [!WARNING] > Документ утратил силу в связи с изданием [распоряжения](https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-1414-r-2022-rosavtodor-federalnoe#p100108) Росавтодора от 05.05.2022 N 1414-р. > Введены в действие и рекомендованы к применению с 1 июня 2003 года [распоряжением](https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-is-458-r#p100005) Минтранса РФ от 23.05.2003 N ИС-458-р.
Утверждены
[распоряжением](https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-is-458-r#p100005)
Минтранса России
от 23 мая 2003 г. N ИС-458-р
**ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ** ## МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1. Разработаны ГП "РОСДОРНИИ" Государственной службы дорожного хозяйства. Внесены Государственной службой дорожного хозяйства Минтранса России. 2. Одобрены и введены в действие [распоряжением](https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-is-458-r#p100005) Росавтодора от 23.05.2003 N ИС-458-р. 3. Введены впервые. ### Введение Практика эксплуатации действующих в отрасли асфальтосмесительных установок показала на значительное количество морально устаревшего, физически изношенного и не соответствующего современному уровню развития техники оборудования, что часто приводит к выпуску некачественных асфальтобетонных смесей. В связи с этим рекомендуется определять техническое состояние оборудования для принятия решений о дополнительной комплектации, модернизации или замене асфальтосмесительных установок или их отдельных узлов и агрегатов. ### 1. Область применения Настоящие Методические рекомендации распространяются на асфальтосмесительные установки периодического действия, применяемые для производства асфальтобетонных смесей из готовых материалов. В них рассмотрена методика определения технического состояния асфальтосмесительного оборудования. ### 2. Нормативные ссылки В настоящих Методических рекомендациях использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия ГОСТ 10223-97. Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования ГОСТ 11955-82. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия ГОСТ 16557-78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия ГОСТ 24619-81. Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Пределы взвешивания. Метрологические параметры ГОСТ 27945-95. Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия ГОСТ Р 1.5-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги. ### 3. Определения В настоящих Методических рекомендациях применяют следующие термины с соответствующими определениями. Асфальтосмесительная установка - комплект технологического оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей по ГОСТ 9128-97 из готовых материалов (компонентов). Аэрация - приведение минерального порошка в псевдоожиженное состояние. Готовые материалы - щебень (гравий) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 9128-97, предварительно разделенные на 3 фракции по ГОСТ 9128-97; песок по ГОСТ 8736-93; минеральный порошок по ГОСТ 16557-78; обезвоженные битумы по ГОСТ 22245-90 и ГОСТ 11955-82. Выбег - количество дозируемого компонента, инерционно поступающего в дозатор, после команды на прекращение подачи материала. Геркон - контакт, помещенный в герметизированный стеклянный баллон (газонаполненный или вакуумированный). Модернизация - внесение изменений и усовершенствований, отвечающих современным требованиям. Силос - вертикально расположенная металлическая емкость, как правило, цилиндрическая, предназначенная для хранения минерального порошка, с системой предупреждения слеживаемости и сводообразования. Рабочая температура каменных материалов - температура песка, щебня, гравия и отсевов дробления на выходе из сушильного барабана, соответствующая СНиП 3.06.03-85. Рабочая температура битума - температура битума, поступающего в смеситель, соответствующая СНиП 3.06.03-85. ### 4. Требования 4.1. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования рекомендуется проводить квалифицированным специалистам с высшим и средним специальным образованием, владеющими информацией о достижениях науки и техники, используемых в асфальтосмесительных установках отечественных и зарубежных производителей оборудования. 4.2. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования необходимо проводить в строительный сезон на действующих установках. ### 5. Общие положения 5.1. Асфальтобетонные смеси приготавливаются на асфальтосмесительной установке периодического действия по следующей технологической схеме. Минеральный порошок со склада подают в силос агрегата минерального порошка. Из битумохранилища по магистральному трубопроводу битум поступает в расходные емкости битумоплавильного агрегата, где нагревается до рабочей температуры. Каменные материалы со склада фронтальным погрузчиком подаются в расходные бункера агрегата питания. Из расходных бункеров каменные материалы, соответствующие рецепту смеси, через выходные отверстия поступают на питатели-дозаторы. Предварительно отдозированные каменные материалы из питателей-дозаторов поступают на сборочный ленточный конвейер и далее в сушильный агрегат. В сушильном барабане каменные материалы просушиваются и нагреваются до рабочей температуры газами, перемещающимися от топочного устройства навстречу материалам. Отработанные газы из сушильного агрегата через пылеулавливающие устройства отводятся в атмосферу. Уловленная устройством пыль винтовым конвейером и многоковшовым элеватором подается в силос для сбора пыли. Из сушильного агрегата нагретые каменные материалы подаются горячим многоковшовым элеватором в сортировочное устройство смесительного агрегата для разделения на фракции. Каждая фракция каменных материалов с грохота попадает в соответствующий отсек горячего бункера. Под разгрузочными отверстиями отсеков горячего бункера находится автоматический весовой дозатор периодического действия, в котором последовательно взвешиваются песок и фракции щебня в соответствии с заданной рецептурой смеси. Минеральный порошок из силоса агрегата минерального порошка винтовым конвейером подается в автоматический весовой дозатор, в него же из силоса для сбора пыли последовательно винтовым конвейером подается пыль. Из циркуляционного трубопровода битум поступает в дозатор битума (дозировка может осуществляться через счетчик битума непосредственно в смеситель). После завершения дозирования компоненты смеси попадают в смеситель и перемешиваются. Готовый замес асфальтобетонной смеси выгружается из смесителя непосредственно в кузов автомобиля-самосвала или в скип скипового подъемника и транспортируется для разгрузки в бункер-накопитель готовой продукции. 5.2. Асфальтосмесительная установка - это комплект технологического оборудования, состоящий из агрегата питания, сушильного агрегата, пылеулавливающих устройств, битумоплавильного агрегата, агрегата минерального порошка, смесительного агрегата, бункера-накопителя готовой продукции, оборудования для выполнения транспортных операций и кабины управления. Все узлы и агрегаты комплекта работают по единой технологической схеме. Каждый агрегат выполняет одну или несколько операций технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей. 5.2.1. Агрегат питания предназначен для непрерывного предварительного дозирования каменных материалов в соответствии с заданным рецептом приготовляемой смеси и равномерной подачи их в сушильный барабан сушильного агрегата. 5.2.2. Сушильный агрегат предназначен для удаления поверхностной и гигроскопической влаги из каменных материалов и нагрева их до рабочей температуры. 5.2.3. Пылеулавливающие устройства предназначены для очистки отработанного газа, содержащего пыль и вредные вещества, и сбора пыли для дальнейшей ее утилизации в асфальтобетонной смеси или в специальных хранилищах. 5.2.4. Агрегат минерального порошка предназначен для приема, временного хранения и подачи минерального порошка в дозирующее устройство. 5.2.5. Битумоплавильный агрегат предназначен для приема, временного хранения, нагрева и подачи битума в циркуляционный трубопровод. 5.2.6. Смесительный агрегат предназначен для сортировки на отдельные фракции просушенных и нагретых до рабочей температуры каменных материалов, дозирования всех компонентов асфальтобетонных смесей, их перемешивания и выдачи готовой продукции. 5.2.7. Бункер-накопитель готовой продукции предназначен для приема, кратковременного хранения и выдачи асфальтобетонных смесей в автотранспортные средства. 5.2.8. Для выполнения транспортных операций на асфальтосмесительной установке используют ленточные конвейеры, многоковшовые элеваторы, винтовые конвейеры и скиповый подъемник. 5.2.9. В кабине управления находится рабочее место оператора асфальтосмесительной установки и расположены основные компоненты систем автоматического управления оборудованием и технологическим процессом приготовления асфальтобетонных смесей. 5.3. Методика определения технического состояния оборудования основана на сравнении используемых достижений науки и техники в асфальтосмесительных установках "Тельтомат", выпущенных в объединенной Германии, с техническим состоянием оборудования, эксплуатируемого в отрасли, а также на опыте эксплуатации и модернизации оборудования. ### 6. Определение технического состояния оборудования 6.1. Определение технического состояния асфальтосмесительной установки как комплекта технологического оборудования проводится комплексно по всем агрегатам, устройствам, контрольно-измерительным приборам, средствам автоматизации и системам автоматического управления, входящим в состав установки, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 27945-95. #### 6.2 Визуальный осмотр включает следующее: - проверку состояния лакокрасочных покрытий, металлоконструкций, приводных ремней, транспортерных лент, теплоизоляции, изоляции проводов и жил кабелей; - выявление течей масел, топлива, теплоносителя, битума; - пыленепроницаемость кабины управления, шкафов с электрооборудованием; - проверку герметичности пневмосистем; - наличие сажи в отработанных газах и т.д. 6.3. Проводится проверка документации, ведущейся эксплуатирующей оборудование организацией, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Состав и периодичность работ по каждому виду технического обслуживания определены технической документацией заводов - изготовителей оборудования и комплектующих. 6.4. Осуществляется проверка документа, подтверждающего проведение метрологической аттестации дозаторов и всех средств измерений, которыми оснащена асфальтосмесительная установка. 6.5. Проверяется наличие тома ПДВ, разрешения выброса в атмосферу загрязняющих веществ и плана-графика контроля выброса в атмосферу загрязняющих веществ. #### 6.6 По агрегату питания указывается наличие: - решеток, предупреждающих попадание негабаритных материалов в расходные бункера; - шиберных (или др.) заслонок для изменения высоты слоев материалов на лентах питателей-дозаторов; - приводов, позволяющих регулировать производительность ленточных питателей-дозаторов, изменяя скорости движения лент; - вибраторов-сводообрушителей; - датчиков наличия материалов на лентах питателей-дозаторов [контактные (герконы) или бесконтактные преобразователи]; - на сборочном транспортере устройства аварийного отключения; - системы автоматического управления вибраторами-сводообрушителями, включающей в себя аварийную сигнализацию (звуковую и световую); - дистанционной автоматической системы управления питателями-дозаторами с соответствующими блокировками. 6.7. По сушильному агрегату, состоящему из сушильного барабана и топочного устройства. ##### 6.7.1 По сушильному барабану указывается наличие: - качающейся шторки на загрузочной коробке; - теплоизоляции сушильного барабана; - привода с открытой зубчатой или цепной передачей и др.; - патрубка для подсоединения прибора, измеряющего разрежение (прибор располагается в кабине управления на пульте); - датчиков температур, установленных в ссыпном лотке разгрузочной коробки и газоотводящей системе. Конструкция загрузочной и разгрузочной коробок должна обеспечивать регулирование зазоров в лабиринтных уплотнениях между обечайкой сушильного барабана и кожухами коробок. Определяется степень износа обечайки сушильного барабана, лопастей, качающейся шторки, бандажей, опорных и упорных роликов, зубчатого венца, приводной шестерни или цепной передачи и т.д. ##### 6.7.2 По топочному устройству указывается наличие: - прибора контроля пламени; - устройства, обеспечивающего дистанционный розжиг пламени из кабины управления; - исполнительных механизмов и устройств для дистанционного (из кабины управления) изменения мощности горелки, обеспечивающей сжигание топлива без признаков сажи; - реле управления воздуха в напорном патрубке дутьевого вентилятора; - теплоизоляции на топливной емкости; - приборов для контроля температуры, уровня и давления топлива, обеспечивающих визуальный контроль; - системы автоматического управления нагревательными элементами, поддерживающей температуру топлива в заданном интервале; - аварийной сигнализации (звуковая и световая); - системы регулирования температуры каменных материалов (объединяет системы автоматического управления питателями-дозаторами, пылеулавливающих устройств и горелкой). Определяется степень износа футеровки горелки, топливного насоса, регулятора давления топлива и т.д. При использовании в качестве топлива природного газа заключение о топочном устройстве дает специализированная организация. #### 6.8 По пылеулавливающим устройствам различной комплектации. 6.8.1. По пылеулавливающим устройствам асфальтосмесительных установок ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, Д-645-2Г, ДС-168 и "Тельтомат" (с осадительной камерой и циклонами) указывается наличие: - скруббера Вентури с системой оборотного водоснабжения (дополнительно к штатной системе очистки отработанных газов); - специального затвора, исключающего подсос воздуха в циклоны через разгрузочные отверстия бункера пыли; - качающихся заслонок в выходных (разгрузочных) отверстиях осадительной камеры; - клапана, предупреждающего подсос воздуха в предварительную ступень очистки (ПСО). ##### 6.8.2 По пылеулавливающим устройствам с тканевым фильтром указывается: - соответствие комплектации завода-изготовителя; - наличие действующей системы автоматического поддержания температуры очищаемых газов в заданном интервале; - наличие действующей системы автоматического управления очисткой поверхности ткани. Эффективность пылеулавливания определяется по документам, указанным в [п. 6.5](#p100069). #### 6.9 По агрегату минерального порошка указывается наличие: - устройства аэрации, предупреждающего слеживаемость и сводообразование; - пневмосистемы; - тканевого фильтра, очищающего от минерального порошка воздух, выходящий из силоса; - устройства для удаления минерального порошка с фильтрующей ткани с системой автоматического управления; - воздушного клапана безопасности на силосе; - датчика контроля уровня наполнения силоса минеральным порошком. Все прокладки и уплотнения должны исключать попадание минерального порошка в окружающую среду. #### 6.10 По битумоплавильному агрегату указывается наличие: - теплоизолированных цистерн, оборудованных змеевиками, в которых прокачивается нагретый органический теплоноситель, что обеспечивает мягкий нагрев битума; - вентилей (кранов) с электроприводом, изменяющих направление потока теплоносителя при выборе емкости с битумом для разогрева; - проточного нагревателя теплоносителя; - системы автоматического управления горелкой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию нагревателя; - системы автоматического нагрева и поддержания температуры битума в требуемом интервале; - системы автоматического выбора емкости для нагрева битума; - системы аварийного отключения агрегата с звуковой и световой сигнализацией. Комплектация агрегата должна соответствовать указанной в технической документации завода-изготовителя. 6.11. По смесительному агрегату, состоящему из сортировочного устройства, дозирующих устройств и смесителя. ##### 6.11.1 По сортировочному устройству указывается наличие: - сита в грохоте для отвода негабаритного материала; - датчиков контроля уровня наполнения отсеков горячего бункера. Эффективность разгрохотки каменных материалов в сортировочном устройстве определяет его техническое состояние и проверяется отбором и испытанием по ГОСТ 8735-88 и ГОСТ 8269.0-97 проб из выходных отверстий отсеков горячего бункера. ##### 6.11.2 По дозирующим устройствам указывается наличие: - весоизмерительных тензометрических датчиков весовых бункеров-дозаторов каменных материалов, минерального порошка и пыли (весовой дозатор на базе цифровых электронных компонентов); - быстродействующих дроссельных затворов на кожухе весового дозатора минерального порошка и пыли; - дроссельного затвора на фланце разгрузочного отверстия весового бункера-дозатора минерального порошка; - счетчика литров битума с фильтром (дозатор битума предпочтительнее весовой на весоизмерительных тензорезисторных датчиках с электронными цифровыми компонентами); - контактных (геркон), бесконтактных датчиков положения затворов; - термопары (или другого датчика) контроля температуры битума в трубопроводе перед смесителем (перед дозатором) и т.д. Все дозаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 24619-81, ГОСТ 10223-97. ##### 6.11.3 По смесителю указывается наличие: - комплекта стоек и лопаток лопастных валов; - комплекта футеровочных металлических пластин; - контактных (геркон), бесконтактных датчиков положения затвора смесителя; - датчика (прибора) контроля температуры готовой смеси и т.д. Определяется износ лопаток, стоек, футеровки, валов, подшипников и т.д. #### 6.12 По бункеру-накопителю готовой продукции указывается наличие: - электронагревательных элементов на нижней части и затворе; - датчиков контроля температуры в месте установки электронагревателей; - прибора (датчика) контроля температуры отгружаемой смеси; - датчика уровня наполнения бункера (или его отсеков) асфальтобетонной смесью. #### 6.13 По скиповому подъемнику указывается наличие: - привода с системой подтормаживания; - копировального устройства; - датчиков положения скипа (геркон, конечный выключатель, бесконтактный преобразователь); - воронки для промежуточной разгрузки скипа. Определяется износ скипа, тросов, тормоза и т.д. 6.14. По ковшевым элеваторам указывается наличие ковшей, соответствующее их штатному количеству. Определяется степень износа ковшей, цепей, приводных и натяжных зубчатых колес и т.д. 6.15. По винтовым конвейерам определяется износ шнека и уплотнительных прокладок. #### 6.16 По кабине управления указывается наличие: - обогревателя; - кондиционера; - освещения. Кабина должна быть теплоизолированной и пыленепроницаемой. #### 6.17 По системе управления указывается наличие следующих функций: - автоматическое управление вибраторами-сводообрушителями; - автоматическое регулирование производительности питателей-дозаторов; - автоматическое регулирование мощности горелки топочного устройства сушильного барабана; - автоматическое регулирование (поддержание) температуры топлива в расходной емкости топочного устройства; - автоматическое управление розжигом горелки топочного устройства; - автоматическое управление процессом дозирования компонентов смесей, перемешиванием и выдачей готовой продукции в автотранспорт или бункер-накопитель; - автоматическое поддержание заданной температуры в местах установки нагревательных элементов на бункере-накопителе готовой продукции; - автоматическое поддержание температуры отработанных газов на входе в тканевый фильтр; - автоматическое управление процессом очистки поверхности фильтрующей ткани; - автоматическое управление нагревом теплоносителя и поддержанием его температуры в требуемом интервале; - автоматическое управление нагревом битума и поддержанием его температуры в требуемом интервале; - автоматический выбор емкости с битумом для его нагрева; - автоматическое поддерживание необходимых уровней наполнения материалами отсеков горячего бункера и т.д. 6.18. Контрольно-измерительные приборы, используемые в автоматической системе управления, расположенные на пульте управления в кабине или в шкафах на агрегатах, должны быть цифровые. ### 7. Форма и содержание заключения (отчета) Заключение (отчет) о техническом состоянии асфальтосмесительного оборудования составляется в последовательности, предусмотренной [разделом 6](#p100059) настоящих Методических рекомендаций. ---