Инструкция по нанесению покрытий на основе полимеррезинодегтебитумных материалов для защиты от коррозии оборудования и строительных конструкций (раздел к ВСН 214-82)

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 15.08.1985)

С. Е. Егоров 25 июля 1985 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРРЕЗИНОДЕГТЕБИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

Срок введения установлен с 1 января 1986 года

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект (БОС)

Заместитель директора по научной работе А.С. Панин

Заведующий лабораторией химико-технологических исследований Н.Н. Мелентьев

Заведующий лабораторией противокоррозионной защиты конструкций О.М. Мартынов

Зав. группой В.М. Котлярова

Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект Главтепломонтажа Минмонтажспецстроя СССР.

Внесены ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР.

Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 15 августа 1985 г.

Настоящая инструкция распространяется на проектирование и производство работ по устройству непроницаемого подслоя на основе полимеррезинодегтебитумной пленки ПДБ под кислотоупорные штучные материалы в горизонтальных бетонных и железобетонных конструкциях.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция составлена как раздел в дополнение к «Сборнику инструкций по защите от коррозии» ВСН 214-82/ММСС СССР и в развитие главы СНиП III-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ».

1.2. Инструкция распространяется на устройство и проектирование непроницаемого подслоя на основе полимерно-битумной пленки марок ПДБ (ПДБ-1, ПДБ-2, ПДБ-3).

Примечание. В дальнейшем упоминается — пленка ПДБ, т.к. физико-механические показатели, адгезионная прочность и химическая стойкость пленки различных марок близки по абсолютным величинам.

1.3. Полимерно-битумная пленка ПДБ может быть приклеена клеями 88-Н, 40-10, битумами марок БН-IV и БН-V, а также полимерно-битумной мастикой «Вента» холодного отверждения.

1.4. Адгезионная прочность пленки ПДБ к бетонной и металлической поверхностям, а также к портландцементному раствору приведены в рекомендуемом Приложении 3.

1.5. При применении пленки ПДБ в качестве непроницаемого подслоя в различных производствах необходимо учитывать химическую стойкость пленки в различных агрессивных средах, указанную в обязательном Приложении 4.

1.6. Физико-механические свойства полимерно-битумной пленки (ПДБ) представлены в рекомендуемом Приложении 2.

1.7. Работы по приклейке пленки ПДБ производить при температуре не ниже +10 °C.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Материалы, применяемые для получения непроницаемого подслоя, должны иметь технические паспорта и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

2.2. Поступающие на место производства работ материалы для приклейки ПДБ по истечении гарантийного срока хранения должны быть подвергнуты испытаниям согласно методам контроля соответствующего ГОСТ или ТУ. В случае соответствия всех показателей действующим стандартам или ТУ, они могут быть использованы для производства работ.

2.3. Материалы, применяемые при устройстве непроницаемого подслоя, приведены в обязательном Приложении 1.

3. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

3.1. Подготовку поверхности под устройство непроницаемого подслоя на основе пленки ПДБ необходимо производить в соответствии с Инструкцией 2 Сборника ВСН 214-82/ММСС СССР и СНиП III-23-76.

3.2. Подготовительные операции, их последовательность и применение оборудования производить в соответствии с Инструкцией 3 раздел В «Выполнение битумно-рулонной изоляции в качестве непроницаемого подслоя» сборника ВСН 214-82/ММСС СССР.

3.3. Рулоны полимерно-битумной пленки ПДБ перед приклейкой раскатывают и выдерживают до распрямления.

Приклейка полимерно-битумной пленки ПДБ клеем 88-Н и битумом

3.4. Приклейку полимерно-битумной пленки ПДБ клеем 88-Н и битумом следует производить аналогично приклейке битумно-рулонной изоляции в качестве непроницаемого подслоя и приклейке полиизобутилена в соответствии с Инструкцией 3 (раздел А и раздел В) сборника ВСН 214-82/ММСС СССР.

Приклейка полимерно-битумной пленки ПДБ клеем 40-10

3.5 Клей поставляется на объект в готовом к употреблению виде.

Нанесение клея на защищаемую поверхность следует производить по следующей технологии. На очищенные склеиваемые поверхности ровным слоем без пропусков и подтеков наносят первый слой клея 40-10; открытая выдержка до полного удаления растворителя составляет 5 — 10 мин. После выдержки на всю поверхность заготовки и защищаемой поверхности наносят второй слой клея, оставляя на заготовке непромазанные кромки шириной 20 — 30 мм. Второй слой клея выдерживается «до отлипа». Перекрывать соседнее полотнище следует внахлест, ширина которого составляет 100 — 150 мм. Оклейка встык не допускается.

3.6. Второй слой клея следует наносить небольшими участками, позволяющими в короткий срок произвести приклейку материала.

3.7. Прикатку и прижим наклеиваемых полотнищ к горизонтальной поверхности необходимо выполнять катками с мягкой резиновой обкладкой массой 80 — 100 кг, выдавливая образовавшиеся пузыри воздуха.

3.8. Прикатку рулонного материала в стесненных местах следует выполнять прикаточными роликами или специально предназначенными для этого деревянными лопатками.

3.9 Количество слоев пленки ПДБ должно быть оговорено в проекте.

3.10. При двухслойной оклейке бетонной поверхности полимерно-битумным материалом необходимо, чтобы швы второго слоя перекрывали швы первого на 200 — 300 мм.

3.11. Все клеевые швы необходимо герметизировать двумя слоями полиизобутиленовой пасты с межслойной сушкой в течение 1,5 — 2 ч.

3.12. Поверхность наклеенной изоляции нельзя загрязнять. Ставить на изоляцию предметы, которые ее могут повредить, запрещается.

3.13. Дальнейшее устройство защитного покрытия (нанесение замазки и укладка кислотоупорных штучных материалов) разрешается после трехсуточной выдержки приклеенного полимерно-битумного материала при 15 — 25 °C.

Приклейка полимерно-битумной пленки ПДБ мастикой холодного отверждения «Вента»

3.14. Устройство защитного покрытия на основе пленки ПДБ на мастике «Вента» можно производить в один слой.

Примечание. Мастика «Вента», являясь клеящим составом, имеет высокую химическую стойкость.

3.15. Мастика «Вента» получается путем смешивания в соотношении 1:1 двух составляющих мастики: компонента «A» и компонента «B» в количестве, необходимом для работы в течение 2 ч.

3.16. На подготовленную согласно Инструкции 2 «Подготовка металлических и бетонных поверхностей, подлежащих антикоррозионной защите» сборника ВСН 214-82/ММСС СССР поверхность кистью наносят один слой грунта толщиной не более 80 — 100 мкм.

3.17. Приготовление грунта заключается в разведении растворителем (толуолом или ксилолом) смеси компонентов «A» и «B» до вязкости 80 — 100 с по ВЗ-4.

3.18 Сушка грунтовочного слоя составляет 24 ч.

3.19. На загрунтованную поверхность в соответствии с п. 3.16 следует нанести клеящий слой мастики «Вента» толщиной не менее 2 мм и по нему раскатать пленку ПДБ. Необходимо следить за тем, чтобы клеящий состав был равномерно распределен по всей площади защищаемой поверхности без пропусков. Перекрытие соседнего полотнища выполняется внахлест шириной 100 мм. Оклейка встык не допускается.

3.20. Приклеивать заготовку (полотнище) в местах примыкания пола к стенам следует путем раскатывания ее снизу вверх.

3.21. Прикатку и прижим приклеиваемого материала осуществляется согласно пп. 3.7 - 3.8.

3.22. Склеенный шов дополнительно промазывают двумя слоями мастики с сушкой каждого слоя в течение 1,5 ч — первого слоя (до отлипа) и 48 ч — второго слоя.

3.23. Дальнейшее устройство защитного покрытия (нанесение замазки и укладка кислотоупорных штучных материалов) разрешается после выдержки в течение 48 ч.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ

4.1. Контроль качества покрытия производится визуально. Покрытие не должно иметь видимых повреждений, проколов, вздутий.

4.2. Шов должен быть плотным. Отставание кромки от нижней части листа не допускается.

4.3. При герметизации швов полиизобутиленовой пастой или мастикой паста и мастика должны быть нанесены равномерно, без пропусков.

4.4. Все дефекты покрытия, обнаруженные при визуальном осмотре, должны быть исправлены. Дефекты на покрытии вырезают и на эти места ставят заплаты из пленки ПДБ. Приклеенные края заплат дополнительно промазывают клеевым составом.

4.5. В случае наклеивания пленки ПДБ на металлическую поверхность допускается контроль сплошности покрытия производить искровым дефектоскопом ДИ-74.

Примечание. Пленка ПДБ является диэлектриком.

4.6 Ремонт покрытия осуществляют согласно п. 4.4.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

5.1. Технику безопасности при производстве работ по противокоррозионной защите строительных конструкций пола полимерно-битумными материалами следует производить согласно Инструкции 14 «Техника безопасности при выполнении антикоррозионных работ в условиях стройплощадки» сборника ВСН 214-82/ММСС СССР п. 5 и ГОСТ 12.3016-79.

Приложение 1 Обязательное

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОГО ПОКРЫТИЯ

Материал, его характеристика и марка	ГОСТ, ОСТ или ТУ	Рекомендуемый способ
		упаковки и маркировки	транспортировки и хранения
1	2	3	4
Полимерно-битумная пленка ПДБ — рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, полиизобутилена, битума, сланцевой и газогенераторной смолы.	ТУ 21-27-49-76	Рулонами, упакованными в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 и обвязанными шпагатом. Заводизготовитель	Транспортировать любым видом транспорта с предохранением ее от механических повреждений и атмосферных осадков. Хранить в вертикальном
Пленка ПДБ всех марок		должен	положении не более
(ПДБ-1, ПДБ-2, ПДБ-3) выпускается в рулонах шириной 450 — 500 мм с допускаемым отклонением +/- 10 мм.		поставлять каждую партию материала с документом, удостоверяющим	чем в 3 ряда по высоте в закрытом помещении или на улице под навесом или брезентом на
Толщина пленки		его качество	расстоянии не менее
0,55 мм с допускаемым отклонением			2 — 3 м от открытого огня и не менее 1 м
+/- 0,05 мм. Длина рулона должна быть не менее 250 м с допускаемым			от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения -
отклонением +/- 1 м.			6 месяцев
Клей 88-Н — раствор резиновой смеси и бутилфенолформальдегидной смолы в смеси этилацетата с бензином в соотношении 2:1. Клей должен быть однороден по цвету и консистенции	ТУ 38-1051061-76	В чистую металлическую посуду (луженую, оцинкованную), закрывающуюся герметически (бочки, бидоны)	Хранить в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до 20 °C. Транспортировать разрешается при минусовых температурах любым видом транспорта. Перед использованием клей должен быть тщательно перемешан при температуре не менее 15 °C. Гарантийный срок хранения с момента изготовления — 3 месяца
Клей 40-10 — вязкая жидкость черного цвета, раствор резиновой смеси на основе натурального каучука и регенерата в бензине	ТУ 38-105517-72	В чистую металлическую (луженую, оцинкованную) посуду, закрывающуюся герметически	Любым видом транспорта. Хранить в металлических бочках в затемненном помещении при температуре от 0 °C до 20 °C. Гарантийный срок хранения 2 месяца
Бензин — растворитель для резиновой промышленности марок	ГОСТ 443-76	В металлическую (алюминиевую, оцинкованную)	Хранить в герметически закрытой таре в помещении, пред-
БР-1 и БР-2		тару с герметически закрывающимися крышками	назначенном для хранения огнеопасных материалов, в местах, защищенных от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков
Этилацетат	ГОСТ 8981-78	В металлическую	Транспортировать
(растворитель) марок		тару с	в железнодорожных
А и Б — прозрачная бесцветная жидкость		герметично закрывающимися крышками или стеклянные бутыли емкостью 20 л	цистернах, в отдельных случаях в стальных бочках. Хранить на складе легковоспламеняющихся жидкостей. Гарантийный срок гранения 1 месяц
Битумы нефтяные строительные марок	ГОСТ 6617-76	В бочки, бидоны или барабаны	Бидоны и бочки транспортировать в
БН-IV, БН-V		(допускается отправка битума БН-V в бумажных мешках)	прочных деревянных обрешетках. Тара должна исключать возможность попадания атмосферных осадков
Мастика битумнобутилкаучуковая	ТУ 21-27-39-77	Заводизготовитель	Составы мастики «A» и «B» транспор-
(холодная) — «Вента»		поставляет	тируются и хранятся
- многокомпонентная однородная жидкая масса, состоящая из нефтяного битума, бутилкаучука, вулканизующего компонента, активатора вулканизации, антисептика, наполнителя и растворителей		мастику в виде двух составов — «A» и «B» в металлических бочках и флягах с документами, удостоверяющими его качество	в металлических бочках или флягах. Транспортирование и хранение составов «A» и «B» должно отвечать требованиям, предусмотренным правилами хранения легковоспламеняющихся материалов. Составы мастики «A» и «B» должны храниться раздельно в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей с температурой воздуха не выше 35 °C и на расстоянии не менее 2 м от теплоизлучающих приборов. Срок хранения составов «A» и «B» в складских условиях не более 2 мес
Ксилол	ГОСТ 9410-78	В стеклянные	Транспортируют в
Толуол для разбавления мастики	ГОСТ 9980-80	бутыли емкостью до 35 л, железнодорожные или автоцистерны	железнодорожных цистернах или бутылях, упакованных в плетеные корзины или деревянные открытые ящики, выложенные соломой или стружкой. Хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушными подушками, оборудованных предохранительными сетками или огнепреградителями и размещенных в специально оборудованном открытом складе или складском помещении. Срок хранения от 4 мес до 1 года

Наименование показателя	Норма для показателя
1. Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2)	не менее 4,06 (40,6)
2. Относительное удлинение, %	не менее 47,5
3. Остаточное удлинение, %	не более 5
4. Модуль эластичности при растяжении, МПа (кгс/см2)
E	до 12,5 (125)
2,5
E	« 12,5 (125)»
5
E	« 10,0 (100)»
10
5. Максимальное статическое давление, выдерживаемое покрытием, МПа (кгс/см2)	до 0,2 (до 2) -10
6. Коэффициент проницаемости, г/см2 x мм рт. ст.	не более 1,1 x 10 -9
7. Коэффициент диффузии, см/мин	не более 7,78 x 10

Материал подложки	Клеевая композиция
	88-Н	40-10	битум	мастика «Вента»
Бетон марки 150, кгс/см Портландцементный раствор, кгс/см Между собой (ПДБ + ПДБ), кгс/см Металл (Ст.3), кгс/см	1,45 0,66 0,46 1,82	0,16 0,12 0,16 1,86	0,05 0,07 0,04 0,05	0,9 0,25 0,72 0,72

Среда	Концентрация, %	Пленка ПДБ
		T = 20 °C	T = 60 °C
H SO 2 4	0,5 15 30 40	стойко « » «»	стойко « » «»
H PO 3 4	60 80	стойко «»	стойко не стойко
HCl	0,5 15 30	стойко « »	не стойко « »
NaOH	0,5 5 15 50	стойко « » «»	стойко « » «»
Al (SO ) 2 4 3	насыщен. р-р	стойко	стойко
FeCl 3	насыщен. р-р	стойко	стойко
NH NO 4 3	насыщен. р-р	стойко	стойко
MgSO 4	насыщен. р-р	стойко	стойко
NaCl	насыщен. р-р	стойко	стойко
Спирт бутиловый	-	стойко	-
H O дистил. 2	-	стойко	стойко
Ацетон	-	не стойко	не стойко
Бензин	-	не стойко	-
Масло минеральное техническое	-	не стойко	не стойко

Зам. директора по научной работе ВНИПИТеплопроект А.С. Панин

Руководитель темы, зав. лабораторией

противокоррозионной защиты конструкций, к.т.н.            О.М. Мартынов

Ответственный исполнитель, зав. группой лаб. N 11         В.М. Котлярова

Исполнители:

Инженер                                                   И.В. Кошак
Инженер                                                   Н.П. Назаренко

---