---
title: "\"ТОИ Р-15-050-97. Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)\""
number: "ТОИ Р-15-050-97"
issuer: "Министерство экономики Российской Федерации"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-toi-r-15-050-97"
---

## "ТОИ Р-15-050-97. Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)"

# "ТОИ Р-15-050-97. Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)"

(утв. Минэкономики РФ 15.12.1997)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 1 января 2021 года в связи с изданием Приказа Минэкономразвития России от 02.09.2020 N 566.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждена<br>
Департаментом<br>
лесного комплекса<br>
Министерства экономики<br>
Российской Федерации

</div>

<div align="center">

15 декабря 1997 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Согласована<br>
ЦК профсоюза работников<br>
лесных отраслей<br>
Российской Федерации

</div>

17 декабря 1997 года

<div align="right">

<a id="p100003"></a>Вводится в действие

</div>

с 1 января 1998 года

<a id="p100004"></a>**ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ**
**СТАНКОВ (ТОКАРНЫЕ, ФРЕЗЕРНЫЕ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ,**
**ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ)**

<div align="center">

<a id="p100005"></a>**ТОИ Р-15-050-97**

</div>



## 1. <a id="p100006"></a>Общие требования безопасности


<a id="p100007"></a>1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.
<a id="p100008"></a>1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.
<a id="p100009"></a>1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.
<a id="p100010"></a>1.4. Рабочие-станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.
<a id="p100011"></a>1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
<a id="p100012"></a>1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.
<a id="p100013"></a>1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.
<a id="p100014"></a>1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.
<a id="p100015"></a>1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.
<a id="p100016"></a>1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.
<a id="p100017"></a>1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
<a id="p100018"></a>1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
<a id="p100019"></a>1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.
<a id="p100020"></a>1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями - крючками с экранами, щетками и магнитами.
<a id="p100021"></a>1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.
<a id="p100022"></a>1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
<a id="p100023"></a>1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

#### <a id="p100024"></a>1.18 Станочник обязан:


##### <a id="p100025"></a>1.18.1 Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

<a id="p100026"></a>1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов.
<a id="p100027"></a>1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.
<a id="p100028"></a>1.18.4. Соблюдать "Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия".
<a id="p100029"></a>1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей Инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).
<a id="p100030"></a>1.20. Настоящая Инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.


## 2. <a id="p100031"></a>Требования безопасности перед началом работы


<a id="p100032"></a>2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.
<a id="p100033"></a>2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

#### <a id="p100034"></a>2.3 Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

<a id="p100035"></a>2.3.1. органов управления - электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;
<a id="p100036"></a>2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

#### <a id="p100037"></a>2.4 При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

<a id="p100038"></a>2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;
<a id="p100039"></a>2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;
<a id="p100040"></a>2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.
<a id="p100041"></a>2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

#### <a id="p100042"></a>2.6 Перед началом работы станочник обязан:

<a id="p100043"></a>2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;
<a id="p100044"></a>2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.


## 3. <a id="p100045"></a>Требования безопасности во время работы


<a id="p100046"></a>3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.
<a id="p100047"></a>3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
<a id="p100048"></a>3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.
<a id="p100049"></a>3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.
<a id="p100050"></a>3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.
<a id="p100051"></a>3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

#### <a id="p100052"></a>3.7 Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

<a id="p100053"></a>3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;
<a id="p100054"></a>3.7.2. при временном прекращении работы;
<a id="p100055"></a>3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;
<a id="p100056"></a>3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;
<a id="p100057"></a>3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;
<a id="p100058"></a>3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.
<a id="p100059"></a>3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

#### <a id="p100060"></a>3.9 Меры безопасности на токарных станках:

<a id="p100061"></a>3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.
<a id="p100062"></a>3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.
<a id="p100063"></a>3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.
<a id="p100064"></a>3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

##### <a id="p100065"></a>3.9.5 При закреплении деталей в центрах:

<a id="p100066"></a>протереть и смазать центровые отверстия;
<a id="p100067"></a>не применять центры с изношенными или забитыми конусами;
<a id="p100068"></a>следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;
<a id="p100069"></a>не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.
<a id="p100070"></a>3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10 - 12 диаметров) необходимо пользоваться люнетом.
<a id="p100071"></a>3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.
<a id="p100072"></a>3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

##### <a id="p100073"></a>3.9.9 Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

<a id="p100074"></a>включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;
<a id="p100075"></a>перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

##### <a id="p100076"></a>3.9.10 Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций:

<a id="p100077"></a>центрировании деталей на станке;
<a id="p100078"></a>зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;
<a id="p100079"></a>опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.
<a id="p100080"></a>3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.
<a id="p100081"></a>3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

##### <a id="p100082"></a>3.9.13 При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

<a id="p100083"></a>не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;
<a id="p100084"></a>стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;
<a id="p100085"></a>запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

#### <a id="p100086"></a>3.10 Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

<a id="p100087"></a>3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.
<a id="p100088"></a>3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

##### <a id="p100089"></a>3.10.3 Запрещается на ходу станка:

<a id="p100090"></a>проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;
<a id="p100091"></a>удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;
<a id="p100092"></a>измерение обрабатываемых деталей;
<a id="p100093"></a>охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;
<a id="p100094"></a>смазка и чистка станка;
<a id="p100095"></a>подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.
<a id="p100096"></a>3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.
<a id="p100097"></a>3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.
<a id="p100098"></a>3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

##### <a id="p100099"></a>3.10.7 Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.


#### <a id="p100100"></a>3.11 Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

<a id="p100101"></a>3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями - поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

##### <a id="p100102"></a>3.11.2 Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

<a id="p100103"></a>надевать ремни передач при включенном электродвигателе;
<a id="p100104"></a>пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;
<a id="p100105"></a>поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.
<a id="p100106"></a>3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или в машинных тисках.
<a id="p100107"></a>При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

##### <a id="p100108"></a>3.11.4 Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

<a id="p100109"></a>сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;
<a id="p100110"></a>при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;
<a id="p100111"></a>при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.
<a id="p100112"></a>3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

##### <a id="p100113"></a>3.11.6 При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

<a id="p100114"></a>придерживать обрабатываемую деталь руками;
<a id="p100115"></a>закреплять сверло или деталь во время работы станка;
<a id="p100116"></a>тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;
<a id="p100117"></a>работать в рукавицах или перчатках;
<a id="p100118"></a>проверять пальцем выход сверла снизу детали;
<a id="p100119"></a>сдувать стружку со стола станка.
<a id="p100120"></a>3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

#### <a id="p100121"></a>3.12 Меры безопасности при работе на строгальных станках.

<a id="p100122"></a>3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.
<a id="p100123"></a>3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

##### <a id="p100124"></a>3.12.3 Во время работы на строгальном станке не допускается:

<a id="p100125"></a>входить в зону движения ползуна или стола;
<a id="p100126"></a>складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;
<a id="p100127"></a>вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;
<a id="p100128"></a>производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;
<a id="p100129"></a>крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;
<a id="p100130"></a>оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

#### <a id="p100131"></a>3.13 Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

<a id="p100132"></a>3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.
<a id="p100133"></a>3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.
<a id="p100134"></a>3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании - порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.
<a id="p100135"></a>3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.
<a id="p100136"></a>3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.
<a id="p100137"></a>3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10 - 12 мм.
<a id="p100138"></a>3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.
<a id="p100139"></a>3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

##### <a id="p100140"></a>3.13.9 Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

<a id="p100141"></a>3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.
<a id="p100142"></a>3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.
<a id="p100143"></a>3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).
<a id="p100144"></a>3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.
<a id="p100145"></a>При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.
<a id="p100146"></a>3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.
<a id="p100147"></a>3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

##### <a id="p100148"></a>3.13.16 Во время работы заточных станков не допускается:

<a id="p100149"></a>зачищать круг и касаться его руками;
<a id="p100150"></a>пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

<div align="center">

<a id="p100151"></a>открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;<br>
<a id="p100152"></a>надевать, снимать и переводить ролики;

</div>

<a id="p100153"></a>работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.
<a id="p100154"></a>3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм - не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм - не менее 5 минут.


## 4. <a id="p100155"></a>Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов


<a id="p100156"></a>4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих, необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.
<a id="p100157"></a>4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.
<a id="p100158"></a>4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.


## 5. <a id="p100159"></a>Требования безопасности по окончании работы



#### <a id="p100160"></a>5.1 Выключить станок и электродвигатель.

<a id="p100161"></a>5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

<div align="center">

<a id="p100162"></a>5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

</div>


#### <a id="p100163"></a>5.4 Смазать трущиеся части станка.

<div align="center">

<a id="p100164"></a>5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

</div>




<a id="p100165"></a>

---