РТМ 36.12-88. Инструкция по расчету производственных мощностей заводов строительных стальных конструкций

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 07.12.1988)

Утверждена

ИНСТРУКЦИЯ

«Инструкция по расчету производственных мощностей заводов строительных стальных конструкций» содержит основные положения и методику расчета производственных мощностей заводов строительных металлоконструкций (ЗМК), порядок заполнения и представления баланса производственной мощности ЗМК в соответствии с «Указаниями по составлению ежегодных отчетных балансов производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)», утвержденными Госпланом СССР и Госкомстатом СССР 3 ноября 1987 г. № ЛВ-36-Д/04-66, и по форме БМ, утвержденной приказом ЦСУ СССР по согласованию с Госпланом СССР от 11 мая 1981 г. № 227.

ВВЕДЕНИЕ

«Инструкция по расчету производственных мощностей заводов строительных стальных конструкций» разработана с учетом Закона СССР о государственном предприятии (объединении) и в соответствии с «Основными положениями по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов)», утвержденными Госпланом СССР и ЦСУ СССР 8 декабря 1983 г. № НЛ-49-Д/04-66.

Расчет производственных мощностей является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана производства, направленного на дальнейшее развитие и повышение эффективности производства, его всестороннюю интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, ресурсосбережение, увеличение прибыли. На основе расчета производственных мощностей устанавливаются возможные объемы выпуска промышленной продукции.

Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления отчетных и плановых балансов производственных мощностей, предусматривающих в ходе разработки пятилетнего плана полное их использование, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода сырья и материалов, энергии и топлива, замену дефицитных материалов и изделий, снижение издержек производства и рост прибыли, а также для разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных диспропорций и узких мест. Расчеты производственных мощностей способствуют обеспечению сопряженности в развитии взаимосвязанных производств.

Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год. Ответственность за достоверность расчетов производственных мощностей действующих предприятий несет директор предприятия, а также руководители подразделений и служб, осуществляющих эти расчеты и подготовку соответствующей нормативной базы.

В связи с утверждением настоящей «Инструкции по расчету производственных мощностей заводов строительных стальных конструкций» инструкцию (ВСН 382-77/ММСС СССР), утвержденную Минмонтажспецстроем СССР 20 сентября 1977 г., признать утратившей силу.

1.1. Под производственной мощностью завода по изготовлению строительных металлоконструкций (ЗМК) понимается способность закрепленных за ним средств труда к максимальному выпуску продукции в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

При определении производственной мощности завода следует исходить из применения передовой технологии, необходимости интенсивного использования оборудования и площадей, обеспечения максимального выпуска строительных стальных конструкций.

Под передовой технологией понимается применение экономически наиболее эффективных технологических процессов производства, обеспечивающих полное использование оборудования при наименьших трудовых и материальных затратах, улучшение качества продукции и повышение рентабельности производства.

1.2. Под производственной мощностью понимают введенную (с учетом установленных сроков освоения) мощность, определенную проектом, с учетом изменений по номенклатуре и ассортименту (трудоемкости) продукции, выпущенной за отчетный год. Для ЗМК, введенных на полную проектную мощность и освоивших ее, производственная мощность определяется с учетом организационно-технических мероприятий по увеличению выпуска продукции, а для ЗМК, еще не освоивших этой мощности, — за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность (с учетом изменений по номенклатуре и ассортименту продукции отчетного года).

1.3. Так как производственную мощность завода устанавливают в проекте с учетом трудоемкости изготовления конструкций, расстановки необходимого основного технологического оборудования, его производительности, необходимых производственных площадей, а также имея в виду многономенклатурность выпускаемых строительных стальных конструкций, в настоящей инструкции в основу определения производственной мощности за каждый год положена трудоемкость конструкций и ее изменение по сравнению с предшествующим периодом и с проектом.

При изменении номенклатуры выпускаемой продукции и трудоемкости ее изготовления производственная мощность ЗМК пересчитывается в соответствии с «Указаниями по составлению ежегодных балансов производственных мощностей действующих промышленных предприятий», утвержденными Госпланом СССР и Госкомстатом СССР 3 ноября 1987 г. № ЛВ-36-Д/04-66.

1.4. Производственная мощность по изготовлению строительных стальных конструкций определяется в тысячах тонн.

При этом номенклатуру строительных стальных конструкций сводят в укрупненные группы в соответствии с действующим прейскурантом оптовых цен на строительные стальные конструкции. Продукцию, не относящуюся к строительным стальным конструкциям, выделяют отдельными строками и рассчитывают согласно инструкциям, утвержденным соответствующими головными министерствами.

1.5. Производственная мощность завода определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции.

В условиях многономенклатурного производства на ЗМК, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности используется метод приведения многообразной номенклатуры строительных стальных конструкций к однородной продукции с применением коэффициента трудоемкости (сложности).

Коэффициент трудоемкости является относительной величиной, которая показывает отношение затрат труда на изготовление 1 т строительных стальных конструкций к затратам труда, принятым за единицу. В соответствии с действующим прейскурантом оптовых цен на строительные стальные конструкции за единицу трудоемкости приняты затраты труда производственных рабочих 9,8 чел.-ч на изготовление 1 т строительных стальных конструкций.

1.6. Производственная мощность заводов металлоконструкций рассчитывается на двухсменный режим работы, единый для всех ЗМК по изготовлению данного вида продукции. Производственную мощность ЗМК определяют на конец отчетного года.

Величина производственной мощности ЗМК должна быть равной сумме производственных мощностей отдельных технологических линий (потоков, цехов, участков) по производству стальных конструкций.

Для выявления и ликвидации «узких мест» следует проводить расчет действующей производственной мощности завода по использованию сборочных площадей и загрузке оборудования.

Под «узким местом» понимают отставание пропускной способности отдельных цехов, участков или отдельных групп оборудования от пропускной способности основных цехов и ведущего оборудования, по которым устанавливают производственную мощность ЗМК.

Одновременно с расчетами производственной мощности должны быть разработаны организационно-технические мероприятия по ликвидации «узких мест». Все несоответствия (несопряженности) в работе технологических звеньев производства должны быть подвергнуты специальному анализу, на основе которого разрабатываются мероприятия по их устранению. Целесообразность осуществления этих мероприятий должна быть подтверждена расчетами технико-экономической эффективности.

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно снижать величину производственной мощности ЗМК.

1.7. Производственную мощность ЗМК по использованию сборочных площадей рассчитывают по пропускной способности взаимозаменяемых рабочих мест, если сборо-сварочные операции выполняют на постоянных рабочих местах (специально оборудованных стендах, сборо-сварочных постах, кантователях и др.).

Если сборо-сварочные работы выполняются не на постоянно закрепленных специально оборудованных рабочих местах (в сварочных кабинах, на плацу сборочной площадки), мощность рассчитывают по пропускной способности производственных площадей и проверяют по наличию грузоподъемного транспортного оборудования.

Простои технологических линий (цехов, участков) из-за недостатка материалов, сырья, топлива, электроэнергии и других организационных неполадок при расчете мощности не учитываются.

1.8. В расчет производственной мощности ЗМК включается все оборудование основного производства, за исключением оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, учитывается при расчете производственной мощности как действующее.

Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках, аналогичное оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет мощности завода.

1.9. Номинальный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест на ЗМК приведен в приложении 1.

Номенклатура уникального оборудования заводов строительных стальных конструкций дана в приложении 2.

Сокращение фонда рабочего времени в связи с внеплановой заменой оборудования, установок, агрегатов в расчете производственной мощности не учитывают.

1.10. Для оценки уровня загрузки оборудования в расчете производственных мощностей используют показатели коэффициентов сменности работы оборудования.

Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяют делением отработанных станко- или машино-смен в среднем за сутки на количество единиц установленного оборудования по данным единовременных наблюдений. Порядок и сроки проведения единовременных наблюдений устанавливают Госплан СССР и Госкомстат СССР.

Коэффициент сменности работы оборудования при расчете мощности определяют делением трудоемкости продукции на годовой (расчетный) фонд времени работы установленного оборудования основных производственных цехов в одну смену.

\text{К}_{\text{см}} = \frac{\text{Т}}{\text{Ф}_{\text{г}.\text{р}}} ,

Фг.р — годовой (расчетный) фонд времени работы установленного оборудования в одну смену, ч.

Трудоемкость продукции, соответствующую производственной мощности предприятия, определяют исходя из норм трудоемкости на единицу продукции, номенклатуры и количества продукции, принятых в расчетах производственной мощности предприятия.

Годовой (расчетный) фонд времени установленного оборудования в одну смену по предприятию в целом определяют как сумму годового фонда времени работы оборудования отдельных групп.

Годовой (расчетный) фонд времени работы по каждой группе оборудования определяют как произведение среднего количества единиц установленного оборудования данной группы и годового (расчетного) фонда времени единицы оборудования данной группы в одну смену.

Среднее количество единиц установленного оборудования определяется как и при расчете производственной мощности, т.е. по установленному оборудованию на 1 января каждого года с учетом дополнительно устанавливаемого и выбывающего в течение года.

1.11 Производственную мощность рассчитывают с учетом:

ввода в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

прироста производственных мощностей за счет реконструкции действующих предприятий;

прироста мощностей за счет технического перевооружения действующих предприятий и проведения других организационно-технических мероприятий;

выбытия мощностей по решению Министерства, согласованному с Госпланом СССР;

номенклатуры и ассортимента продукции, выпускаемой в отчетном году.

1.12. Среднегодовая мощность предприятия определяется суммой мощностей на начало года и среднегодового прироста мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

1.13. Среднегодовая вновь вводимая мощность определяется частным от деления величины годовой введенной мощности на 12, умноженным на количество полных месяцев работы, начиная с момента подписания акта о приемке мощности государственной комиссией.

Прирост мощности за счет организационно-технических мероприятий и уменьшения трудоемкости учитывается в полном объеме.

1.14. Среднегодовая выбывающая мощность в отчетном году определяется частным от деления на 12 величины выбывающей мощности, умноженным на число полных месяцев, оставшихся до конца года с момента ее выбытия.

1.15. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности предприятия за отчетный год определяется отношением годового выпуска продукции (по отчету) к среднегодовой мощности данного года в сопоставимом ассортименте.

Коэффициент использования действующей производственной мощности ЗМК при правильном расчете мощности и прогрессивных нормативах использования оборудования (площадей) и фонда времени не может превышать 100%.

2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СБОРОЧНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

2.1. Расчет производственной мощности ЗМК по сборочным площадям производят по следующим этапам.

<*> В формах приведены примеры заполнения с условными цифрами

а) объем товарной и нормативной чистой продукции по строительным стальным конструкциям на основе действующих прейскурантов, а также разовых цен, действующих в отчетном году;

б) выпуск конструкций в тоннах и трудо-тоннах, выраженных с учетом коэффициентов трудоемкости по действующему прейскуранту на строительные стальные конструкции и дополнениям к нему (приложение 3).

Коэффициенты трудоемкости для конструкций, не предусмотренных в прейскуранте, рассчитывают следующим образом:

определяют для конструкций номенклатуры прейскуранта затраты труда по отчету завода (по действующим нормам — в нормо-ч/т или фактические — в чел.-ч/т), соответствующие единице коэффициента трудоемкости (К = 1). Например, затраты труда по отчету завода на изготовление 1 т таких конструкций (форма 2, гр. 3):

9,69 : 1,66 = 5,84.

Следовательно, единице трудоемкости изготовления 1 т конструкций номенклатуры прейскуранта соответствуют затраты труда — 5,84 нормо-ч;

определяют коэффициент трудоемкости изготовления конструкций, не предусмотренных в прейскуранте, путем деления затрат труда (по отчету завода) на изготовление 1 т конструкций (например, форма 2, гр. 5) на величину затрат труда, соответствующих единице трудоемкости изготовления конструкций номенклатуры прейскуранта:

Объем изготовления конструкций, не предусмотренных действующими прейскурантами, не может превышать 10% от общего выпуска, в случае превышения указанного объема их изготовления необходимо согласование с соответствующими организациями Министерства.

2.2. Трудоемкость по всем операциям по программе и среднюю трудоемкость 1 т определяют по форме 2.

Трудоемкость изготовления конструкций рассчитывают по технологическим операциям (показатели трудоемкости по каждой отдельной операции принимают по отношению к массе изделия в целом, а не к массе отдельных видов проката, из которых изготовляют изделия).

Заготовительные операции:

правка прокатной стали;

резка газовая всех видов;

сверление и прокол отверстий;

штамповка;

строгание и фрезерование;

гибка;

вальцовка;

правка деталей и прочее.

Данные по трудоемкости при обработке металла суммируют.

Сборо-сварочные операции:

сборка со всеми сопутствующими работами, включая стыковку полуфабриката и установку монтажных приспособлений;

сварка дуговая всех видов (автоматическая, полуавтоматическая и ручная)

клепка со всеми сопутствующими работами;

контрольная или общая сборка, включая разметку мест под установку накладных кондукторов и их установку, разметку отверстий в конструкциях;

рассверловка отверстий, включая перестановку болтов при рассверловке;

сверление отверстий в изделиях по кондукторам и разметке;

фрезерование торцов конструкций;

механическая обработка деталей и конструкций в механических цехах;

слесарно-сборочные работы механических цехов;

работы, связанные со сдачей конструкций (правка конструкций, пневматическая рубка, зачистка брызг, сверление отдельных отверстий и др.);

испытание на плотность швов, рентгеноскопия, испытание под давлением и др.;

подготовка под огрунтовку (окраску, оцинкование и др.) — очистка механическая (дробеструйная, ручная) и химическая;

огрунтовка, окраска (сушка, маркировка), оцинкование и прочие работы (термическая обработка и др.).

Данные трудоемкости по сборо-сварочным операциям суммируют и подсчитывают общую трудоемкость изготовления конструкций.

Примечание. По операциям, выполненным различными способами на металле разных видов проката (например, правка листовой стали, уголков, балок, швеллеров; резка ножницами листовой, сортовой стали; резка пилами сортовой стали, балок, швеллеров и т.п.), расчет ведут по принятым на заводе учетным показателям.

2.3. Расчет прогрессивного уровня выполнения действующих норм трудоемкости в отчетном году производят по форме 3.

Прогрессивный уровень выполнения действующих норм выработки (форма 3, гр. 9) определяют с учетом средневзвешенного процента выполнения норм (гр. 7) и коэффициента приведения действующих норм к прогрессивному уровню К1 (гр. 8).

Коэффициент приведения К1 принимают по табл. 1.

Таблица 1

2.4. Величину прогрессивного уровня выполнения норм из формы 3, гр. 9 проставляют в форму 2, гр. 8.

Затем делением количества нормо-часов на программу по действующим нормам (форма 2, гр. 7) на показатели прогрессивного уровня выполнения норм (гр. 8) определяют затраты труда в человеко-часах по нормам, принятым в расчете (гр. 9), и в станко-часах (гр. 11) - на программу отчетного года.

2.5. Расчет съема продукции с производственных площадей сборочных цехов или участков производят по форме 4.

К производственным (учитываемым при расчете мощности) относятся площади, занятые:

производственным оборудованием;

рабочими местами, в том числе сборочными стеллажами, стендами, кондукторами, сборо-сварочными установками и пр.;

заготовками, деталями и узлами (заделом) у рабочих мест и оборудования;

транспортным оборудованием — конвейерами, рольгангами, погрузочно-разгрузочными столами возле оборудования и др.;

проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов).

К вспомогательным относятся площади:

инструментального и ремонтного хозяйства;

цеховых складов и кладовых;

помещений цеховых контор и ОТК;

прочих вспомогательных площадей;

магистральных проездов шириной:

Общую площадь (без бытовых помещений) определяют как сумму производственных и вспомогательных площадей.

Производственные площади сборочных цехов (участков) определяют:

а) для цехов в закрытых помещениях — вычитанием из общей площади цеха (по размерам в осях зданий) вспомогательных площадей;

б) для открытых сборо-сварочных участков — как фактическую площадь сборочных стеллажей, стендов, кондукторов и др.

2.6. Показатели формы 4 отражают достигнутые результаты съема продукции за отчетный год на действующих площадях при установленном коэффициенте сменности.

Съем конструкций, если сборочные площади не специализированы по видам конструкций, определяют по ЗМК в целом. Если сборочные площади специализированы, расчеты ведут по видам конструкций.

Для определения пропускной способности сборочных цехов при двухсменном режиме работы полученные показатели съема (форма 4, гр. 6) пересчитывают путем деления достигнутого показателя съема (гр. 6) на коэффициент сменности за этот год (гр. 7) и умножения на 1,85 (гр. 8).

2.7. Расчет производственной мощности ЗМК по сборочным площадям производят по форме 5 на основании следующих исходных показателей:

а) съема (т) с 1 м2 конструкций при коэффициенте трудоемкости, равном единице, при двухсменном режиме работы (форма 4, гр. 9);

б) производственных площадей на 1 января отчетного года с учетом изменений в течение года по вводу или изъятию площадей (формы 4 и 5);

в) коэффициентов приведения к прогрессивному уровню использования площадей сборочных цехов ЗМК (форма 5, гр. 6).

При расчете съема стальных конструкций ЗМК коэффициент приведения принимают по табл. 2.

Таблица 2

2.8. Производственную мощность ЗМК (т) по использованию площадей сборочных цехов (участков) по форме 5 определяют на 1 января отчетного года и на 1 января года, следующего за отчетным, умножением соответствующего показателя съема конструкций при К = 1 с учетом повышения использования площадей сборочных цехов (гр. 7) на суммарную площадь сборочных цехов по состоянию на 1 января отчетного года (гр. 8) или на 1 января следующего года (гр. 10) и делением на коэффициент трудоемкости (гр. 4).

Результаты проставляют в форму 5 (гр. 11 и 12).

2.9. Для приведения перегруженных участков в соответствие с мощностью основных цехов рекомендуется, в частности, проводить перечисленные ниже мероприятия.

По складу металла:

пересмотреть порядок хранения металла на действующих площадях для более рационального их использования и увеличения емкости складов;

на территории ЗМК оставить резервные участки для хранения металла в случае его массового поступления;

разработать маршруты следования металла при выдаче со складов на производство и возврата деловых отходов.

По складу полуфабриката:

организовать подачу крупногабаритных деталей из цеха обработки непосредственно на сборку, минуя склад полуфабриката, всемерно развивать контейнерную доставку и хранение деталей;

разработать типовую технологию хранения и перемещения громоздких пространственных листовых деталей.

По цеху окраски и складу готовой продукции:

для увеличения емкости склада разработать способы ускоренной сушки конструкций после огрунтовки (окраски);

разработать рациональный способ хранения готовых изделий на действующих складских площадях, предусмотреть резервные склады готовых изделий для хранения крупноразмерных конструкций (габаритные резервуары и т.п.).

По производству в целом:

предусмотреть мероприятия по сокращению производственного цикла и ускорению продвижения металла, деталей и конструкций в процессе их изготовления.

3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПО ЗАГРУЗКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Производственную мощность ЗМК по загрузке оборудования рассчитывают на основе следующих исходных данных:

а) объема производства строительных стальных конструкций и их трудоемкости в отчетном году (форма 1);

б) наличия основного технологического оборудования в цехах основного производства на начало года с учетом изменений в его составе в отчетном году (форма 6);

в) передовых технически обоснованных норм производительности оборудования и трудоемкости металлоконструкций (формы 2 и 3);

г) номинального (расчетного) фонда времени работы оборудования (в том числе уникального) и рабочих мест (см. приложение 1).

3.2. Ведомость действующего основного технологического оборудования составляют по форме 6.

По такой же форме составляют ведомость оборудования, не учтенного при расчете мощности ЗМК, не загруженного и не установленного на 1 января отчетного года (как намеченного к вводу в действие в течение соответствующего года, так и подлежащего передаче).

3.3. Производственную мощность ЗМК по загрузке технологического оборудования рассчитывают по форме 7.

Средний коэффициент загрузки оборудования (форма 7, гр. 7) определяют как отношение гр. 5 к гр. 4 данной формы.

Мощность каждой группы оборудования (гр. 6) определяют делением выпуска (т) за отчетный год (итог графы 3 формы 1) на коэффициент загрузки (графа 7 данной формы).

Количество излишних (недостающих) станко-часов (графа 8) определяют разницей между действительным годовым фондом времени работы оборудования и трудоемкостью на принятую мощность (графа 4 минус графа 5 данной формы).

Количество единиц излишнего оборудования на принятую мощность определяется делением излишних станко-часов на годовой фонд времени работы единицы оборудования с последующим умножением на коэффициент 0,85.

Количество единиц излишнего оборудования не определяют для тех групп оборудования, коэффициент загрузки которых более 0,85 и которые имеют в своем составе менее трех единиц, за исключением уникального оборудования.

Количество единиц недостающего оборудования на принятую мощность определяют делением недостающих станко-часов на годовой фонд времени единицы оборудования с округленным результатом в большую сторону до целого числа.

При специализированной работе отдельных цехов, где установлено одноименное оборудование (с одинаковым характером и функциями работы), при определении графы 8 необходимо учитывать количество одноименного оборудования по каждому цеху (участку) отдельно. Оборудование, не являющееся в данном переделе (технологической операции) взаимозаменяемым, следует показывать отдельно.

УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ БАЛАНСА МОЩНОСТЕЙ

4. БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

4.1. Баланс производственной мощности — это система показателей, характеризующих величину мощности, факторы ее изменения и уровень использования в отчетном периоде.

4.2. Балансы производственных мощностей составляются ЗМК с целью определения наличной производственной мощности на конец отчетного года, выявления внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, устранения «узких мест», сдерживающих производство отдельных видов продукции, улучшения использования оборудования, транспортных средств, сокращения их простоев, усиления обоснованности планов производства.

4.3. Баланс производственной мощности ЗМК составляется в соответствии с Указаниями Госплана СССР и Госкомстата СССР от 3 ноября 1987 г. № ЛВ-36-Д/04-66 по форме БМ, утвержденной приказом ЦСУ СССР от 11 мая 1981 г. № 227.

4.4. Балансы производственных мощностей представляются ежегодно по номенклатуре (табл. 3) в соответствии с видами продукции, установленными Госпланом СССР.

Таблица 3

4.5 В балансе производственной мощности должно быть учтено ее увеличение в отчетном году в результате:

ввода в действие производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

прироста производственных мощностей после реконструкции действующих предприятий;

поступления оборудования от других предприятий и организаций.

При определении прироста производственной мощности за счет технического перевооружения и проведения организационно-технических мероприятий учитываются следующие виды работ:

по совершенствованию орудий труда (модернизация и замена устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, дополнительная установка нового оборудования на действующих производственных площадях);

по совершенствованию предметов труда (применение более прогрессивных видов материалов и др.);

по совершенствованию технологических процессов (улучшение параметров действующих технологических процессов);

по механизации и автоматизации производственных процессов;

по совершенствованию организации и управления производством (расширение кооперирования и повышение уровня специализации производства, увеличение сменности работы технологического оборудования, улучшение организации и структуры производства и общезаводского хозяйства и другие мероприятия).

4.6 В балансе производственной мощности учитывают ее уменьшение в отчетном году в результате:

изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличения трудоемкости);

выбытия мощности из-за ветхости зданий, сооружений, износа оборудования, передачи и продажи оборудования в установленном порядке, стихийного бедствия и других причин.

Размер выбытия мощности принимают в расчет в соответствии с актами, утвержденными министерствами и ведомствами, обосновывающими причину выбытия и величину выбывающей мощности.

К акту о выбытии производственных мощностей могут дополнительно прилагаться заключение проектной организации, постановление санитарно-эпидемиологической станции или службы пожарно-технического надзора, обкома профсоюзов и другие документы, обосновывающие причину выбытия мощности.

4.7. Баланс производственной мощности составляют ежегодно с учетом данных производственной мощности, утвержденной по балансу за предыдущий год.

Величину производственной мощности на начало отчетного года принимают в размере, утвержденном по балансу на конец предыдущего года.

В случаях, когда номенклатура, ассортимент и трудоемкость продукции, принятые при расчете мощности, утвержденной по предыдущему балансу (проекту), отличаются от фактической номенклатуры, ассортимента и трудоемкости продукции, расчет изменения производственной мощности производят в соответствии с примером, приведенным ниже.

Пример (условный): по предыдущему балансу утверждена годовая производственная мощность завода в объеме 80 тыс. т строительных стальных конструкций (табл. 4).

Таблица 4

В отчетном году номенклатура строительных стальных конструкций на ЗМК при сохранении общей трудоемкости изготовления изменилась следующим образом (табл. 5).

Таблица 5

Средний коэффициент трудоемкости изготовления строительных стальных конструкций в отчетном году уменьшился на 0,08 (1,36 — 1,28) или на 6,25%.

Производственная мощность ЗМК за счет изменения номенклатуры увеличилась на 5000 т (85000 — 80000), или на 6,25%. Расчет уменьшения мощности в результате увеличения трудоемкости изготовляемых стальных конструкций производят аналогично.

При определении увеличения или уменьшения производственной мощности в связи с изменением номенклатуры стальных конструкций в расчетах трудоемкость для новых изделий следует принимать по техническим и проектным нормам в соответствии с указаниями настоящей инструкции.

5.1. В форме баланса производственной мощности (БМ), которую ЗМК представляет статистическим управлениям и вышестоящим организациям (приложение 4), в графе А указывают наименование вида продукции по номенклатуре табл. 3 настоящей инструкции, в графе Б — единицу измерения. В графах В и Г указываются код продукции в соответствии с классификационными группировками Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (К-ОКП) и код единицы измерения в соответствии с установленной Системой обозначения единиц (СОЕИ), в графе Д — номер строки от 01 до 04. Баланс производственной мощности за отчетный год составляется по строке 01. В строках 02 — 04 приводятся данные, расшифровывающие показатели строки 01, а в отдельных случаях — справочные данные.

5.2. В графе 1 по строке 01 указывают производственную мощность на 1 января отчетного года, утвержденную по предыдущему балансу производственной мощности (форма БМ за предыдущий год, гр. 10).

По введенным в действие до отчетного года ЗМК, мощности которых находятся в стадии освоения, в графе 1 по строке 01 приводится проектная мощность с учетом изменений по номенклатуре и ассортименту (трудоемкости) выпускаемой продукции, утвержденная по балансу за предыдущий год, а по строке 02 — мощность по проекту.

5.3. По ЗМК, введенным в действие в отчетном году, графу 1 не заполняют, а введенную в действие проектную мощность показывают соответственно в графах 3 и 4.

В тех случаях, когда номенклатура и ассортимент продукции, выпущенной в отчетном году, существенно отличаются от номенклатуры и ассортимента, предусмотренных в проектах на строительство, реконструкцию и расширение заводов, в гр. 3 и 4 формы БМ приводятся данные: по строке 01 — мощность по выпуску продукции в фактической номенклатуре и ассортименте продукции; в строке 02 — в номенклатуре и ассортименте продукции, предусмотренных проектом.

Данные о вводе в действие указанных мощностей приводятся только по ЗМК, по которым утверждены акты о приемке их в эксплуатацию. В случае, когда акты о приемке вводимых в действие мощностей подписаны приемочной комиссией, но не утверждены в установленном порядке, данные об этих мощностях и выпуске продукции в итог по строке 01 не включаются, а приводятся отдельно по строке 04 «кроме того, по неутвержденным актам приемки».

Данные о вводе мощности в отчетном году в результате строительства новых, расширения и реконструкции действующих предприятий (графы 3 и 4) указывают в соответствии с годовой отчетностью по формам № 2-КС «Отчет о выполнении плана ввода в действие мощностей, основных фондов и использование лимита капитальных вложений».

5.4. В графах 2 — 9 указывают изменение производственной мощности в отчетном году.

В графе 2 указывают величину общего увеличения мощности в отчетном году, которая должна быть равной сумме данных граф 3 — 6.

5.5. В графе 5 указывают увеличение мощности ЗМК в отчетном году за счет технического перевооружения и проведения организационно-технических мероприятий, которые должны соответствовать данным графы 2 отчета за год по форме № 4-ТП «Отчет о приросте производственных мощностей за счет технического перевооружения и проведения организационно-технических мероприятий на действующих предприятиях».

5.6. В графах 6 и 8 указывают увеличение или уменьшение производственной мощности в результате изменения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции в отчетном году.

При определении увеличения или уменьшения производственной мощности завода в связи с изменением номенклатуры продукции трудоемкость новых изделий следует принимать в расчетах по техническим или проектным нормам.

5.7. В графе 9 приводятся данные о выбытии производственной мощности вследствие износа оборудования, ветхости зданий, сооружений, передачи оборудования другим организациям в установленном порядке, стихийного бедствия.

В пояснении к отчету следует указать номер, дату документа и название организации, по решению которой установлена величина уменьшения мощности.

5.8. В графе 7 приводятся данные об общем уменьшении производственной мощности, которые должны быть равны сумме данных граф 8 и 9.

5.9. В гр. 10 указывают производственную мощность ЗМК на 1 января следующего за отчетным года по выпуску продукции в фактической номенклатуре и ассортименте отчетного года. Данные гр. 10 должны соответствовать сумме данных граф 1 и 2 за вычетом данных графы 7.

5.10. В графе 11 по строке 01 приводят данные о среднегодовой мощности, действовавшей в отчетном году.

Среднегодовую производственную мощность промышленного предприятия определяют путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания ее среднегодового уменьшения.

В целях более правильной оценки уровня использования мощностей ЗМК, находящихся в стадии освоения, в графе 11 по строке 02 показывается мощность, определенная в соответствии с нормами освоения проектных мощностей.

5.11. В графе 12 по строке 01 приводятся данные по выпуску продукции за отчетный год в режимное время.

По остальным строкам гр. 12 приводятся следующие данные:

по строке 02 — выпуск продукции во внережимное время (в выходные дни, коммунистические субботники, за счет сокращения времени на капитальный ремонт, в период пусконаладочных работ и др.);

по строке 03 — выпуск продукции на неспециализированных мощностях, а также на временных площадках, мощности которых не рассчитываются;

по строке 04 — выпуск продукции на мощностях, акты о вводе в действие которых еще не утверждены.

Сумма данных строк 01, 02, 03 и 04 в графе 12 должна соответствовать данным годового отчета, приведенным в форме № 1-П «Отчет производственного предприятия, объединения (комбината), промышленного предприятия о выполнении плана по продукции», а также данным, приводимым в специализированных формах отчетности по продукции.

5.12. В графе 13 приводятся данные об использовании среднегодовой мощности в процентах, полученные в результате деления данных о выпуске продукции в режимное время на среднегодовую мощность, при этом:

в строке 01 приводятся данные об использовании среднегодовой мощности, действовавшей в отчетном году, полученные делением данных строки 01 графы 12 на данные строки 01 графы 11;

в строке 02 приводятся данные об использовании среднегодовой мощности с учетом норматива освоения по новым предприятиям (цехам), которые определяются как отношение данных строки 01 графы 12 к данным строки 02 графы 11.

Уровень использования среднегодовой мощности не должен превышать 100%.

В тех случаях, когда объем произведенной в режимное время продукции превышает мощность ЗМК, необходимо детально рассмотреть ее расчет. Если при расчете производственной мощности не было учтено все оборудование, приняты недостаточно прогрессивные нормы трудоемкости и производительности оборудования и другие факторы, необходимо пересчитать производственную мощность предприятия и внести соответствующие уточнения в баланс мощности.

6. ПОРЯДОК ПРЕДСТАВЛЕНИЯ БАЛАНСОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

6.1. Итоговые данные баланса производственной мощности по форме БМ вместе с объяснительной запиской ЗМК представляет статистическому управлению по месту нахождения ЗМК и со всеми расчетами — вышестоящей организации в установленные сроки, но не позднее 31 января следующего за отчетным года.

6.2. В объяснительной записке ЗМК необходимо проанализировать состояние производственных мощностей. В случае неудовлетворительного использования мощностей заводу следует изложить причины, разработать и представить мероприятия по выявлению внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, устранению «узких мест», сдерживающих рост производства. Пример разработанных заводом организационно-технических мероприятий по ликвидации «узких мест» приведен в форме 8.

6.3. Если вышестоящая организация при утверждении исправила представленный ЗМК баланс производственной мощности, завод обязан немедленно сообщить обо всех исправлениях статистическому управлению по месту нахождения ЗМК.

7. ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ЗМК И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ СВОДНЫХ ДАННЫХ

7.1. Вышестоящие организации (объединения, главные управления, тресты) проверяют представленные ЗМК балансы производственных мощностей и составляют по форме БМ сводные балансы производственных мощностей ЗМК по каждому виду продукции. Подписанный начальником объединения (главка, треста) сводный баланс с пояснительной запиской представляется в установленный срок министерству (ведомству).

7.2. Для повышения ответственности за своевременность и достоверность составления балансов производственных мощностей предприятий объединения (главки, тресты) должны определить соответствующие подразделения и службы, на которые возлагается составление расчетов. На эти службы также возлагается ответственность за подготовку соответствующей нормативной документации.

Форма 1

Объем производства в отчетном году строительных стальных конструкций и характеристика их трудоемкости (пример заполнения с условными цифрами)

Примечание. Итоговые данные должны соответствовать данным годового отчета, приведенным в форме № 1-П «Отчет производственного объединения (комбината), промышленного предприятия о выполнении плана по продукции».

    **Руководитель предприятия                  (подпись)**

    **Начальник планового отдела                (подпись)**

Форма 2

Трудоемкость изготовления строительных стальных конструкций по ЗМК по действующим нормам на 1 января расчетного года, нормо-ч (пример заполнения с условными цифрами)

    (планового отдела)                        (подпись)

    Главный технолог                          (подпись)

    Руководитель предприятия                  (подпись)

    Начальник ОТиЗ                            (подпись)

    Руководитель предприятия                  (подпись)

    Начальник планового отдела                (подпись)

    Главный технолог                          (подпись)

    Руководитель предприятия                  (подпись)
    Начальник планового отдела                (подпись)

Форма 6

ВЕДОМОСТЬ действующего основного технологического

(пример заполнения с условными цифрами)

Примечание. При наличии нескольких цехов (участков) основного производства расшифровка основного технологического оборудования представляется раздельно.

    Руководитель предприятия                  (подпись)
    Главный технолог                          (подпись)
    Главный механик                           (подпись)

Расчет производственной мощности ЗМК по загрузке оборудования на 1 января следующего за отчетным года (пример заполнения с условными цифрами)

    Руководитель предприятия                            (подпись)

    Главный технолог                                    (подпись)

    Главный механик                                     (подпись)

Форма 8

Основные организационно-технические мероприятия по ликвидации «узких мест» (пример заполнения с условными цифрами)

    Руководитель предприятия                            (подпись)

    Главный технолог                                    (подпись)

    Главный механик                                     (подпись)

Приложение 1

НОМИНАЛЬНЫЙ (РАСЧЕТНЫЙ) ГОДОВОЙ ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ НА ЗМК

Примечание. Номинальный годовой фонд времени работы определен из среднего количества рабочих дней — 253, при рабочем дне продолжительностью 8 ч 12 мин.

Приложение 2

НОМЕНКЛАТУРА УНИКАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Приложение 3

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Коэффициенты трудоемкости изготовления строительных стальных конструкций указаны в соответствии с прейскурантом № 01-22 оптовых цен на строительные стальные конструкции изд. 1980 г. (утвержден Государственным комитетом СССР по ценам Совета Министров СССР (Госкомцен СССР) 16 сентября 1980 г. № 796).