---
title: "\"ТИ Р М-003-2000. Типовая инструкция по охране труда для комплектовщика автоматизированного склада\""
number: "ТИ Р М-003-2000"
issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-ti-r-m-003-2000"
---

## "ТИ Р М-003-2000. Типовая инструкция по охране труда для комплектовщика автоматизированного склада"

# "ТИ Р М-003-2000. Типовая инструкция по охране труда для комплектовщика автоматизированного склада"

(утв. Минтрудом РФ 17.03.2000)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100013) Минтруда России от 11.08.2020 N 495.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Заместитель Министра труда<br>
и социального развития<br>
Российской Федерации<br>
**В.А.ЯНВАРЕВ**

</div>

<div align="center">

17 марта 2000 года

</div>


<a id="p100002"></a>**ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ КОМПЛЕКТОВЩИКА**
**АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СКЛАДА**

<a id="p100003"></a>**ТИ Р М-003-2000**


## 1. <a id="p100004"></a>Общие требования безопасности


<a id="p100005"></a>1.1. Настоящая Инструкция предназначена для рабочих, занятых комплектованием грузов в автоматизированных складах.
<a id="p100006"></a>1.2. Выполнение требований настоящей Инструкции является необходимым условием безопасной работы комплектовщиков в автоматизированных складах.
<a id="p100007"></a>1.3. К выполнению работ по комплектованию грузов в автоматизированных складах допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право выполнения этих работ, а также прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по [охране труда](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p847).
<a id="p100008"></a>1.4. Работающие должны проходить повторный инструктаж по охране труда не реже чем через 6 месяцев. Проверка знаний квалификационной комиссией и периодический медицинский осмотр производятся не реже одного раза в 12 месяцев.
<a id="p100009"></a>1.5. Комплектовщики автоматизированного склада должны быть обучены по программе стропальщика и иметь удостоверение на право выполнения этих работ.
<a id="p100010"></a>1.6. К работе с манипулятором с электрическим приводом допускаются рабочие (комплектовщики), прошедшие обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии на группу по электробезопасности не ниже II и получившие удостоверение о проверке знаний [Правил](https://bukva.ai/docs/prikaz-6-2003-minenergo-rossii-ministerstvo#p100011) технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
<a id="p100011"></a>1.7. К работе с манипулятором с пневматическим или гидравлическим приводом допускаются рабочие (комплектовщики), прошедшие обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие удостоверение о проверке знаний [Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-91-2003-gosgortehnadzor-rossii#p100011) устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
<a id="p100012"></a>1.8. При выполнении работ по комплектованию грузов в автоматизированных складах возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов, которые могут привести к травме работающих или явиться причиной заболевания: нахождение человека в рабочем пространстве кранов-штабелеров, конвейеров и другого складского оборудования, работающих в автоматическом режиме; неисправность защитных ограждений опасных зон склада; движущиеся машины и оборудование, их подвижные части; передвигающиеся грузы; электроэнергия, сжатый воздух, гидро- и маслоприводы; нарушение номинальной грузоподъемности манипуляторов, опасность падения грузов из-за перегрузок или ненадежности крепления сменных грузозахватных приспособлений к манипулятору; шум, вибрация.
<a id="p100013"></a>1.9. С целью исключения случаев производственного травматизма доступ в зоны хранения и комплектования грузов, работы манипуляторов, конвейеров должен быть строго санкционирован.
<a id="p100014"></a>1.10. Границы защитных зон должны быть обозначены сплошными линиями шириной 50 - 100 мм, нанесенными на плоскость пола краской желтого сигнального цвета, стойкой к истиранию.
<a id="p100015"></a>1.11. С целью привлечения внимания работающих к непосредственной опасности около зон работы автоматизированного складского оборудования должны быть установлены знаки безопасности "Вход (проход) воспрещен".
<a id="p100016"></a>1.12. Защитные ограждения должны быть окрашены в виде чередующихся наклонных под углом 45 - 60 град. полос шириной от 30 до 200 мм желтого сигнального и черного цветов при соотношении ширины полос 1:1.
<a id="p100017"></a>1.13. Для предупреждения случаев попадания посторонних лиц в зоны комплектования грузов, работы манипулятора в защитном ограждении предусмотрена входная дверь с кодовым замком, через которую осуществляется доступ в рабочую зону рабочих - комплектовщиков и других лиц, получивших санкцию на работу.
<a id="p100018"></a>На двери вывешивается знак "Вход воспрещен".
<a id="p100019"></a>1.14. Ограждения и сблокированные предохранительные устройства (светозащита, ультразвуковая защита, стационарные ограждения и др.) должны быть надежными и обеспечивать отключение складского оборудования, работающего по заданной программе в автоматическом режиме, в случае, если в опасной зоне находится комплектовщик или другие работающие.
<a id="p100020"></a>1.15. При выполнении работ по отбору грузов из складских грузовых единиц (СГЕ) комплектовщики должны строго придерживаться принятой технологии переработки грузов на складе. Не допускается применять способы, ускоряющие выполнение технологических операций и ведущие к нарушению правил техники безопасности.
<a id="p100021"></a>1.16. При комплектовании заказа, при переноске приспособлений грузозахватных к манипулятору, съемных грузозахватных приспособлений и других грузов следует соблюдать нормы подъема и перемещения тяжестей вручную:
- <a id="p100022"></a>для мужчин в возрасте от 18 лет и старше - не более 50 кг;
- <a id="p100023"></a>для женщин в возрасте от 18 лет и старше при чередовании с другой работой - не более 10 кг; при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг; перемещение грузов на тележках или в контейнерах - прилагаемое усилие 10 кг.
<a id="p100024"></a>1.17. Допускается работать только в предназначенной для данного вида работ спецодежде и пользоваться средствами индивидуальной защиты: комбинезон хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, ботинки кожаные.
<a id="p100025"></a>1.18. В зонах комплектования грузов должны иметься схемы правильной обвязки и строповки типовых грузов, не имеющих специальных устройств или мест для строповки. В случае отсутствия данных схем, комплектовщик обязан потребовать наличие их у лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов грузоподъемными механизмами, машинами.
<a id="p100026"></a>1.19. При возникновении вопросов по выполнению требований Инструкции в процессе работы необходимо обратиться за разъяснениями к руководителю работ.
<a id="p100027"></a>1.20. Заметив нарушение правил техники безопасности другими рабочими, следует прекратить работу и предупредить их о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

#### <a id="p100028"></a>1.21 Рабочие - комплектовщики обязаны знать:

- <a id="p100029"></a>инструкции по охране труда для конкретного вида работ и выполнять их;
- <a id="p100030"></a>назначение и содержание выполняемых операций и их связь с другими технологическими операциями;
- <a id="p100031"></a>опасные и вредные производственные факторы, характерные для выполняемой работы;
- <a id="p100032"></a>способы и приемы безопасного выполнения работ по отбору грузов из складских грузовых единиц (СГЕ);
- <a id="p100033"></a>устройство обслуживаемого складского оборудования, пультов комплектовщика и постов управления конвейерными модулями, манипуляторов, приспособлений грузозахватных к манипулятору и др. и порядок работы с ними;
- <a id="p100034"></a>основные сведения о такелажных изделиях и съемных грузозахватных приспособлениях, применяемых при производстве погрузочно-разгрузочных работ;
- <a id="p100035"></a>нормы браковки стальных канатов и съемных грузозахватных приспособлений;
- <a id="p100036"></a>правила погрузки, выгрузки грузов с применением подъемно-транспортных механизмов;
- <a id="p100037"></a>правила строповки и пользования такелажными средствами при перемещении грузов;
- <a id="p100038"></a>форму "ярлыка на отборку груза" и порядок работы с ним;
- <a id="p100039"></a>форму документа "Комплектовочная ведомость" и порядок работы с ней;
- <a id="p100040"></a>приемы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим в результате травм;
- <a id="p100041"></a>расположение средств пожаротушения и уметь ими пользоваться. Использование пожарного инвентаря для других целей не допускается.
<a id="p100042"></a>1.22. При переводе на другую работу с использованием незнакомого оборудования рабочий должен ознакомиться с его устройством, приемами безопасной работы на нем и пройти инструктаж на рабочем месте.
<a id="p100043"></a>1.23. За нарушение требований настоящей Инструкции рабочий, занятый комплектованием грузов в автоматизированных складах, несет административную и уголовную ответственность в установленном порядке.


## 2. <a id="p100044"></a>Требования безопасности перед началом работы


<a id="p100045"></a>2.1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, одеть предусмотренную нормами специальную одежду и защитные средства, подобрать волосы под головной убор.
<a id="p100046"></a>2.2. Убедиться в наличии и комплектности аптечки первой (доврачебной) помощи.
<a id="p100047"></a>2.3. Получить задание на комплектование заказов в форме документа "Комплектовочная ведомость".
<a id="p100048"></a>2.4. Провести приемку грузозахватных приспособлений к манипулятору, убедиться в их исправности, наличии на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности.
<a id="p100049"></a>В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки, но не реже чем:
- <a id="p100050"></a>траверсы - через каждые 6 месяцев;
- <a id="p100051"></a>захваты и тара - через 1 месяц;
- <a id="p100052"></a>стропы - через каждые 10 дней (за исключением редко используемых). Редко используемые съемные грузозахватные приспособления должны осматриваться перед выдачей их в работу.
<a id="p100053"></a>2.5. Провести внешний осмотр съемных грузозахватных приспособлений (канатов, стропов, траверс, крюков) и убедиться в их исправности.
<a id="p100054"></a>При наличии у съемных грузозахватных приспособлений поверхностного износа проводок или оборванных прядей, трещин и износа крюка в зеве, деталей его подвески, комплектовщик должен предупредить лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов грузоподъемными машинами, или лицо, ответственное за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и получить разрешение на использование данного грузозахватного приспособления в работе или на его выбраковку.
<a id="p100055"></a>Забракованные съемные грузозахватные приспособления, а также грузозахватные приспособления, не имеющие бирки (клейма), не должны находиться в местах производства работ.
<a id="p100056"></a>2.6. Съемные грузозахватные приспособления, поступившие на предприятие из ремонта, могут использоваться комплектовщиками только после предварительного осмотра. Запрещается использовать грузозахватные приспособления, не прошедшие испытания.
<a id="p100057"></a>2.7. Проверить наличие и исправность у исходных конвейеров порожней тары, наличие на ней надписи о ее назначении, номера, собственной массы и предельной массы груза, для транспортировки которого она предназначена.
<a id="p100058"></a>Не допускается нахождение в местах производства работ немаркированной и поврежденной тары.
<a id="p100059"></a>2.8. Проверить исправность стационарных ограждений, пультов комплектовщика и постов управления конвейерными модулями.
<a id="p100060"></a>2.9. Провести визуальный осмотр манипулятора и убедиться в отсутствии внешних повреждений, видимых дефектов не должно быть.
<a id="p100061"></a>2.10. Проверить состояние грузозахватного устройства и его крепление к головке схвата.
<a id="p100062"></a>2.11. Провести пробный цикл работы, контролируя работоспособность манипулятора.
<a id="p100063"></a>2.12. Перед включением манипулятора необходимо убрать с него все посторонние предметы и инструмент.
<a id="p100064"></a>2.13. Включить выключатель, расположенный на колонне манипулятора, нажать кнопку "Пуск" на головке управления, при этом загорится лампочка "Сеть", расположенная рядом с кнопкой; отклоняя ручку управления вверх и вниз, убедиться в исправности работы механизма вертикального перемещения в установленном диапазоне перемещений.
<a id="p100065"></a>2.14. Убедиться в исправности работы механизма радиального перемещения в установленном диапазоне перемещений.
<a id="p100066"></a>2.15. Провести пробное перемещение по необходимой траектории движения груза.
<a id="p100067"></a>2.16. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе манипулятора выключить манипулятор и вызвать ремонтно-обслуживающий персонал. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с неисправным манипулятором запрещается.


## 3. <a id="p100068"></a>Требования безопасности во время работы


<a id="p100069"></a>3.1. Подать сигнал с пульта комплектовщика в пункт управления о том, что рабочие зоны данного рабочего места комплектовщика (РМК) свободны и готовы к приему складских грузовых единиц с комплектуемым грузом, предварительно убедившись, что конвейеры не загромождены посторонними предметами, инструментом, тарой, вовремя не выведенной из рабочей зоны.
<a id="p100070"></a>3.2. Перевести в рабочую зону РМК порожнюю тару с исходных роликовых конвейеров нажатием соответствующих кнопок постов управления и приступить к комплектованию заказа в соответствии с "Комплектовочной ведомостью".
<a id="p100071"></a>3.3. Обвязку и зацепку грузов допускается производить только в соответствии со схемами строповки грузов; грузопереработку изделий, на которые не разработаны схемы строповки, допускается производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов грузоподъемными машинами.
<a id="p100072"></a>Запрещается применять для обвязки и зацепки груза приспособления, не предусмотренные схемами строповки.
<a id="p100073"></a>3.4. Перед подъемом груза комплектовщик доложен выяснить его вес. При комплектовании заказа вручную комплектовщику следует соблюдать нормы подъема и перемещения тяжестей вручную, изложенные в [п. 1.16](#p100021) настоящей Инструкции.
<a id="p100074"></a>3.5. При выполнении работ по комплектованию манипулятором необходимо следить за тем, чтобы груз был надежно закреплен грузоподъемным устройством.
<a id="p100075"></a>Строповку груза допускается производить только за специально обозначенные места.
<a id="p100076"></a>Запрещается производить обвязку и зацепку груза, масса которого неизвестна или превышает грузоподъемность манипулятора.
<a id="p100077"></a>3.6. Для проверки правильности строповки груз следует предварительно поднять на высоту не более 200 - 300 мм и, убедившись в невозможности случайного выпадения груза, переместить его в комплектовочную тару (поддон).
<a id="p100078"></a>3.7. При перемещении груза комплектовщик должен располагаться относительно перемещаемого груза так, чтобы при случайном падении или опускании его не произошло травмирование.
<a id="p100079"></a>3.8. Во время выполнения операций по перемещению грузов ручку управления манипулятором следует поворачивать плавно, без рывков.

#### <a id="p100080"></a>3.9 Перемещение груза начинать и заканчивать на малых скоростях.

<a id="p100081"></a>3.10. При перемещении груза в радиальном направлении не допускать резких ударов роликов плеча об упоры - ограничители крайних положений руки.
<a id="p100082"></a>3.11. При перемещении груза не допускается задевание пантографом, грузом или грузозахватным устройством за другие предметы, препятствующие свободному перемещению груза.
<a id="p100083"></a>3.12. Укладку груза в тару (контейнер) следует производить равномерно, снимать грузозахватное приспособление следует после того, как груз будет надежно установлен или уложен на место.
<a id="p100084"></a>3.13. При необходимости оставить рабочее место комплектовщик должен установить головку схвата в такое положение, при котором манипулятор не будет создавать препятствий для работы технологического оборудования, и отключить подачу напряжения питания на блок преобразователя, нажав кнопку "Стоп" на головке управления и выключив выключатель на колонне.
<a id="p100085"></a>3.14. После завершения работы с данной складской грузовой единицей комплектовщик должен сделать отметку об отборке груза в "Ярлыке на отборку груза" и подать сигнал с пульта комплектовщика в пункт управления о том, что отборка произведена и он готов к приему следующей складской грузовой единицы.
<a id="p100086"></a>3.15. По мере комплектования заказов, комплектовщик обязан своевременно выводить сформированные заказы из рабочих зон на исходные роликовые конвейеры посредством нажатия соответствующих кнопок постов управления.


## 4. <a id="p100087"></a>Требования безопасности в аварийных ситуациях



#### <a id="p100088"></a>4.1 Запрещается эксплуатация манипулятора при следующих признаках неполадок:

- <a id="p100089"></a>манипулятор не производит перемещение груза;
- <a id="p100090"></a>слышно сильное гудение электродвигателей;
- <a id="p100091"></a>головка схвата двигается рывками, неравномерно;
- <a id="p100092"></a>ручка управления не возвращается в нейтральное положение, затруднено отклонение и вращение ручки управления;
- <a id="p100093"></a>поднятый груз двигается вниз несмотря на то, что ручка управления в положении "на подъем" или в нейтральном положении;
- <a id="p100094"></a>поднятый груз стремится занять какую-либо точку по окружности вращения.
<a id="p100095"></a>В случае возникновения выше перечисленных неполадок или других каких-либо неисправностей в работе манипулятора следует выключить манипулятор и вызвать обслуживающий ремонтно-технический персонал.

#### <a id="p100096"></a>4.2 При возникновении пожара необходимо:

- <a id="p100097"></a>прекратить работу;
- <a id="p100098"></a>отключить используемое оборудование;
- <a id="p100099"></a>вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
<a id="p100100"></a>4.3. При получении травмы следует немедленно прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.
<a id="p100101"></a>4.4. При несчастных случаях, происшедших с другими рабочими участка, следует оказать первую (доврачебную) помощь и принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.


## 5. <a id="p100102"></a>Требования безопасности по окончании работы


<a id="p100103"></a>5.1. Головку схвата манипулятора установить в наиболее удобное и безопасное положение.
<a id="p100104"></a>5.2. Отключить манипулятор, нажав кнопку "Стоп" на головке управления, при этом должна погаснуть лампочка "Сеть". Выключить выключатель, расположенный на колонне манипулятора.
<a id="p100105"></a>5.3. Провести внешний осмотр манипулятора с целью выявления видимых дефектов и занести в журнал все неисправности, обнаруженные при работе манипулятора.
<a id="p100106"></a>5.4. Привести в порядок рабочее место, убрать ручной инструмент, приспособления грузозахватные к манипулятору на специально отведенное для хранения место.
<a id="p100107"></a>5.5. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, и принятых мерах к их устранению по окончании смены необходимо доложить руководителю работ.
<a id="p100108"></a>5.6. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду и сдать их на хранение в установленном порядке. Принять душ.



<a id="p100109"></a>

---